Tracciabilità (G-04)

Domanda
Quali sono i "mezzi idonei" per la tracciabilità di cui all'allegato I, punto 3.1.5?

Risposta
L'obiettivo della rintracciabilità è evitare qualsiasi dubbio sulle specifiche del materiale utilizzato per un tipo di
apparecchiatura. I mezzi adatti devono essere determinati in base al tipo di apparecchiatura e alle sue condizioni di
produzione: ad esempio, complessità del prodotto, prodotti unitari o in serie, rischio di miscelazione dei tipi di
materiale, ecc.
Questi mezzi vanno dalla marcatura fisica dei singoli articoli mediante timbro o codifica a colori ai metodi procedurali.
Non è sempre necessario che l'identificazione del materiale sia legata a una consegna specifica.
Il sistema di rintracciabilità deve essere proporzionato al rischio di miscelazione dei materiali durante il processo di
fabbricazione. In assenza di tale rischio, il sistema può limitarsi a strumenti amministrativi.

Nota 1
Il sistema di rintracciabilità del fabbricante deve consentirgli di fornire a un'autorità di vigilanza del mercato, su
richiesta, la documentazione tecnica relativa a una specifica attrezzatura a pressione e il certificato del materiale.

Nota 2
Quando un'autorità nazionale applica la clausola di salvaguardia per un particolare prodotto a causa del materiale, la
decisione si riferirà a tutti i prodotti realizzati con la stessa specifica di qualità del materiale, se il sistema di
tracciabilità non consente l'identificazione di una o più consegne specifiche. Lo stesso vale se un produttore ritira dal
mercato prodotti non conformi o difettosi.
Certificato (G-05)

Domanda
L'Allegato I, sezione 4.3, della PED prevede che il fabbricante dell'apparecchiatura adotti misure adeguate per
garantire che il materiale utilizzato sia conforme alle specifiche richieste. In particolare, per tutti i materiali deve
essere ottenuta la documentazione preparata dal produttore del materiale che ne attesti la conformità alle specifiche.
Come possono essere applicati questi requisiti in termini di documenti di ispezione richiesti?

Risposta
1. Ai sensi del 1° paragrafo dell'Allegato I, punto 4.3, il produttore del materiale deve certificare che la fornitura
è conforme ai requisiti della specifica e all'ordine ricevuto. Tale dichiarazione di conformità deve essere
riportata o allegata al certificato, a seconda del tipo di emissione.
2. Ai sensi del 2° paragrafo dell'Allegato I, punto 4.3, è richiesto un certificato di controllo specifico del prodotto
per le principali parti portanti delle attrezzature a pressione delle categorie II, III e IV. Si deve tenere conto dei
requisiti di cui ai punti 4.1 e 4.2 (a) dell'Allegato I.
3. Secondo il terzo paragrafo dell'Allegato I, sezione 4.3, viene fatta una distinzione per il sistema di
fabbricazione del fabbricante di materiali: se il fabbricante dispone di un sistema di qualità (assicurazione)
appropriato, certificato da un organismo competente stabilito nella Comunità , e se è stato sottoposto a una
valutazione specifica per i materiali, è appropriato un documento di ispezione del fabbricante (vedere anche
le Linee guida PED G-07 e G-16).
4. I requisiti generali per tutti gli altri casi sono riportati nei primi 2 paragrafi dell'Allegato I, punto 4.3.
5. Uno schema dei documenti di ispezione pertinenti quando si segue la norma EN 10204:1991 o EN
10204:2004 è riportato nel seguente diagramma:

Nota:
1. Un documento di ispezione di livello superiore è sempre accettabile.
2. Il materiale proveniente da stockisti deve essere accompagnato da documenti di ispezione del produttore del
materiale.
3. Per la tracciabilità e il trasferimento della marcatura, vedere anche la linea guida PED G-04.
4. Per le parti principali dei cuscinetti a pressione, si veda anche la linea guida PED G-06, mentre per gli
accessori si veda la definizione di cui all'articolo 2, paragrafo 1, della direttiva.
5. Per i componenti, vedere la linea guida PED G-19.
6. Per quanto riguarda i materiali di giunzione, si vedano le Linee Guida PED G-10.
7. In precedenza, l'affermazione di conformità non era inclusa nella definizione di certificato 3.1.B o 3.1.C
secondo la EN 10204:1991, ma è ora inclusa nella definizione di certificato 3.1 della EN 10204:2004.
Parti principali a pressione delle attrezzature di categoria II, III e IV
Parti principali portanti di attrezzature di categoria I, parti a pressione diverse dalle parti principali portanti di
attrezzature di categoria da I a IV, attacchi ad attrezzature di categoria II, III, IV
Parti principali (G-06)
Le parti principali che sopportano la pressione sono quelle che costituiscono l'involucro sotto pressione e quelle che
sono essenziali per l'integrità dell'apparecchiatura.
Esempi di parti principali soggette a pressione sono i mantelli, le estremità , le flange del corpo principale, i tubi degli
scambiatori, i fasci di tubi.
I materiali per queste parti principali a pressione delle attrezzature delle categorie da II a IV devono essere dotati di un
certificato di controllo specifico del prodotto (vedere la linea guida PED G-05).
Vedere anche la linea guida PED G-08 per le parti di bullonatura (elementi di fissaggio).

