Sei sulla pagina 1di 24

INDICE

INDICE.................................................................................................................................................. 1
CAPITULO 3. MARCO TEORICO ........................................................................................................... 4
3.1 MARCO TEORICO ....................................................................................................................... 4
Agregados.................................................................................................................................... 4
definición ................................................................................................................................. 4
Tipos de Agregados ................................................................................................................. 5
Agregado fino ...................................................................................................................... 5
Agregado Grueso ................................................................................................................. 6
Características de los Agregados ............................................................................................. 6
Tamaño Máximo del Árido y Coeficiente de Forma............................................................ 6
Capacidad de Absorción de los Agregados ......................................................................... 7
Curva Granulométrica de los Áridos ................................................................................... 8
Densidad Real de los Agregados ....................................................................................... 10
Vidrio ......................................................................................................................................... 10
Definición .............................................................................................................................. 10
Características ....................................................................................................................... 11
Propiedades del Vidrio ...................................................................................................... 11
Composición del Vidrio ..................................................................................................... 12
Proceso de Fabricación ..................................................................................................... 12
Propiedades Físicas y Mecánicas del Vidrio ...................................................................... 13
 Resistencia a Compresión. –.................................................................................. 13
 Resistencia a Tracción. – ....................................................................................... 13
 Resistencia a Flexión. –.......................................................................................... 13
 Color. – .................................................................................................................. 13
 Peso Específico. – .................................................................................................. 13
 Dureza. – ............................................................................................................... 13
 Elasticidad. –.......................................................................................................... 13
Tipos ...................................................................................................................................... 14
 Vidrios de Borosilicato. – ........................................................................................... 14
 Vidrio al Plomo. – ...................................................................................................... 14
 Vidrio Sodocalcico. – ................................................................................................. 14
Hormigón................................................................................................................................... 14
Definición .............................................................................................................................. 14
Características ....................................................................................................................... 14
Hormigón Fresco ............................................................................................................... 16
Consistencia. –............................................................................................................... 16
Docilidad. -..................................................................................................................... 17
Homogeneidad. - ........................................................................................................... 18
Masa Especifica. – ......................................................................................................... 18
Hormigón Endurecido ....................................................................................................... 18
Densidad. – .................................................................................................................... 18
Compacidad. – ............................................................................................................... 18
Permeabilidad. – ........................................................................................................... 19
Resistencia al Desgaste. –.............................................................................................. 19
Características de los Componentes. – ................................................................................. 19
Cemento. – ........................................................................................................................ 19
 Cemento Portland. - .............................................................................................. 19
 Cemento Puzolánico. – .......................................................................................... 20
 Cemento Siderúrgico. – ......................................................................................... 20
Áridos ................................................................................................................................ 20
Agua de Amasado.............................................................................................................. 21
Agua de Curado ................................................................................................................. 21
Relación Agua -Cemento ................................................................................................... 21
Aditivos .............................................................................................................................. 21
Tipos ...................................................................................................................................... 22
Hormigon en masa: ........................................................................................................... 22
Hormigón armado: ............................................................................................................ 22
Hormigon inyectado: ......................................................................................................... 22
Hormigón pretensado: ...................................................................................................... 22
Hormigón aireado: ............................................................................................................ 22
Hormigón mixto: ............................................................................................................... 22
Hormigón unimodular: ...................................................................................................... 22
Hormigón ligero: ............................................................................................................... 22
Hormigón ciclópeo: ........................................................................................................... 23
Hormigón translucido:....................................................................................................... 23
Metodología de la Investigación ............................................................................................... 23
Tipos de Enfoque Metodológico ........................................................................................... 23
Enfoque Cualitativo ........................................................................................................... 23
Enfoque Cuantitativo ........................................................................................................ 23
Enfoque Mixto ................................................................................................................... 24
CAPITULO 3. MARCO TEORICO
3.1 MARCO TEORICO

Definición Agregados TE SUGIERO Q LO COLOQUES ASI


Son materiales de origen y de composición de rocas, las cuales se dividen en
ígneas, sedimentarias y metamórficas y estas también se subdividen y clasifican
en muchos tipos de acuerdo a su procedencia. Se clasifican según su tamaño en
áridos finos y áridos gruesos (Autor y año)

Se utilizan generalmente para la elaboración de hormigón como material de


relleno para que el hormigón no se vuelva un material excesivamente costoso.

