Formato Anteproyecto

INSTITUCIÓN EDUCATIVA COLEGIO LOYOLA
PARA LA CIENCIA Y LA INNOVACIÓN

Resolución de Creación: 00003 de Enero 05 de 2010
Cra. 65 No. 98A-75, Teléfono: 4405105
NIT: 900339251-3, DANE: 105001025984
Página web: www.iecolegioloyola.edu.co
Núcleo 920, Castilla, Medellín
HUMANISMO E INVESTIGACIÓN PARA LA VIDA
Proceso: GESTIÓN CURRICULAR
Nombre documento:
Código: GCU-FR018 Versión: 01
ANTEPROYECTO
INFORMACIÓN GENERAL
Nombres y roles de los estudiantes: Simón Vergara líder, Kong Chong relator, valeria
hernandes comunicador, Samuel Galeano utilero, Samuel rodríguez vigía del tiempo
Nombre, correo y teléfono del estudiante líder: simón Vergara serna, 3137277730,
simon.vergaras@iecolegioloyola.edu.co
Grado y grupo: 9°2
Nombre Equipo de Investigación: los A.P.S
Título del proyecto: empaque biodegradables a base de un biopolímero modificado
Línea de formación: biotecnología
Asesor Colegio Loyola: Alberto león Vásquez
Asesor SENA: Dayana Urrego
Asesor externo: Alberto león Vásquez
Duración del proyecto: 2 años y 6 meses

(Tiempo aproximado)
Presupuesto: 30 dólares
(Total aproximado)
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CONTENIDO
Pág.
Resumen
Nuestra idea de proyecto comenzó inspirándose en la gran cantidad de
desechos
que tenemos acumulados en los rellenos sanitarios de nuestras
comunidades, Y a
partir de esto se quiso implementar la idea de un mecanismo que
ayudará A qué las
Las basuras terminarán en estos rellenos sanitarios sin la necesidad del
transporte.
Después ley de ablución o en Cómo se puede eliminar la tanta
acumulación de estos
para así evitar las grandes emisiones de CH4, CO2, CO, y entre otros gases
de
efecto invernadero Que día a día se acumulan en la atmósfera.
A partir de ahí fuimos explorando varias posibles soluciones a este
problema entre
ellas la degradación rápida de los desechos por medio de un químico,
pero este sería
perjudicial para las poblaciones aledañas; en ese momento iniciamos la
exploración
en los polímeros, que son, de qué están compuestos y qué tipos existen.
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1. Descripción del problema y pregunta de investigación

Los plásticos de origen sintético se forman a partir del petróleo y sus
derivados, la degradación de este mismo se hace en procesos naturales
extensos, debido al alto volumen de plásticos que se consumen
mundialmente y acompañado de que los plásticos no son
biodegradables, debido a que son resistentes al ataque de los
microorganismos, se vuelven un problema para el ecosistema como uno
de los más grandes residuos contaminantes del mundo. El aumento en
la producción de plásticos se ha convertido en un serio problema. Según
la agencia EFE, (Agencia EFE España, 2018). la ONU advirtió que
cada año se producen más de 400 millones de toneladas de plástico, del
cual solo el 9% se recicla, sin contar que el 99% de la producción de
estos es de origen sintético, lo que significa que el tiempo de
degradación depende de su masa y puede ir de los 100 hasta los 500
años (Agencia EFE España, 2018). En Colombia según el periódico
‘EL ESPECTADOR’ (Moreno & García, 2022), en Colombia se
generan unos 12 millones de toneladas de plásticos, de los cuáles sólo el
17% es reciclable; en el caso de Medellín según EL TIEMPO, en 2018,
La ciudad generó 12.000 toneladas más que en el 2017. En Colombia,
el sector plástico genera 1,2 millones de toneladas por año, con ventas
aproximadas de $17 billones, entre materia prima y productos
terminados. En estos últimos, los envases y empaques equivalen al 56
% (Cluster Impresión Y Packaging, n.d.). Por otro lado, siendo los
plásticos de este origen no biodegradables, se acumulan en el ambiente,
permanecen inalterables por más de cien años y aumentan la
acumulación de desechos. Esto aumenta no solo la acumulación de
desechos, sino también la presión sobre las próximamente limitadas
fuentes de energía no renovables y el daño al medio ambiente que
genera el tener tanta basura plástica, que empieza desde el visible
cambio del medio ambiente, explotación y degradación del medio
ambiente como el afectar directamente a los animales, su salud y
vida.En búsqueda de una solución a esto, se han elaborado plásticos a
base de materias primas renovables producidas a partir de procesos con
plantas y bacterias. El almidón es uno de ellos, es un polímero natural
que actualmente es usado en la producción de la mayoría de prototipos
de plásticos biodegradables de origen natural, este puede ser procesado
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y convertido en polímero con un determinado proceso, pero hay una

