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Riscaldamento a pavimento TC2000 Progettazione e installazione secondo norma UNI EN 1264

Informazioni Tecniche

Qualit di prodotto e servizio, alta competenza ed assistenza tecnica: questa la forza di TECE Italia, azienda leader nellofferta di sistemi per la termoidraulica che si contraddistinguono per gli elevati standards di qualit e affidabilit. Dal 1992 operiamo sul mercato italiano come diretta filiale di TECE GmbH&CO, importante azienda di produzione tedesca dalla storia ultratrentennale, con grande esperienza nella ricerca e sviluppo di materiali e soluzioni tecniche innovative. La presenza del gruppo TECE nel mondo garantita da 21 sedi di rappresentanza con ben dieci filiali dirette sul territorio europeo, a testimonianza dellapprezzamento confermato da un mercato cos variegato come quello continentale. TECE Italia si rivolge con la medesima attenzione ai propri clienti. La preparazione ed il continuo aggiornamento del proprio personale, tecnico e commerciale, la capacit di cogliere i segnali del mercato e di anticiparne i mutamenti, lelevato standard qualitativo dei sistemi proposti, hanno consentito che TECE Italia divenisse un importante punto di riferimento per i propri interlocutori. Lelevato know-how acquisito ci permette di affrontare e risolvere le pi disparate problematiche di installazione; il servizio di assistenza offerto dallo staff tecnico in grado di supportare efficacemente tecnici ed installatori, dallelaborazione del progetto alla messa in funzione dellimpianto. Limpegno profuso dallazienda si completa attraverso apprezzati momenti daula per tecnici e progettisti in cui vengono approfonditi aspetti tecnici e normativi, peculiarit dei sistemi e test sui materiali a verifica della qualit intrinseca dei prodotti a marchio TECE.

Il riscaldamento a pavimento TC2000 un sistema di distribuzione a bassa temperatura realizzato facendo circolare il fluido termovettore (acqua) in appositi circuiti eseguiti con tubi annegati sotto pavimento. La bassa temperatura di alimentazione permette di accostare lelevato comfort termico offerto da un moderno impianto a pannelli radianti con le alte rese delle caldaie a condensazione, delle pompe di calore o dei pi recenti sistemi di teleriscaldamento, labbinamento agli ecologici pannelli solari o ai piacevoli termocamini La realizzazione a regola darte di un impianto a pannelli radianti richiede tuttavia specifici accorgimenti tecnici sia nella fase progettuale di dimensionamento e scelta dei componenti, sia in fase propriamente esecutiva. In questo manuale TECE Italia propone un percorso di approfondimento che sottolinea le misure necessarie per esaltare i valori positivi di un impianto a pannelli radianti a pavimento TC2000. I parametri di progettazione e installazione, le tabelle, i grafici, gli schemi e quanto altro contenuto nel presente manuale sono stati predisposti sulla base delle indicazioni della norma europea UNI EN 1264/1/2/3/4, recepite dallEnte nazionale Italiano di Unificazione con delibera del 21.09.1999 (parte 1, 2 e 3) e del 13.05.2003 (parte 4).

Indice

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1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Caratteristiche generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Comfort e benessere fisiologico: sistemi a confronto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Risparmio energetico e rispetto dellambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Igiene e qualit dellaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Estetica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Ideale nei grandi ambienti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Luoghi comuni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4
4.1 4.2 4.3 4.4

Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

Costruzione con pannello preformato passo 5, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore =4.5 cm . . . . . . . . . . . 32 Costruzione con pannello preformato passo 5, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore = 3 cm . . . . . . . . . . . . . 33 Costruzione con pannello preformato passo 8, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore =4.5 cm . . . . . . . . . . . 34 Costruzione con pannello preformato passo 8, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore =3 cm . . . . . . . . . . . . . . 35 Costruzione con pannello preformato Klimaboden, tubo base in PEX-C 10,5x1,25 e massetto con spessore =4.5 cm . . . 36 Costruzione con pannello preformato Klimaboden, tubo base in PEX-C 10,5x1,25 e massetto con spessore = 3 cm . . . . . 37

2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12

Componenti ed indicazioni per la posa

12 Impianto di riscaldamento a pavimento TC2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Condizioni preliminari strutturali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

....................

4.5 4.6

Produzione del calore in bassa temperature e scelta del collettore di distribuzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Il pavimento riscaldante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Striscia isolante perimetrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Strato di isolamento termico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Scheda tecnica pannello preformato passo 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Scheda tecnica pannello preformato passo 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Scheda tecnica pannello preformato speedy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Scheda tecnica pannello preformato klimaboden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Il tubo: elemento centrale dellimpianto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Sviluppo dei circuiti di riscaldamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Scheda tecnica tubo TC2000 AO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Scheda tecnica tubo TC2000 EVAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Rete di sostegno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Prova di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Massetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Giunti di dilatazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Prova di prima accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

5
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

Dimensionamento impianti TC2000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Premesse per il dimensionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Determinazione della temperatura di mandata di progetto . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Determinazione della portata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Determinazione della lunghezza del circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Determinazione della perdita di carico del pannello . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Struttura e costruzione del pavimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Allegati
A: Protocollo di collaudo impianti a pavimento TC2000 secondo norma UNI EN 1264 B: Scheda tecnica rilevamento dati

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3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.3

Calcolo dellemissione areica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Definizioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Superfici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Potenza termica di progetto ( ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Flusso termico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Temperatura del mezzo riscaldante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Portata di progetto del mezzo riscaldante ( ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Emissione areica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Curve caratteristiche prestazionali e curve limite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

La riproduzione anche parziale consentita solo su autorizzazione della ditta TECE. I dati tecnici contenuti possono essere cambiati senza preavviso. 01/2006

1 Caratteristiche generali

1 Caratteristiche generali

Sviluppato e scrupolosamente sperimentato nei paesi dellEuropa del Nord, limpianto di riscaldamento a pannelli radianti, la soluzione pi evoluta che lattuale tecnologia possa esprimere come standard di comfort e benessere fisiologico.

Riscaldamento per convenzione Il principio di trasmissione termica adottato dai sistemi tradizionalmente noti, quello della convezione: naturale per i sistemi a radiatori e forzata per quelli a ventilconvettori. Per loro natura, entrambi i sistemi creano moti convettivi dellaria ambiente e gradienti di temperatura crescenti dal basso verso lalto. Leffetto inevitabile che ne segue la movimentazione di polveri e la stratificazione delle temperature.

1.1 Comfort e benessere fisiologico: sistemi a confronto Il comfort un concetto alquanto complesso e relativo poich legato a molteplici fattori, spesso personali. La percezione di benessere termoigrometrico da realizzare per poter definire un ambiente, confortevolmente riscaldato, dipende da diversi parametri, alcuni propriamente ambientali come la temperatura, la velocit e lumidit dellaria, altri sono invece legati alla temperatura, allattivit svolta, alla struttura abitativa, al vestiario indossato, e perch no, anche allumore!

Studi sperimentali hanno dimostrato che si realizzano condizioni di comfort quando lo scambio termico tra il corpo umano e lambiente avviene secondo le seguenti proporzioni: 4045% per irraggiamento (scambio con le superfici a diversa temperatura) 1520% per convezione (scambio con laria) 25% per conduzione (scambio per contatto) 3035% per evaporazione (attraverso sudorazione e respirazione)

Riscaldamento per irraggiamento Nei sistemi a pannelli radianti, il calore prodotto dal pannello viene assorbito dalle pavimentazioni e/o dalle pareti e ceduto in modo graduale ed uniforme all'ambiente circostante; il calore irradiato, pi naturale, rende pi veloce la termoregolazione del nostro corpo, amplia la percezione di comfort termico e rende le condizioni di benessere termico molto vicine alle ideali. Il principio di funzionamento si fonda sul calore irradiato, trasmesso da una superficie pi calda verso una pi fredda, esattamente come fa, dallorigine dei tempi, il sole con il nostro pianeta.

Con limpianto radiante la temperatura superficiale del pavimento risulta omogenea e superiore a quella ambiente. Il calore si trasmette in modo graduale ed uniforme perdendo poi energia man mano che ci si allontana dalla sorgente.

