Seminario FRP PDF

Con il contributo incondizionato di:
Seminario Tecnico
IL MIGLIORAMENTO DEL COMPORTAMENTO

SISMICO E IL RECUPERO STRUTTURALE
DELL’ESISTENTE
Concetti base della tecnologia FRP e casi di studio
Parte prima: materiali e normativa
Relatore: dott. Ing. Marzio Sartorel

SCOPO DELLA PRESENTAZIONE
A) INDIVIDUAZIONE DELLE TIPOLOGIE DI INTERVENTI E LORO CAMPI DI UTILIZZO
B) INDIVIDUAZIONE DELLE NORMATIVE DI RIFERIMENTO

I MATERIALI COMPOSITI
FRP
I MATERIALI COMPOSITI, PIU COMUNEMENTE CONOSCIUTI COME “FIBRA DI CARBONIO”
VENGONO UTILIZZATI IN DIVERSI SETTORI. SICURAMENTE PIU’ NOTO AL GRANDE
PUBBLICO E’ QUELLO SPORTIVO
IN CHE COSA CONSISTONO?
CONSISTONO IN FIBRE CONTINUE DI OPPORTUNI MATERIALI IMMERSE IN UNA MATRICE
POLIMERICA CHE LI TIENE INSIEME E LI FISSA ALLA STRUTTURA DA RINFORZARE
I MATERIALI FIBRORINFORZATI A MATRICE POLIMERICA (FRP) A FIBRE CONTINUE,
SONO MATERIALI COMPOSITI, ETEROGENEI ED ANISOTROPI

IN EDILIZIA, A COSA SERVONO?
SERVONO A RINFORZARE DAL PUNTO DI VISTA STRUTTURALE ELEMENTI E PARTI DI
STRUTTURE PORTANTI IN CALCESTRUZZO ARMATO - MURATURA - LEGNO - ACCIAIO
DOVE LA CAPACITA’ PORTANTE E’ COMPROMESSA A CAUSA DI:
- MATERIALI COSTITUENTI DEGRADATI che possono provocare la diminuzione della sezione
resistente e resistenze meccaniche inferiori
- VARIAZIONI DI DESTINAZIONI D’USO che determina un sovraccarico non previsto degli
elementi portanti
- CEDIMENTI STRUTTURALI, FORTI IMPATTI, INCENDI o TERREMOTI
COME FUNZIONANO?
GLI FRP FUNZIONANO ESCLUSIVAMENTE SE SOLLECITATI A TRAZIONE
PERTANTO POSSONO ESSERE (TEORICAMENTE) APPLICATI IN TUTTE QUELLE PARTI DI

STRUTTURE CHE SI DANNEGGIANO A CAUSA DELLE TENSIONI DI TRAZIONE PRESENTI
VENGONO INCOLLATI SULLA SUPERFICIE DA RINFORZARE PERTANTO

TALE SUPERFICIE DEVE ESSERE IDONEA ALL'INCOLLAGGIO
SÌ
NO
SONO RESISTENTI?
SI', MOLTO:
A TRAZIONE 1 cmq DI FIBRA DI CARBONIO SI ROMPE PER UN
VALORE DELLA TRAZIONE 10 VOLTE SUPERIORE A QUELLO PER CUI SI ROMPE 1 cmq DI ACCIAIO
PERTANTO LA SUPERFICIE SU CUI SI APPLICANO DEVE ESSERE IDONEA ALL'INCOLLAGGIO DAL

MOMENTO CHE DOVRA' RICEVERE TENSIONI PRESUMIBILMENTE MOLTO ALTE
QUALI SONO LE TIPOLOGIE DI STRUTTURE CHE SI
POSSONO RINFORZARE?
- SOLAI IN LATERO-CEMENTO
- SOLAI IN CALCESTRUZZO
- SOLAI IN LEGNO
- TRAVI IN CALCESTRUZZO
- TRAVI IN LEGNO
- PILASTRI IN CALCESTRUZZO
- PILASTRI IN MURATURA
- SETTI IN CALCESTRUZZO
- SETTI IN MURATURA
- VOLTE IN MURATURA
- TRAVI IN ACCIAIO
COME SONO FATTI?
MATERIALI RELATIVI ALLA TECONOLOGIA FRP:
FIBRE, TESSUTI, LAMELLE IN CARBONIO

CONNETTORI IN ARAMIDE
BARRE IN CARBONIO
MATERIALI DI COMPLETAMENTO:
ADESIVI
MALTE PER RIPRISTINO, RASANTI, PROTETTIVI,
BOIACCHE E RESINE DA INIEZIONE
COME SONO FATTI?
FIBRE E TESSUTI
Carbonio
LAMELLE
BARRE
CONNETTORI BARRE
Aramide FIOCCATE
ESISTE SOLO IL CARBONIO?
NO, OLTRE AL CARBONIO CI SONO ANCHE IL VETRO E L'ARAMIDE
SI STANNO AFFACCIANDO SUL MERCATO NUOVI TIPI DI FIBRA COME LE

FIBRE DI BASALTO, FIBRE DI ACCIAIO, FIBRE DI LINO E DI CANAPA MA
ATTUALMENTE NON SONO ANCORA NORMATE
E’ LO STESSO USARE UNO O USARE L’ALTRO?
NO, CIASCUN MATERIALE SI DIFFERENZIA PER CARATTERISTICHE

MECCANICHE E PER COMPORTAMENTO, E' PERTANTO IMPORTANTE
CONOSCERLI PER POTER SCEGLIERE QUELLO OPPORTUNO, ANCHE SE NELLA
MAGGIORANZA DEI CASI VIENE UTILIZZATO IL CARBONIO.
QUALI SONO LE PRINCIPALI CARATTERISTICHE E
DIFFERENZE?
COEFFICIENTE DI
VALORI MEDI RIDUZIONE
SCORR.
TIPO FIBRE SENSIBILITA’
VISCOSO
FRP ALL’UMIDITA’ ηa
RESISTENZA MODULO ALLUNG. (CREEP) ηl
(fattore
[MPa] [GPa] [%] (lunga durata)
ambientale)
CARBONIO 2500-4000 240-640 0,3-1,7 assente assente 0,85 0,80

(nero)
ARAMIDE 3000 120 2-3 elevata medio 0,70 0,50

(giallo)
VETRO AR 4000 70 4-5 bassa alto 0,50 0,30

(bianco)
ASPETTO E PRINCIPALI UTILIZZI
TIPO E
TIPOLOGIA DI MAGGIOR
NOME COMMERCIALE DIREZIONE COLORE
RINFORZO UTILIZZO
FIBRE
CARBONIO CLS
ARMOSHIELD C – SHEET TESSUTI MURATURA
NERO
UNIDIREZIONALI LEGNO
CARBONIO CLS
TESSUTI E FIBRE ARMOSHIELD C – B TESSUTI MURATURA
NERO
BIDIREZIONALI LEGNO
CARBONIO
CLS
ARMOSHIELD C – QUADRAX TESSUTI
NERO MURATURA
QUADRIASSIALI
CARBONIO CLS
LAMELLE ARMOSHIELD CFK LAMELLE PULTRUSI LEGNO
NERO
UNIDIREZIONALI MURATURA
ARMOGRIP CLS
CONNETTORI ARMOGRIP MONO ARAMIDE GIALLO MURATURA
CLS
ARMOSHIELD BC CARBONIO NERO
BARRE MURATURA
CARBONIO/ CLS
CONNETTORE/ ARMOGRIP BC NERO/GIALLO
ARAMIDE MURATURA
BARRA
CARBONIO
CALCESTRUZZO
FIBRE E TESSUTI
LEGNO
UNIDIREZIONALI
MURATURA
MURATURA
TESSUTI
calcestruzzo
BIDIREZIONALI
legno
TESSUTI MURATURA
QUADRIASSIALI CALCESTRUZZO
CALCESTRUZZO
LAMELLE LEGNO - ACCIAIO
muratura
ARAMIDE
MURATURA
CONNETTORI CALCESTRUZZO
DIAGRAMMA COSTITUTIVO
σ
1,4 -1,6% Allungamento a rottura
1,3 % Distacco della lamella

(collasso della struttura)
0,6 - 0,8% Plasticizzazione del calcestruzzo

e snervamento dell‘acciaio a causa
della deformazione
Acciaio
0,6 - 0,8 1,3 1,4 -1,6 ε%

PUO’ PRESCRIVERLI CHIUNQUE?
NO, SONO ELEMENTI STRUTTURALI PERTANTO DEVONO ESSERE DIMENSIONATI E VERIFICATI DA

UN TECNICO ABILITATO (SOLITAMENTE UN INGEGNERE, MEGLIO SE STRUTTURISTA)
CI SONO DELLE NORMATIVE DA RISPETTARE?

SI', IL DM 14/01/2008 (NTC) AL CAPITOLO 12 RECITA:
[...] in mancanza di specifiche indicazioni, a integrazione delle presenti norme e per quanto con esse non in
contrasto, possono essere utilizzati i documenti di seguito indicati che costituiscono riferimenti di comprovata
validità:
- Istruzioni del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici;
- Linee Guida del Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici;
- Linee Guida per la valutazione e riduzione del rischio sismico del patrimonio culturale e
successive modificazioni del Ministero per i Beni e le Attività Culturali, come licenziate dal
Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici e ss. mm. ii.;
- Istruzioni e documenti tecnici del Consiglio Nazionale delle Ricerche (C.N.R.).
FRP => CNR DT 200 R1/2013 (rev. 15/05/2014)

PUO’ APPLICARLI CHIUNQUE?
A LIVELLO NORMATIVO: SI', ANCHE SE VENGONO PENALIZZATI I CALCOLI SVOLTI PER

INTERVENTI CHE NON RICHIEDANO OPERATORI QUALIFICATI (CERTIFICATI)
A LIVELLO PRATICO: MEGLIO DI NO, L'OPERAZIONE APPARE SEMPLICE MA LE ATTENZIONI DA

PORRE NELL'EFFETTUARLA SONO MOLTEPLICI ED ALCUNE MOLTO DELICATE: SE FATTE
SUPERFICIALMENTE POSSONO RENDERE INUTILE IL RINFORZO APPLICATO CON
CONSEGUENTI GRAVI RISCHI
UN PRODOTTO VALE L’ALTRO?
NO, IL DM 14/01/2008 (NTC) RICHIEDE CHE I MATERIALI DA COSTRUZIONE SIANO MARCHIATI CE.
SEBBENE IL RINFORZO FRP NON SIA CLASSIFICABILE COME MATERIALE DA COSTRUZIONE IN
SENSO STRETTO E NON ESISTANO ANCORA LE NORME ARMONIZZATE CHE NE RENDEREBBERO
OBBLIGATORIA LA MARCATURA CE, E' OPPORTUNO CHE I PRODOTTI SIANO CERTIFICATI CON TEST
DI LABORATORIO (IL QUALE DEVE ESSERE IN POSSESSO DI AUTORIZZAZIONE MINESTERIALE) E
CHE VENGANO POI PRODOTTI I CERTIFICATI DI CONFORMITA' MEDIANTE CONTROLLI DI
PRODUZIONE. DA LUGLIO 2016 SARA’ OBBLIGATORIA LA QUALIFICAZIONE DEI PRODOTTI
SECONDO LE LINEE GUIDA EMANATE IL 09/07/2015.
INOLTRE IL CNR DT 200 RICHIEDE CHE SIA CERTIFICATO “IL SITEMA”, IL CHE VUOL DIRE,
TRADOTTO IN PAROLE POVERE, CHE IL TESSUTO ACQUISTATO DALLA DITTA X DEVE ESSERE
APPLICATO CON L'ADESIVO PRODOTTO DALLA STESSA DITTA X POICHE' COSÌ È STATO TESTATO
+ = STESSA AZIENDA
QUALI VANTAGGI OFFRONO?
- NON APPORTANO NUOVI E ULTERIORI CARICHI SULLA STRUTTURA
- SONO DI VELOCE APPLICAZIONE
- POSSONO ESSERE APPLICATI SENZA L’INTERRUZIONE DELLE ATTIVITÀ NELLE AREE

SOTTOSTANTI O SOVRASTANTI L’INTERVENTO
- INTERVENTO FINITO PRATICAMENTE INVISIBILE
- ALTA DURABILITÀ
- SCARSA O ASSENTE AGGREDIBILITÀ CHIMICA
- MINORI ONERI DI GESTIONE DEL CANTIERE
- MINIMO INGOMBRO DI STOCCAGGIO MATERIALI IN CANTIERE

IN QUALI AMBITI SI POSSONO UTILIZZARE?
I PRINCIPALI IMPIEGHI DEI RINFORZI FRP SI HANNO NEI CAMPI DI:
EDILIZIA CIVILE / INDUSTRIALE: RIPRISTINO E RINFORZO DI STRUTTURE IN C.A.,

MURATURA E LEGNO PER ADEGUAMENTO A NORMATIVE VIGENTI (AUMENTO DEI
CARICHI DI ESERCIZIO) E RIPRISTINO DI SITUAZIONI DI DEGRADO;
ADEGUAMENTO SISMICO: AUMENTO DI RESISTENZA E DI DUTTILITÀ DI STRUTTURE IN

C.A., REALIZZAZIONE DI INTERCONNESSIONI TRA MASCHI MURARI, CERCHIATURE E
CONTROVENTATURE DEGLI EDIFICI, NEL RISPETTO DELLE PRESCRIZIONI DELLE N.T.C.
(D.M. 14-01-2008);
PONTI E VIADOTTI: RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DI TRAVI E IMPALCATI DA PONTE,

PER RIQUALIFICAZIONE FUNZIONALE E/O ADEGUAMENTO A NUOVA CATEGORIA.
NORMATIVA DI RIFERIMENTO: CNR DT 200 R1/2013 NELLA VERSIONE DEL 15/05/2014.

