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Nel caso di impiego di relè indiretti senza alimentazione ausiliaria l’energia necessaria al
funzionamento del relè e dello sganciatore viene prelevata direttamente dalla corrente del TA.
Nel caso di impiego di relè indiretti con alimentazione ausiliaria la mancanza della sorgente ausiliaria
deve essere segnalata.

Il relè, l’interruttore, i TA, i TV, possono essere di costruttori differenti.

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I primi relè erano di tipo elettromeccanico, montati direttamente sul polo dell’interruttore, percorsi dalla
stessa corrente che passa attraverso l’interruttore.
La curva era del tipo a tempo dipendente e non avevano grandi possibilità di regolazione e di
coordinamento con relè di altre apparecchiature.
In seguito sono comparsi i relè elettronici, montati sempre sul polo dell’interruttore, permettevano
regolazioni a tempo dipendente o indipendente a mezzo di trimmer.

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VIP37 PT e rilevatore di corrente tipo CSa:
La corrente di attivazione è di 10 A. In assenza della tensione ausiliaria le soglie di corrente di fase e di
terra comanderanno lo sganciatore Mitop solo a partire da una corrente di circolazione sulla fase pari a 10
A.
L’alimentazione del relè e dello sganciatore è assicurata da rilevatori specifici integrati. Questi rilevatori
sono perfettamente dimensionati per l’autoconsumo dei relè; il loro funzionamento a banda larga con due
calibri in grado di coprire da 10A a 630A. Sono facilmente smontabili per l’eventuale sostituzione.
Caratteristiche:
-protezione integrata a soglia regolabile, tempo definito contro i cortocircuiti e i sovraccarichi
(50-51) VIP 37P
- protezione integrata a soglia regolabile, tempo definito contro i cortocircuiti, i sovraccarichi
e omopolare (50-51-51N) VIP 37PT
- protezione integrata a due soglie regolabili, tempo definito e tempo inverso contro i cortocircuiti,
i sovraccarichi e omopolare (50-51-50N-51N) VIP 300
- precisare la corrente di servizio (10-50A per Csa, oppure 63-312A per Csb)
- protezione su 2 oppure 3 fasi (2 oppure 3 rilevatori)
- unità di prova portatile e autonoma;
- eventuale valore della Vaux (solo per VIP 37PT)
- Unità di controllo è costituita da:
- un relè di protezione elettronico;
- uno sganciatore di apertura MITOP montato sul comando dell’interruttore SFset. Lo sganciatore è
costituito da un elettromagnete bistabile a basso consumo espressamente concepito per ricevere un
comando di bassa potenza fornito dal relè elettronico, senza richiedere alcuna alimentazione ausiliaria;
-due o tre rilevatori di corrente montati sul terminale inferiore dei poli.
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I capteur rilevano la corrente e allo stesso tempo alimentano il relè.
Bisogna prestare attenzione alla corrente minina di attivazione che fa intervenire la bobina che apre
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l’interruttore. In questo caso la soglia di attivazione è di 10A, che potrebbe risultare problematica nel caso
di correnti che si sviluppano a seguito di guasti a terra che non hanno in genere valori elevati.
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I moderni relè sono di tipo elettronico con alimentazione ausiliaria separata.

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Il sepam 20 è conforme a CEI 0-16 con bobina di minina tensione, in quanto non ha la possibilità di
prevedere un data logger, per registrare la mancanza di tensione nell’applicazione con bobina a lancio di
corrente.
Si possono collegare al relè N.3 TA e N.1 TO, o in alternativa solo i TV per protezioni di tensione su un
sistema di sbarre.

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Si possono collegare sia ingressi di corrente che di tensione insieme.
E’ conforme a CEI 0-16 con bobina a lancio di corrente perché è equipaggiato di software per la
registrazione degli eventi (Data Logger).
Può realizzare la protezione direzionale di terra 67N.

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U.T.I.F. Ufficio Tecnico delle Imposte Fiscali
U.T.F. Ufficio Tecnico della Finanza

Schema di connessione relè e trasduttori in un quadro SM6.

N.3 TA per la misura delle correnti di fase, con eventualmente un secondatrio per le misure fiscali
N.1 TO per la misura della corrente di guasto a terra, attenzione al verso di montaggio P1/P2, P1 lato
sbarre, P2 lato linea.
N.3 TV per la misura della Vo, ai fini della protezione 67N
N.1 resistenza antiferrorisonanza

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Tabella di comparazione codici delle protezioni.

I> non sempre richiesta

I>> richiesta
I>>> richiesta
Io> richiesta
Io>> richiesta
67 non richiesta, serve per impianti gestiti ad anello chiuso
67N richiesta se linee utente superano una certa lunghezza

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Utilizzata per proteggere il trasformatore dal sovraccarico.
A questo scopo viene più spesso utilizzato l’interruttore di BT o le centraline termometriche, con le
sonde di temperatura posizionate all’interno degli avvolgimenti del trafo stesso.
L’interruttore BT è più preciso perché legge la corrente lato BT che è più alta, ha delle curve di
intervento che si adattano meglio a quelle di sovraccarico dei TR, se interviene non è necessario
dover accedere in cabina se il quadro BT è posizionato dentro lo stabilimento.
Le sonde di temperatura sono migliori perché valutano la temperatura degli avvolgimenti, ad esempio
quando una ventola di raffreddamento si ferma.
L’ente distributore può richiedere l’attivazione di questa soglia per proteggere la linea di consegna o
limitare il prelievo di potenza.

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Se la temperatura ambiente massima fosse inferiore a 40° C i trasformatori possono sopportare
permanentemente i seguenti sovraccarichi senza superare le temperature massime ammesse dalle
norme CEI:
Carico precedente a regime
Durata ammissibile di un sovraccarico
espresso in %
espresso in % della potenza nominale
della potenza nominale
10% 20% 30% 40% 50%
50 3 ore 1,5 ora 1 ora 30 min. 15 min.
75 2 ore 1 ora 30 min. 15 min. 8 min.
90 1 ore 30 min. 15 min. 8 min. 4 min.

