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Southwest Microonde, Inc.

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NOTA TECNICA N. 227

RIF: MicroPoint™ - Valutazione dello stato del cavo del sensore

Data: 25/10/2018

GENERALE

Un programma completo di manutenzione preventiva dovrebbe includere valutazioni periodiche dello stato di salute di ogni cavo sensore MicroPoint
nel sito. I cavi che non superano il test di valutazione devono essere sostituiti immediatamente per garantire la fiducia degli utenti nel sistema.

Per determinare lo stato completo di un cavo sensore MicroPoint, è necessario eseguire un'ispezione fisica, un test di resistenza e un test delle
prestazioni di ciascun cavo.

Ispezione visuale

Un'ispezione visiva del cavo si concentra principalmente sullo stato della guaina esterna e sulla condizione delle fascette utilizzate per fissare il
cavo alla recinzione. Il rivestimento esterno in polietilene ad alta densità del cavo del sensore MicroPoint è progettato per la massima resistenza ai
raggi UV. In climi molto secchi, tuttavia, è possibile che la guaina esterna si rompa nel tempo con conseguenti fratture visibili o crepe sulla
guaina esterna del cavo. Se questo è abbastanza grave, la guaina può assorbire l'umidità e diminuire le prestazioni, con conseguente aumento del
tasso di allarmi fastidiosi o rilevamento di punti nulli lungo il cavo.

Un cavo sano dovrebbe apparire un po' lucido e morbido al tatto. I cavi del sensore che sembrano secchi o fragili e presentano crepe come quelle
mostrate nell'Esempio 2 di seguito devono essere sostituiti. Anche le fascette resistenti ai raggi UV mancanti utilizzate per fissare il cavo del sensore
alla recinzione devono essere sostituite.

Esempio 1: nuovo cavo sensore MC115: guaina liscia, lucido, nero intenso, morbida al tatto.

Esempio 2: Vecchio cavo sensore MC115: asciutto, fragile, rivestimento opaco, possibile ingresso di umidità.

Nota tecnica n. 227 - MicroPoint: valutazione dello stato del cavo del sensore 25/10/2018
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Test di resistenza

Il test di resistenza verifica l'integrità strutturale degli strati dielettrici all'interno del cavo del sensore e garantisce che continui a soddisfare le
specifiche tecniche di fabbrica. L'ingresso di umidità nel cavo del sensore può causare la corrosione dei fili di rilevamento o della treccia del cavo, con
conseguenti allarmi di guasto del cavo, scarse prestazioni di rilevamento o problemi di trasmissione dell'alimentazione CC.

Utilizzando un multimetro digitale standard (DMM), è possibile testare il cavo MicroPoint per l'ingresso di umidità. In ciascuno dei tre test di resistenza
di base, il cavo deve essere completamente scollegato dal PM e LU/ILU o TU (tutti i fili devono essere isolati l'uno dall'altro).

1. Controllare la resistenza tra lo schermo e ciascuno dei tre conduttori rimanenti. La resistenza dovrebbe essere
maggiore di sei (6) Megaohm. Una misura inferiore a 100 ohm indica un corto tra i conduttori. Controllare l'altra estremità del cavo MicroPoint
e assicurarsi che i fili non siano in corto. Verificare che non sia presente alcuna resistenza tra
i due fili di rilevamento o uno dei due fili di rilevamento al conduttore centrale.

2. Se il cavo misura meno di 100 ohm in (1) sopra, misurare la resistenza esatta dal filo di rilevamento alla treccia per ciascun cavo di
rilevamento. Se uno è superiore a sei (6) megohm e l'altro è inferiore a 100 ohm, un cavo di rilevamento viene cortocircuitato alla treccia.
Per determinare approssimativamente dove esiste il cortocircuito, calcola la lunghezza dalla seguente equazione dove R è la resistenza
in ohm.

Lunghezza = 3,04 R (metri) = 9,97 R (piedi)

3. Verificare la lunghezza del cavo che supera il test (1) di cui sopra cortocircuitando i fili di rilevamento alla treccia in corrispondenza di LU o TU
terminare e misurare la resistenza tra ciascun cavo di rilevamento e la treccia. La misurazione della resistenza dovrebbe essere di circa
0,33 ohm per metro. I due cavi di rilevamento devono trovarsi entro il 5% l'uno dall'altro. In caso contrario, ciò indica che uno dei due
Sense Wire deve essere danneggiato e che i cavi devono essere sostituiti. . Supponendo che le due misure di resistenza siano entro il 5%
l'una dall'altra, la lunghezza del cavo viene calcolata utilizzando l'equazione di cui sopra.
Se il risultato è notevolmente diverso dalla lunghezza nota del cavo, potrebbe essersi verificato un problema con il calcolo e suggerire di
ripetere le misurazioni.

