Impianti Meccanici M - Modulo 1.4 - PI Caldaia Biomassa e Impianto

Corso di Impianti Meccanici – Laurea Magistrale
Modulo 1. Biomasse
Sezione 1.4 P&I caldaia a biomassa e impianto a gas
Prof. Ing. Cesare Saccani

Prof. Ing. Augusto Bianchini
Dott. Ing. Marco Pellegrini
Ing. Alessandro Guzzini
Versione 28
Department of Industrial Engineering (DIN) - University of Bologna

Viale Risorgimento 2, 40136, Bologna – Italy
Agenda
P&I caldaia a biomassa
P&I di un impianto a gas con inserimento

di una caldaia a biomassa
Dimensionamento dei componenti dell’impianto
2
Caratteristiche caldaia a biomassa
Generatore di acqua calda policombustibile (truciolo, segatura, cippato e simili)

a tre giri di fumo ad asse orizzontale con griglia fissa e fiamma diretta:
- Potenza al bruciatore: 350 kW

- Potenza in uscita: 290 kW
- Volume acqua: 855 litri
- Pressione massima: 3 bar
- Ingombro: 3.020x925x1.895 mm
- Diametro camino: 200 mm
80.000€
(fornitura)
3
1 7
1
9
10
2
55
3 8
4 5
6
4
Z3 16 16 Z1 MANOMETRO
12 11
Z2 15
14
18
17 13
5
Caldaia a biomassa – Process Flow Diagram (PFD)
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
CENERI
USCITA CENERI
6
Caldaia a biomassa – P&I complessivo
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
7
Caldaia a biomassa – P&I sistema di caricamento biomassa
BIOMASSA
L’accensione della caldaia è abilitata solo se il livello di combustibile in
ARIA
tramoggia supera LSL.
FUMO
LSL: segnala la mancanza di combustibile (se caricamento tramoggia
ACQUA
automatico, lo aziona). FREDDA
LSH: segnala un eccesso di combustibile in tramoggia (se caricamento
ACQUA
tramoggia automatico, lo blocca). CALDA
Allarme LSL: se LSL è attivo per un tempo t, la caldaia va in stand-by (blocco METANO
coclea di caricamento e diminuzione aria di combustione, agendo sul
CENERI
ventilatore).
LSH: sensore di livello superiore

LSL: sensore di livello inferiore
ME: motore elettrico
ME
ME
8
BIOMASSA
L’utilizzo di combustibile troppo umido potrebbe farlo bloccare sulle pareti
ARIA
della tramoggia, andando a falsare la lettura del sensore livello LSL. In questo
FUMO
caso, per effetto del fatto che la caldaia continuerà a funzionare, si consumerà
ACQUA
il combustibile solo nella parte centrale, in corrispondenza dello scarico verso FREDDA
la coclea. Nello stesso tempo, si consuma anche il combustibile nel
ACQUA
sistema di caricamento. In questo caso, potrebbe uscire del fumo dalla CALDA
caldaia verso la tramoggia in quanto si abbasserebbe il livello del METANO
combustibile anche all’interno del bruciatore della caldaia.
CENERI
LSH: sensore di livello superiore

LSL: sensore di livello inferiore
ME ME
9
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
ME ME
TS: termostato
TSV: valvola termostatica di sicurezza
L’eventuale ritorno di fiamma lungo la linea di caricamento della biomassa è rilevato tramite
un termostato TS, che agisce sulla caldaia portandola in regime di stand-by (blocco della
coclea di alimentazione e diminuzione dell’aria di combustione agendo sul ventilatore).
Inoltre, è presente una valvola termostatica di sicurezza TSV, che sente la temperatura
all’interno della coclea, e che, se azionata, mette in collegamento l’acquedotto con la coclea
di alimentazione. 10
Caldaia a biomassa – P&I sistema iniezione aria
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
ME FREDDA
ACQUA
CALDA
VR2
METANO
ME
CENERI
VR1
ME
ME
VR1: valvola regolazione aria primaria

VR2: valvola regolazione aria secondaria
VR3: valvola regolazione aria terziaria
11
BIOMASSA
ARIA
ME FUMO
ACQUA
VR2 FREDDA
ME
ACQUA
CALDA
VR1 METANO
ME ME CENERI

