GENNAIO 2010

ROUND EVO MONO

3D DC
 round evo mono inverter 3D DC


 training manual

indice
Il presente manuale oltre a descrivre le caratteristiche tecniche del climatizzatore Round
Evo Mono 3D Inverter DC, raccoglie le informazioni necessarie per una corretta installazio-
ne e manutenzione del prodotto.

Il manuale è suddiviso in capitoli che permettono una rapida chiave di lettura.

• descrizione prodotto..................................................................................................................................pag. 4

dimensioni di ingombro Unità Interna..........................................................................................................pag. 4

dimensioni di ingombro Unità Esterna..........................................................................................................pag. 5
dati tecnici........................................................................................................................................................................pag. 6
curve di prestazione..................................................................................................................................................pag. 7
schema elettrico...........................................................................................................................................................pag. 9
display.................................................................................................................................................................................pag. 10
telecomando..................................................................................................................................................................pag. 11

• modalità di funzionamento...............................................................................................................pag. 12
protezioni generali......................................................................................................................................................pag. 12
FAN modalità solo ventilazione..........................................................................................................................pag. 12
COOLING modalità raffreddamento................................................................................................................pag. 13
DRY modalità deumidificazione.........................................................................................................................pag. 15
HEATING modalità riscaldamento.....................................................................................................................pag. 15
AUTO modalità automatica...................................................................................................................................pag. 19
sleep.....................................................................................................................................................................................pag. 19
modalità manuale.......................................................................................................................................................pag. 20
auto-restart......................................................................................................................................................................pag. 21
protezione pre-riscaldamento compressore..............................................................................................pag. 21
auto-clean........................................................................................................................................................................pag. 21
resistenza elettrica.......................................................................................................................................................pag. 21

• diagnostica. ............................................................................................................................................................pag. 22
ricerca guasti parte elettrica.................................................................................................................................pag. 22
tabella codici errori.....................................................................................................................................................pag. 22
descrizione e soluzione errori..............................................................................................................................pag. 22
verifica delle sonde.....................................................................................................................................................pag. 26
controlli generali..........................................................................................................................................................pag. 28
procedura sostituzione scheda elettronica unità esterna..................................................................pag. 30
ricerca guasti circuito frigorifero........................................................................................................................pag. 32
verifiche con uso di strumenti.............................................................................................................................pag. 32
verifica temperatura dell’aria................................................................................................................................pag. 33
verifica correntte assorbita....................................................................................................................................pag. 33
verifica pressione fluido refrigerante...............................................................................................................pag. 33
consigli...............................................................................................................................................................................pag. 34
problemi di errata installazioni............................................................................................................................pag. 36


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descrizione prodotto
Dimensioni di ingombro Unità Interna 10000 - 12000


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Dimensioni di ingombro Unità Esterna

590

290 9 530
315 760 60

A
119
93
270

290

B rubinetto gas
55 mod. 10000 - 12000 ø 9,53 - 3/8”
22
R6 R10
C valvola di servizio

A D rubinetto liquido
ø 6,35 - 1/4”
B
C
60

D
85


 round evo mono inverter 3D DC
descrizione prodotto
Dati tecnici
MODELLI 10000 12000
Modalità Cool/heat Cool/heat
Fasi - Frequenza - Voltaggio Single phase-50Hz-220~240V Single phase-50Hz-220~240V
Assorbimenti (A) 3.2 (1.1~4.8) 4.0 (1.4~6.0)
Deumidificazione (L/h) 1 1.2
COP/EER (W/W) / /
Velocità ventilatore (lr/min) (H/M/L) 1150/950/750 1200/1000/800
Potenza assorbita UI (W) / /
Tipo ventola Cross flow fan-1
Diametro/lunghezza ventola / /
Evaporatore / /
Diamentro tubi Ø 7 innergroove tube Ø 7 innergroove tube
Nr.Ranghi-spessose alette 2-1.3 mm 2-1.3 mm
Area di lavoro (m )
2
/ /
UNITÀ INTERNA
Modello motore WZDK20-38G WZDK20-38G
Potenza motore (W) / /
Tipo controllo/Fuse (A) Remote control/ 3.15 Remote control/ 3.15
Tipo condensatore motore (μF) / /
Noise dB (A) (H/M/L) 39/34/28 41/36/29
Dimensioni unità interna (W/D/H) (mm) 790x265x198 790x265x198
Dimensioni imballo (W/D/H) (mm) 875x335x265 875x335x265
Peso netto (kg) 9.0 10
Potenza assorbita (w) 855 855
Assorbimento UE (A) 8 8
Metodo di espansione Capillary tube Capillary tube
Tipo compressore Rotary / Toshiba Rotary / Toshiba
Tipo di avvio utilizzato / /
Temperature di lavoro (°C) T1(-7~43°C) T1(-7~43°C)
Condensatore Hydrophilic aluminium
Diametro tubi Ø9.53 innergroove tube Ø9.53 innergroove tube
Nr.Ranghi-spessose alette (mm) 2-1.4 mm 2-1.4 mm
UNITÀ ESTERNA Area di lavoro (m )
2
/ /
Potenza motore (W) nr giri(rpm) / /
Tipo ventola Axial flow fan -1 Axial flow fan -1
Diamentro/lunghezza ventola / /
Tipo sbrinamento (defrosting) Auto Auto
Noise dB(A) 50 51
Dimensioni unità esterna 760 x 590 x 285 760 x 590 x 285
Dimensioni imballo 887 x 655 x 355 800 x 340 x 270
Peso netto 41 41
Tipo refrigerante/carica refrigerante R410 /1230 R410/1350
Lunghezza max carica refrigerante (m) 20 20
Carica aggiuntiva (g/m) 30 30
Diametro del tubo del liquido (mm) ø 6.35 - 1/4” ø 6.35 - 1/4”
CONNESSIONI
Diametro del tubo del gas (mm) ø 9.52 - 3/8” ø 9.52 - 3/8”
Lunghezza max dei collegamenti (m) 20 20
Dislivello max dei collegamenti (m) 8 8


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descrizione prodotto
Tabelle di prestazione modello 10000

COOLING OUTDOOR TEMPERATURE DRY

Indoor
21ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 50ºC
Conditions
Total capacity kW 2,35 2,44 2,46 2,41 2,31 2,23 2,17
21ºC D
Sensitive capacity kW 1,88 1,95 1,97 1,93 1,85 1,79 1,74
15ºC W
Input kW. 0,51 0,52 0,57 0,61 0,64 0,67 0,70
Total capacity kW 2,40 2,51 2,53 2,48 2,38 2,30 2,23
24ºC D
Sensitive capacity kW 1,92 2,01 2,02 1,99 1,91 1,84 1,78
17ºC W
Input kW. 0,52 0,53 0,57 0,61 0,65 0,67 0,71
Total capacity kW 2,56 2,66 2,69 2,64 2,53 2,45 2,37
27ºC D
Sensitive capacity kW 2,05 2,13 2,15 2,11 2,03 1,96 1,90
19ºC W
Input kW. 0,53 0,57 0,59 0,63 0,67 0,70 0,73
Total capacity kW 2,94 3,13 3,15 3,04 2,82 2,68 2,60
32ºC D
Sensitive capacity kW 2,35 2,50 2,52 2,43 2,26 2,14 2,08
23ºC W
Input kW. 0,56 0,60 0,66 0,72 0,73 0,74 0,77

