Taglio termico

COME SCEGLIERE IL PROCEDIMENTO CORRETTO

 OSSITAGLIO, TAGLIO AL PLASMA O
TAGLIO LASER: INFORMAZIONI CHIARE
PER SCEGLIERE AL MEGLIO IL
PROCEDIMENTO CORRETTO!

La vostra azienda si sviluppa e state pensando di

reinternalizzare le prestazioni di taglio?

È il momento di interrogarsi sulla scelta di una macchina

adatta alle specifiche presenti e future dei vostri committenti!

Con i procedimenti di ossitaglio, taglio al plasma e taglio

laser, il mercato del taglio termico propone oggi tecnologie
perfettamente mature che offrono veri e propri plusvalori in
termini sia di qualità del lavoro sia di produttività.
Precisione, velocità di taglio, materiali, spessori da tagliare
ecc, ciascun procedimento ha le proprie peculiarità e i propri
TA G L I O

vantaggi!

Questa guida intende fornire tutte le informazioni utili per

aiutarvi a scegliere in piena fiducia la tecnologia di taglio più
adatta alle vostre esigenze produttive.

SOMMARIO

01. Identificare le proprie esigenze .............................. p.3

02. Puntare su apparecchiature adatte .................... p.11

03. Mantenere la competitività ................................ .p.16

© Air Liquide
 1.
IDENTIFICARE LE PROPRIE ESIGENZE
Ossitaglio, taglio plasma e
taglio laser… come scegliere la
tecnologia più adatta ai propri
progetti?
Il taglio industriale è onnipresente in molteplici settori
di attività quali industria automobilistica e ferroviaria,
aeronautica, edilizia, metallurgia, caldereria, ecc.
Tuttavia, l’ambiente di produzione connesso al taglio è
soggetto a numerose difficoltà: elevata concorrenza,
situazioni diversificate e talvolta imprevedibili degli
ordini di taglio (produzione di prototipi, piccole, medie
o grandi serie), pressione importante su costi e tempi
di produzione… Tutte queste esigenze obbligano le PMI
che intendono fornire servizi di taglio a rimanere agili e
flessibili nella loro attività.
Dotarsi di macchine di taglio di elevato livello tecnico
è spesso un buon metodo per ottimizzare qualità,
precisione e produttività.
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Questa guida mette in luce le tre tipologie di taglio
industriale più utilizzate: ossitaglio, taglio plasma e
taglio laser.
Ed ecco illustrati di seguito alcuni criteri importanti di
cui tenere conto al momento della scelta del percorso
da intraprendere.
Materiali e applicazioni
I materiali sui quali si lavora sono elementi
determinanti su cui basare la scelta tra ossitaglio,
taglio al plasma e taglio laser. Quanto alla varietà dei
materiali che possono essere tagliati, si ricordi che il
laser offre in questo senso maggiori possibilità rispetto
al plasma e il plasma maggiori possibilità rispetto
all’ossitaglio.
Il laser è adatto alla maggior parte dei materiali
organici e inorganici, mentre il plasma permette di
tagliare esclusivamente materiali elettricamente
conduttivi. L’ossitaglio è invece limitato agli acciai non
legati o debolmente legati.
3
 LASER
OSSITAGLIO PLASMA
Laser CO2 Laser fibra

Acciaio ✔ ✔ ✔ ✔

Acciaio inossidabile ✔ ✔ ✔

Alluminio ✔ ✔ ✔

Rame ✔ ✔

Ottone ✔ ✔
Plastica dura - plexiglas - ✔
termoplastica

Legno ✔

Vetro ✔

Ceramica ✔

Tessuto ✔

PROCEDIMENTO MEDIANTE OSSITAGLIO

Si tratta del procedimento di taglio più antico * Combustibili
utilizzati:
sotto il profilo storico. Si basa sulla combustione
Il n’y a pas de contact
• ACETILENE
localizzata e continua del metallo per mezzo di un
direct entre
• MAPPl’oxygène et le
getto di ossigeno puro.
métal. L’évacuation
• ETILENE des
Una fiamma di riscaldo, composta da ossigeno scories •s’effectue
PROPILENEvers le
e da un combustibile* permette l’innesco bas. • BUTANO
e il mantenimento del fronte di taglio a una • PROPANO
temperatura prossima alla temperatura di • METANO
combustione del metallo.

L’energia cinetica del getto dell’ossigeno di taglio

spinge le scorie verso il basso.
Siderurgia
Costruzioni e
Il movimento conferito al cannello genera una
infrastrutture civili
scanalatura dalla cui traiettoria origina il pezzo.

Basato sul principio della combustione,

Manutenzioni
l’ossitaglio è di norma utilizzato per tagliare gli
acciai ordinari e debolmente legati.

