Yamaha MBK Yp125 150 Majesty Skyliner 2001 Service Manual

’01
YP125D 5NR1-AH1
’01
YP150D
MANUALE DI ASSISTENZA
A-2
AVVISO
Il presente manuale è stato redatto a cura di Yamaha Motor España, S.A. principalmente ai fini dell’u-
tilizzo da parte dei concessionari Yamaha/MBK e del personale specializzato degli stessi. Non essen-
do possibile riunire in un manuale tutte le nozioni necessarie alla formazione professionale del perso-
nale di servizio, si suppone che quanti utilizzino la presente documentazione per la riparazione e
manutenzione delle motociclette Yamaha/MBK possiedano già una conoscenza di base dei principi e
dei procedimenti meccanici inerenti le tecniche di riparazione di motociclette. In assenza di tali nozio-
ni, la riparazione o manutenzione potrebbero risultare inadeguate o pericolose.
Yamaha Motor España, S.A. è costantemente impegnata nel miglioramento della propria produzione.
Eventuali modifiche e cambiamenti significativi introdotti relativamente a specifiche e procedure
verranno immediatamente portati a conoscenza di tutti i concessionari Yamaha/MBK e saranno pub-
blicati, se del caso, nelle future edizioni del manuale.
NOTA:
Yamaha si riserva il diritto di apportare modifiche alla progettazione e alle specifiche senza preavviso.
SIMBOLI/DICITURE USATE PER LE

INFORMAZIONI IMPORTANTI
Nel presente manuale si utilizzano i seguenti simboli e diciture:
s Questo Simbolo di Pericolo per la Sicurezza significa. ATTENZIONE!

ALL’ERTA! PERICOLO PER LA SICUREZZA!
AVVERTENZA La mancata osservanza delle istruzioni precedute dalla dicitura

AVVERTENZA può causare lesioni gravi o mortali all’utente della
motocicletta o agli incaricati del controllo o della riparazione del
mezzo.
CAUTELA: La dicitura CAUTELA indica la necessità di prendere particolari pre-

cauzioni al fine di evitare danni alla motocicletta.
NOTA: La dicitura NOTA fornisce informazioni chiave al fine di facilitare o

chiarire le procedure.
YP125D/YP150D ’01
MANUALE DI ASSISTENZA
© 2000 Yamaha Motor España, S.A.
1 Edizione Novembre 2000
Tutti i diritti riservati.
Sono espressamente vietati la riproduzione
o l’utilizzo non autorizzato senza il
previo consenso scritto di
Yamaha Motor España, S.A.
A-3

SIMBOLOGIA
INDICE GEN
INFO SPEC
EB003000
I simboli da a sono usati come identificativi

per l’indicazione del numero e del contenuto dei
singoli capitoli.

INFORMAZIONI GENERALI CHK Informazioni generali
GEN
INFO 1 ADJ ENG Specifiche
Controlli e regolazioni periodici
Motore
Raffreddamento
SPECIFICHE COOL CARB
SPEC
2
Carburazione
Telaio
Impianto elettrico
CONTROLLI E REGOLAZIONI CHAS ELEC
Ricerca guasti
PERIODICI CHK
ADJ 3
10 I simboli da
10 a
17 vengono utilizzati per identifi-
care elementi caratteristici contenuti nel testo.
TRBL
SHTG
10 Manutenzione possibile con motore installato
MOTORE
11 Aggiungere liquido
ENG
4
11
12

12 Lubrificante

13 Attrezzo speciale

14 Coppia di serraggio
IMPIANTO DI
15 Limite di usura, tolleranza

5
13 14

RAFFREDDAMENTO COOL 16 Giri del motore

17 Ω V, A
I simboli da 18 a 23 dell’esploso indicano il tipo di

lubrificante e la localizzazione del punto di lubrifi-
CARBURAZIONE 15 16 17
CARB
6 cazione.

18 Applicare olio motore

19 Applicare olio per ingranaggi

18
19
20

20 Applicare olio al bisolfuro di molibdeno
TELAIO
CHAS
7 21 Applicare grasso per cuscinetti ruote

22 Applicare grasso leggero al litio

23 Applicare grasso al bisolfuro di molibdeno

21
22
23
I simboli 24 e
25 dell’esploso indicano dove appli-
IMPIANTO ELETTRICO care prodotti adesivi
ELEC
8 pezzi

25 .
24 e dove installare nuovi
24 Applicare un liquido di bloccaggio (LOCTITE®)

24
25

25 Sostituire
RICERCA GUASTI NEW

TRBL
SHTG 9
A-4
INDICE INDICE
CAPITOLO 1
INFORMAZIONI GENERALI
IDENTIFICAZIONE DELLO SCOOTER ....................................................................................B-2 MOTORE ....................................................................................................................................D-6

NUMERO SERIE DEL TELAIO .........................................................................................B-2 REGOLAZIONE DEL GIOCO VALVOLE ...........................................................................D-6
CODICE MODELLO...........................................................................................................B-2 REGOLAZIONE DEL REGIME MINIMO ...........................................................................D-6
TARGHETTA MODELLO ...................................................................................................B-2 REGOLAZIONE GIOCO CAVO ACCELERATORE...........................................................D-7
CARATTERISTICHE ..................................................................................................................B-2 CONTROLLO CANDELA .................................................................................................D-7
SISTEMA A STARTER AUTOMATICO..............................................................................B-2 VERIFICA FASE DI ACCENSIONE...................................................................................D-8
SISTEMA DI INTERRUZIONE DEL CIRCUITO DI ACCENSIONE...................................B-2 MISURA COMPRESSIONE...............................................................................................D-8
INFORMAZIONI IMPORTANTI ..................................................................................................B-3 CONTROLLO LIVELLO OLIO MOTORE ..........................................................................D-9
PREPARATIVI PER LO SMONTAGGIO ...........................................................................B-3 OLIO RACCOMANDATO...................................................................................................D-9
PEZZI DI RICAMBIO .........................................................................................................B-3 SOSTITUZIONE OLIO MOTORE ......................................................................................D-9
GUARNIZIONI, PARAOLIO ED O-RING ...........................................................................B-3 SOSTITUZIONE OLIO TRASMISSIONE.........................................................................D-10
DADI AUTOBLOCCANTI/PIASTRINE E SPINE DI CENTRAGGIO..................................B-3 CONTROLLO SISTEMA DI SCARICO ............................................................................D-11
CUSCINETTI E PARAOLIO ...............................................................................................B-3 PULIZIA FILTRO ARIA.....................................................................................................D-11
ANELLI ELASTICI..............................................................................................................B-3 PULIZIA FILTRO CARTER ..............................................................................................D-11
VERIFICA DELLE CONNESSIONI ELETTRICHE ............................................................B-4 CONTROLLO LIVELLO LIQUIDO REFRIGERANTE......................................................D-12
COME UTILIZZARE LA TABELLA DI CONVERSIONE ....................................................B-4 SOSTITUZIONE LIQUIDO REFRIGERANTE .................................................................D-12
ATTREZZI SPECIALI .................................................................................................................B-5 CONTROLLO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO .........................................................D-14
TELAIO ....................................................................................................................................D-14
CAPITOLO 2 CONTROLLO LIVELLO LIQUIDO FRENI FRENO ANTERIORE ...................................D-14
SPECIFICHE CONTROLLO PASTIGLIE DEI FRENI ............................................................................D-15
SPURGO ARIA (SISTEMA IDRAULICO DEI FRENI) .....................................................D-15
SPECIFICHE GENERALI ..........................................................................................................C-2 CONTROLLO DELLO STERZO ......................................................................................D-16
SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE..................................................................................C-3 CONTROLLO DELLA FORCELLA ANTERIORE ..............................................................E-1
MOTORE ...........................................................................................................................C-3 CONTROLLO DEL FORCELLONE ...................................................................................E-1
TELAIO ..............................................................................................................................C-7 CONTROLLO DELL’ AMMORTIZZATORE POSTERIORE ...............................................E-1
IMPIANTO ELETTRICO ....................................................................................................C-8 REGOLAZIONE DELL’AMMORTIZZATORE POSTERIORE ............................................E-1
SPECIFICHE GENERALI DI SERRAGGIO...............................................................................C-9 CONTROLLO DEI PNEUMATICI.......................................................................................E-2
PUNTI DI LUBRIFICAZIONE E GRADO DEL LUBRIFICANTE.............................................C-10 CONTROLLO DELLE RUOTE...........................................................................................E-3
MOTORE .........................................................................................................................C-10 PARTE ELETTRICA...................................................................................................................E-3
TELAIO ............................................................................................................................C-10 CONTROLLO DELLA BATTERIA ......................................................................................E-3
PERCORSO DEI CAVI.............................................................................................................C-11 CONTROLLO DEL FUSIBILE............................................................................................E-4
ORIENTAMENTO DEL PROIETTORE ..............................................................................E-5
CAPITOLO 3
CONTROLLI E REGOLAZIONI PERIODICI CAPITOLO 4
MOTORE
INTRODUZIONE ........................................................................................................................D-2
MANUTENZIONE PERIODICA/INTERVALLI DI LUBRIFICAZIONE .......................................D-2 RIMOZIONE DEL MOTORE ......................................................................................................F-2
COPERTURE E PANNELLI...............................................................................................D-3 CABLAGGIO E CAVI..........................................................................................................F-2
COPERTURA POSTERIORE E SERBATOIO CARBURANTE.........................................D-3 TUBI, CASSETTA FILTRO ARIA, VITE MONTAGGIO MOTORE, MOTORE ...................F-3
POGGIAPIEDI E COPERTURA INFERIORE....................................................................D-4 MONTAGGIO DEL MOTORE ............................................................................................F-3
CARENATURA...................................................................................................................D-5
COPERTURA MANUBRIO, CRUSCOTTO E SCUDO PARAGAMBE ..............................D-5
A-5
INDICE INDICE
TESTA DEL CILINDRO..............................................................................................................F-4 RIMOZIONE VOLANO MAGNETICO E ROTORE............................................................G-5

TESTA DEL CILINDRO......................................................................................................F-4 INSTALLAZIONE ROTORE...............................................................................................G-5
RIMOZIONE DELLA TESTA DEL CILINDRO....................................................................F-5 CONTROLLO DELL’INGRANAGGIO CONDUTTORE DI AVVIAMENTO.........................G-5
CONTROLLO DELLA TESTA DEL CILINDRO..................................................................F-5 POMPA OLIO.............................................................................................................................G-6
INSTALLAZIONE DELLA TESTA DEL CILINDRO ............................................................F-5 POMPA OLIO ....................................................................................................................G-6
ALBERO A CAMME E BILANCIERI .........................................................................................F-7 CONTROLLO DELLA POMPA DELL’OLIO.......................................................................G-6
ALBERO A CAMME E BILANCIERI ..................................................................................F-7 TRASMISSIONE ........................................................................................................................G-7
RIMOZIONE ALBERO A CAMME, BILANCIERI E RISPETTIVI ALBERI .........................F-7 TRASMISSIONE................................................................................................................G-7
CONTROLLO DELL’ALBERO A CAMME..........................................................................F-7 CARTER E ALBERO MOTORE................................................................................................G-7
CONTROLLO DELL’ALBERO A CAMME E DELL’ALBERO DEI BILANCIERI.................F-8 RIMOZIONE DELL’ALBERO MOTORE ............................................................................G-8
INSTALLAZIONE DELL’ALBERO A CAMME E DEL BILANCIERE ..................................F-8 CONTROLLO DELL’ALBERO MOTORE ..........................................................................G-8
VALVOLE E MOLLE ..................................................................................................................F-9 INSTALLAZIONE DELL’ALBERO MOTORE .....................................................................G-9
VALVOLE E MOLLE...........................................................................................................F-9
RIMOZIONE DELLE VALVOLE E DELLE MOLLE ............................................................F-9
CONTROLLO VALVOLE E MOLLE ...................................................................................F-9 CAPITOLO 5
CONTROLLO SEDI DELLE VALVOLE ............................................................................F-10 SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
INSTALLAZIONE VALVOLE E MOLLE ............................................................................F-11
CILINDRO E PISTONE ............................................................................................................F-12
CILINDRO E PISTONE ....................................................................................................F-12 RADIATORE...............................................................................................................................H-2
RIMOZIONE PISTONE E SEGMENTI DEL PISTONE ....................................................F-12 RADIATORE ......................................................................................................................H-2
CONTROLLO DEL CILINDRO.........................................................................................F-12 CONTROLLO.....................................................................................................................H-2
CONTROLLO PISTONE E SPINOTTO DEL PISTONE ..................................................F-13 POMPA DELL’ACQUA ..............................................................................................................H-3
CONTROLLO SEGMENTI DEL PISTONE ......................................................................F-13 POMPA DELL’ACQUA .......................................................................................................H-3
INSTALLAZIONE SEGMENTI, PISTONE E CILINDRO ..................................................F-14 CONTROLLO ....................................................................................................................H-4
CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E PULEGGIA PRIMARIA INSTALLAZIONE DELLA POMPA DELL’ACQUA..............................................................H-4
E SECONDARIA ..................................................................................................................F-15 TERMOSTATO ...........................................................................................................................H-5
COPERCHIO FILTRO DEL CARTER E COPERCHIO CARTER SINISTRO..................F-15 TERMOSTATO...................................................................................................................H-5
CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E PULEGGIA PRIMARIA CONTROLLO ....................................................................................................................H-5
E SECONDARIA ..........................................................................................................F-15 INSTALLAZIONE ...............................................................................................................H-5
PULEGGIA SECONDARIA ..............................................................................................F-16
RIMOZIONE DELLA PULEGGIA PRIMARIA...................................................................F-16
RIMOZIONE PULEGGIA SECONDARIA E CINGHIA DI TRASMISSIONE ....................F-16 CAPITOLO 6
SMONTAGGIO PULEGGIA SECONDARIA ......................................................................G-1 CARBURATORE
CONTROLLO DELLA FRIZIONE ......................................................................................G-1
CONTROLLO DELLA CINGHIA DI TRASMISSIONE .......................................................G-1 CARBURAZIONE ........................................................................................................................I-2
CONTROLLO DEL PESO .................................................................................................G-1 CARBURATORE .................................................................................................................I-2
CONTROLLO DELLA PULEGGIA SECONDARIA............................................................G-1 SMONTAGGIO CARBURATORE........................................................................................I-2
MONTAGGIO PULEGGIA PRIMARIA...............................................................................G-2 MONTAGGIO.......................................................................................................................I-3
INSTALLAZIONE PULEGGIA SECONDARIA...................................................................G-2 REGOLAZIONE DEL LIVELLO DEL CARBURANTE .........................................................I-4
VOLANO MAGNETICO E FRIZIONE DI AVVIAMENTO ..........................................................G-4 CONTROLLO DELLO STARTER AUTOMATICO ...............................................................I-4
COPERCHIO E BOBINA STATORE DEL VOLANO .........................................................G-4 CONTROLLO DEL RUBINETTO DEL CARBURANTE ......................................................I-5
VOLANO MAGNETICO E FRIZIONE DI AVVIAMENTO...................................................G-4
A-6
INDICE INDICE
CAPITOLO 7
TELAIO
CONTROLLO .....................................................................................................................K-4
RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO............................................................................J-2 INSTALLAZIONE DELLO STERZO ...................................................................................K-5
RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO....................................................................J-2 AMMORTIZZATORE POSTERIORE E FORCELLONE............................................................K-5
SMONTAGGIO DELLA RUOTA ANTERIORE ...................................................................J-2 AMMORTIZZATORE POSTERIORE E FORCELLONE ....................................................K-5
CONTROLLO DELLA RUOTA ANTERIORE .....................................................................J-3
CONTROLLO DEL DISCO DEL FRENO ...........................................................................J-3
MONTAGGIO DELLA RUOTA ANTERIORE......................................................................J-3 CAPITOLO 8
INSTALLAZIONE DELLA RUOTA ANTERIORE ................................................................J-4 PARTE ELETTRICA
BILANCIAMENTO STATICO DELLA RUOTA ....................................................................J-4
RUOTA POSTERIORE E FRENO POSTERIORE .....................................................................J-5 COMPONENTI ELETTRICI ........................................................................................................L-2
RUOTA POSTERIORE E FRENO POSTERIORE .............................................................J-5 SCHEMA ELETTRICO .......................................................................................................L-2
CONTROLLO DELLA RUOTA POSTERIORE ...................................................................J-6 CONTROLLO DELLE CONNESSIONI ......................................................................................L-3
FRENO ANTERIORE..................................................................................................................J-6 CONTROLLO DEGLI INTERRUTTORI..............................................................................L-3
FRENO ANTERIORE .........................................................................................................J-6 PROCEDURA DI CONTROLLO.........................................................................................L-3
SOSTITUZIONE DELLE PASTIGLIE DEL FRENO ..........................................................J-7 COLLEGAMENTO DEGLI INTERRUTTORI ILLUSTRATO IN QUESTO MANUALE........L-3
POMPA DEL FRENO .........................................................................................................J-7 CONTROLLO DEGLI INTERRUTTORI E COLLEGAMENTO DEI TERMINALI................L-4
CONTROLLO DELLA POMPA DEL FRENO .....................................................................J-8 SISTEMA DI ACCENSIONE ......................................................................................................L-4
INSTALLAZIONE DELLA POMPA DEL FRENO ................................................................J-8 SCHEMA DEL CIRCUITO .................................................................................................L-4
PINZA DEL FRENO ..........................................................................................................J-9 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .........................................................................................L-5
SMONTAGGIO DELLA PINZA DEL FRENO ....................................................................J-9 SISTEMA DI CARICA ................................................................................................................L-8
FRENO POSTERIORE .............................................................................................................J-10 SCHEMA DEL CIRCUITO..................................................................................................L-8
PASTIGLIE FRENO ..........................................................................................................J-10 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .........................................................................................L-8
SOSTITUZIONE DELLE PASTIGLIE DEL FRENO..........................................................J-10 SISTEMA DI AVVIAMENTO ELETTRICO ...............................................................................L-10
PINZA DEL FRENO..........................................................................................................J-11 SCHEMA DEL CIRCUITO................................................................................................L-10
SMONTAGGIO PINZA FRENO ........................................................................................J-11 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .......................................................................................L-10
INSTALLAZIONE PINZA FRENO.....................................................................................J-12 MOTORINO DI AVVIAMENTO .................................................................................................L-12
POMPA FRENO POSTERIORE.......................................................................................J-12 SMONTAGIO DEL MOTORINO DI AUVIAMENTO..........................................................L-12
CONTROLLO DELLA POMPA DEL FRENO ...................................................................J-13 CONTROLLO E RIPARAZIONE.......................................................................................L-12
INSTALLAZIONE DELLA POMPA DEL FRENO ..............................................................J-13 INSTALLAZIONE ..............................................................................................................L-13
FORCELLA ANTERIORE.........................................................................................................J-14 SISTEMA DI ILLUMINAZIONE ................................................................................................L-13
FORCELLA ANTERIORE.................................................................................................J-14 SCHEMA DEL CIRCUITO................................................................................................L-13
SMONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE...........................................................J-14 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI .......................................................................................L-14
RIMOZIONE DELLA FORCELLA ANTERIORE...............................................................J-15 CONTROLLO DEL SISTEMA DI ILLUMINAZIONE .........................................................L-14
SMONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE...........................................................J-15 SISTEMA DI SEGNALAZIONE................................................................................................L-16
CONTROLLO DELLA FORCELLA ANTERIORE.............................................................J-15 SCHEMA DEL CIRCUITO................................................................................................L-16
MONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE .............................................................J-15 INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ........................................................................................M-1
INSTALLAZIONE DELLA FORCELLA ANTERIORE .........................................................K-1 CONTROLLO DEL SISTEMA DI SEGNALAZIONE..........................................................M-2
MANUBRIO ................................................................................................................................K-1 SISTEMA DI RAFFRADDAMENTO ..........................................................................................M-5
MANUBRIO ........................................................................................................................K-1 SCHEMA DEL CIRCUITO.................................................................................................M-5
RIMOZIONE DEL MANUBRIO ..........................................................................................K-2
CONTROLLO DEL MANUBRIO ........................................................................................K-2
INSTALLAZIONE DEL MANUBRIO ...................................................................................K-2
STERZO .....................................................................................................................................K-3
STERZO.............................................................................................................................K-3
RIMOZIONE DELLO STERZO ..........................................................................................K-4
A-7
INDICE
INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ........................................................................................M-5

SISTEMA DELLO STARTER AUTOMATICO ...........................................................................M-8
SCHEMA DEL CIRCUITO.................................................................................................M-8
INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ........................................................................................M-9
CAPITOLO 9
INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI
MANCATO AVVIAMENTO/AVVIAMENTO DIFFICILE ..............................................................A-2

SISTEMA DI ALIMENTAZIONE CARBURANTE ...............................................................A-2
SISTEMA DI COMPRESSIONE ........................................................................................A-2
SISTEMA DI ACCENSIONE ..............................................................................................A-2
MALFUNZIONAMENTO DEL MINIMO .....................................................................................A-2
MALFUNZIONAMENTO DEL MINIMO ..............................................................................A-2
PRESTAZIONE SCARSA A MEDIA E ALTA VELOCITÀ.........................................................A-3
PRESTAZIONE SCARSA A MEDIA E ALTA VELOCITÀ ..................................................A-3
SCARSA PRESTAZIONE DI VELOCITÀ ..................................................................................A-3
SCARSA PRESTAZIONE DI VELOCITÀ...........................................................................A-3
FRIZIONE DIFETTOSA..............................................................................................................A-3
QUANDO IL MOTORE è AVVIATO LO SCOOTER RESTA FERMO................................A-3
SCARSA PRESTAZIONE DI VELOCITÀ...........................................................................A-3
LA FRIZIONE SLITTA ........................................................................................................A-3
CATTIVA ACCELERAZIONE .............................................................................................A-3
SURRISCALDAMENTO O ECCESSIVO RAFFREDDAMENTO ..............................................A-4
SURRISCALDAMENTO.....................................................................................................A-4
ECCESSIVO RAFFREDDAMENTO ..................................................................................A-4
FRENATA DIFETTOSA..............................................................................................................A-4
SCARSO EFFETTO FRENANTE ......................................................................................A-4
MALFUNZIONAMENTO DELLA FORCELLA ANTERIORE ....................................................A-4
PERDITE D’OLIO...............................................................................................................A-4
MALFUNZIONAMENTO.....................................................................................................A-4
INSTABILITÀ DELLO STERZO ................................................................................................A-5
INSTABILITÀ DELLO STERZO ........................................................................................A-5
IL MOTORINO DI AVVIAMENTO NON FUNZIONA..................................................................A-5
IL MOTORINO DI AVVIAMENTO NON FUNZIONA..........................................................A-5
SISTEMA DI SEGNALAZIONE E ILLUMINAZIONE DIFETTOSI.............................................A-5
IL PROIETTORE FA POCA LUCE ....................................................................................A-5
LAMPADA BRUCIATA........................................................................................................A-5
GLI INDICATORI DI DIREZIONE NON LAMPEGGIANO..................................................A-5
GLI INDICATORI DI DIREZIONE RESTANO ACCESI......................................................A-5
GLI INDICATORI DI DIREZIONI LAMPEGGIANO LENTAMENTE ...................................A-5
GLI INDICATORI DI DIREZIONE LAMPEGGIANO RAPIDAMENTE................................A-5
L’AVVISATORE ACUSTICO NON FUNZIONA ..................................................................A-5
GEN
INFO 1
GEN B-2 GEN
IDENTIFICAZIONE DELLO SCOOTER INFO CARATTERISTICHE INFO
YP100000 SISTEMA A STARTER AUTOMATICO

INFORMAZIONI GENERALI Questo sistema è collegato in parallelo con l’accensione e il termostato come indicato e facilita l’av-
viamento a motore caldo.
IDENTIFICAZIONE DELLO SCOOTER
2 • Funzionamento dello starter automatico
Condizione motor Avviamento a Avviamento a

motore freddo motore caldo
YP100010
NUMERO DI SERIE DEL TELAIO
Termostato Scollegato Collegato
Il numero di serie del telaio è stampato sul telaio
stesso. Starter automatico Attivato Disattivato
SISTEMA DI INTERRUZIONE DEL CIRUITO DI ACCENSIONE

Al circuito di accensione è stato aggiunto il circuito del cavalletto laterale al fine di controllare il fun-
zionamento del motorino di avviamento e il sistema di accensione.
YP100020
NUMERO DI SERIE DEL MOTORE • Schema del circuito
Il numero di serie del motore è stampato sul lato Interruttore principale Motorino di avviamento Relè
destro del carter. Fusibile Interruttore di arresto del motore Luce stop
Batteria Interruttore freno Interruttore Cavalletto
NOTA: Relè di avviamento Interruttore di avviamento Unità di Accensione
1 Illustrazioni e specifiche sono soggette a cambiamen-

ti senza preavviso.
TARGHETTA DEL MODELLO • Sistema di funzionamento

La targhetta del modello è applicata alla parte infe-
riore della sella. Questa informazione può essere utile Interruttore cavalletto Funzionamento Funzionamento Funzionamento
nel caso in cui sia necessario ordinare pezzi di laterale luce stop motorino di unità controllo
ricambio. avviamento accensione
Scollegato Collegato Non funziona Non funziona
(cavalletto abbassato) Scollegato Non funziona Non funziona
Scollegato Collegato Funziona Avvia
(cavalletto sollevato) Scollegato Non funziona Avvia (in marcia)
GEN B-3 GEN
INFORMAZIONI IMPORTANTI INFO INFORMAZIONI IMPORTANTI INFO
EB101000 EB101030
RONDELLE, PIASTRINE E COPPIGLIE
INFORMAZIONI IMPORTANTI 1. In caso di smontaggio di rondelle, piastrine (1) e
PREPARATIVI PER LO SMONTAGGIO coppiglie, sostituirle con parti nuove. Le linguette di
bloccaggio devono essere ripiegate contro i piani
1. Pulire con cura sporcizia, polvere, fango e corpi del relativo dado o bullone dopo che questi sono
estranei prima di estrarre i pezzi e procedere allo stati correttamente serrati.
smontaggio.
2 Usare attrezzi e prodotti di pulizia adeguati.
3. Vedi il capitolo ATTREZZI SPECIALI
4. Durante lo smontaggio della motocicletta tenere
sempre insieme i pezzi accoppiati, cioè ingranaggi, EB101040
cilindri, pistoni e altri pezzi adattati gli uni agli altri CUSCINETTI E PARAOLIO
attraverso la normale usura. Tali parti devono esse- Montare cuscinetti ed i paraolio con i numeri o marchi
re sempre riutilizzate insieme o sostituite comple- di fabbricazione orientati verso l’esterno, cioè verso il
tamente. lato visibile. Quando si installano i paraolio, stendere
5. Durante lo smontaggio della motocicletta pulire tutti un velo di grasso al litio sui labbri degli stessi.
i pezzi e disporli in contenitori seguendo l’ordine di
smontaggio, in modo da sveltire le operazioni di Paraolio.
montaggio e permettere una corretta installazione
di tutti i componenti.
6. Tenere tutti i pezzi lontani da fonti di calore.
EB101010 CAUTELA:
PEZZI DI RICAMBIO
1. Usare soltanto pezzi di ricambio originali Yamaha/MBK. Per evitare di danneggiarne le superfici volventi,
Per tutte le necessità di lubrificazione usare grasso non asciugare i cuscinetti con aria compressa.
e olio raccomandati da Yamaha/MBK. I prodotti di
altre marche possono avere un aspetto simile e
svolgere funzioni analoghe, ma essere di qualità Cuscinetto
inferiore.
EB101020 EB101050
GUARNIZIONI, PARAOLIO ED O-RING ANELLI ELASTICI
1. Quando si effettuano interventi di riparazione 1. Verificare tutti gli anelli elastici prima di montarli.
generale del motore, sostituire tutte le guarnizioni, Sostituire sempre gli anelli elastici in caso di smon-
gli O-ring ed i paraolio. Inoltre, pulire tutte le super- taggio. Sostituire gli anelli elastici deformati. In fase
fici di accoppiamento ed i bordi delle tenute e degli di installazione di un nuovo anello elastico veri-
O-ring. ficare che il bordo a spigolo vivo si trovi sul lato
2. Prima del montaggio, lubrificare con olio i pezzi opposto al punto in cui viene applicata la pressio-
accoppiati ed i cuscinetti. Applicare grasso ai labbri ne . Si osservi la vista in sezione.
delle tenute.
Albero
GEN B-4 GEN
INFORMAZIONI IMPORTANTI INFO USO DELLA TABELLA DI CONVERSIONE INFO
EB801000
VERIFICA DELLE CONNESSIONI ELETTRICHE
USO DELLA TABELLA DI CONVERSIONE
Pulire con cura le connessioni. Tutti i dati contenuti nel presente manuale sono indicati in Unità Metriche e SI.
1. Scollegare: Usare la tabella di conversione per passare da Unità Metriche a SI.
- Connessione Esempio:
2. Asciugare entrambi i terminali con aria compressa.
METRICO FATTORE DI IMPERIALE
CONVERSIONE
**mm x 0,03937 = **pollici
2 mm x 0,03937 = 0,08 pollici
3. Collegare e scollegare due o tre volte entrambi i TABELLA DI CONVERSIONE

terminali.
DA SISTEMA METRICO A SISTEMA IMPERIALE
4. Tirare il cavetto per verificare che non si stacchi.
5. Se il terminale si stacca, bloccarlo con le alette Dato noto Fattore di conversione Risultato
dall’estremità del terminale stesso.
Coppia di serraggio
m•kg 7,233 piedi_libbre
m•kg 86,794 pollici_libbre
cm•kg 0,0723 piedi_libbre
cm•kg 0,8679 pollici_libbre
6. Collegare: Peso
- Connessione kg 2,205 Libbre
g 0,03527 Once
NOTA: Distanza
Entrambi i terminali devono fornire una connessione km/hr 0,6214 Miglia/ora
perfetta. km 0,6214 Miglia
m 3,281 Piedi
7. Verificare la continuità con un tester. m 1,094 larde
cm 0,3937 Pollici
mm 0,03937 Pollici
NOTA:
Volume/Capacitá
- Se non vi è continuità, pulire i terminali cc (cm3) 0,03527 Once (IMP liq)
- Durante la verifica dell’impianto elettrico ricordare cc (cm3) 0,6102 Pollice cubo
sempre i 7 punti precedenti l (libro) 0,8799 Quart (IMP liq)
- Per soluzioni di emergenza utilizzare un rigenerato- l (libro) 0,2199 Gallone (IMP liq)
re di contatti reperibile in commercio
- Usare il tester sulla connessione come illustrato. Varie
kg/mm 55,997 Libbre/pollice
kg/cm2 14,2234 psi (lb/in3)
Gradi centigradi 9/5(°C)+32 Fahrenheit (ºF)
GEN B-5 GEN
ATTREZZI SPECIALI INFO ATTREZZI SPECIALI INFO
ATTREZZI SPECIALI EB102000

