Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
2
GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE Page 12
D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE Seite.22
F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL Page 33
E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO Pag. 44
P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO Pag. 55
SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE Sivu. 66
DK -NSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING Side . 76
NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE Seite. 86
S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS Sid . 97
GR -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA sel. 107
3.300.911/F 20/05/08
MANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE A FILO
IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL- COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
L'APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUE- Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazio-
STO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA ni contenute nella norma armonizzata IEC 60974-10 e deve
OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. essere usato solo a scopo professionale in un ambiente
QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali diffi-
ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. coltà nell'assicurare la compatibilità elettromagnetica in
un ambiente diverso da quello industriale.
1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA
SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-
LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO CHE ED ELETTRONICHE
ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l'u- Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-
tilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito
me ai rifiuti normali!
riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per
In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui
informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod
3.300.758 rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e
relativa attuazione nell'ambito della legislazione naziona-
SCOSSA ELETTRICA - Può uccidere. le, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devo-
• Installate e collegate a terra la saldatrice secon- no essere raccolte separatamente e conferite ad un
do le norme applicabili. impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprieta-
• Non toccare le parti elettriche sotto tensione o rio delle apparecchiature dovrà informarsi presso il
gli elettrodi con la pelle nuda, i guanti o gli indumenti nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta
bagnati. approvati. Dando applicazione a questa Direttiva
• Isolatevi dalla terra e dal pezzo da saldare. Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute
• Assicuratevi che la vostra posizione di lavoro sia sicu- umana!
ra. IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE
L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.
FUMI E GAS - Possono danneggiare la salute.
• Tenete la testa fuori dai fumi. 2 DESCRIZIONI GENERALI
• Operate in presenza di adeguata ventilazione
ed utilizzate aspiratori nella zona dell’arco onde L'apparecchio Sound Mig 5040/D Pulse è un impianto
evitare la presenza di gas nella zona di lavoro. multiprocesso idoneo alla saldatura MIG/MAG pulsato
sinergico, MIG/MAG non pulsato sinergico, MIG/MAG
RAGGI DELL’ARCO - Possono ferire gli occhi e bruciare convenzionale, TIG (DC) con accensione a contatto del-
la pelle. l'arco ed MMA, realizzato con tecnologia ad inverter. La
• Proteggete gli occhi con maschere di saldatura saldatrice è fornita completa di carrello trainafilo WF4/P
dotate di lenti filtranti ed il corpo con indumenti con motoriduttore a quattro rulli e di gruppo di raffredda-
appropriati. mento GR52.
• Proteggete gli altri con adeguati schermi o tendine. L'apparecchio può essere utilizzato solo per gli impieghi
descritti nel manuale.
RISCHIO DI INCENDIO E BRUCIATURE L'apparecchio non deve essere utilizzato per sgelare i
• Le scintille (spruzzi) possono causare incendi e tubi.
bruciare la pelle; assicurarsi, pertanto che non vi
siano materiali infiammabili nei paraggi ed utiliz- 2.1 GENERATORE
zare idonei indumenti di protezione.
2.1.1 Spiegazione dei dati tecnici
RUMORE IEC 60974.1 La saldatrice è costruita secondo queste
Questo apparecchio non produce di per se rumo- IEC 60974.10 norme internazionali.
ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio N°. Numero di matricola da citare per ogni
plasma/saldatura può produrre livelli di rumore richiesta relativa alla saldatrice.
superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno 3~
f1
Convertitore statico di frequenza trifase
f2
mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. Trasformatore-raddrizzatore.
2
U1. Tensione nominale di alimentazione 2.1.2 Descrizione del generatore (Fig. 1)
3~ 50/60Hz Alimentazione trifase 50 oppure 60 Hz
I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente BO - Presa:
corrente I2 e tensione U2. In saldatura MIG, collegare il connettore del cavo di
I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva massa. In caso di saldatura TIG collegare il connettore
assorbita considerando il fattore di servizio. volante del cavo di potenza della connessione generato-
Solitamente, questo valore corrisponde alla re/carrello
portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz- BP - Connettore:
zare come protezione per l’ apparecchio. Connettore tipo DB9 (RS 232) da utilizzare per aggiorna-
IP23 C. Grado di protezione della carcassa. re i programmi dei microprocessori.
Grado 3 come seconda cifra significa che BR - Presa:
questo apparecchio è idoneo a lavorare In saldatura MIG, collegare il connettore volante del cavo
all’esterno sotto la pioggia. La lettera addi- di potenza (polo +) della connessione generatore/carrello
zionale C significa che l’apparecchio è BS - Connettore:
protetto contro l’accesso di un utensile (Ø2,5 Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-
mm) alle parti in tensione del circuito di sione generatore/carrello.
alimentazione. BU - Interruttore ON/OFF.
S Idonea a lavorare in ambienti con rischio BV - Cavo di alimentazione.
accresciuto.
N.B: La saldatrice è inoltre stata progettata per lavora- 2.2 CARRELLO TRAINAFILO
re in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC
60664). 2.2.1 Descrizione del carrello (Fig. 1)
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
3
BA - Attacco centralizzato: 2.3.3 DESCRIZIONE DEL GRUPPO DI RAFFREDDA
Collegare la torcia di saldatura MIG oppure TIG MENTO (Fig. 1)
BB - Connettore: BX- Asola:
Per il collegamento dei comandi a distanza. Tra i pin 4 e Asola per l'ispezione del livello del liquido refrigerante
5 è disponibile un contatto pulito che si chiude all'accen- BQ - Rubinetti ad innesto rapido:
sione dell'arco (Arc On). Utilizzare solo per gli impianti di saldatura TIG.
Tra i pin 1 e 9 è possibile comandare l'inizio e l'arresto NB: non debbono essere cortocircuitati.
della saldatura. BW - Tappo.
BC - Supporto: BT - Rubinetti ad innesto rapido:
Supporto per la torcia di saldatura. Collegare il tubo rosso e blu della connessione generato-
BD - Connettore: re/ carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti.
Collegare il connettore del cavo dei servizi della connes-
sione generatore/carrello. 2.3.4 MESSA IN OPERA
BE - Raccordo tubo gas: Svitare il tappo BW e riempire il serbatoio (l'apparecchio
Collegare il tubo gas della connessione generato- è fornito con circa un litro di liquido).
re/carrello. E' importante controllare periodicamente, attraverso l'a-
BF - Presa: sola BX, che il liquido sia mantenuto al livello "max".
Collegare il connettore volante del cavo di potenza della Utilizzare, come liquido refrigerante acqua (preferibilmen-
connessione generatore/carrello. te del tipo deionizzato) miscelata con alcool in percen-
BG - Apertura: tuale definita secondo la tabella seguente:
Asola per il passaggio dei tubi di raffreddamento. temperatura acqua/alcool
BH - Rubinetti ad innesto rapido: -0°C fino a -5°C 4L/1L
Collegare i tubi rosso e blu della connessione generatore/ -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L
carrello. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubinetti. NB Se la pompa ruota in assenza del liquido refrigerante
BI - Rubinetti ad innesto rapido: è necessario togliere l'aria dai tubi.
Collegare i tubi fuoriuscenti dalla eventuale torcia raffred- In questo caso spegnere il generatore, riempire il serba-
data ad acqua. NB Rispettare i colori dei tubi e dei rubi- toio, scollegare il raccordo della connessione generato-
netti re/carrello dal raccordo BT( ) e collegarvi un tubo,
BJ - Sportello. inserire l'altra estremità del
BL - Copertura bobina filo. tubo nel serbatoio. accendere il generatore per circa
BM - Supporto bobina: 10/15 secondi quindi ricollegare i tubi della connessione
Idoneo per bobine standard fino a Ø 300 mm, 16 Kg. generatore/carrello.
BN - Manopola regolazione:
Mediante questa manopola regolare la pressione dei rulli 2.4 CARRELLO DI TRASPORTO (Fig. 1)
trainafilo sul filo di saldatura. NB: regolare a valori minimi
nel caso di saldatura dell'alluminio. BY - Supporto bombola.
BZ - Cinghie bloccaggio bombola.
2.3 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO BK - Foro:
Questo gruppo di raffreddamento è stato progettato per Fissare la piastra collegata alla connessione carrel-
raffreddare le torce utilizzate per la saldatura TIG e lo/macchina.
MIG/MAG.
Deve essere utilizzato esclusivamente con questo gene- 3 DESCRIZIONE DEL PANNELLO(Fig. 2)
ratore.
I comandi, sui pannelli, sono suddivisi in 4 settori più un
2.3.1 Spiegazione dati tecnici menu di seconde funzioni e sono descritti nei seguenti
U1 Tensione nominale di alimentazione paragrafi:
1x400V Alimentazione monofase 3.1 Impostazione del processo di saldatura
50/60 Hz Frequenza 3.2 Funzioni accessorie per pannello P1
I1max Corrente massima assorbita 3.3 Visualizzazione e regolazione dei parametri di salda-
Pmax Pressione massima tura
P (1l/min) Potenza refrigerante misurata a 1L/min 3.4 Funzioni di servizio
3.5 Menu seconde funzioni
2.3.2 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
3.1 IMPOSTAZIONE DEL PROCESSO DI SALDATURA
2.3.2.1 Protezione pressione liquido refrigerante.
Questa protezione è realizzata mediante un pressostato, 3.1.1 Pulsante AI - Scelta del processo di saldatura.
inserito nel circuito di mandata del liquido, che comanda Ad ogni pressione di questo pulsante si accende il
un microinterruttore. La pressione insufrficente è segna- led corrispondente alla scelta:
lata, con la sigla H2O lampeggiante, dal display O (vedi Led R1
istruzioni pannelli di comando). Saldatura MIG/MAG pulsato sinergico.
Led R2
2.3.2.2 Fusibile (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32). Saldatura MIG/MAG sinergico non pulsato.
Questo fusibile è stato inserito a protezione della pompa Led R3
ed è collocato sul circuito di controllo posto all'interno del Saldatura MIG/MAG convenzionale.
gruppo.
4
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
5
led AC e verrà mantenuta fino a quando il pulsante torcia N.B: sono memorizzati gli ultimi valori visualizzati dal
non sarà, di nuovo premuto e rilasciato brevemente. A display AN1.
questo punto la corrente di saldatura si raccorderà alla
terza corrente, o corrente di " crater-filler ", impostata con Led Y Pre-gas
il led AD, nel tempo stabilito dal led AC. Per spegnere Regolazione 0 - 10 sec
l'arco premere e rilasciare brevemente pulsante. E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.
In ogni momento della saldatura una pressione del pul-
sante torcia maggiore di 0,7 secondi comanda lo spegni- Led Z Post-gas
mento dell'arco. Regolazione 0 - 30 sec
N.B: muovendo la corrente di riferimento, cioè quella impo- E' attivo in tutti i processi MIG e in TIG.
stata con la manopola N, si cambiano automaticamente in
percentuale le correnti impostate con i led AB e AD. Led AA Accostaggio
Regolazione Auto - 1-100%
3.1.3 Pulsante AK Scelta del diametro del filo. E' attivo in tutti i processi MIG.
Ogni volta che è premuto questo pulsante s'illumina E' la velocità del filo, espressa in percentuale della velo-
il led (V1, V2, V3, V4) relativo al diametro di filo che cità impostata per la saldatura, prima che lo stesso toc-
la macchina si predispone a saldare. chi il pezzo da saldare.
N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG N.B: Questa regolazione è importante per ottenere sem-
sinergici. pre buone partenze.
Regolazione del costruttore "auto" automatico.
3.1.4 Pulsante AL Scelta del materiale di apporto
Ad ogni pressione si accende il led corrispondente Led AB Corrente di "Hot start"
alla scelta: Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-
Led W1 per il ferro. datura (regolata con la manopola N)
Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG quando è
Led W2 per l'Alluminio. stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).
Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.
Led W3 per l'acciaio inossidabile.
Led AC Slope
Il led X visualizza la scelta d'altri fili d'appor- Regolazione 1 - 10 sec
to di tipo speciale. Definisce il tempo di raccordo tra la prima corrente "Hot
In conseguenza alle scelte fatte tramite il pulsante AL: start" con la seconda corrente "saldatura" e la seconda
Il display AN1 corrente con la terza "crater filler.
visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG. quando è
di materiale e più precisamente: stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).
se selezionato FE SG2 etc. Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.
se selezionato AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 etc.
se selezionato SS 308L, 316L etc. Led AD Corrente di "crater filler"
se selezionato SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic, Regolazione 1 - 200% della corrente di sal-
Metal, CrNi etc. datura (regolata con la manopola N)
La scelta dei materiali avviene tramite il pulsante AM. Attivo nei programmi MIG sinergici e in TIG solo quando
N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG. è stato selezionato il modo di saldatura a tre livelli (led U).
Attivo con "HSA-ON" vedi 3.5.2.
Il display AN2
visualizza i programmi di saldatura esistenti per i tipi Led AE Burn - back
gas abbinati ai tipi di materiale e più precisamente: Regolazione Auto - 4-250 ms.
se selezionato FE CO2, Ar 18CO2 etc. Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall'ugello
se selezionato Al Ar gas dopo la saldatura. Attivo in tutti i processi MIG.
se selezionato SS Ar 2CO2, Ar 2O2 etc. Più alto è il numero maggiore è la bruciatura del filo
se selezionato SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2 etc. Regolazione del costruttore "auto" automatico.
La scelta dei gas avviene tramite il pulsante AX.
N.B. Questa selezione è attiva solo con processi MIG. Led AF Hot - start per MMA
N.B: Se, dopo avere impostato le scelte, non esiste un Regolazione0 - 100%.
programma per saldare il diametro di filo selezionato, su i Sovracorrente erogata nel momento dell'accensione del-
display O e P verrà visualizzata la scritta NO-PRG. l'arco. Attivo in MMA.
6
- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico: Impedenza (led L)
spessore (led B)
Led J Tensione
In tutti i processi di saldatura MIG indica che il
- TIG e MMA: display P visualizza la tensione preimpostata oppu-
corrente (led D) re, in combinazione con l'accensione del led F, la vera
tensione di saldatura.
In TIG e in MMA resta sempre acceso e non è seleziona-
Nelle funzioni di servizio seleziona le sigle: H2O, SP, HSA, bile. Indica che il display P visualizza la tensione a vuoto
CrA, dP, Ito, rob, FAC. o la tensione di saldatura oppure, in combinazione con la
N.B.: nei programmi sinergici regolando una grandezza accensione del led F, la vera tensione di saldatura.
anche le altre si modificano di conseguenza.
Led K Lunghezza d'arco
Pulsante E Regolazione -9,9 ÷ +9,9.
Ogni pressione seleziona la grandezza regolabile tra- In tutti i programmi MIG sinergici il display P visua-
mite la manopola N. lizza un numero. Lo zero è la regolazione impostata
Le grandezze selezionabili sono in relazione al tipo di pro- dal costruttore, se il numero è portato in negativo dimi-
cesso di saldatura scelto. nuisce la lunghezza d'arco se in positivo lo allunga.
La lunghezza dell’arco è visualizzata anche girando la
Led B Spessore manopola Q durante la visualizzazione del led J; dopo 3
Il display O visualizza lo spessore consigliato in base secondi dall’ultima correzione questo led si spegne e si
alla corrente ed alla velocità del filo impostate. riaccende il led J.
Attivo nei procedimenti MIG sinergici.
Led L Impedenza
Led C Velocità del filo Regolazione -9,9 ÷ +9,9.
Indica che il display O visualizza la velocità del filo in In tutti i programmi MIG il display P visualizza un
saldatura. Attivo in tutti procedimenti di saldatura MIG. numero. Lo zero è la regolazione impostata dal costrutto-
re, se il numero è portato in negativo l'impedenza diminui-
Led D Corrente sce e l'arco diventa più duro se aumenta diventa più dolce.
Indica che il display O visualizza la corrente di sal-
datura preimpostata oppure, in combinazione con la Led A Posizione globulare
accensione del led F, la vera corrente di saldatura. Attivo Non è selezionabile. Attivo nel procedimento MIG
in tutti i processi di saldatura. sinergico non pulsato. L'accensione segnala che la
coppia di valori scelti per la saldatura può dare archi
Manopola Q instabili e con spruzzi.
In relazione al tipo di processo selezionato mediante que-
sta manopola si regolano le seguenti grandezze: Led F Hold
- MIG pulsato sinergico e MIG sinergico: Non è selezionabile. Si attiva in saldatura MIG, TIG,
lunghezza dell'arco (led K) MMA e segnala che le grandezze visualizzate dai
display O e P (normalmente Ampere e Volt) sono quelle
utilizzate in saldatura. Si attiva alla fine di ogni saldatura.
7
I. Il led H si illumina e visualizza che la funzione è attiva. 3.4.1 Memorizzazione e richiamo dei programmi
Per uscire ripetere nello stesso modo la pressione dei memorizzati.
pulsanti AO e I.
Pulsante AP Memorizzazione
Led M Programmi memorizzati Premere il tasto AP, si accende il led M e AT qualo-
Questo led si accende quando si preme il tasto AO ra sia inserita la torcia con comando U/D.
(PRG). Consultare paragrafo 3.4.1. Il display O visualizza la sigla Sto ed il display P ne indi-
ca il numero (lampeggiante se libero, fisso se occupato).
Display O Viene visualizzato il primo numero di programma libero,
In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le scegliere con la manopola Q il numero di programma
selezioni fatte tramite il pulsante E e regolate tramite la desiderato quindi premere il tasto AP per un tempo mag-
manopola N. giore 3 sec. A memorizzazione avvenuta, il numero del
Per la corrente di saldatura (led D) visualizza gli Ampere programma passerà da lampeggiante a fisso. Rilasciando
Per la velocità di filo (led C) visualizza i metri al minuto il pulsante AP si esce dalla memorizzazione e il led M si
Per lo spessore (led B) visualizza i millimetri. spegne. Nel caso si intenda sovrascrivere un programma,
Se non esiste un programma nelle scelte impostate alla pressione del pulsante AP, per un tempo maggiore 3
visualizza NO (sigla NO-PRG). sec, il numero passerà da fisso a lampeggiante per poi
Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf- ritornare fisso in modo da visualizzare la avvenuta sovra-
freddamento visualizza la sigla H2O. scrittura. L'azione di memorizzazione deve avvenire entro
Visualizza la scritta "OPn", in modo lampeggiante, se lo il tempo in cui il display P visualizza il numero del pro-
sportello del carrello trainafilo è aperto. gramma (5sec).
Nei messaggi di errore visualizza la sigla " Err ". Nota: La scelta del n° del programma può avvenire sia
Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: H2O, SP, HSA, ruotando la manopola Q oppure, se è inserita la torcia
CrA,dP,Ito, rob, FAc. con il pulsante U/D, premendo il tasto U/D di sinistra
posto sulla impugnatura.
Display P Nel caso si premesse brevemente il pulsante AP per visua-
In tutti i processi di saldatura visualizza numericamente le lizzare le memorie e non si intenda né usarle né modificar-
selezioni fatte tramite il pulsante I e regolate tramite la le premere brevemente il pulsante AO per uscire.
manopola Q. Inoltre si ha la possibilità di cancellare un programma
Per la tensione di saldatura (led J) visualizza i Volt di saldatura memorizzato.
Per la lunghezza dell'arco (led K) visualizza un numero Per realizzare questo agire come segue:
compreso tra -9,9 e +9,9; lo zero è la regolazione consi- Premere il tasto AP il display O visualizza la sigla Sto e il
gliata. display P ne indica il numero. Selezionare il numero del
Per l'impedenza (led L) visualizza un numero compreso programma di saldatura memorizzato con la manopola Q.
tra -9,9 e +9,9, lo zero è la regolazione consigliata. Ruotare la manopola N fino alla comparsa, sul display O,
All'interno delle memorie visualizza il numero del pro- della sigla “del”. Premere il pulsante AP per un tempo
gramma scelto. maggiore di 3 sec.
Nella predisposizione al funzionamento del gruppo di raf- Se si desidera richiamare un programma memorizzato
freddamento visualizza la sigla OFF (spento), On-C (funzio- per modificarlo ripetere le azioni descritte precedente-
namento continuo), On-A (funzionamento in automatico). mente, ma con la manopola N selezionare la sigla “rCL”
Se non esiste un programma nelle scelte impostate (recall - richiamo memoria). Premere il pulsante AP per
visualizza PRG (sigla NO-PRG). un tempo maggiore di 3 sec; il led M si spegne e sul
Nei messaggi di errore visualizza il numero dell'errore. pannello vengono impostate tutte le impostazioni del
Nelle funzioni di servizio visualizza le sigle: OFF, OnC, programma richiamato.
OnA. (H2O).
Nella funzione "HSA" visualizza le sigle OFF / On. Pulsante AO Richiamo dei programmi memorizzati
Nelle le funzioni della doppia pulsazione: Per richiamare un programma memorizzato premere
-FdP visualizza OFF - 0,1÷5 brevemente il pulsante AO. Il display O visualizza la
-ddP visualizza 0,1÷3 sigla PRG ed il display P indica il numero dell'ultimo pro-
-tdP visualizza 25÷75 gramma utilizzato o, se non sono mai stati utilizzati, l'ulti-
-AdP visualizza -9,9÷9,9 mo programma memorizzato. Il led M si accende, sce-
Nella funzione "rob" visualizza le sigle OFF, On (se non è gliere con la manopola Q, oppure con il pulsante di sini-
inserita la interfaccia robot il display O indicherà la sigla stra della torcia U/D, il numero di programma. Dopo 5
rob lampeggiante). secondi dalla scelta i display O e P visualizzano le gran-
Nella funzione "FAc" visualizza la sigla - - -, ALL, noP, dezze memorizzate e la macchina è pronta per saldare.
PrG. Quando i led M e AT (se è inserita la torcia UD) sono
accesi ogni regolazione è interdetta.
3.4 FUNZIONI DI SERVIZIO N.B.: Si potranno visualizzare, ma non modificare, le
grandezze segnalate dai led J - K - L e B - C - D.
Pulsante AR Test filo I comandi a distanza verranno interdetti.
Permette l'avanzamento a 8 m/min senza la presen- Per uscire dai programmi memorizzati premere il pulsan-
za di tensione e del gas. te AO (due volte se è scomparso il numero del program-
ma), i led M e AT (se è inerita la torcia UD) si spengono e
Pulsante AQ Test gas la macchina visualizza l'ultima impostazione prima della
Premendo questo tasto il gas comincia ad uscire, pressione del pulsante PRG.
per fermarne l'uscita è necessario ripremerlo. Se non NB: con il pulsante U/D della torcia si può cambiare pro-
è ripremuto, dopo 30 sec., l'uscita del gas è interrotta. gramma anche mentre si salda e richiamare in sequenza
8
tutti i programmi memorizzati. tSC= Starting current time (tempo della corrente di
Inoltre si possono richiamare, in sequenza, dei program- start) corrispondente al led AD.
mi di saldatura dello stesso tipo memorizzati consecuti-
vamente e delimitati da due programmi liberi. 3.5.4 CrA (crater filler- riempimento del cratere finale).
Questa funzione viene eseguita ad arco acceso. La funzione è selezionabile con la manopola N ed è fun-
zionante in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi
3.5 MENU FUNZIONI DI SERVIZIO (led T) e se si desidera, anche in abbinamento con la
funzione HSA. Dopo avere attivato la funzione selezio-
3.5.1 Gestione gruppo di raffreddamento nando “On” con la manopola Q, ruotare la manopola N
Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre- per visualizzare le sigle:
mere il pulsante E per entrare in un sottomenu. Slo = Tempo di raccordo tra la corrente di saldatura e la
Con la manopola N eseguire la scelta: H2O corrente di riempimento cratere. Default 0,5 sec.
Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona- Regolazione 0,1 –10 sec.
mento: CrC = corrente di riempimento di cratere espressa in
- OFF = spento. percentuale della velocità del filo in saldatura.
- On C = sempre acceso Default 60%. Regolazione 10 –200%.
- On A = accensione automatica. Quando si accende la TCr = tempo di durata della corrente di riempimento.
macchina, il gruppo funziona. Se il pulsante torcia non è Default 0,5 sec. Regolazione 0,1 –10 sec.
premuto, dopo 15 secondi si spegne. Alla pressione del
pulsante torcia il gruppo inizia a funzionare e si spegne 3.5.5 dP Doppia pulsazione ( Art. 287 Optional )
dopo 3 minuti dal rilascio del pulsante stesso. Questo tipo di saldatura fa variare l'intensità di corrente
Premendo nuovamente i tasti AO ed E si esce. tra due livelli e può essere inserito in tutti i programmi
Se la pressione del liquido refrigerante è insufficiente il sinergici.
generatore non eroga corrente e sul display O comparirà Prima di impostarla è necessario eseguire un breve cor-
la scritta H2O lampeggiante. done per determinare la velocità più vicina alla saldatura
che dovrete eseguire. Si determina così la velocità di rife-
3.5.2 SP Puntatura e intermittenza. rimento.
Attiva in saldatura due tempi (led S) o quattro tempi (led T). Per attivare la funzione procedere come segue:
La selezione avviene tramite la manopola N, il display P 1. Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre-
visualizza OFF ruotare la manopola Q fino alla comparsa mere il pulsante E per entrare in un sottomenu.
della sigla On sul display P per attivare la funzione. 2. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla
Ruotando la manopola N selezionare la sigla “tSP” “dP” sul display O, attivare la funzione ruotando la
(tempo di puntatura Spot time), il display P visualizza il manopola Q fino alla comparsa della sigla On sul
tempo di 1secondo con la manopola Q impostare il display P.
tempo, regolazione da 0,3 a 5secondi. 3. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla
Se si vuole impostare l’intermittenza (saldatura con FdP (frequenza doppia pulsazione) sul display O. Il
tempo di pausa automatico) ruotare ulteriormente la display P visualizza la sigla OFF (spento).
manopola N così che il display P visualizzi la sigla “tIn” Ruotare la manopola Q per selezionare la frequenza di
(tempo di intermittenza), il display P visualizza OFF ruo- lavoro (regolazione da 0,5 a 5 Hz). Il valore scelto viene
tare la manopola Q fino alla comparsa di un numero che visualizzato dal display P.
sarà il tempo da Voi scelto tra una puntatura e l’altra. 4. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla
ddP (differenza in mt/min della doppia pulsazione).
Ruotare la manopola Q per selezionare i metri al minu-
3.5.3 Hot Start Automatico.( HSA ). to (regolazione 0,1- 3m/min ) che verranno sommati e
Premere il pulsante AO e, mantenendolo premuto, pre- sottratti alla velocità di riferimento (default 1m/min).
mere il pulsante E per entrare in un sottomenu. 5. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla
Girando la manopola N eseguire la scelta: HSA. tdP. Questo è il tempo di durata della velocità di filo
Ruotare la manopola Q per selezionare il tipo di funziona- più alta, cioè della corrente maggiore. Viene espresso
mento: in percentuale del tempo ricavato dalla frequenza Fdp
OFF = Spento (vedi figura 3).
On = Attivo
La funzione è attiva nei programmi MIG sinergici quando
viene selezionata la saldatura due tempi (led S) o quattro DdP= 0,1÷3 m/min
tempi (led T).
L'operatore potrà regolare:
1. Il livello della corrente di "hot-start" led AB. Velocità di
=
9
Ruotare la manopola Q per regolare la percentuale.
Regolazione tra 25 e 75% (default 50%).
6. Ruotare la manopola N fino alla comparsa della sigla Fig. 4
AdP (lunghezza d'arco della corrente maggiore).
Regolazione -9,9 - 9,9 (default 0).
Verificare, in saldatura, che la lunghezza dell'arco sia la
stessa per entrambi le correnti; eventualmente ruotare la
manopola Q per correggerla.
Nota: è possibile saldare all'interno delle funzioni di dop-
pia pulsazione.
Una volta realizzate queste regolazioni per tornare alla
normale configurazione del pannello premere il pulsante
AO e, mantenendolo premuto, premere il pulsante E.
Se si rendesse necessario regolare la lunghezza dell'arco
della corrente più bassa, velocità minore, agire sulla rego-
lazione della lunghezza d'arco della velocità di riferimen-
to (led K attivato).
Muovendo la velocità di riferimento le impostazioni pre-
cedentemente regolate saranno ripetute anche per la
nuova velocità
4.1 SISTEMAZIONE
10
Aprire lo sportello BJ, togliere la copertura CA, sbloccare i 6.2 PEDALE ART. 193 + CAVO ADATTATORE ART. 1191
rulli premifilo mediante la manopola di regolazione della Utilizzare con processo di saldatura TIG.
pressione BN, sostituire i rulli e rimontare la copertura CA. La regolazione della corrente avviene tramite questo
Montare la bobina del filo ed infilare il filo nel traino e nella accessorio mentre il comando di start avviene tramite il
guaina della torcia. pulsante della torcia.
Bloccare i rulli premifilo con la manopola BN e regolare la E' possibile regolare la corrente dal minimo fino al massi-
pressione. mo del valore impostato con la manopola N del pannello.
Accendere la macchina.
Regolare il gas utilizzando il tasto AQ quindi fare avanza- 6.3 TORCIA TIG ART. 1265
re il filo utilizzando il tasto AR. Torcia TIG tipo SR 26 non raffreddata mt.4
L'apparecchio è fornito con il gruppo di raffreddamento
predisposto su OFF. Se è utilizzata una torcia con raffred- 6.4 TORCIA MIG ART. 1243
damento ad acqua, impostare il funzionamento del grup- Torcia MIG CEBORA PW 500 raffreddata ad acqua m. 3,5
po di raffreddamento come descritto al paragrafo 3.5.1.
6.5 TORCIA MIG ART. 1245 (con doppio comando
5 SALDATURA U/D)
Torcia MIG CEBORA PW 500 U/D raffreddata ad acqua
5.1 SALDATURA MIG PULSATO SINERGICO (LED R1) m. 3,5
OPPURE MIG NON PULSATO SINERGICO (LED R2) Il comando U/D di sinistra:
- nei programmi sinergici regola i parametri di saldatura
Selezionare questo processo tramite il pulsante AI. lungo la curva sinergica.
Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la - in MIG convenzionale regola la velocità del filo.
qualità del materiale ed il tipo di gas. - all'interno dei programmi memorizzati li seleziona
Regolare le funzioni accessorie secondo quanto indicato numericamente.
ai paragrafi 3.2. Se con torcia U/D inserita (led AT acceso) si intende
Regolare i parametri di saldatura tramite le manopole N e Q. memorizzare, la scelta del numero del programma può
avvenire tramite il pulsante U/D.
5.2 SALDATURA IN MIG CONVENZIONALE (LED R3) Il comando U/D di destra:
- nei programmi sinergici regola la lunghezza d'arco.
Selezionare questo processo tramite il pulsante AI. - in MIG convenzionale regola la tensione
Scegliere quindi il modo, il diametro del filo, il tipo e la - all'interno dei programmi memorizzati non è attivo
qualità del materiale ed il tipo di gas. All'inserimento del connettore delle torce U/D si accende
Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica- il led AS che visualizza l'avvenuto riconoscimento della
to ai paragrafi 3.2. torcia.
Regolare la velocità del filo e la tensione di saldatura
rispettivamente tramite le manopole N e Q. 6.6 Kit per saldatura con torce push - pull.
5.3 SALDATURA TIG (LED R4) Installando questa scheda accessoria è possibile utilizza-
re torce push - pull
Collegare il cavo di massa al polo positivo BR ed il con- con motore della torcia a 42V.
nettore del cavo di potenza della connessione carrello
/generatore al polo negativo BO. 7 MANUTENZIONE
Collegare la torcia TIG al connettore BA.
Selezionare questo processo tramite il pulsante AI. Periodicamente controllare che la saldatrice e tutti i colle-
Scegliere quindi il modo tramite il pulsante AJ. gamenti siano in condizione di garantire la sicurezza del-
Regolare le funzioni accessorie seguendo quanto indica- l'operatore.
to ai paragrafi 3.2. Dopo aver eseguito una riparazione fare attenzione a rior-
dinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamen-
5.4 SALDATURA IN MMA. (LED R5) to tra le parti connesse all'alimentazione e le parti con-
NB: il carrello deve restare connesso al generatore. nesse al circuito di saldatura.
Collegare i connettori del cavo della pinza portaelettrodi e Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in
di massa ai connettori BO e BR rispettando la polarità movimento o con parti che si riscaldano durante il funzio-
prevista dal costruttore degli elettrodi. namento. Rimontare le fascette come sulla macchina ori-
ginale in modo da evitare che, se accidentalmente un
6 ACCESSORI conduttore si rompe o si scollega, possa avvenire un col-
legamento tra alimentazione e i circuiti di saldatura.
6.1 CASSETTO PER REGOLAZIONE CORRENTE ART.
187 (POTENZIOMETRO) + CAVO DI PROLUNGA
(m5) ART. 1192 + CAVO ADATTATORE ART. 1191
11
INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE
IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH This machine is manufactured in compliance with the
MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL instructions contained in the harmonized standard IEC
USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF 60974-10, and must be used solely for professional pur-
THE MACHINE. poses in an industrial environment. There may be poten-
THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELD- tial difficulties in ensuring electromagnetic compatibility
ING OPERATIONS. in non-industrial environments.
12 12
current I2 and voltage U2. TIG welding, connect the patch connector of the power
I1 eff This is the maximum value of the actual cur- source/wire feeder connection power cable
ent absorbed, considering the duty cycle. BP - Connector:
This value usually corresponds to the capa- Connector type DB9 (RS 232) to be used to update the
city of the fuse (delayed type) to be used as microprocessor programs.
a protection for the equipment. BR - Socket:
IP23 C. Protection rating for the housing. In MIG welding, connect the patch connector of the
Grade 3 as the second digit means that this power source/wire feeder connection power cable (pole
equipment is suitable for use outdoors in the +)
rain.The additional letter C means that the BS - Connector
equipment is protected against access to Connect the connector of the power source/wire feeder
the live parts of the power circuit by a tool connection service cable
(diameter 2.5 mm ). BU - Switch ON/OFF.
S Suitable for use in high-risk environments. BV - Power cord.
NOTE: The welding machine has also been designed for use 2.2 WIRE FEEDER
in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).
2.2.1 Description of the wire feeder (Fig. 1)
2.1.2 Description of the power source (Fig. 1)
BA - Central adapter:
BO - Socket: Connect the MIG or TIG welding torch
In MIG welding, connect the earth cable connector. For BB - Connector:
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
13 13
for connecting the remote controls. BQ - Quick-fitting sockets:
A clean contact is available between pins 4 and 5 that Use only for TIG welding systems.
closes when the arc is lit (Arc On). NOTE: they must not be linked together.
Between pins 1 and 9 it is possible to command the weld- BW - Cap.
ing start and stop. BT - Quick-fitting valves:
BC - Support : Connect the red and blue lines of the wire feeder/machine
Support for the welding torch connection.
BD - Connector: NOTE: Match the hose and socket colours correctly.
Connect the connector of the power source/wire feeder
connection service cable 2.3.4 INSTALLATION
BE - Gas hose fitting: Unscrew the cap BW and fill the tank (the equipment is
Connect the gas hose of the power source/wire feeder supplied with approximately one liter of fluid). It is impor-
connection tant to periodically check, through the slot BX, that the
BF - Socket: fluid remains at the "max" level. As a coolant, use water
Connect the patch connector of the power source/wire (preferably deionized) mixed with alcohol in percentages
feeder connection power cable defined according to the following table:
BG - Opening : temperature water/alcohol
Slot for cooling hoses 0°C up to -5°C 4L/1L
BH - Quick-fitting sockets : -5°C up to -10°C 3.8L/1.2L
Connect the red and blue tubes of the wire feeder/ power NOTE If the pump turns with no coolant present, you
source connection. NOTE: Match the hose and socket must remove all air from the tubes.
colours correctly If so, turn off the power source, fill the tank, disconnect
BI - Quick-fitting sockets: the fitting of the power source/wire feeder connection
Connect any hoses leaving a water-cooled torch. from the fitting BT( ) and connect a hose. Insert the
NOTE: Match the hose and socket colours correctly other end of the hose in the tank. Start the power source
BJ - Door. for approximately 10/15 seconds, then connect the hoses
BL - Wire coil cover. of the power source/wire feeder connection.
BM - Coil support:
Suitable for standard coils up to Æ 300 mm, 16 Kg. 2.4 TROLLEY (Fig. 1)
BN - Adjustment knob:
Use this knob to adjust the pressure of the wire feeder BY - Cylinder support.
rollers on the welding electrode. NOTE: set to minimum BZ - Cylinder holding straps.
values when welding aluminum. BK - Hole:
Fasten the plate connected to the wire feeder/ power
2.3 COOLING UNIT source connection.
This cooling unit has been designed to cool the torches 3 DESCRIPTION OF THE PANEL (Fig. 2)
used for TIG and MIG/MAG welding.
Must be used exclusively with this power source. The panel commands are divided into 4 sectors, plus a
menu of secondary functions, and are described in the
2.3.1 Explanation of technical specifications following paragraphs:
U1 Rated supply voltage 3.1 Setting up the welding process
1x400V Single-phase power supply 3.2 Accessory functions for the P1 panel
50/60 Hz Frequency 3.3 Displaying and adjusting the welding parameters
I1max Maximum absorbed current 3.4 Service functions
Pmax Maximum pressure 3.5 Secondary functions menu
P (1l/min) Refrigerant power measured at 1L/min
3.1 SETTING UP THE WELDING PROCESS
2.3.2 DESCRIPTION OF PROTECTIONS
3.1.1 AI Button - Choosing the welding process.
2.3.2.1 Coolant pressure protection Each time this button is pressed, the LED corre-
This protection is achieved by means of a pressure sponding to the selection lights.
switch, inserted in the fluid delivery circuit, which controls LED R1
a microswitch. Pulsed synergic MIG/MAG welding.
LED R2
2.3.2.2 Fuse (T 1.6A/400V-Æ 6.3x32) Non-pulsed synergic MIG/MAG welding.
This fuse was inserted to protect the pump, and is locat- LED R3
ed on the control circuit inside the unit. The message Conventional MIG/MAG welding.
H2O flashes on the display O to indicate low pressure LED R4
(control panel instructions). TIG welding
The arc is started by means of a short-circuit.
2.3.3 DESCRIPTION OF THE COOLING UNIT (Fig. 1) LED R5
BX - Slot: MMA (Manual Metal Arc) welding.
Slot to inspect the coolant fluid level
14 14
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
3.1.2 AJ Button Selecting the operating mode. and will be maintained for as long as the torch trigger is
Each time this button is pressed, the LED corre- held down. Welding stops when the button is released.
sponding to the selection lights. Starting from version 06 of art. 287 and version 13 of art.
LED S-Two-stage 289, the parameters set via the LEDs AB, AC, AD may be
The machine begins welding when the torch viewed and adjusted in the service functions menu (para-
trigger is pressed, and stops when released. graph 3.5), and will be abbreviated as follows, respectively:
NOTE: This mode is active in all MIG and TIG processes. SC = starting current corresponding to the LED AB.
LED T-Four-stage Slo = Slope (interface time) corresponding to the LED AC.
To begin welding press and release the torch CrC = Crater current corresponding to the LED AD,
trigger; to interrupt, you must press and release it again. expressed as a percentage of the wire speed in
NOTE: This mode is active in all MIG and TIG processes. welding.
LED U-Welding with three levels of cur- - Operation in TIG mode:
rent. To start the arc, briefly press and release (< 0.7 sec.) the
NOTE: this mode is active in synergic MIG processes in torch trigger, and within three seconds create a brief
TIG mode. short-circuit between the tungsten electrode and the
Especially recommended for MIG welding of aluminium. workpiece. The arc lights and the welding current will be
Three currents are available, which may be called up the one set with the LED AB. This current will be main-
during welding using the torch start button. The "slope" tained until the torch trigger is pressed briefly and relea-
current may be set as described in paragraph 3.2 sed. At this commands the first current switches to the
"accessory functions": LEDs AB, AC, AD. welding current, set with the knob N, in the time establi-
- Operation in MIG mode: shed by the LED AC and will be maintained until the
Welding begins when the torch button is pressed. The torch trigger is once again briefly pressed and released.
welding current used will be the one set with the LED At this point the welding current will switch to the third
AB. This current will be kept for as long as the torch current, or "crater-filler" current, set with the LED AD, in
trigger is held down; when released, the first current the time established by the LED AC. To shut off the arc,
changes to the welding current, set with the knob N, briefly press and release the button.
within the time established by the LED AC, and will be At any time during welding, pressing the torch button for
kept until the torch trigger is pressed again. The next more than 0.7 seconds will shut off the arc.
time the torch button is pressed, the welding current will NOTE: moving the reference current, thus the one set
switch to the third current or "crater-filler" current, set with knob N, automatically changes to percentages the
with the LED AD, in the time established by the LED AC, current set with the LEDs AB and AD.
15 15
3.1.3 Button AK Choice of the wire diameter. LED Z Post-gas
Every time this button is pressed, it lights the LED Adjustment 0 - 30 sec.
(V1, V2, V3, V4) corresponding to the wire diameter Active in all MIG processes and in TIG mode.
that the machine is set to weld.
NOTE: This selection is active only with synergic MIG LED AA Soft Start
proceses. Adjustment 1 - 100%
Active in all MIG processes.
3.1.4 Button AL Choice of filler material It is the wire speed, expressed as a percentage of the
With each press, the LED corresponding to the choi- speed set for the welding, before the wire touches the
ce will light. workpiece.
NOTE: This adjustment it is important in order to always
LED W1 for iron, achieve good starts.
Manufacturer setting "auto" automatic.
LED W2 for aluminium,
LED AB "Hot start" current
LED W3 for stainless steel. Adjustment 1 - 200% of the welding current
(adjusted with the knob N)
The LED X displays the choice of other spe- Active in synergic MIG programs and in TIG mode when
cial types of wires. As a result of the choices the three-level welding mode has been selected (LEDU).
made using the above buttons: Active with "AHS-ON" see 3.5.2.
-The display AN1
displays the welding programs that exist for the LED AC Slope
various ypes of material, specifically: adjustment 1 - 10 sec.
if selected FE SG2 etc. Defines the time for switching between the first "Hot
if selected AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 etc. start" current and the second "welding" current, and
if selected SS 308L, 316L etc. from the second to the third "crater filler" current.
if selected SP Al Bz8, CuSi 3, Rutile, Basic, Active in synergic MIG programs and in TIG mode. when
Metal, CrNi etc. the three-level welding mode has been selected (LED U).
The materials may be chosen using the Active with "AHS-ON" see 3.5.2.
button AM. LED AD "Crater filler" current
NOTE: This selection is active only with MIG Adjustment 1 - 200% of the welding current
processes. (adjusted with the knob N)
-The display AN2 Active in synergic MIG programs and in TIG mode only
displays the welding programs that exist for the gas when three-level welding mode has been selected (LED U).
types associated with the types of material, specifically: Active with "AHS-ON" see 3.5.2.
if FE is selected CO2, Ar 18CO2 etc.
if Al is selected Ar LED AE Burn - back
if SS is selected Ar 2CO2, Ar 2O2 etc. Adjustment 4 - 250 ms)
if SP is selected Ar, Ar 30He, Ar 18CO2 etc. Serves to adjust the length of the wire leaving the con-
The gas may be chosen using the torch tact tip after welding.
trigger AX. Active in all MIG processes.
NOTE: This selection is active only with MIG processes. The higher the number, the more the wire burns
NOTE: If, after setting your choices, there is no program Manufacturer setting "auto" automatic.
to weld the wire diameter selected, the displays O and P
will display the message NO-PRG. LED AF Hot - start for MMA
Adjustment 0 - 100%
3.2 ACCESSORY FUNCTIONS Overcurrent output when the arc is first struck.
Active in MMA.
3.2.1 AH Button
When this button is pressed the display AN2 shuts LED AG Arc - force
off and the display AN1 numerically displays the Adjustment 0 - 100%
value of the size selected. This is the adjustment of the dynamic characteristic of
This is signaled by the corresponding LED, which lights, the pilot arc.
and is adjustable via the buttons AM and AX. If the numeri- Active in MMA.
cal value is not changed within 5 seconds, the displays
AN2 and AN1 return to the previous configuration. 3.3 DISPLAYING AND ADJUSTING THE WELDING
NOTE: the last values shown on the display AN1 are PARAMETERS.
saved.
Knob N
LED Y Pre-gas In relation to the type of process selected, this knob is
Adjustment Auto - 10 sec. used to adjust the following values:
Active in all MIG processes and in TIG mode. - synergic pulsed MIG and synergic MIG:
16
thickness (LED B), In the service functions select the abbreviations: OFF,
OnC, OnA, SAu, rES, On.
17
LED M Programs saved
This LED lights when you press the key AO (PRG). 3.4.1 Saving and calling up saved programs.
See paragraph 3.4.1.
Button AP Saving
Display O Press the key AP, the LED M lights along with AT if
In all welding processes, it numerically displays the the torch with U/D command is inserted. The display
selections made via the button E and adjusted via the O displays the abbreviation STO, and the display P indi-
knob N. cates the number (flashing if free, steady if occupied).
For the welding current (LED D) it displays the Amperes The first free program number is displayed; use the knob
For the wire speed (LED C) it displays the meters per Q to select the desired program number, then press the
minute key AP for more than 3 sec. When saving is complete,
For the thickness (LED B) it displays the millimeters. the program number will stop flashing and remain
If no program exists within the selected settings, it steady. Release the AP button to exit saving; the LED M
displays NO (abbreviation NO-PRG). shuts off. Should you intend to overwrite a program,
While preparing for operation of the cooling unit, it when the button AP is held down for longer than 3 sec,
displays the abbreviation H2O. It flashes the message the number starts flashing, then returns to steady mode
"OPn" if the wire feeder door is open. to signal overwriting.
In error messages it displays the abbreviation "Err". Saving must take place within the time in which the
In service functions it displays the abbreviations: H2O, SP, display P shows the program number (5 sec).
HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC. Note: The program n° may be selected both by turning
the knob Q or, if the torch with the U/D button is inser-
Display P ted, by pressing the left U/D key on the handle.