NORMATIVA
QUALI SONO LE NORMATIVE DI RIFERIMENTO?
LA “BIBBIA” DELLE COSTRUZIONI E' IL DM 14/01/2008 (NTC)
CON LA SUA CIRCOLARE APPLICATIVA 617/2009
(NORMA GENERICA)
PER I RINFORZI FRP SI HA:
- CNR DT 200 PER STRUTTURE IN C.A. E MURATURA
- CNR DT 201/2005 PER STRUTTURE IN LEGNO
- CNR DT 202/2005 PER STRUTTURE METALLICHE

QUALI SONO I CONTENUTI PRINCIPALI DELLA NORMATIVA?
SIA IL DM 14/01/2008 (NTC) CHE IL CNR DT 200 NELLA SUA ATTUALE ULTIMA
REVISIONE (MAGGIO 2014) PREVEDONO PER I MATERIALI DA COSTRUZIONE
PROVE DI QUALIFICAZIONE E ACCETTAZIONE. IN PARTICOLARE I MATERIALI
COMPOSITI DEVONO ESSERE:
-IDENTIFICABILI PER POTER RISALIRE AL PRODUTTORE E DEVONO RIPORTARE:
- MARCHIATURA SUL LAMINATO (NEL CASO DEI POLTRUSI)
- CARTELLINO O ETICHETTA DI ACCOMPAGNAMENTO (NEL CASO DI TESSUTI)
- CONTROLLATI IN PRODUZIONE SECONDO DETERMINATE PROCEDURE
- ACCETTATI DALLA DL IN CANTIERE SECONDO PROVE E PROCEDURE

DOCUMENTATE
RICHIAMO LINEE GUIDA
LINEE DI INDIRIZZO
Principali vulnerabilità riscontrate negli edifici industriali

monopiano non progettati con criteri antisismici
1) La carenza più frequentemente riscontrata a livello

delle connessioni è l’assenza di unione meccanica
tra gli elementi strutturali, tale da garantire il
trasferimento degli sforzi in regime dinamico. In
particolare per l’assorbimento delle azioni orizzontali
si devono sfruttare le sole forze di attrito,
introducendo un elemento di forte vulnerabilità nei
confronti delle azioni sismiche. In tal modo, le
strutture sono fortemente sensibili ai fenomeni di
perdita di appoggio. […] Tale carenza riguarda allo
stesso modo sia la connessione tra elementi
orizzontali e verticali (collegamento trave-pilastro)
che quella tra elementi orizzontali (collegamento
copertura-trave).
LINEE DI INDIRIZZO

2) Una seconda fonte di vulnerabilità è legata al

collasso del sistema di tamponatura esterna degli
edifici prefabbricati, costituita da pannelli
prefabbricati in c.a. ed alleggeriti, collegati o alla
trave di gronda o ai tegoli o al pilastro in vario modo
mediante inserti metallici. In questo caso il collasso è
ancora legato alla carenza insita nel sistema di
connessione dei pannelli alla struttura portante e non
ad errori nel progetto e/o realizzazione dei pannelli
stessi.
Scossa del 20 maggio 2012
Scossa del 29 maggio

LINEE DI INDIRIZZO

3) Altra carenza è legata ai sistemi di scaffalatura

tipicamente contenuti negli edifici industriali. In
particolare, tali sistemi sono crollati o hanno causato
danni alle strutture che li ospitavano in quanto privi di
sistemi di controventamento o perché indotti al
collasso dal loro contenuto.
LINEE DI INDIRIZZO

4) Non ultime le carenze presenti nei sistemi resistenti

verticali e nei sistemi di fondazione di questi ultimi. I
pilastri prefabbricati, infatti, possono presentare
carenze in termini di resistenza alle sollecitazioni e
duttilità a causa di progettazione in accordo a norme
obsolete o, comunque, non sismiche. Lo stesso
dicasi per il sistema di fondazione, solitamente
caratterizzato dal plinto isolato a bicchiere.
V M V M V M
AZIONE SISMICA:
 AGISCE COME UNA FORZA CONCENTRATA APPLICATA IN SOMMITA’ AL PILASTRO
 AUMENTO DEL MOMENTO FLETTENTE ALL’INCASTRO
 AUMENTO DEL TAGLIO LUNGO TUTTA L’ALTEZZA DEL PILASTRO

POSSIBILI SOLUZIONI
PROBLEMATICHE 1 E 2: CARENZA CONNESSIONI TRAVE/PILASTRO, CARENZA CONNESSIONI
COPERTURA/TRAVE, CARENZA CONNESSIONI DEI PANNELLI DI TAMPONAMENTO
INTERVENTO PIU’ SEMPLICE E’ MEDIANTE PIASTRE METALLICHE TASSELLATE (UNIONE DI TIPO

MECCANICO) dimensionate per le azioni di progetto
PROBLEMATICA 3: PROBLEMATICHE LEGATE ALLE SCAFFALATURE
INTERVENTO PIU’ CORRETTO CONSISTE NEL CONTROVENTARE VERTICALMENTE E

ORIZZONTALMENTE LA STRUTTURA DELLA SCAFFALATURA, AUMENTARE IL FRANCO TRA
SCAFFALATURA E STRUTTURE E TAMPONAMENTI, SLEGANDOLA DALLE STRUTTURE
PROBLEMATICA 4: CARENZE STRUTTURALI DEGLI ELEMENTI VERTICALI E DELLE FONDAZIONI
SI PUO’ INTERVENIRE CON DIVERSE TECNOLOGIE:

BETON PLAQUE’
INCAMICIATURA IN ACCIAIO (TRADIZIONALE / REGGETTE)
FRP
SISTEMI MISTI (ACCIAIO – FRP)
BETON PLAQUE’
LA TECNICA DEL BETON PLAQUE’ CONSISTE NELL’INCOLLAGGIO STRUTTURALE DI LAMINE IN
ACCIAIO AL SUPPORTO IN C.A. MEDIANTE RESINE EPOSSIDICHE
VANTAGGI:
- SPESSORE DELL’INTERVENTO SPESSO MODESTO
- PER INTERVENTI NON TROPPO PESANTI VELOCITA’ DI APPLICAZIONE
SVANTAGGI:
- ACCIAIO PESANTE ANCHE PER SPESSORI NON ELEVATI
- NECESSITA’ DI INTERVENIRE PER CONCI E QUINDI REALIZZARE SALDATURE IN OPERA
(PROBLEMI CON LA RESINA PER VIA DELLE TEMPERATURE)
- PROBLEMI A SAGOMARE L’ACCIAIO PER SEGUIRE LA FORMA DI DETERMINATE STRUTTURE
INCAMICIATURA IN
ACCIAIO
LA TECNICA DELL’INCAMICIATURA IN ACCIAIO DI PILASTRI CONSISTE NELL’INCOLLAGGIO
STRUTTURALE DI ANGOLARI IN ACCIAIO AL SUPPORTO IN C.A. MEDIANTE RESINE
EPOSSIDICHE E NEL SUCCESSIVO COLLEGAMENTO TRA LORO CON PIATTI IN ACCIAIO POSTI
AD OPPORTUNO INTERASSE SALDATI AGLI ANGOLARI STESSI
VANTAGGI:
- SPESSORE DELL’INTERVENTO MODESTO
- RINFORZO SIA A FLESSIONE CHE A TAGLIO
- AUMENTO DELLA DUTTILITA’
SVANTAGGI:
- ACCIAIO PESANTE ANCHE PER SPESSORI
NON ELEVATI
- NECESSITA’ DI INTERVENIRE PER CONCI E
QUINDI REALIZZARE SALDATURE IN OPERA
(PROBLEMI CON LA RESINA PER VIA DELLE
TEMPERATURE)
- IMPOSSIBILITA’ AD INTERVENIRE NEI
PILASTRI IN ADIACENZA AI PANNELLI DI
TAMPONAMENTO SENZA SMONTARE I
PANNELLI
LA TECNICA DELL’INCAMICIATURA IN ACCIAIO DI PILASTRI CON CERCHIATURE REALIZZATE
CON REGGETTE METALLICHE CONSISTE NELL’INCOLLAGGIO STRUTTURALE DI ANGOLARI IN
ACCIAIO AL SUPPORTO IN C.A. MEDIANTE RESINE EPOSSIDICHE CERCHIATI POI CON
REGGETTE METALLICHE PRETESE
VANTAGGI:
- SPESSORE DELL’INTERVENTO MODESTO
- RINFORZO SIA A FLESSIONE CHE A TAGLIO
- AUMENTO DELLA DUTTILITA’
- POSSIBILITA’ DI INTERVENIRE ANCHE SU
PILASTRI IN ADIACENZA AI PANNELLI DI
TAMPONAMENTO PURCHE’ SIA PRESENTE
QUALCHE mm DI SPAZIO
- POCHISSIME SALDATURE IN OPERA
SVANTAGGI:
- ANGOLARI PESANTI ANCHE PER SPESSORI
NON MOLTO ELEVATI
- NECESSITA’ DI INTERVENIRE PER CONCI E
QUINDI REALIZZARE SALDATURE IN OPERA
NEL CASO DI PILASTRI DI NOTEVOLE
LUNGHEZZA
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte seconda: Concetti di base per l’utilizzo su elementi strutturali in c.a.

A) ANALISI DEI MOTIVI DI DEGRADO DEL CALCESTRUZZO
B) INDIVIDUAZIONE DELLE TIPOLOGIE DI INTERVENTO NEL CALCESTRUZZO ARMATO

SULLA BASE DEI TIPI DI COLLASSO
C) INDIVIDUAZIONE DEI PRINCIPALI ASPETTI NORMATIVI

DEGRADO DEL CALCESTRUZZO
COMPOSIZIONE TIPO DI 1 mc DI CSL Rck 300 S4
Additivi: 10 Kg
Sabbia 0-6: 900 Kg - Peso Totale: 2300-2400 Kg/m3
- Rapporto Acqua/cemento: 0,55
- Prezzo indicativo di mercato: € 70
Acqua: 190 Kg
Ghiaietto 8-15: 580 Kg
Cemento: 350 Kg
Ghiaia 15-30: 360 kg

DURABILITA’ DELLE OPERE IN C.A.
Principali cause di ammaloramento delle strutture in c.a.
IL CALCESTRUZZO A PRESTAZIONE
La norma UNI EN 206-1 stabilisce le CONDIZIONI MINIME OPERATIVE che i

progettisti devono adottare per prescrivere un materiale con le caratteristiche
prestazionali richieste.
Il progettista, deve indicare, in modo chiaro ed inequivocabile, i seguenti dati:
Resistenza Caratteristica RcK (MPa)
Diametro massimo nominale dell’aggregato Dmax (mm)
Classe di consistenza
Classe di esposizione ambientale

Classe di
esposizione
ambientale
CAUSE DI DEGRADO DEL CALCESTRUZZO
Cause di tipo chimico
Corrosione dei ferri d’armatura
‣Attacco da cloruri
‣Carbonatazione
Dilavamento acido
Reazione alcali aggregato
Attacco solfatico
Cause di tipo meccanico
Cicli di gelo e disgelo
Alte temperature
Ritiro e fessurazione
Abrasione
Urto
Erosione
Cavitazione
Difetti del Calcestruzzo
particolare attenzione ai manufatti con alti rapporti superficie/volume (solette e
pavimenti industriali)
Bleeding
Segregazione
Durante il Essudazione di
trasporto e la acqua d’impasto e
posa gli aggregati parti finissime
più grossi si verso lo strato
depositano sul corticale del getto.
fondo.
Mancanza di copriferro
DURABILITA’
Quindi, nel momento in cui dobbiamo prendere per mano una struttura e ci
troviamo di fronte a una o più delle situazioni di degrado descritte,
COSA DOBBIAMO FARE?
DOBBIAMO PROCEDERE AL RIPRISTINO DELLE CONDIZIONI

OTTIMALI PER LA CONSERVAZIONE DEL CALCESTRUZZO E DELLE
BARRE DI ARMATURA, MEDIANTE OPERAZIONI DI SCARIFICA,
PASSIVAZIONE DEI FERRI, RICOSTRUZIONE DELLA SEZIONE E
L’UTILIZZO DI PRODOTTI SPECIFICI.
RIPRISTINO DELLA SEZIONE
1° FASE: RIMOZIONE DEL CLS AMMALORATO
Per procedere ad un ripristino

efficace, tutte le parti in fase di
distacco devono essere rimosse.
Tutte le parti che risultano

ammalorate devono essere
rimosse.
La rimozione del calcestruzzo

ammalorato si intende fino a
portare a vista il ferro d’armatura.
2° FASE: TRATTAMENTO DEI FERRI D’ARMATURA
I ferri d’armatura, una

volta scoperti, devono
essere spazzolati o
sabbiati, e solo
successivamente possono
essere trattati con idoneo
prodotto passivante. E’
fondamentale inibire la
corrosione per evitare
nuovi futuri e prossimi
distacchi di calcestruzzo.
3° FASE: RICOSTRUZIONE DELLA SEZIONE
La ricostruzione della
sezione deve essere fatta
con malte fibrorinforzate, le
quali devono avere ottima
aderenza al supporto.
Eventualmente valutare
l’utilizzo di un adesivo per
riprese di getto o di una
malta bicomponente.
4° FASE: EVENTUALE RIPARAZIONE
Iniezione di eventuali fessure per ripristinare la continuità del supporto

