MANUALE DI MANUTENZIONE

IMPIANTI A GAS INERTI

B.IG-100 B.IG-55 B.IG-01

BETTATI ANTINCENDIO s.r.l.

Via Disraeli, 8 - 42100 R E Tel. +39 0522 / 369711 (R.A.) - fax +39 0522 / 791052
E-mail: info@bettatiantincendio.it
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MANUALE DI MANUTENZIONE IMPIANTO DI SPEGNIMENTO GAS INERTI

Bombola Singola

Generalità

Il sistema, una volta completato, deve essere verificato e collaudato da personale qualificato per
ottenere l’approvazione dell’autorità competente. Nei sistemi devono essere usati soltanto
apparecchiature e dispositivi progettati secondo le norme nazionali. Per stabilire che il sistema è
stato installato correttamente e che funzionerà come specificato, si devono eseguire le prove
specificate in queto punto.

Flessibile di attuazione Solenoide di

pneumatica bombola attivazione elettrica

Comando manuale per attivazione

bombola

1. Rompere il sigillo
2. Togliere la spina di
sicurezza
dall’alloggiamento
3. Ruotare in senso orario
la manopola zigrinata

Valvole di Pressostato di
sicurezza bassa pressione
Manometro

Periodicità delle fasi di manutenzione

La manutenzione degli impianti di spegnimento

gassosi, è strutturata i tre fasi distinte, in cui la
periodicità d'intervento è differente per ogni fase.

Le fasi sono così denominate:

- Sorveglianza (settimanale)
- Controllo (semestrale)
- Revisione (decennale)
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Sorveglianza

La sorveglianza consiste in una misura di prevenzione atta a controllare con costante e particolare
attenzione l’impianto tramite l’effettuazione di accertamenti, da effettuarsi attraverso la squadra
antincendio interna.

Devono essere eseguite le seguenti operazioni:

• Verificare visivamente l’indicazione dei manometri posti sulle valvole delle bombole;
se il valore leggibile sul manometro è minore di 270 bar chiamare la Bettati
Antincendio tel. 0522-369711 per un intervento.
• Verificare che la sicura meccanica sul comando di attivazione manuale sia inserita e
che sia presente il sigillo di sicurezza.
• Verifica di assenza di segnalazioni di guasto o anomalia sulla centrale di rivelazione.

Controllo

Misura di prevenzione con frequenza semestrale, da effettuarsi con personale specializzato, i

controlli sono i seguenti:

Controllo dell'impianto di spegnimento

1. Locale protetto

• Verificare che le dimensioni del locale protetto non siano variate rispetto al progetto
iniziale. Ogni variazione del locale protetto esige una riprogettazione dell’impianto di
spegnimento. Per tale verifica il tecnico deve fare riferimento al progetto depositato,
presso il cliente o in subordine da una dichiarazione del responsabile del cliente. Nel
caso di modifica ambientale o strutturale del locale protetto si dovrà eseguire la prova
di integrità dei locali protetti in conformità alla norma UNI ISO 10877-1 appendice E.
• Verificare che il meccanismo di chiusura di porte non sia ostruito.
• Verificare che le finestre non siano aperte o non possano rimanerlo in caso di allarme.

2. Rete di distribuzione ed ugelli di erogazione

• Verificare che le tubazioni della rete di distribuzioni siano di tipo conforme alle norme
di riferimento.
• Verificare lo stato di usura delle tubazioni e dei raccordi.
• Controllare il fissaggio e la stabilità delle tubazioni e dei raccordi.
• Verificare il corretto posizionamento e lo stato di usura degli ugelli di erogazione.
• Verificare che gli ugelli e le tubazioni siano posizionati in modo da non provocare
danni o lesioni alle persone e rispettino il progetto dell'impianto.

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3. Gruppo bombole

• Verifica del corretto staffaggio delle bombole alla rastrelliera e del collettore di
mandata.
• Controllo della data dell'ultimo collaudo delle bombole (verificando la data punzonata
sulla bombola)
• Verifica dei valori di pressione indicati dai manometri, posti sulle valvole delle
bombole, mediante il confronto dei valori rilevati con quelli indicati sull’etichetta di
identificazione (detti valori devono tenere conto della temperatura ambientale).
Controllo della funzionalità, leggibilità e precisione dei manometri tramite manometro
campione dotato di certificato di calibrazione valido.

