Solutori di analisi

Per la soluzione del gruppo di equazioni sono disponibili tre solutori diretti e un solutore iterativo.

Nell'analisi agli elementi finiti, un problema è rappresentato da una serie di equazioni algebriche che devono
essere risolte simultaneamente. I metodi di soluzione sono suddivisi in due classi: diretti e iterativi.

I metodi diretti risolvono le equazioni utilizzando tecniche numeriche esatte. I metodi iterativi risolvono le
equazioni utilizzando tecniche approssimative dove ad ogni iterazione si presume una soluzione e gli errori
associati sono valutati. Le iterazioni continuano fino a quando gli errori rientrano nei limiti accettabili.

Il software offre le seguenti scelte:

Automatico Il software seleziona il solutore in base al tipo di studio, alle opzioni di analisi, alle
condizioni di contatto, ecc. Alcune opzioni e condizioni sono applicabili solo al Direct
Sparse o al FFEPlus.

Diretto per matrici Selezionare Direct Sparse:

sparse
 quando si dispone di sufficiente RAM e CPU multiple sulla propria macchina.
 durante la risoluzione dei modelli con il tipo di contatto Senza compenetrazione.
 durante la risoluzione dei modelli di parti con proprietà del materiale molto
diverse.
Per l'analisi lineare statica, è necessario 1 GB di RAM ogni 200.000 dof. Il rapporto
tra il numero di equazioni (dof) e i requisiti di memoria non è lineare. Per i requisiti di
archiviazione dati più complessi (dimensioni allocate delle matrici), la RAM è
impostata per essere proporzionale alla seconda potenza del numero di equazioni
(dof).

FFEPlus (iterativo) Il solutore FFEPlus utilizza tecniche avanzate di riordinamento delle matrici per una
maggiore efficienza in caso di problemi complessi. In generale, il solutore FFEPlus è
più rapido nella soluzione di problemi complessi e diventa tanto più efficiente
quanto più il problema si ingrandisce (fino alla quantità massima di memoria
disponibile).

È necessario 1 GB di RAM ogni 2.000.000 dof. In generale, il solutore FFEPlus richiede

meno RAM rispetto ai solutori Direct Sparse e Intel Direct Sparse.

Solutore diretto per Utilizzando algoritmi di allocazione della memoria migliorati, il solutore Large
matrici sparse per Problem Direct Sparse è in grado di gestire problemi di simulazione che superano la
grandi problemi memoria fisica del computer.

Se inizialmente si seleziona il solutore Diretto per matrici sparse e a causa di risorse

di memoria limitate si raggiunge una soluzione fuori fase, un messaggio di
avvertimento segnala che è necessario passare a Large Problem Direct Sparse
(Solutore diretto per matrici sparse per grandi problemi).
I solutori Direct Sparse e Intel Direct Sparse sono più efficienti nello sfruttare più
core rispetto ai solutori FFEPlus e Direct Sparse.

Intel Direct Sparse Il solutore Intel Direct Sparse è disponibile per gli studi statici, termici, di frequenza,
dinamici lineari, non lineari e topologici.
 Utilizzando algoritmi di allocazione della memoria migliorati e funzionalità di
elaborazione multi-core, il solutore Intel Direct Sparse migliora le velocità di
risoluzione dei problemi di simulazione che vengono risolti in-core.

Nella maggior parte dei casi, il solutore Intel Direct Sparse è più veloce del solutore
Direct Sparse. Quando la dimensione del modello supera la quantità massima di
memoria disponibile, il solutore più efficiente è Large Problem Direct Sparse.

I solutori Direct Sparse e Intel Direct Sparse sono più efficienti nello sfruttare più
core.

Scelta di un solutore
Automatico è la scelta di default per il solutore negli studi statici, di frequenza, del carico di punta e termici.

Con problemi di contatto in più aree, dove l'area di contatto viene identificata da diverse iterazione, è
preferibile il solutore Diretto per matrici sparse.

Mentre tutti i solutori sono efficienti per risolvere piccoli problemi (25.000 gradi di libertà al massimo), grandi
sono le differenze nelle prestazioni (velocità e utilizzo della memoria) nella soluzione di problemi ingenti.

Se un solutore richiede più memoria di quella disponibile sul computer, utilizza lo spazio disco per archiviare
e recuperare i dati temporanei. In tal caso, l'utente riceve un messaggio per indicare che la soluzione sta
sconfinando dall'obiettivo e l'avanzamento della soluzione si rallenta. Se il quantitativo di dati da salvare sul
disco è eccessivo, l'avanzamento della soluzione può rallentare notevolmente. In questi casi (per gli studi
statici e non lineari), usare il solutore Diretto per matrici sparse per grandi problemi.

I seguenti fattori aiutano a scegliere il solutore appropriato:

Entità del problema In generale, il solutore FFEPlus è più rapido nella soluzione di problemi con
gradi di libertà superiori a 100.000. Questo solutore è tanto più efficiente
quanto il problema si ingrandisce.

Risorse del computer:
RAM e numero di CPU
(core o processori)
disponibili
Il solutore Diretto per matrici sparse richiede una quantità di RAM di circa 10
volte superiore rispetto al solutore FFEPlus. Diventa più veloce se è disponibile
più memoria nel computer. Il solutore Diretto per matrici sparse per grandi
problemi utilizza la funzionalità di elaborazione multicore e migliora la velocità
di soluzione per gli studi statici e non lineari.

Proprietà del materiale Quando i moduli di elasticità dei materiali usati in un modello sono molto
diversi (ad esempio Acciaio e Nylon), i metodi iterativi potrebbero essere meno
esatti rispetto a quelli diretti. In questi casi si consigliano i solutori diretti.

Caratteristiche dell'analisi L'analisi con i contatti senza compenetrazione e i contatti uniti applicata
usando le equazioni dei vincoli si risolve in genere più velocemente con i
solutori diretti.

A seconda del tipo di studio, valgono le raccomandazioni seguenti:

Statico Utilizzare i solutori Direct Sparse e Large Problem Direct Sparse quando si dispone di RAM
sufficiente e di più CPU per risolvere:
  I modelli con il contatto senza compenetrazione, soprattutto quando si attivano gli effetti
di attrito.
 I modelli con parti che presentano proprietà del materiale molto diverse.
 Modelli con mesh mista
Per un'analisi statica lineare, il solutore Direct Sparse richiede 1 GB di RAM ogni
200.000 gradi di libertà (dof). Il solutore iterativo FFEPlus richiede meno memoria (circa
2.000.000 dof/1 GB di RAM).

Frequenza e
Usare il solutore FFEPlus per calcolare qualsiasi modo del corpo rigido. Un corpo senza
carico di punta
vincoli ha sei modi del corpo rigido.
Utilizzare i solutori Direct Sparse e Intel Direct Sparse per:

 Valutare l'effetto del carico sulle frequenze naturali

 I modelli con parti che presentano proprietà del materiale molto diverse.
 I modelli in cui la mesh incompatibile è unita usando le equazioni dei vincoli.
 Aggiungere molle morbide per stabilizzare i modelli supportati in modo inadeguato
(studi del carico di punta).

Simulation utilizza il metodo di iterazione Subspace come metodo di estrazione

dell'autovalore per il solutore Direct Sparse e il metodo Lanczos per i solutori FFEPlus e
Large Problem Direct Sparse. Il metodo Lanczos è più efficiente con i solutori iterativi come
FFEPlus.

Il metodo Subspace può utilizzare la sostituzione avanti e indietro dei solutori diretti (Direct
Sparse) all'interno del proprio ciclo di iterazioni per valutare gli autovettori (deve
decomporre la matrice solo una volta). Questo non è possibile con i solutori iterativi.