Per i trafo in olio le tabelle sono tratte dalla guida ANIE. I valori dei sovraccarichi sotto indicati si intendono
non consecutivi e non ripetibili prima che la macchina non sia tornata in condizione di regime.
I trasformatori possono sopportare i seguenti sovraccarichi senza superare le sovratemperature ammesse
dalle norme CEI considerando una temperatura ambiente di 40° C:
C a ric o p re c e d e n te a T e m p e r a tu ra S o v ra c c a ric o p e r m a n e n te
re g im e e s p r e s s o in % a m b ie n te a m m is s ib ile e s p r e s s o in %
d e lla p o te n z a n o m in a le m a s s im a ° C d e lla p o te n z a n o m in a le

100 0 40
100 10 30
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100 20 20
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100 30 10
100 35 5
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Cambiando le condizioni ambientali cambia la potenza massima prelevabile dal TR.
Ovviamente più aumenta la temperatura minore sarà la capacità di sovraccarico.
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La capacità di sovraccarico può essere notevolmente aumentata utilizzando le barre di ventilazione.
CEI EN 60076-5 (CEI 14/4-5) Trasf. di potenza Parte 5 Capacità di tenuta al cortocircuito
4.1.3 Durata della corrente simmetrica di cortocircuito
La durata della corrente I da considerare nel calcolo della capacità termica di resistenza al cortocircuito è
2 s, se non altrimenti specificato.

Corrisponde alla corrente di corto sul lato BT.

In genere il distributore richiede una taratura di 250A 500ms, a questo tempo va sottratto il tempo che
l’interruttore ed il relè impiegano per intervenire, per =S= è dichiarato in 70ms.
Questa protezione serve per il tratto di cavo che collega il trafo al quadro BT,in quanto non abbiamo
nessuna protezione in questo punto.
Può essere sostituita dalla protezione 51G, che è un toroide collegato al relè MT.
Il valore massimo di taratura è dato dall IccBT3f riportata sul lato MT, diviso √3.
Non è detto quindi che la taratura indicata dall’ente distributore sia adatta, bisogna verificare con il calcolo
appena accennato.
La I>> deve essere anche regolata considerando la corrente di inserzione del TR, che non deve farla
intervenire

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 Il fenomeno di inserzione si attenua con una costante di tempo che dipende dal trasformatore, legata
alle sue caratteristiche magnetiche e al flusso di dispersione. La costante di tempo è dell’ordine di qualche
centinaio di milli-secondi per i trasformatori di distribuzione.
Tabella tratta dal catalogo T-Cast (in resina)

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Interviene per cc a monte del trafo, la taratura tipica è 600A 120ms.
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Non deve scattare per le correnti di inserzione del trafo.
Nel guasto MT compare anche una componente unidirezionale che non deve far intervenire la I>>>.
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Per fare questo, ed essere selettiva con l’int. BT, deve essere regolata al 20-60% in più della Icc3f.
Senza questa condizione, per un guasto BT interviene anche la MT, come ad esempio succede con i trafo
di grossa potenza (> 1600kVA), dove il guasto BT ha un valore cosi elevato da farle scattare entrambe.
0,866 = √3 / 2 0,577 = 1 / √ 3 AN aria naturale
Tabella pag.60 CEI 99-4
AF aria forzata
Icc3fs/p = Icc3f/[Link]. = 18500/37,5 = 493°

Icc2fs = Icc3fs x 0,866 = 18500 x 0,866 =16000

Icc2fs/p= (Icc3fs/p)/0,5 = 493/0,5 = 246

Iccf-pes/p = (Icc3fs/37,5)/√3 = 285

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CEI 0-16
[Link] Correnti di guasto monofase a terra e tempo di eliminazione del guasto.
I valori massimi attuali delle correnti di guasto monofase a terra e del tempo di eliminazione
della corrente di guasto a terra devono essere dichiarati dal Distributore all’Utente sulla base
dei parametri di rete e consentono di definire il dimensionamento degli impianti di terra,
secondo quanto previsto dalla Norma CEI EN 61936-1.
Nel caso di sistemi con neutro isolato, è possibile determinare convenzionalmente il valore
(in Ampere) della corrente di guasto monofase a terra secondo la seguente formula empirica:
IF = U (0,003 L1 + 0,2 L2 )
dove
– U è la tensione nominale tra le fasi della rete in kV:
– L1 è la somma delle lunghezze in km delle linee aeree (realizzate con conduttore nudo);
– L2 è la somma delle lunghezze in km delle linee in cavo, ordinariamente collegate
metallicamente fra loro durante il funzionamento della rete in condizioni normali.

N.B Per la lunghezza si intende la lunghezza della terna.

Nel caso di più terne in parallelo bisogna conteggiare la lunghezza complessiva delle terne in
parallelo.

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La formula è ricavata da (CEI 0-16):
Se le linee aeree sono pari a 0
IF = 80/100 Ir

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La formula è ricavata da (CEI 0-16):
Se le linee aeree sono pari a 0
IF = 80/100 Ir

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Utilizzo dei metodi di selettività:
- differenza dei tempi di intervento;
selettività tra Distributore MT-Utente MT,
selettività MT-MT
selettività MT-BT
selettività BT-BT
- differenza delle correnti di guasto;
selettività MT-BT
selettività BT-BT
limitazione dell’energia passante;
selettività MT-MT (con l’utilizzo di fusibili)
selettività MT-BT
selettività BT-BT
- scambio di informazioni.
selettività MT-MT
selettività BT-BT

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Viene realizzato utilizzando dispositivi di protezione con caratteristiche di intervento a tempo dipendente o
indipendente o una combinazione dei due, opportunamente regolati con tempi di intervento crescenti in
direzione della sorgente di alimentazione.

In MT i tempi di apertura sono più lenti rispetto alla BT (interruttori di maggiori dimensioni, azione bobine
di apertura).
Nel primo grafico si vede una selettività con dispositivi a tempo indipendente, viene utilizzata in MT
perché è facile coordinare la protezione a monte da quella a valle, impostando un tempo che rimane fisso.
Nel secondo grafico si vede una selettività con dispositivi a tempo dipendente, che appunto dipende dal
valore della corrente, realizzare il coordinamento risulta più complicato.

