Dispense 21.2.2011 Prof. Meda Seconda Parte

RINFORZO
CON INCAMICIATURA IL CALCESTRUZZO FIBRORINFORZATO
4.0
4.0
61
HPFRC: HIGH PERFORMANCE FIBER REINFORCED CONCRETE
Calcestruzzo fibro-‐rinforzato ad elevate prestazioni
  DM 14 GENNAIO 2008

8.6 Materiali – Gli intervenF sulle struGure esistenF devono essere effeGuaF
con i materiali previsF dalle presenF norme; possono altresì essere uFlizzaF
materiali non tradizionali purchè nel rispeGo di normaFve e documenF di
comprovata validità, ovvero quelli elencaF al cap.12
  CNR DT204 2006

Istruzioni per la ProgeGazione, l Esecuzione ed il Controllo di StruGure di
Calcestruzzo Fibrorinforzato
62
VANTAGGI
  Fibre in acciaio
  Elevata resistenza a compressione
  Comportamento incrudente a trazione
  Autolivellante
  AutocompaGante
  Possibilità di realizzare incamiciature senza l’aggiunta di armature tradizionali
  Incamiciature con spessori ridoY (30-‐40 mm)
  Limitate modifiche della geometria degli elemenF
  RidoY incremenF della massa degli elemenF
  Possibilità di oGenere oYme superfici a vista, senza bisogno di intonacatura
  Resistenza al fuoco
63
Prove di trazione (CNR-DT 204-2006)
bp L = 330 mm
L t = 13 mm
t bp = 30 mm
64
σ
F ftu
εu, wu ε, w
CNR-‐DT204/2006
65
σ wu
F ftu = F fts −
wi 2
(
f eq1 − f eq2 )
F ftu
F fts = f eq1
εu, wu ε, w
feq1 ! feq 2 = 6 MPa
Fftu = 6 MPa
66
RINFORZO DI TRAVI
FASI REALIZZATIVE
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

  Scarifica e/o sabbiatura del supporto in calcestruzzo, per una profondità sufficiente a
rimuovere parF degradate ed oGenere un buon grado di rugosità superficiale
  Aspirazione del supporto, al fine di rimuovere qualsiasi residuo della lavorazione
precedente
  Idropulizia del supporto, avendo cura di rimuovere l acqua in eccesso in superficie

CASSERATURA
  Eventuale posa e fissaggio di rete eleGrosaldata oppure in acciaio armonico
  Predisposizione di casseri a perfeGa tenuta

GETTO CALCESTRUZZO FIBRORINFORZATO:
  Previa saturazione del supporto e rimozione dell’acqua in eccesso in superficie, geGo
mediante semplice colata di calcestruzzo fibrorinforzato HPFRCC
67
PROGETTO DEL RINFORZO DI UNA TRAVE IN C.A.
300
2φ12
staffeφ8/150 staffeφ8/150
2φ12
500
2φ16
2φ16
4350
CARATTERISTICHE DELLA SEZIONE

  Sezione 300 x 500 mm
  Armatura longitudinale tesa 2 φ16
  Armatura longitudinale compressa 2 φ12
  Staffe φ8/150
MATERIALI
  Calcestruzzo C20/25: fck = 20 MPa fcd = 11.3 MPa
  Acciaio FeB44k: fyk = 430 MPa fyd = 373.9 MPa
68
CALCOLO DEL MOMENTO RESISTENTE: TRAVE NON RINFORZATA
  MRd = 66.17 kNm

  x = 44 mm
69
CALCOLO DEL MOMENTO RESISTENTE: TRAVE RINFORZATA
  Applicazione di una camicia in HPFRCC di 40 mm di spessore
4.0
4.0
HPFRC Valori caraGerisFci Valori di progeGo