Termico I problemi termici hanno un grado di libertà (DOF) per nodo, quindi la loro risoluzione è in
genere molto più rapida rispetto ai problemi strutturali dello stesso numero di nodi. Per i
problemi molto grandi (più di 500,00 dof), utilizzare il solutore FFEPlus.

Non lineare Per gli studi non lineari di modelli con gradi di libertà in numero superiore a 50.000, il
solutore FFEPlus è più efficace e genera una soluzione in poco tempo. Il solutore Diretto
per matrici sparse per grandi problemi può gestire casi in cui la soluzione sta sconfinando
dall'obiettivo.

Stato del solver

Viene visualizzata la finestra Stato del solver quando si esegue uno studio. Inoltre, per fare avanzare le
informazioni, apparirà:
 uso di memoria
 Tempo trascorso
 Informazioni specifiche di studio come i gradi di libertà, il numero di nodi, il numero di elementi
 Le informazioni del solver come un tipo di solver
 Avvertimenti

Il solutore Intel Direct Sparse non fornisce un rapporto sullo stato di avanzamento del solutore.

Tutti gli studi che utilizzano il solutore (iterativo) FFEPlus (ad eccezione di frequenza e carico di punta)
consentono di accedere al grafico di convergenza e ai parametri del solutore. Il grafico di convergenza aiuta
a visualizzare il modo in cui la soluzione converge. I parametri del solutore consentono di manipolare le
iterazioni del solutore per migliorare la precisione o la velocità. È possibile utilizzare i valori preimpostati del
solutore, oppure modificare:
 Numero massimo di iterazioni (P1)
 Soglia di interruzione (P2)

Per migliorare la precisione, diminuire il valore della soglia di interruzione. Nelle situazioni di convergenza
lenta, è possibile migliorare la velocità aumentando il valore della soglia di interruzione o diminuendo il
numero massimo di iterazioni (con la consapevolezza che ciò potrebbe influire sulla precisione dei risultati).

Tipi di mesh
Quando si crea la mesh di un modello, il software genera una combinazione di solidi, shell, molla ed
elementi di contatto in base alla geometria creata. Il programma crea automaticamente le seguenti mesh:

Mesh Il programma crea una mesh solida con elementi solidi tetraedrici in 3D per tutti i
solida componenti solidi nella cartella Parti. Gli elementi tetraedrici sono adatti per gli oggetti
grossi.
Mesh
Il programma crea automaticamente una mesh di shell per le lamiere metalliche con spessore
di
shell uniforme (tranne che nello studio del test di caduta). Per le lamiere metalliche la mesh viene
automaticamente creata sulla superficie intermedia. Il programma estrae lo spessore dello shell
dallo spessore della lamiera metallica.

La superficie intermedia della lamiera Un elemento shell creato nella superficie

metallica viene evidenziata. intermedia con i nodi illustrati.

Per le superfici il programma individua la mesh sulla superficie (piano intermedio dello shell). Lo
spessore dello shell nel si assegna nel PropertyManager Definizione di shell.
 Mesh Il programma usa automaticamente la mesh della trave e identifica i giunti per i membri
di strutturali che si toccano o con interferenze e i membri strutturali che non si toccano entro
trave una certa distanza (tolleranza). Un elemento trave è un elemento lineare definito da due
punti estremi e una sezione trasversale. Gli elementi trave sono in grado di resistere a
carichi assiali, flettenti, di taglio e torsionali. Le travi rinforzate sopportano solamente
carichi assiali. Se vengono utilizzate con saldature, il software definisce le proprietà della
sezione trasversale e rileva i giunti.
Mesh I
mista

Esecuzione di uno studio

Verifica dei dati inseriti
È importante verificare i dati inseriti prima di eseguire uno studio:
 verificare di aver assegnato il materiale corretto ad ogni componente/shell.
 Verificare di aver specificato le proprietà corrette dello studio.
 Verificare di aver specificato i carichi e i vincoli corretti.
 Verificare la mesh e accertarsi che corrisponda alle opzioni mesh desiderate.

Esecuzione di uno studio

Quando si esegue uno studio, il programma calcola i risultati in base ai dati specificati per materiali, vincoli,
carichi e mesh.

Si può eseguire uno studio automaticamente dopo la mesh selezionando l'opzione Esegui l'analisi dopo la
mesh nel PropertyManager Mesh.

Quando si esegue uno o più studi questi vengono eseguiti in background. Fare clic con il pulsante destro del
mouse sullo studio e selezionare Esegui. La simulazione continua in background al termine della sessione
SOLIDWORKS. Ultimata la simulazione, i risultati vengono memorizzati nella directory specificata.
Per eseguire più studi contemporaneamente, nel CommandManager Simulation, nella scheda Esegui ,
fare clic su Esegui tutti gli studi.
Per selezionare quale studi eseguire dall'elenco degli studi disponibili, fare clic sulla freccia in giù
di Esegui (Simulation CommandManager) e selezionare Esegui studi specificati.

Semplificare gli assiemi per

Simulation
La modellazione dei componenti come carichi remoti, vincoli e masse
Si possono sostituire i corpi ai quali non si è interessati trattandoli come carichi remoti, vincoli e masse.

Per certi modelli, potrebbe essere difficile sostituire un corpo usando carichi remoti, vincoli o masse. Come
esempio, nella figura di seguito, sebbene non si sia interessati ai risultati per corpo 2, non sostituirlo.

Un corpo può essere escluso o sostituito con i suoi effetti se le seguenti condizioni sono soddisfatte:

 il corpo non interessa.

 I suoi effetti sul resto dei corpi possono essere modellati correttamente.

Trattare i componenti come corpi rigidi

Quando si intende includere le interazioni di contatto tra le parti ma risparmiare tempo di analisi, sarà
possibile trattare certi componenti nell'assieme come rigidi. Si può trattare un corpo come rigido quando è
molto più rigido rispetto ai suoi componenti circostanti o quando il corpo è lontano dalla regione di interesse
e l'assieme è grande. Trattare i componenti come corpi rigidi comporta una migliore approssimazione nei
risultati che quando vengono esclusi. Per ulteriori dettagli, vedere Tratta un corpo come rigido. Il programma
applica la mesh al contorno esterno di un corpo rigido con gli elementi di shell per ridurre il tempo di
simulazione.

Uso dei connettori

Usando i connettori per la modellazione delle molle, perni, bulloni, cuscinetti, saldature a punto, saldature del
bordo, bielle e connessioni rigide, è possibile ridurre il numero di elementi nella mesh e risparmiare i tempi di
analisi. Per esempio, è possibile modellare le sospensioni nelle automobili usando i connettori a molla
invece della modellazione della effettiva geometria. Per i dettagli, vedere Connettori.
Uso di geometrie di superficie, corpi di lamiera ed elementi strutturali per modellare
l'assieme
Le geometrie di superficie e i corpi di lamiera applicano la mesh con gli elementi di shell e gli elementi
strutturali con elementi a trave con quotatura unica. Per ulteriori dettagli, vedere Tipi di mesh. Usarli
nell'assieme se applicabili aiuta a risparmiare i tempi di analisi riducendo i gradi di libertà. Per esempio,
considerare la sostituzione dei corpi solidi sottili con corpi di lamiera o geometrie di superficie. Per i dettagli,
vedere Modellazione di shell.

Semplificazione del modello per la mesh

Si può semplificare l'assieme per la mesh. Nell'albero dello studio Simulation, fare clic con il pulsante destro
del mouse su Mesh e selezionare Semplifica modello per mesh. L'utility Semplifica determina un calcolo
interno del volume non significativo basato sulla dimensione di un modello. Le funzioni supportate sono
elencate nel task pane. È possibile sospenderli ed eseguire l'analisi sull'assieme semplificato.
L'ultra semplificazione di un modello può produrre risultati errati alterando i valori di sollecitazione
notevolmente. Non sospendere le funzioni che producono elevate sollecitazioni nei corpi importanti.