desventaja, este es soluble en agua, esto hace que se deforme y pierda
su efecto de degradación una vez entra en contacto con el agua. Pero
esto puede ser solucionado, a partir de un proceso químico, donde el
almidón se tamiza y se mezcla con métodos de fermentación con el
ácido láctico, este último proveniente de las bacterias Lactobacillus, allí
se convierte en PLA (ácido poli láctico), a partir del ácido láctico
extraído de la fermentación de estas bacterias Lactobacillus (Rojas,
2015), este ácido se biodegrada en temperaturas superiores a 45° C, en
un periodo de tiempo de 3 meses.
El propósito de nuestro proyecto es modificar y utilizar
el polímero para aplicarlo en los empaques y productos empacados al
vacío, ya que estos son cada vez más consumidos en la industria
alimenticia del país (colombia mejor sin plásticos, 2018). Buscamos la
forma de reducir estos plásticos sintéticos, y así cuando se arroje
plásticos a zonas verdes puedan degradarse, y de esta forma reducir el
constante aumento de residuos de plásticos sintéticos e identificar
ciertas causas para notar la evolución y efectos frente al uso de plásticos
de un solo uso convencional.
PREGUNTA
¿Cuál es la relación óptima entre el ácido-poliláctico y el almidón como
diseño de mezcla para generar un material de empaque biodegradable?
2. Objetivo general y objetivos específicos
General:
Desarrollar un empaque para alimentos mediante la mezcla de PLA y
almidón de papa con características biodegradables.
Específicos
Producir PLA a partir de Lactobacillus sp. empleando la fermentación
láctica.
Identificar las características fisicoquímicas del PLA y el almidón de papa
extraído.
Determinar la mezcla óptima entre el PLA y el almidón de la papa
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Producir el prototipo de empaque según la mezcla determinada con las

características físico-químicas establecidas.
3. Justificación e impacto social/ambiental
El plástico es uno de los materiales más utilizados a la hora de empacar los
productos que usamos en el día a día, el plástico se ha convertido en un
material necesario para la producción de artículos de uso diario debido a su
gigantesca industria que lo convierte en la manera más fácil y económica
de empacar o producir algo, pero, este material, a pesar de ser tan usado,
tiene varias falencias, como por ejemplo, la contaminación que se genera
al producirlo y el desgaste que se da a los recursos naturales, siendo los
que se usan no renovables, como el petróleo. De la misma manera al ser un
material que se descompone en un periodo de tiempo tan largo y que tiene
un margen de reutilización tan bajo se acumulan sin control y contaminan
el planeta debido a su alta demanda. A pesar de todo esto, se han intentado
crear soluciones a esto con distintos proyectos elaborados en gran parte en
latinoamérica, pero estos en su mayoría buscan el reciclaje y la
reutilización de estos, o también uno de los objetivos casi siempre es el
reforzamiento de empaques o bolsas con un material más asequible y que
cumpla con las propiedades físico-mecánicas, más no buscan la
degradación en corto tiempo y la terminación de su ciclo útil por completo,
caso contrario de nuestra propuesta, donde no se acumularán los residuos
luego de utilizarlos ni mucho menos reciclarlos y reutilizarlos teniendo en
cuenta que se dejaran de usar tarde que temprano y seguirán demorandose
para su degradación.
4. Antecedentes y marco teórico

POLÍMEROS BIODEGRADABLES A PARTIR DEL ALMIDÓN DE YUCA
GLADYS RUIZ AVILÉS
El almidón está formado por una mezcla de polisacáridos, amilosa y
amilopectina. Su utilidad es dependiente de las características físicas y
químicas del gránulo, las cuales tienen la posibilidad de cambiar para
adaptarlo a diferentes aplicaciones; el almidón de yuca podría ser dulce o
ácido de acuerdo con el proceso al cual haya sido sometido. El dulce se
extrae de las raíces de la yuca y se usa para usos alimenticios o
industriales. El ácido se extrae desde el dulce, luego de someterlo, entre
otros, a un proceso de fermentación. Como consecuencia se muestran
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cambios en su composición por la formación de radicales libres que a lo

largo de la polimerización ocasionan la formación de una red que permite
la expansión del producto
Antes de este proyecto, ya se había intentado elaborar otros dos intentos,
cuyos fines fueron la obtención de un polímero biodegradable desde el
almidón de yuca. En el primero se pretendió obtener un empaque
biodegradable y en el segundo crear artículos desechables
biodegradables. Según Ruiz, el polímero biodegradable obtenido no
reunía las condiciones para su procesamiento por su alta viscosidad, su
comportamiento plástico no conveniente, la alta cohesión y la
degradación a lo largo del procesamiento. Además, las características
mecánicas no fueron correctas gracias a su alta fragilidad. Los productos
obtenidos presentaron contracción y pandeo indeseable.
Según eso, los problemas encontrados en estos proyectos anteriores,
posiblemente se debieron a la falta de una desestructuración apropiada
del almidón, algo que Ruiz va a confirmar en esta nueva investigación. En
esta ocasión, la desestructuración se realizó utilizando energía mecánica y
térmica, inicialmente en un molino abierto y luego en una extrusora de
monohusillo.
La metodología empleada en el presente trabajo es por ensayo y error.
No se ejecuta un diseño de experimentos ya que el número de ensayos
que debería desarrollarse es bastante elevado (aproximadamente 50), lo
que incrementa de manera considerable los precios de la indagación.
Además los grupos usados son gentilmente facilitados por varias
empresas.
Después de la experimentación se puede comprobar que:
Las condiciones para obtener el polímero biodegradable en el molino
abierto son: temperatura de 50°C y tiempos de mezclado de 6.5 min. Los
espesores de banda con los cuales se recibe una mezcla homogénea
permanecen entre 0.5 y 1.0 mm, con espesores más grandes el mezclado
es irregular y los espaguetis conseguidos en el proceso de extrusión
siguiente, no son uniformes y presentan anomalías de flujo y en otras
ocasiones no es viable procesar el polímero por extrusión.
El secado del material después de pasar por el molino abierto se realiza a
una temperatura de 100°C durante un tiempo de 12 horas con el fin de
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eliminar la mayor cantidad de agua y luego alimentarlo a una extrusora