Il taglio degli acciai inossidabili è comunque

possibile aggiungendo del ferro nella scanalatura
Cantieri navali
sotto forma di polvere (ossitaglio alla polvere
di ferro). Si noti che i componenti ossitagliati
devono essere ripuliti dalla crosta di ossidi prima
di poter essere saldati. Energia eolica ecc…

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 PROCEDIMENTO MEDIANTE TAGLIO AL PLASMA
Gas di assistenza
Il termine plasma viene utilizzato per Elettrodo Gas plasma (Raffreddamento) Gas utilizzati
(puri o in miscela):
indicare il quarto stato della materia
• ARIA COMPRESSA
quando la stessa non è più composta da
Ugello
• AZOTO
atomi e molecole ma da ioni ed elettroni. (calibrato) Cuscinetto
(isolato) • IDROGENO
Il getto plasma viene ottenuto mediante un Pezzo da
• OSSIGENO
tagliare
arco elettrico che si crea tra un elettrodo • ARGON
non fusibile e il pezzo da tagliare passando
per un ugello che, di fatto, ‘stringe’
Scanalatura
l’arco conferendogli in questo modo le Arco elettrico

caratteristiche termiche e dinamiche

necessarie al taglio. Edilizia
Automotive e
Questo procedimento viene utilizzato macchinari agricoli
su metalli ferrosi e non ferrosi, materiali
ossidati, verniciati o a forma reticolare. Lavori pubblici e genio
La scelta di questo procedimento è civile

spesso dettata più dalle sue prestazioni di

velocità di taglio a costi ridotti che alla sua Carpenteria metallica

precisione.
Caldereria e
metallurgia

PROCEDIMENTO MEDIANTE TAGLIO LASER

Il procedimento di taglio laser utilizza Protezione del percorso Gas di assistenza
ottico: copertura + aria
pulita e secca o azoto utilizzati:
un fascio di fotoni che, una volta
• AZOTO
ne

focalizzato, permette di ottenere una

io
az

Percorso ottico: fascio di debole

ifr

• OSSIGENO
ir

densità di potenza
ed

densità di energia sufficiente per scaldare

nt
Le

il materiale fino alla sua temperatura di Fascio laser

Capo di taglio
focalizzato
fusione. La combinazione di questo fascio Lente di
focalizzazione
Gas: azione
meccanica ed
eventualmente
con un gas di assistenza, abbinati ad Densità di
potenza
chimica

>1000 kWatt Testa di taglio:

uno spostamento permette di eseguire canalizza il gas

l’operazione di taglio. Lamiera da tagliare Movimento relativo

fascio LASER / pezzo
da tagliare
Materiale espulso
Esistono dei laser il cui ambiente attivo è
di tipo gassoso (ad es. laser CO2) o solido Cantieri navali
(ad es. laser YAG, disco o fibra). Medicale

Il procedimento laser è utilizzato in Automotive

numerosi settori in virtù della sua estrema
precisione: le ristrette dimensioni del
Armamenti e
fascio permettono di ottenere un taglio aeronautica
minuzioso, multiforma, anche per piccoli
spessori. Le applicazioni sono molteplici
non solo nel settore industriale ma anche Ferroviario
in molti altri ambiti.

Artigianato e Materiali agricoli

arredamento
(urbano e industriale)

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 Spessori
L’ossitaglio, il taglio al plasma e il taglio laser sono procedimenti di taglio termico basati allo stesso tempo sulla
«fusione o combustione locale» dello spessore del materiale da tagliare e sullo spostamento del fronte di taglio
secondo la traiettoria definita dalla forma del pezzo. È importante che la macchina prescelta sia adeguatamente
calibrata in relazione allo spessore da tagliare e alle geometrie desiderate.

Ossitaglio Plasma Laser

Presenta difficoltà per il taglio
di spessori ridotti a causa di un
surriscaldamento del materiale
da tagliare e quindi un rischio di
deformazioni importanti.
D’altro canto, il procedimento si
applica perfettamente a spessori
medi, alti e molto alti (fino a 1500
mm) per pezzi con geometria
semplice e in acciaio non legato e
debolmente legato.
Con approccio sia manuale che
automatico, la sua densità di
potenza permette
di realizzare tagli di qualità su
spessori medi e alti. È adatto a tutti
i metalli ferrosi e non ferrosi e con
geometrie con un certo grado di
complessità.
Tra tutti i procedimenti di taglio
termico è quello con la densità di
potenza più
elevata ed è ciò che permette al
taglio laser di essere considerato un
procedimento di meccanizzazione.