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Per assicurare il coordinamento selettivo tra due dispositivi di protezione contigui, posti in serie sul
circuito, occorre che le rispettive correnti e tempi di intervento siano differenziati con margini che
rispondano alle seguenti specificazioni:
Correnti di intervento:
Protezioni indirette (cioè collegate al circuito protetto con interposizione di TA): il margine è superiore alla
somma degli errori dei TA e delle protezioni, indicativamente si può considerare un margine pari al 10%-
20% della corrente regolata sulla protezione di valle; ove le protezioni fossero inserite a valle e a monte di
un trasformatore occorre tener conto della variazione dei moduli delle correnti in funzione del gruppo di
collegamento.
Tempi di intervento:
A titolo indicativo i margini in tempo da considerare con protezioni indirette a tempo indipendente
sono(visti gli errori sulle temporizzazioni tempi di ricaduta variazioni sull’alimentazione aux.):
200 ms fino a tempi di taratura pari a 500 ms
250 ms per tempi di taratura tra 500 ms e 1000 ms
Per le protezioni indirette con caratteristica di intervento a tempo dipendente si tiene conto non della
differenza dei tempi alla stessa corrente, bensì della differenza dei tempi considerati tra la corrente di
monte con massima tolleranza positiva e corrente di valle con massima tolleranza negativa.
Ulteriori criteri di carattere generale da seguire sono i seguenti:
-non introdurre, salvo esigenze particolari, ritardi intenzionali tra relè appartenenti allo stesso circuito (ad
es. relè posti alle due estremità della stessa linea o sui due lati MT/BT di un trasformatore*);
-verificare che i tempi di ritardo utilizzati siano compatibili con le sollecitazioni termiche ammissibili delle
apparecchiature, macchine e condutture dei circuiti interessati;
-verificare che il coordinamento selettivo sia soddisfatto per tutte le configurazioni di schema e per tutti i
valori di sovracorrente previsti;
- usare preferibilmente relè con caratteristiche di intervento dello stesso tipo (a tempo dipendente o a
tempo indipendente).
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Per ottenere la selettività cronometrica, è necessario ritardare via via i tempi di intervento delle protezioni
in cascata fra di loro.
Ad esempio nello schema di sinistra si può vedere che la protezione D ha un tempo di 0,2s, la C 0,5s
ecc..
Il problema è che questo metodo non può essere applicato con dei tempi così lunghi, per via degli effetti
distruttivi che avrebbero i corto circuiti sulla media tensione.
Con la selettività logica, tutte le protezioni sono impostate a 100ms, e la protezione immediatamente a
monte del guasto invia segnale di blocco a quelle sopra di essa.

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Come per la sovratemperatura va modificato il livello di isolamento della prova di tensione applicata eseguita al
di sotto della quota dei 1.000 m. La norma prevede un aumento del livello di prova del 1% ogni 100 m al di
sopra dei 1.000 m. Per un trasformatore con tensione applicata 50 kV installato a 2.000 m il livello di prova sarà
55 kV.

CEI EN 60076-2 : Sovratemperature in trasformatori immersi in liquidi.

Par. 4 Metodi di raffreddamento
I trasformatori devono essere identificati in base al metodo di raffreddamento impiegato. Per i trasformatori
immersi in un liquido questa identificazione è realizzata con un codice a quattro lettere come descritto nel
seguito.
Prima lettera: Mezzo di raffreddamento interno:
O: olio minerale o liquido isolante sintetico con punto di infiammabilità < 300 °C;
K: liquido isolante con punto di infiammabilità > 300 °C;
L: liquido isolante con punto di infiammabilità non misurabile.
Seconda lettera: Meccanismo di circolazione per il mezzo di raffreddamento interno:
N: flusso naturale a termosifone all’interno del sistema di raffreddamento e degli avvolgimenti;
F: circolazione forzata attraverso il sistema di raffreddamento, flusso a termosifone negli avvolgimenti;
D: circolazione forzata all’interno del sistema di raffreddamento, diretta dal sistema di raffreddamento verso
almeno gli avvolgimenti principali.
Terza lettera: Mezzo di raffreddamento esterno:
A: aria;
W: acqua.
Quarta lettera: Meccanismo di circolazione per il mezzo di raffreddamento esterno:
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N: convezione naturale;
F: circolazione forzata (ventilatori, pompe).
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CEI EN 60076-11 Trasformatori di tipo a secco

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Par. 10 Identificazione in base al metodo di raffreddamento
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Principali Norme Trasformatori :
CEI EN 60076-1 (CEI 14/4-1) Trasf. di potenza Parte 1 Generalità
CEI EN 60076-2 (CEI 14/4-2) Trasf. di potenza Parte 2 Sovratemperature in trasformatori Immersi in liquidi
CEI EN 60076-3 (CEI 14/4-3) Trasf. di potenza Parte 3 Livelli di isolamento, prove dielettriche e distanze isolanti in
aria
CEI EN 60076-5 (CEI 14/4-5) Trasf. di potenza Parte 5 Capacità di tenuta al cortocircuito
(CEI 14/4-8) Trasformatori di potenza Guida di applicazione
CEI EN 60076-10 (CEI 14/4-10) Trasf. di potenza Parte 10 Determinazione dei livelli di rumore
CEI EN 60076-11 (CEI 14-32) Trasf. di potenza Parte 11 Trasformatori di tipo a secco
CEI EN 50588-1 (CEI 14-52) Trasformatori di media potenza a 50 Hz, con tensione massima per l'apparecchiatura
non superiore a 36 kV Parte 1: Prescrizioni generali . Questa norma sostituisce le :
50464-1 (CEI 14-34) Trasf. Trifase per distribuzione immersi in olio, applicabile fino al 25/06/18.
50541-1 (CEI 14-44) Trasf. Trifase di distribuzione di tipo a secco, applicabile fino al 25/06/18, che a sua
volta sostituiva la CEI 14-12.
CEI EN 50541-2 (CEI 14-50) Trasformatori trifase di distribuzione di tipo a secco Parte 2: Determinazione della
capacità di carico di un trasformatore alimentato con corrente non sinusoidale.
Sostituisce la CEI 14-22.
Poiché i trasformatori delle cabine di utente devono generalmente alimentare un sistema a 400/230V, il loro
avvolgimento di BT deve essere collegato a stella con neutro accessibile : Yn.
Le interazioni con gli avvolgimenti di MT sono diverse a seconda che questi siano collegati a stella o a triangolo.
In particolare trasformatori Yyn presentano alcuni problemi :
-Se le correnti nelle tre fasi del primario non sono perfettamente equilibrate, il centro del sistema si sposta per
effetto delle cadute di tensione e le tensioni di fase secondarie non sono uguali.
- Nel caso di----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
guasto a terra su lato BT la corrente non si richiude nel triangolo come nei Dyn11, è il cassone stesso
che si comporta come una spira chiusa in cc, e consente il verificarsi di correnti di guasto a terra con valori che si
avvicinano a----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
quelli delle correnti di fase, quindi non elevate. Di conseguenza la protezione magnetica non riesce a
intervenire, è necessaria una protezione differenziale.
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-Armoniche. Il flusso sinusoidale crea una corrente magnetizzante che contiene armoniche, notevole risulta essere
la terza armonica. Viceversa, se la corrente magnetizzante non può contenere armoniche, sarà il flusso a
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deformarsi. Il collegamento a triangolo degli avvolgimenti primari, permette alle terze armoniche di corrente di
chiudersi entro il triangolo stesso, garantendo al trasformatore un flusso esente da terza armonica, e alle correnti di
linea di essere anche loro esenti da terza armonica.
- Quando i carichi sono squilibrati, il collegamento a triangolo è quello che risolve meglio il problema.
Utilizzati fino agli anni 90 con primario e secondario collegati a stella e gruppo orario zero.
Hanno lo svantaggio che nel caso di guasto a terra su lato BT, la corrente non si richiude sul triangolo come
avviene nei DYn11, è il cassone stesso che si comporta come una spira chiusa in cc, e consente il verificarsi di
correnti di guasto a terra con valori che si avvicinano a quelli delle correnti di fase (quindi di valore non elevato).
Di conseguenza la protezione magnetica (I>>) su questi trasformatori, difficilmente riesce a intervenire, sarà
spesso necessario utilizzare una protezione differenziale.
Inoltre questi trasformatori creano dei problemi in caso di carichi monofase perché determinano tensioni
fortemente dissimmetriche.

