Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
An universitar
2020-2021
1
CUPRINS
pag.
1. ROLUL FUNCTIONAL AL PRODUSULUI "POMPĂ CU DISC" ………………………………………………… 4
1.1 Funcția generală a produsului …………………………………………………………………………………….. 4
1.2 Modelul 3D al produsului "Pompă cu disc" (cu evidențierea reperelor analizate) ……….. 4
1.3 Întocmirea desenului de ansamblu …………………………………………………………………………….. 6
1.4 Citirea desenului de ansamblu ……………………………………………………………………………………. 7
2
4. ANALIZA CONSTRUCTIVĂ A REPERULUI R3 - STUȚ (OBȚINUL PRIN INJECTIE MASE PLASTICE) 33
4.1 Rolul funcțional al reperului …………………………………………………………………………………………. 33
4.2 Schiţe constructive ale reperului ………………………………………………………………………………….. 33
4.3 Caracteristici constructive prescrise reperului ………………………………………………………………. 36
4.4 Funcţiile suprafeţelor …………………………………………………………………………………………………… 36
4.5 Solicitări în timpul funcţionării …………………………………………………………………………………….. 37
4.6 Identificarea și rezolvarea lanțurilor de dimensiuni ……………………………………………………… 37
4.7 Alegerea materialului ………………………………………………………………………………………………….. 38
4.8 Caracteristici de material ……………………………………………………………………………………………… 38
4.9 Masa reperului …………………………………………………………………………………………………………….. 38
4.10 Tehnologicitatea formei constructive ………………………………………………………………………….. 39
4.11 Desenul de reper ………………………………………………………………………………………………………… 42
5. Bibliografie ……………………………………………………………………………………………………………………… 43
3
1. ROLUL FUNCȚIONAL AL PRODUSULUI "POMPĂ CU DISC"
Echipament: Pompă cu disc pentru GPL cu motor electric monofazat pe suport metalic.
Rol funcțional: Alimentarea cu GPL a unui rezervor, dintr-un alt rezervor care conține acest
combustibil.
Fig. 1.1-1
4
Fig. 1.1-2
5
1.3 Întocmirea desenului de ansamblu
Fig. 1.1-3
6
1.4 Citirea desenului de ansamblu
În figura 1.1-3 este reprezentat desenul de ansamblu al unei pompe cu disc pentru GPL cu motor
electric monofazat pe suport metalic. Pompa reprezentată în patru proiecții este complet determinată
deoarece pe desen sunt identificate toate piesele componente. Din examinaгеа desenului de ansamblu
și a tabelului de componență rezultă că pompa este alcătuită din asamblarea unui număr de piese
poziționate pe desen cu numere de poziție de la 1 la 49. În tabelul de componență este prezentată
denumirea fiecărei piese.
Piesele componente ale pompei cu disc pentru GPL cu motor electric monofazat pe suport
metalic sunt următoarele:
• Suport metalic (1 buc.) -1
• Șurub M10x30 (8 buc.) -2
• Șaibă A10,5 (4 buc.) -3
• Piuliță M10 (8 buc.) -4
• Șaibă Grower A10 (8 buc.) -5
• Suport cu flanșă rotundă (1 buc.) -6
• Carcasă cu 2 flanșe rotunde (1 buc.) -7
• Rotor (1 buc.) -8
• Capac (1 buc.) -9
• Șaibă Grower A8 (8 buc.) -10
• Șurub M8x25 (12 buc.) -11
• O-ring 25x1,2 (1 buc.) -12
• Semering (1 buc.) -13
• Garnitură (1 buc.) -14
• Semering (1 buc.) -15
• Element de etanșare 30x45x10 (1 buc.) -16
• Rulment 30x63x28,3 T3-3206 (1 buc.) -17
• O-ring 62x3 (1 buc.) -18
• Ax cuplare (1 buc.) -19
• Flanșă (2 buc.) -20
• Șurub M12x50 (8 buc.) -21
• Flanșă (2 buc.) -22
• Șaibă A13 (8 buc.) -23