Migliorare le soluzioni approssimative da una mesh grezza

Si può effettuare inizialmente la mesh dell'assieme con una Densità di mesh grezza, eseguire lo studio e
ottenere risultati approssimativi. Nella fase successiva, definire un altro studio Simulation e includere solo
quei componenti in cui si è interessati. Per la fase seconda, trovare le forze di contatto che si sviluppano nei
contorni esterni del modello più piccolo dallo studio iniziale e applicarle allo studio definito con la mesh più
sottile.

Applicazione di carichi e vincoli

agli shell
Le lastre metalliche (di spessore uniforme) e le geometrie di superficie creano automaticamente mesh con
gli shell. Per le lastre metalliche che creano mesh con gli shell, i vincoli si applicano così come per i solidi.

Lamiere metalliche
 Per applicare le forze e i vincoli a un vertice di shell, selezionare il bordo associato del solido.
 Per applicare una pressione a un bordo di shell, selezionare la faccia associata del solido.
poiché gli elementi shell hanno gradi di libertà rotazionale, è necessario differenziare tra
vincolo Immobile (nessuna traslazione) e vincolo Fisso (nessuna traslazione o rotazione). È anche
possibile applicare momenti concentrati mediante il PropertyManager di Forza.

Connettori
Un connettore è un meccanismo che definisce come un'entità (vertice, bordo, faccia) è collegata ad un'altra
entità o a terra. L'uso dei connettori semplifica la modellazione perchè in molti casi, è possibile simulare il
comportamento desiderato senza la necessità di creare la geometria dettagliata o definire le condizioni di
contatto.

I connettori che seguono sono disponibili:

Rigido Definisce un collegamento rigido tra le facce da due corpi distinti.

Molla Definisce una molla che può sopportare solo tensione (cavi), solo
compressione o una combinazione delle due.
Perno Connette facce cilindriche di due componenti.
Vincolo Definisce una cinta elastica tra le facce selezionate di una parte o di un
elastico assieme e il suolo.
A bullone Definisce un connettore con bullone tra due componenti o tra un componente
e la terra.
Lega Unisce due punti qualsiasi sul modello tramite un'asta rigida fissata ad
entrambe le estremità da un cardine.
Saldatura del valuta la dimensione appropriata di una saldatura necessaria per attaccare due
bordo componenti di metallo.
Saldature a Connette due o più fogli sottili di lamiera sovrapposti in piccole aree (punti),
punti senza ricorrere a materiali di riempimento.
Cuscinetto Applica un connettore a cuscinetto tra un albero e un componente di
alloggiamento.
Un vincolo con cuscinetto applica il supporto del cuscinetto tra un
componente e la messa a terra.

 Nel PropertyManager Connettori, quando la puntina è attiva , il software raggruppa i connettori creati
in una cartella distinta.
 Modificare i dati comuni per i connettori dello stesso tipo. Selezionare diversi connettori dello stesso tipo,
fare clic con il tasto destro e scegliere Modifica definizione. Modificare le proprietà. Quando si fa clic
su , le proprietà vengono applicate a tutti i connettori scelti.

Riepilogo dei connettori

Tipo di connettore Tipo di Entità geometriche Tipo di Valori di partenza
studio geometria di necessari
riferimento

Cuscinetto Statico, Facce cilindriche e bordi di N/D Rigido o flessibile

dinamico, shell circolari (rigidezza laterale
carico di e assiale)
 Tipo di connettore Tipo di Entità geometriche Tipo di Valori di partenza
studio geometria di necessari
riferimento

punta,
frequenza

A bullone Statico e non Facce di bullone, facce di dado Per un bullone Il modulo elastico
lineare e facce cilindriche dei fori. Le di messa a e il coefficiente di
entità possono provenire da terra, Poisson del
componenti diversi. selezionare un materiale del
piano di bullone e il
riferimento. diametro del
gambo.

Saldatura del bordo Statico, Gruppo1: Faccia di uno shell o N/D Materiale per
dinamico, corpo di lamiera l'elettrodo con
carico di Gruppo2: Faccia di uno shell, resistenza di
punta, lamiera o corpo solido saldatura
frequenza predefinita

Vincolo elastico Statico e Facce di solidi di una parte o di N/D Rigidezza normale
carico di assieme e tangenziale
punta

Lega Statico, Due vertici o punti di Punti di N/D

dinamico, riferimento da componenti riferimento
carico di diversi
punta,
frequenza e
non lineare

Perno Statico, Facce cilindriche (complete o N/D Rigidezza assiale,

dinamico, parziali) coassiali e bordi delle se il perno può
carico di superfici di uno shell. Le entità traslare, e
punta, possono provenire da due rigidezza
frequenza e componenti diversi. tangenziale, se il
non lineare perno può
ruotare.

Rigido Statico, Facce di solidi da componenti N/D N/D

dinamico, diversi.
carico di
punta,
frequenza e
non lineare
 Tipo di connettore Tipo di Entità geometriche Tipo di Valori di partenza
studio geometria di necessari
riferimento

Saldature a punti Statico, Selezionare due facce shell o Punti di Diametro

dinamico, una faccia di un solido e uno riferimento saldatura a punti
carico di shell.
punta,
frequenza

Molla Statico, Facce planari parallele, facce Punti di Rigidezza normale

dinamico, cilindriche concentriche da riferimento per e tangenziale
carico di componenti diversi. Due vertici molla da punto
punta, o punti di riferimento da uno o a punto
frequenza e due componenti diversi. Per gli
non lineare studi non lineari, è possibile
selezionare solo vertici o punti
di riferimento per definire una
molla.

Molla/Ammortizzatore Cronologia Due vertici o punti di Punti di Assiale, laterale,

modale riferimento da uno o due riferimento rigidezza
componenti diversi. rotazionale e
coefficiente di
smorzamento
viscoso

Conversione automatica dei

fissaggi Toolbox in bulloni
È possibile convertire automaticamente i fissaggi Toolbox nei modelli in connettori a bullone Simulation.

Disponibile per SOLIDWORKS Simulation Professional e versioni successive.

Per eseguire lo strumento di rilevamento automatico, nel PropertyManager Studio, in Opzioni,

selezionare Convert Toolbox fasteners to bolt connectors (may take time) (Converti i connettori a bullone
(potrebbe richiedere del tempo).

Questo strumento è disponibile per gli studi lineari statici, non lineari statici e non lineari dinamici.

Durante il processo di conversione, tutte le informazioni relative alla posizione, alle funzioni geometriche e al
materiale dei fissaggi Toolbox viene mappato all'interno alla formulazione dei connettori a bullone
corrispondenti.
Nel PropertyManager Connettore (Bullone) questi campi vengono compilati durante la conversione:

Tipo Tutte le entità geometriche sono compilate per questo tipo di connettori:
Standard o lamatura con dado
Svasatura con dado
Standard o vite lamata
Vite svasata
Materiale Se il fissaggio Toolbox ha un materiale assegnato, lo stesso materiale viene utilizzato
per la definizione del connettore a bullone. Altrimenti, viene utilizzato il materiale
predefinito, ovvero l'acciaio in lega.
Dati di
resistenza Area di sollecitazione Filettature bullone ISO: At = 0,7854 * [d - (0,9382 / n)]2, dove d è in
a trazione mm e n in filettature/mm.

Filettature ANSI: At = 0,7854 * [d - (0,9743 / n)]2, dove d è in pollici e

n in filettature/pollici.

