Basic 100 Man - Serv Led-Intermed - 01-08-12

Basic 100-30
Unità Radiografica Mobile
Manuale di Servizio
VIA ENRICO FERMI, 26 I-24050 GRASSOBBIO BERGAMO ITALY

+39 035 65.94.811 FAX +39 035 65.94.899
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COD. 04.02.003.001 - REV.2 DATA ENTRATA IN VIGORE: 01/08/2012

STATO DI REVISIONE DEL DOCUMENTO
Codice del documento: 04.02.003.001
Revisione 1 – Data entrata in vigore: 01/04/2011

• Doc. 10507 - Data entrata in vigore: 01/04/2011
Revisione 2 – Data entrata in vigore: 01/08/2012

Manuale di Servizio
INDICE
Indice
Sezione 0
Doc. 11158 Pagina 1 di 63

Manuale di Servizio
INDICE
Indice generale (doc. 11158) Valido dal 01 Agosto 2012
Sezione 0 - Indice
Sezione 1 – Installazione Pag.

1 Introduzione 6
2 Disimballo 7
2.1 Imballo con cellophane 7
2.2 Imballo con cartone 9
2.3 Imballo con cassa di legno 10
3 Collegamenti elettrici 11
4 Test di accettazione 11
4.1 Controllo di cavi e connettori 11
4.2 Verifiche meccaniche 12
4.3 Verifiche elettriche 12
Sezione 2 – Manutenzione
1 Manutenzione ordinaria 16
1.1 Raccomandazioni generali 16
1.2 Controlli ed ispezioni frequenti 17
1.3 Controlli ed ispezioni generali 17
1.4 Pulizia e disinfezione 18
2 Manutenzione straordinaria 19
2.1 Operazioni meccaniche 19
2.1.1 Rotazione gruppo monoblocco - collimatore 20
2.1.2 Montaggio del collimatore e centratura 22
2.1.3 Smontaggio carter 22
2.2 Ricerca guasti 24
2.2.1 Interruttore magnetotermico 25
Sezione 0
Pagina 2 di 63 Doc. 11158

Manuale di Servizio
INDICE
2.3 Sostituzione componenti 26

2.4 Elenco potenziometri 27
2.5 Elenco led 28
2.6 Elenco fusibili 29
3 Parti di ricambio 29
Sezione 3 – Regolazioni
1 Introduzione 32
1.1 Dip switch 33
2 Regolazione alimentatore statore dell’anodo rotante 33
3 Procedura di set-up 34
3.1 Service menu 35
4 Regolazione kV 35
4.1 Regolazione tensione “set-up” 35
4.2 Regolazione sicurezza massima impostazione kV 36
4.3 Verifica sicurezza massima impostazione kV 36
5 Regolazione corrente di filamento 37
5.1 Regolazione corrente di filamento 38
6 Regolazione mAs 39
7 Regolazione della tensione della batteria 40
8 Verifica dei parametri radiografici 41
8.1 Verifica kV e mAs in radiografia 41
9 Centratura collimatore 43
10 Regolazione molla 43
Sezione 4 – Disegni
Allegato – Alimentazione 115Vac (opzionale)
Sezione 0

Manuale di Servizio
INDICE
Sezione 0

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INSTALLAZIONE
Installazione
Sezione 1

Manuale di Servizio
INSTALLAZIONE
1 INTRODUZIONE
La procedura di installazione consiste in diverse operazioni da effettuarsi nell’ordine indicato dal
flow chart riportato di seguito.
Disimballo
Collegamenti Elettrici
Test di Accettazione
Le diverse operazioni indicate sono dettagliatamente descritte nei paragrafi seguenti.
NOTA: il sistema radiologico viene normalmente preinstallato e configurato in fabbrica secondo le

specifiche richieste dal cliente. Possono comunque rendersi necessarie determinate regolazioni nel
caso di sostituzione di componenti.
L’intera procedura di regolazione dei parametri della macchina viene dettagliatamente descritta
nel presente manuale.
Dopo 30 minuti di inutilizzo l’apparecchiatura si porta in modalità stand-by,

ovvero con la batteria di condensatori scarica; sul display della consolle compare
la scritta Stand By” ed il valore di tensione della batteria è nullo. Premendo un
!
tasto qualsiasi della consolle di comando la batteria si ricarica ed è possibile
eseguire l’esposizione RX. Durante la fase di ricarica viene visualizzata la scritta
“Aspetta” sul display della consolle.
Sezione 1

Manuale di Servizio
INSTALLAZIONE
2 DISIMBALLO
Il sistema radiologico viene imballato in un’unica cassa contenente tutte le parti
dell’apparecchiatura. Per disimballare l’unità procedere come descritto nei paragrafi seguenti, in
funzione del tipo di imballo:
 bancale semplice con cellophane – Cfr. § 2.1
 bancale con cartone – Cfr. § 2.2
 cassa di legno – Cfr. § 2.3
Se necessario imballare nuovamente l’unità, seguire la procedura di disimballo in senso contrario.
2.1 IMBALLO CON CELLOPHANE

1. Tagliare il nastro (4) e togliere lo scivolo (5) - Cfr. FIGURA 1
2. togliere il sacco protettivo (6)
3. svitare le quattro viti autofilettanti (7) che fissano la staffa (8) di fissaggio ruota anteriore
4. liberare dal tirante (14) - Cfr. FIGURA 2 - le staffe di fissaggio monoblocco (9) agendo
sui dadi (10)
5. svitare le viti autofilettanti (11) e rimuovere le staffe di fissaggio monoblocco (9)
6. posizionare lo scivolo (5) sul pavimento come mostrato in FIGURA 1
7. svitare le viti (12) che fissano lo stativo alla staffa di imballo (13)
8. muovere lentamente l’unità mobile in direzione dello scivolo (5), prestando attenzione
alla staffa di imballo (13)
9. fare scendere lentamente l’unità dallo scivolo (5) fino ad un completo appoggio della
stessa sul pavimento.
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
Posizione di imballo
6
10
9
12
13 11 7 5 Posizione a pavimento
FIGURA 1 - VISTA LATERALE
11
10
14
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
FIGURA 2 - VISTA DA SOPRA
2.2 IMBALLO CON CARTONE

1. Rimuovere le viti (1) - Cfr. FIGURA 3 - che fissano il cartone d’imballo al bancale (2)
2. tagliare la reggia (3)
3. togliere l’imballo di cartone dal suo alloggiamento; l’unità mobile si presenta come in
FIGURA 1
4. proseguire secondo la procedura dell’imballo con cellophane (§ 2.1)
2
1
FIGURA 3 – BANCALE CON CARTONE
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
2.3 IMBALLO CON CASSA DI LEGNO

1. Smontare il coperchio (1) della cassa - Cfr. FIGURA 4
2. rimuovere le pareti della cassa prestando attenzione a non rovinare la parete (5) che è da
utilizzare come scivolo; l’unità mobile si presenta come in FIGURA 1
Nota: nell’imballo con cassa di legno lo scivolo (5) non è montato come in FIGURA 1
in quanto sostituito dalla parete (5) precedentemente citata.
3. proseguire secondo la procedura dell’imballo con cellophane (§ 2.1)
1 5
FIGURA 4 - CASSA DI LEGNO
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
3 COLLEGAMENTI ELETTRICI
I valori della tensione alternata monofase di alimentazione e della massima corrente assorbita sono
riportati sia sull’etichetta dell’unità che nei dati tecnici del manuale d’uso.
Accertarsi che la presa di alimentazione sia omologata per i valori riportati

! sull’etichetta dell’apparecchiatura
4 TEST DI ACCETTAZIONE
Il TEST DI ACCETTAZIONE comprende tre categorie di operazioni:
 controllo di cavi e connettori;
 verifiche meccaniche
 verifiche elettriche.
4.1 CONTROLLO DI CAVI E CONNETTORI

Controllare visivamente ogni cavo ed ogni connettore verificando l’assenza di rotture e/o
schiacciamenti.
A.1 Cavo di alimentazione dell’unità radiografica
A.2 Cavo del pulsante di comando grafia
A.3 Cavo di collegamento unità-monoblocco
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
4.2 VERIFICHE MECCANICHE

Le verifiche meccaniche comprendono le seguenti operazioni:
 MOVIMENTAZIONE: tutti i movimenti previsti devono essere possibili ed effettuabili
senza eccessivi sforzi o strappi
 FRENI: i freni di blocco dei movimenti devono essere funzionanti ed azionabili con
facilità
 INTEGRITÀ: verificare l’assenza di rotture e/o ammaccature che potrebbero aver
compromesso la funzionalità o la sicurezza dell’apparecchiatura.
Di seguito vengono elencate le singole fasi di verifica.

B.1 Rotolamento delle ruote dell’unità radiologica
B.2 Freno di stazionamento dell’unità radiologica
B.3 Integrità della consolle di comando
B.4 Integrità e fissaggio delle carterature
B.5 Bilanciatura del braccio a pantografo.
4.3 VERIFICHE ELETTRICHE

Per quanto riguarda la parte elettrica, è indispensabile verificare il buon funzionamento di
quanto segue:
 SICUREZZE
 SEGNALAZIONI
NOTA: rimuovere le carterature per meglio eseguire le verifiche elettriche.
Seguire la procedura sotto riportata:

C.1 ALIMENTAZIONE: collegare l’unità radiologica alla rete di alimentazione;
C.2 TEST INIZIALE: verificare la corretta esecuzione del test iniziale dell’apparecchiatura;
C.3 SOFTWARE: verificare la visualizzazione del software installato;
Sezione 1

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INSTALLAZIONE
C.4 CARICA: verificare che all’accensione dell’unità sul display compaia l’incremento
della tensione fino ad arrivare al valore di 320V. La carica completa della batteria di
condensatori avviene in circa 40 / 45 sec;
C.5 SCARICA: Spegnere l’unità e verificare la completa scarica della batteria di
condensatori tramite lo spegnimento del led LD3 montato sulla scheda S25;
Non effettuare continue accensioni e spegnimenti dell’unità

!
C.6 PRESENZA DATI DI SET-UP IN MEMORIA: entrare nel SET-UP (Cfr. Sezione 3 - § 3) e
verificare che i dati di SET-UP siano in accordo con quelli impostati (Cfr. Sezione 3 - §
3 - TABELLA 5);
C.7 FORMAZIONE TUBO RX: in caso di fermo prolungato dell’unità occorre, prima di
utilizzare normalmente la macchina, eseguire la “formazione” del tubo RX con una
serie di esposizioni utilizzando i seguenti dati (effettuare per ogni valore di kV e mAs
10 esposizioni mantenendo una pausa di 1 minuto tra un’esposizione e l’altra);
40 kV  100 mAs
50 kV  80 mAs
60 kV  63 mAs
70 kV  63 mAs
80 kV  50 mAs
90 kV  50 mAs
100 kV  40 mAs
110 kV  40 mAs
120 kV 40 mAs
Durante la formazione verificare, tramite l’oscilloscopio, i valori dei kV [scheda S19:

Tp11 (-); Tp3 (+) ] e mA [scheda S19: Tp11 (-); Tp6 (+) ] sull’inverter. Impostare
l’oscilloscopio nel modo seguente:
CANALE A: 1V/DIV ( 1V letto corrisponde a 50 mA)
CANALE B: 1V/DIV ( 1V letto corrisponde a 20 kV)
BASE TEMPI: 25 ms/DIV
Sezione 1

Manuale di Servizio
INSTALLAZIONE
Nel caso la forma d’onda dei kV presenti scariche di alta tensione oppure si sentano
scariche all’interno del tubo RX interrompere la sequenza, lasciare riposare il tubo per
alcuni minuti quindi ripetere la formazione dall’inizio verificando prima che non si sia
interrotto il fusibile F7 (100A) (Cfr. Schemi Elettrici).
ATTENZIONE presenza di una tensione di 320 Vdc!

!
C.8 TEMPO DI ESPOSIZIONE: verificare che durante l’esposizione RX si accenda il relativo

led di passaggio RX e che alla fine dell’esposizione il display visualizzi l’effettivo
tempo di esposizione in secondi.
C.9 STAND BY: lasciare l’apparecchiatura accesa in “Stand by”, ovvero senza eseguire
esposizioni RX, e verificare che dopo 30 minuti la batteria di condensatori si scarica,
come spiegato nel § 1. Quindi premere un tasto qualsiasi della consolle di comando
per ripristinare la carica dei condensatori e ripetere l’intera procedura per un tempo
complessivo di almeno 4 ore.
Sezione 1

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
Manutenzione
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
1 MANUTENZIONE ORDINARIA
1.1 RACCOMANDAZIONI GENERALI

Il sistema radiologico necessita di controlli e manutenzione effettuati con regolarità. Le
raccomandazioni seguenti hanno lo scopo di aiutare l’operatore a mantenere l’apparecchiatura in
condizioni di buon funzionamento e sicurezza durante il servizio.
Il sistema contiene parti soggette ad usura in funzione dell’utilizzo: in seguito ad un uso prolungato
è possibile che l’usura delle parti possa portare ad una diminuzione della sicurezza nell’utilizzo.
Per tale motivo risulta essenziale che vi sia costanza nelle operazioni di controllo e manutenzione
indicate di seguito al fine di proteggere gli operatori ed i pazienti da eventuali danni provocati da
cedimenti meccanici.
La corretta regolazione dei sistemi elettrici ed elettronici condiziona direttamente il funzionamento
del sistema, la sicurezza elettrica del sistema nonché il livello di esposizione a radiazioni a cui sono
esposti operatori e pazienti.
Il PIANO DI MANUTENZIONE, descritto nei paragrafi successivi, consiste in controlli ed interventi
di prevenzione da effettuarsi da parte di personale specializzato ed autorizzato dal produttore; il
tutto a carico del proprietario dell’apparecchiatura.
Qualora sia necessario sostituire componenti o parti che possano in qualsiasi modo
condizionare la sicurezza della macchina, utilizzare esclusivamente ricambi
! originali
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
1.2 CONTROLLI ED ISPEZIONI FREQUENTI

Il personale operatore deve essere adeguatamente addestrato per effettuare le verifiche
quotidiane e settimanali indicate nella TABELLA 1.
Gli ulteriori controlli descritti in questo capitolo e gli interventi descritti nei capitoli successivi sono
riservati al personale qualificato ed autorizzato del servizio tecnico.
TABELLA 1
PERIODO VERIFICA
VERIFICHE Funzionalità delle segnalazioni, del display e dei led
QUOTIDIANE Funzionalità del freno di stazionamento
Integrità delle etichette di avvertimento e pericolo
VERIFICHE Assenza di perdite di olio dal Monoblocco
SETTIMANALI Assenza di rumori inusuali nel Monoblocco durante l’emissione RX
VERIFICHE Funzionalità e valore della messa a terra dell’intero sistema
SEMESTRALI Valore della tensione di alimentazione
Valore delle tensioni continue generate internamente al sistema
Fissaggio e stato generale (polvere e corrosione) delle schede
Centratura del gruppo monoblocco-collimatore
1.3 CONTROLLI ED ISPEZIONI SEMESTRALI

Ogni sei mesi, e comunque secondo la normativa locale vigente, occorre eseguire le procedure
indicate nel TEST D’ACCETTAZIONE (Cfr Sezione 1 - § 4).
Vanno aggiunte inoltre quelle elencate di seguito:
D.1 Tensione di alimentazione
D.2 Alimentazioni DC
D.3 Terra di protezione
D.4 Collegamenti interni di terra.
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
1.4 PULIZIA E DISINFEZIONE

Per la pulizia delle superfici dell’apparecchiatura non devono essere utilizzati prodotti ad alto
contenuto di alcool, detergenti corrosivi e/o abrasivi e solventi.
Per la disinfezione del sistema utilizzare esclusivamente metodi conformi alle norme vigenti in
materia di procedure di disinfezione e di protezione contro le esplosioni.
Per effettuare le operazioni di pulizia e di disinfezione osservare le seguenti precauzioni:
 spegnere il sistema e staccare il cavo di alimentazione di rete
 assicurarsi che nessun liquido entri nell’apparecchiatura, in modo da prevenire sia
cortocircuiti che corrosione dei componenti elettrici ed elettromeccanici.
L’apparecchiatura non è adatta all’utilizzo in presenza di anestetici e/o prodotti di

disinfezione e pulizia infiammabili.
! Qualora vengano utilizzati prodotti che formano miscele gassose esplosive,
assicurarsi che i gas siano dispersi prima di riaccendere l’unità.
Sezione 2

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MANUTENZIONE
2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA
In caso di allarmi, guasti o sostituzione di componenti sia elettronici/elettrici che meccanici, sono
necessarie delle operazioni classificate come Manutenzione Straordinaria, riservate solamente al
personale qualificato ed autorizzato dal servizio tecnico.
In particolare:
 Per i problemi meccanici si consulti § 2.1: “Operazioni meccaniche”

 Per i guasti elettrici e gli allarmi sull’unità si consulti il § 2.2: “Ricerca guasti”
 Per la sostituzione dei componenti e per la parti di ricambio si consulti il § 2.3:
“Sostituzione componenti”
2.1 OPERAZIONI MECCANICHE

Per i problemi meccanici si consulti la seguente tabella:
PROBLEMI MECCANICI COMPONENTE INTERESSATO RIFERIMENTO
Smontaggio carter per accedere al

Carter § 2.1.3
magnetotermico
Rotazione monoblocco difficoltosa Monoblocco § 2.1.1
Inclinazione monoblocco difficoltosa Monoblocco § 2.1.1
Montaggio del collimatore Collimatore § 2.1.2
Centratura del collimatore Collimatore § 2.1.2
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.1.1 ROTAZIONE GRUPPO MONOBLOCCO-COLLIMATORE (CFR. FIGURA 5)
ATTENZIONE – Nei casi che prevedono lo smontaggio di componenti del gruppo

monoblocco o il gruppo stesso, assicurarsi di bloccare il braccio per evitare
! movimenti improvvisi e involontari del braccio causando pericolo al tecnico
presente
 La rotazione di 360° è difficoltosa o non regolare:

 all’interno del foro dove è alloggiato il perno della staffa cromata (1) si è creato dello
sporco dovuto al consumo delle parti a contatto con il sistema dei morsetti (2) e (3):
smontare, pulire accuratamente e ingrassare leggermente. (Se non sufficiente sostituire
i morsetti). Quindi rimontare e bloccare con giusta forza, quanto basta per rendere
possibile la rotazione della staffa.
 L’inclinazione del monoblocco ( -15° ÷ +105° ) è difficoltosa o non regolare oppure il
monoblocco non rimane fermo nella posizione di rilascio dell’operatore:
 smontare il goniometro laterale (4) e pulire da eventuale sporco causato dal consumo
del disco frizione (5) quindi rimontare bloccando le viti (6) con giusta forza per evitare
il bloccaggio del movimento in rotazione
 per garantire una giusta pressione delle molle a tazza (7) che premono il disco
frizione, è possibile inoltre aumentare o diminuire la quantità delle molle a tazza (7)
 se la pulizia non è sufficiente, è possibile che il disco frizione (5) sia consumato,
quindi procedere alla sostituzione.
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
7
6
8
2
FIGURA 5 - MONOBLOCCO
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.1.2 MONTAGGIO DEL COLLIMATORE E CENTRATURA (CFR. FIGURA 5)

