EMETTITORI CERAMICI A POTENZA VARIABILE - INFRA...

ROSSO SCR 1

INFRA...ROSSO SCR 1 25m-25a

INFRA...ROSSO SCR 1 45m-45a

LIBRETTO ISTRUZIONI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE

IMPORTANTE Leggere attentamente questo manuale prima di procedere allavviamento dellimpianto. Allo scopo di migliorare il prodotto, la Systema si riserva il diritto di modificarne i contenuti a suo piacimento e senza preavviso.

Questo prodotto viene costruito e certificato da:

SYSTEMA SpA

Via San Martino 17/23 S. GIUSTINA IN COLLE (PD) loc. Fratte Fontane Bianche PADOVA - ITALY Tel. 0039 0499355663 Fax 0039 0499355699 E-mail: systema@systema.it http://www.systema.it

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Ul. Szadkowska, 72 98-220 Zdunska Wola Poland Tel. +48 43 8247287 Fax +48 43 8233064 http://www.systemapolska.pl E-mail: systema@systemapolska.pl

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

SYSTEMA

Sommario
1 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 6.1 6.2 6.2 6.3 7.2 7.1 7.3 7.4 8 8.1 8.2 8.3 9 NORME GENERALI ............................................................................ 4 Descrizione apparecchio .................................................................... 5 Descrizione generale .......................................................................... 5 Descrizione funzionamento ................................................................ 6 ImbaliI - Tipologia e dimensioni .......................................................... 7 Imballo emettitore ceramico ............................................................... 7 Dimensioni singoli imballi.................................................................... 7 Dimensioni imballi su pallets .............................................................. 7 Dati tecnici ........................................................................................... 8 Scheta tecnica generale ..................................................................... 8 Scheda tecnica potenze termiche ...................................................... 8 Componenti apparecchio..................................................................... 9 Caratteristiche ventilatore ................................................................... 9 Valvola gas .......................................................................................... 9 Apparecchiatura elettronica controllo fiamma .................................... 9 Mixer aria gas ...................................................................................... 9 Placca ceramica .................................................................................. 9 Collegamenti elettrici .......................................................................... 10 Schema elettrico SCR 25 m - SCR 45 m ......................................... 10 Schema elettrico SCR 25 a - SCR 45 a ........................................... 11 Schema collegamento reti seriali INFRANET ................................... 12 Quadro master INET ......................................................................... 13 Esploso apparecchiature SCR 15/25a - SCR 25/45a ...................... 14 Esploso apparecchiatureSCR 15/25m-SCR 25/45m ....................... 14 Esploso emettitore SCR 15/25m- SCR 15/25a ................................ 17 Esploso emettitore SCR 25/45m- SCR 25/45a ................................ 18 Montaggio emettitore INFRA...ROSSO SRC1 ................................ 19 Distanze di sicurezza da materiale infiammabili ................................ 19 Montaggio a soffitto .......................................................................... 20 Montaggio a parete ........................................................................... 21 Accensione e funzionamento ........................................................... 22

10 Cambio combustibile ......................................................................... 23 10.1 Difetti di funzionamento .................................................................... 24 11 Garanzia ............................................................................................ 25 11.1 Oggetto e durata della garanzia ........................................................ 25 11.2 Esclusioni della garanzia .................................................................. 25

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Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

NORME GENERALI
Il presente libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale dellapparecchio e dovr essere conservato con cura nei pressi dellapparecchio stesso per ogni ulteriore consultazione.

Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, linstallazione, luso e la manutenzione.
In caso di smarrimento del presente libretto contattare immediatamente il produttore.

AVVERTENZE !!
Premesso che:
Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO riscaldano mediante il principio dellirragiamento visibile a combustione aperta. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO sono privi di camino per scarico fumi allesterno. I prodotti della combustione vengono rilasciati in ambiente e dovranno essere espulsi con ideonea ventilazione dei locali. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO possono raggiungere temperature sulle piastre ceramiche vicine ai 1.200 C Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO per il loro funzionamento utilizzano gas ed energia elettrica. Il presente libretto non indica con assoluta certezza luoghi e tipologie dinstallazione. Per ogni installazione, personale qualificato dovr valutare il rischio ambientale.

Per agevolare linstallazione, si consiglia vivamente di seguire le seguenti basilari indicazioni:

Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO devono essere installati solo in ambienti dove il rischio dincendio nullo. E vietata linstallazione in ambienti con presenza di gas o sostanze infiammabili o con la presenza di materiali altamente infiammabili o produttori di gas corrosivi o infiammabili. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO devono essere installati, collaudati e manutenzionati in osservanza di leggi, regolamentie regola dellarte adottati nel Paese in cui gli emettitori verranno installati. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO devono essere installati, collaudati, manutenzionati ed utilizzati da personale qualificato. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO possono essere installati a parete o a soffitto senza nessun vincolo dinclinazione ma con lassoluto rispetto delle distanze di sicurezza tra corpo emittente e struttura delledificio e materiali alloggiati. I locali in cui sono installati gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO, dovranno essere permanente ventilati al fine di espellere i prodotti della combustione allesterno. La ventilazione minima dei locali, deve rispettare le leggi e regolamenti del Paese in cui vengono installati. La mancata ventilazione dei locali provoca accumuli di anidride carbonica e successivamente formazioni di monossido di carbonio fortemente dannosi al funzionamento degli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO ed alla salute di persone ed animali, ed nei casi estremi i fumi presenti potrebbero diventare letali alla vita di persone ed animali presenti.

Nel caso che gli emettitori non siano compatibili con lambiente al fine della sicurezza, si invita a considerare i nostri prodotti INFRA B (moduli radianti stagni a gas) ed OHA (nastri radianti stagni a gas)

ATTENZIONE !!