• Controllare che i dispositivi di attivazione automatici e manuali della valvola di scarica

siano in posizione non attuata.

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450

400

350
PRESSURE (bar)

300

250

200

150

100
-3 0 -2 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
o
TEMPERATURE, C

150 bar 200 bar 300 bar

Figura 1 — Grafico pressione/temperature per IG-55 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

400

350

160 bar at 15°C

300
200 bar at 15°C
300 bar at 15°C
Pressure [bar]

250

200

150

100
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperature [°C]

Figura 2 — Grafico pressione/temperature per IG-01 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

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4. Prova in bianco impianto di spegnimento automatico

• Effettuare prova in bianco del sistema di spegnimento, essa ha lo scopo di verificare il

buono stato di funzionamento degli automatismi del sistema senza provocare la scarica
dell’estinguente

1 - Smontare l’elettrovalvola posta sul comando della bombola pilota svitando l’apposito dado M10

1° Fase 2° Fase Cannotto

Dado M10
Solenoide

Attacco F 24 dc
Attacco M 24V dc

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2a – Scollegare il cavo di alimentazione della

bobina sganciando la parte dell’attacco M da
quella dell’attacco F. Eccitare il solenoide
tramite i pulsanti di scarica (sulla centrale di
rivelazione e/o remoti), verificandone
l’attivazione tramite il riscontro visivo
(lampadina), precedentemente montato sugli
appositi contatti dell’attacco M.

2b – In alternativa, inserire corpo metallico

(es. cacciavite) all’interno della bobina ed
attivare i pulsanti di scarica verificandone
l’alimentazione. A bobina eccitata, il corpo
metallico verrà attratto dal campo magnetico.

3 - Re installare il solenoide sul comando riattivando così il sistema, assicurandosi che il

circuito non sia in tensione e che la bobina non sia eccitata.

Fase A Fase B Fase C

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Revisione
Consiste in una misura di prevenzione di frequenza decennale, atta a verificare e rendere
perfettamente efficiente l’impianto di spegnimento e di rivelazione incendi, attraverso una serire
di accertamenti ed interventi atti a determinare anche lo stato di usura dei componenti che nella
fase di controllo in generale vengono solo ispezionati senza lo smontaggio:

• Verifica che l’impianto di spegnimento e di rivelazione sia conforme alle norme tecniche di
riferimento
• Esame interno delle bombole, verifica del loro stato di conservazione e ricollaudo con
rinnovo del certificato di collaudo da parte dell'ispettore dell' ISPESL
• Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas estinguente, in particolare: i tubi flessibili, i
raccordi, gli ugelli erogatori. Essi non devono presentare incostrazioni, occlusioni e
sedimentazioni
• Prova in bianco dell’impianto di spegnimento
• Prova funzionale dell’impianto di rivelazione
• Ripristino dell’impianto di spegnimento e di rivelazione in perfetto stato d'efficienza

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MANUALE DI MANUTENZIONE IMPIANTO DI SPEGNIMENTO GAS INERTI

Pluri Bombola

Generalità

Il sistema, una volta completato, deve essere verificato e collaudato da personale qualificato per
ottenere l’approvazione dell’autorità competente. Nei sistemi devono essere usati soltanto
apparecchiature e dispositivi progettati secondo le norme nazionali. Per stabilire che il sistema è
stato installato correttamente e che funzionerà come specificato, si devono eseguire le prove
specificate in queto punto.
Flessibile di attuazione
pneumatica bombola Solenoide di
attivazione elettrica

Manometro

Valvole di
sicurezza
Comando manuale per attivazione
bombola

1. Rompere il sigillo
Pressostato di 2. Togliere la spina di
bassa pressione sicurezza
dall’alloggiamento
3. Ruotare in senso orario
la manopola zigrinata
Periodicità delle fasi di manutenzione

La manutenzione degli impianti di spegnimento gassosi, è strutturata i tre fasi distinte, in cui
la periodicità d'intervento è differente per ogni fase.

Le fasi sono così denominate:

- Sorveglianza (settimanale)
- Controllo (semestrale)
- Revisione (decennale)

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Sorveglianza

La sorveglianza consiste in una misura di prevenzione atta a controllare con costante e particolare
attenzione l’impianto tramite l’effettuazione di accertamenti, da effettuarsi attraverso la squadra
antincendio interna.

