Lincoln Classificazione Materiali D'apporto

Lincoln Electric Italia
Catalogo
Consumabili
2011
“Le caratteristiche ed i dati tecnici riportati nel presente catalogo sono puramente
indicativi, e non vincolanti. Lincoln Electric Italia S.r.l. si riserva espressamente il
diritto di apportare agli stessi, senza preavviso, ogni e qualsiasi modifica o variazione
ritenuta opportuna. Conseguentemente, le caratteristiche ed i dati riportati nel
presente catalogo non hanno valore contrattuale. Si raccomanda, pertanto, prima di
effettuare un ordine, di verificare l'attuale corrispondenze degli stessi.”
Fumi: consultare le Schede di Sicurezza Prodotto, disponibili a richiesta.
Lincoln Electric Italia S.r.l.

Via Fratelli Canepa, 8
16010 Serra Riccò - Genova
Tel. +39 010 7541120 - Fax +39 010 7541150
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ITA 1/11
La qualità in Lincoln Electric
Amiamo dire che da oltre 100 anni forniamo soluzioni e prodotti di saldatura “per chi sceglie la
Qualità”. Ma cosa c’è dietro a questa parola che molti utilizzano per promuovere i propri prodotti
di saldatura, a volte anche senza buone ragioni?
Perché comprare i prodotti Lincoln Electric?

L’azienda Lincoln Electric saldatrici per elettrodo, TIG, CV MIG, CC/CV
• È una delle più grandi aziende che produce multi processo, generatori per taglio al
consumabili ed equipaggiamenti per saldatura plasma, motosaldatrici, trainafili, sistemi
in tutto il mondo automatici/robotici, accessori e sistemi
• È presente in Europa da più di 75 anni ambientali quali aspirafumi;
• Distribuisce i propri prodotti in più di 160 Paesi - procedure di saldatura per l’industria;
nel mondo con oltre 7.000 persone che - corsi base ed avanzati di saldatura.
lavorano per soddisfare i propri clienti
• Offre una gamma completa di soluzioni per la Lincoln Electric Italia è Socio di:
saldatura:
- range completo di elettrodi rivestiti, TIG,
Associazione Nazionale Aziende Saldatura,
MIG/MAG, filo animato, Innershield ed Taglio e tecniche affini
ancora materiali di consumo arco sommerso
per applicazioni su acciaio, bassolegati,
acciaio inossidabile, riporti anti-usura, ghisa
e materiali non ferrosi;
- equipaggiamenti che rispecchiano le ultime I consumabili Lincoln Electric
innovazioni industriali e che comprendono, sono conformi alla normativa REACH
Prodotti di consumo
PRODOTTI DI CONSUMO
I vari procedimenti di saldatura permettono la giunzione di una ampia varietà di materiali quali acciai al
carbonio, bassolegati e inossidabili, leghe di nickel, rame, alluminio ecc.
Inoltre i differenti segmenti industriali, che vanno dalla realizzazione di strutture saldate alla riparazione
e manutenzione delle stesse, determinano differenti condizioni di saldatura; le applicazioni possono poi
variare dalla saldatura di giunti di testa, d'angolo, alla placcatura e i riporti antiusura. Fatte queste
premesse, è chiaro che la scelta del materiale d'apporto rappresenta il requisito fondamentale per
l'ottenimento del livello qualitativo richiesto al termine dell'operazione di saldatura.
Lo scopo di questo catalogo è quello di presentare ai clienti la gamma di prodotti di consumo LINCOLN
ELECTRIC, fornendo informazioni immediate che possono guidare l’utilizzatore nella scelta del materiale
da loro richiesto. Vogliamo sottolineare che scegliendo la gamma di consumabili proposti da LINCOLN
ELECTRIC non utilizzerete soltanto i prodotti di consumo adatti per la Vostra applicazione ma anche un
servizio ed il supporto tecnico in grado di rispondere alle Vostre richieste.
I prodotti presentati in questo catalogo fanno riferimento alle normative americane AWS e europee EN,
nella loro versione più recente. Vengono inoltre forniti alcuni elementi tecnici aggiuntivi quali analisi
chimica e caratteristiche meccaniche (tutto materiale d'apporto) e una breve descrizione delle
caratteristiche principali. Eventuali informazioni più dettagliate sono disponibili, a richiesta, presso i nostri
uffici.
ABBREVIAZIONI
PLW = avvolgimento spira/spira
RW = avvolgimento random
Analisi chimica
Per analisi chimica si intende la composizione percentuale del deposito tutto materiale d'apporto per
elettrodi, fili pieni MIG/MAG, bacchette
TIG e fili animati; l'analisi chimica media percentuale per i fili pieni per l'arco sommerso
Caratteristiche meccaniche
R = carico di rottura in N/mm2
S = carico di snervamento in N/mm2
A = allungamento percentuale
J = valori di resilienza in Joule ad una determinata temperatura
AW = caratteristiche meccaniche relative alla condizione “come saldato”
SR = caratteristiche meccaniche relative alla condizione del giunto saldato dopo
trattamento termico
FN = numero di ferrite
Indice
Informazioni generali
Classificazioni AWS per i materiali di consumo pag. 4
Classificazioni EN per i materiali di consumo pag. 15
Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947 pag. 20
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al carbonio e bassolegati pag. 22
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr-Mo per impieghi ad pag. 26
alte temperature (resistenti al Creep)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni per impieghi pag. 28
a basse temperature
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili pag. 30
Ferrite in zona fusa: il Diagramma di Schaeffler pag. 32
Tabella di selezione degli elettrodi per giunti eterogenei pag. 37
Sahara Ready Pack® pag. 38
Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti pag. 41
Istruzioni di movimentazione, stoccaggio e condizionamento pag. 43
per fili animati e flussi sommersi
Elettrodi rivestiti pag. 45

Acciai al carbonio pag. 46
Elettrodi cellulosici pag. 48
Acciai bassolegati pag. 48
Acciai inossidabili pag. 51
Manutenzione pag. 58
Riparazioni pag. 59
Leghe di nickel e rame pag. 60
Leghe di alluminio pag. 61
Fili MIG pag. 62

Acciai bassolegati pag. 64
Bacchette TIG pag. 68

Acciai al carbonio e bassolegati pag. 69
Fili animati sotto protezione gassosa pag. 73

Fili animati senza protezione gassosa (Innershield®) pag. 79

Flussi arco sommerso pag. 80

Acciai inossidabili e leghe nickel pag. 84
Fili arco sommerso pag. 85

Centri di Assistenza Autorizzati pag. 87
3
Classificazioni AWS per i materiali di consumo
AWS A5.1: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai al Carbonio-Manganese.
Composizione chimica del metallo d’apporto

Classific. Mn Si Ni Cr Mo V * E 70 18 1 H4 R
E60xx Non Specificato
E7016/18/27 1,60 0,75 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7014/15/24 1,25 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,50 Conarc 49C
E7028/48 1,60 0,90 0,30 0,20 0,30 0,08 1,75
E7018M 0,40 0,80 0,25 0,15 0,35 0,05 Non
1,80 Spec.
* Limite combinato per Mn+Ni+Cr+Mo+V
PROCESSO:
ELETTRODO RIVESTITO
Proprietà meccaniche del deposito

(valori indicativi)
Simbolo Rs[MPa] Rm[MPa] All. %
60 414 331 22
70 480 390 22
80 550 460 19
90 620 530 17
100 690 600 16
110 760 670 15
120 830 740 14
Se presente indica elettrodi con limitato

Digit Tipo di rivestimento Corrente assorbimento di idrogeno
10 Cellulosico (organico) solo DC
Classificazione Contenuto
11 Cellulosico (organico) AC o DC
di umidità
12 Rutile AC o DC
E xxxx, E xxxx-1 max 0,6%
13 Rutile AC o DC
E xxxx R, E xxxx-1R max 0,3%
* 14 Rutile, (con polvere metallica) AC o DC
E xxxxM max 0,1%
15 Basico solo DC
16 Basico AC o DC
18 Basico, basso H2 + polveri metalliche AC o DC
19 Rutile + polveri metalliche AC o DC
20 Ossido di ferro AC o DC
22 Elevato ossido di ferro AC o DC Tenore massimo di idrogeno
** 24 Rutile, ~50% polveri metalliche AC o DC diffusibile depositato (ml/100g)
27 Minerale, ~50% polveri metalliche AC o DC
28 Basico, basso H2, ~50% polveri di Fe AC o DC
** 48 Basico, basso H2 AC o DC
Posizioni di saldatura Requisiti addizionali di resilienza
* tutte le posizioni Classificazione 27 Joule ave.@ All. %
** orizzontale e angolo E 7016-1, 1B-1 -46° C -
*** come 1 incluso verticale discendente E 7024-1 -18° C 22% vs 17%
4
AWS A5.5: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Bassolegati.
E 70 18 A1 – H4 R SL12G
Se presente, indica
elettrodi con limitato
assorbimento di
idrogeno
PROCESSO: Tenore massimo di idrogeno

ELETTRODO RIVESTITO diffusibile depositato (ml/100g)
L quando presente, indica elettrodi con

depositi a basso tenore di carbonio
(< 0,05%)
Proprietà meccaniche del deposito
(valori indicativi) Elementi caratteristici del deposito,
Simbolo Rs[MPa] Rm[MPa] All. % seguiti da un numero identificativo
60 414 331 22 A Mo
70 480 390 22 B Cr, Mo
80 550 460 19 C Ni
90 620 530 17 D Mn, Mo
100 690 600 16 G Da specificarsi caso per caso
110 760 670 15 M Conformi a specifiche militari (MIL)
120 830 740 14 W Per usi nucleari
Tipo di elettrodo, polarità e posizione di saldatura

Simbolo Posizione Tipo Polarità
10 Tutte, eccetto verticale discendente Cellulosico E+
11 CA o E+
12 Rutilico CA o E-
13 CA
14 Rutilico ad alto rendimento CA, E+ o E-
15 Basico E+
16 CA o E+
18 Basico ad alto rendimento CA o E+
20 Piano e piano frontale Acido ad alto rentimento CA, E+ o E-
22 Acido ad alto rendimento per giunti d’angolo CA, E+ o E-
24 Rutilico ad alto rendimento, CA, E+ o E-
27 Acido ad alto rendimento CA, E+ o E-
28 Basico ad alto rendimento, CA o E+
48 Come 2 e verticale discendente. Basico ad alto rendimento CA o E+
5
AWS A5.4: Classificazione per Elettrodi rivestiti per la saldatura di Acciai Inossidabili.
E 316 L 17 Limarosta 316L-130

L quando presente, sta per
Low Carbon = %C ≤4
PROCESSO:
ELETTRODO RIVESTITO
Tipi di elettrodi
Posizione Tipo Polarità
15 Tutte, eccetto verticale Basico E+
16 discendente Semibasico CA o E+
17 Rutilico CA o E+
25 Piano e piano Semibasico CA E+ o E-
frontale alto rendimento
26 Semibasico alto
rendimento (per
cordoli d’angolo)
Analisi chimica tipica

Simbolo C max Cr Ni Mo Nb + Ti
308 0,08 18,0÷21 9,0÷11,0 – –
308L 0,04 18,0÷21 9,0÷11,0 – –
309 0,15 22,0÷25,0 12,0÷14,0 – –
309Cb 0,12 22,0÷25,0 12,0÷14,0 – 0,7÷1,0
309L 0,04 22,0÷25,0 12,0÷14,0 – 0,7÷1,0
309Mo 0,12 22,0÷25,0 12,0÷14,0 2,0÷3,0 –
310 0,20 25,0÷28,0 20,0÷22,5 – –
310Cb 0,12 25,0÷28,0 20,0÷22,5 – 0,7÷1,0
310H 0,35÷0,45 25,0÷28,0 20,0÷22,5 – –
310Mo 0,12 25,0÷28,0 20,0÷22,5 2,0÷3,0 –
312 0,15 28,0÷32,0 8,0÷10,5 – –
316 0,08 17,0÷20,0 11,0÷14,0 2,0÷3,0 –
316L 0,04 17,0÷20,0 11,0÷14,0 2,0÷3,0 –
317 0,08 18,0÷21,0 12,0÷14,0 3,0÷4,0 –
317L 0,04 18,0÷21,0 12,0÷14,0 3,0÷4,0 –
318 0,08 17,0÷20,0 11,0÷14,0 2,0÷2,5 6* C÷1,0
320 0,07 19,0÷21,0 32,0÷36,0 2,0÷3,0 8* C÷1,0
330 0,25 14,0÷17,0 33,0÷37,0 – –
347 0,08 18,0÷21,0 9,0÷11,0 – 8* C÷1,0
349 0,13 18,0÷21,0 8,0÷11,0 – 0,75÷1,2
410 0,12 11,0÷13,5 ≤0,6 ≤0,75 –
347Ni Mo 0,06 11,0÷12,5 4,0÷5,0 0,4÷0,7 –
430 0,10 15,0÷18,0 ≤0,6 ≤0,75 –
502 0,10 4,0÷6,0 ≤0,40 0,45÷0,65 –
505 0,10 8,0÷15,0 ≤0,40 0,85÷1,20 –
630 0,05 16,0÷16,7 4,5÷5,0 ≤0,75 –
16-18-8-2 0,10 14,5÷16,5 7,5÷9,5 1,0÷2,0 –
6
AWS A5.18: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai
al Carbonio. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai al Carbonio.
Outershield MC710-H
E 70 C 6 M H4
PROCESSO: Idrogeno diffusibile

SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO
R quando presente, sta per solido
(ROD=vergella)
Min. valore del carico di rottura in ksi M = miscela 75-80% Ar

C = 100% CO2
RM [ksi] Rm[MPa] Rs[MPa] All. %
70 500 420 22
S = solido (filo pieno)

C = composito (metal cored)
Caratteristiche del deposito

Simbolo Composizione chimica Resilienza
C Mn Si Altri elementi
Ti = 0,05÷0,15
2 0,07 max 0,9÷1,4 0,4÷0,7 Zr = 0,02÷0,12 27 J a -29° C
Al = 0,05÷0,15
3 0,06÷0,15 0,9÷1,4 0,45÷0,7 27 J a -18° C
4 0,07÷0,15 1,0÷1,5 0,65÷0,85 Nessun requisito
5 0,07÷0,19 0,9÷1,4 0,3÷0,6 Al = 0,05÷0,9 Nessun requisito
6 0,07÷0,15 1,4÷1,85 0,8÷1,15
27 J a -29° C
7 0,07÷0,15 1,5÷2,0 0,5÷0,8
P = 0,025 max, S = 0,035 max, Cu = 0,5 max, (compresa la ramatura superficiale)
7
AWS A5.28: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura sotto protezione gassosa di Acciai
Bassolegati. Questa classificazione include i fili Metal-cored per Acciai Bassolegati.
LNT 12
ER 70 S A1 –
PROCESSO: Se presente indica il

SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO contenuto di Idrogeno
R quando presente, sta per solido diffusibile [Hdm]
(ROD=vergella)
Min. valore del carico di rottura in ksi Elementi caratteristici del deposito,
RM [ksi] Rm[MPa] Rs[MPa] All. %
seguiti da un numero identificativo
rappresentativo della composizione chimica
70 500 420 22
A Mo
B Cr, Mo
Ni Ni
D Mn, Mo
S = solido (filo pieno) S Altri elementi di lega
C = composito (metal cored) G Da specificarsi caso per caso
8
AWS A5.20: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai al Carbonio.
Outershield 71M-H
E 7 1 T 1 M J H4
ELETTRODO PER Idrogeno diffusibile [Hdm]

LA SALDATURA
H4 < 4 ml/100 g
A FILO CONTINUO
H8 4 ÷ 8 ml/100 g
H16 8 ÷ 16 ml/100g
Min. valore del carico di rottura in ksi
Rm[ksi] Rm[Mpa] Rs[Mpa] Requisiti addizionali di
6 60 415 330 resilienza se presente,
7 70 480 400 sono garantiti 47J a –20° C
Gas di protezione utilizzato

Posizione di saldatura
C 100% CO2
0 Piano ed orizzontale
M Miscela Ar + CO2 (20% ÷ 25%)
1 Tutte le posizioni
Lettera distintiva del

consumabile (Tubolar Cored)
a
Caratteristiche meccaniche
b
Classificazione Carico di Snervamento Allungamento Resilienza
AWS rottura (MPa) (MPa) %
a) Valori minimi
E7XT-1, -1Mc 480 400 22 27 J a -18° C
b) 0,2% offset
E7XT-2, -2Mc 480 Non spec. Non spec.
c) Gli elettrodi con la seguente designazione possono
E7XT-3d 480 Non spec. Non spec.
avere valori diversi per la temperatura di resilienza
E7XT-4 480 400 22 Non spec.
E7XT-5, -5Mc 480 400 22 27 J a -29° C Classificaz. Designazione Resilienza
E7XT-6c 480 400 22 27 J a -29° C AWS elettrodi
E7XT-7 480 400 22 Non spec.
E7XT-1, 1M E7XT-1J, -1MJ 27 J a -40° C
E7XT-8c 480 400 22 27 J a -29° C
E7XT-5, 5M E7XT-5J, -5MJ 27 J a -40° C
E7XT-9, -9Mc 480 400 22 27 J a -29° C
E7XT-6 E7XT-6J 27 J a -40° C
E7XT-8 E7XT-8J 27 J a -40° C
E7XT-11 480 400 20 Non spec.
E7XT-9, 9M E7XT-9J, -9MJ 27 J a -40° C
E7XT-12, -12Mc da 480 a 620 400 22 27 J a -29° C
E7XT-12, 12M E7XT-12J, -12MJ 27 J a -40° C
E6XT-G 415 330 22 Non spec.
E7XT-G 480 400 22 Non spec.
E6XT-GSd 415 Non spec. Non spec.
d) Questa classificazione si riferisce a passate singole,
E7XT-GSd 480 Non spec. Non spec. è precisato solo il carico di rottura.
9
AWS A5.29: Classificazione per fili animati per saldatura di Acciai Bassolegati.
Outershield 81Ni1-H
E 8 1 T 1 Ni1 M J H4
ELETTRODO PER Idrogeno diffusibile [Hdm]

LA SALDATURA
H4 < 4 ml/100 g
A FILO CONTINUO
H8 4 ÷ 8 ml/100 g
H16 8 ÷ 16 ml/100g
Min. valore del carico di rottura in ksi

Rm[ksi] Rm[Mpa] Rs[Mpa]
Requisiti addizionali di
7 70-90 480-620 440 resilienza se presente,
8 80-100 550-690 470 sono garantiti 47J a –20° C
Posizione di saldatura Gas di protezione utilizzato

0 Piano ed orizzontale C 100% CO2
1 Tutte le posizioni M Miscela Ar + CO2 (20% ÷ 25%)
Lettera distintiva del

Elementi caratteristici del deposito,
consumabile (Tubolar Cored)
seguiti da un numero identificativo
rappresentativo della composizione
chimica
Indicazioni per composizione
A Mo
chimica, tipo di riempimento
B Cr, Mo
e caratteristiche di resilienza
Ni Ni
D Mn, Mo
S Altri elementi di lega
G Da specificarsi caso per caso
10
AWS A5.9: Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura di Acciai Inossidabili.
ER 316 L LNT 316LSi

PROCESSO:
SALDATURA TIG O A FILO CONTINUO L quando presente, sta per
R quando presente, sta per solido Low Carbon = %C ≤4
(ROD=vergella)
Composizione chimica del deposito

Simbolo C Cr Ni Mo Mn Si P S N Cu Altri
209 0,05 20,5-24,0 9,5-12,0 1,5-3,0 4,0-7,0 0,90 0,03 0,03 0,10-0,30 0,75 V 0,10-0,30
218 0,10 10,0-18,0 8,0-9,0 0,75 7,0-9,0 3.4-4.5 0.03 0.03 0.08-0.18 0.75
219 0.05 19.0-21.5 5.5-7.0 0.75 8.0-10.0 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75
240 0.05 17.0-19.0 4.0-6.0 0.75 10.5-13.5 1.00 0.03 0.03 0.10-0.30 0.75
307 0.04-0.14 19.5-22.0 8.0-10.7 0.5-1.5 3.3-4.75 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
308 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
308H 0.04-0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.50 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
308L 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
308Mo 0.08 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
30LMo 0.04 18.0-21.0 9.0-12.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
308Si 0.08 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
308LSi 0.03 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
309 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
309L 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
309Mo 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
309LMo 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
309Si 0.12 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
309LSi 0.03 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
310 0.08-0.15 25.0-28.0 20.0-22.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
312 0.15 28.0-32.0 8.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
316 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
316H 0.04-0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
316L 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.03 0.03 -- 0.75
316Si 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
316LSi 0.03 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75
317 0.08 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
317L 0.03 18.5-20.5 13.0-15.0 3.0-4.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
318 0.08 18.0-20.0 11.0-14.0 2.0-3.0 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 8 x C min 1.0 max
320 0.07 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 2.5 0.60 0.03 0.03 -- 3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max
320LR 0.025 19.0-21.0 32.0-36.0 2.0-3.0 1.5-2.0 0.15 0.015 0.02 -- 3.0-4.0 Nb 8 x C min 1.0 max
321 0.08 18.5-20.5 9.0-10.5 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Ti 9 x C min/1.0 max
330 0.18-0.25 15.0-17.0 34.0-37.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75
347 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.30-0.65 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/1.0 max
347Si 0.08 19.0-21.5 9.0-11.0 0.75 1.0-2.5 0.65-1.00 0.03 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/1.0 max
383 0.025 20.5-28.5 30.0-33.0 3.2-4.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 -- 0.70-1.5 --
385 0.025 19.5-21.5 24.0-26.0 4.2-5.2 1.0-2.5 0.50 0.02 0.03 -- 1.2-2.0 --
409 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 0.8 0.03 0.03 -- 0.75 Ti 10 x C min/1.5 max
409Cb 0.08 10.5-13.5 0.6 0.50 0.8 1.0 0.04 0.03 -- 0.75 Nb 10 x C min/0.75 max
410 0.12 11.5-13.5 0.6 0.75 0.6 0.5 0.03 0.03 -- 0.75 --
410NiMo 0.06 11.0-12.5 4.0-5.0 0.4-0.7 0.6 0.5 0.03 0.03 -- 0.75 --
11
AWS A5.22 - 95: Classificazione per fili animati per la saldatura di Acciai Inossidabili.
COR-A-ROSTA 316L
E 316 L T 0 4
ELETTRODO PER Protezione

SALDATURA
1 100% CO2
3 Autoprotetto
4 Miscela gas Ar + 20-25% CO2
G Non specificato
Composizione chimica del
metallo d’apporto secondo
il sistema AISI
Posizione di saldatura
0 Piano e orizzontale
1 Tutte le posizioni
Indicazione per il contenuto
di Carbonio
L Basso carbonio
H Contenuto di carbonio Fili o bacchette animate
più elevato rispetto al
corrispondente tipo standard
12
AWS A5.17 / AWS A5.17M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco
sommerso di Acciai al Carbonio.
Flusso Filo
{
{
F S X X X – E C XX K – HX
Flusso per saldatura Designazione opzionale:

ad arco sommerso
Idrogeno diffusibile depositato
(Hdm) in ml/100g
S Indica se il flusso è ricavato H2 <2ml/100g
da materiali parzialmente H4 2-4ml/100g
o totalmente riutilizzati. H6 4-6ml/100g
L’omissione della “S” indica H8 6-88ml/100g
che la classificazione è riferita
ad un flusso “vergine”
H16 8-16ml/100g
AWS A5.17 K se presente indica un

Indica il carico di rottura in elevato tenore di Silicio
psi/10.000. Ad esempio, il numero
7 rappresenta un carico di rottura
da 70.000 a 95.000psi.
Tenore medio di carbonio per 100
AWS A5.17 M
Indica il carico di rottura in MPa/10.
Ad esempio, il numero 43
rappresenta un carico di rottura da Tipo di filo
430 a 560MPa La lettera C, se presente, indica che
il filo è un filo animato.
Lettera che rappresenta la
composizione chimica
Condizioni di trattamento termico in L Elettrodo a basso Manganese
cui sono state condotte le prove M Elettrodo a medio Manganese
A: Come saldato; P: con PWHT
H Elettrodo ad alto Manganese
G Non specificato
AWS A5.17
Temperatura in F° per ottenere la resilienza
garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84) Elettrodo per saldatura
ad arco sommerso
AWS A5.17M
T temperatura in C° per ottenere la resilienza
garantita 27J (vedi pag. 84)
Nota:
la AWS A5.17M differisce dalla AWS A5.17 per l’impiego di unità metriche anziché anglosassoni
13
AWS A5.23 / AWS A5.23M: Classificazione per abbinamenti filo/flusso per la saldatura in arco
sommerso di acciai Bassolegati.
Flusso Filo
{
{
F S X X X – E CXXX X – X* X HX
Flusso per saldatura

ad arco sommerso
Idrogeno diffusibile
S Indica se il flusso è ricavato N = applicazioni nucleari

da materiali parzialmente R = caratteristiche aggiuntive
o totalmente riutilizzati. per Step Cooling
L’omissione della “S” indica
Elettrodo per saldatura ad arco sommerso
che la classificazione è riferita
La lettera C, se presente, indica che il filo è
ad un flusso “vergine”
un filo animato.
AWS A5.23 AWS A5.23

Indica il carico di rottura in psi/10.000. Temperatura in F° per ottenere la resilienza
Ad esempio, il numero 8 rappresenta un garantita 20 ft x lb (vedi pag. 84)
carico di rottura da 80.000 a 100.000psi. AWS A5.23 M
T Temperatura in C° per ottenere la resilienza
AWS A5.23 M garantita 27J (vedi pag. 84)
Indica il carico di rottura in MPa/10.
Ad esempio, il numero 55 rappresenta Condizioni di trattamento termico in cui sono state
un carico di rottura da 550 a 700 MPa. condotte le prove A: Come saldato; P: con PWHT
* Composizione chimica
Classificazione % in peso
AWS C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu V Altro
EL12 0.04-0.14 0.25-0.60 0.10 0.030 0.030 – – – 0.35 – –

EM12K 0.05-0.15 0.80-1.25 0.10-0.35 0.030 0.030 – – – 0.35 – –
EA1 0.05-0.15 0.65-1.00 0.20 0.025 0.025 – – 0.45-0.65 0.35 – –
EA2 0.05-0.17 0.95-1.35 0.20 0.025 0.025 – – 0.45-0.65 0.35 – –
EA3 0.05-0.17 1.65-2.20 0.20 0.025 0.025 – – 0.45-0.65 0.35 – –
EA3K 0.05-0.15 1.60-2.10 0.50-0.80 0.025 0.025 – – 0.40-0.60 0.35 – –
EA4 0.05-0.15 1.20-1.70 0.20 0.025 0.025 – – 0.45-0.65 0.35 – –
EB1 0.10 0.40-0.80 0.05-0.30 0.025 0.025 0.40-0.75 – 0.45-0.65 0.35 – –
EB2 0.07-0.15 0.45-1.00 0.05-0.30 0.025 0.025 1.00-1.75 – 0.45-0.65 0.35 – –
EB2H 0.28-0.33 0.45-0.65 0.55-0.75 0.015 0.015 1.00-1.50 – 0.40-0.65 0.30 0.20-0.30 –
EB3 0.05-0.15 0.40-0.80 0.05-0.30 0.025 0.025 2.25-3.00 – 0.90-1.10 0.35 – –
EB5 0.15-0.23 0.40-0.70 0.40-0.60 0.025 0.025 0.45-0.65 – 0.90-1.20 0.30 – –
EB6 0.10 0.35-0.70 0.05-0.50 0.025 0.025 4.50-6.50 – 0.45-0.70 0.35 – –
EB6H 0.25-0.40 0.75-1.00 0.25-0.50 0.025 0.025 4.80-6.00 – 0.45-0.65 0.35 – –
EB8 0.10 0.30-0.65 0.05-0.50 0.025 0.025 8.00-10.50 – 0.80-1.20 0.35 – –
EB9 0.07-0.13 1.25 0.30 0.010 0.010 8.00-10.00 1.00 0.80-1.10 0.10 0.15-0.25 NB (CB): 0.02-0.10
N: 0.03-0.07
Al: 0.04
ENi1 0.12 0.75-1.25 0.05-0.30 0.020 0.020 0.15 0.75-1.25 0.30 0.35 – –
ENi1K 0.12 0.80-1.40 0.40-0.80 0.020 0.020 – 0.75-1.25 – 0.35 – –
ENi2 0.12 0.75-1.25 0.05-0.30 0.020 0.020 – 2.10-2.90 – 0.35 – –
ENi3 0.13 0.60-1.20 0.05-0.30 0.020 0.020 0.15 3.10-3.80 – 0.35 – –
ENi4 0.12-0.19 0.60-1.00 0.10-0.30 0.020 0.015 – 1.60-2.10 0.10-0.30 0.35 – –
ENi5 0.12 1.20-1.60 0.05-0.30 0.020 0.020 – 0.75-1.25 0.10-0.30 0.35 – –
EF1 0.07-0.15 0.90-1.70 0.15-0.35 0.025 0.025 – 0.95-1.60 0.25-0.55 0.35 – –
EF2 0.10-0.18 1.70-2.40 0.20 0.025 0.025 – 0.40-0.80 0.40-0.65 0.35 – –
EF3 0.10-0.18 1.70-2.40 0.30 0.025 0.025 – 0.70-1.10 0.40-0.65 0.35 – –
EF4 0.16-0.23 0.60-0.90 0.15-0.35 0.030 0.025 0.40-0.60 0.40-0.80 0.15-0.30 0.35 – –
EF5 0.10-0.17 1.70-2.20 0.20 0.015 0.010 0.25-0.50 2.30-2.80 0.45-0.65 0.50 – –
EF6 0.07-0.15 1.45-1.90 0.10-0.30 0.015 0.015 0.20-0.55 1.75-2.25 0.40-0.65 0.35 – –
EM2 0.10 1.25-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.30 1.40-2.10 0.25-0.55 0.25 0.05 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
EM3 0.10 1.40-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.55 1.90-2.60 0.25-0.65 0.25 0.04 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
EM4 0.10 1.40-1.80 0.20-0.60 0.015 0.010 0.60 2.00-2.80 0.30-0.65 0.25 0.03 Ti: 0.10, Zr: 0.10, Al: 0.10
EW 0.12 0.35-0.65 0.20-0.35 0.030 0.025 0.50-0.80 0.40-0.80 – 0.30-0.80 – –
EG Non specificato
Nota: la AWS A5.23M differisce dalla AWS A5.23 per l’impiego di unità metriche anziché anglosassoni
14
Classificazioni EN per i materiali di consumo
EN 1599
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arcodi acciai resistenti al Creep.
E CrMo2 B 3 2 H5 SL 20G 1. Tutte le posizioni

