Lezione 23 Ponti (Giunti Bullonati)

Lezione
PONTI E GRANDI STRUT TURE

Prof. Pier Paolo Rossi
Università degli Studi di Catania
Classificazione dei collegamenti
Tipi di collegamenti
1. Collegamento a parziale ripristino di resistenza

In grado di trasmettere
le caratteristiche di sollecitazione di progetto
2. Collegamento a completo ripristino di resistenza

In grado di trasmettere le caratteristiche di sollecitazione
ultime del meno resistente tra gli elementi collegati
3
Tipi di collegamenti
1. Collegamento bullonati
2. Collegamenti saldati
Resistenze da usare
• Sempre i valori ultimi (non quelli di snervamento)
Bulloni: fub
Saldature:
si dovrebbe usare fuw (resistenza della saldatura);
per comodità la si riporta a fu del materiale base
4
Collegamenti bullonati
5
I bulloni
Sono costituiti da:

a) vite con testa esagonale
e gambo filettato in tutto o in parte
b) dado di forma esagonale
a) b)
c)
d)
6
I bulloni
Sono costituiti da:

c) rondella sia del tipo elastico che rigido (o rosetta)
d) controdado (se necessario) per garantire che il dado non si
sviti neanche in presenza di vibrazioni
a) b)
c)
d)
7
I bulloni
Caratteristiche geometriche
• diametro (nominale)
individuato dalla lettera M più il diametro in mm
diametro
12 14 16 18 20 22 24 27 30
(mm)
sigla M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
• lunghezza
tale da assicurare l’attraversamento degli elementi da collegare; non
eccessiva per evitare sprechi e necessità di tagliare i pezzi in eccesso
• lunghezza della parte filettata

8
I bulloni
Area nominale ed area resistente
• la sezione si riduce in corrispondenza della filettatura
sigla M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
A (mm2) 113 154 201 254 314 380 452 573 707
Ares (mm2) 84.3 115 157 192 245 303 353 459 581
Ares / A 0.75 0.75 0.78 0.75 0.78 0.80 0.78 0.80 0.82
9
I bulloni
Classe di resistenza
• Sigla che individua le caratteristiche dell’acciaio:

due numeri separati da un punto
– Primo numero: indica la tensione di rottura in MPa
(divisa per 100: 4  400 MPa)
– Secondo numero: indica il rapporto tra tensione di snervamento e
di rottura (moltiplicato per 10: 6  0.6)
bulloni ad alta resistenza
• Classi previste dalle NTC08:
classe 4.6 5.6 6.8 8.8 10.9
fub (MPa) 400 500 600 800 1000
fyb (MPa) 240 300 480 640 900
NTC08, punto 4.2.8.1.1 10
I bulloni
Diametri dei fori
• condiziona sia la facilità di montaggio della struttura

che la sua deformazione
d diametro bullone d0 diametro foro
d-d0 gioco foro-bullone
diametro bullone d 12 14 16 18 20 22 24 27 30
NTC08 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5
Eurocodice 3 1 1 2 2 2 2 2 3 3
Valori massimi del gioco foro-bullone (mm)
• fori calibrati: d-d0  0.3 mm

usati per limitare al massimo le deformazioni indotte dallo scorrimento
del bullone nel foro
NTC08, punto 4.2.8.1.1 11
I bulloni
Distanze tra fori e foro-bordo
• limiti per le distanze minime, sia in direzione della forza

trasmessa che perpendicolarmente
e2  1.2 d0
p2  2.4 d
0
e2
direzione di applica-
zione del carico e1 p1 p1 e1
tmin
 2.2 d0 I limiti nascono da  1.2 d0

problemi di resistenza
della lamiera NTC08, punto 4.2.8.1.1, Tab. 4.2.XIII 12
I bulloni
Distanze tra fori e foro-bordo
• limiti per le distanze massime, sia in direzione della forza

trasmessa che perpendicolarmente
Distanze Esposizione ad fenomeni corrosivi o ambientali
massime Unioni esposte Unioni non esposte
e1 4 t + 40 mm --
e2 4 t + 40 mm --
p1 min(14t; 200mm) min(14t; 200mm)
p2 min(14t; 200mm) min(14t; 200mm)
L’instabilità del piatto tra i bulloni non deve essere considerata se

I limiti nascono da problemi di p 1  9 235 f y t
durabilità e resistenza della lamiera
NTC08, punto 4.2.8.1.1, Tab. 4.2.XIII 13
I bulloni
Serraggio
• Serraggio:
– importante per garantire un buon comportamento e limitare
deformabilità
– fondamentale nelle unioni ad attrito
• Forza di precarico:
fub Ares
Fp,Cd  0 .7  M 7  1 .10
 M7
NTC08, punto 4.2.8.1.1 14

