PAS-A020 2014-15 GPS Lez-02 Tolleranze Geometriche

UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA
A.A. 2014/15
PAS – Classe A020
C
Corso di Did
Didattica
tti della
d ll Specificazione
S ifi i Geometrica
G t i dei
d i Prodotti
P d tti
Lezione 2
Tolleranze geometriche - fondamenti
Docente: Gianmaria Concheri

gianmaria.concheri@unipd.it Tel. 049 8276739
PAS - Didattida della Specificazione
Università di Padova – Dipartimento di Ing. Civile Edile e Ambientale - ICEA
A.A. 2014/15 Geometrica dei Prodotti
LABORATORIO di DISEGNO e METODI dell’INGEGNERIA INDUSTRIALE Prof. Gianmaria Concheri
Contenuti della lezione
Lezione 2:
 Premessa: perché la specificazione geometrica.
 Tolleranze geometriche e zone di tolleranza
 Definizioni ed esempi
 Tolleranze generali geometriche
 Appendice: GPS e incertezza

1
Specificazione geometrica dei prodotti: schema di sintesi
La specificazione è adeguata?
Una specificazione ambigua può portare scartare il prezzo perché non

conforme alle tolleranze prescritte a disegno anche se in pratica accettabile e
funzionante e viceversa!

Specificazione geometrica dei prodotti: un esempio
Problema n. 1:
Sono i bordi del pezzo ad essere localizzati rispetto ai fori o
viceversa?

2
Problema n. 2:
Qual è l’orientamento del pezzo corretto per controllare le tolleranze
dimensionali?

Problema n. 3:
La zona di tolleranza dell'asse del foro è quadrata mentre la forma del foro
circolare.
Qual’è la dimensione critica della zona di tolleranza (lato del
quadrato o diagonale del quadrato)?

3
Problema n. 4:
La quotatura determina l’accumulo dell'errore sulla posizione dei
fori.
zona tolleranza
foro 2
1 2
zona tolleranza
foro 1

Soluzione:
adottare una specificazione non ambigua mediante l’uso corretto delle
tolleranze dimensionali e geometriche...

4
Specificazione geometrica dei prodotti: premessa
UNI EN ISO 14405-2:2012– GPS -- Tolleranze dimensionali -- Parte 2: Dimensioni

diverse dalle dimensioni di accoppiamento lineari (linear sizes)
SPECIFICAZIONE AMBIGUA
SPECIFICAZIONI
Esempio di “linear
linear NON AMBIGUE
distance between two
integral features”
Non basta quotare un disegno, ma è
necessario definire la specifica
geometrica !!!

Specificazione geometrica dei prodotti: concetti di base

Le zone di tolleranza geometrica definiscono le porzioni di spazio (in 2D o
3D) di forma perfetta entro cui le superfici reali devono stare per essere
accettate.
L’elemento geometrico reale posto in tolleranza può assumere qualsiasi forma

ed orientamento all’interno della propria zona di tolleranza.
t1
Individuata l’opportuna zona di tolleranza, l’unico modo in cui si può controllare

l’andamento effettivo (forma, orientamento e posizione) dell’elemento
geometrico reale è restringere la tolleranza.
t2
t2 < t1
La tolleranza si intende applicata all’intero elemento geometrico cui è riferita.

5
La dimensione (lineare) della porzione di spazio è denominata tolleranza.

Chiariamolo con un esempio: specificazione geometrica di un tavolo
Requisito 1: la superficie del tavolo deve essere piana
Zona di tolleranza:
•coppia di piani paralleli tra loro
•distanti 0,5 mm
Nota: un piano è piano
indipendentemente da come è
orientato nello spazio
La forma è una proprietà intrinseca La zona di tolleranza si “adatta”

dell’elemento geometrico all’elemento geometrico
6
Specificazione geometrica di un tavolo (continua)
Requisito 2: la superficie del tavolo deve essere “orizzontale”
Zona di tolleranza:
•coppia di piani paralleli tra loro
•distanti 0,5 mm
•paralleli al riferimento A (pavimento)
Nota: la zona di tolleranza ha stessa forma e dimensioni di quella della planarità.