Los agregados ocupan entre el 60 y 80 % del volumen del hormigón y tienen que
tener una escala que permita conformar un amasado de tal forma que los espacios
entre unos y otros se llenen de partículas más pequeñas.

Para tener un buen cubrimiento de espacios, es necesario tener dos tipos de


agregados: agregado fino y agregado grueso.

La función de los agregados es de transmitir su resistencia a la compresión y


abrasión, este ultimo hecho por el mismo agregado, por tal motivo se sugiere
elegir agregados de mayor o igual resistencia a la dosificación del hormigón, y que
este libre de impurezas para que el agregado se adhiera al cemento.

Los áridos son materiales que provienen de forma natural y también de rocas
trituradas, las de forma natural se diferencian por ser de canto rodado, mientras
que el arido proveniente de rocas trituradas presentan aristas. Los áridos rodados
son los que presentan características mas dóciles, trabajables y requieren de
menor cantidad de agua, mientras que el material chancado, concede al hormigon
fresco la aspereza de dificultar su puesta en obra.
Para que los áridos se consideren convenientes tienen que pasar por cinco ciclos
de tratamientos con soluciones de sulfato magnésico, su perdida de peso no pasa
en 18 % para la grava y 15 % para la arena.

Los áridos deben cumplir las siguientes condiciones físico-mecánicas:

1) Absorción de agua no superior al 5 %.


2) Friabilidad de la arena no superior al 40, del ensayo micro-Deval.
3) Resistencia al desgaste de la grava no superior a 40, ensayo de Los
Ángeles. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

“La norma ASTN C33, “ Estándar Specification for Concrete Aggregates” presenta
requisitos para agregados de buena calidad y la referencia 2.1 (…) al igual que
una guía en su selección, preparación y manejo. (Nilson, 2001, pág. 30).

Tipos de Agregados
Los agregados se clasifican en dos tipos: agregado fino y agregado grueso, a su
vez el agregado grueso se subdivide en gravas y gravillas.

Agregado fino
Conocido comúnmente como arena fina, es decir que pasa por la malla No 4, de
tamaño inferior a 5 mm. En este tipo de agregado lo mas recomendable es usar
áridos de tipo silíceo, calizas solidas y densas, lo que no se recomienda es utilizar
áridos de tipo calizas blandas, piritas, feldespatos, porosas provenientes de minas
porque contienen arcillas.(Autor y año)

Los áridos finos con mejor característica son los que provienen de forma natural,
estos son los que provienen de ríos los cuales son de cuarzo puro por lo tanto no
hay que preocuparse de su resistencia y durabilidad.

Las arenas provenientes de rocas trituradas, tales como granito, basalto y rocas
análogas son un buen material siempre y cuando se trate de rocas sanas. Es
preferible rechazar rotundamente las arenas de procedencia granítica alterada.
Para utilizar los áridos finos en la dosificación de hormigón, tiene que estar limpia
y crujiente al apretar en los dedos, si el agregado es de forma redondeada y de
textura suave se necesitara menos cantidad de agua de amasado.

El agregado fino es el material mas importante dentro la dosificación, ya que carga


con la mayor responsabilidad a la hora de hacer un buen hormigón. (Jiménes,
García, & Morán, 2000).

Agregado Grueso
Una de las características del material en cuestión, es el de comportarse de forma
inerte frente al cemento por lo que esto no produce reacciones secundarias
perjudiciales. Sus propiedades fundamentales son la resistencia, la dureza y la
durabilidad. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

Características de los Agregados

Tamaño Máximo del Árido y Coeficiente de Forma

Mientras mayor sea el tamaño del árido, menos agua se necesitará para
conseguir la consistencia necesaria ya que la superficie que hay que mojar es
pequeña como resultado podrá reducirse la cantidad de cemento y producto de
esto reducirá el precio del hormigón con la misma resistencia.

Por otra parte, los áridos superiores a 40 mm no siempre conducen a una mejor
calidad de hormigón, porque al tener áridos muy grueso se reduce la superficie
adherente y se crean discontinuidades importantes en la masa, en especial si esta
es abundante en cemento. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

En la siguiente tabla se indican los valores los valores del tamaño máximo de los
agregados que se recomiendan para los distintos tipos de obra.