N. attrezzo Nome attrezzo/Uso Illustrazione
Per una buona messa a punto e un corretto montaggio del motore è necessario utilizzare attrezzi ade-
guati. 90890-01337 Fermo universale per frizione
L’uso di attrezzi adeguati evita gli eventuali danni causati da attrezzi e tecniche -01464
inadeguati.
Per effettuare l’ordine utilizzare l’elenco di seguito riportato al fine di evitare errori. Si usa per fissare la frizione
in fase di smontaggio o installazione
N. attrezzo Nome attrezzo/Uso Illustrazione del dado di fissaggio del mozzo
90793-80009 Tachimetro della frizione
90890-01348 Chiave per dadi autobloccanti
Viene usato per misurare la velocità
del motore Questo attrezzo si usa per estrarre
90890-01083 Bullone estrattore albero bilanciere o installare il dado della puleggia
-01084 Contrappeso secondaria
90890-01367 Attrezzo per installare i paraolio
Questi attrezzi servono a rimuovere -01368 della forcella
l’albero dei bilancieri Adattatore guida paraolio forcella
90890-01189 Estrattore del rotore
Si usa per installare i paraolio
Serve per estrarre il rotore della forcella
90890-01235 Attrezzo per fissare pulegge e rotore 90890-01403 Chiave per ghiere
Questo attrezzo si usa per fissare Si usa per serrare/allentare la

il volano magnetico in caso di ghiera dello sterzo
serraggio/allentamento 90890-01701 Fermo per pulegge
90890-01268 Chiave per ghiere
Necessario per il fissaggio della
Su usa per serrare/allentare il puleggia secondaria
tubo di scappamento 90890-03079 Spessimetri
90890-01311 Attrezzo per la regolazione
delle valvole Sono necessari per misurare
Si usa per regolare il gioco la regolazione del gioco valvole
valvole 90890-03081 Manometro
90890-01312 Indicatore di livello del carburante
Serve per misurare la compressione
Si usa per misurare il livello di del motore
carburante nella vaschetta del 90890-03112 Tester tascabile
carburatore
90890-01325 Strumento di verifica del tappo Questo strumento è indispensabile
-01352 del radiatore. Adattatore per controllare l’impianto elettrico
Si usano per controllare l’impianto

di raffreddamento
90890-01326 Chiave a T
-01294 Fermo
Questi attrezzi si usano per

allentare/serrare la vite di fermo
dell’asta della forcella anteriore
GEN B-6
ATTREZZI SPECIALI INFO GEN INFO
N. attrezzo Nome attrezzo/Uso Illustrazione

90890-03141 Lampada stroboscopica
Serve per la messa a punto della

distribuzione del motore
90890-04101 Lappatore per valvole
Si usa per installare/estrarre l’asta

di punteria e lappare le valvole
90890-04019 Morsetto compressore per molle
-04108 valvole.
Accessorio
Si usa per installare/estrarre i gruppi

delle valvole e le relative molle
90890-04116 Estrattore per guidavalvole
90890-04117 Installatore per guidavalvole
90890-04118 Alesatore per guidavalvole
90890-06754 Dispositivo di controllo

dell’accensione
Questo strumento serve a verificare

i componenti del sistema di
accensione
90890-85505 Adesivo Yamaha n. 1215
Questo sigillante si utilizza sulle

superfici di contatto del carter.
SPEC
2
SPEC
C-2 SPEC
SPECIFICHE GENERALI SPECIFICHE GENERALI
SPECIFICHE Modello YP125D YP150D
SPECIFICHE GENERALI Filtro aria:

Lato carburatore Tipo a secco
Modello YP125D YP150D Lato carter Tipo umido
Codice modello: 5NR 5NS
Carburante:
Tipo Benzina verde
Dimensioni:
Capacità serbatoio 10,5 L
Lunghezza massima 2030 mm
Larghezza massima 745 mm
Carburatore:
Altezza massima 1285 mm
Tipo/Quantità Z24V-1D/1
Altezza alla sella 774 mm
Costruttore TEIKEI
Interasse 1480 mm
Altezza minima da terra 102 mm
Candela:
Tipo CR8E
Peso base: Costruttore NGK
con olio e pieno di carburante 141 kg Distanza fra gli elettrodi 0,7 - 0,8 mm
Motore: Tipo frizione:

Tipo di motore 4 tempi raffreddato ad acqua, un albero a Centrifuga automatica, a secco Secco, centrifugo automatico
camme in testa
Disposizione del cilindro Monocilindrico inclinato in avanti Trasmissione: Ingranaggi elicoidali
Cilindrata 124,11 cm3 152,37 cm3 Sistema di riduzione primaria 40/15 (2,666)
Alesaggio x corsa 53,7 x 54,8 mm 59,5 x 54,8 mm Rapporto di riduzione primaria Ingranaggi
Rapporto di compressione 11 : 1 Sistema di riduzione secondaria 42/12 (3,666) 42/14 (3,000)
Sistema di avviamento Elettrico Tipo di trasmissione Automatica monomarcia (a cinghia)
Sistema di lubrificazione Carter umido Funzionamento Centrifugo automatico
Tipo o grado dell’olio: Telaio:

Olio motore Normativa API: SE o grado superiore Tipo di telaio Tubo d’acciaio
Angolo di incidenza 28º
-10º 0º 10º 20º 30º 40ºC Avancorsa 104 mm
Pneumatici:
SAE 10W/30 Tipo Senza camera d’aria
Dimensioni Anteriore 120/70-12 51 L
SAE 10W/40
Posteriore 130/70-12 56 L
SAE 20W/40
SAE 20W/50 Pressione di gonfiaggio dei pneumatici
(a freddo):
Carico massimo-motociclo escluso 183 kg
Condizioni di carico A* 0 - 90 kg
Valore nominale SAE 10W-30 o 10W-40 Anteriore 190 kPa (1,9 Kg/cm2, 1,9 bar)
Cambio periodico 1,3 L Posteriore 220 kPa (2,2 kg/cm2, 2,2 bar)
Capacità totale 1,4 L Condizioni di carico B* 90 ~kg
Olio trasmissione Anteriore 190 kPa (1,9 kg/cm2, 1,9 bar)
Valore nominale SAE 10W-30 Posteriore 240 kPa (2,4 kg/cm2, 2,4 bar)
Capacità totale 0,15 L
Capacità radiatore:
Capacità totale (tubazioni comprese) 1,1 L
SPEC
C-3 SPEC
SPECIFICHE GENERALI SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE
Modello YP125D YP150D SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE

Freni:
Freno anteriore MOTORE
Tipo A disco singolo Componente Valore nominale Limite
Comando Leva sulla destra del manubrio
Freno posteriore YP125D YP150D
Tipo A disco singolo Testa cilindro:
Comando Leva sulla sinistra del manubrio Limite di deformazione ••• 0,03 mm
Sospensioni: Cilindro:
Sospensione anteriore Forcella telescopica Alesaggio 53,700~53,705mm 59,5~59,515 mm •••
Sospensione posteriore Forcellone monobraccio Limite di ovalizzazione ••• 0,03 mm
Albero a camme:
Ammortizzatori:
Dimensioni delle camme
Ammortizzatore anteriore Molla elicoidale/smorzamento a olio Aspirazione “A” 30,811 ~ 30,911 mm 30,711 mm
Ammortizzatore posteriore Molla elicoidale/smorzamento a olio “B” 25,145 ~ 25,245 mm 25,045 mm
“C” 5,666 mm •••
Corsa ruote: Scarico “A” 30,811 ~ 30,911 mm 30,711 mm
Anteriore 90 mm “B” 25,152 ~ 25,252 mm 25,052 mm
Posteriore 90 mm “C” 5,659 mm •••
Limite di scentratura albero a camme ••• 0,03 mm
Impianto elettrico:
Accensione T.C.I. (Digitale) Catena di distribuzione:
Generatore Magnete A.C. Tipo / Numero di maglie 82RH2005/94 •••
Tipo di batteria CB7L-B2
Capacità batteria 12 V 6 AH Bilanciere/albero dei bilancieri:
Diametro interno del bilancieri 11,990 ~ 12,028 mm •••
Potenza delle lampade x quantità: Diametro esterno dell’albero 11,981 ~ 11,991 mm •••
Gioco tra bilanciere e albero 0,009 ~ 0,037 mm •••
Proiettore 12V 35W/35W x 2
Luce ausiliaria 12V 5W x 1
Valvola, sede valvola, guide valvola:
Luce fanale posteriore / stop 12V 5W/21W x 2 Gioco della valvola (a freddo)
Indicatore di direzione anteriore 12V 21W x 2 ASP 0,10 ~ 0,14 mm •••
Indicatore di direzione posteriore 12V 10W x 2 SCA 0,16 ~ 0,20 mm •••
Illuminazione quadro strumenti 12V 1,2W x 2
Spia abbagliante 12V 1,2W x 1 Dimensioni delle valvole
Spia indicatori di direzione 12V 1,2W x 2
Spia della temperatura del liquido
di raffreddamento 12V 1,2W x 1
Illuminazione targa 12V 5W x 1
Diametro della testa Larghezza faccia

* Per carico si intende il peso complessivo di guidatore, passeggero ed accessori.
Diametro della testa “A” ASP 26,9 ~ 27,1 mm •••
SCA 22,9 ~ 23,1 mm •••
Larghezza faccia “B” ASP 2,687 ~ 3,252 mm •••
SCA 2,687 ~ 3,252 mm •••
Diametro esterno del gambo ASP 4,475 ~ 4,490 mm •••
SCA 4,460 ~ 4,475 mm •••
Diametro interno della guida ASP 4,500 ~ 4,512 mm •••
SCA 4,500 ~ 4,512 mm •••
SPEC
C-4 SPEC
SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE
Componente Valore nominale Limite Componente Valore nominale Limite

YP125D YP150D YP125D YP150D
Molla della valvola: Frizione centrifuga automatica:
Lunghezza libera Spessore ceppo frizione 2,0 mm 1,5 mm
ASP/SCAR 41,94 mm 30,2 mm Lunghezza libera molla ceppo frizione 28 mm •••
Lunghezza in posizione (valova chiusa) Frizione - giri innesto 3.800±250giri/min 3.500±250giri/min •••
ASP/SCAR 37,5 mm ••• Frizione - giri blocco 6.400±500giri/min 6.000±400giri/min •••
Pressione di compressione
ASP/SCAR 45,1 ~ 50,9 kg ••• Cinghia trapezoidale:
Limite di inclinazione Larghezza cinghia 21 mm •••
ASP/SCAR ••• 2,5º/1,9 mm
Carburatore:
Pistone: Tipo Z24V-1D/1
Gioco pistone - cilindro 0,025 ~ 0,035 mm 0,15 mm Sigla di identificazione 5NR 5KD
Diametro “D” del pistone 53,670~53,687mm 53,470~59,487 mm ••• Getto principale (M.J.) # 116 # 114 •••
Punto di misura “H” 4,5 mm ••• Getto aria principale (M.A.J.) ø 1,0 ø 1,4 •••
Alesaggio sede 15,002 ~ 15,013 mm ••• Spillo conico (J.N.) 4E31 - 3/5 4E32 - 3/5 •••
Spinotto pistone Getto aria minimo (P.A.J.1) ø 1,3 •••
Diametro esterno spinotto pistone 14,991 ~ 15,000 mm ••• Polverizzatore (N.J.) ø 2,590 •••
Getto del minimo (P.J.) # 38 # 36 •••
Segmenti del pistone: Vite del minimo (P.S.) 2 1/2 ± 1/4 3 ± 1/4 •••
Segmento superiore: Misura sede valvola (V.S.) 2,0 mm •••
Tipo Cilindrico ••• Getto avviamento 1 (G.S.1) # 45 •••
Luce all’estremità (segmento montato) 0,15 ~ 0,25 mm 0,50 mm Regime minimo motore 1.600 - 1.800 giri/min •••
Gloco laterale (a segmento montato) 0,03 ~ 0,07 mm 0,12 mm Depressione di aspirazione 200 ~ 260 mmHg •••
2º Segmento: Temperatura olio 65 ~75 ºC •••
Tipo Conico ••• Temperatura liquido di raffreddamento 75 º ~ 85 º C •••
Luce all’estremità (segmento montato) 0,15 ~ 0,30 mm 0,65 mm CO% 2,5 ~4,5% 3% •••
Gloco laterale (a segmento montato) 0,02 ~ 0,06 mm 0,12 mm
Raschiaolio: Pompa olio:
Luce all’estremità (segmento montato) 0,2 ~ 0,7 mm ••• Tipo Trocoidale •••
Gioco all’estremità ••• 0,15 mm
Albero motore: Gioco laterale ••• 0,15 mm
Gioco tra alloggiamento e rotore ••• 0,07 mm
Radiatore:
Tipo Alette di raffreddamento con •••
ventilatore elettrico
Larghezza/altezza/spessore 166,4/220/23 mm •••
Pressione di apertura tappo radiatore 110 kPa (1,1 kg/cm2 , 1,1 bar) •••
Capacità serbatoio di espansione 0,60L •••
Larghezza manovella “A” 47,950 ~ 48,000 mm •••

Limite di disassamento “C” 0,03 mm •••
Gioco laterale dell’estremità
Grosso della leva di rinvio “D” 0,15~0,45mm •••
SPEC
C-5 SPEC
COPPIE DI SERRAGGIO SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE

Lubrificazione della testa del cilindro
MOTORE Lubrificazione dell’albero a gomito
Nome Passo del Quan- Coppia di serraggio
Parte da serrare parte filetto titá Nm m•kg Note
Vite controllo olio Dado M6 1 9 0,9 1 2

Prigioniero scarico — M6 2 7 0,7
Candela — M10 1 125 1,25
Testa cilindro e cilindro Bullone M8 4 22 2,2
Testa cilindro e cilindro
(lato catena distribuzione) Dado M6 2 12 1,2
Rotore Bullone M12 1 70 7,0
Bullone scarico (acqua) Dado M6 2 9 0,9
Fermo cuscinetto albero a camme Dado M6 2 12 1,2
Pignone albero a camme Dado M8 1 30 3,0
Tendicatena distribuzione Dado M6 2 6,5 0,65
Fermo asse bilanciere Dado M6 1 10 1,0
Coperchio pompa acqua Dado M6 4 10 1,0
Pompa acqua Dado M6 3 7 0,7
Coperchio termostato Dado M6 2 9 0,9
Pompa olio Perno M6 2 6,5 0,65
Coperchio pompa olio Dado M6 3 6,5 0,65
Vite scarico Dado M6 1 32 3,2
Ugello carburatore Dado M35 2 10 1,0
Pompa benzina — M6 2 10 1,0
Tubo di scappamento (raccordo) Bullone M6 2 10 1,0
Tubo di scappamento Dado M6 3 31 3,1
Fascetta silenziatore Dado M8 1 19 1,9
Protezione silenziatore Dado M8 1 14 1,4
Protezione scappamento Vite M6 3 14 1,4
Carter (sinistro e destro) Vite M6 8 9 0,9
Vite scarico Dado M8 1 22 2,2
Coperchio scatola trasmissione Dado M6 6 10 1,0
Coperchio carter (sinistro) Dado M6 11 10 1,0
Coperchio filtro carter Dado M6 13 7 0,7
Protezione coperchio carter Dado M6 2 7 0,7
Coperchio magnete Dado M6 3 7 0,7
Cilindro Dado M6 1 12 1,2
Prigioniero cilindro Vite M8 4 12,5 1,25
Borchia frizione Bullone M14 1 60 6,0
Ceppi frizione Bullone M36 1 90 9,0
Dado/rondalla plana Bullone M12 1 55 5,5
Statore – M6 3 7 0,7
Bobina di raccolta – M6 2 7 0,7
Motorino di avviamento Bullone M6 2 6,5 0,65
Interruttore termico – M16 2 22,5 2,25
Unità termica – Pt1/8 1 7,5 0,75
SPEC
C-6 SPEC
SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE
SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE
Percorsi olio
A Circuito pressione
Tabella lubrificazione
B Circuito ritomo
2
A –––––––––––––––––

B –––––––––––
SPEC
C-7 SPEC
PARTE CICLISTICA Componente Valore nominale Limite

YP125D YP150D
Componente Valore nominale Limite
Freno a disco posteriore:
YP125D YP150D Tipo Singolo •••
Sterzo: Diametro esterno disco x spessore 190 x 5,0 mm •••
Tipo di cuscinetto Cuscinetto a sfere ••• Spessore pastiglia 4,5 mm 0,5 mm
Diametro interno cilindro pompa 12 mm •••
Sospensione anteriore: Diametro esterno cilindro pinza 32 mm x 1 •••
Corsa della forcella 90 mm ••• Tipo fluido freni DOT #4 •••
Lunghezza libera molla forcella 287,4 mm 284,9 mm
Costante della molla (K1) 5,5 N/mm (0,55 kg/mm) ••• Leva freno anteriore:
Corsa (K1) 0 ~ 100 mm ••• Gioco leva freno (lato leva) 2 ~ 5 mm •••
Capacità olio 130 cm3 •••
Livello olio 120 mm ••• Leva freno posteriore:
Gradazione olio Olio per forcelle 15 WT o equivalente ••• Gioco leva freno (lato leva) 2 ~ 5 mm •••
Limite di deformazione tubo interno ••• 0,2 mm
Cavo acceleratore:
Sospensione posteriore: Gioco 3 ~ 5 mm •••
Corsa ammortizzatore 90 mm •••
Lunghezza libera molla ammortizzatore 266 mm 260 mm
Lunghezza di installazione 248 ± 2 mm •••
Constante della molla (K1) 11 N/mm (1,1 kg/mm) •••
Corso (k1) 0 ~90 mm •••
Ruota anteriore:
Tipo Ruota in lega leggera •••
Misura cerchio MT3,50 x 12 •••
Materiale cerchio Alluminio •••
Limite di scentratura del cerchio
radiale ••• 1 mm
laterale ••• 0,5 mm
Ruota posteriore:
Tipo Ruota in lega leggera •••
Misura cerchio MT3,50 x 12 •••
Materiale cerchio Alluminio •••
Limite di scentratura del cerchio
radiale ••• 1 mm
laterale ••• 0,5 mm
Freno a disco anteriore:

Tipo Singolo •••
Diametro esterno disco x spessore 220 x 4,5 mm 4 mm
Spessore pastiglia 4 mm 0,8 mm
Diametro interno cilindro pompa 13 mm •••
Diametro esterno cilindro pinza 28 mm x 2 •••
Tipo fluido freni DOT #4 •••
SPEC
C-8 SPEC
COPPIE DI SERRAGGIO PARTE ELETTRICA

TELAIO Componente Valore nominale Limite
YP125D YP150D
Coppia di Anticipo accensione:
serraggio Fasatura accensione (D.P.M.S.) 22º a 1.700 giri/min •••
Parte da serrare Misura del filetto Nm m•kg Note
Anticipo massimo (P.M.S.I.) 26º a 4.500 giri/min •••
Tipo dispositivo anticipo Elettrico •••
Telaio e forcellone motore M10 x 1,25 40 4,0
Forcellone e staffa attaco motore M10 x 1,25 32 3,2 Unità accensione:
Motore e staffa attaco motore M10 x 1,25 55 5,5 Resistenza/colore bobina di raccolta 248 ~ 372 Ω a 20ºC/ •••
Cavalletto laterale (bullone e telaio) M10 x 1,25 23 2,3 Bianco/Rosso - Bianco/Blu
Cavalletto laterale (bullone e dado) M10 x 1,25 40 4,0 Resistenza/colore bobina di carica 720 ~ 1,080 Ω a 20ºC/ •••
Forcellone M 8 x 1,25 28 2,8 Marrone/Verde-Bianco
Ammortizzatore posteriore e telaio M10 x 1,25 32 3,2 Unità modello/costruttore J4T117//MITSUBISHI
Ammortizzatore posteriore e motore M 8 x 1,25 35 3,5
Ghiera sterzo M25 x 1,0 22 2,2 Vedere “nota”” Bobina accensione:
Vite di fissaggio maniglie M10 x 1,25 42 4,2 Distanza minima elettrodi candela 6 mm •••
Tubo freno e pompa freno M10 x 1,25 26 2,6 Resistenza avvolgimento primario 0,19 ~ 0,27 Ω a 20ºC •••
Pompetta carburante M 5 x 0,8 65 0,65 Resistenza avvolgimento secondario 6,3 ~ 9,5 Ω a 20ºC •••
Parti in plastica e coperchio M 5 2 0,2
Perno e dado ruota anteriore M12 70 7 Capuccio candele:
Pero e dado ruota posteriore M14 105 10,5 Tipo In resina •••
Perno freno anteriore e forcella Resistenza 10 kΩ •••
anteriore M 8 23 2,3
Disco e mozzo del freno anteriore M 8 23 2,3 Sistema di carica:
Tubo freno e pinza M10 x 1,25 30 3,0 Tipo Generatore c.a. •••
Staffa freno posteriore (Forcellone/ Uscita nominale 14 V 10,5 A a 5000 giri/min •••
staffa della pinza) M8 28 2,8 Resistenza/colore bobina statore 0,6 ~ 0,9Ω a 20ºC/ •••
Disco freno posteriore M8 23 2,3 Bianco - Bianco
Staffa della pinza/pinza del freno
posteriore M8 28 2,8 Raddrizzatore/regolatore:
Pinza freno e vite di sfiato M 7 6 0,6 Modello/Costruttore 04012001/FACOMSA •••
Tensione regolata in assenza di carico 14,5 V •••
Capacità 25 A •••
NOTA: Tensione di resistenza 200 V •••
1. Nella fase iniziale, serrare la ghiera (inferiore) a circa 38 Nm (3,8 m•kg) usando la chiave torsio- Batteria:
metrica, quindi allentare la ghiera 1/4 di giro.
Densità elettrolito 1,280 •••
2. Nella seconda fase, serrare la ghiera (inferiore) a circa 22 Nm (2,2 m•kg) usando la chivae tor-
siometrica, quindi serrare la ghiera (centrale) a mano. Allineare lerambe le ghiere ed installare la
rondella di fermo. Sistema di avviamento elettrico:
3 Nella fase finale, tenere le ghiere (inferiore e centrale) bloccate e serrare la ghiera (superiore) a Tipo A ingranaggio sempre in presa
75 Nm (7,5 m•kg) usando la chivae torsiometrica. Modello/Costruttore MITSUBA
Motorino avviamento:
Tensione di funzionamento 12 V •••
Uscita 0,3 kW •••
Resistenza avvolgimento rotore 0,0306 ~ 0,0374 Ω a 20ºC •••
Lunghezza totale spazzole 10 mm 3,5 mm
Quantità spazzole 2 pzi •••
Forza della molla 560 ~ 840 g 560 g
Diametro commutatore 22 mm 21 mm
Profondità intaglio mica 1,5 mm •••
SPEC
C-9 SPEC
SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE SPECIFICHE GENERALI DI SERRAGGIO
Componente Valore nominale Limite SPECIFICHE GENERALI DI

SERRAGGIO A B Specifiche
YP125D YP150D Questa tavola indica le coppie di serraggio (Dado) (Bullone) generali di serraggio
Relè avviamento: per attacchi standard con filetti a passo Nm
Modello/Costruttore 3 MW/JIDECO ••• I.S.O.. Le specifiche di serraggio per com-
Amperaggio nominale 100 A ••• ponenti o gruppi speciali vengono di volta in 10 mm 6 mm 6 0,6
volta indicate nei vari capitoli del presente 12 mm 8 mm 15 1,5
Resistenza avvolgimento bobina 4,2 ~ 4,6 Ω a 20 ºC •••
manuale. Al fine di evitare rotture, serrare i 14 mm 10 mm 30 3,0
gruppi per cui sono previsti vari punti di fis- 17 mm 12 mm 55 5,5
Avvisatore acustico: 19 mm 14 mm 85 8,5
Modello/Costruttore K80N/LEB ••• saggio seguendo uno schema incrociato
fino al conseguimento del serraggio desi- 22 mm 16 mm 130 13,0
Amperaggio massimo 4A •••
derato. Se non altrimenti specificato, le
coppie di serraggio si intendono per filetti
Relè indicatori di direzione: puliti e asciutti. I componenti devono esse-
Tipo A lamina bimetallica ••• re a temperatura ambiente.
Modello/Costruttore 5DS/GUILERA •••
Frequenza di lampeggio 60 ~ 120 cicli/min •••
Potenza 10W + 21W + 1,2 V •••
Indicatore carburante:
Modello/Costruttore 5DS/JORDA INQ. •••
Resistenza trasmettitore -Pieno 4 ~10 Ω •••
-Vuoto 100 ~ 90 Ω •••
Interruttore circuito:
Tipo Fusibile •••
PRINCIPALE 20 A x 1 pezzo ••• A: Distanza fra i piani (larghezza in chiave)
VENTILATORE 4 A x 1 pezzo ••• B: Diametro esterno del filetto
Riserva 20 A x 1 pezzo •••
4 A x 1 pezzo •••
PUNTI DI LUBRIFICAZIONE E SPEC
C-10 PUNTI DI LUBRIFICAZIONE E SPEC
GRADO DEL LUBRIFICANTE GRADO DEL LUBRIFICANTE
PUNTI DI LUBRIFICAZIONE E GRADO DEL LUBRIFICANTE TELAIO
MOTORE Punto di lubrificazione Simbolo

Paraolio forcella anteriore (destra/sinistra)
Punto di lubrificazione Simbolo Paraolio forcellone (destra/sinistra)
Labbri paraolio
Cuscinetto sterzo (superiore/inferiore)
O-ring (eccettuata la puleggia)
Parapolvere testa canotto sterzo (superiore/inferiore)
Filetto dado tasta cilindro
Superficie interna tubo guida (cavetto acceleratore)
Centratore esterno carter
Superficie di contatto leva freno-perno
Superficie interna testa di biella
Superficie di scorrimento cavalletto laterale
Superficie interna filtro rotante
Superficie di scorrimento cavalletto centrale
Superficie interna ingranaggi trasmissione e vite del perno
Superficie interna pignoni esterni distribuzione Perno del fermo cavalletto centrale
Spinotto pistone
Superficie pistone e cava segmento
Profilo camme albero a camme
Gambo valvola (ASPIRAZIONE, SCARICO)
Estremità gambo valvola (ASPIRAZIONE, SCARICO)
Albero bilanciere
Superficie interna bilanciere
Albero
Albero (gruppo pompa olio)
Guarnizione (gruppo pompa olio)
Supporto
Superficie di spinta ingranaggio di rinvio 1
Albero 1
Superficie di spinta ingranaggio di rinvio 2
Superficie interna ingranaggio di rinvio 2
Superfici di contatto asse primario
Superfici di contatto carter Adesivo Yamaha N. 1215
Sfiato carter
Anello di tenuta statore Adesivo Yamaha N. 1215
Tubo di aspirazione
SPEC
C-11 SPEC
PERCORSO DEI CAVI PERCORSO DEI CAVI
PERCORSO DEI CAVI Relè di avviamento

A Serrare contemporaneamente cavo di massa
Motorino di avviamento e bobina di accensione
Starter automatico
B Fissare al telaio il cablaggio generale e il cavo
Volano CDI
11 Pompetta carburante
Interruttore cavalletto laterale dell’interruttore del cavalletto laterale
CDI
12 Termostato starter
Ventola
C Far passare il tubo 1 attraverso la fascetta
Bobina di accensione
13 Termostato ventola
Termostato (temperatura)
D Introdurre il tubo di sfiato nel telaio
Candela
14 Ventola
Riscaldatore carburatore
E Far passare il tubetto del freno attraverso la
Interruttore principale
15 Termostato riscaldatore
Tubo troppo pieno benzina
fascetta
Batteria
16 Connessioni antifurto
F Fissare al telaio tutti i cavi (eccettuato il

Cavo acceleratore tubetto del freno).
Regolatore/Raddrizzatore
17 Rubinetto carburante

10 Filtro benzina
Avvisatore acustico
18 Cavo apertura sella

11 Tubo 1 (sfiato motore)
Relè indicatore di direzione

A Fissare al telaio il cablaggio generale e il cavo
12 Tubo sfiato trasmissione motore

10 Relè cavalletto dell’interruttore del cavalletto laterale.

13 Tubo a depressione per il rubinetto

14 Tubo di espansione

15 Tubo di scarico corpo carburatore

16 Cavetto accelerazione

17 Cavetto freno posteriore
SPEC
C-12 SPEC
PERCORSO DEI CAVI PERCORSO DEI CAVI
Interruttore manubrio, destro

Interruttore manubrio, sinistro
Interruttore freno anteriore
Interruttore freno posteriore
Cavetto accelerazione
Tubetto flessibile freno posteriore
Tubetto flessibile freno anteriore
CHK
ADJ 3
MANUTENZIONE PERIODICA/ CHK D-2 MANUTENZIONE PERIODICA/ CHK
INTERVALLI DI LUBRIFICAZIONE ADJ INTERVALLI DI LUBRIFICAZIONE ADJ
CONTROLLI E REGOLAZIONI PERIODICI EB300000

STATO CONTACHILOMETRI
INTERVENTO DI CONTROLLO (x 1.000 km)
CONTROLLO
N POSIZIONE
O MANUTENZIONE ANNUALE
INTRODUZIONE 1 6 12 18 24
15 * Elementi di fissaggio • Verificare che tutti i dadi, i bulloni e le
√ √ √ √ √
Questo capitolo fornisce tutte le informazioni necessarie ad eseguire i controlli e le regolazioni consi- della parte ciclistica viti siano serrati correttamente.
gliate. Se eseguite correttamente, queste procedure di manutenzione preventiva rendono più affidabi- 16 Cavalletto laterale/ • Controllare il funzionamento.
√ √ √ √ √
le l’uso del vicolo e ne allungano la vita utile, riducendo la necessità di eseguire lavori di revisione e cavalletto centrale • Lubrificare.
riparazione più costosi. Le informazioni contenute nel capitolo si applicano sia a veicoli già in uso che 17 * Interruttore del
• Controllare il funzionamento. √ √ √ √ √ √
cavalletto laterale
a veicoli nuovi pronti per la vendita. I tecnici di assistenza devono familiarizzrsi con l’intero capitolo.
18 * Forcella • Controllare il funzionamento e l’assenza
√ √ √ √
di perdite d’olio.
MANUTENZIONE PERIODICA/INTERVALLI DI LUBRIFICAZIONE 19 * Gruppi degli • Controllare il funzionamento e l’assenza
ammortizzatori di perdite d’olio sugli ammortizzatori. √ √ √ √
STATO CONTACHILOMETRI posteriori
INTERVENTO DI CONTROLLO (x 1.000 km) CONTROLLO
N POSIZIONE 20 * Carburatore • Controllare il funzionamento dello starter
O MANUTENZIONE ANNUALE
(arricchitore). √ √ √ √ √ √
1 6 12 18 24 • Regolare il regime del minimo del motore.
1 * Circuito del carburante • Verificare che i tubi flessibili del 21 Olio motore Quando si accende la spia del cambio
• Cambiare. √
carburante ed il tubo di depressione √ √ √ √ √ olio (ogni 3.000 km)
non siano fessurati o danneggiati. 22 * Filtrino dell’olio
• Pulire. √ √ √
2 * Filtro benzina • Controllare lo stato. √ √ motore
3 Candela • Controllare lo stato. 23 * Impiato di • Controllare il livello del liquido
√ √
• Pulire e ripristinare la distanza elettrodi. raffreddamento refrigerante e l’assenza di perdite di √ √ √ √ √
• Sostituire. √ √ liquido refrigerante sul veicolo.
4 * Valvole • Controlla il gioco valvole. • Cambiare. Ogni 3 anni
√ √
• Regolare. 24 Olio della coppia • Controllare il livello dell’olio e l’assenza
√ √ √
5 Elemento • Pulire. √ √ conica finale di perdite d’olio sul veicolo.
filtro aria • Sostituire. √ √ • Cambiare. √ √ √
6 Elemento del filtro 25 * Cinghia trapezoidale • Sostituire. √ √
aria del carter della • Pulire. √ √ √ √ 26 * Interruttori del freno
• Controllare il funzionamento. √ √ √ √ √ √
cinghia trapezoidale anteriori e posteriore
7 * Batteria • Controllare il livello e la densità del 27 Parti in movimento

