UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI TRIESTE

Dipartimento di Ingegneria e Architettura

Corso di Studi in Ingegneria Civile ed Ambientale

INSTABILITÀ
FLESSO-TORSIONALE
DI TRAVI IN VETRO STRUTTURALE
CON RITEGNI LATERALI
Tesi di Laurea Triennale

Laureando: Relatore:
Dario SANTO Prof. Salvatore NOÈ

Correlatrice:
Prof.ssa Chiara BEDON

ANNO ACCADEMICO 2016-2017

ANNO ACCADEMICO 2016-2017
 ANNO ACCADEMICO 2016-2017

INSTABILITÀ
FLESSO-TORSIONALE
DI TRAVI IN VETRO STRUTTURALE

CON RITEGNI LATERALI

Dario Santo
 Indice

Introduzione ....................................................................................................................................... 1

Capitolo 1
Il vetro come elemento strutturale .................................................................................................. 5
1.1. Definizione e storia ................................................................................................................... 5
1.2. Composizione ........................................................................................................................... 6
1.3. Caratteristiche ........................................................................................................................... 6
1.4. Classificazione ........................................................................................................................... 7
1.5. Ciclo produttivo ....................................................................................................................... 7
1.6. Tipologia dei vetri ..................................................................................................................... 8
1.7. Il vetro strutturale ..................................................................................................................... 8
1.8. Caratteristiche ai fini strutturali ............................................................................................... 10
1.9. Concetto di spessore equivalente ............................................................................................. 11
1.10. Resistenza a trazione del vetro e la Meccanica della frattura ................................................ 11
1.10.1. Definizione del coefficiente kmod ......................................................................................... 15

Capitolo 2
Instabilità flesso-torsionale di elementi in vetro ............................................................................. 17
2.1.Vetro monolitico ........................................................................................................................ 17
2.2. Vetro stratificato ....................................................................................................................... 18
2.3. Formulazione di un approccio generalizzato per la verifica di stabilità di elementi in vetro
strutturale ......................................................................................................................................... 19
2.4. Instabilità flesso-torsionale di travi in vetro portante con vincoli laterali continui ................ 19
24.1. Letteratura alla base dell’instabilità flesso-torsionale di travi vincolate lateralmente .......... 19
2.4.2. Trave in vetro monolitico sottoposto a momento My costante ............................................ 20
2.4.3. Validazione preliminare mediante analisi numerica agli elementi finiti (FE) ...................... 22
2.4.4. Travi di vetro sottoposte a carico distribuito o concentrato in mezzeria ............................. 23
2.4.5. Materiale plastico utilizzato in combinazione con il vetro: il silicone ................................. 27
2.4.5.1. Livello 1: modello elastico lineare, con parametri elastici costanti e separati .................. 27
2.4.5.2. Livello 2: modello elastico lineare, con parametri elastici costanti e continui ................. 28
2.4.5.3. Livello 3: modelli non lineari ............................................................................................. 28
Capitolo 3
Instabilità flesso-torsionale di travi in vetro strutturale con vincoli laterali discreti ..................... 31
3.1. Vetrate vincolate per punti ....................................................................................................... 31
3.1.1. Sistema Planar ........................................................................................................................ 33
3.1.2. Sistema Rotules ...................................................................................................................... 34
3.1.3. Schema statico ....................................................................................................................... 35
3.2. Determinazione di RM con software LTBeam .......................................................................... 36
3.2.1. Introduzione al calcolo .......................................................................................................... 36
3.2.2. Casi e output .......................................................................................................................... 44
3.2.2.1. Caso geometrico 1 .............................................................................................................. 44
3.2.2.2. Caso geometrico 2 .............................................................................................................. 45
3.2.2.3. Caso geometrico 3 .............................................................................................................. 46
3.2.2.4. Caso geometrico 4 .............................................................................................................. 47
3.2.2.5. Caso geometrico 5 .............................................................................................................. 48
3.2.2.6. Caso geometrico 6 .............................................................................................................. 49
3.2.2.7. Caso geometrico 7 .............................................................................................................. 50
3.2.2.8. Caso geometrico 8 .............................................................................................................. 51
3.2.2.9. Caso geometrico 9 .............................................................................................................. 52
3.2.2.10. Caso geometrico 10 .......................................................................................................... 53
3.2.2.11. Caso geometrico 11 .......................................................................................................... 54
3.2.2.12. Caso geometrico 12 .......................................................................................................... 55
3.2.2.13. Caso geometrico 13 .......................................................................................................... 56
3.2.2.13. Caso geometrico 14 .......................................................................................................... 57
3.2.3. Osservazioni ........................................................................................................................... 58
3.2.3.1. Confronto con vincolo reale ............................................................................................... 59

Capitolo 4
Confronto dei risultati analitici con i risultati sperimentali 61
4.1. Determinazione di RM con codice di calcolo ABAQUS/Standard ......................................... 62
4.1.1. Vincoli puntuali ..................................................................................................................... 62
4.1.1.1. Caso n°13 ............................................................................................................................ 63
4.1.1.2. Caso n°14 ............................................................................................................................ 64
4.1.1.2. Vincoli rappresentati mediante fori ................................................................................... 66
4.1.2.1. Caso n°13 ............................................................................................................................ 67
4.1.2.2. Caso n°14 ............................................................................................................................ 68
4.2. Confronto di 𝜒LT ottenuto perr via numerica con quello ottenuto per via analitica ............... 69

Conclusioni ....................................................................................................................................... 73

Bibliografia ........................................................................................................................................ 77
 INTRODUZIONE
L
a tesi di laurea triennale in oggetto è
stata scritta per analizzare ed imple-
mentare il tema dell’instabilità fles-
so-torsionale di travi in vetro strut-
turale con ritegni laterali. La parte
compilativa riguarda un’analisi della ricerca
effettuata dal Prof. Amadio C. e dalla Prof.ssa
Bedon C. [Università degli Studi di Trieste, Di-
partimento di Ingegneria e Architettura] a pro-
posito dell’instabilità flesso-torsionale di travi
in vetro strutturale con vincoli laterali continui.
La parte sperimentale invece, riguarda la stessa
problematica ma con l’impiego di vincoli laterali
discreti. L’obiettivo della tesi, oltre ad implemen-
tare la ricerca in merito a quanto sopracitato, è
anche quello di fornire dettagli e parametri per
rendere più pratica la progettazione degli ele-
menti in vetro strutturale.
La scelta di affrontare questa tematica in una
tesi di laurea triennale in Ingegneria Civile e Am-
bientale è nata dall’interesse nell’impiego del ve-
tro nell’architettura degli organismi edilizi.
In accordo con quanto detto, il primo capito-
lo si concentra nell’illustrazione del materiale
vetro, non solo come caratteristiche fisiche, ma
anche come storia, ciclo produttivo e impiego.
Dalla metà in poi del capitolo, l’illustrazione del
materiale si è concentrata nell’ambito strutturale.
Il secondo capitolo incomincia ad addentrarsi
nell’oggetto della tesi. Dopo aver fatto un intro-
duzione, doverosa, che riguarda l’approccio del-
la normativa alla verifica di stabilità di elementi
in vetro strutturale, si passa allo studio dell’in-
stabilità flesso-torsionale con vincoli laterali con-
tinui di elementi in vetro strutturale come pinne
e travi. Inoltre, è stato illustrato anche quello che
è il vincolo laterale continuo utilizzato in combi-
nazione con il vetro: il silicone.
Nel terzo capitolo inizia la parte sperimentale:
lo studio dell’instabilità flesso-torsionale di tra-
vi in vetro con vincoli laterali discreti. Uno degli
aspetti da sottolineare è il fatto che le analisi su
tale argomento sono state effettuate dualmente:
prima con un approccio analitico, dopodichè -
anche come confronto - con un approccio nu-
merico, mediante la modellazione agli elementi
finiti.
La modellazione agli elementi finiti, e quindi
l’analisi numerica degli elementi in analisi è stata
illustrata al capitolo quarto.
Al di là dell’aspetto tecnologico, che la fa da
protagonista in questa tesi, la scelta di sviluppare
la stessa è dettata dall’interesse verso l’impiego
di queste soluzioni negli edifici, in particola nelle
facciate continue (curtain walls). Precursori di
questo “movimento” se così possiamo chiamar-
lo, sono sicuramente Peter Rice - quindi indiret-
tamente Renzo Piano -, Mies Van der Rohe, fino
ad arrivare agli architetti ed ingegneri contempo-
ranei che ne fanno un uso massiccio sia in orga-
nismi edilizi di tipo residenziale - come suggerito
da Mies - che non. Uno degli architetti che ne fa
un utilizzo ben pensato oggi è sicuramente Peter
Zumthor.
Si cita uno degli scritti di Mies Van der Rohe
per sensibilizzare ed introdurre al tema, il titolo
1
è “Cosa sarebbe il calcestruzzo, cosa l’acciaio, senza il quando progetto un edficio: cosa voglio vedere, io o tut-
vetro?”. ti gli altri quando siamo all’interno? O ancora, quali
“Cosa sarebbe il calcestruzzo, cosa l’acciaio, senza il riferimenti voglio utilizzare nel mio edificio, quali mo-
vetro? Il potere di entrambi di rivoluzionare lo spazio strare all’esterno? Gli dicono sempre qualcosa alla stra-
sarebbe minato, anzi, persino annullato; resterebbe da o alla piazza. Possono dire alla piazza: sono conten-
una pura promessa. Soltanto la pelle in vetro, soltanto to di essere qui su questa piazza. Oppure possono dire:
le pareti vetrate permettono alla struttura a scheletro io qui sono l’edificio più bello, tutti voi siete malfatti.
di assumere una conformazione costruttiva chiara e Io sono come una diva. Gli edifici possono dire tutto
le assicurano le sue potenzialità architettoniche. Non questo.” [18]
solo nei grandi edifici utilitari. Anche se in questo caso,
sulla base della funzione e della necessità, si ha uno
sviluppo che non ha più bisogno di alcuna giustificazio-
ne, tuttavia il suo vero disimpegno non si verificherà in
quest’ambito, ma in quello dell’edilizia residenziale. In
questo campo, maggiormente libero e senza i vincoli di
una rigida funzionalità, si può pienamente dimostrare
il valore di questi mezzi tecnici.
Essi sono autentici elementi costruttivi, dai quali si
svilupperà una nuova architettura.
Essi contengono un grado di libertà nella comforma-
zione spaziale a cui non vogliamo più rinunciare. Sol-
tanto ora è possibile articolare lo spazio liberamente:
aprirlo e legarlo al paesaggio, in modo che venga soddi-
sfatto il bisogno di spazio degli uomini odierni.
La semplicità della costruzione, la chiarezza dei mez-
zi architettonici e la purezza dei materiali saranno gli
strumenti di una nuova bellezza.” [17]
L’importanza del vetro negli organismi edilizi è
ben descritta anche dall’ Arch. Peter Zumthor,
attualmente professore all’Accademia di archi-
tettura dell’Università della Svizzera italiana di
Mendrisio. Interessante nel suo caso non è sol-
tanto l’impiego tecnico del vetro, ma anche il
pensiero che ci sta dietro, il pensiero che motiva
l’utilizzo di un materiale elasto-fragile nell’inge-
gneria edile. Ad una lezione tenuta il 1° giugno
2003 in occasione del Festival di musica e lettera-
tura “Wege durch das Land” al castello di Wen-
dlinghausen, lo stesso Zumthor affermò: “[...] La
facciata dice: io sono, io posso, io voglio, qualunque
cosa volessero dire insieme il committente e l’archi-
tetto. Ma la facciata dice anche: io comunque non vi
mostro tutto: ci sono cose che rimangono all’interno, e
non sono cose che vi riguardano. È così per un castel-
lo ma anche per le case in città. Mettiamo dei segni.
Guardiamo. Non so se potete capire questa passione
del guardare; non è un voyeurismo, al contrario, ha
piuttosto a che fare con l’atmosfera di un luogo. Pen-
sate alla “Finestra sul cortile” di Alfred Hitchcock.
La vita del mondo esterno viene osservata da quella
finestra. Un classico. Vedete questa donna con l’abito
rosso accanto ad una finestra illuminata e non avete
la minima idea di cosa stia facendo. Eppure: qualcosa
si vede! O il contrario, “Il sole del mattino” di Edward
Hopper, in cui una donna seduta in una stanza guarda
fuori, osserva la città dalla finestra. Sono orgoglioso di

2
3
 CAPITOLO 1
IL VETRO COME ELEMENTO STRUT TURALE

1.1. Definizione e Storia trasparenti e colorati utilizzati per le vetrate sof-

I
fiate. Venivano lavorate lastre trasparenti soffian-
l vetro è un prodotto inorganico a strut- do in grandi ampolle, la produzione riguardava
tura amorfa non cristallina formatosi per inoltre le tessere musive. [6]
progressiva solidificazione di un liquido
viscoso, ottenuto per fusione di minerali
cristallini. Ha caratteristiche di rigidità e
resistenza tipiche di un corpo solido pur conser-
vando la perfetta isotropia dei liquidi.
E’ costituito da un reticolo irregolare di silicio
(Si) ed ossigeno (O).

Fig. 2 Cattedrale di San Francesco -

Viterbo.

Fig.1 Rappresentazione schematica L’uso del vetro nell’architettura del settecento

bidimensionale del reticolo.
Il vetro fu introdotto nel III millennio a.C. in
Egitto e Mesopotamia come materiale per rea-
lizzare utensili e monili. I fenici, poi, lo diffusero
nel Mediterraneo. Nel secolo I a.C. i romani in-
trodussero la tecnica della soffiatura.
Per un applicazione in architettura del vetro è
necessario attendere l’anno mille. Nel 1300 in-
fatti, gi sviluppi commerciali della Repubblica
di Venezia consentirono di utilizzare svariati mi-
nerali che arricchirono la produzione, con vetri
è stato fortemente influenzato dalle innovazioni
della produzione.
Intorno al 1665, in Francia, J.B. de Colbert
concesse alla nascente “Manufacture Royale des
Glaces” vantaggi economici e fiscali per la fab-
bricazione del vetro colorato. La fabbrica sorse a
Saint-Gobain (Parigi), ed è qui che nel 1700 ven-
ne messo a punto il “sistema di laminazione” per
la produzione in serie di grandi lastre di vetro. [6]