2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
H5 = max.5
3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
H10 = max.10
4. Piano (giunti di testa e d’angolo)
5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Posizioni di
saldatura
Simbolo Rendimento Tipo di corrente
1 AC + DC
≤ 105
Tipo di corrente 2 DC
e rendimento 3
>105 ≤ 125
AC + DC
4 DC
A Acido RC Rutilo cellulosico
Tipo di rivestimento C Cellulosico RA Rutilo acido
R Rutile RB Rutilo basico
RR Rutile con rivest. spesso B Basico
Simbolo Cr Mo v Altri
Mo - 0,40-0,70 - -
MoV 0,30-0,60 0,8-1,20 0,25-0,60 -
CrMo0,5 0,40-0,65 0,40-0,65 - -
CrMo1 0,9-1,40 0,45-0,70 - -
CrMo1L 0,9-1,40 0,45-0,70 - C<0,05
Composizione chimica CrMoV1 0,9-1,30 0,90-1,30 0,10-0,35 -
CrMo2 2,0-2,6 0,90-1,30 - -
CrMo2L 2,0-2,6 0,90-1,30 - C<0,05
CrMo5 4,0-6,0 0,40-0,70 -
CrMo9 8,0-10,0 0,90-1,,20 0,15 Ni ≤1,0
CrMo91 8,0-10,5 0,80-1,20 0,15-0,30 Ni 0,40-1,0
Nb 0,03-0,10
W 0,02-0,07
CrMoWV12 10,0-12,0 0,80-1,20 0,20-0,40 Ni ≤ 0,8
W 0,40-0,60
Elettrodo rivestito z altro
EN 1600
Classificazione per elettrodi rivestiti per saldatura manuale ad arco
di acciai inossidabili e per alte temperature.
E 19 12 3 L R 1 2 Limarosta 316L 1. Tutte le posizioni

Posizioni di 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
saldatura
5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3
Elettrodo
rivestito Simbolo Rendimento Tipo di corrente
1 AC + DC
Tipo di corrente 2 ≤ 105 DC
Composizione e rendimento 3
>105 ≤ 125
AC + DC
4 DC
chimica 5 AC + DC
6 >125 ≤ 160 DC
Tipo di rivestimento R Rutile B Basico
Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri

Martensitico/ferritico 20 25 5 CuN L 0,04 1-4 19 - 22 24 - 27 4-7 4)
13 0,12 1,5 11 - 14 - - - 20 16 3 MnN L 0,04 5-8 18 - 21 15 - 18 2-3 0,20N 5)

13 4 0,06 1,5 11 - 14 3-5 0,4 - 1 - 25 22 2 N L 0,04 1-5 24 - 27 20 - 23 2-3 0,20N
17 0,12 1,5 16 - 18 - - - 27 31 4 Cu L 0,04 2-5 26 -29 30 - 33 3-4 5)
Austenitico Tipi speciali

19 9 0,08 2,0 18 - 21 9 - 11 - - 18 8 Mn 0,20 45 - 75 17 - 20 7 - 10 - -
19 9 L 0,04 2,0 18 - 21 9 - 11 - - 18 9 MnMo 0,04-1,4 3-5 18 - 21 9 - 11 0,5-1 5)
19 9 Nb 0,08 2,0 18 - 21 9 - 11 - Nb 20 10 3 0,10 2,5 18 - 21 9 - 12 1-3 5)
19 12 2 0,08 2,0 17 - 20 10 - 13 2-3 - 23 12 L 0,04 2,5 22 - 25 11 - 14 - -

19 12 3 L 0,04 2,0 17 - 20 10 - 13 2-3 - 23 12 Nb 0,10 2,5 22 - 25 11 - 14 - Nb
19 12 3 Nb 0,08 2,0 17 - 20 10 - 13 2-3 Nb 23 12 2 L 0,04 2,5 22 - 25 11 - 14 2-3 -
19 13 4 N L 0,04 1-5 17 - 20 12 - 15 3-4 0,20N 29 9 0,15 2,5 27 - 31 8 - 12 - -
Austenitico/Ferritico, elevata resistenza a corrosione Resistenti ad alte temperature
22 9 3 N L 0,04 2,5 21 - 24 7 - 10 2-4 1) 5)
16 8 2 0,08 2,5 14 - 16 7-9 1-2 5)
25 7 2 N L 0,04 2,0 24 - 28 6-8 1-3 0,20N 19 9 H 0,04-0,08 2,0 18 - 21 9 - 11 - -

25 9 3 CuN L 0,04 2,5 24 - 27 7 - 10 2-4 2) 5)
25 4 0,15 2,5 24 - 27 4-6 - -
25 9 4 N L 0,04 2,5 24 - 27 8 - 10 2-4 3) 5)
22 12 0,06-0,20 1-5 20 - 23 10 - 13 - -
Completamente Austenitico elevata resistenza a corrosione 25 20 0,06-0,20 1-5 23 - 27 18 - 22 - -
18 15 3 L 0,04 1-4 16 - 19 14 - 17 2-3 5)
25 20 H 0,35-0,45 2,5 23 - 27 18 - 22 - -
18 16 5 N L 0,04 1-4 17 - 20 15 - 19 3-5 0,20N 5)
18 36 0,25 2,5 14 - 18 33 - 37 - -
15
ISO 2560-A
di acciai non legati e a grano fine.
E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5 HDM(ml/100g) Kryo 1

1. Tutte le posizioni
H5 = max.5 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
H10 = max.10 4. Piano (giunti di testa e d’angolo)
Temperatura H15 = max.15 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3
di prova per
ottenere la
resilienza Simbolo Rendimento Tipo di corrente
garantita Posizioni 1 AC + DC
di saldatura 2 ≤ 105 DC
di 47J
3 AC + DC
4 >105 ≤ 125 DC
5 AC + DC
Elettrodo Tipo di corrente 6 >125 ≤ 160 DC
rivestito e rendimento 7 AC + DC
8 >160 DC
Z = no requirem.
A = +20° C A Acido RC Rutilo cellulosico
O = 0° C Tipo di rivestimento C Cellulosico RA Rutilo acido
2 = -20° C R Rutile RB Rutilo basico
3 = -30° C RR Rutile con rivest. spesso B Basico
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C Simbolo Mn Ni Mo
Composizione - 2,0 - -
chimica Mo 1,4 - 0,3-0,6
MnMo >1,4-2,0 - 0,3-0,6
Min. valore del carico Simbolo Snervamento Rottura A5 1Ni 1,4 0,6-0,12 -
di snervamento 2Ni 1,4 1,8-2,6 -
(N/mm2) 35 ≥ 355 440-570 ≥ 22%
38 ≥ 380 470-600 ≥ 20% 3Ni 1,4 >2,6-3,8 -
42 ≥ 420 500-640 ≥ 20% Mn1Ni >1,4-2,0 0,6-0,12-
46 ≥ 460 530-680 ≥ 20% 1NiMo 1,4 0,6-0,12 0,3-0,6
50 ≥ 500 560-720 ≥ 18% z altro
EN 757
E 55 4 1NiMo B 3 2 H5 T HDM(ml/100g) (ml/100g) Conarc 70G
1. Tutte le posizioni
H5 = max.5
H10 = max.10
3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Temperatura 4. Piano (giunti di testa e d’angolo)
di prova per Posizioni di 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3
ottenere la saldatura
resilienza
garantita Simbolo Rendimento Tipo di corrente
di 47J 1 AC + DC
2 ≤ 105 DC
3 AC + DC
Tipo di corrente 4 >105 ≤ 125 DC
Elettrodo e rendimento 5 AC + DC
rivestito 6 >125 ≤ 160 DC
7 AC + DC
>160
Z = no requirem. 8 DC
A = +20° C
O = 0° C A Acido RC Rutilo cellulosico
2 = -20° C Tipo di rivestimento C Cellulosico RA Rutilo acido
3 = -30° C R Rutile RB Rutilo basico
4 = -40° C RR Rutile con rivest. spesso B Basico
5 = -50° C
6 = -60° C
7 = -70° C Composizione chimica Simbolo Mn Ni Cr Mo
8 = -80° C MnMo 1,4-2,0 - - 0,3-0,6
Mn1Ni 1,4-2,0 0,6-1,2 - -
1NiMo <1,4 0,6-1,2 - 0,3-0,6
1.5NiMo <1,4 1,2-1,8 - 0,3-0,6
Simbolo Snervamento Rottura A5
2NiMo <1,4 1,8-2,6 - 0,3-0,6
Min. valore del carico Mn1NiMo 1,4-2,0 0,6-1,2 - 0,3-0,6
55 ≥ 550 610-780 ≥ 18%
di snervamento Mn2NiMo 1,4-2,0 1,8-2,6 - 0,3-0,6
(N/mm2) 62 ≥ 620 690-890 ≥ 18% Mn2NiCrMo 1,4-2,0 1,8-2,6 - 0,3-0,6
69 ≥ 690 760-960 ≥ 17% Mn2NiCrMo 1,4-2,0 1,8-2,6 0,3-0,6 0,3-0,6
79 ≥ 790 880-1080 ≥ 16% Mn2Ni1CrMo 1,4-2,0 1,8-2,6 0,6-1,0 0,3-0,6
89 ≥ 890 980-1180 ≥ 15% Z altro
16
EN 440
Classificazione per fili pieni per saldatura GMAW di acciai non legati e a grano fine.
G 46 3 M G3Si1 LNM 26
Simbolo Si Mn Ni Mo
G0
Composizione chimica G2Si 0,50-0,80 0,90-1,30 0,15 0,15
G3Si 0,70-1,00 1,30-1,60 0,15 0,15
G4Si 0,80-1,20 1,60-1,90 0,15 0,15
G3Si2 1,00-1,30 1,30-1,60 0,15 0,15
Temperatura Al Ti + Zr
di prova per G2Ti 0,40-0,80 0,90-1,40 0,05-0,20 0,05-0,25
ottenere la G3Ni1 0,50-0,90 1,00-1,60 0,80-1,50 0,15
resilienza
garantita G2Ni2 0,40-0,80 0,80-1,40 2,10-2,70 0,15
di 47J G2Mo 0,30-0,70 0,90-1,30 0,15 0,40-0,60
G4Mo 0,50-0,80 1,70-2,10 0,15 0,40-0,60
Al
G2Al 0,30-0,50 0,90-1,30 0,15 0,35-0,75
Gas di protezione M = M2 miscela (senza elio)

Z = no requirem. C = 100 CO2
A = +20° C
O = 0° C
2 = -20° C
3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C Simbolo Snervamento Rottura A5
35 ≥ 355 440-570 ≥ 22%
38 ≥ 380 470-600 ≥ 20%
Min. valore del carico di snervamento (N/mm2) 42 ≥ 420 500-640 ≥ 20%
46 ≥ 460 530-680 ≥ 20%
Filo pieno per procedimento GMAW 50 ≥ 500 560-720 ≥ 18%
EN 1668
Classificazione per bacchette per saldatura GTAW di acciai non legati e a grano fine.
W 46 3 W3Si1 LNT 25
Simbolo Si Mn Ni Mo
W0
W2Si 0,50-0,80 0,90-1,30
W3Si1 0,70-1,00 1,30-1,60
W4Si1 0,80-1,20 1,60-1,90
Composizione chimica Al Ti + Zr
W2Ti 0,40-0,80 0,90-1,40 0,05-0,20 0,05-0,25
W3Ni1 0,50-0,90 1,00-1,60 0,80-1,50
W2Ni2 0,40-0,80 0,80-1,40 2,10-2,70
W2Mo 0,30-0,70 0,90-1,30 0,40-0,60
Z = no requirem.
A = +20° C
Temperatura di prova per O = 0° C
ottenere la resilienza 2 = -20° C
garantita di 47J 3 = -30° C
4 = -40° C
5 = -50° C
6 = -60° C
35 ≥ 355 440-570 ≥ 22%

Min. valore del carico
di snervamento (N/mm2) 38 ≥ 380 470-600 ≥ 20%
42 ≥ 420 500-640 ≥ 20%
46 ≥ 460 530-680 ≥ 20%
Bacchette per procedimento GTAW 50 ≥ 500 560-720 ≥ 18%
17
EN 12072
Classificazione per fili pieni e bacchette per saldatura ad arco
di acciai inossidabili e per alte temperature.
G 19 12 3 L Si LNM 316 LSi
Classificazione
Filo Si = 0,65 - 1,2%
pieno per
1)
Nb
2)
0,10 - 0,25N
G = GMAW
Composizione chimica
3)
0,10 - 0,20N, 1,5-2,5Cu
W = GTAW 4)
0,20-0,30N, 1,5Cu, 1,0W
P = PAW 5)
1,2Cu
S = SAW 6)
0,7-1,5Cu
Simbolo C Si Mn Cr Ni Mo Simbolo C Si Mn Cr Ni Mo
Martensitico/Ferritico 20 16 3 Mn L 0,03 1,0 5-9 19-22 15-18 25-45
13 0,15 1,0 1,0 12-15 - - 25 22 2 N L2 0,03 1,0 35-65 24-27 21-24 15-3
13 L 0,05 1,0 1,0 12-15 - - 27 31 4 Cu L 6
0,03 1,0 1,3 26-29 30-33 3-45
13 4 0,05 1,0 1,0 11-14 3-5 0,4-1 Tipi speciali
17 0,12 1,0 16 - 19 - - - 18 8 Mn 0,20 1,2 5-8 17-20 7-10 -
Austenitico 20 10 3 0,12 1,0 1-25 18-21 8-12 15-35
19 9 L 0,03 0,65 1-25
19-21 9-11 - 23 12 L 0,03 0,65 1-25 22-25 11-14 -
19 9 Nb 1
0,08 0,65 1-25
19-21 9-11 - 23 12 Nb 1
0,08 1,0 1-25 22-25 11-14 -
19 12 3 L 0,03 0,65 1-25 18-20 11-14 25-3 23 12 2 L 0,03 1,0 1-25 21-25 11-155 2-35
19 12 3 Nb1 0,08 0,65 1-25 18-20 11-14 25-3 29 9 0,15 1,0 1-25 28-32 8-12 -
Austenitico/Ferritico, elevata restistenza a corrosione Resistenti ad alta temperatura
22 9 3 N L 2
0,03 1,0 2,5 21-24 7-10 25,4 16 8 2 0,10 1,0 1-25 145-165 75-95 1-25
25 7 2 N L 0,03 1,0 2,5 24-27 6-8 15-25 19 9 H 0,04-0,08 1,0 1-25 18-21 9-11 -
25 9 3 CuN L3 0,03 1,0 2,5 24-27 8-11 25-4 19 12 3 H 0,04-0,08 1,0 1-25 18-20 11-14 2-3
25 9 4 N L4 0,03 1,0 2,5 24-27 8-10 25-45 22 12 H 0,04-0,08 2,0 1-25 21-24 11-14 -
Completamente austenitico, elevata resistenza a corrosionr 25 4 0,15 2,0 1-25 24-27 4-6 -
18 15 3 L 0,03 1,0 1-4 17-20 13-15 25-4 25 20 0,08-0,15 2,0 1-25 24-27 18-22 -
18 16 5 N L2 0,03 1,0 1-4 17-20 16-19 35-5 25 20 Mn 0,08-0,15 2,0 25-55 24-27 18-22 -
19 13 4 L 0,03 1,0 1,5 17-20 12-15 3-45 25 20 H 0,35-0,45 2,0 1-25 24-27 18-22 -
20 25 5 Cu L 5
0,03 1,0 1-5 19-22 24-27 4-6 18 36 H 0,18-0,25 0,40-2 1-25 15-19 33-37 -
EN 758
Classificazione per fili animati per saldatura ad arco di acciai non legati
e a grano fine con o senza protezione di gas.
T 50 5 1Ni P M 2 H5 HDM(ml/100g) Outershield 81Ni-H

H5 = max.5 1. Tutte le posizioni
H10 = max.10 2. Tutte le posizioni ad eccezione del verticale discendente
H15 = max.15 3. Piano ed orizzontale (giunti di testa e d’angolo)
Fili 5. Verticale discendente e posizioni indicate da 3
animati Temperatura
di prova per Posizioni di saldatura
ottenere la M Miscela
resilienza C 100%CO2
garantita
di 47J Gas di protezione Simbolo caratteristico con gas
di protezione (C e M2)
R Rutile con scoria slow freezing
P Rutile con scoria fast freezing
Tipo di elettrodo B Basico
Z = no requirem. M Polveri metalliche
A = +20° C Senza protezione di gas
O = 0° C V Rutile o basico / fluoride
2 = -20° C W Basico/fluoride, slow freezing slag
3 = -30° C Y Basico/fluoride, fast freezing slag
4 = -40° C S Altri tipi
5 = -50° C
6 = -60° C
Simbolo Mn Ni Mo
Composizione chimica - 2,0 - -
Mo 1,4 - 0,3-0,6
MnMo >1,4-2,0 - 0,3-0,6
Simbolo Snervamento Rottura A5 1Ni 1,4 0,6-0,12 -
Min. valore del carico 35 ≥ 355 440-570 ≥ 22% 2Ni 1,4 1,8-2,6 -
di snervamento (N/mm2) 38 ≥ 380 470-600 ≥ 20% 3Ni 1,4 >2,6-3,8 -
42 ≥ 420 500-640 ≥ 20% Mn1Ni >1,4-2,0 0,6-0,12-
46 ≥ 460 530-680 ≥ 20% 1NiMo 1,4 0,6-0,12 0,3-0,6
50 ≥ 500 560-720 ≥ 18% z altro
18
EN 760
Classificazione per flussi per saldatura ad arco sommerso.
S A FB 1 54 AC H5 HDM(ml/100g) (ml/100g) 8500
AC = AC o DC
DC = solo DC
H5 = max.5
H10 = max.10
H15 = max.15 Comportamento
1 > 0,7
burn-out
Tipo di corrente 2 > 0,5 à 0,7
3 > 0,3 à 0,5
Comportamento 4 > 0,1 à 0,3
Neutral 5 0 à 0,1
6 > 0,1 à 0,3
1. Acciai struttura HSLA, etc
pick-up
7 > 0,3 à 0,5
Applicazioni 2. Acciai inossidabili e leghe di nichel 8 > 0,5 à 0,7
3. Riporti antiusura 9 > 0,7
MS manganese - silicati MnO + SiO2 ≥ 50

CaO ≤ 15
CS calcio - silicati CaO + MgO + SiO2 ≥ 55
CaO + MgO ≥ 15
ZS zirconio - silicati ZrO2 + SiO2 + MnO ≥ 45
Tipo di flusso ZrO2 ≥ 15
RS biossido di titanio TiO2 + SiO2 ≥ 50
(rutilio)/silicati TiO2 ≥ 20
AR alluminato - biossido di Ti Al2O3 + TiO2 ≥ 40
Al2O3 + SiO2 + MgO ≥ 40
AB alluminato - basico Al2O3 ≥ 20
CaF2 ≥ 22
F = fuso Al2O3 + SiO2 + ZrO2 ≥ 40
Caratteristiche del flusso A = agglomerato AS alluminato - silicati CaF2 + MgO ≥ 30
M = misto ZrO2 ≥5
AF allluminato - fluoruro basico Al2O3 + CaF2 ≥ 70
CaO + MgO + CaF2 + MnO ≥ 50
FB fluoruro - basico SiO2 ≤ 20
Arco sommerso CaF2 ≥ 15
Z ogni altra composizione
EN 756-04
Classificazione per combinazioni filo/flusso per saldatura ad arco sommerso
Simbolo Si Mn Ni Mo
S 42 5 AB S3Si LNS133U/P230 SZ ogni altra composizione
S1 0,35-0,60
S2 0,15 0,80-1,30
Composizione S3 1,31-1,75
Temperatura chimica S4 1,76-2,25
di prova per S1Si 0,15-0,40 0,35-0,60
ottenere la S2Si 0,15-0,40 0,80-1,30
resilienza Simbolo Tipo di flusso
garantita S2Si2 0,40-0,60 0,80-1,30
di 47J MS Manganese-silicate S3Si 0,15-0,40 1,31-1,85
CS Calcium-silicate S4Si 0,15-0,40 1,86-2,25
ZS Zirconium-silicate S1Mo 0,35-0,60 0,45-0,65
S2Mo 0,05-0,25 0,80-1,30 0,45-0,65
Tipo di RS Rutile-silicate
flusso S3Mo 1,31-1,75 0,45-0,65
AR Aluminate-rutile S4Mo 1,76-2,25 0,45-0,65
Z = no requirem. AB Aluminate-Basic S2Ni1 0,80-1,30 0,80-1,20
A = +20° C AS Aluminate-silicate S2Ni1,5 0,80-1,30 1,21-1,80
O = 0° C AF Aluminate-fluorure basic S2Ni2 0,80-1,30 1,81-2,40
2 = -20° C S2Ni3 0,05-0,25 0,80-1,30 2,81-3,70
FB Fluorure-basic
3 = -30° C S2Ni1Mo 0,80-1,30 0,80-1,20 0,45-0,65
4 = -40° C Z any other type
S3Ni1,5 1,31-1,70 1,21-1,80
5 = -50° C S3Ni1Mo 1,31-1,80 0,80-1,20 0,45-0,65
6 = -60° C
S3Ni1,5Mo 1,20-1,80 1,20-1,80 0,30-0,50
Passate multiple
Due passate
Simbolo Re Rm 35 ≥ 355 440-570 ≥ 22%
Min. valore del carico di 3T ≥ 355 ≥ 470 38 ≥ 380 470-600 ≥ 20%
snervamento (N/mm2) 4T ≥ 420 ≥ 520 42 ≥ 420 500-640 ≥ 20%
5T ≥ 500 ≥600 46 ≥ 460 530-680 ≥ 20%
Arco sommerso 50 ≥ 500 560-720 ≥ 18%
19
Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947
1F 1F
PA PA
45º
45º 45º
2F
PB
2F
PB
2FR
PB
3F
up/down
PF 4F
PG PD
4F 5F
PD up/down
PF
PG
Qualification test Qualified for fillet welds

Position Plate Pipe
1F 1F 1F
Plate-fillet
2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR

3F 1F, 2F, 3F 1F, 2F, 2FR
4F 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F
3F + 4F All qualifications All qualifications
1F 1F 1F
Pipe-fillet
2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR

2FR 1F, 2FR
4F 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F
5F All qualifications All qualifications
20
Posizioni di saldatura in accordo con ASME e ISO 6947
1G 1G
PA PA
2G
PC
2G
PC
5G
up/down
PF
PG
3G
up/down
PF 6G
PG H-L045
45º
4G 6GR
PE
45º
Qualification test Qualified for groove welds Qualified for fillet welds
Plate-groove
Position Plate Pipe Plate Pipe

1G 1G 1G 1F 1F
2G 1G, 2G 1G, 2G 1F, 2F 1F, 2F, 2FR
3G 1G, 3G 1F, 2F, 3F 1F, 2F, 2FR
4G 1G, 4G 1F, 2F, 4F 1F, 2F, 2FR, 4F
1G 1G 1G 1F 1F
Pipe-groove
2G 1G, 2G 1G, 2G 1F, 2F 1F, 2F

5G 1G, 3G, 4G 1G, 2G 1F, 2F, 3F, 4F All qualifications
6G + 6GR All qualifications All qualifications All qualifications All qualifications
2G + 5G All qualifications All qualifications All qualifications All qualifications
21
22
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO IN PRESSIONE)
Classificazione SMAW-Elettrodo SAW - Arco sommerso

FCAW
Normativa materiale GMAW-MIG GTAW-TIG
Basici Rutilici Cellulosici Filo animato Filo (*) Flusso
da saldare
EN 10028-2 Basic 7018-1 Rutile 6013 RR

Ultramag MC 710-H
(recipienti in pressione) Baso G 780
Ultramag SG3 LNT 25 MC 715-H L60 (LNS 143)
da P235 a P355 Conarc One Universalis Fleetweld 5P+ 860
Supra Mig LNT 26 OS 71 E-H L61 (LNS 129) 980
(temp. di esercizio) Conarc 49C
Supra Mig Ultra (-40° C) OS 71 / M-H
(-50)/(+400)° C) Conarc V180 Ferrod 185T
Basic 7018-1 860

Basic One L60 (LNS 143)
EN 10028-2 Ultramag 960
Baso G L61 (LNS 129)
(recipienti in pressione Ultramag SG3 LNT 25 MC 710-H 8500
da P235GH a P355GH Conarc One L-50M (LNS 133U)
per alte temperature) Conarc 49C Supra Mig LNT 26 MC 715-H 888
L70 (LNS 140A)
max 400° C) Conarc V180 Supra Mig Ultra (-40° C) P230
LNS T-55
Kryo 1 (fino a -60° C) P240
Basic 7018-1 860
Basic One Ultramag
EN 10216-1 EN 10217-1 960
Baso G Ultramag SG3 L61 (LNS 129)
(tubi senza saldatura da P235T1 a P275T1, MC 710-H 8500
Conarc One Supra Mig LNT Ni 1 L-50M (LNS 133U)
per impiego in pressione P275T2, P355N MC 715-H 888
Conarc 49C Supra Mig Ultra (-40° C) L70 (LNS 140A)
a temperatura ambiente) Conarc V180 P230
LNM Ni 1
Kryo 1 (fino a -60° C) P240
X42 (290MB)
Basic 7018-1 760
L60 (LNS 143)
X46 Ultramag 960
MC 710-H L61 (LNS 129)
Baso G Fleetweld 5P+ Ultramag SG3 980
MC 715-H L-50M (LNS 133U)
Supra Mig LNT Ni 1 P230
X52 (L360MB) OS 71 E-H LNS 162
Conarc One Supra Mig Ultra (-40° C) P240
OS 71 / M-H
LNM Ni 1
X56 Conarc 49C L-50M (LNS 133U) P230
API 5LX X60 (L415MB) LNS 160 (-51° C) P240
EN 10208-2 Conarc 70G LNM MoNi
X65 (L450MB) P230
(tubi in acciaio per Conarc 60G LNM Ni 2,5 (-80° C) LTN Ni 2,5 (-80° C)
81 Ni1-H (SR) LNS T-55 P240
fluidi combustibili) Conarc 80, Conarc 85 81 K2-H (SR)(-51° C) LNS 164 8500
X70 (L485MB) Conarc 85-150, Conarc 70G
888
Conarc 60G
Conarc 80, Conarc 85 LNM MoNi
X75 (L515MB)
Conarc 85-150 LNS 168 P230
OS 550-H
per acciai al carbonio e bassolegati
Tabella di selezione degli elettrodi
Conarc 85 LNS T690-H 888

X80 (L555MB)
Conarc 85-150
X100 (L690MB) Conarc 85-150 LNM MoNiVa OS 690-H
(*) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche richieste
Composizione chimica dei gradi più comuni degli acciai per impiego in pressione destinati ad alte temperature (EN10028-2).
Ni+Cr+Cu+
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Al (%) Cu (%) Cr (%) Ni (%) Mo (%) Nb (%) V (%) Ti (%) N (%) Mo (%)
P235GH <0.160 0.60-1.20 <0.025 <0.015 <0.35 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
P265GH <0.200 0.80-1.40 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
P295GH 0.08-0.20 0.90-1.50 <0.025 <0.015 <0.40 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
EN 10028-2
P355GH 0.10-0.22 1.00-1.70 <0.025 <0.015 <0.60 <0.020 <0.30 <0.30 <0.30 <0.08 <0.020 <0.020 <0.030 <0.012 <0.70
La classificazione API riporta a fianco della lettera X un numero pari al valo-
re di snervamento in kpsi. Fra parentesi in tabella è stata riportata anche
la classificazione secondo EN, nella quale il numero fa riferimento al cari-
co di snervamento in MPa, mentre la lettera è legata al tipo di applicazio-
ne (L= tubazioni).
KV O° C
C (%) Mn (%) P (%) S (%) Re(MPa) Rm(MPa) Cu (%)
X42 (L290) <0.160 <1.30 <0.025 <0.015 290 410 >_ 27

X46 <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 320 430 >_ 27
X52 (L360) <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 360 500 >_ 40
X56 <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 390 520 >_ 40
Nota:
X60 (L415) <0.200 <1.40 <0.025 <0.015 410 540 >_ 40 Gli acciai per impieghi in pressione, sia normalizzati che
X65 (L450) <0.200 <1.45 <0.025 <0.015 450 540 >_ 40 termomeccanici, nella designazione EN possono esse-
re seguiti dai simboli:
X70 (L485) <0.200 <1.65 <0.025 <0.015 480 560 >_ 40 H = acciaio per impieghi ad alte temperature, con
resilienza garantita a -20° C
<0.200 <0.025 <0.015
API 5LX - EN 10208-2