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Descrizione apparecchio
Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO sono prodotti di nuova generazione per il sistema premiscelato del bruciatore ad elevato rendimento e flessibilit di potenza termica erogabile, per la maggiore resa dirraggiamento e per la migliore flessibilit dinstallazione ed uso. Gli emettitori ceramici INFRA ...ROSSO sono costituiti da: a) Corpo di miscelazione in acciaio. b) Box contenimento apparecchiature ermetico con possibilit dinstallazione filtri aria o canalizzazione aria comburente dallesterno NOVITA c) Sistema di combustione pre miscelato con ventilatore a velocit variabile e valvola gas modulante in depressione NOVITA d) Corpo emittente (bruciatore) in piastre ceramiche. e) Parabola riflettente in acciaio inox standard (e) ed a richiesta, parabola sandwich composta da: parabola interna in acciaio alluminato calorizzato al quarzo (e1) ad elevata riflessione ed emissione infrarossa NOVITA , intercapedine termica isolante (e2) NOVITA e parabola esterna in acciaio galvanizzato di protezione ed isolamento (e). f) I modelli ..m (manuale) hanno la potenza termica regolabile manualmente con variazione digitale della potenza termica compresa nel campo di modulazione del modello. NOVITA Il comando della potenza termica possibile remotizzarlo con comando manuale a terra o con comando infrarosso NOVITA g) I modelli ...a (automatici) hanno la gestione centralizzata degli emettitori con rete seriale INET e regolazione indipendente della potenza termica di ogni singola zona termica con il metodo proporzionale integrale (variazione della potenza termica emessa in relazione alla temperatura comfort impostata ed alla temperatura ambiente rilevata) NOVITA

2.1 Descrizione generale

b a c d e e2 e1

g
5

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Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

2.2 Descrizione funzionamento

Gli emettitori INFRA...ROSSO vengono prodotti nei seguenti modelli: a) Mod. SCR 25 m Premiscelato con variazione potenza termica manuale. b) Mod. SCR 45 m Premiscelato con variazione potenza termica manuale. c) Mod. SCR 25 a Premiscelato con variazione potenza termica automatica con rete controllo InfraNet e quadri comando Inet (vedi specifiche nei paragrafi seguenti). c) Mod. SCR 45 a Premiscelato con variazione potenza termica automatica con rete controllo InfraNet e quadri comando Inet (vedi specifiche nei paragrafi seguenti). La procedura di funzionamento dei modelli sopra elencati si riassume nei seguenti punti. A) I modelli ...m (manuale) con il variatore digitale PWM posto allinterno del box apparecchiature, vergono impostati alla potenza termica richiesta (vedi tabella al punto 2.3) in fase di collaudo. La potenza impostata rimarr fissa. Se richiesto si potr variare la potenza a seconda delle condizioni climatiche presenti, da terra con lutilizzo di un potenziometro lineare o con un comando a raggi infrarossi (optional). I modelli ...m (manuale) con il comando remoto, verranno programmati alla potenza termica richiesta dallutilizzatore finale (vedi tabella al punto 2.3) e funzioneranno sotto il comando di un termostato ambiente in ON/OFF. Fasi di funzionamento dei modelli ...m (manuale) A consenso elettrico avvenuto inizier la procedura daccensione e funzionamento con le seguenti sequenze: 1) Lapparecchiatura 577 DBC comanda lavviamento del ventilatore per il lavaggio della camera di miscelazione per il tempo di 10 secondi minimo. Il ventilatore partir alla massima velocit impostata per il tempo programmato dopo di che si posizionera alla velocit impostata con il variatore digitale PWM. 2) A lavaggio completato partir la scarica daccensione per un tempo di 10 secondi (Ts 10) contemporaneamente la valvola gas 848 Sigma verr comandata in apertura dallapparecchia tura eletronica. 3) La valvola gas 848 Sigma erogher il gas ad una pressione pari alla depressione generata dal ventilatore (es. depressione ventilatore 5 mbar > pressione erogata dalla valvola 5 mbar > pressione letta nella presa di pressione a valle della valvola = 0) 4) La miscela prodotta allinterno del ventilatore si accender sulle placche ceramiche e dopo il tempo Ts si interromper la scarica di accensione e lelettrodo automaticamente passer a rilevare la presenza di fiamma Nelleventualit di mancata accensione o rilevazione di fiamma, lapparecchiatura 577 DBC dopo un tempo di attesa di 10 secondi inizier una seconda procedura daccensione. Fallito il secondo tentativo, lapparecchiatura andr in stato di blocco. Il riarmo dellapparecchiatura di tipo elettrico con spegnimento ed accensione alimentazione elettrica 5) La potenza davviamento a freddo sar pari alla potenza massima dellemettitore per il tempo impostato nel variatore PWM. Dopo questo periodo davviamento, la potenza termica dellemettitore sar quella impostata ( es. per SCR 25 m - Potenza programmata PWM 20% Avviamento al 70% PWM pari a 24 kW/h. - Dopo il tempo davviamento, la portata termica dellemettitore sar come impostazione PWM 20% = 12 kW/h.). B) I modelli ...a (automatico) si differenziano dai modelli manuali solo per il controllo della potenza termica emessa che nei modelli manuali selezionabile manualmente mentre nei modelli automa tici la potenza termica viene variata in continuo dal quadro comando master INET (esterno allemettitore) al variare della temperatura rilevata nellambiente confrontata con la temperatura impostata ( SET POINT). Il quadro comando master INET, varier con il metodo proporzionale integrato la velocit del ventilatore e conseguentemente varier la portata gas-potenza termica emessa. La sequenza daccensione per i modelli automatici sar come esposto nei precedenti punti 1-2-3-4

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3 Imballi - Tipologia e dimensioni

Gli emettitori ceramiciINFRA...ROSSO SRC1 vengono consegnati completamente assemblati pronti per essere installati nella definitiva ubicazione e per il trasporto sono confezionati allinterno di scatole di cartone rinforzato. Iimballo singollo contiene lemettitore ceramico, il libretto Uso e manutenzione Eventuali staffe di montaggio, quadri comando o termostati, accessori vengono consegnati i imballi separati.

3.1 Imballo emettitore ceramico

Imballo singollo in cartone Protezione superiore in polistirolo

Rinforzi angoli in cartone pressato

Emettitore ceramico INFRA ROSSO SCR1

3.2 Dimensioni singoli imballi

Imballo singolo per SCR 25 a/m Kg. 23 Imballo singolo per SCR 45 a/m Kg. 32

3.3 Dimensioni imballi su pallets

Imballo su pallet 8 pezzi SCR 25 Kg. 184

Imballo su pallet 4 pezzi SCR 45 Kg.128

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Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

4 Dati tecnici
4.1 Scheda tecnica generale
EMETTITOR I C ER AMIC I "IN FR A...R OSSO" SR C C AR ATTER ISTIC H E TEC N IC H E MOD ELLI PORTATA TERMIC A massima nominale PORTATA TERMIC A minima nominale
Massimo Me tano G20 Minimo Me tano G20 Massimo G.P.L. Propano G31 Minimo G.P.L. Propano G31 Me tano G20

S R C 25m kW (Hi) kW (Hi) N m c/h N m c/h Kg/h Kg/h mm. mm.