• Lubrificare. √ √ √ √ √
liquido della batteria. e cavi
√ √ √ √ √
• Verificare che il tubo di sfiato sia posato 28 * Marmitta e tubo di • Verificare che la fascetta a vite non sia
√ √ √ √
correttamente. scarico allentata.
8 * Freno anteriore • Controllare il funzionamento, il livello del 29 * Luce, segnali ed • Controllare il funzionamento.
√ √ √ √ √ √
liquido e verificare che il veicolo non √ √ √ √ √ √ interruttori • Regolare il faro.
presenti perdite di liquido. (Vedere NOTA).
• Sostituire le pastiglie freno. Se usurate fino al limite
9 * Freno posteriore • Controllare il funzionamento, il livello del NOTA:
liquido e verificare che il veicolo non √ √ √ √ √ √
• I controlli annuali vanno eseguiti una volta all’anno, a meno che in loro vece non si esegua una
presenti perdite di liquido. (Vedere NOTA).
manutenzion e in base ad un determinato numero di chilometri.
• Sostituire le pastiglie freno. Se usurate fino al limite
• A partire da 30.000 km, ripetere gli intervalli di manutenzione iniziando da 6.000 km.
10 * Tubi freno • Verficiare l’assenza di fessurazioni
o danneggiamenti.
√ √ √ √ √ • Affidare ad un concessionario Yamaha/MBK l’assistenza delle posizioni evidenziate da un aste-
• Sostituire. (Vedere NOTA). Ogni 4 anni
risco, in quanto richiede at trezzi, dati e capacità tecniche particolari.
11 * Ruote • Verificare che non siano disassate e
√ √ √ √
danneggiate.
NOTA:
12 * Pneumatici • Controllare la profondità del battistrada
e che non siano danneggiati. • Il filtro dell’aria richiede un’assistenza più frequente, se si utilizza il mezzo su percorsi molto bagnati o pol-
• Sostituire, se necessario. √ √ √ √ ver osi.
• Controllare la pressione dell’aria. • Manutenzione del freno idraulico
• Correggeria, se necessario. •• Controllare regolarmente e, se necessario, rabboccare il liquido dei freni per portarlo al livello corretto.
13 * Cuscinetti ruote • Controllare che i cuscinetti non siano
√ √ √ √
•• Ogni due anni sostituire i componenti interni della pompa freno e della pinza, e cambiare il liquido dei fre
allentati o danneggiati. ni.
14 * Cuscinetti • Controllare il gioco del cuscinetti e se lo sterzo è duro √ √ √ √ √ •• Sostituire i tubi flessibili dei freni ogni quattro anni, e se sono fessurati o danneggiati.
sterzo • Lubrificare con grasso a base di sapone di litio Ogni 24.000 km
CHK D-3 CHK
COPERTURE E PANNELLI ADJ COPERTURE E PANNELLI ADJ
COPERTURE E PANNELLI SERBATOIO CARBURANTE
PANNELLI LATERALI E SELLA
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni
Smontaggio pannelli e sella Rimuovere le parti nell’ordine indicato Smontaggio serbatoio carburante Rimuovere le parti nell’ordine indicato
1 Sella 1/1 1 Gruppo serratura sella 1
2 Portaoggetti 1 2 Scollegare misuratore 1
3 Maniglia 1 3 Tubo uscita benzina 1
4 Pannello posteriore 1 4 Serbatoio 1
5 Pannello laterale e stop destro 1
6 Pannello laterale e stop sinistro 2 NOTA:
Prima di rimuovere il pannello
posteriore, smontare le viti che lo
fissano agli stop.
Per l’installazione invertire la

procedura di smontaggio
CHK D-4 CHK
POGGIAPIEDI E COPERTURA INFERIORE POGGIAPIEDI E COPERTURA INFERIORE
Smontaggio poggiapiedi e Rimuovere le parti nell’ordine indicato 11 Serbatoio refrigerante 1
copertura inferiore 12 Protezione 1
1 Copribatteria 1 13 Piastra 2
Cavo (-) batteria 1 14 Pedana poggiapiedi 1
Cavo (+) batteria 1 Per il montaggio invertire la procedura
Batteria 1 di smontaggio.
5 Copertura superiore 1
6 Coperchio laterale inferiore destro 1
7 Coperchio laterale inferiore sinistro 1
8 Copertura inferiore 1
9 Scudo salvagambe 1
10 Salvagambe e poggiapiedi 1
CHK D-5 CHK
CARENATURA COPERTURA MANUBRIO
Smontaggio carenatura Rimuovere le parti nell’ordine indicato Smontaggio copertura anteriore, Rimuovere le parti nell’ordine indicato
1 Finitura int. principale 1 gruppo cruscotto
2 Pannello superiore posteriore 1 NOTA:
3 Pannello superiore anteriore 1 Scollegare le connessioni 1 Parabrezza 1
4 Carenatura 1 2 Copertura anteriore 1
3 Cavetto accelerazione (lato manopola) 1 NOTA:
Per l’installazione invertire la procedura 4 Copertura posteriore 1 Scollegare le connessioni
di smontaggio Scollegare gruppo cruscotto
(collegamento elettrico) e tachimetro
Per l’installazione invertire la procedura

di smontaggio
CHK D-6 REGOLAZIONE DEL GIOCO VALVOLE/ CHK
REGOLAZIONE DEL GIOCO VALVOLE ADJ REGOLAZIONE REGIME MINIMO ADJ
MOTORE 5. Regolare:
REGOLAZIONE DEL GIOCO VALVOLE - Regolazione del gioco valvole
NOTA: ************************************************************
Effettuare la regolazione del gioco valvole a motore Procedura di regolazione:
freddo, e cioè alla temperatura ambiente. - Allentare il dado
Quando si regola o si misura il gioco, il pistone deve - Ruotare il registro con l’attrezzo fino a ottene-
trovarsi al punto morto superiore (P.M.S.) in fase di re la regolazione desiderata.
compressione. Avvitando il gioco diminuisce
Svitando il gioco aumenta
1. Rimuovere: Attrezzo regolazione valvole:

- Sella a due posti 90890-01311
- Portaoggetti - Tenere fermo il registro per evitare che si sposti
- Protezione del forcellone quando si serra il dado di bloccaggio.
14 Nm (1,4 m • kg)
- Misurare nuovamente il gioco

- Se il gioco non è corretto, ripetere la procedura des-
critta fino a conseguire la regolazione desiderata.
************************************************************
2. Smontare: 6. Installare:
- Candela - Coperchio valvola (lato aspirazione)
- Coperchio valvola (aspirazione) 1
- Coperchio valvola (scarico) 10 Nm (1,0 m • kg)
3. Rimuovere: 2 - O-ring
- Copertura in gomma del coperchio del sistema
di accensione
4. Misurare: 7. Installare:
- Gioco valvole - Coperchio valvola (lato scarico)
- Fuori specifica Regolare 10 Nm (1,0 m • kg)
Regolazione valvole (a freddo): - O-ring

1 Valvola di aspirazione: 0,10 ~ 0,14 mm - Candela
Valvola di scarico: 0,16 ~ 0,20 mm 18 Nm (1,8 m • kg)
- Tappo in gomma
************************************************************ REGOLAZIONE DEL REGIME MINIMO

b Procedura di misurazione: 1. Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
- Con il pistone al punto morto superiore (PMS), ruo- minuti
a tare il volano in senso orario per allineare la tacca
a sul rotore con il riferimento fisso b del coperchio 2. Collegare:
del carter. - Contagiri induttivo al cavo della candela
- Misurare il gioco valvole con l’ausilio di spessimetri.
Fuori specifica Regolare Contagiri induttivo:
90890-03113
************************************************************
REGOLAZIONE REGIME MINIMO/REGOLAZIONE CHK D-7 REGOLAZIONE CAVETTO CHK
GIOCO CAVETTO ACCELERATORE ADJ ACCELERATORE/CONTROLLA CANDELA ADJ
3 Verificare: - Allentare il dado del cavetto dell’acceleratore

- Regime minimo - Avvitare o svitare il registro fino a ottenere il gioco
Fuori specifica Regolare prescritto.
Regime minimo:
1.600~1.800 giri/min Avvitando il gioco aumenta
Svitando il gioco diminuisce
4 Regolare: - Serrare i dadi
- Regime minimo
************************************************************ s AVVERTENZA
Procedura di regolazione:
- Stringere leggermente la vite 1 Dopo aver effettuato la regolazione, ruotare il
- Svitare la vite di registro del minimo del numero di manubrio verso destra e verso sinistra al fine di
giri indicato assicurarsi che ciò non induca variazioni nel regi-
me di minimo.
Vite di registro del minimo:
svitare di 21/2 ± 1/4 giri (YP125D)
svitare di 3 ± 1/4 giri (YP150D)
- Intervenire sulla vite di fermo dell’acceleratore avvi-

tandola o svitandola fino a ottenere il regime minimo
prescritto.
Avvitando il regime aumenta
Svitando il regime diminuisce CONTROLLO CANDELA
5 Regolare: 1. Rimuovere:
- Gioco cavetto acceleratore - Cappuccio candela
Vedi paragrafo “REGOLAZIONE GIOCO - Candela
CAVETTO ACCELERATORE”
CAUTELA
Prima di estrarre la candela, usare aria compres-
REGOLAZIONE GIOCO CAVETTO
sa per eliminare eventuali corpi estranei, in modo
ACCELERATORE
da evitare che questi cadano nel cilindro.
NOTA:
2 Verificare:
Prima di regolare il gioco del cavetto dell’accelerato- - Tipo di candela
re, regolare adeguatamente il Se non corretto Sostituire
regime di minimo del motore.
Candela standard:
1 Verificare: CR8E (NGK)
- Gioco del cavetto dell’acceleratore
Fuori specifica Regolare 3 Controllare:
- Elettrodo
Gioco del cavetto dell’acceleratore: Usurato/danneggiato Sostituire
3~5 mm all’estremità della manopola - Isolante
dell’acceleratore Colore anormale Sostituire
Il colore normale è beige chiaro.
2 Regolare: 4 Pulire:
- Gioco del cavetto dell’acceleratore - Candel
(con apposito attrezzo o spazzola metallica)
************************************************************
Procedura di regolazione: 5 Misurare:
- Distanza fra gli elettrodi
NOTA: (con spessimetro)
Non accelerare quando si spegne il motore. Fuori specifica Regolare la distanza
CONTROLLO CANDELA/ CHK D-8 CONTROLLO FASE DI ACCENSIONE/ CHK
VERIFICA FASE DI ACCENSIONE ADJ MISURA COMPRESSIONE ADJ
Distanza fra gli elettrodi: NOTA:

0,7 ~ 0,8 mm La fasatura dell’accensione non è regolabile.
1 6 Installare:
- Candela
NOTA:
Prima di installare la candela, pulire la superficie di
tenuta e degli elettrodi.
MISURA DELLA PRESSIONE DI COMPRESSIONE
NOTA:
Un’insufficiente pressione compressione provoca cali
di prestazioni.
VERIFICA DELLA FASE DI ACCENSIONE 1. Smontare:

- Sella e portaoggetti
NOTA:
2 Verificare:
prima di controllare la fase di accensione, controllare - Regolazione gioco valvole
tutti i collegamenti elettrici Fuori specifica Regolare
relativi al sistema di accensione stesso. Assicurarsi Vedi “REGOLAZIONE GIOCO VALVOLE”
1 che tutti i collegamenti siano
3 Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
ben fissi, che non siano ossidati e che i collegamenti
minuti.
a massa siano serrati.
4 Spegnere il motore.
1- Collegare: 5 Rimuovere.
- Lampada stroboscopica - Candel
Contagiri motore
(al cavo della candela)
2 CAUTELA
Lampada stroboscopica: Prima di estrarre la candela, usare aria compres-
90890-03141 sa per eliminare l’eventuale sporcizia accumulata
contagiri induttivo: nella candela ed evitare che cada nel cilindro.
90890-03113
6 Collegare:
2 Verificare: - Compressimetro
- Fasatura accensione
Compressimetro:
************************************************************ 90890-03081
- Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
minuti. Lasciare girare al regime prescritto.
Regime del motore: 7 Misurare:

1.600-1.800 giri/min - Compressione
Se superiore alla massima permessa Verifica-
a - Verificare che il riferimento fisso (a) si trovi all’inter- re la presenza di depositi carboniosi su testa del
no della banda di accensione (b) del rotore. cilindro, superfici delle valvole e cielo del pistone.
b Banda di accensione non corretta Verificare il Se inferiore alla pressione minima _ introdurre
sistema di accensione qualche goccia d’olio nel cilindro e misurare nuo-
************************************************************ vamente.
Vedi la tabella seguente.
MISURA DELLA PRESSIONE DI COMPRESSIONE/ CHK D-9 CONTROLLO LIVELLO OLIO/ CHK
CONTROLLO LIVELLO OLIO ADJ SOSTITUZIONE OLIO MOTORE ADJ
-10º 0º 10º 20º 30º 40ºC OLIO RACCOMANDATO

Pressione in fase di compressione Vedi grafico allegato per la selezione dell’olio in fun-
(a seguito di applicazione di olio al cilindro)
zione della temperatura di utilizzo.
Lectura Diagnosi
SAE 10W/30 STANDARD API:
Superiore Pistone danneggiato o usurato
a quella ottenuta Riparare SAE 10W/40 Servizio API tipo “SE”, o grado superiore
applicazione
di olio
SAE 20W/40
Uguale Fasece elastiche, valvole, guarnizione SAE 20W/50

a quella ottenuta testa cilindro o pistone difettose
CAUTELA:
senza Reparar - Non aggiungere additivi chimici, né utilizzare oli
applicazione di olio
di grado inferiore a CD
- Prestare attenzione a che nessun corpo estra-
neo penetri nel carter.
Compressione:
Standard
11:1 kPa ( kg/cm2, bar) 5 Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
minuti.
************************************************************ 6. Spegnere il motore.
Procedura di misurazione:
- Far girare il motore con l’acceleratore aperto al mas-
simo fino a quando la lettura sul compressimetro NOTA:
risulti stabile. Attendere alcuni minuti che l’olio si stabilizzi prima di
effettuare il controllo.
s AVVERTENZA
Prima di far girare il motore, collegare il cavo della
candela a massa per evitare scintillamenti. SOSTITUZIONE OLIO MOTORE
1 1 Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
8. Installare: a minuti
- Candela 2 Spegnere il motore e disporvi sotto una vaschetta
12,5 Nm (1,25 m•kg) di raccolta
3 Rimuovere:
b
9. Installare: - Tappo riempimento olio
- Sella e portaoggetti - Vite di scarico
- Molla
- Filtro
CONTROLLO LIVELLO OLIO - O-ring
Posizionare lo scooter su una superficie piana.
NOTA:
Assicurarsi che lo scooter si trovi in posizione perfet-
tamente verticale quando si controlla il livello dell’olio.
2 Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni

minuti. 4 Installare:
3 Spegnere il motore. - O-ring
4 Verificare: - Molla
- Livello dell’olio 2
3 - Filtro
Il livello dell’olio deve trovarsi fra i riferimenti 1 - Vite di scarico)
1 massimo e minimo. - Tappo riempimento olio
a
Se il livello è al di sotto del riferimento minimo 32 Nm (3,2 m•kg)
rabboccare olio fino al livello prescritto.
NOTA:
b
Verificare l’O-ring (tappo di scarico). Se danneggiato,
4 sostituirlo con uno nuovo.
SOSTITUZIONE OLIO MOTORECONTROLLO CHK D-10 CHK
PRESSIONE OLIO ADJ SOSTITUZIONE OLIO TRASMISSIONE ADJ
5 Riempire il carter: SOSTITUZIONE OLIO TRASMISSIONE

Quantità di olio: NOTA:
1,4 l
Verificare che lo scooter sia in posizione verticale
quando si sostituisce l’olio.
6 Verificare:
- Livello olio nel motore 1. Posizionare lo scooter su una superficie piana
Vedi paragrafo “CONTROLLO LIVELLO OLIO
2. Mettere in funzione il motore e lasciarlo girare per
MOTORE”
vari minuti a 4.000 giri/min fino a quando sia
7. Azzerare la spia di cambio dell’olio in base alla caldo, quindi spegnerlo.
seguente procedura:
3 Porre una vaschetta di raccolta sotto il carter
4 Rimuovere:
************************************************************ - Tappo di riempimento
Per zzerare la spia di cambio dell’olio - Vite di scarico
• Premere il tasto “TRIP” girando contemporane- - Scaricare l’olio
TOTAL
amente la chiave sulla posizione “f” 5 Serrare:
• Rilasciare il tasto di azzeramento, la spia di cambio - Vite di scarico
dell’olio si spegnerà. 22 Nm (2,2 m • kg)
1 NOTA: 6 Riempire:
Se si cambia l’olio motore prima che si sia accesa la - Carter
spia di cambio dell’olio (per es., prima di raggiungere
l’intervallo di cambio olio periodico), dopo il cambio Olio raccomandato:
dll’olio occorre azzerare la spia se si vuole che essa Olio motore SAE 10W30
indichi al momento giusto il successivo cambio perio- Quantità di olio:
dico dell’olio. Per zzerare la spia di cambio dll’olio 0,15 l
prima del raggiungimento dll’intervallo di cambio
prescritto.
************************************************************
SOSTITUZIONE OLIO TRASMISSIONE/CONTROLLO / CHK D-11 PULIZIA FILTRO ARIA/ CHK
SISTEMA DI SCARICO/PULIZIA FILTRO ARIA ADJ PULIZIA FILTRO CARTER ADJ
7 Installare: 3 Verificare:
- Tappo riempimento olio - Filtro aria
- O-ring Se danneggiato Sostituire
1 4 Pulire:
a 8 Accendere il motore e lasciarlo riscaldare per veri- 1 - Filtro aria
ficare che non vi siano perdite. Usare aria compressa per la pulizia del filtro.
CONTROLLO SISTEMA DI SCARICO 5 Installare:

1. Rimuovere: - Filtro aria
1 - Coperchio cassetta filtro aria
2. Controllare: 7 Nm (0,7 m•kg)
- Dado (tubo di scarico)
Se allentato o danneggiato Serrare/Sostituire
10 Nm (1,0 m•kg)
- Guarnizione (tubo di scarico)
Fughe di gas Serrare/Sostituire
3. Controllare: PULIZIA FILTRO CARTER

- Vite (silenziatore) 1 Rimuovere:
Se allentata o danneggiata Serrare/Sostituire - Coperchio filtro carter
31 Nm (3,1 m•kg) - O-ring coperchio filtro
2
- filtro carter
2
NOTA:
In fase di posizionamento del filtro nella relativa cas-
1 setta, verificare che le superfici dell’O-ring siano com-
pletamente a contatto con la superficie del carter, al
fine di evitare fughe di aria.
PULIZIA FILTRO ARIA
1 Rimuovere: 2 Controllare:
- Coperchio filtro aria - Filtro carter
2 Rimuovere: Se danneggiato Sostituire
1 - Filtro aria
CAUTELA: CAUTELA:
Non fare mai funzionare il motore senza il filtro Questo filtro è del tipo a secco.
dell’aria installato. L’aria non filtrata provoca la Non macchiare con acqua o grasso.
rapida usura, se non il danneggiamento, del
motore. Far funzionare il motore senza il filtro
dell’aria può influenzare anche la carburazione,
con conseguente compromissione delle presta-
zioni ed eventuali surriscaldamenti.
PULIZIA FILTRO CARTER/ CHK D-12 CHK
CONTROLLO LIVELLO REFRIGERANTE ADJ SOSTITUZIONE DEL REFRIGERANTE ADJ
3. Pulire: SOSTITUZIONE DEL REFRIGERANTE

- Filtro carter 1. Rimuovere:
Rimuovere la polvere dal filtro con aria com- - Copertura laterale inferiore sinistra
pressa dalla superficie interna. 2. Rimuovere:
4. Installare: - Tubo connessione vaschetta di espansione
Filtro carter
Coperchio filtro carter
7 Nm (0,7 m•kg)
1
3. Rimuovere:
- Vite di scarico cilindro
CONTROLLO LIVELLO LIQUIDO REFRIGERANTE 4. Rimuovere:

- Pannello superiore anteriore
NOTA: - Tubo di sfiato
Verificare che lo scooter sia in posizione verticale - Tappo del radiatore
1 quando si controlla il livello del
s AVVERTENZA
refrigerante.
2 Non rimuovere il tappo del radiatore quando
1 Posizionare lo scooter su una superficie piana. questo stesso e il motore sono caldi. Il liquido
1 caldo può fuoriuscire in pressione e provocare
2 Sostenere lo scooter sul cavalletto centrale
gravi lesioni. A motore freddo, rimuovere il tappo
3 Controllare: del radiatore come segue:
- Livello del refrigerante Porre uno straccio pesante o un asciugamano sul
Il livello del refrigerante deve trovarsi fra i riferi- tappo. Ruotare lentamente il tappo in senso antio-
menti massimo e minimo . rario fino al fermo, ciò che permette lo sfogo della
Se il livello è al di sotto del minimo Aggiun- pressione residua. Quando il sibilo cessa, preme-
gere refrigerante fino a raggiungere il livello re verso il basso il tappo ruotandolo in senso
prescritto. antiorario e rimuoverlo.
CAUTELA:
L’acqua calcarea o salata danneggia il motore. NOTA:
Usare soltanto acqua distillata se - Rimuovere il tappo del radiatore dopo aver rimosso
non è disponibile acqua dolce. la vite di scarico
- Collocare lo scooter in posizione verticale su una
4 Avviare il motore e lasciarlo scaldare alcuni superficie piana per scaricare completamente il refri-
minuti. gerante.
5 Spegnere il motore e verificare nuovamente il live-
llo del refrigerante.
NOTA:
Prima di eseguire la verifica del livello, attendere alcu-
ni minuti, in modo che il livello del refrigerante si sta-
bilizzi.
CHK D-13 CHK
SOSTITUZIONE DEL REFRIGERANTE ADJ SOSTITUZIONE DEL REFRIGERANTE ADJ
5 Installare: s AVVERTENZA
- Vite di scarico
- Se il refrigerante entra in contatto con gli occhi:
9 Nm (0,9 m•kg) Lavare abbondantemente con acqua e consulta-
1 re un medico
- Se il refrigerante sporca gli abiti:
Bagnare subito con acqua e in seguito lavare
con acqua e sapone
- In caso di ingestione di refrigerante:
Fare vomitare subito l’interessato, quindi
accompagnarlo dal medico.
6. Allentare:
- Vite (sfiato aria) in coperchio termostato CAUTELA:
7 Collegare: - L’acqua calcarea o salata danneggia il motore.
- Tubo (serbatoio di espansione) Usare soltanto acqua distillata se non è disponi-
bile acqua dolce.
- Se si utilizza acqua del rubinetto, assicurarsi
1 che sia dolce.
- Non usare acqua contenente impurità od olio.
- Evitare che il refrigerante sporchi parti vernicia-
te. Nel caso in cui ciò accada, lavarle subito con
acqua.
8. Riempire: - Non mescolare tipi diversi di antigelo glicole eti-
- Radiatore (al livello indicato, tubo di troppo lenico contenenti anticorrosivi per motori in allu-
pieno) minio.
Riempire lentamente fino a quando il liquido fuo-
riesca dalla vite di spurgo. 9. Serrare:
- Serbatoio di espansione - Vite (spurgo termostato)
(fino al livello massimo) Riempire con refrigerante fino al livello indicato.
Refrigerante raccomandato:
Antigelo glicole etilenico di alta qualità 10. Installare:
contenente agenti anticorrosivi per - Tappo del radiatore
motori in alluminio. - Tubo di sfiate
11. Avviare il motore e lasciarlo scaldare per alcuni
minuti.
Refrigerante e acqua (acqua dolce):
Percentuale di miscelazione: 12. Spegnere il motore e controllare il livello.
50% / 50% Vedi paragrafo “CONTROLLO LIVELLO REFRI-
Quantità totale: GERANTE”.
1,1 l
Capacità del serbatoio di espansione:
0,6 l NOTA:
Prima di controllare il livello del refrigerante, attende-
re alcuni minuti, in modo che
************************************************************ il livello del liquido si stabilizzi.
Note sulla manipolazione del refrigerante:
Il liquido refrigerante è potenzialmente nocivo e deve 13. Installare:
essere manipolato con particolare attenzione. - Pannello superiore anteriore
- Pannello inferiore e laterale salvagambe
CONTROLLO DEL SISTEMA DI CHK D-14 CHK
RAFFREDDAMENTO ADJ CONTROLLO LIVELLO DEL LIQUIDO FRENI ADJ
CONTROLLO DEL SISTEMA DI CONTROLLO DEL LIVELLO LIQUIDO FRENI

RAFFREDDAMENTO 1 Collocare lo scooter su una superficie piana.
1 Verificare:
- Radiatore NOTA:
- Manicotto di riempimento (radiatore) - Assicurarsi che lo scooter si trovi in posizione com-
- Manicotto di scarico (radiatore) pletamente verticale al momento di controllare il
- Tubo di entrata (radiatore) livello del liquido freni.
21 In caso di screpolature/danni Sostituire
Vedi paragrafo “SISTEMA DI RAFFREDDA-
MENTO”
Anteriore 2 Controllare:
1 - livello del liquido freni
Se il livello è al di sotto della linea MIN
Riempire fino al livello indicato.
Liquido raccomandato:
3 DOT #4
1
4
1
Posteriore NOTA:
- Per una corretta misura del livello di liquido, assicu-
rarsi che la parte superiore del serbatoio sul manu-
brio sia completamente orizzontale.
CAUTELA:
Il liquido dei freni può corrodere le superfici ver-
niciate o le parti in plastica. Pulire immediatamen-
te qualsiasi eventuale fuoriuscita di liquido.
s AVVERTENZA
- Utilizzare solo il liquido del tipo prescritto. Un
liquido diverso può deteriorare le guarnizioni in
gomma, provocando delle perdite e un cattivo
funzionamento del freno.
- Rabboccare con lo stesso tipo di liquido. La mis-
cela di liquido può scatenare una reazione chi-
mica e provocare un cattivo funzionamento dei
freni.
- Fare attenzione che durante il riempimento, non
entri acqua a contatto con il liquido del serba-
toio di riserva. L’acqua abbassa il punto di ebo-
llizione del liquido e si possono generare bolle
di vapore.
CONTROLLO DELLE PASTIGLIE DEL FRENO SPURGO CHK D-15 SPURGO DELL’ARIA (SISTEMA IDRAULICO DEI CHK
DELL’ARIA (SISTEMA IDRAULICO DEI FRENI) ADJ FRENI)/REGOLAZIONE DEL FRENO POSTERIORE ADJ
CONTROLLO DELLE PASTIGLIE DEL FRENO NOTA:

1 Azionare la leva del freno. Quando si spurga il circuito del freno, assicurarsi che
2 Controllare: ci sia sempre liquido a sufficienza nel serbatoio prima
- Pastiglie dei freni di azionare la leva del freno. Se tale precauzione non
Se la pastiglia (a) è così consumata che la piastra viene osservata, l’aria potrebbe entrare nel circuito
di supporto quasi tocca il disco frenante, prolungando notevolmente la procedura di
del freno spurgo.
Sostituire entrambe le pastiglie.
Vedere “FRENO ANTERIORE E POSTERIORE” 1 Serrare la vite di spurgo.
nel CAPITOLO 7. - Vite di spurgo
6 Nm (0,6 m•kg)
SPURGO DELL’ARIA (SISTEMA IDRAULICO DEI

NOTA:
FRENI)
Se lo spurgo risulta difficile, può essere necessario
s AVVERTENZA lasciare stabilizzare il liquido freni per alcune ore.
Spurgare il circuito dei freni ogni volta che: Ripetere la procedura di spurgo quando le bolle
- L’impianto è stato smontato. nell’impianto sono scomparse.
- Una parte della tubazione è stata allentata o
rimossa. 2 Rabboccare il serbatoio del liquido freni fino al
- Il livello del liquido freni è molto basso. livello corretto.
- Il funzionamento dei freni è difettoso. Vedere la sezione “CONTROLLO LIVELLO
Un inadeguato spurgo del circuito frenante può LIQUIDO FRENI”.
causare una perdita dell’efficacia
della frenata. s AVVERTENZA
Controllare il funzionamento del freno dopo aver-
1 Spurgare: ne spurgato il circuito.
- il circuito dei freni.
************************************************************ ************************************************************
Procedura per lo spurgo dell’aria:
a. Rifornire il serbatoio con il liquido freni corretto.
b. Installare il diaframma. Fare attenzione a non
rovesciare il liquido e a non farlo traboccare dal
serbatoio.
c. Fissare saldamente un tubo di plastica alla vite
di spurgo sulla pinza del freno
d. Porre l’altra estremità del tubo in un contenitore.
e. Azionare lentamente la leva del freno varie volte.
f. Tirare la leva completamente e mantenerla in
questa posizione.
g. Allentare la vite di spurgo e permettere alla leva
di spostarsi fino a fine corsa.
h. Serrare la vite di spurgo quando la leva è a fine
corsa, quindi rilasciare la leva.
i. Ripetere le operazioni da (e) a (h) fino a quando
tutte le bolle d’aria sono scomparse dal liquido
freni.
CHK D-16 CHK
CONTROLLO DELLO STERZO ADJ CONTROLLO DELLO STERZO ADJ
CONTROLLO DELLO STERZO ************************************************************

s AVVERTENZA - Allentare la ghiera (superiore), la rondella di fermo,
Posizionare lo scooter in modo che non possa la ghiera (centrale) e la rondella in gomma.
cadere. - Allentare la ghiera (inferiore)
- Serrare la ghiera (inferiore) usando la chiave per
ghiere
1 Collocare lo scooter su una superficie piana.
36 Nm (3,6 m•kg)
NOTA:
Mettere lo scooter sul cavalletto centrale.
NOTA:
2 Sollevare la ruota anteriore. Disporre la chiave ad angolo retto rispetto alla ghiera.
3 Controllare:
- I cuscinetti dello sterzo
Afferrare la parte inferiore dei tubi della forcella
e far oscillare la forcella senza forzare troppo. Chiave per ghiere:
Gioco Regolare lo sterzo. 90890-01403
4 Rimuovere:
- Coperchio pannello superiore anteriore.
5 Regolare:
- Testa dello sterzo
- Allentare la ghiera (inferiore) di 1/4 di giro, quindi
serrare alla coppia prescritta
22 Nm (2,2 m•kg)
s AVVERTENZA
Non serrare eccessivamente.
- Controllare che non vi sia gioco nello sterzo e che

sia bloccato in entrambe le direzioni. Se i movimen-
ti non sono scorrevoli, rimuovere il gruppo asse
dello sterzo ed esaminare i cuscinetti.
Vedere la sezione “STERZO” nel CAPITOLO 7.
- Installare la rondella di gomma.
- Installare la ghiera (centrale) .
- Serrare a mano la ghiera (centrale), allineare le sca-
nalature di entrambe le ghiere. Se necessario, tene-
re ferma la ghiera (inferiore) e serrare la ghiera
centrale fino ad allineare le scanalature.
CONTROLLO DELLO STERZO/CONTROLLO CHK E-1 CONTROLLO FORCELLONE/CONTROLLO AMMORTIZZATORE CHK
DELLA FORCELLA ANTERIORE ADJ POSTERIORE/REGOLAZIONE AMMORTIZZATORE POSTERIORE ADJ
- Installare la rondella di fermo . CONTROLLO DEL FORCELLONE

