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Pubblicato 05/05
Le informazioni descritte in questo manuale sono fornite per informazione soltanto, sono
conforme a cambiamento senza avviso e non impegnano in alcun modo Duplomatic
Automazione SPA.
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civili ed il processo criminale.
MARCHI
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SPA..
Indice
COPYRIGHT 2005 DUPLOMATIC ATOMAZIONE SPA. TUTTI I DIRITTI RISERVATI. ......2
Indice ...............................................................................................................................................3
Cos’è DDC4SW 2.4 Lite ......................................................................................4
Requisiti ....................................................................................................................................5
Hardware e Software ...............................................................................................5
Requisiti software ..........................................................................................................................6
Windows’s Tips & Tricks ..............................................................................................................6
Come installare DDC4SW 2.4 Lite .........................................................7
Come utilizzare DDC4SW 2.4 Lite .......................................................10
Connessione alla scheda elettronica .......................................................................................11
Supervisore Vs. Controllo ..........................................................................................................12
Comprendere i segnali di Input .................................................................................................13
Comprendere i segnali di Output ..............................................................................................14
Comprendere i segnali interni ...................................................................................................15
Controllo delle tensioni di alimentazione .................................................................................16
Comprendere i Modi di funzionamento....................................................................................17
Modalità Forzamento - “Force Mode”.......................................................................................18
Force Mode – Auto, AutoCW, AutoCCW (Mode 1,2,3) ..........................................................20
Force Mode – Jog Next Tool (Mode 4) .....................................................................................21
Force Mode – Service (Mode 5).................................................................................................22
Force Mode – Maintenance (Mode 6) .......................................................................................24
Force Mode – Safety (Mode 7)...................................................................................................25
Emergency ...................................................................................................................................26
Modalità Autotest – “Autotest Mode” .........................................................................................27
Memoria degli allarmi – “Event History”....................................................................................28
Event History – Memoria RAM e Memoria EEprom................................................................30
Comprendere la finestra di informazione – “Info”....................................................................31
Finestra di impostazione – “Setting”..........................................................................................32
Modifica della tabella attiva.......................................................................................................32
Modifica del numero di posizioni ..............................................................................................33
Conoscere gli allarmi .............................................................................................34
Descrizione degli allarmi ............................................................................................................35
Possibili cause degli allarmi.......................................................................................................37
Risoluzione dei problemi ............................................................................................................41
Capitolo
1
DDC4SW 2.4 Lite è un software che è stato creato da DUPLOMATIC per fornire
un supporto facile e flessibile per l'installazione, la configurazione e la diagnosi
della scheda elettronica DDC4 in dotazione alle torrette con tecnologia a
servomotore (SM, SMA, TRMS…). Questo programma permette di accedere alle
funzionalità complete della torretta, aggiungendo i modi estesi di servizio,
permettendo i funzionamenti graduali, accedendo all'archivio degli allarmi estesi
e visualizzando la condizione reale di tutti i segnali dell'ingresso/uscita collegati
alla torretta.
Indice
Capitolo
2
Requisiti
Hardware e Software
Requisiti hardware
2) quasi ogni finestra ha un menu : una lista delle opzioni che, una volta
selezionate dal mouse, possono mostrare un altro menu o fare qualcosa. Per
accedere ad un menu senza mouse, potete premere il tasto Alt + Tab.
Indice
Capitolo
3
Il software DDC4SW 2.4 Lite viene fornito su supporto CD-ROM oppure come
file di installazione tipo CABINET (*.CAB)
Dopo qualche momento vedrete comparire sullo schermo la prima finestra che
vi consentirà l’ installazione del programma.
Per accettare la directory impostata di default fare click con il tasto sinistro del
mouse sul bottone con l’ icona del PC.
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Capitolo
4
Finestra stato
Collegamento
Seriale
Posizione
attuale
Prima di connettersi alla scheda assicurarsi che il cavo seriale sia collegato sia
al PC che all’ unità elettronica.
Numero di nodo
Attuale settaggio della
porta seriale
Una volta completate le impostazioni potete fare click sul pulsante “Link” ; se
vedete lampeggiare i due indicatori “Tx” ed “Rx” allora significa che il PC è
collegato alla torretta ed ora è possibile interagire con essa.
Nota: fare riferimento al capitolo “Risoluzione dei problemi” per maggiori informazioni su come risolvere il problema.
Indice
• Modo di Controllo
• Modo Supervisore
Nel modo di supervisore tutti i segnali che entrano dal CNC vengono visualizzati
ed il software non interferisce in nessun modo con il funzionamento della
torretta.
Indice
Questa parte dello schermo visualizza la condizione in tempo reale per tutti i
segnali di ingresso che entrano nella torretta. Ciò è molto utile per fornire i dati
immediati quando si stanno cercando difetti nei componenti o nei collegamenti.
