ticamente a spoglia negativa poichè le facce taglienti
delle lame affrontano il lavoro di taglio con un an-
Tabella 6.
Nello stesso principio è stata p u r e studiata una
fresa con barrette prismatiche in lega dura integrali
fissate meccanicamente. Come è evidente nella fot.
n. 3 le barrette vengono fatte avanzare nella sede
attraverso successive affilature. La fresa lavora pra-
Gli utensili di brocciatura ed il loro impiego
Vengono trattati importanti argomenti relativi a realizzazioni pratiche di operazioni di brocciatura, e
sono pure esaminate alcune particolarità per le brocce a profilo cilindrico, scanalato, ad evolvente, per
taglio chiavetta e per spianatura esterna.
Nella presente relazione non saranno prese in
esame la progettazione e la costruzione delle brocce
con tutti gli accorgimenti relativi in quanto, detta
materia, è già diffusamente sviluppata su pubblica-
zioni tecniche.
Ci limiteremo a trattare i m p o r t a n t i p u n t i rela-
tivi a realizzazioni pratiche producendone la docu-
mentazione. Saranno esaminate alcune particolarità
p e r le brocce a profilo cilindrico, scanalato, evol-
vente, per taglio chiavetta e p e r spianatura esterna.
Alcune particolarità sulle brocce cilindriche
Su questo tipo di broccia l'importanza dei rompi-
trucioli dei denti sgrossatori è talmente nota che
sarebbe inopportuno mettere in rilievo la loro fun-
430 ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 - NOVEMBRE 1953
golo di 6 ÷8° neg. Tale angolo è determinato dalla
posizione della sede dove è serrata la barretta. Le
sedi devono, come è evidente, essere rettificate per-
fettamente concentriche con u n a tolleranza necessa-
riamente molto ristretta ( 0 , 0 1 ÷ 0 , 0 2 m m . ) .
La fresa si presenta come un insieme solido, ca-
pace di assorbire le vibrazioni e gli urti che si ripe-
tono ad ogni attacco delle facce taglienti contro il
pezzo. I prismi presentano anche in questo caso 4
taglienti che possono essere via via utilizzati anche
a fresa montata sulla macchina. Sono di semplice
e veloce affilatura, poichè si tratta unicamente di
spianare con mola diamantata u n a superficie.
Tale fresa ci ha permesso di ottenere risultati Fig. 1 - Diagramma di resa in funzione delle dimensioni dei rompitrucioli.
degni di nota. Ad esempio con una fresa di normale
costruzione venivano fresati nell'operazione di fini-
t u r a , tra due affilature, in media 6 0 ÷ 8 0 piani in
riazioni di passo in modo da evitare che il dente Brocciatura di pezzi con foro greggio di stampaggio.
ghisa delle seguenti dimensioni m m . 900 x 220 con
lavori nel solco generato dal dente che precede.
u n o spessore di circa 1 m m . Con la fresa illustrata
Nei casi in cui è richiesta una elevata finitura è Nel caso del particolare A è sufficiente eseguire
si lavorano oggi, p e r ogni tagliente, circa 450 piani i rompitrucioli di larghezza 1 , 5 ÷ 2 m m . ed in nu-
bene includere nella broccia una serie di denti li-
(totale circa 1800 tra due affilature) ottenendo mi- mero tale da ottenere la larghezza di taglio non su-
sciatori, con rompitrucioli piatti distanziati di circa
gliori superfici ed impiegando più alte condizioni di periore a 2 , 2 ÷ 2 , 7 m m . L'incremento dovrà essere
1 5 ÷ 2 0 m m . o meglio ancora senza rompitrucioli,
lavoro. La fresa è p u r e idonea p e r lavorazioni su ac- previsto del 2 5 ÷ 5 0 % superiore a quello normal-
che con incremento radiale di m m . 0,0025÷0,005
ciaio, sostituendo n a t u r a l m e n t e il grado della lega mente assegnato ai denti sgrossatori, per un tratto
asportano complessivamente da m m . 0 , 0 2 ÷ 0 , 0 4 di
dei prismi. Data inoltre la sua robustezza è parti- di broccia da 1 , 5 ÷ 3 volte la lunghezza del foro da
soprametallo. Si tenga presente che q u a n d o l'in-
colarmente idonea p e r eseguire fresature su mac- lavorare.
cremento radiale è inferiore di m m . 0,005 il tru-
chine che consentono elevate condizioni di lavoro. ciolo viene asportato con azione raschiante e si mi- Nel caso del particolare B sono stati ottenuti ri-
Renzo Colombino gliora la superficie lavorata diminuendo gli angoli sultati ancora più soddisfacenti con un incremento
{al V Convegno Internazionale delle Fabbricazioni Meccaniche)
di spoglia frontale. Adottando i valori riportati nella superiore al normale del 5 0 ÷ 1 0 0 % ed interca-
tabella a pag. 430 sono stati ottenuti ottimi risultati. lando i denti con rompitrucioli a denti lisci di ugual
A titolo indicativo riportiamo sul diagramma diametro. A p p e n a i denti in presa sono sufficienti
fig. 2 il grado di scabrosità ottenuto con i diversi an- a garantire la guida della broccia si eseguono i denti
goli di spoglia frontale: normali.
Fig. 2 - Diagramma del grado di finitura in funzione dell'angolo a di spoglia frontale.
zione. Ci limitiamo a segnalare che da prove effet-
tuate è risultato che, a u m e n t a n d o la larghezza del
rompitruciolo e riducendo di conseguenza la lar-
ghezza di taglio, si è ottenuto un maggior rendi-
mento tra due affilature. I risultati sono riportati
nel diagramma fig. 1.
Lisciatura della superficie brocciata.
P e r ottenere superfici brocciate molto liscie e ri-
durre al m i n i m o nei particolari a pareti sottili le
deviazioni si è usata l'accortezza di aumentare il
n u m e r o dei denti in presa della broccia riducendo
o p p o r t u n a m e n t e l'incremento dei taglienti. Ottimi
risultati sono ottenuti a u m e n t a n d o i denti in presa
dal 30 al 50 % rispetto alle brocce normali. Le on-
dulazioni sono state ridotte adottando due o tre va-
NOTA: Scabrosità misurata in tutti i casi sul So pezzo l'affilatura della broccia.
(hm = altezza media aritmetica del profilo reale espressa in micron).
ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 - NOVEMBRE 1953 431
 Incremento massimo Incremento minimo
III Broccia
Incremento medio Incremento medio