X75 (L515) 410 600
L1 = acciaio per impieghi a basse temperature, con
X80 (L555) <0.200 <1.85 <0.025 <0.015 550 620 resilienza garantita a -40° C
L2 = acciaio per impieghi a bassissime temperature,
X100 (L690) con resilienza garantita a -50° C
23
24
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI (IMPIEGO STRUTTURALE)
FCAW
Basici Rutilici Cellulosici Filo animato Filo (*) Flusso
da saldare
Basic 7018-1 780
EN 10025-2 Rutile 6013 RR MC 710-H 860
Basic One Ultramag L60 (LNS 143)
(Acciai strutturali) MC 715-H P230
Baso G Ultramag SG3 LNT 25 L61 (LNS 129)
Da S185 a S355 Universalis Fleetweld 5P+ OS 71 E-H / M-H 761
Conarc One Supra Mig LNT 26 L-50M (LNS 133U) 781
(Temp. di esercizio) OS 460C
Conarc 49C Supra Mig Ultra (-40° C) L70 (LNS 140A) 782
(-20)/(+400)° C) Ferrod 185T OS 460 VD-H
Conarc V180 960
Basic 7018-1
Basic One Ultramag
Baso G MC 710-H L60 (LNS 143) 780
Ultramag SG3 LNT 25
Da S275N a S355N Conarc One MC 715-H L61 (LNS 129) 860
Conarc 49C Supra Mig LNT 26
OS 71 E-H / M-H L70 (LNS 140A) P230
Conarc V180 Supra Mig Ultra (-40° C)
Kryo 1 (fino a -60° C)
EN 100113-2 Ultramag
(Acciai normalizzati) Ultramag SG3
LNT Ni 1 OS 81 Ni1-H (SR) L-50M (LNS 133U)
S420N Kryo 1 (-60° C) Supra Mig
(Temp. di esecizio) (-60° C) (-40° C) (-50° C)
Supra Mig Ultra (-40° C) P230
(-50)/(+400)° C) LNM Ni 1 (-60° C) P240
8500
Ultramag
888
Ultramag SG3
LNT Ni 2,5 OS 81 K2-H (SR) LNS 164
S460N Kryo 2 (-80° C) Supra Mig
(-80° C) (-50° C) LNS 165
Supra Mig Ultra (-40° C)
LNM Ni 2,5 (-80° C)
Basic 7018-1 Ultramag

EN 10113-3 MC 710-H (-40° C) 780
Baso G, Conarc One Ultramag SG3 LNT 25 L61 (LNS 129) 860
(acciai a grano fine S275M, S355M MC 715-H
Conarc 49C, Conarc V180 Supra Mig LNT 26 L-50M (LNS 133U) 8500
termomeccanici) OS 71 E-H / M-H 888
Kryo 1 (fino a -60° C) Supra Mig Ultra (-40° C)
LNS 160 (-50° C) P230
(Temp. di esercizio) S420M Kryo 1 (fino a -60° C) LNM Ni 1 (-60° C) LNT Ni 1 (-60° C) OS 81 Ni1-H (SR) P240
L-50M (LNS 133U) 8500
(50)/(+400)° C)
S460M Kryo 2 (fino a -80° C) LNM Ni 2,5 (-80° C) LNT Ni 2,5 (-80° C) OS 81 K2-H (SR) (-50° C) LNS 164 888
S460Q Kryo 2 (-80° C) LNM Ni 2,5 (-80° C) LNT Ni 2,5 (-80° C) LNS 164
OS 81 K2-H (SR) (-50° C)
EN 10137-2 S500Q Conarc 60G (-50° C) LNM 12 LNT 12 LNS 165
(acciai bonificati) P230
S550Q Conarc 70G (-50° C) OS 550-H LNS 164
LNM MoNi P240
LNM MoNiVa 8500

S620Q Conarc 80G (-50° C) OS 690-H LNS 168
(Temp. di esercizio) 888
(60)/(+400)° C) Conarc 85
S690Q LNM MoNiVa OS 690-HSR
Conarc 85-150 (-50° C)
Designazione C% Si % Mn % P% S% Nb % V% Al tot % Ti % Cr % Ni % Mo % Cu % N % Zr % B% Osn Or Chiave di lettura tabella
secondo max max max max max max min (N/mm2) (N/mm2)
S: Acciai strutturali
S185 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 185 310-540 P: Acciai per recipienti in pressione
L : Acciai per tubazioni
S235JR 0,25 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ Grado di calma Resilienze
S235JRG1 0,25 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,009 \ \ G1 Effervescente K 40J R +20° C
S235JRG2 0,19 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ 235 320-510 G2 Semi-calmato J 27J 0 0° C
G3 Normalizzato Valore di resilienza 2 -20° C
S235J0 0,19 \ 1,5 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ G4 Calmat grantito Temperatura di prova
S235J2G3 0,19 \ 1,5 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
Esempio di lettura: S355JRG1
S235J2G4 0,19 \ 1,5 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ S = Acciaio strutturale
S275JR 0,24 \ 1,6 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ 355 = Carico di snerv = 355 Mpa
JR = Resilienza garantita pari a 27 J a 20° C
S275J0 0,21 \ 1,6 0,05 0,05 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \
G1 = Grado di calma: effervescente
S275J2G3 0,21 \ 1,6 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 275 380-580
EN 10025-1 (A)
S275J2G4 0,21 \ 1,6 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ N = Acciaio normalizzato con resilienza di 40J garantita a -20° C
S355JR 0,27 0,6 1,7 0,055 0,055 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \ NL = Acciaio normalizzato con resilienza di 27J garantita a -50° C
S355J0 0,23 0,6 1,7 0,05 0,05 \ \ \ \ \ \ \ \ 0,011 \ \
S355J2G3 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ 355 450-680 M = Acciaio termomeccanico con resilienza di 40J garantita a -20° C
S355J2G4 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ ML = Acciaio termomeccanico con resilienza di 27J garantita a -50° C
S355K2G3 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
S355K2G4 0,23 0,6 1,7 0,045 0,045 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ \ Gli acciai bonificati sono classificati con la lettera Q (quenced)
S275N 0,18 0,035 0,03 \ \ I simboli L e L1 indicano caratteristiche di resilienza garantite
0,4 0,5-1,4 0,05 0,05 0,02 0,03 0,3 0,3 0,1 0,35 0,015 275 350-510 rispettivamente a -40° C e -60° C
S275NL 0,16 0,03 0,025 \ \
S355N 0,2 0,035 0,03 \ \
0,5 0,9-1,65 0,05 0,12 0,02 0,03 0,3 0,5 0,1 0,35 0,015 355 450-630 (A) Acciai strutturali: sono acciai impiegati nel campo strutturale, nel-
S355NL 0,18 0,03 0,025 \ \ la caldereria, nella costruzione di strutture off-shore e ponti. Negli acciai
S420N 0,035 0,03 \ \ al carbonio-manganese, il manganese viene aggiunto con tenori
fino a 1,7% in modo da aumentare le caratteristiche meccaniche del
0,2 0,6 1,0-1,7 0,05 0,2 0,02 0,03 0,3 0,8 0,1 0,7 0,025 420 500-680
EN 10113- 2 (B)
S420NL 0,03 0,025 \ \ materiale (tensione di snervamento e tenacità a parità di tensione di
rottura) senza peggiorarne la temprabilità; il manganese è inoltre un
S460N 0,035 0,03 \ \
buon disossidante, desolforante ed è in grado di migliorare il com-
0,2 0,6 1,0-1,7 0,05 0,2 0,02 0,03 0,3 0,8 0,1 0,7 0,025 460 500-720 portamento del materiale affinandone il grano. L'aggiunta del silicio
S460NL 0,03 0,025 \ \
da un moderato effetto indurente aumentando la resistenza e di
S275M 0,035 0,03 \ \ limite elastico.
0,13 0,5 1,5 0,05 0,08 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,015 275 360-510 (B) Acciai normalizzati: la normalizzazione è un trattamento termico che
S275ML 0,03 0,025 \ \
viene effettuato su acciai al carbonio e bassolegati, al fine di ottenere
S355M 0,035 0,03 \ \ una struttura costituita da cristalli (grani) più fini. Ne consegue un
0,14 0,5 1,6 0,05 0,1 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,015 355 450-610 miglioramento delle caratteristiche meccaniche, in particolare della
S355ML 0,03 0,025 \ \
tenacità con valori di resistenza a trazione superiori a quelli otteni-
S420M 0,035 0,03 \ \ bili con trattamento di ricottura.
0,16 0,5 1,7 0,05 0,12 0,02 0,05 \ 0,3 0,2 \ 0,020 420 500-660 (C) Acciai a grano fine termomeccanici: sono acciai ottenuti attraver-
EN 10113- 3 (C)
S420ML 0,03 0,025 \ \
so un procedimento di laminazione termomeccanica in grado di
S460M 0,035 0,03 \ \ offrire un buon compromesso tra caratteristiche meccaniche, facil-
0,16 0,6 1,7 0,05 0,12 0,02 0,05 \ 0,45 0,2 \ 0,025 460 530-720 ità di lavorazione e caratteristiche di saldatura. Le elevate caratter-
S460ML 0,03 0,025 \ \
istiche di snervamento del materiale sono ottenute grazie al partico-
Tipo/Qualità tutti i tipi di acciai bonificati lare metodo di produzione, pur mantenendo un tenore di elementi di
lega basso.
Nessun simbolo 0,025 0,015
(D) Acciai bonificati: il trattamento di bonifica viene eseguito sugli acciai
L 0,20 0,80 1,70 0,02 0,01 0,06 0,12 \ 0,05 1,50 2,00 0,7 0,5 0,015 0,15 0,005 da 460 da500
a 890 a 1100 dolci per aumentarne le caratteristiche meccaniche e consiste in una

L1 0,02 0,01 tempra con successivo rinvenimento. Il trattamento di rinvenimen-
EN 10137- 2 (D)
to ha lo scopo di ridurre l'eccessiva durezza e fragilità conseguenti
alla tempra, ottenendo un giusto compromesso fra tenacità e resisten-
za meccanica In genere si usano acciai con un tenore di carbonio com-
preso tra lo 0,2% e lo 0,6% con piccole percentuali di leganti come
molibdeno, cromo, nichel.
25
26
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL CROMO-MOLIBDENO PER ALTE TEMPERATURE (RESISTENTI AL CREEP)
Classificazione SAW - Arco sommerso

SMAW-Elettrodo
(solo rivestimento basico) Filo (*) Flusso
da saldare
LNS 150 ( -20° C / +400°
P11-F11-T11 SL19G (+550° C), LNM 19 (+550° C) LNT 19 (+550° C) P230, P240,
C) L70 (LNS
(13 CrMo 4-5) SL19G STC (-20°/ 500° C;BF*<=15) 888
EN 10028-2 140A)
P22-F22-T22 SL20G (+600° C), P230, P240,
LNM 20 (+600° C) LNT 20 (+550° C) LNS 151 (-20° C / +400° C) 888
(10 CrMo 9-10) SL20G STC (-20°/ 600° C;BF*<=15)
L70 (LNS 140A)
14 CrMo 4-5 SL 19G LNM 19 (+550° C) LNT 19 (+550° C)
17 Mo 3 LNM 12 (-30° C/+500° C) LNT 12 (-30° C/+500° C)
EN 10028-2
14 Mo 6 SL 12G LNM 12 (-30° C/+500° C) LNT 12 (-30° C/+500° C)
16 Mo 3 LNM 12 (-30° C/+500° C) LNT 12 (-30° C/+500° C)
EN 10222-2 X10CrMoV 9-1

ASTM A199 Grado T91
ASTM A200 Grado T91
SL9Cr (P91) (+650° C) LNT 9Cr (P91) (+650° C)
ASTM A213 Grado T91
ASTM A335 Grado P91
ASTM A336 Grado F91
SL19G (+550° C),

EN 10083-1 25 CrMo 4 LNM 19 (+550° C) LNT 19 (+550° C)
SL19G STC (-20°/ 500° C;BF*<=15)
DIN 12 CrMo 19.5

ASTM A182 F5
ASTM A213 T5
ASTM A335 P5 SL502 (+550° C) LNT 502 (+550° C)
ASTM A336 F5
ASTM A369 FP5
ASTM A 387 Grado 5
* Dove vengono richieste prove di step cooling considerare il seguente fattore (Bruscato factor): X=(10P+5Sb+4Sn+As)/100
Nota:le prove di step cooling sono prove di raffreddamento a gradino, utilizzate per stimare la sensibilità del materiale alla fragilizzazione. La fragilizzazione è
per impieghi ad alte temperature (resistenti al Creep)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr - Mo
tipica in questo tipo di acciai quando si permane per un lungo periodo in un intervallo di temperatura critico (400-650° C).
(**) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche
richieste
Campo di impiego in funzione degli elementi di lega:
0,5% Mo tenore di carbonio intorno allo 0,15%, usato per tubazioni e surriscaldatori fino a 450° C
1,25% Cr - 0,5% Mo tubazioni di trasferimento e tubi di caldaie, con temperatura di esercizio fino a circa 550° C
2,25% Cr - 1% Mo buona resistenza sia all'ossidazione sia allo scorrimento viscoso; è utilizzato a temperature fino a circa 650° C,
senza presenza di idrogeno, e fino a 500° C con fluidi contenenti idrogeno
5% Cr - 0,5% Mo
notevole resistenza all'ossidazione grazie all'elevato tenore di cromo, mentre la resistenza allo scorrimento viscoso
7% Cr - 0,5% Mo dipende soprattutto dal tenore di molibdeno
9% Cr - 1,0% Mo
Composizione chimica dei più comuni acciai utilizzati in impieghi ad alte temperature, secondo normativa EN
Designazione C% Si % Mn % P% S% Cr % Cu % Mo % Ni % σsn σr
max max max max [N/mm2] [N/mm2]
17 Mo 3 0,13-0,21 0,35 0,4 a 0,9 0,03 0,025 max 0,3 0,3 0,25 a 0,35 0,3
14 Mo 6 0,10-0,18 0,35 0,4 a 0,9 0,03 0,025 max 0,3 0,3 0,55 a 0,65 0,3
16 Mo 3 0,08 a 0,18 0,35 0,4 a 1,0 0,03 0,025 max 0,3 0,3 0,4 a 0,6 \
P11-F11-T11 0,08 a 0,18 0,35 0,4 a 1,0 0,03 0,025 0,7 a 1,15 0,3 0,4 a 0,6 \
(13 CrMo 4-5)
EN 10028-2
P22-F22-T22 0,08 a 0,14 0,5 0,4 a 0,8 0,03 0,025 2 a 2,5 0,3 0,9 a 1,1 \
(10 CrMo 9-10)
25 CrMo 4 0,22 a 0,29 0,4 0,6 a 0,9 0,035 0,035 0,9 a 1,2 \ 0,15 a 0,30 \ 600 800-950
EN 10083-1
Chiave di lettura EN 10028-2 C% Cr % Mo %
X CrMo Y-Z P11 13 CrMo 4-5 0,13% 1% 0,50%
X/100=tenore di carbonio P22 10 CrMo 9-10 0,10% 2,25% 1%
Y/4=tenore di Cromo P5 12 CrMo 19.5 0,12% 5% 0,50%
Z/10=tenore di Molibdeno P91 X10CrMoV 9-1 0,10% 9% 1%
per impieghi ad alte temperature (resistenti al Creep)
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Cr - Mo
27
28
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI AL NI (PER BASSE TEMPERATURE)
Classificazione SAW - Arco sommerso

SMAW-Elettrodo
(solo rivestimento basico) Filo (*) Flusso
da saldare
11 MnNi 5-3 LNS 160,

Kryo 2 P230,
13 MnNi 6-3 LNM Ni 2,5 LNT Ni 2,5 LNS 162, P240,
Kryo 3 8500
15 NiMn 6 LNS 165
EN 10028-4
& 12 Ni 14
EN 10222-3 12 Ni 19 /X12 Ni 5 NiCro 60/20
LNT NiCro 60/20
Nyloid 2 SRP LNM NiCro 60/20 LNS NiCro 60/20 P2007
X8 Ni 9 LNT NiCroMo 60/16
NiCroMo 60/16
X7 Ni 9
La normativa EN 10028-4 si riferisce a prodotti piani di acciai per recipienti in pressione. Parte 4: Acciai legati al Nichel con caratteristiche specificate a bassa
temperatura
La normativa EN 10222-3 si riferisce a fucinati di acciaio per recipienti in pressione. Acciai al Nichel con caratteristiche specificate a bassa temperatura
(**) La combinazione filo e flusso per arco sommerso deve essere determinata in funzione del materiale, del tipo di applicazione e delle proprietà meccaniche
richieste
per impieghi a basse temperature
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni
Campo di impiego in funzione degli elementi di lega:
Acciaio fino all' 1,5% di Nichel adatti per costruire serbatoi, recipienti in pressioni e tubazioni per impiego a temperature non inferiori a -60° C
Acciai al 3,5% di Nichel (12 Ni 14) utilizzato per la costruzione di componenti che trattano gas liquefatti; il loro uso è consentito fino ad una temperatura
di -100° C
Acciai al 9% di Nichel (X8Ni9) impiegati nella costruzione di componenti per la produzione, il trasporto e lo stoccaggio dei gas liquefatti.
Garantiscono elevata tenacità fino alla temperatura dell'azoto liquido (-197° C)
Designazione C% Si % Mn % P% S% Al tot. % Nb % Mo % Ni % σsn σr

max max max max min max [N/mm2] [N/mm2]
11 MnNi 5-3 0,14 0,50 0,70 a 1,50 0,025 0,015 0,02 0,05 - 0,30 a 0,80 285 420-530
13 MnNi 6-3 0,16 0,50 0,80 a 1,70 0,025 0,015 0,02 0,05 - 0,30 a 0,85 355 490-610
15 NiMn 6 0,18 0,35 0,80 a 1,50 0,025 0,015 - - - 1,30 a 1,70 355 490-640
12 Ni 14 0,15 0,35 0,30 a 0,80 0,020 0,010 - - - 3,25 a 3,75 355 490-641
12 Ni 19 0,15 0,35 0,30 a 0,80 0,020 0,010 - - - 4,75 a 5,25 390 530-710
EN 10028-4
X8 Ni 9 0,10 0,35 0,30 a 0,80 0,020 0,010 - - 0,10 8,50 a 10,00 490 640-840
X7 Ni 9 0,10 0,35 0,30 a 0,80 0,015 0,005 - - 0,10 8,50 a 10,00 585 680-820
Note
Chiave di lettura
(1) Se il simbolo del Nichel precede quello del Manganese, le cifre successive indicheranno prima
A CrMo B-C il tenore di Nichel
A/100=tenore di carbonio (2) Se la designazione dell'acciaio è preceduta dalla lettera X, la cifra corrispondente al tenore del-
B/4=tenore di Manganese l'elemento di lega non va divisa per il fattore di conversione
C/10=tenore di Nichel
per impieghi a basse temperature
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai al Ni
29
30
GUIDA AI CONSUMABILI PER ACCIAI INOSSIDABILI
FCAW
Rutile Rutil-Basico Basico Filo animato Filo (*) Flusso
da saldare
Acciai inossidabili austenitici
X4 CrNi 18-10
ASTM 304 Limarosta 304L Arosta 304L Jungo 304L LNM 304LSi LNT 304LSi COR-A-ROSTA 304L LNS 304L
P2007
Vertarosta 304L Lincoln MIG-308LSi Lincoln TIG-308LSi COR-A-ROSTA P 304L Lincoln Saw-308L
X2 CrNi 19-11
ASTM 304L
X6 CrNi 18-11 Arosta 304H LNM 304H LNS 304H P2007
ASTM 304H
X4 CrNi 17-12-2 Arosta 316L/P LNM 316LSi LNT 316LSi
ASTM 316 LNS 316L
Limarosta 316L Vertarosta 316L Jungo 316L LNM 318 Si LNT 318 Si COR-A-ROSTA 316L P2007
Lincoln Saw-316L
X2 CrNi Mo 17-12-2 Arosta 318 Jungo 318 Lincoln MIG-316LSi LNT 316L COR-A-ROSTA P 316L
ASTM 316L Nichroma Lincoln TIG-316LSi
EN 10088 / ASTM A240

X6 CrNiMoTi 17-12-2 Arosta 316L Jungo 316L LNM 316LSi LNS 318 P2007
ASTM 316Ti Arosta 318 Jungo 318 LNM 318 Si
X6 CrNiTi 18-10 Arosta 347 Jungo 347 LNM 347Si COR-A-ROSTA 347 LNS 347 P2007
ASTM 321 Arosta 309Nb
X6 CrNiNb 18-10 Arosta 347 Jungo 347 LNM 347Si LNT 347 Si COR-A-ROSTA 347 LNS 347 P2007
ASTM 347 Arosta 318 Jungo 318
Acciai inossidabili ferritici e martensitici

ASTM 410 Arosta 329
ASTM
ASTM 430
Acciai inossidabili duplex e super-duplex

X2 CrNiMoN 22-5-3 Arosta 4462 Jungo 5562 LNM 4462 LNT 4462 COR-A-ROSTA 4462 LNS 4462 P2007
EN 10088
W.Nr. 1.4462 COR-A-ROSTA P4462
ASTM Zeron 100 Jungo Zeron 100X LNM Zeron 100X LNT Zeron 100X LNS Zeron 100X P2007
Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili
Acciai inossidabili
Sono acciai con aggiunta di elementi di lega quali Cromo, Nichel e altri elementi al In base alle caratteristiche metallurgiche possiamo suddividere gli acciai inox in:
fine di migliorarne il comportamento in particolari condizioni di utilizzo. Austenitici: sono leghe Cr-Ni il cui campo di impiego varia fra i -269° C (He liquido)
Cromo: aumenta la resistenza alla corrosione, all'ossidazione a caldo. Per definire e i 700° C. Presentano elevata resilienza a bassa temperatura, buona saldabilità,
un acciaio inossidabile il suo tenore di Cromo deve essere > 12% bassa resistenza meccanica e struttura amagnetica
Nichel: migliora duttilità e tenacità. Incrementa la resistenza alla corrosione in Ferritici: acciai al solo Cr. Adatti per impieghi ad alte temperature (1100° C)
ambiente acido. tipicamente per placcature, elevata resistenza in atmosfere contenenti zolfo. Bassa
Molibdeno: migliora la resistenza alla corrosione, conferendo migliori caratteristiche tenacità e struttura magnetica.
meccaniche. Martensitici: acciai al solo Cr. Presentano buone proprietà meccaniche, di
Niobio e Titanio: sono utilizzati per la loro proprietà di formare carburi stabili, al fine resistenza al creep (utilizzati fino a 650° C) e resistenza alla corrosione, specialmente
di migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e la resistenza meccanica da zolfo (utilizzati per impianti petroliferi e petrolchimici).
alle alte temperature Duplex: hanno struttura austeno-ferritica. Sono utilizzati in ambienti ricchi di cloruri,
nell'industria chimica e in sistemi acqua mare. Le temperature di impiego di questo
tipo di acciaio vanno dai -30° C ai 280° C.
Classificazione C% Si % Mn % P% S% Cr % Ni % Nb % Mo % Ti % σsn σr
EN AISI max min min [N/mm2] [N/mm2]
X4 CrNi 18-10 304 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0-20,0 8,0-10,5 - - - 241 586
X2 CrNi 19-11 304L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0-20,0 8,0-12,0 - - - 193 517
X6 CrNi 18-11 304H 0,04-0,10 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0-20,0 8,0-11,0 - - - - -
X4 CrNiMo 17-12-2 316 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0-18,0 10,0-14,0 - 2,0-3,0 - 276 620
X2 CrNiMo 17-12-2 316L 0,03 1,00 2,00 0,045 0,030 16,0-18,0 10,0-14,0 - 2,0-3,0 - 220 517
X6 CrNiMoTi 17-12-2 316Ti 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5-18,5 10,5-13,5 - 2,0-2,5 0,4 - -
X6 CrNiTi 18-10 321 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 9,0-12,0 - - 0,4 241 620
X6 CrNiNb 18-10 347 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0-19,0 9,0-13,0 0,80 - - 276 655
- 410 0,15 1,00 1,00 0,040 0,030 11,5-13,5 - - - - 276-1000 517-1310
- 430 0,12 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0-18,0 - - - - 310 517
Composizione chimica di un acciaio inossidabile "duplex"

Classificazione EN
EN W. Nr C% Cr % Ni % Mo % N% Altri A/100=tenore di carbonio
Chiave di lettura
X2 CrNiMoN 22-5-3 1.4462 0,03 21,0-23,0 4,5-6,5 2,5-3,5 0,08-0,20 – B/4=tenore di Manganese
A CrMo B-C
C/10=tenore di Nichel
Composizione chimica di un acciaio inossidabile "super-duplex"

Nota
Se la designazione dell'acciaio è preceduta dalla lettera X, la cifra
EN ASTM C% Cr % Ni % Mo % N% Cu % W%
corrispondente al tenore dell'elemento di lega non va divisa per il
– Zeron 100 0,03 24,0-26,0 6,0-8,0 3,0-4,0 0,2-0,3 0,5-1,0 0,5-1,0 fattore di conversione
Classificazione AISI di corrosione intergranulare

Tabella di selezione degli elettrodi per acciai inossidabili
In questo tipo di classificazione il numero non da indicazioni sulla composizione - H, tenore di carbonio controllato. Utilizzato per i materiali destinati all'impedo ad
chimica del materiale. alta temperatura.
Sono però presenti alcuni simboli aggiuntivi che danno indicazione su alcuni - Mo, con aggiunta di Molibdeno, per migliorare il comportamento alla corrosione
elementi o su il loro campo di impiego da cloruri
- L, grado "Low Carbon", nel quale il basso tenore di carbonio permette di - N, Mn, sono gradi utilizzati per conferire maggiori proprietà meccaniche alle basse
abbassare il rischio di sensibilizzazione, con conseguente diminuzione del rischio temperature.
31
Ferrite in zona fusa della saldatura di acciai inossidabili:
il diagramma di Schaeffler
Numero di Ferrite
Allo scopo di facilitare le comunicazioni a livello internazionale (ad es. nelle specifiche e certificati), si è introdotto ed accettato in sede
internazionale il termine Numero di Ferrite (FN), come indicazione del contenuto di ferrite delta nella zona fusa dei giunti di acciai
inossidabili.
Il Numero di Ferrite viene spesso usato come indice della resistenza alla criccatura a caldo da parte del metallo fuso. Questo aspetto
ed altre caratteristiche sono state correlate con il valore FN riscontrato nel metallo fuso. I seguenti valori tipici sono desunti da valide
esperienze in varie condizioni di esercizio:
• Metallo fuso totalmente austenitico: alta resistenza alla corrosione in mezzi fortemente ossidanti
e riducenti contenenti acidi e Cl: FN<0,5
• Metallo fuso totalmente austenitico al CrNiMoN, non magnetico: FN<0,5
• Metallo fuso a bassa ferrite al CrNiN e al CrNiMoN, applicazioni criogeniche FN 3-6 o <5
• Metallo fuso inox per usi generici:
- resistenza alla corrosione e alta resistenza alle cricche a caldo e microcricche FN 6-15
• Strato di transizione in depositi di metallo fuso austenitico/farritico:
- giunti eterogenei e strati di transizione in acciai placcati: FN 15-35
• Metallo fuso austenitico/ferritico:
- resistenza a forti sollecitazioni e alla corrosione per vaiolatura,
- con presenza di struttura bilanciata rispetto a corrosione e tenacità FN 30-70
È spesso necessario determinare il Numero di Ferrite FN per tenere sotto controllo la saldatura e la struttura a cui viene applicata.
Calcolo del tenore di Ferrite

Il calcolo può essere effettuato sulla base della composizione chimica del metallo d’apporto e di diagrammi dedotti dall’esperienza:
− il più noto fra questi è il diagramma di Shaeffler, pubblicato nel 1949 [1], che fornisce una stima della struttura metallografia del
metallo fuso, per un ampia gamma di analisi chimiche;
− un diagramma più dettagliato, sviluppato da DeLong (1973)[2] largamente usato (anche in ambito ASME) per una gamma più limitata
di tipi di metallo fuso in acciaio inox al CrNi(Mo,N) che fornisce una stima del valore di FN.
− sulla base del Constitution Diagram del WRC del 1988 [3], Kotecki e Siewert hanno pubblicato il Constitution Diagram del WRC del
1992 [6], come risultato dell’esame e dei calcoli effettuati su più di 950 diverse analisi su metallo fuso compiute su base mondiale
(anche dalla Lincoln Electric). È stata riscontrata una maggior precisione in questo diagramma, data la migliore valutazione di
elementi di lega quali Mn, Si, C, N e Nb.
Utilizzo dei diagrammi della Ferrite

I vari diagrammi della ferrite possono servire a stimare il contenuto di ferrite, o Numero di Ferrite, nella zona fusa. Verifiche in corso
indicano nel Constitution Diagram del WRC del 1992 quello più accurato. Si usa correntemente il diagramma di DeLong per specifiche
e qualifiche sul metallo fuso secondo il codice ASME, mentre il vecchio diagramma di Shaeffler continua a dare informazioni utili per
una vasta gamma di composizioni chimiche del metallo fuso. Fornisce una traccia per i giunti eterogenei e per la saldatura di acciai
placcati e un calcolo della composizione ed ubicazione del metallo d’apporto diluito.
Le pagine seguenti forniscono una ristampa dei diagrammi di Shaeffler e DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992
combinati (figg. 1-2).
L’impiego di questi diagrammi per la stima della struttura del metallo fuso richiede sempre una opportuna considerazione dell’effetto
delle condizioni di saldatura (cicli tempo/temperatura, parametri di saldatura, vincoli termici) che influiscono di solito sui valori di FN
rispetto alle misure effettuate su campioni di tutto metallo d’apporto.
32
Ni eq. = %Ni + 0,5(%Mn) +30(%C)
Cr eq. = %Cr + %Mo +1,5(%Si) + 0,5(%Nb)
Fig. 1 Diagramma di Shaeffler e DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992 combinati
Fig. 2 Diagram del WRC del 1992
33
Nella seguente tabella sono riportati i valori dei materiali d’apporto Lincoln Electric calcolati in accordo con il diagramma di Shaeffler e
DeLong e del Constitution Diagram del WRC del 1992
Ident. Prodotto WRC ‘92 Schaffler Ident. Prodotto WRC ‘92 Schaffler
Cr eq. Ni eq. Cr eq. Ni eq. Cr eq. Ni eq. Cr eq. Ni eq.
A Jungo Zeron 100X 28,6 15,0 29,1 10,5 I Jungo 4500 25,0 27,3 26,4 26,2
B Jungo 4462 26,0 13,3 26,9 10,9 J Jungo 4465 27,2 25,7 28,1 25,2
C Arosta 304L 19,5 11,9 20,6 11,0 K NiCro 31/27 30,5 33,2 31,7 32,0
D Arosta 347 20,3 12,2 21,4 11,3 L Arosta 309S 23,6 14,2 24,6 13,3
E Arosta 316L 20,8 13,4 22,0 12,5 M Arosta 309Mo 25,4 14,5 26,7 13,5
F Arosta 318 21,5 13,8 22,7 12,8 N Arosta 307 17,8 13,3 18,7 14,2
G Arosta 4439 22,6 21,3 23,8 18,2 O Arosta 329 25,4 8,6 27,2 7,4
H Jungo 4455 23,0 19,9 23,5 20,3 P Limarosta 312 28,8 13,9 30,3 12,7
Misura del tenore di Ferrite