HEATING OUTDOOR CONDITIONS

Indoor 24ºC D 12ºC D 7ºC D 4ºC D 0ºC D -5ºC D -7ºC D -15ºC D
Conditions 18ºC W 11ºC W 6ºC W 3ºC W -1ºC W -6ºC W -8ºC W -16ºC W
Capacity kW 4,03 3,94 3,40 3,13 2,82 2,48 2,31 1,87
15ºC
Input kW. 0,93 0,88 0,81 0,77 0,75 0,70 0,68 0,64
Capacity kW 3,82 3,74 3,22 2,97 2,68 2,35 2,19 1,77
18ºC
Input kW. 0,88 0,84 0,76 0,73 0,71 0,66 0,64 0,61
Capacity kW 3,49 3,40 2,93 2,70 2,43 2,14 1,99 1,64
20ºC
Input kW. 0,81 0,77 0,70 0,67 0,64 0,60 0,59 0,56
Capacity kW 3,26 3,19 2,75 2,53 2,26 2,01 1,87 1,51
22ºC
Input kW. 0,80 0,76 0,70 0,67 0,64 0,60 0,58 0,56
Capacity kW 2,95 2,89 2,49 2,29 2,04 1,82 1,69 1,35
27ºC
Input kW. 0,73 0,69 0,64 0,61 0,59 0,55 0,54 0,51

Nota: i valori riportati sono riferiti alla norma EN 14511


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descrizione prodotto
Tabelle di prestazione modello 12000

COOLING OUTDOOR TEMPERATURE DRY

Indoor
21ºC 25ºC 30ºC 35ºC 40ºC 45ºC 50ºC
Conditions
Total capacity kW 2,91 3,03 3,06 2,94 2,79 2,64 2,51
21ºC D
Sensitive capacity kW 2,33 2,43 2,45 2,35 2,23 2,11 2,01
15ºC W
Input kW. 0,65 0,66 0,72 0,77 0,81 0,86 0,91
Total capacity kW 2,98 3,12 3,15 3,03 2,88 2,72 2,58
24ºC D
Sensitive capacity kW 2,38 2,50 2,52 2,42 2,30 2,17 2,07
17ºC W
Input kW. 0,66 0,67 0,73 0,78 0,82 0,87 0,92
Total capacity kW 3,17 3,30 3,35 3,22 3,06 2,89 2,75
27ºC D
Sensitive capacity kW 2,53 2,64 2,68 2,58 2,45 2,31 2,20
19ºC W
Input kW. 0,68 0,72 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
Total capacity kW 3,58 3,81 3,85 3,70 3,44 3,27 3,17
32ºC D
Sensitive capacity kW 2,87 3,05 3,08 2,96 2,76 2,61 2,53
23ºC W
Input kW. 0,71 0,77 0,83 0,91 0,92 0,94 0,98

HEATING OUTDOOR CONDITIONS

Indoor 24ºC D 12ºC D 7ºC D 4ºC D 0ºC D -5ºC D -7ºC D -15ºC D
Conditions 18ºC W 11ºC W 6ºC W 3ºC W -1ºC W -6ºC W -8ºC W -16ºC W
Capacity kW 4,84 4,74 4,08 3,84 3,47 3,35 2,98 2,25
15ºC
Input kW. 1,16 1,13 1,01 0,97 0,92 0,84 0,82 0,75
Capacity kW 4,59 4,49 3,87 3,64 3,29 3,18 2,83 2,13
18ºC
Input kW. 1,10 1,05 0,96 0,92 0,87 0,80 0,78 0,71
Capacity kW 4,19 4,12 3,52 3,31 2,99 2,89 2,57 1,97
20ºC
Input kW. 1,02 0,99 0,88 0,84 0,79 0,73 0,70 0,64
Capacity kW 3,92 3,84 3,31 3,11 2,81 2,71 2,42 1,82
22ºC
Input kW. 1,00 0,95 0,87 0,84 0,79 0,73 0,70 0,64
Capacity kW 3,55 3,47 2,99 2,81 2,54 2,45 2,18 1,62
27ºC
Input kW. 0,92 0,87 0,80 0,77 0,72 0,66 0,64 0,58

Nota: i valori riportati sono riferiti alla norma EN 14511


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Schema elettrico modello 10000/12000

SONDA IMMERSIONE
MARRONE
SONDA AMBIENTE
BLU

ALIMENTAZIONE 220/230 V NERO

GIALLO MOTORE SWING (FLAP)

ROSSO

COLLEGAMENTO DISPLAY
ROSSO

NERO

GIALLO

G/V

L N S
MOTORE VENTILATORE

MORSETTIERA
UNITÀ
INTERNA

COLLEGAMENTO UNITÀ INTERNA ED ESTERNA

MORSETTIERA
UNITÀ
SONDA IMMERSIONE ESTERNA
ESTERNA (nera) RESISTENZE ELETTRICHE
(optional)
L N S
SONDA AMBIENTE ESTERNA (bianca)
MARRONE

GIALLO

G/V
BLU

BLU
ROSSO
NERO GIALLO
BLU
FILTRO MARRONE
SCHEMA UNITÀ
ESTERNA

BLU
COMPRESSORE

BLU

NERO
MARRONE MOTORE VALVOLA
VENTILATORE 4 VIE
MARRONE
CONDENSATORE

Attenzione: sezione minima cavi 1,5 mm2


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descrizione prodotto
Display
Il climatizzatore è dotato di un display
che permette la visualizzazione di alcuni
parametri di funzionamento.
A. Indica che il climatizzatore è acceso.
B. Indica il funzionamento in modalità
AUTO.
C. Indica che lo IONIZZATORE è acceso.
D. Indica che la funzione TIMER è attiva.
E. Indica il funzionamento in DEFROST o il
preriscaldamento batteria.
F. Indica la frequenza di funzionamento C
del compressore D
G. Indica il valore della temperatura B E
impostata o un eventuale codice di
errore.
H. Ricevitore di segnale.