Incremento minimo Incremento massimo

II Broccia
Bronzo

Fig. 3a - Foro ottenuto con punzonatura a caldo. I Broccia Ghisa Hd > 210
Fig. 3b - Foro con svasature coniche all'estremità del pezzo.

Materiale da brocciare
Ghisa Hd < 210
Taglienti in lega dura. Fig. 6 - Broccia ad alette a larghezza costante.
Acciaio R = 115 kg/mm 2
L'impiego dei denti finitori in lega dura si è Calibratrice
III Broccia Fig. 7.
dimostrato molto utile nella brocciatura dei partico- Acciaio R = 105 kg/mm 2
lari in ghisa o in bronzo, in quanto sono partico- Diagramma degli incrementi in
funzione del metallo da brocciare.
larmente efficaci p e r il mantenimento delle misure II Broccia Acciaio R = 90 kg/mm 2
e per la creazione di ottime superfici. P u ò interes-
sare a tale proposito esaminare il diagramma sotto Acciaio R = 75 kg/mm 2
I Broccia
riportato nel quale è posto in evidenza il logora-
mento della broccia e la scabrosità della superficie Acciaio R = 60 kg/mm 2
ottenuta nelle lavorazioni di un particolare in Fig. 6 - Broccia ad alette decrescenti con calibratura finale.
ghisa.
Il 1° sistema presenta i seguenti inconvenienti:
zione della broccia risulti intollerabile.
N. pezzi eseguiti prima che la minora-