5° FASE: RETTIFICA RETTILINEITA’ ED ELIMINAZIONE ASPERITA’
Mancanza di rettilineità e presenza di

asperità possono essere origine di
prematuro distacco del rinforzo: vanno
pertanto eliminate.
FRP E CEMENTO ARMATO
TIPI DI COLLASSO DELLE STRUTTURE IN C.A.
Collasso a taglio del pilastro
Collasso nei nodi

Rottura di travi inflesse
TIPOLOGIE DI INTERVENTO
SU C.A.
CALCESTRUZZO ARMATO: PLACCAGGIO A FLESSIONE
CALCESTRUZZO ARMATO: PLACCAGGIO A FLESSIONE
RINFORZO A FLESSIONE
Applicazione all’intradosso di
lamelle o tessuto in fibra di Sezione trave: lamella o fibra
carbonio unidirezionale di carbonio unidirezionale
CALCESTRUZZO ARMATO: PLACCAGGIO A TAGLIO
RINFORZO A TAGLIO
Disposizione fibre
laterale aU in avvolgimento
ACCORGIMENTI - ANCORAGGI
ANCORAGGI CON CONNETTORI ARAMIDICI
Colatura della resina nel

foro precedentemente
realizzato
Sfioccatura e impregnazione del

fiocco sulle fasce precedentemente
posate. Protezione del fiocco con una
ulteriore fascia di tessuto.
Inserimento del
connettore nel foro
CALCESTRUZZO ARMATO: PLACCAGGIO FLESSIONE E TAGLIO
L’applicazione longitudinale all’intradosso di elementi strutturali inflessi si accompagna a quella di una
staffatura trasversale che viene eseguita per rinforzare la zona dove lo sforzo di taglio è massimo
SISTEMA DI RINFORZO TELAI
RINFORZO FLESSIONALE
POSITIVO E NEGATIVO
RINFORZO A
TAGLIO TRAVI
RINFORZO A TAGLIO
PILASTRI
SISTEMA DI RINFORZO DI PILASTRI DI TELAI
SISTEMA DI RINFORZO DEI NODI DI TELAI
RINFORZO A TAGLIO
E I PANNELLI MURARI DI TAMPONAMENTO?
Bisogna impedire al pannello di ribaltarsi e cadere

E I PANNELLI MURARI DI TAMPONAMENTO?
Sistema antiribaltamento FRCM – Non strutturale, ma va calcolato

CERCHIATURA DI EDIFICIO
TIPI DI COLLASSO DELLE STRUTTURE
PRINCIPIO DEL CONFINAMENTO
Lo schiacciamento produce espansione in direzione ortogonale allo

schiacciamento stesso
PRINCIPIO DEL CONFINAMENTO
Lo schiacciamento produce espansione in direzione ortogonale allo

schiacciamento stesso
CERCHIATURA DI PILASTRI: CONFINAMENTO (WRAPPING)
PER IL RINFORZO DI ELEMENTI PRESSO-INFLESSI
La presenza della gabbia d’armatura all’interno degli elementi in c.a. è comporta una diversa diffusione del
danno in fase di rottura, caratterizzato da un quadro fessurativo più minuto e omogeneo (vedi figura) su tutta
la superficie dell’elemento, in contrapposizione con la formazione di fenditure passanti nel caso di
calcestruzzo non armato
Meccanismi di rottura per sforzo assiale

nelle colonne con armatura trasversale
PUSH&PULL TEST - M.J.N. Preistly, F. Seible e G.M. Calvi – Pila in c.a.

PUSH&PULL TEST - M.J.N. Preistly, F. Seible e G.M. Calvi – Pila in c.a. cerchiata con FRP
La fasciatura di elementi compressi o presso-inflessi conferisce maggiore capacità

portante, maggiore resistenza ai carichi dinamici e maggiore duttilità
RINFORZO A TAGLIO DI SETTI IN C.A.
CONDOMINIO SCALI DI PONTE DI MARMO (LI)
Rinforzo antisismico di muri di spina 2005
Schema di rinforzo tipo 1: Applicazione di lamelle Armoshield CFK a 45° incrociate

Schema di rinforzo tipo 2: Applicazione di tessuto Armoshield bidirezionale a 45° incrociato
Schema di rinforzo tipo 1: Schema di rinforzo tipo 2:
Applicazione di lamelle Armoshield CFK a 45° Applicazione di tessuto Armoshield bidirezionale

incrociate a 45° incrociato
Schema di rinforzo tipo 1: Schema di rinforzo tipo 2:
Applicazione di lamelle Armoshield CFK a 45° Applicazione di tessuto Armoshield bidirezionale

incrociate a 45° incrociato
ASPETTI NORMATIVI
Controllo del substrato (cap. 4.8 CNR DT 200 R1/2013)
- Valutazione dello stato di deterioramento (par.

4.8.1.1 (1))
- Rimozione del cls ammalorato

(idrodemolizione, sabbiatura, scalpellatura,
ecc.) – (par. 4.8.1.2 (2))
- Pulizia e trattamento delle barre di armatura

ossidate o corrose (par. 4.8.1.2 (3))
- Ricostruzione della sezione (malta di apporto

deve essere ben agganciata: adesivo per
riprese di getto) (par. 4.8.1.2 (3))
- Rettifica della rettilineità ed eliminazione delle

asperità (par. 4.8.1.2 (3))
Preparazione del substrato (par. 4.8.1 CNR DT 200 R1/2013)
- Pulizia da polveri e grassi della superficie delle parti interessate

dall’applicazione del rinforzo (pulizia anche dalle lamelle) – (par.
4.8.1.3 (3))
- Sabbiatura della superficie fino a grado di ruvidezza pari a 0,3

mm (par. 4.8.1.3 (1))
- Eliminazione di asperità fino a 20 mm con stucco epossidico,

oltre ai 20 mm con materiale di apporto (par. 4.8.1.2 (3))
- Arrotondamento degli spigoli nel caso di fasciature con raggio di

curvatura di almeno 20 mm (par. 4.8.1.3 (4))
Raccomandazioni (par. 4.8.2 CNR DT 200 R1/2013)
- Umidità superficiale del substrato come da scheda tecnica del

prodotto (par. 4.8.2.1 (1) e (2))
- Temperatura ambiente compresa nell’intervallo (par. 4.8.2.1 (2))
- Superficie non esposta a forte insolazione (par. 4.8.2.1 (3))
- In presenza di pioggia, eccessivo soleggiamento, forti gradienti

termici, elevata umidità o polvere, proteggere con teli la
stagionatura del rinforzo (par. 4.8.2.1 (3))
Note: Le Norme Tedesche indicano come umidità superficiale del substrato < 4%
Particolari (par. 4.8.2.2 CNR DT 200 R1/2013)
- Lunghezza di ancoraggio di almeno 20 cm (par. 4.8.2.2 (1))
- Allineamento delle fibre (evitare ondulazioni) (par. 4.8.2.2 (3))
- Arrotondamento degli spigoli con raggio di almeno 20 mm (par. 4.8.2.2 (2))
- Eliminazione delle bolle d’aria mediante rullatura accurata del rinforzo
- Per le applicazioni su acciaio, porre particolare attenzione affinché il carbonio non sia a diretto
contatto con l’acciaio in modo da evitare l’innesco della corrosione galvanica (par. 4.8.2.2 (4))
ANCORAGGI CON FASCIATURE DI ESTREMITA’ E INTERMEDIE
Sono necessari per evitare il fenomeno di DELAMINAZIONE,

ovvero il distacco prematuro del rinforzo dal supporto.
ANCORAGGI CON CONNETTORI ARAMIDICI
Colatura della resina nel

foro precedentemente
realizzato
Sfioccatura e impregnazione del

fiocco sulle fasce precedentemente
posate. Protezione del fiocco con una
ulteriore fascia di tessuto.
Inserimento del
connettore nel foro
PIASTRE DI ANCORAGGIO METALLICHE PER LAMELLE
1 Intaglio e finitura dell’intaglio nel cls
Creazione dei fori, controllo

posizionamento piastra e riempimento
dell’intaglio con resina di
4 regolarizzazione e incollaggio 5
PIASTRE DI ANCORAGGIO METALLICHE PER LAMELLE
Posizionamento
della lamella
Applicazione piastra
6 inferiore
7
Posizionamento della piastra

superiore, incollaggio con
9
resina e serraggio dei bulloni Aspetto finale dell’ancoraggio
8
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte terza: Case History cemento armato

A) ESEMPLIFICAZIONE DI CASI REALI
B) ANALISI DELLE DIVERSE PROBLEMATICHE DI CANTIERE

CASI REALI DI APPLICAZIONI
Sottopasso della S.S. 46 del Pasubio in Comune di Malo (Vi)
Situazione esistente:
Forte degrado e carbonatazione, anche profonda, del cls
Corrosione evidente delle barre di armatura
Prima fase:
•Demolizione del cls ammalorato
•Sabbiatura delle armature esposte
Seconda fase:
•Trattamento anticorrosivo delle barre di armatura
•Stesura del primer
•Ricostruzione della sezione con malta fibrorinforzata
Terza fase:
•Applicazione delle lamelle per il rinforzo a flessione
•Applicazione del tessuto per il rinforzo a taglio e a miglioramento
dell’ancoraggio
Finitura:
Rasatura anticarbonatante e pittura protettiva
SOLAIO IN LATERO-CEMENTO A VICENZA
Rinforzo reso necessario per il

consolidamento del solaio a
seguito del manifestarsi di una
situazione di degrado
Ricostruzione del
fondello dei travetti con
malta fibrorinforzata
Armocrete V2
Rinforzo dei travetti con tessuto in
fibra di carbonio unidirezionale
Armoshield U 330/10
CONDOMINIO “IL GRATTACIELO” - ROSIGNANO SOLVAY (LI)
RIPRISTINO E RINFORZO STRUTTURALE DI TELAI IN C.A.
lamella verticale
lamella verticale
a tutta altezza
a tuttaaltezza
PILASTRO
lamella verticale
a tutta altezza
TRAVE
1 connettore
armogrip
lamella
nastro lamella
VIA N SAURO
connettore
armogrip
nastro per cerchiatura
1 connettore
armogrip
nastro ancoraggio lamella lamella
1 connettore
armogrip
lamella verticale
a tutta altezza
Dettagli del progetto del rinforzo
cerchiatura orizzontale
a livellodell'impalcato
mediante FRP
lamella verticale lamella verticale
a tuttaaltezza a tutta altezza
Edificio con telaio in c.a.

Pilastri e travi dopo il
trattamento delle barre di
armatura e il ripristino delle
sezioni.
Fasi dell’applicazione del rinforzo FRP:

- Applicazione delle lamelle CFK all’intradosso
delle travi;
- Applicazione delle fasce di ancoraggio e
rinforzo al taglio delle travi con fibra
Armoshield C-Sheet;
- Applicazione della fasciatura di cerchiatura
dell’edificio a livello del solaio con fibra
Armoshield C-Sheet.
Applicazione dei connettori Armogrip AF:
inserimento del connettore impregnato nel foro
precedentemente realizzato e iniettato con
adesivo Armofix;
sfioccatura della parte terminale del connettore;
- impregnazione con adesivo

dell’estremità sfioccata sulla
fibra precedentemente
posata;
- copertura del connettore
con fascia di fibra a
protezione dello stesso.
La facciata fronte mare prima e dopo l’intervento di rinforzo con FRP

CONDOMINIO “CONDOR” – PORTO S.TA MARGHERITA (VE)
RIPRISTINO E RINFORZO STRUTTURALE DI COLONNE
Situazione iniziale: Rimedio:
copriferro scoppiato; trattamento delle armature
con idoneo passivante
barre di armatura
Armofix R;
scoperte e stato di
corrosione avanzato. ricostruzione della sezione
di calcestruzzo con malta
fibrorinforzata Armocrete
V2.
Applicazione di resina Applicazione del tessuto

epossidica Armofix TS Armoshield C-Sheet
TEATRO ARGENTINA - ROMA
Le travi da rinforzare
Pulizia lamelle
Le varie fasi di preparazione del
sottofondo
Le travi pronte per
l’applicazione delle lamelle
Stesura del primer, dell’adesivo
e posa della lamella
Applicazione della
seconda lamella
Pressione sulla lamella per
l’eliminazione di eventuali
bolle d’aria
PONTE SUL PIAVE S.P. 42 VENEZIA
VISTA DEL PONTE

PRIMA
DELL’INTERVENTO
SEZIONE
LONGITUDINAL
E DEL PONTE
RINFORZO DEI TRAVERSI CON
TESSUTO AD ALTO MODULO
VISTA DEL MODELLO DI