Confronto gradienti termici ideali/reali:

Pannelli radianti Radiatori Ventilconvettori

Il gradiente termico ai piedi degli occupanti risulta inferiore e lo scambio per conduzione si avvicina ai valori ideali, eliminando cos la spiacevole sensazione di freddo ai piedi tipica dei locali riscaldati a radiatori o ventilconvettori e la inutile stratificazione delle temperature.
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1 Caratteristiche generali

1 Caratteristiche generali

1.2 Risparmio energetico e rispetto dellambiente Le grandi superfici con cui operano i sistemi radianti, permettono lapporto delle calorie necessarie al fabbisogno termico dellambiente, con calore a temperatura molto pi bassa di quanto accade con i sistemi tradizionali a radiatori o a ventilconvettori. Le dispersioni di calore attraverso le pareti scaldate si riducono ai minimi termini e le rese termiche migliorano. Lutilizzo di calore a bassa temperatura consente inoltre luso di generatori di calore ad alta efficienza come le caldaie a condensazione o i pi recenti sistemi di teleriscaldamento, labbinamento agli ecologici pannelli solari o ai piacevoli termocamini. A seconda del sistema adottato, con i pannelli radianti possibile conseguire risparmi di combustibile fino al 40% e riduzioni delle emissioni di CO2 fino al 60%.

Questi sono tipici inconvenienti che si presentano nei sistemi ad alta temperatura; gli ambienti riscaldati con sistemi radianti ne sono esenti poich, per principio, utilizzano fluido termovettore in bassa temperatura. Il sistema inoltre, sottraendo umidit alla superficie radiante, porta via ad acari e batteri il loro elemento vitale, con evidenti benefici delligiene ambientale.

1.5 Ideale nei grandi ambienti Silenziosit, comfort concentrato nelle zone di interesse, assenza di terminali in vista, pulizia delle pareti, basso gradiente termico e risparmio energetico proporzionale allaltezza dellambiente da servire.

1.6 Luoghi comuni Nel passato, lo scarso isolamento degli edifici e lassenza di isolante sotto il sistema radiante, erano stati superati inviando nellimpianto acqua a temperature di molto superiori alle attuali. Lintera soletta poteva accumulare cos una quantit di calore che, date le elevate inerzie termiche e la mancanza di sistemi di termoregolazione adeguati, poteva portare al surriscaldamento dei locali anche ad impianto spento. Come conseguenza si avvertivano stati di disagio tipo eccessiva sudorazione, mal di testa e talvolta gonfiore di gambe. I limiti del sistema erano evidentemente, da attribuire a carenza e lacune tecnico-progettuali superate con levoluzione tecnologica, lemanazione di normative specifiche e laffinamento delle tecniche di progettazione. Lo standard attuale di isolamento termico degli edifici moderni ha ridotto notevolmente il fabbisogno di calore, consentendo di riscaldare gli ambienti adeguatamente con temperature del pavimento appena tiepide. Anche in giornate particolarmente fredde raramente si raggiunge la temperatura massima consentita del pavimento.

1.4 Estetica Caratteristica dellimpianto radiante linvisibilit! La libert darredo totale e lequilibrio delle forme originali preservato dai fastidiosi quanto ingombranti elementi scaldanti a vista; spariscono gli sgradevoli aloni nerofumo e lesigenza di ritinteggiare le pareti si allontana. Sono tutte prerogative che rendono i sistemi radianti particolarmente indicati in ambienti con specifiche caratteristiche architettoniche come edifici di culto, centri sportivi, spazi espositivi, capannoni, musei, sale meeting, piscine, serre e tanti altri ancora

In particolare il livello medio di isolamento imposto dalle norme consente il riscaldamento degli ambienti con temperature del pavimento inferiori ai 28-29C con eccezione nei bagni e nelle zone perimetrali, dove si possono raggiungere rispettivamente i 33C e i 35C, temperature mediamente raggiunte dai pavimenti in estate.

1.3 Igiene e qualit dellaria Prove scientifiche hanno rivelato che con temperature superiori ai 40C si ha la microcombustione del pulviscolo atmosferico. Esso, diffuso nellaria dai moti convettivi, genera disturbi come il senso di arsura o irritazione della gola nonch accentua i fenomeni allergici da polvere.

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2 Componenti ed indicazioni per la posa

2 Componenti ed indicazioni per la posa

2.1 Impianto di riscaldamento a pavimento TC2000 E un sistema di distribuzione a bassa temperatura realizzato facendo circolare il fluido termovettore (acqua, con o senza additivi) in specifici circuiti eseguiti con tubi opportunamente collocati sotto pavimento. Ogni circuito collegato ad un punto di raccordo comune, il collettore, da dove pu essere disinserito e/o regolato individualmente.

eseguire le tracce per i collettori e per i circuiti dell'impianto di riscaldamento; verificare che i passaggi indicati nelle tavole siano praticamente percorribili, ovvero liberi da intralci o da altri impedimenti.

2.3 Produzione del calore in bassa temperature e scelta del collettore di distribuzione Quando la caldaia, indipendentemente dal tipo, non dotata di uscita in bassa temperatura, si rende necessario un sistema di miscelazione che porti la temperatura del fluido scaldante ai valori di progetto (difficilmente superiori ai 45C). Per impianti a collettore unico, TECE propone delle stazioni compatte dotate di n2 allacciamenti in alta temperatura (per lalimentazione di eventuali termoarredi posizionati per esempio nei bagni) e gruppo di miscelazione per lalimentazione in bassa temperatura dei circuiti dellimpianto a pavimento. La miscelazione pu essere regolata a punto fisso attraverso taratura di apposita valvola termostatica (Fig.2.2) o in continuo attraverso valvola motorizzata pilotata da centralina climatica (Fig.2.3).
Fig.2.3 - Stazione compatta con centralina climatica.

I collettori del sistema TC2000 sono realizzati in acciaio inox AISI 304 e sono dotati di: valvole di intercettazione manuale 3/4 a sfera; rubinetti di carico e scarico; valvole di sfiato; valvole termostatizzabili su ogni derivazione di ritorno, predisposte per lapplicazione di attuatori elettrotermici per il controllo automatico della temperatura ambiente; detentori con contalitri (topmeter) per la regolazione della portata di ogni singolo circuito di mandata; ganci per lattacco al muro con isolamento fonoassorbente; attacchi alla tubazione da 3/4 EUROCONUS

Fig.2.1 Schema impianto di riscaldamento a pavimento

2.2 Condizioni preliminari strutturali Premessa per la corretta realizzazione di un impianto di riscaldamento a pannelli radianti la inequivocabile definizione delle fasi costruttive onde evitare che imprese diverse eseguano interventi in sovrapposizione. Prima di posare il riscaldamento a pavimento TC2000 necessario: il completamento dell'intonaco interno e la chiusura di tutte le aperture dell'edificio come porte e finestre esterne (UNI EN 1264-4); verifica che lo spessore disponibile per la realizzazione del pavimento scaldante sia come da progetto (la griglia metrica deve essere stata tracciata in tutte le stanze!); eseguire gli allacciamenti idrici ed elettrici; le relative tubazioni devono essere ricoperte con un sottofondo di compensazione (eventualmente cemento alleggerito), cos da ottenere una superficie sufficientemente planare da permettere la corretta posa del pannello isolante (UNI EN 1264-4);

Per impianti a pi collettori TECE propone un blocco pompa di miscelazione, con centralina climatica (Fig. 2.4), da inserire subito a valle della caldaia, a servizio dei collettori di distribuzione di piano.

Fig.2.5 Collettore di distribuzione.

Fig.2.2 - Stazione compatta a punto fisso

Fig.2.4 Blocco pompa miscelatore con centralina climatica.

La collocazione dei collettori da prevedere il pi centrale possibile rispetto alle zone da servire in modo da rendere agevole la ripartizione delle tubazioni di collegamento. Normalmente vengono alloggiati in appositi armadietti di contenimento che possono esser murati o a vista. Nelle zone vicino ai collettori, dove si accumulano le tubazioni di andata e ritorno dei circuiti, per evitare una eccessiva emissione termica con conseguente surriscaldamento del pavimento, si consiglia di coibentare per circa 1 m le tubazioni di mandata. Per poter individuare la corrispondenza dei circuiti con i rispettivi ambienti bene riportare su ogni singola derivazione apposita targhetta con dicitura del locale servito.