run auto ion timer def

H F

10

Telecomando
1 Tasto ON/OFF
Il condizionatore entra in funzione
premendo questo tasto una prima volta
e si spegne premendolo nuovamente.
2 Tasto MODE
Ad ogni pressione di questo tasto
si seleziona una diversa modalità di
funzionamento in questa sequenza:
3 Tasto SWING
Si utilizza per interrompere o avviare
la funzione di oscillazione automatica
della feritoia orizzontale.
4 Tasto DIRECT
Si utilizza per modificare il movimento
della feritoia e impostare la direzione
desiderata per il flusso d'aria (verso l'alto
o verso il basso). Ad ogni pressione del
tasto, la feritoia orizzontale modifica la
propria inclinazione di 6 gradi.
5 Tasto SLEEP/ION
Consente di attivare e disattivare la
funzione SLEEP. Tenendolo premuto per
oltre 2 secondi, viene attivata la funzione
“IONIZZATORE”; per disattivarla sarà
sufficiente tenere premuto nuovamente
il tasto per oltre 2 secondi.
6 Tasto TURBO/SELF CLEAN:
Consente di attivare e disattivare la
funzione TURBO. Tenendolo premuto
per oltre 2 secondi, viene attivata la
pulizia automatica; per disattivarla sarà
sufficiente tenere premuto nuovamente
il tasto per almeno 2 secondi.
7 Tasto RESET:
Premendo il tasto incassato RESET,
tutte le impostazioni correnti vengono
annullate e sostituite dalle impostazioni
iniziali.
8 Tasto UP
Premere questo tasto per aumentare
la temperatura impostata o per
incrementare il valore dell'ora durante
la programmazione del timer.
Nota: per maggiori dettagli si consiglia di consultare l’apposito manuale telecomando in dotazione all’unità interna.
11
12
13
14
9 Tasto DOWN
Premere questo tasto per diminuire
la temperatura impostata o per
ridurre il valore dell'ora durante la
programmazione del timer.
15
10 Tasto SHORTCUT
Si utilizza per salvare le impostazioni
correnti o ripristinare le impostazioni
precedenti. Tenendo premuto il tasto
per oltre 2 secondi, il sistema salva
automaticamente le impostazioni di
funzionamento correnti. Premendo
questo tasto quando il sistema di
controllo è acceso verranno ripristinate
automaticamente le impostazioni
salavte in precedenza.
training manual
Tasto FAN SPEED
Si utilizza per selezionare la velocità della
ventola nelle quattro opzioni disponibili
in sequenza:
Tasto TIMER ON
Si utilizza per impostare l'ora di accensione
automatica mediante timer. Ad ogni
pressione del tasto, l'impostazione
dell'ora di spegnimento automatico
aumenta di 30 minuti. Quando l'ora
impostata raggiunge il valore 10:00, come
indicato sul display, ad ogni pressione
del tasto l'impostazione dell'ora di
spegnimento automatico aumenta di 60
minuti. Per annulla la programmazione
dell'accensione mediante timer, è
sufficiente impostare l'ora di accensione
automatica su 0:00.
Tasto TIMER OFF
Premere questo tasto per impostare l'ora
di spegnimento automatico mediante
timer. Ad ogni pressione del tasto,
l'impostazione dell'ora di spegnimento
automatico aumenta di 30 minuti.
Quando l'ora impostata raggiunge il
valore 10:00, come indicato sul display, ad
ogni pressione del tasto l'impostazione
dell'ora di spegnimento automatico
aumenta di 60 minuti. Per annullare la
programmazione dello spegnimento
mediante timer, è sufficiente impostare
l'ora di spegnimento automatico su 0:00.
Tasto LED/FOLLOW ME
Consente di disattivare e attivare la
funzione LED. Tenendolo premuto
per oltre 2 secondi, viene attivata la
funzione FOLLOW ME (per i modelli
dove disponibile). Per disattivarla sarà
sufficiente tenere premuto nuovamente
il tasto per oltre 2 secondi.
Tasto LOCK
Premendo il tasto incassato LOCK, tutte le
impostazioni correnti vengono bloccate
e il sistema di controllo a distanza non
risponde più ad alcun comando, tranne
alla pressione del tasto LOCK. Premere
nuovamente per annullare la modalità
LOCK.
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 round evo mono inverter 3D DC
modalità di funzionamento
Il funzionamento della macchina è controllato da una scheda elettronica a microprocessore
che gestisce le differenti modalità di funzionamento, le regolazioni di temperatura, le
funzioni di protezione e la gestione degli organi elettromeccanici.

• Raffreddamento (COOLING)
• Deumidificazione (DRY)
• Ventilazione (FAN)
• Riscaldamento (HEATING)
• Funzionamento Automatico (AUTO)
• Funzionamento in modalitá collaudo (TEST)
• Sleep
• Turbo

PROTEZIONI GENERALI
• Protezione compressore
ritardo di avvio 3 minuti
• Protezione surriscaldamento
compressore STOP Temp >115° compressore ON Temp < 100°C
• Protezione voltaggio unità esterna STOP AC Voltage ≥ 260V o se < 175V
• Protezione Modulo
(vedi paragrafo relativo)
• Protezione sensore
(in caso di malfunzionamento o rottura)
• Protezione contro i sovraccarichi di corrente
• Protezione surriscaldamento scambiatore unità esterna
• Protezione controllo segnale (controllo che non vi sia assenza di segnale per più di 4
minuti)
• Protezione controllo velocità ventilatore. Viene controllato se la velocità del ventilatore
è troppo alta (>2100 RPM) o troppo bassa (< 300 RPM)

FAN
MODALITÀ SOLO VENTILAZIONE
Nella modalità FAN la macchina interna si avvia in sola ventilazione (compressore, 4 vie e
ventilazione esterna stop).
Tramite il telecomando è possibile regolare la velocità del ventilatore nelle funzioni LOW/
MED/HIGH/AUTO.
Selezionando AUTO il controllo elettronico seleziona automaticamente la velocità del
ventilatore a seconda della temperatura rilevata dalla sonda ambiente interna Tin e
della temperatura selezionata Tset.

°C
alta
3.5
3.0
Temp. Sett. 24°C

media
1.5

1.0 bassa

12
 training manual

COOLING
MODALITÀ RAFFREDDAMANTO
Il campo di variazione della temperatura impostabile con il telecomando Tset è
16°C<Tset<30°C.
La frequenza del compressore varia, come nel diagramma sotto riportato, di 1°C in
funzione della differenza di temperatura (Temp.Stanza - Temp.impostata) e comunque
dopo 7 minuti dall’avvio.
La variazione di frequenza in Zona H prevede che se la frequenza rimane al minimo del
funzionamento per almeno 60 min o il delta è inferiore a -2°C il compresore si fermerà.
Dopo l’avvio, se la differenza di temperatura si posiziona in una zona per 3 minuti, la
frequenza cambierà come di seguito:
Zona A : Aumenterà la frequenza fino al raggiungimento della massima potenza..
Zona B: Manterrà la frequenza.
Zona C: Inizia la diminuzione di frequenza di 1°C.
Zone D: Il compressore si arresta dopo aver funzionato 60 minuti o quando il delta è
inferiore Th>-2°C.

°C
A
∆T = (temp. ambiente) - (temp. impost.)

1.5
B
1.0

0.5 C

-0.5

-1.0 D

CONTROLLO CORRENTE UNITÀ ESTERNA (come da grafico)

pausa compressore
I3COOL
Corrente unità esterna

area modulazione freq.

I2COOL
modulazione corrente

I1COOL
funzionamento normale

I1COOL I2COOL
modello 10000 4.5A 6.0A
modello 12000 5.2A 6.4A

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 round evo mono inverter 3D DC
modalità di funzionamento
Turbo
La funzione “TURBO” è impostabile tramite telecomando e permetterà di raggiungere la
temperatura richiesta in minor tempo.
Durante il funzionamento:
- La frequenza di corrente al massimo funzionamento
- Ventilatore interno alla “extra” velocità
- Stop funzione dopo 30min automaticamante

Funzionamento auto del ventilatore

Selezionando ventilazione automatica il controllo elettronico seleziona automaticamente
la velocità del ventilatore a seconda della temperatura rilevata dalla sonda ambiente
interna Tin meno temperatura selezionata Tset come da grfico sotto riportato:

°C massima
∆T = (temp. ambiente) - (temp. impost.)

4.0
3.0 media

1.5

1.0 bassa

Defrosting protezione contro il gelo

Il compressore si fermerà se la temperatura dell’evaporatore è inferiore a 0°C e ritornerà a
funzionare quando Teva > 5°C.

Modalitá fissaggio frequenza (modalità cooling)

La modalità test va utilizzata solo ed esclusivamente per effettuare le verifiche in
funzionamento (cooling). L’unità fisserà la frequenza alla potenza nominale:
a) Selezionare modalità COOL sul telecomando
b) Impostare la temperatura 17°C
c) Selezionare il ventilatore unità interna alla massima velocità
d) Premere il pulsante “TURBO” sul telecomando 6 volte per 10 secondi (la conferma
avverrà con un bip di 2sec) la funzione si disattiverà dopo 30 min.automaticamente

Protezione contro il surriscaldamento dello scambiatore

Nella modalità di funzionamento COOLING è presente la protezione per evitare il
surriscaldamento dello scambiatore esterno:
Quando la temperatura rilevata dalla sonda a immersione dello scambiatore Tde è > 60°C,
per 5sec il compressore dell’unità esterna si fermerà.
Se Tde < 52 la macchina ritorna a funzionare.