PROCEDIMENTO
MATERIALI SPESSORI SPOGLIA
DI TAGLIO

Materiali metallici fino a 1 500 mm Basso

• acciai non legati o
OSSITAGLIO
debolmente legati
Taglio 2D (3D marginale)

Materiali metallici fino a 160 mm Medio

• acciai non legati • fino a 100 mm
PLASMA • acciai inossidabili • fino a 120 mm
• leghe leggere • fino a 140 mm
Taglio 2D e 3D (più raro)

Materiali metallici fino a 30 mm Nullo

• acciaio • fino a 30 mm
LASER • inox • fino a 30 mm
• alluminio • fino a 20 mm
Taglio 2D e 3D (diffuso)

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 IL CONSIGLIO DELL’ESPERTO

La scelta di un processo di taglio inizia con
la selezione di quali processi sono idonei a
tagliare il materiale da trattare, in seguito la
gamma di spessori da tagliare, e per ultimo la
qualità e la precisione dei pezzi finali.
Ad esempio, se si devono tagliare parti in
acciaio inossidabile, gli orientamenti possono
essere plasma e laser. Se queste parti sono
più spesse di 30 mm, la scelta sarà il taglio
plasma.

Il livello di precisione e le
prestazioni
In funzione del comparto industriale in cui si opera,
la precisione di taglio, o le scadenze richieste dai
clienti, possono variare. Per tutte le applicazioni in
cui è richiesta precisione, una buona qualità di taglio
è essenziale in quanto ci permette di rispondere a 2
grandi sfide:
➔ u
 na sfida commerciale
oltre al concetto di qualità e quindi della
soddisfazione dei clienti, si impegna l’immagine di
marca e la competenza della propria azienda.
➔ u
 na partecipazione alla produttività e alla redditività
La qualità del taglio è anche un fattore determinante
per tutti i processi di produzione a valle, come la
saldatura, la verniciatura, ecc. Una buona qualità
di taglio riduce il tempo necessario per preparare
i pezzi alla loro successiva lavorabilità/finitura,
in modo da poter razionalizzare la produzione e
ottimizzare i costi della manodopera.
Ogni processo di taglio offre un proprio livello di
precisione e di prestazioni che può essere valutato
secondo i criteri definiti dalla norma ISO 9013:
a) Qualità della superficie di taglio
b) Tolleranze dimensionali

OSSITAGLIO TAGLIO PLASMA TAGLIO LASER

Velocità di taglio lenta ma può Elevata velocità di taglio per Elevata velocità di taglio
essere compensata da lamiere medio-alte (acciai per lamiere sottili e medie
VELOCITÀ DI l’uso simultaneo di diverse strutturali, acciai inossidabili, (acciai da costruzione,
TAGLIO torce. alluminio). acciai inossidabili,
Tempo di riscaldo che allunga alluminio).
il tempo di perforazione.
LARGHEZZA DI Medio Grande Bassissimo
TAGLIO
INCLINAZIONE Basso Leggero basso - Quasi nullo Nullo
DEL TAGLIO
Da moderato a basso Da moderato a basso Basso Piccole o nulle sbavature
secondo il processo plasma
SBAVATURA

ZONA Alto Moderato Basso. La più bassa di tutti i

TERMICAMENTE processi di taglio
ALTERATA

RUGOSITÀ Dipende dai materiali, dagli spessori e dai gas utilizzati

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 Piccole, medie o grandi serie?
Il volume di produzione rappresenta un ulteriore parametro importante nella scelta del procedimento di taglio. Da
questo punto di vista possiamo notare delle sovrapposizioni tra ossitaglio, taglio plasma e taglio laser.

PLASMA
OSSITAGLIO LASER
MANUALE AUTOMATIZZATO

Pezzi singoli  ✔  ✔

Piccole serie ✔  ✔ ✔

Medie serie ✔ ✘ ✔ ✔

Grandi serie ✔ ✘ ✔ ✔
Le macchine per Con approccio automatizzato, il Il laser è particolarmente
ossitaglio dotate di più taglio al plasma offre un’elevata adatto per tutti i pezzi esterni
cannelli permettono di uniformità. visibili (ad es. industria auto-
✔ ADATTO tagliare grandi serie di La scelta tra plasma e laser dovrà mobilistica: cofani,
pezzi identici. basarsi principalmente sugli spes- parafanghi, portelloni).
MEDIAMENTE
 sori da tagliare e sul livello di finitura Più il volume del lavoro da
ADATTO desiderato. realizzare è importante più
l’investimento in una macchi-
✘ NON ADATTO na laser sarà pertinente.

