Termotecnica Del Reattore (Da Pag. 1 A 85)

Dispense del corso di
Termotecnica del Reattore

Prof. Antonio Naviglio

Dispense del corso di Termotecnica del reattore 2/175
Indice
Indice ....................................................................................................................................... 2
Indice delle figure ................................................................................................................... 3
Indice delle tabelle ................................................................................................................. 4
1 Generazione di calore allinterno di solidi ................................................................. 5
1.1 Generazione di calore dovuta alla fissione .......................................................... 8
1.2 La generazione di calore per assorbimento di radiazioni gamma ..................... 19
2 Grandezze termofluidodinamiche e gruppi adimensionali caratteristici ............. 24
2.1 Grandezze fondamentali per sistemi monofase ................................................ 25
2.2 Grandezze fondamentali per sistemi bifase ...................................................... 38
2.3 Gruppi adimensionali ......................................................................................... 45
3 Processi di scambio di calore .................................................................................. 50
3.1 Meccanismi di scambio ...................................................................................... 50
3.2 Conduzione ........................................................................................................ 50
3.3 Ebollizione.......................................................................................................... 85
3.4 La trasmissione del calore per flow boiling allinterno di tubi dritti ................... 115
4 Equazioni di conservazione in sistemi monofase e bifase ................................. 142
4.1 Deflussi laminari monofase .............................................................................. 143
4.2 Flussi turbolenti monofase ............................................................................... 168
4.3 Flussi bifase ..................................................................................................... 171

Indice delle figure
Figura 1-1 Numero atomico in funzione del numero dei neutroni degli elementi 9
Figura 1-2 Distribuzione dei prodotti di fissione di U
235
10
Figura 1-3 Confronto qualitativo tra la generazione di calore reale e quella
ipotizzata 15
Figura 1-4 Elemento di combustibile del nocciolo di un BWR 17
Figura 1-1-5 Andamento della potenza prodotta nel nocciolo dopo lo spegnimento del
reattore 18
Figura 1-7 Curva di attenuazione della radiazione gamma 20
Figura 1-8 Andamento della temperatura in una lastra piana nei casi descritti 21
Figura 1-9 Profilo di temperatura nel caso di generazione di calore esponenziale 22
Figura 2-1 Interpretazione dellunit di misura della conducibilit nel sistema
tecnico Americano 27
Figura 2-2 Gradiente di velocit causato dalla forza di taglio esercitata sul fluido 28
Figura 2-3 Layout di un viscosimetro cilindrico 30
Figura 2-4 Gradiente di velocit generato dallazione delle forze di taglio 31
Figura 2-5 Goccia dacqua su superficie antiaderente 32
Figura 2-6 Telaio per misurare la tensione superficiale di un fluido 33
Figura 2-7 Diagramma di Andrews dellacqua 34
Figura 2-8 Layout di un circuito 35
Figura 2-9 Regime di deflusso bifase per un flusso orizzontale 39
Figura 2-10 Bolle di vapore che si formano sulle pareti delle barre di combustibile 41
Figura 2-11 Generatore di vapore 44
Figura 3-1 Diagramma () di un acciaio 85
Figura 3-2 Lastra piana indefinita di spessore x A 85
Figura 3-3 Volume di controllo dV in un sistema di riferimento cartesiano. 85
Figura 3-4 Corpo lambito da un fluido. 85
Figura 3-5 Evoluzione di ( ) / k T x c c . 85
Figura 3-6 Struttura composta da due materiali con diversa conducibilit termica 85
Figura 3-7 Lastra piana indefinite senza generazione di calore interno 85
Figura 3-8 Lastre adiacenti indefinite di diverso materiale 85
Figura 3-9 Lastra piana indefinita con generazione interna di calore 85
Figura 3-10 Parete multistrato 85
Figura 3-11 Sistema bidimensionale 85
Figura 3-12 Volume di controllo in un sistema di riferimento cilindrico 85
Figura 3-13 Sezione cilindrica 85
Figura 3-14 Sezione trasversale cilindro 85
Figura 3-15 Sezione cilindrica con generazione interna di calore 85
Figura 3-16 Andamento delle temperature nello spessore 85
Figura 3-17 Esperienza di Nukiyama a flusso termico imposto 87
Figura 3-18 Curva di Nukiyama 88
Figura 3-19: Parte superiore di una bolla sferica di raggio r 93
Figura 3-20: nascita della bolla 94
Figura 3-21: Tubo soggetto ad un flusso termico costante attraversato da un fluido 104
Figura 3-22: Deflusso per condotto ascendente 106
Figura 3-23: Mappa di deflusso di Hewitt e Roberts per flusso bifase ascendente 107
Figura 3-24: Fenomeni ondulatori all'interno del condotto orizzontale 109
Figura 3-25: Deflussi per condotti orizzontali 109
Figura 3-26 - Mappa di deflusso per deflusso orizzontale 110

Figura 3-27 : Regioni di deflusso, regioni di scambio termico e corrispondenti andamenti
di alcuni parametri di interesse in un tubo verticale uniformemente
scaldato. 111
Figura 3-29: Diagramma tridimensionale q'', x, T 115
Figura 3-30: Flusso termico critico in funzione del titolo 116
Figura 3-31: Legge di potenza per i modelli di flow boiling di Steiner e Taborek (1992) 118
Figura 3-32: Confronto tra correlazione di Chen e dati sperimentali (CHEN 1966) 122
Figura 3-33: Processo di ebollizione in tubi verticali secondo Steiner e Taborek (1992) 126
Figura 3-34: I regimi di deflusso bifase che si osservano in un tubo vaporizzatore ad asse
orizzontale in base al Collier and Thome (1994) 132
Figura 3-35: aree geometriche occupate dal liquido e dal vapore, angoli di stratificazione
e di asciugamento e spessore del film liquido nel modello del flow
boiling Kattan-Thome-Favrat 135
Figura 3-36: mappa dei regimi di deflusso bifase per x<x
max
138
Figura 3-37: angolo di asciugamento
dry
quando x>x
max
139
Figura 4-1 Volume di controllo 145
Figura 4-2 Solido soggetto a trazione 149
Figura 4-3 Solido soggetto a sforzo di taglio 150
Figura 4-4 Lastre piane infinite in moto relativo 153
Figura 4-5 Volume di controllo con del fluido in entrata sulla superficie ABCD 156
Figura 4-6 Volume di controllo soggetto a forze di attrito sulle superfici. 160
Figura 4-7 Forza di pressione agente sul volume di fluido. 161
Figura 4-8 Forza di pressione agente lungo lasse x . 161
Figura 4-9 Volume di controllo 165
Figura 4-10 Volume di controllo soggetto a forze viscose 167

Indice delle tabelle
Tabella 1-1 Analisi qualitativa dellenergia rilasciata nelle reazioni di fissione in
termini spaziali e temporali 13
Tabella 3-1 Valori di
sf
C 101
Tabella 3-2: Coefficienti standard di ebollizione nucleata in flow boiling di Steiner e
Taborek considerando "p" _"r" =0.1 e "R" _"p,o" =1m 130

1 Generazione di calore allinterno di solidi
Quando si studiano dei processi o dei macchinari, le grandezze estensive che li descrivono
non sono mai espresse in termini quantitativi assoluti, ma sono riferite ad un determinato
intervallo temporale. Se, ad esempio, si prende in considerazione un motore a combustione
interna, il parametro di interesse fondamentale non lenergia che si riesce a convertire, ma
lenergia convertita nellunit di tempo, e quindi la potenza.
Nei dimensionamenti di sistemi o organi di stoccaggio ha senso parlare di masse o di
volumi; se loggetto dellanalisi un processo, ci che conta sar la massa o il volume di una
certa sostanza che venga trattato o che passi attraverso un determinato componente, in un
determinato tempo (in genere, nellunit di tempo).
Nelle applicazioni termotecniche la grandezza estensiva tipica pi utilizzata lenergia ma,
riferendoci ad un componente o ad un processo, sar determinante conoscere lentit
dellenergia messa in giuoco nellunit di tempo: la potenza. Mentre per conoscere le
prestazioni complessive di componenti o di sistemi importante definire la potenza, per
analisi di tipo locale, la grandezza pi importante la potenza scambiata per unit di
superficie, cio il flusso termico '' q
,
definito come il rapporto tra la potenza termica
scambiata e larea di scambio. Nel caso specifico di sistemi di trasferimento del calore, il
flusso termico la potenza che il sistema riesce a trasferire per unit di superficie.
Allinterno di unapparecchiatura il '' q potrebbe non essere uniforme nello spazio e nel
tempo. Quando si lavora su problematiche relative allo scambio termico avanzato bisogna
essere in grado di identificare il punto in cui il flusso termico assume il valore massimo, in
modo tale da effettuare il dimensionamento del sistema sul punto pi critico.
Queste problematiche assumono una rilevanza particolare nelle applicazioni aerospaziali.
Per ogni missione umana sussiste il problema di un rientro sicuro sulla Terra. Ci richiede di
smaltire un'enorme quantit di energia che si genera ,a causa dellattrito tra il veicolo
spaziale e latmosfera nella fase di rientro della navicella spaziale. L'attrito atmosferico
genera calore, e quello che conta il calore generato per unit di superficie e di tempo sulla
superficie esterna della navicella: questo calore pu essere sufficiente a fondere o persino a
far evaporare il materiale di cui composta la struttura esterna della navicella che sta
rientrando. Per evitare danneggiamenti, quindi necessario rivestire la parte frontale della
navicella con materiale particolarmente resistente alle alte temperature, e con temperatura
di fusione molto elevata. Con suddetto materiale vengono costruiti gli scudi termici che
gradualmente si consumano a causa del forte attrito (ablazione).
Alternativamente, si potrebbe realizzare un sistema di raffreddamento a bordo per
rimuovere il calore generato, ma questo sistema di raffreddamento dovrebbe disporre di una
capacit di accumulo di calore interna alla navicella, di grande capacit. La densit di
potenza ''' q definita come il rapporto tra una potenza ed un volume. Questa grandezza
indica quanto calore viene generato nellunit di tempo, riferito ad un volume di materiale
allinterno del quale si ha la generazione del calore.
Si consideri, ad esempio, un filo percorso da una corrente i . Questa corrente costituita da
un flusso di elettroni che interagiscono con gli atomi e influenzano il loro stato di agitazione
termica. La potenza termica che si genera allinterno del conduttore, in condizioni di
geometria uniforme e di caratteristiche uniformi del materiale, pari a
2
P R i = dove R
la resistenza elettrica del conduttore, (funzione della resistivit del conduttore stesso). Se
questa potenza termica non venisse opportunamente asportata, la differenza tra la potenza

prodotta e quella asportata porterebbe ad un graduale incremento della temperatura del
conduttore che, ad un certo punto, fonderebbe, interrompendo il circuito.
La densit di potenza generata allinterno del conduttore definita come:

'''
/ / ( ) q P V P A dl
= = ,
dove A e dl sono, rispettivamente, la sezione del conduttore e la sua lunghezza.
Il ''' q ,in questo caso, stato ottenuto da un calcolo che ne ha determinato un valore medio
che, nel caso specifico, coincide con il valore locale punto per punto. In generale, il ''' q sar
calcolato puntualmente come grandezza differenziale, indicando lintensit locale di
generazione di calore per unit di tempo.

Nel caso, invece, in cui si operi in modo tale da causare un restringimento della sezione del
conduttore, si avr, nella zona a sezione ristretta, una densit di corrente molto pi alta
rispetto alla situazione precedente, dato che la corrente passante nel circuito sempre la
stessa, ma la sezione del conduttore minore.
Nella parte di conduttore in cui la sezione ristretta, la generazione locale di calore molto
pi alta: quello il suo punto critico sotto il profilo della resistenza del materiale perch, a
parit di altre condizioni (temperatura esterna, assenza di materiali che localmente
impediscano lasportazione del calore, etc.), in quella zona si raggiunger la massima
temperatura e sar pi facile raggiungere la temperatura di fusione del materiale. Quindi la
densit di potenza pu cambiare da punto a punto negli oggetti in cui si genera calore e
questo implica la necessit, in molti casi, di effettuare degli studi su come vari il ''' q (sia
spazialmente che, pi in generale, anche temporalmente), per evitare che esso raggiunga
dei valori troppo elevati e possa causare danneggiamenti al materiale (come la fusione) o
essere causa di crisi termica (generazione di un flusso termico superficiale inaccettabile
(vedi i capitoli seguenti)).
Consideriamo, ora, una pompa elettromagnetica per il pompaggio di metalli liquidi.
I metalli liquidi hanno delle caratteristiche particolari, come conducibilit e spesso densit
molto elevate. Sono sempre pi considerati per applicazioni industriali, ad esempio come
fluidi termovettori negli impianti solari a concentrazione, ma soprattutto sono gi
ampiamente utilizzati nelle centrali nucleari.
A titolo di esempio, prendiamo in esame un condotto e supponiamo che in esso siano
presenti, un campo magnetico ed un campo elettrico ad esso ortogonale. Vi sar allora una
forza di Lorentz ortogonale ai primi due campi, la quale permetter il movimento del fluido.
Ovviamente, affinch si verifichi il moto, il fluido deve avere caratteristiche di buona
conducibilit: questo il caso di molti metalli liquidi, ma anche dei gas ionizzati. In questa
applicazione si ha una conversione da energia elettrica ad energia meccanica.
In altri casi (MHD), si sfrutta lo stesso principio fisico per uno scopo diverso: gas ionizzati ad
alta temperatura e ad alta pressione vengono fatti defluire verso zone a pi bassa pressione,
passando attraverso condotti in cui attraversano campi magnetici ortogonali tra loro e
rispetto al deflusso. In questo caso, generato un campo elettrico ortogonale al campo
magnetico ed alla direzione del deflusso e si pu convertire lenergia termica del fluido in
energia elettrica.
In queste applicazioni importante conoscere come varia localmente la temperatura del
fluido poich, questo parametro influenza le caratteristiche del fluido e quindi lefficienza del
sistema. Nel caso del sistema di pompaggio, la temperatura locale del fluido dipender
anche dal valore assunto dal ''' q localmente.
Un altro esempio, in cui diventa determinante poter conoscere il valore locale del ''' q
,

quello dello studio di sistemi chimici complessi con sostanze che reagiscono, producendo
calore. Pu essere fondamentale dover effettuare lanalisi di come si distribuisce la
generazione di calore, per evitare fenomeni indesiderati.

Per quanto riguarda le applicazioni di tipo nucleare, si faccia riferimento alla progettazione di
un nocciolo di un reattore nucleare: in questo caso, di fondamentale importanza
determinare con estrema precisione la distribuzione della generazione di potenza termica fra
le varie barrette di combustibile e landamento della sua variazione radiale lungo il nocciolo.
Questo significa conoscere la distribuzione spaziale del ''' q (vedremo che fondamentale
conoscere non solo landamento del ''' q nello spazio, ma anche nel tempo). Sempre con
riferimento al settore nucleare, unaltra applicazione pu essere la progettazione di uno
schermo di protezione contro le radiazioni o i neutroni. La dose da radiazioni pu

assumere valori pericolosi, in funzione della natura della radiazione e della intensit
energetica della stessa, a causa delle interazioni con loggetto e il corpo esposto, che
possono portare a modifiche a livello nucleare (ad es., modificandone gli isotopi) o a rottura
di legami tra atomi o molecole.
I maggiori danni si riscontrano in seguito alle interazioni di particelle (particelle o , neutroni)
con la materia; mentre effetti minori si hanno, a parit di flusso incidente, in termini di
energia (per unit di superficie e di tempo) nel caso delle radiazioni .
Si ricorda che, una radiazione una radiazione elettromagnetica particolarmente
penetrante che trasferisce la propria energia alla materia con cui interagisce. Nel caso di un
materiale non organico, leffetto di tale interazione consiste solo in un riscaldamento della
materia bersagliata.
Anche in questi casi, un problema tipico pu essere quello della determinazione della
generazione di calore allinterno di uno schermo finalizzato ad abbattere il flusso di
radiazioni, assorbendone lenergia e, quindi, riducendo i valori di dose in aree in cui esistano
dei limiti di tali valori da non superare. Lassorbimento di energia nella materia non , in
questo caso, uniforme perch leffetto di attenuazione segue qualitativamente landamento
di
x
e

.
1.1 Generazione di calore dovuta alla fissione
Lanalisi della distribuzione della densit di potenza allinterno del nocciolo di un reattore di
fondamentale importanza per lo studio delle condizioni in cui si pu verificare la fusione del
combustibile o la crisi termica. Questo studio deve essere molto accurato in modo che siano
adottati gli adeguati margini a progetto per evitare suddetti effetti (vedi capitoli seguenti),
ovvero per scegliere e dimensionare opportuni sistemi di sicurezza, nel caso di eventi
incidentali che determino linsorgere di dette situazioni.
La densit di potenza in un nocciolo di un reattore nucleare non ha una distribuzione
uniforme ed legata alla distribuzione del flusso neutronico allinterno del reattore.
Il flusso neutronico dipende, a sua volta, prevalentemente dalla distribuzione spaziale e dalla
evoluzione temporale delle reazioni di fissione (non si far riferimento, in questo testo, ai
reattori a fusione).
La fissione nucleare consiste nella rottura del nucleo di un elemento in due nuclei di
elementi pi leggeri (con numero di massa atomica inferiore). La fissione avviene a causa
della cattura di un neutrone (negli esempi che seguono ci si riferir a fissioni con neutroni
termici e non a fissioni veloci) da parte del nucleo di un elemento pesante, cattura che
porta il nucleo in una condizione di instabilit, tale da determinarne la frattura.
Gli elementi chimici si distinguono per il numero di elettroni presenti nellatomo (che, in
condizioni neutre, corrisponde al numero dei protoni concentrati nel nucleo). Nel nucleo
sono presenti, oltre ai protoni, anche i neutroni: il rapporto tra neutroni e protoni cresce con
l'aumentare del numero atomico (che rappresenta il numero dei protoni); questo aumento
serve a conferire stabilit al nucleo, in cui sono presenti forze antagoniste: da una parte, i
protoni, dotati di carica positiva, sono soggetti ad allontanarsi reciprocamente a causa
dellinterazione elettrostatica; dallaltra, esiste nel nucleo una forza di coesione che
scaturisce dalla forza di attrazione esistente fra tutte le masse (forza nucleare forte). I
neutroni contribuiscono solo alla forza di coesione ed necessario un numero sempre
maggiore di neutroni per bilanciare le forze repulsive dei protoni, al crescere del numero di
questi (figura 1-1).

Lenergia media di legame tra protoni e neutroni di un nucleo tende a diminuire al crescere
del numero atomico. Questo causa di instabilit negli elementi molto pesanti (con numero
di massa atomica particolarmente elevato), in particolare in alcuni loro isotopi, caratterizzati
da energie medie di legame molto basse. E sufficiente quindi, che un nucleo di tali isotopi
catturi un neutrone che statisticamente viene a trovarsi in prossimit del nucleo, affinch
venga a crearsi una configurazione di nucleo instabile, che tender a frammentarsi , con
successivo riassestamento dei nucleoni verso configurazioni a maggiore stabilit.

Figura 1-1 Numero atomico in funzione del numero dei neutroni degli elementi
Il nucleo instabile, nel giro di qualche frazione di secondo (
14
10
s), si divide in due nuclei,

generalmente anchessi instabili, emettendo inoltre alcuni neutroni (in genere, 2 o 3),
eventualmente una particella o ed una certa quantit di energia sotto forma di radiazioni
elettromagnetiche.
A livello probabilistico, la tendenza quella di ottenere due frammenti di fissione, uno dei
quali pi pesante rispetto allaltro.


Figura 1-2 Distribuzione dei prodotti di fissione di U
235
Riassumendo, dalla fissione di un nucleo si ottengono: due (o pi) frammenti di fissione
(spesso definiti prodotti di fissione, anche se questi ultimi a rigore comprendono anche
isotopi che vengono generati in trasformazioni successive, come decadimenti | ), due (o
tre) neutroni, eventualmente una particella o e dellenergia, che dovuta alla perdita di
massa (infatti, sommando le masse dei componenti risultanti dalla fissione, si ottiene una
massa totale leggermente inferiore rispetto alla somma delle masse del nucleo prima della
fissione e del neutrone che ne ha causato la fissione). Questa energia generata nella
fissione, rappresenta leffetto di maggiore interesse nelle applicazioni industriali, e diventa
molto importante saper valutare la modalit con cui essa venga resa disponibile dalla
fissione in un determinato punto e, ad un certo istante, venga trasformata in calore nel
nocciolo, sia spazialmente che temporalmente. La densit di potenza nel nocciolo del
reattore, nel periodo in cui si ha il fenomeno della fissione, dipende fortemente dalla
distribuzione spaziale e dallandamento temporale delle reazioni di fissione.
La densit di potenza nel nocciolo del reattore funzione di quattro variabili:

''' '''
( , , , ) q q x y z t =
Se fosse possibile calcolare o valutare landamento di
''' q
in funzione dello spazio e del
tempo, saremmo in grado di individuare il punto del nocciolo del reattore con densit di
potenza pi elevata e il momento in cui si verifica questa particolare situazione in condizioni
stazionarie, transitorie o incidentali.

La reazione pi probabile in un reattore nucleare a fissione termica la seguente:
235 139 95
2 198 U n Ba Kr n MeV + + + +

Lintervallo di tempo tra il momento in cui il neutrone viene assorbito dal nucleo e latto della
fissione , come visto, dellordine di10
-14
s e quindi questa reazione pu essere considerata
istantanea se confrontata con i tempi caratteristici dei meccanismi di scambio di calore.


Classificazione neutroni Energia neutroni(eV)
NEUTRONI TERMICI

0.025Ev
NEUTRONI EPITERMICI

0,1-1 eV
NEUTRONI LENTI

1eV-100keV
NEUTRONI VELOCI

100keV- alcune decine di MeV
NEUTRONI AD ALTA ENERGIA

>100 MeV

I 198 MeV non vengono rilasciati tutti istantaneamente e nel punto esatto in cui si verificata
la fissione: solo una parte viene rilasciata istantaneamente mentre la restante parte in modo
differito nel tempo, dato che i nuclei dei frammenti di fissione generati non si trovano in una
situazione di stabilit, ma in uno stato eccitato, con una certa quantit di energia
immagazzinata (potenziale), che viene rilasciata nel tempo attraverso le reazioni di
decadimento.
Per quanto riguarda la parte dellenergia rilasciata istantaneamente,questa si distribuisce nel
modo seguente:
- Frammenti (prodotti) di fissione (168 5 MeV): i due nuclei che nascono dalla
fissione si respingono luno con laltro, perch la forza Coulombiana tende a farli
allontanare. Lenergia potenziale si trasforma in energia cinetica dei prodotti di
fissione, che vanno ad urtare altri atomi; in ultima analisi, si ha leffetto di un
incremento dellenergia di agitazione degli atomi, con aumento della temperatura
locale. I frammenti di fissione vengono frenati entro uno spazio molto limitato,
dellordine di 10
-5
m, per cui la generazione di calore associata viene considerata
puntuale ed inoltre il ritardo del rilascio di tale energia cos piccolo che possibile
considerare il fenomeno istantaneo; Neutroni di fissione (5 0.5 MeV): sono
neutroni espulsi dal nucleo fissionato perch il numero di neutroni presenti nei nuclei
dei due frammenti di fissione inferiore alla somma dei neutroni presenti
singolarmente nel nucleo fissionato e del neutrone termico. I neutroni liberati
possiedono anchessi una energia cinetica elevata. Tali neutroni possono essere
catturati allinterno di una barretta di combustibile, ad esempio di U
238
, oppure
possono uscire dalla barretta, per essere rallentati e perdere la propria energia
cinetica nel moderatore: una volta divenuti neutroni termici, potranno dare origine ad
una nuova fissione. La situazione tipica quella in cui,i neutroni rilascino la loro
propria energia non nellesatto punto in cui avvenuta la fissione, ma che tendano
ad uscire dalla barretta e ad interagire con le molecole del moderatore, portandosi
ad un livello di energia cinetica che quello di equilibrio dello stato di agitazione
delle molecole del mezzo, i cui atomi hanno dimensioni paragonabili a quelle dei
neutroni. Successivamente, il neutrone termico diffonde nel moderatore ed esiste
una buona probabilit che rientri in una barretta e l dia luogo ad una nuova reazione
di fissione. In conclusione, si considera che si ha rilascio di energia da parte di
questi neutroni lontano dal punto di fissione;
- Raggi
di fissione (5 1 MeV): vengono emessi a causa dell instaurarsi di un

movimento di particelle cariche nellambito dimensionale del nucleo che si fissiona, il
quale genera lemissione di onde elettromagnetiche (fenomeno simile ai processi
responsabili dellemissione di altri tipi di onde elettromagnetiche). Le onde
elettromagnetiche corrispondenti alle radiazioni
hanno una lunghezza donda

molto piccola. Queste radiazioni sono particolarmente penetranti, in virt della
elevata energia ad esse associata, dovuta al valore molto piccolo della lunghezza
donda somma di queste energie viene rilasciata istantaneamente. I nuclei dei
frammenti di fissione generati, a loro volta, non si trovano in una situazione di
equilibrio, ma vengono generati con una certa quantit di energia immagazzinata
(potenziale), che viene rilasciata nel tempo attraverso le reazioni di decadimento.
La quantit di energia che viene rilasciata in maniera differita ripartita in questo modo:

- radiazioni emesse dal decadimento dei prodotti di fissione (7 1 MeV): sono
particelle (elettroni) emesse dai frammenti di fissione (e, successivamente, dagli
isotopi eventualmente non stabili prodotti dal decadimento dei frammenti di fissione), i
quali, trovandosi in una configurazione instabile, tendono a trasformarsi verso una
situazione di stabilit, trasformando un neutrone del nucleo in un protone e un
elettrone (). Il rilascio di avviene generalmente tramite un decadimento o una
catena di decadimenti che pu richiedere anche tempi molto lunghi. Lelettrone si
allontana dal nucleo generatore, portando con s energia. Tuttavia, il suo cammino
libero medio molto limitato in quanto,interagendo con gli altri atomi, vengono catturati
quasi immediatamente laddove sono stati prodotti;
- di decadimento dei prodotti di fissione (6 1 MeV): sono prodotti durante tutta la
fase di decadimento dei prodotti di fissione, nel processo di diseccitazione successiva,
che pu avvenire anche in tempi molto lunghi. Avendo alta energia, come i di
fissione, si allontanano anchessi dal punto di emissione;
- neutrini (~ 10 MeV): non interagendo con la materia, non rilasciano energia nel
nocciolo e quindi la loro presenza trascurabile ai fini della valutazione della
generazione di potenza nel nocciolo;
- reazioni di cattura : ,(~ 10 MeV): quando i neutroni vengono catturati da isotopi
(in particolare, isotopi pesanti) essi si portano ad uno stato energetico superiore ed
emettono radiazioni ;
- reazioni ( , ) n : si verificano solo negli isotopi leggeri ricchi di neutroni (deuterio
1
o
berillio
2
).
Riassumendo, il calore generato legato al rallentamento dei prodotti di fissione e dei
neutroni, e a tutti i fenomeni possibili di dissipazione dellenergia delle radiazioni | e , che
viene assorbita dai materiali con i quali queste radiazioni interagiscono.

Vicino Lontano
I
m
m
e
d
i
a
t
o

Prodotti di fissione
168 MeV
Neutroni5 MeV
di fissione 5 MeV
di cattura (37) MeV
90%
dellenergia
R
i
t
a
r
d
a
t
o

| di decadimento
7 MeV
di decadimento 6MeV
| e di cattura (12)
MeV
10%
dellenergia

90% dellenergia 10% dellenergia
Tabella 1-1 Analisi qualitativa dellenergia rilasciata per effetto delle reazioni di
fissione in termini spaziali e temporali

1
Materiale che viene usato per ottenere un forte effetto di moderazione
2
Materiale che viene usato per ottenere un forte effetto di riflessone neutronica

Nella Tabella 1-1 viene riportata unanalisi qualitativa della distribuzione temporale e
spaziale dellenergia generata nelle reazioni di fissione. Per vicino si intende che la
reazione ha degli effetti locali quantificabili spazialmente in un raggio dell' ordine di
(1/100)mm. L'ordine di grandezza in questione nettamente inferiore se confrontato con
la geometria di una barretta di un impianto di produzione, quindi si pu affermare che
lenergia dei prodotti di fissione e dei | del loro decadimento viene rilasciata nel punto in
cui avviene la fissione.
I neutroni veloci che vengono prodotti dalla reazione possono essere catturati allinterno
della barretta, ad esempio da U
238
, oppure possono dare origine ad una fissione. Levento
pi probabile che il neutrone esca dalla barretta, venga rallentato dal moderatore e si porti
ad un livello di energia cinetica che quello di equilibrio dello stato di agitazione del mezzo.
Successivamente, il neutrone vaga nel moderatore, in questo caso acqua, dando luogo ad
interazioni soprattutto con i nuclei di idrogeno dell acqua stessa; si presenta cos una
minima possibilit che il neutrone venga catturato dallossigeno dellacqua ma, molto pi
probabilmente, esso rientrer in una barretta generando una nuova reazione di fissione. Se
si considera il mezzo come non infinito, e quindi geometricamente limitato, c anche una
certa probabilit di fuga del neutrone dal nocciolo.
Dal punto di vista spaziale, le stesse considerazioni fatte per i neutroni sono valide per i
raggi , che hanno una grande capacit di penetrazione allinterno della materia.
I | di decadimento hanno un libero cammino medio estremamente piccolo e quindi
rilasciano la propria energia localmente. I di decadimento e i | di cattura, invece,
rilasciano la propria energia lontano dalla posizione in cui avviene la fissione. Questo perch
se un neutrone viene catturato da un materiale strutturale, leventuale radiazione di
decadimento avviene lontano da dove stato generato il neutrone e quindi da dove
avvenuta la reazione di fissione.
Lutilizzo di strumenti di calcolo numerico permette di determinare la criticit del reattore e la
distribuzione del flusso neutronico, anche a livello di studio della barretta. Ai fini del
funzionamento del reattore sarebbe impossibile o estremamente dispendioso, conoscere
con esattezza la distribuzione spaziale di generazione di calore (oltre che difficilmente
verificabile sperimentalmente).
Per semplificare il problema e porci anche nelle condizioni di poter misurare con opportuna
strumentazione (sia pure con una certa approssimazione) landamento spaziale e temporale
della densit di potenza, si assume quindi, che tutto il calore generato dalla fissione venga
reso disponibile esattamente nel punto in cui avvenuta la reazione stessa, ed
istantaneamente. In realt, in condizioni stazionarie, il flusso termico generato nelle barrette
in parte dovuto alle fissioni che sono appena avvenute e in parte dovuto al decadimento
degli isotopi generati tempo prima. Questa assunzione, quindi, conservativa.
Si consideri, ad esempio, un transitorio in cui la potenza stia aumentando. Landamento del
flusso neutronico quello indicato in Figura 1-3, ma landamento reale di generazione di
calore tender ad essere shiftato e attenuato, poich una parte del calore dovuto alla
fissione viene rilasciato successivamente. Lo studio esatto di questo fenomeno sarebbe
molto difficoltoso e difficilmente verificabile, quindi per semplicit, ma anche per motivi di
sicurezza, si preferisce operare questa semplificazione che risulta in ogni caso conservativa:
si tende infatti a sopravalutare il valore massimo raggiunto dalla temperatura e dalla densit
di potenza, nei punti pi critici sotto il profilo termico. L atto della fissione corrisponde allatto
della generazione di calore e tutto il calore viene generato allinterno della barretta.
Si pu quindi definire la seguente relazione:

q ( , , , ) ( , , , ) 200
f
x y z t x y z t N x | o '''
(1.1)

dove:
-
| il flusso neutronico (cm
-2
s
-1
)
- f o la sezione durto di fissione (cm
2
)- N la densit atomica dellUO
2
(cm
-3
)
- _ larricchimento dellisotopo fissile nel combustibile
-200 lenergia liberata per fissione in MeV).

In questo caso, il ''' q espresso in
3
MeV
cm s
(
(

. Ladozione di questa relazione permette di
ricavare landamento spaziale e temporale approssimato della densit di potenza tramite la
misura del flusso neutronico che, viceversa, misurabile sia spazialmente che
temporalmente.

Come indicato in Figura 1-3, la produzione di densit di potenza non uniforme nel
nocciolo
3
, a causa della disuniformit del flusso neutronico e delle disomogeneit dei
materiali esistenti allinterno del nocciolo. Per individuare il ''' q

nella barretta pi critica del
reattore si utilizzano quindi, i fattori di picco che legano il ''' q della barretta nel suo punto pi
critico allandamento della generazione media di calore del nocciolo (ai fini delle verifiche di
sicurezza, necessario rispettare i valori massimi di temperatura e di flusso termico, i quali
dipendono in misura determinante dalla densit locale di potenza). Il fattore di picco
definito come:
max
p
q
F
q
'''
=
'''
(1-2)

Figura 1-3 Confronto qualitativo tra la generazione di calore reale e quella ipotizzata,
nel punto pi caldo, durante un transitorio di aumento e successiva diminuzione di potenza

3
Lutilizzo di metodi di calcolo (deterministici o statistici) permette di determinare la criticit
del reattore e la distribuzione puntuale del flusso neutronico.

Gli elementi di combustibile non hanno tutti lo stesso arricchimento e si troveranno in
posizioni variabili rispetto alla zona centrale del nocciolo del reattore e quindi non ci sar per
tutti gli elementi lo stesso valor medio di flusso neutronico. I fattori di picco sono sia assiali
che radiali, dato che il flusso neutronico varia, oltre che temporalmente, anche radialmente e
assialmente.
Attraverso la conoscenza dellandamento assiale del flusso neutronico, possibile
esprimere landamento assiale della densit di potenza nelle barrette, in particolare in quella
che radialmente presenta il valore pi alto di generazione di potenza. Il punto in cui si
verificher la massima temperatura del combustibile sar quello in cui a parit di
temperatura del refrigerante ci sar la coincidenza del massimo valore assiale del flusso
neutronico (massimo fattore di picco assiale) con il massimo valore del fattore di picco
radiale.
Per valutare il fattore di picco assiale, bisogna conoscere il profilo assiale di flusso. Nel caso
di profilo cosinusoidale, vale la:
max
( ) cos
z
q z q
h
t | |
''' ''' =
|
\ .
(1.2)

dove '''
max
q il valore nella mezzeria, h laltezza attiva della barretta e z la quota calcolata a
partire dalla mezzeria. In questo caso,
2
2
2
2
max max max
max
cos 2 0, 64
h
h
h
h
q q q
z h z h
q dz sen q
h h h h h
t t
t t
+

+
''' ''' '''
(
''' ''' = = = =
(

}

max
1, 54 q q ''' ''' =
(1.3)

Per individuare qual il punto del sistema che pi sollecitato sotto il profilo della
generazione di calore, operativamente si fa riferimento alla mappatura dei fattori di picco
radiali degli elementi di combustibile. Infatti, come detto, di interesse conoscere il punto,
listante ed i valori assunti dalla temperatura massima nel combustibile ed il massimo flusso
termico uscente dalla barretta. Le normative sulla sicurezza impongono dei valori massimi
alla temperatura nel combustibile, di cui si vuole evitare la fusione. Per quel che riguarda il
valore massimo ammissibile del flusso termico uscente dalla barretta, questo dipende dalla
capacit del refrigerante di assicurare una asportazione sicura del calore prodotto. In
particolare, assolutamente da evitare il fenomeno della crisi termica nel caso di reattori
ad acqua in pressione: a questo fenomeno (che sar studiato in capitoli successivi e non
riguarda solo il settore nucleare) associato il possibile deterioramento della guaina della
barretta di combustibile, che pu causare la fuoriuscita dei prodotti di fissione, radioattivi.
Per stabilire qual la barretta pi calda nellelemento di combustibile necessario
conoscere le caratteristiche del reattore e valutare quale la barretta la cui potenza termica
generata massima.
Si ipotizzi di analizzare un elemento di combustibile di un reattore nucleare ad acqua
bollente (BWR). Gli elementi sono infoderati e hanno ognuno 64 barrette (8 x 8). Questi
elementi sono disposti su un reticolo quadrato e tra un elemento e un altro pu esserci una
barra di controllo cruciforme che entra dal basso. Attraverso un codice di calcolo di fisica del
reattore possibile determinare come si differenzia il flusso neutronico barretta per barretta
rispetto al valor medio del flusso neutronico di elemento. Se gli elementi avessero lo stesso
arricchimento, le barrette col maggior valore del flusso neutronico (e, quindi, con maggiori
reazioni di fissione e, quindi, pi calde rispetto alle altre) sarebbero quelle periferiche,
perch esternamente presente pi acqua e in un reattore termico la densit neutronica
massima nel moderatore. Dallanalisi dellelemento di combustibile possibile definire il

fattore di picco di ciascuna barretta ed identificare qual la barretta pi calda rispetto alle
altre ed il valore del suo fattore di picco.

Figura 1-4 Elemento di combustibile del nocciolo di un BWR
Allo stesso modo, i vari elementi saranno caratterizzati da valori di potenza termica generata
(dipendente dal valore del flusso neutronico medio di elemento) diversi e, quindi, sar
possibile determinare anche i fattori di picco di ciascun elemento rispetto al nocciolo ed
individuare lelemento pi caldo, con il suo fattore di picco.
Lo studio dei fattori di picco fondamentale e va effettuato con riferimento a diverse fasi
della vita del reattore (cambia, nel tempo e nello spazio larricchimento ed il flusso
neutronico), nonch nel corso di particolari situazioni transitorie. La sicurezza del reattore
deve essere sempre assicurata sia in condizioni stazionarie che durante le evoluzioni di tutti
i possibili transitori previsti con una certa probabilit di accadimento.
Quindi, il '''
max
q del reattore, con riferimento ad una certa configurazione (arricchimento,
fase di un transitorio, etc.) pari a:
''' '''
escursione assiale elemento barretta
p p p p
q q F F F F =
(1.5)

dove il F
p
escursione
definito come il rapporto tra la densit di potenza media ponderale nel
momento in cui raggiunge il valore massimo durante il transitorio e la densit di potenza
media del nocciolo in condizioni nominali.

Inoltre, fondamentale conoscere la quantit di calore che si genera allinterno del
moderatore (presente solo nei reattori termici). Infatti, anche se nel moderatore si genera
solo una piccola parte della potenza generata nellintero nocciolo, potrebbero verificarsi
situazioni non accettabili. Si consideri, ad esempio, il caso in cui il moderatore sia costituito
da acqua. Se il calore generato localmente dovesse portare allebollizione dellacqua in un
determinato punto e questo non fosse previsto o voluto a progetto, si avrebbero condizioni

inaccettabili per limpianto (la generazione del calore nel moderatore assume importanza
maggiore nel caso di moderatori solidi, come la grafite, per la determinazione della
temperatura al loro interno). La potenza generata dal moderatore una frazione della
potenza totale. In generale, per un reattore ad acqua si pu dire che:

mod mod
0, 05
comb comb
q V q V ''' ''' ''' ~
(1.6)

dove mod V il volume del moderatore e comb V il volume del combustibile.
In prima approssimazione, si pu usare la relazione (1.6) per calcolare landamento
temporale e spaziale della densit di potenza nel moderatore.
Questa stessa analisi pu essere utilizzata non solo con riferimento al progetto ed esercizio
delle centrali nucleari, ma anche nelle operazioni di trasporto del combustibile irraggiato. Se
la potenza generata allinterno degli elementi di combustibile, dovuta al decadimento dei
prodotti di fissione, elevata (caso di elementi di combustibile ad elevato irraggiamento ed
arricchimento e da poco scaricati dal reattore), pu essere importante valutare non solo il
valore medio della densit di potenza, ma anche il suo andamento spaziale, tenendo conto
della differenziazione tra le varie barrette.
Infine, per le centrali nucleari, la valutazione della generazione di calore deve essere
effettuata anche a reattore spento, in quanto, a differenza delle centrali convenzionali, dopo
lo spegnimento del reattore, la potenza termica non va a zero istantaneamente ma si ha
una residua produzione di calore a causa dei fenomeni di decadimento radioattivo. Come
mostrato in Figura 1-5, anche dopo tanto tempo dallo spegnimento, si ha una potenza
residua che piccola in termini percentuali ma non trascurabile. La conoscenza di tale
potenza residua fondamentale per progettare o verificare sistemi di refrigerazione
dellimpianto (del nocciolo o di piscine di decadimento del combustibile) che devono essere
adeguati per garantire la refrigerabilit, e quindi la sicurezza, anche a lungo termine.

Figura 1-5 .Andamento della potenza prodotta nel nocciolo dopo lo spegnimento del
reattore

100
7
1,7 1
0,15
0
20
40
60
80
100
120
0 100 1000 10000 100000
POTENZA [%]
TEMPO
[s]

1.2 La generazione di calore per assorbimento di radiazioni
gamma
Un altro settore in cui la valutazione del ''' q ha un ruolo fondamentale quello relativo alla
verifica dei recipienti che ospitano il reattore o alle verifiche finalizzate alla radioprotezione
(che includono la scelta ed il dimensionamento di schermaggi dalle radiazioni).
Le radiazioni in uscita dal nocciolo riguardano essenzialmente: radiazioni , che hanno un
alto potere di penetrazione e i neutroni. Nel caso di un reattore di grande potenza, la
potenza associata alle radiazioni che fuoriescono dal nocciolo del reattore molto
elevata.
Non solo un problema di protezione del personale, ma anche delle apparecchiature: per
fare un esempio, nelle applicazioni spaziali di sorgenti o reattori nucleari, se le radiazioni
emesse dalla sorgente radioattiva non fossero opportunamente schermate, queste
danneggerebbero irrimediabilmente le apparecchiature elettroniche.
La conoscenza di come queste radiazioni trasmettono energia allinterno della materia con
cui vengono ad interagire essenziale.
Si consideri il nocciolo schematizzato in Figura 1-6 . Il flusso di in uscita dal nocciolo pu
essere definito con I
0
, espresso come una potenza per unit di superficie, che corrisponde
alla potenza termica associata ai emessi (ipotizzando, in prima approssimazione, che
siano unidirezionali) distribuita su tutta la superficie del nocciolo.

