IT VectorFurniture5000-7000 Guida-Utente Italiano

Guida dell'utente
Furniture
Macchina di taglio
VectorFurniture 5000-7000
Software VectorPilot Furniture V2
Z.I. de Marticot – BP 34
33611 CESTAS Cedex – Francia 503061 BI
+33 (0) 5 57 97 80 00 Edizione 2
Fax +33 (0) 5 57 97 82 32 Maggio 2004
ii
Copyright
©2004 Lectra.
Qualsiasi copia, riproduzione o traduzione, integrale o parziale, delle informazioni
contenute nel presente documento, effettuata senza l'autorizzazione e il consenso scritto
di Lectra, è vietata in conformità alla legislazione sul diritto d'autore.
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suoi prodotti, allo scopo di migliorarne l'affidabilità e le prestazioni.
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diritti di proprietà industriale e non conferisce alcuna licenza di diritto d'uso. Lectra declina
inoltre ogni responsabilità in relazione all'utilizzo di tali prodotti, a qualunque scopo esso
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Marchi registrati
VECTOR è un marchio di fabbrica registrato di Lectra in Francia e in altri paesi.

WEBEX è un marchio di fabbrica di Webex Communications, Inc.
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Riferimenti
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(numero verde)
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Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000 503061 BI

iii
Aggiornamenti
Edizione Scopo dell'aggiornamento Pagine modificate

1 Creazione del documento
Gennaio 2002
2 Nuova versione del software di monitoraggio, nuove opzioni, nuovi pagina xi, capitoli 5 e
Maggio 2004 codici per le lame, localizzazione della segnaletica, miglioramento 6, schede de
della nota informativa manutenzione
Preambolo
Il funzionamento di questa macchina di taglio VectorFurniture 5000-7000 si

basa sulle tecnologie più avanzate per garantire il taglio dei materiali.
È dotata di strumenti e accessori adattati alle più specifiche esigenze.
Il software di pilotaggio VectorPilot Furniture è di semplice utilizzo. Contiene le

informazioni che consentono di realizzare un taglio di qualità nelle condizioni di
produttività ottimali, sui materiali utilizzati con maggiore frequenza nello specifico
settore di attività.
Questa macchina di taglio VectorFurniture 5000-7000 è dotata delle funzionalità

necessarie per consentire l'utilizzo del sistema di tele-assistenza Remote
Expertise; i consigli applicativi e tecnici degli esperti Lectra sono disponibili
mediante un collegamento telematico protetto con i centri chiamata Lectra.
Tale consulenza in tempo reale consente di ottimizzare più rapidamente le

prestazioni dell'apparecchiatura.
Innovazione, semplicità d'uso e consulenza garantiscono un rapido adattamento

di VectorFurniture 5000-7000 alle specifiche esigenze dell'ambiente di
produzione.
Scopo di questo manuale
Il CD-ROM del software di pilotaggio VectorPilot Furniture contiene in formato

Acrobat tutti i documenti necessari per utilizzare al meglio la soluzione.
Il presente Manuale utente è destinato all'operatore che pilota la macchina di

taglio. Descrive gli impieghi correnti e la manutenzione preventiva indispensabile
per garantire un utilizzo ottimale della macchina. Le informazioni supplementari
necessarie saranno fornite durante i corsi di formazione.
Le informazioni destinate al Servizio tecnico (installazione, opzioni,

manutenzione e via dicendo) sono contenute in un Manuale tecnico.
503061 BI Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000

iv

v
Indice
Norme di sicurezza ........................................................................................................ix
Stazione di lavoro dell'operatore ..............................................................................1-1
Utilizzo della macchina di taglio................................................................................2-1
1. Avvio ...................................................................................................... 2-2
2. Posizionamento del materiale sull'area di taglio .................................... 2-5
3. Selezione del taglio da realizzare .......................................................... 2-6
4. Avvio del ciclo automatico di taglio ........................................................ 2-8
5. Fine del ciclo automatico di taglio .......................................................... 2-9
6. Arresto ................................................................................................. 2-10
Interruzione e ripresa del ciclo automatico .............................................................3-1
1. Interruzione temporanea e ripresa immediata ....................................... 3-1

1.1 Interruzione dell'avanzamento del convogliatore mediante
il relativo pannello ........................................................................ 3-1
1.2 Interruzione mediante tastiera di comando.................................. 3-2
2. Interruzione con ripresa controllata dal software di taglio ...................... 3-2

2.1 Interruzione mediante tastiera di comando o pannello CODA..... 3-2
2.2 Interruzione mediante pulsante Interrompere .............................. 3-3
2.3 Arresto di emergenza .................................................................. 3-3
2.4 Interruzione causata da un problema di funzionamento .............. 3-4
2.5 Interruzione dell'alimentazione elettrica....................................... 3-5
3. Ripresa controllata mediante software................................................... 3-6

3.1 Ripresa di una fase di taglio interrotta ......................................... 3-6
3.2 Ripresa di un avanzamento interrotto del convogliatore.............. 3-7
3.3 Ripresa dopo un arresto completo............................................... 3-8
Utilizzo dell'opzione Trasferimento motorizzato (OPM) ........................................4-1

vi
Utilizzo della macchina di taglio in modalità Teleassistenza................................5-1
1. Presentazione della Teleassistenza....................................................... 5-1
2. Presentazione dei dispositivi di comando specifici della

Teleassistenza ....................................................................................... 5-2
3. Svolgimento di una sessione di Teleassistenza..................................... 5-3

3.1 Preparazione della connessione.................................................. 5-3
3.2 Avvio della modalità Teleassistenza ............................................ 5-4
3.3 Funzionamento del tagliatore in modalità Teleassistenza ........... 5-6
3.4 Fine della connessione ................................................................ 5-7
Riepilogo dei comandi e delle funzioni ....................................................................6-1
Manutenzione:
Operazioni accessibili all'operatore..........................................................................7-1
1. Manutenzione ........................................................................................ 7-1
2. Regolazioni ............................................................................................ 7-2
3. Sostituzione dei consumabili o dei utensili............................................. 7-2
E1 Verifica dei dispositivi di sicurezza
E2 Utilizzo del dispositivo di sicurezza per il blocco della lama
E3 Manutenzione della testa di taglio
E4 Lubrificazione della testa di taglio
E5 Manutenzione dell'elemento mobile
E6 Manutenzione del tavolo di taglio
E7 Regolazione della pressione del piattello
E8 Regolazione della pressione dell'attuatore di affilatura
E9 Regolazione del raffreddamento della lama (optional)
E10 Sostituzione della lama di taglio
E11 Sostituzione dell'ago sul trapano ad ago riscaldato
E12 Sostituzione della punta cava su un trapano per estrazione-materiale
E13 Smontaggio del blocco affilatore
E14 Pulizia o sostituzione di una mola affilatrice
E15 Posizionamento del riduttore di tessuto girevole (accessorio opzionale)
Indice.............................................................................................................................1-1

vii
Norme di sicurezza
La sicurezza dell'operatore dipende soprattutto dal buon funzionamento
dell'apparecchiatura in condizioni normali. I paragrafi del presente capitolo
descrivono le norme di sicurezza previste nonché le parti della macchina e le
circostanze potenzialmente pericolose. È responsabilità del cliente prevedere le
norme da applicare per garantire la sicurezza degli utenti nell'espletamento delle
loro mansioni, siano essi operatori o manutentori. Queste norme prendono in
considerazione la natura degli interventi e la formazione del personale incaricato.
La Figura 1 illustra alcune aree di lavoro e l'ubicazione dei dispositivi di

sicurezza.
Funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici
Ripercussioni sulla macchina di taglio

Dispositivi di sicurezza o di comando Arresto
Arresto vano Arresto vano Arresto
opzione
comando potenza aspirazione
OPM
Interruttore-sezionatore lato anteriore sì sì sì sì
macchina di taglio
Sezionatore-disgiuntore nella custodia no no sì no

interfaccia Aspirazione (aspirazione standard)
o interruttore-sezionatore nel rack variatore
(opzione Aspirazione variabile)
Interruttore-sezionatore nella cassetta sì sì sì sì

di interfaccia vano (opzione OPM)
Pulsante o interruttore di fine corsa no sì no (*) sì
Barra di arresto sull'elemento mobile no sì no sì
Bordini di sicurezza OPM no no no sì
Interruttore di blocco di sicurezza sull'apertura di no si no si

un coperchio di protezione della testa
Interruttore di blocco di sicurezza no no sì no

sull'apertura del cassone di aspirazione
Commutatore di comando sulla console sì sì sì sì

di comando
Pulsante di arresto potenza sulla console no sì no sì

di comando
(*) Attenzione: gli arresti di emergenza non arrestano l'aspirazione.

Per arrestare l'aspirazione, utilizzare il commutatore dell'aspirazione
presente sulla console di comando o il pulsante di arresto aspirazione
sull'elemento mobile.

viii
Figura 1 Aree di lavoro e ubicazione dei dispositivi di sicurezza
LATO POSTERIORE
Bordino elettrico Area di carico materiale Bordino elettrico di

di sicurezza sicurezza dell'opzione OPM
dell'opzione OPM
Pulsante di Pulsante di arresto di

arresto di emergenza
emergenza Direzione di
avanzamento
DESTRA SINISTRA
Interruttori di
blocco di
sicurezza dei
coperchi Barra di arresto
(anteriore e di sicurezza
posteriore) di
protezione della Elemento mobile
testa
X
Area di taglio
Barra di arresto
di sicurezza Y
Pulsante di
arresto di
emergenza
Indicatore
acustico e
luminoso
Area di
dell’opzione accesso alla
OPM console
Rilevatore di
apertura del
cassone di Interruttore-s
aspirazione ezionatore
del vano
comando
Pulsante di Pulsante di
arresto di arresto di
emergenza emergenza
Sezionatore
d'aria
Area di scarico
LATO ANTERIORE
Aree potenzialmente pericolose:

• l'intera area di spostamento dell'elemento mobile; Sezionatore della
• l'area di impatto potenziale tra il condotto e l'elemento linea di aspirazione
mobile. (cassetta a muro o
armadio variatore)

ix
Utilizzo normale in fase di produzione
Il rispetto delle modalità operative da parte dell'utente consente di ridurre al minimo

i rischi potenziali legati agli elementi mobili.
In fase di produzione, l'utente dovrà assicurarsi che:

• tutti i coperchi di protezione siano chiusi;
• tutti i dispositivi di sicurezza funzionino;
• nessun operatore si trovi al di fuori delle aree di lavoro definite.
Si noti che le aree di lavoro al momento del taglio in modalità automatica si trovano:
• al livello della console di comando;
• dietro alla macchina di taglio per le operazioni di alimentazione del materiale;
• davanti alla macchina di taglio per lo scarico dei pezzi tagliati.
Lo scarico dei pezzi tagliati deve esclusivamente avere luogo prima del
convogliatore nell'area delimitata a questo scopo.
Qualsiasi intervento nell'area di taglio deve essere effettuato previo arresto del
ciclo di taglio in uno stato stabile noto. L'utilizzo dei metodi descritti nel capitolo
Interruzione e ripresa del ciclo automatico consente l'interruzione del ciclo o
l'arresto d'emergenza.
È possibile che l'operatore sia costretto ad accedere all'area di taglio in fase

di carico materiale o in seguito all'indicazione di un punto di taglio. Nel corso di
queste fasi, i movimenti dell'elemento mobile sono comandati mediante pressione
continua dei tasti della tastiera di comando. Il rilascio dei tasti provoca pertanto
l'arresto immediato del movimento.
Le barre di arresto dell'elemento mobile interrompono l'alimentazione del circuito

di potenza della macchina e azionano il modulo di frenata dei motori. L'apertura
del coperchio di protezione della testa (operazioni di manutenzione consentite
all'operatore) è controllata da un interruttore di blocco di sicurezza che interrompe
l'alimentazione del circuito di potenza della macchina.
Modalità Teleassistenza
I movimenti della macchina possono essere controllati da un tecnico Lectra, il quale

non essendo fisicamente presente sul sito non è in grado di vedere la macchina.
Le norme di sicurezza relative al funzionamento normale della macchina

restano sempre in vigore.
Il controllo della macchina di taglio è obbligatoriamente affidato a un operatore

cliente, formato ad operare in modalità Teleassistenza presso Lectra, il quale
ha firmato l'attestato di fine corso che lo abilita alla conduzione di una sessione
di Teleassistenza su una delle macchine di taglio Lectra.
L’operatore è assistito da uno dei suoi responsabili (nominato d’accordo con il

cliente in sede di corso), il quale si impegna a verificare il rispetto delle norme
di sicurezza per tutta la durata della sessione di lavoro (verifica degli spostamenti
delle altre persone dell'azienda, delle condizioni tecniche e così via).

x
Tutti i comandi di movimento della macchina saranno effettuati solo dopo che
l'operatore cliente avrà inviato un messaggio di conferma premendo il tasto
<VAL> sulla tastiera di comando della macchina di taglio (tastiera non
accessibile al teleoperatore Lectra).
Non appena la potenza elettrica diventa indispensabile, l'operatore presso

la macchina dovrà mantenere premuto il pulsante di un comando di consenso.
Questo comando è gestito da una centrale di sicurezza che interrompe la
potenza non appena l'operatore rilascia il pulsante o preme con decisione
sul pulsante, oppure appena viene rilevato un problema di connessione.
Sulla stazione di lavoro della macchina viene avviato il software di monitoraggio