In all welding processes, it numerically displays the selec- If you briefly press the AP button to display the memo-
tions made via the button I and adjusted via the knob Q. ries and do not intend to use or change them, briefly
For the welding voltage (LED J) it displays the Volts press the button AO to exit.
For the arc length (LED K) it displays a number between It is also possible to delete a saved welding program.
-9.9 and +9.9; zero is the recommended setting. To do so, proceed as follows:
For impedance (LED L) it displays a number between - Press the key AP; the display O shows the abbreviation
9.9 and +9.9, zero is the recommended setting. Sto and display P gives the number. Use the knob Q to
Within the memories it displays the program number select the saved welding program number. Turn the
selected. knob N until the abbreviation “del” appears on the
While preparing for operation of the cooling unit, it display O. Hold down the AP Button for more than 3
displays the message OFF, On-C (continuous opera- sec.
tion), On-A (automatic operation). If you wish to call up a saved program to change it, repeat
If no program exists in the selected settings, it displays the steps described above, but use the knob N to select
PRG (abbreviation NO-PRG). the abbreviation “rCL” (recall - memory recall). Hold down
In error messages it displays the error number. the AP button for more than 3 sec; the LED M shuts off,
In service functions it displays the abbreviations: OFF, and all of the settings of the program in question are set on
OnC, OnA. (H2O). the panel.
In the function "HSA" displays the messages OFF / On.
In double pulse functions: Button AO Calling up saved programs
-FdP reads OFF - 0.1-5 To call up a saved program, briefly press the button
-ddP reads 0.1-3 AO. The display O shows the abbreviation PRG and
-tdP reads 25-75 the display P indicates the number of the last program
-AdP reads -9.9-9.9 used or, if they have never been used, the last program
In the function "CP" displays the messages - - -, SAu saved. The LED M lights, use the knob Q or the left but-
and rES. ton of the U/D torch to select the program number. Five
In the function "rob" displays the messages OFF, on (if seconds after choosing the displays O and P show the
the robot interface is not inserted the display O will values saved, and the machine is ready to weld.
show the flashing message rob). When the LEDs M and AT (if the UD torch is inserted)
In the function "FAc" displays the message - - -, ALL, are lit, all adjustments are forbidden.
noP, PrG. NOTE:You may display, but not edit, the values shown
by the LEDs J - K - L and B - C - D.
3.4 SERVICE FUNCTIONS The remote controls will be inhibited.
To exit the saved programs press the button AO (twice if
Button AR Wire test the program number has disappeared), the LEDs M and
It allows it to move forward at 8 m/min without volta- AT (if the torch UD is inserted) will shut off, and the
ge and gas. machine displays the last setting before the PRG button
was pressed.
Button AQ Gas test NOTE: with the U/D button of the torch you may change
When this key is pressed, gas begins to flow out; the program even while welding, and call up all of the
press it again to stop the output. If it is not pressed saved programs in sequence.
again, the gas output stops after 30 sec.. You may also call up in sequence welding programs of
18
the same type saved consecutively and bounded by two and if you wish, also in combination with the HSA function.
free programs. After activating the function by selecting “On” with the
This function is carried out with the arc in use. knob Q, turn the knob N to display the items:
Slo = Interface time between the welding current and
3.5 SERVICE FUNCTIONS MENU crater current. Default 0.5 sec. Adjustment range
0.1 –10 sec.
3.5.1 Managing the cooling unit CrC = crater current expressed as a percentage of the
Press the button AO and, holding it down, press the wire speed in welding. Default 60%. Adjustment
button E to enter in a submenu. range 10 – 200%.
Use the knob N to make your choice: H2O TCr = crater current duration. Default 0.5 sec. Adjustment
Turn the knob Q to select the operating mode: range 0.1 –10 sec.
· OFF = off. 3.5.5 dP Double pulse ( Art. 287 Optional ).
· On C = always lit This type of welding varies the current intensity between
· On A = automatic start-up. When the machine starts, two levels and may be included in all synergic programs.
the unit is running. If the torch trigger is not pressed, it Before setting, it is necessary to make a short bead to
shuts off after 15 seconds. When the torch button is determine the speed closest to the type of welding that
pressed, the unit begins operating, and shuts off 3 you will be doing. This determines the reference speed.
minutes after the button itself is released. Proceed as follows to activate the function:
Press the keys AO and E again to exit. 1. Press the button AO and, while holding it down, press
If the coolant pressure is too low, the power source deli- the button E to enter a submenu.
vers no current and the message H2O will appear, fla- 2. Turn the knob N until the abbreviation “dP” appears on
shing, on the display O. the display O. Activate the function by turning the knob
Q until the message On appears on the display P.
3.5.2 SP Spot-welding and stitch welding. 3. Turn the knob N until the message FdP (double pulse
Active in two-stage (LED S) or four-stage welding (LED T). frequency) appears on the display O. Display P shows
Select using the knob N. The display P reads OFF. Turn the the message OFF. Turn the knob Q to select the work-
knob Q until the message On appears on the display P to ing frequency (range from 0.5 to 5 Hz). The value
activate the function. selected is shown on display P.
Turning the knob N, select the item “tSP” (spot welding 4. Turn the knob N until the message ddP (double pulse
time). The display P displays the time of 1 second. Use the difference in m/min) appears.
knob Q to set the time, between 0.3 and 5 seconds. Turn the knob Q to select the meters per minute (range
If you want to set stitch welding (welding with automatic 0.1- 3m/min) that will be added to and subtracted from
pause time), turn the knob N again so that the display P the reference speed (default 1m/min).
reads “tIn” (stitch time). The display P reads OFF. Turn 5. Turn the knob N until the message tdP appears. This
the knob Q until a number appears, which will be the time is the duration of the highest wire speed, thus the
you select between welds.
highest current. It is expressed as a percentage of the
3.5.3 Automatic Hot Start.(HSA). time gained from the frequency Fdp (see figure 3).
Press the button AO and, while holding it down, press the
button E to enter a submenu.
Turn the knob N to select: HSA. DdP= 0,1÷3 m/min
Turn the knob Q to select the type of operation:
OFF = Off Reference
=
On = Active speed
Tthe function is active in synergic MIG programs when
two-stage welding (LED S) or four-stage (LED T) is
=
selected.
The operator may adjust:
1. The level of the “hot-start” current, LED AB.
2. Its duration, LED AD, range from 0.1-10 seconds. tdP = 25÷75% di T
3. The time to switch between the “hot-start” current and
welding current, LED AC. T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3
Starting from version 06 of art. 287 and version 13 of
art. 289, the parameters set with the LEDs AB, AC, and
AD may be selected (knob N) and adjusted (knob Q) Turn the knob Q to adjust the percentage. Range
after selecting the HSA function. The following items between 25 and 75% (default 50%).
are available: 6. Turn the knob N until the message AdP appears (arc
SC = starting current corresponding to the LED AB. length of the highest current). Range -9.9 - 9.9 (default 0).
Slo = Slope (interface time) corresponding to the LED AC. Make sure that the arc length in welding is the same for
tSC = Starting current time corresponding to the LED AD. both currents; turn the knob Q to correct if necessary.
Note: it is possible to weld within the double pulse func-
3.5.4 CrA (crater filler- final crater filling).
tions.
The function may be selected using the knob N, and oper-
ates in two-stage (LED S) or four-stroke welding (LED T)
19
Once these adjustment have been made, to return to the 4.1 PLACEMENT
normal panel configuration press the button AO and,
while holding it down, press the button E. The weight of the welding machine is 108 Kg, thus for lift-
Should it be necessary to adjust the arc length of the low- ing see Fig. 4.
est current/lowest speed, adjust the arc length of the ref- Position the equipment in an area that ensures good sta-
erence speed (LED K activated). bility, efficient ventilation so as to prevent metal dust (i.e.,
When the reference speed moves, the previous settings from grinding) from entering.
must also be repeated for the new speed.
4.2 SETUP
3.5.6 ITO (inching time out) function.
The purpose is to stop the welding machine if the wire Position the wire feeder WF4-P on the power source.
flows lengthwise after starting with no passage of current. Connect the wire feeder to the power source via the con-
Press the button AO and, while holding it down, press nection art. 1197 or 1197-20, using the plate provided to
the button E to enter a submenu. fasten it to the point BK on the trolley shelf.
Turn the knob N to select: ITO. NOTE: avoid coiling the connection to reduce to a mini-
Turn the knob Q to select the type of operation: mum the inductive effects that could affect the results in
OFF = Off pulsed MIG/MAG welding.
Adjustment range = 5 –50cm. Assemble the DIGIBOX panel.
Mount the plug on the power cord, being especially careful-
3.5.7 Robot (“rob”) functions. ly to connect the yellow/green conductor to the earth pole.
Valid only for robot versions. Make sure that the supply voltage corresponds to the
rated voltage of the welding machine.
3.5.8 FAC (factory) Function. Size the protective fuses based on the data listed on the
Activation: technical specifications plate.
The purpose is to return the welding machine to the Position the cylinder on the support BY, fasten it with the
original settings provided by the manufacturer. straps BZ and connect the gas hose to the pressure reg-
Press the button AO and, while holding it down, press ulator output.
the button E to enter a submenu. Assemble the torch.
Turn the knob N to select: FAC Make sure that the groove of the rollers matches the wire
Turning the knob Q allows you to select the items: diameter used.
noP = Restores operation as set by the manufacturer To replace see Fig. 5:
without erasing saved programs. The cooling unit is
shut off.
Prg = All saved programs are deleted.
ALL = Restores operation as set by the manufacturer. Fig. 5
The cooling unit is shut off. BN
To activate the function press the button AP.
BN
4 INSTALLATION
Fig. 4
CA
Open the door BJ, remove the cover CA, release the wire
press rollers using the pressure setting knob BN, replace
the rollers and remount the cover CA.
Mount the wire coil and slip the wire into the feeder and
torch sheath.
Block the wire press rollers with the knob BN and adjust
the pressure.
Turn on the machine.
Adjust the gas using the key AQ, then move the wire for-
ward using the key AR. The machine is supplied with the
cooling unit set to OFF. If a water-cooled torch is used,
set the operation of the cooling unit as described in para-
graph 3.5.1 of the control panel manual.
20
5 WELDING 6.3 TIG TORCH ART 1265
TIG torch type SR 26 uncooled 4m
5.1 SYNERGIC PULSED MIG (LED R1)
OR SYNERGIC NON-PULSED MIG WELDING (LED R2) 6.4 MIG TORCH ART 1243
MIG Torch type CEBORA PW 500 water-cooled 3.5 m
Select this process via the button AI.
Then choose the mode, wire diameter, type and quality of 6.5 MIG TORCH ART. 1245 (with dual U/D command)
the material and the type of gas. MIG Torch type CEBORA PW 500 U/D water-cooled 3.5
Adjust the accessory functions according to the instruc- m
tions in paragraph 3.2. The left U/D command:
Adjust the welding parameters using the knobs N and Q. · in synergic programs, adjusts the welding parameters
along the synergic curve.
5.2 CONVENTIONAL MIG WELDING (LED R3) · in conventional MIG, adjusts the wire speed.
· within saved programs, selects them numerically.
Select this process via the button AI. If you intend to save with the U/D torch inserted (LED AT
Then choose the mode, wire diameter, type and quality of lit), you may choose the program number via the U/D but-
the material and the type of gas. ton.
Adjust the accessory functions following the instructions The right U/D command:
in paragraph 3.2 of the control panel manual. · in synergic programs, adjusts the arc length.
Adjust the wire speed and the welding voltage, respec- · in conventional MIG, adjusts the voltage
tively, using the knobs N and Q. · not active within saved programs
When the U/D torch connector is inserted, the LED AS
5.3 TIG WELDING (LED R4) ONLY FOR PANEL P1 lights to indicate that the torch has been recognized.
Connect the earth cable to the positive pole BR and the 6.6 Kit for welding with push-pull torches.
connector of the trolley/power source connection power
cable to the negative pole BO. Installing this optional board makes it possible to use
Connect the TIG torch to the connector BA. push-pull torches
Select this process via the button AI. with the torch motor at 42V.
Then choose the mode via the button AJ.
Adjust the accessory functions following the instructions 7 MAINTENANCE
in paragraph 3.2 of the control panel manual.
Periodically make sure that the welding machine and all
5.4 MMA WELDING (LED R5) ONLY FOR PANEL P1 connections are in good condition to ensure operator
safety.
NOTE: the wire feeder must remain connected to the After making a repair, be careful to arrange the wiring in
power source. such a way that there the parts connected to the power
Connect the connectors of the electrode holder and earth supply are safely insulated from the parts connected to
cable to the connectors BO and BR, observing the polar- the welding circuit.
ity stated by the electrode manufacturer. Do not allow wires to come into contact with moving
parts or those that heat up during operation. Mount the
6 ACCESSORIES clamps as on the original machine to prevent, if a con-
ductor accidentally breaks or becomes disconnected, a
6.1 CONTROL BOX TO REGULATE CURRENT ART. connection from occurring between power supply and
187 (POTENTIOMETER) + EXTENSION CORD (M5) the welding circuits.
ART. 1192 + ADAPTER CABLE ART. 1191
Possible settings in the various welding processes:
MMA Adjusts the current from the minimum (10A) to
the current set with the knob N on the panel.
TIG The control box carries out the same function as
MMA.
21
BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE
WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten
DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI- (Herzschritt- macher) müssen daher ihren Arzt befragen,
TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS- bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-,
ANLEITUNG MUß FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen
DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN begeben.
PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WER-
DEN. EXPLOSIONSGEFAHR
DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIEßLICH ZUR • Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe
AUSFÜHR- UNG VON SCHWEIßARBEITEN VERWEN- von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-
DET WERDEN. führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe
enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwende-
1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln.
STRAHLUNG DES LICHTBOGENS - Sie kann die Augen IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUß MAN SICH AN
verletzen und zu Hautverbrennungen führen! EINEN FACHMANN WENDEN.
• Die Augen mit entsprechenden Augenschutzfil-
tern schützen und Schutzkleidung verwenden. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
• Zum Schutz der anderen geeignete Schutzschir-
me oder Zelte verwenden. Beim Sound Mig 5040/T Pulse handelt es sich um eine
Schweißanlage, die mehrere Schweißverfahren ermög-
BRANDGEFAHR UND VERBRENNUNGSGEFAHR licht: synergetisches MIG-MAG-Impulslichtbogen-
• Die Funken (Spritzer) können Brände verursa- schweißen, synergisches MIG-MAG-Schweißen ohne
chen und zu Hautverbrennungen führen. Daher ist Pulsen, konventionelles MIG-MAG-Schweißen, WIG(DC)-
sicherzustellen, daß sich keine entflammbaren Schweißen mit Berührungszündung und MMA-
Materialien in der Nähe befinden. Geeignete Schweißen mit Inverter-Technologie.
Schutzkleidung tragen. Die Schweißmaschine wird mit einem Drahtvorschub-
gerät WF4/P mit 4-Rollen-Drahtvorschubgetriebemotor
LÄRM und Kühlaggregat GR52 geliefert. Das Gerät darf nur zu
Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die den im vorliegenden Handbuch beschriebenen
80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Anwendungen verwendet werden. Das Gerät darf nicht
Plasmaschweißprozeß kann es zu einer zum Auftauen von Rohren verwendet werden.
Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert über-
schreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vor- 2.1 STROMQUELLE
geschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen.
2.1.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
HERZSCHRITTMACHER Abb. 1
• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder
können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. IEC 60974.1 Das Gerät wurde in Übereinstimmung mit
22
IEC 60974.10 diesen internationalen Normen konstruiert. U1. Bemessungsspeisespannung
Nr.. Seriennummer; sie ist bei jeder Anfrage 3~ 50/60Hz Drehstromversorgung mit 50 oder 60 Hz
zur Schweißmaschine anzugeben. I1 Max Maximale Stromaufnahme bei entsprechen-
3~
f1
Statischer Dreiphasen-Frequenzumrichter dem Strom I2 und Spannung U2.
f2
Transformator-Gleichrichter. I1 eff Dies ist der Höchstwert der effektiven Stro-
MIG Geeignet zum MIG-Schweißen. maufnahme bei Berücksichtigung der relati-
ven Einschaltdauer.
MMA Geeignet zum Schweißen mit umhüllten Normalerweise entspricht dieser Wert dem
Elektroden. Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die
WIG Geeignet zum WIG-Schweißen. zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.
IP23 C. Schutzart des Gehäuses.
U0. Leerlaufspannung Sekundärseite . Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät
X. Relative Einschaltdauer. im Freien bei Regen betrieben werden darf.
Die relative Einschaltdauer ist der auf eine Der zusätzliche Buchstabe C gibt an, dass
Spieldauer von 10 Minuten bezogene das Gerät gegen das Eindringen eines Werk
Prozentsatz der Zeit, die das Gerät bei einer zeugs (Durchmesser 2,5 mm) in den Bereich
bestimmten Stromstärke arbeiten kann, der aktiven Teile des Stromversorgungskrei-
ohne sich zu überhitzen. ses geschützt ist.
I2. Schweißstrom S Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
U2. Sekundärspannung beim Schweißstrom I2 erhöhter Gefährdung.
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Abb. 1
23
HINWEIS: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in BN - Einstellhandgriff:
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert (siehe Mit diesem Einstellhandgriff den Druck der Rollen des
IEC 60664). Drahtvorschubgeräts auf den Schweißdraht einstellen.
HINWEIS: Beim Schweißen von Aluminium auf Minimum
2.1.2 Beschreibung der Stromquelle (Abb. 1) einstellen.
24
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
In diesem Fall die Stromquelle ausschalten, den Behälter Bei jeder Betätigung dieses Tasters leuchtet die der
füllen, den Anschluss der Verbindungsleitung Wahl entsprechende LED auf.
Stromquelle/ Drahtvorschubgerät vom Anschluss BT LED R1
lösen und einen Schlauch anschließen. Das andere Ende Synergetisches MIG-MAG-Impulslichtbogen-
des Schlauchs in den Behälter eintauchen, die schweißen
Stromquelle rund 10/15 Sekunden einschalten und dann LED R2
die Schläuche der Verbindung Stromquelle/ Synergetisches MIG-MAG-Schweißen ohne
Drahtvorschubgerät wieder anschließen. Pulsen.
LED R3
2.4 FAHRWAGEN (Abb. 1) Konventionelles MIG-MAG-Schweißen.
LED R4
BY - Flaschenträger. WIG-Schweißen.
BZ - Gurte zum Sichern der Flasche. Die Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Kurzschluss.
BK - Bohrung: LED R5
Die angeschlossene Platte an der Verbindung Elektrodenschweißen.
Drahtvorschubgerät/Stromquelle befestigen.
25
HINWEIS: Diese Betriebart ist bei allen MIG- und WIG- 3.1.3 Brennertaster AK Wahl des Drahtdurchmessers
Verfahren aktiviert. Bei jeder Betätigung dieses Tasters leuchtet die LED
LED U- Schweißen mit Dreiwertschaltung (V1, V2, V3, V4) auf, die dem Drahtdurchmesser ent-
HINWEIS: Diese Betriebart ist beim synerge- spricht, für dessen Verarbeitung die Maschine eingestellt
tischen MIG-Schweißen und beim WIG-Schweißen akti- ist.
viert. HINWEIS: Diese Wahlmöglichkeit ist nur bei den synergi-
Besonders zu Empfehlen zum MIG-Schweißen von schen MIG-Verfahren gegeben.
Aluminium.
Es sind drei Stromstärken verfügbar, die beim Schweißen 3.1.4 Brennertaster AL Wahl des Schweißzusatzes
mit dem Brennertaster abgerufen werden können. Die Bei jeder Betätigung leuchtet die der Wahl entspre-
Einstellung der Stromwerte und des "Slope" ist in chende LED auf.
Abschnitt 3.2 "Zusatzfunktionen": LEDs AB, AC und AD LED W1 für Eisen;
beschrieben.
· MIG-Schweißen: LED W2 für Aluminium,
Der Schweißvorgang beginnt bei Betätigung des
Brennertasters mit dem Stromwert, der mit LED AB ein- LED W3 für nichtrostenden Stahl.
gestellt wurde. Dieser Stromwert wird beibehalten, so
lange der Brennertaster gedrückt gehalten wird. Beim Die LED X zeigt die Wahl anderer
Lösen des Brennertasters wird in der von LED AC festge- Zusatzdrähte besonderen Typs an.
legten Zeit vom ersten Stromwert zu dem mit Regler N In Abhängigkeit von den mit den genannten Tastern
eingestellten Schweißstromwert übergegangen, der bei- gewählten Optionen:
behalten wird, bis der Brennertaster erneut gedrückt wird. Das Display AN1
Bei der nächsten Betätigung des Brennertasters geht der zeigt die für die Werkstofftypen verfügbaren
Schweißstromwert in der von der LED AC festgelegten Schweißprogramme an; und zwar im Einzelnen:
Zeit zu dem mit der LED AD eingestellten dritten Wert bei Wahl von FE SG2, etc.
("Crater-Filler") über und wird beibehalten, so lange der bei Wahl von AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5 , etc.
Brennertaster gedrückt gehalten wird. Löst man den bei Wahl von SS 308L, 316L, etc.
Brennertaster, wird der Schweiß-vorgang unterbrochen. bei Wahl von SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic,
Ab den Versionen 06 von Art. 287 und 13 von Art. 289 kön- Metal, CrNi, etc.
nen die mit den LED AB, AC und AD eingestellten Die Wahl des Werkstoffs erfolgt mit Taster AM.
Parameter im Menü Dienstfunktionen (Abschnitt 3.5) ange- HINWEIS: Diese Wahlmöglichkeit ist nur bei den
zeigt und eingestellt werden. Sie haben die folgenden MIG-Verfahren gegeben.
Kurzbezeichnungen:
SC = Starting Current (Anfangsstrom); entspricht der Das Display AN2
LED AB. zeigt die für die den Werkstofftypen zugeordneten
Slo = Slope (Übergangszeit); entspricht der LED AC. Gasarten verfügbaren Schweißprogramme an; und
CrC = Crater Current (Kraterfüllstrom); entspricht der zwar im Einzelnen:
LED AD, angegeben in Prozent der bei Wahl von FE CO2, Ar 18CO2, etc.
Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Schweißen. bei Wahl von Al Ar
· WIG-Schweißen: bei Wahl von SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc.
· Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster kurz (< bei Wahl von SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc.
0,7 s) drücken und wieder loslassen. Innerhalb von drei Die Wahl des Gases erfolgt mit Taster AX.
Sekunden einen kurzen Kurzschluss zwischen der HINWEIS: Diese Wahlmöglichkeit ist nur bei den
Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugen. Der MIG-Verfahren gegeben.
Lichtbogen entzündet sich und der Schweißstrom hat HINWEIS: Wenn nach Wahl der Optionen kein Programm
den mit der LED AB eingestellten Wert. Dieser Stromwert zum Schweißen mit dem gewählten Draht-durchmesser
wird beibehalten, bis der Brennertaster kurz gedrückt und verfügbar ist, erscheint auf den Displays O und P die
wieder losgelassen wird. Bei diesem Befehl wird in der Anzeige NO-PRG.
von LED AC festgelegten Zeit vom ersten Stromwert zu
dem mit Regler N eingestellten Schweißstromwert über- 3.2 ZUSATZFUNKTIONEN
gegangen, der beibehalten wird, bis der Brennertaster
erneut kurz gedrückt und wieder losgelassen wird. An 3.2.1 Taster AH (nur bei P1)
diesem Punkt geht der Schweißstrom in der von LED AC Bei Betätigung dieses Taster schaltet das Display
festgelegten Zeit zum dritten Stromwert ("Crater-Filler") AN2 aus und das Display AN1 zeigt den Wert der
über, der mit LED AD eingestellt wurde. Zum Ausschalten gewählten Größe in Ziffern an.
des Lichtbogens den Brennertaster kurz drücken und Diese Größe wird durch das Aufleuchten der entspre-
wieder loslassen. chenden LED signalisiert und kann mit den Tastern AM
Zu jedem Zeitpunkt des Schweißvorgangs bewirkt eine und AX reguliert werden.
Betätigung des Brennertasters von mehr als 0,7 s Dauer Wenn der numerische Wert nicht innerhalb von 5
die Ausschaltung des Lichtbogens. Sekunden modifiziert wird, schalten die Displays AN2
HINWEIS: Verändert man den Bezugswert des Stroms, und AN1 wieder auf die vorherige Konfiguration.
d.h. den mit Regler N eingestellten Wert, ändern sich HINWEIS: Die zuletzt vom Display AN1 angezeigten
automatisch prozentuell die mit den LEDs AB und AD Werte werden gespeichert.
eingestellten Ströme.
26
LED Y Gasvorströmzeit (Pre-gas) 3.3 ANZEIGE UND EINSTELLUNG DER SCHWEIß-
Einstellbereich: 0 - 10 s PARAMETER.
Aktiv bei allen MIG- und WIG-Verfahren.
Regler N
LED Z Gasnachströmzeit (Post-gas) In Abhängigkeit vom gewählten Verfahren dient dieser
Einstellbereich: 0 - 30 s Regler zum Regulieren der folgenden Größen:
Aktiv bei allen MIG- und WIG-Verfahren. · MIG Impulslichtbogenschweißen synergetisch:
Dicke (LED B),
LED AA Einschleichen
Einstellbereich: Auto 1- 100%
Aktiv bei allen MIG-Verfahren. Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED C),
Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der
für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor
der Draht das Werkstück berührt. Strom (LED D).
HINWEIS: Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines
optimalen Starts sehr wichtig.
Einstellung des Herstellers "auto" (Automatik). · MIG konventionell:
Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED C)
LED AB Anfangsstrom (Hot start)
Einstellbereich: 1 - 200% des Schweißstroms
(Regulierung mit Regler N) · WIG: Strom (LED D)
Aktiv bei den synergetischen MIG-Programmen und beim
WIG-Verfahren, wenn das Schweißen mit Dreiwertschal-
tung gewählt wurde (LED U). · MMA: Strom (LED D)
Eingeschaltet, wenn "HSA-ON"; siehe 3.5.2.
LED AC Slope Bei den Dienstfunktionen dient er zur Wahl der den fol-
Einstellbereich: 1 - 10 s genden Kürzeln entsprechenden Funktionen: H2O, SP,
Legt die Übergangszeit zwischen dem ersten Stromwert HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.
(Hot start) und dem zweiten Stromwert (Schweißen) und HINWEIS: Bei den synergetischen Programmen bewirkt
zwischen dem zweiten Stromwert und dem dritten die Regulierung einer Größe auch die entsprechende
Stromwert (Crater filler) fest. Änderung der anderen Größen.
Aktiv bei den synergetischen MIG-Programmen und beim
WIG-Verfahren, wenn das Schweißen mit Dreiwertschal- Taster E
tung gewählt wurde (LED U). Durch aufeinanderfolgendes Drücken wählt man die
Eingeschaltet, wenn "HSA-ON"; siehe 3.5.2. mit Regler N einstellbare Größe aus.
Die wählbaren Größen sind abhängig vom gewählten
LED AD Strom "Crater filler" Schweißverfahren.
Einstellbereich: 1 - 200% des Schweißstroms
(Regulierung mit Regler N) LED B Dicke
Aktiv bei den synergetischen MIG-Programmen und beim Das Display O zeigt die auf Grundlage der
WIG-Verfahren, nur wenn das Schweißen mit Dreiwert- Einstellungen von Strom und Drahtvorschub-
schaltung gewählt wurde (LED U). geschwindigkeit empfohlene Dicke an.
Eingeschaltet, wenn "HSA-ON"; siehe 3.5.2. Aktiv bei den synergetischen MIG-Verfahren.
27
Lichtbogenlänge (K) LED F Hold
Nicht wählbar. Sie aktiviert sich beim MIG-, WIG-
und MMA-Schweißen und signalisiert, dass die von
den Displays O und P angezeigten Größen (normalerwei-
Drosselwirkung (L) se Ampere und Volt) die zum Schweißen verwendeten
Größen sind. Sie aktiviert sich am Ende jeden
Schweißvorgangs.
· MIG konventionell:
Schweißspannung (J) LED G Thermostat
Ihr Aufleuchten signalisiert die Auslösung der ther-
mischen Schutzfunktion.
Drosselwirkung (L)
LED H Sicherheit
Sie signalisiert die Sperre aller Taster. Der Schweißer
· Auswahl der gewünschten Programmnummer aus den kann nur die Schweißparameter in Bereich AY ein-
gespeicherten Programmen. stellen.
Alle diese Größen werden von Display (P) angezeigt und Zum Aktivieren der Funktion den Taster AO gedrückt hal-
werden mit dem Taster I ausgewählt. ten und dann kurz den Taster I drücken. Die LED H leuch-
Bei den Dienstfunktionen dient er zur Wahl der den fol- tet auf und signalisiert, dass die Funktion eingeschaltet
genden Kürzeln entsprechenden Funktionen: OFF, OnC, ist. Zum Ausschalten die Taster AO und I erneut in der
OnA, SAu, rES, On. oben beschriebenen Weise betätigen.
28
Bei den Dienstfunktionen zeigt es die folgenden Kürzel Den Taster AP drücken. Auf dem Display O erscheint das
an: OFF, OnC, OnA. (H2O). Kürzel “Sto” und auf dem Display P die Nummer. Die
Bei der Funktion "HSA" erscheinen die Anzeigen OFF / Nummer des gespeicherten Schweißprogramms mit dem
On. Regler Q wählen. Den Regler N drehen, bis auf dem
Bei den Doppelimpuls-Funktionen erscheinen folgende Display O das Kürzel “del” erscheint. Den Taster AP län-
Anzeigen: ger als 3 Sekunden gedrückt halten.
-FdP: Anzeige OFF - 0,1÷5 Will man eine gespeichertes Programm aufrufen, um es zu
-ddP: Anzeige 0,1÷3 ändern, die zuvor beschriebenen Vorgänge wiederholen,
-tdP: Anzeige 25÷75 jedoch mit dem Regler N das Kürzel “rCL” (recall -
-AdP: Anzeige -9,9÷9,9 Speicher aufrufen) wählen. Die Taste AP länger als 3
Bei der Funktion "rob" erscheinen die Anzeigen OFF und Sekunden gedrückt halten; die LED M erlischt und auf der
On (wenn die Roboterschnittstelle nicht eingeschaltet ist, Steuertafel werden alle Einstellungen des aufgerufenen
zeigt das Display O das blinkende Kürzel rob an). Programms angezeigt.
Bei der Funktion "FAc" erscheint die Anzeige - - -, ALL,
noP, PrG. Taster AO Abrufen der gespeicherten Programme
Zum Abrufen eines gespeicherten Programms kurz
3.4 DIENSTFUNKTIONEN den Taster AO drücken. Das Display O zeigt das
Kürzel PRG an und das Display P zeigt die Nummer des
Taster AR Drahttest zuletzt verwendeten Programms an bzw., wenn bisher
Er dient zum Fördern des Drahts mit 8 m/min ohne kein Programm benutzt wurde, die Nummer des zuletzt
Spannung und ohne Gas. gespeicherten Programms. Die LED M leuchtet auf. Mit
dem Regler Q oder mit dem linken Taster des Brenners
Taster AQ Gastest mit U/D-Steuerung die Programmnummer wählen. 5
Drückt man diesen Taster, tritt das Gas aus; zum Sekunden nach der Wahl zeigen die Displays O und P die
Stoppen des Gasaustritt muss man den Taster gespeicherten Größen an und die Maschine ist bereit zum
erneut drücken. Wenn er nicht gedrückt wird, wird nach Schweißen.
30 s der Gasaustritt unterbrochen. Wenn die LEDs M und AT leuchten (wenn der U/D-
Brenner angeschlossen ist), ist jede Regelung gesperrt.
3.4.1 Speichern und Abrufen der gespeicherten HINWEIS: Die von den LEDs J - K - L und B - C - D
Programme. signalisierten Größen können ausgelesen, jedoch nicht
verändert werden.
Taster AP Speichern Die Fernsteller sind gesperrt.
Den Taster AP drücken. Die LED M leuchtet auf und Zum Verlassen der gespeicherten Programme den Taster
auch die LED AT, sofern ein Brenner mit U/D- AO drücken (zweimal, wenn die Programmnum-mer ver-
Steuerung angeschlossen ist. schwunden ist). Die LEDs M und AT erlöschen (wenn der
Das Display O zeigt das Kürzel STO an und das Display U/D-Brenner angeschlossen ist) und die Maschine zeigt
P zeigt die Nummer an (blinkend, wenn frei; ständig, die letzte Einstellung vor Betätigung des Tasters PRG an.
wenn belegt). HINWEIS: Mit dem Taster U/D des Brenners kann man das
Es wird die Nummer des freien Programms angezeigt. Mit Programm auch während des Schweißens wechseln und
dem Regler Q die gewünschte Programmnummer wählen der Reihe nach alle gespeicherten Programme aufrufen.
und dann die Taster AP länger als 3 s gedrückt halten. Außerdem können nacheinander Schweißprogramme
Nach Abschluss des Speichervorgangs wird die desselben Typs aufgerufen werden, die hintereinander
Programmnummer nicht mehr blinkend, sondern ständig gespeichert wurden und von zwei freien Programmen
angezeigt. Löst man den Taster AP, verlässt man die begrenzt werden. Diese Funktion wird bei gezündetem
Speicherfunktion und die LED M erlischt. Wenn man ein Lichtbogen ausgeführt.
Programm überschreiben will, blinkt die Anzeige der
Nummer, wenn man den Taster AP länger als 3 s drückt, 3.5 MENÜ DER DIENSTFUNKTIONEN
und schaltet dann wieder auf ständige Anzeige, um die
erfolgte Überschreibung anzuzeigen. 3.5.1 Steuerung des Kühlaggregats
Der Speichervorgang muss innerhalb der Zeit ausgeführt Den Taster AO gedrückt halten und den Taster E drücken,
werden, in der das Display P die Programmnummer um ein Untermenü aufzurufen.
anzeigt (5 s). Mit dem Regler N die Wahl ausführen: H2O
Anmerkung: Die Wahl der Programmnummer kann Durch Drehen des Reglers Q die Betriebsart wählen:
einerseits durch Drehen des Reglers Q ausgeführt wer- · OFF = ausgeschaltet.
den und andererseits - wenn ein Brenner mit U/D-Taste · On C = immer eingeschaltet
angeschlossen ist - durch Drücken der linken U/D-Taste · On A = automatische Einschaltung. Wenn die Maschine
auf dem Griff. eingeschaltet wird, schaltet auch das Aggregat ein. Wenn
Wenn man den Taster AP kurz drückt, um die Speicher der Brennertaster nicht gedrückt wird, schaltet es nach
anzuzeigen, und man nicht beabsichtigt, sie zu verwen- 15 Sekunden aus. Drückt man den Brennertaster, schal-
den oder zu ändern, muss man zum Beenden kurz den tet sich das Aggregat ein und schaltet sich 3 Minuten
Taster AO drücken. nach Lösen des Tasters wieder aus.
Ferner besteht die Möglichkeit, ein gespeichertes Zum Verlassen der Funktion erneut die Tasten AO und E
Schweißprogramm zu löschen. drücken.
Hierzu wie folgt vorgehen:
29
Wenn der Kühlmitteldruck ungenügend ist, gibt die 3.5.5 dP Doppelimpuls (Art. 287 optional)
Stromquelle keinen Strom ab und auf dem Display O Bei diesem Schweißmodus variiert die Stromstärke zwi-
erscheint die blinkende Anzeige H2O. schen zwei Werten; er kann in alle synergetischen
Programme eingefügt werden.
3.5.2 SP Punktschweißen und Intervallschweißen. Vor der Eingabe muss man eine kurze Naht schweißen,
Aktiviert beim Schweißen zwei (LED S) oder vier Zeiten um die für die auszuführende Schweißung am besten
(LED T). geeignete Geschwindigkeit zu bestimmen. Die
Die Wahl erfolgt mit dem Regler N. Das Display P zeigt Referenzgeschwindigkeit wird wie folgt bestimmt.
OFF an. Regler Q drehen, bis die Anzeige On auf Display P Zum Aktivieren der Funktion wie folgt vorgehen:
erscheint, um die Funktion zu aktivieren. 1. Den Taster AO gedrückt halten und den Taster E
Regler N drehen, um das Kürzel “tSP” (Punktschweißzeit) drücken, um ein Untermenü aufzurufen.
zu wählen. Das Display P zeigt eine Zeit von 1 Sekunde an. 2. Regler N drehen, bis das Kürzel “dP” auf Display O
Mit dem Regler Q die Zeit einstellen. Einstellbereich: 0,3 bis erscheint. Zum Aktivieren der Funktion den Regler Q
5 Sekunden. drehen, bis die Anzeige On auf dem Display P erscheint.
Zum Einstellen der Pausenzeit für das 3. Den Regler N drehen, bis das Kürzel FdP (Frequenz
Intervallschweißen (Schweißen mit automatischer Doppelimpuls) auf dem Display O angezeigt wird. Auf
Pausenzeit) Regler N weiter drehen, bis das Display P das dem Display P erscheint das Kürzel OFF (ausgeschal-
Kürzel “tIn” (Pausenzeit) anzeigt. Das Display P zeigt OFF tet). Den Regler Q drehen, um die Arbeitsfrequenz zu
an. Den Regler Q drehen, um das Zeitintervall für das wählen (Einstellbereich: 0,5 bis 5 Hz). Der gewählte
Intervallschweißen einzustellen. Wert wird auf dem Display P angezeigt.
4. Den Regler N drehen, bis das Kürzel ddP erscheint
3.5.3 Automatischer Hot Start (HSA). (Differenz in m/min des Doppelimpulses). Den Regler
Den Taster AO gedrückt halten und den Taster E drücken, Q drehen, um die m/min (Einstellbereich: 0,1- 3m/min)
um ein Untermenü aufzurufen. zu wählen, die zur Referenzgeschwindigkeit addiert
Durch Drehen des Reglers N die Wahl ausführen: HSA. bzw. von ihr subtrahiert werden (Standardeinstellung:
Durch Drehen des Reglers Q die Betriebsart wählen: 1 m/min).
OFF = Ausgeschaltet 5. Den Regler N drehen, bis das Kürzel tdP erscheint.
On = Eingeschaltet Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten
Ist die Funktion bei den synergetischen Programmen MIG Drahtgeschwindigkeit, d.h. des höchsten Stroms. Sie
aktiviert, wenn das 2-Takt-Schweißen (LED S) oder das 4- wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp abgeleiteten
Takt -Schweißen (LED T) gewählt wird. Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3).
Der Schweißer kann folgende Einstellungen vornehmen: Den Regler Q drehen, um den Prozentsatz einzustel-
1. Den Stromlevel für den “Hot Start”: LED AB. len. Einstellbereich: 25 bis 75% (Standardeinstellung
2. Seine Dauer: LED AD; Einstellbereich: 0,1- 10 50%).
Sekunden. 6. Den Regler N drehen, bis das Kürzel AdP erscheint
3. Die Zeit für den Übergang vom ”Hot Start” Strom zum (Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -
Schweißstrom: LED AC.
Ab Version 06 von Art. 287 und Version 13 von Art. 289
können die mit den LED AB, AC und AD eingestellten
Parameter gewählt (Regler N) und reguliert (Regler Q) wer- DdP= 0,1÷3 m/min
den, nachdem die Funktion HSA gewählt wurde. Die wähl-
baren Kürzel sind: REFERENZ
GESCHWIN-
=
30
Referenzgeschwindigkeit regulieren (LED K eingeschaltet).
Verändert man die Referenzgeschwindigkeit, müssen die
zuvor vorgenommenen Einstellungen auch bei der neuen
Geschwindigkeit wiederholt werden.
4 INSTALLATION
Fig. 5
Die Installation der Schweißmaschine muss durch BN
Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter BN
strikter Beachtung der geltenden Unfallverhütungs-
bestimmun- gen ausgeführt werden.
4.1 AUFSTELLUNG
4.2 INBETRIEBNAHME
Die Tür BJ öffnen, die Abdeckung CA entfernen, die
Das Drahtvorschubgerät WF4-P auf der Stromquelle Drahtandrückrollen mit dem Handgriff für die
anordnen. Druckeinstellung BN entriegeln, die Rollen austauschen
Das Drahtvorschubgerät mit der Verbindungsleitung Art. und die Abdeckung CA wieder anbringen.
1197 oder 1197-20 mit der Stromquelle verbinden; die Die Drahtspule montieren und den Draht in die
Verbindungsleitung mit der hierfür vorgesehenen Platte Drahtfördereinrichtung und den Drahtführungsschlauch
an Punkt BK auf der Platte des Fahrwagens befestigen. einführen.
HINWEIS: Die Zwischenverbindung nicht zu einer Spirale Die Drahtandruckrollen mit dem Einstellhandgriff BN
aufwickeln, damit induktive Störungen beim MIG-MAG- blockieren und den Druck einstellen.
31
Die Maschine einschalten. WIG Die Regelbox hat dieselbe Funktion wie beim
Das Gas mit der Taste AQ regulieren und dann den Draht MMA- Schweißen.
mit Taste AR fördern.
Bei Lieferung des Geräts ist das Kühlaggregat ausgeschal- 6.2 FUßSTELLER ART. 193 + ADAPTERKABEL
tet (OFF). Bei Verwendung eines wassergekühlten Brenners ART. 1191
den Betrieb des Kühlaggregats wie in Abschnitt 3.5.1 des Verwendung beim WIG-Schweißen.
Handbuchs der Steuertafel beschrieben einstellen. Die Stromregelung erfolgt mit diesem Zubehör und die
Start-Steuerung mit dem Brennertaster.
5 SCHWEISSEN Der Strom kann vom Minimum bis zu dem mit dem Regler N
der Steuertafel eingestellten Höchstwert reguliert werden.
5.1 SYNERGETISCHES MIG-IMPULSLICHTBOGEN-
SCHWEIßEN (LED R1) ODER SYNERGETISCHES 6.3 WIG-BRENNER ART. 1265
MIG-SCHWEIßEN OHNE PULSEN (LED R2) WIG-Brenner Typ SR 26 ohne Kühlung, 4 m
5.4 MMA-SCHWEIßEN(LED R5) Wenn diese Karte installiert wird, kann man Push-Pull-
Brenner mit 42-V-Motor im Brenner verwenden.
HINWEIS: Das Drahtvorschubgerät muss an die
Stromquelle angeschlossen bleiben. 7 WARTUNG
Die Stecker des Kabels der Elektrodenzange und des
Massekabels an die Gegenstecker BO und BR unter In regelmäßigen Zeitabständen kontrollieren, dass die
Beachtung der vom Hersteller der Elektroden vorgesehe- Schweißmaschine und alle Anschlüsse in einem Zustand
nen Polarität anschließen. sind, der die Sicherheit des Benutzers garantiert.
Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die
6 ZUBEHÖR Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere
Isolierung zwischen den ans Netz angeschlossenen
6.1 STROMREGELBOX ART. 187 (POTENTIOMETER) Teilen und den an den Schweißkreis angeschlossenen
+ VERLÄNGERUNGSKABEL (5m) ART. 1192 + Teilen gewährleistet ist.
ADAPTERKABEL ART. 1191 Verhindern, dass die Drähte in Berührung mit bewegten
Einstelloptionen bei den verschiedenen Teilen oder mit Teilen kommen können, die sich während des
Schweißverfahren: Betriebs erhitzen. Die Kabelbinder wieder wie bei der
MMA Reguliert den Strom vom Minimum (10A) bis zu Originalmaschine anbringen, damit es im Falle des Bruchs
dem mit Regler N auf der Steuertafel eingestell- oder Lösens eines Leiters nicht zu einem Schluss zwischen
ten Wert. Netzversorgung und Schweißkreisen kommen kann.
32
MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL
IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE
MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT Cette machine est construite en conformité aux indications
TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-10 et ne
CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ- doit être utilisée que pour des buts professionnels dans
RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés
QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. potentielles dans l’assurance de la compatibilité électro-
magnétique dans un milieu différent de celui industriel.
1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ
ÉLIMINATION D'ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES
LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ET ÉLECTRONIQUES
ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur Ne pas éliminer les déchets d’équipements élec-
doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, triques et électroniques avec les ordures
liés aux opérations de soudure. Pour des informations ménagères!Conformément à la Directive Européenne
plus détaillées, demander le manuel code 3.300.758 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques
et électroniques et à son introduction dans le cadre des
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Peut tuer. législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,
· Installer et raccorder à la terre le poste à souder les équipements électriques et électroniques doivent
selon les normes applicables. être collectés séparément et conférés à une usine de
· Ne pas toucher les pièces électriques sous tension recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des
ou les électrodes avec la peau nue, les gants ou les vête- équipements de s’informer auprès de notre représentant
ments mouillés. local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous
· S’isoler de la terre et de la pièce à souder. conformant à cette Directive Européenne, vous contri-
· S’assurer que la position de travail est sûre. buez à la protection de l’environnement et de la santé!
33
souder peut opérer à un certain courant sans S Indiqué pour opérer dans des milieux avec
causer des surchauffes
risque accru.
I2 Courant de soudure
N.B.: En outre le poste à souder a été conçu pour opérer
U2 Tension secondaire avec courant I2
dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).
U1 Tension nominale d’alimentation
3~ 50/60Hz Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz
2.1.2 Description du générateur (Fig. 1)
I1 Max Courant maxi absorbé au correspondant
courant I2 et tension U2.
BO - Prise:
I1 eff C'est la valeur maximale du courant effectif
En soudure MIG, brancher le connecteur du câble de
absorbé en considérant le facteur de
masse. En cas de soudure TIG, brancher le connecteur
marche.
volant du câble de puissance de la liaison généra-
Cette valeur correspond habituellement à la
teur/dévidoir.
capacité du fusible (de type retardé) à utiliser
BP - Connecteur:
comme protection pour la machine.
Connecteur type DB9 (RS 232) à utiliser pour mettre à
IP23 C. Degré de protection de la carcasse.
jour les programmes des microprocesseurs.
Degré 3 en tant que deuxième chiffre signi-
BR - Prise:
fie que cette machine peut être utilisée à
En soudure MIG, brancher le connecteur volant du câble
l'extérieur sous la pluie.
de puissance (pôle plus) de la liaison générateur/dévidoir
La lettre additionnelle C signifie que la
BS - Connecteur:
machine est protégée contre l'accès d'un
Brancher le connecteur du câble des services de la liai-
outil (diamètre 2,5 mm) aux pièces sous ten-
son générateur/dévidoir.
sion du circuit d'alimentation.