Figura 1-6 Schematizzazione del nocciolo di un reattore e di uno schermo
Lo schermo deve avere unelevata capacit di assorbimento dei e, quindi, essere idoneo
anche ad assorbire e smaltire adeguatamente il calore assorbito.
In generale, si pu dire che il flusso in funzione della distanza x dalla sorgente pari a:
0
( )
x
I x I e

=
(1.7)

dove il coefficiente di assorbimento delle radiazioni espresso in
1
m
ed caratteristico
dellabbinamento tra il materiale e il tipo di reazione.

La quantit di calore generato nello schermo in un tratto infinitesimo di esso sar pari
allattenuazione del flussocorrispondente alla stessa distanza. Quindi si pu dire che:
| | ( ) ( ) q A dx A I x dx I x ''' = + ()
( ) ( ) I x dx I x
q
dx
+
''' =
Il q''' , quindi, pu essere espresso con la derivata del flusso :
dI
q
dx
''' = e quindi:
0
( )
x
q x I e

''' =
(1.8).

Figura 1-7 Curva di attenuazione della radiazione gamma in funzione della
distanza x
Il materiale con cui realizzare lo schermo ed il suo spessore vengono scelti in modo tale che
il flusso uscente soddisfi i requisiti di compatibilit sia radioprotezionistici che termici. Lo
schermo inoltre, dovr essere in grado di rilasciare opportunamente il calore assorbito,
dovr raggiungere temperature accettabili e non dovr essere soggetto a deformazioni
termiche inaccettabili. Osservando la curva di attenuazione della radiazione in Figura 1-7 si
nota come nella prima parte lattenuazione sia pi accentuata e quindi si avr la massima
generazione di calore.
Conoscere landamento spaziale del ''' q importante perch se questo fosse troppo
elevato, la generazione di calore potrebbe portare a dei profili di temperatura tali da causare
eccessive sollecitazioni nei materiali.
Ad esempio, si consideri una lastra piana con generazione uniforme ed una temperatura T
2

imposta sulle due superfici. Con una generazione uniforme di calore (densit di potenza
uniforme), landamento della temperatura sarebbe quello rappresentato in Figura1-8 (curva
c). Il profilo di temperatura avrebbe il valore massimo al centro, il flusso termico tenderebbe
a crescere allontanandosi dalla superficie e raggiungerebbe il valor massimo alluscita dalla

lastra perch il flusso uscente dalla superficie della lastra legato a tutto il calore che viene
generato al suo interno.
Si consideri un recipiente in pressione di un PWR, allinterno del quale si trova il refrigerante.
Si pu ipotizzare che la temperatura della parete sia pari alla temperatura di ritorno del
refrigerante primario (ad esempio T
1
=290 C) e ipotizzare che la temperatura dellambiente
esterno sia imposta e pari a 50 C. La temperatura della parete esterna pu essere
assimilata pari a T
2
=150 C. Landamento della temperatura legato alla temperatura imposta
sulle pareti, trascurando la generazione di calore ed ipotizzando una geometria assimilabile
a lastra piana, quello rappresentato in Figura 1-8 (curva b).
Landamento della curva a in Figura 1-8 tiene conto sia delle diverse condizioni al contorno
che della generazione di calore (supposta uniforme) e consente, pertanto, di concludere che
il profilo della temperatura entro la lastra sia quello che risulti dalla sovrapposizione degli
effetti, dovuti rispettivamente, allo scambio termico con sviluppo interno di calore, quando le
temperature delle due facce sono tenute uguali, e alla trasmissione con
1 2
T T > in assenza
di sviluppo interno di calore.

Figura 1-8 Andamento della temperatura in una lastra piana nei casi descritti
Se la potenza generata nella lastra molto alta, questa tender ad essere rilasciata
prevalentemente verso la parete esterna, dove vedr un pozzo termico a temperatura pi
bassa, considerando che una piccola parte verr ceduta anche allinterno del nocciolo.
Se, invece, si considera esponenziale la generazione di calore, come nella realt, il
baricentro di generazione si sposta ancora di pi verso la parte interna e quindi il picco del
profilo di temperatura sar ancora pi vicino alla superficie interna del recipiente in
pressione (Figura 1-9).


Figura 1-9 Profilo di temperatura nel caso di generazione di calore esponenziale
Lo studio e il dimensionamento di un recipiente in pressione, quindi, non pu prescindere da
considerazioni relative alla generazione interna di calore dovuta allinterazione delle
radiazioni con la materia. Nella verifica strutturale fondamentale verificare localmente
qual lo stato di sollecitazione, il che comprende anche lo studio delle sollecitazioni
termiche che sono proporzionali al gradiente spaziale di temperatura.


TABELLA 1-2 coefficienti di assorbimento dei raggi gamma

2 Grandezze caratteristiche termofluidodinamiche e
gruppi adimensionali
La termodinamica classica si basa sul concetto di sistema macroscopico, ovvero una
porzione di materia fisicamente o concettualmente separata dall'ambiente esterno.
Lo stato di un sistema macroscopico che si trova all'equilibrio specificato da grandezze,
dette variabili termodinamiche o di stato, come la temperatura, la pressione, il volume,
la composizione chimica.
Una grandezza di stato una propriet caratteristica di un sistema (solido o fluido) e pu
essere utilizzata per descrivere lo stato di equilibrio di tale sistema.
Un sistema termodinamico perci anch esso definito da variabili di stato.
Mentre il sistema cambia il proprio stato, durante una trasformazione, descrive un "percorso"
nello spazio degli stati. Questo percorso pu essere identificato attraverso i valori che
assumono le grandezze termodinamiche (funzioni di stato) durante la trasformazione, in
funzione del tempo o di qualche altra variabile esterna.
Le grandezze di stato sono generalmente legate tra loro da relazioni matematiche definite
equazioni di stato, come ad esempio l'equazione dei gas perfetti. Queste grandezze sono
essenziali nella trattazione di problemi di termo-fluidodinamica, cio problemi in cui un fluido
in movimento ed soggetto a processi di scambio di energia sottoforma di calore
(problemi che possono riguardare sia fluidi monofase che bifase).
Per un sistema monocomponente lo stato termodinamico definibile da due grandezze di
stato tra loro indipendenti: fissate quelle, tutte le altre grandezze di stato risultano definite
univocamente.
Se si ha un sistema multifase e multicomponente, si possono definire delle equazioni di
stato per ciascuna fase, che legano le grandezze (ad es. temperatura, pressione e
concentrazione dei vari componenti presenti in quella stessa fase). Nellambito del Corso,
verr dato ampio spazio allo studio di miscele bifase: limportanza di queste dovuta alla
loro diffusa applicazione in vari settori industriali; ad esempio, nelle centrali termoelettriche
con ciclo a vapore, per realizzare il ciclo termodinamico necessario utilizzare appositi
scambiatori di calore che lavorino con miscele bifase (generatori di vapore e condensatori),
per passare dallo stato liquido a quello di vapore e viceversa.
Nel settore nucleare lo studio delle miscele bifase assume una rilevanza particolare,
soprattutto nellanalisi di situazioni incidentali ipotizzabili per gli impianti nucleari BWR e
PWR, poich i reattori di questi impianti sono refrigerati e moderati ad acqua.
Nella rassegna che segue sulle grandezze in uso nella trattazione di problemi di termo
fluidodinamica si adotter il Sistema Internazionale di unit di misura. Questo Sistema
permette di ricondurre tutte le grandezze esistenti alle sette fondamentali: lunghezza
(metro), massa (kilogrammo), tempo (secondo), temperatura (Kelvin), intensit di corrente
(Ampere), intensit luminosa (candela), quantit di sostanza (mole). Nei problemi di
termofluidodinamica con una sola sostanza, le grandezze fondamentali sono quattro.

2.1 Grandezze per sistemi monofase
2.1.1 Densit
La densit (o massa volumica) definita come la massa (m) di un campione di materiale
contenuta nellunit di volume e si indica con .
m
V
=
(2.1)

Dimensionalmente la densit []=[ML
-3
].Lunitdi misura kg/m
3.
E una grandezza
termodinamica.
2.1.2 Peso specifico
Il peso specifico definito come il peso per unit di volume di un campione di materiale.
E pari a:
P m g
g
V V

= = =
(2.2)
Lunit di misura
3 2 3
kg m N
m s m
= . Il peso specifico e la densit sono entrambe delle
grandezze termodinamiche, ma non sono indipendenti tra di loro, perch il peso specifico si
ottiene moltiplicando la densit per una costante. Quindi non possibile identificare lo stato
termodinamico di un fluido solo con queste due grandezze.
2.1.3 Calore specifico
definito come la quantit di energia necessaria a far aumentare di un grado Kelvin la
temperatura dell unit di massa secondo una determinata trasformazione termodinamica
(che deve essere specificata), dove per trasformazione termodinamica si intende una ben
precisa trasformazione dello stato della sostanza, che la fa passare da uno stato iniziale ad
uno stato finale.
Q
c
m T
=
(2.3)

Dimensionalmente si indica come [c]=[L
2
t
-2
T
-1
]. Lunit di misura J/(kg K).Il calore
specifico una grandezza termodinamica. Per una stessa sostanza, il valore assoluto del
calore specifico dipende dalla trasformazione subita (ad esempio, a volume costante c
v
o
pressione costante c
p
).
Risulta importante sottolineare che, per una stessa tipologia di trasformazione
termodinamica, al variare della temperatura ( ) T si ha un calore specifico diverso. Per un
fluido sono particolarmente importanti le variazioni di temperatura a volume o a pressione
costante: nei due casi il quantitativo di calore da mettere in gioco cambia, a parit di stato
termodinamico iniziale ed a parit della variazione della temperatura.
Nel caso di sostanze solide si definisce ugualmente il calore specifico, che univocamente
definito, al variare della trasformazione. Esso dipender, oltre che dal materiale, dalla sua
temperatura.

2.1.4 Conducibilit termica
definita come il coefficiente di proporzionalit tra il flusso termico locale e il gradiente di
temperatura riferito ad una certa direzione. Quindi si pu scrivere:
n
T
q k
n
c
c
'' =
(2.4)

dove la conducibilit termica si indica con k e lunit di misura J/(s m K).
In realt lunit di misura del Sistema Internazionale non esprime in maniera adeguata il vero
significato di questa grandezza, in quanto essa, come specificato, deriva dal rapporto tra un
flusso termico (la cui unit di misura
2
J
m s
) ed il gradiente spaziale di temperatura nella
stessa direzione (unit di misura: T/m). Ecco che il rapporto J/(m), che compare nella unit
di misura, il risultato di una semplificazione operata sulle grandezze fondamentali, ma
sintomatico di una perdita del significato fisico intuitivo dellunit di misura di questa
grandezza.
Il significato fisico della conducibilit si basa sullassociazione di questa grandezza ad una
Driving Force (il gradiente di temperatura) che genera il flusso termico. La conducibilit
rappresenta la facilit del materiale a farsi attraversare dal flusso termico a parit di
gradiente termico.
Nel sistema tecnico la conducibilit espressa in / ( ) kcal h m C . Anche in questo caso
si opera la semplificazione nel rapporto delle due unit di misura e si perde il suo significato.
Nel sistema tecnico americano la conducibilit dei materiali espressa in
2
BTU
F
h ft
in

dove BTU l' unit di misura dell' energia, h lunit di misura del tempo (ora), ft
2
e in sono
entrambe unit di misura della lunghezza e F il grado della scala di temperatura
Fahrenheit. Inoltre il rapporto F/in rappresenta il gradiente termico spaziale, in cui i pollici
(in) sono lunit di misura dello spessore di materiale che deve essere attraversato dal flusso
termico e i ft
2
misurano larea della superficie della lastra; quindi BTU/(ft
2
hr) il flusso
termico locale che, diviso per il gradiente spaziale di temperatura F/in , evidenzia bene il
significato della conducibilit termica come coefficiente di proporzionalit tra queste due
grandezze. Anche se, sia il piede che il pollice sono unit di misura di una grandezza
lineare, non viene effettuata la semplificazione perch in questo sistema di misura si
ritenuto importante trasmettere attraverso lunit di misura il significato fisico della
grandezza.
La conducibilit una grandezza termodinamica.


Figura 2-1 Interpretazione dellunit di misura della conducibilit nel sistema
tecnico americano

2.1.5 Diffusivit termica
definito come il rapporto tra la conducibilit e il prodotto della densit per il calore
specifico.
Si indica con o :

p
k
c
o
(2.5)

una combinazione di tre grandezze termodinamiche e quindi essa stessa una grandezza
termodinamica. Lunit di misura
2
m
s
.
Il significato fisico espresso da questa grandezza rappresentato da quanto facilmente il
calore possa diffondere in un mezzo solido o in un mezzo fluido dove si pu assumere in
prima approssimazione che siano stati bloccati i moti convettivi. Nellanalisi della diffusivit
termica () si confrontano due fenomeni contrastanti: quanto calore attraversa il corpo ( ) k e
quanto calore viene invece assorbito ( c
p
).
In un corpo la diffusione facilitata se questultimo ha unelevata conducibilit termica (k):
infatti, anche con un limitato gradiente di temperatura, si ha il passaggio di un elevato flusso
termico attraverso il corpo. Inoltre favorita da un basso valore del termine c
p
che
esprime la capacit del corpo di trattenere il calore ostacolando, in un fenomeno
transitorio, la variazione della sua temperatura.

2.1.6 Viscosit dinamica
La viscosit una propriet dei fluidi che, per il momento, assumiamo come indice della
resistenza allo scorrimento reciproco delle particelle fluide (nellambito del Corso sar
approfondito il significato della viscosit): le particelle infatti, non sono libere di muoversi le
une rispetto alle altre, ma solo legate tra di loro, il che significa che le molecole
interagiscono le une con le altre con delle forze di attrazione reciproca. Non possibile,
infatti, strappare una molecola o una particella dalle altre senza che queste subiscano degli
effetti.

La viscosit dinamica definita come un coefficiente di proporzionalit tra la forza di taglio
esercitata su un fluido che costretto, da unazione esterna, a restare in movimento (e che
si oppone al movimento stesso), e il gradiente locale di velocit (si fa riferimento ad un moto
laminare). Quindi rappresenta lo sforzo di taglio che si manifesta in un fluido per ottenere un
gradiente di velocit unitario (Figura 2-2). un indice del legame che esiste tra le molecole,
le quali, quando vengono fatte scorrere le une rispetto alle altre, non tendono a riassumere
la propria posizione iniziale, come nei solidi; esse oppongono una certa resistenza allazione
che ne causa il movimento e si manifesta finch dura lo scorrimento reciproco
4
.
Si indica con e si misura in
| |
2
N s kg m
m s
( (
= =
( (

.
.
Figura 2-2
Gradiente di velocit causato dalla forza di taglio che si manifesta nel fluido

Con riferimento alla Figura 2-2, a ridosso della parete fissa u=0 e a ridosso della lastra la
velocit delle molecole quella della parete fissa.
Tra i due estremi sopra citati ho un gradiente lineare di potenza.

Per misurare la viscosit dei fluidi si usa il viscosimetro. Il viscosimetro a rotazione, ad
esempio, costituito da un elemento rotante di forma cilindrica inserito in un contenitore
cilindrico contenente il fluido di cui si vuole misurare la viscosit. Il cilindro interno
posizionato su dei cuscinetti rotanti in modo tale da minimizzare lattrito e viene messo in
rotazione da un motore elettrico alimentato da una tensione nota pari a V.

4
La viscosit dinamica una grandezza che pu essere considerata una grandezza
termodinamica (v. oltre). E differente dalla densit, anche se nelluso comune le due
grandezze vengono spesso confuse (riferendosi, ad esempio, alcatrame liquido, si dice che
molto denso, mentre in realt molto viscoso; se si varia la temperatura (ad esempio, la
si incrementa), varia lo stato termodinamico, la densit rimane circa costante mentre varia
molto la viscosit (diminuisce).

La potenza meccanica utile che fa ruotare il cilindro pari a:

mecc utile compl
P V I q =
dove
compl
q il rendimento complessivo sia meccanico che elettrico, che pu essere
determinato sperimentalmente. Quando il motore elettrico viene avviato, il sistema accelera
fino a che il momento resistente non eguaglia il momento motore e quindi il sistema
raggiunge una velocit costante di equilibrio, e . La potenza utile sar pari a:

utile resist
P M e =
Se si pu trascurare lazione della resistenza sul fondo del cilindro, si ha

. resist tot sup
M F R =
dove
resist
M il momento applicato dallangolo di rotaazione,
,sup tot
F la forza totale
superficiale (cio l'insieme delle forze applicate sulla superficie del cilindro mobile che
tendono a frenarlo), ed R la distanza dall'asse di rotazione. La
,sup tot
F , viene esercitata dal
fluido che tende a frenare il cilindro ed pari a:
.sup
2
tot res
F R h t t = A
dove res t la forza di taglio per unit di superficie e h A laltezza del cilindro.

Partendo da I calcolo t e da questultimo calcolo .
Si ricordi che, a parit di t si raggiungono alte V , con fluidi a pi bassa viscosit.
Ripetendo ora lesperimento con fluidi a diverse temperature ci accorgiamo che dipende
sia dal fluido che dalla temperatura: la viscosit, infatti, una grandezza termodinamica.
Questa conclusione si pu evincere dal fatto che tutti gli esperimenti condotti, alla stessa
pressione e alla stessa temperatura, portano agli stessi risultati validi solo per i fluidi
newtoniani.


Figura 2-3 Schema di un viscosimetro cilindrico
Da osservazioni empiriche si pu affermare che lazione resistente proporzionale alla
superficie esposta al liquido e che la
res
t proporzionale alla velocit di equilibrio del
sistema e inversamente proporzionale alla distanza tra i due cilindri.
La viscosit, quindi, il coefficiente di proporzionalit tra lo sforzo di taglio t , applicato sul
fluido, e il gradiente di velocit locale:

x
du F
A dy
t = = (2.6)
dove:
F indica la forza che causa il moto uniforme della piastra
A indica l area della piastra.

| |
2
N
m
t
(
=
(

Una volta applicato uno sforzo di taglio varia in funzione della viscosit la rapidit con cui si
manifesta un angolo di variazione della velocit.


Figura 2-4 Gradiente di velocit generato dallazione delle forze di taglio
Esistono dei fluidi per i quali la viscosit una grandezza di stato e vengono chiamati fluidi
newtoniani. I fluidi non newtoniani sono quelli per i quali la struttura molecolare tale da non
far dipendere lattrito (viscosit) solo dallo stato termodinamico, ma che tuttavia vengono
influenzati da molti altri fattori a prescindere dalle condizioni termodinamiche. Per questo
tipo di fluidi la viscosit rimane sempre una grandezza fisica.
Alcuni fluidi (ad esempio molti prodotti dellindustria alimentare) presentano delle molecole
con caratteristiche polari quindi, a seconda di come vengono miscelati, le particelle che li
compongono si orientano in maniera differente. In questo modo si creano delle forze di
legame reciproche differenti da caso a caso, a prescindere dallo stato termodinamico. Per
questo tipo di fluidi non possono essere disponibili valori tabulati della viscosit in funzione
dello stato termodinamico e per il dimensionamento di impianti che utilizzano questi tipi di
fluidi si ricorre preliminarmente alla realizzazione di un modello in scala per la
determinazione della viscosit effettiva. Quindi per progettare un impianto, per particolari tipi
di industrie, lunica soluzione fare riferimento a un f (coefficiente di attrito) sperimentale. I
valori di f sono tabulati e detenuti dalle aziende che tendono a non renderli pubblici.

2.1.7 Viscosit cinematica
La viscosit cinematica definita come il rapporto tra la viscosit dinamica e la densit. Si
indica con v e si misura in m
2
/s

= (2.7)
una grandezza termodinamica, molto utilizzata nel settore petrolchimico.

x
y
Cilindro
fisso
Cilindro
mobile
Gradiente
di velocit

2.1.8 Tensione superficiale
definita come il lavoro (L) necessario a far incrementare di ununit larea della superficie
libera di un liquido rispetto ad un altro liquido o rispetto ad un fluido gassoso, attraverso il
movimento delle sue molecole.
L F s
A A
o

= =
A A
(2.8)

quindi una forza che si manifesta alla interfaccia tra un liquido e lambiente esterno e che
tende a tenere aggregate le particelle di tale liquido; quindi tende a minimizzare la superficie
di interfaccia. Si indica con o e si misura in / N m.

Figura 2-5 Goccia dacqua su superficie antiaderente
una grandezza termodinamica solo se il secondo fluido con cui interagisce il liquido
proprio il suo vapore.
In Figura 2-5 rappresentata qualitativamente la forma di una goccia dacqua su una
superficie antiaderente. Per gravit la goccia dovrebbe collassare sulla superficie, ma esiste
un legame tra le particelle, che si manifesta sulla superficie di interfaccia tra goccia e aria,
che tende a minimizzare la superficie.
Leffetto della tensione superficiale pu essere osservato facendo gorgogliare dellaria
nellacqua. Si pu osservare come non ci sia un'unica colonna che sale verso lalto, ma ci
siano delle bolle che tendono a minimizzare la superficie a parit di volume; di conseguenza
esse sono di forma sferica. Oppure, miscelando dellacqua con una sostanza tensioattiva
(ad esempio sapone), possibile avere una situazione stabile di un film di acqua che
circonda dellaria (bolla di sapone). Questo avviene a causa della tensione superficiale molto
elevata del liquido interfacciante laria.
La tensione superficiale una grandezza importante nei fenomeni di ebollizione poich la
facilit con la quale si vengono a formare le bolle dipende da essa. Pi alta la tensione
superficiale, pi difficile che si vengano a creare delle bolle.
Per misurare quantitativamente la tensione superficiale si pu utilizzare lo strumento in
Figura 2-6. costituito da un telaio con una chiusura che pu scorrere lateralmente. Quando
questo strumento viene immerso e risollevato da acqua saponata, nella superficie di
interfaccia si crea un film. Questo velo di acqua saponata tende a far restringere la
superficie. Per aumentare la superficie del rettangolo necessario compiere un lavoro. Il
rapporto tra il lavoro compiuto per aumentare la superficie e lincremento della superficie
fornisce la misura della tensione superficiale.


Figura 2-6 Telaio per misurare la tensione superficiale di un fluido
2.1.9 Entalpia specifica
Questa grandezza indica lenergia complessiva associata allunit di massa di un fluido.
Tiene conto sia della capacit del fluido di compiere lavoro meccanico che del contenuto
calorico legato alla temperatura assoluta del fluido e quindi della sua energia interna. Si
indica con i

e si misura in / J kg ; una grandezza termodinamica. Non pu essere
misurata direttamente ed definita a meno di una costante.
i u pv = + (2.9)
2.1.10 Energia interna specifica
La variazione dellenergia interna specifica u uguale alla differenza tra il quantitativo di
calore che ha partecipato ad una determinata trasformazione e leventuale lavoro compiuto.
Se il fluido in questione non compie lavoro, la differenza tra energia interna finale e iniziale in
una trasformazione legata esclusivamente al calore scambiato.
una grandezza termodinamica e si misura in / J kg .
du Q L o o = (2.10)
2.1.11 Entropia specifica
La variazione di entropia di un fluido in una trasformazione pari al rapporto tra il
quantitativo di calore che ha partecipato alla trasformazione e la temperatura assoluta a cui
essa avviene.
Si indica con s e si misura in / J kg K.

Q
ds
T
c
= (2.11)
importante notare come Q c non sia un differenziale esatto: dividendolo per T lo si rende
tale. Lentropia specifica una grandezza termodinamica.
2.1.12 Pressione
definita come il rapporto tra una forza (F) e la superficie (A) su cui essa viene applicata. Si
indica con p e lunit di misura
2
/ N m o Pa . La pressione una grandezza

termodinamica ma, a seconda dei casi, pu prevalere il suo carattere termodinamico,
ovvero la sua caratteristica di grandezza significativa di un fenomeno di trasporto.
F
p
A
=
(2.12)

Per meglio capire questa dualit, si consideri un recipiente pressurizzato allinterno del quale
si trova del liquido in equilibrio con il proprio vapore. Conoscendo la temperatura del liquido
e il titolo si pu identificare, mediante il diagramma di Andrews (Figura 2-7), uno stato
termodinamico e quindi la pressione. In questo caso abbiamo identificato la pressione sulla
base di un ragionamento termodinamico, ovvero la pressione viene vista come una delle
caratteristiche dello stato termodinamico del fluido.

Figura 2-7 Diagramma di Andrews dellacqua
Tuttavia ci sono delle situazioni nelle quali la pressione imposta dallesterno e non nasce
dalla condizione termodinamica del fluido. Si consideri, questa volta, un acquedotto che
trasporta dellacqua dalla sorgente alle abitazioni. I componenti che lo compongono devono
essere dimensionati in funzione della pressione nelle varie sezioni, considerando che queste
pressioni non sono determinate dal fluido in movimento, ma, da condizioni esterne. Inoltre,
in ogni sezione del condotto, esister una certa pressione (dipendente da fattori esterni e
dallattrito lungo il deflusso); che sar rappresentativa dello stato termodinamico del fluido, il
quale dipender dalla pressione imposta in un determinato punto del fluido e dalla sua
configurazione. In un reattore nucleare di tipo PWR, la pressione nel nocciolo non dipende
dallo stato del fluido ma dal valore della pressione nel pressurizzatore e dal layout
dellimpianto: quindi lo stato termodinamico del fluido nel nocciolo a dipendere dalla
pressione imposta dallesterno, e non il contrario. Nelle applicazioni di termotecnica
avanzata, alle quali ci si riferisce, non si fa riferimento esclusivamente a fluidi freddi e
quindi bisogna tener conto, nella valutazione della pressione, sia delle condizioni che
vengono imposte dallesterno, sia di quelle che derivano dallo stato termodinamico del
fluido. Ad esempio, nel circuito rappresentato in Figura 2-8, sono collegati in serie i seguenti
componenti: un serbatoio, una pompa, una valvola e uno scambiatore di calore. Si
supponga che il circuito sia stato concepito per movimentare un liquido, riscaldandolo o
raffreddandolo, ma sempre in fase liquida. Nel dimensionamento dellimpianto si deve

valutare la temperatura che il fluido assume in ogni sezione, e verificare che in ognuna di
esse la pressione effettiva del fluido sia maggiore di quella di saturazione (riferita alla
temperatura nella specifica sezione). Se questa condizione non verificata, il fluido cambia
di stato e quindi non sono pi verificate le condizioni di partenza per le quali si era
dimensionato il circuito. Se, in relazione allandamento della temperatura del fluido nelle
varie sezioni, dovesse verificarsi il raggiungimento, da parte della pressione, del valore della
temperatura di saturazione corrispondente a quella data pressione, allora a partire da quella
sezione la pressione non dipender pi da condizioni esterne, ma dipender dallo stato
termodinamico (sar necessario procedere per intervalli spaziali, valutare la variazione di
pressione, considerare lenergia specifica del fluido, determinarne il titolo, riconsiderare le
cadute di pressione con un processo iterativo: quello che accadr che le cadute di
pressione cresceranno nella situazione bifase rispetto a quella monofase, si avr una
vaporizzazione del liquido, varier lungo la tubazione sia la pressione che la temperatura ed
il titolo, e la pressione sar come sostenuta dalla energia del fluido stesso).

Figura 2-8 Layout di un circuito
Cogliamo questa occasione dello studio della pressione, per fare una precisazione.
importante tenere presente che spesso nelle descrizioni dei circuiti con fluidi, di cicli
termodinamici, delle pompe o dei ventilatori, si parla impropriamente di aspirazione. Per
quanto riguarda una pompa, ad esempio, il suo funzionamento avviene per differenza di
pressione, e quindi, in condizioni normali di funzionamento, se una pompa deve aspirare
da un pelo libero pi basso della pompa stessa, dovr creare una depressione alla bocca di
aspirazione tale da far sollevare il fluido di una altezza pari al dislivello. Anche il ventilatore
una macchina operatrice, che trasmette al fluido di lavoro energia, che si manifesta sotto
forma di variazione di pressione. La pressione totale elaborata da un ventilatore corrisponde
all'incremento di pressione totale del flusso fra la sezione di aspirazione e quella di mandata.
La depressione che si crea allinterno della camera del ventilatore causa lo spostamento
dellaria. In realt non esiste aspirazione: sar sempre la pressione imposta dallesterno
nella parte di circuito a monte, che spinger il fluido verso la sezione cosiddetta di
aspirazione. In altre parole, fisicamente non esiste n aspirazione n risucchio, ma
solamente la spinta di un fluido. (Bevendo un liquido da un bicchiere con una cannuccia, non
vero che il liquido aspirato, ma la dilatazione dei nostri polmoni porta ad una
depressione nella bocca ed la pressione esterna dellaria che spinge il fluido dal
bicchiere alla cannuccia e quindi alla nostra bocca).

2.1.13 Velocit
definita come il rapporto tra il percorso compiuto (ad esempio da un fluido) e il tempo
impiegato a percorrerlo. possibile definire una velocit puntuale riferita ad una generica
sezione di un condotto o una velocit media.E una grandezza del trasporto. Si indica con v
e si misura in / m s .
2.1.14 Area
definita come la misura dell'estensione di una regione bidimensionale di uno spazio,
ovvero la misura di una superficie. Si indica con A e si misura in m
2
. una propriet
geometrica.
2.1.15 Portata di massa
definita come il prodotto tra la densit (), la velocit (v) nella direzione considerata e la
superficie (A) ortogonale alla velocit. una grandezza del trasporto. Si indica con I e si
misura in / kg s .
v A I =
(2.13)

2.1.16 Portata volumetrica
definita come il prodotto tra la velocit (v) e la superficie (A) ortogonale alla velocit. una
grandezza del trasporto. Si indica con Q e si misura in
3
/ m s .
Q v A = (2.14)
2.1.17 Portata specifica di massa
definita come il prodotto tra la densit e la velocit nella direzione considerata. una
grandezza del trasporto. Si indica con G e si misura in
2
kg
m s
.
G v = (2.15)
Ci sono dei fenomeni per i quali lutilizzo della portata in massa non rappresentativo. Si
considerino, ad esempio, un condotto con una sezione grande in cui scorre un fluido a
bassa velocit e un condotto con una sezione piccola in cui scorre un fluido ad alta velocit.
Le portate in massa dei fluidi in questi due condotti sono confrontabili, anche se evidente
che questa grandezza non distingue i due fenomeni perch non esprime il concetto
dellintensit della portata. La portata specifica di massa, invece, indica quanto vale la
portata per unit di superficie e quindi tiene conto, localmente, del valore della velocit del
fluido.

2.1.18 Volume
definita come la misura dello spazio occupato da un corpo. Si indica con V e si misura in
3
m . una propriet geometrica.
2.1.19 Volume specifico
definita come la misura dello spazio occupato da un corpo per unit di massa. Si indica
con v e si misura in m
3
/kg. una grandezza termodinamica, essendo linverso della
densit.
2.1.20 Modulo di Young o modulo di elasticit
definito come il rapporto tra una variazione di pressione e la conseguente variazione
relativa di volume di un corpo e quindi una grandezza che ne misura lelasticit. Si indica
con E e si misura in Pa. una propriet fisica.

dp
E
dV
V
= (2.16)
2.1.21 Coefficiente di comprimibilit
linverso del modulo di Young. definito come il rapporto tra la variazione relativa di
volume di un corpo e la variazione della pressione dalla quale essa causata. una
propriet fisica.

1
dV
V
E dp
=
(2.17)
2.1.22 Coefficiente di diffusivit
definito come il coefficiente di proporzionalit tra il flusso di diffusione molare di una
sostanza e il gradiente di concentrazione molare. Si indica con D e si misura in m
2
/s. una
propriet fisica.

,
A
n A A
X
J C D
n
c
=
c
(2.18)
dove C la concentrazione complessiva molare,
, n A
J il flusso di diffusione molare riferito
alla sostanza Ain direzione ,
A
D il coefficiente di diffusivit della sostanza A rispetto a
tutte le sostanze presenti.
X
n
A c
c
il gradiente di concentrazione.

2.1.23 Coefficiente di espansione
definito come la variazione specifica del volume rispetto alla temperatura, a pressione
costante. Si indica con | e si misura in 1/K. una propriet fisica. Viene utilizzata per quei
gas e liquidi per i quali la variazione di temperatura porti ad unapprezzabile variazione del
volume specifico.

1 1
p p
v p
v T T
|
c c | | | |
= =
| |
c c
\ . \ .
(2.19)
Questo coefficiente determinante nei fenomeni di convezione, poich un fluido che tende a
far variare molto il suo volume specifico al variare della temperatura un fluido che
partecipa attivamente al trasferimento di calore; infatti basta una piccola variazione di
temperatura per imprimere una forza significativa di galleggiamento (legata alla variazione di
densit; v. oltre).
2.2 Grandezze utilizzate per sistemi bifase
La descrizione di fenomeni che coinvolgono miscele bifasi necessita lintroduzione di
grandezze fondamentali che spesso hanno la stessa denominazione di analoghe grandezze
per deflussi monofase, ma assumono un significato anche sostanzialmente differente da
quelle utilizzate per i sistemi monofase. La descrizione di fenomeni con miscele multifase
(noi tratteremo miscele bifase) pi complessa rispetto al caso monofase, in quanto c da
tenere in conto, oltre le interazioni tra il fluido e lambiente, anche le diverse interazioni che
le singole fasi hanno con esso e l interazione tra loro.
Tra le grandezze di seguito introdotte, alcune sono grandezze fisiche e termodinamiche,
altre non hanno nessun significato fisico, ma sono state introdotte perch sono utili nel
descrivere il comportamento del fluido sotto specifici aspetti.
2.2.1 Frazione di vuoto
definita come il rapporto tra larea della sezione trasversale occupata dalla componente
gassosa e larea totale della sezione trasversale del tubo. Si indica con o .

g
A
A
o = (2.20)
La frazione di vuoto una grandezza adimensionale e pu assumere valori tra 0, nel caso in
cui nella sezione di passaggio analizzata ci sia solo liquido, e 1, nel caso in cui fosse
presente solo gas.
Nella Figura 2-9 rappresentato un regime di deflusso a tappi (plug flow; v. oltre, i regimi
di deflusso). In essa si evince che la definizione di o tale da essere soggetta, localmente
e temporalmente, a continue fluttuazioni. Nella sezione A, infatti, la frazione di vuoto sar
molto maggiore rispetto alla sezione B. Nella stessa sezione A essa cambier nel tempo.
Ovviamente,si potrebbe definire anche una frazione di vuoto locale, riferendoci ad una
parte della sezione totale di deflusso, ma questa avrebbe poco senso sotto il profilo
applicativo.


Figura 2-9 Regime di deflusso bifase per un flusso orizzontale
Nelle applicazioni, per quanto detto, la frazione di vuoto una grandezza che non viene
presa in considerazione localmente ed istantaneamente (salvo in modelli proposti per codici
di calcolo nei quali, alla fine, difficilmente si ottiene una qualifica con dati sperimentali che
porti a risultati credibili nelle applicazioni). Perch sia utilizzabile nella descrizione dei
fenomeni in cui siano presenti delle miscele bifase si considera, di fatto, un o mediato sia
nello spazio che nel tempo.
1
( , , ) ( , , , ) p p
t T
t
x y z x y z t dt
T
o o
+
=
}

Data la variabilit della frazione di vuoto nel tempo e nello spazio, spesso, in fase
progettuale, ci si muove allinterno di opportuni margini di sicurezza, perch la grandezza
reale, a livello locale e temporale, pu oscillare e, se non si adottano margini nellutilizzo
della grandezza media, potrebbero essere superati localmente i livelli di sicurezza,
causando malfunzionamenti o addirittura incidenti negli impianti.
2.2.2 Titolo in massa (di vapore, se il fluido gassoso vapore)
definito come il rapporto tra la portata della fase gassosa e la portata in massa totale. Si
indica con X.

g
= (2.21)
Il titolo in massa di vapore presuppone che la fase gassosa sia della stessa sostanza di
quella liquida. Se c equilibrio termodinamico, esso strettamente legato alla frazione di
vuoto tramite la seguente relazione:

1
1
1
g g
f l
u
x
x u

=
(
+
(

(2.22)


TABELLA 2-1 grado di vuoto in funzione del titolo di vapore e della pressione

2.2.3 Titolo termodinamico
In riferimento ad una miscela bifase di una stessa sostanza, il titolo termodinamico si indica
con X
i
ed definito come:

l
i
v l
i i
X
i i
(2.23)

dove i lentalpia media del fluido,
l
i lentalpia di saturazione della fase liquida (alla
pressione del sistema), v i l' entalpia di saturazione della fase vapore.
Si consideri ad esempio un reattore pressurizzato. Alla pressione di 150 bar corrisponde una
temperatura di saturazione pari a 342 C. Si ipotizzi che dellacqua entri in un componente
(nocciolo di un reattore), dove le viene fornito calore, a 290C e ne esca a 320C. Il titolo
termodinamico dellacqua in entrata pari a:
( )
l

v l
kJ kJ
1284 1611
i i kg kg
290 ;150 32%
kJ kJ
i i
2615 1611
kg kg
i IN
X C bar

= = =

Dal risultato si evince che lacqua entra nel nocciolo sottoraffreddata in quanto la
temperatura di saturazione a150bar pari a 342 C . Il titolo termodinamico dellacqua in
uscita pari a:

( )
l
v l
kJ kJ
1454 1611
i i kg kg
230 ;150 16%
kJ kJ
i i
2615 1611
kg kg
i OUT
X C bar

= = =

Da un punto di vista globale, si passa da un titolo termodinamico pari a -32% ad un titolo
termodinamico pari a -16% e quindi il fluido si trova sempre al di sotto della saturazione. In
realt gli elevati valori di flusso termico che si hanno in un PWR, soprattutto nella zona
centrale, possono provocare la formazione locale di bolle (Figura 2-10), per cui ci sar una
frazione di vuoto diversa da zero, pur con un titolo termodinamico negativo.

Figura 2-10 Bolle di vapore che si possono formare sulle pareti delle barrette di
combustibile sia pur in condizioni sottoraffreddate
Le bolle che si formano non danno vita a dei tappi di vapore, ma non si pu neanche
considerare questo fluido come se fosse un monofase. Quindi, nonostante lentalpia media
del fluido sia minore rispetto a quella del liquido saturo alla pressione considerata, questo
pu non essere vero localmente, con la conseguente formazione di bolle sulle pareti delle
barre di combustibile.

Con riferimento ad un titolo termodinamico medio su una sezione, se questo maggiore di
zero, esprime la quantit di vapore rispetto alla massa totale, ma sulla scorta di un bilancio
termodinamico. Quando le fasi sono in equilibrio termodinamico tra loro, cio si trovano
entrambe alla stessa temperatura , non vi sono fenomeni di scambio e si pu trascurare lo
scorrimento tra esse, il titolo termodinamico coincide con il titolo in massa. Il titolo
termodinamico pu assumere valori negativi ed anche maggiori di uno. In particolare:
0 i X < Liquido sottoraffreddato
0 1 i X < < Liquido in presenza vapore (saturazione)
Vapore surriscaldato
2.2.4 Velocit volumetrica
definita come il rapporto tra la portata volumetrica della fase gassosa e la superficie del
canale occupata dalla fase gassosa.


g g
g
g g
Q G
v
A
= = (2.24)
Questa grandezza non fa riferimento a ci che accade localmente, in quanto i vettori
velocit, associati alle singole molecole dacqua, cambiano continuamente direzione e
modulo. Allo stesso modo, anche la superficie occupata dalla fase gassosa
varia
continuamente, come stato messo in evidenza parlando della frazione di vuoto. La velocit
volumetrica, quindi, non rappresenta una grandezza fisica vera, neanche mediata, ma
esprime un valore medio che serve ad identificare il comportamento della fase gassosa della
miscela bifase ed in particolare indica la velocit alla quale si sta mediamente muovendo la
fase gassosa nel canale.
2.2.5 Velocit superficiale
definita, per ognuna delle due fasi, come il rapporto tra la portata volumetrica della fase
gassosa o liquida e larea della superficie complessiva del canale.

g
l
g l
Q
Q
J J
A A
= = (2.25)
Anche questa grandezza , ovviamente, mediata nel tempo. Essa non corrisponde in
nessun modo ad una velocit reale perch confronta grandezze che fanno riferimento una
ad una porzione della area della superficie di deflusso nel canale, laltra allarea di tutta la
superficie del canale.
Si definisce una relazione che lega la frazione di vuoto o , le velocit reali , v l v v e le
velocit superficiali l j e v j :

g g
J v o = (1 )
l l
J v o =
Per unapplicazione pratica dellutilizzo di questa grandezza, si consideri il circuito primario
di un impianto nucleare con reattore PWR. In caso di rottura della tubazione principale, la
pressione nel recipiente in pressione del reattore diminuisce e di conseguenza lacqua
comincia a bollire. Nel nocciolo necessario smaltire la produzione di calore. Per evitare
che il reattore resti privo di refrigerante, si ricorre ad un sistema di raffreddamento di
emergenza, attraverso il quale si introduce dellacqua fredda allinterno del nocciolo,
iniettandola allinterno di tubazioni che sono collegate con il recipiente del reattore. Tuttavia,
ci sar del vapore in uscita dal nocciolo che potrebbe ostacolare il liquido refrigerante che
in controcorrente e in questo caso il nocciolo non verrebbe raffreddato. Per la progettazione
di questa tipologia di sistema di refrigerazione di sicurezza, si utilizza la velocit superficiale,
per identificare quelle condizioni che potrebbero impedire il contro flusso della portata liquida
rispetto a quella del vapore uscente, in modo da tenerci lontano dalle suddette condizioni. La
velocit superficiale, quindi, una grandezza utile, anche se a rigore essa non ha alcun
significato fisico.
2.2.6 Rapporto di scorrimento
definito come il rapporto tra la velocit media della fase gassosa (pu essere la fase
vapore) e la velocit media della fase liquida.


