CONTROLLER

Pannello VIP

Manuale uso e
manutenzione

Sistemi automatici di lubrificazione

WK 35/04
Manuale redatto in conformità alla Direttiva 1
http://www.dropsa.com 98/37 CE Allegato I, paragrafo 1.7.4
C2019II
1. INDICE
1. Indice 2 10. Manutenzione 5
2. Introduzione 2 11. Precauzioni d’uso 5
3. Identificazione della macchina 2 12. Problemi e soluzioni 6
4. Descrizione generale 2 13. Dimensioni e pesi 6
5. Condizioni operative 2 14. Lista componenti 7
6. Movimentazione e trasporto 3 15. Dati tecnici 7
7. Smaltimento 3 16. Garanzia 7
8. Installazione 3 17. Dichiarazione di conformità 8
9. Istruzioni per l’uso 3 18. Distributori 8

2. INTRODUZIONE
Il presente manuale d’uso e manutenzione è riferito al controller VIP.
E’ utile conservare il manuale in modo da non poterlo danneggiare facilmente nel tempo e di
renderlo sempre disponibile al personale che intende consultarlo.
E’ possibile richiedere altre copie del presente manuale, aggiornamenti o chiarimenti,
rivolgendosi direttamente all’Ufficio Tecnico Commerciale della Dropsa.
Il costruttore si riserva la facoltà di aggiornare il prodotto e/o manuale d’uso e manutenzione
senza impegno di rivedere le versioni precedenti. E’ comunque possibile richiedere all’Ufficio
Tecnico Commerciale l’ultima versione disponibile.
L’utilizzo dell’apparecchiatura, oggetto del presente manuale, deve essere affidato a
personale qualificato con conoscenze base idrauliche ed elettriche.
La Dropsa Spa declina ogni responsabilità per danni a persone o cose, o in caso di non
osservanza di quanto previsto dal presente manuale.
Eventuali modifiche alle parti componenti il sistema o diversa destinazione d’uso dello stesso
o di sue parti senza autorizzazione scritta da parte di Dropsa Spa, sollevano la stessa da ogni
responsabilità per danni a persone e/o cose e la liberano dal vincolo della garanzia.

3. IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA

Sulla parte laterale del controllo VIP è posta una targhetta gialla, su cui è riportato il codice del
prodotto, la tensione di alimentazione e lo schema di cablaggio.

4. DESCRIZIONE GENERALE
Il controller VIP è un’apparecchiatura con prestazioni elevate, progettata per controllare la
grande maggioranza di impianti di lubrificazione di piccole e medie dimensioni.
E’ programmabile tramite due menu separati, che eliminano le impostazioni tramite DIP o
morsetti. Inoltre è predisposto per la programmazione a distanza tramite il telecomando
VIP/SMART, particolarmente indicato per coloro che utilizzano il sistema su una linea di
produzione, eliminando la necessità di dover configurare ogni apparecchiatura di controllo
individualmente.

5. CONDIZIONI OPERATIVE
5.1 CONDIZIONI AMBIENTALI
Temperatura di utilizzo: –5°C ÷ +40°C (+23°F ÷ 104°F)
Temperatura di conservazione: -20°C ÷ +50°C (-4°F ÷ 122°F)
Umidità d’esercizio: 90% umidità relativa
5.2 CONDIZIONI DI ALIMENTAZIONE
Sono disponibili diverse tensioni di alimentazione: 24/110/220/240/280/500 Vac, 12/24 Vdc.
Attenzione: non alimentare la macchina con tensioni differenti da quelle riportate sulla
targhetta.

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6. MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO
Dato il limitato peso e dimensione del controller, la sua movimentazione non richiede l’uso di
mezzi di sollevamento. Prima della spedizione i controller sono accuratamente imballati.
Controllare l’imballo al ricevimento e immaganizzare in un luogo asciutto.

7. SMALTIMENTO
Durante la manutenzione della macchina, o in caso di demolizione della stessa, non
disperdere parti inquinanti nell’ambiente. Fare riferimento ai locali regolamenti per un loro
corretto smaltimento. All’atto della demolizione della macchina è necessario distruggere la
targhetta di identificazione ed ogni altro documento.