BU - Interrupteur Marche/Arrêt.
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
34
BV - Cordon d'alimentation. 2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)
Ce fusible a été inséré en tant que protection de la pompe
2.2 DEVIDOIR ENTRAINEMENT FIL et est placé sur le circuit de contrôle situé à l'intérieur du
groupe.
2.2.1 Description du dévidoir (Fig. 1)
BA - Fixation centralisée: 2.3.3 DESCRIPTION DU GROUPE DE REFROIDISSE-
Brancher la torche de soudure MIG ou bien TIG MENT (Fig. 1)
BB - Connecteur: BX - Fente:
pour le branchement des commandes à distance Fente de contrôle du niveau du liquide de refroidissement
Entre les broches 4 et 5 se trouve un contact propre se BQ - Robinets à accouplement rapide:
fermant à l'allumage de l'arc (Arc On). A utiliser uniquement pour les postes de soudure TIG.
Entre les broches 1 et 9 il est possible de commander le NB: ne doivent pas être reliés directement entre eux.
début et l'arrêt de la soudure. BW - Bouchon.
BC - Support: BT - Robinets à accouplement rapide:
Support pour la torche de soudure Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi-
BD - Connecteur: doir/machine.
Brancher le connecteur du câble des services de la liai- NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets
son générateur/dévidoir
BE - Raccord tuyaux gaz: 2.3.4 MISE EN OEUVRE
Brancher le tuyaux gaz de la liaison générateur/dévidoir Desserrer le bouchon BW et remplir le réservoir (la machi-
BF - Prise: ne est fournie avec à peu près un litre de liquide).
Brancher le connecteur volant du câble de puissance de Il est important de contrôler périodiquement, à travers la
la liaison générateur/dévidoir fente BX, que le liquide est maintenu au niveau "max".
BG - Ouverture: Comme liquide de refroidissement utiliser de l'eau (de
Fente pour le passage des tuyaux de refroidissement préférence de type déionisé) mélangée avec le pourcen-
BH - Robinets à accouplement rapide: tage d'alcool défini selon la table suivante
Brancher les tuyaux rouge et bleu de la liaison dévi- température eau/alcool
doir/générateur. 0°C jusqu'à -5°C 4L/1L
NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets -5°C jusqu'à -10°C 3,8L/1,2L
BI - Robinets à accouplement rapide: NB Si la pompe tourne sans liquide de refroidissement, il
Brancher les tuyaux sortant de l'éventuelle torche refroi- faut enlever l'air des tuyaux. Pour ce faire, arrêter le géné-
die par eau. rateur, remplir le réservoir, débrancher le raccord de la
NB Respecter les couleurs des tuyaux et des robinets liaison générateur/dévidoir du raccord BT( ) et y bran-
BJ - Porte. cher un tuyau tout en insérant l'autre
BL - Couverture bobine fil. extrémité du tuyau dans le réservoir. Mettre en marche le
BM - Support bobine: générateur pendant 10/15 secondes environ et brancher
Pour bobines standards jusqu'à Ø 300 mm, 16 Kg. de nouveau les tuyaux de la liaison générateur/dévidoir .
BN - Bouton de réglage:
Régler la pression des galets d'entraînement fil sur le fil 2.4 CHARIOT DE TRANSPORT (Fig. 1)
de soudure à l'aide de ce bouton. NB: régler aux valeurs
minimales en cas de soudure de l'aluminium. BY - Support bouteille.
BZ - Sangles de blocage bouteille.
2.3 GROUPE DE REFROIDISSEMENT BK - Trou:
Ce groupe de refroidissement a été conçu pour refroidir Fixer la plaque raccordée à la liaison dévidoir/générateur
les torches utilisées pour la soudure TIG et MIG/MAG.
Ne doit être utilisé qu'avec ce générateur. 3 DESCRIPTION DU PANNEAU (Fig. 2)
2.3.1 Explication des données techniques Les commandes sur les panneaux sont réparties sur 4
U1 Tension nominale d'alimentation secteurs plus un menu avec fonctions secondaires et
1x400V Alimentation monophasée décrites dans le paragraphes suivants :
50/60 Hz Fréquence 3.1 Définition du procédé de soudure
I1max Courant maximal absorbé 3.2 Fonctions accessoires
Pmax Pression maximale 3.3 Affichage et réglage des paramètres de soudure
P (1l/min) Puissance de refroidissement mesurée 3.4 Fonctions de service
en 1L/min 3.5 Menu avec fonctions secondaires
2.3.2.1 Protection pression liquide de refroidissement 3.1.1 Bouton AI Choix du procédé de soudure.
Cette protection est réalisée au moyen d'un pressostat A chaque pression de ce bouton, le voyant corres-
inséré dans le circuit de refoulement du liquide et com- pondant au choix s'allume.
mandant un microinterrupteur. La pression insuffisante Voyant R1
est signalée, avec le sigle H2O clignotant, par le display Soudure MIG/MAG pulsé synergique.
O (instructions panneau de commande).
35
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
36
sera celui défini au moyen du voyant AB. Ce courant sera 3.2 FONCTIONS ACCESSOIRES
maintenu jusqu'à quand le bouton de la torche sera
appuyé et relâché brièvement. Suite à cette commande, 3.2.1 Bouton AH
le premier courant va joindre le courant de soudure, défi- A la pression de ce bouton, le display AN2 s'éteint et
ni au moyen du bouton N, dans le temps établi par le le display AN1 affiche numériquement la valeur de la
voyant AC et sera maintenu jusqu'à quand le bouton de grandeur sélectionnée.
la torche sera encore appuyé et relâché brièvement. A ce Cela est signalé par l'allumage du voyant correspondant
point, le courant de soudure va joindre le troisième cou- et le réglage se fait au moyen des boutons AM et AX.
rant, ou courant de "crater-filler ", défini au moyen du Si d'ici 5 secondes la valeur numérique n'est pas modi-
voyant AD, dans le temps établi par le voyant AC. Pour fiée, les displays AN2 et AN1 reviennent à la configuration
éteindre l'arc, appuyer et relâcher brièvement le bouton. précédente.
En cours de soudure, toute pression du bouton de la torche N.B: les dernières valeurs affichées par le display AN1
pendant un temps supérieur à 0,7 sec fait éteindre l'arc. seront mémorisées.
N.B: en modifiant le courant de repère, c'est-à-dire celui
défini au moyen du bouton N, même les courants définis Voyant Y Pré-gaz
au moyen des voyants AB et AD varient automatique- Plage de réglage 0 - 10 sec
ment en pour cent. Actif dans tous les procédés MIG et en TIG.
37
Actif dans tous les procédés MIG. voyant F, le véritable courant de soudure.
Plus élevée est la valeur, plus importante est la brûlure du Actif dans tous les procédés de soudure.
fil. Réglage du fabricant "auto" automatique.
Bouton Q
Voyant AF Hot - start pour MMA Selon le type de procédé sélectionné, au moyen de ce
Plage de réglage 0 - 100% bouton il est possible de régler les grandeurs suivantes :
Surintensité débitée à l'allumage de l'arc. MIG pulsé synergique et MIG synergique:
Actif en MMA. longueur de l'arc (K)
Bouton N
Selon le type de procédé sélectionné, au moyen de ce Impédance (L)
bouton il est possible de régler les grandeurs suivantes :
· MIG pulsé synergique, MIG synergique :
épaisseur (voyant B), · A l'intérieur des programmes mémorisés, sélectionner le
numéro de programme désiré.
Toutes ces grandeurs sont affichées par le display (P) et
vitesse du fil (voyant C), sont sélectionnées au moyen du bouton I.
Dans les fonctions de service sélectionner les sigles OFF,
OnC, OnA, SAu, rES, On.
Courant (voyant D).
Bouton I
Chaque pression sélectionne la grandeur réglable au
· MIG conventionnel: moyen du bouton Q.
vitesse du fil (voyant C) Les grandeurs sélectionnables sont rapportées au type
de procédé de soudure choisi.
38
Voyant A position globulaire refroidissement, affiche le sigle OFF (arrêt), On-C (fonc-
N'est pas sélectionnable. Actif dans le procédé MIG tionnement continu), On-A (fonctionnement automa-
synergique non pulsé. Son allumage signale que le tique).
couple de valeurs choisies pour la soudure peut causer Si aucun programme n'est disponible dans les choix défi-
des arcs instables et avec projections. nis, affiche PRG (sigle NO-PRG).
Dans les messages d'erreur, affiche le numéro de l'erreur.
Voyant F Hold Dans les fonctions de service, affiche les sigles OFF,
N'est pas sélectionnable. Actif en soudure MIG, TIG OnC, OnA. (H2O).
et MMA, signale que les grandeurs affichées par les Dans la fonction "HSA", affiche les sigles OFF / On.
displays O et P (normalement Ampères et Volts) sont les Dans les fonctions de double pulsation:
valeurs utilisées en soudure. S'allume à la fin de chaque -FdP, affiche OFF - 0,1÷5
soudure. -ddP, affiche 0,1÷3
-tdP, affiche 25÷75
Voyant G Thermostat -AdP, affiche -9,9÷9,9
Son allumage signale l'entrée en service de la pro- Dans la fonction "rob", affiche les sigles OFF, On (si l'in-
tection thermique. terface robot n'est pas insérée, le display O affichera le
sigle rob clignotant).
Voyant H Sécurité Dans la fonction "FAc", affiche le sigle - - -, All, noP, PrG.
Signale la fonction de blocage de tous les boutons.
L'opérateur ne pourra régler que les paramètres de 3.4 FONCTIONS DE SERVICE
soudure compris dans la plage AY.
Pour activer la fonction, appuyer d'abord sur le bouton Bouton AR Test fil
AO et, en le gardant pressé, appuyer brièvement sur le Permet l'avancement à 8 m/min sans la présence de
bouton I. Le voyant H s'allume et signale que la fonction tension et du gaz.
est active. Pour la désactiver, répéter de la même façon Bouton AQ Test gaz
la pression des boutons AO et I. En appuyant sur cette touche, le gaz commence à
sortir; pour arrêter sa sortie, il faut l'appuyer de nouveau.
Voyant M Programmes mémorisés Si non appuyée, après 30 sec. la sortie du gaz s'arrête.
Ce voyant s'allume lorsqu'on appuie sur la touche
AO (PRG). 3.4.1 Mémorisation et rappel des programmes
Voir paragraphe 3.4.1. mémorisés.
39
“Sto” et le display P indique le numéro. Sélectionner le O affichera l'inscription H2O de façon clignotante.
numéro du programme de soudure mémorisé au moyen
du bouton Q. Tourner le bouton N jusqu'à l'apparition, sur 3.5.2 SP Pointage et intermittence.
le display O, du sigle “del”. Appuyer sur le bouton AP Fonction active dans la soudure à deux temps (voyant S)
pendant un temps supérieur à 3 secs. ou quatre temps (voyant T).
Si l’on désire rappeler un programme mémorisé pour le Pour la sélectionner, tourner le bouton N, le display P affi-
modifier, répéter les actions décrites précédemment, mais chant OFF. Pour activer la fonction, tourner le bouton Q
à l’aide du bouton N sélectionner le sigle “rCL” (recall – jusqu’à l’apparition du sigle On sur le display P.
rappel mémoire). Appuyer sur le bouton AP pendant un En tournant le bouton N, sélectionner le sigle “tSP” (temps
temps supérieur à 3 sec ; le voyant M s’éteint et tous les de pointage Spot time). Le display P affiche le temps de
paramètres du programme rappelé peuvent être définis sur 1 seconde ; régler ce temps à l’aide du bouton Q avec
le panneau. une plage de réglage de 0,3 à 5 secondes.
Si l’on désire régler l’intermittence (soudure avec temps
Bouton AO Rappel des programmes mémorisés de pause automatique), tourner ultérieurement le bouton N
Pour rappeler un programme mémorisé, appuyer de façon à ce que le display P affiche le sigle “tIn” (temps
brièvement sur le bouton AO. Le display O affiche le d’intermittence). Le display P affichant OFF, tourner le
sigle PRG et le display P indique le numéro du dernier bouton Q jusqu’à l’apparition d’un numéro qui sera le
programme utilisé ou bien, si aucun programme n'a temps choisi entre deux pointages.
jamais été utilisé, le dernier programme mémorisé. Le
voyant M s'allume. Au moyen du bouton Q ou bien du 3.5.3 Hot Start Automatique (HSA).
bouton HAUT/BAS gauche de la torche, choisir le numé- Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,
ro de programme. Pendant 5 secondes après le choix, les appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-menu.
displays O et P affichent les grandeurs mémorisées et la En tournant le bouton N, opérer le choix: HSA.
machine est prête à souder. Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc-
Lorsque les voyants M et AT (en présence de torche avec tionnement :
bouton HAUT/BAS) sont allumés, tout réglage est interdit. OFF = Arrêt
N.B. Les grandeurs signalées par les voyants J - K - L et On = Marche
B - C - D pourront être affichées, mais non pas modifiées. La fonction est active dans les programmes MIG syner-
Les commandes à distance seront interdites. giques lorsqu’on sélectionne la soudure à deux temps
Pour sortir des programmes mémorisés, appuyer sur le (voyant S) ou quatre temps (voyant T).
bouton AO (deux fois si le numéro du programme a dis- L’opérateur pourra régler :
paru); les voyants M et AT (en présence de torche avec 1. Le niveau du courant de “hot-start” voyant AB.
bouton HAUT/BAS) s'éteignent et la machine affiche les 2. Sa durée, voyant AD, plage de réglage 0,1÷10
derniers paramètres avant la pression du bouton PRG. secondes.
NB: à l'aide du bouton HAUT/BAS de la torche il est pos- 3. Le temps de passage entre le courant de “hot-start” et
sible de changer de programme même en cours de sou- le courant de soudure voyant AC.
dure et de rappeler en séquence tous les programmes A partir de la version 06 de l’art. 287 et de la version 13 de
mémorisés. l’art. 289, les paramètres définis à l’aide des voyants AB,
En outre, il est possible de rappeler, en séquence, des AC, AD sont sélectionnables (bouton N) et réglables (bou-
programmes de soudure du même type mémorisés ton Q) après la sélection de la fonction HSA ; les sigles
consécutivement et délimités par deux programmes sélectionnables sont:
libres. SC = starting current (courant de démarrage) correspon-
Cette fonction doit être exécutée avec l'arc allumé. dant au voyant AB.
Slo = Slope (temps de raccordement) correspondant au
3.5 MENU FONCTIONS DE SERVICE voyant AC.
tSC = Starting current time (temps du courant de démar-
3.5.1 Gestion groupe de refroidissement rage) correspondant au voyant AD.
En appuyant sur le bouton AO et en le gardant pressé,
appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-menu. 3.5.4 CrA (crater filler – remplissage du cratère final).
Au moyen du bouton N opérer le choix: H2O La fonction est sélectionnable au moyen du bouton N et
Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc- est active dans la soudure à deux temps (voyant S) ou
tionnement: quatre temps (voyant T) et, si désiré, même en combinai-
· OFF = arrêt. son avec la fonction HSA. Après avoir activé la fonction en
· On C = marche continue. sélectionnant “On” à l’aide du bouton Q, tourner le bouton
· On A = mise en marche automatique. A la mise en marche N pour afficher les sigles:
de la machine, même le groupe entre en service. Si le bou- Slo = temps de raccordement entre le courant de soudure
ton de la torche n'est pas appuyé, après 15 secondes le et le courant de remplissage cratère. Par défaut
groupe s'arrête. A la pression du bouton de la torche, le 0,5 sec. Plage de réglage 0,1 – 10 sec.
groupe commencer à fonctionner et s'arrête 3 minutes après CrC = courant de remplissage cratère exprimé en pour-
le relâchement du même bouton. centage de la vitesse du fil pendant la soudure. Par
Pour sortir, appuyer de nouveau sur les touches AO et E. défaut 60%. Plage de réglage 10 – 200%.
Si la pression du liquide de refroidissement est insuffi- TCr = temps de durée du courant de remplissage. Par
sante, le générateur ne débite aucun courant et le display défaut 0,5 sec. Plage de réglage 0,1 – 10 sec.
40
3.5.5 dP Double pulsation (Art. 287 Optionnel). d’arc relative à la vitesse de référence (voyant K activé).
Ce type de soudure fait varier l’intensité de courant entre En modifiant la vitesse de référence, les réglages précé-
deux niveaux et peut être insérée dans tous les pro- dents seront répétés même pour la nouvelle vitesse.
grammes synergiques.
Avant de la définir, il faut réaliser un bref cordon afin de 3.5.6 Fonction ito (inching time out).
déterminer la vitesse la plus proche à la soudure à exé- Le but est d’arrêter le poste à souder si, après le démarra-
cuter. La vitesse de référence est ainsi déterminée. ge, le fil sort de la longueur en centimètres définie sans
Pour activer la fonction, procéder de la manière suivante : passage de courant.
1. Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé, Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,
appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous- appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-
menu. menu.
2. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle “dP” En tournant le bouton N, opérer le choix: ito.
sur le display O ; activer la fonction en tournant le bou- Tourner le bouton Q pour sélectionner le type de fonc-
ton Q jusqu’à l’apparition du sigle On sur le display P. tionnement :
3. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle FdP OFF = Arrêt
(fréquence double pulsation) sur le display O. Le dis- Plage de réglage = 5 – 50 cm.
play P affiche le sigle OFF (arrêt). Tourner le bouton Q
pour sélectionner la fréquence de travail (plage de 3.5.7 Fonctions Robot “rob”.
réglage de 0,5 à 5 Hz). La valeur choisie est affichée Valide uniquement pour versions robot.
par le display P.
4. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle ddP 3.5.8 Fonction FAC (factory).
(différence en m/min de la double pulsation). Tourner le Activation:
bouton Q pour sélectionner les mètres par minute Le but est de rétablir les valeurs usine du poste à souder
(plage de réglage 0,1- 3 m/min) qui seront additionnés définies par le fabricant lors de la première fourniture.
et soustraits à la vitesse de référence (default 1 Appuyer sur le bouton AO et, en le gardant enfoncé,
m/min). appuyer sur le bouton E pour entrer dans un sous-
5. Tourner le bouton N jusqu’à l’apparition du sigle tdP. menu.
C’est le temps de durée de la vitesse du fil la plus En tournant le bouton N, opérer le choix: FAC
élevée, à savoir du courant le plus élevé. Est exprimé En tournant le bouton Q, on peut sélectionner les sigles
en pourcentage du temps obtenu de la fréquence Fdp suivants:
(voir figure 3). noP = Rétablissement du fonctionnement défini par le
fabricant sans effacer les programmes mémorisés.
Arrêt du groupe de refroidissement.
PrG = Effacement de tous les programmes mémorisés.
DdP= 0,1÷3 m/min ALL = Rétablissement du fonctionnement défini par le
fabricant. Arrêt du groupe de refroidissement.
VITESSE DE Pour activer la fonction, appuyer sur le bouton AP.
=
REFERENCE
4 INSTALLATION
=
41
Mettre en marche la machine.
Régler le gaz en utilisant la touche AQ et faire avancer le
Fig. 4 fil en utilisant la touche AR.
La machine est fournie avec le groupe de refroidissement
prédisposé sur OFF. Lorsqu'on utilise une torche avec
refroidissement par eau, définir le fonctionnement du
groupe de refroidissement comme décrit au paragraphe
3.5.1.
5 SOUDURE
6 ACCESSOIRES
42
6.2 PÉDALE ART. 193 + CÂBLE ADAPTATEUR ART. 1191
A utiliser avec procédé de soudure TIG.
Le réglage du courant se fait au moyen de cet accessoi-
re alors que la commande de start se fait au moyen du
bouton de la torche. Il est possible de régler le courant du
minimum jusqu'au maximum de la valeur établie à l'aide
du bouton N du panneau.
7 ENTRETIEN
43
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO
IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA- EXPLOSIONES
MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE · No soldar en proximidad de recipientes a presión
MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA o en presencia de polvo, gas o vapores explosi-
OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTE- vos. Manejar con cuidado las bombonas y los
RESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO reguladores de presión utilizados en las operaciones de
EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDA- soldadura.
DURA.
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Este aparato se ha construido de conformidad a las indica-
ciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-10 y
LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER se deberá usar solo de forma profesional en un ambien-
NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo te industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales
que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, dificultades en el asegurar la compatibilidad electro-
resumidos a continuación, que derivan de las operacio- magnética en un ambiente diferente del industrial.
nes de soldadura. Para informaciones más detalladas,
pedir el manual cod 3.300.758 RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE
APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS
DESCARGA ELÉCTRICA – Puede matar. ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctri-
· Instalar y conectar a tierra la soldadora según las cos junto con los residuos sólidos urbanos!
normas aplicables. Según lo establecido por la Directiva Europea
· No tocar las partes eléctricas bajo corriente o los 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y
electrodos con la piel desnuda, los guantes o las ropas electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legisla-
mojadas. ción nacional, los aparatos eléctricos que han concluido
· Aíslense de la tierra y de la pieza por soldar. su vida útil deben ser recogidos por separado y entre-
· Asegúrense de que su posición de trabajo sea segura. gados a una instalación de reciclado ecocompatible. En
calidad de propietario de los aparatos, usted deberá
HUMOS Y GASES – Pueden dañar la salud. solicitar a nuestro representante local las informaciones
· Mantengan la cabeza fuera de los humos. sobre los sistemas aprobados de recogida de estos
· Trabajen con una ventilación adecuada y utilicen residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva
aspiradores en la zona del arco para evitar la pre- Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y
sencia de gases en la zona de trabajo. salvaguardar la salud humana!
RAYOS DEL ARCO – Pueden herir los ojos y quemar la EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA
piel. ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.
· Protejan los ojos con máscaras para soldadura
dotadas de lentes filtrantes y el cuerpo con pren- 2 DESCRIPCIONES GENERALES
das apropiadas.
· Protejan a los demás con adecuadas pantallas o corti- El aparato Sound Mig 5040/T Pulse es una instalación
nas. multiproceso idónea para la soldadura MIG/MAG con
pulsado sinérgico, MIG/MAG sin pulsado sinérgico,
RIESGO DE INCENDIO Y QUEMADURAS MIG/MAG convencional, TIG (DC) con encendido por
· Las chispas (salpicaduras) pueden causar incen- contacto del arco y MMA, realizado con tecnología por
dios y quemar la piel; asegurarse, por tanto de inverter.
que no se encuentren materiales inflamables en La soldadora se entrega con el carro arrastrahilo WF4/P
las cercanías y utilizar prendas de protección idóneas. con moto reductor de cuatro rodillos y con grupo de
enfriamiento GR52.
RUIDO El aparato podrá ser utilizado solo para los usos descri-
Este aparato de por sí no produce ruidos superio- tos en el manual.
res a los 80dB. El procedimiento de corte pla- El aparato no deberá ser utilizado para descongelar
sma/soldadura podría producir niveles de ruido tubos.
superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores
deberán poner en practica las precauciones previstas por 2.1 GENERADOR
la ley.
2.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS
PACE-MAKER (MARCA – PASOS)
· Los campos magnéticos que derivan de corrientes ele- IEC 60974.1 La soldadora se ha construido según
vadas podrían incidir en el funcionamiento de los pace- IEC 60974.10 estas normas internacionales.
maker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales N°. Número de matricula que se nombrará para
(pace-maker) deberían consultar el médico antes de cualquier petición correspondiente a la
acercarse a las operaciones de soldadura de arco, de soldadora.
corte, desagrietamiento o soldadura por puntos. 3~
f1
Convertidor estático de frecuencia trifásica
f2
Transformador - rectificador.
44
MIG Adapto para soldadura MIG. IP23 C. Grado de protección del armazón.
Grado 3 como segunda cifra significa que
MMA Adapto para soldadura con electrodos este aparato es idóneo para trabajar en el
revestidos. exterior bajo la lluvia.
TIG Adapto para soldadura TIG. La letra adicional C significa que el aparato
está protegido contra el acceso de una her-
U0. Tensión en vacío secundaria. ramienta (diámetro 2,5 mm ) en las partes en
X. Factor de trabajo en tantos por ciento tensión del circuito de alimentación.
El factor de trabajo expresa el porcentaje de . Idóneo para trabajar en ambientes con rie-
10 minutos en el que la soldadora puede sgo aumentado.
trabajar a una determinada corriente sin S . Idónea para trabajar en ambientes con
recalentarse. riesgo aumentado.
I2. Corriente de soldadura N.B.: La soldadora ha sido proyectada para trabajar en
U2. Tensión secundaria con corriente I2 ambientes con grado de polución 3. (Ver IEC 60664).
U1. Tensión nominal de alimentación
3~ 50/60Hz Alimentación trifásica 50 o 60 Hz 2.1.2 Descripción del generador (Fig. 1)
I1 Max Corriente máx. absorbida a la correspon-
diente corriente I2 y tensión U2. BO - Toma:
I1 eff. Es el máximo valor de la corriente efectiva En soldadura MIG, conectar el conector del cable de
absorbida considerando el factor de trabajo. masa. En caso de soldadura TIG conectar el conector
Normalmente, este valor corresponde a la volante del cable de potencia de la conexión generador /
capacidad del fusible (de tipo retardado) que carro
se utilizará como protección para el aparato.
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
45
BP - Conector: Pmax Presión máxima
Conector tipo DB9 (RS 232) que se utilizará para actuali- P (1l/min) Potencia refrigerante medida en 1L/min.
zar los programas de los microprocesadores.
BR - Toma: 2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE
En soldadura MIG, conectar el conector volante del cable PROTECCIÓN
de potencia (polo +) de la conexión generador / carro
BS - Conector: 2.3.2.1 Dispositivo de protección presión liquido refri-
Conectar el conector del cable de los servicios de la gerante
conexión generador / carro. Esta protección se lleva a cabo mediante un presóstato,
BU - Interruptor ON/OFF. insertado en el circuito de impulso del liquido, que accio-
BV - Cable de alimentación. na un microinterruptor. La presión insuficiente viene
señalada, con la sigla H2O centelleante, en el display O
2.2 CARRO ARRASTRAHILO (instrucciones tablero de control).
2.2.1 Descripción del carro (Fig. 1)
2.3.2.2 Fusible (T 1,6A/400V-Æ 6,3x32)
BA - Empalme centralizado: Este fusible se ha insertado como protección de la
Conectar la antorcha de soldadura MIG o TIG bomba y está colocado en el circuito de control situado
BB - Conector: en el interior del grupo.
para la conexión de los mandos a distancia
Entre los pin 4 y 5 existe un contacto limpio que se cier- 2.3.3 DESCRIPCIÓN DEL GRUPO DE ENFRIAMIENTO
ra al encendido del arco (Arc On). (Fig. 1)
Entre los 1 y 9 se puede accionar el inicio y la parada de BX - Ranura:
la soldadura. Ranura para la inspección del nivel del liquido refrigeran-
BC - Soporte: te
Soporte para la antorcha de soldadura BQ - Grifos de encastre rápido:
BD - Conector: Utilizar solo para las instalaciones de soldadura TIG.
Conectar el conector del cable de los servicios de la NOTA: no deberán estar conectados entre ellos directa-
conexión generador / carro mente.
BE - Empalme tubo gas: BW - Tapón.
Conectar el tubo gas de la conexión generador / carro BT - Grifos de encastre rápido:
BF - Toma: Conectar el tubo rojo y azul de la conexión carro / máquina.
Conectar el conector volante del cable de potencia de la NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos.
conexión generador / carro
BG - Apertura: 2.3.4 PUESTA EN MARCHA
Ranura para el paso de los tubos de enfriamiento Aflojar el tapón BW y llenar el depósito (el aparato se
BH - Grifos de encastre rápido: entrega con aproximadamente un litro de liquido).
Conectar los tubos rojo y azul de la conexión carro / Es importante controlar periódicamente, a través de la
generador. ranura BX, que el liquido se mantenga en el nivel "max".
NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos Utilizar, como líquido refrigerante agua (preferiblemente
BI - Grifos de encastre rápido: del tipo desionizado) mezclado con alcohol en un por-
Conectar los tubos salientes de la eventual antorcha centaje definido según la tabla siguiente:
enfriada por agua. temperatura agua / alcohol
NOTA Respetar los colores de los tubos y de los grifos 0°C fino a -5°C 4L/1L
BJ - Portillo. -5°C fino a -10°C 3,8L/1,2L
BL - Cubierta bobina hilo. NOTA Si la bomba girase sin liquido refrigerante sería
BM - Soporte bobina: necesario quitar el aire de los tubos.
Idóneo para bobinas estándar fino a Ø 300 mm, 16 Kg. En este caso apagar el generador, llenar el depósito,
BN - Manecilla de regulación: desconectar el empalme de la conexión generador / carro
Mediante esta manecilla regular la presión de los rodillos del empalme BT( ) y conectar un tubo, introducir la
arrastrahilo en el hilo de soldadura. NOTA: ajustar a los otra extremidad del tubo en el
valores mínimos en el caso de soldadura del aluminio. depósito. encender el generador durante aproximada-
mente 10/15 segundos y a continuación volver a conec-
2.3 GRUPO DE ENFRIAMIENTO tar los tubos de la conexión generador / carro.
Este grupo de enfriamiento se ha proyectado para enfriar
las antorchas utilizadas para la soldadura TIG y 2.4 CARRO DE TRANSPORTE (Fig. 1)
MIG/MAG.
Deberá utilizarse exclusivamente con este generador. BY - Soporte bombona.
BZ - Correas fijación bombona.
2.3.1 Explicación datos técnicos BK - Orificio:
U1 Tensión nominal de alimentación Fijar la placa unida a la conexión carro / generador.
1x400V Alimentación monofásica
50/60 Hz Frecuencia
I1max Corriente máxima absorbida
46
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
to.
3 DESCRIPCIÓN DEL PANEL (Fig. 2) A cada presión de este pulsador se enciende el led
correspondiente a la selección
Los mandos están subdivididos en 4 sectores más un Led S-Dos tiempos
menú de segundas funciones y están descritos en los La máquina inicia a soldar cuando se presio-
siguientes párrafos: na el pulsador y se interrumpe cuando se suelta.
3.1 Programación del proceso de soldadura NOTA Este modo es activo en todos los procesos MIG y
3.2 Funciones accesorias en TIG.
3.3 Visualización y regulación de los parámetros de sol- Led T-Cuatro tiempos
dadura Para iniciar la soldadura presionar y soltar el
3.4 Funciones de servicio pulsador antorcha, para interrumpir es necesario apretar-
3.5 Menú segundas funciones lo y soltarlo de nuevo.
NOTA Este modo es activo en todos los procesos MIG y
3.1 PROGRAMACIÓN DEL PROCESO DE SOLDADU- en TIG.
RA Led U-Soldadura con tres niveles de
corriente.
3.1.1 Pulsador AI - Selección del proceso de soldadura NOTA: este modo es activo en los procesos MIG sinérgi-
A cada presión de este pulsador se enciende el led cos y en TIG.
correspondiente a la elección Particularmente aconsejada para la soldadura MIG del
Led R1 Aluminio.
Soldadura MIG/MAG pulsado sinérgico. Existen tres corrientes reanudables en soldadura con el
Led R2 pulsador de start de la antorcha. La programación de las
Soldadura MIG/MAG sinérgico no pulsado. corrientes y del "slope" está descrita en el párrafo 3.2
Led R3 "funciones accesorias": led AB, AC, AD.
Soldadura MIG/MAG convencional. · Funcionamiento en MIG:
Led R4 La soldadura inicia con la presión del pulsador antorcha,
Soldadura TIG la corriente de soldadura requerida será la programada
El encendido del arco tiene lugar por corto circuito. con el led AB. Esta corriente se mantendrá mientras que
Led R5 el pulsador antorcha permanezca presionado; al soltarlo
Soldadura por electrodo (MMA). la primera corriente se une a la corriente de soldadura,
programada con la manecilla N, en el tiempo establecido
3.1.2 Pulsador AJ Selección del modo de funcionamien- por el led AC y se mantendrá hasta que no se vuelva a
47
presionar el pulsador antorcha. A la sucesiva presión del El display AN1
pulsador antorcha la corriente de soldadura se unirá a la visualiza los programas de soldadura existentes para
tercera corriente o corriente de " crater-filler ", programa- los distintos tipos de material y precisando:
da con el led AD, en el tiempo establecido por el led AC si seleccionado FE SG2, etc.
y se mantendrá mientras el pulsador antorcha se man- si seleccionado AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc.
tenga presionado. Al soltar el pulsador la soldadura se si seleccionado SS 308L, 316L, etc.
interrumpirá. si seleccionado SP Al Bz8, CuSi 3, Rutilo,
De la versión 06 del art. 287 y versión 13 del art. 289 los Basic, Metal, CrNi, etc.
parámetros programados con los led AB, AC, AD se visua- La selección de los materiales se lleva acabo con el
lizan y se regulan con el menú funciones de servicio (párra- pulsador AM.
fo 3.5) y tendrán respectivamente como siglas: NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG.
SC = starting current (corriente de start) correspondiente
al led AB. El display AN2
Slo = Slope (tiempo de empalme) correspondiente al led visualiza los programas de soldadura existentes para
AC. los \tipos de gas aplicados a los distintos tipos de
CrC = Crater current (corriente de rellenado cráter) corres- material y precisando:
pondiente al led AD, expresada en porcentaje de la si seleccionado FE CO2, Ar, 18CO2, etc.
velocidad del hilo en soldadura. si seleccionado Al A
si seleccionado SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc.
· Funcionamiento en TIG: si seleccionado SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc.
· Para encender el arco presionar y soltar brevemente La selección de los gases se lleva acabo con el
(< de 0,7 seg.) el pulsador antorcha, efectuar antes de pulsador AX.
tres segundos, un breve cortocircuito entre el electrodo NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG.
de tungsteno y la pieza por soldar, el arco se enciende y NOTA: Si, después de haber programado las opciones,
la corriente de soldadura será la programada con el led no existiese un programa para soldar el diámetro de hilo
AB. Esta corriente se mantendrá hasta que el pulsador seleccionado, en los display O y P se visualizarán las
antorcha será presionado y soltado brevemente. A este palabras NO-PRG.
mando la primera corriente se une a la corriente de sol-
dadura, programada con la manecilla N, en el tiempo 3.2 FUNCIONES ACCESORIAS
establecido por el led AC y se mantendrá hasta que el
pulsador antorcha no sea presionado y soltado breve- 3.2.1 Pulsador AH
mente. A este punto la corriente de soldadura se unirá a A la presión de este pulsador el display AN2 se
la tercera corriente, o corriente de " crater-filler ", progra- apaga y el display AN1 visualiza numéricamente el
mada con el led AD, en el tiempo establecido por el led valor de la medida seleccionada.
AC. Para apagar el arco presionar y soltar brevemente el Esta viene señalada por el encendido del led correspon-
pulsador. diente y se regula mediante los pulsadores AM y AX.
En cada momento de la soldadura una presión del pulsa- Si antes de 5 segundos el valor numérico no viene modi-
dor antorcha mayor de 0,7 segundos acciona el apagado ficado los display AN2 y AN1 vuelven a la configuración
del arco. precedente.
NOTA: moviendo la corriente de referencia, es decir la NOTA: están memorizados los últimos valores visualiza-
programada con la manecilla N, se cambian automática- dos en el display AN1.
mente en tanto por ciento las corrientes programadas
con los led AB y AD. Led Y Pre-gas
Regulación 0 - 10 seg.
3.1.3 Pulsador AK Selección del diámetro del hilo. Es activo en todos los procesos MIG y en TIG.
Cada vez que se presione este pulsador se ilumina el
led (V1, V2, V3, V4) relativo al diámetro de hilo que la Led Z Post-gas
máquina se predispone a soldar. Regulación 0 - 30 seg.
NOTA Esta selección es activa solo con procesos MIG Es activo en todos los procesos MIG y en TIG.
sinérgicos.
Led AA Acercamiento
3.1.4 Pulsador AL Selección del cordón de soldadura. Regulación Auto 1 - 100%
A cada presión se enciende el led correspondiente a Es activo en todos los procesos MIG.
la selección. Es la velocidad del hilo, expresada en tanto por ciento de
Led W1 para el hierro. la velocidad programada para la soldadura, antes de que
el mismo toque la pieza por soldar.
led W2 para el aluminio. NOTA: Esta regulación es importante para obtener siem-
pre buenas salidas.
led W3 para el acero inoxidable. Regulación del constructor "auto" automático.
48
Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG cuando indicadas por las siglas: H2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob,
se ha seleccionado el modo de soldadura a tres niveles FAC.
(led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. NOTA: en los programas sinérgicos regulando una medi-
da también las demás se modifican en consecuencia.
Led AC Slope
Regulación 1 - 10 seg. Pulsador E
Define el tiempo de unión entre la primera corriente "Hot Cada presión selecciona la medida regulable
start" con la segunda corriente "soldadura" y la segunda mediante la manecilla N.
corriente con la tercera "crater filler". Le medidas seleccionables están relacionadas con el tipo
Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG. cuan- de proceso de soldadura elegido.
do se ha seleccionado el modo de soldadura a tres nive-
les (led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. Led B Espesor
El display O visualiza el espesor aconsejado en base
Led AD Corriente de "crater filler" a la corriente y a la velocidad del hilo programadas.
Regulación 1 - 200% de la corriente de sol- Activo en los procedimientos MIG sinérgicos.
dadura (regulada con la manecilla N)
Activo en los programas MIG sinérgicos y en TIG solo Led C Velocidad del hilo
cuando se ha seleccionado el modo de soldadura a tres Indica que el display O visualiza la velocidad del hilo
niveles (led U). Activo con "HSA-ON" ver 3.5.2. en soldadura. Activo en todos procedimientos de
soldadura MIG.
Led AE Burn - back
Regulación Auto 4 - 250 ms) Led D Corriente
Sirve a regular la longitud del hilo que sale de la tobera Indica que el display O visualiza la corriente de sol-
gas después de la soldadura. dadura preprogramada o, en combinación con el
Activo en todos los procesos MIG. encendido del led F, la verdadera corriente de soldadura.
Más alto es el numero mayor es la estañadura del hilo Activo en todos los procesos de soldadura.
Regulación del constructor "auto" automático.
Manecilla Q
Led AF Hot - start para MMA En relación al tipo de proceso seleccionado mediante
Regulación 0 - 100% esta manecilla se regulan las siguientes medidas:
Sobrecorriente suministrada en el momento del encendi- · MIG pulsado sinérgico y MIG Sinérgico:
do del arco. Activo en MMA. longitud del arco (K)
Manecilla N
En relación al tipo de proceso seleccionado mediante Impedancia (L)
esta manecilla se regulan las siguientes medidas:
· MIG pulsado sinérgico y MIG sinérgico:
espesor (leed B) · Al interior de los programas memorizados selecciona el
numero de programa deseado.
Todas estas medidas se visualizan en el display (P) y se
velocidad del hilo (leed C) seleccionan con el pulsador I.
En las funciones de servicio selecciona las siglas: OFF,
OnC, OnA, SAu, rES.
Corriente (leed D).
Pulsador I
Cada presión selecciona la medida regulable
· MIG convencional: mediante la manecilla Q.
velocidad del hilo (leed C) Le medidas seleccionables están relacionadas con el tipo
de proceso de soldadura elegido.
49
En TIG y en MMA permanece siempre encendido y no es Para la velocidad del hilo (led C) visualiza los metros por
seleccionable. Indica que el display P visualiza la tensión minuto
en vacío o la tensión de soldadura o, en combinación con Para el espesor (led B) visualiza los milímetros.
el encendido del led F, la verdadera tensión de soldadura. Si no existiese un programa en las selecciones progra-
madas, visualiza NO (sigla NO-PRG).
Led K Longitud del arco En la predisposición al funcionamiento del grupo de
Regulación (-9,9 ÷ +9,9). enfriamiento visualiza la sigla H2O.
En todos los programas MIG sinérgicos el display P Visualiza las palabras "OPn", de forma centelleante, si el
visualiza un numero. El cero es la regulación pro- portillo del carro arrastrahilo estuviera abierto.
gramada por el constructor, si el numero lo hacemos En los mesajes de error visualiza la sigla " Err ".
negativo disminuye la longitud del arco, si lo hacemos En las funciones de servicio visualiza las siglas: HH2O, SP,
positivo lo alarga. HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.
La longitud del arco se visualiza también girando la mane-
cilla Q durante la visualización del led J; pasados 3 segun- Display P
dos desde la última corrección le led K se apaga y se En todos los procesos de soldadura visualiza numérica-
vuelve a encender el led J. mente las selecciones hechas mediante el pulsador I y
reguladas con la manecilla Q.
Led L Impedancia Para la tensión de soldadura (led J) visualiza los Volt
Regulación (-9,9 ÷ +9,9). Para la longitud del arco (led K) visualiza un numero com-
En todos los programas MIG el display P visualiza prendido entre -9,9 e +9,9; el cero es la regulación acon-
un numero. El cero es la regulación programada por el sejada. Para la impedancia (led L) visualiza un numero
constructor, si el numero lo hacemos negativo la impe- comprendido entre -9,9 y +9,9, el cero es la regulación
dancia disminuye y el arco se vuelve más duro si aumen- aconsejada.
ta se vuelve más dulce. En el interior de las memorias visualiza el numero del pro-
grama seleccionado.
Led A posición globular En la predisposición al funcionamiento del grupo de
No se puede seleccionar. Activo en el procedimien- enfriamiento visualiza la sigla OFF (apagado), On-C (fun-
to MIG sinérgico no pulsado. El encendido señala cionamiento continuo), On-A (funcionamiento en
que el par de valores seleccionados para la soldadura automático).
podría dar arcos inestables y con salpicaduras. Si no existiese un programa en las selecciones progra-
madas visualiza PRG (sigla NO-PRG).
Led F Hold En los mensajes de error visualiza el numero del error.
No se puede seleccionar. Se activa en soldadura En las funciones de servicio visualiza las siglas: OFF,
MIG, TIG, MMA y señala que las medidas visualiza- OnC, OnA.
das por los O y P (normalmente Amperio y Volt) son las En la función "HSA" visualiza las siglas OFF / On.
utilizadas en soldadura. Se activa al final de cada solda- En las funciones de la doble pulsación:
dura. -FdP visualiza OFF - 0,1÷5
-ddP visualiza 0,1÷3
Led G Termostato -tdP visualiza 25÷75
Su encendido señala la intervención del dispositivo -AdP visualiza -9,9÷9,9
de protección térmica. En la función "rob" visualiza las siglas OFF, On (si no está
insertada la interfaz robot el display O indicherà la sigla
Led H Dispositivo de seguridad rob lampeggiante).
Señala la función de bloqueo de todos los pulsado- En la función "FAc" visualiza la sigla - - -, All, noP, PrG.
res. El operador podrá regular solo los parámetros
de soldadura comprendidos en la fase AY. 3.4 FUNCIONES DE SERVICIO
Para activar la función presionar antes el pulsador AO y,
manteniéndolo presionado, presionar brevemente el pul- Pulsador AR Test hilo
sador I. El led H se ilumina y visualiza que la función es Permite el avance a 8 m/min sin la presencia de ten-
activa. Para salir repetir de la misma forma la presión de sión y del gas.
los pulsadores AO e I.
Pulsador AQ Test gas
Led M Programas memorizados Presionando este tecla el gas empieza a salir, para
Este led se enciende cuando se presiona la tecla detener la salida hay que volver a presionarlo. Si no
AO (PRG). se presionase de nuevo, pasados 30 seg., la salida del
Consultar párrafo 3.4.1. gas se interrumpiría.
50
El display O visualiza la sigla STO y el display P indica el secuencia todos los programas memorizados.
numero (centelleante si libre, fijo si ocupado). Además se pueden volver a llamar, en secuencia, los pro-
Viene visualizado el primer numero de programa libre, gramas de soldadura del mismo tipo memorizados con-
elegir con la manecilla Q el numero de programa desea- secutivamente y delimitados por dos programas libres.
do a continuación presionar la tecla AP durante un tiem- Esta función se realiza con el arco encendido.
po mayor de 3 seg. A memorización realizada, el numero
del programa pasará de centelleante a fijo. Soltando el 3.5 MENÚ FUNCIONES DE SERVICIO
pulsador AP, se sale de la memorización y el led M se
apaga. En el caso de que se tenga intención de sobres- 3.5.1 Gestión grupo de enfriamiento
cribir un programa, a la presión del pulsador AP, durante Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado,
un tiempo mayor de 3 seg., el numero pasará de fijo a presionar el pulsador E para entrar en un submenú.
centelleante para después volver a fijo de forma que se Con la manecilla N efectuar la selección: H2O
visualice la sobre escritura. Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funciona-
La acción de memorizar deberá ejecutarse durante el miento:
tiempo en el que el display P visualiza el numero del pro- · OFF = apagado.
grama (5seg.). · On C = siempre encendido
Nota: La selección del n° del programa puede efectuar- · On A = encendido automático. Cuando se enciende la
se girando la manecilla Q o, si está insertada la antorcha máquina, el grupo funciona. Si el pulsador antorcha no
con el pulsador U/D, presionando la tecla U/D de la está presionado, pasados 15 segundos se apaga. A la
izquierda situada en la empuñadura. presión del pulsador antorcha el grupo inicia a funcionar
En el caso se presionase brevemente el pulsador AP para y se apaga pasados 3 minutos desde que se suelta el
visualizar las memorias y no se pensase usarlas ni modi- pulsador mismo.
ficarlas, presionar brevemente el pulsador AO para salir. Presionando nuevamente las teclas AO y E se sale.
Además se tendrá la posibilidad de cancelar un pro- Si la presión del liquido refrigerante fuese insuficiente el
grama de soldadura memorizado. generador no distribuirá corriente y en el display O apa-
Para realizar esto actuar de la forma siguiente: recerán la palabra H2O centelleante.
