Catalogo ASSORBITORI

by
 Lecoenergia
Laria fonte di energia e di benessere psicosico,
senza di essa nessuna forma di vita potrebbe esistere,
alcun processo vitale nel nostro corpo potrebbe aver luogo.
Uno dei nostri obiettivi salvaguardare questo bene prezioso.

Chiller - CMT Clima - 1

 Nuova sede CMT CLIMA
Cmt in continua crescita
Dopo 30 anni come costruttore principalmen-
te per conto terzi, Cmt conquista una mag-
giore visibilit sul mercato con nuove gamme
di prodotti e, soprattutto, di soluzioni.
Seguendo un nuovo percorso iniziato nel
2001-2002, proprio in un momento di crisi
del mercato, Cmt esce dallombra, passan-
do dalla produzione per conto terzi a una
forte presenza sul mercato con una propria
visibilit.
Fondata nel 1976 dalla famiglia Stante, Cmt
Costruzioni Macchine Termotecniche ha
un curriculum di tutto rispetto: tra le prime nel
1995 ad ottenere la certicazione CE su tutti
gli apparecchi di sua produzione.
oggi presente in oltre 40 Paesi con uneste-
sa rete di distributori e strutture dirette. Negli
ultimi anni la gamma dei prodotti stata
ampliata con lobiettivo di offrire al mercato
proposte nuove, interpretandone i bisogni.
PRODUZIONE PROPRIA
Oggi Cmt una delle principali aziende
europee nella costruzione di generatori daria
calda prodotti nella pi vasta gamma:
di serie e speciali per ogni necessit.
Roof -Top misti con combustione diretta e
circuito frigorifero ad espansione diretta;
costruiti in tre serie e molti modelli.
2 - Chiller - CMT Clima
Aerotermi a gas di nuova concezione premi-
scelati a basso Nox. Apparecchi idronici: fan
coil, aerotermi ad acqua, unit da incasso e
canalizzabili.
COLLABORAZIONI
Cmt distributore ufciale per lItalia degli di elevata afdabilit, e a dimostrazione per i
assorbitori a bromuro di litio della Casa
cinese Broad e maggior produttore mondiale:
dispone infatti di una gamma che va da 16
a 23.000 kW funzionanti a amma diretta,
amma indiretta, misti, con collettori solari
parabolici ad alta efcienza.
Queste macchine sono costruite con
standard qualitativi che soddisfano i requisiti
pi stringenti, utilizzando componentistica
di primari produttori occidentali.
Oltre che con Broad, Cmt collabora nel
settore del riscaldamento con la Fa.Re.L.
di Legnago, azienda produttrice di caldaie
murali, di cui cura sul territorio italiano la rete
vendita, le attivit promozionali e il servizio
post-vendita.
DAL PRODOTTO AL SERVIZIO
Per gli assorbitori, i roof top e tutti gli apparec-
chi a scambio diretto, che oggi sono tra
i suoi prodotti di punta, Cmt offre un accurato
servizio di consulenza pre e post-vendita.
La vita degli assorbitori lunga, ecco perch
sulle grandi potenze Broad offre un monito-
raggio gratuito via Internet per 20 anni.
Broad impiega 1.800 dipendenti e 200
ricercatori, mantenendo un elevatissimo livello
qualitativo.Tutto questo diventa una garanzia
nostri clienti possibile assistere alle proce-
dure di collaudo direttamente in fabbrica.
GUARDANDO AL FUTURO
Gli obiettivi di Cmt per il futuro sono ambizio-
si: il mercato sta rispondendo bene, e parte di
questo incremento deriva dallintroduzione di
nuovi prodotti, tra cui gli assorbitori.
Un risultato di rilievo, nato da un principio pi
che condivisibile: specializzarsi non sui pro-
dotti, ma sulle risposte ai bisogni dei clienti,
perch il concetto di benessere pi ampio
dei singoli prodotti.
Il mercato dellazienda si divide equamente
tra Italia ed estero.
Oggi lazienda sta investendo sulla rete
agenti in Italia, dove ha trovato un mercato
ampio e combattivo. Particolare importanza
viene data alla rete di assistenza tecnica, per
cui vengono organizzati specici corsi.
 I NOSTRI SETTORI DI COMPETENZA.
I prodotti e le soluzioni tecniche, con cui ci proponiamo
sui mercati nazionali ed internazionali, sono il nostro punto di forza.
- RISCALDAMENTO LA STORIA
- CLIMATIZZAZIONE LO SVILUPPO
- ENERGIE ALTERNATIVE IL FUTURO

RISCALDAMENTO
- Generatori a gas di nuova concezione premiscelati a basso Nox.
- Generatori daria calda splittati ad acqua.
- Radiatori a gas dal design moderno e accattivante.
- Caldaie murali a gas.

SERIE GE VERTICALE SERIE GP SERIE AM

SERIE GEO ORIZZONTALE Generatori daria calda Generatori daria
Generatori daria calda a basamento con bruciatore calda pensili a gas
a basamento con bruciatore di gas o Gasolio ad aria sofata. premiscelati
di gas o Gasolio ad aria sofata. Ideali per coperture modulanti.
Ideali per installazioni allaperto pressostatiche (impianti sportivi).
senza centrale termica.

CLIMATIZZAZIONE
- Roof Top misti con combustione diretta e circuito frigorifero
ad espansione diretta; sviluppati in tre diverse famiglie.
- Unit di trattamento aria realizzabili su progetto.
- Termoventilanti modulari componibili da 600 a 3.200 mc/h,
orizzontali e verticali da 2.000 a 40.000 mc/h.
- Fan coils certicati EUROVENT
- Aerotermi ad acqua per riscaldamento e raffreddamento.

SERIE AF SERIE ROOF-TOP SERIE ZPHYR

Centrali di COMPACT Ventilconvettori.
trattamento aria. Unit monoblocco ad aria
a scambio diretto
per la climatizzazione.
Alimentata a gas.

ENERGIE ALTERNATIVE
- Assorbitori al bromuro di litio, funzionanti a amma diretta
o indiretta, misti, con collettori solari parabolici ad alta efcienza.
Raffreddamento/Riscaldamento/Acqua sanitaria
Questi sistemi sono prodotti con standard qualitativi
che soddisfano i requisiti pi elevati, utilizzando
componentistica di primari produttori mondiali. SERIE PACKAGED SERIE BCT
Sistemi integrati Chiller ad assorbimento
assorbitore/torre a bromuro di litio.
evaporativa

Chiller - CMT Clima - 3

Le 10 GENERAZIONI di assorbitori
a amma diretta
Gli assorbitori Broad (raffreddamento/riscaldamento) grazie
a numerose innovazioni e tecnologie coperte da brevetti,
sono divenuti la scelta principale negli USA, Europa e Asia
del Sudest.
Piantare 40.000 alberi solo
una goccia nel mare.
Dal 1992 al 2009 Broad ha sviluppato dieci generazioni di
assorbitori DFA.
1996 stato inventato il primo sistema di spurgo automatico a
caduta in linea nel mondo
1997 stato prodotto il primo scambiatore di calore a piastre,
sicch stato possibile dotare gli assorbitori a amma diretta
Broad con le pi avanzate tecnologie di risparmio energetico a
livello mondiale.
Sostituire un chiller elettrico con uno non elettrico
equivale a piantare 33.000 alberi.
Un edicio di Chiller elettrico Sostituito da chiller
50,000 m2 non elettrico
Perch i chiller ad assorbimento (non elettrici)
sono pi ecoenergetici?
La seconda legge della termodinamica ci ha insegnato che vi
una certa perdita in ogni conversione di energia (convertita
in energia di bassa qualit che non pu essere ulteriormente
usata).
Nota: il summenzionato calcolo sul risparmio si basa su un chiller
da 3.500kW (1.000Rt) con 3.000 ore annue di funzionamento.
Un albero assorbe ogni giorno 18.3 Kg di emissioni di CO 2 .
4 - Chiller - CMT Clima
Per fornire energia ai cicli ad assorbimento, i chillers utilizzano
differenti fonti energetiche: gasolio, gas, energia solare, cos
come vapore, acqua calda e il calore dei fumi. Rispetto alle
tecnologieodierne per produrre freddo, il chiller ad assorbi-
mento ha dimostrato di essere lo strumento pi efcace per
trasformare lenergia.
1998 sono stati creati i primi prodotti exhaust-fred.
Nel 1998 ha iniziato a esportare i suoi prodotti negli Stati Uniti
ed diventata lazienda n1 nel settore degli assorbitori a am-
ma diretta.
Non abbiamo smesso neanche per un giorno di ricercare e
sviluppare tecnologie di conservazione dellenergia.
Oggi siamo presenti in pi di 50 Paesi.
33,000 alberi
Chiller elettrici
Il rendimento energetico complessivo dell83% circa
dopo 5 conversioni (7-9 conversioni, se si applica trasfor-
mazione di tensione per 2-4 volte).
Chiller non elettrici
Il rendimento energetico complessivo del 153% con una
sola conversione di energia (il rendimento energetico
addirittura superiore se si usano gas di scarico).
Avere una pompa per lacqua di raffreddamento che
funziona efcacemente equivale a piantare 7.000 alberi.

Filtro sostituito da ltro per inverter

di tipo Y resistenza zero 7,000 alberi

difcile per una pompa dellacqua

risparmiare energia?
La progettazione di ltri a grande sezione e di programmi di controllo inverter
non difcile, purch si abbia una coscienza orientata al risparmio energetico.

Filtro di tipo Y Filtri per resistenza zero. Inverter

Di solito, la resistenza dellacqua
pari a 3-5m di colonna dacqua
in un impianto nuovo, e pu cresce-
re no a 7-8 m di colonna dacqua
dopo un anno di funzionamento.
La sezione ha unarea 20 volte su-
periore a quella dei ltri di tipo a Y.
La resistenza dellacqua pari a
zero in un impianto nuovo e rimane
pressoch a zero anche dopo un
anno di funzionamento.
Adegua automaticamente la
potenza della pompa
secondo le variazioni del
carico di raffreddamento e
della temperatura ambiente.

Nota: Il summenzionato calcolo sul risparmio si basa

su un chiller da 3,500kW (1,000Rt) con 2,000 ore annue
di funzionamento, per pompe di acqua di raffreddamento.

Chiller - CMT Clima - 5

Controllo
qualit
Le linee di produzione per i BCT sono state progettate
da BROAD e adottano gli strumenti pi evoluti di Controllo
della Qualit con oltre 200 punti di controllo durante tutto
il percorso di produzione.

La possibilit di errore nel sistema qualit BROAD

dello 0,002% e ci richiede personale molto specializzato.
Lattenzione prestata sul lavoro da parte di tutti gli operatori
veramente meticolosa.

6 - Chiller - CMT Clima

Il controllo qualit sui BCT prevede: controllo al 100% di tutti
i componenti, test con Elio di tutte le parti sotto vuoto,
mantellatura dei chillers rivestita con resina resistente alle alte
temperature. Ogni chiller viene collaudato per almeno 24ore.

Chiller - CMT Clima - 7

Alcune importanti
installazioni

Industria farmaceutica Boehringer Ingelheim, Inc., Germania.

Supercie condizionata: 58.000 m2

Aeroporto di Madrid,
uno dei primi tre in Europa.
Supercie condizionata: 500.000 m2

Forum Barcelona 2004,

include: palazzo forum, centro esposizioni, ospedale, hotel,
universit, negozi.
Supercie condizionata: 300.000 m2

Malaysia Putrajaya nuova citt governativa,

include palazzo ufcio del primo ministro, centro
esposizioni internazionale, centro scienza e tecnologia,
universit, centri commerciali, blocco ufci del governo.
Supercie condizionata: 2.300.000 m2

Se la fornitura elettrica inadeguata ci vuole un chiller a bromuro di litio.

La climatizzazione di ambienti di una certa importanza, come sale
convegni, cinema e ristoranti pone problematiche particolari.
Questo il caso dellimpianto di condizionamento installato di recente
nel ristorante Il Focarile ad Aprilia (Roma) alimentato a gasolio,
soluzione ritenuta pi opportuna proprio a causa dellinadeguatezza
delle rete di distribuzione elettrica. Limpianto utilizza due chiller
al bromuro di litio CMT Broad.

Duke Solar, North Carolina, USA

condizionamento con pannelli solari.
Supercie condizionata: 5.000 m2

8 - Chiller - CMT Clima

Redazionali

Il Centro Commerciale IL BORGO di Asti

autoproduce caldo, freddo ed energia.

Il Borgo un grande ipermercato che sorge alle porte della citt La soluzione stata individuata in una centrale di cogenera-
di Asti. Trentamila metri quadri ai quali occorre dare energia zione che, nella fattispecie e con un brutto neologismo occorre
sempre, riscaldamento in inverno e fresco in estate. chiamare di trigenerazione.

PAL ALGECO, a Brescia

la palestra che mancava.

Ripetuti applausi per festeggiare la campionessa del mondo di

ginnastica artistica Vanessa Ferrari al centro con Juri Chechi e
la nuova palestra Palalgeco a Brescia.
L'impianto di climatizzazione fornito dalla CMT, consiste in un
assorbitore Broad mod. BCT 115, che produce 98.000 kcal/h
con un consumo elettrico massimo di 5 kw. Si tratta dunque di
un climatizzatore in grado di raffrescare e riscaldare la palestra
con un livello di consumo molto contenuto, proprio come era
stato richiesto in fase di progettazione.

Chiller - CMT Clima - 9

 SOMMARIO
PAG. INDICE
Unit di trattamento dellaria AF
13 Condizionamento per piccoli e medi impianti
14 Guardiamo dallinterno come funziona un BCT.
16 Climatizzatori ad energia termica/solare SERIE BCTZH
17 Climatizzatori ad energia termica/solare SERIE BCTZH e BCTDE
18 Ciclo di raffreddamento.
19 Ciclo di riscaldamento.
20 Dimensioni BCT
21 Valori di riferimento per la durezza dellacqua da rispettare.
I BIG CHILLER
25 I BIG CHILLER, leccellenza.
26 I BIG CHILLER a amma diretta. Differenti dagli altri assorbitori.
29 Negli ultimi 10 anni non mai stato sostituito alcun assorbitore BROAD.
30 Le Certicazioni.
31 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio) - dati di funzionamento
32 HTG (generatore di alta temperatura). Modelli maggiorati - dati di funzionamento
33 Serie BZ Scelta dei modelli e ordinazioni
34 Chiller a vapore BS doppio stadio - dati di funzionamento
35 Curve di resa - COP - Rumore di esercizio dB(A) - Nomenclatura - Scelta dei modelli e Ordinazioni
36 Chiller BH/BE ad acqua surriscaldata/fumi (doppio stadio) - dati di funzionamento
37 Chiller BDS/BDH/BDE a singolo stadio a vapore/acqua calda/fumi - dati di funzionamento
38 Chiller BZE/BHE/BZHE a energia combinata a vapore/acqua calda/fumi - dati di funzionamento
40 Chiller BZS/BZH combinato a energia multipla - dati di funzionamento
42 Scelta dei modelli
44 Come scegliere la sorgente di energia per il condizionamento
45 Selezione del sistema di recupero di energia
46 La gamma degli Assorbitori BROAD
47 Spruzzatori in alto - Tubo coassiale per autodecristallizzazione - Pompa sigillata e con ltro
48 I princpi dellAssorbimento
49 Curve di resa DFA Packaged - COP - Nomenclatura
50 Curve di scelta dei modelli
53 Packaged DFA (BYZ20 - BYZ30 - BYZ50)
54 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio ) - dimensioni (BZ20 - BZ30)
55 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio ) - dimensioni (BZ50)
56 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio ) - dimensioni (BZ75, BZ100, BZ125, BZ150)
57 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio ) - dimensioni (BZ200, BZ250, BZ300, BZ400, BZ500)
57 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio ) - dimensioni (BZ600, BZ800, BZ1000)
59 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio) HTG modello maggiorato - dimensioni (BZ75, BZ100, BZ125, BZ150)
60 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio) HTG modello maggiorato - dimensioni (BZ200, BZ250, BZ300, BZ400)
61 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio) HTG modello maggiorato - dimensioni (BS20, BS30)
62 Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio) HTG modello maggiorato - dimensioni (BS50)
63 CHILLER A VAPORE BS - dimensioni (BS75, BS100, BS125, BS150)
64 CHILLER A VAPORE BS - dimensioni (BS200, BS250, BS300, BS400,BS500, BS600, BS800, BS1000)
65 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH20, BDH30)

10 - Chiller - CMT Clima

SOMMARIO

66 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH50, BDH75)
67 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH100, BDH125)
68 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH150, BDH200)
69 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH250, BDH300)
70 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH400, BDH500)
71 Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH (singolo stadio) - dimensioni (BDH800)
72 Diagramma Packaged DFA P&I
73 Chiller Packaged a vapore
74 Chiller Packaged a singolo stadio a vapore
75 Chiller Packaged vapore e amma diretta
76 Chiller Packaged energia multipla
77 Microchiller non-elettrico
78 Ambito di fornitura/prestazione
79 Dati sulla costruzione del locale macchina
80 Sistema di tubazioni
81 Sistema di comando
82 Diagramma cablaggio esterno
83 Lista installazione
84 Indicazioni di trasporto
85 Indicazioni di sollevamento e livellamento sistema di comando
88 CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA

Chiller - CMT Clima - 11

12 - Chiller - CMT Clima
Energie alternative.
Condizionamento
per piccoli e medi impianti
Micro impianto di condizionamento dellaria a gas Largamente utilizzato
Pu essere utilizzato per condizionamento
Raffreddamento: acqua raffreddata a 7C e riscaldamento con radiatori,impianti a pavimento
Riscaldamento: acqua di riscaldamento a 55C e riscaldamento radiante, applicabile a ogni genere di
Acqua calda: acqua calda a 90C condizioni climatiche.
Combustibili: metano, gpl e gasolio
Efcienza frigorifera: 110% Pratico da usare
Efcienza termica: 88% Funzioni automatiche di raffreddamento, riscaldamento
Supercie di copertura: e acqua calda per tutto lanno.
BCT23: 200-600m2 Accensione/spegnimento automatici secondo la
BCT70: 500-1.500m2 temperatura ambiente.
BCT115: 800-2.000m2 Controllo automatico della temperatura costante.

Multifunzionale Massima qualit

Possibilit di tre funzioni in una:
raffreddamento/riscaldamento/acqua calda sanitaria.
Super risparmio energetico
Limpiego di gas consente un 50% in pi di energia primaria,
rispetto alle pompe elettriche di calore.
Assolutamente sicuro
Si installa dallesterno in qualsiasi luogo entro 50 m
dalla struttura di condizionamento.
Tutti i modelli sono formati con stampo, assemblati su linee
di montaggio e tutti messi in funzione e collaudati in fabbrica..
Il sistema ha conseguito tutti i certicati di sicurezza
americani ed europei.
Il pi piccolo al mondo
Questo chiller, progettato per edici da 200- 2000 m2, ha
risolto il problema mondiale del micro condizionamento
con ciclo di assorbimento al bromuro di litio.

Chiller - CMT Clima - 13

 Guardiamo dallinterno come
funziona un BCT.

1.Combustione
Svolge funzioni di
raffreddamento/
riscaldamento
utilizzando gas metano,
gpl o gasolio

2.Raffreddamento
La soluzione concentrata
4.Torre di raffreddamento.
penetra nellassorbitore
Smaltimento del calore
e lacqua condensata
dellimpianto di
penetra nellevaporatore
condizionamento del chiller
per il raffreddamento.

3.Spurgo automatico 5.Selettore

Il dispositivo di spurgo raffreddamento
automatico mantiene /riscaldamento
il vuoto allinterno. Valvola di selezione
Non occorre alcuna pompa automatica raffreddamento
del vuoto per tutta la sua vita. /riscaldamento

6.Acqua calda sanitaria.

Arriva no a 90C (optional)

14 - Chiller - CMT Clima

BCT con bruciatore
Dati di funzionamento
MODELLO BCT23 BCT70 BCT115
POTENZA FRIGORIFERA kW 23 70 115
Rt 6,6 20 33
Potenza termica kW 23 70 115
Produzione acqua calda sanitaria (opzionale) kW 7,7 39 39
ACQUA CONDIZIONAMENTO
Temp. uscita/entrata acqua refrigerata C 7/14 7/14 7/14
Temp. uscita/entrata acqua di riscaldamento C 57/50 57/50 57/50
portata m3/h 2.9 8.6 14.3
prevalenza pompa impianto mH2O 8 11 12
ACQUA CALDA
Temp. uscita/entrata acqua sanitaria C 80/60 80/60 80/60
portata m3/h 0,33 1,68 1,68
CONSUMO GAS METANO
raffreddamento m3/h 2,2 6,4 10,5
riscaldamento m3/h 2,6 7,8 13,0
Acqua calda m3/h 0,9 4,3 4,3
CONSUMO DI ELETTRICIT E ACQUA
elettricit per raffreddamento kW 1,8 5,2 7,2
elettricit per riscaldamento kW 0,7 1,7 2,3
acqua per raffreddamento t/h 0,06 0,18 0,30
rumore di esercizio dB(A) 63 65 65
peso di spedizione kg 550 1650 2480
Volume di riempimento acqua condizionamento kg 10 32 48

Altro:
1. Combustibile: metano, gas di citt, GPL (propano), gasolio.
Da specicare nellordine di acquisto. Il consumo di gas
naturale (metano) viene calcolato 10 kWh/m3 (8,600 kcal/m3).
2. Pressione standard del gas: 200~650 mmH2O.
Se la pressione superiore a quella standard,
deve essere installata la valvola di stabilizzazione.
3. Condizione standard per il raffreddamento: 36C , umidit 50%.
Condizione ammessa: estate b 45C inverno r -30C.
4. Temp. minima ammessa di uscita per A refrigerata: 5C. Limite
di pressione per A refrigerata / di riscaldamento/ calda: 40 mH2O.
5. Lacqua calda pu essere utilizzata soltanto a valle dello scambio
di calore secondario, altrimenti si ossida.
6. Funzionamento monofase per BCT23 e trifase per BCT70/115.
7. COP nominale di raffreddamento: 110%
COP nominale di riscaldamento: 88%
8. Vita media: 20 anni.

Scelta dei modelli e ordinazioni

CURVE DI RESA
variazioni di capacit frigorifera
capacit frigorifera %
variazioni temp. acqua refrigerata
variazioni temp. ambiente
temp. ambiente
Temp. uscita acqua refrigerata
BROAD raccomanda quanto segue:
1 unit per edici b 300m2
1~2 unit per edici b 2000m2
2~3 unit per edici > 2000m2
Per lesercizio non-stop durante tutto lanno,
sono raccomandate almeno 2 unit ma non
sono raccomandate unit di standby.
Pi unit possono essere incorporate
in un sistema integrato.
Tempo di consegna: 2~4 mesi.

Temp. uscita acqua refrigerata capacit calorifera %

capacit frigorifera consumo di elettricit
consumo di combustibile consumo dacqua

Chiller - CMT Clima - 15

Climatizzatori ad energia termica/solare
SERIE BCTZH
(Assorbitore doppio stadio acqua calda 180 con bruciatore incorporato)

Possono essere combinati con collettori solari per impiegare

energia solare di giorno e combustibile in assenza di sole.

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
- Struttura autoportante adatta allinstallazione allesterno e valvola differenziale.
- Circuito frigorifero ad assorbimento - Circuito di raffreddamento composto da torre evaporativa funzionante
Ad alimentazione indiretta da sorgente di acqua calda: in controcorrente a circuito aperto, dotata di scambiatore aria-acqua
- T180/165C per refrigerazione per eliminare i consumi dacqua in condizioni climatiche non gravose
- T 110/95 C per riscaldamento. - Torre evaporativa completa di pompa e ventilatore regolati tramite
Ad alimentazione diretta a gas metano, gpl o gasolio. inverter e n due dosatori temporizzati anti alghe ed anti batterico per
Circuito frigorifero funzionante con una miscela di acqua e bromuro di la sanicazione dellacqua di raffreddamento. Lo scarico e il carico
litio e raffreddato tramite torre evaporativa incorporata. dellacqua torre sono gestiti automaticamente.
Chiller ad assorbimento, ad alimentazione indiretta (acqua calda) o - Bruciatore ad aria sofata marca Riello con basse emissioni di NOx
diretta (bruciatore), monoblocco, doppio effetto, ad alta efcienza con - Inverter che controlla pompa soluzione
modulazione automatica del carico dal 20% al 100% grazie al controllo - Inverter per la modulazione di frequenza
ad inverter. della pompa acqua di torre e ventilatore torre (BCT70-115)
CERTIFICATO CE . - Sistema automatico di anticristallizzazione, diagnosi automatica della
Questo gruppo frigo-termico per la produzione di acqua refrigerata o cristallizzazione e decristallizzazione automatica
riscaldata per il condizionamento completo di: - Pannello di controllo centrale installato nellunit esterna con spie di
- Generatore bassa temperatura funzionamento e porta seriale per il controllo remoto di rete
- Generatore di alta temperatura - Quadro di controllo digitale (central control) a distanza con funzioni:
- Condensatore accensionespegnimento; taratura della temperatura
- Evaporatore acqua refrigerata; selezione opzione risparmio energetico; visualizzazio-
- Assorbitore ne delle eventuali anomalie nel funzionamento
- Torre di raffreddamento a ussi incrociati mediante autodiagnosi; monitoraggio dei consumi; memoria funziona-
- Pompa impianto acqua refrigerata/riscaldata, ussostato, ltro mento, completo di cavo lunghezza standard 30m
e sensori di temperatura mandata/ritorno. - Controllo remoto tramite linea telefonica pubblica per monitorare l'
Forniti separatamente raccordi idraulici di rame ottone (2 pezzi) assorbitore dal centro monitoraggio.

Mod. Acqua refrigerata Alimentazione Massimo consumo Dati generali

e per riscaldamento acqua calda elettrico e idrico
T acqua T acqua portata prevalenza Mand./ritor. Mand./ritor. Portata acqua In raffredd. in riscald. acqua Aliment. max press. peso acqua max press Test. di Umid.relat.
refriger. riscald. in raffredd. in riscald. alimentaz. raffredd. elettr. sonora refr./risc. impianto riferim. estiva rifer.
C C m3/h mH2O C C m3/h kW kW m3/h V-fasi-Hz dB(A) kg l itri bar C %

BCTZH23 7/14 57/50 2.9 8 180/165 110/95 1,30 1.8 0.68 0.06 230V-1-50Hz 51 700 10 4 36 50
BCTZH70 7/14 57/50 8.6 11 180/165 110/95 3,70 5,2 1.70 0.18 400V-3+N-50Hz 53 2100 32 4 36 50
BCTZH115 7/14 57/50 14.3 12 180/165 110/95 6,00 7,2 2.34 0.30 400V-3+N-50Hz 53 3200 48 4 36 50

Quando il BCT funziona con bruciatore, i consumi di combustibile sono i seguenti: Nota: i chiller sono completi di torre di raffreddamento,
pompa primaria impianto e bruciatore integrativo
Mod. Consumi massimi e comandi a distanza via cavo
In raffreddamento in riscaldamento
metano propano gasolio metano propano gasolio
m3/h kg/h kg/h m3/h kg/h kg/h

BCTZH23 2.2 1. 64 1.82 2.6 1.98 2.15

BCTZH70 6.4 4.0 5.54 7.8 4.9 6.45
BCTZH115 10.5 6.6 9.26 13.0 8.0 10.75

16 - Chiller - CMT Clima

 Climatizzatori ad energia termica/solare
SERIE BCTDH e BCTDE
(singolo stadio acqua calda 98 - singolo stadio fumi 300C )

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE
- Struttura autoportante adatta allinstallazione allesterno
- Circuito frigorifero ad assorbimento
Ad alimentazione indiretta da sorgente di acqua calda:
- T 98/88C per refrigerazione modello DH
Ad alimentazione indiretta da sorgente di fumi di scarico:
-T 300/130C solo refrigerazione modello DE
Circuito frigorifero funzionante con una miscela di acqua e bro-
muro di litio e raffreddato tramite torre evaporativa incorporata.
Chiller ad assorbimento, ad alimentazione indiretta (acqua
calda), monoblocco, doppio effetto modello H, singolo effetto
modello HD, ad alta efcienza con modulazione automatica
del carico dal 20% al 100% grazie al controllo ad inverter.
CERTIFICATO CE .
Questo gruppo frigo-termico per la produzione di acqua refrige-
rata o riscaldata per il condizionamento completo di:
- Generatore bassa temperatura
- Generatore di alta temperatura (solo serie H)
- Condensatore
- Evaporatore
- Assorbitore
- Torre di raffreddamento a ussi incrociati
- Pompa impianto acqua refrigerata/riscaldata, ussostato, ltro
e sensori di temperatura mandata/ritorno.
Forniti separatamente raccordi idraulici di rameottone
(2 pezzi) e valvola differenziale.
- Circuito di raffreddamento composto da torre evaporativa fun-
zionante in controcorrente a circuito aperto, dotata di scambia-
tore aria-acqua per eliminare i consumi dacqua in condizioni
climatiche non gravose
- Torre evaporativa completa di pompa e ventilatore regolati
tramite inverter e n due dosatori temporizzati anti alghe ed anti
batterico per la sanicazione dellacqua di raffreddamento.
Lo scarico e il carico dellacqua torre sono gestiti automatica-
mente.
- Inverter che controlla pompa soluzione
- Inverter per la modulazione di frequenza della pompa acqua
di torre e ventilatore torre (BCT 70-115)
- Sistema automatico di anticristallizzazione, diagnosi automati-
ca della cristallizzazione e decristallizzazione automatica
- Pannello di controllo centrale installato nellunit esterna con
spie di funzionamento e porta seriale per il controllo remoto di
rete
- Quadro di controllo digitale (remote control) a distanza con
funzioni: accensione-spegnimento; taratura della temperatura
acqua refrigerata; selezione opzione risparmio energetico;
visualizzazione delle eventuali anomalie nel funzionamento
mediante autodiagnosi; monitoraggio dei consumi; memoria
funzionamento, completo di cavo lunghezza standard 30m
- Controllo remoto tramite linea telefonica pubblica per monito-
rare l assorbitore dal centro monitoraggio.