CALCOLO
RINFORZO
DELL’IMPALCATO CON
LAMELLE
VISTA GENERALE
DEL PONTE
RINFORZO DELL’INTRADOSSO
DELL’IMPALCATO CON
LAMELLE
VISTA DEI TRAVERSI
CON IL RINFORZO
RINFORZO DEL TRAVERSO

CON TESSUTO
RINFORZO STRUTTURALE DI CELLE SILOS CON FRP PRESSO LO
STABILIMENTO CARGILL DI ROVIGO
LA PROBLEMATICA
La struttura in calcestruzzo di circa

settant’anni si inserisce in un contesto
industriale in piena pianura padana.
I silos contengono la materia prima per

l’intero stabilimento: il mais. Pertanto è
indispensabile procedere senza
l’interruzione della produzione.
La patologia diffusa è rappresentata

dall’assottigliamento delle pareti interne
dovuto all’effetto abrasivo del mais sul
calcestruzzo durante il suo percorso verso il
fondo del silos.
L’effetto è quello di riduzione della sezione

resistente e di scopertura delle armature
oltre a formazione di fessure.
LA PROGETTAZIONE
Il rinforzo è realizzato sulle pareti divisorie i vari silos, le

quali dimostravano una bassa capacità portante. Le Parete
trasversale
dimensioni di ciascuna cella silos sono all’incirca pari a FASCEda1a28 FASCEda1a28
4,15
3,55
12,25 x7,35 m per un’altezza di oltre 18 m. La superficie
di intervento è pertanto di circa 3000 mq.
0,60
Gli studi preliminari considerarono differenti possibilità SOLOFASCEAeB SOLOFASCEAeB
quali la costruzione di nuovi silos, il rinforzo mediante
4,15
3,55
CELLA1 CELLA4
acciaio, o l’utilizzo di tecnologie FRP.
Per ragioni legate alla continuità di produzione,

0,60
disponibilità di aree, tempi e costi, è stato scelto l’utilizzo Parete
di rinforzi FRP. longitudinale
4,15
3,55
La progettazione è stata realizzata dello Studio

Ingegneri Associati Michele Fergnani e Fabrizio Brunetti
con la consulenza dell’ufficio tecnico Maxfor. 3,18
3,78
0,60 3,18
3,78
3,18
3,78
0,60 3,18
3,78
SCHEM A PER
PILASTRO
PILASTRO
PARETI LONGITUDINALI
SCHEM A PER
PILASTRO
PILASTRO
Scala 1:50
PARETI TRA SVERSALI
(+18.00 m) Scala 1:50
(+18.00 m)
45
100
45
28 28
10
100
(+17.00 m) 28
10
(+17.00 m)
90
90
100
27 27
10
100
(+16.00 m) 27
10
(+16.00 m)
85
85
100
20
26 26
LA PROGETTAZIONE
100
26
20
(+15.00 m)
(+15.00 m)
80
80
100
20
25 25
100
25
20
(+14.00 m)
55
(+14.00 m)
55
24 24
20
20
24
100
30
100
30
(+13.00 m)
20
23 23
In accordo con i calcoli e il Documento

(+13.00 m)
20
23
30
30
20
22 22
20
22
100
30
100
30
Tecnico CNR DT 200/2004 riguardante
(+12.00 m)
20
21 21
(+12.00 m)
20
21
30
30
20
20 20
20
20
100
30
i rinforzi FRP, la disposizione delle
100
30
(+11.00 m)
20
19 19
(+11.00 m)
20
19
30
30
20
18 18
20
18
fibre è quella mostrata in figura.
100
30
100
30
(+10.00 m)
20
17 17
(+10.00 m) 17
20
30
30
20 10 10 10 20
16 16
20
16
100
B B
100
30
(+9.00 m) 15 15
(+9.00 m) 15
20
30
30
6,5 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20 21,5 20 10 10 10 20
14 14
20
14
100
A A
100
30
Le fasce di tessuto in fibra di carbonio
(+8.00 m) 13 13
(+8.00 m)
20
13
22
12 12
6,5 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20 13 20 13,5 20 13,5 20

12
100
11 11
sono state previste a interasse,
100
11
(+7.00 m)
10 10 (+7.00 m)
10
9 9
9
spessore e larghezza variabili con
100
8 8
100
8
(+6.00 m)
7 7 (+6.00 m)
7
6 6
l’altezza del silos per meglio

6
100
5 5
100
5
(+5.00 m)
4 4 (+5.00 m)
4
assecondare l’andamento delle 3 3

3
100
2 2
100
2
(+4.00 m) (+4.00 m)
1 1
sollecitazioni e ottimizzare la
1
83,8 10 167,5 10 83,8
75 10 149 10 75
distribuzione del rinforzo.
400
400
+0.00 m +0.00 m
(quota estradosso tram oggia) (quota estradosso tram oggia)
60 318 60
60 355 60 378
415
FASI PRELIMINARI
Le lavorazioni sono state pianificate per

rinforzare due celle alla volta.
La situazione del silos appena svuotato

presenta pareti incrostate di polvere e
grasso di mais nonché fessurazioni in
alcuni casi piuttosto evidenti.
Si sono rese necessarie pertanto, dopo

la costruzione di idoneo ponteggio,
operazioni quali il lavaggio accurato di
tutte le pareti e lo sgrassaggio delle
stesse, la sigillatura delle fessure con
resina epossidica speciale, il trattamento
delle barre esposte e la regolarizzazione
delle superfici su cui si applica il rinforzo
FRP con speciali malte epossidiche.
SIGILLATURA DELLE FESSURE

Le fessure sono state sigillate mediante iniezioni con resina epossidica fluida
Lo stato di degrado del cls dopo il lavaggio e la rasatura

realizzata per regolarizzare la superficie del calcestruzzo
prima dell’applicazione delle fibre con pasta a base
epossidica caricata con sabbia al quarzo.
Vista interna del cantiere

Accessi a 3 delle 6 celle
I MATERIALI IMPIEGATI
In questa immagine si
notano 4 fasce da 20 cm
per ogni metro di altezza.
I tessuti in fibra di carbonio
unidirezionali sono stati
impregnati con adesivo
approvato.
VISTE DELLE
LAVORAZIONI
ANCORAGGIO
DELLE FIBRE
L’ancoraggio delle
fibre nei punti
angolosi in
corrispondenza
dei pilastri è stato
realizzato con
piatti in acciaio
imbullonati e
inghisati in
parete.
vista delle pareti a lavori ultimati, e’ visibile la rasatura con malta anticarbonatante a protezione delle
fibre, per uno spessore medio di 5 mm.
CONCLUSIONI
I vantaggi per la committenza sono stati quindi molteplici:
-L’intervento con FRP ha permesso all’impianto e a tutta la filiera produttiva di non

subire interruzioni avendo sempre lavorato al 67% della capacità produttiva
dell’impianto;
- I tempi (e quindi i costi dell’intervento) sono stati di circa 15/20 gg. per cella,
molto rapidi se rapportati a tecniche di intervento tradizionali;
- Si sono evitati il costo di un nuovo impianto, sia a livello strutturale quanto
impiantistico, e il costo di dismissione e smaltimento;
- Si è allungato il ciclo di vita utile dei silos considerati obsoleti;
-Gli applicatori hanno lavorato con strumenti e materiale leggeri, riducendo il
rischio di infortuni.
CIMITERO DI VIGARANO MAINARDA
STABILIMENTO INFIA – BERTINORO (FC)
MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO CONSERVE ITALIA
DI RAVARINO (MO)
Progetto ing. Laura Goldoni, Studio tecnico Europa (MO)

DI RAVARINO (MO)
LA PROBLEMATICA
La struttura consta di diversi corpi di fabbrica costruiti in anni differenti, tutti però sono costituiti da
strutture realizzate con elementi prefabbricati in calcestruzzo armato.
Gli eventi sismici hanno obbligato alla verifica della struttura secondo le normative vigenti e tali
verifiche hanno portato in evidenza problematiche di:
1) insufficiente resistenza flessionale e taglio alla base dei pilastri per le combinazioni sismiche
2) assenza di collegamento dei plinti di fondazione
LA SOLUZIONE
Per far fronte alle problematiche sopra evidenziate si è ritenuto opportuno intervenire con:
1) rinforzo mediante cerchiatura metallica sui pilastri per incrementare la resistenza flessionale alla
base e a taglio
2) sfruttamento della pavimentazione industriale come elemento di collegamento dei plinti
DI RAVARINO (MO)
Realizzazione di scasso nella

pavimentazione per raggiungere il
bicchiere nel quale fissare le piastre e
realizzare poi un collare di c.a.
Rinforzo del pilastro mediante incamiciatura

con angolari di acciaio e reggette
metalliche
DI RAVARINO (MO)
Reggette metalliche per

rinforzo a taglio e
confinamento
Piastre fissaggio
angolari al bicchiere
Collare in c.a.
MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO CONSERVE
DI RAVARINO (MO)
MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO CONSERVE
DI RAVARINO (MO)
DI RAVARINO (MO)
DI RAVARINO (MO)
PUNTI DI SINGOLARITA’
DI RAVARINO (MO)
PUNTI DI SINGOLARITA’
DI RAVARINO (MO)
MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO AGRINTESA DI
CASTELFRANCO EMILIA (MO)
Progetto ing. Luca Valentini di San Lazzaro di Savena (BO)

LA PROBLEMATICA
La struttura consta di diversi corpi di fabbrica edificati in anni differenti, tutti però sono costituiti da
strutture realizzate con elementi prefabbricati in calcestruzzo armato.
2) carenza di connessioni COPERTURA-TRAVE (perdita dell’appoggio)
3) carenza di connessione TRAVE-PILASTRO (perdita dell’appoggio)
4) carenza di connessione dei tamponamenti
LA SOLUZIONE
1) rinforzo mediante cerchiatura metallica sui pilastri per incrementare la resistenza flessionale alla
base e a taglio
2), 3) e 4) connessioni meccaniche in acciaio tra copponi di copertura e travi a doppia pendenza,
nonché tra travi e pilastri, oltre alla realizzazione di una baraccatura metallica per il fissaggio dei
pannelli di tamponamento
Inquadramento
Stato di fatto: TETTOIE
Pilastri 30x40 e 30x35;

Altezza 5.95 m e 5.90 m;
Luce travi 11.60 m e 11.00 m
Stato di fatto: SALE DI LAVORAZIONE
Pilastri 60x60;
Altezza 8.30 m;
Luce travi 32.00 m
TETTOIA A: a seguito della modellazione il progettista ha

rilevato la necessità di intervento solo sui pilastri qui sotto
evidenziati per carenza di resistenza a pressoflessione e
taglio
TETTOIA B: a seguito della modellazione il

progettista ha rilevato la necessità di
intervento sui pilastri qui sotto evidenziati
per carenza di resistenza a
pressoflessione e taglio
SALE DI LAVORAZIONE: a
seguito della
modellazione il progettista
ha rilevato la necessità di
intervento sui pilastri in
seguito evidenziati per
carenza di resistenza a
pressoflessione e taglio,
con modalità differenti a
seconda del tipo e
posizione del pilastro
SALE DI LAVORAZIONE: le gabbie di

armatura e il ringrosso del pilastro
sono state dimensionate in modo da
soddisfare le verifiche in entrambe le
direzioni anche se il ringrosso e
l’armatura integrativa non sono state
aggiunte su tutte le facce.
SALE DI
LAVORAZIONE:
L’intervento finito
sui pilastri una volta
scasserato.
MIGLIORAMENTO SISMICO DI UN CAPANNONE PREFABBRICATO A CONCORDIA
SULLA SECCHIA (MO)
PROGETTO: Ing. Ersilio Riva, Lecco

SULLA SECCHIA (MO)
LA PROBLEMATICA
La struttura è realizzata con elementi prefabbricati in calcestruzzo armato.
1) insufficiente resistenza flessionale alla base dei pilastri per le combinazioni sismiche
2) carenza di connessioni COPERTURA-TRAVE (perdita dell’appoggio)
LA SOLUZIONE
1) rinforzo metallico (beton plaquè) sulle facce dei pilastri per incrementare la resistenza flessionale
alla base
2) connessioni meccaniche in acciaio tra copponi di copertura e travi a doppia pendenza
SULLA SECCHIA (MO)
SULLA SECCHIA (MO)
SULLA SECCHIA (MO)
SULLA SECCHIA (MO)
IL CANTIERE
Prima operazione da svolgere è ripristinare la continuità nei

materiali costituenti le strutture mediante iniezioni di resina
epossidica a cucitura delle fessure
SULLA SECCHIA (MO)
IL CANTIERE
Il rinforzo a flessione è stato realizzato con piatti metallici in

acciaio incollati direttamente sulle facce del pilastro e
prolungati fino al bicchiere del plinto
SULLA SECCHIA (MO)
IL CANTIERE
Il rinforzo a taglio è stato realizzato mediante fasciature FRP

con tessuti unidirezionali in fibra di carbonio
SULLA SECCHIA (MO)
IL CANTIERE
SULLA SECCHIA (MO)
IL CANTIERE
Collegamento dei
copponi con staffe
in acciaio
MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO LF DI CESENA
PROGETTO: Ing. Stefano Girelli, Forlì (FC)