L’aria primaria viene fatta entrare in camera di combustione della caldaia a biomassa nella
zona della griglia, per permettere l’accensione del materiale legnoso (l’avvio della
combustione-gassificazione). Si sviluppano gas combustibili quali idrogeno e monossido
di carbonio, che opportunamente convogliati nella zona del braciere aiutano la
combustione anche grazie all’introduzione di aria secondaria (anche essa immessa in
prossimità della brace) avente lo scopo di completare al massimo la combustione della
biomassa. 12
BIOMASSA
ARIA
ME FUMO
ACQUA
VR2 FREDDA
ME
ACQUA
CALDA
VR1 METANO
ME ME CENERI

Per una combustione ottimale, che non produca catrame (tar), fumo denso e che porti il
rendimento di caldaia al massimo, occorre i) dosare la giusta quantità di aria, ii) avere
temperatura e turbolenza elevate nella camera di combustione, iii) allungare la
permanenza dei gas caldi nel focolare per un tempo sufficiente al completamento delle
reazioni termochimiche caratteristiche del processo di combustione. L’aria terziaria viene
iniettata nella zona di post-combustione per favorire l’ossidazione di gas (CO) e solidi
incombusti eventualmente presenti nei fumi. 13
Caldaia a biomassa – P&I sistema pulizia scambiatore di calore
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
EV: elettrovalvola
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
ME
VR2 E’ presente un collegamento tra tubi di

ME
fumo ed una linea di alimentazione di aria
compressa per la pulizia dei tubi di fumo.
VR1 Quando la pulizia è richiesta (in automatico
ME o in manuale), viene comandata l’apertura
ME
della elettrovalvola EV.
14
Caldaia a biomassa – P&I camera combustione
BIOMASSA
ARIA
FUMO
VR2 ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
VR1 METANO
CENERI
SG: spia visiva

TS: termostato
PDT: trasduttore di pressione differenziale
Un sensore di pressione differenziale PDT misura la differenza di pressione presente tra

camera di combustione e pressione ambiente (generata dal ventilatore). In base al valore
rilevato da PDT, il sistema regola la velocità del ventilatore mantenendo così la differenza di
pressione ad un valore ottimale. Nondimeno, la regolazione tiene conto di quanto rilevato
dalla sonda-lambda (posizionata al camino), in maniera tale da garantire emissioni minime
grazie ad una combustione ottimizzata.
Un termostato TS supporta la logica di regolazione nella fase di avviamento dell’impianto e
segnala l’avvenuto raggiungimento delle condizioni di combustione-gassificazione della
biomassa, spegnendo il bruciatore ausiliario.
15
Caldaia a biomassa – P&I scarico ceneri
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
VR2 FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
VR1
L’estrazione delle ceneri dalla zona di

combustione avviene in maniera automatica
al fine di ottimizzare il processo di
combustione e limitare le emissioni al
camino.
16
Caldaia a biomassa – P&I: visione d’insieme sezione alimentazione biomassa,
scarico ceneri, aria comburente e aria pulizia tubi di fumo
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
VR2
VR1
17
Caldaia a biomassa – P&I utenza ME: motore elettrico
P: pompa
PT: trasduttore pressione
TT: trasduttore temperatura BIOMASSA
TS:termostato ARIA
TSS: termostato sicurezza
FUMO
VEC: vaso di espansione chiuso
VM: valvola manuale di intercettazione ACQUA
FREDDA
VNR: valvola non ritorno
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
Sulla mandata dell’acqua calda è presente un termostato TS che aziona la pompa di ricircolo
ramo caldo. Fino a che la temperatura non supera un valore prefissato la pompa di ricircolo
rimane in posizione on e lavora per incrementare la temperatura dell’acqua alla mandata
della caldaia.
18
Caldaia a biomassa – P&I utenza ME: motore elettrico
P: pompa
TT: trasduttore temperatura
TS:termostato
TSS: termostato sicurezza
VM: valvola manuale di intercettazione
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
Nella zona di scambio termico tubi di fumo-acqua sono presenti un trasduttore di pressione
PT ed uno di temperatura TT che monitorano in continuo le condizioni di funzionamento
della caldaia, lato fluido di processo. Il termostato TS lavora su due livelli di temperatura ed
agisce sulla regolazione della caldaia posizionandola in modalità stand-by, il termostato di
sicurezza TSS (solitamente a riarmo manuale e tarato a 96-97°C) blocca sia il ventilatore che
la coclea di alimentazione. 19
Caldaia a biomassa – P&I utenza
BIOMASSA
ARIA
TSV: valvola termostatica di sicurezza FUMO
(scarico di sicurezza termica) ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
E’ inoltre presente una valvola termostatica

di sicurezza TSV che, in caso di
superamento di una certa temperatura alla
mandata della caldaia, aziona per effetto
della temperatura del fluido di processo
stesso l’apertura di un valvola che fa fluire
acqua di acquedotto attraverso lo
scambiatore di sicurezza posto all’interno
della caldaia.
20
Caldaia a biomassa – P&I aggiornato con la linea del fluido di processo
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
VR2
METANO
CENERI
VR1
21
Caldaia a biomassa – P&I fumi
ME
BIOMASSA
OX: sonda lambda
TS: termostato ARIA
TT: trasduttore temperatura FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
Sulla linea fumi sono presenti:

- Un trasduttore di temperatura TT, per il
monitoraggio della temperature dei fumi;
- Un termostato TS, che agisce sul ventilatore
e sulla pompa di circolazione quando la T dei
fumi scende sotto un certo valore;
- Sonda lambda OX: misura il contenuto di
ossigeno presente nei fumi. Serve per
ottimizzare il processo di combustione
attraverso la regolazione delle portate di aria
comburente e portata di combustibile in
ingresso.
22
Caldaia a biomassa – P&I complessivo
BIOMASSA
ARIA
FUMO
ACQUA
FREDDA
ACQUA
CALDA
METANO
CENERI
23
Caldaia a biomassa
Lo scambiatore di calore a piastre diventa l’utente della caldaia a biomassa.

Misura di portata con orifizio tarato
e trasduttore pressione differenziale
Rappresentazione di sintesi della caldaia a biomassa.

Il simbolo è rappresentativo, dunque, del P&I della PDT: Trasduttore pressione differenziale
caldaia a biomassa analizzato nelle slide precedenti. PT: Trasduttore pressione
TS: Termostato
TT: Trasduttore temperatura
VM: Valvola manuale
VNR: Valvola non ritorno
VEC: Vaso di espansione chiuso
24
Agenda
P&I di un impianto a gas con inserimento di

una caldaia a biomassa
25
P&I impianto con caldaia a biomassa
Repowering centrale termica a metano con caldaia a biomassa: esempio
Caldaia a biomassa policombustibile da 290 kW a griglia fissa e tubi di fumo.
La caldaia è integrata all’interno del sistema di riscaldamento e produzione di

acqua calda sanitaria (ACS) preesistente.
La centrale termica è composta da tre caldaie a metano da 345 kW cadauna. Le

tre caldaie sono collegate in parallelo a due collettori: il primo raccoglie l’acqua
calda da inviare alle utenze, il secondo vede ritornare l’acqua (raffreddata) dalle
utenze stesse.
26
Centrale termica preesistente Centrale frigorifera preesistente

27
Caldaia a metano
Collettore caldo
Collettore freddo
Centrale termica pre-esistente Centrale frigorifera pre-esistente

28
P&I caldaia a metano – Viessmann Paromat Triplex 345
circa 40.000€
29
P&I caldaia a metano – gruppo di pompaggio
Sulla linea del fluido di processo verso le utenze
è installato il gruppo di pompaggio: solitamente,
in applicazione del genere (uffici, settore
terziario) in cui deve essere garantita la
continuità del servizio, si preferisce avere una
ridondanza progettuale installando due pompe
in parallelo, in maniera che in caso di fermo
pompa per guasto o manutenzione non si
debba mettere in blocco anche l’utenza.
Sulla linea è presente anche un indicatore di
pressione che può essere intercettato monte-
valle con valvole manuali per manutenzione e
sostituzione.

P: pompa di circolazione
PI: manometro
VM: valvola manuale
VNR: valvola di non ritorno
30
P&I caldaia a metano
DALLE UTENZE
31
L’impianto esistente (tre caldaie a metano da 345 kW) risulta notevolmente

sovradimensionato rispetto alle richieste delle utenze. La caldaia a biomassa è
stata dimensionata tenendo conto dei consumi reali e non della taglia
dell’impianto esistente.
TOTALE
32
Caldaia a biomassa
La caldaia a biomassa si interfaccia con l’impianto esistente tramite uno

scambiatore di calore.
PDT: Trasduttore pressione differenziale

PT: Trasduttore pressione
TS: Termostato
VM: Valvola manuale
33
Caldaia a biomassa
Oltre il gruppo di pompaggio, per evitare condensa nelle fasi iniziali può essere usata una valvola a
tre vie termostatica anticondensa. Questa configurazione è più comune nel caso di caldaia potenza
termica nominale ridotta.
PDT: Trasduttore pressione differenziale