Devono essere eseguite le seguenti operazioni:

• Verificare visivamente l’indicazione dei manometri posti sulle valvole delle bombole;
se il valore leggibile sul manometro è minore di 260 bar chiamare la Bettati
Antincendio tel. 0522-369711 per un intervento.
• Verificare che la sicura meccanica sul comando di attivazione manuale sia inserita e
che sia presente il sigillo di sicurezza.
• Verifica di assenza di segnalazioni di guasto o anomalia sulla centrale di rivelazione.

Controllo

Misura di prevenzione con frequenza semestrale, da effettuarsi con personale specializzato, i

controlli sono i seguenti:

Controllo dell'impianto di spegnimento

1. Locale protetto

• Verificare che le dimensioni del locale protetto non siano variate rispetto al progetto
iniziale. Ogni variazione del locale protetto esige una riprogettazione dell’impianto di
spegnimento. Per tale verifica il tecnico deve fare riferimento al progetto depositato,
presso il cliente o in subordine da una dichiarazione del responsabile del cliente. Nel
caso di modifica ambientale o strutturale del locale protetto si dovrà eseguire la prova
di integrità dei locali protetti in conformità alla norma UNI ISO 10877-1 appendice E.
• Verificare che il meccanismo di chiusura di porte non sia ostruito.
• Verificare che le finestre non siano aperte o non possano rimanerlo in caso di allarme.

2. Rete di distribuzione ed ugelli di erogazione

• Verificare che le tubazioni della rete di distribuzioni siano di tipo conforme alle norme
di riferimento.
• Verificare lo stato di usura delle tubazioni e dei raccordi.
• Controllare il fissaggio e la stabilità delle tubazioni e dei raccordi.
• Verificare il corretto posizionamento e lo stato di usura degli ugelli di erogazione.
• Verificare che gli ugelli e le tubazioni siano posizionati in modo da non provocare
danni o lesioni alle persone e rispettino il progetto dell'impianto.

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3. Gruppo bombole

• Verifica del corretto staffaggio delle bombole alla rastrelliera e del collettore di
mandata.
• Controllo della data dell'ultimo collaudo delle bombole (verificando la data punzonata
sulla bombola)
• Verifica dei valori di pressione indicati dai manometri, posti sulle valvole delle
bombole, mediante il confronto dei valori rilevati con quelli indicati sull’etichetta di
identificazione (detti valori devono tenere conto della temperatura ambientale).
Controllo della funzionalità, leggibilità e precisione dei manometri tramite manometro
campione dotato di certificato di calibrazione valido.

• Controllare che i dispositivi di attivazione automatici e manuali della valvola di scarica

siano in posizione non attuata.

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400

350
PRESSURE (bar)

300

250

200

150

100
-3 0 -2 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
o
TEMPERATURE, C

150 bar 200 bar 300 bar

Figura 2 — Grafico pressione/temperature per IG-55 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

400

350

160 bar at 15°C

300
200 bar at 15°C
300 bar at 15°C
Pressure [bar]

250

200

150

100
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperature [°C]

Figura 2 — Grafico pressione/temperature per IG-01 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

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4. Prova in bianco impianto di spegnimento automatico

• Effettuare prova in bianco del sistema di spegnimento, essa ha lo scopo di verificare il

buono stato di funzionamento degli automatismi del sistema senza provocare la scarica
dell’estinguente

1 - Smontare l’elettrovalvola posta sul comando della bombola pilota svitando l’apposito dado M10

1° Fase 2° Fase Cannotto

Dado M10
Solenoide

Attacco F 24 dc
Attacco M 24V dc

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2a – Scollegare il cavo di alimentazione della

bobina sganciando la parte dell’attacco M da
quella dell’attacco F. Eccitare il solenoide
tramite i pulsanti di scarica (sulla centrale di
rivelazione e/o remoti), verificandone
l’attivazione tramite il riscontro visivo
(lampadina), precedentemente montato sugli
appositi contatti dell’attacco M.

2b – In alternativa, inserire corpo metallico

(es. cacciavite) all’interno della bobina ed
attivare i pulsanti di scarica verificandone
l’alimentazione. A bobina eccitata, il corpo
metallico verrà attratto dal campo magnetico.

