Tecnologia Backlack / Backlack Technology
Introduzione al Backlack
In aggiunta alla saldatura, tegolatura e chiodatura, Euroslot si avvale
anche della tecnologia backlack per l’assemblaggio dei pacchi.
Questa tecnologia prevede l’utilizzo di lamiera magnetica isolata con
un polimero termoindurente che, sottoposto a temperatura di 220°C
circa, reagisce permettendo l’incollaggio dei lamierini tra di loro.
Vantaggi
Gli eccellenti risultati ottenibili in termini di caratteristiche elettriche,
meccaniche e geometriche del pacco finito fanno del backlack la
migliore delle tecnologie di assemblaggio disponibili. I principali vantaggi
sono i seguenti:
• assenza di deformazioni prodotte invece dall’operazione
di saldatura;
• maggiore rigidità e resistenza meccanica rispetto ai pacchi
saldati o rivettati;
• assenza di perturbazioni del campo magnetico legate
alla presenza dei cordoni di saldatura o rivetti;
• i lamierini sono incollati sul 90% della loro superficie garantendo
l’assenza di vibrazioni;
• minori errori di forma, come perpendicolarità, planarità e
parallelismo;
• il pacco backlack può subire senza problemi ulteriori lavorazioni
meccaniche sia interne che esterne;
• la lamiera backlack può essere tranciata o punzonata con gli stessi
stampi progettati per le lamiere isolate tradizionali, incrementandone
in alcuni casi la vita utile;
• la lamiera backlack può anche essere tagliata laser,
senza comprometterne le caratteristiche di incollabilità.
Tecnologia Backlack
Introduction to Backlack
As an alternative to welding, stapling, and riveting, Euroslot relies also
on backlack technology for stack assembly. This technology employs
electrical sheets insulated with a thermosetting polymer that causes the
laminations to bond when exposed to a temperature of about 220°C.
Advantages
Excellent results in terms of electrical, mechanical, and geometrical
characteristics suggest that backlack is the best technology for stack
assembly. Here are its main advantages:
• absence of deformations normally generated by the
welding process;
• more strength and mechanical resistance in comparison to
welded and riveted stacks;
• no magnetic flux perturbations due to welding seams or rivets;
• being the laminations bonded to one another on 90% of their
surface, vibrations during the functioning are excluded;
• tighter shape tolerances achievable (verticality, flatness, parallelism);
• backlack stacks can easily withstand additional
machining operations;
• backlack sheets can be processed with the same blanking
or notching tooling designed for standard insulated sheets,
with even improved tool life;
• backlack sheets can be laser cut, without affecting
the bonding performances
 Processo Backlack
Il lamierino viene assemblato su maschere dedicate che permettono di
esercitare una pressione costante e controllata durante tutta la fase di
incollaggio. Si utilizzano forni statici per piccole serie o prototipi e forni
ad induzione per grosse serie. E’ possibile sfruttare il calore residuo per
l’inserimento a caldo dell’albero nel rotore.
Backlack Process
The laminations are assembled on dedicated tools that guarantee a
constant and controlled pressure during the bonding phase. One can
employ static furnaces for small series or prototypes and induction
heating for large series. The residual heat can be used for warm shaft
insertion.

SPESSORI / FILMTHICKNESS 2,5 µm

RESISTENZA ALLA CORROSIONE / CORROSION RESISTANCE Ri 0 DIN50017,KFW / DIN EN ISO 4628-3
ADESIONE / ADHESION CROSS CUT GT0B DIN EN ISO 2409, Multi-blade cutter
TRANCIABILITÀ / PUNCHABILITY EXCELLENT
RESISTENZA ELETTRICA / ELECTRIC STRENGHT > 70 kV/mm DIN VDE 0303-21
FUSIONI IN LEGHE DI ALLUMINIO / SILUMIN CASTINGS VERY WELL SUITED
SALDABILITÀ / WELDABILITY 1500 mm/min / 160 A - 1000 mm/min / 110 A

RESISTENZA D’ISOLAMENTO DELLA SUPERFICIE IN RAPPORTO ALLO SPESSORE DELLA PELLICOLA / SURFACE INSULATION RESISTANCE DEPENDING ON FILM THICKNESS

10000

1000
(Ωcm²/L)

100

10

1
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5

FILM THICKNESS (µm)

Backlack Technology
CARATTERISTICHE TECNICHE E DIMENSIONI OTTENIBILI / TECHNICAL AND DIMENSIONAL SPECIFICATIONS

Ø MAX OTTENIBILE DA SINGOLO LAMIERINO / Ø MAX FROM SINGLE LAMINATION 1240 mm

Ø MAX OTTENIBILE DA SETTORI / Ø MAX FROM SEGMENTS 2350 mm
TOLLERANZE DI ROTONDITÀ / ROUNDNESS TOLERANCES (Ø 1000 x 900) 0,50 mm
ALTEZZA MAX OTTENIBILE / MAX HEIGHT 2300 mm
FATTORE DI STIPAMENTO SU LAMIERA (spessore 0,50 mm) / STACKING FACTOR (thickness 0,50 mm) 99,7%
TOLLERANZE DI PERPENDICOLARITÀ / VERTICALITY TOLERANCES (Ø 1000) 0,50 mm
TOLLERANZE DI PARALLELISMO / PARALLELISM TOLERANCES (Ø 1000) 0,50 mm
PESO MAX DEL PACCO / STACK MAX WEIGHT 8000 kg
PRESSIONE MAX SCHIACCIAMENTO PACCHI / STACK MAX PRESSFORCE 500 kn ÷ 3500 kn
TEMPERATURA MAX IN ESERCIZIO, COSTANTE E CICLICA / MAX EXECUTION TEMPERATURE, CONTINUOUS AND CYCLICAL 130°C

Al momento, Euroslot si avvale di un processo idoneo per volumi piccoli e medi, ma è in fase di sviluppo la lavorazione automatica fatta in continuo.
Euroslot currently employs a method suitable for small and medium volumes; the automatic continuous processing is under development.

PROCESSO AUTOMATICO BACKLACK / BACKLACK AUTOMATIC PROCESS

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