Me tano G20

S R C 45m 48 24 5.08 2.54 3,72 1,86 5,5 4,1 20 40 230/50 60 3/4" A ) 694 B) 1.055 C ) 418 36

24 12 2,54 1,27 1,86 0,93 3,7 3 m bar m bar 230/50 60 3/4" A ) 514 B) 1.055 C ) 418 27

C ONSUMO nominale a 15C e 1013,25 mbar

D IAMETRO UGGELLI
G.P.L. Propano G31

PRESSIONE MASSIMA ALIMENTAZIONE GAS

G.P.L. Propano G31

ALIMENTAZIONE ELETTRIC A POTENZA ELETTRIC A MAX. assorbita C ONNESSIONE ATTAC C O GAS (M) D IMENSIONI PESO (ve rsione standard)

V/H z W pol l i ci mm. Kg

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4.2 Scheda potenze temiche

EMETTITORI CERAMICI "INFRA...ROSSO" SRC 25a/m - SRC 45a/m PORTATA TERMICA NOMINALE E CONSUMI GAS NEI LIVELLI DI REGOLAZIONE SRC 25a/m
LIVELLO DI REGOLAZIONE P WM PORTATA TERMICA kW M ETANO G 20 Nmc/h GPL G 31 Kg/h PORTATA TERMICA kW

SRC 45a/m
M ETANO G 20 Nmc/h GPL G 31 Kg/h

20% 25% 30% 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 80%

12 15 18 21 24 -----------------------------------------------------------------------

1,27 1,59 1,90 2,22 2,54 -----------------------------------------------------------------------

0,93 1.16 1,39 1,63 1,86 -----------------------------------------------------------------------

24 28 32 36 40 44 48 ---------------------------------------------------

2,54 2,96 3,38 3,81 4,23 4,66 5,08 ---------------------------------------------------

1,86 2,17 2,48 2,79 3,10 3,41 3,72 ---------------------------------------------------

SYSTEMA
5.1 CARATTERISTICHE VENTILATORE
marca......................................................................L.N. tipo........................................................................EVB 30-230 alimentazione......................................................230 V. 50 Hz potenza elettrica....................................................50 W grado di protezione..............................................IP 40 rpm massimi........................................................4200

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5 COMPONENTI DELLAPPARECCHIO
Codice art...........

5.2 VALVOLA GAS

marca...................................................................SIT CONTROLS tipo.........................................................................848 SIGMA funzionamento...................................................modulante pneumatica alimentazione.......................................................230 V. 50 Hz potenza elettrica.....................................................6 W. grado di protezione .............................................IP 40 tempo di chiusura................................................< 1 s temperatura dutilizzo...........................................0... 60 C pressione nassima in entrata...........................60 mbar pressione in uscita.............................................variabile

Codice art...........

5.3 APPARECCHIATURA ELETTRONICA CONTROLLO FIAMMA

marca...................................................................SIT CONTROLS tipo.........................................................................577 DBC alimentazione.....................................................230 V. 50/60 Hz grado di protezione ............................................IP 40 tempo di prelavaggio (TW)................................10 s tempo di sicurezza (TS)..................................... max 10 s

Codice art...........

tempo di sicurezza allo spegnimento........< 1 s

tentativi daccensione............................................2 tempo di attesa tra accensioni...........................10 s tipo di riarmo...........................................................elettrico elettrodi.....................................................................1

5.4 MIXER ARIA GAS

marca......................................................................SIT CONTROLS tipo.............................................................................391 AGM

Codice art...........

5.5 PLACCA CERAMICA

marca......................................................................BRAY tipo......................................................................Ceramic plaque dimensioni .........................................................179*104*13 mm. temperatura massima di lavoro........................1.200 C

Codice art...........

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6 Collegamenti elettrici
6.1 Schema elettrico SCR 25 m - SCR 45 m
Il seguente schema elettrico per emettitori INFRA...ROSSO SCR 25 m e 45 m riguarda esclusivamente i collegamenti interni allapparecchio. I collegamenti esterni dalimentazione saranno a cura dellinstallatore e dovranno rispettare leggi e regolamenti del paese dinstallazione.

SPARK

1 11 12 13 2 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3

Ve ntilatore EVB 30 230-S Spina alime ntazione 230 V. Fastom maschio me ssa a te rra C one ssione PVN Appare cchiatura controllo fiamma 577 D BC C one ttore MOLEX 12 poli Fastom maschio 3*0,7 cavo acce nsione Fastom maschio me ssa a te rra corpo valvola C avo 3*0,5 mmq. alime ntazione appare cchiatura C avo 3*0,5 mmq. alime ntazione ve ntilatore C avo 2*0,5 mmq. spia di blocco re mota Spina a 7 poli pe r colle game nto e le ttrico Pre sa volante a 7 poli pe r colle game nto e le ttrico Pre sa a 3 poli pe r colle game nto ve ntilatore Bruciatore

31 Ele ttrodo di acce nsione fiamma e rile vazione 32 33 34 4 Ele ttrodo di te rra C avo siliconico cone ssione appare cchiatura C avo me ssa a te rra Te rmostato limite d'avviame nto

41 C avo di colle game nto te rmostato 2*0.5 mmq. 5 Quadro comando (Optional)

51 Alime ntazione e le ttrica 230 V. 50 Hz. fase /te rra/ne utro 52 53 54 6 Fusibili di prote zione Max 3 Ampe re Te rmostato ambie nte se nsibile all'infrarosso Spia rossa se gnalazione blocco bruciatore Re golatore manuale pote nze te rmiche

61 Se le ttore stabile 4 posizioni 62 7 C avo 2*1 mmq. colle game nto se le ttore Punto e quipote nziale te rra

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Ventilatore EVB 30 230-S

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!( Presa a 3 poli per collegamento ventilatore " "

