BLUTEK S. r. l.

via Trento, 10 24040

Stezzano BG Italia
tel. +39 035 4540135
fax. +39 035 4541763
www.blutekcompressors.com
mail: info@blutek.eu
S
t
u
d
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L
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i
ROTARY SCREW COMPRESSORS
DKD 60-480
45 - 355 Kw
Blutek nasce nel 2000 riunendo persone altamente qualificate che
hanno maturato una forte esperienza nella progettazione e costruzione di
compressori a vite e dei suoi componenti principali. Blutek infatti oggi
una delle poche aziende al mondo con la capacit di sviluppare e produrre
autonomamente tutti i componenti principali di un compressore a vite. La
profonda conoscenza tecnica, la propensione allinnovazione e lutilizzo
delle pi aggiornate tecnologie per la progettazione e la produzione
permettono a Blutek di offrire al proprio cliente un prodotto sempre moderno,
eventualmente personalizzato, affidabile e competitvo. Blutek applica la
filosofia della semplicit ai propri progetti cercando, attraverso la creativit
dei tecnici e la partecipazione attiva dei propri fornitori, di realizzare prodotti
con prestazioni di alto livello nel modo meno complicato possibile perch
la complessit nemica dellaffidabilit. Questo orientamento ha portato
Blutek alla realizzazione di compressori costruiti con un numero ridotto di
componenti e con un elevato livello di standardizzazione che si traduce in
una riduzione dei costi e della difficolt di gestione del servizio post vendita,
assecondando le richiesta delle aziende specializzate nella manutenzioni di
impianti di aria compressa.
Background
Archive CAD
Denomination
Rev. Modification Date
Pos. Denomination Quantity Material Note Weight
Part code
Drawing n
Assembly code Rev.
Rev.
Rev.
This drawing is exclusive property of BLUTEK srl
Any copy or diffusion, in any form, is strictly forbidden
without the prior written consent of the Company.
General tolerances: average precision
level UNI8573
Scale
Disegner
Checked