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2 Componenti ed indicazioni per la posa

2 Componenti ed indicazioni per la posa

La gamma per il riscaldamento a pannelli radianti TC2000 in grado di soddisfare esigenze di ogni tipo, dall'edilizia civile a quella del terziario, dalledilizia industriale a quella religiosa o sportiva. La possibilit di combinare i vari elementi tra di loro semplifica la progettazione facilitando la definizione dei materiali e garantendo altres un montaggio rapido e corretto di tutta la superficie radiante.

2.4 Il pavimento riscaldante I componenti principali del pavimento riscaldante sono: la striscia isolante perimetrale; lo strato per lisolamento termico e acustico; i tubi di riscaldamento; lo strato di supporto, eventualmente rinforzato con rete di sostegno; il pavimento.

2.5 Striscia isolante perimetrale In schiuma di polietilene a cellule chiuse, con banda in nylon trasparente termosaldata a met altezza, permette di assorbire le dilatazioni termiche del massetto e di abbattere i ponti termici presenti nellangolo muro parete. La banda in nylon, posata sopra il pannello isolante, evita infiltrazioni del liquido dellimpasto cementizio, sotto il pannello isolante.

2.6 Strato di isolamento termico Realizzato con pannelli in polistirene espanso ad alta densit, lo strato di isolamento, applicato tra la soletta e il massetto di sottofondo, limita il flusso di calore disperso verso il solaio e riduce l'inerzia termica dell'impianto. Il pannello isolante pu essere a superfici piane o con la superficie superiore preformata per agevolare l'ancoraggio dei tubi e rendere pi veloce la messa in opera. La posa dei tubi su pannelli a superfici piane viene eseguita attraverso apposite staffe portatubo o in alternativa con delle clips di fissaggio. I pannelli isolanti devono essere posati a ridosso della striscia perimetrale avendo cura di sovrapporgli la banda in nylon senza che si creino sacche daria. La superficie pannellata non deve presentare interruzioni ne cavit; eventuali zone scoperte devono essere accuratamente sigillate con un foglio in PE, prima della posa del massetto. Il pannello isolante va protetto dallumidit del calcestruzzo applicandogli sulla superficie dei fogli di polietilene di spessore minimo 0.15mm o rivestendolo gi in fase di fabbricazione con una pellicola di PE rigido (UNI EN 1264-4 cfr. 4.2.2.2). Per pavimenti a diretto contatto col terreno o con locali molto umidi, prima di procedere con la posa del pannello opportuno creare una barriera contro lumidit ascendente, coprendo la soletta di sottofondo con fogli in PVC, o con protezioni equivalenti. I pannelli preformati TECE presentano perimetralmente delle scanalature dincastro maschiofemmina che assicurando la perfetta unione degli stessi garantiscono correttezza e velocit di posa.

Fig.2.7 Striscia isolante perimetrale

La striscia perimetrale disponibile in rotoli da 50m nelle altezze di 150mm o 250mm, spessore 8mm. La posa va eseguita assicurandone la continuit lungo tutto il perimetro delle pareti e degli elementi costruttivi che possono delimitare il massetto (gradini, colonne). L'isolamento perimetrale parte dal solaio grezzo e prosegue fino a oltre il pavimento ultimato; la parte superiore deve essere rifilata solo a pavimento finito.

Fig.2.6 Sezione pavimento riscaldante

Fig. 2.8 Posa dell'isolamento perimetrale

Fig. 2.9 Sistema di posa dell'isolamento termico

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2 Scheda tecnica

2 Scheda tecnica

Pannello preformato passo 5

Descrizione Pannello in polistirene espanso sinterizzato (EPS) prodotto per stampaggio a caldo con densit 40 kg/m3, spessore utile 20 o 30 mm, esente da CFC, riciclabile al 100%, classe di reazione al fuoco eurolcasse E, dotato di: pellicola di protezione in polistirene rigido di spessore 0.16 mm accoppiata a caldo; colore grigio; nocche in rilievo per lautobloccaggio del tubo diametro 17 mm, con passo di posa 5, 10, 15, 20, 25, 30 cm; scanalature daccoppiamento perimetrali maschio/femmina.

Pannello preformato passo 8

Descrizione Pannello in polistirene espanso sinterizzato (EPS) prodotto per stampaggio a caldo con densit 35 kg/m3, spessore utile 20 o 30 mm, esente da CFC, riciclabile al 100%, classe di reazione al fuoco eurolcasse E, dotato di: pellicola di protezione in polistirene rigido di spessore 0.16 mm accoppiata a caldo; colore grigio; nocche in rilievo per lautobloccaggio del tubo diametro 17 mm, con passo di posa 8, 16, 25, 33 cm, orientamento verticale, orizzontale, diagonale; scanalature daccoppiamento perimetrali maschio/femmina.

Caratteristiche tecniche
Codice prodotto Spessore complessivo Spessore lastra Dimensioni nominali Dimensioni utili Superficie utile Densit Resistenza a compressione al 10% di schiacciamento Resistenza a trazione mm mm mm mm m2 kg/m3 kPa kg/cm2 28120 40 20 1220x820 1200x800 0,96 40 240 2,4 28130 50 30 1220x820 1200x800 0,96 40 240 2,4

Caratteristiche tecniche
Codice prodotto Spessore complessivo Spessore lastra Dimensioni nominali Dimensioni utili Superficie utile Densit Resistenza a compressione al 10% di schiacciamento Resistenza a trazione mm mm mm mm m2 kg/m3 kPa kg/cm2 R28020 40 20 1020x687 1000x667 0,67 35 220 2,2 420 4,2 0,034 E 17 8/16/25/ 33 12/6/4/3 R28030 50 30 1020x687 1000x667 0,67 35 220 2,2 4,2 4,2 0,034 E 17 8/16/25/ 33 12/6/4/3

kPa kg/cm2 Conduttivit termica W/mK Classificazione al fuoco Diametro tubo utilizzabile mm Distanza di posa Lunghezza tubo cm m/m2

420 4,2 4,2 4,2 0,033 0,033 E E 17 17 5/ 10/ 15/ 5/ 10/ 15/ 20/ 25/ 30 20/ 25/ 30 20/10/6,5 20/10/6,5 5/4/3,3 5/4/3,3

kPa kg/cm2 Conduttivit termica W/mK Classificazione al fuoco Diametro tubo utilizzabile mm Distanza di posa Lunghezza tubo cm m/m2

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2 Scheda tecnica

2 Scheda tecnica

Pannello preformato Speedy

Descrizione Foglio in polistirene rigido prodotto per stampaggio a caldo con superficie anticalpestio applicabile direttamente su massetto alleggerito o su foglio isolante piano, spessore utile 0.2 mm, esente da CFC, riciclabile al 100%, classe di reazione al fuoco eurolcasse E, colore nero, dotato di: nocche in rilievo per lautobloccaggio del tubo diametro 17 mm, con passo di posa 5, 10, 15, 20, 25, 30 cm; accoppiamento perimetrali per sovrapposizione nocche.

Pannello preformato klimaboden

Descrizione Pannello in polistirene espanso sinterizzato (EPS) prodotto per stampaggio a caldo con densit 70 kg/m3, superficie resistente al calpestio, spessore utile 10 mm, esente da CFC, riciclabile al 100%, classe di reazione al fuoco eurolcasse E, dotato di: nocche in rilievo per lautobloccaggio del tubo diametro 10.5 mm, con passo di posa 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30; scanalature daccoppiamento perimetrali maschio/femmina.