5
1.2. Composizione
Il vetro è composto da una miscela omogenea
di ossidi in proporzioni variabili, distinti in for-
matori e modificatori del reticolo vetroso.
• I principali formatori di reticolo, detti an-
che vetrificanti, sono la silice (SiO2) introdotta
sottoforma di sabbia, quarzite, farina fossile e
infine l’anidride borica (B2O3), che aumenta la
durezza;
• I modificatori si distinguono in fondenti (os-
sidi alcalini, principalmente di sodio e potassio)
e stabilizzanti (ossido alcalino-terrosi di calcio,
magnesio, bario, ...).
Altri elementi presenti all’interno della compo-
sizione del vetro sono:
•Affinanti: ossido di arsenico (As2O5) e di anti-
monio (Sb2O3) associati a nitrati, vengono ag-
giunti nel fuso per eliminare le numerose bolle
gassose disperse nel fluido viscoso ed omoge-
neizzarlo;
•Magnesio: conferisce resistenza agli sbalzi ter-
mici;
•Ossido di zinco: aumenta la resistenza mecca-
nica e chimica;
•Decoloranti (biossido di manganese): per elimi-
nare i colori non voluti e dovuti alla presenza
di impurità nel fluido come il ferro e il cromo;
•Coloranti (ossidi, sali metallici): per la produ-
zione di vetri colorati;
•Rottami di vetro (30%). [6]
1.3. Caratteristiche
In questo paragrafo si farà una panoramica ge-
nerale su quelle che sono le principali caratteri-
stiche del materiale vetro. Si lascia poi la visio-
ne più specifica alle caratteristiche di interesse
strutturale ai paragafi successivi.
A temperatura ambiente il vetro è:
•Durissimo (ha durezza 5-6 nella scala Mohs)
e fragile;
•Non è poroso;
•Di forte lucentezza;
•Rifrange in modo notevole i raggi luminosi;
•Dilata solo leggermente al calore, di cui è un
cattivo conduttore;
•Non si scioglie nell’acqua e negli acidi, anche
se concentrati, si scioglie invece nelle soluzioni
basiche;
•Non brucia, non si lascia calcinare.
Sotto l’azione di forte calore passa attraverso
vari stati di viscosità. All’incandescenza bianca è
fluido, alla rossa è molle e pastoso ed è proprio in
6
questo ultimo stato di viscosità che il vetro può
essere modellato.
Fig.3 Vetro fuso
Densità - massa volumica:
Il vetro ha densità pari a 2500 kg/m3, che cor-
risponde, nel caso dei vetri piani, ad una massa
di 3,5 kg per ogni m2 e per ogni mm di spessore.
Coefficiente di conducibilità o conduttvità termica:
La conduttività termica del vetro è scarsa, tanto
che il riscaldamento o il raffreddamento parziale
di una vetrata determina in questa delle solleci-
tazioni che possono provocare rotture cosiddette
termiche. Nei casi in cui le condizioni di utilizzo
o di posa in opera rischiano di determinare in
un vetro considerevoli differenze di temperatu-
ra, sarà necessario adottare delle precauzioni in
fase di posa o di lavorazione. Con un trattamento
termico complementare, come la tempra, si con-
sente al vetro di sopportare delle differenze di
temperatura sino ai 200°C.
Coefficiente di dilatazione lineare:
Misura l’allungamento dell’unità di lunghezza
per una variazione di temperatura pari a 1°C, si
riferisce generalmente ad un intervallo di tempe-
rature compreso tra 20 e 300°C. Il coeffciente di
dilatazione lineare del vetro è pari a 9*10-6.
Resistenza alla compressione:
Il vetro offre un’alevatissima resistenza alla
compressione (1.000 N/mm2=1.000 MPa). Ciò
vuol dire che, per rompere un cubo di vetro di
1cm di lato, occorre un carico dell’ordine di 10
tonnellate.
Resistenza alla flessione:
Un vetro sollecitato a flessione presenta una
faccia in compressione ed una in trazione. Il va-
lore di resistenza alla rottura di un vetro flesso è
dell’ordine di: 40 N/mm2 per vetri levigati ricot-
ti, da 120 a 200 N/mm2 per vetri temprati (varia-
bile in funzione dello spessore, la molatura dei
bordi e il tipo di lavorazione). Il valore elevato
di resistenza del vetro temprato è dovuto al fatto
che il processo di tempra ha l’effetto di mettere
in compressione l’elemento.
Durezza:
Riguarda la resistenza alla rigatura ed all’abra-
sione.
Elasticità:
Il vetro è un materiale estremamente elastico,
che non presenta mai deformazioni permanenti.
Presenta tuttavia caratteristiche di fragilità, ov-
vero quando è sottoposto ad un carico crescente
a flessione si rompe senza alcun segno di preav-
viso.
Indice di rifrazione e di dispersione:
Definiscono il comportamento del vetro sotto
l’effetto della luce. [6]
1.4. Classificazione
Secondo la sua composizione e la sua storia ter-
mica, il vetro può essere:
•Trasparente;
•Translucido o opaco;
•Incolore o colorato.
Esistono numerose tipologie di vetro che posso-
no essere classificati in diversi modi in funzione:
•Alla tecnica di lavorazione (soffiato, pressato,
stampato);
•All’impiego;
•All’aspetto (colorato, opaco, trasparente);
•A particolari proprietà (neutro, biocompatibi-
le, atermico ...);
•Alla resistenza chimica (inerte, durevole, poco
durevole, solubile, ...);
•Alla composizione chimica (quarzo, silico-so-
dico-calcico, borosilicato, al piombo, ...);
•Allo spessore (semplice, semidoppio, doppio,
mezzo cristallo, cristallo). [6]
1.5. Ciclo produttivo
Il ciclo di produzione generico del vetro è sud-
diviso in 4 macro-fasi:
1.Riscaldamento: passaggio graduale fino a 1300
- 1500°C;
2.Fusione: processo a temperatura costante.
Fig. 4 Ciclo produttivo del vetro
1500°C. Il vetro si ottiene dalla fusione in forno
di una miscela omogenea di minerali (miscela
vetrificabile), detti materie prime, mescolate in
opportune porzioni in peso, e di rottame di ve-
tro;
3.Affinaggio: raffreddamento graduale a 1200°C;
4.Forgiatura: soffiaggio, pressatura, stiratura, la-
minazione.
Una delle tecniche di produzione, attualmente
utilizzata per la fabbricazione di vetro piano, è
stata messa a punto negli anni sessanta, consiste
nel far galleggiare il vetro fuso di provenienza dal
forno fusorio su di un bagno di stagno liquido.
Così realizzato, il vetro non ha più bisogno di le-
vigatura superficiale e di ulteriore ricottura.
La tecnica citata consiste nelle seguenti fasi:
1. Fusione delle materie prime:
La miscela vetrificabile viene convogliata, me-
diante nastri trasportatori nel forno fusorio
all’interno del quale la temperatura raggiunge
i 1550°C;
2. Float:
A 1100°C il vetro fuso cola dal forno su di un
bagno di stagno fuso. Il vetro galleggia sulla
superficie liquida e piana e viene tirato sino a
divenire un nastro a facce parallele;
3. Raffreddamento:
Disposto a 600°C sui rulli di un tunnel di raf-
freddamento, lungo 100 metri, il nastro di vetro
si raffredda sotto controllo fino alla temperatu-
ra ambiente. Il nastro di vetro acquista intorno
ai 500°C le proprietà di un solido perfettamen-
te elastico;
4. Squadratura:
Raffreddato all’aria libera, il nastro di vetro è
controllato e, succesivamente, tagliato in lastre
della dimensione massima di 6x3,21 mt, con ta-
glio dei bordi longitudinali. Gli elementi sono
successivamente posizionati verticalmente su
dei cavalletti per mezzo di elevatori a ventosa;
5. Laminazione:
All’uscita dal forno, il vetro passa tra due rulli
metallici che gli conferiscono lo spessore ed il
disegno desiderati. In tal modo sono prodotti
vetri stampati, utilizzati nel design di interni. [6]
7
1.6. Tipologia dei vetri 1.7. Il vetro strutturale

A seguire si illustreranno le principali tipologie
di vetro utilizzate nell’ambito delle costruzioni,
lasciando da parte le tipologie studiate per l’am-
bito termico dell’involucro edilizio quali vetri
basso emissivi o vetrocamera.
Diamo quindi, a seguire, la definizione del con-
cetto di vetro temprato, vetro stratificato e vetro
autopulente.
Prima di definire quelli che sono gli impieghi del
vetro a livello strutturale, definiamo la gerarchia
strutturale:
• Sistema di fissaggio della vetrata:
Il fissaggio del vetro è realizzato mediante bullo-
ni articolati che consentono un fissagio compla-
nare alla vetrata.

• Vetro temprato:
La tecnica della tempra consiste in un raffred-
damento assai rapido del vetro mediante un
soffio d’aria - in pochi secondi il vetro passa da
600°C a 300°C - che aumenta la resistenza del
vetro. È utilizzato per le applicazioni del vetro
speciali, in cui è richiesto un particolare grado
di sicurezza. Sotto un colpo violento infatti, il
vetro temprato, se si rompe, si frantuma in una
moltitudine di piccoli frammenti di vetro non
taglienti.

• Vetro stratificato:
Il vetro stratificato (o accoppiato) è dato dall’u-
nione, attraverso sistema a pressione, di due o
più lastre tra le quali viene posizionato un foglio
di polivinilbutirrale (PVB). Applicazione anche
strutturale olte che anti-proiettile, anti-infortu-
nio, etc ...
Fig. 6 Particolare bullone con quotature diametri e vista dettagli
trave in vetro e fissaggio vetrata.

• Sistema di sospensione della vetrata:

Fig. 5 Vetro accoppiato con foglio di PVB
Il sistema di sospensione deve sostenere il peso
stesso del vetro (carico verticale) e resistere ai ca-
richi dovuti al vento cioè quelli perpendicolari
al piano vetrato. Può avvenire mediante travi in
vetro o altro materiale (acciaio). Ogni attacco di
sospensione prevede un sistema di molle, atto a
garantire una uguale distribuzione del peso del
pannello.

• Vetro autopulente: • Controventatura:

Si tratta di un vetro normale con un rivesti-
mento speciale sul lato esterno che assicura una
duplice azione, se esposto alla luce solare, il ri-
vestimento reagisce chimicamente scomponen-
do lo sporco organico e consentendo all’acqua
piovana di “scorrere” sul vetro rimuovendo lo
sporco disciolto. [6]
I cavi di controvento costituiscono l’unico sup-
porto orizzontale del vetro. Il sistema è costituito
da due cavi di 19 fili metallici ciascuno, comple-
tati da tenditori e terminali. I due cavi formano
un poligono e sono tesi frontalmente con una
curva parabolica. Essi sono pretesi per sostenere
solitamente il carico di due tonnellate per cavo.

• Ossatura tubolare della struttura.

[6]

8
Elementi strutturali in vetro con elementi di collegamento in acciaio .
In basso a sinistra: Apple Store Guanzhou

9
1.8. Caratteristiche ai fini strutturali Impiegato in elementi stratificati nei quali la tipi-
ca sezione resistente è ottenuta per assemblaggio
La progettazione e verifica strutturale di ele- di lastre in vetro con interposti strati termopla-
menti in vetro risente esplicitamente di quelle stici che conferiscono una certa duttilità, ottiene
che sono le proprietà meccaniche del materiale una buona resistenza all’urto, oltre la possibilità
e le principali tipologie di impiego. di conseguenza di poter ottenere/costruire sezio-
La caratterizzazione delle proprietà meccani- ni resistenti di spessore considerevole.
che del vetro presenta molte peculiarità rispetto Abbiamo dato la definizione di vetro stratifica-
ai materiali da costruzione più tradizionali per- to già nel Prg. 1.6. osservando come i materiali
ché si basa sull’interpretazione dei risultati spe- impiegati solitamente come intercalari siano i
rimentali tramite l’utilizzo di modelli basati sulla poliurburralici (PVB). Essi sono estremamente
meccanica della frattura. sensibili al tempo di applicazione del carico ed
Nel Prg. 1.3. abbiamo osservato le principali alla temperatura di esercizio. Questo equivale a
caratteristiche del materiale, ora ci occuperemo definire che nella stragrande dei casi pratici che in-
di focalizzare tali sforzi in direzione delle proble- teressano la progettazione di elementi strutturali in
matiche che - alla luce dell’impiego strutturale vetro, vi è una connessione a taglio non in grado di
- possono insorgere. [1] garantire a tutti gli effetti la presenza di una sezione
Fattori maggiormente influenti sono in tal sen- resistente composta completamente collaborante.
so generalmente rappresentati dalla: Dal punto di vista pratico, si ovvia a questa
•Limitazione di deformazioni eccessive; problematica, ovviamente all’interno di alcuni
•Fessurazione e propagazione del danno; limiti, utilizzando formulazioni semplificate o a
•Ridondanza e robustezza. spessore equivalente. Secondo tale concetto, gli
strati polimerici di connessione tra i vetri sono
Il vetro in sè è caratterizzato da un modulo ela- considerati come materiali elastici (in via appros-
stico nell’ordine dei 70 GPa, notevole resistenza simativa), aventi modulo a taglio Gint=Gint(tL, T)
a compressione come già osservato (circa 1.000 specifico per una durata e temperatura definite
MPa) ma estremamente ridotta resistenza a tra- da progetto. [1]
zione e comportamento tipicamente elastofragi-
le.
Proprietà Simbolo Unità di Valore
Misura
Densità � [kg/m3] 2250 ÷
2750
Modulo di Έ [MPa] 6300 ÷
Young 77000
Coeffi- � [-] 0,20 ÷ 0,24
ciente di
Poisson
Calore Cp [J/(kg K)] 720(1)
specifico 800(2)
Fig. 7 Modulo elastico del vetro, a confronto con acciaio Conducibi- � [W/mK] 0,9 ÷1
e calcestruzzo (grafico non scalato). lità termica
Tenacia KIC [MPa m1/2] 0,75
- valore
critico di
intensifica-
zione degli
sforzi (in
modo I)

Fig. 8 Resistenza caratteristica a trazione del vetro, in

funzione del tipo di trattamento (AN= ricotto; HS=
indurito; FT= temprato).

10
 Proprietà Simbolo Unità di Valore 1.10. Resistenza a trazione del vetro e la Mecca-
Misura nica della frattura
Coeffi- α [𝜇m/mK] 3,1 ÷ 6(1)
Essendo la resistenza a compressione del vetro
ciente di 9(2)
dilatazione notevole, è di particolare interesse ai fini del-
termica la progettazione studiare il comportamento a
trazione del materiale. La resistenza a trazione
Tempe- [°C] 530
ratura di del vetro risulta pressoché indipendente dalla
transizione composizione chimica, ma è influenzata dalle
condizioni igrometriche dell’ambiente e dipende
Massima [°C] 280
tempe- inoltre da amplificatori di tensione (microdifetti)
ratura di presenti generalmente sulla superficie in seguito
servizio al processo di formatura e alle successive lavo-
(1)
vetro borosilicato razioni. Pertanto, la resistenza meccanica del ve-
(2)
vetro silicato sodo-calcico tro deve essere valutata alla luce di un modello di
Meccanica della Frattura; modelli della resistenza
a trazione del vetro sono reperibili nella lettera-
1.9. Concetto di spessore equivalente tura scientifica (Load Duration Theory [Brown,
1972], Crack Growth Model [Evans, 1974],
Per l’analisi degli elementi in vetro stratificato
Glass Failure Prediction Model [Beason, 1980]).
soggetti alle diverse sollecitazioni - in particola-
Tutti questi considerano che la rottura a trazione
re ci sarà utile per le nostre analisi di instabilità
sia associata alla propagazione di una cricca pre-
flesso-torsionale come vedremo in seguito - si
esistente, propagazione che risulta influenzata
suggerisce di introdurre la nozione di spessore
dal tempo di applicazione del carico. [1]
equivalente, ovvero lo spessore di quel vetro mo-
nolitico con proprietà flessionali equivalenti a quel-
La resistenza a trazione del materiale si misura
le del vetro stratificato.
in genere sul vetro ricotto per poter prescindere
Si consideri un elemento di vetro stratificato, di
da eventuali autotensioni. Il modello utilizzato
larghezza b e luce libera di inflessione l. Nell’ipo-
solitamente è quello classico della Meccanica
tesi di vetro stratificato composto da due lastre
della Frattura Elastica Lineare, per cui il para-
di spessore h1 e h2, detto hint lo spessore dell’in-
metro a cui ci si riferisce è il fattore di intensi-
tercalare, lo spessore efficace per il calcolo delle
ficazione degli sforzi K. Dato che le dimensioni
deflessioni è dato da:
delle cricche pre-esistenti sono in genere molto
 più piccole dello spessore della lastra, il fattore
hef,w = 3
h31 + h32 + 12Γb Is K può essere ricavato dal problema elastico di
un semispazio infinito e soggetto ad uno stato di
sforzo biassiale, con una cricca “penny-shaped”
in cui il valore del coefficiente di trasferimento
che può essere in prima approssimazione ritenu-
del taglio in condizioni di instabilità è dato da:
ta semiellittica. [1]
1
Γb =
1+ π 2 β Ghint
int E Is
ξ 2 d2

dove β=1 e ξ=1.

i termini Is e d sono dati, rispettivamente dalla
(6.41) e (6.37) contenute nelle istruzioni CNR
DT210/2013. È da notare come in queste espres-
sioni Gint rappresenta il modulo di elasticità tan-
genziale dell’intercalare calcolato in funzione
della durata del carico e della temperatura. [1]

Fig. 9 Approssimazione della cricca ritenuta semiellittica.