PT: Trasduttore pressione
VM: Valvola manuale
V3V-T: Valvola a tre vie deviatrice termostatica
34
Valvola anticondensa: approfondimento
La valvola anticondensa regola automaticamente al valore desiderato (set point) la temperatura dell’acqua
di ritorno alla caldaia a biomassa. Garantendo temperature di ritorno elevata evita la formazione di
condensa del vapore acqueo contenuto nei fumi. Infatti, la presenza di zone fredde nel generatore può
portare la temperatura dei fumi al punto di rugiada provocando la condensazione del vapore acqueo
assieme alla fuliggine e alla parte di idrocarburi incombusti nei fumi con formazione di incrostazioni che
riducono l’efficienza di scambio e danneggiano la caldaia.
Il sensore termostatico (1), che è immerso nel fluido, comanda il
movimento dell’otturatore (2) che apre o chiude il passaggio del
bypass (7) dalla mandata della caldaia.
All’avviamento della caldaia, la valvola mette in comunicazione il
bypass della mandata con il ritorno al generatore al fine da
velocizzare la fase di avviamento.
Quando la temperatura di mandata supera il valore di taratura della
valvola anticondensa, definito Tset, l’otturatore tende a chiudere il
bypass aprendo così il ritorno dall’impianto (8). In tale condizione,
la temperatura che ritorna alla caldaia è data dalla miscelazione dei
due flussi e avrà temperatura Tmix.
1. Sensore termostatico 5. Corpo valvola
Quando la temperatura di ritorno al generatore Tmix è superiore 2. Otturatore 6. Occhielli porta termometri
3. Molla 7. Ingresso by pass mandata
alla taratura della valvola anticondensa di circa 10°C, si chiude la 4. Tappo 8. Ingresso ritorno impianto
via di by-pass (7).
35
Valvola anticondensa: approfondimento
36
Integrazione caldaia a biomassa con impianto esistente
L’acqua calda in uscita dallo scambiatore di calore viene inviato al collettore

freddo della centrale termica esistente.
Il disgiuntore idraulico
37
La funzione dei disgiuntori o separatori idraulici è essenzialmente quella di rendere

indipendenti (cioè di separare) i vari circuiti di un impianto. Il disgiuntore idraulico evita
l’insorgere, nei circuiti stessi, di interferenze e disturbi reciproci. Si consideri il seguente
circuito:
Senza considerare il fenomeno della circolazione naturale, in

questa situazione il fluido dell’impianto resta fermo e la differenza
di pressione rilevata tra i due collettori caldo e freddo è nullo.
L’accensione della pompa 1 mette in movimento il fluido del suo

circuito e fa crescere il Dp fra i collettori. Tale crescita è uguale alla
pressione che la pompa deve spendere per far passare il fluido dal
collettore di ritorno a quello di mandata, ovvero attraverso il
circuito della caldaia. Lo stesso Dp sussiste logicamente anche agli
attacchi dei circuiti 2 e 3 con pompa ferma, e può pertanto attivare
in essi circolazioni parassite: circolazioni peraltro di senso
contrario a quello normalmente previsto, dato che la pompa attiva
lavora in aspirazione sul collettore di mandata. 38
Per mettere in movimento, nel giusto senso, il fluido del

suo circuito, la pompa 2 deve dapprima vincere il Dp1
contrario indotto dalla pompa 1. La sua attivazione
comporta poi un’ulteriore aumento del Dp fra i collettori, in
quanto aumenta la portata del circuito che attraversa la
caldaia, e quindi la pressione che deve essere spesa per
far passare il fluido attraverso tale circuito.
Per mettere in movimento, nel giusto senso, il fluido del

suo circuito, la pompa 3 deve vincere il Dp2 contrario
indotto dalle pompe 1 e 2. Lo sforzo richiesto potrebbe
essere così impegnativo da rendere la pompa ( ovvero le
pompe) incapace (incapaci) di servire adeguatamente il
suo circuito. L’attivazione della pompa comporta
comunque un ulteriore incremento del Dp3 per gli stessi
motivi citati in precedenza.
39
Il disgiuntore idraulico crea una zona a ridotta perdita di carico,

