MANZINI RF - EVAPORATORE A STRATI SOTTILE TURBOLENTO

MANZINI RF - TURBOLENT THIN FILM EVAPORATOR

L'evaporatore a strato sottile
turbolento è utilizzato in processi in
cui i sistemi di concentrazione
convenzionali risultano insufficienti
per I'elevata viscosità o per la
particolare sensibilità al calore del
prodotto.
Il ROTOFILM consente di raggiungere
due risultati fondamentali:
- Altissima viscosità del prodotto
non ottenibile con altri sistemi di
concentrazione
- Brevissimo t empo dl
permanenza dell'ordine di poche
decine di secondi. Il tempo di
permanenza estremamente ridotto
consente di conservare le
caratteristiche di prodotti
particolarmente termosensibili.

Principio di funzionamento

La superficie di scambio termico è

costituita da un cilindro riscaldato
dall'esterno.
All'interno un rotore a pale
longitudinali provvede a mantenere
il prodotto in uno strato molto sottile
(0,5÷4 mm).
Lo stato di turbolenza in cui è
mantenuto il prodotto garantisce
coefficienti di scambio termico molto
elevati e quindi grande efficienza
nello sfruttamento della superficie
di scambio.
Tale vantaggiosa caratteristica è
decisiva nel caso di prodotti molto
viscosi per i quali il sistema brevettato
a pale riportate consente di
raggiungere elevatissime velocità
relative del prodotto rispetto alla
parete.

Le pale distributrici, che provvedono

a mantenere in strato sottile il
prodotto, si muovono a velocità
comprese fra 8 e 14 m/sec.
Alla velocità tangenziale, prodotta
dalla rotazione, si aggiunge una
componente assiale imposta dal
sistema di scanalature a 45°
(brevettato), che spingono
alternativamente il prdotto nei due
sensi. L'evaporatore a strato sottile
turbolento ROTOFILM è costituito
da alcune parti fondamentali comuni
a tutte le versioni ed applicazioni
(fig. 1). 1.

1. C Condensa/Condensate
V Vapore secondario/Vapor
P Prodotto/Product
S Vapore Primario/Steam
 The ROTOFILM turbulent thin film
evaporator has been specifically
designed for use when conventional
evaporating equipment is inadequate
for processing a variety of special or
heat sensitive products.
As a result, the ROTOFILM is able to
sec tempo/time
reach operating performances which
sp 4
cannot be achieved with
70 th 0.16 in conventional evaporators:
sp 3
th 0.12 in - Very high product viscosity
60 - Very short residence time (few tens
of seconds).
50 Because of the extremely short
sp 2 residence time the characteristics of
th 0.08 in
40 heat sensitive products are fully
preserved.
sp 1.5
30 th 0.06 in
Working principle
sp 1
20 th 0.04 in
The unit is constructed in the form
sp 0.5 of an externally heated, jacketed
10 th 0.02 in cylinder with the internal face being
rapporto di concentrazione the heat exchange surface. Enclosed
0 conc.ratio
within the cylinder, are longitudinally
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 n/m arranged paddles which maintain
the product in a very thin film (0.5÷4
2. Tempo di contatto con la superficie mm).
riscaldante The rotating motion creates a
Residence time with the heated surface
turbulent effect within the product
assuring very high coefficients of
heat exchange and, as a result, the
best thermal efficiency of the heating
surface is achieved. This turbulence
which is created by our unique
patented paddle system, provides
the ROTOFILM with the capability of
3. Evaporatore Rotofilm a doppio effetto maintaining a thin film of product
termico on the heat exchange surface while
Double thermal effect Rotofilm
evaporator
rotating at a very high speed ranging
between 8-14 m/sec.
3. The combination: tangential speed
(due to the rotation) with the axial
movement (generated by our
patented grooved paddles having
45°inclination) allows the product
to flow alternately in both axial
directions.
Many of the basic parts of the
ROTOFILM are interchangeable on
all standard models and for many
applications (fig. 1).
Alimentazione

Una pompa volumetrica introduce il

prodotto ad una estremità del
cilindro in una zona non riscaldata
e le pale del rotore provvedono alla
distribuzione sulla superficie del
cilindro.