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CEI EN 50588-1 Tab.2 Perdite, impedenza di cc e livelli di rumore per trasformatori a secco.

Se si necessita di utilizzare trasformatori di taglie elevate, contenendo la Icc, si deve scegliere una
macchina con Vcc più elevata.

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Scopo del collegamento in parallelo è quello di distribuire su più trasformatori il carico totale in
maniera che questo si ripartisca in proporzione diretta alle potenze dei singoli trasformatori.
Affinchè questo avvenga è necessario rispettare le condizioni sopra riportate.
L’operazione di parallelo può portare a condizioni di vantaggio per l’esercizio dell’impianto :
- Potenziare l’impianto esistente con l’aggiunta di un nuovo trasformatore
- Ridurre il numero di trasformatori in funzionamento quando il carico si riduce
- Considerare uno dei trasformatori in parallelo come riserva in caso di guasto del principale

Se il collegamento in parallelo è stato effettuato correttamente, fra i due trasformatori la presenza di

una eventuale corrente di circolazione dovrà avere un valore che è inferiore alla corrente a vuoto.

Il trasformatore di scorta può essere anche mantenuto in tensione a vuoto, invece che funzionare in
parallelo sulla stessa sbarra con l’altro.
Le perdite nel ferro sono uguali nei due casi, mentre le perdite nel rame si dimezzano con due
trasformatori in parallelo sulla stessa sbarra. Infatti le perdite nel rame sono proporzionali a I², con
due trasf. Diventano 2/(I/2)² = I²/2.
Due trasf. In parallelo sulla stessa sbarra BT però comportano una corrente totale di corto circuito
che è la somma fra quelle dei trasf, di conseguenza il potere di interruzione degli interruttori BT deve
essere più elevato, e anche potrebbe essere necessario aumentare la sezione dei cavi nel rispetto
della condizione I²t≤k²S².
E’ preferibile suddividere il carico su due sbarre, ognuna alimentata da un trasformatore, unite da un
congiuntore normalmente aperto, evitando così di aumentare la corrente di corto.
Per evitare interruzioni di servizio nel passaggio dell’alimentazione da un trasf. All’altro, è possibile
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chiudere prima il congiuntore e poi aprire l’interruttore del trasf. Da mettere fuori servizio. Questo è
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ammesso dalla norma (61936-1 Par 7.1.1), anche se per un breve lasso di tempo i trasf. Risultano in
parallelo sulla stessa sbarra, in quanto la probabilità che avvenga un guasto in questo intervallo di
tempo ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
è trascurabile.
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La CEI EN 50541-1 (CEI 14-44) indica quali sono i valori massimi delle perdite, rimane applicabile fino
al 25/06/18, e’ stata sostituita dalla CEI EN 50588-1 (CEI 14-52) uscita il 1/10/2015.
Il regolamento europeo 548/2014, impone l’utilizzo di trasformatori a basse perdite, come da tabella
sopra riportata per i trasformatori a secco.
In particolare si distinguono due fasi temporali.
Un’altro aspetto regolamentato dalla norma sono le taglie di potenza, quelli indicati sono I valori da
utilizzare in via preferenziale.
Per taglie maggiori di 3150kVA il trasformatore non deve rispettare un valore di perdite ma il PEI (Peak
efficiency index). Il PEI indica :
- La massima efficienza del trasformatore
- Rapporto tra perdite a vuoto ed a carico

Il PEI deve essere indicato sulla targa.

Non è un obbligo richiamare la norma 50541-1 su cataloghi, manuali e factory test, ed è il motivo per
cui sul mercato italiano sono presenti trasformatori con perdite non in linea con le normative IEC, viene
citata solamente la norma di prodotto CEI EN60076/11 (CEI 14-32).

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Attenzione al declassamento dovuto a carichi non lineari, riducono la potenza utile del trasf, ad esempio un
20% di carichi elettronici comportano un riduzione all’80%.
Il sovraccarico dei trafo in resina è più limitato rispetto a quelli in olio.
Riescono a far fronte a sovraccarichi temporanei con le barre di ventilazione, sono poste sotto il trafo,
consentono una circolazione di aria direttamente all’interno delle colonne.

CEI EN 60076-11
Art. 9.1 Targa dati nominali montata sul trasformatore
Ciascun trasformatore deve essere provvisto di una targa dati di materiale resistente alle
intemperie, montata in una posizione visibile, che indichi i dati elencati più sotto. I dati
immessi nella targa devono essere marcati indelebilmente (cioè mediante incisione con
acido, scrittura in rilievo, punzonatura o essere realizzata con processo fotochimico).
a) trasformatore a secco;
b) numero e anno di questa parte della IEC 60076;
c) nome del costruttore;
d) numero di serie del costruttore;
e) anno di costruzione;
f) temperatura del sistema isolante di ciascun avvolgimento. La prima lettera deve riferirsi
all’avvolgimento di alta tensione, la seconda lettera deve riferirsi all’avvolgimento di bassa
tensione. Quando sono presenti più di due avvolgimenti, le lettere devono essere disposte
nell’ordine in cui gli avvolgimenti sono disposti dall’alta tensione verso la bassa tensione;
g) numero delle fasi;
h) potenza nominale per ogni tipo di raffreddamento;
i) frequenza----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
nominale;
j) tensioni nominali, incluse le tensioni di presa, se esistenti;
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k) correnti assegnate per ogni tipo di raffreddamento;
l) simbolo del collegamento;
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m) tensione di corto circuito alla corrente nominale e all’appropriata temperatura di riferimento;
n) tipo di raffreddamento; o) massa totale; p) livelli d’isolamento; q) grado di protezione; r) classe ambientale;
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s) classe climatica; t) classe di comportamento al fuoco.
Per ridurre i costi del trasformatore il costruttore potrebbe realizzare una riduzione delle dimensioni del
nucleo. Di conseguenza l’induzione di lavoro viene portata a valori prossimi al ginocchio.
A causa delle escursioni della tensione di alimentazione, la macchina potrebbe lavorare in condizioni di
saturazione, con conseguente aumento delle perdite a vuoto per isteresi e correnti parassite.
Maggiori perdite significano temperature più alte quindi una diminuzione della durata di vita del
trasformatore a causa del precoce invecchiamento dei materiali isolanti. Normalmente > 20 anni.