*
g
i
V
s
V
= (2.26)
Ad alte pressioni lo scorrimento assume valori pari a poche unit (approssimandosi al punto
critico esso pari ad uno), mentre a basse pressioni assume valori anche dellordine di
grandezza delle centinaia, dato che la densit del liquido molto maggiore di quella del
vapore.
Vengono utilizzate le velocit medie delle fasi gassosa e liquida, quindi lo scorrimento
considerato mediato sulla stessa area. Il suo valore pu variare notevolmente rispetto al
valore locale.
2.2.7 Portata di massa
definita, per ognuna delle due fasi, come il prodotto tra la densit, la velocit nella
direzione considerata e la superficie occupata da quella fase, ortogonale alla velocit.

g g g g l l l l
v A v A

= = (2.27)
Queste variabili variano continuamente, quindi la portata di massa per ognuna delle due fasi
una grandezza mediata. La portata di massa totale delle due fasi pari alla somma delle
due portate riferite alle singole fasi:

mix g l
= + (2.28)
2.2.8 Densit
definita attraverso la frazione di vuoto secondo questa relazione:
(1 )
g l
o o
= + (2.29)
, quindi, una combinazione lineare delle densit della fase liquida e della fase gassosa
pesata attraverso la frazione di vuoto. Pu assumere tutti i valori compresi tra la densit
della fase gassosa e quella della fase liquida. Per una stessa sostanza, la differenza tra
questi valori estremi aumenta al diminuire della pressione.
Potrebbe essere definita come il rapporto tra la massa contenuta in una porzione di spazio e
il suo volume, ma ovviamente le fluttuazioni tipiche delle miscele bifasi impongono di
considerare delle grandezze mediate.
Si consideri il circuito rappresentato in Figura 2-11. Nel boiler viene riscaldata dellacqua che
cambia stato. In uscita dal boiler si avr una miscela bifase che tende ad andare verso lalto
e defluisce verso il corpo cilindrico. Nel separatore primario del corpo cilindrico viene
separata la componente gassosa, che viene mandata allesterno, dalla fase liquida che
ritorna nel boiler (miscelata con la portata liquida che reintegra il vapore utilizzato allesterno)
per ricominciare il ciclo. La valutazione del di fondamentale importanza in quanto c una
forza che tiene in movimento il fluido (acqua) contenuto nel circuito. La forza motrice deriva
dalla differenza di pressione dovuta alla differenza di densit della miscela bifase e del

liquido nel verso di ritorno (downcomer). In particolare, questa differenza di pressione pari
a:

l
p z z
= A A
dove z A laltezza della colonna della miscela bifase.

Figura 2-11 Circuito generatore di vapore a ricircolazione
2.2.9 Viscosit
Nelle miscele bifase, cos come per altre grandezze, non possibile dare una definizione
univoca della viscosit, in quanto per definizione stessa di viscosit,essa una caratteristica
propria di ciascuna fase. Per applicazioni pratiche (utilizzo di correlazioni finalizzate a scopi
specifici) sono state proposte varie correlazioni del tipo:

TPF liq
= (2.30)
in cui si considerano uguali le viscosit del liquido e del vapore, oppure:
(1 )
TPF g liq
X X = + (2.31)
Si capisce come, nel caso della viscosit di una miscela bifase, non esista alcun significato
fisico ma si ha a che fare con proposte di modelli suggeriti da ricercatori per risolvere
specifici problemi. Ripetiamo:
TPF
non ha alcun significato fisico.

2.3 Gruppi adimensionali
Laggregazione di grandezze fisiche, geometriche e termodinamiche in gruppi
adimensionali ampiamente utilizzata in correlazioni che servono per rappresentare
determinati fenomeni. Sostanzialmente, permettono una grande semplificazione formale dei
fenomeni stessi basandosi sul principio che, se abbiamo a che fare con sostanze, geometrie
o situazioni applicative diverse, ma tali per cui i gruppi adimensionali assumono lo stesso
valore numerico, allora la situazione che viene ad essere rappresentata nei due casi , per
cos dire, analoga. Situazioni relative a fluidi differenti, in condizioni fisiche e geometriche
differenti, ma con gli stessi valori assunti da particolari gruppi adimensionali, presentano
comportamenti analoghi e, quindi, una stessa correlazione che esprime un determinato
comportamento fisico applicabile anche a situazioni che apparentemente (o focalizzando
la attenzione alle singole grandezze) possono essere molto diverse.

I gruppi adimensionali di interesse termo-fluidodinamico sono numerosi e possono essere
sempre interpretati come il risultato del rapporto tra forze differenti. Il valore numerico
assunto dal gruppo adimensionale metter in evidenza il prevalere di una forza invece che di
unaltra.
Si riporta un elenco delle forze maggiormente usate nella definizione di gruppi
adimensionali. Bisogna segnalare che, per tutte queste grandezze, lunit di misura quella
di una forza (nel S.I., Newton), anche se ci vale solo sotto il profilo dimensionale perch le
singole grandezze usate nelle formule (soprattutto quelle geometriche) appaiono in certi casi
arbitrarie e non riconducibili ad un fenomeno fisico preciso.

Forza di inerzia:
2
i
F v A
Forza elastica:
2
e
F v t

Forza viscosa:
/
v
F vA L
Forza di galleggiamento:
3
b
F L g T |

Forza gravitazionale:
g F gAl
Forza centrifuga:
2 3
/
c
F v L R
Forza della tensione superficiale:
s
F L o
2.3.1 Numero di Nusselt
Il numero di Nusselt pu essere interpretato come il rapporto tra il trasferimento di calore per
convezione e il trasferimento di calore per conduzione. Si ottiene adimensionalizzando il
coefficiente di convezione h. Uninterpretazione fisica del numero di Nusselt si pu avere
considerando uno strato di fluido di spessore sottoposto ad una differenza di temperatura
T A . Quindi:

'
' /
conv c
cond
q hL h T
Nu
q k k T L
A
= = =
A
(2.32)

dove k la conduttivit termica del fluido e
C
L la lunghezza caratteristica e h il coefficiente
di scambio termico. Il valore unitario del numero di Nusselt (Nu=1) caratteristico della
trasmissione di calore per convezione pure attraverso lo strato di fluido. All aumentare del
suo valore risulta sempre piu sviluppato il fenomeno della convezione.

di particolare importanza nei problemi di convezione termica, in quanto la sua
determinazione permette di conoscere il coefficiente di scambio termico convettivo fra fluido
e parete. In relazione al numero di Reynolds e al numero di Prandtl, si definisce la seguente
relazione, che rappresenta la relazione di riferimento per lo studio dei fenomeni di scambio
termico in convezione forzata:

m n
Nu C Re Pr = (2.33)
dove m e n sono esponenti costanti e il valore di C dipende dalla geometria e dal moto.
E quindi evidente che pi il fluido in movimento, maggiore lefficienza dello scambio
termico.
2.3.2 Numero di Grashof
Il numero di Grashof definito come il rapporto tra le forze di galleggiamento (forze di
gravit dovute alla differenza di densit causata dalla differenza di temperatura) e le forze
viscose, nella convezione naturale.

3
2
( )
b S C
v
F g T T L
Gr
F
|
v

= = (2.34)

dove:
g indica l accelerazione gravitazionale [m/s^2] | indica il coefficiente di dilatazione cubica
[1/K] ( | = 1 /T per i gas ideali)
S
T indica la temperatura della superficie [C]
T
indica la temperatura del fluido sufficientemente lontano dalla superficie [C]

3
C
L indica la lunghezza caratteristica della geometria al cubo [m^3]
v indica la viscosit cinematica [m^2/s]

Per piastre verticali, per esempio, sperimentalmente si osserva che Gr critico circa
9
10 e
di conseguenza, il regime di moto su una piastra verticale diventa turbolento per numeri di
Gr superiori a tale valore,

2.3.3 Numero di Biot
Il numero di Biot utilizzato molto per lo studio di situazioni nelle quali una superficie di un
componente di un impianto (o di un macchinario) viene a contatto improvvisamente con un
fluido che si trova ad una temperatura molto diversa dalla propria. definito come:


wall
hL
Bi
k
=
(2.35)

dove L una lunghezza caratteristica del sistema.
Linterpretazione fisica del numero di Biot simile a quella del numero di Nusselt.
Rappresenta la relazione tra il trasferimento di calore tra il fluido e la superficie, e il
trasferimento di calore per conduzione allinterno del corpo delimitato da quella superficie.
Alti valori del numero di Biot implicano che la trasmissione di calore per conduzione molto
pi lenta rispetto allo scambio per convezione con il fluido. Quindi nel caso in cui un
materiale di bassa conducibilit viene a contatto con un fluido a temperatura molto pi alta
con un alto coefficiente di trasferimento del calore per convezione h, vi saranno allinterno
del materiale delle grandi sollecitazioni termomeccaniche, dovute alla generazione di forti
gradienti di temperatura allinterno di esso.
2.3.4 Numero di Reynolds
Il numero di Reynolds un gruppo adimensionale usato in fluidodinamica, pari al rapporto
tra le forze d'inerzia e le forze viscose e definisce il moto del fluido.

INERZIA c c
VISCOSE
F w L w L
Re
F

v

= = = (2.36)
dove:
w
indica la velocit di corrente libera

c
L indica la lunghezza caratteristica della geometria( per una piastra piana la distanza x
dal bordo di attacco nella direzione del moto)
v indica la viscosit cinematica del fluido.

Per grandi valori del numero di Re le forze di inerzia, proporzionali a densit e velocit del
fluido, prevalgono su quelle viscose, che cos non possono impedire le fluttuazioni rapide e
casuali del fluido: moto turbolento.
Al contrario, per piccoli valori del numero di Re le forze viscose prendono il sopravvento su
quelle di inerzia, mantenendo il fluido in linea: moto laminare.
Il numero di Re in corrispondenza del quale il moto del fluido da laminare diventa turbolento
detto numero di Re critico; tale valore numerico varia con la geometria e le condizioni del
moto.
Inoltre per studiare il moto di un fluido su una superficie si considera il rapporto tra
2
Re
L
L
Gr
:
gli effetti dovuti alla convezione naturale sono trascurabili se
2
Re
L
L
Gr
<<1;
gli effetti dovuti alla convezione forzata sono trascurabili se
2
Re
L
L
Gr
>>1;
entrambi gli effetti sono significativi e devono essere tenuti in conto se
2
Re
L
L
Gr
~1.

2.3.5 Numero di Prandtl
Nel flusso laminare di un tubo, il valore del numero di Pr una misura dell accrescimento
degli strati limite di temperatura e di velocit.
E definito come il rapporto tra la diffusivit cinematica e quella termica:

Pr
p
C
T
c
D
D k
= = (2.37)
dove:
indica la viscosit dinamica
p
c indica il calore specifico a pressione costante
k indica la conducibilit termica.

Per fluidi con Pr ~1, come i gas, i due strati limite coincidono.
Per fluidi con Pr >>1, come gli oli, lo strato limite di velocit supera quello di temperatura.
Ne consegue che la lunghezza di ingresso idrodinamica pi piccola della lunghezza di
ingresso termica.
L opposto vale per fluidi con Pr <<1, come i metalli liquidi.

2.3.6 Numero di Rayleigh

Il numero di Ra permette di determinare le condizioni d innesco dei moti verticali in fluidi
viscosi incomprimibili, la cui temperatura cresce con la profondit.
il gruppo adimensionale relativo alle forze di galleggiamento ed definito come il prodotto
tra Gr e Pr:

3
2
( )
Pr
p
S c
c
g T T L
Ra Gr
k
|
v

= = (2.38)
2.3.7 Numero di Stanton
E utilizzato nello studio dello scambio termico per convezione, soprattutto per la
determinazione del coefficiente di convezione termica in alcuni casi di convezione forzata.
E definito a partire dai tre gruppi adimensionali fondamentali:
Re Pr
c
p
h Nu
St
c v
= =
(2.39)

2.3.8 Numero di Pclet
E dato dal rapporto tra il calore trasferito per convezione all interno di un fluido e quello
trasferito per conduzione. E possibile ottenerlo come il prodotto tra Re e Pr:

Re Pr
p
c LV
Pe
k
= = (2.40)

Concludendo, la trasmissione di calore per convezione pu essere studiata attraverso la
relazione tra i quattro fondamentali parametri adimensionali:

(Re; Pr; ) Nu f Gr = (2.41)

3 Processi di scambio di calore
3.1 Meccanismi di scambio termico
Esistono tre meccanismi di scambio termico:

1. Conduzione: lenergia termica viene trasmessa per trasmissione dellenergia
vibrazionale di atomi o molecole dovute a gradienti di temperatura. Consideriamo
due corpi, il primo a temperatura
1
T e il secondo a temperatura
2
T e sia
1 2
T T > . Gli
atomi del corpo a temperatura pi elevata vibrano sensibilmente. Se il corpo 1 viene
messo in contatto con il corpo 2, che si trova ad una temperatura pi bassa, gli
atomi del corpo 1 cedono parte della loro energia cinetica agli atomi del corpo pi
freddo. In questo modo anche questi ultimi cominciano a vibrare in misura maggiore,
segno che il corpo pi freddo sta aumentando la sua temperatura. Allinterno di un
corpo, se una sua parte mantenuta ad una temperatura
1
T

maggiore della
temperatura
2
T

imposta su unaltra sua parte, si trasferir energia termica dalla
parte a
1
T

verso quella a
2
T per effetto della trasmissione dellenergia vibrazionale
tra molecole (o atomi) contigue.
2. Irraggiamento: lenergia termica viene trasmessa senza contatti fisici diretti.
Consideriamo due corpi, rispettivamente a temperatura
1
T e a temperatura
2
T e sia
1 2
T T > . Gli atomi e molecole di entrambi i corpi vibrano, trovandosi a temperature
maggiori dello zero assoluto, e trasmettono energia radiante nello spazio. Quello
che importante il bilancio globale: il corpo 1, che si trova a temperatura pi
elevata, irradia pi energia del corpo 2. quindi il corpo 1 a scaldare il corpo 2 e
non viceversa.
3. Convezione: questo meccanismo di scambio termico si manifesta in presenza di un
fluido. Nei fluidi, liquidi e gas, il calore si trasmette anche grazie al movimento della
materia di cui sono costituiti. Consideriamo due corpi non in contatto tra loro
rispettivamente a temperatura
1
T e a temperatura
2
T e sia
1 2
T T > . Il calore si
trasmette dal corpo pi caldo a quello pi freddo grazie al movimento di particelle
pi vicine al corpo 1, che trasferiscono lenergia vibrazionale ad altre particelle, fino
al raggiungimento del corpo 2. Il risultato finale che il corpo 2 si scalda.
Nella convezione c anche il contributo della conduzione, poich per il trasferimento
di calore fra una particella e laltra necessario che vi sia un contatto diretto.
3.2 Conduzione
Risolvere un problema di conduzione significa mettersi nelle condizioni di valutare, in tutti i
punti del corpo che si sta considerando, la Temperatura e il Flusso Termico, istante per
istante. Il corpo pu avere una qualunque forma e pu essere soggetto, in linea di principio,
ad un regime comunque variabile di trasferimento di calore.
Secondo un approccio usato nel passato, risolvere un problema termico significava ricavare
la "funzione" della variabile dipendente temperatura in funzione di una o pi variabili
indipendenti. Risolvere analiticamente un problema termico (o di conduzione in un corpo)
significa ricavare l espressione analitica della ( , , , ) T x y z t . Questo approccio era finalizzato
a ricavare la funzione, che, attraverso le sue variabili indipendenti, permettesse di valutare la
temperatura in un punto ( , , ) P x y z ad un certo istante t . Come vedremo, dal punto di vista

ingegneristico, tuttavia, non interessa conoscere rigorosamente la funzione ( , , , ) T x y z t
ma essere in grado di valutare il valore assunto dalla temperatura in un determinato punto e
ad un determinato istante, anche in maniera non esatta ma sufficientemente approssimata in
relazione alla natura del problema da risolvere.
La conoscenza della temperatura allinterno di corpi solidi spesso indispensabile perch le
caratteristiche dei materiali che li compongono dipendono da essa. Al di sopra di
determinate temperature il corpo non pu esistere allo stato solido o perde alcune sue
caratteristiche: se consideriamo il diagramma ( ) o c di un acciaio (), esso varier in funzione
della temperatura. Allaumentare della temperatura, si giunger prima alla condizione di
snervamento del materiale.

Figura 2-12 Diagramma () di un acciaio
Il flusso termico,
T
q k
s
c
'' =
c
, legato al gradiente spaziale di temperatura, che a sua volta
influenza la sollecitazione termo-meccanica del materiale. Se un materiale lasciato libero
sottoposto ad un incremento di temperatura, esso avrebbe un allungamento l l T o A = A .Se
questo allungamento impedito perch il corpo vincolato, si hanno sollecitazioni locali di
trazione (T negativo) o di compressione (T positivo) (nellipotesi di >0). Si comprende
come il gradiente spaziale di temperatura
( )
T
s
c
c
allinterno di un corpo e, quindi, in generale,
vincolato, si traduca in una sollecitazione.
3.2.1 Postulato di Fourier
Il postulato di Fourier il punto di partenza per la risoluzione di un problema di conducibilit
termica. Consideriamo una lastra piana indefinita con spessore x A costante, con le pareti
esterne rispettivamente mantenute a temperatura
a
T e T
b
.
Il quantitativo di calore che attraversa la lastra pu essere espresso da una relazione del
tipo:
1
Q T S
x
t A A
A
.
Il quantitativo di calore, dunque, proporzionale alla differenza di temperatura fra le due
facce (T), alla superficie di scambio (S), inversamente proporzionale allo spessore x A e
direttamente proporzionale allintervallo di tempo considerato ( t A ).


Figura 2-13 Lastra piana indefinita di spessore x A

La costante di proporzionalit rappresenta una caratteristica fisica del materiale di cui
composta la lastra, la conducibilit termica k, che una grandezza termodinamica
del materiale, e nel S.I. espressa in [W/mK].

1
Q k T S
x
t = A A
A
(3.1)

Dal punto di vista ingegneristico, quello che ci interessa nella maggior parte dei casi, non
tanto il calore, quanto il calore che trasmesso in un certo tempo, quindi la potenza
scambiata. Ricercando lenergia (il calore) trasmessa non solo per unit di tempo ma anche
per unit di superficie, e considerando la conducibilit termica k del materiale, scriviamo
lespressione del flusso termico:

''
2
T W
q k
x m
c (
= =
(
c

(3.2)
Questa espressione stata ottenuta considerando una situazione idealizzata, quella della
lastra piana, in cui si trascurano gli effetti di bordo. Le perdite al bordo sono tanto meno
trascurabili quanto pi limitata lestensione della parete rispetto al suo spessore.
La relazione 3.2 il punto di partenza per ricavare unespressione analitica che consenta di
calcolare la temperatura in funzione delle variabili indipendenti. La comodit di lavorare con
unespressione analitica enorme perch permette di conoscere la temperatura vera in un
punto qualsiasi del sistema considerato.
Le espressioni analitiche al problema della determinazione della temperatura in una
situazione di conduzione sono state ricavate solamente in quattro casi particolarmente
semplici. Prima di analizzare i quattro casi dobbiamo dotarci di uno strumento matematico,
le equazioni differenziali della conduzione, la cui soluzione permetter di ricavare, in quei
particolari casi, unespressione analitica per la ( , , , ) T x y z t .

Consideriamo un volume di controllo
5
solido infinitesimo () e teniamo presente la relazione
3.1.

Figura 2-14 Volume di controllo dV in un sistema di riferimento cartesiano.
Rispetto al CV del solido in esame bisogna considerare un bilancio di energia che
comprender i contributi positivi e negativi secondo quanto di seguito riportato:
(calore in entrata) - (calore in uscita) + (calore generato internamente) - (calore che viene
assorbito) = effetto utile (3.3)
Consideriamo delle ipotesi semplificative:
I. Il calore entra da tre facce del parrallelepipedo ed esce dalle altre tre facce;
II. La generazione di calore allinterno del volume di controllo non associata a
cambiamenti di stato allinterno del materiale;
III. Il termine di assorbimento (generalmente assente nelle applicazioni pratiche) pu
scaturire da una eventuale trasformazione fisica interna al materiale (punto II).
Analizziamo i singoli termini dellequazione 3.3:
Calore in entrata: corrisponde al calore in entrata nel volume di controllo attraverso la
superficie abcd lungo lasse :

x x
x
q k dyd
T
z
x
dt
c
c
=
Il segno meno indica che il flusso termico procede lungo la direzione delle temperature
decrescenti. Per il concetto di continuit
6
, assumiamo che se il calore entra nella faccia
abcd, del calore debba uscire dalla faccia opposta efgh.
Calore in uscita: il calore uscente dalla faccia efgh, sar:

5
Il volume di controllo una porzione di spazio allinterno del corpo che non pone ostacolo
al trasferimento di calore. Per utilit consideriamo come volume di controllo (CV o VC) un
parallelepipedo con spigoli paralleli a tre assi coordinati cartesiani.
6
Il concetto di continuit intrinseco nei sistemi che consideriamo e si applica sia
spazialmente che temporalmente. Una trasformazione, per quanto rapida possa essere,
sar sempre una trasformazione graduale. Avere a che fare con un solido continuo significa
che le particelle che lo compongono possono cambiare le loro caratteristiche, ma sempre in
modo graduale. E per questo presupposto che possiamo dire che se esistono tre facce in
cui entra calore, sicuramente posso ipotizzare che esistono altre tre facce (ad esse opposte)
da cui il calore esce.


x x x x
x x
T
q k dydzd
x
t
+A +A
+A
c
c
=
Ovviamente troveremo equazioni analoghe lunghe gli assi y e z , che sono rispettivamente:
calore in entrata dalla faccia aceg

y y
y
T
q k dxdz d
y
t
c
c
=
calore in uscita dalla faccia bdfh

y y y y
y y
T
q k dxdz d
y
t
+A +A
+A

c
c
=

calore in entrata dalla faccia abgh

z z
z
T
q k dxdy d
z
t
c
c
=
calore in uscita dalla faccia cdfe

z z z z
z z
T
q k dxdy d
z
t
+A +A
+A
c
=
c

Calore che viene generato: corrisponde allenergia che viene generata nel volume di
controllo per effetto di una eventuale 0 q''' = (densit di potenza dovuta, ad esempio, ad
effetto Joule o a reazioni nucleari).
g
q q dx dy dz dt ''' =
Calore che viene assorbito: corrisponde ad un eventuale contributo negativo nel caso in
cui vi sia una trasformazione di stato allinterno del volume solido. Per semplicit, non
consideriamo nessuna trasformazione di stato.
L effetto utile che viene a prodursi, riferendosi allequazione 3.3, una variazione di
energia, che correlabile alla variazione di temperatura secondo lespressione:

p p
E c m T c dxdydz T A = A = A
Adesso ci concentreremo sul quantitativo di calore che entra in una faccia del volume di
controllo raffrontandolo con il quantitativo di calore che esce dalla faccia opposta.
In un caso reale pu accadere quanto descritto in . Questa situazione potrebbe essere
quella di un corpo lambito sulla superficie sinistra da acqua soggetta a un gradiente termico
decrescente dallalto verso il basso del corpo. Il flusso di calore che entra nella superficie
sinistra del corpo diminuisce con il diminuire della temperatura, fino ad invertire la sua
direzione quando la temperatura dellacqua inferiore a quella del corpo. A questo punto il
corpo a fornire calore allacqua.


Figura 2-15 Corpo lambito da un fluido.
E ovvio che sussiste una correlazione fra ci che entra da una faccia e ci che esce da
quella opposta. Il termine ( / ) k T x c c pu cambiare nel passaggio dalla superficie sinistra
del corpo a quella destra. Il cambiamento, per, non drastico ma continuo e graduale,
stante le ipotesi della continuit.
Ci significa che spostandosi nello spazio e al variare del tempo il
x
T
q k
x
c
'' =
c
potr
cambiare, ma il suo cambiamento sar graduale. Cosi, considerando la situazione generale,
possibile che il flusso termico entrante in un volumetto di controllo attraverso una faccia
sia diverso da quello che esce dalla faccia opposta. E il caso della figura 3-5.

Figura 2-16 Evoluzione di ( ) / k T x c c .
Se consideriamo due facce del volume di controllo abbastanza vicine, la variazione di '' q (e
quindi di ( ) / k T x c c ) sar piccola.
La legge di variazione di ( ) / k T x c c

fra il punto a e il punto b abbastanza bene
approssimata dalla legge lineare corrispondente alla derivata prima della curva relativa alla
legge di variazione reale. Estendendo questo concetto allintero corpo, possiamo dire che il
valore della funzione
p
T
k
x
c
c
nel punto P sulla superficie sinistra del CV (rispetto allasse x),
non sar molto diverso dal valore assunto dalla funzione nel punto Q sulla superficie destra,
a patto che la distanza tra i punti P e Q sia significativamente piccola. Quindi si potr dire
che il flusso in Q sar uguale al valore assunto in P, pi una piccola variazione.
Quanto detto lo si pu tradurre con la seguente formula:

( ) ( )
f
f Q f P dx
x
c
~ +
c

E possibile applicare questo ragionamento riferendoci al calore in uscita dalla superfice del
volume di controllo posta allascissa x dx + (), ottenendo lungo l'asse x :
[ ]
x
x dx x
q
q q dx termini trascurabili
x
+
c
~ + +
c

( )
x dx x
x
T
q q k dxdydz d
x x
t
+
c c
~
c c

La differenza fra il calore che esce e quello che entra rappresenta il quantitativo di calore
che rimane allinterno del volume di controllo.
Per gli assi y e z avremo rispettivamente:
( )
y dy y
y
T
q q k dxdydz d
y y
t
+
c c
~
c c

( )
z dz z
z
T
q q k dxdydz d
z z
t
+
c c
~
c c

Sommando i contributi lungo gli assi , , , x y z considerando leventuale produzione di calore
interna ''' q e dividendo per ( , , , ) dx dy dz dt , otterremo:
'''
p
T T T dT
k k k q c
x x y y z z d
t
| | c c c c c c | | | |
+ + + =
| | |
c c c c c c
\ . \ .
\ .
(3.4)
Questa lequazione differenziale della conducibilit, dove T e ''' q sono funzioni qualsiasi,
cio in linea di principio e come situazione generale, variabili in modo continuo nel tempo e
nello spazio.
Effettuando le operazioni di derivazione nellequazione 3.4, otteniamo:

2 2 2
'''
2 2 2
p
T T T k T k T k T dT
k q c
x y z x x y y z z d
t
| | | | c c c c c c c c c
+ + + + + + =
| |
c c c c c c

c c c
\ . \ .

2
'''
p
k T k T k T dT
k T q c
x x y y z z d
t
| | c c c c c c
V + + + + =
|
c c c c c c
\

.
(3.5)

Questa lequazione differenziale pi completa e rigorosa della conduzione.
Se si assume che la conducibilit non sia variabile nello spazio, lequazione si semplifica,
diventando:

2 '''
p
dT
k T q c
d
t
V + = (3.6)
Questa lespressione classica dellequazione differenziale della conduzione, da cui si parte
per risolvere molti problemi termici, cio di identificazione del valore assoluto della
temperatura nello spazio e nel tempo.
Lequazione 3.6 vale solamente nel caso in cui la conducibilit termica k non cambi nello
spazio. Se, viceversa la conducibilit k variabile nello spazio o perch cambia il materiale
o perch si hanno delle variazioni molto forti di temperatura, le quali trasformano le
caratteristiche del materiale stesso, necessario utilizzare lequazione 3.5.
Per una migliore comprensione dellequazione 3.6, analizziamo i termini di questultima dal
punto di vista fisico.

-
2
V : dal punto di vista fisico rappresentativo di un fenomeno diffusivo. Dal punto
di vista matematico rappresenta una derivata seconda. Per capire al meglio cosa sia
il
2
V necessario capire bene cosa sia una derivata prima.
Una derivata prima esprime la variazione di una grandezza nello spazio. Tutti i
fenomeni possono essere identificati da un elemento motore e un effetto: nel settore
elettrico due punti a potenziale diverso permettono il trasferimento di corrente; nel
settore termico due punti a temperatura diversa permettono il trasferimento di
calore.

Consideriamo il settore termico. La presenza di una derivata di una temperatura
indica che la temperatura sta cambiando nello spazio, e dato che la temperatura
responsabile del trasferimento di calore attraverso la conducibilit, alla derivata
prima associamo il concetto di flusso termico:
''
x
T T
FLUSSO q k
dx x
c c
=
c
(3.7)
La derivata seconda della temperatura, che analiticamente espressa come
2
2
T
x
c
c
,
fisicamente corrisponde ad una variazione di un flusso nello spazio.
2
T V indica una variazione del flusso termico in assenza di generazione di calore.
Se
2
T V =0, trovandoci in regime stazionario, la temperatura del corpo (che pu
variare spazialmente) non cambia nel tempo, perch il flusso in entrata uguale al
flusso in uscita; mentre se
2
0 T V = , la temperatura cambia nel tempo, perch il
flusso in entrata diverso da quello in uscita.
- ''' q : la densit di potenza definita come il rapporto tra una potenza ed il volume.
Questa grandezza indica la quantit di calore che viene generato nellunit di tempo
allinterno del materiale (nel volume unitario).
-
p
dT
c
d
t
: questo il termine rappresentativo della rapidit con cui varia la
temperatura, se il contributo globale di flusso entrante, flusso uscente e calore
generato, diverso da zero. In regime stazionario nullo.
Consideriamo due situazioni per cui quel termine non sia nullo:
1.
p
dT
c q
d
t
''' = : questo un caso in cui si ha solamente generazione di calore
che porta ad una variazione di temperatura. Il termine
p
c indica che a parit
di generazione interna di calore si avr un fenomeno di riscaldamento che sar
tanto pi lento quanto maggiore la capacit del materiale di accumulare
calore. Un corpo molto denso ( elevata) e con un elevato calore specifico,
anche in presenza di uningente generazione interna di calore ''' q , si riscalda
molto lentamente.
Esempio: lacqua del mare permette di stabilizzare la temperatura della terra
perch un ottimo accumulatore termico. Vi tanta massa e un elevato calore
specifico, quindi se si genera del calore e lo si trasferisce al mare, ad esempio
attraverso lirraggiamento solare, oppure si perde calore durante la notte per
lirraggiamento verso la volta celeste, la temperatura del mare cambia di poco.
Ecco perch, anche se di giorno si ha una quantit elevatissima di energia che
arriva sulla terra, e durante la notte una quantit altrettanto elevata di energia
viene ceduta verso luniverso, la temperatura della terra rimane sostanzialmente
costante, grazie alla presenza degli oceani che ricoprono il 70% della superficie
terrestre.

2.
2 p
c
dT
T
k d
= V : il caso in cui si riesce ad apprezzare il concetto di

diffusivit termica
p
k
c
| |
|
|
\ .
, dato che nellespressione presente il suo inverso.
Questa equazione descrive il comportamento di un corpo in cui non si ha
generazione di calore, ma una variazione spaziale di flusso.
Se consideriamo un metallo, sottoposto a partire da un certo istante ad un forte
irraggiamento, per il quale il flusso termico in entrata risulta maggiore di quello in
uscita, avremo un riscaldamento del metallo. Laumento di temperatura sar
tanto pi lento quanto maggiore il termine
p
c
k
. Un corpo con elevata densit

ed un elevato calore specifico tende a frenare leffetto di riscaldamento, a parit
di
2
T V .
Spesso non sufficiente, per la risoluzione di problemi complessi di conduzione termica,
operare con lequazione 3.6. E necessario riferirsi allequazione differenziale completa 3.5.
Consideriamo lequazione della conduzione completa in forma bidimensionale:

2 2
2 2
'''
p
T T k T k T dT
k k q c
x y x x y y d
t
| | c c c c c c
+ + + + =
|
c c c c c c
\ .

Supponiamo di avere una struttura composta da due materiali diversi () con le seguenti
ipotesi:
- Regime stazionario: 0
p
dT
c
d
t
=
- Assenza di generazione interna di calore: ''' 0 q =
-
1 2
k k >
- Temperatura sulla faccia sinistra
1
T maggiore della temperatura sulla faccia destra
2
T
- Lequazione della conducibilit si pu riscrivere come:

2 2
2 2
0
T T k T k T
k
x y x x y y
| | | | c c c c c c
+ + + =
| |
c c c c c c
\ . \ .

- Come conseguenza della differenza di temperatura fra le superfici, avremo un flusso
termico che entrer dal lato sinistro ed uscir da quello destro. Allinterno del singolo
materiale, lontano dal punto di giunzione, le linee di flusso sono pi o meno
uniformemente distribuite. Se il materiale 1 conducesse meglio del materiale 2 (
1 2 materiale materiale
k k > ), alla giunzione si avr la tendenza delle linee di flusso ad
addensarsi nella zona in cui il materiale 1 si incunea nel materiale 2 (linee di flusso
in ).

In questa situazione bidimensionale non avendo una generazione interna di calore ed
essendo in regime stazionario, se non si tenesse conto della variazione di conducibilit
lungo gli assi x e y , si arriverebbe allassurdo di applicare lequazione:

2 2
2 2
0
T T
k
x y
| | c c
+ =
|
c c
\ .

Questa equazione non terrebbe nel giusto conto che in realt nel materiale 1, avvicinandoci
all interfaccia nella zona alta, lungo x il flusso termico sta diminuendo. Se le linee di flusso
termico si curvano significa che il flusso termico in quella direzione diminuisce. Questa
equazione tratta il problema della conduzione come se la conducibilit fosse uniforme, cosa
del tutto falsa.

Figura 2-17 Struttura composta da due materiali con diversa conducibilit termica
E necessario, dunque, in caso di situazioni di scambio termico complesse, utilizzare
equazioni non semplificate.
3.2.2 Casi particolari in coordinate cartesiane
Sono due le situazioni in cui si riesce a risolvere, integrando per via analitica, lequazione
differenziale del secondo ordine della conduzione in coordinate cartesiane.
Lequazione differenziale della conduzione, nellipotesi semplificativa di uniformit della
conducibilit, :

p 2
c
q''' dT
T
k k d
V + = (3.8)
Da questa equazione si ricavano tre equazioni:
1)
2 p
c
dT
T
k d
t
V =
nota come equazione di Fourier, nella quale non presente il termine di generazione
interna di calore.
2)
2
'''
0
q
T
k
V + =

nota come equazione di Poisson, nella quale si considera un regime stazionario.
3)
2
0 T V =

nota come equazione di Laplace, nella quale non vi generazione interna di calore e viene
considerato un regime stazionario.
Lastra piana
Consideriamo lequazione pi semplice, quella di Laplace. Essa risolvibile solamente in
caso monodimensionale. Riportiamo due esempi:
1. Consideriamo una lastra piana indefinita (), con conducibilit uniforme, in assenza di
generazione di calore e in regime stazionario. Lequazione di Laplace in un caso

monodimensionale diventa
2 2
/ d T dx . Questa risolvibile specificando due
condizioni al contorno, come ad esempio le temperature sulle facce della lastra:
( )
1
0 T x T = =
( )
2
T x L T = =

Figura 2-18 Lastra piana indefinite senza generazione di calore interno
Integrando una volta l'equazione
2
2
0
d T
dx
= , otteniamo:

1
dT
C
dx
=
Integrando una seconda volta lequazione, otteniamo:
( )
1 2
T x C x C = +
Dalle condizioni al contorno ricaviamo il valore delle due costanti che, inserite
nellequazione, portano alla soluzione:

1 2
T C =

2 1
2 1 1 1
T T
T C L T C
L
= + =
( )
2 1
1
T T
T x x T
L
| |
= +
|
\ .

Il profilo di temperatura non dipende della conducibilit, poich avendo imposto la
geometria della lastra e le temperature alle due superfici, lo si definito in maniera
univoca. La conducibilit sar presente nellequazione del flusso termico, definito
come:

( )
'' 2 1
( )
0
T T T T x
q x k k k
x x L
c c
= = = +
c c

Il flusso termico risulta uniforme attraverso lo spessore della lastra e dipende solo
da .
Supponiamo di avere lo stesso problema, ma di assegnare condizioni al contorno
diverse da quelle precedentemente imposte: una condizione sulla temperatura sulla
seconda faccia della lastra e una condizione di flusso termico imposto.

2
( ) T x L T = =

'' '' q q = (valore imposto)
Essendo:
''
dT
q k
dx
=
Integrando due volte lequazione di Laplace si ha:

1
dT
C
dx
=
( )
1 2
T x C x C = +
Dalla prima integrazione, usando lequazione (3.7),si ottiene costante
1
C :

1 1
''
''
q
q kC C
k
= =
Di conseguenza, possiamo scrivere che:
( )
2
'' q
T x x C
k
= +
Dalla prima condizione al contorno possiamo ricavare la costante
2
C :
( )
2 2
'' q
T L T L C
k
= = +

2 2
'' q
C T L
k
= +
Inserendo le espressioni delle due costanti nella funzione ( ) T x otteniamo:
( )
2 2
'' '' ''
( )
q q q
T x x T L T L x
k k k

= + + = +
Si noti che lespressione formale del profilo di temperatura completamente diverso
da quello ricavato nel primo caso (la soluzione analitica dipende dalle condizioni al
contorno). Si tratta, ovviamente, di un profilo lineare, ma formalmente diverso. In
questo caso landamento della temperatura dipende da k .
Lespressione del flusso termico sar:

''
''
( )
'' 1
dT x q
q k k q
dx k
| |
|
= = =
|
|
\ .
(3.9)
Il flusso termico, in questa circostanza, non dipende da k .
In questo caso materiali con una conducibilit termica elevata presenteranno un
profilo di temperatura con pendenze ridotte, viceversa materiali con conducibilit
bassa, per ottenere un certo flusso termico imposto, avranno bisogno di un profilo di
temperatura con pendenze elevate.
Lastre piane adiacenti
Supponiamo di avere tre lastre adiacenti composte da tre materiali differenti, in regime
stazionario e in assenza di generazione di calore. Il problema , ancora, monodimensionale.


Figura 2-19 Lastre adiacenti indefinite di diverso materiale
Le temperature siano:
1 2 3 4
T T T T > > > .
Per risolvere il problema di conduzione bisogna applicare lequazione di Laplace ad ogni
singola lastra piana, come se fosse isolata.
Il flusso termico pari a ''
dT
q k
dx
= su ciascuna lastra ed uniforme per tutte le lastre,
considerando che il problema stazionario. Possiamo scrivere:

3 2 4 3 2 1
1 2 3
1 2 3
''
T T T T T T
q k k k
dx dx dx
| | | | | |
= = =
| | |
\ . \ . \ .

Possiamo trattare il problema come se fosse ununica lastra piana considerando un
eq
k :

4 1
''
eq
tot
T T
q k
dx
| |
=
|
\ .
(3.10)
Per ricavare lespressione della conducibilit equivalente mettiamo a sistema le tre
equazioni delle tre lastre:

1
1 2
1
2
2 3
2
3
3 4
3
''
''
''
dx
T T q
k
dx
T T q
k
dx
T T q
k

Sommando le tre equazioni otteniamo:

'' 3 1 2
1 4
1 2 3
dx dx dx
T T q
k k k
| |
= + +
|
\ .
(3.11)
Lequazione 3.11 afferma che lelemento motore del trasferimento di calore, la differenza di
temperatura fra le due superfici esterne, proporzionale al flusso termico tramite una
costante di proporzionalit che la somma di tre termini. Nella realt non capita mai di
conoscere le temperature superficiali della lastra, bens le temperature dei fluidi che le
lambiscono. Risulta, quindi, necessario considerare anche il coefficiente convettivo fra fluido
e parete, per cui lequazione 3.11 si modificher:


''
1 4
1 1 1 4
1 1
n
i
i
dx
T T q
h k h
=
| |
= + +
|
\ .
(3.12)
l termini 1/ h tengono in considerazione la resistenza offerta dallo strato limite convettivo di
ciascun fluido a ridosso della parete.

Per ottenere l'espressione del
eq
k , basta confrontare le espressioni 3.10 e 3.11:

1
1
n
i
i
eq
n
i
i
i
dx
k
dx
k
=
=
=

(3.13)
Lastra piana con generazione interna di calore
Consideriamo una lastra piana con conducibilit uniforme, in regime stazionario, nella quale
vi sia una generazione interna di calore uniformemente distribuita (). Lequazione che
descrive il fenomeno della conduzione termica quella di Poisson.
Assumiamo di conoscere la temperatura del fluido, pari a T
, su entrambe le facce della

lastra. Il coefficiente di scambio termico h

tra fluido e lastra uguale per entrambe le facce.
In queste condizioni il problema risulta simmetrico. A causa della generazione interna di
calore si ha un trasferimento di calore dalla lastra al fluido.

Figura 2-20 Lastra piana indefinita con generazione interna di calore
Le condizioni al contorno alla luce di quanto detto saranno:
1.
0
''( ) 0
x
q x
=
= , se il problema simmetrico non si pu avere un flusso di calore
che procede da destra a sinistra o da sinistra a destra in corrispondenza della
mezzeria della lastra.
2. ( )
L
x L
dT
k h T T
dx

=
=
Integrando una prima volta lequazione di Poisson, otteniamo:

1
''' dT q
x C
dx k
= +
Integrando una seconda volta otteniamo:
( )
2
1 2
'''
2
q x
T x C x C
k
= + +

Dalle condizioni al contorno otteniamo le costanti
1
C e
2
C :
dalla prima condizione al contorno:

0
0
x
dT
k
dx
=
=
Possiamo scrivere che:

1
'''
0
q
k x C
k
(
+ =
(

Da cui:
1
0 C =
Lequazione del profilo di temperatura sar:
( )
''' 2
2
2
q x
T x C
k
= +
Dalla seconda condizione al contorno:
( )
L
x L
dT
k h T T
dx

=
=
Possiamo scrivere:

( )
''' 2
2
'''
2
x L
dT x
q q L
k k L h C T
dx k k

=
(
| |
= = +
| (
\ .

Da cui:

2
2
''' '''
2
q L q L
C T
h k

= + +

Lequazione che descrive landamento della temperatura nella lastra sar, quindi:
( ) ( )
2 2
''' '''
2
q q
T x L x L T
k h

= + + (3.14)
In condizione di simmetria landamento della temperatura dato da un termine parabolico
pi un termine costante.
In generale i problemi termici non saranno cos semplici (monodimensionalit, stazionariet,
etc). Nelle applicazioni reali lipotesi di stazionariet corrisponder ad una astrazione e in
certi casi non sar possibile assumerla per valida. Consideriamo per ipotesi una lastra piana
(), con faccia sinistra in condizioni adiabatiche e faccia destra lambita da un fluido la cui
temperatura sia variabile; il coefficiente di scambio fluido-parete sia anche esso variabile e vi
sia una generazione interna di calore anche essa variabile. Il profilo di temperatura nella
lastra sar funzione del tempo, essendo il problema non stazionario.
Se lobiettivo fosse quello di ricavare un'espressione di ( , ) T x t rigorosa, sarebbe necessario
ricercare la soluzione analitica del problema; ma questa non sarebbe ricavabile. Ci poniamo
una domanda: proprio necessario conoscere landamento esatto della temperatura
allinterno della lastra? Quello che interessa sono delle indicazioni sul profilo, nel tempo,
della temperatura, che consentano di stabilire se il componente lastra realizzabile dal
punto di vista applicativo (temperatura massima raggiunta, massimi gradienti, etc). Queste
indicazioni possono essere fornite dalla conoscenza dellevoluzione del profilo di
temperatura, profilo che non necessariamente deve essere quello esatto, ma indicativo o
approssimato. Pu essere ottenuto attraverso una suddivisione della lastra in tanti
intervalli, in numero tanto pi elevato quanto pi si vuole aumentare la precisione del profilo,
e calcolando per ognuno di essi una temperatura media.