In aggiunta ha solo il vincolo di essere parallela al pavimento.
Requisito 3: la superficie del tavolo deve essere alla distanza di 800mm dal
pavimento
800
Zona di tolleranza:
• coppia di piani paralleli tra loro
• distanti 0,5 mm
• paralleli al riferimento (pavimento)
• il cui piano medio dista 800 mm dal riferimento
Nota: la zona di tolleranza ha stessa forma e dimensioni di quella della planarità e
del parallelismo. In aggiunta ha solo il vincolo di distanza dal pavimento.
7
Riassumendo:
A parità di tolleranza (0,5 mm nell’esempio), la specifica di
localizzazione vincola non solo la posizione del piano, ma anche la
sua orientazione (tolleranza di parallelismo = 0,5 mm) e la sua forma
(tolleranza di planarità = 0,5 mm).
H senso iinvece specificare

Ha ifi
800
forma, orientazione e posizione

se le tolleranze sono crescenti

Specificazione geometrica dei prodotti: introduzione
Riferimento:
UNI EN ISO 1101:2006 - Indicazione delle tolleranze geometriche - Tolleranze di
forma, orientamento, localizzazione e oscillazione
Collocazione nella matrice GPS:

8
Indicazione tolleranze geometriche
Riquadri delle tolleranze geometriche:
Segno grafico Identificazione del/i riferimento/i

(se applicabile)
tolleranza
Il valore della tolleranza va espresso nell'unità di misura utilizzata sul disegno

(MILLIMETRO) e la stessa tolleranza viene preceduta dal segno caratteristico  se
è circolare o cilindrica e S se è sferica
Quando la tolleranza si applica a più feature si utilizza il simbolo ×.

Elementi geometrici posti in tolleranza.
Integrali: indicazione su contorno, estensione o linea di richiamo
Derivati: indicazione su estensione della linea di misura
Elemento INTEGRALE: elemento fisico che può essere toccato e misurato

Elemento DERIVATO: elemento che non può essere misurato direttamente, ma viene
derivato da un elemento integrale (es. l’asse di un cilindro, un piano medio etc.)
9
Altre informazioni possono essere specificate

vicino al riquadro di tolleranza.
NC = superficie che non deve essere convessa
Per un elemento geometrico possono essere definite più specifiche di

tolleranza.
Prescrizioni restrittive.
Tolleranze da applicarsi a porzioni di linea lunghe 100 mm

Altre generalità sulle zone di tolleranza geometrica
Indicazioni supplementari:
Se una prescrizione di forma è applicata all’intero profilo o superficie corrispondenti
al contorno della vista rappresentata, l’indicazione si completa come segue:
Segno grafico
aggiunto
Le superfici a e b non
sono interessate dalla
prescrizione.

10
Altre generalità sulle zone di tolleranza geometrica
La presenza del
simbolo  determina la
forma della zona di
tolleranza.
Per zone di tolleranza, di pari

dimensione, applicate a singole Per una singola zona di tolleranza
feature si può utilizzare una applicata a singole feature si deve
specifica unica. utilizzare il simbolo “CZ” (Common
3x
Zone)
Zone).

Indicazione quote teoricamente esatte
Indicazione delle quote teoricamente esatte

Dimensioni che determinano la posizione o l’orientazione teoricamente esatta degli
elementi geometrici posti in tolleranza rispetto agli elementi di riferimento

11
Indicazione elementi di riferimento
Indicazione dei riferimenti
Per identificare un riferimento si usano lettere maiuscole latine (A, B, C…).
Riferimento indicato Riferimento indicato sul riquadro

sull’elemento delle tolleranze
Elementi geometrici integrali: indicazione sul contorno, su un’estensione del

contorno o su una linea di richiamo
Se l’elemento di riferimento è
nascosto, posso utilizzare una linea di
richiamo 02.1 (sconsigliato)

12
Elementi geometrici derivati:

indicazione sull’estensione della
linea di misura
Quando come elemento di

riferimento si sceglie un asse
B
geometrico, questi non è
fisicamente rilevabile e pertanto
quale elemento di riferimento può
venire adottata la corrispondente
superficie cilindrica
Se l’elemento di riferimento è definito su

di una parte limitata di un elemento
geometrico, tale parte deve essere
individuata e quotata.

Elementi geometrici derivati:

Indicazione sopra o sotto il
riquadro delle tolleranze

13
Errate indicazioni dei riferimenti
ERRORI di indentificazione di elementi derivati

Elemento di riferimento stabilito da un singolo elemento geometrico:
Elemento di riferimento comune stabilito da due elementi geometrici:
Sistema di elementi di riferimento (due o più elementi geometrici in ordine di priorità):

14
Scelta elementi di riferimento
Di preferenza gli elementi di riferimento sono:

— una superficie relativamente grande;
— due superfici anche relativamente modeste ma dislocate distanti l'una
d ll' l
dall'altra;
— un asse abbastanza lungo;
— due assi anche corti ma situati distanti l'uno dall'altro;
— un asse corto ed una superficie ortogonale all'asse stesso.