• Piuliță M12 (8 buc.) -24
• Șaibă Grower A12 (8 buc.) -25
• Niplu reducător 3,4x1,2 (2 buc.) -26
• Carcasă (1 buc.) -27
• Flanșă (1 buc.) -28
• Ax motor (1 buc.) -29
• Flanșă (1 buc.) -30
• Ventilator (1 buc.) -31
• Șaibă de siguranță (1 buc.) -32
• Corp cutie de borne (1 buc.) -33
7
• Capac cutie de borne (1 buc.) -34
• Piesă 1 ansamblu strângere cablu electric (1 buc.) -35
• Piesă 2 ansamblu strângere cablu electric (1 buc.) -36
• Șurub M6x25 (6 buc.) -37
• Șurub M5x20 (7 buc.) -38
• Capac ventilator (1 buc.) -39
• Garnitură (1 buc.) -40
• Pană tip A 8X40X7 (1 buc.) -41
• Reducție 1.2x1.4 (1 buc.) -42
• Reducție 3.4x1.2 (2 buc.) -43
• Ștuț (1 buc.) -44
• Valvă (1 buc.) -45
• Distribuitor (1 buc.) -46
• Niplu reducător 1x3,4 (1 buc.) -47
• O-ring 30x1.5 (1 buc.) -48
• Pană tip A 8x7x25 (1 buc.) -49
Reperul R1 - Manetă acționare valvă (obținut prin deformare plastică la rece) este parte
componentă a valvei (identificată prin nr. 45), din pompa cu disc.
8
2. Analiza constructivă a reperului R1-Manetă acționare valvă (obținut prin
deformare plastică la rece)
Fig. 2.1-1
9
Fig. 2.1-2
10
Fig. 2.1-3
Fig. 2.1-4
11
Fig. 2.1-5
12
2.4 Funcțiile suprafețelor
Tabel 2.1-2
Sk Funcția(-ile)
S6,S6’,S7,S7’ Suprafețe functionale
S3 Suprafețe de asamblare
S1,S2,S5,S5’ Suprafețe tehnologice
S4,S4’ Suprafețe auxiliare
Modelele de manete acționare valvă sunt confecționate din tablă de oțel [1]. Ținând cont
de funcția manetei (acționare valvă) și de faptul că se află sub incidența intemperiilor, aceasta
trebuie să prezinte pe lângă rezistență mecanică și rezistență la coroziune. În consecință a fost
ales ca material pentru realizarea manetei pentru acționarea valvei, S 235 JR conform SR EN
10025 [2].
Tabel 2.1-3
Marca de Clasa de Caracteristici mecanice minime Energia de rupere
oțel calitate Limita de Rezistența la Alungirea Temperatura KV I
curgere Rc rupere, Rm la rupere, [°C]
[N/mm2] [N/mm2] A5 [%]
SR 235 JR 4 240/230/210 360....440 26 -20 27
Nu este cazul.
13
2.10 Masa reperului
Prin intermediul a Autodesk Inventor am determinat masa piesei M=0,036 kg. (fig. 2.1-6)
Fig. 2.1-6
Tehnologicitatea este caracteristica unui reper care evidențiază gradul în care acesta
poate fi realizat în condiții normale de lucru.
Reperul “Manetă acționare valvă” face parte din categoria pieselor îndoite.
Principalele caracteristici care influenţează tehnologicitatea pieselor îndoite sunt forma şi
precizia acestora.
Obţinerea calităţii, preciziei şi economicităţii semifabricatelor şi pieselor obţinute prin
îndoire depinde de corelarea caracteristicile prescrise acestora cu particularităţile procedeelor
şi proceselor tehnologice de îndoire.
Aceste particularităţi sunt legate în principal de felul şi mărimea deformaţiilor plastice
care se produc în zona îndoirii, de calitatea şi starea materialului, dimensiunile semifabricatului,
simetria formei piesei îndoite, poziţia găurilor în semifabricate.
La corpul manetei, porțiunile îndoite au aceeași lățime (raza de îndoire fiind de 3 mm),
deci nu există riscul de aglomerație de material, ce ar favoriza apariția fisurilor.