LA PROBLEMATICA

I pilastri hanno sezione ad H.
1) insufficiente resistenza flessionale e a taglio alla base dei pilastri per le combinazioni sismiche
(pilastri ad H)
2) carenza di connessioni dei tamponamenti (perdita dell’equilibrio)
LA SOLUZIONE
1) rinforzo metallico con angolari sugli spigoli dei pilastri per incrementare la resistenza flessionale
alla base e con reggette metalliche per aumentare la resistenza a taglio
2) connessioni meccaniche in acciaio tra copponi e travi di copertura e pannelli di tamponamento
ANGOLARI IN ACCIAIO
REGGETTE METALLICHE PER IL RINFORZO A

TAGLIO
ARMATURA INTEGRATIVA E RINGROSSO

DELLA SEZIONE PER RINFORZO A
PRESSOFLESSIONE
ANCORAGGIO DELL’ARMATURA
INTEGRATIVA NEL BICCHIERE DEL PLINTO
Particolare delle connessioni dei pannelli di tamponamento
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte quarta: Concetti di base per l’utilizzo su elementi strutturali in muratura

A) INDIVIDUAZIONE DELLE PRINCIPALI FORME DI DEGRADO DELLA MURATURA
B) INDIVIDUAZIONE DEI MECCANISMI DI COLLASSO E DELLE TIPOLOGIE DI

INTERVENTO NELLA MURATURA
C) INDIVIDUAZIONE DEI PRINCIPALI ASPETTI NORMATIVI

DEGRADO DELLA
MURATURA
Le diapositive che seguono sono tratte dalla ricerca PRIN

“Atlante dei fenomeni di degrado
responsabile scientifico nazionale prof. P. Torsello
responsabile unità operativa di Venezia (IUAV) prof. G. Mirabella Roberti
collaboratori alla ricerca arch. F. Trovò, arch. A. Baila, arch. M. Bondanelli
CAUSE DI DEGRADO NELLA MURATURA
ALVEOLIZZAZIONE
Presenza di cavità di forma e dimensioni variabili, spesso
interconesse e con distribuzione non uniforme
PATINA BIOLOGICA
Strato sottile, morbido e omogeneo, aderente alla
superficie e di evidente natura biologica, di colore
variabile, per lo più verde. La patina biologica è costituita
prevalentemente da microrganismi cui possono aderire
polvere, terriccio, ecc.
CROSTA
Strato superficiale di alterazione del materiale lapideo o
dei prodotti utilizzati per eventuali trattamenti. Si
spessore variabile, è dura, fragile e distinguibile dalle
parti sottostanti per le caratteristiche morfologiche e,
spesso, per il colore. Può distaccarsi anche
spontaneamente dal substrato che, in genere, si
presenta disgregato e/o polverulento
DEPOSITO SUPERFICIALE
Accumulo di materiali estranei di varia natura, quali, ad
esempio, polvere, terriccio, guano, ecc. Ha spessore
variabile e, in genere, scarsa coerenza e aderenza al
materiale sottostante.
DISGREGAZIONE
Decoesione caratterizzata
da distacco di granuli o
cristalli sotto minime
sollecitazioni meccaniche
EFFLORESCENZE
Formazione di sostanze, generalmente di colore
biancastro e di aspetto cristallino o polverulento o
filamentoso, sulla superficie del manufatto.
Nel caso di efflorescenze saline, la cristallizzazione può
talvolta avvenire all’interno provocando spesso il distacco
delle parti più superficiali.
EROSIONE
Asportazione di materiale dalla superficie dovuta a
processi di natura diversa..Quando sono note le cause di
degrado, possono essere usati termini come:
-Erosione per abrasione (cause meccaniche)
-Erosione per corrasione (cause meccaniche)
-Erosione per corrosione (cause chimiche e biologiche)
-Erosione per usura (cause antropiche)
ESFOLIAZIONE
Degradazione che si manifesta con distacco, spesso
seguito da caduta, di uno o piàù strati superficiali
subparalleli fra loro (sfoglie)
FESSURAZIONE/FRATTURAZIONE
Degradazione che si manifesta con la formazione di
soluzioni di continuità nel materiale e che può implicare
lo spostamento reciproco delle parti
INCROSTAZIONE
Deposito stratiforme, compatto e generlamente aderente
al substrato, composto da sostanze inorganiche o da
strutture di natura biologica
MANCANZA
Caduta e perdita di parti. Il termine, generico, si usa
quando tale forma di degradazione non è descrivibile con
altre voci del lessico.
POLVERIZZAZIONE
Decoesione che si manifesta con la caduta spontanea
del materiale sottoforma di polvere o granuli
FRONTE DI RISALITA
Limite di migrazione dell’acqua che si manifesta con la
formazione di efflorescenze e/o perdita di materiale. E’
generalmente accompagnato da variazione della
saturazione del colore nella zona sottostante
CRITERI DI INTERVENTO
STILATURA PROFONDA DEI GIUNTI
A) scarnitura profonda dei giunti murari mediante raschietti

evitando scalpellature ed uso di attrezzi meccanici
B) lavaggio con acqua, spruzzata a pressione
C) stilatura dei giunti con malta non troppo porosa, dovendo

rimanere faccia a vista (problemi di degrado per gelività)
INIEZIONI DI BOIACCA
A) se l'intonaco non è in buono stato, si scarniscono i giunti e

si sigillano insieme alle lesioni; può essere opportuno
realizzare un intonaco per evitare la fuoriuscita di miscela
B) scelta dei punti per le iniezioni (2-4 al mq)
C) si eseguono le perforazioni con trapano solo a rotazione,

per circa due terzi dello spessore del muro, solo su una
faccia per spessori fino a 70 cm, sulle due facce per
spessori superiori
D) si posizionano gli ugelli e si sigillano
E) lavaggio con acqua per eliminare le polveri e bagnare i

materiali originari
F) procedendo dal basso verso l'alto si inietta la miscela (boiacca: malta con legante
idraulico e addizionata di abbondante acqua per ottenere una miscela molto fluida) a
bassa pressione (< 2 atm).
La pressione si deve mantenere costante per tutta la durata dell'operazione.
Si continua fino a che la miscela fuoriesce dai fori adiacenti.
Controllo della diffusione della miscela mediante carotaggi o prove soniche
INIEZIONI ARMATE
1)nei perfori si inseriscono barre

di acciaio inox ad aderenza
migliorata
2) eventuali ancoraggi alle
estremità
3)malta cementizia
moderatamente espansiva e
trattata in modo tale da reagire
il meno possibile con i solfati
REALIZZAZIONE DI DIATONI ARTIFICIALI
1)perfori diametro circa 15 cm

2)gabbia di barre di acciaio inox con staffa a spirale
3)malta cementizia moderatamente espansiva e trattata in modo tale da reagire
il meno possibile con i solfati
RIPARAZIONE DI LESIONI – CUCI/SCUCI
1)si sostituisce la muratura per una

larghezza di circa 40÷50 cm a cavallo
della lesione
2)si opera lavorando a tratti cominciando
dal basso
3)si raschiano e si bagnano bene i due
bordi del vano
4)si murano elementi simili a quelli
originali con malta di calce idraulica
ammorsando bene con i due lati del
vano
RIPARAZIONE DI LESIONI - RISARCITURA
1)si stucca la fessura

2)si perfora dai due lati della lesione in
modo da attraversarla nello
spessore del muro
3)si inietta malta
INTONACO ARMATO
1)si demolisce il vecchio intonaco

2)si asportano le parti di muratura incoerenti o staccate
3)si scarniscono e si spolverano le lesioni
4)si eseguono perforazioni oblique passanti (circa 6 x mq)
5)si collocano tondini acciaio inox 4÷6 mm sporgenti di circa
10 cm
6)si fissa su entrambi i lati la rete elettrosaldata 3÷4 passo 10
7)si collega la rete alle barre, risvoltandole
8)si applica sulle pareti ben bagnate un betoncino di malta
additivata con agenti antiritiro, manualmente 3 ÷ 5 cm, o a
spruzzo, meno di 3 cm
UN ESEMPIO PRATICO: RESIDENZA PRIVATA – CASOLA IN LUNIGIANA (MS)
PROBLEMA: SFONDELLAMENTO DEI LATERIZI CHE COMPONGONO IL SOLAIO

SOLUZIONE: RETE IN FIBRA DI BASALTO FISSATA ALLA STRUTTURA ANNEGATA IN

UN LETTO DI MALTA
INTERVENTO FRCM = ANTISFONDELLAMENTO DEL SOLAIO, NON STRUTTURALE

FRP E MURATURA
MECCANISMI DI COLLASSO - PARETI
RIBALTAMENTO SEMPLICE
FLESSIONE VERTICALE
FLESSIONE ORIZZONTALE
MECCANISMI MISTI
CONTESTI
ROTTURA NEL PIANO

ROTTURA NEL PIANO

POSSIBILI INTERVENTI – PARETI
Azione Rinforzo con cordolo e
perpendicolare al connessioni
piano
Connettori
FR*hR > FS*hS
Cause:
- Sisma
- Mancanza di connessioni con pareti ortogonali
-Presenza di strutture spingenti come archi, volte
-Assenza di verticalità del pannello murario Tessuto in fibra di carbonio
Azione parallela al Rinforzo con cordoli e

piano controventature
Cause:
-Sisma
POSSIBILI INTERVENTI - PARETI
RIBALTAMENTO DI PARETE FLESSIONE VERTICALE

FLESSIONE ORIZZONTALE CONTROVENTATURA

CONNESSIONE TRA PARETI ORTOGONALI

Cordoli orizzontali: tessuto bidirezionale B 320/20 in doppio strato

Cordoli verticali: tessuto bidirezionale B 320/10 in singolo strato
Controventature: tessuto bidirezionale B 320/10 in singolo strato
POSSIBILE RIMEDIO
MECCANISMI DI COLLASSO - ARCHI
IL MECCANISMO NON RIESCE PIU’ A FORMARSI

IL MECCANISMO NON RIESCE PIU’ A FORMARSI

QUESITO
E’ MEGLIO METTERE LA FASCIA

ALL’ESTRADOSSO O ALL’INTRADOSSO?
APPLICAZIONE IN INTRADOSSO
L’AZIONE DI TRAZIONE TENDE A STACCARE LA FIBRA DAL SUPPORTO

APPLICAZIONE IN ESTRADOSSO
L’AZIONE DI TRAZIONE TENDE A FAR ADERIRE LA FIBRA AL SUPPORTO

L’ARCO E’, E DEVE ESSERE, UNA STRUTTURA PREVALENTEMENTE COMPRESSA
Hmax
Hmin
ATTENZIONE!! L’ARCO PERDE LA SUA PRE-COMPRESSIONE E DIVENTA INSTABILE!!
PUNTELLARE LA VOLTA!!
POSSIBILI INTERVENTI – ARCHI E VOLTE
- Stati di trazione fessurazioni

- Spinta all’imposta
- Adeguamento sismico
Tessuto = c.a 40-50 % della

superficie effettiva della volta
POSSIBILI INTERVENTI – ARCHI
POSSIBILI INTERVENTI – VOLTE A BOTTE
POSSIBILI INTERVENTI – VOLTE A CROCIERA
POSSIBILI INTERVENTI – ARCHI E VOLTE
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte quinta: Case History di strutture in muratura

A) ESEMPLIFICAZIONE DI CASI REALI NELLA MURATURA
B) ANALISI DELLE DIVERSE PROBLEMATICHE DI CANTIERE

CONSOLIDAMENTO STRUTTURALE CON FIBRE DI CARBONIO,
RESINE E MATERIALI COMPOSITI
Villa Bentivoglio, Varignana - Castel San Pietro Terme (Bo)
Intervento di restauro strutturale e risanamento conservativo

Il Progetto
Restauro dello storico palazzo Bentivoglio e riconversione dell’area circostante
l’edificio per la realizzazione di un nuovo Centro congressi e resort.
Il progetto prevede un’accurata ristrutturazione dell’intero edificio che sarà

convertito a struttura congressuale dove si svolgeranno convegni ed eventi di alto
profilo. L’ampio spazio verde che circonda il palazzo ospiterà anche un piccolo
complesso alberghiero dotato di area benessere.
Cantiere: Villa Bentivoglio - Varignana

Progettista: Ing. Barbieri - ESLAF Studio
Committente: Società Villa Bentivoglio Srl
Impresa appaltatrice: CMCF Cooperativa Muratori Cementisti Faenza
Applicatore: COMACO Italiana SpA
Fornitore della tecnologia di rinforzo strutturale: DRACO Italiana SpA

Sistema scelto: Spillature metalliche, iniezioni consolidanti e sistemi FRP
Il Progetto
Un intervento complesso e delicato: necessità di salvaguardare un edificio
di interesse storico gravemente danneggiato dove la statica della struttura
portante è compromessa.
Inquadramento generale
Il cantiere
Problematiche progettuali
‣Struttura muraria disomogenea

Statica dell’edificio fortemente compromessa e intervento di ripristino complesso data la varietà degli
elementi costituenti (muratura mista in materiale lapideo e laterizio).
‣Necessità di mantenere intatti gli elementi tipologici del manufatto

L’edificio, di interesse storico-artistico, è soggetto al controllo della Sovrintendenza dei Beni Culturali
quindi richiede un intervento poco invasivo per non snaturare l’originaria struttura architettonica
‣Presenza di numerosi elementi di discontinuità