che permette di rendere idraulicamente indipendenti i circuiti
primario e secondario ad esso collegati; il flusso in un circuito
non crea flusso nell’altro se la perdita di carico nel tratto
comune è trascurabile. In questo caso, la portata che passa
attraverso i rispettivi circuiti dipende esclusivamente dalle
caratteristiche di portata delle pompe, evitando la reciproca
influenza dovuta al loro accoppiamento in serie. Quando la
pompa del secondario è spenta, non c’è circolazione nel
corrispondente circuito e tutta la portata spinta dalla pompa del
primario viene by-passata attraverso il disgiuntore. Con il
disgiuntore idraulico si può così avere un circuito primario di
produzione a portata costante ed un circuito secondario di
distribuzione a portata variabile.
Ulteriori funzioni implementabili nel disgiuntore idraulico:
- Disareazione (con valvola automatica di sfogo posta in
cima al disgiuntore);
- Defangazione (con valvola di spurgo posta alla base del
disgiuntore).
40
Elettrovalvola per regolazione by-pass caldaia
Le elettrovalvole EV delle caldaie a metano si

aprono in sequenza sulla base della procedura
di termoregolazione predefinita (temperatura
collettore caldo).
Qualora la differenza di pressione tra PDS
collettore freddo e collettore caldo superi un

certo valore (a causa delle maggiori perdite di
carico prodotte dalla integrazione con la Freddo
caldaia a biomassa), al fine di non creare una
riduzione di portata rilevante, è stato inserito
un ramo di by-pass la cui elettrovalvola EV Caldo
risulta azionata da un pressostato differenziale
PDS.
EV: elettrovalvola
PDT: trasduttore pressione differenziale
PDS: pressostato differenziale
VB: valvola bilanciamento
VM: valvola manuale
VNR: valvola non ritorno 41
V3V-T
EV: elettrovalvola
PDT: trasduttore pressione differenziale
PDS: pressostato differenziale
VB: valvola bilanciamento
VM: valvola manuale
V3V-T: Valvola a tre vie deviatrice termostatica 42
PDS
EV: elettrovalvola VB: valvola bilanciamento

ME: motore elettrico VEC: vaso di espansione chiuso
P: pompa V3V-T: valvola a tre vie deviatrice termostatica
PDT: trasduttore pressione differenziale VM: valvola manuale
PDS: pressostato differenziale VNR: valvola non ritorno
PT: trasduttore pressione Y2, Y3: valvola miscelatrice
TT: trasduttore temperatura Y4: valvola termostatica di sicurezza
43
Agenda
P&I dell’impianto a gas con inserimento di

una caldaia a biomassa
44
Dimensionamento componenti impianto
La caldaia a biomassa – consumi elettrici
Potenza installata kW
Coclea alimentazione 1,50
Valvola stellare 1,10
Coclea ceneri 1,10

VR2
Ventilatore aria primaria 0,37
VR1 Ventilatore aria secondaria 0,12
Aspiratore fumi 3,00
Totale 7,19
Quali sono i consumi elettrici reali?

45
La caldaia a biomassa – consumi elettrici
Potenza installata 7,19 kW

Potenza media consumata 3,20 kW
VR2
VR1
46
La caldaia a biomassa – scambiatore a piastre
47
La caldaia a biomassa – scambiatore a piastre: cos’è?
48
Conformazione della singola piastra
Piastra corrugata
Fluido caldo
(gas metano
compresso)
Fluido
freddo
(acqua)
49
canale angolo di
inclinazione
del canale
Angolo di
inclinazione
del canale
Perdita di carico minore con

piccolo angolo di inclinazione
L’inclinazione e il numero dei canali determina la perdita di

pressione del fluido nell’attraversamento dello scambiatore
50
La caldaia a biomassa – scambiatore a piastre: esempio di calcolo
Potenza termica scambiata Q: 290 kW

Fluido: acqua
Q = mH2O*cL*ΔT
mH2O: portata in massa di acqua in kg/s

cL: calore specifico = 4,186 kJ/kgK
ΔT: differenza di temperatura tra ingresso e uscita dello scambiatore
Fisso ΔT=15°C
Determino così mH2O=4,62 kg/s (lt/s)
Ipotizzo per il circuito secondario condizioni simili in termini di portata. Si può

procedere con la scelta dello scambiatore di calore.
51
La caldaia a biomassa – scambiatore a piastre
2.000€
(fornitura, posa in opera e allacci)
52
La caldaia a biomassa – pompa circuito primario
53
La caldaia a biomassa – pompa circuito primario
Per il dimensionamento della pompa occorre conoscere:
- portata;
- prevalenza.
La portata è nota (17 m3/h circa), occorre stimare le perdite di carico sul circuito.
Perdita di carico scambiatore di calore: 190 mbar