SERIE BCTDH (Singolo stadio acqua calda 98 /88- 90/80)

Mod. Potenza Acqua refrigerata Alimentazione Massimo consumo Dati generali
e per riscaldamento acqua calda elettrico e idrico
Refr. T acqua T acqua Portata Prevalenza Mand./ritor. Portata acqua In raffredd. acqua reintegro Aliment. max press. peso max press Test. di Umid.relat.
refriger. riscald. in raffredd. alimentazione torre(medio) elettr. sonora impianto riferim. estiva rifer.
kW C C m3/h mH2O C m3/h kW m3/h V-fasi-Hz dB(A) kg bar C UR%

BCTDH70 98/88 45 7/12 57/50 8.6 11 98/88 5,37 4,63 0.09 400V-3+N-50Hz 53 2100 4 36 50
BCTDH70 90/80 35 7/12 57/50 5.3 11 90/80 4,20 4,63 0.09 400V-3+N-50Hz 53 2100 4 36 50
BCTDH115 98/88 70 7/12 57/50 14.3 12 98/88 8,36 5.78 0.15 400V-3+N-50Hz 53 3200 4 36 50
BCTDH115 90/80 55 7/12 57/50 8,9 12 90/90 6,60 5.78 0.15 400V-3+N-50Hz 53 3200 4 36 50

SERIE BCTDE (singolo stadio fumi 300/130C)

Mod. Potenza Acqua refrigerata Alimentazione Massimo consumo Dati generali

frigorifera fumi elettrico e idrico
T acqua portata prevalenza Mand./ritor. Portata In raffredd. acqua Aliment. max press. peso Test. di Umid.relat.
refriger. in raffredd. fumi raffredd. elettr. sonora riferim. estiva rifer.
kW C m3/h mH2O C Kg/h kW m3/h V-fasi-Hz dB(A) kg C %

BCTDE115 70 7/14 14.3 12 300/130 1804 5.78 0.15 400V-3-50Hz 53 3200 36 50

Nota 1 - (*) secondo ARI Standard 550/590-98

Nota 2 - limite di pressione per acqua refrigerata/riscaldamento/40 mH2O
Nota 3 - pressione in ingresso acqua di carico torre 1,5 2 mH2O

Chiller - CMT Clima - 17

Ciclo di
raffreddamento.
Quando un liquido assorbe il calore da ci che lo circonda,
evapora. Per esempio quando vi passate dellalcol sulle mani,
provate una sensazione di fresco poich lalcool assorbe il
calore dalla vostra mano ed evapora nellaria.
Il chiller BCT, per il condizionamento dellaria, progettato
secondo tale principio.
Lacqua bolle a 100C in presenza di una pressione atmosferica
normale (760 mmHg), ma pu anche bollire a temperature
bassissime in condizioni di vuoto. Creando un vuoto (pressione
pari a 6 mm Hg) nel recipiente ermetico del chiller BCT, lacqua
pu bollire anche a 4C.
Lunit esterna (chiller BCT) utilizza bromuro di litio come
assorbitore, acqua come refrigerante e gas naturale come fonte
di riscaldamento. Poich la soluzione al bromuro di litio alta-
mente assorbente, in grado di assorbire il vapore circostante
nellassorbitore del chillere mantenere condizioni di bassa
pressione nellevaporatore.
Lacqua dellimpianto a 14C entra allinterno dei tubi di rame
dellevaporatore e lacqua refrigerante a 4C viene spruzzata
allesterno dei tubi (sotto vuoto).
Lacqua refrigerante a 4C assorbe il calore dallacqua dellim-
pianto a 14C ed evapora, come conseguenza la temperatura
dellacqua refrigerata viene ridotta a 7C. La soluzione con-
centrata di bromuro di litio nellassorbitore attrae e assorbe il
vapore refrigerante e successivamente trasferisce il calore dal
vapore allacqua di raffreddamento.
Il calore dellacqua di raffreddamento viene smaltito nellaria
dellambiente esternoattraverso la torre di raffreddamento,
incorporata nel BCT. La soluzione diluita al bromuro di litio viene
pompata a temperatura elevata nel generatore dove viene
nuovamente scaldata dal bruciatore e il vapore refrigerante
evapora e si separa dalla soluzione, rendendola concentrata.
La soluzione concentrata ripete il processo di assorbimento e il
vapore refrigerante passa al condensatore dove viene liquefatto
e ritorna allevaporatore per iniziare nuovamente il ciclo.

Legenda

Soluzione concentrata
SoIuzione diluita
Vapore refrigerante
Refrigerante
Acqua refrigerata
Acqua di raffreddamento

1. generatore d primo stadio (HTG)

2. generatore d secondo styadio (LTG)
3. condensatore
4. evaporatore
5. assorbitore
6. scambiatore di calore ad alta tempreratura (HTHE)
7. scambiatore di calore ad bassa temperatura (LTHE)
8. pompa della soluzione
9. pompa refrigerante
10 bruciatore
11 . valvola gas
12. pompa acqua refrig/riscaldante
13. pompa acqua di raffreddamento
14. ventilare torre di raffreddamento
15. torre di raffreddamento
16. interruttore di scarico
17. valvola a sfera galleggiante
18. eIettrovalvoIa dellacqua impainto
19. valvola stabilizzatrice acqua
20. serbatoio per antisettico
21. serbatoio per battericida
22. elettrovalvola acqua
23. elettrovalvola by-pass refrigerante
24. elettrovalvola raffreddamento/riscaldamento

18 - Chiller - CMT Clima

Ciclo di
riscaldamento.
La combustione del bruciatore riscalda la soluzione al bromuro
di litio nel generatore ad elevata temperatura. Il vapore caldo
prodotto dalla soluzione va nel contenitore a bassa pressione
riscaldando lacqua dellimpianto nei tubi dello scambiatore di
calore per fornire il riscaldamento deglin ambienti. Questo
trasferimento di calore condensa e restituisce il vapore alla
soluzione al bromuro di litio che viene pompata nel generatore
a temperature elevate per ripetere il ciclo.

Legenda

Soluzione
Vapore
Condensato

1. generatore d primo stadio (HTG)

2. generatore d secondo styadio (LTG)
3. condensatore
4. evaporatore
5. assorbitore
6. scambiatore di calore ad alta tempreratura (HTHE)
7. scambiatore di calore ad bassa temperatura (LTHE)
8. pompa della soluzione
9. pompa refrigerante
10. bruciatore
11. valvola gas
12. pompa acqua refrig/riscaldante
13. pompa acqua di raffreddamento
14. ventilare torre di raffreddamento
15. torre di raffreddamento
16. interruttore di scarico
17. valvola a sfera galleggiante
18. eIettrovalvoIa dellacqua impainto
19. valvola stabilizzatrice acqua
20. serbatoio per antisettico
21. serbatoio per battericida
22. elettrovalvola acqua
23. elettrovalvola by-pass refrigerante
24. elettrovalvola raffreddamento/riscaldamento

Chiller - CMT Clima - 19

BCT
dimensioni

spazio superiore

piede del plinto

sinistra

uscita aria refrigerata/calda

J
uscita aria calda sanitaria
K
entrata aria calda sanitaria
fronte spazio di
ventilazione

destra
spazio entrata aria refrigerata/di riscaldamento
porta raccomandato

ingresso carburante I
M
scarico condensa
N
acqua di reintegro

Modello A B C D E F G H I J K L M N
BCT23 1350 830 2230 2000 115 390 770 680 22 42 15 15 22 800
BCT70 2250 1610 2230 2500 145 905 1055 1460 35 67 35 15 35 1000

BCT115 2770 1610 2230 2500 145 1020 1460 1460 35 67 35 15 35 1000

Note: dimensioni in mm.

20 - Chiller - CMT Clima

Valori di riferimento
per la durezza dellacqua
da rispettare

DUREZZA DELL'ACQUA
Unit di misura Simbolo Denizione
Grado francese Fr 10 mg di CaC03 (carbonato di calcio) per litro d'acqua

Grado tedesco dH 10 mg di CaO (ossido di calcio) per litro d'acqua

Grado Clark Ck 1 grain di CaC03 (carbonato di calcio) per gallone UK

Grano per gallone U5 d'acqua GPG 1 grain di CaC03 (carbonato di calcio) per gallone U5

FATTORI DI CONVERSIONE
Unit Simbolo Fr dH Ck GPG p.p.m.

Grado francese Fr 1,00 0,56 0,70 0,583 10,0

Grado tedesco dH 1,79 1,00 1,24 1,040 17,9

Grado Clark Ck 1,43 0,80 1,00 0,833 14,3

Grano / gallone U5 GPG 1,71 0,958 1,20 1,000 17,1

p.p.m. CaC03 p.p.m. 0,10 0,056 0,07 0,0583 1,00

Nota: 1 p.p.m. = 1 parte per milione = 1 rng/l

Elnecessarial'analisi chimica dell'acqua di ricircolo e reintegro-

che dovr necessariamente rientrare nei seguenti valori

ACQUA DI RAFFREDDAMENTO
Acqua di ricircolo Acqua di reintegro
PH (25C) 6.5-8.2 6.0-8.0
Conduttivit (25C) -5/ cm < 800 < 300

Cl [mg CI/I] < 200 < 50

5042- [ mg 5042- / I ] < 200 < 50

PH4.6[ mg CaCO] / I ] < 100 < 50
Mg CaCO] / I < 200 < 70

Fe [mg Fe/ I] < 1.0 <0.3

52- [ mg 52- / I ] N/A N/A

NH4 [ mg NH4/ I ] < 1.0 < 0.1

5i0 2 [mg 5i0 4/ I] < 50 < 30

Chiller - CMT Clima - 21

22 - Chiller - CMT Clima
I BIG CHILLER

Chiller - CMT Clima - 23

24 - Chiller - CMT Clima
I BIG CHILLER,
leccellenza.
Gli assorbitori a Bromuro di Litio sono il sistema di condizio-
namento pi versatile, afdabile e rispettoso dellambiente
disponibile oggi sul mercato. Questo perch vengono utilizzati
refrigeranti naturali e sistemi termici che utilizzano carburanti
fossili puliti, bio-combustibili, vapore, acqua calda, energia so-
lare o fumi per dare energia al ciclo di assorbimento. Essi devo-
no comunque essere progettati e realizzati secondo standard di
alta qualit per soddisfare le richieste del cliente e le necessit
ambientali. Solamente luso responsabile della tecnologia pu
portare beneci per luomo.
Nella passata decade, il sistema di raffreddamento ad assor-
bimento a amma diretta (DFA) risorto dalla sua non chiara
fama, divenendo uno dei sistemi pi utilizzati per produrre fred-
do. Se c una societ che ha contribuito in modo determinante
a far si che ci avvenisse, quella Broad Air Conditioning, Cina.
I collaboratori di Broad producono progetti, costruzioni, con-
trollo tecnologico, scienza dei materiali, servizi post-vendita
e hanno cos cambiato la conoscenza della tecnologia degli
assorbitori tanto che molti esperti ed utilizzatori informati hanno
detto:
t
VOB
WPMUB
TJ
SJUFOFWB
DIF
HMJ
BTTPSCJUPSJ
BWFTTFSP
VOB
TDBSTB

efcienza. Oggi sono diventati i pi efcienti per condizionare e
riscaldare!
t
VOB
WPMUB
TJ
SJUFOFWB
DIF
HMJ
BTTPSCJUPSJ
GPTTFSP
QPDP
BGmEBCJMJ

Oggi hanno raggiunto un livello di zero guasti nella loro vita!
t
VOB
WPMUB
TJ
SJUFOFWB
DIF
HMJ
BTTPSCJUPSJ
GPTTFSP
EJGmDJMJ
EB
HF-
stire. Oggi funzionano automaticamente durante tutto lanno!
t
VOB
WPMUB
TJ
SJUFOFWB
DIF
HMJ
BTTPSCJUPSJ
SJDIJFEFTTFSP
DPO-
tinuamente operatori specializzati. Oggi essi non richiedono
alcun operatore dedicato!
t
VOB
WPMUB
TJ
SJUFOFWB
DIF
TJ
MPHPSBTTFSP
DPO
MVTP
F
DIF
OPO

fossero standardizzabili nei modelli, nei progetti, nellinstallazio-
ne. Oggi essi rappresentano la tecnologia applicata pi traspa-
rente e il pi standardizzato sistema di manutenzione!
Prima della passata decade, molti ritenevano che gli assorbitori
avessero fatto il loro tempo. Pi specialisti dicono invece oggi,
che Broad ha rivitalizzato lindustria degli assorbitori. Siamo
orgogliosi di avere fatto ci.
Nel corso degli anni BROAD ha costantemente studiato e
rinnovato i suoi prodotti, sia dal punto di vista progettuale,
che della costruzione, del controllo, dei materiali e del servizio
post- vendita. BROAD ha ottenuto pi di 50 brevetti per i suoi
assorbitori ed alcuni brevetti fondamentali sono stati registrati in
dozzine di paesi, portando lindustria degli assorbitori mondiale
ad altissimi standard di progettazione e performance.
Esistono aziende che costruiscono chillers elettrici e allo stesso
tempo assorbitori. Queste producono assorbitori non per una
scelta specica verso la tecnologia ad assorbimento, n per
la protezione dellambiente, ma solo per soddisfare eventuali
richieste del cliente. BROAD non produce chillers elettrici, non
perch non ne sia capace, ma perch crede in uno sviluppo
sostenibile che non pu essere ottenuto attraverso il condizio-
namento elettrico.
BROAD vuole essere leccellenza per il cliente.
Chiller - CMT Clima - 25
I BIG CHILLER a amma diretta.
Differenti dagli altri assorbitori.
Sistema di spurgo automatico in linea Il ventilatore controllato dalla temperatura riduce
per garantire la potenza frigorifera linquinamento e assicura una lunga durata dei componenti

Anti-cristallizzazione I ltri di lavaggio Il sistema di spruzzo La pompa della soluzione

e de-cristallizzazione non richiedono verso lalto, elimina il calo controllata da inverter regola la
automatiche (tubo in tubo) manutenzione di capacit refrigerante circolazione

1. Tre funzioni in un solo assorbitore, riducono linvestimento
La possibilit di avere tre funzioni in un solo assorbitore, riducono
sensibilmente i costi dei collegamenti idraulici e i costi di
manutenzione.
2. Il circuito per la produzione dacqua calda separato, raddoppia
la durata dellassorbitore.
Linvolucro principale isolato dall HTG durante il funzionamento
in riscaldamento. Perci linvolucro principale in stato di non
funzionamento e il rischio di guasti si riduce del 70%, la perdita di
calore si riduce del 60% e si evita il rischio di evaporazione.
3. Lanti-cristallizzazione automatica e lauto-decristallizzazione
eliminano il rischio della cristallizzazione della soluzione di LiBr.
Il problema della cristallizzazione della soluzione ha preoccupa-
to lindustria del raffreddamento per 60 anni, perch difcile
prevenirla in tutte le situazioni anomale che possono presentarsi.
BROAD ha trovato soluzioni semplici ed efcaci per assicurare
una tempestiva rilevazione della cristallizzazione e che la decri-
stallizzazione automatica possa avvenire in pochi minuti, anche
quando lenergia elettrica mancasse per lungo tempo. Negli
assorbitori Broad vengono rilevate automaticamente le variazioni
di temperatura nel circuito LiBr e la decristallizzazione automa-
tica grazie ad un tubo coassiale collocato allinterno del circuito
acqua/LiBr.
4. Lo spruzzatore rivolto verso lalto e la ltrazione dellintero
circuito assorbitore evitano cali della potenza frigorifera.
Gli ugelli della soluzione sono rivolti verso lalto in modo da non
ostruirsi. Gli ingressi delle pompe hanno ltri per mantenere la
soluzione pulita e per proteggere le pompe sommerse. Inoltre,
gli ingressi dellacqua raffreddante e quelli dellacqua refrigerata/
riscaldante sono dotati di ltri in acciaio inossidabile che evitano
possibili ostruzioni.
5. Il sistema automatico di spurgo a caduta in linea garantisce la
potenza frigorifera ed evita la corrosione.
Il sistema usa la differenza di altezza tra la camera dingresso dei
non condensabili e lassorbitore per spurgare i gas non conden-
sabili.
La capacit di spurgo stabile e ci differisce dal sistema tradi-
zionale basato su dispositivi di spurgo automatico.
6. Gli 8 livelli di protezione di sicurezza per lHTG e il sistema
automatico di sicurezza per la pressione, riducono del 100% il
rischio di esplosioni.
HTG sono forniti di controllo elettronico della temperatura,
controllo meccanico della temperatura, controllo della pressione,
controllo del livello della soluzione, controllo temperatura fumi,
controllo della temperatura acqua calda, controllo temperatura
acqua per riscaldamento; ci garantisce che non possano veri-
carsi esplosioni dovute a pressioni eccessive dovute a qualun-
que causa (comprese rotture di componenti o virus nel software).
Una valvola di sicurezza automatica montata sullHTG. C
quindi un controllo automatico qualora la pressione aumenti in
presenza di gas inammabili quando si accende il bruciatore.
7. Gli interruttori di usso a 3 livelli nellevaporatore e i sensori di
temperatura a 3 livelli impediscono la formazione di ghiaccio
sui tubi.
Il ghiaccio dei tubi nellevaporatore pu danneggiare irreparabil-
mente gli assorbitori.
Gli interruttori di usso multipli e i sensori di temperatura sono in-
stallati di serie: essi assicurano al 100% che non si formi ghiaccio
sui tubi e rilevano se lacqua refrigerata oltre il limite di tempe-
ratura, se il usso scarso e se la temperatura bassa. In questi
casi lacqua dellimpianto verrebbe interrotta immediatamente.

26 - Chiller - CMT Clima

...continuiamo ad
analizzare le differenze...
8. Il sistema di controllo informazioni (ICS) assicura un buon
funzionamento continuo.
Oltre alle funzioni di controllo automatiche normali, lICS permette
lanalisi del segnale di errore del sensore, il rilevamento deller-
rore latente, il calcolo della durata delle parti e la correzione di
eventuali malfunzionamenti. Inoltre, lerrore con il sistema esterno
pu essere resettato in poco tempo. Ancor pi importante che
il sistema ICS pu effettuare analisi importanti di tutti gli errori e
non bloccare lassorbitore in caso di errori su parti di esso che
9. Lo scambiatore di calore Broad consente di risparmiare il 15%
di energia.
Lo scambio di calore della soluzione avviene tramite piastre di
acciaio al carbonio corrugate e incrociate. La differenza di tem-
peratura dopo lo scambio tra la temperatura alta e bassa della
soluzione, di 3~6 C, mentre in uno scambiatore tradizionale a
tubo attorno a 18~30 C.
10. I tubi di combustione con turbolatori consentono risparmi di
energia dal 6 al 10%
I turbolatori a ondulazione graduale, sono inseriti nei tubi di com-
bustione degli HTG.
Londulazione si evidenzia quando la temperatura dei fumi si
non siano fondamentali (solo 7 errori su centinaia di malfunzio-
namenti bloccano lassorbitore, riducendo la possibilit di blocco
per errori del 95%).
In caso di errore o anomalia, le informazioni sui tempi dellerrore
e le istruzioni per le riparazioni possono essere inviate tramite
internet al centro di monitoraggio BROAD e al tecnico responsa-
bile del service per garantire che non vi siano conseguenze sulla
durata della macchina.
Vi sono molte funzioni sul pannello
di controllo digitale e i tecnici Broad
lo possono programmare secondo
le esigenze del cliente in fase di ac-
censione. Il cliente deve solo sapere
qual il tasto per lavviamento oppu-
re regolare la temperatura ambiente
oppure inserire il timer. Da questo
momento lassorbitore programma-
to per tutto lanno.
abbassa. Aumenta leggermente la resistenza al usso del gas
ma si ottiene una maggior efcienza nel riscaldamento.11. Lanti
overow del refrigerante evita dispersioni di energia invisibile
dal 5% al 30%.
Tre sono le sonde di livello del refrigerante nellassorbitore, due
per lon/off della pompa del refrigerante e una per lanti-overow.
Quando la combustione (entrata calore) eccessiva, il carico in
raffreddamento decresce; se la temperatura dellacqua refrige-
rata bassa o la condizione di vuoto non ottimale, la tempe-
ratura dellacqua del refrigerante sale. Quando la sonda rileva
un overow, il bruciatore (o la valvola fonte di calore) si spegne
immediatamente. In assenza di questa funzione, lassorbitore
Chiller - CMT Clima - 27
 Pannello di controllo e componenti
sono installati prima della spedizione
per impedire errori sul luogo di installazione
Lisolamento termico e frigorifero
montato di serie
Spia visiva
a doppia tenuta
per evitare perdite
Spia visiva
a doppia tenuta
per evitare perdite
Lo spurgo
e il reinserimento
del refrigerante
sono completamente
automatici
La pompa del vuoto
per lo spurgo
degli incondensabili
funziona senza Sistema a
emulsionanti ussi paralleli
sarebbe sempre in condizione di overow del refrigerante o in
funzione di riscaldamento.
12. Il Flusso parallelo e la separazione della soluzione possono
far risparmiare il 7%~6% di energia
La soluzione diluita uisce separatamente in un generatore di pri-
mo stadio e, se previsto, in uno di secondo stadio; il volume del
liquido circolante si riduce quindi del 50%, la perdita di scambio
calore si riduce del 50%. Il generatore di primo stadio (HTG) e
quello di secondo stadio (LTG) sono progettati per la separazio-
ne della soluzione concentrata, riducendo cos la temperatura del
generatore ed aumentandone la durata.
13. Lacqua refrigerante controllata da inverter e la bassa resi-
stenza dellacqua refrigerata/riscaldante, possono far risparmiare
il 40%~60% di energia elettrica
Lassorbitore riceve il segnale di uscita dellinverter per la pompa
dellacqua raffreddante e il ventilatore di raffreddamento. Ci
riduce di molto il consumo di energia da parte della pompa
dellacqua raffreddante e del ventilatore quando a carico ridotto
o a temperatura ambiente bassa. Pu anche regolare con preci-
sione la temperatura duscita dellacqua refrigerata. La resistenza
dellacqua refrigerata/riscaldante del 20%-50% inferiore a quella
di altri produttori di assorbitori (50%-80% in meno per lopzione
basso usso), in questo modo le pompe dellacqua possono
essere di minor potenza e quindi richiedere un minor consumo di
energia elettrica.
14. Combustione completa senza inquinamento
Una perfetta combustione assicurata dalla camera di combustio-
ne molto allungata e da un ottimo sistema di aspirazione fumi.
15. Modalit di risparmio energetico, calcolo del costo dellener-
gia e controllo on-line dei costi
Secondo la temperatura ambiente desiderata si pu azionare
la regolazione automatica della temperatura duscita dellacqua
refrigerata e lon/off automatico per ridurre il consumo denergia
e fornire ulteriore comfort. Il consumo di combustibile, elettricit,
acqua e i loro rispettivi costi, possono essere registrati e cumulati
per: il giorno, il mese, il mese precedente, lanno e il precedente
anno. Il consumo di energia alto o basso riette la performance
28 - Chiller - CMT Clima
Un misuratore di portata
dacqua ha la funzione di
effettuare controlli accurati
Gli assorbitori
ad energia solare
utilizzano lenergia
durante il giorno.
Il bruciatore aggiunto
funziona in assenza
di energia solare
(per esempio di notte).
Lentrata dellacqua
raffreddata e di raffreddamento
dotata di ltro in acciaio
La struttura della base
consente sicurezza
nel trasporto e installazione ferma
dellassorbitore. Si rileva quindi in anticipo leventuale necessit
di riparazione o manutenzione.
16. Il sistema di auto spurgo riduce i costi di manodopera e
aumenta lefcienza
Oltre al sistema di controllo che funziona con on/off automatici,
con timer acceso e funzionamento in base alla temperatura
ambiente, lelettrovalvola per lo spurgo e la rigenerazione del
refrigerante evitano la necessit di operazioni manuali, e che
si verichino perdite di potenza frigorifera evitando fenomeni di
corrosione.
17. La funzione aggiunta di controllo dellacqua di raffreddamen-
to assicura la stabilit del sistema:
a. La valvola motore a 3 vie regola la temperatura dellacqua
raffreddante bypassando automaticamente il usso dacqua per
evitare la cristallizzazione derivante da una temperatura della solu-
zione troppo bassa e per fornire una temperatura corretta dellacqua
dellimpianto in relazione alla temperatura del generatore di primo
stadio, che relativamente bassa, per massimizzare il COP.
b. Secondo il carico frigorifero, il sistema di controllo calcola
levaporazione e il tasso di concentrazione dellacqua raffreddan-
te, per scegliere lintervallo di sostituzione dellacqua di raffredda-
mento. Lacqua riempie quindi automaticamente il circuito, dopo
il drenaggio, per assicurarne qualit ed evitare sprechi.
c. Linterfaccia di controllo della valvola di carico (o pompa)
dello stabilizzatore di qualit dellacqua effettua automaticamente
laggiunta di anti-calcare e di antibatterici dopo la sostituzione
dellacqua. Ci assicura che non si formi sporcizia nellassorbi-
tore e nel condensatore e che non si formi legionella nella torre
di raffreddamento. Queste funzioni automatiche permettono di
eliminare il rischio di calcare, corrosione, blocchi causati da catti-
va qualit dellacqua e lalto rischio di corrosione dei tubi di rame
che si vericherebbe se si intervenisse con disincrostanti chimici.
18. Programmato per semplicare linstallazione, la manutenzio-
ne e le riparazioni. Nella tecnologia, nulla considerato inutile
I parametri tecnici completi, le curve di prestazione precise, dif-
ferenti fonti denergia e perfetta adattabilit alle diverse esigenze
agevolano la scelta del modello e facilitano il design progettuale.
Negli ultimi 10 anni
non mai stato sostituito
alcun assorbitore BROAD.
Tutti gli elementi di controllo sono installati sullassorbitore per
ridurre i costi di progettazione del locale tecnico e di installazio-
ne. Si evitano cos possibili errori di progettazione, installazione e
collaudo. Il sistema di rilevazione della resistenza dellacqua ne
verica la portata, valuta la tolleranza del ussometro ed eventuali
problemi di ltro bloccato. Lisolamento termo-frigorifero montato
in fabbrica evita danni allassorbitore.
Linvolucro rimovibile dellHTG permette un facile controllo di
eventuali perdite. Nei grandi assorbitori un ampio obl rende
agevole la pulitura dei tubi e lispezione. Tutte le valvole e i vetri
sono doppiamente sigillati, a prova daria; anche la sostituzione
degli elementi sigillanti risulta molto semplice. E molto agevole
controllare tutte le parti sigillate per rilevare eventuali perdite ed
effettuare saldature in caso di riparazioni direttamente sul luogo
di lavoro.
19. Progettazione allavanguardia che tiene in piena considera-
zione levolversi delle esigenze dei clienti
Si tiene in gran considerazione la necessit di apportare continue
migliorie allassorbitore. Si costantemente impegnati nel miglio-
rarne le funzionalit, proporre luso di fonti denergia alternative,
quale il calore solare e aggiornare il sistema di controllo.
20. Cooperazione di lungo termine con fornitori di livello mondiale
Circa il 90% (in valore) dei componenti (parti elettriche e tubi di
rame inclusi), provengono da fornitori di primordine in Europa,
USA e Giappone e sono costruiti su speciche BROAD. Questi
vengono, inoltre, continuamente migliorati secondo le necessit
di innovazione di BROAD.
21. Certicati internazionali di sicurezza eliminano le barriere
tecnologiche ed assicurano la sicurezza alle persone.
BROAD ha ottenuto i certicati di sicurezza obbligatori per gli
USA e lEuropa per tutta la gamma dei suoi prodotti, incluso
lEMC, lLVD, la direttiva gas e PED. Tutti i certicati vengono
rilasciati dagli Enti certicatori in Europa e in USA. Al momento
BROAD il solo fabbricante di assorbitori al mondo ad aver
ottenuto tutti questi certicati.
22. Servizi standardizzati, guasti pressoch azzerati, riducono
linvestimento iniziale dei clienti
23. Il sistema Broad garantisce in modo completo linvestimento
iniziale del cliente
La fornitura di un assorbitore BROAD risulta conveniente perch
comprende:
1) funzione addizionale di controllo dellacqua dellimpianto
2) funzione di controllo dellinverter dellacqua dellimpianto
3) monitoraggio a distanza tramite internet
4) decristallizzazione automatica
5) isolamento caldo/freddo installato di serie
6) elettrovalvole per lo spurgo e la rigenerazione di refrigerante
7) terminale programmabile (schermo a tocco).
I valori di questi elementi assommano ad almeno il 20%
del prezzo dellassorbitore.
24. Il risparmio energetico si concretizza in un ritorno rapido
dellinvestimento
Tutti i brevetti Broad e le innovazioni tecnologiche apportate
hanno lo scopo di ridurre i consumi energetici degli assorbitori.
Possiamo considerare un risparmio di energie pari al 10-20% del
costo dellassorbitore.