Presionar la tecla AP el display O visualizará la sigla “Sto”
y el display P indicará el número. Seleccionar el número 3.5.2 SP Soldadura por puntos e intermitencia.
del programa de soldadura memorizado con la manecilla Activa en soldadura dos tiempos (led S) o cuatro tiempos
Q. Girar la manecilla N hasta que aparezca, en el display (led T).
O, la sigla “del”. Pulsar el pulsador AP durante un La selección tiene lugar con la manecilla N, el display P
tiempo mayor de 3 seg. visualiza OFF girar la manecilla Q hasta que aparezca la
Si se desea llamar un programa memorizado para modifi- sigla On en el display P para activar la función.
carlo repetir las acciones descritas precedentemente, pero Girando la manecilla N seleccionar la sigla “tSP” (tiempo
con la manecilla N seleccionar la sigla “rCL” (recall – lla- de soldadura por puntos Spot time), el display P visuali-
mar memoria). Pulsar el pulsador AP durante un tiempo za el tiempo de 1 segundo con la manecilla Q programar el
mayor de 3 seg.; el led M se apaga y en panel se plantean tiempo, regulación desde 0,3 a 5 segundos.
todas las programaciones del programa llamado. Si se quiere programar la intermitencia (soldadura con
tiempo de pausa automático) girar ulteriormente la maneci-
Pulsador AO Reanudación de los programas memori- lla N de forma que el display P visualice la sigla “tIn”
zados (tiempo de intermitencia), el display P visualiza OFF girar
Para reanudar un programa memorizado presionar la manecilla Q hasta que aparezca un numero que será el
brevemente el pulsador AO. El display O visualiza la tiempo elegido por ustedes entre una soldadura por pun-
sigla PRG y el display P indica el numero del último pro- tos y otra.
grama utilizado o, si no se hubiesen utilizado nunca, el
último programa memorizado. El led M se enciende, ele- 3.5.3 Hot Start Automatico (HSA).
gir con la manecilla Q, o con el pulsador de la izquierda Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado,
de la antorcha U/D, el numero de programa. Pasados 5 presionar el pulsador E para entrar en un submenú.
segundos desde la selección los display O y P visualizan Girando la manecilla N seleccionar: HSA.
las medidas memorizadas y la máquina está lista para Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funciona-
soldar. Cuando los led M y AT (si está insertada la antor- miento:
cha UD) estén encendidos todas las regulaciones estarán OFF = Apagado
inhabilitadas. On = Activo
NOTA:Se podrán visualizar, pero no modificar, las medi- La función es activa en los programas MIG sinérgicos
das señaladas por los led J - K - L y B - C - D. cuando se seleccione la soldadura dos tiempos (led S) o
Los mandos a distancia serán inhabilitados. cuatro tiempos (led T).
Para salir de los programas memorizados presionar el El operador podrá regular:
pulsador AO (dos veces si ha desaparecido el número del 1. El nivel de la corriente de “hot-start” led AB.
programa) los led M y AT (si está insertada la antorcha 2. La duración led AD regulación 0,1÷10 segundos
UD) se apagan y la máquina visualiza la última programa- 3. El tiempo de paso entre la corriente de “hot-start” y la
ción antes de la presión del pulsador PRG. corriente de soldadura led AC .
NOTA: con el pulsador U/D de la antorcha se puede cam- De la versión 06 del art 287 y versión 13 del art. 289 los
biar programa incluso mientras se suelda y reanudar en parámetros programados con los led AB, AC, AD son
51
seleccionables (manecilla N) y regulables (manecilla Q)
después de la selección de la función HSA las siglas selec-
cionables son: DdP= 0,1÷3 m/min
SC = starting current (corriente de start) correspondiente VELOCIDAD
al led AB. DE REFEREN-
=
Slo = Slope (tiempo de empalme) correspondiente al led CIA
AC.
tSC = Starting current time (tiempo de la corriente de
=
start) correspondiente al led AD.
3.5.4 CrA (crater filler- llenado del cráter final). tdP = 25÷75% di T
La función se puede seleccionar con la manecilla N y fun-
ciona en soldadura dos tiempos (led S) o cuatro tiempos
(led T) y si se desea, también en coordinación con la fun- T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Fig. 3
ción HSA. Después de haber activado la función seleccio-
nando “On” con la manecilla Q, girar la manecilla N para
visualizar las siglas: manecilla Q para corregirla.
Slo = Tiempo de empalme entre la corriente de soldadura Nota: es posible soldar al interno de las funciones de
y la corriente de llenado cráter. Default 0,5 seg. doble pulsación
Regulación 0,1 –10 seg. Una vez realizadas estas regulaciones, para volver a la
CrC = corriente de llenado de cráter expresada en porcen- normal configuración del panel presionar el pulsador AO
taje de la velocidad del hilo en soldadura. y, manteniéndolo presionado, presionar el pulsador E.
Default 60%. Regulación 10 –200%. Si fuese necesario regular la longitud del arco de la cor-
TCr = tiempo de duración de la corriente de llenado. riente más baja, velocidad menor, proceder en la regula-
Default 0,5 seg. Regulación 0,1 –10 seg. ción de la longitud de arco de la velocidad de referencia
(led K activado).
3.5.5 dP Doble pulsación ( Art. 287 Opcional ). Moviendo la velocidad de referencia, las programaciones
Este tipo de soldadura cambiará la intensidad de corrien- precedentemente reguladas serán repetidas también
te entre dos niveles y puede ser incluido en todos los pro- para la nueva velocidad
gramas sinérgicos.
Antes de programarla hay que efectuar un breve cordón 3.5.6 Función ito (inching time out).
para determinar la velocidad más cercana a la soldadura El objetivo es el de bloquear la soldadora si, después del
que se deberá efectuar. Se determina de esta forma la start, el hilo sale por la longitud en centímetros programada
velocidad de referencia. sin paso de corriente.
Para activar la función proceder como sigue: Pulsar el pulsador AO y, manteniéndolo pulsado, pulsar
1. Presionar el pulsador AO y, manteniéndolo presionado, el pulsador E para entrar en un submenú.
presionar el pulsador E para entrar en un submenú. Girando la manecilla N colocarla en: ito.
2. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla “dP” en Girar la manecilla Q para seleccionar el tipo de funcio-
el display O, activar la función girando la manecilla Q namiento:
hasta que aparezca la sigla On en el display P. OFF = Apagado
3. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla FdP Regulación = 5 –50cm.
(frecuencia doble pulsación) en el display O. El display
P visualiza la sigla OFF (apagado). 3.5.7 Funciones Robot “rob”.
Girar la manecilla Q para seleccionar la frecuencia de Válida solo para versiones robot.
trabajo (regulación da 0,5 a 5 Hz). El valor selecciona-
do viene visualizado en el display P. 3.5.8 Función FAC (factory).
4. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla ddP Activación:
(diferencia en mt/min de la doble pulsación). El objetivo es el de hacer que la soldadora vuelva a los
Girar la manecilla Q para seleccionar los metros por planteos con los que la casa productora la entregó.
minuto (regulación 0,1- 3m/min) que serán sumados y Pulsar el pulsador AO y, manteniéndolo pulsado, pulsar
restados a la velocidad de referencia (default 1m/min). el pulsador E para entrar en un submenú.
5. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla tdP. Girando la manecilla N colocarla en: FAC
Éste sería el tiempo de duración de la velocidad del hilo Girando la manecilla Q se seleccionan las siglas:
más alta, es decir de la corriente mayor. Viene expre- noP = Viene reactivado el funcionamiento programado
sado en porcentaje del tiempo obtenido por la frecuen- por la casa productora sin cancelar los programas
cia Fdp (ver figura 3). memorizados.
Girar la manecilla Q para regular el porcentaje. El grupo de enfriamiento viene apagado.
Regulación entre 25 y 75% (default 50%). PrG = Se cancelan todos los programas memorizados.
6. Girar la manecilla N hasta que aparezca la sigla AdP ALL = Viene reactivado el funcionamiento programado por
(longitud de arco de la corriente mayor). Regulación - la casa productora.
9,9 - 9,9 (default 0). El grupo de enfriamiento viene apagado.
Verificar, en soldadura, que la longitud del arco sea la Para activar la función pulsar el pulsador AP.
misma para ambas corrientes; eventualmente girar la
52
4 INSTALACIÓN
Fig. 4 CA
Colocar el arrastrahilo WF4-P en el generador. Seleccionar este proceso mediante el pulsador AI.
Conectar el arrastrahilo al generador mediante la Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo
conexión Art. 1197 o 1197-20 fijándola con la correspon- y la calidad del material y el tipo de gas.
diente placa al punto BK situado en la plataforma del Regular las funciones accesorias según cuanto indicado
carro de transporte. en los párrafos 3.2 del manual de los paneles de control.
NOTA: evitar disponer la conexión bajo forma de bobina Regular los parámetros de soldadura mediante las mane-
para reducir al mínimo los efectos inductivos que pudie- cillas N y Q.
ran influenciar los resultados con soldadura MIG/MAG
pulsada. 5.2 SOLDADURA EN MIG CONVENCIONAL (LED R3)
Montar la clavija en el cable de alimentación teniendo
especial cuidado en conectar el conductor amarillo verde Seleccionar este proceso mediante el pulsador AI.
al polo de tierra. Elegir a continuación el modo, el diámetro del hilo, el tipo
Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la y la calidad del material y el tipo de gas.
nominal de la soldadora. Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indi-
Dimensionar los fusibles de protección en base a los cado en los párrafos 3.2.
datos citados en la tarjeta de los datos técnicos Regular la velocidad del hilo y la tensión de soldadura
Colocar la bombona en el soporte BY fijarla con las cor- respectivamente mediante las manecillas N y Q.
reas BZ y conectar el tubo de gas a la salida del reductor
de presión. 5.3 SOLDADURA TIG (LED R4)
Montar la antorcha.
Controlar que la garganta de los rodillos corresponda al Conectar el cable de masa al polo positivo BR y el conec-
diámetro del hilo utilizado. tor del cable de potencia de la conexión carro /generador
Para la eventual sustitución ver fig. 5: al polo negativo BO.
Abrir el portillo BJ, quitar la cubierta CA, desbloquear los Conectar la antorcha TIG al conector BA.
rodillos prensahilo mediante la manecilla de regulación de
53
Seleccionar este proceso mediante el pulsante AI. 6.6 KIT PARA SOLDADURA CON ANTORCHAS
Elegir a continuación el modo mediante el pulsador AJ. PUSH - PULL.
Regular las funciones accesorias siguiendo cuanto indi- Instalando esta tarjeta accesoria se podrán utilizar antor-
cado en los párrafos 3.2. chas push - pull
con motor de la antorcha a 42V.
5.4 SOLDADURA EN MMA. (LED R5)
7 MANTENIMIENTO
NOTA: el carro deberá permanecer conectado al genera-
dor. Periódicamente controlar que la soldadora y todas las
Conectar los conectores del cable de la pinza porta elec- conexiones estén en condiciones de garantizar la seguri-
trodos y de masa a los conectores BO y BR respetando dad del operador.
la polaridad prevista por el constructor de los electrodos. Después de haber efectuado una reparación tomen la
precaución de reordenar el cablaje de forma que exista
6 ACCESORIOS un aislamiento seguro entre las partes conectadas a la
alimentación y las partes conectadas al circuito de solda-
6.1 CAJA DE MANDOS PARA REGULACIÓN COR dura.
RIENTE ART. 187 (POTENCIÓMETRO) + CABLE DE Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes
ELEMENTO DE PROLONGACIÓN (5 M) ART.1192 + en movimiento o con partes que se calientan durante el
CABLE ADAPTADOR ART. 1191 funcionamiento. Remontar las abrazaderas como en la
Regulaciones posibles en los varios procesos de solda- máquina original de forma que se evite el que accidental-
dura: mente un conductor se rompa o se desconecte, se pueda
MMA Regula la corriente del mínimo (10A) a la corriente producir una conexión entre alimentación y los circuitos
programada con la manecilla N colocada en el de soldadura.
panel.
TIG La caja de mandos efectúa la misma función de
MMA.
54
MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO
IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER EXPLOSÕES
O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR · Não soldar nas proximidades de recipientes à
O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO pressão ou na presença de pós, gases ou vapo-
PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. res explosivos. Manejar com cuidado as bombas
ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA- e os reguladores de pressão utilizados nas operações de
MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. soldadura.
55
MMA Apropriado para soldadura eléctrodos IP23 C. Grau de protecção da carcassa.
revestidos. Grau 3 como segundo número significa
TIG Apropriado para soldadura TIG. que este aparelho é idóneo para trabalhar
no exterior debaixo de chuva.
U0. Tensão a vácuo secundária. A letra adicional C significa que o aparelho
X. Factor de serviço percentual está protegido contra o acesso de um
O factor de serviço exprime a percentagem utensílio (diâmetro 2,5 mm ) nas partes em
de 10 minutos em que a máquina de solda- tensão do circuito de alimentação.
dura pode trabalhar com uma determinada S . Idónea a trabalhar em ambientes com risco
corrente sem causar sobreaquecimentos. acrescentado.
I2. Corrente de soldadura OBS.: A máquina de soldadura foi projectada para tra-
U2. Tensão secundária com corrente I2 balhar também em ambientes com grau de poluição 3.
U1. Tensão nominal de alimentação (Ver IEC 60664).
3~ 50/60Hz Alimentação trifásica 50 ou então 60 Hz
1 Max Corrente max. absorvida na corresponden- 2.1.2 Descrição do gerador (Fig. 1)
te corrente I2 e tensão U2.
I1 eff É o máximo valor da corrente efectiva BO - Tomada:
absorvida considerando o factor de ser- Em soldadura MIG, ligar conector do cabo de massa. Em
viço. caso de soldadura TIG ligar o conector volante do cabo
Geralmente, este valor corresponde com a de potência da ligação gerador/cofré
capacidade do fusível (de tipo retardado) a BP - Conector:
utilizar como protecção para o aparelho. Conector tipo DB9 (RS 232) a utilizar para actualizar os
programas dos micro-processadores.
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
56
BR - Tomada: 2.3.2 DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES
Em soldadura MIG, ligar o conector volante do cabo de
potência (pólo +) da ligação gerador / cofré 2.3.2.1 Protecção pressão líquido arrefecedor
BS - Conector: Esta protecção é realizada mediante um pressostato,
Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador inserido no circuito de emissão do líquido, que comanda
/ cofré um micro-interruptor. A pressão insuficiente é indicada,
BU - Interruptor ON/OFF. com a sigla H2O lampejante, pelo display O (instruções
BV - Cabo de alimentação. painel de comando).
2.2 COFRÉ ALIMENTADOR DE FIO
2.2.1 Descrição do cofré (Fig. 1) 2.3.2.2 Fusível (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32)
Este fusível foi inserido como protecção da bomba e é colo-
BA - Adaptador central: cado no circuito de controlo localizado no interior do grupo.
Ligar a tocha de soldadura MIG ou então TIG
BB - Conector: 2.3.3 DESCRIÇÃO DO GRUPO DE ARREFECIMENTO
para a conexão dos comandos à distância (Fig. 1)
Entre os pinos 4 e 5 encontra-se disponível um contacto BX - Abertura:
limpo que se fecha no momento do arranque do arco (Arc Abertura para a inspecção do nível do líquido arrefecedor
On). BQ - Torneiras de acoplamento rápido:
Entre os pinos 1 e 9 é possível comandar o início e a Utilizar somente para equipamentos de soldadura TIG.
paragem da soldadura. OBS.: não devem ser ligados directamente entre si.
BC - Suporte: BW - Tampão.
Suporte da tocha de soldadura BT - Torneiras de acoplamento rápido:
BD - Conector: Ligar o tubo vermelho e azul da ligação cofré / máquina.
Ligar o conector dos cabos de serviço da ligação gerador OBS.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras.
/ cofré 2.3.4 FUNCIONAMENTO
BE - Ligação tubo de gás: Desaparafusar o tampão BW e encher o reservatório (o
Ligar o tubo de gás da ligação gerador / cofré aparelho é fornecido com aprox. um litro de líquido).
BF - Tomada: È importante controlar periodicamente, através a abertu-
Ligar o conector volante do cabo de potência da ligação ra BX, que o líquido seja mantido no nível "max".
gerador / cofré Utilizar, como líquido arrefecedor, água (de preferência do
BG - Abertura: tipo desionizado) misturada com álcool na percentagem
Abertura para a passagem dos tubos de arrefecimento indicada na tabela seguinte:
BH - Torneiras de acoplamento rápido: temperatura água/álcool
Ligar os tubos vermelho e azul da ligação cofré / gerador. 0°C até a -5°C 4L/1L
Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras -5°C até a -10°C 3,8L/1,2L
BI - Torneiras de acoplamento rápido: OBS.: Se a bomba gira em ausência do líquido arrefece-
Ligar os tubos que saem da eventual tocha arrefecida a dor é necessário retirar o ar dos tubos.
água. Neste caso desligar o gerador, encher o reservatório,
Obs.: Respeitar as cores dos tubos e das torneiras desconectar a ligação gerador / cofré da ligação BT( )
BJ - Portinhola. e ligar um tubo, inserir a outra extremidade do tubo
BL - Cobertura bobine fio. no reservatório, ligar o gerador durante aprox. 10/15
BM - Suporte bobine: segundos e ligar novamente os tubos da ligação gerador
Preparado para bobines padrão de até Ø 300 mm, 16 Kg. / cofré.
BN - Manípulo regulação:
Por meio deste manípulo regular a pressão dos rolos ali- 2.4 COFRÉ DE TRANSPORTE (Fig. 1)
mentadores sobre o fio de soldadura. OBS.: Regular nos
valores mínimos em caso de soldadura de alumínio. BY - Suporte bomba.
BZ - Correias de bloqueio bomba.
2.3 GRUPO DE ARREFECIMENTO BK - Furo:
Este grupo de arrefecimento foi projectado para arrefecer Fixar a placa ligada na conexão cofré / gerador.
as tochas utilizadas para a soldadura TIG e MIG/MAG.
Deve ser utilizado exclusivamente com este gerador. 3 DESCRIÇÃO DO PAINÉI (Fig. 2)
2.3.1 Explicações dos dados técnicos Os comandos, nos painéis, são subdivididos em 4 secto-
U1 Tensão nominal de alimentação res e um menu de funções secundárias e estão descritos
1x400V Alimentação monofásica nos seguintes parágrafos:
50/60 Hz Frequência 3.1 Definição do processo de soldadura
I1max Corrente máxima absorvida 3.2 Funções acessórias
Pmax Pressão máxima 3.3 Visualização e regulação dos parâmetros de soldadu-
P (1l/min) Potência arrefecedora medida em ra
1L/min 3.4 Funções de serviço
3.5 Menu funções secundárias
57
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
58
Slo = Slope (tempo de acoplamento) correspondente riais, nomeadamente:
ao sinalizador AC. se seleccionado FE CO2, Ar 18CO2, etc.
CrC = Crater current (corrente de enchimento cratera) se seleccionado Al Ar
correspondente ao sinalizador AD, expressa em se seleccionado SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc.
percentual da velocidade do fio de soldadura. se seleccionado SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc.
A escolha dos gases ocorre através do botão AX.
· Funcionamento em TIG: OBS.: Esta selecção é activa somente com processos MIG.
· Para ligar o arco carregar e liberar brevemente (< di 0,7 OBS.: Se, após ter definido as escolhas, não existir um
seg.) o gatilho da tocha, fazer, dentro de três segundos, programa para soldar o diâmetro de fio seleccionado, no
um breve curto-ciurcuito entre o eléctrodo de tungsténio display O e P será visualizada a escrita NO-PRG.
e a peça a soldar; o arco acende-se e a corrente de sol-
dadura será aquela definida com o sinalizador AB. Esta 3.2 FUNÇÕES ACESSÓRIAS
corrente será mantida até quando o gatilho da tocha for
carregado e liberado brevemente. Com este comando, a 3.2.1 Botão AH
primeira corrente liga-se na corrente de soldadura, defi- Ao carregar este botão o display AN2 apaga-se e o
nida com o manípulo N, no tempo estabelecido pelo display AN1 visualiza numericamente o valor da
sinalizador AC e se mantém até quando o gatilho da grandeza seleccionada.
tocha for novamente carregado e liberado brevemente. A mesma é visualizada através do sinalizador correspon-
Nesta altura, a corrente de soldadura liga-se na terceira dente que se ilumina e pode ser regulada através do
corrente, ou corrente de " crater-filler ", definida com o botão AM e AX.
sinalizador AD, no tempo estabelecido pelo sinalizador Se dentro de 5 segundos o valor numérico não for modi-
AC. Para extinguir o arco carregar e liberar brevemente o ficado os displays AN2 e AN1 voltam para a configuração
gatilho. Em cada momento da soldadura, a pressão do anterior.
gatilho da tocha durante um período mais longo que 0,7 OBS.: estão memorizados os últimos valores visualiza-
segundos, comandará a extinção do arco. dos no display AN1.
OBS.: movendo a corrente de referência, isto è, aquela
definida com o manípulo N, modifica-se automaticamen- Sinalizador Y Pré-gás
te em percentual as correntes definidas com os sinaliza- Regulação 0 - 10 seg
dores AB e AD. é activo em todos os processos MIG e em TIG.
59
quando tiver sido seleccionado o modo de soldadura de Sinalização C Velocidade do fio
três níveis (sinalizador U). Activo com "HSA-ON" veja Indica que o display O visualiza a velocidade do fio
3.5.2. em soldadura. Activo em todos os procedimentos
de soldadura MIG.
Sinalizador AE Burn - back
Regulação Auto 4 - 250 ms) Sinalização D Corrente
Serve para regular o comprimento do fio que sai do bocal Indica que o display O visualiza a corrente de soldadu-
gás após a soldadura. ra pré-definida ou então, em combinação com a entra-
Activo em todos os processos MIG. da em função do sinalizador F, a verdadeira corrente de sol-
Quanto mais alto for o número maior será a queimadura dadura. Activo em todos os processos de soldadura.
do fio. Regulação do fabricante "auto" automático.
Manípulo Q
Sinalizador AF Hot - start para MMA Em relação ao tipo de processo seleccionado mediante
Regulação 0 - 100% este manípulo, regulam-se as seguintes grandezas:
Sobrecorrente distribuída no momento de arranque do · MIG pulsado sinérgico, MIG sinérgico :
arco. Activo em MMA. comprimento do arco (K)
Manípulo N
Em relação ao tipo de processo seleccionado através Impedância (L)
deste manípulo regulam-se as seguintes grandezas:
· MIG pulsado sinérgico, MIG sinérgico:
espessura (sinalizador B) · Entre os programas memorizados selecciona o número
do programa desejado.
Todas estas grandezas são visualizadas no display (P) e
velocidade do fio (sinalizador C) são seleccionadas através do botão I. Nas funções de
serviço, selecciona as siglas: OFF, OnC, OnA, SAu, rES.
Sinalizador J Tensão
· TIG, MMA : Em todos os processos de soldadura MIG este
corrente (sinalizador D) sinalizador indica que o display P visualiza a tensão
pré-definida ou então, em combinação com a entrada em
função do sinalizador F, a verdadeira tensão de soldadu-
Nas funções de serviço selecciona as funções indicadas ra.
nas siglas: H2O, SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC. Em TIG e em MMA, permanece sempre iluminado e não
OBS.: nos programas sinérgicos, ao regular uma grande- é seleccionável. Indica que o display P visualiza a tensão
za, consequentemente as outras também se modificam. a vazio ou a tensão de soldadura ou então, em combi-
nação com a entrada em função do sinalizador F, a ver-
Botão E dadeira tensão de soldadura.
Cada pressão selecciona a grandeza regulável
através do manípulo N. Sinalizador K Comprimento do arco
As grandezas seleccionáveis estão relacionadas com o Regulação (-9,9 ÷ + 9,9).
tipo de processo de soldadura escolhido. Em todos os programas MIG sinérgicos o display P
visualiza um número. O zero é a regulação definida
Sinalizador B Espessura pelo fabricante, se o número é levado para negativo,
O display O visualiza a espessura recomendada diminui o comprimento do arco, se para positivo alonga
com base na definição dada à corrente e à veloci- o comprimento do mesmo.
dade do fio. Activo nos procedimentos MIG sinérgicos. O comprimento do arco é também visualizado girando o
manípulo Q durante a visualização do sinalizador J;
após 3 segundos depois da última correcção, o sinaliza-
dor K apaga-se e o sinalizador J acende-se.
60
Sinalizador L Impedância Para a tensão de soldadura (sinalizador J) visualiza os
Regulação (-9,9 ÷ + 9,9). Volts
Em todos os programas MIG o display P visualiza Para o comprimento do arco (sinalizador K) visualiza um
um número. O zero é a regulação definida pelo fabrican- número entre -9,9 e +9,9; o zero é a regulação recomen-
te, se o número é levado para negativo, a impedância dada.
diminui e o arco torna-se mais duro, se aumenta torna-se Para a impedância (sinalizador L) visualiza um número
mais doce. entre -9,9 e +9,9, o zero é a regulação recomendada.
No interior da memória visualiza o número do programa
Sinalizador A posição globular escolhido.
Não é seleccionável. Activo no procedimento MIG Na predisposição para o funcionamento do grupo de
sinérgico não pulsado. Quando em função indica arrefecimento, visualiza a sigla OFF (desligado), On-C
que o par de valores escolhidos para a soldadura pode (funcionamento contínuo), On-A (funcionamento em
resultar em arcos instáveis e com borrifos. automático).
Se não existe um programa nas escolhas definidas,
Sinalizador F Hold visualiza PRG (sigla NO-PRG).
Não é seleccionável. Activa-se em soldadura MIG, Nas mensagens de erro visualiza o número do erro.
TIG, MMA e indica que as grandezas visualizadas Nas funções de serviço visualiza as siglas: OFF, OnC,
pelos displays O e P (normalmente Ampere e Volt) são OnA. (H2O).
aquelas utilizadas em soldadura. Activa-se no final de Na função "HSA" visualiza as siglas OFF / On.
cada soldadura. Nas funções da dupla pulsação:
-FdP visualiza OFF - 0,1÷5
Sinalizador G Termóstato -ddP visualiza 0,1÷3
A sua entrada em função indica a intervenção da -tdP visualiza 25÷75
protecção térmica. -AdP visualiza -9,9÷9,9
Na função "rob" visualiza as siglas OFF, On (se não esti-
Sinalizador H Segurança ver inserida a interface robot o display O indicará a sigla
Indica a função de bloqueio de todos os botões. O rob lampejante).
operador poderá regular somente os parâmetros de Na função "FAc" visualiza a sigla ALL, noP, PrG.
soldadura incluídos na faixa AY.
Para activar a função carregar primeiro no botão AO e, 3.4 FUNÇÕES DE SERVIÇO
mantendo-o carregado, pressionar brevemente o botão I.
O sinalizador H ilumina-se indicando que a função é acti- Botão AR Teste fio
va. Para sair, repetir o mesmo procedimento de pressão Permite o avanço de 8 m/min sem a presença de
dos botões AO e I. tensão e de gás.
61
do o manípulo Q ou então, se estiver inserida a tocha, ligada, o grupo funciona. Se o gatilho da tocha não for
com o botão U/D, carregando na tecla U/D de esquerda carregado, desliga-se após 15 segundos. Ao pressionar
colocada no punho. o gatilho da tocha o grupo começa a funcionar e desliga-
Caso carregar brevemente no botão AP para visualizar as se após 3 minutos que o mesmo for liberado.
memórias e não quiser usá-las ou modificá-las, carregar Ao carregar novamente as teclas AO e E, abandona-se a
brevemente no botão AO para sair. modalidade.
Além disso existe a possibilidade de cancelar um pro- Se a pressão do líquido arrefecedor for insuficiente, o
grama de soldadura memorizado. gerador não distribui corrente e no display O aparece a
Para fazer isto, agir da seguinte maneira: escrita H2O lampejante.
Carregar na tecla AP, o display O visualiza a sigla “Sto”
e o display P indica o número. Seleccionar o número do 3.5.2 SP Punção e intermitência.
programa de soldadura memorizado com o manípulo Q. Activa em soldadura dois tempos (sinalizador S) ou qua-
Girar o manípulo N até aparecer, no display O, a sigla tro tempos (sinalizador T).
“del”. Carregar no botão AP por mais de 3 segundos. A selecção ocorre através do manípulo N, o display P
Caso desejar chamar novamente um programa memori- visualiza OFF girar o manípulo Q até aparecer a sigla
zado, para modificá-lo, repetir as acções descritas ante- On no display P para activar a função.
riormente, mas com o manípulo N seleccionar a sigla Girando o manípulo N seleccionar a sigla “tSP” (tempo
“rCL” (recall – chamada memória). Carregar no botão de punção Spot time), o display P visualiza o tempo de
AP por um prazo maior que 3 seg; o sinalizador M 1segundo com o manípulo Q determinar o tempo, regu-
apaga-se e no painel todas as definições do programa lação de 0,3 a 5 segundos.
chamado são aplicadas. Se desejar determinar a intermitência (soldadura com
tempo de intervalo automático) girar o manípulo N de
Botão AO Busca dos programas memorizados modo que o display P visualize a sigla “tIn” (tempo de
Para buscar um programa memorizado, carregar intermitência), o display P visualiza OFF girar o maní-
brevemente no botão AO. O display O visualiza a pulo Q até que um numero apareça. Este número indi-
sigla PRG e o display P indica o número do último pro- ca o tempo que escolheu entre uma punção e outra.
grama utilizado ou, se nunca tiverem sido utilizados, o
último programa memorizado. O sinalizador M ilumina-
se, escolher com o manípulo Q, ou então com o botão da 3.5.3 Hot Start Automático (HSA).
esquerda da tocha U/D, o número do programa. Após 5 Carregar no botão AO e, mantendo-o carregado, carre-
segundos da escolha os displays O e P visualizam as gar no botão E para entrar no submenu.
grandezas memorizadas e a máquina está pronta para Ao girar o manípulo N efectuar a escolha: HSA.
soldar. Girar o manípulo Q para seleccionar o tipo de funciona-
Quando os sinalizadores M e AT (se estiver inserida a mento:
tocha UD) estiverem iluminados, qualquer regulação fica OFF = Desligado
interditada. On = Activo
OBS.: Poderão ser visualizadas, mas não modificadas, as A função é activa nos programas MIG sinérgicos, quan-
grandezas indicadas pelos sinalizadores J - K - L e B - C do é seleccionada a soldadura dois tempos (sinalizador
- D. S) ou quatro tempos (sinalizador T).
Os comandos à distância serão interditados. O operador poderá regular:
Para sair dos programas memorizados, carregar no 1. O nível da corrente de “hot-start” sinalizador AB.
botão AO (duas vezes se o número do programa tiver 2. A sua duração Sinalizador AD regulação 0,1÷10
desaparecido), os sinalizadores M e AT (se estiver inseri- segundos.
da a tocha UD) se desligam e a máquina visualiza a últi- 3. O tempo de passagem entre a corrente de “hot-start”
ma definição antes da pressão do botão PRG. e a corrente de soldadura Sinalizador AC .
OBS.: com o botão U/D da tocha pode-se mudar de pro- Versão 06 do art. 287 e versão 13 do art. 289 os parâme-
grama mesmo enquanto estiver soldando e buscar em tros determinados com o sinalizador AB, AC, AD podem
sequência todos os programas memorizados. ser seleccionados (manípulo N) e regulados (manípulo Q)
Além disso, é possível chamar, em sequência, os progra- após a selecção da função HSA as siglas seleccionáveis
mas de soldadura do mesmo tipo memorizados conse- são:
cutivamente e delimitados por dois programas livres. SC = starting current (corrente de start) correspondente
Esta função é efectuada com arco ligado. ao sinalizador AB.
Slo = Slope (tempo de acoplamento) correspondente ao
3.5 MENU FUNÇÕES DE SERVIÇO sinalizador AC.
tSC = Starting current time (tempo da corrente de start)
correspondente ao sinalizador AD.
3.5.1 Gestão grupo de arrefecimento
Carregar no botão AO e, mantendo-o carregado, carre-
3.5.4 CrA (crater filler- enchimento do cratera final).
gar no botão E para entrar num sub-menu.
A função pode ser seleccionada com o manípulo N e fun-
Com o manípulo N efectuar a escolha: H2O ciona na soldadura de dois tempos (sinalizador S) ou qua-
Girar o manípulo Q para seleccionar o tipo de funciona- tro tempos (sinalizador T); caso desejar, funciona também
mento: em combinação com a função HSA. Após ter activado a
· OFF = desligado. função, seleccionando “On” com o manípulo Q, girar o
· On C = sempre ligado manípulo N para visualizar as siglas:
· On A = arranque automático. Quando a máquina estiver
62
Slo = Tempo de acoplamento entre a corrente de Obs.: é possível soldar no interior das funções de dupla
soldadura e a corrente de enchimento cratera. pulsação.
Default 0,5 seg. Regulação 0,1 –10 seg. Uma vez realizadas estas regulações, para voltar à confi-
CrC = corrente de enchimento cratera expressa em guração normal do painel, carregar no botão AO e, man-
percentual da velocidade do fio de soldadura. tendo-o carregado, carregar no botão E.
Default 60%. Regulação 10 –200%. Se for necessário, regular o cumprimento do arco da cor-
TCr = tempo de duração da corrente de enchimento. rente mais baixa, velocidade menor, agir na regulação do
Default 0,5 seg. Regulação 0,1 –10 seg. comprimento do arco da velocidade de referencia (sinali-
zador K activado).
3.5.5 dP Dupla pulsação ( Art. 287 Opcional ) Movendo a velocidade de referencia, as definições ante-
Este tipo de soldadura faz variar a intensidade de corren- riormente reguladas repetir-se-ão também para a nova
te entre dois níveis e pode ser inserida em todos os pro- velocidade.
gramas sinérgicos.
Antes de defini-la, é necessário efectuar um breve cordão 3.5.6 Função ito (inching time out).
para determinar a velocidade mais próxima da soldadura O objectivo é bloquear a máquina de soldadura se, após o
que se deve efectuar. Desta forma determina-se a veloci- start, o fio sai no comprimento determinado sem a passa-
dade de referencia. gem de corrente.
Para activar a função proceder como segue: Carregar no botão AO e, mantendo-o carregado, carre-
1. Carregar no botão AO e, mantendo-o carregado, car- gar no botão E para entrar no submenu.
regar no botão E para entrar no submenu. Girando o manípulo N escolher: ito.
2. Girar o manípulo N até o aparecimento da sigla “dP” no Girar o manípulo Q para seleccionar o tipo de funciona-
display O, activar a função girando o manípulo Q até o mento:
aparecimento da sigla On no display P. OFF = Desligado
3. Girar o manípulo N até aparecer a sigla FdP (frequên- Regulação = 5 –50cm.
cia dupla pulsação) no display O. O display P visuali-
za a sigla OFF (desligado). 3.5.7 Funções Robot “rob”.
Girar o manípulo Q para seleccionar a frequência de Válida somente para versões robot.
trabalho (regulação de 0,5 a 5 Hz). O valor escolhido é
visualizado no display P. 3.5.8 Função FAC (factory).
4. Girar o manípulo N até aparecer a sigla ddP (diferen- Activação: O objectivo é recolocar a máquina de solda-
ça em m/min da dupla pulsação). dura com as definições fornecidas inicialmente pelo
Girar o manípulo Q para seleccionar os metros por fabricante.
minuto (regulação 0,1- 3m/min ) que serão somados e Carregar o botão AO e, mantendo-o carregado, carregar
subtraídos pela velocidade de referencia (default no botão E para entrar no submenu.
1m/min). Girando o manípulo N escolher: FAC
5. Girar o manípulo N até aparecer a sigla tdP. Este é o Girando o manípulo Q é possível seleccionar as siglas:
tempo de duração da velocidade mais alta do fio, isto noP =O funcionamento definido pela fábrica é
é da corrente maior. É expressa em percentagem do restabelecido, sem cancelar os programas
tempo produzido pela frequência Fdp (veja figura 3). memorizados. O grupo de arrefecimento apaga-se.
PrG = São cancelados todos os programas memorizados.
ALL = O funcionamento definido pela fábrica é
DdP= 0,1÷3 m/min restabelecido. O grupo de arrefecimento apagase.
Para activar a função, carregar no botão AP.
VELOCIDAD
DE REFEREN- 4 INSTALAÇÃO
=
CIA
A instalação da máquina de soldadura deve ser efectua-
da por pessoal qualificado. Todas as ligações devem ser
=
63
Regular o gás utilizando a tecla AQ, em seguida avançar
o fio utilizando a tecla AR.
O aparelho é fornecido com o grupo de arrefecimento
Fig. 4
predisposto em OFF. Se for utilizada uma tocha com arre-
fecimento a água, definir o funcionamento do grupo de
arrefecimento como descrito no parágrafo 3.5.1.
5 SOLDADURA
6 ACESSÓRIOS
64
enquanto que o comando de arranque è feito através do
botão da tocha.
É possível regular a corrente a partir do mínimo até o
máximo do valor definido com o manípulo N do painel.
7 MANUTENÇÃO
65
KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE
TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT RÄJÄHDYKSET
OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAIT- · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai
TEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen
KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAI- läheisyydessä. · Käsittele hitsaustoimenpiteiden
KASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAI- aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä var-
TETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMEN- ovasti.
PITEISIIN.
SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS
1 TURVAOHJEET Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC
60974-10 annettujen määräysten mukaisesti ja sitä
KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAA- saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa
RATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuut-
YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. ta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloi-
Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hits- sta poikkeavissa ympäristöissä.
aukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätieto-
ja, kysy käyttöopasta koodi 3.300.758 ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA
ROMU
SÄHKÖISKU - Voi tappaa. Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita
· Asenna ja maadoita hitsauslaite voimassa olevi- normaalin jätteen sekaan
en normien mukaisesti. EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait
· Älä koske jännitteen alaisina oleviin osiin tai huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä nii-
elektrodeihin paljain käsin tai silloin, kun käyttämäsi käs- hin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin
ineet tai vaatteet ovat märät. hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun
· Eristä itsesi maasta ja älä koske hitsattavaan kappale- vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi
eseen. tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopi-
· Varmista, että työskentelyasentosi on turvallinen. steen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat
ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.
SAVUT JA KAASUT - Voivat vaarantaa terveyden. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN
· Älä hengitä syntyviä savuja. TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.
· Työskentele ainoastaan silloin, kun työtilan tuu-
letus on riittävä ja käytä sellaisia imulaitteita kaa- 2 YLEISTÄ
ren alueella jotka poistavat kaasut työskentelyalueelta.
Sound Mig 5040/T-Pulse on moni-toimi hitsauskone joka
KAAREN SÄDE - Voi aiheuttaa silmävaurioita tai polttaa soveltuu pulssi- MIG/MAG-hitsaukseen, synergiseen
ihon. MIG/MAG- hitsaukseen, perinteiseen MIG/MAG hitsauk-
· Suojaa silmäsi suodattavilla linsseillä varustetul- seen, TIG-hitsaukseen (DC) kosketus-sytytyksellä ja
la hitsausnaamarilla ja vartalosi tarkoitukseen puikkohitsaukseen. Koneen toiminta perustuu invertteri
sopivilla suojavaatteilla. tekniikkaan.
· Suojaa hitsauslaitteen ympärillä työskentelevät henkilöt Hitsauskone on varustettu erillisellä 4-pyöräveto langan-
tarkoituksenmukaisilla seinämillä tai verhoilla. syöttölaitteella WF4/P, sekä vesilaitteella GR52.
Laitetta saa käyttää vain tässä käyttöohjeessa mainitulla
TULIPALON JA PALOVAMMOJEN VAARA tavalla.
· Kipinät (roiskeet) voivat aiheuttaa tulipaloja tai Laitetta ei saa käyttää jäätyneiden putkien sulatukseen.
polttaa ihon. Varmista tämän vuoksi, ettei hitsau-
salueen ympärillä ole helposti syttyviä materiaa- 2.1 VIRTALÄHDE
leja ja suojaudu tarkoitukseen sopivilla turvavarusteilla.
2.1.1 KONEKILVEN MERKKIEN SELITYS
MELU
Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. IEC 60974.1 Kone on valmistettu kansainvälisen
Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhtey- IEC 60974.10 standardin mukaan.
dessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia Nº .............. Sarja numero, ilmoitettava aina konetta
meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua koskevissa kysymyksissä.
vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. 3~
f1
3~vaihe staattinen taajuusmuuttaja-muunta
f2
jatasasuuntaaja.
SYDÄMEN TAHDISTAJA MIG MIG-hitsaus
· Korkean syöttövirran tuottamat magneettikentät voivat
vaikuttaa sydämen tahdistajan toimintaan. Tällaisia elek- MMA sopiva puikkohitsaukseen
tronisia laitteita (kuten sydämen tahdistaja) käyttävien
henkilöiden on käännyttävä lääkärin puoleen ennen kaa- TIG Tig-hitsaus
rihitsauksen, leikkuun, kaasuhöyläyksen tai pistehitsauk-
sen suorituspaikkojen lähelle menemistä. U0............... Tyhjäkäyntijännite
X................. Kuormitettavuus prosentteina. Ilmoittaa
prosenttia 10 minuutissa, jonka kone toimii
annetulla virralla ylikuumenematta.
66
I2............... Hitsausvirta Mig-hitsauksessa liitä maakaapeli tähän liittimeen. TIG
U2............. Toisiojännite hitsausvirralla I2 hitsauksessa tule virtalähteen /langansyöttölaitteen
U1.............. Liitäntäjännite välikaapeli liittää tähän liittimeen.
3~50/60Hz liitännälle BP - Liitin:
I1 MAX. Ottoteho I2 mukaisella hitsausvirralla Liitintyyppi DB9 ( RS 232 ) tätä liitintä käytetään mikro-
I1 eff Maksimi virta jota kyseisellä kuormitettavu- prosessorin ohjelmatietojen päivittämiseen.
us arvolla voidaan käyttää. BR - Liitin:
Konetta suojaavat sulakkeet on mitoitettu Mig-hitsauksessa tähän liittimeen liitetään virtalähteen
tämän tehon mukaan. /langansyöttölaitteen välikaapeli (+).
IP23 C ....... Suojausluokka, luokka 3, toinen numero BS - Liitin:
tarkoittaa, että tämä laite soveltuu ulkona Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten.
sateessa käytettäväksi. Lisäkirjain C BU - Päälle/Pois kytkin.
tarkoittaa, että laitteen piirikortit on suojattu BV - Liitäntäkaapeli.
niin ettei niitä voi koskettaa työkaluilla 2.2 LANGASYÖTTÖLAITE
joiden halkaisija on suurempi kuin 2,5 mm.
S ..........Soveltuu käytettäväksi vaarallisessa ympäri- 2.2.1 Langansyöttölaitteen kuvaus ( kuva 1 )
stössä.
Huom Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alu- BA - Euroliitin:
eilla työskentelyyn. ( katso IEC 60664). MIG- ja Tig- polttimen liittämistä varten
BB - Kaukosäätimen liitin:
2.1.2 Virtalähteen kuvaus ( kuva 1 ) Piiri sulkeutuu liitinpiikkien 4 ja 5 välillä kun valokaari
BO - Liitin: palaa ( Arc on ).
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
kuva. 1
67
Liittimen piikit 1 ja 9 on tarkoitettu hitsauksen aloitus / 2.3.4 ASENNUS
pysäytyskomentoja varten. Ruuvaa Korkki BW auki ja täytä säiliö ( laitteessa on noin
BC - Tuki: yksi litra nestettä )
Tuki hitsauspolttimen ripustusta varten. Tärkeää: tarkista märäävälein nesteen määrä täyttöau-
BD - Liitin: kosta BX, nestepinnan tulee olla maks. tasossa.
Liitin virtalähteen /välikaapelin ohjausvirtaliitäntää varten. Käytä jäähdytysnesteenä veden ja alkoholin sekoitusta seur-
BE - Kaasuletkun liitin: aavan taulukon mukaan. Lämpötila Vesi / alkoholiseos
Liitin virtalähteen /välikaapelin kaasuletkun liittämistä varten 0°C ... -5°C 4L / 1L
BF - Liitin: - 5°C...-10°C 3,8L / 1,2L
Liitin virtalähteen/langansyöttölaitteen virtakaapelin liit- Huom. Jos pumppua on käytetty tyhjänä on kaikista put-
tämistä varten. kista ja letkuista poistettava ilmat.
BG - Aukko: Tee silloin seuraavasti: Katkaise virta virtalähteestä, täytä
Aukko vesilaitteen vesiletkujen läpivientiä varten vesilaitteen säiliö, irrota vesiletkun langansyöttölait-
BH - Pikaliitin: teen/virtalähteen puoleisesta liittimestä vie irrotettu vesilet-
Virtalähteen/langansyöttölaitteen välikaapelin sinisen kun pää säiliöön, käynnistä pumppu 10/15 sekunniksi jonka
vesiletkun liittämistä varten,. Huom! Tarkista, että liitti- jälkeen vesiletkun toinen pää voidaan uudelleen liittää.
men ja vesiletkun värikoodit täsmäävät.
BI - Pikaliitin: 2.4 KÄRRY ( kuva 1 )
Polttimesta tulevan paluuvesiletkun liittämistä varten
Huom! Tarkista, että liittimen ja vesiletkun värikoodit täs- BY - Kaasupullon tuki.
määvät. BZ - Pullon kiinnityshihna.
BJ - Luukku. BK - Reikä:
BL - Lankakelan suojakotelo. langansyöttölaitteen / virtalähteen laatan kiinnitystä varten.
BM - Lankakelan tuki:
Sopii standardin mukaisille lankakeloille joiden maksimi 3 OHJAUSYKSIKÖIDE YLEISKUVAUS ( kuvat 2)
halkaisija on 300mm, 16 kg.
BN - Säätönuppi: Ohjaustoiminnot on jaettu neljään eri sektoriin jonka lisäk-
Tällä nupilla säädetään langansyöttöpyörien puristuspai- si valikosta löytyy seuraavat toiminnot:
netta.HUOM. Käytä alumiinilangalle minimi kireyttä. 3.1 Hitsausprosessin asetukset
3.2 Lisälaitteiden toiminnat
2.3 VESILAITE 3.3 Hitsausparametrien näyttö
Tämä vesilaite on tarkoitettu TIG- ja MIG/MAG-polttimen 3.4 Huoltotoiminnot
jähdyttämiseen. 3.5 Valikko lisätoiminnoille
Tätä vesilaitetta saa käyttää vain tämän virtalähteen kanssa.