de monohusillo.
De las mezclas analizadas la de mejor comportamiento mecánico es la
70A 18G 12A, porque presenta un buen balance entre resistencia a la
tensión, 6.31 MPa, y deformación en el punto de fractura de 44.3%.
Cuando disminuye el contenido de almidón y aumenta el contenido de
glicerina la resistencia disminuye y la deformación en el punto de fractura
aumenta. Aunque la glicerina se descompone a una temperatura entre
100 y 150°C, a las temperaturas de procesamiento por extrusión, que
oscilan entre 120 y 160°C, no alcanza a ocurrir esta descomposición
debido a que los tiempos de residencia son cortos.
En este trabajo se determinaron las condiciones de procesamiento para
preparar películas de mezclas de almidón de yuca, glicerina y agua. Si se
desea obtener un producto por otra técnica de procesamiento se deben
determinar los nuevos parámetros.
Una posible aplicación sería en la fabricación de las cápsulas que
contienen algunos medicamentos, investigando previamente si ocurre
cualquier tipo de reacción entre el polímero biodegradable y el
medicamento. También se podría utilizar en la fabricación de cápsulas
con vitaminas para animales, bandejas desechables para comidas rápidas,
cubiertos desechables, etc.
Obtención de una película de biopolímero a partir de almidón de papa
Oscar Cardona, Johanna Orozco
En esta investigación realizada en 2018, se estudiaron las condiciones
necesarias para elaborar una película de biopolímero de almidón de papa
(Solanum tuberosum) con un objetivo a nivel laboratorio. Se realizó una
evaluación de las propiedades químicas y físicas del polímero preparado
en tres formulaciones con un contenido de 25%, 18% y 12% de almidón
de esta papa (Solanum tuberosum). Se midió el porcentaje de
biodegradabilidad en un lapso de 62 días para establecer si dicho
producto se considera biodegradable y compostable según la norma ISO
14855 y ASTM D6400. De las 3 formulaciones, se obtuvo una variación en
el grosor de 0.255 mm a 0.334 mm; 4.90x105 N/m2 a 9.80x105 N/m2 en
su elasticidad y 69.93% a 71.73% en su porcentaje de biodegradabilidad.
Se determinó que la formulación con 12% de almidón de papa presenta
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las características adecuadas para su aplicación en la industria de

envases.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE COMPUESTOS BIODEGRADABLES

ELABORADOS A BASE DE ÁCIDO POLILÁCTICO REFORZADOS CON FIBRAS
DE ABACÁ
Diego Ponce, Víctor Guerreiro
Este estudio es parte del proyecto “Desarrollo de Nuevos Materiales
para Aplicaciones Estructurales e Industriales” por el laboratorio de
Nuevos Materiales de la Facultad de Ingeniería Mecánica de La
Universidad de Quito; pues parte de la realización de la nueva rama de
materiales que deben de ser amigables con el planeta y capaces de
sustituir a los polímeros sintéticos comunes. Para cumplir ese objetivo
es necesario utilizar buenas fórmulas que permitan la biodegradación,
pero que también presenten buenas propiedades mecánicas. En este
estudio, se desarrollaron diferentes materiales compuestos desde el
ácido poliláctico (PLA) como base, el cuál después fue reforzado con
fibras naturales de abacá (Musa textilis), planta herbácea pariente de
los plátanos, esta es rica también en almidón y se utiliza en la producción
de hojas de manila por sus propiedades de flexibilidad, fácil trato y
producción. Mediante moldeo por compresión se refuerza el polímero
utilizando este extracto.
Como resultado del estudio se obtuvo mejoras de hasta un 165 y
130 % en la resistencia a la tracción y módulo de elasticidad,
respectivamente. Además, un incremento del 50 y 100% en la
resistencia a la flexión y su módulo, respecto a la matriz de PLA.
Además, se dieron los primeros pasos para desarrollar métodos de
fabricación utilizando estos materiales en la zona costera del país
(Ecuador).
Finalmente se definió que para el caso de láminas de PLA puro el
espesor mínimo a termoformar es 0,5 mm y para el caso de
materiales compuestos reforzados con fibra corta dispersa de 10 mm el
espesor mínimo es de 1,5 mm, ya que en el momento del
termoformado las láminas pierden un 20% de su espesor.
De estos resultados se puede concluir que el material compuesto
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elaborado con las mejores características mecánicas cumple con

los objetivos del estudio. Ya que se entrega un material capaz de
utilizarse en la sustitución de los plásticos comunes y además se lo
puede utilizar en diseños donde existan mayores requerimientos
de resistencia mecánica.
Evaluación del uso de aditivos de origen natural sobre la propiedades del