Il sistema di monitoraggio
installato di serie su tutti
i suoi assorbitori e Broad offre
25 anni di servizio gratuito
di monitoraggio.
E sufciente una linea telefonica
IDD collegata al locale tecnico
del cliente.
Il centro di monitoraggio situato
nella sede Broad a Changsha
dove tecnici specializzati
sovrintendono 24 ore al giorno
per 365 giorni allanno.
I terminals controllano in tempo
reale lo stato di funzionamento
di tutti i refrigeratori dei clienti.
Se si verica un guasto,
il sistema chiama immediatamente
il servizio di assistenza locale
e indica il codice di guasto.
Se il servizio di assistenza ritarda,
il sistema lo risollecita.

centro monitoraggio

Chiller - CMT Clima - 29

LE CERTIFICAZIONI

BROAD l'unico costruttore di assorbitori al mondo ad aver ottenuto i certificati di sicurezza

in Europa e in U.S.A. per l'intera gamma dei suoi prodotti.

Standard di U.S. UL-296, 726, 795

sicurezza U.S.ETL: UL-726, 795, ANSI/UL-1995
U.S. ASME
EU CE-90/396/EEC (gas directive)
EU CE-89/336/EEC (EMC)
EU CE-73/23/EEC, 93/68/EEC (LVD)
EU CE-97/23/EC (PED) 

Sistema standard
di protezione Swiss SGS - ISO14001
ambientale
Sistema controllo
:

qualit German TUV -ISO 9001

Standard U.S. Air-Conditioning & Refrigeration Institute ARI Standard 560-2000

tecnici Absorption Water Chilling and Water Heating Packages
Japanese Industry Standard JIS B 8622 Absorption Chiller
China National Standard GB/T 18362-2001 Direct-Fired LiBr Absorption Water Chiller/heater
China National Standard GB 18361-2001 Safety Requirements of LiBr Absorption Water Chiller/heater

Caratteristiche
di protezione CO/CO 2
0.02% NOx
46ppm (O2=5%)
ambientale

Rumorosit Modelli BZ15~BZ30 BZ40~BZ75 BZ85~BZ200
BZ250

in funzione
dB(A)





30 - Chiller - CMT Clima

Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA
(doppio stadio) - dati di funzionamento
Combustibile: metano, gpl, gasolio o doppio combustibile gas/gasolio.

Modello BZ 20 30 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800 1000
Chiller
capacit frigorifera kW 233 349 582 872 1163 1454 1745 2326 2908 3489 4652 5815 6978 9304 11630
Rt 66 99 165 248 331 413 496 661 827 992 1323 1653 1984 2646 3307
capacit termica kW 179 269 449 672 897 1121 1349 1791 2245 2687 3582 4489 5385 7176 8967
capacit di acqua calda kW 80 118 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1600 / / / /
acqua refrigerata(impianto)
portata m3/h 28,6 42,9 71,4 107 143 179 214 286 357 429 571 714 857 1143 1429
caduta di pressione kPa 30 30 30 30 30 30 40 40 50 50 50 60 60 60 60
acqua di raffreddamento(torre)
portata m3/h 48 73,4 120 180 240 300 360 481 601 722 962 1203 1443 1924 2405
caduta di pressione kPa 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 70
acqua di riscaldamento
portata m3/h 15,3 23,1 38,5 57,9 77,1 96,4 116 154 193 231 308 386 463 617 771
caduta di pressione kPa 20 20 20 20 20 20 20 30 30 40 40 50 50 60 60
acqua calda (sanitaria)
portata m3/h 3,4 5,1 8,6 12,9 17,2 21,5 25,8 34,4 43,0 51,6 68,8 / / / /
caduta di pressione kPa 20 20 20 20 20 20 20 30 30 40 40 / / / /
consumo di gas naturale
raffreddamento m3/h 17,1 25,6 42,7 64,1 85,5 107 128 171 214 257 342 427 513 684 855
riscaldamento m3/h 19,3 40,2 48,3 72,2 96,5 121 145 193 241 289 385 483 579 772 964
acqua calda m3/h 8,8 14,4 22 33 44 55 66 88 110 132 176 / / / /
potenza assorbita kW 2,5 5,5 5,8 6,1 9,8 9,8 11,6 16,7 16,7 21,7 25,2 31,9 40,7 49,9 63,3
peso della soluzione t 1,1 2,1 2,6 3,2 3,9 4,9 5,6 8 9 11,7 13,5 17 21,6 28,7 34,7
peso di spedizione della
soluzione t 5 8 10 12 14 17 19 26 31 / / / / / /
peso di sped. involucro
principale t 2,5 3 4,5 5 6,5 7,5 8,5 11 13 15 20 24 28 29 30
peso di esercizio t 5,3 8,5 10,6 13 16 19 22 29 35 42 50 63 76 89 107

Gruppo pompe Serie BYP (indicate dalla Y)

Pompa acqua refrigerata
prevalenza esterna mH2O 19 19 19 20 20 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26
potenza assorbita kW 4 7,5 7,5 15 15 22 30 37 44 60 60 110 110 150 180
pompa acqua di raffreddamento
prevalenza esterna mH2O 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
potenza assorbita kW 3 7,5 7,5 15 15 22 22 37 44 44 60 90 110 150 180
pompa acqua calda
prevalenza esterna mH2O 7 7 7 12 12 12 12 12 12 12 12 / / / /
potenza assorbita kW 0,4 0,5 0,6 2,2 3 3 4,4 4,4 4,4 6 6 / / / /
potenza assorbita
totale kW 7,4 15,6 15,6 32,2 33 47 56,4 78,4 92,4 110 126 200 220 300 360
peso di esercizio t 0,6 0,9 0,9 3,8 3,8 4,2 4,3 7,1 7,4 8,1 9,7 5,9/8,6 6,1/8,6 6,1/9,8 9,6/9,8

Torre di raffreddamento (no al mod.50)

potenza assorbita kW 5,5 11 11 / / / / / / / / / / / /
peso di esercizio t 2,5 5,1 5,1 / / / / / / / / / / / /

Contenitore (locale tecnico da esterno)

potenza assorbita per la
ventilazione kW 0,3 0,3 0,3 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0
peso t 0,5 0,8 0,8 3,4 3,4 3,9 3,9 5,2 5,6 6,3 6,8 11,0 11,5 14,5 15,5

Consumo elettricit e acqua

potenza assorbita
totale kW 15,7 32,7 32,7 39,3 44,3 58,3 69,5 96,6 111,1 133,7 153,2 233,9 263,7 352,9 426,3
consumo acqua (raffreddamento)
t/h max di torre 0,6 1,5 1,5 2 3 3,8 4,5 6 7,5 9 12 15 18 24 30

Chiller - CMT Clima - 31

HTG (generatore di alta temperatura)
Modelli maggiorati
dati di funzionamento
Modello BZ Modelli Capacit Consumo
Condizioni generali:
maggiorati calorifera di NG 1. Temp. nom. uscita/entrata A refrigerata: 7C/14C
kW m3/h 2. Temp. nom. uscita/entrata A di raffreddamento: 37C/30C
3. Temp. nom. uscita/entrata A di riscaldamento: 65C/55C
20 H1 215 23,2 4. Temp. nom. uscita/entrata A calda: 80C/60C
H2 251 27,1
5. Temperatura minima ammessa di uscita per acqua refrigerata: 5C
H3 287 31,0
6. Temperatura massima ammessa di uscita per acqua di
H4 323 34,9
riscaldamento/calda: 95C
30 H1 323 34,7 7. Temperatura minima ammessa di entrata per acqua
H2 377 40,5 di raffreddamento: 10C
H3 430 46,3 8. Portata regolabile acqua refrigerata: 50%~1 20% Portata
H4 484 52,0 regolabile acqua di riscaldamento./calda: 65%~120%
9. Limite di pressione per A refrigerata, A di raffreddamento, A di
50 H1 538 58,2
H2 628 67,9 riscaldamento, A calda: 0,8MPa (salvo diverso ordine)
H3 717 77,6 10. Carico regolabile: 5%~1 15%
H4 807 87 11. Coefciente dinsudiciamento per A refrigerata, A di
raffreddamento, A di riscaldamento, A calda: 0,086m2K/kW
75 H1 807 87 12. Il consumo di gas naturale viene calcolato:
H2 942 101
10kWh/m3 (8600kcal/m3)
H3 1076 116
13. La pressione standard del gas naturale
H4 1211 130
16~50kPa (1 600~5000mmH2O). Una pressione
100 H1 1076 116 inferiore o superiore pu essere prevista per ordini
H2 1255 136 specici
H3 1435 155 14. Concentrazione della soluzione di LiBr: 52%.
H4 1614 175 Il peso della soluzione incluso nel peso di spedizione dell'unit.
15. Temp. nom. fumi per il raffreddamento: 160C
125 H1 1345 145
H2 1569 170 Temp. nom. fumi per il riscaldamento: 145C
H3 1793 194 16. Temperatura ambiente del locale macchina: 5~43C,
H4 2018 218 umidit b 85%
17. Condizioni climatiche standard per lesercizio di
150 H1 1614 175 raffreddamento: temp 36C, umidit relativa 50% (bulbo
H2 1883 204
umido 27C)
H3 2152 233
18. La capacit calorifera e la capacit di acqua calda si
H4 2421 263
riferiscono alla capacit nel singolo esercizio, che
200 H1 2152 233 regolabile entro questa gamma
H2 2511 271 19. La potenza assorbita per raffreddamento, riscaldamento e
H3 2869 310 A calda si riferisce alla condizione nominale desercizio.
H4 3228 349 20. COP raffreddamento nominale: 1,36
COP riscaldamento nominale: 0,93
250 H1 2690 291
H2 3138 340 21. La capacit calorifera aumenta del 20% per ogni stadio
H3 3587 388 di ampliamento dell HTG . Nessun cambiamento con
H4 4035 437 gruppo pompe e contenitore in metallo secondo
specica.
300 H1 3228 348 22. Durata progettata: 25 anni
H2 3766 407
Note: La specica tecnica si basa sulla norma
H3 4304 465
dellindustria giapponese JIS B 8622 "Chiller ad
H4 4842 522
assorbimento" o sulla norma ARI 560 "Impianti Packaged
400 H1 4304 465 ad assorbimento per raffreddamento acqua e
H2 5021 542 riscaldamento acqua
H3 5739 619
n.b.
500 H1 5380 582
Gli assorbimenti ed i dati del gruppo pompe sono riferiti
H2 6277 679
allaccessorio BYP

32 - Chiller - CMT Clima

Serie BZ
Scelta dei modelli e ordinazioni
Scelta delle funzioni
=I chiller BROAD sono classicati in: tipo standard
(raffreddamento riscaldamento - acqua calda), tipo A/C
[=condizionamento aria] (raffreddamento - riscaldamento) e
tipo solo raffreddamento.
=Si consiglia una caldaia extra per far fronte alleccessiva
richiesta di calore quando il carico di riscaldamento maggiore
di 1,3 volte il carico di raffreddamento.
Scelta del combustibile
=I combustibili utilizzabili per un DFA possono essere:
gas naturale, gas di citt, LPG, biogas, olio leggero
o olio rigenerato.
=Hanno la priorit il gas naturale e lolio rigenerato.
=Applicabile a gas/olio (per ordini specici)
=Combustibili diversi si adattano a bruciatori diversi.
Scelta del carico
=il carico di raffreddamento/riscaldamento di un edicio non
pu essere stimato, in quanto pi strettamente correlato
allisolamento delledicio stesso e alla funzione ambientale
che non alla supercie delledicio.
=La scelta dei modelli determinata principalmente dal carico
di raffreddamento. Se il carico di riscaldamento non
sufciente, si dovr scegliere un modello di HTG ampliato.
Quantit
=Meno sono le unit, minore linvestimento iniziale e il costo
desercizio (poich il COP sar pi elevato e, a carico parziale,
il consumo di elettricit dellimpianto idrico sar inferiore ).
=Si raccomandano 2 unit per un solo sistema (la capacit
totale pari al carico richiesto). Non occorre ununit di
standby. Una sola unit pu essere prevista per edici per i
quali possibile fermare il chiller una volta l'anno.
Scelta della portata
=Il gruppo pompe BROAD un modello a grossa differenza di
temperatura e a bassa portata, tale da risparmiare
drasticamente il consumo di energia.
=BROAD progetta la prevalenza della pompa in base alla sua
vasta esperienza.
=Se la prevalenza risultasse insufciente, BROAD amplier la
pompa gratuitamente.
Scelta della pressione
=Il limite di pressione standard per lacqua refrigerata / di
riscaldamento / raffreddamento 0,8Mpa. Le informazioni sul
tipo di alta pressione sono disponibili a pag. 5.
=Sistema 0,81-1,2Mpa: scegliere il tipo alta pressione.
Sistema 1,1-1,6Mpa: o tipo pressione extra o scambiatore di
calore secondario, da stimare in totale. Sistema > 1,6Mpa:
scambiatore di calore secondario.
Spedizione frazionata
=Se laccesso al locale macchina del cliente (o il trasporto
a mezzo container) creano delle limitazioni, si pu scegliere
la spedizione frazionata.
=Il chiller viene normalmente frazionato in due parti, ossia
linvolucro principale e lHTG. In sito dovranno essere
collegati 3 tubi. Il cliente dovr mettere a disposizione le
attrezzature di saldatura, lazoto e la manodopera
necessaria.
Comando
=Il chiller BROAD e il relativo gruppo pompe sono provvisti
di funzione di comando completa, incluso il monitoraggio
internet.
=Se gli utenti dispongono di un sistema per la gestione
dellimpiantistica delledicio (BMS), si pu scegliere in opzione
linterfacciamento con il comando del BMS.
Se linterfacciamento BMS non viene ordinato insieme al chiller,
potr essere acquistato successivamente.
Ubicazione locale macchina
=Al piano terra o in cima al tetto delledicio.
=Se vi sono limitazioni dovute agli impianti, il chiller e il gruppo
pompe possono essere installati nel sotterraneo, la torre di
raffreddamento a piano terra, su palatta o in cima alledicio.
=Il contenitore metallico non si applica in caso di installazione
nel sotterraneo. Il chiller e il gruppo pompe sono installati allin-
terno dello stesso contenitore metallico, in modo da ridurre al
minimo la lunghezza delle tubature.
Garanzia
La garanzia gratuita copre 12 mesi dalla messa in esercizio o
18 mesi dalla spedizione, considerando, tra questi due termini,
quello che si presenter per primo.
BROAD fornisce assistenza pagata per tutta la durata di vita
dellimpianto. Il listino prezzi per lassistenza disponibile su
richiesta
Chiller - CMT Clima - 33
Chiller a vapore BS doppio stadio
dati di funzionamento
Vapore proveniente dai ussi di residui industriali o della produzione di energia elettrica

Modello BS 20 30 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800 1000

Chiller
capacit frigorifera kW 233 349 582 872 1163 1454 1745 2326 2908 3489 4652 5815 6978 9304 11630
Rt 66 99 165 248 331 413 496 661 827 992 1323 1653 1984 2646 3307
acqua refrigerata
portata m3/h 28.6 42,9 71.4 107 143 179 214 286 357 429 571 714 857 1143 1429
caduta di pressione kPa 30 30 30 30 30 30 40 40 50 50 50 60 60 60 60
acqua di raffreddamento(torre)
portata m3/h 48.8 73,4 122 183 244 305 366 488 610 733 977 1221 1465 1953 2442
caduta di pressione kPa 50 50 50 50 50 50 50 50 60 60 60 70 70 70 70
consumo di vapore kg/h 251 377 628 941 1255 1569 1883 2511 3138 3766 5021 6276 7532 10042 12550
potenza assorbita kW 1,7 4,0 4,3 4,6 6,8 6,8 6,8 10,2 10,2 11,7 13,2 17,7 20,7 25,9 34,9
peso della soluzione t 0,8 1,5 1,9 2,6 3,0 4,1 4,6 6,7 7,5 9,9 11,2 14,6 17,5 22,7 28,2
peso di spedizione dellunit t 4 6,0 7,5 9 11,5 14 16 21 26 / / / / / /
peso di sped. involucro princ. t 2,5 3 4,5 5 6,5 7,5 8,5 11 13 15 20 24 28 29 30
peso di esercizio t 4,5 7,2 8,5 10 13 16 18 24 30 35 43 54 63 75 85

Gruppo pompe Serie BYP (indicate dalla Y)

Pompa A refrigerata / di riscaldamento.
prevalenza esterna mH2O 19 19 19 20 20 22 22 22 22 22 22 26 26 26 26
potenza assorbita kW 4 7,5 7,5 15 15 22 30 37 44 60 60 110 110 150 180
pompa A di raffreddamento
prevalenza esterna mH2O 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
potenza assorbita kW 3 7,5 7,5 15 15 22 22 37 44 44 60 90 110 150 180
totale potenza assorbita kW 7 15 15 30 30 44 52 74 88 104 120 200 220 300 360
peso di esercizio t 0,5 0,8 0,8 3,3 3,3 3,6 3,7 6,3 6,6 7,2 8,8 5,9/8,6 6,1/8,8 6,1/9,8 9,6/9,8

Torre di raffreddamento (no al mod.50)

potenza assorbita kW 5,5 11 11 / / / / / / / / / / / /
peso di esercizio t 2,5 5,1 5,1 / / / / / / / / / / / /

Contenitore (locale tecnico da esterno)

potenza assorbita per la
ventilazione kW 0,3 0,3 0,3 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0
peso t 0,5 0,8 0,8 3,4 3,4 3,9 3,9 5,2 5,6 6,3 6,8 11,0 11,5 14,5 15,5

Consumo elettricit e acqua

potenza assorbita
totale kW 14,5 30,6 30,6 35,6 38,3 52,3 60,3 85,7 100,2 117,7 135,2 219,7 243,7 328,9 397,9
consumo acqua (raffreddamento)
t/h max di torre 0,6 1,5 1,5 2 3 3,8 4,5 6 7,5 9 12 15 18 24 30

Condizioni generali:
1. Pressione nominale vapore saturo: 0,8 MPa,
temperatura nominale condensa: 95C
2. Temp. nominale entrata/uscita A refrigerata: 7C/14C
3. Temp. nominale entrata/uscita A di raffreddamento:
37C/30C
4. Temperatura minima ammessa di uscita per lacqua
refrigerata: 5C
5. Temperatura minima ammessa di entrata per lacqua
di raffreddamento: 10C
6. Limite superiore pressione vapore 110%
7. Portata regolabile acqua refrigerata: 50%~1 20%
Limite di pressione per A refrigerata, A di
raffreddamento: 0,8MPa (salvo diverso ordine)
8. Carico regolabile: 5%~115%
9. Coefciente dinsudiciamento per A
refrigerata, A di raffreddamento: 0,086 m2
K/kW
10. Concentrazione soluzione di LiBr: 52%. Il peso della
soluzione incluso nel peso di spedizione dellunit.
11. Temperatura ambiente del locale macchina:
5~43C,umidit b 85%
12. Condizioni climatiche standard per lesercizio di raffreddamento:
36C, umidit relativa 50% (bulbo umido 27C)
13. COP nominale di raffreddamento: 1,41
14. Durata progettata: 25 anni

34 - Chiller - CMT Clima

Curve di resa Nomenclatura

Come per il chiller Packaged a amma diretta. BY S 100 X 0.8-Fa

Vedere pag. 49.
Codica del nome:

COP BY = B=BROAD; Y =chiller Packaged

S = Tipo di chiller: S (tipo a vapore)
Nota: Il coefciente di carico parziale integrato
100 = Capacit frigorifera : 104 kcal/h
X = Codice di progetto del chiller non-elettrico
COP nominale: 1,41 indica decima serie
COP IPLV: 1,62 0.8 = Pressione ingresso vapore: 0,8 MPa
Carico COP Coeff. Risultato Fa = Tipo alta pressione

A 100% 1,410 0,01 0,014

B 75% 1 ,627 0,42 0,683
C 50% 1,679 0,45 0,756
D 25% 1,356 0,12 0,163
(IPLV) riette il COP reale del chiller in esercizio.
Scelta dei modelli
e Ordinazioni
Rumore di esercizio Scelta del vapore
Specicare la pressione e la temperatura del vapore saturo.

dB(A) La temperatura del vapore surriscaldato deve essere b180C

(salvo diverso ordine)

Modello BYS 20~50 75~200 r250 Altri fattori

Carico, quantit, usso, pressione, spedizione frazionata,
Chiller a vapore b52 b53 b53
comando, locale macchina, ubicazione, ordinazione e garanzia
Gruppo pompe b57 b57 b59 sono uguali a quelli dei chiller Packaged a amma diretta.
Torre di raffreddamento b62 / /
Lista delle forniture
Contenitore esterno b40 b41 b42
Vedere la lista delle forniture per il DFA Packaged.

Chiller - CMT Clima - 35

Chiller BH/BE ad acqua surriscaldata/fumi (doppio stadio)
dati di funzionamento
Acqua calda/fumi dalle correnti di residui industriali o della produzione di energia elettrica
(i dati del gruppo pompe e del contenitore sono uguali a quelli del chiller a vapore)

mod. capacit capacit acqua refrig. acq. di raffredd. acq. di riscald. Consumo Consumo fumi Potenza Peso Peso Peso Peso
frigorifera calorifera portata caduta portata caduta portata caduta acqua raffreddamento assorbita soluz. sped. sped. des.
pressione pressione pressione calda riscaldamento unit invol. invol.
princ. princ.
kW Rt kW m3/h kPa m3/h kPa m3/h kPa m3/h kg/h kg/h kW t t t t

chiller acqua calda a doppio stadio BH acqua calda 180C

20 233 66 / 28.6 30 48.8 50 / / 10.2 / / 1.7 1.0 4.5 2.5 5
30 349 99 / 42,9 30 73,4 50 / / 15,3 / / 4 1,5 6,5 3 7,2
50 582 165 / 71.4 30 122 50 / / 25.5 / / 4.3 2.2 8 4.5 9
75 872 248 / 107 30 183 50 / / 38.2 / / 4.6 2.8 9.5 5 11
100 1163 331 / 143 30 244 50 / / 51.0 / / 6.8 3.4 12 6.5 13
125 1454 413 / 179 30 305 50 / / 63.6 / / 6.8 4.4 14 7.5 15
150 1745 496 / 214 40 366 50 / / 76.4 / / 6.8 4.9 16 8.5 18
200 2326 661 / 286 40 488 50 / / 102 / / 10.2 7.1 21 11 24
250 2908 827 / 357 50 610 60 / / 127 / / 10.2 7.8 26 13 30
300 3489 992 / 429 50 733 60 / / 153 / / 11.7 10.6 / 15 35
400 4652 1323 / 571 50 977 60 / / 204 / / 13.2 12.1 / 20 45
500 5815 1653 / 714 60 1221 70 / / 255 / / 17.7 14.8 / 24 51
600 6978 1984 / 857 60 1465 70 / / 306 / / 20.7 18.1 / 28 63
800 9304 2646 / 1143 60 1953 70 / / 408 / / 25.9 24.2 / 29 72
1000 11630 3307 / 1429 60 2442 70 / / 510 / / 34.9 30.5 / 30 92

chiller fumi a doppio stadio BE fumi 500C

20 233 66 153 28.6 30 48.8 50 13.1 20 / 1540 1540 1.7 1.5 6.5 2.5 7
30 349 99 * 42,9 30 73,4 50 * 20 / 2310 2310 4 * * * *
50 582 165 384 71.4 30 122 50 32.7 20 / 3851 3851 4.3 3.5 12 4.5 12.5
75 872 248 575 107 30 183 50 49.0 20 / 5777 5777 4.6 4.4 14 5 16
100 1163 331 767 143 30 244 50 65.4 20 / 7700 7700 6.8 5.7 18 6.5 20
125 1454 413 959 179 30 305 50 81.8 20 / 9628 9628 6.8 6.6 22 7.5 24
150 1745 496 1151 214 40 366 50 98 20 / 11554 11554 6.8 7.6 25 8.5 27
200 2326 661 1534 286 40 488 50 131 30 / 15400 15400 10.2 10.8 33 11 36
250 2908 827 1918 357 50 610 60 163 30 / 19256 19256 10.2 12.1 / 13 42
300 3489 992 2301 429 50 733 60 196 40 / 23100 23100 11.7 15.8 / 15 56
400 4652 1323 3068 571 50 977 60 262 40 / 30800 30800 13.2 18.2 / 20 66
500 5815 1653 3835 714 60 1221 70 327 50 / 38500 38500 17.7 23.0 / 24 83
600 6978 1984 4602 857 60 1465 70 394 50 / 46200 46200 20.7 29.1 / 28 107
800 9304 2646 6137 1143 60 1953 70 523 60 / 61600 61600 25.9 36.5 / 29 118
1000 11630 3307 7671 1429 60 2442 70 654 60 / 77000 77000 34.9 41.0 / 30 131

Condizioni generali:
1. Temp. nominale entrata/uscita A calda per chiller ad A calda: 1 80C/1 65C
2. Temp. nominale entrata/uscita fumi per chiller con a fumi: 500C/1 60C
3. Temp. nominale entrata/uscita A refrigerata: 7C/14C
4. Temp. nominale entrata/uscita A di raffreddamento 37C/30C
5. Temp. nominale entrata/uscita A di riscaldamento per chiller fumi a doppio
stadio: 65C/55C
6. Temperatura minima ammessa di uscita per acqua refrigerata: 5C
7. Temperatura minima ammessa di uscita per acqua
di raffreddamento: 1 0C
8. Portata regolabile dellacqua refrigerata: 50%~120%
9. Limite di pressione per A refrigerata / di raffreddamento: 0,8MPa
(salvo diverso ordine)
10. Carico regolabile: 5%~1 15%
11. Coeff. di insudiciamento per A refrigerata, A di raffreddamento:
0,086 m2 K/kW
1 2. Concentrazione soluzione di LiBr : 52%, il peso della soluzione
incluso nel peso di spedizione dellunit.
1 3. Temperatura ambiente del locale macchina
1 4. COP nominale di raffreddamento: 1,41
1 5. COP nominale di riscaldamento per chiller a fumi: 0,93
1 6. Durata progettata: 25 anni
17. Per le informazioni sulla curva di resa, la scelta dei modelli,
le ordinazioni e la lista delle forniture, vedere pagg. 33 e pag. 49.
* Per i dati mancanti rivolgersi all'ufcio tecnico.