 Ruotare il gruppo radiogeno in modo che l’uscita raggi sia rivolta verso l’alto
 Posizionare l’adattatore (8) del collimatore ed avvitarlo al gruppo radiogeno
 Avvitare il collimatore all’adattatore, tramite le 4 viti di fissaggio (9), facendo attenzione
ad avvitarle tutte con lo stesso numero di giri
 Posizionare una rondella al centro del collimatore, quindi ruotare il gruppo monoblocco-
collimatore in modo che sia perpendicolare al piano orizzontale; posizionare uno schermo
fluorescente a circa un metro dall’uscita raggi e, tramite la luce del collimatore stesso,
assicurasi che il centro dello schermo coincida con il centro della rondella stessa
 Effettuare un’esposizione e controllare che al centro dello schermo fluorescente sia stata
impressionata la rondella; in caso contrario, spostare il collimatore girando le opportune
viti di fissaggio, in modo tale che il collimatore si sposti nella direzione desiderata.
 Eseguire una nuova radiografia e, se la rondella non risulta centrata rispetto allo
schermo, ripetere il passo precedente.
NOTA: Per informazioni più precise sulla centratura e per la sostituzione della lampadina del
collimatore, fare riferimento al manuale del collimatore allegato alla fine del presente manuale
di servizio.
2.1.3 SMONTAGGIO CARTER

Qualsiasi intervento di manutenzione richiede lo smontaggio dei carter esterni dell’ unità,
come di seguito riportato (Cfr. FIGURA 6):
1. Svitare le quattro viti (1)
2. Sfilare il carter (2) e la protezione inox (3)
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
3
4
FIGURA 6 – SMONTAGGIO CARTER
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.2 RICERCA GUASTI

La ricerca guasti può essere facilitata dalle indicazioni contenute nella TABELLA 2 che illustra le
più usuali condizioni di malfunzionamento, evidenziandone le probabili cause. In presenza dei
seguenti allarmi, visualizzati sul display, l’esposizione RX viene disabilitata e si accende il led
rosso di allarme della consolle. Se si ripresenta anche dopo aver eseguito l’intervento consigliato,
contattare il servizio tecnico di assistenza.
TABELLA 2
N° GUASTO RISCONTRATO PROBABILE CAUSA INTERVENTO CONSIGLIATO

1 L’unità non si accende (Led tasto Mancanza alimentazione in ingresso Controllare/sostituire i fusibili S22-F2 o
accensione acceso) TR2-F24V
L’unità non si accende (Led tasto Mancanza alimentazione in ingresso Controllare/sostituire i fusibili S22-F1 o
accensione spento) F1 (in ingresso)
2 L’apparecchiatura funziona ma Guasto sul pulsante di grafia Controllare cavo e connettore del
non fa raggi – Nessun allarme sul pulsante di grafia
display dell’unità
3 Allarme: “ALIMENTATORE Guasto a +15V o –15V Verificare il funzionamento
GUASTO” dell’alimentatore della scheda S22 dell’alimentatore (tensioni +15VA/-
15VA/+24VA della scheda S22)
4 Allarme: “FILAMENTO SPENTO” Alimentazione 400 Hz assente Controllare/sostituire il fusibile TR2-
F130V0
Filamento del tubo RX interrotto Sostituire il monoblocco
Guasto alla scheda S15 Sostituire la scheda
5 Allarme: “ERRORE INVERTER” Se l’indicazione appare in stand-by: Eseguire taratura come in Sezione 4 - §
taratura P1 della scheda S22 errata 4.2
Se l’indicazione appare mentre si Spegnere l’unità, riaccenderla e ripetere la
eseguono RX: guasto nel circuito di radiografia
potenza RX
Rottura fusibili F2 e F3 Sostituire F2 e F3
Rotture fusibile F6 e F7 all’interno Sostituire fusibile F6 e F7
del circuito di potenza RX
6 Allarme: “ERRORE KV” Durante una radiografia i kV effettivi Spegnere l’unità, riaccenderla e ripetere la
risultano inferiori all’ 85% di quelli radiografia
impostati: guasto nel circuito di
potenza RX
7 Allarme: “ERRORE mA” Durante una radiografia il valore dei Spegnere l’unità, riaccenderla e ripetere la
mA è inferiore al limite consentito radiografia
8 Allarme: “SICUREZZA TERMICA” Monoblocco surriscaldato Non eseguire RX e lasciare che il
monoblocco si raffreddi
Rottura del sensore termico Sostituire il sensore termico posizionato
sul monoblocco e/o verificare relativo
cablaggio con la scheda S22
9 Allarme: “MAN STOP RX” Durante una radiografia con cassetta Ripetere la radiografia
è stato rilasciato anticipatamente il
pulsante di comando RX
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
N° GUASTO RISCONTRATO PROBABILE CAUSA INTERVENTO CONSIGLIATO

10 Allarme: “MANCANZA RAGGI X” Errore nel circuito di generazione Spegnere l’unità, riaccenderla e ripetere la
dell’alta tensione radiografia
11 Allarme: “TEMPO MAX” Il tempo della radiografia è stato Verificare correttezza dei mA. Verificare
superiore al limite consentito lettura mA su scheda S22-TP1 o S19-TP6
12 Allarme: “ERRORE STARTER” Durante la preparazione l’anodo non Controllare i fusibili sulla scheda S21
si è messo in rotazione Controllare l’avvolgimento dello statore
del monoblocco
Guasto sulla scheda S21 Sostituire la scheda S21
Guasto sulla scheda S20 Sostituire la scheda S20
13 Allarme: “SPEGNERE PER 1 MIN” Batteria di condensatori ancora carica Attendere 1 minuto a macchina spenta
prima di accendere
14 Allarme: “ALLARME BATTERIA” Guasto nel circuito di potenza Contattare il servizio tecnico
15 Allarme: “MASSIMA V BATTERIA” Guasto nel circuito della batteria Contattare il servizio tecnico
16 Allarme: “COMANDO RAGGI L’operatore ha premuto il comando Rilasciare il comando e attendere che il
ATTIVO” raggi prima che il sistema abbia sistema sia pronto
concluso la fase di controllo iniziale
17 Allarme: “TUBO RX TROPPO Non è possibile iniziare l’esposizione Attendere il raffreddamento del tubo RX
CALDO” in quanto le unità termiche disponibili
sono troppo poche
18 Allarme: “WAIT CONNECTION” La tastiera non comunica con l’unità Spegnere l’unità, riaccenderla e ripetere la
radiografia
19 Allarme: “ALLARME POTTER” Guasto nel Potter Controllare i fusibili di alimentazione del
(solo con Potter installato) Potter F4 - F5 e il relè K3
2.2.1 INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO (CFR FIGURA 6)

Il sistema è protetto sul circuito di alimentazione da un interruttore magnetotermico situato
all’interno della macchina. Qualora tale interruttore intervenga, smontare il carter posteriore (2) e
riarmare l’interruttore (4) che è accessibile sul fondo del lato destro della macchina.
Un eventuale scatto del magnetotermico subito dopo il riarmo può essere indice di
! cattivo funzionamento del sistema: contattare immediatamente il servizio tecnico
In caso di apparecchiatura alimentata a 115 V è presente un interruttore

! magnetotermico anche nel gruppo alimentazione 115 V (CFR. ALLEGATO - § 1)
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.3 SOSTITUZIONE COMPONENTI

La sostituzione di un componente può richiedere controlli e regolazioni al fine di ripristinare il
corretto funzionamento dell’unità radiologica. La TABELLA 3 indica le situazioni tipiche nelle
quali è richiesto un intervento di regolazione.
TABELLA 3
COMPONENTE SOSTITUITO REGOLAZIONI E CONTROLLI RIFERIMENTO

SCHEDA S15 Verifica taratura dei mA in Set-Up SEZIONE 3 - § 5
SCHEDA S19 Verifica dei kV e mA SEZIONE 3 - § 5.1 e 8
SCHEDA S20 Controllo tensione di run
SEZIONE 3 - § 2
Controllo start 800 ms
SCHEDA S22 Controllo Set kV massimi (P1) SEZIONE 3 - § 4.3
Controllo tempo massimo di esposizione (P2) SEZIONE 3 - § 4.1 e 4.2
SCHEDA S25 Controllo tensione massima della batteria SEZIONE 3 - § 7
SCHEDA S62 Controllo contrasto LCD display (P1)
Prima di effettuare la sostituzione del monoblocco eseguire le seguenti operazioni:

 aggiungere del contrappeso sulla parte anteriore dell’unità per evitare il
ribaltamento dell’unità stessa
!  assicurare il braccio a pantografo alla base dell’unità (utilizzando delle corde) per
evitare che il braccio compia dei movimenti non voluti causati dalla mancanza di
peso che si verificherà con la rimozione del monoblocco.
Consultare in ogni caso il Montaggio e Smontaggio Meccanico della presente
sezione.
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.4 ELENCO POTENZIOMETRI
SCHEDA POTENZIOMETRO VALORE NOME NOTE

S15 P1 5K MANUAL SET I FIL (ONLY FOR TEST) Regolato in fabbrica
P2 5K MAX I FG Regolato in fabbrica
P3 5K MAX I FP Regolato in fabbrica
S17 P1 10K FEEDBACK KV+ Regolato in fabbrica
P2 10K Regolato in fabbrica
P3 10K FEEDBACK KV- Regolato in fabbrica
P4 10K Regolato in fabbrica
S19 P1 2K MAX CURRENT Regolato in fabbrica
P2 2K FREQUENCY SET Regolato in fabbrica
P3 2K MA FLUORO OFFSET ADJ. N.U.
R66 FEEDBACK MA ADJ Regolato in fabbrica
S20 P1 1K RUN VOLTAGE Regolato in fabbrica
P2 1M START 800MS Regolato in fabbrica
S22 P1 2K MAX SET KV Regolato in fabbrica
P2 100K MAX TIME RAD Regolato in fabbrica
S25 P1 5K MAX V CAPACITORS BANK Regolato in fabbrica
S62 P1 20K LCD CONTRAST Regolato in fabbrica
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.5 ELENCO LED
SCHEDA LED COLORE NOME NOTE

S15 LD1 GIALLO +24V
LD2 VERDE +15VA
LD3 ROSSO SAFETY MAX I FIL
S19 LD1 GIALLO COM-RX
LD2 ROSSO KV MAX
LD3 ROSSO KV > 110%
LD4 ROSSO KV MIN
LD5 ROSSO I MAX
LD6 GIALLO COM. 1
LD7 GIALLO COM. 2
LD8 GIALLO PRE-RX
LD9 VERDE +15V
LD10 VERDE -15V
S20 LD1 GIALLO STARTER ON
LD2 VERDE STARTER OK
LD3 GIALLO FLUORO PREP (N.U.)
S22 DL1 GIALLO N.U.
DL2 GIALLO N.U.
DL3 GIALLO N.U.
DL4 GIALLO N.U.
DL5 GIALLO N.U.
DL6 GIALLO N.U.
DL7 GIALLO N.U.
DL8 GIALLO N.U.
DL9 GIALLO STARTER OK
DL10 GIALLO PREP K1A
DL11 GIALLO RAD
DL12 GIALLO KV 85%
DL13 GIALLO POTTER OK
DL14 VERDE THERMIC
DL15 GIALLO KV OK
DL16 VERDE FIL OK
DL17 GIALLO PRE RX
DL18 GIALLO RX
DL19 GIALLO PREP K1A
DL20 GIALLO START POTTER
DL21 VERDE +24VA
DL22 VERDE +24VA
DL23 GIALLO ON/OFF
DL25 VERDE +24VA
DL26 GIALLO CAPACITORS BANK CHANGE
DL27 GIALLO CAPACITORS BANK CHARGE
DL28 GIALLO OUT_WD
DL29 GIALLO PREP STARTER
DL30 GIALLO FP
DL31 GIALLO CORR MA
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
2.6 ELENCO FUSIBILI
SCHEDA NOME TIPO NOTE

CARICA BATTERIA F2 16A gL Protezione Alimentazione d’ingresso
F3 16A gL
INVERTER F6 63A Busmann
Protezione Inverter
F7 100A Busmann
TRASFORMATORE TR1 F1 200mA-T Protezione Trasformatore TR1
TRASFORMATORE TR2 F230V 2A-T
F115V 3.15A-T
F135V 1A-T Protezione Trasformatore TR2
F24V 2A-T
F12V 10A-T
POTTER BUCKY F4V 2A-T Protezione Potter Bucky (Opzionale)
F5V 2A-T
AUTOTRASFORMATORE F10 2A-T Protezione Alimentazione 115Vac (Opzionale)
S21 F1 10A-T Protezione Alimentazione d’ingresso Scheda S21
F2 10A-T
F3 500mA-T Protezione Trasformatore TR1 Scheda S21
S22 F1 1A-T
Protezione Ponte a Diodi (24Vac)
F2 2A-T
S25 F1 80mA-T Protezione Alimentazione d’ingresso Scheda S25
S81 F1 200mA-T
Protezione Ponte a Diodi Gruppo 1 (24Vac)
F2 200mA-T
F3 200mA-T
F4 200mA-T
F5 200mA-T
F6 200mA-T
F7 200mA-T
F8 200mA-T
F9 315mA-T Protezione Alimentazione d’ingresso Scheda S81
CABLAGGIO Fvent 200mA-T
3 PARTI DI RICAMBIO
In caso di necessaria sostituzione di parti che possono condizionare negativamente la sicurezza
della macchina, utilizzare esclusivamente ricambi originali. Per l’elenco delle parti di ricambio e
relativi codici fare riferimento alla Sezione 4 – Disegni esplosi.
NOTA: Dovendo richiedere parti di ricambio è necessario fornire non solo il codice del pezzo ma
anche la matricola dell’unità.
Sezione 2

Manuale di Servizio
MANUTENZIONE
Sezione 2

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
Regolazioni
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
1 INTRODUZIONE
Il sistema radiologico viene interamente regolato in fabbrica: per renderlo utilizzabile è quindi
necessaria solo l’installazione.
Tutte le informazioni contenute nella presente sezione e nella Sezione 2 sono da utilizzarsi qualora
si renda necessaria una manutenzione straordinaria.
In caso di intervento le operazioni di regolazione devono essere eseguite nella

! sequenza descritta.
In TABELLA 4 sono indicati i Potenziometri che non necessitano di ulteriori

! regolazioni in quanto già regolati e sigillati in fabbrica.
TABELLA 4
SCHEDA POTENZIOMETRO DESCRIZIONE

S15 P1 Set Manuale della corrente di filamento
P2 Massima corrente del fuoco grande
P3 Massima corrente del fuoco piccolo
S17 (Monoblocco) P1
Ritorno dei kV+
P2
P3
Ritorno dei kV-
P4
S19 P1 Corrente massima
P2 Set della frequenza
S22 P1 Set kV massimi
P2 Tempo massimo di esposizione
S25 P1 Tensione massima della batteria
NOTA : Jumper S19-J2A e J2B ON: sicurezza kVmax impostata per anodo rotante
Jumper S19-J2A e J2B OFF: sicurezza kVmax impostata per anodo fisso
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
1.1 DIP SWITCH

Di seguito viene riportata la funzione dei pin del dip-switch S22-SW1:
1 – Regolato in fabbrica 6 – Regolato in fabbrica
2 – Regolato in fabbrica 7 – Regolato in fabbrica
3 – ON: non visualizza il nome dell’unità all’accensione 8 – Regolato in fabbrica
4 – Regolato in fabbrica
5 – ON: fuoco piccolo all’accensione
2 REGOLAZIONE ALIMENTATORE STATORE DELL’ANODO

ROTANTE
 Collegare un voltmetro in AC (possibilmente true RMS) con fondo fs: 300V
scala impostato a 300 V tra i test points TB3-2 e TB3-3 della
scheda S21 (alimentazione dell’avvolgimento principale); TB3-2 TB3-3
 collegare la sonda di un oscilloscopio tra IC2-8 (+) e Dz1 Anodo

(-) della scheda S20 e predisporre lo strumento per la lettura di un
tempo pari a 800 ms;
 impugnare il PULSANTE DI COMANDO GRAFIA;
Per la massima sicurezza dell’operatore è consigliabile a questo punto disattivare

provvisoriamente il segnale di comando RX scollegando il filo proveniente da S22-
!
X4-3.
 premere solo il primo scatto del PULSANTE DI COMANDO GRAFIA (pulsante di

preparazione);
 verificare che lo statore venga alimentato da una tensione di circa 230 Vac per circa 0,8
sec; se necessario regolare tale intervallo di tempo agendo sul potenziometro P2 della
scheda S20;
 verificare che trascorsi gli 0,8 sec lo statore venga alimentato da una tensione di circa 70
Vac; se necessario regolare tale valore agendo sul potenziometro P1 della scheda S20.
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
3 PROCEDURA DI SET-UP
Per accedere alla modalità di procedura di SET-UP seguire quanto sotto riportato:
 premere contemporaneamente i tasti della consolle dell’unità
riportati a lato
 sul display appare la scritta “SETUP PROCEDURE?”; per SI

confermare la scelta premere il tasto indicato a lato contrassegnato
con “SI”, mentre per annullare la procedura premere il tasto NO
contrassegnato con “NO”.
NOTA: Nella procedura di SET-UP le funzioni per editare il contenuto dei campi visualizzati sul
display sono state assegnate ai tasti secondo quanto riportato di seguito
SI +
kV mAs
NO -
TABELLA 5 – VALORI MINIMI, MASSIMI E DI DEFAULT PER LA REGOLAZIONE DEL SET-UP
FUNZIONE VALORE
DIRECTORY FILE MINIMO MASSIMO DEFAULT
kV40 300 600 380

kV ADJUSTMENT
kV120 1000 1500 1190
150 mA (40 kV) 1000 2000 1600

SMALL FIL. ADJ 7.5 kW
75 mA (100 kV) 900 2000 1360
425 mA (40 kV) 1000 2000 1750

LARGE FIL. ADJ 30 kW
300 mA (100 kV) 900 2000 1560
MAS ADJ kV 050 (50 mAs) 250 1000 530
BATTERY V = 320
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
3.1 SERVICE MENU