Tolleranze geometriche:
Vedi definizioni in UNI EN ISO 1101:2006

e
UNI EN ISO 1101:2013

15
Tolleranze geometriche: valori limite
Valori Applicabilità Riferimento Quote
Tipo Riferimento Caratteristiche Simbolo 2D/3D Forma zona
tipici riquadrate
L M L M
Rettilineità
2D IT No n/a No
elemento
Rettilineità asse
o piano 3D Funzione Si n/a No
mediano
Forma No Planarità 3D IT/2 No n/a No
Circolarità 2D IT/2 No n/a No
Cilindricità 3D IT/2 No n/a No
Parallelismo 3D IT Solo assi Solo assi No
Orientamento Si Perpendicolarità 3D IT Solo assi Solo assi No
Inclinazione 3D IT Solo assi Solo assi Si (angoli)
Circolare 2D IT/2 No No No
Oscillazione Si
Totale 3D IT/2 No No No
Si/No Profilo di linea 2D Funzione No Solo assi Si
Profili
Profilo di
Si 3D Funzione No Solo assi Si
superficie
Localizzazione 3D Funzione Si Solo assi Si
Posizione Si Concentricità 3D IT No No No
Simmetria 3D Funzione No No No

Torniamo al nostro esempio:
qual è il percorso per identificare una specifica geometrica corretta,

completa e coerente ?

16
Specificazione corretta, completa e coerente:

1) Tolleranze dimensionali utilizzate solo per definire le dimensioni degli
elementi e gli ingombri (size)

2) Indicazione esplicita di un sistema di riferimento a tre piani ortogonali rispetto i

quali localizzare in maniera univoca gli assi dei fori.

17
3) Gli elementi di riferimento sono “qualificati” e organizzati gerarchicamente

4) Quote teoricamente esatte definiscono la posizione teorica delle feature rispetto

al sistema di riferimento.

18
5) Le zone di tolleranza dei fori sono definite mediante tolleranza di localizzazione

(di forma cilindrica).
È possibile ampliarle ulteriormente applicando la condizione di massimo
materiale.

LE TOLLERANZE GENERALI GEOMETRICHE

19
Tolleranze Generali UNI EN 22768: Premessa
La specificazione è completa: ogni dimensione e geometria possiede scostamenti

limite (tolleranze)  disegni difficili da leggere, difficoltà nel riconoscere le quote
critiche, molti controlli da eseguire, aumento dei costi, difficoltà nell’eseguire il
disegno, tempi di esecuzione del disegno lunghi…
Tolleranze Generali UNI EN 22768: Premessa

Ogni parte di un prodotto è caratterizzata da dimensioni e forme geometriche.
Perché il prodotto funzioni è necessario che gli scostamenti dimensionali e
geometrici di ogni sua parte siano limitati (tolleranze dimensionali e geometriche).
Questo comporta però l’esecuzione di disegni molto complessi e talvolta confusi
(vedi figura precedente).
Per semplificare l’esecuzione

l esecuzione dei disegni
disegni, assicurando una specificazione completa
(associare tolleranze a tutte le dimensione e a tutte le geometrie anche quando non
indicato) sono state introdotte le tolleranze generali:
UNI EN 22768-1 UNI EN 22768-2
L’applicazione delle tolleranze generali non comporta un aumento del costo delle
lavorazioni. Tali tolleranze infatti si ottengono senza particolari accorgimenti con i
processi ad asportazione di truciolo (i gradi di tolleranza da utilizzare corrispondono
a quelli abituali dell’officina):
dell officina): si verifica la classe di tolleranza che ll’officina
officina riesce ad
ottenere e si affida l’esecuzione del pezzo ad officine che garantiscono il rispetto di
queste toleranze (tipicamente non si controlla che le tolleranze generali siano
rispettate, ma servono per tutelarsi da errori di lavorazione “esagerati”).
Il superamento della tolleranza generale non dovrebbe dare origine allo scarto del
prodotto se funzionalità dello stesso non è compromessa.