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 training manual

DRY
MODALITÁ DEUMIDIFICAZIONE
Il campo di variazione della temperatura ambiente impostabile con il telecomando Tset
va da 16°C a 30°C. L’unità (compressore e ventola esterna) si avvia quando la temperatura
ambiente Tin (rilevata dalla sonda ambiente) supera il valore impostato di 1°C e si arresta
quando la temperatura scende al di sotto di 2°C.
Il funzionamento in questa modalità prevede, che il compressore funzioni alla minima
frequenza e il ventilatore alla velocità “brezza”; in questo modo lo scambiatore dell’Unità
Interna prima si ricopre di condensa, poi è in grado di eliminarla per gocciolamento, senza
abbassare molto la temperatura ambiente.

Protezione contro il gelo dello scambiatore dell’unità interna

La protezione è la stessa prevista nella modalità Cooling.

Protezione bassa temperatura ambiente

In modalità dry, in caso di temperatura della stanza inferiore a 10°C la ventilazione si
fermerà; se la temperatura ritorna sopra i 12°C la ventilazione ritorna a funzionare
NOTA:
In questa modalità sono attive anche le protezioni di carattere “generale”

HEATING
MODALITÁ RISCALDAMENTO
Il campo di variazione della temperatura impostabile T set vada 16°C a 30°C.La macchina
(compressore, valvola a 4 vie e ventola esterna)si avvia quando la temperatura ambiente
Tin (rilevata dallasonda ambiente) è inferiore alla temperatura impostata Tset

Protezione contro l’arrivo di aria fredda

Nella modalità di funzionamento HEATING è presente la protezione anti-aria fredda,che
previene l’avvio del ventilatore dell’unità interna, come da grafico sotto riportato

°C
44
Velocità impostatata
38
temperatura Evaporatore

37
Velocità bassa
34
33
brezza
24
super brezza
17
stop ventilatore

15
 round evo mono inverter 3D DC
modalità di funzionamento
Funzionamento Auto del ventilatore
Impostando la ventilazione automatica il controllo elettronico seleziona automaticamente
la velocità del ventilatore a seconda della temperatura rilevata dalla sonda ambiente
interna Tin meno la temperatura selezionata Tset come da grafico sotto riportato:

°C
∆T = (temp. ambiente) - (temp. impost.)

2.5 bassa
2.0

1.5 media

1.0
Alta

Funzionamento Frequenza compressore

Il controllo della frequenza del compressore varierà come da grafico sotto riportato:

°C
∆Th = (temp. ambiente) - (temp. impost.) - ∆Tcon

5.0 D

4.5

3.5 C
3.0
B
2.5

Se durante il funzionamento l’unità rimarrà in una zona per 3 minuti, la variazione di

frequenza sarà come segue:
Zone A: Aumenterà la frequenza e fino al raggiungimento della massima potenza.
Zona B: Manterrà la frequenza.
Zona C: Inizia la diminuzione di frequenza di 1°C.
Zona D: Il compressore si arresta dopo avere funzionato 60 minuti o quando il delta
Th>6°C.

16
 training manual

Controllo corrente unità esterna

°C
pausa compressore
I3HEAT
Corrente unità esterna

area modulazione freq.

I2HEAT
modulazione corrente

I1HEAT
funzionamento normale

I1HEAT I2HEAT I3HEAT

modello 10000 5.2A 7.0A 8.0A
modello 12000 5.2A 7.0A 8.0A

Protezione contro il gelo (defrosting)

La procedura di sbrinamento permette di eliminare la brina che si può formare, secondo
le condizioni climatiche, sullo scambiatore dell’Unità Esterna durante il funzionamento
nella modalità HEATING; di seguito le condizioni:
T1: Sonda ambiente interna
T2: Sonda immersione batteria interna
T3: Sonda immersione batteria esterna
T4: Sonda ambiente esterna

Circostanza 1:
Con temperatura esterna rilevata dalla sonda T4>0°C, Con unità funzionante , lo
sbrinamento avverrà se i seguenti due articoli sono soddisfatti:
a) Le unità funziona con T3<3°C per 40 minuti ed il T3 si mantiene più basso di -6°C per
più di 3 minuti.
b) Le unità funziona con T3<3°C per 80 minuti ed il T3 mantiene più basso di -4°C per più
di 3 minuti.

Circostanza 2:
Con temperatura esterna rilevata dalla sonda T4<0°C, Inizialmente Il PCB verifica la
condizione 1 e se, i due articoli sono soddisfatti, poi verifica se la temperatura della batteria
interna T2 sia scesa di 5°C. Si ha l’inizio dello sbrinamento.
Eventualmente continua a verificare la temperatura della batteria interna T2 e inizierà lo
sbrinamento fino a che il T2 non scenderà più di 5°C.

Circostanza 3:
Qualunque sia il valore della temperatura esterna T4, l’unità funziona con la temperatura
della batteria esterna T3<3°C per più di 120 minuti e la temperatura T3 si mantiene alla
temperatura di -2°C per più di 3 minuti, l’unità inizierà lo sbrinamento, non si considera se
la temperatura della batteria interna T2 sia scesa più di 5°C.

17
 round evo mono inverter 3D DC
modalità di funzionamento
Fine dello sbrinamento
Se qualunque dei punti seguenti è soddisfatto, lo sbrinamento termina l’unità ritornerà a
funzionare nella modalità Riscaldamento (Heating).
a) La temperatura della batteria esterna T3 è superiore a 12°C.
b) La temperatura della batteria esterna T3 è superiore a 8°C e ci resta per 80 secondi.
c) L’unità è rimasta in modalità sbrinamento per 10 minuti.

F8

on
compressore
off

on
valvola 4vie
off

on
ventil. esterno
off

on
ventil.interno
off

Funz.vent.int Brezza 10s

60s
70s

massimo 10 minuti 30s

Protezione contro il surriscaldamento dello scambiatore interno

Nella modalità di funzionamento COOLING è presente la protezione per evitare il
surriscaldamento dello scambiatore interno. Quando la temperatura rilevata dalla sonda a
immersione dello scambiatore Tde è > 60°C, il compressore si fermerà.
Se Tde < 48°C la macchina ritornerà a funzionare.

Modalità fissaggio frequenza (mod. HEATING)

La modalità test va utilizzata solo ed esclusivamente per effettuare le verifiche in
funzionamento (Heating). L’unità fisserà la frequenza alla potenza nominale:
a) Selezionare modalità HEAT sul telecomando
b) Impostare la temperatura 30°C
c) Selezionare il ventilatore unità interna alla massima velocità.
d) Premere il pulsante “TURBO” sul telecomando 6 volte per 10 secondi(la conferma
avverrà con un bip di 2sec) la funzione si disattiverà dopo 30 min.automaticamente

18
 training manual

Funzione TURBO
La funzione “TURBO” è impostabile tramite telecomando e permette di raggiungere la
temperatura richiesta in minor tempo.
Durante il funzionamento:
- La frequenza di corrente al massimo funzionamento
- Ventilatore interno alla “extra” velocità
- Stop funzione dopo 30min automaticamantec) Selezionare il ventilatore unità interna
alla massima velocità.

Protezione del compressore “ritardo di avvio” come nella modalità Cooling.

NOTA:In questa modalità sono attive anche le protezioni di carattere “generale”

AUTO
Modalità Automatica
Nella modalità AUTO la regolazione sceglie in maniera automatica tra il funzionamento in
raffreddamento , riscaldamento e sola ventilazione, secondo la differenza di temperatura
tra Tin (temperatura interna ) e Tset (temperatura settata ) Il valore Tset è la temperatura
impostata con il telecomando.

condizione Tin - Tset modalità funzionamento

Tin - Tset > + 1°C cooling (raffreddamento)

temperatura interna -1°C ≤ Tin - Tset ≤ + 1°C fan (solo ventilazione)
Tin - Tset > -1°C heating (riscaldamento)

Protezioni attive.
Secondo la modalitá di funzionamento operativa, sono attive le protezioni e le regolazioni
relative alla modalitá Cooling o alla modalitá Heating.

