Program US Tech Manual

50-65-80-100 HF US
GENERATORE RAGGI - X
ALTA FREQUENZA
<<
TECNICA CONVENZIONALE
TECNICA ANATOMICA
TECNICA CINE - DIGITALE
Parte I
Istruzioni Operative
Indice Generale
Prestazioni 1
1 Composizione 19
1.1 Imballaggi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.2 Ispezioni Visive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.3 Piazzamento dei Componenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.4 Transporto ed immagazzinamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2 Installazione 23
2.1 Cavi di Collegamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2 Montaggio Componenti Spediti Separati. . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.2.1.2 Cavo di Terra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.1.3 Cavo di Segnale kV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.1.4 Cavo di Segnale mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.2.1.5 Cavi di Alimentazione Fuoco Piccolo e Fuoco Grande . . . . . 26
2.2.2.1 Cavi Alimentazione Commutatore AT. . . . . . . . . . . . . . . 27
2.2.2.2 Cavi Sicurezza Commutatore AT. . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.3 Connessione Linea di Alimentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4 Connessione Cavi Alta Tensione dai Tubi RX. . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.5 Connessione Anodi Rotanti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.6 Connesioni Potter Bucky . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.7 Connessione Pulsanti Raggi Grafia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.8 Connessione Pedale Scopia Continua e di Scopia Pulsata . . . . . . . . 30
2.9 Connessione Funzioni Varie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.10 Connesioni Segnali di Ingresso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.11 Connesioni Linea Servizi a Tavolo Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . 34
3 Configurazioni 35
3.0 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.1 Posti Lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.2 Parametri Dispositivo Automatico di Esposizione AEC. . . . . . . . . . . 37
3.3 Caratteristiche Tubi Radiogeni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.4 Imputazione Dati Configurazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
3.5 Configurazione Starter H.S. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Tubi Philips, Siemens, Dunlee . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Tubi Varian, Comet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Tubi IAE, CGR, SHIMADZU (da eprom versione HSS2 09I6 in poi) . . . 54
Tubi generici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.6 Tomografia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4 Informazioni Stato Generatore 59
5 Tarature 63
5.0 Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.1 Coefficiente Valore kV Alta Tensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
5.2 Valori Caratteristici Accensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
5.3 Taratura Accensione di Scopia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
5.4 Taratura Fuoco Fine Grafia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.5 Taratura Fuoco Grande Grafia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
5.6 Copia della Taratura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6 MANUTENZIONE - GUASTI 79
6.1 Uso dellaEEprom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.2 MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.3 TEST FUNZIONALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
6.4 Servizio Tecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
7 Interfaccia con sistemi di ripresa digitale 91

7.0 Caratteristiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
7.2 Segnali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
7.3 Temporizzazione dei segnali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
7.4 Programma di configurazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
7.6 Tecnica a Zero Punti per Lavoro con SISTEMI DIGITALI . . . . . . . . . . 97
7.7 Modifiche ad ESI per interfaccia US e Superix 164 . . . . . . . . . . . . 100
Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori 102

Scheda Sicurezza Prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Caratteristiche Chimico Fisiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Infiammabilita' / Misure Antiincendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Reattivita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Note Tossicologiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Misure di Primo Intervento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Misure Preventive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Equipaggiamento Protettivo Individuale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Normativa Applicabile Al Prodotto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Immagazzinaggio e Perdite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Appendice B Simbologia 107
Appendice C Etichette 111
Grafici di Tutte le Procedure d'istallazione sezione 2
Cambio della Lingua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configurazione dei Posti di Lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduzione dei Dati del Tubo Radiogeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taratura della Grafia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taratura della Scopia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configurazione AEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configurazione Data ed Ora Corrente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Visualizzazione Storico Guasti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Copia della Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parte II
Componenti del Generatore
LOOP di REGOLAZIONE del GENERATORE sezione 3

kV regulation loop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
mA regulation loop . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Descrizione del Generatore sezione 4
Armadio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Messaggi di Allarme e Sicurezze sezione 5
Messaggi d'Allarme in Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Messaggi in tecnica anatomica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Spegnimento Forzato del Generatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Lista Pezzi di Ricambio sezione 6

Parte III
SCHEMI
SCHEDA d'INSTALLAZIONE e LIBRO MANUTENZIONE sezione 7
SCHEMI uProcessore sezione 8
SCHEDE CONTROLLO INVERTER sezione 9
SCHEDE POWER ELECTRONICS sezione 10
GENERAL TERMINAL BOARD sezione 11
POWER CIRCUIT sezione 12

Prestazioni pagina n.1
Prestazioni
Nome del Costruttore
Tipo e Modello 50 US
Frequenza di Rete 50 - 60 Hz
Tensione Nominale di Rete 108 A/ 400V~ (trifase)
Potenza Assorbita apparente 75 kVA

attiva 63 kW
Potenza Elettrica Nominale 50 kW
Apparecchiatura di Tipo e Classe TIPO B CLASSE 1
Conforme alla Norma I.E.C. 601 - 2 - 7
Data di fabbricazione, , ,
Data di Test, , ,
Lingua di Origine del manuale Italiano
Indice di Protezione IP20
ALIMENTAZIONE
APPARECCHIATURA 50 US
TENSIONE NOMINALE 108 A/400 V~ 104 A / 415 V~ [220] (trifase)

DI RETE (trifase) (trifase) non standard
FREQUENZA di RETE 50 - 60 Hz <—— necessario auto BT
VARIAZIONE di RETE nominale - 10% + 10% -15% +6 % +/- 5%
IMPEDENZA DELLA 0,20 Ohm <—— 0,05

RETE
Nota: per tensioni al di sotto di 400 V~ la potenza nominale potrebbe risultare ridotta rispetto a lla nominale dichiarata
in tabella, tale riduzione risulta essere in relazione alla tensione ed impedenza di rete
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.2 Prestazioni
Nota:non possono essere garantite le prestazioni nominali dell'apparecchiatura q ualora le spefiche di istallazione non
vengano rispettate.
FATTORI di CARICO, REGIME INTERMITTENTE

ALTA TENSIONE NOMINALE 150 kV (300 mA)
Massima CORRENTE nel Tubo Radiogeno per l'alta tensione 600 mA (81 kV)
CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 600 mA, 83 kV

per la potenza nominale or 500 mA, 100 kV
POTENZA ELETTRICA NOMINALE 50 kW

(100 kV, 500 mA, 0,1 sec)
or (83 kV, 600 mA, 0,1 sec)
MINIMO PRODOTTO CORRENTE-TEMPO 0.4 mAs

(200 mA, 0.002 sec)
CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 in 1 kV step

mA 8 - 12 - 25 - 50 - 75 - 100
150 - 200 - 300 - 400
500 - 600
TEMPO MINIMO NOMINALE DI IRRADIAZIONE 1 msec
Nota: queste prestazioni sono proprie del generatore di alta tensione e verranno limitate nel ca so in cui il tubo ra -
diogeno abbia prestazioni inferiori
FATTORI di CARICO, REGIME CONTINUO

CORRENTE NOMINALE al TUBO 5 mA (120 kV)

Opzionale 9 mA
CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 120 kV, 5 mA

per la potenza nominale Opzionale 9 mA
Nota: queste prestazioni sono proprie del generatore di alta tensione e verranno limitate nel ca so in cui il tubo radio -
geno abbia prestazioni inferiori
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)

attiva 82 kW
Data di Test, , ,
ALIMENTAZIONE
TENSIONE NOMINALE 141 A/400 V~ 136 A/415 V~ [220] (trifase)

VARIAZIONE di RETE nominale - 10% + 10% nominale - 15% + 6% +/- 5%

RETE
Nota: per tensioni al di sotto di 400 V~ la potenza nominale potrebbe risultare ridotta rispetto alla nominale dichiarata
in tabella, tale riduzione risulta essere in relazione alla tensione ed impedenza di rete.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Nota:non possono essere garantite le prestazioni nominali dell'apparecchiatura qualora le spef iche di istallazione non
vengano rispettate.



(81 kV, 800 mA, 0,1 sec)
or (92 kV, 700 mA, 0,1 sec)

(200 mA, 0.002 sec)
CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 in 1 kV step

mA 8 - 12 - 25 - 50 - 75 - 100
150 - 200 - 300 - 400
500 - 600 - 700 - 800
FATTORI di CARICO, REGIME CONTINUO


Opzionale 9 mA

50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)

attiva 100 kW
Data di Test, , ,
ALIMENTAZIONE

VARIAZIONE di RETE nominale - 10% + 10% nominale - 15% -6 % +/- 5%

RETE
Nota: per tensioni al di sotto di 400 V~ la potenza nominale potrebbe risultare ridotta rispett o alla nominale dichiarata
in tabella, tale riduzione risulta essere in relazione alla tensione ed alla impe denza di rete.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Nota:non possono essere garantite le prestazioni nominali dell'apparecchiatura qualora le spef iche di istallazione non
vengano rispettate.



(100 kV, 800 mA, 0,1 sec)
or (114 kV, 700 mA, 0,1 sec)

(200 mA, 0.002 sec)
CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 IN 1 kV step

mA 8 - 12 - 25 - 50 - 75
100 - 150 - 200 - 300 - 400
500 - 600 - 700 - 800 - 1000
Nota: queste prestazioni sono proprie del generatore di alta tensione e verranno limitate nel caso in cui il
tubo radiogeno abbia prestazioni inferiori
FATTORI DI CARICO, REGIME CONTINUO


Opzionale 9 mA

Nota: queste prestazioni sono proprie del generatore di alta tensione e verranno limitate nel caso in cui
il tubo radiogeno abbia prestazioni inferiori
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)

attiva 125 kW
Data di Test, , ,
ALIMENTAZIONE

VARIAZIONE di RETE nominale +/- 10% -15% + 6% +/- 5%

RETE
Nota: per tensioni al di sotto di 400 V~ la potenza nominale potrebbe risultare ridotta rispetto alla nomi -
nale dichiarata in tabella, tale riduzione risulta essere in relazione alla tensione ed alla impedenza di
rete.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Nota:non possono essere garantite le prestazioni nominali dell'apparecchiatura qualora le spefiche di

istallazione non vengano rispettate.



(125 kV, 800 mA, 0,1 sec)
or (140 kV, 700 mA, 0,1 sec)

(200 mA, 0.002 sec)
CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 IN 1 kV step

mA 8 - 12 - 25 - 50 - 75
100 - 150 - 200 - 300 - 400
500 - 600 - 700 - 800 - 1000 - 1250
FATTORI DI CARICO, REGIME CONTINUO


Opzionale 9 mA

50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
ASSEMBLAGGIO
CONTROL CONSOLLE ARMADIO CAVI di COLLEGAMENTO
C306.20 (.21 ) n._____ R306.29 n. _____ fra control consolle ed ar-

C306.22 (.23 ) n._____ 1 UNITA' madio un set di cavi della
______ 50 US 1UNITA' lunghezza di 18 mt.
C306.20 ( .21 ) n._____ R306.26 n. _____ fra control consolle ed ar-



Nota: qualora i cavi di collegamento superino i valori sopra riportati, non può essere garantito il corretto
funzionamento dell'apparecchiatura.
REQUISITI di TEMPERATURA
STANZA TEMPERATURA UMIDITA' PRECAUZIONI
(o C )
CONTROLLO 10 ~ 40 30 ~ 75 % 1. non si devono verificare

fenomeni di condensazi-
one
ARMADIO 10 ~ 40 30 ~ 75 %
Nota: nel caso in cui i valori riportati in tabella non dovessero essere rispettati, non è possibile garantire
il correttoe funzionamento dell'apparecchiatura.
GENERAZIONE di CALORE
STANZA APPARATO IN USO QUANTITA' di CALORE
GENERATO
CONTROLLO CONTROL CONSOLE del GENERATORE Approx. 95 kcal /h
ARMADIO ARMADIO dI POTENZA del GENERATORE Approx. 930 kcal /h
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
SISTEMI DI SICUREZZA ESTERNI

SISTEMI di SICUREZZA ESTERNI
Tipo Capacità
Circuito di Breaker tripolare 63 Amp.

High speed
Nota: Circuit Breaker deve essere un IEC 328, dove per 400 V~ la distanza in aria è almeno di 3 mm.
METODOLOGIA di MISURA dei FATTORI di CARICO

questo generatore è stato approvato da _____________ in rispetto delle IEC 601-2-7, gli strumenti di test util-
izzati sono:
› DYNALIZER III, è un sistema di misura dell'alta tensione invasivo ciò in accordo con la metodologia di
misura richiesta dalle norme IEC 601-2-7, per ulteriori informazioni contattare:
RadCal Corporation
426 west duarte road
Monrovia - California 91016 USA
818-357-7921
› ASPN, è un sistema di misura dell'AIR KERMA con camera da 500 cc3
i test di collaudo delle apparecchiature di ODEL sono eseguiti con DYNALIZERIII

STRUMENTI di TEST STRUMENTI
INTERNI al
GENERATORE
MISURA della DYNALIZER III divisore A.T. sul secondario

ALTA TENSIONE la misura è effettuata da
un'amplificatore in configurazione
strumentale
MISURA dei DYNALIZER III la misura dei mA è effettuata da

mA un'amplificatore in configurazione
strumentale
MISURA del DYNALIZER III doppio clock interno al generatore

TEMPO
MISURA della ASPN Telamat by

RADIAZIONE COMET A.G.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
CONTENITORI di OLIO
controllo livello Olio Oil type
High Voltage ref. sezione descrizione Shell Diala

transformer Generatore, pararagrafo 6
trasformatore A.T.
Note per il servizio: ogni 12 mesi controllare il livello dell'olio, nel caso in cui ci siano più di 30 mm dal
coperchio aggiungerne fino ad ottenere 20 mm.
PRECAUZIONI
IMMAGAZZINAMENTO TRANSPORTO
TRANSFORMATORE utilizzare un luogo molto asciutto e non capovolgere durante il tra-

non soggetto a forti variazioni di sporto, Olio potrebbe uscire dal tras-
temperatura, ciò per evitare formazi- formatore; non scuotere e trattare
one di condensa; la temperature non con estrema cura
deve essere inferiore ai 10 gradi e
non deve superare i 60.
ARMADIO DI POTENZA utilizzare un luogo molto asciutto e non scuotere e trattare con estrema
non soggetto a forti variazioni di cura, contiene materiale elettronico
temperatura, ciò per evitare formazi- molto fragile
one di condensa; la temperature non
CONTROL CONSOLE utilizzare un luogo molto asciutto e non scuotere e trattare con estrema
non soggetto a forti variazioni di cura, contiene materiale elettronico
temperatura, ciò per evitare formazi- molto fragile
one di condensa; la temperature non
Nota: nel caso in cui i valori riportati in tabella non dovessero essere rispettati, non è possibile garantire
il correttoe funzionamento dell'apparecchiatura.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
RISCHI AMBIENTALI e SMALTIMENTO

L’APPARECCHIATURA non presenta, per i componenti in essa utilizzati, alcun rischio per l’ambiente cir -
costante.
Apparecchiatura non adatta ad un uso in presenza di una miscela anestetica infiammabile o

cn aria
od ossigeno o protossido di azoto.
Poichè il trasformatore di alta tensione contiene olio (specificamente formulato da SHELL per trasforma-
tori) vanno rispettate le norme di utilizzo e di sicurezza riportate nell’appendice A di questo manuale.
Non disperdere l’olio nell’ambiente, attenersi alla regolamentazione locale in materia di smaltimento d’olio.
Per lo smaltimento utilizzare le seguenti regole:
per il trasformatore
› svuotare dall’olio il trasformatore di alta tensione; separare le parti plastiche e metalliche dalle parti im-
pregnate d’olio; le parti impregnate d’olio sono il condensatore di alta tensione e primario e secondario
di alta tensione; primario e secondario possono essere a loro volta smontate sino ad arrivare a compo-
nenti plastici, come i rocchetti ect., metallici, come rame e ferro, presenti negli avvolgimenti e nel nucleo
il condensatore deve essere estratto dalla scatola plastica nel quale è contenuto
› una volta separate le parti plastiche e metalliche dall’olio o dalle parti impregnate d’olio consegnare
queste ultime al consorzio degli olii esausti o a ditte specializzate nello smaltimento degli olii esausti, al-
legando la scheda relativa alle caratteristiche dell’olio riportata in appendice A di questo manuale.
› le parti metalliche e/o plastiche vanno smaltite come rottami ferrosi e/o plastici
› consegnare le stecche dei diodi di alta tensione e il cicuito stampato posto sul coperchio del trasforma-
tore di alta tensione a ditte specializzate nello smaltimento di rottami metallo plastici
per il generatore
› separare le parti metalliche da: circuiti stampati, parti plastiche, componenti singoli di dimensioni no-
tevoli come, condensatori elettrolitici e/o film da 600 Vdc, semiconduttori di potenza IGBT e ponte trifase
interruttori di linea e magnetotermici, fusibili e trasformatori
› smaltire i materiali ferrosi come lamiera, rame, ottone ect. come rottami ferrosi
› smaltire i supporti di plastica e bachelite come rottami plastici
› per i semiconduttori di potenza, gli interruttori di linea, i condensatori di dimensioni notevoli ed i trasfor-
matori cedere a ditta autorizzata alla raccolta e recupero di materiali ferroplastici , nel rispetto delle
norme vigenti.
› per I'eliminazione dei circuiti stampati cedere a ditta autorizzata alla raccolta e recupero di stampati, nel
rispetto delle norme vigenti.
I procedimenti riportati sopra vogliono essere un ausilio per lo smaltimento del generatore prodotto da
Odel S.p.A., non devono essere assunte come rimpiazzo di regole esistenti sul territorio ma solo come loro
complemento, va dunque rispettata in primo luogo la normativa vigente nello stato e/o regione in cui il
prodotto deve essere smaltito.
La ditta Odel S.p.A. non si fa carico dell’eventuale smaltimento del prodotto messo in disuso dal suo cliente
o dei suoi prodotti presenti sul mercato.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
RISCHI DERIVANTI dall’UTILIZZO dell’APPARECCHIO

Termini di responsabilità: il produttore (Odel S.p.A.) non si fa carico di eventuali danni a cose e/o persone
dovute ad un uso che esuli dall’utilizzo per cui l’apparecchiatura è stata progettata o da una cattiva istallazi-
one del dispositivo medesimo.
L’apparecchiatura in questione è un generatore di alta tensione che abbinata ad un tubo ra-

diogeno, di cui Odel S.p.A. non è produttrice, può, nelle condizioni di operatività descritte nel manuale
d’uso, arrivare ad emettere RADIAZIONE nello spettro di frequenza tipico della radiazione X con potenza e
durata preventivamente impostata sulla consolle di comando.
Attenzione: l’uso corretto del generatore è sotto la responsabilità dell’utilizzatore, la Odel

S.p.A. fornisce le informazioni necessarie ad un suo corretto utilizzo e relative ai pericoli
associati all’uso di un generatore di alta tensione, ma non si assume alcuna
responsabilita per le operazioni e le tecniche di sicurezza e di diagnostica adottate dopo
la sua vendita.
Odel S.p.A. non si assume alcuna responsabilità per sovra-esposizioni di operatori e/o
pazienti che siano dovute a errate procedure o tecniche operative, non si assume
responsabilità nel caso in cui il generatore non sia stato istallato e manutenuto in
accordo con le procedure riportate in questo manuale o per difetti dovuti a modifiche
eseguite dall’istallatore.
Questo apparecchio viene venduto con la conoscenza che il produttore, il suo agente ed il rappresentante,
non si assume alcuna responsabilità per sovraesposizioni di pazienti o personale alla radiazione X.
Non esiste alcuna tecnica di progetto che possa salvaguardare l’operatore o il personale di servizio che
non prestino attenzione alle regole di sicurezza. Solo personale autorizzato ed opportunamente istruito
è autorizzato a lavorare con questi generatori di raggi X. Il personale del servizio tecnico deve essere
conscio dei pericoli associati alla manutenzione di apparati ad alta tensione e dal pericolo associato a dosi
elevate di raggi X.
Le esposizioni a radiazioni X possono provocare lesioni alla salute con effetti cumulativi e che si possono
manifestare dopo molti mesi o addirittura anni. Il personale che utilizza queste macchine, sia di servizio
che ospedaliero, dovrebbe evitare esposizioni al fascio primarioed essere conscio della pericolosità
del fascio secondario e della radiazione diffusa. Il fascio secondario deriva dal contatto del fascio primario
con qualsiasi cosa e/o persona che si trovi fra il fasco primario ed il film.
Attenzione: non eccedere i dati di targa del tubo radiogeno, riportati nel manuale tecnico del
tubo stesso. La vita dell’apparato è garantita solo nel caso in cui il generatore venga
utilizzato nel rispetto delle sue caratteristiche tecniche.
Il generatore deve essere utilizzato nel rispetto delle informazioni riportate nel suo foglio tecnico.
Sono stati fatti diversi studi sull’effetto delle radiazioni X per arrivare a determinare la massima dose accet-
tabile (MPD, maximum permissible dose) dal corpo umano senza conseguenze. Nel caso in cui il paziente
o l’operatore abbiano superato tale valore si sconsiglia l’ulteriore esposizione.
ICPR raccomanda che la dose accumulata ad ogni età negli organi più critici (cuore, fegato, reni, cervello,
etc.) non superi cinque rem moltiplicati per il numero di anni sopra i 18:
MPD=5 × (n-18) dove n è l’età in anni del paziente
Comunque non si devono eccedere i 3 rem in un periodo di 13 settimane. Per mani, braccia, piedi, anche il
valore consigliato di MPD è di non oltre 75 rem in un anno.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
ACCURATEZZA e PRECISIONE dei PARAMETRI RADIOGRAFICI
INTERVALLO DI VARIAZIO-
PARAMETRO INDICAZIONE DEL PARAMETRO LIMITI DI ACCURATEZZA
NE DEL PARAMETRO
Display luminoso a 3 cifre posto alla

sinistra della scritta kV
kV Da 40 a 150 kV peak ± 5 % da 40 a 150 kV
(l’unità è il kV peak)
± 1%
sinistra della scritta s
Time Da 0,001 a 20 s L’accuratezza dipende inol-
tre dal valore di mA e dalla
(l’unità è il secondo, s)
lunghezza dei cavi

sinistra della scritta mA
mA Da 12 a 1000 mA ± 10 % su tutta la gamma
(l’unità è il milliampere, mA)
Porzione superiore destra del F.I.P.

parametro rappresentato con 3 cifre
più un decimale preceduto dalla
mAs scritta mAs Da 0,4 a 600 mAs
(l’unità è il milliampere/secondo,
mAs)
Definizione dei parametri radiografici

- kV: kV picco dopo qualsiasi overshoot iniziale
- Time: Tempo in cui l’alta tensione (fra anodo e catodo) è superiore al 75% dei kV
- mA: media della corrente che circola fra catodo ed anodo durante il tempo di esposizione
- mAs: prodotto milliampere/secondi (mA * Time)
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LISTA di COMPATIBILITÀ
Questo geneneratore è stato progettato per rispettare i suoi dati di targa pur operando con un vasto parco
di tubi radiogeni e di accessori radiografici.
Tubi x-ray
Varian A102 A119 A132 A186 A192 A152 A252 A286 A282
A292 G292 A482
Comet DI7 DI9 DI10H DI10HS DI81HS DI91H DI93H DI93HS DI101H
DI101HS DI105HS DI104HS
Eureka RAD21 RAD14 RAD56 RAD60
Philips SRO
33/100
IAE X50H RTM92H RTM101H
CGR MN641 MS740G MSN742
La lista sopra riportata è la lista di tubi testati nel laboratorio di Odel, comunque al generatore Program US
possono essere interfacciati, grazie alla sua versatilità e precisione nella misura e regolazione dei para-
metri fondamentali, tubi non espressamente contenuti; i soli requisiti che vengono richiesti sono: tubi ra -
diogeni ad anodo rotante, bipolari, con un massimo di due fuochi con corrente massima di accensione
non superiore ai 9 Ampere.
Camere AEC
Philips camera a ionizzazione
Comet camera a semiconduttori
Ziehm camera a semiconduttori
La Odel S.p.A. riserva comunque per i suoi clienti la possibilità di studio di interfacciamento di esposimetri
diversi previo preventivo accordo.
Tavoli d’esame
Il generatore _________ US è interfacciabile ai normali accessori che più comunemente si trovano sul mer-
cato, dai tavoli telecomandati, ai bucky orizzontali e verticali nonchè ai tomografi con interfaccia ad opto-
isolatori a 24 Vdc o a 230 Vac.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Nello specifico sono stati provati, ed Odel S.p.A. può garantirne il corretto funzionamento, i tavoli d’esame
dei seguenti produttori (in ordine alfabetico):
CGR, IMAGO, EUROCOLUMBUS, KERMAT, MECALL, PHILIPS, SIAS, VARIAN Simulators, VILLA S.M.
Odel può inoltre fornire la consulenza per l’istallazione dei propri generatori su qualsiasi tavolo d’esame.
Sistemi televisivi tradizionali o con immagine digitale

Al generatore US è possibile interfacciare qualsiasi tipo di catena televisiva, questo grazie al fatto che può
accettare diversi tipi di segnali che possono arrivare dalla catena stessa. Per ulteriori informazioni sull’inter-
facciamento consultare il capitolo CONFIGURAZIONI.
Nello specifico sono stati provati, ed Odel S.p.A. può garantirne il corretto funzionamento, i sistemi digitali
dei seguenti produttori (in ordine alfabetico):
ATS, FIDELITY, EIGEN, INFICON, NICAL, PHILIPS, PRECISE OPTICS
Odel può inoltre fornire la consulenza per l’istallazione dei propri generatori su qualsiasi sistema televisivo
o di ripresa digitale.
Note sull’infiammabilita del generatore

I componenti infiammabili contenuti del generatore possono essere:
› Olio, per avere informazioni sul punto di infiammabilità dell’olio contenuto nel trasformatore di alta ten-
sione consultare l’appendice A di questo manuale
› Cavi, tutti i cavi contenuti nel generatore sono di tipo NO 7V-K CEI 20-22 II
› Circuiti stampati, il laminato base che viene utilizzato per la produzione dei C.S. deve corrispondere al
grado FR 4 V0 della normativa NEMA/L1
› I trasfomatori, sono protetti al corto circuito
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CONDIZIONI di IMPIEGO
l’apparecchio è stato progettato per un funzionamento con carico continuo o con carico intermittente, la
potenza al carico è funzione della potenza del tubo radiogeno e del carico termico accumulato durante il
lavoro
COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA
L’apparecchiatura è conforme alle norme applicabili al prodotto in materia di compatibilità elettromag-
netica EN 60601-1-2:1993.
Non risultano quindi rischi derivanti dall’accoppiamento di tale dispositivo elettronico con altri dispositivi
elettronici, verifica fatta nei limiti dettati dalla norma.
Test Report Ref. number 80s9600491 performed by IMQ testing laboratory
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ISTALLAZIONE DEL GENERATORE

Precauzioni importanti
QUESTA APPARECCHIATURA HA AL SUO INTERNO UN SISTEMA AD INVERTER; LA SUA FREQUENZA

DI OSCILLAZIONE ( DA POCHI Hz A DECINE DI kHz) PUÒ RIENTRARE NELLA GAMMA UDIBILE
DALL'ORECCHIO UMANO E QUINDI DEI RUMORI VERRANNO EMESSI DALL'ARMADIO DI POTENZA DU-
RANTE LA FASE DI RAGGI-GRAFIA.
POICHÈ L'INVERTER OSCILLA AD ALTA FREQUENZA, VENGONO GENERATI RUMORI ELETTROMAG-

NETICI CHE POSSONO INTRODURSI NELLA CATENA TELEVISIVA, TALI RUMORI POSSONO ESSERE
INTERCETTATI DAL CAVO DELLA TELECAMERA ED APPARIRE SUL MONITOR, PER EVITARE CIÒ SI US-
INO LE OPPORTUNE PRECAUZIONI.
PRIMA DI ISTALLARE L'ARMADIO DI POTENZA SI PREGA DI SEGUIRE LE POCHE REGOLE DI SEGUITO

RIPORTATE:
› ASSICURARSI CHE L'IMPIANTO VENGA INSTALLATO IN UNA STANZA LONTANO DA IMPIANTI DI PO-
TENZA, QUALI GROSSI SISTEMI DI CONDIZIONAMENTO, POMPAGGIO LIQUIDI ..., O DA GROSSI
IMPIANTI ELETTROMECCANICI CHE INDUCANO SULLA LINEA NOTEVOLI DISTURBI.
› DURANTE LA FASE DI PROGETTO DELLA STANZA STUDIARE UNA SOLUZIONE IN CUI L'ARMADIO
DEL TAVOLO TELECOMANDATO SIA IL PIÙ LONTANO POSSIBILE DAL GENERATORE.
› ASSICURARSI CHE I CAVI DELLA CATENA TELEVISIVA NON CORRANO VICINO A QUELLI DEL GEN-
ERATORE E CHE NESSUN SERVIZIO DELLA CATENA TELEVISIVA VENGA ALIMENTATO CON I SUP -
PLIES PRESENTI NEL GENERATORE, QUESTI INFATTI POTREBBERO ESSERE CORROTTI DAL RU-
MORE PRODOTTO DALL'INVERTER .
› IL POSIZIONAMENTO DELL'ARMADIO È MOLTO IMPORTANTE ANCHE PER IL SERVIZIO, QUESTO

DEVE POTER ESSERE DISTANZIATO DAL MURO DI CIRCA 60 cm. PER OGNI LATO, TUTTI I LATI DEB-
BONO CIOÈ ESSERE FACILMENTE ACCESSIBILI DALL'ESTERNO PER RENDERE IL SERVIZIO PIÙ
AGEVOLE E VELOCE.
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1 Composizione pagina n.19
1 Composizione
Il generatore 50 - 65 - 80 - 100 U.S. è composto da due pezzi principali e dai relativi cavi di collegamento.
1.0.1 Consolle di Comando
Si tratta di una tastiera con o senza piedistallo sul pannello della quale sono alloggiati i pulsanti per le varie
scelte, gli indicatori luminosi numerici (DISPLAY) ed un indicatore luminoso alfa numerico (FIP).
La consolle di comando è collegata all'armadio di comando a mezzo di un cavo flessibile del diametro di
10 millimetri e della lunghezza utile di 18 mt.
1.0.2 Armadio di Potenza HF
Si tratta di un armadio metallico delle seguenti dimensioni:
Dimensioni dell'armadio:
Program 50 - 65 - 80 - 100 US
BASE ALTEZZA PESO
VERSIONE BASE 55 x 42cm. 195 cm 136 kg.

senza trasformatore A.T.
OPZIONE UN TUBO 55 x 42 cm. 195 cm 170 kg.
OPZIONE TRE TUBI 55 x 42 cm. 195 cm 185 kg.
Nel suo interno trovano alloggiamento:
a) il computer di comando
b) tutti i circuiti di comando e di controllo che ricevono le informazioni dal MICROCOMPUTER, vi sono
inoltre i circuiti di comando per il gruppo inverter Alta Frequenza.
c) l'inverter di potenza.
e) il trasformatore di alta tensione per il collegamento di un tubo radiogeno. Nel suo interno trovano
posto, immersi nell'olio isolante (DIALA OIL - SHELL), il trasformatore di alta tensione, ed i due trasfor-
matori di accensione dei filamenti.
g) il convertitore di frequenza per la rotazione ad alta velocità e / o bassa dell'anodo dei tubi radiogeni.
Questo convertitore è opzionale. Incluso nella fornitura di base del generatore vi è lo starter a nor -
male velocità.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.20 1 Composizione
1.1 Imballaggi
Il generatore 50 - 65 - 80 - 100 U.S. è imballato in tre casse in legno compensato.
1.1.0 Imballo Consolle di Comando
Nel suo interno si trovano alloggiati i seguenti componenti:

1) Consolle di comando completa di due cavi di collegamento all'armadio di potenza, tutti della lunghezza
di 18 mt. utili.
2) Un MANUALE D'USO destinato all'utilizzatore
3) Un MANUALE TECNICO destinato all'installatore ed al manutentore.
4) Una RACCOLTA SCHEMI che è parte del manuale tecnico.
base: 58 x 109 cm.

Altezza: 56 cm.
peso: netto 34 kg. lordo 57 kg.
1.1.1 Imballo Componenti di Alta Tensione
Il TRASFORMATORE di ALTA TENSIONEimballato in apposita scatola di legno. In nessun caso questa

cassa dovrà essere coricata poichè il Trasformatore di Alta Tensione potrebbero perdere l'olio isolante
di cui è riempito.
N.B. la perdita anche solo parziale dell'olio isolante potrebbe pregiudicare il funzionamento in alta ten-
sione.
Qualora vi fosse una mancanza di olio isolante si dovrà contattare la casa costruttrice indicando a
quale distanza dal coperchio si trova il nuovo livello dell'olio.
Per la misura di questo livello si dovrà inserire dal foro del tappo di riempimento una riga metallica
millimetrata che precedentemente sia stata pulita e sgrassata in modo da non introdurre sostanze in-
quinanti nell'olio isolante.
base: 54 x 62 cm.
Altezza: 67 cm.
peso: Trasf. A.T. 1 tubo Trasf. A.T. 3 tubi

netto 34 kg. netto 49 kg.
lordo 44 kg. lordo 59 kg.
1.1.2 Imballo Armadio di Potenza
Nel suo interno si trova alloggiato l'armadio di potenza. L'imballo è un cassone basso e piatto in quanto
l’armadio viaggia orizzontalmente
________ 50 - 65 - 80 - 100 U.S.
PESO
BASE NETTO LORDO
ARMADIO 62 x 207 cm. h=62 cm. 136 kg 176 kg.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
1 Composizione pagina n.21
1.2 Ispezioni Visive
Al ricevimento dell' apparecchiatura è necessaria un' ispezione visiva alle casse di im ballo poichè, qualora
esse fossero rovinate, vi sono serie probabilità che anche il contenuto sia danneggiato.
Il cassone contenente il trasformatore di alta tensione non deve essere sporco di olio poichè ciò è in -
dice che esso è stato rovesciato. Le contestazioni debbono essere fatte immediatamente al trasportatore,
per scritto, ed una copia deve essere inviata alla ditta costruttrice.
Allo sballaggio dei componenti si dovranno segnalare alla costruttrice eventuali mancanz e di materiale od
eventuali danneggiamenti subiti durante il trasporto.
1.3 Piazzamento dei Componenti
Il luogo del piazzamento dei componenti non richiede particolari requisiti.
Il solo criterio che dovrà essere osservato è la praticità d'uso e la facilità per il futur o servizio.
Una condizione da osservare è il piazzamento dell'armadio di potenza, esso dovrà assere sp ostabile in
avanti di almeno 60 centimetri per permettere al servizio tecnico di accedere ai componen ti piazzati nella
parte posteriore dell'armadio.
Vedasi disegno 953952.7030.12 allegato a pagina 15
1.4 Transporto ed immagazzinamento
Si deve porre ogni cura durante il trasporto di questa apparecchiatura, particolare attenz ione deve essere
rivolta alla posizione di trasporto del trasformatore poichè questo contiene olio; non scu otere e trattare con
estrema cura, contiene materiale elettronico molto fragile.
Per immagazzinamenti particolarmente lunghi ( più di due settimane) utilizzare un luogo as ciutto, non si
deve arrivare alla formazione di condensa; la temperatura non deve essere inferiore ai -1 0 gradi e superi -
ore ai 60 gradi con una umidità massima dell’85%.
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pagina n.22 2 Installazione
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
2 Installazione pagina n. 23
2 Installazione
Precauzioni
Nella sezione di interfacciamento con la linea dislocati nella parte posteriore dell'armadio (dietro le General
Terminal Boards) sono presenti dei grossi condensatori elettrolitici , la carica immagazzinata durante il fun-
zionamento rimane per un breve tempo anche dopo lo spegnimento della macchina.
Nel caso in cui vi sia la necessità di lavorare nelle loro vicinanze, assicurarsi che siano passati almeno 10
secondi dallo spegnimento della macchina ciò per evitare contatti con condensatori carichi.
Non fare raggi nel caso in cui i cavi di alta tensione non siano collegati, ciò potrebbe danneggiare il trasfor-
matore A.T. e l'inverter.
Assicurarsi che il generatore sia spento ed i cavi A.T. siano scarichi prima di controllare o di connettere, dis-
connettere i cavi A.T. al generatore.
All'atto del ricevimento dell'apparecchiatura ispezionare visivamente le casse alla ricerca di eventuali danni
alle casse e se presenti farli notare al trasportatore , casse danneggiate molto spesso contengono mate-
riale danneggiato.
La cassa contenente il Generatore di alta tensione non deve essere sporca di olio. Annotare gli eventuali
danneggiamenti ed avvertire sia il trasportatore che costruttore.
Quando l'apparecchiatura viene disimballata annotare ogni mancanza di materiale o danneggiamenti do-
vuti al trasporto ed avvertire tempestivamente il costruttore.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
2.1 Cavi di Collegamento
2.1.0 Generalità
Un solo cavo connette la consolle di comando e l'armadio di potenza. La distanza massima utile fra i due
componenti è di 18 metri
Figura 1, Schema Connessioni
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2.1.1 Cavo da Armadio di Potenza a Consolle Comando
Forma:
Cavo tondo con formazione interna a 25 conduttori.
Funzione:
Serve per la trasmissione dei segnali fra il microprocessore posto nel pannello di comando e mi-
crocomputer nel rack di potenza. In esso sono inviate, in forma seriale tutte le scelte eseguite
dall'operatore a mezzo dei tasti sensitivi che compongono la tastiera.
Connessioni:
Questo cavo è munito di un connettore Cannon DB25 che dovrà essere collegato al connettore
J4 sulla scheda computer MPUV25 PCB 5806.
2.2 Montaggio Componenti Spediti Separati
2.2.0 Trasformatore di Alta Tensione
Dopo averlo sballato, ripulito da eventuali tracce di olio, si procederà alla verifia del livello dell'olio come in-
dicato al paragrafo 1.2 Ispezioni Visive. La distanza massima del livello dell'olio rispetto al coperchio
non deve superare i 25 mm. Si proceda quindi alla sua sistemazione nell'armadio di potenza nel conteni-
tore di base. Si deve introdurre il trasformatore con le testate di alta tensione nella parte anteriore dell'ar-
madio.
2.2.0.1 Cavi Primario Alimentazione
Quattro cavi singoli da 10 mm2

Collegano l'inverter di potenza HF ed il trasformatore di alta tensione.
Essi sono marcati 1, 2, 3, 4 e muniti di terminale per vite da M8.
Dovranno essere collegati agli appositi bulloni uscenti dal coperchio del trasformatore ( Ref. figura 2 ) .
La loro funzione elettrica sarà visibile sullo schema PCB 5812 POWER CIRCUIT pos. 3.
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2.2.1.2 Cavo di Terra
Cavo di sezione da 10 mm2
Colore giallo-verde munito di terminale per vite da M6
Deve essere collegato all'apposito terminale di terra sul coperchio del trasformatore.
2.2.1.3 Cavo di Segnale kV
Cavo schermato a tre conduttori munito di connettore AMP Verde a quattro posti e marcato J2 (Ref. PCB
5823 connectors map).
Deve essere collegato, all’omonimo connettore posto nella parte centrale del coperchio del trasformatore
sull'apposito circuito stampato, l'altro capo J3 è già collegato sull'omonimo connettore posto sulla scheda
di controllo PCB 5803. Lo schermo (cavetto giallo/verde con terminale rosso φ 4) deve essere collegato su
una delle viti M4 che fissano il PCB 5802 (morsettiera di uscita del coperchio del trasformatore A.T.)
Questo cavetto porta sulla scheda di controllo PCB 5803 il valore reale dei kV di alta tensione.
2.2.1.4 Cavo di Segnale mA
Cavetto schermato a tre conduttori, munito di un connettore AMP VERDE marcato J4.
Dove essere collegato uno all'omonimo connettore posto nella parte centrale del coperchio del trasforma-
tore sull'apposito circuito stampato, l'altro capo J2 è già collegato sull'omonimo connettore posto sulla
scheda di controllo PCB 5803.Lo schermo (cavetto giallo/verde con terminale rosso φ 4) deve essere col-
legato su una delle viti M4 che fissano il PCB 5802 (morsettiera di uscita del coperchio del trasformatore
A.T.)
Questo cavetto serve per portare sulla scheda di controllo PCB 5803 il valore della corrente ( mA ) di alta
tensione.
2.2.1.5 Cavi di Alimentazione Fuoco Piccolo e Fuoco Grande
Due cavi schermati ciascuno a tre conduttori, muniti di un connettore AMP VERDE marcato J1 (Ref.
PCB 5823 connectors map).
Il connettore J1, a 12 posti, deve essere collegato all' omonimo connettore posto sul PCB 5802 nel mezzo
del coperchio del traformatore AT
l’altro capo dei due cavi connettore J2 è già collegato all' omonimo connettore posto sul PCB 5805
inverter filament driver.
Questi conduttori servono per l'alimentazione del trasformatore di filamento del fuoco piccolo e del fuoco
grande. Gli schermi (cavetti giallo/verde con terminale rosso φ 4) devono essere collegati su una delle viti
M4 che fissano il PCB 5802 (morsettiera di uscita del coperchio del trasformatore A.T.)
Vedasi lo schema PCB 5824 FILAMENT HEATING CIRCUITper la loro funzione elettrica.
Dopo aver collegato tutti i fili come sopra descritto si deve allentare il bullone M6 di sfiato verniciato di rosso
posto sul coperchio del trasformatore di alta tensione.
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2.2.2 Trasformatore di Alta Tensione a tre tubi
Questo componente, essendo opzionale, viene fornito solo su specifica richiesta.
Dopo averlo sballato, ripulito da eventuali tracce di olio, si proceda alla verifica del livello dell'olio. La dis-
tanza massima del livello dell'olio rispetto al coperchio non dovrà superare i 25 mm.
Si proceda alla sua sistemazione nell'armadio di potenza sul piano di base.
2.2.2.1 Cavi Alimentazione Commutatore AT.
Cavo a quattro conduttori della sezione di 1 mm2. munito di connettore AMP VERDE a 10 posti marcato
J3.
Essi alimentano i tre magneti posti nel commutatore.
Questo cavo deve essere collegato all' omonimo connettore posto sul PCB 5802 nel mezzo del coperchio
traformatore AT.
2.2.2.2 Cavi Sicurezza Commutatore AT.
Cavo a quattro conduttori della sezione di 1 mm2 muniti di terminali faston da 6 mm.
Essi servono a rilevare la chiusura dei tre magneti posti nel commutatore.
La marcatura dei quattro cavi è la seguente:
C comune di polarizzazione a 0 Vdc da GTB 409.

1 sicurezza tubo n.1 a GTB 410
Questi quattro cavi dovranno essere collegati agli appositi microinterruttori come indicato dal DWG 5813
MAIN SERVICE TRANSFORMER US DIAGRAM and LAYOUT
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
2.3 Connessione Linea di Alimentazione
Il generatore è predisposto per ricevere una alimentazione a 400 Volt trifase con frequenza di 50 periodi
(Hz). Con questa alimentazione la resistenza di linea potrà variare da 0,05 Ohm a 0,30 Ohm.
Connessione alla linea 400 V~
La linea di alimentazione dovrà essere collegata al filtro di linea mediante 3 terminali per vite M8, situati
nella parte posteriore dell’armadio di potenza.
Sezione cavo: da 10 a ad un massimo di 25 mm2 di sezione per ogni conduttore.
Si dovrà, inoltre, collegare il conduttore di TERRA al rispettivo morsetto, usando un conduttore di colore
GIALLO/VERDE della stessa sezione dei conduttori di alimentazione.
Connessione di linee non standard
Il generatore può essere collegato a linee di alimentazione con tensioni differenti da 400 V~ solo se all'ordi-
nazione sia stato chiesto l'autotrasformatore trifase di alimentazione fornito come opzional.
Questo autotrasformatore può anche essere montato successivamente all' installazione e non trova posto
all'interno del generatore. I differenti valori di tensione di alimentazione a cui il generatore può essere adat-
tato sono:
• 230 V~ Trifase (con riduzione della massima potenza data al tubo radiogeno).
• 435 V~ - 465 V~ - 500 V~ trifase.
2.4 Connessione Cavi Alta Tensione dai Tubi RX.
I terminali dei cavi di alta tensione dovranno essere del tipo a tre conduttori con testata IEC 526.
La posizione dei tubi e la polarità è marcata sul coperchio del commutatore di alta tensione e sul disegno
DWG. 5409 HV CHANGE-OVER DIAGRAM and LAYOUT. Si raccomanda la massima cura nell'eseguire la
pulitura e l'ingrassatura delle teste cavo. Il grasso consigliato è il SILICON COMPOUND 4.
Si consiglia di controllare l'apertura degli spinotti per la connesione dei filamenti nella testata negativa ed il
serraggio meccanico della testa cavo, mediante l'apposita ghiera. L'ottima costanza dell'emissione del
tubo RX. è data da una perfetta connesione della alimentazione dei filamenti.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Collegare allo schermo di ciascun cavo A.T. (lato trasformatore di alta tensione) un cavetto GIALLO/VERDE
da 1 mm2 da collegarsi al morsetto di terra del trasformatore A.T.
2.5 Connessione Anodi Rotanti
Il generatore _________ US permette l'alimentazione fino a tre tubi ad anodo rotante. Esso è provvisto di
uno starter per il lancio di tubi a normale velocità.
Vi è inoltre la possibilità di montare uno starter per entrambe le velocità con commutazione automatica da
3000 a 10000 giri. Per lo starter a normale velocità, incluso nel generatore, si avranno i seguenti modi di
funzionamento:
Scopia lancio con tensione media pari a quella del manteni-

mento.
Preparazione grafia lancio per il tempo di 1,2 secondi , quindi mantenimento

di rotazione per tutta la durata della preparazione grafia;
in questo lancio si controllano i parametri di rotazione e la
grafia è permessa solo se tutto è corretto.
La connesione degli anodi rotanti per entrambi le velocità deve essere fatta sulla GTB.100 - 200 - 300 (ve-
dasi SCHEMA 5813 MAIN SERVICE TRANSFORMER pos. 12-13-14sheet 2/2)
Tubo n.1 comune (9) a GTB.103

ramo induttivo (7) a GTB.109
ramo capacitivo (8) a GTB.110


2.6 Connesioni Potter Bucky
Nello SCHEMA PCB.5807 GENERAL TERMINAL BOARD 100-200viene riportato come, con opportune
modifiche sulla morsettiera stessa, sia possibile cambiare la tensione di alimentazione del potter ed avere
la risposta sulla stessa tensione di alimentazione o con contatto isolato.
I quattro modi possibili sono:
1) Potter a 3 fili alimentato a 230 V~ (fornito dal generatore).

2) Potter a 4 fili alimentato a 110 V~ (alimentazione esterna).
3) Potter a 4 fili alimentato a 24 V~ (alimentazione esterna).
4) 0 Vdc (livello logico alto 24 Vdc, fornito dal generatore)
L' alimentazione del potter a 230V~, protetta dal fusibile F2 (3.15 Amp.) posto sul PCB.5855, si trova sulle
GTB 102 e 202 con comune su 101 e 201.
Per alimentazione dei potter si forniscono due contatti puri ( da selezionare poi con i relay dei posti di la-
voro) per la GTB 100 e per la GTB 200; tali contatti sono:
GTB 100 primo contatto 112 - 113

GTB 100 secondo contatto 114 - 115
GTB 200 primo contatto 212 - 213
GTB 200 secondo contatto 214 - 215
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Per quanto riguarda la connesione del comune di alimentazione e le connesioni delle risposte per partenza
raggi, ci si dovrà riferire allo schema della GTB.100 GTB 200, essendo queste connesioni in funzione del liv-
ello logico attivo scelto ( comando a 0 o ad 1 ).
2.7 Connessione Pulsanti Raggi Grafia
E' possibile collegare un pulsante a doppio scatto per la grafia.
Connessione di un pulsante raggi per tutte le stazioni di lavoro:
comune collegare al morsetto GTB 421 (0 Vdc.).
primo scatto (Preparazione Grafia) collegare al morsetto GTB 422.
secondo scatto (Raggi grafia) collegare al morsetto GTB 425.
Vedasi SCHEMA PCB 5809 GENERAL TERMINAL BOARD 400.
Connessione di un pulsante raggi per ogni singolo posto di lavoro:
si deve:
selezionare l'alimentazione 0 Vdc. tramite il selettore dei POTTER BUCKY (Posti lavoro) e quindi
i comuni (0 Vdc.) dei pulsanti raggi saranno collegati al 0 Vdc. selezionato.
I restanti collegamenti (primo e secondo scatto) devono essere fatti in parallelo ai morsetti GTB
422 e GTB 425.
Vedasi SCHEMA PCB 5807 GENERAL TERMINAL BOARD 100 - 200(l’attivazione di questo ingresso
deve essere eseguita per ogni posto di lavoro nel programma di configurazione, vd. Tavole sinottiche CON-
FIGURAZIONE dei POSTI di LAVORO Sez. 2) .
2.8 Connessione Pedale Scopia Continua e di Scopia Pulsata
E' possibile collegare uno o piu' pedali di scopia continua in parallelo, oppure selezionati dal posto di la-
voro.
I punti di connesione sono GTB 428 (0 Vdc.) e GTB 429 (optoisolatore del segnale denominato IFS chia-
mata scopia).
Vedasi SCHEMA PCB 5809 - GENERAL TERMINAL BOARD 400.
Per la selezione di diversi pedali scopia, uno per ogni posto di lavoro vedasi 2.9.8.
E' possibile collegare uno o piu' pedali di scopia pulsata in parallelo, oppure selezionati dal posto di lavoro.
I punti di connesione sono GTB 428 (0 Vdc.) e GTB 429 (optoisolatore del segnale denominato IFS chia-
mata scopia) e GTB 433 (0 Vdc.) e GTB 434 (optoisolatore del segnale denominato IPF selezione scopia
pulsata).
Vedasi SCHEMA PCB 5809 - GENERAL TERMINAL BOARD 400.
Per la selezione di diversi pedali scopia, uno per ogni posto di lavoro vedasi 2.9.8.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
2.9 Connessione Funzioni Varie
2.9.0 Generalità
Si tratta di segnali in uscita dal generatore ed usati dai vari dispositivi esterni.
Normalmente sono contatti di relè isolati a 2500 V~. dalla massa.
Questi contatti possono essere caricati con una corrente massima di 3 Amp. in corrente alternata.
Per l'interfacciamento di sistemi elettronici sono presenti, per i segnali più importanti, degli optoisolatori
con capacità di circa 10 mA di pilotaggio; è inoltre possibile selezionare il livello logico tramite gli appositi
strappini.
Vedasi SCHEMA PCB 5808 GENERAL TERMINAL BOARD 300.
2.9.1 Contatti Tubi Radiogeni
Si tratta di un contatto normalmente aperto che si chiude quando il tubo radiogeno è stato selezionato alla
fine della fase di ENTER.
Tali contatti sono rappresentati dalle coppie X04-X05 ed X06-X07, la X rappresenta il numero 1, 2, 3, cioè le
tre GTB. Le coppie di contatti vengono poi associate al tubo tramite gli appositi strappini.
Vedasi SCHEMA PCB 5807 - 5808 GENERAL TERMINAL BOARD 100-200-300.
2.9.2 Contatto di Esposizione in Scopia Pulsata
Si tratta di un optoisolatore, la cui soglia di attivazione è selezionabile da strappini, usato per informare,
che é in corso l'esposizione in Scopia Pulsata. Questa esposizione é di tempo corto da 3 a 10 millisecondi
e deve essere usato un sistema elettronico per la ripresa di questo segnale.
Punto di uscita è la GTB 330, vedasi SCHEMA PCB 5808 GENERAL TERMINAL BOARD 300.
2.9.3 Contatti Preparazione Grafia
Si tratta di DUE COPPIE DI CONTATTI NORMALMENTE APERTI usati per informare un utilizzatore
esterno che è in corso una preparazione grafia. Le due coppie di morsetti sulla morsettiera generale sono:
GTB.314 e GTB.315
GTB.316 e GTB.317.
2.9.4 Contatto Raggi Grafia
Si tratta di DUE COPPIE DI CONTATTI NORMALMENTE APERTIusati per informare un utilizzatore

esterno che è in corso una esposizione di grafia. I morsetti sulla morsettiera generale sono:
GTB.318 e GTB.319
GTB.320 e GTB.321
E’ inoltre possibile il collegamento ad un optoisolatore sulla GTB 328 che ha la stessa funzionalità.
2.9.5 Contatto di Scopia
Si tratta di DUE GRUPPI DI CONTATTI DUE COPPIE NORMALMENTE APERTI e DUE NORMAL
-
MENTE CHIUSI usato per informare che è in corso una scopia continua.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Le due coppie di morsetti sulla morsettiera generale sono:
Primo gruppo:
GTB.323 e GTB.324 normalmente aperto

GTB.323 e GTB.325 normalmente chiuso
Secondo gruppo:
GTB.326 e GTB.325 normalmente aperto

GTB.326 e GTB.327 normalmente chiuso
E’ inoltre possibile il collegamento ad un optoisolatore sulla GTB 329 che ha la stessa funzionalità.
2.9.6 Contatti Alimentazione Potter Bucky
I gruppi di contatti normalmente aperti che possono dare l'alimentazione dei bucky sono due. Un primo è
posto sulla GTB 100 un secondo sulla GTB 200 (vedasi par. 2.6). La chiusura di questi contatti avviene alla
fine del tempo di preparazione di grafia se tutto è a buon fine e se l'operatore richiede la grafia premendo il
secondo scatto del pulsante raggi.
2.9.7 Contatti posti lavoro
Vi sono due gruppi di contatti di selezione dei cinque posti di lavoro per ogni GTB 100 e 200.La chiusura del
contatto del posto di lavoro selezionato avviene con l'inizio della fase dei calcoli della grafia. Questa fase
puo' essere iniziata dal ucomputer oppure per richiesta di una preparazione grafia o di una scopia. I due
gruppi liberi sono disponibili sui seguenti morsetti della morsettiera generale:
Primo gruppo
comune GTB.X19
primo posto lavoro GTB.X20
secondo posto lavoro GTB.X22
terzo posto lavoro GTB.X24
quarto posto lavoro GTB.X26
quinto posto lavoro GTB.X28
Secondo gruppo
comune GTB.X30
primo posto lavoro GTB.X21
secondo posto lavoro GTB.X23
terzo posto lavoro GTB.X25
quarto posto lavoro GTB.X27
quinto posto lavoro GTB.X29
X = 1 se GTB 100
X = 2 se GTB 200
2.9.8 Contatto allarme kHUT
Durante una sequenza di esposizioni, di grafia o di scopia sia normale che pulsata, al raggiungimento del
80% delle kHUT massime nell’anodo, viene chiuso questo contatto, ad indicare che ci si sta avvicinando al
limite massimo; al raggiungimento delle kHUT massime la sequenza di esposizioni viene interrotta dal mi-
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
croprocessore. Questo contatto, normalmente aperto, è presente sulla GTB 300, su 312-313; durante l’is-
tallazione collegare l’avvisatore acustico o luminoso che si ritiene più idoneo.
2.10 Connesioni Segnali di Ingresso
2.10.0 Generalità
Si tratta di segnali in ingresso al generatore inviati da dispositivi esterni oppure da pulsanti o pedali.
Per la maggior parte dei segnali, il comando è rappresentato da una chiusura a 0 Vdc.
I contatti esterni che eseguiranno queste chiusure dovranno essere idonei per una tensione continua di 24
Vdc. ed ad una corrente di 10 mA.
2.10.1 Contatti Sicurezza Porte
E’ possibile collegare alla morsettiera generale fra i morsetti GTB.436 e GTB.435 una serie di contatti, nor-
malmente chiusi, delle porte di accesso alla sala dove è installato l'impianto.
Se cui il microcalcolatore rileva una porta aperta, viene interrotta la fase di preparazione o di esposizione,
e viene visualizzato sulla consolle di comando il messaggio SICUREZZA PORTE [IDS].
Qualora non vi siano contatti porte da collegare, i due sopraddetti morsetti debbono essere cortocircuitati.
2.10.2 Cambio Passo in Angiografia
La chiusura dei punti GTB 438 e GTB 437 (attivazione di ISD) sarà rilevata dal micro calcolatore solamente
al termine di una grafia.
Nel caso in cui cio' avviene, la sequenza di esposizioni viene interrotta per un tempo minimo di 0,5 sec -
ondi, durante questo intervallo di tempo vengono modificati i parametri di esposizione prelevando quelli
contenuti nel programma anatomico della proiezione adiacente di destra.
2.10.3 Regolazione kV-mA in Scopia Automatica
Per questa funzione di aumento o diminuzione dei kV-mA di scopia in regolazione automatica è prevista la
possibilità di comando analogico o digitale.
Comando digitale ( attivo a 0):
comune GTB.439 alimentazione 0 Vdc.