Caratteristiche tecniche
Codice prodotto Spessore complessivo Spessore lastra Dimensioni nominali Dimensioni utili Superficie utile Densit Resistenza a compressione al 10% di schiacciamento Resistenza a trazione Conduttivit termica Classificazione al fuoco Diametro tubo utilizzabile Distanza di posa Lunghezza tubo mm mm mm mm m2 kg/m3 kPa kg/cm2 kPa kg/cm2 W/mK mm cm m/m2 28001 23 0,8 1450x850 1400x800 1,12 E 17 5/10/15/ 20/25/30 20/10/6,5 5/4/3,5

Caratteristiche tecniche
Codice prodotto Spessore complessivo Spessore lastra Dimensioni nominali Dimensioni utili Superficie utile Densit Resistenza a compressione al 10% di schiacciamento Resistenza a trazione Conduttivit termica Classificazione al fuoco Diametro tubo utilizzabile Distanza di posa mm mm mm mm m2 kg/m3 kPa kg/cm2 kPa kg/cm2 W/mK mm cm 28110 23 10 1020x687 1000x666 0,67 70 140 1,4 0,033 E 10,5 6/9/12/15 18/21/24/ 27/30 16/10,5/8/ 6,5/5,5/4,5/ 4/3,5/3

Lunghezza tubo

m/m2

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2 Componenti ed indicazioni per la posa

2 Componenti ed indicazioni per la posa

2.7 Il tubo: elemento centrale dell'impianto a pannelli radianti L'elemento pi importante dellimpianto senza ombra di dubbio il tubo attraverso cui fluisce il fluido termovettore. Essendo integrato nella struttura, esso deve soddisfare una serie di requisiti particolarmente severi; oltre ad un elevata resistenza alle sollecitazioni termiche ed alla pressione, il tubo per riscaldamento a pavimento deve resistere agli agenti chimici e garantire una durata di almeno 50 anni. I tubi in materiale plastico sono da favorire rispetto a quelli metallici perch sono esenti dal rischio corrosione, non consentono il formarsi di incrostazioni e grazie alla loro flessibilit sono facili da posare. Il materiale pi idoneo allo scopo il polietilene reticolato elettronicamente con barriera antiossigeno e testato secondo normativa DIN 4726. Tutti i tubi TECE sono conformi alle prescrizioni per impianti di riscaldamento in base alle norme DIN CERTCO. I tubi sono soggetti a controlli eseguiti da primari istituti di prova esterni ed hanno ottenuto le pi importanti certificazioni e licenze a livello europeo.

materiale sensibile alla temperatura motivo per cui il polietilene si scioglie in presenza di calore. Allaumentare della temperatura le catene iniziano ad oscillare e quando la forza esercitata dalle oscillazioni superiore alle forze di attrazione del materiale il polietilene si scioglie.

Fig. 2.10 Linea di estrusione

Tubazioni TC2000: materiali Il materiale utilizzato per l'estrusione del tubo base il Lupolen 4261 A ad alto peso molecolare: trattasi di polietilene ad alta densit (PEHD), dalle prestazioni elevate prodotto da BASF con speciali additivi che attribuiscono al prodotto finito una elevata stabilit alla degradazione termica. Il tubo base viene estruso dalla TECE in impianti ad elevato contenuto tecnologico in cui vengono eseguiti severi controlli sia sulla materia prima sia sul processo di produzione. Successivamente il prodotto viene sottoposto al processo di reticolazione elettronica, detta anche reticolazione fisica. Reticolazione elettronica Il polietilene ad alta densit un composto termoplastico macromolecolare, derivato dalla polimerizzazione delletilene, formula chimica polietilene: (CH2-CH2)n dove n indica la lunghezza della catena molecolare (10.00016.000 molecole per catena). Le catene macromolecolari o polimeriche sono legate da forze di coesione che non sono veri e propri legami chimici, ma sono di natura elettrica: forze di Van der Waals. Lelevato numero di queste forze favorisce lottenimento di certe caratteristiche, ma la loro bassa energia rende il

Una delle caratteristiche pi evidenti della reticolazione proprio limpossibilt di sciogliersi del materiale, ragione per cui i tubi in polietilene reticolato non possono essere saldati. La reticolazione dei tubi TC2000 avviene elettronicamente con un metodo puramente fisico, ovvero senza uso di sostanze chimiche. Mediante un fascio di elettroni ad elevata energia, atomi di idrogeno vengono strappati alle catene di PE, conseguentemente gli atomi di carbonio, con valenze libere, si legano fra loro formando un reticolo tridimensionale. Questo tipo di reticolazione, agendo esclusivamente sulle zone amorfe, conferisce al prodotto finito una reticolazione eccezionalmente omogenea. Le tubazioni reticolate fisicamente sono comunemente denominati PE-Xc, in cui lindice "c" sta per la procedura di reticolazione. Caratteristiche peculiari dei tubi in PE-Xc TC2000 eccellente comportamento nel lungo periodo nelle prove di pressione interna; condizioni massime: 95C con 6 bar, con punte fino a 110C per tempi ridotti; ottima resistenza all'invecchiamento termico; elevata resistenza alle incrinature da tensioni interne; buona resistenza alle aggressioni da additivi ed inibitori; posa a freddo; posa con raggi di curvatura stretti (raggio di curvatura minimo pari a 5 volte il diametro esterno); elevata resistenza alla corrosione; superfici interne lisce e quindi perdite di carico minime ed assenza di incrostazioni; buona resistenza all'abrasione; resiliente anche alle basse temperature; qualit idonea alle pesanti condizioni dei cantieri.

Fig. 2.11 Catene di polietilene

Se si inseriscono dei legami chimico-fisici intermolecolari, detti di reticolazione, le prestazioni termiche aumentano. La reticolazione modifica la struttura chimica del manufatto creando delle connessioni tra le catene polimeriche di tipo tridimensionale. Questo tipo di struttura molecolare conferisce eccellenti caratteristiche al polietilene a tal punto che dopo la reticolazione si parla di un altro materiale: il PE- X dove la X sta per cross linked (reticolazione in lingua inglese).

Fig. 2.12 Catene di polietilene reticolate

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2 Componenti ed indicazioni per la posa

2 Componenti ed indicazioni per la posa

Barriera antiossigeno La struttura molecolare propria dei tubi in materiale plastico rende gli stessi permeabili ai gas. Il processo di permeazione attraverso le pareti del tubo pu comportare la diffusione di aria e quindi di ossigeno allinterno del circuito di riscaldamento con il rischio di corrosione dei componenti metallici dellimpianto. Per ovviare a questo rischio la norma UNI EN 1264-4 richiede che i tubi in materiale plastico utilizzati per impianti di riscaldamento a pannelli radianti siano dotati di uno strato-barriera allossigeno che garantisca un grado di permeazione inferiore a 0.1 g/m3d. TECE soddisfa a questo requisito adottando due diverse soluzioni: il tubo TC2000 AO, con tubo base in PE-Xc, barriera antiossigeno in alluminio, e protezione meccanica esterna in PE; permeabilit allossigeno <0.02 g/m3d. il tubo TC2000 EVAL, con tubo base in PE-Xc e barriera antiossigeno in EVOH (alcool etilvinilico) arricchito con polvere di alluminio; permeabilit allossigeno <0.1 g/m3d. Entrambi i materiali adottati per lo strato barriera sono stabilizzati contro linvecchiamento termico (ossidazione termica) in modo da garantirne una durata superiore ai 50 anni. Se il tubo TC2000 AO si apprezza per la capacit di mantenere la forma una volta posato, il tubo TC2000 EVAL, presentando una maggiore flessibilit, si preferisce per la velocit di posa.

2.7.1 Sviluppo dei circuiti di riscaldamento Per regolare la temperatura ambiente in modo indipendente opportuno che ogni locale sia riscaldato con uno o pi circuiti propri. I circuiti possono essere sviluppati secondo il sistema a spirale oppure a serpentina. Si tratta di modalit di posa che pur presentando lo stesso interasse permettono una diversa distribuzione superficiale del calore irradiato. Il sistema a spirale da preferire a quello a serpentina in quanto, i tubi di andata alternandosi con quelli di ritorno permettono una temperatura media superficiale al pavimento pi omogenea. Anche la posa risulta pi agevole poich richiede solo 2 curve a 180, quelle centrali dove si ha linversione del circuito.

In prossimit di pareti a nord o di ampie superficie vetrate (aree periferiche) la norma prevede la possibilit di realizzare, per una larghezza massima di 1 m, una superficie a temperatura pi alta (max 35C). In tal caso, il circuito in corrispondenza dellarea periferica viene realizzato con un interasse di posa inferiore ricorrendo o a 2 circuiti indipendenti, o 1 circuito ma a passo intensificato o 1 circuito con passo integrato.

