MagicWave 1700 / 2200

TransTig 2200
Saldatura TIG & saldatura a elettrodi
Il sogno di ogni saldatore ...

IN GENERALE

Ce l’abbiamo fatta
I saldatori che si occupano di saldatura TIG hanno un
buon motivo per rallegrarsi: Fronius ha sviluppato una
serie di apparecchi in grado di soddisfare tutti i loro
desideri: MagicWave 1700 / 2200 per corrente alternata e
continua e TransTig 2200 per corrente continua.

Questi generatori sono degli ottimi compagni di lavoro;

uniscono infatti una notevole praticità e facilità d’uso alla
massima silenziosità. Consentono di generare un arco
voltaico estremamente silenzioso e sempre stabile.
Funzionando con corrente monofase, possono essere
collegati ad ogni presa; sono leggeri e allo stesso tempo
robusti. Il funzionamento completamente digitale li rende
unici tra gli apparecchi TIG.

Ciascuno di questi generatori costituisce inoltre solo una

parte di un sistema di saldatura completo in cui ogni
componente si integra perfettamente con gli altri
completandoli. Tutto questo permette di ottenere risultati
di saldatura che finora era possibile solamente sognare.
UTILIZZO
Dappertutto
Uno dei vantaggi degli apparecchi MagicWave e TransTig
è che si prestano perfettamente all’uso nei cantieri.
Grazie ad un peso che non supera i 15 kg, questi
generatori sono tra i più leggeri al mondo e possono
essere portati ovunque. La loro struttura robusta li rende
particolarmente adatti alle difficili condizioni delle
operazioni di montaggio, mentre il funzionamento con
corrente monofase consente di collegarli a una qualsiasi
presa da 230 V. Si rivelano utili in ogni situazione.
Per quanto riguarda i materiali, i generatori sono
particolarmente adatti all’alluminio e alle leghe di
alluminio, ma naturalmente anche per acciai molto legati
e poco legati e per metalli non ferrosi. Estremamente
versatili, i MagicWave 1700 / 2200 e i TransTig 2200
possono essere utilizzati nei più diversi settori: industria
chimica e metalmeccanica, costruzione di serbatoi,
macchinari, impianti e tubazioni, aziende di montaggio e
riparazione. Naturalmente sono possibili sia la saldatura
manuale che con robot.
ECONOMICITÀ
Assolutamente vantaggioso dal punto di vista
economico
Questa serie di apparecchi TIG è un perfetto esempio di
quanto possano essere efficienti i nuovi sistemi di
saldatura. L’economicità comincia già dai componenti di
valore impiegati per tutti gli apparecchi Fronius.
Naturalmente non bisogna dimenticare nemmeno
l’elevato rendimento, la potenza estremamente ridotta
durante il funzionamento a vuoto, lo spegnimento
automatico dell’unità di raffreddamento che riduce il
consumo di corrente e ovviamente la formazione
automatica della calotta che riduce i tempi di lavoro.
Tutti questi vantaggi riducono a loro volta gli interventi di
manutenzione, la quantità di componenti soggetti ad
usura e di conseguenza i costi di lavoro. I sistemi di
saldatura Fronius rendono sotto tutti i punti di vista.
 Semplificare la riuscita di un
capolavoro

CARATTERISTICHE DI SALDATURA

La perfezione in ogni fase di lavoro

I sistemi di saldatura Fronius sono stati progettati
tenendo in considerazione ogni minimo dettaglio,
mirando alla perfezione per ogni possibile utilizzo. Il
risultato è un sistema che semplifica e agevola il più
possibile ogni fase di lavoro, dall’accensione fino alla fine
dell’operazione di saldatura, dalla puntatura, alla
formazione della calotta. E tutto a regola d’arte.

