ESPECIFICACIONES PARA LA SUSTITUCIÓN DEL SISTEMA FASE DENSA V

LINEA BASADO EN EL PLC 150-U DE SIEMENS POR UNO BASADO EN UN

PLC S7-400 DE SIEMENS

OBJETIVO:

Sustituir el controlador central del sistema fase densa V línea (basado en un PLC 150-U de
Siemens), por un PLC S7-400 de Siemens, relizando todas las modificaciones que se
requieran tanto a nivel de Hardware como de Software para garantizar el correcto
funcionamiento del mismo.

SISTEMA ACTUAL:

Como se puede observar en la fig. Nro. 1, el sistema actual consta de: un controlador
central basado en el PLC 150-U de Siemens, un rack de expansión centralizada identificado
en el dibujo como expansión centralizada y cinco racks EG-10 de expansión distribuida
identificados en el dibujo como RC-1, RC-2, RC-3 RC-4 y RC-5. La supervisión del
sistema es realizada mediante un monitor que se encuentra comunicado al controlador
central a través de una tarjeta denominada tarjeta WF-470. El software de control se
encuentra cargado en memorias internas y externas del controlador central y esta basado en
el lenguaje de programación step5. El software de supervisión se encuentra cargado en
memorias Eprom y Ram de la tarjeta Gráfica WF-470.

500 mts

300 mts RC-5

RACK DE CONTROLADOR
EXPANCIÓN CENTRAL 200
RC-1 RC-4
CENTRALIZADA PLC-150-U mts

RC-2 RC-3

300 mts
FIGURA NRO. 1
A continuación se detallan las tarjetas que conforman al Controlador Central de Fase densa
así como a cada una de los controladores remotos:

CONTROLADOR CENTRAL

- 1 tarjeta de memoria externa código: 6ES5340-3KB42

- 1 tarjeta de interfase de memoria externa código: 6ES5341-3AA11
- 1 tarjeta CPU código: 6ES5924-3SA11
- 1 tarjeta CPU código: 6ES5925-3SA11
- 1 tarjeta CPU código: 6ES5926-3SA11
- 1 tarjeta CPU código: 6ES5927-3SA11
- 1 tarjeta de comunicación con el programador código: 6ES5511-5AA14
- 1 tarjeta de memoria interna de 16 Kb. código: 6ES5340-3KB21
- 1 tarjeta de memoria interna de 31 Kb. código: 6ES5340-3KB41
- 1 tarjeta gráfica WF-470 código: 6FM1470-3BA20
- 1 tarjeta procesador de comunicaciones 6ES5525-3UA21
- 3 tarjeta de comunicación con unidades remotas EG-10 código: 6ES5304-3UA11
- 1 tarjeta de comunicación con rack de expanción centralizada código: 6ES5300-3CA11

RACK DE EXPANSIÓN CENTRALIZADA

- 2 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 3 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de entrada analógica código: 6ES5463-4UB11
- 1 tarjeta de comunicación con Rack central código: 6ES5312-5CA11

CONTROLADOR REMOTO RC-1

- 12 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 07 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de entrada analógica código: 6ES5463-4UB11
- 1 tarjeta de comunicación con controlador central código: 6ES5314-3UA11

CONTROLADOR REMOTO RC-2

- 12 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 08 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de comunicación con controlador central código: 6ES5314-3UA11
CONTROLADOR REMOTO RC-3

- 12 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 08 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de comunicación con controlador central código: 6ES5314-3UA11

CONTROLADOR REMOTO RC-4

- 10 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 06 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de comunicación con controlador central código: 6ES5314-3UA11

CONTROLADOR REMOTO RC-5

- 03 tarjetas de entradas binarias código: 6ES5430-4UA11

- 03 tarjetas de salidas binarias código: 6ES5451-3UA11
- 1 tarjeta de comunicación con controlador central código: 6ES5314-3UA11

CANTIDAD DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA EN TODO EL

SISTEMA

En todo el sistema se maneja un total de 2752 señales de I/O binarias y cuatro señales
analógicas.

PROBLEMATICA ACTUAL

El control del sistema, basado en el PLC 150-U, esta fuera de circulación en el

mercado, es decir, ningún proveedor lo distribuye en la actualidad, y el período de
vida útil de los componentes que lo conforman ya ha terminado, la frecuencia de
falla de estos equipo ha ido en ascenso en el transcurso del tiempo, haciéndose
imposible el reemplazo debido a que el mercado no los distribuye. Esta situación
pone en grave peligro el suministro de material hacia celdas con las terribles
consecuencias en la estabilidad de las mismas que inevitablemente las conduciría a
una muerte segura.