(Remote Security Controller) che permette al teleoperatore Lectra di verificare
visivamente e costantemente che l'operatore abbia girato correttamente la chiave
per l'azionamento della centrale di sicurezza della modalità Teleassistenza.
Manutenzione
Le operazioni di manutenzione devono assolutamente essere effettuate da

personale qualificato che abbia seguito gli appositi corsi di formazione e che
pertanto sia in grado di rispettare le modalità operative.
Nei limiti del possibile, queste operazioni devono essere effettuate in assenza
di tensione. Qualora sia assolutamente impossibile intervenire in assenza di
tensione, è necessario accertare in anticipo la prossimità e il buon funzionamento
dei dispositivi d'arresto d'emergenza.
Per bloccare l'impianto, si devono utilizzare DUE sezionatori:
l’interruttore-sezionatore del vano comando e il sezionatore-interruttore
! della linea di aspirazione.
Il funzionamento del circuito d'aria compressa è indipendente dal circuito

elettrico. L’aria compressa è sezionata mediante un sezionatore manuale
posto sul lato anteriore della macchina di taglio.
Operazioni vietate
Non intervenire mai nell'area di spostamento dell'elemento mobile durante

l'esecuzione di un ciclo automatico.
Non utilizzare mai la modalità Teleassistenza del software per uno scopo
che non sia il controllo della macchina mediante un call center Lectra.
Non modificare mai il funzionamento di un dispositivo di sicurezza.
Non bloccare mai il pulsante del comando di consenso.
Non affidare mai una sessione di Teleassistenza a un operatore che non

sia tra quelli indicati da Lectra durante il corso di formazione.

xi
Simboli ed etichette
Presenza di un diodo laser di puntamento

(raggio laser di Classe 2 (II))
Presenza di tensione elettrica
Pericolo di schiacciamento
Fare attenzione alle mani
Attenzione alle alte temperature

(sull'armadio variatore dell'opzione Aspirazione
variabile)
Sulla testa di taglio è presente un puntatore laser di Classe 2 che indica il punto
di taglio. La classe 2 è dovuta alla presenza di un raggio laser visibile di potenza
inferiore a 1 mW (di una lunghezza d'onda compresa tra 630 e 680 nom).
In condizioni normali di funzionamento, il raggio è diretto verticalmente verso il
basso, pertanto non costituisce alcun rischio per gli occhi.

xii
Figura 2 Localizzazione della segnalazione
D D
C C

Stazione di lavoro dell'operatore 1–1
Stazione di lavoro
dell'operatore 1
Questo capitolo illustra i componenti fondamentali della macchina di taglio:
• Presentazione generale dei principali componenti mediante

una panoramica.
• Presentazione dei componenti funzionali principali, punti e assi

di riferimento impiegati nella descrizione delle modalità operative.
• Presentazione dei dispositivi di comando e dei componenti

di visualizzazione.
I dispositivi di comando sull'unità centrale, sullo schermo grafico e sulla

Webcam sono descritti nella documentazione specifica in dotazione con
queste apparecchiature.

1–2 Stazione di lavoro dell'operatore
Figura 3 Panoramica di una macchina di taglio VectorFurniture 5000-7000
1 2 3 4 5 6 7
1. Sbobinatore di polietilene
2. Elemento mobile
3. Testa di taglio
4. Area di taglio
5. Console di comando
6. Condotto di scarico aria
7. Convogliatore di scarico (CODA)
8. Unità centrale
I componenti della stazione dell'operatore (punti 5 e 8) possono essere installati

sull'altro lato della macchina di taglio.

Figura 4 Presentazione del tavolo di taglio a convogliatore
Albero di
Condotto
Testa di taglio
Console di comando Sbobinatore di

polietilene
Unità centrale
LATO
Convogliatore
LATO
Vano elettrico
Elemento mobile
Convogliatore di scarico
DESTRA
Direzione
di
Tappeto del Tappeto del avanzame
convogliatore di convogliatore
di taglio
SINISTRA
Figura 5 Presentazione dell'elemento mobile
Trave dell'elemento mobile Carrello X
Area di
taglio
Carrello Y Binari guida lungo

l'asse X dell'elemento
Testa di taglio mobile
Y
X
0 macchina
Carrello X Tastiera di comando

(installata sullo stesso lato
della console di comando)

Figura 6 Console di comando
Schermo piatto
WebCam (impiegata in modalità

Teleassistenza)
Tastiera di comando
(vedere il paragrafo Funzione dei
tasti della tastiera di comando
illustrato qui di seguito)
Tastiera Trackball
alfanumerica
1 2 3 4 5
0 1 1
0
0 1
11 12 6 7 8 9 10 13 14
La tastiera alfanumerica e la trackball possono variare a seconda del

tipo di fornitura.
Anche sull'elemento mobile è installata una tastiera identica a quella

della console.
1. Commutatore luminoso per la messa in tensione del circuito di comando.

2. Manopola di commutazione luminosa per l'azionamento dell'aspirazione.
3. Pulsante di arresto di emergenza.
4. Pulsante luminoso per la messa in tensione del circuito di potenza.
5. Pulsante per il disinserimento del circuito di potenza.
I 5 elementi elencati di seguito sono disponibili solo se è presente l'opzione

Trasferimento motorizzato (OPM):
6. Commutatore a chiave per la messa in tensione del comando di trasferimento.
7. Pulsante luminoso di selezione della direzione di spostamento.
8. Pulsante di comando del motore di trasferimento (mantenendolo premuto).
9. Pulsante di annullamento della direzione di spostamento selezionata.
10. Pulsante luminoso di selezione della direzione di spostamento.

I 4 elementi elencati di seguito vengono impiegati esclusivamente in modalità

Teleassistenza (l'utilizzo di questa modalità è descritto nel paragrafo § 5):
11. Presa microfono.
12. Presa audio.
13. Presa di collegamento del comando di consenso.
14. Interruttore a chiave per l'attivazione della modalità Tele-assistenza.
Funzione dei tasti della tastiera di comando
I tasti VAL e QUIT vengono impiegati per le procedure di dialogo con il

software di taglio.
I tasti freccia della tastiera permettono di utilizzare i comandi della modalità

manutenzione della macchina riportati nella tabella in basso.
Possono essere impiegati in qualsiasi momento, qualunque sia l'operazione

in corso sulla stazione dell'operatore.
Quando è in corso un ciclo automatico di taglio, la pressione di qualsiasi tasto della

tastiera provoca l'interruzione del ciclo a livello del microtracciatore. Il software di
taglio continua invece a trasmettere gli ordini di taglio al microtracciatore. Le due
procedure di ripresa possibili (con o senza interruzione del software di taglio) sono
descritte nel capitolo Utilizzo del manuale.
Tasto di conferma utilizzato in determinate fasi di un ciclo

VAL automatico di taglio.
Tasto di annullamento utilizzato in determinate fasi di un

QUIT ciclo automatico di taglio.
Comandi di spostamento della testa di taglio nelle diverse

direzioni indicate dalle frecce.
Questa regola rimane valida qualunque sia la variante di
posizione della stazione dell'operatore.
Comandi di spostamento del convogliatore.

SHIFT La direzione dello spostamento è quella indicata dalla
freccia prendendo come riferimento la posizione della
e
stazione dell'operatore.
SHIFT Questi comandi sono inattivi durante l'interruzione di
un ciclo automatico di taglio.
Comandi di rotazione della lama.

SHIFT La direzione positiva è data dalla freccia che corrisponde
allo spostamento lungo l'asse +Y.
e
SHIFT

Figura 7 Pannello di comando del convogliatore di scarico (CODA)
1 2
1. Pulsante di comando dell'avanzamento del convogliatore di scarico.
2. Commutatore che consente di passare dalla modalità automatica alla modalità

manuale (e viceversa) del convogliatore di scarico. In modalità manuale, gli
avanzamenti automatici sono bloccati e solo il pulsante 1 consente di avanzare.

Figura 8 Elementi di visualizzazione sui coperchi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1. Sezionatore delle linee di alimentazione del vano comando.
2. Manometro di controllo della pressione dell'aria compressa della macchina

(pressione disponibile quando la sezione potenza del vano è in tensione).
3. Contatore orario di funzionamento della vibrazione lama.
4. Contatore orario di funzionamento della turbina di aspirazione.
5. Sezionatore d'aria compressa.
6. Indicatore sonoro e luminoso che segnala gli spostamenti della macchina

di taglio con l'opzione Trasferimento motorizzato.
7. Manometro di controllo della depressione nel cassone di aspirazione.
8. Valvola di regolazione della pressione dell'attuatore di affilamento
9. Manometro di controllo della pressione dell'attuatore di affilamento
10. Valvola di regolazione della pressione del piattello
11. Manometro di controllo della pressione del piattello
12. Pulsante per l'azionamento dell'aspirazione.
13. Pulsante per l'arresto dell'aspirazione.
14. Tastiera di comando identica a quella della console.
I comandi 12, 13 e 14 sono anche disponibili sulla console di comando.


Utilizzo della macchina di taglio 2–1
Utilizzo della macchina

di taglio 2
• Fare clic su un'operazione

per ottenere i relativi dettagli.
• Per tornare allo schema, fare

clic su nella barra degli
strumenti di Acrobat finché lo
schema sinottico non viene
1. Avvio nuovamente visualizzato.
2. Posizionamento
del materiale
sull'area di taglio
3. Selezione del taglio

da realizzare
4. Avvio del ciclo

automatico di taglio
5. Fine del ciclo

automatico di taglio
6. Arresto

2–2 Utilizzo della macchina di taglio
1. Avvio
1. Verificare che tutti i coperchi e gli sportelli siano chiusi e bloccati.
2. Verificare che i dispositivi di arresto di emergenza (pulsante, barre di arresto

di sicurezza, bordini elettrici con opzione OPM) siano disinseriti.
3. Assicurarsi che nessun operatore si trovi al di fuori delle aree di lavoro definite.
4. Verificare che il sezionatore d'aria si trovi sulla posizione 1 e che la pressione

del circuito d'aria compressa sia sufficiente.
Il manometro posto sul lato anteriore della macchina di taglio deve indicare 7 bar.
5. Attivare il sezionatore sul lato anteriore della macchina.
6. Con l'opzione Aspirazione variabile, attivare anche il sezionatore posto

sull'armadio variatore.

7. Con l'opzione OPM, attivare anche i sezionatori presenti nelle cassette

in prossimità di una delle estremità di spostamento della macchina.
8. Mettere in tensione la macchina di taglio:
Spostare su 1 il commutatore per

la "messa in tensione del comando".
0 1 0
1 La spia del commutatore si accende.
0 1
Premere il pulsante per la "messa
in tensione della potenza".
La spia del pulsante si accende.
Dopo alcuni minuti, viene visualizzata la finestra di avvio di una sessione

di lavoro.
9. Procedere all'avvio della stazione di lavoro attenendosi alle istruzioni

visualizzate sullo schermo.
Dopo alcuni minuti, viene visualizzato il desktop di Windows.

10. Fare doppio clic sull'icona VectorPilot Furniture sul desktop.
Dopo qualche secondo, vengono visualizzate le finestre di controllo della

macchina di taglio.
Controllo grafico del taglio in corso Funzioni di impostazione
Controllo codificato del taglio in corso e Comandi manuali della

relativo avanzamento macchina di taglio
(Cfr. il capitolo Riepilogo dei
comandi e delle funzioni)

2. Posizionamento del materiale sull'area

di taglio
1. Introdurre il materiale sul convogliatore dell'area di taglio dal lato posteriore.
Nella maggior parte delle applicazioni, il materiale viene posato su un foglio di

carta kraft perforata, la cui funzione è facilitare il taglio e lo scarico.
2. Preallineare l'altezza al bordo del convogliatore.
Convogliatore
Materiale
da tagliare
POSTERIORE
ANTERIORE
LATO
LATO
Allineare
3. Premere simultaneamente SHIFT o SHIFT per far avanzare o

indietreggiare il materiale.
4. Ricoprire l'area di taglio con un foglio di polietilene.
5. Ruotare completamente verso destra la manopola di commutazione per

l'azionamento dell'aspirazione. Una molla di richiamo riporta automaticamente
il pulsante in posizione 1.
0 1 1
0
0 1
Il materiale è ora compresso sull'area di taglio.
Azionare l'aspirazione solo dopo aver posato il foglio di polietilene.

!
Non è possibile avviare un'operazione di taglio se l'aspirazione non è stata

azionata: messaggio di errore 4/46.