aumenta kV-mA GTB.440
diminuisce kV-mA GTB.441
Gli ingressi per la regolazione analogica ( segnale differenziale max. -/+ 10Volt ) sono:
scopia continua iec - GTB.401

iec + GTB.402
scopia pulsata iep - GTB.403
iep + GTB.404
N.B. la modalità di funzionamento è: se V+-V- < Vrif diminuisce dose

se V+-V- = Vrif sistema stabilizzato
se V+-V- > Vrif aumenta dose
Il valore di stabilizzazione Vrif, così come il range di regolazione, è selezionabile durante l’istallazione
nelle routine di configuazione dei posti di lavoro (Vd Livelli Dose Scopia A .B.C. Sez. 2).
Nella routine di configurazione del livello di dose scopia (Vd. Sez. 2) è possibile introdurre un valore di
parità [C] (si definisce come valore di parità quel valore di tensione per cui si considera raggiunto il
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
punto ottimale di dose), tale valore è proprio della telecamera o del sistema televisivo che si sta utiliz-
zando, l’intervallo di variazione è +/- 10Volt.
E’ poi necessario fornire alla macchina il range di variazione di tale segnale [B], cioè la finestra attorno al
valore di parità sulla quale il segnale si muove; l’ intervallo di variazione è +/-10 Volt.
E’ possibile introdurre questa coppia di valori sia per la scopia pulsata che per la continua.
Inoltre nel caso in cui la regolazione sia instabile regolare l’ultima cifra dell’intervallo di variazione a valori
crescenti sino alla stabilità, lo stesso dicasi per l’untima cifra del valore di parità.
Ex. la telecamera che deve essere interfacciata ha come livello di parità (o set point) 1,4 volt ed una
banda di oscillazione da 0 a 6,8 Volt. I valori da introdurre sono:
[B] = +1400 [C] =1400
ciò significa che il valore di parità è settato ad 1,4 Volt e la banda a 2,8 Volt, i valori superiori a 2,8
Volt vengono normalizzati a 2,8 Volt.
Nel caso in cui la regolazione sia instabile ed agendo sul Kp non sia possibile stabilizzarla, si può agire
sull’ultima cifra dei due numeri ( da 0 a 9) utilizzando la seguente regola:
aumentare l’ultima cifra di [B] se la regolazione è nervosa
Aumentare l’ultima cifra di [C] se il segnale è rumoroso
2.10.4 Cambio in Scopia Pulsata
Ingresso della morsettiera generale GTB.434; una sua chiusura a 0 Vdc (GTB 433) cabia i dati sul display di
scopia da Continua a Pulsata.
2.11 Connesioni Linea Servizi a Tavolo Acceso
2.11.0 Linea Trifase
L'ingresso di potenza è previsto sul filtro di linea, lato posteriore dell’armadio di potenza ed è contraddis-
tinto dalle sigle L1-L2-L3.
Su questi mor setti è pre s e n t e la ten s i o n e tri f a s e di ali men tazi one.
Questa alimentazione deve essere protetta da tre fusibili e da un magnetotermico da 63 A
Per lo schema elettrico si faccia riferimento al PCB 5812 posizione A-1.
2.11.1 Servizi Monofasi
Sulle morsettiere generali GTB sono presenti delle tensioni monofasi che possono essere usate per l'instal-
lazione. Queste alimentazioni potranno essere usate solo per servizi poichè sono protette da fusibili del va-
lore di 3 Amp. Altra particolare attenzione dovrà essere fatta alla caduta di tensione durante la fase iniziale di
preparazione se è usato lo starter a normale velocità interno al generatore.
Le tensioni disponibili sono le seguenti:
0 V~ sui morsetti GTB X01

230 V~ sul morsetto GTB X02
Con X = 1 o 2 a seconda che si lavori sulla GTB 100 o 200.
0 Vdc GTB 449

24 Vdc GTB 407 e GTB 408
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
3 CONFIGURAZIONI pagina n.35
3 CONFIGURAZIONI
3.0 Generalità
La fase di configurazione serve ad istruire il computer del generatore sulle caratteristiche degli accessori
che sono collegati al generatore stesso. I dati che verranno richiesti dal computer si riferiscono al tubo ra-
diogeno, al posto di lavoro, al lavoro con il dispositivo automatico di esposizione AEC. (il generatore è con-
segnato al cliente con le esatte caratteristiche richieste, se conosciute dal produttore, oppure con delle
caratteristiche di default).
3.1 Posti Lavoro
3.1.0 Generalità
I posti di lavoro possono essere cinque e dovranno essere abbinati ai tre tubi radiogeni possibili.
3.1.1 Numero Posto di Lavoro
E' il numero del posto di lavoro su cui si vuole effettuare modifiche. Sono accettati solo i numeri da 1 a 5.
3.1.2 Nome del Tavolo di Esame
I nomi possibili sono quelli riportati nel vocabolario alle pagine n. 17-18.
Selezionare il nome del posto di lavoro facendo scorrere il vocabolario con gli appositi tasti, come spie-
gato al punto 5 del paragrafo 3.1 MODIFICA PROGRAMMI ANATOMICI del manuale d'uso ( o come spie-
gato nella sezione 2 del presente manuale ).
3.1.3 Numero del Tubo Radiogeno
E'il numero del tubo radiogeno (Tubo 1 - 1hs; 2 -2 hs; 3 - 3hs) a cui si desidera abbinare il posto di lavoro in
oggetto. La selezione di xhs fa in modo che su quel posto di lavoro il tubo giri sempre in alta velocità, in-
dipendentemente dal carico selezionato.
3.1.4 Scopia
Si dovrà informare il computer se la scopia è permessa su quel posto di lavoro (questo è funzione del tipo
di accessorio installato). Qualora si risponda in modo affermativo, si dovrà anche dare il valore massimo
dei kV di scopia, da scegliersi fra i valori:
100, 110, 120 kV massimi
La scelta di uno di questi valori sarà fatta in funzione del valore massimo dei kV del tubo radiogeno.
3.1.5 Valore Massimo Corrente di Scopia
Il valore massimo della corrente di scopia potrà essere scelto fra i seguenti valori:
0,5 - 1,0 - 1,5 - 2,0 - 2,5 - 3,0 - 4,0 - 5,0 mA
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.36 3 CONFIGURAZIONI
3.1.6 Valore Corrente di Scopia a kV Massimi
Il valore della corrente da abbinare al valore massimo dei kV di scopia sarà scelto fra i valori dati preceden-
temente per il valore massimo (paragrafo 3.1.5) Non saranno acettati valori superiori al valore massimo
precedentemente scelto. Qualora questo valore fosse scelto più basso del valore massimo, la possibilità di
lavorare fino al valore massimo di corrente sarà data dalla pressione sul tasto di alta dose.
3.1.7 Tempo Totale di Scopia
Se al punto 3.1.4 è stato scelto l'uso possibile della scopia, verrà anche richiesto se il tempo massimo di
scopia dovrà essere di 5 Minuti oppure di 90 Minuti. (per il sistema di funzionamento dei due tipi di conteg-
gio del tempo accumulato di scopia vedasi il MANUALE D'USO paragrafo 2.7.5 Tempo Scopia).
3.1.8 Scopia su Fuoco Grande
Poichè, per usura o cattivo funzionamento, è possibile che il fuoco piccolo del tubo si rompa, in tutta la serie
dei generatori ________ US la scopia può essere reindirizzata sul fuoco grande.
Con l'aggiunta dello strappino JP8 viene attivata questa opzione.
Lo strappino si trova sullo stampato posto all'interno della consolle di comando PCB 5828 PPU
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
3.1.9 Fluoroscopia Pulsata
Per Scopia Pulsata si intende una scopia con alto valore di corrente(da 30 a 300 mA) ma tempi di
esposizione molto brevi (da 2 a 10 millisecondi) ed a cadenza rapida (da 1 a 30 esposizioni al sec-
ondo).Le esposizioni sono sincronizzate con il sistema di ripresa e digitalizzazione dell'immagine tramite il
segnale di risposta del potter [ IRP]. I valori di tensione e di corrente sono visualizzati sui display di scopia
e sono in sostituzione ai valori di scopia continua.
Commutazione scopia continua a pulsata: attivazione del segnale di ingresso [ICS] (GTB 318), o pressi-
one sul tasto alta dose (>5R). Variazione del valore dei kV-mA:
in stand-by
• con il tasto di alta dose attivato (led ON) sul display di scopia sono visualizzati i para-
metri della pulsata
• con alta dose ON e scopia automatica ON con i tasti ± kV/mA si cambia il valore dei mA,
da 30 a 300 mA.
• con alta dose ON e scopia manuale si cambia, sempre con i tasti ± kV/mA, il valore di ten-
sione da 40 a 120 kV (max. 90 mA) e da 40 a 100 kV (da 100 a 300 mA)
• 30 - 60 -90 mA su F.P. con 120 kV massimi
• 100 - 150 - 200 - 300 mA su F.G. Con 100 kV massimi
durante la scopia pulsata:

• il valore di corrente mA è fisso ed è quello di default o quello scelto in stand-by
• il valore di tensione kV può essere regolato con i tasti ± kV/mA in modalità manuale. in
automatico si regola tramite gli appositi ingressi o analogico o digitale.
Larghezza (tempo di esposizione) di ogni singolo impulso: modificabile durante l'installazione e potrà
essere scelta fra i seguenti valori: Texpo.0,002 - 0,003 - 0,004 - 0,005 - 0,006 - 0,008 - 0,010 s.
3.1.10 Dispositivo AEC.
Ed infine si richiede se il posto di lavoro è stato equipaggiato di camera di esposizione.

Il dispositivo automatico di esposizione è costituito da due componenti. Il preamplificatore, uno per ogni
camera fino ad un massimo di tre, e la camera di esposizione, fino ad un massimo di tre.
La camera di esposizione può essere del tipo TELAMAT di produzione della ditta COMET di BERNA, o
ZIECHM GERMANIA, oppure più genericamente a semiconduttori.
La risposta affermativa a questa domanda sarà data dalla accensione dei led delle dominanti (una o tre).
3.1.11 Abilitazione Tasti Grafia
Utilizzando il tasto di preparazione ed il tasto grafia è possibile abilitare o disabilitare sul posto di lavoro se-
lezionato, rispettivamente il tasto prep. e grafia posto sulla consolle o gli ingressi presenti sulla GTB400
all’interno del rack di potenza (vd. Sez 3 CONFIGURAZIONE POSTI di LAVORO) .
C tasto preparazione-grafia della console di comando abilitato
P ingressi preparazione-grafia dell’armadio abilitati
- pulsanti o ingressi Preparazione-grafia disabilitati
Per Abilitare/disabilitare i tasti della consolle di comando, usare il tasto di preparazione grafia.
Per Abilitare/disabilitare gli ingressi nell’armadio, usare il tasto di raggi grafia.
3.2 Parametri Dispositivo Automatico di Esposizione AEC.
3.2.0 Generalità
Rispondendo affermativamente alla domanda al punto 3.1.10, il computer richiederà le informazioni che
seguono ed esse dovranno essere date per ognuna delle camere installate.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
3.2.1 Numero delle Dominanti
Il numero delle dominanti della camera possono essere uno oppure tre.
3.2.2 Numero della Camera
La numerazione della camera è funzione del connettore dove è collegato.

Quindi si deve associare al posto di lavoro il numero della camera; è possibile associare a più posti di lavori
la stessa camera. qualora siano richiesti annerimenti diversi per usi diversi.
3.2.3 Sensibilità Base della Camera e Curve di Correzione
Sensibilità: è un numero che va da 1 a 9999, esso deve essere scelto in base all'annerimento che si vuole
ottenere, ad ogni combinazione schermo/film ( tre in totale ) è possibile associare un valore di base
diverso.
Curve di Correzione kV: è possibile selezionare per ogni posto di lavoro e per ogni schermo una curva di
compensazione, a sua volta divisa in due curve una sopra ed una sotto gli 80 kV.
3.2.4 Livello Minimo di Dose Istantanea
E’ il livello minimo, espresso in millivolt, della dose istantanea sotto il quale viene bloccata la radiografia;
questo perchè sotto questo livello minimo la radiografia arriverebbe al tempo massimo di esposizione.
3.3 Caratteristiche Tubi Radiogeni
3.3.0 Generalità
Al generatore US potranno essere collegati i tubi radiogeni di tutta la serie ad anodo rotante a due polarità
di alta tensione. Lo starter fornito col generatore è per la normale velocità (3000 giri).
Su richiesta può essere facilmente installato nel rack lo starter per alta velocità. L’uso della bassa o dell’alta
velocità è funzione del carico massimo.
3.3.1 Tensione Massima del Tubo Radiogeno
Il valore massimo dei kV permessi dal tubo radiogeno dovrà essere introdotto nel computer e sarà da
questi usato per la protezione del tubo radiogeno stesso.
3.3.2 Velocità di Rotazione Anodo
Le possibilità di velocità di rotazione dell'anodo dovranno essere introdotte nel computer il quale fornirà tre
possibilità:
n. 1 solo velocità normale (3000 giri).

n. 2 solo alta velocità (9000 giri).
n. 3 entrambe le velocità (3000 e 9000 giri).
ATTN. il generatore è in grado di stabilire autonomamente il tipo di starter installato, per cui scelte riduttive,
ex. è istallato uno starter HS, e si seleziona lo starter NS, vengono accettate, le altre sono accettate al mo-
mento e poi non eseguite. Qualora sia installato uno starter ad alta e bassa velocità, l’alta velocità viene se-
lezionata solo quando il carico massimo per la bassa velocità viene superato. E’ possibile, nel caso in cui ci
sia la necessità, forzare sempre l’alta velocità su un posto di lavoro. Se nella configurazione del posto di la-
voro si seleziona T1, o T2, o T3 il microprocessore seleziona l’alta o la bassa velocità a seconda del carico,
nel caso in cui si seleziona T1hs, o T2hs, o T3hs il tubo gira sempre in alta velocità.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
3.3.3 Curva di Raffreddamento dell'Anodo
Si dovranno introdurre i dati di raffreddamento dell'anodo espressi in kilo-Unità-Termiche ai tempi di:
0 (zero) minuti (capacità termica massima di accumulo)

2 (due) minuti (residuo termico trascorsi 2 minuti)
4 (quattro) minuti (residuo termico trascorsi 4 minuti)
6 (sei) minuti (residuo termico trascorsi 6 minuti)
8 (otto) minuti (residuo termico trascorsi 8 minuti)
Alcuni costruttori di tubi radiogeni esprimono le curve di raffreddamento in kilo-joule (kJ - unità termica che
rappresenta i kilo-Watt-secondi kWs), questo valore dovrà essere convertito in kilo-Unità-Termiche tramite
il coefficiente moltiplicatore k = 1,33. kHU = 1,33 x kJ
3.3.4 Carico Massimo dell'Anodo
Per permettere al computer di eseguire il controllo del carico massimo, si dovranno introdurre i valori di po-
tenza massima ammessi per ogni tubo radiogeno e per ognuna delle macchie focali presenti nel tubo
stesso.
Qualora sia stato scelto il sistema di rotazione dell'anodo con doppia velocità (3000 e 9000 giri), per lo
stesso tubo si dovranno introdurre i valori di carico massimo per entrambe le velocità di rotazione, quindi si
dovranno introdurre le potenze per le seguenti combinazioni:
Fuoco piccolo velocità normale FP VN

Fuoco piccolo alta velocità FP AV
Fuoco grande velocità normale FG VN
Fuoco grande alta velocità FG AV
Qualora sia stato scelto il sistema di rotazione per una sola velocità, saranno introdotti nel computer solo i
valori di potenza che si riferiscono a quella velocità e per entrambe le macchie focali.
Per ognuna delle combinazioni sopra dette si dovranno introdurre le potenze che si riferiscono ad otto val-
ori di tempi grafia diversi e, piu' precisamente, ai seguenti valori di tempi grafia:
0,010 secondi (10 millisecondi)

0,100 secondi (potenza nominale)
1,000 secondi (1 secondo)
2,000 secondi (2 secondi)
Poichè la maggior parte delle curve di carico massimo non sono date come potenza nel tempo, bensi'
sono date come una serie di curve a diversi valori di kiloVolt, variabili in funzione del tempo (ascisse) e del
valore di corrente (mA) (ordinate), si dovrà procedere al calcolo della potenza nel tempo.
Per ottenere questo si dovrà rilevare dalla curva di carico massimo in oggetto (fuoco e velocità di rotazione
determinati), per ognuno degli otto tempi di grafia sopraddetti, il valore della corrente massima permessa
con una tensione di 100 kV, quindi sarà sufficiente moltiplicare il valore dei kV (100 kV) per il valore della
corrente letta, espressa in Amp, per ottenere il valore dei kW, per quel determinato valore di tempo grafia.
3.4 Imputazione Dati Configurazioni
3.4.0 Generalità
Per l'imputazione dei dati non è richiesto un computer supplementare, ma viene usata la consolle stessa
modificando la funzione di alcuni tasti.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
3.4.1 Introduzione Dati Posti Lavoro
1) Tramite il tasto acceso accendere l'apparecchiatura ed attendere 5 secondi che la consolle

si porti nel formato dati.
2) Dopo avere aperto il lato frontale dell'armadio di potenza, spostare verso destra l'interrut-
tore posto sulla parte frontale del PCB 5806 MPU V25.
3) Ruotare l'interruttore a chiave della consolle di comando dalla posizione ZERO alla posizi-
one UNO, e premere il tasto G del livello del corpo.
4) Sul FIP compare la scritta:
• Cambio Lingua: è possibile selezionare la lingua con la quale il generatore interagirà con
l'utente. Utilizzando il tasto posto al di sotto della scritta che indica la lingua corrente (n. 6)
si possono scorrere circolarmente le otto lingue, ad ogni cambio la consolle si adegua
alla lingua selezionata.
5) Alla pressione del tasto posto al di sopra della lettera in minuscolo della scritta CONFiGU-
RAZIONE (n. 1) inizieranno a lampeggiare i led associati ai tasti dei posti di lavoro pre-
mendo il tasto del posto di lavoro che si vuole modificare, il FIP si modifica nel modo
seguente:
• Cambio nome Posto di Lavoro: con il tasto posto al di sopra della scritta che indica il
nome del posto di lavoro (n. 2) si può scorrere in avanti il vocabolario, con il tasto sopra il
numero associato al nome (n. 1) si scorre il vocabolario all'indietro.
• Cambio tubo: la selezione è fatta tramite il tasto (n. 3) posto al di sopra del simbolo che
indica il tubo attualmente selezionato ( T1 = Tubo n. 1 ), con tale tasto il numero del tubo
scorre in modo ciclico, T1 - T1hs - T2 - T2hs - T3 - T3hs (vd. Par. 3.3.2).
• Abilitazione Pulsanti Grafia
C indica che sul posto di lavoro è abilitato il tasto posto sulla consolle,
P indica che è abilitato l’ingresso posto all’interno del rack GTB 400,
- indica la disabilitazione dell’ingresso selezionato
• Introduzione coefficente proporzionale per regolazione scopia automatica:
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
I tasti attivi sono i due posti al di sopra della scritta, con il tasto di sinistra (n. 4) si fanno scor-
rere ciclicamente i Kp di scopia pulsata e continua, il tasto di destra (n. 5) fa scorrere l'indice
numerico in modo ciclico da 0 a 99.
• Scelta tipo di regolazione automatica:

C. DOSE = DIG. indica che la regolazione automatica della dose in scopia continua è di
tipo digitale;
P. DOSE = DIG. indica che la regolazione automatica della dose in scopia pulsata è di
tipo digitale.
Premendo il tasto posto al di sotto della scritta (n. 6 e n. 10) il termine DIG. cambia in
ANA, il che significa che la regolazione è di tipo analogico ( Vd. Capitolo 6 ).
• Attivazione trasferimento automatico kV scopia in grafia ( Vd. Capitolo 6 ): utilizzando il

tasto n. 8 si attiva questa opzione, 00 non vengono trasferiti a fine scopia i kV, xx significa
che in quel posto di lavoro è attivo il trasferimento di dose (xx=numero tabella selezi-
onata).
• Modifica dei parametri di scopia pulsata, i parametri di scopia pulsata di default sono ri-
portati sui display di grafia, il display dei mA riporta il valore al quale la scopia verrà ese-
guita, è possibile variare tale valore da un minimo di 30 ad un massimo di 300 mA
utilizzando i tasti di +/- mA di grafia; il display di tempo riporta il tempo di ogni singola
esposizione, è possibile cambiare tale valore da un minimo di 2 ms ad in massimo di 10
ms .
• Introduzione esposimetro ad uno o più campi, utilizzando i tasti delle dominanti è possi-
bile introdurli o deselezionarli con la senplice pressione. Qualora nel posto di lavoro che
si sta modificando, la camera non è presente, le tre dominanti debbono essere deselezi-
onate.
• Modifica dei parametri di scopia continua

I parametri di scopia continua sono riportati sui display di scopia, il display dei kV riporta il
valore massimo al quale la scopia potrà arrivare, è possibile variare tale valore tra 100,
110 o 120 utilizzando il tasto di + kV/mA di scopia; la selezione è ciclica in avanti, arrivati
a a 120si ripassa a 0, poi 100 ..; Con il tasto - mA/kV è possibile cambiare il valore di
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
ginocchio dei mA, tale valore è visibile sul display dei mA di scopia; sul terzo display, del
tempo,è riportato il valore massimo di mA che potrà essere raggiunto in scopia, è possi-
bile cambiare tale valore con il tasto di scopia manuale.
• Ritardo di Rotazione Anodo

Al rilascio della scopia o della preparazione grafia è possibile mantenere la rotazione per
un tempo selezionabile da 0 a 99 secondi. Utilizzare i tasti ± kV grafia per variare tale va-
lore (la visualizzazione del ritardo è presente sul display di grafia ed è espresso in sec-
ondi).
6) Per confermare le scelte sino a qui fatte, si prema il tasto >5R ( che ha il significato di EN-
TER ), il FIP cambia così:
Se si preme il tasto conferma (n. 2), il microprocessore salva le modifiche eseguite in EE-
PROM, nel caso in cui non si desideri salvare le modifiche fatte si prema ANNULLA (n. 4).
In entrambe i casi si torna nella situazione in cui lampeggiano i posti di lavoro, nel caso in
cui si voglia modificare ancora i dati di un posto di lavoro si proceda alla sua scelta, altri-
menti si prema il tasto con la piramide di pallini ( ESCAPE ) e si proceda ad altre scelte.
3.4.2 Introduzione Dati Tubi Radiogeni
1) Accendere l'apparecchiatura ed attendere 5 secondi che la consolle si porti nel formato

dati.
one UNO, e premere uno dei livelli del corpo. Sul FIP compare la scritta:
4) Alla pressione del tasto posto al di sopra della scritta CONFiGURAZIONE (n. 1) iniziano a
lampeggiare i led associati ai tasti dei posti di lavoro premendo il tasto del posto di lavoro
che si vuole modificare, il FIP si modifica nel modo seguente:
confermare i dati di posto di lavoro tramite il tasto ENTER ( >5R ).
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
6) Premere il tasto posto al di sotto della scritta TUBO (n. 8), dopo aver premuto il tasto sotto
la scritta tubo,
premere il tasto sopra la scritta manuale:
inoltre sui display di grafia compaiono:

› display grafia valore massimo di kV settabile in grafia
› mA massimi di fuoco piccolo e grande
› velocità di rotazione dell’anodo
Modifica kVmax, mAmax e velocità tubo
Tramite i tasti +/- kV è possibile cambiare il valore di kVmax di grafia, con i tasti +/- mA si se-
leziona il valore massimo di mA, per il fuoco piccolo va da 100 a 300, per il grande da 500 a
1000 (sul display è visualizzato il valore del fuoco selezionato): con i tasti del tempo si può
modificare la velocità di rotazione, per rispondere a questo quesito vedasi i punti 3.3.0 (Gen-
eralità) e 3.3.2 (Velocità di Rotazione Anodo). ex. n.3 è la condizione piu completa.
Modifica valori curva di raffreddamento
In questa situazione sono attivi i primi due tasti da sinistra posti al di sotto del FIP ( 6 e 7 ), con
questi è possibile far scorrere da sinistra verso destra e viceversa il cursore in modo tale da
selezionare i valori di raffreddamento associati ai diversi tempi.
Dopo aver selezionato il valore che si vuole modificare ( valore che lampeggia ), tramite i
tasti ± annerimento AEC viene decrementato o aumentato di una unità con il tasto uomo ma-
gro selezionato , di dieci unità con uomo medio selezionato, di 100 unità con uomo grasso
selezionato. Per la modifica di tale valore ci si dovrà riferire a quanto spiegato al punto 3.3.3.
Modifica valori di carico massimo fuoco fine bassa velocità
In questa situazione è attivo il primo tasto da sinistra posto al di sopra del FIP ( n. 1 ), con
questo è possibile far scorrere avanti i parametri di carico massimo e la curva di raffredda-
mento, selezionare dunque la situazione in cui sul F.I.P. viene visualizzata la scritta, Car. Max.
kWx10 F.P. V.N. dove:
F.P. = Fuoco Piccolo V.N.= Velocità Normale
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Se sul F.I.P. è visualizzata la curva di raffreddamento. è possibile accedere alla curva di carico
massimo del fuoco piccolo premendo il tasto 1, il F.I.P. cambia in questo modo:
Per la determinazione del valore corretto da introdurre in sostituzione di quello indicato,, ve-
dasi il paragrafo 3.3.4 del presente manuale. In questa situazione sono attivi i primi due tasti
da sinistra posti al di sotto del FIP ( n. 6 e n. 7 ), con questi è possibile far scorrere da sinistra
verso destra e viceversa il cursore in modo tale da selezionare i valori di carico massimo as-
sociati ai diversi tempi. Dopo aver selezionato il valore che si vuole modificare, tramite i tasti ±
annerimento AEC viene decrementato o aumentato di una unità con il tasto uomo magro se-
lezionato, di dieci unità con uomo medio selezionato, di 100 unità con uomo grasso selezi-
onato.
Modifica valori di carico massimo fuoco grande bassa velocità
In questa situazione è attivo il primo tasto da sinistra posto al di sopra del FIP ( n. 1 ), con
questo è possibile far scorrere avanti i parametri di carico massimo e la curva di raffredda-
mento, selezionare dunque la situazione in cui sul F.I.P. viene visualizzata la scritta, Car. Max.
kWx10 F.G. V.N. dove:
F.G. = Fuoco Grande V.N.= Velocità Normale
massimo del fuoco grande premendo il tasto (due volte) 1, il F.I.P. cambia in questo modo:
Per la determinazione del valore corretto da introdurre in sostituzione di quello indicato, ve-
da sinistra posti al di sotto del FIP ( n. 6 e n. 7 ), con questi è possibile far scorrere da sinistra
sociati ai diversi tempi.Tramite i tasti ± annerimento AEC viene decrementato o aumentato di
una unità con il tasto uomo magro selezionato, di dieci unità con uomo medio selezionato,
di 100 unità con uomo grasso selezionato.
Modifica valori di carico massimo fuoco piccolo alta velocità
Nel caso in cui sia stata selezionata anche l'alta velocità il uProcessore visualizza anche i
parametri relativi alla curva in alta velocità. In questa situazione è attivo il primo tasto da sinis-
tra posto al di sopra del FIP ( n. 1 ), con questo è possibile far scorrere avanti i parametri di
carico massimo e la curva di raffreddamento, selezionare dunque la situazione in cui sul F.I.P.
viene visualizzata la scritta, Car. Max. kWx10 F.P. A.V. dove:
F.P. = Fuoco Piccolo A.V.= Alta Velocità
massimo del fuoco piccolo premendo il tasto 1( tre volte), il F.I.P. cambia in questo modo:
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Per la determinazione del valore corretto da introdurre in sostituzione di quello indicato,, ve-
da sinistra posti al di sotto del FIP (n. 6 e n. 7 ), con questi è possibile far scorrere da sinistra
sociati ai diversi tempi. Tramite i tasti ± annerimento AEC viene decrementato o aumentato di
una unità con il tasto uomo magro selezionato, di dieci unità con uomo medio selezionato, di
100 unità con uomo grasso selezionato.
Modifica valori di carico massimo fuoco grande alta velocità
Nel caso in cui sia stata selezionata anche l'alta velocità il uProcessore visualizza anche i
parametri relativi alla curva in alta velocità. In questa situazione è attivo il primo tasto da sinis-
tra posto al di sopra del FIP ( n. 1 ), con questo è possibile far scorrere avanti i parametri di
carico massimo e la curva di raffreddamento, selezionare dunque la situazione in cui sul F.I.P.
viene visualizzata la scritta, Car. Max. kWx10 F.G. A.V. dove:
F.G. = Fuoco Piccolo A.V.= Alta Velocità
massimo del fuoco grande premendo il tasto 1 (quattro volte), il F.I.P. cambia in questo
modo:
Per la determinazione del valore corretto da introdurre in sostituzione di quello indicato, ve-
dasi il paragrafo n questa situazione sono attivi i primi due tasti da sinistra posti al di sotto del
FIP (n. 6 e n. 7 ), con questi è possibile far scorrere da sinistra verso destra e viceversa il cur-
sore in modo tale da selezionare i valori di carico massimo associati ai diversi tempi. Tramite i
tasti ± annerimento AEC viene decrementato o aumentato di una unità con il tasto uomo ma-
gro selezionato, di dieci unità con uomo medio selezionato, di 100 unità con uomo grasso
selezionato.
6) Per confermare le modifiche eseguite si prema il tasto >5R. Sul FIP compare la scritta:
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
7) Per confermare le modifiche eseguite si prema il tasto (n.2)

8) Per uscire dalla configurazione girare la chiave in posizione di lavoro normale.
Esempio:
Tubo radiogeno COMET tipo DX104

fuoco piccolo 0,6 mm.
velocità di rotazione 9000 giri
tempo grafia 0,01 sec.
si rileva che a 100 kV il limite del valore dei mA grafia è 395 mA, quindi si procede al seguen te cal-
colo:
kW = 100 kV x Igr (amp) = 100 x 0,395 = 39,5 kW
Il valore di 39,5 kW sarà introdotto nel computer con quattro cifre significative, dove l a piu' significa-
tiva sono le centinaia di kW e la meno significativa sono i decimali di kW, per cui il nostr o valore di
39,5 kW sarà trasformato in 0395.
I valori di potenza per la macchia focale in oggetto sono i seguenti:
tempi mA kW cifra
sec. max. max. per computer
0,010 395 39,5 0395

0,100 370 37,0 0370
0,200 347 34,7 0347
0,500 315 31,5 0315
1,000 270 27,0 0270
2,000 225 22,5 0225
3,000 190 10,0 0190
5,000 165 16,5 0160
3.4.3. Libreria Tubi Radiogeni
Tutti i dati relativi ai tubi radiogeni più comuni, sono memorizzati nella EPROM della PPU; è possibile dun-
que richiamare tali dati ed associarli al tubo 1, o 2, o 3. I dati che vengono richiamati dalla libreria sono:
› Curva di raffreddamento dell’anodo
› Curve di carico bassa velocità
› Curve di carici alta velocità (se il tubo la permette)
› Tabelle di taratura fuoco piccolo e fuoco grande
Per quanto riguarda le tabelle di taratura queste si riferiscono ad una taratura standard cha va poi adattata
alla propria configurazione.
si porti nel formato dati.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
3) Ruotare l'interruttore a chiave della consolle di comando dalla posizione ZERO alla po-
sizione UNO, e premere uno dei livelli del corpo.Sul FIP compare la scritta:
4) Alla pressione del tasto posto al di sopra della scritta CONFiGURAZIONE (n. 1) iniziano a
lampeggiare i led associati ai tasti dei posti di lavoro premendo il tasto del posto di lavoro
che si vuole modificare, il FIP si modifica nel modo seguente:
confermare i dati di posto di lavoro tramite il tasto ENTER ( >5R ).
5) Premere il tasto posto al di sotto della scritta TUBO (n. 8), il FIP si modifica in questo
modo:
Dopo aver premuto il tasto sotto la scritta tubo, premere i tasti sopra le scritte AVANTI ed
INDIETRO per fare scorrere la libreria:
6) Dopo avere selezionato il nome del tubo desiderato premere il tasto posto al di sopra
della parola Conferma, sul F.I.P. appare la schermata per l’ulteriore conferma, questo
perche i dati presenti in RAM ed in Eeprom con questa operazione vengono sovrascritti:
7) premere dunque il tasto posto al di sotto della parola conferma, ed attendere che l’operazi-
one di caricamento dei dati si concluda.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
8) consultare quindi il capitolo 5 Tarature, paragrafo 5.4.1, per la taratura semiautomatica
3.4.4 Taratura Sensibilità Camere AEC

si porti nel formato anatomico.
one UNO. e premere uno dei livelli del corpo.
4) Sul FIP compare la scritta:
selezionare il posto di lavoro al quale risulta essere associata la camera che si vuole tarare,
confermare i dati di posto di lavoro tramite il tasto ENTER ( >5R ) sino ad arrivare a (si
vedano le procedure seguite nel paragrafo precedente).
5) Premere il tasto posto al di sotto della scritta AEC CAMERA (n. 6), il FIP si modifica in
questo modo:
IIl tasto n. 6 decrementa il numero di AEC CAMERA, il tasto n. 1 lo incrementa ( 1 .. 3 ); questi

tasti debbono essere utilizzati per associare la camera ai posti di lavoro.
Il tasto n. 8 decrementa il valore di AMPLIFICAZIONE ( 1 .. 9999 ), il tasto n. 3 lo incrementa;

questi tasti debbono essere utilizzati per selezionare il valore di amplificazione base di ogni
schermo, dunque prima di modificare questo parametro assicurarsi che lo schermo attivo
sia quello che si deve modificare.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Il tasto n. 9 decrementa il valore di kV < 80 ( -4 .. 0 .. + 4 ), il tasto n. 4 lo incrementa; questi

tasti debbono essere utilizzati per selezionare la curva di compensazione di ogni schermo,
dunque prima di modificare questo parametro assicurarsi che lo schermo attivo sia quello
che si deve modificare.
Il tasto n. 0 decrementa il valore di kV > 80 ( -4 .. 0 .. + 4 ), il tasto n. 5 lo incrementa; questi

tasti debbono essere utilizzati per selezionare la curva di compensazione di ogni schermo,
dunque prima di modificare questo parametro assicurarsi che lo schermo attivo sia quello
che si deve modificare. Inoltre sul display scopia kV è visualizzato il valore di dose minima
( espressa in mV ) che il uProcessore deve misurare per continuare la grafia. Nel caso in cui,
durante i primi millisecondi di esposizione, la dose misuarata fosse inferiore a quella impos-
tata (ciò significa o che il filtraggio è troppo elevato per i parametri impostati o che la camera
non è irraggiata, in entrambe i casi la grafia non potrebbe comunque terminare ) la grafia vi-
ene immediatamente bloccata, il generatore entra nello stato di allarme “SICUR. DOSE
AEC”.
il range di variazione è 0 ..3000 mV, modificabile tramite i tasti ± kV/mA scopia con passi da 1
mV, oppure da 100 mV tramite i tasti scopia manuale/automatica.
6) Per confermare le modifiche eseguite si prema il tasto >5R.
Sul FIP si può leggere la scritta:
Confermare o annullare le modifiche scelte
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
3.5 Configurazione Starter H.S.
3.5.1 Adattamento alla Tensione di Linea
JP27
JP23
Rif.560177.5847.05
L'illustrazione precedente mostra la posizione dei jumper jP23 e jP27 per l'adattamento della potenza di azi-
onamento dei tubi alla tensione di linea trifase secondo la seguente tabella ( • = inserito, : = disinserito)
jp23 jp27
Linea < 370 Vac • •
370 ≤ Linea < 390 • :
390 ≤ Linea < 410 : :
Linea ≥ 410 Vac : •
3.5.2 Abilitazione Frenatura a 1000 Giri/minuto
L'illustrazione seguente mostra la posizione dei jumper per l'abilitazione della frenatura a 1000 giri/minuto
per i TUBI T1, T2, T3 del generatore PROGRAM US.
JP3 JP11 JP16
BRAKE Tube 1 BRAKE Tube 2 BRAKE Tube 3
Rif.560177.5847.05
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
JP3 inserito abilita la frenatura del tubo T1,

JP11 inserito abilita la frenatura del tubo T2
JP16 inserito abilita la frenatura del tubo T3.
3.5.3 Localizzazione Jumper per Selezione Tubo
JP3 JP4 JP5 JP6 JP7 JP8 JP9 JP11 JP10 JP26 JP12 JP13 JP14 JP15 JP16 JP17 JP19 JP18 JP25 JP21 JP20
F E DC BA F E DC BA F E DCBA
Tube 1 Tube 2 Tube 3
Rif.560177.5847.05
L'illustrazione seguente mostra la posizione dei jumper per la selezione del tipo di rotore associato ai tubi
T1, T2, T3 del generatore PROGRAM US. Partendo da SINISTRA verso DESTRA il primo banco di jumper
(rispettivamente jP3=abilitazione freno a 1000 giri, quindi jP4,jP5,jP6,jP7,jP8,jP9 per la selezione del tubo)
consentono la selezione di 64 metodi di lancio e mantenimento per il tubo n° 1.
II banco cen trale di jumper (ris pet ti va mente jP11=abili tazi one freno a 1000 giri, quindi
jP10,jP26,jP12,jP13,jP14,jP15 per la selezione del tubo) consentono la selezione dei parametri di lancio e
rotazione del tubo n° 2 e il terzo banco a destra (rispettivamente jP16=abilitazione freno a 1000 giri, quindi
jP17,jP19,jP18,jP25,jP21,jP20 per la selezione del tubo) consentono la selezione dei parametri di lancio e
rotazione del tubo n° 3.
La predisposizione dei jumper è indicata nel paragrafo seguente, ove viene mostrato graficamente il modo
in cui si deve presentare la lista dei 6 jumper per il tubo selezionato.
Il simbolo significa jumper inserito, il simbolo : significa jumper disinserito, il simbolo X significa inseri-
mento subordinato ad un evento. jX rappresentano:
jF jE jD jC jB jA
TUBO 1 jP4 jP5 jP6 jP7 jP8 jP9
TUBO 2 JP10 jP26 jP12 jP13 jP14 jP15
TUBO 3 jP17 jP19 jP18 jP25 jP21 jP20
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
3.5.3 Predisposizione jumper per Lancio Tubi in Alta Velocita'
TUBI PHILIPS
T.N.S. T.H.S. JF jE jD jC jB jA
SRO 22 50 STATOR ROT 350 n.01 1000ms 1200ms : : : : :

Connessioni: MORSETTIERA GENERATORE MORSETTIERA TUBO

Common x03 ⇔ 107 & 109 & 208 & 210
Phase x09 ⇔ 202 & 204
Shifted x10 ⇔ 101 & 103
CONFIGURAZIONE RELE': CAPACITA' K1 K2 K3 K4 K5

BASSA VELOCITA' 40µF ON off off ON off
ALTA VELOCITA' 10µF ON ON ON off ON
t.N.S. t.H.S. JF jE jD jC jB jA
SRM 35 100 STATOR ROT 501 n.02 1100ms 1400ms : : : : :

Common x03 ⇔ 105 & 106
Phase x09 ⇔ 110
Shifted x10 ⇔ 102

BASSA VELOCITA' 40µF ON off off ON off
ALTA VELOCITA' 10µF ON ON ON off ON
Tubi Siemens
t.N.S. t.H.S. JF jE jD jC jB jA
************ STATOR 14-30 Ω n.04 1000ms 1000ms :

: : : :

Common x03 ⇔ 0 & Ia
Phase x09 ⇔ II
Shifted x10 ⇔ I & Ib

BASSA VELOCITA' 20 µF off off off off off
ALTA VELOCITA' 5 µF off off ON ON off
Per SoftWare Hxxx01.001, per software precedenti rifarsi alle tabelle dei manuali che accom-
pagnavano il generatore
Tubi Dunlee
PX1400 SERIES HOUSING 15-30 Ω n.01 1200ms 1200ms : : : :

Connessioni: MORSETTIERA GENERATORE COLORE CAVO
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Common x03 ⇔ (bianco)

Phase x09 ⇔ (nero)
Shifted x10 ⇔ (rosso)

BASSA VELOCITA' 40µF off off off ON off
(JPC non inserito) ALTA VELOCITA' 7,5µF ON ON ON off ON
(JPC inserito) ALTA VELOCITA' 10µF ON ON ON off ON
Tubi Varian
A192 STATOR B130 “STD” n.17 1200ms 1200ms : : X :

A292 STATOR B130 “STD” n.18 1400ms 1400ms : : X :

Common x03 ⇔ 1 (bianco)
Phase x09 ⇔ 2 (nero)
Shifted x10 ⇔ 3 (verde)

NOTA: inserire il jumper “X” nel caso in cui si senta il tubo ruotare in decelerazione durante la fluoroscopia
Tubi Comet
DX71H/HS STATOR 20-50 n.20 1000ms 1000ms : Y X : :

DX91H/HS STATOR 20-50 n.21 1200ms 1200ms : Y X :
DX104H/HS STATOR 20-50 n.23 1600ms 1600ms : Y X

Common x03 ⇔ 9
Phase x09 ⇔ 7
Shifted x10 ⇔ 8

BASSA VELOCITA' 30µF off off off ON ON
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
NOTA: inserire il jumper “X” nel caso in cui si senta il tubo ruotare in decelerazione durante la fluoroscopia o “errore ro -
tazione anodo” compaia sul F.I.P. del generatore.
Nel caso in cui il problema persista toglere il jumper “X” ed inserire il jumper “Y”
Tubi IAE
RTM 102 HS STATOR 20-42 Ω n.21 1200ms 1200ms : Y X :

Common x03 ⇔ 1
Phase x09 ⇔ 2
Shifted x10 ⇔ 2c

NOTA: inserire il jumper “X” nel caso in cui si senta il tubo ruotare in decelerazione durante la fluoroscopia .
Tubi CGR
550 STATORIX 200 n.30 1400ms 2500ms : :

Common x03 ⇔ C
Phase x09 ⇔ P
Shifted x10 ⇔ A

ALTA VELOCITA' 2,5µF off off ON off ON
TUBI SHIMADZU (da eprom versione HSS2 09I6 in poi)
COMET DI10HS in P38 HOUSING n.33 1000ms 1000ms : : : :

Common x03 ⇔ X
Phase x09 ⇔ Y
Shifted x10 ⇔ Z

ALTA VELOCITA' 2,5µF off off ON off ON
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
TUBI NON ELENCATI
RICHIEDERE IN ODEL LA CONFIGURAZIONE PER L'AZIONAMENTO DI TUBI NON IN ELENCO SPECIFI-

CANDO NELLA RICHIESTA LE CARATTERISTICHE ELETTRICHE DEGLI AVVOLGIMENTI E LE CARAT -
TERISTICHE MECCANICHE DELL'ANODO ROTANTE.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
3.6 Tomografia
E’ possibile attivare due diversi tipi di settaggio dei tempi massimi per la tomografia, uno basato sulla codi-
fica digitale su due bit dei tempi ed una più completa; si può inoltre utilizzare per la tomografia l’esposime-
tro automatico, purchè questo sia installato sul posto di lavoro n. 5.
E’ chiaro che in tomografia, essendo il tempo fisso e determinato dall’ampiezza e della velocità di bascula-
zione della colonna, l’esposimetro può solo intervenire sul valore di kV per aggiustare la dose incidente.
Gli ingressi per il settaggio dei tempi di sicurezza in tomografia sono sulla GTB 400 (PCB 560154.5809) dal
442 al 448.
Nel caso in cui all’accensione gli ingressi 443-444 (ITS - ITF) sono attivi (chiusi a massa), il microcalcolatore
si aspetta la tomografia con codifica binaria nella seguente modalità:
GTB 445 tomo ON GTB 446 TC 1 GTB 447 TC2 Tempo Max. Grafia
Attivo Disattivo Disattivo 2.500 s.
Attivo Attivo Disattivo 2.000 s
Attivo Disattivo Attivo 1.600 s.
Attivo Attivo Attivo 0.600 s.
N.B. per Attivo si intende ingresso chiuso a terra (GTB 442).

Nel caso in cui non vi sia codica binaria gli ingressi attivi sono:
GTB 443 Tomo Slow

GTB 444 Tomo Fast
GTB 445 Tomo 8o
GTB 446 Tomo 20o
GTB 447 Tomo 30o
GTB 448 Tomo 40o
In caso di Tomo Slow, la tabella delle selezioni/tempi è:
Tempo Max.
GTB 443 GTB 444 GTB 445 GTB 446 GTB 447 GTB 448
Grafia
Attivo Disattivo Attivo Disattivo Disattivo Disattivo 0.800 s.
Attivo Disattivo Disattivo Attivo Disattivo Disattivo 2.000 s
Attivo Disattivo Disattivo Disattivo Attivo Disattivo 3.000 s.
Attivo Disattivo Disattivo Disattivo Disattivo Attivo 5000 s.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
In caso di Tomo Fast, la tabella delle selezioni/tempi è:
Tempo Max.
GTB 443 GTB 444 GTB 445 GTB 446 GTB 447 GTB 448
Grafia
Disattivo Attivo Attivo Disattivo Disattivo Disattivo 0.400 s.
Disattivo Attivo Disattivo Attivo Disattivo Disattivo 1.000 s
Disattivo Attivo Disattivo Disattivo Attivo Disattivo 1.600 s.
Disattivo Attivo Disattivo Disattivo Disattivo Attivo 2.500 s.
La selezione automatica di questi tempi avviene nel caso in cui un solo input sia attivo, cioè una sola veloc-
ità selezionata, ed anche un solo angolo (GTB 445-446-447-448)
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
4 Informazioni Stato Generatore pagina n.59
4 Informazioni Stato Generatore
All'interno dell'armadio sulla scheda PCB 5806 MPU, è presente un display alfanumerico sul quale sono
visualizzati tutti i dati di ingresso, uscita, settaggio, analogici e digitali gestiti dal uProcessore centrale.
Tali dati sono organizzati in pagine, alle quali è possibile accedervi singolarmente tramite il pulsante posto
sulla destra del display. Il comando di cambio pagina avviene con un colpo in alto ↑ (pagina prece-
dente) o in basso ↓ (pagina successiva).
Al Power Up il display si predispone nel modo seguente:
GENERATORE ODEL
Ope MOBxxx.yy F%
Dove xxx rappresenta l’indice di versione ed yy l’indice di revisione software.
Tramite il selettore è possibile navigare nelle pagine di memoria del uProcessore, in questa condizione un
colpo in alto ↑ all'interruttore non porta nessun cambiamento, in basso ↓ visualizza i valori di accen-
sione dei fuochi ( in mA ) , SF fuoco piccolo, o valore di riferimento, i valore reale di accensione:
SF o=2500 i=2499
LF o=2000 i=2000
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ visualizza le selezioni attuali, dunque il
posto di lavoro (W1 posto 1, W2 posto 2 ..... ), il tubo selezionato ( T1 tubo 1, T2 Tubo 2 ... ),
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.60 4 Informazioni Stato Generatore
Velocità selezionata per lo starter calcolata sui parametri di grafia presenti sulla consolle ( NS bassa veloc-
ità, HS alta velocità ), il valore di riferimento kV ( 10 V = 200 kV ) kVr, sulla seconda linea è presente l'accen-
sione del fuoco selezionato ( in grafia ) sulla consolle:
W1 T1 NS kVr = 0000
LF o=2000 i=2000
Tramite il selettore è possibile navigare nelle pagine di memoria del uProcessore, in questa condizione un
colpo in alto ↑all'interruttore riporta alla pagina precedente, in basso ↓ visualizza i valori di breaker spe-
dito al safety supervisor in relazione ai parametri di grafia impostati sulla console ( Bk = xxxx ).
Sulla seconda linea è presente il valore di guadagno per il circuito dell'esposimetro , calcolato dal uProces-
sore in base ai valori predisposti e di configurazione:
Rp = xxxx Bk = xxxx
AEC = xxxx xxxxxxxx
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ visualizza i mA , i kV, il tempo in millisec-
ondi, i mAs dell' ultima grafia:
mA = xxxx kVp = xxxx

ms = xxxx mAs = xxxx
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ da utilizzare per usi futuri
NFH = xxxx kVr = xxxx

mA = xx.xx kVa = xxxx
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
4 Informazioni Stato Generatore pagina n.61
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ per lo sviluppo
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ per lo sviluppo
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ vengono visualizzati gli input digitali alla
MPU ( 0 o 1 ).
sulla prima riga sono riportati i numeri associati agli ingressi, dunque per conoscere la relazione fra nu-
mero e significato del segnale deve essere consultato lo schema del PCB 5806 MPU nel foglio dedicato
agli input digitali; sulla seconda linea sono riportati gli stati dei segnali, questi vanno letti in ordine cres -
cente da destra verso sinistra.
Poichè non è possibile visualizzare tutti gli input in un'unica pagina, questi sono stati suddivisi in 9 diverse
schermate visualizzabili sempre agendo sullo stesso interruttore, da spostare in alto se si vuole tornare alla
pagina precedente, in basso per la successiva:
IN Dig. 31 .. 24
0 1 0 1 1 1 0 0
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ vengono visualizzati gli i output digitali
dalla MPU ( 0 o 1 ).
sulla prima riga sono riportati i numeri associati alle uscite, dunque per conoscere la relazione fra numero e
significato del segnale deve essere consultato lo schema del PCB 5806 MPU nel foglio dedicato agli out-
put digitali; sulla seconda line sono riportati gli stati dei segnali, questi vanno letti in ordine crescente da
destra verso sinistra.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.62 4 Informazioni Stato Generatore
Poichè non è possibile visualizzare tutti gli output in un'unica pagina, questi sono stati suddivisi in 9 diverse
schermate visualizzabili sempre agendo sullo stesso interruttore, da spostare in alto se si vuole tornare alla
pagina precedente, in basso per la successiva:
OUT Dig. 23 .. 16
0 1 0 1 1 1 0 0
colpo in alto ↑ riporta alla pagina precedente, , in basso ↓ vengono visualizzati gli input ed output
analogici dalla MPU ( 0 o 1 ).
Per l'associazione Numero ( Ux ) ed uscita consultare gli schemi del PCB 5806 MPU nei fogli relativi alle
analogiche.
Poichè non è possibile visualizzare tutti gli output e gli input in un'unica pagina, questi sono stati suddivisi in
7 diverse schermate visualizzabili sempre agendo sullo stesso interruttore, da spostare in alto se si vuole
tornare alla pagina precedente, in basso per la successiva:
U1= xxxx U2 = xxxx

U3= xxxx U4 = xxxx
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
5 TARATURE pagina n.63
5 TARATURE
5.0 Generalità
Il capitolo tarature fornisce tutte le informazioni che servono al avvio dei tubi radiogeni ovvero alle tarature
delle accensioni dei fuochi ed all' eventuale correzione del valore dei kV di alta tensione.
5.1 Coefficiente Valore kV Alta Tensione
L'introduzione nel computer di questo coefficiente permette di modificare il valore dei kV di grafia reali con
il valore letto su uno strumento esterno di controllo. Il generatore, per il valore dei kV, viene tarato con uno
strumento campione, qualora si renda necessaria una correzione di questa taratura si può modificare il va-
lore di base, 100, con un numero piu basso che riduce il valore reale dei kV di alta tensione o con un nu-
mero piu' alto che aumenta il valore reale dei kV di alta tensione.
Si dove considerare che ogni punto in piu' o in meno del numero 100 apporterà una variazione percentuale
al valore dei kV di alta tensione. Le procedure da seguire sono le seguenti:
1) Tramite il tasto acceso, accendere l'apparecchiatura ed attendere 5 secondi in modo che la
consolle si porti nel formato anatomico.
one UNO e premere uno dei livelli del corpo. Sul FIP compare la scritta:
4) Premere il tasto posto al di sopra della parola TaRATURA (n. 3). Il FIP si modifica in questo
modo:
5) Premere il tasto posto al di sotto della parola K%xkV (n. 9). sul FIP appare la scritta Tara-
tura kxkV, sul display dei kV grafia il valore di tale parametro. E' possibile la modifica di tale
valore tramite i tasti ± kV grafia. Il valore di default è 100, questo significa che il numero
che moltiplica il valore teorico dei kV è 1, quindi il valore reale dei kV di alta tensione è
uguale alla taratura fatta presso il nostro laboratorio.
Ora dovremo decidere se dobbiamo aumentare questo valore oppure se dobbiamo ridurlo,
cio' dipende dalle prove a raggi fatte in precedenza con un valore di corrente di 100 mA di
grafia, se avremo trovato che il valore reale dei kV letti sull'oscilloscopio è inferiore al valore
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.64 5 TARATURE
impostato sulla consolle e se la riduzione è uguale al 2%, il numero che dovremo impostare è
102 anziche 100, questo numero 102 aumenterà il valore reale dei kV in alta tensione del 2%
rispetto al valore letto con la precedente grafia. Qualora il valore reale dei kV letti fosse supe-
riore al valore impostato sulla consolle di comando e che tale valore fosse di 103 kV, il nu-
mero che imposteremo sarà 97 in modo che otterremo una riduzione del valore reale dei kV
di alta tensione del 3%.
6) Per confermare le modifiche eseguite si prema il tasto >5R, i dati introdotti vengono così
salvati su disco, l'avvenuto salvataggio è segnalato da beep, nel caso in cui si vogliano an-
nullare le modifiche e ritornare al menù precedente, si prema il tasto di scelta tecnica di la-
voro (tre pallini in piramide).
7) Riportare la chiave posta sulla consolle di comando dalla posizione UNO alla posizione
ZERO, con questa operazione la consolle di comando ritornerà nel formato anatomico,
questo ci permetterà di eseguire nuove grafie e verificare se i valori dei kV letti sull'oscillo-
scopio coincidono con i valori impostati sulla consolle di comando. Qualora i valori non
coincidessero, potremo nuovamente modificare il numero impostato per riportare il valore
reale dei kV letti al valore dei kV scelti sulla consolle di comando.
5.2 Valori Caratteristici Accensioni
Sono i valori di corrente di filamento espressi in Ampere che vengono ricavati dalle caratteristiche di fila-
mento fornite dal costruttore del tubo radiogeno in taratura.
Questi valori dovranno essere inseriti nel computer in modo che il computer stesso possa dare le neces-
sarie informazioni al circuito che è incaricato di regolare il valore della corrente di accensione nei filamenti.
5.2.1 Corrente di Stand-by
Questo valore di corrente dovrà essere dato per entrambi i fuochi e per tutti i tubi installati.
valore tipico di corrente di stand-by per tubi con filamento a corrente massima
di 5,5 Amp è di 2,5 Amp.
In ogni caso, dovrà essere la massima corrente di filamento che non provoca emissione di corrente di alta
tensione.
5.2.2 Corrente Minima di Grafia
Questo valore, dato per tutti i tubi installati e per entrambi i fuochi, è quel valore di corrente di filamento che
permette di ottenere circa 6 mA in grafia sul fuoco piccolo e 16 mA in grafia per il fuoco grande.
Questo valore si ricava dalle curve di accensione date dal costruttore del tubo radiogeno, e si affina correg-
gendolo durante le tarature della corrente di grafia.
5.2.3 Corrente Massima di Grafia
La corrente massima di filamento in grafia è un valore dato dal costruttore del tubo radiogeno.
Valore tipico 5,5 Amp.
Questo valore deve essere dato per tutti i tubi installati e per entrambi i fuochi.
Il valore di corrente di filamento minimo e massimo per un determinato fuoco viene utilizzato dal computer
per il calcolo della corrente di accensione durante la preparazione di grafia.
Qualora uno dei due valori venga modificato dopo aver eseguito le tarature, tutti i valori ricavati durante le
tarature stesse sono cancellate, si dove dunque ripetere le tarature di quel fuoco e per il tubo in oggetto.
Attenzione poichè per ragioni costruttive il valore massimo di corrente di filamento non puo' superare i 8,5
Amp.
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5.3 Taratura Accensione di Scopia
Prima di iniziare l'esposizione di taratura, il computer chiede il massimo valore di corrente di accensione
che potrà essere usato per ottenere il valore massimo di corrente di alta tensione (vedasi paragrafo
3.1.5).
Questa corrente di accensione è compresa fra i 2800 mA e 3400 mA per filamenti con una corrente mas-
sima di accensione di 5,5 Amp.
Nella fase di lavoro di scopia è importante che la preaccensione del fuoco grande non sia eccessiva
(ovvero non emetta corrente) poiché, se cio' non fosse, sarebbe impossibile per il computer guidare la cor-
rente di scopia al valore minimo di 0,5 mA.
Sono previsti dei segnali di allarme qualora il computer non riesca a guidare la corrente d i scopia al
valore prefissato (vedasi MANUALE D'USO paragrafo 3.5.2 MESSAGGI DI ALLARME posizione 8).
Oltre al valore massimo di accensione ammesso, il computer richiede il valore massimo dei kV ammessi,
questo valore potrà essere scelto fra 90 e 120 kV.
4) Premere il tasto al di sopra della parola TaRATURA (n. 3). Il FIP si modifica in questo modo:
5) Premere il tasto posto al di sotto della parola SCoPIA (n. 7) per accedere al programma di
taratura scopia; il FIP propone ora la scelta del tubo su cui tarare la scopia:
Tramite il tasto posto al di sotto della parola TUBO X (n. 6) selezionare il tubo su cui si vuole
tarare la scopia. In questo contesto sono attivi due tasti >5R, che ha funzione di ENTER, ed il
tasto di scelta modalità di lavoro, con funzione di ESCAPE.
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6) Alla pressione del tasto ENTER sui display di grafia compare:

› display kV valore massimo di kV che il uProcessore raggiunge durante la taratura di
scopia. E' possibile la modifica di tale valore tramite i tasti ±kV grafia, i valori selezionabili
sono 100, 110, 120.
› display mA valore massimo di accensione che il uProcessore può raggiungere du-
rante la taratura di scopia, il passaggio da uno step di kV al successivo è dato o dal rag-
giungimento della massima accensione o dal raggiungimento dei 5 mA di emissione.
E' possibile la modifica di tale valore utilizzando i tasti ± mA grafia per incrementi di più o
meno un mA, ± s. grafia per incrementi di più o meno 100 mA (del valore di accensione
del fuoco piccolo).
7) Alla pressione del tasto ENTER(>5R ) sul FIP compare anche la scritta READY.
Ora il computer è pronto per iniziare le riprese dei valori di accensione durante la scopia.
Per iniziare la taratura si prema il pedale di scopia (chiusura dei punti GTB 427 o 428 e
GTB 429 o 430 della morsettiera generale). L'esposizione inizia da 50 kV (valore che è in-
dicato dal display kV scopia) ed al valore di stanb-by del fuoco piccolo.
Alla partenza dei raggi scopia il valore dei mA sull'apposito indicatore deve segnare fra
0,10 e 0,25 mA, questo ci indica che la preaccensione dei due fuochi è al valore di non
emissione.
Automaticamente l'accensione del fuoco piccolo viene incrementata e contemporanea-
mente sono rilevati e memorizzati i valori di accensione e di emissione del tubo radiogeno.
Il valore di emissione viene indicato sul display mA scopia. Raggiunto il valore di 5 mA di
emissione o comunque il valore massimo di corrente di accensione del fuoco piccolo per
la scopia, automaticamente l'accensione viene riportata al valora di stand-by ed il valore di
kV sarà portato a 80 kV.
Quindi il valore di accensione e automaticamente incrementato fino al raggiungimento del
valore massimo di emissione, dopo di che si procede allo stesso modo per il valore mas-
simo dei kV.
Tutte queste operazioni procederanno automaticamente se si mantiene il pedale di scopia.
L'apertura del pedale di scopia blocca l'esposizione e quindi le procedure di rilevamento
dell'accensione. La procedura viene ripresa al punto nel quale era stata abbandonata pigi-
ando nuovamente il pedale di scopia.
Raggiunto il valore di emissione massimo con il valore massimo dei kV, la scopia sarà inter-
rotta automaticamente e sil FIP comparirà la scritta ‘TARATURA SCOPIA OK’
Rilasciare dunque il pedale di scopia e pigiare il tasto ENTER (>5R).
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5.4 Taratura Fuoco Fine Grafia
La taratura del fuoco consiste nella costruzione di una mappa di emissione dati i valori di accensione del
filamento e di kV.
Da questa mappa, durante la fase di preparazione grafia, il computer ricava il valore di accensione del fi-
lanto partendo dai kV, mA impostati sulla console dall’operatore.
Il computer ha dunque bisogno di una completa mappatura di corrente di emissione alle diverse accen-
sioni, dal minimo al massimo di accensione del filamento e dal minimo al massimo della tensione di grafia.
A tale scopo la gamma di corrente di funzionamento del filamento in regime di grafia, ovvero l'intervallo
compreso fra la Corrente Minima di Grafia e la Corrente Massima di Grafia, è stata divisa in nove parti
uguali e per ognuno dei dieci valori di corrente che ne sono derivati il computer ci proporrà di eseguire
delle grafie con diverso valore di kV di alta tensione, in modo da poter rilevare il valore di corrente di emissi-
one ed il valore reale dei kV.
Queste coppie di valori di kV-mA vengono introdotte nel computer con le procedure che saranno qui di se-
guito descritte.
Per ogni valore di corrente di filamento, un minimo di tre coppie di valori dovrà essere dato, questo permet-
terà al computer di calcolare tre coefficienti per ognuno dei dieci valori di corrente di filamento.
I dieci valori di corrente di filamento verranno chiamati STEP.
Durante tutta la fase di taratura il computer propone dei dati per l'esecuzione delle grafie di taratura, è la
sensibilità dell'operatore a far si che i valori limiti di carico massimo del tubo radiogeno non siano superati.
La previsione dei valori di kV e mA che si otterranno durante la successiva grafia deve avvenire nel modo
che è di seguito descritto, per cui, con i valori di previsione ottenuti, l'operatore deve decidere se procedere
alla grafia oppure no,se cio' é troppo rischioso per la salvaguardia del tubo radiogeno.
La previsione del valore de kV non deve essere fatta poichè il computer dà direttamente il valore dei kV im-
postati e quindi il valore reale si limita ad una differenza di 2 o 3 kV massimi.
La previsione del valore di emissione dei mA legato al STEP è funzione del valore di STEP.
Allo STEP zero (STEP0) il calcolatore accende il filamento al valore di corrente minima di grafia quindi il va-
lore di previsione è quello che è stato scelto secondo i concetti dati al paragrafo 5.2.2.
Eseguita la prima grafia con STEP0 e alta tensione a 40 kV, la previsione del valore di corrente per la sec-
onda grafia con lo stesso STEP0 ed alta tensione a 60 kV, è da farsi aumentando del 20% il valore letto della
prima grafia; con lo stesso aumento del 20% dalla lettura precedente si proceda per i successivi incrementi
di alta tensione.
La previsione di corrente per incremento di STEP sarà fatta aumentando del 50% il valore di corrente rile-
vato alla tensione di 40 kV del STEP precedente.
Due sono i metodi per tarare i fuochi, uno completo, i concetti espressi precedentemente vengono utiliz-
zati per tarare un tubo non conosciuto, il secondo parte invece dal caricamento dalla libreria di tubi
presente nella macchina e tara i fuochi per variazione percentuale delle accensioni presenti nella tabella di
taratura di base.
5.4.1 Taratura semplice
Nel caso in cui il tubo che si sta istallando faccia parte della libreria tubi del generatore, è possibile effettu-
are una taratura semiautomatica del tubo.
Tale taratura consiste nell’adattare la taratura base, contenuta in libreria, al proprio tubo.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Prima di procedere con la taratura semiautomatica, devono essere caricati i dati del tubo; per far ciò si se-
guano le istruzioni riportate al capitolo 3 Configurazioni paragrafo 3.4.3.
Si seguano dunque le istruzioni sottoriportate :

modo:
5) Premere il tasto posto al di sotto della parola GRAfIA (n. 6) per accedere al programma di
taratura grafia; il FIP propone ora la scelta del tubo su cui tarare la grafia
Utilizzando il tasto posto al di sotto della parola tubo (n. 6) è possibile selezionare il tubo da
tarare, con il tasto al di sotto della parola fuoco (n. 9) si può selezionare il fuoco che si deve
tarare. Dopo aver impostato i valori corretti premere il tasto ENTER (>5R).
Da qualsiasi stato in cui il generatore si può trovare nel programma di taratura del tubo per
uscire annullando le modifiche fatte si prema il tasto di cambio di tecnica di lavoro ( un punto,
due punti, tre punti ).
6) Alla pressione del tasto ENTER (>5R) sui display di grafia vengono visualizzati:
› display kV grafia è visualizzato il valore massimo di accensione che il uProcessore
può utilizzare durante la procedura di taratura del fuoco in oggetto (STEP 9).
E' possibile la modifica del valore di tramite i tasti ± kV grafia
Per la determinazione di questo valore vedasi il paragrafo 5.2.3..
› display mA grafia è visualizzato il valore minimo di accensione da cui il uProcessore
parte per la taratura del fuoco in oggetto (STEP 0).
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E' possibile la modifica del valore tramite i tasti ± mA grafia.

