Tolleranze Geometriche Rev04 Parte1

ITI MARCONI serale - PADOVA prof. M.
Burgarelli
TOLLERANZE GEOMETRICHE
ITI MARCONI serale - PADOVA prof. M. Burgarelli
GENERALITÀ UNI 7226/1 (ISO 1101)
Le tolleranze geometriche tengono conto degli errori geometrici che le superfici reali
hanno rispetto a quelle ideali indicate a disegno.
Le tolleranze geometriche sono stabilite in funzione delle esigenze funzionali,

di forma e dimensione
Ad esempio
-il caso di guide prismatiche: la mancata precisione della posizione delle superfici e
della loro planarità può pregiudicare il movimento;
- cilindricità di un perno ed alla condizione di sua coassialità con un foro, …
Una tolleranza geometrica stabilisce lo spazio (area o volume) entro il quale deve
trovarsi l’elemento oggetto della tolleranza stessa.
“Stabiliscono i limiti di variabilità di un elemento geometrico rispetto …………..”
STORIA
1) Sviluppate e implementate nel periodo della II guerra mondiale da USA e GB
2) 1940 USA : la Chevrolet dava alle stampe una pubblicazione le tolleranze di

posizione
3) 1945 USA : l'amministrazione militare pubblica un proprio manuale in cui vengono

introdotti i simboli delle tolleranze di forma e posizione
4) 1948 GB : prima norma riguardante i concetti base
5) 1966 USA : pubblicazione delle norme in cui i simboli assunsero l'attuale forma
6) metà anni 60' ITALIA : in alcune aziende si introducevano le tolleranze geometriche

- METODO NON RECENTE MA NON DEL TUTTO SFRUTTATO NEI PAESI
EUROPEI
- ESSENZIALE PER I BENEFICI CHE PUÒ' APPORTARE NEI MERCATI
ALTAMENTE COMPETITIVI
GENERALITÀ : tolleranze dimensionali e geometriche (1)
Un accoppiamento previsto scorrevole (es. H/h), nel rispetto delle dimensioni può
diventare forzato se non vengono imposti limiti sulla cilindricità e sulla rettelineità
L'andamento sinuoso
del pezzo non viene
rilevato dal calibro che
accerta, localmente,
sezione per sezione, il
rispetto della tolleranza
dimensionale
La valutazione di un accoppiamento valutando solo le tolleranze dimensionali

porta a trascurare gli effetti della forma
Il perno, nel rispetto delle tolleranze dimensionali, non riesce ad accoppiarsi per
l'errore di rettilineità
ACCETTABILE ! NON
ACCETTABILE !
Piastra a 4 fori e condizione funzionale di montaggio

Disegno con quotatura funzionale e tolleranze dimensionali

GENERALITÀ’: tolleranze dimensionali e geometriche (3) CONSIDERAZIONI
1) La quotatura in serie può condurre ad un accumulo dell'errore sulla posizione dei

fori
GENERALITÀ’: tolleranze dimensionali e geometriche (3) CONSIDERAZIONI
2) non è definito come disporre il pezzo per il controllo delle tolleranze dimensionali
Entrambi i metodi sono accettabili ma, se non definiti riferimenti certi e tolleranze
geometriche (che definiscono l'orientamento dei bordi), possono portare a risultati
completamente diversi
GENERALITÀ : tolleranze dimensionali e geometriche (3) CONSIDERAZIONI
3) non è univocamente definito se

i fori sono localizzati rispetto ai
bordi (quindi i bordi sono
riferimento) o se sono i bordi ad
essere localizzati rispetto ai fori (e
quindi la posizione dei fori è
riferimento)
Ciò comporta che in un controllo è lecito sia
- prendere i bordi come riferimento e quindi verificare la posizione dei fori sia
- prendere i fori come riferimento (per esempio attraverso una dima con 4 perni)
e quindi verificare la posizione dei bordi
4) Ipotizzando di prendere come riferimento i bordi il controllo delle quote di

posizione dei fori può avvenire con metodi diversi
Senza l'indicazione di riferimenti certi entrambi i metodi sono accettabili ma

possono portare a risultati diversi
IL CONTROLLO NON E' NE' UNIVOCO NE' RIPETIBILE