3.1 HITSAUSPROSESSIEN ASETTAMINEN
2.3.1 Tekninen erittely
U1 Liitäntäjännite 3.1.1 AI näppäin - Hitsaustavan valintanäppäin.
1x 400V Yksi-vaihe liitäntäteho Painettaessa tätä näppäintä palaa jokin seuraavista
50/60 Hz Taajuus hitsaustavan merkkivaloista:
I1 maks. Suurin ottoteho
P max Suurin paine Merkkivalo R1
P ( l /min ) Jäähdytysteho mittayksikkönä 1 / min Synerginen pulssi MIG/MAG-hitsaus.
Merkkivalo R2
2.3.2 SUOJAUKSET Synerginen MIG/MAG hitsaus ilman pulssia.
Merkkivalo R3
2.3.2.1 Vesilaitteen painevahti Perinteinen MIG/MAG hitsaus.
Tämä suojaus on toteutettu vedenkiertojärjestelmään Merkkivalo R4
sijoitetulla painekytkimellä, joka ohjaa mikrokytkintä. Tig -hitsaus kosketussytytyksellä.
Merkkivalo R5
2.3.2.2 Sulake ( T 1.6A /400V - 6.3 x 32 ) MMA Puikkohitsaus.
Tämä sulake suojaa pumppumoottoria ja se sijaitse ves-
ilaitteen sisäsäpuolella olevalla ohjauspiirikortilla. 3.1.2 AJ valintanäppäin eri toimintamuodoille
Painettaessa tätä näppäintä palaa jokin seuraavista
2.3.3 VESILAITTEN YLEISKUVAUS merkkivaloista:
BX - Aukko: Merkkivalo S kaksivaihe käyttö
Aukko josta voidaan tarkistaa vesilaitteen nesteen määrä. Hitsaus käynnistyy painettaessa polttimen
BQ - Pikaliitin: kytkintä ja päättyy kun polttimen kytkin vapautetaan.
Käytetään vain TIG-hitsauksessa HUOM. tämä toiminto voidaan aktivoida vain MIG- ja TIG-
HUOM. Ei saa liittää yhteen hitsauksessa
BW - Korkki. Merkkivalo T nelivaihe käyttö
BT - Pikaliitin venttiili: Hitsaus käynnistyy polttimen kytkintä paina-
Liitä langansyöttö/virtalähteen punainen ja sininen ves- malla minkä jälkeen kytkin voidaan vapauttaa ja hitsaus
iletku niin, että letkujen värit liittimien värimerkinnät vasta- jatku. Hitsauksen lopettamiseksi tulee polttimen kytkintä
avat toisiaan. painaa uudelleen, jonka jälkeen hitsaus päättyy kun kytkin
vapautetaan.
68
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
kuva. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
HUOM. tämä toiminto voidaan aktivoida vain MIG- ja TIG- jolloin näytössä on jokin seuraavista lyhenteistä:
hitsauksessa SC = aloitusvirta , merkkivalo AB
Merkkivalo U hitsaus kolmella eri virta- Slo = Slope ( siirtymä aika), merkkivalo AC
alueella CrC = Kraatterin täyttövirta, merkkivalo AD
HUOM. tämä toiminto on mahdollinen vain MIG-hitsauk- arvot esitetään prosentteina säädetystä
sen synergia-tilassa sekä TIG-hitsauksessa. langansyöttönopeu.
Tämän toiminnon käyttöä suositellaan erityisesti alumiinin
MIG-hitsaukseen. · Toiminnat TIG-hitsauksessa:
Valinta kolmen eri hitsausvirran välillä suoritetaan poltti- Aloitettaessa hitsaus on polttimen kytkintä painettava ja
men kytkimen avulla. vapautettava se heti (<0,7 sek.), jonka jälkeen valokaari
Virta-alueiden muutosaika asetetaan kohdassa 3.2 on sytytettävä, elektrodin ja työkappaleen välille, koske-
" varusteiden toiminta" : kuvatulla tavalla merkkivalot AB, tussytytyksellä, kolmen sekunnin sisällä siitä kun poltti-
AC ja AD. men kytkin on vapautettu.
Hitsaus käynnistyy ja hitsausvirtana on ensimmäinen
· Toiminnat MIG-hitsauksessa: virta-alue joka on asetettu merkkivalon AB palaessa.
Hitsaus käynnistyy kun polttimen kytkintä painetaan. Tämä virta-alue on käytössä kunnes polttimen kytkintä
Hitsausvirtana on ensimmäinen virta-alue joka on asetet- painetaan uudelleen ja vapautetaan välittömästi, jonka
tu merkkivalon AB-palaessa. Tämä virta-alue on käytös- jälkeen käyttöön tulee toinen virta-alueen joka on sää-
sä niin kauan kun polttimen kytkin pidetään painettuna. detty nupilla N merkkivalon AC palaessa. Tämä virta-alue
Kun polttimen kytkin vapautetaan tulee käyttöön toinen on käytössä kunnes polttimeen kytkintä taas painetaan ja
virta-alue joka on säädetty nupilla N merkkivalon AC - vapautetaan välittömästi jolloin käyttöön saadaan kol-
palaessa. Virta-alue on käytössä kunnes polttimen mas virta-alue tai "kraatterin täyttö virta " joka on asetet-
kytkintä painetaan uudelleen jonka jälkeen saadaan tu merkkivalon AD palaessa. Valokari saadaan sammu-
käyttöön kolmas virta-alue tai "kraatterin täyttövirta", joka maan kun polttimen kytkintä painetaan uudelleen ja
on asetettu merkkivalon AD-palaessa. Tämä kolmas vapautetaan välittömästi.
virta-alue on käytössä niin kauan kun polttimen kytkin Aina kun polttimen kytkintä pidetään painettuna kauem-
pidetään painettuna. Tämän jälkeen päättyy hitsaus kun min kuin 0,7 sekunnin ajan sammuu valokaari.
polttimen kytkin vapautetaan. HUOM. muutettaessa ensimmäisen virta-alueen arvoa
Alkaen ohjelmaversiosta 06 koskien art. 287 ja ohjelma- nupilla N, muuttuvat automaattisesti myös toisen ja kolman-
versiosta 13 koskien art. 289, parametriarvot joihin nen virta-alueen arvot, jotka on säädetty merkkivalojen AB ja
merkkivalot AB, AC ja AD viittaavat voidaan säätää sekä AD palaessa, prosentteina ensimmäisestä arvosta .
näyttää alivalikon ”huoltotoiminnot” kautta ( kappale 3.5)
69
3.1.3 Näppäin AK lankakoon valinta Merkkivalo Z jälkikaasu
Aina kun tätä näppäintä painetaan palaa jokin Säätöalue 0 - 30 sek. Toiminnassa kaikissa
merkkivaloista ( V1,V2,V3 tai V4) jotka ilmaisevat kul- MIG- hitsausmuodoissa ja TIG-hitsauksessa.
loinkin käyttöön valittua lankakokoa.
HUOM. Tämä valintanäppäin on toiminnassa vain syner- Merkkivalo AA pehmeä aloitus
gia MIG-hitsauksessa. Säätöalue Auto - 100%, Toiminnassa
kaikkien MIG-hitsausmuotojen yhteydessä.
3.1.4 Näppäin AL Lisäaineen valinta Toiminnalla säädetään aloituksen langansyöttönopeutta
Painettaessa näppäintä palaa jokin merkkivaloista prosentteina säädetystä hitsauksen aikaisesta langan-
jotka ilmaisee valitun lisäaineen. syöttönopeudesta. Tällä estetään hitsauslangan törmää-
Merkkivalo W1 teräs minen hitsattavaan kappaleeseen aloituksessa.
HUOM. Tämä toiminto takaa mahdolisimman hyvän aloi-
merkkivalo W2 alumiini tuksen. Valmistajan asetukset " auto" automaattinen.
70
nupilla tehdä säätöjä seuraavien parametrien arvoille: - Lannettettujen ohjelmien osalta, sopivan ohjelman valinta.
· synergia pulssi MIG-hitsauksessa, synergia MIG-hit- Kaikki edellä mainitut arvot näkyvät näytöllä ( P ) ja valin-
sauksessa: ta voidaan tehdä näppäimellä I.
hitsattavan aineen paksuus (merkkivalo B ) Tukitoimintojen valinnat ilmaistaan seuraavin lyhentein :
OFF, OnC, OnA, SAu, rES.On.
Näppäin I
langansyöttönopeus ( merkkivalo C ) Näppäintä painamalla voidaan valita ne toiminnot joi-
den arvoja voidaan säätää nupilla Q
Nuppi Q Merkkivalo F
Riippuen tehdystä valinnasta voidaan tällä nupilla säätää Tätä valintaa ei voi tehdä. Aktiivinen MIG- TIG ja
seuraavia arvoja: Puikko-hitsauksessa. Ilmaisee näytöillä O ja P
· synergia pulssi MIG-hitsaus, synergia MIG-hitsaus: ( normaalisti Ampeerit ja Voltit ) jotka ovat olleet käytössä
valokaarten pituus ( K) hitsauksen päättyessä.
Merkkivalo G lämpösuoja
Merkkivalo palaa kun lämpösuoja on pysäyttänyt
Impedanssi (L) koneen.
Merkkivalo H turvalukitus
· perinteinen MIG-hitsaus: Merkkivalo palaa kun kaikki näppäimet on lukittu.
kaarijännite ( J ) Tällöin voidaan vain hitsausparametrejä säätää AY
alueella.
Toiminnan aktivoimiseksi tulee näppäintä AO painaa ja
Impedanssi ( L) pitää sitä painettuna ja painaa samanikaisesti näppäintä I.
Merkkivalo H syttyy mikä ilmaisee, että toiminta on akti-
voitu. Lukitus saadaan pois päältä painamalla uudelleen
71
samanaikaisesti näppäimiä AO ja I. Näppäin AQ kaasu testi
Näppäintä painettaessa alkaa kasu virrata, kaasun-
Merkkivalo M tallennetut ohjelmat virtaus loppuu kun näppäintä painetaan uudelleen.
Tämä merkkivalo palaa kun näppäintä AO (PRG) Ellei näppäintä paineta uudelleen loppuu kaasun virtaus
painetaan. automaattisesti 30 sekunnin kuluttua.
Katso kohta 3.4.1
3.4.1 Ohjelmien tallennus ja tallennettujen ohjelmien
Näyttö O haku.
Toimii kaikissa hitsausmuodoissa, numeerinen näyttö
joka näyttää arvoa toiminnalle joka on valittu näppäimel- Näppäin AP tallennus
lä E ja säädetty nupilla N. Paina näppäintä AP , merkkivalo M syttyy, mikäli koneeseen
Hitsausvirta ampeereina (merkkivalo D palaa ). on liitetty Up/Down - poltin syttyy myös merkkivalo AT.
Langansyöttönopeus metriä/minuutti (merkkivalo C palaa ). Näytössä O on koodilyhenne PRG ja näytössä P vilkkuu
Ainevahvuus mm (merkkivalo B palaa ). valittu ohjelmapaikan numero mikäli se on vapaana ja
Muistinalueen kohdalla, lyhenne ( PRG). palaa vilkkumatta jos ohjelmapaikka on varattu.
Jos muistipaikkaan ei ole tallennettu mitään ohjelmaa Näyttöön tulee ensimmäinen vapaana oleva ohjelma-
lukee näytössä lyhenne (NO-PRG) . paikan numero; valitse haluamasi ohjelmapaikan numero
Vesilaitteen käyttöönotto ilmaistaan lyhenteellä H2O. nupilla Q ja paina sen jälkeen näppäintä AP vähintään 3
Mikäli näytössä vilkkuu viesti "OPn" on langansyöttölait- sekunnin ajan. Kun ohjelma on tallentunut lakkaa ohjel-
teen luukku jäänyt auki. manumero vilkkumasta. Vapauta näppäin AP kun lope-
Käynnistyksen yhteydessä tulee näyttöön hitsauskoneen tat tallennuksen jolloin merkkivalo M sammuu. Jos tallen-
Art. numero. nat ohjelman aikaisemmin tallennetun ohjemanumeron
Häiriötilanteissa tulee näyttöön viesti "Err". päälle, paina ensin näppäintä AP vähintäin 3 sekunnin,
Tukitoimintojen yhteydessä on näytössä ;H2O,SP, HSA, ajan jolloin ohjelmanumero alkaa ensin vilkkumaan ja
CrA, dP, Ito, rob, FAC. hetken kuluttua palaa jatkuvasti merkkinä siitä , että ohjel-
ma on poistettu.
Näyttö P Tallennus tulee suorittaa silloin kun näytössä P on ko.
Kaikkissa hitsaustoiminnoissa numeerinen valinta joka on ohjelmanumero ( 5 sekuntia).
tehty näppäimellä I ja arvojen säädöt nupilla Q. Huom. ohjelmanumero valitaan joko nupilla Q, taikka sil-
Kaarijännite ilmaistaan voltteina ( merkkivalo J palaa ) loin kun koneeseen on liitetty U/D -poltin
Valokaaren pituus ( merkkivalo K palaa ) ilmaistaan painamalla U/D kytkimen vasenta puolta.
numeerisesti arvoilla -9,9 ... +9,9; Nolla on tälle valin- Jos haluat vain tarkistaa muistissa olevat ohjelmat paina
nalle suositeltavin arvo. nopeasti näppäintä AP ja lopettaaksesi tarkistuksen
Impedanssi ilmaistaan ( merkkivalo L palaa ) numeerise- paina nopeasti näppäintä AO.
sti arvoilla -9,9 ... +9,9; Nolla on tälle valinnalle suositel- Tallennettujen ohjelmien poistaminen on myös mahdolli-
tavin arvo. sta. Tee seuraavasti:
Muistialueen kohdalla näytössä on ohjelanumero joka on Paina näppäintä AP; näyttöön O tulee lyhenne Sto ja
käytössä. näyttöön P numero.
Vesilaiteen käytön kohdalla näytössä on seuraavista koo- Valitse nupin Q avulla tallennetun ohjelman numero.
deista; OFF, ON-C ( jatkuvasti toiminnassa) Käännä nuppia N kunnes näyttöön O tulee lyhenne del.
ON-A ( Automaattinen käyttö) Pidä näppäin AP painettuna vähintään 3 sekunnin ajan.
Konetta käynnistettäessä tulee näyttöön käytössä olevan Jos haluat muuttaa muistiin tallennettua ohjelmaa, tee
ohjelman numero. kuten aikaisemmin on selostettu, mutta käytä nuppia N
Jos ohjelmaa ei ole käytössä on näytössä PRG, ( lyhen- ja valitse näyttöön lyhenne ”rCL” (recall- memory recall)=
ne NO-PRG). nouda muistista. Pidä näppäin AP painettuna vähintään
Häiriötilanteissa tulee näyttöön virhekoodin numero. kolmen sekunnin ajan, merkkivalo M sammuu ja kaikki
Tukitoimintojen kohdalla on lyhenteet: OFF, OnC, OnA. kyseessä olevan ohjelman asetukset tallentuvat ohjau-
(H20). syksikön muistiin.
"HSA" toiminnossa tulee näyttöön viesti OFF / On.
Kaksoispulssitoiminnossa: Näppäin AO tallennettujen ohjelmien käyttöönotto.
- FdP arvot OFF - 0.1 -5 Ohjelmien käyttöönotto tapahtuu painamalla nopea-
- ddP arvot 0.1 -3 sti näppäintä AO. Näyttöön O tulee lyhenne PRG ja
- tdP arvot 25 - 75 P viimeksi käytetyn ohjelman ohjelmanumero. Jos ohjel-
- AdP arvot -9.9 - 9.9 mia ei käytetty tulee näyttöön viimeksi tallennettu ohjel-
Toimintatilassa "rob" tulee näyttöön viestit OFF, on ( ellei ma. Valitse merkkivalon M palaessa sopiva ohjelma
robotti käyttöliittymää ole asennettu vilkkuu näytössä O nupilla Q taikka U/D polttimen kytkimellä. Näyttöön P ja O
seuraava viesti rob). Toimintatilassa "FAc" tulee näyttöön tulee muutam sekunnin kuluttua valitun ohjelman arvot.
viesti ALL, noP, PrG. ja koneella voidaan aloittaa hitsaus.
Kun merkkivalo M ja AT ( silloin koneeseen on liitetty U/D-
3.4 HUOLTOTOIMINNOT poltin ) palaa on säätöjen teko kielletty.
Huom. Arvoja , jotka ilmaistaa merkkivalojen J - K - L ja
Näppäin AR langan syöttö testi B-C-D palaessa, voidaan tarkistaa, mutta niitä ei voida
Mahdollistaa langansyötän 5m/min ilman hitsausvir- muuttaa. Kaukosäätimen toiminta on estetty.
taa ja suojakaasua. Tallennettujen ohjelmien käytöstä poistutaan painamalla
72
näppäintä AO ( kahdesti jos ....) merkkivalot M ja AT palaa Alkaen ohjelmaversiosta 06 koskien art. 287 ja ohjelma-
( jos koneeseen on liitetty U/D -poltin). versiosta 13 koskien art. 289, parametriarvot joihin
ja kone palaa viimeiseen asetukseen joka oli käytössä merkkivalot AB, AC ja AD viittaavat voidaan valita (nupil-
ennen kun PRG näppäintä painettiin. la N) ja arvot säätää (nupilla Q) kun HSA toiminto on valit-
Huom. käytettäessä U/D -poltinta voidaan ohjelmia vaih- tu. Seuraavat toiminnat on käytössä.
taa myös hitsauksen aikana, jolloin tallennetttuja ohjelmia SC = aloitusvirta johon merkkivalolla AB viitataan.
voidaan ottaa käyttöön peräkkäisessä järjestyksessä. Slo = Slope (siirtymä aika) johon merkkivalolla AC
Saman tyyppisten peräkkäin tallennettujen toisiinsa viitataan.
sidottujen ohjelmien peräkkäinen käyttöönotto on myös tSC= Aloitusvirran kesto, johon merkkivalolla AD
mahdollista. viitataan.
Tämä toiminta voidaan suorittaa hitsauksen aikana.
3.5.4 CrA ( kraatterin täyttö, lopputäyttö)
3.5 HUOLTO TOIMINNAN VALIKKO Toiminto on valittavissa nupilla N ja on toiminnassa kaksi-
vaihe (merkkivalo S) sekä neli-vaihe (merkkivalo T) toi-
3.5.1 Vesilaitteen ohjaus minnassa, lisäksi siihen voidaan haluttaessa yhdistää
Paina näppäintä AO ja pidä se painettuna paina HSA toiminto. Sen jälkeen kun toiminto on aktivoitu valit-
näppäintä E jolloin saat valikon esiin, semalla nupilla Q lyhenne ”ON” voidaan nupilla N tehdä
käännä nupista N kunnes näytössä on valinta H2O. valinnat:
Kääntämällä nupista Q voidaan valita vesilaitteen toinin- Slo = Aika jonka kuluessa hitsausvirta muuttuu kraatte-
tatapa. rin täyttövirraksi, tehdas asetus 0,5 sek.
OFF = Pois päältä säätöalue 0,1 - 10 sekuntia.
On C = Aina käytössä CrC = Kraatterin täyttövirta, prosentteina säädetystä
An A = Automaattinen käynnistys. Kun kone käynni- langansyöttönopeudesta, tehdasasetus 60%
stetään vesilaite alkaa toimimaan. Jos polttimen kytkintä säätöalue 10 – 200%.
ei paineta 15 sekunnin kuluessa pysähtyy vesilaite ja TCr = Kraatterin täyttövirran kesto, tehdasasetus 0,5
käynnistyy uudelleen kun polttimen kytkintyä painetaan sek. säätöalue 0,1 – 10 sekuntia.
jatkaen toimintaa 3 minuuttia vielä sen jälkeen kun polt-
timen kytkin on vapautettu. 3.5.5 dP Kaksoispulssi (Art. 287 Optional)
Vesilaitteen ohjaustoiminnasta poistutaan painamalla Tämän tyyppisessä hitsauksessa vaihtelee hitsausvirran
uudelleen näppäintä AO ja E. voimakkuus kahden tason välillä ja tämä ominaisuus on
Jos vesilaitteen paine on liian alhainen ei hitsauskoneesta liitetty kaikkiin synergia ohjelmiin.
tule virtaa ja näytössä O vilkkuu viesti H2O. Ennen asetusta, on tärkeää hitsata lyhyesti jotta voidaan
määrittää nopeus joka sopii mahdollisimman hyvin suo-
3.5.2 SP Piste- ja katkohitsaus ritettavalle hitsaustyölle.
Aktiivinen kaksi-vaihe (merkkivalo S palaa) tai nelivaihe Tällä määritetään siis viitenopeus.
toiminnossa (merkkivalo T palaa). Tee seuraavasti :
Valitse toiminto nupilla N. Näytössä P on lyhenne Off . 1. Paina näppäintä AO, pidä se painettuna ja paina
Toiminto aktivoidaan kääntämällä nuppia Q kunnes samanaikaisesti näppäintä E, jolloin päävalikko
näyttöön P tulee lyhenne On. saadaan käyttöön.
Kääntämällä nuppia N tulee näytölle valinta ”tSP” 2. Käännä nuppia N kunnes lyhenne näyttöön O tulee
pistehitsausaika. Näyttö P näyttää aikaa sekunteina. lyhenne ”dP”. Aktivoi toiminto kääntämällä nuppia Q
Pistehitsaus aika on säädettävissä nupilla Q 0,3 – 5 kunnes näytössä P on lyhenne On.
sekuntiin. 3. Käännä nuppia N kunnes näyttöön O tulee merkit
Jos käyttöön halutaan katkohitsaus ( hitsaus automaatti- FdP (kaksoispulssin taajuus). Näyttöön P tulee viesti
sella taukoajalla), käännä nuppia N uudestaan kunne OFF.
näytössä P on lyhenne ” tIn” Näytössä P on lyhenne Valitse sopiva taajuus nupilla Q (säätöalue 0,5 - 5Hz)
OFF. käännä nuppia Q kunnes näytössä on sopiva hit- arvot tulee näyttöön P.
sausten välinen taukoaika. 4. Käännä nuppia N kunnes näyttöön O tulee merkit
ddP (kaksoispulssiero m/min).
3.5.3 Automaattinen Hot Start ( AHS ) Valitse sopiva nopeus nupilla Q metriä minuutissa
Paina näppäintä AO ja pidä se painettuna ja paina (säätöalue 0,1 - 3m/min) joka lisätään tai vähennetään
yhtäaikaa näppäintä E, jolloin saadaan päävalikko esiin. viitenopeudesta ( oletusarvo 1m/min).
Valitse AHS kääntämällä nuppia N. 5. Käännä nuppia N kunnes näyttöön O tulee merkit
Toimintatapa valitaan kääntämällä nuppia Q: tdP. Suurimman langansyöttönopeuden kesto,
OFF=off suurimmalla hitsausvirta-arvolla. Ilmaistaan
On= aktiivinen prosentteina taajuudesta FdP. ( kts kuva 3). Valitse
Tämä toiminto on aktiivinen synergia Mig-hitsausohjel- sopiva arvo nupilla Q. Säätöalue 25 - 75% (oletus-
missa sekä kaksi-vaihe (merkkivalo S), että neli-vaihe arvo 50%).
(merkkivalo T ) hitsaustoiminnossa. 6. Käännä nuppia N kunnes näyttöön tulee merkit AdP
Käyttäjän tulee tehdä seuraavat säädöt: (valokaren pituus suurimmalla virralla). Arvot -9.9 - 9,9
1. Aloitusvirran " Hot Start" taso, merkkivalo AB. (oletusarvo 0).
2. Kesto, Merkkivalo AD säädettävissä 0,1 -10 sek Varmista, että valokaaren pituus on sama molemmille
3. Aika jonka aikana vaihdetaan Hot Start virta hitsau- virta-arvoille; tee tarvittavat korjaukset nupilla Q .
svirraksi, merkivalo AC. Huom. Kaksoispulssitoiminnalla on mahdollista hitsata:
73
DdP= 0,1÷3 m/min kuva. 4
VIITENOPEUS
=
=
tdP = 25÷75% di T
4 ASENNUS
74
Avaa luukku BJ, poista suoja CA, vapauta langansyötön TIG-hitsaus Samat toiminnot kuin puikkohitsauksessa.
painorulla löysäämällä kiristysnuppia BN, vaihda rullat ja MIG- hitsaus Synergiatilassa kauko-ohjauslaitteella sää-
laita suoja CA takaisin paikalleen. detään parametrejä synergia käyrien
Asenna lankakela paikalleen ja pujota lanka langansyöt- mukaan. Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään
töön ja polttimeen. Kiinnitä langansyötön puristusrulla ja laitteella langansyöttönopeutta.
säädä kireys nupilla BN.
Laita koneeseen virta päälle Säädä kaasun virtaus näp- 6.2 JALKA-OHJAUSLAITE ART. 193 + VÄLIKAAPELI
päimellä AQ, syötä sen jälkeen lankaa näppäimellä AR. ART. 1191.
Uusi kone toimitetaan siten, että vesilaite on kytketty pois Käytetään TIG-hitsauksessa.
toiminnasta. Mikäli koneessa käytetään vesijäähdytteistä Laitteella voidaan käynnistää hitsaus ja säätää hitsaus-
poltinta on vesilaite asetettava toimintaan ohjauspanelista virtaa.
kts. ohjauspanelin käyttöohjeesta 3.5.1. Hitsausvirtaa voidaan säätää minimivirrasta ohjauspanel-
in nupilla N säädettyyn maksimi virtaan.
5 HITSAUS
6.3 TIG-POLTIN ART. 1265
5.1 SYNERGINEN PULSSI MIG-HITSAUS ( MERKKIVA- Poltintyyppi SR 26 pituus 4m
LO R1 PALAA ) TAI SYNERGINEN MIG-HITSAUS
ILMAN PULSSIA ( MERKKIVALO R2 PALAA ). 6.4 MIG-POLTIN ART 1243
Poltintyyppi CEBORA PW 500 vesijäähdytteinen pit.
Valitse hitsaustapa näppäimellä AI. 3,5m
Valitse sen jälkeen toimintatapa, lankakoko, hitsattava
materiaali ja käytettävä suojakaasutyyppi. 6.5 MIG-POLTIN ART. 1245 ( kaksois- Up/Down
Säädä lisälaitteiden toiminta kts. ohjeet ohjauspanelin ohjauksella )
käyttöohjeesta kohdasta 3.2. Poltintyyppi CEBORA PW 500 U/D vesijäähdytteinen pit.
Aseta hitsausparametrit nupeilla N ja Q. 3,5m
Vasen Up/down ohjaus:
5.2 PERINTEINEN MIG-HITSAUS ( MERKKIVALO R3 - Synergia tilassa säädetään hitsausparametrejä synergia
PALAA ) käyrien mukaan.
- Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään langansyöt-
Valitse tämä hitsaustapa näppäimellä AI. tönopeutta.
Valitse sen jälkeen toimintamuoto näppäimella AJ. - Tallennettujen ohjelmien valinta numeerisesti.
Säädä lisälaitteiden toiminta kts. ohjeet ohjauspanelin Jos ohjelmia halutaan tallentaa U/D-polttimen ollessa lii-
käyttöohjeesta kohdasta 3.2. tettynä ( merkkivalo AT palaa ) valitse ohjelman tallennus
Säädä langansyöttönopeus ja hitsausvirta sopivaksi numero polttimen U/D kytkimellä.
nupeilla N ja Q. Oikea Up/Down ohjaus
- Synergia tilassa säädetään valokaaren pituutta.
5.3 TIG-HITSAUS ( MERKKIVALO R4 PALAA ) VAIN - Perinteisessä MIG-hitsauksessa säädetään hitsausvirtaa
OHJAUSPANELI P1:LLÄ. - Tallennetujen ohjelmien osalta ei aktiivinen
Kun U/D-polttimen liitin on liitetty palaa merkkivalo AS
Liitä maakaapeli positiiviseen liitäntään BR sekä kärryn / palaa polttimen tunnistevalo.
virtalähteen virtakaapeli negatiiviseen liitäntään BO.
Liitä Tig-poltin liittimeen BA. 6.6 PUSH-PULL POLTTIMEN HITSAUSVARUSTEET
Valitse hitsaumuoto näppäimellä AI.
Valitse toiminto näppäimellä AJ. Asentamalla tämän lisäkortin voidaan push-pull polttimen
Säädä lisälaitteiden toiminta kts. ohjeet ohjauspanelin moottoria käyttää 42V jännitteellä.
käyttöohjeesta kohdasta 3.2.
7 VIRHELUETTELO
5.4 PUIKKO-HITSAUS ( MERKKIVALO R5 PALAA ).
Käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi, tarkista määrävä-
HUOM. langansyöttölaite tule olla kytkettynä virtalähte- lein, että kone ja kaikki liittimet ovat hyvässä kunnossa.
eseen. Korjausten jälkeen tarkista, että kaikki johdot ovat kiinni-
Liitä puikonpitimen virtajohto ja maakaapeli liittimiin BO ja tetty ja ettei liitäntäjohdon osat pääse kosketuksiin hits-
BR, valitse napaisuus hitsauspuikon valmistajan antami- ausvirtapiirin kanssa. Tarkista ettei johdot pääse kosket-
en ohjeiden mukaan. uksiin liikkuvien tai käytön aikana kuumenevien osien
kanssa.
6 VARUSTEET Kiinnitä kaikki nippusiteen alkuperäisille paikoilleen, niin
etteivät virtajohtimet vahinkotilanteissa katketessaan
6.1 KAUKO-OHJAUSLAITE HITSAUSVIRRAN pääse kosketuksiin liitäntävirtapiirtin tai hitsausvirtapiirin
SÄÄTÖÖN ART. 187 ( POTENTIOMETRI ) JA VÄLIK kanssa.
AAPELI (5M ) ART. 1192 + VÄLIKAAPELI
ART. 1191.
Mahdolliset asetukset eri hitsaustoiminnoissa.
PUIKKO-hitsaus Hitsausvirran säätö minimi virrasta (10A)
ohjauspanelin nupilla N säädettyyn virtaan.
75
INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING
VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN tering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anven-
BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM- des i forbindelse med svejsning.
MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTS-
LEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER- ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
SONALET. Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivel-
DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. serne i den harmoniserede norm IEC 60974-10. Apparatet må
kun anvendes til professionel brug i industriel sam-
1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER menhæng. Der kan være vanskeligheder forbundet med
fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet,
BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sam-
SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PER- menhæng.
SONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene,
der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEK-
nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af TRONISK UDSTYR
manualen art. nr.. 3.300.758. Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen
med det normale affald!
ELEKTRISK STØD - kan forårsage dødsfald Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles
· Installér svejseapparatet og slut det til jordings- særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direk-
systemet i overensstemmelse med de gældende tivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk
normer. udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lov-
· Berør ikke de strømførende dele eller elektroderne med givning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger
bare hænder eller arbejdstøj eller handsker, som er fugtige. vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores
· Isolér svejseren og svejseemnet fra jorden. lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette
· Kontrollér, at arbejdsområdet ikke udgør en fare. direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden.
TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER
RØG OG GASSER - kan udgøre en sundhedsrisiko RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE.
· Hold ansigtet bort fra røgen.
· Udfør svejsningen på steder med tilstrækkelig 2 GENEREL BESKRIVELSE
udluftning og anvend udsugningsapparater i
området omkring buen. Herved undgås tilstedeværelse af Sound Mig 5040/T Pulse et anlæg med flere procesmu-
farlig gas i arbejdsområdet. ligheder, egnet til pulseret, synergisk MIG/MAG-svejs-
ning, ikke-pulseret, synergisk MIG/MAG-svejsning, kon-
STRÅLER FRA BUEN - kan forårsage øjenskader og for- ventionel MIG/MAG-svejsning, TIG-svejsning (DC) med
brænding af huden strygetænding af lysbuen, og MMA-svejsning, udført med
· Beskyt øjnene ved hjælp af svejseskærme, der er inverter-teknologi.
forsynede med glas med filter, og bær passende Svejsemaskinen leveres med en trådfremføringsboks
arbejdstøj. WF4/P med gearmotor med fire ruller, og et kølevæske-
· Beskyt de øvrige personer i området ved at opstille pas- anlæg GR52. Svejsemaskinen må udelukkende anvendes
sende afskærmninger eller forhæng. til de formål, der er beskrevet i vejledningen.
Svejsemaskinen må ikke anvendes til at optø rør.
RISIKO FOR BRAND ELLER FORBRÆNDINGER
· Gnisterne (svejsesprøjt) kan resultere i brand 2.1 STRØMKILDE
eller forbrændinger af huden. Kontrollér derfor, at
der ikke er anbragt brandfarlige materialer i svej- 2.1.1 FORKLARING AF DE TEKNISKE DATA
seområdet. Bær passende beskyttelsesudstyr.
IEC 60974.1 Svejsemaskinen er bygget i overensstemmel-
STØJ IEC 60974.10 se med disse internationale standarder.
Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. N°. Serienummer der altid skal oplyses ved hen-
Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan vendelser, der vedrører svejsemaskinen.
dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævn- 3~
f1
Trefaset statisk frekvensomformer
f2
76
I2. Svejsestrøm N.B: Svejsemaskinen er endvidere udviklet til arbejde i
U2. Sekundær spænding med I2 strøm. omgivelser med forureningsgrad 3. (se IEC 60664).
U1. Nominel forsyningsspænding.
3~ 50/60Hz Trefaset forsyning 50 eller 60 Hz 2.1.2 Beskrivelse af strømkilden (Fig. 1)
I1 Max Max optagen strøm ved den tilsvarende
strøm I2 og spænding U2. BO - Stik:
I1 Aktiv Den maksimale værdi for den optagne akti- Til dette stik skal stelkablets stik forbindes ved MIG-
ve strøm, når man tager højde for intermit- svejsning. Ved TIG-svejsning skal strømkilde/boks-for-
tensen. Normalt svarer denne værdi til kapa bindelsens fritliggende stik på netkablet tilsluttes her.
citeten for den sikring (den forsinkede type), BP - Adapter:
der skal anvendes som beskyttelse for Adapter a typen DB9 (RS 232), der skal anvendes til
apparatet. opdatering af mikropocessorernes programmer.
IP23 C. Maskinkroppens beskyttelsesgrad. BR - Stik:
Grad 3 som andet tal betyder, at dette appa- Til dette stik skal det fritliggende stik på strømkilde/boks-
rat er egnet til udendørs arbejde i regnvejr. forbindelsens netkabel (+ pol) forbindes ved MIG-svejs-
Det ekstra bogstav C betyder, at apparatet ning.
er beskyttet mod, at et værktøj (diameter 2,5 BS - Stik:
mm) kan komme i kontakt med komponen Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftska-
terne under spænding i forsyningskredsløbet. bel.
S Egnet til arbejde i omgivelser med forhøjet BU - ON/OFF afbryder.
risiko. BV - Forsyningskabel.
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
77
2.2 TRÅDFREMFØRINGSBOKS 2.3.3 BESKRIVELSE AF KØLEVÆSKEANLÆGGET (Fig. 1)
BX - Slids:
2.2.1 Beskrivelse af boksen (Fig. 1) Slids til kontrol af kølevæskeniveauet
BQ - Lynkoblinger:
BA - Centraltilslutning: Må kun anvendes til TIG-svejseanlæg.
Tilslut MIG- eller TIG-svejsebrænderen NB: må ikke tilsluttes direkte med hinanden.
BB - Adapter til tilslutning af fjernbetjeningen: BW - Prop.
Mellem pin 4 og 5 findes der en ren kontakt, der lukkes BT - Lynkoblinger:
ved tænding af lysbuen (Arc On). Mellem pin 1 og 9 kan Tilslut boks/maskine-forbindelsens røde og blå slange.
man styre begyndelsen og afslutningen af svejsningen. NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne
BC - Støtte: stemmer overens.
Støtte til svejsebrænderen
BD - Adapter: 2.3.4 IDRIFTSÆTTELSE
Tilslut stikket fra strømkilde/boks-forbindelsens driftskabel. Drej proppen BW af, og fyld tanken (apparatet leveres
BE - Gasslange-fitting: med cirka en liter væske).
Tilslut strømkilde/boks-forbindelsens gasslange Det er vigtigt, at man jævnligt gennem slidsen BX kon-
BF - Stik: trollerer, at væsken holdes på "max" niveau.
Tilslut det fritliggende stik fra strømkilde/boks-forbindel- Som kølevæske skal man anvende vand (helst af den
sens netkabel afioniserede type) blandet med alkohol i den procentdel,
BG - Åbning: der er anført på nedenstående tabel:
Slids til passage af køleslangerne temperatur vand/alkohol
BH - Lynkoblinger: 0°C indtil -5°C 4L/1L
Tilslut boks/strømkilde-forbindelsens røde og blå slange. -5°C indtil -10°C 3,8L/1,2L
NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne NB: hvis pumpen drejer uden kølevæske, skal man fjerne
stemmer overens. luft fra slangerne.
BI - Lynkoblinger: I dette tilfælde skal man slukke strømkilden, fylde tanken,
Til disse lynkoblinger skal man tilslutte slangerne, der afbryde fittingen for forbindelse af strømkilden/boksen fra
kommer fra en eventuel brænder afkølet med vand. fittingen BT( ) og tilslutte en slange dér; indsæt den
NB: sørg for at farverne på slangerne og lynkoblingerne anden ende af slangen i tanken, tænd
stemmer overens. strømkilden i cirka 10/15 sekunder, og tilslut slangerne for
BJ - Låge. strømkildens/boksens forbindelse igen.
BL - Tildækning af trådspolen.
BM - Trådrulleholder: 2.4 TRANSPORTVOGN (Fig. 1)
Egnet til standard-spoler op til Ø 300 mm, 16 Kg.
BN - Indstillingsknap: BY - Flaskeholder.
Ved hjælp af denne knap kan man indstille trådfrem- BZ - Remme til fastholdning af flasken.
føringsrullernes tryk på svejsetråden. NB: Indstil på et let BK - Hul:
tryk ved svejsning med aluminium. Fastgør pladen tilsluttet til boksens/strømkildens forbin-
delse.
2.3 KØLEVÆSKEANLÆG
3 BESKRIVELSE AF PANELERNE (Fig. 2)
Dette kølevæskeanlæg er udviklet til afkøling af brænde-
re, anvendt til TIG- og MIG/MAG-svejsning. Betjeningsenhederne på panelerne er inddelt i 4 sektorer,
Anlægget må udelukkende anvendes til denne strømkilde. samt en menu med underfunktioner, og beskrives i føl-
gende afsnit:
2.3.1 Forklaring af de tekniske data 3.1 Indstilling af svejseprocessen
U1 Nominel forsyningsspænding. 3.2 Supplerende funktioner
1x400V Enfaset forsyning 3.3 Visning og indstilling af svejseparametrene
50/60 Hz Frekvens 3.4 Driftsfunktioner:
I1max Max optagen strøm 3.5 Menu med underfunktioner
Pmax Max tryk
P (1l/min) Køle-effekt målt ved 1L/min 3.1 INDSTILLING AF SVEJSEPROCESSEN
78
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
79
og slippes kort. Ved denne kommando sammenføres den te størrelse. Dette vises ved tænding af den tilhørende
første strøm med svejsestrømmen, indstillet med knap N, lysdiode, og indstillingen kan udføres ved hjælp af tryk-
indenfor tidsrummet anført af lysdioden AC, og oprethol- knapperne AM og AX.
des indtil brænderknappen igen trykkes og slippes kort. Hvis den numeriske værdi ikke ændres indenfor 5 sekun-
Herefter vil svejsestrømmen blive sammenført med den der, vender displayene AN2 og AN1 tilbage til den fore-
tredje strøm eller Krater fylder strøm, indstillet med lysdi- gående konfiguration.
oden AD, indenfor tidsrummet anført af lysdioden AC. N.B: de sidst viste værdier på displayet AN1 gemmes.
Tryk og slip knappen kort for at slukke lysbuen.
På et ethvert tidspunkt under svejsningen, medfører tryk på Lysdiode Y Før-gas
brænderknappen i over 0,7 sekunder, at lysbuen slukkes. Regulering Auto - 10 sek
N.B: ved flytning af referencestrømmen, d.v.s. den strøm der Aktiv for alle MIG-processer og TIG.
er indstillet med knap N, ændrer man automatisk de strømme,
der er indstillet med lysdioderne AB og AD, til procentdele. Lysdiode Z Efter-gas
Regulering 0 -30 sek
3.1.3 Trykknap AK Valg af tråddiameteren. Aktiv for alle MIG-processer og TIG.
Hver gang der trykkes på denne knap, lyser lysdio-
den (V1, V2, V3, V4) for den tråddiameter, som Lysdiode AA Krybe-start
maskinen forbereder sig til at svejse med. Regulering 1 - 100%
N.B. Denne valgmulighed er kun til stede for synergiske Aktiv for alle MIG-processer.
MIG-processer. Trådens hastighed, udtrykt i procentdele af den indstille-
de hastighed for svejsningen, inden tråden rører ved svej-
3.1.4 Trykknap AL Valg af svejsematerialet. seemnet.
Ved hvert tryk tændes den lysdiode, der svarer til val- N.B: Denne indstilling er vigtig, for altid at få korrekt start.
get. Fabriksindstilling på automatisk "auto".
Lysdiode W1 for jern
Lysdiode AB Strøm for "Hot start"
lysdiode W2 for aluminium Regulering 1 - 200% af svejsestrømmen (ind-
stilles med knap N)
lysdiode W3 for rustfrit stål. Aktiv på programmerne for synergisk MIG og på TIG, når
der er valgt svejsemetode med tre niveauer (lysdiode U).
Lysdioden X viser valg af andre specielle Tilsluttet med "HSA-ON" læs 3.5.2.
svejsetråde.
På grundlag af de udførte valg ved hjælp af de nævnte Lysdiode AC Slope
trykknapper: Regulering 1 -10 sek
Display AN1 Fastsætter sammenføringstiden mellem den første strøm
viser de eksisterende svejseprogrammer for materia- "Hot start" og den anden strøm "svejsning", og mellem
letyperne, og nærmere betegnet: den anden strøm og den tredje strøm Krater fylder.
Hvis FE er valgt SG2, etc. Aktiv på programmerne for synergisk MIG og på TIG, når
Hvis AL er valgt AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc. der er valgt svejsemetode med tre niveauer (lysdiode U).
Hvis SS er valgt 308L, 316L, etc. Tilsluttet med "HSA-ON" læs 3.5.2.
Hvis SP er valgt Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic
Metal, CrNi, etc. Lysdiode AD Strøm for Krater fylder
Materialet vælges ved hjælp af trykknappen AM. Regulering 1 - 200% af svejsestrømmen (ind-
N.B. Denne valgmulighed er kun til stede for MIG- stilles med knap N). Aktiv på programmerne for synergisk
processer. MIG og på TIG, men kun når der er valgt svejsemetode
med tre niveauer (lysdiode U).
Display AN2 Tilsluttet med "HSA-ON" læs 3.5.2.
viser de eksisterende svejseprogrammer for gastyper-
ne kombineret med materialetyperne, og nærmere Lysdiode AE Burn - back
betegnet: Regulering Auto 4- 250 ms.
Hvis FE er valgt CO2, Ar 18CO2, etc. Benyttes til indstilling af den trådlængde, der kommer ud
Hvis AI er valgt Ar fra gasdysen efter svejsning.
Hvis SS er valgt Ar 2CO2, Ar 2O2, etc. Aktiv for alle MIG-processer.
Hvis SP er valgt Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc. Jo større tallet er, desto mere brændes tråden
Gassen vælges ved hjælp af trykknappen AX. Fabriksindstilling på automatisk "auto".
N.B. Denne valgmulighed er kun til stede for MIG-processer.
N.B: Hvis der efter indstilling af valgene ikke findes et Lysdiode AF Hot - start for MMA
svejseprogram for den valgte tråddiameter, vises der på Regulering 0 -100%
displayene O og P ordet NO-PRG. Overstrøm udsendt ved tænding af lysbuen.
Aktiv på MMA.
3.2 SUPPLERENDE FUNKTIONER
Lysdiode AG Arc - force
3.2.1 Trykknap AH. Regulering 0 -100%
Ved tryk på denne knap, slukkes displayet AN2, og Indstilling af de dynamiske karakteristika for lysbuen.
display AN1 viser den numeriske værdi for den valg- Aktiv på MMA.
80
3.3 VISNING OG INDSTILLING AF SVEJSEPARAME Impedans (L)
TRENE
81
For at aktivere funktionen, skal man først trykke på knap- udstrømningen. Hvis der ikke trykkes på knappen, afbry-
pen AO og - mens denne holdes nedtrykket - trykke kort des gasudstrømningen efter 30 sekunder.
på knappen I. Lysdioden H lyser op og viser, at funktio-
nen er aktiv. For at afbryde denne funktion, skal man gen- 3.4.1 Gemning og fremkald af gemte programmer
tage trykket på knapperne AO og I på samme måde.
Trykknap AP Gemning
Lysdiode M Gemte programmer Trykke på tasten AP, hvorefter lysdioderne M og AT tæn-
Denne lysdiode tændes ved tryk på tasten AO des, hvis brænderen er tilsluttet med U/D betjening.
(PRG). Læs afsnit 3.4.1. Display O viser koden STO, og display P viser nummeret
(blinkende, hvis det er frit, fast hvis det er optaget).
Display O Der vises det første nummer på et frit program, hvorefter
På alle svejseprocesser viser dette display numrene på man ved hjælp af knap Q skal vælge det ønskede program-
valgene, udført med knap E og indstillet med knap N. nummer, og derefter trykke på tasten AP i over 3 sek. Når
For svejsestrømmen (lysdiode D) viser displayet ampere gemningen er udført, skifter nummeret på programmet fra at
For trådhastigheden (lysdiode C) viser displayet metrene være blinkende til at lyse fast. Når knap AP slippes, går man
i minuttet. For tykkelsen (lysdiode B) viser displayet milli- ud fra gemningen, og lysdiode M slukkes. Hvis man ønsker
metrene. Hvis der ikke findes et program i de indstillede at overskrive et program, medfører tryk på knappen AP i
valg, viser displayet NO (koden NO-PRG). over 3 sekunder, at nummeret skifter fra fast lysende til at
Ved forberedelsen til funktion af kølevæskeanlægget, være blinkende, for derefter at vende tilbage til fast lysende
viser displayet koden H2O. for at vise den udførte overskrivning.