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Se necessario, l’impedenza di cortocircuito può essere variata al momento dell’ordine del trasformatore.

Una verifica che viene spesso trascurata è quella di valutare il “costo di esercizio” dei trasformatori,
esaminando la convenienza di utilizzare trasformatori a basse perdite.
La verifica deve essere fatta confrontando la maggior spesa di acquisto con la possibilità del suo recupero
per effetto del minor consumo di energia dissipata da perdite più elevate.
.

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 d

Dove:
Ku = fattore di carico = potenza resa/potenza resa nominale [%] (Power Factor)
Pn= potenza resa nominale = An x cosϕ [W]
An= potenza nominale [VA]
Po= perdite nel nucleo [W]
Pcu= perdite negli avvolgimenti [W]

Il trasformatore per avere il massimo rendimento non dovrebbe mai lavorare a pieno carico ma a
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circa il 50%
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Il trafo ha un rendimento che varia in base alla percentuale di carico, tra il 20 e il 50% del carico i
rendimenti sono migliori.
Il rendimento varia anche in base al cos φ.

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I trasformatori a secco sono classificati in base a :

CLASSE AMBIENTALE
Classe E0: Non si verifica condensazione sui trasformatori e l’inquinamento è trascurabile. Questo è
normalmente ottenibile in una installazione all’interno in ambiente pulito ed asciutto.
Classe E1 Si possono presentare delle condensazioni sporadiche sul trasformatore (ad esempio
quando il trasformatore è staccato dalla rete). È possibile un limitato inquinamento.
Classe E2 Condensazione frequente o grave inquinamento o combinazione di questi fenomeni.
CLASSE CLIMATICA
Sono definite due classi climatiche:
Classe C1: Il trasformatore è adatto per funzionamento a temperatura ambiente non inferiore a –5
°C, ma può essere esposto durante il trasporto e il magazzinaggio a temperature ambiente che
raggiungano un minimo di –25 °C.
Classe C2: Il trasformatore è adatto per il funzionamento, trasporto e magazzinaggio a temperature
fino ad un minimo di –25°C.
CLASSE DI COMPORTAMENTO AL FUOCO
Classe F0: Non esiste un particolare rischio d’incendio. Non sono prese delle misure particolari per
limitare l’infiammabilità a parte le caratteristiche tipiche nel progetto del trasformatore. In ogni caso
l’emissione di sostanze tossiche e di fumi opachi deve essere ridotta al minimo.
Classe F1: Trasformatori soggetti a rischio di fuoco. È richiesta un’infiammabilità ridotta. L’emissione
di sostanze tossiche e di fumi opachi deve essere ridotta al minimo.
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Per trasformatori operanti in condizioni ambientali più severe della E2, l’idoneità deve essere dimostrata
con le prove per la classe E3, descritta al par 7.4.5 della CEI EN 60076-16

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La resina è più sensibile alle basse temperature, questo significa ad esempio, che un trasformatore
installato in alta montagna potrebbe avere dei danni agli avvolgimenti o essere soggetto a dei corto
circuiti.
Per verificare il corretto comportamento alla relativa classe ambientale, il trasformatore deve essere
soggetto alle prove secondo il Par. 27 della CEI EN 60076-11.

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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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Come prescritto dall’articolo 4 comma i lettera h della Legge Quadro n. 36 del 22 febbraio 2001, è
necessario prevedere una fascia di rispetto circostante la cabina che comprende tutti i punti, al di sopra e
al di sotto del livello del suolo, caratterizzati da un’induzione magnetica d’intensità maggiore o uguale
all’obiettivo di qualità di 3µT.
Il limite di 3 µT è previsto per poter svolgere un'attività lavorativa che preveda la presenza di persone.
All’interno delle fasce di rispetto non è consentita alcune destinazione di edifici ad uso residenziale,
scolastico, sanitario che comporti una permanenza delle persone per un tempo superiore alle quattro ore.

Il box di contenimento permette di limitare il campo magnetico intorno al trasformatore.

La connessione delle linee di bassa tensione può essere un punto critico.
E’ consigliabile per mantenere la gabbia di Faraday, realizzata dal box trasformatore, utilizzare il condotto
sbarre prefabbricato al posto dei tradizionali cavi di bassa tensione.
La soluzione migliore è utilizzare le reti metalliche, in quanto permettono una migliore dissipazione del
calore, il box solidale al trasformatore viene utilizzato quando si hanno problemi di spazio.

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Indicazioni su come suddividere la potenza totale in base alle esigenze di continuità di servizio, ad
esempio per ospedali, aereoporti.

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Le cabine andrebbero posizionate il più vicino possibile ai carichi.

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A seconda della disponibilità degli spazi, vengono identificate le seguenti
configurazioni di cui si danno alcune indicazioni di massima:
- locale cabina isolato (separato dall’edificio servito);
- locale cabina compreso nella volumetria dell’edificio servito (locale al piano interrato o al piano terra; per
tale tipologia di cabina viene utilizzato un locale già disponibile o predisposto appositamente all’interno
dell’edificio servito);
- locale cabina in copertura dell’edificio servito (costruzione in muratura tradizionale o in prefabbricato, al
piano superiore di un edificio; la realizzazione di una nuova cabina in copertura presuppone un attento
studio dei carichi statici e dinamici cui la soletta verrà sottoposta).

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----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

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H2S Acido solfidrico o Idrogeno solforato

CEI 99-4 5.1 Generalità

a) non essere sorgente di campi magnetici a bassa frequenza che potrebbero risultare
incompatibili per le persone che abitano;
b) per quanto possibile, disponga di un acceso, da spazi pubblici o di uso comune, diretto e
indipendente sia per il personale sia per autocarri e/o autocarri con gru;
c) avere le pareti, pavimenti e solai secondo la Norma CEI EN 61936-1, comprese le
eventuali fosse e/o serbatoi di raccolta liquidi;
d) essere dotato di adeguata ventilazione a circolazione d’aria naturale o eventualmente
forzata;
e) non essere soggetto a infiltrazioni d’acqua o allagamenti(1), previa adozione di sistemi che
ne assicurino l’impermeabilità e poter ridurre al minimo la formazione di condensa; in
particolar modo, i pavimenti al piano terra non devono, se possibile, subire danni a causa
di infiltrazioni o di perdite d’acqua ai fini di preservare la sicurezza di esercizio;
f) tenere conto dei carichi meccanici statici e dinamici previsti e delle sovrappressioni
interne causate da archi elettrici, non contenere né inglobare alcuna tubazione per fluidi
che siano estranei al servizio della cabina, a meno che siano saldati e compartimentati
rispetto all’ambiente in cui sono contenute le apparecchiature;
g) avere un’adeguata illuminazione ordinaria per facilitare le operazioni di controllo e di
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manutenzione, nonché quelle di evacuazione in caso di necessità.