ácido poliláctico (PLA) para su uso como empaque de alimentos
José David Cortés Manrique
En este trabajo se evaluó el efecto de dos aditivos de origen natural, la
caolinita y la cascarilla de arroz sobre las propiedades mecánicas,
térmicas y de permeabilidad del ácido poliláctico. La caolinita fue
transformada por adsorción de los ácidos grasos palmítico y laúrico. El
Aditivo resultante se caracterizó por su fluorescencia de rayos x,
microscopía electrónica de barrido (MEB), permiten el análisis de energía
dispersa de rayos X (EDX) y espectroscopía infrarroja. Aprovechando estas
propiedades que están presentes en elementos radiactivos y permiten la
disociación de la humedad, se realizaron pruebas de permeabilidad sobre
el ácido poliláctico (PLA); pues según Cortés (2016) el PLA es un polímero
con grandes propiedades de biodegradación, pero por su gran cantidad
de almidón, lo hace soluble al contacto con el agua; esto es un problema
si es que se desea utilizar en el reemplazo de empaques biodegradables.
Aprovechando el aditivo con poco índice de permeabilidad, una vez
evaluado, se realizó una prueba con una bolsa a base del aditivo con el
PLA, esta llevaba un banano adentro: “La evaluación de banano liofilizado
dentro de bolsas de ácido políláctico y bolsas de material compuesto por
caolinita adsorbida con ácido palmítico y PLA mostró que no hubo
diferencia entre las respuestas de color, actividad de agua y porcentaje de
humedad de los dos materiales. Sin embargo si lo hubo entre los
tratamientos con bolsa”.
Antes de arrojar las conclusiones, cabe resaltar que antes también se
intentó con cascarilla de arroz produjo un aumento de la permeabilidad y
una disminución del esfuerzo máximo y de la ductilidad del material. La
estabilidad térmica de los materiales compuestos aumentó en todos los
casos.
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Dentro de los resultados más relevantes y específicos, se puede decir que

la evaluación de la permeabilidad al vapor de agua de los materiales
compuestos permitió establecer que se presenta una disminución en el
coeficiente de permeabilidad con adición de caolinita al 1% y al 5%, y
caolinita adsorbida con ácido palmítico al 5%. La determinación de la
permeabilidad a oxígeno permitió establecer que la adición de cascarilla
de arroz al 5% produjo una disminución significativa en el coeficiente de
permeabilidad con respecto a los demás tratamientos.
Otro aspecto importante para finalizar es que el seguimiento en las
variables de respuesta color, humedad y actividad de agua del banano
liofilizado se llevaron a cabo durante 14 días. Si bien el comparativo en
estas propiedades a lo largo del tiempo reveló que no existen diferencias
significativas entre el PLA y el PLA compuesto como materiales de
empaque para este tipo de alimento. Sin embargo sí se estableció una
diferencia con respecto al banano liofilizado sin bolsa. Esto permite
concluir que el PLA y el PLA compuesto sirven como una barrera contra el
ambiente que ayudan a un alimento con un bajo porcentaje de humedad
conservar sus atributos por un periodo de tiempo mayor.
Biocompuestos a base de almidón termoplástico, ácido poliláctico y

cascarilla de arroz: efecto del aceite epoxidado de soya.
Rodrigo Ortega Toro
En Colombia se crean porciones grandes de subproductos
lignocelulósicos, la mayor parte es incinerada y/o depositada en el suelo.
La finalidad del presente trabajo ha sido aprender el desarrollo de
materiales compuestos a base de almidón termoplástico (TPS), Ácido Poli
láctico (PLA), cascarilla de arroz (RH) y aceite epoxidado de soja (ESO)
como una opción al uso RH. Se hicieron las mezclas por medio de
mezclado en fundido y se obtuvieron las cintas por medio de moldeo
compresión. Se estudiaron sus características mecánicas (fuerza de
tensión al punto de fractura, módulo de elasticidad y deformación hasta
el punto de fractura), de barrera (tasa de transmisión al vapor de agua, y
tasa de transmisión a oxígeno) y ópticas (brillo interno). Ortega menciona
que en el proceso experimental se arrojaron resultados diversos, que
varían mucho y si bien muchos eran esperados, la variación es muy alta.
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En conclusión, Se elaboraron materiales a base de almidón