Ingombro degli impianti e Ambiente da prevedere per l’installazione

capacità dimensionali di una macchina di ossitaglio CNC
Questo tipo di macchina automatizzata può ospitare
In base al procedimento prescelto e alle dimensioni fino a 12 cannelli che lavorano simultaneamente. È
della macchina, l’integrazione all’interno dell’ambiente opportuno tenere conto dell’impatto acustico generato
di lavoro risulterà più o meno vincolante e necessiterà dalla reazione esotermica e amplificato all’interno
di opportuni adeguamenti. Si ricordi che il formato dell’ambiente di lavoro in funzione del numero di
della lamiera da tagliare definisce le dimensioni della cannelli.
macchina da utilizzare. Le capacità dimensionali variano in funzione delle
dimensioni del tavolo di taglio.
Ambiente da prevedere per l’installazione .
di una postazione per ossitaglio
Che sia manuale o
automatizzato, il procedimento
mediante ossitaglio è
semplice e flessibile sul piano
applicativo. L’inserimento di
una macchina per ossitaglio
portatile richiede
un ingombro minimo.

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 Caratteristiche dell’installazione tipica Caratteristiche dell’installazione tipica di
di una postazione per taglio al plasma una macchina per taglio al plasma CNC
manuale I tavoli di taglio CNC offrono una gamma di utilizzi
Per questo tipo di impianto i generatori sono facili maggiore (caldereria, carpenterie metalliche,
da trasportare e da spostare ovunque all’interno taglio personalizzato, ecc.) per via delle capacità
dell’officina. L’unico vincolo è dato dalla necessità di dimensionali che è possibile trattare. Il procedimento
prevedere un sistema di ventilazione dei fumi generati deve avere comunque luogo in locali ventilati
durante le operazioni di taglio al plasma. considerando lo sviluppo di fumi.

La dotazione di questo tipo di impianto è costituita dai

seguenti materiali:
➔u
 n inverter a corrente continua a 230 o 400 V con o
senza compressore integrato,
➔u
 na torcia con cavi e flessibili di lunghezza
sufficiente per lavorare (3-4 metri),
➔m
 ateriali essenziali per il funzionamento della
torcia: elettrodo emissivo, ugello, diffusore, testa di
taglio,
➔ un cavo di messa a terra,
➔a
 ccessori di guida (cuscinetto di mantenimento
della distanza, compasso di taglio dei dischi, Caratteristiche dell’installazione tipica di
righello guida, ecc.) una macchina per taglio laser CNC
Il taglio laser implica la realizzazione di un sistema
L’ingombro è ridotto ma le capacità dimensionali delle
di raffreddamento ad acqua e di un sistema di
lamiere da tagliare rappresentano dei limiti per questo
aspirazione dei fumi che determina il maggiore
tipo di impianto. sur ce type d’installation.
ingombro di questo tipo di impianto.

Casco maschera

Indumenti
protettivi
Aspirazione dei fumi

Torcia Alimentazione ad aria

Pezzo Collegamento compressa
a terra Generatore

Fascia da torcia
Cavi secondari

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 Costo orario
Il rendimento di un procedimento di taglio viene spesso misurato unicamente sotto il profilo della velocità di taglio. Sono
tuttavia coinvolti anche altri parametri altrettanto importanti di cui è opportuno tenere conto per valutare i costi operativi
connessi a ciascuna tecnologia:
➔ l ’usura e la gestione dei consumabili
➔ la manutenzione e l’assistenza delle macchine
➔ i cicli di taglio

OSSITAGLIO PLASMA LASER

Consumo gas a metà tra Richiede una quantità Richiede molto gas in caso di
plasma e laser. ridotta di gas. taglio con azoto e poco gas in
USURA E
Consumo testa di taglio a Usura importante dei caso di taglio con ossigeno.
GESTIONE DEI
metà tra plasma e laser. componenti (ugelli, Poca usura di consumabili,
CONSUMABILI
elettrodi). teste di taglio, ottiche...

Assistenza e manutenzione Assistenza e Assistenza limitata ai

regolari di tutti i componenti manutenzione regolari di componenti esterni.
MANUTENZIONE
(cannelli, tubo flessibile del tutti i componenti.
E ASSISTENZA
fascio della macchina, tavolo
di taglio).

