MANUALE

DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Ediz. 2017
DISPOSITIVI DI SICUREZZA
DS-ED 01/2017 - ITA 1
 CAPITOLO 5
CRITERI DI SELEZIONE
DELLE VALVOLE DI SICUREZZA
CALCOLO DELLA PORTATA DA SCARICARE
(RIF. EN 13136:2013)
La valutazione della minima portata di pieno scarico
richiesta ad una valvola di sicurezza è strettamente
connessa alla natura dell’impianto di cui l’attrezzatura
protetta fa parte, con le cause che possono provocare
l’intervento della valvola di sicurezza, cioè:
• Sorgente di calore esterna (par. 6.2.1 - EN 13136:2013).
La minima portata richiesta si determina con la formula:
[kg/h]
con:
• φ = densità di flusso del calore, da assumere pari a
10 [kW/m2]
• Asurf = superficie esterna del recipiente [m2]
• hvap = calore latente di vaporizzazione del liquido alla
pressione po [kJ/kg]
• Sorgente di calore interna (par. 6.2.2 - EN 13136:2013).
La minima portata richiesta si determina con la formula:
[kg/h]
con Qh = quantità di calore prodotto [KW]
• Aumento di pressione causato da un compressore
volumetrico (par. 6.3 - EN 13136:2013). La minima
portata richiesta si determina con la formula:
[kg/h]
con:
• V = volume teorico spostato dal compressore [m3]
• n = numero di giri del compressore [min –1]
• ρ10 = densità del fluido refrigerante allo stato di vapore,
rilevato sulla curva di saturazione in corrispondenza
ad una temperatura di 10 °C [kg/m3].
• In tabella 18 sono riportati i valori di ρ10 per:
• i fluidi refrigeranti tradizionali HCFC e HFC più
comunemente utilizzati
• i nuovi fluidi refrigeranti HFO e blend HFC / HFO
• i fluidi naturali HC
(per il fluido R744 è riportato il valore ρ-40 densità del CO2
allo stato di vapore, rilevato sulla curva di saturazione in
corrispondenza ad una temperatura di -40 °C [kg/m3]).
• il ηv = rendimento volumetrico del compressore,
stimato alla pressione d’aspirazione ed alla pressione
di mandata equivalente al valore di taratura della
valvola di sicurezza.
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DIMENSIONAMENTO DI UNA VALVOLA DI
SICUREZZA DESTINATA A SCARICARE GAS
O VAPORI IN CONDIZIONE DI SALTO CRITICO
(Rif. EN ISO 4126-1: 2013 e EN 13136:2013)
Si ha salto critico quando la contropressione pb (pressione
immediatamente a valle della valvola) è minore o eguale
alla pressione critica:
� k �
�
2 �k �1 �
÷
pb � p o � [bar ass]
k +1
con:
• po = pressione a monte della valvola in condizioni di
efflusso dell’intera portata; è pari al valore di taratura più
la sovrapressione, cioè l’incremento atto a consentire
all’otturatore di compiere l’alzata completa [bar ass]
• k = l’esponente dell’equazione isoentropica per il gas
o vapore scaricato alle condizioni di temperatura e
pressione a monte della valvola durante la fase di
scarico sempre a piena portata.
Se k non è conosciuto o comunque è di difficile
determinazione si può assumere:
pcritica = 0,5 � po [bar ass]
Una valvola che scarichi nell’atmosfera è pertanto in
condizioni di salto critico.
Le valvole di sicurezza destinate a scaricare gas o vapore
in condizioni di salto critico devono essere dimensionate
con la seguente formula, riportata al paragrafo 7.2.5.2
della norma EN 13136:2013.
[mm2]
con:
• Ac = l’area della minima sezione trasversale netta
dell’orifizio della valvola [mm2]
• Qmd = minima portata di pieno scarico richiesta alla
valvola di sicurezza [kg/h]
• Kd = coefficiente d’efflusso certificato della valvola di
sicurezza
• po = pressione a monte della valvola in condizioni di
efflusso dell’intera portata, vedere definizione data
sopra. [bar ass]
• vo = volume specifico del gas o del vapore alle condizioni
di scarico po e To intendendo con To la temperatura
del fluido all’ingresso della valvola durante lo scarico,
dichiarata dall’utente o dal progettista [m3/kg]
• C = coefficiente d’espansione funzione dell’esponente
k dell’equazione isoentropica calcolato con la formula:
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per questo calcolo il valore di k è riferito alla temperatura
di 25 °C. (paragrafo 7.2.3 della norma EN 13136:2013).
In tabella 18 sono riportati i valori di k e di C e per:
• i fluidi refrigeranti tradizionali HCFC e HFC più
