Tesi

Università di Pisa
Facoltà di Ingegneria
Corso di Laurea in Ingegneria Civile e Ambientale
Anno Accademico 2013 – 2014
Utilizzo del riscaldamento a pannelli radianti

negli edifici residenziali
Candidato: Nico Piergallini Relatore: prof. Carlo Bartoli

Ringraziamenti
Ringrazio il relatore, prof. Carlo Bartoli,
per la grande disponibilità dimostrata e
le indicazioni e il materiale messomi a
disposizione per scrivere questa tesi, e
mio padre, che mi ha aiutato
nell’impaginazione.
Nico Piergallini
Sommario
Sommario
Introduzione ......................................................................................................................................... 1
1 Comfort degli ambienti confinati ................................................................................................. 3
1.1 Termoregolazione del corpo umano ..................................................................................... 4
1.2 Bilancio di energia del corpo umano ..................................................................................... 4
1.3 Comfort termico negli ambienti interni ................................................................................ 7
2 Cenni di trasmissione del calore ................................................................................................. 17
2.1 Meccanismi di trasmissione del calore ............................................................................... 18
2.1.1 Conduzione .................................................................................................................. 18
2.1.2 Convezione ................................................................................................................... 20
2.1.3 Irraggiamento............................................................................................................... 20
2.1.4 Processi di scambio termico combinato ...................................................................... 22
3 L’involucro edilizio ...................................................................................................................... 24
3.1 Interazione edificio – ambiente esterno ............................................................................. 25
3.2 Caratteristiche termofisiche dell’involucro edilizio ............................................................ 27
4 Impianti di riscaldamento a pannelli radianti ............................................................................. 30
4.1 Cenni storici ......................................................................................................................... 31
4.2 Funzionamento.................................................................................................................... 33
4.3 Tipologie .............................................................................................................................. 35
4.4 Impianti a pavimento .......................................................................................................... 38
4.4.1 Utilizzo come impianto di raffreddamento.................................................................. 43
4.4.2 Sistema di regolazione ................................................................................................. 43
4.4.3 Abbinamento con caldaie a condensazione ................................................................ 44
4.4.4 Abbinamento con pannelli solari termici ..................................................................... 45
4.5 Descrizione degli impianti a pannelli radianti ..................................................................... 47
4.5.1 Strutture di contenimento ........................................................................................... 47

I
Sommario
4.5.2 Strato isolante .............................................................................................................. 48
4.5.3 Massetto ...................................................................................................................... 49
4.5.4 Pavimenti ..................................................................................................................... 49
4.5.5 Distribuzione del fluido termovettore (acqua) ............................................................ 49
4.5.6 Collettori ...................................................................................................................... 49
4.5.7 Pannelli ......................................................................................................................... 50
4.5.8 Disposizione dei pannelli.............................................................................................. 50
4.5.9 Posa in opera ................................................................................................................ 52
4.6 Confronto fra pannelli a pavimento e a soffitto ................................................................. 54
4.7 Vantaggi e svantaggi rispetto a un impianto tradizionale .................................................. 56
5 Progettazione impianti a pavimento .......................................................................................... 59
5.1 Parametri di progetto .......................................................................................................... 60
5.2 Dimensionamento ............................................................................................................... 63
6 Studi sugli impianti a pavimento ................................................................................................ 70
6.1 Effetto della resistenza termica del tubo e della velocità dell'acqua sulle prestazioni di un
impianto di raffreddamento a pavimento. .................................................................................... 71
6.1.1 Considerazioni iniziali ................................................................................................... 71
6.1.2 Metodologia ................................................................................................................. 72
6.1.3 Convalida del modello.................................................................................................. 75
6.1.4 Risultati e discussione .................................................................................................. 76
6.1.5 Considerazioni finali ..................................................................................................... 77
6.2 Confronto della temperatura interna di una stanza con 5 tipi diversi di disposizione dei
tubi di un sistema di riscaldamento a pavimento .......................................................................... 78
6.2.1 Oggetto della simulazione ........................................................................................... 78
6.2.2 Convalida dei risultati della simulazione...................................................................... 80
6.2.3 Effetto della disposizione dei tubi sotto il pavimento ................................................. 81
II
Sommario
6.3 Sui coefficienti di scambio termico fra un sistema di riscaldamento/raffreddamento

radiante a pavimento e camera di prova ....................................................................................... 84
6.3.1 Considerazioni iniziali ................................................................................................... 84
6.3.2 Materiali e metodologia............................................................................................... 85
6.3.3 Risultati e discussione .................................................................................................. 90
7 Ipotesi applicativa in riqualificazione appartamento di condominio ......................................... 94
7.1 Descrizione struttura ........................................................................................................... 95
7.2 Consumi termici e idrici ..................................................................................................... 101
7.2.1 Consumi legati al riscaldamento ................................................................................ 101
7.2.2 Consumi per la produzione di ACS ............................................................................. 102
7.2.3 Classificazione energetica attuale.............................................................................. 103
7.3 Interventi di riqualificazione ............................................................................................. 105
7.3.1 Sostituzione infissi...................................................................................................... 105
7.3.2 Isolamento intercapedine muri esterni ..................................................................... 106
7.3.3 Installazione impianto a pavimento........................................................................... 109
7.3.4 Consumi legati al riscaldamento nello stato modificato ........................................... 110
7.3.5 Classificazione energetica nello stato modificato...................................................... 111
Conclusioni ....................................................................................................................................... 113
Simbologia ........................................................................................................................................ 116
Bibliografia ....................................................................................................................................... 117
III
Introduzione
Introduzione
Al giorno d’oggi le problematiche riguardanti la riduzione del consumo energetico negli edifici ad
uso residenziale stanno attirando sempre di più l’attenzione dei governi e dell’opinione pubblica in
molti paesi del mondo, ove si sta diffondendo la cultura del risparmio energetico come
investimento a lungo termine in grado anche di creare nuovi posti di lavoro.
Il consumo di energia primaria del settore civile in Italia ammonta al 39 % del totale (dati del
2010), rappresentando quindi una quota rilevante su cui è necessario intervenire per aumentare
l’efficienza nell’uso delle risorse, soprattutto considerando che la maggior parte degli edifici in
Italia è stata costruita nel periodo dal dopoguerra agli anni ’60, quando non si prestava molta
attenzione a queste problematiche.
La normativa attuale in merito alla riduzione del consumo energetico degli edifici obbliga a
considerare il “sistema edificio” nel suo insieme, quindi progettando contemporaneamente sia
l’involucro sia l’impianto di climatizzazione, che sono trattati come un’unica entità e non più
separatamente come avveniva in passato.
Perciò per realizzare un edificio a basso impatto ambientale in tema di consumo di energia
primaria occorre progettare un involucro che abbia una bassa dispersione, ovvero riesca a
“trattenere” il più possibile il calore prodotto dall’impianto di climatizzazione, e
contemporaneamente avere un impianto adeguato al carico richiesto e che sia in grado di
mantenere il clima interno a un livello tale da assicurare il comfort agli occupanti.
Gli impianti a pannelli radianti si collocano proprio in quest’ottica, diffusi inizialmente in Europa
nel dopoguerra per poi essere abbandonati, sono stati riscoperti dopo la crisi petrolifera degli anni
’70 per la possibilità di usare un fluido termovettore a temperatura bassa (30÷40 °C), riducendo
così le dispersioni attraverso le tubazioni e l’esterno dell’edificio e quindi indirettamente garantire
un risparmio di energia.
Negli ultimi anni poi sono comparsi sul mercato tipi alternativi di generatori di calore, caldaie a
condensazione e pompe di calore, il cui rendimento aumenta al diminuire della temperatura di
mandata dell’acqua, rappresentando quindi l’abbinamento ideale agli impianti a pannelli radianti, i
quali possono convenientemente sfruttare anche l’integrazione con fonti rinnovabili (pannelli
solari termici), sempre per la bassa temperatura richiesta al fluido termovettore.
I pannelli radianti hanno anche altri vantaggi, come un profilo verticale della temperatura
prossimo alla curva ideale di benessere termico, ma di questo si discuterà ampiamente in seguito.
1
Introduzione
Questa tesi si articola in 7 capitoli:
 Nel capitolo 1, dopo una breve descrizione dei meccanismi di termoregolazione del corpo
umano, viene introdotto il concetto di “comfort termico degli ambienti confinati”, così come
descritto nella normativa vigente;
 Nel capitolo 2 sono brevemente descritte le 3 modalità di trasmissione del calore in
riferimento agli impianti a pannelli radianti;
 Nel capitolo 3 è introdotto il concetto di “involucro edilizio”, la sua funzione e l’interazione
con l’ambiente esterno. È posta in particolare l’attenzione al concetto di trasmittanza, che è il
parametro fondamentale su cui si basano i requisiti della normativa attuale;
 Nel capitolo 4 si parla in maniera approfondita degli impianti a pannelli radianti, in particolare
di quelli a pavimento che rappresentano la soluzione più diffusa negli edifici residenziali: dopo
un breve excursus storico si analizzano dettagliatamente le caratteristiche e i vari componenti,
la posa in opera e i diversi tipi di disposizione dei tubi facendo un confronto fra le soluzioni a
pavimento e a soffitto, che hanno ciascuna pregi e difetti a seconda della situazione. Infine si
fa un confronto dei vantaggi e svantaggi rispetto a un impianto di tipo tradizionale
(termosifoni o convettori);
 Nel capitolo 5 si parla del progetto di un impianto a pavimento secondo la norma in vigore,
partendo dai parametri richiesti e da determinare e finendo con il dimensionamento vero e
proprio;
 Nel capitolo 6 sono riportati 3 studi recenti sugli impianti a pavimento, con la descrizione
dell’obiettivo delle ricerche e i risultati ottenuti, infatti come già detto questi tipi di impianti
sono stati riscoperti negli ultimi anni e ci sono ancora molti aspetti non chiariti;
 Nel capitolo 7 infine si parla di una possibile applicazione degli impianti a pavimento nella
riqualificazione energetica di un appartamento di condominio degli anni ’60 per portarlo ai
requisiti delle norme attuali.
2
1 – Comfort degli ambienti confinati
1 Comfort degli ambienti confinati
3
1.1 Termoregolazione del corpo umano

Dal punto di vista termodinamico il corpo umano è un sistema aperto che interagisce con l’esterno
scambiando massa ed energia.
Nella fisiologia della termoregolazione esso è generalmente suddiviso in due zone principali: una
esterna, costituita dalla pelle e dai tessuti sottocutanei e una interna, o nucleo, comprendente gli
organi vitali; le due zone sono caratterizzate da temperature diverse.
La temperatura della zona interna, tn, in un soggetto sano è pressoché costante e pari a 36÷37 °C,
variando di circa ± 0,5 °C nell’arco della giornata secondo il ritmo cardiaco. La temperatura media
della zona esterna, detta anche temperatura della pelle, tp, è molto variabile: da un minimo di 4 °C
per le dita, 17 °C per la fronte fino ad un massimo di 45 °C.
Per garantire i processi vitali, la temperatura interna, tn, deve mantenersi attorno al valore di 37
°C. La funzione mantenere isotermo il nucleo del corpo è delegata al sistema di termoregolazione:
le terminazioni nervose che fungono da ricettori termici inviano segnali all’ipotalamo che attua i
meccanismi necessari a ristabilire l’equilibrio. I recettori del freddo, che reagiscono alle basse
temperature, sono localizzati in periferia mentre i recettori del caldo, che reagiscono alle alte
temperature, sono localizzati nel cervello.
1.2 Bilancio di energia del corpo umano

Il corpo umano, come ogni altro sistema termodinamico, deve soddisfare le equazioni di bilancio
di energia e di massa.
Il bilancio di energia del corpo umano può essere scritto come:
|𝑞𝑀 | − |𝑞𝑇 | − |𝑃| − |𝑞𝐴𝑡 | = 0 (1.1)
Dal punto di vista globale, il corpo umano riceve un flusso di energia chimica (qN) sotto forma di
sostanze nutritive assimilate e scambia con l’ambiente circostante flussi termici (qT) e potenza
meccanica (P).
Istante per istante, tra qN e (qT + P) non c’è di solito equilibrio e la differenza corrisponde
all’energia accumulata nel corpo (qA) sotto forma di grassi e zuccheri per essere utilizzata in
seguito.
L’energia consumata dal corpo per le sue attività vitali genera un flusso termico interno (qM) che
prende il nome di flusso metabolico o metabolismo ed è sempre positivo; può essere definito
4
come il calore prodotto internamente al corpo a seguito dell’assimilazione delle sostanze nutritive
e di accumulo. È misurato nell’unità incoerente “Met”, termine che deriva dall’inglese “Metabolic
rate” (tasso metabolico), il cui valore unitario corrisponde al flusso metabolico di un individuo
sveglio a riposo (1 Met = 58,2 W/m2 = 50,0 Kcal/hm2).
Dell’energia immagazzinata qA una prima parte, qAg, resta come energia chimica sotto forma di
sostanze di riserva (grassi e zuccheri), una seconda parte è data dal flusso termico qAt che
corrisponde alle variazioni di energia interna del corpo e quindi della sua temperatura interna tn.
La potenza meccanica (P) che il corpo cede all’ambiente, rappresenta l’energia che nell’unità di
tempo l’uomo scambia con l’ambiente sotto forma di lavoro meccanico ed è funzione della sola
attività svolta: si distingue lavoro leggero (P = 49 W = 1/15 CV) e lavoro pesante (P=196 W = 4/15
CV). La potenza media di un uomo è comunemente valutata in 1/10 CV = 73 W. Spesso, per le
attività che si svolgono negli edifici del settore civile, sostanzialmente sedentarie, la potenza
meccanica è assunta pari a 0.
Gli scambi termici (qT) fra il corpo umano e l’ambiente che lo circonda possono essere distinti in
scambi che avvengono alla superficie esterna del corpo (qTe) e scambi all’interno del cavo
polmonare (qTi). Tali scambi possono essere ulteriormente distinti in sensibili (q S) e latenti (qL) a
seconda che essi avvengano per effetto di una differenza di temperatura oppure per un
meccanismo diverso, vale perciò la relazione:
|𝑞𝑇 | = |𝑞𝑇𝑒 | + |𝑞𝑇𝑖 | = (𝑞𝑆𝑒 + 𝑞𝐿𝑒 ) + (𝑞𝑆𝑖 + 𝑞𝐿𝑖 ) (1.2)
Lo scambio termico sensibile alla superficie esterna del corpo umano (qSe) si può ulteriormente
distinguere nelle 3 componenti dovute alla conduzione (CK), alla convezione (C) e all’irraggiamento
(R):
𝑞𝑆𝑒 = 𝐶𝐾 + 𝐶 + 𝑅 (1.3)
Il termine CK rappresenta la potenza termica dispersa per conduzione ed è legato agli scambi
termici attraverso le superfici di appoggio e di contatto del corpo umano a temperatura diversa. La
potenza termica dispersa per conduzione risulta, per effetto delle piccole superfici in gioco e per i
modesti salti di temperatura, normalmente trascurabile rispetto agli altri termini. La potenza
termica dispersa per convezione, C dipende da:
5
 Superficie di scambio (Se) che assume valore minimo pari alla superficie corporea (Sp) nel caso
di corpo nudo e aumenta a causa degli abiti attraverso il “fattore di vestiario” che assume
valori sempre maggiori di 1;
 Temperatura media della superficie di scambio (te) che corrisponde alla temperatura della
pelle (tp) per il corpo nudo, mentre assume valori minori se il corpo è coperto da abiti di
diversa estensione e resistenza termica. Data la differenza notevole di questo parametro tra
punto e punto della superficie corporea, è valutato sperimentalmente come media di 10
misure in vari punti del corpo stesso;
 Temperatura dell’aria (ta);
 Coefficiente di convezione (hc) che a sua volta dipende della differenza di temperatura tra
superficie e fluido, e della velocità del fluido stesso (va) la cui determinazione è possibile
mediante relazioni empiriche ottenute da dati sperimentali.
La potenza termica dispersa per irraggiamento, R, è funzione di:

 Temperatura assoluta della superficie del corpo, pari di nuovo a quella della pelle per un
corpo nudo e a quella media dei vestiti e della pelle per un corpo vestito;
 Temperatura media radiante assoluta delle superfici che circondano il corpo: può essere
definita come la temperatura di un ambiente fittizio termicamente uniforme che
scambierebbe con l’uomo la stessa potenza termica radiante scambiata nell’ambiente reale,
valutata mediante equazioni di bilancio;
 Fattore di radiazione mutua.
Un parametro importante nella valutazione della potenza termica sensibile scambiata sulla
superficie esterna è la resistenza del vestiario Rv, essa si calcola con la seguente equazione:
𝑅𝑣 = ∑𝑛𝑖(1/𝐶′𝑗 ∗ 1/𝑆𝑒) = 𝑅𝑣′ /𝑆𝑒 (1.4)
Dove C'j sono le conduttanze unitarie pari al rapporto tra conducibilità termica e spessore dei vari
strati di vestiario e delle intercapedini di aria disposte in serie. L’unità di misura è il “Clo”,
dall’inglese “Clothing” (abbigliamento), 1 Clo = 0,155 m2K/W = 0,180 m2Kh/Kcal.
Lo scambio termico latente alla superficie esterna del corpo umano (q Le) corrisponde
all’evaporazione, a spese del calore del corpo, di una certa quantità di sudore. Nel caso di corpo
vestito bisogna tener conto del fattore di resistenza degli abiti indossati, termine adimensionale
compreso tra 0 e 1.
6
Gli scambi termici nel cavo polmonare (qTi) sono strettamente legati alla portata di aria in ingresso.
La condizione di equilibrio termico si ha quando qAt = 0, pertanto:
|𝑞𝑀 | − |𝑞𝑇 | − |𝑃| = 0 (1.5)
Dall’equazione (1.5) risulta che, essendo qM > 0, la somma di qT e P dovrà essere negativa e quindi
corrispondere a una potenza ceduta dal corpo.
1.3 Comfort termico negli ambienti interni

Dal punto di vista fisiologico, condizione necessaria affinché vi sia comfort termico è che l’energia
interna del corpo umano rimanga costante, ovvero che sia nullo il termine di accumulo che nella
(1.1) è indicato come qAt. Il corpo deve quindi essere mantenuto nelle condizioni di equilibrio
termico definito dalla (1.5).
Figura 1
Tale condizione si può ottenere mediante opportune modifiche del flusso termico (q T) scambiato
dal corpo con l’ambiente. I diversi meccanismi di scambio sono regolati dal sistema centrale di
regolazione del corpo umano che interviene affinché sia assicurato l’equilibrio. Tali interventi, di
7
modesta entità, spesso si rivelano insufficienti; sono perciò necessari interventi esterni sulle
condizioni ambientali.
Dalla fig. 1 si nota che per un certo intervallo di temperatura si ha equilibrio termico (qAt = 0),
mentre al di fuori di questo intervallo, si ha un flusso di accumulo diverso da 0 con conseguenti
variazioni della temperatura (tn) e sensazioni di caldo o di freddo.
Una valutazione più dettagliata di questo aspetto è riportata nella tab. 1 che, in funzione delle
condizioni ambientali, ne riporta gli effetti sulla fisiologia del corpo. Si riferisce a soggiorni
prolungati (2÷3 h) in abitazioni o luoghi di lavoro.
Temperatura Sensazione Comfort Fisiologia

ambiente con
φA= 50 %
40,5 °C Insopportabile Insopportabile Riscaldamento rapido corpo e cessazione
della regolazione della temperatura
40,5÷38 °C Molto caldo Non confortevole Aumento della tensione causata dalla
sudorazione e dalla circolazione
38÷35 °C Caldo Non confortevole Aumento della tensione causata dalla

sudorazione e dalla circolazione
35÷30,5 °C Tiepido Leggermente non Regolazione normale mediante sudorazione

confortevole e variazione vascolare
30,5÷27 °C Leggermente Leggermente non Regolazione normale mediante sudorazione
tiepido confortevole e variazione vascolare
27÷23 °C Neutralità Confortevole Zona della regolazione vasomotoria
23÷20 °C Leggermente Confortevole Zona della regolazione vasomotoria

fresco
20÷15,5 °C fresco Leggermente non Aumento dello scambio sensibile di calore
confortevole
15,5÷12 °C Freddo Leggermente non Vaso - strizione alle mani e ai piedi
confortevole
<12 °C Molto freddo Non confortevole Tremito
Tabella 1
8
Fra condizione di passaggio e soggiorno variano i meccanismi di scambio termico fra corpo umano
e ambiente e di conseguenza cambiano le condizioni di comfort.
I risultati teorici ottenuti dall'equazione di equilibrio sono stati confermati sperimentalmente
mediante prove condotte su un totale di 256 persone. Di questi 128 erano giovani (studenti
universitari) con età media 23 anni, i rimanenti anziani, con età media 68 anni. Di ciascun gruppo
metà erano donne e metà uomini.
Le prove sono state condotte in una camera climatica con ta = tmr e velocità dell'aria va = 0,1 m/s. I
soggetti vi soggiornavano, vestiti di abiti con R'v = 0,6 clo, seduti in quiete, per 3 h. Ogni 30 minuti
esprimevano un parere sulla sensazione provata secondo la seguente scala:
Voto Sensazione
7 Caldo
6 Tiepido
5 Leggermente tiepido
4 Neutralità
3 Leggermente fresco
2 Fresco
1 Freddo
Tabella 2
I risultati ottenuti da queste prove sperimentali hanno portato a stabilire le seguenti condizioni
medie di neutralità termica per la temperatura del locale:
Donne Uomini
Giovani 25,50 °C 26,07 °C
Anziani 25,22 °C 25,50 °C
Tabella 3
Con l'equazione dell'equilibrio termico il risultato calcolato era t a = 25,60 °C, quindi in ottimo
accordo con i risultati sperimentali.
9
La sensazione provata da un individuo è dovuta essenzialmente alle condizioni ambientali ed alla

sua attività, risulterà quindi funzione dei seguenti sei parametri:
 Temperatura dell’aria ambiente (ta);
 Temperatura media radiante delle pareti (tmr): media ponderata delle temperature delle
pareti, del soffitto e del pavimento;
 Umidità relativa dell’ambiente (φA), parametro usato per misurare l'umidità presente
nell'aria. È definita come il rapporto della pressione parziale del vapore acqueo contenuto in
un miscuglio gassoso di aria e vapore rispetto alla pressione di vapore saturo, espressa in %. Si
può dunque definire anche come la quantità di vapore acqueo presente nell'aria in rapporto al
punto di saturazione;
 Velocità dell’aria ambiente (va);
 Attività svolta (qM);
 Vestiario indossato (Rv).
Una misura della sensazione che permette di valutare lo scostamento dal comfort termico è
espressa mediante opportuni indici, come riportato nella normativa di riferimento (UNI-EN-ISO
7730 [1] in Italia):
 Indici di discomfort globale: si calcolano ipotizzando che le variabili ambientali siano uniformi
nello spazio che circonda il soggetto ovvero che i loro valori siano uguali ai rispettivi valori
medi spaziali e misurano il discomfort negli “ambienti termicamente moderati” (ambienti
civili), ovvero in quegli ambienti nei quali l’obiettivo è l’avvicinamento alle condizioni di
comfort termico;
 Indici di discomfort locale: tengono conto della reale distribuzione spaziale delle variabili
ambientali.
Condizione necessaria è sufficiente affinché l’ambiente sia termicamente accettabile è che non vi
sia discomfort globale e localizzato.
Gli “indici di discomfort globale” si dividono in indici di temperatura e indici di sensazione. Ai primi
appartiene una grandezza molto usata in passato: la temperatura effettiva teff o ET.
Uno dei primi studi condotti si basava sull’analisi delle sensazioni provate da un certo numero di
persone, opportunamente scelte, nel passaggio o permanenza in un ambiente con determinate
condizioni climatiche. Le prove erano svolte in due locali distinti, definiti “locale di prova” e “locale
10
di riferimento”, caratterizzati entrambi da medesima temperatura media radiante pari alla

temperatura dell'aria. Il locale di riferimento era inoltre caratterizzato da aria satura in quiete.
Quando la sensazione provata nei due locali risultava eguale per una percentuale rilevante di
persone esaminate, si constatava che i due locali presentavano condizioni climatiche equivalenti e
la temperatura dell'ambiente di riferimento veniva assunta come parametro caratterizzante, teff.
Le prove erano ripetute per diversi tipi di vestiario e livelli di attività, studiando così gli effetti di
questi parametri sulla sensazione provata dagli occupati.
Negli ultimi anni la teff è stata modificata per condizioni di soggiorno, dando origine ad una t* eff o
ET* basata sulla sensazione provata con la stessa teff, ma con umidità relativa del 50%.
L’indice ET* (New Effective Temperature, Nuova Temperatura Effettiva), introdotto da Gagge negli
anni ‘70, è definito come la temperatura di un ambiente fittizio, a temperatura uniforme (t a = tr) e
umidità relativa del 50%, nel quale l’individuo scambierebbe per convezione, irraggiamento e
evaporazione la stessa quantità di calore che scambia nell’ambiente reale, avendo la stessa
temperatura della pelle (tp) e la stessa percentuale di pelle bagnata (w) che ha nell’ambiente reale.
La norma ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers) 55-
2004 sul comfort termico usata negli USA si basa proprio su tale indice [3].
Voto Sensazione
+3 Molto caldo
+2 Caldo
+1 Leggermente caldo
0 Neutro
-1 Leggermente freddo
-2 Freddo
-3 Molto freddo
Tabella 4: Indici di sensazione.
Gli indici di sensazione esprimono la votazione che un soggetto darebbe al microclima secondo
una scala di voti a sette valori nella quale lo zero centrale definisce il comfort termico ottimale.
11
Uno di questi è il PMV, dall’inglese “Predicted Mean Vote” (Voto Medio Previsto), proposto da
Fanger, rappresenta la media dei voti espressi da un certo numero di persone poste nelle stesse
condizioni di microclima interno.
Tale indice è alla base della normativa UNI-EN-ISO 7730 per gli ambienti moderati [1,2](vedi tab 4).
È utile stabilire anche una relazione tra il PMV e la "percentuale di persone insoddisfatte", PPI:
essa è stata derivata sperimentalmente esaminando un campione di circa 1300 persone fornendo i
risultati rappresentati dal grafico in fig. 2.
Figura 2
Con questo parametro e tenendo conto del grafico riportato sopra è possibile ricavare, dal valore
del PMV di un locale, il numero, PPI, dei potenziali insoddisfatti. In particolare la curva mostra che
per PMV = 0 (neutralità) si ha ancora un 5% di persone insoddisfatte, con il 2,5% di persone che
provano sensazione di caldo ed altrettante che provano freddo: ciò dipende, ovviamente, dalla
notevole componente soggettiva della sensazione. Dal punto di vista progettuale negli ambienti
condizionati si dovranno mantenere condizioni ambientali tali per cui PMV = 0, accettando però
come confortevoli anche condizioni per cui il valore PMV sia ± 0,5.
Gli “indici di discomfort locale” sono sostanzialmente dovuti a tre cause:

 Elevata differenza verticale della temperatura dell’aria o gradiente termico: generalmente
negli ambienti chiusi esiste un gradiente verticale della temperatura dell’aria; in particolare la
temperatura in prossimità del soffitto è maggiore di quella al pavimento. Questa differenza,
oltre a comportare un maggiore consumo di energia nel caso di ambiente riscaldato, può
comportare un discomfort localizzato per i soggetti esposti a quel microclima, che possono
12
avvertire caldo alla testa e/o freddo ai piedi; mentre una temperatura a livello della testa
maggiore di quella a livello delle caviglie può provocare discomfort localizzato, una
temperatura a livello delle caviglie maggiore di quella a livello testa non comporta discomfort.
Esempi di andamento della temperatura dell’aria in funzione dell’altezza del pavimento per
diversi tipi di riscaldamento ambientale sono riportati in fig. 3. Sia la norma UNI-EN-ISO 7730
[1] che la ASHRAE 55-2004 [3] usata negli USA assumono come valore limite per l’accettabilità
un PDa del 5%, a cui corrisponde una differenza di temperatura di 3°C. Nella norma UNI-EN-
ISO 7730 [1] le temperature si misurano a 0,1 m e 1,1 m dal pavimento (considerando quindi il
soggetto seduto), mentre per l’ASHRAE 55-2004 si misurano tra 0,1 m e 1,7 m dal pavimento
(considerando il soggetto in piedi). Il gradiente medio per la norma 7730 è di 3,0 °C/m, per
l’ASHRAE di 1,9 °C/m;
 Pavimento troppo caldo o troppo freddo: la temperatura del pavimento ha una doppia
influenza sulla sensazione termica: da un lato è determinante ai fini del valore della
temperatura media radiante, dall’altro può causare discomfort locale ai piedi. Per stabilire il
discomfort dovuto ad una temperatura del pavimento troppo bassa o troppo alta, furono
condotti esperimenti sia su persone scalze che su persone con scarpe, estive e invernali in
condizioni di comfort termico globale:
 Persone scalze: le prove sperimentali furono effettuate con pavimenti costituiti da diversi
materiali e per 2 tempi diversi di esposizione.
In fig. 4 sono riportati due diagrammi con la percentuale di insoddisfatti da temperatura
del pavimento, PDp, in funzione della temperatura del pavimento, tpa, per i casi di
pavimento in calcestruzzo e in legno per esposizioni di 1 min e 10 min. Risulta evidente
che a parità di temperatura un pavimento in legno comporta una percentuale di
insoddisfatti minore rispetto ad un pavimento di calcestruzzo.
Nel caso di persone sedute, generalmente si preferisce una temperatura più alta di circa 1
°C rispetto al caso di persone in piedi. Il caso di persone scalze non è previsto né dalla
norma UNI-EN-ISO né da quella ASHRAE.
 Persone con scarpe: In questo caso il discomfort non è più influenzato dal tipo di
materiale usato per il pavimento ma dal tipo di scarpe e di calze indossate dalla persona.
Per quanto riguarda la normativa, la ASHRAE 55-2004 [3] prevede, per persone con
scarpe e calze idonee, un intervallo di temperatura del pavimento compreso tra 18 e 29
°C; la UNI-EN-ISO 7730 [1], invece, prevede che la temperatura del pavimento possa
13
variare tra 19 e 26 °C e che il progetto per un sistema di riscaldamento a pavimento possa

essere fatto per una temperatura di 29 °C. Riferendosi sempre alla figura si deduce che in
tutte le norme si è assunto come criterio limite un valore del PD p del 10%.
 Correnti d’aria: sono definite come un raffreddamento indesiderato, dovuto al movimento
dell’aria, localizzato in una parte anche piccola del corpo umano. Tale discomfort dipende non
soltanto dal valore medio della velocità, va, ma anche dalla temperatura, ta, e dall’intensità
della turbolenza dell’aria, Tu. Le ricerche hanno evidenziato che al crescere della potenza
metabolica la percentuale di insoddisfatti per corrente d’aria, a parità di t a, Tu e va, diminuisce.
Nella precedente trattazione il comfort o benessere nei locali è fatto sempre coincidere con
l'equilibrio termico del corpo umano con l’ambiente. Ciò è vero solo in parte, poiché è necessario
tener conto delle condizioni climatiche che possono influire, anche marcatamente, su questa
sensazione. Con il termine “condizioni climatiche”, oltre che alle condizioni ambientali di cui si è
parlato in precedenza, ci si riferisce ad altri fattori quali la purezza dell'aria, l’affollamento del
locale, la pressione dell'aria nel locale stesso.
L'affollamento è in genere definito sulla base del volume d'aria a disposizione di ciascun
occupante: in caso di affollamento normale, ad esempio, il volume per occupante è assunto pari a
circa 10 m3, corrispondente a circa 12 kg di aria in condizioni standard (T = 25 °C, P = 1 atm).
La composizione normale dell’aria degli ambienti confinati può essere alterata dalla presenza
continua di occupanti i quali cedono sostanze diverse, alcune delle quali emettono odori, altre
hanno effetti irritanti, altre ancora possono essere causa di allergie. Queste sostanze sono
chiamate comunemente “inquinanti” o “contaminanti”. Maggiore è la quantità di inquinanti,
peggiore è la qualità dell’aria, ovvero, l’IAQ (Indoor Air Quality in inglese).
Non esiste una norma che dà una definizione rigorosa della “qualità dell’aria”, né viene indicata
esattamente la soglia di accettabilità; per gli ambienti interni non industriali (abitazioni civili, uffici)
si può tuttavia adottare la definizione data dall’ASHRAE: “la qualità dell’aria interna è considerata
accettabile quando in essa non sono presenti inquinanti in concentrazioni dannose, secondo
quanto stabilito dalle autorità competenti, e quando una notevole percentuale di persone (80% o
più) non esprime insoddisfazione verso di essa”.
14
Figura 3: profili verticali di temperatura per diversi sistemi di riscaldamento.
15
Figura 4
Le normative che tutelano le esigenze di qualità dell’aria interna (ASHRAE 62-89 negli USA e UNI-
10339 in Italia) fanno riferimento a valori minimi di portata di ricambio, spesso normalizzata
rispetto al volume, alla superficie del pavimento, o al numero di persone previste in ambiente.
La prima causa di inquinamento dell’aria interna è l’aria esterna, che penetra all’interno
dell’edificio attraverso le fessure dell’involucro, le finestre aperte o i condotti di ventilazione con il
suo carico inquinante. A ciò si aggiungono gli inquinanti generati internamente per effetto
dell’attività e della presenza stessa delle persone.
Una persona in quiete nell'ambiente cede all'aria CO2, vapore acqueo e un flusso termico. Il limite
di concentrazione di CO2 ammesso per i locali abitati è dello 0,5÷1%. Nel caso in cui l’ambiente sia
ermeticamente chiuso, per affollamento normale, ciò corrisponde ad una possibilità di soggiorno
per le persone massimo di 3÷4 h.
Il vapore acqueo immesso da un individuo nel locale modifica l'umidità specifica di circa il 25% in
più all’ora (umidità relativa). Poiché valori di umidità relativa superiori a 70÷80% non sono
accettabili nei locali e l'umidità relativa iniziale non è nulla, si può concludere che i tempi di
permanenza in un locale chiuso sono al massimo di 2 h.
Riguardo al riscaldamento dell'aria ambiente a causa degli occupanti, non è facile esprimere la
corrispondente variazione sulla ta in quanto questa dipende dai fattori di scambio termico del
locale, che possono variare sostanzialmente. In letteratura è riportato il valore di 4 kcal/m3 come
quantità di calore necessario per innalzare di 1 °C la ta.
16
2 - Cenni di trasmissione del calore
2 Cenni di trasmissione del calore
17
2.1 Meccanismi di trasmissione del calore

La trasmissione del calore riguarda tutti quei processi fisici nei quali una certa quantità di energia è
trasferita da un sistema a un altro a causa di una differenza di temperatura (detto comunemente
salto di temperatura) fino al raggiungimento della temperatura di equilibrio termico.
Tali processi avvengono secondo i principi della termodinamica:
 L’energia termica ceduta da un sistema deve essere uguale a quella ricevuta dall’altro;
 Il trasferimento di calore avviene spontaneamente dal corpo più caldo a quello più freddo.
Il trasferimento del calore può avvenire attraverso tre modalità:
 Conduzione;
 Convezione;
 Irraggiamento.
Di seguito si esaminano brevemente.
2.1.1 Conduzione
La trasmissione per conduzione avviene quando due corpi solidi sono in contatto fra loro. È dovuta
a fenomeni di tipo microscopico, precisamente al fatto che le molecole costituenti il materiale
oscillano attorno a posizioni di equilibrio e questo movimento aumenta all’aumentare della
temperatura.
La velocità con cui il calore fluisce attraverso un materiale dipende dalla sua conducibilità termica,
k o λ, espressa in W/mK nel SI, tale grandezza dipende esclusivamente dal materiale e non dalla
geometria del problema.
I conduttori elettrici, come l’alluminio e il rame, sono anche buoni conduttori di calore, con valori
di λ rispettivamente di 300 e 400 W/mK, viceversa esistono materiali isolanti dal punto di vista
elettrico ma ottimi conduttori di calore, come il diamante o alcune ceramiche.
Tipici esempi di conduzione all’interno di un locale sono rappresentati dai flussi attraverso i muri, i
soffitti o le scarpe di una persona (la conduzione ha influenza diretta sul flusso termico tra la
superficie del pavimento e il piede della persona), mentre l’aria ambiente non ne è direttamente
influenzata.
La base di partenza per descrivere questo fenomeno è il postulato di Fourier:
𝑞̇ = −𝑘∇𝑇 (2.1)
18
Il flusso termico per unità di superficie (misurato in W/m2) è funzione della conducibilità termica,
λ, che è una caratteristica propria dei materiali solidi e del gradiente di temperatura, ∇T. Un buon
conduttore presenta un λ elevato, quindi elevato sarà il flusso termico; se invece diminuisce il
gradiente, il flusso tenderà anch’esso a diminuire.
Il “-“ in formula è dovuto al fatto che il “verso” del flusso termico è opposto al gradiente della
temperatura, in base al 2° principio della termodinamica.
Si considera una parete piana in condizioni stazionarie, senza generazione interna di calore, a
flusso monodimensionale, di materiale omogeneo, di spessore “s” e superficie “S”.
Se Ti > Te il calore passerà dalla faccia 1 alla faccia 2 (da sinistra verso destra in fig. 5) attraverso lo
spessore della parete seguendo un andamento lineare, determinato risolvendo l’equazione di
Fourier. In una parete costituita da strati di materiali differenti la trasmissione del calore avviene
con una “velocità” diversa per ogni materiale costituente. Nella pratica tecnica si considerano i
vari strati come resistenze poste in serie (equivalente elettrico).
La potenza termica totale trasferita sarà minore di quella che fluirebbe singolarmente in ciascun
materiale. I muri delle abitazioni di nuova costruzione sono stratificati proprio per minimizzare il
calore disperso attraverso essi.
Figura 5
Nel caso degli impianti a pavimento, così come per i sistemi di riscaldamento in generale, la
conduzione ha un’influenza molto ridotta sulla potenza termica resa all’ambiente e perciò il suo
contributo viene sempre trascurato, mentre è di importanza fondamentale nella valutazione della
trasmittanza (inverso della resistenza termica) delle pareti come spiegato in precedenza.
19
2.1.2 Convezione
La convezione si ha quando una delle sostanze interessate dal fenomeno è un fluido. Prende il
nome dai moti convettivi che si innescano per la differenza di temperatura tra le parti del fluido
stesso. Il flusso termico convettivo coinvolge l’aria interna a un ambiente e quindi ne influenza
direttamente la temperatura. In un fluido a temperatura non uniforme, per effetto combinato
della differenza di temperatura e della velocità del fluido stesso, si generano continui movimenti
delle particelle del fluido, con conseguente miscelazione. Il fluido più caldo, quindi meno denso,
riceve dal fluido più freddo e più denso una spinta verso l’alto e ne prende il suo posto, favorendo
la trasmissione del calore dalle particelle più calde a quelle più fredde.
Questa rappresenta la convezione naturale in cui il fluido si sposta solo per effetto delle variazioni
di densità. Se invece i movimenti delle particelle del fluido sono imposti dall’esterno tramite
pompe o ventilatori, si parla di convezione forzata. Quest’ultima aumenta l’efficacia del processo
di trasmissione del calore, perché un fluido in movimento forzato cede o assorbe calore alle
superfici circostanti più velocemente di quanto avvenga con un moto spontaneo del fluido.
Il flusso termico scambiato per convezione è dato dalla seguente relazione empirica:
𝑄̇ = ℎ𝑆(𝑇𝑝 − 𝑇∞ ) (2.2)
Dove h è il coefficiente di scambio convettivo o di convezione [W/m2K], che dipende non solo dal
materiale ma anche dalla geometria del problema (superficie più o meno alettata, numero di
Reynolds della corrente del fluido ecc…), S è la superficie di scambio, Tp la temperatura della
superficie di scambio, T∞ la temperatura ad una distanza da S tale da non essere influenzata dal
fenomeno. Negli impianti a pavimento la potenza scambiata per convezione è circa il 20 % della
potenza totale ceduta dal pannello, ha quindi un peso rilevante ed è stata recentemente oggetto
di studio come riportato nel capitolo 6.
2.1.3 Irraggiamento
L’irraggiamento, contrariamente alla conduzione e alla convezione, non richiede la presenza di un
mezzo materiale tra i sistemi interessati allo scambio termico. Il fenomeno si basa infatti sul
trasferimento di energia per mezzo di onde elettromagnetiche fra due superfici a diversa
temperatura. Quindi l’irraggiamento non ha influenza diretta sulla temperatura dell’aria all’interno
di una stanza, così come la conduzione.
20
Le proprietà di interazione della radiazione elettromagnetica con la materia dipendono dalla

frequenza, f, e dalla lunghezza d’onda, λ.
La radiazione compresa nella regione tra 0,1 e 100 μm è quella che ha maggiore interesse per la
trasmissione del calore (radiazione termica).
Per valutare la radiazione termica emessa dai corpi alle diverse temperature e lunghezze d’onda si
introduce il concetto di corpo nero, capace di emettere la massima energia termica raggiante ad
ogni temperatura e lunghezza d’onda. La radiazione emessa è indipendente dalla direzione, per cui
l’emissione è di tipo diffuso; tutta la radiazione incidente sulla superficie del corpo nero è da esso
assorbita, da cui la denominazione di assorbitore ideale.
Dal potere emissivo monocromatico, dato dalla legge di Plank, si può ricavare per integrazione
l’espressione del potere emissivo totale del corpo nero:
𝑞̇ = 𝜎𝑇 4 (2.3)
Tale relazione, nota come legge di Stefan-Boltzlmann, permette di valutare la radiazione emessa in
tutte le direzioni e su tutte le lunghezze d’onda in funzione della sola temperatura del corpo nero.
σ è detto coefficiente di irradiazione o costante di Stefan-Boltzlmann (5,67 x 10-8 W/m2K4), T è la
temperatura in K.
L’energia emessa dai corpi reali è sempre inferiore a quella del corpo nero e può in base ad essa
essere valutata mediante l’introduzione di una proprietà radiativa nota come fattore di emissività.
Dal punto di vista teorico, l’emissività di una superficie, ε, può essere espressa come rapporto tra il
flusso radiante totale emesso, q, e quello totale di un corpo nero, qo:
𝑞
𝜀= (2.4)
𝑞0
L’emissività di una superficie varia tra 0 e 1, dove 1 corrisponde alla emissività del corpo nero;
generalmente le superfici emittenti comuni possono raggiungere valori di ε pari a 0,95.
Una delle principali ipotesi nello studio della trasmissione del calore per irraggiamento è quella di
assimilare tutti i corpi ai cosiddetti “corpi grigi” i quali presentano un valore costante di emissività
indipendente dalla direzione e dalla lunghezza d’onda.
Quando una radiazione termica incide su un corpo, una frazione della potenza totale è riflessa (α),
cioè rinviata senza penetrare all’interno del materiale, un’altra frazione è assorbita e costituisce un
21
apporto energetico (ρ), e una terza frazione può essere trasmessa attraverso il corpo stesso (τ),
secondo la relazione:
𝛼+𝜌+𝜏 =1 (2.5)
Generalmente le superfici chiare e lucide hanno scarsa capacità di emissione radiante, perché
tendono a riflettere il calore alla sorgente di provenienza, invece di assorbirlo. Al contrario, le
superfici nere o opache, con scarse proprietà riflettenti, sono dotate di elevata capacità di
assorbimento e di emissione di energia radiante.
La radiazione ad elevata lunghezza d’onda riscalda le superfici circostanti come il mobilio o le altre
pareti, le quali “indirettamente” riscaldano l’aria.
Lo scambio termico per radiazione tra corpi solidi dipende in generale dalle caratteristiche
geometriche delle loro superfici, dall’orientamento relativo, dalla temperatura e dalle proprietà
radiative stesse, è necessario perciò introdurre grandezze geometriche note col nome di “fattori di
vista”.
Essi stabiliscono la correlazione tra la dimensione (area) e la distanza tra due oggetti (per esempio
persona e superficie della stanza). La somma tra i fattori di vista tra la persona e le superfici di una
stanza è pari a 1. Il fattore di vista tra una persona in piedi o seduta e le superfici può essere
ricavata da appositi diagrammi, che qui non si riportano in quanto esulano dagli scopi di questa
tesi.
Negli impianti a pavimento la potenza ceduta all’ambiente per irraggiamento rappresenta circa
l’80 % del totale, mentre per gli impianti a soffitto la percentuale è quasi del 100 %, quindi è di
gran lunga il processo più importante per questo sistema di riscaldamento.
2.1.4 Processi di scambio termico combinato

A seconda del problema in esame, nel fenomeno di trasmissione del calore assume un ruolo
predominante una modalità rispetto alle altre, oppure il calore viene trasferito grazie all’azione
combinata di 2 o tutte e 3 le modalità. Questo è dovuto alle caratteristiche fisiche dei corpi, quali
la densità, la trasparenza, ecc. Per esempio il calore che si dissipa attraverso le pareti di una stanza
verso l’ambiente esterno, attraversa i vari strati che costituiscono la parete per conduzione,
mentre per convezione e irraggiamento percorre gli spazi tra i mattoni occupati dall’aria. Dalla
superficie esterna della stanza il calore è ceduto all’ambiente esterno tramite convezione e
irraggiamento.
22
Figura 6
Se consideriamo, invece, una stanza in cui pavimento e soffitto sono a temperature diverse (T P >
TS) il calore è scambiato dal pavimento al soffitto sia per convezione che per irraggiamento. Se non
ci fosse l’aria quale mezzo convettore, e quindi ci fosse il vuoto, si avrebbe solo il fenomeno
dell’irraggiamento e sarebbe scambiata tra le due strutture una quantità minore di calore. La
potenza termica totale sarà data dalla somma della potenza scambiata per convezione e per
irraggiamento. I due meccanismi di trasmissione agiscono in parallelo. Anche in questo caso infatti
esiste un’analogia con i circuiti elettrici che consente di analizzare i fenomeni di scambio termico
combinato.
Il flusso di corrente che circola nelle due resistenze R1 e R2 in parallelo, che rappresentano
rispettivamente le resistenze di convezione ed irraggiamento si comporta in maniera analoga alla
quantità di calore che fluisce per un certo periodo tra i due corpi a causa della convezione e
l’irraggiamento. Infatti il flusso di corrente totale è dato dalla somma delle correnti che circolano
nelle due resistenze, così come la potenza termica totale è data dalla somma delle potenze
termiche scambiate dai singoli meccanismi di trasmissione del calore.
23
3 – L’involucro edilizio
3 L’involucro edilizio
24
3.1 Interazione edificio – ambiente esterno

L’involucro edilizio svolge la funzione di protezione e di filtro rispetto agli input provenienti
dall’ambiente esterno. L’impianto di climatizzazione deve ricondurre i parametri microclimatici
interni entro campi assegnati, quando essi tendono ad allontanarsene.
L’obiettivo di un impianto di climatizzazione è quello di controllare il microclima interno di un

edificio in modo da soddisfare le condizioni desiderate di comfort termo-igrometrico. Il
progettista, note le condizioni climatiche locali, deve ricercare le soluzioni idonee ad ottimizzare
l’interfaccia fra edificio e ambiente, selezionando a questo fine le esposizioni, la forma, il rapporto
fra volume e superficie di scambio, la disposizione e il dimensionamento delle aperture (porte e
finestre), e integrare queste opzioni con la scelta dei materiali le cui prestazioni conferiscano
all’involucro le migliori caratteristiche termofisiche. Devono inoltre essere note le destinazioni
d’uso e la collocazione territoriale, in pratica è necessario determinare:
 Tipologia d’impianto;
 Carico termico richiesto e conseguente dimensionamento delle apparecchiature;
 Sistema di regolazione.
Al fine di controllare le oscillazioni dei parametri microclimatici interni, è necessario conoscere il

“clima locale” del sito in cui si opera.
Dal punto di vista fisico-tecnico, i fattori che influiscono nell’interazione fra edificio e ambiente
esterno sono:
 Temperatura, responsabile degli scambi conduttivi e convettivi dell’involucro;

 Umidità relativa, che ha effetto perdite o guadagni di calore latente;
 Radiazione solare, per le immissioni di calore attraverso superfici opache e trasparenti;
 Vento sull’entità degli scambi termici per ventilazione e sulle infiltrazioni d’aria esterne;
 Precipitazioni sulle migrazioni di umidità attraverso l’involucro;
 Percentuale di cielo coperta sugli scambi radiativi nell’infrarosso.
Il territorio italiano è stato suddiviso in aree climatiche omogenee come stabilito dal D.P.R. 412-93
“Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione, l'esercizio e la manutenzione
degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione
dell'art. 4, comma 4, della l. 10-91”.
25
Sono stati forniti, per ciascun comune, indicazioni circa la zona climatica di appartenenza e in
quale periodo e per quante ore è possibile tenere in funzione il riscaldamento negli edifici.
I sindaci dei comuni possono ampliare, in particolari condizioni, i periodi annuali di esercizio e la
durata giornaliera di accensione dei riscaldamenti. Al di fuori di tali periodi, gli impianti termici
possono essere attivati solo in presenza di situazioni climatiche che ne giustifichino l'esercizio e
con durata giornaliera non superiore alla metà di quella prevista a pieno regime.
ZONA CLIMATICA GRADI GIORNO PERIODO DI ACCENSIONE ORE MASSIME GIORNALIERE