3. Selezione del taglio da realizzare
1. Premere F2 .
Al posto delle finestre di controllo della macchina di taglio vengono visualizzate
le finestre PROGRAMMA DI TAGLIO e MONITOR DI SCRITTURA.
Se il MONITOR DI
SCRITTURA non
compare, fare clic
qui per visualizzarlo

2. Fare clic nell'area di immissione del nome del piazzamento e digitare il nome
del file da tagliare.
LECTPLA1
Verificare il percorso di accesso al piazzamento

e quello alle Immagini di base (IB) o Modelli.
Se necessario, modificarli.
È anche possibile selezionare il file da tagliare utilizzando la finestra di dialogo

di SELEZIONE FILE. A tal fine, fare doppio clic sull'area di immissione del nome
del piazzamento.
3. Modificare se necessario gli attributi di taglio associati al piazzamento:
LECTPLA1
Se necessario,
aggiungere il
nome di un file di
materiale e/o di un
file di etichetta
Aumentare il numero di ripetizioni Se necessario, modificare altri

se lo stesso piazzamento deve attributi (Cfr. il capitolo Riepilogo
essere tagliato più volte dei comandi e delle funzioni)

4. Fare clic su Aggiungere.

Il file è ora indicato nel programma di taglio.
5. Se si conoscono i nomi dei piazzamenti da tagliare successivamente, è possibile

aggiungerli nel programma di taglio: ripetere le operazioni 2, 3 e 4 il necessario
numero di volte.
6. Fare clic su Applicare nella finestra PROGRAMMA DI TAGLIO.
7. Premere F2 per tornare alle finestre di controllo della macchina di taglio.
4. Avvio del ciclo automatico di taglio

1. Fare clic su Piazzamento.
Quando VectorPilot è impostato per il taglio di file realizzati con altri software
CAD non Lectra, questo pulsante presenta il nome Piano di taglio.

2. La finestra di dialogo CONFERMA segnala l'avvio dell'inizializzazione

della macchina.
Premere VAL affinché la testa si sposti fino al punto 0 della macchina.

Premere QUITaffinché l'inizializzazione abbia luogo senza che la testa
di taglio si sposti.
Se si tratta del primo azzeramento dopo la messa in tensione della macchina,

la velocità dell'operazione è bassa.
3. Il proseguimento dell'operazione dipende dalla modalità di alimentazione

selezionata: attenersi alle istruzioni visualizzate sullo schermo nella finestra
di dialogo CONFERMA.
4. Indipendentemente dalla modalità di alimentazione utilizzata, verrà richiesto

di indicare il punto zero materiale mediante il puntatore della testa di taglio.
Questo punto consente al software di posizionare il materiale sulla superficie
del convogliatore e di posare i modelli da tagliare sul materiale.
0 X
Punto zero materiale
A tal fine:
• Spostare la testa di taglio mediante i tasti freccia della tastiera di
comando .
• Confermare mediante VAL quando il puntatore indica il bordo del

materiale scelto come punto zero.
5. Il ciclo automatico di taglio ha inizio dopo che il messaggio "Lancio del

taglio" è stato confermato premendo il tasto VAL .
5. Fine del ciclo automatico di taglio

1. Non appena il ciclo automatico si interrompe perché il software ha terminato
l'operazione in corso, viene visualizzata la finestra di dialogo RIPRESA.
2. Fare clic su Uscita nella finestra di dialogo RIPRESA per uscire dal ciclo
automatico di taglio.

2 – 10 Utilizzo della macchina di taglio
6. Arresto
1. Arrestare l'aspirazione e l'opzione OPM:
Ruotare la manopola di commutazione
per l'azionamento dell'aspirazione
sulla posizione 0.
0 1 1
0
0 1
Spostare il commutatore a chiave

"messa in tensione dell'opzione OPM" su 0.
2. Rimuovere gli eventuali residui di materiale dal convogliatore.
3. Fare clic su Uscita nella parte inferiore della finestra TEMPI DI TAGLIO.
4. Confermare facendo clic su Sì.

Le finestre di VectorPilot si chiudono.
5. Chiudere tutte le applicazioni eventualmente aperte sulla stazione di lavoro.
6. Nel menu di avvio, selezionare il comando di arresto, quindi eseguire

la procedura di arresto della stazione di lavoro attenendosi alle istruzioni
visualizzate sullo schermo.
7. Arrestare la macchina di taglio:

Spostare su 0 il commutatore per la
"messa in tensione del comando".
0 1 1
0
Le spie di controllo si spengono

0 1 e le elettrovalvole tornano sulla
posizione iniziale.
8. Per isolare elettricamente l'apparecchiatura, disattivare i sezionatori

(sul lato anteriore della macchina e sulle cassette).

Interruzione e ripresa del ciclo automatico 3–1
Interruzione e ripresa del

ciclo automatico 3
1. Interruzione temporanea e ripresa immediata
1.1 Interruzione dell'avanzamento del convogliatore

mediante il relativo pannello
Questa operazione facilita lo scarico dei pezzi tagliati.

Viene interrotto solo l'avanzamento del convogliatore. Pertanto, se la macchina
è dotata dell'opzione GP-Eclipse, il taglio può continuare finché sull'area di taglio
rimane del materiale da tagliare.
1. Nel pannello di comando del CODA, spostare il commutatore su Manuale.
L’avanzamento del convogliatore si arresta immediatamente, così come

l'avanzamento del convogliatore di scarico.
Se questa operazione non viene eseguita durante un avanzamento

convogliatore, al momento dell'avanzamento successivo verrà visualizzato
l'errore 4/49.
2. Per riprendere il ciclo automatico, spostare il commutatore su Auto.
3. Premere VAL .
Il convogliatore riprende ad avanzare.

3–2 Interruzione e ripresa del ciclo automatico
1.2 Interruzione mediante tastiera di comando
L'interruzione del ciclo (taglio o avanzamento) è immediata.

Questa interruzione deve essere effettuata solo in caso sia necessario
ottenere un arresto immediato. In seguito a questa interruzione infatti, il
ciclo verrà ripreso nel mezzo di un pezzo con conseguente deterioramento
della qualità.
1. Premere un tasto qualsiasi della tastiera di comando.
Il taglio o l'avanzamento del convogliatore si arresta immediatamente.
2. Se necessario, utilizzare i tasti freccia della tastiera di comando per spostare

la testa di taglio.
3. Per riprendere il ciclo automatico, premere VAL .

Il ciclo automatico riprende dal punto in cui era stato interrotto (taglio o
avanzamento).
2. Interruzione con ripresa controllata dal

software di taglio
2.1 Interruzione mediante tastiera di comando o pannello
CODA
Si tratta di procedure di interruzione analoghe a quelle descritte nella sezione 1.
È al momento della ripresa che l'operatore decide di eseguire una procedura di
ripresa controllata dal software di taglio.
1. Interrompere il ciclo automatico eseguendo una delle due procedure

descritte nella sezione 1.
2. Premere QUIT invece di VAL .

Viene visualizzato l'errore 4/4.
3. Per riprendere il ciclo automatico:

Vedere nella sezione 3.1 se l'interruzione ha avuto luogo durante una fase di
taglio.
Vedere nella sezione 3.2 se l'interruzione ha avuto luogo durante un
avanzamento del convogliatore.

2.2 Interruzione mediante pulsante Interrompere
L'interruzione diventa effettiva nel momento in cui i pezzi in memoria sono

terminati. Consente all'operatore di accedere ai comandi macchina, modificare
le impostazioni, riprendere il taglio di determinati pezzi, verificare la posizione
dei pezzi sul materasso e così via.
1. Fare clic su Interrompere.
2. I pezzi in memoria sono terminati (pezzo rosso e pezzo blu al momento

dell'interruzione). Il taglio viene interrotto. La finestra SEGUITO TAGLIO
viene aggiornata: tutti i pezzi tagliati sono verdi.
Se è in corso un avanzamento convogliatore, questo termina per consentire
il taglio di tutti i pezzi in memoria.
I comandi che richiedono un'azione della macchina (Accesso
manutenzione e Comando macchina) diventano accessibili solo dopo
l'arresto completo del taglio.
Viene visualizzata la finestra di dialogo RIPRESA.
3. Riprendere il ciclo automatico come descritto nella sezione 3.1.
2.3 Arresto di emergenza
Si tratta di un'interruzione immediata di tutti gli attuatori della macchina tramite

arresto dell'alimentazione elettrica di potenza, da utilizzare in caso di grave
problema durante il ciclo automatico.
L'alimentazione elettrica della turbina di aspirazione non viene interrotta in

modo che il materiale rimanga compresso durante l'interruzione.
1. Attivare un dispositivo di sicurezza (pulsante, barra di arresto di sicurezza e

così via).

L’alimentazione della potenza del vano comando viene interrotta (arresto di

tutti i motori) con conseguente visualizzazione dell'errore 4/7.
2. Risolvere il problema che ha portato all'arresto di emergenza, quindi

reinserire il dispositivo di sicurezza utilizzato.
3. Premere il pulsante per la messa in tensione della potenza.

La spia del pulsante si accende.
0 1 1
0
0 1
L'alimentazione dei motori viene ristabilita.

taglio.
2.4 Interruzione causata da un problema di funzionamento
Viene visualizzata la finestra di dialogo ERRORE. Il ciclo automatico (taglio o

avanzamento) si interrompe immediatamente.
1. Eliminare la causa dell'errore.

taglio.
In caso di errore causato da un arresto di fine corsa, è obbligatorio

!
rimettere a zero la macchina prima di riprendere il ciclo.

2.5 Interruzione dell'alimentazione elettrica
Impianto protetto mediante ondulatore
In caso di interruzione dell'alimentazione elettrica, la sezione comando della

macchina rimane in tensione grazie a un ondulatore. Questo tipo di arresto
equivale dunque a un arresto di emergenza.
Quando l'alimentazione elettrica viene ripristinata, vedere la sezione 2.3.
Impianto non protetto mediante ondulatore
In caso di interruzione dell'alimentazione elettrica, l'intera macchina non è più in

tensione. Il numero dell'ultimo pezzo elaborato dal software di taglio rimane in
memoria; in questo modo, il taglio verrà ripreso nel punto in cui era stato
interrotto.
1. Spostare il commutatore per la messa in tensione del comando su 0:
0 1 1
0
0 1
2. Una volta ripristinata l'alimentazione elettrica, azionare la macchina come se

ci si trovasse all'inizio di una sessione di lavoro normale (vedere la sezione
Avvio del capitolo 2).
Non dimenticare di azionare l'aspirazione.
3. Una volta visualizzate le finestre del software e dopo aver azionato

l'aspirazione, è possibile riprendere il taglio come descritto nella sezione 3.3.

3. Ripresa controllata mediante software
3.1 Ripresa di una fase di taglio interrotta
Se l'interruzione è stata effettuata con il pulsante Interrompere, la finestra di

dialogo RIPRESA è già visualizzata. Negli altri casi, viene visualizzata la finestra
di dialogo ERRORE.
1. Confermare l'errore premendo <Invio> o facendo clic su Uscita.

La finestra SEGUITO TAGLIO viene aggiornata: tutti i pezzi interamente

tagliati sono verdi, quelli preparati sono bianchi.
2. Se necessario, controllare la posizione del materiale sull'area di taglio.

Se l'interruzione è causata da un problema come la perdita delle
informazioni sulla posizione dei pezzi, la finestra di dialogo RIPRESA
impone il controllo della posizione di un pezzo:
solo i pulsanti , Piaz. Seguen e Abbandonare sono accessibili
• Fare clic su .
• Nella finestra SEGUITO TAGLIO, indicare un pezzo già tagliato,
scelto per la forma adattata all'identificazione mediante punto
luminoso.
• Il punto luminoso si sposta su tutta la lunghezza del pezzo, in modo
da disegnare una linea che passa sul punto massimo lungo l'asse X di
questo pezzo.
• Confermare o correggere la posizione indicata dal punto luminoso
attenendosi alle istruzioni fornite nella finestra di dialogo CONVALIDA.
• Se necessario, ripetere il controllo fino a quando non è corretto.
3. Al termine di un controllo, tutti i pulsanti della finestra di dialogo RIPRESA

sono di nuovo disponibili.

4. Se necessario, utilizzare le funzioni della finestra di dialogo RIPRESA e

quelle delle finestre PARAMETRAGGIO e COMANDO MACCHINA.
5. Fare clic su Rip. Tagl.

Il taglio viene ripreso dal primo pezzo non tagliato.
Caso particolare: conferma di un errore verificatosi al momento della
preparazione dei dati per avviare il taglio di un nuovo piazzato.
Dopo “Rip. Tagl.", il software riavvia l'elaborazione del piazzato per cui si è
verificato l'errore. Per annullare questo taglio e passare al piazzato successivo,
sarà necessario utilizzare "Piaz. Seguen.".
3.2 Ripresa di un avanzamento interrotto del convogliatore
Opzione GP-Eclipse installata
Viene visualizzata la finestra di dialogo ERRORE.
La procedura è analoga a quella della ripresa di una fase di taglio (vedere la

sezione 3.1):
• visualizzare la finestra di dialogo RIPRESA;
• controllare la posizione del materiale sull'area di taglio;
• riprendere il taglio.
L'avanzamento termina e il taglio viene ripreso dal primo pezzo non tagliato.
Opzione GP-Eclipse non installata
Viene visualizzata la finestra di dialogo ERRORE.
1. Confermare l'errore premendo <Invio> o facendo clic su Uscita.
2. La finestra di dialogo CONVALIDA chiede se l'avanzamento interrotto deve

essere portato a termine.
3. Premere VAL o QUIT , a seconda che si desideri o meno portare a

termine l'avanzamento prima che venga visualizzata la finestra di dialogo
RIPRESA.
La finestra SEGUITO TAGLIO viene aggiornata:
- i pezzi del piazzato vengono ridisegnati tenendo conto della lunghezza di
avanzamento che è stata effettivamente coperta;
- tutti i pezzi interamente tagliati sono verdi, quelli preparati sono bianchi.
Viene visualizzata la finestra di dialogo RIPRESA (vedere la sezione 3.1).