Per la determinazione di questo valore vedasi il paragrafo 5.2.2.
› display sec grafia è visualizzato il valore di stand-by per il fuoco selezionato
E' possibile la modifica del valore di regolazione fine tramite i tasti ± s. grafia.
› display kV scopia è visualizzato il coefficente di variazione della taratura di base; tale
coefficiente ha un’intervallo di variazione compreso fra 0.900 ed 1.100; questo lavora
cambiando il valore di accensione del filamento; se 1.000 è la taratura di base, un mu-
mero inferiore ad 1.000 riduce il valore di emissione mA, se superiore ad 1.000 aumenta
il valore di emissione mA.
Vale, dunque, la seguente regola mA 0.900< mA 1.000< mA 1.100
› display mA scopia è visualizzato il valore del parametro per la variazione automatica
del coefficente di variazione della taratura base: 0, non attivo; 1, attivo, se attivo alla fine
di ogni grafia il uProcessore calcola la variazione fra il valore di mA teorico e quello otte-
nuto; nel caso in cui tale scarto sia superiore al ± 2,5% viene ritoccato il coefficiente di
variazione della taratura.
7) Come procedere:
› Tale procedura prevede la misura dei mA di grafia; si utilizzi, quindi o un mAsmetro, col-
legato al PCB 5802 (posto sul trasformatore H.T., togliere la spina denominata ‘LINK’ ed
introdurre le sonde dello strumento; ATTENZIONE non fare raggi con questo ponte ap-
erto poiche potrebbe danneggiarsi l’inverter di potenza), o il valore letto dal uProcessore
e riportato sul display all’interno del rack di potenza (vd. Capitolo 4), o entrambe le let-
ture.
› Dopo aver caricato il tubo dalla libreria, eseguire una grafia a 60 kV, 100 mA 40 ms; a se-
guito di tale azione possono verificarsi tre situazioni:
1. Il generatore si spegne per breaker ---> riaccendere e ridurre il coefficente
in modo Significativo
(ex. da 1.000 a 0.900)
2. Il generatore si blocca per ‘Sicurezza mA’ ---> due possibilità
1. I mA letti sono bassi, cioè
inferiori agli impostati, in tal
caso aumentare il coefficiente
2. I mA letti sono alti, cioè
superiori agli impostati, in tal
caso diminuire il coefficiente
3. Il generatore esegue la grafia ---> correggere ancora il coefficente di
taratura se il valore di mA non è
nei limiti richiesti (±10%), o facendo
grafie (rilasciare la prep. ad ogni
grafia) attendere che il generatore
si riporti automaticamente nei limiti
› Ripetere il punto precedente fino al raggiungimento del valore di mA desiderato
› Controllare che altre stazioni di mA e kV siano nei limiti di tolleranza voluti
8) per la taratura del fuoco Grande ripetere la procedura del punto 7., selezionando però al
punto 5. Il fuoco grande.
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5.4.2 Taratura Completa del fuoco piccolo
Il procedimento di taratura avviene come segue:

modo:
5) Premere il tasto posto al di sotto della parola GRAfIA (n. 6) per accedere al programma di
taratura grafia; il FIP propone ora la scelta del tubo su cui tarare la grafia
Utilizzando il tasto posto al di sotto della parola tubo (n. 6) è possibile selezionare il tubo da
tarare, con il tasto al di sotto della parola fuoco (n. 9) si può selezionare il fuoco che si deve
tarare. Dopo aver impostato i valori corretti premere il tasto ENTER (>5R).
Da qualsiasi stato in cui il generatore si può trovare nel programma di taratura del tubo per
uscire annullando le modifiche fatte si prema il tasto di cambio di tecnica di lavoro ( un punto,
due punti, tre punti ).
6) Alla pressione del tasto ENTER (>5R) sui display di grafia vengono visualizzati:
› display kV grafia è visualizzato il valore massimo di accensione che il uProcessore
può utilizzare durante la procedura di taratura del fuoco in oggetto (STEP 9).
E' possibile la modifica del valore di tramite i tasti ± kV grafia
Per la determinazione di questo valore vedasi il paragrafo 5.2.3..
› display mA grafia è visualizzato il valore minimo di accensione da cui il uProcessore
parte per la taratura del fuoco in oggetto (STEP 0).
E' possibile la modifica del valore tramite i tasti ± mA grafia.
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› display sec grafia è visualizzato il valore di stand-by per il fuoco selezionato

E' possibile la modifica del valore di regolazione fine tramite i tasti ± s. grafia.
Inoltre la variazione per singolo incremento o decremento del parametro selezionato è data
dal tipo di uomo illuminato, se è acceso il led della persona magra, l'incremento è di una
unità, per la persona normale è di 10, per la grassa è di 100 mA.
La variazione di uno dei due valori, massimo grafia o minimo grafia, porta all'annullamento
della taratura fatta in precedenza.
Dopo aver impostato i valori corretti premere il tasto ENTER (>5R).
7) Sul FIP vengono ora visualizzati gli STEP:
La prima riga del FIP indica il numero dello STEP nel nostro caso STEP 0 ed il valore della
corrente di filamento minima espressa in mA (3600).
Quando la seconda riga del FIP ha i tre valori uguali a zero significa che lo STEP non è tarato
e si deve dunque procedere alla sua taratura.
La selezione dello step si esegue con i tasti posti al di sopra ed al di sotto della parola STEP
# ( tasti n. 1 e n. 6 ), con il tasto sopra (n. 1) si incrementa fino a 9 lo STEP #, con quello sotto
(n. 6) lo si decrementa.
8) A selezione avvenuta si prema il tasto ENTER (>5R) per la conferma, sul FIP viene visual-
izzato:
La prima riga del FIP da le seguenti informazioni:
STEP #0 =3600 è il valore di corrente di filamento (3,6 Ampere) di taratura usato in questo
STEP.
kV=040 indica che la grafia di taratura che dovremo eseguire sarà fatta con un valore di alta
tensione di 40 kV.
kV=000 mA=0000 sono la coppia dei valori che verranno automaticamente letti dal com-
puter durante la grafia di taratura e visualizzati in questi appositi spazi. Questi valori sono visu-
alizzati senza decimali.
Cambio valore di kV:
Con i tasti posti al di sopra ed al di sotto della scritta kV subito dopo l'identificativo dello STEP
si seleziona il valore di kV che si vuole tarare, nel caso in cui il valore di kV non fosse util-
izzabile per problemi di carico massimo, è possibli modificarlo utilizzando i tasti ± kV grafia,
il valore di kV così modificato viene visualizzato sul display kV grafia.
La seconda riga del FIP indica i tre parametri che chiameremo A, B, C.

Essi sono espressi dal segno positivo o negativo, da un massimo di tre cifre intere e da
cinque cifre decimali.
Il calcolo di questi parametri avviene automaticamente alla fine della introduzione delle cop-
pie kV-mA di ogni STEP.
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Oltre al FIP con le indicazioni sopra descritte avremo anche i seguenti indicatori numerici illu-
minati:
› mA grafia con 100 mA, questo significa che il circuito di breaker che controlla il passag-
gio di corrente durante la grafia è settato per una sensibilità di 100 mA aumentata del
40%. Questo valore è modificabile fino a 300 mA tramite gli appositi tasti di selezione mA
grafia.
La predisposizione manuale del valore di corrente deve essere fatta scegliendo
un valore prossimo al valore di corrente di previsione.
La scelta di un valore di corrente alto rispetto al valore reale potrà essere causa di una
forma d'onda dei kV con una forta oscillazione alla partenza.
La scelta di un valore di corrente basso rispetto al valore reale potrà essere causa di una
forma d'onda dei kV con un ripple elevato (maggiore del 10%), oppure della disinserzione
automatica dell'apparecchiatura per BREACKER (led DL21, PCB 560158.5814.13 SAFETY
SUPERVISOR).
E' opportuno rammentare che la protezione della corrente di grafia è settata come segue:
12-25-50-75-100 mA nominali protetti con una corrente di 100 mA

aumentata del 40%, ovvero la disinserzione della
apparecchiatura avverrà durante raggi grafia
a 140 mA.
150-200 mA nominali protetti con una corrente di 200 mA
a 280 mA.
300 mA nominali protetti con una corrente di 300 mA
a 420 mA.
Questa regola del valore teorico dei mA di grafia aumentati del 40% è valida per i valori dei mA
che superano il valore di 200 mA di grafia.
Tempo grafia 0.100 s., questo tempo è modificabile con gli appositi tasti di selezione del
tempo di grafia.
La scelta del tempo di grafia durante le tarature è funzione della rapidità degli strumenti che
sono usati per rilevare le coppie di kV e mA, usando il sistema di lettura automatico del genera-
tore il tempo di 0,1 secondi (1 decimo di secondo) è ottimo.
per la taratura del fuoco grande con valori di corrente di alta tensione che superano i 300 mA è
preferibile ridurre il tempo di grafia a 0,05 secondi (5 centesimi di secondo) poiché per tempi
maggiori il valore istantaneo di corrente risulta discendente.
Come viene di seguito spiegato, dovremo eseguire delle grafie di taratura a valori di corrente
inferiori a 8 mA per il fuoco piccolo ed a 25 mA per il fuoco grande. Nel decidere il valore del
tempo di grafia per le tarature, è opportuno non modificare il tempo stesso per le grafie nello
stesso STEP.
LED scopia automatica acceso significa che è selezionata la velocità di 9000 giri per l'anodo ro-
tante.
Questa selezione è vera quando uno starter a doppia velocità (3000-9000 giri) è stato installato
e per il funzionamento delle grafie normali la scelta della velocità di rotazione è automatica in
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funzione della potenza richiesta dalla grafia.

Durante questa fase di grafie di taratura è l'operatore che, in funzione dei valori di grafia di
previsione, decide se accettare l'alta velocità oppure, se è possibile, la normale velocità (3000
giri), pigiando il tasto di scopia manuale, commuta da alta a bassa velocità.
La conferma della avvenuta commutazione è data dallo spegnimento del led di scopia auto-
matica e dalla accensione del led di scopia manuale.
Il display numerico di minuti di scopia che attualmente è spento si accende a fine grafia e tra -
mite i codici numerici indica uno degli stati macchina o stati di allarme riportati nella sezione
6 del manuale tecnico (in caso di stato d'allarme il suo azzeramento si ottiene con il tasto RE-
SET quando la richiesta di preparazione grafia è stata rilasciata).Premere il tasto RESET per an-
nullare l'allarme. I valori di kV e mA rilevati dal uProcessore vengono quindi associati allo step
di kV eseguito, si proceda quindi alla selezione del nuovo valore kV.
9) Al cambio di kV (per pressione del tasto n. 3) il FIP si modifica in questo modo:
Ora dobbiamo eseguire una grafia di taratura con lo stesso STEP #0 e con una alta tensione
di 60 kV. Si devono rammentare tutte le considerazioni fatte nella parte iniziale del presente
capitolo 4.4.1 per quanto concerne i valori di previsione della grafia e per la sicurezza del
tubo radiogeno, si deve inoltre rammentare quanto spiegato al punto n. 8 sempre del pre-
sente capitolo.
Eseguita una grafia introdurremo i valori rilevati secondo quanto sopra scritto.
Si proceda quindi alla selezione del nuovo valore kV.
10) Al successivo cambio kV (premere il tasto n. 3) il FIP si modifica in questo modo:
sente capitolo.
Confermando delle coppie di valori di kV-mA validi, con un successivo cambio kV, il calcola-
tore ci proporrà un nuovo valore di kV di alta tensione che noi potremo accettare, quindi
rilevati i valori di kV-mA, li introdurremo; alla pressione invece del tasto ENTER ( >5R ) con i
valori sopra detti entrambi a zero, il calcolatore calcolerà i coefficienti A - B - C.
A calcolo dei coefficienti avvenuto una nuova pressione sul tasto ENTER viene proposto un
nuovo STEP di corrente di filamento.
Nel caso in cui si voglia eseguire una taratura completa si proceda alla selezione di un
nuovo valore di kV, cioè proseguire al punto 13.
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sente capitolo.
Si esegua una grafia di taratura con lo stesso STEP #0 e con una alta tensione di 120 kV. Si
devono rammentare tutte le considerazioni fatte nella parte iniziale del presente capitolo
4.4.1 per quanto concerne i valori di previsione della grafia e per la sicurezza del tubo radio-
geno, si deve inoltre rammentare quanto spiegato al punto n. 8 sempre del presente capi-
tolo.
Qualora il tubo radiogeno abbia una tensione massima di 125 kV, non è possibile eseguire la
grafia di taratura a 140 kV, in questo caso è possibile non farla oppure ridurne il valore utiliz-
zando i tasti ±kV grafia.
Non è necessario che tutte le grafie proposte vengano eseguite, anche quando si sono fatte
un minimo di tre grafie, ovvero si siano memorizzate le coppie di valori per 40, 60, 80kV, è
possibile il calcolo dello STEP.
Eseguita la grafia si confermermino i valori sopra scritti con una pressione al tasto ENTER
(>5R).
14) Sul FIP si modifica così:
I valori reali di kV e mA che qui sono indicati a zero in realtà indicheranno i valori misurati con
l'ultima esposizione prima di aver premuto il tasto ENTER.
Nella seconda riga del fip sono visualizzati i tre coefficienti A, B, e C che sono stati calcolati
dal uProcessore alla ultima esposizione fatta oppure per aver premuto il tasto ENTER con la
coppia kV e mA reali con valore zero purchè si siano introdotte almeno tre coppie di valori va-
lidi.
Alla pressione del tasto ENTER i tre coefficienti calcolati, compreso il loro segno positivo o
negativo, vengono memorizzati e dopo circa 3 secondi, quando il computer ha finito la
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memorizzazione anche sul EEPROM, un segnale acustico attesterà che si è pronti per pro-
cere nelle tarature ad un nuovo STEP.
15) Ed automaticamente ci viene proposto lo STEP che segue:
Tutte le considerazioni fatte dal punto n. 7 ad ora nel presente paragrafo sono valide.
Si applichi dunque la metodologia utilizzata per lo STEP precedente sino alla conclusione di
questo.
Ogni volta che noi confermeremo i valori dei coefficienti che il calcolatore ha calcolato ci
verrà proposto lo STEP che segue fino all'ultimo che è STEP 9.
Non sarà necessario completare tutti i dieci STEP poichè si potrebbe verificare che il carico
massimo del tubo radiogeno non ci permetta di eseguire le grafie di taratura.
In questo caso significa che il valore di corrente massima di grafia per il filamento in oggetto
introdotto nel computer è troppo elevato, il cambio di questo valore significa l'azzeramento
di tutti i coefficienti calcolati ed il conseguente rifacimento totale delle grafie di taratura per il
fuoco in oggetto.
La decisione, nel caso in cui la correzione si renda necessaria, è in funzione della precisione
del valore di corrente di grafia che si vuole ottenere nel funzionamento normale.
La precisione del valore di corrente in grafia, oltre ad essere influenzata dallo stato termico
dell'anodo e del catodo del tubo radiogeno, è funzione della precisione dei calcoli che il cal -
colatore deve fare nella fase calcoli di preparazione grafia.
Qualora il minimo ed il massimo della emissione di corrente del tubo radiogeno sia dato su
molti (massimo dieci) STEP la precisione dei suoi calcoli è più elevata.
Una taratura è ben fatta quando si è potuto completare l'ottavo STEP ovvero si è completato
lo STEP 7.
Per ridurre l'effetto dovuto a variazioni di corrente di emissione, si consiglia di eseguire le
prime grafie di taratura dopo circa 30 minuti primi che il fuoco in oggetto è stato acceso al
suo valore di Stand-By.
Si dovrà considerare, alle alte accensioni, che facilmente si puo' superare il carico massimo
ammesso dal tubo radiogeno per la macchia focale in taratura.
Al termine della taratura, per ritornare al lavoro normale della consolle di comando si può, o
premere il tasto di scelta della tecnica di lavoro ( un punto, due punti, tre punti ) oppure ruo-
tare dalla posizione UNO (1) alla posizione ZERO (0) la chiave posta di fianco consolle di co-
mando, e spostare l'interruttore posto sulla MPU nell'armadio di potenza.
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5.5 Taratura Fuoco Grande Grafia
Si proceda come al capitolo 5.4 taratura fuoco piccolo grafia con le seguenti varianti:
1) Il valore minimo di corrente di emissione al STEP 0 non è da 6 a 7 mA come per il fuoco
piccolo bensì da 16 a 20 mA essendo chiamato il calcolatore al calcolo delle accensioni
per il valore minimo di 25 mA di grafia (vedasi paragrafo 5.2.2)
2) Il valore sul display di default dei mA di grafia (taratura fuoco fine grafia), non è di 100 mA,
ma di 300 mA.
Tale valore può essere la modificato da 25 a 850 o 1000 mA di grafia in funzione alla potenza
del generatore ( 65 o 80 kW ).
Il valore di scatto del circuito di BREAKER è il valore scelto sul display aumentato del 40%.
3) Particolare attenzione deve essere posta ai valori di previsione in modo che la scelta dei
tempi di grafia sia tale da non incorrere in grafie in sovraccarico di potenza anodica.
Questo si potrebbe verificare per valori elevati di corrente di filamento ( STEP alti).
I migliori tempi per questi STEP sono i tempi bassi, tipicamente inferiori od uguali a 0,1 s.,
il migliore è 0,05 s. (la misura del valore di corrente da parte del uProcessore non è influ-
enzata dal tempo di grafia, è dunque meglio scegliere il tempo più basso possibile).
4) Poichè risulterebbe impossibile memorizzare tre coppie di kV-mA validi con valori di accen-
sione elevata (forte variazione di corrente di emissione per kV fra 40 - 60 - 80 kV), viene
data facoltà di modificare il valore di tensione propostaci tramite i tasti +/- kV.
Con questa possibilità si possono eseguire la prima grafia dello STEP a 40 kV come pro-
posto, la seconda a 50 kV anzichè a 60 kV come normalmente proposto e la terza a 60 kV,
così facendo le variazioni di corrente di emissione dovute ad incremento dei kV saranno
contenute e quindi possibili, ovvero non si saranno superati i 1000 o 1200 mA di emissi-
one che automaticamente bloccano la grafia.
La corrente di 600 mA è il limite di blocco per il generatore da 50 kW.
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5.6 Copia della Taratura
Nel caso in cui nella stessa istallazione si abbiano due tubi con le stesse caratteristiche, è possibile copiare
la taratura ( non i parametri caratteristici del tubo ) di un tubo su di un altro tubo.
Procedimento:
1) Accendere l'apparecchiatura ed attendere 5 secondi in modo che la consolle si porti nel
formato anatomico. Dopo avere aperto il lato frontale dell'armadio di potenza, spostare
verso destra l'interruttore posto sulla parte frontale del PCB 5806 MPU V25.
modo:
5) Premere il tasto posto al di sotto della parola CoPIA (n. 8) per accedere al programma di
copia dati; il FIP propone ora la scelta del tubo da cui prelevare la taratura e la scelta del
tubo su cui copiare la taratura:
6) Premere il tasto posto al di sopra della parola SoRGENTE (n. 2) per cambiare il numero
del tubo da cui si vuole copiare la taratura ( tubo tarato ). Premere il tasto posto al di sopra
della parola DESTInAZIONE (n. 4) per cambiare il numero del tubo su cui si vuole copiare
la taratura ( tubo non tarato ). Eseguita la selezione si confermermino i valori sopra scritti
con una pressione al tasto ENTER (>5R).
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7) Dopo la copia del parametri, evidenziata dalla scritta “ATTENDERE PREGO”, si ritorna a:
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6 MANUTENZIONE - GUASTI pagina n.79
6 MANUTENZIONE - GUASTI
6.1 Uso dellaEEprom
6.1.0 Generalità
La EEPROM è usata unicamente per il salvataggio dei dati che sono scritti nella RAM TAMPONE posta
sulla scheda della MPU (MASTER PROCESSING UNIT). Il calcolatore computer, durante il normale lavoro,
richiede dati solo alla RAM senza mai leggere il contenuto della EEPROM.
Sulla EEPROM sono memorizzati automaticamente senza richiedere l'intervento dell'operatore i seguenti
dati:
1) Tutto il contenuto dei programmi anatomici a disposizione dell'utente.

2) Tutti i dati inerenti alla fase di configurazione
3) Tutti i dati inerenti ai valori di taratura dei tre tubi radiogeni (sei macchie focali)
La EEPROM ha la funzione di supporto non volatile, in tal modo è possibile caricare automaticamente tutti i
dati inerenti ad una installazione in una nuova MPU.
Si consiglia la scrittura alla fine della installazione, in modo che, i dati forniti al computer siano archiviati
dall'installatore. L'apparecchiatura deve essere lasciata al cliente con una nuova EEPROM.
6.1.1 Scrittura Dati
Il BACK-UP, cioè la scrittura dei dati sulla EEPROM esistente, avviene ogni volta che si giunge al termine di
un programma anatomico o di un programma di configurazione e taratura.
6.1.2 Caricamento da EEPROM
Questa operazione si renderà necessaria ogni volta che si deve sostituire o la CPU o la RAM tampone ( la
vita media di questa batteria è di cinque anni) o nel caso in cui sul fip compaia la scrItta, ERRORE, CHIA-
MARE ASSISTENZA TECNICA. Con l'apparecchiatura spenta si dovranno eseguire le seguenti manovre:
2) ruotare la chiave della consolle in posizione di modifica.
3) Tramite il tasto acceso, accendere
4)Dopo circa tre secondi dalla accensione sul FIP compare la scritta:
di avvenuta lettura da EEPROM. Si deve quindi riportare la chiave ed il selettore nelle loro
posizioni originali.
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pagina n.80 6 MANUTENZIONE - GUASTI
6.2 MANUTENZIONE
Per assicurare la sicurezza del paziente, dell'operatore e di altre parti che potrebbero venire a contatto con
l'apparecchiatura, si consiglia di far controllare la stessa almeno ogni 12 mesi.
Controlli più frequenti saranno richiesti qualora l'apparecchiatura lavori in condizioni non specificate nelle
tabelle date dal costruttore.
I test richiesti sono di due tipi:
• Test funzionali, che possono essere fatti dall'operatore

• Servizio tecnico, che deve essere eseguito da personale specializzato, munito degli op-
portuni strumenti.
Come costruttore ed istallatore viene declinata la responsabilità sul funzionamento dell'apparecchiatura,

se:
• Istallazione, estensioni di funzionamento, tarature, riparazioni, non sono eseguite da per-

sonale qualificato e da noi autorizzato.
• componenti riguardanti circuiti di sicurezza non siano stati rimpiazzati con quelli riportati
nelle spare part list
• l'istallazione elettrica della sala in cui l'apparecchiatura presente, non rispetta la normativa
in corso e la IEC 601-2-7
• cattivo uso dell'apparecchiatura
6.3 TEST FUNZIONALI
ATTENZIONE!
Prima di effettuare qualsiasi test che richieda l'emissione di radiazioni, si indossino i vestiti
protettivi, si mantenga una adeguata distanza dalla sorgente e, se necessario, indossare il
dosimetro personale.
6.3.1 Automatic exposure test
1) Chiudere il collimatore. Se necessario coprirlo. Eseguire un esposizione mantenendo schi -

acciato il pulsante raggi; prima di partire assicurarsi che il dispositivo A.E.C. sia attivo.
L'indicatore giallo di grafia deve essere illuminato durante tutto il tempo di grafia.
Attenzione! non badare all'allarme a fine grafia, questo indica che il dispositivo sta funzion-
ando in modo corretto. Nelle ultime versioni di SW la grafia viene bloccata
istantaneamente, e questo è corretto.
2) Aprire il collimatore.
Eseguire un'esposizione. In questo caso l'indicatore di radiazione dovrà restare acceso
per un tempo 0.1 s.
6.3.2 Automatic Brightness Control test
1) Chiudere il collimatore. Se necessario coprirlo.

Eseguire una scopia con dispositivo A.B.S. inserito. L'indicatore giallo di scopia deve
essere illuminato durante tutto il tempo di esposizione.
Attenzione! la dose, riportata come valore kV-mA sull'apposito display, deve salire al valore
massimo.
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2) Fermare la scopia. Aprire il collimatore.

Eseguire una nuova scopia. In questo caso, l'indicatore di radiazione dovrà restare acceso
e la dose scendere al valore più basso. Rilasciare la scopia.
6.3.3 Pulizia
L'apparecchiatura deve essere spenta prima di eseguire qualsiasi azione di pulizia.

Pulire utilizzando panni di cotone e detergenti non abrasivi. Non utilizzare solventi organici o
agenti contenenti solventi di ogni tipo.
Non utilizzare spray, il detergente non deve penetrare in nessuna circostanza all'interno
dell'apparecchiatura.
Per disinfettare le superfici si raccomanda l'uso di soluzioni acquose basate su aldeide. Si

raccomanda di non utilizzare agenti particolarmente aggessivi basati su alcool.
6.3.4 Test giornalieri
Prima di iniziare gli esami eseguire una ispezione visiva della macchina, segnalare danni evi-
denti.
Durante gli esami controllare che l'indicatore giallo di raggi in scopia ed in grafia funzionino
correttamente.
6.3.5 Tests settimanali
Controllare l'integrità dei cavi e delle connessioni elettriche.

Controllare perdite d'olio o rumori non usuali provenienti da generatore.
6.3.6 Test mensili
A.E.C. ed A.B.S. test, riportati sopra.
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6.4 Servizio Tecnico
Per una programmazione corretta dell’attività di manutenzione dell’apparecchiatura seguire la tabella:
Frequenza delle Descrizione dell’attività di controllo

ispezioni
ogni 6 mesi o ogni volta che deve essere verificata la correttezza dei parametri radiografici:
viene sostituita una scheda
con funzione di regolazione › valore di picco dei kV
e/o controllo dei parametri › valore medio durante la grafia degli mA
radiografici › accuratezza del valore dei mAs
› nel caso in cui uno o più dei parametri sopra esposti non
risultino nei limiti prefissati prevedere con una nuova ta-
ratura (per i mA) o con una regolazione dei trimmer asso-
ciati ai relativi segnali sulla scheda CCB pcb 5803
› verificare l’operatività dell’esposimetro, sia la correttezza
dei tempi regolati che l’intervento della sicurezza per
dose ‘troppo bassa’
› inoltre eseguire qualsiasi test che qui non venga espres-
samente citato ma che sia richiesto dalle leggi dello stato
in cui l’apparecchio è installato
ogni 12 mesi attività di verifica delle funzionalità e pulizia come descritto nelle procedure conte-
nute in quest paragrafo
ogni 6 anni o ogni volta che rimpiazzo del Dallas (zoccolo con batteria della RAM) sulla scheda MPU pcb 5806 .
si renda necessario nel momento in cui la batteria è scarica o la memoria viene tolta dal suo zoccolo, i
dati in essa contenuti vengono persi, si deve dunque, una volta riposizionata nel
suo zoccolo e nella MPU, procedere al suo caricamento come spiegato al para-
grafo 6.1.2 del presente capitolo
Una manutenzione regolare prevede:

› controllo dell'integrità dei cavi , gli isolamenti, le coperture che prevengono il contatto
con parti sotto tensione.
› la verifica del corretto funzionamento della macchina (test del paragrafo precedente)
› misura delle correnti di fuga
› misura della resistenza fra la barra di massa ed ogni ed ogni parte conduttrice (metal-
lica) dell'apparecchiatura.
› pulizia dalla polvere di tutte le parti critiche contenute nel generatore
› controllo e pulizia e sostituzione silicone delle teste cavo d'alta tensione
› controllo e pulizia dei contatti di relay e contattori
› controllo del livello d'olio nel trasformatore d'alta tensione
› controllo allarmi
› controllo fusibili
› controllo dei parametri radiografici
› taratura
› tutti i controlli o test che non direttamente menzionati possano essere utili al buon funzi-
onamento dell'apparecchiatura.
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Si raccomanda di eseguire questi test almeno una volta all'anno, comunque controlli più fre-
quenti rendono l'uso del generatore più sicuro.
6.4.1 Integrità dei cavi e delle connessioni
Spegnere il generatore, aprire l'armadio ed effettuare un'ispezione visiva delle connessioni:
• cavi, ispezionare i cavi alla ricerca di interruzioni e perdite d'isolamento, controllare che i
fissaggi dei cavi siano ben saldi.
• PCB, controllare che i connettori presenti sui circuiti stampati siano ben connessi.
• Aprire la consolle del generatore e ripetere i controlli.
6.4.2 Misura delle correnti di fuga
Utilizzare strumentazione appropriata per questo test. Riferirsi allo schema di test riportato
nelle norme I.E.C. 601 -2 - 7.
6.4.3 Pulizia dalla polvere
Spegere il generatore
Aprire l'armadio, utilizzando un pennello pulire le superfici che presentano polvere, NON
UTILIZZARE DETERGENTI LIQUIDI SU PARTI CHE ALL'ACCENSIONE SONO SOTTO
TENSIONE USARE SOLO UN PENNELLO.
Pulire anche i PCB che presentano superfici verticali.
Aprire la console del generatore e ripetere l'operazione.
6.4.4 Pulizia delle teste cavo di Alta Tensione
Spegnere il generatore Alta Tensione:
• estrarre la testa cavo

• scaricare i poli, utilizzando un conduttore cortocirquitare uno alla volta i pin con la massa
• controllare le teste cavo
• se necessario pulire la testata
• se necessario allargare i pin
• testare l'isolamento del positivo, del negativo e del polo di massa e lo schermo
• se necessario ricoprire la testata con silicone o vaselina
• inserire la testata e fissarla nel suo supporto
• fare lo stesso per l'altra testata
6.4.5 Pulizia dei contatti
Spegere il generatore e tutte le altre apparecchiature ad esso collegate

Aprire l'armadio del generatore, la maggior parte dei relay sono presenti sulle G.T.B.
Con un'ispezione visiva individuare i relay da pulire.
Toglire la calotta pretettiva, pulire con un'opportuno prodotto spray. Richiudere i relay.
Smontare la parte frontale del contattore, pulire i contatti o cambiarli se necessario. Rimon-
tare
il contattore. Chiudere l'armadio del generatore
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6.4.6 Controllo dell'olio
Spegnere il generatore. Aprire l'armadio del generatore.

Controllare il livello dell'olio del trasformatore di alta tensione utilizzando l’apposito tappo
posto sul coperchio.
Il livello olio deve essere a 1,0 ÷ 1,5 cm dalla parte interna del coperchio
Controllare con una ispezione visiva il fondo dell'armadio per verificare l'assenza di olio.
Se olio viene trovato, controllare il trasformatore per localizzare il punto di
provenienza.
Nel caso in cui una perdita venisse localizzata in un punto critico cambiare il componente
danneggiato.
Informare il costruttore.
Pulire le parti sporche di olio e, se necessario, provvedere al rabbocco di olio.
Chiudere il generatore.
6.4.7 Controllo allarmi
Spegnere il generatore. Aprire l'armadio del generatore.

Controllo schede inverter CCB e QUAD DRIVER
Accendere il generatore.
Attenzione, Attenzione ! ,
poichè nella parte posteriore dell'armadio sono presenti dei condensatori elettrolitici di ele-
vata capacità , ogni volta che il generatore viene acceso senza le pareti laterali, si evitino i
contatti , si mantenga una distanza appropriata tra i terminali dei condensatori ed il proprio
corpo o qualsiasi cosa non isolata che si sta maneggiando. Prima di toccare i terminali as-
sicurarsi che la potenza sia staccata e non vi sia tensione sui condensatori.
Aprire il pannello delle GTB; introdurre il jumper jp8 il led rosso DL19 si deve accendere,
l'allarme 'SICUR.GENERALE' deve apparire sul fip della console e la segnalazione acustica
di allarme si deve attivare. Resettare l'allarme con l'apposito tasto il beep deve cessare ed
il led spegnersi; introdurre il jumper jp9 il led rosso DL14 si deve accendere, l'allarme
'SICUR.GENERALE' deve apparire sul fip della console e la segnalazione acustica di al-
larme si deve attivare. Resettare l'allarme con l'apposito tasto il beep deve cessare ed il
led spegnersi; introdurre il jumper jp7 il led rosso DL13 si deve accendere, l'allarme
'SICUR.GENERALE' deve apparire sul fip della console e la segnalazione acustica di al-
larme si deve attivare. Resettare l'allarme con l'apposito tasto il beep deve cessare ed il
led spegnersi;
Spegnere il generatore.
Controllo alimentazione dell'inverter
Staccare il comando del contattore LB posto dietro il pannello delle GTB, il comando è in-
tercettato da un interruttore (Si3 off) posto sulla omega anteriore porta elementi.
Accendere il generatore. Il beep deve attivarsi ed il messaggio di allarme 'SICUR.PWS'
deve apparire sul fip.
Resettare, spegnere il generatore, chiudere il contattore, accendere il generatore.
Fare un'esposizione a 80 kV, 100 mA, 0,100 s., nessun allarme deve attivarsi in questa
situazione.
Spegnere il generatore.
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Controllo led inverter

Accendere il generatore
Controllare che i seguenti led siano nel corretto stato:
• PCB 5800 Quad Driver : DL7, DL8, DL9 accesi LD4, LD6, DL3, DL5, DL1, DL2 spenti
• PCB 5803 CCB : i led verdi e DL20 devono essere tutti accesi
i led rossi devono essere tutti spenti
i led gialli led LD1, LD8, accesi solo in condizioni di carico
(grafia o scopia)
Controllo dei led dell'elettronica di potenza
Accendere il generatore
Controllare che i seguenti led siano nel corretto stato:
• PCB 5814: _____________________________________
_____________________________________________________________________
• PCB 5805: controllo alimetazioni, led acceso significa alimentazione presente.
DL3, DL7, DL8 accesi; DL1 e DL2 spenti
• PCB 5820: controllare fusibili F1, F2 e con un tester la tensione continua sui fusibili.
• PCB 5822: durante il funzionamento quando il lancio è in corso i led DL1 e DL2 devono
accendersi
• PCB 5810: i led verdi devono essere accesi; i rossi spenti
per i gialli controllare le funzionalità specifiche
Spegere il generatore. Chiudere l'armadio.
6.4.8 Controllo Fusibili
Controllare tutti i fusibili, con un controllo a vista se possibile o con un Ohm-metro.
6.4.9 Controllo dei parametri radiografici
Per controllare la bontà dei parametri radiografici è necessario verificare che la taratura del o
dei tubi sia corretta, mentre i mA dipendono dal tipo di tubo, e dunque dalla taratura HW delle
schede ma anche dalla taratura SW del tubo stesso, i kV picco sono indipendenti dal tipo di
tubo installato, i parametri da verificare sono: kV picco, mA medi di grafia, tempo grafia, mAs.
Per quanto riguarda i kV è possibile tarare il valore misurato, lo stesso dicasi per i mA, il tempo
non richiede tarature di alcun genere, essendo controllato da un quarzo, i mAs devono essere
corretti se i mA sono nei limiti di tolleranza. Le regolazioni dei circuiti HW di misura di kVp e mA
vengono eseguite in fabbrica durante la fase di collaudo finale; lo strumento campione utiliz-
zato per tale lavoro è uno strumento INVASIVO prodotto da RadCal Corp. e denominato Dyna-
lyzer; esso misura kVp, mA e tempo. Si consiglia, dunque, nel caso in cui sia necessaria una
taratura della parte H.W., di utilizzare questo tipo di strumento o uno equivalente.
Per le prove di accuratezza e ripetibilità seguire le tabelle e le procedure riportate di seguito:
• Collegare gli strumenti per la misura di kV e mA, è opprotuno connettere strumenti esterni
al generatore per la misura, se non fosse possibile si colleghi l'oscilloscopio sul segnale
kV di feedback sul pcb CCB test point TP5, un'utilizzo errato di questi test point o l'intro-
duzione di rumore su questo segnale può portare a serie conseguenze ed a mal funziona-
menti del circuito di potenza del generatore, mARadio su TP2, TP9 o TP8 a seconda del
rateo desiderato; è chiaro che in questo caso è solamente possibile controllare le forme
d’onda dei parametri radiografici, non è possibile tarare i canali H.W. basandosi su essi
stessi, ciò perchè manca lo strumento campione.
• Accendere il generatore e lasciare che vada in modalità operativa.
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• TEST DI ACCURATEZZA:
TEST CONDIZIONI per il TEST LIMITI RISULTATI UNITÀ
Verifica Accuratezza selezionare a display:

modo intermittente 60 kV, 25 mA, 100 ms eseguire la grafia e misurare:
fuoco piccolo kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
kV ripple 3 __ __ __ kVpp
mA medi* 22/28 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
100 kV, 25 mA, 100 ms eseguire la grafia e misurare:

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 22/28 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 67/83 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 67/83 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 135/165 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 135/165 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

fuoco grande kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 180/220 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 180/220 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
fuoco grande 60 kV, 400 mA, 100 ms eseguire la grafia e misurare: __ __ __ kVpp
kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
kV ripple 3 __ __ __ mA
mA medi* 360/440 __ __ __ ms
tempo 98/102

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 360/440 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 540/660 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms

kV picco 95/105 __ __ __ kVpp
mA medi* 540/660 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
∆
kV picco 76/84 __ __ __ kVpp
mA medi* 720/880 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
∆
kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 900/1100 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
∆
kV picco 57/63 __ __ __ kVpp
mA medi* 180/220 __ __ __ mA
tempo 98/102 __ __ __ ms
* si ignorino gli spike dovuti alla carica dei cavi di alta ten-
sione e dei condensatori
∆
eseguire queste radiografie nel caso in cui il tubo o/e il
generatore lo permettano
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
2. ripetibilità 80kV, 100mA, 100 ms fuoco grande

ripetere 10 esposizioni utilizzando sempre gli
stessi parametri
76/84 kVp
kVp mA time (ms)
90/110 mA
98/102 ms
1. ______ ______ ______
ciascun valore
2. ______ ______ ______
riportato nelle
3. ______ ______ ______
colonne kV, mA
4. ______ ______ ______
time, deve
5. ______ ______ ______
essere conte-
6. ______ ______ ______
nuto nei limiti
7. ______ ______ ______
prefissati nella
8. ______ ______ ______
colonna LIMITI
10. ______ ______ ______
3. modo continuo 40 kV, 0,5 mA 36/44 kVp

verifica accuratezza 0,4/0,6 mA
80 kV, 2,25 mA 76/84 kVp

2/2,5 mA
120 kV, 4mA 114/126 kVp

3,6/4,4 mA
• Lo scarto dei parametri reali rispetto agli impostati non deve essere superiore al 5 % per i
kV ed al 10 % per mA.
• Se vengono riscontrate differenze notevoli nei kV, prima di procedere al ritocco del poten-
ziometro dei kV sul PCB CCB contattare il costruttore.
• Se vengono riscontrate differenze notevoli negli mA, prima di procedere ad una nuova ta-
ratura, controllare che il PCB 5805 sia correttamente alimentato, i cavi di alta tensione ab-
biano i pin delle teste ben puliti e larghi, i filamenti del tubo siano acessi.
• Accuratezza kV, se il valore dei kV non è nei limiti riportati in tabella si devono fare le op-
portune tarature sui potenziometri di guadagno e feedback verso la MPU pcb 5806 pre-
senti sulla scheda CCB pcb 5803.
Per regolare il valore di kV reali si deve agire sul potenziometro R38.
Per regolare il valore di kV letti dalla MPU e visualizzati sul display all’interno dell’armadio,
si deve agire sul potenziometro R251 per tutte le CCB 5803 dalla revisione 2 in poi.
Per le CCB 5803 precedenti alla revisione 2 tale regolazione non è disponibile.
• Accuratezza mA, se il valore dei mA non è nei limiti riportati in tabella deve essere rifatta
la taratura del fuoco, se il problema è di un solo fuoco; se il problema è presente allo
stesso modo su entrambi i fuochi si dovranno fare le opportune tarature sui potenziometri
di guadagno presenti sulla scheda CCB pcb 5803.
Vi sono tre canali per la misura dei mA sulla scheda 5803, icl, canale di scopia (10Volt ≡
10 mA), icm, canale di grafia bassi valori di mA (10Volt ≡ 150 mA), ich, canale di grafia alti
valori di mA (10Volt ≡ 1500 mA).
Per regolare il valore di mA di scopia si deve dunque agire sul potenziometro R32.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Per regolare il valore di mA di grafia fino a 100 mA si deve dunque agire sul potenziome-
tro R69.
Per regolare il valore di mA di grafia da 150 a 1000 mA si deve dunque agire sul potenzio-
metro R54.
Dalla revisione 2 in avanti non vi sono regolazioni di offset da fare su tali canali.
• Accuratezza tempo grafia, le prove devono confermare l’accuratezza della misura del
tempo infatti non ci sono regolazioni da fare su tale parametro
• Accuratezza mAs, poiche i mAs sono il prodotto di mA e tempo, ed essendo il tempo
non regolabile, l’unica taratura è da farsi sui mA.
Tarature
Poichè i tubi diventando vecchi anno dopo anno cambiano le curve di emissione il genera-
tore
andrebbe ritarato ogni anno.
Per far ciò seguire le istruzioni ripotrate in questa sezione o seguire le tavole sinottiche sez. 2.
Oppure introdurre il coefficiente per la regolazione automatica della taratura.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
7 Interfaccia con sistemi di ripresa digitale pagina n.91
7 Interfaccia con sistemi di ripresa digitale
7.0 Caratteristiche
Le caratteristiche della serie 50 - 65 - 80 - 100 U.S. ad alta frequenza per l'interfacciamento a macchine digi-
tali sono:
n. immagini / secondo, radiografia fino a 50 Img./s.

potenza in uscita limitato dalla
al n. massimo di esposizioni al secondo potenza del tubo
e/o del genera
tore
scopia fino 5 mA
kV max. 100 - 110 - 120
scopia pulsata (scopia ad alto contrasto) fino 50 Img/s.

val. max. mA selezionabile da 30 a 300 mA
in 7 mA step
e kVmax. 120 kV
tempo di grafia selezionabile ms. da 2 fino a 10
Controllo automatico di luminosità (continua e pulsata)

o analogica -10/+ 10 Volt
settaggio SW del
valore in bilancia
o digitale SU/GIU segnali

in ingresso
traslazione automatica dei kV scopia in grafia Si
kV variabili per angiografia, barella a passi incluso
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.92 7 Interfaccia con sistemi di ripresa digitale
7.2 Segnali
Solamente pochi segnali vengono utilizzati per poter sincronizzare il generatore con il sistema digitale.
Sugli schemi PCB 5864 US Digital System Interfacing sono riportati tutti i segnali utilizzati per il corretto in-
terfacciamento delle due macchine. Questi segnali sono:
+24 Vdc e 0 Vdc forniti dal generatore; debbono essere utilizzati per la costruzione
dell'interfaccia con il generatore
[IFS] quando questo ingresso è alto la scopia (continua o pulsata) non

input al generatore è presente, nel momento in cui si ha una transizione da alto a
basso la scopia parte a con un ritardo massimo di un secondo.
[IPF] selezione scopia pulsata; se questo ingresso e a 0 Vdc si ha la

input al generatore scopia pulsata attiva, altrimenti sarà attiva la confinua; la scelta
fra pulsata e continua e mostrata dal cambiamento dei parametri
di scopia sugli appositi display.
[IPR] Preparazione, I scatto pulsante raggi

input al generatore Basso —-> chiama la preparazione
[ISR] Grafia, II scatto pulsante raggi

input al generatore Basso —-> chiama raggi
[PSL](OBS) CHIAMA POTTER; via selezione posto di lavoro (rif. schema

output dal generatore GTB xxx) o diretto (GTBxxx —> GTB xxx) il potter esterno viene
informato che il generatore è pronto per fare raggi. il contatto OBS
si chiude dando così l'informazione di pronto.
[IRP] RISPOSTA POTTER; il generatore fa partire raggi dopo che si è

input al generatore verificata la sequenza corretta di [IPR] ed [ISR] e questo segnale
va basso; il tempo raggi è dato o dal valore impostato o dallo
stesso [IRP] che torna di nuovo alto, in questo caso al rilascio
della preparazione il tempo reale di esposizione e gli mAs
vengono mostrati sulla consolle.
[ORT] TEMPO RAGGI (PRT); per avere una rapida risposta, questo
segnale output dal generatore deve essere preso sulla
GTB 328, questo segnale va a +24Vdc o a 0 Vdc, selezionabile in
installazione quando vi sono raggi.
[OPT] TEMPO SCOPIA (PFT); tempo scopia per scopia pulsata

output dal generatore per avere una rapida risposta, questo segnale deve essere preso
sulla GTB 329; questo segnale va a +24Vdc o a 0vdc, selezioabile
in installazione quando vi sono raggi.
[OSC] TEMPO SCOPIA (PPT); tempo raggi scopia continua

output dal generatore per avere una rapida risposta, questo segnale deve essere preso
su GTB 330; questo segnale va a +24Vdc o a zero selezionabile
in installazione quando vi sono raggi
(iec+) Errore di dose in scopia continua; deve essere un segnale

(iec-) analogico tra -10 e +10 Volt; viene utilizzato per avere un controllo
di luminosità molto veloce, il valore di bilancia è settabile via SW;
-10 Volt ————-> dose bassa, uP deve regolare per più dose
+10 Volt ————-> dose alta, uP deve regolare per meno dose
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
(iep+) Errore di dose in scopia pulsata; Controllo analogico di luminosità

(iep-) deve essere un segnale analogico tra -10 e +10 Volt; la regolazione
è come quella di iec
[IIF] Controllo automatico digitale di dose ; Dose SU, chiudendo a terra

input al generatore questo input (GTB 440), uP incrementa la dose; nessun segnale
su [IIF] ed [IDF] significa dose corretta.
[IDF] controllo automatico digitale di dose ; Dose GIU, chiudendo a terra

input al generatore questo input (GTB 441) uP decrementa la dose; nessun segnale
su [IIF] ed [IDF] significa dose corretta.
7.3 Temporizzazione dei segnali
Con il termine Temporizzazione dei segnali si intende la tempistica che i segnali, coinvolti in una particolare
azione (grafia o scopia pulsata o scopia continua), debbono seguire per arrivare al corretto funzionamento
della macchina.
Sullo schema PCB 5864 US Digital System Interfacing vengono rappresentate tutte le azioni che possono
essere intraprese e la loro temporizzazione, per meglio comprendere questi diagrammi di seguito è ripor-
tata una piccola spiegazione.
7.3.1 Temporizzazione scopia pulsata ( scopia ad alto contrasto )
Per avere la scopia pulsata attiva, l'input [IPF] deve essere attivo. Quando questo segnale va basso il dis-
play di scopia commuta da scopia continua a pulsata, da questo momento sino a quando [IPF] non ritorna
alto il generatore è pronto per fare scopia pulsata.
Se [IFS] è attivo (basso) il generatore inizia la preparazione, nel momento in cui è pronto, massimo due
secondi dopo, chiude il contatto [OBS] (GTB X12-X13 o GTB X14-X15) attivando così il segnale [PSL] per
informare il sistema digitale che è pronto per fare raggi.
Da questo momento, per un tempo massimo di 20 secondi dal segnale [OBS], il generatore aspetta la ris-
posta potter [IRP], ad ogni transizione alto - basso il generatore fa un'esposizione del tempo predetermi-
nato durante l'installazione. Questo tempo fisso può essere di: 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 ms.
Un segnale digitale di raggi in corso [PPT] (di tale segnale si può programmare sulla GTB300 il livello
logico attivo tramite il jumper JP4) viene fornito dal generatore, questo si attiva all'inizio dell'esposizione e
torna disattivo o al termine della esposizione.
Durante la scopia pulsata il generatore regola automaticamente kV e mA utilizzando o l'input (iep), se era
stata selezionata la regolazione analogica, o l'input digitale [IIF] e [IDF]. E' possibile, come in scopia con-
tinua regolare manualmente il valore di kV ed mA premendo (se modalità manuale) gli appositi tasti sulla
console di comando.
7.3.2 Temporizzazione scopia continua
Per avere la possibilità di fare scopia continua l'input [IPF] deve essere disattivo (alto).
Se [IFS] va basso, con un ritardo al massimo di 0,5 secondi parte scopia continua, nello stesso momento
il segnale digitale [PFT] (di tale segnale si può programmare sulla GTB300 il livello logico attivo tramite il
jumper JP3) si attiva per informare il dispositivo esterno che sono presenti raggi scopia.
7.3.3 Temporizzazione grafia digitale
Se [IPR] (I scatto, preparazione grafia) è attivato il generatore inizia la fase di preparazione e dal momento
in cui è pronto (max 1.6 s. dopo), vuole vedere [ISR](II scatto, richiesta di esposizione) attivo (il genera-
tore aspetta al massimo 20 secondi dopo di che entra in uno stato di allarme resettabile con l'apposito bot-
tone). Nel momento in cui si attiva [ISR] ed il generatore ha finito la fase di preparazione, viene attivato il
segnale [PSL] (potter supply), da questo momento il generatore aspetta che arrivi la risposta potter [IRP]
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
(max 20 secondi), ad ogni transizione alto - basso verrà eseguita un'esposizione; il tempo di esposizione
sarà o il tempo preselezionato da console o dalla transizione basso - alto se il tempo preselezionato sulla
console non è ancora passato, in tal caso al rilascio di [ISR] verranno mostrati il tempo raggi e gli mAs, nel
caso di radiografie multiple, sequenze rapide, verrà visualizzata la somma dei tempi di ogni grafia (questo
rappresenta il tempo totale di grafia dato al paziente nell'ultima serie di grafie).
Da momento in cui dal sistema esterno arriva il comando raggi [IRP] all'effettiva presenza raggi può esserci
un tempo di ritardo che è massimo di 2 ms.
Un segnale digitale di presenza raggi [PRT] (di tale segnale si può programmare sulla GTB300 il livello lo-
gico attivo tramite il jumper JP2) viene fornito dal generatore, questo si attiva quando partono raggi e si
disattiva a fine grafia.
Nota: quando il generatore si trova in un qualsiasi stato di allarme, accetta il reset dello stesso segnale solo
se gli input pericolosi ([IPR], [ISR], [IFS]) sono stati rilasciati.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
PROGRAM GENERATOR EXTERNAL DEVICE
PULSED FLUORO
+24 Vdc
GTB407 +24 Vdc SUPPLIED BY GENERATOR IPF
NO LIMIT
GTB421, GTB424 ... 0 Vdc GENERATOR GROUND IFS
CALL FLUORO
GTB429 [IFS] CONTINOUS OR PULSED PSL

2s
GTB428 MAX
PULSE FLUORO SELECTION [IPF] IPR 20 s

GTB434 MAX
GTB433
GTB422 PREPARATION [IPR] OPT
GTB421
GTB425 EXPOSURE [ISR]
GTB424
CONTINOUS FLUORO
OBS SEE PCB 5830, 5831, 5808
FOR CONTACT SELECTION IPF
GEN. READY (CHIAMA POTTER) [PSL]

IFS
GTB432 X-RAY (RISPOSTA POTTER) [IRP]