1 Posizionare lo scooter in modo che non possa
NOTA: cadere.
Assicurarsi che le linguette della rondella di fermo 2 Controllare:
siano posizionate correttamente - Funzionamento
nelle scanalature delle ghiere. Far oscillare l’estremità del forcellone avanti e
indietro senza forzare.
- Tenere ferme le ghiere (inferiore e centrale), con la Funzionamento non scorrevole Riparare
chiave per lo scarico e le ghiere e serrare la ghiera Vedere la sezione “AMMORTIZZATORE POS-
superiore, utilizzando la chiave per ghiere. TERIORE E FORCELLONE del CAPITOLO 7.
75 Nm (7,5 m • kg)
8. Installare:
- Pannello superiore anteriore.
CONTROLLO DELLA FORCELLA ANTERIORE CONTROLLO AMMORTIZZATORE POSTERIORE

1 Controllare:
s AVVERTENZA - Montaggio dell’ammortizzatore posteriore
Posizionare lo scooter in modo che non possa Gioco serrare.
cadere. Dado (superiore)
32 Nm (3,2 m•kg)
1 Collocare lo scooter su una superficie piana.
Vite (inferiore)
2 Controllare:
- Stelo della forcella 35 Nm (3,5 m•kg)
Scalfitture/danni Sostituire. Vedere la sezione “AMMORTIZZATORE POS-
- Paraolio TERIORE E FORCELLONE del CAPITOLO 7.
Perdite eccessive di olio Sostituire.
Tenere lo scooter in verticale ed azionare il freno
anteriore. REGOLAZIONE AMMORTIZZATORE
3 Controllare: POSTERIORE
- Funzionamento s AVVERTENZA
Spingere con forza sul manubrio verso il basso
varie volte. - Regolare sempre il precarico degli ammortizza-
Funzionamento non scorrevole Riparare tori allo stesso livello. In caso contrario può
Vedere la sezione “FORCELLA ANTERIORE” essere ridotta la maneggevolezza e quindi esse-
nel CAPITOLO 7. re causata la perdita della stabilità.
- Sostenere saldamente lo scooter in modo da
evitare che possa cadere.
1 1 Regolare:
a - Precarico della molla
b
Ruotare l’anello di regolazione nella direzione
(a) o (b).
NOTA:
Utilizzare la chiave speciale e la barra allungatrice in
dotazione tra gli attrezzi dello scooter per la regola-
zione del precarico della molla.
REGOLAZIONE DELL’AMMORTIZZATORE/ CHK E-2 CHK
CONTROLLO DEI PNEUMATICI ADJ CONTROLLO DEI PNEUMATICI ADJ
************************************************************
Procedure di regolazione Peso base:
- Avvitare o svitare l’anello di regolazione con olio e deposito 141 kg
liquido freni pieno
Ruotare verso precarico molla aumenta
Carico massimo 330 kg
Ruotare verso precarico molla diminuisce
Pressione pneumatici
Standard Dura a freddo Anteriore Posteriore
Numeri di Fino a 90 kg 190 kPa 220 kPa
1 2 3 4
regolazione
di carico* (kg/cm2, bar) (kg/cm2, bar)
90kg ~ 190 kPa 240 kPa

CAUTELA carico massimo* (kg/cm2, bar) (kg/cm2, bar)
Non ruotare mai il registro oltre il numero di rego- *Il carico è il peso totale di bagagli, pilota, passegge-
lazione massimo o minimo. ro e accessori.
2. Esaminare:
- Battistrada del pneumatico
Usura/danni Sostituire.
Spessore minimo del battistrada (anterio-
re e posteriore):
1,6 mmSpessore battistrada Fianco
CONTROLLO DEI PNEUMATICI
1 Misurare:
s AVVERTENZA
- Pressione dei pneumatici
Fuori specifica Regolare. - Guidare con pneumatici consumati è pericoloso.
Sostituire il pneumatico appena il battistrada
s AVVERTENZA comincia a mostrare segni di usura.
- Controllare la pressione dei pneumatici solo - Non è consigliabile riparare un pneumatico fora-
con i pneumatici a temperatura ambiente. La to. In caso fosse assolutamente necessario, si
pressione dei pneumatici e le sospensioni abbia cura di sostituire la camera d’aria il più
devono essere regolate in base al peso totale rapidamente possibile con una camera d’aria
dei bagagli, del pilota, del passeggero e degli nuova di buona qualità.
accessori (carenatura, borse, ecc., se approva- - Non utilizzare pneumatici “tubeless” su ruote
te per questo modello) e in base alle velocità progettate solo per pneumatici con camera d’a-
che si raggiungono con lo scooter.NON SOV- ria. Le perdite improvvise di aria potrebbero pro-
RACCARICARE MAI LO SCOOTER. vocare danni al pneumatico e incidenti alle per-
- Il sovraccarico può causare danni ai pneumatici, sone.
incidenti o lesioni. Ruote per pneumatici con camera d’aria
solo pneumatici con camera d’aria
Ruote per pneumatici “tubeless”

pneumatici con o senza camera d’aria
- Quando si usano pneumatici con camera d’aria,

assicurarsi di installare la camera d’aria corretta.
- Dopo accurate verifiche la Yamaha Motor Espa-
ña S.A. ha approvato per questo modello i pneu-
matici elencati qui di seguito. Non si può fornire
garanzia alcuna se si usa una combinazione di
pneumatici diversa da quella approvata dalla
Yamaha/MBK per questo scooter. Pneumatico
anteriore e posteriore devono essere sempre
dello stesso costruttore e tipo.
CONTROLLO DEI PNEUMATICI/ CHK E-3 CHK
CONTROLLO DELLE RUOTE ADJ CONTROLLO DELLA BATTERIA ADJ
PNEUMATICO ANTERIORE PARTE ELETTRICA

CONTROLLO DELLA BATTERIA
Misura Tipo
120/70-12 51 L
1. Controllare:
PNEUMATICO POSTERIORE - Livello del liquido batteria
Se il livello è basso Aggiungere acqua disti-
Misura Tipo llata fino a raggiungere il giusto livello.
130/70-12 56 L Il livello deve rimanere tra il riferimento superio-
re e quello inferiore.
Livello superiore
Livello inferiore
s AVVERTENZA
Dopo aver montato un nuovo pneumatico, guida- CAUTELA:
re con prudenza per qualche tempo, in modo che
il pneumatico si adatti perfettamente al cerchio, Riempire solamente con acqua distillata. L’acqua
altrimenti si rischiano incidenti con danni al pilo- dolce (di rubinetto) contiene sali
ta e danneggiamento dello scooter. minerali dannosi per la batteria.
2. Controllare:
- Tubo di sfiato
Se ostruito sostituire
3. Controllare:
- Batteria
************************************************************
Sostituire la batteria se:
- La tensione non aumenta fino a raggiungere il valo-
re prescritto o se durante la carica non si formano
delle bolle.
- Una o più celle sono solfatate.
- Le letture di densità dopo una carica lenta e prolun-
gata indicano che una delle celle è più bassa delle
altre.
CONTROLLO DELLE RUOTE - Appare evidente la deformazione o la curvatura
1 Esaminare: delle piastre o degli isolanti.
- Ruote
Danni/deformazioni Sostituire. ************************************************************
4. Misurare:
NOTA: - La densità
Meno di 1,320 Caricare la Batteria
Equilibrare la ruota ogni volta che è stato sostituito o
smontato un pneumatico.
Corrente di carica
s AVVERTENZA Densità:
da 1,280 al 20%
Non tentare mai di riparare una ruota.
CHK E-4 CONTROLLO DELLA BATTERIA/ CHK
CONTROLLO DELLA BATTERIA ADJ CONTROLLO DEI FUSIBILI ADJ
CAUTELA: 4. Controllare
- Terminali della batteria
Prima di utilizzare una batteria nuova, caricarla sem- Terminali sporchi Pulire con una spazzola di
pre per garantire il massimo acciaio
rendimento. Cattiva connessione Correggere
NOTA:
s AVVERTENZA
Dopo aver pulito i terminali, applicare una leggera
L’elettrolito della batteria è pericoloso. Contiene quantità di grasso.
acido solforico velenoso e
fortemente caustico.
Seguire sempre le seguenti precauzioni: 5. Installare:
- Evitare il contatto con l’elettrolito che può cau- - Batteria
sare gravi ustioni e danni permanenti agli occhi. 6. Collegare:
- Indossare occhiali di sicurezza si maneggiano - Cavi della batteria
batterie o vi si lavora vicino.
Antidoto (ESTERNO): CAUTELA
- PELLE – Lavare abbondantemente con acqua Collegare prima il cavo + e poi il cavo - .
- OCCHI - Lavare abbondantemente con acqua
per 15 minuti e sottoporsi immediatamente a 7. Installare
cure mediche. - Coperchio (Alloggiamento batteria)
Antidoto (INTERNO):
- Bere grandi quantità di acqua o latte, seguite da
latte di magnesia, uovo sbattuto o olio vegetale. CONTROLLO DEI FUSIBILI
Sottoporsi subito a cure mediche.
Le batterie generano gas idrogeno esplosivo. CAUTELA
Seguire sempre le seguenti precauzioni:
- Caricare le batterie in zone ben ventilate. Staccare sempre l’interruttore principale quando
- Tenere le batterie lontano da fuochi, scintille o si controllano o si sostituiscono i
fiamme libere (ad es. attrezzature per saldare, fusibili, perché altrimenti si rischia un corto cir-
sigarette accese, ecc.) cuito.
- NON FUMARE mentre si caricano o si maneg-
giano le batterie. 1 Rimuovere:
TENERE LE BATTERIE FUORI DALLA PORTATA - Coperchio (Alloggiamento batteria)
DEI BAMBINI. 2. Esaminare:
- Fusibile
1 Scollegare:
- Batteria ************************************************************
Procedura di controllo:
2. Estrarre - Collegare il tester tascabile al fusibile e controllarne
- Batteria la continuità.
NOTA:
3. Esaminare:
- Condizioni della batteria Mettere il selettore del tester sulla posizione ”Ω x 1”
************************************************************
Procedure di controllo delle condizioni della Tester tascabile:
batteria: 90890-03112
- Collegare il voltmetro digitale ai terminali della
batteria.
Se il tester indica sostituire il fusibile.
************************************************************
Cavo (+) del voltmetro
Terminale (+) della Batteria
Cavo (-) del voltmetro

Terminale (-) della Batteria
CONTROLLO DEI FUSIBILI/ CHK E-5
ORIENTAMENTO DEL PROIETTORE ADJ
3. Sostituire:
- Fusibile bruciato.
************************************************************
Procedura di sostituzione:
- Staccare l’interruttore principale.
- Installare il nuovo fusibile con le caratteristiche ade-
guate.
- Accendere tutti gli interruttori per verificare il funzio-
namento degli elementi elettrici.
- Se il fusibile si fonde di nuovo subito, controllare il
circuito elettrico.
s AVVERTENZA
Non usare mai un fusibile con un amperaggio
diverso da quello specificato. Non utilizzare altri
materiali al posto di un fusibile. Un fusibile ina-
datto può causare danni estesi all’impianto elet-
trico, guasti all’accensione e all’illuminazione e
potrebbe anche provocare un incendio.
4. Installare:
- Coperchio (Alloggiamento batteria)
ORIENTAMENTO DEL PROIETTORE

1 Regolare:
- Orientamento del proiettore (in senso verticale)
Avvitare o svitare il registro
Avvitando la luce del proiettore si abbassa

Svitando la luce del proiettore si alza
ENG
4
ENG
F-2 ENG
RIMOZIONE DEL MOTORE RIMOZIONE DEL MOTORE
SMONTAGGIO DEL MOTORE

RIMOZIONE DEL MOTORE
CABLAGGI, CAVI
Rimozione cablaggi e cavi Rimuovere le parti in ordine 7 Tubo benzina del carburatore 1
Sellino
Portaoggetti Per il montaggio invertire le
Far scolare il liquido refrigerante operazioni di rimozione
Vedere la sezione “SOSTITUZIONE

DEL LIQUIDO REFRIGERANTE”
nel CAPITOLO 3.
1 Cappuccio candela 1
2 Cavo termostato 1
3 Bobina statore/bobina captatrice 1/1
4 Bobina statore/bobina captatrice 1
5 Cavo collegamento di massa 1
6 Cavo acceleratore 1
ENG
F-3 ENG
RIMOZIONE DEL MOTORE MONTAGGIO DEL MOTORE
TUBI, CASSETTA FILTRO ARIA, VITE MONTAGGIO MOTORE E MOTORE MONTAGGIO DEL MOTORE
Per montare il motore, invertire le procedure di rimo-
zione. Tenere in considerazione i seguenti punti:
1. Installare
- Motore
- Bullone forcellone
- Dado
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni

Tubi, filtro dell’aria, bullone Rimuovere le parti in questo ordine
montaggio motore e motore
1 Tubo di depressione 1
2 Cavo starter 1
3 Tubo di ammissione (pompa dell’acqua) 1
4 Cavo riscaldamento 1
5 Tubo di uscita (termostato) 1
Perno forcellone 2 (ammortizzatore posteriore inferiore)
Viti 1
Dado 1
Motore 1
Per il montaggio, invertire le operazioni
di rimozione Perno motore
ENG
F-4 ENG
TESTA DEL CILINDRO TESTA DEL CILINDRO
Estrazione della testa cilindro, Rimuovere le parti in questo ordine: 10 Scarico 1/1/1
del sellino e del portaoggetti. 11 Pompa dell’acqua 1//1
Far scolare il liquido refrigerante 12 Tubo by-pass
Scatola del filtro 13 Gruppo tenditore della catena di distribuzione 1/1
Carburatore Vedere la sezione “CARBURATORE” 14 Guarnizione tenditore della catena Vedere la sezione “RIMOZIONE
del CAPITOLO 6. di distribuzione 1 E MONTAGGIO DELLA
1 Cavo termostato 1 15 Pignone albero a camme/ catena TESTA DEL CILINDRO”.
2 Cappuccio della candela 1 di distribuzione 1/1
3 Tubo di sfiato (pompa dell’acqua) 2 16 Testa cilindro 1
4 Tubo di uscita dell’acqua (testa del cilindro) 1 17 Guarnizione testa cilindro 1
5 Tubo di aspirazione 1 18 Spine di centraggio 2
6 Tubo di ammissione dell’acqua (pompa) 1 Per il montaggio, invertire le operazioni
7 Tubo di uscita dell’acqua 1 di rimozione
8 Tubo del carburatore 1
9 Tappo di gomma coperchio dell’accensione 2
ENG
F-5 ENG
RIMOZIONE DELLA TESTA DEL CILINDRO 2. Esaminare:

b 1. Allineare: - Testa del cilindro
- Riferimento “T.” (a) sul rotore Graffiature/danni Sostituire.
a (con la tacca fissa (b) sul coperchio del carter). 3. Misurare:
- Deformazione testa del cilindro
NOTA: Fuori specifica Rettificare.
Ruotare il volano in senso orario con una chiave e alli-
neare il riferimento (T) (c) con la tacca (d) sulla testa Limite di deformazione testa cilindro:
cilindro quando il pistone si trova al PMS della fase di 0,3 mm
compressione.
2. Allentare: ************************************************************
- Vite Procedura di misurazione e rettifica della defor-
mazione della testa del cilindro:
3. Rimuovere:
- Disporre un regolo e uno spessimetro sulla superfi-
- Gruppo tenditore catena di distribuzione
cie della testa del cilindro.
1 - Guarnizione
- Misurare la deformazione.
4. Rimuovere: - Se la deformazione è fuori specifica, rettificare la
- Pignone albero a camme (Fissare il rotore) testa del cilindro.
2 - Collocare un foglio di carta smeriglio da 400-600
Attrezzo di bloccaggio dei rotori :
sulla superficie piana e rettificare la testa del cilindro
90890-01235
facendola ruotare con movimento a otto.
NOTA: NOTA:
Fissare un filo metallico alla catena di distribuzione, Per rettificare in modo uniforme, ruotare la testa del
per evitare che cada nel cilindro varie volte.
carter.
************************************************************
5. Rimuovere
- Testa del cilindro
NOTA:
Allentare i dadi e le viti seguendo un percorso incro- INSTALLAZIONE DELLA TESTA DEL CILINDRO
ciato. 1
1 Installare:
Iniziare allentando ogni dado di 1/2 giro fin quando - Guarnizione (testa del cilindro)
tutti sono lenti. - Spine di centraggio
- Gruppo testa del cilindro
NOTA:
Lubrificare le filettature dei dadi con olio motore.
CONTROLLO E RIPARAZIONE Serrare i dadi in ordine incrociato.
1. Eliminare:
- Depositi carboniosi (della camera di combustio- 2 Serrare:
ne) - Dadi (testa del cilindro)
Utilizzare un raschietto arrotondato. 22 Nm (2,2 m•kg)
NOTA: - Viti (cilindro)
Non utilizzare un attrezzo appuntito per evitare di 12 Nm (1,2 m•kg)
danneggiare o graffiare:
- La filettatura delle candele
- Le sedi delle valvole.
ENG
F-6 ENG
3 Installare: 4 Installare
- Pignone albero a camme - Tenditore catena di distribuzione.
- Catena di distribuzione
a ************************************************************
************************************************************ Procedura di installazione:
b Procedura di installazione: - Rimuovere la vite del tappo del tenditore e le
- Ruotare l’albero motore in senso antiorario fin quan- molle
do il riferimento del PMS (a) è allineato col il riferi- - Rilasciare il tenditore della catena di distribuzione
mento (b). e spingere l’asta del tenditore fino in fondo.
- Allineare il riferimento di distribuzione del cilindro “I” - Installare il tenditore con la nuova guarnizione
(c) sul pignone dell’albero a camme col riferimento nel cilindro.
fisso (d) sulla testa del cilindro. - Installare le molle e i bulloni del tappo del tendi-
- Disporre la catena di distribuzione sul pignone tore
dell’albero a camme e installare il pignone sull’albe- - Serrare la vite (con rondella) alla coppia prescritta.
ro a camme. Vite (tenditore catena)
6,5 Nm (0,65 m•kg)
NOTA: Vite (tappo tenditore)
- Quando si installa il pignone dell’albero a camme, 8 Nm (0,8 m•kg)
tenere la catena di
distribuzione più tesa possibile sul lato dello scarico.
- Allineare il riferimento (c) sul pignone dell’albero a
camme col riferimento (d) 5. Serrare:
sulla testa del cilindro. - Vite (pignone albero a camme)
- Allineare il perno dell’albero a camme con la tacca 3 Nm (0,3 m•kg)
sul pignone.
6. Controllare:
- Fasatura delle valvole
CAUTELA Vedere i punti 3-4 precedenti.
Non ruotare l’albero motore mentre si installa l’al- 7. Controllare:
bero a camme. Così facendo si - Regolazione gioco valvole
provocano danni o si varia la distribuzione delle Fuori specifica Regolare
valvole. Vedere la sezione “REGOLAZIONE GIOCO
VALVOLE” nel CAPITOLO 3.
- Tenendo fermo l’albero a camme, serrare tempora-
neamente le viti.
- Rimuovere il cavo di sicurezza dalla catena di distri-
buzione.
************************************************************
ENG
F-7 ENG
ALBERO A CAMME E BILANCIERI ALBERO A CAMME E BILANCIERI
ALBERO A CAMME E BILANCIERI RIMOZIONE BILANCIERI E RELATIVI ALBERI

1 2 1 Estrarre:
- Albero del bilanciere (aspirazione)
- Albero del bilanciere (scarico)
NOTA:
Posizionare il bullone del martello a scorrimento
dell’asse dell’albero a camme 1 e il peso sull’asse e
lasciare cadere il peso.
Bullone estrattore per bilanciere:

90890-01083 (m6)
Peso:
90890-01084
2 Estrarre:
- Albero a camme
Bullone estrattore dell’albero a camme:
90890-01085 (m8)
Peso:
90890-01084
3 Estrarre:
- Bilancieri
CONTROLLO DELL’ALBERO A CAMME

1 Verificare:
- Camme
In caso di vaiolature/rigature/decolorazione blu
Sostituire
2. Misurare:
- Lunghezza 1 e 2 delle camme.
Fuori specifica Sostituire
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni a Lunghezza camme:

Rimozione albero a camme e bilancieri Rimuovere le parti nell’ordine indicato. Aspirazione:
Testa cilindro Vedi paragrafo “TESTA DEL CILINDRO” (a) 30,811~30,911 mm
1 Coperchi delle valvole 2 <Limite: 30,711 mm>
2 Piastra di fissaggio degli alberi 1 Vedi paragrafo BILANCIERI E RELATI (b) 25,145~25,245 mm
3 Albero del bilanciere (aspirazione) 1 “INSTALLAZIONE/RIMOZIONE < Limite: 25,045 mm>
4 Albero del bilanciere (scarico) 1 VI ALBERI” Scarico:
5 Dispositivo di fissaggio dell’albero a camme 1 Vedi paragrafo “INSTALLAZIONE (a) 30,811~30,911 mm
6 Albero a camme 1 ALBERO A CAMME”. < Limite: 30,711 mm>
7 Bilancieri 2 (b) 25,152~25,252 mm
b < Limite: 25,052 mm>
Per il montaggio, ripetere la procedura 3. Verificare:

di smontaggio in senso inverso. - Passaggio dell’olio nell’albero a camme.
In caso di ostruzione Insufflare aria
compressa.
ENG
F-8 ENG
ALBERO A CAMME E BILANCIERI ALBERO A CAMME E BILANCIERI
CONTROLLO DELL’ALBERO A CAMME E 2. Installare:

RELATIVI BILANCIERI 2 - Bilancieri
1 Verificare: - Albero a camme
- Superficie di contatto della camma - Piastra di fissaggio
- Superficie del regolatore
In caso di usura/vaiolature/rigature/decolorazio- 3
ne blu Sostituire
************************************************************
1
- Verificare che le due aree di contatto dei bilancieri
non presentino segni di usura anomala 3. Applicare:
- Foro dell’albero del bilanciere - Olio al bisolfuro di molibdeno (sul bilanciere e
- Superficie di contatto con la camma sul relativo albero)
In caso di usura eccessiva Sostituire
- Verificare le condizioni degli alberi dei bilancieri Aceite de disulfuro de molibdeno
In caso di vaiolature/rigature/decolorazione blu
Sostituire o verificare la lubrificazione
- Misurare il diametro interno dei fori dei bilancieri
Diametro interno alloggiamento albero
bilanciere:
11,990 ~ 12,028 mm 4. Installare:
<Limite: 12,030 mm> - Bilanciere
- Alberi dei bilancieri
- Misurare il diametro esterno (b) degli alberi dei
bilancieri:
Fuori specifica Sostituire CAUTELA:
Non confondere il senso di installazione dell’albero
Diametro est. albero (Albero dei bilanciere. Verificare che la
bilanciere) parte filettata sia rivolta verso l’esterno.
11,981-11,991 mm
<Limite: 11,995 mm>
************************************************************ 5 Installare
- Piastra di fissaggio degli alberi dei bilancieri
INSTALLAZIONE DELL’ALBERO A CAMME E

DEL BILANCIERE
1 Lubrificare:
- Albero a camme
Albero a camme:
Olio al bisolfuro di molibdeno
Cuscinetto dell’albero a camme:
Olio motore
ENG
F-9 ENG
VALVOLE E MOLLE VALVOLE E MOLLE

1 Rimuovere:
- Semiconi valvole
NOTA:
Posizionare il morsetto di compressione delle molle e
l’adattatore 2 fra il fermo
della molla e la testa del cilindro per rimuovere i semi-
coni delle valvole.
CAUTELA:
Non comprimere eccessivamente per non dan-
neggiare la molla della valvola.
Morsetto di compressione delle molle

della valvola:
90890-04019
Adattatore:
90890-04108
CONTROLLO VALVOLE E MOLLE VALVOLE

1 Misurare:
- Diametro gambo valvola
Diametro gambo della valvola:
Aspirazione:
4,475~ 4,490 mm
< Limite: 4,445 mm>
Scarico:
4,460 ~ 4,475 mm
< Limite:4,430 mm>
2. Misurare:
- Scentratura (gambo della valvola)
Rimozione delle valvole Rimuove le parti secondo e delle Limite di scentratura:
relative mollel’ordine indicato. 0,01 mm
Testa del cilindro Vedi paragrafo “TESTA DEL
CILINDRO” 3. Misurare:
Bilanciere, alberi e albero a camme Vedi paragrafo “BILANCIERI E - Lunghezza libera (molla della valvola)
RELATIVI ALBERI” Fuori specifica Sostituire
1 Fungo valvola 4 Vedi paragrafo “RIMOZIONE/
2 Molla della valvola 2 INSTALLAZIONE VALVOLE E MOLLE” Lunghezza libera (molla valvola)
3 Valvola(aspirazione) 1 Vedi paragrafo “INSTALLAZIONE 41,94 mm
4 Valvola (scarico) 1 MOLLE E VALVOLE” < Limite: 39,84 mm>
5 Fermo per guida valvola 2
6 Sede della molla 2
Per il montaggio, invertire le operazioni
di smontaggio
ENG
F-10 ENG
VALVOLE E MOLLE VALVOLE VALVOLE E SEDI
4. Misurare: 3. Misurare:
- Inclinazione della molla: - Larghezza sedi valvole a
Fuori specifica Sostituire Fuori specifica Rettificare la sede della val-
vola
Limite di inclinazione molla:
1,9 mm (2,5°) Larghezza sede valvola:
Aspirazione:
0,9 ~ 1,1 mm
< Limite: 1,6 mm>
Scarico:
0,9 ~ 1,1 mm
<Limite: 1,6 mm>
5. Verificare:
- Superficie di contatto della molla ************************************************************
In caso di usura/dentellature/screpolature
Procedura di misurazione:
Sostituire - Applicare pasta colorante (Dykem) 1 alla superficie
6. Misurare: della valvola
- Diametro interno guida valvola - Installare la valvola nella testa del cilindro
Fuori specifica Sostituire - Premere la valvola per mezzo della guida contro la
sede fino a lasciare un segno ben visibile
Diametro interno guida valvola:
- Misurare la larghezza della sede. La pasta coloran-
Aspirazione
te risulterà rimossa nei punti di contatto fra superfici
4,500~4,512 mm
della valvola e della sede
< Limite: 4,542 mm>
- Se la sede è troppo larga o non è centrata, proce-
Scarico:
dere alla rettifica.
4,500~4,512 mm
************************************************************
< Limite: 4,542 mm>
7. Misurare:
Gioco fra guida e valvola =
Diametro interno guida -
Diametro esterno valvola
4. Lappare:
Fuori specifica Sostituire la guida della - Superficie della valvola
valvola - Sede della valvola
Limite del gioco fra guida e valvola NOTA:

Aspirazione: Dopo la rettifica della sede o la sostituzione della val-
0,08 mm vola, procedere alla lappatura
Scarico: di entrambe.
0,10 mm
************************************************************
Procedura di lappatura:
- Applicare il composto per la lappatura alla superficie
della valvola.
CONTROLLO SEDI VALVOLE
1 Eliminare: CAUTELA:
- Depositi carboniosi (valvola e sede)
Prestare attenzione a che il composto per la lap-
2 Verificare: patura penetri nello spazio fra la
- Sedi valvole guida e il gambo della valvola.
Dentellature/usura Rettificare le sedi
- Applicare olio al bisolfuro di molibdeno al gambo
della valvola
- Installare la valvola nella testa del cilindro.
ENG
F-11 ENG
- Ruotare la valvola fino a che la superficie della val- 4. Installare:

vola e la sede siano uniformemente lucidate, quindi - Semiconi gambo valvola
rimuovere completamente il composto.
NOTA:
NOTA: Installare i semiconi gambo valvola durante la com-
Per ottenere risultati ottimali in fase di lappatura, pressione delle molle con l’apposito morsetto .
applicare ripetute leggere
pressioni alla sede della valvola durante la rotazione
manuale della valvola stessa Morsetto compressione molle valvole:
avanti o indietro. 90890-04019
Adattatore:
- Applicare un composto per lappatura a grana fine 90890-04108
alla superficie della valvola e ripetere la procedura
precedente. 5. Fissare i semiconi al gambo della valvola asses-
tando leggeri colpetti con un blocchetto di legno.
NOTA:
Assicurarsi di rimuovere tutto il composto dalla val- CAUTELA:
vola e dalla sede dopo ogni Evitare di colpire con forza per non danneggiare
operazione di lappatura. la valvola.
- Applicare pasta colorante per meccanici (Dykem)
(b) alla superficie della valvola
- Installare la valvola nella testa del cilindro
- Spingere la valvola per mezzo della guida contro la
sede in modo da lasciare un segno visibile
- Misurare nuovamente la larghezza della sede della
valvola (c)
************************************************************
INSTALLAZIONE DI VALVOLE E MOLLE

1 Levigare:
- Estremità del gambo della valvola
Utilizzare un levigatore per levigare l’estremità
del gambo
2. Applicare:
- Olio al bisolfuro di molibdeno (al gambo della
valvola) e al paraolio
Olio al bisolfuro di molibdeno 1
3. Installare:
- Sede della molla
- Paraolio della valvola Nuova
- Molla della valvola
. Piattello di fermo della molla
NOTA:
Installare la molla della valvola con il passo fra le
spire maggiore (a) rivolto verso
l’alto.
b Passo fra le spire piccolo

ENG
F-12 ENG
CILINDRO E PISTONE CILINDRO E PISTONE
CILINDRO E PISTONE RIMOZIONE PISTONE E SEGMENTI PISTONE

1 Rimuovere:
- Anello di fermo spinotto pistone
- Spinotto pistone
- Pistone
NOTA:
Prima di rimuovere gli anelli di fermo, coprire il carter
con uno straccio pulito per
evitare che gli anelli cadano all’interno.
2. Rimuovere
- Segmento superiore
- Segmento
- Segmento raschiaolio
NOTA:
Per rimuovere i segmenti del pistone, aprire le estre-
mità con le dita e tirare verso
l’alto a partire da una di tali estremità.
CONTROLLO DEL CILINDRO

1 Misurare:
- Diametro del cilindro
Fuori specifica Rettificare o sostituire
NOTA:
- Misurare il diametro del cilindro con un calibro per
cilindri
- Misurare il diametro del cilindro parallelamente a
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni tutti gli angoli retti formati con l’albero a gomiti, quin-
Rimozione cilindro e pistone Rimuovere i pezzi nell’ordine indicato di ricavare la media delle misurazioni effettuate.
Testa del cilindro Vedi paragrafo “TESTA DEL CILINDRO”
1 Vite del cilindro 1
2 Guida catena di distribuzione (lato scarico) 1 Diametro cilindro
3 Guarnizione testa cilindro 1 Vedi paragrafo “RIMOZIONE PISTONE YP125D: 53,700 ~ 53,705 mm
4 Cilindro 1 E SEGMENTI PISTONE, CILINDRO” YP150D: 59,500 ~ 59,515 mm
5 Spina di centraggio 2 <Differenza massima fra le misure A,
6 Guarnizione cilindro 1 B e C: 0,03 mm>
7 Anello di fermo spinotto pistone 2
8 Spinotto pistone 1 Vedi paragrafo “INSTALLAZIONE
9 Pistone 1 SEGMENTI, PISTONE E CILINDRO” 2. Misurare:
10 Segmento pistone (superiore) 1 - Deformazione
11 Segmento pistone (2º) 1
12 Segmento raschiaolio 2/1 Per l’installazione invertire la procedura
di rimozione. Limite di deformazione:
0,03 mm
ENG
F-13 ENG
CONTROLLO PISTONE E SPINOTTO PISTONE CONTROLLO SEGMENTI DEL PISTONE