8. INSTALLAZIONE
8.1 DISIMBALLO
Una volta identificato il luogo adatto per l’installazione, aprire l’imballo ed estrarre
l’apparecchiatura.
Il materiale di imballo non richiede speciali precauzioni di smaltimento, non essendo in alcun
modo pericoloso o inquinante. Per lo smaltimento, fare riferimento ai regolamenti locali.
8.2 MONTAGGIO DEL CONTROLLER
Non sono previste particolari operazioni di montaggio.
Prevedere, comunque, spazi adeguati per l’installazione, evitare posture anomale o possibilità
di urti. Non installare il controller in ambienti particolarmente aggressivi o
esplosivo/infiammabile, se non preventivamente predisposto a tale scopo dal fornitore.

9. ISTRUZIONI PER L’USO

9.1 AVVIO DEL PANNELLO VIP
Prima di procedere all’utilizzo del pannello VIP, è necessario compiere alcuni controlli
preliminari:
-verificare l’integrità dell’apparecchiatura
-controllare che il collegamento elettrico sia eseguito correttamente
9.2 REGOLAZIONE
Per regolare tutti i parametri avviate la pompa e premete ⇑ + ⇓ per 2 secondi. Poi
seguite le istruzioni riportate nella tabella riepilogativa del menù di sistema.
Per modificare soltanto i valori di “pump on” e della “pausa”, premete il pulsante (mode)
per 2 secondi.
Comando a distanza
Per modificare i parametri di controllo con gli infrarossi si deve:
- avviare la pompa
- premere il pulsante di regolazione della pompa
- posizionare il programmatore sul simbolo, e premere “trasmetti” sul
programmatore.
Il controllo pompa emetterà dei flash in sequenza per circa 5 secondi a conferma che i
dati sono stati ricevuti correttamente.

3
 9.3 TABELLA RIEPILOGATIVA MENU DI SISTEMA E DI FUNZIONAMENTO
Menu del sistema
Parametri Display Descrizione Operazione
Per accedere a questo menu premere i tasti Up e DOWN
contemporaneamente per almeno 2 secondi.
Con pompa pneumatica a
semplice effetto con
Selezione
* ripetizione del ciclo ogni 4 Premere il tasto UP per
pompa secondi. cambiare tra le due opzioni.
La pompa è comandata da un
* segnale continuo.

Premere il tasto MODE per accedere alla prossima funzione

Per controllo impianti con
Premere i tasti UP e DOWN
dosatori progressivi. Il
per selezionare tra i 3 valori.
contatto deve cambiare il suo
Selezione
* stato due volte per
completare il ciclo e
sistema Nota: le pompe
disinserire la pompa.
SEP di elettromagnetiche SMART E
lubrificazione Per controllo impianti a Linea non si prestano per i sistemi
Singola con pressostato. progressivi.
Per comando impianti
pausa/lavoro senza controllo.

Premere il tasto MODE per accedere alla prossima funzione

Selezione Pausa con funzionamento a

della * tempo. Tasto UP per selezionare tra i
funzione due valori.
pausa
* Pausa con funzionamento.

Menu di funzionamento
Parametri Display Descrizione Operazione
Per accedere a questo menu premere il tasto
MODE per almeno 2 secondi.

Tempo di Si imposta il tempo desiderato

Lampeggia “PUMP ON”
ciclo tramite i pulsanti UP e DOWN

Premere il tasto MODE per accedere alla prossima funzione

Indica l’intervallo fra un ciclo

Tempo di
di lubrificazione e il
pausa
successivo.
Impostare i valori desiderati
tramite i pulsanti UP e DOWN
Indica il numero di impulsi tra
Conta- I cicli: se impostato su 0
impulsi * effettuerà un ciclo ogni volta
che riceverà un impulso.