3 - Re installare il solenoide sul comando riattivando così il sistema, assicurandosi che il

circuito non sia in tensione e che la bobina non sia eccitata.

Fase A Fase B Fase C

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P.IVA – C.F. 01979170352

Revisione
Consiste in una misura di prevenzione di frequenza decennale, atta a verificare e rendere
perfettamente efficiente l’impianto di spegnimento e di rivelazione incendi, attraverso una serire
di accertamenti ed interventi atti a determinare anche lo stato di usura dei componenti che nella
fase di controllo in generale vengono solo ispezionati senza lo smontaggio:

• Verifica che l’impianto di spegnimento e di rivelazione sia conforme alle norme tecniche di
riferimento
• Esame interno delle bombole, verifica del loro stato di conservazione e ricollaudo con
rinnovo del certificato di collaudo da parte dell'ispettore dell' ISPESL
• Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas estinguente, in particolare: i tubi flessibili, i
raccordi, gli ugelli erogatori. Essi non devono presentare incostrazioni, occlusioni e
sedimentazioni
• Prova in bianco dell’impianto di spegnimento
• Prova funzionale dell’impianto di rivelazione
• Ripristino dell’impianto di spegnimento e di rivelazione in perfetto stato d'efficienza

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MANUALE DI MANUTENZIONE IMPIANTO DI SPEGNIMENTO GAS INERTI

Pluri Bombola con Valvole di Smistamento

Generalità

Il sistema, una volta completato, deve essere verificato e collaudato da personale qualificato per
ottenere l’approvazione dell’autorità competente. Nei sistemi devono essere usati soltanto
apparecchiature e dispositivi progettati secondo le norme nazionali. Per stabilire che il sistema è
stato installato correttamente e che funzionerà come specificato, si devono eseguire le prove
specificate in queto punto.
Flessibile di attuazione
pneumatica bombola Solenoide di
attivazione elettrica

Manometro

Valvole di
sicurezza
Comando manuale per attivazione
bombola

1. Rompere il sigillo
Pressostato di 2. Togliere la spina di
bassa pressione sicurezza
dall’alloggiamento
3. Ruotare in senso orario
Comando elettrico la manopola zigrinata
a solenoide per
attuazione pistone

Pistone pneumatico
Valvola di non ritorno

Valvola a sfera a 2 vie

Maniglia per attivazione manuale

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Periodicità delle fasi di manutenzione

La manutenzione degli impianti di spegnimento gassosi, è strutturata i tre fasi distinte, in cui
la periodicità d'intervento è differente per ogni fase.

Le fasi sono così denominate:

- Sorveglianza (settimanale)
- Controllo (semestrale)
- Revisione (decennale)

Sorveglianza

La sorveglianza consiste in una misura di prevenzione atta a controllare con costante e particolare
attenzione l’impianto tramite l’effettuazione di accertamenti, da effettuarsi attraverso la squadra
antincendio interna.

Devono essere eseguite le seguenti operazioni:

• Verificare visivamente l’indicazione dei manometri posti sulle valvole delle bombole;
se il valore leggibile sul manometro è minore di 260 bar chiamare la Bettati
Antincendio tel. 0522-369711 per un intervento.
• Verificare che la sicura meccanica sul comando di attivazione manuale sia inserita e
che sia presente il sigillo di sicurezza.
• Verifica di assenza di segnalazioni di guasto o anomalia sulla centrale di rivelazione.

Controllo

Misura di prevenzione con frequenza semestrale, da effettuarsi con personale specializzato, i

controlli sono i seguenti:

Controllo dell'impianto di spegnimento

1. Locale protetto

• Verificare che le dimensioni del locale protetto non siano variate rispetto al progetto
iniziale. Ogni variazione del locale protetto esige una riprogettazione dell’impianto di
spegnimento. Per tale verifica il tecnico deve fare riferimento al progetto depositato,
presso il cliente o in subordine da una dichiarazione del responsabile del cliente. Nel
caso di modifica ambientale o strutturale del locale protetto si dovrà eseguire la prova
di integrità dei locali protetti in conformità alla norma UNI ISO 10877-1 appendice E.
• Verificare che il meccanismo di chiusura di porte non sia ostruito.
• Verificare che le finestre non siano aperte o non possano rimanerlo in caso di allarme.