Premendo contemporaneamente i tasti sotto riportati a macchina spenta si accede al service
menu dell’apparecchiatura che visualizza in successione i dati seguenti:
 nome dell’apparecchiatura e versione software
 programma anatomico settato
 modello tubo radiogeno
 numero totale di esposizioni radiografiche eseguite
 mAs totali accumulati.
kV mAs
4 REGOLAZIONE kV
4.1 REGOLAZIONE TENSIONE “SET-UP”

La tensione SET kV viene fornita dal microcomputer e deve essere regolata secondo il rapporto
kV/20 (vale a dire: 1V = 20kV ).
 Entrare innanzitutto nella procedura di SET-UP seguendo le
istruzioni riportate nel paragrafo precedente;
 sulla scheda S19 collegare le sonde di un multimetro digitale in
Vdc tra CP1-10(+) e TP11(-);
kV ADJ a 40 kV
 in SET-UP selezionare “kV ADJ a 40 kV”;
2,00 V
 regolare il valore fino ad ottenere sul voltmetro una lettura di 2,00
+ -
V;
CP1-10 TP11
kV ADJ a 120 kV
 in SET-UP selezionare “kV ADJ a 120 kV”;
6,00 V
 regolare il valore fino ad ottenere sul voltmetro una lettura di 6,00
+ -
V;
CP1-10 TP11
 uscire dalla procedura di SET-UP agendo sul tasto;
 selezionare quindi 100 kV, 80 kV e 60 kV verificando che la tensione
letta dal voltmetro sia pari a Vletta = (kVimpostati / 20) ± 25mV.
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
4.2 REGOLAZIONE SICUREZZA MASSIMA IMPOSTAZIONE kV

Il massimo valore del parametro SET kV in condizioni di utilizzo deve essere di 6 V,
corrispondenti a 120 kV. L’intervento della sicurezza MAX SET kV viene normalmente regolato a
130 kV.
 Collegare le sonde di un voltmetro digitale in Vdc tra i test points
TP10(+) e TP9 (-) della scheda S22;
6,5 V
 accendere il sistema ed agire sul potenziometro P1 fino ad ottenere
+ -
una lettura di 6,5 V ± 0,1 V.
TP10 TP9
4.3 VERIFICA SICUREZZA MASSIMA IMPOSTAZIONE KV

 Collegare il voltmetro ai test points TP10 (+) e TP9 (-) della
scheda S22;
 abbassare a 100 kV l’intervento della sicurezza MAX SET kV 5V
regolando il potenziometro P1 fino ad ottenere sul voltmetro una + -
lettura pari a 5 V ± 0,1 V; TP10 TP9
 verificare che impostando i kV ad un valore superiore a 100 kV si

attivi l’allarme “ERRORE kV”;
6,5 V
 riportare a 130 kV il valore di intervento della sicurezza MAX SET
+ -
kV agendo di nuovo sul potenziometro P1 fino all’ottenimento di
TP10 TP9
una lettura pari a 6,5 V ± 0,1 V.
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
5 REGOLAZIONE CORRENTE DI FILAMENTO

Le tabelle seguenti riportano i valori di mA anodici associati ai kV e le CORRENTI DI FILAMENTO
tipiche rilevate su un MONOBLOCCO CAMPIONE per la potenza di 30 Kw e 7,5 kW.
TABELLA 6 RADIOGRAFIA – 30 kW
Set kV kV mA IFilamento
S22: TP10 – TP9 su display S19: TP6 - TP11 S15: CP6-2
[V] [kV] [1V=10mA] [mA]
2 40 425 870
2,5 50 400 817
3 60 375 822
3,5 70 355 803
4 80 337 814
4,5 90 320 806
5 100 300 795
5,5 110 204 769
6 120 141 753
Preaccensione: 466
TABELLA 7 RADIOGRAFIA – 7.5 kW
Set kV kV mA IFilamento
S22: TP10 – TP9 su display S19: TP6 - TP11 S15: CP6-2
[V] [kV] [1V=10mA] [mA]
2 40 150 826
2,5 50 150 777
3 60 125 757
3,5 70 107 747
4 80 93 737
4,5 90 83 727
5 100 75 716
5,5 110 68 706
6 120 62 696
Preaccensione: 471
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
5.1 REGOLAZIONE CORRENTE DI FILAMENTO

NOTA: Per Corrente di Filamento si intende la corrente che scorre nel primario del
trasformatore di alimentazione del filamento stesso (Trasformatore Coolidge).
 MISURE
fs: 1 A
 Per misurare la corrente di filamento collegare un amperometro con
lettura true RMS in serie al morsetto CP6-2 della scheda S15.
CP6
Impostare il fondoscala a 1A in AC.
1V=50mA
 Per misurare i mA anodici in GRAFIA collegare la sonda di un
+ -
oscilloscopio tra i test point TP6(+) e TP11(-) della scheda S19 (la
TP6 TP11
corrispondenza in lettura è 1V = 50mA) e tra i test point TP3(+) e
TP11(-) della scheda S19 per visualizzare la forma d’onda dei kV 1V=20kV
(la corrispondenza in lettura è 1V = 20kV). + -
TP3 TP11
 PROCEDIMENTO (esempio con fuoco Piccolo LP 7,5 kW)

 attivare la procedura di SET-UP;
 selezionare “SMALL FIL ADJ”;
 regolare il valore impostato del “DAC” fino ad ottenere una corrente di filamento,
visualizzata sul voltmetro digitale, pari a quella indicata in TABELLA 7 per 40 kV
(826) - Tipico DAC 1600 FIGURA 1
 comandare RX e verificare che i mA anodici siano 150, se necessario ritoccare il SET-
UP fino ad ottenere il valore desiderato;
 proseguire nel SET-UP
 regolare il valore impostato del “DAC” fino ad ottenere una corrente di filamento,
visualizzata sul voltmetro digitale, pari a quella indicata in TABELLA 7 per 100 kV
(716) Tipico DAC 1360 –FIGURA 2
 comandare RX e verificare che i mA anodici siano 75, se necessario ritoccare il SET-
UP fino ad ottenere il valore desiderato;
 proseguire nel SET-UP selezionando “LARGE FIL ADJ”;
 ripetere le medesime operazioni con 40 kV e 100 kV descritte per lo “SMALL FIL
ADJ”. Per i valori di mA anodici e correnti di filamento riferirsi alla TABELLA 6.
 uscire dal SET-UP.
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
826
150mA (40kV)
FIGURA 7– REGOLAZIONE DEL DAC (40kV)
716 mA
75mA (100kV)
FIGURA 8 - REGOLAZIONE DEL DAC (100kV)
6 REGOLAZIONE mAs
 MISURE
 Togliere il ponticello tra i morsetti CP3-1 e CP3-3 della scheda
S19
 collegare un masmetro tra i morsetti sopra citati.
 PROCEDIMENTO
 selezionare “MAS ADJ” e comandare RX;
 controllare sullo strumento che il valore dei mAs sia realmente 50 mAs
quello impostato (50 mAs – Tipico DAC 0530); se necessario + -
ritoccare il SET-UP fino ad ottenere il valore desiderato; CP3-1 CP3-3

Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
7 REGOLAZIONE DELLA TENSIONE DELLA BATTERIA

 MISURE
 Per misurare la tensione della batteria collegare un voltmetro 320 V
con lettura true RMS tra i morsetti CP2-1 (+) e CP2-3 (-) della + -
scheda S25. CP2-1 CP2-3
Attenzione: presenza di tensione di 320 Vdc

!
 PROCEDIMENTO
 selezionare “V BATTERY ADJ”;
 ritoccare il SET-UP fino ad ottenere la corrispondenza (in lettura) tra il valore della
tensione della batteria misurata dallo strumento ed il valore della tensione della
batteria impostato (320 V – valore tipico);
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
8 VERIFICA DEI PARAMETRI RADIOGRAFICI

Dopo aver completato le operazioni indicate nei paragrafi precedenti (§ 2, § 4, § 5) è necessario
verificare i valori dei segnali proporzionali ai kV ed ai mA che arrivano all’INVERTER. La
tolleranza per il segnale kV è pari a ± 5% mentre per i mA è ± 15%.
NOTA: Se il valore di kV risulta non corretto è necessario ripetere la regolazione SET kV.
NOTA: Per le verifiche che seguono è necessario un oscilloscopio a due canali.
8.1 VERIFICA kV E mAs IN RADIOGRAFIA

 Collegare la sonda dell’oscilloscopio come indicato di seguito: Ch. A
+ -
CANALE A: TP3(+) - TP11(-) della scheda S19 (kV REALI);
TP3 TP11
BASE DEI TEMPI: 10 ms
 Collegare eventualmente la sonda dell’oscilloscopio come segue: Ch. B
CANALE B: TP6(+) - TP11(-) della scheda S19 (mA); + -
BASE DEI TEMPI: 10 ms . TP6 TP11
 impostare il valore minimo dei kV (40 kV – 425 mA);

 comandare RX e verificare che i valori letti sull’oscilloscopio
corrispondano a quelli riportati nella TABELLA 8; (in FIGURA
viene riportato un esempio di forma d’onda a 100 kV);
 ripetere le operazioni precedenti impostando valori di kV pari a 80
kV e 120 kV per la potenza 7.5 kW.
TABELLA 8 - 30kW
kV mAs mA Tempi (s)
Range di accettazione
Impostati S19: TP3 - TP11 Impostati Teorici Teorici
(±10%)
[1V = 20 kV]
40 38 ÷ 42 16 14.5 ÷ 17.5 425 0.037
80 76 ÷ 84 16 14.5 ÷ 17.5 337 0.047
120 114 ÷ 126 16 14.5 ÷ 17.5 141 0.113
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
TABELLA 9 - 7.5kW
kV mAs mA Tempi (s)
Impostati S19: TP3 - TP11 Impostati Teorici Teorici
(±10%)
[1V = 20 kV]
40 38 ÷ 42 8 7.2 ÷ 8.8 150 0.053
80 76 ÷ 84 8 7.2 ÷ 8.8 93 0.086
120 114 ÷ 126 8 7.2 ÷ 8.8 62 0.129
FIGURA 9 – ACQUISIZIONE FORME D’ONDA DEI kV IN RADIOGRAFIA [100 kV - 16 mAs - 30 kW]
FIGURA 10 - ACQUISIZIONE FORME D’ONDA DEI mA IN RADIOGRAFIA [100 kV - 16 mAs - 30 kW]
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
9 CENTRATURA COLLIMATORE
Per un’eventuale centratura del collimatore fare riferimento al MANUALE TECNICO del collimatore
stesso, allegato al presente manuale.
10 REGOLAZIONE MOLLA
Il sistema di SOSPENSIONE BILANCIATA dell’UNITÀ MOBILE permette un fluido movimento
verticale del BRACCIO e, quindi, del GRUPPO RADIOGENO. Questo sistema è stato studiato e
realizzato in modo da ridurre al minimo la necessità di manutenzione.
Può tuttavia succedere che, con il passare del tempo e a causa di sollecitazioni continue, il sistema
di bilanciamento perda in minima parte la sua efficacia. Normalmente è sufficiente una regolazione
del PERNO PER GIRAFFA (3) che agisce direttamente sui DISCHI DI FRIZIONE (2); per eseguire
tale operazione smontare i carter del braccio come spiegato nella Sezione 2 – Montaggio e
smontaggio meccanico.
FIGURA 11 – ESPLOSO DEL BRACCIO A PANTOGRAFO
Sezione 3

Manuale di Servizio
REGOLAZIONI
Se quest’operazione non fosse sufficiente a ripristinare la condizione ottimale di bilanciamento, è

necessario provvedere ad una regolazione della spinta della MOLLA (6) come descritto nel seguito:
 rimuovere la carteratura frontale dell’UNITÀ
 allentare con una chiave esagonale il PERNO PER GIRAFFA
(3) facendo attenzione al movimento improvviso e non
voluto del BRACCIO e del GRUPPO RADIOGENO che porta il
braccio nella posizione più alta possibile
 con l’aiuto di una seconda persona abbassare il braccio fino 4
a rendere accessibile il dado (8) nella FINESTRA (7)

 con una chiave (mm 12) avvitare o svitare il DADO (8)
attraverso la FINESTRA (7) presente sul FUSTO CON MOLLA
(4). Questa operazione modifica il precarico applicato alla
MOLLA A COMPRESSIONE (6)
 per verificare il corretto bilanciamento assicurarsi che il 6
BRACCIO riesca a restare in posizione orizzontale senza

alcun sostegno e carico della frizione (3)
 a bilanciamento avvenuto riportare la frizione ad un valore
di compressione tale che, pur mantenendo stabilmente fermo
il braccio in qualsiasi posizione, ne permetta una non 7
faticosa movimentazione (bilanciatura da verificare con i
carter del braccio montati)
 ad operazioni ultimate risistemare le carterature nella loro
posizione originale. 8
FIGURA 12 – FUSTO CON MOLLA
Sezione 3

Manuale di Servizio
DISEGNI
Disegni
Sezione 4

Manuale di Servizio
DISEGNI
Indice
Documento n°
Esplosi:
 Meccanici 11158
 Elettrici 11158
Schemi elettrici:
 Gruppo elettronica 100 10827
 Scheda S15/B – alimentazione filamento 9678
 Scheda S17/A – interfaccia monoblocco 7548
 Scheda S19/C – controllo inverter 9686
 Scheda S20/A – starter 9674
 Scheda S21/B – rotazione 10192
 Scheda S22 – microprocessore 9706
 Scheda S25 – controllo batteria di condensatori 9680
 Scheda S62/A – interfaccia tastiera 8202
 Scheda S81 – driver inverter 9331
Schemi topografici:
 Scheda S14 – filtro di linea 5040
 Scheda S15/B – alimentazione filamento 9677
 Scheda S17/A – interfaccia monoblocco 7547
 Scheda S19/C – controllo inverter 9685
 Scheda S20/A – starter 9669
 Scheda S21/B – rotazione 9670
 Scheda S22 – microprocessore 9705
 Scheda S25 – controllo batteria di condensatori 7613
 Scheda S62/A – interfaccia tastiera 8203
 Scheda S81 – driver inverter 9574
Sezione 4

Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Dis. N° 01.02.047.001-008137
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Dis. N°: 0102047001 - 008131
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Dis. N° 01.02.047.001-008140
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Dis. N° 01.02.047.001-008139
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Dis. N° 01.02.047.001-008198
Dis. N° 01.02.047.001-008138
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
3
N° DESCRIZIONE CODICE NOTE
GRUPPO SUPP. MONOBLOCCO 01.02.008.012
1 Monoblocco 100KHz Dipende dal Cliente
2 Scheda Monoblocco S17/A 01.17.008.025
1
2 14
3 Carter sup. c/bordino 01.02.008.002
4 Carter inf. s/bordino 01.02.008.003
Goniometro azzurro 01.02.014.009
5
Goniometro verde 01.02.010.148
6 Disco freno DI 38.5 DE 62.5 01.02.001.108
Maniglia monobl. picc. (grigia) 01.02.008.006
7
Maniglia monobl. picc. (verde) 01.02.025.058
8 Anello distanziale per gruppo rotante 01.02.025.065
9 Adattatore rotante Ralco mm. 18 49.18.002.001
10 Lampadina per Centratore 12V 100W 49.05.012.001
11 Collimatore R105 12V 49.18.006.001
4
6
12 GRUPPO TASTIERA 01.24.012.015
12 Consolle Comandi Dipende dal Cliente
5
13 Scheda S62/A keyboard seriale 01.17.037.002
14 Pulsante doppio scatto 01.02.003.007
7
8
13
10 9
Dis. N° 01.02.008.012 - 003507
11
Dis. N° 01.24.012.015 - 003304
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI MECCANICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI ELETTRICI
S14
S22
TH1
F6
BR1
R1
Dis. N° 007823
S15/B R2
LF1
Fan
Fvent
F12V
L1
N° DESCRIZIONE CODICE NOTE S19/C
GRUPPO ELETTRONICA 01.02.047.055
BR1 Ponte di Graetz Semikron SKB 30/16A1 49.06.018.015 F24V
C1/Starter Condensatore Potenza 30 F 450 Vdc 49.06.012.035
FAN Ventola 80x80x25 230Vac 50Hz 49.06.023.008 S25 F135V
F1- Fvent Fusibile ritar. 5x20 200mA 250V 49.06.022.025
F2-F3 Fusibile 10x38 16A 500V GL 49.06.022.003 F230V
F6 Fusibile Brush 63FE (63A 660V) 49.06.022.001
F12V Fusibile ritar. 5x20 10A 250V 49.06.022.022 F3
F24V-F230V Fusibile ritar. 5x20 2A 250V 46.06.022.013
F135V Fusibile ritar. 5x20 1A 250V 49.06.022.011 F2
K1B-K2-K0 Contattore BC6-30-01 24Vdc 4kW 49.06.015.017
K2/A Contattore aus. CA6-11M 49.06.015.021 F1
L1 Induttanza di filtro 2,5 mm2 01.02.010.195
LF1 Filtro EPCOS B84112-B-B120 49.06.030.006 SW1
R1-R2 Resistenza Pot. ATE RB 106 25E 49.06.011.080 S20/A
S14 Scheda Filtro S14 01.17.005.005 TR1
S15/B Scheda Filamento S15/B 01.17.001.029 S21/B
S19/C Scheda Inverter S19/C 01.17.008.040 K1B
S20/A Scheda Starter S20/A 01.17.006.003 TR3
S21/B Scheda Rotazione S21/B 01.17.003.006 K2/A
S22 Scheda Micro S22 01.17.010.004 K2
S25 Scheda Carica Batteria Condensatori S25 01.17.005.009
SW1 Int. Aut. Multi 9 C60N C16A 2P 49.05.008.002 C1/Starter
K0 TR2
TH1 Powerblock TT61 N 12 KOF 49.06.021.013
TR1 Trasformatore Modulare TM 15/24 01.05.001.017
TR2 Trasformatore Toroidale 300VA 01.05.001.019 Dis. N° 01.02.047.012 - 007824
TR3 Trasformatore Toroidale 230-250/330 600VA 01.05.001.016
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI ELETTRICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI ELETTRICI
Q2 C26
L2
C29
C27 F7
Q1
TR4
S81 TA1
Dis. N° 01.02.047.015 - 007830 Dis. N° 01.02.025.018 - 003302
C26-C27 Condensatore Elettr. 1500 F 400Vdc 49.06.012.079
C29 Condensatore mkV (80A) 2 F 1700 Vdc 49.06.012.078
F7 Fusibile Brush 100 FE (100A 660V) 49.06.022.010
L2 Induttanza toroidale 5,1 µH 45112 01.05.003.006
Q1-Q2 Tr. IGBT Siemens BSM 300GB 120 DLC 49.06.017.025
S81 Scheda Driver S81 01.17.081.001
TR4 Trasformatore toroidale driver 100kHz 01.05.001.018
TA1 Trasformatore Amper. ENCO 10701 1/500 01.05.004.002
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI ELETTRICI
Sezione 4
Manuale di Servizio
ESPLOSI ELETTRICI
R4A
R5
R4
C1 C11
R5A
Dis. N° 01.02.047.016 - 007831 Dis. N° 01.02.047.017 - 007832
C1÷C20B Condensatore Elettr. V 16000 F 350Vdc Itelcond 49.06.012.076
R4-R4A-R5-R5A Resistenza Filo IRE RCC 47  49.06.011.088
Dis. N° 01.02.025.027 - 003259
Sezione 4
1 2 3 4 5 6 7 8
S25-CP4-4
S25-CP5-3 PG02-5B
S25-CP4-5
PG02-5B
K1B
22 21 S25-CP5-1
R1 G1 K1
TR3
K0 F2 25E 100W M1-1 K1B K2
230Vac L L'
1 2 2 1 230V 330V 6 5 1 2
A L1 K2 TH1 A
3 4 BR1 ~ TT61N12
16A R3
LINE ZM1 SK30/16A1 F6 F7
LINE K1B 470E - + 3 1 +350V
S20K275 LF1
0Vac 3 4 N EMI FILTER 115V 250V 4 3 K2 5W Filter
MAINS LOAD R2 21 22 cod. 01.02.010.207 SCR1
63A + C1 + C10A + C10B 100A
230Vac SW1 25E 100W K2AUX C21 ~
21 22 SCR2 16000uF 16000uF 16000uF
16A 0.1uF G2 S25-CP4-1
K1B 330 Vdc 330 Vdc 330 Vdc
K0 F3 M1-2 1200V
N' 6 5 0V 0V 2 1 PG02-5B
S25-CP2-1
K2 S25-CP4-2
16A
+350V
GND
PG02-5A
2
PG03-1B
CAPACITORS BANK CHARGE S22-X9-7 S25-CP2-3
CAPACITORS BANK CHANGE S22-X9-6 0V
R4 R4A R5 R5A
A1 A1 47E 47E 47E 47E + C11 + C20A + C20B
PG02-4C 165W 165W 165W 165W 16000uF 16000uF 16000uF
K1B K2 5% 5% 5% 5% 330 Vdc 330 Vdc 330 Vdc
230Vac 0Vac A2 LP1K A2 LP1K
0901 09008 0V
GND S22-X9-5
M1-5 M1-3 CAPACITOR
BANK
AUTOTRANSFORMER
(OPTIONAL)
24V M2
cod. 01.02.040.003 S14-CP1 S14-CP1 S14-CP2 S14-CP2
M-F230V TR2 M-F135V
3 1 1 3 S15/B-CP1-1
SW2-1 SW2-3 M1-1
230V 135V 135Vac FILTER 135Vac 0V M1
R108
2A-T 1A-T
0V M2-1 7 (S14 BOARD) PG02-3B COLLIMATOR
0Vac 5 S15/B-CP1-3
M-F24V S22-X6-7 M3
M-F115V 24V 0Vac
115Vac 0Vac 115V M-F24V = Fuse 4A-T
115Vac 2A-T (or 4A-T) PG02-5C
B
Power
FILTER 3.15A-T 0V M2-2 S22-X6-8 M4 B
S22-X3-1
MAINS
Supply (S14 BOARD) M2-4 +10V 12V
M-F12V
PG02-5D
Optional S22-X3-2
5 0V 7V 10A-T
M2-5 -10V 0V
M1
Th_In 12Vac 12Vac 12Vac 3
TR2-Th
GP1 M2-6
7 M-F7V
Th_Out
7Vac 7Vac R105
10A-T * ONLY FOR CONTROL COLLIMATOR
TABLE UNIT
SHIELD
M-F24V = Fuse 2A-T
BOX for ELECTRONIC
M2-3 0V 0Vac 0Vac 0Vac 5
MONOBLOCK CM1 A/B
PG03-4C
S21/B-TB1-2
GROUND SCREW X-RAY POWER CIRCUIT
PG03-3C PG02-3A S22-X6-7
S21/B-TB1-1 2
M4
S22-X1-10 M3 M5
PG02-4D CIRCULAR TIMER
(INSIDE OF UNIT) CONNECTOR PG02-5C COMMAND
7 PINS
S25-CP1-3 ONLY FOR 6
PG02-4B CONNECTOR
COMPACT
(female frontal view) 7Vac 0Vac 0Vac 12Vac S22-X6-8
TR4-SHIELD F4 2A-T K3
PG02-8D 12 8 10 1 1 Enable Potter Bucky
COVERS CP1-2 CP1-1
2
Power Supply
S64
ONLY FOR CONTROL
8 2 6 Power Supply S65 CF1-1
+15Vdc DOSE METER
TABLE UNIT
F5 2A-T CF1-2
0Vdc VACUDAP Compact
6 3 7 CF1
C
Enable Potter Bucky (Optional with S62) C
4 9Vdc
3
N.C. N.C.
N.C.
7
N.C.
POTTER 9Vdc
+15Vdc
S25-CP1-5 9
M6 BUCKY 0Vdc DOSE METER
N.C. N.C. CONNECTOR
PG02-4AB ONLY FOR OPTIONAL PRINTER VACUDAP 2000
S25-CP1-1 COMPACT DPU 414 RS-232 RS-232 (Optional with S62)
4 1 SHIELD 5 SHIELD
(Optional) RS-232 (from S71/S78-J3)
S81-CP6-3 PG02-6D
POTTER OK 1 2 3
PG02-6C S22-X6-2
S81-CP6-1 POTTER OK DOSE METER
S22-X1-2
+24VA 2 3 4 VACUDAP 2004 (to S71/S78-J6)
PG02-6D
K0 S22-X8-1 (Optional with S71/S78)
LP1K +A1
+24V POTTER
PG02-4D S22-X6-4
-A2
S22-X8-2 DOSE METER
CM4
13
K3 VACUDAP OEM
M-F1 TR1 TC1
4 230V 24V 5
S22-X2-1 14
HJ2-L-T-DC24V (Optional with S71/S78)
200mA-T TC1 IS
12V 7 ONLY WITH START POTTER
01.02.040.003 PG02-5D
230Vac S22-X6-5
(to S71/S78-J6)
1 0V 0V 8
S22-X2-2
CM3 Interface Cable PG02-6D
RS-232 (to S71/S78-J2)
D
F Vent (Adapter) PG02-6D D
230Vac 200mA-T FAN IMPORTANT:
With "Collimator R108" TR2_M-F24V = Fuse 4A-T
PG1/3
References I-15 I-30
Power Supply - Bixolon Printer With "Collimator R105" TR2_M-F24V = Fuse 2A-T Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere prodotto
230Vac PG02-6D OPTIONAL V. Perico 30/09/09 R. Dolci 03/10/11 R. Trapletti 03/10/11 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
scritta del costruttore
Power Supply - Bixolon Printer Reproduction or Presentation to third
The callbacks refer the same document persons Prohibited without manufacturer
Power Connections written Authorization
Errata "C1" value. pag.2 - 3/A 03/10/11 V.Perico 10465
From 40uF to 30uF. El. 100 kHz - 30 kW Code 01.02.047.018
Modification Description Coordinates Date Signature Replaced N° Replaced by N° Draw 10827
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
PREP STARTER
0VA
CF1 CF1
CP1 12Vac TB3
1 1
PREP STARTER 1 1 N.U. N.U.
2 12Vac 2
0VA 2 2
Common CM1-15A
5 GND_12Vac 5
N.U 3
3
6 GND_12Vac 6 Principal CM1-7A
+24VA 4 PG03-4B
9 STARTER ON 9 4
STARTER OK 5 Shifted CM1-8A
10 STARTER ON 10
N.U 6
13 I PRINC 13 TB2
1
14 GND 14
17 I SHIFT 17 C1
30uF
A 18 GND 18 A
2 450V Pol.
S20/A
BOARD RL1
T9A-P1D52-24
TB1 1
1 230Vac 2 F2-IN
3 +230Vac
4 PG01-4C
S21/B 2 0Vac 0Vac
F3-IN
PG01-4C
BOARD
STARTER
CP2
+15VA 1 CP1 CP2
F2-IN +230Vac 1 1 +350V
GND-15VA 2 PG01-4C
2 2 N.U.
-15VA 3 PG01-8A
CP6 GP1 GP1 3 3 0V
PG01-2C
2 CM1-3B 4
CP4
CP4
+24VA 1 3
CM1-2B PG01-4C
F2-IN 0Vac 5 CAPACITORS BANK 1 SCR2-G2
PG03-4B
GND-24VA 2
CP3 CONTROL 2 SCR2-K2
1 CM1-1B
N.U. 3 +15VA 1
FILAMENT 3 N.U.
PG01-6A
N.U. 4 GND 2
4 SCR1-G1
SEL FIL 5 -15VA 3
5 SCR1-K1
FIL OK 6 CP1 V CAPACITORS 4
N.U. 7 1 135Vac S14-CP2-3 CP5
CP2
1 K1B-21 CF2
1
RX 1 mA+ CM1-4B
2 N.U. 2 PG03-8B
CP5 PG01-6B PG01-4A
GND-24VA 2 2
SET FIL.+ 1 3 K1B-22 GND CM1-5B
PG03-8B
3 0Vac S14-CP2-5 SET kV 3
SEL. FIL.- 2 S25 3
kV- CM1-6B
B GND 3
S15/B BOARD +24VA 4 PG03-8B B
4
BOARD mA FUOROSCOPY 5 GND CM1-7B
PG03-8B
kV FAULT 6 5
kV+ CM1-8B
PG03-8A
7
6
GND CM1-7B
PRE RX 8 PG03-8B
9 INVERTER CONTROL
kV>85% 10
-15VA 11
S20 BOARD S15 BOARD -15VA 12
S25 BOARD PG01-5B S19 BOARD
N.U.
N.U. GND-15VA 13
GND-15VA 14
mA FUOROSCOPY
+15VA 15
PREP STARTER
S19/C
V CAPACITORS
+15VA 16
STARTER OK
kV FAULT
GND-24VA
GND-15VA
GND-15VA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
BOARD
INPUT1
INPUT2
INPUT3
INPUT4
INPUT5
INPUT6
INPUT7
INPUT8
kV>85%
SET FIL.+
SET kV
PRE RX
+24VA
+15VA
+15VA
SEL FIL.
K1B/+A1
CF1
-15VA
-15VA
-15VA
+24VA
+15VA
+15VA
K2/+A1
FIL OK
+15V
GND
-15VA
+24VA
K2/-A2
GND
RX
WD
0VA
0VA
N.U.
ENABLE
ENABLE
TA1
TA1
TA1
TA1
GND
GND
GND
GND
+15VCom
+15VCom
COM 2
COM 1
COM 2
COM 1
X10 X5 X7 CN4 X9 CN5
1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
X6
1 CM1-11B
PG03-4C
2 M1-1 POTTER BUCKY
PG01-4C
3 CM1-10B
PG03-4C
4 M1-2 POTTER BUCKY
PG01-4C
5 K3-14
PG01-4C
6 N.U.
7 M1-2 COLLIMATOR
uP CONTORL PG01-8C
M1-2 COLLIMATOR
+15VCom
+15VCom
ENABLE
ENABLE
PG01-8B
COM 2
COM 2
COM 1
COM 1
TA1
TA1
TA1
TA1
GND
GND
GND
GND
C 8 M1-6 COLLIMATOR C
PG01-8C
M1-6 COLLIMATOR
PG01-8B
CF1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
CP6
CP7
F2-IN 230Vac 1 1 0Vac
2 2
PG01-4C
F3-IN 0Vac 3 3 230Vac
S22
TR4
BOARD CP5 1
CP1 36V 230V
AMP AMP S22 MICRO 68332 TA1 1
2 18V
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 1 2 3 1 2 1 2 2
PG03-3A 3
CN3 CN6 CN3 X1 X8 X4 X2 X3 TA1 3 0V
K0/A1
K0/A2
SHIELD FLAT CABLE KEYBOARD
GP1
+24VA
+24VA
+24VA
+24VA
+15VA
+24VA
24Vac
0Vac
24Vac
0Vac
GND
GND
RAD
PREP
CP4
-15VA
36V
N.U. / +24VA
N.U. / 0VA
N.U.
A1
A0
A3
A2
A5
A4
A7
A6
GND
GND
GND
+5V
+5V
TON +24V
TOFF 0V
TON
B6
B7
B5
B4
B2
B3
B0
B1
TOFF
1
TD
RD
Q1-B1 (4) B1 INVERTER CONTROL 2 18V
PG03-1B
Q1-E1 (5) E1 3
TR2-0V24
TR2-24V
0V
TR1-5
TR1-8
Q4-B4(6) B4 CP2 36V
1
PG03-3B
Q4-E4(7) E4
2 18V
S28 or S62
S28 BOARD PG01-2C HAND 3
BOARD N.U. Q2-B2(6) B2
PG01-4D SWITCH PG01-4D PG01-5B 0V
OR/AND PG03-1B
Q2-E2(7) E2
FOOT CP3 36V
1
SWITCH
SHIELD FLAT CABLE KEYBOARD
Q3-B3(4) B3 2 18V
PG03-3B
PRINTER BIXOLON Q3-E3(5) E3 3
POWER SUPPLY S81 0V 0V
(Optional with
(included with SHIELD
DOSE METER 24Vdc 24Vdc
PRINTER BIXOLON) BOARD
VACUDAP OEM) GP1
PG01-2C
230Vac
1 2 3 J15
INVERTER
TON +24V
TON +24V
TON +24V
CM3
TOFF 0V
TOFF 0V
TOFF 0V
+24VA
+24VA
N.U.
N.U.
GND
GND
TOFF
TOFF
TOFF
D D
0VA
0VA
+24VA
GND
GND
+5V
+5V
TON
TON
TON
RAD
TD
TD
PREP
RD
RD
N.U.
N.U.
A1
A0
A3
A2
A5
A4
A7
A6
B6
B7
B5
B4
B2
B3
B0
B1
230Vac
PG01-3D
CF1 CF2 J2 J3 J15 J13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 26 24 29 22
25 23 21 28 27 30
S71/S78
SERIAL KEYBOARD BOARD PG2/3
KEYBOARD SERIAL KEYBOARD HAND SWITCH
(OPTIONAL) OR/AND
RS-232
PREP RAD FOOT SWITCH PG01-8C Approved:
S28 S62 (only for control
Drawn:
V. Perico
Date:
30/09/09
Checked:
R. Dolci
Date:
03/10/11
Date:
03/10/11
Questo disegno non puo' essere prodotto
R. Trapletti o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
BOARD BOARD table unit) (to S71/S78-J2)
PG01-8D
1 2 3 4 (to S71/S78-J6) Reproduction or Presentation to third
J6 J2 2 3 5 J14 1 3 4 J3 persons Prohibited without manufacturer
PG01-8D The callbacks refer the same document
RS422-A
0Vdc
+15Vdc
RS422-B
written Authorization
Control Connections
Gnd
Gnd
Tx
Tx
Rx
Rx
RS-232 (to DPU-414 VacuDAP2004) Errata "C1" value. pag.2 - 3/A 03/10/11 V.Perico 10465
From 40uF to 30uF. El. 100 kHz - 30 kW Code 01.02.047.018
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A kV+ kV+ A
P1
20K
D1
PREMERE IL PULSANTE S25-SW1 PER
SCARICARE I CONDENSATORI PRIMA DI R1 C1 CP1
T1
RIMUOVERE LA PROTEZIONE. S81-CP5-1 200M 6.8uF P2 FEEDBACK kV+ 10 S19/C-CP2-5
1% 63V 20K
PUSH BUTTON S25-SW1 TO DISCHARGE kV+
PG02-6C
CAPACITORS BEFORE REMOVING S81-CP5-3 D2 C1
Dz1
PROTECTION. 0.003uF
R1 12V
+350V
PG01-8A * ONLY FOR CONTROL 10K 1W
TABLE UNIT mA- mA- GND 9 S19/C-CP2-4
3 3 C2
BSM300GB BSM300GB 0.003uF GND
B1 (4) Q1A C22 B3 (4) Q2A C24
CM1 * S19/C-CP2-6
PG02-6D 2.2nF PG02-6D 2.2nF
E1 (5) E3 (5) S21/B-TB3-3 7A P P P
R6 2000V R8 2000V
GND 7 S19/C-CP2-2
S21/B-TB3-2 15A C C C
10E 25W 10E PG02-3A
C26 C27 1 X-RAY TUBE GND
1500uF 1500uF
Q1 1 Q2 25W
S21/B-TB3-4 8A S S S
400Vdc 400Vdc R7 R9 C25 ZC1
C23 PG02-8B
S20K30
S15/C-CP6-3 2B CP1-2 T2
10E 2.2nF 10E
2.2nF
25W 2000V TA1 25W
2000V
B2 (6) Q1B B4 (6) Q2B
L2
PG02-6D PG02-6D S15/C-CP6-2 3B CP1-3
E2 (7) 5uH E4 (7) PG02-3B
2 2
0V
PG01-8B
B mA+ mA+ mA+ 6 S19/C-CP2-1 B
S15/C-CP6-1 1B CP1-1
C29
mA+
2uF T3
1700Vdc 9B D3 C3
0.003uF
C28 R10
1A Y Y Y T1 R2
10nF 10E R3 Dz2
2A 200M
3000V 6W 10K 12V
1%
01.02.025.049 C4 1W
Filtro 0.003uF P4 8 S19/C-CP2-3
Antidisturbo C3
Inverter 100
20K
9A X X X 6.8uF FEEDBACK kV- kV-
10A 63V
D4
GROUND P3
13A SCREW 20K
kV- kV-
MONOBLOCK S17/A
S22-X6-3 10B CP1-4
PG02-5C
THERMIC
SAFETY
GP1 S22-X6-1 11B CP1-5
PG01-2C PG02-5C
GROUND SCREW S17/A
X-RAY POWER CIRCUIT X-RAY TUBE ASSEMBLY
C C
GP1 A
PG01-2C
B
D D
PG3/3
Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere prodotto
V. Perico 30/09/09 R. Dolci 03/10/11 R. Trapletti 03/10/11 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
Reproduction or Presentation to third
The callbacks refer the same document X-Ray persons Prohibited without Manufacturer
Errata "C1" value. pag.2 - 3/A 03/10/11 V.Perico 10465 Power Circuit Code 01.02.047.018
From 40uF to 30uF.
El. 100 kHz - 30 kW
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
CP1
135Vac L
Br1 +15VA +15VA +15VA +15VA +15VA
50/60 Hz C11 C12 R13
KBL410 C53 C54
~ 1,5KpF 1,5KpF +15VB
K1 D1 R4 R8 C51 C52
2 - + 250V Pol. 250V Pol. 100E
0,1uF 0,1uF IC8B
IC6A 1/2 W 5%
A UF4006 100E 2W 5% D2 1E 0,1uF 0,1uF 4049 1 5 A
~ + C7 4013
R1 UF4006 2W 1% 14 1 5 4
1000uF L1 IC5 Tp4 OC1
0Vac N 47K5 + R9 14 2
100V C15 LM555 3 3 2 CNY17-3
3 4 22K1 8 4
Q 1
Q1 470uF 1 Q3 K2
R38 VDD IC8A R40 2 6 4
TA1 IRF730 100V IC7A 7 6 IRF730
+ C8 C10 D3 R6 33K2 VCC R 7 8 4049
R2 R5 50:1 4011 470E
1000uF 1uF 33E R7 7 DIS IC8C
47K5 D4 C14 1/2W 5% R11 R12 CP6
100V 250V Pol. UF4006 56E 2W 5% 1 2 2W 5% 10K 4049
HER 1uF R39 3 3 5 330K 1K 4-7 FG 1
3W 5% Q CLK D
307 C13 250V R10 1K 1/4 W 5% 1/2 W 5%
C16 + 3-6
+ C9 1,5KpF Pol. 22K1
R3 470uF 2 TR
1000uF
47K5
630V
100V Q 2 5-8 FP 3
100V Pol 6 THR CV 5 R VSS S R17
L2 +15VA +15VC 0VB
GND 4 7 6
C28 C29 100E
1 IC8E C 2
47KpF 10KpF 1/2 W 5%
4049 1 5
11 12 Tp5 OC2
13 CNY17-3
11 14 15
12 Q4
IC8F R41 2 6 4
IC7D 9 10 IRF730
4049
4011 470E
IC8D
C22 1/2W 5% R15 R16
CP2 R26 4049
0,1uF 330K 1K
1 +15VA
+15VA D5 1/4 W 5% 1/2 W 5%
10E
+ UF4006
C3 C4 1/2W 5%
Tp1 C46 15
0,1uF 47uF R27 0VC
0,1uF 13
2 50V VC VIN SEN+ 4
10 100E
C21 SYNC C23 R28 R39
+ C6 1 ILIM
C5 0VA 10uF 100nF 15E TR1 D14
+
47uF 2 10E 1/2W 5% R63