La costante K chiamata fattore di intensifica-

zione degli sforzi, dipende dalle sollecitazione
applicata al corpo e quindi dal modo di carico al

11
quale la cricca è soggetta.
A questo proposito vengono definiti tre modi
di carico:
•Modo I: chiamato modo di apertura in tensio-
ne, nel quale il carico è applicato ortogonal-
mente alla cricca;
•Modo II: chiamato di scorrimento o di taglio,
nel quale lo sforzo è di taglio nel piano e nella
direzione della cricca;
•Modo III: chiamato di lacerazione o strappo, nel
quale lo sforzo è di taglio nel piano della cricca
in direzione ortogonale ad essa.
Fig. 10 Modi di carico.
La rottura del vetro è quasi esclusivamente cau-
sata dalla propagazione della frattura in modo I,
essendo trascurabili i contributi relativi ai modi
II e III [Brückner et al., 1996].
Per la cricca semiellittica superficiale, il fatto-
re KI di intensificazione degli sforzi in modo I
è dato da:
√ crescimento è indipendente dalle condizioni am-
KI = σg Y πc
dove σg è la tensione di trazione agente in dire-
zione normale al piano di giacitura della cricca, c
è la lunghezzaa del più piccolo dei due semiassi
dell’ellisse, mentre Y è un coefficiente adimen-
sionale che tiene conto della forma geometrica
del fronte di cricca, ricavabile dal grafico che se-
gue (Fig. 11):
Fig. 11 (a) Fattore di modificazione Y della cricca semiellittica, nella direzione dell’assse minore (β=0°) e dell’asse maggiore (β=90°), in funio-
ne del rapporto a/b tra le dimensioni della cricca nelle due direzioni; (b) Specchio di frattura di una lastra rotta tramite prova di flessione su
4 punti.
12
Dato che il fattore di amplificazione dello sfor-
zo risulta più alto lungo l’asse minore che lungo
quello maggiore, si può dimostrare che le fessure
inizialmente ellittiche tendono ad evolvere verso
una frattura circolare. La Fig.11 (b) difatti, per
esempio, mostra la tipica forma semicircolare di
una cricca in fase avanzata di propagazione, in-
nescata da una cricca semiellittica o quasi.
Alla luce di quanto affermato, dunque si può
ritenere che la cricca superficiale sia semicirco-
lare e quindi sia possibile utilizzare un fattore di
modificazione Y=2,24/π.
E’ stato dimostrato che le cricche possono ac-
crescersi nel tempo se soggette ad un carico ade-
guato. La velocità di accrescimento risulta fun-
zione del fattore di intensificazione degli sforzi
KI e delle condizioni ambientali.
Di semplice utilizzo è una diversificazione del-
le cause e delle modalità di rottura mediante la
diversificazione del fattore di amplificazione,
scomponendolo in due K limite, che ci permet-
tono di descrivere meglio la modalità di propaga-
zione della cricca.
Il primo: KI0, valore di soglia che dipende dalle
condizioni ambientali, al di sotto del quale non
vi è propagazione; il secondo: KIC, caratteristico
del materiale, è il limite al di sopra del quale l’ac-
bientali e avviene a velocità tali da determinare la
rottura pressochè istantanea.
Per logica quindi , si può affermare che, i valori
intermedi tra i due valori limiti appena descritti,
definiscono l’intervallo di accrescimento sub-cri-
tico della frattura, che porta alla rottura differita
nel tempo. Fenomeno chiamato fatica statica.
Possiamo dare una definizione convenzionale
al valore limite del fattore di accrescimento KIC,
definito come quel valore di KI per il quale la
frattura raggiunge la velocità di propagazione di
1 mm/s. Questa definizione è lecita poichè tale
limite segna il passaggio ad una fase nella quale si
determina e osserva una drastica accelerazione,
con la velocità di propagazione che passa rapida-
mente da 1 mm/s fino a circa 1500 m/s.
Per il vetro di silicato sodo-calcico (vetro float
secondo UNI EN 572-2), si può assumere KIC=
0.75 MPa m1/2. Tale valore può essere utilizzato
anche per il vetro borosilicato.
In conclusione, se:
• KI ≤ KI0 non si ha rottura qualunque sia la du-
rata del carico;
• KI0 ≤ KI ≤ KIC si ha rottura differita nel tempo;
• KI ≥ KIC si ha rottura istantanea.
La resistenza a trazione del vetro è quindi de-
finita da KIC, che dipende solo dal tipo di vetro,
e il valore di KI0, che dipende dal tipo di vetro
e dalle condizioni igrometriche ambientali. Lo
stato tensionale nel vetro e la dimensione iniziale
della cricca definiscono invece KI secondo la re-
lazione vista all’inizio del paragrafo.
Il problema maggiore consiste nella valutazione
delle dimensioni caratteristiche delle cricche ini-
ziali difficilmente determinabili con indagini al
microscopio. Si preferisce di solito utilizzare una
valutazione indiretta, basata su un modello di
accrescimento della fessura tarato sulla base di
prove sperimentali macroscopiche. [1]
Per eseguire le prove di flessione si segue la
UNI EN 1288-1/2001, che prescrive che le stesse
devono essere effettuate in condizioni di umidi-
tà relativa del 40-70% e ad una temperatura di
23±5°C, per una velocità di accrescimento del
Fig. 12 Velocità di accrescimento della cricca in funzione del fattore di instensificazione degli sforzi.
carico tale da provocare un incremento della
tensione pari a 2 MPa/s. Il valore della tensione
che caratterizza la rottura, indicato con fg, rap-
presenta il valore della resistenza a trazione del
vetro. Tale valore, tuttavia, non può essere utilizzato
nella progettazione strutturale, poiché dipende dal-
le particolari condizioni di prova; esso deve pertan-
to essere opportunamente riscalato in funzione delle
condizioni reali di esercizio dell’opera, ovvero del
tempo di applicazione del carico t e delle condizioni
di umidità relativa.
Per effettuare il passaggio dalla resistenza a
trazione misurata in laboratorio alla resistenza a
trazione dell’elemento in esame si utilizza un mo-
dello di meccanica della frattura lineare elastica,
definendo la relazione tra la velocità di propa-
gazione della cricca e il fattore di intesificazione
degli sforzi. Se ci si riferisce al secondo grafico
della Fig.12 si ossera come per la valutazione del-
la sicurezza nelle opere di costruzione il ramo più
significativo risulta senz’altro quello indicato con
l’etichetta I, al quale corrisponde una velocità di
propagazione inferiore a 10-4 m/s.
Wiederhorn ha proposto una relazione di tipo
esponenziale per correlare la velocità di accresci-
mento della frattura con il fattore di amplificazione
degli sforzi KI [Wiederhorn, 1969]. Evans [Evans,
1972] ha poi confermato che i dati sperimentali
di Wiederhorn possono essere ben interpretati
con una relazione (attualmente la più utilizzata)
del tipo:
 n  √ n
dc KI σg Y πc
= A · KIn = v0 · = v0 ·
dt KIC KIC
13
dove c è il raggio della cricca, supposta semicir-
colare viste le considerazione fatte in preceden-
za, mentre v0 e n sono costanti che dipendono
dal tipo di vetro e dall’ambiente.
Per il vetro sodo-calcico, come ordine di gran-
dezza, si ha n = 12 ÷ 16 a seconda delle condi-
zioni ambientali di umidità: per umidità relativa
pari al 100 % si può assumere n = 16, mentre
valori minori si hanno per umidità inferiori. In
queste istruzioni, a favore della sicurezza, si assume n
= 16 qualunque sia la condizione termoigrometrica am-
bientale. Per quanto riguarda la velocità v0, que-
sta può variare da 30 μm/s in aria secca (umidità
relativa 0,2 %) a 0,02 m/s in acqua. A favore della
sicurezza, ci si riferisce alla condizione realisticamente
più severa assumendo v0 = 0,0025 m/s per qualunque
condizione. Nei vetri borosilicati, si ha invece n =
27 ÷ 40. Un valore ragionevolmente cautelativo
è n = 37,2. [1]
Mediante la relazione precedente, si può inter-
pretare la prova standard di laboratorio con la
quale si è ricavato fg risalendo, successivamente,
alla dimensione iniziale ci della cricca semi-circo-
lare, ovvero a quella cricca iniziale che determina
la rottura del vetro alla tensione nominale pari a
fg con velocità dσ/dt=2 MPa/s (cricca semi-cir-
colare equivalente).
La dimensione della cricca cc, al momento del-
Occorre precisare che la relazione appena defi-
nita trascura l’effetto della “fatica statica” prima
descritta, ovvero suppone che anche per KI in-
feriore a KI0 si abbia accrescimento della cricca.
Per porre rimedio, l’integrazione dovrebbe par-
tire dall’istante t0 in cui la tensione raggiunge il
livello per il quale si ha che KI = KI0, con la lun-
ghezza iniziale di cricca pari a ci. Il problema è
che t0 non è esplicitamente noto, però operando
con questa approssimazione per prima cosa l’er-
rore che si commette è marginale e in secondo
luogo si è a favore di sicurezza. [1]
Quando viene invece richiesta una precisione
maggiore, si può comunque tenere conto del li-
mite KI0 con un procedimento iterativo. Infatti,
stimata una ci al primo passo, si ricava il tempo
t0 necessario a raggiungere una combinazione tra
lunghezza della cricca e tensione agente t.c. KI =
KI0. Una volta fatto, si inserisce tale valore come
primo istante di integrazione nell’integrale pre-
cedente e si trova quindi un secondo valore di ci;
si ripete il procedimento fino a che il valore di ci
non converge con una tolleranza scelta. Si precisa
inoltre che la relazione precedente trascura an-
che gli effetti dinamici del carico, effetto difficile
da valutare e trascurabile generalmente. [1]
Ora, assunti costanti i valori di v0 ed n, l’integra-
le, in forma chiusa, diventa:
2  2−n 2−n 

la rottura, è quella che corrisponde ad un fat- · ci 2 − cc 2 =

n−2
tore di intensificazione degli sforzi KIC, tale per  √ 
v0 Y · π
cui, esplicitando cc, nella relazione prima definita = · · fgn · tf
n+1 KIC
per determinare il fattore di amplificazione, si ot- v0
 √ n n+1
Y · π fg
tiene: = · ·
n+1 KIC σ̇
 2
KIC Nella prova standard si ha il 40 ÷ 70 % di umi-
cc = √
Y · fg · π dità relativa a cui corrisponde, per un vetro so-
docalcico, v0 = 0,0013 m/s e n = 16, tale per cui,
Se integrassimo la relazione prima definita che dalla relazione sopra, si ottiene il valore ci nella
mette in relazione la velocità di propagazione forma:
della cricca con il fattore di intensificazione degli   √ n n+1  2−n
2

n−2 v0 Y · π fg
sforzi, per una lunghezza di cricca che varia dal ci = · · · +
valore iniziale ci al valore finale cc, si ha che il 2 n+1 KIC σ̇
vetro arriva a rottura in un tempo tf nel quale la  √  2−n
2
Y · π · fg
tensione di trazione nominale cresce linearmente +
KIC
dal valore 0 sino a fg. Si =
ha quindi:
Una volta ricavato con il modello appena descrit-
ˆcc  √ n to, si può ottenere la tensione di rottura per sto-
n ´ tf σ(t)·Y · π
c− 2 dc = 0
v0 · KIC dt rie e condizioni di carico diverse da quelle della
ci
 prova standard. Infatti, noto ci e fissata la storia
√ n
=
´ tf
v0 · σ̇·t·Y˙ · π
dt di carico, dati n e v0 in funzione del tipo di vetro e
0 KIC
delle condizioni igrometriche, risolvendo l’equa-
con tf = fg /σ̇
zione differenziale dc/dt si ricava l’andamento
dell’accrescimento della cricca nel tempo e l’i-
stante di rottura quando KI raggiunge il valore

14
re critico KIC. [1]

1.10.1. Definizione del coefficiente kmod

Molte normative (AS 1288-2066, ASTM E1300-

09, prEN 16612-2013) introducono un coeffi-
ciente, indicato come kmod, che riduce opportuna-
mente la resistenza a trazione del vetro per tenere
conto, in modo pratico, del fenomeno della fatica
statica. Data la resistenza a trazione fg del vetro
(v. prg. 3.2.1.), calcolata secondo la normativa di
riferimento e la durata caratteristica tL dell’azio-
ne che provoca la tensione σL, supposta costante,
si definisce il coefficiente kmod dalla condizione:
σL = kmod fg ⇔ c = cL

per t = tL
In altre parole, un carico che agisce per una
durata tL e che provoca una tensione minore di
kmod*fg, non provoca la rottura del materiale.
I valori di tale coefficiente si trovano in lette-
ratura.
Nella tabella a seguire, a titolo informativo, i va-
lori minimi della resistenza caratteristica a trazio-
ne per flessione delle lastre di vetro ricotto (fg,k) e
delle lastre di vetro presollecitato (fb,k)) prescritti
dalle norme di prodotto. [1]
Tale coefficiente ci sarà utile per il calcolo della
resistenza del vetro per stabilità fg,k;st al capitolo
3 e 4.

Prodotti Ricotto Indurito Temperato Indurito

termicamente termicamente chimicamente

lastre di vetro
45 MPa 70 MPa 120 MPa 150 MPa
float

lastre di vetro
- 55 MPa 90 MPa 150 MPa
stampato

lastre di vetro
- 45 MPa 75 MPa -
smaltato

Tabella 1
Tipologia di vetro e corrispondente valore minimo della resistenza caratteristica a trazione.

15
 CAPITOLO 2
INSTABILITÀ FLESSO -TORSIONALE DI ELEMENTI
IN VETRO

U
na trave soggetta a flessione può MEd ≤ Mb,Rd
presentare una perdita di stabilità
flesso-torsionale. La tipica confi- dove:
gurazione deformata è caratteriz- •MEd è il momento flettente sollecitante di pro-
zata da una flessione laterale e da getto;
una rotazione torsionale. Nel caso di elementi in •Mb,Rd è il momento critico resistente dell’asta
vetro, l’instabilità flesso-torsionale costituisce il inflessa, da calcolarsi come:
modo d’instabilizzarsi tipico delle travi e delle
pinne. Mb,Rd = χLT MR
con:
•�LT è il coefficiente di riduzione per la stabilità
flesso-torsionale;
•MR=Wxfg,d come il momento resistente elastico
dell’asta inflessa;
•Wx=b2h/6 come il modulo elastico resistente
della sezione;
•fg,d è la resistenza a trazione del materia-
le definita come la (7.5) riportata nelle CNR
DT210/2013. [3]

Per la verifica di stabilità di aste di vetro mono-

litiche inflesse, il valore del coefficiente �LT deve
essere calcolato come segue:
Fig. 13 Deformazione flesso-torsionale di un elemen- 1
to trave χLT = 
φ+ φ2 − λ2LT
Osserviamo le diverse casistiche: il caso di un  
vetro monolitico e un vetro stratificato. φ = 0, 5 1 + αimp · (λLT − α0 ) + λ2LT

Coeff. di αimp = 0, 45
2.1. Vetro monolitico imperfezione
α0 = 0, 20
L’asta inflessa deve essere verificata nei confronti
della stabilità secondo l’espressione: La snellezza normalizzata dell’elemento, in tal
caso, è data da:

17
 
Wx fg,k,st 2.2. Vetro stratificato
λ = λLT = (E)
Mcr Il momento critico che caratterizza la perdita
di stabilità flesso-torsionale di una trave o una
(E) π pinna di vetro stratificato può essere calcolato
Mcr = C1 E J y G Jt
l facendo riferimento alla teoria dello spessore
e con
equivalente utilizzando quanto visto nel capitolo
•fg,k,st è la resistenza caratteristica a trazione, da
1, al prg. 1.9.
considerarsi nelle verifiche di stabilità dell’e-
Si lavora di conseguenza con il concetto di
quilibrio, definita come al prg. 6.4.2.1. (6.70)
equivalente: in tale constesto, difatti, per poter
delle CNR DT210/2013;
adeguatamente prendere in considerazione la
•Jy come il momento di inerzia della sezione ri-
connessione offerta dall’intercalare , la rigidez-
spetto all’asse perpendicolare alla trave;
za torsionale dello stesso può essere opportuna-
•GJt=Gbh3/3 come la rigidezza torsionale della
mente valutata introducendo una rigidezza tor-
sezione;
sionale equivalente GJt,int tratta dalla teoria dei
•G il modulo di elasticità tangenziale del vetro;
pannelli sandwich.
•C1 il fattore dipendente dalla distribuzione del
La verifica di stabilità flesso-torsionale di un
momento, come da tabella a seguire. [3]
elemento stratificato di dimensioni b*l, costitu-
ito da due lastre di vetro (di spessore h1 e h2) ed
un intercalare di spessore hint, richiede che sia
Distribuzione del mo- C1 soddisfatta la condizione vista precedentemente
mento flettente per cui il momento sollecitante di progetto risulti
Costante 1,00 inferiore o al più uguale al momento critico resi-
Bi-lineare (nullo a 2,70 stente dell’asta inflessa. [3]
metà luce)
Parabolico (nullo ad 1,13
entrambe le estremità
e massimo al centro)
Triangolare (nullo ad 1,36
entrambe le estremità
e massimo al centro)
Tabella 2
Valore del coefficiente di distribuzione del momento.