La presenza di aggetti, aperture, crepe e lesioni crea la necessità di poter trattare i punti critici in
maniera pratica, non-invasiva e con garanzia del risultato.
‣Intervento esteso che interessa l’intero fabbricato (circa 2000 m2)

L’intervento di restauro e adeguamento sismico interessa tutto il complesso.
Lo stato di fatto
Viste dell’esterno: in rosa sono evidenziati i punti in cui sono state realizzate le spillature metalliche
Lo stato di fatto
Interno
Lavorazioni
SPILLATURA METALLICA DELLA STRUTTURA MURARIA
- Realizzazione dei fori per l’alloggiamento delle barre con ausilio di dime in
acciaio
- Sigillatura delle crepe presenti nella muratura con malta
- Iniezione di boiacca da inghisaggio
- Sigillatura delle eventuali fuoriuscite di boiacca tramite

applicazione di legante a presa rapida
- Inserimento delle barre in acciaio ad aderenza migliorata
- Riempimento del foro con boiacca fino a saturazione
- Sigillatura finale del foro con malta

Spillatura metallica della struttura muraria
Realizzazione dei fori per l’alloggiamento delle barre utilizzando delle dime in acciaio
appositamente realizzate per effettuare il foro rispettando il corretto angolo di
inclinazione (dato dal progettista). Aspirazione di polveri ed eventuali residui.
Iniezione a bassa pressione della boiacca da inghisaggio:

riempimento della cavità per metà sezione
Inserimento della barra ad aderenza migliorata

Riempimento del foro fino a saturazione e blocco della fuoriuscita di prodotto con malta
rapida
Lavorazioni e Prodotti
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO DELLA MURATURA
Preparazione del supporto:

- Pulizia del supporto, rimozione delle parti in fase di distacco e
aspirazione di residui e polveri
- Realizzazione dei fori per il posizionamento dei connettori
- Regolarizzazione delle superfici ́con malta tixotropica fibrorinforzata

(bicomponente)
- Primerizzazione dei supporti con primer

Lavorazioni e Prodotti
CONSOLIDAMENTO E RINFORZO DELLA MURATURA
Posa in opera dei rinforzi strutturali:
- Applicazione di adesivo epossidico di incollaggio
- Applicazione dei tessuti unidirezionali
- Applicazione di adesivo epossidico per impregnazione sino a completa

imbibizione del tessuto precedentemente posato
- Interconnessione dei rinforzi con connettore in fibra aramidica
- Applicazione di sabbia di quarzo fresco su fresco per successiva posa di

intonaco
Rinforzo strutturale della muratura portante con tessuti
unidirezionali in fibra di carbonio e resine epossidiche
Rinforzo delle murature di spina e su nuovi architravi

Rinforzo strutturale della muratura portante con tessuti
unidirezionali in fibra di carbonio e resine epossidiche
Recupero e rinforzo strutturale dei torrini esterni
Fasciatura ad omega per l’ancoraggio dei torrini alla struttura centrale

Recupero e rinforzo strutturale dei torrini esterni
Fasciatura ad omega per l’ancoraggio dei torrini alla struttura centrale

Interconnessioni dei rinforzi con
connettori in fibra aramidica
Foro per l’inserimento del Inserimento del connettore Iniezione di resina

connettore aramidico con barra in fibra epossidica
di carbonio
Apertura della parte terminale Inserimento della barra Applicazione di porzione tessuto
del connettore “a fiocco” pultrusa in fibra di carbonio per l’ancoraggio del connettore
Consolidamento della muratura perimetrale:
Placcaggio metallico reso solidale al rinforzo con nastri in fibra di carbonio

Alcuni dati
Per l’intervento sono stati utilizzati:
‣circa n.500 barre ad aderenza migliorata per la spillatura metallica
‣circa n.800 connettori in fibra aramidica con barra in carbonio
‣circa 1100 ml di tessuto unidirezionale in fibra di carbonio

CERCHIATURA DI EDIFICIO PRIVATO AD USO RESIDENZIALE
QUALI MECCANISMI SERVE A PREVENIRE?
RIBALTAMENTO DI PARETE
QUALI MECCANISMI SERVE A PREVENIRE?
FLESSIONE ORIZZONTALE
Realizzazione delle corsie di alloggiamento delle fasciature in fibra di carbonio con
malta tixotropica fibrorinforzata
Applicazione delle fibre sull’adesivo epossidico precedentemente posato e prima
rullatura che ha lo scopo di far aderire le fibre al supporto ed espellere l’aria
eventualemente inglobata
Inserimento dei connettori aramidici ove previsti
VILLA TRAVALLE del '600 – CALENZANO (FI) 2004-2005
Tipo lavoro: Miglioramento sismico mediante la creazione di cordoli e
controventature in tessuto in fibra di carbonio Armoshield
Anno di costruzione: XV secolo costruita per volere
della famiglia Strozzi
Destinazione: azienda agricola
Pianta del piano primo
zone
d’intervento
Cordoli orizzontali: tessuto Armoshield B 320/20 in doppio strato

Cordoli verticali: tessuto Armoshield B 320/10 in singolo strato
Controventature: tessuto Armoshield B 320/10 in singolo strato
1. Iniezioni nella muratura e nelle lesioni con boiacche di calce
2. Sbarramento alla risalita capillare
Sigillatura nelle lesioni con boiacca a Consolidamento del basamento della Sbarramento chimico
base calce Armolime IR muratura con boiacca a base calce alla risalita capillare
Ciclo applicativo fasi preliminari:

• stuccatura delle lesioni per evitare l’uscita del materiale
• foratura ed inserimento degli iniettori
• iniezioni all’interno dei fori dei prodotti
• eliminazione dell’iniettore e stuccatura del foro
Preparazione del sottofondo:
• eliminazione dell’intonaco
• pulitura e depolveratura della superficie
• stesura di formulato epossidico a miglioramento
dell’adesione fra muratura e malta strutturale
• stesura di malta strutturale bicomponente e
fibrorinforzata Armocrete V2 per circa 2 cm di spessore
Applicazione del tessuto Armoshield:
• stesura di primer epossidico Armoprimer 200
• applicazione di stucco epossidico Armofix T
• stesura del tessuto Armoshield e rullatura dello stesso fino a completa
impregnazione
• saturazione con resina Armofix MTX
• spolvero con sabbia al quarzo per consentire le successive operazioni
d’intonacatura
Fasi delle lavorazioni

VILLA PALLADIANA “CAPRA-BARBARAN”
CAMISANO VICENTINO (VI)
Tipo lavoro: Rinforzo di volte in muratura con Armoshield carbonio
La volta prima dell’intervento Fasi della lavorazione

VILLA PALLADIANA “CAPRA-BARBARAN”
CAMISANO VICENTINO (VI)
La volta a intervento finito
Il connettore Armogrip
PALAZZO MOZZI-BARDINI (FI) 2008-2009
Vista del palazzo e una delle volte a crociera oggetto dell’intervento

Dettaglio dell’estradosso della volta

Schema di applicazione del rinforzo
Vista dell’estradosso della volta
Dettaglio dell’angolo della volta

FONDAZIONE CASSA DI RISPARMIO – FORLI’ – 2005-2006
Rinforzo all’estradosso di volte in muratura - fasi preliminari all’applicazione

quota pavimento finito
n°3+2+3 Ø18 spine di collegamento fissate a resina

quota pavimento n°1/50" nelle zone di contatto
esistente
n°4 staffe Ø18 soletta in c.a. quota pavimentazione
ogni morsa doppia rete elettrosaldata Ø8 15x15 stato modificato lamiera grecata 8/10 EGB 1200/D
staffeØ8/20"
cordolo in c.a. 40x36
staffeØ8/20"
volta in mattoni
rinforzo volte con

fibra di carbonio
malta alleggerita soletta in c.a.

doppia rete
elettrosaldata Ø8 15x15
cordolo in c.a. 40x40
fissaggio d'angolo della

fibra di carbonio
fissaggio d'angolo della

fibra di carbonio
spina di connessione
fissata con resina
spina di connessione
volta in mattoni fissata con resina
rinforzo volte con

fibra di carbonio
Schema degli interventi di rinforzo delle

volte e particolare delle connessioni alle
murature mediante barre in fibra di
carbonio Armoshield
Rinforzo all’estradosso di volte in muratura: fase dell’applicazione del tessuto

Rinforzo dei setti murari mediante fasce FRP e connettori Armogrip

RESTAURO EX SCUDERIE MEDICEE
RINFORZO ANTISISMICO MEDIANTE
APPLICAZIONE DI FASCE IN FIBRA DI
CARBONIO E CONNETTORI ARMOGRIP
DELLE EX SCUDERIE GRANDUCALI
PROSPETTO DEL FABBRICATO CON SCHEMA DEL

POSIZIONAMENTO DEI NASTRI IN FIBRA DI CARBONIO
ARMOSHIELD U330/10 E DEI CONNETTORI ARMOGRIP
APPLICAZIONE DI NASTRI IN FIBRA DI CARBONIO

ARMOSHIELD U330/10 SU SOTTOFONDO PREPARATO CON
MALTA BICOMPONENTE FIBRORINFORZATA
CHIESA DI CASCINA - PISA
Rinforzo dell’arco: iniezioni di consolidamento e

rinforzo con compositi in fibra di carbonio
ARMOSHIELD
PONTE S. BOLDO - S. GIACOMO DELL’ORIO - VENEZIA
MODELLAZIONE STRUTTURALE
PONTE DELL’ANATOMIA - VENEZIA
PONTE DELL’ANATOMIA - VENEZIA
RINFORZO INTRADOSSALE DI VOLTE SEDE CREDEM -
MONDOVÌ
Preparazione della superficie:

rimozione dell’intonaco, pulitura
e stuccatura lesioni
RINFORZO INTRADOSSALE DI VOLTE SEDE CREDEM -
MONDOVÌ
Rinforzo con tessuti in fibra di
carbonio Armoshield
bidirezionali
CASTELLO DI VALVASONE (PN)
UNIVERSITA’ DI TRIESTE
RINFORZO A TAGLIO DI SETTI MURARI – CONEGLIANO (TV)
COLONNE IN MURATURA
COLONNE IN MURATURA
Primerizzazione del supporto e

stesura dell’adesivo epossidico
COLONNE IN MURATURA
COLONNE IN MURATURA
COLONNE IN MURATURA
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte sesta: FRP e legno

A) INDIVIDUAZIONE DELLE TIPOLOGIE DI INTERVENTO NEL LEGNO
B) INDIVIDUAZIONE DEI PRINCIPALI ASPETTI NORMATIVI

FRP E LEGNO
NORMATIVA DI RIFERIMENTO
LA NORMATIVA DI RIFERIMENTO PER IL RINFORZO CON TECNOLOGIA

FRP SU STRUTTURE IN LEGNO
CNR-DT 201-2005 “Studi Preliminari finalizzati alla redazione di Istruzioni

per Interventi di Consolidamento Statico di Strutture Lignee mediante
l’utilizzo di Compositi Fibrorinforzati”, rev. 21/07/2005
CHE DEVE COMUNQUE ESSERE AFFIANCATO DAL CNR DT 200 PER

QUANTO RIGUARDA LE ISTRUZIONI GENERALI
Il CNR DT 201/2005 distingue tra:
Cap. 2.2.2 Soluzioni di acclarata efficacia

- Rinforzo di elementi prevalentemente inflessi
- Rinforzo di strutture per azioni nel piano (solai)
- Rinforzo delle unioni
Cap. 2.2.3 Soluzioni di incerta efficacia

- Rinforzo di elementi lignei compressi
- Bendatura di elementi lignei
- Rinforzo a taglio di elementi lignei
- Ricucitura e rinforzo di nodi strutturali di capriate tradizionali
ATTENZIONE: il legno non è un materiale omogeneo: pertanto nella fase di progetto, non va trascurata la
puntuale conoscenza di caratteristiche quali la specie legnosa, la difettosità, l’umidità, il tipo di assortimento
e lo stato di conservazione.
La schematizzazione dell’elemento ligneo come “trave omogenea di sezione costante”, solitamente adottata
ai fini dei calcoli di progetto, è molto semplificativa e non può essere acriticamente estesa a quegli elementi
la cui difettosità supera determinati limiti.
I profili resistenti degli elementi strutturali di legno sono descritti nelle norme UNI EN 338, UNI
11035 e UNI 11119
VALUTAZIONE PREVENTIVA DELLO STATO DI FATTO (CAP. 3.2)
Il DT 201/2005 pone molta attenzione alla valutazione dello stato di fatto: lL’obiettivo di tale attività è quello
di definire il comportamento statico dell’edificio, lo stato di conservazione delle singole membrature e la loro
completa caratterizzazione anche dal punto di vista storico-architettonico.
In pratica la valutazione preventiva si sviluppa attraverso:
- Una contestualizzazione storica del manufatto;