Incremento diametrale mm
a) difficoltà di costruzione di brocce in serie;
b) difficile intercambiabilità in caso di rottura Gli incrementi diametrali n o r m a l m e n t e adottati prevedere la calibratura finale, è possibile eseguire
di una broccia della serie; sono indicati nel diagramma fig. 7. all'inizio della seconda broccia, la ripassatura dei
c) imperfezioni dei pezzi brocciati ( q u a n d o È p u r e interessante in quest'altro diagramma se-
occorrono più brocce p e r l'esecuzione) create da er- guire i rendimenti ottenuti con brocce a diverso
rori di divisione, da spessore dell'aletta e da devia- incremento :
zioni. Brocciatura scanalata Ø est — 60 mm Ø int = 52 mm
n. 16 alette 1 = 120 mm
In molti casi per evitare grippature nel diametro Acciaio legato: R = 75 kg/mm2
interno del foro si prevede il basso fondo conico, in
I Prova: Broccia 1° sist. incrini. Fig. 9.
modo da aumentare il gioco a fine broccia da m m . diam. mm 0,10
0 , 0 5 ÷ 0 , 1 0 . È comunque sempre preferibile far pre-
II Prova: Broccia 2° sist. calibr. vani creati con la p r i m a e proseguire quindi nell'e-
cedere ai denti scanalati alcuni denti cilindrici in con incr. diam. 0,25 secuzione del profilo scanalato come avviene nel si-
modo da ottenere la concentricità dei diametri quan-
quota minima III Prova: Broccia 2° sist. calibr. stema ad aletta costante.
do si inizia a creare le scanalature. In altri casi, con incr. diam. 0,35
p e r ottenere la concentricità dei diametri p u ò risul-
quota massima tare conveniente terminare la broccia con alcuni IV Prova: Broccia 2° sist. calibr. A l c u n e particolarità sulle b r o c c e p e r profili ad
con incr. diam. 0,45
denti cilindrici calibratori del foro. evolvente
Brocciatura cilindrica Ø = mm 25; l=mm 50 Il 2° sistema presenta l'unico inconveniente di
Materiale = Ghisa Hd. 210 Le identiche n o r m e seguite p e r lo studio delle
richiedere una broccia calibratrice. Tale inconve-
I Prova: con broccia normale N. pezzi eseguiti tra 2 affilature brocce a profilo scanalato valgono p e r le brocce
II Prova : con broccia nitrurata niente p u ò essere in molti casi compensato adottan-
III Prova: con broccia con taglienti in lega dura con profilo ad evolvente. Segnaliamo unicamente che
do o p p o r t u n i accorgimenti quali l ' a u m e n t o di incre- Fig. 8 - Diagramma del rendimento ottenuto con brocce cali-
bratrici a incrementi diversi. è possibile eseguire la sgrossatura con profilo retti-
mento nelle prime brocce della serie e la scelta di
lineo o p p u r e a profilo evolvente. (Vedi figura n. 10).
elevati incrementi per la calibratura in modo di li-
Si è osservato che le rotture dei denti nelle cali- Oggi non siamo ancora in grado di dire con certezza
mitare questa funzione solo in una parte dell'ultima
bratrici si verificavano con frequenza all'inizio della quale dei due metodi è il migliore.
broccia della serie.
calibratura del diametro esterno vale a dire al ter- In queste particolari brocce i taglienti possono
Si osserva che quando per la calibratura occorre
mine della calibratura delle alette. Detto inconve- essere incrementati in proporzione alla corda del
una broccia completa è o p p o r t u n o asportare sui
niente è stato eliminato intercalando i tagliandi fra dente in corrispondenza al diametro di lavoro. P e r
fianchi delle alette almeno m m . 0,6 m e n t r e sono suf-
il p r i m o dente calibratore del diametro ed il terzo facilitare e rendere razionale la costruzione della
ficienti m m . 0,3 di asportazione quando per la cali-
dente finitore come illustrato nella figura 9. broccia si formano da 3÷4 gruppi di incrementi
b r a t u r a delle alette è sufficiente un solo tratto del-
Nel caso in cui la serie sia di due brocce, anzichè (vedi figura n. 11).
l'ultima broccia. La calibratura sarà p u r e effettuata
Scabrosità media Scabrosità media
misurata sulla generatrice misurata sulla circonferenza
sul diametro esterno, tenendo presente che i denti
NOTA - Le scabrosità sono state rilevate sul 3° pezzo. calibratori dei fianchi sopportano forti incrementi
con passo corto (0,7 x passo dente sgrossatore) men-