Compressione fFck = 90 MPa fFcd = 0.85fFck /1.5
fFcd = 51 MPa
Trazione fFtk = 6 MPa fFtd = fFtk /1.3
fFtd = 4.61 MPa
70
RINFORZO DI TRAVI
h = altezza sezione non rinforzata

p d1 b = larghezza sezione non rinforzata
x Asc Si = spessore inferiore camicia
SL = spessore laterale camicia
d2 p = distanza tra estradosso trave e camicia
h d = altezza uFle
Asc = area armatura compressa
Ast d1 = distanza baricentro armatura compressa dal
lembo superiore della trave
si Ast = area armatura tesa
sL b sL d2 = distanza baricentro armatura tesa dal lembo
superiore della trave
  b = 300 mm
  h = 500 mm   p = 20 mm ARMATURA
  si = 40 mm   d1 = 40 mm   Asc = 2 φ12
  sL = 40 mm   d2 = 440 mm   Ast = 2 φ16
71
  Equilibrio alla traslazione per il calcolo della posizione dell asse neutro:
( )
fcd ⋅ b ⋅ 0.8x + 2 ⋅ 0.8 ⋅ sL ⋅ fFcd ⋅ (x − p) + fyd ⋅ Asc − 2 ⋅ fFtd ⋅ sL ⋅ (h − x ) − b + 2 ⋅ sL ⋅ si ⋅ fFtd − fyd ⋅ Ast = 0
x = 60.73 mm
72
  Equilibrio alla traslazione per il calcolo del momento resistente:
MRd = 0.8x ⋅ b ⋅ fcd ⋅ (0.6 x ) + 2 ⋅ 0.8 ⋅ sL ⋅ fFcd ⋅ (x − p)2 ⋅ 0.6 + fyd ⋅ Asc ⋅ (x − d1 ) +
(h − x )2 ⎛ s ⎞
+ 2 ⋅ sL ⋅ fFtd ⋅ + (b + 2 ⋅ sL ) ⋅ si ⋅ fFtd ⋅ ⎜⎜ h − x + i ⎟⎟ + fyd ⋅ Ast ⋅ (d2 − x )
2 ⎝ 2 ⎠
MRd = 138.9 kNm
  Il momento resistente della trave rinforzata è circa 2.1 volte quello della
trave non rinforzata
73
74
Casseratura inferiore Fase iniziale del ge:o del cls
fibro-‐rinforzato >xotropico
Fase conclusiva del ge:o del rinforzo Trave rinforzata

75
GEOMETRIA RINFORZO
  Incamiciatura con spessore pari a 4 cm sulla
porzione di trave fuori spessore
  Barre di ripresa ver\cali

CARATTERISTICHE RINFORZO
  Resistenze a trazione 6 MPa
  Area staffe equivalen\ in acciaio B450C
As,eq = 943 mm2 al metro che corrisponde circa
a staffe φ10/15 a due braccia

A = 2 ! 40 !1000 mm 2 / m ! 4.6 MPa = 943 mm 2 / m
s,eq ( )
390 MPa
76
CALCOLO TAGLIO RESISTENTE: TRAVE ORIGINARIA (h = 130 cm)
  Staffe in appoggio φ8/10 a due braccia
  Resistenza acciaio 308.3 MPa
As 2 ⋅ 50 mm2
VRd,orig = 0.9 ⋅ d ⋅ ⋅ fy = 0.9 ⋅ 1250 mm ⋅ 308.3 MPa = 346.8 kN
s d 100 mm
VRd,orig = 346.8 kN

CALCOLO TAGLIO RESISTENTE: RINFORZO TRAVE
  Area staffe equivalen\ As,eq = 943 mm2 al metro
  Resistenza acciaio equivalente 390 MPa
943 mm 2
VRd,r inf = 0.9 ! d ! A s,eq ! fy = 0.9 !1250 mm ! ! 390 MPa = 413 kN
1000 mm
VRd,rinf = 413 kN
  Il taglio resistente associato al solo rinforzo è pari a circa 1.2 volte il valore
obenuto per l elemento originario.
77
RINFORZO DI PILASTRI
PILASTRO NON RINFORZATO