4
Premere il tasto MODE per accedere alla prossima funzione
*Queste funzioni non sono disponibili nelle versioni 1639163, 1639164.
9.4 RICARICA BATTERIE TELECOMANDO VIP/SMART
Il telecomando VIP/SMART contiene al suo interno un accumulatore ricaricabile che gli
permette di funzionare in modo autonomo. A corredo del kit telecomando è fornito un
alimentatore programmabile e un cavetto di connessione.
Per ricaricare il telecomando seguire le seguenti istruzioni:
- Capovolgere l’alimentatore con la spina 230 V verso l’alto. Individuare i segni in
rilievo “+” e “-“. Sul lato corrispondente è presente la presa del cavetto di
connessione.
- Collegare il cavetto di connessione all’alimentatore, prestando attenzione alla
polarità. I segni “+” e “-“ presenti sulla spinetta devono combaciare con quelli
riportati sull’alimentatore.
- Sempre con l’alimentatore capovolto, posizionare il commutatore sul 6.
- Collegare il cavetto al telecomando e inserire la spina dell’alimentatore in una presa
di rete.
Il tempo di ricarica è di circa 15 ore.
Attenzione: quando il telecomando è sotto carica è disabilitato. Per riavviarlo è
sufficiente scollegarlo dall’alimentazione.
Non lasciare sotto carica il telecomando per tempi superiori a 15/16 ore, onde evitare
il danneggiamento delle batterie interne.

10. MANUTENZIONE

Non è prevista nessun tipo di manutenzione per il dispositivo VIP.

11. PRECAUZIONI D’USO

E’ necessario leggere con cura le avvertenze e i rischi che comporta l’uso di una
apparecchiatura di controllo. L’operatore deve conoscere il funzionamento e deve capire con
chiarezza quali sono i pericoli.

Corrente elettrica
Non si deve effettuare alcun intervento sulla macchina prima di aver scollegato la stessa
dall’alimentazione elettrica ed accertato che nessuno possa ricollegarla durante l’intervento.
Tutte le apparecchiature installate, elettriche, elettroniche, serbatoi e strutture di base, devono
essere collegate, ove previsto, alla linea di terra, utilizzando gli appositi morsetti presenti su
ciascun componente,
Infiammabilità
L’olio impiegato nei circuiti di lubrificazione è un fluido infiammabile. E’ pertanto indispensabile
adottare tutti gli accorgimenti possibili per evitare che esso venga a contatto con parti molto
calde o fiamme libere.
E’ bene situare in vicinanza degli impianti di lubrificazione, estintori per un pronto intervento in
caso di incendio.
Pressione
Prima di ogni intervento controllare l’assenza di pressioni residue in ogni ramo del circuito
lubrificante, che potrebbero causare spruzzi d’olio in caso di smontaggio di raccordi o di
componenti.
Rumore e vibrazione
Le pompe per olio sono generalmente macchine rumorose. La rumorosità dipende dal tipo di
pompa, e generalmente aumenta con la dimensione, il numero di giri e la pressione.
Nonostante i vari accorgimenti che possono essere adottati nella costruzione di centrali di
lubrificazione (antivibranti, tubi flessibili, …) possono essere generati rumori molesti per le
persone.

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12. PROBLEMI E SOLUZIONI
Qui di seguito è riportata una tabella diagnostica in cui sono evidenziate le principali anomalie,
le probabili cause e le possibili soluzioni.
In caso di dubbi e/o problematiche non risolvibili, non procedere alla ricerca del guasto
smontando parti della macchina, ma contattare l’Ufficio Tecnico delle Dropsa.
CODICE ALLARME DESCRIZIONE
Il timer non attiva L’elettrovalvola non è
l’elettrovalvola alimentata elettricamente.
Malfunzionamento
dell’elettrovalvola.
Malfunzionamento del timer.
Allarme di Minimo Livello.
Il presso stato non Presso stato collegato in
spegne il sistema maniera incorretta.
Malfunzionamento del
pressostato
Malfunzionamento del timer
ALLARMI PANNELLO VIP
CODICE DESCRIZIONE
ALLARME
o Parametri non impostati
A01
o Allarme di minimo livello
A02
o Il contatto di commutazione (nel
sistema SEP) non ha eseguito il
*A03 ciclo nel tempo impostato
o La pressione è già elevata prima
dell'inizio del ciclo
A04 (SOLO PSI)
o Il sistema non ha raggiunto la
pressione nei tempi impostati
1. Il tempo di funzionamento pompa
A05 (SOLO PSI) (PUMP-ON) è troppo breve
2. Serbatoio vuoto
3. Linea di alimentazione spaccata
4. Malfunzionamento dell’iniettore
5. Malfunzionamento della valvola di
scarico
*Questo allarme non è disponibile nelle versioni 1639163 e 1639164
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INTERVENTO
Spia dell’alimentazione spenta: il timer
non riceve corrente. Controllare i
collegamenti e l’alimentazione elettrica.
Spia dell’alimentazione
accesa:controllare i collegamenti
dell’elettrovalvola.
Sostituire l’elettrovalvola.
Sostituire il timer.
Riempire il serbatoio.
Controllare che i collegamenti siano
esatti.
Sostituire il pressostato.
Sostituire il timer.
INTERVENTO
o Impostare parametri (vedere
cap. 9)
o Aggiungere lubrificante nel
sistema
o Controllare che i raccordi ed i
blocchetti nel sistema
progressivo non siano allenati
ed eventualmente sistemarli
o Controllare il pressostato e
sostituirlo se necessario.
Controllare che il sistema
scarichi adeguatamente la
pressione.
o Controllare che non ci siano
perdite dai raccordi allentati
lenti o dalla pompa e sistemarli
Impostare un tempo adeguato
(Vedere cap.9).
Riempire il serbatoio
Ripararla o sostituirla
Sostituire
Sistemare o sostituire
13. DIMENSIONI