36 - Chiller - CMT Clima

Chiller BDS/BDH/BDE a singolo stadio
a vapore/acqua calda/fumi - dati di funzionamento
Vapore / acqua calda / fumi (i dati del gruppo pompe e del contenitore sono uguali a quelli del chiller a vapore).

modello capacit acqua refrigerata acq. di raffredd. consumo cons. cons. potenza peso peso peso peso
frigorifera portata caduta portata caduta di vapore acq. calda fumi assorbita soluzione sped. sped di es.
pressione pressione unit imvol. refrigerat.
princ.

kW R m3/h kPa m3/h kPa kg/h m3/h kg/h kW t t t t

Chiller singolo stadio a vapore BDS - vapore 0,1MPa
20 233 66 28,6 30 64,7 50 459 / / 2,5 0,7 3,5 / 4
30 349 99 42,9 30 98 50 690 / / 2,5 * * / *
50 582 165 71.4 30 162 50 1148 / / 2.5 1.7 6.5 / 7
75 582 872 165 248 71,4 107 30 30 162 243 50 60 1148
100 1163 331 143 30 324 60 2296 / / 5,7 2,4 10,5 / 11,5
125 1454 413 179 30 405 60 2870 / / 5,7 3,2 12,5 / 14
150 1745 496 214 40 486 60 3443 / / 5,7 3,5 14 / 16
200 2326 661 286 40 647 60 4591 / / 8,6 5,5 20 / 22
250 2908 827 357 50 809 70 5739 / / 10,1 6,0 23,5 / 26
300 3489 992 429 50 971 70 6887 / / 10,1 8,2 28 / 31
400 4652 1323 571 50 1295 70 9183 / / 13,9 8,9 32 / 37
500 5815 1653 714 60 1618 90 11478 / / 13,8 11,7 / 27 44
600 6978 1984 857 60 1942 90 13774 / / 17,5 14,5 / 29 49
chiller singolo stadio ad acqua calda BDH - acqua calda 98C
20 209 60 25,2 25 59,5 50 / 24,6 / 2,5 0,7 3,5 / 4
30 302 87 37 25 87 50 / 36 / 2,5 * * / *
50 512 146 62.9 25 146 50 / 60 / 2.5 1.7 6.5 / 7
75 767 220 94.2 25 218 60 / 90 / 5.3 2.2 8.5 / 9.5
100 1023 292 125 25 291 60 / 120 / 5.7 2.4 10.5 / 11.5
100 1023 292 125 25 291 60 / 120 / 5,7 2,4 10,5 / 11,5
125 1279 365 157 25 364 60 / 151 / 5,7 3,2 12,5 / 14
150 1535 439 188 30 437 60 / 181 / 5,7 3,5 14 / 16
200 2046 585 251 30 582 70 / 241 / 8,6 5,5 20 / 22
250 2558 730 313 40 728 70 / 301 / 10,1 6,0 23,5 / 26
300 3069 877 376 40 873 70 / 361 / 10,1 8,2 28 / 31
400 4092 1169 503 40 1164 70 / 482 / 13,9 8,9 33 / 37
500 5115 1461 628 50 1455 90 / 603 / 13,8 11,7 / 28 44
600 6138 1754 754 50 1746 90 / 723 / 17,5 14,5 / 30 50
chiller singolo stadio fumi BDE - fumi 300C
20 233 66 28.6 30 64.7 50 / / 5690 2.5 0.8 4 / 4.4
30 349 99 42,9 30 98 50 / / 8500 2,5 * * / *
50 582 165 71.4 30 162 50 / / 14225 2.5 2.1 7 / 7.6
75 872 248 107 30 243 60 / / 21338 5.3 2.5 9 / 10
100 1163 331 143 30 324 60 / / 28450 5.7 2.8 11 / 12.5

Condizioni generali: (salvo diverso ordine)

1. Pressione nominale vapore saturo per chiller BDS 0,1 Mpa.
Temperatura nominale condensa per chiller BDS : 95C
2. Temp. nominale entrata/uscita A calda per chiller
singolo stadio A calda: 98C/88C
3. Temp. nominale entrata/ uscita per chiller singolo
stadio fumi: 300C/130C
4. Temp. nominale entrata/uscita A refrigerata: 7C/14C
5. Temp. nominale entrata/uscita A di raffreddamento: 37C/30C
6. Temperatura minima ammessa duscita per A refrigerata: 5C
7. Temperatura minima ammessa di entrata per A di raffreddamento: 10C
8. Portata regolabile dellacqua refrigerata: 50%~120%
9. Limite di pressione A refrigerata / di raffreddamento: 0,8MPa
10. Carico regolabile: 5%~1 15%
11. Coeff. dinsudiciamento per A refrigerata, A di raffreddamento:
0,086 m2 K/kW
12. Concentrazione soluzione di LiBr: 50%.
Il peso dellasoluzione incluso nel peso di sped. dellunit.
13. Temperatura ambiente del locale macchina: 5~43C,umidit b 85%
14. COP nominale: chiller singolo stadio a vapore e chiller fumi,: 0,79,
chiller singolo stadio acqua calda : 0,76
15. Durata progettata: 25 anni
16. Per le informazioni sulla curva di resa, la scelta dei modelli,
le ordinazioni e la lista delle forniture, vedere pag. 33 e pag.49 .
* Per i dati mancanti rivolgersi allufcio tecnico.

Chiller - CMT Clima - 37

Chiller BZE/BHE/BZHE a energia combinata
a vapore/acqua calda/fumi - dati di funzionamento
Ibrido a gas o gasolio e cascami di calore (i dati del gruppo pompe e del contenitore sono uguali a quelli del DFA).

modello capacit capacit capacit acqua refrigerata acqua di acqua calda acqua di
frigorifera calorifera di acqua riscaldamento raffreddamento
calda portata caduta portata caduta portata caduta portata caduta
pressione pressione pressione
kW Rt kW kW m3/h kPa m3/h kPa m3/h kPa m3/h kPa

chiller fumi e amma diretta BZE fumi 500C gas/olio

20 233 66 179 80 28,6 30 15,3 20 3,4 20 48,8 50
30 349 99 269 * 42,9 30 23,1 20 * 20 73,4 50
50 582 165 449 200 71,4 30 38,5 20 8,6 20 122 50
75 872 248 672 300 107 30 57,9 20 12,9 20 183 50
100 1163 331 897 400 143 30 77,1 20 17,2 20 244 50
125 1454 413 1121 500 179 30 96,4 20 21,5 20 305 50
150 1745 496 1349 600 214 40 116 20 25,8 20 366 50
200 2326 661 1791 800 286 40 154 30 34,4 30 488 50
250 2908 827 2245 1000 357 50 193 30 43,0 30 610 60
300 3489 992 2687 1200 429 50 231 40 51,6 40 733 60
400 4652 1323 3582 1600 571 50 308 40 68,8 40 977 60
500 5815 1653 4489 / 714 60 386 50 / / 1221 70
600 6978 1984 5385 / 857 60 463 50 / / 1465 70
800 9304 2646 7176 / 1143 60 617 60 / / 1953 70
1000 11630 3307 8967 / 1429 60 771 60 / / 2442 70
Chiller A calda e fumi BHE fumi 500C acqua calda 98C
20 233 66 136 / 28,6 30 11,6 15 / / 52,5 50
30 349 99 * / 42,9 30 * 15 / / * 50
50 582 165 341 / 71,4 30 29,3 15 / / 131 50
75 872 248 511 / 107 30 43,8 15 / / 196 50
100 1163 331 682 / 143 30 58,4 15 / / 262 50
125 1454 413 852 / 179 30 73,0 15 / / 327 50
150 1745 496 1025 / 214 40 88,2 15 / / 393 50
200 2326 661 1361 / 286 40 117 25 / / 525 50
250 2908 827 1706 / 357 50 146 25 / / 655 60
300 3489 992 2042 / 429 50 175 35 / / 787 60
400 4652 1323 2722 / 571 50 233 35 / / 1049 60
500 5815 1653 3412 / 714 60 293 45 / / 1311 70
600 6978 1984 4093 / 857 60 351 45 / / 1573 70
800 9304 2646 5454 / 1143 60 467 55 / / 2097 70
1000 11630 3307 6815 / 1429 60 584 55 / / 2622 70
Chiller acqua calda, fumi e amma diretta BZHE fumi 500C acqua calda 98C
20 233 66 179 80 28,6 30 15,3 20 3,4 20 52,5 50
30 349 99 269 * 42,9 30 23,1 20 * 20 * 50
50 582 165 449 200 71,4 30 38,5 20 8,6 20 131 50
75 872 248 672 300 107 30 57,9 20 12,9 20 196 50
100 1163 331 897 400 143 30 77,1 20 17,2 20 262 50
125 1454 413 1121 500 179 30 96,4 20 21,5 20 327 50
150 1745 496 1349 600 214 40 116 20 25,8 20 393 50
200 2326 661 1791 800 286 40 154 30 34,4 30 525 50
250 2908 827 2245 1000 357 50 193 30 43,0 30 655 60
300 3489 992 2687 1200 429 50 231 40 51,6 40 787 60
400 4652 1323 3582 1600 571 50 308 40 68,8 40 1049 60
500 5815 1653 4489 / 714 60 386 50 / / 1311 70
600 6978 1984 5385 / 857 60 463 50 / / 1573 70
800 9304 2646 7176 / 1143 60 617 60 / / 2097 70
1000 11630 3307 8967 / 1429 60 771 60 / / 2622 70
* Per i dati mancanti rivolgersi all'ufcio tecnico.

38 - Chiller - CMT Clima

 modello consumo di energia potenza peso peso peso peso di
raffreddamento riscaldamento acqua calda assorbita soluzione sped. sped. esercizio
NG vapore acqua NG NG unit invol. del chiller
calda princ.
m3/h kg/h m3/h m3/h kg/h m3/h kg/h kW t t t t

Chiller combinato fumi e amma diretta BZE - fumi 500C gas/olio

20 17,1 462 / 19,3 462 8,8 462 2,5 1,3 6 2,5 6,3
30 * * / * * * * * * * * *
50 42,7 1155 / 48,3 1155 22,1 1155 5,8 2,8 11 4,5 11,5
75 64,1 1733 / 72,2 1733 33,0 1733 6,1 3,5 14 5 15
100 85,5 2310 / 96,5 2310 44,0 2310 9,8 4,4 18 6,5 19
125 107 2888 / 121 2888 55,0 2888 9,8 5,4 21 7,5 22,5
150 128 3466 / 145 3466 66,2 3466 11,6 6,1 23 8,5 25
200 171 4620 / 193 4620 88,0 4620 16,7 8,5 31 11 34
250 214 5727 / 241 5727 110 5727 16,7 10,0 / 13 41
300 257 6930 / 289 6930 132 6930 21,7 12,7 / 15 47
400 342 9240 / 385 9240 176 9240 25,2 14,9 / 20 57
500 427 12550 / 483 12550 / / 31,9 19,0 / 24 72
600 513 13860 / 579 13860 / / 40,7 23,1 / 28 86
800 684 18480 / 772 18480 / / 49,9 30,2 / 29 95
1000 855 23100 / 964 23100 / / 63,3 36,2 / 30 114
Chiller A calda e fumi BHE - fumi 500C acqua calda 98C
20 / 1540 6,6 / 1540 / / 1,7 1,6 6,6 2,5 7
30 / * * / * / / * * * * *
50 / 3851 16,4 / 3851 / / 4,3 3,6 12 4,5 12,7
75 / 5777 24,7 / 5777 / / 4,6 4,5 15 5 16
100 / 7700 32,9 / 7700 / / 6,8 5,8 19 6,5 20,5
125 / 9628 41,1 / 9628 / / 6,8 6,8 22,5 7,5 25
150 / 11554 49,3 / 11554 / / 6,8 7,8 25,5 8,5 28
200 / 15400 65,8 / 15400 / / 10,2 11,0 34 11 37
250 / 19256 82,2 / 19256 / / 10,2 12,6 / 13 43
300 / 23100 98,7 / 23100 / / 11,7 16,2 / 15 57
400 / 30800 132 / 30800 / / 13,2 18,7 / 20 67
500 / 38500 164 / 38500 / / 17,7 23,7 / 24 85
600 / 46200 197 / 46200 / / 20,7 29,8 / 28 109
800 / 61600 263 / 61600 / / 25,9 37,2 / 29 120
1000 / 77000 329 / 77000 / / 34,9 42,0 / 30 133
Chiller A calda, fumi e amma diretta BZHE - fumi 500 C acqua calda 98C + bruciatore
20 17,1 462 6,6 19,3 462 8,8 462 2,5 1,4 6,5 2,5 7
30 * * * * * * * * * * * *
50 42,7 1155 16,4 48,3 1155 22,1 1155 5,8 2,9 11,5 4,5 12,2
75 64,1 1733 24,7 72,2 1733 33,0 1733 6,1 3,6 15 5 16
100 85,5 2310 32,9 96,5 2310 44,0 2310 9,8 4,5 19 6,5 20
125 107 2888 41,1 121 2888 55,0 2888 9,8 5,6 22 7,5 24
150 128 3466 49,3 145 3466 66,2 3466 11,6 6,3 24,5 8,5 26,5
200 171 4620 65,8 193 4620 88,0 4620 16,7 8,7 33 11 36
250 214 5727 82,2 241 5727 110 5727 16,7 10,5 / 13 43
300 257 6930 98,7 289 6930 132 6930 21,7 13,1 / 15 49
400 342 9240 132 385 9240 176 9240 25,2 15,4 / 20 60
500 427 12550 164 483 12550 / / 31,9 19,7 / 24 76
600 513 13860 197 579 13860 / / 40,7 23,8 / 28 91
800 684 18480 263 772 18480 / / 49,9 30,9 / 29 109
1000 855 23100 329 964 23100 / / 63,3 37,2 / 30 131
* Per i dati mancanti rivolgersi all'ufcio tecnico.

Chiller - CMT Clima - 39

Chiller BZS/BZH combinato a energia multipla
dati di funzionamento
Ibrido a gas/gasolio e cascami di calore (i dati del gruppo pompe e del contenitore sono uguali a quelli del DFA).

modello capacit capacit capacit acqua refrigerata acqua di acqua calda acqua di
frigorifera calorifera di acqua riscaldamento raffreddamento
calda portata caduta portata caduta portata caduta portata caduta
pressione pressione pressione
kW Rt kW kW m3/h kPa m3/h kPa m3/h kPa m3/h kPa

chiller vapore e amma diretta BZS - vapore 0,8MP gas/gasolio

20 233 66 179 80 28,6 30 15,3 20 3,4 20 48,8 50

30 349 99 269 * 42,9 30 23,1 20 * 20 * 50
50 582 165 449 200 71,4 30 38,5 20 8,6 20 122 50
75 872 248 672 300 107 30 57,9 20 12,9 20 183 50
100 1163 331 897 400 143 30 77,1 20 17,2 20 244 50
125 1454 413 1121 500 179 30 96,4 20 21,5 20 305 50
150 1745 496 1349 600 214 40 116 20 25,8 20 366 50
200 2326 661 1791 800 286 40 154 30 34,4 30 488 50
250 2908 827 2245 1000 357 50 193 30 43,0 30 610 60
300 3489 992 2687 1200 429 50 231 40 51,6 40 733 60
400 4652 1323 3582 1600 571 50 308 40 68,8 40 977 60
500 5815 1653 4489 / 714 60 386 50 / / 1221 70
600 6978 1984 5385 / 857 60 463 50 / / 1465 70
800 9304 2646 7176 / 1143 60 617 60 / / 1953 70
1000 11630 3307 8967 / 1429 60 771 60 / / 2442 70
Chiller ad acqua surriscaldata e amma diretta BZH - Acqua surriscaldata a 180C e bruciatore gasolio
20 233 66 179 80 28,6 30 15,3 20 3,4 20 48,8 50
30 349 99 269 * 42,9 30 23,1 * * 20 * 50
50 582 165 449 200 71,4 30 38,4 20 8,6 20 122 50
75 872 248 672 300 107 30 57,9 20 12,9 20 183 50
100 1163 331 897 400 143 30 77,1 20 17,2 20 244 50
125 1454 413 1121 500 179 30 96,4 20 21,5 20 305 50
150 1745 496 1349 600 214 40 116 20 25,8 20 366 50
200 2326 661 1791 800 286 40 154 30 34,4 30 488 50
250 2908 827 2245 1000 357 50 193 30 43,0 30 610 60
300 3489 992 2687 1200 429 50 231 40 51,6 40 733 60
400 4652 1323 3582 1600 571 50 308 40 68,8 40 977 60
500 5815 1653 4489 / 714 60 386 50 / / 1221 70
600 6978 1984 5385 / 857 60 463 50 / / 1465 70
800 9304 2646 7176 / 1143 60 617 60 / / 1953 70
1000 11630 3307 8967 / 1429 60 771 60 / / 2442 70
* Per i dati mancanti rivolgersi all'ufcio tecnico.

40 - Chiller - CMT Clima

 modello consumo di energia potenza peso peso peso peso di
raffreddamento riscaldamento acqua calda assorbita soluzione sped. sped. esercizio
NG vapore acqua NG NG unit invol. del chiller
calda princ.
m3/h kg/h m3/h m3/h m3/h kW t t t t

chiller vapore e amma diretta BZS - vapore 0,8MPa + bruciatore gasolio

20 17,1 251 / 19,3 8,8 2,5 1,3 6 2,5 6,5
30 * * / * * * * * * *
50 42,8 628 / 48,3 22,1 5,8 2,8 11 4,5 11,8
75 64,1 941 / 72,2 33,0 6,1 3,5 13,5 5 14,5
100 85,5 1255 / 96,5 44,0 9,8 4,4 17 6,5 18,5
125 107 1569 / 121 55,0 9,8 5,4 20,5 7,5 22
150 128 1883 / 145 66,2 11,6 6,1 23 8,5 25
200 171 2511 / 193 88,0 16,7 8,5 30 11 33
250 214 3138 / 241 110 16,7 10,0 37 13 40
300 257 3766 / 289 132 21,7 12,7 / 15 45
400 342 5021 / 385 176 25,2 14,9 / 20 56
500 427 6276 / 483 / 31,9 19,0 / 24 71
600 513 7532 / 579 / 40,7 23,1 / 28 85
800 684 10042 / 772 / 49,9 30,2 / 29 101
1000 855 12550 / 964 / 63,3 36,2 / 30 122
chiller acqua surriscaldata e amma diretta BZH - acqua surriscaldata 180C + bruciatore gasolio
20 17,1 / 10,2 19,3 8,8 2,5 1,3 6 2,5 6,5
30 * / * * * * * * * *
50 42,8 / 25,5 48,3 22,1 5,8 2,8 11 4,5 11,8
75 64,1 / 38,2 72,2 33,0 6,1 3,5 14 5 15
100 85,5 / 51,0 96,5 44,0 9,8 4,4 17,5 6,5 19
125 107 / 63,6 121 55,0 9,8 5,4 20 7,5 22,5
150 128 / 76,4 145 66,2 11,6 6,1 23 8,5 25
200 171 / 102 193 88,0 16,7 8,5 31 11 34
250 214 / 127 241 110 16,7 10,0 37 13 40
300 257 / 153 289 132 21,7 12,7 / 15 46
400 342 / 204 385 176 25,2 14,9 / 20 56
500 427 / 255 483 / 31,9 19,0 / 24 71
600 513 / 306 579 / 40,7 23,1 / 28 85
800 684 / 408 772 / 49,9 30,2 / 29 101
1000 855 / 510 964 / 63,3 36,2 / 30 122

Condizioni generali:
1. Temp. nominale uscita/entrata A refrigerata: 7C/14C
2. Temp. nominale uscita/entrata A di raffreddamento: 37C/30C
3. Temp. nominale uscita/entrata A di riscaldamento: 65C/55C
4. Temp. nominale uscita/entrata A calda: 80C/60C
5. Temperatura minima ammessa di uscita per A refrigerata: 5C
6. Temperatura massima ammessa di uscita per acqua di
riscaldamento/ acqua calda: 95C
7. Temperatura minima ammessa in entrata per A di
raffreddamento: 10C
8. Portata regolabile acqua refrigerata: 50%~120%.
Portata regolabile acqua di riscaldamento/calda: 65%~120%.
9. Limite di pressione per A refrigerata, A di raffreddamento,
A di riscaldamento, A calda 0,8MPa (salvo diverso ordine)
10. Carico regolabile: 5%~115%
11. Coeff. dinsudiciamento per A refrigerata, A di raffreddamento,
A di riscaldamento , A calda: 0,086m2 K/kW
12. Concentrazione della soluzione di LiBr: 52%.
Il peso della soluzione incluso nel peso di spedizione dellunit.
13. Il consumo di gas naturale viene calcolato: 1 0kWh/m3(8600kcal/m3).
14. La pressione standard del gas naturale pari a 16-50kPa
(1600-5000mm H2O), per ordini particolari pu essere prevista
una pressione inferiore o superiore.
15. Temperatura ambiente locale macchina: 5~43C, umidit b 85%
16. Condizioni climatiche standard per lesercizio di raffreddamento:
36C, umidit relativa 50% (bulbo umido 27C).
17. I fumi forniscono il 30% della capacit totale secondo il progetto
standard di BZE/BZHE. Per ordini particolari si pu prevedere oltre il 30%.
18. Il consumo di energia per lesercizio separato di sorgente di
energia e combustibile.
19. COP nominale di raffreddamento a amma diretta: 1,36
COP nominale di raffreddamento con cascami di calore:1.41
20. COP nominale di riscaldamento: 0,93
21. Durata progettata: 25 anni
22. Per le informazioni sulla curva di resa, la scelta dei modelli,
le ordinazioni e la lista delle forniture, vedere pag. 33 e pag. 49.
* Per i dati mancanti rivolgersi allufcio tecnico.

Chiller - CMT Clima - 41

Scelta
dei modelli
Scelta del modello
1. Riferirsi ai dati indicati a pag. 44 per individuare le fonti di
calore e la scelta del modello conseguente.
2. Quando un cliente sceglie lenergia solare come fonte di
calore, il combustibile (gas o gasolio) si usa per la notte e
per i giorni nuvolosi o piovosi, invece di investire in collettori
solari molto pi grandi ed in apparecchiature di stoccaggio del
calore. In questo modo linvestimento per il sistema a collettore
solare pu essere ammortizzato in 3 5 anni.
3. Se il cliente ha gi degli impianti industriali per i riuti o dei
generatori di potenza, possibile utilizzare i loro prodotti di
combustione (fumi). Per un nuovo impianto di aria condizionata,
dovrebbe essere preso in considerazione un sistema di coge-
nerazione per utilizzare i prodotti della combustione in modo da
ridurre i costi dellenergia. Dal momento che la produzione di
potenza ed il condizionamento dellaria non sono richiesti sem-
pre simultaneamente, pu essere richiesta per lautonomia ope-
rativa una sorgente di calore aggiuntiva (a metano o a gasolio).
Linvestimento in pi per lutilizzo del calore da trattamento dei
riuti sar ammortizzato in 3 5 anni.
4. I combustibili in opzione comprendono il metano, il GPL ed
il gasolio leggero (diesel, nafta e kerosene). Pu anche essere
scelto il sistema con due combustibili.
5. Gli apparecchi inclusi in questa brochure includono tutti i tipi
di combustibili utilizzabili per gli assorbitori ed ogni tipo di ap-
plicazione, incluso un assorbitore alimentato da 2 o 3 sorgenti
di calore.
Selezione sorgente di calore
La pressione del vapore saturo deve essere indicata nella
scelta di un assorbitore a vapore. Notare che le pressioni di :
0,6 Mpa, 0,7 Mpa e 0,8 Mpa sono le pressioni standard. Ma il
prezzo degli assorbitori a 0 ,7 Mpa e a 0,8 Mpa inferiore.
Per un assorbitore ad acqua calda devono essere indicati: la
sorgente di calore, la temperatura di ingresso dellacqua, il
usso (o la differenza di temperatura) ecc.
Prestare attenzione ai cambiamenti di pressione del vapore,
di sorgente di calore, di temperatura dellacqua e di usso,
che incideranno sulla capacit dellassorbitore e sul suo COP
(rendimento).
Per un assorbitore a prodotti di combustione devono essere
indicati i dati relativi ai fumi, come la temperatura, il usso e la
composizione.
Notare che: pi alta la temperatura della sorgente di calore,
pi alto il COP ed anche il costo dellapparecchiatura.
Selezione temperatura
Pi alta la temperatura di uscita dellacqua raffreddata, oppu-
re pi bassa la temperatura di entrata dellacqua di raffredda-
mento, oppure pi alta la temperatura della sorgente di calore
maggiore la capacit di raffreddamento ed migliore il COP.
Vericate le Curve di Rendimento, che sembrano complicate,
ma in effetti sono facili da consultare. Leffetto delle condizioni
ambientali sulla capacit di raffreddamento e sul COP possono
essere calcolati in 2 minuti. Questa una procedura esclusiva
di BROAD che nello stesso tempo precisa e conveniente. Per
quanto riguarda la scelta della temperatura dellacqua raffred-
42 - Chiller - CMT Clima
data riferirsi al capitolo selezione della portata.
Selezione portata
La selezione delle portate deve essere effettuata con cura.
Una grande differenza di temperatura ed una bassa portata
sono una buona soluzione per ridurre lassorbimento elettrico
della pompa dellacqua e linvestimento nella rete di tubazioni.
Nel caso di impianti di lunghezza notevole (per esempio per
il sistema di raffreddamento e di riscaldamento collettivo),
una bassa portata della massima importanza per ridurre i
tempi di ammortamento e per risparmiare dellenergia. Perci
a parte la temperatura dellacqua raffreddata indicata nei dati
sul rendimento, BROAD raccomanda differenze di tempera-
tura tra lingresso dellacqua raffreddata e luscita di 8C, 9C,
10C e perno di 15C. BROAD pu progettare la circolazione
dellacqua per adattarsi alle differenze di temperatura richieste
dal cliente senza inuenzare la capacit di raffreddamento ed il
COP a cause della bassa portata.
Un esempio di grande differenza di temperatura il seguente:
Raffreddamento collettivo 5C / 15C
oppure 6C / 15C riscaldamento 75 C / 57 C
Condizionamento daria a piccolo raggio:
raffreddamento 6C / 14C
oppure 7C / 14C riscaldamento 70C / 57C
La portata di acqua di raffreddamento (a) degli assorbitori
BROAD inferiore del 30% rispetto agli altri assorbitori. Il pro-
gettista pu scegliere la torre di raffreddamento di una dimen-
sione maggiore (la stessa dimensione richiesta per lopzione
a portata pi alta) sulle curve di rendimento. In questo modo
la dimensione della pompa dellacqua di raffreddamento ed il
consumo di elettricit possono essere ridotti di molto senza con
questo, aumentare le dimensioni della torre di raffreddamento.
Grazie alla minor portata e alla minore resistenza dellacqua, gli
assorbitori BROAD consentono un risparmio di elettricit per le
pompe tra il 20% ed il 50% rispetto agli altri assorbitori.
Effettuare con molta cura la selezione del tipo di pompa.
Selezione modello
Se il cliente ha gi calcolato il fabbisogno frigorifero , la sorgen-
te di calore, la temperatura dellacqua raffreddata e la tempe-
ratura dellacqua di raffreddamento, pu scegliere il modello di
assorbitore, segnandolo con una penna colorata sulle curve di
rendimento, oppure il cliente pu richiedere a Broad un sugge-
rimento sulla scelta migliore.
Selezione qualit
Per scegliere quale numero di assorbitori installare, devono
essere presi in considerazione: il carico totale, la distribuzione
dei carichi, le funzioni dei diversi edici, il luogo di installazione
ed i fattori economici. E opportuno notare che pi basso il
numero di apparecchi pi basso linvestimento iniziale ed il
costo di gestione (dal momento che il COP dellassorbitore sar
superiore e che il consumo elettrico del sistema di circolazione
dellacqua sar inferiore a carico parziale). Non occorre preve-
dere delle unit in appoggio perch il funzionamento continuo
meglio per la durata di vita dellimpianto che un funzionamento
discontinuo. Da 1 a 2 unit sono raccomandate per applicazioni
piccole e medie, e 3 unit per le applicazioni pi grandi (devono
essere previste al minimo 2 unit per funzionamento continuo
per tutto lanno).
Pressioni richieste
Il limite di pressione 0,8 Mpa per lacqua raffreddata/riscal-
data e per lacqua di raffreddamento, 0,81 Mpa ~ 1,2 Mpa per
costruzioni alte.
Vi sono 3 categorie per le costruzioni molto grandi: 1,21 Mpa ~
1,6 MPA, 1,61 Mpa ~ 2,0 Mpa, 2,01 Mpa ~ 2,4 Mpa.
Consigliamo di calcolare la pressione del sistema dellacqua di
raffreddamento e del sistema di acqua raffreddata/riscaldata
separatamente e di specicare questi dati nellordine. Se la
pressione superiore a 0,8 Mpa potete scegliere un assor-
bitore per edici alti, ma raccomandiamo di non scegliere un
solo assorbitore per edici molto alti. Meglio dividere il sistema
in diverse sezioni invece di scegliere un solo assorbitore per
edici molto alti. In questo modo si pu economizzare il costo
suppletivo dell investimento iniziale, delle tubazioni e della
manutenzione di un assorbitore per edici molto alti.
Dimensioni
Nel caso di difcolt di accesso al locale tecnico (o di limitazio-
ni per il trasporto in container), pu essere scelta una consegna
in parti separate. Lassorbitore verr probabilmente diviso in
due parti, per esempio il corpo macchina e il generatore ad
alta temperatura. I tecnici BROAD collegheranno i tubi sul sito
dellinstallazione. Il cliente dovr mettere a disposizione le
attrezzature di saldatura, una bombola di azoto e dare la sua
collaborazione.
Modalit di controllo
Il modello standard munito di un sistema di controllo com-
pletamente automatico, come pure di un sistema di controllo
a distanza via internet. Preghiamo riferirsi al diagramma P&I
per i dettagli. Se stato usato un sistema di automazione della
costruzione (BAS), linterfaccia di controllo BAS deve essere
selezionata in opzione. Se linterfaccia BAS non stata ordinata
con lassorbitore, potr essere richiesta pi tardi.
Chiller - CMT Clima - 43
Come scegliere la sorgente di energia
per il condizionamento
Tipo 1. Sistema accoppiato con generatore a turbine (serie BE) Leconomia di energia sempre fondamentale per lumanit.
Si avvantaggiano lambiente, leconomia nazionale e si diminuisce
linvestimento del cliente.
Valvola fumi del motore Damper uni-direzionale
Il consumo di energia per laria condizionata costa molto nella gestione di
un edicio, mentre la selezione di una appropriata sorgente di energia e
dellassorbitore da accoppiarle per il condizionamento sono i fattori fonda-
mentali nella costruzione delledicio.
La proposte di BROAD riguardo lenergia ed il condizionamento dellaria
sono basate sullesperienza dei clienti Europei ed Americani, che sono
fumi a HTG del mod BE Generatore a molto precisi e sensibili sui problemi dellammortamento dellinvestimento,
170 a due stadi turbina sugli impianti tecnicamente avanzati e sui sistemi tecnologici.
fumi a 500