Figura 2-21 Parete multistrato

In pratica, si cerca di rendere lequazione:

2
p
dT
T q''' c
d
kV + =
Risolvibile con riferimento ai valori di temperatura media negli intervalli in cui si suddivisa
la lastra.
Ipotizziamo di suddividere la lastra in quattro sezioni. Il calcolo di una temperatura
significativa allinterno delle singole sezioni, ad intervalli di tempo prefissati, sufficiente per
capire come evolve il profilo di temperatura nella lastra. Questo permette di realizzare uno
studio soddisfacente del comportamento del materiale.
Per riuscire ad analizzare quello che accade nella singola sezione bisogna sostituire al
concetto di derivata nello spazio, che compare nellequazione differenziale della
conducibilit, quello di differenza:

1
1
i i
i i
T T T
x S

c

c

In questo caso si parla di differenza allindietro, infatti confrontiamo il valore della
temperatura della sezione i esima con quella della sezione precedente ( 1) i dividendo il
tutto per la distanza tra i centri delle sezioni.
Nel caso di differenza in avanti avremo:

1
1
i i
i i
T T T
x S
+
+
c

c

Da ora in avanti, per semplicit, si considereranno delle mesh di spessore uniforme. Se gli
spessori fra le sezioni non sono costanti, per il termine che esprime la distanza tra i centri
del mesh si utilizzer lespressione:

1
2 2
i i
s s
+
Il
2
T V che compare nellequazione della conducibilit, in base a quanto detto, si pu
scrivere come differenza di una differenza prima:

1 1
2 1 1
i i i i
i
T T T T
s s
T
s
+

V
Considerando, quindi, lo spessore delle sezioni costante.
La derivata rispetto al tempo che compare nellequazione della conducibilit pu essere
scritta come:

( ) ( )
*
*
i i
i i
x
T T
T T T
t
t t
t t t t
A
c
= =
c A

Numericamente il tempo discontinuo, per cui si deve confrontare la temperatura della
sezione i esima all'istante t con quella della stessa sezione all'istante precedente
dividendo il tutto per l'intervallo di tempo t A considerato.
Lequazione della conducibilit pu essere, quindi, riscritta come:
( ) ( )
1 1
2
2
''' ,
i i i i
i p
i
T T T T T
q i k T c
s
t
t
t
A
+
+
+ =
A
(3.15)
Moltiplicando ambo i membri per il volume delle singole sezioni V s S = , indicando con S
la superficie, si ottiene il bilancio che indica come varier, in maniera discreta, la
temperatura della mesh i esima per effetto dello squilibrio delle potenze termiche

(generata/entrante/uscente). Se la somma algebrica, nella mesh i esima , fra la potenza
generata e la potenza scambiata per fenomeni diffusivi non risulta in equilibrio, leffetto
risultante sar la variazione della temperatura nella mesh i esima .
Allo stesso risultato si arriva effettuando un semplice bilancio energetico riferito alla mesh
i esima :
sin int entrante istra entrantedestra generato erno
calore calore calore + + = effetto utile
Questo si traduce in:

1 1
'''
i i i i i i
p
T T T T T T
k S k S q s S c s S
s s
t
t
A
+

+ + =
A
(3.16)
Questa equazione vale per tutte le mesh interne della lastra, ad eccezione della prima e
dellultima.
- Per la prima mesh non vi sar il termine di energia in entrata da sinistra:

''' 1 i i i i
p
T T T T
k S q s S c s S
s
t
t
A
+

+ =
A

- Per lultima mesh cambia il termine dellenergia in entrata da destra:

1
'''
1
2
i i i i i
p
T T T T T
k S S q s S c s S
s
s
k
T
h
t
t

+ + =
A
A
+

Con queste relazioni possibile studiare levoluzione del fenomeno tanto pi
dettagliatamente quanto pi ridotto lintervallo temporale di riferimento e lo spessore delle
sezioni.
I metodi di risoluzione di equazioni di tipo numerico sono molteplici. Utilizziamo adesso un
metodo semplice di tipo esplicito (non sempre applicabile). Esso si basa sulla risoluzione di
un insieme di relazioni numeriche, attraverso l'esplicitazione della variabile
i
T
t A
, che viene
posta in funzione di tutte le altre grandezze.

Moltiplicando per t A e dividendo per
p
c s S l'equazione 3.12 ed esplicitando
i
T
t A
si
ottiene:

2
1 1 2
'''
2 2, 3, , 1
i i i i i
p
k q s
T T T T T con i n
c s k
t
t
A
+
( A
= + + + = .
(

(3.17)
Questa equazione permette di capire se la temperatura della mesh i esima stia
crescendo, se stia diminuendo o stia rimanendo costante, a seconda dello sbilanciamento
fra calore in entrata, in uscita e quello generato internamente. La variazione di temperatura
della mesh i esima dipende dalla temperatura delle mesh adiacenti e sar tanto pi
grande quanto maggiore lintervallo di tempo considerato.
Per lesempio trattato avremo un sistema di quattro equazioni, una per ogni singola sezione
o mesh:

2
1 1 2 1 2
'''
p
k q s
T T T T
c s k
t
t
A
( A
= + +
(

2
2 2 3 1 2 2
'''
2
p
k q s
T T T T T
c s k
t
t
A
( A
= + + +
(

2
3 3 4 2 3 2
'''
2
p
k q s
T T T T T
c s k
t
t
A
( A
= + + +
(

( )
2
4 4 3 4 4 2
''' 1
( )
0, 5
p
k q s
T T T T T T
k
c s k
s h
t
t
(
(
A
= + + +
(
( +

Le condizioni iniziali saranno i valori
1 2 3 4
, , , T T T T all'istante 0 t = . Per le successive
iterazioni si utilizzeranno i risultati ottenuti dalliterazione precedente.
Generalmente si utilizzano programmi di calcolo per svolgere tali operazioni. Attraverso tali
programmi si riesce a suddividere lelemento preso in esame in molte mesh, in modo tale da
ottenere risultati molto precisi. Anche lintervallo temporale di integrazione sar suddiviso in
piccoli intervalli.

La logica da seguire per la compilazione di un programma di calcolo la seguente:

Il metodo risolutivo numerico ha delle limitazioni, quali:
1. Vincoli nella scelta dei passi di integrazione spaziali e temporali.
2. Possibilit di propagazione degli errori.

Il problema della propagazione degli errori merita un approfondimento. Una relazione del
tipo 3.13 affetta da errore di troncamento, dato che la temperatura in una sezione ad un
certo istante dipende: dalla temperatura allistante precedente e da una serie di fattori che la
Leggi i valori delle
temperature T
i
iniziali

Leggi i valori delle
costanti: ,k ,c
p
, S ,s

Poni =0
= +
k
i
= k
i
(T
i
) per ogni (i)
Leggi q'''(i,) ,h()
,T
fluido
()
Calcola T
i

per ogni sezione

Assumi T
i
= T
i

FINE
Stampa i risultati\chiudi
il programma
NO
SI

correggono. Il troncamento l'operazione che approssima la rappresentazione di un
numero, limitando il numero di cifre utilizzabili per tale rappresentazione. In unoperazione di
integrazione, nella quale sono richieste molte iterazioni, il troncamento delle cifre
significative pu portare a risultati falsati.
Considerando, ad esempio, la relazione:

2
2 2 3 1 2 2
'''
2
p
k q s
T T T T T
c s k
t
t
A
( A
= + + +
(

Possiamo riscriverla nel seguente modo:

2 2 1 3 2 2
2
1 ( )
p p
k k
T T B T T
c s c s
t
t t

A
(
A A
= + + +
(
(

Dove B un termine costante, indipendente dalla temperatura e uguale a:
'''
p
q
c
t
.
Effettuando un differenziale, che non altro che uno strumento che permette di evidenziare
le variazioni delle grandezze ed identificando le grandezze soggette a variazione con la
lettera q , otteniamo:

2 2
2 2
1 0
p p
k k
c s c s
t
t t
q q q

A
| |
A A
= + +
|
|
\ .

Gli errori di troncamento che influenzano la
2
T
t A
sono quelli applicati alle grandezze
2
T e
1 3
( ) T T + . La condizione che si deve imporre che lerrore sulle grandezze non deve
divergere, cio non deve crescere passando da un passo di integrazione al successivo:
t
q q
A
s .
Da cui:

2 2
2 2
1
p p
k k
c s c s
t t
q q q

| |
A A
+ s
|
|
\ .
(3.18)
La relazione 3.18 deve valere sempre, per cui:

2 2
2 2
1
p p
k k
c s c s
t t
q q q

A A
+ s (3.19)
La relazione 3.19 una condizione pi restrittiva della 3.18. Per cui:

2 2
2 2
1 1
p p
k k
c s c s
t t
q q

| |
A A
s
|
|
\ .

Questa relazione vale solo se il termine
2
2
(1 )
p
k
c s
t

positivo, per cui necessario che:

2
2 2
2 2
1 0 1
2
p
p p
c s
k k
c s c s k
t t
t

| |
A A
> s A s
|
|
\ .
(3.20)
Esiste un vincolo nella scelta del passo di integrazione (o dellampiezza della mesh).
Per capire questa condizione, supponiamo di considerare un transitorio su una lastra in
ferro, con i seguenti parametri:


3
40
7500
0,12
p
kcal
k
mh C
kg
m
kcal
c
kg C

Ipotizzando una suddivisione della lastra in sezioni da 0, 003m cadauno ed applicando la
condizione 3.20 otteniamo:

2
7500 0,12 (0, 003)
0, 00010125 0, 36
2 40
h secondi t

A s = =

Il risultato ottenuto indica che scegliendo un passo di integrazione temporale pi grande di
0,36 s, gli errori di troncamento potrebbero portare ad una aumento progressivo dellerrore e
alla fine porterebbero ad un risultato non pertinente con la realt.

E possibile estendere quanto appena trattato in ambito monodimensionale al caso
bidimensionale e tridimensionale.
Per un problema bidimensionale, schematizzato in , considerando con i l'indice di riga e con
j quello di colonna, l'equazione di bilancio sull'elemento , i j sar:

( )
, , i j i j p
T T c x y z
t
A
A A A =

( ) ( )
, 1 , , 1 , i j i j i j i j
k k
T T T T x z
y y
+
(
= + A A +
(
A A

( ) ( )
'''
1, , 1, , , i j i j i j i j i j
k k
T T T T y z q x y z
x x
+
(
+ + A A + A A
A
(
A A

Nel caso tridimensionale lequazione sar formalmente pi complicata, ma simile a quella
bidimensionale.
La verifica di convergenza deve essere effettuata sulla cella nella quale si riscontrano le
condizioni pi critiche.

Se non si ha la possibilit di compiere la verifica come sopra indicato, si applica un metodo
empirico. Considerando, ad esempio, un transitorio termico in cui non sia chiaro se
lintervallo temporale di integrazione porti ad una situazione di stabilit (convergenza) o ad
una di instabilit (divergenza), il metodo che viene applicato consiste nel fissare delle
condizioni al contorno di temperatura fortemente anomale, che sollecitino drasticamente il
sistema. Si applica un passo di integrazione iniziale e si procede con lintegrazione. Poi si
ripete la procedura utilizzando un passo di integrazione pi grande, generalmente di un
fattore dieci. Via via che si aumenta il passo di integrazione, levoluzione del transitorio non
cambia sostanzialmente, ma oltre un certo passo di integrazione ci si accorge che i risultati
tendono a destabilizzarsi. Quando si ottiene il primo risultato (profilo di temperatura) diverso
dal caso precedente, il valore del passo di integrazione usato sar troppo grande per
garantire stabilit alla soluzione del problema. Si utilizzer, dunque, per i calcoli veri, la
verifica del problema da risolvere, il passo di integrazione precedente o, per maggiore
sicurezza, uno ancora minore (ad esempio pari ad un decimo).


Figura 2-22 Sistema bidimensionale
3.2.3 Equazione della conduzione in coordinate cilindriche
Esistono infiniti sistemi di terne di coordinate per identificare un punto nello spazio. Dal
punto di vista applicativo, sono tre i sistemi di riferimento maggiormente utilizzati: sistema di
riferimento cartesiano, cilindrico e sferico.
Le coordinate cilindriche costituiscono un sistema di coordinate particolarmente idoneo per
problemi nei quali esista una simmetria assiale (assialsimmetrici). Questultima indica il
ripetersi delle stesse condizioni rispetto ad un asse di riferimento.
Per impostare le equazioni della conduzione in coordinate cilindriche bisogna per prima cosa
identificare un volume di controllo infinitesimo come in .

Figura 2-23 Volume di controllo in un sistema di riferimento cilindrico
Bisogna effettuare un bilancio energetico riferito al volume di controllo, per ricavare le
equazioni della conservazione della conduzione.
Il quantitativo di calore in entrata nella superficie ABCD sar:

r
r
T
dQ k r d dz d
r
o t
c
=
c
(3.21)
Per lipotesi di continuit, avendo scelto il volume di controllo sufficientemente piccolo, il
quantitativo di calore che fuoriuscir dalla faccia EFGH sar:


r dr
r
r
T T
dQ k r d dz d k r dr d dz d
r r r
o t o t
+
(
c c c | |
~
(
|
c c c
\ .

(3.22)
Il contributo sulla faccia AEDH indica la quantit di calore in ingresso nel volume di controllo
in corrispondenza alla posizione angolare o .

s
T
dQ k dr dz d
s
o
t
c
=
c
(3.23)
La temperatura derivata rispetto alla direzione lineare di ingresso del calore, identificata
con s , che una coordinata ortogonale alla faccia AEDH.
Poich s r o = , la 3.23 diventer:

1

T
dQ k dr dz d
r
o
o
t
o
c
=
c
(3.24)
Il quantitativo di calore in uscita dalla faccia BFCG sar:

2
1 1

d
T T
dQ k dr dz d k r d dr dz d
r r
o o
o
t o t
o o o
+
c c c | |
~
|
c c
c
\ .
(3.25)

Il contributo lungo l'asse z sar dato dal calore in entrata nella faccia CGDH:

z
z
T
dQ k dr r d d
z
o t
c
=
c
(3.26)
Il flusso uscente dalla faccia ABEF sar:

z dz
z
T T
dQ k dr r d d k dz r d dr d
z z z
o t o t
+
c c c | |
~
|
c c c
\ .
(3.27)
Effettuiamo la somma algebrica delle equazioni; ipotizzando che la conducibilit k sia
indipendente dallo spazio, otteniamo:

TOT
T T T
dQ k d dr dz d r r
r r r z z
o t
o o
( c c c c c c | | | | | |
= + +
| | | (
c c c c c c
\ . \ . \ .

(3.28)
Da cui:

2 2
2 2
1

TOT
T T T
dQ k dr d dz d r r
r r r z
o t
o
( c c c c | |
= + +
| (
c c c c
\ .

Il bilancio energetico del volumetto considerato pu essere scritto:

'''
( , , , )
TOT p
dQ q r z d dr r dz d c d dr r dz dT o t o t o + =
Per ottenere una equazione istantanea e puntuale bisogna dividere per il tempo e per il
volume d dr r dz o .

2 2 2
2 2 2 2
1 1 1
1 '''
p
T T T T T
k r q c
r r r r r z

o t
( c c c c c
+ + + + =
(
c c c c c

Dividendo ambo i membri per k otteniamo:

2 2 2
2 2 2 2
1 1 1 '''
1
p
c
T T T T q T
r
r r r r r z k k
o t
( c c c c c
+ + + + =
(
c c c c c

(3.29)
Analizziamo i termini che compaiono a sinistra dellequazione:

-
2
2
T
z
c
c
: rappresenta la variazione del flusso parallelamente all'asse z .
-
2
2 2
1 T
r o
c
c
: rappresenta la variazione del flusso lungo una direzione
circonferenziale. Si utilizza una coordinata angolare che, con il termine
2
1
r
risulta
concettualmente simile al termine
2
2
T
y
c
c
dell'equazione 3.5.
-
2
2
T
r
c
c
: questo termine concettualmente simile al termine
2
2
T
x
c
c
dell'equazione 3.5.
-
1 T
r r
c
c
: questo termine anomalo se confrontiamo lequazione in coordinate
cilindriche rispetto allanaloga in coordinate cartesiane. Per capirne il significato,
consideriamo un cilindro cavo in condizioni stazionarie e in assenza di generazione
di calore interna. Ipotizziamo che non vi siano fenomeni diffusivi lungo z e lungo o .
Lequazione differenziale si scrive:

2
2
1
0
T T
r r r
c c
+ =
c c

Supponiamo di avere un flusso termico '' q entrante nella faccia interna uguale al
'' q in uscita dalla faccia esterna del cilindro. Se non ci fosse il termine
1 T
r r
c
c
,
lequazione si ridurrebbe a:

2
2
0
T
r
c
=
c

Per ipotesi, la differenza dei flussi entranti e uscenti dal cilindro nulla, ma poich le
superfici sono diverse, si avr del calore entrante inferiore a quello uscente, il che
contrasta con lipotesi di stazionariet. Se nella realt si introduce un flusso termico
nel cilindro pari al flusso termico in uscita, la temperatura del cilindro diminuisce.
Questo accade perch non importante, rispetto alla variazione di temperatura del
cilindro, il flusso termico, ma la potenza in entrata e in uscita. Infatti:
'' 2
entrata
Q q rL t t = A
'' 2 ( )L
uscita
Q q r dr t t = + A
E evidente che, a parit di '' q , il calore in uscita sar maggiore del calore in
entrata, poich procedendo dallinterno verso lesterno del cilindro aumenta il raggio.
Da ci si comprende che ogni qual volta ci si allontana dallasse di riferimento si ha
una modifica della superficie di scambio termico. Se si vuole effettuare un bilancio
corretto, tale modifica implica la necessit di tener conto di un fenomeno correttivo
senza il quale si giungerebbe a degli assurdi. Tale fenomeno correttivo espresso
dal termine
1 T
r r
c
c
: il suo significato fisico pu essere spiegato considerando che,
nello studiare il possibile accumulo (positivo o negativo) di calore nel cilindro per

fenomeni diffusivi, vi una sorta di effetto di accumulo dovuto allesistenza di una
variazione di gradiente tra due diverse superfici (superficie interna del cilindro e
superficie esterna del cilindro).

3.2.4 Casi particolari di soluzioni analitiche in coordinate cilindriche
Come per lequazione della conduzione in coordinate cartesiane, anche nel caso delle
coordinate cilindriche esistono solamente due casi in cui possibile trovare una soluzione
analitica al problema della soluzione dellequazione differenziale della conduzione.
Cilindro cavo in assenza di generazione interna di calore

Figura 2-24 Sezione cilindrica
Le ipotesi sono:
- Stazionariet
- Nessuna generazione interna di calore
- Conducibilit non variabile nello spazio
- Indipendenza dalla coordinata z
- Indipendenza dall'ascissa angolare o
Lequazione differenziale si ridurr quindi a:

2
2
1
0
dT d T
r dr d r
+ = (3.30)
Assumendo:

1
k dT
dr r
= (3.31)

Con
1
k = costante, lequazione 3.30 risulta essere soddisfatta, infatti:

2
1
2 2
k d T
dr r
=
Da cui:

1 1
2
1
0
k k
r r r
| |
+ =
|
\ .

Integrando lequazione 3.31 otteniamo:

1 2
( ) ln T r k r k + = (3.32)
Imponiamo come condizioni al contorno le temperature sulle facce interna ed esterna del
cilindro:
-
1 1
r r T T = =
-
2 2
r r T T = =
Applicandole allequazione 3.32, otteniamo:

1 1 1 2
2 1 2 2
ln
ln
T k r k
T k r k
= +
= +

Facendo la differenza fra le due, si ottiene:

1
1 2 1
2
ln
r
T T k
r
=
La costante
1
k sar:

1 2 2 1
1
1 2
2 1
ln ln
T T T T
k
r r
r r

= =
La costante
2
k sar:

2 1 1 2
2 1 1 1 1 1 1 1
2 2
1 1
ln ln ln
ln ln
T T T T
k T k r T r T r
r r
r r

= = = + =

1 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 2 1 1 2
2 2 1
1 1 2
ln ln ln ln ln ln ln ln
ln ln ln
T r T r T r T r T r T r T r T r
r r r
r r r
+
= = =
Landamento della temperatura in funzione del raggio sar:
( )
1 2 2 1 1 2
1
2 2
1 1
ln ln
ln
ln ln
T r T r T T
T r r
r r
r r

=
Esprimiamo, adesso, la potenza scambiata fra il fluido interno al cilindro a temperatura
1
T e
il fluido esterno al cilindro a temperatura
2
T , come in . La potenza, che entra internamente
uguale a quella che esce esternamente; la grandezza che varia il flusso termico.
Possiamo scrivere che:
'' ''
interno interna esterno esterno
Potenza q S q S = =
Consideriamo la potenza riferita alla superficie esterna, che sar:


2
2 1 2 1 2
2 2 2
1 2
2
2 1
2 ( )
2 2 2
ln ln
r
k T T k L T T T Lk
q r L k r Lk r
r r
r r r
r r
t
t t t
| |
|
c
| = = = =
c
|
|
\ .

Questa espressione non dipende dalla variabile r . Cio, una volta fissate le temperature, la
conducibilit ed i raggi, si ottiene un certo valore di potenza che sar uguale qualunque sia
la distanza dallasse. Quello che cambier sar il valore del flusso termico:

2
1 2
2
2
1
2 ( ) 1
''
2
ln
esterno
r
k L T T q
q
r
S r L
r
t
t
= =
Il valore del flusso termico esterno sar diverso dal valore del flusso termico interno che
risulta essere:

1
1 2
2
1
1
2 ( ) 1
''
2
ln
interno
r
k L T T q
q
r
S r L
r
t
t
= =
Se, invece di avere come condizioni al contorno le temperature sulle facce abbiamo le
temperature di due fluidi, uno interno e laltro esterno al condotto cilindrico (tubo), come di
fatto avviene nella stragrande maggioranza delle applicazioni, possibile, ancora, risolvere il
problema della determinazione della temperatura tramite una soluzione analitica. In questo
caso, il problema pu essere trattato con lausilio dellanalogia elettrica. Consideriamo una
sezione trasversale di un cilindro, nella quale la temperatura del fluido che lambisce
internamente il cilindro cavo sia
i
T , mentre quella del fluido che lo lambisce esternamente
sia
e
T . La temperatura della superficie interna
1
T , e quella della superficie esterna
2
T .
Generalmente, come detto, si hanno a disposizione solamente le temperature dei fluidi che
lambiscono il tubo. Per questo necessario trovare unespressione che esprima il
trasferimento di calore, attraverso le caratteristiche geometriche e di conducibilit del
cilindro, in funzione delle grandezze misurabili: le temperature dei fluidi.
Il flusso termico, come visto, non uniforme, per cui avremo:
- Flusso termico convettivo interno:

1
1
( )
'' ( )
1
i
interno i i
i
T T
q h T T
h
= = (3.33)

- Flusso termico convettivo esterno:

2
2
( )
'' ( )
1
e
esterno e e
e
T T
q h T T
h
= = (3.34)

Figura 2-25 Sezione trasversale cilindro
La potenza trasferita, invece, uniforme e risulta:

1
( )
'' 2
1
i
interna interno interna i
i
T T
q q q S r L
h
t

= = =

2
( )
'' 2
1
e
esterna esterno esterna e
e
T T
q q q S r L
h
t

= = =
La potenza trasmessa attraverso la parete del cilindro :

1 2
2 ( )
conduzione
e
i
k L T T
q q
r
ln
r
t
= =
In queste tre ultime relazioni sono note le temperature dei fluidi ma non le temperature alle
pareti. Scriviamo, quindi, le relazioni in modo da eliminare le temperature alle pareti:

1
1 1
( )
2
interna i
i i
q T T
h r L t
=

2
1 1
( )
2
esterna e
e e
q T T
h r L t
=

1 2
1
( )
2
e
conduzione
i
r
q ln T T
r k L t
=
Effettuando la somma, si ottiene:

1 1 1 1 1
ln
2
i e
i i i e
e
e
r q
T T
L k r h r h r t
| |
= + +
|
\ .
(3.35)

Tale equazione vale solo in condizioni stazionarie in cui:
int est cond
q q q = = .
La relazione 3.35 collega le temperature alla potenza trasferita e alle caratteristiche
geometriche e di scambio termico. Nel caso di geometria cilindrica il q come potenza
sempre uguale per qualunque sezione, mentre il '' q varia perch varia la superficie
attraverso la quale passa il flusso (variandone il raggio). Ci che conta, a livello puntuale,
non il valore della potenza, quanto quello del flusso termico, che possiamo inserire nella
relazione 3.35. Facendo riferimento alla superficie esterna del cilindro, avremo:

''
2
e esterno
q r L q t =

1 1
'' ln
e e e
i e esterno
e i i i
r r r
T T q
h k r h r
| |
= + +
|
\ .
(3.36)
Questa la relazione fondamentale utilizzata per legare la differenza di temperatura tra i
due fluidi al calore trasmesso attraverso il cilindro, correlandola alle caratteristiche
geometriche e fisiche (conducibilit; coefficienti di scambio termico).
I termini fra parentesi rappresentano le resistenza termiche.
-
1
e
h
: rappresenta la resistenza termica convettiva con il fluido esterno al cilindro
(permette anche di calcolare il salto termico tra parete e fluido).
- ln
e e
i
r r
k r
: rappresenta la resistenza termica di conduzione del cilindro (permette di
calcolare il salto termico attraverso le pareti del cilindro).
-
1
e
i i
r
h r
: rappresenta la resistenza termica convettiva con il fluido interno al cilindro
(permette anche di calcolare il salto termico tra parete e fluido).
Allinterno del cilindro si ha un ostacolo alla conduzione del calore, rappresentato dal termine
1
i
h
. Considerando che il
int
II II
esterno erno
q q < , poich stiamo lavorando con il flusso termico
esterno, leffetto reale della resistenza termica interna sar tenuto in conto moltiplicando la
resistenza interna per un fattore / 1
e i
r r > .
Se si fa riferimento, invece, alla superficie interna, si ha:

1 1
'' ln
i e i
i e interno
i i e e
r r r
T T q
h k r h r
| |
= + +
|
\ .
(3.37)
In questo caso la resistenza esterna deve essere moltiplicata per un valore / 1
i e
r r < , dato
che la si moltiplica per un flusso maggiore, e si sarebbe commesso un errore nel confrontare
direttamente la resistenza esterna con un flusso termico interno, che pi alto di quello che
si verifica allesterno.
La relazione che fornisce la potenza scambiata da apparecchiature termiche la seguente:
P U S T = A (3.38)
Lequazione 3.38 mette in relazione la potenza scambiata dallapparecchiatura con linverso
della resistenza termica U , con il T A e con la superficie di scambio S .
Se si applica la relazione 3.38 ad un tubo, si dovr specificare dove si calcola la S . Se
scegliamo la superficie esterna, sar:
e
P U S T = A .

U rappresenta il coefficiente globale di scambio termico e corrisponde allinverso della
resistenza termica complessiva che si oppone al trasferimento di calore (sar calcolato con
riferimento alla superficie scelta, ad es., quella esterna).

1 1
1 1
ln
e e e e
i
sporcamento este
i
rno sporcamento interno
e i i i
U
r r
k r
r r
R
R R
h h r r
= =
+ + + +

Cilindro con generazione interna di calore

Figura 2-26 Sezione cilindrica con generazione interna di calore
Le ipotesi alla base del problema da risolvere sono:
- Stazionariet
- Generazione interna di calore uniforme
- Conducibilit non variabile nello spazio
- Indipendenza dalla coordinata z
- Indipendenza dallascissa angolare o

Lequazione differenziale in coordinate cilindriche sar:

2
2
1 '''
0
dT d T q
r dr dr k
+ + = (3.39)
Per risolvere lequazione poniamo:

dT
G
dr
=
Sostituendo nellequazione 3.39, avremo:

1 ''' dG q
G
r dr k
+ =
Moltiplicando i termini a destra ed a sinistra per r dr , avremo:

''' q
dr G r dG r dr
k
+ =

| |
'''
q
d r G r dr
k
=
Integrando, otteniamo:

2
1
'''
2
q r
r G K
k
= +
Da cui:

1
1
'''
2
K dT
q r
dr k r
= +
Che, integrata, fornisce:

( )
2
1 2
1 '''
ln
4
q
T r r k r k
k
= + + (3.40)
Landamento della temperatura attraverso lo spessore del cilindro dipende da tre contributi:
1.
2
k : contributo costante che dipende dalle condizioni al contorno imposte.
2.
1
ln k r : termine logaritmico, dipendente anchesso delle condizioni al contorno
imposte.
3.
2
1 '''
4
q
r
k
: termine parabolico che dipender dalle caratteristiche geometriche e
di conducibilit del mezzo, nonch dalla generazione di calore.

Possiamo rappresentare graficamente i tre contributi singolarmente:

Figura 2-27 Contributi allandamento della temperatura nello spessore
Nel caso di cilindro pieno, il termine logaritmico non esiste, perch non fisicamente
possibile, dato che l'espressione
1
ln k r , per 0 r = , cade in difetto. Lequazione 3.40
diventa:

( )
2
2
1 '''
4
q
T r r k
k
= + (3.41)
Per determinare landamento della temperatura, in questo caso, bisogna solamente ricavare
il valore della costante
2
k . Normalmente, come condizione al contorno, si assegna la
temperatura sulla parete del cilindro:
( )
R
r R
T r T
=
=
Per cui:

( )
2
2
1 '''
4
R
q
T r R T R k
k
= = = +
Da cui:

2
2
1 '''
4
R
q
k T R
k
= +
Lequazione 3.41 pu essere riscritta come:

( )
2 2
1 '''
( )
4
R
q
T r R r T
k
= + (3.42)
Questa relazione approssima il profilo di temperatura in un cavo elettrico percorso da
corrente o in una barretta di combustibile nucleare in cui possa assumersi ''' q costante e
uniforme.

Levaporazione invece un fenomeno fisico di passaggio di stato dalla fase liquida alla fase
vapore che, a differenza dellebollizione, avviene sullinterfaccia liquido-vapore.
Levaporazione normalmente un processo lento.
La vaporizzazione un fenomeno fisico di passaggio di stato dalla fase liquida alla fase
vapore. Si tratta del termine che individua il passaggio di stato nelle condizioni pi generali
(si parla anche di vaporizzazione, ad esempio, con riferimento al processo di passaggio di
stato conseguente alla nebulizzazione di un liquido in un gas che non sia saturo della
sostanza nebulizzata).

Si supponga di avere un contenitore chiuso contenente una sostanza pura (ad esempio
acqua), presente sia in fase liquida che aeriforme, in condizioni di equilibrio termodinamico.
In presenza di gravit, il liquido occuper la parte inferiore e il vapore la parte superiore.

Si ipotizzi la temperatura del fluido pari a 35C (valore corrispondente al valore medio di
agitazione delle diverse molecole di cui il fluido si compone, sia per la fase liquida che per
quella vapore)
Essendo la fase gassosa costituita solo da acqua, la pressione presente nella fase gassosa
pari alla pressione di saturazione corrispondente alla temperatura di 35C e ricavabile dalle
tabelle dellacqua.
Se oltre al vapore fossero presenti altri gas, ad esempio aria (che costituita da una miscela
di gas), la pressione sarebbe pari alla somma delle pressioni parziali dei singoli gas oltre al
vapor daqua (
i
p ) e della pressione parziale del contributo del vapor dacqua
(
).

2
_ i contributo H O
p p p = +

Si ha saturazione del vapore nellaria se la pressione parziale del vapor dacqua eguaglia la
pressione di saturazione a 35C.
Si definisce umidit relativa dellaria il rapporto tra la pressione parziale del vapor dacqua e
la pressione di saturazione a 35 C:
2
. .
H O
sat
p
u r
p
=
Le molecole di acqua in fase liquida presentano unenergia di agitazione variabile su uno
spettro ampio; le molecole di vapore hanno la stessa caratteristica, presentando tuttavia
valori di energia superiori a quelli della fase liquida.

Nel liquido, in equilibrio col suo vapore, il trasferimento di massa allinterfaccia pu essere
rappresentato come un sistema in equilibrio dinamico in cui il numero di molecole che in un
certo intervallo temporale abbandonano la superficie del liquido verso lo spazio occupato dal
vapore eguaglia il numero delle molecole di vapore che attraversano linterfaccia verso il
liquido.

Nel caso in cui si abbia un flusso netto di molecole di liquido che tendono a diventare
vapore, si ha il fenomeno dellevaporazione.
La condizione per cui si ottiene il fenomeno di evaporazione che la pressione del vapore al
di sopra dellinterfaccia con il liquido sia pi bassa rispetto a quella di saturazione; nel caso
in cui la pressione del vapore eguagli quella di saturazione, il numero di molecole di liquido
che passano in fase vapore eguaglia il numero di molecole di vapore che ritorna in fase
liquida.
Lebollizione un fenomeno diverso da quello sopra descritto:in questo caso, si ha
passaggio di stato liquido-vapore in seno al liquido stesso: tale fenomeno si manifesta
attraverso la generazione di bolle in seno al liquido.

Tra i meccanismi di trasferimento del calore, lebollizione certamente uno dei pi diffusi
nelle applicazioni industriali, sia per via sia delle molteplici applicazioni del vapore, sia

dellelevata efficienza del meccanismo di trasferimento di calore per ebollizione (che induce
ad utilizzare questo fenomeno nei casi in cui si voglia asportare calore da un altro fluido in
maniera molto efficiente). Dopo lacqua allo stato liquido, il vapore il secondo fluido
utilizzato in campo industriale. Numerose sono le applicazioni del vapore: sterilizzazione,
produzione di energia elettrica, climatizzazione, cottura di cibi, impiego diretto in
numerosissimi processi chimici, etc.

Come vedremo, esistono diverse modalit con cui pu avvenire la ebollizione; esistono
situazioni in cui si ha una transizione tra una modalit di ebollizione ed unaltra, con
cambiamento rapido dei coefficienti di scambio termico e delle temperature. Fino a tempi
relativamente recenti, molti aspetti della ebollizione non erano stati ben individuati, per cui la
scelta e la progettazione di apparecchiature finalizzate alla ebollizione era soggetta a vincoli
ed a limitazioni, con luso ricorrente a regole empiriche per evitare situazioni di rischio di
danneggiamento per le apparecchiature stesse. Trattando la ebollizione, si deve fare una
distinzione importante tra la situazione di ebollizione a pozza (o pool boiling: in questo
caso, il liquido al cui interno viene prodotto il vapore si pu ipotizzare stagnante) e la
situazione di ebollizione in deflusso (o flow boiling: in questo caso, la generazione di
vapore avviene allinterno di un liquido in deflusso forzato).

POOL BOILING RIVEDERE PARAGRAFATURA
3.2.5 Esperienza di Nukiyama a flusso termico imposto
Il fenomeno dellebollizione ha ricevuto una interpretazionecompleta (limitatamente alla
situazione di pool boiling che, pur complessa, la pi semplice da trattare) a seguito delle
esperienze di Nukiyama, che hanno permesso di mettere in evidenza una serie di aspetti
che caratterizzano questo complesso fenomeno.
Nukiyama immerse in un recipiente pieno dacqua stagnante (i risultati da lui ottenuti sono,
almeno sotto il profilo qualitativo, applicabili anche ad altre sostanze), mantenuta ad una
certa temperatura (i fenomeni di seguito descritti valgonosia per fluido sottoraffreddato che
in condizioni di saturazione) ed alla pressione atmosferica, una piattina di platino, disposta
orizzontalmente, che veniva percorsa da una corrente elettrica di intensit regolabile. In tal
modo poteva far variare la potenza dissipata per effetto Joule nella piattina e, quindi, la
potenza termica ceduta da questa allacqua (variazione del flusso termico, imposto).

CORREGGERE
Figura 2-28 Esperienza di Nukiyama a flusso termico imposto
CA
liquido
vapore
T
wall
q

Applicando una differenza di potenziale V A ai capi della piattina e misurando la corrente I
che scorre in essa, possibile calcolare la potenza dissipata e quindi il flusso termico
imposto (nella formula si assume che il riscaldatore sia di forma cilindrica):
2
'' P Vl Rl q D l t = = = A
(3.43)

Variando la tensione, varia la corrente, varia la potenza e di conseguenza il '' q .
I risultati di tale esperimento sono mostrati dal diagramma bilogaritmico nella figura
seguente.

Figura 2-29 Curva di Nukiyama
Sulle ordinate riportato il logaritmo del flusso termico (potenza per unit di superficie) q e
sulle ascisse il logaritmo della differenza tra la temperatura di parete e la temperatura di
saturazione (si sottolinea che la ebollizione dipende dalla temperatura della superficie
scldante e dalla temperatura di saturazione corrispondete alla pressione del fluido, non dalla
temperatura del fluido stesso).
A governare il fenomeno di ebollizione non , quindi la temperatura dellacqua, ma la
differenza tra la temperatura della parete scaldante e la temperatura di saturazione
dellacqua corrispondente alla pressione che regna nel sistema .

Esiste, quindi, un legame tra il flusso termico ed il livello di surriscaldamento della parete
scaldante rispetto alla temperatura di saturazione, alla pressione considerata. Le esperienze
di Nukiyama portano agli stessi risultati sia con acqua fredda che con acqua calda, se non
viene variata la pressione.

Si consideri un recipiente dacqua sottoposto ad un flusso termico imposto sul fondo
(situazione che si verifica in una pentola su un bruciatore). Prima che la temperatura del
fluido raggiunga 100C, sul fondo si genera una o pi bolle di vapore. Dal punto di vista
macroscopico, le bolle appaionoferme, ma in realt si ha un flusso continuo di liquido che
entra nella bolla diventando vapore che, successivamente, essendo la bolla a contatto con
del fluido sottoraffreddato, ricondensa sullinterfaccia superiore tra la bolla ed il liquido. In
questo caso, la bolla pu, quidi, essere considerata come una via di transito. Quando il
fluido raggiunge i 100C, tutto il vapore che si genera non ricondensa al contatto col liquido
in quanto esso si trova alla temperatura di saturazione. In tal caso, la bolla non pi una via
di transito, per cui il vapore che la alimenta non ricondensa ma ne fa aumentare il volume,
fino a che questa si stacca dal fondo e pu risalire nel liquido saturo, per le forze di
galleggiamento, verso la superficie di interfaccia liquido-aeriforme.
Finch la temperatura del metallo al di sotto dei 100C, esso non in grado di produrre
vapore. Dal momento in cui compare la prima bolla (stabile sul fondo scaldante), una parte
del fondo del recipiente ha certamente superato i 100C e si nota un fenomeno di ebollizione
anche se la massa di liquido ancora sottoraffreddata.

Esaminiamo ora, nel dettaglio il diagramma di figura 2: esso pu essere suddiviso in varie
zone di seguito descritteRIVEDERE:
1. convezione naturale monofase:
partendo da flusso termico nullo e aumentando il flusso termico imposto, aumenta anche la
temperatura della parete T
wall
e di conseguenza la differenza di temperatura (T
wall
-T
sat
). In
questa situazione non vengono generate bolle, quindi la parete scambia calore con il fluido
per convezione naturale. A causa dellincremento della T
wall
, aumenta anche il coefficiente di
scambio termico in quanto aumenta la turbolenza del fluido.
- punto A, di incipiente ebollizione: le prime bolle si formano sulla
superficie scaldante; se il liquido saturo, queste si staccano e salgono
verso la superficie libera; diversamente, non si staccano.
2. ebollizione nucleata :
superato il punto A della figura 2 (punto di incipiente ebollizione), a parit di incremento del
flusso termico imposto, lincremento della T
wall
pi basso, il che significa che la curva
cambia pendenza. In questa situazione il coefficiente di scambio termico , evidentemente,
pi elevato rispetto alla situazione precedente. Si osserva la formazione di bolle, che si
creano su punti preferenziali, detti centri di nucleazione. Se il liquido saturo, le bolle
nascono, crescono e si distaccano con continuit formando colonne di bolle che salgono
verso lalto. Se il liquido, invece, sottoraffreddato, le bolle rimangono attaccate alla parete
o, eventualmente, si staccano ma poiimplodono. Questo fenomeno di formazione di bolle
garantisce coefficienti di scambio altissimi e prende il nome ebollizione nucleata (nucleate
boiling). Essendo lebollizione nucleata un meccanismo di scambio termico a cui sono
associati coefficienti di scambio termico h estremamente elevati, se la si pu utilizzare, a
parit di potenza scambiata possibile lavorare con superfici di ascmbio termico minori,
quindi si avranno apparecchiature pi compatte, riducendo il costo dellimpianto.

- superato il punto B, aumentando il flusso termico, le varie bolle possono
toccarsi e coalescere. La coalescenza, ancora, non si ha tra centri di

nucleazione vicini, ma si ha tra bolle di una stessa colonna; cosicch,
laspetto dellebollizione assume quello di getti colonnari continui di vapore
in seno al liquido che ancora bagna la superficie della parete. Tale
situazione si conserva fino al punto C della figura 2 .

