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Prove di qualificazione dei saldatori

N O RM A Saldatura per fusione UNI EN ISO
E U R OP E A Parte 2: Alluminio e leghe di alluminio 9606-2

FEBBRAIO 2006

Versione bilingue
Qualification test of welders del novembre 2009
Fusion welding
Part 2: Aluminium and aluminium alloys

La norma specifica i requisiti per la qualificazione di saldatori per la

saldatura per fusione dell’alluminio e delle sue leghe. I processi cui
fa riferimento la norma sono quelli di saldatura per fusione manuali
e semiautomatici e non tratta i processi automatici o totalmente
meccanizzati (vedere UNI EN 1418 o ISO 14732).

TESTO INGLESE E ITALIANO

La presente norma è la versione ufficiale in lingua inglese e italiana

della norma europea EN ISO 9606-2 (edizione dicembre 2004).

La presente norma sostituisce la UNI EN 287-2:1993.

ICS 25.160.10

UNI © UNI
Ente Nazionale Italiano Riproduzione vietata. Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte del presente documento
di Unificazione può essere riprodotta o diffusa con un mezzo qualsiasi, fotocopie, microfilm o altro, senza
Via Sannio, 2 il consenso scritto dell’UNI.
20137 Milano, Italia [Link]

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EUROPEAN STANDARD EN ISO 9606-2

NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM December 2004

ICS 25.160.10 Supersedes

EN 287-2:1992

English version

Qualification test of welders - Fusion welding - Part 2: Aluminium and aluminium alloys
(ISO 9606-2:2004)

Epreuve de qualification des soudeurs - Soudage par fusion - Prüfung von Schweißern - Schmelzschweißen -
Partie 2: Aluminium et alliages d’aluminium Teil 2: Aluminium und Aluminiumlegierungen
(ISO 9606-2:2004) (ISO 9606-2:2004)

This European Standard was approved by CEN on 23 September 2004.

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving
this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references
concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by
translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same
status as the official versions.

CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,
France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland,
Portugal, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Management Centre: rue de Stassart, 36 B-1050 Brussels

© 2004 CEN All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide Ref. No. EN ISO 9606-[Link] E
for CEN national Members.

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INDICE

PREMESSA 2

INTRODUZIONE 4

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE 4

2 RIFERIMENTI NORMATIVI 4

3 TERMINI E DEFINIZIONI 6

4 SIMBOLI E ABBREVIAZIONI 6
4.1 Generalità...................................................................................................................................................... 6
4.2 Numeri di riferimento dei procedimenti di saldatura .............................................................. 8
4.3 Abbreviazioni ............................................................................................................................................... 8

5 VARIABILI ESSENZIALI E CAMPO DI VALIDITÀ DELLA QUALIFICAZIONE 10

5.1 Generalità................................................................................................................................................... 10
5.2 Procedimenti di saldatura .................................................................................................................. 10
prospetto 1 Campo di spessore per giunti eseguiti con procedimento singolo o multiplo........................ 12
5.3 Tipo di prodotto ....................................................................................................................................... 12
5.4 Tipo di saldatura ..................................................................................................................................... 12
5.5 Gruppi di materiali ................................................................................................................................. 14
prospetto 2 Campo di validità della qualificazione per il metallo base............................................................ 14
5.6 Materiali d’apporto di saldatura ...................................................................................................... 14
5.7 Dimensioni .................................................................................................................................................................................. 16
prospetto 3 Campo di validità della qualificazione dello spessore del materiale base e dello
spessore del metallo depositato (procedimento multiplo) del saggio di prova
per saldature testa a testa ...................................................................................................................... 16
prospetto 4 Campo di validità della qualificazione per il diametro esterno del tubo................................... 16
prospetto 5 Campo di validità della qualificazione dello spessore del materiale del saggio
di prova per saldature d’angolo............................................................................................................. 16
5.8 Posizioni di saldatura ........................................................................................................................... 16
prospetto 6 Campo di validità della qualificazione per le posizioni di saldatura .......................................... 18
5.9 Particolari di saldatura......................................................................................................................... 18
prospetto 7 Campo di validità della qualificazione per particolari di saldatura nelle saldature testa a testa ..... 18
prospetto 8 Campo di validità della qualificazione per la tecnica degli strati nelle saldature d’angolo ..... 20

6 ESAME E PROVE 20
6.1 Supervisione ........................................................................................................................................... 20
6.2 Forme, dimensioni e numero dei saggi di prova ................................................................... 20
figura 1 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura testa a testa su lamiera........................... 20
figura 2 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura d’angolo su lamiera .................................. 22
figura 3 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura testa a testa su lamiera........................... 22
figura 4 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura d’angolo su tubo ........................................ 24
6.3 Condizioni di saldatura........................................................................................................................ 24
6.4 Metodi di prova ........................................................................................................................................ 24
prospetto 9 Metodi di prova ........................................................................................................................................... 26
6.5 Saggio di prova e provini ................................................................................................................... 26
figura 5 Preparazione e prova di frattura dei provini per un giunto testa a testa su lamiera ............ 28
figura 6 Lunghezza di esame per la prova di frattura per un giunto d’angolo su lamiera ................. 28
figura 7 Preparazione e posizioni dei provini per un giunto testa a testa su tubo ............................... 30

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figura 8 Esempio di prova di trazione intagliata per un saggio di prova su tubo di diametro
esterno ≤25 mm ......................................................................................................................................... 32
figura 9 Preparazione e prova di frattura di provini per una saldatura d’angolo su tubo ................... 34
6.6 Rapporto di prova .................................................................................................................................. 34

7 REQUISITI DI ACCETTABILITÀ DEI SAGGI DI PROVA 34

8 RIPROVE 36

9 PERIODO DI VALIDITÀ 36
9.1 Qualificazione iniziale ....................................................................................................................... 36
9.2 Conferma della validità ....................................................................................................................... 36
9.3 Prolungamento della validità .......................................................................................................... 36

10 CERTIFICATO 36

11 DESIGNAZIONE 38

APPENDICE A CERTIFICATO DI PROVA DI QUALIFICAZIONE DI SALDATORE 40

(informativa)

APPENDICE B ESEMPI DI DESIGNAZIONE 42

(informativa)

APPENDICE C CONOSCENZE TECNICHE 50

(informativa)

APPENDICE D VARIABILI DA CONFERMARE E RINTRACCIABILI

(informativa) PER IL PROLUNGAMENTO 54
prospetto D.1 Variabili da confermare e rintracciabili per il prolungamento ..................................................... 54

APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI

(informativa) I REQUISITI ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 97/23/EC 56
prospetto ZA Corrispondenza fra la presente norma europea e la Direttiva 97/23/EEC ............................. 56

APPENDICE ZB RIFERIMENTI NORMATIVI ALLE PUBBLICAZIONI INTERNAZIONALI

(normativa) CON LE LORO CORRISPONDENTI PUBBLICAZIONI EUROPEE 58

BIBLIOGRAFIA 60

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PREMESSA
Il presente documento (EN ISO 9606-2:2004) è stato elaborato dal Comitato Tecnico
CEN/TC 121 "Saldatura", la cui segreteria è affidata al DIN, in collaborazione con il
Comitato Tecnico ISO/TC 44 "Saldatura e tecniche affini".
Alla presente norma europea deve essere attribuito lo status di norma nazionale, o
mediante pubblicazione di un testo identico o mediante notifica di adozione, entro
giugno 2005, e le norme nazionali in contrasto devono essere ritirate entro giugno 2005.
Il presente documento è stato elaborato nell'ambito di un mandato conferito al CEN dalla
Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio ed è di supporto ai
requisiti essenziali della(e) Direttiva(e) dell'UE.
Per quanto riguarda il rapporto con la(e) Direttiva(e) UE, si rimanda all'appendice
informativa ZA che costituisce parte integrante del presente documento.
Il presente documento sostituisce la EN 287-2:1992.
La presente serie di norme consiste delle seguenti parti dal titolo generale "Qualification
test of welders - Fusion welding":
- EN 287-1: Steels
- EN ISO 9606-2: Aluminium and aluminium alloys
- EN ISO 9606-3: Copper and copper alloys1)
- EN ISO 9606-4: Nickel and nickel alloys1)
- EN ISO 9606-5: Titanium and titanium alloys, zirconium and zirconium alloys1)
In conformità alle Regole Comuni CEN/CENELEC, gli enti nazionali di normazione dei
seguenti Paesi sono tenuti a recepire la presente norma europea: Austria, Belgio, Cipro,
Danimarca, Estonia, Finlandia, Francia, Germania, Grecia, Irlanda, Islanda, Italia,
Lettonia, Lituania, Lussemburgo, Malta, Norvegia, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo,
Regno Unito, Repubblica Ceca, Slovacchia, Slovenia, Spagna, Svezia, Svizzera e
Ungheria.