1 Misurare: 1 Misurare:
- Diametro del mantello del pistone - Gioco laterale
Fuori specifica Sostituire Fuori specifica Sostituire contemporanea-
(a) 4,5 mm dal bordo inferiore del pistone mente pistone e segmenti.
Diametro del mantello del pistone: NOTA:

YP125D: 53,670 ~ 53,687 mm Eliminare i depositi carboniosi dalle scanalature del
YP150D: 59,470 ~ 59,487 mm pistone e dei segmenti prima di
misurare il gioco laterale.
2. Calcolare:
- Tolleranza fra pistone e cilindro
Gioco laterale (segmenti)
Gioco fra pistone e cilindro = Segmento di compressione:
Diametro del cilindro - 0,03 ~ 0,07 mm
Diametro del mantello del pistone < Limite: 0,12 mm>
Raschiaolio:
Per la misura del diametro del cilindro, vedi il para- 0,02 ~ 0,06 mm
grafo “CILINDRO”. < Limite: 0,12 mm>
Fuori specifica Sostituire contemporaneamente
pistone e segmenti. 2. Posizionare:
- Segmento
(nel cilindro)
Tolleranza tra pistone e cilindro
0,025~0,035 mm NOTA:
Spingere il segmento con la testa del pistone fino a
quando il segmento formi un
angolo retto con la camicia del cilindro.
3. Misurare:
- Distanza fra le estremità
3. Misurare:
- Diametro dell’alloggiamento dello spinotto del NOTA:
pistone
Fuori specifica Sostituire Non è possibile misurare la distanza fra le estremità
della molla del segmento
Diametro alloggiamento dello spinotto raschiaolio Se le vie del segmento raschiaolio pre-
nel pistone sentano un gioco eccessivo,
15,002~15,013 mm sostituire i tre segmenti.
<Limite: 15,045 mm>
4. Misurare:
- Diametro esterno spinotto pistone Distanza fra le estremità:
Fuori specifica Sostituire Segmento di compressione:
0,15~0,25 mm
Diametro esterno spinotto pistone: < Limite: 0,50 mm>
14,991~15,000 mm Secondo segmento:
< Limite: 14,975 mm> 0,15~0,30 mm
< Limite: 0,65 mm>
Raschiaolio
5. Verificare:
0,20~0,70 mm
- Spinotto pistone
In caso di decolorazione blu/dentellature
Pulire o sostituire
ENG
F-14 ENG
INSTALLAZIONE SEGMENTI, PISTONE E 4. Posizionare

CILINDRO - Segmenti pistone
1 Installare:
- Distanziale di espansione raschiaolio
- Piste raschiaolio NOTA:
- Secondo segmento Posizionare le estremità dei segmenti come indicato
- Segmento superiore in figura.
NOTA: a Estremità segmento superiore
- Assicurarsi di installare i segmenti del pistone in b Estremità via segmento raschiaolio (inferiore)
modo che i marchi apposti dal costruttore appaiano c Estremità via segmento raschiaolio (superiore)
sul lato superiore dei segmenti stessi d Estremità 2_ segmento
- Lubrificare abbondantemente pistoni e segmenti con
olio motore. 5. Lubrificare:
- Superficie esterna pistone
. Segmenti
- Superficie interna cilindro
Olio motore
2. Installare: 6. Installare:
- Pistone - Cilindro
- Spinotto pistone
- Anelli di fermo spinotto pistone Nuovi
NOTA:
- Installare il cilindro con una mano comprimendo i
NOTA: segmenti con l’altra.
- Applicare olio motore allo spinotto del pistone - Passare la catena di distribuzione e la sua guida
- Il segno “” a del pistone deve essere rivolto verso (lato aspirazione) attraverso la cavità.
il lato scarico del cilindro
- Prima di installare gli anelli di fermo dello spinotto
del pistone, chiudere l’apertura del carter con un
panno punito per evitare che gli anelli possano
cadere all’interno
- Posizionare i pistoni nei rispettivi cilindri.
s AVVERTENZA:
utilizzare sempre anelli di fermo nuovi per lo spi-
notto del pistone.
3. Installare:
- Guarnizione (cilindro) Nuovi
- Spine di centraggio
CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E PULEGGIA
ENG
F-15 CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E PULEGGIA
ENG
PRIMARIA E SECONDARIA PRIMARIA E SECONDARIA
CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE

E PULEGGIA PRIMARIA E SECONDARIA E PULEGGIA PRIMARIA E SECONDARIA
COPERCHIO FILTRO DEL CARTER E COPERCHIO CARTER * Grasso (90890-69927)
Rimozione del coperchio del filtro Rimuovere le parti in questo ordine. Rimozione della cinghia, della Rimuovere le parti in questo ordine.
carter e del coperchio del carter frizione e della puleggia primaria e
(sinistro) secondaria
1 Dado/rondella piana/rondella piana 1/1/1 Vedere la sezione “RIMOZIONE DELLA

1 Coperchio filtro carter 1 2 Semipuleggia fissa primaria/rondella 1/1 PULEGGIA PRIMARIA”
2 Filtro 1 3 Dado 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE DELLA
3 Protezione coperchio carter 1 4 Campana frizione 1 PULEGGIA SECONDARIA”
4 Coperchio carter (sinistro) 1 5 Gruppo frizione 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE DELLA
5 Guarnizione coperchio carter 1 6 Cinghia 1 PULEGGIA SECONDARIA”
7 Puleggia primaria mobile 1
Per il montaggio, invertire le operazioni 8 Cuscinetto 1 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
di rimozione. 9 Piste dei contrappesi/contrappesi 1/6 DELLA PULEGGIA PRIMARIA”
CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E ENG
F-16 CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E ENG
PULEGGIA PRIMARIA E SECONDARIA PULEGGIA PRIMARIA E SECONDARIA
PULEGGIA SECONDARIA RIMOZIONE DELLA PULEGGIA PRIMARIA

1 Rimuovere:
* * Applicare grasso di montaggio - Dado (puleggia primaria)
- Rondella piana/rondella piana
- Semipuleggia fissa primaria
NOTA:
Allentare il dado (Semipuleggia fissa primaria) tenen-
do ferma la puleggia con
l’attrezzo di fissaggio dei rotori .
Attrezzo di fissaggio rotori

90890-01235
RIMOZIONE DELLA PULEGGIA SECONDARIA E

DELLA CINGHIA
1 Rimuovere:
- Dado (puleggia secondaria)
- Campana frizione
NOTA:
Allentare il dado (puleggia secondaria) tenendo fer-
mala campana frizione con
l’attrezzo di bloccaggio pulegge .
Attrezzo di bloccaggio pulegge

90890-01701
2 Rimuovere:
- Dado (piastra portante frizione)
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni CAUTELA

Rimozione della puleggia secondaria Rimuovere le parti in questo ordine. Non rimuovere ancora il dado (piastra portante fri-
zione).
1 Dado 1 Vedere la sezione “SMONTAGGIO
2 Piastra portante frizione 1 DELLA PULEGGIA SECONDARIA”
3 Molla ganasce frizione 3 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE NOTA:
4 Molla di compressione 1 DELLA PULEGGIA SECONDARIA” Allentare il dado (piastra portante frizione) di un giro
5 Sede della molla 1 utilizzando la chiave per controdado , tenendo
6 Spina di centraggio 3 ferma la piastra portante frizione con l’attrezzo di fis-
7 Puleggia secondaria mobile 1 saggio dei rotori .
8 Anello di tenuta OR 2 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
9 Paraolio 2 DELLA PULEGGIA SECONDARIA”
10 Puleggia secondaria fissa 1
Attrezzo di fissaggio rotori
Per il montaggio, invertire la procedura 90890-01235
di rimozione Chiave per controdado
90890-01348
G-1 CINGHIA DI TRASMISSIONE, FRIZIONE E ENG
3 Rimuovere: CONTROLLO DELLA CINGHIA
- Gruppo frizione 1 Esaminare:
- Cinghia - Cinghia
Crepe/usura/sfaldamento/scheggiature Sos-
NOTA: tituire
Togliere la cinghia insieme al gruppo frizione. Olio/Grasso Controllare la puleggia primaria
e secondaria
2 Misurare:
- Larghezza della cinghia
SMONTAGGIO DELLA PULEGGIA SECONDARIA Larghezza cinghia:

1 Rimuovere: 21 mm
- Dado < Limite: 18,8 mm>
NOTA:
Allentare il dado fissando il morsetto per compres-
sione della molla frizione
e i bracci per il bloccaggio della molla frizione .
Rimuovere il dado dopo aver
compresso la molla.
CONTROLLO DEI PESI
1 Esaminare:
- Diametro esterno dei pesi
Morsetto per compressione della molla
Crepe/usura/sfaldamento/scheggiature
frizione
Sostituire
90890-01337
Bracci di bloccaggio della molla frizione
90890-01464 Diametro esterno dei pesi
20 mm
< Limite: 19,5 mm >
CONTROLLO DELLA FRIZIONE CONTROLLO DELLA PULEGGIA SECONDARIA

1 Misurare: 1 Controllare:
- Spessore delle ganasce frizione: - Il funzionamento scorrevole della semipuleggia
Graffi Levigare con carta vetrata per fissa secondaria
sgrossature - Il funzionamento scorrevole della semipuleggia
Usura/Danni Sostituire mobile secondaria
Graffi/Danneggiamenti Sostituire le pulegge
Spessore ganasce frizione: insieme
2,0 mm 2 Esaminare:
< Limite: 1,5 mm> - Pista di scorrimento
Usura/Danneggiamenti Sostituire
NOTA: 3 Controllare:
- Guida
- Dopo aver usato la carta vetrata, rimuovere i residui Graffi/Danneggiamenti Sostituire
di limatura
- Controllare le altre ganasce
- Sostituirle tutte insieme.
GRUPPO PULEGGIA PRIMARIA 3 nstallare:
5 4 - Spine di centraggio
1 Pulire:
- Superficie della semipuleggia primaria mobile
- Superficie della semipuleggia primaria fissa
- Cuscinetto
- Contrappeso
- Piste dei contrappesi
1 3 2
NOTA:
Rimuovere il grasso in eccesso.
4 Applicare:
1 2 Installare sulla puleggia mobile: - Lubrificante per il montaggio alla pista della
- Contrappesi spina di centraggio e al paraolio
- Cuscinetto NUOVO
2
NOTA:
- Applicare grasso n. 90890-69927 alle superfici 5 Installare:
esterne dei pesi e installare. - Sede della molla
- Applicare grasso n. 90890-69927 alla parte interna - Puleggia secondaria completa
del cuscinetto. - Molla di compressione
- Piastra portante frizione
3 Installare:
- Piste
NOTA:
- Puleggia mobile
- Rondella Stringere provvisoriamente il dado , fissando il mor-
- Puleggia fissa setto per compressione della
- Rondella/rondella molla frizione e i bracci per il bloccaggio della molla
- Dado frizione e comprimere
la molla.
55 Nm (5,5 m•kg)
Morsetto per compressione della molla

frizione:
INSTALLAZIONE DELLA PULEGGIA 90890-01337
SECONDARIA Bracci di bloccaggio della molla frizione:
1 Applicare: 90890-01464
- Lubrificante per il montaggio alla superficie inter-
na della semipuleggia secondaria mobile ,
lubrificare le scanalature e i paraoli.
- Lubrificante per il montaggio ai cuscinetti, ai
paraoli e alla superficie interna della semipuleg- 6 Installare:
gia secondaria fissa . - Cinghia
- Gruppo frizione
2 Installare:
- Semipuleggia secondaria mobile NOTA:
Installare la cinghia insieme sul gruppo frizione.
ATTENZIONE
Non lasciare che il grasso entri a contatto con la
cinghia, la puleggia secondaria o
la frizione.
7 Installare:
- Dado (Piastra portante frizione)
90 Nm (9 m•kg)
NOTA:
Serrare il dado (piastra portante frizione) utilizzando
la chiave per controdado ;
tenere fermo la piastra portante frizione con l’attrezzo
di fissaggio dei rotori .
Attrezzo di fissaggio rotori:

90890-01235
Chiave per controdado:
90890-01348
8 Installare:
- Campana frizione
- Dado (Campana frizione)
60 Nm (6,0 m•kg)
NOTA:
Serrare il dado (campana frizione) utilizzando l’attrez-
zo di fermo per pulegge .
Attrezzo di fermo pulegge

90890-01701
9 Installare:
- Cinghia
NOTA:
Spostare la cinghia fino al diametro minimo della
puleggia primaria , al diametro massimo della
puleggia secondaria , e tendere la cinghia.
VOLANO MAGNETICO E FRIZIONE ENG
G-4 ALBERO A CAMME ENG
DI AVVIAMENTO E BILANCIERI
VOLANO MAGNETICO FRIZIONE DI AVVIAMENTO

COPERCHIO DEL VOLANO E BOBINA STATORE
7 Nm (0,7 m•kg)
70 Nm (7 m•kg)
7 Nm (0,7 m•kg)
Rimozione della bobina statore e Rimuovere le parti in questo ordine. Rimozione della frizione di avviamento Rimuovere le parti in questo ordine.
del coperchio volano magnetico Vedere la sezione “RIMOZIONE DELLA
PULEGGIA PRIMARIA”
Panello laterale inferiore sinistro Vedere la sezione “COPERTURE E
PANNELLI” nel CAPITOLO 3.
1 Supporto albero (ingranaggio di rinvio) 1
NOTA: 2 Rondella 1
1 Connessioni (Volano magnetico) 2 Scollegare le connessioni 3 Ingranaggio di rinvio 1
2 Coperchio volano magnetico 1 4 Gruppo frizione di avviamento 1
3 Rotore 1 unidirezionale
4 Bobina dello statore 1 5 Corona di avviamento 1
5 Bobina captatrice 1
Per il montaggio, invertire la procedura
Per il montaggio, invertire la procedura di rimozione
di rimozione
ENG
G-5 VOLANO MAGNETICO E FRIZIONE ENG
VOLANO MAGNETICO DI AVVIAMENTO
RIMZIONE VOLANO MAGNETICO E ROTORE 3 Serrare:
1
2 1 Rimuovere: - Dado (rotore)
- Dado (Rotore) 70 Nm (7 m•kg)
- Rondella ondulata
- Rondella plana 2
1
NOTA:
NOTA: Serrare il dado (rotore) tenendo bloccato il rotore
- Allentare il dado (rotore) tenendo bloccato il roto- con l’apposito attrezzo di
re con un attrezzo di fissaggio dei rotori . fermo .
Attrezzo di fissaggio dei rotori

90890-01235 Attrezzo di fermo di rotori:
90890-01235
1
2 Rimuovere
- Rotore
- Chiavetta
- Statore
- Bobina captatrice
NOTA:
Rimuovere il rotore utilizzando il bullone estrattore per
rotori . CONTROLLO DELL’INGRANAGGIO
CONDUTTORE DI AVVIAMENTO
1 Esaminare:
Bullone estrattore rotori: - I denti ingranaggio folle di avviamento
90890-01189 - I denti dell’ingranaggio del motorino di avvia-
mento
- I denti della corona di avviamento
- Bave/scheggiature/usura Sostituire
2 Controllare:
- Funzionamento della frizione di avviamento
************************************************************
INSTALLAZIONE DEL ROTORE
1 Procedura di controllo
- Tenere ferma la frizione di avviamento.
1 Installare:
- Facendo ruotare il pignone in senso orario A, la fri-
- Bobina statore e bobina captatrice
zione di avviamento e il pignone di avviamento
- Chiavetta
devono essere innestati tra di loro.
- In caso contrario la frizione di avviamento è difetto-
2 Installare: sa. Sostituirla.
2 - Rotore - Facendo ruotare il pignone in senso antiorario B,
- Rondella piana e ondulata esso deve ruotare liberamente.
- In caso contrario la frizione di avviamento è difetto-
sa. Sostituirla
NOTA:
************************************************************
- Pulire la parte conica dell’albero motore e l’interno
del rotore.
- Nell’installare il rotore, assicurarsi che la chiavetta
sia collocata correttamente nella scanalatura dell’al-
bero motore.
ENG
G-6 ENG
POMPA DELL’OLIO POMPA DELL’OLIO
POMPA DELL’OLIO CONTROLLO DELLA POMPA DELL’OLIO

1 1 Controllare:
- Ingranaggio conduttore (albero motore)
- Ingranaggio condotto (pompa dell’olio)
- Alloggiamento della pompa
- Coperchio
Usura/crepe/danneggiamenti Sostituire
2 Misurare:
2 - Gioco tra i rotori
(tra il rotore interno e il rotore esterno )
3 - Gioco laterale
(tra il rotore esterno e l’alloggiamento della
1 pompa )
Fuori specifica Sostituire il gruppo pompa
dell’olio
- Gioco tra rotore e alloggiamento
(Tra l’alloggiamento della pompa e i rotori
)
Fuori specifica Sostituire il gruppo pompa
dell’olio.
Gioco tra i rotori :

<Limite 0,15 mm>
Gioco laterale:
<Limite 0,15 mm>
Gioco tra rotore e alloggiamento
<Limite 0,7 mm>

Rimozione della pompa dell’olio Rimuovere le parti in questo ordine.
Volano magnetico Vedere la sezione “VOLANO
MAGNETICO”
Far scolare l’olio motore:
1 Coperchio/guarnizione/spina di centraggio 1/1/1

2 Pignone condotto pompa olio 1
3 Perno 1
4 Gruppo pompa olio 1
Per il montaggio, invertire la procedura

di rimozione
ENG
G-7 ENG
TRASMISSIONE CARTER E ALBERO MOTORE
TRASMISSIONE CARTER E ALBERO MOTORE
Rimozione della trasmissione Rimuovere le parti in questo ordine Rimozione del carter e dell’albero motore Rimuovere le parti in questo ordine.
Ruota posteriore Vedere la sezione “RUOTA
POSTERIORE/FRENO Rimozione motore Vedere la sezione “RIMOZIONE MOTORE”
POSTERIORE” nel capitolo 7. Testa del cilindro Vedere la sezione “TESTATA
Coperchio carter (sinistro) Vedere la sezione “cinghia, frizione, DEL CILINDRO”
puleggia primaria e secondaria” Cilindro, pistone Vedere la sezione “CILINDRO
Far scolare olio trasmissione Vedere la sezione “SOSTITUZIONE E PISTONE”
DELL’OLIO TRASMISSIONE” nel capitolo 3 Cinghia, frizione, puleggia primaria Vedere la sezione “CINGHIA,
1 Coperchio carter trasmissione 1 e secondaria FRIZIONE, PULEGGIA PRIMARIA
2 Guarnizione (coperchio carter trasmissione) 1 E SECONDARIA
3 Spina di centraggio 2 Volano magnetico/frizione di avviamento Vedere la sezione “VOLANO MAGNETICO
4 Ingranaggio primario 1 E FRIZIONE DI AVVIAMENTO”
5 Rondella piana 1 Pompa dell’olio Vedere la sezione “POMPA DELL’OLIO
6 Pignone asse secondario 1 Ruota posteriore Vedere la sezione “RUOTA
7 Asse intermedio 1 POSTERIORE E FRENO
8 Asse secondario (ruota) 1 POSTERIORE” nel capitolo 7.
9 Rondella 1
ENG
G-8 ENG
CARTER E ALBERO MOTORE CARTER E ALBERO MOTORE
CARTER E ALBERO MOTORE RIMOZIONE DELL’ALBERO MOTORE

1 Rimuovere:
- Gruppo albero motore
NOTA:
- Prima di rimuovere il gruppo albero motore, togliere
la catena di distribuzione dal pignone dell’albero
motore.
- Se la catena rimane agganciata al pignone, l’albero
motore non può essere rimosso.
CONTROLLO DELL’ALBERO MOTORE

1 Misurare:
- Scentratura
- Fuori specifica Sostituire
NOTA:
- Misurare la scentratura, facendo ruotare lentamente
l’albero motore.
Limite di scentratura:
0,03 mm
2 Misurare:
- Gioco laterale
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni Fuori specifica Sostituire il cuscinetto, il perno
1 Guida catena di distribuzione 1 o la biella
(aspirazione)
2 Vite 8 Gioco laterale:
3 Carter (destro) 1 Vedere la sezione “ISTALLAZIONE 0,15 ~ 0,45 mm
DELL’ALBERO MOTORE”
4 Spina di centraggio 2 3 Misurare:

5 Gruppo albero motore 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE/INSTA - Larghezza manovella
6 Catena di distribuzione 1 LLAZIONE DELL’ALBERO MOTORE” Fuori specifica Sostituire albero motore
7 Carter (sinistro) 1
8 Paraolio 1 Larghezza manovella:
Per l’installazione invertire la procedura 47,95 ~ 48,00 mm
di rimozione.
ENG
G-9
CARTER E ALBERO MOTORE
4 Esaminare:
- Pignone albero motore
Usura/Danni Sostituire albero motore
- Cuscinetto
Usura/Crepe/Danni Sostituire albero motore
- Ingranaggio conduttore della pompa
Usura/Danni Sostituire albero motore
5 Esaminare:
- Fori passaggio olio albero motore
Ostruiti Rimuovere l’ostruzione con aria com-
pressa.
INSTALLAZIONE DELL’ALBERO MOTORE

1 Pulire le superfici di contatto delle guarnizioni e
del carter
2 Applicare:
- Sigillante (sulle superfici di contatto del carter)
Adesivo Yamaha N°1215
NOTA:
NON LASCIARE che il sigillante penetri nei condotti
di lubrificazione.
3 Installare:
- Spine di centraggio
NOTA:
- Installare la catena di distribuzione in modo che non
si possa vedere dal foro a del carter sinistro .
COOL
5
COOL
H-2 COOL
RADIATORE RADIATORE
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO CONTROLLO

1 Controllare:
RADIATORE - Radiatore
Ostruito Rimuovere le ostruzioni con aria com-
pressa dalla parte posteriore del radiatore.
Alette appiattite Riparare o sostituire
Se oltre il 20% delle alette del radiatore sono
appiattite, riparare o sostituire il radiatore.
CAUTELA:
Per riparare il radiatore, utilizzare solo un collan-
te prescritto.
2 Esaminare:
- Manicotti del radiatore
- Tubi del radiatore
Crepe/Danni Sostituire
3 Misurare:
- Pressione di apertura tappo del radiatore
- Il tappo si apre a una pressione inferiore a que-
lla specificata Sostituire
Pressione di apertura tappo del radiatore
110 kPa
(1,1 kg/cm2, 1,1 bar)
************************************************************
Procedure per la misurazione
- Collegare lo strumento di prova per tappo radiatore
e l’adattatore al tappo del radiatore .
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni Strumento di prova tappo radiatore:

90890-01325
Rimozione del radiatore Rimuovere le parti in questo ordine
Fare scolare il liquido refrigerante Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
DEL LIQUIDO REFRIGERANTE” Adattatore:
capitolo 3. - Applicare per 10 secondi la pressione indicata e
verificare che non vi siano fughe.
Pedana poggiapiedi, copertura Vedere la sezione “COPERTURE E ************************************************************
inferiore, paragambe PANNELLI” nel capitolo 3.
4 Esaminare:
1 Cavi motorino ventilatore 1 - Gruppo motorino ventilatore
2 Manicotto di riempimento (radiatore) 1 Danni ® Sostituire
3 Manicotto di uscita (radiatore) 1 Cattivo funzionamento ® Controllare e riparare.
4 Manicotto di ammissione (radiatore) 1 Vedere la sezione “SISTEMA DI RAFFREDDA-
5 Radiatore 1 Per l’installazione invertire la procedura MENTO” nel capitolo 8.
di rimozione. 5 Esaminare:
- Tubi
COOL
H-3 COOL
POMPA DELL’ACQUA POMPA DELL’ACQUA
POMPA DELL’ACQUA SMONTAGGIO DELLA POMPA DELL’ACQUA
10 Nm (1 m•kg) 10 Nm (1 m•kg)
10 Nm (1 m•kg) 10 Nm (1 m•kg)
Rimozione della pompa dell’acqua Rimuovere le parti in questo ordine. Smontaggio della pompa dell’acqua Rimuovere le parti in questo ordine.
Far scolare il liquido refrigerante Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
DEL LIQUIDO REFRIGERANTE” nel 1 Disco 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE DELLA
capitolo 3. POMPA DELL’ACQUA”
2 O-ring 1
Sella e Portaoggetti 3 Alloggiamento pompa dell’acqua 1
1 Tubo di ammissione (pompa dell’acqua) 4 Perno 2
2 Tubo di uscita (pompa dell’acqua) 5 Tappo dell’olio di trasmissione 1
3 Tubo in pressione 6 Rotore 1
4 Tubo evaporatore 7 Guarnizione 1
5 Pompa dell’acqua 8 Coperchio pompa dell’acqua 1
Vedere sezione “INSTALLAZIONE 9 Rondella di rame 1
DELLA POMPA DELL’ACQUA” Per il montaggio invertire la procedura
di rimozione.
COOL
H-4 COOL
POMPA DELL’ACQUA POMPA DELL’ACQUA
1. Rimozione: 2. Esaminare:
- Corpechio pompa dell’acqua. - Cuscinetto a sfera (alloggiamento pompa
dell’acqua)
Inceppato/Irregolare Sostituire
2. Rimozione: MONTAGGIO
2 - Disco . 2 1. Installare:
- Rotore . 3 - Rotore
1
- Disco
1
NOTA:
Assicurarsi che la prolunga (b) del disco sia allineata
con la tacca (c) dell’asse del rotore.
CONTROLLO 2. Installare
6 5 2 1. Controllare: - Perno
- Coperchio pompa dell’acqua - Rotore
- O-ring - Coperchio pompa dell’acqua
- Tappo dell’olio di trasmissione
- Guarnizione
- Disco NOTA:
- Rotore 1
Inserire i perni dell’alloggiamento della pompa dell’ac-
4 1 Crepe/usura/deterioramento Sostituire qua negli appositi fori del coperchio.
3 2
************************************************************
Procedura di sostituzione del tappo dell’olio di tras- Installare:
missione: - Coperchio pompa dell’acqua
a
Rimuovere il tappo dell’olio di trasmissione colpendo Bullone (pompa dell’acqua) con rondella
lievemente la superficie esterna di rame
Posizionare il tappo con il “LATO DELL’ACQUA” rivol- 10 Nm (1 m•kg)
to verso l’esterno,
************************************************************ Bullone (Pompa dell’acqua)
NOTA: 7 Nm (0,7 m•kg)
Assicurarsi che il tappo dell’olio di trasmissione si

adatti correttamente.
Non danneggiare il tappo.
CAUTELA:
Utilizzare sempre un O-ring nuovo.
COOL
H-5 COOL
TERMOSTATO TERMOSTATO
TERMOSTATO CONTROLLO
1 Controllare:
- Valvola termostatica
Se la valvola non si apre tra 80,5 e 50,5°C
Sostituire
************************************************************
Procedure di controllo
10 Nm (1 m•kg) - Mettere la valvola in un contenitore pieno d’acqua.
- Collocare all’interno del contenitore un termometro
di precisione.
- Osservare il termometro mentre si scalda l’acqua.
************************************************************
1)Valvola termostatica
2)Contenitore
3)Termometro
4)Acqua
[A] Chiusa
[B] Aperta
NOTA:
Se la valvola termostatica è chiusa, è molto difficile
aprirla. Sostituirla senza esitare. Una unità difettosa
potrebbe causare seri danni da surriscaldamento o
raffreddamento.
2 Esaminare:
- Coperchio termostato
INSTALLAZIONE
1 Installare:
- Valvola termostatica
- Coperchio termostato
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni - Tubo in pressione
Rimozione del termostato Rimuovere le parti in questo ordine
Far scolare il liquido refrigerante. Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
DEL LIQUIDO REFRIGERANTE”
nel capitolo 3.
Sella e portaoggetti
1 Tubo in pressione
2 Tubo di uscita (termostato)
3 Coperchio termostato
4 Valvola termostatica

di rimozione.
CARB
6
CARB
I-2 CARB
CARBURATORE CARBURATORE
CARBURAZIONE SMONTAGGIO DEL CARBURATORE

CARBURATORE
Rimozione del carburatore Rimuovere le parti in questo ordine. Smontaggio del carburatore Rimuovere le parti in questo ordine.
1 Unità starter automatico 1
Sella e portaoggetti 2 Gruppo vite fermo acceleratore 1
3 Gruppo vite regolazione minimo 1
1 Connessione starter automatico 1 4 Coperchio/Molla diaframma 1/1
2 Connessione riscaldatore 1/1 CAUTELA: 5 Valvola pistone 1
3 Tubo carburante 1 Non inclinare la fascetta di fissaggio 6 Gruppo spillo 1
4 Cavo acceleratore 2 della scatola del filtro nell’installare il car- 7 Sovralimentatore 1
5 Scatola filtro 1 buratore. 8 Pompa accelerazione 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO DEL
6 Corpo carburatore 1 9 Vaschetta galleggiante 1 CARBURATORE”
10 Asse galleggiante 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO DEL
Per l’installazione invertire la procedura CARBURATORE”
di rimozione.
CARB
I-3 CARB
CARBURATORE MONTAGGIO
Invertire la procedura di SMONTAGGIO.
CAUTELA:
- Prima di montare il carburatore, lavare tutti i
componenti con un solvente a base di petrolio.
- Utilizzare sempre guarnizioni nuove.
1 Installare:
1 2 - Polverizzatore principale
- Getto massimo
- Getto minimo
NOTA
Far coincidere l’incavo sul polverizzatore con la spina
3 di centraggio sul rispettivo alloggiamento
2 Installare:
1 4 2 - Sede della valvola
- Galleggiante
- Valvola a spillo
3 - Asse del galleggiante
3 Esaminare:
- Altezza del galleggiante (a)
************************************************************
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni Procedura di controllo e di regolazione
11 Galleggiante 1 - Tenere il carburatore capovolto.
12 Valvola a spillo 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO DEL - Misurare la distanza tra la superficie del carburatore
13 Getto massimo 1 CARBURATORE” (senza guarnizione) e la superficie del galleggiante.
14 Getto minimo 1 - Se l’altezza del galleggiante non rientra nei valori
15 Polverizzatore 1 specificati, esaminare la sede della valvola e la val-
16 Riscaldatore 1 vola a spillo.
17 Filtro vaschetta del gallegiante 1 - Se una o entrambe sono consumate, sostituirle.
- Se sono entrambe in buone condizioni, regolare l’al-
tezza piegando la linguetta sul galleggiante .
Per l’installazione invertire la procedura - Controllare nuovamente l’altezza.
di rimozione. NOTA
La linguetta sul galleggiante deve appoggiare sulla
valvola a spillo senza comprimerla.
CARB
I-4 CARB
Altezza galleggiante - Collocare un martinetto idraulico sotto al motore

7,5 mm affinché il carburatore si trovi in posizione verticale.
- Collegare il misuratore di livello del carburante al
Fuori specifica ® Sostituire tubo di drenaggio .
Misuratore livello carburante:
90890-01312
- Allentare la vite di drenaggio .