Parti di fissaggio (G-08)

Le parti di bullonatura (vite, dado, prigioniero, ecc.) sono componenti di giunzione.
Quando questi componenti contribuiscono alla resistenza alla pressione, i loro materiali devono soddisfare i requisiti
pertinenti dell'Allegato I, sezione 4.
Per quanto riguarda il punto 4.3 dell'Allegato I, un bullone non è considerato una parte portante della pressione
principale a meno che il suo cedimento non provochi una scarica improvvisa di energia di pressione.
Quando i bulloni sono utilizzati come
 parti principali dei cuscinetti a pressione è necessario un certificato di controllo specifico del prodotto (a
meno che l'attrezzatura a pressione stessa non rientri nella categoria I)
 parti portanti in pressione è sufficiente un rapporto di prova,
 per le parti non soggette a pressione è sufficiente un certificato di conformità (fare riferimento alla linea guida
PED G-05).

Impatto (G-17)

Domanda
Quale approccio può essere utilizzato per decidere se un tipo di acciaio scelto per una parte pressurizzata richiede
specifiche proprietà di impatto?

Risposta
1. La filosofia dell'approccio delineato di seguito tiene conto dell'analisi dei rischi eseguita dal fabbricante in
relazione alla tenacità necessaria per le modalità di guasto identificate (ad esempio, frattura fragile)
nell'attrezzatura a pressione finita.
2. L'eccezione riguarda i "materiali duttili che non sono soggetti a una transizione duttile/fragile alle condizioni
prevedibili a cui l'apparecchiatura sarà esposta".
1. Esempi di tali materiali sono: acciai inossidabili austenitici.
2. Alcuni codici di progettazione prevedono regole specifiche per evitare la frattura fragile che tengono conto
delle condizioni operative previste o effettive, ad esempio il materiale, lo spessore, la temperatura, ecc.
Quando l'applicazione di queste regole indica che il materiale non si comporterà in modo fragile e tutti gli
aspetti del codice di progettazione scelto sono stati seguiti, si ottiene una fiducia sufficiente nel
comportamento del materiale per non richiedere proprietà d'impatto specifiche. Quando si applicano questi
codici di progettazione è necessario tenere conto anche di altri elementi (si veda il punto 3).
3. La giustificazione per l'omissione delle proprietà d'impatto deve essere basata sulla combinazione più
sfavorevole possibile di tutti gli elementi della specifica della qualità dell'acciaio, come ad esempio:
 l'intero intervallo ammissibile dell'analisi chimica,
 le proprietà meccaniche estreme, come documentato e consentito dalla specifica e non sui valori delle
forniture effettive.
È necessario considerare le conseguenze della peggiore combinazione chimica, poiché l'intervallo di analisi
chimica specificato per alcuni materiali potrebbe determinare un comportamento fragile. Se del caso, tali
materiali possono essere accettati se la composizione chimica e le proprietà meccaniche sono limitate
nell'ordine di acquisto e nella valutazione particolare del materiale a livelli tali che, in base all'esperienza, non
danno luogo a fratture fragili.
Gli esempi includono il rapporto manganese-carbonio, il contenuto di carbonio, zolfo e fosforo, il rapporto
alluminio-azoto.
Altre restrizioni possono includere:
 evitando le fasi intermetalliche,
 evitando le grandi dimensioni dei grani,
 porre dei limiti alle proprietà meccaniche.
I produttori e gli organismi notificati devono dimostrare di aver tenuto conto di tali fattori nel documentare le
PMA necessarie.
 4. Inoltre, nell'effettuare la valutazione di cui sopra, si deve tenere conto dei successivi processi di fabbricazione
che influenzano le proprietà d'impatto del materiale.
L'osservanza di tutte le regole del codice di progettazione dovrebbe in genere garantire il soddisfacimento di
questo requisito; tuttavia, potrebbero essere necessari ulteriori requisiti per assicurare che tutti i pertinenti
ESR siano stati soddisfatti.
ESEMPI: formatura, trattamento termico, saldatura.
5. Tuttavia, le prove di verifica delle proprietà d'urto specificate possono non essere necessarie nei casi in cui
non vi siano dubbi sul soddisfacimento del requisito essenziale di sicurezza relativo alla tenacità sufficiente a
evitare la frattura fragile.
ESEMPI: La maggior parte degli acciai inossidabili austenitici.