Cominciamo dall’accensione che, nella saldatura TIG, ha

sempre un’importanza fondamentale. Per ciascuno dei tre
apparecchi, l’accensione è possibile con o senza
contatto. In quest’ultimo caso l’arco si innesca
immediatamente con un impulso a tensione elevata ed è
sufficiente premere il tasto per aver un’accensione
perfetta – anche in caso di cavi molto lunghi.
Per settori di applicazione sensibili: accensione a contatto
L’accensione per contatto diventa particolarmente
importante nei settori di utilizzo più «delicati»: dove ad
esempio è rilevante assicurare l’assenza di inclusioni di
tungsteno. La gestione digitale permette di ottenere
dbA questo risultato controllando perfettamente tutta la
90
sequenza di accensione dell’arco.

80
Active Wave per la massima silenziosità
Con la saldatura TIG a corrente alternata si nota
70
immediatamente una maggiore silenziosità dell’arco
voltaico e del lavoro in generale. Non è un sogno, ma la
realtà garantita da Active Wave: il processore di segnale
60
5 50 100 150 220 A digitale integrato calcola in tempo reale la curva che
Intensità sonora con inverter convenzionali consente di ottenere la massima stabilità dell’arco ai
Intensità sonora ridotta grazie ad Active Wave minimi livelli di rumorosità. La misurazione dei livelli di
pressione acustica indica chiaramente che con Active
Wave, con una potenza di 220 A, i valori di rumorosità
sono sempre al di sotto di 80 dbA e un saldatore sa
quanto tali risultati possano essere importanti.
Novità: Puntatura con TAC
Prima di effettuare la saldatura vera e propria è
necessario effettuare la puntatura. Normalmente si
uniscono i due bagni di fusione dei pezzi con dei leggeri
movimenti della torcia. Con TAC è sufficiente un solo
punto. Con il sistema TAC la puntatura non richiede un
arco continuo, ma pulsato e i due bagni vengono
trasformati velocemente in un unico bagno. Rispetto a
prima, risulta tutto più semplice e veloce.
Programma speciale per l’alluminio
L’alluminio richiede sempre un trattamento speciale.
Normalmente, con la saldatura TIG a corrente alternata,
l’alluminio viene saldato non con l’elettrodo appuntito,
ma con la calotta. Nel caso di saldatura d’angolo questo
comporta una scarsa penetrazione del vertice. Gli
apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi appuntiti
e formano una calotta di dimensioni ridotte per una
perfetta penetrazione del vertice.

La calotta viene formata automaticamente, consentendo

di risparmiare tempo. Occorre solamente bloccare
La perfezione dall’inizio alla fine
l’elettrodo appuntito, scegliere il diametro della calotta,
Un’accensione perfetta richiede anche una conclusione ad esempio 1,6 mm, e l’arco voltaico procede
perfetta. Alla fine del processo di saldatura si devono immediatamente alla formazione della calotta della
considerare soprattutto due aspetti. Innanzitutto il grandezza desiderata.
postflusso gas non deve consentire l’ossidazione
dell’elettrodo e del bagno di fusione – quest’operazione
veniva finora regolata manualmente, mentre con gli
apparecchi digitali il tempo ideale di postflusso gas viene
calcolato automaticamente. L’altro aspetto riguarda il
cratere finale che deve essere riempito con poco
dispendio di corrente; di questo se ne occupano la
funzione di fine cratere e la funzione Down-Slope
integrate nel generatore.

Diametro calotta: 1 mm Diametro calotta: 3,2 mm

Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: –5
Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: 0
 Saldare con tutti
i comfort