Evaporazione

Nella parte centrale riscaldata del

cilindro avviene lo scambio di calore
e l'evaporazione della fase liquida
che deve essere asportata dal
prodotto. La parte del cilindro non
occupata dal prodotto è percorsa
dai vapori o dalla fase volatile che
viene evacuata e diretta alla
condensazione o al recupero.
4. Evaporatore Rotofilm
DERF. 7.8.2 a doppio
Scarico del prodotto effetto termico
DERF 7.8.2 Rotofilm double
Il prodotto trattato o concentrato è thermal effect evaporator
scaricato all'estremità opposta
all'alimentazione mentre una pompa
volumetrica provvede ad inviarlo alla
utilizzazione.

Separazione delle particelle

liquide

Un separatore centrifugo, montato

sul rotore, sottopone ad un efficace
trattamento la fase gassosa prima
dell'uscita dal cilindro e reintroduce
nel liquido le eventuali particelle
trascinate per effetto centrifugo. Per
impieghi particolari può essere messo
in serie al separatore centrifigo un
separatore statico idoneo alle
caratteristiche del prodotto.

Versioni

Il ROTOFILM può essere fornito in

molte versioni che si adattano ai
diversi prodotti ed alle caratteristiche
del processo: 5.

a) ROTOFILM ORIZZONTALE
A SEMPLICE EFFETTO TERMICO
(Fig. 6)
E' una versione adatta ad impieghi
di piccola e media potenzialità. Ha
il vantaggio di una rapida e facile
ispezionabilità e richiede spazi
modesti in altezza.

b) ROTOFILM VERTICALE A
SEMPLICE EFFETTO TERMICO.
E' utilizzato per impieghi analoghi
Condensa/Condensate
alla versione orizzontale, ma si
rivolge a quelle utenze che hanno Vapore secondario/Vapour
disponibile solo una superficie Prodotto/Product
molto modesta in pianta o che Vapore primario/Steam
prevedono l'installazione Acqua/Water
dell'impianto all'aperto. Gas incondensabili/Incondensables
 Feed

Product is fed into the internal

cylindrical surface zone by a
volumetric pump and distributed on
the internal surface the cylinder wall
by means of the patented grooved
paddles.

Evaporation

Heat exchange takes place in the

center void of the externally heated
cylinder while the liquid phase of
the product is evaporated.
The product-free cylinder side is run
by vapours or volatile phase that are
vented and directed to the
condensing unit or to a recovery
system.

Product discharge
4.
The processed or concentrated
product is discharged at the opposite
end of the infeed and metered to
the next process with the aid of a
volumetric pump.

Separation of liquid particles

A centrifugal separator installed as

an integral part on the rotor
efficiently separates the vapour or
gassing phase of the evaporation
process from the liquid product
before leaving the cylinder, while
any particle entrapped by the
centrifugal force is returned to the
liquid product. For special
applications a suitable stationary
separator is combined with the
centrifugal separaton

Design

6. ROTOFILM is supplied in varying

models to match the different
products and process technologies:

a) HORIZONTAL SINGLE EFFECT

DESIGN (fig. 6)
Its application is for processes from
small to medium scale use. It offers
the benefit of a ready and easy
inspection as well as a moderate
height.

b) VERTICAL SINGLE EFFECT DESIGN

It is particularly suitable when a
reduced floor space is all that's
available or when placement of
ROTOFILM is trade outdoors.