  Sezione 30 x 30 cm
  Armatura longitudinale 8 φ16
  Staffe φ8/30
MATERIALI
78
DOMINIO M-‐N:
PILASTRO NON RINFORZATO
90
(429; 83)
80
70 (0; 72)
60
M [kNm]
50
40
30
20
10
(-‐601,0) (1417; 0)
0
-‐1000 -‐500 0 500 1000 1500
N [kN]
79
ESEMPIO 1: PILASTRO RINFORZATO CON CAMICIA ESTERNA IN HPFRC
b
s
d1
  b = 300 mm
d2
As1   h = 300 mm

d3
As2   s = 30 mm
h
As3   d1 = 30 mm   As1 = 3 φ16 = 603 mm2
s
  d2 = 150 mm   As2 = 2 φ16 = 402 mm2
s s   d3 = 270 mm   As3= 3 φ16 = 603 mm2
HPFRC Valori caraberis\ci Valori di progebo

fFcd = 51 MPa
fFtd = 4.62 MPa
80
  Tracciamento del diagramma M-‐N per pun\
SEZIONE INTERAMENTE TESA (M=0)

b acciaio HFRCC
fFtd
  IPOTESI: Armature snervate AS1
s
fyd As1
⎧εc = εcu = 3.5 ‰
⎪ AS2 h fyd As2
⎨ fyd
ε
⎪ s > ε yd =
⎩ Es AS3 fyd As3
s
fFtd
s b s
  Equilibrio alla traslazione
N = −(As1 + As2 + As3) ⋅ fyd − [2 ⋅ (h + 2s) ⋅ s + 2 ⋅ b ⋅ s] ⋅ fFtd = −784kN
  PUNTO A: (-‐784;0)

81
  Tracciamento dei pun\ intermedi del diagramma M-‐N
PROCEDIMENTO:
1)  Si fissa un valore della posizione dell asse neutro x
2)  Si valuta se le armature sono tese o compresse a seconda della posizione
rispebo all’asse neutro ipo\zzato
3)  Nota la deformazione ul\ma del calcestruzzo (εcu=3.5‰), si valutano le
tensioni nell’armatura. Se fs < fyd, nelle formule per il calcolo di M e N si
u\lizza fs. Se fs > fyd nelle formule si u\lizza fyd.
4)  Si applicano le formule per il calcolo di N e M con la seguente ipotesi:
  Per le armature compresse si u\lizzano valori di As posi\vi, per le
armature tese si u\lizzano valori di As nega\vi
82
  Tracciamento dei pun\ intermedi del diagramma M-‐N
s
AS1
CALCOLO DI N: x
N = fcd ⋅ b ⋅ (0.8x − 0.2s ) + As1fs1 + As2fs2 + As3fs3 +
AS2 h
+ fFcd ⋅ [s ⋅ b + 2 ⋅ s ⋅ 0.8 ⋅ (x + s )] − fFtd ⋅ [s ⋅ b + 2 ⋅ s ⋅ (h − x + s )]
AS3 s
s b s
CALCOLO DI M:
⎡ h ⎤ ⎛ h ⎞ ⎛ h ⎞ ⎛ h ⎞
M = fcd ⋅ b ⋅ (0.8 x − 0.2s ) ⋅ ⎢ − (0.4 x − 0.1s )⎥ + As1f s1 ⎜ − d1 ⎟ + As2 f s2 ⎜ − d2 ⎟ + As3f s3 ⎜ − d3 ⎟ +
⎣ 2 ⎦ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
⎛ h s ⎞ ⎡⎛ h ⎞ ⎤ ⎛ h s ⎞
+ fFcd ⋅ s ⋅ b ⋅ ⎜ + ⎟ + 2 ⋅ fFcd ⋅ 0.8(x + s ) ⋅ ⎢⎜ + s ⎟ − 0.4( x + s)⎥ + fFtd ⋅ s ⋅ b ⋅ ⎜ + ⎟ +
⎝ 2 2 ⎠ ⎣⎝ 2 ⎠ ⎦ ⎝ 2 2 ⎠
x+s
+ 2 ⋅ fFtd ⋅ s ⋅ (h − x + s )( )
2
83
x = 15 mm
  εc = εcu = 3.5‰
As1, As2, As3 tese: As1 = -‐603 mm2, As2 = -‐402 mm2, As3 = -‐603 mm2
  x=15mm
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s fcd
AS1 x εc
εs1
fs1 As1
εs2
AS2 h fs2 As2
εs3
AS3 s fs3 As3
εt HPFRC fFtd
s b s
  Si calcolano fs1, fs2, fs3