Modalità di comportamento
1. Con bulloni sollecitati a trazione
NEd NEd
In alternativa:
2. Con bulloni sollecitati a taglio ad attrito
NEd NEd
15
Modalità di comportamento
3. Con bulloni sollecitati a trazione e taglio
NEd NEd
VEd VEd
16
Bulloni sollecitati a trazione
Meccanismi di rottura
NEd NEd
17
NEd NEd
18
1. Rottura dei bulloni a trazione
NEd NEd
NEd NEd
19
NEd NEd
NEd NEd
20
NEd NEd
2. Punzonamento della piastra
NEd NEd
21
Resistenza di collegamenti bullonati
NEd NEd
La tensione nel bullone

per effetto della forza Ft è uniforme
Ft

A res
A res Area resistente del bullone
22
NEd NEd
Il bullone si rompe
quando la tensione sul bullone è pari a fub
Ft , ma x  A res fu b

23
NEd NEd
Il bullone si rompe
quando la tensione sul bullone è pari a fub
0.9 A res fub
Ft,Rd 
 M2
NTC08, punto 4.2.8.1.1 24
NEd NEd
La superficie di rottura
è cilindrica con altezza tp e diametro dm
Ft

 dm tp
25
NEd NEd
Secondo il criterio di Von Mises

la piastra si rompe quando la tensione ideale sulla giacitura di
rottura è pari ad fu:
 id   2
 3  2   3   fu
ovvero…
26
NEd NEd
La piastra si rompe quando la tensione tangenziale sulla

giacitura di rottura è pari a fu / 3
Bp, max   d m tp ( fu / 3 )
dm Diametro della giacitura di rottura

tp Spessore della piastra
27
NEd NEd
La piastra si rompe quando la tensione tangenziale sulla

giacitura di rottura è pari a fu / 3
0.6  d m tp fu
Bp,Rd 
 M2
NTC08, punto 4.2.8.1.1 28
NEd NEd
Diametro della giacitura di rottura

d2
d1  d2
dm 
d1 2
NTC08, punto 4.2.8.1.1 29

Verifica di collegamenti bullonati

0 . 9 A res fub
Ft, Ed  Ft, Rd 
 M2

0 . 6  d m tp fu
Ft, Ed  Bp, Rb 
 M2
NTC08, punto 4.2.8.1.1 30
Collegamento bullonato
Esempio
NEd 100 kN
Acciaio S235
NEd NEd 2 Bulloni M16 classe 5.6
Piatto tp = 5 mm
1. Determinazione di Ft,Rd
A res  157 mm 2
0 .9 A res fub 0 .9 x 157 x 500
Ft,Rd   3
 56 .5 k N
 M2 1 .25 x 10
31
Esempio
NEd 100 kN
Acciaio S235
Piatto tp = 5 mm
2. Determinazione di Bp,Rd
0 .6  d m tp fu 0 .6 x  x 25 x 5 x 360
Bp,Rd   3
 67 .9 k N
 M2 1 .25 x 10
32
Esempio
NEd 100 kN
Acciaio S235
Piatto tp = 5 mm
3. Verifica
Ft ,R d  5 6 . 5 k N Bp ,R d  67 . 9 kN
NEd 100
Ft,Ed    50 .0 k N  Ft,Rd  Bp ,R d
nb 2
Il collegamento è verificato
33
Bulloni sollecitati a taglio
NEd NEd
34
NEd NEd
35
1. Rottura dei bulloni a taglio
NEd NEd
NEd NEd
36
NEd NEd
NEd NEd
37
NEd NEd
2. Rifollamento delle lamiere
NEd NEd
38
NEd NEd
Il bullone si rompe quando la tensione tangenziale sul

bullone è pari a fub / 3
FV ,max  A (fub / 3 )
dove:
A Area nominale del bullone
39
NEd NEd
Il bullone si rompe quando la tensione tangenziale sul

bullone è pari a fub / 3
A ( 0.6 fub )
Fv,Rd 
M2
dove:
A Area nominale del bullone
40
NEd NEd
Se il piano di taglio
non attraversa la parte filettata del bullone:
0 .6 A fub
Fv,Rd  (per tutte le classi di bulloni)
 M2
41
NEd NEd
Se il piano di taglio
attraversa la parte filettata del bullone:
Fv ,R d  0 . 6 Ares fub  M 2 (bulloni di classe 4.6, 5.6 ed 8.8)