Si ricorre allo sviluppo a serpentina quando si hanno locali con forma irregolare oppure per sfruttare la differente distribuzione del calore per motivi specifici come per esempio per lo scioglimento del ghiaccio sulle rampe dei garages. I tubi devono essere posizionati ad una distanza minima di 5 cm da pareti e pilastri e di almeno di 20 cm da canne fumarie, caminetti e gabbie per ascensore. I circuiti non devono in nessun modo sovrapporsi con i tubi di scarico ne di altro genere, non devono passare sotto le vasche da bagno, i piatti doccia o sanitari, a meno che questi ultimi non sono del tipo sospeso.
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2 Scheda tecnica

2 Scheda tecnica

2.7.2 Tubo TC2000 AO Descrizione Tubo in polietilene reticolato elettronicamente PE-Xc (DIN 16892/16893), materiale di base Lupolen 4261 ad alto peso molecolare , con barriera antiossigeno in alluminio (DIN 4726/4729) e protezione meccanica esterna in PE. Misura Tubo base: 17x2

Caratteristiche tecniche
Grado di reticolazione Densit tubo base Resistenza a trazione Allungamento a rottura Modulo di elasticit E Resistenza con provino senza intaglio a -20C Resistenza con provino con intaglio a -20C Resistenza a incrinature da tensioni interne Conducibilit termica Coefficiente di dilatazione termica lineare 65-70 % ca. 0,94 g/cm3 ca. 23 N/mm2 ca. 400 % ca. 600 N/mm2 Nessuna rottura Nessuna rottura Nessuna incrinatura 0,35 W/Km ca. 1,6 x10-4K-1

Normativa
DIN 16892 DIN 53479 DIN 53455 DIN 53455 DIN 53457 DIN 53453 DIN 53453 ASTM D 1693 DIN 52612 DIN 52328 DIN 4726 DIN 4726 DIN 16892

Impermeabilit allossigeno <0,02 mg/l d (con incamiciatura AO)

Fig. 2.13 Struttura del tubo TC2000 AO

Impermeabilit allossigeno (con incamiciatura EVOH) Dimensioni tubo AO esterno tubo base 17x2 Dimensioni tubo EVAL esterno tubo base 10,5x1,25 17x2 20x2 25x2,3

<0,1 mg/l d 18,2 mm

2.7.3 Tubo TC2000 EVAL Descrizione Tubo in polietilene reticolato elettronicamente PE-Xc (DIN 16892/16893), materiale di base Lupolen 4261 ad alto peso molecolare, con barriera antiossigeno in EVOH (alcool etilvinilico) arricchito con polvere di alluminio (DIN 4726/4729). Misure tubo base: 10,5x1,25 / 17x2 / 20x2 / 25x2,3.

10,8 17,3 20,3 18,2

mm mm mm mm

DIN 16892

Fig. 2.14 Struttura del tubo TC2000 EVAL

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2 Componenti ed indicazioni per la posa

2 Componenti ed indicazioni per la posa

2.8 Rete di sostegno Rete in acciaio zincato e senza spigoli vivi con maglia 50x50mm, 2mm. E sempre consigliata. Permette una ripartizione uniforme delle tensioni dovute alle dilatazioni termiche del massetto, rendendolo pi solido e resistente. I fogli di rete vanno posati sovrapponendo e legando lultima maglia. 2.9 Prova di tenuta Prima di effettuare il getto di copertura delle tubazioni necessario eseguire il riempimento e sfiato dellimpianto circuito per circuito, per poi testarlo con la prova di tenuta. Il riempimento si esegue secondo le modalit seguenti: chiudere tutte le valvole del collettore di ritorno e aprire i detentori del collettore di mandata; collegare un tubo al rubinetto di scarico del collettore di ritorno; aprire lultima valvola del collettore di ritorno e procedere con il riempimento e sfiato del relativo circuito verificabile con il deflusso regolare di acqua dal tubo di scarico; chiudere la valvola e ripetere la procedura circuito per circuito fino al completo riempimento dellimpianto. completato il riempimento chiudere il rubinetto di scarico ed eseguire la prova di tenuta aprendo le valvole di tutti i circuiti e portando la pressione dellimpianto ad un minimo di 6bar per almeno 24 ore. verificare che la pressione impostata non subisca diminuzioni significative considerando che una escursione termica di 10C pu causare mutamenti di pressione di circa 1bar. lassenza di perdite e la pressione di prova devono essere registrate nel protocollo di prova. Terminata la prova idraulica, procedere con la posa del massetto cementizio lasciando limpianto in pressione fino a completa asciugatura. Nota: se sussiste il rischio gelo opportuno riempire limpianto con aggiunta di additivi antigelo; se il normale funzionamento dellimpianto non richiede luso di prodotti antigelo, prima di avviare limpianto eseguirne il drenaggio completo eseguendo almeno tre ricambi di acqua.

2.10 Massetto Lo spessore del massetto dipende essenzialmente dalla destinazione duso degli ambienti; nelle strutture di tipo residenziale, dove si ipotizzano carichi dinamici di 1,5 kN/m2, deve essere di min. 45 mm sopra il tubo; tuttavia con l'aggiunta di apposito liquido additivo possibile ridurre lo spessore ad un valore minimo di 30 mm. Per strutture come chiese, locali commerciali e comunque con carichi superiori, lo spessore del massetto deve essere maggiorato oppure devono essere usati massetti speciali con classe di resistenza maggiore. Si raccomanda di stendere il massetto solo con temperature superiori a 5C e di proteggerlo contro il gelo per tutto il tempo di indurimento. Per evitare il formarsi di bolle daria, che possono ostacolare la trasmissione del calore, limpasto cementizio viene realizzato con laggiunta di appositi additivi fluidificanti.

a) Massetto di copertura con spessore min. sopra i tubi di 45mm Composizione della malta: Cemento tipo PZ 32,5 R : 50 Kg Sabbia granulometria 08 mm: 250 Kg Acqua di rubinetto : 1618 lt Additivo tipo TC2000 ESTROLITH: 0,5 lt (1% peso del cemento) Successione delle operazioni dimpasto (betoniera o pompa): 50 Kg di sabbia 50 Kg di cemento 10 lt di acqua 0,5 lt di additivo 175 Kg di sabbia 68 lt di acqua

2.11 Giunti di dilatazione I giunti di dilatazione, da eseguire nelle posizioni e nelle modalit indicate a progetto, permettono il movimento del massetto conseguentemente al ritiro durante la stagionatura e alla dilatazione dovuta agli sbalzi termici. Essi vanno previsti ogni qualvolta la superficie riscaldata supera i 40 mq oppure ha un lato maggiore di 8m. Il taglio deve interessare tutta la sezione e va dalla piastrella al pannello, compresa leventuale rete di sostegno.

b) Massetto di copertura con spessore min. sopra i tubi di 30mm Composizione della malta: Cemento tipo PZ 32.5 R: 50 Kg Sabbia granulometria 08 mm: 225 Kg Acqua di rubinetto : 1015 lt Additivo tipo TC2000 ESTROTHERM-H: 5 lt (10% peso del cemento). Successione delle operazioni dimpasto (betoniera o pompa): 50 Kg di sabbia 50 Kg di cemento 5 lt di acqua 5 lt di additivo 175 Kg di sabbia 510 lt di acqua

2.12 Prova di prima accensione La prova va eseguita a massetto stagionato prima della posa del pavimento portando limpianto alla pressione di esercizio di progetto e ad una temperatura di mandata di 25C per almeno 3 giorni; successivamente, per almeno 4 giorni si porta la temperatura di mandata al suo valore di progetto. Le durate e le temperature di prova vanno riportati nel protocollo di prima accensione.

Di seguito si riportano i dosaggi per la composizione del massetto di copertura dellimpianto di riscaldamento a pavimento secondo la DIN 18560 parte 1 e 2 (ZE 30= 3 q.li/m3).

Dopo una durata di impasto pari a 1 o 2 minuti la malta deve avere una consistenza plastica, facile da modellare. La malta fresca deve essere gettata longitudinalmente ai tubi e quindi ben compressa partendo dal perimetro verso linterno della stanza. La calpestabilit si raggiunge dopo 3 giorni e il tempo di stagionatura indicato in 21 giorni. Qualora si ricorresse a massetti autolivellanti suggeriamo di attenersi scrupolosamente alle indicazioni del produttore.