Bruciatore Elettrodo di accensione fiamma e rilevazione

 Spina alimentazione 230 V.  Fastom maschio messa a terra  Conessione PVN 

Apparecchiatura controllo fiamma 577 DBC

"! Elettrodo di terra "" Cavo siliconico conessione apparecchiatura "# Cavo messa a terra # # $ $
Regolatore digitale PWM ventilatore Potenziometro remoto 10 K (optional) Quadro comando (Optional) Alimentazione elettrica 230 V. 50 Hz. fase/terra/neutro

 Conettore MOLEX 12 poli  Fastom maschio 3*0,7 cavo accensione  Fastom maschio messa a terra corpo valvola  Cavo 3*0,5 mmq. alimentazione apparecchiatura  Cavo 3*0,5 mmq. alimentazione ventilatore  Cavo 2*0,5 mmq. spia di blocco remota  Spina a 5 poli per collegamento elettrico
Presa volante a 5 poli per collegamento elettrico Collegamenti:

$! Fusibili di protezione Max 3 Ampere $" Termostato ambiente sensibile allinfrarosso $#

Spia verde segnalazione funzionamento bruciatore - pyyrthrG"



Iyvrhqvr!"W$C Q@pyyrthrqvrh G Gvrhqvshr!"W$C G!8hvpqvshr!"W$Cvhqv iypp G"8hvpqvshr!"W$Cvhqv svhr

$$ Spia rossa segnalazione blocco bruciatore pyyrthrG! &

Punto equipotenziale terra

6.2 Regolatore digitale PWM ventilatore

La velocit del ventilatore viene impostata dal regolatore digitale posto allinterno del box apparecchiature. A seconda del modello, vengono programmati dal costruttore i valori minimi e massimi del PWM che determineranno la potenza termica minima e massima dellemettitore ceramico (esempio: PWM minimo 20% = 12 kW - PWM massimo 70% = 24 kW) non modificabili dallutente finale. In questo campo si pu operare per scegliera la potenza termica richiesta, in modo fisso agendo sul regolatore digitale posto allinterno della scatola apparecchiature. Per necessit operative, possibile variare la potenza termica da un posto accessibile allutilizzatore con un potenziometro da 10 K (optional) connesso nei morsetti 1 e 2 del regolatore digitale e con distanza massima di posa di 15 metri. Per impostare la potenza termica si utilizza il regolatore digitale PWM. Per variare la potenza termica premere il pulsante SET agire sulle frecce per impostare il valore percentuale desiderato ed a conferma premere SET.

Attenzione! Il valore massimo percentuale impostato corrisponde alla massima potenza termica dellemettitore ed il valore minino percentuale del PWM corrisponde alla potenza minima dellemettitore
I VALORI PWM IMPOSTATI SONO BLOCCATI E MODIFICABILI SOLO ED ESCLUSIVAMENTE DAL COSTRUTTORE Esempio per SCR 25 m: - Valore minimo PWM 20% = 12 kw potenza termica - Valore massimo PWM 70% = 24 kW potenza termica -Nuovo valore impostato PWM 60% = 20 kW potenza termica

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6.2 Schema elettrico SCR 25 a - SCR 45 a

Il seguente schema elettrico per emettitori INFRA...ROSSO SCR 25 a e 45 a riguarda esclusivamente i collegamenti interni allapparecchio. I collegamenti esterni allapparecchio fino al quadro Master INFRANET saranno illustrati nei paragrafi seguenti. I collegamenti dalimentazione saranno a cura dellinstallatore e dovranno rispettare leggi e regolamenti del paese dinstallazione.

SPARK

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1 11 12 13 2 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3 31 32 33 Ve ntilatore E V B 30 230-S S pina alime ntazione 230 V. Fastom maschio me ssa a te rra C onne ssione P V N A ppare cchiatura controllo fiamma 577 D B C C onne ttore MOLE X 12 poli Fastom maschio 3*0,7 cavo acce nsione Fastom maschio me ssa a te rra corpo valvola C avo 3*0,5 mmq. alime ntazione appare cchiatura C avo 3*0,5 mmq. alime ntazione ve ntilatore C avo 2*0,5 mmq. spia di blocco re mota S pina a 5 poli pe r alime ntazione e le ttrica P re sa volante a 5 poli pe r alime ntazione e le ttrica P re sa a 3 poli pe r colle game nto ve ntilatore B ruciatore E le ttrodo di acce nsione fiamma e rile vazione E le ttrodo di te rra C avo siliconico cone ssione appare cchiatura

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

34 5 51 52 53 54 6 61 62 63 64 65 66 67 7 C avo me ssa a te rra Quadro comando (Optional) Alime ntazione e le ttrica 230 V. 50 Hz. fase /te rra/ne utro Fusibili di prote zione Max 3 Ampe re Inte rrutore ge ne rale Spia rossa se gnalazione blocco bruciatore Modulo inte rfaccia pe r re ti INFRANET Morse tti alime ntazione e le ttrica 230 V. 50 Hz. Morse tti colle game nto PVM e se gnale te rmostato Morse tti colle game nto re te se riale Switch di codifica appare cchiatura Spina di colle game nto re te se riale Pre sa volante colle game nto re te se riale Line a se riale da e pe r maste r e moduli inte rfaccia Punto e quipote nziale te rra

6.2 Schema collegamento reti seriali INFRANET

La rete INFRAnet consente il comando e controllo con un unico quadro comando master INET da un minino di un emettitore SCR 25a/45a ad un massimo di 16 emettitori SCR 25a/45a divisi in 4 zone indipendenti. Il seguente schema elettrico per emettitori INFRA...ROSSO SCR 25a e 45a illustra il collegamento generico della rete INFRANET. Le istruzione dettagliate di collegamente saranno incluse nel manuale per quadri master INET.