4. Mediante , verificare e regolare se necessario la posizione del

piazzato rappresentato sullo schermo, affinché corrisponda alla posizione
effettiva sul materiale (procedura di utilizzo descritta al punto 2 della
sezione 3.1).
Questa operazione è vivamente consigliata in quanto è possibile che il

! materiale si sposti durante l'arresto.

Il taglio viene ripreso oppure si verifica un avanzamento convogliatore
(secondo la posizione di stesura).
3.3 Ripresa dopo un arresto completo

Vengono visualizzate le finestre di comando del software. Se necessario,
premere F2 per visualizzarle.

Il pulsante Ripresa 0 della finestra COMANDO MACCHINA è disponibile, il che
significa che il taglio dell'ultimo piazzato non è stato portato a termine:
• in seguito a un'interruzione elettrica generale,
• oppure in seguito alla pressione del pulsante Abbandonare della finestra
di dialogo RIPRESA, quando il taglio non era ancora terminato.
Per riprendere il taglio
1. Verificare che l'aspirazione per il mantenimento del materiale sia stata

azionata.
2. Assicurarsi che le impostazioni che influiscono sull'esecuzione del taglio non
siano cambiate (soglia, zero lotto, piccoli pezzi prima di quelli grandi e coì
via).
3. Fare clic su Ripresa 0.
Il piazzato il cui taglio era stato interrotto compare nella finestra SEGUITO
TAGLIO, nello stato in cui si trovava al momento dell'interruzione.
(Tutti i pezzi interamente tagliati sono rappresentati in verde.)
4. Mediante , verificare e regolare se necessario la posizione del

piazzato rappresentato sullo schermo, affinché corrisponda alla posizione
effettiva sul materiale (procedura di utilizzo descritta al punto 2 della
sezione 3.1).
Questa operazione è indispensabile se era in corso un avanzamento
convogliatore o si utilizzava l'opzione GP-Eclipse quando è sopravvenuto
! l'arresto completo.
Tuttavia, è vivamente consigliata in tutti i casi in quanto è possibile che il
materiale si sposti durante l'arresto.

La fine del piazzato viene tagliata nelle condizioni normali di funzionamento.

Utilizzo dell'opzione Trasferimento motorizzato (OPM) 4–1
Utilizzo dell'opzione
Trasferimento motorizzato
(OPM) 4
Per azionare l'opzione Trasferimento motorizzato
1. Spostare su 1 il commutatore a chiave per la messa in tensione del comando

di trasferimento.
La spia di controllo del commutatore si accende.
0 1 1
0
0 1
Arresto
1. Spostare su 0 il commutatore a chiave per la messa in tensione del comando

di trasferimento.
La spia di controllo del commutatore si spegne.

4–2 Utilizzo dell'opzione Trasferimento motorizzato (OPM)
Comando di spostamento
1. Verificare che nessun ostacolo blocchi lo spostamento della macchina.
2. Impartire il comando di spostamento della macchina di taglio:
0 1 1
0
Premere il pulsante freccia corrispondente

alla direzione di spostamento desiderata.
0 1
La spia del pulsante freccia si accende.
Se la direzione selezionata non è quella

corretta, premere il pulsante di annullamento.
La spia del pulsante freccia si spegne.
Premere il pulsante di comando

del motore di trasferimento.
Tenerlo premuto.
La macchina di taglio si sposta mentre l'operatore mantiene premuto il pulsante.

L'indicatore acustico e luminoso funziona per tutta la durata dello spostamento.
Se la macchina di taglio si trova davanti a uno dei tavoli di stesura di posizioni
estreme, il comando di spostamento verso l'esterno dell'area di installazione
non è attivo.
L'intensità sonora dell'indicatore acustico può essere regolata da un tecnico Lectra.

Tuttavia, è vietato regolarla al minimo.
3. L'arresto è automatico nel momento in cui la macchina raggiunge la posizione

di arresto davanti al primo tavolo di stesura incontrato (arresto del motore di
trasferimento e dell'indicatore).
4. Per posizionare la macchina davanti a un altro tavolo di stesura, è necessario

impartire un altro comando di spostamento.
Per arrestare la macchina in una posizione qualsiasi sulla rispettiva corsa,

è sufficiente rilasciare il pulsante di comando del motore di trasferimento.

Utilizzo della macchina di taglio in modalità Teleassistenza 5–1
Utilizzo della macchina

di taglio in modalità
Teleassistenza 5
Questa modalità di funzionamento è disponibile solo se si è abbonati al

rispettivo servizio.
1. Presentazione della Teleassistenza

Il contratto di assistenza della macchina di taglio prevede che l'operatore possa
essere consigliato o assistito mediante Teleassistenza.
In questo ambito, è disponibile una modalità di funzionamento specifica del

software di taglio. In modalità Teleassistenza, il teleoperatore Lectra può
assumere il controllo a distanza della macchina dal proprio call center
per visualizzare le impostazioni, effettuare test e, se necessario, procedere ad
operazioni correttive.
Tuttavia, solo l'operatore presso la macchina dispone della tastiera di comando

con i tasti VAL e QUIT . Sarà pertanto il solo a poter convalidare l'avvio di
un movimento.
La comunicazione tra la macchina di taglio e il call center Lectra avviene

attraverso un meeting Webex, un tool di comunicazione protetta via Internet.
Oltre al controllo a distanza, il meeting Webex consente lo scambio di dati
(immagini, audio, file) tra i due interlocutori.
Per accedere a Internet dalla macchina di taglio è necessario disporre di:
• una linea telefonica diretta per la connessione del modem integrato alla
macchina,
• oppure di una connessione sulla rete locale del cliente, nei casi di
accesso a Internet condiviso distribuito in rete.

5–2 Utilizzo della macchina di taglio in modalità Teleassistenza
2. Presentazione dei dispositivi di comando

specifici della Teleassistenza
I componenti necessari per questa modalità di funzionamento sono forniti con
la macchina.
Sulla console di comando

Sul lato destro della console è presente
l'interruttore a chiave per l'attivazione della
modalità Teleassistenza e la presa di
collegamento del comando di consenso.
microfono Sul lato sinistro sono invece presenti le prese

audio di collegamento microfono e audio (cuffia).
Comando di consenso (*)

Questo comando contiene il pulsante che
l'operatore deve mantenere premuto durante i
movimenti controllati a distanza.
WEBCAM (*)
Consente di realizzare fotografie o sequenze
video (parti meccaniche, risultati delle operazioni
di taglio e così via).
I file ottenuti potranno essere inviati al call center
Lectra affinché vengano esaminati.
Lo scambio di immagini in diretta via modem è in
corso di studio.
Microfono e audio (*)

Condizioni di impiego in corso di definizione.
Permetteranno all'operatore-cliente di dialogare

con il teleoperatore Lectra utilizzando la
connessione modem.
(*) Questi 3 componenti vengono forniti con l'abbonamento al servizio di

Teleassistenza.

3. Svolgimento di una sessione

di Teleassistenza
3.1 Preparazione della connessione
1. Contattare il call center Lectra per accordarsi sull'orario in cui dare inizio
alla sessione di Teleassistenza.
2. Il teleoperatore Lectra richiamerà non appena sarà pronto ad analizzare la

richiesta di connessione avanzata.
Il collegamento telefonico è attivo per tutta la durata della sessione di

Teleassistenza.
3. La macchina di taglio è in tensione (solo parte comando). Se necessario,

interrompere l'alimentazione.
È possibile che VectorPilot sia già avviato: ciò non è rilevante.
4. Richiedere l'accesso alla modalità Teleassistenza in uno dei due modi

descritti di seguito:
facendo doppio clic sull'icona , presente sul desktop di Windows;
facendo clic sul pulsante nella finestra principale di VectorPilot.
5. Viene visualizzato la schermata di benvenuto in modalità Teleassistenza che

delinea le responsabilità dell'utente in questa specifica modalità di lavoro.
6. Fare clic su . Appare una seconda schermata che indica le verifiche

da compiere e le operazioni da eseguire per garantire la massima sicurezza
nel corso del lavoro.
7. Sul lato destro della console, rimuovere il tappo che copre la presa di
collegamento del comando di consenso.

8. Inserire il comando di consenso nella presa (1).
9. Spostare su 1 il commutatore a chiave (2) per l'attivazione della modalità

Teleassistenza.
10. Dopo aver eseguito tutte queste operazioni, fare clic su . Prima
dell'avvio dei software richiesti dalla modalità Teleassistenza viene
visualizzata un'ultima schermata.
3.2 Avvio della modalità Teleassistenza
1. Fare clic su per avviare il software di controllo

Remote Security Controller e dare inizio alla sessione Webex.
2. Nella finestra che viene visualizzata, selezionare l'opzione Eseguire

questo programma da Windows, quindi fare clic su OK.
3. Confermare facendo clic su Sì nel messaggio Avvertimento di

sicurezza.
Il software di monitoraggio Remote Security Controller visualizza un
semaforo rosso sullo schermo. Dopo alcuni secondi (il tempo necessario al
software per verificare lo stato dei dispositivi di sicurezza), il semaforo rosso
viene sostituito da una piccola finestra contenente un semaforo verde. La
schermata di benvenuto in modalità Teleassistenza torna a essere visibile.
Viene visualizzata la schermata introduttiva di Webex.
I passaggi successivi della procedura variano leggermente in base al fatto che il

call-center di riferimento operi in modalità "Webex Meeting" o "Webex Support
Session" (informazione fornita in fase di formazione).

Operazioni in modalità Webex Meeting
1. Fare clic nell'area Meeting number e immettere il numero del meeting

indicato dal teleoperatore Lectra. Fare clic su Join.
2. Nella schermata seguente, fare clic nell'area Name e immettere un nome

di identificazione, ad esempio la ragione sociale. Fare clic su Join.
Mentre viene stabilita la connessione, viene visualizzato un messaggio

Webex che invita l'utente ad attendere che la connessione sia stabilita.
3. Una volta stabilita la connessione, la finestra Webex consente di condividere

il desktop di Windows che comparirà sullo schermo del teleoperatore Lectra.
4. Fare clic sul pulsante Share nella parte inferiore sinistra. Nel menu
visualizzato, fare clic su Desktop.
5. Nella schermata successiva, indicare che il proprio desktop è attualmente

condiviso con il teleoperatore Lectra. A tal fine, selezionare il suo nome nel
menu a discesa. Fare clic su OK per confermare.
Grazie alla condivisione, il puntatore visibile sul proprio schermo è

controllato dal mouse del teleoperatore Lectra.
Se il teleoperatore lo richiede, è possibile riprendere il controllo del mouse

facendo semplicemente clic una volta.
Operazioni in modalità Webex Support Session
1. Fare clic nell'area Your name e immettere un nome di identificazione,

ad esempio la ragione sociale.
2. Fare clic sull'area Support number e immettere il numero di sessione

indicato dal teleoperatore Lectra. Fare clic su Join.
Mentre viene stabilita la connessione, viene visualizzato un messaggio

Webex che invita l'utente ad attendere che la connessione sia stabilita.
3. Una volta stabilita la connessione, nella finestra Webex viene visualizzato il

pulsante End support session. Il teleoperatore visualizza
immediatamente il contenuto dello schermo ed è in grado di inviare all'utente
messaggi o file.
4. Qualora il teleoperatore debba assumere il controllo del tagliatore, viene

visualizzato un messaggio che richiede di confermare tale operazione. Fare
clic su Ok.
Il puntatore sullo schermo è controllato dal mouse del teleoperatore Lectra.
Se il teleoperatore lo richiede, è possibile riprendere il controllo del mouse

facendo semplicemente clic una volta.

3.3 Funzionamento del tagliatore in modalità Teleassistenza
1. Utilizzare il comando di consenso come descritto di seguito dal momento

in cui è necessario collegare l'alimentazione.
2. Dal momento in cui si attiva una funzione di VectorPilot, un messaggio

conferma l'attivazione della modalità Teleassistenza.
3. Fare clic su OK per confermare il messaggio e utilizzare VectorPilot in

modalità normale.
Funzionamento del comando di consenso
Dopo aver attivato la modalità Teleassistenza mediante rotazione della

chiave, il pulsante posto sul comando di consenso è considerato come un
arresto d'emergenza.
pulsante del
comando di
consenso
Si tratta di un pulsante a 3 stati:

• Perché i circuiti di alimentazione della macchina siano alimentati, è
necessario che il pulsante venga mantenuto premuto con il pollice nella
posizione intermedia.
• Al rilascio del pulsante, viene attivato un arresto di emergenza.
• L'arresto di emergenza viene attivato anche se l'operatore preme con
forza il pulsante.

3.4 Fine della connessione
1. Rilasciare il pulsante del comando di consenso: se l'alimentazione è ancora

presente, si interromperà.
2. Le operazioni di arresto del meeting sono eseguite dal teleoperatore Lectra:

convalidare il messaggio di fine meeting quando viene visualizzato sullo
schermo.
3. Chiudere le 2 finestre Webex facendo clic sulla x in alto a destra.
4. Spostare su 0 il commutatore a chiave della Teleassistenza.

