ECONOMIA E ORGANIZZAZIONE AZIENDALE

A.A. 2022/2023

PIANELLA S.r.l.

La PIANELLA S.r.l. è una piccola impresa della Val Seriana che produce piastrelle in ceramica per bagno. La
produzione inclusa a catalogo del 2018 prevede tre principali tipologie di piastrelle: le piastrelle tradizionali, di
dimensioni 20x20 cm (codice A), le piastrelle sagomate, sempre di dimensione 20x20 cm (codice B), e le piastrelle
decorative da cornice, di dimensione 10x20 cm (codice C). Tutti i prodotti sono realizzati secondo le richieste di
rivenditori locali e attraversano una serie di reparti dove subiscono differenti lavorazioni.
Analizzando nello specifico il ciclo produttivo della PIANELLA, in un primo reparto R1 di impastatura si prepara
l’impasto di base, miscelando l’argilla con un determinato quantitativo di acqua. La lavorazione, prevalentemente
automatizzata, avviene tramite un apposito impianto, acquistato a 120.000 € nel 2015 e ammortizzato a partire da
quell’anno per 5 anni. L’impianto è supervisionato da 1 tecnico, che per il 10% del proprio tempo si dedica anche
ad attività di formazione per i venditori sulle caratteristiche tecniche delle piastrelle. Tutti i prodotti dell’azienda
transitano per questo reparto e utilizzano lo stesso impasto. Il quantitativo unitario di argilla per i tre prodotti è pari
a 0,3 kg di argilla per una piastrella A, 0,4 kg per una piastrella B e 0,2 kg per una piastrella C.
In un secondo reparto R2 di formatura per pressatura l’impasto, nella forma di una polvere semisecca, è caricato
in un macchinario (acquistato a 180.000 € nel 2012 e ammortizzato a partire da quell’anno per 4 anni) che lo
comprime tra due superfici. Quest’operazione, supervisionata da 1 tecnico, conferisce al prodotto la forma
desiderata, a seconda dei diversi codici di prodotto, e anche la giusta compattezza e resistenza. I tempi impiegati
per la pressatura delle piastrelle cambiano a seconda dei codici e sono pari a 10 secondi per ogni piastrella A, 10
secondi per piastrella B e 5 secondi per piastrella C. Questo reparto non utilizza materiali diretti.
La cottura delle piastrelle è realizzata in un terzo reparto R3 da un forno continuo su rulli (acquistato a 240.000 €
nel 2010 e ammortizzato a partire da quell’anno per 10 anni) supervisionato da 2 tecnici. Lungo il percorso
all’interno del forno le piastrelle sono dapprima riscaldate fino alla temperatura massima di cottura (pari a 900°C
per tutti i codici) e, dopo una definita permanenza a tale temperatura, sono progressivamente raffreddate. Sulla
superficie delle piastrelle è inoltre applicato uno smalto che, durante il raffreddamento, si solidifica formando un
vetro che conferisce alle piastrelle particolari caratteristiche estetiche (lucentezza, colore) e tecniche
(impermeabilità, durezza). I tempi di permanenza nel forno sono pari a 20 minuti ogni 100 piastrelle di codice A e
C e pari a 30 minuti ogni 100 piastrelle del codice B in quanto sagomati. Questo reparto non utilizza materiali
diretti.
Il processo termina con la verniciatura delle piastrelle, effettuato manualmente da alcuni operai specializzati in un
quarto reparto R4. Mediamente per le piastrelle A, B e C sono impiegati rispettivamente vernici per un costo di 0,1
€/unità, 0,4 €/unità e 0,8 €/unità. Le ore di lavoro diretto impiegate nel bimestre marzo-aprile 2018 sono pari a 140
h per il lotto A001 e 100 per il lotto C001. Le piastrelle decorative sono infatti verniciate con strisce colorate e
necessitano di un maggior quantitativo di lavoro e vernice.
All’inizio del mese di marzo 2018 si trovava ancora in fase di lavorazione (aveva terminato solamente
l’impastatura) un lotto A001 di piastrelle di codice A.

Lotto Composto da WIP Fasi di lavorazione mancanti

A001 50.000 unità 13.500 € R2, R3, R4
Tabella 1 –WIP in lavorazione al 1/3/2018.

Nel bimestre marzo-aprile 2018 è completata la produzione del lotto A001 e si inizia la produzione di due nuovi
lotti: un lotto C001 composto da 10.000 piastrelle di codice C, completato a fine periodo, e un lotto B001 composto
da 20.000 piastrelle di codice B, che alla fine del periodo devono ancora essere verniciate.
Si sa inoltre che:
a) il costo orario di un operaio specializzato è stato di 25 €/h;
b) il costo annuo di un tecnico è pari a 24.000 €;
c) si sostengono costi mensili per l’energia per i reparti R1, R2 ed R3 pari rispettivamente a 1.200 €, 1.500 € e
2.500 €, mentre sono trascurabili quelli del reparto R4;
d) nel bimestre marzo-aprile 2018 sono state registrate spese pari a 2.000 € per altri materiali di consumo e utensili
usati per la formatura e a 1.000 € per lo smalto aggiunto in cottura;
e) il supervisore del reparto R2 è dedicato per il 90% del proprio tempo ad attività di supervisione della pressa e
per il restante 10% al set-up del macchinario;
f) sono stati acquistati complessivamente 25.000 kg di argilla ad un prezzo di 0,5 €/kg;
g) nel bimestre marzo-aprile 2018 si sono sostenuti costi amministrativi per 5.000 €;

1
h) nel bimestre marzo-aprile 2018 si sono sostenuti costi commerciali di vendita pari a 600 € per il codice A, 900 €
per il codice B e 500 € per il codice C.

Sapendo che la PIANELLA utilizza un sistema di tipo Job Order Costing (JOC) per il calcolo del costo pieno
industriale dei suoi prodotti e che:
x l’impresa utilizza una logica di valorizzazione delle scorte di tipo FIFO;
x sono state vendute 3.000 metri quadrati di piastrelle A, 500 metri quadrati di piastrelle B, 300 metri quadrati di
piastrelle C ad un prezzo unitario rispettivamente di 25 €/metro quadrato, 45 €/metro quadrato e 90 €/metro
quadrato;
x le scorte iniziali di argilla erano nulle;
x le scorte iniziali di prodotto finito sono costituite da 1.500 metri quadrati di piastrelle del codice A (valore
globale 30.000 €), da 500 metri quadrati di piastrelle del codice B (valore globale 20.000 €) e 400 metri quadrati
di piastrelle del codice C (valore globale 32.000 €);

x determinare:
1) il Costo Pieno Industriale unitario (per metro quadrato) dei prodotti completati nel periodo;
2) il valore delle scorte finali di MP, WIP e PF;
3) il MLI e l’Utile Operativo per il bimestre marzo-aprile 2018.