5) La zona di tolleranza per la
posizione dell'asse del foro è
quadrata mentre la forma del foro è
circolare (zona di tolleranza ed
elemento fisico hanno geometrie
diverse)
Il fatto che la forma della zona di

tolleranza sia quadrata comporta
che, rispetto alla posizione ideale
dell'asse del foro (punto O), sono
ritenute accettabili delle posizioni
(ad esempio vertice del quadrato)
che distano dal punto O di
riferimento di una quantità (0,14
nell'esempio) maggiore rispetto alla
tolleranza di riferimento (0,1
nell'esempio)
5) Inoltre il fatto di avere una zona di

tolleranza quadrata comporta che alcuni punti
(punto 1 nell'esempio) sono ritenuti accettabili
perché rientrano nella zona di tolleranza
mentre altri punti (punto 2 nell'esempio) sono
ritenuti non accettabili essendo fuori dalla
zona di tolleranza.
Tutto ciò nonostante, rispetto alla posizione

ideale O, la distanza del punto 2 sia minore
della distanza del del punto 1
6) Il pezzo potrebbe essere rifiutato al controllo, perché non conforme alle tolleranze
prescritte, nonostante in pratica SIA ACCETTABILE !!!
Il dimensionamento funzionale : GD&T
Geometric Dimensioning and Tolerancing

È un linguaggio simbolico per specificare, sin dalla fase iniziale di progettazione,
attraverso l'analisi funzionale dei singoli componenti, i limiti di imperfezioni tollerati in
modo da garantire :
- montaggi corretti
- funzionalità
-precisare gli obiettivi di fabbricazione
- la riduzione dei costi di produzione
- controlli univoci e ripetibili

Per far ciò ogni elemento del pezzo deve essere pienamente definito in termini di
dimensione, posizione, orientamento e forma
Il dimensionamento funzionale : GD&T CONFRONTO
Il dimensionamento funzionale : GD&T
Un esempio
IL PRINCIPIO DI INDIPENDENZA
NORMA DI RIFERIMENTO : UNI EN ISO 8015 del 2011
È il principio fondamentale per l'assegnazione delle tolleranze
“Ciascuna prescrizione dimensionale o geometrica specificata su un disegno deve

essere rispettata in se stessa in modo indipendente, salvo, non sia prescritta, sul
disegno, una relazione particolare.
Pertanto, in mancanza di indicazioni specifiche, le tolleranze geometriche si applicano
senza tener conto delle dimensioni dell’elemento, e le sue prescrizioni (dimensionali e
geometriche) devono essere trattate come esigenze tra loro indipendenti”
Le tolleranze geometriche limitano lo scostamento di un elemento in rapporto alla sua

forma od al suo orientamento od alla sua posizione, considerati teoricamente
esatti, senza tener conto delle dimensioni dell’elemento.
D'altronde le tolleranze dimensionali controllano solo le dimensioni locali reali di un
elemento ma non i suoi errori di forma
IL PRINCIPIO DI INDIPENDENZA
La norma ISO 8015 stabilisce che per default, senza la necessità di alcuna dicitura,
ciascuna prescrizione GPS debba essere considerata indipendente dalle altre
specificazioni (tranne il caso in cui si usino modificatori come M e E).
Solo nel caso in cui si utilizzano altri stantard bisogna indicarlo esplicitamente.
DEFINIZIONI E CONCETTI BASE
La zona di tolleranza geometrica definisce una porzione di spazio (in 2D o 3D)

limitato da una o più linee o superfici geometriche perfette, e caratterizzato da una
dimensione lineare, denominata tolleranza
Una tolleranza geometrica applicata

ad un elemento geometrico
definisce la zona all'interno della
quale l'elemento geometrico deve
essere contenuto.
Le tolleranze geometriche devono

essere specificate in accordo a
requisiti funzionali e possono essere
influenzate inoltre da requisiti
derivanti dai metodi di fabbricazione
ed ispezione.
DEFINIZIONI E CONCETTI BASE
La zona di tolleranza può essere:
. l'area interna ad una circonferenza;