Una pérdida del control automático del sistema, exigiría la inmediata

implementación de un plan de contingencia para alimentación manual de las tolvas
que implicaría la contratación por cada turno de trabajo de por lo menos diez
personas con un nivel académico mínimo de técnico medio, las cuales estarían
SISTEMA PROPUESTO:

1.- Eliminar del actual controlador central y rack de expansión centralizada, y colocar en
su lugar un PLC S7-400 de Siemens con una tarjeta de entrada binaria, una de salida binaria
y una de entrada analógica, dejando intactas las cinco expansiones distribuidas EG-10 de
Step5, garantizando la óptima comunicación entre éstas y el controlador central (ver Fig.
Nro. 2).

PLC
PLC
PLANTAS
PLC FASE DENSA
PLANTAS FLAKT
V-350
FLAKT RC-5

CONTROLADOR
CENTRAL
RC-1 RC-4
PLC S7-400
SIEMENS
RC-2 RC-3

FIGURA NRO. 2

2.-Convertir de todos los actuales programas de control de Step5 al nuevo software Step7 a
manera de garantizar el óptimo control del proceso con este nuevo controlador central.

3.-Supervisar del sistema a través de la herramienta intouch en un computador pentium II

333 Mhz. Con monitor a color Ultra Vga LCD/TFT (cristal líquido) de 21".

4.- Establecimiento de red de PLC entre el nuevo PLC de Fase densa y los PLC 115 de las
planta de tratamiento de Humo y sistema de fase densa de las celdas V-350 (Ver fig. Nro.
2). En los anexos Nros. 1 y 2 se especifica hardware particular de cada uno de estos PLC.

5.- Establecer red de comunicación entre el PLC S7-400 y el computador Pentium que
estará ubicado en la sala de operaciones, establecer ademas comunicación vía red Ethernet
entre este computador y otro de características similares que estará ubicado a
aproximadamente cincuenta (50) metros de distancia.

en red ethernet de varios computadores para la supervisión del sistema de fase densa V
linea, fase densa de celdas V-350 y Plantas de tratamiento de Humo.
CONCLUSIONES

- La implementación del sistema propuesto, permitirá lograr con la mínima

inversión de dinero, prescindir del PLC 150-U de Siemens (fuera de circulación
en el mercado) ya que las unidades remotas actualmente existentes se
mantendrán, debido a que son compatibles con los controladores de la nueva
generación S7-400 a implementar.

- La implementación del sistema propuesto, permitirá evitar la situación de riesgo

que actualmente vive la V línea en cuanto al suministro de Alumina, Fluoruro y
baño a las tolvas de celdas, que en la actualidad podría llevar a una perdida de
control de las mismas debido a fallas en los equipos obsoletos que se encargan de
realizar el control.

- La implementación del sistema propuesto, conectará en red al PLC de Fase densa

con los PLC del sistema de control de las plantas de tratamiento de humo V linea
y con el PLC del sistema de alimentación de alumina y fluoruro a las celdas V-
350. Esto permitirá supervisar estos dos últimos sistemas a través del
computador del sistema fase densa de V linea, así como también conectar varios
computadores en red con la información de los tres sistemas, distribuidos a nivel
de diferentes oficinas de V linea y Venalum en general. (Oficina del Jefe de
Departamento, Jefe de División, Gerencia, Vicepresidencia etc.).
MATERIAL REQUERIDO PARA FASE DENSA LINEA 5, SUPERVISIÓN Y CONTROL.

ITEM DESCRIPCIÓN CANT. Nro. de Parte Precio

01
Intouch Runtime with I/O – 60K Tags 01 4504500

02 InSQL+SQLServer7.0+Clientes
Server y Reportes 01 7430923.5
Industrial SQL Server 5000 Tags
03 FactorySuite Clien Access License (CAL)
– single license 01 456456
04 FactoryOffice Per Seat-Single Node
01 490239.75
05 Intouch Site Support – 1 to 7 licenses
01 1932430.5
07 Impresora Laser HP 6-P 01 1000000

TOTAL 15814550