Numero di posizioni
richieste ( dipende dai
collegamenti elettrici
Codice della effettuati)
posizione richiesta Selezione
Std/ Alta Inerzia
Segnale di Start ( dipende dai collegamenti
Numero di posizioni elettrici effettuati)
richieste ( dipende
Modo di funzionamento
dai collegamenti
della torretta
elettrici effettuati)
Indicatore di alta/bassa
velocità
Non usato
Indice
I segnali in uscita sono inoltre molto utili per controllare la condizione reale della
torretta e possono aiutare nell' analisi dei guasti. Si noti che le uscite di INDEXD
e LOCKED sono logiche e non vengono direttamente dagli interruttori di
prossimità.
Occorre avere chiaro che le indicazioni a video sono relative ai comandi logici
delle uscite. Se i transistori di uscita sono guasti, se sono intervenute le
protezioni termiche, se è presente qualche falso contatto nei cablaggi, lo stato
fisico dell’uscita può essere differente. Ad ogni modo questa finestra permette di
verificare la coerenza tra il comando logico e quello fisico.
Segnale di torretta
bloccata
Segnale di torretta in Non usato
posizione
Bit di codifica gruppo Comando dell’
allarmi elettrovalvola di blocco
Indice
La finestra dei segnali interni serve per controllare lo stato dei sensori di
prossimità montati sulla torretta e lo stato del contatto termico del motore.
Indice
Indice
Indice
Informazioni generali
Per prendere il controllo della torretta, il software richiede che sia settato un
modo esterno (MODE01, MODE02, MODE03). Questa è una precauzione che
assicura la sicurezza del sistema e dell’ operatore. Fare click sul tasto “Force”
per abilitare la modalità, in questo modo il CNC non avrà più alcun controllo
sulla torretta (il software verificherà la presenza di almeno uno dei modi di
funzionamento: cliccare su “SI” per accettare di prendere il controllo della
torretta da PC ).
Per disabilitare il modo “Force”, cliccare nuovamente sul TASTO “Force” o fare
click sul tasto “Autotest” della barra dei Tools.
Quando questa
etichetta diventa di
colore verde significa
che il sistema è in
modalità forzamento
Indice
Cliccare su questo
pulsante per
eseguire il
posizionamento
Nota:la prima operazione da eseguire dopo l’accensione, deve essere la ricerca di ZERO.
Indice
Selezionare dall’
apposito menù la
modalità
Jog Next Tool Selezionare da
questo menù il
senso di rotazione
desiderato
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Selezionare dall’
apposito menù la
modalità Service
Selezionare da questo
menù il comando
desiderato
Questa modalità permette di eseguire tutte le fasi che esegue una torretta
durante un posizionamento.
Indice
Indice
La modalità “Emergency” può essere disabilitata (come nei CNC) settando una
qualsiasi altra modalità.
Indice
Per abilitare la funzione premere sul tasto “Auto Test” sulla barra dei Tools.
Indice
Per visualizzare gli ulti 15 allarmi generati dalla torretta aprire mediante
apposito pulsante la finestra degli archivi “Event History” .
Indice
La memoria EEPROM invece viene aggiornata ogni 48 ore tramite backup della
memoria RAM.
Se si vuole conoscere la lista degli allarmi più recenti fare click sul pulsante
“Read from Ram” della finestra degli archivi.
Nota: per una spiegazione più dettagliata dei tipi di allarmi fare riferimento al capitolo “Conoscere gli allarmi” .