Il software Remote Security Controller visualizza un semaforo rosso sullo
schermo.
5. Fare clic sul pulsante Exit in alto a sinistra per uscire da

Remote Security Controller.
6. Disinserire e riporre il comando di consenso.
È vietato lasciare il comando di consenso inserito dopo la fine della

! sessione di Teleassistenza.
7. Rimettere il tappo sulla presa del comando di consenso.


Riepilogo dei comandi e delle funzioni 6–1
Riepilogo dei comandi

e delle funzioni 6
Visualizzare / nascondere il programma di taglio o le finestre di pilotaggio della

F2
macchina di taglio.
Comandi della macchina
Taglio trasversale Rimessa a zero Rimessa a zero

della lama della macchina
Discesa lama o Vibrazione lama Avanzamento

Risalita lama convogliatore
per scarico
Trapano 1 Non utilizzato Accensione del

puntatore laser
Affilatura Discesa o Sostituzione

salita piattello della lama
Attributi di taglio
Ripetizione Creazione di un lotto Rotazione a 180°

Eliminazione di un lotto
Piccoli pezzi prima Messa in scala Numero di strati

dei grandi nel materasso
Taglio trasversale a Sospensione taglio

fine piazzamento a fine piazzamento
Funzioni di immissione del programma di taglio
Inserire lista lavori Annullare l'ultima Cancellare linee

operazione
Tagliare linee Copiare linee Incollare linee
Selezionare Selezione semplice Selezione multipla

tutte le linee
Aprire MONITOR Aprire AGGIUNTA

DI SCRITTURA AUTOMATICA
Aprire lista lavori Registrare lista lavori

6–2 Riepilogo dei comandi e delle funzioni
Riepilogo dell'utilizzo standard
Avvio 3. Se necessario: modificare gli attributi di

taglio (rotazione a 180°, ripetizione, taglio
1. Inserire i sezionatori. in scala e così via) e/o immettere il nome
2. Spostare su 1 il commutatore per di un file associato (file di materiale o
la messa in tensione del comando. di etichetta).
4. Fare clic su Aggiungere.
0 1 1
0
5. Per aggiungere altri file, riprendere
la procedura dal punto 2.
0 1
6. Fare clic su Applicare.
7. Premere F2 .
3. Premere il pulsante per la messa
in tensione della potenza.
0 1 0
1
Avvio del ciclo automatico di taglio
1. Fare clic su Piazzamento.

0 1
2. Quando viene visualizzato il messaggio
"Inizi. della macchina", premere VAL .
4. Avviare la stazione di lavoro.
3. Seguire le istruzioni descritte nella finestra
5. Fare doppio clic sull'icona CONFERMA.
VectorPilot Furniture.
4. Quando viene visualizzato il messaggio
Posizionamento del materiale sull'area "Lancio del taglio", fare clic su VAL .
di taglio 5. Alla fine del taglio, fare clic su Uscita
nella finestra di dialogo RIPRESA.
1. Preallineare l'altezza al bordo del
convogliatore.
Arresto
2. Utilizzare SHIFT o SHIFT per far
avanzare o indietreggiare il materiale.
1. Arrestare l'aspirazione e l'opzione
3. Ricoprire l'area di taglio con un foglio Trasferimento monotirzzato.
di polietilene.
0 1 1
4. Ruotare la manopola di commutazione 0
per l'azionamento dell'aspirazione.

0 1
0 1 1
0
0 1
2. Fare clic su Uscire.
3. Nel menu di avvio, selezionare il comando
di arresto.
4. Spostare su 0 il commutatore per la messa
Selezione del taglio da realizzare in tensione del comando.
1. Premere F2 . 0 1 0
1
2. Immettere il nome del piazzato da tagliare

in MONITOR DI SCRITTURA (oppure fare 0 1
doppio clic nell'area di immissione per aprire

un selezionatore di file), oppure usare il
lettore di codici a barre per immettere 5. Disinserire i sezionatori.
il nome del piazzamento (optional).

Manutenzione: Operazioni accessibili all'operatore 7–1
Manutenzione:
Operazioni accessibili
all'operatore 7
Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite a sistema bloccato:

linee elettriche interrotte al livello dei sezionatori dell'impianto del cliente.
Le regolazioni e le sostituzioni dei consumabili possono essere eseguite

direttamente sulla macchina di taglio senza smontarla e al momento scelto
dall'operatore. È preferibile programmarle al di fuori dei cicli di funzionamento
della macchina di taglio.
In caso di necessità, tuttavia, è possibile sostituire i consumabili nel corso di un

ciclo automatico di taglio. A tal fine, eseguire la procedura di interruzione descritta
nel capitolo Utilizzo.
1. Manutenzione
E1 Verifica dei dispositivi di sicurezza
E2 Utilizzo del dispositivo di sicurezza per il blocco della lama
E3 Manutenzione della testa di taglio
E4 Lubrificazione della testa di taglio
E5 Manutenzione dell'elemento mobile
E6 Manutenzione del tavolo di taglio

7–2 Manutenzione: Operazioni accessibili all'operatore
2. Regolazioni
E7 Regolazione della pressione del piattello
E8 Regolazione della pressione dell'attuatore di affilatura
E9 Regolazione del raffreddamento della lama (optional)
3. Sostituzione dei consumabili o dei utensili

E10 Sostituzione della lama di taglio
E11 Sostituzione dell'ago sul trapano

ad ago riscaldato
E12 Sostituzione della punta cava su un trapano per

estrazione-materiale
E13 Smontaggio del blocco affilatore
E14 Pulizia o sostituzione di una mola affilatrice
E15 Posizionamento del riduttore di tessuto girevole (accessorio

opzionale)

Operazioni accessibili all'operatore
E1 Verifica dei dispositivi di sicurezza E1

Indice 1 Indice 1
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Periodicità Mensile o in occasione della manutenzione completa della macchina.
Quando entra in servizio, l'operatore deve prendere conoscenza delle Norme di

sicurezza (riportate all'inizio del presente manuale) ed eseguire le operazioni
descritte in questa scheda allo scopo di lavorare nelle migliori condizioni di sicurezza.
Utensili Nessuno.
Stato iniziale Macchina in tensione (sezioni potenza e comando), al di fuori di un ciclo di taglio.
Procedura Tutti i dispositivi di sicurezza della macchina funzionano con i contatti normalmente
chiusi. Un guasto del dispositivo, ad esempio un cavo tagliato, si tradurrà pertanto
in un arresto di sicurezza della macchina.
Ciononostante, è indispensabile verificare con regolarità il buon funzionamento di ogni

dispositivo di sicurezza:
• i pulsanti di arresto di emergenza (sulla console di comando, dietro l'area di taglio
e davanti all'area di scarico);
• le barre di arresto di sicurezza (su ogni lato dell'elemento mobile);
• gli interruttori "Hard" (rilevamento di arresti di fine corsa +X, -X, +Y e -Y
dell'elemento mobile);
• i rilevatori di apertura dei coperchi anteriore e posteriore della testa e il rilevatore
di apertura del cassone di aspirazione.
Pulsante di arresto di emergenza dietro

all'area di taglio
Direzione Coperchio Coperchi

di anteriore o
avanzam posterior
Barre di Barre di
arresto di arresto di
sicurezza sicurezza
Rilevatori di
apertura coperchi
anteriore e
posteriore della
testa
Rilevatore di
apertura del Pulsante di arresto di
cassone di emergenza sulla console
aspirazione di comando
Pulsante di arresto di
emergenza prima dell'area
di scarico
Guida dell’utente VectorFurniture5000-7000 503061 BI

E1 Verifica dei dispositivi di sicurezza E1

Indice 1 Indice 1
1. Per i pulsanti, le barre di arresto di sicurezza e i rilevatori di apertura dei coperchi

della testa:
• Quando il vano è in tensione (sezioni comando e potenza), azionare il dispositivo.
• La spia del pulsante per la messa in tensione della potenza si spegne.
• Disattivare il dispositivo di sicurezza, rimettere in tensione la potenza.
2. Per gli interruttori Hard:

• Con il vano in tensione (sezioni comando e potenza), spingere con la mano
l'elemento mobile verso l'arresto di fine corsa da verificare. (L'elemento
mobile può essere spostato manualmente se i tasti freccia non sono stati
premuti dopo la messa in tensione della potenza.)
• Non appena l'interruttore Hard è superato, la spia del pulsante per la messa
in tensione della potenza si spegne.
• Spingere indietro l'elemento mobile e rimettere in tensione la potenza.
3. Per il rilevatore di apertura del cassone di aspirazione:

• Azionare l'aspirazione.
• Aprire i due sportelli anteriori della macchina di taglio, quindi quello del cassone
di aspirazione.
• Il motore dell'aspirazione si arresta e la spia del pulsante per l'azionamento
dell'aspirazione si spegne.
• Richiudere tutti i coperchi.

E2 Utilizzo del dispositivo di sicurezza E2

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/2 per il blocco della lama Pagina 1/2
È stato progettato un dispositivo per migliorare la sicurezza durante gli

interventi di manutenzione sulla testa di taglio.
! Tale dispositivo previene i rischi di incidente durante gli interventi sulla testa
mediante il blocco della lama in posizione alta (senza tale blocco la lama
potrebbe scendere in caso di fuga d'aria compressa).
È necessario utilizzare tale dispositivo per ogni intervento di manutenzione
sulla testa quando la lama è in posizione.
Codice articolo Per Vector 5000: 124849

Per Vector 7000: 124850
Osservate dai due lati del dispositivo, le frecce devono essere orientate verso l'alto:
Stato iniziale L'apparecchiatura è bloccata, in particolare l'apertura dei sezionatori a monte di ogni
linea di alimentazione elettrica.
Procedura 1. Posizionare l'alloggiamento inferiore del dispositivo sull'asta del martinetto.
Blocco della
vibrazione in
posizione alta

E2 Utilizzo del dispositivo di sicurezza E2

Indice 1 Indice 1
Pagina 2/2 per il blocco della lama Pagina 2/2
2. Posizionare l'alloggiamento superiore sull'asta del martinetto.
Il dispositivo è installato e la lama non può più scendere.

E3 Manutenzione della testa di taglio E3

Indice 1 Indice 1
Periodicità Quotidiana, settimanale, ogni 250 ore e ogni 500 ore.
Utensili Soffiatore ad aria compressa, spazzola in plastica, etanolo denaturato (alcool a 90°)
o tricloroetano.
I lubrificanti e gli applicatori indicati nella scheda E4.
Stato iniziale L'apparecchiatura è bloccata, in particolare l'apertura dei sezionatori presenti a

monte di ogni linea di alimentazione elettrica.
Il coperchio della testa posteriore è rimosso.
La lama è smontata.
In caso di intervento sulla testa con la lame ancora in posizione, è necessario
utilizzare il dispositivo di sicurezza secondo quanto descritto nella scheda E2.
!
Manutenzione 1. Con il soffiatore ad aria compressa, rimuovere la polvere dal blocco affilatore,
quotidiana quindi smontarlo (vedere la scheda E13).
2. Pulire le mole con una spazzola in plastica abbastanza dura e umidificata con
dell'etanolo denaturato o del tricloroetano. (È possibile utilizzare le pistole
pneumatiche a tricloroetano impiegate per la pulizia degli indumenti.)
3. Pulire il piattello con il soffiatore ad aria compressa.
4. Ogni volta che si sostituisce la lama, verificare la lubrificazione dei pattini del
collegamento rotante: vedere la procedura numero 3 della scheda E4.
Arresto superiore
del ribaltatore
Cuscinetto di
vibrazione
Blocco affilatore
Piattello

E3 Manutenzione della testa di taglio E3

Indice 1 Indice 1
Manutenzione 5. Verificare l'usura delle mole di affilatura. Se necessario, sostituirle (vedere la

quotidiana scheda E14).
(continua)
Manutenzione 1. Con l'aria compressa, rimuovere le particelle di polvere accumulate sulla testa, in
settimanale particolare sul piattello e il cuscinetto di vibrazione.
2. Rimuovere il blocco affilatore (scheda E13) per pulirlo
3. Pulire il portalama riposto al momento dello smontaggio della lama (scheda E10).
4. Se necessario, lubrificare il collegamento rotante del portalama (caso di

applicazioni difficili): vedere la procedura numero 3 della scheda di lubrificazione
E4.
5. Verificare lo stato dell'arresto superiore del ribaltatore: se necessario, sostituirlo.

L'usura di questo componente può provocare un deterioramento della mola
inferiore.
6. Una volta ristabilita la tensione, controllare la tensione dell'attuatore di affilatura

(scheda E8).
Manutenzione Eseguire il piano di lubrificazione indicato nella scheda E4.

ogni 250 ore
Il numero di ore di utilizzo è controllato dal contatore orario di vibrazione della lama
(sul coperchio laterale sinistro della macchina da taglio).
Revisione L'intervallo di tempo tra le revisioni può essere ridotto o aumentato dal personale
generale della tecnico locale in funzione del tipo di materiale tagliato.
testa ogni 500 ore
Le operazioni da eseguire sono indicate in una tabella di manutenzione disponibile
nella guida di manutenzione preventiva della macchina.
Se queste revisioni sono affidate a un tecnico dell'azienda cliente, la documentazione

tecnica gli viene fornita in occasione del corso di formazione.