termoplástico (TPS), ácido poliláctico (PLA), cascarilla de arroz (RH) y
aceite epoxídico de soya (ESO) mediante mezclado en fundido y
moldeo compresión. Las propiedades mecánicas mostraron
incremento de la rigidez-resistencia y disminución de la capacidad de
deformación con la incorporación de PLA al TPS, la incorporación del
ESO a la mezcla TPS/PLA causó la disminución de la rigidez-resistencia y
aumento de la capacidad de deformación, mientras que la adición de ESO
al material compuesto TPS/PLA/RH mostró el incremento de todas las
propiedades mecánicas estudiadas. En este sentido es conveniente el
uso de ESO para mejorar las propiedades mecánicas de las mezclas
poliméricas y materiales compuestos. En cuanto a las propiedades de
barrera, todas las formulaciones mostraron buenas propiedades de
barrera al oxígeno y están dentro del rango de los requerimientos de
barrera al oxígeno de diferentes grupos alimenticios. Sin embargo, las
propiedades de barrera al vapor de agua fueron demasiado altas para
aplicaciones de envasado alimentario, podrían mejorarse mediante el uso
de otras estrategias como la formación de bicapas.
MARCO TEÓRICO
El plástico es una sustancia orgánica que se consigue con reacciones
químicas entre distintas materias primas de origen artificial o natural y
que pueden ser tratados y manipulados en una gran cantidad de formas
aplicado en temperaturas altas y con presión. En la actualidad se
producen más de 700 tipos de este material, algunos de estos son el
poliestireno, nylon, poliuretano, PVC, siliconas, baquelitas entre otros.
Estos son polímeros, esto significa que están formados por cadenas de
moléculas llamadas monómeros que están unidos entre ellos y su
estructura está conformada por Carbono e Hidrógeno. Los polímeros
pueden ser sintéticos o naturales, estos últimos se encuentran en la
naturaleza y se descomponen en el ambiente en compuestos simples
como CO2 o agua por la acción de microorganismos..
● Polímero
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● Los polímeros es una sustancia compuesta por grandes moléculas,

o macromoléculas formadas por la unión mediante enlaces
covalentes de una o más unidades simples llamadas monómeros.
Debido a su gran variedad de propiedades, tanto los polímeros
sintéticos como los naturales juegan un rol esencial en nuestras
vidas, este consta de varias clasificaciones para sus diferentes usos
y formas de origen
● Termoplástico
● El PLA es un tipo de termoplástico. Estos son materiales que a
temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible,
se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de
transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. Esto le permite ser
una gran ventaja al utilizarse en la industria de impresión 3D.
● Polímeros sintéticos
● Los polímeros sintéticos son macromoléculas conformadas por la
unión de monómeros, obtenidos de forma artificial. Ejemplos de
este tipo de compuestos son el polietileno, el nailon y la baquelita.
Son uno de los mayores contaminantes del mundo, ya que como
ya se había mencionado se demoran cientos de años en
degradarse, dependiendo de su tamaño, también se debe tener
en cuenta que su origen en los hidrocarburos no es renovable y
tarde que temprano se terminarán.
● Polímeros Naturales
● Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal o
animal, como la seda, lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas,
caucho natural, y hasta ácidos nucleicos, como el ADN, entre
otros. En nuestro caso, el PLA se produce con materias primas de
origen natural, pues no son provenientes de hidrocarburos.
● Monómero
● Un monómero es la molécula de pequeña masa molecular que
está unida a otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio
de enlaces químicos, generalmente covalentes, estos forman
macromoléculas llamadas polímeros.
● Ácido Poliláctico (PLA)
● El ácido poliláctico (PLA), es un biopolímero termoplástico cuya
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molécula precursora es el ácido láctico. Debido a su

biodegradabilidad, propiedades de barrera y biocompatibilidad,
éste biopolímero ha encontrado numerosas aplicaciones ya que
presenta un amplio rango inusual de propiedades, desde el estado
amorfo hasta el estado cristalino; propiedades que pueden
lograrse manipulando las mezclas entre los isómeros D(-) y L(+),
los pesos moleculares y la polimerización.
● Ácido láctico
● El ácido láctico, o su forma ionizada, el lactato, también conocido
por su nomenclatura oficial ácido 2-hidroxi-propanoico, es un
compuesto químico que desempeña importantes roles en varios
procesos bioquímicos, como la fermentación láctica, que viene de
la bacteria lactobacillus; utilizando este método, daremos el
primer paso para la obtención del material.
● Cultivos lácticos
● Las bacterias del ácido láctico, o cultivos lácticos comprenden un
caldo de bacterias fermentadoras y productoras de ácido láctico,
función por la que son empleadas en la industria para darle ciertas
cualidades a los alimentos y protegerlos contra la acción de otros
organismos dañinos. Estas propiedades serán necesarias para los
requisitos que se piden en el cumplimiento útil del material.
● Almidón
● El almidón, o fécula, es una macromolécula que está compuesta
por dos polímeros distintos de glucosa, la amilosa y la amilo
pectina. Es el glúcido de reserva de la mayoría de los vegetales.
● Almidón de papa
● Se llama almidón, fécula de papa, de patata o chuño al almidón
extraído de papas. Las células del tubérculo contienen granos de
almidón. Para extraerlo, las patatas se machacan, liberando así los
granos de almidón de las células destruidas. Entonces se lava, deja
decantar y se seca para obtener un polvo.
● Fermentación láctica
● Es un tipo de fermentación anaeróbica en la que bacterias
obtienen energía al metabolizar los azúcares y los convierten en
ácido láctico. También ocurre en algunos tejidos de las células
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animales como el tejido muscular. Este tipo de fermentación es