Fig. 15 Deformazione flesso-torsionale di una trave di vetro

stratificato

Il momento critico Elueriano dell’elemento, in

tal caso, è definito come segue, in funzione del
coefficiente C1 visto al paragrafo precendete di
distribuzione del momento flettente. [3]

(E) π
Mcr = C1 E Jeq G Jt,tot
l
Fig. 14 Curva di riferimento per la verifica di stabilità fles-
so-torsionale di elementi a trave in vetro strutturale sottoposti a in cui:
momento flettente. In evidenza, la calibrazione del coefficiente cLT •Jeq è il momento d’inerzia flessionale efficace
mediante analisi agli elementi finiti.
rispetto all’asse y pari a bh3ef,w/12;
•Jt,tot=Jt,1+Jt,2+Jt,int pari al momento torsionale
della sezione;

18
 •Jt,1=bh1/3 e Jt,2=bh2/3 i momenti d’inerzia de-
gli strati di vetro monolitici accoppiati.
Nel momento torsionale della sezione compa-
re il termine Jint, ovvero il momento d’inerzia
torsionale dell’intercalare in funzione della lar-
ghezza della trave b, e i termini d e A definiti per
lo spessore equivalente nella (6.37) delle CNR
DT210/2013, definiamolo a seguire:
tan h λb
Jt,int = 4d2 A ∗ 1− λb
2
2

Gint h1 + h2
λ=
G h1 h2 hint
Nel calcolo del momento resistente elastico MR
sia dell’asta stratificata inflessa e nel calcolo della
snellezza normalizzata dell’elemento, il modulo
elastico resistente Wx è definito in funzione di
uno spessore rappresentativo della somma degli
spessori delle sole lastre di vetro, h=h1+h2. [3]
2.3. Formulazione di un approccio generaliz-
zato per la verifica di stabilità di elementi in
vetro strutturale
L’approccio visto precedentemente per la veri-
fica all’instabilità di elementi in vetro stratificati
viene utile quando si modificano le condizioni di
vincolo e carico dell’elemento trave.
In seguito osserviamo un approccio di tipo ge-
neralizzato per la verifica della stabilità di ele-
menti in vetro strutturale.
Dato un generico elemento in vetro monolitico
o stratificato di assegnate dimensioni e sezione
resistente, posta EEd l’effetto dovuto all’azione di
progetto, la verifica di stabilità si pone nella rela-
zione che segue:
EEd ≤ Eb,Rd
Eb,Rd = χ · ER
con ER la resistenza di progetto, χ il coefficiente
di riduzione già incontrato nei paragrafi prece-
denti dovuto ai fenomeni di instabilità e infine
Eb,Rd la resistenza di progetto nei confronti della
stabilità dell’equilibrio per la specifica condizio-
ne di carico. Il ruolo chiave, che definisce quelle
che sono le condizioni al contorno specifiche per
ogni condizione di carico e vincolo per elementi in
vetro strutturale (monolitico e stratificato), è rico-
perto dai coefficienti �imp e �0, da assumersi di
volta in volta per lo specifico caso considerato
sulla base di quanto riportato in letteratura. [3]
2.4. Instabilità flesso-torsionale di travi in vetro
portante con vincoli laterali continui
L’interazione strutturale, di travi di vetro o ele-
menti piani, è spesso permesso da connessioni
meccaniche, sebbene i recenti trends in questo
ambito si stanno muovendo verso la minimizza-
zione dei componeneti metallici e l’impiego prima-
rio di adesivi o giunti strutturali siliconici che lavo-
rano come vincoli continui parzialmente rigidi.
A seguire, potremmo osservare l’instabilità late-
rale torsionale (LTB-Lateral torsion buckling) di
una trave in vetro vincolata con un giunto silico-
nico continuo laterale.
Quanto descritto a seguire è basato sulla recen-
te letteratura in merito e sulle analisi numeriche
agli elementi finiti svolte all’interno dell’articolo
“Structural assessment and lateral–torsional buckling
design of glass beams restrained by continuous sealant
joints”, che portano a delle soluzioni di forma
chiusa per la definizione del momento critico
euleriano sotto diverse condizioni di carico. [3]
2.4.1. Letteratura alla base dell’instabilità fles-
so-torsionale di travi vincolate lateralmente
L’instabilità laterale a torsione di travi vincola-
te da ritegni laterali è stata largamente studiata
negli scorsi anni. Gli studi di ricerca degli ulti-
mi anni sono stati dedicati alla tipica risposta ad
LTB di travi in acciaio IPE doppiamente simme-
triche, con un accurata attenzione al fenomeno
della possibile instabilità nelle travi in acciaio. [3]
Khelil & Larue proposero un semplice model-
lo analitico per la determinazione del momento
critico euleriano nelle sezioni IPE in acciaio con
vincoli lateriali dati da flange, mettendo in evi-
denza che la presenza di vincoli laterali continui
rigidi nelle IPE sottoposte a LTB possono avere
una debole influenza, comparate al loro rispetti-
vo momento critico euleriano senza vincoli late-
rali. [3]
Inoltre, ulteriori ricerche a poposito della ri-
sposta di profili IPE sottoposte a LTB mediante
diverse condizioni di carico (carico distribuito
q, forza concentrata in mezzeria F, momento di
curvatura costante My e lateramente vincolate
da connettori discreti, singoli ed elastici, hanno
portato in evidenza attraverso analisi numeriche
FEM che vincoli lateriali parzialmente elastici
possono avere una singificativa influenza sulla
risposta del profilo alla deformazione laterale
torsionale.
19
Si è dimostrato ulteriormente che i vincoli laterali Da un punto di vista pratico, il problema de-
provvedono generalmente ad un incremento del scritto nelle figure 16 e 17 richiederebbe l’im-
carico critico euleriano, ma questo incremento è plementazione di una soluzione di forma chiusa
notevolmente affetto dalle condizioni di carico e per un utilizzo adatto al problema. Comunque,
dal loro punto di applicazione. la presenza di vincoli laterali elastici, continui
e parzialmente rigidi, in genere porta a modelli
2.4.2. Trave in vetro monolitico sottoposto a analitici molto complessi, spesso abili di fornire
momento My costante una soluzione di forma chiusa solo per semplici
condizioni di carico. Quindi è necessario utiliz-
A seguire l’attenzione sarà posta al comporta- zare implementazioni computazionali come gli
mento globale di una trave in vetro lateralmente elementi finiti per ulteriori dettagli. [2]
vincolata con instabilità flesso-torsionale e la re- Facendo riferimento alle figure 16 e 17, qui sot-
sistenza all’instabilità ultima della stessa, piutto- to riportate, in modo specifico, il comportamen-
sto che al solo momento critico euleriano. [2] to LBT elastico della trave di vetro lateralmen-
Per queste considerazioni, noi dovremmo con- te vincolata può essere razionalmente descritto
siderare per prima una trave monolitica, lateral- dal modello analitico proposto da Larue, che
mente non vincolata (Fig. 16), rettangolare (b*t) prevede il calcolo del momento critico euleria-
composta da vetro ( con E e G il modulo di no Mcr,R(E) dove “R” indica la presenza di vincoli
Young e di taglio rispettivamente), semplicemen- laterali (con kθ≈0 la rigidezza rotazionale) come
te appoggiata con lunghezza di inflessione pari a di seguito:
L0 e soggetta a momento costante con direzione
al di fuori del piano pari a My ai vincoli esterni.
[2] 

2   2  2    2 
Se introducessimo un vincolo laterale continuo L0  nR π L0 L0
+ EJz
(E) 2 k
Mcr,R = zM ky + ky GJt + zM y
nR π L0 nR π nR π
(Fig.17) lungo il bordo superiore per fornire una
connessione tra la trave di vetro e i pannelli in con:
vetro, potremmo descrivere l’interazione struttu- • nR≥1 un numero intero che rappresenta il nu-
rale del vincolo laterale come un vincolo a taglio mero di mezzo-seno capace di minimizzare l’eq.
parzialmente rigido con rigidezza elastica per sopra riportata;
unità di lunghezza ky e rigidezza rotazionale per •Jt è il momento torsionale di inerzia (Jt≈bt3/3
unità di lunghezza kθ. [2] quando b/t > 6);

Fig. 16 LTB di una trave monolitica non vincolata lateralmente sottoposta a momento My costante; sezione della stessa.

Fig. 17 Tipica connessione trave-copertura in vetro mediante giunto continuo siliconico. Vista generale e a destra il modello analitico della
trave.

20
 • Jz = bt2/12 il momento di inerzia; lato come prima, per una trave di vetro monoliti-
• My è il momento applicato; co (L0=3000 mm, b=300mm, t=10mm) è propo-
• zM è la distanza tra il vincolo laterale e l’asse x; sta per diversi valori di rigidezza a taglio ky (10-4
• v e θx denotano la flessione della trave (di- N/mm2 � ky � 500 N/mm2). Il momento critico
rezione z) e la rotazione della sezione attorno euleriano in condizioni di trave vincolata lateral-
l’asse x. [2] mente è dato dal più piccolo inviluppo del fatto-
re di amplificazione RM, ottenuto dalla variazione
Sono questi aspetti, basati sulla rigidezza elasti- del numero delle onde della funzione di mezzo
ca al taglio ky definita dai vincoli continui adotta- seno nR. [2]
ti, che stimano che il momento critico euleriano
Mcr,R(E) sarà superiore rispetto al momento criti-
co eurleriano Mcr(E) della stessa trave ma senza
vincoli laterali. Nel secondo caso, difatti, la trave
sarà in grado di fornire una resistenza LTB pari
a:
(E) nπ  π 
Mcr = Mcr = EJz GJt = EJz GJt
L0 L0
con n=1 il numero interno che minimizza - in-
dipendentemente dalla geometria e proprietà
meccaniche della trave in analisi - il momento
critico euleriano predetto.
Il beneficio strutturale fornito dai vincoli con-
tinui laterali, in modo specifico, possono essere Fig. 18 Stima analitica del coeff. non dimensionale RM
per una trave monolitca di vetro sottoposta a momento
razionalmente quantificati in forma di un coef- positivo e costante My.
ficiente maggiorativo RM tale per cui (per 0 < ky
< ∞): Nella stessa figura, il tipico valore della rigidez-
(E)
Mcr,R = (E)
RM Mcr za a taglio ky dato dal giunto siliconico è enfatiz-
zato (area tratteggiata), dove ≈0,184 N/mm2 � ky
con il Mcr(E) dato dalla equazione sopra ripor- � ≈0,6136 N/mm2 per unità di lunghezza, dove si
tata e il coefficiente ingrandente in funzione di rappresenta quello che è il range della rigidezza
RM=ƒ (ky, b, t, L0, zM, nR) che tiene conto degli ef- elastica offerta dai più comuni giunti strutturali
fetti derivati dalla rigidezza ky a taglio del giunto, offerti in commercio per il vetro.
la geometria della trave, la rigidezza elastica del Il massimo beneficio strutturale derivante
vetro, come anche la posizione dei vincoli elastici dall’applicazione del giunto siliconico continuo
applicati (zM) o il numero nR che minimizza la in una trave soggetta a LTB è enfatizzato anche
funzione già citato in precedenza. [2] nella Fig. 19, nella forma del coeff. RM proposto
Come esempio, osserviamo che se zM=b/2, come funzione dello spessore variabile t per travi
come in Fig. 12, allora RM è pari a: con b=100 mm e L0=1000 mm o L0=5000 mm,
rispettivamente. RM è calcolato analiticamente
6bL30 ky +

(3b2 L20 ky + 16n2R Ebt3 ) (12L40 ky + 97, 4 n4R Ebt3 ) come osservato precedentemente. [2]
RM =
39, 5n2R bt3 E

dove E=70 GPa e G≈0,41E per il vetro.

A differenza del caso di una trave lateralmente
non vincolata, dove il momento critico euleria-
no minimo Mcr(E) dipende da n=1, è importan-
te marcare come questo non sia il caso di travi
lateralmente vincolate con una connessione par-
zialmente rigida, dove un valore di nR≠1 potreb-
be essere identificato come il valore in grado di
minimizzare la relazione prima vista che tratta
Mcr,R(E) per una stessa trave che varia di geome-
tria. Fig. 19 Coeff. RM calcolato analiticamente per
Esempi utilizzabili sono quelli riportati in Fig. travi lateralmente vincolate monolitiche di vetro
dove ≈0,184 N/mm2 � ky � ≈0,6136 N/mm2
18, dove il fattore di amplificazione RM - calco- definito da kθ=0 e b=100 mm.