D = diametro nominale di bullone (dai dati dei fissaggi Toolbox) e n

è il numero di filettature per pollice (mm) (dai dati dei fissaggi
Toolbox)

Bibliografia: Manuale dei macchinari pubblicato da Industrial Press.

Forza bullone Corrisponde allo snervamento del materiale del fissaggio.

Precarico FI = 0,75 x At x 0,20 snervamento

Bibliografia: Machinery's Handbook pubblicato da Industrial Press, 27maedizione –
pag. 1495.

È possibile visualizzare i connettori a bullone Simulation creati in Connettori .

I connettori a bullone condividono la convenzione dei nomi delle loro controparti Toolbox che hanno la
stesse dimensioni e la stessa lunghezza. I connettori a bullone con le stesse dimensioni sono raggruppati in
una sottocartella. I componente Toolbox esclusi dall'analisi sono elencati in Auto-Converted Toolbox
Fasteners (Fissaggi Toolbox a conversione automatica) in Parti.
 Analizzare e verificare le proprietà dei connettori convertiti prima di procedere con l'analisi.
 Tuttavia è necessario definire una condizione di contatto (senza compenetrazione nella maggioranza dei
casi) per evitare interferenze tra i corpi fissati mediante i fissaggi Toolbox.
 Gli elementi Toolbox come gli ingranaggi e i perni non vengono convertiti automaticamente in connettori
Simulation.

PropertyManager di Connettore di
saldatura del bordo
Il connettore di saldatura del bordo stima la dimensione appropriata di una saldatura necessaria per l'unione
di due componenti di metallo.

Il programma calcola la dimensione appropriata della saldatura nella posizione di ogni nodo della mesh
lungo la giunzione di saldatura. Selezionare gli standard di saldatura americani o europei per effettuare i
calcoli della saldatura.

Il connettore di saldatura del bordo è disponibile in SOLIDWORKS Simulation Professional e in

SOLIDWORKS Simulation Premium.
Il connettore Saldatura del bordo non è disponibile per gli shell composti.

Per visualizzare questo PropertyManager:

Creare uno studio statico di Simulation. Fare clic con il pulsante destro del mouse su Connessioni e
selezionare Saldatura del bordo.

Tipo di saldatura
Tipo Selezionare il tipo di saldatura.

 Giunto a T - Entrambi i lati

 Giunto d'angolo - Un solo lato

 Giunto di testa - Entrambi i lati

 Giunto o Cordone di testa - Un solo lato

Gruppo facce 1 Seleziona la faccia di uno shell o corpo di lamiera. La faccia
selezionata appartiene alla parte terminata.

Gruppo facce 2 Seleziona la faccia di uno shell, corpo di lamiera o solido.

Per le saldature del raccordo, le facce selezionate di Gruppi 1 e 2

sono perpendicolari l'una all'altra. Per le saldature delle sedi per
guarnizioni, le facce selezionate sono parallele.

Bordi intersecanti Seleziona automaticamente i bordi a contatto tra le facce

selezionate dei gruppi 1 e 2 per applicare la saldatura. È anche
possibile selezionare bordi non a contatto. I bordi selezionati
appartengono alla parte terminata.

Orientamento saldatura Disponibile solo per saldature a lato unico. Fornisce l'ubicazione
della saldatura rispetto all'allineamento di superficie con shell. Una
freccia rossa nell'area grafica mostra l'orientamento di saldatura.
Saldatura su Lato1 Posiziona la saldatura sulla superficie superiore dello shell.

Saldatura su Lato2 Posiziona la saldatura sulla superficie inferiore dello shell.

Includi il momento di piegatura Fare clic qui per una spiegazione del momento di piegatura
dedotto dovuto all'asimmetria del eccentrico.
caricamento del giunto

L'allineamento della superficie shell controlla la direzione del sistema di coordinate del giunto di saldatura
locale e l'interpretazione dei risultati di saldatura del bordo. Vedere Definizioni di saldatura del bordo.

Dimensionamento saldatura
Selezionare American Standard (American Welding Standard D1.1 and D1.2) o European
Standard (Eurocode 3: Design of steel structures, Part 1.8: Design of joints, Section 4.5) per effettuare i
calcoli della dimensione di saldatura.

Standard Americano

Elettrodo Imposta il materiale dell'elettrodo. Per definire un materiale non in elenco,

selezionare Acciaio personalizzato o Alluminio personalizzato.

Forza saldatura Visualizza la resistenza di taglio del materiale selezionato per l'elettrodo. Per Acciaio
personalizzato o Alluminio personalizzato, immettere la resistenza di taglio della
saldatura appropriata.

Fattore di sicurezza Riduce la resistenza di taglio della saldatura in base a un fattore di sicurezza
specifico.

La resistenza di taglio consentita per il materiale dell'elettrodo viene calcolata come:

Resistenza di taglio / fattore di sicurezza. I progetti di ingegneria governati da codici
specifici devono aderire ai minimi e agli standard qui stipulati.

Standard nazionale americano Riduce la resistenza di taglio della saldatura per

dei sollevatori per auto un fattore predefinito di 3 (ANSI/ALI B153.1-90).

Dispositivi di sollevamento Riduce la resistenza di taglio della saldatura in

sotto il gancio base a un fattore predefinito di 5 (ANSI/ASME
B30.20).

Dimensione di Consente al programma di calcolare la dimensione appropriata del connettore di

saldatura valutata. saldatura. Il programma confronta il valore della dimensione di saldatura in questa
casella con la dimensione appropriata della saldatura e visualizza i risultati
nel Grafico verifica saldatura. Per le saldature a lato singolo, il programma ne
considera la posizione sul lato dello shell con il comportamento più debole.

Standard Europeo
Materiale della Selezionare la parte più debole connessa dalla saldatura del bordo. La parte più
parte unita più debole ha il minore snervamento del materiale. Per digitare uno snervamento del
debole materiale personalizzato, selezionare Personalizza.

Snervamento Visualizza lo snervamento del materiale selezionato.

Definire lo snervamento del materiale nella finestra Materiale per i corpi uniti dalla
saldatura del bordo.

Fattore di Immettere un fattore di correlazione tra 0.8 e 1.0 per i calcoli della saldatura. Vedere
correlazione (βW) la tabella di riferimento per un elenco di valori consigliati.

Fattore di sicurezza Immettere un fattore di sicurezza per i giunti tra 1 e 1,25. Vedere la tabella di
parziale (γΜ) riferimento per un elenco di valori consigliati.

Dimensione di Consente al programma di calcolare la dimensione appropriata del connettore di

saldatura valutata. saldatura. Il programma confronta il valore della dimensione di saldatura in questa
casella con la dimensione calcolata della saldatura e visualizza i risultati nel Grafico
verifica saldatura. Per le saldature a lato singolo, il programma ne considera la
posizione sul lato dello shell con il comportamento più debole.

Impostazioni del simbolo

Modifica colore Seleziona un colore dalla tavolozza per i simboli di saldatura del bordo.

Dimensione del simbolo Cambia la dimensione dei simboli di saldatura del bordo.

Mostra anteprima Cambia la visualizzazione dei simboli di saldatura del bordo.

Definizione di un grafico di verifica

saldatura
Un Grafico verifica saldatura visualizza lo stato di sicurezza di tutti i connettori di saldatura del bordo ed
elenca le dimensioni di saldatura appropriate per sorreggere in sicurezza i carichi.
1. Creare uno studio statico di Simulation.
2. Definire i connettori del bordo di saldatura nel documento facendo clic con il pulsante destro del
mouse su Connessioni e selezionando Saldatura del bordo.
3. Nel PropertyManager di Connettore di saldatura del bordo, sotto Dimensionamento saldatura,
selezionare Dimensione saldatura valutata.
Il software calcola la dimensione appropriata per la saldatura di ciascun connettore e ne confronta il
valore con quello immesso nella casella Dimensione saldatura valutata.