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Le porte che danno verso l’interno dell’edificio devono avere resistenza al fuoco almeno REI 60. Alle porte
che danno sull’esterno dell’edificio (all’aperto) non è richiesta una particolare resistenza al fuoco; è
sufficiente che siano ritardanti la fiamma, ad esempio porte in vetroresina stampata o addirittura in ferro.
Le porte devono essere chiuse a chiave, ma aprirsi dall’interno anche se chiuse a chiave dall’esterno.
Inoltre le porte del locale si devono aprire verso l’esterno (vie di fuga) ed essere almeno alte 2m e larghe
0,75m.
Generalmente, in questa categoria possono essere compresi i trasformatori in olio minerale di classe 01.
L’olio minerale, usato come dielettrico e refrigerante in questo tipo di trasformatori, è un prodotto della
distillazione di petrolio quindi, essendo un idrocarburo, presenta un grado di pericolosità pr l’incendio
assai elevato.
L’insieme dei trasformatori a medio contenuto energetico intrinseco può raggruppare:
- i trasformatori in olio non minerale (per esempio in olio siliconico) sono di classe K2 o K3;
- i trasformatori in askarel sono costituiti principalmente da miscele di PCB
- i trasformatori a secco, di tipo aperto o di tipo incapsulato in resine, di classe F0.
I liquidi dielettrici di tipo K2/K3 sono considerati ininfiammabili, quindi i trasformatori che li utilizzano
possono essere usati nelle installazioni citate precedentemente.
Una citazione a parte per l'askarel è dettata dal fatto che questi dielettrici, se sottoposti a elevate
temperature, sebbene non siano incendiabili, si scindono per pirolisi in composti altamente tossici.
L’olio minerale è infiammabile (punto di fiamma 148 °C –classe O1), per cui normalmente vengono usati
gli oli siliconici che presentano punto di fiamma > 300 °C (classe K2 o K3) o esteri sintetici con
temperatura di combustione comunque più elevata dei primi.
R resistenza meccanica, E tenuta ai fumi, I è l’isolamento termico.
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Mezzi per protezione maggiorata :
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– serbatoi resistenti alla rottura, serbatoi a rilascio di pressione,
– protezione dai guasti a correnti basse, protezione dai guasti a correnti elevate.
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REI rappresenta il sistema resistente (parete) mentre EI rappresenta il sistema di reazione (parete)
dove R rappresenta la capacità di resistere, E rappresenta la tenuta, I è l’isolamento termico e 60/90 si
riferisce alla durata in minuti della resistenza al fuoco.
Opportuno visto che nella CEI EN 61936-1 la segregazione è prevista solo per trasformatori posti
all’aperto di potenza superiore a 1000kVA.
[Link].1 Trasformatori con liquido refrigerante di tipo O1
Se trasformatori con refrigerante di tipo O1 sono installati all’aperto, si devono osservare le distanze G
(Tab. 7) tra trasformatori e tra trasformatori ed altre parti.
[Link].1 Trasformatori con liquido refrigerante di tipo 01
I locali in cui sono installati trasformatori con liquido refrigerante di tipo 01 devono avere una separazione
con resistenza al fuoco verso altre parti dell’edificio almeno di classe EI 60/REI 60. Per i trasformatori con
potenza superiore a 1 MVA si deve predisporre una separazione con resistenza al fuoco di classe EI
90/REI 90.
La separazione tra i trasformatori affiancati di qualsiasi tipo con barriere, anche senza particolare
resistenza al fuoco (ad esempio pannelli in rete metallica), è sempre consigliabile, per operare in
sicurezza in occasione di interventi su un solo trasformatore.

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CEI EN 61936-1

8.8.1 Perdita di liquido isolante e protezione dell’acqua del sottosuolo

[Link] Generalità
Devono essere presi provvedimenti per contenere qualsiasi perdita da apparecchiature
immerse in liquido per prevenire danni ambientali. Le norme o i regolamenti nazionali
potrebbero specificare per quale contenuto minimo di liquido è prescritto il contenimento.
A titolo di riferimento, dove non esistano regole nazionali e/o locali, si dovrebbe prevedere il
contenimento per apparecchiature immerse in liquido che ne contengano più di 1 000 l
[Link] Contenimento per impianti all’interno
Negli impianti all’interno, si possono contenere le perdite di isolante liquido prevedendo
pavimenti impermeabili con soglie intorno all’area in cui si trovano le apparecchiature o
raccogliendo il liquido versato in una zona di raccolta dell'edificio.
Nello scegliere l’altezza della soglia di accesso al locale o il volume dell’area di raccolta, deve essere
considerato il volume del liquido isolante nelle apparecchiature, nonché qualsiasi volume d’acqua piovana
e del sistema di protezione antincendio.
[Link] Impianti all’interno di edifici industriali
I trasformatori con refrigerante di tipo O richiedono gli stessi provvedimenti di [Link].
Per tutti gli altri trasformatori immersi in liquido, non è prescritto alcun regime speciale in materia di
protezione antincendio, ad eccezione delle disposizioni per la ritenzione dei liquidi in caso di perdite e la
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fornitura di estintori d'incendio portatili adatti per apparecchiature elettriche.

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La protezione contro i contatti diretti di un trasformatore può essere effettuata con un involucro metallico
(tipico dei trasformatori a secco), a volte fornito dallo stesso costruttore del trasformatore, oppure con
barriere.
CEI EN 61936-1 Par. 7.2.1
In un impianto si devono mantenere le seguenti distanze minime di protezione tra le parti
attive e la superficie interna di ogni barriera (vedere Figura 1).
per pareti rigide, senza aperture, con altezza minima di 1 800 mm, la distanza minima
dalle barriere di protezione è B1 = N;
per reti metalliche, schermi o pareti rigide, con aperture, con altezza minima di 1 800 mm
e grado di protezione IP1XB (vedere IEC 60529), la distanza minima dalle barriere di
protezione è B2 = N + 100 mm per i componenti, dove Um è superiore a 52 kV;
per reti metalliche, schermi o pareti rigide, con aperture, con altezza minima di 1 800 mm
e grado di protezione IP2X (vedere IEC 60529), la distanza minima dalle barriere di
protezione è B3 = N + 80 mm per i componenti, dove Um vale fino a 52 kV.

Analogamente, i trasformatori in olio con attacchi sul primario a spina (metallica) e muffole sul secondario
sono protetti contro i contatti diretti, quindi possono essere a portata di mano senza alcuna segregazione.