Tabla 2

VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO

Dimensión Tipo de elemento y tamaño máximo del árido


mínima de la
sección del Losas poco
Vigas, pilares y Muros sin Losas muy
elemento armadas y sin
muros armados armar armadas
armar

De 5 a 10 cm De 10 a 20 mm 20 mm De 15 a 25 mm De 20 a 40 mm

De 15 a 30 cm De 20 a 40 mm 40 mm 40 mm De 40 a 80 mm

De 40 a 80 cm De 40 a 80 mm 80 mm De 40 a 80 mm 80 mm

Mas de 80 cm De 40 a 80 mm 160 mm De 40 a 80 mm De 80 a 160 mm

Fuente. “HORMIGON ARMADO 14ª EDICION BASADA EN LA EHE”,


Jiménez P, García A y Morán F, 2000, p. 51.

Capacidad de Absorción de los Agregados

Es la cantidad de agua que necesita el material para alcanzar la condición


saturada, este estado indica que el árido se encuentra en equilibrio. El agregado
en cuestión será de mejor calidad cuando este parámetro tenga un menor valor.

Relaciona la masa de agua en el material en estado natural y la masa cuando el


material es secado al horno, denominada también Contenido de Humedad.
(Peñafiel, 2016).
Curva Granulométrica de los Áridos

Se determina límites para la curva granulométrica dentro de los cuales se verifica


si el árido empleado es apto para elaborar el hormigón, si el árido es muy grueso,
quiere decir que estará debajo de la curva de la norma, y si el agregado es muy
fino, estará por sobre la curva de la norma. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

En las siguientes tablas se muestran las granulometrías de los áridos:

Tabla 3.

Límites de Granulometría Agregado Grueso

Tamiz Limite (% que pasa)

ASTM C33 Abertura (mm) Inferior superior

2” 50.8 100 100

11/2” 38.0 95 100

1” 25.4 - -

3⁄ ” 19.0 35 70
4

1⁄ ” 12.5 - -
2

3⁄ ” 9.5 10 30
8

No4 4.76 0 5

Fuente.- ASTM C-33. Especificación Normalizada para Agregados en el


Concreto. recuperado de “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO
MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO.”, Peñafiel,
D, 2016, p. 13.
Tabla 4.

Límites de Granulometría Agregado Fino

Tamiz Limite (% que pasa)

ASTM C33 Abertura (mm) Inferior superior

3⁄ ” 9.5 100 100


8

No4 4.75 95 100

No8 2.38 80 100

No16 1.19 50 85

No30 0.6 25 60

No50 0.3 10 30

No100 0.15 2 10

Fuente. - ASTM C-33. Especificación Normalizada para Agregados en el


Concreto. recuperado de “ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN AL EMPLEAR VIDRIO RECICLADO
MOLIDO EN REEMPLAZO PARCIAL DEL AGREGADO FINO.”, Peñafiel,
D, 2016, p. 1
Densidad Real de los Agregados

es igual a la masa de material en condición de humedad saturado y superficie


seca es decir cuando no tiene humedad superficial pero los poros de las partículas
están saturados de agua, dividido para el volumen del material.

Tanto árido fino como árido grueso deben tener densidades reales mayores a 2.6
g/cm3 para considerarse válidos en dosificaciones de hormigón. (Peñafiel, 2016).

Vidrio
Definición
Es un fluido de muy alta viscosidad, pero se presenta con apariencia dura,
endeble y generalmente transparente. Se atribuye como descubrimiento de los
fenicios hoy conocidos como egipcios 3000 años A.C.

La norma ASTM determina al vidrio como un producto inorgánico de fusión, el cual


se enfría hasta llegar a un estado rígido, pero sin llegar a la cristalización. Es un
material lábil, presenta una subestructura amorfa, si bien a simple vista se parece
al cristal, la diferencia radica en el ordenamiento que tiene las moléculas que lo
componen, donde los enlaces Si -O están distribuidos de manera irregular, sin un
patrón determinado, siendo por definición, un material amorfo. (Catalan , 2013).
Las características que diferencian al vidrio del cristal se presentan en la siguiente
figura.

figura 1. Estructuras del Cristal y del Vidrio. Fuente: Internet:


http://curioseadores.blogspot.com/2013/07/diferencias-entre-vidrio-y-
cristal.html

La estructura del silíceo cristalino es un tetraedro, y está compuesto por un átomo


de sílice rodeado de cuatro átomos de oxígeno, dispuestos a distancias regulares,
conformando una red cristalina con distribución ordenada.