f s1 = 700MPa > fyd ⇒ f s1 = fyd
x − di   Le armature sono
fsi = E s ⋅ ε si = E s ⋅ ⋅ εcu f s2 = 6300 MPa > fyd ⇒ f s2 = fyd
x snervate
f s3 = 11900 MPa > fyd ⇒ f s3 = fyd
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO C: (-‐144.5; 104.8)

84
x = 30 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As2, As3 tese: As1 = 0, As2 = -‐402 mm2, As3 = -‐603 mm2
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 x
εs1
εs2
AS2 h fs2 As2
εs3
AS3 s fs3 As3
εt HPFRC fFtd
s b s

f s1 = 0
f s2 = 2800 MPa > fyd ⇒ f s2 = fyd   Le armature sono snervate
f s3 = 5600 MPa > fyd ⇒ f s3 = fyd
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO D: (154.5; 141.9)

85
x = 75 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As1 compressa; As2, As3 tese: As1 = 603 mm2, As2 = -‐402 mm2, As3 = -‐603 mm2
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 x fs1 As1
εs1
εs2
AS2 h fs2 As2
εs3
AS3 s fs3 As3
εt HPFRC fFtd
s b s
  Si calcolano fs1, fs2,

f s1fs3= 420MPa > fyd ⇒ f s1
= fyd
f s2 = 700MPa > fyd ⇒ f s2 = fyd   Le armature sono snervate
f s3 = 1820 MPa > fyd ⇒ f s3 = fyd
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO E: (600.5; 193.9)

86
x = 150 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As1 compressa; As3 tesa: As1 = 603 mm2, As2 = 0 mm2, As3 = -‐603 mm2
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 fs1 As1
x εs1
εs2
AS2 h
εs3
AS3 s fs3 As3
εt HPFRC fFtd
s b s

f s2 = 0   Le armature sono snervate
f s3 = 5600 MPa > fyd ⇒ f s3 = fyd
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO F: (1118.3; 217.6)

87
x = 225 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As1, As2 compresse; As3 tesa: As1 = 603 mm2, As2 = 402 mm2, As3 = -‐603 mm2
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 fs1 As1
εs1
x N = 1636.2 kN
AS2 h
εs2 fs2 As2
M = 218.9 kNm
εs3
AS3 s fs3 As3
εt HPFRC fFtd
s b s

f s2 = 233MPa < fyd ⇒ f s2 = 233MPa   As2 e As3 sono in campo
f s3 = 140MPa < fyd ⇒ f s2 = 140MPa elas\co
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO G: (1720.6; 202)
88
x = 270 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As1, As2 compresse: As1 = 603 mm2, As2 = 402 mm2, As3 = 0
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 fs1 As1
εs1
x εs2 fs2 As2

AS2 h
AS3 s
εt HPFRC fFtd
s b s

f s2 = 311MPa < fyd ⇒ f s2 = 311MPa   As2 è in campo elas\co
f s3 = 0
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO H: (2057; 181.9)

89
x = 285 mm
  εc = εcu = 3.5‰
  As1, As2, As3 compresse: As1 = 603 mm2, As2 = 402 mm2, As3 = 603 mm2
HFRCC
cls + acciaio
εc HPFRC fFcd
s εc fcd
AS1 fs1 As1
εs1
x εs2 fs2 As2

AS2 h
AS3 εs3 fs3 As3
s
εt HPFRC fFtd
s b s

f s2 = 331MPa < fyd ⇒ f s2 = 311MPa   As2 e As3 sono in campo elas\co
f s3 = 36 < fyd ⇒ f s2 = 36MPa
  Si calcolano N e M con le formule PUNTO I: (2160.9; 174.1)
90
DIAGRAMMA M-‐N PILASTRO RINFORZATO
PUNT N [kN] M 250