Per il fissaggio utilizzare unicamente i 4 fori presenti sull’apparecchiatura.

CODICE A B C
95 mm 95mm Ø 3.5 mm
1639076-77-94
(3,7 in.) (3,7 in.) (Ø 0,14 in.)
153 mm 222 mm Ø 4 mm
1639081-87-89
(6 in.) (8,7 in.) (Ø 0,15 in.)
111,5 mm 111,5 mm Ø 4 mm
1639080-84
(4,4 in.) (4,4 in.) (Ø 0,15 in.)
210 mm 160 mm Ø 4 mm
3056205
(8,2 in.) (6,3 in.) (Ø 0,15 in.)
1639163 132 mm 132 Ø 3.5 mm.
1639164 (5,2 in.) (5,2 in.) (Ø 0,14 in.)

Foratura per fissaggio VIP da pannello

14. LISTA COMPONENTI

VERSIONI

CODICE DESCRIZIONE
1639076 VIP 24 V versione BOX
1639077 VIP 110/230 V versione BOX
1639080 VIP 24 V versione frontequadro
1639084 VIP 110/230 V versione frontequadro
1639081 VIP 230 V singola fase in involucro in acciaio
1639087 VIP 380 V – 50 Hz trifase in involucro in acciaio
1639089 VIP 500 V – 50 Hz trifase in involucro in acciaio
1639094 VIP 12 Vdc versione BOX
1639097 VIP 230 V monofase/trifase
1639101 VIP 24 V versione BOX (contatto allarme NC)
3056205 VIP 115/230 V – 50/60 Hz con potenza di 50W e trasformatore 24 V
1639163 VIP 24V
1639164 VIP 110/220V

ACCESSORI

CODICE DESCRIZIONE
1639088 Modulo di trasmissione remoto VIP/SMART

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15. DATI TECNICI
CARATTERISTICHE
Tensione di alimentazione
Potenza assorbita
Segnali di ingresso
Segnali di uscita
Tempo massimo di funzionamento
Tempo massimo di pausa
Contatore della pausa massima
Temperatura di utilizzo
Umidità di esercizio
Grado di protezione meccanica
Controllore VIP
24/110/120/220/240/380/500 Vac
12 Vdc
20 W
max. 12 V
Pressostato normalmente aperto
Microcontatto o contatto reed magnetico
Proximity (NPN/PNP)
- Controllo di livello: max 12 v, contatto che si chiude con minimo livello
- Contaimpulsi: frequenza conteggio massima 10 Hz al 25%
Contatto di pompa: alimentato in funzione della tensione collegata.
Contatto di allarme a distanza: NO (NC per 1639101) contatto libero max 250 V 1 A,
Opzione d’uso per l’allarme esterno (SOLO VERSIONI 1639163,1639164):
I terminali 7 e 8 sono NORMALMENTE APERTI, switch con contatto libero, disponibile
come dispositivo di switch per un circuito di allarme esterno. Collegare (+) del fusibile
alimentazione elettrica (non alimentato) con il terminale 8. Collegare il terminale 7
all’allarme esterno. Fare la messa a terra dell’allarme esterno per completare il circuito.
Impostabile fino a 99 minuti 59 secondi con incrementi di 10 secondi
Impostabile fino a 99 ore 59 minuti con incrementi di 1 minuto
Fino a 2500 impulsi con incrementi di 10 impulsi
- 5 °C + 40 °C
90% max
IP-54