Características
Propiedades del Vidrio
El vidrio tiene características que lo hacen muy útil para la fabricación distintos
objetos como ejemplos tenemos a las botellas, vasos, ventanas, etc. Las
propiedades dependerán de su composición, grado de recocido, forma del envase,
entre otras.

Las características del vidrio se mantienen invariables después del reciclado.


El vidrio menos perjudicial para elaborar el hormigón es el de color verde, ya que
representa su color original, también reduce la reacción álcali-sílice. Otra
propiedad del vidrio molido es que un muy buen aislante térmico y eléctrico,
porque presenta una mala conductividad de electricidad y de calor. (Catalan ,
2013).

Composición del Vidrio


Su principal componente es la sílice obtenido a partir de arena, pedernal o cuarzo,
lo constituye alrededor de las ¾ partes.

Estructuralmente el vidrio está constituido por óxidos estabilizantes que tienen un


carácter anfótero, que aporta los denominados oxígenos puente, ellos son: Ab03,
Fe203.

Óxidos formadores de la red vítrea, vitrificantes, tales como SiO2 , B2O3 o P2O5
para los tipos de productos vítreos más generales o tradicionales.

Óxidos modificadores de la red vítrea, fundentes, que aportan enlaces por los
denominados "oxígenos no-puente", tales como óxidos alcalinos: Na2O, K2O, u
óxidos alcalinotérreos como CaO, MgO (Cortés, 1987).

En la constitución de los vidrios, se observan otros componentes minoritarios con


funciones determinadas como ser los afinantes, opacificantes, colorantes,
decolorantes, etc., haciendo especial mención a los fluoruros en su papel de
fluidificantes. (Castillo, 2010).

Proceso de Fabricación
se resume de la siguiente manera.

Los materiales integrantes de del vidrio se muelen y luego se almacenan en


depósitos de altura, después serán transferidas a través de un sistema de
alimentación por gravedad a los pesadores y mezcladoras.

Una vez dosificadas se introducen en hornos de fusión a altas temperaturas


(alrededor de 1500oC), una vez fundido en su totalidad se lleva al refinador, para
finalmente proceder a la tarea de figurado mediante estirado, soplado, presión,
etc.

Propiedades Físicas y Mecánicas del Vidrio


Algunos vidrios se funden a temperaturas muy bajas como a 500 oC, mientras que
otros necesitan de 1650oC, dependiendo de la composición.

 Resistencia a Compresión. – Su resistencia a compresión puede alcanzar


hasta los 10000 kg/cm3, lo que significa que tiene una alta dureza a fuerzas
que tiendan a comprimirlo.
 Resistencia a Tracción. – Teóricamente cinco veces mas resistente que el
acero 70000 kg/cm2, pero en la practica esta estimado en alrededor de
1000 kg/cm2 para vidrio templado y 400 kg/cm2 para vidrio recocido.
 Resistencia a Flexión. – De similares características a la resistencia a
tracción. Las fuerzas aplicadas en el vidrio se concentran en los defectos
superficiales y se propagan debido a que es un material homogéneo.
 Color. – Es un tono verdoso el color del vidrio natural, al que se lo agregan
decolorantes para volverlo traslucido y tintes para conceder distintos
colores.
 Peso Específico. – Se usa generalmente 2.59 g/cm3, para el vidrio
comercial.
 Dureza. – Considerada alrededor de 6 a 7 en la escala de Mohs, se usa el
mismo valor para vidrio recocido, crudo o templado.
 Elasticidad. – Al ser endeble presenta un comportamiento plástico cuando
está a altas temperaturas, se deforma en estado plástico desde los 600 oC
y se funde a los 1000 oC .
(Peñafiel, 2016).
Tipos
Los más comunes se distinguen en vidrios especiales menos masivos pero
elaborados para un fin específico, y el vidrio comercial el cual es producido en
cantidades.

 Vidrios de Borosilicato. – Se destaca por su resistencia a los ataques


químicos, choques térmicos y su durabilidad. Este vidrio contiene oxido
bórico entre sus ingredientes principales sílice y álcali.
 Vidrio al Plomo. – también conocido como cristal al plomo, es el resultado
de fórmulas que combinan óxidos de plomo con óxidos de potasio, pesado
y de alto índice de refracción, útil para proteger al personal en instalaciones
de tipo nuclear.
 Vidrio Sodocalcico. – De poca resistencia al choque térmico, es el tipo de
vidrio más utilizado para fabricar todo tipo de embases, los envases
fabricados a partir de vidrios sodocalcicos son inertes de modo que no
contamina al contenido del mismo.