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2. Rete di distribuzione ed ugelli di erogazione

• Verificare che le tubazioni della rete di distribuzioni siano di tipo conforme alle norme
di riferimento.
• Verificare lo stato di usura delle tubazioni e dei raccordi.
• Controllare il fissaggio e la stabilità delle tubazioni e dei raccordi.
• Verificare il corretto posizionamento e lo stato di usura degli ugelli di erogazione.
• Verificare che gli ugelli e le tubazioni siano posizionati in modo da non provocare
danni o lesioni alle persone e rispettino il progetto dell'impianto.

3. Gruppo bombole

• Verifica del corretto staffaggio delle bombole alla rastrelliera e del collettore di
mandata.
• Controllo della data dell'ultimo collaudo delle bombole (verificando la data punzonata
sulla bombola)
• Verifica dei valori di pressione indicati dai manometri, posti sulle valvole delle
bombole, mediante il confronto dei valori rilevati con quelli indicati sull’etichetta di
identificazione (detti valori devono tenere conto della temperatura ambientale).
Controllo della funzionalità, leggibilità e precisione dei manometri tramite manometro
campione dotato di certificato di calibrazione valido.

• Controllare che i dispositivi di attivazione automatici e manuali della valvola di scarica

siano in posizione non attuata.

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350
PRESSURE (bar)

300

250

200

150

100
-3 0 -2 0 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
o
TEMPERATURE, C

150 bar 200 bar 300 bar

Figura 3 — Grafico pressione/temperature per IG-55 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

400

350

160 bar at 15°C

300
200 bar at 15°C
300 bar at 15°C
Pressure [bar]

250

200

150

100
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80
Temperature [°C]

Figura 2 — Grafico pressione/temperature per IG-01 pressurizzata a 150, 200, and 300 bar a 15 °C

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4. Prova in bianco impianto di spegnimento automatico

• Effettuare prova in bianco del sistema di spegnimento, essa ha lo scopo di verificare il

buono stato di funzionamento degli automatismi del sistema senza provocare la scarica
dell’estinguente

1 - Smontare l’elettrovalvola posta sul comando della bombola pilota svitando l’apposito dado
M10 e scollegare il cavo di alimentazione della bobina sganciando la parte M da quella F

1° Fase 2° Fase Cannotto

Dado M10
Solenoide

Attacco F 24 dc
Attacco M 24V dc

2a – Eccitare il solenoide tramite i pulsanti di

scarica (sulla centrale di rivelazione e/o
remoti), verificandone l’attivazione tramite il
riscontro visivo (lampadina), precedentemente
montato sugli appositi contatti dell’attacco M.

2b – In alternativa, smontare la bobina

svitando il dado M10 ed attivare i pulsanti di
scarica verificandone l’attivazione inserendo
un corpo metallico (ex. cacciavite) all’interno
della bobina. A bobina eccitata, il corpo
metallico verrà attratto dal campo magnetico.

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3 - Re installare il solenoide sul comando riattivando così il sistema, assicurandosi che il

circuito non sia in tensione e che la bobina non sia eccitata.

Fase A Fase B Fase C

Revisione
Consiste in una misura di prevenzione di frequenza decennale, atta a verificare e rendere
perfettamente efficiente l’impianto di spegnimento e di rivelazione incendi, attraverso una serire
di accertamenti ed interventi atti a determinare anche lo stato di usura dei componenti che nella
fase di controllo in generale vengono solo ispezionati senza lo smontaggio:

• Verifica che l’impianto di spegnimento e di rivelazione sia conforme alle norme tecniche di
riferimento
• Esame interno delle bombole, verifica del loro stato di conservazione e ricollaudo con
rinnovo del certificato di collaudo da parte dell'ispettore dell' ISPESL
• Controllo di tutte le sezioni di passaggio del gas estinguente, in particolare: i tubi flessibili, i
raccordi, gli ugelli erogatori. Essi non devono presentare incostrazioni, occlusioni e
sedimentazioni
• Prova in bianco dell’impianto di spegnimento
• Prova funzionale dell’impianto di rivelazione
• Ripristino dell’impianto di spegnimento e di rivelazione in perfetto stato d'efficienza

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