Displayet viser ordet "OPn" blinkende, hvis trådfrem- Gemningen skal udføres indenfor det tidsrum, hvor dis-
føringsboksens låge er åben. play P viser programmets nummer (5 sek.)
Ved fejlmeddelelser viser displayet koden " Err ". Bemærk: Programmets n° kan vælges enten ved at dreje
På driftsfunktionerne viser displayet koderne: H2O,SP, knap Q eller - hvis brænderen er tilsluttet med U/D knap
HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC. - ved at trykke på tasten U/D til venstre på grebet.
Hvis man trykker kort på knappen AP for at vise hukom-
Display P melserne, og man hverken ønsker at anvende dem eller
På alle svejseprocesser viser dette display numrene på ændre dem, skal man trykke kort på knap AO for at gå
valgene, udført med knap I og indstillet med knap Q. ud.
For svejsespændingen (lysdiode J) viser displayet volt Endvidere er det muligt at slette et lagret svejseprogram.
For lysbuens længde (lysdiode K) viser displayet et tal på Dette sker ved at benytte følgende fremgangsmåde:
mellem -9,9 og +9,9; det anbefales at indstille nul. Tryk på knappen AP. Displayet O viser teksten Sto og
For impedansen (lysdiode L) viser displayet et tal på mel- displayet P angiver programmets nummer. Vælg numme-
lem -9,9 og +9,9; det anbefales at indstille nul. ret på det lagrede svejseprogram ved hjælp af håndtaget
Indenfor de enkelte hukommelser viser displayet numme- Q. Drej håndtaget N, indtil displayet O viser teksten del.
ret på det valgte program. Hold knappen AP trykket ned i mere end 3 sekunder.
Ved forberedelse af kølevæskeanlæggets funktion, viser Hvis et lagret program skal indlæses med henblik på
displayet ordet OFF (slukket), On-C (vedvarende funkti- ændring, er det nødvendigt at gentage ovenstående
on), On-A (automatisk funktion). fremgangsmåde og vælge teksten rCL (recall - ind-
Hvis der ikke findes et program i de indstillede valg, viser læsning af hukommelse) ved hjælp af håndtaget N. Hold
displayet PRG (koden NO-PRG). knappen AP trykket nede i mere end 3 sekunder.
Ved fejlmeddelelser viser displayet kodens nummer. Lysdioden M slukkes og på panelet indstilles samtlige
På driftsfunktionerne viser displayet koderne: OFF, OnC, OnA indstillinger i det indlæste program.
(H2O).
På funktionen "HSA" vises OFF / On. Trykknap AO Fremkald af de gemte programmer
På funktionerne med dobbelt pulsering: Tryk kort på knap AO for at fremkalde et gemt pro-
-FdP viser OFF - 0,1÷5 gram. Display O viser koden PRG, og display P viser
-ddP viser 0,1÷3 nummeret på det sidst anvendte program, eller - hvis
-tdP viser 25÷75 ingen programmer er blevet anvendt - det sidste gemte
-AdP viser -9,9÷9,9 program. Lysdioden M tændes, hvorefter man med knap
På funktionen "CP" vises koderne - - -, SAu og rES. Q - eller med knappen til venstre på U/D brænderen - skal
På funktionen "rob" vises OFF, On (hvis robot-grænsefladen vælge programnummeret. 5 sekunder efter valget viser
ikke er tilsluttet, viser displayet O koden rob blinkende). displayene O og P de gemte størrelser, og maskinen er
På funktionen "FAc" vises - - -. parat til svejsning.
Når lysdioderne M og AT (hvis UD brænderen er tilsluttet)
3.4 DRIFTSFUNKTIONER er tændt, er enhver indstilling umulig.
N.B.: Man kan vise, men ikke ændre, størrelserne angi-
Trykknap AR Tråd-test vet af lysdioderne J - K - L og B - C - D.
Giver mulighed for fremførsel med 8 m/min uden til- Fjernbetjening vil ikke være mulig.
stedeværelse af spænding eller gas. For at gå ud fra de gemte programmer, skal man trykke
på knap AO (to gange hvis programmets nummer er for-
Trykknap AQ Gas-test svundet), lysdioderne M og AT (hvis UD brænderen er til-
Når der trykkes på denne tast, begynder gassen at sluttet) slukkes, og maskinen viser den sidste indstilling
strømme ud; tryk på knappen igen for at stoppe før tryk på knappen PRG.
82
NB: ved hjælp af knappen U/D på brænderen kan man Slo = Slope tidsrum svarende til lysdiode AC.
ændre programmet, selv under svejsning, og fremkalde tSC = Starting current time (tidsrum for startstrøm) svarende
alle de gemte programmer i sekvens. til lysdiode AD.
Endvidere er det muligt at indlæse svejseprogrammer af
samme type, som er blevet gemt efter hinanden og som 3.5.4 CrA (crater filler - slutkraterfyldning).
er afgrænset af to ledige programmer. Funktionen kan vælges ved hjælp af håndtaget N og fun-
Denne funktion udføres, når lysbuen er tændt. gerer i totrins- (lysdiode S) eller firetrinssvejsning (lysdio-
de T) og eventuelt også kombineret med HSA funktionen.
3.5 MENU FOR DRIFTSFUNKTIONER Aktivér funktionen ved at vælge On ved hjælp af håndta-
get Q. Drej herefter håndtaget N for at vise teksterne:
3.5.1 Betjening af kølevæskeanlægget Slo = Slope tidsrum mellem svejsestrømmen og
Tryk på knap AO og - mens den holdes nedtrykket - tryk slutstrømmen ved kraterfyldning.
på knap E for at få adgang til en undermenu. Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1-10
Ved hjælp af knap N skal man foretage valget: H2O sekunder.
Drej knap Q for at vælge funktionstypen: CrC = Slutstrøm ved kraterfyldning udtrykt som procent
· OFF = slukket. af trådens hastighed under svejsningen.
· On C = altid tændt Standardværdi 60 %. Indstilling fra 10-200 %.
· On A = automatisk tænding. Når maskinen tændes, fun- TCr= Tidsrum for slutstrøm ved kraterfyldning.
gerer anlægget. Hvis der ikke trykkes på brænderknap- Standardværdi 0,5 sekunder. Indstilling fra 0,1-10
pen, slukkes det efter cirka 15 sekunder. Ved tryk på sekunder.
brænderknappen, begynder anlægget at fungere, og
slukkes 3 minutter efter at knappen er sluppet. 3.5.5 dP Dobbelt pulsering. (Art. nr. 287 Tilbehør).
Ved nyt tryk på tasterne AO og E går man ud. Denne svejsetype får strømstyrken til at skifte mellem to
Hvis kølevæsketrykket er utilstrækkeligt, udsender niveauer, og den kan tilsluttes på alle synergiske pro-
strømkilden ingen strøm, og på display O vises teksten grammer.
H2O blinkende. Inden denne funktion indstilles, skal man lave en kort
svejsesøm, for at fastlægge hastigheden tættest på den
3.5.2 SP Punktsvejsning og intermittens svejsning, der skal udføres. På denne måde fastlægges
Aktiveret i totrins- (lysdiode S) eller firetrinssvejsning (lys- referencehastigheden.
diode T). Følg venligst nedenstående fremgangsmåde for at aktive-
Valget sker ved hjælp af håndtaget N. Displayet P viser re funktionen:
Off. Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget Q, indtil 1. Tryk på knappen AO og - mens denne knap holdes
teksten On vises på displayet P. nedtrykket - tryk på knappen E for at få adgang til en
Drej håndtaget N og vælg teksten tSP (spot undermenu.
time/tidsrum for punktsvejsning). Displayet P viser 2. Drej håndtaget N, indtil teksten dP vises på displayet
tidsrummet (1 sekund). Indstil tidsrummet til 0,3-5 sekun- O. Aktivér funktionen ved at dreje håndtaget Q, indtil
der ved hjælp af håndtaget Q. teksten On vises på displayet P.
Hvis intermittensen skal indstilles (svejsning med automatisk 3. Drej knappen N indtil koden FdP (dobbelt pulserings
pause), skal håndtaget N drejes yderligere, indtil displayet P frekvens) vises på displayet O. Displayet P viser OFF
viser teksten tIn (tidsrum for intermittens). Displayet P (slukket).
viser Off. Drej håndtaget Q, indtil der vises et tal, som svarer Drej knappen Q for at vælge arbejdsfrekvensen (ind
til den valgte pause mellem to punktsvejsninger. stilling på mellem 0,5 og 5 Hz). Den valgte værdi vises
på displayet P.
3.5.3 Automatisk Hot Start.( HSA ). 4. Drej knappen N indtil koden ddP vises (forskel i
Tryk på knap AO og - mens den holdes nedtrykket - tryk m/min for den dobbelte pulsering).
på knap E for at få adgang til en undermenu. Drej knappen Q for at vælge de meter i minuttet (ind
Drej knap N for at vælge: HSA. stilling 0,1- 3m/min ) der lægges til eller trækkes fra
Drej knap Q for at vælge funktionstypen: referencehastigheden (default 1m/min).
OFF = Afbrudt 5. Drej knappen N indtil koden tdP vises. Dette er varig
On = Tilsluttet heden for den højeste trådhastighed, d.v.s. den høje-
er funktionen aktiveret i MIG synergiprogrammerne ved ste strøm. Den udtrykkes i procentdel af tiden aflæst
valg af totrins- (lysdiode S) eller firetrinssvejsningen (lys- fra frekvensen Fdp (se fig. 3).
diode T). Drej knappen Q for at indstille procentdelen.
Brugeren kan indstille følgende: Indstilling mellem 25 og 75% (default 50%).
1. Strømniveauet for "hot-start", lysdiode AB. 6. Drej knappen N indtil koden AdP vises (lysbuelængde
2. Varigheden, lysdiode AD indstilling 0,1 -10 sekunder. for den højeste strøm). Indstilling -9,9 - 9,9 (default 0).
3. Overgangstiden mellem strømmen for "hot-start" og Under svejsningen skal man kontrollere, at lysbuens
svejsestrømmen, lysdiode AC. længde er ens for begge strømme; drej eventuelt på
Fra version 06 (art. nr. 287) og version 13 (art. nr. 289) kan knappen Q for at indstille.
parametrene, som er indstillet ved hjælp af lysdioderne Bemærk: det er muligt at svejse indenfor funktionerne
AB, AC og AD, vælges (ved hjælp af håndtaget N) og ind- med dobbelt pulsering.
stilles (ved hjælp af håndtaget Q) efter valg af HSA funk- Når disse indstillinger er foretaget, skal man - for at vende
tionen. Der vises følgende tekster: tilbage til den normale konfiguration af panelet - trykke på
SC = starting current (startstrøm) svarende til lysdiode AB. knappen AO, og - mens denne knap holdes nedtrykket -
83
DdP= 0,1÷3 m/min Fig. 4
REFERENCE-
HASTIGHED
=
=
tdP = 25÷75% di T
trykke på knappen E.
Hvis der opstår behov for at indstille lysbuelængden for den
laveste strøm - laveste hastighed - skal man regulere refe-
rencehastighedens lysbuelængde (lysdiode K aktiv). Placér maskinen i et område, der sikrer korrekt stabilitet
Når referencehastigheden flyttes, gentages de tidligere og effektiv ventilation, der forhindrer indtrængning af
udførte indstillinger også for den nye hastighed. metalstøv (fx fra slibning).
4 INSTALLERING
4.1 PLACERING
CA
Svejsemaskinen vejer 108 Kg; se Fig. 4 ved behov for
løftning
84
Åbn lågen BJ, fjern tildækningen CA, frigør modtryksrul- TIG Kassen udfører samme funktion som ved MMA.
lerne ved hjælp af indstillingsknappen for trykket BN,
udskift rullerne, og montér tildækningen CA igen. 6.2 PEDAL ART. 193 + ADAPTER-KABEL ART. 1191
Montér trådspolen og indsæt tråden i brænderens træk Anvendes til TIG-svejseprocessen.
og trådleder. Strømreguleringen udføres ved hjælp af dette tilbehør,
Blokér modtryksrullerne med knappen BN, og indstil trykket. hvorimod start-kommandoen afgives v.h.a. brænderk-
Tænd for svejsemaskinen. nappen.
Indstil gassen ved hjælp af tast AQ, og før tråden frem Strømmen kan reguleres fra minimum op til maksimum af
ved hjælp af tast AR. værdien indstillet med knap N på panelet.
Apparatet er udstyret med et kølevæskeanlæg, der er for-
indstillet på OFF. Hvis der anvendes en brænder med 6.3 TIG-BRÆNDER ART. 1265
vandafkøling, skal kølevæskeanlæggets funktion indstil- TIG-brænder af typen SR 26 luftkølet 4 m.
les, som beskrevet i afsnit 3.5.1.
6.4 MIG-BRÆNDER ART. 1243
5 SVEJSNING MIG-brænder af typen CEBORA PW 500 vandafkølet 3,5
m
5.1 PULSERET, SYNERGISK MIG-SVEJSNING
(LYSDIODE R1) ELLER IKKE-PULSERET, SYNER 6.5 MIG-BRÆNDER ART. 1245 (med dobbelt U/D-
GISK MIG-SVEJSNING (LYSDIODE R2) kommando)
MIG-brænder af typen CEBORA PW 500 U/D vandafkø-
Vælg denne proces ved hjælp af knappen AI. let 3,5 m
Vælg derefter metoden, tråddiameteren, materialetypen, U/D-kommando til venstre:
materialekvaliteten og gastypen. - på de synergiske programmer indstiller kommandoen
Indstil de supplerende funktioner i overensstemmelse parametrene langs den synergiske kurve.
med oplysningerne i afsnit 3.2 i vejledningen til betje- - ved konventionel MIG regulerer kommandoen trådha-
ningspanelerne. Indstil svejseparametrene ved hjælp af stigheden.
knapperne N og Q. - i de gemte programmer vælger kommandoen dem
numerisk.
5.2 KONVENTIONEL MIG-SVEJSNING (LYSDIODE R3) Hvis man ved tilsluttet U/D-brænder (lysdiode AT tændt)
ønsker at gemme, kan valg af programnummeret udføres
Vælg denne proces ved hjælp af knappen AI. ved hjælp af knappen U/D.
Vælg derefter metoden, tråddiameteren, materialetypen, U/D-kommando til højre:
materialekvaliteten og gastypen. - på de synergiske programmer regulerer kommandoen
Indstil de supplerende funktioner i overensstemmelse lysbuelængden.
med oplysningerne i afsnit 3.2. · ved konventionel MIG regulerer kommandoen spændin-
Indstil trådhastigheden og svejsespændingen henholds- gen
vis med knap N og knap Q. - i de gemte programmer er kommandoen ikke aktiv
Ved tilslutning af U/D-brændernes forbindelse, tændes
5.3 TIG-SVEJSNING (LYSDIODE R4) lysdioden AS der viser, at brænderen er blevet genkendt.
Tilslut stelkablet til den positive pol BR og kabelstikket fra 6.6 UDSTYR TIL SVEJSNING MED PUSH-PULL SVEJ-
boks/strømkilde-forbindelsen til den negative pol BO. SEBRÆNDER
Forbind TIG-brænderen til tilslutningen BA.
Vælg denne proces ved hjælp af knappen AI. Ved installation af dette ekstra print er det muligt at benyt-
Vælg derefter metoden ved hjælp af knappen AJ. te push-pull svejsebrændere sammen med svejsebræn-
Indstil de supplerende funktioner i overensstemmelse derens motor på 42 V.
med oplysningerne i afsnit 3.2.
7 VEDLIGEHOLDELSE
5.4 MMA-SVEJSNING (LYSDIODE R5)
Kontrollér jævnligt, at svejsemaskinen og alle forbindel-
NB: Boksen skal vedblive med at være tilsluttet til serne er i en sådan tilstand, at brugeren kan arbejde
strømkilden. under sikre forhold.
Tilslut stikkene fra elektrodeholderkablet og stelkablet til Efter en udført reparation skal man være omhyggelig med
stikkene BO og BR i overensstemmelse med den polari- at genplacere kablerne på en sådan måde, at der findes
tet, som fabrikanten af elektroderne har angivet. en sikker isolering mellem de dele, der er forbundet til for-
syningen, og de dele, der er forbundet til svejsekreds-
6 TILBEHØR løbet.
Undgå at ledningerne kan komme i kontakt med dele i
6.1 KASSE TIL STRØMREGULERING ART. 187 bevægelse, eller med dele der opvarmes under funktio-
(POTENTIOMETER) + MELLEMKABEL (M5) ART. nen. Genmontér alle bånd, som på den originale maskine,
1192 + ADAPTER-KABEL ART. 1191. således at man kan undgå, at der opstår forbindelse mel-
Mulige indstillinger ved de forskellige svejseprocesser: lem forsyningen og svejsekredsløbene, hvis en leder ved
MMA Indstiller strømmen fra minumum (10A) til strøm- et uheld ødelægges eller afbrydes.
men indstillet med knap N på panelet.
85
GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE
BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE ONTPLOFFINGEN
BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AAN- · Las niet in de nabijheid van houders onder druk
DACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOL- of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen
LEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij
PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te
DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN worden behandeld.
GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.
ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT
1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de
voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm
LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK IEC 60974-10 en mag uitsluitend worden gebruikt voor
ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet professionele doeleinden in een industriële omgeving.
de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit
opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. kan problematisch zijn in niet-industriële omgevingen.
Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek
met code 3.300.758 VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEK-
TRONISCHE UITRUSTING
ELEKTRISCHE SCHOK - Kan dodelijk zijn. Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon
· Installeer en aard de lasmachine volgens de gel- afval!
dende voorschriften. Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC
· Raak elektrische onderdelen of elektroden onder betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch
spanning niet aan met de blote huid, handschoenen of afval en de toepassing van deze richtlijn conform de
natte kledij. nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het
· Zorg dat u zowel van de aarde als van het werkstuk geï- einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden wor-
soleerd bent. den ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf
· Zorg voor een veilige werkpositie. dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar
van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegen-
DAMPEN EN GASSEN - Kunnen schadelijk zijn voor uw woordiger te informeren over goedgekeurde inzame-
gezondheid. lingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese
· Houd uw hoofd uit de buurt van dampen. richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een bete-
· Werk in aanwezigheid van een goede ventilatie re volksgezondheid!
en gebruik ventilatoren rondom de boog om gasvorming
in de werkzone te vermijden. ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN
BEKWAAM PERSONEEL.
BOOGSTRALEN - Kunnen oogletsels en brandwonden
veroorzaken. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING
· Bescherm uw ogen met een lasmasker met gefil-
terd glas en bescherm uw lichaam met aangepas- Het lasapparaat Sound MIG 5040/T Pulse is geschikt
te veiligheidskledij. voor meerdere lasprocessen, met name pulserend
· Bescherm anderen door de installatie van geschikte synergisch MIG/MAG-lassen, niet-pulserend synergisch
schermen of gordijnen. MIG/MAG-lassen, conventioneel MIG/MAG-lassen, TIG-
lassen (gelijkstroom) met lift-arc ontsteking en MMA
GEVAAR VOOR BRAND EN BRANDWONDEN (elektrode lassen). Het is ontwikkeld met behulp van
· Vonken (spatten) kunnen brand en brandwonden inverter-technologie.
veroorzaken; daarom dient u zich ervan te verge- Het lasapparaat wordt geleverd met de vier rols draad-
wissen dat er geen brandbaar materiaal in de aanvoerunit WF4/P en de waterkoelunit GR52.
buurt is en aangepaste beschermkledij te dragen. De machine mag uitsluitend worden gebruikt voor de in
deze handleiding beschreven doeleinden.
GELUID De machine mag niet worden gebruikt om bevroren lei-
Deze machine produceert geen rechtstreeks dingen te ontdooien.
geluid van meer dan 80 dB. Het plasma-
snij/lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus ver- 2.1 STROOMBRON
oorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen
gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen 2.1.1 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE SPECIFI-
te treffen. CATIES
86
MIG Geschikt voor MIG-lassen. inschakelduur. Deze waarde komt gewoonlijk
overeen met de capaciteit van de zekering
MMA Geschikt voor lassen met beklede elektroden. (trage type) die moet worden gebruikt als bevei
liging van het apparaat.
TIG Geschikt voor TIG-lassen. IP23 C. Beschermingsklasse van de behuizing.
Klasse 3 als tweede cijfer wil zeggen dat dit
U0. Secundaire openboogspanning. apparaat geschikt is om buiten in de regen te
X. Inschakelduurpercentage worden gebruikt.
De inschakelduur drukt het percentage van 10 De bijkomende letter C betekent dat het appa-
minuten uit gedurende dewelke het lasappa- raat beveiligd is tegen de aanraking van onder
raat kan werken met een bepaalde stroom- spanning staande onderdelen van het voe
sterkte zonder oververhit te raken. dingscircuit met een stuk gereedschap (diame-
I2. Lasstroom ter van 2,5 mm ).
U2. Secundaire spanning met stroom I2 S Geschikt voor werkzaamheden in omgevingen
U1. Nominale voedingsspanning met verhoogd risico.
3~ 50/60 Hz Driefasige voeding van 50 of 60 Hz. OPMERKING: Het lasapparaat is ook ontworpen voor
I1 Max Max. opgenomen stroom bij overeenkomstige gebruik in omgevingen met verontreinigingsgraad 3. (Zie
stroom I2 en spanning U2. IEC 60664).
I1 eff Dit is de maximale waarde van de eigenlijke
opgenomen stroom, rekening houdend met de
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
87
2.1.2 Beschrijving van de stroombron (Fig. 1) 2.3 WATERKOELUNIT
Deze waterkoelunit is ontworpen voor het koelen van de
BO - Aansluiting: toortsen die worden gebruikt voor TIG- en MIG/MAG-las-
Sluit hierop de koppeling van de massakabel aan bij MIG- sen.
lassen. Bij TIG-lassen moet hierop de koppeling van de Deze waterkoelunit mag uitsluitend met deze stroombron
laskabel uit het tussenpakket worden aangesloten worden gebruikt.
BP - Connector:
Connector van het type DB9 (RS 232) voor het bijwerken 2.3.1 Verklaring van de technische specificaties
van de lasprogramma's. U1 Nominale voedingsspanning
BR - Aansluiting: 1x…..V Eenfasige voeding
Bij MIG-lassen moet hierop de koppeling van de laskabel 50/60 Hz Frequentie
uit het tussenpakket (pluspool) worden aangesloten I1max Maximaal opgenomen stroom
BS - Connector: Pmax Maximale druk
Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tus- P (1l/min) Koelvermogen gemeten bij 1l/min.
senpakket aan.
BU - AAN/UIT-schakelaar. 2.3.2 BESCHRIJVING VAN DE BEVEILIGINGEN
BV - Voedingskabel.
2.3.2.1 Koelvloeistofdrukbeveiliging
2.2 DRAADAANVOERUNIT Deze beveiliging bestaat uit een drukschakelaar in het
koelvloeistoftoevoercircuit, die een microschakelaar
2.2.1 Beschrijving van de draadaanvoerunit (Fig. 1) bedient. Het bericht H2O knippert op het display O om
lage druk aan te duiden.
BA - Centraalaansluiting:
Sluit hierop de MIG- of TIG-lastoorts aan 2.3.2.2 Zekering (T 1,6 A/400 V-Ø 6,3x32)
BB - Connector: Deze zekering beschermt de pomp en bevindt zich in het
voor het aansluiten van de afstandsbedieningen stuurcircuit van de koelunit.
Tussen pinnen 4 en 5 is een zuiver contact beschikbaar
dat sluit wanneer de boog ontsteekt (Arc On). 2.3.3 BESCHRIJVING VAN DE WATERKOELUNIT (Fig. 1)
Tussen pinnen 1 en 9 kan het starten of stoppen van het BX - Peilglas:
lasproces worden geregeld. Peilglas voor de controle van het koelvloeistofniveau
BC - Toortshouder: BQ - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van
Steun voor de lastoorts de TIG-lastoorts:
BD - Connector: Gebruik deze uitsluitend voor TIG-lassystemen.
Sluit hierop de stekker van stuurstroomkabel uit het tus- OPMERKING: mogen niet aan elkaar worden gekoppeld.
senpakket aan. BW - Dop.
BE - Gasslangtule: BT - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van
Sluit hierop de gasslang van de uit het tussenpakket aan. het tussenpakket:
BF - Aansluiting: Sluit hierop de rode en blauwe slangen van het tussen-
Sluit hierop de koppeling van de laskabel uit het tussen- pakket aan.
pakket aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel-
BG - Opening: koppeling moeten met elkaar overeenkomen.
Opening voor de koelwaterslangen
BH - Snelkoppelingen voor koelwaterslangen: 2.3.4 INSTALLATIE
Sluit hierop de rode en blauwe slangen van de uit het tus- Schroef de dop BW los en vul de tank (de machine wordt
senpakket aan. OPMERKING: De kleuren van de slang en geleverd met ongeveer één liter vloeistof).
van de snelkoppeling moeten met elkaar overeenkomen. Het is belangrijk dat u regelmatig controleert via het peil-
BI - Snelkoppelingen voor de koelwaterslangen van glas BX of de vloeistof nog tot het "max"-niveau reikt.
de lastoorts: Gebruik als koelmiddel een mengsel van (bij voorkeur
Sluit hierop alle slangen van een watergekoelde toorts gedeioniseerd) water en spiritus en neem hierbij de hier-
aan. onder vermelde verhoudingen in acht:
OPMERKING: De kleuren van de slang en van de snel- water/spiritus temperatuur
koppeling moeten met elkaar overeenkomen. 0°C tot -5°C 4 l/1 l
BJ - Paneel. -5°C tot -10°C 3,8 l/1,2 l
BL - Cover voor lasdraadspoel. OPMERKING Als de pomp heeft gedraaid zonder dat er
BM - Draadrolhouder: koelvloeistof aanwezig was, moet u de leidingen ontluch-
Geschikt voor standaardspoelen tot Ø 300 mm, 16 kg. ten.
BN - Afstelknop: In dat geval dient u de stroombron uit te schakelen, de
Gebruik deze knop om de druk van de draadaanvoerrol- tank te vullen, de slangen van de tussenkabel los te
len op de lasdraad af te stellen. OPMERKING: stel de maken van de snelkoppelingen BT( ) en één slang aan
druk af op de minimumwaarden bij het lassen van alumi- te sluiten aan de blauwe snelkop-
nium. peling (uitgaand koelwater). Steek het andere uiteinde
van de slang in de tank. Schakel de stroombron in gedu-
rende ongeveer 10/15 seconden en sluit vervolgens de
slangen van het tussenpakket aan.
88
2.4 VERRIJDBAAR ONDERSTEL (Fig. 1) LED R4
TIG-lassen
BY - Cilindersteun. De boog wordt gestart door middel van een kortsluiting.
BZ - Cilinderbevestigingsriemen. LED R5
BK - Aansluitpunt voor trekontlasting tussenpakket: MMA-lassen (Elektrode-lassen).
Maak hier de plaat vast die bevestigd is aan het tussen-
pakket. 3.1.2 Toets AJ Keuze van de bedrijfsmodus.
Bij elke druk op deze toets licht het LED-lampje op
3 BESCHRIJVING VAN DE PANELE (Fig. 2). dat overeenkomt met de keuze.
LED S-Tweetakt
De bedieningselementen van het paneel zijn onderver- Het apparaat begint te lassen wanneer de
deeld in 4 sectoren, plus een menu met secundaire func- toortsschakelaar wordt ingedrukt en stopt wanneer de
ties, en worden beschreven in de volgende paragrafen: schakelaar wordt losgelaten.
3.1 Instellen van het lasproces OPMERKING: Deze modus is actief in alle MIG- en TIG-
3.2 Hulpfuncties processen.
3.3 Weergeven en instellen van de lasparameters LED T- Viertakt
3.4 Onderhoudsfuncties Om het lasproces te starten, moet men de
3.5 Menu van secundaire functies toortsschakelaar indrukken en loslaten; om het lasproces
te onderbreken, moet men de schakelaar nogmaals
3.1 INSTELLEN VAN HET LASPROCES indrukken en loslaten.
OPMERKING: Deze modus is actief in alle MIG- en TIG-
3.1.1 Toets AI Keuze van het lasproces. processen.
Bij elke druk op deze toets licht het LED-lampje op LED U-Lassen met drie stroomniveaus.
dat overeenkomt met de keuze. OPMERKING: deze modus is actief in syner-
LED R1 gische MIG-processen in de TIG-modus.
Pulserend synergisch MIG/MAG-lassen. Vooral aanbevolen voor MIG -lassen van aluminium.
LED R2 Er zijn drie stroomniveaus beschikbaar. Deze kunnen tij-
Niet-pulserend synergisch MIG/MAG-lassen. dens het lassen worden opgeroepen met de startknop
LED R3 van de toorts. De "slope"-stroom kan worden ingesteld
Conventioneel MIG/MAG-lassen. zoals beschreven in paragraaf 3.2 "hulpfuncties": LED's
AB, AC, AD.
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
89
· Werking in de MIG-modus: LED W1 voor ijzer
Het lassen begint wanneer de toortsschakelaar wordt
ingedrukt. De gebruikte lasstroom is de stroom die is LED W2 voor aluminium
ingesteld met de LED AB. Deze stroom blijft behouden
zolang de toortsschakelaar wordt ingedrukt; wanneer de LED W3 voor roestvrij staal.
schakelaar wordt losgelaten, verandert de eerste stroom
in de lasstroom die is ingesteld met de knop N, binnen de LED X geeft de keuze van andere speciale
tijdspanne die is vastgesteld door de LED AC. Deze soorten draden weer.
stroom blijft behouden totdat de toortsschakelaar Het maken van keuzes met de bovenstaande toetsen
opnieuw wordt ingedrukt. De volgende keer dat de resulteert in het volgende:
toortsschakelaar wordt ingedrukt, verandert de lasstroom Het display AN1
in de derde stroom of "kratervulstroom", ingesteld met de geeft de bestaande lasprogramma's weer voor de
LED AD, binnen de tijdspanne die is vastgesteld door de verschillende soorten materiaal, namelijk:
LED AC. Deze stroom blijft behouden zolang de toorts- indien gekozen is voor FE SG2, etc.
schakelaar ingedrukt wordt. Het lassen stopt wanneer de indien gekozen is voor AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc.
schakelaar wordt losgelaten. indien gekozen is voor SS 308L, 316L, etc.
Vanaf versie 06 van art. 287 en versie 13 van art. 289 kun- indien gekozen is voor SP Al Bz8, CuSi 3, rutiel,
nen de parameters die worden ingesteld met de LED's basisch, metaal, CrNi, etc.
AB, AC, AD worden bekeken en ingesteld in het onder- De materialen kunnen worden gekozen met de
houdsfunctiemenu (paragraaf 3.5), en worden ze respec- toets AM.
tievelijk als volgt afgekort: OPMERKING: Deze keuze is enkel actief bij MIG-
SC = startstroom die overeenkomt met de LED AB. processen.
Slo = oploop (tussentijd) die overeenkomt met de LED
AC. Het display AN2
CrC = kratervulstroom die overeenkomt met de LED AD, geeft de bestaande lasprogramma's weer voor de
uitgedrukt als percentage van de aanvoersnelheid gassoorten die bij de gekozen materiaalsoorten
van de lasdraad. horen, namelijk:
indien FE is gekozen CO2, Ar 18CO2, etc.
· Werking in de TIG-modus: indien Al is gekozen Ar
Om de boog te starten, moet u de toortsschakelaar kort- indien SS is gekozen Ar 2CO2, Ar 2O2, etc.
stondig indrukken en loslaten (< 0,7 sec.) en binnen drie indien SP is gekozen Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc.
seconden een kortstondige kortsluiting tot stand brengen De gassoort kan worden gekozen met de toorts-
tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. De boog schakelaar AX.
ontsteekt en de lasstroom is de stroom die is ingesteld OPMERKING: Deze keuze is enkel actief bij MIG-
met de LED AB. Deze stroom blijft behouden tot de processen.
toortsschakelaar kortstondig wordt ingedrukt en losgela- OPMERKING: Als er na het maken van uw keuzes geen
ten. Als gevolg hiervan verandert de eerste stroom in de programma bestaat om de gekozen draaddiameter te las-
lasstroom die is ingesteld met de knop N, binnen de door sen, geven de displays O en P de melding NO-PRG weer.
LED AC vastgestelde tijdspanne. Deze stroom blijft
behouden tot de toortsschakelaar nogmaals kortstondig 3.2 HULPFUNCTIES
wordt ingedrukt en losgelaten. Op dat moment verandert
de lasstroom in de derde stroom, of "kratervulstroom", 3.2.1 Toets AH.
ingesteld met de LED AD, binnen de door LED AC vast- Wanneer deze toets wordt ingedrukt, wordt het display
gestelde tijdsduur. Om de boog uit te schakelen, moet u AN2 uitgeschakeld en geeft display AN1 de waarde
de schakelaar kortstondig indrukken en loslaten. van de gekozen parameter numeriek weer.
Als tijdens het lassen de toortsschakelaar langer dan 0,7 Deze parameter wordt aangeduid door de bijbehorende
seconden indrukt, wordt de boog uitgeschakeld. LED, die oplicht, en is instelbaar met de toetsen AM en AX.
OPMERKING: wanneer de referentiestroom - d.w.z. de Als de numerieke waarde niet binnen 5 seconden wordt
stroom die is ingesteld met de knop N - wordt gewijzigd, veranderd, keren de displays AN2 en AN1 terug naar de
verandert de stroom automatisch in percentages van de vorige configuratie.
stroom die is ingesteld met de LED's AB en AD. OPMERKING: de laatst getoonde waarden op het display
AN1 worden opgeslagen.
3.1.3 Toets AK Keuze van de draaddiameter.
Bij elke druk op deze toets licht de LED (V1, V2, V3, LED Y Gasvoorstroomtijd
V4) op die overeenkomt met de draaddiameter waar- Instelbereik 0 - 10 sec.
voor het lasapparaat is ingesteld. Actief in alle MIG-processen en in de TIG-modus.
OPMERKING: Deze keuze is enkel actief bij synergische
MIG-processen. LED Z Gasnastroomtijd
Instelbereik 0 - 30 sec.
3.1.4 Toets AL Keuze van het toevoegmateriaal. Actief in alle MIG-processen en in de TIG-modus.
Bij elke druk licht de LED op die overeenkomt met de
gemaakte keuze. LED AA Soft start
Instelbereik Auto 1 - 100%
90
Actief in alle MIG-processen. draadsnelheid (LED C)
Het is de snelheid van de draad, uitgedrukt als percenta-
ge van de ingestelde lassnelheid, voordat de draad het
werkstuk raakt. lasstroom (LED D).
OPMERKING: Deze instelling is belangrijk met het oog op
een goede start.
Fabrieksinstelling "auto" automatisch. · conventioneel MIG-lassen:
draadsnelheid (LED C)
LED AB "Hot-startstroom"
Instelbereik 1 - 200% van de lasstroom (inge-
steld met de knop N) · TIG MMA-lassen:
Actief in synergische MIG-programma's en in de TIG- lasstroom(LED D)
modus wanneer de lasmodus met drie stroomniveaus is
gekozen (LED U).
Actief bij "AHS-ON" zie 3.5.2. Selecteer in de onderhoudsfuncties de functies die wor-
den aangeduid met de afkortingen: H2O,SP, HSA, CrA,
LED AC Slope dP, Ito, rob, FAC.
instelbereik 1 - 10 sec. OPMERKING: wanneer in synergische programma's één
Bepaalt de overgangstijd tussen de eerste "Hot-start- waarde wordt gewijzigd, veranderen de andere waarden
stroom" en de tweede "lasstroom", en tussen de tweede dienovereenkomstig.
stroom en de derde "kratervulstroom".
Actief in synergische MIG-programma's en in de TIG- Toets E
modus wanneer de lasmodus met drie stroomniveaus is Bij elke druk op deze toets wordt de waarde gekozen
gekozen (LED U). die instelbaar is met de knop N.
Actief bij "AHS-ON" zie 3.5.2. Welke waarden u kunt selecteren, hangt af van het geko-
zen lasproces.
LED AD "Kratervulstroom"
Instelbereik 1 - 200% van de lasstroom (inge- LED B Plaatdikte
steld met de knop N) Het display O geeft de aanbevolen plaatdikte weer
Actief in synergische MIG-programma's en in de TIG- op basis van de ingestelde stroom en draadsnelheid.
modus wanneer de lasmodus met drie stroomniveaus is Actief bij synergisch MIG-lassen.
gekozen (LED U).
Actief bij "AHS-ON" zie 3.5.2. LED C Draadsnelheid
Geeft aan dat het display O de snelheid van de las-
LED AE "Burn - back" draad weergeeft. Actief in alle MIG-lasprocessen.
instelbereik Auto 4- 250 ms)
Bepaalt de lengte van de draad die uit de contacttip komt LED D Lasstroom
na het lassen. Geeft aan dat het display O de vooraf ingestelde las-
Actief in alle MIG-processen. stroom of, in combinatie met het oplichten van LED F, de
Hoe hoger de waarde, hoe verder de draad afbrandt. werkelijke lasstroom weergeeft. Actief in alle lasprocessen.
Fabrieksinstelling "auto" automatisch. Knop Q
Afhankelijk van het gekozen proces wordt deze knop
LED AF Hot-start voor MMA gebruikt om de volgende waarden in te stellen:
Instelbereik 0 - 100% · synergisch pulserend MIG-lassen, synergisch MIG-
Overstroom die wordt geproduceerd wanneer de boog lassen :
voor het eerst wordt ontstoken. Actief bij MMA-lassen. booglengte (K)
LED AG Arc-Force
Instelbereik 0 - 100%
Dit is de instelling van de dynamische karakteristiek van Impedantie (L)
de hulpboog. Actief bij MMA-lassen.
Knop N
Afhankelijk van het gekozen proces wordt deze knop Impedantie (L)
gebruikt om de volgende waarden in te stellen:
· synergisch pulserend MIG-lassen, synergisch MIG-
lassen: - Kies in de opgeslagen programma's het gewenste pro-
plaatdikte (LED B) grammanummer.
Al deze waarden worden weergegeven op het display (P)
en worden gekozen met de toets I.
91
Kies in de onderhoudsfuncties de volgende afkortingen: LED M Opgeslagen programma's
OFF, OnC, OnA, SAu, rES, On. Deze LED licht op wanneer u op de toets AO (PRG)
drukt. Zie paragraaf 3.4.1.
Toets I
Bij elke druk op deze toets wordt de waarde gekozen Display O
die instelbaar is met de knop Q. Geeft in alle lasprocessen de keuzes numeriek weer die
Welke waarden u kunt selecteren, hangt af van het geko- zijn gemaakt met de toets E en zijn ingesteld met de knop N.
zen lasproces. Geeft de lasstroom (LED D) weer in Ampère
LED J Lasspanning Geeft de draadsnelheid (LED C) weer in meters per
Geeft in alle MIG-lasprocessen aan dat het display minuut
P de vooraf ingestelde lasspanning of, in combina- Geeft de plaatdikte (LED B) weer in millimeter.
tie met het oplichten van LED F, de werkelijke lasspan- Als er geen programma bestaat binnen de gekozen instel-
ning weergeeft. lingen, geeft het NO (afkorting van NO-PRG) weer.
Brandt constant en kan niet worden geselecteerd in TIG- Tijdens de voorbereiding voor de inbedrijfstelling van de
en MMA-processen. Geeft aan dat het display P de nul- waterkoelunit geeft het de afkorting H2O weer.
lastspanning of de lasspanning toont of, in combinatie met Het geeft de melding "OPn" knipperend weer als het
de brandende led F, de werkelijke lasspanning. paneel van de draadaanvoerunit openstaat.
Het geeft bij foutmeldingen de afkorting "Err" weer.
LED K Booglengte In onderhoudsfuncties geeft het de volgende afkortingen
Instelbereik (-9,9 ÷ +9,9). weer: H2O,SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, FAC.
In alle synergische MIG-programma's geeft het dis-
play P een getal weer. Nul is de fabrieksinstelling; als Display P
een negatief getal wordt ingesteld, neemt de booglengte Geeft in alle lasprocessen de keuzes numeriek weer die
zijn gemaakt met de toets I en zijn ingesteld met de knop Q.
af; bij een positief getal nummer neemt ze toe.
Geeft de lasspanning (LED J) weer in Volt
De booglengte wordt ook weergegeven door aan de knop
Geeft de booglengte (LED K) weer als een getal tussen -
Q te draaien terwijl LED J wordt weergegeven; 3 seconden
9,9 en +9,9; nul is de aanbevolen instelling.
na de laatste correctie gaat LED K uit en wordt LED J weer
Geeft de impedantie (LED L) weer als een getal tussen -
ingeschakeld. 9,9 en +9,9, waarbij nul de aanbevolen instelling is.
Het geeft in de geheugens het gekozen programmanum-
LED L Impedantie mer weer.
Instelbereik (-9,9 ÷ +9,9). Het geeft tijdens de voorbereiding voor de inbedrijfstel-
In alle MIG-programma's geeft het display P een ling van de waterkoelunit de melding OFF, On-C (continu
getal weer. Nul is de fabrieksinstelling; als een negatief bedrijf), On-A (automatisch bedrijf) weer.
getal wordt ingesteld, neemt de impedantie af en wordt Als er geen programma bestaat binnen de gekozen instellin-
de boog harder. als de waarde stijgt , wordt de boog gen, geeft het de melding PRG (afkorting van NO-PRG) weer.
zachter. Het geeft bij foutmeldingen het foutnummer weer.
In onderhoudsfuncties geeft het de volgende afkortingen
LED A Bolvormige positie weer: OFF, OnC, OnA. (H2O)
Kan niet worden gekozen. Actief bij niet-pulserend Geeft in de functie "HSA" de meldingen OFF / On weer.
synergisch MIG-lassen. Geeft aan dat de gekozen In dubbele-pulsfuncties:
waarden voor het lassen onstabiele bogen en spatten kan - FdP is OFF - 0.1-5
veroorzaken. - ddP is 0.1-3
- tdP is 25-75
LED F "HOLD" - AdP is -9.9-9.9
Kan niet worden gekozen. Geactiveerd in MIG-, Geeft in de functie "rob" de meldingen OFF, on weer (als
TIG- en MMA-lasprocessen. Geeft aan dat de waar- de robotinterface niet is aangesloten, geeft het display O
den op de displays O en P (normaliter Ampère en Volt) de de knipperende melding rob) weer.
waarden zijn die tijdens het lassen worden gebruikt. Geeft in de functie "FAc" de melding ALL, noP, PrG weer.
Geactiveerd aan het einde van elke lassessie.
3.4 ONDERHOUDSFUNCTIES
LED G Thermostaat
Licht op om aan te geven dat de thermische bevei- Toets AR Spanningsloze draaddoorvoer
liging in werking is getreden. Hiermee kunt u de draad doorvoeren met een snel-
heid van 8 m/min. zonder spanning en gas.
LED H Veiligheid
Geeft aan dat alle toetsen vergrendeld zijn. De Toets AQ Gastest
gebruiker kan enkel de lasparameters in sectie AY Wanneer deze toets wordt ingedrukt, begint het gas
instellen. te stromen; druk nogmaals om de gasstroom te
Om de functie te activeren, drukt u eerst op de toets AO stoppen. Als de toets niet opnieuw wordt ingedrukt, stopt
en, terwijl u deze ingedrukt houdt, drukt u kortstondig op de gasstroom na 30 sec.
de toets I. LED H licht op en geeft aan dat de functie
actief is. Om de functie af te sluiten, drukt u de toetsen
AO en I opnieuw op dezelfde manier in.
92
3.4.1 Opslaan en oproepen van opgeslagen programma's. de toets AO (tweemaal indien het programmanummer is
verdwenen); de LED's M en AT (als de toorts UD aange-
Toets AP Opslaan sloten is) worden uitgeschakeld, en het apparaat toont de
Druk op de toets AP; de LED M licht op samen met AT laatste instelling voordat de PRG-toets werd ingedrukt.
als de toorts met U/D-besturing is aangesloten. OPMERKING: met de U/D-toets van de toorts kunt u het
Het display O geeft de afkorting STO weer, en het display programma zelfs tijdens het lassen wijzigen en alle opge-
P geeft het nummer weer(knippert indien vrij, brandt con- slagen programma's één voor één oproepen.
stant indien bezet). U kunt ook lasprogramma's van hetzelfde type die na
Het eerste vrije programmanummer wordt weergegeven; elkaar zijn opgeslagen en worden begrensd door twee
kies het gewenste programmanummer met de knop Q en vrije programma's opeenvolgend oproepen.
druk vervolgens de toets AP langer dan 3 sec. in. Deze functie wordt uitgevoerd terwijl de boog brandt.
Wanneer het opslaan is voltooid, houdt het programma-
nummer op met knipperen en brandt het constant. Laat
de toets AP los om het opslaan te beëindigen; LED M 3.5 MENU SERVICEFUNCTIES
wordt uitgeschakeld. Als u een programma wilt over-
schrijven, houdt u de toets AP langer dan 3 sec. inge- 3.5.1 Beheer van de waterkoelunit
drukt. Het nummer begint te knipperen en is dus vrij om Druk op de toets AO; terwijl u deze ingedrukt houdt, drukt
te overschrijven. Als het nummer constant brandt, geeft u op de toets E om een submenu op te roepen.
dit aan dat het programma is overschreven. Maak uw keuze met behulp van de knop N: H2O
Het opslaan moet gebeuren binnen de tijd gedurende het Draai aan de knop Q om de bedrijfsmodus te selecteren:
display P het programmanummer weergeeft (5 sec.). · OFF = uitgeschakeld.