Tipo 2. Sistema accoppiato con generatore a mini turbine (serie BDE) Tipo 3. Sistema accoppiato con generatore a turbina (serie BZE)

Valvola fumi del motore Damper uni-direzionale

Valvola fumi del motore Damper uni-direzionale
fumi a 500
fumi a Contenitore del
170 generatore fumi caldi

fumi a Generatore del Microturbina fumi a Generatore a

130 mod. BDE a fumi a gas 170 HTG turbina a gas
mono-stadio fumi a 300
Bruciatore

Tipo 4. Sistema accoppiato con motore a combustione interna (serie BZHE)

Valvola fumi del motore Damper uni-direzionale

fumi a Contenitore del

170 generatore fumi caldi
fumi a
170 HTG Bruciatore Motore a
combustione Radiatore per
interna (gasolio) il raffreddamento
Contenitore del
Valvola motore a 3 vie ad aria
generatore acqua calda
98
Contenitore refrigeratore

88

Tipo 5. Sistema accoppiato con micro turbina (serie BZ) Tipo 6. Sistema accoppiato con collettore solare a parabola (serie BZS o BZH)

Valvola fumi del motore Damper uni-direzionale

Bruciatore ad alta
temperatura
Micro-turbina fumi Collettore solare parabolico
fumi a
170 HTG a gas
fumi a 300

Vapore a 0,8 Mpa
Valvola aria motore
o 180 di acqua calda
Ventilatore alta temperatura

Bruciatore
Aria
Tipo 7. Sistema collegato con inceneritore di riuti (serie BS or BDE)
fumi a 900 fumi a 300 HTG
Scambiatore-condensatore
Vapore ad alta pressione Vapore a bassa pressione

Inceneritore fumi a 130

di
riuti
HTG
Acqua condensata
Generatore di gas
condensato

44 - Chiller - CMT Clima

Selezione del sistema
di recupero di energia
Tipo Obiettivo Energia Apparecchiature Modalit operative e funzioni Vantaggi principali Svantaggi e limitazioni Rendimento Fattore di
primaria accoppiate energetico investimento

1 Grande risparmio metano 1. turbina t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
non richiesta alcuna la generazione di potenza e il raffred- potenza generata circa il 3
energetico. Destinato 2. assorbitore/riscal agli edici o alla griglia energia per il raffred./ damento devono essere simultanei. 33%, il raffreddamento
a grandi edici datore a doppio stadio a t
MBTTPSCJUPSFSJTDBMEBUPSF
GPSOJTDF
riscaldamento Se richiesta solo elettricit i fumi circa il 64% (volume fumi
e sistemi di raffresca- fumi (serie BE) raffredd./risc. utilizzando i fumi non possono essere utilizzati. Se 67% X rap-porto utilizzo
mento/riscaldamento. del generatore di potenza non viene prodotta elettricit non vi 0,7 X COP 137%=64%)
energia disponibile

2 Produzione di energia metano 1. micro-turbina t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
BHMJ
non richiesta alcuna la generazione di potenza e il raffred- potenza generata circa il 2,7
calorica e fredda da 2. assorbitore/riscaldatore edici o alla griglia energia per il raffred./ damento devono essere simultanei. 30%, il raffreddamento
apparati di piccola monostadio a fumi t
MBTTPSCJUPSFSJTDBMEBUPSF
GPSOJTDF
riscaldamento Se richiesta solo elettricit i fumi circa il 34%(volume fumi
potenza. (serie BDE) raffredd./risc. utilizzando i fumi non possono essere utilizzati. Se 70% X rap-porto utilizzo
del generatore di potenza non viene prodotta elettricit non vi 0,63 X COP 78%=34%
energia disponibile

3 Grandi risparmi metano 1. turbina t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
non richiesta alcuna alto investimento e costo di manuten- potenza generata circa il 3,50%
energe-tici.Fornitura 2. apparecchio a amma agli edici o alla griglia energia per il raffred./ zione elevato 30%, il raffreddamento
di elettrici-t o sepa- diretta a fumi (serie BZE) t
MBTTPSCJUPSFSJTDBMEBUPSF
GPSOJTDF
riscaldamento durante la circa il 64%(per la sola
ratamente risc/condiz. raffredd./risc. utilizzando i fumi generazione di potenza. modalit raf-freddamento
Destinato a blocchi di del generatore di potenza Raffredd.e riscal-dam. 131%)
edici da raf-frescare/ t
TF
JM
HFOFSBUPSF

TQFOUP
JM
NFUBOP
sono forniti per gene-raz.di
riscaldare. pu essere usato per il raffredd../riscald. energia parziale o nulla

4 Quando il metano gasolio 1. motore a t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
non richiesta alcuna generatore molto rumoroso,molte potenza generata circa 2,5
assente. leggero(diesel, combustione interna agli edici o alla griglia energia per il raffred./ vibrazioni,necessaria molta manuten- il 36%,il raffreddamento
kerosene e nafta) 2. apparecchi a amma t
GVNJ
F
BDRVB
QSJNBSJB
riscaldamento zione breve durata del generatore. I circa il 54% (per la sola
diretta a fumi e ad acqua per raf-fredd./riscald. fumi non sono cos puliti come nel modalit raf-freddamento
calda (serie BZHE) t
TF
JM
HFOFSBUPSF

TQFOUP
JM
HBTPMJP
caso del metano 131%)
pu esser usato
per il raffred/riscaldamento

5 Consente grandi
risparmi energetici.
metano 1. micro-turbina 2.
(o gasolio leggero) DFA(con brucia-tore alta
tempe-ratura (serie BZ)
t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
basso investimento utiliz- poca capacit di produzione di elettri- raffreddamento 147% 1,3
per lassorb/riscaldatore, per la pompa zazione del 100%dei fumi cit, impossibilit di alimentare altre riscaldamento 102%
dellacqua raffred. Torre di raffred. Ecc.. del generatore parti delledicio
DFA usa i fumi per rimpiazzare aria
comb.ricircolandoli

6 Massima economia energia solare, 1. energia solare collett. t
JM
DPMMFUUPSF
TPMBSF
QSPEVDF
WBQPSF
basso costo funzionam. il collettore solare occupa molto Non necessaria 1,7-3
di energia,ottimo per metano Parabolico 2. amma a 0,8 Mpa (o acqua calda a 180 C) Vantaggioso per lambiente spa-zio.Non efcace in luoghi a bassa combustione per giornidi
l'ambiente (utilizzabile in complemento diretta e vapore o amma t
MBTTPSCJUPSF
VUJMJ[[B
MFOFSHJB
TPMBSF
(sotto il collettore solare si insolazione o forte inquinamento aria. sole. Per i giorni nuvolosi
per tutti i tipi di edici (o gasolio) diretta e acqua calda per raffreddare nei giorni soleggiati. pu costruire una casa o un Forte investimento. e notte raffredd.con com-
dalle ville al condizion. (serie BZS o BZH) Metano usato di notte e nei giorni parcheggio) bustibile. Raffreddamento
Riscaldam.urbano) nuvolosi e piovosi 131% riscaldamento 91%

7 Utilizzando riuti 1. inceneritore t
JM
WBQPSF
B
BMUB
QSFTTJPOF
QSPEPUUP
non occorre combust. legato alla quantit di riuti vapore del generatore di 0,8
la combustione di di riuti dai riuti che bruciano fornisce per il raffreddamento, con disponibile potenza 137% potenza
riuti urbani si otten- 2. boiler a vapore lenergia al generat. ridu-zione dellinvestimento generata
gono notevoli risparmi 3. generatore di vapore t
MBTTPSCJUPSF
TDBMEB
JM
-J#S
DPO
per il condensatore del dai riuti,
energetici. 4. assorbitore a vapore a bassa pressione(con funzioni genera-tore condens.) esclusa
vapore(serie BS) anche di generatore condens.) incenerim.

8 Economia di metano 1. turbina t
JM
HFOFSBUPSF
GPSOJTDF
FMFUUSJDJU
per clienti con forti esigen- impianti complicati e forti raffreddamento col vapore 3,8-4,8
energia con grandi po- 2. boiler recuper. calore agli edici o alla griglia ze di riscaldamen. Linve- investimenti 137%
tenze di riscaldamento 3. assorbitore a vapore t
JM
CPJMFS
SFDVQFSBUPSF
EJ
DBMPSF
QV
stimento per gli impianti
e piccole potenze di doppio stadio trasformare i fumi in vapore o acq. calda pu essere ridotto;il boiler
raffredd. (serie BS o acqua calda t
JM
WBQPSF
P
MBDRVB
DBMEB
TPOP
recuperatore di calore pu
dop-pio stadio serie BH) utilizzati per il raffredd. fornire calore indipendente
t
JM
CPJMFS
SFDVQFSBUPSF
EJ
DBMPSF
con una opportuna gestione
pu fornire calore indipendent.

9 Grande disponibilit metano 1. boiler a vapore vapore usato per il raffreddamento basso investimento, siste- legato alla fornitura di vapore raffreddamento a 0,8 boiler
di vapore e basso (o gasolio legg. o 2. assorbitore a vapore ma semplice doppio sta-dio 137% escluso
fabbisogno di carbone) (serie BS o BDS) raffreddamento mono-
condizionamento. stadio 78%(escluso il
rendimento del boiler)

10 Utilizzo di reti di (rete di assorbitore a vapore o a vapore o acqua calda basso investimento, sistema legato alla fornitura di vapore raffreddamento a doppio 0,8
teleriscaldamento. riscaldamento) acqua calda (serie BS/ usati per il raffreddamento semplice sta-dio 137% raffredda- escluso
BDS o BH/BDH) mento monostadio 78% sistema
riscaldam.

11 Basso investimento, metano DFA (serie BZ, metano o gasolio leggero usati basso investimento, sistema non pu usare i fumi e lenergia solare raffreddamento 131% 1
massima essibilit o gasolio legg. vedere anche per raffredd./riscaldamento semplice grande essibilit riscaldamento 91%
opu-scolo relativo)

Note tabella pag. successiva

Chiller - CMT Clima - 45

La gamma
degli Assorbitori BROAD
CODICE TIPO NOTE TIPO DI ALIMENTAZIONE
BZ Fiamma diretta freddo/caldo Doppio stadio gas/gasolio
BS Doppio stadio a vapore 0,3 0,9 Mpa
BDS Singolo stadio a vapore < 0,2 Mpa
BH Doppio stadio ad acqua calda 140-200C
BDH Singolo stadio ad acqua calda 75-120C
BE Doppio stadio a fumi di scarico > 400C
BDE Singolo stadio a fumi di scarico 230-350C
BZS Fiamma diretta & vapore Doppio stadio gas/gasolio e vapore 0,3-0,9 Mpa
BZH Fiamma diretta & acqua calda gas/gasolio e acqua calda 140-200C
BZE Fiamma diretta & fumi di scarico gas/gasolio e fumi < 400C
BZHE Fiamma diretta & fumi & acqua calda gas/gasolio, acqua 90-120C, fumi < 400C
BY Packaged DFA e IFA per esterno Packaged: locale tecnico
per esterno completo di torre,
pompe e trattamento acqua
BHE Fumi di scarico e acqua calda Singolo stadio 98/88 C acqua calda <400 C Fumi
BCT Monoblocco a amma diretta gas/gasolio
BCTZH Fiamma diretta e acqua calda Doppio stadio Acqua surriscaldata a 180C
con bruciatore incorporato
BCDH Alimentazione ad acqua calda Singolo stadio Acqua 98/88C
BCTDE Singolo stadio fumi < 300C

Assorbitore BDH pronto per la consegna.

Note tabella pag. 40:

1. Il fattore di investimento indica lincidenza dellinvestimento per ogni tipo di progetto.
I dati della tabella sono stati calcolati sulla base del DFA (assorbitore al LiBr freddo/caldo a amma
diretta) con la torre di raffreddamento, la pompa dellacqua di raffreddamento e la pompa del sistema
di raffreddamento/riscaldamento corrispondenti.
2. I fumi a bassa pressione dalla stazione di condensazione del generatore a gas (carbone, gasolio
e gas) possono essere utilizzati per il raffreddamento. I metodi e gli effetti sono simili a quelli della
produzione di potenza dellinceneritore di riuti (tipo 7).
3. I fumi della turbina possono essere usati non soltanto per il condizionamento dellaria, ma anche
per raffreddare laria che entra nella turbina, con un miglioramento del rendimento di produzione
dellenergia (tipi 1, 3 e 8).
4. Speriamo che il cliente legga con attenzione questa pagina! Il condizionamento urbano ed i sistemi
di distribuzione dellenergia (piccole centrali urbane di produzione dellenergia + recupero di calore)
sono le direzioni del futuro sviluppo urbano dellenergia. Lassorbitore che utilizza il ricupero di calore,
che pu utilizzare qualsiasi tipo di calore prodotto dai riuti, sar la sola scelta, mentre il raffred-
damento e lenergia saranno la scelta precisa dellumanit per unera di energia a inquinamento nullo.

46 - Chiller - CMT Clima

Spruzzatori in alto Esterno del tubo
Spruzzatori verso lalto

Tubo spruzzo I fori di spruzzo verso lalto non si otturano,

quindi nessuna perdita di potenza.
Tradizionale
Impurit

Impurit Il foro pu otturarsi,

quindi ridursi la capacit Migliore distribuzione
Foro di spruzzo della soluzione. Ottima capacit
di raffreddamento.
refrigerante.

La soluzione non pu
distribuirsi uniformemente,
con calo di potenza
frigorifera.

Tubo coassiale
per autodecristallizzazione

BROAD Vantaggi
In caso di mancanza di corrente elettrica o guasto,
il PLC blocca la pompa acqua di raffreddamento
per aumentare la T della soluzione e decristallizzare.
Il fenomeno quindi, non pu causare guasti di alcun tipo.

Convenzionale
Senza il sistema di auto-decristallizzazione, si pu intervenire
solo a chiller fermo. La cristallizzazione del Br Lt molto grave
e risolverla, difcile.

Pompa sigillata
e con ltro
BROAD Vantaggi
t
&WJUB
MPTUSV[JPOF
EFMMB
QPNQB
t
&WJUB
MB
DIJVTVSB
EFJ
GPSJ
EJ
TQSV[[P
Pompa t
/FTTVOB
TQPSDPTJU
OFJ
UVCJ
EJ
SBNF
sigillata

Non necessario smontare il ltro per la pulizia

e la manutenzione ridotta.

Convenzionale
La pompa pu otturarsi Pompa
e il motore danneggiarsi, sigillata
quindi otturazione degli
spruzzatori e tubi sporchi.

Chiller - CMT Clima - 47

I principi
dellAssorbimento
Quando un liquido evapora, assorbe calore dalla sua sorgente. I vantaggi che ne derivano sono i seguenti:
Per esempio, se spruzziamo dellalcool sulla vostra mano, avre-
te la sensazione di freddo, poich lalcool assorbe calore dalla 1) Il volume della soluzione nellHTG il 50% meno, linizio del
mano. Levaporazione il principio teorico utilizzato in molti ciclo di raffreddamento si riduce
apparecchi per la refrigerazione. del 50%, e ci determina un risparmio energetico; quando il
Lacqua evapora a 100C a pressione normale (760 mmHg), refrigeratore utilizzato parzialmente, la temperatura dellHTG
ma pu evaporare anche a temperature molto basse, in scende lentamente e ci riduce il consumo di combustibile del
condizioni di vuoto. Creando una pressione di 6 mm Hg in un 20% e oltre.
contenitore, lacqua pu evaporare a + 4C. Il vapore acqueo
quindi passa allevaporatore e allassorbitore dove la soluzio- 2) La soluzione nellHTG pi efciente poich la pressione
ne di Bromuro di Litio (potente assorbitore dacqua) assorbe nellHTG alta; la soluzione non potr cristallizzare facilmente,
continuamente la sorgente di vapore e riceve. La condizione di quindi la capacit di raffreddare dellassorbitore sar maggiore.
bassa pressione presente nel serbatoio evaporatore/assorbito- Il usso parallelo consente di superare condizioni anomale
re. Tutti i refrigeratori ad assorbimento sono progettati secondo come leccessiva temperatura dellacqua di raffreddamento.
la
teoria che lacqua toglie il calore dal sistema di condizionamen- 3) La soluzione nel LTG non ha bisogno di essere molto con-
to dellaria, poich evapora in condizioni di vuoto. La soluzione centrata, quindi si evita la cristallizzazione nel LTG. Solamente
di Bromuro di Litio assorbe il vapore (trasferendo il calore in queste condizioni possibile utilizzate scambiatori a piastre.
dellassorbimento alla torre di raffreddamento) in una soluzione
diluita che viene pompata in un elevatore di pressione dove
viene riscaldata (per mezzo di vapore, acqua calda, fumi ecc.)
per potere quindi vaporizzare nuovamente.
La soluzione concentrata di Bromuro di Litio ritorna allassor-
bitore e il vapore acqueo al condensatore per ricominciare il
processo di raffreddamento.
Nel ciclo di raffreddamento, BROAD utilizza un usso parallelo
nei suoi DFA, invece dei ussi tradizionali.

ESEMPIO:
diagramma di un assorbitore a doppio stadio a vapore

Soluzione concentrata
uscita acqua
di raffredd. Soluzione diluita

Vapore refrigerante

Refrigerante/acqua condensata

uscita acqua Acqua di raffreddamento

entrata vapore
refrigerata
Acqua refrigerata

ritorno acqua Fonte di calore:vapore

refrigerata
1. Generatore ad alta temperatura (HTG)
2. Generatore a bassa temperatura
3. Condensatore
entrata acqua 4. Evaporatore
di raffreddamento 5. Assorbitore
6. Scambiatore ad alta temperatura (HTHE)
7. Scambiatore a bassa temperatura (LTHE)
uscita acqua 8. Scambiatore di calore dellacqua
condensata
di condensa
9. Pompa della soluzione
10. Pompa del refrigerante

48 - Chiller - CMT Clima

Curve di resa
DFA Packaged
Variazioni di capacit frigorifera Variazioni di capacit calorifera
211 211

91 91

71 71

51 51

31 31
31! 41! 51! 61! 71! 81! 91! :1! 211 31! 41! 51! 61! 71! 81! 91! :1! 211
capacit frigorifera % capacit calorifera %

Variazioni temp A Variazioni temperatura

231
231
221
211
211
91
:1
71
91
6! 7! 8! 9! :! 21! 22! 23! 24 35! 37! 39! 41! 43! 45! 47! 49! 51
Temp uscita A temp ambiente

capacit consumo dacqua Note: consumo delettricit signica il consumo

frigorifera consumo delettricit del bruciatore e gruppo pompe.

COP Nomenclatura
Nota: Il valore integrato di carico parziale (IPLV) BY Z 100 X D - k - H1 - Fa
riette il COP reale desercizio del chiller.
Codica del nome
COP nominale: 1,36
BY = B=BROAD; Y =chiller Packaged
COP IPLV: 1,56 z = a amma diretta (il codice degli altri tipi rilevabile
Carico COP Coeff. Risultato dalle pagine dei Dati di funzionamento)
100 = Capacit frigorifera : 104 kcal/h
A 100% 1,360 0,01 0,014
X = Codice di progetto del chiller non-elettrico BROAD
B 75% 1,569 0,42 0,659 indica decima serie
C 50% 1,619 0,45 0,729 D = gas naturale (B =gasolio C= LPG)
D 25% 1,308 0,12 0,157 k = tipo raffreddamento-riscaldamento
(d = solo raffreddamento,
di default: riscaldamento, raffreddamento e acqua calda)
Caratteristiche di H1 = 20% in pi di capacit calorifera
protezione ambientale Fa = Tipo alta pressione (particolari nella tavola seguente)

Rumore desercizio dB(A)Carico COP Coeff. Codici per tipo alta pressione:rico COP
Modello BYZ 20~50 75~200 r250 limite press. cod. acq. refrig. cod. acq. raffredd.
DFA b57 b58 b60 0,81~1,2MPa Fa Ma
gruppo pompe b57 b57 b59 1,21~1,6MPa Fb Mb
torre di raffreddamento b62 / / 1,61~2,0MPa Fc Mc
contenitore esterno b40 b41 b42 2,01~2,4MPa Fd Mc

Chiller - CMT Clima - 49

Curve di scelta
dei modelli
Temp. acqua refrigerata/di raffreddamento, capacit frigorifera, COP
BZ capacit % BH capacit %
1.425 1.43
1.33130 1.405 1.42 120 1.395
1.39 1.41
1.382 110 1.40
1.345 120 1.37
1.36
26 24
26 1.32
24 28 30 100 1.41
1.35 110
30 28
32
90 1.415
1.36 100

80 1.42
1.365 90

70 1.425

1.37 80
60 1.43
1.42 1.415 1.41 1.37 1.33
1.38 70 180 1.41
5 6 7 8 9 10 11 12
1.29 1.33 1.36 1.38 1.40 1.415 1.42 1.425
10 8 7 6 5
Note: I numeri in blu sono i COP. Per il calcolo si addizionano 175 1.37
tre coeff. COP e poi si dividono per tre, p.e.
1. La capacit frigorifera 100%. La temp. dellacqua di
raffreddamento 28C quindi la temp. dellacqua refrigerata 170 1.31
6,2C. Il COP 1,358 ossia (1,36+1,382+1,332)/3=1,358
2. La temp. dellacqua refrigerata 10C, la temp. dellacqua di raffred-
165 1.25
damento 28C quindi la capacit frigorifera 116%,COP=1.374
3. La capacit frigorifera 90%,, lacqua refrigerata 6C,
quindi la temp. dellacqua di raffreddamento 30C, COP=1.352 Temp. acqua refrigerata C Temp. acqua sorgente di calore C

BS capacit % BE capacit %
1.425 1.43 1.425 1.43
120 1.395 1.42 120 1.395
1.42
1.41 1.41
110 1.40
110 1.40 1.37
1.37
26 24 26 24
100 1.41
100 1.41
30 30 28
28 32
90 1.415
32
90 1.415

80 1.42
80 1.42
70 1.425

70 1.425
60 1.43
1.40 1.415 1.41 1.37 1.33
60 1.43 5001.41

1.42 1.415 1.41 1.37 1.33 0.8 1.41

(0.6 1.41) 10 8 7 6 5

10 8 7 6 5 4501.31
0.7 1.37
(0.531.35)

0.6 1.35
(0.451.29) 4001.16

Temp. acqua refrigerata C Pressione vapore MPa Temp. acqua refrigerata C Temp. fumi C
(parentesi per 0,6 MPa)

Note: I numeri in blu sono i COP. Per il calcolo, si addizionano 4 valori COP 2. Pressione vapore 0,7 MPa, temp. A refrigerata 8C, temp. A di
e poi si dividono per 4, p.e. raffreddamento 28C quindi capacit frigorifera 106%, COP=1.402
1. Capacit frigorifera 100%, pressione vapore 0,6 MPa, temp. A di 3. Capacit frigorifera 90%, pressione vapore 0,8 MPa, acqua refrigerata 6C
raffreddamento 28C, quindi temp. A refrigerata 8,2C. Il COP 1,399, quindi temp. acqua di raffreddamento 30.5C
ossia(1,41+1,42+1,35+1,416)/4=1,399 COP=1,396 (pressione vapore 0,8 MPa)

50 - Chiller - CMT Clima

Curve di scelta
dei modelli
Temp. acqua refrigerata/di raffreddamento, capacit frigorifera, COP
BDH capacit % BDE capacit %

Temp. acqua refrigerata C Temp. acqua sorgente di calore C Temp. acqua refrigerata C Temp. fumi C

capacit % BDS
Nota: i numeri in blu sono i COP
(BH, BE, BDH, BDE, BDS).
Ilcalcolo uguale a quello
dei modelli BZ & BS.

acqua refrigerata

Chiller - CMT Clima - 51

Curve di scelta
dei modelli
Portata/caduta di pressione La linea arancione indica il valore nominale

Portata acqua di raffreddamento/caduta di pressione Portata acqua refrigerata/caduta di pressione

180 120
Modello Modello
di chiller di chiller
160 BZ/BS/BH/BE 100 BZ/BS/BH/BE/BDS
BZE//BHE/BZHE BDE/BZE/ BHE
140
110
BZS/BZH BZHE/BZS/BZH
120 500-600
500-600 90 800-1000
800-1000
100
80 250-300-400
250-300-400
180
20-50-75 70
160 100-125 150-200
150-200
60
caduta di 140 caduta di 20-50-75
pressione pressione 50 100-125
kPa 120 kPa
30
100
20
40

20 10

0 0
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 50 60 70 80 90 100 110 120

Portata acqua di raffreddamento % Portata acqua refrigerata %

Portata acqua di raffreddamento/caduta di pressione Portata acqua refrigerata/caduta di pressione

180 Modello 120
di chiller Modello
di chiller
500-600
160 BDS/BDH/BDE 100 BDH

140
110
250-300-400
120
90
100
75-100-125 80
150-200 500-600
180
20-50 70
160
250-300-400
caduta di caduta di 60
pressione 140 pressione
kPa kPa 50 150-200
120
20-50-75
30 100-125
100
20
40

20 10

0 0
40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 50 60 70 80 90 100 110 120
Portata acqua di raffreddamento % Portata acqua refrigerata %

52 - Chiller - CMT Clima

Packaged DFA

gioco
BYZ20

spazio di
manutenzione
nella parte frontale

tubo di drenaggio tubo di reintegro dellacqua plinti di calcestruzzo costruiti in sito

UNITA

entrata A refrigerata / di riscaldamento DN80

uscita A refrigerata / di riscaldamento DN80
sinistra spazio di manutenzione
in tutte le direzioni

entrata acqua calda DN32

uscita acqua calda DN32
chiller torre di raffreddamento
fronte retro

destra

BYZ30
BYZ50

tubo di drenaggio tubo di reintegro dellacqua plinti di calcestruzzo costruiti in sito

UNITA

sinistra
uscita A refrigerata / di riscaldamento DN125
entrata A refrigerata / di riscaldamento DN125

chiller spazio di
manutenzione
in tutte le
direzioni
uscita acqua calda DN40
entrata acqua calda DN40

fronte retro

torre di raffreddamento

destra

Chiller - CMT Clima - 53

Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA
(doppio stadio ) - dimensioni (in mm)

BZ20 1740 2750

475 scarico fumi
220x220 uscita acqua
di torre
DN100

375

quadro di controllo
acqua refrigerata mandata
DN80
sx dx retro fronte
2220

1795
1
ingresso gas 1 2 "
ingresso acqua di torre allacciamento elettrico
1595

DN100
200 acqua refrigerata ritorno
180 DN80
645

435
400
100

400 400
1490 2000
1690 ingresso gas
ingresso acqua sanitaria uscita acqua sanitaria
DN32 DN32