SCREW COMPRESSOR DK27

18,5 KW 8-13 BAR
A EMISSION 09-09
1:10
DV
DV
DK27
DK27
- -- 580kg
COMPRESSOR
SOLUTIONS
Tutti i prodotti realizzati da Blutek sono progettati utilizzando
un sistema di modellazione cad 3D tra i pi evoluti. Grazie
a questo programma, direttamentoe interfacciato con il
simulatore CFD ed il programma di verifica FEM, possibile
realizzare prodotti molto pi razionali riducendo il time to market
ed i costi di prototipazione. Ogni singlo elemento, inclusi tubi
rigidi e flessibili, cablaggio elettrico e viteria, viene modellato
in un unico assieme. Grazie a questa filosofia di lavoro anche
la documentazione tecnica che completa il prodotto risulta
essere di alto livello.
Progettazione
Design
Background
Blutek was established in 2000 matching a team of highly qualified and
prepared persons with a strong experience in the designing and production
of screw compressors and the related main components. Blutek is now one
of the few Companies in the world able to develop and produce internally all
the main components of the screw compressors. The technical background,
the innovative approach and the most recent technologies for the designing
and production, allow Blutek to offer always up-to-date, reliable and
competitive products, personalized if required. Thanks to the creativity of the
team and to the active support of the specialized suppliers, Blutek realize
high performance products with the easiest solution. The simplicity is one of
the most important targets of Bluteks philosophy. Following this guideline,
Blutek has designed compressors with limited number of components, as
standard among the models as possible, in order to reduce at minimum the
costs and the management of the post-sales service, as required by the
service companies specialized in the maintenance of the compressed air
plants.
All the products realized by Blutek are designed using one of
the most innovative 3D CAD solid modellation software. This
software, that is directly interfaceable with the CFD simulator
and the FEM software, allows to design more accurate
products reducing the costs for prototypes and the time-to-
market. Each single item, including flexible and rigid piping,
electrical wiring and screws, is part of the same model. As
result of this method, the technical documentation produced is
complete and exhaustive.
DKD 150 - 340
- Prefiltro
- Prefilter
- Completa accessibilit
- full accessibility
Optional:
- Avviatore elettronico
- Electronic starter
- Tensione: 3-230-50/60, 3-440/60, 3-515/60, 3-690/60
- Tension: 3-230-50/60, 3-440/60, 3-515/60, 3-690/60
- Pressione di lavoro: 15 bar
- Working pressure: 15 bar
- Raffreddamento ad acqua
- Water cooling
MODELLO
MODEL
POTENZA
POWER
HP
HP
PRESSIONE
PRESSURE
F.A.D.
F.A.D.
TENSIONE
TENSION
RUMORE
NOISE
DIMENSIONE
DIMENSION
DKD 150 110 150 8 17,92 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 150 110 150 10 15,66 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 150 110 150 13 12,4 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 180 132 180 8 22,2 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 180 132 180 10 19,23 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 180 132 180 13 15,93 3/400/50 80 2961X1500X1990
DKD 220 160 220 8 26 3/400/50 85 2961X1500X1990
DKD 220 160 220 10 23,9 3/400/50 85 2961X1500X1990
DKD 220 160 220 13 19,7 3/400/50 85 2961X1500X1990
DKD 270 200 260 8 31,9 3/400/50 85 3200X1500X1990
DKD 270 200 260 10 28,3 3/400/50 85 3200X1500X1990
DKD 270 200 260 13 24,6 3/400/50 85 3200X1500X1990
DKD 340 250 340 8 39,74 3/400/50 85 3200X1500X1990
DKD 340 250 340 10 35,55 3/400/50 85 3200X1500X1990
DKD 340 250 340 13 28,41 3/400/50 85 3200X1500X1990
Kw Hp Bar m3/min Volt db mm
- Tubo di mandata in Aisi 321
- Discharge hose made by Aisi
321
- Regolatore di proporzionale
- Proportional regulator
Gruppo vite con profilo 5-6 di ultima
generazione realizzato mediante ret-
tifica per una maggiori precisione e
rendimento. I rotori sono supportati
da una serie di 6 cuscinetti di pre-
cisione lubrificati singolarmente per
una elevata precisione di rotazione
che garantisce miglior efficienza e
vibrazione ridotte entro 2 mm/sec.
Motore elettrico asincrono in carcas-
sa chiusa IP55 ad alta efficienza iso-
lamento classe F. Il motore proget-
tato per resistere a carichi continui
pari a 1.15 volte il carico normale per
prevenire guasti dovuti alla tensione
di alimentazione instabile, tempera-
tura ambiente troppo elevata o scar-
sa manutenzione al filtro separatore

Il regolatore svolge automaticamente
la fase di chiusura dellaspirazione,
scarico dellaria dal serbatoio sepa-
ratore e iniezione dellaria nel grup-
po vite per leliminazione del rumore
idraulico durante la fase di messa a
vuoto. Tutte queste funzioni vengono
svolte con lausilio di un numero ridot-
to di componenti.
Filtro aria ad alta prestazione con
preseparazione centrifuga delle
particelle pi pesanti e valvola di
espulsione delle stesse. La cartuc-
cia stata progettata per lavorare al
meglio anche in ambienti difficili. La
sostituzione della cartuccia avviene
senza dover utilizzare alcun utensile.

La valvola di minima pressione po-
sizionata alluscita dellaria dal ser-
batoio separatore per garantire una
pressione sufficiente alla circolazio-
ne dellolio nel compressore ed iso-
lare il compressore stesso dalla rete
di distribuzione dellaria compressa.
La nuova valvola termostatica pro-
gettata da Blutek permette al com-
pressore di raggiungere in un tempo
brevissimo una temperatura di funzio-
namento superiore al punto di rugiada.
Questo evita la formazione di conden-
sa nellolio anche con un funziona-
mento pari al 20% del carico totale.