Opmerking: Het programmanummer kan worden geko- · On C = altijd aan
zen door te draaien aan de knop Q of, als de toorts met · On A = automatisch bij opstarten. Wanneer het apparaat
de U/D-toets is aangesloten, door de linkse U/D-toets op wordt opgestart, werkt de unit. Als de toortsschakelaar
het handvat in te drukken. niet wordt ingedrukt, wordt de unit na 15 seconden uit-
Als u kortstondig de toets AP indrukt om de geheugens geschakeld. Wanneer de toortsschakelaar wordt inge-
weer te geven en u ze niet wilt gebruiken of wijzigen, drukt u drukt, begint de unit te werken. Drie minuten nadat de
kortstondig op de toets AO om de geheugens af te sluiten. schakelaar is losgelaten, wordt de unit uitgeschakeld.
Het is ook mogelijk om een opgeslagen lasprogramma te Druk nogmaals op de toetsen AO en E om af te sluiten.
wissen. Als de koelvloeistofdruk te laag is, levert de stroombron
Hiervoor gaat u als volgt te werk: geen stroom en verschijnt de knipperende melding H2O
Druk op de toets AP; het display O geeft de afkorting Sto op het display O.
weer en het display P geeft het nummer weer. Kies het num-
mer van het opgeslagen lasprogramma met de knop Q. 3.5.2 SP Proplassen en hechtlassen.
Draai aan de knop N tot de afkorting del verschijnt op het Actief in 2-takt- (LED S) of 4-taktlasprocessen (LED T).
display O. Houd de toets AP langer dan 3 seconden inge- Selecteer met de knop N. Het display P geeft OFF weer.
drukt. Draai aan de knop Q totdat On verschijnt op het display
Aan het einde van de beschrijving moet het volgende P om de functie in te schakelen.
worden toegevoegd: Draai aan de knop N en selecteer het item “tSP” (pro-
Als u een opgeslagen programma wilt oproepen om het plastijd). Het display P geeft de tijdsaanduiding 1 secon-
te wijzigen, moet u de bovenstaande stappen herhalen, de weer. Gebruik de knop Q om de tijd in te stellen tus-
maar de knop N gebruiken om de afkorting “rCL” (recall sen 0,3 en 5 seconden.
- geheugenoproep) te selecteren. Druk de toets AP langer Als u hechtlassen wilt instellen (lassen met automatische
dan 3 sec. in; de LED M gaat uit en alle instellingen van pauzetijd), draait u nogmaals aan de knop N totdat “tIn”
het programma in kwestie worden ingesteld op het (hechtlastijd) verschijnt op het display P. Het display P
paneel. geeft OFF weer. Draai aan de knop Q totdat een getal
verschijnt. Dit is de geselecteerde tijd tussen de lassen.
Toets AO Oproepen van opgeslagen programma's
Om een opgeslagen programma op te roepen, drukt 3.5.3 Automatische Hot Start (AHS).
u kortstondig op de toets AO. Het display O geeft de Druk op de knop AO, houd deze ingedrukt en druk op de
afkorting PRG weer en het display P toont het nummer knop E om naar een submenu te gaan.
van het laatst gebruikte programma of, als de program- Draai aan de knop N en kies: AHS.
ma's nog nooit zijn gebruikt, het laatst opgeslagen pro- Draai aan de knop Q om het type werking te kiezen:
gramma. LED M licht op; kies het programmanummer OFF = Uit
met de knop Q of met de linkse toets van de U/D-toorts. On = Actief
Vijf seconden na het kiezen van het nummer geven de Met deze softwareversie is de functie actief in synergi-
displays O en P de opgeslagen waarden weer en is het sche MIG-programma's wanneer 2-takt-lassen (LED S) of
apparaat klaar om te lassen. 4-takt-lassen (LED T) is geselecteerd.De lasser kan het
Wanneer de LED's M en AT (als de UD-toorts aangeslo- volgende instellen:
ten is) branden, zijn alle instellingen verboden. 1. Het niveau van de hot start-stroom led AB.
OPMERKING:U kunt de door LED's J - K - L en B - C - 2. De duur ervan led AD instelling 0,1¸10 seconden.
D getoonde waarden weergeven, maar niet wijzigen. 3. De overgangstijd tussen de hot start-stroom en de
Het gebruik van de afstandsbedieningen wordt verhin- lasstroom led AC.
derd. Vanaf versie 06 van art. 287 en versie 13 van art. 289 kun-
Om de opgeslagen programma's af te sluiten, drukt u op nen de parameters die worden ingesteld met de LED's
93
AB, AC, AD worden geselecteerd (knop N) en ingesteld
(knop Q) na het selecteren van de functie HSA. De vol-
gende items zijn beschikbaar: DdP= 0,1÷3 m/min
SC = startstroom die overeenkomt met de LED AB.
Slo = oploop (tussentijd) die overeenkomt met de LED REFEREN-
AC. TIESNEL-
=
tSC = startstroom die overeenkomt met de LED AD. HEID
=
3.5.4 CrA (kratervulling- definitieve kratervulling).
De functie kan worden geselecteerd met de knop N en
werkt in 2-takt- (LED S) of 4-takt-lasprocessen (LED T) en
- indien gewenst - ook in combinatie met de functie HSA. tdP = 25÷75% di T
Na het inschakelen van de functie door “On” te selecte-
ren met de knop Q, draait u aan de knop N om de vol- T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz) Abb. 3
gende items weer te geven:
Slo = tussentijd tussen de lasstroom en de kratervul-
stroom. Standaard 0,5 sec. Instelbereik 0,1 –10 Na het aanpassen van deze instellingen keert u terug naar
sec. de normale paneelconfiguratie door de toets AO in te
CrC = kratervulstroom uitgedrukt als percentage van de drukken en, terwijl u deze ingedrukt houdt, op de toets E
aanvoersnelheid van de lasdraad. Standaard te drukken.
60%. Instelbereik 10 – 200%. Als een aanpassing van de booglengte van de laagste
TCr = duur van kratervulstroom. Standaard 0,5 sec. stroom/laagste snelheid nodig is, moet u de booglengte
Instelbereik 0,1 –10 sec. van de referentiesnelheid aanpassen (LED K geactiveerd).
Wanneer de referentiesnelheid verandert, moeten ook de
3.5.5 dP Dubbele puls. (Art. 287 Optioneel) vorige instellingen worden herhaald voor de nieuwe snel-
Dit type van lassen wisselt af tussen twee niveaus van heid.
stroomintensiteit en kan worden ingesteld in alle synergi-
sche programma's. 3.5.6 ITO-functie ('Inching Time-Out').
Vóór het instellen dient een korte lasnaad te worden Het doel van deze functie is het lasapparaat te stoppen
gemaakt om de snelheid te bepalen die het dichtst bij het als de draad in de lengte wordt aangevoerd zonder dat er
lastype ligt dat u gaat gebruiken. Op basis hiervan wordt stroomtoevoer is.
de referentiesnelheid bepaald. Houd de toets AO ingedrukt en druk tegelijkertijd op de
Ga als volgt te werk om de functie te activeren: toets E om een submenu te openen.
1. Druk op de toets AO en druk, terwijl u deze ingedrukt Draai aan de knop N om ITO te kiezen.
houdt, op de toets E om een submenu te openen. Draai aan de knop Q om het soort bewerking te kiezen:
2. Draai aan de knop N totdat de afkorting “dP” ver OFF = uit
schijnt op het display O. Schakel de functie in door Instelbereik = 5 –50cm.
aan de knop Q te draaien totdat On verschijnt op het
display P. 3.5.7 Robotfuncties ("rob").
3. Draai aan de knop N totdat de melding FdP (dubbe- Alleen geldig voor robotversies.
le-pulsfrequentie) op het display O verschijnt.
Display P geeft de melding OFF weer. 3.5.8 FAC-functie.
Draai aan de knop Q om de werkfrequentie te kiezen Activering:
(instelbaar van 0,5 tot 5 Hz). De gekozen waarde Zij heeft tot doel het lasapparaat terug te stellen in de oor-
wordt weergegeven op het display P. spronkelijke instellingen van de fabrikant.
4. Draai aan de knop N totdat de melding ddP (dubbe Houd de toets AO ingedrukt en druk tegelijkertijd op de
le-pulsverschil in m/min.) verschijnt. toets E om een submenu te openen.
Draai aan de knop Q om het aantal meter per minuut Draai aan de knop N om FAC te kiezen.
te kiezen (instelbaar van 0,1 tot 3 m/min.) dat moet Door aan de knop Q te draaien, kunt u de volgende items
worden opgeteld bij en afgetrokken van de referentie selecteren:
snelheid (standaard 1m/min.). noP = herstelt de door de fabrikant ingestelde bedie-
5. Draai aan de knop N totdat de melding tdP verschijnt. ning zonder de opgeslagen programma's te
Dit is de duur van de hoogste draadsnelheid, d.w.z. wissen. De waterkoelunit wordt uitgeschakeld.
de hoogste stroom. Deze wordt uitgedrukt als een Prg = alle opgeslagen programma's worden verwijderd.
percentage van de tijd die wordt gewonnen met de ALL = herstelt de door de fabrikant ingestelde
frequentie Fdp (zie figuur 3). bediening. De waterkoelunit wordt uitgeschakeld.
Draai aan de knop Q om het percentage aan te pas- Om de functie te activeren, drukt u op de toets AP.
sen. Instelbaar van 25 tot 75% (standaard 50%).
6. Draai aan de knop N totdat de melding AdP verschijnt 4 INSTALLATIE
(booglengte van hoogste stroom). Instelbereik -9,9 -
9,9 (standaard 0). Het lasapparaat moet geïnstalleerd worden door
Zorg ervoor dat de booglengte voor het lassen dezelfde is bekwaam personeel. Alle aansluitingen moeten worden
voor de beide stromen; draai aan de knop Q om de instel- gemaakt in overeenstemming met de geldende veilig-
ling indien nodig te veranderen. heidsvoorschriften.
Opmerking: lassen in de dubbele-pulsfuncties is mogelijk.
94
4.1 PLAATSING
Het lasapparaat weegt 108 kg; zie bijgevolg voor het hef-
fen Fig. 4 Fig. 5
BN
BN
Abb. 4
CA
5 LASSEN
Installeer de machine op een plaats waar een goede sta-
biliteit en een doeltreffende ventilatie verzekerd is, om het 5.1 SYNERGISCH PULSEREND MIG-LASSEN (LED
binnendringen van metaalstof (bijv. als gevolg van slijp- R1) OF SYNERGISCH NIET-PULSEREND MIG-LAS-
werken) te vermijden. SEN (LED R2)
95
6 TOEBEHOREN 7 ONDERHOUD
96
INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS
VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET
ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med
FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-10 och får
LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST endast användas för professionellt bruk i en industri-
ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. miljö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den
elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än
1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER en industrimiljö.
97
3~ 50/60Hz Trefas matning vid 50 eller 60 Hz. BO - Uttag:
I1 Max Den totala strömförbrukningen vid strömmen I2 Vid MIG-svetsning ska kontaktdonet för jordkabeln anslu-
och spänningen U2. tas. Vid TIG-svetsning ska det lösa kontaktdonet för
I1 eff Värde för max. effektiv strömförbrukning med generatorns/vagnens effektkabel anslutas.
hänsyn till driftfaktorn. BP - Kontaktdon:
Vanligtvis överensstämmer värdet med säkrin- Kontaktdon av typ DB9 (RS 232), används för att uppda-
gens värde (av fördröjd typ) som används för tera mikroprocessorns program.
att skydda maskinen. BR - Uttag:
IP23 C. Höljets kapslingsklass. Vid MIG-svetsning ska det lösa kontaktdonet för genera-
Siffran 3 som andra siffra innebär att denna torns/vagnens effektkabel (+ pol) anslutas.
maskin får användas utomhus vid regn. BS - Kontaktdon:
Tilläggsbokstaven C innebär att denna maskin Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av
är skyddad mot ingrepp med verktyg (diameter generatorn/vagnen.
2,5 mm) på spänningssatta delar i matningsk BU - Strömbrytare AV/PÅ.
retsen. BV - Matningskabel.
S Lämplig för användning i miljöer med förhöjd 2.2 TRÅDMATARVAGN
risk. 2.1.2 Beskrivning av vagnen (fig. 1)
OBS! Maskinen är konstruerad för att arbeta i miljöer med BA - Centraladapter:
föroreningsgrad 3 (se standard IEC 60664). Anslut brännaren för MIG- eller TIG-svetsning.
BB - Kopplingsdon för anslutning av fjärrkontroll:
2.1.2 Beskrivning av generatorn (fig. 1) Mellan stift 4 och 5 finns en ren kontakt som sluter när
bågen tänds (Arc On).
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Fig. 1
98
Mellan stift 1 och 9 är det möjligt att starta och stoppa Anslut vagnens/maskinens röda och blå rör.
svetsningen. OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kranarna.
BC - Stöd:
Stöd för svetsbrännaren. 2.3.4 IGÅNGSÄTTNING
BD - Kontaktdon: Skruva ur pluggen BW och fyll behållaren (maskinen är
Anslut kontaktdonet för servicekabeln för anslutning av fylld med cirka en liter vätska).
generatorn/vagnen. Det är viktigt att regelbundet kontrollera genom springan
BE - Kopplingsdon för gasslang: BX att vätskan alltid är på max. nivå.
Anslut gasslangen för anslutning av generatorn/vagnen. Kylvätskan ska bestå av vatten (helst dejoniserat vatten)
BF - Uttag: och alkohol. Se tabellen nedan för korrekt dosering:
Anslut det lösa kontaktdonet för effektkabeln för anslut- Temperatur Vatten/alkohol
ning av generatorn/vagnen. 0°C ned till -5°C 4 l/1 l
BG - Öppning: -5 °C ned till -10 °C 3,8 l/1,2 l
Springa för kylrör. OBS! Om pumpen roterar utan kylvätska är det nödvän-
BH - Snabbkopplingar: digt att avlufta rören.
Anslut vagnens/generatorns röda och blå rör. I så fall, stäng av generatorn, fyll på behållaren, koppla
OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna. från kopplingsdonet för generatorn/vagnen från koppling-
BI - Snabbkopplingar: sdonet BT( ) och anslut ett rör. Stick ned andra änden
Anslut alla rör som sticker ut ur eventuell vattenkyld brän- av röret i behållaren. Starta generatorn i cirka 10 - 15
nare. sekunder. Anslut sedan rören för anslutningen av genera-
OBS! Ta hänsyn till färgerna på rören och kopplingarna. torn/vagnen.
BJ - Lucka.
BL - Kåpa för trådrulle. 2.4 TRANSPORTVAGN (fig. 1)
BM - Rullhållare:
Lämplig för standardrullar upp till Ø 300 mm, 16 kg. BY - Gasflaskehållare.
BN - Reglervred: BZ - Fästremmar för gasflaska.
Med detta vred regleras trådmatarrullarnas tryck på svet- BK - Hål:
stråden. OBS! Reglera till min. värden vid svetsning i alu- Fäst plattan som sitter på anslutningen av genera-
minium. torn/vagnen.
99
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Fig. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps I programversionen 06 för art. 287 och programversionen
upp. 13 för art. 289 kan parametrarna som har ställts in med
OBS! Denna funktion är aktiv i alla MIG- och TIG-proces- lysdioderna AB, AC och AD visas och regleras i menyn
ser. Driftfunktioner (avsnitt 3.5). Parametrarna har följande för-
Lysdiod T fyrsteg kortningar:
Tryck ned och släpp upp brännarens knapp SC = Starting current (startström). Motsvaras av
för att starta svetsningen och tryck åter ned och släpp lysdioden AB.
upp knappen för att avbryta svetsningen. Slo = Slope (övergångstid). Motsvaras av lysdioden AC.
OBS! Denna funktion är aktiv i alla MIG- och TIG-processer. CrC = Crater current (ström för fyllning av ändkrater).
Lysdiod U svetsning med tre strömnivåer Motsvaras av lysdioden AD.
OBS! Denna funktion är aktiv i de synergiska Uttrycks i procent av trådhastigheten vid
MIG-processerna och i TIG-processerna. svetsningen.
Rekommenderas särskilt för MIG-svetsning i aluminium.
Du kan välja mellan tre olika strömnivåer med hjälp av - Funktion vid TIG-svetsning:
brännarens startknapp. Inställningen av strömnivå och Tänd svetsbågen genom att hastigt trycka ned och släp-
ramp beskrivs i avsnitt 3.2 "Extra funktioner": Lysdiod pa upp (< 0,7 sek) brännarens knapp. Skapa en kortvarig
AB, AC och AD. kortslutning mellan tungstenselektroden och arbetsstyck-
- Funktion vid MIG-svetsning: et inom tre sekunder. Bågen tänds och svetsströmmen är
Svetsningen startar när brännarens knapp trycks ned. den som har ställts in med lysdioden AB. Denna ström-
Svetsströmmen som används är den som har ställts in nivå upprätthålls till brännarens knapp åter trycks ned
med lysdioden AB. Denna ström upprätthålls så länge och släpps upp hastigt. Vid detta kommando övergår den
brännarens knapp hålls intryckt. När knappen släpps upp första strömnivån till svetsströmmen som har ställts in
övergår den första strömmen till svetsströmmen som har med vredet N i den tiden som har fastställts av lysdioden
ställts in med vredet N i den tiden som har fastställts av AC, samt upprätthålls tills brännarens knapp åter trycks
lysdioden AC, samt upprätthålls tills brännarens knapp ned och släpps upp hastigt. I detta läge övergår
åter trycks ned. Vid följande nedtryckning av brännarens svetsströmmen till den tredje strömnivån eller strömmen
knapp övergår svetsströmmen till den tredje strömnivån för fyllning av ändkrater som har ställts in med lysdioden
eller strömmen för fyllning av ändkrater som har ställts in AD i den tiden som har fastställts av lysdioden AC. Stäng
med lysdioden AD i den tiden som har fastställts av lys- av bågen genom att hastigt trycka ned och släppa upp
dioden AC, samt upprätthålls tills brännarens knapp åter knappen.
trycks ned. När knappen släpps upp avbryts svetsningen. Bågen kan släckas när som helst under svetsningen
100
genom att brännarens knapp trycks ned under längre tid Lysdiod Y förgas
än 0,7 sekunder. Reglering 0 - 10 sek.
OBS! När man ändrar referensströmmen, d.v.s. den ström Aktiv i alla MIG- och TIG-processer.
som har ställts in med vredet N, ändras automatiskt pro-
centsatsen för strömnivåerna som har ställts in med lys- Lysdiod Z eftergas
dioderna AB och AD. Reglering 0 - 30 sek.
Aktiv i alla MIG- och TIG-processer.
3.1.3 Knapp AK val av tråddiameter
Varje gång som denna knapp trycks ned tänds lys- Lysdiod AA matning
dioden (V1, V2, V3 eller V4) för den tråddiameter som Reglering Auto 1 - 100 %.
maskinen är förberedd att svetsa med. Aktiv i alla MIG-processer.
OBS! Detta val är endast aktivt i synergiska MIG-processer. Detta är trådhastigheten uttryckt i procentsats av den
inställda hastigheten för svetsning innan tråden nuddar
3.1.4 Knapp AL val av tillsatsmaterial. arbetsstycket.
Vid varje nedtryckning tänds lysdioden för motsva- OBS! Denna reglering är viktig för goda starter.
rande val. Tillverkarens inställning "auto" automatisk.
Lysdiod W1 för järn
Lysdiod AB ström för hot start
lysdiod W2 för aluminium Reglering 1 - 200 % av svetsströmmen
(reglerad med vredet N). Aktiv i de synergiska MIG-pro-
lysdiod W3 för rostfritt stål. grammen och i TIG-programmen när funktionen för
svetsning med tre nivåer (lysdiod U) har valts.
Lysdioden X visar val av andra speciella Aktiv med "HSA-ON", se 3.5.2.
typer av tillsatsmaterial.
Efter att val har skett med de ovannämnda knapparna Led AC ramp
visas följande: Reglering 1 - 10 sek.
Displayen AN1 Bestämmer övergångstiden mellan den första strömnivån
visar de svetsprogram som finns för materialtyperna: för hot start och den andra strömnivån för svetsning samt
Vid val av FE SG2, etc. mellan den andra strömnivån och den tredje strömnivån
Vid val av AL AlSi 5, AlMg 5, Al 99,5, etc. för fyllning av ändkrater.
Vid val av SS 308L, 316L, etc. Aktiv i de synergiska MIG-programmen och i TIG-pro-
Vid val av SP Al Bz8, CuSi 3, Rutil, Basic. grammen när funktionen för svetsning med tre nivåer (lys-
Metal, CrNi, etc. diod U) har valts.
Välj material med knappen AM. Aktiv med "HSA-ON", se 3.5.2.
OBS! Detta val är endast aktivt i MIG-processer.
Lysdiod AD strömnivå för fyllning av änd-
Displayen AN2 krater
visar de svetsprogram som finns för gastyperna som Reglering 1 - 200 % av svetsströmmen (reglerad med
är kombinerade med materialtyperna: vredet N).
Vid val av FE CO2, Ar 18CO2, etc. Endast aktiv i de synergiska MIG-programmen och i TIG-
Vid val av AI Ar programmen när funktionen för svetsning med tre nivåer
Vid val av SS Ar 2CO2, Ar 2O2, etc. (lysdiod U) har valts.
Vid val av SP Ar, Ar 30He, Ar 18CO2, etc. Aktiv med "HSA-ON", se 3.5.2.
Välj gas med knappen AX.
OBS! Detta val är endast aktivt i MIG-processer. Lysdiod AE burn back
OBS! Om det inte finns något program för att svetsa vald Reglering Auto 4- 250 msek.
tråddiameter efter att valen har ställts in visas texten NO- Används för att reglera längden på tråden som kommer ut
PRG på displayerna O och P. ur gasmunstycket efter svetsning.
Aktiv i alla MIG-processer.
3.2 EXTRA FUNKTIONER Ju högre värde, desto högre är förbränningen av tråden.
Tillverkarens inställning "auto" automatisk.
3.2.1 Knapp AH.
Vid nedtryckningen av denna knapp släcks display- Lysdiod AF hot start för MMA
en AN2 och displayen AN1 visar det numeriska vär- Reglering 0 - 100 %.
det för valt mått. Överström vid tändningen av bågen.
Detta indikeras genom att motsvarande lysdiod tänds. Aktiv i MMA.
Värdet kan regleras med knapparna AM och AX. Om det
numeriska värdet inte ändras inom 5 sekunder återgår Lysdiod AG arc force
displayerna AN2 och AN1 till den tidigare konfigurationen. Reglering 0 - 100 %.
OBS! De senaste värdena som visas på displayen AN1 är Används för att reglera bågens dynamiska karakteristik.
lagrade. Aktiv i MMA.
101
3.3 VISNING OCH REGLERING AV SVETSPARAMETRAR impedans (L).
Vred N
Beroende på vald process regleras följande värde med - Väljer numret på önskat program med de lagrade pro-
detta vred: grammen.
- Pulserande synergisk MIG-svetsning, Synergisk Alla dessa värden visas på displayen P och väljs med
MIG-svetsning : knappen I.
Tjocklek (lysdiod B) Under driften används detta vred för att välja funktionerna
med förkortningarna: OFF, OnC och OnA, SAu, rES, On.
Lysdiod J spänning
- Traditionell MIG-svetsning: I alla MIG-processer indikerar denna lysdiod att
Trådhastighet (lysdiod C). displayen P visar den förinställda spänningen eller
aktuell svetsspänning (i kombination med att lysdioden F
tänds.
- TIG, MMA -svetsning: Vid TIG- och MMA-svetsning är lysdioden alltid tänd och
Ström (lysdiod D). kan inte väljas. Indikerar att displayen P visar tom-
gångsspänning eller svetsspänning, eller aktuell
svetsspänning (i kombination med att lysdioden F tänds).
Under driften används detta vred för att välja funktioner-
na med förkortningarna: H2O,SP, HSA, CrA, dP, Ito, rob, Lysdiod K båglängd
FAC. Reglering (-9,9 ÷ +9,9).
OBS! Vid reglering av ett mått i de synergiska program- I alla synergiska MIG-program visar displayen P ett
men ändras även de andra värdena. tal. Noll är tillverkarens inställning. Båglängden
Vred E minskar om talet ändras till ett negativt tal och ökar om
Varje nedtryckning väljer värdet som kan regleras talet ändras till ett positivt tal.
med vredet N. Båglängden visas även när du vrider på vredet Q när lys-
Vilka värden som kan väljas beror på vald svetsprocess. dioden J är tänd. Lysdioden K släcks och lysdioden J
tänds på nytt 3 sekunder efter den senaste korrigeringen.
Lysdiod B tjocklek
Displayen O visar rekommenderad tjocklek beroen- Lysdiod L impedans
de på inställd ström och trådhastighet. Reglering (-9,9 ÷ +9,9).
Aktiv i de synergiska MIG-programmen. I alla synergiska MIG-program visar displayen P ett
tal. Noll är tillverkarens inställning. Impedansen minskar
Lysdiod C trådhastighet och bågen blir hårdare om talet ändras till ett negativt tal
Indikerar att displayen O visar trådhastigheten vid och impedansen ökar och bågen blir mjukare om talet
svetsning. Aktiv i alla MIG-processer. ändras till ett positivt tal.
- Traditionell MIG-svetsning:
Svetsspänning (J) Lysdiod H säkerhet
Indikerar att alla knappar är blockerade. Operatören
kan endast reglera svetsparametrarna i området AY.
102
Håll knappen AO intryckt och tryck hastigt på knappen I knappen. Om knappen inte åter trycks ned efter 30 sek
för att aktivera denna funktion. Lysdioden H tänds och avbryts gasutsläppet.
visar att funktionen är aktiv. Tryck på knapparna AO och
I på samma sätt för att deaktivera denna funktion. 3.4.1 Lagring och hämtning av lagrade program
103
ändra program medan du svetsar och hämta alla lagrade Slo = Slope (övergångstid). Motsvaras av lysdioden AC.
program i följd. tSC = Starting current time (tid för startström).
Det går även att hämta sammanhängande program av Motsvaras av lysdioden AD.
samma typ som avgränsas av två lediga program.
Denna funktion ska göras med tänd båge. 3.5.4 CrA (crater filler - fyllning av ändkrater).
Funktionen väljs med vredet N och kan användas när
3.5 MENY MED DRIFTFUNKTIONER tvåtaktsfunktion (lysdiod S) eller fyrtaktsfunktion (lysdiod
T) väljs vid svetsningen. Funktionen kan även användas i
3.5.1 Styrning av kylaggregat kombination med funktionen HSA. När du har aktiverat
Håll knappen AO intryckt och tryck på knappen E för att funktionen genom att välja On med vredet Q, vrider du på
gå till en undermeny. vredet N för att visa följande förkortningar:
Med vredet N ska du välja: H2O Slo = Övergångstid mellan svetsström och ström för
Vrid på vredet Q för att välja funktion: fyllning av ändkrater. Standardvärde 0,5 sekunder.
· OFF = Avstängt. Reglering mellan 0,1 och 10 sekunder.
· On C = Alltid påslaget. CrC = Ström för fyllning av ändkrater. Uttrycks i procent
· On A = Automatisk start. När maskinen startar fungerar av trådhastigheten vid svetsningen.
aggregatet. Om brännarens knapp inte trycks ned stängs Standardvärde 60 %. Reglering mellan 10 och
aggregatet av efter 15 sekunder. Vid nedtryckningen av 200 %.
brännarens knapp börjar aggregatet att fungera och TCr = Varaktighet för strömmen för fyllning av ändkrater.
stängs av 3 minuter efter att brännarens knapp har släpp- Standardvärde 0,5 sekunder. Reglering mellan 0,1
ts upp. och 10 sekunder.
Tryck åter på knapparna AO och E för att lämna.
Om kylvätsketrycket är otillräckligt matar inte generatorn 3.5.5 dP Dubbel pulsering. (Art.nr. 287 tillval).
någon ström och på displayen O blinkar texten H2O. Denna typ av svetsning ändrar strömintensiteten mellan två
nivåer och kan kopplas in för samtliga synergiska program.
3.5.2 SP Punktsvetsning och pulssvetsning. Innan den ställs in är det nödvändigt att först göra en kort
Aktiv vid tvåtaktsfunktion (lysdiod S) eller fyrtaktsfunktion svetsfog för att fastställa den hastigheten som passar
(lysdiod T). svetsningen. Referenshastigheten fastställs på så sätt.
Valet görs med vredet N. Displayen P visar Off. Vrid på Gör följande för att aktivera funktionen:
vredet Q tills förkortningen On visas på displayen P för att 1. Håll knappen AO intryckt och tryck på knappen E för
aktivera funktionen. att gå till en undermeny.
Välj förkortningen tSP (Spot time - punktsvetsningstid) 2. Vrid på vredet N tills förkortningen dP visas på
genom att vrida på vredet N. Displayen P visar tiden 1 displayen O. Aktivera funktionen genom att vrida på
sekund. Ställ in tiden mellan 0,3 - 5 sekunder med vredet Q. vredet Q tills förkortningen On visas på displayen P.
Om du vill ställa in pulssvetsningen (svetsning med auto- 3. Vrid på vredet N tills förkortningen FdP (frekvens för
matisk paustid) vrider du på vredet N tills förkortningen dubbel pulsering) visas på displayen O. Displayen P
tIn (paustid för pulssvetsning) visas på displayen P. När visar förkortningen OFF (släckt).
displayen P visar Off vrider du på vredet Q tills värdet för Vrid på vredet Q för att välja arbetsfrekvens (inställ
önskad paustid mellan två svetssträckor visas. ning 0,5 - 5 Hz). Det valda värdet visas på displayen P.
4. Vrid på vredet N tills förkortningen ddP (skillnad i
3.5.3 Automatisk hot start (HSA) m/min för dubbel pulsering) visas.
Håll knappen AO intryckt och tryck på knappen E för att Vrid på vredet Q för att välja meter per minut (inställ-
gå till en undermeny. ning 0,1 - 3 m/min) som läggs till eller dras ifrån refe-
Vrid vredet N för att välja: HSA. renshastigheten (standardvärde 1 m/min).
Vrid på vredet Q för att välja funktion: 5. Vrid på vredet N tills förkortningen tdP visas. Detta är
OFF = Avstängt. varaktigheten för den högsta trådhastigheten, d.v.s.
On = Aktiv. den högsta strömmen. Uttrycks i procent av tiden
I denna programvaruversion är funktionen aktiv i de som har beräknats med frekvensen Fdp (se fig. 3).
synergiska MIG-programmen när tvåtaktsfunktion (lys-
diod S) eller fyrtaktsfunktion (lysdiod T) väljs vid svets-
ningen. DdP= 0,1÷3 m/min
Operatören kan reglera:
1. nivån för "hot-start" strömmen; lysdiod AB. REFEREN-
2. dess varaktighet; lysdiod AD; reglering 0,1 - 10 SHASTIGHET
=
sekunder.
3. övergångstiden från "hot-start" strömmen till
=
104
Vrid på vredet Q för att reglera procentsatsen. 1197 eller 1197-20. Fäst anslutningen med den därtill
Inställning 25 - 75 % (standardvärde 50 %). avsedda plattan vid punkt BK på transportvagnens flak.
6. Vrid på vredet N tills förkortningen AdP (svetsbågens OBS! Undvik att lägga anslutningen så den bildar en
längd vid den högsta strömmen) visas. Inställning -9,9 spole. Detta för att minska de induktiva effekterna så
- 9,9 (standardvärde 0). mycket som möjligt, vilka kan påverka den pulserande
Kontrollera under svetsningen att svetsbågens längd är MIG/MAG-svetsningen negativt.
densamma för båda strömmarna. Vrid eventuellt på vre- Montera kontakten på matningskabeln. Var noga med att
det Q för att korrigera. ansluta den gulgröna ledaren till jordpolen.
OBS! Det är möjligt att svetsa i funktionerna för dubbel Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer
pulsering. med svetsens nominella spänning.
Håll knappen AO intryckt och tryck på knappen E för att Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som
återgå till panelens normalkonfiguration när dessa inställ- anges i tekniska data på märkplåten.
ningar har gjorts. Placera flaskan på stödet BY, lås fast den med remmar-
Om det skulle vara nödvändigt att justera svetsbågens na BZ och anslut gasslangen vid tryckventilens utlopp.
längd för den lägsta strömmen, d.v.s. den lägsta hastig- Montera brännaren.
heten, ska svetsbågens längd för referenshastigheten Kontrollera att rullarnas spår överensstämmer med dia-
justeras (lysdiod K tänd). metern på tråden som används.
När referenshastigheten ändras kommer de tidigare Vid eventuellt byte (Fig. 5):
inställningarna att kopieras även för den nya hastigheten.
105
5.2 TRADITIONELL MIG-SVETSNING (LYSDIOD R3) När U/D brännarnas kontaktdon sticks in tänds lysdioden
AS som anger att brännaren har identifierats.
Välj denna process med knappen AI.
Välj sedan funktion, tråddiameter, materialtyp och -kvali- 6.6 SVETSSATS MED BRÄNNARE PUSH PULL
tet samt gastyp.
Reglera de extra funktionerna, se avsnitten i 3.2. När detta tillbehörskort installeras går det att använda
Reglera trådhastigheten med vredet N och svetsspän- brännare slangpaket Push Pull med brännarens slangpa-
ningen med vredet Q. ketets motor på 42 V.
6 TILLBEHÖR
106
ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUH SUGKOLLHSHS ME NHMA
SHMANTIKOœ PRIN QEVSETE SE LEITOURGIVA THN poiouvntai katav ti" enevrgeie" sugkovllhsh".
SUSKEUHV DIABAVSTE TO PAROVN EGCEIRIVDIO KAI
DIATHREIVSTE TO GIA OVLH TH DIAVRKEIA TH" ZWHV" HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA
TH" SUSKEUHV" SE CWVRO POU NA EIVNAI GNWSTOV Authv h suskeuhv eivnai kataskeuasmevnh suvmfwna me ti"
STOU" ENDIAFEROVMENOU". endeivxei" pou perievcontai ston enarmonismevno kanoni-
AUTHV H SUSKEUHV PREVPEI NA CRHSIMOPOIEIVTAI smov IEC 60974-10 kai prevpei na crhsimopoieivtai movno
APOKLEISTIKAV GIA ENEVRGEIE" SUGKOVLLHSH". gia epaggelmatikouv" skopouv" kai se biomhcanikov peri-
bavllon. Qa mporouvsan, pravgmati, na upavrcoun duskoli-
1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" ve" sthn exasfavlish th" hlektromagnhtikhv" sumbatovth-
ta" se peribavllon diaforetikov ap· ekeivno th" biomhca-
H SUGKOVLLHSH KAI TO KOVYIMO ME TOVXO MPO- niva".
ROUVN NA APOTELEVSOUN AITIVE" KINDUVNOU GIA SA"
KAI GIA TRIVTOU", gi· autov o crhvsth" prevpei na eivnai DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN
ekpaideumevno" w" pro" tou" kinduvnou" pou proevrcontai SUSKEUWN
apov ti" enevrgeie" sugkovllhsh" kai pou anafevrontai Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες µαζί µε τα
sunoptikav parakavtw. Gia piov akribeiv" plhroforive" κανονικά απόβλητα!! Σύµφωνα µε την Ευρωπαϊκή
zhteivste to egceirivdio me kwvdika 3.300.758
Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών
HLEKTROPLHXIVA - Kivnduno" qanavtou. και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρµογή
• Egkatasteivste th suskeuhv kai ektelevste th της µέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής
geivwshv th" suvmfwna me tou" iscuvonte" kanoni- νοµοθεσίας, οι πρός πέταγµα ηλεκτρικές συσκευές
smouv". πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να µεταφέρονται σε
• Mhn aggivzete ta hlektrikav mevrh upov tavsh hv ta hlek-
trovdia me gumnov devrma, bregmevna gavntia hv rouvca. µία µονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά
• Apomonwqeivte apov th gh hv apov to kommavti pou prev- αποτελεσµατική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής
pei na sugkollhvsete. πρέπει να ενηµερωθεί πάνω στα εγκεκριµένα συστήµατα
• Bebaiwqeivte na eivnai asfalhv" h qevsh ergasiva" sa". επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό
µας. Εφαρµόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα
KAPNOIV KAI AEVRIA - Mporouvn na prokalevsoun zhmiev"
sthn ugeiva. καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία!
• Diathreivte to kefavli evxw apov tou" atmouv".
• Ekteleivte thn ergasiva sa" me katavllhlo aeri- SE PERIVPTWSH KAKHV" LEITOURGIVA" ZHTEIVSTE TH
smov kai crhsimopoieivte anarrofhthvre" sthn SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV.
periochv tou tovxou gia na apofeuvgetai h parou-
siva aerivwn sto cwvro ergasiva". 2 GENIKES PERIGRAFES
AKTIVNE" TOU TOVXOU - Mporouvn na plhgwvsoun ta mav- H suskeuhvv Sound Mig 5040/T Pulse eivnai mia egkatav-
tia kai na kavyoun to devrma. stash pou prosfevretai gia pollev" epexergasive", katavl-
• Prostateuvete ta mavtia me eidikev" mavske" gia lhlh gia th sugkovllhsh MIG/MAG pallovmenh suner-
th sugkovllhsh pou na evcoun fakouv" filtrariv- gikhv, MIG/MAG mh pallovmenh sunergikhv, MIG/MAG
smato" kai to swvma me katavllhlh endumasiva. sumbatikhv, TIG (DC) me anavflexh dia epafhv" tou tovxou
• Prostateuvete trivta provswpa crhsimopoiwvnta" kai MMA, kataskeuasmevnh me tecnologiva inbevrter.
katavllhla diacwristikav toicwvmata hv kourtivne". O sugkollhthv" promhqeuvetai me monavda trofodosiva"
suvrmato" WF4/P me motevr suvrmato" tessavrwn kulivn-
KIVNDUNO" PURKAGIAV" KAI EGKAUMAVTWN drwn kai me monavda yuvxh" GR52.
• Oi spivqe" (pitsiliev") mporouvn na prokalevsoun H egkatavstash mporeiv na crhsimopohqeiv apokleistikav
purkagiev" hv na kavyoun to devrma. Gi gia ti" crhvsei" pou perigravfontai sto egceirivdio.
• autov bebaiwqeivte ovti den upavrcoun guvrw euv- H egkatavstash den mporeiv na crhsimopoihqeiv gia to
flekta ulikav kai crhsimopoieivte katavllhlh pro- xepavgwma swlhnwvsewn.
stateutikhv endumasiva.
2.1 GENNHTRIA
QOVRUBO"
Authv kaqeauthv h suskeuhv den paravgei qoruvbou" pou 2.2 EPEXHGHSH TWN TECNIKWN STOICEIWN
na uperbaivnoun ta 80 dB. H diadikasiva koyivmato"
plavsmato"§sugkovllhsh" mporeiv na paravgei ovmw" IEC 60974.1 H suskeuhv sugkovllhsh" evcei kataskeua-
qoruvbou" pevran autouv tou orivou. Gi· autov oi crhvste" IEC 60974.10 steiv suvmfwna me autouv" tou" dieqneiv"
prevpei na lambavnoun ta problepovmena apov to Novmo mevtra. kanovne".
N°. Ariqmov" mhtrwvou pou prevpei na anafevre-
BHMATODOVTE" tai pavnta gia opoiadhvpote zhvthsh sce
• Ta magnhtikav pediva pou proevrcontai apov uyhlav reuv- tikav me th suskeuhv.
mata mporouvn na parembaivnoun me th leitourgiva twn 3~
f1
f2
Statikov" mhcanismov" metatrophv" trifa-
bhmatodotwvn. Oi foreiv" hlektrikwvn suskeuwvn zwtikhv" sikhv" sucnovthta"
shmasiva" (bhmatodovte") qa prevpei na sumbouleutouvn ton Metaschmatisthv" - anorqwthv".
iatrov prin proseggivsoun to cwvro ovpou ektelouvntai oi MIG Katavllhlo gia sugkovllhsh MIG.
enevrgeie" toxoeidouv" sugkovllhsh", koyivmato", limariv-
smato" hv sugkovllhsh" se shmeiva.
MMA Katavllhlo gia sugkovllhsh me ependedu
EKRHVXEI" mevna hlektrovdia.
• Mhn ekteleivte sugkollhvsei" kontav se doceiva
upov pivesh hv se parousiva ekrhktikwvn skonwvn, TIG Katavllhlo gia sugkovllhsh TIG.
aerivwn hv atmwvn. Ceirivzeste me prosochv ti" fiav-
le" kai tou" ruqmistev" pivesh" pou crhsimo- U0. Deutereuvousa tavsh me anoictov kuvklwm/a
107
(korufaiva timhv) suskeuhv prostateuvetai apov thn provsba-
X. Posostiaiva apovdosh kuvklou ergasiva". sh ergaleivou (diamevtrou 2,5 mm) sta tmh-v
H apovdosh kuvklou ergasiva" ekfravzei to mata
posostov 10 leptwvn katav to opoivo to S Katavllhlh gia na leitourgeiv se peribavl
mhcavnhma mporeiv na leitourghvsei se evna lonta me auxhmevno kivnduno.
kaqorismevno reuvma cwriv" na paravgei uper- PROSOCH: H suskeuhv epivsh" scediavsthke gia na lei-
qermavnsei". tourgeiv se peribavllonta me baqmov ruvpansh" 3. (Blevpe
I2. Reuvma sugkovllhsh". IEC 60664).
U2. Deutereuvousa tavsh me reuvma sugkovllhsh"
I2 2.1.2 Perigrafhv th" gennhvtria" (Eik. 1)
U1. Onomastikhv tavsh trofodosiva".
3~ 50/60Hz Trifasikhv trofodosiva 50 hv 60 Hz. BO - Privza:
I1 Max Anwvtato aporrofhmevno reuvma se antivstoi Se sugkovllhsh MIG, sundevste to suvndesmo tou kalw-
co reuvma sugkovllhsh" I2 kai se tavsh U2. divou swvmato". Se perivptwsh sugkovllhsh" TIG sundevste
I1 eff Eivnai h anwvtath pragmatikhv timhv apor ton kinhtov suvndesmo tou kalwdivou iscuvo" th" suvndesh"
rofhmevnou reuvmato" lambavnonta" upovyh gennhvtria"/trofodovth suvrmato".
thn apovdosh kuvklou ergasiva". BP - Suvndesmo":
H timhv authv antistoiceiv sunhvqw" sthn Suvndesmo" tuvpou DB9 (RS 232) pou creiavzetai gia thn
apov dosh th" asfavleia" (kaqusterhmevnou enhmevrwsh twn programmavtwn twn mikroepexergastwvn.
tuvpou) pou qa crhsimopoihqeiv san pro BR - Privza:
stasiva th" suskeuhv". Se sugkovllhsh MIG, sundevvste ton kinhtov suvndesmo tou
IP23 C. Baqmov" prostasiva" skeletouv. kalwdivou iscuvo" (povlo"+) th" suvndesh" gennhv-
Baqmov" 3 san deuvtero yhfeivo shmaivnei ovti tria"/trofodovth suvrmato"
authv h suskeuhv eivnai katavllhlh gia na lei- BS - Suvndesmo":
tourgeiv se exwterikov cwvro kavtw apov bro chv. Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th"
To provsqeto gravmma C shmaivnei ovti h suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato"
BL
A
888 888
HOLD V PRG
BD
MIG 0,8 FE
MIG 1,0 AL
MIG
TIG
MMA
1,2
1,6
SS
SP
Þ Þ
8 88 8 88
BE BM
Ø 8 88 8 8 8
BJ PRG
PRG
U/D
Art.
MIG P1
223
BF
BA WF4-P
BC
BB ®
BG
BI BH
®
MIG 5040/T
PULSE Art.288
IEC 60974-1
EN 50199 0
V
Via A.Costa, 24 - 40057-Cadriano-Bologna-Italy
3 ~ f1 3~
f2 5A/10V-500A/39V f1
f2 10A /20V -400A /36V
BU
80V 80V
TIG U2 39V 36,5V 35,5V MMA U2 36V 34V 32,8V
U1 U1
® 3x400V-50/60Hz
I1max=36 A I1eff=28 A
3x400V-50/60Hz
I 1max=26 A I 1eff=19 A
Nº MADE
IN ITALY S IP 23C
INVERTER
MIG
MIG 5040/T D BV
PULSE
BZ
®
Active Dynamic
Control
Art. 289 BS
BO
BR
BP RS 232
BT
MAX
BW
BQ GR52
BX
®
Nº IP 23C
MIN
GR52
GR52 ®
U1 = 1x400V-50/60Hz
P (1l/min) = 1,5 kW
I1max = 0,8 A
Eik. 1
108
BU - Diakovpth" ON/OFF. Authv h asfavleia tevqhke san prostasiva th" antliva"
BV - Kalwvdio trofodosiva". kai topoqeteivtai sto kuvklwma elevgcou pou brivsketai
sto eswterikov th" monavda".
2.2 MONADA TROFODOSIAS SURMATOS
2.2.1 Perigrafhv (Eik. 1) 2.3.3 PERIGRAFHV TH" MONAVDA" YUVXH" (Eik. 1)
BX - Scismhv:
BA - Kentrikhv suvndesh: Scismhv gia thn epiqewvrhsh th" stavqmh" yuktikouv
Sundevste thn tsimpivda sugkovllhsh" MIG hv TIG ugrouv.
BB - Suvndesmo": BQ - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":
twn ceirismwvn ex apostavsew" Crhsimopoihvste movno gia ti" egkatastavsei" sugkovllh-
Anavmesa sta pin 4 kai 5 diativqetai mia kaqarhv epafhv sh" TIG.
pou kleivnei katav thn anavflexh tou tovxou (Arc On). Prosochv: den prevpei na sundeqouvn avmesa metaxuv tou".
Anavmesa sta pin 1 kai 9 eivnai dunatovn na dieuquvnete BW - Pwvma.
thn evnarxh kai th stavsh th" sugkovllhsh". BT - Strovfigge" taceiva" efarmoghv":
BC - Sthvrigma: Sundevste to swlhvna kovkkino kai mple th" suvndesh"
Sthvrigma gia thn tsimpivda sugkovllhsh" trofodovth suvrmato"/mhcanhv". Prosochv: Thrhvste ta crwv-
BD - Suvndesmo": mata swlhvnwn kai strovfiggwn.