O [kNm] (F)
(G)
A -‐784 0 200 (E)
(H)
C -‐144.5 104.8 (I)
(D)
150
D 154.5 141.9 M [kNm]
(C)
E 600.5 193.9
100
F 1118 217.6
G 1720.6 202 50
H 2056 181.9 (B)
(A)
I 2160.9 174.1 0
-‐1000 -‐500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
B 3437 0 N [kN]
91
  Confronto domini M-‐N pilastro non rinforzato e rinforzato
220
Pilastro non rinforzato
200 Pilastro rinforzato
180
160
140
M [kNm]
120
100
80
60
40
20
0
-‐1000 -‐500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
N [kN]
92
FASI REALIZZATIVE
Applicazione della
rete metallica Casseratura e ge:o
della parte superiore
Ge:o della parte
superiore del pilastro
dopo lo scassero
93
ESEMPIO 2: PILASTRO AMMALORATO RINFORZATO CON CAMICIA IN HPFRC
  Confronto domini M-‐N pilastro non rinforzato e rinforzato
220
200
Pilastro rinforzato con asportazione
180 copriferro ammalorato
160
140
M [kNm]
120
100
80
60
40
20
0
-‐1000 -‐500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
N [kN]
94
CONFRONTO DOMINI M-‐N
250
Pilastro rinforzato
Pilastro rinforzato con asportazione copriferro ammalorato
200
150
M [kNm]
100
50
0
-‐1000 -‐500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
N [kN]
95
CONFRONTO RIGIDEZZE INIZIALI
100 Pilastro non rinforzato
Pilastro rinforzato
Pilastro rinforzato con asportazione copriferro ammalorato
80
60
M [kNm]
40
20
0
0.00E+00 5.00E-‐04 1.00E-‐03 1.50E-‐03 2.00E-‐03 2.50E-‐03 3.00E-‐03
χ [1/m]
96
RINFORZO DI PILASTRI IN C.A.
CONFRONTO RESISTENZE E RIGIDEZZE
MRd,max MRd,max/
EJi [kNm2] EJi / EJi0
[kNm] MRd0
PILASTRO NON
83.8 1 13000 1
RINFORZATO
PILASTRO CON RINFORZO
217.6 2.6 47100 3.6
ESTERNO
PILASTRO CON
ASPORTAZIONE DEL 175.4 2.1 25700 2
COPRIFERRO E RINFORZO
  Soluzione con asportazione del copriferro e successivo gebo della camicia

in HPFRC:
▫ Minore incremento di rigidezza iniziale rispebo alla soluzione con
rinforzo esterno
▫ Cambiamen\ ridom della geometria delle sezioni
▫ Aumento del momento resistente minore in termini assolu\ ma più
consistente in termini rela\vi 97
RINFORZO DI SOLAI PER L ADEGUAMENTO SISMICO
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMI DI PIANO
  I diaframmi orizzontali devono essere in grado di trasmebere le forze tra i
diversi sistemi resisten\ a sviluppo ver\cale.
  I solai possono essere considera\ infinitamente rigidi nel loro piano, a
condizione che le aperture presen\ non ne riducano significa\vamente la
rigidezza, se realizza\ in cemento armato, oppure in latero-‐cemento con
soleba in c.a. di almeno 40 mm di spessore, o in strubura mista con
soleba in cemento armato di almeno 50 mm di spessore collegata da
connebori a taglio opportunamente dimensiona\ agli elemen\ struburali
di solaio in acciaio o in legno.
  Nel caso di altre soluzioni costrumve l'ipotesi di infinita rigidezza deve
essere valutata e gius\ficata dal progemsta
  In ogni caso, risulta di fondamentale importanza l organizzazione
dell impalcato, sopra=u=o in presenza di pare>, le quali scambiano
notevoli azioni tangenziali con gli impalca>. In par>colare, è importante
introdurre cordoli e lesene che siano in grado di incassare le azioni
derivan> dai seD.
98
RINFORZO DI SOLAI PER L ADEGUAMENTO SISMICO
REALIZZAZIONE DI DIAFRAMMI DI PIANO
diaframma di piano parete parallela al sisma
se:o resistente a taglio
Fo
L
  Organizzazione del diaframma:

▫  Cordoli
▫  Pannello d anima
▫  Lesene

  Organizzazione dei collegamen\:
  impedire lo strappo delle pare\ caricate fuori piano TIRANTI
  trasferimento dell azione di taglio tra impalcato e muratura SPINOTTI
99
RINFORZO DI SOLAI IN C.A.
FASI REALIZZATIVE
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:
  Scarifica del supporto in calcestruzzo, per una profondità sufficiente a
rimuovere par\ degradate ed obenere un buon grado di rugosità superficiale
(necessario a garan\re una correba adesione della soleba collaborante)
  Qualora, per mo\vi geometrici, non sia possibile eseguire un adeguata
scarifica oppure siano previste par\colari sollecitazioni dinamiche o eleva\
sforzi tangenziali di interfaccia o, a seguito di scarifica, il supporto non abbia
un grado di rugosità sufficiente, eseguire forature del supporto a maglia 50x50
cm, diametro 22÷24 mm e profondità 3÷4 cm
  Eventualmente inserimento all interno dei fori di connebori metallici
inghisa\ con apposita resina epossidica o in alterna\va realizzazione di radici
collaboran\ con il colaggio, all interno dei fori, del microcalcestruzzo
u\lizzato per la realizzazione della soleba
  Aspirazione del supporto, al fine di rimuovere qualsiasi residuo della
lavorazione precedente
  Idropulizia del supporto, avendo cura di rimuovere l acqua in eccesso in
superficie
100
FASI REALIZZATIVE
APPLICAZIONE DEI CONNETTORI PERIMETRALI:
  Per un collegamento struburale tra soleba di rinforzo e murature perimetrali,
predisporre fori necessari all alloggiamento di barre di armatura
  Pulizia dei fori e ancoraggio delle barre con resina per ancoraggi (1 armatura
diametro 12 passo 20÷25cm ancorata per almeno 15cm)

GETTO MICROCALCESTRUZZO FIBRORINFORZATO AD ELEVATE PRESTAZIONI
HPFRCC:
  Previa saturazione del supporto e rimozione dell acqua in eccesso in superficie,
gebo mediante semplice colata di microcalcestruzzo fibrorinforzato HPFRCC.
  Miscelazione con mescolatore ad asse ver\cale e movimentazione del prodobo
in can\ere, inclusa stesura a staggia e posizionamento di barre di armatura sulle
riprese di gebo

APPLICAZIONE ANTIEVAPORANTE
  Sul betoncino fresco applicazione a spruzzo o rullo di an\evaporante basato su
cere sinte\che o in alterna\va di an\evaporante ad acqua. In alterna\va u\lizzo
di teli in PE. 101
Realizzazione di diaframmi di piano con incremento della resistenza del solaio
nei confron\ delle azioni orizzontali dovute al sisma
Soletta in microcalcestruzzo
fibrorinforzato
Spessore
indicativo:
3-4 cm
Caraberis\che meccaniche
Resistenza a compressione [MPa] ≥ 120
Resistenza a flesso-‐trazione [MPa] ≥ 26
Resistenza a trazione uniassiale [MPa] ≥ 5 ≥ 3
Deformazione massima in ≥ 0,2 % ≥ 2 %
corrispondenza della resistenza a
trazione uniassiale (εcte)
102
SOLAIO NON RINFORZATO: COMPORTAMENTO DELLA SEZIONE
B
  B = 500 mm
t
  b = 120 mm
  h = 300 mm
d
h
  h = 250 mm
h'
As   d = 270 mm
  t = 50 mm
b   Armatura longitudinale 2 φ10
MATERIALI
103
SOLAIO NON RINFORZATO: CALCOLO DEL MOMENTO RESISTENTE:
  MRd = 15.46 kNm

  x = 15.9 mm
104
ESEMPIO 1: SOLAIO IN LATERO-‐CEMENTO RINFORZATO CON HPFRC
B
h rinf
  B = 500 mm
  b = 120 mm
d   h = 300 mm
  t = 50 mm
h
As   d = 270 mm
  hrinf = 30 mm
b   Armatura longitudinale 2 φ10
HPFRC Valori caraberis\ci Valori di progebo

fFcd = 51 MPa
fFtd = 4.6 MPa
105
ESEMPIO 1: SOLAIO RINFORZATO CON HPFRC
  IPOTESI: asse neutro interno allo spessore del rinforzo