E4 Lubrificazione della testa di taglio E4

Indice 1 Indice 1
Periodicità Ogni 250 ore.
Utensili Siringhe di lubrificante dei tre tipi presentati di seguito. Attenzione: verificare la data
di scadenza del lubrificante (indicata sull'involucro di imballaggio o su un foglio di
carta all'interno della valigetta di lubrificazione fornita con ogni macchina).
Per ogni siringa uno stantuffo manuale 115272.
A seconda del componente da lubrificare è possibile che occorra un applicatore

speciale (vedere di seguito il piano di lubrificazione).

monte di ogni linea di alimentazione elettrica. Il coperchio della testa posteriore è
rimosso.
La lama è smontata.
Presentazione dei
prodotti utilizzati
Codice
Identificazione e designazione Ambito di utilizzo Confezionamento
articolo
G1 Siringa bianca Cuscinetto a sfere alta velocità e Lotto di 2 siringhe da 115271

KLÜBER ISOFLEX NBU15 boccola ad aghi 7 cm3 di lubrificante
G2 Siringa blu Guida prismatica a sfere e boccola Lotto di 2 siringhe da 118010

KLÜBER Microlube GBU-Y131 ad aghi a ricircolo 7 cm3 di lubrificante
G3 Siringa gialla Portalama e spinotto (parti gialle) Lotto di 2 siringhe da 118009

KLÜBERPASTE 46MR401 7 cm3 di lubrificante


Indice 1 Indice 1
Piano di
lubrificazione
Figura 1
G1
Vedere la procedura n° 1
qui di seguito
G2
Applicatore blu 118347
qui di seguito
G3
Applicatore giallo 118348
qui di seguito
G2
qui di seguito
Procedure Preparazione di una siringa (vedere figura 2)

1. Rimuovere il tappo otturatore (3) e il cappuccio (1).
2. Montare lo stantuffo manuale (4) sulla siringa (2).
Figura 2
1 2 3 4
1 - Per il cuscinetto del piede di biella (vedere figure 3 e 4)

1. Rimuovere il cappuccio (1) sul lubrificatore (2) (vedere figura 3).
2. Avvitare una siringa bianca G1 munita di stantuffo sul lubrificatore filettato (2).
3. Iniettare la dose di lubrificante facendo ruotare con la mano il cuscinetto (3),
finché il lubrificante non ha interamente riempito il cuscinetto ed è visibile tra la
flangia (4) e l'asse del piede di biella (5): vedere la figura 4.
4. Smontare la siringa e riavvitare il cappuccio (1).
5. Al riavvio della testa, fare ruotare la vibrazione con portalama montato per 5
minuti a 1200 giri/min (velocità regolata nelle impostazioni della macchina), allo
scopo di far fuoriuscire il lubrificante in eccesso nel cuscinetto.


Indice 1 Indice 1
6. Pulire la quantità in eccesso di lubrificante centrifugato

Figura 3 Figura 4
1
2
3
4 5
2 - Per i pattini del binario guida salita/discesa lama (vedere figura 5)
1. Montare l'applicatore blu su una siringa blu G2 munita di stantuffo proprio.
2. Iniettare del lubrificante in ogni pattino (1) utilizzando i lubrificatori (2) alto e
basso.
3. Far scivolare i pattini nel binario. Il lubrificante deve riempire integralmente i

pattini.
4. Pulire il binario.
Figura 5


Indice 1 Indice 1
Procedure 3 - Per il collegamento rotante del portalama (vedere figure 6, 7 e 8)

(segue)
1. Montare l'applicatore giallo su una siringa gialla G3 munita di stantuffo proprio.
2. Il gruppo biella/portalama (raffigurato nella figura 6) è stato rimosso al momento
dello smontaggio della lama. Rimuovere i 2 pattini (5).
3. Infilare l'applicatore di lubrificazione nell'asse (2) (sul lato opposto alla vite (4)):
vedere la figura 7.
4. Con la biella (1) allineata nel prolungamento dell'attacco della lama (6), iniettare il
lubrificante fino a riempire la riserva di lubrificante nella biella: il lubrificante deve
uscire da ogni lato della biella.
5. Fare coincidere il punto sull'attacco della lama (6) al foro di lubrificazione sulla
mezza-coppa (3): vedere la figura 6.
6. Infilare l'applicatore nel foro di lubrificazione: vedere la figura 8.
7. Iniettare il lubrificante fino a riempire la riserva di lubrificante nell'attacco della
lama.
8. Lubrificare i pattini con il resto del lubrificante nei punti G3 indicati nella figura 6,
quindi rimontarli.
Figura 6 Figura 7
1
G3
G3
Punto di
lubrificazione
(vedere la figura 7) Figura 8
Riserva di lubrificante
Riferimento
G3
G3
Punto di
lubrificazione 6
(vedere la figura 8)
Figura 9
4 - Per le boccole di ricezione del blocco affilatore
1. Rimuovere il blocco affilatore (vedere scheda E13).
2. Lubrificare le boccole ad aghi (1) con il lubrificante G2
(siringa blu) da stendere sul gruppo della boccola con
1
un pennello.
Osservazioni Annotare il numero di ore indicato dal contatore orario della vibrazione allo
scopo di pianificare la lubrificazione successiva della testa.

E5 Manutenzione dell'elemento mobile E5

Indice 1 Indice 1
Periodicità Settimanale.
Utensili Panno, grasso G2 (codice articolo ).

monte di ogni linea di alimentazione elettrica.
Procedura 1. Pulire i binari di guida della testa sulla trave con un panno morbido (punto 1).
2. Controllare visivamente lo stato della cinghia Y (punto 2).
3. Spostare manualmente la testa in posizione +Y e controllare visivamente lo stato
del fascio di cavi Y.
4. Verificare che gli arresti di fine corsa +Y e -Y siano fissati alla trave (punto 3).
5. Controllare lo stato dei pignoni della trave (verificare che i denti non siano storti o
danneggiati) (punto 4).
6. Verificare che il coperchio della testa e quelli della trave siano fissati
correttamente.
7. Stendere uno strato sottile di lubrificante G2 sul binario guida (punto 1).

E6 Manutenzione del tavolo di taglio E6

Indice 1 Indice 1
Periodicità Quotidiana, settimanale e semestrale.
Utensili Soffiatore ad aria compressa, panno, lubrificante G2 - codice articolo 118010

Lotto di 50 palette del convogliatore codice articolo 122320.
Stato iniziale L'apparecchiatura è bloccata, in particolare l'apertura dei sezionatori a monte di ogni
linea di alimentazione elettrica.
Manutenzione 1. Con il soffiatore, pulire le cremagliere (punto 4).

quotidiana
2. Verificare che i binari X (punto 3) siano puliti.
Manutenzione 1. Verificare che le pattine stagne del tappeto non siano deteriorate (punto 1).
settimanale
2. Verificare lo stato dei pettini anteriori (punto 2) e posteriori: i denti non devono
essere rotti o storti.
3. Mantenere sempre puliti i binari X (punto 3) e le cremagliere (punto 4).

Stendere uno strato sottile di lubrificante G2 sui binari.
4. Verificare lo stato del tappeto di taglio (punto 5). Sostituire le palette

troppo consumate.
1 5 4 3 2


Indice 1 Indice 1
5. Pulire le griglie filtranti e i due filtri installati sulle prese d'aria: la macchina di taglio
è dotata di 6 griglie filtranti ripartite sui coperchi laterali (2 su ogni lato - punto 6) e
sugli sportelli anteriori per l'accesso all'elettronica di comando (7 - 8). Le 4 griglie
destinate all'ingresso dell'aria per l'elettronica di comando (7 - 8) sono dotate di
filtri.
• Sganciare la griglia dal relativo supporto.
• Recuperare il filtro per le griglie che ne sono dotate.
• Rimuovere la polvere accumulata sulle griglie e sui filtri prima di rimontarli.
6. Controllare regolarmente sul manometro (punto 9) il valore della depressione

nel cassone del convogliatore: circa 180 mb (230 mb con l'opzione Aspirazione
variabile), ± 10% tenendo conto della precisione del manometro.
Effettuare questo controllo prima di un taglio, dopo aver posato il polietilene,

circa una volta alla settimana.
7. Controllare il contatore orario della turbina (punto 10):
I meccanismi di rotazione devono essere lubrificati da un tecnico Lectra ogni

1200 ore o almeno una volta all'anno.
9
8
10


Indice 1 Indice 1
8. Pulizia dei filtri regolatori.
• Macchina dotata di un
sezionatore FESTO:
la pulizia è manuale.
• Macchina dotata di un
sezionatore REXROTH o
PARKER: la pulizia è
semiautomatica, è sufficiente
chiudere il sezionatore
pneumatico per effettuarla.
pulizia
L’elenco delle marche dei sezionatori
citate in precedenza non è esaustiva.
Manutenzione 1. Smontare tutti i listelli e le palette per pulirli a fondo.

semestrale
2. Approfittare di questa situazione per passare l'aspiratore nel convogliatore.
3. Passarlo anche nel vano elettronico.

E7 Regolazione della pressione del piattello E7

Indice 1 Indice 1
Obiettivo Ottimizzare l'azione del piattello.
Utensili Nessuno.
Stato iniziale La macchina di taglio è in funzione. Il software di taglio VectorPilot è avviato e la

finestra COMANDO MACCHINA è accessibile.
Procedura 1. Con il software di taglio, eseguire la discesa del piattello e della lama:
pulsanti e .
2. Dietro la testa di taglio, utilizzare la valvola di regolazione del piattello per

regolare il valore di pressione indicato sul relativo manometro.
Questo valore può essere determinato solo in funzione del tipo di materiale e
dello spessore dei materassi tagliati e verrà precisato durante i corsi di
formazione in seguito alle prove effettuate al momento dell'installazione.
Come regola generale, più il materiale da tagliare è duro e più i materassi sono
spessi, più la pressione deve essere elevata.
Ad esempio: Materiale duro Pressione compresa tra 1 e 2 bar
Materiale comprimibile Pressione compresa tra 0 e 0,5 bar
Vista posteriore della testa di taglio
Valvola di
regolazione
Pressione del
piattello
Manometro

E8 Regolazione della pressione E8

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/1 dell'attuatore di affilatura Pagina 1/1
Obiettivo Ottimizzare le regolazioni di affilatura.
Utensili Nessuno.
Stato iniziale La macchina di taglio è in funzione. Il software di taglio VectorPilot è avviato e la finestra
COMANDO MACCHINA è accessibile.
Procedura 1. Con il software di taglio, eseguire un'affilatura: pulsante .
2. Servendosi della valvola di regolazione posta dietro la testa di taglio, regolare la

pressione indicata sul manometro durante l'affilatura:
per la GTS da 0,8 a 1,2 bar,
per la TGT da 1,7 a 2,5 bar.
Il valore di regolazione è corretto quando tutte le mole girano e il bilanciere non
rimbalza in maniera anomala.
3. Controllare la pressione ottenuta eseguendo una nuova affilatura.
Per una regolazione ottimale dell'affilatura, è necessario aumentare leggermente

la pressione man mano che aumenta l'usura della lama.
Ad esempio: per la GTS lama nuova = 0,8 bar
lama usata = 1,2 bar
per la TGT lama nuova = 1,7 bar
lama usata = 2,5
Vista posteriore della testa di taglio
Valvola di
Pressione regolazione
dell'attuatore
di affilatura
Manometro

E9 Regolazione del raffreddamento della lama E9

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/1 (optional) Pagina 1/1
Obiettivo Ottimizzare il raffreddamento della lama mediante aria compressa.
Utensili Nessuno.
Stato iniziale Macchina di taglio in funzione o ferma.

Se è in corso un taglio, interromperlo eseguendo una delle procedure descritte nel
capitolo Interruzione e ripresa del ciclo automatico.
Procedura 1. Se il vano comando è in tensione, attivare i dispositivi di sicurezza per l'intervento:

interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto d'emergenza.
2. Con la chiave quadra, aprire il coperchio posteriore della testa.
3. Regolare il volume di aria diretto sulla lama con il pulsante 1.
4. Orientare il getto d'aria verso la parte della lama da raffreddare modificando la forma
del tubo orientabile 2.

E10 Sostituzione della lama di taglio E10

Indice 1 Indice 1
Codice materiale
di consumo 801214 Confezione 10 lame GTS 2 x 7 119131 1 lama dentellata GTS 2 x 7
801227 Confezione 10 lame 2,4 x 8,5 120268 1 lama dentellata GTS 2,4 x 8,5
801217 Confezione 10 lame TGT 3 x 8,5 119462 1 lama dentellata TGT 3 x 8,5
801222 Confezione 10 lame TGT 2,4 x 7 119586 1 lama dentellata TGT 2,4 x 7
Utensili Chiave quadra, chiave esagonale da 3, 1 siringa di lubrificante G3 (codice 118009),

1 applicatore di lubrificante giallo (codice articolo 118348), 1 stantuffo manuale
(codice articolo 115272).
Attenzione: verificare la data di scadenza del lubrificante.
Stato iniziale Macchina di taglio in funzione.