1) Il titolo generale del presente documento è "Approval testing of welders - Fusion welding".

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INTRODUZIONE
L'attitudine del saldatore a seguire istruzioni verbali o scritte e la verifica della sua abilità
manuale sono fattori importanti per assicurare la qualità del prodotto saldato.
La verifica dell'abilità manuale del saldatore secondo la presente norma dipende dalle
tecniche di saldatura e dalle condizioni usate, osservando regole uniformi e usando saggi
di prova normalizzati.
Il principio del presente documento è che una prova di qualificazione qualifica il saldatore
non solo per le condizioni usate nella prova, ma anche per tutti i giunti che sono
considerati più facili da saldare, nella presunzione che il saldatore abbia ricevuto un
addestramento particolare e/o abbia esperienza pratica entro il campo di validità della
qualificazione.
La stessa saldatura di prova può essere usata per la qualificazione, sia di una procedura
di saldatura, sia di un saldatore, purché siano soddisfatti tutti i requisiti richiesti, per
esempio le dimensioni del saggio di prova (vedere EN ISO 15614-2).
Le prove di qualificazione eseguite secondo le norme EN 287-2 o ISO 9606-2 esistenti
alla data di pubblicazione del presente documento, alla fine del loro periodo di validità è
necessario siano interpretate in accordo con i requisiti della presente norma.
Le richieste di interpretazioni ufficiali di qualsiasi aspetto della presente norma
dovrebbero essere indirizzate alla segreteria dell’ISO/TC 44/SC 11 tramite i rispettivi
organismi nazionali di normazione, un elenco completo dei quali si trova nel sito
[Link].

1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente documento specifica i requisiti per la qualificazione dei saldatori per la
saldatura per fusione dell’alluminio e delle sue leghe.
Il presente documento fornisce una serie di regole tecniche per la qualificazione
sistematica dei saldatori, che sono indipendenti dal tipo di prodotto, dal luogo e
dall’esaminatore/ente di esame.
Nella qualificazione dei saldatori si deve mettere in evidenza l’abilità manuale del
saldatore nella manipolazione della torcia di saldatura e nell’ottenimento di una saldatura
di qualità accettabile.
I procedimenti di saldatura considerati nel presente documento includono quei
procedimenti di saldatura per fusione che sono designati come saldatura manuale o
parzialmente meccanizzata. Esso non qualifica i procedimenti di saldatura
completamente meccanizzati e automatici (vedere EN 1418 o ISO 14732).

2 RIFERIMENTI NORMATIVI
I documenti richiamati di seguito sono indispensabili per l’applicazione del presente
documento. Per quanto riguarda i riferimenti datati, si applica esclusivamente l’edizione
citata. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione del documento a cui si fa
riferimento (compresi gli aggiornamenti).
EN 910 Destructive tests on welds in metallic materials - Bend test
EN 970 Non-destructive examination of fusion welds - Visual examination
EN 1320 Destructive tests on welds in metallic materials - Fracture test
EN 1321 Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and
microscopic examination of welds
EN 1418:1997 Welding personnel - Approval testing of welding operators for
fusion welding and resistance weld setters for fully mechanized
and automatic welding of metallic materials
EN 1435 Non-destructive examination of welds - Radiographic examination
of welded joints

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EN 30042 Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys -

Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992)
EN ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and
reference numbers (ISO 4063:1998)
EN ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of slope and
rotation (ISO 6947:1993)
EN ISO 15607:2003 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - General rules (ISO 15607:2003)
EN ISO 15609-1:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure specification - Part 1: Arc welding
(ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15614-2 Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of
aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2004)
ISO 857-1 Welding and allied processes - Vocabulary - Part 1: Metal
welding processes.
Nota Un elenco delle norme ISO conformi alle presenti norme EN è riportata nell’appendice ZB.

3 TERMINI E DEFINIZIONI
Ai fini del presente documento, si applicano i termini e le definizioni indicati nella
EN ISO 15607:2003 e nella EN 1418:1997, nonché i seguenti.

3.1 saldatore: Persona che tiene e guida manualmente la pinza portaelettrodo, la torcia di
saldatura o il cannello.

3.2 esaminatore: Persona che è stata nominata per verificare la conformità alla norma
applicabile.
Nota In alcuni casi può essere richiesto un esaminatore indipendente esterno.

3.3 ente di esame: Organismo, nominato per verificare la conformità alla norma applicabile.
Nota In alcuni casi può essere richiesto un ente di esame indipendente esterno.

3.4 sostegno al rovescio: Materiale applicato al rovescio della preparazione di un giunto allo
scopo di sostenere il metallo fuso di saldatura.

3.5 passata al rovescio: Nella saldatura a strati multipli, la(le) passata(e) del primo strato
depositata(e) al vertice del giunto.

3.6 passata di riempimento: Nella saldatura a strati multipli, la(le) passata(e) depositata(e)
dopo la(e) prima(e) passata(e) al rovescio e prima della(e) passata(e) di finitura.

3.7 passata di finitura: Nella saldatura a strati multipli, la(le) passata(e) visibile(i) sulla(e)
faccia(e) della saldatura dopo la finitura.

3.8 spessore del metallo di saldatura: Spessore del metallo di saldatura escluso il
sovrammetallo.

4 SIMBOLI E ABBREVIAZIONI

4.1 Generalità
Quando la dicitura completa non è usata, si devono usare le seguenti abbreviazioni e i
seguenti numeri di riferimento nella compilazione del certificato di prova di qualificazione
del saldatore (vedere appendice A).

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4.2 Numeri di riferimento dei procedimenti di saldatura

Il presente documento qualifica i seguenti procedimenti di saldatura manuali o
parzialmente meccanizzati (i numeri di riferimento dei procedimenti di saldatura per la
rappresentazione simbolica sono elencati nella EN ISO 4063):
131 saldatura in gas inerte con filo elettrodo fusibile (saldatura MIG)
141 saldatura in gas inerte con elettrodo di tungsteno (saldatura TIG)
15 saldatura al plasma
Nota I principi del presente documento possono essere applicati ad altri procedimenti di saldatura per fusione.

4.3 Abbreviazioni

4.3.1 Per i saggi di prova

a altezza di gola nominale
BW saldatura testa a testa
D diametro esterno del tubo
FW saldatura d'angolo
l1 lunghezza del saggio di prova
l2 metà larghezza del saggio di prova
lf lunghezza di esame
P lamiera2)
s spessore del metallo di saldatura solo per saldature testa a testa (spessore della
lamiera o della parete del tubo)
s1 spessore del metallo di saldatura per il procedimento di saldatura 1
s2 spessore del metallo di saldatura per il procedimento di saldatura 2
t spessore del materiale del saggio di prova (spessore della lamiera o del tubo)
t1 spessore del materiale del saggio di prova per il procedimento di saldatura 1
t2 spessore del materiale del saggio di prova per il procedimento di saldatura 2
T tubo3)
z lunghezza del lato della saldatura d'angolo

4.3.2 Per i materiali d'apporto

nm senza metallo d'apporto
S filo/bacchetta pieno(a)

4.3.3 Per altri particolari di saldatura

bs saldatura da ambedue i lati
mb saldatura con sostegno al rovescio
ml strati multipli
nb saldatura senza sostegno al rovescio
sl strato singolo
ss saldatura da un solo lato

2) Il termine "lamiera", solo o in combinazione, significa lamiera ottenuta mediante laminazione o profilato piatto estruso.
3) Il termine "tubo", solo o in combinazione, significa qualsiasi tipo di "tubo" o "profilato cavo".