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3 Calcolo dellemissione areica

3 Calcolo dellemissione areica

Di seguito si riportano i procedimenti per determinare lemissione areica di un impianto di riscaldamento a pavimento, in funzione dello scostamento medio della temperatura aria-acqua. Coerentemente con la norma UNI EN 1264 Floor heating systems and components, saranno illustrate le relazioni che permettono di ricavare linsieme delle curve caratteristiche che correlano lemissione areica superficiale con i parametri caratteristici degli impianti a pannelli radianti TECE. 3.1 Definizioni 3.1.1 Superfici Superficie del pavimento riscaldante Superficie del pavimento compresa tra i tubi esterni dell'impianto di riscaldamento inclusa una banda di larghezza uguale alla met del passo tra i tubi. Superficie dellarea periferica Zona marginale, normalmente non occupata, a ridosso di pareti molto disperdenti (pareti a nord o con grandi vetrate) riscaldata ad una temperatura pi elevata. Generalmente ricoprono una superficie di larghezza massima di 1 m. Superficie occupata Parte della superficie del pavimento riscaldante occupata per lunghi periodi (differenza tra la superficie del pavimento riscaldante e la superficie periferica). Superficie non disponibile Superficie del pavimento non coperta dall'impianto di riscaldamento perch destinata a elementi fissi facenti parte della costruzione (vasche, piatti doccia, WC, bidet, cucine in muratura).

3.1.3 Potenza termica di progetto (

3.1.5 Temperatura del mezzo riscaldante Salto termico ( ) Differenza tra la temperatura di mandata ritorno del mezzo riscaldante. e quella di

Fabbisogno di potenza termica risultante dalla perdita di calore nominale , delledificio verso lambiente esterno considerando gli apporti gratuiti sia esterni che interni. Coerentemente con le norme stabilite dalla legge 10/91, dipende dai dati climatici, dalle propriet termiche delledificio e dalla sua destinazione duso.

Salto termico medio tra le temperature dellaria e dellacqua ( ) Scostamento medio logaritmico tra la temperatura del mezzo riscaldante e la temperatura nominale dell'ambiente. [1]

Temperatura del mezzo riscaldante ( ) Temperatura media tra la temperatura di mandata e la temperatura di ritorno, definita come [2] Il flusso di calore emesso verso lalto proporzionale allo scostamento medio logaritmico secondo l'equazione: 3.1.6 Portata di progetto del mezzo riscaldante ( ) [3] dove: coefficiente caratteristico dellimpianto in W/(m2K); coefficiente caratteristico del rivestimento e dello strato di supporto; coefficiente di passo; coefficiente di ricoprimento; coefficiente del diametro esterno del tubo; se 0,050 m ) T ) 0,375 m se * 0,015 m ) 0,030 m Portata in massa cui corrisponde il flusso termico areico di progetto.

3.1.4 Flusso termico Flusso termico areico di progetto ( ) Potenza necessaria per raggiungere la potenza termica di progetto ( ), divisa per l'area del pavimento riscaldante. Flusso termico areico limite ( ) Flusso termico areico corrispondente alla temperatura massima ammissibile ( ) della superficie del pavimento. Flusso termico areico verso il basso ( ) Flusso di calore che attraverso le strutture viene ceduto allambiente sottostante.

3.2 Emissione areica Il flusso di calore emesso da un impianto a pannelli radianti dipende da una serie di parametri che per semplicit suddivideremo nei seguenti gruppi: 1. parametri ambientali: temperatura ambiente nominale; temperatura dellambiente sottostante 2. parametri caratteristici dellimpianto: diametro esterno del tubo; spessore del tubo; conduttivit termica del tubo; interasse di posa dei tubi 3. parametri caratteristici della struttura del pavimento riscaldante: spessore dello strato di supporto (massetto); conduttivit termica dello strato di supporto; resistenza termica del pavimento; resistenza termica della struttura sottostante (strato isolante e soletta portante).

3.1.2 Temperature Temperatura ambiente nominale ( ) Temperatura risultante dalla media della temperatura dellaria secca e della temperatura radiante al centro dellambiente; permette la corretta valutazione del benessere termico di unambiente, delle sue dispersioni e quindi del fabbisogno termico. Temperatura media della superficie del pavimento ( ) Media di tutti i valori delle temperature di superficie del pavimento riscaldante.

se 0,010 m )

Coefficiente caratteristico dellimpianto Si indica con il simbolo B e si considera B=B0=6.7 W/m2K per una conduttivit termica del tubo = =0.350 W/mK (tubi in polietilene reticolato) e spessore di parete = =0.002 m. Per tubi con diverso spessore e materiale il coefficiente B si calcola attraverso la formula [4]

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3 Calcolo dellemissione areica

3 Calcolo dellemissione areica

Coefficiente caratteristico del rivestimento e dello strato di supporto Si indica con il simbolo e si calcola con la formula

Coefficiente del diametro esterno del tubo Si indica con il simbolo e varia con la resistenza termica del pavimento ed il passo, come evidenziato nella Tab. 3: 0 0,05 0,10 0,15

3.3 Curve caratteristiche prestazionali e curve limite Curve caratteristiche Definite le caratteristiche costruttive del sistema riscaldante, lo spessore dello strato di supporto e la resistenza termica del pavimento , possibile, sviluppando lequazione [3], diagrammare la famiglia di curve caratteristiche prestazionali del pavimento riscaldante. Ogni famiglia, esprime la relazione tra il flusso termico areico q sviluppabile dal sistema prescelto ed il salto termico di temperature aria-acqua , al variare dellinterasse di posa T. Curve limite Curve, appartenenti alla famiglia delle curve caratteristiche, che delimitano il campo di flusso termico areico, oltre cui si raggiunge il valore limite di temperatura superficiale considerato accettabile dal punto di vista fisiologico (29C per le zone occupate, 33C per i bagni e 35 C per le zone periferiche). Le curve limite permettono di conoscere la temperatura massima ammissibile di alimentazione e possono essere calcolate con lequazione [7] dove: il fattore di conversione delle temperature con [8]

= 1.2 [W/mK] T [m] 0,05 0,06 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,16 0,18 0.20 0,21 0,24 0,25 0,27 0,30 0,33
Tab. 5

=0.03 m

=0.045 m

[5]

[m2K/W] T [m]

dove: = 10,8 W/m2K; = 1 W/mK; = 1.2 W/mK per uno strato di supporto di sabbia e cemento con umidit ridotta; = 0,045 m.

Coefficiente di passo Si indica con il simbolo e al variare della resistenza termica del pavimento assume i valori riportati in Tab. 1:

[m2K/W]
Tab. 1

0 1,23

0,05 1,188

0,10 1,156

0,15 1,134

Coefficiente di ricoprimento Si indica con il simbolo e varia con la resistenza termica del pavimento ed il passo, come evidenziato nella Tab. 2:

0,05 0,06 0,08 0.09 0,10 0,12 0,15 0,16 0,18 0.20 0,21 0,24 0,25 0,27 0,30 0,33
Tab. 3

1,013 1,016 1,023 1,026 1,029 1,034 1,040 1,042 1,044 1,046 1,048 1,050 1,051 1,052 1,053 1,054

1,013 1,016 1,020 1,023 1,025 1,029 1,034 1,035 1,038 1,040 1,041 1,044 1,045 1,047 1,049 1,050

1,012 1,014 1,017 1,020 1,022 1,025 1,029 1,030 1,033 1,035 1,036 1,039 1,040 1,042 1,044 1,045

1,011 1,012 1,015 1,017 1,018 1,021 1,024 1,025 1,028 1,030 1,031 1,034 1,035 1,037 1,039 1,040

94,3 91,2 85,2 82,1 79,2 73,5 65,3 62,6 57,4 52,3 49,6 42,6 40,2 35,8 29,2 23,1

0,003 0,010 0,024 0,033 0,042 0,059 0,084 0,093 0,111 0,130 0,139 0,170 0,181 0,206 0,253 0,307

100 98,7 95,1 92,2 89,3 84 76,3 73,6 68,4 63,1 60,5 52,5 49,7 44,2 36,4 29

0 0,008 0,015 0,024 0,033 0,050 0,076 0,085 0,104 0,123 0,132 0,163 0,175 0,200 0,245 0,295

Resistenza termica del pavimento Si indica con il simbolo e si calcola con la formula: [m2K/W] T [m] 0,05 0,06 0,08 0.09 0,10 0,12 0,15 0,16 0,18 0.20 0,21 0,24 0,25 0,27 0,30 0,33
Tab. 2

0,05

0,10

0,15

[6] dove lo spessore del pavimento in [m] e conducibilit termica in [W/mK]. la sua

1,069 1,068 1,066 1,064 1,063 1,061 1,057 1,056 1,054 1,051 1,050 1,047 1,045 1,043 1,040 1,036

1,056 1,055 1,052 1,051 1,050 1,048 1,046 1,045 1,043 1,041 1,040 1,037 1,036 1,034 1,031 1,028

1,043 1,042 1,041 1,040 1,039 1,037 1,035 1,034 1,033 1,032 1,031 1,028 1,028 1,026 1,024 1,022

1,037 1,036 1,035 1,034 1,034 1,032 1,031 1,030 1,029 1,028 1,027 1,025 1,024 1,023 1,021 1,019

La Tab. 4 riporta i valori indicativi di dei materiali comunemente usati per le pavimentazioni. Materiale pavimentazione Granito Marmo Ceramica Cotto Gomma dura Parquet di quercia/rovere PVC Linoleum Moquette
Tab. 4

ed sono dei coefficienti dipendenti dalla resistenza termica dello strato di supporto e dallinterasse di posa T. In Tab. 5 sono riportati i valori di ed per = 1.2 W/mK ed =0.03 m ed =0.045 m.