PREZZO METRO Variabile in base allo spessore del pezzo

TAGLIATO/
TONNELLATA

COSTO OPERATIVO BASSO MEDIO ALTO

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 2.
PUNTARE SULLE APPARECCHIATURE ADATTE

Automatizzazione QUALITÀ DI FABBRICAZIONE COSTANTE

Le operazioni sono precise e riproducibili in
Sono possibili diversi livelli di automatizzazione dal
modo identico
posizionamento dei pezzi fino alla loro rimozione.
A seconda degli ordini, le operazioni di carico,
OTTIMIZZAZIONE DEI COSTI DI PRODUZIONE
prelavorazione, taglio, scarico e selezione possono
L’automatizzazione permette di abbassare i
quindi essere automatizzati per sgravare i collaboratori
costi del lavoro
di compiti onerosi lasciando loro più tempo per
l’ottimizzazione della gestione della linea di produzione.
ADATTAMENTO ALLE VARIAZIONI
L’ossitaglio, il taglio al plasma e il taglio laser si adattano
DEGLI ORDINI
molto bene all’automazazione, che costituisce una
L’automatizzazione permette di rispondere
risorsa importante per l’agilità e la redditività delle
rapidamente alle variazioni degli ordini in
aziende.
termini di volume e tipologia (ad es. diversi
I dispositivi di controllo numerico integrati o indipendenti
spessori da trattare)
rispetto al tavolo di taglio e dotati di software (CNC)
offrono un vero e proprio plusvalore, fornendo
DIMINUZIONE DEGLI SCARTI
informazioni in tempo reale sullo stato di avanzamento
I software di interconnessione permettono di
di un ordine, degli interventi di manutenzione o
risparmiare materie prime e di ridurre gli scarti
della necessità di aggiornamento o di correzione di
di lavorazione
malfunzionamenti.
Progettata e gestita in modo corretto, l’automatizzazione
RIDUZIONE DEL CARICO DI LAVORO
apporta numerosi vantaggi e ritorni sugli investimenti:
USURANTE PER GLI OPERATORI
L’automatizzazione delle attività di carico e
RIDUZIONE DEI TEMPI DI CONSEGNA scarico dei pezzi sgrava l’operatore di compiti
L’automatizzazione permette una onerosi e dispendiosi in termini di tempo
fabbricazione più veloce con tempi di
interruzione dell’attività della macchina limitati
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 Consumabili
In base al procedimento di taglio e al tipo di utilizzo, l’usura dei consumabili è più o meno intensa con costi operativi
conseguentemente variabili. Viene fornito di seguito un riepilogo dei consumabili e dei dispositivi di protezione
individuale da prendere in considerazione per ciascuna tecnologia di taglio:

OSSITAGLIO PLASMA LASER

Testa di taglio Ugello Ottiche di focalizzazione e specchi

Deve essere in perfette
condizioni per poter
garantire un taglio di qualità.
Flessibili per il cannello
Devono essere conformi alla
norma NF EN 559.
Devono essere sostituiti
almeno ogni 5 anni o anche
prima se danneggiati
CONSUMABILI Regolatori di pressione
Devono essere sostituiti
ogni 5 anni dopo la messa in
servizio, salvo incidenti.
La sua usura è dovuta agli schizzi
di metallo.
Da sostituire se danneggiato.
Elettrodo emissivo
Da sostituire quando la qualità di
taglio cala o in caso di eccessivo
consumo dell’ugello.
Diffusore
Da sostituire in caso di
deformazione o di ostruzione dei
fori.
Devono essere oggetto di cure
particolari e rimanere perfettamente
puliti per garantire la qualità del
raggio laser.
Da sostituire in funzione del numero
di ore di funzionamento oppure in
caso di diminuzione delle prestazioni
di taglio.
Testa di taglio
La testa di taglio deve essere pulita
regolarmente. Alcuni impianti
permettono una pulizia automatica
con frequenza regolabile.
Portelli di protezione
I portelli di protezione sono dispositivi
presenti all’interno delle teste di
focalizzazione del laser fibra volti a
proteggere le lenti di focalizzazione
e devono essere sostituiti quando le
prestazioni di taglio calano a seguito
di impatti sulle superfici.

Indumenti difficilmente Indumenti difficilmente Occhiali di protezione

infiammabili o ignifughi infiammabili o ignifughi È indispensabile indossare occhiali
Grembiule, gambali e guanti Grembiule e guanti di cuoio e di protezione adatti alla lunghezza
di cuoio sono indispensabili. calzature antinfortunistiche sono d’onda in ambienti con macchine
DISPOSITIVI DI È importante verificare che indispensabili. sprovviste di copertura.
PROTEZIONE gli indumenti siano puliti:
Maschera da saldatore
INDIVIDUALE in presenza di ossigeno, i
Il taglio al plasma genera raggi
tessuti sporchi di grasso
(conformi alle ultravioletti e richiede una
possono infiammarsi.
norme e alle direttive protezione adeguata.
europee in vigore) Occhiali di protezione La ventilazione/aspirazione della
Devono essere dotati di lenti postazione di lavoro è parimenti
colorate e protezioni laterali. indispensabile. Per gli impianti
rumorosi è inoltre raccomandato
l’utilizzo di un casco antirumore.