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5 VARIABILI ESSENZIALI E CAMPO DI VALIDITÀ DELLA QUALIFICAZIONE

5.1 Generalità
La qualificazione dei saldatori è basata su variabili essenziali. Per ciascuna variabile
essenziale è definito un campo di validità della qualificazione. Tutti i saggi di prova
devono essere saldati usando le variabili essenziali in modo indipendente, eccetto per i
punti 5.7 e 5.8. Se il saldatore deve saldare fuori del campo di validità è richiesta una
nuova prova di qualificazione. Le variabili essenziali sono:
a) procedimenti di saldatura;
b) tipo di prodotto (lamiera e tubo);
c) tipo di giunto (testa a testa e d’angolo);
d) gruppi di materiale;
e) materiali d’apporto per saldatura;
f) dimensioni (spessore del materiale e diametro esterno del tubo);
g) posizioni di saldatura;
h) particolari di saldatura (sostegno al rovescio, saldatura da un solo lato, saldatura da
ambedue i lati, strato singolo, strati multipli).

5.2 Procedimenti di saldatura

I procedimenti di saldatura devono essere quelli definiti nella ISO 857-1 ed elencati al
punto 4.2.
Ciascuna prova qualifica di solito solo un procedimento di saldatura. Un cambio di
procedimento di saldatura richiede una nuova prova di qualificazione. Comunque, è
permesso che un saldatore sia qualificato per due o più procedimenti di saldatura
mediante la saldatura di un saggio di prova singolo (giunto eseguito con più di un
procedimento) o mediante due o più prove di qualificazione separate. I campi di
qualificazione per ciascun procedimento di saldatura usato e per il giunto eseguito con più
di un procedimento per le saldature testa a testa sono indicati nel prospetto 1.
Per il procedimento di saldatura 141 un cambio del tipo di corrente da continua ad
alternata e viceversa richiede una nuova prova di qualificazione.

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prospetto 1 Campo di spessore per giunti eseguiti con procedimento singolo o multiplo

Procedimento di saldatura usato per il saggio di prova Campo di spessore

Giunto con un solo procedimento Giunto con più procedimenti
Legenda Secondo il prospetto 3 Secondo il prospetto 3
1 Procedimento di saldatura 1
2 Procedimento di saldatura 2 per il procedimento di saldatura 1 con t = s1 + s2
t = s1

per il procedimento di saldatura 2

t = s2

Legenda Secondo il prospetto 3 Secondo il prospetto 3

2 Procedimento di saldatura 2
3 Procedimento con sostegno al rovescio (mb) per il procedimento di saldatura 1 con t = t1 + t2
4 Procedimento senza sostegno al rovescio (nb) t = t1
Il procedimento di saldatura 1 solo per
per il procedimento di saldatura 2 la saldatura della zona al vertice
t = t2

Legenda
1 Procedimento di saldatura 1

5.3 Tipo di prodotto

La prova di qualificazione deve essere eseguita su lamiera o tubo. Si applicano i seguenti
criteri:
a) saldatura su tubi, diametro esterno del tubo D >25 mm, qualifica saldatura su
lamiere;
b) saldatura su lamiere qualifica saldatura su tubi:
- di diametro esterno dei tubi D ≥150 mm, per le posizioni di saldatura PA, PB e PC;
- di diametro esterno dei tubi D ≥500 mm, per tutte le altre posizioni di saldatura.

5.4 Tipo di saldatura

La prova di qualificazione deve essere eseguita con saldature testa a testa o d’angolo. Si
applicano i seguenti criteri:
a) le saldature testa a testa qualificano le saldature testa a testa in ogni tipo di giunto
eccetto i giunti tubo-branchetto [vedere anche 5.4 c)];
b) nei casi in cui la maggior parte del lavoro è costituita da saldature d’angolo, il
saldatore deve essere qualificato mediante un’appropriata prova di saldatura
d’angolo; nei casi in cui la maggior parte del lavoro è costituita da saldature testa a
testa, le saldature testa a testa qualificano le saldature d’angolo;

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c) le saldature testa a testa su tubo senza sostegno al rovescio qualificano le saldature

dei giunti tubo-branchetto con angolo ≥ 60° e lo stesso campo di validità indicato nei
prospetti da 1 a 7. Per la saldatura di un branchetto il campo di validità è basato sul
diametro esterno del branchetto;
d) per applicazioni in cui il tipo di saldatura non può essere qualificato mediante una
prova di saldatura testa a testa o d’angolo, per qualificare il saldatore si dovrebbe
usare un saggio di prova specifico, per esempio saldatura tubo-branchetto,
saldatura di finitura di pezzi fusi, preriscaldo.
Nota Per la saldatura di finitura di pezzi fusi può essere usato un saggio di prova in conformità al
prEN ISO 15614-4:2003, figure 1 e 2.

5.5 Gruppi di materiali

5.5.1 Gruppi di metallo base in alluminio e sue leghe

Per ridurre il numero di prove di qualificazione, l’alluminio e le sue leghe aventi
caratteristiche di saldatura simili sono raggruppate in conformità al CR ISO 15608.

5.5.2 Campo di validità della qualificazione

La saldatura di un materiale base qualunque in un gruppo qualifica il saldatore per la
saldatura di tutti gli altri materiali base entro lo stesso gruppo come pure gli altri gruppi
secondo il prospetto 2.
Per la saldatura dei metalli base al di fuori del sistema di raggruppamento è richiesta una
prova separata.
Un saggio di prova tra materiali dei gruppi da 21 a 23 con materiali dei gruppi 24 o 25
qualifica qualunque giunto dissimile ottenuto da qualsiasi combinazione tra materiali dei
gruppi da 21 a 23 con materiali dei gruppi 24 o 25. Qualsiasi giunto dissimile con il
materiale del gruppo 26 richiede una prova di qualificazione specifica.
prospetto 2 Campo di validità della qualificazione per il metallo base

Gruppo di metallia) del saggio di prova Campo di validità della qualificazione

21 22 23 24 25 26
21 X X - - - -
22 X X - - - -
b)
23 X X X - - -
24 - - - X X -
25 - - - X X -
26 - - - X X X
a) Gruppo di metalli secondo il CR ISO 15608.
b) Vedere anche punto 5.6.
Legenda
X Indica i gruppi di metalli per i quali il saldatore è qualificato
- Indica i gruppi di metalli per i quali il saldatore non è qualificato

5.6 Materiali d’apporto di saldatura

La qualificazione con metallo d’apporto, per esempio con i procedimenti di saldatura 141
e 15, qualifica per la saldatura senza metallo d’apporto ma non viceversa.
La qualificazione con metalli d’apporto del tipo di lega AlMg qualifica l’uso di tipi di lega
AlSi ma non viceversa.
Per il procedimento di saldatura 131 un aumento del tenore di elio nel gas di protezione
maggiore del 50% richiede una nuova prova di qualificazione.