SLEEP
Il controllo “SLEEP” si utilizza di norma durante il funzionamento notturno: esso agisce sul
valore di temperatura impostato, modificandolo progressivamente in modo di diminuire/
aumentare l’azione di raffreddamento/riscaldamento per un maggiore confort e per
ridurre i consumi di energia elettrica.

La funzione Sleep consente all'unità di aumentare automaticamente (raffreddamento) o

diminuire (riscaldamento) di 1°C all'ora per le prime due ore, per poi rimanere costante le 5
ore successive e infine spegnersi. In questo modo è possibile mantenere una temperatura
ottimale dal punto di vista sia del confort sia del risparmio energetico.

Nota: La funzione SLEEP è disponibile unicamente in modalità di raffreddamento, riscaldamento e

AUTO.

Nella modalità AUTO la funzione sleep si attiverà in accordo con le caratteristiche della
funzione stessa (vedi paragrafo “Modalità AUTO”).

19
 round evo mono inverter 3D DC
modalità di funzionamento
MODALITÁ MANUALE
Le funzioni “auto” e “raffreddamento forzato” possono essere eseguite con un tasto ma-
nuale. Comunque in qualsiasi momento, attraverso il telecomando si può attivare ogni
altra modalità.

Cooling (modalità manuale)

Premendo due volte il tasto manuale entro cinque secondi, si avvierà la modalità di raf-
freddamento forzato. Nella modalità di raffreddamento forzato, l’unità lavorerà con una
frequenza fissata ad una bassa velocità. Passati 30 minuti l’unità volgerà alla modalità au-
tomatica normale con una temperatura settata a 24°C.

Auto (modalità manuale)

Quando la macchina è spenta, premendo una volta il tasto manuale si avvierà la modalità
automatica forzata. L’unità si avvierà con temperatura settata a 24°C .

Stop (modalità manuale)

Quando l’unità lavora in modalità automatica o di raffreddamento forzato, premendo
nuovamente il tasto manuale l’unità si arresta.
Nelle modalità di funzionamento forzate sono disponibili tutte le protezioni generali.

CONTROLLO VELOCITÀ VENTILATORE ESTERNO

L’unità esterna ha la doppia velocità del ventilatore (alta/bassa) controllata dalla
sonda ambiente esterna. Di norma la ventilazione si ferma dopo 30 sec. dallo stop del
compressore. Il controllo di velocità avviene come dai grafici sotto riportati seguenti:

°C
Velocità ventilatore esterno

17
temperatura esterna

bassa

15
alta

Controllo ventilatore esterno in riscaldamento

(incluso funz. riscaldamento in automatica)

°C
Velocità ventilatore esterno

22 alta
temperatura esterna

20
bassa

Controllo ventilatore esterno in riscaldamento

(incluso funz. raffreddamento in automatica)

20
 training manual

AUTO-RESTART
Le unità sono provviste della funzione Auto-Restart.
Nel caso in cui sia abbia un black-out o un’abbassamento di tensione, l’unità ripartirà
nell’ultima impostazione memorizzata (posizione dei flap esclusa) dall’utente, al rispristino
della tensione.

Protezione PRE-RISCALDAMENTO COMPRESSORE

Questa funzione è controllata dal PCB dell’Unità Esterna.
Quando la temperatura dell’unità esterna, controllata dalla sonda ambiente esterna, è al di
sotto 3° C, la PCB attiverà la protezione, cavo/resistenza, per il riscaldare il compressore.

AUTO CLEAN
Nella modalità auto clean il condizionatore pulisce e asciuga automaticamente
l'evaporatore, mantenendolo in condizioni ottimali per il successivo funzionamento.

RESISTENZA ELETTRICA
L’unità esterna è provvista di una resistenza elettrica gestita dalla scheda elettronica PCB
della stessa unità esterna. La resistenza, con potenza 85W (220/240 V) entra in funzione
quanto la temperatura esterna, rilevata dalla sonda ambiente dell’unità sterna, è inferiore
a 5°C, mentre si disattiva quando la temperatura esterna è uguale o superiore ai 15°C.

21
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
RICERCA DEI GUASTI PARTE ELETTRICA
In questa parte verranno elencate di seguito la procedura da seguire in funzione della
tabella codice di errore dell’unità interna.

Display unità interna Tabella codici errori

CODICE PROBLEMA SOLUZIONE

E0 Errore EEPROM Sostituire scheda - controlla presenza EEPROM
E1 Errore di comunicazione Verificare collegamenti elettrici
E3 Controllo giri ventilatore unità interna Verifi care connettore, sostituire motore ventilatore
E5 Corto circuito Verifi care connettore, sostituire sonda
sonda o connettore unità esterna
E6 Corto circuito sonda ambiente sonda immersione o connettore Verifi care connettori, sostituire sonda
E7 controllo giri ventilatore unità esterna Verifi care connettore, sostituire motore ventilatore
P0 Protezione modulo di potenza Sostituire scheda o modulo
P1 Protezione alta o bassa tensione unità esterna Verifi care tensione di rete
P2 Surriscaldamento compressore Controllare carica gas e pressioni
P4 Protezione inverter compressore

ERRORE DIFETTO
E0 errore logica scheda

errore logica scheda PCB unità interna sostituire scheda PCB

22
 training manual

ERRORE DIFETTO
E1 comunicazione errata tra unità interna ed unità esterna

errore logica scheda PCB unità interna

l’unità funziona correttamente?

NO

Verificare il collegamento elettrico

tra interna ed esterna. NO
il collegamento L, N, S, nelle morsettiere ripristinare il collegamento
unità interna ed unità esterna
è corretto ?

SI

Nella scheda dell’unità esterna, SI Sostituire la scheda dell’unità

il LED4 (rosso) è accesso fisso e interna e ripristinare l’alimentazione.
il LED1(giallo) lampeggia? Il guasto è riparato?

NO

Mancanza di alimentazione
nell’unità esterna. Verificare SI
i collegamenti elettrici confrontandoli NO
con lo schema elettrico.
La connessione è giusta?

NO

ripristinare i collegamentI sostituire scheda elettronica unità esterna

23
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
ERRORE DIFETTO
E3 velocità ventilatore interno fuori controllo

NO
le connessioni dei connettori sono corrette? ripristinare le connessioni
o riparare i connettori del ventilatore

SI

Verificare se la tensione al ventilatore è SI

scheda PCB unità interna difettosa
buona - da 90V-160V tra il filo (pin)
sostituire scheda
centrale ed N ed N e CN1

NO
motore ventilatore interno difettoso
sostituire motore ventilatore

ERRORE DIFETTO
E5 sonda ambiente unità esterna difettosa o disconnessa

NO
la connessione della sonda è corretta? ripristinare le connessioni

SI

SI
riposizionando la sonda scheda PCB unità esterna difettosa
l’errore persiste? sostituire scheda

ERRORE DIFETTO
E6 sonda ambiente o immersione unità interna difettosa o disconnessa

NO
la connessione della sonda è corretta? ripristinare le connessioni

SI

SI
riposizionando la sonda scheda PCB unità esterna difettosa
l’errore persiste? sostituire scheda

24
 training manual

ERRORE DIFETTO
P0 protezione assorbimento IGBT

NO
la connessione unità esterna è corretta? ripristinare la connessione

SI

SI
sostituire scheda elettronica unità esterna controllare il compressore
l’errore persiste?