0.5 s
OFT
MAX
GTB431
GTB328 X-RAY ON (RADIO) [ORT]
GTB329 X-RAY ON (FLUORO) [OFT]

RADIOGRAPHY
GTB330 X-RAY ON (PULSED FLUORO) [OPT] IPR
PREPARATION
GTB401 CONTINUOUS FLUORO DOSE ERR. NEGATIVE INPUT (iec-)

ISR 20 s
GTB402 CONTINUOUS FLUORO DOSE ERR. POSITIVE INPUT (iec+) EXPOSURE MAX
GTB403 PULSED DOSE ERR. NEGATIVE INPUT (iep-)
GTB404 PULSED DOSE ERR. POSITIVE INPUT (iep+) PSL

20 s
0Vdc ERROR 0Vdc MAX
GTB405 GTB406
IRP
GTB440 DOSE UP
MAX
2ms
GTB439 ORT
GTB441 DOSE DOWN
X-RAY TIME Title

GTB439 DIGITAL SYSTEM INTERFACING
Size Document Number Rev
A4 5864.04 V1 1
Date: 28/08/97 Sheet 1 of 1
7.4 Programma di configurazione
Per il settaggio della scopia continua si richiede di entrare nella ROUTINE di CONFIGURAZIONE (para-
grafo 2.10.3 e 3.4.1 di questo manuale tecnico) per effetuare la seguenti scelte:
valore Max. kV 100 - 110 - 120 kV

valore Max. mA da 2,5 a 5 mA
valore mA con Max. kV fino al valore Max. mA
Sia per la scopia pulsata che continua è possibile la scelta della regolazione digitale o analogica del
sistema automatico di luminosità A.B.S.; nel caso di selezione DIGITALE, gli ingressi controllati dal uP-
rocessore sono i due IIF (input increase fluoro) IDF (input decrease fluoro), se IIF attivo i kV sono guidati
alti, se IDF attivo i kV sono guidati bassi, se nessuno dei due è attivo il sistema è stabile sul valore di kV a
display; nel caso di regolazione ANALOGICA gli input selezionati dal uProcessore sono iec+/iec- in caso
di scopia continua, iep+/iep- in caso di scopia pulsata, entrambi i segnali devono essere analogici con un
massimo di ±10Volt.
Nel caso di scelta del controllo analogico si devono selezionare le modalità di regolazione, cioè cosa fare
del segnale analogico in ingresso:
Modalità Tipo di input significato per la regolazione peculiarità della regolazione
T0 analogico canali separati dose devono essere regolati i parametri

iec per scopia continua kp per la scopia normale e pulsata
iep per scopia pulsata per regolare la velocità ed il
dumping della regolazione
T1 analogico canali uniti dose devono essere regolati i parametri

iec sia per scopia continua kp per la scopia normale e pulsata
che per scopia pulsata per regolare la velocità ed il
dumping della regolazione
T2 analogico canali separati il valore del segnale analogico in nessuna regolazione, per even-
iec per scopia continua ingresso è il valore di kV, tuale dumping rifarsi alle regolazi-
iep per scopia pulsata introdurre il rapporto Volt = kV oni della catena televisiva
T3 analogico canali uniti il valore del segnale analogico in nessuna regolazione, per even-
iec sia per scopia continua ingresso è il valore di kV, tuale dumping rifarsi alle regolazi-
che per scopia pulsata introdurre il rapporto Volt = kV oni della catena televisiva
T4 analogico canali separati il valore del segnale analogico in lettura veloce, nessuna regolazi-
iec per scopia continua, ingresso è il valore di kV one, per eventuale dumping rifarsi
iep per scopia pulsata (6V=120kV), non possono essere alle regolazioni della catena televi-
inseriti valori superiori a 6 Volt siva
T5 analogico canali uniti il valore del segnale analogico in lettura veloce, nessuna regolazi-
iec sia per scopia continua ingresso è il valore di kV one, per eventuale dumping rifarsi
che per scopia pulsata (6V=120kV), non possono essere alle regolazioni della catena televi-
inseriti valori superiori a 6 Volt siva
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Per arrivare alla selezione di queste modalità, utilizzare la tavola sinottica denominata ‘livello dose scopia
A.B.C.’ Gli ingressi per la regolazione analogica ( segnale differenziale max. -/+ 10Volt ) sono:
scopia continua iec - GTB.401

iec + GTB.402
scopia pulsata iep - GTB.403
iep + GTB.404
Nel caso di selezione modalità T0 o T1 devono essere introdotti due parametri, kp-cont e kp-puls , che rappre-
sentano le ‘velocità’ di regolazione; in genere i due parametri vengono settati il primo a 30 ed il secondo a
30, qualora si presentino delle oscillazioni si deve regolare il guadagno e la sensibilità del segnale
analogico che arriva dalla catena televisiva, nel caso in cui il problema dovesse persistere si introducano
valori diversi di kp.
Poichè i due segnali vengono letti dal uProcessore (iec+/iec- ed iep+/iep-) sono considerati segnali differ-
enziali, nel caso in cui la regolazione converga al valore corretto di stabilità di dose significa che gli ingressi
sono stati collegati in modo corretto, nel caso in cui invece, il valore regolato sia sempre uno dei due es-
tremi ( o 40 kV o 120 kV) si devono rovesciare i due ingressi ed anche rovesciare il segno del valore di stabil-
ità [C] nel programma di configurazione della scopia.
Il valore di stabilizzazione Vrif, così come il range di regolazione, è selezionabile durante l’istallazione nelle
routine di configuazione dei posti di lavoro (Vd Livelli Dose Scopia A .B.C. Sez. 2).
Nella routine di configurazione del livello di dose scopia (Vd. Sez. 2) è possibile introdurre un valore di
parità [C] (si definisce come valore di parità quel valore di tensione per cui si considera raggiunto il punto
ottimale di dose), tale valore è proprio della telecamera o del sistema televisivo che si sta utilizzando, l’inter-
vallo di variazione è +/- 5 Volt.
E’ poi necessario fornire alla macchina il range di variazione di tale segnale [B], cioè la finestra attorno al va-
lore di parità sulla quale il segnale si muove; l’intervallo di variazione è 10 Volt massimi.E’ possibile intro-
durre questa coppia di valori sia per la scopia pulsata che per la continua. Inoltre nel caso in cui la
regolazione sia instabile regolare l’ultima cifra dell’intervallo di variazione [B] a valori crescenti sino alla sta-
bilità, lo stesso dicasi per l’untima cifra del valore di parità[C].
T0 e T1 sia per scopia continua e pulsata:
C=±abcd B=efgh
±abc0= millivolt di parità efg0= finestra di lettura in mV a cavallo della

d= da 0 a 9 sono tempi crescenti parità
di lettura da 16 a 200 ms. h= banda morta da 7 a 210 bit.
T2 e T3 sia per scopia continua che pulsata
C=±abcd B=efgh
±abc= non significativi efg= valore in kV corrispondenti a 10 Volt di

d= da 0 a 9 sono tempi crescenti uscita dal sistema digitale
di lettura da 16 a 200 ms. h= banda morta da 0 a 9 bit.
T4 e T5 non applicabili per entrambi le scopie
Ex. la telecamera che deve essere interfacciata ha come livello di parità (o set point) 1,4 volt ed una
banda di oscillazione da 0 a 6,8 Volt. I valori da introdurre sono:
[C] = +1400 [B] =1400
ciò significa che il valore di parità è settato ad 1,4 Volt e la banda a 2,8 Volt, i valori superiori a 2,8
Volt vengono normalizzati a 2,8 Volt.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Nel caso in cui la regolazione sia instabile ed agendo sul Kp non sia possibile stabilizzarla, si
può agire sull’ultima cifra dei due numeri ( da 0 a 9) utilizzando la seguente regola:
aumentare l’ultima cifra di [B] se la regolazione è nervosa
Aumentare l’ultima cifra di [C] se il segnale è rumoroso
Per le altre modalità da T2 e T3 deve essere impostato il rapporto di uscita del segnale kV dal sistema digi-
tale (ex. B=120x significa che il sistema da 10 Volt per avere 120 kV).
Per la scopia pulsata si richiede di entrare nella ROUTINE di CONFIGURAZIONE del posto di lavoro (Vd.
tavole sinottiche sez. 2) per effetuare la scelta:
valore Max. mA 0 non attivo

fuoco piccolo 30 - 60 - 90 mA
fuoco grande 100 - 150 - 200 - 300 mA
tempo raggi grafia 0 non attivo
2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 - 10 ms
7.6 Tecnica a Zero Punti per Lavoro con SISTEMI DIGITALI
Con il termine Tecnica a Zero Punti si intende una modalità di lavoro in cui i parametri di grafia vengono
automaticamente scelti dal generatore in base al valore regolato, manualmente o automaticamente, in
scopia. Il valore dei kV di scopia è automaticamente regolato secondo la densità del paziente durante la
scopia stessa. L'utilizzo di questa tecnica è possibile quando il sistema di digitalizzazione è munito di un
dispositivo automatico di esposizione.
Il tempo di grafia o spot digitale che viene visualizzato dal generatore in tale modalità è da considerarsi
come tempo limite.
7.6.1 Abilitazione su Posto di Lavoro
L'utilizzo di questa tecnica è legato al posto di lavoro scelto. Quindi al posto di lavoro “DIGITALIZZAZIONE”
può essere associata questa modalità di lavoro.
L'abilitazione di tale tecnica sul posto di lavoro “DIGITALIZZAZIONE” viene fatta nel programma CON-
FIGURAZIONI (Vd. tavole sinottiche sez. 2).
L'abilitazione o la disabilitazione della tecnica a 0 punti sul posto di lavoro avviene premendo il tasto n. 8:
Il valore 00 indica che sul posto di lavoro non è abilitato il trasferimento kV. Qualsiasi valore compreso fra
01 e 28 rappresenta una tabella di trasferimento i cui valori sono riportati nella tabella sottostante.
Il tasto n.8 fa scorrere in avanti il numero della tabella sino alla 28-esima, dopo di che un’ulteriore pressione
su tale tasto fa ripartire da 00.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Sull’intersezione di riga con colonna è possibile trovare il numero della tabella che si desidera associare al
posto di lavoro
TYPE mA free mA table mA table mA table mA table mA table mA table

1 2 3 4 5 6
FLUORO kV - 3 kV 01 05 09 13 17 21 25
FIXED kV
FLUORO kV - 3 kV 02 06 10 14 18 22 26
VARIABLE kV
FLUORO kV - 5 kV 03 07 11 15 19 23 27
FIXED kV
FLUORO kV - 5 kV 04 08 12 16 20 24 28
VARIABLE kV
Per i valori di mA associati al numero della tabella rifarsi alla tavola seguente:
mA table mA table mA table mA table mA table mA table

Step kV fluoro
1 2 3 4 5 6
100 - 120 150 L.F. 200 L.F. 300 L.F. 400 L.F. 500 L.F. 600 L.F.
90 - 99 100 S.F. 150 L.F. 200 L.F. 300 L.F. 400 L.F. 500 L.F.
80 - 89 75 S.F. 100 S.F. 150 S.F. 200 L.F. 300 L.F. 400 L.F.
70 - 79 50 S.F. 75 S.F. 100 S.F. 150 S.F. 200 S.F. 300 L.F.
60 - 69 25 S.F. 50 S.F. 75 S.F. 100 S.F. 150 S.F. 200 S.F.
50 - 59 25 S.F. 25 S.F. 50 S.F. 75 S.F. 100 S.F. 150 S.F.
40 - 49 25 S.F. 25 S.F. 50 S.F. 50 S.F. 75 S.F. 100 S.F.
kV FIXED: per tutta la sequenza di grafie i kV restano al valore trasferito alla fine della scopia
kV VARIABLE: per la prima grafia il valore di kV è il valore di kV trasferito a fine scopia, Durante la ripresa
in sequenza rapida (massimo 6 esposizioni al secondo) il valore dei kV viene riaggiornato automati-
camente dopo ogni esposizione in modo da mantenere i tempi reali delle grafie entro 10 e 40 milli-
secondi. Questa modalità di lavoro è da usarsi prevalentemente per esami angiografici del circolo
periferico.
7.6.2 Utilizzo Tecnica Zero Punti
Nel caso in cui sul posto di lavoro selezionato sia stata attivata la modalità di trasferimento kV due sono i
modi di lavoro selezionabili tramite il tasto ‘piramide’ (tasto con tre pallini sovrastati da due pallini sovrastati
da un pallino, tasto n. 19 consolle di comando):
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
a) TASTO ‘PIRAMIDE’ ATTIVO (led sopra tasto acceso), il valore dei kV e dei mA di grafia è dato dalla
tabella associata al posto di lavoro.
c) TASTO ‘PIRAMIDE’ DISATTIVO (led sopra tasto spento), non è attiva la modalità di trasferimento kV,
quindi i parametri kV-mA ed eventualmente tempo (s) devono essere regolati manualmente.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
7.7 Modifiche ad ESI per interfaccia US e Superix 164
Queste modifiche sono necessarie poiché la ESI é consegnata con la configurazione standard.
Le principali modifiche sono le seguenti:
1) invio al generatore di un segnale analogico anziché digitale per la regolazione automatica della dose
in SCOPIA CONTINUA.
2) invio al generatore di un segnale analogico anziché digitale per la regolazione automatica della dose
in SCOPIA PULSATA.
3) eliminazione del ritardo di un secondo alla accettazione del segnale di pronto del generatore per la
scopia pulsata da parte della ESI.
4) connessione della massa delle analogiche della scheda ABEC alla massa delle analogiche del Gen-
eratore:
fare ponte fra pin 12A e pin 4AC del connettore J01 sulla scheda ABEC
SCOPIA CONTINUA
1) su PCB ABEC spostare ponte esistente fra i pins 1-2 di JP4 sui pin 2-3
2) durante il collaudo porre il fip sul PCB 5806 MPU sulla schermata in cui sono visualizzati i segnali
B1, B2, B3, B4. Con il generatore in scopia manuale regolare il valore kV-mA in modo da avere una
buona immagine, a questo punto sempre mantenendo attiva la scopia continua regolare il potenzio-
metro P9 (FLUORO DOSE PCB ABEC) in modo da avere una lettura per B1-B2=0 (Vd. cap 5.)
3) inserire sul tavolo di comando la scopia AUTOMATICA e regolare il potenziometro P8 (SENS. DOSE
PCB ABEC) in modo da non avere il sistema di regolazione automatica che pendola durante l'inserzi-
one o la regolazione. Si consideri che la riduzione della resistenza del potenziometro rende più sta-
bile il sistema ma allunga il tempo di regolazione, l'aumento della resistenza rende piu' rapida la
regolazione ma tende ad aumentare la pendolazione. Qualora pur avendo introdotto tutta la resis-
tenza del potenziometro (P8 ABEC) il sistema pendoli si modifichi il coefficiente Kp scopia continua.
I valori standard sono Kp=30, la riduzione di questo numero riduce il pendolamento ed aumenta il
tempo di regolazione, l'aumento del Kp riduce il tempo di regolazione ed aumenta il pendolamento.
SCOPIA PULSATA (HCF High-Contrast-Fluoroscophy)
1) su PCB ABEC spostare ponte esistente fra i pins 1-2 di JP3 sui pins 2-3
2) su PCB ABEC controllare che la resistenza R29 sia di valore 47 kΩ e non di 220 kΩ, se necessario
provvedere alla sua sostituzione.
3) su PCB GENESI II eseguire le seguenti modifiche per eliminare il ritardo di un secondo:
a) sostituire la resistenza R34 attualmente da 1 kΩ con una resistenza da 10 kΩ.

b) cortocircuitare il diodo D17.
c) eliminare ovvero togliere il condensatore elettrolitico C10 di valore a 1 uF.
4) durante il collaudo posizionare il fip sul PCB 5806 MPU sulla schermata in cui sono visualizzati i
segnali B1, B2, B3, B4.
Con il generatore in scopia manuale regolare il valore kV in modo da avere una buona immagine con
un fantoccio,a questo punto sempre mantenendo attiva la scopia pulsata regolare il potenziometro
P6 (kV HCF su PCB ABEC) in modo da avere una lettura per B3-B4 uguale a zero.
5) inserire sul tavolo di comando la scopia AUTOMATICA e regolare il potenziometro P1 (SENS. kV su
PCB ABEC) in modo da non avere il sistema di regolazione automatica che pendola durante l'inserzi-
one o la regolazione.
Si deve considerare che la riduzione della resistenza del potenziometro rende più stabile il sistema
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
ma aumenta il numero di immagini necessario per ottenere il giusto annerimento, l'aumento della re-
sistenza riduce il numero di immagini necessarie per ottenere il giusto annerimento ma aumenta la
pendolazione, quindi si deve trovare il giusto compromesso. Qualora pur avendo introdotto tutta la
resistenza del potenziometro (P1 ABEC) il sistema pendoli si può modificare il coefficiente Kp scopia
pulsata. Il valore standard è Kp=30, la riduzione di Kp riduce il pendolamento ma aumenta il numero
di immagini necessario per ottenere il giusto annerimento, il suo aumento riduce il numero di immag-
ini necessario per ottenere il giusto annerimento, ed aumenta il pendolamento.
Una giusta taratura si avrà quando alla inserzione della scopia pulsata verranno perse solo 4 o 5 im-
magini anche se il valore dei kV dovrà essere corretto di 30 kV.
6) sul PCB GENESI II regolare il potenziometro P1 in modo da avere la massima resistenza da 1 MOhm
inserita. Questa regolazione e fatta per permettere al generatore di completare il tempo di esposizi-
one di ogni singolo impulso normalmente compreso fra 5 e 7 millisecondi.
7) sul PCB I/O-02 (RACK ESI) regolare il dip-switch SW1 sulla posizione 9.
Questa regolazione permette di ottenere il segnale di partenza raggi per l'impulso di scopia pulsata
da inviare al generatore con un anticipo di 4 millisecondi rispetto al vertical blanking della telecamera.
N.B. nelle ultime versioni di ESI questa regolazione è stata sostituita da una regolazione SW nel pro-
gramma di istallazione.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Rev
1
1of
ESI - PROGRAM U.S. INTERFACING
1
560176.5861.03 V1
Sheet
14/04/1997
PROGRAM GENERATOR AND ESI CONNECTION
Document Number
USING PRECABLED INTERCONNECTION
WITHOUT SUPERIX 164 TABLE
Date:
A4
Title
Size
CM18
13
+24 Vdc
37
36
RX. GEN. READY
29
18
ESI SELECT
31
15
ESI COMMON 14
FLUORO
FOOTSWITCH
11 PREPARATION
I STEP
10 EXPOSURE
II STEP
28
SHORT WITH A JUMPER JP1 AND JP2 ON ESI INTERFACE PCB 5846 V1 R2
( IF ESI INTERFACE PCB 5846 V1 R1 SHORT WITH WIRE TP20 AND TP164, TP21 AND TP0164 )
THOSE CONNECTIONS HAD TO BE MADE ON A DB-37

FEMALE THAT HAD TO BE PLUGGED IN ESI CM18
CONNECTOR INSTEAD OF SUPERIX 164 CONNECTOR
1
1
+Vint +Vint +V164 +V164
+5Vdc +5Vdc +5Vdc +5Vdc
R100A R100G R102C R102A

2.2k U3D 2.2k U3C 2.2k U4A 2.2k U4C
40106 40106 40106 40106
9 8 D9 5 6 D13 1 2 5 6
15 2
11 8
14 4
15 2
D2 xBS xPT xFL D19 xL+
1N4148 DL36 1N4148 DL42 1N4148 DL23 1N4148 DL45
1
YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW
10
ISO11A ISO12C ISO16B ISO15A
3
+5Vdc
CNY74 CNY74 CNY74 CNY74
1
+V164
DA US R45A DA US R59B
DA 164 R104I
DA ESI
1 2 R103F 3 4 R103E R63 R68 R104B
16
12
13
16
2
2
OBS 2.2k OPT 2.2k FLUORO 2.2k OFL+ R102B 2.2k
1k 0Vdc 1k 0Vdc 1k 0Vdc 1k 0Vdc 2.2k
U4D
1
+5Vdc 0Vdc +Vint +5Vdc 0Vdc +5Vdc 0Vdc 40106 0Vdc
10 3
D20
1
9 8
1N4148 xO+
8
+Vint +V164
DL25
R100B R100H R101D ISO15D YELLOW
2.2k 2.2k U3E 2.2k DZ1
2
40106 CNY74
DA ESI 5V
R69
D10 11 10
14 3
10 9
10 5
9
SUP164 xXT xON OEXP+ R104A
1N4148 DL35 1k 2.2k
4
8
+5Vdc 0Vdc
YELLOW
1
ISO11B ISO12D ISO14D
5
+V164
1
DL38 CNY74 DL26 CNY74 0Vdc
CNY74 YELLOW R101E
R45B
YELLOW
R59C R103D DA 164 R64 2.2k
3 4 5 6
13
3
9
WS-1 OXT 2.2k TON
DA US 1k 0Vdc DA US 1k 0Vdc 1k 0Vdc
15 6
Jx PIN 9 Jx PIN 20 xPB
1
+Vint +5Vdc +Vint +5Vdc 0Vdc +5Vdc
1
1
+V164 ISO13A
DL43 CNY74
R100C R100I R101A DA 164 YELLOW
2.2k 2.2k U3F 2.2k R70
40106 +5Vdc
16
2
SP2
1
13 12 1k 0Vdc +V164
10
11 4
15 2
ESI_SEL D11 xPF xC1
1
6
5
1N4148 DL34 R101G
5
1
YELLOW 2.2k
ISO11C ISO50 ISO14A
3
DL39 CNY74 4N32 DL27 CNY74
11 8
YELLOW DA US DA 164 YELLOW xPC
R45C R200 R103B R65
5
5 6
12
16
6
2
WS-2 PHCF 2.2k TC1
DA US 1k 0Vdc 1k 0Vdc 1k 0Vdc ISO13C
Jx PIN 10 CNY74
1
+5Vdc +5Vdc 0Vdc +5Vdc DA 164 DL44
R71
1
12
6
+Vint +V164 +V164 SP3
1k 0Vdc
R100D R101B R101C
2.2k 2.2k YELLOW
2.2k
+V164 +5Vdc
10 5
14 3
11 4
DIRECT xOMO xC2
1
8
5
R102E
ISO11D ISO14B ISO14C 2.2k
DL37 DL33 DL28 U4E
YELLOW CNY74 CNY74 CNY74 40106
DA 164 YELLOW DA 164 YELLOW D24 ISO16C
R45D R62 R66 1N4148 CNY74 11
7 8 10
13
12
7
11 6
WS-3 TOMO TC2 xPE
DA US 1k 1k 1k
5
0Vdc 0Vdc 0Vdc
Jx PIN 11 DL30
5
+Vint +5Vdc +5Vdc +5Vdc YELLOW
1
1
+V164 +V164
R104D
R100E
12
6
R101F R101I 2.2k
2.2k U3A 2.2k
40106 2.2k
+V164 +5Vdc 0Vdc
1
1
1 2 0Vdc
11 10
15 6
14 7
D5 xRT xRA xSI

1N4148
1
5
DL40
YELLOW R102F
ISO12A ISO13B 2.2k U4F
ISO15C
2
DL32 DL29 40106

CNY74 YELLOW CNY74 CNY74 D23
DA 164 R58
DA 164 R67
YELLOW
1N4148 13 12
107
R45E R103A xPD
8
9 10
16
13
12
2
6
ORT 2.2k II_ST ESI
DL24
DA US 1k 1k 1k ISO16D
8
0Vdc 0Vdc 0Vdc YELLOW
Jx PIN 15 DA 164 R77 CNY74
1
+Vint +5Vdc 0Vdc +5Vdc +V164 +5Vdc

SP4 R104G
1
9
1k 2.2k
R100F +V164
R101H R102D
2.2k U3B U4B
1
2.2k 2.2k 0Vdc 0Vdc
40106 40106
3 4 D18 3 4
14 7
10 9
14 5
D6 xFT xPR xEN

1N4148 DL41 1N4148
4
DL46
YELLOW YELLOW
15
ISO12B ISO13D DA 164 ISO15B
4
1
DL31 CNY74 POTTER REPLY Title
CNY74
DA 164 YELLOW RX GEN READY
CNY74
ISO16A ESI INTERFACE
R59A R103C R57 R104E
1 2 CNY74
13
13
3
OFT 2.2k I_ST rx.GEN 2.2k

DA US 1k 0Vdc 1k 0Vdc R72 0Vdc
A4 560176.5846.03 V1 2
16
2
Jx PIN 16 1k
1
0Vdc 0Vdc Date: Sheet of

01/10/1996 1 2
R106F
1
6
5
INTERFACE 1 2 1 7 1 2
+5Vdc U2 IPR P.PREP.G.
R6 R5A 1k ISO1 R2A
WS-1 SUP164
SUP164 FZ10 1
NC GND
4 PRx Q1
WS-1 1k
P_PREP_G
BUC_Sx
R46 FZ12 R149 BC337 DL2 4N32 DL4 1k
3.3k +5Vdc
AXE1
HCFx
EXOX
ESI_SEL 8 5 +5Vdc Yellow Yellow
WS-2 WS-2 ESI_SEL +VCC OUT 1k
DIR. 3 P_PREP_G
0V_164
OSC_CRY
4
WS-3 WS-3 DIRECT DL5
AXE3
C10 R5B R106G R2B
1
6
5
xRT 1uF 3 4 1 8 3 4
ORT ORT xRT Q2 ISR PFL
R9 BC337 1k 1k ISO2 1k
xFT 0Vdc SRx
OFT OFT xFT
3.3k R150 DL3 4N32 Yellow
xXT Yellow
11
10
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
CINE OXT xXT 1k
9
8
7
6
5
4
3
2
1
xBS PFLx
4
OBS OBS xBS 0V_164
R5C
OE2N
OE1N
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
VCC
VCC
GND
GND
GCLN
GCLK
xPT 5 6 DL8
OPT OPT xPT Q3 IFS R106H R2C
1
6
5
SRx 12 74 TO_ESI R15 1 9 5 6
xPF 13
IO IO
73 F_RX ISC BC337 1k HCF
IPF PHCF XPF
ISC 14
VCC IO
72 1k ISO3 1k
IO GND 3.3k R151 DL6
PRx 15 71 AXE4 Yellow 4N32 Yellow
UP 16
IO IO
70 PFLx
1k
IO IO
xPR RPx 17 69 GEN.READx HCFx
I_ST I_ST xPR IO IO 0V_164
DN 18 68 PGx
4
xRA 19
IO IO
67 xFL 7
R5D 8 DL9
II_ST II_ST xRA GND IO Q4 IRP R106I R2D
1
6
5
PCx 20 U1 66 R18 1 10 7 8
xFL PBx 21
IO VCC
65 RPx BC337 1k BUC_ST
FLUORO FLUORO xFL
PEx 22
IO EMP70XX IO
64 xEN 1k ISO4 1k
IO IO 3.3k R152 DL7
xEN PDx 23 63 xL+ Yellow 4N32 Yellow
rx GEN. rx.GEN xEN
24
IO IO
62 xPD
1k
IO IO
xC2 25 61 BUC_Sx
TC2 TC2 xC2 IO IO 0V_164
26 60 xPE
4
xC1 xRT 27
VCC IO
59 9
R5E 10 DL12
TC1 TC1 xC1 IO GND Q11 IPB R107 R2E
1
6
5
xPF 28 58 xO+ R48 9 10
xON xFT 29
IO IO
57 xC1 UP BC337 1k GEN.READY
TON TON xON
xXT 30
IO IO
56 xOMO 2.2k ISO5 1k
IO IO 3.3k R49 DL22
TOMO TOMO xOMO
xOMO xPT 31
IO IO
55 xC2
1k Yellow 4N32 Yellow
32 54 xON
GND IO
xSI GEN.READx
GND
GND
VCC
VCC
VCC
ESI_SEX ESI xSI 0V_164
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
4
1
R7A 2 DL13
Q10 IPC R106A R28A
1
6
5
xPB R40 1 2 1 2
SP2 SP2 xPB
DN BC337 1k X-RAY
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
xPC 1k ISO6 1k
SP3 SP3 xPC 3.3k R157 DL21
1k Yellow 4N32 Yellow
xO+
OEXP+ OEXP+ xO+
DIR.
xBS
ESI_SEL
SUP164
xINE
xSI
xPR
xPC
xRA
xPB
F_RX 0V_164
xL+ 3 4
4
OFL+ OFL+ xL+
0Vdc Q6 ITA DL15
R26 BC337 R7B R106E R28E
1
6
5
xPE PBx 1 6 9 10
SP5 SP5 xPE 1k EXON
3.3k R153 DL11 1k 1k
SP4 xPD
xPD TP9 1k Yellow ISO7
SP4
4N32 Yellow
FZ3 R4 10
58461212.SCH EXOX
+24Vext +Vint 0V_164
4
CM16 DB9 J3 + 5
R7C 6 DL16
ANSLEY 20 0Vdc C7 C8 Q7 ITB R106B R28B
1
6
5
5 R30 1 3 3 4
COM_ZOOM 9 0V_ext 47uF 0,1uF PCx BC337 1k SUP. 164
4 0Vext 1 1k ISO8 1k
0Vext 2 J2 0Vext 0V_ext 3.3k R154 DL14
ZOOM 3
8
0Vext 3 FZ2 1k Yellow 4N32 Yellow
3 ANSLEY 20
V REV 7 +24Vext 4 TP22 AXE1
ZOOM 2 +24Vext 5 0Vext 1 0V_164
2
4
COM_REV 6 +24Vext 6 0Vext 2
9
R7E 10 DL18
ZOOM 1 7 +24Vext 3 TP20 TP164 Q8 IPE R106D R28D
1
6
5
1 R3 10 R32 1 5 7 8
H REV R170 1k 8 +24Vext 4 FZ5 PEx BC337 1k ESI
R171 9 5 164VAux +V164 1k ISO9 1k
10 6 3.3k R155 DL17
CM18 DB37 1k 4N32
C5 + Yellow Yellow
ITA 11 7 C6 1k
ITB 12 IPR 8 47uF 0,1uF
19 AXE4
ITC 13 ISR 9 0V_164
37
4
164Vaux 18 0Vext
14 IFS 10 0V164 0V_164 7
R7D 8 DL20
ESI 36
15 IRP 11 FZ4 Q9 ITC 1
R106C 4 5
R28C 6
BUC_ST IPB 16 IPF 12 TP21 TP0164 R36 BC337 1k DIRECT
1
6
5
17 FZ1 PDx
DIRECT 35 IPC 17 13 1k 1k
18 14 fle iec+ 3.3k DL19
16 TP8 Yellow ISO10 Yellow
SUP. 164 34 IPE 19 IIF 15 WS-1 R156 4N32
SP4 AGND 20 IDF 16
15
0V164 33 iec- 17 D25 TP7 WS-2 AXE3 1k 0V_ext
SP3 TP30 iec+ 18 ICTE12C 0V_164
14 TP6
4
0V164 stop CM11 DB25 iep- 19 WS-3 DL50
32
SP2 iep+ 20 FZ8 TP5 R108 R160
1
6
5
13 13
164Vaux 31 IIF 25 AGND iec- OWS-1 TOMO_E
ESI_SEX 12 12 J1 TP4 2.2k ISO20 1k
0V_164 ANSLEY 20 FZ9 OWS-2
30 24 4N32 Yellow
X-RAY 11 0V_ext 11 hce iep+ TP3
FLUORO OEXP+ 0Vext 1 OWS-3
29 23 TO_ESI
rx GEN. stop 2 TP2 0V_164 DL51
10 10 XINE
4
I_ST OFL+ +24Vext 3 D26 OWS-4 R201 R202
1
6
5
28 22
II_ST 9 TOMO_E 9
4 ICTE12C JP1 CINE_E
COM_REV 0V_164 5 OWS-5 TP1 +24Vext 164VAux 2.2k ISO51 1k
27 21
ZOOM 1 fle 6 FZ7
H REV
8
CINE_E
8
7 AGND iep- AXE5 TP10 0Vext 0V164
4N32 Yellow
26 20 TP_5
ZOOM 2 7 hce 7 OBS 8 JP2
V REV EXON OWS-1 9 TP_24 U7 0V_164
25 19 FZ11 FZ6
4
ZOOM 3 6 6 OWS-2 10 R47
COM_ZOOM 24 GEN.READY 18 OWS-3 11 +24Vext +Vin +Vout VDD
5 AGND 5 OWS-4 12 10
P.PREP.G. OWS-5 13 +5Vdc
23 17 R1
AXE5 4 4
14 R81
TOMO HCF ORT 15 4.7k 4.7k C3 Title
TC2
22
AGND
16
OFT 16 C1 + +5Vout 47uF + C14 ESI INTERFACE
3 3
PFL 17 47uF DL1 0,1uF
TC1
21
IDF
15
18 TP0V C2 TP23 C4 C11 C12 C13 Size Document Number Rev
2 2 0,1uF 0,1uF 0,1uF 0,1uF 0,1uF
0V_164 OPT 19 VSS
20 14 DL47
TON 1 0V_ext 1 CINE 20 FZ15 FZ14 A4 560176.5846.03 V1 2
+V164 0Vext -Vin Gnd 0Vdc
Green Green Date: 01/10/1996 Sheet 2 of 2
Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori pagina n. 103
Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori
SHELL DIALA OIL DX
Shell Diala Oil DX is Deutsche Shell's top-of-the-range, inhibited insulating oil.
Properties
Shell Diala Oil DX is an inhibited insulating oil with very high oxidation Stability, good dielectric strength and
excellent low-temperature behaviour. It contains an anti-oxidant (inhibitor) which for many decades has
proved its efficiency in practical application and behaves neutrally against the base oil and the materials of
electric equipment.
Application
Shell Diala Oil DX is used in transformers, oil-cooled rectifiers and switchgear with high oil temperatures.
Shell Diala Oil DX is also recommended for refilling electric equipment when the original oil filling is no
longer fit for further use and has to be changed.
Shell Diala Oil DX meets all requirements of DIN 57370 Part 1/ VDE 0370 Part 1, Class A. These specifica-
tions do not include the requirements as to the oxidation stability of inhibited oils. Shell Diala Oil DX com-
plies with IEC 296, Class II A.
Typical Data
Purity DIN 57370 clear, free of solids

Density at 15o C kg/m3 DIN 51757 880
o
at 20 C kg/m3 DIN 51757 877
Kin. viscosity
at 20 oC mm2/s DIN 51562 17
at -30oC mm2/s DIN 51569 750
Flash point (PM) DIN 51758 136
Neutralization no. mg KOH/g DIN 57370 not determinable
Corrosivesulphur DIE 51353 nil
Breakdown voltage kV DIN 57370 above 60
(after pretreatment)
Dielectric dissipation factor
(after pretreatment) DIN 57370 0,001
Oxidation stability according to
according to DIN 51554
(28 d/110o C)
Saponification number mg KOH/g 0,20
Dielectric dissipation factor at 90o C 0,050
o
Pourpoint C DIN lSO 3016
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.104 Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori
SHELL ITALIA S.p.A. - DIREZIONE LUBRIFICANTI
VIA CHIESE, 74 - 20126 MILANO TEL. 02/66160.1 (ORE UFFICIO), O2/38004461-2 (24 ORE su 24)
Fax 66160720 - 66160736 - TELEX 331416 - 333074
Scheda Sicurezza Prodotto Shell Diala Oil Dx Novembre 1989
Informazioni GENERALI
COMPOSIZIONE olio minerale di tipo naftenico raffinato al solente e contenente additivo antiossidante.
IMPIEGO TIPICO oIio isolante per trasformatori ed appaecchiature elettriche.
Caratteristiche Chimico Fisiche
Stato FISICO A 20oC Liquido.
COLORE Giallo paglierino
DENSITA’ a 15oC 0.872 kg/I
VISCOSITA’ a 40oC 8.8 mrn2/s
PUNTO DI EBOLLIZIONE I.B.P. > 280oC
SOLUBILITA' in ACQUA Non miscibile.
Infiammabilita' / Misure Antiincendio
PUNTO DI INFIAMMABILITA' 144oC (vaso aperto).
MEZZI Dl ESTINZIONE Anidride carbonica, polvere chimica, schiuma.
Reattivita'
STABILITA CHIMICO FISICA Stabile a temperatura ambiente
POSSIBILE POLIMERIZZAZIONE Non polimerizza
Note Tossicologiche
CONCENTRAZIONE MASSIMA AMMISSIBILE Dl NEBBIA NELL 'ATMOSFERA (TLV)
5 mg / m3
TOSSICITA' ORALE ACUTA LD 50 RATTO > 9 ml / kg (stima)
TOSSICITA' PERCUTANEA ACUTA LD 50 RATTO > 3 ml / kg (stima)
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori pagina n. 105
EFFETTI SULLA PELLE contatti frequenti e prolungati possono provocare

manifestazioni cutanee irritative e, su soggetti
particolarmente predisposti, affezioni di maggiore
gravità (allergie, dermatiti ecc.).
EFFETTI SUGLI OCCHl possibili leggere irritazioni
EFFETTI PER INGESTIONE quantità significative di prodotto ingerito possono

provocare sintomi digestivi anomali
EFFETTI PER INALAZIONE DEl VAPORI esposizioni prolungate a concentrazioni superiori

al TLV possono provocare irritazioni alle vie
respiratorie.
Misure di Primo Intervento
CONTATTO CON LA PELLE lavare con acqua e sapone
CONTATTO CON GLI OCCHI lavare con abbondante acqua per dieci minuti
visita medica
INGESTIONE non indurre iI vomito, per evitare aspirazione

richiedere l'intervento del medico e mostrare
questa scheda
contattare un centro anti veIeni
INALAZIONE Dl VAPORI Trasportare iI colpito all'aria aperta

se iI malore persiste, richiedere l'intervento medico.
ASPIRAZIONE Se si sospetta l'aspirazione, portare iI soggetto

colpito d'urgenza all'ospedale
Misure Preventive
› Non mescolare con sostanze intiammabili o prodotti alimentari

› Evitare Ia formazione o la diffusione di nebbie d'oIio nell'atmostera
› Evitare contatti ripetuti e prolungatti con Ia pelle
› Lavarsi accuratarnente con acqua e sapone. Non utilizzare prodotti irritanti o solventi
› Non asciugarsi con stracci sporchi od unti
› Curare Ia pulizia degli indumenti di lavoro
› Evitare II contatto dell'olio con parti del corpo affette da feriteo malattie infettive
Equipaggiamento Protettivo Individuale
› Guanti Impermeabili
› occhiali
› Grembiule impermeabile
› Schermo protettivo, In caso dl schizzi
› Aspiratori, In caso dl formazione dl nebble d'olio
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.106 Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori
Normativa Applicabile Al Prodotto
D.P.R. no 547 / 1955 norme per Ia prevenzione degli infortuni sul lavoro
D.P.R. no 303 / 1956 norme generali per l’igene del lavoro.

Rischio 47: si richiama quanto previsto nell'allegato della citata legge.”Per i lavoratori
addetti ad operazioni che espongono abitualmente al contatto con ...omlssls... olii min-
erali ...omissis... deve essere prevista visita semestrale ed immediata quando l'operaio
denunci o presenti manifestazioni di neoplasia.
Immagazzinaggio e Perdite
› immagazzinare in contenitori chiusi, al coperto, lontano da fonti di calore e fiamme libere.

› In caso di perdite assorbire iI prodotto con terra, sabbia, segatura, stracci, che devono essere in seguito
inceneriti. La zona contaminata deve essere sgrassata con solventi evitando Ia formazione e Ia stagnazi-
one di vapori e proteggendo opportunamente iI personale addetto. Evitare I'inquinamento di fognature,
fiumi o corsI d'acqua.
› Per I'eliminazione del prodotto esausto, cedere a ditta autorizzata alla raccolta e recupero degli olii
esausti, nel rispetto delle norme vigenti.
PER ULTERIORI INFORMAZIONI RIVOLGERSI A SHELL ITALIA S.pA.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Appendice B Simbologia pagina n. 107
Appendice B Simbologia
Simboli Elettrici
3∼ Trifase
I Chiuso (connessione della rete d’alimentazione)
O Aperto (sconnessione della rete d’alimentazione)
L1 Fase 1
L2 Fase 2
L3 Fase 3
Attenzione presenza di Alta Tensione
È proibito toccare parti elettriche con l’apparecchiatura in funzione
Terra di protezione
Simboli Generali
Marchio europero CE
Apparecchio di tipo B secondo le norme IEC601
Attenzione consultare documentazione allegata
Grafia
Scopia
Emissioni di radiazioni ionizzanti
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.108 Appendice B Simbologia
Simboli Grafici
Inizio sequenza
Pressione tasto
Possibilità di pressione tasto
Chiave in posizione di programmazione
Chiave in posizione di operatività normale
Segnale acustico
Lettura del vocabolario
Pressione sul tasto grafia
Pressione sul pedale scopia
Simboli della Consolle di comando
Accensione apparecchiatura
Spegnimento apparecchiatura
Azzeramento stati d’allarme
1 Posto di lavoro n.1
Persona esile
Persona normale
Persona robusta
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Appendice B Simbologia pagina n. 109
Fuoco piccolo
Fuoco grande
Tasto funzione
Dominante camera n.1
Schermo AEC n.1
Schermo AEC n.2
Schermo AEC n.3
Azzeramento tempo fluoroscopia
Selezione alta dose in fluoroscopia
Selezione fluoroscopia manuale
Selezione fluoroscopia automatica
Decrementa il parametro associato
Incrementa il parametro associato
A.......G Selezione anatomica verticale
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.110 Appendice B Simbologia
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Appendice C Etichette pagina n.111
Appendice C Etichette
Consolle di comando
Perl il riconoscimento del modello, del serial number e della data di produzione della conso lle di comando,
guardare l’etichetta posta sotto il pannello di comando.
Rack di potenza
Per il riconoscimento del modello, del serial number, della potenza, e della data di produzi one del rack di
potenza, guardare l’etichetta posta in basso a sinistra sul lato frontale dell’apparecchiatu ra.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.112 Appendice C Etichette
Trasformatore A.T. 1 e 3 tubi
Per il riconoscimeto del modello, del serial number, e della data di produzione del trasfor matore A.T.
guardare l’etichetta posta sul coperchio del trasformatore vicino al morsetto di collegamen to n°4.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Appendice C Etichette pagina n.113
Descrizione generale delle etchette
Di seguito viene illustrata l’etichetta del rack:
Qui viene indi - Mese di

cato con un an - produzione
nerimento la po -
tenza del rack Anno di
produzione
Qui viene indi - Dati per

cato con un an - l’alimenta-
nerimento la po - zione
tenza del rack
Qui vengono indi -

Qui viene indicato cate le varie
il tipo di modello marcature
del rack Qui viene indicato il
Serial Number con
mese e anno.
Di seguito viene illustarta l’etichetta della consolle:
Mese di
produzione
Anno di
produzione
Dati per
Qui viene indicato l’alimenta-
il Serial Number zione
con mese e anno.
Qui vengono in -
Qui viene indicato dicate le varie
della consolle
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.114 Appendice C Etichette
Di seguito vengono illustrate le etichette dei trasformatori A.T. 1 e 3 tubi:
Mese di
produzione
Anno di
produzione
Dati per
l’alimenta-
Qui viene indicato
zione
il Serial Number
con mese e anno.
Qui vengono in -
del trasformatore
Mese di
produzione
Anno di
produzione
Dati per
l’alimenta-
Qui viene indicato zione
il Serial Number
con mese e anno.
Qui vengono in-

del trasformatore
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
LOOP di REGOLAZIONE del GENERATORE pagina n.1
LOOP di REGOLAZIONE del GENERATORE
Lo schema logico del generatore 50 - 65 - 80 - 100 US è riportato in figura 1.
I blocchi rappresentano la suddivisione fisica del generatore (v.d. due pag. avanti):
› blocco 1 è il blocco di interfacciamento dell'inverter con la linea, qui sono presenti interruttori di
sicurezza ponte trifase, condensatori ed induttori per alimentare il DC-RAIL e permettere il trasferimento
di potenza all'inverter.
› blocco 2 è l'inverter di potenza e la converter control board (PCB 5803)
› blocco 3 è il trasformatore A.T.
› blocco 4 è il power elettronic. In questo rack sono presenti, scheda del supervisore (PCB 5814) e
scheda Power Supply, scheda anode normal speed starter (PCB 5822)ed inverter filament driver (PCB
5805), opzionale la scheda normal and high speed starter (PCB 5810).
› blocco 5 è il microprocessore principale (Master Processing Unit) e l'A.E.C.; qui sono presenti
› blocco 6 è posizionato nella parte frontale del generatore ed è chiamato general terminal boards, è il
blocco di interfacciamento con l'esterno.
kV regulation loop
Ref. fig. 2.
Il loop di regolazione dei kV è completamente analogico, ciò significa che il uP non entra direttamente in
tale regolazione, ciò che conosce è il valore reale dei kV, e lo stato del generatore grazie a segnali digitali
che arrivano dall'inverter.
Quando si richiede una preparazione il uP predispone i segnali [IRA], [IRC], controlla quindi che il segnale
[IPW] (inverter permitted work) ed [IUX] siano attivi.
Viene poi settato il valore di riferimento dei kV, segnale analogico (OKV) 1Vdc ogni 20 kV;quindi la MPU tutti
i segnali per i dispositivi esterni e per il supervisore generatore PCB 5814 Safety Supervisor.
Con il segnale [OHV] (output high voltage) spedito alla CCB ha inizio la grafia, da questo momento in poi
fino alla fine della grafia il controllo dei kV è in mano alla CCB , il uP attende il segnale [IRM] , se questo
dovesse cadere durante la grafia si entra in uno stato di allarme e tutto è bloccato, lo stesso avviene sul seg-
nale analogico (IKV).
Quando [OHV] arriva a CCB il segnale kV ref. (OKV) viene confrontato con il valore di kV reali, il segnale
“regolato” arriva ad un voltage to frequency converter generando il segnale [FRE].
Il segnale [FRE] è il vero segnale di comando dei dispositivi di potenza, prima di arrivare agli IGBT, questo
passa attraverso una logica di attivazione, ed alla fine diventa o [GF1-4] (comando di un lato del ponte) o
[GF2-3] (comando altro lato del ponte) .
Qualora vengano superati i 166 kV in uscita viene generato un segnale di allarme che blocca l'inverter.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.2 LOOP di REGOLAZIONE del GENERATORE
mA regulation loop
Ref. fig. 3.
Il loop di regolazione dei mA è completamente controllato dal uProcessore, ciò significa che in ogni mo -
mento della ragiografia il uP conosce il valore di emissione mA.
uP può cambiare il valore di emissione cambiando il valore di accensione del filamento.
Dunque, le grandezze coinvolte in questa regolazione sono:

› circuito di misura di (ich),corrente grafia alta, (icm),corrente grafia media, ed (ifc), corrente scopia;
questo segnale viene prelevato dal trasformatore A.T. e portato alla CCB dal connettore denominato J4,
qui è misurato da un circuito ed amplificato (ich): 10 Vdc=1500 mA; (icm): 10 Vdc=150 mA; (icl): 10V=
10 mA)
› scheda MPU, A/D del uP, utilizzata per convertire il segnale analogico dei mA in digitale e , D/A, per gen-
erare il segnale analogico di riferimento dell'accensione del filamento.
› PCB 5805 inverter filament driver, è la scheda che provvede all'accensione dei fuochi.
Per conoscere la caratteristica di emissione di un tubo, uP ha bisogno la TARATURA del TUBO, in questo
modo può calcolare il valore al quale deve accendere il filamento per la coppia kV-mA scelti dall'operatore .
Il uP ha bisogno di questo valore solo per la partenza raggi e tale valore deve essere il più vicino possibile al
valore di mA scelti, dopo pochi usecondi dalla partenza il uP inizia a leggere i mA di emissione e a regolare
conseguentemente l'accensione.
Qualora il valore di mA di accensione fosse troppo lontano da quello scelto (25 % per i valori bassi, 12.5 %
per i valori alti), uP ferma la grafia ed entra in allarmes, ciò perchè decide che non era più possibile regolare
per arrivare al corretto valore di emissione e dunque ottenere un buon risultato. È possibile avere questo al-
larme per due ragioni:
› tubo non tarato
lettura non corretta dei mA di emissione, qualcosa non funziona nel loop di misura dei mA o di regolazione
dell'accensione.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
MESSAGGI d'ALLARME pagina n.1
MESSAGGI d'ALLARME
Messaggi d'Allarme in Taratura
le coppie kV- mA non sono sufficienti per il calcolo del Duty-Cycle.

Si devono introdurre altre coppie.
il segnale [IST-1], [IST-2] o [IST-3], in relazione al tubo selezionato, non è attivo, dunque:
› il magnete del commutatore non è alimentato
› se alimentato, il signale [IST-1] or [IST-2] non arriva al uP, controllare il percorso:
GTB 400 pcb 5806 MPU
il segnale [IUB] non è attivo in preparazione, ciò significa che il PONTE di IGBT non è BILAN-
CIATO, dunque controllare:
› gli snubber
› gli IGBT
› il circuito che esegue questo controllo
› un problema nel percorso di [IUB] fino al uP:
pcb 5800 IGBT driver pcb 5803 CCB pcb 5806 MPU
durante la preparazione la scheda INVERTER FILAMENT, non rende attivo il segnale [ICF],
ciò significa che il filamento selezionato non ha superato i 2.5 Amps. di accensione, dunque:
› problema nell'inverter filament driver(PCB 5805)
› problema nel percorso di [ICF] fino al uP:
pcb 5805 (inv. fil. driver) pcb 5806 MPU
durante la preparazione [INS] ( o [IHS] se starter HS ed alta velocità selezionata) non è stato
attivato dallo STARTER dell'ANODO (PCB 5822, PCB 5847 o PCB 5810 dual speed starter),
dunque:
› problema dello starter
› se l'anodo gira problema nel percorso di [INS] ( o [IHS] se alta velocità):
pcb 5822o pcb 5847 o pcb 5810 (starter) pcb 5806 MPU
sono trascorsi più di 20 secondi dalla richiesta di preparazione senza che grafia venisse fatta
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.2 MESSAGGI d'ALLARME
il computer non è stato capace di fermare la radiografia:

uP non è stato capace di fermare la grafia: per sapere se la radiografia si è fermata il uP
guarda il segnale [IRM] , se questo segnale cade a zero prima di un determinato tempo mas-
simo ciò significa che la grafia si è fermata, se ciò non avviene significa che c'è ancora alta
tensione ed esiste corrente circolante nel tubo, quindi:
› il segnale di stop raggi [OHV] non è arrivato a CCB, controllare il percorso:
pcb 5806 MPU pcb 5803 CCB
› il segnale [IRM], high voltage on, controllare il percorso:

pcb 5803 CCB pcb 5806 MPU
Nota: se il carico è molto basso (ex. filamento no acceso), la coda di alta tensione e di mA è
talmente lunga da attivare questa sicurezza.
GRAFI A PORTATA A TERMINE CORRETTAMENTE
durante la preparazione il uProcessore chiede un accensione al filamento ((olf) o (osf)) e

controlla che la risposta dal Filament Inverter Driver sia corretta ((ilf) o (isf)) .
Se il valore di corrente rilevato è differente da quello richiesto il uProcessore ferma la prepa-
razione ed entra in allarme.
Dunque, controllare:
› l'uscita dal uP di riferimento della corrente (olf) o (osf) utilizzando la rotella sul PCB
5805. se sbagliata controllare il percorso:
pcb 5806 MPU pcb 5805 inverter filament driver
› guasto del pcb 5805 (inverter filament driver)

› guasto nella trasmissione del segnale di feedback (ilf) or (isf)
pcb 5805 inverter filament driver pcb 5806 MPU
segnala la mancata chiusura del contattore principale, il uP controlla il segnale [IPW] per
verificarene l'avvenuta chiusura, cioè la presenza dei 540 Vdc , qualora [IPW] non si attivi
controllare:
› che il contattore di linea, posizionato sul fronte del blocco 4 (inverter control board and
line supply interfacing), sia chiuso e ci sia tensione sul DC-RAIL (condensatori parte
posteriore del blocco 4, se questo è corretto controllare il signale [IPW], controllare il
suo percorso:
pcb 5811 snubber & service pcb 5803 CCB
› [IPW] non è corretto, la CCB non è correttamente alimentata , quindi controllare:
durante la grafia il uProcessore vede il segnale [IKV] diventare attivo, questo significa che la
sicurezza generale si è attivata, NON RESETTARE l'allarme e guardare per vedere che led
rosso è illuminato sul pcb 5803 CCB.
Questo significa che:
› sono stati superati i 166 kV
› la corrente ha superato i 1300 mA
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
› la corrente nel ponte di IGBT ha superato gli 850 Amps.

› la scheda inverter control CCB ha il clock che non funziona correttamente
durante la grafia il uP vede i kV cadere, il segnale [IRM] diventa inattivo. Ciò di solito significa
che c'è stata una scarica d'alta tensione, quindi controllare per:
› scariche d'alta tensione
› [IRM] non viene trasmesso in modo corretto:
Nelle varie fasi della grafia la porta è stata aperta [IDS]
Il valore reale dei kV durante la radiografia di taratura non corrisponde al valore impostato
sulla consolle.
Controllare:
› il valore di tensione sul DC-BAR
› il valore del braker, visualizzato sul display dei mA di grafia, non è stato correttamente
settato
Nota: ogni segnale digitale diretto o in provenienza dall'inverter ha un led che mostra il suo
stato.
Ogni segnale analogico diretto o in provenienza dall'inverter ha un test point per poterne se-
guire l'andamento su di un oscilloscopio.
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Messaggi d'Allarme in Tecnica Anatomica
I messaggi d'allarme riportano all'utente un'anomalia di funzionamento per cui il per poter procedere è nec-
essario resettare l'allarme.
SOVRAC.TERMICO stato di allarme attivato dal accumulo di una quantità di calore nell' anodo
152 superiore al limite dato dal costruttore del tubo.
Attendere alcuni minuti, dopo di che si potrà procedere nel lavoro
ACCENS.GRAFIA? si ottiene nel caso in cui il valore di accensione del filamento, calcolato dal
153 uProcessore per la coppia kV, mA supera il limite massimo dato dal costruttore
Ciò avviene in genere ad alti valori di mA con bassi valori di kV.
Si deve ridurre il valore di mA o aumentare quello di kV
TEMPO SCOPIA allarme che può presentarsi solo nella fase dsi scopia, rappresenta il fatto che
156 5 minuti di scopia sono trascorsi, resettare per procedere
90 MIN. SCOPIA allarme che può presentarsi solo nella fase dsi scopia, rappresenta il fatto che
90 minuti di scopia sono trascorsi, resettare per procedere
TEMPO MAX PREP trascorsi 20 secondi dalla richiesta di preparazione (PRONTO-X-RAY)

129 e l'operatore pur mantenendo la preparazione non ha fatto richiesta raggi.
per US ciò può anche essere dovuto al sistema di acquisizione digitale
che non procede con la sequenza di temporizzazione grafie.
SICUR.PORTA una porta controllata è stata aperta durante una grafia o una scopia.
139 La sicurezza così attivata blocca il lavoro in corso.
SICUR.DIG.FIL. il filamento selezionato non è acceso o risulta solo parzialmente acceso.