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Il quadro SM6 è certificato con piastra passacavi e resistenza antuicondensa in dotazione. Modificando il
quadro si perdono le certificazioni.
Quando l’ingresso dei cavi ai quadri avviene dal basso, occorre predisporre cunicoli e tubazioni annegate
nel pavimento.
Se i cavi sono numerosi, è consigliabile il pavimento galleggiante, oppure un vero e proprio vano cavi
sotto il pavimento della cabina (i cavi MT e BT vengono in genere separati, ma possono anche
coesistere).
E’ importante tamponare gli ingressi dei cavi in modo da impedire l’ingresso dell’acqua e di animali. Per
bloccare le infiltrazioni d’acqua attraverso le tubazioni per i cavi si può, ad esempio, inserire un pozzetto
adiacente al locale cabina con l’ingresso cavi più alto possibile.
La profondità dei cunicoli, o l’altezza del pavimento galleggiante, deve essere tale da consentire la
sistemazione dei cavi entranti nei quadri rispettando il raggio di curvatura.

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Un locale cabina deve avere dimensioni sufficienti per permettere l’agevole ingresso e uscita dei
componenti dell’impianto, per disporre di adeguati passaggi ed aree di accesso, onde effettuare in
sicurezza manovre e interventi di manutenzione e infine offrire idonee via di fuga.
Il locale dovrebbe avere un’altezza almeno maggiore della diagonale dell’unità (scomparto) di quadro MT
o BT più alto, in modo da poter effettuare agevolmente le movimentazioni per la posa o il recupero.

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Rispettare le indicazioni del costruttore sugli spazi da mantenere per l’evacuazione del gas
incandescente.
Per migliorare la sicurezza del personale è auspicabile offrire un elevato grado di protezione dagli effetti di
un arco interno utilizzando:
Sistemi di evacuazione in grado di canalizzare i gas verso la parte superiore o inferiore del quadro
limitando le sovrapressioni dovute ad un guasto interno nei compartimenti.
Canalizzazione ed evacuazione dei gas incandescenti verso un’area esterna che non rappresenti un
pericolo per gli operatori.

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Il locale viene progettato in modo da mantenere la temperatura interna entro i limiti stabiliti per le
apparecchiature elettriche in esso contenute, tenendo conto della quantità di calore prodotto dalle perdite.
Se necessario occorre prevedere la ventilazione naturale o forzata.
Il numero, la dislocazione e la sezione delle aperture di ventilazione devono essere scelti in funzione della
ubicazione delle apparecchiature e della quantità di calore da smaltire.
Qualora le condizioni ambientali lo richiedano, devono essere adottati opportuni accorgimenti quali
riscaldamento, essiccatori di aria, ventilazione forzata in grado di evitare l’eventuale formazione di
condensa; ciò indipendentemente dai mezzi previsti per il raffreddamento dell’apparecchiatura.
Nota: Per ambienti con elevato grado di inquinamento, potrebbe essere necessario pressurizzare il locale
cabina per evitare l’ingresso di polveri conduttrici o potenzialmente conduttrici.

CEI 99-4 : Allegato J.2

Per i trasformatori in olio con raffreddamento in aria, si considera una temperatura ambiente di 40°C, una
temperatura media mensile di 30°C e media annuale di 20°C.

CEI EN 60076-11 Trasformatori di tipo a secco. Par 4.2.3 Temperatura dell’aria di raffreddamento.
Temperatura dell’aria ambiente non superiore a :
40°C in ogni momento
30°C come media mensile nel mese più caldo
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20°C come media annua.

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La ventilazione si realizza in modo da mantenere i componenti elettrici della cabina, in tutte le condizioni
di temperatura dell’ambiente esterno e di carico, entro il campo di temperatura ammissibile.
Le prese d’aria non possono attingere da locali che si trovino a temperatura elevate o da luoghi che siano
classificati con pericolo di esplosione secondo la norma CEI 31-30.

I dispositivi di aerazione sono tali, pur senza nuocere ad una buona ventilazione, da assicurare un grado
di protezione che impedisca la penetrazione di acqua o neve, l’ingresso di animali o oggetti in grado di
provocare incidenti e la possibilità di affissione di manifesti.

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Per la ventilazione naturale, come già detto, si può prevedere, ad esempio, un’apertura inferiore S
(entrata di aria fresca) ed una superiore S’ (uscita di aria calda), quest’ultima con sezione di circa il 10%
maggiore rispetto a quella inferiore, posizionata al di sopra del trasformatore MT/BT e preferibilmente sul
lato opposto del locale.
Senza voler escludere che ve ne siano altre parimenti adatte allo scopo, il calcolo può essere
eseguito con la formula sperimentale (GOTTER) seguente:

S= 4,25xPxradq(z/(HxdT3))

S = superficie netta dell’apertura di entrata (m²); z

P = perdite totali da dissipare (kW); S = 4,25 ⋅ P ⋅
z = Pc + Cd • N = perdite di carico = 4 + (1÷1,5) • N;
H ⋅ ∆T 3
N = numero di cambi di direzione del flusso d’aria;
H = interasse tra le due aperture (m);
∆T = differenza di temperatura dell’aria tra ingresso e uscita (°K).

In genere la ventilazione naturale viene dimensionata per il 30-50% della potenza termica da smaltire.
Oltre questo limite entra in azione la ventilazione forzata, che può essere attivata da un termostato,
quando la temperatura del locale supera un livello prefissato (30 o 35°c) o dalle protezioni termometriche
del trasformatore.
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CEI 99-4 cap 5.4.1 Qualora le condizioni ambientali lo richiedano, devono essere adottati opportuni
accorgimenti quali riscaldamento, essiccatori di aria, ventilazione forzata in grado di evitare l’eventuale
formazione di condensa; ciò indipendentemente dai mezzi previsti per il raffreddamento
dell’apparecchiatura.
Il locale viene progettato in modo da mantenere la temperatura interna entro i limiti stabiliti per le
apparecchiature elettriche in esso contenute, tenendo conto della quantità di calore prodotto dalle perdite.
Se necessario occorre prevedere la ventilazione naturale o forzata.
Il numero, la dislocazione e la sezione delle aperture di ventilazione devono essere scelti in funzione della
ubicazione delle apparecchiature e della quantità di calore da smaltire.
Qualora le condizioni ambientali lo richiedano, devono essere adottati opportuni accorgimenti quali
riscaldamento, essiccatori di aria, ventilazione forzata in grado di evitare l’eventuale formazione di
condensa; ciò indipendentemente dai mezzi previsti per il raffreddamento dell’apparecchiatura.

Nota:Per ambienti con elevato grado di inquinamento, potrebbe essere necessario pressurizzare il locale
cabina per evitare l’ingresso di polveri conduttrici o potenzialmente conduttrici.