Se la gola di saldatura calcolata è più piccola dell'1% dello spessore della piastra terminata, il
programma calcola la gola di saldatura come uguale all'1% dello spessore della piastra terminata.

4. Dopo aver eseguito lo studio, fare clic con il pulsante destro del mouse su Risultati e
selezionare Definisci grafico verifica saldatura.
5. Fare clic su
I connettori con dimensione di saldatura calcolata minore di quelle definite dall'utente sono elencati
nella cartella OK e appaiono in verde nell'area grafica.
 I connettori con dimensione di saldatura calcolata maggiore di quelle definite dall'utente sono elencati
nella cartella Necessita attenzione e appaiono in rosso nell'area grafica. Sarebbe opportuno
ridimensionare questi connettori per superare il controllo di sicurezza di saldatura.
6. Nella casella Grafico verifica saldatura, selezionare un'icona di connettore.
Nell'area grafica viene visualizzata l'etichetta del connettore. La didascalia visualizza lo stato di
sicurezza del connettore con le dimensioni di saldatura calcolata e stimata.

Panoramica della mesh di shell

Quando si utilizzano elementi shell, il software genera uno dei seguenti tipi di elemento, secondo le opzioni
di mesh selezionate per lo studio:

Mesh di qualità bozza Il mesher automatico genera elementi shell triangolari lineari.
Mesh di alta qualità Il mesher automatico genera elementi shell triangolari parabolici.

Un elemento shell triangolare lineare è definito mediante tre nodi d'angolo collegati attraverso tre bordi
lineari. Un elemento shell triangolare parabolico è definito mediante tre nodi d'angolo, tre nodi intermedi e tre
bordi parabolici. Per gli studi che fanno uso di lamiere metalliche, lo spessore degli shell viene
automaticamente estratto dalla geometria del modello.

Per impostare l'opzione desiderata in uno studio, fare clic con il pulsante destro del mouse sull'icona Mesh,
selezionare Crea mesh ed espandere Avanzate.

Gli elementi shell sono elementi 2D in grado di resistere a carichi di membrana e flessionali.

Elemento triangolare lineare Elemento triangolare parabolico

Per l'analisi strutturale, ciascun nodo in un elemento shell ha 6 gradi di libertà: 3 traslazioni e 3 rotazioni. I
gradi di traslazione sono movimenti liberi nelle direzioni X, Y e Z globali. I gradi di rotazione sono rotazioni
libere attorno agli assi X, Y e Z globali.

Per i problemi termici, ogni nodo ha un grado di libertà: la temperatura.

 Modello in lamiera Mesh di shell creata su superficie intermedia
Per gli studi del test di caduta, le parti di lamiera sono meshate con elementi solidi.

Il software genera automaticamente una mesh di shell per le seguenti geometrie:

Lamierati con Mesh di lamiere metalliche con elementi shell, eccetto che per gli studi di test di caduta.
spessore Il software assegna lo spessore dello shell sulla base dello spessore della lamiera
uniforme metallica. È possibile modificare la definizione shell di default prima di eseguire lo studio,
tranne che per lo spessore.

Corpi di I corpi di superficie sono meshati con elementi shell. Il software assegna una
superficie formulazione shell sottile a ciascun corpo di superficie. È possibile modificare la
definizione shell di default prima di eseguire lo studio.

 Il programma crea automaticamente una mesh mista quando nello stesso modello sono incluse
geometrie solide e di superficie o lamiere.
 Una mesh di qualità bozza abbastanza fine produce risultati normalmente analoghi a quelli ottenuti con
una mesh di qualità più alta ma con lo stesso numero di elementi. La differenza tra i due risultati
aumenta se il modello contiene geometria curva

Problemi di modellazione di shell

Quando si crea uno studio, il programma determina automaticamente il tipo di mesh, tra elementi solidi, shell
o mista, in funzione della geometria esistente.

Creazione della mesh di shell

Lamiere Le lamiere metalliche con spessore uniforme (tranne che per gli studi di test di caduta) sono
metalliche trattate automaticamente come shell dal programma. Il software estrae le superfici
intermedie e genera la mesh di shell sulla superficie intermedia.

È inoltre possibile trattare prima le lamiere metalliche come corpi solidi, quindi convertire
manualmente le facce solide selezionate in shell.

Geometrie di Le geometrie di superficie sono automaticamente trattate come shell dal programma. È
superficie possibile controllare la posizione di una mesh di shell nelle facce superiori, intermedie o
 inferiori della shell. Per posizionare la mesh rispetto a una superficie di riferimento, si può
digitare un valore di offset.

Di default, la mesh è sempre allineata alla faccia intermedia della shell.

Vedere anche Offset per shell.

Parti solide Le parti solide non vengono meshate con gli elementi shell. È tuttavia possibile creare una
geometria di superficie a partire da una faccia di un solido. Procedere in uno dei modi
seguenti:

 Aprire un documento parte e fare clic su Inserisci > Superficie > Offset . Quindi
selezionare la faccia del solido di cui si desidera creare l'offset e specificare la direzione
e la distanza di offset.
 Fare clic su Inserisci > Superficie > Superficie intermedia per inserire una superficie
intermedia tra una coppia di facce.
Il programma crea automaticamente una mesh mista quando nel modello sono presenti
diverse geometrie.

Assegnazione dello spessore

Lamiera Il programma estrae automaticamente lo spessore della lamiera metallica e lo assegna
allo shell. Non è possibile modificare lo spessore. È possibile selezionare tra le
formulazioni con shell sottile e shell spesso.

Geometria di Il programma assegna uno spessore zero per default. È possibile modificare lo spessore
superficie dello shell nel PropertyManager . È anche possibile selezionare tra le formulazioni con
shell sottile e shell spesso.

In linea di massima, gli shell sottili possono essere utilizzati quando il rapporto spessore/estensione è
minore di 0,05.

Applicazione di carichi, vincoli e controlli mesh

Lamiera I carichi e i fissaggi vengono automaticamente trasferiti alla superficie intermedia.

 Per applicare un fissaggio, un carico o un controllo mesh a un bordo con shell,

selezionare la faccia associata del solido.
 Per applicare un fissaggio, un carico o un controllo mesh a un vertice con shell,
selezionare un bordo associato del solido.
Geometria di  Applicare carico o fissaggio ai bordi e/o vertici delle superfici.
superficie  È anche possibile applicare un carico di pressione ad un bordo di shell. La pressione
è specificata per unità di area. Il software utilizza internamente lo spessore dello shell. La
forza equivalente applicata al bordo è uguale al valore della pressione moltiplicato per la
lunghezza del bordo moltiplicato per lo spessore dello shell.
Poiché gli elementi shell hanno gradi di libertà rotazionale, è necessario differenziare tra
l'opzione Immobile (nessuna traslazione) e vincolo Geometria fissa (nessuna traslazione
o rotazione). È anche possibile applicare momenti concentrati mediante il
PropertyManager di Forza/Torsione.
Mesh
Applicare il controllo mesh desiderato alle facce, ai bordi e ai vertici desiderati. Prima di applicare la mesh,
verificare le opzioni di mesh attive e specificare i controlli mesh desiderati.

Quando si modifica uno shell, è possibile selezionare la formulazione dello shell spessa o sottile. Gli shell
sottili possono essere usati quando il rapporto lunghezza larghezza è uguale o meno di 0,05.

Shell a forma di T e intersecanti

Anche se è possibile orientare correttamente gli shell sui lamierati, ciò non vale per gli shell a forma di T e
per quelli intersecati. In questi casi, alcuni bordi avranno elementi non allineati. Le sollecitazioni nodali,
pertanto, non saranno corrette lungo questi bordi. Si consiglia di visualizzare le sollecitazioni dei modelli di
questo tipo, dato che non viene calcolata la media degli elementi intersecanti.