Un metodo standardizzato accettato internazionalmente per la determinazione del tenore di Ferrite si basa su un rapporto fra questo
tenore ed una forza magnetica, definito convenzionalmente. È necessario ricorrervi in quanto non è possibile effettuare una
determinazione del tenore di ferrite come valore assoluto e corretto, data l’imprecisione intrinseca degli esami metallografici e
l’inesistenza di un metodo di taratura che dia il tenore di Ferrite nell’acciaio inossidabile in valore assoluto.
Viene misurata per mezzo di una bilancia di torsione la forza di attrazione esistente
tra un magnete permanente di note caratteristiche ed il metallo della zona fusa. Nella
pratica i valori vengono ottenuti per confronto con quelli ricavati da misure effettuate
con lo stesso magnete e una lamiera placcata con base in acciaio al carbonio e
placcatura di rame non magnetico di dato spessore. Un metodo di taratura fornisce
la necessaria correlazione lineare. Il principio è ripreso nella norma internazionale ISO
8249-1984 e nell’AWS A4.2-1984.
La gamma di valori di FN si estendeva inizialmente da 0 a 38. Di recente il metodo è
stato esteso da 0 a 85 FN, impiegando campioni con una gamma più ampia di
spessori e di placcatura e la formula:
ln(FN) = 4,5891 - 0,50495 [ln(T)] 3 - 0,00371 [ln(T)]4
Campioni di vari spessori di placcatura sono reperibili presso i Laboratori Ufficiali (ad
Fig. 3 Magne Gage esempio il National Bureau of Standards USA). Prove di laboratorio, effettuate in
condizioni specifiche (posizione orizzontale) possono essere effettuate con una
bilancia di torsione di precisione o con l’apparecchio “Magne Gage” (fig. 3). Va comunque impiegato un magnete permanente di
dimensioni e forza specificate, secondo ISO 8249.
Sono disponibili i campioni secondari per il controllo e la taratura delle attrezzature di cantiere, nella gamma FN 0-28. Campioni
secondari per numero di ferrite più alti sono di prossima produzione.
34
Impiego del diagramma di Shaeffler per la definizione delle caratteristiche di giunti eterogenei
Il diagramma di Shaeffler può anche essere utilizzato per definire la struttura quando due differenti metalli sono saldati con elettrodo di
tipo inossidabile.
Esempio: materiale base 1 saldato con materiale base 2, per fare questo si traccia una linea sul diagramma di Shaeffler tra i punti
corrispondenti al Cromo Nichel equivalente dei materiali da saldare.
Il Cromo ed Nichel equivalente vengono calcolati secondo la formula:
%Crequ = %Cr+%Mo+0,7%Nb
%Niequ = %Ni+35%C+20%N+0,25%Cu
32
NO Ferrite
Austerite
10% Ferrite
24
20% Ferrite
40% Ferrite
%Niequ
16 A+M MA
MB2 A+F
80% Ferrite
80%
Martensite
8
A+M+F 100% Ferrite
Ferrite
M MB1
0 8 16 24 36 40
%Crequ
La linea viene divisa in 10 parti uguali per formar una scala graduata. Se la diluizione è uguale per i due materiali si può prendere
il punto di mezzo e si può collegare questo punto al Cromo Nichel equivalente dell’elettrodo scelto.
Anche questa linea sarà divisa per formare una scala graduata.
A seconda della diluizione (per elettrodo si può considerare 80% di materiale d’apporto e 20% di materiale base) si può prevedere
con l’aiuto del diagramma la struttura finale del giunto saldato.
Se il punto finale è nella zona martensitica o in zona austenitica è opportuno scegliere un elettrodo più legato che sposti il punto
in zona austenitico-ferritica, meno sensibile alle cricche.
35
Limitazioni
Quando si fanno calcoli o misure sui giunti saldati, si richiede sempre una opportuna considerazione dell’effetto delle condizioni di
saldatura (cicli tempo/temperatura, parametri di saldatura, vincoli termici) rispetto alle misure effettuate su campioni di tutto metallo
d’apporto. La precisione della determinazione del FN non è migliore del ±10% se si confrontano i risultati di diversi laboratori.
Numero di Ferrite e contenuto in Ferrite

Il Numero di Ferrite non è uguale al contenuto di ferrite in % volumetrica. Anche se non si può misurare con accuratezza un contenuto
di ferrite assoluto, se ne esprime in genere una stima ragionevole in NFN. Il valore NFN può essere ricavato dividendo il numero di ferrite
per un fattore f nella formula:
NFN = FN
f
NFN =
in cui f dipende dal tenore in ferro Fe nel metallo fuso come indicato in figura 4.
f= FN
NFN
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
60 70 80% Fe
Fig. 4 Contenuto di Fe in relazione al fattore f
Ricerca e sviluppo presso Lincoln

I servizi di Ricerca e Sviluppo di Lincoln si sono dedicati sin dal 1968 allo sviluppo della determinazione della Ferrite. Il laboratorio
Lincoln è stato attrezzato con strumenti Magne Gage tarati, apparecchi tarati in campo della misura del FN, campioni di vario spessore
di placcatura del National Bureau e con campioni secondari. I Nostri servizi di Ricerca e Sviluppo sono a disposizione della clientela.
36
TAVOLA DI SELEZIONE ELETTRODI PER GIUNTI DISSIMILI
Acciai
Tipo di materiale Acciai inossidabili austenitici inossidabili Acciai bassolegati al Cr-Mo Acciai al carbonio
ferritici
Nichroma Conarc 49 C Conarc 49G Conarc 49 C
S235-S355 Nichroma Nichroma SL 12G
Arosta 309S Basic 7018-1 Baso G Basic 7018-1
Arosta 309S Arosta 309S SL 19G SL 12G
Arosta 309Mo Baso G Conarc 60G Baso G
P235-P355 Arosta 309Mo Arosta 309Mo SL 20G SL 19G
Arosta 307 SL 12G
Acciaio al carbonio
Nichroma Nichroma Nichroma SL 12G Kryo 1
Arosta 309S Arosta 309S Arosta 309S SL 19G SL 12G SL 12G Kryo 2
S420-S500
Arosta 309Mo Arosta 309Mo Arosta 309Mo SL 20G SL 19G Conarc 60G
Arosta 307
Nichroma Nichroma Nichroma SL 12G
16Mo3 Arosta 309S Arosta 309S Arosta 309S SL 19G SL 19G SL 12G
Arosta 307 Arosta 307
Acciai NiCro 60/20 NiCro 60/20 NiCro 60/20
bassolegati 13 CrMo 4-5 NiCro 70/15 NiCro 70/15 NiCro 70/15 SL 20G SL 19G
al Cr-Mo
NiCro 60/20 NiCro 60/20 NiCro 60/20
10 CrMo 9-10 NiCro 70/15 NiCro 70/15 NiCro 70/15 SL 20G
Nichroma Nichroma Arosta 329

Acciai
410 Arosta 309S Arosta 309S Arosta 309S
inossidabili ferritici Problematiche generali della saldatura fra giunti dissimili
Arosta 309Mo Arosta 309Mo
Arosta 304L Arosta 304L - Resistenza meccanica del giunto (almeno paragonabile al materiale più debole)
- Resistenza alla corrosione tra materiali diversi
AISI 304- 304L Arosta 316L Arosta 347
Acciai - Diverso coefficiente di dilatazione termica (sollecitazioni indotte per fatica termica
inossidabili
Arosta 316L
austenitici
AISI 316 - 316L Arosta 318 Saldatura degli acciai bassolegati Cromo-Molibdeno resistenti al creep
E' pratica comune utilizzare , nel caso di giunti aventi contenuti diversi di Cromo e Molibdeno,
materiali d'apporto con percentuale di Cr intermedia e percentaule di Mo pari a quello minimo
dei materiali base da accoppiare. Ciò al fine di garantire una transizione fra i materiali più
graduale, riducendo l'intaglio metallurgico che si verrebbe a creare.
Considerazioni generali sull'utilizzo di acciai austenitici come materiale d'apporto in saldature eterogenee
La giunzione fra materiale austenitico e normali acciai al carbonio è una situazione tipica dei settori chimico, petrolchimico e della generazione di energia.
I componenti coinvolti in questo tipo di applicazioni sono tra i più vari e vanno dalle colonne di frazionamento fino ad arrivare agli scambiatori di calore
La saldatura con materiale d'apporto di tipo austenitico comporta tre fondamentali problemi:
- in caso di necessità di trattamento termico, l'acciaio inossidabile di tipo austenitico può subire sensibilizzazione (precipitazione carburi di cromo) nella permanenza
nell'intervallo di temperatura critico.
- elevata differenza di coefficienti di dilatazione termica fra un acciaio bassolegato e un acciaio inossidabile di tipo austenitico (fatica termica).
- rischio di migrazione del carbonio fra le diverse strutture metallurgiche
Tabella di selezione per giunti eterogenei
Qualora l'utilizzo di un acciaio inossidabile austenitico, non riesca a garantire al giunto le caratteristiche richiestegli è ipotizzabile l'utilizzo di leghe di nichel, che minimizzano o
annullano le suddette problematiche a fronte di un costo del materiale superiore.
A scopo precauzionale è operitavamente consigliato di creare strati di imburratura, cioè uno strato cuscinetto avente caratteristiche chimico-fisiche intermedie tra quelle del
materiale base e del deposito finale.
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È ben noto che la presenza di idrogeno nel rivestimento di un elettrodo
determina diverse problematiche in saldatura, tra cui il rischio di
criccatura a freddo (HIC) per applicazioni molto critiche (materiali ad
elevata resistenza, elevati spessori di giunzione, fasi metallurgiche
fragili, ecc.) e porosità soprattutto in fase di innesco d’arco. Lincoln
PE con
Electric ha da sempre manifestato una particolare sensibilità per questi strato barriera
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aspetti, concentrando sin dall’inizio i propri sforzi nello sviluppo di
elettrodi con un bassissimo contenuto di idrogeno diffusibile dalla
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reale utilizzo. carrugato
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• EMR (Extra Moisture Resistant) perché il rivestimento dell’elettrodo ha
una speciale formulazione con tendenza igroscopica estremamente
bassa anche in presenza di una elevata concentrazione di umidità Fig. 1
nell’ambiente di lavoro;
• SRP perché il confezionamento Sahara Ready Pack®, grazie alla sua struttura multistrato sottovuoto (vedi fig. 1),
determina, se integro, una protezione totale nei confronti dell’umidità nell’ambiente circostante (nessuna
penetrazione di idrogeno fino a 5 anni a 35° C e 90% di umidità relativa). Studi eseguiti in collaborazione con i più
rilevanti enti di controllo dimostrano infatti che gli elettrodi EMR, se lasciati all’interno della confezione SRP aperta,
mantengono il livello di idrogeno diffusibile originario (3-5 ml/100gr) fino a 12h dall’apertura a 27° C e 80% di
umidità relativa (vedi fig. 2).
ASSORBIMENTO DI UMIDITÀ PER ELETTRODI EMR ESPOSTI IN CAMERA CLIMATIZZATA

7
Valore nominale
max di HDM su
6 elettrodo di prova
pari a 3 ml/100 g
5 Elettrodi fuori
dal SRP a 27° C,
80% U.R.
HDM (ml/100gr)
2
Elettrodi in SRP
aperto a 27°C,
80% U.R.
1
0
0 5 10 15 20 25
Tempo di esposizione (h)
Fig. 2
39
Sahara Ready Pack®
Nome prodotto EN/ISO AWS HDM Applicazione

(ml/100g)
Conarc® One E 42 5 B 3 2 H5 E7018-1H4R <3

Conarc® 49C E 46 4 B 3 2 H5 E7018-1H4R <3 Acciai al carbonio
Baso® G E 42 5 B 3 2 H5 E7018-1H4RNN <3 non legati
Conarc® V180 E 42 4 B 7 3 H5 E7028-H4R <3
Conarc® 60G E 55 4 Z B 3 2 H5 E9018M-H4 <3

Conarc® 70G E 55 4 1NiMo B 3 2 H5 E9018-G-H4 <3 Acciai bassolegati ad
Conarc® 80 E 69 5 Z B 3 2 H5 E11018M-H4 <3 elevato limite elastico
Conarc® 85 E 69 5 Mn2NiCrMo B 3 2 H5 E12018-G-H4R <3
SL 12G E Mo B 3 2 H5 E7018-A1-H4 <4

SL 19G (STC) E CrMo1 B 3 2 H5 E8018-B2-H4 <4 Acciai bassolegati al
SL 20G (STC) E CrMo2 B 3 2 H5 E9018-B3-H4 <4 Cr-Mo per impieghi ad
SL 22G E Z B 3 2 H5 E8018-B1-H4 <4 elevata temperatura
SL 502 E CrMo5 B 3 2 H5 E8018-B6-H4R <4
SL 9Cr (P91) E CrMo91 B 3 2 H5 E9016-B9-H4 <4
Kryo 1 E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5 E7018-G-H4R <3 Acciai bassolegati al

Kryo 1P E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5 E8018-G-H4R <3 Ni per impieghi a
Kryo 1N E 50 6 Mn1Ni B 1 2 H5 E8016-G-H4R <3 bassa temperatura –
Kryo 2 E 55 6 Z B 3 2 H5 E9018-G-H4R <3 Acciai microlegati a
Kryo 3 E 46 8 Z 3Ni B 32 H5 E8018-C1-H4 <3 grano fine
Arosta 4462 E 22 9 3 N L R 3 2 E2209-16 n.a. Acciai inossidabili

Jungo 4462 E 22 9 3 N L B 22 E2209-15 n.a. duplex e superduplex
Jungo Zeron 100X E 25 9 4 N L B 42 E2595-15 n.a.
Acciai al Ni per
Nyloid 2 E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe) ENiCrMo-6 n.a.
impieghi criogenici
Facile da maneggiare
Facile da aprire
Facile da identificare
40
Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti
STOCCAGGIO
Lo stoccaggio degli elettrodi contenuti in scatole di cartone va effettuato in aree con temperatura ed umidità controllate.
Le condizioni raccomandate per lo stoccaggio sono in genere:
− temperatura 17 ÷ 27° C, umidità relativa max 60%
− temperatura 27 ÷ 37° C, umidità relativa max 50%
Durata massima di stoccaggio: 3 anni
Si possono stoccare fino ad un massimo di 5 scatole di elettrodi l’una sull’altra.
I requisiti per temperatura ed umidità non si applicano agli elettrodi nei Sahara Ready Pack®, purchè questi non siano
danneggiati e mantengano il sottovuoto. Si può stoccare fino ad un massimo di 5 pacchi esterni dei Sahara Ready
Pack® l’uno sull’altro. Evitarne il danneggiamento ed il riscaldo a temperature superiori a 60° C.
MOVIMENTAZIONE
Si raccomanda di riessiccare, e mantenere poi in temperatura come raccomandato nella tabella sottostante, i prodotti
che si trovino nelle seguenti condizioni:
− elettrodi rutili, inumiditi per qualsiasi ragione;
− elettrodi basici in scatole di cartone;
− elettrodi basici restituiti dai reparti o in Sahara Ready Pack® danneggiati;
− elettrodi inox e al Nichel che siano stati stoccati a lungo o in condizioni sconosciute (diverse da quelle raccomandate).
Gli elettrodi nei Sahara Ready Pack® possono essere impiegati senza riessiccazione, purchè il pacco sia integro e
sottovuoto. Gli elettrodi possono essere impiegati come ricevuti, direttamente dal pacco e per un periodo di 8 ore
dall’apertura di questo, in condizioni di temperatura max 35° C e 90% di umidità relativa, tenendo gli elettrodi nel
pacco aperto e protetti da condizioni eccessivamente avverse come condensa, pioggia, etc.
Se il pacco non si presenta sottovuoto, sottoporre gli elettrodi al procedimento di riessiccazione e mantenimento
come raccomandato nella tabella sottostante per la gamma EMR Sahara.
Tipo di elettrodi Tempo di Temp. (° C) Mantenimento

essicamento (h)*
Acciai al carbonio Ambiente controllato con
- rutile E6013 0,5 - 1 70 - 80 temperatura di 10-20° C
- rutile E6012, E7024 1-2 100 - 200 superiori alla temp. ambiente
- basici basso cont di idrogeno (HDM <8 ml/100g) 2-6 250 - 375 a. forno di mantenimento
- basici bassissimo contenuto di idrogeno ** 2-6 325 - 375 a 120-180° C (tempo illimitato)
b. fornetto a temperatura tra
Acciai bassolegati
80-100° C per max 10 h
- basici bassissimo contenuto di idrogeno ** 2-6 325 - 375
c. ambiente controllato con
Riporti (Wearshield) temperatura di 10-20° C
superiori alla temperatura
Manutenzione e Riparazione (RepTec)
ambiente
Acciai inossidabili Mantenimento a 75-125° C per
- elettrodi in confezionamento di cartone 1-6 200 - 300 tempo illimitato, in fornetto a
- EMR-Sahara range 1-6 125 - 300 80-100° C per 10 h max
Mantenimento a 75-125° C per

Ni-base 1-6 200 - 300 tempo illimitato, in fornetto a
80-100° C per 10 h max
* Il ricondizionamento può essere ripetuto due volte per un tempo complessivo massimo di 6 ore. Il ricondizionamento viene normalmente
condotto togliendo gli elettrodi dalla confezione e ponendoli in strati di 3 mm in un forno a temperatura controllata con ricircolo d’aria.
** Se si effettua il ricondizionamento di elettrodi EMR-SAHARA resta valido il valore max di idrogeno HDM 5ml/100g.
41
Istruzioni di movimentazione e stoccaggio per elettrodi rivestiti
Figura 1: Procedura di movimentazione e stoccaggio per elettrodi EMR-SAHARA prima dell’utilizzo in saldatura.
SAHARA READY PACK®

Elettrodi in scatole di cartone
Elettrodi in
confezionamento
sotto vuoto SRP
Forno di
condizionamento Forno di mantenimento
325-375° C 120-180° C
Impiego diretto
degli elettrodi
per 8 ore dopo
l’apertura
Fornetto del SRP
portatile
Attività
di saldatura
Elettrodi
non impiegati
Ricondizionamento
42
Istruzioni di movimentazione, stoccaggio
e condizionamento per fili animati e flussi sommersi
PER FILI ANIMATI

1. Immagazzinamento
Le condizioni raccomandate per lo stoccaggio del filo animato, confezionato nell’imballo originale, sono in genere:
− temperatura 17-27° C, umidità relativa: max 60%
− temperatura 27-37° C, umidità relativa: max 50%
2. Movimentazione
2.a Outershield, Innershield tipo xxx-H, Cor-A-Rosta
Le bobine, una volta tolte dal loro imballo protettivo, possono essere esposte a condizioni atmosferiche nelle
normali condizioni di lavoro per un massimo di 72 ore.
2.b Innershield in tipologie diverse da xxx-H
Le bobine, una volta tolte dal loro imballo protettivo, possono essere esposte a condizioni atmosferiche nelle
normali condizioni di lavoro fino a due settimane.
PER FLUSSI ARCO SOMMERSO

I flussi Lincoln possono essere utilizzati direttamente dal loro confezionamento originale, nel caso questo sia integro. Può
essere necessario sottoporre i flussi a condizionamento qualora siano stati esposti all’umidità. Per il condizionamento
rimuovere il flusso dal confezionamento originale portare a temperatura tra i 260° C ed i 480° C per un tempo sufficiente
a portare l’intero volume alla stessa temperatura e comunque per un minimo di un ora. Si consiglia di effettuare il
condizionamento in contenitori poco profondi (circa 5cm di profondità), evitare che gli strati di flusso in prossimità di
eventuali resistenze superino la temperatura di 480° C.
Per applicazioni che richiedano un più severo controllo dell’idrogeno diffusibile le indicazioni per lo stoccaggio, la
movimentazione ed il condizionamento dipendono dal tipo di confezionamento:
Fusti metallici e Sahara Ready Bag®

I flussi confezionati in fusti metallici e Sahara Ready Bag® non necessitano lo stoccaggio in condizioni controllate di
umidità. È tuttavia necessario proteggerli dall’esposizione diretta ad agenti atmosferici (evitare lo stoccaggio all’esterno).
Questi flussi possono essere usati direttamente dalla loro confezione.
Sacchi in Polipropilene o Bulk Bag

Questi flussi richiedono lo stoccaggio in ambiente ad umidità controllata, con un livello di umidità relativa inferiore al 70%.
I flussi stoccati in questo modo per un periodo non superiore a 6 mesi possono essere impiegati direttamente dalla
confezione, i flussi stoccati per un periodo superiore a 6 mesi richiedono riessiccamento secondo la procedura descritta.
Qualora sia richiesto un più severo controllo dell’idrogeno diffusibile il flusso può essere condizionato ad una temperatura
di 425° C prima dell’impiego.
Riutilizzo
Il flusso che non ha partecipato alla fusione può essere riutilizzato una volta separato da residui di scoria, metallo o altri
inquinanti organici. Prevenire l’eccessiva polverizzazione del flusso causata da urti per eccessiva velocità nei sistemi di
aspirazione e ricircolo del flusso, prevenire inoltre la segregazione/stratificazione delle diverse granulometrie nei cicloni o
in “angoli morti”. Si raccomanda di rigenerare il flusso riutilizzato mediante un’aggiunta di nuovo flusso (10-40%).
43
44
Elettrodi rivestiti
SALDATURA AD ELETTRODO RIVESTITO (SMAW - Shielded Metal Arc Welding)
Direzione di saldatura
Elettrodo
Rivestimento Atmosfera protettiva
Arco Scoria allo stato fuso
Bagno fuso Scoria solidificata
Metallo base Metallo solidificato
In questo procedimento di saldatura si crea un arco elettrico fra un elettrodo rivestito fusibile ed il pezzo da saldare,
provocando la fusione di entrambi i bordi da unire e dell’elettrodo. L’elettrodo è dello stesso materiale del metallo
base e, fondendosi, fornisce alla saldatura (o giunto) il metallo d’apporto. L’elettrodo può avere un rivestimento di
materiale basico, rutile o cellulosico, che, bruciando, emette un gas che protegge l’arco.
DIAGRAMMA PER LA SELEZIONE NELLA SALDATURA CON ELETTRODO

spessore lamiera
mm
Ø 8,0
12 e sup. Ø 6,0-6,3
8 e sup. V205-S Ø 5,0

V160-S
V145-S
6 e sup. Ø 4,0
3 e sup. Ø 3,2
Inox
3-6 Ø 2,5
Acciaio
Alto rendimento
2-4 Ø 2,0
Scriccatura ad arco
V145-S
V160-S
V205-S
1,5 - 2,5 Ø 1,6-1,75
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 AMP
Nota:
in questa chart sono indicati i parametri di impiego dei diversi tipi di elettrodo con le macchine per saldatura Lincoln Electric
45
Elettrodi rivestiti
ACCIAI AL CARBONIO
Nome Analisi Caratteristiche Caratteristiche Dimensioni

commerciale chimica meccaniche impiego [mm]
RUTILE 6013RR C = 0,08 R = 550 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile di facile impiego, adatto per la 2,0 x 300
AWS: E 6013 Mn = 0,65 S = 480 N/mm2 (AW) giunzione di strutture mediamente sollecitate in 2,5 x 300
EN: E 42 0 RR 12 Si = 0,35 A = 25% acciaio al carbonio. Idoneo anche per la saldatura 3,2 x 450
J = 60 (0° C) / 40 (-20° C) in posizione. Facile innesco e reinnesto dell’arco.
Ottimo aspetto del cordone e facile rimozione della
scoria.
RUTIL ONE C = 0,1 R = 560 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile di facile utilizzo, per applicazioni 2,0 x 300
AWS: E 6013 Mn = 0,6 S = 480 N/mm2 (AW) mediamente sollecitate. Innesco e reinnesco 2,5 x 300
EN: E 42 0 RR 12 Si = 0,4 A = 26% molto facile. Ottimo aspetto del cordone, facile 3,2 x 450
J = 50 (0° C) rimozione della scoria. 4,0 x 450
CONARC ONE C = 0,05 R = 575 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 7018-1 H4 R Mn = 1.3 S = 490 N/mm2 (AW) idrogeno (HDM<5ml) con elevato rendimento 3,2 x 450
EN: E 42 5 B 32 H5 Si = 0,4 A = 28% (115-120%). Saldabile sia in corrente alternata 4,0 x 450
J = 200 (-20° C) / 100 (-50° C) che in corrente continua. Adatto per saldatura in 5,0 x 450
tutte le posizioni. Ampio intervallo di regolazione
della corrente di saldatura. Ottime caratteristiche
meccaniche a basse temperature di servizio (min.
47J a -50° C). Utilizzato per strutture altamente
sollecitate (apparecchi in pressione, industria
navale, macchine movimento terra, ecc.). Ottima
qualità radiografica. Disponibile in confeziona-
mento sottovuoto SRP.
BASIC ONE C = 0,05 R = 580 N/mm2 Elettrodo basico con tendenza alla criccabilità 2.0 x 300
AWS: E 7018 Mn = 1,3 S = 520 N/mm2 nulla. Buone proprietà di resilienza anche su 2,5 x 350
EN: E 42 4 B 42 H10 Si = 0,4 A = 27% acciai con C>0,4%. Rendimento circa 120%. 3,2 x 450
J = 105 (-40° C) Buone caratteristiche operative anche per 4,0 x 450
saldatura in posizione. Utilizzato per creare layer 5,0 x 450
su acciai ad elevato tenore di Carbonio.
LINCOLN 7018-1 C = 0,05 R = 533 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a basso contenuto di idrogeno 2,5 x 350
AWS: E 7018-1 Mn = 1,0 S = 436 N/mm2 (AW) per la saldatura in tutte le posizioni. Ottima 3,2 x 450
EN: E 42 4 B 12 H5 Si = 0,3 A = 29% saldabilità, arco morbido, facile rimozione della 4,0 x 450
J = 100 (-40° C) / 90 (-46° C) scoria e buon aspetto del cordone di saldatura. 5,0 x 450
Eccellente per la saldatura in cantieri navali.
BASIC 7018-1 C = 0,07 R = 580 N/mm2 Elettrodo basico a basso contenuto di idrogeno 2.0 x 300
AWS 5.1: E 7018-1 Mn = 1,2 S = 480 N/mm2 per la saldatura in tutte le posizioni. Ottima 2,5 x 350
EN: E 46 5 B 32 H5 Si = 0,5 A = 30% saldabilità, arco morbido ed estremamente 3,2 x 450
J = 180 (-20° C) / 120 (-40° C) stabile, facile rimozione della scoria e buon 4,0 x 450
aspetto del cordone di saldatura. Eccellente per la 5,0 x 450
saldatura in posizione (specialmente su tubazioni).
Elevato rendimento (120-125%).
46
Elettrodi rivestiti
ACCIAI AL CARBONIO

BASO 49 C = 0,09 R = 635 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 7018-H4 Mn = 1,1 S = 550 N/mm2 (AW) idrogeno (HDM<5ml) per la saldatura in tutte le 3,2 x 450
EN: E 46 3 B32 H5 Si = 0,6 A = 25% posizioni. Ottima saldabilità, arco morbido ed 4,0 x 450
J = 115 (-20° C) / 65 (-40° C) estremamente stabile, facile rimozione della 5,0 x 450
scoria e buon aspetto del cordone di saldatura.
Ottima qualità radiografica.
BASO G C = 0,05 R = 540 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,0 x 300
AWS: E 7018-1 H4R Mn = 1,3 S = 500 N/mm2 (AW) idrogeno. Saldatura AC/DC in tutte le posizioni. 2,5 x 350
EN: E 46 5 B32 H5 Si = 0,4 A = 28% Disponibile anche in confezionamento Sahara 3,2 x 450
J = 60 (-50° C) Ready Pack® (sotto vuoto). 4,0 x 450
5,0 x 450
BASO 48 SP C = 0,075 R = 640 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico con eccellenti proprietà di 2,5 x 350
AWS : E7018-1 H8 Mn = 1,4 S = 590 N/mm2 (AW) innesco e reinnesto. Saldabile in corrente AC e 3,2 x 350
EN: E 46 3 B 32 H10 Si = 0,65 A = 25% DC. Stabilità anche a bassi amperaggi. Si 3,2 x 450
J = 90 (-20° C) consiglia di utilizzare una tensione minima di 60V. 4,0 x 350
60 (-30° C) Facilità di utilizzo. Buone proprietà meccaniche e 5,0 x 450
resilienze a -30° C (47J).Basso contenuto di
idrogeno (HDM < 8 ml/100g ).
CONARC 48 C = 0,05 R = 570 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,0 x 300
AWS: E 7018-1 H4R Mn = 1,3 S = 470 N/mm2 (AW) idrogeno. Saldatura in tutte le posizioni. Eccellente 2,5 x 350
EN: E 46 4 B42 H5 Si = 0,3 A = 27% per la saldatura in cantiere. 3,2 x 450
J = 103 (-40° C) 4,0 x 450
5,0 x 450
CONARC 49 C C = 0,06 R = 580 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a basso tenore di idrogeno 2,5 x 350
AWS : E7018-1 H4R Mn = 1,4 S = 480 N/mm2 (AW) HDM<3ml/100g (SRP). Resilienze a -40° C, buoni 3,2 x 450
EN: E 46 4 B 32 H5 Si = 0,3 A = 28% CTOD a -10° C. Elettrodo utilizzabile per strutture 4,0 x 450
P = 0,015 J = 200 (-20° C) off-shore dove non sia richiesta la presenza dei Ni. 5,0 x 450
S = 0,01 J = 170 (-40° C) 100-120% rendimento. Buona saldatura su tubi.
Eccellente qualità radiografica.Disponibile anche in
Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
AWS: E 7016-1 H4R Mn = 1,4 S = 520 N/mm2 (AW) idrogeno. Eccellente elettrodo per passata di 3,2 x 350
EN: E 42 4 B12 H5 Si = 0,5 A = 28% penetrazione. 4,0 x 350
J = 115 (-40° C) 5,0 x 450
CONARC V180 C = 0,08 R = 510 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 4,0 x 450
AWS: E 7028 H4R Mn = 1,2 S = 440 N/mm2 (AW) idrogeno. Elevato rendimento e buona rimozione 5,0 x 450
EN: E 42 4 B73 H5 Si = 0,3 A = 30% della scoria. Per saldatura d’angolo e in piano su 6,3 x 450
J = 130 (-20° C) giunto a V e X. Ottime resilienze a -40° C.
47
Elettrodi rivestiti
ELETTRODI CELLULOSICI