. l'area compresa fra due circonferenze concentriche;
. l'area compresa fra due rette parallele o tra due linee fra loro equidistanti;
. lo spazio compreso fra due piani paralleli ovvero fra due superfici fra loro
equidistanti;
. lo spazio interno ad un cilindro o lo spazio compreso fra due cilindri coassiali;
. lo spazio interno ad una sfera;
. (lo spazio interno ad un parallelepipedo)
L’elemento geometrico
posto in tolleranza può
assumere qualsiasi
forma ed orientamento
all’interno della propria
zona di tolleranza.
CLASSIFICAZIONE TOLLERANZE
GEOMETRICHE
Tolleranze Tolleranze Tolleranze Tolleranze

di forma di orientamento di posizione di oscillazione
ASSOLUTA ASSOCIABILE
(non riferite ad altri
elementi del pezzo) (riferite ad altri elementi del pezzo)
Una tolleranza associabile stabilisce la massima deviazione consentita alla relazione
geometrica che si vuole controllare tra un elemento del pezzo (quello soggetto a
tolleranza) ed un altro (elemento del pezzo) che funge da riferimento
INDICAZIONE DELLA TOLLERANZA
Esempi :
Riquadro suddiviso in due, tre o più caselle
– Simbolo della tolleranza geometrica
– Il valore della tolleranza espressa nella stessa

UM della quota
– Lettere che individuano gli elementi di

riferimento (datum feature)
– Eventuali modificatori
Indicazione di un riferimento
due elementi costituiti da un solo riferimento
più riferimenti secondo un ordine di priorità

Eventuali annotazioni vengono poste sopra il riquadro
Esempi :
Indicazioni di più tolleranze geometriche
Esempi :
Tolleranze applicate ad una lunghezza limitata
La tolleranza di parallelismo si applica

su una lunghezza di 100 mm
La tolleranza di parallelismo di 0,1 mm,

estesa alla lunghezza totale, diventa di
0,05 mm su una lunghezza di 200 mm
Tolleranza che si riferisce solo ad una parte dell’elemento

DIREZIONE DELLA ZONA DI TOLLERANZA
La direzione della zona di tolleranza di orientamento è a 0° o 90° in accordo alla

direzione delle frecce delle linee di misura.
Esempio
DIREZIONE DELLA ZONA DI TOLLERANZA
RIFERIMENTI
Riferimento: forma geometrica teoricamente esatta (asse, piano, retta) a cui

si riferiscono gli elementi soggetti a tolleranza.
POSIZIONE RIFERIMENTI
POSIZIONE RIFERIMENTI ATTENZIONE !!!
RIFERIMENTI
DIVERSI
POSIZIONE RIFERIMENTI ATTENZIONE !!!
Osservazione : da evitare l’indicazione diretta dei riferimenti o il posizionamento diretto
sull'elemento di simmetria
Tolleranza o riferimento che si riferiscono solo ad una parte dell’elemento