1 2 3 4 5 6 7 8

Inte rrutore ge ne rale Quadro maste r INET Globosonda se nsibile all'infrarosso Zone te rmica (n 4 pe r 4 e me ttitori ce ramici SC R ....a) Eme ttitore ce ramici SC R ....a Line a alime ntazione ge ne rale 230 V. Fase /Te rra/Ne utro Line a se rale INFRANET (cavo 2 poli con sche rmo te rra) Line e globosonde

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6.3 Quadro master INET

I quadri INET possono gestire il funzionamento massimo di 16 emettitori ceramici SCR ...a. le caratteristiche principali sono: - Quadro in PVC - Funzione anti manomissione con accesso progragrammazione con password - Tastiera a menbrana per tutte le programmazioni - Visualizzazione sequenziale delle temperature rilevate - 4 zone di lavoro indipendenti nel funzionamento e nelle temperature comfort ed antigelo - 4 emettitori installabili per singola zona - Funzionamento indipendente per ogni singola zona e singolo emettitore (acceso/spento) - Timer di programmazione temperature in funzione giornaliera o settimanale per ogni singola zona - Sonda esterna opzionale per funzionamento con ottimizzatore (pre accensione moduli con riferimen to ala temperatura esterna - Collegamento e gestione opzionale con PC Ulteriori informazioni sul funzionamento e sul collegamento del quadro master INET, consultare il manuale tecnico dinstallazione del quadro INET.

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7.1 Esploso apparecchiatureSCR 25m-SCR 45m

1 2 3 4 5 7 10 6 22 16 17 18 23 21 19 20 9 11 8 12 13 14 24

15

29

25

26

27

28 30 32 33

7.2 Esploso apparecchiature SCR 25a - SCR 45a

41 36 27 37 42

43

29 38 31 40 39 30

34

35

24

32

30

33

28

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SYSTEMA

3RVL]LRQH
1 2 3 4 5 7 8 9 11

&RGLFH

4XDQWLWj
1 2 1 1 1 4 1 1 4 4

'HVFUL]LRQH
Scocca principale Bullone M 5x15 mm. Isolante termico scatola apparecchiature Scatola apparecchiature Supporto apparecchiature elettriche Isolante termico ventilatore Ventilatore centrifugo Evb 30 Variatore digitale PWM Dado M 5 Rondella zincata 5x14 mm. Mixer aria comburente Regolatore portata aria per SCR 25 m/a Regolatore portata aria per SCR 45 m/a Vite zincata M 4x10 mm. Rondella zincata 4x8 mm. Iniettore porta uggello Uggello 3 mm2 GPL per SCR 25 m/a Uggello 3,7 mm2 metano G 20 per SC R 25 m/a Uggello 4,1 mm2 GPL per SCR 45 m/a Uggello 5,5 mm2 metano G 20 per SC R 45 m/a Guarnizione in alluminio Manicotto femmina 3/4 Elettrovalvola Sit 848 Sigma Gomito 3/4 femmina/femmina Tronchetto filettato maschio 3/4 Supporto valvola gas Dado a pressione M 5

12 13

1 1 1 3

14 3 15 1 1 1 16 1 1 17 18 19 20 21 22 2 1 2 1 1 1 1

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SYSTEMA
3 RVL]LRQH
21 22

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

& RGLFH

4XDQWLWj
1 1 2 1

' HVFUL] LRQH

Tro nche tto file tta to m a sc hio 3 /4 S up p o rto va lvo la g a s D a d o a p re s sio ne M 5 F la ng ia d i fis s a g g io va lvo la g a s V ite zinc a ta M 5 x3 5 m m . R o nd e lle zinc a te 5 x1 0 m m . A p p a re cc hia tura c o ntro llo fia m a S it 5 7 7 DBC V ite fis sa g g io a p p a re c c hia tura M 4 x4 0 mm. V ite a uto file tta nte 5 x1 0 m m . fis s a g g io co p e rc hio a p p a re cc hia tura P re s a e le ttric a c o lle g a m e nto ve ntila to re S p ina d i c o lle g a m e nto e le ttric o e ste rno C a vo d i c o lle g a m e nto e le ttro d o a cc e nsio ne e rile va zio ne C a vo d i c o lle g a m e nto m a s s a a te rra e le ttro d o a c ce ns io ne /rile va zio ne B lo c co e le ttro d i F ilo g ia llo ve rd e m a ss a a te rra va lvo la g a s V ite zinc a ta M 5 x3 5 m m . p unto e q uip o te nzia le m a s sa a te rra R o nd e lla zinc a ta 5 x1 0 m m . R o nd e lla s p e zza ta 5 m m . D ado M 5 C a vo 5 p o li c o lle g a m e nto s p ina e s te rna a a p p a re c c hia tura C a vo 3 p o li c o lle g a m e nto ve ntila to re S ca to la a p p a re c c hia ture e le ttro niche p e r m o d e lli S C R a uto m a tici E le ttro d o a c c e ns io ne /rile va zio ne E le ttro d o m a s s a a te rra V ite a uto file tta nte 4 x8 m m . S ca to la c o nte nim e nto a p p a re c c hia ture C o p e rc hio s c a to la a p p a re c c hia ture V iti a uto file tta nti 4 ,2 x8 m m .

23

2 14

24 25 26 27 28 29 30 31 32

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

33

2 1 2

35 36 37 38 39 40 41 42 43

1 1 1 1 1 1 1 1 14

18

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

SYSTEMA

7.3 Esploso emettitore SCR 25m- SCR 25a

1 2 3

4 5 6

7 8

9 10

P osiz ione 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C odice

Quantit 18 1 1 7 4 1 4 18 2 4

D escriz ione D adi inox M 5 C orpo principale Isolante te rmico P lacca ce ramica Isolante te rmico fibra ce ramica P arabola rifle tte nte inox B arre di fissaggio B ulloni inox M 5 x 25 mm. E le ttrodi V iti autofile ttanti 3,5 x 5 mm.

19

SYSTEMA

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

7.4 Esploso emettitore SCR 45m- SCR 45a

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13
Posiz ione 1 2 3 4 5 6 7 C odice Quantit 22 1 4 14 6 6 4 1 8 1 9 10 11 12 13 1 4 22 1 4 D escriz ione D adi inox M 5 C orpo principale Isolante te rmico Placca ce ramica Ronde lla inox 5 x 16 mm. D adi inox M 5 Isolante te rmico fibra ce ramica Parabola rifle tte nte acciaio inox (standard) Parabola rifle tte nte acciaio calorizzato (optional) Parabola isolante acciaio galvanizzato (optional) Barre di fissaggio Bulloni inox M 5 x 25 mm. Se t e le ttrodi - 2 pe zzi Viti autofile ttanti 3,5 x 5 mm.