- Tenere il misuratore in posizione verticale vicino alla
linea della vaschetta del galleggiante.
- Misurare il livello del carburante (a) con il misurato-
5 Installare: re.
1 - Diaframma - Se il livello non è corretto, regolarlo.
- Rimuovere il carburatore.
a - Esaminare la sede della valvola e la valvola a spillo.
NOTA: - Se una o entrambe sono consumate, sostituirle.
b Allineare la linguetta (a) del diaframma con l’incavo - Se si trovano entrambe in buone condizioni, regola-
sul carburatore. re l’altezza del galleggiante piegando la linguetta sul
galleggiante .
- Controllare nuovamente il livello del carburante.
************************************************************
6 Installare:
- Molla di compressione CONTROLLO DELLO STARTER AUTOMATICO
- Coperchio (Temperatura ambiente inferiore a 45°C)
2
1 Rimuovere:
- Carburatore
1
2 Controllare:
- Unità dello starter automatico
Collegare un tubo del diametro di 5 mm allo
REGOLAZIONE DEL LIVELLO DEL starter e soffiarvi dentro con la bocca.
CARBURANTE È possibile ® Buono stato
Non è possibile ® Sostituire l’unità dello starter
s AVVERTENZA: automatico.
La benzina (carburante) e i suoi vapori sono forte-
mente infiammabili ed esplosivi. Tenere lontano 3 Controllare:
da scintille, sigarette, fiamme e qualsiasi altra - Unità dello starter automatico (con la batteria)
fonte di calore.
************************************************************
1 Misurare: Procedura di controllo e regolazione:
- Livello del carburante (a) - Collegare i cavi dello starter automatico alla batteria
Fuori specifica ® Regolare da 12 V per 5 minuti.
Terminale nero ® Batteria da 12V (-)
Livello carburante Terminale rosso ® Batteria da 12V (+)
5-6 mm sotto la linea della vaschetta - Collegare un tubo del diametro di 5 mm allo star-
del galleggiante ter e soffiarvi dentro con la bocca.
È possibile ® Buono stato
************************************************************ Non è possibile ® Sostituire l’unità dello starter
Procedura di misurazione e regolazione: automatico.
- Disporre lo scooter in un luogo sollevato. ************************************************************
CARB
I-5
CARBURATORE
CONTROLLO DEL RUBINETTO DEL

CARBURANTE
1 Rimuovere:
Vedere la sezione “COPERTURE E PANNELLI”
del capitolo 3.
2 Esaminare:
- Rubinetto del carburante
************************************************************
1
- Mettere un contenitore sotto al tubo del carburante.
- Avviare il motore e controllare che esca dal tubo del
carburante .
Il motore è avviato:
Esce benzina ® Buono stato.
Il motore è fermo:
Non esce benzina ® Buono stato.
************************************************************
s AVVERTENZA:
- La benzina (carburante) e i suoi vapori sono for-
temente infiammabili ed esplosivi. Tenere lonta-
no da scintille, sigarette, fiamme e qualsiasi altra
fonte di calore.
- Ogni errore nel controllo di eventuali fuoriuscite
di carburante può provocare un incendio o
un’esplosione.
3 Installare:
Vedere la sezione “COPERTURE E PANNELLI”
del capitolo 3.
CHAS
7
CHAS
J-2 CHAS
RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO
TELAIO SMONTAGGIO RUOTA ANTERIORE

RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO
RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO
23 Nm (2,3 m•kg) 23 Nm (2,3 m•kg)
Rimozione della ruota anteriore Rimuovere le parti in questo ordine. Smontaggio della ruota anteriore Rimuovere le parti in questo ordine.
e del disco del freno. AVVERTENZA: 1 Paraolio 1 Vedere la sezione
Sostenere saldamente lo scooter 2 Cuscinetto 1 “SMONTAGGIO/MONTAGGIO DELLA
con un supporto in modo che non 3 Distanziatore 1 RUOTA ANTERIORE”
possa cadere. 4 Cuscinetto 1
1 Cavo tachimetro 1
2 Dado dell’asse 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO Per l’installazione invertire la procedura
3 Asse della ruota 1 DELLA RUOTA ANTERIORE”. di smontaggio
4 Gruppo ruota anteriore 1
5 Unità ingranaggi del tachimetro 1 Vedere la sezione “INSTALLAZIONI
6 Collare 1 DELLA RUOTA ANTERIORE”.
7 Disco del freno 1
di smontaggio.
CHAS
J-3 CHAS
1 Rimuovere: - Collare
- Cuscinetto Scanalatura usurata Sostituire contempora-
- Distanziatore neamente il collare e il paraolio.
Rimuovere il cuscinetto utilizzando un estrattore
universale per cuscinetti
CAUTELA:
Maneggiare la ruota con attenzione per non dan-
neggiare il disco del freno. Se il disco risultasse
danneggiato, sostituirlo.
CONTROLLO DEL DISCO DEL FRENO
1 Misurare:
CONTROLLO DELLA RUOTA ANTERIORE - Sfarfallamento Sostituire
1 Esaminare: Sfarfallamento massimo:
- Asse ruota anteriore (facendolo ruotare su una 0,15 mm
superficie piana).
Curvato Sostituire
s AVVERTENZA:
Non tentare mai di raddrizzare un asse curvato.
2 Misurare:
Limite di curvatura asse della ruota: - Spessore del disco del freno
0,25 mm Spessore disco del freno:
4,5 mm
Spessore minimo:
4 mm
2 Esaminare:
- Pneumatico anteriore Fuori specifica Sostituire
- Usura/Danni Sostituire
Vedere la sezione “CONTROLLO DEI PNEU-
MATICI” del capitolo 3.
- Ruota anteriore MONTAGGIO DELLA RUOTA ANTERIORE
Vedere la sezione “CONTROLLO DELLE 1 Installare:
RUOTE” del capitolo 3 - Cuscinetto
3 Misurare: - Distanziatore
- Scentratura della ruota anteriore - Cuscinetto
Fuori dai limiti prescritti Sostituire - Paraolio
Limite di scentratura ruota anteriore: NOTA:
Radiale : 1,0 mm - Applicare grasso a base di sapone di litio leggero sui
Laterale : 0,5 mm cuscinetti e sui labbri dei paraolio al momento
dell’installazione.
- Utilizzare una chiave a tubo per adattare la superfi-
4 Esaminare: cie del cuscinetto a quella del cerchio.
- Cuscinetti della ruota anteriore - Utilizzare sempre un paraolio nuovo.
I cuscinetti lasciano gioco al mozzo della ruota o - Installare il paraolio con i marchi apposti dal costrut-
la ruota non gira scorrevolmente Sostituire. tore rivolti verso l’esterno.
- Paraolio
Usura/Danni Sostituire
CAUTELA:
Non colpire le piste del cuscinetto. Si deve avere
un contatto solo con la pista esterna.
CHAS
J-4 CHAS
2 Installare: BILANCIAMENTO STATICO DELLA RUOTA

- Disco del freno ANTERIORE
1 23 Nm (2.3 m•kg)
NOTA:
- Dopo aver sostituito il pneumatico e/o il cerchio, la
NOTA: ruota deve essere bilanciata.
Stringere le viti (disco del freno) in ordine incrociato. - Bilanciare la ruota con il disco del freno installato.
INSTALLAZIONE DELLA RUOTA ANTERIORE 1 Rimuovere:

Invertire la procedura di “SMONTAGGIO”. - Contrappesi.
Tenere in considerazione i seguenti punti. 2 Posizionare:
1 Lubrificare: - Ruota anteriore (su un cavalletto)
- Asse della ruota anteriore 3 Trovare:
- Cuscinetti - Il punto più pesante
- Paraolio (labbri) ************************************************************
- Gruppo di rinvio (tachimetro) Procedura:
a. Far girare la ruota e attendere che si fermi.
Lubrificante raccomandato: b. Segnare con “X1” il punto più basso della ruota.
Grasso a base di litio c. Far girare la ruota finché il segno “X1” si trova a 90°
rispetto alla posizione iniziale.
2 Installare: d. Lasciare la ruota e attendere che si fermi. Segnare
2 - Gruppo di rinvio del tachimetro con “X2” il punto più basso della ruota.
e. Ripetere varie volte le operazioni b, c e d finché i
NOTA: segni apportati vengono a combaciare.
f. Questo punto è il più pesante della ruota “X”.
Assicurarsi che il mozzo della ruota e il gruppo di rin-
1 3 vio del tachimetro siano installati con le tre sporgenze ************************************************************
inserite nelle tre scanalature .
4 Eseguire:
- Bilanciamento
3 Installare:
- Ruota anteriore ************************************************************
Procedura di bilanciamento:
NOTA: - Installare un contrappeso sul cerchio nella posi-
1
Assicurarsi che la fessura del gruppo di rinvio del zione esattamente opposta al punto di massimo
tachimetro sia situata sul fermo del gambo della for- peso “X”.
cella.
NOTA:
4 Serrare: Iniziare con il contrappeso più leggero.
- Asse della ruota anteriore
- Dado dell’asse (asse della ruota anteriore) - Far girare la ruota in modo che il punto “X” si trovi a
90° rispetto al punto iniziale.
CAUTELA: - Controllare che il punto “X” rimanga fermo, altrimen-
Prima di stringere il dado dell’asse, azionare più ti provare con un altro peso finché la ruota non è
volte la forcella anteriore per verificare il corretto bilanciata.
funzionamento della stessa.
************************************************************
s AVVERTENZA:
Verificare che il tubo flessibile del freno sia posi-
zionato in modo corretto.
CHAS
J-5 CHAS
RUOTA ANTERIORE E DISCO DEL FRENO RUOTA POSTERIORE E DISCHI FRENO
5 Verificare: PARTE CICLISTICA

- Bilanciamento statico
RUOTA POSTERIORE E DISCHI FRENO
************************************************************
Procedura di verifica:
- Far girare la ruota portandola in ciascuno dei punti
in figura.
- Controllare che in ciascuno dei punti la ruota non si
muova. In caso contrario procedere nuovamente al
bilanciamento.
************************************************************

Rimozione della ruota posteriore
e dei dischi freno
Forcellone Vedere la sezione “AMMORTIZZA-
TORE POSTERIORE E FORCELLONE”
1 Ruota posteriore 1
2 Disco freno 1
Per l’installazione, invertire la

procedura di rimozione.
CHAS
J-6 CHAS
RUOTA POSTERIORE E DISCHI FRENO FRENO ANTERIORE
CONTROLLO DEI DISCHI FRENO FRENO ANTERIORE

1. Controllare:
• il disco freno PASTIGLIE DEL FRENO
In presenza di danni/escoriazioni Sostituire.
2. Misurare:
• la deformazione del disco freno
Se non rientra nel valore specificato Correg-
gere la deformazione oppure sostituire il disco
freno.
6 Nm (0,6 m•kg)
Limite di deformazione del disco freno
(massimo)
0,2 mm
3. Misurare:
• lo spessore del disco freno
Misurare lo spessore del disco freno in diversi
punti.
Se non rientra nel valore specificato Sostituir-
lo.
Limite dello spessore del disco freno
(minimo)
4,5 mm
23 Nm (2,3 m•kg)

Rimozione delle pastiglie del freno Rimuovere le parti in questo ordine.
1 Vite di supporto pinza 2

2 Pastiglie del freno 2
Per il montaggio invertire la procedura

di rimozione.
CHAS
J-7 CHAS
FRENO ANTERIORE FRENO ANTERIORE
SOSTITUZIONE DELLE PASTIGLIE DEL FRENO POMPA DEL FRENO ANTERIORE

NOTA:
Per sostituire le pastiglie del freno non è necessario
smontare né la pinza né i tubi flessibili.
1 Rimuovere:
1 - Vite (Supporto pinza)
Spostare la pinza nella direzione indicata dalla
freccia
- Rimuovere:
- Pastiglie del freno
2. Rimuovere:
- Molletta clip
- Coppiglia
- Pastiglia freno
NOTA:
- Installare delle molle nuove ogni volta che si sosti-
tuiscono le pastiglie del freno.
2 1 - Sostituire entrambe le pastiglie se una di loro ha
raggiunto il limite di usura.
3 Premere con le dita i pistoncini della pinza all’in-

terno della pinza stessa.
CAUTELA:
Premendo i pistoncini all’interno della pinza, il
livello del liquido freni nel serbatoio di riserva
aumenta.
4 Installare:
2 - Pastiglie del freno
Installare le pastiglie del freno e spostare la
pinza nella direzione indicata dalla freccia.
5 Installare: Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni
- Vite (Supporto pinza del freno) Rimozione della pompa del freno Rimuovere le parti in questo ordine.
23 Nm (2.3 m•kg) Far scolare il liquido freni Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
1 DEL LIQUIDO FRENI” del capitolo 3.
6 Esaminare:
- Livello del liquido freni Frontale del manubrio 1
Vedere la sezione “CONTROLLO DEL LIVELLO 1 Leva del freno 1
DEL LIQUIDO FRENI” nel capitolo 3. 2 Interruttore del freno 1
3 Bullone di collegamento 1
7 Controllare: 4 Rondella piana 2 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
- Funzionamento della leva del freno. 5 Tubo del freno2 1 DELLA POMPA DEL FRENO”
Sensazione di spugnosità 6 Staffa della pompa del freno 1
7 Pompa del freno 1
CHAS
J-8 CHAS
CONTROLLO DELLA POMPA DEL FRENO INSTALLAZIONE DELLA POMPA DEL FRENO
1. Esaminare: 1. Installare:
1 - Pompa del freno - Pompa del freno
Usura/scalfitture Sostituire la pompa del 2 - Staffa pompa del freno
freno completa. 10 Nm (1.0 m•kg)
- Corpo della pompa del freno
2 1
Crepe/danni Sostituire la pompa del freno
completa. CAUTELA:
Allineare l’estremità della pompa con il riferimen-
to punzonato sul manubrio, quindi installare la
2. Esaminare: staffa con il riferimento “UP” rivolto verso l’al-
- Kit interno della pompa 4 to.
Scalfitture/usura/danni Sostituire la pompa 1 2
del freno completa.
2. Installare:
- Rondella piana NEW
- Tubo del freno
3
- Bullone di collegamento
30 Nm (3.0 m•kg)
3. Esaminare:
- Diaframma CAUTELA:
1
Usura/danni Sostituire la pompa del freno Allineare la tacca sulla rondella piana con il bordo
completa. della pompa.
3. Spurgare:
- Circuito frenante
Vedere la sezione “SPURGO DELL’ARIA” del
capitolo 3.
s AVVERTENZA:
- Utilizzare solamente il liquido freni della qualità
prescritta: altri liquidi possono deteriorare le
superfici di tenuta di gomma, provocando fuo-
riuscite di liquido e pregiudicando la frenata.
- Riempire il serbatoio con lo stesso tipo di liqui-
do freni: mischiare liquidi diversi pu scatenare
reazioni chimiche e pregiudicare la frenata.
- Fare attenzione che non penetri acqua nella
pompa quando si effettua il riempimento.
L’acqua abbassa di molto il punto di ebollizione,
causando un blocco da vapore.
4. Esaminare:
- Funzionamento del freno
CHAS
J-9 CHAS
PINZA DEL FRENO SMONTAGGIO DELLA PINZA DEL FRENO
23 Nm (2,3 m•kg)
23 Nm (2,3 m•kg)
Rimozione della pinza del freno Rimuovere le parti in questo ordine. Smontaggio della pinza del freno Rimuovere le parti in questo ordine.
Far scolare il liquido freni Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
DEL LIQUIDO FRENI” del capitolo 3.
1 Pistoncino 1
1 Bullone di collegamento 1 2 Supporto delle pastiglie del freno 1 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
2 Rondella piana 2 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE 3 Molla 1 DELLA PINZA DEL FRENO”
3 Tubo del freno 1 DELLA PINZA DEL FRENO” 4 Pastiglie del freno 2
4 Vite di supporto pinza 1 5 Vite di spurgo/tappo 1/1
5 Pinza freno 1
Per l’installazione invertire la procedura Per l’installazione invertire la procedura

di smontaggio di smontaggio
CHAS
J-10 CHAS
FRENO POSTERIORE FRENO POSTERIORE
FRENO POSTERIORE SOSTITUZIONE PASTIGLIE FRENO
NOTA:
PASTIGLIE FRENO
1
Non è necessario smontare la pinza e il tubo flessibi-
le per sostituire le pastiglie.
4
1. Rimuovere:
1 6 Nm (0,6 m•kg) • Assieme pinza
2
2. Rimuovere:
3 • Pistocino
• Supporto delle pastiglie
4 • Molla
28 Nm (2,8 m•kg)
• Pastiglie freno
NOTA:
1
3 2 • Installare delle molle nuove quando si devno sosti-
tuire le pastiglie.
• Sostituire le pastiglie, se una delle dure è usurata
oltre il limite.
3. Far rientrare con le dita il pistoncino nel corpo della

pinza stessa.
ATTENZIONE:
Quando si spinge il pistoncino nel corpo della
pinza, il livello del liquido freno nel serbatoio
aumenta.
4. Installare:
• Pastiglie freno
2 • Molla
• Supporto delle pastiglie
• Pistocino
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni 3
Rimozione pastiglie freno Rimuovere la parti in questo ordine. 4 5. Installare:
1 • Assieme pinza
1 Bullone supporto pinza 2 Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
2 Assieme pinza 1 PASTIGLIE FRENO”. Bullone supporto pinza
3 Pastiglie freno 2 28 Nm (2,8 m•kg)
4 Supporto pastiglie 1 6. Esaminare:
• Livello liquido freno
Per l’installazione, invertire la Vedre la sezione “CONTROLLO LIVELLO LIQUI-
procedura di rimozione. DO FRENO”.
7. Controllare:
• Funzionamento leva del freno
Senzazione di morbidezza o spugnosità
Spurgare l’aria dal circuito frenante.
Vedere la sezione “SPURGO DEL SISTEMA
IDRAULICO DEI FRENI”.
CHAS
J-11 CHAS
PINZA FRENO SMONTAGGIO PINZA FRENO
6 Nm (0,6 m•kg)
28 Nm (2,8 m•kg)
5 4
1
26 Nm (2,6 m•kg)
Rimozione pinza freno Rimuovere le parti in questo ordine. Smontaggio pinza freno Rimuovere le parti in questo ordine.
Scaricare il liquido freno Vedere la sezione “SOSTITUZIONE 1 Pastiglie freno 2
DEL LIQUIDO FRENI” nel CAPITOLO 3. 2 Suppporto pastiglie 1
1 Assieme pinza 3 Pistoncini 2 Vedere la sezione “SMONTAGGIO/
2 Bullone di collegamento 1 4 Parapolvere pinza 2 MONTAGGIO PINZA FRENO” nel
3 Rondella piana 2 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE 5 Elemento di tenuta pistoncini 2 capitolo 7.
4 Tubo flessibile freno 1 PINZA FRENO”. 6 Vite di spurgo / cappuccio 1/1
5 Bullone supporto pinza 2
Per il montaggio invertire la procedura
Per l’installazione invertire la di smontaggio.
CHAS
J-12 CHAS
2
INSTALLAZIONE PINZA FRENO POMPA FRENO POSTERIORE
1 1. Installare:
• Pinza
• Bullone staffa pinza
4 3 28 Nm (2,8 m•kg)
5
• Tubo flessibile freno
• Rondella piana NEW
• Bullone di collegamento
26 Nm (2,6 m•kg)

Rimozione pompa feno Rimuovere le parti in questo ordine.
Scaricare il liquido freno Vedere la sezione “SOSTITUZIONE
DEL LIQUIDO FRENO” nel CAPITOLO 3.
1 Leva del freno/molla di compressione 1
2 Interruttore luce freno 1
3 Bullone di collegamento 1
4 Rondella piana 2 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
5 Tubo flessibile freno 1 POMPA FRENO” nel capitolo 7.
6 Staffa pompa freno 1
7 Pompa freno 1

CHAS
J-13 CHAS
CONTROLLO DELLA POMPA DEL FRENO INSTALLAZIONE DELLA POMPA DEL FRENO
1. Esaminare: 1. Installare:
1 - Pompa del freno - Pompa del freno
Usura/scalfitture Sostituire la pompa del 2 - Staffa pompa del freno
freno completa.
10 Nm (1.0 m•kg)
- Corpo della pompa del freno
2 1
Crepe/danni Sostituire la pompa del freno
completa. CAUTELA:
Allineare l’estremità della pompa con il riferimen-
to punzonato sul manubrio, quindi installare la
2. Esaminare: staffa con il riferimento “UP” rivolto verso l’al-
- Kit interno della pompa 4 to.
Scalfitture/usura/danni Sostituire la pompa 2 1
del freno completa.
2. Installare:
- Tubo del freno
3 - Bullone di collegamento
30 Nm (3.0 m•kg)
3. Esaminare:
- Diaframma CAUTELA:
1
Usura/danni Sostituire la pompa del freno Allineare la tacca sulla rondella piana con il bordo
completa. della pompa.
3. Spurgare:
- Circuito frenante
Vedere la sezione “SPURGO DELL’ARIA” del
capitolo 3.
s AVVERTENZA:
- Utilizzare solamente il liquido freni della qualità
prescritta: altri liquidi possono deteriorare le
superfici di tenuta di gomma, provocando fuo-
riuscite di liquido e pregiudicando la frenata.
- Riempire il serbatoio con lo stesso tipo di liqui-
do freni: mischiare liquidi diversi pu scatenare
reazioni chimiche e pregiudicare la frenata.
- Fare attenzione che non penetri acqua nella
pompa quando si effettua il riempimento.
L’acqua abbassa di molto il punto di ebollizione,
causando un blocco da vapore.
4. Esaminare:
- Funzionamento del freno
CHAS
J-14 CHAS
FORCELLA ANTERIORE FORCELLA ANTERIORE
FORCELLA ANTERIORE SMONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE

FORCELLA ANTERIORE
Rimozione della forcella anteriore Rimuovere le parti in questo ordine. Rimozione della forcella anteriore Rimuovere le parti in questo ordine.
Ruota anteriore Vedere la sezione “RUOTA 1 Tappo/anello elastico 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE/INS-
ANTERIORE” TALLAZIONE DELLA FORCELLA
ANTERIORE”
1 Pinza del freno 1 2 O-ring 1 Vedere la sezione “ MONTAGGIO
2 Parafango anteriore 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE/INSTA 3 Molla 1 DELLA FORCELLA ANTERIORE”
3 Vite (piastra inferiore) 2/2 LLAZIO NE DELLA FORCELLA 4 Parapolvere 1
4 Tappo 1/1 ANTERIORE” 5 Anello elastico 1 Vedere la sezione “SMONTAGGIO/
5 Anello elastico 1/1 6 Paraolio 1 MONTAGGIO DELLA
6 Forcella anteriore 1 7 Viti (asta ammortizzatore)/guarnizione 1/1 FORCELLA ANTERIORE”
8 Tubo interno 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO
9 Tappo chiusura olio 1 DELLA RUOTA ANTERIORE”
Per l’installazione invertire la procedura 10 Asta ammortizzatore 1
di rimozione 11 Molla di richiamo 1 Per l’installazione invertire la procedura
di smontaggio
CHAS
J-15 CHAS
RIMOZIONE DELLA FORCELLA ANTERIORE 2. Rimuovere:

- Stelo inferiore
- Tappo chiusura olio
s AVVERTENZA:
- Fissare lo scooter in modo che non possa cade-
re.
- Posizionare lo scooter su una superficie piana.
- Sostenere lo scooter sul cavalletto centrale.
1. Allentare: 3. Rimuovere
1 - Viti (piastra inferiore) - Paraolio
CAUTELA:
Non riutilizzare mai un paraolio.
Panno
2. Rimuovere: CONTROLLO DELLA FORCELLA ANTERIORE

- Anello elastico 1. Controllare:
- Tappo - Curvatura dello stelo
2
Limite di curvatura stelo:
0,2 mm
1
Graffi/curvature/danni Sostituire
s AVVERTENZA:
Non tentare mai di raddrizzare uno stelo incurva-
to, in quanto ciÚ potrebbe indebolirlo in modo
pericoloso.
2. Misurare:
- Molla della forcella (a)
Lunghezza libera molla:
287,4 mm
<Limite di usura>
281,7 mm
Fuori limite prescritto Sostituire
SMONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE MONTAGGIO DELLA FORCELLA ANTERIORE
1. Rimuovere: Invertire la procedura di “SMONTAGGIO”
- Tappo Tenere in considerazione i seguenti punti.
- Molla 1. Installare:
- Vite (asta ammortizzatore) - Asta ammortizzatore
Allentare la vite (asta ammortizzatore) tenen- - Molla di richiamo
do stretta l’asta dell’ammortizzatore con l’attrez- - Tappo di chiusura olio
zo a T e il fermo . - Stelo
CHAS
J-16 CHAS
2. Installare: 7. Controllare:
- Stelo - Funzionamento dello stelo
Nel gambale Se il funzionamento non è scorrevole Smon-
tare e controllare nuovamente
3. Installare: 8. Rifornire:
- Rondella piana NEW - Olio per la forcella
- Vite (asta ammortizzatore)
Quantità olio:
0,130 l
4. Stringere:
Olio raccomandato:
- Vite (asta ammortizzatore)
Olio per forcella SAE 20 o equivalente.
23 Nm (2.3 m•kg)
NOTA: 9. Dopo il rifornimento, pompare lentamente varie
Stringere la vite dell’asta ammortizzatore tenendo volte verso l’alto e verso il basso per distribuire l’o-
bloccata l’asta con l’attrezzo a T e il fermo asta lio nella forcella.
ammortizzatore . 10. Misurare:
- Livello dell’olio
a
Fermo asta ammortizzatore:
90890-04084 Livello olio:
Attrezzo a T 120 mm
90890-01326 (Dal bordo superiore dello stelo, comple-
tamente compresso e senza la molla)
5. Installare:
- Paraolio NEW
- Anello elastico NOTA:
- Parapolvere Tenere la forcella in posizione verticale.
Utilizzare un peso guida per paraolio della force-
lla e l’adattatore
NOTA:
Prima di installare il paraolio applicare grasso a
base di litio sui labbri del paraolio.
Sistemare l’anello elastico in modo da collocarlo nella
scanalatura superiore del gambale.
11. Installare:
CAUTELA: - Molla della forcella
Controllare che la numerazione sul paraolio sia - Tappo
rivolta verso l’alto. - Anello elastico
NOTA:
- Posizionare la molla con le spire di diametro minore
nell’interno del gambale.
Peso guida paraolio forcella:
- Prima di sistemare il tappo, applicare grasso all’O-
90890-01367
ring.
Adattatore guida paraolio forcella
- Serrare provvisoriamente il tappo.
90890-1368
CHAS
K-1 CHAS
FORCELLA ANTERIORE MANUBRIO
INSTALLAZIONE DELLA FORCELLA ANTERIORE MANUBRIO

Invertire la procedura di “SMONTAGGIO”.
Tenere in considerazione i seguenti punti:
1. Installare:
- Forcella anteriore
Serrare provvisoriamente le viti di fissaggio
NOTA:
Assicurarsi che l’estremità dello stelo della forcella sia
allo stesso livello della piastra dello sterzo , quindi
serrare provvisoriamente la vite di fissaggio (piastra
dello sterzo) .
2. Serrare:
1 - Viti di fissaggio (superiore e inferiore della pias-
tra ).
23 Nm (2.3 m•kg)
3. Sistemare:
- Anello elastico
- Tappi

Rimozione del manubrio Rimuovere le parti in questo ordine.
Coperchio superiore e inferiore del manubrio Vedere la sezione “COPERTURE E
PANNELLI” del capitolo 3.
1 Interruttore del manubrio destro 1

2 Interruttore del manubrio sinistro 1
3 Interruttore stop anteriore 1 Vedere la zezione “INSTALLAZIONE
4 Interruttore stop posteriore 1 DEL MANUBRIO”
5 Cavetto acceleratore 1
6 Tubo flessibile freno posteriore 1
7 Tubo flessibile freno anteriore 1
8 Malopola acceleratore 1 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
DEL MANUBRIO”
CHAS
K-2 CHAS
MANUBRIO MANUBRIO
RIMOZIONE DEL MANUBRIO

1. Rimuovere:
- Manopola (sinistra)
************************************************************
Procedura di rimozione:
Rimuovere la manopola sinistra
Soffiare aria compressa tra il manubrio e la parte
adesiva della manopola per rimuoverla
************************************************************
CONTROLLO DEL MANUBRIO
1. Controllare:
- Manubrio
Deformazioni/crepe/danni Sostituire
s AVVERTENZA:
Non tentare mai di raddrizzare un manubrio defor-
mato, in quanto ciÚ lo indebolirebbe in modo peri-
coloso.
INSTALLAZIONE DEL MANUBRIO

1. Installare:
1 - Manubrio
Ordine Operazione/Descrizione pezzo Q.tà Osservazioni NOTA:

9 Manopola (sinistra) 1 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE - Applicare un leggero strato di grasso a base di litio
10 Manubrio 1 DEL MANUBRIO” sull’estremità destra del manubrio.
11 Vite/dado 1/1 - Allineare i riferimenti punzonati (a) sul manubrio con
la superficie anteriore del supporto dello stesso.
procedura di smontaggio 2. Installare:
- Manopola
CHAS
K-3 CHAS
MANUBRIO STERZO
3. Installare: STERZO
- Cavo acceleratore
- Gruppo manopola
2
NOTA:
Allineare la superficie di contatto dell’interruttore con
il foro (a) sul manubrio.
1
4. Installare:
- Interruttore del manubrio (sinistro)
NOTA:
Applicare un leggero strato di grasso a base di litio
all’interno della manopola e collocarla sul manubrio.
2 5. Installare:
- Interruttore del manubrio (destro)
************************************************************
Procedura di installazione:
- Allineare l’interruttore (destro) con il riferimento pun-
zonato (a) sul manubrio.
a
s AVVERTENZA:
Controllare che il cavo acceleratore funzioni in
modo scorrevole.
************************************************************
Rimozione dello sterzo Rimuovere le parti in questo ordine.
Coperchio superiore del manubrio Vedere la sezione “RUOTA
ANTERIORE, FRENO A DISCO”
Forcella anteriore Vedere la sezione “FORCELLA
ANTERIORE”
Vedere la sezione “MANUBRIO”
Manubrio
1 Ghiera (superiore) 1
2 Rondella di fermo 1
3 Ghiera (centrale) 1 Vedere la sezione “RIMOZIONE/INSTA
4 Rondella in gomma 1 LLAZIONE DELLO STERZO”
5 Ghiera (inferiore) 1
6 Coperchio pista dei cuscinetti a sfere 1
7 Pista dei cuscinetti a sfere 1
8 Piastra inferiore 1
CHAS
K-4 CHAS
STERZO STERZO
RIMOZIONE DELLO STERZO
s AVVERTENZA:
- Fissare lo scooter in modo che non possa cade-
re.
- Posizionare lo scooter su una superficie piana.
1. Rimuovere:
- Ghiera (superiore)
- Rondella di fermo
- Ghiera (centrale)
- Rondella in gomma
2. Rimuovere:
- Ghiera (inferiore)
- Piastra dello sterzo
Chiave per ghiere:

90890-01268
s AVVERTENZA:
Sostenere saldamente l’asse dello sterzo per evi-
tare che cada.
9 Sfere dei cuscinetti 22