175 160
acqua calda - mandata
DN50
acqua calda - ingresso
DN50

BZ30 1780
3560
475 480
scarico fumi
250x250
ingresso acqua sanitaria
DN40 acqua refrigerata mandata
DN100
quadro di controllo

ingresso acqua di torre

DN125

sx dx retro fronte
2220

1790
1580

ingresso gas allacciamento elettrico

45 acqua refrigerata ritorno
ingresso acqua di torre DN100
625

DN125
435
100

160
400 2200 400
1660

acqua calda - mandata

DN65 ingresso gas uscita acqua sanitaria
DN40

acqua calda - ingresso

DN65

54 - Chiller - CMT Clima

BZ50 uscita acqua
1920 di torre 4910
550 DN150

acqua refrigerata mandata

DN125
ingresso
acqua sanitaria

quadro di controllo
DN50

sx dx retro

2220
215 190 fronte

1790
1570

allacciamento elettrico
ingresso acqua di torre
645

DN150
410
100

acqua refrigerata ritorno 1695 100 400 400

DN125
1895 4000

acqua calda - mandata uscita acqua sanitaria

DN80 DN50
acqua calda - mandata
DN80

Chiller - CMT Clima - 55

 BZ75, BZ100,
BZ125, BZ150

Modello A B C D E F G H I
BZ75 5100 2050 2500 DN200 DN150 DN25 DN100 DN65 320-320
BZ100 5130 2390 2500 DN200 DN150 DN40 DN125 DN65 350-350
BZ125 6200 2390 2500 DN250 DN200 DN40 DN150 DN80 400-400
BZ150 6200 2570 2900 DN250 DN200 DN40 DN150 DN80 440-440
Modello J K L M N O P Q R
BZ75 450 600 2100 2300 210 440 2220 990 375
BZ100 450 600 2100 2300 260 525 2215 1170 375
BZ125 450 600 2100 2300 260 520 2090 1170 425
BZ150 540 750 2400 2705 275 515 2505 1230 425
Modello S T U V W X Y Z
BZ75 4000 3180 650 300 220 200 100 2250
BZ100 4000 3180 650 285 240 210 100 2590
BZ125 5000 3220 1370 640 260 220 110 2590
BZ150 5000 3220 1370 620 260 220 110 2770

56 - Chiller - CMT Clima

BZ200, BZ250, BZ300,
BZ400, BZ500

Modello A B C D E F G H I J K
BZ200 6160 3240 3000 DN300 DN250 DN50 DN200 DN125 560-560 2470 500
BZ250 7260 3240 3000 DN350 DN250 DN50 DN200 DN125 560-560 2510 500
BZ300 7260 3580 3000 DN350 DN300 DN65 DN200 DN125 610-610 2490 500
BZ400 7380 3890 3410 DN400 DN300 DN65 DN250 DN150 710-710 2905 650
BZ500 9370 4010 3410 DN400 DN350 DN80 DN250 / 790-790 2945 650
Modello L M N O P Q R S T U V
BZ200 430 295 2360 2670 725 285 1700 3000 -60 400 5000
BZ250 415 310 2350 2650 725 340 1700 3400 -60 400 6000
BZ300 525 310 2390 2650 735 410 1930 3400 -60 400 6000
BZ400 565 325 2720 3020 790 435 2040 3400 - 60 400 6000
BZ500 575 315 2720 3020 750 480 2040 4300 -70 500 8000
Modello W X Y Z a b c d e
BZ200 425 3250 1350 560 1500 315 270 135 3340
BZ250 475 3250 2240 750 1500 315 270 135 3340
BZ300 475 3250 2240 725 1580 315 270 135 3680
BZ400 535 3300 2215 675 1850 360 305 150 3990
BZ500 535 3300 3570 1985 1900 400 / / 4110

Chiller - CMT Clima - 57

 BZ600, BZ800, BZ1000

Model A B C D E F G H I
BZ600 9500 3810 3410 DN450 DN400 DN65 DN200 610610 2910
BZ800 9580 4370 3910 DN500 DN450 DN65 DN250 710710 3420
BZ1000 11580 4370 3910 DN500 DN450 DN80 DN250 790790 3460
Model J K L M N O P Q R
BZ600 310 645 2740 3190 845 385 2160 4300 8000
BZ800 330 695 3145 3630 925 410 2310 4300 8000
BZ1000 330 695 3145 3630 925 410 2310 5000 10000
Model S T U V W X Y
BZ600 585 1520 3250 2015 300 1600 3910
BZ800 635 1540 3300 1965 345 1850 4470
BZ1000 635 1580 3300 1965 400 1900 4470

58 - Chiller - CMT Clima

Chiller ad assorbimento a amma diretta DFA (doppio stadio)
HTG modello maggiorato - dimensioni

BZ75, BZ100,
BZ125, BZ150

Model A B C D E F G H
BZ75 5100 2210 2500 DN40 DN125 DN65 350350 2215
BZ100 5130 2390 2500 DN40 DN150 DN80 400400 2070
BZ125 6200 2570 2500 DN40 DN150 DN80 440440 2110
BZ150 6200 2670 2900 DN50 DN200 DN125 560560 2530
Model I J K L M N O P
BZ75 4000 3180 650 285 220 200 100 2410
BZ100 4000 3220 750 20 260 210 110 2590
BZ125 5000 3220 1370 620 260 220 110 2770
BZ150 5000 3250 1350 560 335 280 150 2870

Chiller - CMT Clima - 59

 BZ200, BZ250,
BZ300, BZ400

Model A B C D E F G H I J
BZ200 6160 3200 3000 DN50 DN200 DN125 560560 2470 500 3000
BZ250 7260 3360 3000 DN65 DN200 DN125 610610 2490 500 3400
BZ300 7260 3770 3000 DN65 DN250 DN150 710710 2690 500 3400
BZ400 7380 4010 3410 DN80 DN250 / 790790 2945 650 3400
Model K L M N O P Q R S
BZ200 5000 425 3250 1655 160 335 280 150 3300
BZ250 6000 475 3250 2240 725 335 280 150 3460
BZ300 6000 475 3300 2215 675 400 300 200 3870
BZ400 6000 535 3300 2200 635 400 / / 4110

60 - Chiller - CMT Clima

BS20

BS30

Chiller - CMT Clima - 61

 BS50

62 - Chiller - CMT Clima

CHILLER A VAPORE BS
Dimensioni

BS75, BS100,
BS125, BS150

Model A B C D E F G H I
BS75 5100 1910 2500 DN150 DN200 DN40 210 440 460
BS100 5130 2150 2500 DN150 DN200 DN50 260 525 460
BS125 6200 2150 2500 DN200 DN250 DN50 260 520 460
BS150 6200 2300 2900 DN200 DN250 DN65 275 515 600
Model J K L M N O P Q
BS75 640 2100 2300 990 1080 4000 375 1990
BS100 640 2100 2300 1170 900 4000 375 2250
BS125 640 2100 2300 1170 900 5000 425 2250
BS150 780 2400 2705 1230 1325 5000 425 2340

Chiller - CMT Clima - 63

 BS200, BS250, BS300,
BS400,BS500, BS600,
BS800, BS1000

Model A B C D E F G H I J K L
BS200 6160 2940 3000 DN300 DN250 DN40 DN80 550 430 295 2360 2670
BS250 7260 2940 3000 DN350 DN250 DN40 DN80 550 415 310 2350 2650
BS300 7260 3340 3000 DN350 DN300 DN50 DN100 550 525 310 2390 2650
BS400 7380 3480 3410 DN400 DN300 DN50 DN100 600 565 325 2720 3020
BS500 9370 3480 3410 DN400 DN350 DN50 DN125 600 575 315 2720 3020
BS600 9500 3640 3500 DN450 DN400 DN65 DN125 600 645 310 2740 3190
BS800 9580 4050 3910 DN500 DN450 DN65 DN150 600 695 330 3145 3630
BS1000 11580 4010 3910 DN500 DN450 DN65 DN150 600 695 330 3145 3630
Model M N O P Q R S T U V W X
BS200 725 285 170 3000 60 1165 400 5000 425 200 1200 2900
BS250 725 340 1700 3400 60 1165 400 6000 475 200 1200 2900
BS300 735 410 1930 3400 60 1165 400 6000 475 200 1350 3300
BS400 790 435 2040 3400 60 1400 400 6000 535 300 1400 3450
BS500 750 480 2040 4300 70 1400 500 8000 535 300 1400 3450
BS600 845 385 2160 4300 70 1400 500 8000 585 300 1400 3630
BS800 925 410 2310 4300 70 1690 500 8000 635 300 1700 4000
BS1000 925 410 2310 5000 70 1690 500 10000 635 300 1700 3960

64 - Chiller - CMT Clima

Chiller ad assorbimento a amma diretta BDH
(singolo stadio) - dimensioni

BDH20

950
alimentazione acqua calda:uscita
DN65 240
500 alimentazione acqua calda:ingresso
fori per sollevamento DN65 uscita acqua di torre
DN125

quadro di controllo
acqua refrigerata mandata
retro DN80
fronte

2200
2090
acqua refrigerata ritorno
1565

allacciamento elettrico DN80

1745
ingresso acqua di torre
DN125
645

435
fori per movimentazione

100
205 400 400 170
2000 740
940

BDH30

3580
950
fori per sollevamento alimentazione acqua calda:uscita
DN80
alimentazione acqua calda:ingresso
DN80
quadro di controllo

dx
500 acqua refrigerata mandata
sx retro DN100
fronte
2250

2090

acqua refrigerata ritorno

1770
1565

allacciamento elettrico DN100

ingresso acqua di torre

645

430

DN125
fori per movimentazione
100

100

400 400
205 170 3000
740 100
140
940 uscita acqua di torre
DN125

Chiller - CMT Clima - 65

 BDH50

1030
4575
550
alimentazione acqua calda:uscita
DN100
alimentazione acqua calda:ingresso
DN100

quadro di controllo
acqua refrigerata mandata
DN125
2245

2115

acqua refrigerata ritorno

1825

DN125
1570

ingresso acqua di torre allacciamento elettrico

DN200
645

fori per movimentazione

215 200 400 400

950 4000

BDH75

1200
450 5000
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN125
alimentazione acqua calda:ingresso
DN125

sx fronte
quadro di controllo

dx
2500

retro
2310

2305

acqua refrigerata ritorno

2050

2040

DN150
ingresso acqua di torre
DN200
allacciamento elettrico
600

450

fori per movimentazione

50~100

210 440 400

1020 4000 375

145

66 - Chiller - CMT Clima

BDH100

1300
475 5000
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN125
alimentazione acqua calda:ingresso
DN125

sx fronte

quadro di controllo
dx retro
acqua refrigerata ritorno
2310

2305

DN150
2050

2040
2500

ingresso acqua di torre

DN200
allacciamento elettrico
600
450

fori per movimentazione

50~100

260 525 400

1200 4000 375

160

BDH125
1300

485 6100
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN150
alimentazione acqua calda:ingresso
DN150

sx
fronte
2500

quadro di controllo

dx retro
acqua refrigerata ritorno
2335
2290
2080

DN200
2040

ingresso acqua di torre

DN250
allacciamento elettrico
600

450

fori per movimentazione

50~100

260 520 400

1200 5000 425
140

Chiller - CMT Clima - 67

 BDH150

1400
515 6100
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN150
alimentazione acqua calda:ingresso
DN150

sx dx fronte

quadro di controllo
retro
3100

2850

2845

acqua refrigerata ritorno

2455
2410

DN200
ingresso acqua di torre
DN250

allacciamento elettrico
750

540

540
fori per movimentazione
50~100

275 515 400

1200 5000 425
180

BDH200

1800 6160
725 3000
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN200
alimentazione acqua calda:ingresso fori per sollevamento 60
DN200
sx
quadro di controllo

dx retro fronte
2880

acqua refrigerata ritorno

2800

DN250
2425
2375

ingresso acqua di torre

3100

DN300
allacciamento elettrico
750
540

540

fori per movimentazione

50~100

295 430 400

1650 5000 425

68 - Chiller - CMT Clima

 BDH250

7260

1800
3400
725
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN200
alimentazione acqua calda:ingresso fori per sollevamento 60
DN200

sx

quadro di controllo
dx retro fronte
acqua refrigerata ritorno
2850

2800
DN250 2425
2375

ingresso acqua di torre

DN350

allacciamento elettrico
750

540

540
fori per movimentazione
50~100

310 415 400

1650 6000 475

BDH300

2000 7260
835 3400
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN200 fori per sollevamento 60
alimentazione acqua calda:ingresso
DN200

sx
3100

fronte
quadro di controllo

dx retro
2885

2800

acqua refrigerata ritorno

DN300
2425
2400

ingresso acqua di torre

DN350
allacciamento elettrico
750

540

540
50~100

fori per movimentazione

310 525 400

1880 6000 475

Chiller - CMT Clima - 69

 BDH400

2200 7380
895 3400
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN250 fori per sollevamento 60
alimentazione acqua calda:ingresso
DN250
3600

sx dx

fronte

quadro di controllo
retro
acqua refrigerata ritorno
3320

3270

DN300
2770
2690

ingresso acqua di torre

DN400
allacciamento elettrico
750

540

540
50~100

fori per movimentazione

325 565 400

1990 6000 535

BDH500

2200 9370

890 4300
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN250
fori per sollevamento 70
alimentazione acqua calda:ingresso
DN250
sx
3600

fronte
dx retro
quadro di controllo
3320

3270

acqua refrigerata ritorno

DN350
2720
2720

ingresso acqua di torre

DN400
allacciamento elettrico
750
540

540

fori per movimentazione

50~100

315 575 500

1990 8000 535

70 - Chiller - CMT Clima

 BDH600

2200 9500
955 4300
uscita acqua di torre
acqua refrigerata mandata alimentazione acqua calda:uscita
DN250
alimentazione acqua calda:ingresso fori per sollevamento 70
DN250
sx
3700

dx retro fronte

quadro di controllo
3390

3370

acqua refrigerata ritorno

2765
2750

DN400
ingresso acqua di torre
DN450
allacciamento elettrico
750
540

540
50~100

fori per movimentazione

500
310 640 8000 585
2110

Chiller - CMT Clima - 71

Diagramma Packaged DFA P&I
Dispositivi di comando T2 sensore temp. uscita A refrigerata
INV1 Inverter pompa soluzione T2A sensore temp. taratura A refrigerata
INV3 Inverter pompa refrigerante T3 sensore temp. entrata A di raffredd.
INV5 Inverter torre di raffreddamento T4 sensore temp. uscita A di raffredd.
(per 2 ventilatori) T5 sensore temp. HTG (al PLC)
INV6 Inverter pompa acqua di raffredd. T6 sensore temp. fumi
TS Schermo tattile T9 sensore temp. ambiente
G28 G28 G28 G28 PLC Controllore logico programmabile T10 sensore cristallizzazione HTG
MRGK MRGK
BC Comando bruciatore T11 sensore temp. entrata soluz. diluita LTHE
Oggetti controllati T12 sensore cristallizzazione LTG
RP pompa refrigerante T13 sensore temp. armadio di comando
SP pompa soluzione T14 sensore temp. entrata A di riscaldamento*
VP pompa sato aria T15 sensore temp. uscita A di riscaldamento*
LQFJ ventilatore torre di raffreddamento T16 sensore temp. entrata A calda**
GF GF
F22 valvola di auto-spurgo T17 sensore temp. uscita A calda**
ZF ZG ZF ZG F24 valvola motorizzata refrigerante B1 interruttore di usso A refrigerata
ZD ZD F25 valvola termostatica acqua calda** B1A interruttore di usso A refrigerata
A/C W F26 valvola termostatica acqua di riscald.* B2 interruttore di usso A di raffreddamento
addolcitore
G9 acqua calda
BF2 valvola a solenoide principale gas B3 interruttore di usso A refrigerata
combustibile GY controllo pressione
G9 G9 G9 G9 G9
BF3 valvola a solenoide desercizio gas YK1 sonda di livello soluzione HTG
G W3 G W2 G W5 ZE
ZE combustibile YK2 sonda di livello refrigerante
ZE
T BF4 valvola a solenoide di accensione gas YK3 sensore non-condensabili
pompa acqua A/C W pompa acqua calda combustibile YK4 sonda di auto-sato aria
auto
di raffreddamento pompa **
dosatore YB valvola motorizzata di drenaggio V1 misuratore usso A refrig./ di riscald.
Q KF ventilatore dellarmadio di comando V2 misuratore usso A di raffreddamento
ZD BM bruciatore V3 misuratore usso gas
acqua di citt
Sensori V4 misuratore usso A calda
ZB ZC T1 sensore temp. entrata A refrigerata S sensore di conduttivit
ZD JOW6
ZD
JOW7 cabina gruppo pompe DP sensore pressione differenziale (in opzione)
SG1 sensore fughe gas bruciatore
SG2 sensore fughe gas locale macchina
Altri dispositivi
F1 valvola a tre vie entrata A refrig./ di riscald.
caldaia riscaldamento acqua caldaia acqua calda F2 valvola singola, uscita A refrig. / di riscald.*
** U28 U27 **
ZB2 F3 valvola a squadra vapore
G3: ZB3 G26 G41
F4 valvola a squadra soluzione concentrata
SE HZ DH2
C3 U5 G4 F5 valvola a squadra soluzione diluita
G36 G2: F6 valvola di regolazione concentrazione HTG
U26 condensatore LTG G37
U7 F7 valvola di regolazione concentrazione LTG
DH3 HTG F8 valvola di esclusione impianto idrico
G3 C2 C4 C2B U3 U3B ZL2
G29 F9 valvola di campionamento refrigerante
G3 F10 valvola di campionamento LTHE
U21
U6
F11 valvola di campionamento HTHE
U25
U6B
CD F12 valvola campionamento soluzione diluita
CN
F13 valvola principale di spurgo
ZL3
F14 valvola diretta di spurgo
U2 assorbitorei evaporatore
G2 F15 valvola di spurgo HTG
G38 HTHE CG5 CG4 F16 valvola campionamento di spurgo
U4
F17 valvola equilibratrice
G39 TH2
F18 valvola di rilevam. press. involucro principale
CG3
Q2 F19 valvola di rilevamento pressione HTG
G35
QS Q3 F20 valvola di sato del vuoto e valvola manuale
JOW4 CG:
ZL5 G32 G31 G: F 21 valvola di caricamento azoto
TQ SQ
U23 G5 G6
F 27 valvola di drenaggio acqua refrigerata
sistema di auto-spurgo/sfiato

H4
LTHE U22
G8 CG9 F28 valvola di drenaggio acqua di raffredd.
H2
F29 valvola di drenaggio acqua di riscald.*
G33
up!G26 JOW2 F30 valvola di drenaggio acqua calda**
G21 G7 W4 G
G25 G27 YA1 valvola di scarico pressione acqua calda**
G22
CG2 YA2 valvola di scarico press. acqua di riscaldam.*
G23
cabina comando chiller FE valvola di auto-reintegro acqua
ZL4 G24 U24 T9 per installazione e sterna BF1 valvola a sfera gas combustibile
UT
QMD U:
BF8 valvola di scarico del ltro dellolio combust.
WQ LG
BF9 valvola di sato del ltro dellolio combust.
gas combustibile olio combustibile P1 pressostato di minima
P2 pressostato di massima
CNT sistema di automazione e dificio(opzionale)
TH3 ventilatore aspirante internet PR regolatore di pressione gas combust.
DDT Interfaccia controllo multi-unita(opzionale)
(di serie) G1 ltro del gas
G3 ltro dellolio
Note: YA auto-sato aria
1. ambito fornitura del chiller 3. Line type: YC valvola di sato manuale
2. Le parti contrassegnate con ** YD valvola di scarico
uscita attuatore
non sono applicabili al tipo YE valvola reintegro acqua
raffreddamento/riscaldamento, ingresso sensore YF valvola reintegro manuale acqua
e quelle contrassegnate con * e ** comunicazione CG1 manovacuometro HTG
non sono applicabili al tipo di solo raffreddamento CG2 manovacuometro involucro principale
RD disco di rottura

72 - Chiller - CMT Clima

Chiller Packaged a vapore
(simile a BYS: chiller vapore, BYH: chiller acqua calda, BYE: chiller fumi)

G28 G28 G28 G28 Dispositivi di comando T2A sensore tea A refrigerata
MRGK MRGK INV1 Inverter pompa soluzione T3 sensore temp. entrata A di raffredd.
INV3 Inverter pompa refrigerante T4 sensore temp. uscita A di raffredd.
INV5 Inverter torre di raffredd. T5 sensore temp. HTG
(per 2 ventilatori) T6 sensore temp. uscita sorgente di calore
INV6 Inverter pompa A di raffredd. T7 sensore temp. entrata sorgente di calore
TS Schermo tattile T9 sensore temp. ambiente
PLC Controllore logico programmab. T10 sensore cristallizzazione HTG
GF GF Oggetti controllati T11 sensore temp. entrata soluzione diluita LTHE
RP pompa refrigerante T12 sensore cristallizzazione LTG
ZF ZG ZF ZG SP pompa soluzione T13 sensore temp. armadio di comando
ZD ZD
VP pompa sato aria T14 sensore temp. entrata A
LQFJ ventilatore torre di raffredd. di riscaldamento*DD
A/C W
addolcitore G9 F22 valvola di auto-spurgo T15 sensore temp. uscita A di riscaldamento*DD
F24 valvola motorizzata refrigerante B1 interruttore di usso A refrigerata
G9 G9 G9 F26 valvola termostatica acqua B1A interruttore di usso A refrigerata
G W3 G W2 di riscaldamento*DD B2 interruttore di usso A di raffredda.
ZE ZE F38 valvola motorizzata sorgente B3 interruttore di usso A refrigerata
auto pompa acqua di calore (in opzione valvola GY controllo pressione
A/C W pompa

dosatore di raffreddamento di scarico motorizzata) YK1 sonda di livello soluzione HTG

YB valvola motorizzata di drenaggio YK2 sonda di livello refrigerante
KF ventilatore dellarmadio di comando YK3 sensore non-condensabili
Sensori YK4 sonda di auto-sato
acqua di citt
T1 sensore temp. entrata A refrig. V1 misuratore usso A di condizi.
ZB ZC T2 sensore temp. uscita A refrig. V2 misuratore usso A di raffredd.
JOW6
ZD ZD V5 misuratore usso condensa (in opzione) D
JOW7 cabina gruppo pompe
V6 misuratore usso A sorgente di calore
(in opzione) DD
S sensore di conduttivit
DP sensore pressione differenziale (in opzione)
Altri dispositivi
F1 valvola a tre vie entrata A refrigerata /
caldaia riscaldamento acqua di riscaldamento
G3: ZB3 G26 * DH2 F2 valvola di ritegno uscita A
SE HZ
C3 U5 condizionamento *DD
LTG G4 HTG G2: F3 valvola a squadra vapore
ZL2
U26 condensatore G37 F4 valvola a squadra soluzione
U8 H5 concentrata
DH3
G3 C2 C4 C2B U3 U3B G49 ingresso vapore F5 valvola a squadra soluzione diluita
G29 U21 U6 ingresso acqua riscaldata F6 valvola di regolazione concentraz. HTG
G3 U7 ingresso fumi F7 valvola di regolazione concentraz. LTG
G F8 valvola di esclusione impianto idrico
W7 uscita acqua riscaldata
U25 F9 valvola di campionamento refrigerante
uscita fumi
F10 valvola di campionamento LTHE
HTHE F11 valvola di campionamento HTHE
ZL3
G2 U2 assorbitore evaporatore F12 valvola di campionamento soluzione diluita
G47 F13 valvola principale di spurgo
G38 G46
U4 F14 valvola diretta di spurgo
F15 valvola di spurgo HTG
G39
G35 F16 valvola di spurgo di campionamento
G5 G6 F17 valvola equilibratrice
JOW4 F18 valvola di rilevamento pressione
condensa scambiatore
ZL5 G32 G31 G: involucro principale
SQ di calore
TQ F19 valvola di rilevamento pressione HTG
LTHE U7 F20 valvola di sato del vuoto e valvola manuale
G8
sistema di auto-spurgo/sfiato

G F21 valvola di caricamento azoto

W6
U22 F27 valvola di drenaggio A refrigerata
up!G26 G33 JOW2
U23 G48 uscita condensa
G7 F28 valvola di drenaggio A di raffredd.
G21
G25 G27 G22 F29 valvola di drenaggio A di riscald.
G23 F35 trappola di vapore
cabina comando chiller F36 valvola di by-pass condensa
T9 per installazione esterna
ZL4 G24
UT U24 F37 valvola di drenaggio antigelo
QMD U: YA2 valvola di scarico press. A di riscald.
WQ LG
FE valvola di auto-reintegro A
YA auto-sato aria
YC valvola di drenaggio manuale
CNT sistema di automazione edificio(opzionale) YD valvola di scarico
ventilatore aspirante Internet DDT Interfaccia controllo multi-unita(opzionale) YE valvola di reintegro A
Note: YF valvola di reintegro manuale A
1. ambito fornitura del chiller 4. Tipo linea: uscita attuatore CG1 manovacuometro HTG
2. I componenti contrassegnati con sono per chiller a vapore ingresso sensore CG2 manovacuometro involucro principale
quelli contrassegnati con sono per chiller a fumi , G4 ltro (non fornito per chiller fumi)
comunicazione RD
quelli con per chiller ad A calda. disco di rottura
3. I componenti contrassegnati con * non sono forniti con i modelli solo di raffreddamento.