Fig. 4 - Diagrammi di consumo della broccia e del grado di finitura
dell'alesatura bracciata. tre i denti calibratori del diametro esterno dovranno
avere l'incremento ridotto da m m . 0 , 0 3 ÷ 0 , 0 6 con
un passo uguale agli sgrossatori o p e r lo m e n o con
Alcune particolarità sulle brocce scanalate
le gole aventi sufficiente spazio per contenere age-
Le brocce scanalate possono essere progettate in volmente il truciolo.
due sistemi : Nella calibratura dei fianchi del profilo scana-
1) ad aletta costante (vedi figura n. 5); lato si possono adottare incrementi anche fino ad
2) ad aletta decrescente con calibratura finale 1 m m . sul diametro, senza che si debba registrare
una sensibile caduta di rendimento nella broccia. Fig. 10 - Sgrossatura con brocce a profilo ad evolvente e con brocce a profilo rettilineo.
(vedi figura n. 6).
ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N.-11 -NOVEMBRE 1953 433
432 ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 - NOVEMBRE 1953
 Zona con incremento: 1,25 x i
Pezzo Zona con incremento: 1,1 x i
Zona con incremento = i (come
p. prof. scanalati)
Zona con incremento = 0,9 x i
Broccia
Fig. 11 - Ripartizione degli incrementi in funzione della corda del
dente.
A cagione del profilo evolvente n o n è possibile
rastremare i denti come nelle brocce scanalate p e r
cui nella brocciatura dei materiali pastosi, p o t r a n n o
riscontrarsi g r i p p a t u r e nei fianchi dei denti. L'inizio
Fig. 12
delle g r i p p a t u r e si osserva sulla parte posteriore del
dente per cui in qualche caso si rende necessario
procedere ad assottigliarlo p e r circa metà della sua
lunghezza come da figura n. 12 allo scopo di r i d u r r e
l'attrito ed ovviare l'inconveniente. Nella maggio-
ranza dei casi è però sufficiente n i t r u r a r e la broccia.
Alcune particolarità sulle brocce per
chiavetta
Risultati interessanti sono stati ottenuti cali-
b r a n d o i fianchi e costruendo la broccia in due
tratti distinti : il p r i m o con passo e incremento nor-
male p e r la sgrossatura, il secondo con passo corto
e incremento elevato p e r la calibratura. Anche in
queste brocce, come p e r le scanalate è bene inter-
calare il tagliente tra l'ultimo dente calibratore del-
l'aletta ed il terzo dente finitore. Nel diagramma
seguente sono riportati dati relativi al rendimento
ricavati con brocce a diverso incremento :
Brocciatura taglio chiavetta:
largh, mm 12; prof. mm 5; l = mm 70
Acciaio legato R = 75 kg/mm 2
I Prova : Broccia
1° sistema increm. mm 0,10
II Prova : Broccia
calibratr, increm. mm 0,15
III Prova: Broccia
calibratr, increm. mm 0,30
IV Prova : Broccia
calibratr, increm. mm 0,40
N. pezzi eseguiti tra 2 affilature
Fig. 13 - Diagramma del rendimento, ricavato variando l'incremento
dei denti di calibratura.
Alcune particolarità sulle brocce per lavorazione
esterna
Le brocce p e r la lavorazione esterna sono im-
piegate n o r m a l m e n t e p e r forti produzioni dove l'e-
levato costo dell'utensile è compensato dal m i n o r
costo di esercizio. A causa delle difficoltà che si in-
434 ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. Il - NOVEMBRE 1953
contrano nella lavorazione dell'acciaio impiegando
frese con taglienti in lega d u r a , anche se si adotta
la spoglia negativa, la brocciatura, nella maggio-
ranza dei casi è vantaggiosa. Nella lavorazione della
ghisa, la fresatura con taglienti in lega dura con-
sente già elevate produzioni a basso costo, p e r cui
difficilmente potrà essere sostituita con vantaggio
dalla brocciatura. Si p u ò ritenere c o m u n q u e che il
problema di dotare le brocce con taglienti in lega
dura non sia ancora stato studiato a fondo, special-
m e n t e p e r q u a n t o riguarda la lavorazione della ghi-
sa n o r m a l e , dove lo sforzo di s t r a p p a m e n t o u n i t a r i o
è alquanto basso, il truciolo è friabile e possono es-
sere adottate velocità di taglio ridotte (inferiori a
10 m t . ) , senza particolare danno alla lega d u r a .
Anche l'accoppiamento fresa broccia su macchina
fresatrice non risulta che sia stato ancora sufficien-
temente diffuso mentre tale principio merita di es-