20

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

SYSTEMA

8 Montaggio emettitore INFRA...ROSSO SRC

Gli emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR possono essere installati esclusivamente in ambienti compatibil. Linstallazione deve essere preceduta da progetto redatto da tecnico abilitato che deve valutato il rischio ambientale.

IL MONTAGGIO DEGLI EMETTITORI CERAMICI INFRA...ROSSO SCR DOVRA RISPETTARE LEGGI E REGOLAMENTI DEL PAESE IN CUI VENGONO INSTALLATI.

I PRESENTI PRODOTTI SONO STATI CERTIFICATI AI FINI DELLA SICUREZZA FUNZIONALE IL PRODUTTORE NON SARA RESPONSABILE PER INADEGUATA O INCAUTA INSTALLAZIONE
Collegamenti elettrici ed allaciamenti gas devono essere fatti da tecnici abilitati nel rispetto delle leggi e regolamenti vigenti nel paese dinstallazione.

8.1 Distanze di sicurezza da materiale infiammabili

DISTANZE MINIME DEI MATERIALI COMBUSTIBILI DAL TUBO RADIANTE EMITTENTE (legno, cartoni, materie plastiche pallets ecc...) SECONDO LA: - NORMA DIN 3372 parte 6 par. 3.12 - DVGW, G63/11, parte 12/3.1.2

- Distanza minima consigliata A > 4 metri - Distanza minima consigliata B > 0,5 metri - Distanza minima consigliata C > 1,5 metri In ogni caso comunque la distanza dovr essere tale che la temperatura massima superficiale dei materiali non superi gli 85C. Gli elementi portanti non devono essere riscaldati oltre 50.

21

SYSTEMA

8.2 Montaggio a soffitto

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

GLI EMETTITORI CERAMICI INFRA...ROSSO SCR1 FUNZIONANO PERFETTAMENTE INSTALLATI IN TUTTE LE ANGOLAZIONI. Gli emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR installati a soffitto devono essere adeguatamente ancorati per evitare pendolamenti o cadute. La distanza dal soffitto o strutture portanti dovr essere adeguata rispettando le indicazione esposte nel punto 8.1 Il montaggio degli emettitori ceramici pu essere perfettamente orizzontale salvo indicazioni diverse per esigenze operative.

Laltezza minima dinstallazione consigliata 4 metri da terra Laltezza massima dinstallazione consigliata 15/18 metri per i modelli SCR 25 m/a e 20/ 25 metri per i modelli SCR 45m/a

Posiz ione 1 2 3 4

D escriz ione Eme ttitore ce ramico "INFRA...ROSSO SC R" 25/45 m/a Eme ttitore ce ramico "INFRA...ROSSO SC R" 25/45 m/a Struttura di supporto Allaciame nto e le ttrico

Indicaz ioni per il montaggio Vista late rale di montaggio Vista frontale di montaggio Usare mate riali rigidi al fine di e vitare pe ndolame nti (e se mpio: fe rro tondo rigido da mm. 8) L'allacciame nto e le ttrico de ve e sse re fatto in conformit di le ggi e re golame nti de l pae se d'installazione . I cavi de vono e sse re posati fuori dal flusso conve ttivo fumi possibilme nte all'inte rno de lla sagoma de ll'e me ttitore . Pe r i mode lli manuali Line a d'alime ntazione provve nie nte dal te rmostato o da quadro comando 230 Volt (corre nte alte rnata) 50 Hz con line a di me ssa a te rra. Eve ntuale line a bipolare pe r spia di blocco re mota Pe r i mode lli automatici Line a d'alime ntazione provve nie nte da quadro comando INET 230 Volt (corre nte alte rnata) 50 Hz. con line a di me ssa a te rra. Line a se riale a due poli con se zione minima 0,5 mmq. con sche rmo di te rra

Allaciame nto gas

L'allacciame nto gas de ve e sse re fatto in conformit di le ggi e re golame nti de l pae se d'installazione . Le tubature de vono e sse re posate fuori dal flusso conve ttivo fumi possibilme nte all'inte rno de lla sagoma de ll'e me ttitore . Pe r non comprome tte re il funzioname nto de lla valvola gas SIGMA e pe r la sicure zza totale de ll'impianto, la pre ssione d'alime ntazione gas non de ve e sse re supe riore 50 mbar pe r GPL, propano e butano 20 mbar pe r me tano ll colle game nto finale de ve e sse re fatto con giunto e lastico me tallico. L'angolo minino di montaggio 0 su e ntrambi i lati Ve rificare che il flusso fumi non inve sti strutture portanti, line e e le ttriche , condotte gas, e cc.

6 7 8

Giunto e lastico Angolo di montaggio Flusso conve ttivo fumi

22

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

8.3 Montaggio a parete

12 9 10 5 14 13

SYSTEMA

11

Posiz ione 1-3 2 4 5

D escriz ione Eme ttitore ce ramico "INFRA...ROSSO SC R" 25/45 m/a Angolo minimo di montaggio Angolo massimo di montaggio Staffe di supporto a pare te Vista late rale di montaggio

Indicaz ioni per il montaggio

Re golabile con barre 12 e 13 e bloccata con vite 14 Re golabile con barre 12 e 13 e bloccata con vite 14 9 10 11 D istanza di montaggio staffe (610 mm.) Tasse lli a pre ssione o similari pe r ancoraggio a pare te - 4 pe zzi Supporti snodati pe r ancoraggio e me ttitore - Il fissaggio de i supporti ne ll'e me ttitore de ve e sse re fatto in corrisponde nza de i 4 fori pre disposti. ATTEN ZION E!! LA SC ATOLA APPAR EC C H IATU R E D EVE STAR E N EL LATO PAR ETE Barra snodata Barra e ste nsibile Vite e bullone di se rraggio

12 13 14 6 Allacciame nto e le ttrico

L'allacciame nto e le ttrico de ve e sse re fatto in conformit di le ggi e re golame nti de l pae se d'installazione . I cavi de vono e sse re posati fuori dal flusso conve ttivo fumi possibilme nte all'inte rno de lla sagoma de ll'e me ttitore . Pe r i mode lli manuali Line a d'alime ntazione provve nie nte dal te rmostato o da quadro comando 230 Volt (corre nte alte rnata) 50 Hz con line a di me ssa a te rra. Eve ntuale line a bipolare pe r spia di blocco re mota Pe r i mode lli automatici Line a d'alime ntazione provve nie nte da quadro comando INET 230 Volt (corre nte alte rnata) 50 Hz. con line a di me ssa a te rra. Line a se riale a due poli con se zione minima 0,5 mmq. con sche rmo di te rra