(ALMEIDA & TRUJILLO, 2017).

Hormigón
Definición
Es una combinación uniforme de cemento, árido fino, árido grueso y agua en
medidas adecuadas para obtener un buen amasado.

El hormigón es un estupendo material moldeable y de excelentes propiedades


mecánicas ya que presenta una elevada resistencia a la compresión. (Mc
CORMAC & BROWN, 2011).

Características
Sus características varían según el estado en el que se encuentre el hormigón.
La característica más importante y principal del hormigón es de resistir muy bien
los esfuerzos de compresión. No obstante, la resistencia a tracción y a corte son
muy bajas.

Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecánicos como por ejemplo


el de rotura sobre probetas de hormigón.

Las características del hormigón es resultado de la unión de áridos con la pasta


que se obtiene al añadir agua el conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos basamos en el hormigón, generalmente es un cemento artificial, el
más importante es el cemento portland. Los áridos proceden de natural o de rocas
trituradas.

La pasta formada por cemento y agua es la que hace que fragüe y endure al
hormigón mientras que el árido no influye en el fraguado y endurecimiento del
hormigón.

El fraguado y endurecimiento del hormigón es el resultado de reacciones


químicas de hidratación del cemento.

La primera etapa de hidratación se lo llama fraguado y se define por el paso de la


pasta del estado al estado sólido.

Luego continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los


constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se
define por un progresivo desarrollo de resistencia mecánica.

Los áridos superiores a 5 mm son considerados áridos gruesos o grava mientras


que los áridos inferiores a 5mm se consideran áridos finos o arena.

El tamaño de los áridos gruesos influye en las propiedades mecánicas del


hormigón.
Entre las características importantes del hormigón está el de acoger distintas
formas a la que requiera proyectista.

Al comienzo es una masa plástica que permite rellena un molde previamente


construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

Hormigón Fresco
Es un material básicamente variado ya que presenta tres fases: la sólida (áridos y
cementos), la liquida (agua) y la gaseosa (aire ocluido). En el hormigón fresco la
fase solida es heterogénea entre sí, ya que sus granos son de condición y tamaño
variables.

Entre sus propiedades más importantes tenemos, la consistencia, la masa


específica, la homogeneidad y la docilidad.

Consistencia. – Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormigón para


deformarse. Para determinar la consistencia del hormigón existen muchos tipos de
procedimientos, pero los que más se utilizan es el cono de Abrams, la mesa de
sacudidas y el consistometro Vebe.

En ninguno de estos procedimientos se debe usar áridos superiores a 4 cm, en


cuyo caso es necesario cribar previamente por el cedazo de dicha abertura y
prescindir del material retenido.

La consistencia liquida no es admisible para hormigón armado.


Por su consistencia los hormigones se clasifican en secos, plásticos, blandos,
fluidos y líquidos, como se indica en la tabla 1.

Tabla 1.

Consistencia de los Hormigones

Consistencia asiento en cono de abrams (cm)

Seca (S) 0a2

Plástica (P) 3a5

Blanda (B) 6a9

Fluida (F) 10 a 15

Liquida (L) ≥ 16

Fuente. Recuperado de “HORMIGON ARMADO 14ª EDICION BASADA EN


LA EHE”, Jiménez P, García A y Morán F, 2000, p. 76.

Docilidad. - Se puede considerar como la aptitud del hormigón para llevarlo a la


obra, con los medios de compactación que se dispone. Esta relacionado con su
consistencia, con su homogeneidad con la adherencia de sus componentes y con
la mayor o menor facilidad que la masa presente para eliminar los huecos de la
misma (aire ocluido).

La docilidad depende de otros factores entre ellos:

 De la granulometría de los áridos

 La docilidad es menor con áridos chancados que con áridos de


origen natural.

 La docilidad aumenta con el contenido del cemento y la finura de


este.
 Son más dóciles los hormigones cuyo contenido de arena es mayor,
pero a más cantidad de arena más agua de amasado.

 La utilización de un plastificante aumenta la docilidad del hormigón.

Homogeneidad. - La homogeneidad se consigue con un buen amasado, y para


mantenerse requiere una colocación adecuada. La homogeneidad puede perderse
por decantación o por segregación, estos aumentan con el contenido de agua, con
las vibraciones, con la puesta en obra en caída libre y con el tamaño máximo de
los áridos.