sere preso particolarmente in esame p e r l'economia
che p u ò portare su molte lavorazioni. La fresa ese-
guirà la sgrossatura con forte avanzamento m e n t r e
la broccia potrà eseguire la calibratura sfruttando
l'avanzamento rapido della tavola. P e r la calibra-
t u r a di pezzi in ghisa è consigliabile usare la broccia
con taglienti in lega dura.
Profilo da eseguire Frese Brocce
taglio
Fresa Broccia Profilo da eseguire
Fig. 14 - Esempi di brocciatura e fresatura combinate.
Alcune particolarità c o m u n i a diversi tipi di
broccia
Riduzione di quota riscontrabile nelle affilature
le brocce.
Nei casi di brocciatura in cui è richiesta una tol-
leranza sul pezzo finito molto ristretta è necessario
adottare u n a m i n i m a spoglia superiore del taglien-
t e , allo scopo di limitare al m i n i m o le riduzioni
di quota causate nell'affilatura. Le riduzioni che si
riscontrano risultano:
— p e r brocce a nucleo circolare: D — Dl = 2.s.tg.β.
(vedi fig. n. 15);
— p e r brocce p i a t t e : H — Hl = s.tg.β.
Nel diagramma (fig. 16) sono dimostrate le ri-
duzioni di quota dovute all'asportazione del sopra- dove p e r effetto della riduzione del coefficiente di
metallo nell'affilatura di q u a l u n q u e tipo di broccia : attrito si evitano le g r i p p a t u r e sui fianchi dei denti.
Il diagramma (fig. 17) r i p o r t a i risultati m e d i otte-
n u t i con diversi tipi di brocce n i t r u r a t e .
Profilo dente corretto.
P e r favorire il distacco del truciolo evitando di
rimuoverlo dal tagliente con lo scopino è consiglia-
bile eseguire la doppia affilatura frontale come da
figura n. 8. In particolare nelle brocce p e r lavora-
S = metallo asportato nell'affilatura
zioni esterne p u ò rendersi necessario provocare il
Fig. 15 distacco del truciolo servendosi di speciali forme
di profilo (vedi figura n. 19). Altre volte p e r evitare
P e r limitare al m i n i m o la riduzione di quota si g r i p p a t u r e sul dorso del dente è necessario preve-
adotta l'accorgimento di r i d u r r e gradualmente l'an- dere la doppia spoglia superiore (vedi figura n. 20).
golo di spoglia superiore dei denti finitori come
segue: Brocce con manicotto finale riportato.
— I° dente β = 1° Allo scopo di a u m e n t a r e la durata della broccia
— II° dente β = 30'
ed evitare di eseguire la finltura con ripassatrice,
— III° dente e seguenti β = 15'. possono essere studiate brocce con manicotto finale
Metallo asportato nell'affilatura
Fig. 16 - Riduzione delle di-
mensioni della broc-
cia, causata dall'af- Riduzioni radiali in 1/100
filatura.
Riduzioni diametrali
Q u a n d o l'angolo β è minore di un grado è con- riportato che p u ò p e r m e t t e r e la sostituzione dei
sigliabile p e r evitare g r i p p a t u r e sul dorso dente di denti lisciatori q u a n d o questi risultano minorati sul
eseguire l'indurimento superficiale della broccia in diametro (vedi figura n. 21).
sali tipo Holden. P e r diminuire la fragilità della Tale accorgimento è risultato utile sia su brocce
p u n t a tagliente si consiglia dopo la nitrurazione di scanalate che cilindriche p u r c h è di diametro supe-
riaffilare la broccia frontalmente. riore a 45 m m .
Le esperienze condotte con brocce n i t r u r a t e h a n -
no registrato un a u m e n t o di r e n d i m e n t o dal 20 % Refrigerante.
al 100 % rispetto alle brocce n o r m a l i . In particolare Deve rispondere ai seguenti requisiti:
la nitrurazione è vantaggiosa sui profili ad evolvente — r i d u r r e gli attriti, assorbire calore, a u m e n t a r e
B) Rendimento brocce nitrurate
del-
Indice di rendimento
A) Rendimento brocce normali
Cilindriche Whitworth
Scanalate
Per spianatura
Evolvente
Per chiavetta
Fig. 17 - Diagramma del rendimento con brocce nitrurate.
ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO -NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 - NOVEMBRE 1953 435
 N. pezzi eseguiti tra 2 affilature I Prova - Durata, scabrosità e forza di trazione su:
Brocciatura cilindrica Ø 25 mm; 1 = 30 mm
Scabrosità media Scabrosità media Mater. Acciaio legato R = 75 k g / m m 2
misurata sulla generatrice misurata sulla circonferenza