utilizada para la conservación de alimentos.
.
5. Ruta metodológica
En el desarrollo del proyecto, se tiene pensado realizarlo en 5 fases o
etapas, la primera, trata en consultar y realizar el proceso de
investigación de una forma exploratoria hasta la identificación de los
puntos, aspectos y temas relevantes para la investigación, en resumen,
informarse bien; la segunda etapa trata sobre la producción del PLA de
manera simple a partir de la fermentación láctica para así basarnos en la
tercera fase, pues una vez producido el PLA, tendremos que identificar
sus propiedades mecánicas y químicas, para así realizar un análisis y
determinar la mezcla óptima para producir el nuevo polímero; y
finalmente la última etapa consta de producir el nuevo polímero con
todas sus pruebas de mecanismo y salubridad rectificadas, par así poder
utilizar este polímero en la aplicación de empaques de alimentos y/o
productos empacados al vacío :
● En nuestro plan para llegar a producir el material e incorporarlo

en la industria de la fabricación:
● Primero se producirá el PLA a partir de Lactobacillus. empleando
la fermentación láctica.
● Luego de identificar las características fisicoquímicas del PLA y el
almidón de papa extraído,
● Determinaremos la mezcla óptima entre el PLA y el almidón de la
papa
● Para finalmente Produciremos el prototipo de empaque según la
mezcla determinada con las características físico-químicas
establecidas
6. Resultados esperados
7. Cronograma
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8. Presupuesto
no
Referencias bibliográficas
Ruíz G. Polímeros biodegradables a partir de almidón de yuca.
UNIVERSIDAD EAFIT. 2015
(Agencia EFE España, 2018)
(Colombia, Mejor Sin Plásticos, 2018)
(Moreno & García, 2022)
(Rojas, 2015)
(Nieto & Orozco, 2019)
FUENTES:
https://www.textoscientificos.com/polimertps://www.3dnatives.com/es/
ecologico-realmente-filamento-pla-230720192/#!
Anexos
Resumen
(Uno o dos párrafos cortos que relatan de qué se trata todo el proyecto. Lleva palabras
claves)
1. Descripción del problema y pregunta de investigación

Situación general compleja o con problemas que se pretende intervenir con el
proyecto. La pregunta es la manera cómo se podría intervenir esa situación.
2. Objetivo general y objetivos específicos

- Inician con un verbo en infinitivo (-ar, -er, -ir)
- El objetivo general debe contener los objetivos específicos.
- Los objetivos específicos deben salir del objetivo general.
3. Justificación e impacto social/ambiental

Cra. 65 No. 98A-75, Teléfono: 4405105
NIT: 900339251-3, DANE: 105001025984
Nombre documento:
ANTEPROYECTO
(Justificación: Situación problemática. Qué se ha hecho antes frente a esta situación,

qué se está haciendo frente a esa situación, qué va a hacer el proyecto frente a esta
situación) (Impacto ambiental y social: qué cambios se pueden generar con el
proyecto: en el medio ambiente y en la calidad de vida de las personas)
4. Antecedentes y marco teórico

(Resumen de mínimo ocho renglones de cada uno de los artículos que analizaron, más
dos renglones sobre la relación de este artículo con el proyecto)
5. Ruta metodológica
1. Fermentación láctica: para la fermentación de la leche (un litro) se utilizara el kefir ( 2
cucharadas) para la aceleración de la fermentación 92 horas
2. Filtrar el suero obtenido.
3. Policondensación: de 400 ml de suero láctico para utilizaremos el catalizador de zinc
(oxido de zinc 0.6gr) el cual removerá el H2S y sulfuros orgánicos activos
4. Materiales necesarios:
Ácido láctico (tanto el ácido L-láctico como el ácido D-láctico pueden utilizarse).
Catalizador de zinc (óxido de zinc).
Reactor o recipiente de vidrio resistente al calor.
Termómetro.
Fuente de calor (placa calefactora o baño de aceite).
Agitador magnético.
Embudo de filtración.
Papel de filtro.
● Paso 1: Preparación del equipo Limpia y esteriliza todos los materiales de
vidrio y utensilios que utilizarás en el proceso para evitar contaminaciones no
deseadas.
● Paso 2: Medición y mezcla del ácido láctico Mide la cantidad de 400ml de
ácido láctico. Coloca el ácido láctico en el reactor o recipiente de vidrio.
● Paso 3: Agregar el catalizador de zinc. Añadimos 0.6gr de catalizador
● Paso 4: Mezcla y disolución Usa un agitador magnético para mezclar bien el