Indice
Indice
Visualizza il numero di
tabella attiva
Indice
Capitolo
5
Indice
Famiglia 1
1.0 Driver non alimentato Alimentazione resolver non corretta
1.1 Driver non alimentato Alimentazioni bassa tensione non corrette
1.2 Alimentazione Vanref () non corretta
1.3 Alimentazione +15V non corretta
1.4 Alimentazione +5V non corretta
1.5 Alimentazione +24V interna non corretta
1.6 Alimentazione –15V non corretta
Famiglia 2
2.0 Sovratensione
2.1 Sovratensione durante frenatura dinamica
Famiglia 3
3.0 Sovraccarico
3.1 Sovracorrente
3.2 Errore azionamento
3.3 Timeout finestra di posizionamento
3.5 Sensore termico
3.6 Guasto revolver
3.7 Sovratemperatura ambiente
3.8 Sovratemperatura dissipatore
3.9 Derivata corrente motore troppo elevata (corto circuito)
3.10 Allarme mancanza consenso su input2
3.11 Timeout esecuzione modalità prescelta (solo x 1,2,3,4 e zero_search)
Famiglia 4
4.0 Segnale di bloccaggio ON durante sbloccaggio
4.1 Segnale di sbloccaggio OFF durante sbloccaggio
4.2 Segnale di sbloccaggio va OFF mentre la torretta è sbloccata
4.3 Segnale di bloccaggio va ON mentre la torretta è sbloccata
4.4 Torretta sbloccata all’accensione
Famiglia 5
5.0 Segnale di sbloccaggio sta ON durante bloccaggio
5.1 Segnale di bloccaggio sta OFF durante bloccaggio
5.2 Segnale di bloccaggio va OFF mentre la torretta è bloccata
5.3 Segnale di sbloccaggio va ON mentre la torretta è bloccata
Famiglia 6
6.0 Timeout durante esecuzione ciclo di ‘0’
6.1 Timeout durante esecuzione ricerca fine di ‘0’ (il segnale di zero non torna a
zero)
Famiglia 7
7.0 Inizia a muoversi senza aver eseguito il ciclo di ‘0’
7.1 Errore di parità
7.2 Utensile non esiste
7.3 PSTART non arriva entro 5 sec. dal codice posizione
7.4 Timeout di rotazione
7.7 Combinazione errata di PTAB01, PTAB02, PTAB03
7.11 Errore di lettura in Eeprom
7.12 Errore di scrittura in Eeprom
7.13 Errore di checksum in Eeprom
7.14 Vettore di interrupt non valido
Indice
Famiglia 1
1.0 Problemi alla tensione di alimentazione resolver
- Controllare il cablaggio e il resolver motore.
- Se permanente guasto alla apparecchiatura
1.1 Manca la tensione trifase quando è richiesta la rotazione motore.
- Controllare le connessioni e i fusibili relativi.
- Se sistematico probabile guasto all’apparecchiatura.
1.2 Problemi alle tensioni ausiliarie interne
1.3 - Probabile guasto alla apparecchiatura.
1.4
1.6
1.5 Problemi alla tensione di alimentazione 24V sensori
- Controllare il cablaggio verso la torretta. Provare a scollegare il cavo.
- Se permanente guasto alla apparecchiatura
Famiglia 2
2.0 Sovratensione:
- se saltuario controllare tutte le alimentazioni esterne a 400V ed
eventualmente aggiungere stabilizzatori di tensione.
- se sistematico probabile quasto all’apparecchiatura.
2.1 Sovratensione raggiunta durante un ciclo di frenatura dinamica:
-L’inerzia caricata sul disco è troppo alta: controllare che il segnale di
configurazione (PTAB03 -LK3 sulla scatola di connessione) sia impostato
con il giusto valore d’inerzia.
-Se sistematico probabile guasto alla resistenza di frenatura.
Famiglia 3
3.0 Sovracorrente
- Cortocircuito cavi motore.
- Cortocircuito verso terra.
- Forte sovraccarico.
-.Problemi al cablaggio resolver.
A causa della sovracorrente e quindi di un possibile surriscaldamento del
modulo di potenza, è necessario spegnere e riaccendere
l’apparecchiatura, in modo da forzare una pausa che garantisce il
raffreddamento.
3.1 Sovraccarico (Valore medio corrente troppo elevato):
- L’inerzia caricata sul disco supera i limiti impostati (controllare che la
torretta sia impostata con il giusto valore d’inerzia dal segnale PTAB03 -
LK3 sulla scatola di connessione).
- Il carico non bilanciato supera i limiti.
- Crash durante la rotazione del disco.
- Il sensore o la camma di zero non sono posizionati correttamente (se
l’allarme si verifica quando la torretta si sta bloccando al termine del ciclo
di riferimento).
- Cablaggio difettoso verso il motore oppure il resolver.
3.2 Errore di inseguimento (il motore non segue la traiettoria impostata):
- L’inerzia caricata sul disco supera i limiti (controllare che la torretta sia
impostata con il giusto valore d’inerzia dal segnale PTAB03 - LK3 sulla
DDC4SW 2.4 Lite-0605.doc 37
DUPLOMATIC DDC4SW 2.4 Lite Release 05/05
scatola di connessione).
- Il peso non bilanciato supera i limiti.
- L’utensile tocca il pezzo lentamente durante la rotazione del disco.
- Cablaggio difettoso verso il resolver.
3.3 Raggiungimento del limite di tempo per l’esecuzione del ciclo:
- L’utensile tocca il pezzo lentamente al termine del ciclo e quindi non può
raggiungere la sua posizione finale.
3.5 Intervento del sensore termico del motore:
- Frequenza d’indexaggio troppo alta.
- Motore difettoso.
- Il sensore termico non è connesso.
L’allarme rientra quando il motore si è raffreddato.
3.6 Guasto resolver
- Collegamenti errati.