Masa Especifica. – El índice de la uniformidad del hormigón en el transcurso de


una obra, es la densidad sea compactado o no. Una alteración de cualquiera de
estos valores que repercute en la consistencia, indica una variación en la
granulometría de los áridos, del agua de amasado o del contenido de cemento.
Por lo que se debe corregir oportunamente.

(Jiménes, García, & Morán, 2000).

Hormigón Endurecido
En esta parte estudiaremos la densidad, la compacidad, la permeabilidad y la
resistencia al desgaste.

Densidad. – Va depender de muchos factores principalmente de las


características de los áridos, su tamaño y el método de compactación usado.

De todas formas, la variación del hormigón es pequeñas, pudiendo tomarse en los


cálculos el valor de 2300 kg/cm3.

Compacidad. – Está íntimamente ligada íntimamente a la densidad porque


depende de los mismos factores, sobre todo el método de consolidación
empleado.

Una buena compacidad no solo proporciona una buena resistencia mecánica, sino
también una resistencia física y química frente a reacciones agresivas, ya que, al
contener menor porosidad, las vías de penetración de los agentes exteriores son
mínimas.
Permeabilidad. – El más influyente sin duda el de la relación agua/cemento, al
disminuir esta relación disminuye la permeabilidad.

Para una relación agua/cemento igual a 0,5 el factor de permeabilidad es


aproximadamente 15, para 0,8 es alrededor de 450 o sea 30 veces mayor.

Resistencia al Desgaste. – Para adquirir esta propiedad es necesario utilizar un


hormigón seco ya que la lechada superficial es débil, se desgasta fácil y produce
polvo.

También hay que emplear arena silícea y no caliza, al menos en una proporción
no inferior al 30 % de la arena total. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

Características de los Componentes. –


Cemento. – Es un conglomerante que está formado por una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, con la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua.

Hoy en día se tiene distintos tipos de cementos, que se elaboran a partir de


materias base similares, combinadas en determinadas proporciones facilitando un
amplio abanico de posibilidades, de acuerdo a las necesidades y requerimientos
para la mezcla de hormigón.

Es por eso que citaremos los cementos más utilizados en la industria.

 Cemento Portland. - Que resulta de la trituración conjunta entre dos


materiales base, sulfato de calcio dihidratado conocido comúnmente
como yeso y clinquer, producto constituidos por silicatos cálcicos, es
decir a base de calcio al igual que el yeso, el cual se tiene al someter
a altas temperaturas una mezcla de óxidos de calcio, silíceo aluminio
y fierro. El nombre de este tipo de cemento se lo conoce por el
parecido al color a un tipo de roca proveniente de la isla Portland en
Inglaterra, y fue patentado en 1824 por un albañil llamado Aspdin, en
la ciudad de Leeds.
 Cemento Puzolánico. – esta constituido básicamente con yeso y
clinquer, al igual que el cemento portland, solo que, añadiendo
puzolana, por lo cual es un material que no posee propiedades
aglomerantes por sí mismo, pero en presencia de agua las
desarrolla, finamente molido.Los materiales puzolánicos se usan
desde la época del Imperio Romano, donde se mezclaba con cal que
provenía de la ceniza del volcán Vesubio, cerca del pueblo Puzzuoli.

 Cemento Siderúrgico. – Su base está formada por yeso, clinquer y


escoria granulada de alto horno, este último se forma producto del
enfriamiento brusco de la masa no metálica contenida en un alto
horno. Existen distintos tipos de cemento con la misma base tales
como el Portland Puzolánico y Portland Siderúrgico.

También se tienen otras clases de cementos elaborados con fines específicos,


tales como grados de corriente y alta resistencia, bajo calor de hidratación,
endurecimiento rápido, resistencia a ciertos agentes químicos, etc. (Catalan ,
2013).

Áridos
Son materiales pétreos compuestos por partículas duras de naturaleza y
granulometría estable.

En los hormigones estructurales, los áridos o agregados ocupan alrededor de las


tres cuartas

partes del volumen total del hormigón; el volumen restante está constituido por
pasta

endurecida de cemento, agua sin combinar y burbujas de aire. (Proaño, 2008).


Agua de Amasado
Simplemente es el agua que usa para la mezcla del hormigón, juega un doble
papel en el hormigón. Por un lado, participa en las reacciones de hidratación del
cemento y por el otro confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para una
correcta puesta en obra.