La trasmissione del moto tra la vite
ed il motore elettrico realizzata per
mezzo di un giunto elastico ad alta
resistenza che assorbe le vibrazioni
torsionali ed una campana autocen-
trante che permette la sostituzione
del giunto senza perdere lallineamen-
to degli alberi.
Il controllore digitale studiato da
Blutek garantisce il perfetto e chiaro
controllo dello stato della macchina
e dello stato della manutenzione. Il
display del controllore informa luten-
te attraverso messaggi di testo in 8
lingue per una chiara ed immediata
comprensione dello stato della mac-
china.
Airend with the last generation 5-6lo-
bes profile realized by grinding for a
better clearance and efficiency. The
rotors are supported by 6 precision
bearings that are lubricated one by
one for an accurate rolling efficiency
that assures better performance and
reduced vibrations lower than 2 mm/
sec.
Asynchronous high efficency motor in
closed frame IP55 insulation Class F.
The motors are designed to support
load of 1.15 times of the nominal load
in continuous in order to prevent any
possible damage caused by instable
tension, high ambient temperature or
inadequate maintenance of the sepa-
rator filter.
These regulators automatically close
the air intake, discharge the air from
the separator tank and inlet the air in
the airend in order to eliminate the
hydraulic noise during the unloading
phase. All these functions are per-
formed by using a limited number of
components.
High efficiency intake filter with the
centrifugal pre-separation of the big-
ger parts of dirt and the valve for their
expulsion. The cartridge has been
designed to work also in heavy duty
environments. No tools are required
for the substitution of the cartridge.
The minimum pressure valve is lo-
cated at the air exit of the separator
tank in order to assure a sufficient
pressure for the oil circulation inside
the compressor and to isolate the
compressor from the compressed
air distribution net.
The new thermostatic valve has been
designed by Blutek. The thermostatic
valve allows the compressor to reach
a working temperature higher than the
dew point in very short time. This is to
avoid the formation of the condensa-
tion in the oil even with a service fac-
tor of only 20% of the total capacity.
The motion transmission from the
motor to the airend is made by a
high resistance elastic joint that ab-
sorbs the torsional vibrations and by
an auto-alignment flange that allows
to substitute the joint without loosing
the alignment of the shafts.
The digital controller has been stu-
died by Blutek and it assures the
perfect and clear control of the com-
pressor and its maintenance. The
display shows exhaustive messages
in 8 languages for an easy and imme-
diate understanding of the compres-
sor status.
Componenti principali Main components
- Gruppo vite
- Airend
- Motore elettrico
- Electric motors
- Valvola aspirazione
- Intake valve
- Filtro aria
- Air filter
- Valvola di minima
- Minimun pressure value
- Valvola termostatica
- Thermovalve
- Trasmissione
- Transmission
- Controllo digitale
- Digital controller
I componenti del compressore che hanno un ruolo
determinate sulle prestazioni vengono verificati
ed ottimizati utilizzando un evoluto software
di simulazione fluidodinamica (CFD). Grazie a
questo software i test per la messa punto del
prodotto, dal punto di vista delle prestazioni,
sono ridotti del 90%.Grazie allutilizzo intensivo
di questo strumento stato possibile ottimizzare
le prestazioni dei nuovi gruppi vite, dei regolatori
di aspirazione e del sistema di separazione aria
olio raggiungendo unefficienza globale superiore
alla media.
Tutti i componenti meccanici che hanno un
ruolo determinante sullaffidabilit del prodotto
in termini di resistenza a fatica, di vibrazioni e
quindi di emissioni sonore, vengono verificati
e affinati con il supporto di un software di