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5.7 Dimensioni
La prova di qualificazione del saldatore di saldature testa a testa è basata sullo spessore
del materiale e sui diametri esterni del tubo. I campi di qualificazione sono specificati nei
prospetti 3 e 4.
Nota Non si richiede che gli spessori o i diametri debbano essere misurati con precisione; piuttosto si dovrebbe
applicare la filosofia generale che è alla base dei valori indicati nei prospetti 3 e 4.
Per le saldature d’angolo il campo di qualificazione per lo spessore del materiale è
specificato nel prospetto 5.
Nel caso di saldatura di branchetti i criteri di spessore del materiale applicati nel prospetto
3 e i criteri di diametro esterno del tubo usati nel prospetto 4 sono i seguenti:
- branchetto appoggiato (saldato d’angolo): lo spessore del materiale e il diametro
esterno del branchetto;
- branchetto inserito o branchetto passante: lo spessore del materiale del tubo
principale o mantello e il diametro esterno del branchetto.
Per i saggi di prova con differenti diametri esterni del tubo e differenti spessori del
materiale, il saldatore è qualificato per:
1) lo spessore di materiale minore e maggiore qualificati secondo il prospetto 3;
2) il diametro esterno del tubo più piccolo e più grande qualificati secondo il
prospetto 4.
prospetto 3 Campo di validità della qualificazione dello spessore del materiale base e dello spessore del metallo
depositato (procedimento multiplo) del saggio di prova per saldature testa a testa
Dimensioni in millimetri

Spessore del materiale del saggio di prova Campo di validità

t
t ≤6 da 0,5 t a 2 t
t >6 ≥6

prospetto 4 Campo di validità della qualificazione per il diametro esterno del tubo
Dimensioni in millimetri

Diametro esterno del tubo del saggio di provaa) Campo di validità

D
D ≤25 da D a 2 D
D >25 ≥0,5 D (25 mm min.)
a) Nei profilati cavi strutturali D è la dimensione del lato più piccolo.

prospetto 5 Campo di validità della qualificazione dello spessore del materiale del saggio di prova per saldature
d’angoloa)
Dimensioni in millimetri

Spessore del materiale del saggio di prova Campo di validità

t
t <3 da t a 3
t ≥3 ≥3
a) Vedere anche prospetto 8.

5.8 Posizioni di saldatura

Il campo di validità della qualificazione per ciascuna posizione di saldatura è indicato nel
prospetto 6. Le posizioni di saldatura e i simboli si riferiscono alla EN ISO 6947.
I saggi di prova devono essere saldati in accordo con gli angoli nominali delle posizioni di
saldatura in conformità alla EN ISO 6947.

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Le prove di qualificazione saldate in posizione su lamiere qualificano per la stessa

posizione su tubi rotanti [vedere 5.3 b)].
La posizione di saldatura H-L045 per i tubi qualifica per tutti gli angoli su tubi.
La saldatura di due tubi aventi lo stesso diametro esterno, uno in posizione di saldatura
PF ed uno in posizione di saldatura PC, qualifica anche il campo di validità della
qualificazione di un tubo saldato nella posizione di saldatura H-L045.
I tubi di prova di diametro esterno D ≥150 mm possono essere saldati in due posizioni di
saldatura (PF per 2/3 della circonferenza, PC per 1/3 della circonferenza) usando un solo
saggio di prova in posizione fissa.
prospetto 6 Campo di validità della qualificazione per le posizioni di saldatura

Posizione di saldatura Campo di validità della qualificazionea)

del saggio di prova
PA PBb) PC PDb) PE PF PF PG PG H-L045
(lamiera) (tubo) (lamiera) (tubo)
PA X X - - - - - - - -
b)
PB X X - - - - - - - -
PC X X X - - - - - - -
b)
PD X X X X X X - - - -
PE X X X X X X - - - -
PF (lamiera) X X - - - X - - - -
PF (tubo) X X - X X X X - - -
PG (lamiera) - - - - - - - X - -
PG (tubo) X X - X X - - X X -
H-L045 X X X X X X X - - X
a) Inoltre devono essere osservati i requisiti dei punti 5.3 e 5.4.
b) Le posizioni di saldatura PB e PD sono usate solo per le saldature d’angolo [vedere il punto 5.4 b)] e possono qualificare solo saldature d’angolo in
altre posizioni di saldatura.
Legenda
X Indica le posizioni di saldatura per le quali il saldatore è qualificato
- Indica le posizioni di saldatura per le quali il saldatore non è qualificato

5.9 Particolari di saldatura

A seconda dei particolari di saldatura, i campi di validità della qualificazione sono indicati
nei prospetti 7 e 8.
prospetto 7 Campo di validità della qualificazione per particolari di saldatura nelle saldature testa a testa

Particolari di saldatura Campo di validità della qualificazione

del saggio di prova
Saldatura da un solo lato/saldatura Saldatura da un solo lato/saldatura Saldatura da ambedue i lati
senza sostegno al rovescio con sostegno al rovescio
(ss nb) (ss mb) (bs)
Saldatura da un solo lato/saldatura X X X
senza sostegno al rovescio (ss nb)
Saldatura da un solo lato/saldatura con - X X
sostegno al rovescio (ss mb)
Saldatura da ambedue i lati (bs) - X X
Legenda
X Indica le saldature per le quali il saldatore è qualificato
- Indica le saldature per le quali il saldatore non è qualificato

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prospetto 8 Campo di validità della qualificazione per la tecnica degli strati nelle saldature d’angolo

Saggio di provaa) Campo di validità della qualificazione

Strato singolo (sl) Strati multipli (ml)
Strato singolo (sl) X -
Strati multipli (ml) X X
a) L’altezza di gola deve essere nell’intervallo 0,5 t ≤ a ≤ 0,7 t.
Legenda
X Indica la tecnica degli strati per la quale il saldatore è qualificato
- Indica la tecnica degli strati per la quale il saldatore non è qualificato

6 ESAME E PROVE

6.1 Supervisione
La saldatura dei saggi di prova e l'esecuzione delle prove devono essere effettuate alla
presenza di un esaminatore o di un ente di esame.
I saggi di prova devono essere marcati, prima dell’inizio della saldatura, con i riferimenti di
identificazione dell'esaminatore e del saldatore. Posizioni ulteriori di saldatura per tutti i
saggi di prova devono essere marcati sul saggio di prova e, per le saldature su tubo in
posizione fissa, deve essere marcata anche la posizione di saldatura ad ore 12.
L'esaminatore o l’ente di esame può interrompere la prova se le condizioni di saldatura
non sono correttamente applicate o se appare evidente che il saldatore non ha la
competenza tecnica per ottenere un risultato conforme ai requisiti richiesti, per esempio
allorché sono necessarie riparazioni eccessive e/o sistematiche.

6.2 Forme, dimensioni e numero dei saggi di prova

Le forme e le dimensioni dei saggi di prova richiesti (vedere punto 5.7) sono indicate nelle
figure da 1 a 4.
Per i tubi è richiesta una lunghezza minima di esame di 150 mm. Comunque, se la
circonferenza dei tubi è minore di 150 mm, sono richiesti ulteriori saggi di prova con un
massimo di tre.
figura 1 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura testa a testa su lamiera
Legenda
t Spessore del materiale del saggio di prova
Dimensioni in millimetri

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figura 2 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura d’angolo su lamiera
Legenda
a Altezza di gola nominale
t Spessore del materiale del saggio di prova
z Lunghezza del lato della saldatura d’angolo
Dimensioni in millimetri

figura 3 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura testa a testa su lamiera
Legenda
D Diametro esterno del tubo
t Spessore del materiale del saggio di prova (spessore di parete)
Dimensioni in millimetri

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figura 4 Dimensioni del saggio di prova per una saldatura d’angolo su tubo
Legenda
a Altezza di gola nominale
D Diametro esterno del tubo
l1 Lunghezza del saggio di prova
t Spessore del materiale del saggio di prova (spessore della lamiera o della parete)
z Lunghezza del lato della saldatura d’angolo
X t corrisponde alla parte di spessore minore
0,5 t ≤ a ≤ t
Dimensioni in millimetri

6.3 Condizioni di saldatura

La saldatura deve essere eseguita secondo una pWPS o WPS in conformità alla
EN ISO 15609-1.
Devono essere applicate le seguenti condizioni:
a) il tempo impiegato per l’esecuzione del saggio di prova deve essere corrispondente
a quello delle normali condizioni di produzione;
b) i saggi di prova devono presentare almeno una interruzione ed una ripresa di
saldatura, sia nella passata al vertice che in quella di finitura, che devono trovarsi nel
tratto utile della lunghezza del giunto da esaminare;
c) un eventuale trattamento termico dopo saldatura previsto nella pWPS o WPS può
essere omesso, a meno che non siano richieste prove di piegamento o trazione;
d) identificazione del saggio di prova;
e) solo con l'autorizzazione dell'esaminatore o dell'ente di esame, il saldatore può
asportare piccole imperfezioni mediante molatura, eccetto sulle superfici dopo la
finitura della saldatura.