21
2.4.3. Validazione preliminare mediante analisi
numerica agli elementi finiti (FE)
Per investigare sul comportamento globale di
una trave in vetro lateralmente vincolata da un
giunto siliconico continuo e sottoposta a LTB, e
per verificare le relazioni viste nel paragrafo pre-
cedente e di origine analitica, utilizziamo modelli
agli elementi finiti (FEM) mediante il software
ABAQUS/Standard. Le analisi lineari biforcate
(lba) sono un output di una larga scala di pro-
prietà geometriche, con vincoli laterali continui
caratterizzati da una variazione sufficientemen-
te estesa della rigidezza al taglio ky. Il momento
critico euleriano Mcr,R(E) - in presenza di vincoli
laterali - di ogni trave soggetta a momento posi-
tivo e costante My, è stato numericamente deter-
minato e predetto dalle analisi analitiche, e sarà
poi comparato con quello determinato median-
te FEM. In accordo con quanto prima detto, la
corrispondenza tra la soluzione analitica e quella
numerica del parametro nR associato al momento
critico minore è stata controllata. Il tipico model-
lo agli elementi finiti utilizzato consiste in un S4R
4-nodi, quadrilaterale, tensione/spostamento di
elementi shell con una ridotta integrazione e una
formulazione con grande deformazione (tipo
S4R di ABQUS element library - Fig. 20). [2]
Fig. 20 Studio FEM preliminare. Dettaglio del modello FE di
ABAQUS/Standard.
Il materiale vetro è stato descritto come isotro-
pico, un materiale indefinitamente elastico-line-
are (E=70 GPa, v=0,23). È stata usata una mesh
regolare, dato lmesh la grandezza caratteristica del
l’elemento shell di forma quadrilatera, compreso
tra 3 mm e 15 mm, dipende dalla dimensione ge-
ometrica della trave in analisi. [2]
Per tener conto della presenza di un vincolo
laterale continuo e parzialmente rigido, la sub-
struttura rigida è stata direttamente connessa ad
22
una serie di molle, caratterizzate ciascuna con
una ben definita rigidezza elastica Ky. Esse sono
state introdotte lungo il bordo superiore di ogni
trave (zM= b/2, Fig.17). La rigidezza elastica Ky,
in funzione di lmesh, è difatti definita come Ky=ky
*lmesh, mentre Ky=ky*0,5lmesh per le molle alla fine
della sezione della trave, con 10-4 N/mm2 � ky �
104 N/mm2 il range della rigidezza elastica preso
in conto attraverso questo studio parametrico.
Carichi e confini per la trave semplicemen-
te appoggiata, soggette a LTB, sono stati infine
introdotti in ciascun modello FE per mezzo di
momenti flettenti My apllicati al nodo baricen-
trico delle sezioni finali, nonchè come un nodo
traslazionale e vincolo di rotazione per gli stessi
nodi trasversali. [2]
Queste assunzioni sul modello, piuttosto in ac-
cordo con quanto precedentemente studiato in
merito alla risposta LTB di elementi strutturali
vincolati lateralmente, sono state prese in consi-
derazione per uno studio sia analitico che nume-
rico esteso pe un range sufficientemente grande
di parametri chiave:
6 mm � t � 19 mm;
100 mm � b � 300 mm;
1000 mm � L0 � 5000 mm.
Esempi comportativi sono proposti in Fig. 21,
dove la congruenza piuttosto buona tra il valo-
re determinato del fattore di amplificazione RM
è enfatizzato in tre configurazioni geometriche
selezionate, facendo variare la rigidezza al taglio
del giunto ky.
Fig. 21 Comparazione del fattore di amplificazione RM (kθ=0)
mediante analisi analitica e numerica (ABAQUS-lba).
Estendendo le simulazioni lba si evidenzia che
l’equazione generale per il calcolo del coeff. RM
come visto nel paragrafo precedente e quindi
mediante analisi analitica, fornisce in maniera
il valore del momento critico LTB di travi in ve-
tro vincolate da giunti siliconici. Calcoli parame-
trici presentano inoltre una percentuale (media-
ta) di discrepanza rispetto a quanto determinato
analiticamente, con un certo delta definito pari a:
(RM )AN ALIT ICO − (RM )ABAQU S
∆RM = 100
(RM )ABAQU S
Con una differenza massima pari a ≈±0,5%.
Come ci si aspettava, gli effetti maggiori di una
differente rigidezza del giunto ky si manifestano
non solo in un significante incremento del coef-
ficiente RM per le travi analizzate, come di conse-
guenza nel loro momento critico euleriano teori-
co Mcr,R(E), però anche sostanziali differenze della
loro deformata (cambia nR), e ovviamente infine
risulta diversa anche la risposta globale alla LTB.
Alla luce di queste coniderazioni, una detta-
gliata analisi della deformazione incrementale
dovrebbe essere attuata, tenendo in conto le at-
tuali deformate critiche per ogni configurazione
geometrica, con u0,max=L0/400 l’ampiezza consi-
gliata. [2]
Gli studi parametrici hanno evidenziato come
ci sia una buona e quasi esatta correlazione tra il
termine analitico e numerico nR per comparare
i dati raccolti in Fig. 21, in particolar modo in
presenza di vincoli laterali capaci di fornire una
forza di deformazione maggiore di circa 10 volte
rispetto le travi svincolate (lateralmente). (1� RM
Fig. 22 Deformate di (a) Trave di vetro lateralmente svincolata, comparata con (b), (c) travi vincolate lateralmente in vetro. (a) e (b) L0=3000
mm, b=300 mm, t= 10 mm; (c) L0= 3000 mm, b= 400mm, t= 25 mm. ABAQUS/Standard.
� 10, con 1 � nR � 8-10 in funzione della geome-
tria della trave). Alcuni esempi sono proposti in
Fig. 22 per alcuni casi geometrici di travi e rigi-
dezze dei giunti di pratico interesse nello studio
in analisi.
Una parziale mancanza di correlazione tra il co-
efficiente analitico e numerico nR capace di defi-
nire il minore momento critico euleriano per le
travi studiate è stato trovato solamente in presen-
za di vincoli lateriali continui rigidi (10 N/mm2 �
ky � 102 N/mm2 e ≈10 � nR � ≈18, nella analisi
svolta), ma il caso non è di interesse per questo
studio. [2]
2.4.4. Travi di vetro sottoposte a carico distri-
buito o concentrato in mezzeria
Mentre per le travi lateralmente vincolate sotto-
poste a momento flettente costante My si è visto
come le soluzioni di forma chiusa che si trovano
in letteratura possano dare una previsione razio-
nale della loro resistenza teorica a LTB (in termi-
ni sia di carico critico euleriano, sia di deforma-
ta), lo stesso approccio non può essere utilizzato
direttamente per diverse condizioni di carico.
Questo difatti è il caso di travi in LTB soggette
a carico distribuito q o ad una forza concentrata
in mezzeria. [2]
Sebbene per travi lateralmente svincolate sog-
gette a LTB è ragionabile stimare il massimo ef-
23
fetto derivante dal carico distribuito q o da F ap-
plicati al loro asse baricentrico - come in Fig. 23
- tenendo conto di un momento flettente equi-
valente:
My,max
My ≡ My,eq =
k1
dove:
k1 è un indice correttivo che dipende dalla di-
stribuzione del carico;
My,max è il massimo momento flettente dovuto
al carico q applicato o F rispettivamente, che è
pari a: My,max= qL02/8 o My,max=FL0/4;
La stessa semplificazione non può essere utilizza-
ta per le travi lateralmente vincolate, a causa della
presenza di vincoli laterali continui e parzialmente
rigidi, capaci di modificare il comportamento della
trave esaminata soggetta a LTB. Allo stesso tempo,
in accordo con l’applicazione pratica di travi in
vetro e pinne nelle faccate o coperture, è razio-
nale e giustificato attendersi un applicazione dei
carichi con una certa eccentricità (eload≠0, con
eload=zM=+b/2 determinato dai carichi sul bordo
superiore (punto A della Fig. 23) e eload=-zM=-b/2
definiti dai carichi sul bordo inferiore (punto B
della Fig. 23) che influenzerà ulteriormente la
resistenza a LTB teorica dei sistemi studiati. [2]
Gli studi agli elementi finiti hanno conferma-
to, per esempio, che le condizioni di carico ci-
tate possono modificare in maniera consistente
il carico critico euleriano predeterminato, come
di conseguenza il termine nR che non è diretta-
mente comparabile con la soluzione derivante da
quanto osservato prima in presenza dei momenti
My.
Fig. 23 Sezione di riferimento per il modello analitico per le analisi
LTB di travi in vetro lateralmente vincolate e sottoposte e carico
uniformemente distribuito q o carico concentrato F in mezzeria.
24
Per quanto riguarda il fattore RM ottenuto per
travi geometricamente uguali, è interessante ope-
rare un confronto numerico mantenendo, per
l’appunto, la stessa geometria e differenziando
per (a) carichi applicati al bordo superiore della
trave o (b) per carichi applicati nel bordo inferio-
re - sempre applicando un carico uniformemente
distribuito q oppure un carico concentrato F in
mezzeria -. In questi casi, in maniera specifica, il
calcolo di RM è effettuato separatamente per le
condizioni di carico q e F rispettivamente, come
il rapporto tra il momento critico euleriano di
ogni trave vincolata lateralmente (Mcr,R(ABA-
QUS-lba) e il corrispondente momento critico
Mcr (RM≥1) come già visto in precedenza. Noti:
    L0
(E)
Mcr,R
(E)
= Fcr,R
F ABAQU S−eb 4
(E) (E) L20
Mcr,R = qcr,R
q ABAQU S−eb 8
Come già discusso in precedenza, l’applicazio-
ne del carico uniformemente distribuito al bordo
superiore (qA) - indipendentemente dai rapporti
tra i diversi aspetti delle diverse travi - permet-
te di poter confrontare generalmente i risultati
numerici con quanto ottenuto precedentemen-
te con l’applicazione del momento flettente My.
Discrepanza maggiore è invece presente con
le stesse condizioni geometriche e di rigidez-
za del giunto ky in travi sottoposte all’azione di
un carico concentrato nella mezzeria del bordo
superiore (FA) (Fig. 24). Quest’ultima condizio-
ne determina generalmente una previsione non
conservativa per le travi esaminate lateralmente
vincolate, indipendentemente dall’eccentricità
con cui il carico è applicato (eload) dall’asse longi-
tudinale della trave.
Fig. 24 Deformata di una trave in vetro lateralmente vincolata
(L0= 3000 mm, b= 300 mm, t= 10 mm, con ky= 0,184 N/mm2) sot-
toposta a carico concentrato FA in mezzeria del bordo superiore.
ABAQUS/Standard.
Un comportamento comparabile a LTB è stato
osservato anche per travi lateralmente vincolate
sottoposte a carico concentrato nella mezzeria
del bordo inferiore, tipicamente manifestato me- Come risultato, determiniamo il fattore di cor-
diante un numero limitato di nR. rezione k1* numericamente calibrato per varie
Da un punto di vista pratico, soluzioni appros- geometrie di travi e condizioni di carico, ma per
simate o di tipo chiuso per la determinazione del- un ben definito valore di rigidezza a taglio del
la resistenza a deformazione LTB teorica di travi giunto (ky=0,184 N/mm2), tale per cui:
in vetro sotto varie condizioni di carico, rappre-    
(E) (E)
Mcr,R Mcr,R
senterebbero certamente un metodo adatto per
k1∗ = f (ky , eload ) = i
= i
i progettisti. Comunque, il fattore correttivo k1, (E)
Mcr,R RM Mcr
(E)

menzionato prima che dipende dalla distribuzio-

ne del carico, dovrebbere essere calcolato rigo-
rosamente in funzione della rigidezza del giunto
ky, dal numero nR associato ad ogni condizione
di carico, etc.
In questo contesto, dovrebbe essere noto che
la larga serie di simulazioni numeriche parame-
triche (ABAQUS-lba) discusse precedentemen-
te generalmente risultano molto in accordo con
quanto presente nella Fig. 25 a seguire. [2]
dove (Mcr,R(E))i è il momento critico euleriano
calcolato come già visto nel paragrafo preceden-
te in presenza di vincoli laterali, e dipende dalle
condizioni di carico, mentre Mcr,R(E) è ottenuto
per la stessa condizione geometrica utilizzata
per il calcolo del momento sopra citato e con la
stessa rigidezza del giunto, con McrE e RM defini-
te nelle equazioni iniziali del capitolo sotto mo-
mento flettente costante My. [2]

Fig. 25 Stima numerica del fattore di amplificazione RM (ABAQUS-lba) per travi sottoposte a momento flettente costante My, carico unifor-
memente distribuito q o carico concentrato in mezzeria F nel (a) bordo superiore e (b) nel bordo inferiore.

Casisitica di carico Condizioni di carico Distribuzione del mo- Fattore di correzione k1

mento

(a) Costante 1

(b) Parabolico 1,13

(c) Triangolare 1,32

Tabella 3
Fattore correttivo k1 per travi lateralmente non vincolate in LTB

25
I risultati raccolti nelle Fig. 26 e Fig. 27 per travi    ∗   
lateralmente vincolate sottoposte a carico q o F (E)
Mcr,R = k1,min (E)
× RM Mcr
nel bordo superiore oppure al bordo inferiore, i

con rispettivamente, 8 mm � t � 25 mm lo spes- con:

sore nominale e 1000 mm � L0 � 5000 mm la luce i - definisce la specifica condizione di carico
libera di inflessione, sono proposti sotto forma (sul bordo superiore o sul bordo inferiore con
del coefficiente di correzione k1* in funzione del carico q o F);
rapporto tra L0/b della trave. Mcr e RM definiti dalle equazioni di inizio ca-
Come ci si aspettava, il fattore di correzione k1* pitolo;
manifesta una parziale sensibilità alle proprietà (k*1,min)i il minimo fattore di correzione per
geometriche e alla rigidezza torsionale GJt (si ogni condizione di carico i (Fig. 26 / Fig. 27
nota una forte dispersione dei valori di k1* per oppure Tab. 4).
travi con un rapporto L0/b piccolo).
In ogni caso, un comportamento a LTB quasi
stabile è stato trovato attraverso lo studio para-
metrico, per ogni condizione di carico.
Nelle stesse figure, per questa ragione, i mini-
mi valori k1,min* sono anche evidenziati, per poi
condurre ad una approssimata ma conservativa
stima del momento critico euleriano teorico per
lo studio delle travi lateralmente vincolate:

Fig. 26 Stima numerica del fattore di correzione k*1 per travi lateralmente vincolate in LTB, con ky= 0,184 N/mm2 la rigidezza del giunto
(1000 mm � L0 � 5000 mm; 8 mm � t � 25 mm). (a) Carico distribuito qB; (b) Carico concentrato in mezzeria FB. Carichi applicati al bordo
superiore della trave.

Fig. 27 Stima numerica del fattore di correzione k*1 per travi lateralmente vincolate in LTB, con ky= 0,184 N/mm2 la rigidezza del giunto
(1000 mm � L0 � 5000 mm; 8 mm � t � 25 mm). (a) Carico distribuito qB; (b) Carico concentrato in mezzeria FB. Carichi applicati al bordo
inferiore della trave.

26
 Casisitica di carico Condizioni di carico Applicazione del carico Fattore di correzione
k*1,min

(a) Bordo superiore 0,95

(b) Bordo inferiore 0,95

(c) Bordo superiore 0,75

(d) Bordo inferiore 0,85

Tabella 4
Fattore correttivo k*1 per travi lateralmente vincolate in LTB con ky= 0,184 N/mm2.

2.4.5. Materiale plastico utilizzato in combina-
zione con il vetro: il silicone.
Il silicone può avere funzione:
• di sigillitura come illustrato in Fig. 28;
• strutturale (Fig. 29) che rappresenta quanto in
interesse. [1]
La funzione strutturale è volta a fornire un col-
legamento tra il vetro e l’elemento di supporto.
Per la lastra vetrata, la condizione di vincolo con-
seguente dovrà essere definita in modo opportu-
no a seconda dei casi.
Ai fini della similuzione del vincolo offerto alla
lastra, sono ammessi diversi livelli di modellazio-
ne:
• livello 0: sostituzione con un vincolo equiva-
lente;
• livello 1: modello elastico lineare, con parame-
tri elastici costanti e separati;
• livello 2: modello elastico lineare, con parame-
tri elastici costanti e continui;
• livello 3: modelli non lineari.

2.4.5.1. Livello 1: modello elastico lineare, con

parametri elastici costanti e separati.

Ovviamente, per questioni di congruenza con il

Fig. 28 Esempio di giunti siliconici.
Fig. 29 Dimensioni di riferimento di un giunto strutturale siliconi-
co [UNI EN 13022-2:2006, Parte 2].
modello adottato, si richiede il controllo a poste-
riori delle deformazioni, al fine di rispettare la
validità del modello lineare stesso. Il limite am-
messo per la deformazione deve essere conforme
alle caratteristiche dichiarate dal produttore. In
mancanza di dati precisi, si può assumere, per
la maggior parte dei siliconi strutturali, un limi-
te convenzionale di deformazione elastica pari a
circa 𝜀el = 12,5%.
Schematizzando il vincolo con molle equiva-
lenti, si dovrà discretizzare l’elemento elastico
continuo del giunto in un adeguato numero di
molle elementari, a ciascuna delle quali afferirà
una quota parte Ak dell’area d’incollaggio.
Ciascuna molla dovrà essere schematizzata con

27
tre parametri di rigidezza k:
• k1 a trazione;
• k2 a taglio longitudinale al giunto;
• k3 a taglio trasversale al giunto.
I parametri di rigidezza delle molle potranno,
in prima osservazione, essere calcolati come:
Ak
k j = cj
s riormente nel caso d’utilizzo di elementi solidi,
dove:
• cj è la rigidezza del silicone del giunto nella
direzione j considerata, conformemente alle
caratteristiche dichiarate dal produttore [N/
mm2];
• Ak rappresenta l’area d’incollaggio d’influen-
za per una molla [mm2];
• s rappresenta lo spessore del giunto [mm]. [1]
Fig. 30 Esempio di modellazione di un giunto siliconico mediante
molle equivalenti.
2.4.5.2. Livello 2: modello elastico lineare, con
parametri elastici costanti e continui.
Anche in questo caso, si richiede il controllo a
posteriori delle deformazioni, come già indicato
nel “livello 1”. Si potranno applicare, a questo
livello, elementi finiti di tipo solido, attribuendo
semplicemente ai parametri del materiale i valori
elastici propri del tipo di silicone utilizzato.
Si dovrà avere l’avvertenza di inserire sempre
più di uno strato di elementi, in quanto un solo
strato in genere porterebbe ad una sovrastima
della rigidezza del giunto.
Per quanto riguarda la modellazione lineare,
si potranno semplicemente applicare i valori di
modulo di Young e di coefficiente di Poisson for-
niti dai produttori. In mancanza di dati precisi si
potranno assumere, come ordine di grandezza,
i valori di E = 1.5 MPa e 𝑣 = 0.499, ferma poi
restando la verifica a posteriori di soddisfare il
limite elastico come sopra descritto.
In entrambi i casi, sia di discretizzazione con
28
elementi molla che con elementi solidi, data la
comune larghezza di un giunto siliconico rispetto
alle dimensioni del vetro da questo incollato, la
modellazione risulta piuttosto gravosa dal punto
di vista computazionale, comportando una mesh
molto fitta del vetro stesso, in particolare lungo
tutti i bordi incollati della lastra vetrata. Il nu-
mero totale di elementi necessari aumenta ulte-
in quanto interviene anche lo spessore del giunto
per i motivi sopra esposti.
La corretta proporzione degli elementi da uti-
lizzarsi ed il loro numero, devono essere oggetto
d’attenta valutazione. [1]
Fig. 31 Esempio di modellazione di un giunto siliconico mediante
elementi solidi.
2.4.5.3. Livello 3: modelli non lineari.
In generale, tale approccio sarà necessario per
analisi sofisticate, ad esempio per affrontare casi
con grandi deformazioni, di regola al di fuori
della pratica costruttiva ordinaria.
Per quanto attiene l’implementazione di leggi
costitutive di tipo non lineare, si può osservare
che semplici formulazioni “Neo-Hookean” [Tre-
loar, 1948], oppure secondo “Arruda-Boyce”
[Arruda & Boyce, 1993], hanno dimostrato buo-
na corrispondenza con i valori sperimentali in un
intervallo di deformazioni molto ampio. Altre
formulazioni, ad esempio secondo Ogden, Mar-
low, Mooney-Rivlin, sono comunque possibili e
valide nel campo di deformazioni in cui si tro-
va più comunemente ad operare il silicone, ma
hanno dimostrato minore corrispondenza delle
precedenti quando le deformazioni raggiungono
valori molto elevati [Jousset, 2007].
Senza affrontare in maniera approfondita il
calcolo delle funzioni di densità dell’energia di
deformazione, ci limitiamo a riportare che i para-
metri che definiscono il comportamento dei cita-
ti modelli non-lineari devono essere comprovati
dal produttore sulla base di prove sperimentali.
Infatti, questi modelli hanno dimostrato di for-
nire soluzioni stabili nel campo d’applicazione
d’interesse e richiedono un numero limitato di
parametri. In generale, l’uso di modelli con un
maggior numero di parametri (ad es. modelli po-
linomiali di ordine più elevato) comporta diffi-
coltà, per la corretta calibrazione dei parametri
stessi.
In ogni caso, si dovrà tenere presente che le
caratteristiche meccaniche del silicone sono
fortemente influenzate dalla forma del giunto
(larghezza e spessore), dalla temperatura e dalla
durata del carico, come avviene per molti altri
elastomeri, mentre i valori nominali disponibili
sono ricavati da provini di forma standardizzata e
soggetti a test in condizioni altrettanto standard,
come regolato dalle relative norme di settore (si
veda anche il paragrafo 2.2.2 delle [1]). Di con-
seguenza, per i casi più complessi, sono auspica-
bili test appositi per ciascun caso in studio.
Si riferisce comunque che, in condizioni stati-
che, il silicone si può ragionevolmente conside-
rare come un materale incompressibile.