Esempio

Modello a forma di T Mesh di shell del modello

Mesh di shell dei modelli a forma di T generano sempre shell che non possono essere allineati
coerentemente .
Visualizzazione dei risultati di sollecitazione per shell
Quando i risultati di sollecitazione vengono indicizzati o rappresentati graficamente, è possibile selezionare
una delle seguenti opzioni:

Inizio Sollecitazioni totali (membrana +

flessione) sulla faccia superiore

Fine Sollecitazioni totali (membrana +

flessione) sulla faccia inferiore

Membrana Componente di sollecitazione della

membrana

Flessione Componente di sollecitazione di

flessione

Per ulteriori informazioni, fare riferimento alla sezione Visualizzazione dei risultati.
Sebbene i risultati di spostamento negli studi statici e quelli di temperatura negli studi termici non
cambino se gli shell non sono allineati, si consiglia di allineare gli shell per tutti gli studi. Fare clic
su Riallineamento automatico della superficie dello shell in Opzioni di default > Mesh per consentire che il
software riallinei le superfici dello shell.

Gestione shell
Gestione shell migliora il flusso di lavoro per la definizione, la modifica e l'organizzazione più definizioni di
shell del proprio documento di parte o di assieme. Consente una migliore visualizzazione, verifica e modifica
delle proprietà di shell, visualizzando il tipo di shell, lo spessore, l'orientamento e il materiale per tutti gli shell
in un'unica interfaccia.

Per aprire il PropertyManager Gestione shell:

 Aprire un documento di parte o di assieme. Fare clic su Simulation > Shell > Gestione shell oppure
 In un albero dello studio di Simulation, fare clic con il pulsante destro del mouse su un corpo e
selezionare Gestione shell .
All'interno dell'interfaccia di definizione della Gestione shell (sul lato sinistro della schermata), è possibile:

 Creare nuove definizioni di shell dai corpi di superficie, dalle facce di corpi di superficie o dalle facce di
corpi solidi.
 Assegnare proprietà di shell: tipo (spesso o sottile), orientamento (faccia superiore o inferiore), spessore
e materiale.
 Creare i gruppi di shell che condividono proprietà simili (tipo, spessore, unità e materiale) e propagare le
modifiche a tutti gli shell all'interno di un gruppo.
All'interno dell'interfaccia dell'elenco Gestione shell (parte inferiore dello schermo), è possibile:

 Ordinare gli shell in base al tipo, allo spessore o al materiale.

 Modificare le proprietà delle definizioni di shell esistenti.
 Visualizzare grafici a colori che mostrano gli shell dello stesso spessore o materiale usando lo stesso
colore.
Non è possibile definire shell compositi con Gestione shell.

Proprietà
Facce e Corpi di Selezionare le facce dei corpi solidi, le facce dei corpi di superficie o i corpi
superficie dell'intera superficie per definirli come shell.

Tipo Assegna la formulazione dello shell spessa o sottile.

Nell'uso generico gli shell sottili possono essere utilizzati quando il rapporto
spessore/estensione è minore di 0,05.

Offset shell Controlla la posizione della mesh dello shell. È possibile posizionare la mesh
sulla superficie centrale, superiore o inferiore del corpo dello shell o su una
superficie di riferimento specificata su una frazione dello spessore totale. La
mesh dello shell viene creata nella superficie selezionata.

Superficie Divide lo spessore dello shell in modo uniforme su entrambi i

intermedia lati della faccia selezionata che definisce lo shell. La mesh
dello shell viene allineato con la faccia selezionata che
definisce lo shell.

Superficie Allinea la mesh dello shell sulla superficie superiore dello

superiore shell. Il piano intermedio teorico dello shell si trova a 0,5 unità
di spessore verso il basso dalla faccia selezionata che
definisce lo shell.

Superficie Allinea la mesh dello shell sulla superficie inferiore dello shell.
inferiore Il piano intermedio teorico dello shell si trova a 0,5 unità di
spessore verso l'alto dalla faccia selezionata che definisce lo
shell.

Specifica Allinea la mesh dello shell su una superficie di riferimento

rapporto definita da un valore di offset verso il basso dalla faccia
selezionata che definisce lo shell, che è tra 0 e una volta lo
spessore dello shell.
Materiale shell Avvia l'Editor del materiale. Selezionare un materiale dall'Editor del materiale
da applicare agli shell selezionati. Gli shell con materiale assegnato
presentano l'icona .

Spessore e unità Specifica lo spessore e le unità dello shell.

Capovolgi Inverte la faccia superiore e inferiore dello shell. La faccia inferiore dello shell
viene visualizzata nel colore specificato in Opzioni del
sistema > Generale > Colori della mesh > Colore faccia inferiore shell . La
faccia superiore dello shell è verde.

Fare clic su Anteprima offset per applicare il rendering allo spessore e

all'orientamento dello shell della faccia superiore e inferiore dello shell.

L'opzione Capovolgi si applica agli shell il cui offset è impostato su centrale,

superiore o inferiore.

Raggruppamento Crea un oggetto per il gruppo di shell.

(facoltativo):
Gestisci Crea un gruppo shell e assegna le proprietà comuni a tutti gli
gruppi shell assegnati al gruppo. Tutti gli shell all'interno dello stesso
shell gruppo hanno le stesse proprietà di formulazione sottile/spesso,
di spessore e di materiale.

Se si modificano le proprietà di un gruppo di shell, le modifiche verranno

propagate a tutti gli shell del gruppo.

Colora per:
Spessore Mostra un grafico a colori degli shell dove a ogni shell viene
applicato il rendering in un colore univoco in base allo spessore.

Materiale Mostra un grafico a colori degli shell dove a ogni shell viene
applicato il rendering in un colore univoco in base al materiale.

Fare clic su Mostra legenda per visualizzare la legenda del grafico. Gli shell
senza un materiale o uno spessore assegnato sono visualizzati in grigio.

Anteprima offset
Selezionato Esegue il rendering dello
spessore degli shell
selezionati e al loro
orientamento (la faccia
superiore è di colore verde).

L'anteprima dell'offset per tutti

Tutto (più Esegue il rendering dello
gli shell può essere
lento) spessore di tutti gli shell nel
un'operazione impegnativa a
modello e del loro livello di elaborazione, che può
orientamento (la faccia rallentare le prestazioni del
superiore è di colore verde). sistema.
Elenco Gestione shell
L'elenco Gestione shell in fondo alla schermata elenca in un formato tabella tutte le definizioni di shell
esistenti. All'interno dell'elenco Gestione shell è possibile:

 Riesaminare tutte le attuali definizioni di shell e i relativi parametri in un'unica interfaccia.

 Aggiungere uno shell a un gruppo shell. Fare clic sulla freccia in giù in Gruppo e selezionare un
gruppo shell esistente, o fare clic su Gestione gruppi per definire un nuovo gruppo shell.
 Ordinare gli shell in base allo spessore o al materiale. Per esempio, fare clic
sull'intestazione Spessore una volta per ordinare gli shell in ordine crescente (dallo spessore minimo al
massimo). Farvi clic due volte per ordinare gli shell in ordine decrescente (dallo spessore massimo al
minimo).

 Modificare una proprietà di shell facendo clic sulla freccia giù accanto alla sua cella. È possibile
immettere un nuovo valore di spessore in Spessore.
Colora per:
Spessore Mostra un grafico a colori degli shell dove a ogni shell viene applicato il rendering
in un colore univoco in base allo spessore.

Materiale Mostra un grafico a colori degli shell dove a ogni shell viene applicato il rendering
in un colore univoco in base al materiale.

