Processo Speciale e procedura di riferimento Prove da eseguire in fase di validazione/Rivalidazione Attività da eseguire per ogni lotto di produzione

Passivazione Esecuzione di n°9 provini in acciaio inox 250x80x1mm destinati a: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°5 per prova in nebbia salina a) Certificato di avvenuta passivazione
b) n°2 per passivity test
c) n°2 per determinazione resistenza ai liquidi
Fosfatazione (a base Manganese o Zinco) Esecuzione di n°20 provini in acciaio 50x50x2mm destinati a: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°20 per prova in nebbia salina (n°5 Zn non oliati, n°5 Zn oliati, n°5 a) Controllo visivo
Mn non oliati, n°5 Mn oliati) b) Verifica spessore strato fosfatico
b) n°4 per determinazione peso fosfatico (n°2 per Mn, n°2 per Zn) c) Diagramma tempo/temperatura di avvenuta
deidrogenazione (se applicabile)
Cromatura elettrolitica Esecuzione di n°6 provini in acciaio 250x80x1mm destinati a: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°2 per determinazione spessore del rivestimento a) Controllo visivo
b) n°2 per determinazione durezza b) Verifica spessore del riporto (minitest o con quote
c) n°2 per test di porosità dimensionali)
Esecuzione di n°2 provini in acciaio 125x2,5x1mm destinati a: c) Diagramma di deidrogenazione quando richiesto
d) n°2 per determinazione aderenza
Zinco-nichel Esecuzione di n°7 provini in acciaio 250x80x1mm destinati a: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°5 per determinazione resistenza alla corrosione a) Controllo visivo
b) n°2 per determinazione lega e spessore b) Verifica spessore del riporto e lega
Esecuzione di n°2 provini in acciaio 120x2,5x1mm destinati a: c) Diagramma di deidrogenazione quando richiesta
c) n°2 per determinazione adesione
Nichelatura chimica Esecuzione di n°7 provini in acciaio nichelato (50μm) 250x80x1mm Rapporto finale comprensivo di:
destinati a: a) Controllo visivo
a) n°5 per determinazione resistenza alla corrosione b) Verifica spessore del riporto su piastrina campione o
b) n°1 per determinazione spessore con quote dimensionali sul particolare
c) n°1 per determinazione lega (deposito massimo 20μm) c) Diagramma di deidrogenazione quando richiesto
Esecuzione di n°2 provini in acciaio nichelato (50μm) 125x2,5x1mm
destinati a:
d) n°2 per determinazione adesione
Argentatura Esecuzione di n°10 provini in acciaio destinati a: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°2 per determinazione spessore del rivestimento a) Controllo visivo
b) n°2 per determinazione aderenza b) Verifica spessore (raggi X)
c) n°2 per determinazione della durezza quando richiesta c) Verifica rugosità
d) n°2 per determinazione resistenza all'ossidazione quando richiesto d) Diagramma di distensione e deidrogenazione (quando
(GRADO A) necessario)
e) n°2 per determinazione saldabilità quando richiesto
Ossidazione anodica dura Esecuzione di n°10 provini in lega 2024 o 5083 250x80x1mm Rapporto finale comprensivo di:
destinati a: a) Controllo visivo
a) n°5 per prova in nebbia salina b) Verifica spessore strato anodico (con minitest)
b) n°2 per determinazione del peso c) Certificato di Conformità
c) n°1 per determinazione spessore e durezza micrografica
d) n°2 per taber test
Ossidazione anodica cromica Esecuzione di n°8 provini in lega 2024 o 5083 250x80x1mm destinati Rapporto finale comprensivo di:
a: a) Controllo visivo
a) n°5 per prova in nebbia salina b) Verifica spessore strato anodico
b) n°2 per determinazione peso del rivestimento
c) n°1 per determinazione spessore del rivestimento
Ossidazione anodica solforica Esecuzione di n°8 provini in lega 2024 o 5083 250x80x1mm destinati Rapporto finale comprensivo di:
a: a) Controllo visivo
a) n°5 per prova in nebbia salina b) Verifica spessore strato anodico
b) n°2 per determinazione peso del rivestimento c) Certificato di Conformità
c) n°1 per spessore del rivestimento
Conversione alluminio Esecuzione di n°15 provini in lega 2024 o 5083 250x80x1mm Rapporto finale comprensivo di:
destinati a: a) Controllo visivo
a) n°5 per prova in nebbia salina b) Svolgimento test allo spolvero con relativo risultato/
b) n°5 per prova di verniciabilità test di avvenuta conversione su piastrina campione
c) n°2 per determinazione peso del rivestimento
d) n°2 per presenza polverino
e) n°1 per test di avvenuta conversione
Verniciatura Esecuzione di n°10 provini cosi identificati: Rapporto finale comprensivo di:
a) n°5 Q-Panel QS46I (acciaio trattato) per determinazione spessore a) controllo dello spessore
primer pacchetto totale, brillantezza, aderenza b) verifica gloss
b) n°5 Q-Panel QAL46 (alluminio trattato) per determinazione c) svolgimento test di aderenza su Q-panel con relativo
spessore primer pacchetto totale, brillantezza, aderenza risultato
d) verifica punto di colore