FLEETWELD 5P+ C = 0,15 R = 520 N/mm2 (AW) Elettrodo cellulosico per tubi. Utilizzabile su tubi 2,5 x 350
AWS: E 6010 Mn = 0,50 S = 440 N/mm2 (AW) fino a X65. Elevata duttilità in prima passata. 3,2 x 350
EN: E 42 3 C25 Si = 0,25 A = 26% Ottima penetrazione. Facile innesco e rimozione 4,0 x 350
J = 65 (-29° C) della scoria. Elimina le porosità. 5,0 x 350
SHIELD ARC 70+ C = 0,12 R = 570 N/mm2 (AW) Elettrodo cellulosico per saldatura di tubi in 3,2 x 350
AWS: E 8010-G Mn = 0,9 S = 510 N/mm2 (AW) verticale discendente. Per tubi da X56 a X70. 4,0 x 350
EN: E 46 4 1 Ni C25 Si = 0,20 A = 24% Utilizzabile in prima passata, riempimento e 5,0 x 350
Ni = 0,85 J = 45 (-40° C) finitura. Facile innesco e rimozione della scoria.
Cr = 0,10 Elimina le porosità.
V = 0,03
SHIELD ARC HYP+ C = 0,12 R = 520 N/mm2 (AW) Elettrodo cellulosico per la saldatura di tubi in 3,2 X 350
AWS: E 7010-G Mn = 0,35 S = 430 N/mm2 (AW) verticale discendente. Per tubi da X52 a X65. 4,0 X 350
EN: E 42 2 Mo C25 Si = 0,12 A = 26% Facile utilizzo. Bassa suscettibilità a incisioni 4,8 X 350
Mo = 0,35 J = 50 (-30° C) marginali.
V = 0,02
ACCIAI BASSOLEGATI

CONARC 55 CT SRP C = 0,05 R = 610 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di idrogeno 2,5 x 350
AWS: E 8018-W2*-H4R Mn = 1,5 S = 540 N/mm2 (AW) per la saldatura di acciai resistenti alla corrosione 3,2 x 350
EN: E 46 5 Mn 1 Ni B 32 H5* Si = 0,4 A = 25% atmosferica. Adatto alla saldatura in tutte le 4,0 x 350
Ni = 0,9 J = 115 (-20° C) posizioni. Eccellenti caratteristiche di resilienza a 5,0 x 450
Mo = 0,4 100(-40° C) / 60 (-50° C) bassa temperatura. Disponibile solo in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
CONARC 60 G C = 0,06 R = 500 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 9018-M H4 Mn = 1,0 S = 450 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni. Per acciai ad elevato 3,2 x 350
EN: E 55 4 Z B32 H5 Si = 0,4 A = 25% carico di rottura. Buone resilienze a basse 4,0 x 350
Ni = 1,6 J = 50 (0° C) temperature (-40° C). Preferibile con corrente DC. 5,0 x 450
Mo = 0,3 Rendimento 120%. Disponibile anche in
confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
CONARC 70 G C = 0,06 R = 530 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 9018-G H4 Mn = 1,2 S = 460 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni. Per acciai ad elevato 3,2 x 350
EN: E 55 4 1 NiMo B32 H5 Si = 0,4 A = 23% carico di rottura. Buone resilienze a basse 4,0 x 350
Ni = 1,0 J = 50 (0° C) temperature (-40° C). Preferibile con corrente DC. 5,0 x 450
Mo = 0,4 Rendimento 120%. Disponibile solo in confe-
zionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
48
Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI

CONARC 80 C = 0,06 R = 540 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 11018-M H4 Mn = 1,5 S = 500 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni. Saldabile con 3,2 x 350
EN: E 69 5 Z B32 H5 Si = 0,4 A = 28% corrente AC e DC. Rendimento 120%. Buone 4,0 x 350
Ni = 2,2 J = 60 (-50° C) resilienze a basse temperature. Per saldatura di 5,0 x 450
Mo = 0,4 acciai ad elevato carico di rottura. Disponibile solo
in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
vuoto).
AWS: E 12018-G H4 Mn = 1,3 S = 470 N/mm2 (AW) idrogeno, per saldatura in tutte le posizioni. Per 4,0 x 350
EN: E 69 5 Mn2NiCrMo Si = 0,3 A = 27% acciai ad elevato carico di rottura. Buona resilienze
B32 H5 Cr = 0,4 J = 103 (-40° C) a basse temperature. Disponibile solo in
Ni = 2,0 confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
Mo = 0,4 vuoto).
KRYO 1 C = 0,05 R = 640 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per saldatura off-shore con max 2,5 x 350
AWS: E 7018-G H4R* Mn = 1,5 S = 550 N/mm2 (AW) 1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche 3,0 x 350
EN: E 50 6 Mn1Ni B32 H5 Si = 0,4 A = 24% (resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD. 3,2 x 350/450
Ni = 0,9 J = 90 (-60° C) Saldabile con corrente AC o DC. Rendimento 110- 4,0 x 350/450
120%. Disponibile anche in confezionamento 5,0 x 450
* Equivalente più vicino
KRYO 1P C = 0,05 R = 640 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per saldatura off-shore con max 2,5 x 350
AWS: E 8018-G-H4R Mn = 1,5 S = 550 N/mm2 (AW) 1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche 3,0 x 350
EN: E 50 6 Mn1Ni B32 H5 Si = 0,4 A = 24% (resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD. 3,2 x 350/450
Ni = 0,9 J = 90 (-60° C) Saldabile con corrente AC o DC. Rendimento 110- 4,0 x 350/450
120%. Disponibile anche in confezionamento 5,0 x 450
KRYO 1N C = 0,05 R = 640 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per saldatura off-shore con max 2,5 x 350
AWS: E 8016-G H4R Mn = 1,5 S = 550 N/mm2 (AW) 1% di Ni. Eccellenti caratteristiche meccaniche 3,2 x 450
EN: E 50 6 Mn1Ni B12 H5 Si = 0,4 A = 24% (resilienze a -60° C). Buoni valori di CTOD a -10° 4,0 x 450
Ni = 0,9 J = 90 (-60° C) C. Saldabile con corrente AC o DC. Disponibile
anche in confezionamento Sahara Ready Pack®
(sotto vuoto).
KRYO 2 C = 0,05 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per off-shore per acciai ad elevato 2,5 x 350
AWS: E 9018-G H4R Mn = 1,6 S = 570 N/mm2 (AW) snervamento. Eccellenti resilienze a -60° C. Buoni 3,2 x 450
EN: E 55 6 Z B32 H5 Si = 0,3 A = 22% valori di CTOD. Rendimento 110-120%. 4,0 x 450
Ni = 1,5 J = 60 (-60° C) Disponibile anche in confezionamento Sahara 5,0 x 450
Ready Pack® (sotto vuoto).
KRYO 3 C = 0,05 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per off-shore con circa 2,7% di Ni. 2,5 x 350
AWS: E 8018-C1 H4 Mn = 0,7 S = 500 N/mm2 (AW) Eccellenti resilienza a -80° C. Buoni valori di CTOD. 3,2x350/450
EN: E 46 8 3Ni B32 H5* Si = 0,3 A = 26% Rendimento 115-120%. Disponibile anche in 4,0x350/450
Ni = 2,5 J = 65 (-80° C) confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto). 5,0 x 450
49
Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI

SL 12 G C = 0,05 R = 620 N/mm2 (AW) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 7018-A1 H4R Mn = 0,8 S = 560 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni. Per saldare acciai 3,2 x 350
EN: E Mo B32 H5 Si = 0,6 A = 25% resistenti al creep e a grano fine. Temperature di 4,0 x 350
Mo = 0,55 J = 50 (-20° C) esercizio da -40 a +500° C. 5,0 x 450
SR = 620° C/1h
SL 19 G C = 0,06 R = 640 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 8018-B2 H4 Mn = 0,75 S = 570 N/mm2 (SR) saldatura in tutte le posizioni. Per saldare di acciai al 3,2 x 350
EN: E CrMo 1 B32 H5 Si = 0,6 A = 24% CrMo resistenti al creep e a grano fine. Temperatura 4,0 x 350
Cr = 1,1 J = 100 (-20° C) max di esercizio 550° C. Disponibile anche in 5,0 x 450
Mo = 0,5 SR = 700° C/1h confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
SL 19 G STC C = 0,06 R = 640 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo idrogeno per 2,5 x 350
AWS: E 8018-B2 H4 Mn = 0,75 S = 570 N/mm2 (SR) saldatura in tutte le posizioni. Per saldare di acciai 3,2 x 350
EN: E CrMo 1 B32 H5 Si = 0,6 A = 24% al CrMo resistenti al creep e a grano fine. 4,0 x 350
Cr = 1,1 J = 100 (-20° C) Temperatura max di esercizio 550° C. Eccellente 5,0 x 450
Mo = 0,5 SR = 700° C/1h saldabilità in impianto. Ottima qualità radiografica.
CNV 55J (Delta T55): +10° C Ottime proprietà meccaniche alla stato come
dopo STC (steep cool treatment) saldato e in condizioni stress relieved. Fattore di
Bruscato X<15. Disponibile anche in confeziona-
mento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
SL 20 G C = 0,06 R = 650 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 9018-B3 H4 Mn = 0,8 S = 530 N/mm2 (SR) idrogeno per saldatura in tutte le posizioni. Per 3,2 x 350
EN: E CrMo 2 B32 H5 Si = 0,6 A = 22% saldare acciai al CrMo resistenti al creep e 4,0 x 350
Cr = 2,3 J = 90 (-10° C) all’attacco da idrogeno. Temperatura max di 5,0 x 450
Mo = 1,0 SR = 695° C/1h esercizio 600° C. Disponibile anche in confeziona-
mento Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
SL 20 G STC C = 0,06 R = 640 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 9018-B3 H4 Mn = 0,8 S = 540 N/mm2 (SR) idrogeno per saldatura in tutte le posizioni. Per 3,2 x 350
EN: E CrMo 2 B32 H5 Si = 0,6 A = 20% saldare acciai al CrMo resistenti al creep e 4,0 x 350
Cr = 2,3 J = 80 (-20° C) all’attacco da idrogeno. Temperatura max di 5,0 x 450
Mo = 1,0 SR = 695° C/1h esercizio 600° C. Eccellente saldabilità in impianto.
CNV 55J (Delta T55): +10° C Ottima qualità radiografica. Ottime proprietà
dopo STC (steep cool treatment) meccaniche alla stato come saldato e in condizioni
stress relieved. Fattore di Bruscato X<15.
Disponibile anche in confezionamento Sahara
Ready Pack® (sotto vuoto).
SL 22 G C = 0,06 R = 640 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 8018-B1 H4 Mn = 0,8 S = 570 N/mm2 (SR) idrogeno per saldare in tutte le posizioni. Per 3,2 x 350
Si = 0,6 A = 24% saldare acciai CrMoV resistenti al creep. Disponibile 4,0 x 350
Cr = 0,5 J = 110 (-10° C) solo in confezionamento Sahara Ready Pack®
Mo = 0,5 SR = 730° C/1h (sotto vuoto).
V = 0,3
50
Elettrodi rivestiti
ACCIAI BASSOLEGATI

SL 502 C = 0,07 R = 680 N/mm2 Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E9018-B6-H4 Mn = 0,8 S = 580 N/mm2 idrogeno per la saldatura in tutte le posizioni di 3,2 x 350
EN: E Cr Mo 5 B 32 H5 Si = 0,6 A = 22% acciai resistenti allo scorrimento viscoso legati al 4,0 x 350
P = 0,020 J = 110 (+20° C) 5% di Cr e 0,5% di Mo. Sviluppato per l’industria
S = 0,010 SR = 730° C/1h petrolchimica e per massime temperature di
Cr = 5,3 servizio di 550° C. Ottima saldabilità, arco morbido
Mo = 0,6 ed estremamente stabile, facile rimozione della
scoria e buon aspetto del cordone di saldatura.
Disponibile solo in confezionamento SRP.
SL 9 Cr (P91) C = 0,09 R = 800 N/mm2 (SR) Elettrodo basico a bassissimo contenuto di 2,5 x 350
AWS: E 9016-B9 H4* Mn = 1,35 S = 650 N/mm2 (SR) idrogeno per saldare in tutte le posizioni. Per acciai 3,2 x 350
EN: E CrMo91 B32 H5 Si = 0,4 A = 20% 9% Cr 1% Mo resistenti al creep. Disponibile solo 4,0 x 350
Cr = 8,3 J = 50 (+20° C) in confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
Ni = 0,9 SR = 750-754° C/1h vuoto).
Mo = 1,0 * Equivalente più vicino
Nb = 0,04
V = 0,2
N = 0,04
ACCIAI INOSSIDABILI

AROSTA 304 L C = 0,020 R = 580 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 1,5 x 250
AWS: E 308L-16 Mn = 0,80 S = 440 N/mm2 (AW) posizioni di acciai 304L o equivalenti. Aspetto del 2,0 x 300
EN: E 19 9 LR 12 Si = 0,80 A = 43% cordone liscio. Facile rimozione della scoria. 2,5 x 350
Cr = 19,5 J = 70 (+20° C) / 60 (-20° C) / Rivestimento resistente. Elevata resistenza alle 3,2 x 350
Ni = 9,7 24 (-196° C) porosità. Saldabile con corrente AC o DC+. 4,0 x 350
FN = 4-10 5,0 x 350
AROSTA 304 H C = 0,020 R = 580 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 308H-16 Mn = 0,80 S = 440 N/mm2 (AW) posizioni. Sviluppato per applicazioni ad alta 3,2 x 350
EN: E 19 9 HR 12 Si = 0,80 A = 43% temperatura (>730C) AISI304H o W Nr. 1.4948. 4,0 x 350
Cr = 19,5 J = 70 (+20° C) / 50 (-20° C) scarsa sensibilità alla precipitazione delle fasi 5,0 x 350
Ni = 9,7 intermetalliche. Saldabile con corrente AC o DC+.
FN = 4-10 Impiego in ambito petrolchimico e nucleare.
AROSTA 307 C = 0,09 R = 650 N/mm2 Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 307-16* Mn = 5,0 S = 450 N/mm2 posizioni di acciai al 6% di manganese. 3,2 x 350
EN: E 18 8 Mn R 12 Si = 0,6 A = 35% Sviluppato per la saldatura di acciai difficili da 4,0 x 350
Cr = 18,5 J = 110 (+20° C) / 75 (-60° C) saldare o per imburratura.
Ni = 8,5 * Equivalente più vicino
51
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

AROSTA 309 H C = 0,10 R = 700 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 309-16* Mn = 0,8 S = 500 N/mm2 (AW) posizioni. Sviluppato per applicazioni ad elevata 3,2 x 350
EN: E 22 12 R 32* Si = 1,6 A = 30% temperatura di esercizio. Saldabile con corrente 4,0 x 350
Cr = 22,0 J = 50 (+20° C) AC e DC+.
FN = 3-8
AROSTA 309 Mo C = 0,02 R = 700 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,0 x 300
AWS: E 309MoL-16 Mn = 0,8 S = 580 N/mm2 (AW) posizioni di acciai inox al CrNiMo. Specialmente 2,5 x 350
EN: E 23 12 2 LR 32 Si = 0,8 A = 30% sviluppato per saldature eterogenee e prime 3,2 x 350
Cr = 23,0 J = 57 (+20° C) / 50 (-20° C) / passate sui placcati. Saldabile con corrente AC e 4,0 x 350
Ni = 12,5 45 (-60° C) DC+. 5,0 x 450
Mo = 2,7
FN = 15-25
AROSTA 309 Nb C = 0,02 R = 660 N/mm2 (AW) 3,2 x 350

AWS: E 309Cb-16* Mn = 0,8 S = 490 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 4,0 x 350
EN: E 23 12 Nb R 32 Si = 0,8 A = 35% posizioni di acciai inox al CrNiNb. Saldabile con
Cr = 23,0 J = 60 (+20° C) / 50 (-20° C) corrente AC e DC+.
Nb = 0,5
FN = 15-25
AROSTA 309 S C = 0,02 R = 560 N/mm2 (AW) 2,5 x 350

AWS: E 309L-16 Mn = 0,8 S = 480 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura. Per la 3,2 x 350
EN: E 23 12 LR 32 Si = 0,8 A = 40% saldatura eterogenea tra acciai inox e acciai al 4,0 x 350
Cr = 23,5 J = 60 (+20° C) / 50 (-20° C) / carbonio e per prima passata su placcati. 5,0 x 350
Ni = 12,5 40 (-120° C) Saldabile con corrente AC e DC+.
FN = 12-20
AROSTA 316 L C = 0,02 R = 580 N/mm2 (AW) 1,5 x 250

AWS: E 316L-16 Mn = 0,8 S = 450 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,0 x 300
EN: E 19 12 3 LR 12 Si = 0,8 A = 39% posizioni di acciai 316L o equivalenti. Aspetto del 2,5 x 350
Cr = 18,0 J = 60 (-20° C) / 40 (-120° C) cordone liscio. Facile rimozione della scoria. 3,2 x 350
Ni = 11,5 Rivestimento resistente. Elevata resistenza alle 4,0 x 350
Mo = 2,85 porosità. Saldabile con corrente AC o DC+. 5,0 x 350
FN = 4-10
AROSTA 318 C = 0,03 R = 630 N/mm2 (AW) 2,0 x 300

AWS: E 318-16 Mn = 0,8 S = 500 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
EN: E 19 12 3 Nb R 12 Si = 0,85 A = 38% posizioni per acciai 316 stabilizzati al Ti o Nb. 3,2 x 350
Cr = 18,0 J = 50 (-20° C) Saldabile con corrente AC o DC+. 4,0 x 350
Ni = 11,5
Mo = 2,7
Nb = 0,35
FN = 6-12
52
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

AROSTA 329 C = 0,08 R = 700 N/mm2 Elettrodi rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
EN: E 25 4 R 12* Mn = 0,7 S = 500 N/mm2 posizioni di acciai inox. Utilizzabile per 3,2 x 350
Si = 1,2 A = 15% imburratura, hardfacing su acciai al C e 4,0 x 350
Cr = 25,0 J = 30 (+20° C) applicazioni per resistenza alla corrosione. 5,0 x 450
AROSTA 347 C = 0,03 R = 630 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 347-16 Mn = 0,8 S = 500 N/mm2 (AW) posizioni di acciai 304 stabilizzati al Ti o Nb. 3,2 x 350
EN: E 19 9 Nb R 12 Si = 0,8 A = 35% Aspetto del cordone brillante e liscio. Facile 4,0 x 350
Cr = 19,5 J = 70 (+20° C) / 50 (-20° C) rimozione della scoria. Eccellente bagnabilità, non
Ni = 9,6 35 (-60° C) provoca incisioni. Elevata resistenza alle porosità.
Nb = 0,35 Saldabile con corrente AC o DC+.
FN = 6-12
AROSTA 4439 C = 0,02 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico con deposito completa- 2,5 x 350
EN: E 18 16 5 NL R 32 Mn = 1,3 S = 460 N/mm2 (AW) mente austenitico al 4% di Mo. Per la saldatura di 3,2 x 350
Si = 0,8 A = 40% acciai inox 317LN o equivalenti. Ottime resilienza 4,0 x 350
Cr = 18,0 J = 50 (-196° C) a basse temperature.
Ni = 17,0
Mo = 4,6
N = 0,18
FN = 0
AROSTA 4462 145 C = 0,025 R = 800 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai 3,2 x 450
AWS: E 2209-16* Mn = 0,7 S = 650 N/mm2 (AW) inox duplex. Adatto per la saldatura in angolo in 4,0 x 450
EN: E 22 9 3 NL R 53 Si = 1,0 A = 27% piano-frontale Elevata resistenza al pitting e alla
Cr = 22,5 J = 35 (-40° C) corrosione sotto tensione. Saldabile con corrente
Ni = 9,5 AC e DC+. Disponibile solo in confezionamento
Mo = 3,0 Sahara Ready Pack® (sotto vuoto).
N = 0,16 * Equivalente più vicino
FN 30-55
AROSTA 4462 C = 0,02 R = 800 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai 2,5 x 350
AWS: E 2209-16 Mn = 0,8 S = 650 N/mm2 (AW) inox duplex. Eccellente saldabilità in prima 3,2 x 350
EN: E 22 9 3 NL R 32 Si = 1,0 A = 27% passata e nel riempimento. Elevata resistenza al 4,0 x 350
Cr = 22,5 J = 40 (-40° C) pitting e alla corrosione sotto tensione. Saldabile 5,0 x 350
Ni = 9,5 con corrente AC e DC+. Disponibile anche in
Mo = 3,2 confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
N = 0,16 vuoto).
FN 30-55
INTHERMA 310 C = 0,12 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 310-16 Mn = 2,5 S = 440 N/mm2 (AW) posizioni esclusa la verticale discendente. 3,2 x 350
EN: E 25 20 R 12 Si = 0,5 A = 30% Deposito con elevati Cr e Ni per resistenza ad 4,0 x 350
Cr = 26,0 J = 80 (+20° C) elevatissime temperature di servizio. Saldabile 5,0 x 350
Ni = 20,5 con corrente AC e DC+.
53
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

INTHERMA 310 B C = 0,1 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 310-15* Mn = 3,0 S = 440 N/mm2 (AW) posizioni esclusa la verticale discendente. 3,2 x 350
EN: E 25 20 B 12 Si = 0,3 A = 30% Deposito con elevati Cr e Ni per resistenza ad 4,0 x 350
Cr = 25,0 J = 100 (+20° C) elevatissime temperature di servizio. Saldabile
Ni = 21,0 solo con corrente DC+. * Equivalente più vicino
JUNGO 304 L C = 0,025 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per applicazioni a bassa 2,5 x 350
AWS: E 308 L-15 Mn = 1,0 S = 450 N/mm2 (AW) temperatura. Basso contenuto di carbonio, ottime 3,2 x 350
EN: E 19 9 LB 22 Si = 0,4 A = 40% resilienze a temperature fino a -196° C. Elevata 4,0 x 350
Cr = 19,0 J = 40 (-196° C) resistenza all’ossidazione fino a 800° C.
Ni = 10,0
FN = 4-10
JUNGO 307 C = 0,08 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni 2,5 x 350
AWS: E 307-15* Mn = 5,5 S = 500 N/mm2 (AW) di acciai inox al 6% di Mn. Sviluppato per la 3,2 x 350
EN: E 18 8 Mn B 22 Si = 0,3 A = 35% saldatura di acciai difficili da saldare o per 4,0 x 450
Cr = 19,0 J = 35 (-120° C) imburratura.
JUNGO 316 L C = 0,025 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per applicazioni a bassa 2,5 x 350
AWS: E 316L-15 Mn = 1,6 S = 450 N/mm2 (AW) temperatura. Basso contenuto di carbonio, ottime 3,2 x 350
EN: E 19 12 3 LB 22 Si = 0,4 A = 35% resilienze a temperature fino a -196° C. Elevata 4,0 x 350
Cr = 18,5 J = 35 (-196° C) resistenza all’ossidazione fino a 400° C.
Ni = 11,0
Mo = 2,7
FN = 4-10
JUNGO 318 C = 0,025 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 318-15* Mn = 1,5 S = 430 N/mm2 (AW) posizioni, tranne la verticale discendente, per 3,2 x 350
EN: E 19 12 3 Nb B 22 Si = 0,4 A = 30% acciai 316 stabilizzati al Ti o Nb. 4,0 x 350
Cr = 18,0 J = 90 (+20° C) * Equivalente più vicino
Ni = 11,0
Mo = 2,7
Nb = 0,5
FN = 6-12
AWS: E 347-15 Mn = 1,6 S = 500 N/mm2 (AW) posizioni di acciai 304 stabilizzati al Ti o Nb. 3,2 x 350
EN: E 19 9 Nb B 22 Si = 0,5 A = 35% Aspetto del cordone brillante e liscio. Facile 4,0 x 450
Cr = 20,0 J = 80 (+20° C) / 50 (-20° C) rimozione della scoria. 5,0 x 450
Ni = 10,0 40 (-120° C)
Nb = 0,4
FN = 6-12
54
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

JUNGO 4455 C = 0,03 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per acciai inox completamente 2,5 x 350
AWS: E316LMn-15 Mn = 7,3 S = 460 N/mm2 (AW) austenitici per applicazioni criogeniche. Tem- 3,2 x 350
EN: E 20 16 3 Mn NL B 22 Si = 0,4 A = 35% perature di servizio comprese tra -269 e 350° C. 4,0 x 350
Cr = 20,0 J = 50 (-196° C) 5,0 x 450
Ni = 16,0
Mo = 3,0
N = 0,16
FN = 0
AWS: E 2209-15 Mn = 1,6 S = 650 N/mm2 (AW) posizioni di acciai inox duplex. Elevata resistenza 3,2 x 350
EN: E 22 9 3 NL B 22 Si = 0,5 A = 28% al pitting e alla corrosione sotto tensione. 4,0 x 350
Cr = 23,5 J = 70 (-40° C)
Ni = 9,0
Mo = 3,0
N = 0,15
FN = 30-55
JUNGO ZERON 100X C = 0,03 R = 920 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per saldatura in tutte le posizioni 2,5 x 350*
AWS: E2553-15 Mn = 0,8 S = 740 N/mm2 (AW) indicato per saldare acciai “super duplex”. Per la 3,2 x 350
EN : E 25 9 4 N L B 42 Si = 0,3 A = 24% saldatura di Zeron 100X. Elettrodo contenente 4,0 x 350
Cr = 25,0 J = 50 (-20° C) elementi di lega quali (W+Cu). Alta resistenza alla * Scatola cartone
Ni = 9,5 46 (-46° C) corrosione come pitting e crevice, in particolare in
Mo = 3,6 ambiente marino: PREN >40. Alte caratteristiche
Cu = 0,8 meccaniche e buone resilienze. Buona saldabilità
W = 0,7 in DC+. Disponibile solo in Sahara Ready Pack®
N = 0,2 (sotto vuoto).
FN = 30-60
JUNGO 4465 C = 0,03 R = 620 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per acciai inox completamente 2,5 x 350
AWS: E 310 Mo-15* Mn = 4,5 S = 400 N/mm2 (AW) austenitici. Sviluppato per urea e acido nitrico. 3,2 x 350
EN: E 25 22 2 NL B 22* Si = 0,4 A = 35% * Equivalente più vicino 4,0 x 350
Cr = 25,0 J = 50 (-196° C)
Ni = 22,0
Mo = 2,2
N = 0,13
FN = 0
JUNGO 4500 C = 0,02 R = 620 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 350
AWS: E 385-16* Mn = 1,2 S = 410 N/mm2 (AW) posizioni di acciai inox completamente austenitici. 3,2 x 350
EN: E 20 25 5 Cu NL R 12 Si = 0,9 A = 40% * Equivalente più vicino 4,0 x 350
Cr = 20,0 J = 60 (-20° C)
Ni = 25,0
Mo = 5,0
Cu = 1,5
FN = 0
55
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

LIMAROSTA 304 L C = 0,025 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 304L o 2,0 x 300
AWS: E 308L-17 Mn = 0,75 S = 440 N/mm2 (AW) equivalenti. Aspetto del cordone brillante e liscio. 2,5 x 350
EN: E 19 9 LR 12 Si = 0,95 A = 45% Eccezionale rimozione della scoria. Eccellente 3,2 x 350
Cr = 19,0 J = 60 (-20° C) bagnabilità, non provoca incisioni. Disponibile 4,0 x 450
Ni = 9,7 anche in confezionamento Sahara Ready Pack® 5,0 x 450
FN = 4-10 (sotto vuoto).
LIMAROSTA 304 L 130 C = 0,02 R = 600 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 304L o 3,2 x 450
AWS: E 308L-17 Mn = 0,6 S = 440 N/mm2 (AW) equivalenti. Alto rendimento ed elevata velocità. 4,0 x 450
EN: E 19 9 LR 53 Si = 0,9 A = 40% Solo per saldatura in piano. Disponibile solo in 5,0 x 450
Cr = 19,0 J = 20 (-50° C) confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
Ni = 10,0 vuoto).
FN = 4-10
LIMAROSTA 309 S C = 0,02 R = 560 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura di acciai inox al 2,0 x 300
AWS: E 309L-17 Mn = 0,8 S = 480 N/mm2 (AW) CrNi. Sviluppato per la saldatura eterogenea. 2,5 x 350
EN: E 23 12 LR 32 Si = 1,0 A = 40% Eccezionale rimozione della scoria, ottimo aspetto 3,2 x 350
Cr = 23,0 J = 50 (-20° C) del cordone. Eccellente bagnabilità. 4,0 x 450
Ni = 12,5 * Equivalente più vicino 5,0 x 450
FN = 10-20
LIMAROSTA 312 C = 0,11 R = 800 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura in tutte le posizioni. 2,5 x 350
AWS: E 312-17 Mn = 0,9 S = 700 N/mm2 (AW) Eccellente per le saldature di riparazione e per 3,2 x 350
EN: E 29 9 R 12 Si = 1,0 A = 20% acciai difficili. Facile distacco della scoria. 4,0 x 350
Cr = 29,0 J = 50 (+20° C)
Ni = 9,0
LIMAROSTA 316 L C = 0,02 R = 580 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 316L o 1,5 x 250
AWS: E316L-17 Mn = 0,8 S = 450 N/mm2 (AW) equivalenti. Elevato contenuto di molibdeno. 2,0 x 300
EN: E 19 12 3 LR 12 Si = 1,0 A = 40% Aspetto del cordone brillante e liscio. Eccezionale 2,5 x 350
Cr = 18,0 J = 60 (-20° C) rimozione della scoria. Eccellente bagnabilità, non 3,2 x 350
Ni = 11,5 provoca incisioni. Disponibile anche in 4,0 x 450
Mo = 2,8 confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto 5,0 x 450
FN = 4-10 vuoto).
LIMAROSTA 316 L 130 C = 0,02 R = 580 N/mm2 (AW) Elettrodo rutile per la saldatura di acciai 316L o 3,2 x 450
AWS: E 316L-17 Mn = 0,65 S = 450 N/mm2 (AW) equivalenti. Alto rendimento ed elevata velocità. 4,0 x 450
EN: E 19 12 3 LR 53 Si = 0,8 A = 40% Solo per saldatura in piano. Disponibile solo in 5,0 x 450
Cr = 18,0 J = 60 (-20° C) confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
Ni = 11,5 vuoto).
Mo = 2,8
FN = 4-10
56
Elettrodi rivestiti
ACCIAI INOSSIDABILI