- La caratterizzazione del materiale;
- La caratterizzazione della tipologia e del livello di degrado e le cause che lo hanno provocato;
- La valutazione dello stato di sollecitazione effettivo a cui il manufatto risulta sottoposto mediante:
- schema statico globale della struttura, comprendente anche tutti gli altri eventuali elementi;
- realizzati con materiali diversi, che possono interferire con la struttura lignea;
- schema statico delle varie sottostrutture (capriate, solaio, ecc.);
- schema statico delle singole membrature;
- schema statico dei vincoli interni (collegamenti) ed esterni.
Va particolarmente sottolineata l’importanza di un’accurata valutazione preventiva dello stato di fatto, essendo
inaccettabile l’estensione all’intero sistema strutturale di interventi basati sull’analisi di pochi elementi, situazione
quest’ultima che è generalmente foriera di gravi inadeguatezze e/o di pesanti sovradimensionamenti.
TIPOLOGIE DI RINFORZO FLESSIONALI (cap. 6.2)
1.Applicazione di 2. Applicazione 3. Applicazione di 4. Applicazione di

profili pultrusi in zona di barre in zona lamelle o tessuti lamelle in zona
compressa collegati tesa esterni in zona tesa
con dispositivi tesa
meccanici
5. Applicazione di 6. Applicazione di lamelle 7. Applicazione di

lamelle interne in interne in zona tesa e barre in zona
zona tesa compressa compressa
RESIDENZA PRIVATA - VICENZA
Tipo lavoro: Rinforzo a flessione con Lamelle CFK

Perché dell’intervento: Adeguamento strutturale dei solai per imprevisto incremento dei carichi
APPLICAZIONE DEL RINFORZO IN ZONA TESA
La trave dopo la fresatura Impregnazione con resina Armofix MTX

Posizionamento della lamella Inserimento della lamella

Inserimento della lamella Eliminazione della resina in eccesso

Chiusura della fessura con listello in legno Pulizia della trave

L’intervento finito
Dettaglio della trave finita

BIBLIOTECA COMUNALE DI MILANO – VILLA LITTA
Tipo lavoro: Rinforzo a flessione con Lamelle CFK e rinforzo a compressione con quadrotti in ferro
Perché dell’intervento: Adeguamento strutturale dei solai alla nuova destinazione d’uso.
Committente: Comune di Milano
PREDISPOSIZIONE DEL TAGLIO
Rinforzo in zona compressa
COLLAUDO
luce di calcolo: 6,35 m
Carico applicato: 1500 Kg/m
Freccia max: 4,40 mm
Trave 21 l/f: ≈ 1/1400
Trave collaudata
Posizionamento del carico Lettura sull’estensimetro della

Carico totale applicato: 1500 Kg/ml freccia finale: 4,40 mm
RESIDENZA PRIVATA – FERRARA
Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte settima: Controlli di accettazione per la verifica degli interventi di rinforzo

realizzati con tecnologia FRP

A) INDIVIDUAZIONE DELLE CORRETTE METODOLOGIE PER IL CONTROLLO DI

ESECUZIONE DEI RINFORZI FRP
IL CONTROLLO DI QUALITA’
ASPETTI NORMATIVI
La verifica dell’applicazione di rinforzi FRP deve essere valutata e progettata per ogni
singolo caso.
La progettazione del tipo e del numero di prove da eseguire deve essere condotta, per
ciascuna applicazione, valutando:
- l’importanza funzionale e strategica che assume la costruzione durante gli eventi sismici
per le finalità di protezione civile, o il cui ruolo assuma rilevanza in relazione alle
conseguenze di un eventuale collasso;
- la sua valenza storica e culturale;
- la rilevanza strutturale dell’intervento, a seconda che riguardi elementi strutturali primari
(es. volte, cupole, colonne, archi, pareti) o secondari (es. piattabande, tiranti);
- l’estensione dell’intervento in rapporto alle dimensioni della struttura.
ASPETTI NORMATIVI
Da non dimenticare:
E’ sempre opportuno verificare PRIMA dell’applilcazione le condizioni del substrato,

caratterizzarlo dal punto di vista meccanico in modo da confermare l’aderenza delle
previsioni progettuali alla realtà di cantiere.
Il CNR DT 200 R1/2013 prevede e suggerisce quantità minime di prove per tali
caratterizzazioni a seconda che si parli di strutture in c.a. o muratura.
ASPETTI NORMATIVI – CEMENTO ARMATO E MURATURA
Controlli di qualità dell’esecuzione (par. 6.2 CNR DT200 R1/2013)
In vista di prove di controllo semi-distruttive da eseguirsi successivamente, è

conveniente prevedere zone aggiuntive (“testimoni”) di rinforzo in parti selezionate
della struttura. Tali zone suddivise in fazzoletti di dimensioni superiori a 500x200
mmq, devono presentare un’estensione totale minima di 0.1mq e in ogni caso non
inferiore allo 0.5% dell’area totale del rinforzo.
- Prove semi-distruttive: prova a strappo normale (par. 6.2.1 (2))

- Prove semi-distruttive: prova di strappo a taglio (par. 6.2.1 (3))
- Prove non distruttive: prova di tipo acustico stimolato (par. 6.2.2 (3))
- Prove non distruttive: prova ultrasonica ad alta frequenza (par. 6.2.2 (4))
- Prove non distruttive: prova termografica (par. 6.2.2 (5))
- Prove non distruttive: prova in emissione acustica (par. 6.2.2 (6))
ASPETTI NORMATIVI – ACCIAIO
Controlli di qualità dell’esecuzione per acciaio (par. 8.3 CNR DT 202/2005)
In vista di prove di controllo semi-distruttive da eseguirsi successivamente, è

conveniente prevedere zone aggiuntive (“testimoni”) di rinforzo in parti selezionate
della struttura. Tali zone suddivise in fazzoletti di dimensioni superiori a 500x200
mm2, devono presentare un’estensione totale minima di 0.1m2 e in ogni caso non
inferiore allo 0.5% dell’area totale del rinforzo.
Prove semi-distruttive: prova a strappo normale (par. 8.3.2 (2))

Prove semi-distruttive: prova di strappo a taglio (par. 8.3.2 (3))
Prove semi-distruttive: prova di strappo a torsione (par. 8.3.2 (4))
Prove non distruttive: prova di tipo acustico stimolato (par. 8.3.3 (4))
Prove non distruttive: prova ultrasonica ad alta frequenza (par. 8.3.3 (3))
Prove non distruttive: prova termografica (par. 8.3.3 (6))
Prove non distruttive: prova in emissione acustica (par. 8.3.3 (5))
ASPETTI NORMATIVI - ACCIAIO
Preparazione del substrato (par. 8.2.2 (1) CNR DT 202/2005)
- Rimozione di rivestimenti superficiali (pitture), ruggine e altri prodotti della corrosione. Utilizzo
di spazzole abrasive, idropulitura, rimozione meccanica di scorie.
- Sabbiatura dell’acciaio a livello SA 2 (o spolverata: la superficie appare priva di residui estranei
ma di colore scuro non uniforme) o SA 2,5 (o commerciale: la superficie si presenta
perfettamente pulita di colore uniforme) per ottenere una superficie chimicamente attiva. Lavare
poi la superficie con acqua e asciugare bene immediatamente
- Sgrassatura con solventi
- Trattamento chimico per acciaio zincato o inox
- Regolarizzazione della superficie con adesivo di riempimento
- Applicazione di Primer entro 2 ore dalla pulitura
ASPETTI NORMATIVI - ACCIAIO
Particolari Costruttivi (par. 8.2.3 CNR DT 202/2005)
- Lunghezza di ancoraggio e/o sovrapposizione (no lamelle) di almeno 20 cm (par. 8.2.3 (1))
- In presenza di bulloni o chiodi nei giunti disporre il rinforzo tra essi o realizzare uno strato
di riempimento (par. 8.2.3 (4))
- Eliminazione delle bolle d’aria mediante rullatura accurata del rinforzo
- Evitare che il carbonio sia a diretto contatto con l’acciaio in modo da non innescare il
processo di corrosione galvanica (par. 8.2.3 (2))
PROVA SEMI-DISTRUTTIVA A TRAZIONE NORMALE
PULL-OFF (UNI EN 1542; 1015-12; 1348) - Prova a strappo – Resistenza a trazione diretta
L’obiettivo è definire la capacità del substrato di resistere alla delaminazione
Tensione di picco allo strappo non inferiore a 0.9 MPa sull’80% delle prove su c.a.
Tensione di picco non inferiore di più del 10% della resistenza media a compressione del supporto su murature
Apparecchiatura per prova pull-off Disco di prova incollato alla lamella

Esempio applicativo: Sperimentazione su lamelle Università di Padova
TIPO Contrassegno Modo di rottura Fh (kN) fh (MPa)
TR 1 A 5,49 3,45
1 TR 2 A 5,72 3,60
TR 3 A 4,39 2,76
TR 1 A/B 2,83 --
2
TR 2 A 4,89 3,07
La fase dello
strappo e tre dei
provini
Esempio applicativo: Prova pull-off su tessuto effettuata in cantiere
Il disco di prova La fresatura attorno al

incollato al testimone provino
di tessuto
La fase di prova
Esempio applicativo: Prova pull-off su tessuto effettuata in cantiere
Il provino a prova
completata
RISULTATO DI N. 10 PROVINI CANTIERE CARGILL DI ROVIGO
Forza applicata alla

Provino Tipo di distacco
rottura [kN]
1A 3.87 Cls
1B 2.37 Cls
2A 3.28 Distacco sulla resina
2B 4.60 Cls
3A 6.27 Fibra – Fibra non impregnata
3B 3.46 Cls
5A 3.67 Cls
5C 4.32 Cls
6A 4.55 Cls
6B 5.46 Cls
PROVA SEMI-DISTRUTTIVA DI STRAPPO A TAGLIO
La prova risulta particolarmente significativa per l’accertamento della qualità dell’incollaggio. È eseguibile
solo se è possibile tirare una porzione di materiale composito nel proprio piano in corrispondenza di uno
spigolo staccato dal substrato.
L’applicazione può ritenersi accettabile se almeno l’80% delle prove (entrambe nel caso di due sole prove)
fornisce una forza di picco allo strappo non inferiore all’85% del valore della forza di progetto massima.
PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA TERMOGRAFICA
Consiste nel riscaldare l’area su cui è stato applicato il rinforzo e nel misurare le
temperature in riflessione di calore dell’elemento mediante camera termografica.
Risulta efficace solo in presenza di materiali di rinforzo caratterizzati da bassa

conducibilità termica (fibre di vetro e arammidiche).
Non è pertanto eseguibile su compositi rinforzati con fibre di carbonio o con fibre
metalliche, a meno che non vengano utilizzati particolari accorgimenti che ne
garantiscano una sensibilità adeguata.
Occorre inoltre assicurare che il riscaldamento impartito nel corso della

prova non danneggi il rinforzo con temperature troppo vicine a quella di
transizione vetrosa.
L’APPARECCHIATURA DI PROVA
PROVA TERMOGRAFICA ESEGUITA SU LAMELLA INCOLLATA SU TRAVE IN C.A.
PROVA TERMOGRAFICA ESEGUITA SU TESSUTO INCOLLATO SU PROVINO IN C.A.

PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA ULTRASONICA
Consolidamento di un capannone industriale su travi in c.a. con resine epossidiche
Analisi di fessure tramite metodo a ultrasuoni
PRIMA DOPO
frattura
iniettata
TX RX
RX RX TX RX
PRIMA
ZONA SANA DI RIF. ZONA FRATTURATA
DOPO ∆t minore attenuazione
40% incremento di V
Risultati:
verifica dell’assenza di vuoti a frattura iniettata → aumento della velocità di propagazione e aumento
dell’ampiezza del segnale
PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA GEORADAR E SONICA
Restauro conservativo di un palazzo storico tramite iniezioni con resina epossidica e rinforzo nastri in
fibra di carbonio
Quadro prima del consolidamento

PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA GEORADAR E SONICA
fibra di carbonio
L’intervento di rinforzo
PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA GEORADAR
fibra di carbonio
prima
dopo
Prove georadar prima e dopo il consolidamento

Modello 3D: slice profondità prof. 8.5cm
PROVA NON DISTRUTTIVA: PROVA SONICA
Restauro conservativo di un palazzo storico tramite iniezioni Mappa di velocità
con resina epossidica e rinforzo nastri in fibra di carbonio prima del consolidamento
dopo il consolidamento
Punti di
misura
Prove soniche prima e dopo il consolidamento

Seminario Tecnico

DELL’ESISTENTE
Parte ottava: il caso del capannone Ravani Acciai S.p.A. di Ferrara

A) ANALISI DEL PROGETTO, DEL CANTIERE E DELLE PROVE DI VALIDAZIONE

MIGLIORAMENTO SISMICO DEL CAPANNONE PREFABBRICATO RAVANI ACCIAI S.p.A. (FE)
Progetto e DL Ing. Francesco Pirani – Studio Mezzadri Ingegneria (FE)
Estensione magazzino: circa 14.200 mq

Numero di pilastri magazzino: 90 con maglia 10.0x20.0 m
Altezza pilastri magazzino: 10 m
Altezza complessiva fabbricato: circa 12.90 m
Anno di costruzione: 2000-2001
LA PROBLEMATICA
2) mancanza di collegamento tra i plinti di fondazione
3) carenza di collegamenti tra le travi è i pilastri
LA SOLUZIONE
1) Rinforzo a flessione mediante applicazione di piatti metallici ad integrazione delle barre di

armatura
2) Rinforzo a taglio mediante fasciatura con fibre unidirezionali in fibra di carbonio
3) messa in efficienza della rigidezza del pavimento industriale a collegamento dei plinti
4) collegamenti trave-pilastro mediante piastre metalliche
IL PROGETTO
DESCRIZIONE
Due capannoni prefabbricati:

Capannone A
Unità strutturale ad un piano destinata
a magazzino ed all’attività produttiva
A
Capannone B
Unità strutturale a due piani fuori terra
che ospita gli uffici
B
UFFICI
MAGAZZINO
PROBLEMA
Insufficienza a pressoflessione e taglio

dei 90 pilastri interni in ambito sismico.
Quale sistema di consolidamento?