Fig. 21 - Broccia con manicotto finale riportato.

Figg. 18-19-20 - Profili di denti corretti.
la durata di taglio, facilitare il distacco del tru-
ciolo.
Da prove pratiche si p u ò dedurre che per l'ac-
ciaio con R < 6 5 K g . / m m q . e per pezzi corti con
l 50 m m . si può usare con buoni risultati miscela
refrigerante acqua-olio solubile, m e n t r e p e r ac-
con l'impiego della miscela acqua-olio solubile nella NOTA: I rilievi sono stati
brocciatura dell'acciaio con R = 6 5 ÷ 1 1 5 K g . / m m q . effettuati ogni 250 pezzi.
un aumento di circa il 10 % nello sforzo di taglio
rispetto ai risultati ottenuti con olio minerale.
Come dimostrazione riportiamo i diagrammi in
cui sono indicati i rendimenti ottenuti e gli sforzi kg necess. traz. broccia
di taglio registrati nella brocciatura di un foro ci-
lindrico e nella spianatura di un pezzo rettangolare.
Toller. di scabr. ammessa Toller. di scabr. ammessa

kg. richiesti per la trazione Broccia con affilat. normale Broccia con tagl. lappato
della broccia
Fig. 24 - Grado di finltura e potenza assorbita con broccia normale e broccia lisciata.
NOTA: L'affilatura delle brocce
Con olio emuls. I Prova : Registrato kg 3400 veniva effettuata quando lo
sforzo di trazione raggiungeva
kg 3500.
Sostituito il refrigerante emulsionabile con olio da
taglio, lo sforzo di trazione è sceso a 2800 kg.
N. pezzi eseguiti tra 2 affilature

N. pezzi eseguiti tra 2 affilature NOTA - L'affilatura delle brocce

viene eseguita quando lo sforzo di
trazione raggiunge kg 13.500. II Prova - Brocciatura di un profilo ad
I Prova: con olio emulsionatole 10% + 90%H2O evolvente: Ø est. mm 57; 0 int.
mm 50; 1 = 90 mm; Z = 16; Modulo =
= 3,25; Acciaio legato R = 75 k g / m m 2
II Prova: con olio minerale comune