calcolo FEM. Con questo software possibile
sottoporre il componente ai carichi al quale
dovr resistere durante il funzionamento. I
risultati delle simulazioni permettono di ottenere
un particolare che resista a carichi richiesti con
il minor costo possibile. Anche lo studio delle
vibrazioni e delle emissioni sonore ha ricevuto
un grande contributo dallanalisi FEM.
La qualit del processo di assemblaggio e
la conformit ai dati tecnici di base di ogni
singola unit prodotta viene verificata durante
il test funzionale della duarata media di 2 ore.
Blutek ha sviluppato un software per il collaudo
basato sulle indicazioni contenute nella norma
ISO1217, con particolare riguardo alla verifica
del valore identificativo della prestazione dei
compressori: la potenza specifica (kW/m3min).
Blutek ha deciso di pubblicare sul proprio
catalogo questo valore per dare ai clienti
lunico strumento di valutazione dellefficienza
energetica.
Simulazione FEM
Simulation FEM
Collaudo funzionale
Functional Test
La tecnologia
The technology
The components having a critical rule for the
performance have been verified and optimized by
the innovative fluide-dynamic simulation software
(CFD). Thanks to this software, the test sfor
adjusting the performance are reduced of about
90%.These specialized software have been used
to optimize the performance of the new air ends,
of the new intake regulators and of the new air oil
separation system. The result is a total efficiency
of compressors higher than the average.
All the mechanical components having
an important rule for the reliability of the
compressors interms of resistance to stress,
vibrations and noise emissions, are verified and
optimized using the calculating software FEM.
This software simulates the stress that every
component is supposed to receive during the
working. The results of these simulation sallow
to create components suitable to resist to the
required stress at the lower possible costs.
Also the vibrations and the noise emissions are
improved using the FEM analysis.
The quality of the assembly and the confirmity
of the components to the required technical
data are verified with a functional test of about
2 hours. Blutek developed a software for the
testing based on the indications mentioned in
the Norm ISO1217,paying particular attention
to the calculation of the performance specific
value for the compressors: the specific power
(kW/m3min).Blutek has decided to mention this
value on catalogues and data sheets in order to
give to customer this important information that
is the only data needed for the evaluation of the
energetic efficiency.
Simulazione CFD
Simulation CFD
MODELLO
MODEL
POTENZA
POWER
HP
HP
PRESSIONE
PRESSURE
F.A.D.
F.A.D.
TENSIONE
TENSION
RUMORE
NOISE
DIMENSIONE
DIMENSION
DKD 60 45 60 8 7,38 3/400/50 75 1850X990X1466
DKD 60 45 60 10 6,61 3/400/50 75 1850X990X1466
DKD 60 45 60 13 5,66 3/400/50 75 1850X990X1466
DKD 75 55 75 8 8,8 3/400/50 77 1850X990X1466
DKD 75 55 75 10 7,84 3/400/50 77 1850X990X1466
DKD 75 55 75 13 6,72 3/400/50 77 1850X990X1466
DKD 100 75 100 8 12,03 3/400/50 77 2150X1300X1691
DKD 100 75 100 10 10,47 3/400/50 77 2150X1300X1691
DKD 100 75 100 13 9,04 3/400/50 77 2150X1300X1691
DKD 125 90 125 8 14,42 3/400/50 78 2150X1300X1691
DKD 125 90 125 10 13,7 3/400/50 78 2150X1300X1691
DKD 125 90 125 13 10,72 3/400/50 78 2150X1300X1691
Kw Hp Bar m3/min Volt db mm
DKD 60 - 125
Optional:
- Avviatore elettronico
- Electronic starter
- Tensione: 3-230-50/60, 3-440/60, 3-515/60, 3-690/60
- Tension: 3-230-50/60, 3-440/60, 3-515/60, 3-690/60
- Pressione di lavoro: 15 bar
- Working pressure: 15 bar
- Raffreddamento ad acqua
- Water cooling
- Prefiltro
- Prefilter
- Completa accessibilit
- full accessibility
- Tubo di mandata in Aisi 321
- Discharge hose made by Aisi
321
- Regolatore di proporzionale
- Proportional regulator