6.4 Metodi di prova

Dopo il completamento, ogni saggio di prova deve essere sottoposto a prova allo stato
"come saldato", in conformità al prospetto 9.
Se la saldatura è accettata all’esame visivo, deve(devono) essere effettuata(e) la(le)
prova(e) addizionale(i) prevista(e) nel prospetto 9.
Se nella prova di qualificazione è usato un sostegno permanente al rovescio, esso deve
essere asportato prima delle prove distruttive.
I provini macrografici devono essere preparati e attaccati chimicamente da un lato, in
modo da mettere in evidenza la saldatura. Non è richiesta la lucidatura dei provini.

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Quando è usato il metodo di prova radiografico delle saldature testa a testa eseguite con
il procedimento 131, esso deve essere completato con due prove di piegamento
supplementari (una al diritto ed una al rovescio o due di piegamento laterale) oppure con
due prove di frattura (una al diritto ed una al rovescio).
prospetto 9 Metodi di prova

Metodo di prova Giunto testa a testa (su lamiera o tubo) Saldatura d’angolo e saldatura di branchetto
Esame visivo secondo EN 970 Obbligatorio Obbligatorio
a) b)
Esame radiografico secondo EN 1435 Obbligatorio Non obbligatorio
a) b) e)
Prova di piegamento secondo EN 910 Obbligatorio Non applicabile
a) b) e)
Prova di frattura secondo EN 1320 Obbligatorio Obbligatorioc) d)
a) Eccetto il procedimento 131, si deve eseguire l’esame radiografico o le prove di piegamento o le prove di frattura.
b) Quando si esegue l’esame radiografico, prove ulteriori di piegamento o di frattura sono obbligatorie per il procedimento 131.
c) Le prove di frattura possono essere sostituite da un esame macrografico secondo EN 1321 su almeno due sezioni.
d) Le prove di frattura su tubi possono essere sostituite dall’esame radiografico.
e) Per diametri esterni di tubo D ≤25 mm, le prove di piegamento o di frattura possono essere sostituite da una prova di trazione con intaglio del saggio
di prova completo (un esempio è illustrato nella figura 8).

6.5 Saggio di prova e provini

6.5.1 Generalità
Nei punti da 6.5.2 a 6.5.4 sono indicati in dettaglio tipo, dimensioni e preparazione dei
saggi di prova e dei provini. Inoltre sono indicati i requisiti riguardanti le prove distruttive.

6.5.2 Giunto testa a testa su lamiera e tubo

Quando si usa l’esame radiografico, deve essere radiografata tutta la lunghezza da
esaminare della saldatura [vedere figure 5 a), 7 a) e 7 b)] del saggio di prova allo stato
"come saldato" (senza asportazione del sovrammetallo).
Quando si usa la prova di frattura, la lunghezza da esaminare deve essere tagliata in
provini di uguale larghezza e tutti i provini devono essere sottoposti a prova in modo da
ottenere la frattura. La lunghezza da esaminare di ogni provino di frattura deve essere
≥40 mm [vedere figura 5 b)]. Sono permessi tutti i profili dell’intaglio secondo la EN 1320.
Quando si usa la prova di piegamento trasversale in conformità alla EN 910, devono
essere sottoposti a prova due provini per piegamento al rovescio e due provini per
piegamento al diritto, in conformità alla EN ISO 15614-2.
Quando si usa solo la prova di piegamento trasversale la lunghezza da esaminare deve
essere tagliata in provini di uguale larghezza e tutti i provini devono essere sottoposti a
prova. Quando si usano solo prove di piegamento laterale, si deve prendere un minimo di
quattro provini prelevandoli ugualmente spaziati nella lunghezza da esaminare. Uno di
questi provini di piegamento laterale deve essere preso in ciascuna delle zone di inizio e
fine saldatura nella lunghezza da esaminare. Le prove di piegamento devono essere
eseguite in conformità alla EN 910.
Per t >12 mm le prove di piegamento trasversale possono essere sostituite da prove di
piegamento laterale.
Per i tubi, il numero di provini di frattura o di piegamento trasversale, supplementari per il
procedimento di saldatura 131, usando l’esame radiografico, dipendono dalla posizione di
saldatura. Per la posizione di saldatura PA o PC devono essere sottoposti a prova un
provino per piegamento al rovescio ed uno per piegamento al diritto [vedere figura 7 a)].
Per tutte le altre posizioni di saldatura, devono essere sottoposti a prova due provini per
piegamento al rovescio e due per piegamento al diritto [vedere figura 7 b)].

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figura 5 Preparazione e prova di frattura dei provini per un giunto testa a testa su lamiera
Legenda
a) Taglio in un numero pari di provini
b) Lunghezza di esame del provino
l1 Lunghezza del saggio di prova
l2 Metà larghezza del saggio di prova
lf Lunghezza di esame

Dimensioni in millimetri

Nota In aggiunta, il provino può essere intagliato longitudinalmente nella saldatura (al centro del cordone), dal lato
in tensione, per ottenere la rottura nella saldatura.

6.5.3 Giunto d’angolo su lamiera

Per le prove di frattura (vedere figura 6) il saggio di prova può essere tagliato, se
necessario, in parecchi provini. Ciascun provino deve essere posizionato per la frattura
secondo la EN 1320 ed esaminato dopo la frattura.
Quando si usa l'esame macrografico, devono essere prelevati almeno due provini. Un
provino per esame macroscopico deve essere prelevato nelle zone di inizio/fine
saldatura.
figura 6 Lunghezza di esame per la prova di frattura per un giunto d’angolo su lamiera
Legenda
lf Lunghezza di esame
Dimensioni in millimetri

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figura 7 Preparazione e posizioni dei provini per un giunto testa a testa su tubo
Legenda
a) Taglio di provini supplementari di frattura o di piegamento per le posizioni di saldatura PA e PC
lf Lunghezza di esame
1 Posizione di un provino di frattura al rovescio o di piegamento trasversale al rovescio o di
piegamento laterale
2 Posizione di un provino di frattura al diritto o di piegamento trasversale al diritto o di
piegamento laterale

Legenda
b) Taglio di provini supplementari di frattura o di piegamento per le posizioni di saldatura PF,
PG, H-L045
lf Lunghezza di esame
1 Un provino di frattura al rovescio o di piegamento trasversale al rovescio o di piegamento
laterale
2 Un provino di frattura al diritto o di piegamento trasversale al diritto o di piegamento laterale
3 Un provino di frattura al rovescio o di piegamento trasversale al rovescio o di piegamento
laterale
4 Un provino di frattura al diritto o di piegamento trasversale al diritto o di piegamento laterale

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Legenda
c) Lunghezza di esame del provino per prova di frattura
Dimensioni in millimetri

Nota In aggiunta, il provino può essere intagliato longitudinalmente nella saldatura (al centro del cordone), dal lato
in tensione, per ottenere la rottura nella saldatura del provino.
figura 8 Esempio di prova di trazione intagliata per un saggio di prova su tubo di diametro esterno ≤25 mm
Per t ≥1,8 mm: d = 4,5 mm
Per t <1,8 mm: d = 3,5 mm
Dimensioni in millimetri

I fori non sono ammessi nelle zone di inizio e fine saldatura.

Nota I profili degli intagli s e q sono permessi anche in direzione circonferenziale secondo la EN 1320.

6.5.4 Saldatura d’angolo su tubo

Per le prove di frattura il saggio di prova deve essere tagliato in quattro o più provini e
sottoposto a frattura (una possibilità è illustrata nella figura 9).

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figura 9 Preparazione e prova di frattura di provini per una saldatura d’angolo su tubo

Quando si usa l'esame macrografico, devono essere prelevati almeno due provini. Un
provino per esame macroscopico deve essere prelevato nelle zone di inizio/fine
saldatura.