10 Sfere dei cuscinetti 19 Vedere la sezione “INSTALLAZIONE
11 Pista delle sfere 2 1 DELLO STERZO”
12 Pista delle sfere 3 1
13 Pista delle sfere 4
CONTROLLO:
1. Lavare i cuscinetti e le piste con solvente.
Per l’installazione invertire la procedura 2. Controllare:
di smontaggio - Cuscinetti
- Piste
Corrosione/danni Sostituire
CHAS
K-5 AMMORTIZZATORE POSTERIORE E CHAS
STERZO FORCELLONE
************************************************************ AMMORTIZZATORE POSTERIORE E FORCELLONE
Procedura di sostituzione di cuscinetti e piste:
- Rimuovere le piste dei cuscinetti dall’asse dello ster-
zo utilizzando una lunga asta e un martello, come
indicato in figura.
- Rimuovere la pista del cuscinetto dalla piastra infe-
riore utilizzando uno scalpello e un martello come
indicato in figura.
- Installare il nuovo parapolvere e le nuove piste.
************************************************************
NOTA:
- Sostituire sempre insieme i cuscinetti e le loro piste.
- Sostituire il parapolvere ogni volta che si smonta la
piastra dello sterzo. 32 Nm (3,2 m•kg)
CAUTELA:
Se la pista non viene collocata perpendicolarmen-
te potrebbe danneggiare l’asse dello sterzo. 35 Nm (3,5 m•kg)
105 Nm (10,5 m•kg)

INSTALLAZIONE DELLO STERZO
Invertire la procedura di “SMONTAGGIO”.
Tenere in considerazione i seguenti punti.
Rimozione dell’ammortizzatore e del Rimuovere le parti in questo ordine.
1. Lubrificare:
forcellone
- Cuscinetti (superiore e inferiore)
- Piste dei cuscinetti NOTA:
1 Vite 1
Lubrificante raccomandato: 2 Dado 1 Allentare
Grasso a base di litio 3 Ammortizzatori 1
4 Scappamento 1 NOTA:
5 Dado 1 Rimuovere con il freno posteriore
2. Installare: 6 Forcellone rondella 1
- Ghiera (inferiore) installato.
7 Collare 1
- Rondella in gomma 8 Paraolio 2
- Ghiera (centrale) 9 Cuscinetto 1
- Rondella di fermo 10 Dado 1
- Ghiera (superiore) 11 Collare 1
Vedere la sezione “CONTROLLO DELLA PIAS- 12 Forcellone 1
TRA DELLO STERZO” del capitolo 3. 13 Staffa della pinza 1 Per l’installazione invertire la
procedura di smontaggio.
ELEC
8
ELEC
L-2 ELEC
COMPONENTI ELETTRICI SCHEMA ELETTRICO
PARTE ELETTRICA SCHEMA ELETTRICO

COMPONENTI ELETTRICI
1 Interruttore principale 8 Termoresistenza
2 Bobina di accensione 9 Accensione (unità)
3 Cappuccio della candela 10 Interruttore del cavalletto laterale
4 Sensore livello del carburante 11 Batteria
5 Raddrizzatore/regolatore 12 Relè di avviamento
6 Relè di corto circuito 13 Relè degli indicatori di direzione
7 Impianto elettrico 14 Avvisatore acustico
ELEC
L-3 ELEC
SCHEMA ELETTRICO CONTROLLO DEGLI INTERRUTTORI
1 Volano CDI 21 Relè indicatore di direzione CONTROLLO DEGLI INTERRUTTORI

2 CDI 22 Interruttore freno anteriore
3 Bobina di accensione 23 Interruttore freno posteriore
4 Candela 24 Relè PROCEDURA DI CONTROLLO
5 Interruttore principale 25 Tachimetro
6 Fusibile (principale) 26 Trasmettitore Controllare la continuità dei terminali degli interruttori
7 Batteria 27 Starter automatico utilizzando un tester tascabile, per verificare se sono
8 Regolatore/Raddrizzatore 28 Interruttore cavalletto laterale ben collegati.
9 Relè di avviamento 29 Termostato Sostituire il componente dell’interruttore se la lettura
10 Motorino di avviamento 30 Termostato (ventola) fornita non è corretta.
11 Interruttore manubrio (destro) 31 Ventola Tester tascabile
12 Interruttore manubrio (sinistro) 32 Termostato (temperatura) 90890-03112
13 Faro anteriore 33 Fusibile (ventola)
14 Indicatore di direzione anteriore sinistro 34 Termostato (riscaldatore del carburatore) NOTA:
15 Indicatore di direzione anteriore destro 35 Riscaldatore del carburatore
16 Indicatore di direzione posteriore sinistro 36 Luce di illuminazione targa • Portare varie volte l’interruttore su “ON” e “OFF”.
17 Luce di posizione/Luce sinistro stop 37 Luce di posizione • Regolare il tester tascabile sulla posizione “0” prima
18 Indicatore di direzione posteriore destro 38 Unità antifurto (non di serie) di controllare gli interruttori.
19 Luce fanale posteriore/Luce destro stop 39 Transmettitore tachimetro • Portare il selettore del tester tascabile su “x1” Ω.
20 Avvisatore acustico
COLLEGAMENTO DEGLI INTERRUTTORI

NOTA: ILLUSTRATO IN QUESTO MANUALE
• L’interruttore di avviamento è chiuso se il pulsante (interruttore) è premuto.
• L’interruttore del cavalletto laterale è chiuso quando il cavalletto è sollevato. Questo manuale contiene schemi di collegamenti,
• L’interruttore del freno è chiuso quando il freno è azionato. come quello illustrato in figura, che indicano i terminali
dei collegamenti degli interruttori (ad es. l’interruttore
principale, il commutatore del manubrio, l’interruttore
del freno, il commutatore delle luci, ecc.)
La prima colonna da sinistra indica le diverse posizio-

ni del commutatore, la riga superiore indica i colori dei
cavi collegati ai terminali del commutatore.
“O-O” indica terminali tra i quali vi è continuità, per

esempio, un circuito chiuso, in una data posizione
dell’interruttore.
In questo schema:
“Br e R” presentano continuità con l’interruttore in
posizione “ON”.
CODICE COLORI
B NERO DG VERDE SCURO W/B BIANCO/NERO

R ROSSO W BIANCO W/G BIANCO/VERDE
L BLU B/BR NERO/MARRONE Y/L GIALLO/BLU
G VERDE B/Y NERO/GIALLO Y/R GIALLO/ROSA
O ARANCIONE B/R NERO/ROSSO L/B BLU/NERO
Y GIALLO B/W NERO/BIANCO L/R BLU/ROSSO
P ROSA G/R VERDE/ROSSO L/W BLU/BIANCO
BR MARRONE G/Y VERDE/GIALLO L/Y BLU/GIALLO
CH BEIGE BR/W MARRONE/BIANO
SB AZZURRO W/R BIANCO/ROSSO
ELEC
L-4 ELEC
CONTROLLO DEGLI INTERRUTTORI SISTEMA DI ACCENSIONE
CONTROLLO DELL’INTERRUTTORE E COLLEGAMENTO DEL TERMINALE SISTEMA DI ACCENSIONE

SCHEMA DEL CIRCUITO
1 Volano CDI 6 Fusibile (principale)
2 CDI 7 Batteria 1 Volano CDI 4 Candela
3 Bobina di accensione 8 Regolatore/Raddrizzatore 2 CDI 5 Interruttore principale
4 Candela 9 Relè di avviamento 3 Bobina di accensione 28 Interruttore cavalletto laterale
5 Interruttore principale 10 Motorino di avviamento
Prima di controllare un interruttore, esaminare gli interruttori di controllo illustrati a sinistra della
pagina e verificare che i terminali siano correttamente collegati (circuito chiuso) secondo le com-
binazioni di colori indicati nei diagrammi.
Difetto di collegamento Riparare o sostituire.
ELEC
L-5 ELEC
SISTEMA DI ACCENSIONE SISTEMA DI ACCENSIONE
IDENTIFICAZIONE DEI GUASTI
SE IL SISTEMA DI ACCENSIONE NON FUNZIONA

(SCINTILLA MANCATA O INTERMITTENTE) 2. Ampiezza della scintilla
Procedura • Scollegare il cappuccio della candela.
Controllare: • Collegare il tester dinamico per scintilla 1 come
illustrato in figura. 2 Candela
• Posizionare l’interruttore principale su “ON”.
1. Candela 6. Interruttore principale
• Controllare l’ampiezza della scintilla (a).
2. Distanza tra gli elettrodi della candela 7 Resistenza bobina di alimentazione
• Controllare la scintilla premendo l’interruttore di
3. Resistenza cappuccio candela 8 Interruttore cavalletto laterale
avviamento e aumentare l’ampiezza della scintilla
4. Bobina di accensione 9 Collegamenti impianto elettrico
finchÈ questa viene a mancare.
5. Resistenza bobina captatrice (Sistema di accensione completo)
Distanza minima tra gli elettrodi: COME DA SPECIFICA
6 mm (0,24)
NOTA: FUORI SPECIFICA

O SCINTILLA Il sistema di accensione non è difettoso
· Prima di ricercare il guasto, rimuovere le seguenti parti: ASSENTE
1. Pannello inferiore poggiapiedi
2. Corpo carenatura
3. Sella e portaoggetti 3. Resistenza cappuccio della candela Terminale + del tester
· Utilizzare gli attrezzi indicati nella sezione di individuazione dei guasti. lato cappuccio candela
• Rimuovere il cappuccio della candela
• Collegare il tester tascabile (Ωx1k) al cappuccio Terminale – del tester
Tester dinamico per scintilla lato cavo alta tensione
90890-06754 della candela.
Tester tascabile NOTA:
90890-03112
• Nel rimuovere il cappuccio della candela non tira-
re il cavo dell’alta tensione.
1. Candela • Rimuovere 35 Ruotando in senso antiorario
Candela standard: • Collegare 35 Ruotando in senso orario
• Controllare lo stato della candela CR8E/NGK • Nel collegare il cappuccio della candela controlla-
• Controllare il tipo di candela re il cavo dell’alta tensione.
• Controllare la distanza tra gli elettrodi • Nel collegare il cappuccio, tagliare il cavo dell’alta
Vedere la sezione “CONTROLLO DELLA CAN- FUORI SPECIFICA tensione di circa 5 mm.
DELA” del capitolo 3.
Distanza tra gli elettrodi: Resistenza cappuccio candela:

Riparare o sostituire la candela 10kW (20ºC) FUORI SPECIFICA
0,7 ~ 0,8 mm
VALORE CORRETTO
Sostituire il cappuccio della candela

ELEC
L-6 ELEC
SISTEMA DI ACCENSIONE SISTEMA DI ACCENSIONE

4. Resistenza bobina di accensione Terminale + del tester 5. Resistenza bobina captatrice

Terminale di massa
• Scollegare il connettore della bobina di accensio- • Scollegare il connettore della bobina captatrice
Terminale – del tester
ne dall’impianto elettrico. Terminale Arancione
dall’impianto elettrico.
• Controllare se la bobina primaria ha la resistenza • Collegare il tester (Ωx100) al connettore della
prescritta. bobina captatrice.
• Collegare il tester (Ωx1) alla bobina di accensione.
Terminale + del tester
Terminale Bianco/Rosso
Resistenza bobina primaria: Terminale – del tester
0,19-0,27 W (20ºC) Terminale Bianco/Blu
• Controllare che la bobina captatrice abbia la

resistenza prescritta. FUORI SPECIFICA
Terminale + del tester Resistenza bobina captatrice:

Cavo candela
248-372 W (20ºC) Sostituire la bobina captatrice
Terminale di massa COME DA
SPECIFICA
6. Resistenza bobina di alimentazione

• Scollegare il connettore della bobina di
alimentazione dall’impianto elettrico.
• Collegare il tester (Ωx1K) al connettore della
bobina di alimentazione.

• Collegare il tester (Ωx1k) alla bobina di Terminale Marrone/Nero
accensione. Terminale – del tester
• Controllare che la bobina secondaria abbia Terminale Verde/Bianco
la resistenza specificata.
Resistenza bobina secondaria: • Controllare che la bobina di alimentazione abbia la
FUORI SPECIFICA resistenza prescritta FUORI SPECIFICA
6,3 – 9,5 kW (20ºC)
ENTRAMBE Resistenza bobina di alimentazione:

COME DA Sostituire la bobina di accensione 720-1.080 W (20ºC) Sostituire la bobina di alimentazione.
SPECIFICA
CONTINUITÀ

NON C’È
CONTINUITÀ
7. Interruttore principale
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
INTERRUTTORI” del capitolo 8.
Sostituire l’interruttore principale
CONTINUITÀ

ELEC
L-7
SISTEMA DI ACCENSIONE
NON C’È
CONTINUITÀ
8. Interruttore cavalletto laterale
INTERRUTTORI” del capitolo 8.
Sostituire l’interruttore del cavalletto
laterale
CORRETTO
9. Connessioni dell’impianto elettrico CONNESSIONI

• Controllare tutte le connessioni del sistema di DIFETTOSE
accensione.
Vedere “SCHEMA ELETTRICO”
Correggere
CORRETTO
Sostituire l’unità di accensione

ELEC
L-8 ELEC
SISTEMA DI CARICA SISTEMA DI CARICA
SISTEMA DI CARICA INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

SCHEMA DEL CIRCUITO
SE LA BATTERIA NON SI CARICA
1 Volano CDI 7 Batteria
6 Fusibile (principale) 8 Regolatore/Raddrizzatore Procedura
Controllare:
1. Fusibile principale 4. Resistenza bobina statore
2. Batteria 5. Impianto elettrico (sistema di carica completo)
3. Voltaggio di carica
NOTA:
· Prima di ricercare il guasto, rimuovere le seguenti
parti:
1. Pannello inferiore destro
2. Coperchio batteria
· Utilizzare gli attrezzi speciali indicati nella sezione
di individuazione dei guasti.
Contagiri induttivo:
90890-03113
Tester tascabile:
90890-03112
NON C’È
CONTINUITÀ
1. Fusibile principale
INTERRUTTORI
Sostituire il fusibile principale
CONTINUITÀ
2. Batteria NON CORRETTO

• Controllare lo stato della batteria
Vedere la sezione “CONTROLLO DELLA
BATTERIA” del capitolo 3. • Pulire i terminali della batteria
• Ricaricare o sostituire la batteria
CORRETTO

ELEC
L-9 ELEC
SISTEMA DI CARICA SISTEMA DI CARICA

3. Tensione di carica 4. Resistenza della bobina di carica

• Collegare il contagiri induttivo al cavo della cande- • Scollegare il volano magnetico dall’impianto elet-
la . trico.
• Collegare il tester tascabile (DC20V) alla batteria. • Collegare il tester tascabile (Ωx1) alla bobina dello
statore.
Terminale + batteria Terminale + del tester
Terminale – del tester Terminale Bianco
Terminale - batteria Terminale – del tester
Terminale Bianco
• Misurare la tensione ai terminali della batteria.
• Avviare il motore e accelerare fino a 5000 • Misurare la resistenza della bobina dello statore
giri/min. FUORI SPECIFICA
• Controllare la tensione ai terminali della batteria. Resistenza bobina statore:
0,6-0,9 Ω (20ºC)
Tensione di carica =
Tensione misurata – COME DA SPECIFICA Sostituire la bobina dello statore
tensione dei terminali COME DA
0,2-2,5 V up SPECIFICA
NOTA: Il circuito di carica non è difettoso, sosti-

tuire la batteria.
Utilizzare una batteria completamente carica. 5. Connessioni
• Controllare tutte le connessioni del sistema di
carica. CONNESSIONE
Vedere la sezione “SCHEMA ELETTRICO” DIFETTOSA
FUORI
SPECIFICA
CORRETTO
Correggere

Sostituire il raddrizzatore/regolatore
ELEC
L-10 ELEC
SISTEMA DI AVVIAMENTO ELETTRICO SISTEMA DI AVVIAMENTO ELETTRICO
SISTEMA DI AVVIAMENTO ELETTRICO INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

SCHEMA DEL CIRCUITO
SE IL MOTORINO DI AVVIAMENTO NON FUNZIONA
5 Interruttore principale 22 Interruttore freno anteriore
6 Fusibile (principale) 23 Interruttore freno posteriore
7 Batteria 24 Relè Procedura
9 Relè di avviamento 28 Interruttore cavalletto laterale Controllare:
10 Motorino di avviamento 38 Unità antifurto (non di serie)
11 Interruttore manubrio (destro) 1. Fusibile principale 7. Terminale antifurto
2. Batteria 8. Interruttore cavalletto laterale
3. Motorino di avviamento 9. Interruttore freno anteriore/posteriore
4. Relè di avviamento 10. Interruttore di avviamento
5. Relè di interruzione circuito di avviamento 11. Connessioni elettriche (sistema di avviamento
6. Interruttore principale completo)
NOTA:
parti:
1. Sella e portaoggetti
2. Carenatura
3. Pannello inferiore
4. Coperchio batteria
· Utilizzare gli attrezzi speciali indicati nella sezione
di individuazione dei guasti.
Tester tascabile:
90890-03112
NON C’È
CONTINUITÀ
1. Fusibile principale
INTERRUTTORI”
Sostituire il fusibile principale.
CONTINUITÀ
NON CORRETTO
2. Batteria
• Controllare lo stato della batteria.
Vedere la sezione “CONTROLLO DELLA • Pulire i terminali della batteria.
BATTERIA” nel capitolo 3. • Ricaricare o sostituire la batteria.
CORRETTO

ELEC
L-11 ELEC

NON C’È
CONTINUITÀ
3. Motorino di avviamento 6. Interruttore principale
NON GIRA
• Collegare il terminale positivo della batteria e il • Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
cavo del motorino di avviamento con un INTERRUTTORI” del capitolo 8.
cavallotto. Sostituire l’interruttore principale.
• Controllare il funzionamento del motorino di Riparare o sostituire il motorino di
avviamento. avviamento. CONTINUITÀ
NON C’È
s AVVERTENZA: CONTINUITÀ
Il cavo usato come cavallotto deve avere 7. Connessione antifurto
GIRA una capacità equivalente o superiore • Controllare il terminale cavallotto L/W
rispetto a quella del terminale della bat- (se non funziona l’antifurto)
teria, altrimenti potrebbe incendiarsi. Sostituire il cavallotto.
CONTINUITÀ
4. Relè di avviamento
NON C’È
• Scollegare il relè dall’impianto elettrico CONTINUITÀ
• Collegare il tester tascabile (Ωx1) e la batteria 8. Interruttore cavalletto laterale
(12V) ai terminali del connettore del relè. • Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
Terminale + della batteria INTERRUTTORI”.
Sostituire l’interruttore del cavalletto
Terminale Rosso/Bianco laterale.
Terminale – della batteria CORRETTO
Terminale Blu/Bianco
NON C’È
• Controllare la continuità del relè di avviamento.
CONTINUITÀ
NON C’È 9. Interruttore freno anteriore/posteriore
Terminale + del tester Terminale CONTINUITÀ
Terminale – del tester Terminale • Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
INTERRUTTORI” del capitolo 8. Sostituire l’interruttore del freno
CONTINUITÀ
Sostituire il relè di avviamento
CORRETTO
5. Relè di interruzione circuito di avviamento NON C’È
• Scollegare il relè di interruzione del circuito di CONTINUITÀ
avviamento dall’impianto elettrico. 10 Interruttore di avviamento
• Collegare il tester tascabile (Ωx1) e la batteria • Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
(12V) ai terminali del relè di interruzione circuito di INTERRUTTORI”. Sostituire il commutatore destro del
avviamento manubrio.
Terminale + della batteria Terminale CORRETTO
Terminale – della batteria Terminale
Terminale + della batteria Terminale NON C’È CONNESSIONI

Terminale – della batteria Terminale CONTINUITÀ DIFETTOSE
11. Connessioni dell’impianto elettrico
accensione.
CONTINUITÀ Sostituire il relè di interruzione circuito • Vedere “SCHEMA ELETTRICO” Correggere.
accensione

ELEC
L-12 ELEC
SMONTAGGIO DEL MOTORINO DI AVVIAMENTO CONTROLLO E RIPARAZIONE

1. Esaminare:
- Commutatore
Sporco Pulire con carta vetrata #600
2. Misurare:
- Diametro del commutatore (a)
Limite di usura commutatore:

21 mm
Fuori specifica Sostituire il motorino di avvia-

mento.
3. Misurare:
- Intaglio della mica
b
Intaglio mica:
1,5 mm
Fuori specifica Raschiare la mica fino ad otte-
nere la misura corretta (a questo scopo è possibi-
le utilizzare la lama di un seghetto).
NOTA:
Per un corretto funzionamento del commutatore, l’iso-
lante della mica (isolante/continuità) deve avere
questo intaglio.
4. Esaminare:
- Resistenza dell’indotto
(installazione/continuità)
Difetti Sostituire il motorino di avviamento.
Se il commutatore è sporco, pulirlo con carta
vetrata.
Buono
Stato Cattivo Stato
Ordine Nome operazione/descrizione parte Qtà Osservazioni
Rimozione del motorino di avviamento Rimuovere le parti in questo ordine.
A x x
Sella e portaoggetti

B x x
1 Motorino di avviamento Vedere la sezione “RIMOZIONE E
MONTAGGIO DEL MOTORE”. : Continuità
x : Non continuità
Per l’installazione invertire la proce- Cattivo stato Sostituire
dura di rimozione. 5. Misurare:
- Lunghezza delle spazzole (a)
Disassemblaggio del motorino Rimuovere le parti in questo ordine Fuori specifica Sostituire
di avviamento
1 Supporto posteriore 1 Vedere la sezione “MONTAGGIO Limite lunghezza spazzole:
2 Anello 1 DEL MOTORINO DI AVVIAMENTO”. 3,5 mm
3 Rotore 1
4 Rondella 1
5 Spazzole 1 Per l’installazione invertire la procedu- 6. Misurare:
ra di rimozione. - Carico della molla delle spazzole
Snervate/Fuori specifica Sostituire il gruppo
completo.
ELEC
L-13 ELEC
SISTEMA DI AVVIAMENTO ELETTRICO SISTEMA DI ILLUMINAZIONE
Carico Molla Spazzole: SISTEMA DI ILLUMINAZIONE

560-840 SCHEMA DEL CIRCUITO
5 Interruttore principale 13 Faro anteriore
7. Controllare: 6 Fusibile (principale) 17/19 Luce di posizione/stop posteriore
- Cuscinetto 7 Batteria 25 Tachimetro
- Paraolio 11 Interruttore manubrio (destro) 36 Luce di illuminazione targa
Usura/Danni Sostituire 12 Interruttore manubrio (sinistro) 37 Luce di posizione
INSTALLAZIONE
Invertire la procedura di “SMONTAGGIO”
1. Installare:
- Rondella
- Spazzole
2. Installare:
- Rotore
a b - Anello
NOTA:
Allineare il riferimento (a) sulla bobina con il riferi-
mento (b) sul supporto.
3. Installare:
- Supporto posteriore
5 Nm (0.5 m•kg)
NOTA:
· Applicare un leggero strato di grasso al molibdeno
ai cuscinetti del motorino di avviamento.
· Allineare i riferimenti della carcassa con quelli dei
supporti.
ELEC
L-14 ELEC
SISTEMA DI ILLUMINAZIONE SISTEMA DI ILLUMINAZIONE

IL PROIETTORE, LA SPIA DEGLI ABBAGLIANTI, NON C’È
LA LUCE DI POSIZIONE POSTERIORE, LA LUCE CONTINUITÀ
DI POSIZIONE E/O LE LUCI DEL CRUSCOTTO 5. Commutatore luci
NON SI ACCENDONO Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
INTERRUTTORI” Sostituire l’interruttore del manubrio
Procedura
Controllare: (sinistro)
1. Fusibile principale 4. Interruttore luci CONNESSIONI
2. Batteria 5. Commutatore luci DIFETTOSE
3. Interruttore principale 6. Connessioni elettriche (sistema di illuminazio- 6. Connessioni dell’impianto elettrico
ne completo) • Controllare tutte le connessioni del sistema di
NOTA: illuminazione.
Vedere “SCHEMA DEL CIRCUITO” Correggere
· Prima di ricercare il guasto, rimuovere le seguenti parti:
1. Coperchio batteria 3. Pannello superiore anteriore 5. Sella e portaoggetti 7. Maniglia
2. Carenatura frontale 4. Pannello manubrio 6. Pannello posteriore 8. Coperchi laterali
· Utilizzare il seguente attrezzo prescritto in questa sezione di individuazione dei guasti.

• Controllare lo stato di tutte le connessioni del
Tester tascabile: circuito di illuminazione.
90890-03112 Vedere “CONTROLLO DEL SISTEMA DI
ILLUMINAZIONE”.
NON C’È CONTROLLO DEL SISTEMA DI ILLUMINA-

1. Fusibile CONTINUITÀ
ZIONE
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI 1. Il proiettore e la spia degli abbaglianti non si
INTERRUTTORI”. accendono
Sostituire il fusibile NON C’È
CONTINUITÀ 1. Lampada e portalampada CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
2. Batteria NON CORRETTO Sostituire la lampada e/o il
• Controllare lo stato della batteria portalampada
CONTINUITÀ
BATTERIA” del capitolo 3 • Pulire i terminali della batteria
• Ricaricare o sostituire la batteria 2. Tensione
CORRETTO • Collegare il tester tascabile (DC20V) alle connes-
sioni del proiettore e della spia abbagliante
NON C’È
CONTINUITÀ
A Quando il commutatore luci è posizionato su “LO”
(anabbagglianti)
B Quando il commutatore luci è posizionato su “HI”
INTERRUTTORI” (abbaglianti) o viene premuto l’interruttore di con-
Sostituire l’interruttore principale senso.
CONTINUITÀ Proiettore:
NON C’È Terminale Verde o giallo
4. Interruttore luci Terminale – del tester Terminale Nero
CONTINUITÀ
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI Spia abbagliante:
INTERRUTTORI” Terminale +del tester Terminale Blu
Terminale – del tester Terminale Nero
CONTINUITÀ Sostituire l’interruttore del manubrio
(destro)

ELEC
L-15 ELEC
SISTEMA DI ILLUMINAZIONE SISTEMA DI ILLUMINAZIONE
3. La luce di posizione posteriore non funziona.

FUORI NON C’È
• Portare l’interruttore principale in posizione “f“ SPECIFICA CONTINUITÀ
• Portare l’interruttore luci in posizione “l“ 1. Lampada e portalampada
• Controllare la tensione (12V) dei portalampade.
INTERRUTTORI”
COME DA Il circuito dall’interruttore principale al por- Sostituire la lampada o il portalampada
SPECIFICA talampada è difettoso, ripararlo.
CONTINUITÀ
Il circuito non è difettoso.

2. Tensione
2. La luce del tachimetro non si accende • Collegare il tester tascabile (DC20V) alle connes-
NON C’È sioni dei portalampada
CONTINUITÀ
1. Lampada e portalampada Terminale +del tester
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI INTE- Terminale Blu
RRUTTORI” Terminale – del tester
Sostituire la lampada o il portalampada Terminale Nero
CONTINUITÀ • Portare l’interruttore principale in posizione “f “.
• Portare l’interruttore luci in posizione “p “
o “l “
• Controllare la tensione (12V) dei terminali sui por- FUORI
2. Tensione talampada SPECIFICA
• Collegare il tester tascabile (DC20V) alle
connessioni del portalampada
COME DA
Terminale +del tester SPECIFICA Il circuito dall’interruttore principale al por-
Terminale Blu talampada è difettoso, ripararlo
Terminale Nero Il circuito non è difettoso
• Portare l’interruttore principale in posizione “f“.
• Portare l’interruttore luci in posizione “p“
o “l“
• Controllare la tensione (12V) dei terminali sul FUORI
portalampada SPECIFICA
COME DA
SPECIFICA Il circuito dall’interruttore principale al por-
talampada è difettoso, ripararlo
Il circuito non è difettoso

ELEC
L-16 ELEC
SISTEMA DI ILLUMINAZIONE SISTEMA DI SEGNALAZIONE
4. La luce di posizione anteriore non funziona.

NON C’È
SISTEMA DI SEGNALAZIONE
CONTINUITÀ SCHEMA DEL CIRCUITO
1. Lampada e portalampada
5 Interruttore principale 18 Indicatore di direzione posteriore destro
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI 6 Fusibile (principale) 20 Avvisatore acustico
INTERRUTTORI” 7 Batteria 21 Relè indicatore di direzione
Sostituire la lampada o il portalampada 12 Interruttore manubrio (sinistro) 22 Interruttore freno anteriore
14 Indicatore di direzione anteriore sinistro 25 Interruttore freno posteriore
CONTINUITÀ 15 Indicatore di direzione anteriore destro 25 Tachimetro
16 Indicatore di direzione posteriore sinistro 26 Trasmettitore
17 Luce di posizione/stop posteriore
2. Tensione
• Collegare il tester tascabile (DC20V) alle connes-
sioni dei portalampada
Terminale +del tester
Terminale Blu
Terminale Nero

• Portare l’interruttore luci in posizione “p“
o “l “ FUORI
• Controllare la tensione (12V) dei terminali sui SPECIFICA
portalampada
COME DA
SPECIFICA Il circuito dall’interruttore principale al
portalampada è difettoso, ripararlo
Il circuito non è difettoso

ELEC
M-1 ELEC
SISTEMA DI SEGNALAZIONE SISTEMA DI SEGNALAZIONE
INDIVIDUAZIONE GUASTI
SE GLI INDICATORI DI DIREZIONE, LA LUCE DI STOP E/O LE

SPIE DEGLI INDICATORI DI DIREZIONE NON SI ACCENDONO. 4. Impianto elettrico CONNESSIONI
SE L’AVVISATORE ACUSTICO NON SUONA. DIFETTOSE
Procedura segnalazione
Controllare: Vedere “SCHEMA DEL CIRCUITO”
1. Fusibile principale 3. Interruttore principale Correggere.
2. Batteria 4. Connessioni elettriche
(sistema di segnalazione completo) CONTINUITÀ
NOTA:
· Prima di ricercare il guasto, rimuovere le seguenti • Controllare lo stato di tutte le connessioni dei
parti: circuiti di segnalazione.
1. Pannello luce posizione Vedere “CONTROLLO DEL SISTEMA DI
3. Coperchio batteria SEGNALAZIONE”
2. Pannello manubrio
4. Pannello posteriore
· Utilizzare il seguente attrezzo prescritto in questa
sezione di individuazione dei guasti.
Tester tascabile:
90890-03112
NON C’È
1. Fusibile CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
Sostituire il fusibile.
CONTINUITÀ
NON CORRETTO
2. Batteria
BATTERIA” del capitolo 3 • Ricaricare o sostituire la batteria.
CORRETTO
NON C’È
CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
Sostituire l’interruttore principale.
CONTINUITÀ

ELEC
M-2 ELEC
CONTROLLO DEL SISTEMA DI SEGNALAZIONE 2. Se la luce di stop non si accende.