ERRORE DIFETTO
P1 protezione bassa o alta tensione di voltaggio

NO
la tensione è 230V ? verificare che la tensione in ingresso
sia corretta

SI
scheda PCB unità esterna difettosa
sostituire scheda

ERRORE DIFETTO
P2 protezione surriscaldamento compressore

NO NO
il compressore lavora? connessioni verificate? ripristinare le connessioni

SI SI

NO
la circolazione del gas è il protettore am perom
sostituire la protezione am perom
normale? è normale?

SI SI

effettuare il vuoto e verifica eventuali pro-

carica del gas blemi scheda elettronica unità
esterna

SI
scheda elettronica unità esterna difettosa
il problema persiste? sostituire scheda

SI
verificare circuito frigorifero
N.B. : il compressore si arresta alla temperatura di 115°C e riparte alla tempertura di 100°C
25
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
ERRORE DIFETTO
P4 controllo compressore inverter

Il collegamento del compressore è NO

corretto? la sequenza del cablaggio? ripristinare il collegamento
la tensione è 230V ?

SI

sostituire scheda elettronica

unità esterna

Se il problema persiste, NO
la resistenza di bobina del controllo del compres- sostituire il compressore inverter
sore inverter, è 0.71ohm?

VERIFICA DELLE SONDE

Per verificare il corretto funzionamento di una sonda di temperatura si può misurare il
valore di resistenza del sensore nel seguente modo:
> disconnettere la sonda dal circuito estraendo il relativo connettore;
> predisporre un "tester" elettronico nella portata 20 KOhm;
> toccare con i puntali i contatti del sensore sul connettore e misurare il valore di resi-
stenza.
L'indicazione letta sul tester deve essere simile al valore che si trova, alla corrispondente
temperatura del sensore, nella tabella seguente, valida per sensore immersione interno
ed esterno, sensore temperatura esterna.

VERIFICA COMPRESSORE
blu
morsettiera
Posizione Resistenza
blu 1 Blu - Rosso
rosso 2 Blu - Nero 0.71Ω (20°C)
nero
nero 3 Rosso - Blu
rosso

VERIFICA MOTORE SWING

morsettiera arancione Posizione Resistenza
blu 1 Blu - Rosso
rosa 2 Rosa - Arancione
rosa 200 Ω ± 7% (25°C)
giallo 3
blu Rosa - Giallo
arancione 4
Giallo - Rosso
rosso 5 giallo
rosso

26
 training manual

T1 Sonda ambiente interna

T2 Sonda immersione batteria interna
T3 Sonda immersione batteria esterna
T4 Sonda ambiente Eesterna
Te Sonda bobina compressore

Misuri il valore di resistenza di ogni bobina usando il tester.

Some frequently-used R-T data for T1,T2,T3 and T4 sensor:

Temperatura (°C) 1 1 2 2 3 4 5 6
5
0 5 0 5 0 0 0 0
Resistance Value (KΩ) 2 2 1 1 1 5 3 2
8
6.9 0.7 6.1 2.6 0 2 5 4

Some frequently-used R-T data for Te sensor:

Temperatura (°C) 1 2 3 6 7 8 9 1
5
5 5 5 0 0 0 0 00
Resistance Value (KΩ) 14 8 5 3 1 9 6 3
5
1.6 8 6.1 6.6 3.8 7 9 7

KΩ
200

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 °C

27
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
CONROLLI GENERICI

SINTOMO CONTROLLI INTERVENTO

1 - Non dà segno di vita, nemmeno
premendo il tasto AUTO sull’Unità Interna.
1.A - Controllare la presenza della
tensione di alimentazione 220VAC ai
morsetti dell’Unità Interna e verificare i
collegamenti.
1.B - Controllare la presenza di 220VAC ai
contatti del connettore nella scheda.
1.C - Controllare la presenza di tensione sul
connettore di uscita del trasformatore: (9
VAC tra i fili bianchi, 12 VAC tra i fili gialli).
> Ripristinare l’alimentazione e i collegamenti
corretti.
> Se non ci sono i 220V sostituire il fusibile (200 mA)
nella scheda.
> Inserire bene i connettori del trasformatore oppure
sostituirlo.

2 - Il telecomando non funziona, oppure
funziona solo da vicino.
2.A - Se nemmeno un altro telecomando > Sistemare o sostituire la schedina con il ricevitore
funziona: verificare il fissaggio della I.R.
schedina con il ricevitore I.R.
2.B - Se un altro telecomando funziona
correttamente: il telecomando potrebbe > Verificare la carica delle pile o sostituire il
avere le pile scariche o essere difettoso telecomando.
oppure il selettore posto dietro il
telecomando non è nella posizione
corretta.

3 - L’Unità Interna si avvia, ma l’Unità
Esterna non parte.
3.A - Verificare i collegamenti elettrici tra
l’Unità Interna e l’Unità Esterna sul cavo di
potenza e segnali.
3.B - Controllare la presenza della tensione
220VAC ai morsetti dell’Unità Esterna.
> Ripristinare i collegamenti corretti rispettando le
polarità tra U.I. ed U.E.
> Ripristinare l’alimentazione e i collegamenti
corretti.

4 - Nella modalità raffreddamento non si 4.A – Controllare eventuale codice di errore

avvia mai (al contrario, in riscaldamento va
di continuo).
sul display.
4.B - Verificare se il connettore del > Inserire saldamente il connettore nella scheda.
sensore della temperatura ambiente è
correttamente inserito. > Sostituire il sensore della temperatura ambiente.
4.C - Verificare se il sensore della
temperatura ambiente è guasto o se il
cavetto del sensore è interrotto.

5 - Nella modalità riscaldamento non si 5.A – Controllare eventuale codice di errore

avvia mai (al contrario, in raffreddamento sul display.
va di continuo). 5.B - Verificare se il sensore della > Sostituire il sensore della temperatura
temperatura ambiente (o il relativo cavetto) ambiente.
è in corto circuito.

6 - Nella modalità raffredda-mento 6.A – Controllare eventuale codice di

rimane attivo per 10 minuti e poi non
si riavvia più.
errore sul display.
6.B - Verificare se il connettore del > Inserire saldamente il connettore nella
sensore a immersione è correttamente scheda.
inserito.
6.C - Verificare se il sensore a > Sostituire il sensore a immersione.
immersione è guasto o se il cavetto
del sensore è interrotto.

28

SINTOMO
7 - Nella modalità riscalda-mento
l’Unità Esterna fa spesso lo sbrinamento
(circa ogni 50’).
8 - L’aletta flap rimane ferma o si
muove in modo anormale.
9 - Il ventilatore dell’Unità Interna
non gira (oppure gira a velocità
bassissima).
10 - Anche in riscaldamento emette
aria fredda.
11 - Il ventilatore dell’Unità Esterna
non parte.
training manual
CONTROLLI INTERVENTO
7.A – Controllare eventuale codice di
errore sul display.
7.B - Verificare se il sensore a > Collegare correttamente il sensore.
immersione dell’U. E. è collegato
correttamente.
7.C - Verificare se il sensore a > Sostituire il sensore a immersione dell’Unità
immersione dell’Unità Esterna è Esterna.
guasto, se il cavetto del sensore è
interrotto e se il cavo dei segnali è
integro e correttamente collegato.
8.A - Verificare il corretto inserimento > Ripristinare il corretto collegamento del
del connettore del motorino per le motorino.
alette flap. > Sostituire il motorino.
8.B - Provare se un altro motorino
funziona correttamente.
9.A - Controllare eventuale codice di > Inserire saldamente il connettore nella
errore su display. scheda.
9.B - Verificare se il connettore del > Sostituire la scheda elettronica.
motore è correttamente inserito.
9.C - Verificare la presenza della
tensione di alimentazione 220VAC sul > Sostituire il motore o il condensatore
connettore.
9.D - Provare con un altro motore o
con un altro condensatore.
10.A - Verificare il collegamento del > Collegare correttamente il cavo della valvola
cavo della valvola a 4 vie alla scheda a 4 vie.
esterna o morsettiera.
10.B - Verificare se la valvola a 4 vie ha
la bobina interrotta. > Sostituire la bobina della valvola a 4 vie.
10.C - Verificare se la valvola a 4 vie > Sostituire la valvola.
scatta.
11.A - Verificare il collegamento del > Ripristinare il corretto collegamento
cavo del ventilatore alla scheda esterna
o morsettiera. > Sostituire il condensatore.
11.B - Provare a dare una spinta per
avviarla: ATTENZIONE alle mani. > Sostituire il motore.
11.C - Provare con un altro motore. > Sostituire sonda
11.D – Controllare sonda ad
immersione
29
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
Procedura sostituzione Gruppo scheda elettronica unità esterna
In questa parte verranno elencate di seguito la procedura da seguire per la sostituzione
della scheda elettronica dell’unità esterna.