- Alimentazione resolver scollegata.
3.7 Sovratemperatura ambiente.
- Alimentazione resolver scollegata.
3.8 Sovratemperatura dissipatore.
3.11 Superato tempo massimo per esecuzione ciclo.
Si è verificata una condizione anomala no coperta da altri allarmi.
Famiglia 4
4.0 Il segnale del sensore di blocco è attivo durante la fase di sblocco:
- Pressione di sblocco troppo bassa.
- Errata posizione del sensore di blocco.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di blocco è difettoso.
4.1 Il segnale del sensore di sblocco non è attivo durante la fase di sblocco:
- Pressione di sblocco troppo bassa.
- Errata posizione del sensore di blocco.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di sblocco è difettoso.
4.2 Il segnale del sensore di sblocco non è attivo mentre la torretta è
sbloccata:
- Problemi di pressione.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di sblocco è difettoso.
4.3 Il segnale del sensore di blocco è attivo mentre la torretta è sbloccata:
- Problemi di pressione.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di blocco è difettoso.
Famiglia 5
5.0 Il segnale del sensore di sblocco è attivo durante la fase di blocco:
- Pressione di blocco troppo bassa (solo idraulica).
- Errata posizione del sensore di sblocco.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di sblocco è difettoso.
5.1 Il segnale del sensore di blocco non è attivo durante la fase di blocco:
- Pressione di blocco troppo bassa (solo idraulica).
- Errata posizione del sensore di blocco.
DDC4SW 2.4 Lite-0605.doc 38
DUPLOMATIC DDC4SW 2.4 Lite Release 05/05
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Codice unità elettronica errato (scheda per taglia differente).
- Errata regolazione della camma di riferimento (blocco torretta sui
denti).
- Il sensore di blocco è difettoso.
5.2 Il segnale del sensore di blocco non è attivo mentre la torretta è bloccata:
- Problemi di pressione (solo idraulica).
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di blocco è difettoso.
5.3 Il segnale del sensore di sblocco è attivo mentre la torretta è bloccata:
- Problemi di pressione (solo idraulica).
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il sensore di sblocco è difettoso.
Famiglia 6
6.0 Time-out della ricerca di riferimento:
- Il sensore di zero è difettoso (sempre off).
- Errata posizione della camma di riferimento.
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il disco non può ruotare.
6.1 Time-out della ricerca fine della camma di riferimento:
- Il sensore di zero è difettoso (sempre off).
- Errata connessione/cablaggio del sensore (applicazione remota).
- Il disco non può ruotare.
Famiglia 7
7.0 L’utensile viene richiesto prima di eseguire il ciclo di zero:
- Errore nella programmazione logica del CNC.
- L'’operatore non ha richiesto il ciclo di riferimento.
7.1 Errore parità nel codice di posizione:
- Erroe nella programmazione logica del CNC.
- Problemi di cablaggio (PBIT** e PARITY).
- Uscite lente del CNC/PLC (quando viene dato il segnale di PSTART il
valore d’uscita può essere sbagliato).
7.2 Viene richiesto un utensile che non esiste:
- Errore nella programmazione del CNC.
- Torretta non configurata correttamente (controllare il numero di posizioni
impostate dai segnali PTAB01 e PTAB02 - LK1 e LK2 nella scatola di
connessione).
- Problemi di cablaggio.
7.3 Identificazione di una variazione nel codice di posizione ma il segnale
PSTART non è stato ricevuto entro 5/20 secondi:
- Errore nella programmazione del CNC.
- Problemi di cablaggio (il segnale PSTART non è connesso).
7.4 Il limite di tempo della rotazione continua del disco è stato raggiunto:
- La torretta è stata attivata in modalità manutenzione o servizio per un
lungo periodo.
- La frequenza d’indexaggio è troppo alta.
7.8 I segnali PTAB01 e PTAB02 dell’ingresso di configurazione non sono
7.7 configurati (numero di posizioni):
- Errore nell’impostazione di PTAB01 e PTAB02 (LK1 e LK2 nella scatola
DDC4SW 2.4 Lite-0605.doc 39
DUPLOMATIC DDC4SW 2.4 Lite Release 05/05
di connessione).
- L’alimentazione die segnali 24 V DC non è presente per più di 500 ms
rispetto all’alimentazione ausiliaria a 24 V DC della scheda azionamento
(la configurazione non è stata caricata correttamente).
7.11 Test delle memorie fallito.
7.12 Provare a spengere e riaccendere. Se l’allarme permane c’è un guasto
7.13 alla apparecchiatura.
7.14
7.15
Indice
Il software è 'lento':
Nei vecchi PC con bassa memoria o processore lento può verificarsi un
rallentamento nel refresh del monitor.
Indice