MANEGGEVOLEZZA
Sempre più semplice
Questi apparecchi hanno dei sistemi di comando
esemplari. Il pannello di comando è intuitivo e garantisce
la massima facilità d’uso. E’ possibile inoltre semplificare
ulteriormente i pannelli, attivando solamente le funzioni e
gli elementi di controllo che effettivamente vengono
utilizzati. Il tutto rende la saldatura ancora più piacevole.
Comodi da usare
Per tutti e tre gli apparecchi è disponibile un vasto
assortimento di comandi a distanza da utilizzarsi a
seconda del lavoro da eseguire. In particolare modo
ricordiamo la torcia di saldatura JobMaster TIG con
comando a distanza integrato. Indipendentemente da
dove si trovi il generatore, è possibile richiamare sempre
tutte le regolazioni impostate. Questa è una novità
assoluta a livello mondiale per quanto riguarda gli
apparecchi TIG. La torcia JobMaster TIG è dotata di un
indicatore di parametri digitale, della funzione Job e di un
sistema di selezione dei parametri che consentono
all’utilizzatore di decidere quali parametri regolare
durante un determinato processo di saldatura.
Sistema completo comprensivo
di torcia TIG
Se siete interessati a questi apparecchi TIG, sarete
affascinati non solo dalla più moderna tecnologia dei
generatori, ma anche dal sistema di saldatura completo.
Ciascun elemento è stato realizzato per adattarsi e
armonizzarsi perfettamente con gli altri: dagli apparecchi
modulari, disponibili per le torce sia raffreddate a gas che
ad acqua, ai comandi a distanza fino alle varie interfacce
robot.
A proposito di torce… E’ stata sviluppata una nuova
serie completa dotata di tubo copricavi in cuoio che offre
considerevoli vantaggi, soprattutto per la saldatura TIG,
in quanto non occorre più spostare durante il lavoro tutto
il pacco tubi flessibile. Le nuove torce sono dotate inoltre
di un’impugnatura ergonomica girevole e del sistema di
alimentazione dell’acqua separato, in modo che l’acqua
stessa non possa penetrare nel canale del gas e
provocare poi la formazione di pori.

Pannello di comando MagicWave 2200 Pannello di comando TransTig 2200

Campo di visualizzazione Campo di visualizzazione dati
Procedi-
mento
Funziona-

Funziona-
mento

mento

operazione
operazione

Tipo di
Tipo di

Tasto di Manopola di regolazione Tasto di Manopola di regolazione

salvataggio salvataggio
 Immagini da sinistra a destra:
Torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato e visualizzazione dei dati
Impugnatura della torcia di saldatura ergonomica con supporto ruotabile
Comando a distanza a pedale TR 2200 F: regolazione permanente e precisa della corrente di
saldatura
Comando a distanza remoto RCU 2000 per un completo controllo del generatore a distanza

CHECKLIST

MW 1700
MW 2200
SICUREZZA

TT 2200
Assolutamente sicuro Funzione Anti-Stick • • •
Chi conosce gli apparecchi Fronius, lo sa: parlare di Postflusso gas automatico (in relazione alla corrente di saldatura) • • •
sicurezza è superfluo. Ogni generatore è contrassegnato
Formazione calotta automatica • •
dal marchio CE e dal marchio S – per la saldatura in
Spegnimento automatico dell’unità di raffreddamento • • •
Accensione a contatto / HF commutabile • • •
spazi confinati con elevato pericolo di natura elettrica; il Regolazione digitale del processo di saldatura • • •
tutto è ovviamente di serie anche per la saldatura a Tecnologia a inverter per il risparmio energetico • • •
corrente alternata. Tutti i generatori hanno inoltre il grado Controllo dispersione a terra o • •
di protezione IP 23; per le operazioni di montaggio sono Comandabile a distanza • • •
quindi protetti dall’acqua e dallo sporco. La ventola
Scelta parametri per la torcia di saldatura • • •
Funzione controllo gas • • •
integrata è regolata da termostato e viene attivata solo Adatto al generatore • • •
quando effettivamente serve, riducendo in tal modo Funzionamento Job • • •
l’inquinamento e aumentando la durata del generatore. Comando con microprocessore • • •
La sicurezza alla Fronius però comincia ancora prima: Inversione di polarità • •
Interfaccia Robot, analogica / digitale o o o
durante la fase di sviluppo. Gli apparecchi MagicWave e
TransTig sono infatti così robusti e compatti da non
Accensione RPI ••
Segnale di flusso corrente o o o
temere nemmeno le condizioni più impegnative. Regolatore di portata per il raffreddamento della torcia o o o
Regolazione continua della corrente di saldatura tramite torcia •••
Ventola controllata da termostato •••
Protezione contro le sovratemperature •••
Tipi di funzionamento
Funzionamento a 2 tempi / Funzionamento a 4 tempi •••
AC / DC ••
Puntatura •••
Indicatori di:
Status di funzionamento • • •
Modalità di funzionamento • • •
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico • • •
Codici servizio • • •
Funzione Hold • • •
Job Number • • •
Controllo della tensione di rete • • •
Tensione di saldatura, Corrente di saldatura (Valore reale) • • •
Sovratemperature • • •
Parametri regolabili
Bilanciamento AC / Frequenza AC / Forma d’onda AC • •
Dinamica • • •
Diametro dell’elettrodo • • •
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico • • •
Caratteristica discendente • • •
Tempo di preflusso gas / Tempo di postflusso gas • • •
Funzione Hot-Start • • •
Intervallo di puntatura • • •
Potenza di saldatura continua • • •
TAC (Puntatura secondo programma) • • •
TIG-Puls • • •
Funzione UpSlope / Funzione DownSlope • • •
• di serie o optional
 office@reklamebüro.at
DATI TECNICI

