Impianti dell’industria di processo

Ottimizzazione del ΔT di approccio di uno scambiatore

Una corrente di 10000 kg/h di toluene disponibile a 40 °C e 6 atm deve essere riscaldata sino alla
temperatura di 180 °C.
Al contrario, una corrente di 10000 kg/h di stirene disponibile a 150 °C e 3.5 atm deve essere
raffreddata sino alla temperatura di 40 °C.
Al fine di contenere i costi di esercizio si pensa di far scambiare tra loro le correnti in questione
raggiungendo poi le specifiche di temperatura mediante scambio con utilities esterne (acqua e
vapore).
Sulla base dei dati riportati in appendice si chiede di determinare il valore di ottimo del ΔT di
approccio per il “Recuperatore”. Con valore di ottimo si intende quel valore che minimizza i costi
totali (investimento più esercizio) annualizzati della rete di scambio.

DATI

Correlazioni per il calcolo dei costi di investimento

Scambiatore a tubi fissi

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝0 ∙ 𝐹𝐵𝑀

𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 ∙ 𝐹𝑀 ∙ 𝐹𝑃 dove 𝐵1=1,63 𝐵2=1,66 𝐹𝑀 =1

log10 𝐹𝑃 = 𝐶1 + 𝐶2 log10 𝑃 + 𝐶3 [log10 𝑃]2 la P è espressa in bar

𝐶1 = 0 𝐶2 = 0 𝐶3 = 0 se P < 5 bar

𝐶1 = 0,03881 𝐶2 = - 0,11272 𝐶3 = 0,08183 se 5 bar < P < 140 bar

log10 𝐶𝑃0 = 𝐾1 + 𝐾2 log10 𝐴 + 𝐾3 [log10 𝐴]2

𝐾1 =4,3247 𝐾2 = -0,3030 𝐾3 = 0,1634

Dove:

A[m2] è l’area dello scambiatore e 𝐶𝑝0 è il costo base in $.

Si considerino quote di ammortamento costanti, valore residuo nullo e un periodo di ammortamento
di 5 anni.
Utilities e costi di esercizio

Per portare a specifica il toluene si utilizza vapore saturo a 12 bar (assoluti) il cui costo è di 0.008
$/kg.
Per portare a specifica lo stirene si utilizza dell’acqua di raffreddamento (TIN = 25 °C, TOUT = 40
°C) il cui costo è di 8.0∙10-6 $/kg.
Si considerino 8000 ore lavorative all’anno.

Coefficienti di scambio e perdite di carico

UHeater = 420 W/(m2 K) URecuperatore = UCooler = 280 W/(m2 K)

Si considerino, lato fluido di processo, delle perdite di carico di 0.3 atm per ogni scambiatore. Si
trascurino le perdite di carico lato fluido di servizio.

Schema di processo
Nello schema in analisi sono note le temperature di ingresso nel recuperatore di toluene e stirene,
mentre le temperature in uscita dal recuperatore sono determinate dal ΔT minimo di approccio
relativo alle due correnti.
Il ΔT di approccio nel recuperatore determina sia i costi fissi che i costi variabili del processo :
all’aumentare del ΔT di approccio l’area di scambio nel recuperatore si riduce e quindi si riducono i
costi fissi , ma sono necessari scambi termici più elevati negli scambiatori heater o cooler e quindi
utilities più elevate con maggiori costi di esercizio.

La funzione di costo totale è quindi dipendente dal ΔT e tale funzione avrà un minimo in
corrispondenza di un ΔT di approccio da ricavare .

Fissato un valore di ΔT iniziale di 5°C è possibile tramite il programma di simulazione Hysys

ottenere come output i calori scambiati al cooler e all’heater e di conseguenza anche le portate delle
utilities corrispondenti e il prodotto UA di ogni scambiatore.

Per ogni ΔT di approccio scelto ricaviamo i costi di esercizio relativi all’heater e al cooler ottenuti
moltiplicando le portate delle utilities , vapore e acqua di cooling , per i corrispondenti costi unitari,
tenendo conto però che in un anno l’impianto è esercito per 8000 ore.