20
Tolleranze Generali UNI EN 22768
La norma specifica le tolleranze generali

per le caratteristiche prive di indicazioni di tolleranze specifiche.
Quando la funzione dell’elemento ammette una tolleranza uguale o più ampia delle
tolleranze g
generali, la stessa tolleranza non va indicata
Fa eccezione alla regola il caso in cui la funzione dell’elemento ammetta una

tolleranza più ampia della tolleranza generale, che permetta di realizzare
un’economia nella produzione.
I questo
In t caso particolare
ti l lla ttolleranza
ll più
iù ampia
i deve
d essere iindicata
di t
singolarmente vicino alla relativa caratteristica (per esempio, la tolleranza di
circolarità di un grande anello di piccolo spessore).

UNI EN 22768-2:1996 - Rettilineità e Planarità

Le tolleranze di planarità e di rettilineità sono specificate nella tabella seguente.
Quando una tolleranza è scelta tra quelle in tabella, deve essere riferita:
1 - per la rettilineità, alla lunghezza della linea corrispondente;
2 - per la planarità, alla più grande dimensione laterale della superficie o del
diametro nel caso di superficie circolare.
Classe Oltre Oltre Oltre Oltre Oltre

di Fino a 10 30 100 300 1000
tollera 10 fino a fino a fino a fino fino
n. 30 100 300 1000 3000
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4
K 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
L 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6
Rappresentazione dell’errore di planarità in

funzioni delle dimensioni nominali del pezzo
Fino a 10mm
21
Tolleranze Generali UNI EN 22768: Conclusione
In conclusione, utilizzando le tolleranze generali, la complicata rappresentazione

vista nella prima figura si semplifica come segue. A disegno vengono indicate solo
le tolleranze più restrittive di quelle relative alle tolleranze generali (e quelle più
ampie solo se comportano un’economicità nella produzione)
Tolleranze secondo ISO 8015

Tolleranze generali ISO 2768 - mH

APPENDICE:
GPS e INCERTEZZA

22
Fondamenti del sistema ISO GPS
(Vedi ISO/TS 17450-2 e business plan TC213)
Vi sono dei postulati (tenets) assunti come fondamenti del sistema GPS:
1 La funzionalità del prodotto (meccanico/industriale) è assicurata dalla sua

1.
geometria e dal suo materiale. Il sistema GPS controlla e specifica in modo
completo, non ambiguo, logico, esprimibile in termini matematici, solo la
geometria.
2. L’incertezza è la “valuta” con cui quantificare:
1. Quanto la specifica “cattura” la Incertezza di correlazione

f
funzionalità
i lità
2. Il livello informativo e/o il grado di Incertezza di specificazione
ambiguità di una specifica
3. L’affidabilità del controllo Incertezza di misura
dimensionale/geometrico

Incertezza e Specificazione Geometrica dei Prodotti
Incertezza come indicatore dell’efficienza della specificazione e controllo geometrico
Incertezza
TOTALE
Incertezza Incertezza
di CORRELAZIONE di CONFORMITÀ
di MISURA di SPECIFICAZIONE
di METODOLOGIA di IMPLEMENTAZIONE

23
Il sistema GPS: incertezza totale di verifica dei prodotti
Incertezza di correlazione:
• indica la capacità della specifica geometrica di esprimere la

funzionalità del prodotto.
• dipende dalla differenza tra operatore di specificazione effettivo e
operatore funzionale,
funzionale che definisce la funzione desiderata per il
pezzo, espressa nei termini e nelle unità dell’operatore di
specificazione effettivo.
Esempio: albero Ø 30:
Descrizione funzionale: capacità dell’albero di funzionare per 2000 ore
in un foro con tenuta senza perdite.
Specificazione: dimensione Ø30 h7 e Ra 1,5 con filtro a 2,5
mm
mm.
L’incertezza di correlazione dipende dalla capacità della specificazione di

assicurare che un albero che soddisfa la specificazione funziona 2000 ore
senza perdite, mentre uno che non soddisfa la specificazione non funziona
2000 ore senza perdite.
Incertezza di specificazione:
• indica la capacità della specifica geometrica di soddisfare i requisiti

richiesti.
• quantifica ll’ambiguità
ambiguità dell
dell’operatore
operatore di specificazione.
specificazione
Esempio:
L’incertezza di specificazione di una dimensione Ø30 ± 0.1 mm, per cui non
è indicato quale metodo di associazione debba essere usato, è calcolata
dall’intervallo di valori ottenibili utilizzando diversi criteri di associazione (ad
es. MZLI o LSLI).