Chiller - CMT Clima - 73

Chiller Packaged a singolo stadio a vapore
simile a BYDS: chiller singolo-stadio vapore; BYDH: chiller singolo-stadio acqua calda; BYDE chiller singolo-stadio fumi

G28 G28 G28 G28 Dispositivi di comando Sensori

MRGK MRGK T1 sensore temp. entrata A refrigerata
INV1 Inverter pompa soluzione T2 sensore temp. uscita A refrigerata
INV3 Inverter pompa refrigerante T2A sensore temp. taratura A refrigerata
INV5 Inverter torre di raffreddamento T3 sensore temp. entrata A di raffreddamento
(per 2 ventilatori) T4 sensore temp. uscita A di raffreddamento
INV6 Inverter pompa A di raffreddamento T5 sensore temp. generatore
TS Schermo tattile T6 sensore temp. uscita A sorgente di calore
GF GF
PLC Controllore logico programmabile T7 sensore temp. entrata A sorgente di calore
T9 sensore temp. ambiente
ZF ZG ZF ZG
ZD ZD Oggetti controllati T11 sensore di cristallizzazione
RP pompa refrigerante T12 sensore temp. armadio di comando
A/C W SP pompa soluzione T13 sensore temp. entrata A di riscaldamento
G9 VP pompa sato aria B1 interruttore di usso A refrigerata
dispositivo auto -osaggi chimici

AP pompa assorbimento B1A interruttore di usso A refrigerata

G9 G9
LQFJ ventilatore torre di raffreddamento B2 interruttore di usso A di raffreddamento
G W3 G W2 G9
F22 valvola di auto-spurgo B3 interruttore di usso A refrigerata
addolcitore

ZE ZE
F24 valvola motorizzata refrigerante GY controllo pressione
pompa acqua
F38 valvola motorizzata sorgente di calore YK1 sonda di livello soluzione generatore
(in opzione valvola di scarico motorizz.) YK2 sonda di livello refrigerante
A/C W pompa

di raffreddamento
YB valvola motorizzata di drenaggio YK3 sonda non-condensabili
KF ventilatore dellarmadio di comando YK4 sensore di auto-spurgo
acqua di citt V1 misuratore usso A di condizionamento
V2 misuratore usso A di raffreddamento
ZC
ZB JOW6 V5 misuratore usso condensa (in opzione) D
ZD ZD Cabina gruppo pompe
JOW7 misuratore usso A sorgente di calore DDD
S sensore di conduttivit
DP sensore pressione differenziale (in opzione)D

Altri dispositivi
F7 valvola di regolazione concentrazione
F8 valvola di esclusione impianto idrico
ingresso vapore F9 valvola di campionamento refrigerante
HZ Ingresso acqua
C3 U5 F10 valvola di campionamento soluzione concentrata
generatore calda riscaldata
ZL2
U8 F12 valvola campionamento soluzione diluita
H5 ingresso fumi
condensatore F13 valvola principale di spurgo
U6 G49 F14 valvola diretta di spurgo
G
C2 C4 C2B U3 U3B
DH3 U7 W6 uscita condensa F16 valvola di spurgo HTG
uscita acqua F17 valvola di spurgo di campionamento
G29
calda riscaldata F18 valvola equilibratrice
uscita fumi F20 valvola di sato del vuoto e valvola manuale
F21 valvola di spurgo del vuoto
F23 valvola di caricamento azoto
F27 valvola di esclusione sato vuoto
U2 ZL3 F28 valvola di drenaggio A refrigerata
assorbitore evaporatore
FE valvola di drenaggio A di raffreddamento
G38 U4 YA valvola di auto-reintegro A
YC valvola di auto-sato
G39 YD valvola di drenaggio manuale
G35 YE valvola di scarico
YF valvola di reintegro A
JOW4
ZL5 G32 G31 G: CG2 valvola di reintegro manuale A
SQ
TQ U23 G4 manovacuometro ltro (non fornito per il tipo fumi)
LTHE
sistema di auto-spurgo/sfiato

BQ
G33 U22
JOW2
G25 G27 G8 G21
G23
cabina comando chiller
T9 per installazione esterna
ZL4 G24 UT U24
QMD U:
WQ LG

CNT sistema di automazione edificio(opzionale)

ventilatore aspirante Internet DDT Interfaccia controllo multi-unita(opzionale)

Note: 3. Tipo Linea type: uscita attuatore

1. ambito fornitura del chiller
ingresso sensore
2. I componenti contrassegnati con sono per chiller a vapore , and
quelli contrassegnati con sono per chiller a fumi, comunicazione
quelli con per chiller ad acqua calda

74 - Chiller - CMT Clima

 Chiller Packaged vapore e amma diretta
(simile a BYZS: chiller amma diretta e vapore, BYZH: chiller amma diretta e A calda, BYZE: chiller amma diretta e fumi)
Dispositivi di comando T2A sensore temp. taratura A refrigerata
INV1 inverter pompa soluzione T3 sensore temp. entrata A di raffreddamento
INV3 inverter pompa refrigerante T4 sensore temp. uscita A di raffreddamento
G28 G28 G28 G28 T5 sensore temp. HTG (al PLC)
INV5 inverter torre di raffredd. (per 2 ventilatori)
MRGK MRGK INV6 inverter pompa acqua di raffreddamento T5A controllo temp. HTG (al bruciatore)
TS schermo tattile T6 sensore temp fumi
PLC controllore logico programmabile T9 sensore temp. ambiente
BC comando del bruciatore T10 sensore cristallizzazione HTG
Oggetti controllati T11 sensore temp. entrata soluzione diluita LTHE
RP pompa refrigerante T12 sensore cristallizzazione LTG
GF GF SP pompa soluzione T13 sensore temp. armadio di comando
VP pompa sato aria T14 sensore temp. entrata A di riscaldamento*
dispositivo auto -dosaggiio

ZF ZG ZF ZG LQFJ ventilatore torre di raffreddamento T15 sensore temp. uscita di riscaldamento*

ZD ZD F22 valvola di auto-spurgo T16 sensore temp. entrata A calda**
addolcitore

A/C W
F24 valvola motorizzata refrigerante T17 sensore temp. uscita A calda**
F25 valvola termostatica acqua calda** T6A sensore temp. entrata cascami di calore
G9
acqua calda F26 valvola termostatica acqua di riscald.* T6B sensore temp. uscita cascami di calore
G9 G9 G9 G9 G9 F38 valvola motorizzata sorgente di caloreB1 interruttore di usso A refrigerata
G W3 G W2 G W5 B1A interruttore di usso A refrigerata
(in opzione valvola di scarico motorizzata)
ZE
ZE ZE B2 interruttore di usso A di raffreddamento
BF2 valvola a solenoide principale gas combust.
T pompa acqua B3 interruttore di usso A refrigerata
BF3 valvola a solenoide desercizio gas combust.
A/C W
pompa pompa acqua calda ** BF4 valvola a solenoide di accens. gas combust.
di raffreddamento GY controllo pressione
YB valvola motorizzata di drenaggio YK1 sonda di livello soluzione HTG
ZD
Q KF ventilatore dellarmadio di comando YK2 sonda di livello refrigerante
BM bruciatore YK3 sensore non-condensabili
acqua di citt Sensori YK4 sonda di auto-sato aria
ZB ZC T1 sensore temp. entrata A refrigerata V1 misuratore usso A refrigerata/di riscald.
ZD JOW6
ZD T2 sensore temp. uscita A refrigerata V2 misuratore usso A di raffreddamento
JOW7 Cabina gruppo pompe
V3 misuratore usso gas
V4 misuratore usso acqua calda
V5 misuratore usso condensa (in opzione) D
V6 misuratore usso A sorgente di calore (in opzione) DDD

ingresso acqua riscaldata

S sensore di conduttivit
acqua calda riscaldata
** U28 U27
acqua calda riscaldata DP sensore pressione differenziale (in opzione)
ZB2 SG1 sensore fughe gas bruciatore

ingresso vapore
G3: ZB3 G26 G41 SG2 sensore fughe gas nel locale macchina
ingresso fumi
SE HZ DH2 Altri dispositivi
C3 U5 G4 G37 F1 valvola a tre vie entrata A refrigerata/di riscald.
G36 G2:
U26 condensatore LTG F2 valvola singola uscita A refrigerata / di riscald.*
U7 F3 valvola a squadra vapore
DH3
F4 valvola a squadra soluzione concentrata
G3 C2 C4 C2B U3 U3B HTG
ZL2 U7B G49 H5 F5 valvola a squadra soluzione diluita
G3 F6 valvola di regolazione concentrazione HTG
G29 U21 W7 U7C
F7 valvola di regolazione concentrazione LTG
U25 U6
F8 valvola di esclusione impianto idrico
uscita acqua riscaldatae

U6B CD F9 valvola di campionamento refrigerante

uscita fumi

F10 valvola di campionamento LTHE

G2 U2 assorbitore evaporatore ZL3 CN F11 valvola di campionamento HTHE
F12 valvola campionamento soluzione diluita
G38 HTHE CG4 F13 valvola principale di spurgo
U4 CG5 F14 valvola diretta di spurgo
TH2
G39 F15 valvola di spurgo HTG
G35 CG3
Q2
F16 valvola di spurgo di campionamento
Q3 CG: F17 valvola equilibratrice
SQ F18 valvola di rilevamento pressione involucro principale
G: QS
JOW4
H4 F19 valvola di rilevamento pressione HTG
ZL5 G32 G31 F20 valvola di sato del vuoto e valvola manuale
CG9
G47 G5 G6 H2
sistema di auto-spurgo/sfiato

U23 F21 valvola di caricamento azoto

TQ F23 valvola di esclusione sato vuoto
LTHE
G46 F27 valvola di drenaggio acqua refrigerata
G8
uscita condensazione

up!G26 G33 G48 U7C F28 valvola di drenaggio acqua di raffreddamento

U22 W6 F29 valvola di drenaggio acqua di riscaldamento*
G21
G25 G27 F30 valvola di drenaggio acqua calda**
JOW2 G7 W4 G
F35 trappola di vapore D
G22 F36 valvola di by-pass condensa D
ZL4
G24 cabina comando chiller G23 CG2 F37 valvola di drenaggio antigelo D
YA1 valvola di scarico pressione A calda**
WQ UT QMD U24
U: YA2 valvola di scarico pressione A di riscaldamento*
LG T9 per installazione esterna FE valvola di auto-reintegro acqua
BF1 valvola a sfera gas combustibile
BF8 valvola di scarico del ltro dellolio combustibile
sistema di automazione edificio(opzionale) CNT BF9 valvola di sato del ltro dellolio combustibile
TH3
Interfaccia controllo multi-unita(opzionale) DDT internet gas combustibile olio combustibile P1 pressostato di minima
ventilatore aspirante P2 pressostato di massima
(fornito di serie) PR regolatore di pressione gas combustibile
4. Tipo linea: G1 ltro del gas
Note: G3 ltro dellolio
1. ambito di fornitura del chiller uscita attuatore G ltro DDD
2. I componenti contrassegnati con sono per chiller a vapore, ingresso sensore YA auto-sato aria
quelli contrassegnati con sono per chiller a fumi, YC valvola di sato manuale
comunicazione YD valvola di scarico
per chiller ad acqua calda..
3. I componenti contrassegnati con ** non sono applicabili al tipo YE valvola reintegro acqua
raffreddamento/ riscaldamento, e quelli machiati con * & ** YF valvola reintegro manuale acqua
non sono applicabili al tipo solo di raffreddamento. CG1 manovacuometro HTG
CG2 manovacuometro involucro principale
RD disco di rottura

Chiller - CMT Clima - 75

 Chiller Packaged energia multipla
(simile a BYHE: chiller A calda, fumi e amma diretta)
Dispositivi di comando T5 sensore temp. HTG (al PLC)
INV1 Inverter pompa soluzione T5A controllo temp. HTG (al bruciatore)
INV3 Inverter pompa refrigerante T6 sensore temp fumi
INV5 Inverter torre di raffreddamento (per 2 ventilatori) T9 sensore temp. ambiente
INV6 Inverter pompa acqua di raffreddamento T10 sensore cristallizzazione HTG
TS Schermo tattile T11 sensore temp. entrata soluzione diluita LTHE
PLC Controllore logico programmabile T12 sensore cristallizzazione LTG
G28 G28 G28 G28
BC comando del bruciatore T13 sensore temp. armadio di comando
MRGK MRGK
Oggetti controllati T14 sensore temp. entrata A di riscaldamento*
RP pompa refrigerante T15 sensore temp. uscita di riscaldamento*
SP pompa soluzione T16 sensore temp. entrata A calda**
VP pompa sato aria T17 sensore temp. uscita A calda**
LQFJ ventilatore torre di raffreddamento T6A sensore temp. entrata A sorgente di calore
F22 valvola di auto-spurgo T6B sensore temp. entrata fumi
GF
F24 valvola motorizzata refrigerante B1 interruttore di usso A refrigerata
ZF ZG ZF ZG F25 valvola termostatica acqua calda** B1A interruttore di usso A refrigerata
ZD ZD F26 valvola termostatica acqua di riscaldamento* B2 interruttore di usso A di raffreddamento
F38 valvola motorizzata A sorgente di calore B3 interruttore di usso A refrigerata
pompa acqua di raffreddamento

A/C W
G9 BF2 valvola a solenoide principale gas combustibile GY controllo pressione
acqua calda
addolcitore acqua

BF3 valvola a solenoide desercizio gas combustibile YK1 sonda di livello soluzione HTG
G9 G9 G9 G9 G9
BF4 valvola a solenoide di accensione gas combust.YB YK2 sonda di livello refrigerante
G W3 G W2 G W5 ZE
ZE valvola motorizzata di drenaggio YK3 sensore non-condensabili
ZE
auto-dosatore

T KF ventilatore dellarmadio di comando YK4 sonda di auto-sato aria

pompa acqua calda** BM bruciatore V1 misuratore usso A refrig. / di riscald.
Sensori V2 misuratore usso A di raffreddamento
ZD
Q T1 sensore temp. entrata A refrigerata V3 misuratore usso gas
T2 sensore temp. uscita A refrigerata V4 misuratore usso A calda
acqua di citt ZC T2A sensore temp. taratura A refrigerata S sensore di conduttivit
ZD
ZB JOW6 cabina T3 sensore temp. entrata A di raffreddamento DP sensore pressione differenziale (in opzione)
ZD JOW7 di comando T4 sensore temp. uscita A di raffreddamento SG1 sensore fughe gas bruciatore
gruppo pompe SG2 sensore fughe gas nel locale macchina
Altri dispositivi
caldaia acqua calda**
F1 valvola a tre vie entrata A refrig./di riscald.
F2 valvola singola uscita A refrig./di riscald.*
F3 valvola a squadra vapore
F4 valvola a squadra soluzione concentrata
U28 U27 ZB2 U7B G49 H5 F5 valvola a squadra soluzione diluita
ZB3 G26 F6 valvola di regolazione concentrazione HTG
G3: G41
HZ F7 valvola di regolazione concentrazione LTG
C3 U5 SE DH2
G4 F8 valvola di esclusione impianto idrico
G36 G2:
LTG G37 F9 valvola di campionamento refrigerante
U26 condensatore U7
U21 F10 valvola di campionamento LTHE
DH3 F11 valvola di campionamento HTHE
G3 C2 C4 C2B U3 U3B
HTG
G29 ZL2 U7C F12 valvola campionamento soluzione diluita
G3 F13 valvola principale di spurgo
F14 valvola diretta di spurgo
U25 F15 valvola di spurgo HTG
U6
U6B
CD F16 valvola di spurgo di campionamento
ZL3 CN
F17 valvola equilibratrice
G2 U2 assorbitore
F18 valvola di rilevamento press. involucro princ.
G38 F19 valvola di rilevamento pressione HTG
U4 CG5 CG4
+7+( F20 valvola di sato del vuoto e valvola manuale
G39 TH2
F21 valvola di caricamento azoto
G: G35 CG3
Q2 F23 valvola di esclusione sato vuoto
JOW4 Q3 F27 valvola di drenaggio acqua refrigerata
QS CG:
ZL5
G32 G31 F28 valvola di drenaggio acqua di raffreddamento
TQ SQ G5 G6
sistema di auto-spurgo/sfiato

U23
H4 F29 valvola di drenaggio acqua di riscaldamento*
LTHE U22
G33 CG9 F30 valvola di drenaggio acqua calda**
H2
G8 YA1 valvola di scarico pressione acqua calda*
up G26 G21
YA2 valvola di scarico press. acqua di riscald.*
JOW2 G7 W4 G
G25 G27 FE valvola di auto-reintegro acqua
G22
olio combustibile

CG2 BF1 valvola a sfera gas combustibile

cabina di comando chiller G23 BF8 valvola di scarico del ltro dellolio combust.
gas combustibile

T9 per installazione BF9 valvola di sato del ltro dellolio combust.

ZL4 G24 UT U24
all'esterno U: P1 pressostato di minima
WQ LG
P2 pressostato di massima
PR regolatore di pressione gas combustibile
G1 ltro del gas
CNT sistema automazione edificio (opzionale)
TH3 ventilatore aspirante internet G3 ltro dellolio
DDT interfaccia comando multi-unit (opzionale)
(fornito di serie) G4 ltro
YA auto-sato aria
YC valvola di sato manuale
YD valvola di scarico
Note: 1. Ambito di fornitura del chiller 3. Tipo di linea: YE valvola reintegro acqua
2. Le parti contrassegnate con ** non sono applicabili uscita attuatore YF valvola reintegro manuale acqua
al tipo raffreddamento/riscaldamento, e quelle
ingresso sensore CG1 manovacuometro HTG
contrassegnate con * e ** non sono applicabili CG2 manovacuometro involucro principale
al tipo di solo raffreddamento. comunicazione RD disco di rottura

76 - Chiller - CMT Clima

 Microchiller non-elettrico
sfiato sfiato
aria calda

acqua calda U9 X3 U8
4
V5
[IG
3

C4 V2 G6
G 21
W8
2
V7
STC

acqua calda CD STK U6

antifango

W9 G
X2

G2 G5
GE
entrata combustibile
7 8 :

A/C W U: U3 W7 ZDH
G biocida
[IG

U22 GC

5 6
L[H V3
cavo di rete GB
ZDH

cavo di potenza G4

U7 9
ZS
V4 ZE
SQ GF
G3

U4 V6
A/C W U2 C2 C3 GD
MRGK
LUTC MRC
reintegro acqua TQ

drenaggio temporizzato

1 HTG F3 valvola sato riusso T3 A/C sensore temperatura uscita acqua

2 LTG F4 valvola di regolazolazione concentrazione HTG raffreddamento
3 condensatore F5 valvola sato vuoto e valvola manuale T5 sensore temperatura HTG(a PLC)
4 evaporatore V6 ussometro acqua refrigerata/di riscaldamento T6 sensore temp ambiente
5 assorbitore V7 ussometro acqua riscaldamento T7 sensore temperatura fumi
6 HTHE V8 ussometro gas T8 sensore temp acqua calda
7 LTHE YR valvola refrigerante T9 taratura sensore temperatura acqua
8 torre di raffreddamento YD dispositivo drenaggio ( timer on) condizionamento (A/C)
9 dispositivo di auto-spurgo FE valvola a sfera gallegiante reintegro acqua T11 sensore temperatura armadio di comando
10 riscaldatore acqua calda* YCG valvola (manuale) stabilizzat. qualit acqua raffreddam. W1 interruttore temperatura HTG
FA valvola (manuale) spurgo camera non-condensabili W2 interruttore temp acqua calda
SP pompa soluzione FB valvola (manuale) spurgo diretto B1 interruttore usso acqua condizionamento
RP pompa refrigerante FC valvola(manuale)soluzione B2 interruttore usso acqua condizionamento
KTSB pompa acqua refrigerataa / di riscaldamento FD valvola(manuale)combustibile B3 interruttore usso acqua calda
LQB pompa acqua di raffreddamento FF valvola esclusione sato U1 sonda di livello soluzione HTG
RSB pompa acqua calda ZHF valvola di ritegno U2 sonda di livello refrigerante
LQFJ ventilatore torre raffreddamento KZG cabina comando esterno U3 sensore non-condensabili
RSJ bruciatore BC comando bruciatore U4 sensore cristallizzazione LTG
F1 commutatore raffreddamento/riscaldamento T1 sensore temperatura entrata acqua U5 sonda di livello acqua raffreddamento
F2 valvola sato a 3vie vie T2 A/C sensore temperatura uscita acqua U6 sonda di sato sopra livello

Note:
1. Le parti contrassegnate con * sono per acqua calda, 2. Tipo delle linee:
non applicabili al tipo raffreddamento/riscaldamento. uscita attuatore
Le parti contrassegnate con ** sono per lesercizio di riscaldamento, ingresso sensore
non applicabili al il tipo di solo raffreddamento.

Chiller - CMT Clima - 77

Ambito di fornitura/prestazione

Categoria Item BROAD Cliente Osservazioni

5SBTQPSUP
%BMMB
GBCCSJDB
BM
QPSUP

t
#30"%
PSHBOJ[[B
JM
USBTQPSUP
TV
SJDIJFTUB
F
VCJDB[JPOF
%BM
QPSUP
BM
TJUP
EJ
JOTUBMMB[JPOF

t

0QFSB[JPOJ
JO
TJUP
JOWPMVDSP
QSJODJQBMF
HSVQQP
QPNQF


t


(JVO[JPOJ
QFS
TQFEJ[JPOF
GSB[JPOBUB

t

4BMEBUSJDF
F
B[PUP
EFWPOP
FTTFSF
NFTTJ
B
disposizione dal cliente. Il cliente deve pagare
BROAD per i lavori di giunzione.
1BSUF
FMFUUSJDB
"MJNFOUB[JPOF
EJ
QPUFO[B
BM
DPOUFOJUPSF

t
USJGBTF

DPOEVUUPSJ

$PMMFHBNFOUP
JOUFSOP
t

*M
DBWP
EJ
SFUF
QFS
JM
DPMMFHBNFOUP

al contenitore deve essere messo
disposizione dagli utenti.

.FTTB
B
UFSSB
EFMMJNQJBOUP
JESJDP

t
7JDJOP
BMMB
DBCJOB
EJ
DPNBOEP

situare uno speciale collettore
con resistenza di terra 4.
Costruzione 'POEB[JPOF

t
*M
DPOUFOJUPSF
EPWS
FTTFSF
JOTUBMMBUP
RVBOEP
e installazione le fondazioni saranno state ultimate.

*OTUBMMB[JPOF
EFM
DPOUFOJUPSF
NFUBMMJDP

t


5VCJ
EJ
DPOOFTTJPOF
USB
JM
DIJMMFS
F
JM
HSVQQP
QPNQF

t
NPEFMMP
BY400, il cliente deve mettere
a disposizione una gru

5VCJ
EJ
DPOOFTTJPOF
USB
DIJMMFS
F
UPSSF
EJ
SBGGSFEEBNFOUP

t


1PTB
UVCBUVSF
FTUFSOF

t
*ODMVEF
J
UVCJ
EFMMBDRVB
SFGSJHFSBUB


di riscaldamento, i tubi dellacqua calda,
i tubi di reintegro e di drenaggio dellacqua,
i tubi della sorgente di energia, i tubi di reintegro.

JTPMBNFOUP
DIJMMFS
t

NPOUBUP
JO
GBCCSJDB

*TPMBNFOUP
UVCBUVSF
OFM
DPOUFOJUPSF
t

JTPMBNFOUP
UVCB[JPOF

t

"OUJHFMP

t
2VBOEP
MB
UFNQFSBUVSB
BNCJFOUF

TPUUP

$

si raccomanda il trattamento antigelo.
.FTTB
JO
FTFSDJ[JP
.FTTB
JO
FTFSDJ[JP
EFM
DIJMMFS
JO
TJUP
t

-VUFOUF
QSPWWFEF
BM
DBSJDP
EJ
FOFSHJB

e condizionamento dellaria. Il cliente deve
pagare BROAD per la messa in esercizio.
&TFSDJ[JP
"EEFTUSBNFOUP
PQFSBUPSJ
JO
TJUP
t


F
NBOVUFO[JPOF
.BOVUFO[JPOF
PSEJOBSJB
t

*M
DPOUSBUUP
EJ
BTTJTUFO[B
B
QBHBNFOUP

pu essere sottoscritto dopo il periodo di garanzia.

78 - Chiller - CMT Clima

Dati sulla costruzione
del locale macchina
Locale macchina
Il locale macchina deve essere ben ventilato, disporre delle fun-
zioni di comando temp. e umidit e delle funzioni di drenaggio.
Al suo interno vi uno spazio di servizio.
Se il locale macchina viene costruito dal cliente, questi deve
tenere presente quanto segue:
- Ventilazione: una scarsa ventilazione porta ad unelevata
umidit nel locale macchina, che pu causare fenomeni di
erosione dellunit stessa. Pertanto, si deve rivolgere molta at-
tenzione alla ventilazione nel locale. Ventilare il locale macchina
ogni 4 ore e reintegrare laria di combustione. Il volume dellaria
di combustione per un DFA stimato 1,3 m3 per ogni kW di
combustibile.
- Drenaggio: 1. La fondazione del chiller deve essere ad un
livello elevato nel locale macchina. 2. Tutti i tubi di scarico e i
tubi di drenaggio devono essere visibili sopra il drenaggio. 3.
Il locale macchina nel sotterraneo deve essere costruito sopra
un canale aperto per ricevere lacqua di drenaggio, provvisto di
una pompa sommersa di autocontrollo del livello.
- Temperatura: La temperatura del locale macchina deve
essere regolata entro 5 e 43C . Una temperatura inferiore pu
fare incrinare i tubi di rame e la vasca dellacqua quando il
chiller spento; una temperatura superiore pu danneggiare i
componenti elettrici. Nel locale macchina deve essere installato
il termometro e un allarme di sovratemperatura.
1000
- Umidit: lumidit del locale macchina deve essere inferiore
all85%. Unumidit superiore pu danneggiare lisolamento dei
componenti elettrici.
- Spazio di servizio del chiller
Fondazione
- Per le dimensioni dei plinti vedere i disegni quotati.
- Capacit di carico:
a. Si raccomanda che il carico della fondazione del locale mac-
china sia 1,5 volte il peso desercizi.
b. Accertarsi che la fondazione sia livellata, senza avallamenti o
sovraccarichi (per linstallazione sul tetto).
c. Il carico di un chiller distribuito equamente sulla supercie
di contatto tra il telaio di base in acciaio laminato e il plinto.
- Bulloni di ancoraggio:
a. Il chiller pu essere posto direttamente sulla fondazione
senza bulloni di ancoraggio (specicare nellordine dacquisto
se esiste un'importante fonte sismica o una specica esigenza
antivibrazione).
b. I bulloni di ancoraggio devono essere preinstallati per la
fondazione del gruppo pompe secondo i disegni quotati.

spazio di servizio
destra

dietro fronte
G

spazio necessario per passaggio tubi

(pu essere sia sul lato anteriore
che posteriore)
1300

1500

sinistra
1500 1500

Mod. 20 30 50 75 100 125 150 200 250 300 400 500 600 800 1000

F 2300 3200 3700 3700 4500 4500 4500 5500 5500 5500 7000 7000 7000 9000
G 650 800 900 1100 1150 1300 1700 1700 1950 2100 2400 2400 2600 2600

1. Se il locale macchina pi piccolo delle dimensioni sopra indicate,

contattare BROAD per una soluzione.
2. F, G lo spazio cilindrico di servizio, che pu utilizzare lo spazio di
pompe idriche, porte e nestre e pu anche essere condiviso da 2 chiller.
3. Si raccomanda che il locale macchina sia 500mm pi alto dei chiller.

Chiller - CMT Clima - 79

Sistema di tubazioni
IMPIANTO GAS
- La pressione standard pari a 16-50kPa. Per ordini specici si pu prevedere una
pressione inferiore o superiore.
- La valvola di scarico dovr essere installata nella parte pi bassa dei tubi per il gas.
Quando il sistema di tubazioni per il gas sar stato ultimato, tutti i tubi di collegamento
dovranno essere sottoposti a pulizia e se ne dovr controllare lermeticit allaria
usando aria a 0,6Mpa.
- Quando due o pi unit sono collegate in parallelo, un tubo-polmone (con diametro
3-6 volte il tubo principale) deve essere installato accanto al tubo principale per
evitare la cessazione della combustione dovuta alla bassa pressione del gas, causata
da un eventuale avviamento simultaneo. La valvola di scarico manuale dovr essere
posizionata al fondo del tubo-polmone.
- Il cliente pregato di comunicare a BROAD il tipo di combustibile, la capacit
calorifera e la pressione in modo che possa essere scelto un adeguato bruciatore e che
si possa comunicare al cliente stesso il diametro del tubo del gas. Il cliente pu poi
progettare il ltro, il ussometro, la valvola a sfera, il tubo del diffusore e il presso-
stato. BROAD responsabile per linstallazione di valvole di sequenza per il gas entro
lambito di fornitura. Il sistema di tubazione esterna per il gas deve essere installato a
cura del cliente a 1 m di distanza dal bruciatore.
- Se il cliente deve provare la pressione della tubazione, la valvola a sfera della
sequenza di valvole BROAD per il gas deve essere chiusa in modo che la valvola di
sequenza per il gas non venga danneggiata dallalta pressione.
- Nel locale macchina deve essere installato un allarme di fuga di gas (il valore di
attivazione deve essere impostato del 20% inferiore al limite inferiore del valore di
pericolo) che deve essere collegato ai ventilatori aspiranti che entreranno in azione. Il
locale macchina deve sempre essere ben ventilato.
IMPIANTO OLIO
- Limpianto olio include il serbatoio di stoccaggio dellolio, la pompa dellolio, il
serbatoio giornaliero dellolio e gli strumenti di misurazione. Il serbatoio dellolio dovr
essere provvisto di ugello di controllo dellolio, sato daria (satatoio), valvola di
reintegro dellolio, indicatore di livello dellolio e valvola di spurgo. Il livello minimo
dellolio del serbatoio giornaliero deve essere di 0,1m pi alto del bruciatore.
- Il tubo dellolio deve essere di rame o di acciaio non saldato e il test di fuga deve
essere eseguito a 0,8MPa min.
- I ltri dei uidi devono essere installati allingresso e alluscita del serbatoio di stoc-
caggio. I ltri devono avere una sufciente supercie di sezione e devono poter essere
installati, disinstallati e svuotati con facilit.
- Il serbatoio dellolio deve essere dotato di dispositivo di misurazione di precisione.
IMPIANTO VAPORE
- La pressione di alimentazione del vapore deve essere stabile. Il limite superiore non
deve superare il 110% della pressione nominale. Se vi la possibilit che la pressione
superi il limite superiore, la tubazione deve essere munita di una valvola di regolazione.
- La valvola di sicurezza deve essere ssata nella tubazione di ingresso vapore. La
valvola di protezione viene regolata al 110%-130% della sua pressione di esercizio. La
valvola di sicurezza deve essere collegata con lesterno per evitare la sovrappressione
dellimpianto.
- Lacqua condensata deve poter uscire facilmente e pu essere depositata in un
serbatoio aperto, accanto al chiller, e poi essere nuovamente pompata nella caldaia da
unapposita pompa o da un pressurizzatore a trappola di vapore.
IMPIANTO ACQUA
- Il riempimento iniziale dellacqua refrigerata / di riscaldamento deve essere eseguito
con acqua dolce. La percentuale di perdita deve essere inferiore al 10% lanno, o
altrimenti una grande quantit di reintegro con acqua di citt causer linsudiciamento
dellimpianto dellacqua.
- Le perdite minori negli impianti dellacqua refrigerata / di riscaldamento vengono
reintegrate dalla vasca dellacqua di espansione. Per equilibrare la pressione si
raccomanda una vasca aperta per lacqua di espansione invece di uno spanditore
chiuso. Il volume di espansione dellacqua calcolato al 4% del volume dacqua totale
dellimpianto.
- Chiller, gruppo pompe e torre di raffreddamento devono essere in corrispondenza
uno con laltro per conseguire un maggior risparmio energetico.
- Per risolvere i problemi tradizionali legati all'impianto dell'acqua di raffreddamento,
il chiller Packaged BROAD (gruppo pompe) ha introdotto il sistema di auto-dosaggio,
come l'inibitore di corrosione e il biocida, in particolare per la legionella. In fondo
allimpianto dellacqua di raffreddamento vi una valvola motorizzata di drenaggio
(compresa nella dotazione del chiller Packaged BROAD).
80 - Chiller - CMT Clima
- Quando la distanza tra torre di raffreddamento e locale macchina b30m, il diametro
del tubo dellacqua di raffreddamento pu seguire il disegno quotato. Se 30-90m, il
diametro del tubo deve essere di una misura pi grande. Se >90m, il diametro del
tubo deve essere di due misure pi grande.
- Per ridurre al minimo la resistenza idrica nellimpianto dellacqua, invece di ltri
a Y si deve utilizzare un ltro a resistenza zero, con larea della sezione 8-15 volte
maggiore di quella del tubo.
- Allingresso/uscita dellimpianto dellacqua refrigerata / di raffreddamento e
dellacqua calda deve essere installato un connettore essibile. Il peso del sistema di
tubazioni esterno non pu mai essere supportato dal chiller.
- Il punto di installazione della torre di raffreddamento deve essere lontano dalla sor-
gente di calore e potenza, in particolare deve essere a 6 m di distanza dalla ciminiera,
oppure la ciminiera deve essere 2 m pi alta della sommit della torre di raffredda-
mento. Altrimenti, i fumi possono entrare nella torre di raffreddamento e provocare la
corrosione dei tubi di rame allinterno del chiller.
- Requisiti della tubazione: tutti i tubi e le valvole non devono attraversare lo spazio
sopra il chiller, per evitare di danneggiarlo in seguito allinstallazione, manutenzione o
perdite dei tubi stessi.
- Per le zone con acqua molto dura si raccomanda limpianto di acqua calda per lo
scambio del calore secondario.
- Per limpianto acqua calda di BY20,BY50 si deve adottare lo scambio di calore
secondario.
IMPIANTO FUMI
- Si raccomanda luso di un camino indipendente per ciascun chiller. Se, per motivi
di limitazione di spazio, i chiller devono condividere lo stesso camino, questo deve
essere del tipo incorporato e il camino principale deve essere pi grande e pi alto
per evitare qualsiasi interferenza reciproca. La valvola motorizzata dei fumi deve essere
installata per ciascun condotto dei fumi per evitare la corrosione causata dallentrata
dei fumi stessi nei chiller che non sono in funzione.
- Il volume dei fumi dipende dallentrata di calore combustibile. stimato a 1,55m3
per kW di combustibile in entrata. Si raccomanda una velocit di usso del gas
combusto nel camino di 3-5m/s .
- Il collettore di particelle dinsudiciamento deve essere installato allingresso del
condotto del fumo che si immette nel chiller, onde evitare che la condensa uisca
direttamente nel chiller stesso. Il condotto interno del fumo deve essere isolato. Per
un camino esterno alto in acciaio, si deve realizzare un isolamento per mantenere la
forza di salita del fumo. Non occorre isolamento per un camino fumi esterno basso in
acciaio. Si deve cercare di ubicare luscita dei fumi il pi lontano possibile dalla torre
di raffreddamento oppure 2 m pi in alto della torre stessa. Altrimenti il gas combusto
pu entrare nella torre di raffreddamento, danneggiando il chiller.
- La temperatura nominale dei fumi 160C. Ad ogni modo, per sicurezza, la scelta
dei materiali isolanti e la progettazione dellarea antincendio devono basarsi su una
temperatura di 300C .
parafulmine
riparo pioggia
tettoia
portello
dispezione
collettore
portello insudiciamento
pulizia
drenaggio tubo di scarico
condensa
inserito in acqua
Illustrazione di un impianto fumi
Ordinando il chiller Packaged BROAD, il sistema di ventilazione incluso nella dota-
zione del locale macchina.
Sistema di comando

acqua di
sensore temp amb touch screen(installato rivelatore fughe ventilat. aspirante
riscaldamento
installato allesterno in posto conveniente gas (tipo a contenitore
per luso fiamma di gas ) allarme
sotto la grondaia)
SG2
T15 T9
TS
10m

sensore temp
contenitore
TY0
armadio di
comando collegam.
locale antincendio
macchina

