Nomenclatura:

Vite:
Viti mordenti

Viti prigioniere
(prigionieri)

Barre filettate
Madrevite:

Dadi

Bulloni
(vite + dado)

1
 60°
Tipologie delle filettature:
h/8 madrevite

ISO h

UNI
vite
Triangolari h/4

Whitworth

Gas (cilindriche e coniche)

madrevite

Rettangolari vite

Trapezioidali Utilizzate per le viti di manovra

madrevite
A denti di sega
vite

Filettature metriche ISO

dmedio

dnocciolo dnominale

2
Filettature metriche ISO

Verifica delle viti: classi di resistenza

In un collegamento bullonato le viti possono lavorare a trazione, taglio,

flessione e torsione:
• La sollecitazione di trazione è sempre quella da preferire.
• La sollecitazione a taglio è sconsigliata ma accettabile. Si deve fare in
modo che la sezione più sollecitata capiti nella zona non filettata della vite.
• La sollecitazione di flessione va sempre evitata curando che le aree di
contatto della testa e del dado siano perfettamente parallele.
• La sollecitazione di torsione è, in genere, presente solo durante la fase di
serraggio.

La tensione limite a cui una vite può essere sollecitata è data in termini di
classe di resistenza. Le classi più comuni sono: 8.8, 10.8 e 12.9 che vanno
interpretate come segue :

12 . 9
Tensione di rottura (MPa ) Tensione di snervamento
10
100 Tensione di rottura

 R  1200 MPa  S  1080 MPa

3
Carichi agenti sulle viti:

L’insieme delle forze scambiate tra vite e

madrevite durante l’avvitamento può
essere studiato pensando tali carichi
agenti solo sull’elica media del filetto e
composti da due sole azioni:
• la forza N, diretta secondo la normale
alla superficie di interfaccia
N • la forza T, dovuta all’attrito radente,
diretta secondo la tangente all’elica
media in verso tale da opporsi alla
dm/2 rotazione relativa vite-madrevite.
Le componenti T ed N sono legate dalla
relazione:
T
T=fN
dove f è il coefficiente di attrito radente
che normalmente vale 0.15 ~ 0.2

Carichi agenti sulle viti: componente N

Scomposizione di N:

  N rad   N sen  n
Direzione assiale

n
N ass   N cos  n cos 
N cir   N cos  n sen 

dm/2 

p
2   arctan
d
β = 30° per filettature metriche

4
Carichi agenti sulle viti: componente T

Scomposizione di T:

Direzione assiale
Tass  T sen 
Tcir  T cos 

dm/2 

Carichi agenti sulle viti:

Indicando con Rass e Rcir le risultanti secondo le direzioni assiale e

circonferenziale delle forze studiate, potremo scrivere:

Rass  N ass  Tass   N cos  n cos   T sen 

Rcir  N cir  Tcir   N cos  n sen   T cos 

Sostituendo a T l’espressione f N, potremo ricavare dalle equazioni

precedenti la seguente relazione tra Rass e Rcir:

cos  n sen   f cos 

Rcir  Rass
cos  n cos   f sen 

Si noti che la risultante delle azioni radiali agenti su un numero

intero di spire è nulla.

5
Carichi agenti sulle viti:

cos  n sen   f cos 

Rcir  Rass
cos  n cos   f sen 
Sebbene n sia esprimibile in funzione di  e  :

tan  n  tan  cos 

molto spesso si considera accettabile porre n = .

Invertendo il verso di rotazione, cambiano di segno le componenti di T:

cos  n sen   f cos 
  Rass
Rcir 
cos  n cos   f sen 
La filettatura risulta irreversibile quando:


Rcir
0 cos  n sen   f cos   0 f  cos  n tan 

Rass

Carichi agenti sulle viti:

Dalle relazione precedente segue immediatamente il legame tra il

momento di serraggio M1 ed il carico assiale sulla vite Rass:

dm d cos  sen   f cos 

M 1  Rcir  Rass m
2 2 cos  cos   f sen 

La coppia di serraggio M1 è approssimabile dalla relazione:

dm
M 1  Rass tan     dove   arctan  f 
2

Infine, considerando l’interazione tra la testa della vite e la sua

superficie di appoggio avremo anche il contributo M2 :
f Rass Dm
M2 
2 M TOT  M 1  M 2
dove Dm è il diametro medio della testa della vite.

6
 Carichi agenti sulle viti:

Per una vite ISO M10 a cui si vuole dare una tensione di serraggio di 20 kN sarà
necessario applicare la somma dei seguenti momenti M1 ed M2 così calcolati:

  2.73 d m  9 mm d m cos  sen  f cos 

M 1  Rass  20 Nm
  30
Dm  13 mm 2 cos  cos   fsen
f  0.15 f Rass Dm
M2   19.5 Nm
2

M TOT  M 1  M 2  39.5 Nm

Calcolo secondo CNR-UNI 10011-88

Carico assiale consigliato:

Rass  N S  0.8  f kn  Ares

Coppia di serraggio approx:

TS  0.2  N S  d

7
 Accoppiamento vite-flangia: diagramma triangolare DT

F [N]
Fseparaz
Nv
L
Incremento di
forza nella vite

Ns

Riduzione DF
pressione contatto
D3  DT  L

Nf
EAres
K vite 
Pressione
residua
Kvite Kflangia L
δ [mm] EAmedia
K flangia 
Lv LF L
  D3  DT  
2

Amedia     DF 
2

4  2  
L’v L’F

Verifica di scorrimento nelle giunzioni

N S
Forza trasmissibile per attrito: V f ,0  ns
f

 coeff. attrito 0.3  0.45

NS
 f coeff. sicurezza  1.25
V f ,0 ns numero superfici

V f ,0

NS

 N 
V f , N  V f ,0 1  
Nel caso agisca anche una forza N che
riduce la forza di contatto tra le piastre:
 N S 
N non deve superare l’80% di NS

8
Bulloni sollecitati a taglio
Raramente i bulloni vengono fatti lavorare a taglio; si preferisce di solito il
funzionamento per attrito

Richiede fori calibrati

Vf
Vf

Il gambo non deve essere filettato nella

zona che lavora a taglio

Possibili cedimenti: Vf
1) Cedimento del gambo a taglio:    amm
Ares

Bulloni sollecitati a taglio

Possibili cedimenti: Vf
2) Rifollamento della lamiera prif    rif σrif
t d
a a ≥ 3.0d 2.5 σamm
3.0d > a ≥ 2.0d 2.0 σamm
2.0d > a ≥ 1.5d 1.4 σamm
1.5d > a ≥ 1.0d 1.0 σamm

Possibili cedimenti: Vf
 nom    amm
t  H  n f  
3) Strappo della lamiera

H : larghezza lamiera
t : spessore lamiera
n f : numero fori
 : diametro fori

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Esercizio:

Il coperchio di un serbatoio è tenuto serrato da 16 bulloni

analoghi a quello rappresentato in figura.

Si stimi il momento di serraggio ottimale per

garantire al serbatoio la tenuta alla più alta
pressione possibile con un coefficiente di
sicurezza rispetto allo snervamento pari a 1.5

Dati:
diametro coperchio: D = 600 mm
bulloni: M18 x 2.5
classe di resistenza: 10.8
altezza della flangia: h=90 mm

10