I RIFERIMENTI DEFINIZIONI SECONDO ASME Y15.5 DEL 2009
- ELEMENTO ( FEATURE) : enti geometrici (assi, piani, superfici,…) che compongono il

pezzo
Non dimensionabili : che non possono essere misurati

con il calibro. Es. piani, superfici cilindriche, ...
Elementi
Dimensionabili (feature of size): possono essere

misurati con il calibro. Es. fori, scanalature, ...
- ELEMENTO DI RIFERIMENTO ( DATUM FEATURE) : superficie fisica di parti reali

imperfette che è etichettata. L'elemento di riferimento è quello che si può toccare. Gli
elementi di riferimento servono per limitare i gradi di libertà (di rotazione e traslazione)
durante l'assemblaggio
- RIFERIMENTO (DATUM) : elemento geometrico astratto (punto, piano, asse) che

rappresenta o la controparte perfetta del datum feature (es. piano ideale) o l'elemento di
simmetria della controparte perfetta del datum feature
- ELEMENTO DI RIFERIMENTO SIMULATO (DATUM FEATURE SIMULATOR) : sono gli

elementi fisici delle attrezzature di verifica o di produzione, concettualmente perfetti (e
fisicamente quasi perfetti), che permettono di simulare il datum
I RIFERIMENTI OSSERVAZIONI
1) I riferimenti non si trovano sul pezzo ma sono concetti astratti (piani o assi) che vengono
simulati da una attrezzatura di verifica o di produzione
2) Sul disegno l'indicazione del riferimento è posta sull'elemento di riferimento (datum

feature). Il simbolo individua un datum feature. Da questi si deduce poi il riferimento (datum)
3) I riferimenti vanno sempre stabiliti in base a esigenze funzionali perché se fossero scelti in
base al posizionamento tecnologico dei pezzi, possono essere ridotte le tolleranze disponibili
I RIFERIMENTI SCELTA DEL DATUM FEATURE
NON
DIMENSIONABILE PIANI
DATUM FEATURE
DIMENSIONABILE ASSI O PIANI

MEDIANI
I RIFERIMENTI
PIANO COME DATUM FEATURE
Se il datun feature è una superficie piana il riferimento (datum) è fornito da un piano

teorico di inviluppo (es. piano tangente) e l'elemento di riferimento simulato è
costituito dal piano di riscontro in granito del dispositivo di controllo
I RIFERIMENTI
SUPERFICIE CILINDRICA ESTERNA COME DATUM FEATURE
In questo caso il riferimento è

costituito dall'asse mediano.
I RIFERIMENTI

I RIFERIMENTI
ATTENZIONE !!!
Non vanno usate le superfici

cilindriche come riferimento
I RIFERIMENTI
In alcuni casi il riferimento simulato è costituito dall'asse comune di due riferimenti,

scelti in modo da risultare coassiali
I RIFERIMENTI
SUPERFICIE CILINDRICA INTERNA COME DATUM FEATURE

I RIFERIMENTI

I RIFERIMENTI

I RIFERIMENTI
SUPERFICI PIANE ESTERNE COME DATUM FEATURE

I RIFERIMENTI
SUPERFICI PIANE ESTERNE COME DATUM FEATURE

I RIFERIMENTI
SUPERFICI PIANE INTERNE COME DATUM FEATURE

I RIFERIMENTI
SUPERFICI PIANE INTERNE COME DATUM FEATURE
Il riferimento diventa il piano mediano di

un blocco
I RIFERIMENTI DFR : Datum Reference Frame
I riferimenti simulati hanno il compito di definire il DFR, cioè il sistema costituito da

una terna di piani mutuamente ortogonali che consente :
- di orientare e localizzare le zone di tolleranza
- il bloccaggio del pezzo durante il controllo
- di definire l'origine per le misure
In tal modo le operazioni di

collaudo sono univoche e
ripetibili
ESEMPIO
ESEMPIO
ESEMPIO
ESEMPIO
ESEMPIO
I RIFERIMENTI SCELTA DEGLI ELEMENTI DI RIFERIMENTO

Tolleranze Geometriche Rev04 Parte1

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Le tolleranze geometriche sono stabilite in funzione delle esigenze funzionali,

1) Sviluppate e implementate nel periodo della II guerra mondiale da USA e GB

2) 1940 USA : la Chevrolet dava alle stampe una pubblicazione le tolleranze di

3) 1945 USA : l'amministrazione militare pubblica un proprio manuale in cui vengono