A gg ≤ 600 1 dicembre – 15 marzo 6
B 601 ≤ gg ≤ 900 1 dicembre – 31 marzo 8
C 901 ≤ gg ≤ 1400 15 novembre – 31 marzo 10
D 1401 ≤ gg ≤ 2100 1 novembre – 15 aprile 12
E 2001 ≤ gg ≤ 3000 15 ottobre – 15 aprile 14
F gg ≥ 3001 Nessun limite Nessun limite
Tabella 5
Figura 7
26
3.2 Caratteristiche termofisiche dell’involucro edilizio

Nel periodo invernale con il riscaldamento in funzione la temperatura all’interno dell’edificio è
maggiore di quella esterna, perciò una quantità di calore passa di continuo dall’ambiente più caldo
(interno) a quello più freddo (esterno); il cosiddetto flusso termico.
Con “flusso termico di trasmissione” si intende la quantità di calore per unità di tempo che
attraversa una parete opaca, a causa della differenza di temperatura tra interno ed esterno. Il
carico per trasmissione costituisce un contributo importante al carico termico totale per cui
l’impianto sarà dimensionato. Tale flusso è valutato in regime stazionario (temperatura
indipendente dal tempo) e può essere considerato monodimensionale, dato il notevole sviluppo
frontale degli elementi dell’edificio rispetto al loro spessore.
L’entità del flusso dipende sia dalle condizioni climatiche che dalle caratteristiche dei materiali con
cui l’edificio è stato costruito: la conducibilità termica, da cui si ricava la trasmittanza della
struttura, il calore specifico e la massa specifica. Più grande è la conducibilità termica dei materiali
di costruzione tanto maggiore sarà l’entità del calore trasmesso.
La conduttività termica di un materiale è espressa tramite il “coefficiente di conducibilità termica”
(λ o k) che rappresenta la facilità con cui il calore attraversa il materiale. In genere λ aumenta con
l’aumentare della temperatura ma, entro l’intervallo di temperatura di interesse nel progetto
dell’impianto di riscaldamento, le sue variazioni sono modeste e quindi viene assunto costante.
Il flusso termico q scambiato tra i due fluidi a temperatura diversa attraverso la superficie S della
parete, risulta pari a :
𝑞 = 𝑈𝑆(𝑇𝑖 − 𝑇𝑒 ) (3.1)
Dove con “U” si indica il “coefficiente di trasmissione termica globale” o “trasmittanza” della
parete. La relazione (3.1) può essere riscritta nella forma:
(𝑇𝑖 −𝑇𝑒 )
𝑞= (3.2)
𝑅𝑡
Con Rt resistenza termica totale: assumerà valori differenti a seconda che si tratti di conduzione o
di convezione e irraggiamento.
Per la conduzione: Rt = s/(λ S) = 1/C, funzione dello spessore, s, e della conduttività termica, λ,
dello strato o della conduttanza C.
27
Per lo scambio superficiale (in generale costituito da convezione e irraggiamento): R = 1/(hS),

funzione del coefficiente di scambio superficiale, h, pari alla somma dei coefficienti liminari di
convezione (hc) e irraggiamento (hr).
I valori di questi parametri per ciascun materiale sono indicati e/o ricavati da varie norme
tecniche:
 UNI 10355: “Murature e solai – Valori della resistenza termica e metodo di

calcolo”;
 UNI 10351: “Materiali da costruzione – Conduttività termica e permeabilità al
vapore”;
 UNI-EN-ISO 10456: “Materiali e prodotti per l’edilizia – Proprietà igrometriche”;
 UNI-EN-ISO 13370: “Trasferimento di calore attraverso il terreno, metodi di calcolo”;
 UNI 7745 e 7891: “Materiali isolanti – Determinazione della conduttività termica”.
Per risparmiare energia nel riscaldamento degli edifici occorre che la trasmittanza media
dell’involucro edilizio sia la più ridotta possibile, compatibilmente con i costi necessari a
raggiungere tale risultato e senza compromettere la fruibilità degli ambienti. Infatti aumentando
lo spessore degli isolanti inseriti ad esempio in una parete, la resistenza termica R della stessa
[m2K/W] cresce e di conseguenza diminuisce la sua trasmittanza U, essendo le due grandezze
legate dalla relazione:
U = 1/R [W/m2 K] (3.3)
La trasmittanza termica delle strutture opache verticali, espressa in W/m2K, secondo la legge in
vigore (D.lgs 192/05) non deve essere superiore ai seguenti valori limite:
Zona Climatica Dal 1° gennaio 2006 Dal 1° gennaio 2008 Dal 1° gennaio 2010
U (W / m2K) U (W / m2K) U (W / m2K)
A 0,85 0,72 0,62
B 0,64 0,54 0,48
C 0,57 0,46 0,40
D 0,50 0,40 0,36
E 0,46 0,37 0,34
F 0,44 0,35 0,33
Tabella 6
28
Generalmente si fa riferimento alla prestazione di un involucro come se questo fosse omogeneo.

In realtà il suo comportamento è condizionato dall’accuratezza della posa in opera degli elementi
costituenti, dalle interazioni che si instaurano tra i diversi sub-sistemi e la presenza di ponti termici
(infissi, cassonetti, serramenti, cordoli, travi, pilastri, angoli, ecc.).
Per questi ultimi va posta una particolare attenzione poiché le dispersioni che si verrebbero ad
instaurare in corrispondenza di essi possono essere causa di condensa superficiale con
conseguente di formazione di macchie e muffe, deterioramento degli intonaci e parti in legno e
penalizzazione del comfort termico abitativo.
In fase progettuale è necessario quindi prevedere che ogni particolare costruttivo in
corrispondenza dei ponti termici sia realizzato per assicurare una perfetta protezione ed
isolamento.
La normativa vigente, Allegato “A” D. Lgs. 192/’05, prevede la seguente definizione: “Il ponte
termico è la discontinuità di isolamento termico che si può verificare in corrispondenza degli innesti
di elementi strutturali (solai e pareti verticali, pareti verticali tra loro). Esso risulta corretto quando
la trasmittanza termica della parete fittizia (il tratto di parete esterna in corrispondenza del ponte
termico) non supera per più del 15% la trasmittanza termica della parete corrente”.
Ove non fosse possibile la correzione del ponte termico è necessario calcolare la trasmittanza
media secondo la metodologia indicata nella norma UNI-EN-ISO 6946:2008 (elementi strutturali
disomogenei).
29
4 – Impianti di riscaldamento a pannelli radianti
4 Impianti di riscaldamento a pannelli radianti
30
4.1 Cenni storici

L'idea di utilizzare i pavimenti come terminali per cedere calore risale a più di 2000 anni fa. Sistemi
di riscaldamento che traggono ispirazione a tale idea furono realizzati da Cinesi, Egiziani e Romani.
Il sistema adottato da Cinesi ed Egiziani era molto semplice: consisteva nel realizzare un focolare
interrato e nel far passare fumi sotto il pavimento del locale da riscaldare, in pratica un
riscaldamento monolocale.
Figura 8
I Romani, invece, utilizzavano sistemi molto più complessi ed evoluti. Con l’aria riscaldata da un
solo focolare esterno riuscivano a riscaldare più locali e anche più edifici, realizzando così i primi
impianti di tipo centralizzato.
Il riscaldamento a pavimento nella sua configurazione attuale appare all’inizio del secolo scorso,
con il brevetto di Baker, professore inglese. A Londra, nel 1909, la Crittal Co. acquista i diritti del
brevetto e con il nuovo sistema realizza il riscaldamento del palazzo Royal River. Per assistere ad
una significativa diffusione degli impianti a pannelli, bisogna comunque attendere il periodo delle
grandi ricostruzioni del secondo dopoguerra.
Due sono i principali motivi che portano al diffondersi del riscaldamento a pannelli: la carenza di
corpi scaldanti e la facilità d'inserimento dei pannelli nelle solette prefabbricate. La tecnica
adottata era quella di annegare nei pavimenti, senza strati sottostanti di materiale isolante, tubi in
ghisa da 1/2” o 3/4”.
31
In Europa con tale tecnica, negli anni che vanno dal ‘45 al ‘50, si riscaldano più di 100.000 alloggi.
Ben presto però si constatò che gli impianti realizzati causavano numerosi disturbi fisiologici, quali
ad esempio cattiva circolazione sanguigna, innalzamento della pressione arteriosa, mal di testa,
eccessiva sudorazione. I disturbi constatati furono così gravi e documentati che alcuni paesi
europei istituirono apposite commissioni per individuarne le cause.
I risultati furono concordi nel sostenere che le condizioni di malessere fisiologico erano causate a
due fattori:
 Temperatura superficiale del pavimento troppo elevata;
 Elevata inerzia termica delle solette.
In particolare si dimostrò che, per evitare sensazioni di malessere, la temperatura superficiale del
pavimento non devesse superare i 28÷29 °C; al contrario, negli impianti esaminati, si
raggiungevano temperature molto più elevate, spesso superiori a 40 °C.
Si dimostrò inoltre che la grande quantità di calore accumulato nelle solette degli impianti
realizzati comportava un surriscaldamento dei locali oltre livelli fisiologicamente accettabili.
Le stesse commissioni non emisero però alcun giudizio negativo nei confronti degli impianti a
pannelli, affermando anzi che, se progettati in modo da avere una bassa temperatura superficiale
e un’inerzia termica non troppo elevata, questi impianti potevano offrire un comfort termico
sensibilmente superiore a quello ottenibile con gli impianti a radiatori o a convettori, ma tali studi
rappresentarono un forte disincentivo alla realizzazione di questi impianti.
Con la crisi petrolifera degli anni ’70 tali impianti ritornarono nuovamente all’attenzione dei
progettisti: quasi tutti i paesi europei emanarono leggi che imponevano un buon isolamento
termico degli edifici. Fu così possibile riscaldare i locali con una minore potenza e quindi, nel caso
dei pannelli radianti, con temperature più basse che consentirono anche di ridurre l'inerzia
termica dell'impianto e la temperatura superficiale del pavimento.
Attualmente in Europa gli impianti a pannelli radianti costituiscono circa il 50 % degli impianti delle
nuove costruzioni, in USA questa percentuale sale al 60 %.
32
4.2 Funzionamento
Figura 9: impianto a panelli radianti a pavimento (sinistra) e a soffitto (destra)
Gli impianti di riscaldamento radianti possono essere collocati a pavimento, a soffitto o a parete.
L'irraggiamento consente di riscaldare gli oggetti presenti nell'ambiente, non l'aria: le superfici
sono riscaldate per radiazione termica incidente, diretta o indiretta, l’aria viene poi riscaldata
indirettamente attraverso le superfici stesse. Il corpo umano riceve il calore irradiato e si ottiene
un senso di benessere termico.
Tanto più elevata è la quota di irraggiamento termico rispetto al calore necessario, tanto più calde
sono le superfici (pareti, pavimenti, mobili, ecc.) dell'ambiente circostante, tanto minore può
essere la temperatura dell'aria a parità di sensazione di benessere termico.
La diffusione del calore dal pannello avviene:
 Per gli impianti a pavimento per l’80÷85% per effetto radiante e per il 15÷20 % per
convezione;
 Per gli impianti a soffitto esclusivamente per irraggiamento, almeno in via teorica.
Il calore assorbito dalle persone è appunto la percentuale radiante. Un importante meccanismo

conduttivo ha luogo tra i tubi, ove fluisce l’acqua, e la superficie radiante del locale. Questo flusso
conduttivo è influenzato principalmente dal tipo di tubo (diametro, spessore del materiale), dalla
distanza tra i tubi e dalla resistenza del materiale interposto tra tubo e superficie ed è stato di
recente oggetto di studio come riportato nel capitolo 6.
33
Gli impianti a pannelli radianti vengono anche denominati “a calore diffuso”, poiché sostituiscono
al corpo scaldante esterno tradizionale un elemento ad elevata superficie di scambio alimentato
da un fluido a temperatura relativamente bassa (bassa entalpia), inferiore a quella dei corpi
scaldanti tradizionali, al fine di garantire il benessere degli occupanti del locale, in quanto è la
struttura stessa del pavimento (o del soffitto) a svolgere la funzione di distribuzione del calore.
Infatti, a parità di carico termico per il locale ed ipotizzati gli stessi coefficienti di scambio
convettivo e radianti, si avrà che le superfici di scambio richieste saranno inversamente
proporzionali al potenziale di scambio acqua - aria secondo la relazione:
𝑆1 (𝑇𝑚𝐴2 − 𝑇𝑖 )
= (4.1)
𝑆2 (𝑇𝑚𝐴1 −𝑇𝑖 )
Essendo nel caso dei pannelli radianti la superficie di scambio S1 almeno 5 volte superiore a quella
dei corpi scaldanti tradizionali (S2) ne segue che il potenziale di scambio acqua-aria che è di circa
60°C nei sistemi tradizionali può essere ridotto dello stesso rapporto con una temperatura media
dell’acqua TmA1 di circa 10 °C superiore alla temperatura ambiente, quindi molto più bassa.
Importante vantaggio di questo tipo di impianto è quello di poter utilizzare acqua calda a
temperatura modesta, che lo rendono idoneo all’abbinamento con pompe di calore, caldaie a
condensazione, teleriscaldamento, sistemi di recupero del calore e solare termico, come verrà
spiegato nei paragrafi successivi.
34
4.3 Tipologie
I pannelli radianti possono avere diverse tipologie installative, in particolare possono essere:
 Inglobati nei massetti;
 Sospesi;
 Metallici.
Di questi 3 tipi quello maggiormente usato in Italia per gli edifici residenziali/terziario è il primo
tipo.
Le tubazioni sono disposte al di sopra o al di sotto di un pannello isolante a seconda che si utilizzi
rispettivamente il sistema a pavimento o a soffitto. L’utilizzo dei pannelli isolanti consente di
ridurre l’inerzia termica dell’impianto e quindi di velocizzarne la messa a regime. L’inerzia termica
dell’impianto può essere definita in termini pratici come la “velocità” con la quale l’impianto segue
le variazione della temperatura ambiente.
I materiali isolanti più utilizzati sono il polistirene e il poliuretano: possono essere a superfici piane
oppure preformate per l'ancoraggio diretto dei tubi. Gli isolanti a superfici piane sono quelli
normalmente utilizzati in edilizia per coibentare i pavimenti tradizionali, quelli di tipo preformato
sono invece appositamente realizzati per gli impianti a pannelli. La loro superficie presenta profili e
scanalature che consentono di fissare direttamente i tubi rendendo più veloce la messa in opera
dei pannelli. Sono tuttavia poco resistenti alla compressione e pertanto non possono essere
utilizzati per realizzare pavimenti sottoposti a sollecitazioni impegnative, quali ad esempio i
pavimenti industriali. Se sono previsti più materiali per la realizzazione dello strato isolante, i
materiali meno resistenti a compressione devono essere posti negli strati superiori in modo da
dissipare le tensioni trasmesse agli strati sottostanti.
Il sistema di distribuzione dell’acqua calda è di tipo tradizionale, con una tubazione di mandata e
una di ritorno, ciò che li differenzia rispetto ai sistemi classici a radiatore è l’utilizzo di corpi
scaldanti di notevoli dimensioni.
35
I materiali delle tubazioni previste dalla norma (UNI-EN 1264 in quattro parti [7,8,9]) per impianti
radianti a pavimento alimentati ad acqua sono:
 Polietilene reticolato (PE-X);

 Polibutilene (PB);
 Polipropilene (PP);
 Rame;
 Acciaio.
Sono disponibili in vari diametri scelti in base al progetto. I tubi in materiale plastico sono quelli
che meglio si prestano a realizzare i pannelli, perché a differenza dei tubi metallici sono facili da
mettere in opera, non sono soggetti a corrosione e formazione di incrostazioni, ma devono essere
dotati di barriere contro la diffusione dell'ossigeno contenuto nell’aria che può causare il degrado
dei tubi stessi e l’ossidazione delle parti in metallo.
Negli edifici civili, il diametro medio del tubo utilizzato è 17 mm con lunghezza non superiore a 100
m, valore che permette di garantire la portata richiesta per il riscaldamento senza superare le
perdite di carico che costringerebbero ad aumentare la velocità del fluido termovettore oltre i
limiti di velocità consigliati (generalmente 1,2 m/s).
Le geometrie di posa più utilizzate sono a "griglia" (dove i tubi di mandata viaggiano paralleli a
quelli di ritorno), a “chiocciola”, a "serpentina" (dove i tubi vengono posti in serie, a zig-zag) fig. 16
e 17, a interasse costante o variabile.
La superficie occupata dal pannello, detto “p” l’interasse ed “l” la lunghezza dei tubi istallati,
risulta pari a:
𝑆𝑝 = 𝑙 ∙ 𝑝 (4.2)
Nella lunghezza non vengono conteggiate le curve del serpentino o i collettori della griglia e ciò
gioca a favore della resa termica dell’impianto.
Nei pannelli radianti l’alimentazione dell’acqua calda ai tubi deve avvenire dal lato del pannello
che è vicino alla parete perimetrale esterna del locale, in maniera da bilanciare l’effetto della
parete fredda.
36
Per evitare fenomeni di fastidio agli occupanti dell’ambiente, la temperatura superficiale dei
pannelli non può superare 28÷30 °C e in tali condizioni, con un coefficiente di circa 10,5 W/m2K,
l’emissione è di 100 W/m2.
A soffitto la temperatura superficiale può essere innalzata a circa 38÷40 °C con una resa termica di
150 W/m2.
37
4.4 Impianti a pavimento

Gli impianti radianti a pavimento sono il sistema più diffuso, soprattutto negli edifici residenziali e
del settore terziario.
Dal punto di vista del comfort termico, questa soluzione è probabilmente la migliore, poiché è in
grado di offrire un irraggiamento uniforme e una distribuzione verticale della temperatura quasi
perfettamente coincidente con la curva ideale di benessere termico. Nell’ambiente si ottiene una
temperatura operante tale da garantire il “benessere termico”, cioè quella sensazione di comfort
che si instaura quando la temperatura assume una particolare distribuzione in funzione
dell’altezza dell’ambiente: zone leggermente più calde a pavimento e leggermente più fredde a
soffitto. La particolare collocazione dei pannelli radianti, unitamente alla cessione di calore per
irraggiamento, genera una stratificazione della temperatura ambientale che si avvicina
sensibilmente alla curva ideale.
Figura 10:rappresentazione grafica della temperatura di una stanza con radiatore (sopra) e pannelli radianti (sotto).
L’utilizzo di un fluido termovettore a bassa temperatura si traduce nella presenza di una

temperatura gradevole agli arti inferiori percependo una sensazione di “non freddo”, una
temperatura all'altezza della testa inferiore e ancora più bassa a livello del soffitto.
38
Il riscaldamento a pannelli radianti a pavimento offre la migliore distribuzione verticale della

temperatura ambiente. Si avrà una temperatura media a pavimento, in condizioni normali, di 22
÷24 °C, mentre la temperatura dell’aria decresce progressivamente con l’aumentare dell’altezza,
ottenendo quindi l'effetto contrario dei radiatori o di un qualunque sistema tradizionale ad aria.
Il gradiente termico, ovvero la variazione di temperatura che si stabilisce tra la quota del
pavimento e quella del soffitto, che si viene a generare con un impianto di riscaldamento a
pavimento, è tale che le dispersioni termiche sono minori rispetto ad un impianto tradizionale.
Questo perché, a differenza di questi ultimi, si riesce a recuperare quel calore che generalmente
viene sprecato per effetto della stratificazione dell’aria che raggiunge temperature più alte in
prossimità del soffitto, tale recupero aumenta all’aumentare dell’altezza dei locali. Considerando
un locale standard riscaldato con radiatori, alimentati con acqua a temperatura medio-alta (60÷70
°C), il gradiente termico verticale che si stabilisce è generalmente di 1,6 °C/m; in un ambiente alto
3 m quindi, se a livello del pavimento si ha una temperatura di 19°C, a soffitto raggiungerà una
temperatura di 23,8 °C. Nella stessa zona in cui i radiatori provocano surriscaldamento, il sistema
radiante a pavimento produce un’inversione termica, ovvero una temperatura inferiore a quella
della zona occupata e quindi minori dispersioni termiche dal soffitto
Un impianto a pavimento sfrutta energia termica a bassissima temperatura. Le nuove tecnologie

consentono di avere una temperatura di alimentazione media di circa 33÷35 °C contro i 60÷70 °C
degli impianti tradizionali. Con un impianto di riscaldamento a pavimento si raggiunge la
condizione di benessere con una temperatura ambiente generalmente inferiore di 1 o 2 °C rispetto
a quella che si ha con un impianto tradizionale, grazie all’alto livello di irraggiamento e quindi, a
parità di comfort, si ha un risparmio energetico. Dai test effettuati sul comfort termo-igrometrico
all’interno degli ambienti riscaldati è stato riscontrato che la temperatura media radiante è
ottimale. L'escursione termica fra interno ed esterno e la dispersione energetica sono limitate.
L’elevata superficie di scambio che consente agli impianti radianti un esercizio con fluido
termoconvettore a bassa temperatura rende conveniente il loro abbinamento con sistemi di
generazione di calore il cui rendimento aumenta al diminuire della temperatura richiesta, come
caldaie a condensazione, pompe di calore, impianti solari termici.
La temperatura percepita dal corpo umano in uno spazio chiuso è chiamata “temperatura
operante” To, che è una combinazione della temperatura a bulbo secco dell’aria Ta e della
39
temperatura media radiante Tmr delle superfici che racchiudono l’ambiente. Negli ambienti
termicamente moderati, come quelli propri dell’edilizia residenziale/terziario, la To è assunta pari
alla media aritmetica tra Ta e Tmr. Nella stagione invernale la condizione di benessere termico si
consegue per To = 20 °C, che si può ricavare con molteplici combinazioni di Ta e Tmr. In particolare
innalzando la temperatura media radiante, è possibile mantenere il comfort termico riducendo la
temperatura dell’aria a valori inferiori a 20 °C. Dal punto di vista pratico per ogni °C di temperatura
dell’aria in meno, è provato un contenimento del consumo energetico del 6÷7%, conseguente al
minor salto termico attraverso le strutture disperdenti e al più basso livello di carico termico
competente all’aria di rinnovo.
Figura 11
Con gli impianti di riscaldamento a pavimento non vi è il rischio di formazione di zone umide a
pavimento e quindi non si generano le condizioni per la formazione di muffe sulle pareti. Inoltre
operando a bassa temperatura non sono alterate le condizioni di umidità dell'aria.
Negli impianti a pavimento la bassa differenza di temperatura tra pavimento e ambiente (circa
4°C) non provoca moti convettivi e riduce notevolmente il sollevamento della polvere spesso causa
di allergie. Si evitano totalmente le irritazioni delle vie respiratorie, causate spesso dalla
combustione della polvere depositatasi sui radiatori. È stato rilevato che le superfici con
40
temperatura superiore a 40 °C sono in grado di provocare la decomposizione di buona parte del

pulviscolo presente negli ambienti interni, determinando in tal modo delle alterazioni come la
carbonizzazione delle particelle.
Non esistono vincoli di natura architettonica legati alla presenza di unità terminali riscaldanti, vi è
quindi la totale libertà nell’arredamento dei locali. Il sistema di riscaldamento a pavimento non
altera lo spazio disponibile alla distribuzione dell’arredamento in quanto consente di sfruttare tutti
gli spazi disponibili, è inoltre vantaggioso nel caso di edifici di importanza storica e artistica dove
l’inalterabilità degli ambienti è un requisito essenziale.
Figura 12: sezione tipo di solaio con impianto a pavimento.
Le strutture di contenimento dei pannelli sono essenzialmente costituite dalla soletta, dal
materiale isolante, dal massetto e dal pavimento, (fig. 12) e verranno trattate dettagliatamente
nel paragrafo 4.5. Le serpentine, appoggiate su uno strato di materiale isolante, vengono annegate
nel massetto in calcestruzzo alleggerito su cui viene poi posato il rivestimento (per esempio
piastrelle). La norma inoltre stabilisce un limite minimo dello spessore del calcestruzzo posato
sopra le serpentine di 3 cm per motivi di resistenza meccanica. Generalmente tale spessore, per le
abitazioni civili, è di 4,5 cm. Bisogna pertanto tener presente che i pannelli radianti richiedono uno
41
spessore supplementare di 7÷10 cm sul pavimento, quindi sarebbe preferibile realizzarlo

contestualmente alla fase costruttiva dell’abitazione o una sua ristrutturazione.
Esistono comunque soluzioni “ribassate” che contengono gli spazi di installazione. Questi sistemi
innovativi consentono la realizzazione del riscaldamento a pavimento, anche dove non si ha
disponibilità di uno spazio così elevato: con soli 2÷3 cm si può infatti realizzare l’impianto. Questa
soluzione non richiede l’uso di isolante sotto il pannello e soprattutto non deve essere realizzato il
massetto in calcestruzzo; la posa avviene a secco, con l’installazione a pavimento di particolari
elementi, prodotti in uno speciale materiale a base di fibre plastiche e cemento precompresso,
con un peso di circa 18 Kg/m2, aventi anche buone caratteristiche isolanti; nei pannelli sono
ricavate le tracce per inserire il tubo multistrato di piccolo diametro (11,6 mm), che viene prodotto
unicamente per questo tipo di applicazione e che consente la distribuzione del calore.
La progettazione per i locali ad uso abitativo può essere effettuata in base ad una resistenza
termica del pavimento di 0,15 m2K/W. Per i bagni si può usare una resistenza di 0,02 m2K/W
(piastrelle).
La norma di riferimento la progettazione degli impianti di riscaldamento a pavimento è la UNI-EN