comunemente utilizzati
• i nuovi fluidi refrigeranti HFO e blend HFC / HFO
• i fluidi naturali HC e R744
Per calcolare la portata di una valvola di sicurezza, in
determinate condizioni operative, si utilizza la seguente
formula, sempre riportata al paragrafo 7.2.5.2 della
norma EN 13136:2013.
con:
• Qm = massima portata di scarico della valvola di
sicurezza [kg/h]
• A = area della sezione trasversale netta dell’orifizio della
valvola [mm2]
Questa formula è stata utilizzata per calcolare le massime
portate di scarico delle valvole di sicurezza riportate in:
• Tabelle 3 e 4 per le valvole serie 3030
• Tabelle 7, 8, 9, 10 e 11 per le valvole serie 3060
• Tabella 14 per le valvole serie 3061
• Tabella 17 per le valvole serie 3065
INSTALLAZIONE DI UNA VALVOLA DI
SICUREZZA (Rif. EN 13136:2013)
Per quanto riguarda l’installazione delle valvole di sicurezza
vanno tenuti presenti i seguenti punti fondamentali:
• Le valvole di sicurezza, devono essere installate in
corrispondenza di una zona dell’impianto occupata da
vapori o da gas e ove non vi siano turbolenze del fluido;
la posizione deve essere il più possibile verticale, con la
connessione d’ingresso rivolta verso il basso.
• I recipienti che siano collegati tra loro da tubazioni di
diametro dichiarato adeguato dal costruttore e dall’utente
e sulle quali non siano interposte intercettazioni possono
essere considerati ai fini dell’installazione delle valvole
di sicurezza come un unico recipiente.
• Il raccordo tra valvola e apparecchiatura da proteggere,
deve essere il più corto possibile e non deve presentare
una sezione di passaggio inferiore a quella d’ingresso
della valvola. In ogni caso la norma EN 13136:2013
stabilisce che la caduta di pressione tra recipiente
protetto e valvola di sicurezza, alla portata di pieno
scarico, non debba superare il 3% del valore della
pressione po, includendo qualsiasi accessorio inserito
sulla linea.
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• La scelta dell’ubicazione della valvola di sicurezza
deve tenere conto che l’intervento della valvola
comporta lo scarico di fluido refrigerante in pressione,
eventualmente anche ad alta temperatura. Dove vi
sia il rischio di provocare danni diretti alle persone
che si trovano nelle vicinanze, si dovrà prevedere
una tubazione di convogliamento dello scarico,
dimensionata in modo tale da non pregiudicare il
funzionamento della valvola. La norma EN 13136:2013
prescrive che questa tubazione non debba generare, a
piena portata, una contropressione superiore al 10%
del valore della pressione po, per valvole convenzionali
non bilanciate. Nel caso di più valvole installate in
parallelo raccomandiamo vivamente di dotare ogni
valvola di una linea di scarico a valle dedicata invece di
un unico collettore che riceva tutte le valvole. Il rischio
di quest’ultima soluzione è di creare nel collettore una
sovrapressione imposta quando una valvola scarica.
Questa sovrapressione può modificare le caratteristiche
operative delle altre valvole installate in parallelo.
Caduta di pressione nella linea a monte
Per effettuare il calcolo delle cadute di pressione nella
linea a monte (fra recipiente e valvola di sicurezza) occorre
far riferimento al Capitolo 7.4 della norma EN 13136:2013.
La caduta di pressione a monte è data da:
con:
• Ac = minima sezione trasversale calcolata [mm2]
• Ain = sezione trasversale del tubo d’ingresso alla valvola
[mm2]
• Kdr = Kd x 0,9 , coefficiente d’efflusso ridotto
• C = coefficiente d’espansione funzione dell’esponente k
dell’equazione isoentropica del fluido refrigerante
• ξ = sommatoria dei coefficienti di perdita ξn dei singoli
componenti e della tubazione
I coefficienti ξn si riferiscono a:
• perdite concentrate della tubazione, come imbocchi
e curve
• perdite concentrate dei rubinetti
• perdite distribuite lungo la tubazione
e sono elencati nella Tabella A.4 della norma EN
13136:2013
Caduta di pressione nella linea a valle
Per effettuare il calcolo delle cadute di pressione nella
linea a valle (fra valvola di sicurezza e atmosfera) occorre
far riferimento al Capitolo 7.4 della norma EN 13136:2013.
La caduta di pressione a valle è data da:
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 con:
• P1 = pressione all’ingresso della linea di scarico [bar
ass]
• P2 = pressione all’uscita della linea di scarico, pari alla
pressione atmosferica [bar ass]
• Ac = minima sezione trasversale calcolata [mm2]
• Aout = sezione trasversale del tubo d’uscita dalla valvola
[mm2]
• Kdr = Kd x 0,9 , coefficiente d’efflusso ridotto
• C = coefficiente d’espansione funzione dell’esponente k
dell’equazione isoentropica del fluido refrigerante
• po = pressione a monte della valvola in condizioni di
efflusso dell’intera portata [bar ass]
• ξ = sommatoria dei coefficienti di perdita ξn della
tubazione
I coefficienti ξn si riferiscono a:
• perdite concentrate della tubazione, curve
• perdite distribuite lungo la tubazione
e sono elencati nella Tabella A.4 della norma EN
13136:2013.
ESEMPIO 1: Calcolo della portata Qmd e selezione della
valvola di sicurezza
(Aumento di pressione causato da un compressore
volumetrico)
Dati del compressore
• Alesaggio: 82,5 mm
• Corsa 69,8 mm
• Numero cilindri 4
• Velocità 1450 giri/min
• Spazio nocivo 4%
• Refrigerante R407C
Da cui ne consegue che il volume teorico spostato dal
compressore è:
[m3]
Pressione massima ammissibile del condensatore/
ricevitore di liquido: PS = 25 bar
Pressione di taratura della valvola di sicurezza montata
sulla generatrice superiore del mantello del condensatore:
pset = 25 bar
Calcolo della pressione di scarico della valvola in
condizioni d’efflusso della piena portata: adottando una
valvola di sicurezza serie 3065 con una sovrapressione del
10%:
[bar ass]
Condizioni operative del compressore in corrispondenza
dello scarico della valvola di sicurezza:
Temp. di condensazione: + 65,2 °C (28,5 bar ass)
Temp. di evaporazione: + 10 °C (6,33 bar ass)
Dette condizione, stabilite comunque dal progettista,
vengono assunte come le più sfavorevoli nei riguardi
della valvola di sicurezza in conseguenza di anomalie
d’esercizio quali:
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• Errori di manovra
• Mancato interventi per difetti o altro dei sistemi
automatici di protezione destinati ad intervenire prima
della valvola di sicurezza.
Calcolo della minima portata di pieno scarico
Trascurando per prudenza il surriscaldamento del vapore
all’uscita dell’evaporatore, il rendimento volumetrico
effettivo del compressore sarà:
e quindi la portata minima di pieno scarico:
[kg/h]
con ρ10 = 27,45 [kg/m3] , densità del vapore saturo di
R407C alla temperatura di 10 °C
Determinazione dalla minima sezione trasversale
dell’orifizio della valvola di sicurezza
80,3 [mm2]
0,87
con:
• C = 2,51, corrispondente all’esponente k per l’R407C
pari a 1,14, secondo la tabella 1
• Kd = 0,87, coefficiente d’efflusso certificato della valvola
di sicurezza 3065/4
• vo = 0,0069 [m3/kg] , volume specifico del vapore saturo a
monte della valvola di sicurezza in condizioni d’intervento.
Questo volume è riferito alle seguenti condizioni
operative a monte della valvola:
• pressione po = 28,5 [bar ass]
• temperatura To = 65,2 [°C]
Conclusione: la valvola di sicurezza scelta è il modello
3065/4 con le seguenti caratteristiche:
• coefficiente d’efflusso, Kd = 0,87
• sezione trasversale dell’orifizio, A = 132,73 [mm2]
• pressione di taratura, pset = 25 bar
Verifica della linea a monte della valvola di sicurezza
Si supponga di dover installare la valvola 3065/4C250
utilizzando un raccordo d’acciaio con le seguenti
caratteristiche:
• din = 17 [mm] , diametro interno raccordo
• Ain = 227 [mm2] , sezione interna raccordo
• L = 60 [mm] , lunghezza raccordo
• Collegamento al condensatore: a filo del mantello e con
spigolo vivo
Dalla tabella A.4 della norma EN 13136:2013 si possono
ottenere i seguenti dati:
• ξ1 (imbocco) = 0,25
• ξ2 (lunghezza) = λ x L/ din = 0,02 x 60/17 = 0,07
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• con λ = 0,02 per tubo di acciaio
• ξT = ξ1 + ξ2 = 0,25 + 0,07 = 0,32
Tra la valvola e il raccordo d’acciaio si decide di inserire un
rubinetto d’intercettazione tipo 3064/44.
Le caratteristiche salienti di questo rubinetto sono le
seguenti:
• dR = 13 [mm] , diametro interno rubinetto