MagicWave 1700 MagicWave 2200 TransTig 2200

Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V 230 V 230 V
Tolleranza per la tensione di rete –20/+15 % –30/+15 % –30/+15 %

E’ vietata la riproduzione completa o parziale, nonchè la riproduzione in altra forma del presente documento senza la previa autorizzazione scritta della Fronius International GmbH.
Protezione di rete a effetto ritardato 16 A 16 A 16 A
Potenza continua primaria 100 % ED 3,3 kVA 3,7 kVA 3,0 kVA
Cos phi 1 0,99 0,99 0,99
Campo della corrente di saldatura continua TIG 3 – 170 A 3 – 220 A 3 – 220 A
Elettrodo 10 – 140 A 10 – 180 A 10 – 180 A
Corrente di saldatura per 10 min/25° C 40 % ED 170 A 40 % ED 220 A 50 % ED 220 A
60 % ED 140 A 60 % ED 180 A 60 % ED 200 A
100 % ED 110 A 100 % ED 150 A 100 % ED 170 A
10 min/40° C 35 % ED 170 A 35 % ED 220 A 40 % ED 220 A
60 % ED 130 A 60 % ED 170 A 60 % ED 180 A
100 % ED 100 A 100 % ED 150 A 100 % ED 150 A

Il testo e le figure rispecchiano lo stato tecnico al momento della stampa. Ci riserviamo il diritto di apportare eventuali modifiche.
Tensione a vuoto 50 V 50 V 50 V
Tensione di lavoro unificata TIG 10,1 – 16,8 V 10,1 – 18,8 V 10,1 – 18,8 V
Elettrodo 20,4 – 25,6 V 20,4 – 27,2 V 20,4 – 27,2 V
Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23
Tipo di raffreddamento AF AF AF
Classe di isolamento B B B
Dimensioni lung./largh./alt. mm 485/180/344 485/180/390 485/180/390
Peso 14,6 kg 17,4 kg 16,4 kg

Impianto di raffreddamento FK 2200

Tensione di rete, 50–60 Hz 230 V
Tolleranza per la tensione di rete –30/+15 %
Potenza di raffreddamento Q-max +20° C 950 W
+40° C 570 W
Portata 3,0 l/min
Prevalenza 35 m
Pressione massima pompa 3,8 bar
Contenuto di refrigerante 1,5 l
Classe di protezione IP 23
Dimensioni lung./largh./alt. (mm) 540/180/180
Peso (a vuoto) 6,6 kg

FILIALE PIEMONTE ARROWELD ITALIA SPA FILIALE LOMBARDIA

Via G. Da Verrazzano, 30
I-10042 Nichelino
Tel: +39/(0)11/627 75 11
Fax: +39/(0)11/627 97 54
Via Monte Pasubio, 137, I-36010 Zane Via XX Settembre, 38, I-20033 Desio
Tel: +39/(0)445/804 444, Fax: +39/(0)445/804 400 Tel: +39/(0)362/307 027
E-Mail: arroweld@arroweld.com Fax: +39/(0)362/331 147
www.arroweld.com E-Mail: desio.arroweld@libero.it
40,0006,2233 (1/02)

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels
Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-394
E-Mail: sales@fronius.com - www.fronius.com