14
Fig. 2.1-7
15
2.12 Desenul de reper
Fig. 2.1-8
16
3. Analiza constructivă a reperului R2-Ax cuplare (obținut prin așchiere)
Axul cuplare transmite forță și turație de la motorul electric la roată care, la rândul ei,
transmite presiune către zona de distribuire a GPL-ului.
Fig. 3.1-1
17
Fig. 3.1-2
Fig. 3.1-3
18
Fig. 3.1-4
Fig. 3.1-5
19
Fig.3.1-6
Fig. 3.1-7
20
Fig. 3.1-8
Fig. 3.1-9
21
Fig. 3.1-10
Fig.3.1-11
22
Fig. 3.1-12
Fig. 3.1-13
23
3.3 Codificarea suprafețelor reperului
Tabel 3.1-1
Sk Formă nominală Dimensiuni și Rugozita Toleranța Poziția relativă Alte
abateri [mm] tea, Ra (e) de condiții
[μm] formă (duritate,
[mm] acoperiri
de
protecție
etc.)
S1 plană (coroană R10,5/R3,35 6,3
circulară)
S2 tronconică φ6,7/φ3/3/60° 6,3
S3 cilindrică R1,5/3,4 6,3
S4 conică φ3/1/118° 6,3
S5 tronconică φ25/φ21/2/90° 6,3
S6 plană 17/4 1,6
S6’ plană 17/4 1,6
S7 plană (combinată +0,012 1,6
24
S18 plană (coroană R15/R20,5 6,3
circulară)
S19 tronconică R22,5/R20,5/2/90° 6,3
S20 cilindrică R22,5/53 6,3
S21 plană (circulară) R22,5/R11,5 6,3
S22 cilindrică +0,03 6,3 Abatere de la
φ23 H8 (+0,00)
coaxialitate,
/35
concentricitate)
de 0,02 față de
suprafața S17
S23 conică R11,5/7/118° 6,3
S24 plană 31/3 1,6
S24’ plană 31/3 1,6
S25 cilindrică R15/5 6,3
S26 cilindrică R4/3 1,6
S27 Plană +0,012 1,6
35/8( )/R4
+0,000
(combinată
dreptunghi+semice
rc)
Desenul de execuţie este desenul definitiv, întocmit la scară, care conţine toate informaţiile
pentru executarea piesei. Desenul de execuție al reperului “Ax cuplare” este format din două vederi
și două secțiuni. Pe desenul de execuție sunt reprezentate următoarele elemente:
a. pe o lungime de 200 mm reperul are 5 diametre după cum urmează:
- Φ45 pe o lungime de 55 mm, la capătul din dreapta al acestei trepte de diametru este
reprezentată o teșitură 2x45°
+0,015
- Φ30(+0,002) pe o lungime de 24 mm, la capătul din dreapta al acestei trepte de diametru
este reprezentată o teșitură 0,5x45°
−0,05
- Φ30( −0,1 ) pe o lungime de 14 mm, la capătul din dreapta al acestei trepte de diametru este
reprezentată o teșitură 1x45°, iar la capătul din stânga al acestei trepte de diametru este
+0,015 −0,05
reprezentată o teșitură 0,5x45° (între treptele de diametru Φ30(+0,002) și Φ30( −0,1 ) există
un canal exterior cu dimensiunile Φ26 și lățime 2 mm)
25
+0,015
- Φ25(+0,002) pe o lungime de 46 mm, la capătul din dreapta al acestei trepte de diametru
este reprezentată o teșitură 0,5x45°
+0,00
- Φ25 h8 (−0,03) pe o lungime de 57 mm, la capătul din dreapta al acestei trepte de diametru
este reprezentată o teșitură 2x45°, iar la capătul din stânga al acestei trepte de diametru
+0,015 +0,00
este reprezentată o teșitură 0,5x45° (între treptele de diametru Φ25(+0,002) și Φ25 h8 (−0,03)
există un canal exterior cu dimensiunile Φ22 și lățime 2 mm)
+0,03
b. pe treapta de diametru Φ45 se găsește o gaură înfundată cu dimensiunile Φ23 H8 (+0,00) x 40;
+0,012
de asemenea, pe suprafața acestei găuri este prevăzut un canal de pană 8 (+0,000) x 3 x 35
(rugozitatea suprafeței canalului de pană este Ra=1,6 μm) și o degajare cu rol tehnologic
poziționată după canalul de pană, având următoarele dimensiuni Φ30x5
+0,00 +0,012
c. pe treapta de diametru Φ25 h8 (−0,03) se găsește la exterior un canal de pană 8 (+0,000) x 4 x 25
(rugozitatea suprafeței canalului de pană este Ra=1,6 μm); totodată pe acest tronson, la
extremitatea dreaptă, este prevăzută o gaură de centrare cu dimensiunile Φ3 x 6,5
+0,03 +0,015
Pentru suprafețele cu cotele prescrise Φ23 H8 (+0,00) și Φ25(+0,002) sunt prevăzute abateri de la
+0,015
coaxialitate și concentricitate de 0,02 în raport cu suprafața de referință A de dimensiune Φ30(+0,002).