𝐶𝐸 [$/𝑎𝑛𝑛𝑜] = (𝑚̇𝑎𝑐𝑞𝑢𝑎 [𝑘𝑔/ℎ] ∙ 8 ∙ 10−6 $/𝑘𝑔 + 𝑚̇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑒 [𝑘𝑔/ℎ] ∙ 8 ∙ 10−3 $/𝑘𝑔) ∙ 8000ℎ/𝑎𝑛𝑛𝑜

Ricaviamo ora i costi di investimento cioè i costi fissi per le apparecchiature.

Dai risultati della simulazione si ricava il fattore UA per ogni scambiatore presente nello schema e
attraverso i coefficienti di scambio termico globale forniti nel è possibile ricavare i valori dell’area
di ogni scambiatore in modo da poter definire i costi di investimento di quell’unità.

Notiamo che la simulazione dell’heater deve essere effettuata con il metodo weighted, ottimizzato
per le situazioni in cui almeno uno dei fluidi scambianti ha un cambiamento di fase, in questo caso
si ha la condensazione del vapore.

Note le aree di scambio è possibile calcolare, tramite le correlazioni del testo, il costo base ( MOC =
CS e P =1atm )delle apparecchiature 𝐶𝑝0 , definito come il costo dello scambiatore operante a
pressione atmosferica e costruito in acciaio al carbonio.
Il costo reale dell’apparecchiatura (bare module cost) è dato dal prodotto del costo base
dell’apparecchiatura per un fattore correttivo che tiene conto della diversa pressione di esercizio e
dal diverso materiale con il quale è stato costruito lo scambiatore.

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶0𝑝 ∙ 𝐹𝐵𝑀

𝐹𝐵𝑀 = 𝐵1 + 𝐵2 ∙ 𝐹𝑀 ∙ 𝐹𝑃

Dove:

𝐹𝑀 è la correzione per i materiale ( in questo caso =1, cioè costruzione in acciaio al carbonio)
𝐹𝑃 è il fattore correttivo per la pressione massima di esercizio

log10 𝐹𝑃 = 𝐶1 + 𝐶2 log10 𝑃 + 𝐶3 [log10 𝑃]2 la P è espressa in bar (relativi)

𝐶1 = 0 𝐶2 = 0 𝐶3 = 0 se P < 5 bar
𝐶1 = 0,03881 𝐶2 = - 0,11272 𝐶3 = 0,08183 se 5 bar < P < 140 bar
come si può vedere dalla tabella seguente, solo il cooler si trova ad una pressione di esercizio
massima inferiore a 5 barg.

Da notare che i costi fissi devono essere divisi per i 5 anni di ammortamento, ottenendo un flusso
annuo di denaro, confrontabile con i costi di esercizio.

stirene toluene stirene out toluene out acqua in vapore

temperatura [°C] 150,00 40,00 40,00 180,00 25,00 187,96
pressione [bar] 3,546 6,079 2,938 5,472 1,013 12,000
pressione [barg] 2,533 5,066 1,925 4,459 0,000 10,987

Costruendo una tabella al variare del ΔT minimo di approccio, si ottengono i seguenti risultati.