  Calcolo della posizione dell asse neutro con equilibrio traslazione
As ⋅ fyd
As ⋅ fyd = 0.8x ⋅ fFcd ⋅ B x = = 2.88mm
0.8 ⋅ fFcd ⋅ B
  Calcolo del momento resistente
  Se x < hrinf
MRd = 0.8x ⋅ fFcd ⋅ B ⋅ (d + hr inf − 0.4x ) = 17.56kNm
106
ESEMPIO 1: SOLAIO RINFORZATO CON HPFRC
  Se x > hrinf
  Ricalcolo della posizione dell asse neutro
As ⋅ fyd = [hr inf ⋅ fFcd + (0.8x − hr inf ) ⋅ fcd ] ⋅ B

⎛ h ⎞ ⎡ 0.8x − hr inf ⎤
MRd = hr inf ⋅ fFcd ⋅ B ⋅ ⎜⎜ d + r inf ⎟⎟ + (0.8x − hr inf ) ⋅ fcd ⋅ B ⋅ ⎢d − ⎥
⎝ 2 ⎠ ⎣ 2 ⎦
107
ESEMPIO 2: SOLAIO RINFORZATO CON HPFRC SU LASTRE DI
POLISTIROLO
  Applicazione di una soleba in HPFRCC di 30 mm di spessore

  B = 500 mm
  b = 120 mm
  h = 300 mm
  hpol = 40 mm
  hrinf = 30 mm
  d = 270 mm
108
ESEMPIO 2: SOLAIO RINFORZATO CON HPFRC SU LASTRE DI POLISTIROLO
  IPOTESI: asse neutro interno allo spessore della soleba superiore in HPFRC
As ⋅ fyd
As ⋅ fyd = 0.8x ⋅ fFcd ⋅ B x = = 2.88mm
0.8 ⋅ fFcd ⋅ B
  Se x < hrinf
(
MRd = 0.8x ⋅ fFcd ⋅ B ⋅ d + hr inf + hpol − 0.4x = 19.91kNm )
109
ESEMPIO 2: SOLAIO RINFORZATO CON HPFRC SU LASTRE DI
POLISTIROLO
  Se hrinf < x < (hrinf+hpol)
  Calcolo della posizione dell asse neutro

As ⋅ fyd = fFcd ⋅ B ⋅ hr inf + fFcd ⋅ b ⋅ (0.8x − hr inf )
As ⋅ fyd − FFcd ⋅ hr inf ⋅ (B − b)

x =
0.8 ⋅ fFcd ⋅ b

⎛ h ⎞ ⎡ ⎛ 0.8x − hr inf ⎞⎤
MRd = hr inf ⋅ fFcd ⋅ B ⋅ ⎜⎜ d + hpol + r inf ⎟⎟ + (0.8x − hr inf ) ⋅ fFcd ⋅ b ⋅ ⎢d + hpol − ⎜⎜ ⎟⎟⎥
⎝ 2 ⎠ ⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
110
ESEMPIO 3: SOLAIO RINFORZATO CON CALCESTRUZZO C30/37
CALCESTRUZZO PER IL RINFORZO

  Calcestruzzo C30/37: fck = 30 MPa fcd = 17 MPa
CARATTERISTICHE DELLA
SEZIONE
  B = 500 mm
  b = 120 mm
  h = 300 mm
  d = 270 mm
  Calcolo dello spessore dello strato di calcestruzzo di rinforzo per obenere
lo stesso momento resistente dell ESEMPIO 2
111
ESEMPIO 3: SOLAIO RINFORZATO CON CALCESTRUZZO C30/37
  IPOTESI: asse neutro interno allo spessore del rinforzo in calcestruzzo
C30/37
As ⋅ fyd
x =
0.8 ⋅ fcd ⋅ B
  Se x < hrinf MRd = 0.8x ⋅ fcd ⋅ B ⋅ (d + hr inf − 0.4x )
  Con momento resistente MRd pari a 19.9kNm hrinf = 72.3 mm