NICHROMA C = 0,025 R = 720 N/mm2 (AW) Elettrodo semisintetico rutil-basico per la 2,0 X 300
AWS: E 308MoL-16* Mn = 0,8 S = 500 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni di giunti eterogenei. 2,5 X 350
EN: E 20 10 3 R 32 Si = 1,0 A = 30% Eccellente aspetto del cordone e facile distacco 3,2 X 350
Cr = 20,0 J = 60 (-20° C) della scoria. Adatto per unire acciai difficili da 4,0 X 350
Ni = 9,5 saldare. 5,0 X 350
Mo = 2,3 * Equivalente più vicino
FN = 20
NICHROMA 160 C = 0,05 R = 740 N/mm2 (AW) Elettrodo sintetico rutil-basico ad elevato 3,2 x 450
AWS: E 309MoL-26* Mn = 0,7 S = 550 N/mm2 (AW) rendimento. Elevato tasso di deposito. Facile 4,0 x 450
EN: E 23 12 2 LR 53* Si = 1,0 A = 28% distacco della scoria. 5,0 x 450
Cr = 23,7 J = 45 (-20° C) * Equivalente più vicino
Ni = 12,8
Mo = 2,4
FN = 15
VERTAROSTA 304L C = 0,02 R = 600 N/mm2 (AW) 2,5 x 300

AWS: E 308L-15 Mn = 0,8 S = 440 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai 3,2 x 300
EN: E 19 9 LR 21 Si = 0,7 A = 40% inox 304L o equivalente. Sviluppato per la
Cr = 20,0 J = 50 (-20° C) saldatura in verticale discendente.
Ni = 9,8
FN = 4-10
VERTAROSTA 316L C = 0,02 R = 620 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai 2,5 x 300
AWS: E 316L-15 Mn = 0,7 S = 500 N/mm2 (AW) 316L o equivalenti. Sviluppato per la saldatura in 3,2 x 300
EN: E 19 12 3 LR 21 Si = 0,85 A = 35% verticale discendente.
Cr = 18,0 J = 45 (-20° C)
Ni = 11,5
Mo = 2,8
FN = 4-10
57
Elettrodi rivestiti
MANUTENZIONE

REPTEC 126 C = 0,10 R = 700 N/mm2 (AW) Elettrodo basico inossidabile al 6% di Mn. 2,5 x 250
AWS: E 307-26* Mn = 0,5 S = 500 N/mm2 (AW) Sviluppato per applicazioni su acciai difficili da 3,2 x 350
EN: E 18 8 Mn R 53 Si = 0,3 A = 35% saldare come acciai resistenti agli urti, acciai al Mn, 4,0 x 350
Cr = 19,0 J = 40 (-120° C) acciai ad elevato carbonio. Utilizzato come strato di 5,0 x 450
Ni = 8,5 imburratura.
REPTEC CAST 1 C = 0,07 Elettrodo al nickel per saldatura di riparazione su 2,5 x 300
AWS: E Ni-CI Fe = 2,0 ghise, ghise malleabili e fusioni. Produce un 3,2 x 350
EN ISO: E Ni-BG12 Ni = rimanente deposito con una durezza pari a circa 175 HB. 4,0 x 400
Saldabile in corrente AC e DC-.
REPTEC CAST 3 C = 0,6 R = 460 N/mm2 (AW) Elettrodo basico con rivestimento in grafite e anima 2,5 x 300
AWS: E NiFe-CI Fe = 40,0 S = 300 N/mm2 (AW) in lega NiFe. Per saldature a freddo su ghisa, ghisa 3,2 x 300
EN ISO: E NiFe-1-BG13 Ni = rimanente A = 10% lamellare e giunti eterogenei con acciai. Saldabile in 4,0 x 350
corrente AC e DC+.
REPTEC CAST 31 C = 0,9 Elettrodo per saldatura su ghisa, ghisa malleabile e 2,5 x 300
AWS: E NiFe-CI Fe = 45,0 fusioni. Produce un deposito facilmente lavorabile. 3,2 x 350
EN ISO: E NiFe-1-BG12 Ni = rimanente Particolarmente adatto alla ghisa nodulare. 4,0 x 400
Saldabile in corrente AC e DC-.
GRI Cu 8 Mn = 12,0 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico al bronzo-alluminio al 12% di Mn 3,2 x 350
AWS: E CuMnNiA1 Al = 6,5 S = 450 N/mm2 (AW) per una saldatura esente da porosità. 4,0 x 350
Fe = 2,0 A = 10% 3,2 x 350
Ni = 2,0
Cu = rimanente
REPTEC 53 GR Elettrodo per scriccatura. Taglia la maggior parte 4,0 x 350

(SCRICCATURA) dei metalli (acciai al C, bassolegati, acciai inox e 5,0 x 450
leghe non ferrose). Il metallo rimane ben distinto dal
bagno, il che permette una scriccatura molto pulita.
58
Elettrodi rivestiti
RIPARAZIONE

WEARSHIELD BU-30 31HRc (295HB) 1 LAYER Ottime caratteristiche d’arco e pochi spruzzi, buon 3,2 x 350
DIN 8555-83:E1-UM-350-GP 35 HRc (330HB) 2 LAYER innesco. 4,0 x 350
38HRc (350HB) 3 LAYER 5,0 x 450
WEARSHIELD MM-40 39-42HRc (360-400HB) 1 LAYER Elettrodo rivestito rutil/basico, adatto all’impiego in 3,2 x 350
DIN 8555-83:E1-UM-400-G 40-45HRc (375-425HB) 2 LAYER tutte le posizioni, produce un deposito martensitico. 4,0 x 350
42-45HRc (400-425HB) 3 LAYER Eccellenti caratteristiche d’arco, buon innesco e 5,0 x 450
pochi spruzzi.
WEARSHIELD 60 (e) 57-60HRc 1 LAYER Il rivestimento facilita il controllo dell’arco. Ideale 3,2 x 450
DIN 8555-83: E10-UM-60-GR 60-62HRc 2 LAYER per applicazioni soggette a forte abrasione. 4,0 x 350
WEARSHIELD T&D 58-62HRc (AW) Elettrodo basico, produce un deposito simile agli 2,5 x 350
DIN 8555-83: E4-UM-60-SZ 58-62HRc (540° C-600° C) acciai da utensili tipo M-1. Eccellenti caratteristiche 3,2 x 350
d’arco, buon innesco e pochi spruzzi. 4,0 x 350
WEARSHIELD ABR 24-53HRc 1 LAYER Un elettrodo rivestito di grafite che produce un 3.2 x 355
DIN 8555-83: E4-UM-50-GPZ 28-53HRc 2 LAYER deposito di austenite primaria ed eutettico. 4.0 x 355
28-55HRc 3 LAYER WEARSHIELD ABR è il prodotto più versatile nella 4,8 x 355
gamma WEARSHIELD. Buona resistenza
all’abrasione e agli urti, nello stato AW presenta
proprietà come forgiato.
59
Elettrodi rivestiti
LEGHE DI NICKEL E RAME

NICRO 31/27 C =0,02 R =640 N/mm2 (AW) Elettrodo rutil-basico per la saldatura di acciai ad 2,5 x 350
AWS: E 383-16* Mn = 0,8 S = 440 N/mm2 (AW) alto NiCr legati al Mo e Cu. Ottimo aspetto del 3,2 x 350
EN: E 27 31 4 Cu LR 12 Si = 0,9 A = 38% cordone e facile rimozione della scoria. Elevata 4,0 x 350
Ni = 31,0 J = 70 (+20° C) resistenza al pitting.
Cr = 27,0 * Equivalente più vicino
Mo = 3,5
Cu = 1,0
NICRO 60/20 C =0,03 R =770 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 300
AWS: E NiCrMo-3 Mn = 0,5 S = 510 N/mm2 (AW) posizioni. Adatto alla saldatura di leghe base Ni 3,2 x 300
ISO: E 6625 Si = 0,4 A = 44% (serie alloy 625) e per l’esecuzione di giunti 4,0 x 350
(NiCr22Mo9Nb) Ni = rimanente J = 92 (-196° C) eterogenei.
Cr = 22,0 Elevata resistenza all’ossidazione.
Mo = 9,0
Nb = 3,4
Fe = 2,0
NICRO 70/15 Mn C =0,025 R =630 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 300
AWS: E NiCrFe-3 Mn = 5,5 S = 400 N/mm2 (AW) posizioni. Per saldare leghe Ni (serie alloy 600) e 3,2 x 300
ISO: E 6182 Si = 0,4 A = 40% per saldature eterogenee. 4,0 x 350
(NiCr15Fe6Mn) Ni = rimanente J = 125 (-196° C) 5,0 x 450
Cr = 16,0
Nb = 2,0
NICRO 70/15 C =0,02 R =680 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 300
AWS: E NiCrFe-2* Mn = 4,4 S = 430 N/mm2 (AW) posizioni. Per saldare leghe al Ni (serie alloy 600) e 3,2 x 300
ISO: E Ni 6182 Si = 0,45 A = 40% per saldature eterogenee. 4,0 x 350
(NiCr15Fe6Mn) Ni = rimanente J = 130 (-196° C) * Equivalente più vicino
Cr = 17,3
Nb = 1,9
Fe = 6,0
NICRO 70/19 C = 0,03 R = 650 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le 2,5 x 300
AWS: E NiCrFe-2* Mn = 4,7 S = 400 N/mm2 (AW) posizioni. Per saldare materiali ad lato tenore di 3,2 x 300
ISO: E Ni 6077 Si = 0,6 A = 40% nickel. Anche adatto per saldature eterogenee. 4,0 x 350
(NiCr20Mn3 Nb) Ni = rimanente J = 90 (-196° C) * Equivalente più vicino
Cr = 19,0
Mo = 1,5
Nb = 1,9
Fe = 4,0
NICROMO 59/23 C =0,015 R =720 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni 2,5 x 300
AWS: E NiCrMo-13 Mn = 0,40 S = 450 N/mm2 (AW) esclusa la verticale discendente. Adatto per la 3,2 x 350
ISO: E Ni 6059 Si = 0,15 A = 30% saldatura di leghe nickel ed eterogenee.
(NiCr23Mo16) Ni = 59,0 J = 75 (+20° C)
Cr = 22,5
Mo = 15,5
Fe = 1,5
60
Elettrodi rivestiti
LEGHE DI NICKEL E RAME

NYLOID 2 C =0,05 R =695 N/mm2 (AW) Elettrodo basico ad elevato rendimento per 2,5 x 350
AWS: E NiCrMo-6 Mn = 3,0 S = 445 N/mm2 (AW) saldatura in tutte le posizioni. Adatto per 3,2 x 350
ISO: E Ni 6620 Si = 0,4 A = 36% applicazioni a bassa temperatura, progettato per 4,0 x 350
(NiCr14Mo7Fe) Ni = 68,0 J = 85 (-196° C) acciai 9% di nickel. Disponibile solo in 5,0 x 450
Cr = 13,0 confezionamento Sahara Ready Pack® (sotto
Mo = 6,0 vuoto).
Nb = 1,5
W = 1,5
Fe = 6
NICU 70/30 C =0,02 R =460 N/mm2 (AW) Elettrodo basico per la saldatura in tutte le posizioni 2,5 x 300
AWS: E NiCu-7 Mn = 3,0 S = 300 N/mm2 (AW) di leghe CuNi e NiCu. Elevata resistenza alla 3,2 x 350
ISO: E Ni 4060 Si = 0,4 A = 40% corrosione marina. 4,0 x 350
(NiCu30Mn3 Ti) Ni = rimanente J = 110 (-196° C)
Cu = 30,0
Fe = 1,75
Ti = 0,35
LEGHE DI ALLUMINIO
Nome Analisi Caratteristiche Dimensioni

commerciale chimica impiego [mm]
AL 99.8 Al = 99,8 Elettrodo per la saldatura di alluminio puro, con un massimo di contenuto di elementi di 2,5 X 350
AWS: E 1100 lega dello 0,5%. 3,2 x 350
ISO Al1080A (Al99.8(A)) 4,0 x 350
AL Mn Al = rimanente Elettrodo per la saldatura di leghe di Al-Mn o Al-Mn-Mg. Adatto per applicazioni marine. 3,2 x 350
AWS: E 3003 Mn = 1,3
ISO Al 3103 (AlMn1) Si = 0,4
AL Si 5 Al = rimanente Elettrodo per la saldatura i leghe di alluminio contenenti fino al 2% di elementi di lega. 2,5 X 350
AWS: E 4043 Si = 5,0 3,2 x 350
ISO Al 4043° (AlSi5(A)) 4,0 x 350
AL Si 12 Al = rimanente Elettrodo per la saldatura di leghe di alluminio contenenti più del 7% di elementi di lega. 2,5 X 350
ISO Al 4047A (AlSi12(A)) Si = 12,0 3,2 x 350
Mn = 0,2 4,0 x 350
61
Fili MIG
SALDATURA A FILO CONTINUO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Torcia
Diffusore Direzione di saldatura

Punta di contatto
Gas di protezione
Filo pieno o
Arco Filo animato
Bagno fuso
Atmosfera di protezione
Metallo solidificato
Metallo base
Il procedimento di saldatura MIG/MAG (definito in inglese anche GMAW – Gas Metal Arc Welding) si realizza quando
si crea un arco elettrico fra un filo fusibile ed il pezzo da saldare sotto la protezione di una atmosfera gassosa. Questa
può essere un’atmosfera inerte (Argon) o attiva (CO2 o una miscela di Argon e CO2). Il filo viene fatto avanzare con
continuità da un trainafilo attraverso la torcia fino al bagno di fusione. Si possono usare o un filo pieno (GMAW) o un
filo animato (in inglese FCAW-GS – Flux Cored Arc Welding, Gas Shielding).
VALORI MINIMI PER TRASFERIMENTO IN CORTO CIRCUITO
Ø mm Volt Ampere Gas

1,0 14-14,5 50-55 Ar/CO2
1,0 16-16,5 55-60 CO2
1,2 16,6-17 60-65 Ar/CO2
1,2 17,5-18 65-70 CO2
• sotto carico statico i minimi possono essere molto

inferiori
• valori ricavati con Filo SG2 - Stick out ≈ 8 mm
VALORI DI TRASFERIMENTO - ARCO SPRAY

Valori tipici ottenibili con filo SG2
Ø mm Volt Ampere
1,0 30-30,5 240-245 A
1,0 30,5-31 260-265 B
1,0 32,5-33 270-280 C
1,2 30,5-31 260-270 A
1,2 32-32,5 320-330 B
1,2 33-33,5 330-340 C
A= valori minimi
B= valori comunemente usati nell’industria
C= valori sostenibili dal filo
62
Fili MIG
ACCIAI AL CARBONIO
Nome Analisi Caratteristiche Caratteristiche Dimensioni [mm]

commerciale chimica meccaniche impiego e peso [kg]
ULTRAMAG (SG1) C = 0,08 R = 575 N/mm2 (AW) Filo per la saldatura di acciai al carbonio. Alte 0,8 x 15
al momento equivalente Mn = 1,1 S = 500 N/mm2 (AW) resilienze. Arco stabile e buona affidabilità. 1,0 x 15
LNM 25 Si = 0,6 A = 25% 1,2 x 15
AWS: ER 70S-3 J = 95 (-20° C)
EN: G 42 2 M G2Si
ULTRAMAG (SG2) C = 0,07 R = 580 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione 0,6 x 5 (RW)
AWS: ER 70S-6 Mn = 1,48 S = 471 N/mm2 (AW) non legati. Arco stabile e stretto con pochi spruzzi. 0,8 x 5 (RW)
EN: G3Si1 Si = 0,89 A = 25% Buon profilo e aspetto del cordone. 0,8 x15 (PLW)
J = 102 (-30° C) Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto). 1,0 x 15 (PLW)
1,2 x 15 (PLW)
1,0 x 250
1,2 x 250
ULTRAMAG SG3 C = 0,07 R = 595 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione 1,0 x 15 (PLW)
AWS: ER 70S-6 Mn = 1,63 S = 478 N/mm2 (AW) non legati. Arco stabile e stretto con pochi spruzzi. 1,2 x 15 (PLW)
EN: G4Si1 Si = 0,94 A = 27% Buon profilo e aspetto del cordone.
J = 89 (-50° C) Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto).
SUPRAMIG (SG2) C = 0,08 R = 590 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai da costruzione 0,8 x 5 (RW)
AWS: ER 70S-6 Mn = 1,55 S = 490 N/mm2 (AW) con carico di rottura fino a 590 N/mm2. Arco stabile 0,8 x 15 (RW)
EN: G3Si1 Si = 0,85 A = 27% e stretto con pochi spruzzi. Buon profilo e aspetto 1,0 x 5 (RW)
J = 100 (-30° C) del cordone. Eccellente facilità di alimentazione e 1,0 x 15 (RW)
ottime caratteristiche di saldatura. Non è 1,0 x 18 (RW)
necessario aggiustare i parametri di saldatura. Filo 1,2 X 5 (RW)
MIG per elevata automazione e impiego su robot. 1,2 x 15 (RW)
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto). 1,2 x 18 (RW)
1,6 x 18 (RW)
0,8 x 250
1,0 x 250
1,2 x 250
1,4 x 250
1,6 x 250
SUPRAMIG C = 0,08 R = 650 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai strutturali aventi 1,0 x 15 (RW)
ULTRA (SG3) Mn = 1,7 S = 500 N/mm2 (AW) carico di rottura fino a 610 N/mm2. Eccellente 1,0 x 18 (RW)
AWS: ER 70S-6 Si = 0,85 A = 26% alimentazione del filo e costanza di saldatura. Non 1,2 x 15 (RW)
EN: G4Si1 J = 80 (-20° C) è necessario aggiustare i parametri di saldatura. 1,2 x 18 (RW)
Eccellente profilo e aspetto del cordone, anche a 1,0 x 250
velocità di saldatura elevate. Disponibile anche in 1,2 x 250
Accu-trak. (Fusto pretorto). 1,4 x 250
1,6 x 250
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Fili MIG
ACCIAI BASSOLEGATI

LNM 12 C = 0,10 R = 600 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai 0,5Mo resistenti 1,0 x 15
AWS: ER 70S-A1 Mn = 1,2 S = 500 N/mm2 (AW) al creep e acciai a grano fine. Temperature di 1,2 x 15
EN: G Mo Si Si = 0,6 A = 25% servizio fino a 500° C.
Mo = 0,5 J = 120 (+20° C)
SR 620° C/1h
LNM 19 C = 0,1 R = 635 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai CrMo resistenti 0,8 x 15
AWS: ER 80S-B2* Mn = 1,0 S = 530 N/mm2 (AW) al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di 1,0 x 15
EN: G Cr Mo 1 Si Si = 0,5 A = 23% servizio fino a 550° C. 1,2 x 15
Cr = 1,2 J = 160 (+20° C) * Equivalente più vicino 1,6 x 15
Mo = 0,5 Sr 700° C/1h
LNM 20 C = 0,09 R = 680 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai CrMo resistenti 0,8 x 15
AWS: ER 90S-B3* Mn = 1,0 S = 560 N/mm2 (AW) al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature si 1,0 x 15
EN: G Cr Mo 2 Si Si = 0,6 A = 20% servizio fino a 550° C. 1,2 x 15
Cr = 2,5 J = 100 (+20° C) * Equivalente più vicino
Mo = 0,9 SR 700° C/1h
LNM 28 C = 0,1 R = 620 N/mm2 Filo pieno per saldatura di acciai patinabili, 1,0 x 15
AWS: ER 80S-G Si = 0,75 S = 550 N/mm2 resistenti alla corrosione atmosferica tipo CORTEN. 1,2 x 15
Mn = 1,4 A = 26%
Ni = 0,8 J = 80 (-20° C)
Cu = 0,3
LNM Ni1 C = 0,1 R = 580 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai a grano fine e 0,8 x 15
AWS: ER 80S-Ni1 Mn = 1,0 S = 480 N/mm2 (AW) legati al nickel. Elevate resilienze a -60° C. Tipico 1,0 x 15
EN: G 46 5 G 3 Ni 1 Si = 0,6 A = 31% impiego nell’offshore. 1,2 x 15
Ni = 0,9 J = 60 (-60° C)
LNM Ni2.5 C = 0,1 R = 620 N/mm2 /640* N/mm2 Filo pieno per la saldatura di acciai al carbonio a 1,0 X 15
AWS : ER80S-Ni2 Mn = 1,1 S = 510 N/mm2 /540* N/mm2 grana fine e bassolegati al Ni. Ottimi valori di 1,2 X 15
EN:G 46 6 M G2Ni2 Si = 0,6 A = 22% /25%* resilienza a bassa temperatura (fino a -70° C).
Ni = 2,5 J = 90 (-70° C) / 80 (-62° C)* Impiego tipico in applicazioni offshore.
* SR = 620° C/1h
LNM MoNi C = 0,09 R = 750 N/mm2 Filo pieno bassolegato al NiCrMo per la saldatura di 1,0 X 15
AWS: ER100S-G Mn = 1,7 S = 650 N/mm2 acciai con snervamento min. di 610Mpa e 1,2 X 15
EN: G 62 4 M Mn3NiCrMo Si = 0,7 A = 21% resistenza min. di 720Mpa.
Ni = 0,55 J = 70 (-40° C) Indicato per la saldatura degli acciai bassolegati di
Cr = 0,55 buona tenacità ed elevato limite elastico tipo T1.
Mo = 0,28
Cu = 0,25
LNM MoNiva C = 0,08 R = 790 N/mm2 Filo pieno bassolegato al NiCrMnV per saldatura in 1,0 x 15
AWS: ER100S-G Mn = 1,7 S = 710 N/mm2 tutte le posizioni. Indicato per la saldatura degli 1,0 x 250
EN: G 69 4 M G 3 Mn Si = 0,44 A = 20% acciai bassolegati ad elevata resistenza, aventi 1,2 x 15
3 Ni 1 CrMo Ni = 1,35 J = 60 (-30° C)/50 (-40° C) resistenza a trazione superiore a 650 N/mm2. 1,2 x 250
Cr = 0,23
Mo = 0,3
V = 0,08
Cu = 0,25
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI

LNM 304 LSi C = 0,01 R = 570 N/mm2 (AW) Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la 0,8 x 15
AWS: ER 308LSi Mn = 1,6 S = 420 N/mm2 (AW) saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato 1,0 x 15
EN: G 19 9 Lsi Si = 0,8 A = 45% silicio per una migliore bagnabilità. Omologato 1,2 x 15
Cr = 20,0 J = 85 (-120° C) ABS, BV, DNV, GL, LR, TÜV. 1,6 x 15
Ni = 10,0
Mo = 0,2
Lincoln MIG-308LSi C = 0,01 R = 570 N/mm2 (AW) Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la 0,8 x 15
AWS: ER 308LSi Mn = 1,6 S = 420 N/mm2 (AW) saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato 1,0 x 15
Si = 0,8 A = 45% silicio per una migliore bagnabilità. 1,2 x 15
Cr = 20,0 J = 85 (-120° C) 1,6 x 15
Ni = 10,0
Mo = 0,2
LNM 304H C = 0,05 R = 590 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai austenitici al 1,2 x 15
AWS: ER 308* Mn = 1,8 S = 370 N/mm2 (AW) CrNi. Indicato per impieghi ad elevate
EN: G 19 9 H Si = 0,5 A = 35% temperature (730° C). Bassa sensibilità alla
Cr = 20,0 J = 80 (+20° C) precipitazione in fasi intermetalliche.
Ni = 10
Mo = 0,2
LNM 307 C = 0,08 R = 630 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai di difficile 1,0 x 15
AWS: ER 307* Mn = 7,1 S = 400 N/mm2 (AW) saldabilità. Utilizzato anche come strato di 1,2 x 15
EN: G 18 8 Mn Si = 0,8 A = 40% imburratura per le applicazioni di hardfacing.
Cr = 19,2 J = 80 (-20° C) Omologato TÜV.
Lincoln MIG-307 C = 0,08 R = 630 N/mm2 (AW) 1,0 x 15

AWS: ER 307* Mn = 7,1 S = 400 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai di difficile 1,2 x 15
Si = 0,8 A = 40% saldabilità. Utilizzato anche come strato di
Cr = 19,2 J = 80 (-20° C) imburratura per le applicazioni di hardfacing.
LNM 309 LSi C = 0,01 R = 565 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura eterogenea. Elevato 0,8 x 15
AWS: ER 309LSi Mn = 1,6 S = 430 N/mm2 (AW) silicio per una miglior bagnabilità. Omologato 1,0 x 15
EN: G 23 12 Lsi Si = 0,8 A = 35% ABS, BV, DNV, GL, LR, TÜV. 1,2 x 15
Cr = 23,5 J = 96 (-20° C)
Ni = 13,0
Mo = 0,2
Lincoln MIG-309LSi C = 0,01 R = 565 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura eterogenea. Elevato 0,8 x 15
AWS: ER 309LSi Mn = 1,6 S = 430 N/mm2 (AW) silicio per una miglior bagnabilità. 1,0 x 15
Si = 0,8 A = 35% 1,2 x 15
Cr = 23,5 J = 96 (-20° C)
Ni = 13,0
Mo = 0,2
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI

LNM 316 LSi C = 0,01 R = 620 N/mm2 (AW) Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la 0,8 x 15
AWS: ER 316LSi Mn = 1,7 S = 420 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio 1,0 x 15
EN: G 19 12 3 Lsi Si = 0,8 A = 39% per una migliore bagnabilità. Omologato ABS, 1,2 x 15
Cr = 18,5 J = 40 (-196° C) BV, DNV, GL, LR, TÜV. 1,6 x 15
Ni = 12,2
Mo = 2,7
Lincoln MIG-316LSi C = 0,01 R = 620 N/mm2 (AW) Filo pieno a bassissimo tenore di carbonio per la 0,8 x 15
AWS: ER 316LSi Mn = 1,7 S = 420 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio 1,0 x 15
Si = 0,8 A = 39% per una migliore bagnabilità. 1,2 x 15
Cr = 18,5 J = 40 (-196° C) 1,6 x 15
Ni = 12,2
Mo = 2,7
LNM 318 Si C = 0,04 R = 630 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai al CrNiMo 1,2 x 15
AWS: ER 318* Mn = 1,4 S = 410 N/mm2 (AW) stabilizzati al Ti o Nb. Alta resistenza alla
EN: G 19 12 3 NbSi Si = 0,85 A = 35% corrosione intergranulare e generale.
Cr = 18,9 J = 100 (+20° C)
Ni = 11,7
Mo = 2,7
Nb = 0,5
LNM 347 Si C = 0,04 R = 650 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai inox NiCr 0,8 x 15
AWS: ER 347Si Mn = 1,5 S = 460 N/mm2 (AW) stabilizzati al Ti o Nb. Elevata resistenza alla 1,0 x 15
EN: G 19 9 Nb Si Si = 0,8 A = 35% corrosione intergranulare. 1,2 x 15
Cr = 19,5 J = 100 (+20° C)
Ni = 9,5
Mo = 0,30
Nb = 0,6
LNM 310 C = 0,01 R = 600 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai al Cr e CrNi 0,8 x 15
AWS: ER 310 Mn = 1,7 S = 360 N/mm2 (AW) resistenti alla temperatura. 1,0 x 15
EN: G 25 20 Si = 0,5 A = 35% 1,2 x 15
Cr = 26,0 J = 100 (+20° C)
Ni = 21,0
Mo = 0,5
LNM 4462 C = 0,018 R = 810 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai inossidabili 0,8 x 15
AWS: ER 2209 Mn = 1,5 S = 625 N/mm2 (AW) duplex. 1,0 x 15
EN: G 22 9 3 N L Si = 0,5 A = 28% Alta resistenza alla corrosione intergranulare, al 1,2 x 15
Cr = 22,7 J = 40 (-46° C) pitting e generale.
Ni = 8,5
Mo = 3,0
N = 0,15
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Fili MIG
ACCIAI INOSSIDABILI