Trattamenti termici massivi
Esecuzione di n°5 provini cosi identificati: Rapporto finale comprensivo di:
a) Assenza cricche a) Diagramma Tempo/Temperatura
b) Andamento durezze b) Prova di durezza (se richiesta)
c) Prove meccaniche c) Prove meccaniche (se richieste a disegno/specifica)
d) Prove ambientali (se richieste a disegno/specifica)
e) Analisi metallografica (se richieste a disegno/specifica)

Indurimenti localizzati tramite apporto di calore
(tempra ad induzione, al laser, alla fiamma)
Arricchimento superficiale acciaio (nitrurazione -
cementazione)
Esecuzione di n°5 provini cosi identificati:
a) Certificato di integrità valutato con NDT (MT/PT)
b) Durezza superficiale
c) Profondità indurimento (andamento durezza
d) Impronta Nital (fotografia della/delle sezioni indurite)
Esecuzione di n°5 provini cosi identificati:
a) Durezza superficiale
b) Profondità indurimento
c) Assenza cricche
Rapporto finale comprensivo di:
a) Certificato di integrità valutato con NDT (MT/PT)
b) Durezza superficiale
c) Certificazione della rispondenza al ciclo eseguito in fase
di qualifica
Rapporto finale comprensivo di:
a) Diagramma Tempo/Temp. del Carica/lotto
b) Andamento durezze effettuata su provino
c) Quando richiesto, analisi metallografica
d) Certificato di integrità valutato con NDT (MT/PT)

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Processo Speciale e procedura di riferimento
Saldatura (comprensiva di saldatura per punti a
resistenza, connessioni meccaniche non saldate con
rivetti, ribattini)
Saldatura elettrica (comprese le connessioni
elettriche non saldate)
Processo sui materiali compositi
Incollaggio
Impregnazione e resinatura
Controlli non distruttivi VT-PT-MT-UT-RT
Prove da eseguire in fase di validazione/Rivalidazione
Verifica Documentale in accordo ai requisiti di qualità della famiglia
di norme UNI EN ISO 3834 (3834-2; 3834-3; 3834-4) e secondo la UNI
EN ISO 3834-5 come riferimento per le normative di prodotto
applicabili
(*)
Verifica Documentale
(#)
(&)
Esecuzione di n°5 provini cosi identificati:
a) Prove meccaniche
b) Stratificazione
Esecuzione di n°5 provini per verifica conformità del procedimento
Esecuzione di n°5 provini per verifica conformità del procedimento
Ove previsti, evidenze di impianti mantenuti sotto controllo e in
Attività da eseguire per ogni lotto di produzione
Rapporto finale comprensivo di:
a) Verifica certificazione degli impianti/saldatori e degli
operatori
b) Registrazioni dei controlli non distruttivi
Rapporto finale comprensivo di:
a) Verifica certificazione degli impianti/saldatori e degli
operatori
b) Registrazioni dei controlli non distruttivi
Rapporto finale comprensivo di:
a) Certificati materie prime
b) Prove meccaniche (se richieste a disegno/specifica)
c) Prove ambientali (se richieste a disegno/specifica)
d) Stratificazione (se richiesto a disegno/specifica)
Rapporto finale comprensivo di:
a) Verifica certificazione degli operatori
b) Registrazione dei controlli non distruttivi
Rapporto finale comprensivo di:
a) Verifica certificazione degli operatori
b) Registrazione dei controlli non distruttivi
Rapporto finale comprensivo di:

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