0,1uF C19 RFOUT 100V Pol. 1W 5%
3 50V 50V +15VB
-15VA 0,1uF SEN- 3 C26
10E
D1N4148 C39
R24 1/2W 5%
IC2 D6 D8 R30 47KpF 1uF
R21 15K UC3846 BOUT 14 IC9 8 4
B UF4006 22E Dz1 R59 0VB B
UF4006 LM555 VCC R
CP4 9K01 C20 1/2W 5% 15V 10K D15
1 47KpF D7 1W 7 +15VC
7 CMP DIS
+24VA +15VA AOUT 11 Q2 C34 +
+ C58 UF4006 D1N4148 C40
C1 C2 R23 R31 2N2905 Dz2 47uF R60 C55
D13 1uF
0,1uF 47uF Tp2 330E 15V 50V 10K 1uF
R19 D1N4148
2 50V 8 0,1uF 22K1 1/2W 5% 1W 0VC
1K 2 TR
2 R22 D12
0V24A - 1 6 D1N4148 R61 R62
3 ERA- 6 THR
+ IC1 33K2 R34 Q 3 150E
+24V +15VA
R20 4 OP200 ERA+ 5 Tp3 GND CV 221E Q5 5
4
8
10
1K 10K VN10 6 9
RT 9 1V=100mA 1 5 C37 C38 IC7B IC7C
1 7 C25 D9 C35 C36 2,2KpF 0,15uF 4011 4011
SHTDN GND CT 8 R32 R33
OC3 C59 10KpF D1N4148 1KpF 10KpF 160V Pol 100V Pol
16 12 C24 6K81 10K
TLP504 0,1uF -15VA 11
D10 -15VA 3,3KpF CLK
SHOT 2 8 IC6A
R35 D1N4148 R36 +15VA +24V
N.U. 3 DOWN 4013
R74 Ld2 6
- 7
1K5 4K75 5
C27 R37 4 6
+ IC1-2 R R
1K21
1KpF 4K75 GREEN OP200 10 8
OC4-2
R69 R73
TLP504
22K1
R71 3 5
2M2 Q8 CP4
10K
5 R75 BC107 FIL OK 6
D11 + 7
6 -
D1N4007 IC10B 10K
R72
R70 + C43 LM358 R76
10K C60
2K49 10uF 3K32
0,47uF
50V
63V Pol
N.U. 4 RESET
R83
+24VA
C 2M2 C
R65 +15VA +15VA
R64 Dz3 10K C56 +15VA +24VA
5 FP Q6 C57
R77 R78 0,1uF
BC177 0,1uF 63V Pol
2K21 R66 15K 15K
12V R81 63V IC11C 1
N.U. 7 0,4W C33 10K 8 Pol 4093 14 K1
C41 1 K3 1 1K5 Ld1 R53 P2 1 D19
D16 K2 2-9 3 3 9 NF2
3,3KpF TQ2 YELLOW 5K + 1 2 10 +15VA
NF2 -15VA 3K32 3-8 2 IC11A 8 24V 2 1N4007
GND 63V Pol 1N4007 -
10 24V 2 24V 10KpF MAX I FG P3 4-7 R82
IC10A
4093
5K 4 LM358 7
R52 10K 1 7
R55 R58 MAX I FP + C44
R84 +15VA OC4-1 D20
15K 56K2 10uF C61
CP5 K3 10K TLP504 D1N4148
R54 10K JP1 R79 R80 50V 0,47uF R90
1 SET I FIL (+) 6 R56 R57 +15VA 2 8
7 a b P1 3K32 3K32 63V Pol
5
- C49 R87
10K c 5K D18 4K7
+ IC4-2 56K2 22K1 100K 12 R88 Ld3
MANUAL IC4 R86 D1N4148 11
R91 OP200 SET I FIL +24V 13 RED
2 SET I FIL (-) OP200 8 0,1uF
IC11D 10K Q9 Q10
2 SAFETY
10K 1 4 6 1K C45 4093 BC107 BC107
- MAX I FIL
3 GND R92 3 1uF
+ OC3-2
10K 4 63V Pol
TLP504
R51 C50
R85 3 5
10K
0,1uF 1K5
-15VA
THE UNSPECIFIED RESISTORS ARE 1%
THE UNSPECIFIED CAPACITORS ARE 63V POLYESTER S15/B
D D
PG1/1
References
V. Perico 13-05-09 Ing Dolci 13-05-09 R. Trapletti 13-05-09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
persons Prohibited without Manufacturer
written Authorization.
S15/B
Filament Supply Code 01.17.001.029
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5
+15V2
FREQUENCY SET R128
3K32 +15VA +15VA
P2 2K R126 RA
1K21 D44
CA 680E
D1N4148 RB R135
4 8 Tp7 4K75 2k2
IC17 0.1uF DZA DB R133
R VCC Q2 Tp8
TLC555 RD C50 5.1V
DIS 7 2N2907 1K5 0.1uF 0,5W
DC D1N4148 2K21 COMPWM
3 Q R127 R130 D1N4148
R131 IC18 QA
332E 2K21 D1N4148
C47 TR 2 3K32 AD790 1 8 5 BC547B
0.1uF THR 6 3 -
7 RC DD
CV GND 2 + 1K
R129 C51
A 5 1 C49 D45 R132 64 A
C48 12K1 0.1uF
2,2nF D1N4148 1K5
10nF
-15VA
R134
COMPWM
+15V2
1K5 CF1
D48
11/12 +15V2 Com.1
D1N4148
Tp9
+15V2 C66 R139
0.1uF 1K5
R136
1 2 3 4 Ld6
1 R138
IC14A 6K81 IC14B YELLOW
2K21
40106 40106 +15V2 C65 14 15 Com.1 13/14 Com.2
C53 R137
D46 0.1uF
+15V 100pF 4K75 IC20F
D1N4148 8 4050 +15V2
14 14
D47 1 Tp10
9 D VDD R141
D1N4148 Q 13 8 9 11 12
1K5
2 IC15A IC20E
C52 7 4023 4050 Ld7
11 CLK Q 12 R140
47nF YELLOW
VSS R S 2K21
9 10 Com.2 15/16 Com.1
C54 IC19B D49
7 10 8
0.1uF 4013 D1N4148 IC20D
STOP 11 4050
13 10 7 6
12 IC15C IC20C
D50 DE
4023 4050
D1N4148 D1N4148
AB
B +15V2 B
5 4 9/10 ENABLE
Ld8
IC20B
YELLOW R144
4050
PRE-RX R143 10K
5 6 3 2 3/4 GND
+15V2
1K5 IC14C IC20A
CP1 R142 40106 4050
INVERTER PRE-RX 5 4 9 8 7/8 GND
6 +15V2
1K5 1/2W IC14D OC1
3 C55
40106 TPL 504
+24VA 7 0.1uF R146 R25
+24VA COM RX 1 1/2 TA1
5 1K21
+ C56 OC1 7
4 +15V2 1K5 1/2W
100uF TPL 504 +24VA 6 4XMUR1100
GND (+24VA) 8 50V 2
3 STOP D13 D14
8
5 OC2 COMRX IPRIM
INV.FAULT 6
TPL 504 R26 R27
STOP R63 R62 D16 D15
R145 1K5 10K D7 18E 18E
+15V2 1 Ld1
+15V2 100K D1N4148 2W 2W
YELLOW
+ C57 R147
C58 COM-RX C8
Tp11 100uF 1K5
GND 2 0.1uF 5/6 TA1
50V 0.1uF
Ld9 V SET IC7A
GREEN 4066 13
+15V R47
SET KV 1 2
-15V2 3 A
-15V2
(1V=20kV) 10E C16 IC7C
TERMINAL-BOARD R148 14 7
C59 C60 0.1uF 4066 5
1K5
+ 100uF 0.1uF +15V2
50V Ld10 3 4
GREEN C9 5 D
C
-15V 0.1uF Q 1 C
INVERTER COM RX 9 3 CLK
C30
R72 Q 2 IC7D
10nF R S 4066 6
100E 4 6 IC19A
R73 4013 9 8
SET kV 10
Tp5 100K
C kV OUT
mA(1V=5mA) 11 J3 9
B 8 - IC7B
10
A IC5C
+
4066 12
R71 R70
LM324
R76 10K 10K 11 10
mA(1V=50mA) 12
10K
RE
JPE R69 +15V2
1K RF C31 +15V2
JPF
1K 0.1uF
kV 85% 4 20K D17 R66
Tp6 R74
4 R67 D1N4148 1K78
10K 2 A B
6 1 - mA
7 - 3 8K2 C29 C28 C27 C26
CF2 CE CF 5 IC5A
+
kV 85% 10 IC5B + D18 220nF 1uF 10uF 10uF R65
100nF 100nF R75 LM324 C D
LM324 11 D1N4148 63V 10E
10K B R68 J1
mA(1V=50mA) 7 A
C32 C 10K
-15V2
mA(1V=5mA) 5 D
OC2
R19 0.1uF
TPL 504
SET kV 3 1K21
1 -15V2
+24VA 7 +15V2
INVERTER COM RX 1
2 Q1
R18
D INVERTER PRE-RX 8 R14 R15 D
FLAT-CABLE 8 BC547B 15K
1 - 2 V SET S19/C
+24VA 4 3 100K 15K
IC2A +
GND (+24VA) 2
R20 D6 LF412
C7
PG1/2
100K D1N4148 D5
10nF
D1N4148 References
INV.FAULT 6 R16 R13
100K Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere
V. Perico 14-05-09 Ing. R. Dolci 14-05-09 R. Trapletti 14-05-09 prodotto o reso noto a terzi senza
+15V2 15/16 2M21 l'autorizzazione scritta del costruttore
R17 KVT Reproduction or Presentation to third
GND 13/14
22K1 S19/C Board persons Prohibited without
Manufacturer written Authorization
-15V2 11/12 E100-30 Code 01.17.008.040
Inverter Control
Modification Description Coordinates Date Signature Replaced N° Replaced by N° Doc. 9686
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
KV+
R3 CF2
Tp1 KV OUT (1v=20Kv) 9 N.U.
2K21 KV+
+15V2 C3 R149
+15V2
CP2 0.1uF 33K2 R161 KV
GND 6 GND R11
33K2 R77 C33
D1 8 33K2
+15V2
R1 D1N4148 6 - 6 49K9
KV+ 5 KV+ 7 - 7 mAx (N.U.) R78 0.1uF
5 + 5
IC1B +
15K R12 IC6B
4 LF412 100K
C1 R5 LF412 D31
D2 R156 D19 D1N4148 R102
100pF C4 3K01 33K2 R80 D1N4148
A D1N4148 15K 475K A
R7 10K
+15V2 C5 C34 R83
KV 33K2 +15V2 RS C61
GND 4 GND 0.1uF 0.1uF 0.1uF +10 +15V2
-15V2 R22 R24 0.1uF
200K
-15V2 Tp3 C40
R6
+15V2 8 33K2 2K21 KV TUBO 8 1uF 14
KV- 3K01
6 - R21 2 D20 R81 1
R8 7 13 -
1 6 R85 R86 3
-
5 + - 14 3 + 7 2
D3 LF412 IC2B 33K2 12 IC8A D1N4148 10K 5 + IC9A
33K2 4
+
4 IC8B 15K 15K 7
D1N4148 2 - IC1A R4 LF412 IC5D TL082 4081
R2 1 R9 R10 R79 TL082 D23 C36
KV- 3 KV- 3 + Tp2 R23 LM324 D22
33K2 33K2 C6 KVOUT 47K5 C35 D1N4148 10nF
2K21 KV- KVT 15K R82 R84 D1N4148
15K
C2 DZ2 DZ3
D4 0.1uF 0.1uF 10K 1M D21
100pF D24
D1N4148 7V5 7V5 D1N4148
-15V2 D1N4148
-15V2 R43
33K2 J2A and J2B ON = Rotating Anode
-15V2 R103
J2A and J2B OFF = Stationary Anode R87 15 14
+15V2
+10 STOP
C14 Ld2 1K IC13F
+15V2 82K5
0.1uF RED 4049
GND 2 GND J2 A B
+15V2 kV MAX
R88 C37
R37 R39 D9 D29
8 0.1uF
R29 8K2 10K D1N4148 R41 R42 D1N4148
2 - 825K
1 1
562K 12K1 33K2 3 + D26
IC6A R89 4
R34 R36 R38 D1N4148 R100 R101 RS 6 IC9B
4 LF412 KV- 2 - 4
2 1 5 4081
- 1 R44 49K9 3 +
ZC1 R30 475K 681K 4K1 D10 3 C15 IC10A 15K 15K
+ 15K
CP3 S14K20 33K2 D1N4148 IC3A 11 LM324 C39
R99
mAs 1 R40 LF412 10nF
0.1uF C38 15K
C12 15K D30
+15V2 R45
0.1uF -15V2 D1N4148
68K1
B 2 0.1uF B
-15V2 -15V2 R104
+15V2 12 11
R31 R32 8 R90 R91
6 - Ld3 1K IC13E
3 7
mA 5 + RED 4049
15K 18K2 10K 1M D25
IC3B kV>110%
4 D1N4148
C10 LF412 R92
R33 9
100pF
15K C13 10
R46 82K5 4 5 13
KV > 110% 11
IC13B IC12B 12
0.1uF 68K1 R93
R98 4049 4072
-15V2 D12 49K9
825K
C19 R56 D1N4148 R60 R105
330pF -15V2 R97 +15V2 10 9
9 - R94 D28
33K2 15K KV+ 8 6 - 1K IC13D
C69 R154 R54 10 + 7 Ld4
C23 49K9 5 + 4049
IC10C 49K9 RED
R58 C24 330pF IC10B
1M DZ1 P1 2K21 LM324 D1N4148 kV MIN
15nF LM324
10V 2K
4K75 R61 R95 R96
R48 R53 C20 I MAX 22nF
R59 3K92
A
10K 1M D27
33K2
150K 22nF 332K D1N4148 D35
R55 R57 R107
6 D1N4148
R153 - 7 COMPWM
6K81 8K25 5 22K1
15K +
IC4B 8
C22 13 - R113 R114 RS IC9C 10
LF412 R108 14 9
C68 100pF 12 + 4081
KVT
22nF +15V2 IC10D 15K 15K
R64 15K
C17 R49 LM324 D36 C42
Tp4
+15V2 C21 2K21 I PRIM
R109 D32 R110 R111
D1N4148
10nF
3K32 0.1uF 2 V+ OUT 6 D37
33nF
C41 49K9 49K9 2M21 D34 D1N4148
C IC11 D1N4148 C
0.1uF D1N4148
8 4 V- REF01
R50 R51 ADJ KV MIN
2 - R112
1 5 +15V2
15K 18K2 3 + D33
IC4A 1M +15V2
D1N4148 C63 AB +15V2 C64
C18 4 LF412 +15V2 0.1uF 0.1uF
100pF R150 R52
C25 R115 IC15B
1M21 15K 1 14
22K1 4023 5
0.1uF 2 3 12 13 10 11 6 4 COMRX
_______ IC13A IC14F IC14E 3
COMRX 8 C43 D38 7 ______
-15V2 4049 40106 40106
0.22uF D1N4148 COMRX
D39
R118 R119 R121
R106
D1N4148 +10 6 7
47K5 47K5 47K5 +15V2
Ld5 1K IC13C
C44
+15V2 0.1uF STOP RED 4049
I MAX
D41
R116 R117 8
2 R120 13
IPRIM -
1 6 R124 D1N4148 R125 RS IC9D 11
-
47K5 47K5 3 + 7 12 4081
IC16A 47K5 5 +
IC16B 15K 15K
TL082
4 TL082 D42 C46
C62
+15V2 0.1uF 10nF
C45 D1N4148
I MAX D43
14 D1N4148
2 0.1uF
3 -15V2
1
4
5 IC12A R122 R123
D 7 4072 D
10K 1M D40 S19/C
D1N4148
PG2/2
References
Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere
V. Perico 14-05-09 Ing. R. Dolci 14-05-09 R. Trapletti 14-05-09 prodotto o reso noto a terzi senza
l'autorizzazione scritta del costruttore
persons Prohibited without
S19/C Board Manufacturer written Authorization
E100-30 Code 01.17.008.040
Inverter Control
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
CF1
1 S21/B CF1-1
12V~ 2 S21/B CF1-2
0V~ 5 S21/B CF1-5
6 S21/B CF1-6
4X1N4007
~ +12VA +12VB +12VC
D2 D3
R3
- +
39E 1/2W
D1 ~ D4 D5 + C1 + C2
R1 R2 Dz1 C3
K2 1N4007 1000uF 220uF
4-7 3-8 10K 150E 12V 100nF
35V 35V
5W 1W 63V
+12VC +12VA +12VC +12VC
C15
R5 R6
100nF R7
470K 220K 14
R30 +12VC 63V 95K3
D7
1K8 13 12 11 10
1 7 P2 +12VC
C5
B IC2F B
OC1A 1M 7 IC2E D1N4148
220nF
40106 40106
TLP504 START 63V
D6
800mS
2 8 R31 Ld1
D1N4148 R4 9
5 6 9 8 +12VC S21/B CF1-9
+12VB
100E C16 680E
+ C4 IC2C IC2D YELLOW
1uF 40106 40106 STARTER ON
R13 100nF
50V
6K81 IC3 63V
10 S21/B CF1-10
LM311 6-7-8
R11 R12 3 - R8
1 Q1
D13 1K 100K 2 +
CP1 P1 BC107
1N4007 15K
1 RADIOGRAPHY 1K RUN 4
D9 VOLTAGE R9
D1N4148 15K
N.U. 3 FLUOROSCOPY JP1
a R14
D14 c 2K74
R10 b +12VC CP1
1N4007 4 6
1k C6 + STARTER OK 5
1/2W OC1B 1uF Ld2
6
TLP504 50V GREEN
1 STARTER OK
3 5
D8 1 4 2 7 9
1N4007 10 K2 +12VC D10
TQ2 12V Ld3
C14 1N4007 10 K1 3 8
YELLOW
TQ2 12V
FLUOROSCOPY +24VA 4
2 0VA 100nF 5 R15
14 2 4 Q2
50V 12 3 6
8 11 1 47K BC107
10 13 IC1B +
9 IC1A C7
IC1D 4093
7 IC1C 4093 1uF
4093
4093 50V
R19 R20
C C
+12VC 43K 1K2
+12VC C17 +12VC
100nF 63V C18
R16
16 100K 100nF
11 63V IC5A
10 Q VDD -T 8 LM358
R18 CF1
R 13 R17 +12VC Q3 1 - 2 R21
13
BC107 + 3 S21/B CF1-13
9 Q
RC 14 C9
10K
1K2
C8 330K 4 C10
10nF D11 R22
12 +T 1uF 470nF
63V 1N4148 10E 1/2W
CX 15 63V 63V
14
VSS S21/B CF1-14
IC4B 8
4528
+12VC
R26 R27
R23
43K 1K2
100K
6 Q -T 5
3 R25 6
R +12VC Q4 7 R28
R24 -
5 17 S21/B CF1-17
7 Q BC107
RC 2 10K IC5B
+
1 2 C12 1K2
C11 330K LM358 C13
10nF D12 R29
IC2A 4 +T 1uF 470nF
1 63V D1N4148 10E 1/2W
40106 CX 63V 63V
18 S21/B CF1-18
Pol
3 4 IC4A
4528
IC2B
THE UNSPECIFIED RESISTORS ARE 1/4W 5% 40106 S20/A
D D
PG1 / 1
References
V. Perico 13-05-09 Ing. Dolci 13-05-09 R. Trapletti 13-05-09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
scritta del costruttore.
S20/A persons Prohibited without manufacturer
X-Ray Tube Stator Code 01.17.006.003
Supply
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
L1
4A 2X6 8mH
TB1 F1
L
230/240V~
50/60Hz
10A-T
ZC1 C4
431CD20 220nF
N 400V
A A
CF1
1
S20/A CF1-1
TR1
F3
2 16 5
S20/A CF1-2 7
14
5 500mA-T 12 3 TB3
S20/A CF1-5 1 1
10
6 10 VA COMMON
2x115 V Prim.
S20/A CF1-6 2x12V Sec.
B B
R4
R1
MT1 100E
270E
2W
9
S20/A CF1-9 TH1
OC1 MT2
1 6 BTA24800 C3
5 47nF 2
2 4 R5 1000V
PHASE
CNY17-3 1M
10 A B
S20/A CF1-10
Q1 TA1
2N2222 400:1
R2
3 5
6K8
C1
+
220uF
DZ1
50V
12V
1W
D1
C2
1N4007
1uF
400V
R3 3
150E
SHIFTED PHASE
C C
I PHASE
13 400 TB2
S20/A CF1-13 1
14 C1
S20/A CF1-14 30uF
450V
2
C D
TA2
400:1
3 5
I SHIFTED PHASE
17 400
S20/A CF1-17
18
S20/A CF1-18
S21/B
D D
PG1 / 1
References
V. Perico 13-05-09 Ing.Dolci 27-01-10 R. Trapletti 27-01-10 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
persons Prohibited without manufacturer
S21/B written Authorization.
X-Ray Tube Stator Code 01.17.003.006
TH1 changed 4B 27-01-10 V. Perico 9675
Supply
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
CN6
R64
1
6K8 N.U.
2
14 12 24 22
A A
11 21 X8
5 1
D15 A K3
R60 R61 DL23 F3022
1N4007
47K 6K8 YELLOW D17
6 N.U. B
ON/OFF R62 1N4007
2
R63 470
4 D16
Q6 ON / OFF
1K 1N4148
C59 2N2222
10nF
3
K2-11
PG02-5C
+15V
RT1
B LM2575.5 L1 B
1 2 +15V
IN OUT Tp6
R5 3 GND
X2 +
3K9 4 371
F1 5 ON/OFFFB
1 + DZ1
~ ~ C11
C8 18V
24Vac 1A-T 0.1uF
1000uF 1W
PD1 DL25 C17 +
-
C14 D2 C18
KBL04 GREEN 220uF
0.1uF 1N5819 0.1uF
+24VA
2 Tp7
0Vac
RT2
LM2575.5 +5VA
L2
R101
+24VA 1 IN OUT 2 Tp12
0.1E 3 GND 371
4
5 ON/OFFFB
+
X3 D20
F2
1 + 6.2V
~
C15 C16 + 1W
C 24Vac 2A-T C62 C63 C
1000uF 0.1uF D19
C61 220uF 0.1uF
-
ZM2 PD2 0.1uF 1N5819
S20K30 KBL04 Tp13
2 RT3
DC POWER SUPPLY LM2575.5
0Vac L3
1 IN OUT 2
+ 3 GND
C200 4 371
R200 R202 0.1uF 5 ON/OFFFB
20k 20k
D21 C64 + Tp5
D200 C65
1N5819 1000uF
15V Q200 0.1uF
BC237 K2-21
PG02-5C
R201 -15V
10k
S22 PG1/5
D D
References
o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
V. Perico 29/05/09 R. Dolci 29/05/09 R. Trapletti 29/05/09 scritta del costruttore.
The callbacks refer to the same document ON/OFF Circuit
DC Power Supply Code 01.17.010.004
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
CN1
1
2 D1
1N4148
CN2
3
+5Vcc 1
4
+5Vcc 2
5 MOSI C1
R1 0.1uF 3
6 MISO +5Vcc 4
1K +5Vcc
7 N.U.
CALENDAR TP1 TP1 5
8 SCK IC1 PG05-2C
CLOCK
A 68HC68T1 TP0 TP0 6 A
9 N.U. PG05-2B
1 CLKOUT VCC 16 C2 TP3 7
R2 TP3
330K PG04-1D
2 CPURES XTALOUT 15 22pF
TP2 TP2 8
PG05-6B
3 INT XTALIN 14 R3 XTAL1 TP5 9
C2 PG04-1C TP5
4 SCK 10M 32.768
VBATT 13 22pF TP4 TP4 10
PG04-1D
10 P\C\S\1\ 5 MOSI VSYS 12 R4 TP7 TP7 11
PG05-6A
11 N.U. 6 MISO LINE 11 100K C4 TP6 TP6 12
PG04-1C
12 P\C\S\3\ 7 SS 4.7nF
POR 10 TP9 TP9 13
PG04-1A
13 N.U. 8 GND
14 N.U. PSE 9 TP8 TP8 14
PG04-1A
15 R\E\S\ R\E\S\ TP1115
PG03-5A
16 N.U. TP10 TP10 16
PG04-1C
17 N.U.
IC9
18 N.U.
NM93C66
1 CS VCC 8 +5Vcc
2 SCK PRE 7
3 SDI PE 6
4 SDO GND 5 C5
0.1uF TP13 TP13 17
TP12 TP12 18
19 I\R\Q\6VPF6 PG04-1AB
TP15 TP15 19
20 I\R\Q\7VPF7
21 I\R\Q\4VPF4 TP14 TP14 20
22 I\R\Q\5VPF5 N.U. 21
23 I\R\Q\2VPF2
24 I\R\Q\3VPF3 N.U. 22
B 25 MODCLK/PF0 B
N.U. 23
26 I\R\Q\1VPF1
27 SIZ1/PE7 C\S\9\ 24
28 N.U.
C\S\6\ 25
MICRO 68332 (01.17.010.003) 29 A\SVPE5 PG03-6C
30 SIZ0/PE6 C\S\7\ C\S\7\ 26
PG03-6B
31 N.U. MICRO 68332 (01.17.010.003)
N.U. 27
32 N.U.
33 R\M\CVPE3 C\S\5\ C\S\5\ 28
PG03-5D
34 D\SVPE4 N.U. 29
35 D\S\A\C\K\1VPE1 N.U. 30
36 A\V\E\CVPE2 N.U. 31
37 N.U.
N.U. 32
38 D\S\A\C\K\0VPE0 N.U. 33
39 N.U.
N.U. 34
40 VRAM N.U. 35
41 N.U.
N.U. 36
42 N.U.
D[8..15] N.U. 37
43 N.U. PG03-7A
N.U. 38
44 N.U.
N.U. 39
45 D15 N.U. 40
46 D14 N.U. 41
47 D13 N.U. 42
48 D12 N.U. 43
49 D11 N.U. 44
50 D10 N.U. 45
51 D9 N.U. 46
52 D8 -15V
PG01-7D N.U. 47
53 N.U.
N.U. 48
54 N.U.
N.U. 49
55 N.U. +15V
+5Vcc PG01-7B N.U. 50
C 56 N.U. +5Vcc C
N.U. 51
57 N.U. R46
+5Vcc D8 N.U. 52
58 N.U. 1M 1N4148 14 D10
N.U. 53
59 N.U. 1N4148 +24VA
A K2 N.U. 54
+
60 N.U. 3 4 11 21
DL22 F3022 N.U. 55
R48 R49 D11 C53 IC2B R47 D9
61 7 74HC14 GREEN N.U. 56
47K 10K 1N4148 6.8uF 6K8 1N4007 B 14 12 24 22
62 +24VA N.U. 57
+5Vcc D13
C54 D12 R50 N.U. 58
5 6 1 1N4148 R51
63 3 9 8 N.U. 59
64 2 -15VA
1uF IC2C 1N4148 1K + C55 10K
Q5 N.U. 60
R53 IC2D R54 2N2222 +15VA
74HC14 R52 3.3uF IC8A 10K 61
100K 74HC14
CN3 220K 4093 +5Vcc 62
+5Vcc
1 B6 MODCLK/PF0
2 B7 WATCH DOG +5Vcc Tp2 63
I\R\Q\1\/PF1 R65 R66
3 B5 I\R\Q\2\/PF2 Tp3 2K7 64
14 2 IC2F IC8C 2K2
4 B4 I\R\Q\3\/PF3
5 R55 74HC14 4093
5 B2 I\R\Q\4\/PF4 R56 4 11 10 1 3 13 12 8 1 8
RX 6 10 X1
6 B3 I\R\Q\5\/PF5 PG04-1D 9
180K P2 OC1A 1
7 B0 I\R\Q\6\/PF6 20K 7 IC2E + +24VA
R57 DZ3 IC8B 100K C56 +5Vcc ILD206
8 B1 I\R\Q\7\/PF7 10K 5V1 C57 74HC14 2
10nF 4093 MAX TIME 22uF 2 7
9 A1 D\S\A\C\K\1\/PE1 RAD 3
10 A0 D\S\A\C\K\0\/PE0
11 A3 R58 4 6 4
R\M\C\/PE3 D14
12 A2 470K 12 OC1B
A\V\E\C\/PE2 1N4148 11 5
13 A5 13 ILD206 -15VA N.U.
A\S\/PE5
14 A4 D\S\/PE4 IC8D 3 5 6
C58 +15VA
15 A7 SIZ1/PE7 0.1uF 4093
7
16 A6 SIZ0/PE6
17 FID1 1 FID1 FID5 1 FID2 8
18 FIDS FID5
D C12 1 1 9 D
19 FID2 FID3 FID6 FID4
10uF FIDS FIDS
20 10
+
+5Vcc 1 1
FID3 FID5
FIDS
FID7 FID6
FIDS PG2/5
C13 FID4 1 FIDS FID8 1 FID8
FIDS References
0.1uF FID7
S22 Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere prodotto
V. Perico 29/05/09 R. Dolci 29/05/09 R. Trapletti29/05/09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
Microprocessor
Connections Code 01.17.010.004
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
+5Vcc
C19
0.1uF
IC10 D[8..15]
C23 C22 C21 C20 PG02-2C
CN4 20 74HC540
1 N.U. DL1 R69 R68 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF
2 18 D8
R70 A1 VCC Y1
3 17 D9
2 N.U. DL2 R71 R72 A2 Y2
4 16 D10
R74 A3 Y3
5 15 D11
3 N.U. DL3 R73 R76 A4 Y4
6 14 D12
R78 A5 Y5
A 7 13 D13 A
4 N.U. DL4 R75 R80 A6 Y6
8 12 D14
R82 A7 Y7
9 11 D15
5 N.U. DL5 R77 A8 Y8
8x47K 1 G1
19 G2 GND
6 N.U. DL6 R79 C27 C26 C25 C24
0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 10
7 N.U. DL7 R81
8 N.U. DL8 R83
9 WD 8x4K7
PG04-4A 8xYELLOW
2 3 4 5 6 7 8 9 10 R\E\S\ 1 2 C\S\7\
PG02-3A PG02-6B
10
+15V RR3 IC2A
2K2 SIL10 74HC14
11 1 1 1 1 1 1 1 1 1
12
13
14
B X10 B
4 STARTER OK
+5Vcc
C28
X4 0.1uF IC11
1 C32 C31 C30 C29 74HC540
+24VA PREP K1A 20
PG04-2B R85 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF
STARTER OK DL9 YELLOW R84 2 18 D8
R86 A1 VCC Y1
3 17 D9
2 PREP K1A DL10 YELLOW R87 R88 A2 Y2
4 16 D10
R90 A3 Y3
5 15 D11
3 RAD DL11 YELLOW R89 R92 A4 Y4
6 14 D12
R94 A5 Y5
7 13 D13
kV 85% DL12 YELLOW R91 R96 A6 Y6
8 12 D14
R98 A7 Y7
9 11 D15
POTTER OK DL13 YELLOW R93 A8 Y8
8x47K 1 G1
19 G2 GND
THERMIC DL14 GREEN R95 C36 C35 C34 C33
0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 10
kV OK DL15 YELLOW R97
CN5 FIL OK DL16 GREEN R99 C\S\6\
PG02-6B
10 kV 85%
8x4K7 +5Vcc
C 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C
RR6 R102÷R109
X6 2K2 SIL10 8x4k7
2 POTTER OK 1 1 1 1 1 1 1 1 1
+5Vcc
IC12
1 THERMIC
SW1 20 74HC540
1 16 2 18 D8
A1 VCC Y1
X5 2 15 3 17 D9
A2 Y2
6 FIL OK 3 14 4 16 D10
A3 Y3
4 13 5 15 D11
A4 Y4
5 12 6 14 D12
A5 Y5
6 11 7 13 D13
A6 Y6
7 10 8 12 D14
S22-R20 A7 Y7
8 9 9 11 D15
PG05-7D A8 Y8
KV OK 1 G1
C\S\5\ 19
PG02-6B G2 GND
10
S22
D
PG3/5 D
References
V. Perico 29/05/09 R. Dolci 29/05/09 R. Trapletti 29/05/09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
Input Code 01.17.010.004
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
+24VA
X9
C68
2
+15VA
3
1 15 0.1uF -15VA
VBB VBB 4
10 VBB VBB 16 WD
11 19 PG03-3B
VBB VBB 5
12 VBB VBB 20
TP8 3 IN1 CAPACITORS BANK CHANGE 7
O1 18
TP9 5 IN2 CAPACITORS BANK CHARGE 6
A O2 17 A
TP13 7 IN3 O3 14
TP15 9 IN4 O4 13
X10
Tp15 4 ST1/2 GND1/2 2 3
R122 R123 R126 R128 PREP STARTER
Tp16 8 ST3/4 GND3/4 6
10K 10K 10K 10K
U1 DL26 DL27 DL28 DL29
2
BTS721L1 4XYELLOW D23 D24 D25 D26
+24VA BA159 BA159 BA159 BA159
1
R118 R119 R124 R129 +24VA
D27
6K8 6K8 6K8 6K8
R130 DL30 1N4007
6K8 YELLOW
X5
FP
FP 7
R132 Q14 +24VA
TP12
BDX53C
10K
R134 D28
10K R131 DL31 1N4007
6K8 YELLOW
CORR mA
CORR mA 8 N.U.
B B
R133
TP14
10K Q15
R135
BDX53C
10K
X7
PREP K1A D18 1 N.U.
PG03-3B
+ D5
R110 1N4007 C60
1N4007
6K8 220uF
DL19 2 N.U.
PG02-6AB YELLOW
TP5 R40 PREP K1A1
X6
+24VA Q2 +24V THERMIC 3
10K
R41 BDX53C
+24V POTTER 4
10K
R39
START POTTER 5
33E
7
TIMER COMMAND 8
D6
1N4007 R112
R111 DL20
+24VA
6K8 YELLOW A K1 11 21 CN5
C 33E D7 C
DL21 F3022 2
R113 1N4007
GREEN
START 6K8 B 14 12 24 22 13
POTTER +24VA
R42 14
TP10
Q3 R43
11
10K BDX53C
R44 Q4
10K 12
10K R45 BC237 -15VA
+15VA
10K 4
TP6
R33
15
R32 10K
Q7 16
R28 10K BC337 +15VA
TP3
Q8
10K PRE RX 8
R30 BC237
10K
R35
R34 10K
Q9
R29 10K BC337
TP4 RX 1
10K
Q10 R37 R36
R31 6K8 6K8
BC237
D
10K PG4/5 D
DL18 DL17
YELLOW YELLOW References
RX PRE RX Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere prodotto
RX V. Perico 29/05/09 R. Dolci 29/05/09 R. Trapletti 29/05/09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
PG02-3D scritta del costruttore
S22 Reproduction or Presentation to third
Output Code 01.17.010.004
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
D22 +15VA +5VA
Tp14 1N4148
X9
R115 IC13 R114
1 V CAPACITORS BANK 4 +VIN +VS 8 2K7
10K 3 RT TP7
R117 FOUT 1
C66 6
A 100K R116 A
0.1uF 2 LOG COMCT
10K C67
5 -VS 1nF
CT 7
AD654JR
PG02-6A
D4 +15VA +5VA
X5
Tp1 1N4148
5
CN5 +24VA
R25 R24
7 RADIOGRAPHY mA 4 +VIN +VS 8 2K7
3
1V=50mA 10K 3 RT TP2 +15VA
FOUT 1
C50 6
R27 R26 2 LOG COMCT 1
0.1uF -15VA
100K 10K C51
5 -VS 1nF
5 N.U. CT 7 2
Tp9
B IC7 B
AD654JR +15VA C37
IC3A
9 N.U. 0.1uF
SW202
TP0 1 IC4A 8 Tp8
R6
3 2 TL072CD 3 + R7
1 SET I FIL 4
-15VA 4 13 100K 2 -
5 +15VA R8 C40 100E C38
C39 4
10K 0.1uF 0.1uF
0.1uF
PG02-6A
IC3B -15VA
2 ANALOGICAL OUT
SW202
TP1 8 IC4B
R11 CN5
6 7 TL072CD 5 R12
+ 7 SET kV 3
100K 6 -
R13 100E C42
C41
10K 0.1uF
0.1uF
C C
IC5
+15VA
REF01CS +15VA
2 VI VO 6
+ +
C45 C43 C46 C44
R17
0.1uF 10uF 0.1uF 10uF R16
4 GND 2K
MAX SET KV 1M
2K +15VA
P1 C47
Tp10 R18
10K 8 D3
0.1uF
3 + R20
1 1N4148 KV OK
2 - PG03-2D
R19
6 INV FAULT Q1 IC6A 47E
C48 4
BC237 R21 LM358
10K 0.1uF
10K S22
PG5/5
D D
-15VA References
V. Perico 29/05/09 R. Dolci 29/05/09 R. Trapletti 29/05/09 scritta del costruttore.
Analogical written Authorization.
Input/Output Code 01.17.010.004
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
Tp1
RG1
CP1
F1 TR1 LM7815
1 1 15 1 VIN VOUT 2 +15V
230Vac
80mA-T GND R1
100V 18V + C1 + C5 1K5
C3 3 C7 D1
1000uF 10uF
0,1uF 10kpF 1N4007 Ld1 R14
3 13 50V 50V Tp2
~ GREEN +15V +15V +15V +15V +15V
C20
- + +15V 10K
6 12 0,1uF
R15
~ Ld2 R18
Pd1 0V 8 4 C21
A GREEN 2M21 6K81 A
100V 18V WO8F 22nF R21 R22
-15V VCC R 2K21 10E
+ C2 C3 1 + C6 C8 D2 +15V 7 DIS
5 0Vac 8 10 Tp3 +15V 1W
470uF 0,1uF 10uF 10kpF 1N4007 R2 +10V C34 +15V
GND D8 C43
3 50V 50V 1K5 0,1uF
3 VIN VOUT 2 R16 1N4148 0,1uF R19 IC4
-15V 1K82 2K21 LM555
R12 8 14 6 THR
RG2
CP5 LM7915 6.81K 5 D7 R17 D9 R20
+ 7 13 12 1 2 11 10 3 4 2 TR + C22
1 6 Q 3 22uF
- IC2B 33K2 IC3F IC3A IC3E IC3B CV GND 475E Q2
3 1N4148 1N4148 50V
C15 R13 4 LM358 40106 40106 7 40106 40106 BC160
C16 C17 5 1
100nF 22K1
1uF CERAMICO 100nF
C18 C19
SW1
10KpF 10KpF
CP2
R5 R6
+350V 1
CP4
33K 2W 33K 2W
8 4 1
R7 R10
R3
6K81 VCC R 475E
33K R9
7 DIS Q1
C9
2W Q 3 2
+ C10 470E BC160
47nF
R4 Dz1 1000uF R8
630V 2 TR
33K 15V 50V 2K21 D4 D3
R75 R76
2W 0,4W 6 THR UF4006 UF4006
Tp8
Ld3 681K 681K
IC1 C28
GREEN CV GND D5 D6
LM555 R27 R28 R30 10KpF CP3
0V 3 5 1 UF4006 UF4006
TR2 +15VA 1
681K C27 681K 100E
C11 C12 C13 + C14 Dz2 R26
B 6,8nF B
0,1uF 10kpF 10kpF 22uF 10V R48 +15V R33
400V
40V 1W 220E C24 10K P1 10E
R11
1/2W 10nF R31 10K C31
C29
0,1uF
56E 2W
+15V 12K1
R73 R74
C25 0,1uF
MAX V
681K 681K CAPACITORS BANK
R23 R24 8 0,1uF Tp4
R29 1 9
2
- 1 6 IC6 Tp5
681K 681K 3 - 7 15
+ IC5 10K 5 ISO122P
4 OP200
+ IC5-2
C23 7 V CAPACITORS BANK 4
R25 R32 OP200 IN OUT
6,8nF
10K 4K75
400V 16
C26
R44 R45 R46 R47
0,1uF 2 10 8
332K 332K 332K 332K -15V C30 Tp6
C32
0,1uF
GND 2
R40 R41 R42 R43 0,1uF
5 6 9 8 332K 332K 332K 332K
-15V
IC3C IC3D
R34
40106 40106
10E
-15VA 3
+15V
C36
0,1uF
+10V 8 4
IC10 +15V
C45 R65 R67 R69
REF01AJ VCC R
0,1uF +15V R64 6K81 1K5 470E
+15V 1 8 C37 R60 R62 7 DIS + C41
IC7 4K75
R54 Tp7 0,1uF 3K32 10K 22uF
2 7 OP200 8 R57 Ld5
33.2K 8 R66 50V
C 10K YELLOW C
C42 2 2K21 2 TR
3 6 - 1 2 R61 D12 +15V
0,1uF 3 - 1 6
+ 3 - 7 6 THR Q5
4 5 + IC8A 4K75 5
4 C46 R58 + IC8B IC9 R68 BC160
0,1uF 10K
4 LM393
LM393
1N4148 Q 3
CP4
LM555 CV GND 475E D14
C35 R55 R56 TR3 4
0,1uF 82.5K 1M2 5 1
R59
-15V D13 UF4006 R72
R63
2M21 UF4006 220E
10K C38 C39 C40
1/2W
0,1uF 10KpF 10KpF 5
D10
R38
1N4148 +15V Dz6
R71
10V
100K 56E
1W
R70 2W
R49
R51 R53 Ld4
4K75 4E7 1W
R37 IC2A Q3 4K75 4K75 RED
47K5 LM358 BC107 R52
3 R39 Dz5 +15V
+15V + 1 4,7V 1K82
2
- Dz4 10K 0,4W
D11
4,7V
Dz3 R35 + C33 R36 Q4
0,4W
6V8 200K 22uF 2K21 R50 BC107
1N4148
1W 40V 49K9
THE UNSPECIFIED RESISTORS ARE 1%
THE UNSPECIFIED CAPACITORS ARE 63V POLYESTER S25
D D
PG1/1
References
V. Perico 22-01-04 R. Sala 22-01-04 // 22-01-04 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
S25 persons Prohibited without Manufacturer
Capacitors Bank
Control Code 01.17.005.009
C16 from 10nF to 1uF 4A 13/05/09 V. Perico 7621
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5
J5
EMU
VCC
VCC C1
1
2
3
4
5
C2 0,1uF opt
0,1uF R1 R2
VCC 10K 10K J1
R\E\S\E\T\ U1 20P-M-D-ESTR
VCC R3 1K MC33064D-5 KEYB1 1
7
U2 1 8 KEYB2 2
VCC MC68HC908JL8CDW RES NC4 E_DISP
2 7 3
VSS
VDD
VCC R4 IN NC3 RS_DISP