VINCOLI ALLA PROGETTAZIONE

1)L’attività produttiva non può essere sospesa (Capannone A)
2)Massima attenzione nella produzione di polveri durante le fasi di cantiere: la presenza di coils e
lamiere impone una forte limitazione nella tolleranza di polveri sospese.
Depositandosi le polveri possono provocare danni al materiale stoccato, soprattutto durante la
sua lavorazione e la sua finitura
3)Presenza di macchinari per la produzione non spostabili e di alto valore tecnologico
CANTILEVER CANTILEVER CANTILEVER
SOITAB
DANOBAT 1000 DANOBAT 1500 SOITAB 1050
1050
SOITAB GANTRY
DANOBAT
600
FRIGGI
SOITAB GANTRY
ROSSA
Spianatrice Novastilmec
Palazzina Uffici
(rif. tav. E3)
LAYOUT PRODUTTIVO
Reggiatrice
Spiantrice Saico Impilatrice Rizzi
Fiorettatrice - Satin. Denis

TRAVE PORTA
SHED
SEZIONE PIU’
PICCOLA
(50x50)
MENSOLA PER
CARROPONTE
SEZIONE TIPO
(70x60)
INSUFFICIENTE
RESISTENZA A
PRESSOFLESSIONE
E TAGLIO DEL NODO
DI INCASTRO
MANCATO
COLLEGAMENTO
TRA FONDAZIONI
Definizione delle tipologie di intervento
pilastri liberi
pilastri
perimetrali
pilastri d’angolo
pilastri
perimetrali
d’interfaccia
pilastri liberi
d’interfaccia
Definizione delle tipologie di intervento

Pilastro tipo 1
Pilastro tipo 4
LA SPERIMENTAZIONE
AL FINE DI TESTARE L’EFFETTIVA EFFICACIA DEL RINFORZO CON TECNOLOGIA MISTA

PROGETTATO, SI E’ DECISO DI VERIFICARE SPERIMENTALMENTE LA SOLUZIONE SU UN
CAMPIONE IN SCALA RIDOTTA RISPETTO ALLE DIMENSIONI DEL PILASTRO DEL
CAPANNONE REALE, MA PUR SEMPRE CON DIMENSIONI CHE HANNO EFFETTIVO
RISCONTRO NELLA REALTA’ COSTRUTTIVA
LA PROVA E’ STATA ESEGUITA AL LAVBORATORIO SPERIMENTALE PER LE PROVE SUI

MATERIALI DA COSTRUZIONE DELL’UNIVERSITA’ DEGLI STUDI DI PADOVA.
SI E’ TRATTATO DI UNA PROVA CICLICA CON CARICO ORIZZONTALE APPLICATO IN
SOMMITA’ IN CONDIZIONE DI COMPRESSIONE COSTANTE
PARTENDO DA QUESTA RELAZIONE GEOMETRICA

PILASTRO REALE 60x70 cm => PILASTRO CAMPIONE 30x30 cm
SI E’ DIMENSIONATO IL CAMPIONE MANTENENDO UGUALI I SEGUENTI VALORI
1) TENSIONE DI COMPRESSIONE
2) PERCENTUALE MECCANICA DI ARMATURA TESA
3) PERCENTUALE MECCANICA DI ARMATURA COMPRESSA
IN MODO TALE DA OTTENERE RISULTATI CONFRONTABILI CON LA REALTA’

MARTINETTO PER IL LO SCHEMA DELLA PROVA

CARICO ASSIALE MARTINETTO PER IL
CARICO
TANGENZIALE
SFORZO ASSIALE
TAGLIO IN SOMMITA’
CICLICO CRESCENTE
SEZIONE DI VERIFICA
FORI PER
ANCORAGGIO FORI PER ANCORAGGIO
PLINTO TIRANTI MARTINETTO
IL CAMPIONE DI RIFERIMENTO
IL CAMPIONE RINFORZATO
LA PROVA
MASSIMO SPOSTAMENTO
IMPOSTO ±98.9 mm
TRE CICLI PER OGNI

INCREMENTO DI CARICO
LA PROVA
SONO STATE ESEGUITE PROVE DI CARATTERIZZAZIONE SIA
DEL CALCESTRUZZO SU CUBETTI CONFEZIONATI
CONTESTUALMENTE ALLA REALIZZAZIONE DEI CAMPIONI,
SIA SULL’ACCIAIO DI ARMATURA UTILIZZATO
LA PROVA SUL CAMPIONE DI RIFERIMENTO (NON RINFORZATO)
LO SPOSTAMENTO MASSIMO IMPOSTO AL MARTINETTO E’

STATO DI ±98.90 mm.
SI E’ OSSERVATA ESPULSIONE DEL COPRIFERRO E
INSTABILIZZAZIONE DELLE BARRE COMPRESSE
I MASSIMI VALORI RILEVATI PER DRIFT POSITIVO E NEGATIVO SONO RISPETTIVAMENTE DI 30.29
kN E -33.67 kN. DOPO TALI VALORI LA FORZA MASSIMA E’ RIMASTA QUASI COSTANTE CON
VALORI LEGGERMENTE IN RIBASSO, DENUNCIANDO L’AVVENUTA PLASTICIZZAZIONE DELLA
SEZIONE.
LA MEDIA IN VALORE ASSOLUTO E’ PARI A 31.98 kN CHE VIENE ASSUNTA COME RESISTENZA DEL
CAMPIONE DI RIFERIMENTO.
LA PROVA SUL CAMPIONE RINFORZATO
I MASSIMI VALORI RILEVATI PER DRIFT POSITIVO E NEGATIVO SONO RISPETTIVAMENTE DI 47.16
kN E -51.00 kN. DOPO TALI VALORI LA FORZA MASSIMA E’ RIMASTA QUASI COSTANTE CON
VALORI LEGGERMENTE IN RIBASSO, DENUNCIANDO L’AVVENUTA PLASTICIZZAZIONE DELLA
SEZIONE.
LA MEDIA IN VALORE ASSOLUTO E’ PARI A 49.08 kN CHE VIENE ASSUNTA COME RESISTENZA DEL
CAMPIONE DI RIFERIMENTO.
RISULTATI
51
1° CICLO +60.0%
40
3837 2° CICLO +90.0%
3° CICLO +37.8%
25
20
I RISULTATI
CAMPIONE DI RIFERIMENTO Fmax,teorica = 55.86 kNm/2.3 m = 24.29 kN
CAMPIONE DI RIFERIMENTO Fmax = 31.98 kN = +31.6%
CAMPIONE RINFORZATO Fmax,teorica = 79 kNm/2.3 m = 34.34 kN
CAMPIONE RINFORZATO Fmax = 49.08 kN = +42.9%
INCREMENTO DI RESISTENZA ∆F = 17.10 kN =
+53.5% > 41.4% teorico
IL CANTIERE
PROBLEMA DEL
CONTENIMENTO POLVERI
CANNTIERE REALIZZATO PER FASI

NESSUNA INTERRUZIONE
ALL’ATTIVITA’ DELL’AZIENDA
CAMPO PROVA
CONTROLLO DELLA TEMPERATURA

(POLIMERIZZAZIONE DELLE RESINE)
CONTROLLI IN CANTIERE
Controlli eseguiti per campata

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IL MIGLIORAMENTO DEL COMPORTAMENTO

Parte prima: materiali e normativa

Relatore: dott. Ing. Marzio Sartorel

A) INDIVIDUAZIONE DELLE TIPOLOGIE DI INTERVENTI E LORO CAMPI DI UTILIZZO

B) INDIVIDUAZIONE DELLE NORMATIVE DI RIFERIMENTO

I MATERIALI FIBRORINFORZATI A MATRICE POLIMERICA (FRP) A FIBRE CONTINUE,

SONO MATERIALI COMPOSITI, ETEROGENEI ED ANISOTROPI

GLI FRP FUNZIONANO ESCLUSIVAMENTE SE SOLLECITATI A TRAZIONE

PERTANTO POSSONO ESSERE (TEORICAMENTE) APPLICATI IN TUTTE QUELLE PARTI DI

VENGONO INCOLLATI SULLA SUPERFICIE DA RINFORZARE PERTANTO

PERTANTO LA SUPERFICIE SU CUI SI APPLICANO DEVE ESSERE IDONEA ALL'INCOLLAGGIO DAL

MATERIALI RELATIVI ALLA TECONOLOGIA FRP:

FIBRE, TESSUTI, LAMELLE IN CARBONIO

NO, OLTRE AL CARBONIO CI SONO ANCHE IL VETRO E L'ARAMIDE

SI STANNO AFFACCIANDO SUL MERCATO NUOVI TIPI DI FIBRA COME LE

E’ LO STESSO USARE UNO O USARE L’ALTRO?

NO, CIASCUN MATERIALE SI DIFFERENZIA PER CARATTERISTICHE

CARBONIO 2500-4000 240-640 0,3-1,7 assente assente 0,85 0,80

ARAMIDE 3000 120 2-3 elevata medio 0,70 0,50

VETRO AR 4000 70 4-5 bassa alto 0,50 0,30

1,3 % Distacco della lamella

0,6 - 0,8% Plasticizzazione del calcestruzzo

0,6 - 0,8 1,3 1,4 -1,6 ε%

NO, SONO ELEMENTI STRUTTURALI PERTANTO DEVONO ESSERE DIMENSIONATI E VERIFICATI DA

CI SONO DELLE NORMATIVE DA RISPETTARE?

FRP => CNR DT 200 R1/2013 (rev. 15/05/2014)

A LIVELLO NORMATIVO: SI', ANCHE SE VENGONO PENALIZZATI I CALCOLI SVOLTI PER

A LIVELLO PRATICO: MEGLIO DI NO, L'OPERAZIONE APPARE SEMPLICE MA LE ATTENZIONI DA

- NON APPORTANO NUOVI E ULTERIORI CARICHI SULLA STRUTTURA

- SONO DI VELOCE APPLICAZIONE

- POSSONO ESSERE APPLICATI SENZA L’INTERRUZIONE DELLE ATTIVITÀ NELLE AREE

- INTERVENTO FINITO PRATICAMENTE INVISIBILE

- SCARSA O ASSENTE AGGREDIBILITÀ CHIMICA

- MINORI ONERI DI GESTIONE DEL CANTIERE

- MINIMO INGOMBRO DI STOCCAGGIO MATERIALI IN CANTIERE

I PRINCIPALI IMPIEGHI DEI RINFORZI FRP SI HANNO NEI CAMPI DI:

EDILIZIA CIVILE / INDUSTRIALE: RIPRISTINO E RINFORZO DI STRUTTURE IN C.A.,

ADEGUAMENTO SISMICO: AUMENTO DI RESISTENZA E DI DUTTILITÀ DI STRUTTURE IN

PONTI E VIADOTTI: RINFORZO A FLESSIONE E TAGLIO DI TRAVI E IMPALCATI DA PONTE,

NORMATIVA DI RIFERIMENTO: CNR DT 200 R1/2013 NELLA VERSIONE DEL 15/05/2014.

LA “BIBBIA” DELLE COSTRUZIONI E' IL DM 14/01/2008 (NTC)

CON LA SUA CIRCOLARE APPLICATIVA 617/2009

PER I RINFORZI FRP SI HA:

- CNR DT 200 PER STRUTTURE IN C.A. E MURATURA

- CNR DT 201/2005 PER STRUTTURE IN LEGNO

- CNR DT 202/2005 PER STRUTTURE METALLICHE

-IDENTIFICABILI PER POTER RISALIRE AL PRODUTTORE E DEVONO RIPORTARE:

- MARCHIATURA SUL LAMINATO (NEL CASO DEI POLTRUSI)

- CARTELLINO O ETICHETTA DI ACCOMPAGNAMENTO (NEL CASO DI TESSUTI)

- CONTROLLATI IN PRODUZIONE SECONDO DETERMINATE PROCEDURE

- ACCETTATI DALLA DL IN CANTIERE SECONDO PROVE E PROCEDURE

Principali vulnerabilità riscontrate negli edifici industriali

1) La carenza più frequentemente riscontrata a livello

Principali vulnerabilità riscontrate negli edifici industriali

2) Una seconda fonte di vulnerabilità è legata al

Scossa del 29 maggio

Principali vulnerabilità riscontrate negli edifici industriali

3) Altra carenza è legata ai sistemi di scaffalatura

Principali vulnerabilità riscontrate negli edifici industriali

4) Non ultime le carenze presenti nei sistemi resistenti

 AGISCE COME UNA FORZA CONCENTRATA APPLICATA IN SOMMITA’ AL PILASTRO

 AUMENTO DEL MOMENTO FLETTENTE ALL’INCASTRO