1) Rimuovere pannello superiore

A gruppo scheda elettronica

2) Rimuovere pannello frontale

30
training manual

31
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
RICERCA GUASTI CIRCUITO FRIGORIFERO
Situazione di funzionamento regolare.
Prima di utilizzare misure strumentali, il corretto funzionamento dei climatizzatori va iden-
tificato verificando la produzione di raffreddamento (riscaldamento, durante il funziona-
mento in pompa di calore). Nelle condizioni climatiche “normali” (cioè vicine alle tempe-
rature standard di misura) la macchina, dopo alcuni minuti di accensione, deve iniziare ad
emettere aria fredda (calda , durante il funzionamento in pompa di calore).
La temperatura dell’aria emessa dipende dai seguenti fattori:
• temperatura ambiente
• quantità d’aria emessa (quindi velocità del ventilatore)
• resa termica della macchina.

Funzionamento nella modalità Raffreddamento

Il ventilatore è regolato alla velocità massima, in condizioni normali la temperatura del-
l’aria emessa dall’Unità Interna aumenta (cioè la macchina rende meno) all’aumentare
della temperatura esterna.
Ulteriore indice di buon funzionamento è che dallo scambiatore interno, attraverso il tubo
di scarico, escano continuamente gocce di condensa.
• una macchina da 10.000 BTU/h
produce aria a temperatura circa 14°C minore della temperatura ambiente
• una macchina da 12.000 BTU/h
produce aria a temperatura circa 15°C minore della temperatura ambiente

Funzionamento nella modalità Riscaldamento

Se la ventola è regolata alla velocità massima, in condizioni normali:
• una macchina da 10.000 BTU/h
produce aria a temperatura circa 17°C superiore della temperatura ambiente
• una macchina da 12.000 BTU/h
produce aria a temperatura circa 20°C superiore della temperatura ambiente
La temperatura dell’aria emessa dall’Unità Interna diminuisce (cioè la macchina rende
meno) al diminuire della temperatura esterna.
Tutte le situazioni indicate possono essere considerate qualitativamente come indice di
funzionamento regolare.
Va tenuto conto, comunque, che si tratta di elementi che vanno valutati in funzione delle
specifiche condizioni ambientali e della tipologia di installazione della macchina.
In linea generale, la resa delle macchine diminuisce nei casi in cui l’installazione richieda:
• una maggiore lunghezza del collegamento frigorifero;
• un maggiore dislivello tra Unità Interna ed Unità Esterna;
• un gran numero di curve delle linee frigorifere.
Inoltre la resa è minore in tutte le situazioni in cui non è garantito un ottimale scambio
termico delle Unità, in particolare dell’Unità Esterna.
N.B. In qualsiasi caso in cui la macchina non dovesse funzionare correttamente, con-
trollare sempre le tabelle con i codici d’errore prima di effettuare qualsiasi tipo di in-
tervento.

VERIFICHE CON USO DI STRUMENTI

Le verifiche strumentali danno maggiori elementi per valutare il corretto funzionamento
dei climatizzatori. Le misure che è necessario rilevare sono le seguenti:
• Temperatura dell’aria
• Corrente assorbita
• Pressione del fluido refrigerante

32
 training manual

Verifica temperatura dell’aria

La Temperatura dell’aria va misurata con un termometro digitale, in grado di dare una
misura precisa e con un breve tempo di risposta.
Le temperature di maggiore interesse sono le seguenti:
- temperatura ambiente, è la temperatura della stanza nella quale è installata l’Unità Interna;
- temperatura di emissione dell’Unità Interna, è la temperatura dell’aria emessa dall’Unità Inter-
na: va sempre misurata alla massima velocità del ventilatore
- temperatura esterna, è la temperatura dell’aria aspirata dall’Unità Esterna.
- temperatura di emissione dell’Unità Esterna, è la temperatura dell’aria emessa dall’Unità
Esterna.

Verifica corrente assorbita

La Corrente assorbita va misurata con una pinza amperometrica digitale, in grado di dare
misure precise e di memorizzare il valore della corrente di spunto del compressore.
La misura della corrente si effettua su uno dei conduttori del cavo di alimentazione del-
l’assieme (Unità Interna + Unità Esterna), tenendo conto che l’assorbimento dell’Unità
Interna è marginale rispetto all’assorbimento del compressore.

Verifica pressione del fluido refrigerante

La Pressione va misurata, di norma, con i manometri della stazione di carica, facendo at-
tenzione al fondo scala del manometro che si intende utilizzare. L’unico manometro adat-
to a misurare i valori di alta pressione è quello con fondo scala 50 bar.
Il punto in cui va misurata la pressione è l’attacco di servizio, che è l’attacco filettato (nor-
malmente dotato di valvolina a spillo) previsto sul rubinetto del gas nell’Unità Esterna.
In tale punto è accessibile:
- La bassa pressione, durante il funzionamento in raffreddamento;
- L’alta pressione, durante il funzionamento in riscaldamento.
La pressione si stabilizza solo dopo un certo periodo di lavoro, quindi è bene attendere
alcuni minuti prima di considerare corretta la lettura. Può essere utile misurare il valore
della pressione a macchina spenta. In questa condizione essa deve corrispondere al valo-
re della temperatura del refrigerante, secondo la scala del refrigerante R410. Esempio, se la
temperatura ambiente è di 20° C e la temperatura esterna è di 18°C la pressione che ci si
può aspettare a macchina spenta sarà attorno ai 13 bar. Nel caso la pressione sia sensibil-
mente minore è già certo che vi è stata una perdita di refrigerante. Misurare il valore della
pressione a macchina accesa, si devono rilevare le seguenti misure:
• le condizioni climatiche:
1. temperatura ambiente
2. temperatura esterna
• le condizioni di lavoro in raffreddamento:
3. la pressione
4. la corrente assorbita
5. la temperatura dell’aria emessa dall’Unità Interna
6. la temperatura dell’aria emessa dall’Unità Esterna
• le condizioni di lavoro in riscaldamento:
7. la pressione
8. la corrente assorbita
9. la temperatura dell’aria emessa dall’Unità Interna
10. la temperatura dell’aria emessa dall’Unità Esterna

33
 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
La pressione nelle condizioni climatiche standard risulta:
- in raffreddamento: un valore della pressione attorno a 7-8 bar;
- in riscaldamento: un valore della pressione attorno a 30-32 bar.
La pressione può cambiare sensibilmente al variare delle condizioni climatiche.
In linea generale, sia in raffreddamento che in riscaldamento, i valori della pressione au-
mentano all’aumentare delle temperature (dell’aria esterna e dell’ambiente interno), ed è
necessario tenere conto di questo fatto per dare significato alla misura che si sta facendo.
L’assorbimento di corrente elettrica, nelle condizioni climatiche standard, non si dovrebbe
discostare di molto dai valori nominali. Quando le temperature (ambiente interno o esterna)
sono sensibilmente diverse dai valori standard di misura vanno utilizzate le curve dell’assorbi-
mento per ricavare il coefficiente correttivo di cui tenere conto.
In linea generale, quando l’assorbimento è minore del valore previsto è probabile che la carica
del refrigerante sia insuffi ciente; al contrario, in caso di sovraccarica si hanno valori di assorbi-
mento maggiori.
Si consiglia di non modificare il valore della carica, poiché la quantità di refrigerante pre-
vista in fase di progetto è da rispettare tassativamente.
In caso di dubbio è consigliabile effettuare una nuova carica con la quantità prevista, che
è riportata nell’etichetta applicata all’Unità Esterna.