Se tiene que tomar en cuenta no utilizar agua contaminada, es decir, agua con
materia orgánica, hidratos de carbono, con contenido de grasa aceites, sulfatos,
debido a que disminuye la resistencia en el hormigón, el agua para el amasado
debe ser agua que se pueda beber. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

Agua de Curado
Es aquel que actúa durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del
concreto, así evita reacciones prematuras, mejorando la hidratación del cemento e
impidiendo desecación. (Jiménes, García, & Morán, 2000).

Relación Agua -Cemento


“El agua en exceso debilita al hormigón, por tal circunstancia este parámetro es
de gran importancia en cuanto al control de calidad del concreto. Cuando se tiene
una mayor relación agua cemento (A/C) la resistencia del hormigón disminuye, de
esta relación también depende la durabilidad, la fluencia y la retracción.” (Peñafiel,
2016, pág. 16).

Aditivos
Son productos que sirven para mejorar algunas características en la mezcla de un
hormigón, añadiendo cantidades controladas de los mismos. Estos aditivos
modifican las cualidades del hormigón como aceleradores de fraguado, reductores
de agua, plastificantes, etc.

Su dosificación en general es de un 5% del peso del cemento, requiere de un


cuidado especial ya que, si no es el conveniente, puede influir de forma
indeseable. (Perles, 2009).
Tipos
Se deistinguen según su modo de uso en la obra, existen distintos tipos de
hormigon las cuales destacaremos algunas:

Hormigon en masa: Este tipo de hormigon se vierte directamente al encofrado


antes preparado y dan macizos sometidos a esfuerzos de compresión. No tiene
armadura.

Hormigón armado: Contiene armadura de acero de distintos diámetros, depende


a su disposición de esfuerzos. Este tipo de hormigón se usa para esfuerzos a
compresión y a flexión.

Hormigon inyectado: Se inyecta el mortero de relleno en los encofrados,


conteniendo estos el árido mayor de 2.5 cm.

Hormigón ordinario: Conglomerado áridos finos, áridos gruesos, agua y


cemento portland.

Hormigón pretensado: Compuesto de hormigon y acero sometido atracción


previamente a la puesta en carga del conjunto.

Hormigón aireado: Es aquel que contiene aire ocluido en su masa y se usa para
reducir su peso.

Hormigón mixto: Formado con mezclas de conglomerantes.

Hormigón unimodular: Compuesto por áridos de un solo tamaño.

Hormigón ligero: son hormigones que usan áridos de pequeña densidad o se


produce desprendimiento de gases antes del fraguado, el hormigón resultante
tiene pequeña densidad. De árido, conglomerante, agua y a veces adiciones
logrando un peso específico menor de 2 kg/dm3 ya fraguado. Puede ser:

- Hormigón celular.

- Hormigón sin finos.

- De áridos ligeros.

Hormigón ciclópeo: Hormigon con áridos que superan los 30 centimetros de


tamaño, se usa para obtener un volumen importante de hormigon siempre y
cuando no se someta a esfuerzos de gran importancia.

Hormigón translucido: se emplea para tabiques claraboyas y lucernarios,


contiene baldosas se vidrio.

Metodología de la Investigación
Tipos de Enfoque Metodológico
los tipos de enfoque se dividen en tres: Cualitativo, Cuantitativo y Mixto DEBES
COLOCAR CUAL APLICARAS EN TU TRABAJO….O VAS A PLICAR LOS
TRES????.

Enfoque Cualitativo
Es aquel que se concentra más en las cualidades de un tema, y no asi en la
descripción y la medición.(AUTOR AÑO) …..LUEGO DEBES DECIR ESTO
COMO VAS APLIACAR EN TU TRABAJO……

Enfoque Cuantitativo
En este tipo de enfoque uno se dedica a la recolección de datos, son
recomendados para los trabajos de tesis, porque con este tipo de enfoque uno se
dedica a probar hipótesis con base en la estadística o en la medición numérica.
Enfoque Mixto
Relaciona a los dos tipos de enfoque mencionados anteriormente, tambien
llamado cualicuantitativo.

(Hernández , Fernández, & Baptista , 2014).

EN GENERAL DEBES MEJORAR ESTA PARTE ESTA SOLO LA TEORIA LO Q


INTERESA ES COMO VAS A APLICAR TU ESTA TEORIA EN TU TRABAJO SI
VAS A REALIZAR CALCULOS ESO VAS A VER DESDE EL PUNTO DE VISTA
CUANTITATIVO??????