Fv,R d  0 . 5 Ares fub  M 2 (bulloni di classe 6.8 e 10.9)
dove Ares e`l`area resistente del bullone

42
NEd NEd
Si ottiene quando la tensione esercitata dal bullone sulla

lamiera raggiunge il valore convenzionale k  fu
Fb , ma x  k  d t p fu
dove:
d Diametro del bullone
tp Spessore della lamiera
43
NEd NEd
Fb , ma x  k  d t p fu
 2 .8 e2   e1 fub 
Bulloni: 
k  min   1 .7 , 2 .5    min  , , 1 
 d0  3 d0 fu 
di bordo

 1 .4 p2   p1 fub 
interni k  min   1 .7 , 2 .5    min   0 .25, , 1 
 d0   3 d0 fu 
44

(rottura della sezione nominale) (rottura della sezione filettata)
Fv,Ed  Fv,R d  0 . 6 A fub  M 2 Fv,Ed  Fv,R d  0 . 6 Ares fub  M 2
Fv,Ed  Fv,R d  0 . 5 Ares fub  M 2
2. Rifollamento della lamiera

Fv,Ed  Fb,R d  k  d tp fu  M 2
Bulloni  2 .8 e2   e f 
k  min   1 .7 , 2 .5    min  1 , ub , 1 
di bordo  d0   3 d0 fu 
 1 .4 p2   p f 
interni k  min   1 .7 , 2 .5    min  1  0 .25, ub , 1 
 d0   3 d0 fu 
45
Verifica di collegamento bullonato
Esempio
Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

2 Bulloni M16, classe 5.6
NEd Piatto tp = 10 mm
NEd=100 kN Acciaio S235
30 60 30
1. Determinazione di Fv,Rd
A  201 mm 2
0 .6 A fub 0 .6 x 201 x 500

Fv ,Rd   3
 48 .2 k N
 Mb 1 .25 x 10
46
Esempio
Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e1=30 p1=60
2. Determinazione di Fb,Rd (del piatto)
 e1 p1 fub 
  min  ,  0 .25, , 1   min 0 . 5 8 8, 0 . 9 2 6, 1 . 3 9, 1 
 3 d0 3 d0 fu 
k  2 .5
Quasi sempre > 1
d  16 mm d0  17 mm
47
Esempio
Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e1=30 p1=60
2. Determinazione di Fb,Rd (del piatto)
k  2 .5   0 .5 8 8
2 .5 x 0 .588 x 16 x 10 x 360
Fb,Rd   67.7 kN
1 .25 x 10 3
48
Esempio
Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

30 60 30
3. Verifica Il collegamento è verificato

NEd 100
FV,Ed = = =25.0 kN  Fv,Rd =48.2 kN
n s nb 4
NEd 100
Fb,Ed = = =50.0 kN  Fb,Rd =67.7 kN
nb 2
49
Collegamenti bullonati a taglio
Suggerimento progettuale
Dimensionamento:
• Progettare i bulloni in base alla resistenza a taglio
– individuare il diametro massimo che si può usare
(in base alle dimensioni dell’elemento da forare,
ad esempio d < 1/3 h profilato)
– stabilire classe e diametro dei bulloni
– determinare numero dei bulloni
• Usare la verifica a rifollamento per definire la distanza
minima tra i bulloni
– Controllare che siano soddisfatte le prescrizioni
sulle distanze massime
50
Progetto di collegamento bullonato
Esempio
Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e1 p1 p1 e1
1. Determinazione del numero di bulloni
NEd 250
nb    2 .59 Uso 3 bulloni
2 Fv,Rd 2  48.2
51
Esempio
e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e2
Piatto tp = 10 mm
e1 p1 p1 e1
2. Determinazione delle distanze (calcolo k)

e2 65 / 2 k  2 .5
  1.91  1 .5
d0 17
52
Esempio
e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e2
Piatto tp = 10 mm
e1 p1 p1 e1
2. Determinazione delle distanze (calcolo  necessario)