135 segnale: [ICF] non attivo,
controllare:
- guasto del filamento selezionato o guasto nel pcb 5805 inverter filament
driver
- percorso del segnale:
pcb 5805 inverter filament driver pcb 5806 MPU
SICUREZ.ANODO durante la preparazione [INS] ( o [IHS] se starter HS ed alta velocità

133 selezionata) non è stato attivato dallo STARTER dell'ANODO (PCB 5822, PCB
5847 o PCB 5810 dual speed starter), dunque:
problema dello starter
- se l'anodo gira problema nel percorso di [INS] ( o [IHS] se alta velocità):
pcb 5822o pcb 5847 o pcb 5810 (starter) pcb 5806 MPU
SICUR.RILA.AEC la grafia non è stata terminata dall' A.E.C. (automatic exposure control) , se
selezionato, ma dal uP sicurezza time-out o l'operatore ha rilasciato la grafia
prima dello l'esposimetro. Controllare tutto ciò che risuarda l'expomat
SICUR.DOSE AEC la radiazione incidente sulla camera è più bassa del valore limite inferore
introdotto durante la fase di taratura dell’esposimetro. Controllare la
correttezza dei parametri radiografici e che la camera selezionata sia quella
irradiata.
SIC. mA SCOPIA durante la scopia il uProcessore ha deciso che non era più possibile la
regolazione degli mA poiche il valore letto era troppo distante dal valore
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
selezionato e dunque non era possibile regolare al corretto valore,

dunque controllare:
sistema di misura di (IFC), guardare il grafico di regolazione degli mA per
individuare tutti i punti di possibile errore.
- controllare che le testate dei cavi A.T. siano, ben fissate, pulite ed con uno
strato sufficiente di silicone, e che i pin siano larghi
- rumore che cade sul segnale di corrente (ICF)
SICUREZ. PWS durante il contattore principale dell'inverter non si è chiuso e quindi non
134 c'è tensione sul DC-RAIL. Controllare:
- Contattore ed il suo comando di chiusura [OON] o la risposta per il
uProcessore [IPW]
- tutti i componenti del blocco 4 che permettono al DC-RAIL di arrivare a 540 V.
SICUR.INVERTER l'inverter è in uno stato di allarme resettare e provare con una nuova
137 preparazione. Se il problema dovesse persistere controllare il segnale [IUB],
ponte non bilanciato. Controllare:
- Guasto nell'inverter, IGBT rovinati, sistema di snubber non funzionante .
- percorso del segnale:
pcb 5800 IGBT driver pcb 5803 CCB pcb 5806 MPU
SICUR. BASSI kV durante la prima parte della grafia (poche centinaia di microsecondi) l'alta
140 tensione non ha superato i 18 kV dunque la grafia è stata interrotta dal uP.
Segnale [IRM] non attivo. controllare:
- segnale di start/stop all'inverter [OHV], controllare anche il suo percorso:
pcb 5806 MPU pcb 5803 CCB
- il percorso del segnale [IRM]:
SICUR.GENERALE diverse condizioni portano a questo allarme, non resettare, guardare

136 la CCB quale dei led rossi è acceso :
a) guasto nel system clock su CCB
ld20 [CLK]
b) la corrente nel primario ha superato il massimo ld14 [IPO]
c) la corrente nel tubo ha supertao il massimo ld13 [mAx]
d) i kV nel tubo hanno superato il massimo ld19 [ kVx ]
e) non c'è alimentazione ai gate degli IGBT ld18 [PWx]
d) durante raggi si è verificato un corto circuito ld17 [Scx]
f) durante raggi il ramo positivo e negativo dell’alta tensione non erano
bilanciati ld15
Per escludere gli allarmi che generano il segnale [IBO] guardare:
JP11 presente esclusione controllo > 166kV

JP12 presente esclusione controllo > 1150 mA
JP14 presente esclusione controllo > 950 Amp. nel ponte
JP15 presente esclusione controllo corto circuito
JP16 presente esclusione controllo supply su pcb 5800
in condizioni di lavoro normale questi jumper sono aperti .
SICUR.mA X-RAY durante la grafia il uProcessore ha trovato un valore di mA troppo

distante da quello selezionato, dunque ha deciso che non era più
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
possibile arrivare al valore corretto. controllare quindi:

- sistema di misura di (IGR), guardare il grafico di regolazione degli mA per
individuare tutti i punti di possibile errore o rumore su questo segnale
- ripetere la taratura del tubo

Questo problema può presentarsi quando una o più schede direttamente
collegate alla misura e regolazione dei mA è cambiata, provare a ritare i
trimmer sulla CCB per aggiustare il valore che il uP legge, si consiglia di
rieseguire la taratura.
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
50 65 80 100 HF US 560158.5814.13
SAFETY SUPERVISOR - Stati e Allarmi Ver.[1] Rev.[2]
L’illustrazione seguente mostra la posizione LED di stato dei LED di allarme e dei
jumper di esclusione dei controlli della scheda SAFETY SUPERVISOR Rev.2 per i
generatori della linea PROGRAM US.
Rif. 560158.5814.05 Rev.2
LED DI STATO
DL24: LED ACTIVE SENSING, GIALLO, lampeggiante con frequenza 2 Hz indica lo stato
di attesa comandi da parte dell’operatore.
+ Se il led smette di lampeggiare il generatore deve essere spento
completamente e riacceso(interruttore Si1 in OFF, attesa 10 secondi quindi
interruttore Si1 in ON).
DL25: LED GENERATOR ON, GIALLO, acceso quando il generatore è in stato di
accensione, ricezione dati, raggi in corso.
+ Il LED si spegne per spegnimento naturale (a seguito del tasto ‘O’ sulla
consolle di comando o dopo 1 ora di inattività raggi e JP8 disinserito) o
forzato del generatore(controllare l’accensione dei led di allarme).
DL26: LED X-RAY ON, GIALLO, acceso quando il generatore è in stato di emissione
raggi.
DL27: LED ERROR SIMULATION #1, GIALLO, acceso durante la simulazione di
intervento delle sicurezze.
DL15: LED ERROR SIMULATION #2, GIALLO, acceso durante la simulazione di
intervento delle sicurezze.
LED DI ALLARME
DL16: nome: LED FILAMENT ALARM
colore: ROSSO
origine del controllo: scheda FILAMENT INVERTER DRIVER
EMISSIONE APPROVAZIONE DATA FOGLIO

ASSICURAZIONE DIREZIONE
FUNZIONE FUNZIONE EMISSIONE 01-09-95 1
QUALITA’ GENERALE
_____
ULTIMO
1
AGGIORNAMENTO
50 65 80 100 HF US 560158.5814.13
segnale OBF
stato: NORMALMENTE SPENTO
disabilitazione controllo: jumper JP12
+ LAMPEGGIANTE IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica l’esclusione del

controllo di tale sicurezza per mezzo di jumper.
+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica la presenza di un problema
sulla scheda di accensione dei filamenti rilevato durante l’ultima sessione
di accensione.
+ LAMPEGGIANTE IN STATO DI GENERATORE ACCESO indica la rilevazione di un
problema sulla scheda di accensione filamenti rilevato durante la sessione
di accensione precedente.
DL17: nome: LED MPU WATCH DOG ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: scheda MASTER PROCESSING UNIT
segnale OSM

+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica la presenza di un problema
sulla scheda MPUA rilevato durante l’ultima sessione di accensione.
problema sulla scheda MPUA rilevato durante la sessione di accensione
precedente.
DL18: nome: LED MPU FORCED TURN OFF ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: scheda MAS TER PROCESSING UNIT
segnale OAB

+ ACCESO IN STATO DI GEN ERATORE SPENTO indica la richiesta di spegnimento
forzato da parte della scheda MPUA rilevato durante l’ultima sessione di
accensione.
+ LAMPEGGIANTE IN STATO DI GENERATORE ACCESO indica la richiesta di
spegnimento forzato da parte della scheda MPUA rilevato durante la sessione
di accensione precedente.

QUALITA’ GENERALE
_____
ULTIMO
2
AGGIORNAMENTO
50 65 80 100 HF US 560158.5814.13
DL19: nome: LED LOW MAIN 3 PHASES POWER ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: scheda SAFETY SUPERVISOR
segnale LINE
disabilitazione controllo: non appl icabile
+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica che il valore di tensione di

linea rilevato durante l’ultima sessione di accensione del generatore era
pericolosamente basso.
+ LAMPEGGIANTE IN STATO DI GENERATORE ACCESO indica che il valore di t ensione
di linea rilevato durante la sessione di accensione del generatore
precedente era pericolosamente basso.
DL20: nome: LED PWM BREAKER ERROR ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: scheda SAFETY SUPERVISOR
segnali BRKDR, brkfdbk
disabilitazione controllo: JP14

+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica un malfunzionamento nel
circuito di generazione del riferimento di breaker durante l’ultima
sessione di accensione del generatore.
malfunzionamento nel circuito di generazione del riferimento di breaker
durante la precedente sessione di accensione del generatore.
DL21: nome: LED HIGH VOLTAGE CURRENT ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: schede CONVERTER CONTROL BOARD
MASTER PROCESSING UNIT
segnali icl, ich, OTC, OTD, ICK

+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica la rilevazione di un valore
eccessivo di corrente di alta tensione durante l’ultima sessione raggi
rispetto a quanto comandato dalla scheda MPUA.
valore eccessivo di corrente di alta tensione durante l’ultima sessione
raggi rispetto a quanto comandato dalla scheda MPUA durante la sessione di
accensione precedente.

QUALITA’ GENERALE
_____
ULTIMO
3
AGGIORNAMENTO
50 65 80 100 HF US 560158.5814.13
DL22: nome: LED STILL HIGH VOLTAGE CURRENT ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: schede CONVERTER CONTROL BOARD
MASTER PROCESSIN G UNIT
segnali icl, ich, OTC, OTD, ICK

+ ACCESO IN STATO DI GENE RATORE SPENTO indica la rilevazione di un valore
eccessivo di corrente di alta tensione a seguito del comando di stop raggi
rispetto a quanto atteso.
valore eccessivo di corrente di alta tensione a seguito del comando di stop
raggi rispetto a quanto atteso durante la sessione di accensione
precedente.
DL23: nome: LED X-RAY OVERTIME ALARM

colore: ROSSO
origine del controllo: scheda MASTER PROCESSING UNIT
segnali ORS, OFT

+ ACCESO IN STATO DI GENERATORE SPENTO indica la rilevazione di u n valore
eccessivo di tempo di effettiva erogazione raggi durante l’ultima sessione
raggi rispetto a quanto comandato dalla scheda MPUA.
valore eccessivo di tempo di effettiva erogazione raggi durante l’ultima
sessione raggi rispetto a quanto comandato dalla scheda MPUA durante la
sessione di accensione precedente.

QUALITA’ GENERALE
_____
ULTIMO
4
AGGIORNAMENTO
LISTA PEZZI di RICAMBIO pagina n.1
LISTA PEZZI di RICAMBIO
Consolle di Comando
FIGURA CODICE DESCRIZIONE
A 117.703 F.I.P. Display alfanumerico
B 168.508 Pannello in Film Plastico
C 168.711 Interruttore a chiave completo di 2 chiavi
D 356.004 Cavo DB25 per collegamento Consolle di Comando
E 429.427 Cavo di messa a terra per collegamento Consolle di Comando
F 560.528 Scheda P.P.U. Peripherical processing Unit
G 560.529 Scheda Display 7 segmenti
FIGURA A
FIGURA B
FIGURA C FIGURA D
FIGURA E FIGURA F FIGURA G
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
pagina n.2 LISTA PEZZI di RICAMBIO
Rack di potenza (Assiemi)
A 594.021 Assieme M.P.U. Master Processing Unit

Codice scheda M.P.U. 560127.5806
B 594.022 Assieme Safety Supervisor PCB5814 / Power Supply 24Vdc

Codice scheda Safety Supervisor 560158.5814
Codice scheda Power Supply 560531
C 594.023 Assieme Filament Inverter Driver e Pws Fil.

Codice scheda Filament Inverter Driver 560126.5805
Codice scheda Pws Filament 560159.5820
D 594.024 Assieme Filament Inverter Driver e Pws Fil. con Starter NS

Codice scheda Filament Inverter Driver 560126.5805
Codice scheda Pws Filament 560159.5820
Codice scheda Stareter Normal Speed 560174.5822
E 594.025 Assieme Starter H.S.S.

Codice scheda Starter H.S.S. Controllo 560177.5847
Codice scheda Starter H.S.S. Power 560178.5848
F 594.026 Assieme Inverter 50kW
G 960.009 Trasformatore Alta Tensione 1 Tubo H.900.6
H 960.010 Trasformatore Alta Tensione 3 Tubi H.900.7
FIGURA A FIGURA B
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
FIGURA C FIGURA D
FIGURA E FIGURA F
FIGURA G FIGURA H
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
Schede P.C.B.
A 560.091 Trasformatore di Servizio P.C.B. 5260
B 560.180 Ponte Diodi di linea P.C.B. 5854
C 560.167 A.E.C. Comet P.C.B. 5821 V2 R2
D 560.191 A.E.C. Ziehm P.C.B. 5821 V3 R2
E 560.193 Ligh Pick-up P.C.B. 5869
F 560.176 Interfaccia E.S.I. P.C.B. 5846
G 560.119 C.C.B. Converter Control Board P.C.B. 5803
H 560.903 G.T.B.100 morsettiera generale P.C.B. 5830
I 560.904 G.T.B.200 morsettiera generale P.C.B. 5831
L 560.153 G.T.B.300 morsettiera generale P.C.B. 5808
M 560.154 G.T.B.400 morsettiera generale P.C.B. 5809
FIGURA A FIGURA B
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
FIGURA C FIGURA D
FIGURA E
FIGURA F
FIGURA G
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
FIGURA H
FIGURA I
FIGURA L
FIGURA M
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
Varie
A 429.470 Cavo con doppio schermo per starter HSS
B 499.005 Basetta con fusibili Speciali per starter HSS
C 136.321 Fusibile Speciale E1000-32 per starter HSS
D 131.602 Resistenza RFC 52 Ohm
E 131.605 Resistenza RFC 110 Ohm
F 131.426 Resistenza 15 kOhm per scarica condensatori
G 102.619 DC / DC Converter IN 24Vdc OUT +/-15Vdc
H 102.620 DC / DC Converter IN 24Vdc OUT +5Vdc
I 163.609 Interruttore Magnetotermico NC100LH 3F 63A (Si1)
L 163.610 Interruttore Magnetotermico C50H 2F 6A (Si2)
M 163.611 Interruttore Magnetotermico C60H 3F 1A (Si4)
N 163.612 Interruttore Magnetotermico C60H 2F 1A (Si5)
O 163.613 Interruttore Magnetotermico E81N B6 (Si3)
P 163.882 X-ray Push Button
Q 162.801 Contattore 3TF 4622 OAMO 220V 50Hz (LB)
R 162.817 Contattore 3P 63A 220/240V (LA)
S 119.100 Condensatore elettrolitico 6000uF 350Vdc (C1,C2,C3,C4)
T 117.704 Display LM16X21B per MPU
U 104.902 Ponte Diodi trifase PSD 162/12 (D1)
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
FIGURA A FIGURA B
FIGURA C FIGURA D
FIGURA E FIGURA F
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
FIGURA G FIGURA H
FIGURA I FIGURA L
FIGURA M FIGURA N
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
FIGURA O FIGURA P
FIGURA Q FIGURA R
FIGURA S FIGURA T
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
FIGURA U
(1034-2-0797) 50 - 65 - 80 - 100 US
50 - 65 - 80 - 100 US (1034-2-0797)
50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: CGR
Type: MSN742 Foci: 0.6-1.2
Power: 27/72kW Max kV: 150 kV
Cooling Characteristic KHU

0 min. 2 min. 4 min. 6 min. 8 min. NOTES
170 53 31 21 12
Limit Power 10XkW

SMALL FOCUS LARGE FOCUS
TIMES
s.
NORMAL SPEED HIGH SPEED NORMAL SPEED HIGH SPEED
0.01 160 320 460 920
0.1 135 270 360 720
0.2 125 250 320 640
0.5 100 200 240 480
1 85 170 180 360
2 65 130 120 240
3 55 110 100 200
5 40 80 60 120
Filament Current mA
FOCUS STAND-BY MIN RADIO MAX RADIO NOTES
SMALL 2700 3300 5100
LARGE 2700 3500 5450

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: CGR
Type: MS740G Foci: 1-2
Power: Kw Max kV: 150 kV

401 240 200 180 150
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 230 360 490 1600
0.1 220 330 480 1470
0.2 210 310 470 1310
0.5 200 270 360 970
1 180 240 330 730
2 170 190 240 500
3 150 170 200 390
5 130 140 160 270
Filament Current mA
SMALL 2500 3300 5000
LARGE 2500 3500 5500

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX9H Foci: 1.2-2

185 120 95 75 65
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 290 0 510 0
0.1 270 0 460 0
0.2 250 0 430 0
0.5 220 0 370 0
1 200 0 270 0
2 150 0 200 0
3 130 0 160 0
5 90 0 120 0
Filament Current mA
SMALL 2400 3650 5000
LARGE 2400 3950 5500

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DI10HS Foci: 1-2

300 170 120 100 90
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 320 560 600 1000
0.1 290 490 540 840
0.2 270 430 500 750
0.5 240 360 400 630
1 200 300 330 500
2 160 240 250 380
3 140 200 220 330
5 120 160 160 250
Filament Current mA
SMALL 2500 3200 5000
LARGE 2500 3600 5500

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX101HS Foci: 0.6-1.2

300 170 130 120 110
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 207 350 560 990
0.1 200 330 540 900
0.2 190 310 520 830
0.5 180 280 470 710
1 160 240 380 580
2 140 200 280 450
3 130 170 230 360
5 110 140 180 270
Filament Current mA
SMALL 2500 3500 5000
LARGE 2500 3500 5200

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET

400 245 185 155 135
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 207 350 560 990
0.1 200 330 540 900
0.2 190 310 520 830
0.5 180 280 470 710
1 160 240 380 580
2 140 200 280 450
3 130 170 230 360
5 110 140 180 270
Filament Current mA
SMALL 2500 3500 5000
LARGE 2500 3500 5200

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX105H Foci: 0.6-1.8

400 240 180 150 130
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 220 0 820 0
0.1 200 0 800 0
0.2 180 0 740 0
0.5 170 0 600 0
1 160 0 450 0
2 150 0 320 0
3 140 0 270 0
5 130 0 200 0
Filament Current mA
SMALL 2400 3530 4900
LARGE 2400 3400 5000

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX10H Foci: 1-2

300 170 120 100 90
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 330 0 630 0
0.1 300 0 550 0
0.2 270 0 480 0
0.5 230 0 400 0
1 200 0 320 0
2 160 0 250 0
3 140 0 200 0
5 120 0 170 0
Filament Current mA
SMALL 2400 3420 4560
LARGE 2400 3600 5270

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX10HS Foci: 1-2

300 170 120 100 90
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 320 560 600 1000
0.1 290 490 540 840
0.2 270 430 500 750
0.5 240 360 400 630
1 200 300 330 500
2 160 240 250 380
3 140 200 220 330
5 120 160 160 250
Filament Current mA
SMALL 2500 3200 5000
LARGE 2500 3600 5500

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET

300 170 130 100 90
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 180 300 510 880
0.1 165 260 460 670
0.2 150 240 400 600
0.5 130 200 340 470
1 115 170 280 380
2 100 140 220 280
3 90 110 200 240
5 70 95 170 190
Filament Current mA
SMALL 2300 3500 4800
LARGE 2300 3500 4950

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX91H Foci: 1.2-2

290 170 120 100 80
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 330 0 550 0
0.1 290 0 510 0
0.2 260 0 450 0
0.5 220 0 370 0
1 180 0 300 0
2 140 0 240 0
3 120 0 200 0
5 100 0 160 0
Filament Current mA
SMALL 2500 3700 5000
LARGE 2500 3800 5400

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: COMET
Type: DX93H Foci: 0.6-1.2

300 180 130 100 80
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 210 0 620 0
0.1 180 0 550 0
0.2 170 0 490 0
0.5 140 0 400 0
1 110 0 330 0
2 80 0 270 0
3 70 0 200 0
5 60 0 150 0
Filament Current mA
SMALL 2400 3600 4900
LARGE 2400 3400 5000

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: DUNL
Type: PX1429 Foci: 0.6-1.2

280 200 150 120 100
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 190 330 600 1000
0.1 170 300 560 800
0.2 160 250 500 700
0.5 150 230 450 600
1 140 200 400 550
2 130 160 350 430
3 120 150 300 360
5 100 120 250
Filament Current mA
SMALL 2500 3670 5300
LARGE 2500 3550 5500

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: IAE
Type: X50H Foci: 1.2-2

130 80 40 20 10
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 290 0 510 0
0.1 270 0 450 0
0.2 250 0 400 0
0.5 200 0 330 0
1 180 0 270 0
2 140 0 180 0
3 120 0 140 0
5 90 0 110 0
Filament Current mA
SMALL 2500 3650 4950
LARGE 2500 3600 5250

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: IAE
Type: RTM92H Foci: 0.6-1.2

300 180 140 120 100
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 130 0 400 0
0.1 120 0 345 0
0.2 115 0 330 0
0.5 105 0 290 0
1 90 0 250 0
2 80 0 210 0
3 70 0 180 0
5 60 0 150 0
Filament Current mA
SMALL 2500 3680 4700
LARGE 2500 3550 4800

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: IAE
Type: RTM101H Foci: 0.6-1.2

400 240 190 160 140
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 210 0 560 0
0.1 200 0 500 0
0.2 190 0 470 0
0.5 170 0 420 0
1 160 0 380 0
2 140 0 340 0
3 130 0 300 0
5 120 0 280 0
Filament Current mA
SMALL 2500 3700 5100
LARGE 2500 3550 5150

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: PHILIPS
Type: RO Foci: 0.6-1.2

225 145 115 100 85
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 130 0 340 0
0.1 120 0 300 0
0.2 115 0 280 0
0.5 100 0 250 0
1 90 0 220 0
2 76 0 170 0
3 65 0 150 0
5 60 0 120 0
Filament Current mA
SMALL 2400 3400 4500
LARGE 2400 3400 4900

50 65 80 100 HF US
Type: SRM Foci: 0.6-1.2

370 170 120 100 80
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 170 330 550 1050
0.1 160 310 450 900
0.2 150 290 380 750
0.5 130 250 280 550
1 110 210 200 400
2 80 160 150 300
3 60 130 120 240
5 50 110 90
Filament Current mA
SMALL 2500 3500 5200
LARGE 2500 3600 5500

50 65 80 100 HF US
Type: SRO Foci: 0.6-1.2

300 160 110 90 70
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 100 200 260 520
0.1 90 180 225 450
0.2 80 160 210 420
0.5 70 140 175 350
1 65 130 150 300
2 60 120 120 240
3 55 110 105 210
5 45 90 90
Filament Current mA
SMALL 3000 3800 5500
LARGE 2500 3900 5700

50 65 80 100 HF US

300 160 110 90 70
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 150 300 530 1070
0.1 130 270 450 900
0.2 120 240 380 760
0.5 100 200 300 600
1 80 170 220 450
2 70 130 150 310
3 60 120 130 260
5 50 90 90
Filament Current mA
SMALL 3000 3800 5600
LARGE 2500 3900 6100

50 65 80 100 HF US

300 160 110 90 70
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 150 300 530 1070
0.1 130 270 450 900
0.2 120 240 380 760
0.5 100 200 300 600
1 80 170 220 450
2 70 130 150 310
3 60 120 130 260
5 50 90 90
Filament Current mA
SMALL 3000 4300 6200
LARGE 3000 4500 6600

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: SMIT
Type: 3050 Foci: 1.2-2

160 80 40 20 5
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 300 330 500 1050
0.1 270 310 450 900
0.2 250 290 400 750
0.5 230 250 340 550
1 190 210 270 400
2 160 160 220 300
3 140 130 180 240
5 100 110 140
Filament Current mA
SMALL 2500 3480 4660
LARGE 2500 3550 4950

50 65 80 100 HF US
TUBE N° Mak: VARIAN
Type: G292 Foci: 0.6-1.2

600 420 350 300 260
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 220 400 600 1000
0.1 200 370 550 850
0.2 190 330 500 700
0.5 180 290 450 500
1 170 270 400 450
2 165 250 350 380
3 160 230 270 350
5 150 200 240 300
Filament Current mA
SMALL 2500 3780 5350
LARGE 2500 3700 5400

50 65 80 100 HF US
Type: G1082 Foci: 0.3-1
Power: 13/90 Max kV: 150 kV

980 730 600 510 460
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 68 120 520 900
0.1 67 115 480 780
0.2 66 110 450 710
0.5 65 105 410 610
1 64 100 380 540
2 63 98 350 470
3 62 95 310 430
5 61 93 300 380
Filament Current mA
SMALL 2300 3100 4200 MAX 100mA
LARGE 2500 3500 5300 MAX 800mA

50 65 80 100 HF US
Type: A152 Foci: 1-2

300 190 150 120 105
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 300 480 640 960
0.1 270 430 570 880
0.2 250 400 550 800
0.5 240 360 480 670
1 220 320 410 560
2 200 280 350 450
3 180 240 290 390
5 160 200 230 300
Filament Current mA
SMALL 2400 3700 5350
LARGE 2500 3800 5380

50 65 80 100 HF US
Type: A192 Foci: 0.6-1.2

300 175 150 120 105
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 220 400 600 1000
0.1 200 370 550 850
0.2 190 330 500 700
0.5 180 290 450 500
1 170 270 400 450
2 165 250 350 380
3 160 230 270 350
5 150 200 240 300
Filament Current mA
SMALL 2500 3600 5250
LARGE 2500 3600 5350

50 65 80 100 HF US
Type: A292 Foci: 0.6-1.2

400 275 220 190 160
Limit Power 10XkW

TIMES
s.
0.01 220 400 600 1000
0.1 200 370 550 850
0.2 190 330 500 700
0.5 180 290 450 500
1 170 270 400 450
2 165 250 350 380
3 160 230 270 350
5 150 200 240 300
Filament Current mA
SMALL 2500 3780 5350
LARGE 2500 3700 5400

page. 1/12
FROM: TO:
ODEL S.p.A. – ITALY
* VIA SARTIRANA, 12
20052 MONZA (MI) - ITALY
( (+39) (39) - 790.831
2) (+39) (39) - 791.868
: odelxray@tin.it
DATE:
FAX No: (+39) (39) 791.868
OGGETTO: COMUNICAZIONE DI FINE ISTALLAZIONE – PROGRAM HF US

ATTENZIONE: ODEL QUALITY ASSURANCE
LA CONFORMITA’ ALLA DIRETTIVA 93/42/CEE IN MATERIA DI RESPONSABILITA’ DI DA

PARTE DEL COSTRUTTORE RICHIEDE LA CONOSCENZA DELLA REPERIBILITA’ FINALE
DEL PRODOTTO.
SI PREGA DI COMPILARE IL PRESENTE MODULO E INOLTRARLO A ODEL S.p.A AL
TERMINE DELLA CORRETTA ISTALLAZIONE DI OGNI PRODOTTO.
DATI DI ISTALLAZIONE
Luogo Reparto
Indirizzo
Citta’ Provincia
Nazione C.A.P.
ASSISTENZA TECNICA LOCALE

Nome Cognome
Società
Tel. Cellulare
Fax. E-mail
DATI IMPIANTO
Modello
Potenza
Numero di Serie
ACCESSORIO 1
ACCESSORIO 1
ACCESSORIO 1
ACCESSORIO 1
ACCESSORIO 1
page. 2/12
IN RIFERIMENTO AL MANUALE TECNICO
1.2 Risultato ispezione visiva:
Il luogo di istallazione è predisposto come da illustrazione allegata alla Sez 1.3 q Sì q No

Note ulteriori :
1.4 Note sull’imballaggio e spedizione:
2.2 ISTALLAZIONE TRASFORMATORE DI ALTA TENSIONE

q TRASFORMATORE DI ALTA TENSIONE AD UN TUBO
Il livello dell’olio soddisfa i requisiti della sezione 2.2.0 q Sì q No
I cavi di alimentazionesono collegati come descritto in sezione 2.2.0.1 q Sì q No
Il cavo di terra è collegato come descritto in sezione 2.2.1.2 q Sì q No
Il cavo di segnale kV è collegato come descritto in sezione 2.2.1 .3 q Sì q No
Il cavo di segnale mA è collegato come descritto in sezione 2.2.1.4 q Sì q No
I cavi di alimentazione dei filamenti sono collegati come in sezione 2.2.1.5 q Sì q No
q TRASFORMATORE DI ALTA TENSIONE A TRE TUBI

Il livello dell’olio soddisfa i requisiti della sezione 2.2.2 q Sì q No
I cavi di alimentazionesono collegati come descritto in sezione 2.2.0.1 q Sì q No
Il cavo di terra è collegato come descritto in sezione 2.2.1.2 q Sì q No
Il cavo di segnale kV è collegato come descritto in sezione 2.2.1.3 q Sì q No
Il cavo di segnale mA è collegato come descritto in sezione 2.2.1.4 q Sì q No
I cavi di alimentazione dei filamenti sono collegati come in sezione 2.2.1.5 q Sì q No
Il cavo del Commutatore AT è collegato come in sezione 2.2.2.1 q Sì q No
Le sicurezze del Commutatore AT sono collegate come in sezione 2.2.2.2 q Sì q No
2.3 CONNESSIONE ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE

Configurazione ASSEMBLY 594022.5834 SAFETY SUPERVISOR
Pin J6 J7 J8
COMMON q Collegato q Collegato q Collegato
230 Vac q Collegato q Collegato q Collegato
JP8 JP9 JP10 JP11 JP12 JP13 JP14 JP15

q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto
q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso
La Linea di Alimentazione soddisfa i requisiti della sezione 2.3 q Sì q No

I Cavi per il collegamento dell’Alimentazione soddisfano i requisiti di sez. 2.3 q Sì q No
E’ richiesto un adattatore di linea q No q Sì
2.4 COLLEGAMENTO CAVI DI ALTA TENSIONE

I Cavi di Alta Tensione soddisfano i requisiti della sezione 2.4 q Sì q No
I terminali dei Cavi di Alta Tensione sono allargati q Sì q No
Gli Schermi dei cavi di Alta Tensione sono collegati a massa dalla parte del
Trasformatore di Alta Tensione (solamente) q Sì q No
Nel caso in cui i Cavi di Alta Tensione non siano forniti dal costruttore del generatore
I Cavi di Alta Tensione soddisfano le norme CE /MDD q Sì q No
page. 3/12
2.5 CONNESSIONE MOTORE DEI TUBI RADIOGENI

I Cavi di Alimentazione degli Statori sono collegati come descritto in sezione 2.5 q Sì q No
Nel caso in cui i Tubi non siano forniti dal costruttore del generatore
I Tubi Radiogeni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
I Tubi Radiogeni sono presenti nella Lista di Compatibilità q Sì q No
2.6 COLLEGAMENTO POTTER BUCKY

I Potter Buckysono collegati come descritto in sezione 2.6 q Sì q No
Nel caso in cui i Potter Bucky non siano forniti dal costruttore del generatore
I Potter Bucky soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
I Potter Bucky sono presenti nella Lista di Compatibilità q Sì q No
2.7 PULSANTI E PEDALI ESTERNI DI RADIOGRAFIA

L’istallazione prevede Comandi Radiografia Esterni q Sì q No
I Comandi Radiografia Esterni soddisfano i requisiti della sezione 2.7 q Sì q No
Nel caso in cui i Comandi Radiografia Esterni non siano forniti dal costruttore del generatore
I Comandi Radiografia Esterni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
I Comandi Radiografia Esterni sono presenti nella Lista di Compatibilità q Sì q No
2.8 PEDALE ESTERNO DI FLOROSCOPIA

L’istallazione prevede Comandi Fluoroscopia Esterni q Sì q No
I Comandi Fluoroscopia Esterni soddisfano i requisiti della sezione 2.8 q Sì q No
Nel caso in cui i Comandi Fluoroscopia Esterni non siano forniti dal costruttore del generatore
I Comandi Fluoroscopia Esterni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
I Comandi Fluoroscopia Esterni sono presenti nell a Lista di Compatibilità q Sì q No
2.9 ACCESSORI IN USCITA

L’istallazione prevede Accessori in Uscita Esterni q Sì q No
Gli Accessori in Uscita Esterni soddisfano i requisiti della sezione 2.9 q Sì q No
Nel caso in cui gli Accessori in Uscita Esterni non siano forniti dal costruttore del generatore
Gli Accessori in Uscita Esterni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
Gli Accessori in Uscita Esterni sono presenti nella Lista di Compatibilità q Sì q No
2.10 ACCESSORI IN INGRESSO

L’istallazione prevede Accessori in Ingresso Esterni q Sì q No
Gli Accessori in Ingresso Esterni soddisfano i requisiti della sezione 2.10 q Sì q No
Nel caso in cui gli Accessori in Uscita Esterni non siano forniti dal costruttore del generatore
Gli Accessori in Ingresso Esterni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
Gli Accessori in Ingresso Esterni sono presenti nella Lista di Compatibilità q Sì q No
2.11 REQUISITI ALIMENTAZIONE E SERVIZI ESTERNI

L’alimentazione Principale è protetta da Fusibili q Sì q No
L’alimentazione Principale è protetta da dispositivi magneto-Termici (sez 2.11.0) q Sì q No
In caso di servizi esterni monofasi non forniti dal costruttore del generatore
GTB X01/2 e l’alimentazione dei Servizi Esterni
sono isolati galvanicamente da Relè q Sì q No
GTB 449/407/408 e l’alimentazione dei Servizi Esterni in Bassa Tensione
sono isolati galvanicamente da Relè q Sì q No
I Servizi Esterni soddisfano le norme CE / MDD q Sì q No
page. 4/12
3.1 CONFIGURAZIONE POSTI DI LAVORO

Posto di Lavoro 1 q UTILIZZATO Nome _______________________
Tubo q1 q2 q3 q hs q P q R q RP
Tasto Consolle X-RAY qC q-

Comando Esterno X-RAY qP q-
Fluoroscopia q No q Sì
Massima Tensione Fluoro q 100 kV q 110 kV q 120 kV
Massima Corrente Fluoro q 0.5 mA q 1.0 mA q 1.5 mA q 2.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
Corrente alla Massima Tensione q 0.5 mA q 1.0 mA q 1.5 mA q 2.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
Massima durata Fluoro q 5’ q 90’
Fuoco di Scopia (JP8) q Fine q Grande
Fluoroscopia Automatica q Sì q No
Controllo Scopia Automatica q ANA q DIG
Kp Scopia Continua Valore _________
ANAlog Type T = _________
ANAlog Parity C = _________
ANAlog Timing B = _________
Fluoroscopia Pulsata q Sì q No
Ritardo di Rotazione Fine Scopia _________ s
Corrente Scopia Pulsata _________ mA
Valori di Corrente Disabilitati ____ mA ____ mA ____ mA (04.xxx Sw)
Durata Impulso _________ ms
Fluoroscopia Pulsata Automatica q Sì q No
Controllo Scopia Pulsata q ANA q DIG
Kp Scopia Pulsata Value _________
Tabella di Trasferimento Parametri Scopia à Grafia n. _____

Tabella di Trasferimento Scopia Continua à Grafia n. _____ (04.xxx Sw)
Tabella di Trasferimento Scopia Pulsata à Grafia n. _____ (04.xxx Sw)
Modalità CINE q Sì q No
Protezione Tubo a 100mA ms _________ (04.xxx Sw)
Tipo AEC q Nessuno q Dominante Centrale q Tre Dominanti

Tipo AEC q Nessuno q Light Pick-Up q Semiconduttore (04.xxx Sw)
page. 5/12

q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA


page. 6/12

q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA


page. 7/12

q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA


page. 8/12

q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA
q 2.5 mA q 3.0 mA q 4.0 mA q 5.0 mA


page. 9/12
3.1 CONFIGURAZIONE TUBI RADIOGENI

TUBO 1 q UTILIZZATO
Marca Produttore ______________________________________________
Modello Tubo ______________________________________________
Fuoco Fine
Dimensione Fuoco Ottico ________ mm
Potenza Nominale ________ kW
Fuoco Grande
Massima Tensione di Esercizio ________ kV
Connessione Motore
GTB103 <-> Morsetto [______] GTB109 <-> Morsetto [______] GTB110 <-> Morsetto [______]
Resistenza Avvolgimento Statore Ramo Induttivo ________ Ω Ramo Capacitivo ________ Ω
Opzione PCB 560174.5822 Anode Normal Speed Starter

JP1 JP2 JP3 JP4 JP5 JP6
q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto
q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso
Opzione ASSEMBLY 594025.5837 PWM HSS – High Speed / Normal Speed Starter
JP23 JP27 JP3 JP4 JP5 JP6 JP7 JP8 JP9
q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto q Aperto
q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso q Chiuso
Il tubo è presente nella libreria del generatore q Sì q No

Se il tubo non è presente in libreria compilare le seguenti tabelle
CURVA CARATTERISTICA DI RAFFREDDAMENTO IN kHU
0 minuti 2 minuti 4 minuti 6 minuti 8 minuti Note
LIMITE MASSIMO DI POTENZA (10X kW)

TEMPO FUOCO FINE FUOCO GRANDE
in secondi Normale Velocità Alta Velocità Normale Velocità Alta Velocità
0.01
0.1
0.2
0.5
1
2
3
5
CORRENTE DI FILAMENTO (mA)

FILAMENTO STAND-BY MINIMO GRAFIA MASSIMO GRAFIA NOTE
FUOCO FINE
FUOCO GRANDE
page. 10/12
TUBO 2 q UTILIZZATO
Modello Tubo ______________________________________________
Fuoco Fine
Fuoco Grande
Connessione Motore



0.01
0.1
0.2
0.5
1
2
3
5

FUOCO FINE
FUOCO GRANDE
page. 11/12
TUBO 3 q UTILIZZATO
Modello Tubo ______________________________________________
Fuoco Fine
Fuoco Grande
Connessione Motore



0.01
0.1
0.2
0.5
1
2
3
5

FUOCO FINE
FUOCO GRANDE
page. 12/12
3.1 AUTOMATIC EXPOSURE CONTROL

AEC 1 q UTILIZZATO
Produttore Camera ______________________________________________
Modello Camera ______________________________________________
Tipo q Semiconduttore q Camera a Ionizzazione q Light Pick-Up
AEC 2 q UTILIZZATO
Modello Camera ______________________________________________
AEC 3 q UTILIZZATO
Modello Camera ______________________________________________
q CONFIGURAZIONE AEC SUL POSTO DI LAVORO 1

Dominanti q Sinistra Attiva q Centrale Attiva q Destra Attiva
Guadagno schermo veloce _______ Guadagno <80kV _______ Guadagno >80kV _______
Guadagno schermo medio _______ Guadagno <80kV _______ Guadagno >80kV _______
Guadagno schermo lento _______ Guadagno <80kV _______ Guadagno >80kV _______
Soglia di Protezione ________ mV




-------- FINE TRASMISSIONE --------

pag. 1/1
FROM: TO:
ODEL S.p.A. – ITALY
* VIA SARTIRANA, 12
20052 MONZA (MI) - ITALY
( (+39) (39) - 790.831
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DATE:
FAX No: (+39) (39) 791.868
OGGETTO: COMUNICAZIONE GUASTO CRITICO – PROGRAM HF US

ATTENZIONE: ODEL QUALITY ASSURANCE
LA CONFORMITA’ ALLA DIRETTIVA 93/42/CEE RICHIEDE LA CONOSCENZA DA PARTE DEL

COSTRUTTORE DI CASI PER CUI IL PRODOTTO ABBIA CAUSATO LA MORTE O UN GRAVE
PEGGIORAMENTO DELLO STATO DI SALUTE DEL PAZIENTE O DI UN UTILIZZATORE.
SI PREGA DI COMPILARE IL PRESENTE MODULO E INOLTRARLO A ODEL S.p.A QUALORA
SI VERIFICHI UNO DEI CASI SOPRA CITATI.
DATI DI ISTALLAZIONE
Luogo Reparto
Indirizzo
Citta’ Provincia
Nazione C.A.P.
ASSISTENZA TECNICA LOCALE

Nome Cognome
Società
Tel. Cellulare
Fax. E-mail
DATI IMPIANTO
Modello
Potenza
Numero di Serie
DESCRIZIONE GUASTO e CONSEGUENZE
-------- FINE TRASMISSIONE --------

A2
ANSLEY14 RADIO DISPLAY
REF. CODE 560529.5832
A2
ANSLEY14 FLUORO DISPLAY
REF. CODE 560529.5832
A12
ANSLEY34 FIP J14
REF. CODE 117703
A13
ANSLEY40 KEYBOARD PANEL
REF. CODE 168508
A22 A21 A12 A13

ANSLEY14 ANSLEY14 ANSLEY34 ANSLEY40
J14
PPU V25 A18
Mods.
PERIPHERIAL PROCESSING UNIT Key
PCB 560528.5828
FIBER OPTIC LINK OPTIONAL
PREP.
MPU
A16 MASTER PROCESSING UNIT
PCB 560127.5806
RADIO DB25
A17
IPR/IRA J4
DB25
A23
2
GROUND CABLE 20m. 6mm
HAND SWITCH
A15
ANSLEY10
DB9
COM2
A11
Generator Rack
Control Desk
OPTIONAL Title CONTROL CONSOLE CONNECTION
Device
to EXT. to EXT. A4 594019.5827.04 V1 1
Date: 24/04/1996 Sheet 1 of 1
VCC A22/A
A17 A15 1
2
1 2 1 2 MODS. KEY 3
3 4 3 4 4
5 6 5 6 A18 H 4X1
1
2
3
4
7 8 7 8 H 4X1
9 10 9 10 F5 RADIO ON LED
VCC
H 5X2 H 5X2 VCC A22
CPU F22
IPR
IRA
IPR/IRA ON/OFF 0Vdig VCCa VCCa
R26 1 2
LA0 F35 LED-A0 F20 3 4
IPR/IRA LA1 F36 10K GNDa GNDa
A23 F37 LED-A1 5 6
LA2 F6 DIS-KG
LED-A2 7 8
OFF
ON
ON/OFF
1
LA3 F38 LED-A3 KEY
0Vdig DIS-MG
9 10
DIS-TG
LA4 F39 DIS-DAT DIS-CLK
2 HAND LA5 F40 LED-A4
DIS-KG
11 12
3 SWITCH LED-A5 DIS-KG 13 14
4
LA6 F41 LED-A6 DIS-MG
DIS-MG
LA7 F42 LED-A7 DIS-TG
DIS-TG H 7X2
H 4X1 DIS-DAT RADIO DISLPAY
DIS-DAT
JP18 F7 DIS-CLK
DIS-CLK U5B 4X220Ohm
1
A13 LMP-GRA L603

0Vdig F43 5 14
R13
1 2 TST-A0
F44 VCC A21/A
V1 3 4
F45 TST-A1
6 13 R14
5 6 TST-A2 1
CHASSIS PEL0 PEL0 F46
LA0
7 8
TA0 F47 TST-A3
7 12 R15 2
9 10 TST-A4 3
LA1 TA1 F48
LA2
11 12
TA2 F49 TST-A5
8 11 R16 4
13 14 TST-A6
LA3
15 16
TA3 F50 TST-A7 H 4X1
LA4 TA4 FLUORO ON LED
17 18
LA5 TA5
9
19 20 LMP-SCO A21
LA6 TA6 DIS-KS VCC F4
21 22 DIS-KS 0Vdig
LA7 TA7 DIS-MS VCCb VCCb
23 24 F51 DIS-MS 1 2
LK0 LK0 DIS-TS F3
25 26 LED-K0 DIS-TS 3 4
LK1 LK1 F52 GNDb GNDb
LK2
27 28
LK2 F53 LED-K1 NOT MOUTED 5 6
DIS-KS
29 30 LED-K2 7 8
LK3
31 32
LK3 F54 LED-K3 C23 C16 0Vdig DIS-MS
9 10
DIS-TS
LK4 LK4 F55 CLR VCC
1uF DIS-DAT DIS-CLK
LK5
33 34
LK5 F56 LED-K4 CLR
CS3 1uF 11 12
35 36 LED-K5 CS3 13 14
LK6 LK6 F57
+
16
37 38 LED-K6
2
LK7
39 40
LK7 F58 LED-K7 D[0..7]
D[0..7] 0Vdig H 7X2
FLUORO DISLAY
H 20X2 VCC 4 1
U14
KEYBOARD MAX232 A11
C18 + + C17
A12 R27 1
F23 10K 1uF 1uF
FP7 5 3 6
2 1 FIP7
FP6 2
4 3 FIP6
6 5
FP5 F24 FIP5 RXD1
RXD1 9 8 7
8 7
FP4 F25 FIP4 TXD1
TXD1 10 7 3
10 9
FP3 F26 FIP3 CTS1
CTS1 12 13 8
12 11
FP2 F27 FIP2 DTR1
DTR1 11 14 4
FP1 F28 9
14 13
FP0 F29 FIP1 5 NOT MOUNTED
16 15 FIP0 C15
FIPWR F31 F30 TXD0
15
6
18 17 FIP-WR TXD0
FIPA0 RXD0 0Vdig H DB9M VCC
+
20 19 FIP-A0 RXD0
22 21
NC F34 F32 RDEB
CS 58281222.SCH 0Vdig 1uF
24 23 J14 U5A
26 25
T0 F8 VCC R21
F33 VCC 0Vdig FIP L603 220Ohm
28 27 2
BL POWER 1 18
30 29 1
1
32 31 NC SUPPLY F9 NOT MOUNTED
RXD 0Vdig U15 2 17 U18
34 33 H 2X1
GSR405/2
0Vdig H 17X2 F1 VCC 3 16
3
FIP Vopt 1 2
IN OUT
GND VCC 4 15 HFBR1522
U17 + C19
2
HFBR2522 4.7uF
1
R20
9
F19 JP20 1K
3
2
0Vopt 0Vdig
2 0Vdig
U22 DCDC JP19 R3
24V:+5V 5W 3 VCC U82 470Ohm R2
2X2 OUT+ U81
8 2 RX 470Ohm
6 6 1/2W
3
ON/OFF 1/2W VI
7 3 TX
Vopt 6 8 I+
VCC VCC
1
IN+
3 TX/RX
C25 C24
1 F13 5 1000pF
A16 14 OFF + C4 4 0.1uF 4 TX/RX
2 C3 1uF COM
F2 +5V VCC 5
I-
F12 6N135 GND
15 TX 47uF VCC 0Vdig
3 TZ2 F11 50VL C5 0Vdig HCPL4100
16 15KE TX/RX + C6
4 TZ1 F10 2 1uF
IN-
17 15KE RX 47uF F21
5 0Vopt 5 GND
OUT-
18
6 NOT MOUNTED 0Vdig GND
MPU 19
7 U21 U8
20 18 1 2 3 D0
O0 I0 Q1 D1
8 17 2 5 4 D1
21 16 O1 I1 3 6 Q2 D2 7 D2
O2 I2 Q3 D3
9 F18 IPR 15
O3 I3
4 9
Q4 D4
8 D3
22 14 5 12 13 D4
O4 I4 Q5 D5 N.10 X 0.1uF
10 F17 IPR/IRA 13
O5 I5
6 15
Q6 D6
14 D5 VCC
23 12 7 16 17 D6 Title PERIPHERICAL PROCESSING UNIT PPU
O6 I6 Q7 D7 CF1
11 F16 IRA 11
O7 I7
8 19
Q8 D8
18 D7 +
24 10 9 10uF CF11
12 F15 ON
COM GND
11 CS3 Size Document Number Rev
CLK
25 L603B 0Vdig 1 CLR D[0..7]
H DB25F 13 F14 ON/OFF
CLR
CF2 CF3 CF4 CF5 CF6 CF7 CF8 CF9 CF10 0Vdig
A4 560528.5828.03 V1 2
74HC273 Date: 26/06/1996 Sheet 1 of 2
KEY VCC +5V
KEY
CS3
CS3
CLR
CLR 0Vdig GND
VCC
R24 R25
1
1
VCC
RN2A 47k 47k 27512 ( 64k) JP16 JP17
R 9+1 27010 (128k) xx256 ( 32k) 1-2 xx256 ( 32k) 1-2
4.7k 27020 (256k) xx1000 (128k) 1-2 xx1000 (128k) 1-2
R23 27040 (512k) xx4000 (512k) 3-2 xx4000 (512k) 3-2
R22 DS1216D: BACKED RAM + CLOCK
2
9
TST-A0 47k 47k A[0..19]
TST-A1
TST-A2 NOT MOUNTED
D[0..7]
49
53
75
TST-A3 D[0..7]
9
TST-A4 U1 U12 U16
TST-A5 76 21 A0 A0 12 13 D0 A0 12 13 D0 A0 12 13 D0
IC
IC
IC
IC
TST-A6 VTH A0 A0 O0 A0 D0 A0 D0
67 22 A1 A1 11 14 D1 A1 11 14 D1 A1 11 14 D1
TST-A7 PT0 A1 A1 O1 A1 D1 A1 D1
68 23 A2 A2 10 15 D2 A2 10 15 D2 A2 10 15 D2
C7 C9 C11 C13 PT1 A2 A2 O2 A2 D2 A2 D2
69 24 A3 A3 9 17 D3 A3 9 17 D3 A3 9 17 D3
8X0.01uF PT2 A3 A3 O3 A3 D3 A3 D3
70 25 A4 A4 8 18 D4 A4 8 18 D4 A4 8 18 D4
PT3 A4 A4 O4 A4 D4 A4 D4
71 26 A5 A5 7 19 D5 A5 7 19 D5 A5 7 19 D5
0Vdig PT4 A5 A5 O5 A5 D5 A5 D5
C8 C10 C12 C14 72 27 A6 A6 6 20 D6 A6 6 20 D6 A6 6 20 D6
PT5 A6 A6 O6 A6 D6 A6 D6
73 28 A7 A7 5 21 D7 A7 5 21 D7 A7 5 21 D7
PT6 A7 A7 O7 A7 D7 A7 D7
74 29 A8 A8 27 A8 27 A8 27
U7 PT7 A8 A8 A8 A8
30 A9 A9 26 VCC A9 26 A9 26
A9 A9 A9 RAM A9 RAM
R12 18
O0 I0
1 4
P00 A10
31 A10 A10 23
A10 VCC
32 A10 23
A10
A10 23
A10
LED-A0 R11 17 2 5 32 A11 A11 25 A11 25 A11 25
LED-A1 O1 I1 P01 A11 A11 A11 A11
R10 16
O2 I2
3 6
P02
U2 A12
33 A12 A12 4
A12
A12 4
A12
A12 4
A12
LED-A2 R9 15 4 7 V25 34 A13 A13 28 A13 28 A13 28
LED-A3 O3 I3 P03 A13 A13 A13 A13
R8 14
O4 I4
5 8
P04 A14
35 A14 A14 29
A14
A14 3
A14
VCC A14 3
A14
VCC
LED-A4 R7 13 6 10 36 A15 A15 3 16 A15 31 32 A15 31 32
LED-A5 O5 I5 P05 A15 A15 GND A15 VCC A15 VCC
R6 12
O6 I6
7 11
P06 A16
37 A16 A16 2
A16
A16 2
A16
A16 2
A16
LED-A6 R5 11 8 12 38 A17 30 0Vdig A18 1 A18 1
LED-A7 O7 I7 P07/CLKOUT A17 A17/VCC A18 A18
10 9 39 A18 31 30 30
COM VS VCC A18 A18/PGM A17/VCC A17/VCC
8X10Ohm 59
P10/NMI A19
40 A19 OE 24
OE
0Vdig 2981B 60 CE1 22 WE 29 WE 29
P11/INTP0 CE WE WE
61 1 IOSTB OE 24 16 OE 24 16
P12/INTP1 IOSTB EPROM OE GND OE GND
VCC 62 2 MREQ CE2 22 CE3 22
P13/INTP2/INTAK MREQ CS CS
2
63 84 MSTB 0Vdig 0Vdig
P14/INT/POLL MSTB
1
64 83 R/W VCC
RN1A P15/TOUT R/W
2
65 82 A17 3 1
P16/SCK0 REFRQ JP14
R 7+1 KEY 66
P17/READY RESET
81 CLR VCC VCC
2
10k A17 3 1 A17 3 1
FIP0 48
P20/DMARQ0 D0
13 D0 VCC JP16 JP17
JP5 FIP1 51 14 D1 A18 3 1 JP14 JP15
2
P21/DMAAK0 D1
FIP2 52 15 D2 JP15 1-2 1-2
JP6 FIP3 54
P22/TC0 D2
16 D3
JP7 P23/DMARQ1 D3 U9
FIP4 55 17 D4
P24/DMAAK1 D4
JP8 FIP5 56
P25/TC1 D5
18 D5 A12 1
I0
FIP6 57 19 D6 A13 2 U10
P26/HLDAK D6 I1
FIP7 58 20 D7 A14 3 A14 1 15 CS0
0Vdig
JP10 P27/HLDRQ D7
A15 4
I2
A15 2
A Y0
14 CS1 U13
I3 B Y1
A16 5 14 OE R/W 3 13 CS2 D5 3 2
JP10: ON = DEBUG A17 6
I4 O0
15 CE1
C Y2
12 CS3 D4 4
D1 Q1
5 DIS-KG
JP8 : OFF = FLUORO ON SMALL FOCUS I5 O1 Y3 D2 Q2 DIS-MG
A18 7 16 WE 11 D3 7 6
EA/VPP
I6 O2 Y4 D3 Q3 DIS-TG
RXD0
RXD1
TXD0
TXD1
ON = FLUORO ON LARGE FOCUS A19 8 17 CE2 MREQ 6 10 D2 8 9

CTS0
CTS1
I7 O3 G1 Y5 D4 Q4 DIS-KS
ENTAM 9 18 CE3 IOSTB 4 9 D1 13 12
X1
X2
I8 O4 G2A Y6 D5 Q5 DIS-MS
MREQ 11 5 7 D0 14 15
I9 G2B Y7 D6 Q6 DIS-TS
MSTB 12 D6 17 16
I10 74HC138 D7 Q7 DIS-DAT
R/W 13 0Vdig D7 18 19
41
44
43
45
47
46
78
79
I11 D8 Q8 DIS-CLK
RXD0 0Vdig VCC19 I12 C21
F60 CS0 11
TXD0 F59 0.1uF CLK
0Vdig 16V8H-A CLR 1
ESF2 15.360MHz ESF2 CLR
RXD1 XTAL1 74HC273
TXD1 1 3 VCC
CTS1 1 JP21 3
DTR1 C2 0Vdig
JP1 0Vdig 15pF
C1
2
15pF VCC
32
4
8
0Vdig
VCC R18
2.7k R17
GND
TOL
VCC
2.7k
R4 JP4
1 6 CLR
10K PB RST
C26
0Vdig U20 0.01uF
U6 U19 U11 1232 0Vdig
18 1 2 3 D0 D0 3 2 WATCHDOG 7 5
TD
LED-K0 O0 I0 Q1 D1 D1 Q1 ST RST
17 2 5 4 D1 D1 4 5 ENTAM
LED-K1 O1 I1 Q2 D2 D2 Q2 BUZ-DAT
16 3 6 7 D2 D2 7 6
LED-K2 O2 I2 Q3 D3 D3 Q3
15 4 9 8 D3 D3 8 9 LMP-GRA
22
14 5 12 13 D4 D4 13 12 LMP-SCO
13 O5 I5 6 15 Q6 D6 14 D5 D5 14 D6 Q6 15
LED-K5 12 7 16 17 D6 D6 17 16 1 3
LED-K6 O6 I6 Q7 D7 D7 Q7 0Vdig VCC
11 8 19 18 D7 D7 18 19
LED-K7 O7 I7 Q8 D8 D8 Q8 JP22
10 9
VCC COM GND
FIP0 11 CS2 CS1 11
FIP0 CLK CLK BZ1
FIP1 L603B 0Vdig 1 CLR CLR 1
FIP1 CLR CLR
FIP2
FIP2 FIP3 C28 C27 VCC
FIP3 74HC273 0.01uF 0.01uF 74HC273
FIP4
FIP4 FIP5
FIP5 FIP6 0Vdig 0Vdig
FIP6 BUZZER
FIP7
FIP7
FIP-WR Title
FIP-A0 PERIPHERICAL PROCESSING UNIT PPU
LMP-SCO
LMP-GRA A4 560528.5828.03 V1 2
Date: 26/06/1996 Sheet 2 of 2
A21/A22
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
+5V
12
13 4308-83-221
EN
CL
24 1
A
5 43 3
DATA B
62 5
U5 C
+5V 81 7
MC14499 D
18 6 17 5
VCC E
2 16 1
F
4 15 3
OSC
G
9 8 14 7
10
10
10
10
GN DP
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
B6A
C5 B6B
210
111
6
47
38
22nF B6C
B5D
9 B5C
U2A B5A
B5B
L603 B6D
D9 D10 D11 D12
1
6
1
6
1
6
1
6
15
16
17
18
12
13 4308-83-221
EN
CL
24 1
A
5 43 3
DATA B
62 5
U4 C
+5V 81 7
D
18
VCC
MC14499 E
6 17 5
2 16 1
C4 F
4 15 3
OSC
G
0.1uF 9 8 14 7
10
10
10
10
GN DP
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
B4A
C3 B4B
610
511
6
87
78
22nF B4C
B3D
9 B3C
B3A
U1B B3B
L603 B4D
D8 D7 D6 D5
1
6
1
6
1
6
1
6
11
12
13
14
12
13
4308-83-221
EN
CL
24 1
A
5 43 3
DATA B
62 5
+5V U3 C
81 7
MC14499 D
18 6 17 5
VCC E
C2 2 16 1
F
4 15 3
0.1uF
OSC
G
9 8 14 7
10
10
10
10
GN DP
4
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
7
3
2
4
5
8
9
B2A
C1 B2B
210
111
6
47
38
22nF B2C
U1A B1D
9 B1C
B1A
B1B
B2D
D1 D2 D3 D4
L603
1
6
1
6
1
6
1
6
15
16
17
18
+5V
L1
2 1
+5V
4 3 Title CONTROL CONSOLE DISPLAY PPU
RAFILED Size Document Number Rev
A4 560529.5832.03 V1 1
1
2
3
4
A1
Date: 11/04/1996 Sheet 1 of 1
D[0..7] J1 J2
odd+ 5 odd+ 5
OREC 9 OREC 9
FL3
Vopt 4 Vopt 4
FL2
58061478.SCH iid_3+ ODD 8 iid_1+ ODD 8
DIGOUT DIGIN CPU 3 3
58061438.SCH 58061448.SCH 58061428.SCH ANIN AEC ODC 7 ODC 7
AGND 2 AGND 2
D[0..7] D[0..7] D[0..7] D[0..7]
A0 ODS 6 ODS 6
A0 A0
CSO_4 A1 0Vopt 1 0Vopt 1
CSO_4 CSI_4 CSI_4 A1 A1
CSO_5
CSO_5
CSO_6
CSI_5 CSI_5 R/W
CSO_0
R/W
ISAP AEC3 AEC1
CSO_6 CSI_6 CSI_6 CSO_0 ISAP J3
CSO_7 CSO_1 icl+ CSO_3
CSO_7 CSI_7 CSI_7 CSO_1
CSI_2
icl+
icm+
CSO_3
ODD odd+ 5 AEC2 J4
CSI_2 icm+ ODD
RESLOW IPA CSI_3 ich+ CS8254 iid_2+ OREC 9 ON/OFF 13
RESLOW IPA CSI_3 ich+ CS8254
IPB IBO CSO_2 ODC Vopt 4 OPS_7 25
IPB IBO CSO_2 ODC FL1
OAB IPC IRPT ikv+ ODS iid_1+ ODD 8 ON 12
OAB IPC IRPT CSI_0 CSI_0 ikv+ ODS
OTD IPD ICK S_AEC JP10 3 OPS_6 24
OTD IPD ICK CSI_1 CSI_1 S_AEC
OTC IPE isf+ ODC 7 ISR_P 11
OTC IPE AIN_0 AIN_0 isf+
IRM ilf+ RESLOW AGND 2 OPS_5 23
IRM AIN_1 AIN_1 ilf+ RESLOW
WATCHD IDF CSO_4 OREC ODS 6 COC 10
WATCHD IDF CSO_4 AIN_2 AIN_2 OREC 0Vopt
OH!_I IIF CSO_5 iec+ iid_1+ 0Vopt 1 OPS_4 22
OH!_I IIF CSO_5 AIN_3 AIN_3 iec+ iid_1+
OHT_I CSO_6 iec- iid_2+ U103 IPR_P 9
OHT_I CSO_6 AIN_4 AIN_4 iec- iid_2+
OREI_I IPW CSO_7 iid_3+ 1 4 OPS_3 21
OREI_I IPW CSO_7 AIN_5 AIN_5 iid_3+ Vin FB
OXT IUB iep+ iid_x Vopt 8
OXT IUB AIN_6 AIN_6 iep+ iid_x
OSM INS RESLOW iep- oan+ 2 OPS_2 20
OSM INS RESLOW AIN_7 AIN_7 iep- oan+ OUT 4.7k
IHS CLK! 3 5 Vopt 7
IHS CLK! AIN_8 AIN_8 iid+ iid+ GND ON/OFF
OWS_1 IDS DATA! CLK_C 19
OWS_1
OWS_2 IST_1
IDS
RXPOD
DATA! AIN_9 AIN_9
LM1575
R171 Vopt 6
OWS_2 IST_1 RXPOD AIN_10 AIN_10
OWS_3 IST_2 TXPOD C208 DATA_C 18
OWS_3 IST_2 TXPOD AIN_11 AIN_11
OWS_4 IST_3 CS8254 Vopt U104 10nF Vopt 5
OWS_4 IST_3 CS8254 CE_UNI CE_UNI
OWS_5 S_AEC DAT! LM2672 L7 TXPOD 17
OWS_5 S_AEC CE_BIP CE_BIP
3
OTU_1 IPR CSO_3 7 1 100uH 0Vopt 4
OTU_1 IPR CSO_3 M0_AIN M0_AIN Vin CB
OTU_2 ISR 4 8 TXRX 16
OTU_2 ISR IPE_I IPE_I M1_AIN M1_AIN FB OUT
OTU_3 IPR_P DATA! 2 + 2 5 0Vopt 3
OTU_3
ISR_P
IPR_P M2_AIN M2_AIN JP8 C209 6
SS ON/OFF
3 + RXPOD 15
ORA IFS
ISR_P
OH!_I 100uF R172 GND SYNC
C207 0Vopt 2
ORA IFS OH!_I VFmAs VFmAs R173
OHT! IPF OHT_I DAT 1.5k D42 100uF OFF 14
1
OHT! IPF OHT_I ST_CURR ST_CURR 10k
ORC ISD OREI_I 1N5817 0Vopt 1
ORC ISD OREI_I 0V_FLUO 0V_FLUO
OHT DATA_C WATCHD osf+ PPU
OHT DATA_C WATCHD osf+
OREI MAXmAs olf+
OREI IPR_I IPR_I MAXmAs olf+
OCC ITS okv+ 0 Vdig
OCC
ORP ITF
ITS ISR_I ISR_I
OHT_O oan+
okv+
0Vopt
J19
ORP
OBS
OBS ITA
ITF
ITA
IPR_PI
ISR_PI
IPR_PI
ISR_PI
OHT_O
OH!_O
OH!_O
oan+ CAN OPTION +VCAN 5
ITB VCC 58061458.SCH 9
ITB IFS_I IFS_I
ORR ITC VCC 4
ORR
OFR ITD
ITC IPF_I
DAT
IPF_I C_RX1 R140 R138 8
OFR ITD DAT C_TX0
OHS OHS C_RX0
R144 4.7k 3
OAT 390 R14 7
OAT C117 124
ORT
ORT 15k R143 U77 DL5 2
ORS LIB_IO 390 VCC 1 8 Green 6
ORS 0,1uF TXD RS
2
OPT 58061488.SCH C22 3 7 1
OPT C116 VCC CANH
OFT
OFT R145 D37 2
GND CANL
6 CAN
OHT_O ANOUT 10k 0Vdig 1N4148 0,1uF 0,1uF 4 5
OHT_O D[0..7] RXD VREF
8
OH!_O D[0..7] 6 D10 D7 5
OH!_O D[0..7] R141
MAXmAs CLK_C ISAP 82C250 9
MAXmAs DAT! osf+ RESLOW CLK_C ISAP CLK! 5 390 R139 4
DAT! osf+ RESLOW CLK! ISO2
Vopt
olf+
olf+ CSO_2
CSO_2 CSI_3
CSI_3 0Vdig CNW137 6 10 8
J16 A0 okv+ OCA ISA 0Vdig 3
A0 okv+ OCA ISA ICTE12 ICTE12
Vopt A1 obr+ ONA IS1 5 7
3
1 A1 obr+ ONA IS1 ISO1
oan+ OLD IS2 R137 R136 2
2 oan+ OLD IS2
odd+ OMD IS3 CNW137 6
3
CSO_0
odd+
OHD
OMD IS3
IS4 0Vopt
4.7k 4.7k -VCAN 1
R142
3
4 CSO_0 OHD IS4
R128 icm+
icm+ OS5
OS5 IS5
IS5 CAN
0Vopt
CSO_1 CSO_1 OS6 OS6 IS6 IS6 J20