6.6 Rapporto di prova

I risultati di tutte le prove devono essere documentati.

7 REQUISITI DI ACCETTABILITÀ DEI SAGGI DI PROVA

I saggi di prova devono essere valutati sulla base dei requisiti di accettabilità specificati
per ciascun tipo di imperfezione considerato.
Prima di ogni prova si deve verificare:
- che tutti gli spruzzi siano asportati;
- che non sia eseguita alcuna molatura al rovescio e al diritto della saldatura
(conformemente al punto 6.3);
- che siano identificate le zone di inizio e fine saldatura nella prima passata e nella
passata di finitura (conformemente al punto 6.3);
- che il profilo e le dimensioni siano accettabili.
I requisiti di accettabilità delle imperfezioni rilevate con i metodi di prova secondo il
presente documento devono essere valutati, salvo prescrizioni contrarie, in conformità
alla EN 30042. Un saldatore è qualificato se le imperfezioni nel saggio di prova rientrano
nei limiti specificati di livello di qualità B nella EN 30042, salvo che per i seguenti tipi di
imperfezioni: sovrammetallo eccessivo, convessità eccessiva, altezza di gola eccessiva e
penetrazione eccessiva, per i quali si applica il livello C.
I provini di piegamento non devono rivelare alcuna imperfezione singola >3 mm in
qualsiasi direzione. Le imperfezioni che avvengono ai bordi di un provino durante la prova
non devono essere considerate nella valutazione, a meno che si verifichi che le rotture
siano dovute a penetrazione incompleta, scoria o altra imperfezione.
Se le imperfezioni nel saggio di prova del saldatore sono maggiori dei valori massimi
specificati, il saldatore non supera la prova.
Si dovrebbe anche fare riferimento ai corrispondenti criteri di accettabilità delle prove non
distruttive. Per tutte le prove distruttive e non distruttive devono essere usate procedure
specificate.
Nota La correlazione tra i livelli di qualità della EN 30042 ed i livelli di accettabilità dei differenti metodi di prova non
distruttivi è illustrata nella EN 12062.

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8 RIPROVE
Se un qualsiasi saggio di prova non risponde ai requisiti del presente documento, al
saldatore deve essere data l’opportunità di ripetere la prova di qualificazione.
Qualora sia accertato che la non conformità è dovuta a cause metallurgiche oppure ad
altri fattori estranei che non possono essere attribuiti direttamente a una insufficiente
abilità del saldatore, deve essere eseguita una prova aggiuntiva per valutare la qualità e
la conformità del nuovo materiale di prova e/o di nuove condizioni di prova.

9 PERIODO DI VALIDITÀ

9.1 Qualificazione iniziale

La validità della qualificazione del saldatore inizia dalla data della saldatura dei saggi di
prova, purché le prove richieste siano eseguite ed i risultati della prova siano accettabili.

9.2 Conferma della validità

Il certificato emesso della prova di qualificazione del saldatore è valido per un periodo di
due anni, purché il coordinatore di saldatura o il personale responsabile del datore di
lavoro possa confermare che il saldatore ha effettuato regolarmente il lavoro di saldatura
entro il campo iniziale della qualificazione. Questa conferma deve essere fatta ogni sei
mesi.

9.3 Prolungamento della validità

Il certificato della prova di qualificazione del saldatore emesso secondo il presente
documento può essere prolungato ogni due anni da un esaminatore/ente di esame.
Prima che sia prolungata la certificazione, deve essere soddisfatto il punto 9.2 e le
seguenti condizioni richiedono di essere confermate:
a) tutti i verbali ed i documenti che sostengono il prolungamento devono essere
attribuibili al saldatore e identificare la(e) WPS che sono state usate in produzione;
b) i risultati che sostengono il prolungamento devono essere da controlli di natura
volumetrica (esami radiografici o controlli ultrasonori) o prove distruttive (prove di
frattura o di piegamento) eseguite su due saldature nei sei mesi precedenti. I
documenti relativi al prolungamento della validità devono essere conservati per un
minimo di due anni;
c) le saldature devono soddisfare i livelli di accettabilità delle imperfezioni come
specificato nel punto 7;
d) i risultati di prove menzionati nel punto 9.3 b) devono dimostrare che il saldatore ha
riprodotto le condizioni di prova originali.
Nota L’appendice D riporta esempi delle variabili da confermare e rintracciabili per il prolungamento.

10 CERTIFICATO
Deve essere verificato che il saldatore ha superato con esito favorevole la prova di
qualificazione. Tutte le variabili essenziali devono essere riportate sul certificato. Se il(i)
saggio(i) di prova non superino una qualsiasi delle prove richieste, non deve essere
rilasciato alcun certificato di prova.
Il certificato di qualificazione deve essere rilasciato sotto la piena responsabilità
dell'esaminatore o dell'ente di esame e deve contenere tutte le informazioni indicate in
dettaglio nell'appendice A. Per il certificato di qualificazione del saldatore si raccomanda
di usare il tipo di modulo dell'appendice A. Qualora si usi ogni modulo diverso per il
certificato della prova di qualificazione del saldatore, esso deve contenere le informazioni
richieste nell'appendice A.

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In generale, per ogni saggio di prova deve essere emesso un certificato separato di prova
di qualificazione del saldatore.
Se è saldato più di un saggio di prova, può essere emesso un unico certificato della prova
di qualificazione del saldatore che combini i campi di qualificazione di singoli saggi di
prova. È permesso il cambio di una sola delle seguenti variabili essenziali, eccettuati gli
esempi indicati nel punto 5.7:
- tipo di giunto;
- posizione di saldatura;
- spessore del materiale.
Si deve assicurare che il certificato della prova di qualificazione del saldatore non possa
dare luogo ad ambiguità. Perciò si raccomanda che il certificato della prova di
qualificazione del saldatore sia rilasciato in almeno una delle lingue inglese, francese o
tedesca, in combinazione se necessario con ogni altra lingua.
La prova pratica e l’esame delle conoscenze tecniche (vedere appendice A) devono
essere dichiarate con la dicitura "accettato" o "non verificato".
Qualsiasi cambiamento delle variabili essenziali della prova di qualificazione fuori dai
limiti ammessi richiede l'effettuazione di una nuova prova e l'emissione di un nuovo
certificato di qualificazione.

11 DESIGNAZIONE
La designazione della qualificazione di un saldatore deve comprendere i seguenti dati
nell'ordine indicato (il sistema è predisposto per l'impiego informatizzato):
a) il numero della presente norma, EN ISO 9606-2;
b) le variabili essenziali:
1) procedimento di saldatura: vedere punti 4.2 e 5.2 ed EN ISO 4063;
2) prodotto semifinito: lamiera (P), tubo (T), vedere punti 4.3.1 e 5.3;
3) tipo di giunto: giunto testa a testa (BW), giunto d'angolo (FW), vedere punto 5.4;
4) gruppo di metalli, vedere punto 5.5;
5) metallo d'apporto, vedere punto 5.6;
6) dimensioni del saggio di prova: spessore t e diametro esterno di tubo D, vedere
punto 5.7;
7) posizioni di saldatura: vedere punto 5.8 ed EN ISO 6947;
8) dettagli del tipo di giunto: vedere punto 5.9.
Il tipo di gas di protezione e di gas di supporto al rovescio non devono essere incorporati
nella designazione, ma devono essere inclusi nel certificato della prova di qualificazione
del saldatore (vedere EN ISO 15609-1:2004, appendice A).
Nell’appendice B sono indicati esempi di designazione.

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APPENDICE A CERTIFICATO DI PROVA DI QUALIFICAZIONE DI SALDATORE

(informativa)

Designazione(i):.......................................................................................................................................................................................

.................................................................................................................................................................................................................
N° di riferimento della procedura di saldatura del costruttore (WPS) N° di identificazione dell’Esaminatore o dell’Ente di esame
............................................................................................................... ...............................................................................................

Nome del saldatore: ............................................................................................................