Pentru suprafețele reperului au fost prevăzute rugozități după cum urmează:
+0,015
- rugozitate Ra=1,6 μm în cazul suprafețelor cu dimensiuni Φ30(+0,002) x 24 și
+0,015
Φ25(+0,002) x 46
+0,012
- rugozitate Ra=1,6 μm în cazul canalului de pană exterior 8 ( ) x 4 x 25
+0,000
+0,012
- rugozitate Ra=1,6 μm în cazul canalului de pană interior 8 (+0,000) x 3 x 35
- rugozitate Ra=3,2 μm în cazul suprafeței cu dimensiunea Φ26 x 2
- rugozitate Ra=6,3 μm în cazul celorlalte suprafețe conform ISO 1302-1978
Fig. 3.1-14
Fig. 3.1-15
27
3.7 Evidențierea specificațiilor geometrice
+0,03 +0,015
În cazul reperului R2 pentru suprafețele cu cotele prescrise Φ23 H8 (+0,00) și Φ25(+0,002)
sunt prevăzute abateri de la coaxialitate și concentricitate de 0,02 în raport cu suprafața de
+0,015
referință A de dimensiune Φ30(+0,002). Aceste abateri sunt evidențiate în figura 3.1-14.
Fig. 3.1-16
28
R3= L2-L4 => R3=105-59 => R3=46 mm
R4= L4-L7 => R1=59-2 => R4=57 mm
Având în vedere faptul că reperul “Ax cuplare” are funcția de a transmite forță și turație
de la motorul electric la roata care transmite presiune către zona de distribuire a GPL-ului,
pentru realizarea acestuia s-a ales ca material C45. Alegerea acestui material este justificată prin
proprietățiile acestuia, corelate cu funcția reperului: duritate mare (minim 190 HB), rezistență
la tracțiune (minim 700 daN/mm2) și alungire la rupere (minim 14%) [4].
Tabel 3.1-3
Marca Caracteristici mecanice minime
de oțel Limita de Rezistența la Alungirea Gâtuirea la Duritate
curgere tracțiune la rupere rupere HB
[daN/mm2] [daN/mm2] [%] [%]
C45 823 (≥) 736 (≥) 21 21 422
Nu este cazul.
Prin intermediul a Autodesk Inventor am determinat masa piesei în lb, M=2,425 lb.
(fig. 3.1-17). Ținând cont că 1 lb=0,45 kg, masa piesei în unități ale Sistemului Internațional este
M=1,09 kg.
29
Fig. 3.1-17
Tabel 3.1-4
Nr.crt Reguli de bază Respectă/Nu respectă
1 Adoptarea de forme cat mai simple, fie plane, fie de Respectă
revolutie, care sunt usor de prelucrat si de masurat.
2 Limitarea prelucrarilor prin aschiere la minimum necesar, Respectă
deoarece acestea reprezinta pierderi de materiale si
consum de manopera. Astfel, suprafetele care nu sunt
supuse, prin piesele adiacente, actiunii sarcinilor pot
ramine neprelucrate. Pentru suprafetele in contact este
suficienta o prelucrare de degrosare sau de semifinisare in
cazul in care nu exista miscare relativa a pieselsr si o
prelucrare de finisare in cazul existentei miscarii relative, a
solicitarilor sau a altor conditii de indeplinit.