29
 CAPITOLO 3
INSTABILITÀ FLESSO -TORSIONALE DI TRAVI IN
VETRO STRUT TURALE CON VINCOLI L ATERALI
DISCRETI

N
ei paragrafi precedenti abbiamo come anticipato nel titolo del capitolo, di tipo
osservato come la normativa e i meccanico e quindi discreto.
modelli, frutto di studi di ricerca
hanno già definito come varia �LT
e RM in funzione della snellezza
dell’elemento trave, nei casi di trave non vinco- 3.1. Vetrate vincolate per punti
lata lateralmente e nel caso di trave con vincolo
laterale continuo (giunti siliconici) di rigidezza Una vetrata a fissaggi puntuali si ottiene anco-
variabile. rando le lastre di vetro mediante vincoli struttu-
A seguire osserveremo cosa comporta invece rali denominati rotules, che hanno il compito di
l’utilizzo di vincoli laterali discreti. Tale analisi trasferire i carichi alla struttura secondaria, so-
ha come finalità quella di confrontare i risultati litamente costituita da componenti metallici de-
ottenuti con l’utilizzo delle due tipologie di vin- nominati “ragni”. [7]
colo laterale - per l’appunto continuo, come già Uno dei primi esempi di questo tipo di connes-
osservato nel Cap.3, e discreto/puntuale - e di sione sono le vetrate della Città della Scienza al
fornire alcune prime indicazioni sul comporta- Parco de la Villette a Parigi, su progetto dell’ar-
mento flesso-torsionale d’insieme, al variare del- ch. Adrien Fainsilber, dove lo studio delle vetrate
le caratteristiche delle connessioni. venne affidato allo studio Rice, Francis e Ritchie.
Con l’ausilio del software LTBeam si determi-
nerà il momento critico euleriano in presenza di
vincoli laterali discreti (prg. 2.4.2.), analisi che
avrà come output una curva che mette in relazio-
ne il fattore RM e la rigidezza a taglio ky, diagram-
ma già osservato nel capitolo precedente per
quanto rigurda travi in vetro strutturale vinco-
late lateralmente in modo continuo utilizzando
collanti siliconici.
Una volta affrontata questo tipo di analisi, per
l’appunto di tipo analitico, si confronteranno i
valori ottenuti con quelli provenienti. Prima di
addentrarsi in queste analisi, introdurremo quelli
che sono i vincoli laterali utilizzati per impedire
lo sbandamento della trave. Vincoli ovviamente, Fig. 32 Cité des sciences et de l’industrie. [8]

31
La soluzione costruttiva di vetrate appese per
punti (dette anche VEA ovvero Vetrate Esterne
Appese) si sviluppò dagli anni ’70 in poi, in se-
guito alla volontà architettonica di raggiungere il
più alto grado di trasparenza, eliminando dall’insie-
me degli elementi costruttivi l’ingombro del telaio
e raccordando le lastre ad una struttura adeguata-
mente distanziata dall’involucro trasparente al fine
di porne in risalto la continuità e le proprietà strut-
turali. La peculiarità di questa tecnologia consi-
ste ovviamente nel tipo di fissaggio, che ha una
valenza strutturale di per sé in quanto applicabi-
le anche per elementi di vetro che non siano di
facciata. [7]
Il funzionamento del sistema prevede agganci
puntuali supportati da opportuni sostegni, a loro
volta connessi alla struttura principale. L’ele-
mento caratterizzante è l’organo di fissaggio, che
ha il compito di sostenere le lastre e trasferire i
carichi e le sollecitazioni ai supporti intermedi,
che a loro volta li trasmetteranno alla struttura
retrostante portante. Questi elementi puntuali
vengono fissati alla lastra in prossimità degli an-
goli mediante opportuni fori ricavati nel vetro.
Questi fori possono essere cilindrici o svasati in
relazione alla conformazione del perno metalli-
Fig. 33 Tipi di sistemi di fissaggi puntuali [Rice & Dutton, 1995]
32
co che devono ospitare: nel primo caso, la testa
piatta dell’elemento di fissaggio rimane in rilievo
rispetto al piano del vetro, mentre nel secondo
caso la testa conica dell’aggancio viene inserita
completamente all’interno della svasatura del
foro. Per quanto riguarda i vetri doppi isolanti,
la lastra esterna presenta una svasatura in grado
di ospitare la testa della vite filettata che dunque
risulta serrata all’interno del foro mediante un
bullone di serraggio regolabile posto sulla faccia
del vetro interno.
Esistono diverse tipologie di fissaggi puntuali,
che solitamente si distinguono nelle 6 categorie
[Rice & Dutton, 1995] mostrate nella Figura
8.21. [7]
Di queste sei categorie, quelle oggigiorno più
utilizzate sono il sistema Planar e il sistema a ro-
tules.
Entrambi questi due sistemi trasferiscono i ca-
richi fuori e nel piano del vetro, direttamente
mediante la connessione della bullonatura e l’in-
terfaccia del pannello. La sostanziale differenza
consiste nella trasmissione delle sollecitazioni, in
supporto e nel vetro come mostrato nella figura
a seguire.

Fig. 34 Differente comportamente meccanico nella distribuzione
del momento flettente, tra il sistema Planar e quello a Rotules. [9]
3.1.1. Sistema Planar
Il sistema Planar venne ideato agli inizi degli
anni settanta e prevede un dispositivo a vite a
testa fresata, con adeguati anelli intercalari fles-
sibili (di materiale plastico), che hanno la fun-
zione di evitare i contatti fra il vetro e gli altri
componenti metallici (Fig. 30). In questo tipo
di connessioni si preferisce solitamente il vetro
temperato in quanto offre maggiore resistenza
alle tensioni puntuali che si formano nei fori pra-
ticati per alloggiare i bulloni. [7]
Fig. 35 I dettagli di un ragno. [9]
Fig. 36 Esploso assonometrico del sistema Planar. [10]
L’articolazione è esterna al pannello e la con-
nessione con la lastra avviene tramite un bullo-
ne rigidamente fissato su un lato del vetro, me-
diante opportuni fissaggi svasati che consentono
una superficie esterna completamente liscia. Il
loro funzionamento fa affidamento sulla resi-
stenza del pannello, che per tale motivo dovrà
essere di vetro temperato (come già specifica-
to), sia nell’assemblaggio singolo, che in quello
stratificato o doppio. Questo sistema permette
di utilizzare lastre connesse a qualunque tipo di
struttura, sia verticale che inclinata. Inoltre, non
ci sono limitazioni sull’altezza della facciata, poi-
ché ogni pannello risulta individualmente fissato
alla struttura. Un esempio di impiego di fissag-
gi puntuali tipo Planar è mostrato nella Figura
32/33/34/35.
Fig. 37 Particolare del giunto. [16]
33
Fig. 37/38/39 Particolari di fissaggi puntuali tipo Planar con supporti “a ragno”. [11-12]

3.1.2. Sistema Rotules fondamentali: il corpo sferico centrale, inserito

in un cilindro di acciaio; l’anello di serraggio,
avente la funzione di bloccare la rotule contro il
Il sistema a rotules è contraddistinto da uno
vetro; e l’anello intercalare in alluminio trattato,
snodo sferico interno al corpo della lastra di ve-
che compensa le eventuali differenze geometri-
tro. Tale snodo è libero di ruotare attorno al suo
che tra elemento in acciaio e foro praticato nel
perno di connessione con il supporto interme-
vetro.
dio. In questo modo vengono lasciati liberi gli
Occorre ricordare che all’interno di ciascun spe-
spostamenti reciproci di ogni singolo elemento e
cifico sistema costruttivo una seconda distinzio-
gli effetti flessionali sono trasferiti al di fuori del
ne è nel tipo di foratura delle lastre. In partico-
piano vetrato, permettendo la realizzazione di
lare, esistono vetrate con foratura passante o con
ampie superfici vetrate e dunque elevata traspa-
foratura non passante (foro che attraversa solo
renza. A differenza degli altri sistemi, dove l’ele-
alcune delle lastre del pacchetto stratificato).
mento articolato è esterno al vetro, le rotules pre-
Data la grande varietà di sistemi disponibili sul
sentano una maggior difficoltà di combinazione
mercato, non si ritiene qui possibile fornire un
con altri componenti come i tiranti di supporto.
quadro esaustivo. Il progettista dovrà comunque
Questo sistema fu originariamente sviluppato e
e in ogni caso prestare particolare attenzione alle
studiato da Peter Rice (RFR) nel 1986 e utilizza-
possibili concentrazioni di tensione che si posso-
to nelle facciate della serra nel parco de La Vil-
no sviluppare in prossimità del foro, soprattutto
lette a Parigi. [7]
nel caso di sistemi con foratura non passante. [7]
Come mostrato nella Figura 36, in un tipico
sistema a rotules si individuano tre componenti

34
 Nella Fig. 41 i fissaggi sono stati schematizzati
con crocette in corrispondenza della loro posi-
zione nel pannello: i vettori indicano le reazioni
offerte dai vincoli. Per permettere gli spostamen-
ti riportati in figura, i fori nei pannelli, così come
nei supporti intermedi, vengono realizzati con
opportune svasature o leggermente più grandi
delle dimensioni del perno passante. Un esempio
tipico è mostrato in Figura 42.

Fig. 40 Assonometria esplosa di un sistema a rotule

3.1.3. Schema statico

Dal punto di vista statico, il sistema di pannel-

li appesi per punti prevede una trasmissione dei
carichi iperstatica fuori dal piano del pannello e
isostatica per i carichi nel piano. L’esempio tipi-
co è mostrato in Figura 41. Dei due attacchi su-
periori, uno rimane fisso e saldamente vincolato
alla struttura, l’altro consente liberi spostamenti
in senso orizzontale nel piano della vetrata. Il
loro compito è essenzialmente quello di soppor-
tare i carichi del peso proprio della lastra e parte
dei carichi laterali esterni. Gli altri due vincoli
inferiori risultano liberi di spostarsi nella direzio-
nie verticale e orizzontale del piano della lastra e
hanno la funzione di assorbire i movimenti dif-
Fig. 42 Esempio di supporto intermedio di tipo “a ragno”. Si
ferenziali sul piano della facciata, dovuti a dila- notino le differenti svasature sui quattro fori nelle estremità, per
tazioni termiche e movimenti della struttura di consentire determinati spostamenti ai perni di connessione.
sostegno. [1]
Queste opportune forature e la corretta dispo-
sizione degli elementi di supporto intermedio tra
le varie lastre risultano fondamentali per evitare
l’insorgere di sovratensioni conseguenti ad effetti
termici o per via dei carichi applicati.
Per quanto riguarda le lastre di vetro, particola-
re attenzione va riservata all’operazione di fora-
tura. I fori devono essere perfettamente allineati
con i fori delle lastre limitrofe. In particolare, i fori
a forma svasata sono punti molto delicati e anche un
minimo errore di posizionamento o di esecuzione
può dare luogo ad una distribuzione non uniforme
degli sforzi, favorendo lo sviluppo e la propagazione
di micro fessure e di conseguenza compromettere la
sicurezza dell’intera vetrata. Sono assolutamente
da evitare fenomeni di irregolarità del taglio del
bordo del foro. [1]

Fig. 41 Schema statico tipico dei fissaggi puntuali su un pannello

di vetro.

35
3.2. Determinazione di RM con software LTBe-
am
3.2.1. Introduzione al calcolo

Per semplificare il procedimento di calcolo

analitico si è utilizzato il software LTBeam, un
software utilizzato nel campo del calcolo delle
strutture in acciaio. È stato sviluppato presso
il CTICM come parte di un progetto di ricerca
europeo parzialmente finanziato dalla CECA -
Comunità europea per il carbone e l’acciaio, e
completato nel 2002. Si tratta del progetto “In-
stabilità di travi in acciaio
​​ e misto acciaio - cal-
cestruzzo”. Ovviamente, essendo che la norma-
tiva relativa agli elementi portanti in vetro si rifà
all’acciaio, è stato possibile utilizzare il software
sopracitato andando a modificare i parametri ne-
cessari come:
•Modulo elastico di Young;
•Modulo di Poisson;
•Momento di inerzia rispetto un asse principa-
le;
•Momento di inerzia torsionale della sezione in
analisi.
Da sottolineare il fatto che si tratta di una strut-
tura modellata come monolitica. [5]
Il primo risultato che si è voluto ottenere è un
grafico che abbia in ascissa la rigidezza al taglio
kV e in ordinata il coefficiente RM (le modalità di
calcolo sono le medesime viste nel Cap.2).
I casi geometrici presi in analisi sono 12, i qua-
li variano per luce della trave, altezza e spessore
della sezione:

n° caso L [m] h [mm] t [mm]

1 1,5 150 10
2 1,5 150 20
3 1,5 300 10
4 1,5 300 20
5 3 150 10
6 3 150 20
7 3 300 20
8 3 300 20
9 4,5 150 10
10 4,5 150 20
11 4,5 300 10
12 4,5 300 20
13 2 200 10
14 2 200 20
Tabella 5
Casi in analisi. Fig. 43 Esempio di “pinna” in vetro. [13]

36
La rigidezza al taglio, pur consci del fatto che, trave, dal bordo superiore; nell’altro caso, inve-
con l’utilizzo di vincoli laterali in acciaio essa ce, dal bordo inferiore della trave. [5]
possieda valori elevati, è stata fatta variare tra 10-4
N/mm2 � ky � 104 N/mm2. Il software permette
il calcolo analitico aggiungendo fino a massimo
due vincoli laterali discreti, di conseguenza si è
deciso di elaborare come output due curve per
caso geometrico: la prima con un vincolo late-
rale puntuale in mezzeria; la seconda, con due
vincoli laterali puntuali posizionati in maniera
equidistante lungo la trave. Un altra distinzione
fatta, che riguarda specificatamente la posizio-
ne dei vincoli e che ha dato come risultato due
diagrammi differenti per comodità, è stata effet-
tuata posizionando i vincoli nel primo caso ad
una distanza dm, pari a tre volte lo spessore della
Fig. 45 a=dm=3*spessore trave/lastra [15]

zM sarà quindi calcolato a partire dal centro di

rotazione C della sezione, nel nostro caso coinci-
dente con il baricentro geometrico della sezione.
In conclusione, si sottolinea come il coefficiente in-
grandente RM quantifica razionalmente il beneficio strut-
turale fornito dai vincoli continui laterali.

Fig. 44 Dettaglio di foro in un vetro temprato. [14]

Fig. 46 Schematizzazione fornita da LTBeam con in evidenza la distanza ZM che nei casi in analisi sarà pari a zM=(h/2)-dM

37
Nelle figure a seguire si illustreranno quelli che
sono gli input richiesti dal software LTBeam uti-
lizzato.

Fig. 47 Schermata iniziale con i dati del software.

Fig. 48 Prima schermata in cui inserire i dati di input. In questo caso sono richiesti gli indici geometrici e le proprietà del mate-
riale. Per travi in acciaio ci sono casi da catalogo.

38
Fig. 49 Schermata secondaria in cui viene richiesto l’inserimento dei vincoli e la rigidezza a taglio e rotazionale degli stessi.

Fig. 49 Schermata secondaria in cui viene richiesto l’inserimento dei vincoli e la rigidezza a taglio e rotazionale degli stessi.

39
 Fig. 50 La terza schermata invece riguarda i carichi di assegnare.

Fig. 51 Schermata di output in cui viene indicato il valore del momento critico euleriano. Vi è la possibilità anche di estrarre una
vista 3D della trave in analisi (mostrate nelle pagine successive).