ácido láctico y el catalizador de zinc. Agita a velocidad media hasta que el
catalizador se disuelva completamente en el ácido láctico.
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● Paso 5: Calentamiento Coloca el reactor sobre una fuente de calor, como una
placa calefactora o un baño de aceite, y comienza a calentar la mezcla de ácido
láctico y catalizador. Asegúrate de mantener una temperatura constante y
adecuada para la poli condensación. La temperatura que usaremos ser[a de
155 grados centígrados
● Paso 6: Poli condensación Durante el calentamiento, el ácido láctico
comenzará a poli condensarse, lo que significa que las moléculas de ácido
láctico se unirán para formar el polímero PLA. La reacción de poli
condensación suele llevar varias horas, y el tiempo puede variar según la
temperatura y la concentración utilizada.
● Paso 7: Enfriamiento y extracción del PLA Una vez completada la poli
condensación, retira el reactor del calor y deja que el polímero PLA se enfríe y
solidifique en el recipiente.
● Paso 8: Purificación Si es necesario, puedes purificar el PLA resultante
mediante un proceso de filtración o destilación para eliminar cualquier
impureza o residuo.
5. Ya con los compuestos combinados se iniciaría como tal la experimentación del

producto creado
6. proceso de hidrólisis para extraer el almidón de la papa se saca del sustrato, se

disuelve o resuspende en agua hasta que el pH y la temperatura se estabilizan; a
continuación se agrega la proteasa dando inicio a la hidrólisis
Extraccion de almidon de papa
1. Preparación de materiales y equipo: - Papas frescas (aproximadamente 5-6 papas grandes) -

Agua destilada - Licuadora - Tela o bolsa de tela fina - Recipientes de vidrio - Embudo de
filtración - Papel filtro - Ácido clorhídrico (HCl) - Hidróxido de sodio (NaOH) - Solución de yodo -
Centrífuga o decantador
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2. Limpieza y pelado de papas: - Lava y pela las papas para eliminar la suciedad y la piel
exterior.
3. Corte y licuado: - Corta las papas en trozos pequeños y colócalos en la licuadora. - Agrega
suficiente agua destilada para cubrir las papas. - Licua hasta obtener una mezcla homogénea.
. Filtración y lavado:- Vierte la mezcla en una tela o bolsa de tela fina colocada sobre un
recipiente de vidrio. - Exprime la bolsa para separar el líquido (almidón suspendido) del sólido
(fibra de papa). - Lava el sólido con agua destilada para eliminar azúcares solubles y otros
compuestos.
5. Obtención de almidón bruto: - Transfiere el sólido (almidón y fibra) a un recipiente limpio. -

Agrega una solución de hidróxido de sodio (NaOH) para neutralizar los ácidos naturales de la
papa y romper las células vegetales. - Mezcla y deja reposar con ayuda del agitador durante 30
minutos para permitir que el almidón se separe de la fibra.
6. Filtración y lavado del almidón: - Filtra la mezcla para separar el almidón del residuo fibroso.
- Lava el almidón con agua destilada para eliminar impurezas y restos de fibra.
7. Hidrólisis del almidón: - Coloca el almidón en un recipiente y agrega una solución diluida de
ácido clorhídrico (HCl) para realizar la hidrólisis. - Calienta la mezcla a 50°c en un tiempo de 15
minutos para descomponer el almidón en azúcares más simples.
8. Neutralización y precipitación: - Añade hidróxido de sodio (NaOH a 0.5% en una

temperatura de 28° o ambiente) a la solución ácida resultante para neutralizar el ácido. - Filtra
la solución para separar los azúcares hidrolizados de los residuos sólidos.
9. Lavado y secado: - Lava los azúcares hidrolizados con agua destilada para eliminar los restos
de ácido y otros contaminantes. - Precipita el almidón mediante la adición de una solución de
yodo, formando un precipitado azul oscuro. - Filtra el precipitado de almidón y sécalo en un
horno a baja temperatura hasta que esté completamente seco.
10. Pesar y almacenar: - Una vez seco, pesa el almidón obtenido. - Almacenarlo en un
recipiente hermético en un lugar fresco y seco. Este proceso implica la hidrólisis del almidón de
papa para obtener azúcares más simples, seguido de la precipitación y extracción del almidón
hidrolizado. Como siempre, ten en cuenta que los procedimientos exactos pueden variar según
los protocolos específicos del laboratorio y los requisitos de pureza del almidón deseado.
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Mezcla entre almidón y PLA
Para realizar una mezcla de 1 kilogramo entre Ácido Poliláctico (PLA) y almidón de papa en un
laboratorio, puedes seguir estos pasos:
1. Preparación de materiales y equipo: - 500 gramos de Ácido Poliláctico (PLA) en forma de

pellets o polvo - 500 gramos de almidón de papa en polvo (previamente extraído o adquirido) -
Balanza de precisión - Matraces u otros recipientes de vidrio - Agitador magnético o varilla de
agitación - Placa calefactora
2. Cálculos de proporciones: - Divide el peso total deseado (1 kilogramo) en partes iguales:

500 gramos de PLA y 500 gramos de almidón de papa.
3. Preparación de la mezcla: - Mide 500 gramos de PLA y 500 gramos de almidón de papa
utilizando la balanza de precisión.
4. Mezcla y dispersión: - Agrega el PLA y el almidón de papa en un matraz de vidrio en las

proporciones medidas. - Coloca el matraz en una placa calefactora y comienza a calentar a una
temperatura adecuada para fundir el PLA (160-180 °C). - Utiliza un agitador magnético o una
varilla de agitación para mezclar los materiales mientras se funde el PLA. Asegúrate de que la
mezcla sea homogénea.
5. Enfriamiento y solidificación: - Una vez que la mezcla esté bien homogeneizada, retira el
matraz de la placa calefactora y permite que la mezcla se enfríe y solidifique. Durante este
proceso, el PLA se endurecerá y retendrá la estructura del almidón de papa en su interior.
6. Extracción y análisis (opcional): - Si es necesario, extrae la mezcla sólida resultante del

matraz. - Puedes realizar análisis adicionales, como pruebas de propiedades mecánicas,
térmicas o morfológicas, para evaluar las características de la mezcla. Ten en cuenta que estos
pasos son una guía general para realizar la mezcla en el laboratorio. La preparación de mezclas
de polímeros y materiales puede variar según los objetivos específicos del experimento y las
propiedades deseadas en el producto final. Asegúrate de seguir las mejores prácticas de
seguridad y ajustar los procedimientos según las necesidades de tu investigación.
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6. Resultados esperados
7. Cronograma
Este recuadro se ajusta a las necesidades de cada equipo (se agregan casillas de los meses
que se requieran).
MES 1
ACTIVIDAD Semana OBSERVACIONES
1 2 3 4
8. Presupuesto
Rubros:
materiales, equipos, Justificación Cantidad Valor Valor total
salidas de campo, entre unitario
otros
TOTAL $
Referencias bibliográficas
Anexos

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INSTITUCIÓN EDUCATIVA COLEGIO LOYOLA

PARA LA CIENCIA Y LA INNOVACIÓN

Grado y grupo: 9°2

Nombre Equipo de Investigación: los A.P.S

Título del proyecto: empaque biodegradables a base de un biopolímero modificado

Línea de formación: biotecnología

Asesor Colegio Loyola: Alberto león Vásquez

Asesor SENA: Dayana Urrego

Asesor externo: Alberto león Vásquez

Duración del proyecto: 2 años y 6 meses

1. Descripción del problema y pregunta de investigación

y convertido en polímero con un determinado proceso, pero hay una

Producir el prototipo de empaque según la mezcla determinada con las

4. Antecedentes y marco teórico

cambios en su composición por la formación de radicales libres que a lo

eliminar la mayor cantidad de agua y luego alimentarlo a una extrusora

las características adecuadas para su aplicación en la industria de

PROPIEDADES MECÁNICAS DE COMPUESTOS BIODEGRADABLES

elaborado con las mejores características mecánicas cumple con

Evaluación del uso de aditivos de origen natural sobre la propiedades del

Dentro de los resultados más relevantes y específicos, se puede decir que

Biocompuestos a base de almidón termoplástico, ácido poliláctico y

En conclusión, Se elaboraron materiales a base de almidón

● Los polímeros es una sustancia compuesta por grandes moléculas,

molécula precursora es el ácido láctico. Debido a su

animales como el tejido muscular. Este tipo de fermentación es

● En nuestro plan para llegar a producir el material e incorporarlo

1. Descripción del problema y pregunta de investigación

2. Objetivo general y objetivos específicos

3. Justificación e impacto social/ambiental

(Justificación: Situación problemática. Qué se ha hecho antes frente a esta situación,

4. Antecedentes y marco teórico

● Paso 4: Mezcla y disolución Usa un agitador magnético para mezclar bien el

5. Ya con los compuestos combinados se iniciaría como tal la experimentación del

6. proceso de hidrólisis para extraer el almidón de la papa se saca del sustrato, se

Extraccion de almidon de papa

1. Preparación de materiales y equipo: - Papas frescas (aproximadamente 5-6 papas grandes) -

5. Obtención de almidón bruto: - Transfiere el sólido (almidón y fibra) a un recipiente limpio. -

8. Neutralización y precipitación: - Añade hidróxido de sodio (NaOH a 0.5% en una

Mezcla entre almidón y PLA

1. Preparación de materiales y equipo: - 500 gramos de Ácido Poliláctico (PLA) en forma de

2. Cálculos de proporciones: - Divide el peso total deseado (1 kilogramo) en partes iguales:

4. Mezcla y dispersión: - Agrega el PLA y el almidón de papa en un matraz de vidrio en las

6. Extracción y análisis (opcional): - Si es necesario, extrae la mezcla sólida resultante del

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