3 NC NC2 6 4
SHUTD 10K C3 4 5 CS_LED1 5
D0 GND NC1 CS_LED2
1 IRQ1 PTA0/KB0 2 0,1uF 6
R5 6 D1 YELLOW_LED Y_LED 7
R6 10K PTA1/KB1 D2 BUZ
A
PTA2/KB2 8 8 A
10K 21 9 D3 R7 1K D1 9
PTB0/AD0 PTA3/KB3 KEYB1 BUZZER D0
20 PTB1/AD1 PTA4/KB4 23 10
485_DIR 18 27 KEYB2 D3 11
PTB2/AD2 PTA5/KB5 U3 R9 R10 R8 1K D2
17 PTB3/AD3 12
R11 SP720 OPT. VCC 10K 10K D5 13
R12 16 E_DISP KEYB2 D4 14
10K 10K PTD0/AD11 RS_DISP KEYB1 1 16 D0 D7
R\E\S\E\T\ PTD1/AD10 19 2 15 15
VCC 28 24 CS_LED1 VCC RS_DISP D3 D6 16
RST PTD2/AD9 CS_LED2 E_DISP 3 14 D2 ALIM_EXT
PTD3/AD8 22 4 13 17
26 YELLOW_LED R13 10K CS_LED2 D5 18
PTD4/TCH0 BUZZER CS_LED1 5 12 D4
PTD5/TCH1 25 1 6 11 19
C4 4 14 TX 2 D1 D7 + 20
22pF OSC1 PTD6/TXD RX 7 10 D6 C5
PTD7/RXD 13 3 8 9
Y1 R14 220uF 16V OPT.
9,83MHz 10M JP1 R15 10K
15 D4 StripLine 3
C6 PTB4/AD4 D5
5 OSC2/PTA6 PTB5/AD5 12
22pF 11 D6
PTB6/AD6 D7
PTB7/AD7 10
U9 GND_EXT
SP720 VCC
D3
D5 1 16 RS_DISP
L1 D7 2 15 E_DISP
VK200 OPTIONAL D6 3 14 D1
F1 +24 D4 4 13
1 2 5 12
+24NR D1 1,1A RXE D2 U4 VCC
LL4007 D0 6 11 MAX202ACWE
7 10 C11
1 2 1 B CB 4 8 9 VCC 16
+ + + + 0,1uF C12
BNX002-01 LC1 6 2 0,1uF
D2 C7 C8 C9 C10 C- C+
B 2 PSG CG 3 B
SMCJ40A-TR 220u 35V 220u 35V 220u 35V 470u 35V OPT. 4 1
Gnd1 Gnd2 CB+ CA+ C14
J3 0,1uF
C13 5 CB- CA- 3
GND1 GND2 Amp Modu2 4p.
0,1uF RX
1 13 RI1 RO1 12
2 14 11 TX
TO1 TI1
3
1 2 4 8 RI2 RO2 9
L2 7 TO2 TI2 10
D3 D4
VK200 OPTIONAL VCC SMCJ15-CA SMCJ15-CA 15
RT1 L3 JP2 GND
+24 LM2575-5 L330uH 2A JUMPER
1 IN OUT 2 1 2A
2B
1
2
CASE
3
R16
100k
R17
47k
5
GND
ON/OFF FB 4
R18 232
K
390R
6
VCC
A
R19 1k DZ1 C16 C19 R21 330R OPT.
K
SHUTD + 6.2V 0,1uF 0,1uF OPT.
A
C17 C15 1W LD10
Q1 0,1uF 0,1uF C18 LED 0805 verde
BC817-25 D5 220uF 16V U5 R20 R22 330R OPT.
K
SS14 R23 0R OPT MAX485 OPT. 10K OPT.
A
RX 1 8
485_DIR RO Vcc 485_B
2 RE B 7
3 6 485_A
TX DE A
4 DI GND 5
C C
R24
10K OPT.
D0
D1
D2
D3
D4
D5
D6
D7
VCC
LCD 422/485 C20
D[0..7] ALIM_EXT 0,1uF OPT. R26 330R OPT.
KEYB1 D[0..7] Vcc_pin17
KEYB2 KEYB1 Vcc_pin18
RS_DISP KEYB2
E_DISP rs_disp gnd_pin20 U6 R25 R27 330R OPT.
CS_LED2 e_disp gnd_pin19 R28 0R OPT MAX485 OPT. 10K OPT.
CS_LED1 B3_pin6
B2_pin5 1 RO Vcc 8
BUZ GND_EXT 2 7 422r_B
GND_D
GND_F
B1_pin8 RE B
+24NR
Y_LED 3 6 422r_A
B0_pin7 DE A
Vcc
4 DI GND 5
LCD +24NR R29
VCC
10K OPT.
U10
ESDA6V1U1 opt.
PG1/2
485_A
485_B
422r_A
422r_B
422r_B 1 5
422r_A I/O1 I/O5
2 I/O2 GND 6
485_B
485_A
3 I/O3 GND 7 References
4 I/O4 I/O6 8
Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere
1
2
3
4
5
6
7
8
D V. Perico 03-10-05 Ing. R. Sala 03-10-05 Ing. Fogliata 03-10-05 prodotto o reso noto a terzi senza D
J4
Amp 2X4P-M-D OPT. Reproduction or Presentation to third
FID1 FID2
FID3 FID4 Manufacturer written Authorization
FID5
FID7
FID6
FID8
S62/A Board Code 01.17.037.002
1
Modification Description
2
Coordinates Date Signature Replaced N° Replaced by N°