40
 A questo tipo di analisi andremo ad associare
anche la costruzione di un diagramma con in
ascissa la snellezza normalizzata dell’elemento e
in ordinata �LT (prg. 2.1.), il coefficiente di ridu-
zione per la stabilità flesso-torsionale. In questo
caso, fisseremo per comodità la rigidezza al ta-
glio come infinita, giustificata dal fatto che uti-
lizzando vincoli laterali in acciaio il suo valore
risulterà comunque elevato. Questa ipotesi ci
servirà per calcolare il momento critico euleria-
no in presenza di vincoli laterali puntuali con la
seguente relazione:
(E) (E)
Mcr,R = Mcr · (n + 1)
con n il numero dei vincoli laterali dicreti. Que-
sta relazione può essere utilizzata per far variare
il numero dei vincoli e osservarne il loro appor-
to, calcolo non effettuato in questa tesi. Per ot-
tenere la snellezza normalizzata vi è necessità di
conoscere il valore caratteristico della resistenza
del vetro per stabilità fg,k;st e del momento critico
euleriano. La prima calcolata nel seguente modo,
come da CNR DT210/2013:
fg,k;st = kmod · ked · ksf · λga · λgl · fg,k +
+ked · kv · (fb,k − fg,k )
• fg,k: valore caratteristico nominale della ten-
sione resistente a trazione per flessione del ve-
tro ricotto (quindi prima degli eventuali trattati
termici di rafforzamento). Nei casi comuni, in
cui rientra quello in analisi vale la UNI EN 572-
1, per la quale fg,k=45 N/mm2;
• kmod: fattore riduttivo dipendente dalla durata
del carico e dalle condizioni ambientali. I valori
di tale coefficiente per alcuni tempi di carico
(azioni costanti nel tempo) sono indicati nel-
la terza colonna della Tabella 2.2. delle CNR
DT210/2013. Trascurando azioni dinamiche, la
nostra analisi rientra in queste casistiche, otte-
nendo un kmod=0,26;
• ked e k’ed: fattori riduttivi della tensione resi-
stente definiti nella Sezione 5.4.3. delle CNR,
rispettivamente per vetro ricotto e presolleci-
tato, dipendenti dalla finitura del bordo dell’e-
lemento di vetro o foro e dalla distanza d dal
bordo del punto ove fg,d viene calcolata, da
applicarsi ad elementi come quelli in analisi
con bordo in trazione (es. travi, pinne, etc.). Si
CNR in cui vengono riportati alcuni valori dei
coefficienti di bordo stimati. Il valore preso in
considerazione è ked=k’ed=0,8;
• ksf: fattore riduttivo della tensione resistente,
dipendente dal profilo superficiale del vetro. I
valori di riferimento sono presenti nella Tabella
7.4. delle CNR per casi semplici. Si adotta ksf=1;
• λgA: fattore di scala, che considera l’area sotto-
posta alla massima tensione sollecitante. Que-
sto costo coefficiente tiene conto che, per ra-
gioni statistiche, è più grande la probabilità di
riscontrare difetti in un’area più grande che in
un’area più piccola. In alternativa ad ulteriori
approfondimenti, si può, ed è stata utilizzata, la
seguente relazione:
  17
0, 24 m2
λgA =
kA
con 0, 75 ≤ λgA ≤ 1.
dove A rappresenta l’area totale della lastra sog-
getta a trazioni, mentre il coefficiente k che ne
definisce l’area efficace è riportato nella Tabella
7.5 della CNR DT210/2013per le più ricorrenti
condizioni di vincolo, ed è stato assunto secon-
do quest’ultima pari a k=0,145.
• λgl: fattore di scala per le sollecitazioni sul bor-
do, da applicarsi ad elementi con bordo specifi-
catamente in trazione (es. travi di costa, pinne,
etc.) come nel caso in analisi. Tale coefficiente
tiene conto che, da un punto di vista statisti-
co, la lunghezza del bordo è penalizzante. La
relazione suggerita dalle CNR, ovvero quella
utilizzata per il calcolo del fattore di scala è la
seguente:
  12,5
1
0, 0741 · 0, 45 m
λgl = ≤1
k b lb
In questa espressione lb rappresenta la lunghez-
za totale del bordo soggetto a trazione. Il co-
efficiente kb dipende dalla distribuzione delle
tensioni nel bordo: in mancanza di più precisi
approfondimenti si è deciso di utilizzare i valori
riportati in Tabella 7.6 delle CNR;
• fb,k: valore caratteristico della resistenza a fles-
sione del vetro a seguito di un trattamento di
rafforzamento. Si è assunto un valore pari a 70
MPa;
41
 • kv: fattore riduttivo dell’incremento di resi-
stenza a trazione del vetro prodotto mediante
un trattamento di presollecitazione (tempra, in-
durimento), da assumere nullo nel caso di vetro
ricotto. Si è assunto un valore orientativo pari a
1 come sancito dalla Tabella 7.8 delle CNR. [1]
A seguire, prima di mostrare le diverse casisti-
che, si osservano le deformate di una trave in
assenza di vincoli laterali, in presenza di un solo
Fig. 47 Modello di trave indeformata, incastrata agli estremi.
Fig. 48 (a) e (b) Trave deformata in assenza di vincoli laterali.
42
vincolo in mezzeria e infine nella casistica con
due vincoli equidistanti, come prima citato.
Il caso preso da esempio nelle deformate succes-
sive ha dimensioni geometriche pari a: L=4,5m,
h=150mm, t=20mm e zM=15mm. La rappresenta-
zione 3D è di una IPE, in realtà la sezione in analisi
è rettangolare come già specificato, però il program-
ma la illustra come una IPE.
2
(a)
(b)
 1

(a)

(b)

Fig. 49 (a) e (b) trave deformata con la presenza di un vincolo laterale discreto in mezzeria con kv fissata.

Fig. 50 (a) e (b) trave deformata con la presenza di due vincoli laterali discreti equidistanti con kv fissata (infinita).

43
3.2.2. Casi e output

3.2.2.1. Caso geometrico 1

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

1,5 150 10 5 1,25 (1)

45
(2)
-45
Mcr(E)= 2,3273 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
2,2 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

1,8
Rm

1,6

1,4

1,2

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

44
3.2.2.2. Caso geometrico 2

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

1,5 150 20 40 10 (1)

15
(2)
-15
Mcr(E)= 18,619 kNm

(1)
3,5 n°1 vincoli discreti
n°2 vincoli

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5

2,5
Rm

n°1 vincoli discreti

1,5 n°2 vincoli

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

45
3.2.2.3. Caso geometrico 3

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

1,5 300 10 10 2,5 (1)

120
(2)
-120
Mcr(E)= 4,6547 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
2,8 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2
2,6

2,4

2,2

2
Rm

1,8

1,6

1,4

1,2

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

46
3.2.2.4. Caso geometrico 4

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

1,5 300 20 80 20 (1)

90
(2)
-90
Mcr(E)= 37,238 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000 10000
Ky [N/mm^2]

47
3.2.2.5. Caso geometrico 5

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

3 150 10 5 1,25 (1)

45
(2)
-45
Mcr(E)= 1,1637 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

48
3.2.2.6. Caso geometrico 6

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

3 150 20 40 10 (1)
15
(2)
-15
Mcr(E)= 9,3094 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

49
3.2.2.7. Caso geometrico 7

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

3 300 10 10 1,5 (1)

120
(2)
-120
Mcr(E)= 2,3273 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

50
3.2.2.8. Caso geometrico 8

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

3 300 20 80 20 (1)
90
(2)
-90
Mcr(E)= 18,619 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

51
3.2.2.9. Caso geometrico 9

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

4,5 150 10 5 1,25 (1)

45
(2)
-45
Mcr(E)= 0,77577 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

52
3.2.2.10. Caso geometrico 10

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

4,5 150 20 40 10 (1)

15
(2)
-15
Mcr(E)= 6,2061 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

53
3.2.2.11. Caso geometrico 11

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

4,5 300 10 10 2,5 (1)

120
(2)
-120
Mcr(E)= 1,5515 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

54
3.2.2.12. Caso geometrico 12

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

4,5 300 20 80 20 (1)

90
(2)
-90
Mcr(E)= 12,412 kNm

(1)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

55
3.2.2.13. Caso geometrico 13

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

2 200 10 6,66 1,66 (1)

70
(2)
-70
Mcr(E)= 12,412 kNm

(1)

3,5
n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5
n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

56
3.2.2.14. Caso geometrico 14

L [m] h [mm] t [mm] Jt [cm4] Jz [cm4] zM [mm]

2 200 20 53,33 13,33 (1)

40
(2)
-40
Mcr(E)= 12,412 kNm

(1)
3,5
n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

(2)
3,5 n° 1 vincoli discreti
n° vincoli 2

2,5
Rm

1,5

1
0,0001 0,001 0,01 0,1 1 10 100 1000
Ky [N/mm^2]

57
3.2.3. Osservazioni considerazioni sopra citate, seguirà un dia-
gramma che rappresenta il valore di ky per cui si
Dai risultati ottenuti mediante analisi con LTBe- raggiunge il valore di RM per ogni caso affrontato
am, e successivamente illustrati graficamente per in precedenza. Si noterà infatti di come lo spes-
tutti i quattordici casi, si possono fare già delle sore sia influente in maniera notevole. In celeste
osservazioni. i casi con spessore pari a 10mm, in blu quelli con
La prima consiste nell’osservare come, da risul- spessore 20mm.
tati attesi, con due vincoli laterali discreti anzi-
chè assumere un valore pari a due, il coefficiente
maggiorativo RM è pari a 3, e allo stesso modo ov-
viamente all’aumentare della rigidezza al taglio
esso tende a crescere. Successivamente si può
osservare anche come per travi più alte si ottiene
un coefficiente RM maggiore e prossimo a 3 con
una rigidezza nominale minore rispetto a quel-
la necessaria per ottenere lo stesso valore di RM
per travi con altezza utile minore. Si nota anche
come valga l’inverso all’aumentare dello spessore
della sezione della trave: travi con spessore mino-
re raggiungono un valore di RM maggiore rispetto
a quelle con spessore doppio a pari rigidezza al
taglio. Si può infine definire come lineare l’an-
damento del valore di RM una volta superato un
determinato valore di ky, valori comunque solita-
mente superiori ai 100 Mpa.
Giusto specificare come vincoli reali in acciaio
sono ben più rigidi di quelli teorici utilizzati nelle
analisi.

Per rendere più pratica l’osservazione delle

Valore di ky con cui si raggiunge Rm=3

2500
[N/mm2]

2000

1500
ky

1000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
n°Caso

58
 Valore del rapporto tra J/L
[cm3]

0,140

0,120

0,100

0,080
J/L

0,060

0,040

0,020

0,000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
n°Caso

n° l [h] h [m] l/h t [m] Jz [cm4] ky [MPa] Jz/L [cm3]

Caso
1 1,5 0,15 10 0,01 1,25 200 0,08
2 1,5 0,15 10 0,02 10 2000 0,067
3 1,5 0,30 5 0,01 2,5 250 0,017
4 1,5 0,30 5 0,02 20 2000 0,133
5 3 0,15 20 0,01 1,25 50 0,004
6 3 0,15 20 0,02 10 250 0,033
7 3 0,3 10 0,01 2,5 50 0,008
8 3 0,3 10 0,02 20 400 0,067
9 4,5 0,15 30 0,01 1,25 50 0,003
10 4,5 0,15 30 0,02 10 100 0,022
11 4,5 0,3 15 0,01 2,5 50 0,006
12 4,5 0,3 15 0,02 20 150 0,044
13 2 0,2 10 0,01 1,67 100 0,008
14 2 0,2 10 0,02 13,33 2000 0,067
Tabella 6
Casi di due vincoli discreti, posti nella metà superiore della sezione.

59
3.2.3.1. Confronto con vincolo reale In sostanza, nel caso reale, ci ritroveremmo nel-
la parte più alta della curva RM-ky.
Risulta di interesse pratico definire quale sia la ri-
gidezza traslazionale effettiva offerta da un con-
nettore meccanico di uso tipico nelle strutture in
acciaio.

Questo consiste infatti di una componente in ac-

ciaio alla quale vengono interposti strati soffici
(gomma, POM, ecc) che impediscano l’insorge-
re di concentrazione di sforzi locali in corrispon-
denza del foro.
Il foro stesso, viene in genere realizzato con dia-
metro dnominale di dimensioni superiori al con-
nettore stesso, al fine di facilitare le operazioni di
assemblaggio e garantire deformazioni locali del
sistema in opera (dovute a dilatazioni termiche,
ecc).
Tale accorgimento risulta pertanto in una flessi-
bilità locale del giunto meccanico che - in fase
preliminare - viene trascurata nel presente studio
in modo da operare un confronto diretto con le
analisi effettuate prima di procedere come antici-
pato con la modellazione e successivamente ana-
lisi agli elementi finiti mediante codice di calcolo
ABQAQUS/Standard.
A tal proposito si è deciso di utilizzare un pro-
dotto dell’azienda “Nuova Oxidal S.r.l.” deno-
minato “era B”, una vite articolata per vetro stra-
tificato come esempio.
Il calcolo analitico non è stato effettuato - della
rigidezza al taglio - essendo molto dispendioso e
non focalizzato con quanto sviluppato in questa
tesi. Però pur facendo a meno del valore della ri-
gidezza assiale del vincolo si può affermare come
il connettore possa essere considerato un vincolo
infinitamente rigido o quasi. Quasi perchè i com-
ponenti in gomma utilizzati nei connettori vanno
a ridurre l’effetto delle sollecitazioni locali e a ri-
durre la rigidezza del connettore.

Fig. 51 Vite articolata per vetro stratificato di tipo Planar.

60
 CAPITOLO 4
CONFRONTO DEI RISULTATI ANALITICI CON I
RISULTATI SPERIMENTALI

U
na volta ottenuti i risultati me-
diante le relazioni sancite dalla
CNR DT210/2013 si deve prose-
guire con una validazione dei dati
ottenuti.
Tale valutazione sarà eseguita con codice di cal-
colo ABAQUS/Standard e quindi adoperando
una modellazione agli elementi finiti (FEM) in
via sperimentale.
Il confronto non è stato eseguito sulla totalità
delle casistiche - quattordici in totale - affronta-
te nel capitolo precedente al prg. 3.2.2. “Casi e
output”, ma bensì per gli ultimi due casi.
Il primo step consiste nella modellazione del-
le due travi, utilizzando una “part 3D” a shell.
Una volta disegnata si procede alla definizione
della sezione in vetro, creandone una utilizzando
le caratteristiche sancite al Cap 1, prg. 1.8.. Una
volta assegnata al nostro modello (la sezione) si
procede con la creazione della mesh, presa di di-
mensione pari a 50 unità e non inferiore - quindi
più fitta - a causa dei limiti imposti dalla versione
studenti del programma.

n° caso L [m] h [mm] t [mm]

13 2 200 10
14 2 200 20
Tabella 4
Casi in analisi con modellazione FEM.

Ovviamente, per congruenza, il confronto sarà

effettuato prima con la presenza di un vincolo
laterale discreto posto in mezzeria, poi con due
vincoli laterali equidistanziati lungo la luce della
trave. Ogni vincolo sarà posto una distanza dal
bordo superiore pari a 50 mm. Si specifica “su-
periore” poichè le casistiche affrontate nel capi-
tolo precedente con i vincoli posti simmetrica- Fig. 52 Copertina programma versione studenti.
mente all’opposto - e quindi a 50 mm dal bordo
inferiore - verranno trascurate. Impostata la mesh, si procede con il posizio-
L’analisi FEM agli autovalori avrà quale scopo namento dei vincoli. A seguire è riportato uno
quello di definire il Mcr,R(E) su base sperimentale. schema della trave vincolata e successivamente

61
Fig. 53 Posizionamento vincoli - caso con un vincolo laterale discreto in mezzeria.

Fig. 54 Posizionamento vincoli - caso con due vincoli equidistribuiti lungo la trave.

i vincoli saranno esplicitati nella Tabella 5. primo controllo visivo accumunando la deforma-
ta determinata analiticamente con quella origi-
Posizione vincoli Direzioni vincolate nata per via numerica, sia mediante il valore del
coefficiente di accrescimento RM.
Baricentro sezioni u1, u2
estreme
Bordi laterali u3, uR1
Vincoli laterali di- u3
4.1. Determinazione di RM con codice di calco-
screti
Tabella 7
Assegnazione vincoli. 4.1.1. Vincoli puntuali

Il posizionamento si esegue creando dei nodi
nella sezione \load\tools\set\node, mentre l’as-
segnazione delle direzioni vincolate avviene
successivamente con l’aggiunta delle “boundary
conditions” o condizioni al contorno.
Si prosegue poi con la definizione dei carichi:
si sono posti due momenti unitari di direzione u3
nei due baricentri delle sezioni estreme.
Una volta assegnati i carichi si procede a far “gi-
rare il modello” e quindi con l’analisi numerica.
Quanto ottenuto è illustrato nel seguente para-
grafo, osservando sia come si possa effettuare un
A seguire illustreremo i risultati ottenuti median-
te l’analisi numerica della trave sia nel caso con
un vincolo laterale discreto singolo, sia il caso in
cui i vincoli siano due.
Per completezza, inoltre, seguirà anche la de-
formata in assenza di vincoli laterali discreti.
Bisogna specificare che la rigidezza del connet-
tore è stata fissata, senza farla variare, coeren-
temente con quanto affermato nel prg. 3.2.3.1..
Per comodità di illustrazione si utilizzerà un isto-
gramma.

62
4.1.1.1. Caso n°13

Fig. 55 Trave inflessa.