Identificazione:......................................................................................................................
Metodo di identificazione: .....................................................................................................
Data e luogo di nascita: ........................................................................................................ Fotografia
(se richiesta)
Datore di lavoro: ...................................................................................................................
Codice / Norma di prova.......................................................................................................

Esame delle conoscenze tecniche: Accettato/Non verificato (barrare secondo il caso)

Dettagli della prova pratica Campo di validità

Procedimento(i) di saldatura ................................................................ .........................................................

Tipo di prodotto (lamiera o tubo) ................................................................ .........................................................
Tipo di giunto ................................................................ .........................................................
Gruppo(i) di metalli base ................................................................ .........................................................
Metallo d’apporto (Designazione) ................................................................ .........................................................
Gas di protezione ................................................................ .........................................................
Materiali ausiliari (per esempio gas al rovescio) ................................................................ .........................................................
Spessore del saggio di prova (mm) ................................................................ .........................................................
Diametro esterno del tubo (mm) ................................................................ .........................................................
Posizione di saldatura ................................................................ .........................................................
Dettagli del giunto ................................................................ .........................................................

Tipo di prova Eseguita ed accettata Non effettuata Nome dell’Esaminatore o dell’Ente di

esame: ..............................................
Esame visivo ............................... ................................ Luogo, data e firma dell’Esaminatore o
Esame radiografico ............................... ................................ dell’Ente di esame:...........................
Prova di frattura ............................... ................................ .........................................................
Prova di piegamento ............................... ................................ .........................................................
Prova di trazione intagliata ............................... ................................ Data della saldatura: ........................
Esame macroscopico ............................... ................................ Validità della qualificazione fino a:
.........................................................

Conferma della validità dal datore di lavoro/coordinatore di saldatura per i 6 mesi successivi (vedere punto 9.2)
Data Firma Mansione o titolo

Prolungamento della qualificazione dall’esaminatore o dall’ente di esame per i 2 anni successivi (vedere punto 9.3)
Data Firma Mansione o titolo

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APPENDICE B ESEMPI DI DESIGNAZIONE

(informativa)

B.1 Esempio 1
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 131 P FW 22 S t10 PB sl

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

131 Procedimento di saldatura Saldatura MIG 131
P Lamiera P
T: D ≥150 mm
FW Giunto d’angolo FW
22 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 22: Leghe non trattabili 21, 22
secondo CR ISO/TR 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t10 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 10 mm ≥3 mm
prova
PB Posizione di saldatura Saldatura d’angolo, PA, PB
posizione in piano-frontale
sl Dettagli del giunto Strato singolo sl

B.2 Esempio 2
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 131 P BW 23 S t15 PA ss mb

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

131 Procedimento di saldatura Saldatura MIG 131
P Lamiera - P
T: D ≥150 mm
BW Giunto testa a testa - BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
23 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 23: Leghe trattabili 21, 22, 23
secondo CR ISO/TR 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t15 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 15 mm ≥6 mm
prova
PA Posizione di saldatura Saldatura testa a testa, PA, PB
posizione in piano
ss mb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato con sostegno al rovescio ss mb, bs
Strati multipli Per FW: sl, ml

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B.3 Esempio 3
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141 T BW 23 S t03 D150 PF ss nb

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

141 Procedimento di saldatura Saldatura TIG 141
T T
Tubo -
P
BW Giunto testa a testa - BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
23 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 23: Leghe trattabili 21, 22, 23
secondo CR ISO 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t03 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 3 mm da 1,5 mm a 6 mm
prova
D150 Diametro esterno del tubo del Diametro esterno del tubo: 150 mm ≥75 mm
saggio di prova
PF Posizione di saldatura Giunto testa a testa su tubo, tubo fisso, PA, PB, PD, PE, PF
asse orizzontale
ss nb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato, senza sostegno al rovescio ss nb, ss mb, bs
Strato singolo Per FW: sl

B.4 Esempio 4
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 131 P BW 22 S t13 PA ss nb
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 131 P FW 22 S t13 PB ml

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

131 Procedimento di saldatura Saldatura MIG 131
P Lamiera - P
T: D ≥150 mm
BW Giunto testa a testa - BW, FW
FW Giunto d’angolo
22 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 22: Leghe non trattabili 21, 22
secondo CR ISO 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t13 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 13 mm ≥6 mm
prova
PA Posizione di saldatura Giunto testa a testa, in piano PA, PB
PB Giunto d’angolo, piano-frontale
ss nb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato, senza sostegno al rovescio ss nb, ss mb, bs
Strati multipli Per FW: sl, ml

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B.5 Esempio 5
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141/131 T BW 22 S t15(5/10) D200 PA ss nb

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

141 Procedimento di saldatura Saldatura TIG, zona del vertice (2 strati) 141
131 Saldatura MIG, passate di riempimento 131
T Tubo - T
P
BW Giunto testa a testa - BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
22 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 22: leghe non trattabili 21, 22
secondo CR ISO 15608
S Metallo d’apporto Bacchetta/Filo pieno S
t15 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 15 mm 141: da 2,5 mm a 10 mm
prova 141: s1 = 5 mm 131: ≥6 mm
131: s2 = 10 mm
D200 Diametro esterno del tubo del Diametro esterno del tubo: 200 mm ≥100 mm
saggio di prova
PA Posizione di saldatura Giunto testa a testa su tubo, tubo rotante,asse PA, PB
orizzontale
ss nb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato, senza sostegno al rovescio 141: ss nb, ss mb, bs
131: ss mb, bs
Strati multipli Per FW: sl, ml

B.6 Esempio 6
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t3 D30 PF ss nb
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141 T BW 21 S t10 D150 PF ss nb

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

141 Procedimento di saldatura Saldatura TIG 141
T Lamiera - P
T
BW Giunto testa a testa - BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
21 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 21: alluminio puro 21, 22
secondo CR ISO 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t3/t10 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 3 mm/13 mm ≥1,5 mm
prova
D30/D150 Diametro esterno del tubo del Diametro esterno del tubo: 30 mm/150 mm ≥25 m
saggio di prova
PF Posizione di saldatura Giunto testa a testa su tubo, tubo fisso, asse PA, PB, PD, PE, PF
orizzontale
ss nb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato, senza sostegno al rovescio ss nb, ss mb, bs
Strati multipli Per FW: sl, ml

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B.7 Esempio 7
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PF ss nb
Qualificazione del saldatore EN ISO 9606-2 141 T BW 22 S t8 D100 PC ss nb

Spiegazione Campo di validità della qualificazione

141 Procedimento di saldatura Saldatura TIG 141
T Tubo - T
P
BW Giunto testa a testa - BW, FW [vedere punto 5.4 b)]
22 Gruppo di metallo Gruppo di metallo 22: leghe non trattabili 21, 22
secondo CR ISO 15608
S Metallo d’apporto Filo pieno S
t8 Spessore del metallo del saggio di Spessore del metallo: 8 mm ≥6 mm
prova
D100 Diametro esterno del tubo del Diametro esterno del tubo: 100 mm ≥50 mm
saggio di prova
PF Posizione di saldatura Giunto testa a testa su tubo, tubo fisso, asse Tutte le posizioni, esclusa PG
PC orizzontale e verticale
ss nb Dettagli del giunto Saldatura da un solo lato, senza sostegno al rovescio ss nb, ss mb, bs
Strati multipli Per FW: sl, ml

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APPENDICE C CONOSCENZE TECNICHE

(informativa)

C.1 Generalità
La verifica delle conoscenze tecniche è raccomandata, ma non è obbligatoria.
Comunque, alcuni Paesi possono richiedere che il saldatore venga sottoposto ad un
esame di conoscenze tecniche. Se questo esame viene eseguito, esso dovrebbe essere
registrato sul certificato della prova di qualificazione del saldatore.
Questa appendice elenca le conoscenze tecniche che un saldatore dovrebbe avere per
rispettare le procedure e le pratiche correnti di saldatura. Le conoscenze tecniche indicate
in questa appendice sono solo quelle al livello di base per la saldatura.
A causa dei differenti programmi di addestramento esistenti nei vari Paesi, ci si propone
solo di normalizzare gli obiettivi generali o gli argomenti delle conoscenze tecniche. Le
domande effettivamente poste dovrebbero essere preparate dai singoli Paesi, ma
dovrebbero includere domande sugli argomenti elencati nel punto C.2, attinenti alle
prove di qualificazione dei saldatori.
La verifica effettiva delle conoscenze tecniche del saldatore può essere fatta con uno dei
seguenti metodi o loro combinazioni:
a) prove scritte obiettive (a scelta multipla);
b) esami orali sulla base di un elenco di domande scritte;
c) prova con il computer;
d) prova di dimostrazione/osservazione sulla base di un elenco scritto di argomenti.
La verifica delle conoscenze tecniche è limitata agli argomenti connessi con il
procedimento di saldatura usato nella prova di qualificazione.