3 Forma pieselor trebuie sa corespunda conditiilor specifice Respectă
ale procedeului de prelucrare adoptat.
30
4 Forma pieselor trebuie sa asigure o prelucrare economica, Respectă
iar procedeul de prelucrare preconizat la proiectare sa
poata fi inlocuit, eventual, cu un alt procedeu. Zonele care
sunt greu accesibile si la care scula nu poate ajunge usor
trebuie evitate.
5 Asigurarea posibilitatii de asezare a piesei si a stabilitatii pe Respectă
masina, a acesteia. Astfel, in limita posibilitatilor,
suprafetele de prelucrat trebuie sa fie paralele cu suprafata
de asezare. Dispozitivele de prelucrare necesare pentru
piesele cu forma complicata care nu permit o asezare direct
a pe masina scumpesc executia.
6 Forma piesei trebuie sa asigure posibilitatea fixarii sigure si Respectă
comode a acesteia in vederea prelucrarii.
7 Asigurarea posibilitatii de strangere suficiente a piesei pe Respectă
masina-unealta sau in dispozitivul de prelucrare, in scopul
preluarii fortelor de aschiere. Totodata, trebuie asigurata o
ridigitate corespunzatoare a piesei, astfel incat sa fie
evitate, sub efectul strangerii, deformatii care sa faca ca,
dupa desfacere, piesa sa nu mai aiba precizia prescrisa.
8 Forma piesei trebuie sa permita executarea a cat mai Respectă
multor operatii dintr-o singura strangere a piesei. Acest
fapt asigura economie de timp si precizie mai mare a piesei.
Fiecare fixare din nou a piesei reprezinta o sursa de
imprecizii la prelucrare.
9 Prelucrarea sa se faca, pe cat posibil, numai cu scule Respectă
normalizate, deoarece sculele speciale sunt costisitoare.
10 Forma piesei trebuie sa permita accesul sculei aschietoare Respectă
in zona de prelucrat, care sa fie prevazuta cu degajarile
necesare, astfel incat scula sa prelucreze intreaga suprafata
fara inconveniente si sa poata scapa din zona respectiva.
31
3.15 Desenul de reper
Fig. 3.1-18
32
4. Analiza constructivă a reperului R3-Ștuț (obținut prin injecție mase plastice)
Ștuțul este un element de legătură între valva pompei cu disc și furtunul de alimentare cu
GPL, al unui rezervor.
Fig. 4.1-1
33
Fig. 4.1-2
Fig. 4.1-3
34
Fig. 4.1-4
Fig.4.1-5
35
4.3 Caracteristici constructive ale reperului
Tabel 4.1.1
Sk Formă nominală Dimensiuni și Rugozitatea, Toleranța Poziția Alte
abateri [mm] Ra [μm] (e) de relativă condiții
formă (duritate,
[mm] acoperiri
de
protecție
etc.)
S1 plană (coroană R9/R8
circulară)
S1’ plană (coroană R9,5/R8
circulară)
S2 cilindrică R8/42
S3 complexă R11,5/R2,5/5
(cilndrică cu
generatoare
curbilinie)
S4 cilindrică R10,5/10
S5 complexă R10,5/R1/1
(cilndrică cu
generatoare
curbilinie)
S5’ complexă R10,5/R1/1
(cilndrică cu
generatoare
curbilinie)
S6 plană 12/10
S7 cilindrică R10,5/1
S8 cilindrică filetată M21x1,5/15
la exterior
S9 cilindrică R1/10
S10 tronconică R10,5/R9,5
36
4.5 Solicitări în timpul funcționării
Fig. 4.1-6
37
4.7 Alegerea materialului
Având în vedere că ștuțul este un element de legătură între valva pompei cu disc și furtunul
de alimentare cu GPL a unui rezervor și se obține prin injecție, pentru realizarea acestuia s-a ales
ca material PVC pentru conducte. Acest material prezintă rezistență la rupere mare (minim 40,7
MPa), rezistență la oboseală la 107 cicluri ridicată (minim 16,2 MPa), rezistență la compresie
ridicată (minim 42,5 MPa) [5].