Fare clic su Mostra legenda per visualizzare la legenda del grafico. Gli shell senza un materiale
o uno spessore assegnato sono visualizzati in grigio.

Anteprima
offset Selezionato Esegue il rendering dello spessore
degli shell selezionati e al loro
orientamento (la faccia superiore è
di colore verde).

L'anteprima dell'offset per tutti gli shell

Tutto (più Esegue il rendering dello spessore
può essere un'operazione impegnativa a
lento) di tutti gli shell nel modello e del
livello di elaborazione, che può rallentare
loro orientamento (la faccia le prestazioni del sistema.
superiore è di colore verde).

Per aggiungere nuove definizioni di shell, usare l'interfaccia delle definizioni Gestione shell sul lato sinistro
della schermata.

PropertyManager di Definizione di
shell
Il PropertyManager Definizione shell si usa per definire lo spessore di elementi shell sottili e spessi. Si può
anche definire uno shell come composito per studi statici, di frequenza e di carico di punta.

Tipo
Sottile Usa la formulazione con shell sottile.

Nell'uso generico gli shell sottili possono essere utilizzati quando il rapporto
spessore/estensione è minore di 0,05.
 Spesso Usa la formulazione shell spesso.

Spessore shell Specifica lo spessore dello shell. Consente di immettere lo spessore e

selezionare le unità.

Anteprima Esegue il rendering dello spessore dello shell, della posizione della faccia
completa / Nessuna superiore (colore verde) e della faccia inferiore (colore arancione) dello shell
anteprima rispetto alla superficie intermedia.

Composito (Disponibile solo per le geometrie di superficie negli studi statici, di

frequenza e del carico di punta). Definisce lo shell come un laminato
composito.

Opzioni composite
Disponibile solo quando si modella una superficie di shell composito per studi statici, di frequenza e del
carico di punta. Si possono applicare queste opzioni ad uno shell o un gruppo di shell mediante la selezione
multipla.

Sandwich Seleziona la formulazione del composito a sandwich.

Totale strati Imposta il numero totale di strati per il laminato composito. Disponibile solo quando
l'opzione Sandwich è deselezionata.

Simmetrico Specifica una stratificazione simmetrica del laminato rispetto alla superficie
intermedia del laminato. Disponibile per la modifica solo quando
l'opzione Sandwich è deselezionata.

Stesso Applica le stesse proprietà del materiale definite dall'opzione Seleziona

materiale per materiale a tutti gli strati.
tutti gli strati

Ruotare Ridefinisce le strisce sullo shell composito così che il precedente angolo strato di 90º
Riferimento 0º venga a corrispondere all'angolo strato 0º . L'opzione si applica a tutte le facce di una
definizione di shell.

Unità Specifica l'unità per lo spessore dello strato.

Angoli di strato Definisce gli angoli di strato della pila relativi all'orientamento del primo strato. Per
relativi a strato esempio, se l'angolo strato 1 è di 45º e il valore assoluto dell'angolo 2 strato è di 60º,
1 il valore relativo dell'angolo 2 di strato rispetto all'angolo di strato 1 è di 15º. Il primo
angolo strato è sempre assoluto. Le celle angolari degli strati conseguenti diventano
gialle.

Strati shell Specifica lo Spessore, Angolo, e Materiale per ciascuno strato nella tabella.
compositi

Strato: Angolo Consente di spostare la tacca per impostare l'angolo dello strato per lo strato
selezionato nella tabella Strati di shell compositi. In alternativa si può immettere il
 valore per l'angolo dello strato nella tabella Strati shell composito. I valori angolo
validi sono quelli tra -90 e 90 gradi.

Il Strato: Angolo: imposta la definizione dell'angolo per tutte le facce delle parti e
non consente il controllo locale delle singole facce.

Mostra altri Selezionare questa opzione per mostrare gli angoli di strato delle altre definizioni di
shell compositi shell compositi esistenti nel modello.

Mappatura Utilizza la tecnica di mappatura di superficie in base alle coordinate UV di una

superficie superficie per determinare il riferimento angolare dello strato a zero gradi. Per
default, la direzione U rappresenta il riferimento 0º. Il riferimento 0º può essere
allineato con la direzione V usando l'opzione Ruotare Riferimento 0º.

Salva pila nel Salva le informazioni della pila composita nei file con estensione .csv o .txt.
file

Caricare la pila Popola le informazioni di pila composita salvate. Consente di modificare ed usare le
dal file informazioni per definire lo shell composito.

Orientamento composito
Disponibile solo quando si modellano superfici di shell composito usando la mappatura di superficie. Le
opzioni di orientamento composito consentono di controllare separatamente l'orientamento dello strato di
ciascuna faccia.

Corpo/Shell Disponibile solo quando sono selezionati più shell dall'albero dello studio di
simulazione. Consente di selezionare un corpo superficie dal menu a discesa al
quale si applicano gli orientamenti.

Entità selezionate Seleziona una faccia cui si applicano le modifiche di orientamento del materiale.

Specchiare Quando viene commutato, la direzione della freccia blu della triade si capovolge.
orientamento Di conseguenza la definizione dell'angolo strato cambia dalla direzione antioraria a
quella oraria e viceversa.

Ruotare Ruota le strisce di 90 gradi lungo la superficie dello strato. Questa opzione è simile
orientamento all'opzione Ruota riferimento 0º ma consente di controllare le singole facce.

Offset
Le opzioni Offset consentono di controllare la posizione della mesh di shell. È possibile posizionare la mesh
sulla superficie centrale, superiore o inferiore del corpo dello shell o su una superficie di riferimento
specificata su una frazione dello spessore totale. La mesh dello shell viene creata nella superficie
selezionata. Le opzioni Offset sono inoltre disponibili per gli shell compositi.

Superficie La superficie selezionata è il riferimento del piano intermedio del corpo shell.
intermedia
Superficie La superficie selezionata è la superficie superiore del corpo shell.
superiore

Superficie La superficie selezionata è la superficie inferiore del corpo shell.

inferiore

Specifica La superficie selezionata è una superficie di riferimento definita da un valore di offset che
rapporto è una frazione dello spessore totale. Il valore di offset spazia tra -0.5 e 0.5.

Un rapporto di 0,5 posiziona la superficie selezionata sulla faccia superiore dello shell. Un
rapporto di -0,5 posiziona la superficie selezionata nella faccia inferiore dello shell.

Dopo aver creato la mesh, osservare l'orientamento delle facce superiori e inferiori dello shell e
visualizzare lo spessore dello shell per una migliore visualizzazione. Le facce inferiori dello shell sono
arancioni. Potrebbe essere necessario invertire gli elementi dello shell per allineare gli shell con
l'orientamento desiderato.

Il programma non crea un offset delle definizioni delle condizioni di carico e delimitazione applicate sulle
superfici selezionate. Applicare tutte le condizioni di carico e delimitazione alle superfici selezionate nel
punto di creazione della mesh dello shell.