Conducibilit termica [W/mK] 3.2 4 3.4 0.9 1.1 0.8 1 0.28 0.20 0.23 0.19 0.06 0.09

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4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4.1 Costruzione con pannello preformato passo 5, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore

=4.5 cm

4.2 Costruzione con pannello preformato passo 5, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore

= 3 cm

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4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4.3 Costruzione con pannello preformato passo 8, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore

=4.5 cm

4.4 Costruzione con pannello preformato passo 8, tubo base in PEX-C 17x2 e massetto con spessore

=3 cm

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4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4 Curve caratteristiche pavimento radiante TC2000

4.5 Costruzione con pannello preformato Klimaboden, tubo base in PEX-C 10,5x1,25 e massetto con spessore

=4.5 cm

4.6 Costruzione con pannello preformato Klimaboden, tubo base in PEX-C 10,5x1,25 e massetto con spessore

= 3 cm

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5 Dimensionamento impianti a pavimento TC2000

5 Dimensionamento impianti a pavimento TC2000

5.1 Premesse per il dimensionamento Tipologia di pavimentazione Spesso nella fase di progettazione non ancora stato definito il tipo di pavimentazione; mentre il massetto ha una scarsa influenza sulla resa dell'impianto a pavimento (di norma ha uno spessore di 45 mm sopra il tubo), riveste invece grande importanza se durante la fase di progettazione si presume per esempio la presenza di un pavimento in ceramica (R y ,B 0,01 m2 K/W) mentre alla fine si stende della moquette.(R y ,B 0,15 m2K/W). Qualora non sia noto il tipo di pavimentazione si suggerisce di progettare gli ambienti ipotizzando una resistenza termica R y ,B = 0,1 m2 K/W ad eccezione dei bagni dove si assume R y ,B = 0 m2 K/W. Il grafico che segue indica le differenze tra le varie opzioni di pavimentazione, dati pi precisi andranno comunque richiesti al produttore del rivestimento.

Emissione areica di progetto La base per il dimensionamento dellimpianto di riscaldamento a pavimento il calcolo del fabbisogno termico. In condizioni di equilibrio termico la potenza termica di progetto deve uguagliare le dispersioni di calore nominale delledificio verso lambiente esterno. Note le dispersioni di ogni singolo ambiente, lemissione areica di progetto corrispondente data dalla relazione [9] dove l'area della superficie riscaldante. Quando si utilizza una zona periferica, il flusso areico q deve essere calcolato in funzione delle superfici delle zone periferiche e occupate : [10]

Conseguentemente il flusso areico massimo cedibile dal pavimento radiante sar: = 8.92(29-20)1.1 =100 W/m2 nelle zone di permanenza ( = 20C); = 8.92(33-24)1.1 =100 W/m2 in locali bagno e = 24C);

simili (

= 8.92(35-20)1.1 =175 W/m2 nelle zone marginali ( = 20C); La potenza termica della superficie scaldante non deve superare il flusso massimo ammissibile , ovvero deve essere verificata la condizione: Si procede, quindi, con il calcolo del salto termico medio tra le temperature dellaria e dellacqua per gli altri ambienti alimentati con il medesimo salto termico . Noto il corrispondente flusso areico , si sceglie linterasse di posa (avendo cura che sia sempre rispettata la condizione ) e dalla corrispondenti curve caratteristiche si deduce . Il corrispondente salto termico , necessario per il calcolo delle portate, sar conseguentemente dato dalla relazione: [14] 5.2 Determinazione della temperatura di mandata di progetto Nota: se il circuito di una zona periferica connesso in serie con quello di una zona occupata, bisogna scegliere il passo in modo che la temperatura in ingresso del circuito della zona occupata non determini un salto termico acqua-aria maggiore di quello dedotto dalla curva limite inferiore.

dove [12] Verifica delle condizioni di benessere fisiologico Definita la temperatura ambiente nominale , lemissione areica fornita da un pavimento riscaldante con temperatura superficiale media , risulta indipendente dalle caratteristiche dellimpianto radiante ed esprimibile attraverso la relazione: [11] In particolare lemissione areica massima cedibile dal pavimento radiante, in funzione della destinazione duso dei locali da riscaldare, dipende dalla temperatura massima ammissibile della superficie del pavimento ( ). Secondo la norma UNI EN 1264, per poter assicurare condizioni di benessere fisiologico, la temperatura superficiale a pavimento non deve superare: 29C in ambienti dove ci si sofferma in permanenza, 33C in locali bagno, docce e piscine, 35C in zone perimetrali o in locali dove si accede raramente. Qualora , la potenza termica mancante dovr essere integrata con apparecchiature di riscaldamento supplementari:

La temperatura di mandata di progetto si calcola in funzione dellambiente con la pi alta emissione areica (bagni esclusi) assumendo un salto termico ) 5 K. Dovendo garantire le condizioni di benessere fisiologico, si sceglier un interasse di posa T tale per cui non superi lemissione areica limite data dalla curva limite inferiore per le zone occupate e superiore per le zone periferiche. Dalla curva caratteristica corrispondente al passo prescelto si deduce il salto termico medio aria-acqua e conseguentemente la temperatura aria-acqua di mandata di progetto attraverso la relazione: [13]

Resistenza termica pavimentazioni

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5 Dimensionamento impianti a pavimento TC2000

5 Dimensionamento impianti a pavimento TC2000

5.3 Determinazione della portata Noto il salto termico , la portata in [kg/h], del circuito si calcola attraverso la relazione: [15] , resistenza termica parziale verso lalto, somma della resistenza termica di conduzione e di convezione sopra il pannello: [16] con = coefficiente di convezione per flusso ascendente =10.8 W/m2K Analogamente , resistenza termica parziale verso il basso, somma della resistenza termica di conduzione e di convezione sotto il pannello: [17] con = coefficiente di convezione per flusso discendente =5,9 W/m2K
Tab. 6

Materiale
Argilla espansa Calcestruzzo di aggregati naturali Calcestruzzo di argille espanse Vermiculite espansa Intonaco di calce e gesso Malta di calce o calce e cemento Polistirene espanso in lastre stampate per termocompressione Poliuretano in lastre ricavate da blocchi Sughero espanso con leganti

Conducibilit Peso termica specifico p [W/mK] [kg/m3]

0,09 0,12 1,16 1,91 0,31 0,75 0,077 0,7 0,9 0,033 0,035 0,032 0,043 0,052 280 450

5.4 Determinazione della lunghezza del circuito Nota la superficie riscaldata da un circuito, la sua lunghezza L pu essere calcolata con la formula: [18]

5.6 Struttura e costruzione del pavimento Per limitare le dispersioni di calore, la norma UNI EN 1264, parte 4, stabilisce in base alle condizioni termiche dellambiente sottostante, i seguenti valori minimi di resistenza termica degli strati di isolamento; ulteriori esigenze di isolamento possono derivare da considerazioni generali relative alle caratteristiche di fabbisogno energetico dell'edificio e devono essere definiti assieme al progettista.