3 4
Doc.
5
8202
1 2 3 4 5
VCC VCC
P1
P2
2
4
6
8
2
4
6
8
P3 BZ1
RR1 RR2
2
4
6
8
2
4
6
8
N1 SMA-21LP17.5 10K CAY 10K CAY

N2
1
3
5
7
1
3
5
7
R30
D[0..7]
1
3
5
7
1
3
5
7
10R D[0..7]
D7
D6
R31 10K D5
Q2 D4
A B1_pin8 A
BC817-25 D3
D2
R32 D1
47K D0
YELLOW LED
R33 10K
Q3
LL4148 OPT.
LL4148 OPT.
LL4148 OPT.
LL4148 OPT.
LL4148 OPT.
B0_pin7
BC817-25
LL4148
LL4148
LL4148
R34 D6 D7 D8 D9 D10 D11 D12 D13
D14
D15
D16
D17
D18
D19
D20
D21
47K LL4148 LL4148 LL4148 LL4148 LL4148 LL4148 LL4148 LL4148
C21 C22 C23 C24 C25 C26 C27 C28
VCC 1nF 1nF 1nF 1nF 1nF 1nF 1nF 1nF
R35
47K
3.14100006 RAFI opt
3.14100006 RAFI opt
3.14100006 RAFI opt
3.14100006 RAFI opt
3.14100006 RAFI opt

JP3
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
3
1
D22
R36 10K 1
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
3.14100006 RAFI
LL4148
Q4 2 JUMPER
BC817-25
C29
100uF 16V
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T9
T10
T11
T12
T13
T14
T15
T16
2
2
KEYB1 JP8
VCC JUMPER
3
1
B KEYB2 B
Ld9
H1 H2 H9
LED
2
1
T18 VCC
3.14100006 RAFI 5 x LED 3MM VERDE
Vcc +24NR
R44 470R OPT. Ld6 LED OPT.