Suggerimenti per le mesh

 Quando si genera la mesh per uno studio, il software la applica a tutti i solidi, shell e travi non sospesi:
 Utilizzare una mesh Solida per i grandi oggetti.
 Utilizzare elementi Shell per oggetti sottili, ad esempio di lamiera.
 Usare gli elementi con Travi o Putrelle per oggetti estrusi o con rivoluzione con sezioni trasversali
costanti.
 Controllare le interferenze tra i componenti degli assiemi. Fare clic
su Strumenti > Valuta > Rilevamento interferenze per rilevare l'interferenza in un assieme.
L'interferenza è consentita solo con forzamento. Le opzioni Considera la coincidenza come
interferenza e Includi interferenze di parte multicorpo consentono di rilevare le aree a contatto. ossia
quelle aree su cui agiscono le impostazioni di contatto globale e di componente.
 Una Mesh congruente è più precisa di quella non congruente nella regione d'interfaccia. Talvolta, la
richiesta di una mesh congruente ne può provocare il fallimento. Al contrario, la mesh non congruente
riesce quasi sempre. È possibile richiedere la mesh congruente e selezionare Ricrea la mesh di parti
fallite con mesh non congruente in modo che il software utilizzi la mesh non congruente per i corpi sui
quali la mesh congruente non è riuscita.
 Verificare le interferenze tra i corpi durante l'uso di una mesh congruente con il mesher basato su
curvatura. Se si specifica una condizione di contatto unita tra i corpi, dovrebbero essere a contatto. Se
vengono identificate le interferenze, la mesh s'interrompe e sarà possibile accedere al
PropertyManager Rilevamento interferenze per visualizzare le parti in interferenza. Risolvere tutte le
interferenze prima di applicare nuovamente la mesh.
 Se la mesh fallisce, lo strumento Diagnostica del fallimento consente di identificare il problema. Provare
a risolverlo sulla base dei suggerimenti forniti. È anche possibile utilizzare una diversa dimensione degli
elementi, definire un controllo mesh o selezionare Attiva il loop automatico per i solidi.
 L'utilità Semplifica di SOLIDWORKS consente di sopprimere le funzioni che soddisfano un fattore di
semplificazione specificato. Nell'albero di studio di Simulation, fare clic con il pulsante destro del mouse
su Mesh e selezionare Semplifica modello per meshatura . In questo modo viene visualizzata
l'utilità Semplifica.
La semplificazione della geometria può alterare considerevolmente i risultati di sollecitazione.

 L'utility Analisi geometrica di SOLIDWORKS identifica piccole funzioni della geometria di una parte su cui
la mesh potrebbe non riuscire. È possibile rimuovere queste funzioni di geometria insignificanti o usare
un valore di tolleranza della mesh leggermente più alto rispetto alle loro dimensioni. Il mesher unisce
questi nodi la cui distanza è minore rispetto a questo valore di tolleranza.
 È sempre opportuno controllare le opzioni di mesh prima di procedere. Ad esempio, Transizione
automatica può generare un numero superfluo di elementi se il modello contiene molte entità di piccole
dimensioni. La mesh di alta qualità è raccomandata per la maggior parte dei casi. Loop automatico può
risolvere i problemi di mesh automaticamente, ma è possibile regolare le impostazioni per un modello
specifico. Il mesher basato su curvatura usa automaticamente le dimensioni di elementi più piccoli nelle
aree con curvatura elevata.
 Per migliorare i risultati nelle aree importanti, impostare elementi di dimensione minore mediante un
controllo mesh. Quando si definisce la mesh di un assieme con componenti di varie dimensioni, la mesh
risultante per i componenti piccoli avrà una trama grossa. Il controllo mesh Componente è utile per
assegnare l'importanza ai componenti piccoli selezionati. Utilizzare questa impostazione per identificare i
componenti piccoli importanti.
 Il mesher basato su curvatura supporta la mesh di volume e superficie multi-thread per documenti di
assiemi e parti multicorpo. Il mesher standard supporta solo la mesh di volume multi-thread.
Per gli studi statici, è possibile utilizzare il metodo h-adattivo per perfezionare automaticamente la mesh.

Tipi di contatto
È possibile applicare condizioni di contatto multiple per escludere l'impostazione di contatto globale,
aggiungendo un contatto di componente e gruppi di contatto locali.

Senza Disponibile per gli studi statici, non lineari e del test di caduta. Questo tipo di
compenetrazione contatto impedisce l'interferenza tra le entità di Gruppo 1 e Gruppo 2 ma
consente la formazione di vuoti. Questa opzione richiede tempi lunghi per la
soluzione.
Video: Contatto Senza compenetrazione
Unito Disponibile per tutti i tipi di studio in cui è richiesta la mesh. Il programma
vincola le entità Gruppo 1 e Gruppo 2. Le entità possono essere a contatto o
entro una piccola distanza l'una dall'altra. Nel caso in cui ci sia un gioco tra le
entità, il programma invierà un messaggio di avvertimento su eventuali risultati
incorretti tra le entità unite. L'utente può insistere nella definizione di un
gruppo di contatto unito. Il software quindi rinforzerà un gruppo di unione a
prescindere dalla tolleranza esistente tra le entità selezionate.
Selezionare le facce di destinazione. L'unione compatibile viene applicato
attraverso il componente o il contatto globale. I gruppi di contatto unito locale
con unione non incompatibile non sono supportati.
Vedere Contatto unito.

Per uno studio con mesh mista (usata automaticamente dal programma) è possibile
collegare le entità del Gruppo 1 (vertici, facce, giunti di travi, e travi) alle facce
del Gruppo 2. I vertici, bordi e le facce possono appartenere a shell o solidi. Il
comportamento della porzione unita dipende dal tipo di entità di origine, se solide o
shell. Se l'entità appartiene a uno shell o una trave, l'unione si comporta da
connessione rigida, dove l'angolo originale tra lo shell o la trave e i solidi viene
mantenuto durante la deformazione. Se invece l'entità appartiene a un solido, l'unione
si comporta da cardine, dove l'angolo originale tra lo shell e il solido non viene
mantenuto per forza.
Il mesher unisce le aree in comune delle facce di origine e di destinazione. La
rigidità della connessione dipende dalla dimensione degli elementi in
prossimità dell'interfaccia. Per migliorare la precisione, impostare una
 dimensione degli elementi sulla faccia di destinazione uguale allo spessore
dello shell (in assenza di saldature). Se si usa una saldatura, la dimensione degli
elementi sulla faccia di destinazione deve essere uguale a quella della saldatura.

Forzamento Disponibile solo per gli studi statici e non lineari. Selezionare le facce di due
componenti con interferenza reciproca iniziale. Fare clic
su Strumenti > Valuta > Rilevamento interferenze per verificare l'interferenza.
Consenti Disponibile per gli studi statici, non lineari, della frequenza, del carico di punta
compenetrazione e del test di caduta. Il software tratta in modo disgiunto le facce Gruppo
1 e Gruppo 2 (origine e di destinazione). Per gli studi statici e non lineari, ai
carichi è permesso causare interferenze tra le parti. L'utilizzo di questa opzione
consente di risparmiare tempo durante la soluzione se i carichi applicati non
causano interferenza. Utilizzare questa opzione SOLO se si ha la certezza che i
carichi non provocheranno interferenze. Rappresentare graficamente la forma
deformata con un fattore scalare di 1,0 per verificare l'interferenza. Sono
necessarie solo le entità Gruppo 1 e Gruppo 2 per definire questo tipo di
contatto.
Vedere Contatto libero.

Parete virtuale Disponibile solo per gli studi statici. Questo tipo di contatto definisce il
contatto tra le entità del Gruppo 1 e una parete virtuale definita da un piano di
destinazione. Il piano di destinazione può essere rigido o flessibile. È possibile
definire l'attrito tra le entità del Gruppo 1 e il piano di destinazione
presupponendo un valore diverso da zero per il coefficiente di attrito.
Isolato Disponibile solo per gli studi termici. Questa opzione è simile
all'opzione Consenti compenetrazione per gli studi strutturali. Il programma
tratta le entità di Gruppo 1 e Gruppo 2 come disgiunte. Il software impedisce il
flusso di calore dovuto alla conduzione tra le entità di Gruppo 1 e Gruppo 2.
Resistenza Disponibile solo per gli studi termici. Questa opzione consente di superficie la
termica resistenza termica tra le facce di Gruppo 1 e Gruppo 2.