- punto C, di flusso termico massimo: la intensit di generazione di vapore
diventa cos alta da ostacolare il flusso di liquido verso la parete per
reintegrare il liquido che sparito essendosi trasformato in vapore. Il flusso
termico molto elevato, la produzione di vapore molto intensa e, anche per
possibili fenomeni di instabilit delle colonne di vapore, colonne di vapore
adiacenti possono unirsi, impedendo il flusso di liquido verso la parete
scaldante che verr interamente ricoperta da un film di vapore.
3. crisi termica e film boiling: nel punto C,a causa della creazione del film di vapore
intorno allelemento scaldante, essendo il flusso termico imposto, si ha un brusco
salto di temperatura; tale transizione detta crisi termica. Se il materiale
costituente la parete ha una temperatura di fusione minore di quella relativa al punto
E, il metallo fonde(
9
): per questo il flusso critico viene chiamato di Burn-out.
Lutilizzo di materiali con alte temperature di fusione ha permesso di verificare che la
temperatura di parete raggiunge improvvisamente dei valori molto elevati
nonostante il flusso termico imposto sia variato di poco rispetto alla precedente
situazione di ebollizione nucleata. Se il materiale dellelemento scaldante resiste alle
alte temperature raggiunte quando si formato il cuscino di vapore, non si ha
danneggiamento dellelemento scaldante. In queste condizioni si pu osservare che
la superficie circondata da una guaina continua ed ininterrotta di vapore,
attraverso la quale il calore si trasmette prevalentemente per convezione ed
irraggiamento. Date le cattive caratteristiche di scambio termico delle fasi aeriformi,
tale guaina funge come isolante termico rispetto alla superficie solida; ci spiega la
forte differenza di temperatura. Dopo che si verificata la crisi termica,
levaporazione avviene allinterfaccia tra il liquido e il cuscino di vapore surriscaldato:
il vapore formato allinterfaccia tra cuscino di vapore e liquido d origine a grosse
bolle che salgono verso lalto. Questo tipo di ebollizione indicata come ebollizione
a film (film boiling). Incrementando ulteriormente il flusso termico, la temperatura di
parete aumenta, ma pi velocemente rispetto alla zona di ebollizione nucleata (il
coefficiente di scambio termico nel caso di film boiling, infatti, pi basso), fino a
giungere a distruzione dellelemento scaldante.
Se ci si ferma prima con lincremento del flusso termico imposto, non si raggiunge la
fusione del materiale; se, a partire da questo punto, si fa ridiminuire il flusso termico
imposto, si osserva che la curva che rappresenta il legame tra q e (T
wall
- T
sat
)
ripercorre lo stesso andamento registrato nella fase di incremento del flusso termico.
4. raggiunto il punto E, per, il sistema non torna alle condizioni di ebollizione nucleata;
facendo decrescere il flusso termico imposto, lelemento scaldante tende a
raffreddarsi, ma lentamente, perch permane il meccanismo di film boiling. Ci vale
fino a che, al di sotto di un determinato flusso termico e di una determinata
temperatura (di Leidenfrost), finalmente il liquido torna a ribagnare la superficie
scaldante, facendo aumentare improvvisamente il coefficiente di scambio termico.

9
Nelle prime esperienzeNukiyama fu costretto ad interrompere lesperimento a causa del
danneggiamento del riscaldatore. Fu necessario quindi ripetere lesperimento utilizzando
materiali resistenti ad alte temperature (ad esempio Tungsteno)

Nella curva di Nukiyama il punto che corrisponde alla temperatura di Leidenfrost
prende il nome di secondo punto critico (punto D).

Per riottenere il bagnamento della superficie necessario, quindi, scendere a flussi termici
imposti pi bassi rispetto al flusso termico che era stato necessario per la transizione
dallebollizione nucleata al film boiling. Infatti,in fase di diminuzione del flusso termico
imposto dopo che si era verificata la crisi termica, superficie scaldante, ad alta temperatura e
ricoperta da vapore, mantiene le condizioni per un coefficiente di scambio termico molto
basso.

AGGIUNGERE CONSIDERAZIONI SULLA T LEIDENFROST
3.2.6 Esperienza di Nukiyama a temperatura imposta (cio (T
wall
T
sat
) imposto)
E possibile effettuare lo studio del legame tra flusso termico e temperatura di parete
(o,meglio, differenza di temperatura tra il valore sulla parete e la temperatura di
saturazione), invece che lavorando a flusso termico imposto, lavorando a temperatura di
parete imposta.

Si consideri un tubo immerso in acqua (o altro fluido), ma percorso allinterno da un olio
diatermico ad elevata temperatura. Questa temperatura sia regolabile, in modo da far
variare la T
wall
(imposta) come voluto. La temperatura di parete , infatti ed ovviamente,
funzione della temperatura dellolio al suo interno. Per variare la temperatura di parete si
varia la temperatura del fluido, si lascia andare il sistema allequilibrio e si misura la
temperatura di parete tramite delle termocoppie. Per conoscere il flusso termico scambiato
con il liquido, conoscendo la temperatura di ingresso e di uscita dellolio nel tubo, si effettua
un bilancio di potenza e si ricava il valore del flusso termico.
Lanalisi sperimentale, condotta seguendo questo metodo, dimostra che partendo da
temperature molto basse di (T
wall
- T
sat
), si ottengono dei flussi tali per cui i punti
rappresentativi giacciono esattamente nei punti della curva ricavata precedentemente a
flusso termico imposto.
Imponendo la temperatura di parete, possibile evidenziare, per, delle situazioni che nella
precedente esperienza era impossibile realizzare. Superata, infatti, una certa temperatura
imposta di parete, corrispondente al primo punto critico, non si verifica nessun fenomeno
improvviso ed irreversibile (daltra parte, la temperatura, questa volta, ad essere
controllata). Facendo aumentare la temperatura di parete, si ha una ridiminuzione del flusso
termico misurato. In questa zona, si ha una ebollizione mista, di tipo periodico, in cui
situazioni di ebollizione nucleata si alternano a situazioni di film boiling, Tale zona pu
essere percorsa solo disponendo di unapparecchiatura nella quale sia possibile fissare,
indipendentemente dai fenomeni di scambio, la temperatura della parete. In questa zona si
forma, periodicamente, un cuscino di vapore quando il liquido bagna la parete e si ha un
elevato flusso termico. Ma il cuscino di vapore fa diminuire il flusso termico; di conseguenza
diminuisce la produzione di vapore, il cuscino si assottiglia, fino a ribagna mento della
parete. Il cuscino di vapore, ora, instabile e si rompe e si riforma continuamente
spostandosi sulla superficie, che non ne ricoperta in modo continuo. Il tratto C-D ha
pendenza negativa, cio se la differenza di temperatura (T
wall
-T
sat
) aumenta, decresce il
flusso termico, perch la temperatura di parete cos alta che d origine sempre pi spesso
ai cuscini di vapore. Questa zona tale per cui in certi momenti si avranno dei flussi termici
elevati e in altri momenti dei flussi termici bassi. Lalternanza di questi due fenomeni
puramente statistica, ma al crescere della T
wall
, landamento medio di queste oscillazioni

tende a far diminuire il q. Quindi, pi la temperatura aumenta, pi lungo il periodo in cui il
tubo non viene ribagnato dal liquido, fino al raggiungimento del punto di Leidenfrost.
Aumentando ancora (T
wall
-T
sat
), si ricalcano esattamente gli stessi punti ottenuti con
lesperienza a flusso imposto (film boiling) (ma solo nella parte dellesperienza con
decrescente).
Successivamente, diminuendo la differenza di temperatura (T
wall
-T
sat
), si ritrovano
esattamente gli stessi punti ricavati nella fase di (T
wall
-T
sat
)crescente.

3.2.7 Nucleazione, crescita e distacco delle bolle
Ci che contraddistingue e caratterizza lebollizione ed responsabile degli alti valori dei
flussi termici e dei coefficienti di scambio che in sua presenza si riscontrano, la produzione
di bolle. fondamentale, quindi, studiare quali sono le condizioni nelle quali si pu avere la
formazione delle bolle (si parla di nascita, crescita e distacco delle bolle, fenomeni che non
necessariamente si verificano tutti).
Si consideri un recipiente dacqua allo stato liquido e ad elevata pressione, ad una certa
temperatura, che per ipotesi rimane costante durante loperazione descritta. Si immagini di
decomprimere il liquido in un tempo infinitamente lungo. Inizialmente il sistema si porta in
zona di saturazione, ma se si continua a decomprimere e la temperatura viene mantenuta
costante, il fluido contenuto nel recipiente diventa vapore surriscaldato. Nella realt
operazioni di questo tipo non possono avvenire in tempi infiniti, ma avvengono in un tempo
finito. In queste condizioni, durante la depressurizzazione si passa per una zona
metastabile, nella quale il fluido ancora liquido nonostante sia uscito fuori dalla campana di
saturazione (curva di Andrews). Allimprovviso ad un certo valore della pressione, si avr
una repentina vaporizzazione e si vengono, cos, a creare delle bolle. Perch una bolla
possa nascere, quindi, necessario che si crei un disequilibrio termodinamico allinterno del
fluido.
Analogamente, partendo da vapore surriscaldato e comprimendolo a T = cost, si avr la
formazione di liquido solo a ( )
sat
p p T > .
INSERIRE LA FIGURA E COMMENTARE

Consideriamo, ora, un recipiente contenente un liquido in equilibrio con il suo vapore che lo
sovrasta. Sono due fasi della stessa sostanza e valgono le condizioni di equilibrio:
p
l
= p
v
T
l
= T
v
= T
sat
Quueste relazioni valgononel caso diuninterfaccia liquido-vapore piana.

Invece, per ottenere una bolla allinterno di un liquido, la temperatura del liquido, uguale a
quella del vapore, dovr essere superiore alla temperatura di saturazione corrispondente
alla pressione del liquido. E quindi, bisogna che si verifichino queste condizioni:
p
v
> p
l
T
l
= T
v
> T
sat
(p
l
)

Per calcolare di quanto deve essere superiore la pressione del vapore rispetto alla pressione
del liquido, perch la bolla esista, bisogna eseguire un bilancio di forze.
Si supponga di avere una bolla di forma sferica di raggio r (Figura 3-19).


Figura 2-30: Parte superiore di una bolla sferica di raggio r

La bolla soggetta alle seguenti forze:
- forza di schiacciamento (
2
l
r P t ): esercitata dal liquido che, pressurizzato, tende a
far implodere la bolla (attenzione: la pressione esercita una forza di compressione
su tutta la superficie della bolla; con riferimento ad unarea dA, la forza p x dAsar
diretta ortogonalmente alla parte di superficie relativa allarea considerata. La forza
di schiacciamento si ottiene proiettando la sommatoria dei vettori p x dA sulla
direzione ortogonale alla superficie che taglia a met la bolla sferica AGGIUNGERE
LINTEGRALE)
- forza di schiacciamento dovuta alla tensione superficiale (2 r t o ): nasce
dallinterfaccia liquido-vapore, tende a minimizzare la sua superficie e tende a far
implodere la bolla;
- forza di esplosione che deriva dalla pressione interna del vapore della bolla, che
tende a farla esplodere (
2
v
r P t ) (per la sua determinazione valgono le stesse
considerazioni effettuate per leffetto della pressione esterna).
Sommando i vari contributi:

( ) ( )
2 2
2
l v
r P r r P t t o t + =

2
v l
(P P) r 2r =
Dividendo per r t CORREGGERE, si ottiene:

( )
v l
2
p p
r
= (3.44)
La condizione di esistenza di una bolla , quindi,
v l
2
(p p )
r
> .
La nascita delle bolle avviene nelle cavit che sono caratteristiche del materiale che
costituisce la superficie scaldante. Qualsiasi materiale considerato, pur sembrando liscio dal
punto di vista macroscopico, presenta, a livello microscopico,delle rugosit, le quali, in
corrispondenza a cavit di forma opportuna,creano le condizioni per la formazione digermi
di nucleazione.


Figura 2-31: nascita della bolla

Si consideri un recipiente contenente un liquido al quale si possa fornire calore dal basso. Si
avr la massima temperatura sul fondo, ed da l che nasceranno le bolle. Inizialmente
ipotizziamo di non fornire calore.Supponiamo che il liquido sia acqua, alla temperatura
(media) di 100C. Statisticamente, le molecole dacqua avranno dei livelli di agitazione
termica differenti. Quindi, esisteranno molecole poco energetiche,ma anche molecole
molto energetiche. Queste ultime andranno ad accumularsi nelle cavit presenti sulla parete
di contenimento e, quindi, sulla parete del fondo: infatti allinterno di esse che si trovano le
condizioni che favoriscono la nascita delle bolle. Allinterno della cavit, linterfaccia liquido-
vapore piatta. Quindi dato che:

( )
v l
2
p p
r
>
nella cavit r tende ad infinito e questo valore annulla il secondo termine della disequazione.
Nelle cavit sufficiente un pressione del vapore minore (pari a quella del liquido) perch ci
sia presenza di vapore. Fornendo calore dallesterno al fondo del recipiente, si facilita la
creazione, sul fondo, di molecole a pi alta energia, quindi aumenta laccumulo di vapore
nella cavit fino al raggiungimento, da parte del vapore, della sommit della cavit (Figura 3-
20). Da questo momento in poi, laumento dellaccumulo di vapore implica una modifica
dellinterfaccia, che tender a curvarsi con un raggio di curvatura finito. Ij questa situazione,
ci sar del vapore a pressione via via crescente rispetto al liquido. Se la temperatura della
parete rimane inferiore ad un certo valore, la bolla non riesce a crescere oltre un certo limite
e non ci saranno altre molecole che si aggiungeranno alla fase gassosa. Se la temperatura
della parete ha raggiunto un livello di surriscaldamento sufficiente, il fluido che lo lambisce si
porta anchesso ad un livello di surriscaldamento tale da consentire la crescita della bolla,
fino a superare il raggio corrispondente allapertura della cavit (raggio minimo). Se la
temperatura della parete lo permette, altre molecole di vapore si aggiungeranno alla bolla,
che aumenter di volume (e, quindi, riaumenter il suo raggio). In questa condizione la
pressione interna del vapore vince leffetto di schiacciamento della tensione superficiale, che
corrisponde alleffetto di schiacciamento massimo, e la bolla continua a crescere fino a che
le forze di galleggiamento saranno tali da strapparla dalla parete e farla salire verso la
superficie (il distacco avverr solo se a zona liquida in cui cresciuta la bolla si trova al di
sopra della temperatura di saturazione; diversamente, la bolla non si staccher e

raggiunger una situazione di equilibrio: il vapore aggiuntivo che la alimenter dal basso
ricondenser sulla superficie superiore a contatto con liquido sotto raffreddato).

Per ricondurre la relazione di disequilibrio in termini termici, si utilizza lequazione di
Clapeyron:

fg
fg sat
h
dp
v T dT
=
(3.45)
pertanto:

fg sat
fg
v T
dT dp
h
=

( )
fg sat
v sat v l
fg
v T
T T p p
h
=

dove
fg
v la differenza dei volumi specifici della fase vapore e della fase liquida,
fg
h il
calore latente di vaporizzazione,
sat
T la temperatura di saturazione.
Questa relazione indica quanto il vapore deve essere surriscaldato perch ci sia una
differenza di pressione (p
v
p
l
). Facendo riferimento alla condizione di esistenza della bolla,
la differenza di temperatura (grado di surriscaldamento rispetto alla saturazione) necessaria
per la esistenza della bolla pari a:

fg sat
v sat l sat
fg
v T
2
T T T T
h r
= >

Spesso allinterno del liquido sono presenti anche dei gas disciolti, che favoriscono la
formazione delle bolle, e la relazione di equilibrio che tiene in conto la presenza dei gas
disciolti :

v l g
2
p p p
r
=
dove p
g
la pressione dei gas disciolti. In questo caso la differenza di temperatura
necessaria a far esistere la bolla di raggio r pari a:

fg sat
v sat
fg
v T
2
T T p
h r
g
| |
=
|
\ .

Come si pu notare, la presenza dei gas disciolti (che si riscontra sempre nei casi reali)
favorisce la formazione della bolla poich riduce il T necessario.
Il raggio di una bolla allequilibrio, in funzione di un surriscaldamento T
sat
, pari a:

*
2

sat fg
fg sat
T v
r
h T
o
A
= (3.46)
Nel fenomeno dellebollizione, ci sono due fasi concettualmente separate:

1. il tempo che deve trascorrere prima che si creino le condizioni perch si verifichi la
nascita della bolla (At
f
);
2. il tempo legato alla crescita fisica della bolla fino a quando essa si stacca dalla
parete scaldante (At
c
).

Lintervallo di tempo che intercorre tra la nascita di una bolla e quella successiva sar
pertanto pari a:
At = At
f
+ At
c

Quando la bolla si stacca dalla parete, trascina anche una porzione di strato limite di liquido,
che pi caldo rispetto al resto della massa liquida. La superficie scaldante viene
raffreddata dal liquido che sostituisce la porzione di strato limite che stata trascinata via.
Successivamente, ci vorr del tempo affinch si ricreino le condizioni necessarie perch si
riformi una nuova bolla. Inoltre, i gas disciolti, che favoriscono la formazione delle bolle,
impiegheranno anchessi del tempo prima di diffondere nel liquido e raggiungere la cavit.
I punti di nucleazione dipendono dal tipo di lavorazione della superficie scaldante. Se essa
molto rugosa, sono presenti numerosi punti di nucleazione e lo scambio di calore pi
efficiente rispetto al caso di una superficie liscia. La bolla non aderisce completamente al
fondo, ma ci che la alimenta e che le permette di crescere il liquido che raggiunge la zona
della cavit.

Lo scambio termico per ebollizione molto efficiente per due ragioni:
a) Il liquido che entra nella cavit assorbe calore e si riscalda fino alla temperatura di
saturazione, successivamente cambia di stato e quindi il suo contenuto energetico
corrisponde alla somma di calore latente di vaporizzazione e di calore sensibile.
Quando la bolla si stacca dalla superficie scaldante, porta questo contenuto
energetico in seno al liquido.
b) La bolla, staccandosi, porta con s una porzione di strato limite che pi caldo
rispetto al resto della massa liquida.
Per lebollizione non si pu definire un coefficiente di scambio termico locale, ma un
coefficiente di scambio macroscopico, che terr conto della presenza di siti di nucleazione.
Raggiunta la completa nucleazione, il numero di siti di nucleazione sar, in generale,
indipendentemente dal valore del flusso termico (fintanto che il fenomeno sia di ebollizione
nucleata): allaumentare del flusso termico imposto aumenter il rateo di formazione delle
bolle dai siti attivi.
3.2.8 Crisi termica
La crisi termica un fenomeno non desiderato, nel quale lefficiente meccanismo di
scambio termico per ebollizione nucleata viene improvvisamente meno, in quanto il
refrigerante non pi in grado di smaltire il flusso termico generato dalla superficie
scaldante.
Nel caso dell ebollizione nucleata, abbiamo visto che lo scambio termico viene assicurato
dal fatto che la superficie scaldante viene continuamente ribagnata dal liquido dopo che una
bolla si staccata da essa.

Le bolle si formano nelle cavit di nucleazione e crescono finch si staccano e salgono
attraverso il liquido. Se il flusso termico di parete aumenta, la frequenza di generazione di
bolle aumenta: le bolle si avvicinano sempre di pi fino a toccarsi e coalescere formando
colonne di vapore ( crescer inizialmente anche la densit superficiale di cavit attive, per
poi stabilizzarsi).
Questi getti di vapore in ascesa si muovono in controcorrente rispetto al liquido che
discende, il quale, toccando la parete scaldante, vaporizza nei siti di nucleazione.
Linterfaccia tra le due correnti (liquido in contro flusso con il vapore) ondulata e le onde
aumentano in ampiezza con il flusso termico finch si rompe linterfaccia tra le fasi (criterio
di instabilit di Helmholtz). Il liquido non pu pi raggiungere la parete scaldante e avviene la
crisi termica. In tali circostanze il liquido rimane bloccato ed il vapore arriva ad avvolgere
tutta la superficie scaldante. Dato che i coefficienti di scambio per convezione con il vapore
sono piuttosto bassi, la formazione del cuscino di vapore far aumentare la resistenza al
trasferimento di calore. La superficie scaldante non sar opportunamente refrigerata ed,
avendosi un flusso termico imposto, potr raggiungere delle temperature molto elevate che
possono far fondere il materiale. Se, invece, lo scambio termico avviene a temperatura
imposta e la temperatura della parete scaldante inferiore a quella di Leidenfrost, nel
momento in cui la bolla lascia la superficie, questa viene sempre ribagnata dal liquido,
assicurando lo scambio termico. Lo scambio termico tra parete e liquido, quando si creato
il cuscino di vaore intorno allelemento scaldante, avveine per ebollizione a film (film
boiling).
Quindi la crisi termica di Burn-out avviene quando il flusso termico raggiunge dei valori cos
elevati che la parete si ricopre di uno strato di vapore, interrompendo il contatto con il
refrigerante allo stato liquido.
SPOSTARE LA CRISI TERMICA PER DRY OUT
La crisi di Dry-out (di cui parleremo parlando di flow boiling) un tipo di crisi termica
diversa ed avviene quando il refrigerante a contatto con la parete solo vapore non perch
sia stato raggiunto un flusso termico eccessivo, ma in quanto sono stati raggiunti titoli cos
alti da far scomparire il liquido a contatto con la parete. Allora, la parete si asciuga
improvvisamente, raggiungendo temperature molto elevate, ma non cos elevate come
quelle raggiunte nel Burn-out, perch la presenza di fiotti liquidi che ribagnano la parete
portano a moderare le temperature. Il raggiungimento del punto di Dry-out porta ad un
incremento della temperatura della parete, che caratterizzato da forti oscillazioni a causa
della formazione di fiotti liquidi casuali che bagnano la parete. Lo scambio termico in
condizione di post Dry-out il cosiddetto: liquid deficient region heat transfer. Esso
sostanzialmente una convezione forzata fra parete e vapore, che tiene in considerazione
lassorbimento di calore da parte delle goccioline di liquido disperse nel vapore. Il
coefficiente di scambio termico, dopo essere diminuito fortemente ad inizio fase di Dry-out,
cresce leggermente. Quando il vapore non trascina pi liquido, si ha convezione forzata
monofase.
Sia la crisi termica per Burn-out che quella per Dry-out sono indici di un deterioramento
dello scambio termico (da cui il termine di crisi termiche); in entrambe si passa da una
situazione di bagnamento ad una di non bagnamento della superficie, ma nel Burn-out (a q
imposto) si ha un fenomeno istantaneo e irreversibile con incrementi molto marcati di
temperatura, mentre nel Dry-out lincremento di temperatura meno marcato.
Nei PWR si pu avere crisi termica solo di tipo Burn-out. Nei BWR teoricamente si possono
avere entrambe le crisi termiche, di Dry-out e di Burn-out. Si pu avere Dry-out solamente
in uscita dal nocciolo (nella parte finale delle barrette di combustibile), dato che gli elevati
titoli dovuti ad uneventuale eccessiva potenza termica inducono una forte riduzione
dellaportata della fase liquida, che porta allasciugamento della parete. anche vero che in

questa zona del nocciolo del reattore si hanno i flussi termici pi bassi (per la presenza di
vapore che uno scarso moderatore). Questo porta a possibili danneggiamenti delle guaine
dovuti a variazioni, nel tempo, della temperatura delle guaine, che non sono di grande
ampiezza. Ne consegue che la crisi termica per Dry-out nei BWR meno problematica di
quella di Burn-out nei PWR 8in cui si ha, come visto, un incremento repentino e consistente
della temperatura delle guaine). Nei BWR possibile, in linea di principio, avere anche una
crisi termica di Burn-out. Se si introducesse, in un piccolo, una elevata reattivit, tale da
portare un incremento repentinodi flusso termico, si potrebbe avere un fenomeno di Burn-
out locale. Tuttavia, i valori del flusso neutronico, in questo tipo di reattori, sono pi bassi
rispetto a quelli dei PWR, e quindi lobiettivo di sicurezza quello di non raggiungere un
flusso termico cos elevato da avere crisi termica di Dry-out nella parte superiore del
nocciolo.
3.2.9 Correlazioni empiriche
Ebollizione nucleata
Un parametro importante per lo studio del pool boiling il diametro della bolla al momento
del distacco. Utilizzando la teoria della capillarit, Fritz formul unequazione differenziale
che descrive lequilibrio tra forza di gravit e forza di tensione superficiale. Di seguito
riportata una soluzione approssimata dellequazione che esprime il diametro della bolla al
momento del distacco:
( )
1
2
2
0, 0148
c
b
l v
g
D
g
o
o

| |
=
|
|
\ .
(3.47)

dove langolo di bagnamento (indica quanto bagnabile un materiale),o la tensione
superficiale,g(
l
-
v
) la forza di galleggiamento.
Esistono delle relazioni che forniscono il valore del q per cui si verifica la transizione da
bolle isolate di vapore a flussi di vapore colonnari per superfici orizzontali, come ad esempio
la relazione di Berenson:

1
4
1
''
2
0,11
transiz v fg
l v
g
q h
o
|

(
=
(

(3.48)
dove p
v
la densit di vapore, h
fg
il calore latente di evaporazione, | il coefficiente di
dilatazione, g laccelerazione di gravit, o la tensione superficiale.
una correlazione empirica ed valida solo nelle condizioni particolari in cui stata
ricavata.
La struttura della correlazione che meglio si presta a rappresentare lo scambio termico in
ebollizione nucleata la seguente:

( )
( )
''
p
2 0, 0148
n n
m
wall sat p
q
fg q fg l l v
l
c T T c
q
c
h c h g k
| o

( ( (
= ( (
(
( (

(3.49)
dove

- c
q
un coefficiente che dipende dallaccoppiamento del materiale (materiale
scaldante/natura del fluido);
- langolo di bagnamento tra il fluido e il materiale.
Utilizzando valori pari a 0,33 e 1,7, rispettivamente, per gli esponenti n ed m, si ottengono
risultati accettabili.
Questa correlazione pu essere utilizzata, in opportune condizioni, nel caso dei generatori
di vapore. una correlazione empirica, ed alcuni dei parametri che in essa compaiono non
hanno alcun significato fisico; essa valida solo nelle condizioni particolari in cui stata
ricavata.
Da questa correlazione si evince che il flusso termico dipende da ( )
wall sat
T T ,
conformemente a quanto affermato da Nukiyama. Questa correlazione mostra che il calcolo
del coefficiente di scambio per ebollizione nucleata non semplice e diretto come nel caso
della convenzione naturale o di quella forzata '' ( )
wall bulk
q h T T = ; il calcolo del coefficiente
di scambio pi laborioso, trattandosi di una correlazione implicita.
Tra le grandezze che influenzano il fenomeno dellebollizione, presenti in questa
correlazione, vi sono il calore latente e il calore specifico della fase liquida. Inoltre:
- Il termine
2 0, 0148
n
q
q
c
c
|
(

(
(

, che si indica con C
sf
, tiene conto dellinterazione
tra il tipo di materiale, che compone il sistema che sta fornendo calore, e la natura
del fluido.
- Il termine
( )
''
l
n
fg l v
q
h g
o

(
(
mette in contrapposizione la tensione

superficiale con una forza di galleggiamento, quindi un fattore che tende a tenere la
bolla attaccata alla parete con un fattore che tende a farla salire in superficie.
- Il termine
p
c
k

il numero di Prandtl. Si evince la dipendenza del fenomeno anche
dalla conducibilit del fluido: essa influenza il comportamento dello strato limite di
liquido a ridosso dalla parete.
Questa correlazione pu essere utilizzata sia nel caso in cui si debba progettare un sistema
a '' q imposto che nel caso di un sistema a T imposta. In questo secondo caso, ci che sar
usata, tuttavia, non sar la temperatura di parete, ma quella del fluido scaldante (che
fornisce il calore alla parete di cui assumiamo imposta la temperatura) e si dovr procedere
in modo iterativo: ipotizzando un '' q possibile ricavare la T
wall
, e sulla base delle condizioni
del fluido refrigerante e del coefficiente di scambio h ottenuto, possibile risalire alla
resistenza globale di scambio termico e quindi possibile calcolare un nuovo valore di '' q
che sar diverso da quello iniziale. Si procede in maniera iterativa.A titolo desempio, in
Tabella 3-1 sono riportati i valori di
sf
C per alcuni tipi di accoppiamenti metallo/fluido.
Accoppiamento
sf
C

acqua nichel
acqua rame
acqua ottone
0.06
0.013
0.06

benzene cromo
alcool etilico cromo
alcool isopropilico rame
0.01
0.0027
0.0025
Tabella 3-1 Esempi di valori di
sf
C
Burn-out
Per la determinazione del flusso termico critico, o di Burn-out, nel tempo sono state proposte
numerose correlazioni. Nonostante si faccia riferimento alla stessa situazione, queste
correlazioni sono completamente differenti sia per i coefficienti, che nella struttura formale.
La scelta tra le numerose correlazioni disponibili in letteratura dipende dal tipo di geometria,
dalla natura del fluido e dalle sue condizione operative.

Una correlazione, riportata solo a titolo esemplificativo, la seguente:

1
0,6
4
''
2
143
l v
fg v
v
a BTU
q h
g ft h

| | | | (
=
| | (
\ . \ .
CHECK
dove a laccelerazione alla quale soggetto il fluido.
Un'altra correlazione :

( )
1
4
''
2
0,131
l v
critico fg v
v
g
q h
o
(
=
(

Il flusso termico critico di Burn-out con '' q imposto distruttivo, e la progettazione di una
apparecchiatura in cui si verifiche ebollizione va condotta in modo tale che il flusso termico
nel punto pi caldo dentro il sistema sia sufficientemente inferiore ad esso, per motivi di
sicurezza.

Film boiling
Se il flusso termico dalla parete al fluido (liquido) che la lambisce sufficientemente elevato,
si verifica la condizione di film boiling (come fase successiva a quella di Burn-out in un
sistema a flusso termico imposto, oppure come effetto di una elevata temperatura di parete
imposta). Questo meccanismo di scambio termico di ebollizione generalmente
indesiderato, in quanto lavorando a flusso termico imposto, la parete si trova ad una
temperatura altissima che se non porta ad un danneggiamento brusco - comunque
favorisce reazioni di ossidazione.
Se, invece, si lavora a temperatura imposta, non si ha un effetto diretto di danno, ma
comunque il film boiling caratterizzato da una minore efficienza di scambio termico (minor
coefficiente di scambio termico) rispetto alla condizione di ebollizione nucleata. In
determinati casi, invece,altre motivazioni costringono a lavorare, volutamente, con film
boiling.

Tuttavia se lobiettivo produrre vapore, molto pi pratica e sicura lebollizione nucleata,
che garantisce coefficienti di scambio molto elevati, con la conseguenza di ridurre il
coefficiente globale di trasmissione del calore e di limitare le dimensioni ed i costi della
apparecchiatura di scambio termico. Inoltre, con lebollizione nucleata il meccanismo di
scambio termico estremamente affidabile (purch il flusso termico sia sufficientemente
inferiore a quello di Burn-out). Questo il motivo per cui i generatori di vapore comunemente
utilizzati nei reattori nucleari hanno una zona di ebollizione nucleata, in cui non si
raggiungono titoli elevati e successivamente si separa il liquido dal vapore per mezzo dei
separatori di fase.

Unaltra situazione tipica in cui si ricorre allebollizione nucleata quella in cui si vuole
raffreddare rapidamente un fluido caldo. Per un raffreddamento rapido e drastico si cerca di
sfruttare lebollizione nucleata e non il film boiling, in quanto essa garantisce dei coefficienti
di scambio pi elevati.

Nonostante sia preferita la ebollizione nucleata, comunque necessario conoscere le
correlazioni tipiche del film boiling, sia perch a volte si vuole operare con tale
fenomenologia, sia perch in tal modo possibile prevedere le condizioni in cui viene a
lavorare un sistema progettato per operare con ebollizione nucleata, in tutti quei casiin cui,
per motivi di guasto o situazioniincidentali, si ha perditadellebollizione nucleata.

A titolo di esempio, una correlazione che permette di calcolare il coefficiente di scambio in
situazione di film boiling la seguente:

( )
( )
1
3 ' 4
0, 943
v fg l v
v wall sat
k g h
h
L T T

(
=
(

(

una correlazione esplicita. Non compaiono le caratteristiche del liquido ma solo quelle del
vapore. La conducibilit del vapore
v
k , incide moltissimo sul trasferimento di calore.
presente anche la viscosit del vapore. Il termine ( )
l v
indica quanto il vapore che si
formato intorno al tubo tende a sfuggire, dato che c del liquido che tende a rimpiazzarlo
(effetto del galleggiamento).
'
fg
h non il calore latente vero, ma tiene conto di una capacit
termica aggiuntiva di trasferimento di calore da parte del fluido nel momento in cui
vaporizza.

( )
'
1 0, 5
v wall sat
fg fg
fg
c T T
h h
h
(
= +
(
(

e quindi:

( )
'
2
v wall sat
fg fg
c T T
h h

= +
Ne consegue che la capacit di assorbimento di calore da parte del vapore legata
sicuramente al calore latente, ma anche al calore specifico della fase vapore, che deve
passare dal valore T
wall
ad un valore intermedio tra T
wall
e T
sat
.

Nel caso in cui la temperatura di parete dovesse raggiungere valori talmente alti da far
diventare rilevante il fenomeno dellirraggiamento, si propone di calcolare il coefficiente di
scambio aggiungendo un ulteriore contributo: il coefficiente globale di scambio termico sar
dato dal coefficiente di scambio calcolato in precedenza pi 0,75 volte un coefficiente di
scambio per irraggiamento:
0, 75
t r
h h h = +
dove h
r
pari a :

( )
4 4
wall sat
r
wall sat
F T T
h
T T
o
=

dove o la costante di emissione dellenergia raggiante e F il fattore di vista.RIVEDERE

Temperatura di Leidenfrost
La temperatura di Leidenfrost identifica il livello di temperatura pi basso per un possibile
film boiling stabile.
Ci sono delle situazioni nelle quali si vuole raffreddare rapidamente un prodotto che si trova
ad alta temperatura. Se questa temperatura maggiore di quella di Leidenfrost, non
possibile raffreddare il materiale usando un liquido (bagnandolo), in quanto non ci sarebbe
un contatto tra illiquido e la parete, ma si verificherebbero delle zone di ribagna mento solo
dopo che queste zone sono scese sotto la temperatura di Leidenfrost. In un processo
continuo di raffreddamento (ad es., di coil di acciaio), ci sarebbero delle zone che si
raffredderebbero prima di altre, creando delle disomogeneit strutturali nel materiale.

Da qui la importanza di definire con precisione il valore della temperatura di Leidenfrost. Nel
caso di un processo di produzione metallurgica, ad esempio, necessario utilizzare dei
meccanismi di raffreddamento meno efficienti, fino a che la temperatura non scende al
disotto della temperatura di Leidenfrost, per evitare di raffreddare il materiale in maniera
disomogenea.
Una correlazione che fornisce il valore del flusso termico minimo per superfici orizzontali,
che corrisponde alla temperatura di Leidenfrost :

( )
( )
1
4
''
2
g l v
min fg v
l v
g
q c h
o

(

= (
+ (

FLOW BOILING RIVEDERE PARAGRAFATURA
3.2.10 Ebollizione forzata (flow boiling)
Si consideri un tubo verticale, percorso da un fluido leggermente sottoraffreddato, in cui
venga imposto un flusso termico uniforme e costante lungo tutta la sua altezza (Figura 3-
21). La analisi dei fenomeni di ebollizione in questo caso (flow boiling) pi complessa
rispetto al caso descritto da Nukiyama (pool boiling), in quanto, in questo caso, ai numerosi
fattori che la influenzano il comportamento delle due fasi e, quindi, le situazioni che

possono verificarsi (abbiamo visto, diverse modalit di scmabio temrico, crisi termica,
bagnabilit della parete, etc.) si aggiunge anche un altro fattore di influenza, la velocit del
liquido (supporta nota ed imposta), che complica le cose rispetto ad una situazione di fluido
stagnante.

Figura 2-32: Tubo soggetto ad un flusso termico costante attraversato da un fluido

Una grandezza fondamentale per la descrizione dellebollizione forzata il titolo
termodinamico, che varia lungo lasse verticale z ed pari a:
( )
( )
( )
( )
( )
l
v l
h z h P
x z
h P h P

dove ( ) h z lentalpia del fluido alla quota z , (
l
h P) lentalpia di saturazione della fase
liquida alla pressione P del sistema e ( )
v
h P lentalpia di saturazione della fase vapore
alla pressione P del sistema.
Questa grandezza permette di capire quanto vapore stato prodotto, alle diverse quote,
basandosi su un bilancio termico. Se il fluido viene iniettato da una pompa, conoscendo la
potenza termica complessiva immessa fino alla quota z e la portata ponderale, si pu
definire ( ) h z come:

( )
0
z
iniziale
P
h z h

= +
dove
0 z
P
,se
''
q uniforme, pari a:

''
0
2
z
P q z r t
= A

Se invece
''
q
non uniforme:


''
0
0
2
z
z
P q dz r t
=
}

Con un semplice bilancio termico, possibile ricavare lentalpia e quindi il titolo
termodinamico del fluido, dal quale possibile ricavare il quantitativo di liquido che
diventato vapore lungo il condotto.

CAPITOLO DIVERSO
3.2.11 Deflussi bifase
Nei sistemi bifase si hanno due fasi, per definizione. In un sistema stagnante le due fasi
sono perfettamente separate, mentre in una situazione di deflusso le due fasi sono in genere
mescolate. La distribuzione nello spazio delle due fasi dipende da molti fattori, tra cui la
densit di ciascuna fase, lapporto di calore, la portata specifica di massa di ciascuna fase
della miscela, etc.
3.2.12 Deflusso verticale ascendente
E possibile distinguere diverse tipologie di deflusso. Facendo riferimento ad un condotto
ascendente e ipotizzando che non vi sia trasferimento di calore, possiamo distinguere:
- Deflusso a bolle o bubbly flow
Per avere un deflusso a bolle bisogna avere un quantitativo di vapore limitato,
perch se il titolo aumenta si ha la tendenza alla coalescenza del vapore. La velocit
del liquido deve essere elevata, come anche la turbolenza, per facilitareil
frazionamento delle bolle di vapore.
- Deflusso a tappi o slug flow
Per titoli di vapore piuttosto elevati e per portate non eccessivamente elevate, si ha
un deflusso a tappi. Esso prevede delle grandi bolle di vapore(dal diametro pari a
circa quellointerno del tubo), con la parte superiore arrotondata e con delle code
composte da bollicine di vapore.
Questo tipo di deflusso quello che si preferisce nei sistemi a circolazione forzata
con titoli non trascurabili, ma soprattutto in sistemi a circolazione naturale. I tappi,
infatti, se hanno la dimensione della tubazione, trascinano il liquido.
- Deflusso Churn flow
Se, rispetto al moto a tappi, si incrementa ulteriormente il titolo di vapore, i tappi
tendono a coalescere, dando vita al deflusso churn. In tale deflusso si hanno delle
formazioni allungate di vapore, con il liquido aderente alle pareti. Questo moto
irregolare e si preferisce evitarlo nei sistemi sia a circolazione naturale che forzata.
- Deflusso anulare
Per titoli ancora pi elevati, con portate sostenute, si osserva la tendenza del vapore
a defluire in una colonna centrale, confinando il liquido alle pareti. Questo moto

prende il nome di deflusso anulare. In esso il vapore ha una velocit elevata rispetto
al liquido.

- Deflusso disperso
Si ha quando il quantitativo di vapore talmente alto da farlo prevalere sulla fase
liquida allinterno del condotto. In tal caso la forza di interfaccia strappa il liquido
dalla parete che ha come conseguenza la frammentazione del liquido. Il liquido,
composto da goccioline, viene trascinato dal vapore.

Riportiamo in Figura 2-33 la rappresentazione dei deflussi appena descritti.

Figura 2-33: Deflusso per condotto ascendente

Il tipo di deflusso influenza il comportamento della miscela bifase, sia sotto ilo profilo del
moto che del trasferimento di calore. Da qui la necessit di poter prevedere, nella situazione
che si sta considerando, quale tipo di deflusso possa instaurarsi.
Attraverso delle raffigurazioni grafiche possibile individuare delle zone di esistenza dei
diversi tipi di deflusso, che saranno definite mediante la valutazione di certi parametri
caratteristici della miscela bifase.
Queste rappresentazioni grafiche prendono il nome di mappe di deflusso. Esse sono
importanti per capire con che tipo di deflusso si sta lavorando e se esso il pi appropriato
alla circostanza.
Per caratterizzare le mappe di deflusso spesso si utilizza la velocit superficiale della fase
liquida e della fase gassosa, date dal rapporto tra la portata volumetrica della fase in esame
(liquida o gassosa) e larea totale del condotto.
g
g
tot
Q
J
A
= e
l
l
tot
Q
J
A
= (3.50)
Una correlazione sperimentale valida per il moto a tappi che lega le grandezze suddette la
seguente:
( )
1
4
2
3 1,15
l g
l g
l
g
J J
o
| |
| =
|
\ .
(3.51)

Lindividuazione del regime di deflusso bifase presente in una certa tubazione pu essere
effettuata mediante una mappa di deflusso come quella di Hewitt e Roberts (1969),relativa al
flusso bifase verticale.