0Vopt 2.2 CSI_2 OS7 390
CSI_2 OS7 J15 J9 J8 J10 J12
2W
58061468.SCH 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt
+ + + + + + + + + + + +
Vopt 3 4 Vopt Vopt 3 4 Vopt Vopt 3 4 Vopt Vopt 3 4 Vopt Vopt 3 4 Vopt Vopt 3 4 Vopt
U88 VCC + + + + + + + + + + + +
FZ7 TP3 OCA 5 6 ISA 5 6 Vopt 5 6 IST_1 AGND 5 6 osf+ IRM 5 6 IPW IST_1 5 6 IST_2
FZ9 24V:+5V 5W + + + + + + + + + + + +
ONA 7 8 OREC 7 8 Vopt 7 8 IST_2 AGND 7 8 olf+ 0Vopt 7 8 IUB IST_3 7 8 IPR
+ + + + + + + + + + + +
3 OLD c1 9 10 ODC 9 10 IS6 Vopt 9 10 IST_3 AGND 9 10 isf+ 0Vopt 9 10 IBO ISR 9 10 IFS
OUT+ + + + + + + + + + + + +
+5V OMD c2 11
+ +
12 ODD 11
+ +
12 IS5 0Vopt 11
+ +
12 ORR AGND 11
+ +
12 ilf+ 0Vopt 11
+ +
12 OHT IRPT 11
+ +
12 IPF
TP1 6 R122 OHD c3 13 14 ODS 13 14 IS4 0Vopt 13 14 OFR IST_1 13 14 IST_2 0Vopt 13 14 OREI IDS 13 14 ISD
ON/OFF 1.5A + + + + + + + + + + + +
1.2k FL4
15
+ +
16 OS7 15
+ +
16 IS3 0Vopt 15
+ +
16 OAT IST_3 15
+ +
16 0Vopt 15
+ +
16 ORA IIF 15
+ +
16 IDF
17 18 odd+ OS6 17 18 IS2 0Vopt 17 18 OHS OBF 17 18 0Vopt 17 18 OHT! iec- 17 18 iec+
+ + + + + + + + + + + +
1
IN+ C118 19
+ +
20 OS5 19
+ +
20 IS1 INS 19
+ +
20 IHS 19
+ +
20 0Vopt 19
+ +
20 ORC iep- 19
+ +
20 iep+
+ 1uF AGND
4 iid_x J14 SPARE STARTER FILAMENT INVERTER DIG. GTB 400
COM
C131
47uF EXPOMAT J7 J11 J13
POWER DL3 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt 0Vopt 1 2 0Vopt
+ + + + + +
SUPPLY C212 C16 C5 Vopt 3
+ +
4 Vopt Vopt 3
+ +
4 Vopt 0Vopt 3
+ +
4 Vopt
2 TP4 AGND 5 6 obr+ OTU_1 5 6 OTU_2 Vopt 5 6 Vopt
+24V R125 IN- 0.1uF 0.1uF 1uF icl+ 7
+ +
8 ich+ OTU_3 7
+ +
8 OBS OPT 7
+ +
8 ORT
Green FZ8 + + + + + +
4.7k 5 TP11 ORS 9 10 OFT OWS_1 9 10 OWS_2 ITS 9 10 ITF
OUT- + + + + + +
VDD +AVdc IRPT 11 12 OSM OWS_3 11 12 OWS_4 ITA 11 12 ITB
+ + + + + +
OAB 13 14 OBF OWS_5 13 14 ORP ITC 13 14 ITD
L3 + + + + + +
GND 0Vdig ON/OFF 15 16 ON ORT 15 16 OFT IPA 15 16 IPB
+ NOT MOUNTED 25uH OFF 17
+ +
18 ICK OCC 17
+ +
18 IRPT IPC 17
+ +
18 IPD
U87 L1 + + + + + +
OTD 19 20 OTC OPT 19 20 IPE 19 20 AGND
24V:+15V/-15V 3W C200 C201 + + + + + +
C140 100uH D41
L5
2
DL4 47uF OUT+
3 C196 1N5817 FZ103N100
R120 DL1 SAFETY SUPERVISOR GTB 100-200-300 GTB 400 - TOMO
Yellow 50VL C139 10nF U78 + 3.3k Green 0.1uF 0.1uF JP1
1uF 6
ON/OFF
1
CC+ FB+
16 IRM 3 1 OXT
2 15 C204 + J6
AGND LX+ C193
C199 3 14 C192 AGND okv+
0.1uF AV+ GND 100uF 2.2uF 1 2
1 4 13 + 100uF AGND AGND ikv+
IN+ 5 V+ V+ 12 0Van AGND 3 4 icl+
C198 V+ V+ 5 6
4 TANT 6 11 L6 AGND AGND icm+
COM VREF 15 R121 C202 C203 7 8
10uF 7 10 AGND ich+
+
SS LX- DL2 9 10
C197 8 9 C194 FZ103N100 3.3k Title MASTER PROCESSING UNIT MPU
CC- FB- L2 Green 0.1uF 0.1uF
1uF 100uF + + INVERTER ANAL.
C195 MAX743 100uH
2 10nF
C205 Size Document Number Rev
IN- D40 L4 2.2uF
5 1N5817 25uH
-AVdc A4 560127.5806.03 V1 4
OUT- TP12
TP2 VSS Date: 28/10/1997 Sheet 1 of 8
C98 VCC R/W
C138 C124 J5 JP9
R/W
0.1uF 0.1uF 0.1uF JP6 JP7
1
VCC VCC 27512 ( 64k) 1-2 1-2 xx256 ( 32k) 1-2 A0
VCC 1 A0
C135 27010 (128k) xx1000 (128k) 1-2 A1
2 A1
RN13A 3 27020 (256k) xx4000 (512k) 3-2
C_RX0
27040 (512k) DS1216D: BACKED RAM + CLOCK
0Vdig A[0..19] C_TX0
0.1uF DGND 47k LCD SUPPLY C_RX1
49 4
53 3
75 2
0Vdig
D[0..7]
0.1uF C137 C141 C99 U86 D[0..7]
9
C136 0.1uF VCC 0.1uF 0.1uF V25A U91 U90 U99 U101
76 21 A0 A0 12 13 D0 A0 12 13 D0 D0 23 A0 10 11 D0
IC
IC
IC
IC
VTH A0 A0 O0 A0 O0 AD0 A0 O0
67 22 A1 A1 11 14 D1 A1 11 14 D1 D1 24 A1 9 12 D1
AIN_0 68 PT0 A1 23 A2 A2 10 A1 O1 15 D2 A2 10 A1 O1 15 D2 D2 25 AD1 19 A1 O1
A2 8 13 D2
AIN_1 PT1 A2 A2 O2 A2 O2 AD2 RX0 A2 O2
69 24 A3 A3 9 17 D3 A3 9 17 D3 D3 26 13 A3 7 15 D3
AIN_2 PT2 A3 A3 O3 A3 O3 AD3 TX0 A3 O3
70 25 A4 A4 8 18 D4 A4 8 18 D4 D4 27 A4 6 16 D4
AIN_3 PT3 A4 A4 O4 A4 O4 AD4 A4 O4
71 26 A5 A5 7 19 D5 A5 7 19 D5 D5 28 A5 5 17 D5
AIN_4 PT4 A5 A5 O5 A5 O5 AD5 A5 O5
72 27 A6 A6 6 20 D6 A6 6 20 D6 D6 1 20 A6 4 18 D6
AIN_5 PT5 A6 A6 O6 A6 O6 AD6 RX1 A6 O6
VCC 73 28 A7 A7 5 21 D7 A7 5 21 D7 D7 2 14 A7 3 19 D7
AIN_6 PT6 A7 A7 O7 A7 O7 AD7 TX1 A7 O7
74 29 A8 A8 27 A8 27 A8 25
AIN_7 PT7 A8 A8 A8 A8
30 A9 A9 26 VCC A9 26 ALE_CAN 3 VCC A9 24
A9 A9 A9 ALE A9
D04LCD 4 31 A10 A10 23 32 A10 23 CS_CAN 4 A10 21
P00 A10 A10 VCC A10 CS A10
D15LCD 5 32 A11 A11 25 A11 25 RD_CAN 5 16 A11 23
R119 R118 P01 A11 A11 A11 RD INT A11
64..71
D26LCD 6 33 A12 A12 4 A12 4 WR_CAN 6 A12 2
4.7k P02 A12 A12 A12 WR A12
4.7k D37LCD 7
P03 A13
34 A13 A13 28
A13
A13 28
A13
9
XTAL1 CLKOUT
7 10 A13 26
A13
RS_LCD 8 35 A14 A14 29 VCC A14 3 VCC 10 R157 WE 27
P04 A14 A14 A14 XTAL2 XTAL2 A14
EN_LCD 10 36 A15 A15 3 16 A15 31 32 VCC 12 A14 1
P05 A15 A15 GND A15 VCC DVDD A15
1
UP_LCD 11 37 A16 A16 2 A16 2 11 15
P06 A16 A16 A16 MODE DVSS
DN_LCD 12 38 A17 30 0Vdig A18 1 17 CE4 20
P07/CLKOUT A17 A17/VCC JP9 A18 RST CE
39 A18 31 2 30 OE 22
C122 NMI 59
A18
40 A19 OE 24
A18/PGM A17/Vcc 12MHz 22 18
OE
S_AEC P10/NMI A19 OE C159 C160 VDD CVDD 28C64A
IRPINT 60 CE1 22 WE 30 8 21
0.1uF 0.1uF P11/INTP0 CE WE VSS CVSS
72..79
ACK 61 1 IOSTB A17 OE 24 16 IPE_I
3
P12/INTP1 IOSTB OE GND 82C200 IPE_I
S1 C123 IBOINT 62
P13/INTP2/INTAK MREQ
2 MREQ EPROM CE2 22
CS 33pF 33pF C161 C162 IFS_I
IFS_I
2
ENTAM 63 84 MSTB VCC VCC IPF_I
64
P14/INT/POLL MSTB
83 R/W RAM_1M 0.1uF ISR_I IPF_I
M0_AIN P15/TOUT R/W JP6 0.1uF ISR_I
65 82 A17 3 1 RAM ISR_PI
M1_AIN 66
P16/SCK0 REFRQ
81 RESLOW C63 APPLICAT. 0Vdig IPR_I ISR_PI
M2_AIN P17/READY RESET CAN OPTION IPR_I
2
IPR_PI
0Vdig 48 13 D0 0Vdig DATA! IPR_PI
MAXmAs
CS_CAN
ST_CUR
AIN_8 P20/DMARQ0 D0 JP7 0.1uF DATA!
OHT_O
OREI_I
51 14 D1 A18 3 1 CLK!
DATA!
OH!_O
ISR_PI
OHT_I
OH!_I
AIN_9 P21/DMAAK0 D1 CLK!
ISR_I
CLK!
IPE_I
IPF_I
80..87
52 15 D2
AIN_10 P22/TC0 D2
54 16 D3 VCC 0Vdig ST_CUR
AIN_11 P23/DMARQ1 D3 ST_CUR
55 17 D4 VFmAs
CE_UNI P24/DMAAK1 D4 VFmAs
56 18 D5 MAXmAs
CE_BIP P25/TC1 D5 MAXmAs
DEBUG 57 19 D6 VCC 0V_FLUO
11
10
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
P26/HLDAK D6 0V_FLUO
9
8
7
6
5
4
3
2
1
UT_CFG 58
P27/HLDRQ D7
20 D7 U100 OREI_I
EMP7064 OHT_I OREI_I
OH!_I OHT_I
OE2N
OE1N
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
VCC
VCC
GND
GND
GCLN
GCLK
VCC R129 OHT_O OH!_I
C106 C105 4.7k OHT_O
RD_CAN 12 74 RESLOW OH!_O
EA/VPP
1uF 1uF IO IO OH!_O

RXD0
RXD1
TXD0
TXD1
13 73 00, 00..07
CTS0
CTS1
VCC IO CSO_0
ENTAM 14 72 I/O 80..FF
+
X1
X2
16
IO GND CS OUTPUT-PORT
2
0Vdig ALE_CAN 15 71 04, 08..15

IO IO CSO_1
MSTB 16 70 08, 16..23
1 4 R190 WR_CAN IO IO CSO_2
17 69 0C, 24..31
41
44
43
45
47
46
78
79
C107 1k IOSTB 18
IO IO
68 10, 32..39 CSO_3
XTAL1 IO IO CSO_4
1uF + + C108 19
GND IO
67 14, 40..47
J18 0Vdig 0Vdig 0Vdig MREQ 20 66 CSO_5
1uF IO VCC
1 3 5 21 65 18, 48..55
IO IO CSO_6
6 R/W 22 64 1C, 56..63
2 8 9 RXD1
16.384MHz A13 23
IO IO
63 00, 00..07 CSO_7
C132 C119 IO IO CSI_0
7 7 10 TXD1 WE 24 62 04, 08..15
15pF 15pF IO IO CSI_1
3 13 12 IPR_I 25 IO IO 61 08, 16..23
CSI_2
RXD0
TXD0
8 14 11 26 60 0C, 24..31
VCC IO CSI_3
4 U80 0Vdig VCC 0Vdig IPR_PI 27 59
IO GND CS INPUT-PORT
9 MAX232 A17 28 58 10, 32..39
IO IO CSI_4
5 A15 29 57 14, 40..47
15
6
IO IO CSI_5
A19 30 56 18, 48..55
+
R107 CE1 31
IO IO
55 1C, 56..63 CSI_6
RS232 2.2k IO IO CSI_7
0Vdig EPROM 32 54 CS8254
C104 0Vdig U66A GND IO CS8254
GND
GND
VCC
VCC
VCC
3
2 1 R117 1k
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
1uF
74HC14 VCC R110 1k
U66B
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Vopt U83
74HC14 R109 1k
1
2 8
VCC RN12D
2
IRPT_I 2 1 R108 1k
0V_FLUO
7 PIX_a
4
Vopt
8
5
4
1
U95A
VFmAs
6 3 1 2.7k
IRPT_I
R114
IFS_I
J4/15 3 0Vdig 74HC14
RAM APP. CE2
CE4
A14
A16
A18
RXPOD JP3 OE
A2
A3
A4
A5
A6
A7
5 IRPINT 15 2 J11/18 73
5
470Ohm IBOINT 14 3 J10/10 75 IRPT
IBO
1/2W 0Vdig ACK 11 6 J7/18 74
EEPROM
J17 6N135 10 7 ICK

D37LCD JP12 JP13 C103 C101
14
13
D26LCD VCC VCC 0.01uF 0.01uF
D15LCD VCC 2-3 = 150ms 2-3 = 5% U79
12
13
16
9
12 2-1 = 1200ms 2-1 = 10%
11
D04LCD R111 C76 MCT6
VCC VCC OFF = 600ms R112 C102
10 330 0.1uF 0.01uF
3
9 R74 1k
R130 C100
8
Vopt Mettere in 220 4.7k VCC RESLOW
7 corto U19 RESLOW 0.01uF 0Vdig
1
6
EN_LCD C75 R113 0Vdig
RW_LCD U20 HFBR1522 VCC
5 U81 4.7uF + 4.7k
RS_LCD DZ1 UT_CFG R127 2 U102
2
4 LUMLCD HCPL4100 HFBR2522 JP12 1 8

3 6.2V 4.7k PB RST VCC
1
6 2 7
2 VCC VI max 27V TD ST WATCHD
3 0Vdig DEBUG 3 6
3
1
8
I+
0Vdig
S2 2 4
TOL RST
5
2
VCC VCC C110 JP13 GND RST Title

LCD 0Vdig HORIZ. JP5 MASTER PROCESSING UNIT MPU
C109 1000pF DS1232 C121
0.1uF 4 Q1 JP4 C120
3
5
I-
2N2222 0.1uF 0.01uF Size Document Number Rev
R158 GND
J4/17 0Vdig
470
0Vdig NOT MOUNTED 0Vdig
A4 560127.5806.03 V1 4
TXPOD 0Vdig 0Vdig
1/2W Date: 28/10/1997 Sheet 2 of 8
J7/13 32 J11/9 40
J7/19 33 OAB J11/10 41 OWS_1
J7/20 34 OTD J11/11 42 OWS_2
35 OTC J11/12 43 OWS_3
36 OL1 J11/13 44 OWS_4
37 OL2 J11/5 45 OWS_5
se JP1 1-2, J11/20 38 OL3 J11/6 46 OTU_1
J7/12 39 OXT J11/7 47 OTU_2
OSM OTU_3
R52 R82 R84 R86 R85 R83 R53 R51

1k 1k 1k 1k R66 R92 R94 R96 R95 R93 R67 R65
1k 1k 1k 1k
1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 10Ohm 10Ohm 10Ohm 10Ohm 10Ohm 10Ohm 10Ohm 10Ohm
1/2W 1/2W
1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W
C164
C168 C169 C170
100pF 100pF 100pF 100pF
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
0Vopt
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
0Vopt
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
E
E
U28 U46 U47 U70 U69 U45 U44 U27
4N32 4N25 4N25 4N32 4N32 4N32 4N32 4N25
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
E
E
A
K
U34 U56 U57 U74 U73 U55 U54 U33
4N32 4N32 4N32 4N32
2
9
4N32 4N32 4N32 4N32
K
1
2
RN8A RN8B RN8C RN8D RN8E RN8F RN8G RN8H
9
330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm
2
1
1
MAXmAs 0Vdig
1
0Vdig
D0 3 2
D1 Q1
D1 4 5 D[0..7]
VCC D2 7 D2 Q2 6 D[0..7]
D3 Q3
D3 8 9 D0 3 2
D4 Q4 D1 Q1
C83 D4 13 12 VCC D1 4 5
D5 Q5 D2 Q2
D5 14 15 VCC D2 7 6
0.1uF D6 17
D6 Q6
16 D3 8
D3 Q3
9
D7 Q7 C85 D4 Q4
D7 18 19 0.1uF D4 13 12
D8 Q8 D5 Q5
0Vdig DGND D5 14 15
11
U43 D6 17
D6 Q6
16
CSO_4 CLK 74HC273 D7 Q7
RL 1
CLR
0Vdig D7 18
D8 Q8
19
RESLOW
C142 11 U53
U98C CSO_5 CLK
RL 1 74HC273
0Vdig 0.01uF 6 5
CLR
WATCHD
C145
74HC14 0Vdig 0.01uF
J10/16 48
J10/18 49 ORA
J10/20 50 OHT! J9/12 56
J10/12 51 ORC J9/14 57 ORR
J10/14 52 OHT J9/18 58 OFR
J11/17 53 OREI J9/16 59 OHS
J11/14 54 OCC J11/15 60 OAT
J11/8 55 ORP J7/9 61 ORT
OBS J11/19 62 ORS
R59 R60 R89 R91 R90 R88 R87 R58 J11/16 63 OPT
OFT
1k 1k 1k 1k 1k 10Ohm 10Ohm 10Ohm
1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W R45 R77 R79 R81 R80 R78
1k 1k R46 R44
C184 C185 C186 C187 1k 1k 1k 10Ohm
100pF 100pF 100pF 100pF 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1k 10Ohm
1/2W 1/2W
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
0Vopt
100pF 100pF 100pF 100pF
C172 C173 C174 C175
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
E
U31 U51 U52 U72 U71 U50 U49 U30

4N25 4N25 4N25 4N25 4N32 4N32 4N32 4N32
A
K
2
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
0Vopt
1
RN9A RN9B RN9C RN9D RN9E RN9F RN9G RN9H C

B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
E
E
330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm U25 U41 U42 U68 U67 U40 U39 U24
4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32
A
K
1
OHT_O
2
9
0Vdig
JP14 9 8
1
2
OH!_I RN7A RN7B RN7C RN7D RN7E RN7F RN7G RN7H
R174 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm 330Ohm
74HC14
JP15 2,2k
U98D
1
1
U98F 0Vdig
OH!_O
DL6
12 13
OREI_I GREEN
74HC14 D0 3 2
D1 Q1
0Vdig D1 4 5
D2 Q2
D0 3 2 11 10 VCC D2 7 6
D1 Q1 OHT_I D3 Q3
D1 4 5 D3 8 9
D2 Q2 D4 Q4
VCC RL D2 7 6 D4 13 12
D3 Q3 R176 C82 D5 Q5
D3 8
D4 Q4
9 74HC14 D5 14
D6 Q6
15
C143 D4 13 12 2,2k 0.1uF D6 17 16
C84 D5 Q5 U98E D7 Q7 Title
0.01uF D5 14
D6 Q6
15 D7 18
D8 Q8
19 MASTER PROCESSING UNIT MPU
0.1uF D6 17
D7 Q7
16 DL7 0Vdig
0Vdig D7 18 19 11 U38
0Vdig
D8 Q8 YELLOW CSO_7 RL 1
CLK Size Document Number Rev
CLR 74HC273
CSO_6
11
CLK U48 A4 560127.5806.03 V1 4
1 74HC273 C144
CLR
0Vdig
0Vdig 0.01uF Date: 28/10/1997 Sheet 3 of 8
VCC R50 R57
1k 1/2W 1k 1/2W
1
VCC R49 VCC R56
RN14H 1k 1/2W 1k 1/2W
1
U98B 10k R48
1k 1/2W Vopt R55 1k 1/2W Vopt
3
74HC14
RN3A RN4A
R47 R54
9
4 3 2 2.7k 1k 1/2W 2.7k 1k 1/2W
IPE_I
8
5
4
1
8
5
4
1
JP18
5
15 2 J13/15 32 15 2 J10/6 40
1
14 3 J13/16 33 IPA D[0..7] 14 3 J10/8 41 IPW
11 6 J13/17 34 IPB D[0..7] 11 6 J9/19 42 IUB
10 7 J13/18 35 IPC 10 7 J9/20 43 INS
IPD IHS
C40
C47
U15 U16
0.01uF
0.01uF
U26 U29
12
13
16
12
13
16
9
9
MCT6
C39
C46
VCC D0 2 18 MCT6 VCC D0 2 18
A1 B1 A1 B1
0.01uF
0.01uF
D1 3 17 VCC D1 3 17
A2 B2 A2 B2
C38
C45
C71 D2 4 16 C72 D2 4 16
A3 B3 A3 B3
0.01uF
0.01uF
D3 5 15 0Vdig D3 5 15 C44 0Vdig
0.1uF D4 6
A4 B4
14 DGND 0.1uF D4 6
A4 B4
14
A5 B5 C37 A5 B5 0.01uF
D5 7 13 0.01uF D5 7 13
A6 B6 A6 B6
0Vdig D6 8 12 0Vdig D6 8 12
A7 B7 A7 B7
D7 9 11 0Vdig D7 9 11 0Vdig
A8 B8 A8 B8
R26 1k 1/2W R30 1k 1/2W
19 19
CSI_4 G CSI_5 G
1 R25 1 R29
DIR 1k 1/2W DIR 1k 1/2W
VCC VCC
1
1
0Vdig 74HC245 R24 0Vdig 74HC245 R28
1k 1/2W Vopt 1k 1/2W Vopt
RN3H RN4H
R23 1k 1/2W R27 1k 1/2W
2.7k 2.7k
8
5
4
1
8
5
4
1
6
9
15 2 J13/19 36 15 2 J12/13 44
14 3 J10/5 37 IPE 14 3 J12/5 45 IDS
11 6 J12/16 38 IRM 11 6 J12/6 46 IST_1
10 7 J12/15 39 IDF 10 7 J12/7 47 IST_2
VCC IIF IST_3
C36 C43
0.01uF U5 0.01uF U6
12
13
16
12
13
16
9
9
C42 MCT6
1
C34 0.01uF MCT6

0.01uF
RN14D 0.01uF C35 C41
10k C11 0Vdig 0.01uF C12 0Vdig
0.01uF 0.01uF
5
JP19
10 11
ISR_PI 0Vdig 0Vdig
U95E
74HC14
JP20
4 3 R43 R64
IPR_PI 1k 1/2W 1k 1/2W
U95B VCC
R42 1k 1/2W R63 1k 1/2W
74HC14 VCC
1
1
JP21 R41 Vopt R62 Vopt
6 5 1k 1/2W 1k 1/2W
ISR_I RN2A RN5A
R40 R61
U95C 2.7k 1k 1/2W 2.7k 1k 1/2W
8
5
4
1
8
5
4
1
74HC14
2
5
JP22
8 9 15 2 J12/8 48 15 2 J13/9 56
IPR_I 14 3 J12/9 49 IPR 14 3 J13/10 57 ITS
U95D 11 6 J4/9 50 ISR 11 6 J13/11 58 ITF
10 7 J4/11 51 IPR_P 10 7 J13/12 59 ITA
74HC14 ISR_P ITB
C54
U17
0.01uF
U23 U14 U32
12
13
16
12
13
16
9
9
C53
VCC D0 2 18 MCT6 VCC D0 2 18 MCT6
A1 B1 A1 B1
0.01uF
D1 3 17 D1 3 17
C52
A2 B2 A2 B2
C70 D2 4 16 C73 D2 4 16
A3 B3 A3 B3
0.01uF
0.1uF
D3 5
A4 B4
15
C30 0Vdig 0.1uF
D3 5
A4 B4
15 C51 0Vdig
D4 6 14 D4 6 14 0.01uF
A5 B5 0.01uF A5 B5
D5 7
A6 B6
13 C33 D5 7
A6 B6
13
0Vdig D6 8 12 0Vdig D6 8 12
A7 B7 0.01uF NOT MOUNTED A7 B7
D7 9 11 0Vdig D7 9 11 0Vdig
A8 B8 A8 B8
C32 C31 R22 R34
19 0.01uF 0.01uF 1k 1/2W 19 1/2W 1k
CSI_6 1 G CSI_7 1 G 0Van
DIR R21 DIR R33
VCC 1k 1/2W VCC 1k 1/2W
VDD
1
1
0Vdig 74HC245 R20 0Vdig 74HC245 R32
1k 1/2W Vopt 1k 1/2W
RN5H Vopt
VCC RN2H R19 R31
1k 1/2W 2.7k 1k 1/2W
1
2.7k
8
5
4
1
8
5
4
1
RN14G
6
9
U95F 15 2 J12/10 52 15 2 J13/13 60
74HC14
10k 14 3 J12/12 53 IFS 14 3 J13/14 61 ITC
11 6 J12/14 54 IPF 11 6 62 ITD
8
JP23 ISD
12 13 10 7 J4/18 55 10 7 63
IFS_I DATA_C C50
U4 0.01uF U7
C29 C49 VSS 0Van
12
13
16
12
13
16
9
9
segnale che arriva dalla PPU U94E MCT6 MCT6
0.01uF 0.01uF
10 11
DAT C48
abbinato a clk per caricare 74HC14 VCC 0.01uF
C10 0Vdig C13 0Vdig
1
eventualmente un contattore
a decremento per sicurezza
0.01uF 0.01uF
mAs selettiva RN14I Title MASTER PROCESSING UNIT MPU
10k C28 0Vdig 0Vdig
JP24 0.01uF C27 Size Document Number Rev
2 1
10
IPF_I 0.01uF
U98A A4 560127.5806.03 V1 4
74HC14 Date: 28/10/1997 Sheet 4 of 8
R148 100k
1N4148 1N4148 icl+
1N4148 1N4148 1N4148 J6/6
C150 VDD FZ1
TP5 TP6 TP7 TP8 TP9 TP10
AIN_11 27 14 D11 D12 D13 D14 D15 D16 0Van
AIN_11 DB11 20VIN
AIN_10 26 0Van0.1uF
AIN_10 DB10 icm+
AIN_9 25 13 VDD C147 ADG408 U13
AIN_9
AIN_8 24
DB9 10VIN 1N4148 J6/8
AIN_8 DB8 P7 0Van FZ2
AIN_7 23 4 J6/6 U1 R8 10k U1
AIN_7 DB7 500 Ohm U93A S1
4
AIN_6 22 8 0.1uF 0Van
AIN_6 DB6 REFOUT R9 10k
AIN_5
AIN_5 21
DB5 LF347N S2
5 J6/8 U2 U2
ich+
AIN_4 20 3 8
AIN_4 DB4 D R10 10k
AIN_3 19 1 6 J6/10 U3 U3 FZ3 J6/10
AIN_3 DB3 S3
AIN_2 18 2
AIN_2 DB2 R11 10k
AIN_1 17 10 7 J6/4 U4 U4 0Van
AIN_1 DB1 REFIN S4
AIN_0 16
AIN_0 DB0 R12 10k ikv+
tip.220Ohm VDD C148 12 J8/10 U5 U5
11
U85 S5
28 VDD FZ4 J6/4
STS AD1674 R123 0Van R13 10k
13 11 J8/12 U6 U6
VDD S6
VCC 2 100k VSS 0.1uF 0Van
VCC 12/8
12 VSS 10
BIPOFF S7 isf+
EN_DG 6
CE_UNI CE P6 3 9 FZ5 J8/10
3 R124 100k C68
VSS S8
R115 CS
UNIPOLARE 100Ohm 0Van
GND
4.7k 4 0..10V VSS 0.1uF
EN
A2
A1
A0
0Vdig
A0 D8 D9 D17 D18 D19 D20 TP13 ilf+
5
R/C 0.01uF C20 0.01uF C8 0.01uF C6 FZ6 J8/12
0Vdig C21 0.01uF C9 0.01uF C7 0.01uF
14
15
16
2
1N4148
DGND
AGND
C69 0Van
VDD
VCC
CSI_0
VSS
0.1uF 0Van
VDD U7
iid+
VCC INTERNAL REF U8
15
11
1
oan+
R183 0Van
VDD VSS
M2_AIN VCC
C114 + + C128 C127 4.7k M1_AIN
0.1uF 4.7uF
+
0.1uF M0_AIN JP26
C111 EN_DG 3 1
4.7uF C125 C126 R155 R147
0Van VDD
DGND 4.7uF 0.1uF 10k
2
TP23 10k
C149
VCC 0Vdig R154
0Van 3.3k 0.1uF
TP24
3
R152 0Van
U94C
3.3k 6 2 P9 VDD
JP27 10k
6 5 1
ST_CUR
7
U97B
8
1
74HC14 VCC LM339 C157 0Van C156 C19
VDD 10nF VCC
+VS
0.1uF 7 3 1uF
TP25 C. Vt
U94B R151 TP22
0Van R153 6 4 0Van R150
3.3k C. Vr
8
4 3 14 22k 2 3.3k U94A
OV_FLUO
9
R170 VIN+
U97C 20k 1 9 1 2
VIN- VOUT VFmAs
74HC14 LM339 R156
GND
C158
-VS
R149 33k
AIN_11 27 14 10 0.1uF 1.54k JP28 U92 74HC14
DB11 20VIN TP14 TP15 TP16 TP17
AIN_10 26
DB10
13 AD537CN
AIN_9 25 13 tip.90Ohm 11 0Van
10
5
DB9 10VIN U97D
AIN_8 24 P5 0Van
DB8 R177 33k
AIN_7 23 LM339
AIN_6 22
DB7
8 200 Ohm R15 J12/18
DB6 REFOUT C210 10k FL5
AIN_5 21 0Van B1
DB5 iec+
AIN_4 20
AIN_3 19
DB4 U22 0Van 1uF R16 J12/17
AIN_2 18
DB3 U93B ADG408 10k B2
DB2 iec-
AIN_1 17
DB1 REFIN
10 LF347N S1
4
AIN_0 16
DB0
6
C211 R17 FL6 J12/20
7 5 10k B3
28
U84 5 8
S2 iep+
STS AD1674 P4 D
S3
6 1uF R18 J12/19
2 200 Ohm 10k B4
VCC 12/8 12 7 iep-
BIPOFF S4
6
CE_BIP CE tip.82Ohm 12
3 VDD
S5 JP40 JP31 JP30 JP29
CS D24
BIPOLARE 13 11
4 -10V..+10V
VDD S6 ICTE12C
A0 D23 D22 D21
0Vdig 10
S7
5 VSS
CSI_1 R/C ICTE12C ICTE12C ICTE12C C23 C24 C25 C26
3 9
VSS S8 0.01uF 0.01uF 0.01uF 0.01uF
DGND
AGND
0Van
VDD
VCC
R180 10k
VSS
C81 J8/6 B5
GND
osf+
EN
A2
A1
A0
0.1uF R181 10k J8/8 B6

olf+
VCC
15
11
1
R182 10k
C93 J6/2 B7
14
15
16
VDD VSS okv+

R116 0.1uF C80
+ + C133 C134 VDD
4.7uF
+ 0.1uF 0.1uF VDD
0Vdig 4.7k C115
4.7uF C112 C113 0Van P3
4.7uF 0.1uF Title
B8 MASTER PROCESSING UNIT MPU
C78 20k
0Vdig M2_AIN0Van VSS
M2_AIN
M1_AIN 1uF Size Document Number Rev
M1_AIN
M0_AIN AGND
M0_AIN A4 560127.5806.03 V1 4
0Van VSS
Date: 28/10/1997 Sheet 5 of 8
VDD
R168
sopra i 121 kV, seleziona 300 mAs
8.22k TP21
VCC
700 mAs VDD
R169 C206 U93C J6/2
R184 R133
10 O3
0.1uF okv+
3
4.7k 5.6k 8
350 mAs U94F U97A 9 1k C190 DZ2
4 0.01uF
- 8V
DAT!
12 13 2 R179 LF347N
5 0Van
JP32 +
74HC14 LM339 100k
0Van
12
0Van
J6/8
icm+
TP18 J7/6
obr+
D[0..7]
U65
D[0..7] AD7237 R134
O4 J1/5
D0 15 1 J2/5 odd+
DB0 REFINA 1k
U64 D1 14
DB1
C191 DZ3 J3/5
D2 13 2 0.01uF
AD7237 D3 11
DB2 REFOUT 10V
DB3
D0 15 1 D4 10 3
DB0 REFINA DB4 REFINB
D1 14 D5 9
DB1 DB5
D2 13 2 D6 8
D3 11 DB2 REFOUT DB6
D7 7 22 0Van
DB3 DB7 VOUTA
D4 10 3
DB4 REFINB
D5 9 16 24
DB5 A0 ROFSA
D6 8 17
DB6 A1
D7 7 22
DB7 VOUTA
18 5
CS VOUTB
16 24
A0 A0 ROFSA
17 19 4
A1 A1 WR ROFSB
18 5 20 0Van
CS VOUTB LDAC JP2
CSO_0
DGND
AGND
19 4
VDD
WR ROFSB
VSS
20 0Van
CSI_2 LDAC
DGND
AGND
VDD
23
12
21
6
VSS
VSS VDD INTERNAL

0Vdig + C96 oan+
C91 +
VSS 0.1uF
23
12
21
6
VSS VDD
0.1uF R106
VDD TP20 47k
0Vdig + C94 C90 0Van C97
C89 + 0.1uF 4.7uF
0.1uF 4.7uF
AGND R131 0Van
C88 O1 J8/6
0Van C95 osf+
4.7uF 4.7uF 1k C188 DZ4
0.01uF 10V
0Van
TP19
CSO_1
R132
O2 J8/8
olf+
1k C189 DZ5
0.01uF 10V
0Van
Title MASTER PROCESSING UNIT MPU

A4 560127.5806.03 V1 4
Date: 28/10/1997 Sheet 6 of 8
internal
iid+
VDD
D4 D5 D6 D38
R146 1N4148
iid_x
1k INPUT 0..10V
1
U93D
J2/3 R3 1k V1 4 JP89 2 12
iid_1+ S1 14
J3/3 R2 1k V2 5 VDD 13
iid_2+ S2
8 VDD
3
J1/3 R1 1k V3 6
D LF347N
iid_3+ S3 C155
V4 U1 0.1uF
7 0Van
D1 D2 D3 D39 S4 ADG408
1N4148 VCC V5 12 0Van
S5
C1 C2 C3 C154 V6 11 13
S6 VDD VDD
0.01uF 0.01uF C15 C92 C87 V7 10 VSS

S7
0Van 0.01uF 0.01uF V8 9 3
UNIPOLAR R39=20k
0.1uF 0.1uF 0.1uF S8 VSS BIPOLAR R39=40k
C17
GND
R39
EN
A0
A1
A2
0.1uF
oan+
INTERNAL 0Vdig 0Van C4 MAX PULSE DUTY 0.7uS 18k GAIN ADJUST
0.1uF 1%
10VIN = 500kHz
16
15
14
2
1
VCC
0Van P1
5k
NOT MOUNTED
OFFSET ADJUST R75
1 VSS
VFmAs VOUT VSS
VDD 14
Iled=2.2mA OFSN1
9 3.3k
R103 P2 COMP
C18
U2 R6 1k 20k 1000pF
1 5 J1.2.3/8 220k 3
A C ODD IN-
6 13 R76 NOT MOUNTED
If=7/8 mA B 1/2W 24 OFSN2
2
2 4 VCC 4
K E BIPOFS VSS
RN1A U21 12 1.2k VDD
330Ohm 4N32 VDD VDD
C152 R104 AD650
5
100pF 1k VSS VSS
1
0Vdig 8 6
FOUT COS
U3 R5 1k C64
DGND
AGND
1 5 J1.2.3/7 100pF
11
A C ODC
IN+
6
B 1/2W 25 C77
3
2 4
K E 0.1uF
RN1B 4N32 U66E C62
10
11
2
330Ohm C130 0.1uF
74HC14
100pF 0Vdig C.C.
1
0Vdig R105 UNIPOLAR IF R105 = 0
10
10k
U10 R4 1k AGND
U12 1 5 J1.2.3/6
A C ODS
D0 3 2 6 JP33 0Van
D1 Q1 B 1/2W 26
4
D1 4 5 2 4 3 1 6 5
D2 Q2 K E
D2 7 6
D3 Q3 U66C
D3 8
D4 Q4
9 RN1C 4N32 74HC14
D4 13 12 330Ohm D[0..7]
2
D5 14
D5 Q5
15 C129 U63 D[0..7]
D6 Q6 100pF
D6 17 16 8 D0
1
D7 Q7 D0
D7 18 19 0Vdig 7 D1
D8 Q8 D1
9 6 D2
U11 CLK0 D2
11
CLK
R7 1k D3
5 D3
CSO_3 1 1 5 J1.2.3/9 4 D4
RESLOW CLR A C OREC D4
6 15 3 D5
B 1/2W 27 CLK1 D5
5
C153 2 4 2 D6
74HC273 K E D6
1 D7
0.01uF D7
RN1D 18
4N32 CLK2 CS8254
0Vdig 330Ohm
C151 VCC 10
100pF OUT0
NON MOUNTED 11 13 OUT1
1
GATE0 OUT1 TO GAL

0Vdig 0Vopt 17 OUT2
20
OUT2
U66F U9 14 19
28 GATE1 A0 A0
13 12 1 20
VCC
29 I0 A1 A1
2 12
30 3
I1 O0
13 16 23 U66D
74HC14 31 I2 O1 GATE2 WR
4 14 22 8 9
I3 O2 RD R/W
OUT1 5 15 21
FROM 8254 I4 O3 CS
0Vdig OUT2 6
I5 O4
16 74HC14
7 17 8254
ISAP I6 O5
8 18
9 I7 O6 19
GND
I8 O7
11
I9
VCC
16V8H
Title MASTER PROCESSING UNIT MPU
10
0Vdig
R126
4.7k Size Document Number Rev
NMI ACTIVE ON POSITIVE EDGE
S_AEC A4 560127.5806.03 V1 4
Date: 28/10/1997 Sheet 7 of 8
R71 1k
VCC
8 9
R70 1k
CLK!
1
U94D R69 1k Vopt
74HC14 RN6A
R68 1k
2.7k
8
5
4
1
R135 1k
5
15 2 J14/6 24
ISAP 14 3 J4/19 25 ISA
11 6 J15/18 26 CLK_C
D[0..7] 10 7 J15/16 27 IS2
IS3
C61
U18
U35
0.01uF
MCT6
12
13
16
9
C60
D0 2 18
A1 B1
VCC D1 3 17
0.01uF
C59
A2 B2
D2 4 16
A3 B3
0.01uF
C74 D3 5 15 0Vdig
A4 B4
D4 6 14 C58
A5 B5
0.1uF D5 7
A6 B6
13
0.01uF
D6 8 12
A7 B7
0Vdig D7 9 11 0Vdig
A8 B8
R38 1k
19
CSI_3 G
1 VCC
DIR R37 1k
1
0Vdig 74HC245 R36 1k Vopt
RN6H
2.7k R35 1k
8
5
4
1
6
9
15 2 J15/14 28
14 3 J15/12 29 IS4
11 6 J15/10 30 IS5
10 7 J15/20 31 IS6
IS1
C57
0.01uF U8
12
13
16
9
C56 MCT6
0.01uF
C55
0.01uF 0Vdig
C14
0.01uF
0Vdig
J14/5 16
J14/7 17 OCA
J14/9 18 ONA
J14/11 19 OLD
J14/13 20 OMD
J15/15 21 OHD
J15/17 22 OS5
J15/19 23 OS6
OS7
R102 R101 R100 R99 R98 R97 R73 R72

1k 1k 1k 1k 1k 1k 1k 1k
1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W 1/2W
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
5
6
4
0Vopt
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
C
B
E
E
U37 U61 U62 U76 U75 U60 U59 U36
4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32 4N32
A
K
2
9
1
2
1
1
0Vdig
D0 3 2
D1 Q1
D1 4 5
D2 Q2
VCC D2 7 6
D3 Q3
D3 8 9
D4 Q4
D4 13 12
C86 D5 Q5
D5 14 15
0.1uF D6 17 D6 Q6 16
D7 Q7
D7 18 19
D8 Q8
0Vdig
11 Utilizzare per selezionare switch analogico
CSO_2 CLK Title
RESLOW
1
CLR MASTER PROCESSING UNIT MPU
C146 U58 Size Document Number Rev
0.01uF 74HC273
0Vdig
A4 560127.5806.03 V1 4
Date: 28/10/1997 Sheet 8 of 8
XDD R37 39k iid_X+:
FZ1 R1 +15V2dc +5Vdc
CH1_-
BL01 330k C30 AEC1 iid_1
TP5 220pF
U1B
13
12
U1A DG412 AEC2 iid_2
U3B DG412 C27 AEC3 iid_3
6 R14 1 16 R17 R24 R10
7 2 3 14 15 2.2nF +15V2dc
FZ2 5 5
CH1_+ 82.5k R18 220k 10k +15V2dc
100
BL01 OP400 10k TP3
D5 TP1
4
R2 = 330k VERSION 2 FIELD ADJ. 1N4148
4
R2 0V1dc U4A
R2 = 0 Ohm VERSION 3 R18=RIGHT R51 OP400 FZ11
-15V2dc 2 R27
-
1
FZ103
0V1dc 10k R8 3 iid_x+
XDS 220k + 10
R3 +15V2dc +5Vdc
FZ3 D6 C1
11
CH2_- 0V1dc 1N4148 0,1uF
BL01 330k
U2A U2B FZ12
13
12
-15V2dc
DG412 DG412 0Vdc
9 U3C 1 16
BL01
R15 R20
8 2 3 14 15 0V1dc
FZ4 10 5
U2D TP4
CH2_+ 82.5k R19 220k DG412 U2C
BL01 OP400 10k DG412
9 U4C 9
10 11 8 8 R50 U4B 6 +15V1dc
4
R4 = 330k VERSION 2 FIELD ADJ.
1
R4 0V1dc 10 7 6 7
OP400 5
R4 = 0 Ohm VERSION 3 R19=LEFT -15V2dc C31 10k B1D
OP400
0.1uF 2.2k
0V1dc
5
XDC 0V1dc
FZ5 R5
CH3_- DL4
BL01 330k Yellow
U1C U1D J2
DG412 DG412 R21 DB9 +15V1dc +Vint
U3D
1
13 R16 8 9 220k 5
14 7 6 11 10 odd_+ 9 XDD
FZ6 TP2
14
OREC
4
12 R22 4 B1A
CH3_+ 82.5k +Vext 8 D3
BL01 OP400 10k C2 ODD 2.2k C19
3 1N4148
220pF iid_x+ 7
0.1uF
R6 = 330k VERSION 2 FIELD ADJ. ODC 2
R6 C26 B2C
2
0Vdc 6 5 6
R9
13
3
R6 = 0 Ohm VERSION 3 R22=CENTRAL 2.2nF ODS 1 0V1dc ISO1B ODD
0Vext 1k
100 CYN 74-4
+15V2dc DL1 0V1dc
0V1dc GND SCREW Yellow
+Vint
4
VERSION 2 VERSION 3 XDS

U3A
10
8
2
- D1
1
+15V1dc 3 CH1_- C17 1N4148
+ 0.1uF
OP400 CH2_- J3
4
5
+15V1dc B2A
Rx1 1 2
11
7
CH3_- 1 ODS
10k 0V1dc ISO1D
J1 6 CH3_- CH1_- 2 1k
Rx CH2_- 3 CYN 74-4
-15V2dc LEMO 1 0V1dc
22k 4
CH3_+ FZ13 ZIEHM +Vint
BL01
J
Rx2 Q1 +15V1dc OREX
MPSA05
3
2
15
OREX CH2_+
1
22k D4
CH1_+ 0V1dc B1B 1N4148
0V1dc
2.2k DL2
B2D
7 8
R36
16
2
OREC
ISO1A 1k
3
+Vext +Vint Yellow
10 R35 CYN 74-4
+15V1dc
DL3 0V1dc
C23 + C24 FZ9 10 Yellow
47uF +Vint
0.1uF FZ103 R29 +
+15V2dc C9 C10
10 C21 47uF 0.1uF
11
5
0Vext 0Vint C5 R12 0.1uF R39 XDC
U5 4.7k D2
47uF 1k 1N4148
FZ7 DIL24V 3W 0V1dc C18
FZ103 R11 + C11 C13 C15 0.1uF
+Vext +Vin +VO C7 DL5 0.1uF 0.1uF 0.1uF +5Vdc U4D B2B
3 4
10 DZ1
12
6
0.1uF Green C25 13 ISO1C ODC
5V 14 CYN 74-4 1k
0.1uF 12
C3 + Gnd 0V1dc
0V1dc
47uF OP400
C4 C6 0V1dc
47uF R13
0.1uF 4.7k C22
FZ8 + 0.1uF OREC=1 ST.BY
-Vin -VO
C12 C14 C16
0Vext
C8 0.1uF 0.1uF 0.1uF 1 = +Vint. OREC=0 POTTER REPLY OK BEFORE X-RAY Title A.E.C. PREAMPLIFIER FOR COMET V2 AND ZIEHM
BL01 DL6
0.1uF Green 0 = 0Vint. ODX=1 SELECTED DOMINANT
FZ10 R30 ODX=0 NOT SELECTED DOMINAT
A4 560167.5821.03 V2 560191.5821.03 V3 2
FZ103 -15V2dc
10 Date: 26/01/1998 Sheet 1 of 1
+15V2dc +15V2dc +Vint
JP1 R2
R8
C11 220pF 100k XHD
1
10k D1 D11
1N4148 1N4148 C16 D7
+15V2dc
0.1uF 1N4148
R10 R15
11
iid_x+ odd+ xdd+
U2A C10 220pF 1k 1k
R9 LF347N U2B ISO4
2 C17 D10 JP4
X10 1 R7 6 LF347N D6 4N32A 9
B1E 10
90k 3 7 1N4148 0.1uF 1N4148 OHD
2
10k 5 1k
U2D +Vint
LF347N 0V1dc
4
NOT MOUNTED 0V2dc 13
XLD
1
14 0V2dc 0V2dc 0V2dc
-15V2dc 12 +5Vdc C24 D12
1
+5Vdc +5Vdc
0.1uF 1N4148
1
1
9 B2D
8 B2C
B2B 10
2.2k
2.2k 2.2k ISO5
U2C 4N32A B3D JP2
7 8
5
0V2dc LF347N OLD
DL8
3
2
1k
U3C DL5 DL6 U3A Yellow
40106 Yellow Yellow 40106 +Vint 0V1dc
+Vint +Vint 2 1
6 5 4 3 XDS +Vint
15
XDD XDC
1
11
14
XMD
5
4
U3B D2
D3 C22
1
D4 40106 0.1uF 1N4148
C19 1N4148 C20 1N4148 C25 D13
0.1uF 0.1uF B1A 0.1uF 1N4148
1 2
16
2
5 B1C 6 3 B1B 4 ODS
12
13
6
3
ODD ODC ISO1A 1k
ISO1C 1k ISO1B 1k CYN 74-4
CYN 74-4 CYN 74-4 0V1dc
ISO6
4N32A B3C JP3
0V1dc 0V1dc 5 6
OMD
2
1k
U3D
+5Vdc +5Vdc +5Vdc
40106
1
1
0V1dc +5Vdc
8 9
B2E B2A R16
R18 2.2k R17
2.2k ISA
2.2k 1k XSA
5
6
1
0V1dc
470
ISO3
6
2
DL7 DL9 DL4 4N32
U3F Yellow U3E Yellow Yellow
40106 +Vint
40106 +Vint +Vint
12 13 10 11
2
XNA XCA OREX
15
14
10
1
8
0Vext J1
D8 D9 C18 D5 CONNECTOR DB9
1N4148 C23 0.1uF 1N4148 0V1dc
C21 0.1uF 1N4148 5
0.1uF odd+ 9
B3A JP5 B3B JP6 B1D OREC
1 2 3 4 7 8 4
16
13
ATTN.
2
7
ONA OCA OREC +Vext 8
ISO2A 1k ISO2B 1k ISO1D 1k ODD 3
CYN 74-4 CYN 74-4 1) R17= SHORT CIRCUIT iid_x+
CYN 74-4 ODC
7
0V1dc 0V1dc 0V1dc 2) IF AMPLIMAT BOARD IS OLD 2
BE SURE THAT R22 DO NOT 0V2dc 6
U4 EXCEED 3.3k ODS 1
R12 R14 J3 J2 0Vext
+Vext +Vin +Vout +5Vdc
1 2 1 2
3) SWITCH ON THE DIPSW 5 AND 6
10 10 A01 C01 A01 C01
R13 0V2dc
3
A02 C02
4
0V2dc
3
A02 C02
4 4) ON MPU BOARD INSERT J10 AND J12
4.7k 5 6 5 6
A03 C03 A03 C03 0Vext 1 B4
C26 +15V2dc
7
A04 C04
8
+15V2dc
7
A04 C04
8 1 = +Vint. 0Vext 2
C12 + C15 + 0.1uF 9
A05 C05
10 9
A05 C05
10
0 = 0Vint. +Vext 3 HEADER 20
47uF 47uF C14 -15V2dc
11
A06 C06
12
-15V2dc
11
A06 C06
12
+Vext 4
C13 DL3 0.1uF 13
A07 C07
14 13
A07 C07
14 ODX=1 SELECTED DOMINAT OCA 5
0.1uF 15 16 15 16
Green XMD 17 A08 C08 18 XLD 17 A08 C08 18 ODX=0 NOT SELECT DOMINANT ISA 6
A09 C09 A09 C09 ONA 7
0Vext -Vin Gnd XHD
19
A10 C10
20 19
A10 C10
20 OREC=1 ST.BY 8
21 22 21 22
0V1dc
23
A11 C11
24 23
A11 C11
24 OREC=0 POTTER REPLY OK BEFORE OLD 9
24in5out R11 A12 C12 A12 C12 10
+15V2dc
25
A13 C13
26 25
A13 C13
26 X-RAY ON 11
27 28 27 28 OMD
10 A14 C14 A14 C14 R6 12
R5 29 30 29 30
A15 C15 A15 C15 +Vext +Vint OHD 13
31 32 31 32
U1 4.7k 33
A16 C16
34 33
A16 C16
34
10 14
DIL24V 5W A17 C17 A17 C17 15
R1 C6 + 35 36 35 36 +
37
A18 C18
38 X10 37
A18 C18
38 X10 C4 C5 16
+Vext +Vin +VO 47uF C2 C27 A19 C19 A19 C19 0.1uF 17
39 40 39 40 47uF
10 DL1 0.1uF 0.1uF A20 C20 A20 C20 18
41 42 41 42
Green A21 C21 A21 C21 19
43 44 43 44
A22 C22 XDC A22 C22 XDD 0Vext 0Vint 20
45 46 45 46
C1 A23 C23 A23 C23
+ Gnd 47 48 47 48
0V2dc A24 C24 XDS A24 C24 OREX
49 50 49 50
47uF 51 A25 C25 52 51 A25 C25 52
R4 53
A26 C26
54 XNA 53
A26 C26
54 XCA
4.7k A27 C27 A27 C27
C7 + 55 56 55 56
A28 C28 A28 C28
47uF 57 58 57 58
0Vext -Vin -VO A29 C29 A29 C29 Title
C8 C3 C28 +5Vdc
59
A30 C30
60
+5Vdc XSA
59
A30 C30
60
xdd+ AMPLIMAT INTERFACE A.E.C.
DL2 0.1uF 0.1uF 61 62 61 62
0.1uF 63
A31 C31
64 63
A31 C31
64
Green 0V1dc A32 C32 0V1dc A32 C32 Size Document Number Rev
R3 X1 X2 A4 560175.5829.03 V1 1
-15V2dc
10 Date: 22/03/1996 Sheet 1 of 1
C57
+Vfbk
R38 TP4 0..10V 9
100pF 0..200kV 8
R40 10 ux
C55 +15V2dc -Vfbk 2k +15V2dc R39 U5C
1nF TP3 8.66k 1k C58
+12Vdc LF347N
R43 22nF
4
U5A 1k
+Vfbk R37 2 LF347N C59
0..5V D8 C56 - 100pF TP5
TP100 1 0V1dc
R29
0..100kV 4148 7.5k IkV
1k
7
1
8
FZ34 1nF 3
+
FZ103 R28 200 kV = 10 V
2
kV+ -
6 0V1dc
11
100k 3 R45
+ U6 R251 R252
D6 R34 C53 D22 AD620 2k 8.66k 1k
R41 -15V2dc FZ37
ICTE12C 11.5k 100pF 4148 13
R78 FZ103
5
14
FZ8 7.5k 12 ikv
0kV U4D 1k
BL01 LF347N
0V1dc REF 0V1dc
C60
D7 R35 C54 D23 22nF
-15V2dc
ICTE12C 11.5k 100pF 4148 R79
R36 3.3k R42 10k U8C D24
8 0V1dc
kV- 14
0..-5V FZ103 100k 9 >18kV
0..-100kV FZ36 R281 4148
TP300 D9 LM339
4148 470k
-Vfbk R80 R44 10k
12k C76 mon.kV
22nF
-12Vdc R309 1.5M JP29 +15V2dc
0V1dc 0V1dc
+5V1dc
R280 R298
470k R301 R302 R297
1.5M D271 10k 11k R305
13 4148 1M 3,3k
FZ5 R46 R282 D273
14 9
+15Vdc +12Vdc
12 8
R300
BL01 1k R308 1.5M JP28 470 BL+
U5D 10
LF347N U14C 3,3k
DZ1 C63 D274 4148 JP23
C62 0.1uF R299 1.5M 0V1dc D272 R303 LF347N
12V 11k R304 4148
47uF 4148 C792
C791 10k 0.1uF
0V1dc
6 R283 0.1uF R51 0V1dc 0V1dc
7
C64 5 0V1dc 0V1dc mon.ix
47uF DZ2 C65 U5B 470 -15V2dc 10k
12V 0.1uF TP8
0V1dc
LF347N IGR
FZ6 R47 R55
-15Vdc -12Vdc 1500mA = 10V
BL01 1k R54 8.66k R75
5k
R52 10k FZ38 1k
9 R56 FZ103
8
10 ich
U4C 1k C67
LF347N 22nF
+15V2dc
0..10V
C71 0..1500mA
0V1dc 0V1dc
+12Vdc 1nF TP7
-Ihv R69 TP9
50k IPF
C70 150mA = 10V
D18 1nF R63 R70
0..5V FZ33 4148 1k
7
1
8
R59 90.9k R72