Procedura di 1. Attivazione dei dispositivi di sicurezza per l'intervento:

smontaggio Interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto d'emergenza.
2. Con la chiave quadra, aprire il coperchio anteriore della testa.
3. Smontare la vite (1) che fissa la biella (2) al perno (3).
4. Posizionare l'albero (4) a 90° rispetto al punto morto superiore.
5. Tirare verso l'alto il gruppo biella-lama.
Far ruotare il gruppo biella-lama di un quarto di giro su se stesso ed estrarlo dall'alto.
6. Se la lama si è rotta, raccogliere tutti i frammenti e pulire il piattello e le guide.
Figura 1
1
2
3
4
G3
G3
6 7
Per garantire la massima sicurezza nel corso di un intervento, è necessario

procedere come illustrato in precedenza, ossia interrompere la potenza prima
! dell'apertura del coperchio (sebbene il coperchio sia anch'esso dotato di un
interruttore di sicurezza).


Indice 1 Indice 1
7. Finire di smontare la lama su un piano di lavoro:

• Rimuovere e mettere da parte i pattini guida (5).
• Pulirli e pulire anche la guida a "U" del piede di biella (6).
• Smontare le viti (7) che fissano la lama. Memorizzare la direzione
di montaggio della lama prima di rimuoverla (vedere figura 2).
Proceduradi 1. Riprendere la procedura di smontaggio eseguendo a ritroso le operazioni descritte.

rimontaggio
Memorizzare la direzione di montaggio della lama sul portalama: vedere la figura 2.

!
Fare attenzione alla direzione della lama al momento di inserirla nel portalama:
il filo della lama deve essere diretto verso l'affilatore. Fare riferimento alla serigrafia
! sulla corona di rotazione della lama: cfr. la figura 3.
2. Lubrificare leggermente i pattini (5) prima di rimontarli nei punti G3 indicati nella
figura 1. Allo stesso modo, lubrificare la guida a "U" (6). Per l'utilizzo della siringa
di lubrificante, vedere la scheda di lubrificazione E4.
Figura 2 Figura 3
Filo della lama sul

lato più largo del
portalama
3. Fare clic su nella finestra COMANDO MACCHINA.

Viene visualizzata la seguente finestra di dialogo.
Fare clic qui per attivare

l'area di immissione del
numero di affilature
Fare clic qui per attivare

l'area di immissione della
dimensione della lama
I valori visualizzati corrispondono alla lama appena smontata.


Indice 1 Indice 1
4. Fare clic su Lama nuova.

Il software visualizza la dimensione teorica della nuova lama e un numero di
affilature nullo.
5. Misurare la larghezza della lama sul piede a stantuffo nella parte più stretta
(anche se la lama è nuova).
6. Immettere la dimensione misurata o il numero di affilature già effettuate.
Non saltare questa operazione: la misurazione

della lama e conseguente immissione nella
finestra di dialogo della dimensione effettiva sono Larghezza da misurare
molto importanti per la qualità del taglio. Queste
informazioni consentono di calcolare la traiettoria
della lama.
7. Fare clic su Conferma.

La finestra di dialogo SOSTITUZIONE DELLA LAMA si chiude.
8. Se si era interrotto un taglio automatico, eseguire la procedura di ripresa dopo

l'arresto di emergenza descritta nel capitolo Interruzione e ripresa del ciclo
automatico. Negli altri casi, rimettere in tensione la potenza, facendo riferimento
alla descrizione delle operazioni di messa in funzione dello stesso capitolo.
Osservazioni Ruotare a mano l'albero e verificare che il filo della lama punti nella direzione
corretta (verso le mole di affilatura).

E11 Sostituzione dell'ago sul trapano E11

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/2 ad ago riscaldato Pagina 1/2
Codice materiale Ogni diametro di ago è associato ad una bussola per foratura dello stesso diametro.
di consumo È possibile montare una punta cava al posto dell'ago.
diametro per foratura codice ago codice bussola
punta quadrata punta conica per foratura
1 mm (0,04") 800665 116089 104385
1,5 mm (0,06") 800667 116090 104381
2 mm (0,08") 800669 116091 104380
2,5 mm (0,10") 800671 116092 104383
3 mm (0,12") 800673 116093 104382
codice punta cava codice bussola
per foratura
1,5 mm (0,06") 112434 104383
1,8 mm (0,07") 112435 108968
2,7 mm (0,11") 112432 108969
3,3 mm (0,13") 112429 108773
Utensili Chiave quadra, chiave esagonale da 2,5 e 4.

Procedura di 1. Se il vano comando è in tensione, attivare i dispositivi di sicurezza per l'intervento:

smontaggio Interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto d'emergenza.
3. Far ruotare il mandrino (punto 1) per accedere alla vite che fissa l'ago (punto 2).

E11 Sostituzione dell'ago sul trapano ad ago riscaldato E11

Indice 1 Indice 1
4. Smontare la vite che fissa l'ago. La parte superiore dell'ago può essere rimossa
dal mandrino.
5. Premere i pulsanti superiori (punto 3) per comprimere le molle compensatrici (punto 4).
6. Estrarre l'ago.
7. Allentare la vite (punto 5) che blocca la bussola per foratura ed estrarla.
Se si è appena utilizzato il trapano, è possibile che il piattello (punto 6) sia

molto caldo e che sussista il rischio di ustioni. Lasciarlo raffreddare prima
! di manipolarlo.
! dell'apertura del coperchio (sebbene questo coperchio sia anch'esso dotato di
un interruttore di sicurezza).
5 6
Procedura di 1. Riprendere la procedura di smontaggio eseguendo a ritroso le operazioni descritte.

rimontaggio 2. Se si era interrotto un taglio automatico, eseguire la procedura di ripresa dopo
l'arresto di emergenza descritta nel capitolo Interruzione e ripresa del ciclo
automatico. Negli altri casi, rimettere in tensione la potenza, facendo riferimento
alla descrizione delle operazioni di messa in funzione dello stesso capitolo.

E12 Sostituzione della punta cava su un trapano per E12

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/2 estrazione-materiale Pagina 1/2
Codice materiale Ogni diametro di punta cava è associato a una bussola per foratura specifica dello
di consumo stesso diametro. Le punte con grossi diametri devono essere utilizzate con un
espulsore.
Diametro di foratura Codice punta cava Codice bussola per foratura
15° 10° + eventuale espulsore
1,5 mm (0,06") 112436 111712
1,8 mm (0,07") 112443 111711
2,7 mm (0,11") 112471 111710
3,3 mm (0,13") 112487 111709
4 mm (0,16") 111694 118574 111708 + 121168
5 mm (0,20") 111693 118573 111707 + 121168
6 mm (0,24") 111692 118572 111706 + 121168
7 mm (0,28") Punta doppio cono 10/15° 122277 + 121169
122276
8 mm (0,31") 111691 118571 111705 + 121169
10 mm (0,39") 111690 118570 111704 + 121169
12 mm (0,47") 111689 118569 111703 + 121169
14 mm (0,55") 111688 118568 111702 + 121169
16 mm (0,63") 111687 118567 111701 + 121169
18 mm (0,71") 111686 111700 + 121169
20 mm (0,79") 111685 111699 + 121169
È possibile utilizzare un ago al posto della punta, purché venga associato agli
adattatori seguenti:
117996 Adattatore ago (punto 8 nella figura della pagina seguente)
117995 Adattatore bussola per foratura (punto 9)
Diametro di foratura Codice ago Codice bussola per foratura

Punta quadrata Punta conica
1 mm (0,04") 800665 116089 104385
1,5 mm (0,06") 800667 116090 104381
2 mm (0,08") 800669 116091 104380
2,5 mm (0,10") 800671 116092 104383
3 mm (0,12") 800673 116093 104382
Codice punta cava Codice bussola per foratura
1,5 mm (0,06") 112434 104383
1,8 mm (0,07") 112435 108968
2,7 mm (0,11") 112432 108969
3,3 mm (0,13") 112429 108773
Utensili Chiave quadra, chiave esagonale da 2,5 e 4.
Stato iniziale Macchina di taglio in funzione o in arresto.

Procedura di 1. Se il vano comando è in tensione, attivare i dispositivi di sicurezza per

smontaggio l'intervento:
interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto
d'emergenza.
Per garantire la massima sicurezza nel corso di un intervento, è necessario procedere
come illustrato in precedenza, ossia interrompere la potenza prima dell'apertura del
! coperchio (sebbene questo coperchio sia anch'esso dotato di un interruttore di
sicurezza)

E12 Sostituzione della punta cava su un trapano per E12

Indice 1 Indice 1
Pagina 2/2 estrazione-materiale Pagina 2/2
3. Se la punta è dotata di espulsore, svitare

1 manualmente e rimuovere l'asta (1) che fissa
l'espulsore.
2
4. Rimuovere l'espulsore (2) dall'alto.
5. Far ruotare il mandrino (3) per accedere alle

2 viti (4).
6. Smontare queste due viti: ora la punta è

sostenuta unicamente dalla bussola per
foratura (5).
7. Allentare la vite (6) che blocca la bussola per

foratura.
8. Estrarre il gruppo bussola per foratura + ago o

punta dall'alto del piattello del trapano (7).
9. Se si tratta di un ago già utilizzato, occorre

smontare due adattatori (8 e 9) per recuperare
3 l'ago e la bussola per foratura.
4
Procedura di rimontaggio
1. Riprendere la procedura di smontaggio

eseguendo a ritroso le operazioni descritte.
5 2. Se si era interrotto un taglio automatico,

eseguire la procedura di ripresa dopo l'arresto di
6 emergenza descritta nel capitolo Interruzione e
ripresa del ciclo automatico. Negli altri casi,
7
rimettere in tensione la potenza, facendo
riferimento alla descrizione delle operazioni di
8 messa in funzione dello stesso capitolo.

E13 Smontaggio del blocco affilatore E13

Indice 1 Indice 1
Obiettivo Verificare lo stato delle mole di affilatura.
Utensili Chiave quadra, soffiatore ad aria compressa, lubrificante G2 (codice articolo 118010)
Attenzione: verificare la data di scadenza del lubrificante
Stato iniziale Macchina di taglio in funzione o in arresto.

Procedura di 1. Eseguire uno spostamento nel senso -X dell'elemento mobile mediante il tasto
smontaggio freccia corrispondente sulla tastiera di comando: la lama si orienta nella
direzione -X.
2. Attivazione dei dispositivi di sicurezza per l'intervento:

interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto
d'emergenza.
4. Rimuovere le due molle di blocco (3) svincolandole dalla lunetta di supporto del
blocco affilatore (5).
5. Il blocco affilatore scorre nelle boccole ad aghi (1).
6. Toglierlo facendo attenzione a non perdere le due molle dell'affilatore (2).

! dell'apertura del coperchio (sebbene questo coperchio sia anch'esso dotato di
un interruttore di sicurezza).
1 2 3
L'affilatore raffigurato è
quello della GTS. Per la TGT
vale lo stesso principio.

E13 Smontaggio del blocco affilatore E13

Indice 1 Indice 1
Procedura di 1. Lubrificare le boccole ad aghi (1) con del lubrificante G2: utilizzare un collare
rimontaggio "Tyrapp" per applicare il lubrificante.
2. Riprendere la procedura di smontaggio eseguendo a ritroso le operazioni

descritte.
3. Controllare che le molle di blocco (3) siano ben agganciate alla lunetta (5). Non
devono sfregare sulla lunetta per non frenare l'affilatore nei suoi spostamenti.
Le molle (2) sono chiuse a un'estremità affinché si mantengano sugli assi di guida (4)
quando si manipola l'affilatore. Per rimontare ognuna delle molle, inserire per prima
l'estremità chiusa (vedere la figura 2).
Spira chiusa

E14 Pulizia o sostituzione di una mola affilatrice E14

Indice 1 Indice 1
Codice materiale 118353 mola di affilatura D 107

di consumo
112694 mola di affilatura D 91
Una grana fine (D91) consente di tagliare i materiali fragili senza rovinare il filo
(tessuti per lingeria, camicie, pantaloni fini, completi e così via).
Una grana grossa (D107) consente di tagliare i materiali difficili e i tessuti tecnici
(jeans, indumenti da lavoro, tessuti per automobili e così via).
Utensili Chiave esagonale da 3, spazzola in plastica, etanolo denaturato (alcool a 90°) o

tricloroetano.
Stato iniziale Il blocco affilatore è smontato (vedere la scheda E13).
Procedura di 1. Smontare la vite (1) all'inizio dell'asse della mola da smontare.

smontaggio
2. Rimuovere l'asse (2) e svincolare la mola (3).
3. Pulire le mole con una spazzola in plastica abbastanza dura e umidificata con
dell'etanolo denaturato. (È possibile utilizzare le pistole pneumatiche a
tricloroetano impiegate per la pulizia degli indumenti.)
Non impiegare detersivi sui cuscinetti.

!
Proceduradi Riprendere la procedura di smontaggio eseguendo a ritroso le operazioni descritte.

rimontaggio

E14 Pulizia o sostituzione di una mola affilatrice E14

Indice 1 Indice 1
Osservazioni Principio generale dell'usura delle mole di diamante:
Attenzione: Il grado di usura di una mola non è sempre visibile a occhio nudo.
Dopo aver ottimizzato tutte le regolazioni, l'usura appiattisce i grani a diamante.