Figura 2-34: Mappa di deflusso di Hewitt e Roberts per flusso bifase ascendente
AGGIUNGERE IL CONCETTO DELLE CORRELAZIONI PER LE ZONE DI ESISTENZA

3.2.13 Deflusso orizzontale
Nel caso di tubazioni orizzontali, si parla di deflusso orizzontale. Tutti i parametri che
influenzano il deflusso verticale, influenzano anche quello orizzontale, ma nel caso del
deflusso orizzontale le situazioni di deflusso (tipologie di deflusso) sono in numero maggiore,
per lazione della forza di gravit: nel caso in cui si abbia un titolo molto elevato, si
presenteranno situazioni simili a quella del moto anulare gi visto nel caso di deflussi
verticali; nel caso opposto, invece, si avranno regimi di deflusso simili a quello a bolle del
caso verticale. La principale differenza tra i deflussi verticali ed orizzontali consiste nella
direzione della forza di gravit rispetto alla direzione del moto del fluido: nel caso di deflusso
verticale,g parallela alla direzione del moto, mentre nel caso di deflusso orizzontale g e
la direzione del moto saranno ortogonali. Da ci consegue il fatto che nei regimi di flusso
orizzontale la fase vapore tender a collocarsi al disopra di quella liquida durante il
deflusso.Nel caso di progetti di tipo industriale ( escluso il sattore del progetto delle
fognature), in cui si hanno velocit piuttosto elevate dei fluidi, il deflusso bifase orizzontale,
se possibile, deve essere evitato, poich nei tratti orizzontali di tubazioni percorse da
deflusso bifase molto facile linstaurarsi di continue variazioni delle cadute di pressione e
fenomeni oscillatori, generalmente nocivi sia sotto il profilo dei processi, che della loro
controllabilit, che dei carichi impulsivi cui sono sottoposti organi meccanici.
- Deflusso a bolleorizzontale
Si ha con portate (portate specifiche di massa) elevate e titoli bassi. La forza di
gravit tender a schiacciare la fase liquida (con maggiore densit) verso il basso,
permettendo alla fase vapore di addensarsi sulla parte superiore della tubazione
sotto forma di bolle.
- Deflusso a tappi o plug flow, orizzontale
In questa circostanza (titoli piuttosto elevati in un condotto con portata sostenuta ma
non eccessiva) le bolle di vapore hanno dimensioni paragonabili al diametro del
condotto, hanno una forma tondeggiante nella parte superiore. La coda, formata da
piccole bollicine, tende ad addensarsi sulla parte superiore della tubazione.
- Deflusso stratificato o stratified flow
Le due fasi, liquida e gassosa, sono completamente separate. La fase gassosa si
trova nella parte superiore della tubazione, mentre quella liquida, per la gravit,
localizzata su quella inferiore. Questo deflusso pu esistere solamente in caso di
tubazioni orizzontali e con protate specifiche di massa basse per entrambe le fasi.
- Deflusso a onde o Wavy Flow
Rispetto al caso precedente, per velocit del liquido pi elevate, nasce una
situazione di instabilit, caratterizzata da increspature o addirittura onde sulla
superficie della fase liquida.
- Deflusso intermittente o Slug Flow
Esasperando la velocit del liquido, i fenomeni ondulatori sullinterfaccialiquido-
vapore crescono fino a far occupare periodicamente al liquido lintera sezione del

condotto.Se questo avviene, in particolari condizioni, lintero condotto potrebbe
essere ricoperto dalla fase liquida, con la fase gassosa dispersa in esso.
SOSTITUIRE
Figura 2-35: Fenomeni ondulatori all'interno del condotto orizzontale

- Deflusso anulare orizzontale
Per velocit e titoli di vapore molto elevati, pu crearsi un nocciolo interno di vapore
che schiaccia il liquido sulla parete della tubazione.
- Deflusso disperso o DisperSed flow
Si ha quandola portata e la velocit del vapore sono talmente alte da farlo prevalere
sulla fase liquida allinterno del condotto.

La Figura 2-36 riporta una rappresentazione dei deflussi appena descritti.

Figura 2-36: Deflussi per condotti orizzontali

Nel seguito riportata qualitativamente la mappa di deflusso nel caso di deflusso
orizzontale:
CAMBIARE
Figura 2-37 - Mappa di deflusso per deflusso orizzontale
Dove Fr, in ordinata, il numero di Froude che proporzionale al quadrato della velocit ed
inversamente proporzionale al prodotto tra laccelerazione di gravit ed una lunghezza
caratteristica :
2
inerziale
gravitazionale
F v
Fr
F gL
=
(3.52)

mentre X
tt
, in ascissa, il parametro di Martinelli, pari a:
0,7
0,5
0,9
1
g
l
tt
l g
x
X
x

| |
| | | |
=
|
| |
|
\ .
\ .
\ .
(3.53)
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

In riferimento al tubo verticale al quale sia fornito calore con q uniforme, esaminiamo i
possibili tipi di deflusso ed i possibili meccanismi di scambio termico (si assume deflusso
ascendente).
Assumiamo di introdurre nel tubo dellacqua sottoraffreddata.
Esaminiamo le diverse situazioni che si vengono a creare se la potenza fornita tale da
poter portare il fluido allo stato di vapore surriscaldato.


Figura 2-38 : Regioni di deflusso, regioni di scambio termico e corrispondenti andamenti di
alcuni parametri di interesse in un tubo verticale uniformemente scaldato.
1. Zona con deflusso monofase liquido: zona iniziale in cui vi un deflusso monofase,
senza formazione di bolle, a causa del flusso termico basso e della temperatura bassa
del fluido. La temperatura di parete (T
wall
), grafico IV, sar inferiore alla temperatura di
saturazione. Il coefficiente di scambio termico
, grafico III, ha un valore basso, ma in

crescita.

2. Zona di ebollizione nucleata sottoraffreddata: aumentando il titolo, grafico IV, la
temperatura della parete tender a superare la temperatura di saturazione., la differenza
tra la temperatura di parete e la temperatura di saturazione chiamata grado di
surriscaldamento(degree of superheat) T
sat
= T
wall
- T
sat
. In corrispondenza della zona B,
la temperatura talmente elevata da permettere la formazione di bolle, in una situazione
di fluido sottoraffredato.La differenza tra la temperatura di saturazione e quella del fluido
(Tfluido) chiamata grado di sottoraffreddamento(degree of subcooling) T
sub
= T
sat

T
fluido
. Il titolo e lentalpia (grafico I e II) sono negativi. Il coefficiente di scambio termico
raggiunge valori elevati, mentre la temperatura di parete tende a rimanere costante.

3. Zona di ebollizione nucleata in condizione di saturazione: a partire dalla quota in cui
il titolo e lentalpia raggiungono la saturazione, le bolle prodotte sulla superficie della
tubazione si staccano da essa e si mescolano al liquido. Da questo punto in poi il titolo e
lentalpia continuano a crescere, mentre la temperatura del liquido e quella della parete
rimangono costanti. Di conseguenza anche il valore del coefficiente di scambio termico
rimane costante. Il coefficiente di scambio termico, di ebollizione nucleata, molto
elevato, come nella situazione di ebollizione nucleata sottoraffreddata.

I fenomeni di ebollizione nucleata sottoraffreddata e in saturazione, dal punto di vista del
trasferimento del calore, sono la stessa cosa.

4. Zona di deflusso a tappi: se il titolo allinterno del condotto aumenta, dal deflusso a
bolle si passa ad un deflusso a tappi. Questa ebollizione pur sempre unebollizione

nucleata. La temperatura del fluido, della parete e il coefficiente di scambio termico
rimangono sostanzialmente inalterati, a differenza dellentalpia (e titolo) della miscela
bifase che cresce.

5. Zona di delusso churn: con laumento del titolo della miscela i tappi coalescono e si ha
il deflusso churn. La situazione, sotto il profilo dello scambio termico, non varia.

6. Zona di deflusso anulare A: per titoli ancora pi elevati, si viene a creare un deflusso
anulare. A differenza dagli altri deflussi, che garantiscono uno spessore sufficiente di
liquido alle pareti, per la formazione di bolle, nel deflusso anulare si ha un fenomeno di
trasferimento di calore tra la parete e il liquido che la bagna, di tipo convettivo,
determinato dallesiguo spessore di liquido. Si ha vaporizzazione allinterfaccia
liquido/vapore. Il meccanismo di scambio termico prende il nome di forcedconvective
boiling, ed ancora pi efficiente dellebollizione nucleata.

7. Zona di deflusso anulare B: la portata elevata di vapore fa s che linterfaccia liquida
presenti fenomeni ondulatori. Lelevata velocit del vapore provoca il distaccamento di
goccioline di liquido dallo spessore che bagna la parete.

8. Zona di asciugamento o Dry-out: per titoli elevati, il progressivo assottigliamento del
film di liquido, dovuto sia al passaggio di stato, sia al fenomeno del distaccamento di
goccioline porta alla sparizione dello spessore di liquido alla parete: il liquido non pi
sufficiente al suo bagna mento e la superficie si asciuga (Dry-out). Il raggiungimento del
punto di Dry-out porta ad un incremento della temperatura della parete. Lincremento di
temperatura caratterizzato da forti oscillazioni, a causa della formazione di fiotti liquidi
che bagnano la parete spostando, nel tempo, in modo oscillatorio, il fronte del Dry-out.

9. Zona di post-dry-out: Lo scambio termico in condizione di post Dry-out il cosiddetto:
liquid deficient region heat transfer. Esso consiste sostanzialmente in una convezione
forzata fra parete e vapore, che tiene in considerazione lassorbimento di calore da parte
delle goccioline di liquido disperse nel vapore (che, tra laltro, possono impattare sulla
parete bagnandola momentaneamente, visto che la temperatura di parete non
superiore a quella di Leidenfrost. Il coefficiente di scambio termico, dopo essere diminuito
fortemente nella fase di Dry-out, pu ricrescere leggermente (landamento del
coefficiente di scambio dipender dalla quantit e comportamento delle goggioline, che
dipende da come si giunti al Dry-out. In questa zona pu esserci il raggiungimento del
titolo unitario, con goccioline immerse in un vapore surriscaldato.

10. Zona di deflusso monofase vapore: alla scomparsa delle ultime goccioline, si ha un
deflusso monofase in convezione forzata. La temperatura del fluido e della parete
aumenteranno. Il coefficiente di scambio termico aumenter leggermente.

Si analizzino ora gli andamenti rispettivi della temperatura della parete e della temperatura
del fluido lungo la lunghezza del tubo man mano che la vaporizzazione avanza.
Nella single phase convective heat transfer region, la temperatura della parete al di sopra
di quella del fluido di un valore costante, cos come relativamente costante landamento
del coefficiente di scambio termico.
Nella subcooled nucleate boiling region la differenza di temperatura tra la parete ed il fluido
decresce linearmente con la lunghezza del tubo fino al punto in cui x=0. Il coefficiente di
scambio aumenta fino al raggiungimento della ebollizione nucleata totalmente sviluppata. In

alcune rappresentazioni si pu trovare un andamento del coefficiente di scambio termico
crescente linearmente fino alla staurazione.
Nella saturated nucleate boiling region la differenza di temperatura e, quindi, il coefficiente
di scambio termico, rimangono costanti.
A causa della riduzione dello spessore del film liquido, nella two phase forced convective
region la differenza tra la temperatura della parete e quella di saturazione si riduce, mentre
il coefficiente di scambio termico aumenta leggermente allaumentare del titolo.
Nel punto di Dry-Out il coefficiente h si riduce improvvisamente di una entit piuttosto
elevata.
Nella liquid deficient region la differenza tra la temperatura di parete e quella di saturazione
pu diminuire (ma landamento dipende dai fenomeni avvenuti a monte), con un
corrispondente andamento del coefficiente di scambio.
Infine, nella single-phase vapour region (x>1) la temperatura di parete si trova di nuovo al
di sopra di quella del fluido di un valore circa costante ed il coefficiente di scambio cresce
lentamente in virt del graduale incremento della velocit del vapore (scambio termico per
convezione in un flusso monofase di vapore).
Per comprendere meglio le situazioni che si possono verificare, riportiamo sul grafico in
Figura 2-39 il coefficiente di scambio termico
''
x
wall fluido
q
h
T T
=
in funzione del titolo.

Figura 2-39: Coefficiente di scambio termico in funzione del titolo
Consideriamo la situazione analizzata precedentemente. Per valori negativi del titolo, si in
situazione di sottoraffreddamento, con coefficienti di scambio che tendono a crescere
allaumentare del titolo, curva (i) (corrispondente a valori molto bassi del flusso termico
imposto). Quando si arriva ad ebollizione, il coefficiente di scambio cresce per poi
stabilizzarsi (in figura, si stabilizza dopo la saturazione, ma pu stabilizzarsi prima), per poi
aumentare nella zona di deflusso anulare in condizione di forced convective boiling. Quando

si raggiunge la situazione di Dry-out, il coefficiente di scambio crolla. Un nuovo incremento si
ha per effetto dellaumento di temperatura del vapore surriscaldato. Questa curva vale per
un certo
II
imposto
q .
Supponiamo di incrementare il valore del flusso termico imposto. Si ottiene la curva (ii),in cui
il primo tratto, in condizione di sottoraffreddamento, ripercorre esattamente landamento
della curva (i). Linizio dellebollizione, per valori crescenti del flusso termico, sar anticipata.
Si raggiungono valori del coefficiente di scambio pi elevati, ma soprattutto si raggiunge la
zona di forced convective boilinga titoli pi bassi rispetto alla curva (i); di conseguenza, si
raggiunge la situazione di Dry-outper titoli pi bassi. Per flussi termici molto elevati, curve(iii),
(iv) e (v), non si ha pi Dry-out, ma una crisi termica di Burn-out(DNB). Per flussi termici
ancora pi elevati, curve(vi) e (vii), si raggiunge la crisi termica in condizioni di
sottoraffreddamento.

La figura seguente mostra le varie regioni di trasferimento di calore nellebollizione in flow
boiling in un grafico tridimensionale che riporta sugli assi rispettivamente il flusso termico, il
titolo e la temperatura.


Figura 2-40: Diagramma tridimensionale q'', x, T. Il diagramma di temperatura in Figura 2-41
corrisponde alla proiezione di tale diagramma sul piano orizzontale. Aumentando il flusso
termico si ottengono curve differenti, tali per cui lebollizione sottoraffreddata inizia prima, il
coefficiente di scambio termico nella zona di ebollizione nucleata pi alto ma rimane
inalterato nella zona di convezione forzata bifase. Il Dry-out si verifica per valori di titolo pi
bassi.

Riportiamo sul grafico in Figura 2-41 il flusso termico in funzione del titolo. Esso mette in
evidenza le varie zone di scambio termico. Per bassi valori di flusso termico e a titoli negativi
si ritrova la zona di convezione forzata monofase con fase liquida.Per pi elevati valori di
flusso termico e titoli negativi vi la zona di ebollizione nucleata sottoraffreddata
(subcooled). Con flusso termico limitato, per titoli positivi ma non elevati si ha
ebollizionenucleata satura, seguita dal forced convective boiling. Per titoli maggiori dellunit,
si ha la convezione forzata monofase con vapore surriscaldato.
Per valori di flusso termico elevato non si ha Dry-out, ma DNB. La linea di critical heat
fluxdelimita la zona in cui avviene questo fenomeno. Tutto quello che si trovasopra la linea
del DNB sar la zona di Film Boiling.


Figura 2-41: Flusso termico in funzione del titolo
MODIFICARE PARAGRAFATURA
3.3 La trasmissione del calore per flow boiling allinterno di
tubi dritti

3.3.1 Coefficiente di scambio per il deflusso bifase con trasferimento di calore
Il coefficiente locale di scambio termico nel deflusso bifase allinterno di tubi con
trasferimento di calore dato, genericamente, per la zona di tubo bagnata dal liquido, da:

tp
wall sat
q''
( )
h
T T
=
(3.54)

dove q'' corrisponde al flusso termico locale tra la parete del tubo e il fluido, T
sat
la
temperatura locale di saturazione alla pressione locale di saturazione p
sat
e T
wall
la
temperatura locale della parete alla posizione assiale lungo il tubo, assunta uniforme nel
perimetro del tubo. Questa una correlazione generica; quelle che si usano nelle
applicazioni sono correlazioni specifiche, che si differenziano in funzione del tipo di deflusso
bifase.

I modelli per il flow boiling in presenza di liquido a contatto con la parete considerano due
diversi meccanismi di scambio termico: lebollizione nucleata (nucleate boiling) h
nb
e
lebollizione convettiva (forced convective boiling) h
cb
. Lebollizione nucleata in queste
condizioni simile a quella nel pool boiling, ad eccezione di alcuni effetti del flusso di massa
sulla crescita e il distacco delle bolle e dellinfluenza della convezione forzata. Le bolle che si

formano allinterno di un tubo possono scivolare lungo la superficie del tubo caldo a causa
del flusso assiale di massa e quindi il processo di vaporizzazione nel microstrato al di sotto
delle bolle che crescono pu essere influenzato. Lebollizione convettiva (forced convective
boiling) molto influenzatadal processo di convezione tra la fase liquida e quella vapore.

Nei casi in cui il deflusso anulare molto sviluppato, si pu ipotizzare che alla ebollizione
nucleata nel film liquido si aggiunga un contributo di scambio termico per convezione forzata
monofase attraverso il film, con vaporizzazione che ha luogo nellinterfaccia liquido-vapore
nel cuore centrale.

Prima di presentare i modelli di ebollizione, interessante vedere come possono essere
paragonati e classificati in base al modo in cui i coefficienti h
nb
e h
cb
possono essere
combinati per ottenere h
tp
attraverso la seguente legge, tipica della sovrapposizione di due
meccanismi termici:

1
tp nb cb
(h )
n n
n
h h = + (3.55)

Assumendo che h
cb
non sia funzione del flusso termico, considerazione tipica di molti
modelli di previsione per il flow boiling, h
cb
una linea orizzontale.
Invece, h
nb
tipicamente considerato come funzione del flusso termico, ma non della
velocit del fluido e quindi corrisponde ad esso una curva nel grafico tipica dellebollizione
nucleata in pool boiling. Combinando i due valori, usando come esponenti 1, 2 3 e , si
ottiene la curva di h
tp
. Considerando n=1, la combinazione una semplice addizione dei due
valori.

Chen (1963,1966) ha utilizzato questo approccio, ma introducendo un fattore di
soppressione per h
nb
e un moltiplicatore bifase per h
cb
. Kutateladze (1961) propose un
metodo asintotico con n=2, in cui il valore di h
tp
tende al pi grande tra i due valori. Steiner e
Taborek (1992) pi recentemente proposero di utilizzare n=3. Utilizzare n= fornisce il pi
grande tra i due valori, approccio proposto da Shah (1982).


Figura 2-42: Legge di potenza per i modelli di flow boiling di Steiner e Taborek (1992)

3.3.2 RIVEDERE E MODIFICARE PARAGRAFATURA
3.3.3 Meccanismi di scambio termico in flow boiling (allinterno di tubi verticali piani
dritti)
Come visto, in una prima fase (flussi termici bassi e sottoraffreddamento del liquido) si ha
una convezione forzata: questo si verifica nella parte bassa dei tubi di una caldaia a tubi
dacqua o in un evaporatore a circolazione naturale.

A titoli pi alti, si formano le bolle sulla parete ed il regime di flusso comprende il deflusso a
bolle e quello a tappi; in certi casi quanto detto si seguito vale anche per una prima fase di
deflusso anulare. Con un sufficiente surriscaldamento di parete, si ha la nucleazione delle
bolle alla parete, pertanto presente lebollizione nucleata entro il liquido o, a titoli maggiori,
dentro il film di liquido. Se, rispetto a questa situazione, la velocit del fluido aumenta e
cresce la convezione nel film liquido, la parete pu essere raffreddata al di sotto del minimo
valore di surriscaldamento di parete necessario a sostenere la nucleazione e lebollizione
nucleata viene soppressa: in questo caso, lo scambio termico solo per convezione.

Quando si raggiunge il deflusso anulare completamente sviluppato, il film liquido sar sottile
e, come visto, alla ebollizione nucleata si aggiunger un contributo convettivo.

Se la apparecchiatura di scambio termico prevedesse un ingresso, nella zona con cessione
di calore, di una miscela bifase gi in deflusso anulare, allora potrebbe verificarsi che la
temperatura di parete non sufficientemente alta da sostenere la formazione di bolle ed
allora lo scambio termico sarebbe solo convettivo attraverso il film liquido, con formazione di
vapore solo nella interfaccia liquido-vapore.

In tutti i casi, oltre una certa quota, a causa dellaumento del titolo e della riduzione della
fase liquida, il film liquido pu asciugarsi, sia per assottigliamento dovuto al passaggio di
stato, sia per effetto dello strappamento e trascinamento operati dallalta velocit del vapore:
quando viene meno il film liquido, si ha uno scambio termico basso. La regione chiamata
di post dryout, ed in questa zone ci sar un particolare meccanismo di scambio termico per
ebollizione.

1. CORRELAZIONI DI SCAMBIO TERMICO NELLA ZONA DI EBOLLIZIONE
NUCLEATA

Nella zona in cui sia ha ebollizione nucleata, non si ha differenza di comportamento tra ilpool
boilinged il flow boiling: lo scambio termico funzione del flusso termico,
0,7
''
pb
h q . Il
coefficiente di scambio per ebollizione nucleata
pb
h determinato utilizzando una
correlazione riferita al pool boiling: pu essere utilizzata, ad esempio, :

INSERIRE CORRELAZIONE EBOLLIZIONE NUCLEATA

2. CORRERAZIONI DI SCAMBIO TERMICO NELLA ZONA DI FORCED
CONVECTIVE BOILING

Nella ebollizione convettiva forzata (forced convective boiling) lo scambio termico dipende
sia dal flusso termico sia dal titolo locale del vapore e dalla sua. Quindi per predire i valori
del coefficiente di scambio termico devono essere considerati sia lebollizione nucleata che
uno scambio di natura convettiva. Lebollizione nucleata tende ad essere dominante a bassi
titoli e alti flussi termici, mentre la convezione tende ad essere dominante ad alti titoli e
velocit e a bassi flussi termici. Per situazioni intermedie, entrambi i meccanismi sono
importanti.

Il contributo al trasferimento di calore per ebollizione nucleata sar fornito da una
correlazione in cui assume rilevanza il flusso termico, mentre il contributo per lo scambio
termico convettivo
pb
h assumer una forma simile a quella di un coefficiente di scambio
termico in un deflusso turbolento monofase (con struttura simile alla correlazione di Dittus-
Boelter (1930)). Le correlazioni proposte normalmente assumono, nel calcolo di del
coefficiente convettivo, che la frazione di liquido che fluisce nel canale (1 ) rh x occupi
lintera sezione del canale.

Correlazione di Chen
Chen (1963,1966) propose una correlazione per la ebollizione in flow boiling per tubi verticali
in forced convective boiling che di largo utilizzo.
Chen immaginava il coefficiente
tp
h come somma del contributo dellebollizione nucleata e
del contributo convettivo:

tp nb cb
h h h = + (3.56)
Ha ipotizzato che il ripido gradiente di temperatura nel liquido vicino alla parete in condizioni
di convezione forzata, sopprime parzialmente la nucleazione nei siti di ebollizione, quindi
riduce il contributo dellebollizione nucleata. Daltra parte, egli not che il vapore formato dal
processo di vaporizzazione incrementava la velocit del liquido e quindi il contributo
convettivo allo scambio termico tende ad aumentare, come accade in un deflusso monofase
di liquido. Quindi, formul la seguente espressione per considerare entrambi gli effetti:

tp FZ
S+
L
h h h F = (3.57)

dove:
- La correlazione di Forster e Zuber (1955) per lebollizione nucleata in pool boiling
usata per calcolare il coefficiente di scambio termico per ebollizione nucleata
FZ
; h
- Il fattore di soppressione per lebollizione nucleata applicato a
FZ
h S;
- La correlazione di Dittus-Boelter (1930) per un deflusso turbolento entro tubi usata
per calcolare il coefficiente di scambio termico convettivo monofase
L
h ;
- Lincremento della convezione nella fase liquida dovuto al deflusso bifase dato dal
moltiplicatore bifase F.

La correlazione di Forster e Zuber la seguente:

0.79 0.45 0.49
0.24 0.75
0.5 0.29 0.24 0.24
0, 00122
L pL L
FZ sat sat
L LG G
k c
h T p
o
(
= A A
(
(

(3.58)
CHECK

dove il surriscaldamento di parete
sat
T la differenza tra la temperatura locale della parete
interna del tubo
wall
T e la temperatura di saturazione locale
sat
T :
sat wall sat
T - T T = .
La differenza di pressione
sat
p ottenuta dalla differenza tra la pressione del vapore nel
fluido alla temperatura di parete
wall
p e la pressione alla temperatura di saturazione
sat
p :
sat wall sat
p p p A = . In questa espressione,
sat
p misurata in
2
/ N m .
Il coefficiente
L
h dato dalla correlazione di Dittus-Boelter (1930) considerando che la
portata della frazione di liquido (1-x) m fluisca da sola in un tubo di diametro interno
i
d :

0.8 o.4
=0.023Re Pr
L
L L L
i
k
h
d
| |
|
\ .
(3.59)
in cui:

(1-x)
Re
i
L
L
m d
= (3.60)

CHECKm punto
x il titolo di vapore e m la portata di liquido pi vapore nel tubo di diametro interno
i
d .

pL
Pr
L
L
L
c
k
= (3.61)
Il moltiplicatore bifase di Chen :

0.736
tt
1
F= +0.213
X
| |
|
\ .
(3.62)
dove
tt
X il numero di Martinelli:

0.1 0.5
0.9
tt
1-x
G L
L G
X
x

| | | |
| |
=
| | |
\ .
\ . \ .

Da notare, per, che quando
tt
1/ 0.1 X s , F preso uguale a 1.0.

Il fattore di soppressione S di Chen :

1.17
tp
1
S=
1+0.00000253Re
(3.63)

in cui il numero di Reynolds bifase :

1.25
tp
Re Re
L
F = (3.64)
Questa trattazione valida per acqua sia in flusso ascendente che in flusso discendente
(pressione da 0.55 a 34.8 bar), metanolo, cicloesano,n-pentano, n-ottano e benzene, tutti in
flusso ascendente a 1 bar. Questa correlazione applicabile fino a che le pareti rimangono
bagnate, cio prima dellinizio del dryout. Poich
sat
T tipicamente sconosciuta,
richiesto un calcolo iterativo in cui sono coinvolti
wall
T e
wall
p quando il flusso termico q''
noto.


Figura 2-43: Confronto tra correlazione di Chen e dati sperimentali (CHEN 1966)
Correlazione di Shah
Un secondo metodo che ha raggiunto unampia notoriet quello di Shah (1982), il quale
propose delle altre equazioni per attuare il metodo di calcolo ideato in precedenza. Come
Chen, egli considerava lebollizione nucleata e la convezione come i due principali
meccanismi di scambio termico, ma il suo metodo porta alla scelta del pi grande tra i due
coefficienti di scambio termico
nb
h e
cb
h per valutare
tp
h . Il metodo proposto applicabile
sia ai tubi orizzontali che a quelli verticali. Il metodo per i tubi verticali presentato di seguito
e inizia con la definizione di un parametro adimensionale N, che per i tubi verticali, per ogni
valore del numero di Froude per i liquidi
L
Fr , vale:

0
N=C (3.65)
in cui
0
C calcolato attraverso il titolo del vapore e la densit:

0.5
0.8
0
1-x
L
G
C
x

| |
| |
=
| |
\ .
\ .


mentre il numero di Froude per il liquido :

2
2 L
L i
m
Fr
gd
= (3.66)CHECK

Per caratterizzare la convezione, il coefficiente convettivo monofase
L
h determinato
considerando la frazione di liquido (1-x) m attraverso la correlazione di Dittus-Boelter data
da 3.59. Il coefficiente di scambio termico per ebollizione convettiva
cb
h cos calcolato:

cb
0.8
1.8
L
h
h N
= (3.67)

Leffetto del flusso termico sullebollizione nucleata preso in considerazione mediante il
numero di boiling
0
B , che cos definito:

0
LG
q''
B
m
= (3.68)

e rappresenta il rapporto tra il flusso termico attuale e il flusso termico massimo ottenibile
con la completa evaporazione del liquido.
Il parametro N usato per selezionare il set di equazioni appropriato:
- se N>1.0 e
0
>0.0003 B allora
nb
h calcolato come segue:

0.5 nb
0
=230
L
h
B
h
(3.69)

- Se N>1.0 e
0
0.0003 B < allora
nb
h si calcola cos:

0.5 nb
0
=1+46
L
h
B
h
(3.70)

- Se 1.0<N<0.1
nb
h calcolato nel seguente modo:

0.5 2.74N-0.1 nb
0 S
L
h
F B e
h
= (3.71)

- Se N<0.1
nb
h nel regime di soppressione delle bolle calcolato come segue:

0.5 2.74N-0.15 nb
0 S
L
h
F B e
h
= (3.72)

Nelle equazioni scritte sopra la costante di Shah vale =14.7
S
F quando
0
>0.0011 B ,
mentre =15.43
S
F quando
0
<0.0011 B .

Il valore pi grande tra
nb
h e
cb
h d
tp
h .
Il punto debole di questo metodo che lunica propriet fisica nel numero di Boiling
0
B per
caratterizzare lebollizione nucleata il calore latente. Inoltre, il calore latente decresce con
laumentare della pressione, mentre
nb
h tipicamente aumenta con la pressione.
Shah ricorreva a questo metodo per il trasferimento di calore in spazi anulari verticali come
segue: quando lo spazio anulare tra il tubo interno e quello esterno maggiore di 4 mm, il
diametro equivalente da usare come d
i
la differenza tra i due diametri, mentre quando lo
spazio anulare inferiore a 4 mm il diametro equivalente il diametro idraulico determinato
usando il perimetro scaldato.
Correlazione di Gungor-Winterton
Una nuova forma del modello di Chan fu proposta da Gungor e Winterton (1986), i quali
misero insieme 3693 dati sperimentali presi dalla letteratura sullacqua, sui refrigeranti (R-
11, R-12, R-22, R-113, R-114) e sul glicole etilenico, soprattutto riguardanti tubi verticali con
flusso ascendente e qualcuno relativo a tubi verticali con flusso discendente.

Il loro coefficiente locale di scambio termico per ebollizione nei tubi
tp
h la somma del
contributo dellebollizione nucleata
cb
h edi quello dellebollizione convettiva
cb
h , ottenuta
mediante la seguente equazione:

tp nb
=E +S
L
h h h (3.73)

Di nuovo,
L
h calcolato mediante la correlazione di Dittus-Boelter data dalla [10.3.4]
usando la frazione di liquido ( ) 1-x , m mentre il coefficiente
nb
h ottenuto attraverso
lequazione di Cooper (1984b) per lebollizione nucleata in pool boiling:
( )
-0.55
0.12 -0.5 0.67
nb
=55 -0.4343ln q''
r r
h p p M (3.74)

Lequazione precedente dimensionale e fornisce il coefficiente di scambio termico in
2
W/m K. Il flusso termico q'' deve essere fornito in
2
W/m . M il peso molecolare, mentre
r
p la pressione ridotta, ovvero il rapporto tra la pressione di saturazione
sat
p e la
pressione critica
crit
p . E il moltiplicatore bifase, ed funzione del numero di Martinelli e
del flusso termico mediante il numero di Boiling
0
B :

0.86
1.16
0
tt
1
E=1+24000 +1.37 B
X
| |
|
\ .
(3.75)

dove
tt
X e
0
B sono stati definiti precedentemente.
Il fattore di soppressione dellebollizione S dato da:

-1
2 1.17
S= 1+0.00000115
L
E Re (

(3.76)

in cui
L
Re calcolato considerando la frazione di liquido ( ) 1-x m .


Paragonando i risultati ottenuti mediante queste correlazioni con i dati sperimentali si nota
che il metodo caratterizzato da una deviazione standard di 21.4% , mentre la
correlazione di Chen e quella di Shah danno rispettivamente una deviazione di 57.7% e
21.9% . Quindi, dato che la correlazione di Shah non stata sviluppata usando lo stesso
database, il paragone d una buona credibilit della sua accuratezza.
Usando il diametro equivalente definito da Shah, Gungor e Winterton hanno predetto anche i
risultati sullebolllizione convettiva in spazi anulari verticali con un errore medio di 29.4% .
Gungor e Winterton un anno dopo proposero una nuova e pi semplice versione della loro
correlazione basata unicamente sullebollizione convettiva:

tp new L
h E h = (3.77)

in cui il moltiplicatore bifase nuovo
new
E dato da:

0.41
0.75
0.86
new 0
=1+3000 +1.12
1-x
L
V
x
E B

| |
| |
| |
\ .
\ .
(3.78)
in cui
L
h stato definito in precedenza.
Laccuratezza simile a quella della prima correlazione; inoltre questa versione stata
raccomandata da Thome (1997) come migliore delle due per il refrigerante R-134.

Modello asintotico di Steiner-Taborek - Limitazioni naturali al coefficiente di scambio
nel flow boiling.
Prima di presentare un nuovo metodo di previsione, Steiner e Taborek (1992) affermarono
che dovrebbero essere applicatele seguenti considerazionisullo scambio termico per
ebollizione in tubi verticali:
- Per i flussi termici al di sotto della soglia di inizio dellebollizione nucleata
'' ''
ONB
q q < , dovrebbe essere considerato solo il contributo convettivo e non anche
quello di ebollizione nucleata;
- Per flussi termici molto alti, il contributo dellebollizione nucleata dominante;
- Quando x=0, h
tp
dovrebbe essere uguale al coefficiente di scambio termico per
convezione monofase liquida quando '' ''
ONB
q q < , mentre si deve aggiungere
nb
h
quando '' ''
ONB
q q < ERRATA;
- Quando 1, 0 x = ,
tp
h dovrebbe essere uguale al coefficiente di scambio termico per
convezione monofase del vapore
Gt
h (coefficiente di convezione forzata con
deflusso di solo vapore), assumendo che non presente alcuna nebbia di liquido in
queste condizioni.


Figura 2-44:Processo di ebollizione in tubi verticali secondo Steiner e Taborek (1992)

La figura precedente illustra levoluzione del coefficiente di scambio termico per
evaporazione in tubi verticali in accordo con le considerazioni precedenti, le quali sono
spiegate come segue:
- Regione A-B. Prima del punto A, si verifica solo la convezione monofase del liquido
sottoraffreddato. Tra il punto A e il punto B, si ha solo la convezione monofase
liquida se '' ''
ONB
q q < , mentre si ha lebollizione sottoraffreddata se '' ''
ONB
q q > .
Nellebollizione sottoraffreddata le bolle crescono e collassano vicino alla parete del
tubo e ci aumenta il trasferimento di calore.
- Regione B-C-D. Quando '' ''
ONB
q q < , solo levaporazione convettiva ha luogo come
indicato dalla curva di ebollizione convettiva pura. Quando '' ''
ONB
q q > , sono
presenti entrambi i contributi di ebollizione nucleata e convettiva e sono sovrapposti.
La linea orizzontale tratteggiata rappresenta il coefficiente di ebollizione nucleata al
dato flusso termico. La linea continua rappresenta la sovrapposizione dei due
contributi, quindi h
tp
. Il tipo di deflusso passa attraverso il bubbly flow e il churn flow,
come mostrato nel diagramma inferiore.
- Regione D-E-F. Quando '' ''
ONB
q q < il processo continua nella curva di ebollizione
convettiva pura fino allinizio del dryout per titoli alti che si avvicinano a 1.0. Quando
'' ''
ONB
q q > si aggiunge lebollizione nucleata in un deflusso anulare, caratterizzato
da un sottile strato di liquido turbolento a ridosso della parete e una regione centrale
occupata da vapore; questo regime continua fino al titolo critico
. crit
x , raggiunto
quando il film di liquido si asciuga.
- Regione F-G. A
. crit
x il film di liquido diventa instabile a causa dello sforzo di taglio
allinterfaccia e della forza di adesione. Nel regime di deflusso a nebbia il
meccanismo di scambio termico cambia completamente, il calore adesso trasferito
attraverso la convezione della fase vapore, evaporazione delle goccioline di liquido
entro il vapore surriscaldato, urto delle gocce di liquido sulla parete e irraggiamento.
(nota: il modello di Steiner e Taborek non predice le linee tratteggiate del regime di
deflusso a nebbia quando
. crit
x x > ).

Modello di flow boiling. Basandosi sulle premesse precedenti, Steiner e Taborek
proposero un modello globale per il flow boiling in tubi verticali.
Il loro coefficiente locale di flow boiling ottenuto mediante un approccio asintotico usando
un esponente n uguale a 3 :

( ) ( )
1
3 3
3
tp nb,o nb,o Lt tp
+ h h F h F
(
=
(

(3.79)
In questa espressione i parametri sono definiti cos:
-
nb,o
h il coefficiente locale di ebollizione nucleata in pool boiling al flusso termico
o
q alla pressione ridotta
r
p uguale a 1.0;
-
nb,o
F il fattore di correzione per lebollizione nucleata (ma non il fattore di
soppressione, che non richiesto in un modello asintotico);
-
Lt
h il coefficiente locale per la convezione forzata della fase liquida ottenuto
considerando il flusso totale come flusso di liquido (non la frazione di liquido del

flusso come nei metodi precedenti) ed calcolato mediante la correlazione di
Gnielinski (1976) e non quella di Dittus-Boelter;
-
tp
F il moltiplicatore bifase che stima laumento della convezione del liquido
attraverso la velocit del flusso bifase comparata con quella di un flusso monofase
di liquido allinterno del canale.
La correlazione di Gnielinski :

( )
Lt
Lt
1
2
2
3
-1000 Pr
8
1+12.7 Pr 1
8
L
L
i
L
L
L
f
Re
h d
k
f
(
| |
| (
\ .

=
(
| |
| |
(
| |
(
\ .
\ .

(3.80)

Il fattore di attrito di Fanning
L
f per il liquido :

( )
-2
Lt
0.7904ln -1.64
L
f Re ( =

(3.81)

Questa espressione valida quando
Lt
4000<R <5000000e0.5<Pr <2000
L
e per il
deflusso monofase. Per valutare il numero di Reynolds usata la velocit globale del liquido
pi il vapore :

Lt
i
L
md
Re
= (3.82)CHECK

Il moltiplicatore bifase
tp
F riferito allebollizione convettiva, che avr luogo se
crit ONB
x< eq''>q'' x oppure al di sopra dellintero range di x se
ONB
q''<q'' . In applicazioni in
cui
crit
x<x alluscita del tubo e
ONB
q''>q'' come nelle caldaie delle centrali di potenza e nelle
calandrie, usata la seguente relazione:

( )
1.1
0.35
1.5
0.6
tp
1-x +1.9
L
G
F x

(
| |
( =
|
(
\ .

(3.83)

Questa espressione copre valori di
L
G
da 3.75 a 5000 e converge a 1.0 quando x va a 0.

crit
x spesso assunto 0.5 in queste applicazioni.
Quando
ONB
q''<q'' presente solo lebollizione convettiva pura che si estende da
x=0ax=1.0 . Al caso limite di x=1.0 il valore di
tp
h corrisponde a
Gt
h che si ottiene dalla
correlazione di Gnielinski:

( )
Gt
Gt
1
2
2
3
-1000 Pr
8
1+12.7 Pr 1
8
G
G
i
G
G
G
f
Re
h d
k
f
(
| |
| (
\ .

=
(
| |
| |
(
|
|
(
\ .
\ .

(3.84)

Il fattore di attrito
G
f per il vapore dato da:


( )
-2
Gt
0.7904ln -1.64
G
f Re ( =

(3.85)
Il numero di Reynolds calcolato considerando la velocit globale delle due fasi liquido e
vapore:

Gt
i
G
md
Re
= (3.86)CHECK

In questo caso, per trovare
tp
F usata lequazione seguente:

( ) ( )
( )
( )
-0.5
-2.2
0.35
1.5 0.01
0.6
tp
-2
0.67
0.7
0.01
1-x +1.9 1-x
1+8 1-x
L
G
G L
L G
x
F
h
x
h

(
| |

( +
|

(
\ .

=
`
(
| | | |
(
| |
(
\ . \ .

)
(3.87)

Questa espressione valida per fluidi con
L
G
da 3.75 a 1017.
Il termine con lesponente 0.01 fa in modo che lespressione tenda ai suoi corretti limiti per
x=0ex=1.
Il minimo flusso termico per avere linizio dellebollizione nucleata
ONB
q'' dato dalla
seguente espressione che usa il coefficiente di scambio termico monofase
Lt
h :

sat Lt
ONB
LG
2
q''
o G
T h
r
= (3.88)

In questa espressione o la tensione superficiale,
sat
T la temperatura si saturazione in
gradi Kelvin,
o
r il raggio critico di nucleazione per i siti di ebollizione in metri e
LG
il
calore latente di vaporizzazione. Il valore consigliato per
o
r
-6
0.3*10 m.
Per
ONB
q''>q'' presente lebollizione nucleata nel processo di flow boiling, altrimenti no.
Il coefficiente di ebollizione nucleata
nb
h viene qui determinato con un metodo simile a
quello di Gorenflo (1993) per il pool boiling. Il coefficiente standard di ebollizione nucleata di
Steiner e Taborek
nb_o
h riportato in Tabella 10.1 per le seguenti condizioni standard:
pressione ridotta =0.1
r
p , una rugosit media della superficie di =1m
o
p
R e un valore di
flusso termico q''
o
uguale ai valori tabellati per ogni fluido.

Il coefficiente di correzione per lebollizione nucleata
nb
F include gli effetti della pressione
ridotta, del flusso termico, del diametro del tubo, della rugosit superficiale e del fattore di
correzione residuo del peso molecolare su
nb_o
h :


-0.4 0.133
nf
nb pf
q''
F(M)
q''
o o
p
i
o i p
R
d
F F
d R
| | | |
| |
= | |
|
| |
\ .
\ . \ .
(3.89)

Il fattore di correzione di pressione
pf
F , valido per <0.95
r
p , stima lincremento del
coefficiente di ebollizione nucleata con laumento della pressione:

0.45 3.7
pf 7
1.7
=2.816 3.4+
1-
r r
r
F p p
p

(

+
`
(

)
(3.90)

Lesponente di ebollizione nucleata nf, presente nel termine del flusso termico normalizzato
:

1.105
nf=0.8-0.1
r
p
e (3.91)

Il riferimento per il diametro standard di un tubo
i,o
d 0.01 m, ovvero 10 mm. Il valore della
rugosit superficiale standard
p,o
=1m R (valore tipico per i tubi industriali e valore di
default se
p
R non noto), e il termine di rugosit superficiale copre valori di
p
R da 0.1 a
18m.
Il fattore di correzione del peso molecolare residuo posto in termini del peso molecolare
del liquido M ( valido per 10<M<187):
( ) ( )
2
=0.377+0.199ln +0.000028427 F M M M (3.92)
Il valore massimo di F(M) 2.5, anche quando lespressione d un valore pi alto. Per i
liquidi criogenici H
2
e He, i valori di F(M) sono 0.35 e 0.86 rispettivamente.
Questo metodo basato su un esteso database contenente 10262 dati per acqua e altri
2345 dati per quattro fluidi refrigeranti (R-11, R-12, R-22 e R-113), sei idrocarburi (benzene,
n-pentano, n-ottano, cicloesano, metanolo, etanolo, n-butanolo), tre liquidi criogenici (azoto,
idrogeno e elio) e ammoniaca.
Questa attualmente considerata come la pi accurata correlazione per ebollizione in tubi
verticali valida per i fluidi puri. difficile estendere luso a miscele, dato che non
semplicemente determinabile il valore di
nb,o
h per le miscele.