0..-750mA FZ103 10k 1k
ihv-
2
- R64 FZ39
6 6 R71 FZ103
C68 3
+ U7 10k
7
icm
D15 R57 R58 100nF D17 5
U4B 1k
10 10 AD620 C75
ICTE12C FZ9 4148 LF347N 22nF
4
3W 3W
BL01 R32 0V1dc
0ihv R68 200k R33 TP2
IFC 0V1dc
R60 R61 C69 0V1dc 10k +15V2dc 1.5M 10mA = 10V
D16 10 D19
10 100nF
ICTE12C 3W 3W 4148 R74 icl
4
R62 1k
ihv+ U4A FZ40
-15V2dc 3 R73 FZ103
0..750mA FZ35 10k 1
0..-5V FZ103 D20 2
4148 LF347N 1k
C74
15uF
11
Title CONVERTER CONTROL BOARD

-12Vdc 0V1dc
-15V2dc
0V1dc Size Document Number Rev
A4 560119.5803.03 V4 3
Date: 15/01/1998 Sheet 1 of 4
+Vint
+15V2dc
DL8
corr. max R104 Green
ponte 10k
R5
JP19 JP27 +15V2dc C790 10k
R259 0.1uF
R105 R6
1
90k Vrail+ IPW
5
C84 R258 R270 1k 1k
0.1uF 22k 22k B2I B2H DC bar is
10k 10k +15V2dc charged
ISO7
TP13 R265
1
+5V1dc R264 4N32A
I=1/500*Ip OBT 2.2k 1k
10
9
V=5/500*Ip B2G B2F
0V1dc TP6 threshold=5/500*Ip 10k R106
Ibr 10k
Ipk=570Amp JP9 D28 3.3k
10 R260
4
FZ15 R87 R86 13
7
11 IPO Vrail-
U8D 1k D5 +5V1dc
BL01 10k 1k C85 LM339 4148 1N4007
100pF JP14
0V1dc R27
0V1dc
cbr+ R77 R76 2.2k
D10 10 10 C61
D11 1nF D14
11DQ04 11DQ04 11DQ04 IPX
10
8
D21 ISO5D C580
0V1dc
ICTE12C CYN 74-4 100pF
D13
9
11DQ04 D12
cbr- 11DQ04 0V1dc
+15V2dc +15V2dc TP10 +5V1dc
1
0V1dc OHT
FZ16
R88 B2A R101
12
BL01 10k 10k 3.3k
U8A D25
0V1dc 4
TP1 2
2
kVx
GND 5 +15V2dc
LM339 4148 +Vint
JP1 JP2
+15V2dc JP11
3
R100
1
D270
C77 R89 R90 3.3k 4148 DZ4
0.1uF 10k 12.3k +15V2dc B2D U35
10k 0V1dc 9,1V
2 8
DC+ VCC
1 7
5
AC
JP8 C81
0V1dc 0.1uF 4
AC VO
6
3 5
DC- GND
kV>166 HCPL3700
R91 R99
mon.kV 3.3k
100k
+15V2dc
Imax -15V2dc +5V1dc

I>1150 mA R92 +Vint
+15V2dc C78
3.3k D27
1
100pF R97 4148

B2C 470 DZ5
10k 0V1dc 9,1V
JP3 JP4 JP5 JP26 U36
2 8
4
DC+ VCC
+15V2dc +5V1dc
C79 JP7 TP11
1
R93 R94 R95 R262 1 7

AC
0.1uF 10k 10k 10k 10k IHT C83
B2B R102 0.1uF 4
AC VO
6
10k 3.3k 3 5
6 U8B D26 DC- GND
1 HCPL3700
3
0V1dc 7 mAx 0V1dc 0Vint

LM339 4148
R96 JP12
mon.ix
100k
C80
0V1dc
100pF Title CONVERTER CONTROL BOARD
0V1dc Size Document Number Rev

A4 560119.5803.03 V4 3
Date: 15/01/1998 Sheet 2 of 4
+15V1dc +5V1dc +5V1dc +5V1dc UPL
TP17
+15V2dc
R153 R158 R114 FZ22
15k D34 15k BL01
1k XTAL1 R132 +15V2dc
4148 BL01 5 8
R129
SCX FZ18 OUT +VCC 47k U14B 1k
DL16 C556
SCD FZ32 4 1 0.1uF LF347N
BL01 Red GND NC C555 5 R149
C115 4,7uF +15V2dc TP21 7
100nF JP15 4MHz R130 C110 100k
IBX RHV 100k 6
IRB JP10 0.1uF
8
0V1dc C107 C108
0V1dc IRA 0V1dc 0V1dc
D33 0V1dc
+15V1dc +5V1dc IRC 1uF 1nF 0V1dc 11DQ4 R133
+VS
IPX 3 7 47k
ONX TP18 0V1dc
Vt C. R150
R154 R159 TP19 OFE +5V1dc 4 6 1k
Vr C.
33k 22k NOFE U18 R142 0V1dc JP22
2
D35 AD537CN VIN+
PWX FZ19 R131 3.3k
PWS
R143 9
VOUT VIN-
1
R144 C109 D32
GND
BL01 3.3k 15k R138
-VS
4148 +15Vdc 22nF
R147 1k 5k 11DQ04
C215 JP16 1k U3A adjust +5V1dc
100nF 2 1 FZ23
10V=62kHz
10
5
0V1dc BL01 0V1dc 0V1dc
0V1dc +15V2dc
+5V1dc HC14 C91 220pF
0V1dc D121
R119 18k C99 22nF
R152 C48 U15
4,7k C47 C92 220pF
+5V1dc
0.1uF ICTE18 DG408
ORX U12 U13 4.7uF R120 12k C100 22nF 4 13
OREX A15 A15 1 11 13 19 2
A14 A14 27 A15 O0 12 12 D0 VDD 0V1dc C93 470pF 5 1
A12 A12 2
A14 O1
13 11
D1
2
+V RAM 16
R151 A13 A13 26
A12 O2
15 10
D2 VOUT
R121 22k C101 47nF 6 15
100 TP306
11
10
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
A13 O3 D3 R263 1k
9
8
7
6
5
4
3
2
1
A7 3 16 9
A7 O4 D4 C94 470pF
S2 A8 25
A8 O5
17 8
D5
7
C114 A6 4 18 7 R146
OE2N
OE1N
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
VCC
VCC
GND
GND
GCLN
GCLK
A6 O6 D6 C102 22nF
0.1uF A9 24
A9 O7
19 6
D7 47k R122 15k 12
12 74 A7 A5 5 R140 47k
mAX IO IO A5
13 73 A8 A11 23 15 11
VCC IO A11 WR
14 72 A4 6 14
IO GND A4 CS R123 47k C103 100nF
15 71 A6 A10 21 +15V2dc 10
IO IO A10
0V1dc 16 70 A9 A3 7 3
kVX IO IO A3 VREF C95 470pF
17 69 A5 A2 8 17 9 8
IPO IO IO A2 RESET
4
R115 BL+
18
IO IO
68 A11 A1 9
A1
16
LDAC U14A
19 67 A4 A0 10 5 R124 33k C104 100nF
TP16 20
GND IO
66
A0
4
DGND
2 LF347N
R135
14
3
1k 21
IO
U19 VCC
65 A10 20
AGND -
1 C96 470pF
IO IO CE
22 64 A3 22 AD7224 3 0V1dc
IO IO OE C200 + 15k C105 47nF
23
IO EMP70XX IO
63 A2 -V R125 27k
DL20 24
IO IO
62 A1 100pF -15V2dc
Yellow 25 61 A0 C97 470pF
11
IO IO
8
+5V1dc 26 60
27
VCC IO
59 TP22 0V1dc R126 47k C106 100nF
U3D IO GND
TCI
8
28 58 0V1dc -15V2dc
R113 HC14 29
IO IO
57
TP20 C98 470pF
IO IO okv
1M 30 56
B3G 31
IO IO
55 R117
1k IO IO 1k R261
32 54
GND IO
GND
GND
9
VCC
VCC
VCC
R148 JP25 +15V2dc 15k

IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
1
R250
4
0V1dc +5V1dc
1k 1k
C90 NONX 6 5 JP24
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
D31 1 8
1nF 7
4148 R136 C111 13 U14D U17 +15V2dc
DG417
7
0V1dc 14
10k 100pF 12 REF U16
3
okv LF356
6
0V1dc LF347N 0V1dc -15V2dc 2

200 kV -
R128 6
U3C 10V R137 ux
3
+
HC14 1M 15k
DZ3 C113
4
1
5
8V R127 4,7nF RE1 R134
+V RE2 10k
5
0V1dc
4.7k RE3
R116 R118
C89 2.2k 1k
+15V2dc
0,1uF
TP14 GFA +15V1dc 0V1dc LF351 JP2
JP21 LF356 JP1
ROK +15V1dc
D30 R112 TP23 DL17 DL18 DL19 DL13 DL14 DL15 U11 -15V2dc
R157 open 10k Red Red Red Red Red Red R107 D90 D91 JP20
4148 ICL7667 4148 4148
1k
SCX
PWX
kVX
mAX
IPO
BLX
1 6 FZ20
NC V+
R255 1k BL01
2 7
INA OUTA GF1-4
2
0V1dc 4 5
B3B INB OUTB GF2-3 Title
B3A B3C B3D B3E B3F CONVERTER CONTROL BOARD
1k 1k 1k 1k 1k 1k 8 3 R256 1k FZ21
NC GND D93 BL01
R111 D92 Size Document Number Rev
1k D123 D120 D122
TP15 ICTE18 ICTE18 ICTE18 4148 4148 A4 560119.5803.03 V4 3
1
0V1dc
0V1dc
0Vdc
GFB Date: 15/01/1998 Sheet 3 of 4
Analog_Input Safety Control +5V1dc +Vint +Vint +Vint
SDC SCD
kV+ ich U50D GF1-4 DL7 high voltage DL10
kV+ ich GF1-4 DL9 present
PWS PWS Green General fault Green Yellow
0kV 0kV icm icm GF2-3 GF2-3
IPX 9 8 +5V1dc
IPX IPX
IBX
kV- kV- icl icl
74HC14 IBX
IBX R7
mon.kV mon.kV kVx kVx R3 R22
R2 R25 10k R23 10k
IRX
1k 10k 1k
>18kV IRA IRA
R4 1k
R8 R21
mon.ix mon.ix ONX ONX IUB IBO IRM
5
1k 1k 1k
ikv ikv IPO IPO
C3
mAx mAx ISO1 ISO3 0.1uF
cbr+ cbr+ J1
IBR IBR 4N32A C2 4N32A C51
cbr- cbr- 0.1uF ISO6 0.1uF Vrail+ 1
okv okv 2
Vrail+ Vrail+
IRX 4N32A Vrail- 3
+5V1dc
4
IPW IPW IUX 4
REF REF Vrail- Vrail- IRB IRB cbr+ 5
Unballanced Br.
1
0Vint 0V1dc 0Vint 0Vint
cbr- 6
+5V1dc
ihv+ ihv+ IRC IRC
58034324.SCH TP304 B1H TP305 J7
0ihv 0ihv OREX OREX 2.2k
1
+Vint
0V3dc 1
ihv- ihv- ux ux 0V3dc 2
B1F
9
24Vdc 3
R295 R296 2.2k 4
DL1 24Vdc
2
BL+ BL+ REF REF 1k U50E U50F 1k
Yellow J8
D1
7
58034314.SCH 58034334.SCH 10 11 12 13 6
ONX 1N4148 +15V1dc 1
analog I.C. supply 0V1dc 2
FZ3 5 ISO4 3
C20 R10
0V1dc
+15Vdc +15V2dc 74HC14 74HC14 100pF TLP759 PWS 4
BL01 OHT SCD 5
C41 +5V1dc
3
470 IUX 6
start
1
0.1uF 0V1dc 7
C5 C7 C9 C11 C13 C15 C17 C19 C551 0V1dc
GF1-4 8
0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF TP303 B1G TP302 0V1dc 9
+5V1dc
0V1dc 2.2k GF2-3 10
1
C553
0.1uF J6
B1E
8
FZ4 C6 C8 C10 C12 C14 C16 C18 C1 R294 DL4 R293 +Vint
1
BL01 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 1k 2.2k
Yellow 1k okv 2
-15Vdc -15V2dc U50B U50A 3
6
ikv 4
JP18 R17 4 3 2 1
11
IRC 5
5
24Vdc FZ31 D4 icl 6
10 +Vin +Vout +5V1dc 74HC14 74HC14 1N4148 7
R12 BL01 C25 icm 8
FZ28 R26 TP307 100pF 9
FZ103 4.7k R14
3.3k ich 10
12
6
U1 DL12 ORC
FZ2
ISO5C 1k data clk
DL11 +5Vdc CYN 74-4 BL01
C23 C52 Green R307 0V1dc
Green 0V1dc
47uF 0.1uF 1k +5V1dc J3
U50C
FZ24 -Vin Gnd 0V1dc B1I kV+ 1
6 5 10 1
0V3dc IRB 0kV 2
+Vint
BL01 C22 +15Vdc 2.2k 0kV 3
1000uF 74HC14 kV- 4
DL21
R19 +5V1dc +5V1dc
Yellow J4
2
FZ29 U2 4.7k
1
JP17 R16 FZ103 D275 0Vext 1
1
1
24Vdc +Vin +15 DL5 0Vext 2
10 TP301 B1A B1B 6 1N4148 +Vext 3
B1C B1D 2.2k 2.2k +Vext 4
C29 C793 5
2.2k 2.2k ISO8 IRM 5
0.1uF Green 100pF TLP759 R306 IPW 6
3
Gnd 0V1dc ORB 0Vext 7
R292 DL2
4
3
470 start IUB 8
R20 1k DL3 +Vint Yellow +Vint 0V1dc 0Vext 9
IBO 10
4.7k Yellow 0Vext 11
J2
-Vin -15 DL6 OHT 12
C26
14
15
IRA OREX ihv+ 1 0Vext 13
4
1
1000uF DC-DC+/-15 D3 D2 ihv+ 2 OREI 14
C30 C24 1N4148 C21 1N4148 3 0Vext 15
0.1uF Green
digital I.C. supply 100pF 100pF 0ihv 4 ORA 16
0ihv 5 0Vext 17
-15Vdc R13 R11 6 ORB 18
C32 C34 C36 C38 C42 C44
13
16
3
2
ORA OREI ihv- 7 0Vext 19
0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF ISO5B 1k data ISO5A 1k reset ihv- 8 ORC 20
+5V1dc VDD GND_ext 0V1dc CYN 74-4 0V1dc CYN 74-4
0Vint
FZ30 FZ27
R18 FZ103 R160 FZ103
+Vext +Vint +15Vdc +15V1dc
0V1dc VSS 10 10
C31 C33 C37 C40 C43 CF C50 C118
0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF C49 Title
0.1uF 47uF 0.1uF 0.1uF CONVERTER CONTROL BOARD
U3E U3B C116 C117
RG_2 U3F RG_4 RG_3 FZ1 FZ26 47uF 0.1uF Size Document Number Rev
13 12 11 10 3 4
0Vext 0Vint 0V1dc 0Vdc
BL01 BL01 A4 560119.5803.03 V4 3
0V1dc
74HC14 0V1dc 74HC14 0V1dc 74HC14
Date: 15/01/1998 Sheet 4 of 4
+17 V1dc +17 V2dc
+15 Vdc +15 Vdc
R33 R75
1k 1k
R76
R34
2
4,7k
4,7k
ISO9
6 +17 V1dc 6 TLP759 +17 V2dc
SC_1 SC_2
5 ISO7 5
2
TLP759 D2 D28
0 Vdc
0 Vdc 8
1N4007 8 1N4007
3
S.D. S.D.
R11 4.7 +15 Vdc R69
Vout 5 R74 FZ11 Vout 5
14 G_1 14 G_2
ISO1A 4 4 4.7
TP6 Vcc +17 V1dc DZ1 470 BL01 TP7 Vcc +17 V2dc DZ9
C55 +
+15 Vdc 20V C56 20V
4,7uF 1uF
R16 FZ6 13 Tant. TP11 13
470 BL01 DZ2 DZ10

C13 + Vee 6 20V Vee 6
C12 -10 V1dc
0 Vdc
-10 V2dc 20V
1uF
4,7uF U3 DZ4 0 Vdc U5 D27
Tant. M57962L
1
0 V1dc ZY2.2 ISO2A M57962L DZ12 BY203-20S 0 V2dc
R6 R64
+15 Vdc CO_2
CO_1
0 Vdc 2,2k ZY2.2 2,2k
DZ3 D1 DZ11
DL4 ZY20 BY203-20S ZY20
TP10 RED +15 Vdc
0 V2dc EM_2
+15 Vdc +17 V1dc
ISO13 0 V1dc EM_1
R56 0 V2dc
8 2 0 V1dc
DL5 +15 Vdc
0 Vdc R7
VCC DC+ RED
7 1 4,7k +15 Vdc
10k AC
R58 C42 +17 V2dc
6 4 ISO8
10k VO AC 1uF R77
R57 R65 R79 8 2
AL_1 VCC DC+
5 3 10k
GND DC- 10k 7 1 4,7k C58
Q5 3.9k AC
HCPL3700 1uF
BC337 -10 V1dc 6
VO AC
4
AL_2
C43 R78
C59 5 3
22nF GND DC-
0 Vdc Q24 22nF 3.9k
BC337 HCPL3700
0 Vdc -10 V2dc
0 Vdc 0 Vdc
0 Vdc
+17 V4dc
+17 V3dc
+15 Vdc
R54
1k +15 Vdc
R96
8
R55 1k
4,7k R97
2
+17 V4dc
6 ISO6 4,7k
SC_4 +17 V3dc
TLP759 ISO12
2
5 6
D22 SC_3 TLP759
1N4007
2
8 5 D33
S.D.
0 Vdc TP1 R46 4.7 1N4007
3
Vout 5 8
G_4 S.D.
+15 Vdc 14 0 Vdc R90
3
Vcc 4 TP2 Vout 5
ISO2A +17 V4dc DZ5 +15 Vdc 14 G_3
D35 20V D36 4 4.7
D37 1N4148 Vcc +17 V3dc DZ13
1N4148 13
1N4148 ISO1A 20V
D39 13
R104 FZ8 DZ6 1N4148
Q36 Vee 6
-10 V4dc 20V
CAA
1,5k BL01 BC337 R103 FZ9 DZ14
U4 Q37 Vee 6
CAB -10 V3dc 20V
D38 R101 M57962L BC337
1
0 V4dc
0 V4dc EM_4 1,5k BL01 0 V3dc EM_3
1N4148 TP12 220 DZ8 U6 DZ16
R40 D40 M57962L
1
1N4148 R102 0 V3dc ZY2.2
CO_4 220 R85
2,2k TP14 CO_3
ZY2.2 D21 +15 Vdc
+15 Vdc
DZ7 2,2k
ZY20 BY203-20S DZ15 D32
0 Vdc ZY20 BY203-20S
+15 Vdc +15 Vdc 0 Vdc 0 Vdc
DL3 0 V4dc DL6
RED RED
+15 Vdc +17 V4dc 0 V3dc
ISO5 R100
8 2
R41 +17 V3dc
R47 VCC DC+ R86 10k ISO11
R42 10k 4,7k 10k R98
10k 7
AC
1 C37 8
VCC DC+
2
1uF 4,7k
6 4 7 1 C74
AL_4 VO AC AL_3 AC Title
R48 C75 1uF IGBT DRIVER
C30 5
GND DC-
3 Q32 6
VO AC
4
Q16 22nF 22nF R99
3.9k BC337 5 3 Size Document Number Rev
BC337 HCPL3700 GND DC-
-10 V4dc
3.9k A4 560124.5800.03 V1 4
HCPL3700
0 Vdc 0 Vdc 0 Vdc 0 Vdc 0 Vdc -10 V3dc Date: Sheet of
14/10/1996 1 2
+15 Vdc +15 Vdc +15 Vdc
Sa
R23
R19 R20 R21 R22 4,7k
1k 1k 1k 1k IUX
R17
500 DL2 FZ20
+15 Vdc
YELLOW BL01 +17 V1dc
ISO10 DL1
D17 HCPL YELLOW JP6 R138
8
2731 D4 24 Vdc 0 V1dc
1N4148
D99 PTC
1 7 1N4148 + C1
330mA C78
C20 1000uF 1uF -10 V1dc
100nF 1N4148
2 Q6
D15 3 6
R24
ICTE12C BC337 0 V5dc
D16 4,7k
D9
1N4148
4 1N4148 R110
C17 C18
1k
GATE SUPPLY
1uF 1uF
5
0 Vdc
+17 V3dc
0 Vdc
R18
500 JP7 R139
24 Vdc 0 V3dc
PTC
+ C44
330mA C81
Sb 1000uF 1uF -10 V3dc
+15 Vdc
FZ1 0 V5dc
PWX
BL01
R30
+15 Vdc
4,7k
D5 D10
1N4148 R26 D51 1N4148 SCX
SC_1 FZ2
AL_1 4,7k D11 D50
D6 1N4148 R29
1N4148 R25 1N4148 Q7 SC_4
AL_2 BC337 D12 4,7k
D7 4,7k 1N4148
1N4148
1N4148 SC_2 Q8
AL_3 R44 D13
D8 1k BC337
1N4148
1N4148 SC_3 R43
AL_4 1k
+17 V2dc
R142
0 Vdc
24 Vdc 0 V2dc
0 Vdc
PTC +
JP8 330mA C80 C60
1000uF 1uF -10 V2dc
0 V5dc
TP5 TP3
FZ4
R112 FZ103 GATE SUPPLY
G4 J1 15 Vdc +15 Vdc
10
EM_4 1 Sa 1
EM_4 2 2
C15 + C16
EM_4 3 3 +17 V4dc
G_4 4 Sb 4 100uF 1uF
AMP4 AMP4 JP5 R145
24 Vdc 0 V4dc
G3 PTC
FZ3 330mA
EM_3 1 0 V1dc 1 0Vdc 0 Vdc C97 + C82 -10 V4dc
EM_3 2 2 BL01 1000uF 1uF
EM_3 3 3
G_3 4 24 V1dc 4
TP4
AMP4 J3 0 V5dc
FZ5
AMP4 FZ103
G2
24 V1dc +24 Vdc
EM_2 1 J2
EM_2 2 R200
EM_2 3 15 Vdc 1
G_2 4 0Vdc 2 DL7 20 TP13 TP15
3 GREEN U22 +15V
AMP4
PWX 4
G1 SCX 5 I O +15 V1dc
IUX 6
C
EM_1 1 7 R95
10k + C99
EM_1 2 CAA 8
3 9
C100 C98 1uF 0 V5dc 0 Vdc
EM_1
1uF 47uF Title IGBT DRIVER
G_1 4 CAB 10 FZ10
AMP4 AMP10 0 V1dc 0 V5dc
BL01 Size Document Number Rev
A4 560124.5800.03 V1 4
Date: 14/10/1996 Sheet 2 of 2
J4
GTB301 -> !SSW
1
--
2
GTB302
3
-- NOT MOUNTED ON PROGRAM US
4 J11
SAFETY SUPERVISOR - analogue interface SAFETY SUPERVISOR - micro controller unit
+Vint TP1 5
AMP4GV HEARTH 9
R1 BRKDR
4
8
10 ABIN
3
+ C2 C1 LHCH
7
2
J1 47uF 0.1uF 6
LINE
-- O_Vext 1
1
2 icl
-- +_Vext
3
0_Vint TP15 hvcurr hvcurr DB9F
4 ich RS232 DTE
-- 0_Anext
5
-> STX_OUT
6
-> icl +5_Vdc
7 J5
-> ich
8 0_Analog
-> ORS --
9 1
-> OFT <-
10 brkfdbk brkfdbk RX_SER 2
-> SRX_IN ->
11 BRKDR TX_SER 3
-> OSM --
12 HVBRK HVBRK 4
-> OAB
13 ABIN TX232
-> OBF
14
-- COM
RX232
0_Vdc
AMP4BV
15 LHCH
-> ON
16
-> OFF 5
17
<- ICK 9 J9
18 58142436.SCH
-> OTD 4
19
-> OTC 8
20 0_AVdc SAFETY SUPERVISOR - digital interface 3
7
ANSLEY20 2
L9 !SSW RESET RESET
SAFETY SUPERVISOR - CAN BUS interface 6
BL0101 ORS !RXTIME !RXTIME !CANRST
1
!CANSEL !CANSEL
OFT !FLTIME !FLTIME !CANINT !CANINT DB9M
5
SRX_IN RX_SER AD0 AD0 +VCAN
0_Vsrvc 9
TX_SER STX_OUT AD1 AD1
4
OSM !WD !WD AD2 AD2
LINE SAFETY SUPERVISOR - line input & power supply 8
AD3 AD3 CANH
3
J3 OAB !MCRSAF !MCRSAF AD4 AD4
7
AD5 AD5 CANL
-- 2
1 Line_3 OBF !FILSAF !FILSAF AD6 AD6
6
2 AD7 AD7
-- 1
3 Line_2 !ON !GON !GON -VCAN
4 ALE ALE
--
5 Line_1 !OFF !GOFF !GOFF !RD !RD J10
6 !WR !WR
LINE !ACK ICK DB9F
AMP6GV 58142466.SCH
OTD !STRB !STRB
NOT MOUNTED ON PROGRAM US
OTC !DATA !DATA !ACK
0Vac !PWRSI !PWRSI
230V1ac !SRVCI !CANRST !SRVCI
230V2ac WDSC !ALTRST !ALTRST WDSC
58142426.SCH COM_SRVCON
0Vac COM_PWRON
58142446.SCH 58142456.SCH
J2
COM_SRVCON ->
1
2
COM_PWRON ->
3
4
F1 100mA 5
SRVCON --
6
6X30 F2 100mA 7
PWRON --
8
6X30
AMP8GV
Title SAFETY SUPERVISOR -interconnection

A4 560158.5814.03 V2 4
230V1ac
230V2ac
0Vac
TP6 +_Vsrvc
LC3 U19
LM7824 TP18
FZ103N100
J6 VI VO
T2
GND
6 440 Vac 4 5 C67 C68
D34
LC6 5 D33
F3 1N4007 DL22
E472MVA2-EA 400 Vac 1N4007
1 4 3 G
Line_3 1uF 1uF
100mA 3
RV1
V420K20 2 230 Vac 2 7 D46
C66 C69 + C89 5.1
D35 1000uF
D32 1N4007 R33
1 8
1N4007 1k R72
1uF 1uF TP7
COD. 134764.4062 2.2k
J7
6 440 Vac 4 T1 5 C65 C70
D36 DL23
LC7 5
D31
F4 E472MVA2-EA 1N4007 G +5_Vdc
1 4 400 Vac 3 1N4007 1uF
Line_2 1uF
100mA 3
RV2 + C88 U13
V420K20 2 230 Vac 2 7
1000uF 2 8 R46
C64 C71 DC+ VCC
D37 R34 R81 1
AC
7 10k
D30 1N4007 1k 500
1 8 4 6
1N4007 AC VO
1uF 1uF
COD. 134764.4062 TP8 3
DC- GND
5
R47
J8 HCPL3700 10k
T3 C72
6 440 Vac 4 5 C63
D38 C19
LC8 5 D29
F5 1N4007 1N4007 DL24 LINE
E472MVA2-EA 400 Vac
Line_1
1 4 3 1uF 1uF G 0.1uF
100mA 3 0_Vdc
RV3 + C90
V420K20 2 230 Vac 2 7
C62 C73 1000uF
R35
D28 D39 TP19
1 8 1k
1N4007 1N4007 TP9
COD. 134764.4062 1uF 1uF
LC4
FZ103N100 0_Vsrvc
TP10
+_Vsrvc +5_Vdc VCC
U14 L8 25uH
3
+VOUT
1 LC1
+VIN
+ + DL25
C16 FZ103 G C21 C24 C25 C26 C27 C28 C29 C30 C31 C32 C33 C34 + C46 + C47 + C48
C94 R36
C44 +
0.1uF C22
47uF 100uF 2.2uF 1k 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 0.1uF 47uF 47uF 47uF
2
-VIN
5 R3
-VOUT R2 R4
TP11 10 10 10
0_Vsrvc
DCDC 24in +5out TP14 D42
L4 1N5817 L6 25uH
C82
+AVdc
10nF 100uH LC2 FZ103
U16 + DL26 0_Vdc GND
0.1uF
1
CC+ FB+
16 + G R64 C35 C36
2 15 C18 0.1uF 0.1uF
U15 C23 3
AGND LX+
14 + C91 C92 2.2uF 2.2k
AV+ GND
11 4 13 100uF 100uF
+VOUT
14 C87 5
V+ V+
12
1
+VOUT 10uF 6
V+ V+
11 TP13
C17 +VIN R38 VREF 15
24 3 7 10
+
+VIN COM SS LX-

C45 0.1uF COM
22 1k C53 8
CC- FB-
9 LC5 FZ103
DL27 0_AVdc
47uF + 10 G
12 COM 15 C81 MAX743 L5 + + R65 C37 C38
-VIN COM R37 1uF 100uH C93 0.1uF 0.1uF
13
-VIN C15 2.2k
2 1k
-VOUT
23 10nF D41 100uF L7
2.2uF
-VOUT TitleSAFETY SUPERVISOR - line input and power supply
-AVdc
DCDC +24in +-15out 25uH
1N5817 Size Document Number Rev
NOT MOUNTED ON PROGRAM US TP12
A4 560158.5814.03 V2 4
HIGH VOLTAGE CURRENT INPUT DURING RADIOGRAPHY or FLUOROSCOPY
+AVdc
TP16 +AVdc
ABIN
LHCH
D12
1N4148 TP4
R13 R14
L1 R11 4.7k
4.7k
icl
BL01 4.7k
0 .. 10 V FOR D13 C77 TP17
1N4148
0 .. 15 mA HV CURRENT 10nF
R52 R53
0_Analog +AVdc 3.3k 3.3k
0_AVdc
+5_Vdc
14
U2A
0_AVdc
+AVdc 6
3 2 D14
4 5
TP2 1N4148
D21 R55
DG307
1N4148 TP5
7
hvcurr
L2 R12 0_AVdc 100k
ich R56 D15
BL01 4.7k 100k 1N4148
0 .. 10 V FOR D20 C76
0 .. 1500 mA HV CURRENT 1N4148 10nF
0_AVdc 0_Vdc
0_Analog +5_Vdc
0_AVdc U2B
DG307 R44
9 10k
13 12
10 11 13
U3D D22
R51 R31
14
12 HVBRK
3.3k 1k
8
R60 LF347N 1N4148
-AVdc
C79 +5_Vdc
C51 1uF D40
100k 10nF R67 11DQ04
+AVdc R43 10k 1M D16
TP3 1N4148
0_Vdc
0_AVdc
U3A D18 R45 R57
4
LF347N U3B 1N4148 U3C

brkfdbk
0_Vdc 3 R41 LF347N 10k 100k
1 6
D19 LF347N
R58 D17
BRKDR
2 7 10 C78
10k 5 8 100k 1N4148
R66 9 10nF
1N4148
47k
11
R42 0_AVdc 0_AVdc 0_Vdc

10k
-AVdc
0_AVdc
R59
100k
Title SAFETY SUPERVISOR - analogue interface

A4 560158.5814.03 V2 4
WATCH DOG SAFETY
DIGITAL INPUTS FOR TIMER SAFETY POWER ON
DIGITAL INPUT
+5_Vdc +5_Vdc +5_Vdc +_Vsrvc
SIGNAL PRESENT SIGNAL PRESENT LED BLINKS WHEN
1
DURING DURING MASTER COMPUTER
B2A B2B B2D C96 +
DL1 D24
RADIOGRAPHY TIME 4.7k FLUOROSCOPY TIME IS WORKING RIGHT
+Vint +Vint 4.7k +Vint 4.7k 47uF Y 1N4007
B3A B3B B3D
15 2
14 3
10 5
1 2 3 4 7 8 0_Vsrvc COM_PWRON
!RXTIME !FLTIME !WD
1
8
1k 1k C80
1k D25
D1 D2 D3 0.1uF
1N4148 C5 1N4148 C6 1N4148 C7 1N4007
10nF 10nF 10nF
R21 R22 R23
16
13
2
9
R80 RV4
ORS OFT OSM K1
ISO1A 1k ISO1B ISO1D 10 V420K20
1k 1k DDDD 5A
CYN 74-4 0_Vdc CYN 74-4 0_Vdc CYN 74-4 0_Vdc
+5_Vdc
+Vint
5
R7 C75
SERIAL COM I/O ISO7
DIGITAL I/O FOR MICRO TO SUPERVISOR DIALOGUE 4.7k 1nF
4N32A
+Vint
+5_Vdc +5_Vdc
SIGNAL PRESENT SIGNAL PRESENT LED BLINKS R20
DL3
4
WHEN MASTER COMPUTER WHEN MASTER COMPUTER WHEN SUPERVISOR Y R8 !PWRSI
R9 R10 C60 4.7k 1k 0_Vsrvc
IS TRANSMITTING IS TRANSMITTING IS RECEIVING 15pF
+Vint
4.7k +Vint 4.7k +5_Vdc R49
ICK
5
B4D B4E 3.3k
7 8 9 10 DL4
15
14
!STRB !DATA
1
Y C61
1k 1k ISO5
D4 D5 15pF
1N4148 C8 1N4148 C9 4N32A +5_Vdc
R50 GENERATOR ON/OFF
10nF 10nF STX_OUT
5
R24 R25 R26
16
13
2
3.3k +_Vsrvc
OTC OTD !ACK
ISO3B
4
1k ISO3A 1k 1k
CYN 74-4 ISO8
CYN 74-4 0_Vdc 0_Vdc 0_Vint
4N32A
DL2 D26
R27 Y 1N4007
HIGH CURRENT SAFETY MICRO SAFETY
TX_SER
4
DIGITAL INPUT DIGITAL INPUT COM_SRVCON
1k
0_Vint C95 K2
0.1uF DDDD 5A
+5_Vdc +5_Vdc +5_Vdc D27
SIGNAL PRESENT SIGNAL PRESENT
NOT MOUNTED ON PROGRAM US 1N4007
1
1
WHEN FILAMENT WHEN MASTER COMPUTER
B2E B2F B2C R79 RV5
CURRENT IS RIGHT IS WORKING RIGHT 10 V420K20
+Vint 4.7k +Vint 4.7k +Vint 4.7k
+5_Vdc
B3E B4A B3C
15 6
14 7
11 4
9 10 1 2 5 6
!FILSAF !MCRSAF RX_SER
1
5
1k ISO6 0Vac
1k 1k
D6 D7 D8 4N32A
1N4148 C10 1N4148 C11 1N4148 C12 C74
10nF 10nF 10nF 1nF
R28 R29 R30
16
13
12
2
6
OBF OAB SRX_IN
1k ISO2A 1k ISO2B 1k ISO1C
CYN 74-4 R18
CYN 74-4 0_Vdc 0_Vdc CYN 74-4 0_Vdc
4
!SRVCI 0_Vsrvc
+5_Vdc 1k
SAFETY SWITCH
GENERATOR ON GENERATOR OFF +_Vsrvc
!CANRST
SIGNAL PRESENT SIGNAL PRESENT R54
+5_Vdc +5_Vdc
11
ISO3C !ALTRST
5
WHEN GEN_ON_SW WHEN GEN_OFF_SW 100k

1
+5_Vdc C4
D11 CYN 74-4
IS PUSHED IS PUSHED 0.1uF C54
B2G B2H 1N4148 R40 R82 33pF
+_Vsrvc 4.7k JP3 +_Vsrvc
4.7k U1
R62 1k 10k
12
6
1 8 0_Vdc 0_Vdc
!SSW PBRST VCC
B4B B4C 2 7
JP2
11 8
10 9
TD ST WDSC
3 4 5 6 2.2k 3
TOL RST
6
!GON !GOFF DL20
5
0_Vsrvc D10 C50 4

GND RST
5
RESET
1k 1k G
0_Vsrvc 1N4148 1uF
C13 MAX1232CPA C3 R39
D9 C14 Title
0_Vdc 0.1uF 10k SAFETY SUPERVISOR - digital interface
1N4148 10nF R61 10nF R19
12
6
0_Vdc
!ON !OFF 1k Size Document Number Rev
R63 ISO2C 2.2k ISO2D
CYN 74-4 0_Vdc 0_Vdc 0_Vdc
A4 560158.5814.03 V2 4
2.2k CYN 74-4
brkfdbk Y DL6
hvcurr ADR0 10 11 AD0
Y DL7 A0 O0
ADR1 9 12 AD1
U7F B5 A1 O1
ADR2 8 13 AD2
Y DL8 A2 O2
13 12 10 ADR3 7 15 AD3
!GON R9 A3 O3
9 ADR4 6 16 AD4
R8 Y DL9 A4 O4
74HC14 +5_Vdc
R7
8 ADR5 5
A5 O5
17 AD5
7 ADR6 4 18 AD6
R6 Y DL10 A6 O6
6 ADR7 3 19 AD7
U6F R DL30 R5 A7 O7
5 ADR8 25
R4 R DL35 A8
12 13 4 ADR9 24
BRKDR R DL31 R3 A9
R68 3 ADR10 21
B6 R2 2 R DL34 ADR11 23 A10
74HC14 100 10 R DL32 R1
1 ADR12 2
A11
R9 C R DL29 A12
R8
9 ADR13 26
A13 U5
U7D C52 8 R DL33 ADR14 27
R7 1k R A14 27512
9 8 7 ADR15 1
LINE R6 A15
R71 6
+5_Vdc 1uF
R5
5 0_Vdc DL36 20
74HC14 33k R4
4 !PSEN 22
CE
R3 OE
3
U7B R2
2 0_Vdc
R1 DL11
3 4 1
!GOFF C
R69
74HC14 ADR0 10 11 AD0
100 1k A0 D0
0_Vdc ADR1 9 12 AD1
Y A1 D1
NOT MOUNTED on PROGRAM US

0_Vdc ADR2 8 13 AD2
RESET A2 D2
ADR3 7 15 AD3
A3 D3
ADR4 6 16 AD4
A4 D4
63 !EEBSY
U7A +5_Vdc ADR5 5
A5 D5
17 AD5
1 2 0_Vdc ADR6 4 18 AD6
!MCRSAF A6 D6
ADR7 3 19 AD7
A7 D7
74HC14 ADR8 25
68
67
66
65
64
62
61
11
10
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
A8
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ADR9 24
C55 ADR10 21
A9 U11
U6D A10
ADR11 23 2864
EW
PWM1
PWM0
OE2N
OE1N
AVDD
33pF
VCC
VCC
VDD
GND
GND
GCLN
GCLK
STADC
P4.2/C2
P4.1/C1
P4.0/C0
P5.0/ADC0
P5.1/ADC1
P5.2/ADC2
P5.3/ADC3
P5.4/ADC4
P5.5/ADC5
P5.6/ADC6
P5.7/ADC7
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
A11
9 8 ADR12 2
!FILSAF A12
AD0 12 74
IO IO
74HC14 0_Vdc 13 73 !EESEL 20 1 !EEBSY
VCC IO CE RDY/B
10 60 AD1 14 72 !RD 22
P4.3/C3 AVSS IO GND OE
11 59 AD2 15 71 ADR7 !WR 27
U7C P4.4/C4 AVREF+ IO IO WE
12 58 AD3 16 70 !CANSEL
!ACK P4.5/C5 AVREF- IO IO
5 6 13 57 AD4 17 69 ADR6
!DATA WDSC P4.6/CMT0 P0.0/AD0 IO IO
14 56 AD5 18 68 ADR5
P4.7/CMT1 P0.1/AD1 IO IO U8
74HC14 15 55 19 67 ADR4
RST P0.2/AD2 GND IO
16 54 AD6 20 66 ADR0 10 11 AD0
P1.0/CT0I P0.3/AD3 IO VCC A0 D0
17 53 AD7 21 U9 65 ADR3 ADR1 9 12 AD1
U6A 18
P1.1/CT1I P0.4/AD4
52 ALE 22
IO IO
64 ADR2 ADR2 8
A1 D1
13 AD2
P1.2/CT2I U10 P0.5/AD5 IO IO A2 D2
HVBRK
1 2 19
P1.3/CT3I P0.6/AD6
51 !PSEN 23
IO EMP70XX IO
63 !EESEL ADR3 7
A3 D3
15 AD3
20 50 ADR15 24 62 ADR1 ADR4 6 16 AD4
21
P1.4/T2 80C552PLCC P0.7/AD7
49 ADR14 25
IO IO
61 ADR0 ADR5 5
A4 D4
17 AD5
74HC14 P1.5/RT2 EA IO IO A5 D5
22 48 26 60 !CANINT ADR6 4 18 AD6
ABIN P1.6/SCL ALE VCC IO A6 D6
23 47 ADR13 27 59 ADR7 3 19 AD7
LHCH P1.7/SDA PSEN IO GND A7 D7
24 46 ADR12 28 Rev. 15D6 or later 58 JMP12 ADR8 25
P3.0/RxD P2.7/A15 IO IO A8
25 45 !RD 29 57 JMP10 ADR9 24
P3.1/TxD P2.6/A14 IO IO A9
26 44 !WR 30 56 JMP11 ADR10 21
P3.2/INT0 P2.5/A13 IO IO A10
U6B 31 55 JMP8 ADR11 23
P3.3/INT1
IO IO A11
P2.0/A08
P2.1/A09
P2.2/A10
P2.3/A11
P2.4/A12
P3.6/WR
3 4 32 54 JMP9 ADR12 2
P3.7/RD
P3.4/T0
P3.5/T1
XTAL2
XTAL1
!RXTIME GND IO A12

0_Vdc ADR13 26
GND
GND
VCC
VCC
VCC
A13
VSS
VSS
74HC14 ADR14 1
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
A14
!SSINT ADR15 20
U6E CE
ADR12 !RD 22
27
28
29
30
31
34
35
36
37
39
40
41
42
43
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
OE
11 10 ADR11 !WR 27
!FLTIME WE
ADR10
JMP0
JMP1
JMP2
JMP3
JMP4
JMP5
JMP6
JMP7
ADR9
!WR
74HC14
!RD
ADR8 0_Vdc 62256

U7E
11 10
CRYSTAL XTAL1
!STRB NOT B1 1k +5_Vdc
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
MOUNTED IF R32
C
74HC14 DISCRETE
OSCILLATOR 11.0592 0_Vdc 1k
AD0
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
RX_SER IS USED AD0

C56 AD1
TX_SER C57 AD2 AD1
33pF 33pF AD3 AD2
AD4 AD3
RX232 AD5 AD4
U12 AD6 AD5
TX232 L3 +5_Vdc AD7 AD6
13 12 AD7
14
RX 5VRX
11 +5_Vdc BL01 !CANSEL
JMP10
JMP11
JMP12
TX 5VTX U4 !CANSEL
JMP8
JMP9
C86 !CANINT
!CANINT
+
5 C84 1 4
10uF 5 NC GND Y Y Y Y G Y Y Y Y Y
4 ALE
4
6
10uF 8 5 !RD ALE
10
6 +VCC OUT !RD
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3 3
!WR
1 2 + !WR
C85 1 2 11.0592
C
R9
R8
R7
R6
R5
R4
R3
R2
R1
+
+
10uF MAX232-A 0_Vdc
DL12
DL13
DL14
DL21
DL15
DL16
DL17
DL18
DL19
C83
DL5
0_Vdc
B8 10k
JMP0
JMP1
JMP2
JMP3
JMP4
JMP5
JMP6
JMP7
NOT MOUNTED 10uF 0_Vdc
on PROGRAM US +5_Vdc
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
U6C
5 6
C
R9
R8
R7
R6
R5
R4
R3
R2
R1
!WD Title SAFETY SUPERVISOR - micro controller unit
74HC14
!PWRSI 0_Vdc Size Document Number Rev
!SRVCI B7 10k
A4 560158.5814.03 V2 4
!ALTRST
CAN BUS CONNECTION
according to
ISO / DIS 11898 Standard
(NOT MOUNTED ON PROGRAM U.S.)
!CANINT
AD0 +5_Vdc
AD1
AD2
AD3
AD4
AD5
AD6 R77
AD7 15k
ALE
!CANSEL R74
!RD
C41 390
!WR 0.1uF
2
!CANRST
R48
U17 10k ISO9
6 D23
23 CNW137
24
AD0
5
1N4148
AD1
25 19 R75
AD2 RX0
26 13
AD3 TX0
27 0_Vdc +VCAN
3
AD4 390
28
AD5
1 20
AD6 RX1 +VCAN
2 14
AD7 TX1
C58 3 +5_Vdc R76
ALE
4
CS 390 C42 R15
not mounted D44
8
5 16
6
RD INT 0.1uF 4.7k DL28 +
33pF WR
G ICTE12C
9
XTAL1 CLKOUT
7 ISO10
10
XTAL2 CNW137 6 C49
C59 +5_Vdc 12
11
DVDD
15 5 U18 47uF CANH
MODE DVSS R5
17 +5_Vdc R73 1 8
XTAL2 RST
2
TXD RS
7 D45
33pF 12MHz 10 C43 GND CANH R78
0_Vdc 22 18 3 6
3
8
VDD CVDD
21 390 0.1uF 4
VCC CANL
5 124 ICTE12C
VSS CVSS RXD VREF
C39 C40
0.1uF 82C200 82C250 CANL
0.1uF R16 R6 R17 R70
D43
4.7k 10 4.7k 100
ICTE12C
0_Vdc 0_Vdc
-VCAN
-VCAN
Title SAFETY SPUPERVISOR - CAN INTERFACE

A4 560158.5814.03 V2 4
SW1
280Vac10Amp K2
264Vac AC. AC. IND
+
+24Vdc
-
LD1
R1
OAT JP1 JP4
1k
Yellow
C2 C3 C4 C5
10uF 10uF 10uF 10uF
R2
100k JP2 JP3 JP5 JP6
K1
CAP
0Vac com
JUMPERS SETTING: R4 R3 +24Vdc

47k 47k
R9 LD2
PHILIPS 40uF JP1 JP3 JP4 JP6 ON Green
10
D2
D1 1N4007
COMET 30uF JP3 JP4 JP6 ON
1
6
5
VARIAN 1N4007
IAE FACTORY DEFAULT ISO1
D6 D5
ICTE12C C21 C6 R5 4N32
47uF 1uF 10k 1N4148
4
D3 D4
CGR 15uF JP1 JP5 JP6 ON 1N4007 1N4007
SIEMENS 10uF JP1 JP5 ON

R6
4.7k
R8
INS
1k
J1 J2 J3 R31 R30
Q1
0Vext 1 IND 1 0Vac 1 BC337
1k C20 1k
0Vext 2 2 2
+Vext 3 3 3 47uF
+Vext 4 4 4
5 CAP 5 5
IST-1 6 6 6
0 Vdc
7 7 7
IST-2 8 8 264Vac 8
9 com 9 FZ1
IST-3 10 10 HEADER 8 FZ103 R7 10
11 +Vext +24Vdc
ORR 12 HEADER 10
13
OFR 14 C7 C8
15 47uF 0.1uF
OAT 16 FZ2 Title
17 R40 0Vext 0 Vdc ANODE NORMAL SPEED STARTER
OHS 18 IHS BL01
INS 19 1k Size Document Number Rev
IHS 20
0 Vdc
A4 560174.5822.03 V1 2
HEADER 20
Date: 10/02/1996 Sheet 1 of 1
+5_Vdc
J4
--
<- 1
-> 2
-- 3
4
J1 PWM HSS - GATES & ALARM AMP4BV
-- 0_Vdc
1 0_Vext J6
2 -- PWMB ->
3 +Vext PWM HSS - OPTOISOLATED I/O PWM HSS - MICROCONTROLLER DRVG1 -- 1
4 PWMT DRVE1 2
5 -> -> 3
6 IST-1 XST1 XST1 RXSER DRVG3 -- 4
7 -> TXSER DRVE3 5
8 IST-2 XST2 XST2 -> 6
9 -> DRVG2 -- 7
10 IST-3 XST3 XST3 DRVE2 -> 8
11 -> DRVG4 -- 9
12 DRVE4 10
13 -> ORR XRR XRR RT1
14 RT2 AMP10GV
15 -> OFR XFR XFR
16 CURSAF J7
5
17 -> OHS XHS XHS RC1
58471245.SCH 9
18 <- RC2
4
19 <- OAT XAT XAT RC3
8
20 RC4
3
OSD XSD XSD RC5
ANSLEY20 7
2
PWMB
6
YNS INS ROTOK PWM HSS - CAN BUS INTERFACE 1
PWMT
FOR STAND ALONE YHS IHS CURSAF DB9
!CANRST !CANRST !CANINT
R-INTERFACE !CANINT J8
5
RT1 ORT1 !CANSEL !CANSEL +VCAN
10 X 1k RT2 ORT2
9
4
AD0 AD0 CANH
8
AD1 AD1 CANL
3
J2 AD2 AD2
7
IST-1 RC1 ORC1 AD3 AD3 -VCAN
2
1 0_IST-1 RC2 ORC2 AD4 AD4
6
2 IST-2 RC3 ORC3 AD5 AD5
1
3 0_IST-2 RC4 ORC4 AD6 AD6
4 IST-3 RC5 ORC5 AD7 AD7 DB9
5 0_IST-3
6 ORR ALE ALE J5
7 58471225.SCH YHS !RD !RD
0_ORR --
8 OFR YNS !WR !WR 0_Vint 1
9 0_OFR -- 2
10 OHS +Vint 3
11 58471235.SCH 58471255.SCH 4
0_OHS
12 OAT -> 5
13 0_OAT FZa 6
14 OSD +Vext +Vint -> 7
15 0_OSD BL02 8
16 INS
for R12 -> 9
C5 + C31 optocupled
17 0_INS 10
18 47uF 0.1uF interface 1k 11
IHS ->
19 0_INS 12
20 0_Vext 0_Vint -> 13
14
SCREW20 FZ3 15
->
0_Vint
FZ103 16
+15V2dc -> 17
18
U3 R5 -> 19
3.3k 20
11
+VOUT C3
+VOUT
14 + C12 C15 FZ2 ANSLEY20
1 47uF 0.1uF U1 LM7815
+24Vdc +VIN DL1 0.1uF R13 FZ103
24 3
+VIN COM Yellow for +Vext VI VO +15V3dc
22
GND
C11 COM analog 10 VDD
0V2dc circuits
0.1uF 10 11 10
COM R3
12
-VIN COM
15 R11
13 C4 + R6 4.7k 3.3k for
0_Vext -VIN C13 3.3k
2 47uF 0.1uF C6 + C10 + C28
-VOUT
23 47uF gate's
-VOUT C14 47uF C29 0.1uF
C30 13 12
DL3 0.1uF DL5 0.1uF DL6 drivers
PDA03D60 0.1uF
Yellow Yellow Yellow
-15V2dc
FZ4 0_Vext 0V3dc
11 10
FZ103 VSS
FZb
+Vext +24Vdc
BL02 U2 FZ1
R10 3
FZ103 13 12
J3 4.7k +VOUT +5_Vdc
-- VCC
1
1
+VIN R4 + + +
2 1k C86 C87 C17 C18 C19 C20 C21 C23 C22 C25 C24 C26 C27 C7 C8 C9 for
C1 + 0_Vdc
3 -- C32 47uF 47uF 47uF
C2 + C16 digital
4 1000uF 0.1uF DL2
47uF 0.1uF Yellow circuits
AMP4GV R8 R7 R9
2
DL4 -VIN 10 10 10
Yellow 0_Vdc
5
0_Vext -VOUT GND Title NORMAL HIGH SPEED STARTER CONTROL
PDA05D05
bypass capacitors = 100nF
0V2dc
A4 560177.5847.03 V1 2
Date: 09/09/1996 Sheet 1 of 5
+5_Vdc +5_Vdc +Vint
U4A U4D
1
1 2 9 8
XST1 XRR +5_Vdc
R46A R46D R33
10k DL7 10k DL10 1k ORC1
1
6
5
+Vint 74HC14 +Vint 74HC14
Yellow Yellow
R47D
15 2
10 5
R47A ISO10
5
1 2 7 8 DL15 4N32
8
1k 1k Yellow
D1 R48A D4 R48D R41
1N4148 C33 1N4148 +5_Vdc R44
4
1k C34 1k RC1
0.1uF 0.1uF INS 1k
1
6
5
R24 R27 0_Vint
1k
16
2
1
IST-1 ORR
1k ISO1A 1k ISO1D ISO3 C41
CYN 74-4 CYN 74-4 4N32 0.1uF
0_Vdc 0_Vdc
R32 +5_Vdc
4
YNS ORC2
1
6
5
1k
0_Vint
ISO11
4N32
+5_Vdc +5_Vdc R42
U4B U5A
4
RC2
1
1
3 4 1 2 1k 0_Vint
XST2 XFR +Vint
R46B R46E
+Vint 10k DL8 +Vint 10k DL11
74HC14 74HC14 Yellow
Yellow
R47B +5_Vdc
14 3
15 6
R49A R35
3
6
3 4 1 2
1k ORC3
4
1
6
5
1k 1k
D2 R48B D5 R48E
1N4148 C35 1k 1N4148 C36 1k
0.1uF ISO12
0.1uF DL16
R25 R28 Yellow 4N32
R43
13
16
3
1
IST-2 OFR +5_Vdc
ISO1B ISO2A
4
1k 1k R45 RC3
CYN 74-4 CYN 74-4 IHS 1k
1
6
5
0_Vdc 0_Vdc 1k 0_Vint
C42
ISO4 0.1uF
4N32
R34
+5_Vdc
4
YHS
1k ORC4
1
6
5
+5_Vdc +5_Vdc
U4C U5C 0_Vint
1
1
5 6 5 6 ISO6
XST3 XAT
R46C R46G 4N32
10k DL9 10k DL12 R37
+Vint 74HC14 +Vint 74HC14
4
Yellow Yellow RC4
1k 0_Vint
R47C R49C
11 4
11 8
4
8
5 6 5 6
5
1k 1k +5_Vdc
D3 R48C D7 R48G
1N4148 C37 1k 1N4148 C38 ORT1
1k
1
6
5
0.1uF +5_Vdc
0.1uF
R26 R30 ORC5
1
6
5
12
12
6
1
IST-3 OAT
1k ISO1C 1k ISO2C ISO5
CYN 74-4 CYN 74-4 4N32
0_Vdc 0_Vdc R36 ISO8
4N32
4
RT1
1k R39
0_Vint
4
RC5
1k 0_Vint
+5_Vdc
ORT2
1
6
5
+5_Vdc +5_Vdc ISO7
U5B U5D
4N32
1
R38
3 4 9 8
4
XHS XSD RT2
R46F R46H 1k 0_Vint
+Vint 10k DL14 +Vint 10k DL13
74HC14 Yellow 74HC14 Yellow
R49D
14 7
10 9
R49B
7
3 4 7 8
4
D6 1k 1k R48H
R48F D8
1N4148 C40 1k 1N4148 C39 1k
0.1uF Title NORMAL HIGH SPEED STARTER CONTROL
0.1uF
R29 R31
13
3
OHS OSD
1k ISO2B 1k ISO2D
CYN 74-4 0_Vdc
CYN 74-4
0_Vdc
A4 560177.5847.03 V1 2
Date: 09/09/1996 Sheet 2 of 5
+5_Vdc
+5_Vdc +5_Vdc
+5_Vdc
R97 R65
U11 R98 10k DL17 DL20 DL22 DL25
10k 1 8 10k
R107 2
PBRST VCC
7 WDSC U12
2.2k 3
TD ST
6 !RST DL19 DL21 DL23 DL24 ADR0 10 11 AD0
TOL RST A0 O0
4 5 RST ADR1 9 12 AD1
GND RST A1 O1
ADR2 8 13 AD2
A2 O2
MAX1232CPA ADR3 7 15 AD3
JP22 LED8 ADR4 6
A3 O3
16 AD4
R106 Q7 R99 A4 O4
LED7 ADR5 5 17 AD5
ROTOK
BC337 10k C80 C81 C82 C83 LED6 ADR6 4
A5 O5
18 AD6
330 0.1uF 33pF 0.1uF 33pF LED5 ADR7 3
A6 O6
19 AD7
A7 O7
+ C88 LED4 ADR8 25
R62 A8
LED3 ADR9 24
47uF 1k LED2 ADR10 21
A9
A10
0_Vdc LED1 ADR11 23
A11
ADR12 2
A12
0_Vdc ADR13 26
A13
ADR14 27
Y Y Y R A14
0_Vdc +5_Vdc ADR15 1
A15
20
Y Y Y R CE
!PSEN 22
OE
JP23 JP27 27512