1264 in quattro parti [7,8,9]. Tale norma stabilisce che la temperatura massima del pavimento non
superi i 29°C in ambienti quali la camera da letto o il soggiorno. Nei bagni è consentito raggiungere
i 33°C, poiché questo ambiente dovrebbe avere una temperatura leggermente più elevata.
Per rispettare tali valori la potenza termica per unità di superficie qmax dei pannelli non può
superare i seguenti limiti (con temperatura ambiente a 20°C):
 qmax = 8,92 (29 – 20)1,1 = 100 W/m2 per ambienti di soggiorno;
 qmax = 8,92 (33 – 20)1,1 = 150 W/m2 per ambienti di passaggio;
 qmax = 8,92 (35 – 20)1,1 = 175 W/m2 per i bagni.
Moltiplicando il valore di qmax per la superficie S del pannello si ottiene la potenza massima
cedibile all’ambiente senza rischi per le persone, qualora questo valore sia inferiore al carico
richiesto per il locale è necessaria una integrazione ad esempio con radiatori ad alta temperatura
42
4.4.1 Utilizzo come impianto di raffreddamento

Gli impianti a pannelli radianti a pavimento consentono anche il raffrescamento dei locali. Si deve
tuttavia considerare che essi presentano dei limiti dovuti alla bassa potenza frigorifera ottenibile,
dovuto al fatto che negli impianti a pannelli non è possibile abbassare la temperatura del
pavimento al di sotto di un certo limite senza provocare fenomeni di condensa superficiale. Per
questo motivo risulta difficile ottenere potenze frigorifere superiori a 40÷50 W/m 2.
L'incapacità di deumidificare dipende invece dalla natura stessa degli impianti a pannelli i cui
terminali (cioè i pavimenti) non possono far condensare ed evacuare parte dell'acqua contenuta
nell'aria. Condizioni igrometriche di benessere si possono pertanto ottenere solo con l'aiuto di
deumidificatori, di cui bisogna valutare costi e ingombri.
Tuttavia se nel locale interessato è già presente un impianto di riscaldamento radiante a

pavimento può essere conveniente pensare di utilizzarlo anche per il raffreddamento estivo: il
costo iniziale verrà così ammortizzato più rapidamente a causa del maggior utilizzo dell’impianto
stesso.
Recenti studi hanno dimostrato che gli impianti di questo tipo, se correttamente dimensionati,
installati e gestiti, creano un clima interno più confortevole degli impianti tradizionali ad aria e
consentono anche un risparmio di energia [10]. Inoltre poiché la temperatura del terreno, al di
sotto di una certa profondità che dipende dal tipo di terreno e dalle condizioni climatiche, non è
influenzata dalla temperatura esterna e in estate si mantiene costante si può utilizzare uno
scambiatore annegato nel terreno senza l’uso di un chiller (condizionatore aria-acqua).
4.4.2 Sistema di regolazione

La temperatura dell’acqua, analogamente a quanto avviene negli altri sistemi di riscaldamento che
sfruttano questo fluido, deve essere regolata in funzione delle condizioni climatiche esterne. È
quindi necessario che l’impianto sia fornito di un sistema di regolazione con sonda climatica
esterna che ne modifichi la resa termica in funzione del carico termico effettivamente richiesto e
che mantenga costanti le condizioni di comfort.
Gli impianti sono infatti dimensionati per una potenza termica di progetto, sufficiente a
mantenere le condizioni di comfort imposte in corrispondenza del carico termico più gravoso.
Nella realtà, per gran parte del tempo l’impianto deve funzionare con un carico termico inferiore a
43
quello di progetto e la regolazione di questo parametro è affidata al sistema di regolazione. Questi

dispositivi poggiano su un fatto fisico importante: l’enorme effetto di autoregolazione
conseguente alla bassa temperatura delle superfici radianti (rispetto alla temperatura ambiente).
Se, ad esempio, ad una differenza di temperatura di 2 °C fra la temperatura superficiale del

pavimento (24 °C) e quella dell’ambiente (22 °C) corrisponde una quantità di calore ceduto cui può
essere attribuito un valore del 100% , esso si riduce ad appena il 50% a fronte di un aumento della
temperatura ambiente di solo 1 °C, conseguente ad una fonte esterna di calore.
4.4.3 Abbinamento con caldaie a condensazione

Le caldaie a condensazione rappresentano attualmente una interessante soluzione dal punto di
vista tecnico e sono installate in quasi tutti i nuovi impianti di riscaldamento.
Con la tecnologia a condensazione si riesce a raffreddare il vapore acqueo prodotto dalla

combustione trasformandolo in acqua recuperando quindi il calore latente di evaporazione.
Figura 13
Perciò, rispetto alle caldaie tradizionali, quelle a condensazione utilizzano una percentuale
maggiore dell'energia fornita dal combustibile, il cosiddetto “potere calorifico superiore”. Per
convenzione il rendimento di tutti i generatori si calcola utilizzando il potere calorifico inferiore,
per questo motivo le caldaie a condensazione hanno un rendimento maggiore dell’unità, che non
avrebbe senso dal punto di vista termodinamico.
44
La quota di sfruttamento del calore di condensazione dipende dalla temperatura di ritorno

dell'acqua dell'impianto: più bassa è questa temperatura, tanto più alto è lo sfruttamento del
calore latente e quindi anche il rendimento della caldaia a condensazione. Il rendimento ottimale
è raggiunto per valori della temperatura di ritorno dell'acqua compresa tra i 25° C e i 40° C.
Da quanto esposto risulta chiaro che il miglior sfruttamento delle caldaie a condensazione si ha
con terminali che funzionano a bassa temperatura: i pannelli radianti.
Infine installando una caldaia a condensazione si ottiene una riduzione delle emissioni inquinanti
rispetto a una caldaia tradizionale e un risparmio dovuto al minore consumo di gas, anche se
bisogna mettere in conto le spese maggiori per quanto riguarda la manutenzione di queste caldaie
rispetto a quelle tradizionali.
4.4.4 Abbinamento con pannelli solari termici
Figura 14: schema di principio di un impianto solare termico per riscaldamento e produzione di acs
Lavorando con un fluido termovettore a bassa temperatura gli impianti a pannelli radianti possono
essere convenientemente abbinati a sistemi di integrazione con pannelli solari termici. I pannelli
solari termici garantiscono infatti la produzione di acqua calda ad una temperatura media
(massimo 40÷50 °C), ideale per i sistemi radianti, che presentano una superficie di scambio molto
maggiore rispetto ai sistemi tradizionali a radiatori come già spiegato al paragrafo 4.4. Ciò
consente di risparmiare ulteriormente energia senza aggiungere particolari complicazioni
all’impianto.
45
I costi di un tale sistema sono praticamente indipendente dalla superficie dell’abitazione in quanto
i componenti sono gli stessi, al massimo variano la superficie dei pannelli e la dimensione
dell’accumulo indispensabile in questo tipo di soluzione. Percui l’adozione di questo sistema è da
valutare solo in caso di ristrutturazione o ancora meglio di costruzione dell’immobile perché
altrimenti i costi sostenuti sono difficilmente ammortizzabili.
Un difetto di questa soluzione è che non si riesce quasi mai a soddisfare a pieno le esigenze di
riscaldamento: mediamente si può arrivare a coprire il 15÷50% del fabbisogno energetico,
variabile a seconda della zona climatica, del numero e della dimensione dei collettori e del livello
di isolamento dell’abitazione. Deve perciò sempre essere presente un sistema tradizionale di
integrazione (caldaia o pompa di calore).
Infatti questo impianto necessita di maggiore irraggiamento solare dovendo riscaldare sia l’acqua
del riscaldamento sia quella sanitaria nel periodo in cui questo è minore (inverno), per cui
l’installazione può essere conveniente se:
 Si necessita del riscaldamento in quasi tutti i mesi dell’anno, per esempio nelle regioni del
Nord Italia (zona climatica F);
 Si dispone di una abitazione con ottimale isolamento termico e impianti ausiliari di
integrazione.
Per quanto riguarda il dimensionamento, anche in questo caso deve essere valutato caso per caso
dal progettista in base a numerosi parametri: a solo titolo di esempio per un'abitazione di 100÷120
m2 è necessaria l'installazione di un impianto solare combinato con almeno 4 collettori da 2 m2 e
un serbatoio di accumulo acqua da 600÷700 litri.
46
4.5 Descrizione degli impianti a pannelli radianti

Di seguito si riporta una descrizione dettagliata dei vari componenti degli impianti a pannelli
radianti: tale descrizione è valida sia per impianti a pavimento che per quelli a soffitto, con la
differenza che in questi ultimi non è presente il massetto e lo strato isolante è posto al di sopra del
pannello anziché al di sotto. Qui si esamina il punto di vista generale applicabile a qualsiasi
impianto, soluzioni specifiche saranno stabilite di volta in volta dal progettista.
4.5.1 Strutture di contenimento

Sono costituite essenzialmente dalla soletta portante o dal getto su terra, dal materiale isolante,
dal massetto e dal pavimento. Nella fig. 15 è riportata la sezione tipo di un solaio in latero-
cemento di un edificio in muratura con impianto a pannelli (sono omessi i ferri di armatura del
cordolo e la rete elettrosaldata della soletta di ripartizione).
Figura 15
47
4.5.2 Strato isolante

Lo stato isolante posto al di sotto (o al di sopra nel caso di impianti a soffitto) dei pannelli ha lo
scopo di ridurre l’inerzia termica dell’impianto e limitare le dispersioni verso i locali sottostanti (o
soprastanti).
I materiali isolanti più utilizzati sono il polistirene e in poliuretano. Talvolta si utilizzano anche
calcestruzzi alleggeriti, ma il loro uso è in genere sconsigliato perché comportano elevati valori di
inerzia termica, che invece dovrebbe essere limitata il più possibile. Gli isolanti possono essere a
superfici piane oppure preformate per l'ancoraggio diretto dei tubi.
Gli isolanti a superfici piane sono quelli normalmente utilizzati in edilizia per coibentare i solai
tradizionali. Non essendo provvisti di supporti per l'ancoraggio dei tubi, essi richiedono la messa in
opera di reti elettrosaldate o di appositi profilati metallici con clips di giunzione e supporti di
fissaggio, in generale hanno una buona resistenza a compressione.
Gli isolanti di tipo preformato sono invece appositamente realizzati per gli impianti a pannelli. Le
loro superfici presentano profili e scanalature che consentono di fissare direttamente i tubi. Questi
isolanti presentano il vantaggio di rendere più veloce la messa in opera dei pannelli. Sono tuttavia
poco resistenti alla compressione e pertanto non possono essere utilizzati per realizzare pavimenti
sottoposti a sollecitazioni impegnative, quali ad esempio i pavimenti industriali.
I pannelli isolanti devono essere posti in opera a stretto contatto fra loro mediante appositi
collanti e, nel caso di strati multipli, a giunti sfalsati per evitare che si creino punti di discontinuità
che possono portare ad infiltrazione di condensa.
Gli isolanti devono essere protetti contro l’umidità che se assorbita porta a degrado e perdita delle
caratteristiche isolanti, le fonti di umidità sono date da:
 Calcestruzzo del massetto: la protezione è sempre richiesta e può essere realizzata sopra
l'isolante con fogli in polietilene di spessore minimo 0,15 mm, oppure con altre protezioni
equivalenti;
 Umidità ascendente: la protezione è richiesta solo per pavimenti a diretto contatto col
terreno o con locali molto umidi. Si può realizzare sotto l'isolante con fogli in PVC dello
spessore minimo di 0,4 mm, oppure con altre protezioni equivalenti.
Le protezioni descritte sopra prendono il nome di “barriera al vapore”.
48
4.5.3 Massetto
Deve essere realizzato con un impasto fluido per evitare la formazione di piccole sacche d’aria che
possono creare ostacolo alla regolare trasmissione del calore. Per migliorare la fluidità del getto
oggigiorno vengono utilizzati anche appositi additivi chimici.
I componenti e le proporzioni dell’impasto dipendono dalla classe di resistenza che si intende

ottenere.
Lo spessore minimo del massetto sopra i tubi deve essere uguale a:
 20 mm per massetti di rasatura, cioè massetti sopra cui si prevede di realizzare

successivamente un sottofondo livellato per la messa in opera del pavimento;
 40 mm per massetti di finitura, cioè per massetti sopra cui si prevede di realizzare subito la
posa del pavimento o di “incollarlo” successivamente.
4.5.4 Pavimenti
Gli impianti a pannelli non richiedono tipi particolari di pavimento o tecniche speciali per la loro
posa in opera, per la proprietà di “autoregolazione” già discussa in precedenza e dimostrata
mediante prove sperimentali.
Di solito si consiglia di non adottare pavimenti con una resistenza termica superiore a 0,150
m2K/W, quindi nel caso di rivestimento in legno si dovrebbe adottare uno spessore limitato
compatibilmente con la resistenza meccanica del materiale.
4.5.5 Distribuzione del fluido termovettore (acqua)

È costituito dalle tubazioni principali di mandata e ritorno, dai collettori e infine dai pannelli.
Per lo sviluppo e il dimensionamento della rete principale sono disponibili diverse guide e
programmi, per esempio il 2°quaderno Caleffi, azienda produttrice di collettori e valvole, la cui
trattazione esula dagli scopi di questa tesi, mentre di seguito si esaminano le principali
caratteristiche dei collettori e dei pannelli.
4.5.6 Collettori
Sono normalmente realizzati in ottone maggiormente resistente alla corrosione con tubazioni di
mandata e ritorno fra loro indipendenti. Per il corretto funzionamento e la manutenzione
dell'impianto, devono essere dotati di:
49
 Valvole di intercettazione generale;

 Valvole di intercettazione dei singoli pannelli;
 Valvole micrometriche per la regolazione dei pannelli;
 Valvole di sfiato (automatiche o manuali);
 Rubinetti di scarico.
4.5.7 Pannelli
Sono i terminali dell’impianto destinati a cedere calore all’ambiente, si differenziano per tipo di
tubazione, disposizione e posa in opera.
Il tipo di tubazione maggiormente utilizzato è quello in materiale plastico, che a differenza di quelli
metallici acciaio o rame) ha il vantaggio di essere più facile da porsi in opera e di non essere
soggetto a corrosione elettro-chimica e formazione di incrostazioni.
I materiali maggiormente utilizzati sono il polietilene reticolato (PEX), polibutene (PB) e

polipropilene (PP).
La norma prescrive che tutti i tubi in materiali plastici per impianti a pavimento debbano essere
dotati di barriere contro la diffusione dell'ossigeno: si deve infatti impedire il diffondersi,
all'interno dei tubi, dell'ossigeno contenuto nell'aria perché questo gas può causare la corrosione
degli scambiatori di caldaie o chiller e delle tubazioni principali metalliche.
I diametri solitamente utilizzati per realizzare i pannelli sono (De/Di): 16/13 e il 20/16. Il 12/10 e il
25/20 sono riservati solo ad applicazioni speciali.
4.5.8 Disposizione dei pannelli

Ogni locale deve essere riscaldato con uno (o più nel caso di superficie ampia) pannelli
specificatamente riservati, rendendo possibile la regolazione della temperatura
indipendentemente dagli altri locali, se si utilizza un sistema di regolazione idoneo.
I pannelli possono essere realizzati con sviluppo a spirale o a serpentine. Si tratta di sistemi che, a
parità di interasse e superficie, erogano la stessa quantità di calore, tuttavia il sistema a spirale è in
genere preferibile poiché:
50
 Consente di ottenere una temperatura superficiale più omogenea, dato che, a differenza di
quanto avviene con le serpentine, le tubazioni di mandata e ritorno si sviluppano fra loro in
modo alterno;
 La posa in opera è più semplice, in quanto la realizzazione delle spirali richiede solo due
curve a 180° al centro, cioè quelle in cui lo sviluppo della spirale si inverte.
Lo sviluppo a serpentine conviene soprattutto in locali con forme irregolari o in applicazioni

speciali, come ad esempio nel caso di rampe antighiaccio.
I pannelli possono essere realizzati ad interasse costante oppure ad interasse variabile con tubi più
ravvicinati in corrispondenza di vetrate o pareti molto disperdenti, su questo punto tuttavia vi
sono pareri discordanti se questo sistema sia conveniente o meno e un recente studio riportato
nel capitolo 6 suggerisce che la distribuzione migliore sia quella con interasse costante di 400 mm.
Figura 16
Con la disposizione a serpentine è necessario convogliare la mandata verso le pareti esterne per
non incrementare ulteriormente le già sensibili differenze di temperatura superficiale a pavimento
che caratterizzano questo sistema di distribuzione.
51
Figura 17
Le distanze fra i tubi e le strutture che delimitano l'ambiente devono essere almeno di:
 5 cm nel caso di pareti e di pilastri;

 20 cm nel caso di canne fumarie, caminetti e gabbie di ascensori.
I tubi dei pannelli non devono interferire con i tubi di scarico e non devono passare sotto le
vasche, i piatti doccia, i WC e i bidet: a meno che questi ultimi non siano di tipo sospeso.
4.5.9 Posa in opera

I tubi devono essere trasportati, immagazzinati e messi in opera in modo da evitare per quanto
possibile urti che potrebbero danneggiarli e l'esposizione diretta ai raggi solari.
Per il fissaggio dei tubi si possono utilizzare diversi sistemi, quali ad esempio:
 Isolanti preformati con appositi profili e scanalature;

 Reti elettrosaldate con fascette o fermagli di fissaggio;
 Profilati metallici con clips di giunzione e di fissaggio.
52
In ogni caso si devono utilizzare solo sistemi di fissaggio in grado di consentire un buon ancoraggio
del tubo, evitare danni al tubo stesso (non sono concesse legature metalliche) e permettere la
realizzazione degli interassi definiti in fase di progetto.
È consigliabile che i tubi non attraversino i giunti principali di dilatazione di massetti e solette. Se
questo non è possibile, si deve fare in modo che:
 I giunti di dilatazione dell'edificio siano attraversati solo dai tubi della rete principale;
 Gli altri giunti principali siano attraversati solo da tubi protetti con una guaina di materiale
comprimibile avente una lunghezza minima di 30 cm da entrambe le parti del giunto e un
diametro doppio rispetto a quello esterno del tubo.
Figura 18: disposizione in caso di attraversamento giunto di dilatazione
Figura 19: vista in sezione

53
4.6 Confronto fra pannelli a pavimento e a soffitto
Figura 20: profilo di temperatura di un impianto a pavimento (nero) e a soffitto (rosso)
I 2 tipi di impianto sono analoghi per quanto riguarda la struttura e il funzionamento, quello che
cambia è la collocazione: annegati nel massetto del pavimento oppure ancorati al soffitto e coperti
da un controsoffitto in carton-gesso oppure direttamente con l’intonaco. La scelta di uno di questi
due tipi di impianto deve essere fatta dal progettista in base alle condizioni del locale da
climatizzare e, se ben dimensionati, entrambi sono in grado di garantire il confort termico. In linea
generale si può dire che:
 Gli impianti a pavimento garantiscono prestazioni migliori in riscaldamento, poiché il profilo

verticale della temperatura dell’aria è pressoché identico a quella ideale, mentre gli impianti a
soffitto presentano un profilo di temperatura più simile a quello di un impianto a termosifoni,
vale a dire con una temperatura a soffitto maggiore di 3÷4 °C rispetto a quella del pavimento
e questo è uno svantaggio per i locali con soffitti molto alti per cui piò essere necessario un
controsoffitto ribassato;
 Viceversa l’impianto a soffitto risulta migliore nel raffreddamento estivo: si ha uno scambio
maggiore fra il corpo umano e le superfici del soffitto dovuto al fatto che non vi sono arredi
interposti; inoltre il soffitto tende a raffreddare l’aria calda che naturalmente si stratifica verso
l’alto generando così lievi movimenti convettivi che consentono di ottenere un ambiente più
54
confortevole rispetti agli impianti a pavimento, in entrambi i tipi è comunque necessario

prevedere un sistema di deumidificazione;
 L’installazione degli impianti a soffitto di solito è più economica soprattutto negli edifici
esistenti, poiché non è necessario rifare massetto e rivestimento del pavimento, ma solo
fissare strato isolante e tubo al soffitto esistente e poi ricoprirli con un controsoffitto (opere
murarie limitate). Ciò consente anche di migliorare la gestione dei tempi del cantiere perché
non è necessario aspettare l’indurimento del massetto;
 Gli impianti a soffitto non sono influenzati dalla presenza di arredi e mobili, anche se, come è
stato dimostrato in vari studi passati, essi hanno un effetto molto limitato sulla resa di questi
impianti che sono in grado di “autoregolarsi”;
 Gli impianti a soffitto hanno un’inerzia termica minore perché non è presente il massetto
spesso da 8 a 10 cm.
L’ideale sarebbe quindi avere un impianto a pavimento per il riscaldamento invernale e uno a
soffitto per il raffreddamento estivo, cosa non possibile per motivi sia tecnici che economici,
quindi la scelta di uno dei due tipi deve essere fatta in base all’uso prevalente che si farà
dell’impianto.
55
4.7 Vantaggi e svantaggi rispetto a un impianto tradizionale

I principali vantaggi nell’utilizzo di un impianto radiante sono:
 Consumo energetico generalmente inferiore ad un impianto tradizionale, a parità di

condizioni;
 Aumento della temperatura media radiante del locale: ciò consente di raggiungere la stessa
temperatura operante con una minore temperatura dell’aria, quindi riducendo i consumi;
 Distribuzione più uniforme della temperatura nei vari locali;
 Minori dispersioni termiche rispetto ad un impianto di riscaldamento tradizionale: utilizzando

come fluido scaldante acqua a temperatura relativamente bassa (30÷40 °C) si osserva
l’assenza di un gradiente termico marcato che comporta una riduzione delle dispersioni e
quindi del carico termico, e un trascurabile sollevamento di polvere nel locale, a parità di
tempo di uso;
 Maggiore benessere termico dovuto all’andamento verticale della temperatura vicino a quello
ideale come spiegato in precedenza;
 Nessun vincolo di natura architettonica: si ha un maggiore volume disponibile del locale per
l’assenza dei corpi scaldanti esterni e la possibilità di usare tutte le superfici perimetrali dei
locali senza dover tener conto della superficie da mantenere libera per il corretto
funzionamento dei corpi scaldanti;
 In caso di impianti centralizzati le tubazioni di alimentazione e di ritorno dei pannelli sono

installate al centro del piano e non perimetralmente come negli impianti tradizionali. In
questo in caso di non uso prolungato dell’impianto, le tubazioni sono maggiormente protette
dal gelo e non disperdono calore verso l’esterno attraverso i muri;
 Grande affidabilità e flessibilità ad ogni tipo di edificio ed esigenza costruttiva;
 Elevata superficie di scambio;
 Assenza di irritazioni delle vie respiratorie, grazie alle migliori condizioni igieniche (assenza di
pulviscolo in movimento).
56
 Moti convettivi limitati, assenza di stratificazione dell’aria e deposito del pulviscolo

atmosferico;
 Minore probabilità di sviluppo di muffe sulle pareti con conseguente degrado di pitture e
liberazione di spore che possono causare irritazione delle vie aeree.
I principali svantaggi nell’utilizzo di un impianto radiante sono:
 L’istallazione delle tubazioni nei locali (impianto a pavimento) potrebbe dar luogo ad alcuni
problemi per l’armamento degli stessi e per l’individuazione del punto esatto di una eventuale
perdita;
 Utilizzando acqua a temperatura non molto elevata, qualora sia richiesta acqua a temperatura
maggiore (per alimentare, ad esempio, parti di impianto con normali corpi scaldanti o per la
produzione di acqua calda sanitaria), la presenza dei pannelli radianti obbligherebbe ad una
produzione contemporanea di acqua calda alle due temperature, con conseguenti aggravi nei
costi di impianto;
 Grande inerzia termica del pannello (per impianti a pavimento) che ostacola la regolazione
dell’impianto, poiché per cedere calore, utilizzano le strutture in cui sono annegati i pannelli
stessi. Con un termostato ambiente con bulbo esterno, se le pareti hanno un’inerzia termica
confrontabile con quella del pannello, si riesce a rendere la regolazione dell’impianto
efficiente;
 Per evitare condizioni di malessere fisiologico la temperatura superficiale del pavimento non
deve essere superiore a determinati valori: ciò pone un limite alla potenza termica massima
per unità di superficie cedibile da un pannello (qmax) come spiegato in precedenza. Se qmaxS,
con S superficie del locale, è inferiore alla potenza richiesta (Q), si possono considerare due
casi: se qmax è inferiore a Q solo in pochi locali si può ricorrere a corpi scaldanti di integrazione
ad alta temperatura, se invece qmaxS è inferiore a Q in tutti o nella maggior parte dei locali è
più conveniente adottare impianti di tipo tradizionale;
 L’interdipendenza termica tra il piano dei pannelli a pavimento ed il piano sottostante o tra il
piano dei pannelli a soffitto e quello soprastante: a seconda della conduttanza del solaio
rispettivamente sopra o sotto il pannello e a seconda dell’adduttanza delle superfici emittenti,
il pannello a pavimento cede una quota di calore al piano sottostante ed il pannello a soffitto
57
a quello sovrastante, l’applicazione sotto (o sopra) la rete di tubazioni di uno strato di

materiale isolante, opportunamente sagomato, fa sì che non sia ceduto calore al piano
sottostante (soprastante) se non in misura trascurabile;
 Maggiore onere per la determinazione dei parametri di progetto: oltre ai parametri necessari
per determinare le dispersioni termiche dei locali, la progettazione degli impianti a pannelli
richiede anche la conoscenza dettagliata di tutti gli elementi costruttivi che riguardano i
pavimenti e le solette, per questo è consigliabile installarlo in fase di costruzione dell’edificio;
 Calcoli più complessi e laboriosi, anche se oggi con l’uso di codici di calcolo automatici questo
aspetto non ha più molta importanza;
 Minor adattamento a varianti in corso d'opera o ad impianto ultimato, in quanto non è

possibile togliere o aggiungere porzioni di pannello come invece si può fare agevolmente con i
radiatori o ventil-convettori.
Non è possibile fare una stima valida in ogni situazione dei costi di realizzazione e di gestione
perché questi variano caso per caso. Si può comunque ritenere che la realizzazione degli impianti a
pannelli costi mediamente dal 10 al 30% in più degli impianti tradizionali a radiatori con
regolazione climatica. Per quanto riguarda invece i costi di gestione, gli impianti a pannelli
consentono un risparmio mediamente variabile dal 10 al 15% rispetto agli impianti tradizionali
permettendo pertanto di ammortizzare in tempi relativamente brevi la maggiore spesa sostenuta
per la loro realizzazione.
58
5 – Progettazione impianti a pavimento
5 Progettazione impianti a pavimento
59
5.1 Parametri di progetto
La progettazione dei pannelli a pavimento parte da grafici di riferimento che in ascissa

presentano la differenza di temperatura tra ambiente e superficie radiante, mentre in ordinata il
flusso termico scambiato, come stabilito dalla norma UNI-EN 1264-3 [9].
Figura 21
Poiché lo scambio termico, come già detto, avviene per l’80% per irraggiamento, si definisce una
temperatura ambiente nominale θi:
𝜃𝐴𝑖 +𝜃𝑚𝑟
𝜃𝑖 = (5.1)
2
Dove θAi è la temperatura dell'ambiente interno, mentre θmr è la temperatura media radiante delle
pareti definita come al paragrafo 1.2. θmr è ottenuta pesando con fattori di vista e con l'area il
valore della temperatura assoluta delle diverse pareti:
1 1/4
𝜃𝑚𝑟 = (∑𝑛𝑗=1(𝜃𝑠𝑗 + 273)4 𝐹𝑗 𝑛) − 273 (5.2)
Dove:
n = numero di pareti;
θSi = temperatura della j-esima parete;
Fj = fattore di vista della j-esima parete;
Aj = area della j-esima parete.