Tabella 3-2: Coefficienti standard di ebollizione nucleata in flow boiling di Steiner e
Taborek considerando "p" _"r" =0.1 e "R" _"p,o" =1m
Fluido
crit
P M ''
o
q
, nb o
h

bar

2
/ W m
2
/ W m
Metano 46.0 16.04 20000 8060
Etano 48.8 30.07 20000 5210
Propano 42.4 44.10 20000 4000
n-Butano 38.0 58.12 20000 3300
n-Pentano 33.7 72.15 20000 3070

Isopentano 33.3 72.15 20000 2940
n-Esano 29.7 86.18 20000 2840
n-Eptano 27.3 100.2 20000 2420
Cicloesano 40.8 84.16 20000 2420
Benzene 48.9 78.11 20000 2730
Toluene 41.1 92.14 20000 2910
Difenile 38.5 154.2 20000 2030
Metanolo 81.0 32.04 20000 2770
Etanolo 63.8 46.07 20000 3690
n-Propanolo 51.7 60.10 20000 3170
Isopropanolo 47.6 60.10 20000 2920
n-Butanolo 49.6 74.12 20000 2750
Isobutanolo 43.0 74.12 20000 2940
Acetone 47.0 58.08 20000 3270
R-11 44.0 137.4 20000 2690
R-12 41.6 120.9 20000 3290
R-13 38.6 104.5 20000 3910
R-13B1 39.8 148.9 20000 3380
R-22 49.9 86.47 20000 3930
R-23 48.7 70.02 20000 4870
R-113 34.1 187.4 20000 2180
R-114 39.6 170.9 20000 2460
R-115 31.3 154.5 20000 2890
R-123 36.7 152.9 20000 2600
R-134a 40.6 102.0 20000 3500
R-152a 45.2 66.05 20000 4000
R-226 30.6 186.5 20000 3700
R-227 29.3 170.0 20000 3800
RC318 28.0 200.0 20000 2710
R-502 40.8 111.6 20000 2900
Clorometano 66.8 50.49 20000 4790
Tetraclorometano 45.6 153.8 20000 2320
Tetrafluorometano 37.4 88.00 20000 4500
Elio 2.275 4.0 1000 1990
Idrogeno (para) 12.97 2.02 10000 12220
Neon 26.5 20.18 10000 8920
Azoto 34.0 28.02 10000 4380
Argon 49.0 39.95 10000 3870
Ossigeno 50.8 32.0 10000 4120
Acqua 220.6 18.02 150000 25580
Ammoniaca 113.0 17.03 150000 36640
Anidride
Carbonica +
73.8 44.01 150000 18890
Esafluoruro di 37.6 146.1 150000 12230

zolfo
Propriet fisiche riferite a
r
p =0.3 invece che 0.1
+ Calcolato con le propriet riferite a
crit
T
3.3.4 Flow Boiling in tubi dritti ad asse orizzontalePARAGRAFATURA

La figura seguente, riportata dal testo Collier and Thome (1994), mostra la sequenza dei
regimi di deflusso che si osserva in un tubo vaporizzatore ad asse orizzontale. Si ipotizza
che il flusso termico sia uniforme lungo tutto il condotto, e che il liquido in ingresso abbia una
velocit trascurabile e una temperatura inferiore alla temperatura di saturazione. La
distribuzione asimmetrica delle fasi del liquido e del vapore, a causa degli effetti della
gravit, introduce nuove complicazioni rispetto al flow boiling in tubi verticali, trattato nei
paragrafi precedenti. Ai fini dello studio della trasmissione del calore, bisogna analizzare con
attenzione quelle parti del condotto in cui c la possibilit che si verifichi lasciugamento
(dryout) della parete del tubo oppure il dryout intermittente (intermittent dryout:
lasciugamento lungo la parete discontinuo), in particolare per deflusso a tappi (slug) e
ondoso (wavy flow: il moto del liquido, che per effetto della gravit occupa la parte bassa del
condotto, caratterizzato da onde di ampiezza variabile) e per moto anulare (annular flow)
con dryout parziale (partial dryout: lasciugamento della parete localizzato). In caso di
annular flow il film liquido, che ricopre la parete del tubo, pi spesso in basso, quindi il
dryout inizia in alto e procede, lungo la direzione del moto, fino ad investire lintero
perimetro. In wavy flow la cima del condotto pu essere asciutta sempre o asciutta
adintermittenza; in tal caso le onde, che caratterizzano il moto, si lasciano dietro un sottile
film di liquido che non sempre evapora completamente prima dell'arrivo dellonda
successiva.
Di seguito vengono descritti i due metodi principali per la determinazione dei coefficienti di
scambio termico in condizione di flow boiling bifase.

Figura 2-45: I regimi di deflusso bifase che si osservano in un tubo vaporizzatore ad
asse orizzontale in base al Collier and Thome (1994)
3.3.5 Correlazioni per il tubo verticale modificate per i tubi ad asse
orizzontale.PARAGRAFTURA

Nella maggior parte dei casi, per determinare i coefficienti di scambio termico di flow boiling

in tubi orizzontali, si applicano i metodi discussi in precedenza per la configurazione verticale
(Shan (1982), Gungor e Winterton (1986,1987), Klimenko (1990) e Wattelet et al. (1994))
apportando delle modifiche in base ai risultati sperimentali. Ad esempio, Shan ha introdotto
un valore di soglia tra il deflusso stratificato (stratified flow, durante il quale possibile
individuare uninterfaccia orizzontale piana e indisturbata che separa la fase liquida dal
vapore) e non stratificato (non-stratified flow, in cui le fasi sono in continuo rimescolamento),
utilizzando il numero di Froude per il liquido Fr
L
definito come:

2
Fr
g
L
L i
G
d
=
(3.93)

Per Fr
L
<0,04 il deflusso stratificato e si applica il metodo per il tubo verticale senza
apportare modifiche: N=C
0
. Se Fr
L
>0,04, il deflusso non stratificato ed N rettificato con il
numero di Froude per il liquido Fr
L
come segue:

-0.3
0
N=0.38Fr
L
C
(3.94)

tale relazione riduce il coefficiente di scambio termico in flow boiling bifase per bassi valori
della portata specifica di massa, ma lo lascia invariato nel caso in cui G sia elevata. Tuttavia
trascura l'effetto del titolo del vapore sulla transizione da stratified flow a non-stratified flow.
Gungor e Winterton utilizzano una soglia superiore: Fr
L
=0.05. Quando Fr
L
<0.05 il metodo
per tubo verticale applicato senza modifiche, ma se Fr
L
>0.05 viene introdotto un nuovo
parametro E
2
come moltiplicatore di E:

L
(0.1-2Fr )
2
Fr
L
E =
(3.95)

Analogamente, il coefficiente S di soppressione dellebollizione moltiplicato per un fattore
correttivo:

2
2 L
(Fr ) S = (3.96)

In tal modo si riduce il coefficiente di scambio termico in flow boiling bifase soltanto nel caso
in cui la portata specifica di massa non sia elevata.
Anche Kandlikar (1990), ha introdotto una soglia di stratificazione: Fr
L
=0.05.
Wattelet et al.(1994), analizzando gli andamenti dei coefficienti di scambio termico in base ai
dati sperimentali in loro possesso per deflusso anulare e stratificato, hanno fissato la soglia
di stratificazione in corrispondenza di un valore molto pi elevato: Fr
L
=0.25. Vale la pena
sottolineare, tuttavia, che il numero di Froude per il liquido Fr
L
non un metodo affidabile per
prevedere l'insorgenza di stratificazione, come mostrato da Kattan, Thome e Favrat (1995a)
confrontando i dati sperimentali sul deflusso di vari refrigeranti . La soglia cos individuata, in
molti casi, distante dal valore reale da 10 a 16 volte! I metodi appena descritti non sono
affidabili ai fini dello studio della trasmissione del calore in stratified flow e annular flow; le
ragioni principali sono riassunte di seguito:
- riconoscono soltanto il deflusso stratificato e non stratificato, e non tutti i regimi che
si susseguono nel flow boiling orizzontale, inoltre non sono precisi nel definire la
soglia tra stratified e non-stratified flow;

- in presenza di un flusso termico q" uniforme, i coefficienti di ebollizione locali sono
riferiti al titolo del vapore, anchesso locale, individuando soltanto alcuni punti della
funzione h
tp
(x): i metodi non danno informazioni sullandamento n sulla pendenza
di h
tp
(x);
- non determinano l'inizio del dryout in annular flow a titoli elevati e non sono in grado
di individuare il forte picco di h
tp
(x) che si evince dai dati sperimentali; non
prevedono, inoltre, il calo della funzione successivo allinsorgenza del dryout nella
parte superiore del tubo. Di conseguenza operano una sovrastima della
trasmissione del calore in annular flow dal 100% al 300% o pi;
- al fine di calcolare il coefficiente di scambio termico in annular flow utilizzano la
relazione di Dittus-Boelter per tubular flow, senza tener conto del regime di deflusso
che caratterizza il film liquido (film flow).

Le equazioni precedenti del flow boiling, pertanto, non possono essere utilizzate per lo
studio del stratified flow, n del dryout parziale sulla cima del perimetro del tubo.
Tuttavia questi metodi sono costituiti da poche equazioni e sono facili e rapidi da applicare.

3.3.6 Analisi dei regimi locali di deflusso in base al modello Kattan-Thome-
Favrat.SPOSTARE

Un ulteriore approccio fenomenologico, riguardante lanalisi dei regimi di deflusso locali nei
tubi vaporizzatori orizzontali, stato introdotto da Kattan, Thome e Favrat (1998a, 1998b,
1998c). La trattazione, in base alla quale sono state redatte le mappe di deflusso, riguarda i
deflussi stratificati (stratified flows), stratificati-ondulati (stratified-wavy flows), intermittenti
(intermittent flows), anulari (annular flows) e anulari con dryout parziale. I moti a tappi (slug e
plug) sono deflussi intermittenti, in cui la parete del tubo bagnata dal frequente passaggio
di onde di grande ampiezza che creano un sottile film di liquido. Per semplificare lo studio, i
deflussi intermittenti sono assimilati a deflussi anulari e lannular flow con dryout parziale
classificato come una forma di stratified-wavy flow. Il modello non tratta la trasmissione del
calore in presenza di deflusso a bolle e a nebbia (bubbly e mist).

A seguito delle assunzioni anzi elencate, la trattazione si riassume nellanalisi dei deflussi
completamente stratificato (fully-stratified), stratificato-ondulato (stratified-wavy) e anulare
(annular); la figura 10.6 mostra lo schema logico di riferimento per tale studio. In caso di
fully-stratified flow, il liquido scorre nel fondo del tubo con uninterfaccia orizzontale piana e
indisturbata che lo separa dal vapore al di sopra; considerando lo stesso perimetro per una
superficie piana, si ipotizza di avere un processo equivalente di trasmissione del calore
attraverso un film liquido di spessore la cui sezione trasversale A
L
pari a quella della
zona stratificata del liquido. Per annular flow (e intermittent flow), si considera la fase liquida
concentrata in un film anulare sulla parete del tubo, individuato da una pellicola di spessore
. Per stratified-wavy flow (e anulare con dryout parziale), lanello di liquido che si forma non
interessa tutto il perimetro del tubo ma presenta una troncatura variabile tra un limite
inferiore, per deflusso completamente stratificato, ed un limite superiore per deflusso
anulare.


Figura 2-46: aree geometriche occupate dal liquido e dal vapore, angoli di
stratificazione e di asciugamento e spessore del film liquido nel
modello del flow boiling Kattan-Thome-Favrat
Con un diametro interno d
i
del tubo vaporizzatore, la relazione generale per determinare il
coefficiente locale h
tp
di flow boiling in base al metodo Kattan-Thome-Favrat la seguente:

dry vapor i dry wet
tp
d (2 - )
2 d
i
i
d h h
h
u t u
t
+
=
(3.97)

Il perimetro asciutto del tubo, se presente, individuato dallangolo di asciugamento
dry
e il
coefficiente di scambio termico su questa superficie h
vapor
. Sul perimetro bagnato, il
coefficiente di scambio termico h
wet
che si ottiene da unespressione asintotica che
combina il contributo in ebollizione nucleata (nucleate boiling) h
nb
con il termine in ebollizione
convettiva h
cb
(convective boiling):

( )
1/3
3 3
wet nb cb
= + h h h
(3.98)

Per determinare h
nb
si fa riferimento alla relazione dimensionale a pressione ridotta di
Cooper (1984b):

0.12 -0.55 -0.5 0.67
nb
=55p (-log10 ) q''
r
h pr M
(3.99)


trascurando leffetto della rugosit superficiale. Nella [10.4.7] h
nb
in W/m
2
K, p
r
la
pressione ridotta, M il peso molecolare del liquido e q'' il flusso termico alla parete del
tubo in W/m
2
. Il fattore di moltiplicazione 1,7 per tubi in rame viene trascurato.

Analizzando il regime di deflusso del film (film flow) il coefficiente di scambio termico in
ebollizione convettiva h
cb
:

0.69
0.4
4G(1-x) pL
cb=0.0133
(1- )
c L kL
h
L kL
o
o o
(
(
(
(

(3.100)
CHECK

dove 0,0133 e 0,69 sono costanti empiriche ricavate dai dati sperimentali riguardanti cinque
refrigeranti e sono generalmente utilizzabili anche per lo studio di altri fluidi in presenza di
films turbolenti anulari.
I due fattori tra parentesi sono rispettivamente il numero di Reynolds Re
L
e il numero di
Prandtl Pr
L
, entrambi riferiti alla fase liquida. possibile calcolare Re
L
se sono noti: la
portata specifica di massa nella sezione del tubo occupata dal liquido, il titolo del vapore x,
lo spessore del film liquido anulare e la frazione di vuoto .

Alla portata specifica di massa del vapore
x
G , il coefficiente di scambio termico per la fase
vapore h
vapor
sul perimetro asciutto del tubo si ottiene dalla correlazione di Dittus-Boelter per
tubular flows (1930) in deflusso turbolento:

0.69
0.4
vapor
Gxd pV
=0.023
i c V kV
h
V kV di
(
(
(
(

(3.101)

Il numero di Reynolds per il vapore Re
V
, nel primo termine tra parentesi, funzione della
portata specifica di massa nella sezione trasversale del tubo occupata dal vapore.

L'angolo di asciugamento
dry
individua la zona completamente asciutta della parete del tubo
nei deflussi di tipo stratificato e anulare con dryout parziale. Per moto anulare e
intermittente, il perimetro del tubo sempre bagnato e quindi
dry
pari a zero: h
tp
e h
wet

sono uguali (il deflusso intermittente analizzato come una forma di deflusso anulare).
In aggiunta, k
L
e k
V
sono le conducibilit termiche, c
pL
e c
pV
i calori specifici, e
L
e
V
le
viscosit rispettivamente del liquido e del vapore.
G la portata specifica di massa complessiva nel tubo, x il titolo del vapore. I metodi per
determinare
dry
, e sono descritti di seguito.

La frazione di vuoto del vapore ricavata con il metodo per deflusso turbolento di
Rouhani-Axelsson (1970) gi in uso per i tubi verticali e modificato da Steiner (1993) per i
tubi orizzontali:


| | ( )
-1
1/4
2
1-x 1.18 g ( )
= 1+0.12(1-x) 1-x
x x L V
V V L G L
o
o

| | (
+ +
`
| (
\ .

)
(3.102)

dove G la portata specifica di massa totale del liquido e del vapore, x il valore locale del
titolo,
L
e
V
sono rispettivamente la densit del liquido e del vapore, e la tensione
superficiale (tutto in unit di misura del SI). Larea della sezione trasversale del tubo
occupata dalla fase liquida A
L
ottenuta utilizzando la frazione di vuoto :

L=A(1- ) A o
(3.103)

dove A la sezione interna totale del tubo. In caso di deflusso completamente stratificato,
come illustrato in Figura 10.6, langolo di stratificazione
strat
(in radianti) del liquido nella
parte inferiore del tubo ricavato dalla seguente correlazione:

2
=0.5 [(2 - strat)-sin(2 - strat)]
i
AL r t u t u
(3.104)

La [10.4.12] unespressione geometrica implicita e viene risolta iterativamente al fine di
trovare il valore dellangolo di stratificazione
strat
utilizzando A
L
, dove r
i
il raggio interno del
tubo. L'angolo di asciugamento
dry
varia tra un limite inferiore
dry
=0, per deflusso anulare
con parete completamente bagnata e portata specifica di massa
high
G , e un valore massimo
dry
=
strat
, per deflusso completamente stratificato e portata specifica di massa
low
G . Nella
zona di transizione dal regime intermittente e anulare allo stratificato-ondulato i valori assunti
da
wavy
G (la curva che separa lannular e l intermittent flow dallo stratified-wavy flow) e
strat
G (la curva che separa lo stratified-wavy flow dal fully stratified flow) sono sostituiti
rispettivamente con
high
G e
low
G . Per determinare
dry
, quando x<x
max
(x
max
lascissa
dellintersezione tra le curve
wavy
G e
mist
G , questultima segna il confine tra annular flow e
mist flow) si utilizza una semplice interpolazione lineare tra
high
G e
low
G come illustrato in
Figura 10.6 e 10.7:

hight
dry strat
hight low
( G)
=
( G )
G
G
u u
(3.105)

quindi, nellespressione precedente,
dry
cambia al variare di
high
G e
low
G con x.


Figura 2-47: mappa dei regimi di deflusso bifase per x<x
max

Lo spessore del film liquido anulare ricavato dalla relazione dellarea della sezione di
passaggio occupata dalla fase liquida, per un particolare valore della frazione di vuoto e
dellangolo di asciugamento, che coincide con larea della sezione dellanello di liquido che si
forma in deflusso anulare, trascurando lo spessore rispetto al raggio del tubo r
i
:

dry dry dry
d (1- ) A(1- )
=
(2- ) (2- ) 2(2 - )
i L
i
A
r ri
t o o
o
u u t u
= =
(3.106)

Quando x>x
max
, bisogna far riferimento ad unaltra relazione per determinare
dry
, come
illustrato in Figura 10.8; per titoli troppo elevati il perimetro del tubo non mai
completamente bagnato, quindi, non potendo determinare
high
G , l'angolo di asciugamento
dry
calcolato orizzontalmente:

max
dry dry max
max
(x-x )
=(2 ) +
(1-x )
u t u u
(3.107)

supponendo che vari linearmente tra i valori
max
e 2 (2 il limite superiore a x=1, e
max

determinato dallequazione 3.106 con x=x
max
);


Figura 2-48: angolo di asciugamento
dry
quando x>x
max

Zrcher, Thome e Favrat (1999) hanno analizzato, con il modello Kattan-Thome-Favrat, il
flow boiling dellammoniaca in tubi di acciaio al carbonio inossidabili, per portate specifiche
inferiori a 16.3 kg/m
2
s, pressioni ridotte minori di 0,0085 e flussi termici maggiori di 71.6
kW/m
2
(22700Btu/h ft
2
). Il modello del flow boiling di Kattan-Thome-Favrat risultato
affidabile nelle seguenti condizioni:

- 1.12 p
sat
8.9bar (16.2-129.0 psia);
- 0.0085 p
r
0.225;
- 16.3 G 0.225kg/m
2
s (11,773-369.900 lb/h ft
2
s);
- 0.01 x 1.0;
- 440 q71.600 W/m
2
(140-22700 Btu/h ft
2
);
- 17.03 M 152.9 (escludendo i valori superiori a circa 300 raggiunti con miscele di
oli refrigeranti);
- 74 Re
L
20399 e 1300Re
G
376.804;
- 1.85 Pr
L
5.47 (ma nelle prove con miscele di oli refrigeranti sono inclusi i valori di
Pr
L
maggiori di 134);
- 0.00016
L
0.035 Ns/m
2
(includendo i dati con miscele di oli refrigeranti la
viscosit pu assumere anche valori compresi tra 0.16 e 35);
- 10.9 d
i
16.0 mm (in caso di analisi pi approfondite 0.43 d
i
0.63);
- Fluidi: R-134a, R-123, R-502, R-404, R-407C e ammoniaca;
- Tubi di metallo: rame, acciaio al carbonio e acciaio inox.

Per deflussi anulari, il metodo Kattan-Thome-Favrat ha una precisione paragonabile a quella
dei metodi di Shan (1982), Jung et al. (1989) e Winterton (1986,1987), i quali non
permettono di individuare quando presente il lannular flow, n di ottenere il corretto
andamento di h
tp
(x). Quando il deflusso stratificato-ondulato, il modello Kattan-Thome-

Favrat due volte pi preciso del migliore degli altri metodi, con cui, per, possibile
ricavare la soglia di deflusso stratificato e il corrispondente fattore di correzione per la
trasmissione del calore.
Per x>0.85, caso tipico di sistemi evaporativi in espansione diretta, il modello Kattan-Thome-
Favrat tre volte pi preciso: le deviazioni standard degli altri metodi differiscono del
80% o pi.

La Figura 10.9 mostra la mappa dei regimi di deflusso e i coefficienti di scambio termico, in
base al modello Kattan-Thome-Favrat (le equazioni di transizione da moto ondoso a
stratificato sono state modificate da Zrcher, Thome e Favrat (1999)), delln-butano saturo a
60C (140F) e 6.4 bar (92.8 psia), con un flusso termico di 15 kW/m
2
e un tubo dal diametro
interno di 19.86 mm (0.782 in.). Possono essere fatte le seguenti osservazioni:
- i coefficienti locali di scambio termico h
tp
sono continui (non sono soggetti a brusche
variazioni) nel passaggio da un regime di deflusso ad un altro;
- per G =20 kg/m
2
s (14716 lb/ft
2
s), il deflusso completamente stratificato per tutti i
valori di x, e h
tp
diminuisce monotonicamente all'aumentare di x come allaumentare
dell'angolo di asciugamento;
- per G =60 kg/m
2
s (44150 lb/ft
2
s), il deflusso stratificato-ondulato per tutti i valori di
x con un picco moderato in h
tp
(x);
- Per G =200 kg/m
2
s (147160 lb/ft
2
s) e x0.4 il deflusso intermittente e si verifica un
moderato aumento di h
tp
(x);
- Per G =200 kg/m
2
s (147160 lb/ft
2
s) e 0.4<x<0.93, il deflusso anulare e si verifica
un incremento accentuato di h
tp
(x), inoltre lo spessore del film liquido si riduce
progressivamente fino al dryout per x=0.93;
- Per G =200 kg/m
2
s (147160 lb/ft
2
s) e x>0.93, il deflusso anulare con dryout
parziale (studiato come deflusso stratificato-ondulato) e si verifica un brusco calo di
h
tp
(x).
Inoltre, in presenza di deflusso del vapore monofase turbolento (x=1.0), il coefficiente di
scambio termico tende al suo limite naturale. Tuttavia, per x=0 il coefficiente di scambio
termico per ebollizione convettiva h
cb
, considerando il film flow, non va al limite naturale. Di
conseguenza, quando x=0, h
cb
dovrebbe essere calcolato con le correlazioni di Dittus-
Boelter o Gnielinski per tubular flow trattate in precedenza.


Figura 2-49: mappa dei regimi di deflusso e landamento dei coefficienti di
scambio termico per n-butano puro a 60C in base al modello
Kattan-Thome-Favrat
3.3.7 Considerazioni sulla trasmissione del calore in tubi orizzontaliCHECK
PARAGRAFATURA
La tendenza attuale quella di produrre il riscaldamento, per ottenere vaporizzazione allinterno di tubi
orizzontali, mediante un fluido caldo esterno in contro corrente. Sono riportate alcune motivazioni per le
quali si preferisce tale soluzione: A CHE SERVE?
1. per deflusso anulare, i valori di htp sono costanti,
2. per tutti i tipi di deflusso stratificato, il riscaldamento tramite il liquido caldo introduce una
condizione al contorno di temperatura quasi uniforme sul perimetro del tubo, mentre il
riscaldamento elettrico provoca la trasmissione del calore in direzione circonferenziale al

tubo nella zona calda, e la presenza, nella zona pi fredda del tubo, della parete asciutta in
alto e umida al fondo, ottenendo una condizione al contorno indefinita, ?????????
3. per deflusso anulare con dryout parziale nella parte alta del perimetro del tubo, il
riscaldamento elettrico, inoltre, non consigliabile perch il calore trasmesso assialmente
lungo la sezione di prova.?????????
In passato, il riscaldamento elettrico veniva usato al fine di determinare i coefficienti locali di scambio
termico: con lacqua calda si ottenevano, infatti, valori medi o quelli che possono essere definiti come
quasi-locali, con delle variazioni del 3-10% o pi del titolo nella zona di prova.
Tuttavia, utilizzando una tecnica adottata da Kaul, Kedzierski e Didion (1996) e Zrcher, Thome e
Favrat(1999) caratterizzata da un riscaldamento mediante fluido caldo, una serie di termocoppie distribuite
localmente nel fluido ed altre montate sulla parete, si riescono ad individuare i valori esatti dei coefficienti
locali di scambio termico in flow boiling, senza dover ricorrere al riscaldamento elettrico, n doversi
accontentare dei valori "quasi-locali" . Per ottenere i coefficienti di scambio termico del fluido riscaldante
nella zona anulare, si combina la tecnica del profilo di temperatura con una soluzione particolare introdotta
da Wilson; in tal caso le termocoppie alla parete non sono necessarie.
Inoltre, in caso di flow boiling stratificato, avvolgendo ad elica un filo riscaldante sulla parte esterna del
tubo, aumenta il coefficiente lato acqua, e si incentiva la miscelazione che minimizza i gradienti di
temperatura del fluido nella zona anulare, che possono insorgere nelle condizioni di prova.

4 Equazioni di conservazione in sistemi monofase e
bifase
Le equazioni di conservazione nei sistemi fluidi sono le equazioni che esprimono il principio
della conservazione della massa, della quantit di moto e dellenergia. La quantit di moto
una grandezza vettoriale. Nello spazio una grandezza vettoriale ha tre componenti e quindi
le equazioni di conservazione saranno cinque.
In passato le equazioni di conservazione erano proposte in forme estremamente semplici,
basate su molte approssimazioni. Esse riguardavano prevalentemente le equazioni della
conservazione della massa e della quantit di moto ed erano viste pi come uno strumento
matematico, non utilizzate direttamente per risolvere un problema fluidodinamico. In
assenza dei calcolatori, lapproccio ingegneristico utilizzato ricorreva sempre a delle
sostanziali semplificazioni che permettevano di ridurre le equazioni differenziali di
conservazione a forme estremamente semplici, risolubili analiticamente.
Le equazioni di conservazione erano importanti anche perch permettevano di mettere a
fuoco la fisica di alcuni problemi ed erano utilizzate, informa semplificata, per mettere in
evidenza le influenze tra i parametri pi importanti e costituire una base per la formulazione
di correlazioni utili per la soluzione di specifici problemi
.
Negli ultimi anni c stato un enorme sviluppo a livello di miniaturizzazione dei componenti
elettronici che ha portato a sviluppare calcolatori sempre pi potenti e questo ha consentito
di gestire un enorme quantit di calcoli, di dati, di correlazioni, in tempi accettabilmente
piccoli.

La evoluzione tecnologica dei calcolatori numerici ha aperto la possibilit di affrontare il
problema della soluzione delle equazioni di conservazione, non pi ricorrendo ad eccessive
semplificazioni ma modificando lapproccio traducendo le equazioni differenziali in equazioni
numeriche.

Si pu oggi pensare di utilizzare queste cinque equazioni di conservazione, che sono
equazioni differenziali e, nella formulazione generale sono molto complesse, traducendole
da equazioni differenziali in equazioni numeriche e quindi dotarci di strumenti di analisi di
tipo numerico la cui integrazione permette di determinare, punto per punto, istante per
istante,in maniera discretizzata, il valore assunto dalle grandezze fondamentali che
riguardano il fluido.

Risolvere un problema di fluidodinamica significa, nel caso di un fluido che si muova
allinterno di un certo spazio, riuscire a conoscere punto per punto, istante per istante, la
pressione, la densit e la velocit del fluido. Poich la velocit una grandezza vettoriale,
automaticamente significa conoscere tre componenti di velocit, la , , ,
x y z
v v v punto per
punto e istante per istante. Inoltre significa conoscere la pressione punto per punto istante
per istante e la densit del fluido punto per punto istante per istante. Si hanno, quindi, cinque
grandezze la cui conoscenza (punto per punto ed istante per istante) di permette di definire
completamente il comportamento del fluido.

Le equazioni a disposizione sono: quella di conservazione della massa e le tre equazioni di
conservazione della quantit di moto. Manca un'altra relazione: si user una relazione che
indichi il comportamento del fluido, ad esmpio lequazione di stato, che per un gas perfetto
PV nRT = . Quindi si hanno cinque incognite ecinque equazioni. Di queste equazioni,
quattro sono di conservazione e una lequazione caratteristica del comportamento fisico
del fluido.
Se il problema non di fluidodinamica ma di termo-fluidodinamica, ci sar un'altra
grandezza che si deve conoscere punto per punto ed istante per istante ed la temperatura
nel fluido. Si ha, quindi, unincognita in pi, che richiede un equazione in pi: lequazione di
conservazione dellenergia. Adesso si pone il problema di come debbono essere strutturate
queste cinque equazioni di conservazione che, insieme alla sesta equazione, lequazione di
stato, permettono di avere a disposizione un sistema di 6 equazioni con 6 incognite, quindi
in linea di principio potenzialmente idoneo per ottenere la soluzione del problema (la
difficolt risieder, poi, nella possibile integrazione delle equazioni).

Si pone, dunque, il problema di vedere come ricavare e come strutturare queste equazioni di
conservazione.

Nellanalisi delle equazioni di conservazione viene effettuata una distinzione tra deflussi
laminari monofase, deflussi turbolenti monofase e deflussi bifase.
4.1 Deflussi laminari monofase
Si suppone di avere un fluido che si trova allinterno di una porzione di spazio, ad esempio
una valvola, nel quale si vuole caratterizzare il fluido, cio conoscere punto per punto e
istante per istante le sue componenti di velocit, la temperatura, la densit e la pressione.

Supponiamo che il fluido sia in deflusso laminare. Questa unipotesi applicabile nei regimi
delle basse velocit e porta a formulazioni pi facilmente trattabili. In condizioni laminari
riconosciamo un moto ordinato delle particelle di fluido (che scorrono le une sulle altre), a
differenza del moto turbolento, che caratterizzato da un moto disordinato di particelle, con
vortici, dovuto ai forti gradienti di velocit.

Unequazione di conservazione una relazione nella quale si esprime un bilancio. Per
questo bisogna identificare correttamente tutti i contributi (cause) che possano partecipare
per determinare un certo effetto; sar, poi, necessario rappresentare correttamente sia i
contributi che svolgono una azione modificatrice, sia leffetto, da un punto di vista fisico
matematico. Si otterranno, cos, delle relazioni (equazioni) la cui soluzione simultanea
permetter di studiare uno specifico problema applicativo.
4.1.1 Equazione di conservazione della massa
Si consideri un volume di controllo (Figura 4-1):


Figura 4-1 Volume di controllo
Lequazione di conservazione della massa esprime il bilancio tra la massa entrante nel
sistema (il volume di controllo, cv), la massa uscente dal sistema e la massa rimanente
allinterno del sistema:
( ) ( ) ( . .) massauscente massaentrante variazionedi massanel c v = (4.1)
ERRORE

z
x
y
D
A
B
C
E
F
G
H

Se si vuole di mettere in evidenza laspetto temporale, si divide tutto per t A :

( ) ( )
( . .)
massauscente massaentrante
variazionedi massanel c v
t t t
=
A A A
ERRORE
Facendo riferimento allasse abbiamo:
- la massa entrante data dal prodotto della portata specifica di massa, calcolata
rispetto allasse x ( )
x x
x
v G = , per larea della superficie del volume di controllo
nella quale entra la massa, che la faccia ABCD. Questo prodotto la portata
x
I .
La massa che entra sar pari alla portata
x
I per il t A :
( )
x
x
massaentrante v dydz t = A
- La massa uscente data da:
( )
x
x x
massauscente v dydz t
+A
= A
(il calcolo in x + Dx riguarda il prodotto RO v)
La variazione di massa data dalla quantit di (kg) di fluido che rappresenta
laumento o la diminuzione di massa allinterno del volume di controllo; quindi si ha:
( ) M dxdydz A = A
data dal prodotto di una densit per il volume del cv.
Lequazione del bilancio, riferita allasse x, diventa:

x x
x x x
v dy dz v dy dz
M
t t
t t t
+A
A A
A
=
A A A

Allinterno del volume di controllo solo la densit pu cambiare e di conseguenza solo lei
pu far variarne la massa. Se si ha un fluido incomprimibile, nel quale non cambia la
densit, chiaramente nel volume di controllo non ci sar variazione di massa e tanta la
massa che entra, tanta la massa che esce.

Se la distanza tra le due facce sufficientemente piccola si pu esprimere, dal punto di vista
fisico matematico (grazie alla continuit), ci che accade nella faccia successiva come ci
che accade nella faccia precedente pi un piccolo termine di correzione; ricorrendo allo
sviluppo in serie, si possono trascurare i termini di grado superiore al primo. Riscrivendo
questa relazione e mettendo in evidenza:
( )
x x x
x x
kg
v v v dx dy dz dxdy dz
x s

t
c c ( (
+ =
`
( (
c c

)

Dallesame della unit di misura, massa diviso un tempo, si pu dedurre che questi due
termini rappresentano fisicamente delle portate.
Supponendo che lo squilibrio tra portata entrante ed uscente avvenga solo lungo x, potremo
rappresentare leffetto, cio la variazione (nel tempo) della massa nel cv:


RELAZIONE VARIAZIONE DELLA MASSA NEL TEMPO

Faremo, adesso, riferimento ad un concetto puntuale e non pi a un bilancio riferito allo
spazio finito: passeremo da unequazione espressa in termini di portata ad unequazione
espressa in termini di portata per metro cubo.
Arriveremo ad unequazione puntuale, dividendo tutto per il dxdydz , ottenendo:
( )
x
v
x

t
c c
=
c c

La portata che entra e attraversa il volume di controllo quantitativamente pu aumentare,
rimanere costante o diminuire. Se rispetto alla direzione x c una variazione del prodotto
della densit per la velocit, cio una variazione di portata (specifica), ci porter ad una
variazione della densit (della massa), prescindendo da ci che pu accadere nelle altre
direzioni.

Per trattare il problema in forma generale, rispetto al volume di controllo ci sono altre due
direzioni che devono essere prese in considerazione: globalmente, lequazione di
conservazione della massa pu scriversi:
( ) ( ) ( )
x y z
v v v
x y z

t
( c c c c
= + +
(
c c c c

(4.2)
Questa relazione detta equazione differenziale di conservazione della massa.
Se si esplicitano le derivate dei prodotti, lequazione diventa:

y
x z
x y z
v
v v
v v v
x y z x y z

t
( c | | c c c c c c
= + + + + +
( |
c c c c c c c
\ .

Usando la definizione della derivata sostanziale e utilizzando loperatore divergenza
i10
essa
diventa:
0
D
div v
D

t
+ =
Dove:
D
D
t
la derivata sostanziale della densit rispetto al tempo,
div v la divergenza del vettore velocit.
Dal punto di vista formale la derivata sostanziale ci fa viaggiare insieme alla particella
(punto di vista lagrangiano, diverso dal punto di vista euleriano, che fa vedere le cose da un

10
La divergenza un operatore che misura la tendenza di un campo vettoriale a divergere o
a convergere verso un punto del campo. La divergenza di un vettore una grandezza
scalare ed la somma delle derivate parziali dei componenti del vettore.

osservatorio fisso nello spazio) e mette in evidenza che la densit pu cambiare nel tempo
allinterno del volume di controllo per due motivi:
1. Perch la densit sta effettivamente cambiando nel tempo (variazione temporale)
2. perch la densit cambia rispetto alla direzione (variazione spaziale) in cincidenza
con un movimento della particella.

AGGIUNGERE

Se il fluido incomprimibile, cio la densit non varia nel tempo, abbiamo:
0
D
D
t
=
Allora lequazione di conservazione della massa diventa:
0 div v =
Questo significa o che il fluido fermo, oppure che il fluido sta aumentando la velocit
rispetto ad una direzione mentre la sua velocit rispetto ad unaltra direzione diminuisce in
proporzione, cos da ottenere variazione nulla della somma delle variazioni rispetto allo
spazio delle componentidel vettore velocit.

CHECK
4.1.2 Equazione di conservazione della quantit di moto
Per qualsiasi oggetto dotato di massa inserito in un campo gravitazionale, esso sar
soggetto ad una forza pari a:

c
F m g =
Dove il termine
c
g indica la forza applicata allunit di massa, di natura gravitazionale, in
quel determinato punto dello spazio.
Se si considera una massa unitaria, lespressione sar:
1 9,81
c
F g N = =
La costante
c
g espressa in / N kg ed la forza unitaria attrattiva (nella fattispecie, da
parte della terra) che agisce su qualsiasi oggetto dotato di massa.
Questa relazione non va confusa con la relazione della dinamica, che mette in evidenza
leffetto, sul moto della particella, dovuto alla applicazione della forza gravitazionale.

Leffetto delle forze applicate ad un corpo espresso come:

( )
( )
d m v
dv
F m selamassanonsoggettaavariare
dt dt
= =

Per la legge di Newton, laccelerazione a cui un corpo di massa unitaria soggetto sar:


2
2
9,81
9,81
9,81
1
z
z
m
kg
F
dv m
s
a
dt m kg s
= = = = =

Fatta questa premessa che ci permette di distinguere il concetto di accelerazione da quello
di forza unitaria di gravit, ci poniamo il problema di ricercare delle correlazioni che ci
permettano di determinare il campo di velocit in un fluido.

Il problema fluidodinamico, il che significa, in funzione delle leggi della dinamica, ricavare,
istante per istante e puntualmente, le tre componenti di velocit, la densit e la pressione.
Isolando un volume infinitesimo di fluido, esso sar soggetto, oltre che ad altre forze che
esamineremo, a forze viscose, che sono espresse da uno sforzo di taglio t . Per poter
impostare il bilancio delle forze applicate, bisogna, innanzitutto, ricavare delle equazioni
costitutive, che descrivano le azioni fisiche che agiscono sul fluido per effetto della viscosit,
ovvero che permettano di rappresentare fisicamente il legame che esiste tra le forze che si
originano nel fluido per effetto della viscosit e le cinque incognite fluidodinamiche.
Attraverso queste equazioni costitutive si riuscir a chiudere il sistema di equazioni di
bilancio e disporre di un sistema formalmente completo di equazioni, la cui risoluzione
permetter di ricavare le cinque incognite.

La deformazione in un fluido legata al campo di velocit. Ogni fluido avr una sua
caratteristica correlazione tra le forze di attrito e la deformazione. Riuscire a trovare
unespressione che leghi le deformazioni alle forze viscose e alle cinque grandezze
incognite di un problema fluidodinamico, permette di risolvere il problema fluidodinamico.

Per i fluidi newtoniani la relazione fra tensione applicata (sforzo di taglio) e deformazione
dovuta a Stokes. Il suo lavoro stato condotto in analogia con quanto effettuato da Hooke
per i solidi. La trattazione dei solidi permette di impostare il problema e caratterizzare il
comportamento dei fluidi.

Secondo la teoria dellelasticit (solidi), la sollecitazione che nasce allinterno di un solido,
soggetto a trazione o a compressione, proporzionale alla deformazione secondo la legge:
E o = CHECK
Considerando un provino solido soggetto a trazione lungo l'asse x (figura 4-2)

Figura 4-2 Solido soggetto a trazione

La deformazione lungo lasse x costituita da un allungamento ( ) d x A , mentre lungo lasse
y vi un assottigliamento ( ) d y A . Per materiali elastici soggetti ad una sollecitazione, vi
sempre una deformazione concorde al verso della sollecitazione lungo lasse sulla quale
applicata, e una deformazione di verso opposto lungo le altre due direzioni. La deformazione
in campo elastico non monodimensionale ma riguarda le tre dimensioni.
Consideriamo lo stesso provino soggetto ad uno sforzo di taglio, che lo deformi
angolarmente (Figura 4-3).

Figura 4-3 Solido soggetto a sforzo di taglio

Ci proponiamo, ora, di correlare lo stato di sollecitazione a quello di deformazione.
Le deformazioni lungo gli assi principali sono:

( )
( )
( )
x
x
y
y
z
z
l d x
l x x x
l d y
l y y y
l d z
l z z z

c
q q
c
, ,
c
A A c
= = =
A c
A A c
= = =
A c
A A c
= = =
A c

Considerando langolo
xy
o | = + , possiamo scrivere che:

xy
x y x y
q q
o |
c c
= + = + +
c c

Questa la deformazione angolare sul piano xy . Le deformazioni angolari lungo i piani yz
e xz sono rispettivamente:

yz
z y z y
q , q ,
c c
= + +
c c


xz
z x z x
, ,
c c
= + +
c c

Secondo la legge di Hooke, le sollecitazioni di taglio, responsabili delle deformazioni
angolari, sono proporzionali alle deformazioni stesse. Sui piani xy , xz e yz si pu
scrivere:

1
2
3
xy xy
xz xz
yz yz
G
G
G
t
t
t
=

Secondo queste relazioni, lo sforzo di taglio proporzionale alla deformazione angolare. A
meno di situazioni di anisotropia, le costanti sono
1 2 3
G G G G = = = . LaG il modulo di
taglio, che caratterizza il comportamento elastico di deformazione angolare del corpo.
Considerando una situazione pi generale in cui il corpo solido sia soggetto a sollecitazioni
lungo le tre direzioni, lallungamento lungo x sar:

1
y
x z
x
E m E E
o
o o | |
= +
|
\ .
(4.3)CHECK
Il termine 1/ m un'altra caratteristica del materiale, e prende il nome di coefficiente di
Poisson. Lespressione 4.3 afferma che un provino soggetto a trazione lungo lasse x (
x
o )e
a compressione lungo lasse y (
y
o ), si allungher lungo lasse x sia per il contributo dovuto
alla sollecitazione QUOTE
x
, che per il contributo dovuto a QUOTE
y
.
Le grandezze fisiche caratteristiche di un corpo elastico sono tre:

1
.
E modulodiYoung
G modulodi taglio
coeff di Poisson
m

Queste tre grandezze che definiscono il comportamento elastico del materiale non sono tra
loro indipendenti. E possibile esprimere lo stato di sollecitazione in funzione dello stato di
deformazione ricorrendo ad una sola grandezza, il modulo di taglio.
Combinando le varie relazioni e tenendo presenti le relazioni tra E, G e 1/m, otteniamo.