112
MRd [kNm] Peso rinforzo
[kg/m]
Solaio non rinforzato 15.46
Rinforzo con HPFRC 17.56 37.5
Rinforzo con HPFRC su

19.91 49.5
lastre di polis\rolo
Rinforzo con
19.91 90.3
calcestruzzo C30/37
113

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RINFORZO

CON INCAMICIATURA IL CALCESTRUZZO FIBRORINFORZATO

Calcestruzzo ﬁbro-­‐rinforzato ad elevate prestazioni

 DM 14 GENNAIO 2008

 CNR DT204 2006

feq1 ! feq 2 = 6 MPa

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

CARATTERISTICHE DELLA SEZIONE

 MRd = 66.17 kNm

HPFRC Valori caraGerisFci Valori di progeGo

CALCOLO DEL MOMENTO RESISTENTE: TRAVE RINFORZATA

h = altezza sezione non rinforzata

 Equilibrio alla traslazione per il calcolo del momento resistente:

MRd = 138.9 kNm

Fase conclusiva del ge:o del rinforzo Trave rinforzata

VRd,orig = 346.8 kN

VRd,rinf = 413 kN

CARATTERISTICHE DELLA SEZIONE

As1  h = 300 mm

As2  s = 30 mm

HPFRC Valori caraberis\ci Valori di progebo

SEZIONE INTERAMENTE TESA (M=0)

 Equilibrio alla traslazione

N = −(As1 + As2 + As3) ⋅ fyd − [2 ⋅ (h + 2s) ⋅ s + 2 ⋅ b ⋅ s] ⋅ fFtd = −784kN

 PUNTO A: (-­‐784;0)

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO C: (-­‐144.5; 104.8)

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO D: (154.5; 141.9)

 Si calcolano fs1, fs2,

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO E: (600.5; 193.9)

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO F: (1118.3; 217.6)

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

x εs2 fs2 As2

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO H: (2057; 181.9)

x εs2 fs2 As2

 Si calcolano fs1, fs2, fs3

 Si calcolano N e M con le formule PUNTO I: (2160.9; 174.1)

PUNT N [kN] M 250

 Soluzione con asportazione del copriferro e successivo gebo della camicia

 Organizzazione del diaframma:

SOLAIO NON RINFORZATO: COMPORTAMENTO DELLA SEZIONE

 MRd = 15.46 kNm

HPFRC Valori caraberis\ci Valori di progebo

 IPOTESI: asse neutro interno allo spessore del rinforzo

 Calcolo del momento resistente

CARATTERISTICHE DELLA SEZIONE

 Calcolo della posizione dell asse neutro

As ⋅ fyd − FFcd ⋅ hr inf ⋅ (B − b)

 Calcolo del momento resistente

CALCESTRUZZO PER IL RINFORZO

 Con momento resistente MRd pari a 19.9kNm hrinf = 72.3 mm

Rinforzo con HPFRC 17.56 37.5

Rinforzo con HPFRC su

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As1   h = 300 mm

As2   s = 30 mm

  Equilibrio alla traslazione

  PUNTO A: (-‐784;0)

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO C: (-‐144.5; 104.8)

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO D: (154.5; 141.9)

  Si calcolano fs1, fs2,

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO E: (600.5; 193.9)

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO F: (1118.3; 217.6)

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO H: (2057; 181.9)

  Si calcolano fs1, fs2, fs3

  Si calcolano N e M con le formule PUNTO I: (2160.9; 174.1)

  Soluzione con asportazione del copriferro e successivo gebo della camicia

  Organizzazione del diaframma:

  MRd = 15.46 kNm

  IPOTESI: asse neutro interno allo spessore del rinforzo

  Calcolo del momento resistente

  Calcolo della posizione dell asse neutro

  Calcolo del momento resistente

  Con momento resistente MRd pari a 19.9kNm hrinf = 72.3 mm