Se il cavo è danneggiato dall'acqua, fallirà il test (1) di cui sopra. Se il cavo è stato tagliato, fallirà il test (2) di cui sopra.
Anche il confronto dei risultati del test (3) con la lunghezza stimata del cavo evidenzierà i problemi.

Test delle prestazioni

Il test delle prestazioni è un test periodico eseguito: 1) come parte del test di accettazione del sistema, 2) su quella parte del sistema potenzialmente
interessata dall'installazione dei componenti sostituiti e 3) su base trimestrale per garantire che il sistema continui a funzionare correttamente
con nessun degrado nel tempo. È un test approfondito che non solo risponde: "Rileva?" ma anche, "Quanto bene rileva?" Consiste nella
documentazione dei parametri e delle impostazioni del sistema, test di rilevamento mediante simulazioni di tentativi di scavalcare e tagliare la
recinzione, documentazione dei risultati del test e analisi dei risultati del test e delle modifiche rispetto ai precedenti Performance Test.

Poiché il test delle prestazioni è esteso e comporta più di un semplice test di "stimolo e risposta", fare riferimento alla spiegazione dettagliata del
test delle prestazioni nel capitolo 11 del manuale di installazione e funzionamento del cavo MicroPoint INTREPIDTM fornito con il sistema . Si
prega di contattare Southwest Microwave se è necessaria una copia del Capitolo 11.

ATTENZIONE: il cavo MicroPoint è un sensore, non un filo. Anche se resisterà a una notevole quantità di abusi, il cavo del sensore può essere
danneggiato da urti violenti, stiramenti, schiacciamenti o azioni di piegatura. Quando si eseguono test di sistema, evitare di colpire, afferrare o
calpestare direttamente il cavo del sensore MicroPoint. Il test del sistema dovrebbe essere non distruttivo.

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TEST DELLA PRESTAZIONE

I seguenti test devono essere eseguiti su tutto il perimetro e, come minimo, su ogni altro pannello di recinzione. Il test può essere alternato, cioè una simulazione di salita,
seguita da una simulazione di taglio.

Simulazione di salita

1. Il peso dell'arrampicatore deve essere di almeno 150 libbre (68 kg).

2. L'arrampicata dovrebbe essere tentata sul lato di attacco della recinzione che dovrebbe essere opposto al cavo del sensore.

3. Il tempo necessario per completare ogni prova di arrampicata non deve superare gli 8 secondi per una recinzione di 3 metri.

4. Se la recinzione ha filo spinato, l' altezza massima di salita direttamente sotto il filo spinato per evitare lesioni personali.

5. Se la recinzione non ha filo spinato, l'altezza massima di salita è quando la parte superiore della recinzione è all'altezza della vita.

6. Afferrare la recinzione con entrambe le mani all'altezza delle spalle.

7. Alternare mano sopra mano e piede sopra piede in modo continuo e aggressivo. Non calpestare il cavo del sensore.

8. Ogni test consiste in una salita continua fino all'altezza massima di salita e ritorno.

9. Attendere 60 secondi tra ogni test di simulazione di salita. (Il tempo tra i test deve superare il tempo di mascheramento, in genere

60 secondi.)

10. Un allarme dovrebbe attivarsi durante o immediatamente dopo una discesa completa. Consentire un ritardo nella segnalazione da parte del Controllo

allarme.

11. Documentare il numero e le posizioni dei rilevamenti rispetto ai tentativi.

12. Stampare il rapporto di allarme.

Simulazione di taglio

13. Strumenti richiesti: Strumento di simulazione del taglio del recinto a microonde Southwest P/N 26D14875-A01

14. Selezionare un'area approssimativamente al centro orizzontale di un pannello di recinzione. Se la recinzione ha un binario centrale, il test dovrebbe essere

condotto su un'area del tessuto della recinzione al di sotto del binario centrale.

15. Inclinare lo strumento di simulazione del taglio al centro delle 3 posizioni di impostazione.

16. Premere con decisione la punta dello strumento di simulazione del taglio contro il filo metallico della recinzione.

17. Attivare o rilasciare il meccanismo di tensionamento dello strumento di simulazione del taglio in modo che il meccanismo colpisca il filo metallico della recinzione

uno scatto udibile.

18. A seconda delle impostazioni del processore, possono essere effettuate più simulazioni di taglio nella stessa posizione e all'interno di una finestra temporale

necessario per provocare un allarme. La simulazione del taglio dovrebbe essere almeno 1 impatto in più rispetto all'impostazione del livello di rilevamento.

19. Attendere 60 secondi tra ogni test di simulazione del taglio per far scadere il tempo di mascheramento.

20. Documentare il numero e le posizioni dei rilevamenti rispetto ai tentativi.

21. Stampare il rapporto di allarme.

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Se le prestazioni di rilevamento del cavo del sensore non sono soddisfacenti dopo aver seguito questi passaggi, controllare le impostazioni di rilevamento

del cavo. Se le prestazioni non vengono ancora corrette, il cavo deve essere considerato malsano e sostituito.

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