7.
c) ROTOFILM COMBINATO IN
CARATTERISTICHE DOPPIO EFFETTO
IMPIANTI A MULTIPLO EFFETTO TECNICHE SEMPLICE EFFETTO DOUBLE EFFECT
Il ROTOFILM si adatta PERFORMANCE DATA SINGLE EFFECT
particolarmente ad essere SENZA
TERMOCOMPRESSORE
CON TERMO-
COMPRESSORE
impiegato in impianti a multiplo WITHOUT CON THERMO-
COMPRESSOR
THERMOCOMPRESSOR
effetto nei quali funge da stadio
finitore.
RF RF RF RF DERF DERF DERV DERV DERVT DERVT
L'inserimento del ROTOFILM come 2-1-1 7-3-1 7-8-1 7-8-2 2-1-1 7-3-1 7-8-1 7-8-2 7-8-1 7-8-2
parte integrante in un impianto a
più effetti, consente di introdurre
Capacità evaporativa
i vantaggi dell'evaporatore a strato
sottile turbolento mantenendo Kg/h 220 700 1600 3200 400 1250 2900 5600 4000 8000
l'economia di esercizio del multiplo Evaporating capacity
effetto. Anche in questo caso si Consumo di vapore a
sfruttano appieno le caratteristiche 10 bar
del ROTOFILM riservandogli il Kg/h 250 790 1800 3600 225 700 1600 3000 2400 4800
Stream requirement at
trattamento del prodotto alla 10 bar
concentrizione più elevata. (Fig. 7). Consumo di acqua a
20°C
Automazione m3/h 8 26 55 110 8 24 52 100 80 160
Water requirement at
20°C
I controlli del ROTOFILM in ogni Potenza elettrica
versione sono studiati in modo da installata
rendere completamente automatico kW 20 39 74 140 34 62 114 203 144 250
Installed electric
il processo svolto. power
Sono comuni a tutte le versioni i Consumo di aria a 6
seguenti gruppi: bar
- Controllo della concentrazione NI/11 100 100 100 130 150 150 150 150 180 180
finale del prodotto e relativa Air requirement at 6
bar
registrazione
- Controllo dello scarico del prodotto
finale
- Regolazione della pressione o della
temperatura del fluido riscaldante
- Controllo della coppia resistente
del rotore in funzionamento
- Controllo del grado di vuoto o di
pressione nella camera di
evaporazione
- Sistemi di sicurezza ad intervento
automatico nel caso di anomalie
di funzionamento. Il quadro di
controllo è sempre provvisto di una
lastra sinottica che consente una
visione globale del funzionamento
dell'impianto.

8. Evaporatore mod.Manzini MEC 612.RF (finitore Rotofilm)

Mod.Manzini MEC 612.RF evaporator (Rotofilm finisher)
 c) COMBINATION WITH MULTI-
DIMENSIONI DI INGOMBRO
EFFECT EVAPORATING SYSTEMS
OVERALL DIMENSIONS
The ROTOFILM can be combined
with multi-effect evaporators to
accomplish process as a finisher.
The ROTOFILM, utilized as an
LARGHEZZA LUNGHEZZA ALTEZZA integral part of a multi-effect
WIDTH LENGHT HEIGHT system, achieves both the
mm mm mm advantages of a turbulent thin film
RF 2-1-1 1.500 3.500 3.000
evaporator and of a multi-effect
system, which translate to
RF 7-3-1 2.000 6.300 5.500 considerable saving in energy
operating costs.
RF 7-8-1 2.000 8.300 5.500 In this application, the particular
characteristics of ROTOFILM are
RF 7-8-2 5.000 8.300 7.500 utilized to the maximum extent
while product concentration is
DERF 2-1-1 3.500 4.000 4.500 accomplished to the highest degree
(Fig. 7).
DERF 7-3-1 4.500 7.000 6.500
Automation
DERV 7-8-1 7.000 10.000 11.000
All ROTOFILM turbulent thin film
DERV 7-8-2 9.000 10.000 12.000
evaporators are provided with a full
array of automatic controls mounted
DERVT 7-8-1 7.500 10.000 12.000
in a full view control panel for
10.000 11.000 12.000
complete process monitoring at a
DERVT 7-8-2 glance.
The following components are
standard with all models:
- Control and recording of the degree
of final product concentration
- Control of the final product
discharge
- Automatic regulation of the heating
medium temperature and pressure
- Control of the operating rotor
torque
- Control of the vacuum or pressure
level in the evaporating chamber
- Automatic backup safety controls
in case of failure of primary circuits.
The control board is always fitted
with a lighted plate showing whole
plant running.

8.
 Parma Arte Grafica
Pictures and technical data are not binding, but subject to change as will be deemed necessary
9. Impianto per la lavorazione di agrumi con evoporatore a triplo effetto (finitore Rotofilm)
Citrus evaporating equipment with 3-effect evaporator (Rotofilm finisher)

MANZINI RF - IT/EN - 3/06 - Rev. 3 - Printed in Italy

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