COSTI OPERATIVI
CONNESSI AI € €€€ €
CONSUMABILI

IL CONSIGLIO DELL’ESPERTO

È importante saper riconoscere i segnali di usura della macchina per taglio al plasma onde evitare
di danneggiare un pezzo di metallo e riuscire mantenere a lungo le proprie apparecchiature.
Qualsiasi variazione del normale colore dell’arco, il rumore emesso dalla torcia o ancora variazioni
dell’altezza della torcia devono richiamare l’attenzione e costituiscono il segnale della necessaria
sostituzione dei consumabili.

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 Gas
Qualsiasi sia il procedimento di taglio, la scelta del gas
industriale è importante per rafforzare la produttività e
la qualità del lavoro di taglio.
L’utilizzo di uno o più gas (gas di taglio, gas di
protezione, gas lasante) nel procedimento di taglio deve
essere valutato in virtù delle seguenti esigenze:
2.Qualità e riproducibilità
I gas industriali garantiscono la qualità costante delle
fabbricazioni e permettono di rispettare le specifiche
dei committenti.
3.Sicurezza di taglio
Le bombole con riduttore di pressione integrato offrono
un utilizzo semplice e sicuro per ridurre incidenti e
infortuni sul lavoro.

1. Continuità della produzione 4.Disponibilità e approvvigionamento

Con una velocità di taglio maggiore e una qualità di Per far fronte alle esigenze di produzione e alle
finitura soddisfacente, i gas industriali permettono fluttuazioni di consumo, è importante poter contare su
di rispettare i piani di produzione e di soddisfare le un fornitore di gas affidabile e reattivo al fine di evitare
richieste dei clienti. esaurimenti delle scorte nella produzione.

Principali gas utilizzati per ciascun processo:

OSSITAGLIO PLASMA LASER

Elementi di forza: buona qualità e

velocità di taglio. Basso livello di
ARIA scorie. Durata di vita
COMPRESSA importante dei componenti (fino a
600 inneschi).

Elementi di forza: tempo di

preriscaldo rapido per l’avvio del
ACETILENE taglio e velocità di taglio ottimale,
(C2H2) anche con lamiere arrugginite,
incrostate o verniciate.

Elementi di forza: gas meno caro

PROPANO dell’acetilene e più stabile

Elementi di forza: gas che serve
da comburente e permette una
OSSIGENO reazione esotermica rapida.
(O2)
Elementi di forza: offre la migliore Elementi di forza: velocità di taglio
qualità e velocità di taglio di tutti i elevata
gas ma solo per l’acciaio dolce.
Elementi di debolezza:
Elementi di debolezza: costo ossidazione delle facce di taglio.
elevato e durata di vita dei
consumabili ridotta.

Elementi di forza: offre la migliore Elementi di forza: taglio di qualità

scelta per il taglio dell’alluminio
AZOTO e dell’acciaio inossidabile.
(N2) Qualità di taglio e durata di vita
dei consumabili eccellenti (più di
1000 inneschi).
senza ossidazione delle facce di
taglio.
Elementi di debolezza: velocità
ridotta per i laser di scarsa
potenza.

Elementi di forza: il gas plasma

ARGON (Ar ) - più caldo adatto per il taglio di
acciaio inossidabile e alluminio di
IDROGENO (H2) alto spessore.

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 Da Air Liquide...

LASALTM e FLAMALTM sono le due gamme sviluppate in modo speciale per le applicazioni laser e i procedimenti
ossigas.
• La gamma LASALTM soddisfa le esigenze di purezza e le specifiche indicate dai produttori di apparecchiature LASER,
con 2 gas lasanti a elevate prestazioni: LASALTM 2003, che permette di aumentare la velocità di taglio, e LASALTM
2001, che consente di ottenere un taglio pulito senza tracce di ossidazione.
In base al materiale da tagliare, la scelta dovrà essere fatta in funzione dell’obiettivo di qualità o di velocità del taglio:

MATERIALI LASALTM 2001 LASALTM 2003

Acciai al carbonio secondo i criteri Sì, qualità Sì

Acciai inossidabili secondo i criteri Sì, qualità Sì, velocità

METALLICI Lega di nichel secondo i criteri Sì, qualità Sì, velocità

Alluminio e sue leghe secondo i criteri Sì, qualità Sì, velocità

Titanio e sue leghe No* No*

Carta, cartone, legno Sì No

Gomma, tessuto Sì No

Plexiglas Sì No
NON METALLICI
Plastica secondo la natura Sì Sì

Ceramiche secondo la natura Sì Sì

Materiali composti secondo la natura Sì Sì

* Il titanio e le sue leghe si tagliano in argon, elio o miscele di questi due gas

