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EMACO S55

Malta cementizia premiscelata espansiva per ancoraggi di precisione per spessori


centimetrici mediante colaggio

Definizione del materiale


EMACO S55 una malta cementizia espansiva,
applicabile mediante colaggio per spessori
centimetrici tra piastra e fondazione.
EMACO S55 conforme ai requisiti e limiti di
accettazione delle malte espansive per ancoraggi
indicati da:
UNI 8993 e UNI 8994 circa le classi di
consistenza per i tipi superfluido, fluido e
plastico;
UNI 8994 e UNI 8996, UNI 8147 per
lespansione sia in fase plastica che
indurita;
UNI 8998, circa lassenza di bleeding.

Per ancoraggi di grosso spessore utilizzare


EMACO S33.

Principali campi di applicazione


EMACO S55 indicato per ancoraggi di precisione
quali ad esempio quelli relativi a turbine a gas o a
vapore, alternatori, compressori, macchine per
cartiera, torni frontali ed orizzontali, fresatrici,
piallatrici, presse, laminatoi a caldo, trafilatrici,
alesatrici, equilibratrici, gru, motori diesel, pompe,
pale eoliche, impianti di sollevamento, mulini per la
frantumazione, macchine per il taglio dei marmi,
pilastri in acciaio o in c.a.p.

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Caratteristiche Prestazioni
EMACO S55 risponde ai limiti di accettazione Le prestazioni sottoriportate sono ottenute con una consistenza di 260 -
270 mm secondo UNI EN 12395/1.
indicati nella normativa UNI EN 1504 parti 3 e 6. Bleeding, UNI 8998 Assente
Caratteristiche espansive
- in fase plastica, UNI 8996 > 0.3 %
- contrastata UNI 8147 a 24 ore > 0.03 %
Adesione al calcestruzzo, UNI EN
12615 (per taglio) > 6 MPa
Resistenza allo sfilamento delle
barre dacciaio, RILEM-CEB-FIP > 30 MPa
RC6-78
Impermeabilit allacqua misurata
come resistenza alla penetrazione
dellacqua in pressione diretta, UNI profondit media
EN 12390/8 penetrazione < 5 mm
Resistenza agli oli lubrificanti, Nessun degrado
bagno di olio per 60 gg a 40 C
Modulo elastico, UNI EN 13412 28.000 ( 2.000) MPa)
Resistenza a compressione, UNI 1 g > 35 MPa
EN 12190 7 gg > 65 MPa
28 gg > 75 MPa
Resistenza a trazione per flessione, 1 g > 6 MPa
UNI EN 196/1 7 gg > 8 MPa
28 gg > 9 MPa

Consumo e confezione
1950 kg per confezionare 1m3 di malta.
Sacchi da 30 kg.

EMACO S55 caratterizzato da:


SCHEDA APPLICATIVA
elevatissima fluidit e capacit di
scorrimento: propriet fondamentale per Stoccaggio
gli ancoraggi sottopiastra perch garantisce Conservare il prodotto in luogo asciutto e protetto a
il riempimento di tutti gli spazi anche quelli temperatura compresa tra +5C e +35C.
pi lontani con una grande facilit di
applicazione; Preparazione della fondazione e della
rispondenza ai requisiti previsti dalla macchina
normativa italiana in tema di malte Prima di posizionare la macchina rimuovere dalla
espansive per ancoraggi: tale requisito superficie della fondazione il calcestruzzo
risulta il presupposto di base affinch il deteriorato e leventuale lattime di boiacca, e
materiale possa essere impiegato con irruvidire la superficie. Eliminare lolio, il grasso, i
successo per gli ancoraggi di precisione; detriti e la polvere dalla fondazione, dai pozzetti di
elevate prestazioni meccaniche sia a ancoraggio, dai bulloni e dalla piastra dappoggio.
breve che a lunga stagionatura: tali Controllare che sulla piastra siano stati fatti dei fori
propriet sono sinonimo di una lunga vita di per lo sfogo dellaria. Posizionare, allineare e
esercizio dellancoraggio del macchinario; mettere a livello la macchina. Dopo aver
elevata adesione al calcestruzzo e posizionato la macchina, saturare il calcestruzzo di
allacciaio, fondazione con acqua per almeno 8 ore prima del
impermeabilit allacqua, getto della malta dancoraggio. Rimuovere lacqua
elevata resistenza allattacco degli oli libera con getti daria o con spugne o con un sifone
lubrificanti: dai pozzetti di ancoraggio.
elevata resistenza ai fenomeni di fatica,
ai cicli termici, alle elevate temperature Casseratura
Le casseforme debbono avere sufficiente
impermeabilit per evitare sottrazioni dacqua della
malta da ancoraggio, ed essere ancorate e
contrastate per resistere alla pressione della malta
quando questa sar messa in opera e livellato.
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Dal lato dove si effettua il getto prevedere almeno sacco, pari al 16%) per ottenere la consistenza
15 cm di battente e uno spazio libero di almeno 15 reodinamica.
cm tra la sponda della cassaforma ed il basamento
della macchina. Su tutti gli altri lati lasciare 5 cm di Applicazione
spazio tra cassaforma e basamento e 5-10 cm per Verificare osservando la superficie dellacqua in un
il battente della malta. Nel caso di piastre molto recipiente posto sulla piastra della macchina da
estese, oltre che a prevedere valori pi elevati (fino ancorare, che le vibrazioni generate da eventuali
a 1,5 m) nel battente della malta, per favorire lo macchine operanti nelle vicinanze non siano
scorrimento della malta stessa pu essere utile: trasmesse alla fondazione della macchina che si
a) spostare il battente in punti pi avanzati sta ancorando.
rispetto a quello iniziale del getto; Qualora ci si verifichi, necessario arrestare
b) prevedere impasti pi fluidi (circa il 5-10% queste macchine finch non sia terminata la presa
di acqua in pi) per lubrificare la fondazione ed iniziato lindurimento (almeno 10-12
in calcestruzzo, seguiti da impasti di fluidit ore a 20C).
normale. Eseguire il getto con continuit senza alcuna
Sigillare le casseforme per impedire perdite di interruzione ed evitando di smuovere
malta e caduta del battente. eccessivamente o di vibrare la malta sotto la
piastra. La malta deve essere colato da un lato solo
per favorire la fuoriuscita dellaria. Evitare, in ogni
modo, di colare la malta da due lati opposti.
Assicurarsi che la malta abbia riempito
completamente lo spazio tra la piastra e la
fondazione, aiutandosi eventualmente con tondini
flessibili fatti scorrere avanti e indietro sotto il
basamento della macchina.

Temperatura
EMACO S55 pu essere impiegato quando la
temperatura dellambiente compresa tra +5C e
+40C. Qualora la temperatura, al momento
dellapplicazione, sia compresa tra +5 e +10 C lo
sviluppo delle resistenze meccaniche risulter pi
lento. Si consiglia di utilizzare acqua di impasto
riscaldata (+30 +50C) e di applicare la malta
nelle ore centrali della giornata.
Qualora la temperatura, al momento
dellapplicazione, sia compresa tra +30 e +35C, si
consiglia di utilizzare acqua dimpasto a bassa
temperatura (+5 +10C) e di applicare la malta
nelle ore meno calde della giornata. Stagionatura
Tutte le parti esposte allaria debbono essere
Miscelazione immediatamente protette dallevaporazione e
Miscelare per 3-4 minuti, in betoniera, o per piccole stagionate per almeno 24 ore mediante bagnatura
quantit, con frusta montata su trapano a bassa e/o teli umidi o mediante applicazione a spruzzo
velocit, lintero contenuto dei sacchi con il dello stagionante MACKURE C.
quantitativo minimo dacqua previsto (4.2 litri per La mancata stagionatura potrebbe provocare,
ogni sacco, pari al 14,5%) fino ad ottenere un soprattutto in climi caldi ed asciutti, la formazione di
impasto omogeneo e privo di grumi. Aggiungere poi cavillature o microfessure superficiali nella parte di
eventualmente altra acqua (senza superare il malta esposta allaria, senza per pregiudicare
quantitativo massimo previsto pari a 4,7 litri per lancoraggio.

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Rimuovere e sagomare, se necessario, le parti
della malta esposte allaria, dopo che la malta ha
terminato la presa e ha iniziato lindurimento (10-12
ore a 20C).
La rimozione degli appoggi, se richiesto dal
fabbricante della macchina, deve essere fatta non
prima di 48 ore.

EMACO un marchio registrato del gruppo. Per maggiori informazioni si consulti il Tecnico di zona della
BASF Construction Chemicals Italia Spa.
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La presente edizione annulla e sostituisce ogni altra precedente.
Luglio 2010

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