2000 2400 1000 1700 80 1400 5.5 Determinazione della perdita di carico del pannello 1800 70 35 32 50 90 200 Nota la portata del pannello e la sua lunghezza, le perdite di carico distribuite si calcolano moltiplicando le perdite di carico unitario per la lunghezza L del circuito. Le perdite di carico localizzate nelle curve e nella valvola di intercettazione del circuito possono essere assunte mediamente pari ad un 30% di quelle distribuite. La portata totale del collettore e la prevalenza richiesta dal circuito pi sfavorito permetteranno infine il corretto dimensionamento del circolatore. dove LF la distanza fra il collettore ed il circuito eseguito sulla superficie AF.

Solaio tipo In laterocemento con blocco forato di spessore 15 18 cm In laterocemento con blocco forato di spessore 18 22 cm In laterocemento con blocco forato di spessore 22 26 cm
Tab. 7

Resistenza termica R [m2 K/W] 0,30 0,35 0,45 Caratteristiche ambiente sottostante A Ambiente riscaldato B Ambiente non riscaldato C Ambiente direttamente sul suolo Test * 0 C Ambiente aperto D con temperatura 0 > Test * -5 C di progetto -5 > Test * -15 C
Tab. 8

Resistenza termica R [m2 K/W] 0,75 1,25 1,25 1,25 1,50 2,00

Portate consigliate La portata ottimale da assegnare al circuito di riscaldamento deve essere tale da far circolare il fluido con velocit sufficiente ad impedire il ristagno di bolle daria. Altri fattori che influenzano la scelta della portata sono: i fenomeni di rumorosit, lentit delle perdite di carico ed i limiti di erosione. Ci premesso si consigliano i seguenti valori: 18 80 kg/h 70 200 kg/h per il tubo 10,5x1,25 (vmin=0,1 m/s; vmax=0,45 m/s) per il tubo 17x2 (vmin=0,15 m/s; vmax=0,45 m/s)

Le Tab. 6 e 7 riportano rispettivamente i valori indicativi di conducibilit o resistenza termica dei materiali comunemente usati in edilizia per la realizzazione delle strutture orizzontali.
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Tali valori possono essere utilizzati come parametri guida per stabilire se il locale deve essere riscaldato con uno o pi circuiti.

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5 Dimensionamento impianti a pavimento TC2000

Allegati

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Allegato A: PROTOCOLLO DI COLLAUDO IMPIANTO A PANNELLI RADIANTI TC2000 SECONDO NORMA UNI EN 1264
2.

Allegato A: PROTOCOLLO DI COLLAUDO IMPIANTO A PANNELLI RADIANTI TC2000 SECONDO NORMA UNI EN 1264
Protocollo di prima accensione

Il massetto deve essere riscaldato prima della posa della pavimentazione. Dati impianto Rif. Impianto.Committente.. Ditta installatrice: .. Indirizzo.C.A.P..Citt.Provincia... Tel.Fax...... Dati di prima accensione impianto Ditta esecutrice del massetto: Tecnico collaudatore: Nome ..Cognome .. Indirizzo.C.A.P..Citt...Provincia... Ditta Spessore massetto:mm Tipologia massetto: Superficie riscaldata: .(m2) Data fine lavori: Tipo pannello isolante:  preformato passo 8  preformato passo 5 Diametro tubazione:  10.5x1.25mm  17x2mm  Speedy  Klimaboden  Piano  25x2.3mm Fase 1: riscaldamento con temperatura di mandata di 20-25C. Pressione massima di esercizio: .... bar; Temperatura di mandata massima di progetto: ... C La superficie riscaldata priva di rivestimento: Periodo di installazione: .. Data inizio riscaldamento ...// ora/ Temperatura esterna allaccensione:..C 1. Prova di tenuta a pressione con acqua. Temperatura di mandata C La temperatura di mandata stata mantenuta per .giorni. I circuiti dellimpianto di riscaldamento devono essere sottoposti ad una prova di pressione con acqua con lo scopo di verificarne la tenuta. La tenuta idraulica deve essere verificata immediatamente prima ed anche durante la posa del massetto (da eseguire con impianto in pressione). Quando sussiste il rischio gelo, occorre prendere provvedimenti idonei come luso di liquidi antigelo, oppure provvedere al riscaldamento dellambiente. Se il normale funzionamento dellimpianto non richiede luso di liquidi antigelo, lavare limpianto accuratamente e lussare con almeno tre ricambi dacqua. La pressione utilizzata nella prova deve essere due volte la pressione di esercizio, con un minimo di 6 bar. La durata della prova deve essere di almeno 24h. La massima perdita di carico deve esse inferiore a 0.2 bar. La dilatazione della tubazione pu rendere necessario ricaricare limpianto per riportarlo alla pressione di prova. La temperatura di mandata stata mantenuta per .giorni. La fase di riscaldamento stata interrotta  SI  NO Fase 2: riscaldamento con temperatura di mandata massima di progetto. Data inizio riscaldamento ...// ora ./..  SI  NO ../../.. . Nel caso di massetti cementizi il riscaldamento potr essere eseguito soltanto 21 giorni dopo la posa, mentre in presenza di massetti anidritici si pu procedere alla prova 7 giorni dopo la posa del massetto. Limpianto deve essere portato ad una temperatura di 20-25C in mandata e deve essere mantenuta per almeno 3 giorni. Successivamente, occorre impostare la temperatura di mandata massima di progetto e mantenerla per almeno altri 4 giorni. In caso di massetti speciali (es. autolivellanti o a presa rapida), vanno osservate le indicazioni fornite dal produttore

 18x2mm  20x2mm

Temperatura di mandata C

Dati prova di tenuta impianto a pannelli radianti TC2000 Data inizio prova ../../.. Data fine prova ....../../.. ora../.. pressione applicata ... bar ora../.. pressione registrata .. bar  SI  NO

Data consegna impianto: // con temperatura di mandata C e temperatura esterna C

Dalla prova in pressione limpianto risulta essere ermetico:

Luogo : data //

Luogo : data //

.
Firma del committente (delegato)

....
Firma dellimpresa installatrice (delegato)

.
Firma del committente (delegato)

....
Firma dellimpresa installatrice (delegato) Nota: la garanzia TECE potr essere concessa solo se la presente sar spedita compilata in ogni sua parte.

Nota: la garanzia TECE potr essere concessa solo se la presente sar spedita compilata in ogni sua parte.

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Allegato B: SCHEDA TECNICA RILEVAMENTO DATI IMPIANTO DI RISCALDAMENTO A PANNELLI RADIANTI TC2000

Appunti

Riferimento Cliente: ... Zona Climatica Localit...................... Provincia ....... Altezza slm ... Caratteristiche Edificio Caratteristiche Pavimento  Ceramica  Cotto  Parquet  Moquette  Altro ....  Nuovo  Ristrutturazione

CARATTERISTICHE IMPIANTO Tipologia pannello  Klimaboden altezza minima, pavimento escluso: 6,5 cm  Speedy  Preformato passo 5  Preformato passo 8  Piano altezza minima, pavimento escluso: 8,5 cm

Tipologia tubo:  AO (PE-Xc)

 EVAL (PE-Xc )  Altro

Suddivisione in zone: Tipo di caldaia  Tradizionale

 Termostati  Condensazione

 Motorini  Altro..

Regolazione e miscelazione (se caldaia tradizionale): Blocco pompa:  con centralina climatica  a punto fisso  a punto fisso

Stazione compatta a punto fisso:  con centralina climatica

Luogo e data: N.B. ELABORATI GRAFICI DA ALLEGARE N N N N N

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Agente .... Timbro e/o firma del cliente

Piante Quotate dei Piani da Riscaldare; Locali da riscaldare (contrassegnati con R) Destinazione duso dei locali da riscaldare e non; Indicazione del Nord geografico; Posizione del/dei Collettori.
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Appunti

Appunti

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Appunti

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TECEradiant TC2000 il sistema di riscaldamento / raffrescamento a pannelli radianti

TECEquickpipe Sistema in GLASTOFERAN per impianti idro-termo-sanitari civili ed industriali

TECEdrainline Canalette di drenaggio per docce a filo pavimento

TECE Italia srl a socio unico Via dellIndustria, 24/A 41051 Castelnuovo R. (Mo) Tel. 059/5334011 Fax 059/5334010

Ufficio Commerciale: Fax 059/5334019 Uff. Tecnico: Fax 059/5334030 Uff. Amministrazione: Fax 059/5334027 e-mail: info@teceitalia.com http://www.teceitalia.com

07A2462 www.golinelli.it

TECEflex Il sistema universale per impianti idro-termo-sanitari