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 • La gamma FLAMALTM è concepita specificamente per l’ossitaglio e offre numerosi vantaggi:
- Aumento della produttività
- Miglioramento della qualità
- Riduzione delle perdite e degli sprechi
- Potenziamento della sicurezza delle applicazioni

La scelta del gas FLAMALTM dovrà essere fatta in funzione delle applicazioni e degli obiettivi:

GAS APPLICAZIONI/PROCEDIMENTO PRINCIPALI VANTAGGI

Ossitaglio, scriccatura, rimozione di cricche, Temperatura di fiamma più elevata tra tutti i
saldatura, ricarica, saldobrasatura, brasatura, gas combustibili esistenti.
ACETILENE
riscaldo, tempra superficiale, thermal spraying Calore di combustione più concentrato.
(tutti i metalli), decappaggio termico.

Ossitaglio, scriccatura, rimozione di cricche, Buone prestazioni unite a sicurezza di utilizzo.

FLAMALTM 29 saldobrasatura, brasatura, riscaldamento, Potere calorifico elevato.
(PROPILENE) calda di ritiro, thermal spraying (Zn, Al),
Gas combustibile polivalente.
decappaggio termico.

Usato insieme all’acetilene e altri gas Proposto in vari packaging in funzione

combustibili per: dei consumi (bombole, pacchi, serbatoi
ossitaglio, scriccatura, rimozione di cricche, criogenici).
saldatura (solo acetilene), ricarica (solo
OSSIGENO
acetilene), saldobrasatura, brasatura,
(O2)
riscaldamento, calda di ritiro, tempra
superficiale (acetilene consigliato), thermal
spraying, pulizia termica, foratura termica
(senza combustibile).

Ossitaglio, scriccatura, rimozione di cricche, Risparmio sui costi

PROPANO saldobrasatura, brasatura, riscaldamento, Potere calorifico elevato.
(C3H8) calda di ritiro, spruzzatura termica, pulizia
termica.

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 3.
MANTENERE LA COMPETITIVITÀ

Automotive, industria meccanica, cantieristica navale, flessibilità per soddisfare qualsiasi tipo di esigenza
edilizia… le esigenze di innovazione dei committenti (dalla più semplice alla più complessa, dal prototipo alla
impongono talvolta vere e proprie sfide tecniche alle grande serie) e creare una catena del valore lungo tutta
aziende che si occupano di taglio industriale. A tutto la loro filiera produttiva.
questo si aggiungono poi situazioni di ordini sempre
più complesse: gestione contemporanea di materiali e
spessori diversi da tagliare, fluttuazione dei volumi da
MACCHINA MACCHINA
trattare, tempi e costi ristretti… CNC LASER CNC

In questo contesto esigente e concorrenziale, è

importante rimanere al passo con le innovazioni per QUALITÀ DI TAGLIO PIÙ ELEVATA QUALSIASI TIPOLOGIA
DI TAGLIO
mantenere flessibilità e competitività. (dalla più semplice alla più complessa, dal prototipo all grande serie)

di taglio (dalla più semplice alla più complessa) e MAGGIORE PRODUZIONE UNITARIA

creare una catena di valore lungo tutto il processo di

fabbricazione. IL CONSIGLIO DELL’ESPERTO

L’automatizzazione del sistema di

Le tendenze del mercato fabbricazione è un percorso che si
attuale realizza per fasi, mantenendo una visione
a lungo termine della propria attività
Il settore del taglio industriale è in costante crescita, (mercati attuali, mercati previsti,
con la richiesta da parte dei clienti di soluzioni opportunità di sviluppo auspicate,
globali totalmente integrate. Seguendo la dinamica ecc.). In tutti i casi bisogna partire da
dell’industria 4.0, si assiste da qualche anno quanto già esistente per effettuare delle
all’affermazione di un’importante tendenza in relazione trasformazioni graduali e ottimizzare la
ad automatizzazione e interconnessione. Le macchine flessibilità.
a controllo numerico offrono alle aziende una maggiore