Sundevste to suvndesmo tou kalwdivou twn uphresiwvn th"
suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" 2.3.4 QEVSH SE LEITOURGIVA
BE - Suvndesh swlhvna aerivou: Xebidwvste to pwvma BW kai gemivste th dexamenhv (h
Sundevste to swlhvna aerivou th" suvndesh" gennhv- suskeuhv promhqeuvetai me evna livtro ugrouv perivpou).
tria"/trofodovth suvrmato" Eivnai shmantikov na elevgcete periodikav, mevsw th" sci-
BF - Privza: smhv" BX, ovti to ugrov diathreivtai sth stavqmh "max".
Sundevste ton kinhtov suvndesmo tou kalwdivou iscuvo" th" Crhsimopoieivte nerov w" yuktikov ugrov (katav protivmhsh
suvndesh" gennhvtria"/trofodovth suvrmato" apeionismevnou tuvpou) anameigmevno me oinovpneuma se
BG - Anoigma: posostov kaqorismevno suvmfwna me ton akovlouqo pivnaka:
Scismhv gia th diavbash twn swlhvnwn yuvxh" qermokrasiva nerov/oinovpneuma
BH - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": 0°C mevcri -5°C 4L/1L
Sundevste tou" swlhvne" kovkkino kai mple th" suvndesh" -5°C mevcri -10°C 3,8L/1,2L
trofodovth suvrmato"/gennhvtria". Prosochv: An h antlia peristrevfetai cwriv" yuktikov
Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strov- ugrov eivnai aparaivthto na afairevsete ton aevra apov
figgwn. tou" swlhvne". Sthn perivptwsh authv sbhvste th gennhv-
BI - Strovfigge" taceiva" efarmoghv": tria, gemivste th dexamenhv, aposundevste th suvndesh
Sundevste tou" swlhvne" pou bgaivnoun apov thn tsimpivda gennhvtria"/trofodovth apov th suvndesh BT( ) kai sun-
me endecovmenh yuvxh nerouv. devste sto ivdio shmeivo evvnan swlhvna, topo-
Prosochv: Thrhvste ta crwvmata swlhvnwn kai strov- qethvste thn avllh avkrh tou swlhvna sth dexamenhv, anavy-
figgwn. te th gennhvtria gia 10/15 leptav perivpou kai xana-
BJ - Portavki. sundevste tevlo" tou" swlhvne" gennhvtria"/trofodovth.
BL - Kavlumma phnivou suvrmato".
BM - Sthvrigma phnivou: 2.4 KAROTSI METAFORAS (Eik. 1)
Katavllhlo gia phniva stavntarn mevcri Ø 300 mm, 16 Kg.
BN - Koumpiv ruvqmish": BY - Sthvrigma fiavlh".
Mevsw autouv tou koumpiouv ruqmivste thn pivesh twn BZ - Imavnte" mplokarivsmato" fiavlh".
kulivndrwn sto suvrma sugkovllhsh". Prosochv: Ruqmivste BK - Ophv:
se katwvtere" timev" se perivptwsh sugkovllhsh" aloumi- Sterwvste thn plavka pou sundevetai sth suvndesh trofo-
nivou. dovth/ ?gennhvtria"e.
2.3 MONADA YUXHS 3 PERIGRAFH TWN PINAKWN ELEGCOU (Eik. 2)
Authv h monavda yuvxh" scediavsthke gia thn yuvxh twn
tsimpivdwn pou crhsimopoiouvntai gia th sugkovllhsh TIG Oi ceirismoiv stou" pivnake" elevgcou diairouvntai se 4
kai MIG/MAG. tmhvmata sun evna" katavlogo" deutereuovntwn leitourgiwvn
Prevpei na crhsimopoieivtai apokleistikav me authv th kai perigravfontai sti" epovmene" paragravfou":
gennhvtria.
3.1 Programmatismov" diadiakasiva" sugkovllhsh"
2.3.1 Epexhvghsh tecnikwvn stoiceivwn 3.2 Sumplhrwmatikev" leitourgive".
U1 Onomastikhv tavsh trofodosiva" 3.3 Emfavnish kai ruvqmish twn paramevtrwn sugkovllhsh"
1x400V Monofasikhv trofodosiva 3.4 Leitourgive" uphresiva"
50/60 Hz Sucnovthta 3.5 Katavlogo" deutereuovntwn leitourgiwvn
I1max Anwvtato aporrofouvmeno reuvma
Pmax Anwvtath pivesh 3.1 PROGRAMMATISMOV" DIADIKASIVA" SUGKOVLLHSH"
P (1l/min) Yuktikhv iscuv" metrhmevnh se 1L/min
3.1.1. Plhvktro AI Epiloghv th" diadikasiva" sugkovllhsh".
2.3.2 PERIGRAFH TWN PROSTASIWN Pievzonta" autov to plhvktro anavbei to lent pou
2.3.2.1 Prostasiva pivesh" yuktikouv ugrouv antistoiceiv sthn epiloghv
Authv h prostasiva pragmatopoieivtai mevsw enov" pieso- Lent R1
stavth, topoqethmevnou sto kuvklwma parochv" tou ugrouv, Sugkovllhsh MIG/MAG pallovmenh sunergikhv.
pou prostavzei evnan mikroepexergasthv. H aneparkhv" pive- Lent R2
sh epishmaivnetai, me to shvma H2O pou anabosbhvnei, Sugkovllhsh MIG/MAG sunergikhv mh pallov-
apov thn oqovnh O (odhgive" pivnaka elevgcou). menh.
Lent R3
2.3.2.2 Asfavleia thvxh" (T 1,6A/400V-Ø 6,3x32) Sugkovllhsh MIG/MAG sumbatikhv.
109
A B C D O E W F G H P I Y J K L M
V Z
AY
Q
N
AC
S
AA
T
1 AD
2 AH
R 3 AG
4 AF
5 AN1
U AB
AE
AN2
AM
Eik. 2
AI AO AJ AP AK AQ X AR AL AS AT AX
110
sugkovllhsh, to tovxo anavbei kai to reuvma sugkovllhsh" Prosochv: Authv h epiloghv eivnai energhv movno me
qa eivnai ekeivno pou kaqorivsthke me to lent AB. Autov sunergikev" diadiakasive" MIG.
to reuvma qa diathrhqeiv mevcri na pievsete to plhvktro Prosochv: An, metav ti" pragmatopoihmevne" epilogev",
tsimpivda" kai na to afhvsete suvntoma. Katav authv thn den uparcei evna provgramma gia na sugkollhvsete th
entolhv to prwvto reuvma pernavei sto reuvma sugkovllhsh", diavmetro tou epilegmevnou suvrmato", sti" oqovne" O kai
programmatismevno me to koumpiv N, se crovno kaqori- P qa emfanisteiv to mhvnuma NO-PRG.
smevno apov to lent AC kai qa diathrhqeiv mevcri na piev-
sete to plhvktro tsimpivda" kai na to afhvsete suvnto- 3.2 SUMPLHRWMATIKEV" LEITOURGIVE"
ma. Se autov to shmeivo to reuvma sugkovllhsh" qa perav-
sei sto trivto reuvma, hv reuvma "crater-filler ", topoqeth- 3.2.1 Plhvkro AH.
mevno mev to lent AD, sto crovno kaqorismevno apov to Pievzonta" autov to plhvktro h oqovnh AN2 sbhvnei
lent AC. Gia na sbhvsete to tovxo pievste kai afhvste kai h oqovnh AN1 emfanivzei ariqmhtikav thn timhv
suvntoma to plhvktro. tou epilegmevnou megevqou".
Se kavqe stigmhv th" sugkovllhsh" mia pivesh tou plhk- Autov epishmaivnetai apov to avnamma tou antivstoicou
trou tsimpivda" anwvterh apov 0,7 deuterolevptou pro- lent kai ruqmivzetai mevsw twn plhvktrwn AM kai AX.
stavzei to sbhvsimo tou tovxou. An entov" 5 deuterolevptwn h ariqmhtikhv timhv den tro-
Prosochv: metakinwvnta" to reuvma anaforav", dhladhv to popoieivtai oi oqovne" AN2 kai AN1 epistrevfoun sthn
programmatismevno me to koumpiv N, autovmata allavzoun prohgouvmenh diamovrfwsh.
posostiaiva ta reuvmata pou topoqethvqhkan me ta lent Prosochv: eivnai apoqhkeumevne" oi teleutaive" timev" pou
AB kai AD. emfanivzontai apov thn oqovnh AN1.
111
Lent AE Burn - back ti" diadikasive" MIG.
Ruvqmish ⁄ Auto 4- 250 ms
Creiavzetai gia th ruvqmish tou mhvkou" suvrmato" pou Lent D Reuvma
bgaivnei apov to mpek aerivou metav th sugkovllhsh. Epishmaivnei ovti h oqovnh O emfanivzei to prokaqo-
Eivnai energov se ovle" ti" diadiakasive" MIG. rismevno suvrma sugkovllhsh" hv, se sunduasmov me to
Oso uyhlovtere" eivnai o ariqmov" tovso megaluvterh eivnai avnamma tou lent F, to pragmatikov reuvma sugkovllhsh".
h kauvsh. Energov se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh".
Ruvqmish tou kataskeuasthv "auto" se autovmato.
KoumpivQ
Lent AF Hot - start gia MMA Se scevsh me ton tuvpo epilegmevnh" diadikasiva", mevsw
Ruvqmish 0 - 100% autouv tou koumpiouv rumqmivzontai ta akovlouqa megevqh:
Upereuvma pou parevcetai katav th stigmhv th" anavflexh" - MIG pallovmeno sunergiko, MIG sunergikov:
tou tovxou. vmhvko" tovxou (K)
Energov se MMA.
Plhvktro I
reuvma (lent D). Se kavqe piveshv tou epilevgetai to mevgeqo" pou ruq-
mivzetai mevsw tou koumpiouv Q. Ta megevqh pou mpo-
rouvn na epilectouvn eivnai se scevsh me ton tuvpo epi-
legmevnh" diadikasiva"
- MIG sumbatikov:
tacuvthta suvrmato" (lent C)
Lent J Tavsh
Se ovle" ti" diadikasive" sugkovllhsh" MIG deivcnei
ovti h oqovnh P emfanivzei thn prokaqorismevnh tavsh
· TIG, MMA :
hv, se sunduasmov me to avnamma tou lent F, thn prag-
reuvma (lent D)
matikhv tavsh sugkovllhsh".
SeTIG kai se MMA mevnei pavnta anammevno kai den mpo-
reiv na epilecteiv. Deivcnei ovti h oqovnh P emfanivzei thn
Sti" bohqhtikev" leitourgive" epilevgei ti" leitourgive"
tavsh se anoiktov kuvklwma hv thn tavsh sugkovllhsh" hv,
pou ekfravzontai mev ti" bracugrafive": H2O,SP, HSA,
se sunduasmov me to avnamma tou fwteinouv shvmato" F,
CrA, dP, Ito, rob, FAC.
thn pragmatikhv tavsh sugkovllhsh".
Prosochv: sta sunergikav progravmmata ruqmivzonta" evna
mevgeqo" tropopoiouvntai katav sunevpeia kai ta upovloipa.
Lent K Mhvko" tovxou
Plhvktro E
Ruvqmish (-9,9 ÷ +9,9).
Se kavqe pivesh epilevgetai to mevgeqo" pou ruqmivze-
Se ovla ta sunergikav progravmmata MIG h oqovnh
tai mevsw N.
P emfanivzei evnan ariqmov. To mhdevn eivnai h ruvq-
Ta megevqh pou mporouvn na epilectouvn eivnai se scevsh
mish pou ekteleivtai apov ton kataskeuasthv, an o ariq-
me ton tuvpo epilegmevnh" diadikasiva" sugkovllhsh".
mov" apoktavei arnhtikevv" timev" to mhvko" tou tovxou meiwv-
netai enwv auxavnetai an o ariqmov" apoktavei qetikevv"
Lent B Pavco"
timev".
H oqovnh O emfanivzei to pavco" pou sumbouleuvetai
To mhvko" tou tovxou emfanivzetai akovma kai peri-
se scevsh me to reuvma kai me thn tacuvthta suvr-
strevfonta" to koumpiv Q katav thn emfavnish th" luc-
mato" pou programmativsthkan.
niva" J. Metav 3 sec apov thn teleutaiva diovrqwsh h luc-
Energovv sti" sunergikev" diadiakasive" MIG.
niva K sbhvnei kai anavbei pavli h lucniva J.
Lent C Tacuvthta tou suvrmato"
Epishmaivnei ovti h oqovnh O emfanivzei thn tacuvth-
ta tou suvrmato" sth sugkovllhsh. Energov se ovle"
112
Lent L Suvnqeth antivstash Gia to mhvko" tou tovxou (lent K) emfanivzei evnan ariq-
Ruvqmish (-9,9 ÷ +9,9). mov metaxuv -9,9 kai +9,9. To mhdevn eivnai h sumbou-
Se ovla ta progravmmata MIG h oqovnh P emfaniv- leuovmenh ruvqmish.
zei evnan ariqmov. To mhdevn eivnai h ruvqmish pou ekte- Gia th suvnqeth antivstash (lent L) emfanivzei evnan ari-
leivtai apov ton kataskeuasthv, an o ariqmov" apoktavei qmov metaxuv -9,9 kai +9,9. To mhdevn eivnai h sumbou-
arnhtikevv" timev" elattwvnetai h suvnqeth antivstash kai leuovmenh ruvqmish.
to tovxo givnetai pio sklhrov enwv an o auxavnetai to tovxo Mevsa sti" mnhvme" emfanivzei ton ariqmov tou epilegmev-
givnetai pio malakov. nou progravmmato".
An h mhcanhv eivnai prodiateqeimevnh gia th leitourgiva
Lent A Qevsh gklovmpoular (globular) th" monavda" yuvxh" emfanivzei OFF (sbhstov), On-C
Den epilevgetai. Energov se sunergikhv mh pallov- (sunechv" leitourgiva), On-A (autovmath leitourgiva).
menh diadikasiva MIG. Deivcnei ovti to zeuvgo" epi- An den upavrcei evna provgramma sti" kaqorismevne" epi-
legmevnwn timwvn gia th sugkovllhsh mporeiv na dwvsei logev" emfanivzei PRG (mhvnuma NO-PRG).
astaqhv tovxa kai me pitsiliev". Sta mhnuvmata sfavlmato" emfanivzei ton ariqmov tou
sfavlmato".
Lent F Hold SSti" leitourgive" uphresiva" emfanivzei ti" bracugrafi-
Den epilevgetai. Energopoieivtai se sugkovllhsh ve": OFF, OnC, OnA. (H2O)
MIG, TIG, MMA kai epishmaivnei ovti ta megevqh pou Sth leitourgiva "HSA" emfanivzei ta shvmata OFF / On.
emfanivzontai sti" oqovne" O kai P (sunhvqw" Ampere Sti" leitourgive" diplovv palmwvde":
kai Volt) eivnai autav pou crhsimopoiouvntai sth sugkovl- -FdP emfanivzei OFF - 0,1÷5
lhsh. Energopoieivtai sto tevlo" kavqe sugkovllhsh". -ddP emfanivzei 0,1÷3
-tdP emfanivzei 25÷75
Lent G Qermostavth" -AdP emfanivzei -9,9÷9,9
To avnammav tou epishmaivnei thn epevmbash th" qer- Sth leitourgiva "rob" emfanivzei ta shvmata OFF, On (an
mikhv" prostasiva". den eivnai energopoihmevnh h allhlepivdrash rompovt h
oqovnh O qa deivcnei to shvma rob anabosbhnovmeno).
Lent H Asfavleia Sth leitourgiva "FAc" emfanivzei to shvma ALL, noP,
Epishmaivnei th leitourgiva mplokarivsmato" ovlwn PrG.
twn plhvktrwn. O ceiristhv" qa mporeiv na ruqmivzei
movno ti" paramevtrou" sugkovllhsh" pou perilambavnontai 3.4 LEITOURGIVE" UPHRESIVA"
sth devsmh AY.
Gia na energopoihqeiv h leitourgiav authv pievste prin to Plhvktro AR Test suvrmato"
plhvktro AO kai, diathrwvntav" to piesmevno, pievste suvn- Epitrevpei to procwvrhma se 8 m/min cwriv" parou-
toma to plhvktro I. To lent H anavbei kai epishmaivnei siva tavsh" kai aerivou.
ovti h leitourgiva eivnai energhv. Gia na bgeivte epanalav-
bete katav ton ivdio trovpo thn pivesh sta plhvktra AO Plhvktro AQ Test aerivou
kai I. Pievzonta" autov to plhvktro to aevrio arcivzei na
bgaivnei kai gia na stamathvsete thn evxodov tou prev-
Lent M Apoqhkeumevna progravmmata pei pavli na pievsete to plhvktro. An den to pievsete,
Autov to lent anavbei ovtan pievzete to plhvktro AO metav apov 30 deuterovlepta diakovptetai h evxodo" tou
(PRG).Sumbouleuteivte thn paravgrafo 3.4.1. aerivou.
113
Shmeivwsh: H epiloghv tou ariqmouv progravmmato" mporeiv pievste to plhvktro E gia na mpeivte se evnan deutereu-
na givnei tovso peristrevfonta" to koumpiv Q tovso, an eiv- vonta katavlogo leitourgiwvn.
nai topoqethmevnh h tsimpivda me plhvktro U/D, pievzon- Me to diakovpth N ektelevste thn epiloghv: H2O
ta" to aristerov plhvktro U/D sth labhv. Peristrevyte to koumpiv Q gia na epilevxete ton tuvpo
Se perivptwsh pou pievsete suvntoma to plhvktro AP gia leitourgiva":
na emfanivsete ti" mnhvme" allav den qevlete ouvte na ti" - OFF = sbhstov.
crhsimopoihvsete ouvte na ti" tropopoihvsete, pievste - On C = pavnta anammevno
suvntoma to plhvktro AO gia na bgeivte. - On A = autovmato avnamma. Otan anavbei h mhcanhv, h
Ecete epivsh" th dunatovthta na diagravyete evna apo- monavda leitourgeiv. An to plhvktro tsimpivda" den eivnai
qhkeumevno provgramma sugkovllhsh". piesmevno, metav apov 15 deuterovlepta sbhvnei. Otan piev-
Gia na kavnete autov: sete to plhvktro tsimpivda" h monavda arcivzei na lei-
Pievste to plhvktro AP, h oqovnh O emfanivzei to mhvnu- tourgeiv kai sbhvnei metav apov 3 deuterovlepta afovtou to
ma Sto kai h oqovnh P deivcnei to scetikov ariqmov. afhvsete.
Epilevxte ton ariqmov tou apoqhkeumevnou progravmmato" Bgaivnete pievzonta" pavli ta plhvktra AO kai E.
sugkovllhsh" me to koumpiv Q. Peristrevyte to koumpiv An h pivesh tou yuktikouv ugrouv eivnai aneparkhv" h
N mevcri thn emfavnish, sthn oqovnh O, tou mhnuvvmato" gennhvtria den parevcei reuvma enwv sthn oqovnh O qa
del. Pievste to plhvktro AP gia perissovtero apov 3 sec. emfanisteiv to anabosbhnovmeno mhvnuma H2O.
An epiqumeivte na anakalevsete evna apoqhkeumevno prov-
gramma, gia na to metabavlete epanalavbete ti" enevr- 3.5.2 SP Pontavrisma kai dialeivpousa leitourgiva.
geie" pou perigravfontai pio pavnw allav me to koumpiv Energov se sugkovllhsh duo crovnwn (lucniva S) hv tessa-
N epilevxte to suvmbolo “rCL” (recall – anavklhsh vrwn crovnwn (lucniva T).
mnhvmh"). Pievste to plhvktro AP gia perissovtero apov 3 H epiloghv ekteleivtai me to koumpiv N, h oqovnh P emfa-
sec. H lucniva M sbhvnei kai ston pivnaka prosdioriv- nivzei OFF, peristrevfete to koumpiv Q mevcri na emfa-
zontai ovle" oi ruqmivsei" tou progravmmato" pou anaka- nisteiv On sthn oqovnh P gia na energopoihvsete th lei-
leivtai. tourgiva.
Peristrevfonta" to koumpiv N epilevxte “tSP” (crovno"
Plhvktro AO Anavklhsh twn apoqhkeumevnwn program- pontarivsmato" Spot time), h oqovnh P emfanivzei to
mavtwn crono 1sec, me to koumpiv Q prosdiorivste to crovno, ruv-
Gia na anakalevsete evna apoqhkeumevno provgramma qmish apov 0,3 evw" 5sec.
pievste suvntoma to plhvktro AO. H oqovnh O emfa- An qevlete na ruqmivsete th dialeivpousa leitourgivva
nivzei to mhvnuma PRG kai h oqovnh P deivcnei ton ariq- (sugkovllhsh me autovmato crovno pauvsh") peristrevyte
mov tou teleutaivou crhsimopoiouvmenou progravmmato" hv, peraitevrw to koumpiv N wvste h oqovnh P na emfanivsei
an den crhsimopoihvqhkan potev, to teleutaivo apoqhkeu- “tIn” (crono dialeivpousa" leitourgiva"), h oqovnh P
mevno provgramma. To lent M anavbei, epilevxte me Q hv emfanivzei OFF, peristrevyte to koumpiv Q mevcri na
me to aristerov plhvktro th" tsimpivda" U/D, ton ariq- emfanisteiv evna" ariqmov" pou qa eivnai o epilegmevno"
mov progravmmato". Metav apov 5 deuterovlepta apov thn crovno" anavmesa se duo pontarivsmata.
epiloghv oi oqovne" O kai P emfanivzoun ta apoqhkeumev-
na megevqh kai to mhcavnhma euvnai evtoimo gia th sugkovl- 3.5.3 Hot Start autovmato (HSA).
lhsh. Pievste to plhvktro AO kai, kratwvnta" to piesmevno, piev-
Otan ta lent M kai AT (an eivnai topoqethmevnh h tsim- ste to plhvktro E gia na mpeivte se evna deutereuvon
pivda UD) eivnai anammevna kavqe ruvqmish eivnai apagoreu- menouv.
mevnh. Peristrevfonta" N ektelevste thn epiloghv: HSA.
Prosochv: Qa mporouvn na emfanistouvn, allav ovci na tro- Peristrevyte Q gia na epilevxete ton tuvpo leitourgiva":
popoihqouvn, ta megevqh pou epishmaivnontai apov ta lent OFF = Sbhstov
J - K - L kai B - C - D. On = Anammevno
Oi ceirismoiv ex apostavsew" qa eivnai apagoreumevnoi. Me authv thn parallaghv logismikouv h leitourgiva eivnai
Gia na bgeivte apov ta apoqhkeumevna progravmmata piev- energhvv sta sunergikav progravmmata MIG ovtan epilevge-
ste to plhvktro AO (duo forev" an exafanivsthke o ari- tai h sugkovllhsh duo crovnwn (lucniva S) hv tessavrwn
qmov" tou progravmmato"), ta lent M kai AT (an eivnai crovnwn (lucniva T).
topoqethmevnh h tsimpivda UD) sbhvnoun kai h h mhcanhv O ceiristhv" qa mporeiv na ruqmivzei:
emfanivzei ton teleutaivo programmatismov prin thn pive- 1. To epivpedo reuvmato" tou "hot-start" lucniva AB.
sh tou plhvktrou PRG. 2. Th diavrkeia tou lucniva AD ruvqmish 0,1-10 deuterov
Prosochv: me to plhvktro U/D th" tsimpivda" mporeivte lepta.
na allavxete provgramma akovma kai ovtanv sugkolleivte kai 3. To crovno diavbash" apov to reuvma "hot-start" sto
na anakalevsete diadocikav ovla ta apoqhkeumevna pro- reuvma sugkovllhsh" lucniva AC.
gravmmata. Apov thn parallaghv 06 tou kwd. 287 kai parallaghv 13
Epivsh" mporeivte na anakalevsete, diadocikav, progravm- tou kwd. 289 oi paravmetroi pou prosdiorivzontai me ti"
mata sugkovllhsh" ivdiou tuvpou apoqhkeumevna diadocikav lucnive" AB, AC, AD epilevgontai (koumpiv N) kai ruqmiv-
kai topoqethmevna anavmesa se duo eleuvqera progravmma- zontai (koumpiv Q) metav thn epiloghv tou HSA enwv ta
ta. suvmbola pou epilevgontai eivnai:
Authv h leitourgiva ekteleivtai me anammevno tovxo. SC = starting current (reuvvma tou start) pou anti
stoiceiv sth lucniva AB.
3.5 MENOU LEITOURGIWN UPHRESIAS Slo = Slope (crono" suvndesh") pou antistoiceiv sth
lucniva AC.
3.5.1 Ceirismov" monavda" yuvxh" tSC = Starting current time (crovno" reuvmato" tou
Pievste to plhvktro AO kai, diathrwvntav" to piesmevno, start) pou antistoiceiv sth lucniva AD.
114
3.5.4 CrA (crater filler- gevmisma tou telikouv krathvra). Peristrevyte to koumpiv Q gia na ruqmivvsete to poso
H leitourgiva epilevgetai me to koumpiv N kai leitour- stov. Ruvqmish metaxuv 25 kai 75% (default 50%).
geiv sth sugkovllhsh duo crovnwn (lucniva S) hv tessavrwn 6. Peristrevyte to koumpiv N mevcri pou emfanivzetai to
crovnwn (lucniva T) kai an epiqumeivte, akovma kai se sun- shvma AdP (mhvko" tovxou tou uyhlovterou reuvmato").
duasmov me th leitourgiva HSA. Afouv energopoihvsate th Ruvqmish -9,9 - 9,9 (default 0).
leitourgiva epilevgonta" “On” me to koumpiv Q, peri- Epalhqeuvste, sth sugkovllhsh, ovti to mhvko" tovxou
strevyte to koumpiv N gia na emfanivsete: eivnai to ivdio gia amfovtera ta reuvmata. Endecomevnw"
Slo = Crovno" diavbash" apov reuvma sugkovllhsh" se reuv peristrevyte to koumpiv Q gia na to diorqwvsete.
ma gemivsmato" krathvra. Default 0,5 sec. Shmeivwsh: eivnai dunatovn na sugkollhvsete mevsa sti"
Ruvqmish 0,1 –10 sec. leitourgive" diplov palmwvde".
CrC = reuvma gemivsmato" krathvra ekfrazovmeno se eka Afouv ektelevsete ti" ruqmivsei" autev", gia na epi-
tostiaivo posostov th" tacuvthta" tou reuvmato" strevyete sthn kanonikhv diavtaxh tou pivnaka pievste to
sugkovllhsh". Default 60%. Ruvqmish 10 –200%. plhvktro AO kai, diathrwvntav" to piesmevno, pievste to
TCr = crovno" diavrkeia" reuvmato" gemivsmato". Default plhvktro E.
0,5 sec. Ruvqmish 0,1 –10 sec. An parousiasteiv h anavgkh na ruqmivsete to mhvko" tovxou
tou camhlovterou reuvmato", camhlovterh tacuvthta, ener-
3.5.5 dP Diplov palmwvde". (Kwd. 287 Optional). ghvste sth ruvqmish tou mhvkou" tovxou th" tacuvthta"
Autov" o tuvpo" sugkovllhsh" kavnei thn evvntash reuvmato" anaforav" (lucniva K energopoihmevnh).
na metabavletai anavmesa se duo epivpeda kai mporeiv na Metakinwvnta" ti" tacuvthte" anaforav" oi prohgouvmene"
crhsimopoihqeiv se ovla ta sunergikav progravvmmata. ruqmivsei" qa epanalhfqouvn kai gia th neva tacuvthta.
Prin to programmativsete eivnai aparaivthto na ektelev-
sete evna suvntomo kordovni gia na kaqorivsete thn 3.5.6 Leitourgiva ito (inching time out).
tacuvthta pio kontav sth sugkovllhsh pou qa prevpei na O skopov" eivnai na mlokavretai h sugkollhtikhv mhcanhv
ektelevsete. Kaqorivzetai evtsi h tacuvthta anaforav". an, metav to start, to suvrma bgaivnei katav mhvko" se
Gia na energopoihvsete th leitourgiva energhvste w" ekatostav ruqmizovmeno evtsi wvste na mhn pernavei reuvma.
exhv": Pievste to plhvktro AO kai, diathrwvnta" to piesmevno,
1. Pievste to plhvktro AO kai, diathrwvntav" to pie pievste to plhvktro ? gia na mpeivte se evna deutereuvon
smevno, pievste to plhvktro E gia na mpeivte se evna menouv.
deutereuvon menouv. Peristrevfonta" to koumpiv N ektelevste thn epiloghv:
2. Peristrevyte to koumpiv N mevcri na enfanisteiv to ito.
mhvnuma “dP” sthn oqovnh O, energopoihvste th lei Peristrevyte to koumpiv Q gia na epilevxete ton tuvpo
tourgiva peristrevfonta" to koumpiv Q mevcri na leitourgiva":
emfanisteiv On sthn oqovnh P. OFF = Sbhstov
3. Peristrevyte to koumpiv N mevcri pou emfanivzetai to Ruvqmish = 5 –50cm.
shvma FdP (sucnovthta diplov palmwvde") sthn oqovnh
O. H oqovnh P emfanivzei to mhvnuma OFF (sbhstov). 3.5.7 Leitourgive" Robot "rob".
Peristrevyte to koumpiv Q gia na epilevxete th suc Iscuvei movno gia parallagev" robot.
novthta ergasiva" (ruvqmish apov 0,5 se 5 Hz). H epi
legmevnh timhv emfanivzetai apov thn oqovnh P. 3.5.8 Leitourgiva FAC (factory).
4. Peristrevyte to koumpiv N mevcri pou emfanivzetai to Energopoivhsh:
shvma ddP (diaforav se mt/min diplov palmwvde"). Skopov" th" eivnai na xjanafevrei to sugkollhthv sti"
Peristrevyte to koumpiv Q gia na epilevxete ta mev arcikev" ruqmivsei" tou ergostasivou.
tra anav leptov (ruvqmish 0,1- 3m/min) pou qa proste Pievste to plhvktro AO kai, diathrwvnta" to piesmevno,
qouvn kai afaireqouvn apov thn tacuvthta anaforav" pievste to plhvktro E gia na mpeivte se evna deutereuvon
(default 1m/min). menouv.
5. Peristrevyte to koumpiv N mevcri na emfanisteiv to Peristrevfonta" to koumpiv N kavnte thn epiloghv: FAC
shvma tdP. Autov" eivnai o crovno" diavrkeia" th" uyh Peristrevfonta" to koumpiv Q mporeivte na epilevxete ta
lovterh" tacuvthta" suvrmato", dhladhv tou anwvterou suvmbola:
revumato". Ekfravzetai w" posostov tou crovnou pou noP = Apokaqivstatai h leitourgiva pou prosdiorivsthke
exavgetai apov th sucnovthta Fdp (blevpe eikovna 3). apov ton kataskeuastikov oivko cwriv" na
diagravfontai ta apoqhkeumevna progravmmata.
H monavda yuvxh" sbhvnei.
DdP= 0,1÷3 m/min PrG = Diagravfontai ovla ta apoqhkeumevna progravmmata.
ALL = Apokaqivstatai h leitourgiva pou prosdiorivsthke
TACUTHTA apov ton kataskeuastikov oivko.
ANAFORAS H monavda yuvxh" sbhvnei.
=
4 EGKATASTASH
115
4.1 TOPOQEVTHSH
Eik. 4
CA
5 SUGKOLLHSH
116
6 EXARTHMATA - se MIG sumbatikov ruqmivzei thn tacuvthta tou suvr-
mato".
6.1 SURTAVRI GIA TH RUVQMISH REUVMATO" ART. 187 - mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata ta epilevgei ari-
(POTENSIOVMETRO) + KALWVDIO PROEVKTASH" (M5) qmhtikav.
ART. 1192 + KALWVDIO PROSARMOGHV" ART. 1191. An me topoqethmevnh thn tsimpivda U/D (lent AT anam-
mevno) qevlete na apoqhkeuvsete, h epiloghv tou ariqmouv
Dunatev" ruqmivsei" sti" diavfore" diadikasive" sugkovllh- progravmmato" mporeiv na givnei kai mevsw tou plhvktrou
sh": U/D.
MMA Ruqmivzei to reuvma apov thn elavcisth timhv (10A) O dexiov" ceirismov" U/D:
sthn timhv pou kaqorivzetai me to to koumpiv N - sta sunergikav progravmmata ruqmivzei to mhvko" tou
topoqethmevno ston pivnaka. tovxou.
TIG To surtavri ekteleiv thn ivdia leitourgiva tou - se MIG sumbatikov ruqmivzei thn tavsh.
MMA. - mevsa sta apoqhkeumevna progravmmata den eivnai ener-
gov".
6.2 PENTAVL ART. 193 + KALWVDIO PROEVKTASH" ART. Katav thn eisagwghv tou sundevsmou twn tsimpivdwn U/D
1191 anavbei to lent AS pou epishmaivnei thn pragmatopoih-
mevnh anagnwvrish th" tsimpivda".
Gia crhvsh me diadikasiva sugkovllhsh" TIG.
H ruvqmish tou reuvmato" pragmatopoieivtai mevsw autouv 6.6 KIT SUGKOVLLHSH" ME TSIMPIVDE" PUSH -
tou exarthvmato" enwv h entolhv tou start ekteleivtai PULL.
mevsw tou plhvktrou tsimpivda". Egkaqistwv nta" authvn th sumplhrwmatikhv plakevta mpo-
Eivnai dunatovn na ruqmivsete to revuma apov thn elavcisth reivte na crhsimopoihvsete tsimpivde" tuvpou push - pull
mevcri th mevgisth timhv kaqorismevnh me to koumpiv N tou me ton kinhthvra th" tsimpivda" se 42V.
pivnaka.
7 SUNTHRHSH
6.3 TSIMPIVDA TIG ART 1265
Periodikav elevgcete ovti o sugkollhthv" kai ovle" oi sun-
Tsimpivda TIG tuvpou SR 26 cwriv" yuvxh mt.4 devsei" eivnai ikanav na exasfalivsoun thn asfavleia tou
ceiristhv.
6.4 TSIMPIVDA MIG ART 1243 Metav apov thn ektevlesh th" episkeuhv" prosevcete na
epanafevrete sth swsthv diavtaxh to kamplavrisma wvste
Tsimpivda MIG tuvpou CEBORA PW 500 me yuvxh nerouv na upavrcei asfalhv" movnwsh anavmesa sta mevrh pou sun-
mt. 3,5 devontai me thn trofodosiva kai sta mevrh pou sundevon-
tai me to kuvklwma sugkovllhsh".
6.5 TSIMPIVDA MIG ART. 1245 (me diplov ceirismov U/D) Prosevcete wvste ta kalwvdia na mhn evrqoun se epafhv
me tmhvmata pou brivskontai se kivnhsh hv pou qermaiv-
Tsimpivda MIG tuvpou CEBORA PW 500 U/D me yuvxh nontai katav th leitourgiva. Xanatopoqethvste ovle" ti"
nerouv mt. 3,5 lwrivde" ovpw" sto prwtovtupo mhcavnhma wvste, an perem-
O aristerov" ceirismov" U/D: piptovntw" spavsei hv aposundeqeiv evna" agwgov", na mhn
- sta sunergikav progravmmata ruqmivzei ti" paramevtrou" pragmatopoihqeiv h suvndesh anavmesa sthn trofodosiva
sugkovllhsh" katav to mhvko" th" sunergikhv" kampuvlh". kai sta kuklwvmata sugkovllhsh".
117
Art. 289-289.05
118
Art. 289-289.05
250 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT 290 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
251 COPERCHIO COVER 291 CONDENSATORE CAPACITOR
252 CAVO RETE POWER CORD 292 CIRCUITO DRIVER DRIVER CIRCUIT
253 PRESSACAVO STRAIN RELIEF 293 IGBT IGBT
254 COMMUTATORE SWITCH 294 ISOLAMENTO INSULATION
255 PROTEZIONE PROTECTION 295 KIT IGBT IGBT KIT
256 CONNESSIONE CONNECTION 296 RESISTENZA RESISTANCE
257 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 296 CAVALLOTTO JUMPER
258 CORNICE FRAME 298 ISOLAMENTO INSULATION
259 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL 299 CAVALLOTTO JUMPER
260 PROTEZIONE PROTECTION 300 ISOLAMENTO INSULATION
261 PRESA SOCKET 301 CAVALLOTTO JUMPER
262 IMPEDENZA PRIMARIO PRIMARY IMPEDANCE 302 CONDENSATORE CAPACITOR
263 SUPPORTO SUPPORT 303 CIRCUITO DI PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT
264 SUPPORTO MORSETTIERA TERMINAL BOARD SUPPORT 304 ISOLAMENTO INSULATION
265 MORSETTIERA TERMINAL BOARD 305 KIT CIRCUITO PRECARICA PRECHARGE CIRCUIT KIT
266 LATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL 306 MOLLA SPRING
267 SUPPORTO VENTOLA FAN SUPPORT 307 CIRCUITO TERMOSTATO THERMOSTAT CIRCUIT
268 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN 308 ISOLAMENTO INSULATION
269 CAVALLOTTO JUMPER 309 DISSIPATORE RADIATOR
270 DISTANZIALE SPACER 310 IMPEDENZA SECONDARIO SECONDARY IMPEDANCE
271 CAVALLOTTO JUMPER 311 SUPPORTO SUPPORT
272 DIODO DIODE 312 DISSIPATORE RADIATOR
273 ISOLAMENTO INSULATION 313 CIRCUITO DI MISURA T.A. T.A. MEASURE CIRCUIT
274 KIT DIODO DIODE KIT 314 SUPPORTO SUPPORT
275 TERMOSTATO THERMOSTAT 315 SUPPORTO CONDENSATORE CAPACITOR SUPPORT
276 CORNICE FRAME 316 AVVOLGIMENTO SECONDARIO SECONDARY WINDING
277 FONDO BOTTOM 317 AVVOLGIMENTO PRIMARIO PRIMARY WINDING
278 ISOLAMENTO INSULATION 318 FERRITE FERRITE
279 DISSIPATORE RADIATOR 319 TRASFORMATORE DI POTENZA POWER TRANSFORMER
280 SUPPORTO SUPPORT 320 SUPPORTO TUNNEL TUNNEL SUPPORT
281 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 321 CAVALLOTTO JUMPER
282 CONNESSIONE CONNECTION 322 SUPPORTO SUPPORT
283 PROTEZIONE PROTECTION 323 CAVO MASSA EARTH CABLE
285 GOLFARA EYEBOLT 328 CHIUSURA CLOSING
286 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 329 GOLFARA EYEBOLT
287 CIRCUITO FLYBACK FLYBACK CIRCUIT 330 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT
288 CIRCUITO FILTRO FILTER CIRCUIT 331 MANICO HANDLE
289 TRASDUTTORE TRANSDUCER
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
119
Art. 289-289.05
120
Art. 289-289.05
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
002 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 025 RACCORDO A RESCA FITTING
003 CINGHIA BELT 026 RACCORDO FITTING
004 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 027 RACCORDO FITTING
006 ASSALE AXLE 028 RACCORDO FITTING
007 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 029 RADIATORE RADIATOR
008 TAPPO CAP 030 SUPPORTO RADIATORE RADIATOR SUPPORT
009 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 031 CIRCUITO DI CONTROLLO CONTROL CIRCUIT
010 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 032 TRASFORMATORE DI SERVIZIO AUXILIARY TRANSFORMER
011 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM 033 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN
012 APPOGGIO REST 034 DISTANZIALE SPACER
013 SERBATOIO TANK 035 RACCORDO FITTING
014 TAPPO CAP 036 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP
015 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 037 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
016 CORNICE FRAME 038 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING
017 RACCORDO FITTING 039 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
018 RACCORDO FITTING 040 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR
019 RACCORDO FITTING 041 PROLUNGA APP. BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT
020 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL 042 RINFORZO REINFORCEMENT
021 COPERCHIO COVER 043 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT
022 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING 044 FONDO BOTTOM
023 RACCORDO FITTING 045 SUPPORTO RUOTE WHELLS SUPPORT
024 RACCORDO BICONO BICONICAL FITTING 046 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
121
122
500 501
540 542
507 508
502
548 561 505
557 558 559
547 560
555 556
554
544 553 562 504
552 564
543 563
570 503
515 565
516 519
571
521
572 569
549 551 511 568
550 506
538 517
Art. 287 - 287.05
510
520 512 509
531 513
514
522
535
534
509
508
566 567
533 510 532 518 530 529 528 527 526 525 524 523 516
Art. 287 - 287.05
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
123
Art. 287 - 287.05
124
Art. 287 - 287.05
102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 122 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL
103 CINGHIA BELT 123 COPERCHIO COVER
104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 124 SUPPORTO SUPPORT
106 ASSALE AXLE 125 ELETTROPOMPA MOTOR PUMP
107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 126 RACCORDO A TRE VIE T-FITTING
108 TAPPO CAP 127 PRESSOSTATO PRESSURE SWITCH
109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 128 SUPPORTO SUPPORT
110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT 129 RACCORDO FITTING
111 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 130 RACCORDO FITTING
112 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 131 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN
113 FONDO GRUPPO DI RAFF. COOLING UNIT BOTTOM 133 RADIATORE RADIATOR
114 APPOGGIO REST 134 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL
115 SERBATOIO TANK 135 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR
116 TAPPO CAP 136 PROLUNGA APP. BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT
117 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 137 RINFORZO REINFORCEMENT
118 CORNICE FRAME 138 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT
119 RACCORDO FITTING 139 FONDO BOTTOM
120 RACCORDO FITTING 140 SUPPORTO RUOTE WHELLS SUPPORT
121 RACCORDO FITTING
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
125
126
500 501
507 508
502
548 561 505
557 558 559
547 560
555 556
554
544 553 562 504
552 564
543 563
572 503
515 565
573 516 519
574 521
569
551 511 568
Art. 287-15
535
534
509
508
566 567
533 510 532 518 530 529 528 527 526 525 524 523 516
Art. 287.15
pos DESCRIZIONE DESCRIPTION pos DESCRIZIONE DESCRIPTION
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
127
Art. 287.15
101 MONTANTE CARRELLO TROLLEY PILLAR 110 SUPPORTO CAVI CABLES SUPPORT
102 APPOGGIO BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT 111 SUPPORTO GENERATORE POWER SOURCE SUPPORT
103 CINGHIA BELT 112 PANNELLO DI CHIUSURA LID
104 SUPPORTO MONTANTE PILLAR BRACKET 113 PANNELLO INTERNO INSIDE PANEL
105 FONDO CARRELLO TROLLEY BOTTOM 114 APPOGGIO REST
106 ASSALE AXLE 115 PROLUNGA APP. BOMBOLA GAS CYLINDER SUPPORT
107 RUOTA FISSA FIXED WHEEL 116 RINFORZO REINFORCEMENT
108 TAPPO CAP 117 SUPPORTO ASSALE AXLE SUPPORT
109 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL 118 SUPPORTO RUOTE WHELLS SUPPORT
128
Art. 287-289
200 SUPPORTO GIREVOLE SWIVELLING SUPPORT 225 CIRCUITO CONNETTORE CONNECTOR CIRCUIT
201 LATERALE DESTRO RIGHT SIDE PANEL 226 CORNICE PANNELLO COMANDI CONTROL BOARD FRAME
202 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 227 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE
203 RACCORDO FITTING 228 RACCORDO FITTING
204 SUPPORTO BOBINA COIL SUPPORT 229 RACCORDO FITTING
205 COPERTURA COVER 230 RACCORDO FITTING
206 CONNESSIONE CONNECTION 231 GIFAS GIFAS SOCKET
207 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL 232 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT
208 MANICO HANDLE 233 FONDO BOTTOM
209 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE 234 FONDO BOTTOM
210 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE 235 ISOLAMENTO INSULATION
211 PULSANTE SWITCH 236 RACCORDO FITTING
215 CERNIERA HINGE 237 RUOTA PIROETTANTE SWIVELING WHEEL
216 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL 238 SUPPORTO TORCIA TORCH SUPPORT
217 BLOCCAGGIO LOCKING DEVICE 239 RUOTA FISSA FIXED WHEEL
218 LATERALE SINISTRO LEFT SIDE PANEL 240 PROTEZIONE MOTORE MOTOR PROTECTION
219 CORNICE FRAME 324 PANNELLO COMANDI CONTROL PANEL
221 FLANGIA ADATTATORE ADAPTOR FLANGE 325 CIRCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT
222 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY 326 CIRCUITO MICRO MICRO CIRCUIT
223 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL 327 MANOPOLA KNOB
224 RACCORDO FITTING 404 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR
129
Art. 287-89
404 GRUPPO TRAINAFILO COMPLETE WIRE FEED 435 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED
COMPLETO UNIT
441 TRAINAFILO COMPLETO COMPLETE WIRE FEED
415 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR
444 BLOCCAGGIO GRADUATO ADJUSTMENT KNOB
422 GUIDAFILO WIRE DRIVE PIPE ASSY
461 INGRANAGGIO GEAR
424 ISOLANTE COMPLETO INSULATION ASSY
470 SUPPORTO PREMIRULLO RIGTH ROLLER
428 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER DESTRO PRESSER SUPPORT
429 POMELLO KNOB 471 SUPPORTO PREMIRULLO LEFT ROLLER
SINISTRO PRESSER SUPPORT
432 CORPO TRAINAFILO WIRE FEED BODY
472 INGRANAGGIO CENTRALE CENTRAL GEAR
433 CANNETTA GUIDAFILO WIRE INLET GUIDE
473 KIT TRAINAFILO WIRE FEED KIT
434 PROTEZIONE PROTECTION
474 PERNO PIN
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di arti- When ordering spare parts please always state the machine item and
colo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità serial number and its purchase data, the spare part position and the
del ricambio. quantity.
130
Art. 287-289
131
Art. 289
132
Art. 289
133
Art. 287.00 - 287.05 - 287.15
134
Art. 287.00 - 287.05
135
136