29
BROAD DFA
cavo di potenza chiller internet

energia
armadio
di comando 1#pompa acqua
refrig.ta / di riscald.
gruppo
interfaccia
2#pompa acqua pompe,
comando
multiunit (max. 4 unit) refrig.ta / di riscald. torre raffredd.
del cliente
11 1#pompa
contatto asciutto acquadi raffredd.
comunicazione 2#pompa acqua
seriale di raffredd.
armadio di
ProfiBus 1#pompa
comando
ModBus acqua calda
impianto
Host Link 2#pompa
distrib.
BACnet acqua calda
acqua
Lonwork
Packaged pompa agente
vari altri protocolli
antifango
10m

di comunicazione
pompa
biocida

T17 Valvola drenaggio acqua

cavo energia di raffredd.
Sensore
temp cavo di comando
1## ventilatore
uscita cavo del sensore
acqua torre di raffreddamento
acqua
calda cavo comunicazione
calda
n## ventilatore
cavo line a telefonica
torre di raffreddamento
o rete

1. Il sistema di comando del chiller Packaged BROAD include
le interfacce di comando per chiller, gruppo pompe, torre di
raffreddamento, contenitore per esterno, telemonitoraggio
internet , BMS e comando multiunit ecc.
2. Linterfaccia di comando del gruppo pompe e della torre di
raffreddamento nonch larmadio di comando dellimpianto
distribuzione acqua sono forniti insieme al gruppo pompe. La
cabina di comando del contenitore e le relative parti elettriche
sono fornite insieme al contenitore stesso.
3. I clienti che ordinano pi chiller Packaged standard posso-
no scegliere linterfaccia di comando multiunit, che comanda
automaticamente tutti i chiller in funzione, secondo le variazioni
di carico.
4. Linterfaccia di comando BMS include le opzioni "Comuni-
cazione seriale" e "Contatto asciutto". Linterfaccia di comuni-
cazione seriale pu utilizzare i protocolli HostLink, ModBus,
ProBus, BACnet o Lonworkn, tutti in opzione.
5. Se il cliente non ordina il gruppo pompe, sar fornita l'in-
terfaccia di comando standard per gruppo pompe e torre di
raffreddamento.

Chiller - CMT Clima - 81

Diagramma cablaggio esterno
Potenza
M2!M3!M4!O!QF

quadro elettrico Chiller

torre di raffreddamento M2 MZ12 ML2V

Packaged M3 MZ13 ML2W NL2 1# A/C pompa acqua
ed interfaccia M4 MZ14 ML2X
potenza chiller O O111
QF QF ML3W
ML3V NL3 2# A/C pompa acqua
W2, WJ,
DBOI DBOI
ML3X
comando comunicazione ESBJ ESBJ
DBOM MR2V
DBOM
MR2W NR2 1# pompa acqua raffreddamento
W2. W2.
MR2X
Protezione 3 livelli 761 1127
acqua refrigerata 762 W2, MR3V
MR3W NR3 2# pompa acqua raffreddamento
Interfaccia comando per gruppo MR3X
pompe e torre raffredd. non BROAD Quadro
761 comando
Protezione 3 livelli MX2V
acqua refrigerata
762 impianto MX2W NX2 1# pompa cqua calda
711 distrib. MX2X
1# A/C W pompa
on/off 719 acqua
712 Packaged MX3V
2# A/C W pmpa
on/off 71: MX3W NX3 2# pompa cqua calda
713 MX3X
1# pompa acqua on
condizionamento 721
avviato
731 NU13 pompa antifango
732 NU
O12
J5,
J5.
2# Pompa acqua frequenza NT13
NT pompa biocida
di raffredd. 714 O12
avviato 722
ventilatore 715 GQ13
on pompa drenaggio acqua di raffreddamento
raffreddamento 723 GQ14
733 O12
avviato
734
J6, MG2V
frequenza J6. MG2W NG2 1# ventilatore torre di raffreddamento
716 MG2X
Pompa acqua
calda on/ off 724 M[12
pompa antifango 763 M[13
764 M[14 MGoV
pompa biocida 76: O MGoW NGo n# ventilatore torre di raffreddamento
771 QF MGoX
Valvola di
766
drenaggio sensore temp contenitore
767
acqua di
768
raffreddamento M2 ZU1
M3 ZU2
M4 ZU2
O sensore fughe gas
QF Z35,
interfaccia Z35. !TH3
contenitore Z135
metallico
collegamento 121 121
di sicurezza
! 122 GM NG
122
GO
ventilatore aspirante
21B
temp.ambiente 21C
21C
conness. collegamento
interfaccia CEI
altre unit antincendio
comando CEM cavo schermato
multiunit TIME (max. 4)
(opzionale)
TE9
touch screen cavo non schermato
TE7
comunicazione touch screen
i nterfaccia SE3 Dotazione standard
SE2
chiller Packaged BROAD
controllo BMS
751
752 Note: 1.Linterfaccia di comando del gruppo pompe e
on 753 larmadio di comando dellimpianto di distribuzione
755 Sistema di dellacqua Packaged BROAD non saranno
754 comando BMS forniti se non sar stato ordinato il gruppo
contatto asciutto diluizione off 756 pompe, ma disponibile uninterfaccia di
(opzionale) 757
errore comando per le pompe e la torre di
758 raffreddamento fornite dal cliente. Larmadio
W2, di comando del contenitore e i relativi dispositivi
BMS on 336 elettronici non sono forniti se il contenitore non viene
BMS off 338 ordinato.
cavo comunicazione
2.Se il cliente si procura in loco i gruppi pompe e la torre
interfaccia internet SK56 di raffreddamento, deve esservi una protezione a 3 livelli
connessione a internet dellacqua refrigerata e un collegamento con la pompa
di raffreddamento.

82 - Chiller - CMT Clima

Lista installazione
sistema di comando
Item Ubicazione e Materiale Approvvi- Fornitura BROAD Fornitura cliente
requisiti dinstallazione gionamento

CHILLER Messa a terra chiller resistenza di terra 4 cavo di terra cliente / predisposizione
e gruppo pompe e cablaggio di messa
a terra

potenza chiller armadio di comando del cavo a 5 conduttori BROAD Cablaggio interno posa del cavo
chiller e dellimpianto idrico (fornitura standard 10 m) allarmadio di co-
mando del chiller

schermo tattile in qualsiasi punto dellufcio
(a parete o sulla scrivania)
umidit 0-85%
(nessuna condensa),
temperatura 0 - 30C
cavo a 5 conduttori BROAD Cablaggio interno posa del cavo
(fornitura standard 30 m) allarmadio di co-
mando del chiller

monitoraggio di rete armadio di comando cavo di rete cliente Cablaggio interno posa del cavo,
del chiller allarmadio di co- cablaggio lato edicio
mando del chiller

Interfaccia BMS armadio di comando cavo comunicazione cliente Cablaggio interno posa del cavo,
(in opzione) del chiller (per comunicazione seriale), allarmadio di co- cablaggio lato edicio
cavo a 11 conduttori mando del chiller
(per contatto asciutto)

sensore temperatura ventilazione e evitare cavo a 3 conduttori BROAD cablaggio armadio cablaggio
ambiente i raggi diretti del sole (fornitura standard 10 m) di comando del dinstallazione
chiller del sensore di
temperatura*

sensore temperatura al lato di uscita del tubo cavo a 3 conduttori BROAD cablaggio installazione
uscita A di riscald., dellA di riscaldamento / (fornitura standard 10 m) sensore di tempe-
sensore temperatura A calda, lontano 10 m ratura
uscita A calda dal chiller

GRUPPO installazione armadio armadio di comando bulloni dinstallazione cavo cliente Cablaggio interno cavo e installazione
POMPE di comando impianto dellimpianto di a 5 conduttori allarmadio di co- dellarmadio
distribuzione acqua distribuzione dellacqua mando del chiller di comando
e presa di corrente.

cablaggio tra chiller tra il chiller e larmadio fornitura del cavo necessario BROAD Cablaggio interno posa del cavo
e armadio di comando di comando dellimpianto per il chiller Packaged allarmadio di co-
impianto distribuzione di distribuzione dellacqua mando del chiller
acqua

cablaggio tra gruppo tra larmadio di comando fornitura del cavo BROAD Cablaggio interno posa del cavo
pompe e armadio dellimpianto di distribuzione necessario per il gruppo allarmadio di co-
di comando impianto dellacqua e il gruppo pompe pompe standard mando del chiller
distribuzione acqua

Chiller - CMT Clima - 83

Indicazioni di trasporto

Stato di spedizione daccesso nel locale macchina, anche ununit piccola

- BY20 deve essere spedito in un pezzo unico,
mentre BY50 in due pezzi.
- BY75-1 000: il chiller e il gruppo pompe devono
essere spediti separati.
- BY75-400: il gruppo pompe e larmadio di comando
devono essere spediti in 3 pezzi.
- BY500-1 000 il gruppo pompe e larmadio di comando devono
essere spediti in 3-5 pezzi (gruppo pompe acqua di condizio-
namento, gruppo pompe acqua di raffreddamento e armadio di
comando)
- Tutto il materiale deve essere spedito in container conforme-
mente alla "Tabella di disposizione nei container".
- Chiller BZ75, BE75, BS100 (larghezza max. 2.1m) in un
unico pezzo.
- Le altre unit devono essere spedite in 2-6 pezzi.
- Se vi sono limitazioni dovute allo spazio in sito o a difcolt
pu essere spedita frazionata (o frazionata con il telaio daccia-
io) o frazionata con giunti acciaio (ossia, linvolucro principale
e lHTG vengono frazionati e saldati con piastre dacciaio, che
saranno tagliate via prima di entrare nel locale macchina).
- Quando lunit arriva al locale macchina, le parti frazionate
devono essere collegate da saldatori BROAD. Il cliente deve
preparare le attrezzature di saldatura, lazoto e gli altri ausili
necessari.
- La soluzione caricata nel chiller quando lunit spedita
in un pezzo unico, mentre imballata separatamente se la
spedizione frazionata o se la spedizione unica ma il peso di
spedizione dellunit supera le 32 tonnellate.
- BROAD pu organizzare il trasporto e lassicurazione per con-
to del cliente. Se il cliente desidera provvedere direttamente,
per la disposizione in container e per la sicurezza di trasporto
deve attenersi alle Norme di trasporto per chiller BROAD .

Tabella di disposizione nei container:

Mod. BZ Con gruppo Contenitore BYZ BE BS(BH) BZHE BDH(S)

pompe BY
20 20GP* /* 40HQ(BY20)* 20GP* 20GP* 20GP* 20GP*
30
50 20GP* /* 40HQ(BY50)* 20GP* 20GP* 20GP* 40HQ*
75 40HQ* 20GP 40OTx2 40HQ* 40HQ* 40HQ+20GP* 40HQ*
100 40HQ 20GPx2 40OTx2 40HQ 40HQ* 40HQ+20GP 40HQ*
125 40HQ+20GP 40GP 40OTx2 40HQ+20GP 40HQ+20GP 40HQ x2 40OT*
150 40OT+20GP 40GP 40OTx2+20GP 40OT+20GP 40OT 40OTx2 40OT*
200 40OT+20OT 40GP+20GP 40OTx2+20GP 40OT+20OT 40OT+20GP 40OTx2 40OT*
250 40OTx2 40GP+20GP 40OTx2+20GP 40OTx2 40OTx2 40OTx2 40OT*
300 40OTx2 40GP+20GP 40OTx3 40OTx2+20GP 40OTx2 40OTx2+20GP 40OT+20GP*
400 40OTx2 +20GP 40GPx2 40OTx3+20GP 40OTx2+40GP 40OTx2 40OTx2+40GP 40FR+20GP*
500 40OTx2 +20GP 40GPx2 40OTx3 +20GP 40OTx3 40OTx2 +20GP 40OTx2 +40GP 40FR+20GP*
600 40FR+40OTx2 40GPx2 / 40FR+40OTx2 40FR+40OT 40FR+40OTx2
+20GP +20GP +20GP +20GP +20GP
800 40FRx2 +40OTx2 40GPx3 / 40FRx2+40OTx2 40FRx2 +40OT 40FRx2+40OTx2
+40GP +20GP +40GP+20GP +40GP +40GP+20GP
1000 40FRx2 +40OTx2 40GPx3 / 40FR+40OTx2 40FRx2 +40OTx1 40FRx2+40OTx2
+40GP +20GP +20GP +40GPx2 +40GP +40GPx2

Note:
1 I modelli contrassegnati con " * " sono spediti 4 BCT disposizione in container:
in un unico pezzo, e il resto in spedizione frazionata. 20GP:
2 Per i chiller oltre il modello 500 (il peso dellinvolucro BCT16:13 unit;
principale supera i requisiti), potrebbe esservi qualche oppure BCT23:10 unit;
variazione a seconda della condizione del momento. oppure BCT70: 3 unit;
3 Nel caso in cui alcuni paesi impongano limitazioni oppure BCT115:2 unit;
di dimensione e peso, il carico dovr essere disposto 40GP:
in conformit. BCT1 6:13 unit;
oppure BCT23:20 unit;
40HQ: BCT70:7 unit;
oppure BCT115:4 unit.

84 - Chiller - CMT Clima

Indicazioni di sollevamento
e livellamento
- Le operazioni di sollevamento devono essere svolte da appo-
site ditte qualicate, con adeguata copertura assicurativa.
- La gru deve essere supportata da tiranti incrociati e da una
solida fondazione per evitare che si rovesci. Per prevenire inci-
denti, si devono controllare le funi e i ganci di acciaio della gru
prima di procedere al sollevamento. Langolo dintersezione di
sollevamento deve essere minore di 90. severamente vietato
sollevare il chiller con ununica fune di acciaio. Quando il chiller
stato sollevato a 20mm dal carrello di trasporto o dal suolo,
si deve tenerlo fermo per un poco e poi, se tutto a posto,
sollevarlo lentamente.
- Il chiller deve essere posato con attenzione. severamente
vietato posarlo bruscamente! Essendo lunit un dispositivo
sotto vuoto, qualsiasi impatto sul chiller severamente vietato!
- Per spostare il chiller, come rulli, invece dei bastoni di legno,
si devono utilizzare soltanto tondi di acciaio o tubi di accia-
io spessi. Trascinare soltanto, dallapposito foro, sui rulli di
acciaio, non applicare forze su nessunaltra parte del chiller.
Prima di sistemare lattrezzatura di sollevamento, sollevare
lunit posizionando dei martinetti sotto i rulli di acciaio. I due
lati dellHTG e dellinvolucro principale devono essere sollevati
simultaneamente.
- Prima di posizionare il chiller, i plinti di fondazione devono
essere stati sagomati e livellati.
- Poi posizionare il chiller senza bulloni. (Se vi una fonte di
forti vibrazioni e se vi una specica esigenza antivibrazioni,
ci deve essere fatto presente prima di trasmettere lordine). Il
gruppo pompe deve essere ssato con bulloni di ancoraggio.
Schizzo livellamento
Punti di livellamento (piastra tubiera)
Foro di trascinamento Rulli di acciaio
Schizzo fondazione
foglio di gomma
lamiera di acciaio
dopo il livellamento,
riempire di calcestruzzo
fondazione in calcestruzzo
(la lamiera di acciaio pu
anche essere utilizzata
per il plinto sopra il suolo)
La fondazione deve essere livellata e solida per impedire cedi-
menti o sovraccarichi (quando lunit installata sul tetto).
- In caso di pi chiller spediti frazionati, accertarsi che lHTG e
linvolucro principale assemblati siano quelli originali. Posizio-
nare il chiller secondo il disegno dei giunti del chiller stesso e
accertarsi che lapertura del giunto sia minore di 1,5 mm.
- Dopo avere posizionato il chiller, regolare il livellamento,
mettendo sottili lamiere di acciaio dove esso non omogeneo,
per garantire la compattezza di contatto tra il chiller stesso e
la base. Prendere la piastra tubiera come punto di livellamento
e compiere loperazione di livellamento fronte/retro e destra/
sinistra (controllare laltezza di livello di ogni parte con tubo
acrilico). il livellamento deve essere tra 0,8/1000 sia longitudi-
nalmente sia lateralmente e deve essere eseguito entro due ore
dal posizionamento del chiller, altrimenti questo si dannegger.
- Il chiller deve essere posizionato a livello e le basi del suo
telaio di acciaio devono coincidere con il plinto. Il peso del
chiller deve essere equamente equilibrato sul plinto. Altrimenti il
chiller pu svergolare lentamente, ci che alla ne si tradurr in
danneggiamenti dovuti a perdite.
- Durante il trasporto e linstallazione, il chiller deve essere pro-
tetto da personale a tempo pieno. Le persone non autorizzate
non possono accedere al chiller o alle valvole. vietato avvitare
le valvole del chiller. Se il locale macchina in fase di costruzio-
ne, si rendono necessarie misure di sicurezza per evitare che il
chiller sia danneggiato o insudiciato. Non raschiare la vernice o
lo strato isolante.
Schizzo sollevamento
< 90 < 90
< 90
Chiller - CMT Clima - 85
note

86 - Chiller - CMT Clima

note

Chiller - CMT Clima - 87

 CONDIZIONI GENERALI DI VENDITA
ORDINAZIONI
a - Le ordinazioni ed ogni altro accordo preso dai rappresentanti incaricati sono
immediatamente impegnative per il Compratore; per il venditore diventano invece
impegnative solo quando, avendo egli ritenuto a suo insindacabile giudizio di
accettarle, invia la conferma dordine al compratore. Il contratto si intende comun-
que concluso presso la sede del venditore.
b - Tutte le ordinazioni, anche verbali, salvo accordi contrari scritti, si intendono
accettate alle presenti condizioni generali di vendita che formano parte integrante
di ogni contratto di vendita. Accettate dallacquirente per la prima fornitura esse
valgono altres per tutte le successive, anche se non espressamente richiamate.
LUOGO DI RESA E PREZZI
La merce venduta franco ns. sede di Parabiago.
In caso di sensibili variazioni nel costo della mano dopera, dei combustibili, dei
materiali, dei trasporti per provvedimento di autorit o in caso di altri aggravi simili,
fra la data di ordinazione e quella di consegna del materiale, il prezzo convenuto
potr essere da noi variato.
Indipendentemente da ci, quando fra la data di accettazione dellordine e quella
da noi ssata per la consegna intercorrono pi di 120 gg. i prezzi in vigore al mo-
mento dellordine potranno essere variati. In tal caso sar facolt del committente
di annullare lordinazione e di rinunciare alla merce, purch ne dia avviso a mezzo
raccomandata entro 8 gg. dalla nostra Comunicazione del nuovo prezzo. In caso
di mancata risposta nel termine suddetto, si intender accettato il nuovo prezzo.
PREZZO E PAGAMENTO
a - Tutti i ns. prezzi si intendono IVA esclusa.
b - Si riconoscono come liberativi solo i pagamenti effettuati alla sede della CMT
in Parabiago. Qualsiasi pagamento altrimenti eseguito resta a completo rischio,
pericolo e spesa del Committente. Le tratte e le cambiali sia create in residen-
ze diverse sia che come tali vengano presentate per il pagamento in diverso
domicilio, non modicheranno il luogo del pagamento che resta sempre ssato al
domicilio del venditore.
c - Nel caso di ritardo nel pagamento totale od anche parziale di una fattura, il
venditore, salvi tutti gli altri suoi diritti oltre al diritto di risoluzione avr facolt di
sospendere le ulteriori consegne, nonch di spiccare tratta qualora non gi fatto,
per lammontare delle fatture scadute e anche di pretendere lintero pagamento di
tutto il materiale ordinato o di averlo in altro modo garantito.
d - Sui ritardati pagamenti ricorrer ad ogni modo, senza pregiudizio di ogni altra
azione, lapplicazione degli interessi di mora pari al tasso ufciale di sconto, in
vigore durante il periodo di mora, moltiplicato per 2.
Nelleventualit che dopo la conferma dordine alla venditrice pervengano
informazioni sulla solvibilit dellacquirente in contrasto con quelle in precedenza
ottenute, facolt della venditrice di ritenere applicabile lart. 1186 C.C.
e - Trascorsi 10 giorni dopo la scadenza del termine di pagamento stabilito in
fattura senza cha ne sia avvenuto il regolamento, la SOCIETA avr facolt di
emettere tratta a vista con spese, il che si intende data perfetta e completa accet-
tazione con il fatto stesso dellordinazione.
f - Lemissione di tratta o la accettazione di effetti o assegni pagabili su altra
piazza costituisce semplicemente una facilitazione concessa al Committente e
non pu mai essere invocata come deroga alla tassativa clausola di cui all'D5art.
3 par.b.
g - Eventuali contestazioni di qualsiasi genere e natura non conferiscono allacqui-
rente alcun diritto di differire i pagamenti.
TERMINI DI CONSEGNA RITARDI O IMPEDIMENTI DI FORTUNA
La consegna si intende eseguita presso lo stabilimento del fornitore.
Allorch viene indicato un termine di consegna, questo ha valore semplicemente
informativo e non impiegatizio, essendo esso subordinato a qualunque imprevisto
e in generale ad ogni altra causa di forza maggiore, dispensando la Societ
dallosservare il termine di consegna indicato senza per che il Committente
abbia diritto di annullare lordine n di esigere danni di qualsiasi natura.
TRASPORTO E RISCHI
La merce viaggia sempre a rischio e pericolo del destinatario restando convenuto
che ogni spedizione viene eseguita per preciso incarico e conto del Committen-
88 - Chiller - CMT Clima
te; spetta quindi al Committente fare reclamo allatto della ricezione per ritardi,
disguidi, rotture, furti, ammanchi che si vericassero per qualsiasi causa alle Am-
ministrazioni Ferroviarie, Compagnie di Navigazione od altri Vettori responsabili.
Non si accettano quindi reclami e non si accordano bonici per le cause di cui
sopra. In particolare la Societ non risponde delle eventuali rotture della merce
spedita alla rinfusa anche nel caso che dette rotture siano attribuibili a decienza
di imballaggio. Gli eventuali reclami per vizi della merce non saranno ammessi se
non presentati nel termine stabilito dal Codice Civile. Il materiale viaggia sempre a
rischio e pericolo del Committente anche quando esso viene reso franco destino.
IMBALLAGGIO
Leventuale imballaggio, da richiedersi esplicitamente allatto dellordinazione,
sar addebitato in fattura al costo. Gli imballi non sono restituibili.
RESPONSABILITA
La nostra responsabilit in nessun caso si estende alle conseguenze sia dellim-
piego dei nostri prodotti sia di mancata consegna e si limita puramente alla
sostituzione dei pezzi restituiti franco ns. sede di Parabiago qualora essi siano
da noi riconosciuti difettosi. In nessun caso la ns. responsabilit pu estendersi
a danni diretti o indiretti di qualsiasi specie. Non si accetta merce di ritorno senza
preventivo accordo.
MISURE, PESI E MODELLI
La societ CMT s.r.l, non assume responsabilit sulle misure, pesi unitari dei
prodotti commerciali ed ogni indicazione al riguardo non ha carattere impegnativo
ma semplicemente informativo. Lillustrazione dei cataloghi e pieghevoli servono
semplicemente a dare unidea dei singoli articoli e non costituiscono un obbligo di
fedele riproduzione nei dettagli.
RECLAMI
a - Gli eventuali reclami devono essere fatti con lettera raccomandata spedita
alla CMT s.r.l. entro 8 giorni dalla consegna per vizi apparenti o entro 8 giorni da
quando lutente si reso conto di vizi e difetti non apparenti e di funzionamento
ma sempre entro i termini di garanzia.
b - I reclami riettenti difetti riscontrati nei pezzi di una fornitura non inrmano la
validit della stessa, ma restano limitati ai pezzi risultanti difettosi.
c - I pezzi riconosciuti difettosi o non corrispondenti alle condizioni di fornitura
vengono accettati di ritorno e sostituiti con egual numero di pezzi efcienti senza
che questo implichi la responsabilit del venditore per danni diretti o indiretti.
d - La fattura si riterr denitivamente approvata in ogni sua parte qualora non ci
sia ritornata con lettera raccomandata entro 8 giorni dalla data del timbro postale.
e - Qualsiasi reclamo o contestazione non implica la sospensione od il riuto
al pagamento delle fatture, pagamento che dovr effettuarsi regolarmente ed
integralmente nei termini convenuti.
GARANZIA
La CMT s.r.l. garantisce la buona qualit dei suoi prodotti. Le condizioni e la
durata sono riportate nelle garanzie dei singoli prodotti.
RISERVA DI PROPRIETA
A norma dell'D5art.1523 C.C. che si riconosce e vuole applicabile, il venditore si
riserva la propriet del materiale compravenduto no ad integrale pagamento del
prezzo, e quindi anche no alla effettiva riscossione di effetti od assegni eventual-
mente dati in pagamento.
COMPETENZA GIUDIZIARIA
Per ogni eventuale controversia tra la Societ CMT s.r.l. e il Committente viene sta-
bilita ed accettata la competenza dellAutorit Giudiziaria di Milano o in alternativa
Legnano, dove le parti eleggono ad ogni effetto domicilio con espressa rinuncia
del Committente allesecuzione di prove orali fuori.
NORME GENERALI
Il Committente non potr invocare dichiarazioni impegnative o garanzie assunte
da nostri dipendenti o rappresentanti che non risultino dalle presenti condizioni
generali o dati scritti e sottormati dalla ns. societ.
 cristina saracino.it

CMT Costruzioni Macchine Termotecniche S.r.l.

Via Santa Maria, 180 - 20015 Parabiago - MI - Italia
06/2009

tel. +39 0331 588 737 - fax +39 0331 584 293 - info@cmtclima.com
www.cmtclima.com