4) 1948 GB : prima norma riguardante i concetti base

6) metà anni 60' ITALIA : in alcune aziende si introducevano le tolleranze geometriche

La valutazione di un accoppiamento valutando solo le tolleranze dimensionali

Piastra a 4 fori e condizione funzionale di montaggio

Disegno con quotatura funzionale e tolleranze dimensionali

1) La quotatura in serie può condurre ad un accumulo dell'errore sulla posizione dei

3) non è univocamente definito se

Ciò comporta che in un controllo è lecito sia

4) Ipotizzando di prendere come riferimento i bordi il controllo delle quote di

Senza l'indicazione di riferimenti certi entrambi i metodi sono accettabili ma

IL CONTROLLO NON E' NE' UNIVOCO NE' RIPETIBILE

Il fatto che la forma della zona di

5) Inoltre il fatto di avere una zona di

Tutto ciò nonostante, rispetto alla posizione

Geometric Dimensioning and Tolerancing

-precisare gli obiettivi di fabbricazione

- la riduzione dei costi di produzione

- controlli univoci e ripetibili

NORMA DI RIFERIMENTO : UNI EN ISO 8015 del 2011

È il principio fondamentale per l'assegnazione delle tolleranze

“Ciascuna prescrizione dimensionale o geometrica specificata su un disegno deve

Le tolleranze geometriche limitano lo scostamento di un elemento in rapporto alla sua

La zona di tolleranza geometrica definisce una porzione di spazio (in 2D o 3D)

Una tolleranza geometrica applicata

Le tolleranze geometriche devono

La zona di tolleranza può essere:

. l'area interna ad una circonferenza;

Tolleranze Tolleranze Tolleranze Tolleranze

Riquadro suddiviso in due, tre o più caselle

– Simbolo della tolleranza geometrica

– Il valore della tolleranza espressa nella stessa

– Lettere che individuano gli elementi di

due elementi costituiti da un solo riferimento

più riferimenti secondo un ordine di priorità

Eventuali annotazioni vengono poste sopra il riquadro

Indicazioni di più tolleranze geometriche

Tolleranze applicate ad una lunghezza limitata

La tolleranza di parallelismo si applica

La tolleranza di parallelismo di 0,1 mm,

Tolleranza che si riferisce solo ad una parte dell’elemento

La direzione della zona di tolleranza di orientamento è a 0° o 90° in accordo alla

Riferimento: forma geometrica teoricamente esatta (asse, piano, retta) a cui

Tolleranza o riferimento che si riferiscono solo ad una parte dell’elemento

- ELEMENTO ( FEATURE) : enti geometrici (assi, piani, superfici,…) che compongono il

Non dimensionabili : che non possono essere misurati

Dimensionabili (feature of size): possono essere

- ELEMENTO DI RIFERIMENTO ( DATUM FEATURE) : superficie fisica di parti reali

- RIFERIMENTO (DATUM) : elemento geometrico astratto (punto, piano, asse) che

- ELEMENTO DI RIFERIMENTO SIMULATO (DATUM FEATURE SIMULATOR) : sono gli

2) Sul disegno l'indicazione del riferimento è posta sull'elemento di riferimento (datum

DIMENSIONABILE ASSI O PIANI

Se il datun feature è una superficie piana il riferimento (datum) è fornito da un piano

SUPERFICIE CILINDRICA ESTERNA COME DATUM FEATURE

In questo caso il riferimento è

SUPERFICIE CILINDRICA ESTERNA COME DATUM FEATURE

SUPERFICIE CILINDRICA ESTERNA COME DATUM FEATURE

Non vanno usate le superfici

SUPERFICIE CILINDRICA ESTERNA COME DATUM FEATURE

In alcuni casi il riferimento simulato è costituito dall'asse comune di due riferimenti,