60
Semplificando:
∑𝑛
𝑗=1 𝜃𝑠𝑗 𝐴𝑗
𝜃𝑚𝑟 ≈ ∑𝑛
(5.3)
𝑗=1 𝐴𝑗
Nella norma è fornita un'espressione per la potenza resa dal pannello:
𝑞 = 𝐵𝜋(𝑎𝑖 )𝑚𝑖 ∆𝜃𝐻 (5.4)
Dove:
q = flusso termico che fornisce il pannello;
B = coefficiente caratteristico dell'impianto;
ai, mi = coefficienti caratteristici del pavimento;
Δθi = differenza di temperatura media logaritmica, data dalla seguente relazione:
𝜃𝑉 −𝜃𝑅
∆𝜃𝐻 = 𝜃 −𝜃 (5.5)
ln( 𝑉 𝑖 )
𝜃𝑅 −𝜃𝐼
Con:
θV = temperatura di mandata;
θR = temperatura di ritorno.
Vi sono diversi fattori che influenzano la potenza scambiata:
 Passo tra i tubi, T;

 Spessore del supporto, Sv a partire dall'asse dei tubi, normalmente il supporto è il massetto
in calcestruzzo alleggerito;
 Conducibilità termica del supporto, λE;
 Resistenza termica del rivestimento, RλB;
 Diametro esterno dei tubi, D, che solitamente sono rivestiti da una barriera alla diffusione
dell’ossigeno;
 Elementi conduttivi addizionali, KWL;
 Contatto tra i tubi e il pavimento.
61
In realtà la potenza scambiata dovrebbe essere:
𝑞 = 𝑓(∆𝜃𝐻𝑛 ) (5.6)
Con 1≤n≤1,1 ma in pratica si usa sempre n=1. Dal "pannello di riferimento" si ricavano le
prestazioni del pannello effettivo usando i coefficienti di correzione. Dai parametri specifici si
ricavano e ai, mi e B, da cui poi si ricava q. Infine si ricava il grafico delle prestazioni, che
normalmente viene fornito dal produttore dei pannelli stessi:
Figura 22
Poiché la norma fissa la temperatura massima del pavimento a 29°C per i locali normalmente
frequentati, si ricava un limite di emissione di circa 100 W/m2 come già spiegato nel paragrafo 4.4.
Nei locali scarsamente frequentati e nei bagni è ammessa una temperatura massima di 35 °C che
porta il limite di emissione a 175 W/m2. Valori tipici di emissione degli impianti a pavimento sono
di 80/90 W/m2.
62
5.2 Dimensionamento
Per li dimensionamento dell'impianto il punto di partenza è la potenza da fornire ad ogni singolo

locale. Di solito si dimensiona l'impianto per la stanza più sfavorita, e si estende anche a tutte le
altre. Si determina l'emissione massima da fornire qMAX [W/m2] e la resistenza superficiale
massima RSMAX. Per ogni locale poi si può calcolare il flusso termico specifico q:
𝑄𝑁𝑓
𝑞= (5.7)
𝐴𝑓
Dove:
QNf = potenza da fornire al generico locale, ovvero quella dovuta a ventilazione e dispersioni
verso l'esterno, togliendo la parte di calore dispersa attraverso il pavimento;
Af = area del generico locale.
In realtà la dispersione verso il basso è valutata come il 10% di quella verso l'alto, ma solo quando
si calcola la prestazione del pannello, non in sede di dimensionamento. Il calcolo del q cambia nel
caso in cui il pannello non sia distribuito omogeneamente sul pavimento (ad esempio in presenza
di fasce perimetrali a temperatura più alta). In questo caso si divide l'area in due parti (fig. 23):
Figura 23
63
𝐴𝑓 = 𝐴𝑓𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒 + 𝐴𝑓𝑐𝑎𝑙𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒 (5.8)
E per ciascuna area si associa la potenza specifica, definendo un qperimetrale e un qcalpestabile.
Il q totale del locale sarà la media pesata dei contributi delle due zone:
𝐴𝑓𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒 𝐴𝑓𝑐𝑎𝑙𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒
𝑞= 𝑞𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑎𝑙𝑒 + 𝑞𝑐𝑎𝑙𝑝𝑒𝑠𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑒 (5.9)
𝐴𝑓 𝐴𝑓
Da questo calcolo sono esclusi i bagni, per i quali si considera una temperatura interna di 24 °C e
quindi un ΔθH di 9°C.
Figura 24
Dal grafico si notano le 2 curve limite, la più bassa per la zona calpestabile e i bagni, con θfMAX - θI =
9 °C, e la più alta per le zone perimetrali, con θfMAX - θI = 15 °C. Occorre quindi trovare sul
diagramma, in funzione della qMAX, il passo “p” dei tubi e la resistenza del pavimento (anche se la
finitura è scelta a priori dal committente). Minore è il passo, maggiore è l'emissività. Se nel grafico
si supera la prima curva limite, bisogna dividere la stanza nelle due zone, calpestabile e
perimetrale: nella zona calpestabile deve star sotto la prima curva limite, in quella perimetrale
sotto la seconda. Se neppure in questo modo si riesce a soddisfare la q richiesta (la fascia
perimetrale non può essere più larga di 1 m come in fig 23) si dovrà inserire un terminale di
integrazione, tipicamente un ventilconvettore o un radiatore, che funziona con temperature simili
a quelle dei pannelli radianti. In questo caso il contributo del terminale va sottratto alla QNf.
64
Poiché il q viene tipicamente fornito tramite acqua, si valuta ora la temperatura ottimale di
mandata dell'acqua:
𝜃𝑉 −𝜃𝑅
∆𝜃𝐻 = 𝜃 −𝜃 (5.10)
ln( 𝑉 𝑖 )
𝜃𝑅 −𝜃𝐼
L'acqua subisce dunque un salto termico “σ” tra la temperatura di mandata θV e quella di ritorno
θR:
𝜎 = 𝜃𝑉 − 𝜃𝑅 (5.11)
La σ di riferimento per l'acqua è di 5 °C. θV deve essere il più omogenea possibili tra i diversi locali,
per evitare di dover dividere l'impianto in più zone con conseguente aumento di complessità e
costi. Si definisce θV,des temperatura di mandata di progetto (“design” in inglese) che viene
calcolata partendo dal locale più sfavorito:
∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 = 𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 − 𝜃𝑖 (5.12)
Figura 25
Si distinguono due casi:
𝜎
1) ∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 ≤ ∆𝜃𝐻,𝑑𝑒𝑠 + 2 ;
𝜎
2) ∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 ≥ ∆𝜃𝐻,𝑑𝑒𝑠 + 2 .
65
La θH,des si ottiene dal diagramma sottostante a partire dalla qMAX e dalla retta che rappresenta il
tipo di pavimento del locale:
Figura 26
𝜃𝑉 +𝜃𝑅
∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 = − 𝜃𝑖 (5.13)
2
nel caso in cui:
𝜎
∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 > ∆𝜃𝐻,𝑑𝑒𝑠 + 2 (5.14)
allora si ha:
𝜎 𝜎2
∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 = ∆𝜃𝐻,𝑑𝑒𝑠 + 2 + 12∆𝜃 (5.15)
𝐻,𝑑𝑒𝑠
Si nota che cambiando locale θV rimane costante, mentre cambia la richiesta di calore, e dunque
cambia θR. La temperatura di mandata risulta:
𝜃𝑉 = 2∆𝜃𝑉,𝑑𝑒𝑠 + 2𝜃𝑖 − 𝜃𝑅 (5.16)
Per il singolo locale j-esimo, si deve fornire una determinata potenza QNf,j, che si determina con la
formula seguente:
66
𝑄𝑁𝑓,𝑗 = 𝑚𝐻,𝑗̇ 𝑐𝑤 (𝜃𝑉 − 𝜃𝑅 )𝑗 − 𝑞𝑢,𝑗 𝐴𝐹 (5.17)
dove:
mH,j = portata massica del fluido al locale j-esimo [kg/s];
cw = calore specifico acqua [4186 kJ/kg];
qu = perdita di calore del pannello verso il basso [W];
AF = area del locale [m2].
La potenza totale da fornire al locale j-esimo risulta allora:
(𝑞𝑗 + 𝑞𝑢,𝑗 )𝐴𝐹 = 𝑚𝐻,𝑗̇ 𝑐𝑤 (𝜃𝑉 − 𝜃𝑅 )𝑗 (5.18)
Assumendo (θV-θR)=σj uniforme e ponendo σj = σ si ricava l'espressione della portata:
𝐴𝐹
𝑚𝐻,𝑗
̇ =𝑐 (𝑞𝑗 − 𝑞𝑢,𝑗 ) (5.19)
𝑤𝜎
O, riscrivendola:
𝐴𝐹 𝑞𝑗 𝑞𝑢,𝑗
𝑚𝐻,𝑗
̇ = (1 + ) (5.20)
𝑐𝑤 𝜎 𝑞𝑗
Considerando le resistenze termiche dei diversi strati della struttura di contenimento, si ha:
Figura 27
67
Flusso termico verso l'alto:
𝜃𝑤 −𝜃𝑖
𝑑𝑞0 = 𝑑𝐴𝐹 (5.21)
𝑅0
Flusso termico verso il basso:
𝜃𝑤 −𝜃𝑢
𝑑𝑞𝑢 = 𝑑𝐴𝐹 (5.22)
𝑅𝑢
Somma dei due contributi (dopo qualche passaggio):
𝜃𝑤 −𝜃𝑖 𝑅 𝑅 (𝜃 −𝜃 )
𝑑𝑞0 + 𝑑𝑞𝑢 = (1 + 𝑅0 + 𝑅𝑜 (𝜃 𝑖 −𝜃𝑢 ))𝑑𝐴𝐹 (5.23)
𝑅𝑜 𝑢 𝑢 𝑤 𝑖
E poiché:
𝜃𝑤 −𝜃𝑖
𝑞𝑗 = (5.24)
𝑅𝑜
Per il locale j-esimo si avrà la seguente portata di acqua:
𝐴𝐹 𝑞𝑗 𝑅 𝜃𝑖 −𝜃𝑢
𝑚𝐻,𝑗
̇ = (1 + 𝑅𝑜 + ) (5.25)
𝑐𝑤 𝜎 𝑢 𝑅𝑢 𝑞𝑗
In ultima analisi si valuta la lunghezza ottimale dei circuiti:
𝐴𝐹
𝐿= (5.26)
𝑇
Dove AF è l'area del pavimento, e T il passo tra i tubi. Si trascura la lunghezza delle curve.
Intervallo consigliato è:
20 𝑚 ≤ 𝐿 ≤ 100 𝑚
Percorsi molto lunghi hanno molte perdite di carico, gravando troppo sulla pompa di circolazione,
la cui prevalenza dipende direttamente dalla lunghezza del circuito più sfavorito. Da tale
prevalenza e dalla portata totale dipende poi la potenza della pompa. Se dal calcolo risultano
valori di L troppo elevati, occorrerà spezzare l'impianto in 2 rami, raddoppiando la portata, ma
68
riducendo di molto le perdite di carico. Questo è fatto nel caso ci sia un ramo molto più lungo
degli altri, che farebbe sbilanciare troppo l'impianto.
Figura 28
Di solito nella posa in opera si comincia dai vani più lontani, isolando magari il tratto di tubo che
passa in altri locali, per evitarne surriscaldamento. Inoltre, tale isolamento protegge anche dalla
formazione di condensa nel caso in cui i pannelli siano usati anche per il raffrescamento estivo.
69
6 – Studi sugli impianti a pavimento
6 Studi sugli impianti a pavimento
70
6.1 Effetto della resistenza termica del tubo e della velocità dell'acqua
sulle prestazioni di un impianto di raffreddamento a pavimento.
Utilizzando il sistema di riscaldamento a pavimento esistente, il sistema di raffreddamento a

pavimento può essere un’alternativa ai sistemi di raffreddamento ad aria convenzionali, come già
spiegato al paragrafo 4.4.1. In questo studio effettuato da un’università cinese del 2010 [10] è
stato costruito un modello di simulazione numerico di un impianto di questo tipo utilizzando il
metodo dei volumi finiti. L'obiettivo di questo studio è di ricercare gli effetti della resistenza
termica del tubo e della velocità dell'acqua sulle prestazioni dell’impianto.
6.1.1 Considerazioni iniziali

Rispetto al condizionamento convenzionale, recenti ricerche dimostrano che il sistema di
raffreddamento a pavimento può diminuire il consumo di energia e creare un ambiente più
confortevole.
Poiché la temperatura del terreno si mantiene pressoché costante durante tutto l’anno ed è pari a
circa 10 °C, è anche possibile raffreddare un ambiente direttamente tramite uno scambiatore di
calore posto nel terreno senza l'uso di un chiller.
Inoltre il sistema radiante a pavimento può essere utilizzato per fornire sia il riscaldamento sia il
raffreddamento, questo modello numerico del raffreddamento a pavimento è pressoché lo stesso
del modello del riscaldamento.
Ci sono stati molti studi sul modello matematico per un impianto di riscaldamento radiante a
pavimento in letteratura. Ho et al. ha costruito due modelli numerici di un impianto di
riscaldamento a pavimento con il metodo delle differenze finite e il metodo degli elementi finiti,
rispettivamente. Dei 2, il metodo delle differenze finite ha dato valori di temperatura leggermente
più elevati e ha richiesto più tempo di elaborazione. I risultati dalla simulazione (in regime
stazionario) si accordano bene con i risultati sperimentali.
Sattari e Farhanieh hanno studiato gli effetti dei parametri progettuali sulle prestazioni di un tipico
sistema radiante di riscaldamento a pavimento con il metodo degli elementi finiti. È stato
osservato che il tipo e lo spessore del materiale di copertura erano i parametri più importanti nella
progettazione di un sistema di riscaldamento radiante. Song ha studiato le prestazioni del sistema
71
di riscaldamento a pavimento con 10 tipi di materiali di rivestimento diversi. I risultati hanno

mostrato che minore è il coefficiente di contatto del materiale di rivestimento, più uniforme è il
gradiente di temperatura sulla superficie.
Holopainen et al. ha costruito un modello di simulazione del sistema di riscaldamento a pavimento

utilizzando una rete nodale irregolare. I risultati hanno mostrato che il metodo della griglia
irregolare era più vantaggioso nel caso di pavimento omogeneo, ed i tempi di simulazione erano
più brevi. Laouadi ha costruito un modello che combina il modello numerico unidimensionale del
programma di simulazione con un modello analitico bidimensionale. Le previsioni del modello per i
sistemi di riscaldamento “slab-on-grade”(vale a dire con tubi annegati nel massetto come si usano
in Italia) si accordano molto bene con i risultati di un modello numerico bidimensionale piano.
Tuttavia, negli studi presenti finora in letteratura, la resistenza termica della conduttura è
trascurata, e la corrente del fluido termovettore è considerata turbolenta.
Nella maggior parte dei sistemi di riscaldamento/raffrescamento a pavimento in uso oggi, il tubo è
fatto in materiale plastico (polimeri) che hanno una resistenza termica alta e il coefficiente di
scambio termico convettivo tra l'acqua e il tubo è maggiore del coefficiente di conduzione termica
del materiale anche se la corrente è laminare. Pertanto, le influenze del tubo e velocità dell'acqua
sulle prestazioni del sistema devono essere analizzate per capire che influenza abbiano sulle
prestazioni dell’impianto.
6.1.2 Metodologia
6.1.2.1 Modello Fisico

Il modello fisico è una casa sperimentale, che si trova presso la Southeast University, Nanjing
(Cina). Il massetto è in calcestruzzo alleggerito, l’interasse dei tubi è di 150 mm, il diametro interno
del tubo è di 16 mm.
La disposizione dei tubi è a chiocciola, che ha il vantaggio di fornite una temperatura del
pavimento più uniforme come spiegato nel paragrafo 4.5.8.
6.1.2.2 Definizione della griglia e delle equazioni che descrivono il fenomeno

Il trasferimento di calore tridimensionale nel pavimento è molto complesso da studiare; tuttavia,
poiché la temperatura dell'acqua varia lentamente lungo il tubo, il trasferimento di calore nel
pavimento può essere semplificato come bidimensionale.
72
Lo strato intero del pavimento è diviso in 5 sottodomini: strato superficiale, barriera al vapore,
massetto e strato isolante, tubi in PPR, per questi ultimi è stato utilizzato il sistema di coordinate
polari.
Al fine di semplificare il modello di trasferimento di calore, sono state applicate le seguenti ipotesi
semplificative:
1) I piani centrali verticali delle tubazioni sono assunti adiabatici per la simmetria del profilo di
temperatura;
2) Poiché la conducibilità termica dello strato isolante è bassa, le differenze di temperatura sono
molto piccole lungo la superficie inferiore dello stesso. In questo studio, la temperatura della
superficie di fondo dello strato isolante è assunta uniforme;
3) Tutti i materiali sono assunti isotropi.
Le equazioni che descrivono il fenomeno sono: conduzione per pavimento in c. cartesiane,

conduzione per tubi in c. cilindriche + condizioni al bordo, che consentono di determinare la
temperatura media del pavimento.
6.1.2.3 Trasferimento di calore nel raffreddamento a pavimento

La superficie del locale è assunta come un sistema chiuso costituito da due superfici grigie
(caratteristiche di emissività indipendenti dalla lunghezza d’onda) che sono la superficie del
pavimento e le altre superfici della stanza (pareti e soffitto). Il flusso di calore radiante tra due
superfici grigie può essere calcolata a partire dal coefficiente di irraggiamento hr:
𝑞𝑟
ℎ𝑟 = 𝑇 (6.1)
𝑜𝑠 −𝑇𝑠
Dove qr è il flusso di calore radiante calcolato a partire dai fattori di vista, T s è la temperatura del
pavimento e Tos è la temperatura delle altre superfici.
6.1.2.3.1 Coefficiente di convezione fra pavimento e aria

Il coefficiente di convezione fra pavimento e aria è dato dall’equazione:
𝑞𝑐 = ℎ𝑐 (𝑡𝑎 − 𝑡𝑠 ) (6.2)
73
Dove qc è il flusso di calore convettivo, hc è il coefficiente di convezione fra pavimento e aria

interna.
In caso di convezione naturale, il coefficiente di convezione per il pavimento o il soffitto

raffreddato può essere calcolato mediante l’equazione:
𝜆𝑎
ℎ𝑛𝑐 = 0,27 (𝐺𝑟𝑃𝑟)0,25 (6.3)
𝐿
Dove λa è la conducibilità termica dell’aria. Nel caso di convezione mista, Neiswanger et al. ha
postulato che il coefficiente di scambio termico convettivo potrebbe essere valutato in termini di
casi limite di convezione forzata e naturale, come segue:
3,2 3,2 1/3,2

ℎ𝑚𝑐 = (ℎ𝑛𝑐 + ℎ𝑓𝑐 ) (6.4)
Dove hnc e hfc sono i coefficienti di convezione forzata e naturale rispettivamente. Essi hanno
inoltre proposto che l'hfc potrebbe essere correlato in termini del solo numero di Reynolds. Awbi
ha studiato il trasferimento di calore misto convettivo per le pareti, pavimento e soffitto. I dati
sperimentali indicano che l’hfc potrebbe essere calcolato con l'equazione:
ℎ𝑓𝑐 = 4,248𝑊 0,575 𝑣 0,557 (6.5)
Ove v è la velocità dell’aria
6.1.2.3.2 Coefficiente di convezione fra acqua e tubi

Il coefficiente di convezione fra acqua e tubi è stato calcolato mediante correlazioni empiriche
valide per diversi valori del numero di Raynolds della corrente.
6.1.2.4 Discretizzazione delle equazioni
Le equazioni sono discretizzati con il metodo dei volumi finiti. Le equazioni ai volumi finiti possono
essere ottenuti dal bilancio termico di ogni unità della griglia:
𝛷𝑊 + 𝛷𝑆 = 𝛷𝐸 + 𝛷𝑁 (6.6)
74
6.1.2.5 Soluzione del modello
Le temperature iniziali di tutti i nodi della griglia sono imposti uguali alla temperatura dell'acqua.
Secondo i valori misurati negli esperimenti, la temperatura della superficie inferiore dello strato
isolante è considerata uguale a 16,5 °C. Quindi sono calcolati il coefficiente di trasferimento di
calore radiante (hr) ed i coefficienti di scambio termico convettivo (hc ,hw).
Le temperature dei nodi vengono acquisite dall’ iterazione di Gauss-Seidel, la differenza massima
tra elementi successivi della soluzione è inferiore a 10-6 . La temperatura superficiale media del
pavimento è il parametro più importante nel modello. Ha effetto sulla capacità di raffreddamento
dell’impianto a pavimento. Pertanto, tale parametro è utilizzato per valutare la convergenza del
modello.
Il modello può anche essere utilizzato per simulare il sistema con materiali del pavimento diversi,
differente spessore o passo della serpentina diversa semplicemente cambiando i parametri di
input.
6.1.3 Convalida del modello