2
2
3
x
G Gdivs
x
o o
c
= +
c

2
2
3
y
G Gdiv s
y
q
o o
c
= +
c

2
2
3
z
G Gdivs
z
,
o o
c
= +
c


xy
G
y x
q
t
| | c c
= +
|
c c
\ .

yz
G
z y
q ,
t
| | c c
= +
|
c c
\ .

xz
G
z x
,
t
c c | |
= +
|
c c
\ .

Dove:
- il valor medio delle sollecitazioni assiali che agiscono sul corpo, ed pari a
1
( )
3
x y z
o o o + + . Per definizione rappresenta la pressione nel punto.
- ( ) div s la divergenza del vettore spostamento s , ed uno scalare. Esso pu
essere espresso dalla somma delle derivate delle componenti del vettore s :

ds i ds j ds k
div s
dx dy dz
= + +
div s
x y z
q , c c c
= + +
c c c

- le sollecitazioni di taglio
, xy
t ,
yx
t
zy
t sono espresse in funzione delle corrispondenti
variazioni angolari (gradienti incrociati delle componenti della deformazione
rispetto agli assi coordinati)
Consideriamo un volume di controllo; esso sar soggetto a delle sollecitazioni , ,
x y z
o o o
lungo gli assi. Se formalmente la
x
o la definiamo
xx
t , la
y
o
yy
t e la
z
o
zz
t , lungo lasse x
la sollecitazione potr esprimersi come:

2
2
3
xx
G Gdivs
x
t o
c
= +
c

Considerazioni analoghe valgono per le altre componenti, per cui si possono scrivere le
relazioni attraverso una notazione matriciale.

0 0
0 0
0 0
xx xy xz
yx yy yz
zx zy zz
x x x
G
y y y
z z z
q ,
t t t o
q ,
t t t o
t t t o
q ,
c c c | |
c c c |
| |
| |
|
|
| c c c
= + +
|
|
| c c c
| |
|
\ .
\ .
c c c
|
c c c \ .


0 0
2
0 0
3
0 0
x y z
div s
G G div s
x y z
div s
x y z

q q q
, , ,
c c c | |
c c c |
| |
|
| c c c
| +
| c c c
|
|
\ .
|
c c c
|
c c c
\ .

Questa notazione matriciale esprime la relazione fondamentale della legge di Hooke
sullelasticit dei corpi.
Analogamente alla legge di Hooke, che esprime la proporzionalit fra lo stato di
sollecitazione e quello di deformazione nei solidi, la legge di Stokes sullattrito dei fluidi,
presuppone la proporzionalit fra lo stato di sollecitazione e il tasso di variazione della
deformazione.
La grandezza viscosit, gi trattata nel capitolo 1, ha un significato fisico importante.
Torniamo a considerare due lastre piane infinite, la prima ferma e laltra in movimento
rispetto ad essa (Figura 4-4).

Figura 4-4 Lastre piane infinite in moto relativo
Il fluido fra le due lastre si dispone in modo tale che i vari strati di particelle fluide possano
scorrere luno sullaltro. La forza da applicare alla lastra proporzionale alla velocit e
inversamente proporzionale alla distanza fra le due lastre, attraverso una costante che
proprio la viscosit. Si pu quindi scrivere che lo sforzo di taglio sulla faccia ortogonale ad
y e diretto lungo la direzione x pari a:

x
yx
v
y
t
c
=
c

Questa relazione pu essere scritta nel seguente modo:

yx
yx
d
d dx d dx
dy d d dy d
t
t t t
| | | |
| |
= = =
| | |
\ .
\ . \ .

Dove
dx
dy
| |
|
\ .
l'angolo
xy
( o
yx
) .
Per definizione di sforzo di taglio,
xy yx
t t = .
Ricordiamo che il presupposto della legge di Hooke sullelasticit dei solidi era la relazione:

xy xy
G t = (4.4)

Ora, il presupposto della legge di Stokes la relazione:

xy
xy
d
d
t
t
= (4.5)
E evidente una grande analogia formale tra le due relazioni (ci che varia la deformazione
angolare della 4.4 che diventa una variazione nel tempo della deformazione angolare nella
4.5).
Lequazione 4.4 vale per i solidi, quindi nella statica, e lega la deformazione angolare alla
sollecitazione. Per i fluidi lequazione 4.5 presenta la derivata della deformazione angolare,
che non relativa alla deformazione agli strati di fluido, bens alla loro velocit, dato che il
fluido scorre.

Da ci possibile ricavare unequazione costitutiva che vale per i fluidi, sostituendo nella
relazione matriciale per i solidi alle deformazioni le derivate nel tempo delle deformazioni ed
al modulo di taglio la viscosit. Dove la componente lungo l'asse x del vettore s
(deformazione), nel caso del fluido ci sar la sua derivata nel tempo, cio la componente
della velocit
x
v ; q la componente lungo l'asse y del vettore s , che per il fluido
y
v ; ,
la componente lungo l'asse z del vettore s e per il fluido sar la
z
v . La o , che per un
solido il valore medio dello stato di sollecitazione, per il fluido proprio la pressione. La
costante G , che nei solidi lega deformazione e sollecitazione, nel caso dei fluidi sostituita
dalla viscosit che lega lo stato di sollecitazione al gradiente temporale dellangolo di
scorrimento.
La relazione matriciale sar quindi:

0 0
0 0
0 0
y
x z
xx xy xz
y
x z
yx yy yz
zx zy zz
y
x z
v
v v
x x x
p
v
v v
p
y y y
p
v
v v
z z z
t t t
t t t
t t t
c | | c c
|
c c c
| | | |
|
c |
c | c
|
= + +
|
| c c c
|
|
|

| \ .
\ .
c
c c
|
c c c
\ .

0 0
2
0 0
3
0 0
x x x
y y y
z z z
v v v
x y z
divv
v v v
divv
x y z
divv
v v v
x y z

c c c | |
| c c c
| |
|
c c c
|
|
+
| c c c
|
|
|
\ .
c c c
|
c c c
\ .

Questa lequazione costitutiva di un fluido. Essa esprime in modo chiaro la natura di un
fluido, cio cosa sia, fisicamente, un fluido.

Si consideri la
xx
t , che la sollecitazione ortogonale alla superficie ortogonale ad x .
Dividiamola in due componenti:

' ( )
xx xx
p t t = +
Il termine ( ) p indica uno stato medio di sollecitazione, che in un fluido sar sempre di
compressione. Unacomponente di trazione potrebbe esistere (anzi, proprio per la viscosit
essa potr manifestarsi), ma sar in generale meno appariscente rispetto alla componente
di compressione (es. se nuoto sott'acqua, sar presente sulla parte posteriore del mio corpo
una componente di trazione che, per, non percepisco come trazione ma solo come
riduzione della componente di compressione).

Sostituendo questa espressione in quella matriciale, si arriva a scrivere 6 relazioni
fondamentali:

'
2
' 2
3
2
' 2
3
2
2
3
x
xx
y
yy
z
zz
y
x
xy
y
z
yz
x z
xz
v
divv
x
v
divv
y
v
divv
z
v
v
y x
v
v
z y
v v
z x
t
t
t
t
t
t
c | |
=
|
c
\ .
c | |
=
|
c
\ .
c | |
=
|
c \ .
c | | c
= +
|
c c
\ .
c | | c
= +
|
c c
\ .
c c | |
= +
|
c c
\ .

In queste sei relazioni fondamentali scomparso il termine di pressione, poich messa in
evidenza solo la componente aggiuntiva della sollecitazione rispetto allo stato medio di
compressione.
Si analizzi il termine '
xx
t :

2 2 2 2 4 2 2
' 2 2
3 3 3 3 3 3 3
y y
x x x x z z
xx
v v
v v v v v v
divv
x x x y z x y z
t
c c | | | | c c c c c c | |
= = =
| | |
c c c c c c c c
\ .
\ . \ .

Lanalisi di questo termine permette di comprendere meglio il concetto di viscosit. Se
consideriamo un corpo immerso in un fluido ed in movimento in seno ad esso, esso sar
soggetto ad unaforzafrontale,dato dal termine /
x
v x c c (che tipicamente rappresenta
leffetto tiraggio della tenda bagnata della doccia che aderisce al nostro corpo anche
quando ci allontaniamo da essa) ed ad un effetto ortogonale (del tipo /
y
v y c c ed analoga
lungo z). Questi effetti possono essere visti in similitudine alla deformazione del solido
sottoposto a trazione, che si allunga lungo la dimensione x e si restringe lungo le dimensioni

y e z . Nel caso dei fluidi non si ha la variazione di deformazione bens una sollecitazione
dovuta alla variazione spaziale di velocit.

Premesso tutto ci, possiamo passare ad impostare lequazione della conservazione della
quantitdi moto,che pu essere ricavata a partire dalla relazione:
( )
d
F mv
dt
=

Consideriamo un volume di controllo (Figura 4-5), rappresentato da un parallelepipedo. In
esso vi sar una certa quantit di moto entrante e una certa quantit di moto uscente. Se
non ci fossero forze applicate al fluido, basterebbe la differenza fra quantit di moto in
entrata e in uscita per stabilire la variazione di quantit di moto dentro il volume di controllo.
Ma essendoci delle forze agenti sul fluido, il bilancio corretto delle azioni che tendono a far
variare la quantit di moto nel c.v. e leffetto, cio la variazione della quantit di moto del
volume di controllo, si scrive come:

. . . . . . variazioneneltempodellaq.d.m. F flussodi q d mentrante flussodi q d muscente + =

(Come vedremo, parliamo di flusso di q.d.m., in quanto dimensionalmente ogni termine del
ha le dimensioni di una forza, o di un rapporto tra q.d.m. e tempo)
La quantit di moto del fluido nel volume di controllo cambia a causa di due effetti: lo
squilibrio tra quantit di moto entrante e uscente, e per leffetto delle forze che agiscono sul
fluido.

Siccome il bilancio vettoriale (ci saranno tre equazioni di bilancio, una per ogni asse
cartesiano), concentriamoci sul bilancio riferito allasse x.

Figura 4-5 Volume di controllo con del fluido in entrata sulla superficie ABCD
Consideriamo del fluido in entrata attraverso la superficie ABCD per la presenza di una
componente di velocit
x
v . La massa di fluido in entrata pari a:

x
m x dydz v dydz d t c = c =

A
B
C
D
A
B
C
D
G
F
E
H
x
z
y

La quantit di moto della massa di fluido entrante pari a:

( )
. . .
in ABCD x x x
q d m mv v v dydz d t =c =
Che pu essere riscritta:

( )
. . . ( )
in ABCD x x
x
x
q d m v v dydz d t =
Lunit di misura della quantit di moto, secondo la relazione,risulta essere:
kg m
s
(
(

.
La quantit di moto uscente dalla superficie opposta EFGH :
( )
. . . ( )
out ABCD x x
x dx
x dx
q d m v v dydz d t
+
+
= .
La differenza di quantit di moto fra entrante e uscente (ricorrendo al concetto della
continuit, dello sviluppo in serie e della possibilit di far diminuire a piacimento le
dimensioni del c.v., fino a ridurci ad una relazione puntuale):

( . . .) ( )
x x
q d m v v dxdydzd
x
t
c
A =
c

La variazione di quantit di moto lungo x per unit di volume :

, 1
( . . .) ( )
lungo x per V x x
q d m v v d
x
t
=
c
A =
c

Il flusso netto di quantit di moto lungo x , per cv unitario, :

( . . .) ( )
lungo x x x
q d m v v
x

c
=
c

3 2 3
1 1 kg m m m
kg
m m s s s m
( (
=
( (

necessario adesso considerare il contributo di q.d.m. lungo lasse x di unulteriore massa
entrante, ad esempio, dalla superficie BCFG, che , pur entrando in una faccia ortogonale
allasse y, ha tuttavia una componente di velocit lungo x. Il discorso va esteso anche alle
altre superfici del volume di controllo. Tutte le masse di fluido entranti, che abbiano una
componente di velocit lungo x, concorrono alla variazione di quantit di moto lungo x . Il
contributo alla variazione della quantit di moto lungo x dovuto al contributo della massa di
fluido entrante lungo y, con una componente di velocit
x
v :

( . . .) ( )
in lungo y x y
q d m v v dxdydzd
y
t
c
A =
c

E ci sar anche un contributo alla variazione di quantit di moto lungo lasse x dovuto alla
massa entrante lungo z, con una componente di velocit
x
v :


( . . .) ( )
in lungo z x z
q d m v v dxdydzd
z
t
c
A =
c

Il contributo complessivo alla variazione di quantit di moto lungo lasse x , per unit di
volume, sar la somma dei tre contributi:
( ) ( )
( )
x x x y x z
v v d v v d v v d
x y z
t t t
c c c

c c c
(4.6)
La somma di questi tre termini indica qual il contributo alla variazione di quantit di moto
puntuale, legata a fenomeni convettivi, cio ai flussi in entrata e in uscita nel volume di
controllo.
Lunit di misura della variazione complessiva di variazione di quantit di moto :

3 3
1 Kg m m Kg m
s
m m s s m s
=
Che corrisponde ad una quantit di moto diviso un volume (per unit di volume).
Essendo:

( )
2
w
d
m
F mv N Kg
s
dt
(
= =
(

Per tenere in giusto conto le altre componenti che contribuiscono a far variare la q.d.m.
lungo x e che sono dovute a delle componenti lungo x delle forze applicate, dovendo avere
la stessa dimensione di una quantit di moto per unit di volume, si deve considerare la
forza moltiplicata per un intervallo temporale t A e divisa per un volume:

( ) d mv
Fdt
d
d
volume volume
t
t CORREGGERE
Da quanto detto, a livello puntuale (per unit di volume), le forze agenti sul volume di
controllo, che concorrono alla variazione della quantit di moto, dovranno essere moltiplicate
per lintervallo di tempo dt e divise per il volume.

Le forze che agiscono sul fluido sono forze di superficie e di volume. Le prime sono quelle
che si manifestano sulle sei facce del volume di controllo, mentre le seconde sono quelle
che agisconoallinterno della massa del fluido.

Forze di Superficie
Le forze di attrito
Sono forze superficiali, che agiscono sulle superfici limite del volume di controllo.
Consideriamo la Figura 4-6

Figura 4-6 Volume di controllo soggetto a forze di attrito sulle superfici.
Gli sforzi che agiscono lungo lasse x sono una per faccia, per un totale di 6 componenti:
' , ' , , , ,
xx xx yx yx zx zx
x x dx z z dz
y y dy
t t t t t t
+ +
+
. Linsieme delle forze viscose agenti sul fluido
per unit di volume lungo l'asse x (e moltiplicate per dtau) esprimibile come:

( ) x viscose lungo x
F d
dxdydz
t
=

' '
(
xx xx yx yx
y y dy x x dx
d
dydz dydz dxdz dxdz
dxdydz
t
t t t t
+ +
= + +
)
zx zx
z z dz
dxdy dxdy t t
+
+
Questo linsieme delle sei forze di superficie che nascono in virt della viscosit, e che
contribuiscono alla variazione della quantit di moto. Considerando la presenza di tre coppie
di sforzi lungo le tre direzioni, per la continuit possibile sostituire alle differenze il
differenziale primo rispetto alle direzioni, ottenendo lungo l'asse x :

( )
'

x viscose lungo x
xx yx zx
z
y x
F d
d
dxdy dz
dxdydz dxdydz x y z
t
t
t t t
( c c c
= + +
(
c c c

(4.7)
Forze di pressione
La forza di pressione sempre ortogonale alla superficie del fluido e la sua sollecitazione
solamente di compressione. In una situazione statica lintensit della pressione sulle sei
superfici sarebbe sempre la stessa (a livello puntuale).

z
x
y


Figura 4-7 Forza di pressione agente sul volume di fluido.
La pressione,tuttavia, pu concorrere alla variazione di quantit di moto del fluido, poich, in
riferimento al volume di controllo, che ha una dimensione finita, la pressione da una faccia
allaltra pu cambiare (ad es., per effetto di azioni esterne) .
Si consideri un volume di controllo nel quale agisca una forza di pressione lungo l'asse x ,
che interessi le due facce opposte, ortogonali ad x , Figura 4-8.

Figura 4-8 Forza di pressione agente lungo lasse x .
In linea di principio le due forze di pressione
x
P
e
x dx
P
+
, che agiscono sulle due facce,
possono essere diverse, essendo indicative dello stato medio di compressione del fluido.
Lungo l'asse x si pu scrivere:

( )
x
x x dx
F p dydz p dydz
+
= ( )
x
x x
F p dydz p dydz p dxdydz
x
c | |
=
|
c
\ .
x x x x
x x dx x dx
F d p dydz p dydz p dxdydz
x
t
+ +
c | |
=
|
c
\ .
SBAGLIATA
Da cui lespressione delle componenti di forza di pressione agenti lungo i tre assi, che
saranno inserite nelle sommatorie delle forze agenti (lungo x, ci interessa il solo primo
termine):
x
F d p
dV x
t c
=
c

y
F d
p
dV y
t
c
=
c
(4.8)

z
F d p
dV z
t c
=
c

Forze di massa
Il fluido ha una sua massa, e possono esistere diverse forze di volume che agiscono su di
essa.
Forza di attrazione gravitazionale
Se si considera un corpo nello spazio, esso sar attratto da tutti gli altri corpi che possiedono
una massa, secondo lespressione:
1 2
2
.
corpo corpo
attrazione
m m
F cost
r
=
(4.9)

La forza di attrazione sar tanto pi piccola tanto pi grande la distanza fra i due corpi. Per
questo motivo, in alcune circostanze, questa forza trascurabile.
Se si considera un corpo sulla terra, esso sar soggetto ad unattrazione da parte della terra,
esprimibile mediante la relazione 4.9, inserendo la massa della terra, la massa del corpo e la
distanza fra il centro della terra e il baricentro del corpo considerato. Generalmente non si fa
riferimento alla relazione 4.9, bens ad una relazione in cui compare la massa del corpo di
interesse e la
c
g . Infatti:
gravit corpo c
F m g =
In cui la forza
c
g si esprime:

9,81
gravit
c
massa massa
F
N
g
kg kg
= =
9,81
gravit
c
massa massa
F
N
g
kg kg
(
= =
(

Che
c
g corrisponda numericamente allaccelerazione di gravit, qualora si entri nello studio
cinematico, cio nellambito dello studio del moto, vero, ma si tratta di concetti diversi
(potrebbero agire, su un corpo, diverse forze di volume, ed aversi un vettore accelerazione
diverso in direzione e modulo rispetto a ciascuna delle forze applicate). Laccelerazione di
gravit riguarda leffetto della forza rispetto al moto, mentre la forza unitaria di gravit
quella forza che moltiplicata per la massa del corpo fornisce leffettiva forza che agisce sul
corpo e ne influenza il comportamento (agisce anche su corpi fermi ed origina effetti come
reazioni vincolari, etc). Possono esistere altre forze di massa, di origine elettrostatica,
magnetica, etc.
Linsieme delle azioni, esercitate dalle forze di superficie e di volume, contribuisce a
generare come effetto una variazione della quantit di moto.
Consideriamo la sommatoria delle forze applicate lungo x, per cui:
( )
x x
F d d mv t =

La massa definita come: m dx dy dz dV = = , per cui si pu scrivere:
( )
x
x
F d
d v
dV
t
=

Lequazione di conservazione della quantit di moto lungo x, riferita a un regime laminare ,
pertanto:
( )
'
' '
( ) ( ) ( )
yx
xx zx
x x x y x z x x
p
v v v v v v g v
x y z x y z x
t
t t

t
c
c c c c c c c
+ + + + + =
c c c c c c c c
| |
(
|
(

\ .
(4.10)

Vi saranno le analoghe equazioni lungo y e lungo z . Aggiungendo le due equazioni della
continuit avremo un totale di 5 equazioni. Le incognite da determinare sono 5:
, , , ,
x y z
v v v p . Lequazione Errore. L'origine riferimento non stata trovata.non risolve
tutti i problemi, perch in essa sono presenti dellet che sono delle incognite. Scrivere
unequazione che sia utilizzabile e riscrivibile attraverso un programma di calcolo, significa
sostituire alle t dellequazione Errore. L'origine riferimento non stata trovata. le
equazioni costitutive.
Compiendo tale operazione, si ottiene:
2
2
3
y
x x x x z
x
v
Dv v v v v p
divv g
D x x x y y x z z x

t
c
c c c c c c c c
= + + + + + +
c c c c c c c c c
( | | ( | | | |
` | | | (
(
\ . \ . \ . )

Questa lequazione della conservazione della quantit di moto lungo lasse x, con la
notazione della derivata sostanziale della velocit lungo x rispetto al tempo
Dv
x
Dt
. Se il fluido
Newtoniano
11
, la viscosit una grandezza di stato e diventa cos una propriet del fluido,
determinabile dalla conoscenza del suo stato termodinamico. Lequazione della variazione
della quantit di moto, in queste condizioni, si semplifica:

(4.11)

che nel caso di fluido incomprimibile diventa:
2
x
x x
Dv p
v g
D x

t
c
= + V +
c
(4.12)

Questa lequazione di Navier Stokes.
Lequazione 4.11 nel caso di un gas (fluido ideale 0 = ) si semplifica ulteriormente,
diventando (espressa in termini vettoriali):

11
Un fluido si definisce newtoniano (dal nome del fisico Isaac Newton) quando la sua
viscosit non varia con la velocit con cui viene misurata. Matematicamente questi fluidi
presentano un legame di proporzionalit diretta tra il tensore degli sforzi viscosi e il tensore
delle velocit di deformazione; la costante di proporzionalit la viscosit.
2
( )
3
x
x x
Dv p
v v g
D x x

t
c c
= + V + V +
c c


Dv
grad p g
D

t
= + (4.13)
Questo accade perch possibile trascurare la viscosit. Lequazione 4.8 prende il nome di
equazione di Eulero.
4.1.3 Equazione di conservazione dellenergia
Nei problemi di termo-fluidodinamica, alle cinque incognite prima elencate, se ne aggiunge
una sesta: la temperatura del fluido.Per risolvere il problema necessaria, dunque, unaltra
equazione, che permetta di chiudere il sistema: lequazione di conservazione dellenergia.
In un problema di termo-fluidodinamica le incognite sono , , , ,
x y z
v v v p e T .
Le prime cinque incognite possono essere ricavate mediante le tre equazioni di
conservazione della quantit di moto, di continuit e lequazione costitutiva del fluido. Per
quanto riguarda la temperatura, invece, che si cerca di conoscerla punto per punto e istante
per istante, allinterno del fluido, serve un ulteriore equazione.
Per semplicit, lequazione che si andr a ricavare prescinde dai seguenti fenomeni:
- irraggiamento
- reazioni chimiche o nucleari
- generazioni di calore attribuibili a fenomeni elettrici
Si consideri un volume infinitesimo di fluido per il quale si possa scrivere un bilancio
energetico, che sar:
in out generata scambio scambio
termico meccanico
E E Q Q L Effetto + = (4.14)
E
in
: energia in ingresso;
E
out
: energia in uscita;
Q
generata
: energia termica generata internamente al fluido;
Q
scambio termico
: energia termica che il fluido pu scambiare con lesterno. Ad esempio, se il
fluido ad elevata temperatura viene a contatto con una parete di uno scambiatore di calore,
vi sar un effetto a scambio termico convettivofra fluido e scambiatore di calore. ovvio che
possa accadere anche il viceversa.
scambio
meccanico
L : energia meccanica che il fluido pu scambiare con lesterno. Ad esempio, nel
caso di un pistone mosso da un fluido in espansione.
Il fluido che si sta considerando potrebbe:
- Avere una certa energia termica accumulata al suo interno, conteggiata attraverso la
grandezza energia interna u , espressa in
J
kg
(
(

.
- Essere in movimento a una certa velocit, per cui avere una certa energia cinetica
pari a
2
1
2
mv , espressa in joule.
Per questo si ha unenergia totale del fluido, per unit di massa, che sar data dalla somma
dei due contributi:
2
1
2
e u mv = +

Con riferimento ad un volume infinitesimo dV (figura 4-9), ci sar una massa di fluido M A ,
con una certa energia interna totale specifica, che entra dalla faccia ABCD, in
corrispondenza della faccia opposta ci sar della massa uscente.

Am
A
B
C
D

Figura 4-9 Volume di controllo
Lavorando in termini di bilanci di potenza, si analizzano i vari contributi:
Potenza entrante:
entrante
e M dm
P e
t dt
A
= =
A

Sapendo che
x
dm dt v dy dz = si ha:
( ) ( )
entrante x x x
x
d
P e dt v dy dz e v dy dz e v dy dz
dt
= = =
Potenza uscente:
( )
uscente x
x dx
P e v dy dz
+
=
La differenza fra la potenza entrante e la potenza uscente rispetto allasse x potr essere
espressa come:
( )
/ in out x
lungox
P v e dx dy dz
x

c
~
c

Se si considerano anche i contributi lungo gli assi y e z, si possono scrivere i contributi alla
variazione di energia nel tempo allinterno del volume di controllo, per fenomeni convettivi:
( ) ( ) ( )
x y x
v e v e v e dx dy dz
x y z

( c c c

(
c c c

(4.15)

Per unit di volume, il contributo sar:
( ) ( ) ( )
x y x
v e v e v e
x y z

( c c c

(
c c c

Analisi dimensionale:
3 3
1 kg m J J
m s kg m s m
(
( ( ( (
=
(
( ( ( (

Quantitativo di calore generato allinterno del volume di controllo, nellunita di
volume e di tempo ''' q , espresso in
3
W
m
.
Quantitativo di calore per diffusione termica allinterfaccia, espresso in
3
W
m
.
Si consideri lequazione differenziale della conduzione nella sua forma pi generale:
2
p
T k T k T k T
q k T c
x x y y z z t
c c c c c c c
''' + V + + + =
c c c c c c c

Essa ci dice che la somma di un contributo di generazione interno di calore e un
contributo dovuto a fenomeni diffusivi, con variazione dei flussi termici lungo le tre
direzioni, permette di far variare la temperatura di un elemento solido considerato.
Possiamo, quindi, dire che il contributo per diffusione di calore sullinterfaccia :
2
T k T k T k
k T
x x y y z z
c c c c c c
V + + +
c c c c c c
(4.16)
Lavoro compiuto da o sul fluido, espresso in
3
W
m
.
Il fluido nel suo movimento ricever lavoro dallesterno, attraverso certe facce, e
compir lavoro verso lesterno, attraverso altre facce. Tutto ci avviene mentre il
fluido si muove rispetto a delle forze che agiscono su di esso, che saranno forze di
volume e di superficie.
a) La potenza associata alle forze di volume sar:
( )
x x y y z z
g v g v g v dx dy dz + +
(4.17)

Si divider per dxdydz per il valore della potenza fornita/ceduta per unita di
volume.
b) Potenza associata alle forze di superficie di pressione per unita di volume:
( ) ( ) ( )
x y z
p v p v p v
x y z
c c c

c c c
(4.18)

Il segno meno indica che se il fluido, muovendosi a velocit costante,
incontra una pressione maggiore man mano che avanza, tender ad essere
frenato e di conseguenza a perdere energia.
c) Potenza associata alle forze viscose. Ricavabile considerando che: le facce
dellelemento di volume sono soggette a delle forze di taglio, con delle forze
ortogonali viscose. In Figura 4-10per semplicit riportato l'asse x e
indicate le forze agenti su una singola faccia.


Figura 4-10 Volume di controllo soggetto a forze viscose
Rispetto all'asse x il lavoro compiuto dalle sole forze viscose sul fluido
dar:

( ) ( ) ( )
'

xx x xy y xz z
v v v dxdydz
x y z
t t t
( c c c
+ +
(
c c c

(4.19)
Considerando 3 componenti per faccia, ne risulta un totale di 18. Le 18 componenti vanno
considerate a coppie, poich si considera la differenza fra facce opposte, ottenendo
unespressione con 9 componenti:
Ricapitolando, si hanno:
3 componenti legate al flusso di quantit di moto
1 componente legata alla generazione di calore
3 componenti legate al fenomeno di diffusione termica alle superfici di interfaccia
3 componenti legate alle forze (unitarie) di volume
3 componenti legate alle forze di pressione
9 componenti legate alle forze di attrito
Tutte queste componenti partecipano, ciascuna a suo modo, alla variazione nel tempo
dellenergia totale (somma dellenergia interna e dellenergia cinetica) del fluido allinterno
del volume di controllo.
Inserendo le equazioni 4.10, 4.11, 4.12, 4.13 e 4.14 allinterno del bilancio 4.9, otteniamo
unequazione che descrive la variazione dellenergia totale interna:
( )
Potenza
Effetto e
Volume t

c
= =
c

Lequazione completa sar:
( )
( )
( )
'
( ) ( ) ... ... ... ... ...
x x xx x x x
T
e v e k p v v g v
t x x x x x
t
c c c c c c (
( | | ( (
= + + + + + + + +
| (
( ( (
c c c c c c
\ .

Applicando la derivata sostanziale, otteniamo:
( ) ( )
i j i i
xj x x x x
i i j i
De
k T p v v g v
Dt x
t
(
c
= V V V + +
(
c
(

(4.20)

con i, j = 1, 2, 3 e x
1
=x; x
2
=y; x
3
=z.

Lequazione 4.15 formalmente molto complessa, e ci la rende di difficile applicazione.
Nella pratica viene adattata al problema in esame, semplificando i termini meno influenti. La
soluzione presuppone che siano utilizzate le equazioni costitutive del fluido.
Il problema pi gravoso risiede nel termine delle forze di natura viscosa. Questo termine
complesso mette in evidenza il lavoro che il fluido deve compiere per la presenza di
fenomeni di tipo viscoso al suo interno.
Si trovano espressioni semplificate della equazione di conservazione dellenergia, in cui il
termine legato alla viscosit semplificato. Una di queste utilizza lafunzione di dissipazione
u
.
Unequazione che viene applicata nei problemi in cui leffetto della variazione dellenergia
dovuto essenzialmente ad una variazione di temperatura, la seguente:
( )
v
v
DT p
c T v k T q
Dt T
c
| |
''' = V +V V +u+
|
c
\ .
(4.21)

Nel caso di gas ideale, per il quale possibile considerare la conducibilit costante e i
fenomeni di attrito trascurabili, lequazione 4.13 pu essere scritta come:
2
v
DT
c p v k T
Dt
= V + V
(4.22)

Questa unequazione semplificata dellequazione di conservazione dellenergia, applicata
ad un fluido per il quale possibile ammettere che non vi sia generazione interna di calore e
il suo comportamento sia ideale.
4.2 Flussi turbolenti monofase
La maggior parte dei problemi fluidodinamici e termo-fluidodinamici reali sono in regime
turbolento. Le equazioni ricavate in precedenza, in linea teorica, valgono anche per il
turbolento, ma non sono utilizzabili in questo regime. Nel regime laminare si ha un deflusso
ordinato che comporta campi di velocit ordinati, con grandezze localmente misurabili. Nel
regime turbolento il deflusso caotico e non possibile individuare la velocit vera del fluido
o la sua temperatura puntoper punto e istante per istante. I valori di velocit, che possibile
ricavare per il regime turbolento, sono mediati nel campo.
Scomponiamo la velocit locale in una componente media, misurabile, e in una componente
fluttuante, non misurabile:
v v v' = + (4.23)
Per un deflusso turbolento si hanno delle cadute di pressione maggiori, rispetto al regime
laminare, per effetto della perdita di energia dovuta al rimescolamento. Scomponiamo anche
la pressione in una componente media e in una componente fluttuante:
p p p' = +
(4.24)

4.2.1 Equazione di conservazione della massa
Applicando lequazione di continuit alle componenti di velocit lungo i tre assi,
scomponendole secondo la relazione 4.23, ed effettuando una media rispetto al tempo e
rispetto allo spazio, le componenti fluttuanti della velocit scompaiono. Poich le componenti
fluttuanti di velocit non possiedono una direzione preferenziale, la loro somma algebrica
mediata nello spazio e nel tempo nulla.

Lequazione di conservazione sar, quindi:

( ) ( ) ( ) 0
x y z
v v v
t x y z

c c c c
+ + + =
c c c c
(4.25)

4.2.2 Equazione di conservazione della quantit di moto
Lequazione di Navier Stokes per un fluido newtoniano in regime turbolento sar:
( )
2
i
x
x x x x
i i
Dv p
v v v g
Dt x x

c c
' ' = + V +
c c
(4.26)
Il termine
( )
x i x
i i
x
v v
c

c
nasce dalla scomposizione della velocit secondo la relazione

4.26. E un termine che non compare nel deflusso laminare. La vorticit nel regime
turbolento influenza lequazione della conservazione della quantit di moto.
4.2.3 Equazione di conservazione dellenergia in regime turbolento
Considerando la temperatura scissa in due contributi, come nel caso della velocit e della
pressione, otteniamo:
( ) ( )
i
v p x
i i
DT
c k T c v T
Dt x

c
' ' = V V
c
(4.27)
Sia nellequazione 4.26che nellequazione 4.27compaiono i termini fluttuanti, di velocit e
temperatura, che sono delle incognite aggiuntive. Per risolvere queste equazioni
necessario introdurre dei modelli di chiusura delle equazioni differenziali, che permettano di
incrementare il numero delle equazioni. Infatti, in questo caso (turbolento) si hanno molte
incognite in pi rispetto al numero delle equazioni.
Per risolvere le equazioni in regime turbolento bisogna eliminare i termini fluttuanti, dalle
incognite del problema.
Per lequazione di conservazione della quantit di moto necessario definire gli sforzi di
Reynolds o sforzi turbolenti:
i i
t
xx x x
v v t ' ' = (4.28)
Lunit di misura dello sforzo di Reynolds :
2
3 2 2
Kg m Kg
Pa
m s ms
= = . Tutto va come se per
effetto della turbolenza nascessero degli sforzi aggiuntivi, dovuti alle componenti fluttuanti di
velocit, che provocano il rotolamento delle particelle di fluido.
Per lequazione di conservazione dellenergia necessario definire il flusso turbolento di
energia:
i
t
p x
q c v T '' ' ' =
Questo termine, con unit di misura
2
J
m s
, tiene in considerazione il fenomeno di
trasferimento di calore insufficiente del fluido in caso di regime turbolento.
Esistono molti modelli per il calcolo degli sforzi turbolenti di Reynolds e del flusso turbolento
di energia. Riportiamo di seguito il modello di viscosit turbolenta, per la chiusura

dellequazione di conservazione della quantit di moto, e il modello del flusso turbolento di
energia di Prandtl.

Modello di viscosit turbolenta
In questo modello si considera che:

x
xy
y
v
t
c
=
c

Nel caso della formazioni di vortici, che ostacolano il deflusso, viene assunto, come ipotesi,
che lo sforzo di Reynolds dipende dal gradiente spaziale di velocit media, attraverso una
viscosit turbolenta:
i
t
x
xx t
v
y
t
c
=
c

Al crescere della
x
v ( e quindi del suo gradiente spaziale) cresce la turbolenza e di
conseguenza lostacolo al deflusso.
La viscosit turbolenta una grandezza fittizia e non ha un significato fisico. Anche lei una
incognita e bisogna definirla tramite un modello.
2 j
i
x
x
t
m
j i
v
v
l
x x
c ( c
= +
(
c c
(

Il rapporto fra la viscosit turbolenta e la densit pari ad una lunghezza di rimescolamento
al quadrato moltiplicata per la somma delle derivate incrociate delle velocit medie rispetto
alle variabili indipendenti. Il termine
m
l definito come lunghezza di mescolamento, e
corrisponde alla lunghezza media che un vortice compie prima di scomparire, dato che la
turbolenza non un fenomeno continuo, ma statistico e locale.
In virt della 4.20, possiamo scrivere:

2 j j
i i
i j
x x
x x
x x m
j i j i
v v
v v
v v l
x x x x
c c | | c c
' ' = + +
|
|
c c c c
\ .
(4.29)
Con questa equazione si riesce a chiudere il sistema di equazioni, a patto di conoscere la
lunghezza di miscelamento. Secondo Prandtl allinterno di un canale nel quale si possa
considerare un flusso bidimensionale la lunghezza di rimescolamento pari a:
m
l c y =

con ccoefficiente, che vale 0,4 e y, distanza dalla parete.
Modello per il ''
i
t
x
q
Questo modello tiene in considerazione lincremento della capacit di trasferimento di calore
generata dalla turbolenza, per cui tutto va come se il volume di controllo fosse soggetto ad
un flusso termico aggiuntivo. Un modello per la chiusura delle equazioni assume:
i
t
x t
i
T
q k
x
c
'' =
c

Al crescere del gradiente spaziale di temperatura media si ha un incremento del flusso
termico. Il modello assume che il flusso termico approssimativo sia proporzionale al
gradiente delle temperature medie. La proporzionalit fra flusso termico turbolento e
gradiente delle temperature medie data dalla grandezza conducibilit turbolenta, che non
una grandezza termodinamica, da calcolare. Si definisce anche una diffusivit turbolenta:
i
x
t
t
p
i
v T
k
T c
x
o
' '
= =
c
c

Per calcolare k
t
si introduce il numero di Prandtl turbolento:
Pr
t t
t
o
=

La viscosit turbolenta stata definita in precedenza. Per calcolare la diffusivit turbolenta si
introduce unulteriore assunzione dovuta a Reynolds. Secondo questa assunzione, esiste
unanalogia tra il meccanismo di trasferimento turbolento di quantit di moto, responsabile
dellaumento delle cadute di pressione, e il meccanismo di trasferimento turbolento di
quantit di calore. Secondo questa analogia si pone:

Pr 1
t
=

Da cui:
t
t

o
=
In questo modo si chiude anche lequazione di conservazione dellenergia.

4.3 Flussi bifase
Si distinguono le seguenti situazioni, per deflussi non monofase (bifase o multi-fase):
- un liquido in presenza di una fase vapore della stessa sostanza;
- un gas o un liquido che trascina una sostanza solida;
- un liquido e un gas, di due sostanze diverse;
- situazioni multifase in qui vi la presenza di una fase gassosa, liquida e solida.
Quando si ha a che fare con pi sostanze, il problema diventa estremamente complesso.
Stabilire puntualmente e istante per istante la velocit vettoriale della singola particella della
singola sostanza, non possibilee non si avrebbe neanche la possibilit sperimentale di
verificarne la veridicit.
In regime di flusso bifase, considerando un condotto verticale, non possibile predire se in
un certo punto presente una o laltra fase. Vi unindeterminazione di fondo del problema
che impedisce di studiarlo in modo rigoroso. Non possibile definire delle equazioni
differenziali che permettano di ottenere informazioni dettagliate, come nel flusso monofase,
sulla velocit. Quello che si riesce a fare ricavare delle equazioni semplificate, che
forniscono delle informazioni utili, ma non consentono un approfondimento molto dettagliato
del problema ed hanno dei campi di applicazione limitati.
Esistono varie relazioni proposte in ambito scientifico sulla conservazione della massa, della
quantit di moto e di energia.
- Equazione di conservazione della massa:

( ) 0
k
k k
v

t
c
= V =
c
(4.30)
- Equazione di conservazione della quantit di moto:

( )
( ) 0
k k
k k k k
v
v v F
t
t
c
+V V =
c
(4.31)
- Equazione di conservazione dellenergia:

( )
2 2 ''
1 1
[ 0
2 2
k k k k k k k k k k k k k
u v v u v Q Fv v q t
t
( c | | | |
+ +V + V +V =
| | (
c
\ . \ .

(4.32)

In queste equazioni:
- F la forza esterna per unit di massa
| |
/ N kg ;
-
k
t il tensore degli sforzi legato all'attrito
2
/ N m (

;
- k l'indice di fase, liquido o vapore;
-
k
Q il calore generato nella fase k nell'unit di tempo e di volume
3
/ J m s (

.
Questa espressione prescinde dalla conoscenza delle azioni di interfaccia fra una fase e
un'altra. Considerando che allinterno di un condotto, in presenza di flusso bifase, vi una
situazione di forte variabilit, necessario lavorare con valori mediati. Una correlazione
proposta per la conservazione della massa, applicata alla fase liquida, che sfrutta tale
principio :

l
l
1 1 1 1 1
1
l l
l l
d dv d d dA
dz dz v dz dz A dz
o
o
= + +
(4.33)
Unespressione della conservazione della quantit di moto, per la fase liquida, :

( ) ( ) ( )( ) ( )
dx
1 1 1 g 1 cos
dz
l
l l lg attrito g l
d dp
A A F A F A
dz dz
v
o v o q v v = +
(4.34)

Nomenclatura e unit di misura

v Velocit m/s
p Pressione Pa
Densit kg/m
T Temperatura K
e Energia totale per unit di massa J/kg
m Massa Kg
V Volume m
t Tempo S
k Conducibilit termica W/(mC)
c
p
Calore specifico a pressione costante J/(kg C)
g Accelerazione di gravit m/s
o

Diffusivit m/s
Coefficiente di viscosit Pas
'' q
Flusso termico per unit superfice W/m
2

''' q
Densit di potenza W/m
3

u Flusso neutronico 1/(cm
2
s)
f
o .
Sezione fissione cm
2

N Densit atomica materiale fissione 1/cm
3

c
p
Calore specifico a pressione costante J/(kg C)
c
v
Calore specifico a volume costante J/(kg C)
t Sforzo tangenziale N/m
h
fg
Calore latente di evaporazione J/(Kg K)
T
wall
Temperatura parete scambio K
T
sat
Temperatura saturazione acqua K
F
I

Forza
Portata in massa

N
Kg/s

i

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Dispense del corso di

Termotecnica del Reattore

s), si divide in due nuclei,

di fissione (5 1 MeV): vengono emessi a causa dell instaurarsi di un

hanno una lunghezza donda

indica la temperatura del fluido sufficientemente lontano dalla superficie [C]

indica la velocit di corrente libera

= V : il caso in cui si riesce ad apprezzare il concetto di

. Un corpo con elevata densit

, su entrambe le facce della

mette in contrapposizione la tensione

, grafico III, ha un valore basso, ma in

in funzione del titolo.

da 3.75 a 5000 e converge a 1.0 quando x va a 0.

nasce dalla scomposizione della velocit secondo la relazione

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