SINTOMO CONTROLLI INTERVENTO

1 - Si forma della brina sullo scambiatore
dell’Unità Interna.
1.A - Brina solo sulla parte bassa dello
scambiatore: perdita di gas.
1.B - Brina su tutto lo scambiatore:
il filtro dell’aria è intasato.
La temperatura ambiente è bassa
(< 20° C). Il ventilatore dell’Unità Interna è
guasto.
> Ricercare la perdita e ricaricare con il gas caratteristico
della macchina (vedere avvertenze)
> Pulire il filtro dell’aria.
> Verificare la temp. amb.
> Sostituire il motore.

2 - Non vi è produzione condensa 2.A - Se lo scambiatore dell’Unità Interna > Ricercare la perdita e ricaricare con il gas caratteristico
rimane asciutto e l’assorbimento di della macchina (vedere avvertenze).
corrente elettrica è molto minore del
nominale allora vi è una perdita.

3 - Il compressore funziona, ma c’è poco
raffreddamento.
3.A - Lo scambiatore di calore dell’Unità > Ripulire lo scambiatore dell’Unità Esterna.
Esterna è intasato o coperto: non vi è un
buono scambio termico. > Raddrizzare le alette dello scambiatore esterno.
3.B - Le alette dello scambiatore di calore
dell’Unità Esterna sono piegate.

4 - La temperatura dell’aria bassa, ma vi è
poco raffredda-mento.
4.A - Il filtro dell’Unità Interna è intasato. > Pulire il filtro.
4.B - L’aria ricircola nell’Unità Interna.
> Favorire la libera circolazione dell’aria.
4.C - Dimensionamento della macchina > Sostituire la macchina o eli-minare il sovraccarico.
non adeguato o sovraccarico (p. es.: fonti
di calore, sovraffollamento,...).

5 - Il tubo d’entrata del com-pressore 5.A - Perdita di gas. > Ricercare la perdita e ricaricare con il gas caratteristico
(bassa pressione) non è freddo. della macchina (vedere avvertenze).

6 - Il tubo d’uscita del com-pressore (alta 6.A - Perdita di gas. > Ricercare la perdita e ricaricare con il gas caratteristico
pressione) non è caldo. della macchina (vedere avvertenze).

7 - Il compressore rimane fermo. 7.A - Il compressore è molto caldo: > Attendere che scenda la
protezione termica. temperatura.

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SINTOMO
8 - Poco raffreddamento e riscaldamento:
valori bassi d’assorbimento e di pressione.
9 - Poco raffreddamento; in riscaldamento
poco effetto e sbrinamento frequente.
10 - Poco raffreddamento e
riscaldamento.
11 – Malfunzionamento valvola 4 vie
12 – Malfunzionamento motore
ventilatore
13 - Malfunzionamento compressore
14 - Malfunzionamento
Modulo
15- Malfunzionamento scheda
16 – Malfunzionamento diodo
CONTROLLI
8.A - Perdita di gas.
9.A - Rubinetto del liquido non
completamente aperto.
9.B - Ostruzione di uno dei tubi di
collegamento o curva strozzata.
10.A - Se la pressione in raffreddamento è
piuttosto alta e in riscaldamento è bassa:
rubinetto del gas non completamente
aperto.
11.A – Assenza di tensione sulla valvola
- Blocco meccanico
12.A – Rottura del condensatore di spunto
- Resistenza Ω assente
- Assenza di tensione sul motore
13.A - Resistenza Ω assente <2Ω
- Condensatore bruciato
- Overload interrotto
14.A - P+N alimentazione continua (320V)
assente
- U V W alimentazione alternata assente
15.A- Connettore alimentazione modulo:
Cavo7- Cavo8 (5V) Corrente Continua
Cavo7- Cavo9 (12V) Corrente Continua
Cavo7- Cavo10 (5V) Corrente Continua
assente
16.A – Alimentazione assente
training manual
INTERVENTO
> Eliminare la causa della perdita e ricaricare con il gas
caratteristico della macchina (vedere avvertenze).
> Aprire completamente il rubinetto del liquido.
> Eliminare l’ostruzione o la strozzatura.
> Aprire completamente il rubinetto del gas.
> Sostituire la scheda
> Provare a sbloccare la valvola con colpettini
> Sostituire il condensatore
> Sostituire il motore ventilatore
> Sostituire la scheda
> Sostituire il compressore
> Sostituire il condensatore
> Sostituire overload
> Sostituire la scheda
> Sostituire modulo
> Sostituire la scheda
> Sostituire il diodo
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 round evo mono inverter 3D DC
diagnostica
PROBLEMI DI ERRATA INSTALLAZIONE

Al posto di un tubo di drenaggio rigido, è stato utilizzato un tubo flessibile I tubi del refrigerante non sono sufficientemente isolati dal calore
ondulato.

La linea di scarico della condensa sale verso l’alto, anche per un breve C’é un sifone nel tubo di scarico della condensa
tratto.

Il tubo di scarica della condensa termina in Più apparecchi sono stati installati uno vicino all’altro
un canale di raccolta dell’acqua piovana.

Non viene utilizzato un circuito di alimentazione separato. L’apparecchio è stato installato in un luogo esposto a forti correnti
d’aria.

I tubi sono stati piegati troppe volte. L’unità interna si trova al di fuori del raggio di azione del comando a
distanza.

L’ambiente è caldo e molto umido. L’unità interna è vicino a macchine che generano vari tipi di
interferenze.

L’unità interna è stata Installata nella cucina di un ristorante. Le unità interna ed esterna sono state installate a un dislivello
superiore a quello massimo consentito

I tubi sono piegati con angolo troppo stretto. Non è stato previsto un sifone per l’acqua qualora l’unità esterna sia
installata a un livello superiore rispetto all’unità interna.

La valvola a tre vie è chiusa. Sono stati utilizzati tubi di diametri errati.

L’apparecchio è stato installato in un luogo troppo ristretto, in cui è Il diametro del conduttore è troppo ridotto o comunque la linea
impossibile una normale circolazione dell’aria. elettrica è troppo lunga

L’apparecchio è stato installato in un luogo troppo ristretto, in cui è Il diametro del conduttore è troppo ridotto o comunque la linea
impossibile una normale circolazione dell’aria. elettrica è troppo lunga

Presenza di corpi estranei all’interno delle Non vengono effettuate nuove svasature nel caso in cui l’apparecchio
tubazioni. venga rimosso e quindi installato nuovamente

Vi è umidità all’interno delle tubazioni. Per la ricarica di gas del compressore viene utilizzato un gas
refrigerante di tipo diverso.

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training manual

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 round evo mono inverter 3D DC

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training manual

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Merloni TermoSanitari SpA
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60044 Fabriano (AN) Italy
Telefono 0732 6011
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