Esperimenti di un tipo di sistema di raffreddamento a pavimento sono state effettuate in una
abitazione di prova, nel maggio 2009. Le dimensioni del locale erano 4 m (lunghezza) x 3 m
(larghezza) x 3 m (altezza).
Il tetto e le pareti erano costituite da polistirolo dello spessore di 100 mm avvolto da un telaio di
metallo. La struttura del pavimento è la stessa del modello. Un chiller ad acqua viene utilizzato per
fornire acqua fredda per i tubi nel pavimento. La fonte di calore in casa è simulata da diverse
lampade ad incandescenza, la cui potenza è misurata da un wattmetro.
Ci sono 9 termocoppie sul pavimento, 3 termocoppie sulla superficie interna di ciascuna parete e
soffitto, 3 termocoppie per l’aria interna, 3 termocoppie sulla superficie esterna delle pareti e 2
termometri che misurano la temperatura dell’aria esterna. La temperatura di mandata e ritorno e
la portata dell'acqua sono misurate dalle termocoppie e misuratore di flusso a turbina,
rispettivamente.
75
6.1.4 Risultati e discussione
6.1.4.1 Confronto fra la temperatura del pavimento misurata e prevista dal modello
I valori numerici sono molto vicini ai valori misurati, l'errore assoluto è minore di 0,3 °C.
Siccome la temperatura media di pareti e soffitti e la temperatura dell'aria sono entrambi diversi
in ciascun esperimento, l'effetto della temperatura dell'acqua sulla temperatura superficiale del
pavimento non può essere ottenuta direttamente. Pertanto, le condizioni sperimentali sono
impostate uguali alle condizioni in questo studio.
In primo luogo, la temperatura media delle pareti e del soffitto e la temperatura dell'aria sono
impostati a 27 °C e 26 °C, rispettivamente, che sono vicini ai valori sperimentali. In secondo luogo,
i nuovi valori numerici della temperatura superficiale del pavimento sono ottenuti in condizioni di
impostazione, utilizzando il modello. In terzo luogo, è calcolata la differenza di temperatura tra i
valori numerici dedotti dal modello e quelli misurati. Infine la nuova misura sono ottenuti
aggiungendo la differenza di temperatura ai valori misurati originali.
I valori numerici sono risultati molto vicini ai valori misurati.
6.1.4.2 Effetto della resistenza termica del tubo sulla temperatura superficiale del pavimento
I risultati della simulazione mostrano che se la resistenza termica del tubo è trascurata l’errore
nella stima della temperatura superficiale è di 0,4 °C. Se la temperatura dell'acqua è più bassa,
l'errore di temperatura è maggiore.
Il sistema oggetto di analisi nello studio non ha lo strato di malta cementizia e lo strato
impermeabilizzante (o barriera al vapore), lo strato superficiale è in piastrelle, mentre gli altri
elementi sono gli stessi con il sistema sopra discusso.
La temperatura media delle pareti e del soffitto, la temperatura dell'aria e la temperatura

dell'acqua sono impostati a 27 °C , 26 °C e 17 °C rispettivamente. Se la resistenza termica del
condotto è trascurata, l'errore di temperatura è di 0,74 °C quando la conducibilità termica è 0,22
W/mK. Se il tubo è fatto di rame o alluminio, le conducibilità termiche sono maggiori di 100 W/mK
e l'errore è molto piccolo.
76
6.1.4.3 Effetto della velocità (media) dell’acqua sulla temperatura superficiale del pavimento
I risultati mostrano che i valori numerici sono vicini ai valori misurati. Allo stesso modo di quanto
detto sopra, la temperatura media di pareti e soffitto, la temperatura dell'aria e la temperatura
dell'acqua sono impostati a 26 °C, 25 °C e 11,2 °C , rispettivamente.
L'effetto della velocità dell'acqua sulla temperatura superficie del pavimento è piccola. La
differenza di temperatura della superficie del pavimento con flusso laminare e flusso turbolento è
di circa 0,3 °C, mentre è di circa 0,5 ° C quando la conduttività termica del tubo è 0,22 W/(mK),
ancora piccola. Ciò significa che la velocità dell’acqua può essere impostata a un valore più basso
nel sistema per ridurre il consumo energetico della pompa.
6.1.5 Considerazioni finali

(1) Il materiale del tubo ha effetto sulle prestazioni del sistema di raffreddamento a pavimento
quando la conducibilità termica del condotto è bassa;
(2) L'effetto della velocità dell'acqua sulle prestazioni del sistema di raffreddamento radiante a
pavimento non è grande anche se il flusso è laminare. Pertanto, il consumo di energia della
pompa può essere ridotto riducendo la velocità dell'acqua.
77
6.2 Confronto della temperatura interna di una stanza con 5 tipi diversi
di disposizione dei tubi di un sistema di riscaldamento a pavimento
In questo studio effettuato da un’università cinese diversa dalla precedente [11] viene analizzato il
clima interno di una stanza di prova riscaldata tramite impianto a pavimento, che nell’articolo
sono definiti con la sigla UFHS (Under Floor Heating System) con 5 tipi diversi di disposizione dei
tubi, che gli autori definiscono con spaziatura al centro di 300 mm, 400 mm e 500 mm
rispettivamente, disposizione non uniforme a 1 spirale e 2 spirali rispettivamente, utilizzando il
modello viscoso k-ε standard e il modello di radiazione “Discrete Ordinates” (DO). Viene utilizzato
un programma di simulazione fluidodinamica (CFD) per determinare la variazione del profilo
verticale di temperatura e l’omogeneità termica del pavimento.
6.2.1 Oggetto della simulazione
Figura 29: 5 tipi di serpentine analizzate in questo articolo: si nota la porzione di impianto con spaziatura si 200 mm
che riamane inalterata.
L’oggetto di studio è una stanza di 11,6 m x 5,0 m x 3,6 m che è usata sia come soggiorno che
come sala da pranzo al piano tipo di un edificio residenziale ordinario in Cina. La superficie totale
della stanza è 48 m2 . la dimensione delle finestre sul lato nord e sud delle pareti sono di 1,2 m x
1,8 m e 2,4 m x 1,8 m rispettivamente.
In accordo con il calcolo del fabbisogno termico, il carico termico totale del riscaldamento è 1756
W e il carico termico per unità di superficie è di 36,58 W/m2. La stanza è riscaldata con sistema
UFHS con una disposizione dei tubi con un passo uniforme di 300 mm.
78
Lo studio è condotto con una temperatura esterna di -3 °C e umidità 67%. Dopo le misurazioni, la
temperatura interna dell’aria e del pavimento nella stanza erano 24 °C e 27 °C rispettivamente.
Questo causa il surriscaldamento dell’edificio e una situazione fuori dalla zona del comfort
termico, quindi non solo le persone nella stanza avvertono caldo, ma si generano anche sprechi
energetici.
6.2.1.1 Metodo di calcolo

Il dominio di calcolo è la stanza comprendente i tubi dell’impianto di riscaldamento, porte, finestre
e mobili. I mobili e i tubi di riscaldamento sono modellati con il programma CATIA. Per la
generazione della griglia da associare al risolutore è stato usato il programma GAMBIT.
GAMBIT è un programma di generazione di griglie noto in tutto il mondo, molto adatto per
generare griglie uniformi. Per il presente studio è stata usata una maglia quadrata con dimensioni
variabili. Le griglie vicino ai mobili e ai tubo di riscaldamento sono infittite per la grande variazione
del gradiente di temperatura in quelle zone.
Lo studio ha fatto uso del programma di simulazione fluidodinamica commerciale (CFD) FLUENT
(versione 6.3) per applicare il modello viscoso k-ε standard e il modello di radiazione “Discrete
Ordinates” (DO). FLUENT è una dei programmi CFD più largamente usati per simulazioni
ingegneristiche del flusso di un fluido e trasferimento di calore che include ampie possibilità di
modellazione fisiche. I risultati ottenuti nella simulazione del campo di temperatura del pavimento
e dell’aria interna sono stati convalidati nell’intervallo di parametri incontrati in questo studio.
6.2.1.2 Equazioni che descrivono il fenomeno

Per un fluido incomprimibile, in moto turbolento, in regime stazionario e nel caso tridimensionale
le equazioni sono quelle di continuità, del trasporto di energia, del moto (Navier-Stokes) e del
trasferimento di calore per irraggiamento.
Il modello viscoso usato è quello k-ε standard. Questo modello è stato introdotto da Yakhot e
Orszag che per primi hanno analizzato il flusso turbolento con un gruppo di normalizzazione.
Hanno trovato che questo modello fornisce una derivazione analitica per la viscosità effettiva che
considera gli effetti di un numero di Raynolds basso. Questo modello è adatto per simulare il
flusso dell’aria in questo caso. In aggiunta, è usata l’approssimazione di Boussinesq per simulare
l’ascensione termica dell’aria.
79
Modest ha studiato il trasferimento di calore radiante nel campo dell’ingegneria meccanica.

Questo studio è molto importante perché ha introdotto il modello di radiazione “Discrete
Ordinates” (DO). Esso può risolvere l’equazione del trasferimento di calore per irraggiamento per
un numero finito di angoli solidi. Anche questo modello è usato in questo studio per simulare il
trasferimento di calore per irraggiamento.
6.2.1.3 Condizioni al contorno

Considerando che il dominio di calcolo è una stanza riscaldata tramite sistema di riscaldamento
sotto un pavimento standard (perlomeno per gli edifici in Cina), il pavimento e il soffitto sono stati
definiti come condizioni al contorno periodiche. Questo equivale a tenere in conto del
trasferimento di calore dai piani inferiori e superiori. Il trasferimento di calore fra le singole unità
immobiliari è stato trascurato. Una condizione al contorno adiabatica è impostata sulla superficie
esterna della parete interna.
6.2.2 Convalida dei risultati della simulazione

I dati degli esperimenti e delle misure di 2 studi precedenti sono molto importanti per la
valutazione del comfort termico per un sistema UFHS. Catalina et al. avevano valutato il comfort
termico in una stanza di 3,1 m x 3,1 m x 2,5 m usando sia un programma CFD sia tramite
sperimentazione diretta. Hanno trovato che il gradiente di temperatura verticale è inferiore a 1
°C/m con una differenza massima di temperatura di 0,8 °C misurata fra la temperatura di globo
nero e la temperatura dell’aria interna. Hasan et al. ha studiato un sistema di riscaldamento a
bassa temperatura di un bagno con temperature di mandata/ritorno dell’acqua rispettivamente di
45 °C e 35 °C. il loro studio indica che c’è solo una piccola differenza di temperatura dell’aria
interna che non provoca alcun significativo disagio termico.
In entrambi gli studi è misurato il gradiente verticale della temperatura, che può essere usato
come confronto per la convalida di questo studio. Al fine di verificare il metodo di simulazione e
l’uso del modello CFD, i risultati previsti sono stati confrontati con i risultati dei due studi sopra
menzionati.
A causa della differenza nelle dimensioni, è stato definito un parametro di altezza adimensionale
come segue:
𝑦
ℎ=𝐻 (6.7)
80
Dove h è l’altezza adimensionale, y è la distanza verticale dai punti di prova sul pavimento e H è
l’altezza totale della camera (esclusi lo spessore del pavimento e del soffitto).
Si è osservato un buon accordo fra risultati misurati e resultati previsti.
6.2.3 Effetto della disposizione dei tubi sotto il pavimento

La simulazione è stata effettuata per trovare l’andamento della temperatura in direzione verticale
e la temperatura del pavimento per 5 diverse disposizioni dei tubo di riscaldamento. In aggiunta vi
sono molti tubi che si estendono nella camera da letto, cucina e altre stanze dall’entrata della
stanza in esame e il passo di 200 mm di questi tubi non può essere modificato
6.2.3.1 Analisi del campo di temperatura dell’aria interna

I risultati della simulazione sono riportati nell’articolo in illustrazioni bidimensionali sul piano ZY a
X=500 mm che qui non si riportano per motivi di copyright.
Mano a mano che il passo dei tubo aumenta dal caso 1 al caso 3, l’intensità del movimento
aumenta leggermente. Un impianto di riscaldamento con passo minore può fornire più energia
che rende il pavimento più caldo. La grade differenza fra la temperatura del pavimento e della
parete provoca un movimento intenso dell’aria che si traduce in un campo di temperatura più
disordinato. Il campo di temperatura del caso 4 è più omogeneo del caso 5. Lo stesso fenomeno si
osserva anche per il campo di temperatura del pavimento. Tuttavia, i campi di temperatura dei 5
casi sono omogenei, e la più grade differenza di temperatura è inferiore a 1 °C, che si può ritrovare
anche in studi precedenti.
Dai casi 1-5, la temperatura dell’aria interna è omogenea nello spazio da 100 mm a 3200 mm, e
una variazione repentina di temperatura si può osservare vicino ai tubo nel pavimento per la
differente conducibilità termica fra aria e calcestruzzo alleggerito costituente il massetto. La
temperatura vicino ai tubi di riscaldamento raggiunge 45 °C, che è la media della temperatura
dell’acqua di mandata e ritorno.
Le varie norme tecniche prevedono temperature accettabili leggermente diverse dall’una all’altra.
Ad esempio la UNI-EN-ISO 7730 [1] usata in Europa (quindi Italia) suggerisce 20-24 °C, la ASHRAE
55-2004 usata in America [3] suggerisce 21-23,5 °C e la GB 50019-2003 usata in Cina suggerisce 16-
24 °C. la differenza fra questi valori deriva dalla situazione economica dei paesi delle diverse aree.
81
In questo studio, secondo le norme sopra menzionate, è stata studiata la temperatura media
dell’aria interna ad un’altezza compresa fra 100 e 3200 mm con differenti disposizioni di tubi.
A causa dei differenti valori di temperature accettabili delle 3 norme, diverse disposizioni possono
soddisfare i requisiti di norme diverse. In accordo con la UNI-EN-ISO 7730 [1] e la ASHRAE 55-2004,
i casi 2 e 5 possono essere idonei a fornire una temperatura accettabile, mentre la temperatura
nel caso 1 è leggermente alta, mentre per la GB 50019-2003, i casi da 1 a 5 sono tutti idonei per
l’ampia gamma di temperature accettate.
6.2.3.2 Analisi del campo di temperatura del pavimento

Se il pavimento è troppo caldo o troppo freddo gli occupanti si sentono a disagio a causa della
sensazione di disagio termico ai piedi. Con le condizioni al contorno e il presente metodo di
simulazione, i campi di temperatura del pavimento di 5 tipi di disposizione sono analizzati nelle
stesse condizioni di clima esterno, struttura interna ed esterna e temperatura di mandata e ritorno
dell’acqua. È stata calcolata la percentuale di superficie alla stessa temperatura rispetto alla
superficie totale per analizzare l’omogeneità termica del pavimento. I risultati della simulazione
sono riportati in un grafico bidimensionale del piano XY ad un a quota Z=0 mm.
Dal caso 1 al caso 3 si nota che maggiore è il passo del tubo, più chiara sarà l’immagine del tubo
nel pavimento. In altre parole il campo di temperatura del pavimento è meno omogeneo con un
passo maggiore. Tuttavia, all’ingresso nella stanza (Y da -6,8 m a 0 m; X da 0 m a 2,2 m), dove ci
sono molti tubi di riscaldamento annegati nel pavimento e passo di posa costante, il campo di
temperatura è omogeneo. Quando il passo del tubo di riscaldamento non è uniforme (casi 4 e 5) la
temperatura della zona senza tubi è molto più bassa della regione ove passano i tubi e le
differenze possono raggiungere rispettivamente 3 °C e 4 °C a seconda che il tubo lungo la parete ci
siano a 1 o 2 spirali.
L’impatto del passo dei tubi sull’omogeneità termica del pavimento è stata ulteriormente
analizzata con l’esame della varianza. Non sono state incluse le aree occupate dai mobili a parete.
Sono state calcolate la temperatura, la varianza e la proporzione di area alla stessa temperatura
rispetto all’area totale.
Con il metodo di cui sopra, i ricercatori hanno tratto le seguenti conclusioni: le percentuali di
superficie a 27 °C, 26 °C e 28 °C sulla superficie totale sono rispettivamente 40%, 22% e 22% nel
caso 1 e le aree a 22 °C e 23 °C sono le 2 regioni più grandi che rappresentano il 27% nel caso 2.
82
Nel caso 2 ci sono 3 regioni a una stessa temperatura con quota superiore al 20%. In confronto ai
casi 1-3, il picco della curva diventa molto elevato nei casi 4-5, è c’è la tendenza a formare due
picchi e ciò diventa evidente cambiando la disposizione dal caso 4 al caso 5. Ciò può essere dovuto
al fatto che la zona di pavimento con i tubo è più grande nel caso 5 che nel caso 4. Sebbene il picco
della curva nei casi 4 e 5 sia più nitido che nei casi 1-3, la varianza con un passo costante è
maggiore che nel caso di disposizione non uniforme a causa dei due picchi delle curve.
Dal caso 1 al caso 5, le temperature medie del pavimento sono 27,10 °C, 22,81 °C, 20,39 °C, 19,54
°C e 21,44 °C e la varianza del campo di temperature sono rispettivamente 0,81, 0,91, 1,92, 1,22 e
2,33. In sintesi, più il passo dei tubi è piccolo, più chiaro diventa il picco della curva nel grafico. Al
contrario, una curva piatta può essere osservata con tubi con ampio interasse. Nei casi 4-5 la curva
ha 2 picchi. Uno dei due picchi è netto, l’altro è arrotondato.
I ricercatori hanno concluso che i casi 4-5 non sono adatti per la posa delle condotte di
riscaldamento a pavimento perché con queste disposizioni il pavimento formerà due regioni la cui
differenza di temperatura è maggiore di 4 °C. Il caso 1 può fornire un campo di temperatura più
omogeneo, tuttavia, come detto in precedenza (paragrafo 6.2.3.1), la temperatura dell’aria che
fornisce è leggermente più alta dei valori consigliati. Mentre il caso 2 può fornire un campo di
temperatura accettabile perché la varianza in questo caso è solo dell’8,3% maggiore che nel caso
1. Inoltre, il caso 3 potrebbe non essere accettabile perché la varianza del campo di temperatura è
del 129% maggiore che nel caso 1.
Molte norme tecniche forniscono valori accettabili di temperatura del pavimento. Sia la UNI-EN-
ISO 7730 [1] che la ASHRAE 55-2004 [3] danno la percentuale prevista di occupanti insoddisfatti
(PD) in funzione della temperatura del pavimento. Qui la temperatura del pavimento accettabile è
calcolata con la condizione (PD < 10%) in accordo con UNI-EN-ISO 7730 [1] e ASHRAE 55-2004 [3].
L’intervallo di temperatura del pavimento accettabile data dalla GB 50019-2003 è 24÷28 °C.
In confronto a 5 tipi di disposizione dei tubi in esame (con temperatura dell’acqua di mandata 50
°C e ritorno 40 °C), gli autori raccomandano che la disposizione migliore sia quella con passo
costante di 400 mm, che soddisfa i requisiti UNI-EN-ISO 7730 [1], ASHRAE 55-2004 [3] e GB 50019-
2003.
83
6.3 Sui coefficienti di scambio termico fra un sistema di

riscaldamento/raffreddamento radiante a pavimento e camera di
prova
In questo paragrafo sono riportati i risultati di una ricerca sperimentale compiuta da una università
polacca [12] sul riscaldamento/raffreddamento a pavimento del 2013 condotti in una stanza di
laboratorio in un camera climatica, che mira a determinare sperimentalmente i valori dei
coefficienti di scambio termico fra superficie di riscaldamento/raffreddamento e ambiente
interno.
I valori dei coefficienti di trasferimento di calore radiante, convettivo e totali sono stati in passato
determinati sulla base della quantità di calore emessa dalla superficie di un radiatore, che però ha
un funzionamento diverso da quello del pannello radiante, perciò è stata condotta una
sperimentazione diretta.
6.3.1 Considerazioni iniziali

I sistemi di riscaldamento/raffreddamento radianti a pavimento sono comunemente utilizzati nei
nuovi edifici residenziali e commerciali, è per questo che il corretto dimensionamento è molto
importante per il successivo utilizzo senza problemi di questo tipo di impianti. Tuttavia, esistono
ancora problemi nella stima della capacità di raffreddamento/riscaldamento in fase di
progettazione che possono portare ad un aumento del consumo di energia. I parametri principali,
che sono utilizzati per il dimensionamento, analisi comfort termico o simulazioni numeriche (CFD)
dei sistemi radianti, sono i coefficienti di trasferimento di calore. Nella pratica ingegneristica è di
uso comune il coefficiente di trasferimento complessivo htotal.
Valori di htotal possono essere assunti in base alla norma UNI-EN 1264-5 nella quale è assunto
costante, pari a 10,8 W/m2K e 6,5 W/m2K o da alcune guide tecnica dove sono assunti pari a 11,0
W/m2K e 7 W/m2K per sistemi radianti di riscaldamento e raffreddamento rispettivamente.
Un altro metodo per il calcolo di htotal è dato dalle norme UNI-EN 1264-2 [7] e UNI-EN 15.377-1,
che forniscono la seguente equazione:
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8,92(𝑇𝑠 − 𝑇𝑜𝑝 )0,1 (6.8)
84
Tuttavia, è necessaria una più dettagliata e precisa analisi del coefficiente di convezione (h c) e del
coefficiente di trasferimento di calore radiante (h r).
Nel caso del valore del coefficiente di trasferimento di calore radiante dalla superficie del
pannello, le norme raccomandano di assumerlo come costante e pari a hr=5,5 Wm-2K-1.
Per il calcolo hc, molti autori diversi hanno formulato diverse relazioni, come è stato mostrato da
Khalifa, Awbi et al. , Karadag et al. e De Carli e Tomasi.
Tuttavia, utilizzando queste relazioni, si può constatare che i risultati ottenuti di h c sono divergenti,
il che può causare l'incertezza durante l'uso.
Alcuni di questi valori superiori di htotal, hc, hr sono utilizzati nella ricerca più recente nella
costruzione del modello di trasferimento di calore o per il calcolo delle capacità del sistema
radiante, ciò può portare a sovrastimare la capacità di riscaldamento/raffreddamento e può
aumentare il consumo di energia e il disagio termico durante la fase di utilizzo.
Ciò è dovuto al fatto che i valori dei coefficienti di scambio termico ben noti sono stimati per
quantità di calore fornito dal radiatore, per esempio è calcolato in questo modo da Hajabdollahi et
al. Ma, secondo gli autori dell’articolo, i valori dei coefficienti di trasferimento di calore
dovrebbero essere calcolate secondo il calore emesso dalla superficie radiante (ottenuta per via
sperimentale), il quale non è intuitivamente pari al calore fornito dal radiatore, soprattutto in caso
del pavimento radiante comunemente usato.
Gli autori di questa ricerca si sono perciò posti l’obiettivo di stimare sperimentalmente i valori dei
coefficienti di trasferimento di calore per la superficie di raffreddamento/riscaldamento radiante a
pavimento, che sarà calcolata in base alla reale quantità di calore emessa dalla superficie radiante.
6.3.2 Materiali e metodologia
6.3.2.1 Descrizione del materiale di laboratorio e del programma sperimentale