III Prova: con olio sulfonato, S = l%

kg richiesti per la trazione della broccia

IV Prova: con olio sulfonato, S = 2% Brocciatura cilindrica Ø mm 26; I Proca: con affilatura normale
l = mm 109; Mater. Acciaio le-
gato R = 80 kg/mm 2
V Prova : con olio sulfonato, S = 5% II Prova : con taglienti lappati
Fig. 22 - Diagramma di rendimento e di sforzo di taglio in una brocciatura cilindrica con differenti tipi di lubrificanti.
Fig. 25 - Confronto tra rendimento e potenza assorbita con broccia nonnaie e broccia lisciata.

kg richiesti per la trazione

della broccia
Con olio emuls. I Prova: Registrato kg. 17.000-
Sostituito il refrigerante emulsionabile con olio da
taglio, lo sforzo di trazione è sceso a 15.000 kg.
I Prova: con olio emulsionabile 2 0 % + 80% H2O
II Prova: con olio minerale comune
III Prova : con olio sultanato, S — 2%
Fig. 23 - Diagramma di rendimento e di sforzo di taglio in una brocciatura di superficie rettangolare con differenti tipi di lubrificanti.
ciaio con R > 65 K g . / m m q . e per pezzi lunghi oltre
50 m m . è preferibile l'impiego di olii da taglio. Ot-
timi risultati si ottengono con gli olii sulfonati ri-
spetto agli olii comuni. È stato inoltre riscontrato,
NOTA: L'affilatura delle brocce
veniva effettuata quando lo
sforzo di trazione raggiungeva
kg 20.000.
N. pezzi eseguiti tra 2 affilature
Spianatura pezzo rettangolare;
1 = 5 0 mm; h = 140 mm; Mater.2
Acciaio legato R = 80 kg/mm
Superfinitura delle superfici affilate.
L'argomento della superfinitura delle superfici
che si ottengono con l'affilatura è oggetto di nume-
rose trattazioni, limiteremo a riportare nei dia-
grammi (figg. 24-25) alcuni risultati ottenuti in pra- A u t o m a t i s m o d e l l e brocciatrici
tica che convalidano l'utilità di tale operazione.
Le prove sono state eseguite con brocce aventi la Risultano in corso in America prove per rendere
seguente forma del tagliente : automatica l'operazione di brocciatura. Non è facil-
mente giustificabile come p e r le grandi produzioni
non siano ancora state costruite macchine automa-
tiche specialmente p e r la brocciatura interna dove
non occorra il bloccaggio del pezzo. È provato nella
maggioranza dei casi che la broccia, progettata, co-
struita e riaffilata a regola d'arte p u ò lavorare senza
inconvenienti e meglio degli altri utensili multipli.
Fig. 26 Gran parte delle anomalie che si riscontrano nella
brocciatura sono imputabili al materiale da broc-
P e r l'affilatura sono state impiegate mole aventi
le seguenti caratteristiche : ciare che sovente presenta variazioni intollerabili di
lavorabilità tra pezzo e pezzo. Questo ostacolo do-
Grado Casa vrebbe essere superato con il miglioramento della
di molatura Caratteristiche mola
costruttrice tecnica siderurgica, dello stampaggio e del tratta-
mento termico e si dovrebbe giungere al più presto,
Sgrossatura 38 A 60 K 5 V B E Norton seguendo tale principio, gradi di produttività supe-
Finltura 38 A 80 J 5 V B E Norton riori agli attuali con brillanti risultati economici.
Lappatura A 120 M 8 E Norton Felice Basili
{al V Convegno Internazionale delle Fabbricazioni Meccaniche)

436 ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 - NOVEMBRE 1953 ATTI E RASSEGNA TECNICA DELLA SOCIETÀ DEGLI INGEGNERI E DEGLI ARCHITETTI IN TORINO - NUOVA SERIE - A. 7 - N. 11 -NOVEMBRE 1953 437