24
Incertezza di metodo:
• dipende dalle differenze tra l’operatore di specificazione effettivo

(magari incompleto) e l’operatore di verifica effettivo, ovvero tra la
descrizione teorica dell
dell’operazione
operazione di definizione geometrica e la sua
esecuzione mediante strumenti teoricamente perfetti.
• condizione per minimizzare l’incertezza di metodo è di poter disporre
di un operatore di specificazione completo (e quindi di un operatore
di misura perfetto).
Esempio:
Se si deve verificare un albero con diametro Ø30 ± 0.1 E ,e si usa un
micrometro
i t perfetto
f tt per eseguire
i la
l misura,
i l’i
l’incertezza
t di metodo
t d è data
d t
dalla differenza tra i valori ottenuti dal micrometro e quelli ottenuti
misurando il diametro del minimo cilindro circoscritto mediante uno
strumento (es. CMM in scansione) perfetto.

Incertezza di implementazione:
• nasce dalle differenze tra l’uso di uno strumento perfetto di uno

strumento reale (divergenza delle caratteristiche metrologiche
dell’operatore di verifica
erifica effettivo
effetti o dalle caratteristiche metrologiche
ideali definite dall’operatore di verifica perfetto).
Esempio:
Se si deve verificare un albero con diametro Ø30 ± 0.1 E , e si usa un
micrometro per eseguire la misura, l’errore di implementazione deriva dalle
imperfezioni
p di fabbricazione e di funzionamento del micrometro,,
indipendentemente dal fatto che si debba verificare il limite superiore
(envelope) o il limite inferiore (minimo diametro tra due punti).

25
Possibili interazioni tra incertezza di correlazione e incertezza di specificazione
Possibili interazioni tra incertezza di metodo e incertezza di implementazione

26

PAS-A020 2014-15 GPS Lez-02 Tolleranze Geometriche

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UNIVERSITÀ DEGLI STUDI DI PADOVA

PAS – Classe A020

Tolleranze geometriche - fondamenti

Docente: Gianmaria Concheri

Contenuti della lezione

 Tolleranze geometriche e zone di tolleranza

 Tolleranze generali geometriche

 Appendice: GPS e incertezza

PAS - Didattida della Specificazione

Una specificazione ambigua può portare scartare il prezzo perché non

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: un esempio

PAS - Didattida della Specificazione

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: un esempio

PAS - Didattida della Specificazione

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: un esempio

PAS - Didattida della Specificazione

UNI EN ISO 14405-2:2012– GPS -- Tolleranze dimensionali -- Parte 2: Dimensioni

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: concetti di base

L’elemento geometrico reale posto in tolleranza può assumere qualsiasi forma

Individuata l’opportuna zona di tolleranza, l’unico modo in cui si può controllare

La tolleranza si intende applicata all’intero elemento geometrico cui è riferita.

PAS - Didattida della Specificazione

La dimensione (lineare) della porzione di spazio è denominata tolleranza.

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: concetti di base

Chiariamolo con un esempio: specificazione geometrica di un tavolo

Requisito 1: la superficie del tavolo deve essere piana

La forma è una proprietà intrinseca La zona di tolleranza si “adatta”

Specificazione geometrica di un tavolo (continua)

Requisito 2: la superficie del tavolo deve essere “orizzontale”

Nota: la zona di tolleranza ha stessa forma e dimensioni di quella della planarità.

Specificazione geometrica dei prodotti: concetti di base

Specificazione geometrica di un tavolo (continua)

Specificazione geometrica di un tavolo (continua)

H senso iinvece specificare

forma, orientazione e posizione

PAS - Didattida della Specificazione

Specificazione geometrica dei prodotti: introduzione

Collocazione nella matrice GPS:

PAS - Didattida della Specificazione

Riquadri delle tolleranze geometriche:

Segno grafico Identificazione del/i riferimento/i

Il valore della tolleranza va espresso nell'unità di misura utilizzata sul disegno

Quando la tolleranza si applica a più feature si utilizza il simbolo ×.

PAS - Didattida della Specificazione

Indicazione tolleranze geometriche

Elementi geometrici posti in tolleranza.

Integrali: indicazione su contorno, estensione o linea di richiamo

Derivati: indicazione su estensione della linea di misura

Elemento INTEGRALE: elemento fisico che può essere toccato e misurato

Altre informazioni possono essere specificate

NC = superficie che non deve essere convessa

Per un elemento geometrico possono essere definite più specifiche di

PAS - Didattida della Specificazione

Altre generalità sulle zone di tolleranza geometrica

PAS - Didattida della Specificazione

Per zone di tolleranza, di pari

PAS - Didattida della Specificazione

Indicazione quote teoricamente esatte