C.2 Requisiti

C.2.1 Apparecchiature di saldatura

a) Identificazione e montaggio di componenti e apparecchiature essenziali;
b) tipo di corrente elettrica;
c) collegamento corretto del cavo di messa a terra di saldatura.

C.2.2 Procedimenti di saldatura

a) Tipi e dimensioni degli elettrodi;
b) identificazione e portata dei gas di protezione;
c) tipo, dimensione e manutenzione degli ugelli e dei tubi di contatto;
d) protezione dell'arco di saldatura dalle correnti d'aria;
e) scelta e limitazioni del modo di trasferimento del metallo.

C.2.3 Metalli base

a) Identificazione del materiale;
b) metodi e controllo del preriscaldo;
c) controllo della temperatura tra le passate.

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C.2.4 Materiali d'apporto

a) Identificazione dei materiali d'apporto;
b) stoccaggio, modalità d'uso e condizione dei materiali d'apporto;
c) scelta delle dimensioni corrette;
d) condizioni di pulizia degli elettrodi e dei fili elettrodi;
e) controllo della bobinatura del filo elettrodo;
f) controllo e osservazione della portata e della qualità del gas.

C.2.5 Misure di sicurezza

a) Procedure di sicurezza di montaggio, messa in marcia ed arresto;
b) controllo di sicurezza dei gas e dei fumi di saldatura;
c) protezione personale;
d) pericoli di incendio;
e) saldatura in spazi ristretti;
f) conoscenza dell'ambiente di saldatura.
g) condizioni ambientali con maggiori pericoli elettrici;
h) radiazioni dell'arco;
i) effetti dei colpi d'arco;
j) sicurezza nello stoccaggio, manipolazione ed uso dei gas compressi;
k) ricerca di fughe in tubi flessibili ed accessori per la saldatura a gas.

C.2.6 Sequenze e procedure di saldatura

Valutazione dei requisiti della procedura di saldatura e dell'influenza dei parametri di
saldatura.

C.2.7 Preparazione dei giunti e rappresentazione delle saldature

a) Conformità della preparazione dei giunti ai requisiti della specifica di procedura di
saldatura (WPS);
b) condizioni di pulizia dei lembi da saldare.

C.2.8 Imperfezioni di saldatura

a) Identificazione delle imperfezioni;
b) cause;
c) prevenzione e rimedi.

C.2.9 Qualificazione del saldatore

Il saldatore dovrebbe risultare informato sul campo di validità della qualificazione.

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APPENDICE D VARIABILI DA CONFERMARE E RINTRACCIABILI PER IL PROLUNGAMENTO

(informativa)
Per prolungare il certificato della prova di qualificazione del saldatore, si dovrebbe
confermare che il saldatore ha eseguito lavori di saldatura rappresentativi della prova di
qualificazione originale per quanto riguarda le variabili indicate nel prospetto D.1.
prospetto D.1 Variabili da confermare e rintracciabili per il prolungamento

Variabili Da confermare
Procedimento(i) di saldatura X
Tipo di prodotto (tubo, lamiera, branchetto) X
Tipo di giunto X
Gruppo di metalli X
Metalli d’apporto per saldatura (designazione) X
a)
Spessore del materiale X
b)
Diametro esterno del tubo X
Posizione di saldatura X
Particolari della saldatura X
a) Lo spessore del materiale può variare di ±50% rispetto al saggio di prova iniziale.
b) Il diametro esterno del tubo può variare di ±50% rispetto al saggio di prova iniziale.

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APPENDICE ZA PUNTI DELLA PRESENTE NORMA EUROPEA RIGUARDANTI I REQUISITI

(informativa) ESSENZIALI DELLA DIRETTIVA UE 97/23/EC
La presente norma europea è stata elaborata nell'ambito di un mandato conferito al CEN
dalla Commissione Europea e dall'Associazione Europea di Libero Scambio per fornire un
mezzo per soddisfare i requisiti essenziali della Direttiva del Nuovo Approccio 97/23/CE.
Una volta che la presente norma è stata citata nella Gazzetta Ufficiale dell'Unione
Europea come rientrante in quella Direttiva e che è stata adottata come norma nazionale
in almeno uno Stato membro, la conformità ai punti della presente norma elencati
nell'appendice ZA conferisce, entro i limiti dello scopo e campo di applicazione della
presente norma, una presunzione di conformità con i corrispondenti requisiti essenziali di
quella Direttiva e regolamenti EFTA associati.
prospetto ZA Corrispondenza ra la presente norma europea e la Direttiva 97/23/EEC

Punti/Sottopunti della presente norma Requisiti essenziali della Direttiva 97/23/EC Commenti
Tutti i punti normativi Allegato I, 3.1.2 Giunzione
permanente

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APPENDICE ZB RIFERIMENTI NORMATIVI ALLE PUBBLICAZIONI INTERNAZIONALI CON LE LORO

(normativa) CORRISPONDENTI PUBBLICAZIONI EUROPEE
I documenti richiamati di seguito sono indispensabili per l’applicazione del presente
documento. Per quanto riguarda i riferimenti datati, si applica esclusivamente l’edizione
citata. Per i riferimenti non datati vale l'ultima edizione del documento a cui si fa
riferimento (compresi gli aggiornamenti).

Pubblicazione Anno Titolo EN Anno

ISO 2553 Welded, brazed and soldered joints - Symbolic EN 22553
representation on drawings
ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials - Bend EN 910
test (Revision of ISO 5173:1981 and ISO 5177:1981)
ISO 4063 Welding and allied processes - Nomenclature of EN ISO 4063
processes and reference numbers
ISO 6947 Welds - Working positions - Definitions of angles of EN ISO 6947
slope and rotation
ISO 9017 Destructive tests on welds in metallic materials - EN 1320
Fracture test
ISO 10042 Arc welded joints in aluminium and its weldable EN 30042
alloys - Guidance on quality levels for imperfections
ISO 14732 1998 Welding personnel - Approval testing of welding EN 1418 1997
operators for fusion welding and resistance weld
setters for fully mechanized and automatic welding
of metallic materials
ISO 15607 2003 Specification and qualification of welding EN ISO 15607 2003
procedures for metallic materials - General rules
ISO 15609-1 2004 Specification and qualification of welding EN ISO 15609-1 2004
procedures for metallic materials - Welding
procedure specification - Part 1: Arc welding
ISO 15614-2 Specification and qualification of welding EN ISO 15614-2
procedures for metallic materials - Welding
procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium
and its alloys
ISO 17636 Non-destructive testing of welds - Radiographic EN 1435
testing of fusion-welded joints
ISO 17637 Non-destructive testing of welds - Visual testing of EN 970
fusion-welded joints
ISO 17639 Destructive testing on welds in metallic materials - EN 1321
Macroscopic and microscopic examination of welds

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BIBLIOGRAFIA
[1] EN 12062 Non-destructive examination of welds - General rules
for metallic materials
[2] CR ISO 15608 Welding - Guidelines for a metallic material grouping
system (ISO/TR 15608:2000)
[3] prEN ISO 15614-4:2003 Specification and qualification of welding procedures
for metallic materials - Welding procedure test -
Part 4: Finishing welding of aluminium castings
(ISO/DIS 15614-4:2003)

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