Quando tutti i grani a diamante sono appiattiti, la mola perde improvvisamente la sua
efficacia (vedere la curva).
Questo tipo di usura è invisibile a occhio nudo. È pertanto necessario

sostituire le mole dopo che hanno affilato da 10 a 15 lame, anche se non è
visibile alcun sintomo di usura.
Potere di
taglio della
mola Mola nuova
Mola fuori
servizio
Numero di
Legame lame affilate
al nickel
da 10 a 15
Grano a
diamante
Se l'affilatore non è perfettamente regolato, l'usura rovina i grani a diamante sulle

mole. Lo stato di usura di una mola diventa visibile.
In particolare, lo scollamento dei grani a diamante sulla mola può essere dovuto
all'usura dell'arresto superiore del ribaltatore: la lama si alza troppo e la punta
molata della lama sbatte contro la mola inferiore a ogni affilatura.

E15 Posizionamento del riduttore di tessuto girevole E15

Indice 1 Indice 1
Pagina 1/3 (accessorio opzionale) Pagina 1/3
Utensili Chiave esagonale del 4.

VectorPilot è avviato e non è in corso alcun taglio.
Procedura 1. Attivazione dei dispositivi di sicurezza per l'intervento

Interrompere l'alimentazione della potenza con il pulsante di arresto
d'emergenza.
2. Portare sul tavolo di taglio l'insieme composto dalla banda cerata (1) incollata ai
2 supporti di guida (2) e (3).
2 3 4 5
Lato
Lato
3. Montare i 2 supporti di guida sulle viti del supporto della pattina (4).
4. Posizionare il supporto a rulli (5) sul pettine separatore posteriore e fissarlo

avvitando la sua vite (6) nella filettatura prevista sul pettine separatore.
5. Far passare la banda girevole (7) sotto l'insieme mobile e posizionare la parte
inferiore nei supporti di guida.


Indice 1 Indice 1
6. Rimettere in tensione la potenza, quindi visualizzare la schermata di

impostazione del taglio trasversale.
Fare clic qui
Fare clic qui
Area di impostazione del

taglio trasversale
7. Fare clic sul pulsante di impostazione corrispondente al lato in cui è installato il

riduttore di taglio:
• se il riduttore è sullo stesso lato della stazione dell'operatore, fare clic su
;
• se il riduttore si trova sul lato opposto alla stazione dell'operatore, fare clic su
8. Il puntatore si illumina e appare il messaggio riportato di seguito:
Sposta su
MINIMA (o MASSIMA) larghezza salvata
Premere su <VAL> o <QUIT>
9. Premere su <VAL> se si desidera che la testa si sposti sulla posizione attuale

registrata, in caso contrario utilizzare <QUIT>. Viene visualizzato il messaggio
seguente:
Piazzare lo SPOT
sul MINIMO DELLA LARGHEZZA (o sul MASSIMO LARGHEZZA)
poi
Premere su <VAL> o <QUIT>


Indice 1 Indice 1
10. Spostare la testa con i tasti freccia della tastiera di comando, in modo da portarla
sopra il tappeto convogliatore, al di fuori dall'area coperta dal riduttore.
X X
Y Y
11. Convalidare la nuova posizione limite del taglio trasversale con il tasto <VAL>. Il
valore in mm viene visualizzato a titolo informativo nella finestra Utensili.
12. Fare clic su Uscita in questa finestra e nella finestra Configurazione per
ritornare alla schermata principale di VectorPilot.
Quando il riduttore di tessuto viene staccato dalla macchina di taglio, basta

riazzerare il valore nella finestra Utensili per effettuare nuovamente il taglio
trasversale su tutta la larghezza di taglio.

Indice I-1
Indice 1
A D
Accensione del puntatore laser 6 - 1 Discesa lama 6 - 1
Accessorio opzionale: riduttore girevole Discesa piattello 6 - 1
dell'altezza tessuto E15 - 1 dispositivi di comando della modalità
Affilatore Teleassistenza 5 - 2
Smontaggio del blocco E13 - 1 Dispositivi di comando sui coperchi 1 - 7
Sostituzione di una mola E14 - 1 dispositivo di sicurezza per il blocco della
Affilatura lama E2 - 1
comando di affilatura 6 - 1
regolazione della pressione E8 - 1
Arresto dell'opzione Trasferimento E
motorizzato 4 - 1
Arresto della macchina di taglio 2 - 10
Elemento mobile
Arresto di un taglio vedere Interruzione
descrizione 1 - 3
Attributi di taglio
Manutenzione E5 - 1
descrizione dei pulsanti 6 - 1
impostazione 2 - 7
Avanzamento convogliatore per scarico
6-1 F
Avvio del ciclo automatico di taglio 2 - 8
Avvio della macchina di taglio 2 - 2 File di materiale (selezione nel monitor di
Azionamento dell'aspirazione 2 - 5 scrittura) 2 - 7
Azionare l'opzione Trasferimento Fine del ciclo automatico di taglio 2 - 9
motorizzato 4 - 1
I
C
Impostazione degli attributi di taglio di un file
Coda Vedere convogliatore di scarico 2-7
Comandi della macchina 6 - 1 Interruzione
comando di consenso 5 - 6 di un ciclo automatico 3 - 1
Comando di Trasferimento motorizzato 4 - 2 in seguito a un’interruzione elettrica 3 - 5
Console di comando 1 - 4 temporanea del taglio 3 - 2
Contatori orari 1 - 7 Interruzione elettrica
Convogliatore (descrizione) 1 - 3 Descrizione dell’interruzione 3 - 5
Convogliatore di scarico (descrizione del Procedura di ripresa 3 - 8
pannello di comando) 1 - 6

I-2 Indice
L Posizionare il riduttore dell'altezza tessuto

E15 - 1
Pressione del piattello E7 - 1
Lama
Pressione dell'attuatore di affilatura E8 - 1
comandi di salita/discesa 6 - 1
Programma di taglio
comando di sostituzione 6 - 1
descrizione dei pulsanti 6 - 1
comando di vibrazione 6 - 1
visualizzazione 2 - 6
regolazione del raffreddamento E9 - 1
Punto zero materiale 2 - 9
sostituzione E10 - 1
Lato anteriore della macchina di taglio 1 - 7
Lotti di piazzamenti 6 - 1
Lubrificazione della testa di taglio E4 - 1 R
Raffreddamento della lama E9 - 1
M Regolazione
Pressione del piattello E7 - 1
pressione dell'attuatore di affilatura
Manometri 1 - 7
E8 - 1
Manutenzione
raffreddamento della lama E9 - 1
dell’elemento mobile E5 - 1
Riduttore girevole dell'altezza tessuto
della testa di taglio E3 - 1
E15 - 1
elenco delle operazioni 7 - 1
Riepilogo dei comandi e delle funzioni 6 - 1
tavolo di taglio E6 - 1
Riepilogo dell’uso standard della macchina
Messa in scala 6 - 1
di taglio 6 - 2
Monitor di scrittura 2 - 7
Rimessa a zero della lama 6 - 1
Rimessa a zero della macchina 6 - 1
Ripetizione del numero di tagli 6 - 1
N Ripresa
di un avanzamento convogliatore
Norme di sicurezza 1 - ix interrotto 3 - 7
Numero di strati nel materasso 6 - 1 di una fase di taglio interrotta 3 - 6
dopo un arresto completo 3 - 8
Risalita lama 6 - 1
O Rotazione a 180° 6 - 1
Operazioni di manutenzione accessibili

all'operatore 7 - 1 S
Opzione Trasferimento motorizzato 4 - 1
Scala 6 - 1
Scarico (pannello di comando) 1 - 6
P Schema sinottico relativo all'utilizzo della
macchina di taglio 2 - 1
Selezione dei file di materiale 2 - 7
Pannello di comando del convogliatore di
Selezione del taglio da realizzare 2 - 6
scarico
sessione di Teleassistenza 5 - 3
descrizione 1 - 6
Sezionatori 1 - 7
Interruzione di un taglio 3 - 1
Sicurezza
Panoramica della macchina di taglio 1 - 2
utilizzo del dispositivo di blocco lama
Piattello
E2 - 1
comando di salita/discesa 6 - 1
verifica dei dispositivi di sicurezza E1 - 1
Regolazione della pressione E7 - 1
sicurezza
Piccoli pezzi prima dei grandi 6 - 1
norme di sicurezza 1 - ix
Posizionamento del materiale sull'area di
Smontaggio del blocco affilatore E13 - 1
taglio 2 - 5

Indice I-3
Smontaggio di una mola affilatrice E14 - 1 Visualizzazione del programma di taglio

Software di taglio 2-6
schermata principale 2 - 4
selezione del taglio da realizzare 2 - 6
Sospensione taglio a fine piazzamento 6 - 1
Sostituzione dell'ago sul trapano riscaldato
E11 - 1
Sostituzione della lama
Cfr. Sostituzione di una lama
pulsante 6 - 1
Sostituzione di un ago o di una punta cava
su un trapano DRILL E12 - 1
Sostituzione di una lama E10 - 1
T
Taglio trasversale
automatico a fine piazzamento 6 - 1
comando manuale 6 - 1
Tasti della tastiera di comando 1 - 5
Tastiera di comando
descrizione dei tasti 1 - 5
Interruzione temporanea del taglio 3 - 2
Tavolo di taglio
manutenzione E6 - 1
Tavolo di taglio (descrizione) 1 - 3
Teleassistenza
dispositivi di comando specifici del
servizio 5 - 2
dispositivi di comando sulla console di
comando 1 - 5
funzionamento del comando di
consenso 5 - 6
norme di sicurezza 1 - xi
presentazione 5 - 1
svolgimento di una sessione 5 - 3
Testa di taglio
Lubrificazione E4 - 1
Manutenzione E3 - 1
Trapanatura 6 - 1
Trapano
sostituzione dell'ago riscaldato E11 - 1
Sostituzione dell’ago o della punta sul
trapano DRILL E12 - 1
Trasferimento motorizzato 4 - 1
V
Vibrazione lama 6 - 1

I-4 Indice

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Edizione Scopo dell'aggiornamento Pagine modificate

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Il software di pilotaggio VectorPilot Furniture è di semplice utilizzo. Contiene le

Questa macchina di taglio VectorFurniture 5000-7000 è dotata delle funzionalità

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Il CD-ROM del software di pilotaggio VectorPilot Furniture contiene in formato

Il presente Manuale utente è destinato all'operatore che pilota la macchina di

Le informazioni destinate al Servizio tecnico (installazione, opzioni,

503061 BI Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000

Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000 503061 BI

Norme di sicurezza ........................................................................................................ix

Stazione di lavoro dell'operatore ..............................................................................1-1

Utilizzo della macchina di taglio................................................................................2-1

1. Avvio ...................................................................................................... 2-2

2. Posizionamento del materiale sull'area di taglio .................................... 2-5

3. Selezione del taglio da realizzare .......................................................... 2-6

4. Avvio del ciclo automatico di taglio ........................................................ 2-8

5. Fine del ciclo automatico di taglio .......................................................... 2-9

6. Arresto ................................................................................................. 2-10

Interruzione e ripresa del ciclo automatico .............................................................3-1

1. Interruzione temporanea e ripresa immediata ....................................... 3-1

2. Interruzione con ripresa controllata dal software di taglio ...................... 3-2

3. Ripresa controllata mediante software................................................... 3-6

Utilizzo dell'opzione Trasferimento motorizzato (OPM) ........................................4-1

503061 BI Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000

Utilizzo della macchina di taglio in modalità Teleassistenza................................5-1

1. Presentazione della Teleassistenza....................................................... 5-1

2. Presentazione dei dispositivi di comando specifici della

3. Svolgimento di una sessione di Teleassistenza..................................... 5-3

Riepilogo dei comandi e delle funzioni ....................................................................6-1

1. Manutenzione ........................................................................................ 7-1

2. Regolazioni ............................................................................................ 7-2

3. Sostituzione dei consumabili o dei utensili............................................. 7-2

E1 Verifica dei dispositivi di sicurezza

E2 Utilizzo del dispositivo di sicurezza per il blocco della lama

E3 Manutenzione della testa di taglio

E4 Lubrificazione della testa di taglio

E5 Manutenzione dell'elemento mobile

E6 Manutenzione del tavolo di taglio

E7 Regolazione della pressione del piattello

E8 Regolazione della pressione dell'attuatore di affilatura

E9 Regolazione del raffreddamento della lama (optional)

E10 Sostituzione della lama di taglio

E11 Sostituzione dell'ago sul trapano ad ago riscaldato

E12 Sostituzione della punta cava su un trapano per estrazione-materiale

E13 Smontaggio del blocco affilatore

E14 Pulizia o sostituzione di una mola affilatrice

E15 Posizionamento del riduttore di tessuto girevole (accessorio opzionale)

Guida dell’utente di VectorFurniture 5000-7000 503061 BI

La Figura 1 illustra alcune aree di lavoro e l'ubicazione dei dispositivi di

Funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici

Ripercussioni sulla macchina di taglio

Sezionatore-disgiuntore nella custodia no no sì no