C30 H3 H4
VCC
2
GND_D
Ld1
Ld2
Ld3
Ld4
Ld5
R37 R38 1 R56 R55
5K6 5K6 2 0R OPT. 0R OPT.
0,1uF H5 H6
3
4
5
470R
470R
470R
470R
470R
6 H7 H8
3
1
J2
AMP Modu2 U7
R39
R40
R41
R42
R43
T17 74HC574
GND_F
3.14100006 RAFI D0 2 19
D1 D1 Q1 VCC
3 D2 Q2 18
D2 4 17
D3 Q3
2
D3 5 16 LCD1 TRIM1 20K

D4 D4 Q4 YC-2001A-SBYA-I-B
6 D5 Q5 15
D5 7 14 1
D6 D6 Q6
8 D7 Q7 13 2
D7 9 12 3
VCC VCC VCC VCC D8 Q8 rs rs_disp rs_disp
4 rs_disp
11 5 r/w
B3_pin6 CLK VCC VCC 6 e e_disp1 e_disp1
e_disp
C31 1 7 D0
1nF OE D1
A4
A3
A2
A1
A4
A3
A2
A1 8
9 D2
LED4
LED3
LED2
LED1
LED4
LED3
LED2
LED1
D3
A4
A3
A2
A1
C 10 C
11 D4
LED4
LED3
LED2
LED1
TL1 TL2 K1 12 D5
RED MU02-2201 GREEN MU02-5201 K2 K 13 D6
14 D7 JP4
A1 15 Jumper sald NC VCC
C4
C3
C2
C1
C4
C3
C2
C1
A2 16 A 1 2 D23 LL4007
VCC
C4
C3
C2
C1
TL3 D24 LL4007 OPT
YELL MU02-4201
R51 0R D25 LL4007 OPT
39R 1W
39R 1W
R47 180R 1/2W
R48 180R 1/2W

VCC 2 1
Vcc_pin18
Vcc_pin17
C32 JP5
2
0,1uF R52 R53 Jumper sald NO
R49
R50
U8 C33 C34 82R 1/2W 82R 1/2W
3
74HC574 0,1uF L4
D0 2 19 100uF 16V JP6 JP7
D1 D1 Q1 Induttanza OPT. Jumper sald NC Jumper sald NO
3 18
1
D2 D2 Q2
4 17
4
D3 D3 Q3 YELLOW LED
5 D4 Q4 16
D4 6 15
D5 Q5
D5
D6
D7
7
8
9
D6
D7
Q6
Q7
14
13
12
gnd_pin19
gnd_pin20
PG2/2
D8 Q8 R54 0R
B2_pin5 11 CLK
1
References
C35 OE
1nF Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere
D V. Perico 03-10-05 Ing. R. Sala 03-10-05 Ing. Fogliata 03-10-05 prodotto o reso noto a terzi senza D
Manufacturer written Authorization
S62/A Board Code 01.17.037.002
1
Modification Description
2
Coordinates Date Signature Replaced N° Replaced by N°

3 4
Doc.
5
8202
1 2 3 4 5 6 7 8
1
FID1
1
+15V1 FID2
+15V1 1
R1 IC3F FID3
IC1 2 8 1
14 15 FID4
Led SMD Giallo

F1 1 VIN VOUT 3 +15V1 C8 R11
6 100E R6 R15 R4 C9 4049
200mA-T 3 0.1u 4K7 1% Ld1 C6 R2 JF1
CF1 GND 5 2K2 1% 15K 1% IC4A 68K 1% 0.1u R81 R89
8
0.1u 2K2 1% IC3A R8 1 2

+ + C1 2 -V+ 0V1 IC3E
1 C2 2 LM7815 C4 OC1 1 R3 470E 1% 4R7 4R7 JF2
2 C49 0V1 0.1u 3 +V- 0V1 3 2 11 12 IRF9510 R82 R90
3 1000uF 35V 10uF 35V Tant. C R13 1 2
4 0.22u ~ HCPL-4504#020 Dz1 4K7 1% 4049
4
5 CP1 LM393 3K3 2R2 2R2

6 - + 0V1 R14 R12 4049 C7 R7
7 FT1 36Vac 1 1/2W C10 Tr1 R16 TPG1
8 18Vac 2 10K R10 0V1 10K 1% IC4B IC3B 3300pF 330E 1% Tp 1204-B.1
8
9 BLM21A102S 0Vac 3 Pd1 Dz5V1 0.1u 0V1 R5
10 +15VA Com.1 + 1% 6 -V+ 0V1 5 4 22E 2W
11 C50 0V1 ~ W06M 7 G1
1
12 CON3 + 1000uF 35V 1 C5 0V1 100K 1% 10K 1% 5 +V- 4049
13 0.22u IC2 1
A 14 C3 10uF 35V Tant. C 0V1 Tr2 A
4
15 FT3 LM393M-SMD IC3C Dz2 R17 22E 2W
16 GND
10uF 35V Tant. C

Cavo + Fast-on
BLM21A102S F2 2 VIN VOUT 3 7 6 D2 R34
-8V1 C11 TPE1 10k 1/2W
CON16 200mA-T 0V1 +
4049 Dz 12V 1/2W LL4148 IRF530 Tp 1204-B.1 *
LM7908
Tr3 E1
1
D1 IC3D 1
9 10 BC177
CP5
R76 R9
1 TA1 LL4148 4049 + Cavo + Fast-on
2 FT2 R70 1K2 2K2 2K2 C12 0V1
3 0,5W 10uF 35V Tant. C
TA1 Com.1 BLM21A102S
CON3
R78 1K2
-8V1
GROUP 1
+15V4
R52 +15V4
CP6 2 8 IC15F
IC13 14 15
1 230Vac 1 VIN VOUT 3
2 F7 +15V4 6 C44
3 3 100E R57 R66 R55 C45 R62
Led SMD Giallo

200mA-T 5 0.1u Ld4 C42 R53 4049 JF3
0Vac GND 2K2 1% 15K 1% IC16A 68K 1% 0.1u 4K7 1% R83 R91
8
0.1u 2K2 1% R59 1 2
CON3 + + C37 2 -V+ 0V4 IC15A IC15E IRF9510
C38 2 LM7815 C40 OC4 1 R54 470E 1% 4R7 4R7 JF4
F9 C51 0V4 0.1u 3 +V- 0V4 3 2 11 12 R84 R92
1000uF 35V 10uF 35V Tant. C HCPL-4504#020 Dz7 R64 1 2
315mA-T 0.22u ~ 4K7 1%
4
CP4 LM393 3K3 4049 4049 2R2 2R2
1 - + 0V4 R65 R63 C43 R58 TPG4
CP7 36Vac 2 1/2W C46 Tr10 R67
18Vac Dz5V1 10K R61 0V4 10K 1% IC16B IC15B 3300pF 330E 1% Tp 1204-B.1
8
230Vac 0Vac 3 Pd4 0.1u 0V4 R56
1 + 1% 6 -V+ 0V4 5 4 22E 2W
2 C52 0V4 ~ W06M C41 7 G4
1
3 CON3 + 1000uF 35V 0V4 100K 1% 10K 1% 5 +V- R68
0Vac 0.22u 1 4049 1
C39 10uF 35V Tant. C 0V4 Tr11
10uF 35V Tant. C

CON3 GND LM393 Dz8 22E 2W
IC15C Cavo + Fast-on
F8 2 VIN VOUT 3 7 6 D8
-8V4 TPE4 R71
200mA-T 0V4 +
Dz 12V 1/2W LL4148 IRF530 C47 Tp 1204-B.1 * 10k 1/2W
IC14 LM7908 4049
Tr12 E4
1
D7 IC15D 1
9 10 BC177
B R77 R60 B
LL4148 + Cavo + Fast-on
4049 2K2 2K2 C48 0V4
0,5W 10uF 35V Tant. C
-8V4
GROUP 4
+15V2
R18 IC7F +15V2
IC5 2 8
14 15
Led SMD Giallo

F3 1 VIN VOUT 3 +15V2 C20 Ld2
6 100E R23 R32 R21 C21 R28
200mA-T 3 0.1u C18 R19 4049 JF5
GND 5 2K2 1% 15K 1% IC8A 68K 1% 0.1u 4K7 1% R85 R93
8
0.1u 2K2 1% IC7A IC7E R25 1 2
+ + C16 C13 2 -V+ 0V2
C14 2 LM7815 OC2 1 R20 470E 1% IRF9510 4R7 4R7 JF6
C53 10uF 35V Tant. C 0V2 0.1u 3 +V- 0V2 3 2 11 12 R86 R94
1000uF 35V HCPL-4504#020 Dz3 R30 1 2
CP2 0.22u ~ 4K7 1%
4
1 0V2 LM393 3K3 4049 4049 2R2 2R2
36Vac 2 - + R31 R29 C19 R24 Tr4
18Vac 3 1/2W C22 IC7B R33 TPG2
0Vac Dz5V1 10K R27 0V2 10K 1% IC8B 3300pF 330E 1% Tp 1204-B.1
8
Pd2 0.1u 0V2 R22
0V2 + 1% 6 -V+ 0V2 5 4 22E 2W
CON3 C54 ~ W06M 7 G2
1
+ 1000uF 35V C17 0V2 100K 1% 10K 1% 5 +V- R80
0.22u 1 4049 1
C15 0V2
4
10uF 35V Tant. C
10uF 35V Tant. C

GND LM393 IC7C Dz4 Tr5 22E 2W
Cavo + Fast-on
-8V2 TPE2 R72
200mA-T 0V2 +
Dz 12V 1/2W LL4148 IRF530 C23 Tp 1204-B.1 * 10k 1/2W
IC6 LM7908 4049
IC7D Tr6 25V E2
1
D3 1
9 10 BC177
R75 R26
4049 2K2 2K2 C24 0V2
-8V2
C
GROUP 2 C
+15V3
R35 IC11F +15V3
IC9 2 8
14 15
Led SMD Giallo

F5 1 VIN VOUT 3 +15V3 C32 R45
6 100E R40 R49 R38 C33
200mA-T 3 0.1u 4K7 1% Ld3 C30 R36 4049 JF7
GND 5 2K2 1% 15K 1% IC12A 68K 1% 0.1u R87 R95
8
0.1u 2K2 1% IC11A IC11E R42 1 2
+ + C25 2 -V+ 0V3
C26 2 LM7815 C28 OC3 1 R37 470E 1% IRF9510 4R7 4R7 JF8
C55 0V3 0.1u 3 +V- 0V3 3 2 11 12 R88 R96
1000uF 35V 10uF 35V Tant. C HCPL-4504#020 Dz5 R47 1 2
CP3 0.22u ~ 4K7 1%
4
1 LM393 3K3 4049 4049 2R2 2R2
36Vac 2 - + 0V3 R48 R46 C31 R41 Tr7 R50 TPG3
18Vac 3 1/2W C34 IC11B
0Vac Dz5V1 10K R44 0V3 10K 1% IC12B 3300pF 330E 1% Tp 1204-B.1
8
Pd3 0.1u 0V3 R39 22E 2W
0V3 + 1% 6 -V+ 0V3 5 4
CON3 C56 ~ W06M C29 7 G3
1
+ 1000uF 35V 1 0V3 100K 1% 10K 1% 5 +V- R51
0.22u 4049 1
C27 10uF 35V Tant. C 0V3
4
GND LM393M-SMD IC11C Dz6 Tr8 22E 2W
10uF 35V Tant. C

Cavo + Fast-on
-8V3 TPE3 R73
200mA-T +
0V3 Dz 12V 1/2W LL4148 IRF530 C35 Tp 1204-B.1 * 10k 1/2W
IC10 LM7908 4049
IC11D Tr9 25V E3
1
D5 1
9 10 BC177
R74 R43
4049 2K2 2K2 C36 0V3
R69 1K2
Com.2
R79 1k2
-8V3
GROUP 3
1
MH1 S81
D
1
MH2
* Montaggio opzionale D
1
MH3
Montare dissipatore su regolatori
1
MH4 Sotto gli opto prevedere cava di almeno PG1/1
2mm per tutta la lunghezza dell'OC
References
V. Perico 21-04-08 D. Mainetti 10-04-09 R. Trapletti 10-04-09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
S81 Driver Board
Code 01.17.081.001
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C C
PG1/1
References
V. Perico 27-01-09 D. Mainetti 10-04-09 R. Trapletti 10-04-09 o reso noto a terzi senza l'autorizzazione
D D
S81 Driver Board
layout Code 01.17.081.001
1 2 3 4 5 6 7 8
Allegato
Alimentazione
115Vac

Allegato
ALIMENTAZIONE 115 VAC
1 INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO
Il circuito di alimentazione 115V (CFR. FIGURA 1) è protetto da un interruttore magnetotermico (1);
qualora tale interruttore intervenga, smontare tutti i carter dell’unità, come spiegato nel MANUALE
DI SERVIZIO - SEZIONE MANUTENZIONE, e riarmarlo.
Un eventuale scatto del magnetotermico subito dopo il riarmo può essere indice
di cattivo funzionamento del sistema: contattare immediatamente il servizio
!
tecnico
FIGURA 1 - INTERRUTTORE MAGNETOTERMICO

Allegato
2 SOSTITUZIONE COMPONENTI
Per lo smontaggio del gruppo alimentazione 115V e relativo elenco delle parti di ricambio fare
riferimento ai DISEGNI ESPLOSI.
NOTA: Dovendo richiedere parti di ricambio è necessario fornire non solo il codice del pezzo ma
anche la matricola dell’unità.
3 INDICE DISEGNI
Elettrici
9250 Autotrasformatore alimentazione 115Vac
Esplosi
7855 Gruppo alimentazione 115Vac

Allegato

1 2 3 4 5 6 7 8
A A
M1
F10
BROWN 5 BROWN
2A-T
A1 1
BROWN 230V [SW1-1]
RL1 Timer
A2 3 220Vac (01.02.047.018)
BROWN A1 LAMP
BROWN 230V
B B
K1
0V IN OUT BLUE A2
3 4 WHITE 115V
TR 800VA
(01.05.001.023)
1 2 AUTOTRANSFORMER
LINE 5 6 GREEN -5V
BLUE 3 Black THERMAL Black Blue 0V
MAINS R1 22E RED +5V
115V IN
1 2
OUT WHITE WHITE 6 WHITE
Gr. cavo
Cod. 01.02.003.005 SW2 32A
C (El. 100-15/30) C
Black TC1 Black
N.U. 4 GREEN
TR1-5 S22 / X2-1 N.U. 2 RED
(01.05.001.017) (01.17.010.001)
YELLOW/GREEN YELLOW/GREEN 1 YELLOW/GREEN
GND (01.02.047.018)
YELLOW/GREEN
Morsetto di Terra su Gr. El. 100
BLUE BLUE
0V [SW1-3] (01.02.047.018)
PG1/1
References
D Drawn: Date: Checked: Date: Approved: Date: Questo disegno non puo' essere prodotto D
V. Perico 28-01-08 R. Dolci 28-01-08 E. Fogliata 28-01-08 scritta del costruttore.
SUPPLY persons Prohibited without manufacturer
AUTOTRANSFORMER
0V-115V/230V Code 01.02.040.003
YG cable added 28-01-08 V. Perico 7662 800 VA
1 2 3 4 5 6 7 8
ESPLOSI
R1
GRUPPO ALIMENTAZIONE 115V - MODELLO 15/30KW 01.02.040.003
F10 Fusibile ritar 5x20 2A 250V 49.06.022.013
K1 Contattore B6-30-01 220V 49.06.015.016
R1 Resistore Pot. 22E 50W coraz. 49.06.011.094
TC1 Termostato bimetallo SM2070 N.C. 49.06.006.003
TR Autotrasformatore tor. 115-230 800VA 01.05.001.023
F10
TC1
K1
TR
Dis. N° 01.02.040.003 - 007841

Basic 100 Man - Serv Led-Intermed - 01-08-12

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Basic 100-30

Unità Radiografica Mobile

VIA ENRICO FERMI, 26 I-24050 GRASSOBBIO BERGAMO ITALY

COD. 04.02.003.001 - REV.2 DATA ENTRATA IN VIGORE: 01/08/2012

Codice del documento: 04.02.003.001

Revisione 1 – Data entrata in vigore: 01/04/2011

Revisione 2 – Data entrata in vigore: 01/08/2012

Doc. 11158 Pagina 1 di 63

Indice generale (doc. 11158) Valido dal 01 Agosto 2012

Sezione 1 – Installazione Pag.

Pagina 2 di 63 Doc. 11158

2.3 Sostituzione componenti 26

Allegato – Alimentazione 115Vac (opzionale)

Doc. 11158 Pagina 3 di 63

Pagina 4 di 63 Doc. 11158

Doc. 11158 Pagina 5 di 63

Le diverse operazioni indicate sono dettagliatamente descritte nei paragrafi seguenti.

NOTA: il sistema radiologico viene normalmente preinstallato e configurato in fabbrica secondo le

Dopo 30 minuti di inutilizzo l’apparecchiatura si porta in modalità stand-by,

Pagina 6 di 63 Doc. 11158

2.1 IMBALLO CON CELLOPHANE

Doc. 11158 Pagina 7 di 63

FIGURA 1 - VISTA LATERALE

Pagina 8 di 63 Doc. 11158

FIGURA 2 - VISTA DA SOPRA

2.2 IMBALLO CON CARTONE

FIGURA 3 – BANCALE CON CARTONE

Doc. 11158 Pagina 9 di 63

2.3 IMBALLO CON CASSA DI LEGNO

3. proseguire secondo la procedura dell’imballo con cellophane (§ 2.1)

FIGURA 4 - CASSA DI LEGNO

Pagina 10 di 63 Doc. 11158

Accertarsi che la presa di alimentazione sia omologata per i valori riportati

4.1 CONTROLLO DI CAVI E CONNETTORI

Doc. 11158 Pagina 11 di 63

4.2 VERIFICHE MECCANICHE

Di seguito vengono elencate le singole fasi di verifica.

4.3 VERIFICHE ELETTRICHE

NOTA: rimuovere le carterature per meglio eseguire le verifiche elettriche.

Seguire la procedura sotto riportata:

Pagina 12 di 63 Doc. 11158

Non effettuare continue accensioni e spegnimenti dell’unità

Durante la formazione verificare, tramite l’oscilloscopio, i valori dei kV [scheda S19:

Doc. 11158 Pagina 13 di 63

ATTENZIONE presenza di una tensione di 320 Vdc!

C.8 TEMPO DI ESPOSIZIONE: verificare che durante l’esposizione RX si accenda il relativo

Pagina 14 di 63 Doc. 11158

Doc. 11158 Pagina 15 di 63

1.1 RACCOMANDAZIONI GENERALI

Pagina 16 di 63 Doc. 11158

1.2 CONTROLLI ED ISPEZIONI FREQUENTI

1.3 CONTROLLI ED ISPEZIONI SEMESTRALI

Doc. 11158 Pagina 17 di 63

1.4 PULIZIA E DISINFEZIONE

L’apparecchiatura non è adatta all’utilizzo in presenza di anestetici e/o prodotti di

Pagina 18 di 63 Doc. 11158

 Per i problemi meccanici si consulti § 2.1: “Operazioni meccaniche”

2.1 OPERAZIONI MECCANICHE

PROBLEMI MECCANICI COMPONENTE INTERESSATO RIFERIMENTO

Smontaggio carter per accedere al

Doc. 11158 Pagina 19 di 63

2.1.1 ROTAZIONE GRUPPO MONOBLOCCO-COLLIMATORE (CFR. FIGURA 5)

ATTENZIONE – Nei casi che prevedono lo smontaggio di componenti del gruppo