Allacciame nto gas

L'allacciame nto gas de ve e sse re fatto in conformit di le ggi e re golame nti de l pae se d'installazione . Le tubature de vono e sse re posate fuori dal flusso conve ttivo fumi possibilme nte all'inte rno de lla sagoma de ll'e me ttitore . Pe r non comprome tte re il funzioname nto de lla valvola gas SIGMA e pe r la sicure zza totale de ll'impianto, la pre ssione d'alime ntazione gas non de ve e sse re supe riore 50 mbar pe r GPL, propano e butano 20 mbar pe r me tano ll colle game nto finale de ve e sse re fatto con giunto e lastico me tallico. L'angolo minino di montaggio 0 su e ntrambi i lati Ve rificare che il flusso fumi non inve sti strutture portanti, line e e le ttriche , condotte gas, e cc.

8 7 8

Giunto e lastico Angolo di montaggio Flusso conve ttivo fumi

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SYSTEMA

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

9 Accensione e funzionamento

Prima di procedere allavviamento, verificare: 1) Corretto montaggio apparecchio 2) Rispetto delle condizioni di sicurezza 3) Verifica impianto gas ed eventuale spurgo condotte CONTROLLARE LA PRESSIONE DENTRATA E TIPO GAS 5) Verifica impianto elettrico e CHE SIANO RISPETTATE LE POLARITA FASE - NEUTRO - TERRA Effettuate le verifiche si potr accendere lemettitore utilizzando i quadri comando predisposti. Non saranno necessarie altre operazioni di regolazione allemettitore. LEMETTITORE CERAMICO INFRA...ROSSO SCR .... VIENE COMPLETAMENTE TARATO DAL COSTRUTTORE IN FASE DI COLLAUDO ED E PRONTO AL FUNZIONAMENTO
Bruciatore in FUNZIONE

NON MODIFICARE LE REGOLAZIONI GAS ED ARIA ALLINTERNO DELLAPPARECCIATURA

Accensione eseguita ACCENSIONE Ts 10 secondi PRELAVAGGIO Tw 10 secondi Comando elettrico Accensione fallita Attesa 10 secondi PRELAVAGGIO Tw 10 secondi

Accensione eseguita ACCENSIONE Ts 10 secondi Accensione fallita

Bruciatore in FUNZIONE

Apparecchiatura in BLOCCO

Prima ciclo daccensione

Posiz ione 1 2 3 4 5

Secondo ciclo daccensione

D escriz ione Ele ttrovalvola 848 SIGMA C onne ttore e le ttrico Entrata gas Uscita gas Pre sa pre ssione gas in ENTRATA Punto pe r la rile vazione de lla pre ssione gas d'alime ntazione . La pre ssione d'alime ntazione gas non de ve essere superiore a: - 50 mbar pe r GPL, propano e butano - 20 mbar pe r me tano La pre ssione d'alime ntazione gas non de ve essere inferiore a: - 15 mbar pe r GPL, propano e butano - 15 mbar pe r me tano Punto pe r la rile vazione de lla pre ssione gas bruciatore . Ne lla proce dura di pre lavaggio, si rile va una de pre ssione proporzionale alla ve locit de l ve ntilatore (e s. massima pote nza e me ttitore - 12 mbar) Ne l funzioname nto si rile va la pre ssione gas in uscita. IL VALORE LETTO D EVE ESSERE UGUALE A 0 (la valvola Sigma compe nsa la de pre ssione le tta con pari pre ssione gas) Non utilizzato e deve essere completamente aperto Vite di re golazione massima portata gas R EGOLATOR E ESC LU SO VITE TU TTA APER TA N ON MOD IFIC AR E La chiusura de lla vite comporta una riduzione di portata gas e conse gue nte riduzione te rmica de l bruciatore . Utilizzare solo su indicazione de l costruttore . Non utilizzato e deve essere completamente aperto Indicaz ioni per l'avviamento e controllo funz ionale C onne ssione dire tta ne ll'appare cchiatura 577 D BC Indicaz ioni per l'avviamento e controllo funz ionale

1 8 4 10 9 7 6 5 2 3
6 Pre sa pre ssione gas in USC ITA

C olle game nto se gnale de pre ssione

Re golatore massima portata gas

10 C olle game nto se gnale pre ssione Posiz ione D escriz ione
1 2 Ve ntilatore EVB 30 Mixe x aria /gas 391AGM

Re golatore portata aria

- Ne i mode lli SC R 25 a/m non vie ne re golata l'aria se condaria (re golatore chie co) - Ne i mode lli SC R 45 a/m l'aria se condaria vie ne controllata con il re golatore forato. N ON VAR IAR E LA POSIZION E La re golazione vie ne fatta dal costruttore in fase di collaudo. Sar possibile variare la portata d'aria ruotando il re golatore in se nso orario o anti orario, solo su indicazione de l costruttore e d in casi e cce zionali (riduzione portata te rmica pe r cambio gas diminuzione de lla te mpe ratura de lle placche ce ramiche ) Proporzionale alla ve locit ve ntilatore Se rie di fori e ntrata aria se condaria solo su re golatore pe r SC R 45 a/m QU ESTA VITE D EVE ESSER E PER FETTAMEN TE SER R ATA

4 5 6 7

Raccordo e ntrata gas Entrata aria primaria Entrata aria se condaria Vite di se rraggio mixe r

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Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

10 Cambio combustibile

SYSTEMA

Il cambio di combustibile deve essere effettuato da personale professionalmente qualificato nel rispetto delle norme di sicurezza vigenti. Il costruttore declina ogni responsabilit in caso di eventuali danni derivanti da unerrata trasformazione o da un uso improprio e/o scorretto dellapparecchio. Trasformazione tipo di gas 1) chiudere lalimentazione del gas e togliere lalimentazione elettrica. 2) scollegare lapparecchiatura elettonica (1) 3) scollegare il giunto flessibile gas 4) sboccare il tronchetto (3) dal supporto (2) 5) svirare il trochetto (3) dalla valvola (4) 6) estrarre la valvola Sigma ed iniettore (6) dal mixer aria/gas 7) svitare liniettore (6) dal manicotto (8) e conservare la guarnizione in alluminio 8) sostituite luggello (7) posto allinterno delliniettore (6) 9) riassemblare lapparecchiatura nellordine inverso seguito per il montaggio ATTENZIONE!! NON SONO RICHIESTE REGOLAZIONE ARIA GAS DOPO LA TRASFORMAZIONE 10) ricollegare gas e alimentazione elettrica 11) verificare tenuta impianto gas 12) accendere lapparecchio secondo le procedure esposte nel paragrafo 9