Per effettuare le misurazioni è stata utilizzata la camera di prova che si trova in una stanza del
laboratorio (con controllo della temperatura dell'aria interna). Le dimensioni interne nette della
camera di prova sono pari a 1,56 m × 1,56 m × 2,21 m.
La camera di prova ha pareti nere, che sono isolate dal resto del laboratorio con polistirolo
(spessore 10 cm), ciò permette di ottenere condizioni stazionarie durante ogni esperimento.
85
Inoltre non c'è altra superficie riscaldata o raffreddata nella camera di test, il che permette di
valutare solo il pavimento radiante analizzato.
Il pavimento radiante (1,56 m × 1,56 m) è stato costruito all'interno della camera di prova con tubi
annegati nel massetto (come si usano in Italia). Si compone dei seguenti strati (contati a partire
dall’aria interna alla camera): piastrelle (spessore 1,0 cm, λ = 1,050 W/mK), strato di “Granilith”
(tipo di massetto alleggerito, spessore 6,5 cm, λ = 1,200 W/mK), tubi di 16 × 2.0 PE-RT/Al/PE-RT
con passo di 150 mm e strato isolante in polistirolo (spessore 6,0 cm, λ = 0,045 W/mK) .
L'emissività delle superfici della camera e della superficie radiante a pavimento, che sono utilizzati
per i calcoli di trasferimento di calore radiante, sono stati stimati con l'uso di una termocamera a
infrarossi e sensori PT500 calibrati (resistori il cui valore aumenta all’aumentare della temperatura
ed è pari a 500 Ω a 0 °C). La temperatura superficiale è stata misurata utilizzando sensori di
temperatura. Poi l'emissività superficie è stata modificata nella configurazione della telecamera a
infrarossi per ottenere la stessa temperatura della superficie analizzata come prima mediante l'uso
di sensori di temperatura.
La fonte di calore per il sistema analizzato era un “ultrathermostat”, (apparecchiatura di

laboratorio) che permette di mantenere costante la temperatura di mandata dell’acqua.
I sensori PT500 sono stati utilizzati per la misurazione della temperatura dell'aria interna a diverse
altezze del centro della camera di prova (0,1 m, 0,3 m, 0,6 m, 0,9 m, 1,1 m, 1,3 m, 1,7 m), la
temperatura di globo nero (stima la temperatura percepita mediante irraggiamento, altezza 0,6 m,
1,1 m, 1,7 m) , la temperatura del fluido di riscaldamento sulla mandata ( T mandata ) e al ritorno
(Tritorno) , temperatura della superficie del pavimento radiante (9 sensori) e pareti della camera
climatica (10 sensori), il diametro del globo nero è pari a 15 cm .
Tutti i sopra citati sensori di temperatura (PT500) sono stati calibrati e la loro sensibilità è stata
impostata pari a 0,1 K.
Due sensori calibrati per densità di flusso di calore (12 cm × 12 cm) sono stati utilizzati per la
misurazione della densità di flusso di calore emesso dalla superficie radiante (q total). L’accuratezza
del misuratore di flusso di calore nella gamma analizzata era pari al 2 %.
Era molto importante avere un contatto molto buono tra sensori e superfici, che è il motivo per cui
sensori di temperatura e sensori di densità di flusso di calore sono stati bloccati molto saldamente
86
alle superfici una la colla speciale (1 mm di spessore) che si caratterizza per il grande valore del
coefficiente di conducibilità termica (vicino a quello del rame e pari a λ = 400 W/mK).
I sensori di temperatura e di densità di flusso di calore sono stati collocati sulla superficie del
pavimento radiante in aree specifiche al fine di ottenere i valori medi di temperatura della
superficie radiante e densità di flusso di calore emesso dalla superficie radiante, rispettivamente.
Un flussometro a turbina con l'uscita a impulsi (600 impulsi/l) è stato utilizzato per la misura della
portata volumetrica del fluido termovettore.
Il programma sperimentale consisteva nel far funzionare il pavimento radiante con un fluido di
riscaldamento a diverse temperatura di mandata, con valori che sono stati fissati in: 30 °C ,35 °C ,
40 °C , 45 °C, 50 °C e 55 °C.
In condizioni di raffreddamento i valori di temperatura di mandata del fluido di raffreddamento

sono stati fissati a: 7,5 °C, 10 °C, 13 °C, 15 °C e 16,5 °C.
Per ogni temperatura di mandata sono state provate due diversi valori di portata d'acqua pari a
1,0 dm3/min (portata volumetrica A) e 3.3 dm3/min (portata volumetrica B).
Tutti i valori misurati con l'uso di sensori calibrati sono stati archiviati con passo temporale pari a 5
min. I valori dei coefficienti di scambio termico sono stati stimati dopo che il sistema in analisi si
era stabilizzato. Ciò significa che il sistema analizzato in uno stato stazionario è stato caratterizzato
da proprietà fisiche che erano costanti nel tempo.
Il sistema in analisi si è stabilizzato dopo circa 8 h dal cambio della temperatura di

mandata/portata volumetrica.
Sulla base delle misurazioni archiviate, è stato possibile calcolare i coefficienti di scambio termico
convettivo (hc), coefficienti di scambio termico radiante (hr) e totali (htotal) dalla superficie del
pavimento radiante come esposto nel paragrafo successivo.
6.3.2.2 Coefficienti di trasferimento di calore, procedura di determinazione

Nell’articolo è posto l’accento sulla necessità di utilizzare una temperatura di riferimento corretta.
In questo studio sono state utilizzate temperature di riferimento che sono descritte in dettaglio da
Causone et al.
87
La temperatura di riferimento per il coefficiente di trasferimento di calore radiante è la

temperatura media della superficie riscaldata (TAUST), che può essere calcolato utilizzando la
seguente equazione:
4
𝑇𝐴𝑈𝑆𝑇 = √∑𝑛𝑗=1(𝐹𝑠−𝑗 𝑇𝑗4 ) (6.9)
La temperatura di riferimento per il calcolo del coefficiente di scambio termico per convezione è la
temperatura dell'aria al bordo dello strato limite termico. Quindi in questo esperimento è stata
assunto come riferimento la temperatura dell'aria interna all'altezza di 1,10 m (Ta1.1) nella camera
di prova, perché al di sopra 1,10 m la temperatura dell'aria può essere considerata costante. T a1.1 è
usata anche come temperatura di riferimento per una persona in piedi, mentre per una persona
seduta viene utilizzata come riferimento la temperatura dell'aria interna all'altezza di 0,60 m (Ta0.6)
come stabilito dalle relative norme tecniche.
Per il calcolo del coefficiente htotal fra pavimento e ambiente interno alla camera di prova sono
state usate la temperatura operativa all’altezza di 1,10 m (Top1.1) per una persona in piedi e a 0,60
m (Top0.6) per una persona seduta, che sono calcolate con la seguente equazione:
𝑇𝑎 +𝑇𝑚𝑟
𝑇𝑜𝑝 = (6.10)
2
Secondo le norme UNI-EN ISO 7730 [1] e 7726 e ASHRAE 55-2004 [3], l’equazione precedente può
essere utilizzato in una stanza con velocità dell'aria inferiore a 0,2 m/s, e la differenza tra la
temperatura media radiante e la temperatura dell'aria è minore di 4 K.
Il coefficiente di trasferimento di calore totale (htotal) tra il pavimento radiante e la camera è stato
calcolata con la seguente equazione:
𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (6.11)
𝑇𝑜𝑝 −𝑇𝑠
Il valore della densità di flusso totale di calore emesso dal pavimento radiante (q total) è stata
misurata direttamente mediante due sensori incollati alla superficie del pavimento radiante;
quindi mediante misurazione diretta.
Infatti calcolandola la qtotal sulla base del flusso entalpico fornita al pavimento radiante e tenendo
conto della densità di flusso di calore verso il basso si fa un errore di misura molto superiore
rispetto a misurazioni dirette utilizzando sensori appositi.
88
Questo perché procedendo come esposto sopra devono essere effettuate alcune misurazioni
indirette ed assunzioni di valori fisici ad esempio la misura della portata volumetrica (precisione
del sensore solitamente pari al 1,5 %) , della temperatura della superficie radiante, temperatura
dell’aria, temperatura acqua di mandata, temperatura acqua di ritorno, assunzione o calcolo di
densità dell'acqua, velocità dell'acqua, conducibilità termica di ogni strato e anche, molto
problematica, la resistenza tra il fluido e il tubo, di cui si occupa lo studio precedente esaminato al
paragrafo 6.1.
Per calcolare il coefficiente di trasferimento di calore radiante (h r) attraverso l’equazione (6.12), gli
autori hanno calcolato la densità flusso di calore radiante tra il pavimento e le superfici circostanti
(qr) tramite eq . (6.13) e con l'uso di eq . (6.14) i fattori di interscambio radianti:
𝜎 ∑𝑛 4 4
𝑗=1 𝐹𝜀𝑠−𝑗 (𝑇𝑠 −𝑇𝑗 )
ℎ𝑟 = (6.12)
𝑇𝐴𝑈𝑆𝑇 −𝑇𝑠
𝑞𝑟 = 𝜎 ∑𝑛𝑗=1 𝐹𝜀𝑠−𝑗 (𝑇𝑠4 − 𝑇𝑗4 ) (6.13)
1
𝐹𝜀𝑠−𝑗 = 1−𝜀𝑗
(6.14)
1−𝜀𝑠 1 𝐴
( )+( )+( 𝑠 )( )
𝜀𝑠 𝐹𝑠−𝑗 𝐴𝑗 𝜀𝑗
Prendendo in considerazione la densità di flusso totale emessa dal pavimento radiante (q total) e la
densità di flusso radiante (qr), la densità di flusso convettivo può essere calcolata mediante la
seguente equazione (differenza fra le due):
𝑞𝑐 = 𝑞𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑞𝑟 (6.15)
Il coefficiente di convezione fra il pavimento radiante e la camera è stato calcolato secondo

l’equazione:
𝑞𝑐
ℎ𝑐 = 𝑇 (6.16)
𝑎 −𝑇𝑠
I ricercatori hanno usato la temperatura dell'aria a quattro diverse altezze (0,10 m, 0,60 m, 1,10 m,
1,70 m) come riferimento per calcolare il coefficiente di convezione, la stessa cosa è stata fatta
anche da altri autori.
89
6.3.3 Risultati e discussione

Sulla base dei risultati trovati, è stato notato che i valori calcolati di coefficienti di trasferimento di
calore dalla superficie radiante sono inferiori a quello comunemente utilizzato nella pratica,
soprattutto quando è utilizzata come riferimento la temperatura all'altezza di 1,10 m.
Questo è legato al fatto che i valori di letteratura dei coefficienti di trasferimento di calore
(soprattutto htotal e hc) sono determinati sulla base del calore fornito dal radiatore, che non è
uguale al calore emesso dalla superficie radiante alla camera. Alcuni autori includono il
trasferimento di calore nei calcoli, ma è solo un valore assunto e non viene esaminato
sperimentalmente per ciascuno dei casi analizzati.
6.3.3.1 Coefficiente di trasferimento totale (htotal)

Si è notato che i valori di letteratura di coefficiente totale di trasmissione del calore per un
pavimento riscaldato, che sono comunemente utilizzati nella pratica ingegneristica, sono
sovrastimati rispetto ai valori ottenuti in questo studio.
La differenza tra questi valori è nell'intervallo di 8÷14% per persona in piedi (Top1.1) e del 2÷8% per
persona seduta (Top0.6). Inoltre, la differenza tra il coefficiente htotal misurato e il valore costante
pari a 10,8 W/m2K raccomandato nella UNI-EN-1264-5 sono nell'intervallo di 5÷20% per Top1.1 e del
1÷19% per Top0.6.
Prendendo in considerazione questo fatto, gli autori propongono di abbassare il valore costante in
equazione (6.9), quando viene utilizzata per il calcolo di htotal per Top1.1 (persona in piedi), del 14%,
ossia da 8,92 a 7,67.
Quindi, l'equazione proposta per il calcolo htotal per riscaldamento a pavimento a Top1.1 sarà la
seguente:
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7,67(𝑇𝑠 − 𝑇𝑜𝑝1.1 )0,1 (6.17)
Quando invece il calcolo del coefficiente htotal deve essere fatto per Top0.6 (persona seduta) è stato
proposto di abbassare il valore costante dell’8% da 8,92 a 8,21:
ℎ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.21(𝑇𝑠 − 𝑇𝑜𝑝0.6 )0,1 (6.18)
Secondo gli autori questo permetterà di calcolare la densità del flusso di calore di un pavimento
radiante in modo adeguato e sicuro durante la fase di progettazione. In tal modo il progettista
90
eviterà bassi valori di densità di flusso di calore emesso dal pavimento radiante nella stanza, che è
in relazione con l’omissione dell’effetto della presenza dei mobili sulla prestazione termica dei
sistemi di riscaldamento radianti a pavimento e può portare a disagio termico e un maggiore
consumo di energia.
In caso di raffreddamento a pavimento si è notato che tra il valore (htotal uguale a 6,5 W/m2K)
raccomandato dalla UNI-EN 1264-5 e i risultati misurati nel presente studio c’era una differenza
nell’intervallo 9-13% per persona in piedi (Top1.1). Ma in confronto al valore (htotal uguale a 7,0
W/m2K) raccomandato nella EN 15377-1 la differenza era nell’intervallo 15÷20% per Top1.1.
Tuttavia, quando Top0.6 è stata utilizzata come temperatura di riferimento non sono state osservate
differenze tra i valori misurati di studio e il valore raccomandato nella EN 15.377-1.
Ciò è dovuto al fatto che la differenza di temperatura tra Ts e Top0.6 è inferiore tra Ts e Top1.1,
rispettivamente.
Ecco perché, secondo i risultati di questo studio , gli autori propongono di assumere htotal pari a 5,7
W/m2K e 7.0 W/m2K per i calcolo del flusso di calore totale di un sistema raffreddato a pavimento
e per Top1.1 e Top0.6 , rispettivamente.
Con quanto detto sopra il calcolo di htotal per il sistema di riscaldamento/raffreddamento radiante
a pavimento è stata utilizzato Top (ad un'altezza di 1,10 m per persona in piedi e ad un'altezza di
0,60 m per una persona seduta) come temperatura di riferimento , ciò è raccomandato anche da
Causone et al. Nella pratica ingegneristica, quando non vengono date informazioni specifiche sul
numero di persone (in piedi o seduti), il valore a 1,10 m può essere considerato come riferimento.
6.3.3.2 Coefficiente di convezione (hc)

I valori del coefficiente di convezione per il pavimento radiante riscaldato calcolati con l'utilizzo
dell’equazione, proposta da Awbi e Hatton e Min et al, sono sovrastimati (15÷30%) in confronto ai
valori ottenuti in questo studio. Questo è probabilmente dovuto al fatto che i valori di letteratura
del coefficiente di convezione sono stati calcolati sulla base del calore fornito dal radiatore, e non
sul calore emesso dalla superficie radiante, come è stato fatto in questo studio .
Quindi gli autori propongono di diminuire i valori dei coefficienti di scambio termico convettivo del
24%, calcolata con l'uso dell’equazione proposta in letteratura per un pavimento radiante
riscaldato. In caso di raffreddamento a pavimento, nella sala di prova si è verificato un modesto
91
movimento dell’aria. Pertanto, si può presumere che in questo caso la convezione libera non
influenza lo scambio termico fra pavimento raffreddato e camera.
Tenendo conto dei risultati, gli autori propongono di assumere h c pari a 0,1 W/m2K nel calcolo del
flusso termico convettivo per raffreddamento a pavimento.
In tutti i calcoli di cui sopra di hc per il riscaldamento/raffreddamento pavimento Top (ad una
altezza di 1,10 m per persona in piedi e ad un'altezza di 0,60 m per persona seduta) è stata
utilizzata come temperatura di riferimento.
6.3.3.3 Coefficiente di scambio per irraggiamento (hr)

Analizzando i risultati gli autori hanno notato che i valori misurati del coefficiente di trasferimento
di calore radiante per il pavimento riscaldato sono molto simili a quelli riportati in letteratura (5,5
W/m2K), specialmente per basse temperature della superficie del pavimento. Quando la
temperatura della superficie raffreddata aumenta si può notare anche un aumento di h r.
Tuttavia, tenendo in considerazione che le alte temperature medie di riscaldamento non vengono
utilizzati negli impianti del settore civile (a causa dei motivi spiegati nei paragrafi precedenti), gli
autori propongono di utilizzare il valore del coefficiente di trasferimento di calore radiante (h r) pari
a 5,6 W/m2K per un pavimento radiante riscaldato, come raccomandato anche da Causone et al.
Il valore del coefficiente di trasferimento di calore radiante può essere assunto costante per
riscaldamento a bassa temperatura.
In caso di raffreddamento a pavimento, una lieve diminuzione del coefficiente di trasmissione del
calore radiante è stato notato rispetto ai valori riportati in letteratura, perciò, gli autori
propongono che il valore costante di hr per il raffreddamento pavimento sia uguale a 5,0 W/m2K.
Il valore del coefficiente di scambio termico radiante fra riscaldamento e raffreddamento è

probabilmente diverso perché in raffreddamento il meccanismo di trasferimento di calore è
inverso rispetto alla modalità di riscaldamento e per questo motivo la radiazione è limitata. In più
in modalità di raffreddamento ci sono valori più bassi di Ts e Tj rispetto alla modalità di
riscaldamento, che limitano il trasferimento di calore radiante e il coefficiente di trasferimento di
calore radiante.
92
In tutti i calcoli indicati di hr per il riscaldamento/raffreddamento radiante a pavimento piano è

stata usata TAUST come temperatura di riferimento.
93
7 – Ipotesi applicativa in riqualificazione appartamento di condominio
7 Ipotesi applicativa in riqualificazione appartamento di

condominio
94
7.1 Descrizione struttura
L’oggetto di questo capitolo è un appartamento situato al 1° piano di un condominio ad uso

residenziale sito nel comune di Cecina, provincia di Livorno, in Toscana.
L’appartamento ha una superficie di circa 88 m2 con i lati esterni esposti a sud-ovest, nord-ovest e
sud-est per un breve tratto, le parti restanti confinano con un appartamento adiacente e il vano
scale non riscaldato, l’altezza utile dei locali è di 2,9 m ,di seguito è riportata la pianta:
Figura 30
L’edificio di cui fa parte è stato costruito nel 1964 ed ha un totale di 4 piani fuori terra. La struttura
portante è un telaio in cemento armato (di seguito ca), i tamponamenti esterni sono costituiti da
muratura a cassa vuota di spessore complessivo di 32 cm di cui 10 cm di intercapedine d’aria, i
tamponamenti interni con l’appartamento confinante sono costituiti da muri di mattoni forati
spessi 10 cm, mentre il muro confinante con il vano scala è costituito da mattoni semipieni tipo
“doppio UNI” dello spessore di 14 cm.
I tamponamenti sottofinestra hanno invece spessore di 27 cm e sono costituiti da una parete a

cassetta con interposto uno strato di polistirolo da 4 cm, quest’ultimo aggiunto successivamente
95
alla costruzione dell’immobile per evitare fenomeni di condensa superficiale e formazione di

muffa.
Il solaio è in latero-cemento non isolato dello spessore di circa 28 cm, i vani sottostanti e
soprastanti il piano dell’appartamento sono riscaldati.
Gli infissi sono in legno con doppi vetri misura 4-6-4, sostituiti all’inizio degli anni ’80 (quelli
originali erano singoli), per un totale di 3 finestre a 2 ante di dimensioni 120x150 cm, 1 finestra a 2
ante di dimensioni 80x150 cm e una porta-finestra a 2 ante di dimensioni 120x240 cm. Sono
inoltre presenti tapparelle in PVC i cui cassonetti sono costruiti in compensato isolati all’interno da
uno strato di polistirolo.
L’impianto di riscaldamento è autonomo, installato negli anni 1984-85, ed è costituito da una

caldaia a camera stagna e tiraggio forzato alimentata a gas naturale (tipo C secondo norma UNI-
CIG 7129) della potenza di 24 kW, mentre come terminali sono presenti radiatori in ghisa per una
potenza complessiva di circa 6,5 kW in condizioni standard (mandata 75 °C, ritorno 65 °C,
temperatura media 70 °C, Δt 50 °C).
La stessa caldaia svolge anche la funzione di produzione acqua calda sanitaria, di seguito A.C.S.
(tipo istantaneo senza accumulo). Nella tabella sottostante si riportano le principali caratteristiche
dell’appartamento:
Classificazione ai sensi del D.P.R 412/93 E1
Zona climatica C (900<gg<1400)
Gradi Giorno 1332
Periodo di riscaldamento convenzionale 15 Novembre – 31 Marzo
Giorni di riscaldamento convenzionali 137
Volume netto riscaldato 246 m3
Superficie utile 88 m2
96
Superficie disperdente 114 m2
Caratteristiche infissi Telaio in legno con doppi vetri
Tipo caldaia C (camera stagna e tiraggio forzato) per

riscaldamento e produzione A.C.S.
Potenza nominale 24 kW
Combustibile Gas naturale
Consumo annuo di combustibile 460 m3
Terminali di riscaldamento Radiatori
Impianto per A.C.S. Caldaia istantanea
Consumo annuo di acqua 125 m3
Tabella 7
Nelle pagine seguenti si riporta la stratigrafia degli elementi disperdenti con i dati della
trasmittanza così come introdotti nel programma TerMus di Acca Software, conforme alla norma
UNI-TS 11300 [15,16] usato a tale scopo e la pianta dell’appartamento usata per il calcolo in
TerMus con indicati la posizione della centrale termica, i vani confinanti e i ponti termici costituiti
dagli angoli dei muri e dai pilastri in ca.
97
Figura 31: muro di tamponamento esterno
Figura 32: muro sottofinestra
98
Figura 33: muro di confine con vano scale non riscaldato
Figura 34: cassonetto tapparelle
99
Figura 35: solaio interpiano
Figura 36: pianta appartamento con indicati i vani confinanti e i ponti termici (in blu)
100
7.2 Consumi termici e idrici
Il consumo di energia per l’appartamento in questione si ripartisce in:
 Consumi termici relativi al riscaldamento invernale;

 Consumi idrici relativi alla produzione di A.C.S.
Di seguito si analizzano in dettaglio questi 2 contributi.
7.2.1 Consumi legati al riscaldamento
Per valutare i consumi energetici legati al riscaldamento si è fatto uso del programma TerMus di
Acca software , di seguito si riporta la tabella riepilogativa ottenuta:
Mese QhTR [MJ] QhVE [MJ] Qsol [MJ] Qint [MJ] Qh [kWh] Qh_netto [kWh] QhDout [kWh]
Novembre 1.287,97 282,89 466,80 459,78 189,56 186,96 207,18
Dicembre 3.267,58 730,81 782,77 890,83 651,36 646,33 716,23
Gennaio 3.684,95 829,57 851,00 890,83 774,45 769,42 852,63
Febbraio 3.152,42 707,66 1.017,40 804,62 575,64 571,10 632,87
Marzo 2.683,25 592,55 1.436,75 890,83 311,53 306,50 339,65
Tabella 8
Dove:
QhTR = dispersione per trasmissione;
QhVE = dispersione per ventilazione;
Qsol = apporti solari;
Qint = apporti interni;
101
Qh = fabbisogno di energia utile per riscaldamento;
Qh_netto = fabbisogno di energia utile per riscaldamento al netto del rendimento di emissione
(0,96 per radiatori su pareti interne secondo normativa);
QhDout = fabbisogno di energia termica richiesto dal sistema di distribuzione del riscaldamento.
Dai risultati ottenuti il Qh annuo totale per il riscaldamento è pari a 2503 kWh (9009 MJ) e
considerando il potere calorifico inferiore del gas naturale (35,88 MJ/m3) e il rendimento della
caldaia (92 %) ciò corrisponde ad un consumo annuo di 273 m3 di combustibile.
7.2.2 Consumi per la produzione di ACS

Nella tabella sono riportati i dati ottenuti con il programma TerMus, ricavati in base ai dati
statistici medi che riportano un consumo pro capite di 50 l di A.C.S. al giorno alla temperatura
media di 50 °C partendo da una temperatura iniziale dell’acquedotto di 12 °C. L’appartamento in
oggetto è abitato da 3 persone.
Mese VolACS [m3] Qw [kWh]
Gennaio 4,11 119,39
Febbraio 3,71 107,83
Marzo 4,11 119,39
Aprile 3,98 115,53
Maggio 4,11 119,39
Giugno 3,98 115,53
Luglio 4,11 119,39
Agosto 4,11 119,39
Settembre 3,98 115,53
Ottobre 4,11 119,39
102
Novembre 3,98 115,53
Dicembre 4,11 119,39
Tabella 9
Dove:
VolACS = consumo mensile di A.C.S.;
Qw = fabbisogno di energia termica per A.C.S.;
Dai risultati si ottiene che il Qw (fabbisogno di energia termica per A.C.S.) è pari a 1406 kWh (5062
MJ) e considerando il potere calorifico inferiore del gas naturale (35,88 MJ/m3) ciò corrisponde ad
un consumo annuo di 153 m3 di combustibile, al netto del rendimento della caldaia (92 %).
Sommando questo valore si ottiene che il consumo annuo di gas naturale teorico è pari a 426 m 3,
dato inferiore a quello effettivo ricavato attraverso le bollette (460 m3). Ciò è probabilmente
dovuto al fatto che nel calcolo dell’efficienza energetica viene considerato il periodo di
riscaldamento convenzionale stabilito dal D.P.R. 412/’93 (15 Novembre – 31 Marzo), mentre nella
pratica il periodo di riscaldamento effettivo è più esteso.
7.2.3 Classificazione energetica attuale

La normativa in vigore classifica un edificio in base al suo indice EP globale, che si ottiene
sommando gli EP specifici delle singole applicazioni (riscaldamento, raffrescamento, A.C.S.,
illuminazione). La classificazione tiene conto della somma dei soli valori relativi al riscaldamento e
alla produzione di A.C.S., perché sono quelli che maggiormente incidono sul bilancio energetico di
un’abitazione:
𝐸𝑃𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙𝑒 = 𝐸𝑃𝐴𝐶𝑆 + 𝐸𝑃𝑖 (7.1)
Dove:
EPi = indice relativo al riscaldamento;
EPACS = indice relativo all’ A.C.S.
Per l’appartamento in questione si sono ottenuti i seguenti dati:
103
EPACS [kWh/m2*anno] EPi [kWh/m2*anno]
24,623 37,144
Tabella 10
Che portano a un EP globale di 61,766 kWh/m2anno che colloca l’appartamento nella classe E
(bassa), di seguito le schermate riepilogative ottenute con il programma TerMus:
Figura 37
Figura 38
104
7.3 Interventi di riqualificazione

L’appartamento in oggetto non soddisfa la normativa attuale in merito ai requisiti di efficienza
energetica, per cui si sono ipotizzati una serie di interventi volti a migliorarne le prestazioni. Gli
interventi di riqualificazione si dividono sostanzialmente in due categorie:
 Interventi sugli impianti: riduzione degli sprechi;