NON C’È
CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
Sostituire la lampada o il portalampada.
1. Se l’avvisatore non funziona NON C’È
CONTINUITÀ
CONTINUITÀ
1. Connessioni avvisatore acustico NON C’È
CONTINUITÀ
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI 2. Interruttore del freno (Anteriore/Posteriore)
INTERRUTTORI” Sostituire il commutatore sinistro sul
manubrio. Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
INTERRUTTORI” Sostituire l’interruttore del freno.
CONTINUITÀ
CONTINUITÀ
2. Tensione
3. Tensione
connessioni dell’avvisatore acustico
connessioni del portalampada.
Terminale + del tester Terminale + del tester
Terminale Marrone Terminale Giallo
Terminale – del tester Terminale – del tester
Terminale a massa sul telaio FUORI Terminale Nero
SPECIFICA
• Controllare la tensione (12V) sul terminale. • Portare l’interruttore principale in posizione “ON”.
• Stringere la leva del freno. FUORI
Il circuito dall’interruttore principale • Controllare la tensione (12V) del terminale “Giallo” SPECIFICA
COME DA all’avvisatore acustico è difettoso, del portalampada.
SPECIFICA ripararlo.
COME DA 4. Connessioni dell’impianto elettrico.
SPECIFICA • Il circuito dall’interruttore principale al
3. Avvisatore acustico portalampada è difettoso. Ripararlo
Vedere la sezione “SCHEMA DEL SIS-
• Collegare il tester tascabile (DC20V) al terminale Il circuito non è difettoso TEMA DI SEGNALAZIONE”.
“Rosa” dell’avvisatore acustico
Terminale Rosa
Terminale a massa sul telaio
• Controllare la tensione (12V) sul terminale “Rosa” NON C’È
al terminale a massa sul telaio. CONTINUITÀ
CONTINUITÀ Sostituire l’avvisatore acustico.
Regolare o sostituire l’avvisatore acustico

ELEC
M-3 ELEC
3. Se l’indicatore di direzione o la relativa spia

non lampeggiano.
NON C’È
CONTINUITÀ
5. Tensione
INTERRUTTORI” • Collegare il tester tascabile (DC20V) alle
Sostituire la lampada o il portalampada. connessioni del portalampada.
CONTINUITÀ Indicatore di direzione (sinistro)

Terminale + del tester Terminale Beige
NON C’È Terminale – del tester Terminale Nero
CONTINUITÀ Indicatore di direzione (destro)
2. Interruttore indicatori di direzione
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI Terminale Verde scuro
INTERRUTTORI” Sostituire l’interruttore sinistro sul Terminale – del tester
manubrio. Terminale Nero/Bianco
CONTINUITÀ • Portare l’interruttore principale in posizione “f“.
• Spostare l’interruttore degli indicatori di direzione
a destra e a sinistra.
• Controllare la tensione (12V) sul terminale
3. Tensione “Beige” e “Verde Scuro” del terminale indicatore FUORI
di direzione. SPECIFICA
• Collegare il tester tascabile (DC20V) e le
connessioni del relè.
Terminale + del tester 6. Connessioni dell’impianto elettrico
COME DA
Terminale Marrone
SPECIFICA • Il circuito dall’interruttore al portalampa-
Terminale a massa sul telaio da è difettoso. Ripararlo.
FUORI Vedere la sezione “SCHEMA DEL CIR-
• Portare l’interruttore principale in posizione “f“. SPECIFICA Il circuito non è difettoso CUITO”
• Controllare la tensione (12V) del terminale
“Marrone” del relè degli indicatori di direzione.
Il circuito dall’interruttore al relè è
COME DA difettoso. Ripararlo.
SPECIFICA
4. Tensione
connessioni del relè.
Terminale Marrone/Bianco
• Controllare la tensione (12V) del terminale FUORI
“Marrone/Bianco” del relè degli indicatori di SPECIFICA
direzione.
COME DA Il relè degli indicatori di direzione è

SPECIFICA difettoso. Ripararlo.

ELEC
M-4 ELEC
4. Se l’indicatore del livello combustibile non funziona.
1. Rilevatore livello carburante

• Rimuovere il rilevatore dal serbatoio del 3. Indicatore livello carburante NOTA:
carburante.
• Scollegare il rilevatore dall’impianto elettrico. • Collegare l’indicatore di livello carburante Prima di leggere l’indicatore tenere il
• Collegare il tester tascabile (Ωx10) al terminale all’impianto elettrico. galleggiante nella posizione “SU” o “GIU”
del rilevatore. • Spostare il galleggiante verso “L’ALTO” o verso per almeno 3 minuti.
“IL BASSO” .
Terminale + del tester Terminale Verde
Terminale – del tester Terminale Nero
• Controllare la resistenza del rilevatore di livello

carburante.
Posizione del Resistenza
galleggiante prescritta
SU 4 ~ 10 Ω FUORI
SPECIFICA
GIU 90 ~ 100 Ω
ENTRAMBE • Portare l’interruttore principale in posizione “ON”.

COME DA • Verificare che la lancetta dell’indicatore si
Cambiar el emisor. sposti su “F” o su “E”.
SPECIFICA NON SI SPOSTA
2. Tensione Posizione del La lancetta

galleggiante indica
sioni del rilevatore di livello carburante. Galleggiante in alto “F”
Cambiar el sensor de nivel de
Galleggiante in basso “E” combustible.
Terminale Marrone
Terminale – del tester SI SPOSTA
Il circuito non è difettoso.
FUORI
• Portare l’interruttore principale in posizione “ON”. SPECIFICA
• Controllare la tensione (12V) del terminale
“Marrone” del rilevatore.
• Controllare le connessioni di tutto il

COME DA sistema di segnalazione.
SPECIFICA Vedere la sezione “CONTROLLO
DELLE CONNESSIONI”
Vedere la sezione “IMPIANTO
ELETTRICO”
ELEC
M-5 ELEC
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI

SCHEMA DEL CIRCUITO SE IL MOTORINO DELLA VENTOLA NON GIRA
5 Interruttore principale 31 Ventola Procedura

6 Fusibile (principale) 32 Termostato (temperatura) Controllare:
7 Batteria 33 Fusibile (ventola) 1. Fusibile (principale, ventola) 4. Motorino ventola (Controllo 2)
30 Termostato (ventola) 35 Riscaldatore del carburatore 2. Batteria 5. Interruttore termico
3. Motorino ventola (Controllo 1) 6. Connessioni dell’impianto elettrico (sistema di
raffreddamento completo)
NOTA:
· Prima di ricercare il guasto rimuovere le seguenti parti:
1. Pannello laterale
2. Pannello poggiapiedi
3. Copertura inferiore
4. Far scolare il liquido refrigerante dal circuito di raffreddamento
(se necessario)
· Utilizzare il seguente attrezzo prescritto in questa sezione di
individuazione dei guasti.
Tester tascabile:
90890-03112
NON C’È
CONTINUITÀ
1. Fusibile
INTERRUTTORI” Sostituire il fusibile.
CONTINUITÀ
NON CORRETTO
2. Batteria
CORRETTO
NON C’È
CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
CONTINUITÀ

ELEC
M-6 ELEC

s AVVERTENZA:
• Maneggiare l’interruttore termico con estrema
attenzione. Non lasciare mai che subisca degli
4. Motorino della ventola (Controllo 1) urti o che cada al suolo. In questo caso,
sostituirlo.
• Scollegare i connettori del motorino.
• Non permettere che l’interruttore termico
• Collegare la batteria come indicato.
tocchi il fondo del contenitore riscaldato.
Morsetto + della batteria FUORI
Terminale Blu SPECIFICA
Morsetto – della batteria
A . Interruttore termico “ON” 79ºC
Terminale Nero
B . Interruttore termico “OFF” 88ºC
• Controllare il funzionamento della ventola NON GIRA

Sostituire l’interruttore termico.
COME DA
SPECIFICA
Sostituire li motorino della ventola
7. Connessioni elettriche
GIRA CONNESSIONE
• Controllare tutte le connessioni del sistema di DIFETTOSA
raffreddamento.
Vedere la sezione “SCHEMA DEL CIRCUITO”
Correggere.
5. Motorino della ventola (Controllo 2)
• Rimuovere il terminale dell’interruttore termico
• Collegare un cavo ponte ai terminali dell’interrut-
tore termico
• Portare l’interruttore principale in posizione “ON”.
NON GIRA
Il circuito dalla batteria al motorino della

ventola è difettoso. Ripararlo
GIRA
6. Interruttore termico
• Rimuovere l’interruttore termico dal radiatore.
• Collegare il tester (x1) all’interruttore termico .
• Immergere l’interruttore termico nel liquido refri-
gerante .
• Controllare la continuità dell’interruttore termico.
NOTA:
Mentre si scalda il liquido refrigerante, misurare le
temperature con un termometro
ELEC
M-7 ELEC
SE LA LANCETTA DELL’INDICATORE TEMPERATURA

LIQUIDO REFRIGERANTE NON SI SPOSTA QUANDO
IL MOTORE E CALDO. 4. Termostato s AVVERTENZA:
• Rimuovere il liquido refrigerante e la termoresis- • Maneggiare la termoresistenza con
Procedura tenza dal radiatore. estrema attenzione.
Controllare: • Immergere la termoresistenza nel liquido • Nel caso la termoresistenza subisca
refrigerante degli urti, sostituirla.
1. Fusibile (principale) 4. Termoresistenza • Non permettere che la termoresistenza
2. Batteria 5. Tensione non tocchi il fondo del contenitore ris-
3. Interruttore principale 6. Connessioni dell’impianto elettrico (sistema di caldato.
raffreddamento completo)
NOTA:
parti: FUORI
1. Pannello laterale inferiore e carenatura. SPECIFICA
2. Pannello luce di posizione
sezione di individuazione dei guasti. Sostituire l’interruttore termico.
Tester tascabile:
90890-03112
Temperatura Resistenza
80ºC 47.5 ~ 56.8Ω
NON C’È
CONTINUITÀ 100ºC 26.2 ~ 29.3Ω
1. Fusibile
INTERRUTTORI”
Sostituire il fusibile. COME DA
CONTINUITÀ SPECIFICA
5. Tensione
2. Batteria NON CORRETTO
• Controllare lo stato della batteria sioni dell’indicatore di temperatura.
BATTERIA” del capitolo 3 • Pulire i terminali della batteria. Terminale + del tester
• Ricaricare o sostituire la batteria. Terminale Verde/Rosso
CORRETTO Terminale a massa sul telaio
• Portare l’interruttore principale in posizione “f“. FUORI
• Controllare la tensione (12V) del terminale SPECIFICA
3. Interruttore principale NON C’È dell’indicatore di temperatura.
Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI INTE- CONTINUITÀ
RRUTTORI” Il circuito elettrico dall’interruttore principa-
CORRETTO
le all’indicatore di temperatura è difettoso.
Sostituire l’interruttore principale. Ripararlo
CONTINUITÀ

ELEC
M-8 SISTEMA DELLO STARTER AUTOMATICO ELEC
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO E DEL RISCALDATORE CARB.
SISTEMA DELLO STARTER AUTOMATICO E DEL RISCALDA-

TORE CARBURATORE
SCHEMA DEL CIRCUITO
• Controllare l’intero sistema di raffreddamento. 2 CDI 27 Starter automatico
CONNESSIONE 5 Interruttore principale 29 Termostato
DIFETTOSA 6 Fusibile (principale) 34 Termostato (riscaldatore del carburatore)
7 Batteria 35 Riscaldatore del carburatore
Correggere
CORRETTO
• Sostituire l’indicatore di temperatura.

SISTEMA DELLO STARTER AUTOMATICO ELEC
E DEL RISCALDATORE CARB. E DEL RISCALDATORE CARB.
SE LO STARTER NON FUNZIONA

Procedura 4. Interruttore termico
Controllare: • Rimuovere l’interruttore termico
• Collegare il tester (Ω x1) all’interruttore
1. Fusibile (principale) 5. Resistenza starter automatico termico .
2. Batteria 6. Tensione • Controllare la continuità dell’interruttore termico.
3. Interruttore principale 7. Connessioni all’impianto elettrico (sistema
4. Interruttore termico starter automatico e riscaldatore carburatore)
NOTA:
NOTA: Osservare il termometro mentre l’acqua si agita in
· Prima di ricercare il guasto, rimuovere le seguenti continuazione
parti:
1. Sella e portaoggetti
· Utilizzare il seguente attrezzo prescritto in questa s AVVERTENZA:
sezione di individuazione dei guasti. • Maneggiare l’interruttore termico con estrema
attenzione. Non lasciare mai che l’interruttore
Tester tascabile: subisca degli urti o cada a terra. In questo
90890-03112 caso, sostituirlo.
• Non permettere che l’interruttore termico
tocchi il fondo del contenitore riscaldato.
NON C’È
CONTINUITÀ
1. Fusibile
INTERRUTTORI” Sostituire il fusibile.
CONTINUITÀ
FUORI
NON CORRETTO SPECIFICA
2. Batteria
A . Interruttore termico “ON” 82ºC
B . Interruttore termico “OFF” 68ºC
BATTERIA” del capitolo 3 Sostituire l’interruttore termico.
• Ricaricare o sostituire la batteria.
CORRETTO CORRETTO
NON C’È
CONTINUITÀ
INTERRUTTORI”
CONTINUITÀ


SE IL RISCALDATORE NON FUNZIONA
Procedura
5. Resistenza unità starter automatico Controllare:
• Scollegare lo starter dall’impianto.
• Collegare il tester (Ω x1) all’unità starter 1. Fusibile (principale) 5. Resistenza
automatico. 2. Batteria 6. Tensione
3. Interruttore principale 7. Connessioni
Terminale + del tester 4. Interruttore termico
Terminale Nero
Terminale – del tester FUORI
Terminale Nero SPECIFICA NOTA:
Resistenza unità starter automatico: parti:
30 Ω (20ºC) Sostituire unità starter automatico. 1. Sella e portaoggetti
COME DA sezione di individuazione dei guasti.
SPECIFICA
Tester tascabile:
90890-03112
6. Tensione (Temperatura inferiore a 68ºC)
• Collegare il tester tascabile (DC20V) all’unità di NON C’È
accensione. CONTINUITÀ
1. Fusibile
Terminale Giallo/Nero (terminale 1) Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
Terminale – del tester INTERRUTTORI” Sostituire il fusibile.
CONTINUITÀ
NON CORRETTO
2. Batteria
CORRETTO
NON C’È
FUORI CONTINUITÀ
• Portare l’interruttore principale in posizione “f“. SPECIFICA 3. Interruttore principale
• Controllare la tensione (12V) del terminale Vedere la sezione “CONTROLLO DEGLI
“Giallo/Nero” dell’unità di accensione quando si INTERRUTTORI”
avvia il motorino di avviamento. Sostituire l’interruttore principale.
Sostituire l’unità di avviamento. CONTINUITÀ
COME DA
SPECIFICA 4. Interruttore termico
CONNESSIONI NON C’È
Vedere la sezione “SISTEMA DELLO CONTINUITÀ
DIFETTOSA STARTER AUTOMATICO”
• Controllare l’intero sistema dello starter
automatico. CORRETTO
Correggere. Sostituire lo starter automatico.


5. Tensione
• Collegare il tester (Ω x1) al riscaldatore.

Terminale nero
Terminale nero
FUORI
Resistenza unità starter automatico: SPECIFICA
16 ~ 24 Ω (20ºC)
Sostituire il riscaldatore.
CORRETTO
6. Tensione
• Collegare il tester tascabile (DC20V) ai terminali
del riscaldatore.
Terminale Verde/Rosso FUORI
Terminale – del tester SPECIFICA
Terminale nero
Sostituire il riscaldatore.
CORRETTO
CONNESSIONE
DIFETTOSA
• Controllare l’intero sistema del riscaldatore
Correggere.
?
TRBL
SHTG 9
MANCATO AVVIAMENTO/ TRBL A-2 TRBL
AVVIAMENTO DIFFICILE SHTG MALFUNZONAMENTO DEL MINIMO SHTG
INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI SISTEMA DI ACCENSIONE

Batteria Sistema di accensione
• Batteria caricata non correttamente • Unità di accensione difettosa
NOTA: • Batteria difettosa • Bobina captatrice difettosa
Fusibile • Chiavetta volano rotta
La seguente tabella di individuazione dei guasti non riporta tutte le cause possibili di problemi. Essa
• Bruciato o connessione difettosa • Bobina di alimentazione rotta
fa riferimento a tutte le procedure riportate in questo manuale per il controllo, la regolazione e la sos-
Candela Interruttori
tituzione delle parti.
• Distanza tra gli elettrodi inadeguata • Interruttore principale difettoso
• Elettrodi consumati • Interruttore freno anteriore/posteriore difettoso
• Cavo tra i terminali rotto • Interruttore cavalletto laterale difettoso
MANCATO AVVIAMENTO/AVVIAMENTO DIFFICILE • Cappuccio candela difettoso Impianto elettrico
• Gradazione termica errata • Terminale batteria allentato
SISTEMA DI ALIMENTAZIONE CARBURANTE Bobina di accensione • Connessioni allentate
• Bobina primaria/secondaria rotta o tagliata • Messa a terra incorretta
Serbatoio carburante Starter automatico • Cavo alta tensione difettoso • Impianto elettrico rotto
• Vuoto • Malfunzionamento del Polverizzatore • Corpo bobina accensione rotto
• Tubo di sfiato serbatoio ostruito • Malfunzionamento della cera starter
• Carburante deteriorato, contenente acqua o • Malfunzionamento del termistore P.T.C. MALFUNZIONAMENTO DEL MINIMO
materiali estranei • Malfunzionamento dell’unità di accensione
Rubinetto carburante • Malfunzionamento dell’interruttore termico MALFUNZIONAMENTO DEL MINIMO
• Tubo carburante otturato Filtro aria Carburatore Filtro aria
• Rubinetto carburante otturato • Filtro aria sporco • Getto minimo allentato od ostruito • Filtro sporco
• Tubo a depressione rotto o mal posizionato • Filtro aria mal posizionato • Giunto carburatore danneggiato Sistema di accensione
Carburatore • Fermo giunto carburatore serrato non • Candela difettosa
• Carburante deteriorato, contenente acqua o correttamente • Cavo alta tensione difettoso
materiali estranei • Regolazione minimo incorretta • Unità di accensione difettosa
• Getto minimo ostruito • (Vite minimo) (Vite fermo acceleratore) • Bobina captatrice difettosa
• Condotti aria ostruiti (Test CO) • Bobina di accensione difettosa
• Errata messa a punto vite aria minimo • Regolazione cavo acceleratore incorretta • Bobina alimentazione difettosa
• Condotto aria minimo ostruito • Carburatore ingolfato Sistema valvole
• Scarsa tenuta sede valvola Starter automatico • Regolazione gioco valvole incorretta
• Errata regolazione livello carburante • Malfunzionamento del Polverizzatore
• Getto avviamento ostruito • Malfunzionamento della cera starter
• Infiltrazione di aria • Unità di accensione difettosa
• Termistore P.T.C. difettoso
SISTEMA DI COMPRESSIONE
Cilindro e testa del cilindro Sistema valvole
• Candela allentata • Regolazione gioco valvole incorretta
• Testa cilindro allentata • Scarsa tenuta delle valvole
• Guarnizione testa cilindro rotta • Cattivo contatto tra valvola e sede valvola
• Guarnizione cilindro rotta • Fasatura valvola incorretta
• Cilindro consumato, danneggiato o grippato • Molla valvola rotta
Pistone e segmenti • Valvola grippata
• Pistone consumato
• Segmento consumato o rotto
• Segmento grippato
• Pistone grippato o danneggiato
PRESTAZIONI SCARSE A MEDIA TRBL A-3 TRBL
E ALTA VELOCITÀ SHTG EMBRAGUE DEFECTUOSO SHTG
PRESTAZIONI SCARSE A MEDIA E ALTA VELOCITÀ FRIZIONE DIFETTOSA

PRESTAZIONI SCARSE A MEDIA E ALTA VELOCITÀ FRIZIONE DIFETTOSA
Vedere la sezione “MANCATO AVVIAMENTO/AVVIAMENTO DIFFICILE”/Sistema del carburante, sis-
tema elettrico, sistema di compressione e valvole. QUANDO IL MOTORE E AVVIATO LO SCOOTER RIMANE FERMO
Carburatore Filtro aria Cinghia SCARSE PRESTAZIONI (VELOCITÀ)

• Regolazione livello carburante incorretta • Filtro sporco • Usurata/deformata/slitta Cinghia
• Polverizzatore ostruito Camma, cursore • Usurata
• Getto minimo ostruito o allentato • Usurata/danneggiata • Sporca d’olio
Molla di compressione Contrappesi
• Danneggiata • Usurati/Funzionamento difettoso
SCARSA PRESTAZIONE DI VELOCITÀ Ingranaggi Puleggia primaria/secondaria
SCARSA PRESTAZIONE DI VELOCITÀ • Danneggiati • Usurata
Sistema di accensione Sistema di compressione
• Candela sporca • Cilindro usurato
• Gradazione termica errata • Segmento pistone usurato o grippato LA FRIZIONE SLITTA
• Unità di accensione difettosa • Guarnizione testa cilindro rotta Molle contrappesi
• Bobina captatrice difettosa • Guarnizione cilindro rotta • Usurate/allentate
• Bobina di alimentazione difettosa • Depositi carboniosi Ganasce frizione
Sistema di alimentazione carburante • Regolazione gioco valvole incorretta • Usurate/danneggiate
• Tubo di sfiato serbatoio carburante ostruito • Contatto tra valvola e sede valvola non Puleggia primaria mobile
• Filtro aria sporco corretto • Grippata
• Getto ostruito • Fasatura valvole incorretta
• Regolazione livello carburante incorretta Frizione
• Messa a punto tubo di areazione carburatore • Vedere la sezione “LA FRIZIONE SLITTA O
errata NON STACCA” CATTIVA ACCELERAZIONE
Olio motore Cinghia
• Livello olio non corretto (troppo basso o troppo • Slitta/sporca olio
alto) Puleggia primaria mobile
• Qualità inadatta (olio a bassa viscosità) • Malfunzionamento
• Olio deteriorato • Danneggiata
• Condotti di lubrificazione ostruiti Molla di compressione
Freni • Usurata/allentata
• Il freno si blocca Puleggia secondaria
• Malfunzionamento
• Guida spina usurata
• Spina usurata
Ganasce frizione
• Usurate/deformate
SURRISCALDAMENTO O TRBL A-4 FRENATA DIFETTOSA/MALFUNZIONAMENTO TRBL
ECCESSIVO RAFFREDDAMENTO SHTG DELLA FORCELLA ANTERIORE SHTG
SURRISCALDAMENTO O ECCESSIVO RAFFREDDAMENTO FRENATA DIFETTOSA MALFUNZIONAMENTO DELLA

FORCELLA ANTERIORE.
SCARSO EFFETTO FRENANTE
Freno anteriore - Freno posteriore PERDITE DI OLIO
SURRISCALDAMENTO ECCESSIVO RAFFREDDAMENTO • Pastiglie freno usurate • Stelo deformato, danneggiato od ossidato
Sistema di accensione Sistema di raffreddamento • Disco freno usurato • Gambale danneggiato o rotto
• Distanza tra gli elettrodi errata • Ventola difettosa • Aria nel liquido freni • Paraolio danneggiati
• Gradazione termica candela errata • Termostato difettoso • Perdita di liquido freni • Bullone esagonale allentato
• Unità di accensione difettosa • Interruttore termico difettoso • Pompa freno difettosa • O-ring del tappo danneggiato
Sistema di alimentazione carburante • Elementi di tenuta pinza difettosi
• Cattiva carburazione • Vite di collegamento allentata MALFUNZIONAMENTO
• Regolazione livello carburante incorretta • Tubo del freno rotto • Stelo deformato
• Filtro aria sporco • Pastiglie freno sporche di olio • Gambale deformato
Sistema di compressione • Disco freno sporco di olio • Molla forcella danneggiata
• Depositi carboniosi • Cilindro idraulico deformato
• Fasatura valvole errata • Viscosità olio non corretta (eccessiva)
• Regolazione gioco valvole incorretta • Livello olio errato
Olio motore
• Livello olio non corretto
• Qualità olio inadatta (alta viscosità)
• Scarsa qualità olio
Freni
• Freni bloccati
Sistema di raffreddamento
• Mancato funzionamento motorino ventola
• Termostato difettoso
• Interruttore termico difettoso
• Livello liquido refrigerante incorretto (basso)
• Radiatore difettoso (ostruito, danneggiato)
• Tappo radiatore difettoso
• Malfunzionamento ingranaggio dell’albero
della girante (spina o ingranaggio deformati)
• Albero della girante deformato
• Motorino ventola scollegato
INSTABILITÀ DELLO STERZO/IL MOTORINO DI TRBL A-5 SISTEMA DI SEGNALAZIONE TRBL
AVVIAMENTO NON FUNZIONA SHTG E ILLUMINAZIONE DIFETTOSI SHTG
INSTABILITÀ DELLO STERZO IL MOTORINO DI AVVIAMENTO NON SISTEMA DI SEGNALAZIONE E ILLUMINAZIONE DIFETTOSI
FUNZIONA
INSTABILITÀ DELLO STERZO
Manubrio IL MOTORINO DI AVVIAMENTO NON
• Vite di fissaggio allentata FUNZIONA ILPROIETTORE FA POCA LUCE GLI INDICATORI DI DIREZIONE
Sterzo Batteria • Lampada inadatta LAMPEGGIANO LENTAMENTE
• Dado sterzo allentato o troppo serrato • Capacità insufficiente della batteria • Troppi accessori elettrici • Relè indicatore di direzione difettoso
• Piastra inferiore deformata • Batteria difettosa • Difficoltà di ricarica • Capacità insufficiente della batteria
• Cuscinetti o piste danneggiati Fusibile • Raddrizzatore/regolatore difettoso (quasi scarica)
Forcella anteriore • Bruciato, connessione difettosa • Batteria difettosa • Lampada inadatta
• Equilibratura ruota anteriore non corretta Interruttori • Connessioni impianto elettrico effettuate non • Interruttore principale e/o interruttore indicato-
• Molla forcella rotta • Interruttore principale difettoso correttamente re di direzione difettosi
• Forcella deformata • Interruttore cavalletto laterale difettoso • Messa a terra non corretta
Ruote • Interruttore freno anteriore/posteriore difettoso • Interruttore principale o interruttore luci GLI INDICATORI DI DIREZIONE
• Equilibratura ruote non corretta • Relè di interruzione circuito di avviamento difettoso LAMPEGGIANO RAPIDAMENTE
• Cerchione deformato difettoso • Esaurimento lampada • Lampada inadatta
• Pneumatici consumati in modo disomogeneo • Relè di avviamento difettoso • Relè indicatore di direzione difettoso
• Cuscinetti allentati Impianto elettrico LAMPADA BRUCIATA
• Asse della ruota allentato o piegato • Terminali della batteria allentati • Lampada inadatta L’AVVISATORE ACUSTICO NON FUNZIONA
• Pressione del pneumatico non corretta • Connessioni allentate • Batteria difettosa • Batteria difettosa
Telaio • Messa a terra difettosa • Raddrizzatore/regolatore difettoso • Fusibile principale e/o interruttore avvisatore
• Deformato • Impianto elettrico rotto • Messa a terra non corretta acustico difettosi
• Cuscinetti sterzo danneggiati Motorino di avviamento • Interruttore principale difettoso • Regolazione avvisatore acustico incorretta
Forcellone • Spazzole usurate • Esaurimento lampada • Avvisatore acustico difettoso (bobina bruciata,
• Cuscinetti difettosi • Commutatore difettoso connessione non corretta)
• Forcellone deformato • Bobina indotto rotta GLI INDICATORI DI DIREZIONE NON • Impianto elettrico rotto
Ammortizzatore posteriore Motore LAMPEGGIANO
• Molla snervata • Motore grippato • Messa a terra non corretta
• Carico molla regolato non correttamente • Capacità insufficiente della batteria
• Perdite di olio • Fusibile difettoso
Carenatura • Interruttore indicatore direzione difettoso
• Carenatura danneggiata • Relè indicatore direzione difettoso
• Montaggio non corretto • Impianto elettrico rotto, connessione non
corretta.
• Lampada bruciata
GLI INDICATORI DI DIREZIONE RESTANO

ACCESI
• Relè indicatori di direzione difettoso
• Capacità insufficiente della batteria
(quasi scarica)
• Lampada bruciata (anteriore o posteriore)

Yamaha MBK Yp125 150 Majesty Skyliner 2001 Service Manual

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Yamaha MBK Yp125 150 Majesty Skyliner 2001 Service Manual

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’01

SIMBOLI/DICITURE USATE PER LE

s Questo Simbolo di Pericolo per la Sicurezza significa. ATTENZIONE!

AVVERTENZA La mancata osservanza delle istruzioni precedute dalla dicitura

CAUTELA: La dicitura CAUTELA indica la necessità di prendere particolari pre-

NOTA: La dicitura NOTA fornisce informazioni chiave al fine di facilitare o

I simboli da a sono usati come identificativi

I simboli da 18 a 23 dell’esploso indicano il tipo di

24 Applicare un liquido di bloccaggio (LOCTITE®)

RICERCA GUASTI NEW

IDENTIFICAZIONE DELLO SCOOTER ....................................................................................B-2 MOTORE ....................................................................................................................................D-6

TESTA DEL CILINDRO..............................................................................................................F-4 RIMOZIONE VOLANO MAGNETICO E ROTORE............................................................G-5

INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI ........................................................................................M-5

MANCATO AVVIAMENTO/AVVIAMENTO DIFFICILE ..............................................................A-2

YP100000 SISTEMA A STARTER AUTOMATICO

2 • Funzionamento dello starter automatico

Condizione motor Avviamento a Avviamento a

SISTEMA DI INTERRUZIONE DEL CIRUITO DI ACCENSIONE

1 Illustrazioni e specifiche sono soggette a cambiamen-

TARGHETTA DEL MODELLO • Sistema di funzionamento

3. Collegare e scollegare due o tre volte entrambi i TABELLA DI CONVERSIONE

ATTREZZI SPECIALI EB102000

Questo attrezzo si usa per fissare Si usa per serrare/allentare la

Si usano per controllare l’impianto

Questi attrezzi si usano per

N. attrezzo Nome attrezzo/Uso Illustrazione

Serve per la messa a punto della

Si usa per installare/estrarre l’asta

Si usa per installare/estrarre i gruppi

90890-04117 Installatore per guidavalvole

90890-04118 Alesatore per guidavalvole

90890-06754 Dispositivo di controllo

Questo strumento serve a verificare

Questo sigillante si utilizza sulle

SPECIFICHE Modello YP125D YP150D

SPECIFICHE GENERALI Filtro aria:

Motore: Tipo frizione:

Tipo o grado dell’olio: Telaio:

Modello YP125D YP150D SPECIFICHE PER LA MANUTENZIONE

Diametro della testa Larghezza faccia

Componente Valore nominale Limite Componente Valore nominale Limite

Larghezza manovella “A” 47,950 ~ 48,000 mm •••

COPPIE DI SERRAGGIO SCHEMA DI LUBRIFICAZIONE

Vite controllo olio Dado M6 1 9 0,9 1 2

PARTE CICLISTICA Componente Valore nominale Limite

Freno a disco anteriore:

COPPIE DI SERRAGGIO PARTE ELETTRICA

Componente Valore nominale Limite SPECIFICHE GENERALI DI

PUNTI DI LUBRIFICAZIONE E GRADO DEL LUBRIFICANTE TELAIO

MOTORE Punto di lubrificazione Simbolo

PERCORSO DEI CAVI Relè di avviamento

Relè indicatore di direzione

Interruttore manubrio, destro

CONTROLLI E REGOLAZIONI PERIODICI EB300000

7 * Batteria • Controllare il livello e la densità del 27 Parti in movimento

COPERTURE E PANNELLI SERBATOIO CARBURANTE

PANNELLI LATERALI E SELLA

Per l’installazione invertire la

POGGIAPIEDI E COPERTURA INFERIORE POGGIAPIEDI E COPERTURA INFERIORE

CARENATURA COPERTURA MANUBRIO

Per l’installazione invertire la procedura

1. Rimuovere: Attrezzo regolazione valvole:

- Misurare nuovamente il gioco