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 Dove trovare le innovazioni?
Le fiere offrono una buona visibilità delle ultime novità
su macchine, processi e nuove tecnologie legate alla
produzione industriale.
Vengono presentate di seguito alcune tra le fiere
europee più pertinenti:
Euroblech è la prima fiera internazionale della
lavorazione della lamiera. Si svolge ogni 2 anni
ad Hannover in Germania. Si tratta di un evento
imperdibile per scoprire le ultime
tendenze nell’ambito delle macchine per la lavorazione
della lamiera, le innovazioni relative al controllo
della produzione, la manutenzione preventiva,
l’automatizzazione della fabbricazione.
All’edizione 2018 hanno partecipato circa 1500
espositori provenienti da 40 Paesi.
https://www.euroblech.com/2020/english/
Lamiera è la fiera internazionale della lavorazione
della lamiera, dei tubi e del trattamento di superficie. Si
svolge ogni 2 anni a Milano in Italia. Nell’edizione 2019,
a LAMIERA è stata presentata un’offerta di tecnologie
per gli stabilimenti integrati, con la proposta delle
migliori gamme internazionali di prodotti nell’ambito
delle macchine autonome e dei sistemi complessi e un
panorama completo dei sistemi di automatizzazione, di
robotica e delle tecnologie connesse al mondo digitale
e alla consulenza.
https://www.lamiera.net/en/homepage-en/
© Air Liquide
Global Industrie è il più grande evento internazionale
dedicato all’industria in Francia, dove si pensa, si
immagina e si inventa l’industria del futuro. Viene
organizzato a Parigi negli anni pari e a Lione negli anni
dispari. Distribuita su 4 giornate e 110.000 m2 nel Parc
des Expositions di Paris Nord Villepinte, l’edizione 2020
proporrà l’offerta tecnologica mondiale che racchiude
tutto il know-how, le competenze e le soluzioni dei 40
principali settori industriali.
https://www.global-industrie.com/fr
BIEMH 31 è la più grande fiera internazionale della
macchina utensile e della fabbricazione avanzata
in Spagna. Si svolge ogni 2 anni. L’edizione 2018 ha
visto la partecipazione di 1.751 aziende espositrici
impegnate nei settori della gestione di big data, della
sicurezza informatica, dell’IoT, delle soluzioni software
per l’automatizzazione e la fabbricazione 3D.
https://biemh.bilbaoexhibitioncentre.com/en/
EMAF è una fiera internazionale delle macchina
utensile che si svolge ogni 2 anni in Portogallo. Questo
evento professionale offre l’opportunità ai visitatori di
scoprire le risposte alle più recenti sfide dell’industria
4.0 favorendo attività di rete e di scambio professionale
https://emaf.exponor.pt/?lang=en
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 IN CONCLUSIONE

L’ossitaglio, il taglio plasma e il taglio laser sono i tre principali procedimenti di separazione
termica che permettono di lavorare ogni tipo di materiale (elettricamente conduttivi, organici
o inorganici). Come abbiamo visto, ognuno di questi presenta aspetti qualitativi ed economici
peculiari e quindi una propria applicazione specifica in relazione a diverse esigenze e
aspettative.

L’ossitaglio, il taglio al plasma e il taglio laser sono procedimenti complementari, talvolta

con un certo grado di sovrapposizione secondo l’ambito di applicazione e le caratteristiche
ricercate. Pezzi in acciaio debolmente legato, con geometria semplice e di scarso spessore,
potrebbero, in teoria, essere tagliati con uno qualsiasi di questi tre procedimenti.

Scegliere un procedimento di taglio vuol dire prima di tutto cercare un punto di equilibrio tra
produttività, qualità e redditività. È quindi importante tenere a mente le caratteristiche e le
possibilità offerte da ciascuno di questi procedimenti, di cui vengono di seguito riassunti i
punti principali:

➔ MATERIALI
Il taglio laser è il procedimento che copre la più ampia gamma di materiali che possono
essere tagliati.

➔ SPESSORI
Gli spessori medi e alti possono essere trattati con taglio al plasma e ossitaglio. Per gli
spessori ridotti e le forme complesse si ricorre al taglio laser.

➔ PRECISIONE E PRESTAZIONI
Il taglio al plasma offre una grande velocità di taglio su lamiere da medie a spesse con una
larghezza della scanalatura maggiore rispetto al laser.
L’ossitaglio è meno qualificato: la velocità di taglio è bassa e genera una zona termicamente
alterata importante.
Il taglio laser offre una grande velocità di taglio su lamiere sottili, con spoglia inesistente e
una zona termicamente alterata ridotta.

➔ SERIE
Il taglio laser è una soluzione ottimale e permette di tagliare qualsiasi tipologia di serie
(prototipi e piccole, medie e grandi serie), nonché forme complesse.

➔ COSTO ORARIO
L’ossitaglio è il procedimento più economico.

➔ CONSUMABILI
Il taglio al plasma è il procedimento che richiede il maggior utilizzo di consumabili.

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Presente in 80 Paesi con circa 66.000 collaboratori, il Gruppo serve oltre 3 milioni di clienti e di pazienti. Ossigeno, azoto e idrogeno
sono piccole molecole essenziali per la vita, la materia e l’energia. Rappresentano l’ambito scientifico in cui opera Air Liquide e
sono al centro delle attività del Gruppo fin dalla sua creazione nel 1902. 19
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