Lavorazione lamiera II

Piegatura della lamiera Stretch forming Bulging Rubber forming e idroformatura Spinning Formatura ad alta energia Formatura superplastica Altri metodi di formatura

Piegatura della lamiera

La piegatura viene effettuata per ottenere determinate

forme, ma anche per irrigidire alcune strutture piegata.

Bend allowance: lunghezza dellasse neutro nella zona

Lb = " ( R + kt ) R < 2 t # k $ 0.33 R > 2 t # k $ 0.5

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Raggio minimo di piegatura

Per calcolare il raggio minimo di piegatura si considera che

1 e =e = 2R +1 t La deformazione esterna
o i

le bre esterne e interne raggiungono la stessa deformazione assoluta:

delle bre = massimo strain a rottura

#A & # 100 & 0 " f = ln% = ln ( % ( %A ( $ ' 100 ) r $ f'

# & # & % % R+ t ( 1 ( "o = ln(1 + eo ) = ln%1 + = ln % 2R ( t( % ( % +1 R+ ( $ ' $ t 2'

" R% 50 60 = (1 ) (1 $ ' # t & min imo r r

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Raggio minimo di piegatura

Condizione materiale
Materiale Leghe alluminio Berillio, rame Ottone Magnesio Acciai inossidabili austenitici basso carbonio, basso legati, HSLA Titanio Leghe titanio 0.5t 0.5t 0.7t 2.6t
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tenero 0 0 0 5t

duro 6t 4t 2t 13t 6t 4t 3t 4t

Deformabilit per piegatura

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Tessitura e deformabilit per piegatura

Leghe Al

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Ritorno elastico
La lunghezza della piegatura rimane la stessa dopo il ritorno elastico:
" " t% t% Lb = $ Ri + '( i = $ R f + '( f # # 2& 2&

Il fattore di ritorno elastico si denisce quindi come:

2 Ri +1 "f Ks = = t " i 2R f +1 t

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Ritorno elastico negativo e compensazioni

Ritorno elastico negativo

Metodi di compensazione del ritorno elastico

Metodi: - Overbending (a-b, e) - Coining (c-d) - Stretch bending - Ad alta temperatura
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Forza di piegatura

Se W lampiezza dello stampo e k una variabile che

dipende dalla forma dello stampo:
Fmax
2 UTS t L ( ) =k W

k vale 1.2-1.33 per stampo a V oppure 1.4-1.6 per stampo

ad U o 0.3-0.4 per wiping die. !

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Operazioni di piegatura: tipi

Formatura in press-brake (pressa frenata):

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Operazioni di piegatura: tipi

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Operazioni di piegatura: tipi

Beading (modanatura): per incrementare il momento di

inerzia degli apici
Beading in una press-brake

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Operazioni di piegatura: tipi

Flanging (bordatura): per piegare gli spigoli di una piastra

Dimpling

Piercing Flangiatura di un tubo

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Operazioni di piegatura: tipi

Roll forming I cilindri sono in genere

di acciaio e possono essere cromati per migliorare la nitura superciale nonch lusura dei rulli.

Steps nella formatura di un prolo da serramenti

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Piegatura di tubi

Occorrono forme speciali per evitare schiacciamenti e

ondulamenti della supercie del tubo a causa del buckling

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Piegatura di tubi

Per evitare schiacciamenti o buckling una volta inserivano sabbia, ora si usano mandrini essibili o liquidi in pressione Una compressione longitudinale al tubo permette
piegature maggiori

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Stretch forming

Si usa per formare pannelli (aerei, automobili etc.), non si

producono spigoli vivi, solo forme arrotondate. Le matrici sono di acciaio, zinco, legno o polimeri duri, senza lubricazione

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Bulging

Simile alla sofatura si usa un liquido viscoso o materiale

deformabile come la gomma (poliuretanica) per distribuire il carico.

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Embossing (bulging-rubber forming)

Si usa anche per rilievi (stampatura di lettere...). Lo

stampo femmina essibile (poliuretano), mentre il punzone con il maschio viene fatto in acciaio

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Rubber forming e idroformatura

Si usano pressioni no a 100 MPa

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Spinning
Spinning convenzionale

Shear spinning: il diametro del pezzo rimane costante, diminuisce lo spessore

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Tube spinning

Esterno

Interno
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Tube and shear spinning

Albero turbina del concorde

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Formatura ad alta energia

Per esplosione (explosive forming): spesso si usa acqua

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Explosive forming
Il picco di pressione generato in acqua si calcola con la formula seguente

" W% p = K$ ' # R &

3

R=distanza esplosivo (in piedi) K=costante per il tipo di esplosivo (21600 per TNT) ! W=peso esplosivo (in pounds) a=1.15

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Elettroidraulico e Magnetic-pulse forming

Formatura elettroidraulica

Magnetic-pulse
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Superplastic forming

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Peen forming

Si usa un metodo di shot peening (pallinatura con biglie in

acciaio) per curvare lamiere sottili.Viene molto usato per la produzione delle lamiere esterne delle ali in aeronautica

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Esempio: produzione honeycomb

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