Tabel 4.1-3
Material Caracteristici mecanice
Modulul lui Limită de Rezistență Rezistență Alungire Duritate HV Rezistență la
Young curgere la rupere la la oboseală la
[GPa] [MPa] [MPa] compresie rupere 107 cicluri
[MPa] [%] [MPa]
PVC 2,14-4,14 35,4-52,1 40,7-65,1 42,5-89,6 11,9-80 10,6-15,6 16,2-26,1
pentru
conducte
Prin intermediul a Autodesk Inventor am determinat masa piesei M=0,010 kg (fig. 4.1-7).
Fig. 4.1-7
38
4.10 Tehnologicitatea formei constructive
Tehnologicitatea este caracteristica unui reper care evidențiaza gradul în care acesta poate
fi realizat în condiții normale de lucru.
Ștuțul este o piesă de revoluție care se poate realiza ușor prin tehnologia de injecție mase
plastice. Laturile hexagonului din forma constructivă a ștuțului se realizează cu o rază de
racordare de 1 mm. Totodată, se remarcă faptul că, datorită formei sale, acest reper este ușor
de măsurat.
Calitatea produselor obținute prin tehnologia de injecție este influențată atât de mașina
de injecție, cât și de matrița, utilizate în procesul de producție.
Mașinile electrice de injecție în matrițe a maselor plastice încep să introducă noi
oportunități în industria maselor plastice, nu doar datorită repetabilității și preciziei, ci și
funcțiilor lor speciale. Mașinile electrice de injecție FANUC Roboshot (furnizor japonez) sunt
modernizate, având trei funcții principale care cresc semnificativ calitatea produselor obținute
prin injecție mase plastice: preinjecția, protecția matriței și un control de mare precizie al
dozării.
Funcția de preinjecție, de exemplu, permite mașinii să înceapă procesul de injectare
înainte ca matrița să fie complet închisă, lăsând astfel aerul să iasă din matriță. Această funcție
este deosebit de avantajoasă pentru produsele care se pot arde în matriță, stabilizând calitatea
produsului și reducând durata ciclului de producție.
O altă funcție importantă, care sporește stabilitatea produsului, este funcția încorporată
de protecție inteligentă a matriței. Datorită comenzii CNC îmbunătățite și servomotoarelor de
mare precizie, mașina monitorizează diverse cupluri și oprește procesul de închidere atunci când
apare un parametru neașteptat. Această funcție este utilă atunci când mașina de injecție este
prevăzută cu un instrument de injecție complex, iar o deteriorare minoră a matriței poate
provoca daune semnificative și costisitoare la următorul ciclu de injectare.
Această funcție este atât de sensibilă încât dacă ar fi amplasat un burete între cele două cele
părți ale matriței, mașina s-ar opri imediat după detecția acestui parametru neașteptat [6].
39
Fig. 4.1-8 Funcția de protecție inteligentă a matriței va opri închiderea matriței înainte de provocarea
unor daune majore
40
Fig.4.1-10. Funcția de preinjecție rezolvă multe probleme legate de calitatea produsului
41
4.11 Desenul de reper
Fig. 4.1-11
42
5 Bibliografie
1. https://www.bricolajmarket.ro/userfiles/product_files_shared/Herz-2XXX-
Robinete%20cu%20sfera%20Gama%20Modul_RO_Ed%200616.pdf
2. https://dokumen.tips/documents/echivalenta-otel-ol-spdf.html
3. https://www.steelestores.com/grade/stas-ol-37-stas-500.html
4. https://ro.scribd.com/doc/259782378/Caracteristicile-materialului-c45
5. Polymers
6. https://www.ttonline.ro/revista/materiale-plastice/injectia-maselor-plastice-in-
matrite-imbunatatiri-tehnologice
7. ISO 1302-1978 Technical drawings — Method of indicating surface texture on drawings
8. ISO 2768-mK General tolerances
43