 Interventi sull’involucro edilizio: riduzione delle dispersioni.
Nel caso in esame, trattandosi di un appartamento di condominio, non è possibile installare
pannelli solari termici per la produzione di A.C.S. e/o integrazione del riscaldamento data l’assenza
dello spazio necessario, poiché la copertura dell’edifico, costituita da un lastrico solare, è uno
spazio comune e non può essere utilizzata da un singolo condomino per scopi privati, perciò non si
interverrà su questa applicazione. Inoltre i vani sottostanti e soprastanti l’edificio sono entrambi
riscaldati, per questo motivo non si interverrà sui solai di pavimento e soffitto. Gli interventi
ipotizzati sono:
 Sostituzione infissi;
 Isolamento intercapedine muri esterni;
 Installazione impianto a pavimento.
Di seguito si esamineranno nel dettaglio questi tre interventi.
7.3.1 Sostituzione infissi

Intervenire sui serramenti esterni è uno dei metodi più efficaci per ridurre la dispersione di
energia. Le finestre di un edificio devono svolgere le seguenti funzioni:
 Permettere alla luce naturale di entrare nell’edificio illuminandone gli ambienti;

 Limitare la dispersione di calore dall’interno verso l’esterno;
 Garantire un buon isolamento acustico.
Dato lo spessore esiguo rispetto alle altre strutture della facciata, i vetri rappresentano l’elemento
più debole su cui tuttavia sono possibili ampi margini di miglioramento.
In particolare sono oggi disponibili in commercio doppi o tripli vetri la cui intercapedine è riempita
di gas inerte (per esempio argon) che ha moti convettivi modesti rispetto all’aria limitando così la
perdita per convezione. Sono poi presenti vetri cosiddetti “basso emissivi”, ovvero che hanno
subito un trattamento per cui sono in grado di trasmettere gran parte della radiazione infrarossa
105
preveniente dell’esterno e di riflettere quella proveniente dall’interno garantendo così una

ulteriore riduzione delle dispersioni di energia (fig. 39).
Figura 39
Nell’appartamento in oggetto sono presenti infissi che, pur essendo dotati di doppi vetri, hanno
telai obsoleti e deformati che causano infiltrazioni d’aria. Inoltre i doppi vetri sono di vecchio tipo,
con intercapedine di spessore esiguo e riempita d’aria e distanziatori in alluminio, che ha una
conducibilità molto maggiore di quelli in PVC odierni, percui si è deciso di sostituirli.
Il modello scelto è in PVC simil-legno che consente il montaggio ricoprendo il telaio esistente
senza opere murarie. La vetrocamera ha dimensioni 4-16-4 con intercapedine riempita di argon e
trattamento basso emissivo, che ha una resistenza termica più che doppia di quella dei vecchi
vetri (0,536 contro 0,207 m2K/W).
Inoltre si è proveduto alla sostituzione del portone di ingresso con uno avente una rasmittanza U
dichiarata di 1,8 W/m2K.
7.3.2 Isolamento intercapedine muri esterni
Per quanto riguarda i muri esterni, l’intervento migliore in termini di efficienza dell’isolamento è il
cosiddetto cappotto, vale a dire fissare alla facciata, tramite tasselli o collanti appositi, delle lastre
di isolante si spessore adeguato che poi vengono ricoperte con uno strato di intonaco-rasante di
solito rinforzato tramite rete.
106
In questo modo si aumenta la capacità termica del muro, vale a dire la capacità di accumulare
calore che poi viene rilasciato durante la notte quando l’impianto di riscaldamento è spento o a
potenza ridotta e si eliminano totalmente i “ponti termici”, definiti al paragrafo 3.2.
Nel caso in esame tuttavia tale intervento non è attuabile poiché essendo un condominio
occorrerebbe intervenire sull’intero stabile con conseguenti problemi legati ai costi, all’aumento
dell’ingombro in pianta e alla non facile integrazione dal punto di vista estetico con l’aspetto
attuale dell’edificio. Si è perciò deciso di provvedere all’isolamento dell’intercapedine interna ai
muri tramite insufflaggio di materiale isolante sciolto.
Si tratta di una tecnica molto diffusa in Italia dal momento che gran parte degli edifici costruiti
negli anni ’50-’60 (che costituiscono la maggior parte del patrimonio edilizio) ha muri perimetrali
di questo tipo. Consiste nel praticare dei fori dall’interno o esterno dell’edificio da cui poi viene
introdotto il materiale isolante sciolto. Tale tecnica ha il vantaggio di richiedere opere murarie
limitate, quindi limitato disagio per gli occupanti, limitati tempi di esecuzione, in un giorno
lavorativo si riescono a realizzare fino a 20÷25 m3 di isolamento corrispondenti a 2 appartamenti
di condominio o una villetta di piccole dimensioni, e non alterare l’aspetto esterno dell’edificio e il
suo ingombro in pianta.
Figura 40: termografia di edificio con intercapedine isolata (in basso) e non isolata (in alto)
107
Il materiale scelto per l’insufflaggio è il poliuretano, che ha le migliori caratteristiche in termini di

conducibilità termica λ ed è più economico rispetto ad altri materiali quali ad esempio la cellulosa
o l’argilla espansa (vermiculite).
Il difetto è che non si eliminano i ponti termici che nel caso in esame sono costituiti dagli angoli e
dai pilastri della struttura portante (5 in totale) che hanno lo stesso spessore del muro. Per limitare
il problema si è deciso di isolare i pilastri dall’interno con un sottile strato di isolante posto
direttamente al di sotto dell’intonaco che verrà poi rinforzato con rete per evitare fenomeni di
fessurazione a causa dello spessore esiguo. In questo modo si riduce la trasmittanza dell’elemento
di circa il 20 % (1,688 contro 2,105 W/m2K).
Di seguito è riportata la nuova stratigrafia degli elementi strutturali modificati:
Figura 41: pilastro in ca
Nell’immagine sottostante l’isolamento dell’intercapedine è riportato essere in polistirene

espanso anziché poliuretano perché nel programma TerMus non era presente questo materiale,
tuttavia le caratteristiche di conducibilità termica sono molto simili.
108
Figura 42: muro di tamponamento verso l’esterno
7.3.3 Installazione impianto a pavimento
Figura 43: esempio di impianto a pavimento con pannello sagomato di altezza ridotta.
Il passo successivo dell’intervento di riqualificazione è la sostituzione dell’impianto di

riscaldamento (generatore e terminali) con uno di tipo a pavimento abbinato a caldaia a
109
condensazione, che permette di aumentare il rendimento recuperando il calore latente di

evaporazione dell’acqua come descritto nel paragrafo 4.4.3.
Delle caratteristiche degli impianti a pavimento e dei loro vantaggi rispetto ad altri sistemi di
riscaldamento si è già ampiamente discusso nel capitolo 4, in questo paragrafo ci si limiterà alla
scelta e descrizione dei vari componenti.
Il sistema scelto è quello a “mini pannello” sagomato con tubi in materiale plastico e disposizione a
serpentina su cui poi viene gettato il sottofondo poi ricoperto dal rivestimento di piastrelle.
Questo sistema ha il vantaggio di presentare uno spessore complessivo del pannello di soli 32 mm
che consente di non ridurre troppo l’altezza utile dei locali.
Si procede poi a installare il sistema di regolazione costituito da una centralina climatica con sonda
esterna che consente di adeguare automaticamente la potenza resa dall’impianto al variare della
temperatura esterna evitando sprechi.
7.3.4 Consumi legati al riscaldamento nello stato modificato

Dopo l’intervento di riqualificazione il programma TerMus si è ottenuta la seguente tabella
riepilogativa, con il nuovo impianto il rendimento di emissione è salito a 0,99:
Mese QhTR [MJ] QhVE [MJ] Qsol [MJ] Qint [MJ] Qh [kWh] Qh_netto [kWh] QhDout [kWh]
Novembre 854,61 282,89 371,27 459,78 99,24 96,64 98,60
Dicembre 2.178,31 730,81 623,31 890,83 394,31 389,28 397,19
Gennaio 2.460,74 829,57 677,15 890,83 483,26 478,23 487,94
Febbraio 2.103,56 707,66 807,37 804,62 343,98 339,43 346,33
Marzo 1.782,90 592,55 1.136,40 890,83 154,38 149,35 152,39
Tabella 11
110
Dai risultati il Qh annuo previsto per il riscaldamento nello stato modificato è pari a 1475 kWh
(5311 MJ) e considerando il potere calorifico inferiore del gas naturale (35,88 MJ273/m3) e il
rendimento della caldaia a condensazione (105% secondo il programma) ciò corrisponde a un
consumo di 141 m3 combustibile, ovvero il 48% in meno rispetto allo stato attuale.
7.3.5 Classificazione energetica nello stato modificato

Nello stato modificato si sono ottenuti i seguenti valori di EP:
EPACS [kWh/m2*anno] EPi [kWh/m2*anno]
24,490 18,704
Tabella 12
Da cui si ottiene un EP globale di 43,144 kWh/m2anno che colloca l’appartamento nella classe C,
soddisfacendo quindi i requisiti minimi previsti dalla normativa attuale. Questa di solito è la classe
massima ottenibile per abitazioni senza impianti ad energie rinnovabili come solare termico o
fotovoltaico. Il dato relativo all’A.C.S. è rimasto pressoché inalterato poiché come già detto sono si
sono effettuati interventi su questa applicazione, a parte la sostituzione della caldaia con una a
condensazione che però nella produzione di A.C.S. non si riesce a sfruttare in modo apprezzabile.
Di seguito i risultati riportati in forma grafica:
Figura 44
111
Figura 45
112
Conclusioni
Conclusioni
Sono stati esaminati gli impianti a pannelli radianti come soluzione per la climatizzazione degli
edifici ad uso residenziale.
Questa tipologia di impianto, dopo una iniziale diffusione nell’immediato dopoguerra, è stato a
lungo dimenticato a causa dei problemi riscontrati inizialmente: temperatura del pavimento
troppo elevata che causava problemi di circolazione sanguigna ed elevata inerzia termica che non
consentiva di regolare gli impianti per l’effettivo carico termico richiesto. Tali difetti però non
erano dovuti agli impianti in se, ma alle condizioni d’uso, ovvero essenzialmente temperatura di
mandata troppo elevata. Ciò nonostante queste soluzioni furono abbandonate in favore degli
impianti a radiatori o convettori.
Con la crisi petrolifera degli anni ’70 questi impianti sono stati “riscoperti”: l’adozione di normative
più stringenti in merito all’isolamento termico degli edifici ha reso possibile alimentare i pannelli
con acqua a temperatura più bassa evitando così i problemi legati al pavimento troppo caldo,
inoltre l’installazione di pannelli isolanti al di sotto (o al di sopra nel caso di impianti a soffitto)
dell’elemento riscaldante vero e proprio ha consentito di ridurre l’inerzia termica e si sono messi
in evidenza i pregi di questo sistema di riscaldamento.
Oggi pannelli a pavimento sono il sistema più diffuso nei nuovi edifici e rappresentano la soluzione
migliore dal punto di vista del comfort termico, poiché si ottiene un profilo verticale della
temperatura pressoché coincidente con quello ideale, che prevede una temperatura più elevata a
livello del suolo (piedi) e inferiore di circa 3÷4 °C a livello della testa.
I pannelli a soffitto invece, sebbene garantiscano anch’essi un profilo verticale di temperatura

prossimo a quello ideale, irraggiando dell’alto generano una sensazione di pavimento più fredda e
una temperatura più elevata a livello della testa che crea una sensazione di disagio; sono quindi
sconsigliati negli ambienti con soffitto bassi, come le abitazioni, mentre possono trovare
applicazioni in edifici industriali con soffitti molto alti.
Viceversa sono più indicati per il raffreddamento estivo (i cosiddetti “soffitti freddi”), perché si ha
un maggior scambio fra occupanti e soffitto dovuta all’assenza dell’ostacolo degli arredi e
raffreddano l’aria calda che naturalmente sale verso l’alto. Al contrario gli impianti a pavimento
113
Conclusioni
hanno una limitata potenza frigorifera dovuta al fatto che non si può abbassare troppo la
temperatura del pavimento per evitare fenomeni di condensa superficiale. In entrambi i casi è
però richiesto un sistema di deumidificazione dell’aria perché tali impianti non sono in grado di
smaltire la condensa e ciò pone dei limiti dal punto di vista tecnico ed economico all’utilizzo di tali
impianti per il raffreddamento.
Un altro vantaggio degli impianti a pannelli è il loro conveniente abbinamento con caldaie a
condensazione o pompe di calore (pdc) il cui rendimento (o COP nel caso delle pdc) aumenta al
diminuire della temperatura di mandata dell’acqua. La bassa temperatura di mandata richiesta ne
rende possibile anche l‘integrazione con impianti a pannelli solari tramite serbatoio di accumulo.
In seguito si sono esaminati 3 studi recenti su questi impianti e disponibili su riviste specializzate.
Nel primo, effettuato da un’università cinese nel 2010, si sono studiati gli effetti della resistenza
termica dei tubi e della velocità dell’acqua sulle prestazioni di un sistema di raffreddamento a
pavimento mediante simulazione numerica con un algoritmo costruito ad hoc. Sono state usate
griglie composite: rettangolare per gli strati del pavimento, polari per i tubi.
I risultati mostrano che il materiale del tubo ha effetto sulle prestazioni del sistema di
raffreddamento a pavimento quando la sua conducibilità termica è bassa, e quindi la resistenza
termica è alta. L’effetto della velocità dell’acqua sulle prestazioni dell’impianto è invece limitato. Il
modello è utile per calcolare e progettare questo tipo di impianti.
Nel secondo, effettuato da un’altra università cinese sempre nel 2010, si è fatto un confronto della
distribuzione della temperatura verticale e sul pavimento di una stanza con 5 tipi diversi di
disposizione dei tubi di un impianto a pavimento mediante simulazione numerica con il software
CFD FLUENT con una griglia quadrata generata con il programma GAMBIT, mentre la stanza è stata
riprodotta con il programma CATIA. I 5 tipi di disposizione esaminati sono a spirale con passo
costante di diverse misure e non uniforme.
I risultati mostrano che mentre per il profilo verticale della temperatura dell’aria i 5 impianti
praticamente si equivalgono, per i casi con disposizioni uniformi con passo elevato e non uniformi
si ottengono distribuzioni non omogenee con differenze fra zone più calde e zone più fredde
superiori a 4 °C (non accettabile). I ricercatori hanno perciò concluso che la disposizione migliore è
quella a passo costante di 400 mm: questo risultato non è detto che si possa applicare in tutti i
casi.
114
Conclusioni
Nel terzo, effettuato da un’università polacca nel 2013, si sono studiati i coefficienti di
trasferimento di calore totale, radiante e convettivo fra impianto a pavimento e ambiente interno
a un edificio tramite misurazioni dirette in un’apposita stanza di prova all’interno di un
laboratorio. Finora infatti questi coefficienti erano stai dedotti sulla base del calore fornito da un
radiatore e non in base al calore emesso dalla superficie radiante del pannello.
I risultati mostrano che i valori dei coefficienti di trasferimento di calore per i sistemi di
riscaldamento/raffreddamento a pavimento che sono comunemente utilizzati nella pratica sono
sovrastimati anche del 10÷30 % e ciò piò portare a dimensionamenti errati.
I ricercatori hanno perciò proposto di abbassare il valore delle costanti numeriche utilizzate per il
calcolo dei coefficienti di trasferimento di calore, vedremo se in futuro questi risultati saranno
recepiti dalla normativa.
Infine si è ipotizzata un’applicazione degli impianti di riscaldamento a pavimento nella

riqualificazione energetica di un appartamento di condominio situato nel comune di Cecina (LI) e
costruito nel 1964. Inizialmente si è esaminata la situazione attuale degli impianti e degli elementi
disperdenti (muri esterni e infissi) e si è ottenuta una classe E, che è bassa e non soddisfa la
normativa attuale.
In seguito si sono ipotizzati una serie di interventi volti ad aumentare l’efficienza e quindi ridurre i
consumi di energia primaria. In particolare si sono sostituiti gli infissi con modelli dotati di doppi
vetri basso-emissivi e con intercapedine riempita di argon, si è provveduto ad isolare i muri esterni
mediante insufflaggio di materiale isolante sciolto nell’intercapedine e infine si è intervenuti
sull’impianto di riscaldamento sostituendo la caldaia attuale con un modello a condensazione con
un rendimento migliore ed installando un sistema a pannelli radianti a pavimento di limitato
spessore per non ridurre troppo l’altezza utile dei locali.
Dopo questi interventi l’appartamento si colloca nella classe C, che è il minimo richiesto dalla
normativa attuale: per salire ulteriormente era necessario intervenire anche sul lato A.C.S.
installando pannelli solari termico, ma trattandosi di un condominio questa soluzione non è
attuabile per mancanza dello spazio necessario.
115
Simbologia
Simbologia
Gr : numero di Grashof;
Re : numero di Raynolds;
h : coefficiente di trasferimento di calore [W/m2K];
t : temperatura [°C];
T : temperatura [K];
Ts : temperatura superficie radiante [°C];
Top : temperatura operativa [°C];
D : diametro [m];
F : area [m2];
λ, k : conducibilità termica [W/mK];
q : flusso di calore specifico [W/m2];
Fs-j : fattore di vista fra superficie radiante e superficie j-esima;
Fεs-j : fattore di interscambio radiante con la superficie j-esima.
116
Bibliografia
Bibliografia
[1] UNI-EN-ISO 7730 “Ambienti termici moderati - Determinazione degli indici PMV e PPD e
specifica delle condizioni di benessere termico”, Ente Nazionale Italiano di Unificazione,
Milano, 1997;
[2] ISO 7730 “Moderate thermal environments. Determination of PMV and PPI indices and
specification of the conditions for thermal comfort”, 2° edizione, International Standard
Organization, Ginevra (Svizzera), 1994;
[3] ASHRAE Standard 55-2004, “Thermal environmental conditions of human occupancy –”,
American Society of Heating Refrigerating and Air-Conditioning Engineers, Atlanta (USA),
2004;
[4] UNI-EN 27726 “Ambienti termici – Strumenti e metodi per la misura delle grandezze fisiche”,
Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, 1996;
[5] Yanus A. Cengel “Termodinamica e trasmissione del calore”, McGrow-Hill, Milano, 1998;
[6] CNR – PFE Dati climatici per la progettazione edile ed impiantistica, PEG, Milano, 1982;
[7] UNI-EN 1264-2 “Riscaldamento a pavimento – Determinazione della potenza termica”, Ente
Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, 1999;
[8] UNI-EN 1264-4 “Riscaldamento a pavimento – Impianti e compinenti – Installazione”, Ente

[9] UNI-EN 1264-3 “Riscaldamento a pavimento – Impianti e componenti – Dimensionamento”,

Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, 1999;
[10] Xing Jin, Xiaosong Zhang, Yajun Luo, Rongquan Cao “Numerical simulation of radiant floor
cooling system: The effects of thermal resistance of pipe and water velocity on the
performance”, School Of Energy and Environment, Southeast University, Nanjing (Cina), 2010;
[11] Ran Gao, Angui Li, Ou Zhang, Hua Zhang “Comparison of indoor air temperatures of different
under-floor heating pipe layouts”, School of Environmental and Municipal Engineering, Xi’an
117
Bibliografia
University of Architecture and Technology, Xi’an, (Cina), Xi’an Architectural Design & Research
Institute, Xi’an (Cina), 2010;
[12] Tomasz Cholewa, Marian Rosinski, Zenon Spik, Marzenna R. Dudzinska, Alicja Siuta-Olcha “On
the heat transfer coefficients between heated/cooled radiant floor and room”, Faculty of
Environmental Engineering, Lublin University of Technology, Lublino (Polonia), Faculty of
Environmental Engineering, Warsaw University of Technology, Varsavia (Polonia), 2013;
[13] UNI 10351 “Materiali da costruzione - Conduttività termica e permeabilità al vapore”, Ente
[14] UNI 10355 “Murature e solai – Valori della resistenza termica e metodo di calcolo”, Ente
[15] UNI-TS 11300-1 “Determinazione del fabbisogno di energia termica dell’edificio per la
climatizzazione estiva ed invernale”, Ente Nazionale Italiano di Unificazione, Milano, 2008;
[16] UNI-TS 11300-2 “Determinazione del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la
climatizzazione invernale e per la produzione di acqua calda sanitaria”, Ente Nazionale Italiano
di Unificazione, Milano, 2008.
118

Tesi

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione:

Copyright

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Descrizione:

Copyright:

Tesi

Caricato da

Descrizione:

Copyright:

Università di Pisa

Corso di Laurea in Ingegneria Civile e Ambientale

Anno Accademico 2013 – 2014

Utilizzo del riscaldamento a pannelli radianti

Candidato: Nico Piergallini Relatore: prof. Carlo Bartoli

1 Comfort degli ambienti confinati ................................................................................................. 3

1.1 Termoregolazione del corpo umano ..................................................................................... 4

1.2 Bilancio di energia del corpo umano ..................................................................................... 4

1.3 Comfort termico negli ambienti interni ................................................................................ 7

2 Cenni di trasmissione del calore ................................................................................................. 17

2.1 Meccanismi di trasmissione del calore ............................................................................... 18

2.1.1 Conduzione .................................................................................................................. 18

2.1.2 Convezione ................................................................................................................... 20

2.1.4 Processi di scambio termico combinato ...................................................................... 22

3 L’involucro edilizio ...................................................................................................................... 24

3.1 Interazione edificio – ambiente esterno ............................................................................. 25

3.2 Caratteristiche termofisiche dell’involucro edilizio ............................................................ 27

4 Impianti di riscaldamento a pannelli radianti ............................................................................. 30

4.1 Cenni storici ......................................................................................................................... 31

4.3 Tipologie .............................................................................................................................. 35

4.4 Impianti a pavimento .......................................................................................................... 38

4.4.1 Utilizzo come impianto di raffreddamento.................................................................. 43

4.4.2 Sistema di regolazione ................................................................................................. 43

4.4.3 Abbinamento con caldaie a condensazione ................................................................ 44

4.4.4 Abbinamento con pannelli solari termici ..................................................................... 45

4.5 Descrizione degli impianti a pannelli radianti ..................................................................... 47

4.5.1 Strutture di contenimento ........................................................................................... 47

4.5.2 Strato isolante .............................................................................................................. 48

4.5.3 Massetto ...................................................................................................................... 49

4.5.4 Pavimenti ..................................................................................................................... 49

4.5.5 Distribuzione del fluido termovettore (acqua) ............................................................ 49

4.5.6 Collettori ...................................................................................................................... 49

4.5.7 Pannelli ......................................................................................................................... 50

4.5.8 Disposizione dei pannelli.............................................................................................. 50

4.5.9 Posa in opera ................................................................................................................ 52

4.6 Confronto fra pannelli a pavimento e a soffitto ................................................................. 54

4.7 Vantaggi e svantaggi rispetto a un impianto tradizionale .................................................. 56

5 Progettazione impianti a pavimento .......................................................................................... 59

5.1 Parametri di progetto .......................................................................................................... 60

5.2 Dimensionamento ............................................................................................................... 63

6 Studi sugli impianti a pavimento ................................................................................................ 70

6.1.1 Considerazioni iniziali ................................................................................................... 71

6.1.2 Metodologia ................................................................................................................. 72

6.1.3 Convalida del modello.................................................................................................. 75

6.1.4 Risultati e discussione .................................................................................................. 76

6.1.5 Considerazioni finali ..................................................................................................... 77

6.2.1 Oggetto della simulazione ........................................................................................... 78

6.2.2 Convalida dei risultati della simulazione...................................................................... 80

6.2.3 Effetto della disposizione dei tubi sotto il pavimento ................................................. 81

6.3 Sui coefficienti di scambio termico fra un sistema di riscaldamento/raffreddamento

6.3.1 Considerazioni iniziali ................................................................................................... 84

6.3.2 Materiali e metodologia............................................................................................... 85

6.3.3 Risultati e discussione .................................................................................................. 90

7 Ipotesi applicativa in riqualificazione appartamento di condominio ......................................... 94

7.1 Descrizione struttura ........................................................................................................... 95

7.2 Consumi termici e idrici ..................................................................................................... 101

7.2.1 Consumi legati al riscaldamento ................................................................................ 101

7.2.2 Consumi per la produzione di ACS ............................................................................. 102

7.2.3 Classificazione energetica attuale.............................................................................. 103

7.3 Interventi di riqualificazione ............................................................................................. 105

7.3.1 Sostituzione infissi...................................................................................................... 105

7.3.2 Isolamento intercapedine muri esterni ..................................................................... 106

7.3.3 Installazione impianto a pavimento........................................................................... 109

7.3.4 Consumi legati al riscaldamento nello stato modificato ........................................... 110