• AR = 132,7 [mm2] , sezione interna rubinetto
• kv = 10 [m3/h] , coefficiente kv rubinetto
Il coefficiente di perdita ξR del rubinetto d’intercettazione
si ottiene:
Il coefficiente di perdita totale : ξT + ξR = 0,77
Ricordiamo la sezione trasversale calcolata
precedentemente, le caratteristiche salienti della valvola
3065/4 e del fluido refrigerante R407C:
• Ac = 80,3 [mm2]
• Kdr = 0,87 x 0,9 =0,783
• C = 2,51
La caduta di pressione è quindi data da:
80,3
0,783
Il valore di caduta di pressione ottenuto è accettabile in
quanto inferiore al valore di 0,03 previsto dalla norma EN
13136:2013.
Verifica della linea a valle della valvola di sicurezza
Si supponga di dover realizzare uno scarico convogliato
sulla valvola 3065/4C250, utilizzando un tubo gas da 1”
con le seguenti caratteristiche:
• dout = 30 [mm] , diametro interno tubazione
• Aout = 707 [mm2] , sezione interna tubazione
• L = 3000 [mm] , lunghezza tubazione
• una curva a 90° con raggio di curvatura R pari a tre volte
il diametro esterno della tubazione
Dalla tabella A.4 della norma EN 13136:2013 si possono
ottenere i seguenti dati:
• ξ1 (curva) = 0,25
• ξ2 (lunghezza) = λ x L/ dout = 0,02 x 3000/30 = 2 con λ
= 0,02 per tubo di acciaio
• ξT = ξ1 + ξ2 = 0,25 + 2 = 2,25
La caduta di pressione è quindi data da:
80,3
0,783
[bar]
Il valore di caduta di pressione ottenuto è accettabile in
quanto inferiore al valore di 0,10 previsto dalla norma EN
13136:2013.
NB: tutti i passaggi eseguiti nel precedente esempio, cioè:
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• Il calcolo della minima portata di scarico
• La determinazione della minima sezione trasversale
dell’orifizio della valvola
• Il calcolo delle perdite di carico nella linea a monte
• Il calcolo delle perdite di carico nella linea a valle
possono essere eseguiti con il software di selezione
presente sul sito web della ditta Castel.
ESEMPIO 2 : Calcolo della portata Qmd e scelta della
valvola di sicurezza
(Aumento di pressione causato da sorgente di calore
interna)
Dati del ricevitore di liquido
• Refrigerante R404A
• Attrezzatura
a pressione Ricevitore di liquido da 300 l
• Superficie
esterna del recipiente 3,2 m2
• PS del recipiente 28 bar
Calcolo della pressione di scarico della valvola in
condizioni d’efflusso della piena portata: adottando una
valvola di sicurezza serie 3061 con una sovrapressione del
10%:
[bar ass]
Calcolo della minima portata di scarico
Calcolo della portata per sorgente di calore esterna
considerando, vicino al recipiente da proteggere, la
presenza di sostanze infiammabili in quantità tale da poter
alimentare un incendio.
[kg/h]
con:
• φ = densità di flusso del calore, da assumere pari a 10
[kW/m2]
• Asurf = superficie esterna del recipiente [m2]
• hvap = calore latente di vaporizzazione del R404A alla
pressione po [kJ/kg]
Determinazione dalla minima sezione trasversale
dell’orifizio della valvola di sicurezza
Le valvole di sicurezza destinate a scaricare gas o vapore
in condizioni di salto critico devono essere dimensionate
con la formula.
[mm2]
con:
• Ac = area della minima sezione trasversale netta
dell’orifizio della valvola [mm2]
• Qmd = minima portata di pieno scarico richiesta alla
valvola di sicurezza [kg/h]
• C = coefficiente d’espansione funzione dell’esponente k
dell’equazione isoentropica del R404A
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 • Kd = coefficiente d’efflusso certificato della valvola di
sicurezza 3061/4
• po = pressione a monte della valvola in condizioni
d’intervento [bar ass]
• vo = volume specifico del vapore saturo a monte della
valvola di sicurezza in condizioni d’intervento.
Questo volume è riferito alle seguenti condizioni
operative a monte della valvola:
• pressione po = 31,8 [bar ass]
• temperatura To = 64,7 [°C] (temperatura di saturazione)
Tra la valvola e il raccordo d’acciaio è stato inserito un
rubinetto di scambio tipo 3032/44.
Le caratteristiche salienti di questo rubinetto sono le
seguenti:
• dR = 13 [mm] , diametro interno rubinetto
• AR = 132,7 [mm2] , sezione interna rubinetto
• kv = 3,3 [m3/h] , coefficiente kv rubinetto
Il coefficiente di perdita ξR del rubinetto di scambio è:

Conclusione: la valvola di sicurezza scelta è il modello

3061/4 con le seguenti caratteristiche: Il coefficiente di perdita totale : ξT + ξR = 4,51
• coefficiente d’efflusso, Kd = 0,89
• sezione trasversale dell’orifizio, A = 44,2 [mm2] Ricordiamo la sezione trasversale calcolata
• pressione di taratura, pset = 28 bar precedentemente, le caratteristiche salienti della valvola
della norma EN 13136:2013. 3061/4 e del fluido refrigerante R404A:
• Ac = 34,2 [mm2]
Verifica della linea a monte della valvola di sicurezza • Kdr = 0,89 x 0,9 =0,801
• C = 2,50
Si supponga di dover installare la valvola 3061/4C280
utilizzando un raccordo d’acciaio con le seguenti La caduta di pressione è quindi data da:
caratteristiche:
• din = 17 [mm] , diametro interno raccordo
• Ain = 227 [mm2] , sezione interna raccordo
• L = 60 [mm] , lunghezza raccordo Il valore di caduta di pressione ottenuto è accettabile in
• Collegamento al ricevitore: a filo del mantello e con quanto inferiore al valore di 0,03 previsto dalla norma EN
spigolo vivo 13136:2013.

Dalla tabella A.4 della norma si possono ottenere i seguenti

dati:
• ξ1 (imbocco) = 0,25
• ξ2 (lunghezza) = λ x L/ din = 0,02 x 60/17 = 0,07
con λ = 0,02 per tubo di acciaio
• ξT = ξ1 + ξ2 = 0,25 + 0,07 = 0,32

TABLE 18 : Exponent K of the isoentropic equation. Expansion coefficient C. Vapour density ϱ

R134a R22 R32 R404A R407C R410A R448A R449A R450A R452A R507 R1234yf R1234ze R290 R600 R600a R744
Gruppo
2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 1 1 2
PED
k 1,12 1,17 1,24 1,12 1,14 1,17 1,14 1,14 1,11 1,11 1,10 1,07 1,07 1,19 1,10 1,10 1,30
C 2,50 2,54 2,59 2,50 2,51 2,54 2,51 2,51 2,49 2,49 2,48 2,45 2,45 2,55 2,48 2,48 2,63

ϱ
[kg/m3] 20,23 28,82 30,23 41,66 27,45 41,92 30,63 31,11 18,49 40,62 44,03 24,27 16,45 13,78 3,87 5,87 26,12
(1)

(1) ϱ10 [kg/m3] per tutti i refrigeranti, escluso R744

ϱ-40 [kg/m3] per R744

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