LNM Zeron 100X C = 0,015 R = 845 N/mm2 (AW) Filo per la saldatura di acciai Zeron 100X® e 0,8 x 15
EN: G 25 9 4 N L Mn = 0,7 S = 655 N/mm2 (AW) altri acciai “super duplex”. Elevata resistenza 1,0 x 15
Si = 0,4 A = 23% alla corrosione per pitting e a corrosione di 1,2 x 15
Cr = 25 J = 55 (-46° C) vertice in acqua di mare.
Ni = 9,8
Mo = 3,7
Cu = 0,6
W = 0,7
N = 0,22
LNM 4455 C = 0,015 R = 600 N/mm2 (AW) Filo pieno per la saldatura di acciai inossidabili 1,2 x 15
EN: G 20 16 3 Mn L Mn = 7 S = 400 N/mm2 (AW) completamente austenitici al CrNiMnMo e altri 1,6 x 15
Si = 0,35 A = 30% acciai per applicazioni criogeniche. Non
Cr = 20 J = 50 (-196° C) suscettibile alle cricche a caldo.
Ni = 16
Mo = 2,8
N = 0,15
LEGHE DI ALLUMINIO
Nome Analisi Caratteristiche Dimensioni [mm]

commerciale chimica impiego e peso [kg]
LNM AlSi5 Al = rimanente Mn = 0,05 Filo pieno per la saldatura di fusioni in alluminio con un tenore 1,0 x 7
AWS: ER 4043 Si = 5,0 Ti = 0,15 di silicio fino al 7% e leghe con elementi in lega fino al 2%. 1,2 x 7
Fe = 0,4 Zn = 0,1 1,6 x 6,5
LNM AlMg5 Al = rimanente Mn = 0,1 Filo pieno per la saldatura di leghe alluminio contenenti più del 1,0 x 7
AWS: ER 5356 Si = 0,1 Ti = 0,1 3% di magnesio. 1,2 x 7
Mg = 5,0 Cr = 0,15 1,6 x 6,5
LNM AlMg4,5Mn Al = Bal. Mn = 0,8 Filo pieno per saldatura di leghe di alluminio ad elevata resistenza 1,0 x 7
AWS: ER 5183 Si = 0,1 Ti = 0,02 enper impiego a basse temperature (-196° C). Superiore 1,2 x 7
Mg = 4,15 Zn = 0,15 alimentazione e scorrevolezza grazie all’estrema finitura 1,6 x 6,5
Cr = 0,15 Fe = 0,2 superficiale. Elevata costanza della composizione chimica.
67
Bacchette TIG
SALDATURA CON ARCO DA TUNGSTENO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Entrata acqua (fredda)
Conduttore elettrico
Torcia TIG
Diffusore
Ingresso gas di protezione
Elettrodo di tungsteno Uscita acqua (calda)

Arco Uscita gas di protezione
Bacchetta
di saldatura Atmosfera protettiva
Metallo base Metallo solidificato
In questo procedimento di saldatura l’arco elettrico scocca e si mantiene fra un elettrodo di tungsteno infusibile e il pezzo da
saldare. Un’atmosfera di gas inerte, di solito Argon, protegge il bagno. La saldatura si ottiene con la semplice fusione dei bordi
oppure con l’aggiunta di un materiale d’apporto impiegando una bacchetta di metallo simile a quello di base. La bacchetta viene
fusa nell’arco elettrico.Si fa scoccare l’arco toccando il pezzo con l’elettrodo e sollevando questo di alcuni millimetri (innesco per
contatto e innesco per sollevamento), oppure a distanza, impiegando una scarica ad alta tensione (innesco ad alta frequenza).
Possono essere impiegate:
- Corrente continua (DC) per la maggior parte dei metalli (acciaio/inox).
- Corrente alternata (AC), ideale per la saldatura di alluminio e altri materiali con ossidi refrattari sulla superficie.
DIAGRAMMA PER LA SELEZIONE NELLA SALDATURA TIG
Acciaio / inox Alluminio
Ø 3,2
Ø 2,4
Ø 1,6
Ø1
Ø 0,5
In questa chart si evidenziano alcuni parametri tipici con le macchine per saldatura Lincoln Electric.
68
Bacchette TIG
ACCIAI AL CARBONIO E BASSOLEGATI

LNT 25 C = 0,08 R = 560 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai strutturali fino a 1,6 x 2
AWS: ER 70S-3 Mn = 1,1 S = 450 N/mm2 (AW) 590 N/mm2. 1,6 x 5
EN: W 42 5 W 2 Si Si = 0,6 A = 26% 2,0 X 2
J = 170 (-20° C) 2,0 x 5
2,4 x 2
2,4 x 5
3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 26 C = 0,08 R = 580 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai strutturali. 2,4 x 5
AWS: ER 70S-6 Mn = 0.9 S = 460 N/mm2 (AW)
EN: W 42 5 W 3 Si Si = 0,6 A = 26%
J = 170 (-20° C)
LNT 12 C = 0,10 R = 610 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai 0,5Mo 1,6 x 2
AWS: ER 70S-A1 Mn = 1,2 S = 520 N/mm2 (AW) resistenti al creep e acciai a grano fine. 2,0 x 2
EN: W MoSi Si = 0,6 A = 23% Temperature di servizio fino a 500° C. 2,0 x 5
Mo = 0,5 J = 190 (+20° C) 2,4 x 2
J = 120 (-30° C) 2,4 x 5
SR 620° C/1h 3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 19 C = 0,1 R = 640 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai CrMo resistenti 2,0 x 2
AWS: ER 80S-B2* Mn = 1,0 S = 540 N/mm2 (AW) al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di 2,0 x 5
EN: W CrMo 1 Si Si = 0,5 A = 22% servizio fino a 550° C. 2,4 x 2
Mo = 0,5 SR 700° C/1h 3,0 x 2
3,0 x 5
LNT 20 C = 0,09 R = 640 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai CrMo resistenti 2,0 x 2
AWS: ER 90S-B3* Mn = 1,0 S = 460 N/mm2 (AW) al creep e all’attacco da idrogeno. Temperature di 2,4 X 2
EN: W Cr Mo 2 Si Si = 0,6 A = 22% servizio fino a 550° C. 2,4 X 5
Mo = 0,9 SR 700° C/1h
LNT 502 C = 0,08 R = 650 N/mm2 Bacchette TIG per saldatura di acciai resistenti allo 1,6 x 2
AWS: ER80S-B6 Mn = 0,5 S = 560 N/mm2 scorrimento viscoso legati al 5% di Cr e 0,5% di 2,0 x 2
Si = 0,5 A = 20% Mo per temperature di servizio fino a 550° C. 2,4 x 2
Cr = 5,8 J = 80 (+20° C)
Mo = 0,6 SR 750° C/1h
LNT 9Cr C = 0,07 R = 700 N/mm2 Bacchette TIG per saldatura di acciai resistenti allo 2,0 x 5
AWS: ER80S-B9 Mn = 0,7 S = 500 N/mm2 scorrimento viscoso legati al 9% di Cr e 1% di Mo 2,4 x 5
Si =0,4 A = 18% per temperature di servizio fino a 650° C.
Cr = 8,7 J = 80 (+20° C)
Mo = 0,9 SR 750° C/3h
Ni = 0,7
Nb = 0,04
V = 0,2
N = 0,05
69
Bacchette TIG

LNT Ni1 C = 0,1 R = 560 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai a grano fine e 2,0 x 2
AWS: ER 80S-Ni1 Mn = 1,0 S = 450 N/mm2 (AW) legati al nickel. Elevate resilienze a -60° C. Tipico 2,0 x 5
EN: W 42 6 W 3 Ni1 Si = 0,6 A = 24% impiego nell’offshore. 2,4 x 2
Ni = 0,9 J = 80 (-60° C) 2,4 x 5
LNT Ni2.5 C = 0,1 R = 620 N/mm2 / 640* Bacchetta TIG per la saldatura di acciai al carbonio 2,0 x 2
AWS:ER80S-Ni2 Mn = 1,1 S = 480 N/mm2 / 540* a grana fine e bassolegati al Ni. Ottimi valori di 2,0 X 5
EN: W 46 6 W2Ni2 Si = 0,6 A = 24% /25%* resilienza a bassa temperatura (fino a –90° C). 2,4 X 5
Ni = 2,5 J = 80 (-70° C )/ 60 (-90° C) Impiego tipico in applicazioni offshore. 2,4 x 2
50 (-90° C)* *SR = 620° C/1h
ACCIAI INOSSIDABILI
LNT 304LSi C = 0,01 R = 590 N/mm2 (AW) Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la 1,2 x 5
AWS: ER 308LSi Mn = 1,6 S = 390 N/mm2 (AW) saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato silicio 1,6 x 5
EN: W 19 9 L Si Si = 0,8 A = 40% per una migliore bagnabilità. Omologato ABS, BV, 2,0 x 5
Cr = 20,0 J = 50 (-196° C) DNV, GL, LR, TÜV. 2,4 x 5
Ni = 10,0 3,2 x 5
Mo = 0,2
Lincoln TIG-308LSi C = 0,01 R = 590 N/mm2 (AW) Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la 1,2 x 5
AWS: ER 308LSi Mn = 1,6 S = 390 N/mm2 (AW) saldatura di acciai austenitici CrNi. Elevato silicio 1,6 x 5
Si = 0,8 A = 40% per una migliore bagnabilità. 2,0 x 5
Cr = 20,0 J = 50 (-196° C) 2,4 x 5
Ni = 10,0 3,2 x 5
Mo = 0,2
LNT 309LSi C = 0,01 R = 600 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura eterogenea. Elevato 1,6 x 5
AWS: ER 309LSi Mn = 1,6 S = 400 N/mm2 (AW) silicio per una miglior bagnabilità. 2,0 x 5
EN: W 23 12 3 L Si Si = 0,8 A = 35% 2,4 x 5
Cr = 23,5 J = 96 (-20° C) 3,2 x 5
Ni = 13,0
Mo = 0,2
LNT 316LSi C = 0,01 R = 620 N/mm2 (AW) Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la 1,2 x 5
AWS: ER 316 LSi Mn = 1,7 S = 400 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio per 1,6 x 5
EN: W 19 12 3 L Si Si = 0,8 A = 35% una migliore bagnabilità. Omologato ABS, BV, DNV, 2,0 x 5
Cr = 18,5 J = 40 (-196° C) GL, LR, TÜV. 2,4 x 5
Ni = 12,2 3,2 x 5
Mo = 2,7
70
Bacchette TIG
ACCIAI INOSSIDABILI

Lincoln TIG-316LSi C = 0,01 R = 620 N/mm2 (AW) Bacchetta a bassissimo tenore di carbonio per la 1,2 x 5
AWS: ER 316LSi Mn = 1,7 S = 400 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox CrNiMo. Elevato silicio per 1,6 x 5
Si = 0,8 A = 35% una migliore bagnabilità. 2,0 x 5
Cr = 18,5 J = 40 (-196° C) 2,4 x 5
Ni = 12,2 3,2 x 5
Mo = 2,7
LNT 310 C = 0,01 R = 600 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai al Cr e CrNi 2,0 x 5
AWS: ER 310 Mn = 1,7 S = 360 N/mm2 (AW) resistenti alla temperatura. 2,4 x 5
EN: W 25 20 Si = 0,5 A = 35% 3,2 x 5
Cr = 26,0 J = 100 (+20° C)
Ni = 21,0
Mo = 0,5
LNT 347 LSi C = 0,04 R = 650 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai inox NiCr 2,0 x 5
AWS: ER 347 Si Mn = 1,5 S = 400 N/mm2 (AW) stabilizzati al Ti o Nb. Elevata resistenza alla 2,4 x 5
EN: W 19 9 Nb Si Si = 0,8 A = 35% corrosione intergranulare. 3,2 x 5
Cr = 19,5 J = 80 (+20° C)
Ni = 9,5
Mo = 0,3
Nb = 0,6
LNT 4462 C = 0,018 R = 800 N/mm2 (AW) Bacchette Tig per la saldatura di acciai inossidabili 1,6 x 2
AWS: ER 2209 Mn = 1,5 S = 600 N/mm2 (AW) duplex. Alta resistenza al pitting, alla corrosione 2,0 x 2
EN: W 22 9 3 N L Si = 0,5 A = 28% intergranulare e alla stress corrosion. 2,0 x 10
Cr = 22,7 J = 45 (-60° C) 2,4 x 10
Ni = 8,5
Mo = 3,0
N = 0,15
LNT Zeron 100X C = 0,015 R = 885 N/mm2 (AW) Bacchette Tig per la saldatura di acciai Zeron 100® 1,2 x 2
EN: W 25 9 4 N L Mn = 0,7 S = 680 N/mm2 (AW) e altri acciai “super duplex”. 1,6 x 2
Si = 0,4 A = 26% Alta resistenza alla corrosione per pitting e a 2,4 x 2
Cr = 25 J = 60 (-46° C) corrosione di vertice in acqua di mare. 3,2 x 2
Ni = 9,8
Mo = 3,7
Cu = 0,6
W = 0,7
N = 0,22
LNT 4439Mn C = 0,02 R = 620 N/mm2 (AW) Bacchetta per la saldatura di acciai della serie AISI 2,4 x 2
EN: W 18 16 5 N L Mn = 7 S = 410 N/mm2 (AW) 317L, 317NL o equivalenti. Per la saldatura di
Si = 0,7 A = 30% acciai 316L dove il contenuto di molibdeno è
Cr = 19,1 J = 80 (-120° C) importante. Alta resistenza al pitting, alla corrosione
Ni = 16,9 intergranulare e alla stress corrosion. Materiale
Mo = 4 tutto saldato completamente austenitico.
N = 0,15
71
Bacchette TIG
LEGHE DI ALLUMINIO

LNT Al 99.5 Al=Bal. Tig per la saldatura di alluminio puro con al max 0.5% di elementi di lega. 1,6 x 5
AWS: ER1100 Zn = 0,02 2,0 x 5
Ti 1.50.04 2,4 x 5
Cu = 0,04 3,2 x 5
Mn = <0,1
Si = 0,05
Si+Fe = 0,2
Fe = 0,12
LNT AlSi5 Al rimanente Bacchetta per la saldatura di fusioni in alluminio con un tenore di silicio fino al 1,6 x 5
AWS: ER 4043 Mn 0,05 7% e leghe con elementi in lega fino al 2%. 2,0 x 5
EN: R 4043 Si 5,0 2,4 x 5
Ti = 0,15 3,2 x 5
Fe = 0,4
Zn = 0,1
LNT AlMg5 Al = rimanente Filo pieno per la saldatura di leghe alluminio contenenti più del 3% di 1,6 x 5
AWS: ER 5356 Mn = 0,1 magnesio. 2,0 x 5
EN: R 5356 Si = 0,1 2,4 x 5
Ti = 0,1 3,2 x 5
Mg = 5,0
Cr = 0,15
72
Fili animati sotto protezione gassosa
SALDATURA A FILO CONTINUO SOTTO PROTEZIONE DI GAS
Torcia
Diffusore Direzione di saldatura

Punta di contatto
Gas di protezione
Filo pieno o
Arco Filo animato
Bagno fuso
Atmosfera di protezione
Metallo base
Il procedimento di saldatura MIG/MAG (definito in inglese anche GMAW – Gas Metal Arc Welding) si realizza quando
si crea un arco elettrico fra un filo fusibile ed il pezzo da saldare sotto la protezione di una atmosfera gassosa. Questa
può essere un’atmosfera inerte (Argon) o attiva (CO2 o una miscela di Argon e CO2). Il filo viene fatto avanzare con
continuità da un trainafilo attraverso la torcia fino al bagno di fusione. Si possono usare o un filo pieno (GMAW) o un
filo animato (in inglese FCAW-GS – Flux Cored Arc Welding, Gas Shielding).
12 Fili Animati ø 2,0 mm

(rutilico, basico, polvere di metallo)
ø 2,4 mm
ø 1,6 mm
10 m
Tasso di deposito 100% C.C. [kg/ h]
ø 1,4 mm m
2,8
-ø
W ø 3,2 mm
FC
8 W
SA o
ø 1,2 mm ien
Wp
SA
6 ø 4,0 mm
4
ø 1,0 mm
ø 6,3 mm Elettrodi (160%)
2 ø 1,2 mm
MIG/MAG pieni
0
200 300 400 500 600 700
Corrente [A]
73

OS 70E-H C = 0,04 R = 620 N/mm2 Filo animato con scoria per saldatura sotto 1,6 x 15
AWS: E70T-1J H4/ Mn = 1,4 S = 570 N/mm2 protezione gassosa per applicazioni in piano. 1,6 x 200
E70T-1MJ-H4 Si = 0,6 A = 25% Elevato tasso di deposito, buona resistenza a
EN: T 46 3 R C1 H5 P = 0,013 J = 55 (-30° C)/40 (-40° C) sporco e ruggine. Disponibile anche in Accu-trak
T46 3 R M1 H5 S = 0,01 (fusto pretorto).
OS 71 E-H C =0,04 R = 620 N/mm2 (AW) Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto 1,2 x 5
AWS: E 71T-1 MJ H4 Mn = 1,4 S = 570 N/mm2 (AW) protezione gassosa per tutte le posizioni. Elevato 1,2 x 15
EN: T 46 3 P M 1 H5 Si = 0,6 A = 25% deposito, ottime caratteristiche meccaniche, 1,2 x 200
J = 40 (-40° C) bassisimo idrogeno. Disponibile anche in Accu- 1.,6X15
trak. (Fusto pretorto).
OS 71 M-H C = 0,05 R = 620 N/mm2 (AW) Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto 1,2 x 5
AWS: E 71 T-1 J H4 Mn = 1,3 S = 580 N/mm2 (AW) protezione gassosa in tutte le posizioni. Sviluppato 1,2 x 15
EN: T 46 2 P C1 H5 Si = 0,4 A = 24% in particolare per la saldatura con 100% anidride 1,6 x 15
J = 80 (-20° C) carbonica (CO2). Ottime resilienze a -20° C.
OS 71 C C = 0,05 R = 650 N/mm2 (AW) Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto 1,2 x 5
AWS: E 71 T-1 H8 Mn = 1,4 S = 601 N/mm2 (AW) protezione gassosa in tutte le posizioni. Sviluppato 1,2 x 15
EN: T 46 3 P C1 H10 Si = 0,4 A = 24% in particolare per la saldatura con 100% anidride
J = 80 (-30° C) carbonica (CO2). Buone proprietà meccaniche
(CVN>47J a -30° C).
OS T55-H C = 0,06 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato basico con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 71 T-5 J H4 Mn = 1,5 S = 480 N/mm2 (AW) protezione gassosa in tutte le posizioni. Buona 1,2 x 15
EN: T 42 4 B C 2 H5 Si = 0,6 A = 27% saldabilità, ottime caratteristiche meccaniche, 1,6 x 15
J = 85 (-40° C) bassissimo idrogeno. Polarità DC- 1,6 x 25
OS MC 710-H C = 0,05 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato metal cored senza scoria per saldatura 1,2 x 4,5
AWS: E 70 C-6 M H4 Mn = 1,35 S = 495 N/mm2 (AW) sotto protezione gassosa in tutte le posizioni. 1,2 x 15
EN: T 46 3 M M2 H5 Si = 0,6 A = 26% Elevato rendimento, elevate velocità, ottima 1,4 x 15
J = 60 (-30° C) alimentazione filo, indicato anche per applicazioni 1,6 x 15
robotiche. Ottime caratteristiche meccaniche, 1,6 x 25
bassissimo idrogeno. 1,2 x 200
Disponibile anche in Accu-trak. (Fusto pretorto). 1,4 x 200
1,6 x 200
OS MC 710C-H C = 0,05 R = 585 N/mm2 (AW) Filo animato metal cored senza scoria per la 1,2 x 4,5
AWS: E 70 C-6 C H4 Mn = 1,35 S = 490 N/mm2 (AW) saldatura con 100% anidride carbonica (CO2). per 1,2 x 15
EN: T 46 3 M C2 H5 Si = 0,6 A = 27% tutte le posizioni. Elevato rendimento, elevate
J = 70 (-30° C) velocità, ottima alimentazione filo. Ottime
caratteristiche meccaniche, bassissimo idrogeno.
OS MC 715-H C = 0,06 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato metal cored senza scoria che fornisce 1,2 x 4,5
AWS: E 70 C-6 M H4 Mn = 1,5 S = 480 N/mm2 (AW) caratteristiche meccaniche tipiche dei fili basici per 1,2 x 15
EN: T 42 4 M M2 H5 Si = 0,6 A = 27% saldature sotto protezione gassosa in tutte le 1,6 x 15
J = 85 (-40° C) posizioni. Buona saldabilità, ottime caratteristiche 1,6 x 25
meccaniche, bassissimo idrogeno. 1,2 x 200
1,4 x 200
1,6 x 200
74

OS MC 460VD-H C = 0,05 R = 600 N/mm2 (AW) Filo animato metal cored senza scoria per saldatura 1,2 x 4,5
AWS: E 70 C-6 M H4 Mn = 1,25 S = 510 N/mm2 (AW) sotto protezione gassosa ad alto rendimento per la 1,2 x 15
EN: T 46 3 M M 2 H5 Si = 0,6 A = 25% saldatura in verticale discendente. Eccellenti
Ni = 0,95 J = 90 (-20° C) caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
60 (-30° C) fusione, ottima alimentazione filo, adatto per
elevate velocità.
OS 500CT-H C = 0,05 R = 630 N/mm2 (AW) Filo animato con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 81T1-G Mn = 1,3 S = 570 N/mm2 (AW) protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno 1,2 x 15
EN: T 50 5 Z P M2 H5 Si = 0,2 A = 23% per saldatura in tutte le posizioni di acciai resistenti
Ni = 0,84 J = 60 (-50° C) alla corrosione atmosferica (corten). Alta saldabilità,
Cu = 0,4 assenza di spruzzi ed ottimo aspetto del cordone di
saldatura. Ottima alimentazione del filo.
OS 555CT-H C = 0,03 R = 550 Filo animato RUTILE 0,5Ni-0,5Cr-0,5Cu, per la 1,2 x 15

AWS:E81T1-W2M-JH4 Mn = 1,1 S = 660 saldatura di acciai resistenti a corrosione
ISO: T555T1-1MA-NCC1- Si = 0,4 A = 24% atmosferica (Tipo Corten). Ottima saldabilità in tutte
UH5 P = 0,015 J = 100 (-50°C) le posizioni, eccellente aspetto del cordone.
S = 0,015 Eccellenti caratteristiche meccaniche (CVN>47J a
Cr = 0,55 -50°C). Bassissimo contenuto di idrogeno
Ni = 0,56 (HDN<5ml/100g). Ottima scorrevolezza del filo.
Cu = 0,55
OS MC 555CT-H C = 0,03 R = 550 Filo animato metal cored 0,5Ni-0,5Cr-0,5Cu, per la 1,2 x 15
AWS: E80C-W2-H4 Mn = 1,1 S = 660 saldatura di acciai resistenti a corrosione
ISO : T554T15-OMA- Si = 0,4 A = 24% atmosferica (Tipo Corten). Ottima saldabilità.
NCC1-UH5 P = 0,015 J = 100 (-50°C) Consente una elevata velocità di saldatura grazie
S = 0,015 all’ottima scorrevolezza del filo. Eccellenti
Cr = 0,55 caratteristiche meccaniche (CVN>47J a -40°C).
Ni = 0,56 Bassissimo contenuto di idrogeno (HDN<5ml/100g)
Cu = 0,55
OS 690-H C = 0,06 R = 830 N/mm2 (AW) Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 111T1-K3 MJ H4 Mn = 1,5 S = 8000 N/mm2 (AW) protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno 1,2 x 15
EN: T 69 4 Z P M 2 H5 Si = 0,2 A = 17% per saldatura di acciai alto resistenziali. Eccellenti 1,6 x 15
Ni = 2,0 J = 80 (-20° C) caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
Mo = 0,5 J = 60 (-40° C) fusione. Ottima alimentazione del filo.
J = 50 (-50° C)
OS 690-HSR C = 0,06 R = 790 N/mm2 (AW) Filo animato rutile con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 111T1-K3 MJ H4 Mn = 1,5 S = 740 N/mm2 (AW) protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno 1,2 x 15
EN: T69 4 Z P M 2 H5 Si = 0,2 A = 19% per saldatura di acciai alto resistenziali. Formulato 1,6 x 15
Ni = 2,0 J = 75 (-30° C) per trattamento termico di distensione. Eccellenti
Mo = 0,5 70 (-40° C) caratteristiche d’arco, ottimo controllo del bagno di
R = 770 N/mm2 (SR)* fusione. Ottima alimentazione del filo.
S = 720 N/mm2 (SR)* * Distensione 1h, 600° C, 3G-up, V60°
A = 20%*
J = 60 (-30° C)*
60 (-40° C)*
75

OS 81Ni1-H C = 0,05 R = 600 N/mm2 (AW) Filo animato con scoria per saldatura sotto protezio- 1,2 x 4,5
AWS: E 81T1-Ni1 MJ H4 Mn = 1,4 S = 530 N/mm2 (AW) ne gassosa all’1% Ni con protezione gassosa per 1,2 x 15
EN: T 50 5 1Ni P M2 H5 Si = 0,2 A = 24% applicazioni off-shore. Ottime carat-teristiche mec- 1,4 x 15
Ni = 0,95 J = 60 (-50° C) caniche, bassissimo contenuto di idrogeno. 1,6 x 15
OS 81Ni1-HSR C = 0,05 R = 620 N/mm2 (AW) Filo animato con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 81T1-Ni1 MJ H4 Mn = 1,4 S = 610 N/mm2 (AW) protezione gassosa a basso contenuto di idrogeno 1,2 x 15
EN: T 50 5 1Ni P M2 H5 Si = 0,2 A = 24% per applicazioni a bassa temperatura (applicazioni
Ni = 0,95 J = 135 (-40° C) off-shore e similari). Formulato per trattamento
120 (-50° C) termico di distensione. Alta saldabilità, ottimo
R = 580 N/mm2 (SR)* aspetto del cordone di saldatura. Eccellente
S = 620 N/mm2 (SR)* alimentazione del filo.
A = 24%* * Distensione 1h, 600° C, 3G-up, V45°
J = 130 (-40° C)*
115 (-50° C)*
OS 81K2-H C = 0,04 R = 630 N/mm2 (AW) Filo animato con scoria per saldatura sotto 1,2 x 4,5
AWS: E 81T1-K2 MJ H4 Mn = 1,4 S = 590 N/mm2 (AW) protezione gassosa all’1,5% Ni con protezione 1,2 x 15
EN: T 50 6 1,5Ni P M2 H5 Si = 0,2 A = 23% gassosa per applicazioni off-shore. Ottime
Ni = 1,4 J = 80 (-60° C) caratteristiche meccaniche, bassissimo idrogeno.
ACCIAI INOSSIDABILI

COR-A-ROSTA 304L C = 0,03 R = 580 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per la 1,2 x 5
AWS: E 308LT0-1/4 Mn = 1,5 S = 400 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox 304L o equivalenti. 1,2 x 12,5
EN: T19 9 L R C/M3 Si = 0,6 A = 38% Particolarmente adatto per il piano. 1,6 x 12,5
Cr = 20,0 J = 55 (-20° C)
Ni = 10,0
FN = 8
COR-A-ROSTA P304L C = 0,03 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per la 1,2 x 12,5
AWS: E 308LT1-1/4 Mn = 1,6 S = 390 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox 304L e equivalenti.
EN: T19 9 L P C/M2 Si = 0,6 A = 45% Particolarmente adatto per la posizione.
Cr = 19,5 J = 50 (-20 ° C)
Ni = 10,0
FN = 8
COR-A-ROSTA 316L C = 0,03 R = 560 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per la 1,2 x 12,5
AWS: E 316LT0-1/4 Mn = 1,6 S = 410 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox 316L o equivalenti. 1,6 x 12,5
EN: T19 12 3 L R C/M3 Si = 0,6 A = 39% Particolarmente adatto per il piano.
Cr = 18,8 J = 44 (-20° C)
Ni = 12,2
Mo = 2,7
FN = 9
76
ACCIAI INOSSIDABILI

COR-A-ROSTA P316L C = 0,03 R = 560 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per la 1,2 x 5
AWS: E 316LT1-1/4 Mn = 1,3 S = 415 N/mm2 (AW) saldatura di acciai inox 316L e equivalenti. 1,2 x 12,5
EN: T19 12 3 L P C/M2 Si = 0,6 A = 41% Particolarmente adatto per la posizione.
Cr = 18,3 J = 45 (-20° C)
Ni = 12,5
Mo = 2,8
FN = 9
COR-A-ROSTA 309L C = 0,03 R = 580 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per saldature 1,2 x 5
AWS: E 309LT0-1/4 Mn = 1,4 S = 450 N/mm2 (AW) eterogenee. Particolarmente adatto per il piano. 1,2 x 12,5
EN: T23 12 L R C/M3 Si = 0,6 A = 36% 1,6 x 12,5
Cr = 24,0 J = 40 (-20° C)
Ni = 12,6
FN = 9
COR-A-ROSTA P309L C = 0,03 R = 565 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per saldature 1,2 x 5
AWS: E 309LT1-1/4 Mn = 1,2 S = 430 N/mm2 (AW) eterogenee. Particolarmente adatto per la 1,2 x 12,5
EN: T23 12 L P C/M2 Si = 0,6 A = 38% posizione.
Cr = 23,3 J = 45 (- 20° C)
Ni = 12,6
FN = 15
COR-A-ROSTA 309MoL C = 0,03 R = 695 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per saldature 1,2 x 12,5
AWS: E 309LMoT0-1/4 Mn = 1,3 S = 545 N/mm2 (AW) eterogenee. Particolarmente adatto per il piano.
EN: T23 12 2 L R C/M3 Si = 0,6 A = 29%
Cr = 23,4 J = 40 (-20° C)
Ni = 12,8
Mo = 2,2
FN = 20
COR-A-ROSTA P309MoL C = 0,03 R = 675 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per saldature 1,2 x 12,5
AWS: E 309LMoT1-1/4 Mn = 0,8 S = 525 N/mm2 (AW) eterogenee. Particolarmente adatto per la
EN: T23 12 2 L P C/M2 Si = 0,6 A = 34% posizione.
Cr = 22,7 J = 45 (-20° C)
Ni = 12,5
Mo = 2,3
FN = 20
COR-A-ROSTA 4462 C = 0,03 R = 825 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per acciai inox 1,2 x 12,5
AWS: E 2209 T0-4 Mn = 0,9 S = 665 N/mm2 (AW) duplex. Particolarmente adatto per il piano.
EN: T22 9 3 N L R M3 Si = 0,6 A = 29%
Cr = 22,9 J = 38 (-20° C)
Ni = 9,3
Mo = 3,4
N = 0,14
FN = 40
77
ACCIAI INOSSIDABILI