16. GARANZIA

Tutti i prodotti Dropsa sono forniti con garanzia di 12 mesi per difetti costruttivi e di materiale.
La garanzia si estende a chiunque sia in possesso del prodotto durante il periodo in questione.
La garanzia è limitata alla riparazione o sostituzione del prodotto. Tali operazioni saranno fatte
esclusivamente presso lo stabilimento Dropsa.
La garanzia è intendersi annullata nel caso in cui il prodotto:
- non è stato montato in conformità con le istruzioni del costruttore
- ha subito modifiche o manomissioni
Dalla garanzia sono escluse le parti soggette a normale usura, quali guarnizioni, tubi, ecc..
La garanzia decorre dalla data di acquisto originale.
La Dropsa Spa declina ogni responsabilità per danni a persone, cose o animali, nel caso in cui
l’installazione, l’uso e la manutenzione sia stata fatta in modo differente a quanto previsto nel
presente manuale.

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17. DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’
Costruttore :
DROPSA SpA
Società
Via Croce, 1 - 20090 Vimodrone (MI)
Indirizzo
02 - 250791
Telefono
Si certifica che:
La macchina: Pannello VIP Ver. 076 – 077 – 080 – 084 – 081 – 087 – 089 – 094 – 097 –163 – 164 -
205
o è costruita in conformità alle DIRETTIVE DEL CONSIGLIO DELLE COMUNITA’ EUROPEE
concernente il ravvicinamento delle legislazioni degli stati membri relative alla Bassa Tensione
e Compatibilità Elettromagnetica (EMC 89/336/CEE) e BT (73/23/CEE) e relativi aggiornamenti.
o è costruita in conformità alle seguenti norme e specificazioni tecniche armonizzate.
EN 292/1, EN 292/2, EN 50081-2, EN 50082-2, CEI EN 60204-1.

Direttore Tecnico Ing. Walter Divisi

Responsabile del prodotto Nome
DROPSA SpA - Vimodrone (Mi) - Italy
Società

Gennaio ‘99
Firma Data

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18. DISTRIBUTORI
Dropsa
Dropsa USA Inc. Dropsa France
50679 Wing Drive 23, Av.des.Morillons
Utica, Michigan 48315, USA Z.I. des Doucettes
Tel: (+1) 586-566-1540 95140 - Garges Les Gonesse
Fax: (+1) 586-566-1541 Tel: (+33) 01-39-93-00-33
E-mail: salesusa@dropsa.com Fax: (+33) 01-39-86-26-36
E-mail: sales@dropsa.com

Dropsa (UK) Ltd Dropsa do Brazil

Unit 6, Egham Business Village,
Egham,Surrey,TW20 8RB
Tel: (+44) 01784 - 431177
Fax: (+44) 01784 - 438598
E-mail: salesuk@dropsa.com
Rua Sobralia 171
Sao Paulo, Brazil
Tel: (+55) 011-563-100-07
Fax: (+55) 011-563-194-08
E-mail: salesbr@dropsa.com

Dropsa S.p.A. Polydrop S.A.

Via B. Croce,1 Av. Fabregada 26 - Pje Est.2
20090 Vimodrone (MI) Italy. 08907 L'Hospitalet de LLobregat
Tel: (+39) 02 - 250.79.1 Barcelona, Spain
Fax: (+39) 02 - 250.79.767 Tel: (+34) 93-26-022-50
E-mail: sales@dropsa.it (Export) Fax: (+34) 93-26-022-51
E-mail: vendite@dropsa.it (National) E-mail: sales@dropsa.it

Dropsa Gmbh Dropsa Australia Pty.

Volmerswerther Strasse 80 C20/148 Old Pittwater Road
40221 Dusseldorf 1, Germany Brookvale NSW 2100
Tel: (+49) 0211-394-011 Tel: (+61) 02-9938-66-44
Fax:(+49) 0211-394-013 Fax: (+61) 02-9938-66-11
E-mail: sales@dropsa.de E-mail: sales@dropsa.com

Web site: http://www.dropsa.com - email: sales@dropsa.com

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