7 8 5 2 3 4

6 1

25

SYSTEMA 10.1Difetti di funzionamento

D ifetto C au sa Asse nza gas Mancanza scarica acce nsione

Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

R imedio Aprire valvola gas - Ve rificare posizione e le ttrodo - Ve rificare colle game nto cavi e le ttrodi - Sostituire appare cchiatura 577 D BC - Ve rificare colle game nti e le ttrici = Ripristino colle game nto - Ve rificare te nsione ne lla spina ve ntilatore = Ripristino colle game nto - Te nsione corre tta = sostituire sche da e le ttronica ve ntilatore - Sostituire appare cchiatura 577 D BC -Ve rificare ape rtura valvole = Sostituire bobine valvola Sigma - Ve rificare alime ntazione gas = Alime ntare Sostituire Ripristinare colle game nto di te rra Sostituire Spurgare condotte Ve rificare che il tipo gas sia compatibile con l'appare cchio Sostituire placche ce ramiche - Ripristinare corre tto colle game nto - Sostituire Variatore - Sostituire sche da e le ttronica ve ntilatore - C ontrollare tipo gas utilizzato - C ontrollare aria se condaria (aume ntare portata) - Ridurre la pote nza te rmica massima: Pe r la ve rsione manuale agire sul re golatore digitale PWM e ridurre % PWM Pe r la ve rsione automatica ridurre il PWM massimo ne l quadro maste r INET - C ontrollare tipo gas utilizzato - C ontrollare aria se condaria (ridurre portata) - Aume ntare la pote nza te rmica minima: Pe r la ve rsione manuale agire sul re golatore digitale PWM e aume ntare % PWM Pe r la ve rsione automatica aume ntare il PWM minimo ne l quadro maste r INET - Sostituire variatore digitale PWM - Sostituire sche da e le ttronica ve ntilatore -Se utilizzato, controllare pote nziome tro 10 K e line a di colle game nto

La fiamma non si accen d e

Ve ntilatore non funziona

Manca gas all'ugge llo Re golatore PWM guasto Il bruciatore si accende e dopo pochi va in blocco Insuffice nte me ssa a te rra Appare cchiatura di controllo guasta Aria ne lle tubature gas Alime ntazione gas La fiamma si spegne Placche ce ramiche rotte Variatore e le ttronico PWM

La fiamma si spegne e si riaccende con funz ionamento alla massima potenz a (placche ceramiche colore giallo vivo)

Ecce sso pote nza te rmica

La fiamma si spegne e si riaccende con funz ionamento alla minima potenz a

Ridotta pote nza te rmica

Impossibile variare potenz a termica (versione ...m)

Proble ma e le ttronico

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Emettitori ceramici INFRA...ROSSO SCR 1

SYSTEMA

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Garanzia
1) La Garanzia limitata ai difetti di materiale o di lavorazione dei componenti forniti da SYSTEMA. In caso di difetti di materiale o di lavorazione, SYSTEMA provveder gratuitamente alla riparazione o sostituzione franco fabbrica delle parti difettose, RIMANENDO ESPRESSAMENTE ESCLUSA OGNI ALTRA FORMA DI GARANZIA O DI INDENNIZZO, TANTO LEGALE CHE CONVENZIONALE. Le parti sostituite saranno prontamente restituite alla SYSTEMA, franco proprio stabilimento di Zdunska Wola - Poland, a cura e spese dellutente. In caso di intervento in Garanzia, sar a carico dellutente il diritto fisso di chiamata, oltre al rimborso chilometrico, qualora il luogo dellintervento disti pi di dieci chilometri dalla sede del C.A. (Centro Assistenza). 2) La validit della Garanzia decorre dalla Messa in funzione, a condizione che la stessa intervenga entro 6 (sei) mesi dalla data di acquisto dellapparecchio da parte dellutente. In ogni caso la Garanzia decade decorsi 18 (diciotto) mesi dalla data di fatturazione SYSTEMA. 3) Leventuale sostituzione delle parti difettose (o dellintero Apparecchio), non prorogher loriginario termine di scadenza della Garanzia. La Garanzia sulle parti sostituite cesser con la data di scadenza della Garanzia dellApparecchio. 4) La durata della garanzia sar di anni 1 (uno) su ogni componente dellapparecchio.

11.1Oggetto e durata della garanzia

11.2Esclusioni della garanzia

1) La Garanzia non opera nel caso di: a) Vizi non imputabili a difetti di materiale o di lavorazione, senza limitazione: rotture verificatesi durante il trasporto; non conformit dellimpianto alle leggi e ai regolamenti locali in vigore; mancato rispetto delle specifiche di installazione riportate sulle note tecniche a corredo dellApparecchio e/o delle norme di buona tecnica; danni causati da incidenti, incendio, sinistri in genere o negligenza non ascrivibile alla SYSTEMA. b) Manomissioni od avarie dovute ad interventi da parte di personale non autorizzato. c) Difetti provocati da anomalie dipendenti dalla rete di alimentazione elettrica o combustibile. d) Avarie dovute a: cattiva manutenzione, trascuratezza od uso improprio, variazioni di tensione nellalimentazione elettrica, umidit e polvere nei locali, errato dimensionamento e/o difettosa esecuzione dellinstallazione. e) Corrosioni o rotture provocate da: correnti vaganti, condense, surriscaldamento provocato da una errata regolazione delle pressioni del gas in alimentazione od al bruciatore, oppure dallutilizzo di gas combustibile avente caratteristiche caloriche diverse da quelle di targa. f) Utilizzo di parti di ricambio non originali o non autorizzate dalla SYSTEMA. g) Normale usura e degrado. h) Prodotti non correttamente custoditi o stoccati.

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