0_Vdc
XSD R101 10k U13
XHS R113 10k ADR0 10 11 AD0
XST3 A0 D0
LED1
LED2
LED3
LED4
LED5
!RST
T1J7
!RST
LED6
LED7
LED8
ADR1 9 12 AD1
10
XST2 A1 D1
!EESEL
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ADR2 8 13 AD2
XST1 A2 D2
ADR3 7 15 AD3
RC1 A3 D3
!EEBSY ADR4 6 16 AD4
C
R9
R8
R7
R6
R5
R4
R3
R2
R1
RC2 A4 D4
+5_Vdc 0_Vdc +5_Vdc ADR5 5 17 AD5
RC3 JP24 ADR6 4
A5 D5
18 AD6
R102 A6 D6
R111 1k 0_Vdc ADR7 3 19 AD7
A7 D7
ADR8 25
10 ADR9 24
A8
11
10
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
A9
9
8
7
6
5
4
3
2
1
ADR10 21
A10
ADR11 23
68
67
66
65
64
63
62
61
A11
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0_Vdc R108 ADR12 2
OE2N
OE1N
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
VCC
VCC
GND
GND
GCLN
GCLK
A12
10k ADR13 26
A13
AD0 12 74 ADR7 ADR14 1
EW
PWM1
PWM0
AVDD
VDD
STADC
P4.2/C2
P4.1/C1
P4.0/C0
P5.0/ADC0
P5.1/ADC1
P5.2/ADC2
P5.3/ADC3
P5.4/ADC4
P5.5/ADC5
P5.6/ADC6
P5.7/ADC7
IO IO A14
13 73 ADR6
VCC IO
AD1 14 72 ADR15 20
IO GND CE
AD2 15 71 ADR5 !RD 22
IO IO OE
10 60 AD3 16 70 ADR4 !WR 27
RC4 P4.3/C3 AVSS IO IO WE
11 59 AD4 17 69 ADR3
RC5 P4.4/C4 AVREF+ IO IO
12 58 AD5 18 68 ADR2 62256
RT1 P4.5/C5 AVREF- IO IO
13 57 19 67 ADR1
RT2 P4.6/CMT0 P0.0/AD0 GND IO U14
14 56 AD6 20 66
P4.7/CMT1 P0.1/AD1 IO VCC
RST 15 55 AD7 21 65 ADR0 ADR0 10 11 AD0
16
RST P0.2/AD2
54 ALE 22
IO U16 IO
64 T3J7 ADR1 9
A0 D0
12 AD1
XRR P1.0/CT0I P0.3/AD3 IO EMP70XX IO A1 D1
17 53 23 63 T3J6 ADR2 8 13 AD2
XFR P1.1/CT1I P0.4/AD4 IO IO A2 D2
18 U15 52 ADR15 24 62 T3J5 ADR3 7 15 AD3
XAT P1.2/CT2I P0.5/AD5 IO IO A3 D3
19 51 ADR14 25 61 T3J4 ADR4 6 16 AD4
YNS 20
P1.3/CT3I 80C552PLCC P0.6/AD6
50 26
IO IO
60 T3J3 ADR5 5
A4 D4
17 AD5
YHS P1.4/T2 P0.7/AD7 VCC IO A5 D5
!WGRST 21 49 ADR13 27 59 ADR6 4 18 AD6
P1.5/RT2 EA IO GND A6 D6
!WGSEL 22 48 ADR12 28 58 T3J2 ADR7 3 19 AD7
P1.6/SCL ALE IO IO A7 D7
WDSC 23 47 !PSEN !RD 29 57 T3J1 ADR8 25
P1.7/SDA PSEN IO IO A8
24 P3.0/RxD P2.7/A15 46 !WR 30 IO IO 56 T2J7 ADR9 24 A9
RXSER 25 45 CLKI 31 55 T2J6 ADR10 21
TXSER P3.1/TxD P2.6/A14 IO IO A10
!WGDWN 26 44 32 54 T2J5 ADR11 23
P3.2/INT0 P2.5/A13 GND IO A11
ADR12 2
GND
GND
VCC
VCC
VCC
P3.3/INT1
A12
P2.0/A08
P2.1/A09
P2.2/A10
P2.3/A11
P2.4/A12
P3.6/WR
P3.7/RD
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
IO
P3.4/T0
P3.5/T1
XTAL2
XTAL1
!EESEL 20 1 !EEBSY
CE RDY/B
VSS
VSS
!RD 22
OE
!WR 27
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
WE
2864
27
28
29
30
31
34
35
36
37
39
40
41
42
43
!WGDWN
!WGRST
CURSAF
T1J6
T1J1
T1J2
T1J3
T1J4
T1J5
T2J1
T2J2
T2J3
T2J4
CURSAF
CURSAF
!WR
!RD
CLKI
ADR8
ADR9
ADR10
ADR11
ADR12
0_Vdc
0_Vdc A15 A14 A13 A12 RD USER WR USER
C? 0 0 0 0
2.2nF 0 0 0 1
0 0 1 0
+5_Vdc 0 0 1 1 RAM
!CANINT 0 1 0 0
!CANRST 0 1 0 1
!CANSEL AD0 0 1 1 0
AD0 AD1 +5_Vdc 0 1 1 1
AD1 AD2 1 0 0 0 EEROM
AD2 AD3 U10 +5_Vdc 1 0 0 1
AD3 AD4 AD0 19 18 1 0 1 0 DUMMY_MA838
AD4 AD0 VCC
AD5 AD1 20 13 T1J1 T2J3 T3J5 1 0 1 1 DUMMY_CAN
AD5 AD1 PWMT PWMT
AD6 AD2 1 11 T1J2 T2J4 T3J6 1 1 0 0 T1_CONF LD
AD6 AD2 PWMB PWMB
AD7 AD3 2 9 T1J3 T2J5 T3J7 1 1 0 1 T2_CONF
AD7 AD3 TRIP
AD4 3 14 !WGDWN R40 T1J4 T2J6 1 1 1 0 T3_CONF
AD4 S.TRIP
ALE AD5 4 15 ALE T1J5 T2J7 1 1 1 1
ALE !RD AD6 5
AD5 ALE
16 !RD DL18 10k T1J6 T3J1
!RD AD6 RD
!WR
!WR AD7 6
AD7 WR
17 !WR Yellow T1J7 T3J2
!WGRST 7 10 !WGSEL T2J1 T3J3
CLKI 8 RST CS 12 T2J2 T3J4
CLK GND
C84
10
10
C85 R103 10k
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0.1uF MA838 R100
U17 33pF R104 10k
+5_Vdc 1 4 1k R105 10k Title NORMAL HIGH SPEED STARTER CONTROL
C
C
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
NC GND
FZ6
8 5 CLKI
+VCC OUT
0_Vdc Size Document Number Rev
BL01
11.0592MHz R109 10k R110 10k A4 560177.5847.03 V1 2
0_Vdc 0_Vdc
0_Vdc Date: Sheet of
09/09/1996 3 5
CURRENT SENSING
DRIVERS POWER SUPPLY
TP1 +15V2dc +5_Vdc
+15V3dc TP4
+15V2dc +15V2dc D23

R55 R66
22k R54 +15V1
7
R51 U6 10k 10
C69 + C59
TR1 1k 2 LF356 D10 +
- R53 47uF 0.1uF C56 C60
5 R50 6 47uF 0.1uF
7 3 CURSAF
+ 10k Q4 D18 C55
10k 1N4148 2SK2231 TR2 4
+
0V3dc TP5
4
1
5
C44 C70 1
R57 C43 R56 D9 47uF
6 187 0.1uF -15V2dc 1uF 5
0.1uF 100k 1N4148
0V1
HPT50 R52 Q3 2
2SJ239 6
-15V2dc U7F U7E
12
10
1M 3 D17 + TP6
CD40106 CD40106 C54 C61
47uF 0.1uF
0V2dc 0V3dc ZKB 409/20 R67
-15V1
10
D19
GATE'S DRIVERS
TP7
13
11
+5_Vdc +5_Vdc D24
R68
+15V3dc
+15V2
10
R79 R74 + C62
C53
10 10 47uF 0.1uF
D20 C68
R80 R75 C48 + C71 TR3
4
+
47uF 0.1uF
220 220 1 TP8
47uF
C45 + C57 C46 + Q2 5
C58 2SK2231
47uF 0.1uF 47uF 0.1uF 03Vdc 2
0V2
6
+15V1 +15V2
3 C52 + C63
0_Vdc 0_Vdc Q1 D16 TP9
2SJ239 47uF 0.1uF
2
8
ZKB 409/20
ISO13 ISO14
TLP250 TLP250 R69
-15V2
8
6 6 0V3dc 10
R82 R83 U7D D21 TP10
7 7
DRVG1 DRVG3 U7C CD40106
56 56 CD40106 R61
18k DIODES R70
Gate 1 R76 +15V3
R58 470 Gate 3 ARE 1N4148 10
3
9
470 D25 TP11
ICTE12C D28 C47
-15V1 ICTE12C
DRVE1 -15V2 D13
DRVE3 R71
+15V0
0V1 10nF 10
4
+15V0 +15V3 0V2
C51 +
R63 D22 47uF
U7B
2
18k C65 C64

ISO16 ISO15 CD40106 0.1uF 0.1uF
TR4 4
TLP250 TLP250
6 6 R84 1 + C50 TP12
3
7
R85 7 5 47uF
DRVG4 DRVG2 2 1
56 56 2
0V0
6
R59 R60 U7A
470 Gate 4 470 Gate 2 CD40106 3 C67
3
D26 C49 + 0.1uF

D27 C66 TP13
-15V0 ICTE12C -15V3 ICTE12C ZKB 409/20 D15 47uF 0.1uF
DRVE4 DRVE2 D14
R72
D12 -15V0
0V0 0V0
10
TP14
1N4148
R73
Q6 -15V3
BC337 10
D11
R77 R81
PWMB
2.2k 1k 1N4148 Q5
0_Vdc BC337
Title NORMAL HIGH SPEED STARTER CONTROL
R78 R64
PWMT
2.2k 1k Size Document Number Rev
0_Vdc
A4 560177.5847.03 V1 2
Date: 09/09/1996 Sheet 4 of 5
CAN BUS CONNECTION
according to
ISO / DIS 11898 Standard
(NOT MOUNTED ON PROGRAM U.S.)
!CANINT
AD0 +5_Vdc
AD1
AD2
AD3
AD4
AD5
AD6 R96
AD7 15k
ALE
!CANSEL R91
!RD C76
390
!WR 0.1uF
2
!CANRST
R95
U8 10k ISO17
6
CNW137 D32
23
24
AD0
5
1N4148
AD1
25 19 R89
AD2 RX0
26 13
AD3 TX0
27 0_Vdc +VCAN
3
28
AD4 390
AD5
1 20
AD6 RX1 +VCAN
2 14
AD7 TX1
C72 3 +5_Vdc
ALE R87
4 C77 R93
CS 390 not mounted
8
5
RD INT
16
0.1uF 4.7k DL26 D31
6 ICTE12C
33pF 9
WR
7
Yellow
XTAL1 CLKOUT ISO18
10 6
C73 +5_Vdc
XTAL2
12 CNW137
DVDD U9 CANH
11 15 5
MODE DVSS
17 +5_Vdc R88 1 8
XTAL1 RST TXD RS
R94 C78 2 7 R86 D29
0_Vdc 33pF 12MHz GND CANH
22 18 3 6 ICTE12C
3
VDD CVDD 390 0.1uF VCC CANL 124
8 21 4 5
VSS CVSS 10 RXD VREF
C74
82C200 C75 82C250
0.1uF CANL
0.1uF R92 R90 R112
4.7k 10 4.7k D30
ICTE12C
0_Vdc 0_Vdc
-VCAN
-VCAN
Title NORMAL HIGH SPEED STARTER CONTROL

A4 560177.5847.03 V1 2
Date: 09/09/1996 Sheet 5 of 5
Q1 50A
1
J6 2
R7 Q2
AMP4 3 R8 50A R9 R10
100 100 L1 J8
4
COMM
4
G1 G3 3
2
E1 C24 E3 C26 1
10nF 10nF
L4 L3 AMP4
R5 xuH xuH
R11
C25 R6 C16
1.75uF 100 1.75uF R12
C15 C21 C14 T.A. 100
J5
10nF 220uF 10nF
1 1 G2 G4 J2
2 2 C23 C30 C31 C32 C33
3
L2 +
3 E2 10nF E4 C8 10nF 10nF 10nF 10nF 10
COMM
4 C27 4 10nF 9
5 0,1uF 8
+ J7
6 C9 7
7 AMP4 6
1600V
8
220uF CAP
5
+
K8 4
AMP 8 3
IND
2
+Vint
C22 1
220uF AMP 10
D9 DL1 C2 C3 C6 C17
1N4007 Yellow 5uF 5uF 5uF 5uF
K5B
D8 K3
1N4007 K3A
FZ1
TR3 K2A
BL01 +Vint
K2B
D7 DL2
Yellow FZ7
1N4007 FZ103
+Vext +Vint
K4 C29 + C28
D6 K2 0,1uF 47uF
1N4007 0Vext 0Vint
FZ2
TR2
BL01 +Vint
K1
D16 DL5 J3
1N4007 Yellow K3B ANS20
0Vext 1
2
K5A +Vext 3
D15 K5 4
1N4007 FZ6 +5_Vdc 5
FZ5 C4 C5 C7 C18 6
TR5 5uF 5uF 5uF 5uF BL01 TR1 7
BL01 +Vint
8
TR2 9
K7 10
TR3 11
12
DL4 TR4 13
D14 Yellow 14
1N4007 TR5 15
CF +5_Vdc 16
47pF TR6 17
D13 R1 18
K4 TR7 19
1N4007 D12 3.3k 20
1
6
5
FZ3 1N4148
TR4
BL01 RF1 RF2 ISO1
+Vint R3 D11 100 100 4N32
D10
47k 1W 1N4148 +
R2
100k D1
4
1N4148
DL3 D3
ICTE12C
D4 C1
1N4007 Yellow R4 1N4148 47uF CF1 CF2
+ +
47uF 47uF
47k 1W
D2
D5 1N4148
K1 Title
1N4007 NORMAL HIGH SPEED STARTER POWER
FZ4
TR1 Size Document Number Rev
BL01
A4 560178.5848.03 V1 4
Date: 10/12/1997 Sheet 1 of 1
+15Vdc
+15Vdc
TP2
+15Vdc R8 4.7k R9 220k R10 220k R11 100 R361 1k
U2A D16
4
R1 U2C C7 LF347N 1N4148
3
100 +15Vdc 9 LF347N +15Vdc 10nF 1
8 2
10
Protection
11
R2 Level R7 D1 D2
1N4148 1N4148 RV1
10k U1A 20k 0Vdc R12 1M R14 1M R16 10k
14
DG307 13 U2D -15Vdc 3k
osf R17
6 14
JP1 vsf
1 2 3 2 12
0osf 15k
1
4 5 LF347N R18
B1A 3 4 R13 10k D3 D4
8.5 A 1N4148 1N4148 R15
7
1k 5 6 RV4 TP3 +15Vdc 2.2k
1M
C8 20k
2
7 8 0Vdc 10nF
SMALL
3
9 10 -15Vdc
R362 D11
B1B R23 U2B 1N4148
8 A 11 12 FOCUS 0Vdc 2.2k LF347N 1k
1k 5
TUBE R25
13 14 7
4
+isf
6
15 16 T. A 10k
R24
5
1.8k D12 -isf

B1C 17 18
7.5 A 0Vdc 1N4148 FZ4 BL01
1k 19 20
0Vdc
6
JP2 2
7
1 -15Vdc
rsf
B1D +15Vdc
7 A 3 4
R21
DL2
1k
5 6 +15Vdc +Vint
8
1M RED
7 8 LARGE R22
U3B 1k
9
R19 100k LM339 D5

B1E 9 10 FOCUS 7
R26A
6.5 A 1 DL3
11 12 TUBE 6
3.3k GREEN
1k
+15Vdc 1N4148
10
13 14 T. A R20 100k DL1

C4
C3 0.47uF
1
15 16 0.1uF
B2A RED R32 R26B R27
6 A 17 18
R31
U1B 1k 3.3k 10k
1k
19 20 DG307 0Vdc D6
JP5 R28
2
9 1M
R29 100k OBF
3
13 12 9
JP3 2 2.2k
5
B2B 1 10 11 14 1N4148
5.5 A 8
1k 3 4 U3C
8
R30 100k LM339 ISO1

4
5 6 RX
C5 4N32A C11
-15Vdc C6 1k
0.1uF 0.1uF
5
7 8 0.47uF
B2C SMALL
4
5 A 9 10
1k FOCUS 0Vdc
11 12 0Vdc 0Vint
R33 R34 R35 R36 R360
6
TUBE
13 14
TP15
T. B 4.7k 220k 220k 100 1k
7
B2D 15 16 U4B U4D

4.5 A 6 LF347N LF347N D13
1k 17 18 7 +15Vdc 12 1N4148
5 14
8
19 20 C9 R39 13
10nF 1M +15Vdc
0Vdc
JP4 D7 D8
1 2
R3 1N4148 1N4148
U4A RV2
4
3 4 R37 1M
4.7k 2 LF347N
olf R41 R42
5 6 1
vlf
3
0olf 3K 15k 10k
7 8
R4 R38 10k
11
9 10 LARGE
3.3k FOCUS D9 C10 R40
D10 10nF 1M
11 12 TUBE 1N4148
T. B 1N4148 -15Vdc
13 14
0Vdc R43 2.2k
15 16 -15Vdc 0Vdc
17 18 RV3 20k TP1 +15Vdc

rlf
19 20
R363
U4C 1k D14
R44 2.2k LF347N 1N4148
10 R46 10k
8
+ilf Title
9 FILAMENT INVERTER DRIVER
R45 1.8k D15 FZ4
0Vdc 1N4148 -ilf Size Document Number Rev
BL01
TUBE A4 560126.5805.03 V2 2
0Vdc
-15Vdc
Date: 21/10/1996 Sheet 1 of 3
+15Vdc
sfa
R89 80 1W R89 FROM 24/09/96 1W

RESISTOR SOBSTITUTED R90
D33 BY 1/4W RESISTOR 1k SMALL FOCUS
U9 AD736
2
1N4148 7W
1 8 +15Vdc 0Vdc
CC COM
4 5
0Vdc 3 6 sfb
2 7 T1
VIN +VS
ZKB465-2 R88 R91
TP8 D34 1k
3 6 7W
1N4148 CF OUT 1.5k 3W
C46 C57
0.1uF R87 1nF
4 5 C58
-VS CAV
25CPF40 1.5k 3W 1nF
R368 0Vdc
-15Vdc C44 C45 1 2 2 3
D17 1k 0.22uF
C43 0.1uF D41A D41B 100Vdcs
1N4148 0.1uF
R90, R91 FROM 24/09/96 7W RESISTOR
R52 1
-IN VR
16
rsf
0Vdc -15Vdc SOBSTITUTED BY 1W RESISTOR
+15Vdc Q1 R77
TP7 R76 Q2
C27 10 IRFP250 4.7 IRFP250
2 15 4.7
0.33uF +IN +V
1W 1W
D37 D44
R72 C48
3
OSC OUT B
14
100 15V D43 0.1uF 1.5KE
C28 R367 R73 400V 200
0.1uF +15V1dc T3 1.5KE C47 C49
6 4 13 1k 3
470
vsf SYNC VC 200 10nF 10nF
7 R70
5 6
U6B 7 12 2
DSC GND 4.7
D18 LF347N
0Vdc 0V1dc 5
1N4148 5 11 1 com
D19 CT OUT A
1N4148 4
6 10 ZKB 409/20 R75
0Vdc
RT SD R370 D38
1k 470
R74 15V
8 9
SOFT CMP 100
+ C31 C320
2.2uF U7 10nF
SG3527B TP10
+15Vdc
0Vdc 0Vdc lfa
R78 80 1W R78 FROM 24/09/96 1W
RESISTOR SOBSTITUTED R92
D35 BY 1/4W RESISTOR 1k LARGE FOCUS
U10 AD736
2
FZ6 R67 1N4148 7W
1 8 +15Vdc 0Vdc
+15V0dc +15V1dc CC COM
4 5
BL01 10 0Vdc 3 6 lfb
C37 + C38 2
VIN +VS
7 T2
47uF 0.1uF ZKB465-2 R79 R93
D36 1k
3 6 7W
0Vdc 0V1dc 1N4148 CF OUT 1.5k 3W
C53 C59
SH-DW R80 1nF
FZ5 R68 4
-VS CAV
5 0.1uF C60
+15V0dc +15V2dc 25CPF40 1.5k 3W 1nF
0Vdc
BL01 10 -15Vdc C52 1 2 2 3
TP5 C51 0.22uF
C39 + C40 C50 0.1uF D45A D45B 100Vdcl
47uF 0.1uF 0.1uF
R92, R93 FROM 24/09/96 7W RESISTOR
0Vdc 0V2dc rlf
0Vdc -15Vdc SOBSTITUTED BY 1W RESISTOR
Q3
TP6 R85 R86 Q4
R364 IRFP250 4.7 4.7 IRFP250
D21 1k 1W 1W
1N4148 1 16
-IN VR R81 D47 C55 D48
+15Vdc 1.5KE
100 1.5KE 0.1uF
R56 R366 R82 D39 200 400V 200
2
+IN +V
15 T4 470 C54 C56
1k 3 15V 10nF
C29 10 10nF
0.33uF R71
3 14 6
OSC OUT B
2
+15V2dc 4.7
C30 4 13 5
SYNC VC com
0.1uF 1
9
vlf 8
R57 7 12 4
DSC GND
10
100 0V2dc
R369 ZKB 409/20 R84 D40
U6C 1k 470
LF347N 5
CT OUT A
11 R83 15V
D22 0Vdc 100
1N4148 D23 C32
6 10
1N4148 4.7nF RT SD
TP9
0Vdc 8 9
SOFT CMP
0Vdc R58
10k C321
+ U8
SG3527B
10nF Title FILAMENT INVERTER DRIVER
C33
0Vdc 2.2uF
0Vdc Size Document Number Rev
0Vdc
A4 560126.5805.03 V2 2
Date: 21/10/1996 Sheet 2 of 3
+15Vdc
+15Vdc +15Vdc
R62
4.7k
DL4 R59 R60 REGs. and SAFETY PWM

YELLOW D27 10k 10k
+Vint
1N4148
JP6 olf olf +isf +isf SH-DW sfa sfa
15
1
0olf 0olf -isf -isf 100Vdcs 100Vdcs
D24 C34 osf osf OBF OBF sfb sfb

1N4148 0.1
uF 0osf 0osf vsf vsf
D28
16
2
R61 lfa lfa

IST-1 1N4148 TUBE rsf rsf
1k ISO2A 100Vdcl 100Vdcl
CYN 74-4 +ilf +ilf
0Vdc
lfb lfb
-ilf -ilf
rlf rlf COM com
vlf vlf
+15Vdc
R64
4.7k
DL5
YELLOW D29
+Vint
1N4148
JP7
14
4
D25 C35 58052213.SCH 58052223.SCH

1N4148 0.1
uF D30 +15Vdc
13
3
R63
IST-2 1N4148
1k ISO2B
4
CYN 74-4 +15Vdc
0Vdc +15Vdc
3
R5 1
2
20k
3
+15Vdc U3A U6A
5 LM339 LF347N
11
2
R66 C2 4
4.7k C1 R6 0.1uF
0.1uF -15Vdc
20k +15Vdc 12
12
0Vdc +15Vdc 14
DL6 13
YELLOW 0Vdc U6D
+Vint D31 0Vdc
1N4148 R53 LF347N
JP8 R55 0Vdc
100k CP
2.2k
11
0.1uF
5
10 J2
D26 C36 13 J1
lfa 1
1N4148 11
0.1 2 0Vidc 1
uF U3D 100Vdcl 3 0Vidc 2
R65 D32
12
6
4 +24Vidc 3
IST-3 1N4148 LM339 lfb 5 +24Vidc 4
ISO2C
1k CYN 74-4
6 0osf 5
+15V0dc 7 osf 6
0Vdc
sfa 8 0olf 7
FZ1 9 olf 8
+24Vidc FZ2 R49 100Vdcs 10 -isf 9
BL01 +15Vdc C61 R54 11 +isf 10
BL01 10 0.1uF 100k sfb 12 -ilf 11
+ilf 12
R48 J3 IST-1 13
U5 4.7k IST-2 14
DC-DC+/-15 100Vdcs 1 IST-3 15
0Vdc 0Vdc
C17 C18 C19 C20 C21 C22 2 16
+
+Vin +15 100Vdcl 3 OBF 17
DL7 4 18
C13 C16 GREEN N.6
5 19
47uF 0.1uF CAP.
com 6 20
0.1uF
C12 + Gnd 0Vdc
1000uF RL
C14 C15 R50
470 1W 47uF 0.1uF R69
+
4.7k C23 C24 C25 C26
-Vin -15 +24Vidc +Vint
10
DL8 + C42 Title FILAMENT INVERTER DRIVER
N.4 C41
GREEN 47uF 0.1uF
CAP.
0.1uF Size Document Number Rev
FZ3 R51
0Vidc -15Vdc 0Vidc 0Vint A4 560126.5805.03 V2 2
BL01 10
Date: 21/10/1996 Sheet 3 of 3
U1 J3
T1
1 5 2 3
220Vac AC1 IN AC1 OUT 1 POS N.1
2 F1
4 4
GROUND 3 POS N.2
4 100Vdcl
2 3 5
0Vac AC2 IN AC2 OUT 5 POS N.3
6 3A
LINE FILTER
1 6
D1
KBPC106
F2
- +
100Vdcs
3A
+ C1 + C2 C3 R1
2200uF 2200uF 1uF 10k
160V 160V 250V 5W
COM
J2
J1
100Vdcs 1
1 220Vac 2
2 100Vdcl 3
3 4
4 0Vac 5
COM 6
Title PWS FILAMENT INVERTER DRIVER

A4 560159.5820.03 V1 1
Date: 15/11/1995 Sheet 1 of 1
+24Vdc
D1 DL1 D3 DL2 D5 DL3

1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW
J1 GTB 100-200 A GTB 100-200 B

0Vext 1 GTB101 1 GTB116 1
2 GTB102 2 GTB117 2
K1 K2 K3 +24Vext 3 GTB103 3 3
D2 D4 D6 4 GTB104 4 GTB119 4
1N4007 10A MAX 1N4007 10A MAX 1N4007 5A MAX OTU-1 5 GTB105 5 GTB120 5
OTU-2 6 GTB106 6 GTB121 6
J1-5 OTU-3 7 GTB107 7 GTB122 7
JP1 OBS 8 GTB108 8 GTB123 8
TUBE 1 OTU-1 OWS-1 9 GTB109 9 GTB124 9
BUCKY OWS-2 10 GTB110 10 GTB125 10
J1-6 START OWS-3 11 GTB111 11 GTB126 11
OWS-4 12 GTB112 12 GTB127 12
TUBE 2 OTU-2 OBS OWS-5 13 GTB113 13 GTB128 13
ORP 14 GTB114 14 GTB129 14
J1-8 15 15 15
J1-7 ORT GTB115 GTB130
OFT 16
TUBE 3 OTU-3 OCC/OHS 17
IRP 18
GTB105 GTB109 GTB113 OPT 19
OXT 20
GTB104 GTB108 GTB112
ANSLEY 20
+24Vdc
D7 DL4 D9 DL5 D11 DL6 D13 DL7 D15 DL8

1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW
GTB119
GTB130
K4 K5 K6 K7 K8
D8 D10 D12 D14 D16
1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX
WORKING STATION 1 WORKING STATION 2 WORKING STATION 3 WORKING STATION 4 WORKING STATION 5
J1-9 J1-10 J1-11 J1-12 J1-13
OWS-1 OWS-2 OWS-3 OWS-4 OWS-5
GTB120 GTB122 GTB124 GTB126 GTB128
+24Vdc
R3 47k
GTB101 0Vac
JP2 DZ1
R4 3.3k
GTB116 12V 5W R1 GTB102 220Vac
U1 +24Vext +24Vdc
JP3 R5 3.3k 2 8 J1-3-4 10
DC+ VCC GTB103 COMMUN STARTER
1 7
POTTER DL10
RX AC DL9 REPLY GREEN
+ C3
XXX 4 6
R6
R7 27k 15uF AC VO IRP +
1k C1 C2
3
DC- GND
5 YELLOW J1-18 47uF 0.1uF
JP4 R8 3.3k
GTB117 HCPL3700 R2
0Vdc 2.2k
JP5 R9 3.3k J1-1-2 Title GENERAL TERMINAL BOARD 100
0Vext 0Vdc
A4 560903.5830.03 V1 2
Date: 26/02/1996 Sheet 1 of 1
+24Vdc
D1 DL1 D3 DL2 D5 DL3

1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW
J1 GTB 100-200 A GTB 100-200 B

0Vext 1 GTB201 1 GTB216 1
2 GTB202 2 GTB217 2
K1 K2 K3 +24Vext 3 GTB203 3 3
D2 D4 D6 4 GTB204 4 GTB219 4
1N4007 10A MAX 1N4007 10A MAX 1N4007 5A MAX OTU-1 5 GTB205 5 GTB220 5
OTU-2 6 GTB206 6 GTB221 6
J1-5 OTU-3 7 GTB207 7 GTB222 7
JP1 OBS 8 GTB208 8 GTB223 8
TUBE 1 OTU-1 OWS-1 9 GTB209 9 GTB224 9
BUCKY OWS-2 10 GTB210 10 GTB225 10
J1-6 START OWS-3 11 GTB211 11 GTB226 11
OWS-4 12 GTB212 12 GTB227 12
TUBE 2 OTU-2 OBS OWS-5 13 GTB213 13 GTB228 13
ORP 14 GTB214 14 GTB229 14
J1-8 15 15 15
J1-7 ORT GTB215 GTB230
OFT 16
TUBE 3 OTU-3 OCC/OHS 17
IRP 18
GTB205 GTB209 GTB213 OPT 19
OXT 20
ANSLEY 20
+24Vdc
D7 DL4 D9 DL5 D11 DL6 D13 DL7 D15 DL8

1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW
GTB219
GTB230
K4 K5 K6 K7 K8
D8 D10 D12 D14 D16
1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX 1N4007 5A MAX
WORKING STATION 1 WORKING STATION 2 WORKING STATION 3 WORKING STATION 4 WORKING STATION 5
J1-9 J1-10 J1-11 J1-12 J1-13
OWS-1 OWS-2 OWS-3 OWS-4 OWS-5
+24Vdc
R3 47k
GTB201 0Vac
JP2 DZ1
R4 3.3k
GTB216 12V 5W R1 GTB202 220Vac
U1 +24Vext +24Vdc
JP3 R5 3.3k 2 8 J1-3-4 10
DC+ VCC GTB203 COMMUN STARTER
1 7
POTTER DL10
RX AC DL9 REPLY GREEN
+ C3
XXX 4 6
R6
R7 27k 15uF AC VO IRP +
1k C1 C2
3
DC- GND
5 YELLOW J1-18 47uF 0.1uF
JP4 R8 3.3k
GTB217 HCPL3700 R2
0Vdc 2.2k
JP5 R9 3.3k J1-1-2 Title GENERAL TERMINAL BOARD 200
0Vext 0Vdc
A4 560904.5831.03 V1 2
Date: 26/02/1996 Sheet 1 of 1
+24Vdc GTB 300 A GTB 300 B
GTB301 1 GTB316 1
D1 DL1 D3 DL2 D5 DL3 D7 DL4 GTB302 2 GTB317 2
1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW 1N4007 YELLOW GTB303 3 GTB318 3
GTB304 4 GTB319 4
GTB305 5 GTB320 5
GTB306 6 GTB321 6
GTB307 7 GTB322 7
GTB308 8 GTB323 8
GTB309 9 GTB324 9
K1 K2 K3 D8 K4 GTB310 10 GTB325 10
D2 D4 D6 GTB311 11 GTB326 11
1N4007 1N4007 1N4007 1N4007 GTB312 12 GTB327 12
10A MAX 10A MAX 5A MAX 5A MAX
GTB313 13 GTB328 13
J1-5 GTB314 14 GTB329 14
JP1 GTB315 15 GTB330 15
TUBE 1 OTU-1
HEADER 15 HEADER 15
RADIGRAPHY
J1-6 PREPARATION
TUBE 2 OTU-2 OCC/OHS ORP
J1-17 J1-14
J1-7 GTB301 SAFETY SWITCH
TUBE 3 OTU-3
GTB302 SAFETY SWITCH
GTB305 GTB309 GTB313 GTB315
GTB304 GTB308 GTB312 GTB314 GTB303 STARTER COMMUN
GTB306 GTB310 IT CLOSES AT 80% OF GTB316 J1

GTB307 GTB311 TUBE MAXIMAL kHT GTB317 0Vext 1
2
+24Vext 3
4
OTU-1 5
+24Vdc
OTU-2 6
OTU-3 7
OBS 8
OWS-1 9
R3 OWS-2 10
1.8k OWS-3 11
OWS-4 12
OWS-5 13
ORP 14
+24Vdc ORT 15
D13 OFT 16
DL7 OCC/OHS 17
DL5 D11 DL6 1N4007
D9 YELLOW IRP 18
YELLOW
+24Vdc 1N4007 YELLOW +24Vdc +24Vdc PULSED 19
1N4007 OPT
RADIOGRAPHY FLUOROSCOPY FLUOROSCOPY OXT 20
JP2 JP3 JP4
TIME TIME TIME ANSLEY 20
15
14
11
1
5
PRT PFT PPT J2
D14 0Vext 1
1N4148 2
+24Vext 3
16
13
12
2
6
4
OTU-1 5
ISO1A ISO1B ISO1C OTU-2 6
CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 OTU-3 7
PULSED OBS 8
0Vdc 0Vdc 0Vdc
FLUOROSCOPY OWS-1 9
TIME OWS-2 10
OWS-3 11
K5 D12 K6 OPT OWS-4 12
D10 OWS-5 13
5A MAX 1N4007 5A MAX J1-19
1N4007 ORP 14
ORT 15
OFT 16
RADIOGRAPHY FLUOROSCOPY OCC/OHS 17
IRP 18
TIME TIME R1 OPT 19
ORT OFT +24Vext +24Vdc OXT 20
J1-15 J1-16 J1-3-4 10
ANSLEY 20
GTB319 GTB324 DL8
GREEN
GTB318 GTB322
C1 + C2
GTB320 GTB323
47uF 0.1uF
GTB321 GTB325
R2
GTB327 2.2k
GTB326 J1-1-2
0Vext 0Vdc Title GENERAL TERMINAL BOARD 300
A4 560153.5808.03 V1 1
Date: 26/02/1996 Sheet 1 of 1
PREPARATION START START POTTER PULSE DOOR ANGIO-DIGIT
RADIOGRAPHY RADIOGRAPHY FLUOROSCOPY REPLY FLUOROSCOPY SAFETY I DARK
IPR ISR IFS IRP IPF IDS ISD
J1-8 J1-9 J1-10 J1-11 J1-12 J1-13 J1-14
DL5 DL6 DL7 DL8 DL9 DL10 DL11
YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW
+24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc
10
15
14
11
10
15
14
8
4
ISO1D ISO2A ISO2B ISO2C ISO2D ISO3A ISO3B
CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4
16
13
12
16
13
7
3
D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
1N4148 1N4148 1N4148 1N4148 1N4148 1N4148 1N4148
0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc
C6 R6 C7 R7 C8 R8 C9 R9 C10 R10 C11 R11 C12 R12
0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k
GTB430 IRP IPF IDS ISD

IFS
GTB423 GTB426 GTB429 POTTER REPLY PULSE FLUOROSCOPY DOOR SAFETY ANGIO-DIGIT I DARK
IPR ISR START FLUOROSCOPY
GTB422 GTB425 GTB428 0V2dc 0V2dc 0V2dc 0V2dc
PREPARATION RADIOGRAPHY START RADIOGRAPHY
0V2dc 0V2dc 0V2dc
INCREASE ANGIO-DIGIT DECREASE ANGIO-DIGIT

FLUORO II DARK FLUORO III DARK SAFETY TUBE 1 SAFETY TUBE 2 SAFETY TUBE 3
IIF IDF IST1 IST2 IST3
J1-15 J1-16 J1-5 J1-6 J1-7
DL12 DL13 DL2 DL3 DL4
+24V2dc
YELLOW +24V2dc
YELLOW +24V1dc
YELLOW +24V1dc
YELLOW +24V1dc
YELLOW
11
10
15
14
11
5
5
ISO3C ISO3D ISO1A ISO1B ISO1C
CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4
12
16
13
12
6
6
D11 D12 D1 D2 D3
1N4148 1N4148 1N4148 1N4148 1N4148
0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc 0V1dc
C13 R13 C14 R14 C3 R3 C4 R4 C5 R5
0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1k 0.1uF 1k 0.1uF 1k
ANGIO-DIGIT ANGIO-DIGIT
IIF II DARK IDF III DARK TS1-1 TS2-1 TS3-1
INCREASE FLUORO DECREASE FLUORO TS1-2 THERMAL SAFETY TUBE 1 TS2-2 THERMAL SAFETY TUBE 2 TS3-2 THERMAL SAFETY TUBE 3
IST1 IST2 IST3
0V2dc 0V2dc
SAFETY TUBE 1 SAFETY TUBE 2 SAFETY TUBE 3
J1-17 GTB401
R26
0V1dc 0V1dc 0V1dc
iec-
C26 1.2k
J1-18 0.1uF GTB402
L1/A
iec+
FERRITE
J1-19 GTB403
R27
iep-
C28 1.2k
J1-20 0.1uF L2/A
GTB404 Title GENERAL TERMINAL BOARD 400
iep+
FERRITE
A4 560154.5809.03 V3 3
Date: 15/01/1998 Sheet 1 of 2
TOMO TOMO TOMO TOMO TOMO TOMO
SLOW FAST 8 DEGREE 20 DEGREE 30 DEGREE 40 DEGREE
J1
ITS ITF ITA ITB ITC ITD
0Vext 1
J2-9 J2-10 J2-11 J2-12 J2-13 J2-14 0Vext 2
DL14 DL15 DL16 DL17 DL18 DL19 +24Vext 3
YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW +24Vext 4
+24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc
IST1 5
IST2 6
IST3 7
15
14
11
10
15
14
IPR 8
1
4
ISR 9
ISO4A ISO4B ISO4C ISO4D ISO5A ISO5B IFS 10
IRP 11
CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 IPF 12
16
IDS 13
13
12
16
13
2
3
D18 ISD 14
D13 D14 D15 D16 D17 IIF 15
1N4148 0V1dc
1N4148 0V1dc
1N4148 0V1dc
1N4148 0V1dc
1N4148 0V1dc
1N4148 0V1dc IDF 16
iec- 17
C15 R15 C16 R16 C17 R17 C18 R18 C19 R19 C20 R20 iec+ 18
0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k iep- 19
iep+ 20
ANSLEY 20
ITS ITF ITA ITB ITC ITD
GTB443 GTB444 GTB445 GTB446 GTB447 GTB448
TOMO SLOW TOMO FAST TOMO 8 DEGREE TOMO 20 DEGREE TOMO 30 DEGREE TOMO 40 DEGREE J2
GTB442 GTB442 GTB442 GTB442 GTB442 GTB442 0Vext 1
0Vext 2
0V2dc 0V2dc 0V2dc 0V2dc 0V2dc 0V2dc 0Vext 3
+24Vext 4
+24Vext 5
+24Vext 6
OPT 7
EXTERNAL X-RAY STOP AEC ENABLE ANGIO kV STEP ORT 8
ITS 9
IPA IPB IPC IPD IPE ITF 10
ITA 11
J2-15 J2-16 J2-17 J2-18 J2-19 ITB 12
DL20 DL21 DL22 DL23 DL24 ITC 13
YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW YELLOW ITD 14
+24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc +24V2dc
IES 15
IPB 16
IPC 17
11
10
15
14
11
IPD 18
5
5
IPE 19
ISO5C ISO5D ISO6A ISO6B ISO6C 0Vana 20
CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 CNY 74-4 ANSLEY 20
12
16
13
12
6
6
D19 D20 D21 D22 D23
1N4148 1N4148 1N4148 1N4148 1N4148
C21 R21 C22 R22 C23 R23 C24 R24 C25 R25
0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k 0.1uF 1.8k GTB400 1-27 GTB400 28-54
GTB401 1 GTB428 1
GTB402 2 GTB429 2
GTB403 3 GTB430 3
IES IPB IPC IPD IPE GTB404 4 GTB431 4
GTB450 GTB451 GTB452 GTB453 GTB454 GTB405 5 GTB432 5
GTB406 6 GTB433 6
EXTERNAL X-RAY STOP AEC ENABLE ANGIO kV STEP GTB407 7 GTB434 7
GTB449 GTB449 GTB449 GTB449 GTB449 GTB408 8 GTB435 8
GTB409 9 GTB436 9
GTB410 10 GTB437 10
GTB411 11 GTB438 11
GTB412 12 GTB439 12
GTB413 13 GTB440 13
GTB414 14 GTB441 14
GTB415 15 GTB442 15
GTB416 16 GTB443 16
GTB417 17 GTB444 17
GTB418 18 GTB445 18
GTB419 19 GTB446 19
J1-3-4 R1 GTB420 20 GTB447 20
+24Vext +24V1dc GTB408 +24V2dc GTB421 21 GTB448 21
J2-4-5-6 10 GTB422 22 GTB449 22
GTB405 GTB423 23 GTB450 23
DL1 GTB424 24 GTB451 24
GREEN GTB407 GTB406 GTB425 25 GTB452 25
GTB426 26 GTB453 26
0Vana GTB427 27 GTB454 27
C1 + C2
47uF 0.1uF JP1 1/2 2/2
R2 0Vana
+24V1dc +24V2dc
2.2k
J1-1-2 JP2
0Vext 0V1dc 0V1dc 0V2dc
J2-1-2-3 Title GENERAL TERMINAL BOARD 400
A4 560154.5809.03 V3 3
Date: 15/01/1998 Sheet 2 of 2
LINK
IHV+ kV-
- +
D1 R1 C1
S1 ICTE12C S3
CG2-230LSN J4 CG2-230LSN
J2
1
2 1
0 Vdc 3 0 Vdc 2
4 3
5 4
6
AMP4
D2 AMP6
S2 ICTE12C R2 C2 S4
CG2-230LSN CG2-230LSN
IHV- kV+
NOT MOUNTED
IHV+
IHV- J3
L1 OST1 1
2
L2 OST2 3
4
S2 OST3 5 0 Vdc
6
S1 7 0 Vdc
COM 8
kV+ COM 9 0 Vdc
COM 10
kV- 0 Vdc
AMP10
OST1 0 Vdc
OST2 J1 0 Vdc
OST3 L1 1 0 Vdc
2
COM L_CO 3 0 Vdc
4
COM L2 5 0 Vdc
6
COM 7 0 Vdc
S2 8
9
L_CO S_CO 10
11
L_CO S1 12
S_CO AMP12
S_CO
Title GENERAL TERMINAL BOARD HVTANK

A4 560118.5802.03 V1 2
Date: 01/03/1996 Sheet 1 of 1
COD.560531
J3-8
1 CN2
2
+ V OUTPUT 3
4 CN1
5
6
POWER 1 1
TO DWG 594018.5823.04 GENERAL GENERAL GENERAL
2 2
3 3 TERMINAL TERMINAL TERMINAL
INTERNAL CONNECTION MAP 1 SUPPLY 4 4
CN3
2 5 5 BOARD 100 BOARD 200 BOARD 300
3 6 6
- V OUTPUT 4 150W COD.560152 COD.560152 COD.560153
5
6
7
GTB102 GTB202
LINE VOLTAGE ADAPTER F1 1-2 = 230Vac K2 K2 K2
TR1
M1 6.3 A 1-3 = 275Vac M3
1
480Vac 5 480 275 6
3
2
440Vac 2
3
400Vac 1
4 440 GTB105 GTB205 GTB305
M2 230 7
FROM Si4 DWG 594001.5812 SHEET 1/3 230Vac
1
2
3 400 F2
(INTERNAL USE)
3 3.15 A J2
CT F4 10 10
LC1 1 1 0.5 A 9 9
2 2 8 8 J3 J3
2 230
3 3 7 7
4 4 6 6 1 1
5 5 5 5 2 2
LC3 6 6 F3 4 4 3 3
6.3 A 3 3 4 4
J1 AMP6 2 2 5 5
1 0 0 8 TUBE-1
1 1 6 6
7 7
AMP10 8 8 TUBE-2
SERVICE TRANSFORMER
9 9
PWS J1 10 10 TUBE-3
FILAMENT 1 COD. 560181.5855
2 3 TUBES HV. TRANSFORMER
INVERTER 3
4
DRIVER
GTB101 GTB201
J3-1
DWG. 560159.5820
COD.960010.5826.09
3 TUBES HIGH VOLTAGE TRANSFORMER
TUBE-1 TUBE-2 TUBE-3

to: GTB105 to: GTB101 to: GTB205 to: GTB101 to: GTB305 to: GTB101
1 C 2 C 3 C
to: GTB410 to: GTB409 to: GTB414 to: GTB409 to: GTB418 to: GTB409
SAFETY TO MICRO SAFETY TO MICRO SAFETY TO MICRO
Title MAIN SERVICE TRANSFORMER U.S.

594002.5813.03 V1 2
Date: 17/09/1996 Sheet 1 of 2
275 Vac GENERAL GENERAL GENERAL
B38-9 J3-8 TERMINAL TERMINAL TERMINAL
BOARD 100 BOARD 200 BOARD 300
"A"
COD.560152 COD.560152 COD.560153
CAPACITIVE WINDING
J2-5
GTB108 GTB111 GTB208 GTB211 GTB308 GTB311
"P"
INDUCTIVE WINDING
J2-1
K2 K2 K2 K2 K2 K2
COD.560174
PCB 5822
ANODE NORMAL SPEED
STARTER GTB109 GTB110 GTB209 GTB210 GTB309 GTB310
IND. 7 8 CAP. IND. 7 8 CAP. IND. 7 8 CAP.
0Vac
B38-1 J3-1
J2-9
TUBE-1 TUBE-2 TUBE-3

9 9 9
Title MAIN SERVICE TRANSFORMER U.S.

594002.5813.03 V1 2
Date: 17/09/1996 Sheet 2 of 2
NEGATIVO
SCREW
2
FL8 FL6 FL4
COD.118015 COD.118015 COD.118015
C1
YCAPS
1
AC3
SCREW
2
FL2
V3 COD.118015
V420K20
M4 AC2
1
V1
SCREW V420K20 SCREW
2
FL1
V2 COD.118015
V420K20
AC1
1
SCREW
2
2
FL7 FL5 FL3
COD.118015 COD.118015 COD.118015
C2
YCAPS
1
1
POSITIVO
SCREW
Title POWER RECTIFIER FILTER U.S.

A4 560180.5854.05 V1 2
Date: 29/01/1997 Sheet 1 of 1
To Safety Supervisor
PCB 560158.5814
J3 pin 1 - 3 - 5 Si3
From Safety Supervisor
N PCB 560158.5814
J2 pin 3
Si3
LB
5 3 1
Si 2 6A
1A
6 4 2
LB1
A1
L1
1 2 1 2
HIGH LB2
A2
L2 ATTENUATION
FILTER 3 4 3 4
LB3
A3
L3
5 6 5 6
Si 1 Si5
COD.594036.5853 63 A
LA1 R1
1 2 1 2
52 Ohm 100W
From Safety Supervisor

LA2
PCB 560158.5814 LINK FROM LA2-4 TO Si3
3 4
J2 pin 8
LA3 R2
5 6 3 4
1A 52 Ohm 100W
1 3
LA Si 4
6A
To Safety Supervisor 2 4
PCB 560158.5814
J1 pin 1 - 6
LC1 LC3
INTERNAL USE
Title POWER CIRCUIT U.S.

A4 594001.5812.03 V1 3
Date: 23/09/1996 Sheet 1 of 3
TO PCB 560178.5848
ANODE NORMAL - HIGH SPEED STARTER
J5-1-2-3 J5 6-7-8
F1 F2
FUSE FUSE
+ Vdc
PCB 560180.5854
A1
21
LA4
22
D1 C1 R4 C2
6000uF 15k 6000uF
A2
350V 10W 350V
CODE 104902
C5 C6 C7 C8 R3
110 Ohm
100W
260uF 260uF 260uF 260uF
C3 R5 C4 600V 600V 600V 600V
6000uF 15k 6000uF
A3
350V 10W 350V

21
LB4
22
- Vdc
A4 594001.5812.03 V1 3
Date: 23/09/1996 Sheet 2 of 3
+ Vdc
CODE 560157.5811 REF. DWG 960009.5845 HVTANK 1TUBE

REF. DWG 960010.5826 HVTANK 3TUBE
IGBT1 IGBT2
HIGH VOLTAGE TRANSFORMER

G1
G2
EM1
EM2
CR1 COD.594009 3
C1
L1
CR2 COD.594010
L2
TR1 2
J5-5
cbr+
IGBT3 IGBT4
TO PCB 560119.5803
cbr-
J5-6
G3
G4
1
EM3
EM4
J2-1 J2-4 J1-4 J1-1

- Vdc
+VRAIL sa
TO PCB 560119.5803 TO PCB 560124.5800
-VRAIL sb

A4 594001.5812.03 V1 3
Date: 23/09/1996 Sheet 3 of 3
TO INVERTER (DWG 5402 pos. A22)
TO RESONANT
CAPACITOR C5 (DWG 5402 pos. A22)
J2 J1 J3
J4
mA
10
11
12
10
MEASUREM.
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4
- +
K1 K2 K3
R1 R2
10 ohm 10 ohm TUBE-1 TUBE-2 TUBE-3

D1 D2
Si1 Si2
Si3 Si4
200M 200M
100k 100k
+ + + - - - Title H.V. TANK SIMPLIFIED SCHEMATIC

A4 58581111.SCH 1
Date: 18/02/1997 Sheet 1 of 1
AC1 OUT
J3 U1 LINE VOLTAGE ADAPTER
T1 F1 1-2 = 230Vac
GROUND
J1 TR1
1
POS N.1 M1 1-3 = 275Vac M3
AC1 IN
6 5 4 3 2 1
AC2 OUT
4 3 2 1
480Vac 480 275
6
POS N.2
1 2 3
440Vac
3 2 1
400Vac
2
POS N.3
3
440
AC2 IN
M2
4
LINE FILTER AMP4 230
7
230Vac
400 F2
3 2 1
3
F1
1
J2
6
F4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
D1 CT
6 5 4 3 2 1
J2 F2 230
SM
2
6 5 4 3 2 1
LF
F3
C3 C2 C1 PWS FILAMENT INVERTER DRIVER J1 AMP6
COM 0 0
+
8
R1
1
AMP6 AMP10
SERVICE TRANSFORMER
COD. 560181.5855
COD. 560159.5820
SCREENED CABLE
J2 LARGE FOCUS
lfa
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
J3 100Vdclf
100Vdcsf
lfb
6 5 4 3 2 1
100Vdclf
FILAMENT INVERTER DRIVER sfa
COM
100Vdcsf
AMP6
sfb
AMP12
SMALL FOCUS
SCREENED CABLE
COD. 560126.5805
Title FILAMENT HEATING CIRCUIT

A4 594020.5824.03 V1 1
Date: 13/09/1995 Sheet 1 of 1

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50-65-80-100 HF US

4 Informazioni Stato Generatore 59

7 Interfaccia con sistemi di ripresa digitale 91

Appendice A Caratteristiche Olio per Trasformatori 102

Appendice B Simbologia 107

Appendice C Etichette 111

Grafici di Tutte le Procedure d'istallazione sezione 2

Cambio della Lingua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LOOP di REGOLAZIONE del GENERATORE sezione 3

Descrizione del Generatore sezione 4

Messaggi di Allarme e Sicurezze sezione 5

Messaggi d'Allarme in Taratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Lista Pezzi di Ricambio sezione 6

SCHEDA d'INSTALLAZIONE e LIBRO MANUTENZIONE sezione 7

SCHEMI uProcessore sezione 8

SCHEDE CONTROLLO INVERTER sezione 9

SCHEDE POWER ELECTRONICS sezione 10

GENERAL TERMINAL BOARD sezione 11

POWER CIRCUIT sezione 12

Nome del Costruttore

Tensione Nominale di Rete 108 A/ 400V~ (trifase)

Potenza Assorbita apparente 75 kVA

Potenza Elettrica Nominale 50 kW

Apparecchiatura di Tipo e Classe TIPO B CLASSE 1

Conforme alla Norma I.E.C. 601 - 2 - 7

Lingua di Origine del manuale Italiano

Indice di Protezione IP20

TENSIONE NOMINALE 108 A/400 V~ 104 A / 415 V~ [220] (trifase)

FREQUENZA di RETE 50 - 60 Hz <—— necessario auto BT

VARIAZIONE di RETE nominale - 10% + 10% -15% +6 % +/- 5%

IMPEDENZA DELLA 0,20 Ohm <—— 0,05

FATTORI di CARICO, REGIME INTERMITTENTE

CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 600 mA, 83 kV

POTENZA ELETTRICA NOMINALE 50 kW

MINIMO PRODOTTO CORRENTE-TEMPO 0.4 mAs

CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 in 1 kV step

TEMPO MINIMO NOMINALE DI IRRADIAZIONE 1 msec

FATTORI di CARICO, REGIME CONTINUO

CORRENTE NOMINALE al TUBO 5 mA (120 kV)

CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 120 kV, 5 mA

Nome del Costruttore

Tensione Nominale di Rete 141 A/ 400V~ (trifase)

Potenza Assorbita apparente 98 kVA

Potenza Elettrica Nominale 65 kW

Apparecchiatura di Tipo e Classe TIPO B CLASSE 1

Conforme alla Norma I.E.C. 601 - 2 - 7

Lingua di Origine del manuale Italiano

Indice di Protezione IP20

TENSIONE NOMINALE 141 A/400 V~ 136 A/415 V~ [220] (trifase)

FREQUENZA di RETE 50 - 60 Hz <—— necessario auto BT

VARIAZIONE di RETE nominale - 10% + 10% nominale - 15% + 6% +/- 5%

IMPEDENZA DELLA 0,20 Ohm <—— 0,05

FATTORI di CARICO, REGIME INTERMITTENTE

CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 800 mA, 81 kV

POTENZA ELETTRICA NOMINALE 65 kW

MINIMO PRODOTTO CORRENTE-TEMPO 0.4 mAs

CAMPO dei FATTORI di CARICO kV 40 .. 150 in 1 kV step

TEMPO MINIMO NOMINALE DI IRRADIAZIONE 1 msec

FATTORI di CARICO, REGIME CONTINUO

CORRENTE NOMINALE al TUBO 5 mA (120 kV)

CORRENTE e TENSIONE al Tubo Radiogeno 120 kV, 5 mA

Nome del Costruttore

Tensione Nominale di Rete 173 A/ 400V~ (trifase)

Potenza Assorbita apparente 120 kVA

C306.20 (.21 ) n._ R306.29 n. _ fra control consolle ed ar-

C306.20 ( .21 ) n._ R306.26 n. _ fra control consolle ed ar-

C306.20 ( .21 ) n._ R306.27 n. _ fra control consolle ed ar-

C306.20 ( .21 ) n._ R306.28 n. _ fra control consolle ed ar-