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In caso si debba realizzare l’impianto di condizionamento, i locali cabina saranno previsti con altezza
adeguata per permettere il posizionamento degli eventuali condotti per la circolazione dell’aria da
collocare, preferibilmente, in corrispondenza dei passaggi tra i quadri elettrici.

BTU Unità Termica Britannica, equivalente alla quantità di calore necessaria per innalzare la temperatura
di una libbra di acqua pura da 60 a 61 °F, ed è pari a 1054.5 Joule.
3,413 BTU = 0,860 Kcal/h = 1 Watt e 1 frigoria/h = 4 BTU/h BTU.

Per condizioni di esercizio dove la ventilazione non può essere praticata, ad esempio nelle cabine
interrate, si utilizza il condizionamento.
E’ ovviamente più costoso.
E’ sensibile all’inquinamento ambientale, come può succedere in un ambiente industriale che ha locali
polverosi.
Attenzione a non immettere l’aria direttamente sul trasformatore, perché si creerebbe l’effetto tappo, che
limita la circolazione dell’aria e quindi il raffreddamento del trasf. Stesso.

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Per ambienti fortemente inquinati (ad [Link])

● Per il riscaldamento COP (Coefficient Of Performance, coefficiente di rendimento).

Esso mostra l’efficienza della pompa di calore e il suo calcolo è dato dal rapporto tra energia resa (calore
ceduto al mezzo da riscaldare) ed energia elettrica consumata.
Più il coefficiente di rendimento è elevato, più l’impianto è energicamente economico.
Se il COP è uguale a 3 significa che per ogni kW di energia elettrica consumato la pompa di calore rende
3kW di energia termica al locale da riscaldare, di cui 1 kW è fornito dall’energia elettrica consumata e gli
altri 2 kW sono prelevati dall’ambiente esterno;
● Per il raffreddamento EER (Energy Efficiency Ratio )
Questo valore da il rapporto tra consumo elettrico e resa termica, quindi un EER di 3 equivale a 3 k W
termici assorbiti dall‘ambiente sotto forma di calore per ogni 1 kW di corrente elettrica consumata.

Classi Efficienza Sistemi Split e Classi Efficienza Sistemi Split e

Energetica MultiSplit Energetica MultiSplit

A (migliore) 3,60 < COP A (migliore) 3,20 < EER

B 3,60 = COP > 3,40 B 3,20 = EER > 3,00

C 3,40 = COP > 3,20 C 3,00 = EER > 2,80

D 3,20 = COP > 2,80 D 2,80 = EER > 2,60

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E 2,80 = COP > 2,60 E 2,60 = EER > 2,40
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F 2,60 = COP > 2,40 F 2,40 = EER > 2,20
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G (peggiore) 2,40 = COP G (peggiore) 2,20 = EER

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CEI 64-8/8-1 EFFICIENZA ENERGETICA DEGLI IMPIANTI ELETTRICI
6.3 Determinazione della posizione del trasformatore e del quadro di potenza con il
metodo del baricentro
Si deve tener conto dell’uso dell’edificio, della costruzione e della disponibilità di spazio per
ottenere la posizione migliore, ma essa dovrebbe essere determinata insieme ai progettisti
dell’edificio ed ai proprietari prima della costruzione. Per mantenere le perdite al minimo, i
trasformatori ed i quadri di distribuzione principali devono essere posizionati (quando
possibile) in modo tale da mantenere al minimo le distanze dai carichi principali. I metodi
adottati per determinare la posizione possono essere usati per determinare il sito ottimale
disponibile per le apparecchiature di distribuzione ed i trasformatori.
Il metodo del baricentro è una soluzione che identifica se la distribuzione del carico è
uniforme o di tipo localizzato e determina la posizione del baricentro del carico totale.
Vedi esempi di calcoli nell’Allegato A.

A.1 Metodo del baricentro

Quando si progetta un impianto, si raccomanda di considerare il posizionamento dei
trasformatori e dei quadri di distribuzione il più vicino possibile alle apparecchiature e ai
sistemi a consumo elevato di energia per ridurre le perdite nel sistema di distribuzione di
elettricità dell’impianto.
Il metodo del baricentro fornisce un modo per definire la posizione energeticamente più
efficiente dei trasformatori e dei quadri di distribuzione in un impianto grazie alla riduzione
delle perdite elettriche.
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L’obiettivo di questo metodo è quello di installare il trasformatore e il quadro di distribuzione
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posizione sulla base di una ponderazione relativa in funzione del consumo di energia
dei carichi, in modo che la distanza rispetto ad un carico di consumo elevato di energia sia
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inferiore alla distanza in rapporto ad un carico di consumo più basso di energia.
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Per un funzionamento di 4000 [ore] su 8760 [ore] di un anno avremo:
(2,800[kW] x 8760 [ore] + 7,369 [kW] x 4000 [ore]) x 0,18 [€/kWh] = 10.000 [€/anno].

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Per un funzionamento di 4000 [ore] su 8760 [ore] di un anno avremo:
(2 x 2,800[kW] x 8760 [ore] + 4000 [ore] x 7,369 [kW]) x 0,18 [€/kWh] = 14.100 [€/anno].

Aumenta il costo per le perdite, ma non ho l’incognita che il trafo di riserva funzioni correttamente o no al
momento della messa in servizio.

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Per un funzionamento di 4000 [ore] su 8760 [ore] di un anno avremo:
(2 x 2,800[kW] x 8760 [ore] + 4000 [ore] x 2 x 1,842 [kW]) x 0,18 [€/kWh] = 11.500 [€/anno].

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L’ims a monte del trasformatore permette di fare fuori tensione senza togliere tensione sull’arrivo
generale.
Il trasformatore potrebbe anche essere protetto da dei fusibili per il corto circuito, l’eventuale selettività
con il relè dell’int. Generale è realizzabile con trasformatori di potenza non elevata, fino a 630kVA, per
potenze più alte anche la Icc è più elevata e diventa difficile non far intervenire anche la PG.

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Conviene mantenere il cavo in tensione per l’affidabilità della rete.

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CEI 99-4
In particolare, la nuova edizione tratta delle cabine elettriche di potenza installata limitata a 2 000 kVA o
due trasformatori MT/BT da 1 000 kVA cadauno, nel rispetto delle prescrizioni normative relative alle
correnti di guasto e alle correnti di inserzione del pertinente Allegato F.
La Guida in oggetto sostituisce completamente la Guida CEI 11-35:2004-12.

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Per un funzionamento di 4000 [ore] su 8760 [ore] di un anno avremo:
(2,800[kW] x 8760 [ore] + 7,369 [kW] x 4000 [ore]) x 0,12 [€/kWh] = 6500 [€/anno].

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