ΔT Portata Portata area area area CI CE Ctot

min acqua vapore recup. heater cooler [$/anno] [$/anno] [$/anno]
[°C] [kg/h] [kg/h] [m2] [m2] [m2]
1 279,51 358,44 1474,51 35,99 2,23 8,98E+04 2,30E+04 1,13E+05
2 554,67 367,13 875,44 36,41 3,56 6,88E+04 2,35E+04 9,23E+04
3 830,28 375,84 622,72 36,83 4,62 5,95E+04 2,41E+04 8,36E+04
4 1106,34 384,56 481,91 37,24 5,51 5,42E+04 2,47E+04 7,88E+04
5 1383,10 393,30 391,81 37,64 6,30 5,06E+04 2,53E+04 7,59E+04
6 1691,84 403,05 323,25 38,08 7,08 4,78E+04 2,59E+04 7,37E+04
7 2031,40 413,78 270,21 38,56 7,86 4,56E+04 2,66E+04 7,22E+04
8 2370,17 424,48 231,51 39,02 8,56 4,40E+04 2,73E+04 7,13E+04
9 2708,17 435,15 202,01 39,47 9,21 4,27E+04 2,80E+04 7,07E+04
10 3045,06 445,79 178,80 39,91 9,80 4,16E+04 2,87E+04 7,03E+04
11 3381,55 456,42 160,02 40,34 10,35 4,08E+04 2,94E+04 7,02E+04
12 3717,30 467,03 144,53 40,76 10,87 4,00E+04 3,01E+04 7,02E+04
13 4052,28 477,61 131,53 41,17 11,36 3,94E+04 3,08E+04 7,03E+04
14 4386,52 488,17 120,47 41,58 11,83 3,89E+04 3,15E+04 7,04E+04
15 4720,01 498,70 110,95 41,97 12,27 3,85E+04 3,22E+04 7,07E+04
16 5052,75 509,21 102,66 42,36 12,69 3,81E+04 3,29E+04 7,10E+04
17 5384,74 519,70 95,37 42,73 13,09 3,77E+04 3,36E+04 7,13E+04
18 5716,00 530,16 88,93 43,10 13,47 3,74E+04 3,43E+04 7,17E+04
19 6046,51 540,60 83,18 43,47 13,84 3,71E+04 3,50E+04 7,21E+04
20 6376,28 551,02 78,02 43,82 14,20 3,69E+04 3,57E+04 7,25E+04
21 6705,32 561,41 73,37 44,17 14,54 3,66E+04 3,64E+04 7,30E+04
22 7033,62 571,78 69,16 44,51 14,87 3,64E+04 3,70E+04 7,35E+04
23 7361,18 582,13 65,32 44,85 15,19 3,62E+04 3,77E+04 7,40E+04
24 7688,02 592,45 61,80 45,18 15,50 3,61E+04 3,84E+04 7,45E+04
25 8014,12 602,75 58,58 45,50 15,80 3,59E+04 3,91E+04 7,50E+04
26 8339,50 613,03 55,61 45,82 16,09 3,58E+04 3,98E+04 7,55E+04
27 8664,14 623,28 52,86 46,13 16,37 3,56E+04 4,04E+04 7,61E+04
28 8988,07 633,51 50,31 46,43 16,65 3,55E+04 4,11E+04 7,66E+04
29 9311,27 643,72 47,94 46,73 16,91 3,54E+04 4,18E+04 7,72E+04
30 9633,75 653,91 45,74 47,03 17,17 3,53E+04 4,25E+04 7,77E+04
 costi
costi totali costi investimento costi esercizio

1.20E+05

1.00E+05
costi [$/anno]

8.00E+04

6.00E+04

4.00E+04

2.00E+04

0.00E+00
0 5 10 15 20 25 30 35

ΔT minimo approccio [°C]

aree di scambio
area recuperatore area heater area cooler

1600.00

1400.00

1200.00
area [m2]

1000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
ΔT minimo approccio [°C]
 portate utilities
portata vapore portata acqua

12000.00

10000.00
portate [kg/h]

8000.00

6000.00

4000.00

2000.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35

ΔT minimo approccio [°C]

Utilizzando una funzione optimizer si trova che il ΔT minimo di approccio ottimale risulta essere
11,63 °C con i seguenti risultati.

Portata Portata area area area CI CE Ctot

acqua vapore recup. heater cooler [$/anno] [$/anno] [$/anno]
[kg/h] [kg/h] [m2] [m2] [m2]
3592,698 463,0488 149,9545 40,6034 10,68536 40298,54 29865,05 70163,59

Conclusioni
All’aumentare della differenza di temperatura minima di approccio si ha una riduzione dei costi
fissi perché si ha una grossa riduzione dell’area di scambio del recuperatore portando un vantaggio
in termini di investimento mentre le aree dell’ heater e del cooler sono al più costanti al variare del
ΔT.
Osserviamo come i costi fissi calino velocemente all’aumentare del ΔT proprio a causa del rapido
diminuire dell’area di scambio del recuperatore.
Si ha invece un incremento dei costi di esercizio dovuti sia all’aumentare della portata d’acqua di
raffreddamento, sia ad un raddoppio della portata di vapore che comunque ha un costo molte volte
superiore all’acqua.
I costi di esercizio aumentano infatti linearmente con in ΔT come è visibile dai grafici.
La funzione dei costi totali ha quindi un minimo poiché i costi totali sono dati dalla somma dei costi
variabili , crescenti con il ΔT, e i costi fissi che invece decrescono e quindi in corrispondenza del
minimo della funzione di costi si può identificare il valore di ΔT di approccio ottimo.