NEd 250
Fb, Rd    83.3 kN
nb 3
 M 2 NEd / 3  1 . 25  83 . 3  10 3
   0 . 723
k d tp fu 2 . 5  16  10  360
53
Esempio
e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e2
Piatto tp = 10 mm
e1 p1 p1 e1
2. Determinazione della distanza e1 per  = 0.723

 e1 p1 fub 
  min  ,  0 .25, , 1 
 3 d0 3 d0 fu  e1 = 37 mm
e1
 e1  3  d0  3  0.723  17  36 .9 mm
3 d0
54
Esempio
e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

e2
Piatto tp = 10 mm
e1 p1 p1 e1
2. Determinazione della distanza p1 per  = 0.723

 e1 p1 fub 
  min  ,  0 .25, , 1 
 3 d0 3 d0 fu  p1 = 50 mm
p1
  0 .25 p1  3    0.25  d0  49.6 mm
3 d0
55
Bulloni sollecitati a taglio e trazione
Fv,Ed Ft,Ed
 1
Fv,Rd 1.4 Ft,Rd
Ft,Ed  Ft,Rd
dove:
Fv , Ed , Ft, Ed Sollecitazioni di taglio e trazione
Fv,Rd Resistenza a taglio del bullone
Ft,Rd Resistenza a trazione del bullone
56
Collegamenti bullonati ad attrito
• Tutti i bulloni prima di lavorare a taglio devono superare la

resistenza ad attrito
In genere ciò avviene per carichi bassi ed è quindi trascurato
• Lo scorrimento dovuto al gioco foro-bullone provoca
deformazioni nella struttura
In genere queste sono accettabili,
ma devono essere comunque verificate
• Se si vogliono evitare queste deformazioni si può progettare

il collegamento in modo che non superi la resistenza di
attrito
- solo per SLE - anche per SLU
57
Collegamenti bullonati ad attrito
Si usano in genere bulloni ad alta resistenza

Resistenza ad attrito:
n  Fp,C
Fs,Rd 
M3
dove:
Fp,C forza di precarico
 coefficiente di attrito
•  = 0.45 giunzioni sabbiate e protette
•  = 0.30 negli altri casi
n numero di superfici di contatto
NTC08, punto 4.2.8.1.1 58
FINE
59

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PONTI E GRANDI STRUT TURE

1. Collegamento a parziale ripristino di resistenza

2. Collegamento a completo ripristino di resistenza

Sono costituiti da:

Sono costituiti da:

• lunghezza della parte filettata

• la sezione si riduce in corrispondenza della filettatura

• Sigla che individua le caratteristiche dell’acciaio:

• condiziona sia la facilità di montaggio della struttura

• fori calibrati: d-d0  0.3 mm

• limiti per le distanze minime, sia in direzione della forza

 2.2 d0 I limiti nascono da  1.2 d0

• limiti per le distanze massime, sia in direzione della forza

L’instabilità del piatto tra i bulloni non deve essere considerata se

NTC08, punto 4.2.8.1.1 14

1. Con bulloni sollecitati a trazione

3. Con bulloni sollecitati a trazione e taglio

2. Punzonamento della piastra

1. Rottura dei bulloni a trazione

La tensione nel bullone

1. Rottura dei bulloni a trazione

A res Area resistente del bullone

1. Rottura dei bulloni a trazione

2. Punzonamento della piastra

2. Punzonamento della piastra

Secondo il criterio di Von Mises

2. Punzonamento della piastra

La piastra si rompe quando la tensione tangenziale sulla

dm Diametro della giacitura di rottura

2. Punzonamento della piastra

La piastra si rompe quando la tensione tangenziale sulla

2. Punzonamento della piastra

Diametro della giacitura di rottura

NTC08, punto 4.2.8.1.1 29

1. Rottura dei bulloni a trazione

2. Punzonamento della piastra

2. Rifollamento delle lamiere

1. Rottura dei bulloni a taglio

Il bullone si rompe quando la tensione tangenziale sul

1. Rottura dei bulloni a taglio

Il bullone si rompe quando la tensione tangenziale sul

1. Rottura dei bulloni a taglio

1. Rottura dei bulloni a taglio

Fv ,R d  0 . 6 Ares fub  M 2 (bulloni di classe 4.6, 5.6 ed 8.8)

dove Ares e`l`area resistente del bullone

2. Rifollamento delle lamiere

Si ottiene quando la tensione esercitata dal bullone sulla

2. Rifollamento delle lamiere

1. Rottura dei bulloni a taglio

2. Rifollamento della lamiera

Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

0 .6 A fub 0 .6 x 201 x 500

Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

2. Determinazione di Fb,Rd (del piatto)

Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

2. Determinazione di Fb,Rd (del piatto)

Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

3. Verifica Il collegamento è verificato

Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

1. Determinazione del numero di bulloni

e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)

2. Determinazione delle distanze (calcolo k)

e2 Asta 2 U 65x42 (tw = 5.5 mm)