Motivo:
I valori delle proprietà di impatto sono il modo più comune per soddisfare il requisito essenziale di sicurezza della
tenacità specificato nell'Allegato I, punto 4.1a.
Sebbene la prova d'urto dei materiali sia la via comunemente accettata per dimostrare che i materiali hanno una
tenacità minima specificata, non è l'unica.
ESEMPI: Limitazioni delle temperature di esercizio, Meccanica della frattura.
Note:
Ogni norma europea armonizzata sugli acciai ha specificato le proprietà d'impatto.
La sola "storia di utilizzo sicuro" non può sostituire la necessità di specificare le proprietà d'impatto. Questa nozione è
indissolubilmente legata a un particolare codice, a un insieme di fattori di sicurezza e a una filosofia di sicurezza e non
può quindi essere necessariamente trasferita a un'altra filosofia/concetto di sicurezza.
La sola osservanza dei requisiti di un codice di progettazione stabilito non fornisce una "presunzione di conformità " e
la semplice affermazione del produttore di "aver seguito il codice specificato" non è di per sé una giustificazione. I
codici stabiliti possono essere utilizzati come base per soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza, tuttavia è
necessario confrontare i requisiti del codice selezionato con i requisiti essenziali di sicurezza e identificare e risolvere
eventuali deviazioni. A tal fine, chi utilizza il Codice deve avere una buona comprensione dei principi coinvolti,
piuttosto che seguire meccanicamente le regole.
Il termine "analisi dei pericoli" si riferisce all'Allegato I, osservazione preliminare 3. Si veda anche la linea guida PED H-
04

Componenti (G-19)

Domanda
Quali requisiti si applicano ai componenti, quali estremità bombate, bulloni, flange, raccordi saldati, ecc. che vengono
immessi sul mercato come tali?

Risposta
Per essere incorporati in un'attrezzatura a pressione, i componenti fabbricati a partire da materiali quali piastre, rotoli
e barre devono soddisfare tutti i requisiti essenziali di sicurezza relativi al processo di fabbricazione utilizzato; ad
esempio, per la fabbricazione di terminali saldati a gomito, oltre al punto 4 sono pertinenti i punti 3.1 e 7.2
dell'Allegato I.
Per dimostrare la conformità alla PED dell'attrezzatura a pressione contenente il componente, il fabbricante
dell'attrezzatura avrà bisogno dei documenti pertinenti del fornitore del componente:
 Certificati dei materiali (delle lamiere, dei rotoli, delle barre...) e, se del caso, certificati di conformità :
o Approvazioni delle procedure di saldatura,
o Approvazioni per saldatori/operatori di saldatura,
o Qualifiche dell'operatore di controlli non distruttivi,
o Rapporti sui controlli non distruttivi,
o Rapporti sui controlli distruttivi,
o Informazioni sulla formatura e sul trattamento termico, ecc.
Queste informazioni possono assumere la forma di un certificato di componente.
Il requisito di cui all'Allegato I, sezione 4.3, non è tuttavia destinato a un produttore di componenti, che non è un
produttore di materiali nel contesto della PED, anche se modifica le proprietà meccaniche del materiale.
I forgiati (comprese le flange forgiate), le fusioni e i tubi senza saldatura sono generalmente considerati materiali.
Anche i raccordi realizzati con questi "materiali" senza una saldatura successiva o altri processi che potrebbero
alterare le caratteristiche del materiale sono considerati materiali. Per quanto riguarda i tubi saldati, si veda la Linea
guida PED G-25.
Note:
La prassi corrente può richiedere che i componenti siano consegnati con certificati basati sulla norma EN 10204
Prodotti metallici. Tipi di documenti di ispezione o requisiti corrispondenti quando vengono immessi sul mercato
come tali. La PED non preclude la fornitura di tali certificati con i componenti.
Si vedano anche le Linee guida PED A-09, A-22, D-03, G-05, G-06, G-08, G-18 e G-25.
MATERIALE PER ATTREZZATURE A PRESSIONE