COR-A-ROSTA P4462 C = 0,03 R = 830 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per acciai inox 1,2 x 12,5
AWS: E 2209 T1-4 Mn = 0,7 S = 660 N/mm2 (AW) duplex. Particolarmente adatto per la posizione.
EN: T22 9 3 N L P M2 Si = 0,6 A = 29%
Cr = 22,9 J = 40 (-20° C)
Ni = 9,2
Mo = 3,4
N = 0,14
FN = 40
COR-A-ROSTA 347 C = 0,03 R = 610 N/mm2 (AW) Filo animato con protezione gassosa per acciai inox 1,2 x 12,5
AWS: E 347 T0-4 Mn = 1,6 S = 460 N/mm2 (AW) stabilizzati al Ti o Nb.
EN: T19 9 Nb R M3 Si = 0,45 A = 39%
Cr = 19,1 J = 65 (-20° C)
Ni = 10,4
Nb = 0,65
FN = 8
78
Fili animati senza protezione gassosa (Innershield®)
SALDATURA CON AUTOPROTEZIONE DA FILO ANIMATO INNERSHIELD®
Torcia
Isolamento del tubo torcia/

protezione filettatura
Arco
Bagno fuso
Atmosfera protettiva
Punta di contatto Scoria allo stato fuso
Filo animato Scoria solidificata
Metallo base
La saldatura Innershield è un procedimento ad arco in cui il calore è fornito da un arco acceso fra un filo continuo contenente un’anima
di flusso ed il pezzo da saldare. Il flusso fornisce la protezione di gas per l’arco e una scoria che ricopre il metallo d’apporto depositato.
ACCIAI AL CARBONIO

NR-211MP C = 0,21 R = 580 N/mm2 (AW) Filo animato senza protezione di gas. Per utilizzo 0,9 x 4.5
AWS: E71T-11 Mn = 0,6 S = 450 N/mm2 (AW) generale. Facile da utilizzare e altamente versatile. 1,1 x 4,5
Si = 0,18 A = 23% Raccomandato per lamiere di spessore fino a 1,7 x 6,4
Al = 1,5 J = non richiesto 12 mm. 1,7 x 22,7
2,0 x 6,4
2,0 x 22,7
NS-3M C = 0,23 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato senza protezione di gas. Per elevati 2,0 x 6,35
AWS: E70T-4 Mn = 0,45 S = 450 N/mm2 (AW) depositi in piano e piano-frontale. Raccomandato 2,4 x 22,7
Si = 0,26 A = 26% per spessori elevati e per applicazioni suscettibili a 3,0 x 22,7
Al = 1,4 J = non richiesto cricche. Caratteristiche e impiego
NR-232 C = 0,18 R = 590 N/mm2 (AW) Filo animato senza protezione di gas. Elevati tassi di 1,7 x 6,1
AWS: E71T-8 Mn = 0,65 S = 490 N/mm2 (AW) deposito, anche in posizione. Eccellenti valori di 1,8 x 6,1
Si = 0,27 A = 26% resilienze a basse temperature. Ideale per 1,8 x 22,7
Al = 0,55 J = 35 (-29° C) saldature d’angolo e per il riempimento. Per 2,0 x 6,1
passate singole o multiple. Adatto per lamiere 2,0 x 22,7
contaminate o con primer.
NR-233 C = 0,16 R = 570 N/mm2 (AW) Filo animato senza protezione di gas. Ampia 1,6 x 5,7
AWS: E71T-8 Mn = 0,65 S = 440 N/mm2 (AW) flessibilità operativa. Elevati tassi di deposito, anche 1,6 x 11,3
Si = 0,21 A = 26% in posizione. Eccellenti valori di resilienze a basse 1,8 x 11,3
Al = 0,6 J = 40 (-29° C) temperature. Ideale per saldature d’angolo e per il
riempimento sia per passate singole o multiple.
Adatto per lamiere contaminate o con primer.
79
Flussi arco sommerso
PROCEDIMENTO IN ARCO SOMMERSO
Punta di contatto Atmosfera di protezione
Bagno fuso
Filo elettrodo
Scoria fusa
Flusso in polvere
Flusso in polvere
Scoria solidificata
Arco
Metallo base
Nel procedimento di saldatura in Arco Sommerso (SAW-Submerged Arc Welding) sia l’arco, sia il metallo fuso sono coperti da uno strato
di flusso. Questo strato protegge il metallo fuso dalla contaminazione e concentra il calore nel giunto. Il flusso fuso sale verso l’alto nel
bagno, disossidando e ripulendo dalle impurità il metallo. Forma poi una copertura protettiva sopra al cordone appena depositato.
La gamma di applicazione parte dallo spessore di 2mm, senza un limite superiore. L’arco sommerso è uno dei processi di saldatura più
versatili. Tutte le qualità di acciaio, dalle non legate alle alto legate, comprese quelle al Nickel, possono essere saldate combinando varie
tecniche applicative. Cominciando da un filo elettrodo singolo e un solo generatore e fino a raggiungere una combinazione di quattro
generatori ognuno dei quali alimenta due fili, la Lincoln può vantarsi di offrire al mercato una gamma estesissima di soluzioni applicative.
In qualità di produttore globale, macchine e materiali di consumo compresi, la competenza della Lincoln nel procedimento SAW potrà
sostenervi nel raggiungimento delle mete più impegnative per produttività e qualità.
SELEZIONE DIAMETRO FILO

Diametro del filo (mm)
Ø 5,6
5
Ø 4,8
4 Ø 4,0
Ø 3,2
3
Ø 2,4
2 Ø 2,0
Ø 1,6
1
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Ampere
80
Nome commerciale Caratteristiche impiego Peso

Unità
FX 761 Flusso attivo per un numero limitato di passate. Utilizzabile con elevate correnti. Resistente alle cricche 25 kg
EN 760: S A CS/MS 1 88 AC H5 su pezzi molto vincolati. Adatto per lamiere arrugginite e sporche (con correnti elevate). Utilizzabile su
acciai di bassa qualità.
Accoppiamenti filo/flusso Caratteristiche Flusso

Nome commerciale AWS EN 756 (TR) EN 756 (MR) Basicità (Boniszewski): 0,8
L-60 (LNS 143) F7A2-EL12 S 4T 0 MS S2 Si S 38 2 MS S1 Densità (kg/dm3): 1,2
L-61 (LNS 129) F7A2-EM12K S 4T 0 MS S2Mo S 46 2 MS S2Si Granulometria: 1-16
L-70 (LNS 140A) F9A0-EA1-G S 50 0 MS S2Mo
FX 780 Flusso attivo per un numero limitato di passate. Flusso di uso generale, anche per applicazioni 25 kg
EN 760: S A AR 1 78 AC H5 semiautomatiche. Elevate velocità su lamiere sporche. Buona resistenza alla porosità su ruggine e
primer. Buona rimozione della scoria e aspetto del cordone.

LNS 135 F7A0-EM12 S 4T 0 AR S2 S 42 0 AR S2 Densità (kg/dm3): 1,4
L-60 (LNS 143) F7A0-EL12 S 4T 0 AR S1 S 42 0 AR S1 Granulometria: 1-20
L-61 (LNS 129) F7A2-EM12K S 4T 0 AR S2Si
L-70 (LNS 140A) F8A2-EA2 S 4T 2 AR S2Mo
FX 781 Flusso attivo per un numero limitato di passate. Elevate velocità su lamiere. Buoni valori di resilienze 25 kg
EN 760: S A ZS 1 87 AC H5 nella tecnica in due passate.

L-61 (LNS 129) F7A0-EM12K S 4T 2 ZS S2Si Densità (kg/dm3): 1,5
L-70 (LNS 140A) F9A0-EA1-G S 4T 2 ZS S2Mo Granulometria: 1-16
L-50M (LNS 133U) S 4T 2 ZS S3Si
FX 860 Flusso neutro agglomerato per applicazioni generali. Buoni valori di resilienze sia con tecnica multipass 25 kg
EN 760: S A AB 1 56 AC H5 (con L60/L61/L50M) che con due passate (con L70). Elevata resistenza alle cricche su pezzi molto
vincolati. Ottimi risultati in multipass con filo animato LNS T55.

L-60 (LNS 143) F6A2-EL12 S 2T/3T 0 AB S1 S 35 2 AB S1 Densità (kg/dm3): 1,4
LNS 135 F6A2-EM12 S 2T/3T 0 AB S2 S 35 2 AB S2 Granulometria: 1-16
L-61 (LNS 129) F7A2-EM12K S 2T/3T 0 AB S2Si S 38 2 AB S2Si
L-70 (LNS 140A) F7A2/P2-EA1-A2 S 4T 2 AB S2Mo S 42 2 AB S2Mo
L-50M (LNS 133U) F7A2/P2-EH12K S 50 3 AB S0 (**) S 42 2 AB S3Si
LNS T55 F7A2/F7P4-EC1
(**) Classificazione EN adattata per il filo animato.
FX 960 Flusso neutro per applicazioni generali. Utilizzabile come “unico flusso” in officina. Ottimi risultati in 25 kg
EN 760: S A AB 1 66 AC H5 applicazioni semiautomatiche. Eccellenti caratteristiche operative quali rimozione scoria, aspetto del
cordone, bagnabilità.

L-50M (LNS 133U) F7A2-EH12K S 3T 0 AB S2Si S 38 0 AB S2Si Densità (kg/dm3): 1,4
L-61 (LNS 129) F7A2-EM12K Granulometria: 1-16
81
Nome commerciale Caratteristiche impiego Peso

Unità
FX 782 Flusso attivo per un numero limitato di passate. Ottimo aspetto del cordone. Elevate velocità su lamiere 25 kg
EN 760: S A AR/AB 98 AC H5 di spessore limitato. Adatto per la saldatura a filo singolo e multielettrodo.

LNS 135 F7AZ-EM12 S 4T Z AR/AB S2 S 46 0 AR/AB S2Si Densità (kg/dm3): 1,4
L-61 (LNS 129) F7AZ-EM12K S 4T 0 AR/AB S2Si S 42 A AR/AB S1 Granulometria: 1-16
L-60 (LNS 143) S 4T A AR/AB S1 S 50 0 AR/AB S3Si
L-50M (LNS 133U) S 5T 2 AR/AB S3Si S 46 0 AR/AB S2Mo
L-70 (LNS 140A) S 5T 2 AR/AB S2Mo
(**) Classificazione EN adattata per il filo animato.
FX 888 Flusso agglomerato basico per saldatura di acciaio al carbonio e basso legati. Ottima rimozione della 25 kg
EN 760: S A FB 1 66 AC H4 scoria in cianfrino stretto (Narrow Gap). Elevate caratteristiche meccaniche del giunto saldato. Adatto
per applicazioni step cooling in combinazione con fili al Cr-Mo. Bassissimo contenuto di idrogeno.

Nome commerciale AWS EN 756 (MR) Basicità (Boniszewski): 2,6
L61 (LNS 129) F7A8-EM12K S 38 6 FB S2Si Densità (kg/dm3): 1,2
L-50M (LNS 133U) F7A8/F7P8-EH12K S 42 6 FB S3Si Granulometria: 2-20
LNS164 F10A4EF1*-EF3 S 50 4 FB S3NiMo
LNS165 F8A6/F7P8-ENi5-Ni5 S 50 4 FB SO
LA92 F9A4/F7P6-EB2-B2 S 50 2 FB CrMo1
LA93 F8P6- EB3-B3
LA100 F10A6/F10P2-EM2-M2 S 50 4 FB S3Ni1,5Mo
FX 802 Flusso neutro per riporti duri adatto sia in combinazione con fili animati che fili pieni. Facile rimozione 25 kg
EN 760: S A CS 1 55 DC H5 della scoria anche con elettrodi contenenti molibdeno, vanadio e tungsteno. Ottimo aspetto del cordone
di saldatura.
Accoppiamenti filo/flusso
Nome commerciale AWS EN 756 (TR) EN 756 (MR)
Lincore 102W
Lincore 423L
Lincore 423Cr
FX P230 Flusso basico, neutro, agglomerato. Basso contenuto di idrogeno ed estrema resistenza alla ripresa di
EN 760: S A AB1 55 AC H5 umidità. Si può utilizzare con una vasta gamma di fili. Buone resilienze in due passate e in multipass. 25 kg
Caratteristiche sempre costanti. Coi diversi fili si può applicare da -40° C a +400° C.

LNS 135 F7A4/F7P6-EM12* S 3T 2 AB S2 S 38 4 AB S2 Densità (kg/dm3): 1,2
L-61 (LNS 129) F7A4/F6P5-EM12K S 42 4 AB S2Si Granulometria: 2-20
LNS 133U F7A5/F7P5-EH12K S 42 5 AB S3Si
LNS 140A (L-70) F8A4/F8P5-EA1*-A2 S 4T 4 AB S2Mo S 46 4 AB S2Mo
LNS 160 F7A8/F7P10-ENi1-Ni1 S 46 5 AB S2Ni1*
LNS 162 F7A8/F7P10-ENi2-Ni2 S 46 6 AB S2Ni2*
LNS 140 TB F8A8-EG-G S 4T 6 AB S0
LNS T55 F7A4/F7P5-EC1 S 50 5 FB 50*
LNS 150 F8P2-EB2-B2 EN 12070: S CrMo1
LNS 151 F9PZ-EB3-B3 EN 12070: S CrMo2
LNS 164 F9A6-EF1*-F3 S 50 4 AB S3NiMo1
LNS 167 F8A6/F7P6-EF1*-F1 S 50 4 AB S2NiMo1
LNS 168 F10A5-EM2-M2 S 55 3 AB S0 * Equivalente più vicino
82
Peso
Nome commerciale Caratteristiche impiego Unità
FX 8500 Flusso fortemente basico per la saldatura di acciai al carbonio e basso legati. Eccellenti caratteristiche 25 kg
EN 760: S A FB 1 54 AC H5 di saldatura su un largo campo di procedure. Superiori caratteristiche meccaniche: raggiunge
facilmente buone resilienze a -50° C, resilienze costanti su tutto il giunto, incluse le passate di finitura,
eccellenti valori di CTOD.

L-61 (LNS 129) F7A6/F6P5-EM12K S 38 6 FB S2Si Densità (kg/dm3): 1,3
L-50M (LNS 133U) F7A6/F7P5-EH12K S 42 6 FB S3Si Granulometria: 2-20
L70 (LNS 140A) F8A6/F8P5-EA1*-A2 S 46 4 FB S2Mo
LNS 160 F7A8-ENi1-Ni2 S 42 5 FBS2Ni1*
LNS 165 F8A8/F7P8-ENi5-Ni5 S 50 6 FB S0
LNS 140TB S 4T 4 FB S0
FX 980 Flusso neutro di utilizzo generale. Eccezionale rimozione della scoria, anche in cianfrini stretti. Adatto 25 kg
EN 760: S A AB/AR 1 57 AC H5 anche per applicazioni semiautomatiche. Utilizzabile come “unico flusso” in officina.

L-50M (LNS 133U) F7A2-EH12K S 4T 2 AR/AB S3Si S 38 2 AR/AB S3Si Densità (kg/dm3): 1,4
L-61 (LNS 129) F7A2-EM12K S 3T 2 AR/AB S2Si S 38 2 AR/AB S2Si Granulometria: 1-16
FX P240 Flusso basico, neutro, agglomerato. Affidabili resilienze, particolarmente adatto per costruzioni off- 25 kg
EN 760: S A AB1 55 AC H5 shore. Buoni valori di CTOD con fili CMn e leghe Nickel. Bassissimo idrogeno (HDM < 5 ml/100g).
Estrema resistenza alla ripresa di umidità. Molto indicato per saldature a filo singolo, multifilo e “long
stick out”.

L-50M (LNS 133U) F7A8/F7P8-EH12K S 42 6 FB S3Si Densità (kg/dm3): 1,1
LNS 160 F7A10/F7P10-ENi1-Ni1 S 46 6 FB S2Ni1* Granulometria: 2-20
LNS 162 F7A10/F7P10-ENi2-Ni2 S 46 6 FB S2Ni2*
LNS 165 F8A8/F8P8-EG-G S 50 6 FB S0
LNS 150 F8P2-EB2-B2
LNS 151 F9P0-EB3-B3
83
ACCIAI INOSSIDABILI E LEGHE NICKEL
Peso
Nome commerciale Caratteristiche impiego Unità
FX P2007 Flusso perfetto per acciai inox. Eccellente rimozione della scoria, anche in “narrow gap”. Basso consu- 25 kg
EN 760: S A AF 2 63 DC mo di flusso. Estrema resistenza alla ripresa di umidità. Nessuna traccia di scoria residue sul cordone
di saldatura. Adatto su tutti i tipi di acciai inox.

Nome commerciale EN 12072 Nome commerciale EN 12072 Basicità (Boniszewski): 1.6
LNS 304L S 19 9 L LNS 4439Mn S 18 16 5 NL Densità (kg/dm3): 1,2
LNS 309L S 24 12 L LNS 4455 S 20 16 3 Mn L Granulometria: 2-20
LNS 316L S 19 12 3 L LNS 4462 S 22 9 3 N L
LNS 318 S 19 12 3 Nb LNS 4500 S 20 25 5 Cu L
LNS 347 S 19 9 Nb LNS Zeron 100X S 25 9 4 N L
LNS NiCro 60/20 prEN: R-NiCr 21 Mo 9 Nb
FX P2000S Per saldature eterogenee acciaio inox-acciaio al carbonio. Da utilizzare quando è necessario un valore 25 kg
EN 760: S A AF 2 64 Cr DC di ferrite più elevato nel deposito. Compensa l’ossidazione del cromo e aumenta il contenuto di cromo
nella saldatura.

Nome commerciale EN 12072 Basicità (Boniszewski): 1.6
LNS 309L S 24 12 L Densità (kg/dm3): 1,2
LNS 4462 S 22 9 3 N L Granulometria: 1-16
LNS Zeron 100X S 25 9 4 N L
FX P7000 Flusso agglomerato alluminato basico per la saldatura di acciai inox completamente austenitici e per 40 kg
EN 760: S A AB/AR 2 69 AC H5 leghe nickel. Elevata resistenza alle cricche a caldo.

Nome commerciale AWS EN Basicità (Boniszewski): 1.5
LNS 4439 Mn S-18 16 5 L Densità (kg/dm3): 1,1
LNS 4455 S-20 16 3 Mn L Granulometria: 2-20
LNS 4465 S-25 22 2 L
LNS 4500 ER 385 L S-20 25 5 Cu L
LNS NiCro 31/27
LNS NiCro 70/19 NiCr-3 R-NiCr 20 Nb
LNS NiCro 60/20 NiCrMo-3 R-NiCr21 Mo 9 Nb
Riferimenti AWS: temperature per ottenere le resilienze garantite (vedi anche pagg. 13 e 14)
AWS A5.17 e AWS A5.23 AWS A5.17M e AWS A5.23M

Simbolo Temperatura °F Simbolo Temperatura °C
0 0 0 0
2 -20 2 -20
4 -40 3 -30
5 -50 4 -40
6 -60 5 -50
8 -80 6 -60
Z Nessun requisito Z Nessun requisito
84
Fili arco sommerso

L-50M (LNS 133 U) C = 0,10 Filo per saldature di qualità, adatto per la costruzione di apparecchi in 2,0 x 25 2,4 x 25
AWS A5.17: EH12K Mn = 1,6 pressione, serbatoi e carpenterie di qualità. Ottimi valori di resilienze in 2,4 x 400 3,2 x 25
EN 756: S3Si Si = 0,25 accoppiamento con flussi basici. 3,2 x 400 4,0 x 25
4,0 x 400
L-60 (LNS 143) C = 0,09 Filo per la saldatura di acciai comuni per la realizzazione di strutture 1,6 x 25 2,0 x 25
AWS A5.17: EL12 Mn = 0,5 mediamente sollecitate. 2,0 x 350 2,4 x 25
EN 756: S1 Si = 0,06 2,4 x 400 3,2 x 25
3,2 x 400 4,0 x 25
4,0 x 400 4,8 x 25
L-61 (LNS 129) C = 0,10 Filo per la saldatura di acciai al carbonio aventi medio ed elevato carico. 1,6 x 25 2,0 x 25
AWS A5.17: EM12K Mn = 1,0 Ottimi valori di resilienze a basse temperature in accoppiamento con 2,0 x 350 2,4 x 25
EN 756: S2Si Si = 0,25 flussi basici. 2,4 x 400 3,2 x 25
3,2 x 400 4,0 x 25
4,0 x 400 4,8 x 25
L-70 (LNS 140A) C = 0,10 Filo per la saldatura di acciai debolmente legati con elevato limite di 2,4 x 25 3,2 x 25
AWS A5.23: EA1 Mn = 0,9 snervamento. 4,0 x 25 4,0 x 400
EN: S2Mo Si = 0,10 4,8 x 25
Mo = 0,5
LNS 150(LA92) C = 0,13 Filo per la saldatura di acciai bassolegati 1,25 Cr 0,5 Mo resistenti allo 2,4 x 25
AWS: EB2 Mn = 0,8 scorrimento a caldo. 3,2 x 25
EN 12070: CrMo1 Si = 0,15 4,0 x 25
Cr = 1,2
Mo = 0,5
LNS 151(LA93) C = 0,10 Filo per la saldatura di acciai bassolegati 2,25 Cr 1 Mo resistenti allo 2,4 x 25
AWS A5.23: EB3 Mn = 0,6 scorrimento a caldo. 3,2 x 25
EN 12070: CrMo2 Si = 0,15 4,0 x 25
Cr = 2,6
Mo = 1,0
LNS 160 C = 0,1 Filo con moderato apporto di Ni per raggiungere, in accoppiamento a 2,4 x 25
AWS A5.23: ENi1 Mn = 1,1 flussi basici, buoni requisiti di resilienze a basse temperature. 3,2 x 25
EN 756: S2Ni1 Si = 0,15 4,0 x 25
Ni = 1,0
LNS 162 C = 0,1 Filo legato al Ni per raggiungere, in accoppiamento a flussi basici, buoni 2,4 x 25
AWS A5.23: ENi2 Mn = 1,1 requisiti di resilienze a basse temperature. 3,2 x 25
EN 756: S2Ni2 Si = 0,15 4,0 x 25
Ni = 2,2
LNS 164 C = 0,1 Filo pieno per arco sommerso per la saldatura di acciai al carbonio e 2,4 x 25
AWS A5.23: EF1 Mn = 1,6 bassolegati. 3,0 x 25
EN 756: S3 Ni1Mo Si = 0,1 4,0 x 25
Ni = 0,9 4,8 x 25
Mo = 0,5
85
Fili arco sommerso

LNS 165 C = 0,09 Filo legato al Ni e Mo per raggiungere, in accoppiamento a flussi basici, 2,0 x 25
AWS A5.23: EG S0 Mn = 1,3 elevati carichi di rottura e resilienze a basse temperature. 2,4 x 25
Si = 0,20 3,2 x 25
Ni = 0,9 4,0 x 25
Mo = 0,2
LNS T-55 C = 0,06 Filo animato basico per applicazioni in cui si vuole incrementare la 2,8 x 25
AWS A5.23: EC1 Mn = 1,5 produttività nei giunti di testa e d’angolo.
Si = 0,6
LNS T-690 C = 0,06 Filo animato senza protezione di gas. Ampia flessibilità operativa. Elevati 2,8 x 25
AWS A5.23: ECG H4 Mn = 1,75 tassi di deposito, anche in posizione. Eccellenti valori di resilienze a basse
EN: S0 Si = 0,75 temperature. Ideale per saldature d’angolo e per il riempimento sia per
Ni = 2,0 passate singole o multiple. Adatto per lamiere contaminate o con primer.
Mo = 0,4
ACCIAI INOSSIDABILI

LNS 304L C = 0,015 Filo pieno arco sommerso per acciai inox austenitici CrNi. 2,0 x 25
AWS A5.9: ER 308L Mn = 1,8 2,4 x 25
EN 12072: S 19 9 L Si = 0,4 3,2 x 25
Cr = 20,0
Ni = 10,0
LNS 304H C = 0,05 Filo pieno per arco sommerso per la saldatura di acciai inossidabili. 2,4 x 25
AWS A5.9: ER 308H Mn = 1,2 3,2 x 25
EN 12072: S19 9 H Si = 0,6
Cr = 20,1
Ni = 10,5
LNS 309L C = 0,01 Filo pieno arco sommerso per saldature eterogenee tra acciai inox e acciai 2,0 x 25
AWS A5.9: ER 309L Mn = 1,8 al carbonio. 2,4 x 25
EN 12072: S 23 12 L Si = 0,4 3,2 x 25
Cr = 23,4
Ni = 13,8
LNS 316L C = 0,015 Filo pieno arco sommerso per acciai inox austenitici CrNiMo. 2,0 x 25
AWS A5.9: ER 316L Mn = 1,75 2,4 x 25
EN 12072: S 19 12 3 L Si = 0,4 3,2 x 25
Cr = 18,5
Ni = 12,0
Mo = 2,75
LNS 347 C = 0,03 Filo pieno arco sommerso per acciai inox CrNi stabilizzati al Ti o Nb. 2,4 x 25
AWS A5.9: ER 347 Mn = 1,6 3,2 x 25
EN 12072: S 19 9 Nb Si = 0,4
Cr = 19,5
Ni = 9,7
Nb = 0,6
86
Note
87
Note
88
Lincoln Electric Italia
Catalogo
Consumabili
2011
“Le caratteristiche ed i dati tecnici riportati nel presente catalogo sono puramente
indicativi, e non vincolanti. Lincoln Electric Italia S.r.l. si riserva espressamente il
diritto di apportare agli stessi, senza preavviso, ogni e qualsiasi modifica o variazione
ritenuta opportuna. Conseguentemente, le caratteristiche ed i dati riportati nel
presente catalogo non hanno valore contrattuale. Si raccomanda, pertanto, prima di
effettuare un ordine, di verificare l'attuale corrispondenze degli stessi.”
Fumi: consultare le Schede di Sicurezza Prodotto, disponibili a richiesta.
Lincoln Electric Italia S.r.l.

Via Fratelli Canepa, 8
16010 Serra Riccò - Genova
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Lincoln Classificazione Materiali D'apporto

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Perché comprare i prodotti Lincoln Electric?

Elettrodi rivestiti pag. 45

Fili MIG pag. 62

Bacchette TIG pag. 68

Fili animati sotto protezione gassosa pag. 73

Fili animati senza protezione gassosa (Innershield®) pag. 79

Flussi arco sommerso pag. 80

Fili arco sommerso pag. 85

Centri di Assistenza Autorizzati pag. 87

Composizione chimica del metallo d’apporto

Proprietà meccaniche del deposito

Se presente indica elettrodi con limitato

PROCESSO: Tenore massimo di idrogeno

L quando presente, indica elettrodi con

Tipo di elettrodo, polarità e posizione di saldatura

E 316 L 17 Limarosta 316L-130

Analisi chimica tipica

PROCESSO: Idrogeno diffusibile

Min. valore del carico di rottura in ksi M = miscela 75-80% Ar

S = solido (filo pieno)

Caratteristiche del deposito

P = 0,025 max, S = 0,035 max, Cu = 0,5 max, (compresa la ramatura superficiale)

PROCESSO: Se presente indica il

ELETTRODO PER Idrogeno diffusibile [Hdm]

Gas di protezione utilizzato

Lettera distintiva del

ELETTRODO PER Idrogeno diffusibile [Hdm]

Min. valore del carico di rottura in ksi

Posizione di saldatura Gas di protezione utilizzato

Lettera distintiva del

ER 316 L LNT 316LSi

Composizione chimica del deposito

ELETTRODO PER Protezione

Flusso per saldatura Designazione opzionale:

AWS A5.17 K se presente indica un

Flusso per saldatura

S Indica se il flusso è ricavato N = applicazioni nucleari

AWS A5.23 AWS A5.23

EL12 0.04-0.14 0.25-0.60 0.10 0.030 0.030 – – – 0.35 – –

E CrMo2 B 3 2 H5 SL 20G 1. Tutte le posizioni

E 19 12 3 L R 1 2 Limarosta 316L 1. Tutte le posizioni

Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri Simbolo C Mn Cr Ni Mo Altri

13 0,12 1,5 11 - 14 - - - 20 16 3 MnN L 0,04 5-8 18 - 21 15 - 18 2-3 0,20N 5)

Austenitico Tipi speciali

19 9 Nb 0,08 2,0 18 - 21 9 - 11 - Nb 20 10 3 0,10 2,5 18 - 21 9 - 12 1-3 5)

19 12 2 0,08 2,0 17 - 20 10 - 13 2-3 - 23 12 L 0,04 2,5 22 - 25 11 - 14 - -

25 7 2 N L 0,04 2,0 24 - 28 6-8 1-3 0,20N 19 9 H 0,04-0,08 2,0 18 - 21 9 - 11 - -

E 50 6 Mn1Ni B 3 2 H5 HDM(ml/100g) Kryo 1

Gas di protezione M = M2 miscela (senza elio)

Simbolo Snervamento Rottura A5

35 ≥ 355 440-570 ≥ 22%

T 50 5 1Ni P M 2 H5 HDM(ml/100g) Outershield 81Ni-H

MS manganese - silicati MnO + SiO2 ≥ 50

Qualification test Qualified for fillet welds

2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR

2F 1F, 2F 1F, 2F, 2FR

Position Plate Pipe Plate Pipe

2G 1G, 2G 1G, 2G 1F, 2F 1F, 2F

Classificazione SMAW-Elettrodo SAW - Arco sommerso

EN 10028-2 Basic 7018-1 Rutile 6013 RR