Fig. 56 Deformata della trave di t=0.010 m in assenza di vincoli laterali discreti.

Fig. 57 Deformata della trave di t=0.010 m in presenza di un vincolo laterale discreto.

63
 Fig. 58 Deformata della trave di t=0.010 m in presenza di due vincoli laterali discreti.

Si giunge alla conclusione che rispetto alla cur- n°vincoli Mcr,R(E) Mcr,R(E)* ΔMcr,R(E)
va determinata analiticamente la variazione è mi- laterali
nima. Giusto sottolineare come il vincolo laterale
discreto nell’analisi agli elementi finiti in oggetto 1 4,6604 4,7254 0,065
è stato modellizzato come un vincolo puntuale 2 6,9874 7,1819 0,1945
sulla trave, e non un connettore solido. Tabella 8
A seguire, nella Tabella 8 si riportano i valori Valori Mcr,R(E) [KNm]
del momento ciritico euleriano Mcr,R(E) determi-
nati analiticamente, e quelli invece per via nume-
rica Mcr,R(E)*. È stato calcolata anche la differenza
tra i due: ΔMcr,R(E)

4.1.1.2. Caso n°14

Analogamente a quanto osservato prima ripor-
tiamo i dati delle analisi effettuate e quindi il
confronto mediante i due approcci, ma per il
caso n°14, ovvero raddoppiando lo spessore del-
la trave rispetto al caso n°13.

Fig. 59 Deformata della trave di t=0.020 m in assenza di vincoli laterali discreti.

64
 Fig. 60 Deformata della trave di t=0.020 m in presenza di un vincolo laterale discreto.

Fig. 61 Deformata della trave di t=0.020 m in presenza di due vincoli laterali discreti.

Anche in questo caso la variazione è minima, n°vincoli Mcr,R(E) Mcr,R(E)* ΔMcr,R(E)

e come nel caso precedente, risulta leggermente laterali
più marcata con due vincoli laterali. A seguire,
nella Tabella 9 si riportano i valori del momento 1 37,231 37,803 0,572
ciritico euleriano Mcr,R(E) determinati analitica- 2 55,820 57,455 1,635
mente, e quelli invece per via numerica Mcr,R(E)*. Tabella 9
Valori Mcr,R(E) [KNm]
Nell’istogramma a seguire si confronteranno i
dati ottenuti, in merito al valore dell’indice in-
grandente RM. Si osserva come il valore di RM varia
di poco, aumentando, rispetto a quanto prima de-
terminato per via analitica con il software LTBeam.

65
 Confronto Rm
3,5

2,5

1,5

0,5

0
LTB - ABQ LTB - ABQ LTB - ABQ LTB - ABQ
Caso 13 Caso 14 Caso 13 Caso 14
1 vincolo laterale 1 vincolo laterale 2 vincoli laterali 2 vincoli laterali
discreto discreto discreti discreti

4.1.2. Vincoli rappresentati mediante fori

A seguire illustreremo i risultati ottenuti me-
diante l’analisi numerica della trave nel caso con
un vincolo laterale discreto singolo - il caso con
due vincoli sarà del tutto analogo e quindi non
affrontato - come fatto nei due sotto-paragrafi
precedenti, con l’eccezione che il vincolo laterale
discreto non sarà più modellato come un punto
ideale, ma saranno fissati i nodi attorno al foro
necessario per il connettore, in modo tale da av-
vicinarsi ancora di più al caso reale. Tale vincolo
viene modellato fissando lo spostamento lungo
la direzione u3 dei nodi che si trovano lungo il
perimetro del foro.
Bisogna specificare, nuovamente, come la rigi-
dezza del connettore sia stata fissata, senza farla
variare coerentemente con quanto affermato nel
prg. 3.2.3.1..

Fig. 62 Particolare foro e vincoli.

66
4.1.2.1. Caso n°13

Fig. 63 Trave inflessa con un foro.

Fig. 64 Deformata della trave di t=0.010 m in presenza di un vincolo laterale discreto lungo il perimetro del foro.

A seguire, nella Tabella 10 si riportano i valori n°vincoli Mcr,R(E) Mcr,R(E)* ΔMcr,R(E)

del momento ciritico euleriano Mcr,R(E) determi- laterali
nati analiticamente, e quelli invece per via nume-
rica Mcr,R(E)*. 1 4,6604 6,5000 1,8396
Tabella 10
Valori Mcr,R(E) [KNm]

67
4.1.2.2. Caso n°14

Fig. 67 Deformata della trave di t=0.020 m in presenza di un vincolo laterale discreto lungo il perimetro del foro.

Si può osservare nell’istogramma a seguire come n°vincoli Mcr,R(E) Mcr,R(E)* ΔMcr,R(E)

fenomeni locali al foro siano discriminanti per il va- laterali
lore di RM e lo facciano diminuire. In tale ottica, sa-
ranno necessari ulteriori studi e analisi numeriche 1 37,231 52,004 14,773
in grado di analizzare l’effetto locale delle connes- Tabella 11
sioni prese in esame Valori Mcr,R(E) [KNm]

Inoltre, nella Tabella 11 si riportano i valori del

momento ciritico euleriano Mcr,R(E) determinati
analiticamente, e quelli invece per via numerica
Mcr,R(E)*.

Confronto Rm
2,05

1,95

1,9

1,85

1,8

1,75
LTB - ABQ LTB - ABQ
Caso 13 Caso 14
1 vincolo laterale 1 vincolo laterale
discreto discreto

68
4.2. Confronto di 𝛘LT ottenuto per via numerica
con quello ottenuto per via analitica
Prendendo ad esempio sempre il Caso n°13 con
un solo vincolo laterale discreto, si procede con
un’analisi di tipo incrementale numerica. Essa
quindi si svolge facendo variare il momento ap-
plicato ai vincoli posti alle estremità della trave
da 1 Nm fino ad un valore posto in maniera indi-
cativa pari a 2,5E+09 Nm.
Quello che bisogna fare poi è ricavare 𝜒LT come
rapporto tra Mu e MR (prg. 2.1.), dove il primo
è il momento applicato in Abaqus, che porta la
tensione a 45 MPa - quindi a rottura - e il secon-
do che rappresenta il momento resistente della
trave cioè Wy * 45 MPa. Dove Wy=(bh2)/6 è il
modulo elastico resistente della sezione (v. prg
2.1.).
Per rendere completa l’analisi saranno confron-
tati i valori di 𝜒LT per la stessa trave non vincolata
lateralmente, con un vincolo laterale puntuale
ottenuto mediante metodo analitico e infine me-
diante analisi numerica - nel caso però del vinco-
lo modellato attorno al foro-.
Per il calcolo per via analitica si sono seguite le
relazioni illustrate al prg 2.1. del Capitolo 2.
Per quanto riguarda invece la modellazione FE
e l’analisi numerica si è ottenuto il valore di Mu
che porta a rottura a trazione la trave:

Fig. 68 Step in cui viene applicato il 100% del momento massimo (2,5E09 Nm) che porta a rottura la trave in prossimità dei vincoli esterni.

Il Mu ottenuto è pari a 874,8E+03 kNm con una

fu=4,50E+07 N/m2 ed un MR=6,00E+03 kNm. Il
rapporto tra Mu e MR per determinare 𝜒LT come
da prg. 2.1. risulta molto maggiore di 1 da cal-
colo. Questo sta ad indicare che la trave in ana-
lisi non instabilizza e che si può assumere, come
normativa dice, il coefficiente di riduzione per la
stabilità flesso-torsionale 𝜒LT=1.
A seguire si illustra in un diagramma con in
ascissa 𝜒LT e in ordinata la snellezza normalizzata
𝜆LT i risultati di:
• Trave priva di vincoli laterali discreti (pallino
rosso);
• Trave con un vincolo laterale discreto model-
lato attorno al foro del connettore mediante ap-
proccio numerico (pallino verde).

69
 Fig. 69 Curva di riferimento per la verifica di stabilità flesso-torsionale di elementi a trave in vetro strutturale sotto-
posti a momento flettente. I punti quadrati in evidenza riguardano un’altra analisi con differenti obiettivi da quanto
in corso. [1]

Si osserva come il pallino verde, che rappresenta

la trave con vincolo laterale modellato attorno
al foro destinato al connettore, risulti molto alto
rispetto alla curva analitica. Questo accade per
effetto del connettore.
Si può concludere quindi che il vincolo meccani-
co aumenta notevolmente la resistenza della trave,
ma restano ancora da verificare (qui trascurati)
altri possibili effetti locali dovuti alla connessione
stessa - per esempio la rottura prematura intorno
al foro -, dal momento che nella tesi in oggetto si
è effettuato solamente un primo passaggio con
modellazione in parte semplificata.

70
71
 CONCLUSIONI
I
n accordo con gli obiettivi prefissati sin
dall’introduzione si è giunti ad impor-
tanti osservazioni nel corso dei 4 capitoli
che caratterizzano la tesi in oggetto. Di
aiuto certamente è l’operazione di cita-
re nuovamente quelli che sono gli obiettivi di
questo lavoro. Questa tesi è stata scritta per ana-
lizzare ed implementare il tema dell’instabilità
flesso-torsionale di travi in vetro strutturale con
ritegni laterali, fornendo anche nuovi dati per la
progettazione degli elementi quali travi e pinne
in vetro strutturale.
Il primo capitolo permette di fare una panora-
mica sul materiale vetro e sulle sue caratteristiche
finalizzate all’impiego strutturale. Si illustrano,
oltre a quanto sopra citato, anche le caratteristi-
che del vetro stratificato e quindi il concetto di
spessore equivalente, oltre alla meccanica della
frattura e la definizione del coefficiente kmod che
riduce opportunamente la resistenza a trazione
del vetro per tenere conto, in modo pratico, del
fenomeno della fatica statica.
Nel capitolo successivo si osservano prima le
informazioni e le relazioni sancite dalle CNR
DT210/2013, facendo particolare attenzione a
diversificare il vetro monolitico da quello stra-
tificato, per poi illustrare l’approccio genera-
lizzato per la verifica di stabilità di elementi in
vetro strutturale. Successivamente è riportata
un’analisi del lavoro di ricerca svolto dalla Prof.
ssa Bedon C. e dal Prof. Amadio C. a proposito
dell’instabilità flesso-torsionale di travi in vetro
portante con vincoli laterali continui. Questa
analisi è stata effettuata per dare completezza al
lavoro sperimentale successivo e per comprende-
re quello che è il comportamento di una trave mo-
nolitica sottoposta a momento costante flettente,
a carico distribuito e concentrato in termini di
instabilità flesso-torsionale. Non solo, lo studio
risulta essere interessante per il comportamento
dell’elemento strutturale in presenza di un vin-
colo laterale continuo rappresentato da un ma-
teriale plastico quale il silicone. Degno di sotto-
lineatura, e in particolar modo propeudetico per
i capitoli successivi è la definizione del momento
ciritico euleriano in assenza di vincoli laterali, e
di quello in presenza degli stessi. Di conseguen-
za viene definito il coefficiente maggiorativo RM.
Coefficiente fondamentale nei capitoli della tesi
per studiare l’apporto dato dai vincoli laterali e
dalla loro modellazione per la stabilità della trave
in vetro strutturale. Esso risulta importante poi-
chè dipende dagli effetti derivanti dalla rigidezza
a taglio del giunto, la geometria della trave stessa,
la rigidezza elastica del vetro utilizzato e la po-
sizione dei vincoli applicati. Lo stesso capitolo
riporta oltre allo studio analitico dell’argomento,
anche la sua validazione mediante analisi nume-
rica agli elementi finiti. Analisi che ha permesso,
nel caso del vincolo laterale continuo, di validare
quanto riportato dalla teoria analitica.
Il terzo capitolo permette di apprendere per
prima cosa le principali tipologie di connettori in
acciaio e che ruolo hanno per le vetrate. Succes-
sivamente illustra il calcolo del coefficiente RM
mediante il software LTBeam per 14 casi geome-
73
trici diversi facendo variare anche la rigidezza del
giunto. Nel prg. 3.2.3. sono riportate le osserva-
zione in merito alle analisi effettuate che permet-
tono di osservare come varia il coefficiente RM in
funzione della geometria della trave.
Infine, il capitolo quarto riporta il confronto dei
risultati analitici con i risultati sperimentali. Gli
studi effettuati riguardano il Caso 13 e 14 con
un numero di vincoli laterali puntuali massimo
pari a due. I primi risultati ottenuti riguardano
una modellazione dei vincoli laterali come pun-
tuali. Si ottiene che l’analisi numerica in questo
caso valida quanto ottenuto con l’approccio ana-
litico del capitolo 3. Dopodichè è riportata una
casistica con il vincolo laterale modellato come
un insieme di nodi attorno al foro destinato al
connettore. Tale analisi ha permesso di definire
come fenomeni locali al foro siano discriminanti
per il valore di RM e lo facciano diminuire. Infine,
nel prg. 4.2. è riportato un confronto del coef-
fiente 𝜒LT determinato in assenza di vincoli late-
rali discreti ottenuto per via analitica e quello in
presenza di un vincolo laterale modellato come
foro per via numerica. Nel caso in analisi è ri-
sultata una differenza che porta alla luce come il
connettore influenzi positivamente la resistenza
dell’elemento, pur mantenendo una riserva per
quanto riguarda l’apporto di altri effetti locali
dovuti alla connessione stessa.

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 Bibliografia

[1] Normativa di riferimento: CNR DT210/2013;

[2] Bedon C., Belis J, Amadio C., Structural assessment and lateral–torsional buckling design of glass beams restrained
by continuous sealant joints, in “Engineering Structures”, n°102, 2015, 214-229;
[3] Bedon C., Amadio C., ELEMENTI IN VETRO STRUTTURALE Approccio unificato per la verifica di stabilità, in “Structu-
ral 212”, luglio/agosto 2017, paper 18, ISSN 2282-3794;
[4] McCann F., Stability of beams with discrete lateral restraints, Imperial College London Thesis, 5 Settembre 2015;
[5] LTBeam Software: software utilizzato nel campo del calcolo delle strutture in acciaio. È stato sviluppato presso CTI-
CM come parte di un progetto di ricerca europeo parzialmente finanziato dalla CECA - Comunità europea per il carbone
e l’acciaio, e completato nel 2002. Si tratta del progetto “Instabilità di travi in acciaio e misto acciaio - calcestruzzo “;
[6] http://people.dicea.unifi.it/emanuele.cagnacci/LN_vetro_1.pdf
[7] http://www.iuav.it/SISTEMA-DE/Archivio-d/approfondi/materiali-/FACCIATE-CONTINUE-ROSSETTI.pdf
[8] Fig. 32 guide-paris-france.ru
[9] Fig. 35 Alan J. Brookes, Chris Grech, Hi-Tech. I dettagli dell’involucro, BE-MA Editrice, Milano, 1992.
[10] Fig. 36 http://img.edilportale.com/product-thumbs/b_prodotti-11987-relb21af5ed-15f7-0e0b-0cd1-34b1c16dd2a0.
jpg
[11] Fig. 37 http://img.edilportale.com/product-thumbs/b_prodotti-133817 reld8a0d27e161f45dca546e60159983d2b.
jpg
[12] Fig. 38 http://urieldesign.it/wp-content/gallery/facciate/4.JPG
[13] Fig. 43 https://i.pinimg.com/736x/1e/21/2b/1e212b6147c4fd215a759877028cf438--glass-roof-curtain-wall-details.jpg
[14] Fig. 44 http://vetrosumisura.it/images/esempi-lavorazioni/foratura.png
[15] Fig. 45 http://www.roberglass.it/immagini/ss1.gif
[16] Fig. 37 https://www.nuovaoxidal.com/static/media/filer_public/bf/99/bf990082-6788-4cc8-85d9-854c242442df/ca-
toxidal_2016_low.pdf
[17] LMvdR, dattiloscritto, senza titolo [Loc, Mies, Box 2, v]. Il 13 marzo 1993 Mies invia questo breve testo alla “Verein
Deutscher Spiegelglas - Fariken” di Colonia in modo che venga inserito in un loro opuscolo pubblicitario. Non è noto se
tale opuscolo venne in effetti stampato.
[18] Peter Zumthor, Atmosfere, Ambienti Architettonici. Le cose che ci circondano, Mondadori Electa, 2015.
Il lavoro svolto lo dedico ai miei genitori - che hanno
fatto e fanno molti sacrifici per permettermi di rag-
giungere i miei obiettivi - e a mio fratello che mi ha
supportato/sopportato in questi tre anni.
La dedica va anche ai miei amici di una vita: Lorenzo,
Giacomo P., Pier, Samuele, Giacomo G. e Simone.
Ringrazio Denis, che è stato il mio fratello maggiore
negli ultimi anni e spero per tanti ancora.