Perdita di carico caldaia: 130 mbar
Perdita di carico orifizio tarato: 100 mbar
Perdite di carico circuito: 100 mbar (prudenziale)
Perdite di carico totali: 520 mbar
54
La caldaia a biomassa – pompa circuito primario: KSB TRIALINE 65-160/074
6 m (600 mbar)
1.800€
55
La caldaia a biomassa – tubazione
56
Tubazione in acciaio nero inox (tipo Mannesmann) serie normale secondo UNI
3824, 4148 e 4149, completo di pezzi speciali a saldare, raccordi, quota parte di
materiali di saldatura autogena o elettrica, staffaggi e accessori vari di
montaggio e quant’altro necessario per dare l’opera completa a perfetta regola
d’arte.
24,70 €/metro (DN80)

(fornitura, posa in opera)
57
Coibentazione della tubazione e dei componenti idraulici eseguita con coppelle flessibili
in elastomero espanso a cellule chiuse a base di gomma sintetica (temperatura di
esercizio da -40°C a +175°C) per vari diametri e spessore, completo di finitura in
alluminio spessore 6/10 compreso materiali e accessori vari di montaggio e quant’altro
necessario per dare l’opera completa a perfetta regola d’arte.
Marca : K-FLEX; Tipo : K-FLEC EC.
65,00 €/metro (DN80)

(fornitura, posa in opera)
TECHNICAL DATA
Temperature range +110 °C (+85 °C EC ADHESIVE)
Thermal conductivity λ W/(m•K) L10 EN 12667

(DIN 52612) - ENISO 8497 (DIN 52613) +40 °C = 0,040 (0,037 up to 25 mm)
Corrosion risk EN13468 pH neutral
Permeability μ EN12086 (DIN 52615) ≥7000
Cl. 1 (I)*
Fire Bs3d0 EN 13501-1
BS 476 Part 7 1989 CL 1 (UK)
58
La caldaia a biomassa – strumentazione
59
La caldaia a biomassa – trasduttore di temperatura (TT)
- Range temperatura: 0-150°C

- Segnale in uscita: 4-20 mA
800€
60
La caldaia a biomassa – trasduttore di pressione assoluta (PT)
- Range pressione: 0-10 bar

- Segnale in uscita: 4-20 mA
La pressione misurata causa una leggera deflessione
della membrana in ceramica del sensore. La
variazione capacitiva proporzionale alla pressione è
misurata presso gli elettrodi del sensore in ceramica.
Il sensore in ceramica è un sensore a secco, pertanto
non è richiesto fluido di riempimento per la
trasmissione della pressione. Per questo motivo il
sensore è perfettamente adatto ad impieghi nel vuoto.
L'altissima stabilità, paragonabile al materiale Alloy,
viene ottenuta utilizzando Ceraphire ultrapuro come
ceramica.
250€
61
La caldaia a biomassa – misura di portata tramite pressione differenziale (PDT)
L’orifizio tarato (o diaframma) induce una perdita di carico concentrata Δp

generata da un brusco restringimento di sezione nel condotto dato dal
passaggio dal diametro D della tubazione a monte del diaframma al diametro d
dell’orifizio.
Δp=1/2*ρ*ξ*V2
V=Q/A
Q: portata in volume
A: sezione equivalente di passaggio
Δp=1/2*ρ*ξ*(Q/A)2 → relazione tra portata e perdita di carico
62
Le norme UNI EN ISO 5167-1 e 5167-2 definiscono come misurare la portata dei
fluidi mediante dispositivi a pressione differenziale inseriti in condotti a sezione
circolare piena.
La portata in massa qm viene determinata tramite la equazione:
qm = C*ε*d2*(π/4)*(2*Δp*ρ)1/2/(1-β4)1/2
C: coefficiente di efflusso (dipende dalla portata);

ε: fattore di espansione (per fluidi incomprimibili è uguale a 1);
β: fattore geometrico, pari al rapporto tra d e D.
Precisione: 0,5% della misura
63
Orifizio tarato o diaframma
64
Metodo 1: prese di pressione sul tubo
=D =D/2
=25,4mm
=25,4mm
Metodo 2: prese di pressione sulle flange

65
- Range pressione: 0-200 mbar 1.200€

- Segnale in uscita: 4-20 mA (fornitura, posa in opera e allacci)
Le membrane di separazione (4) subiscono una flessione da entrambi i lati per

effetto delle pressioni p1 e p2. Un fluido di riempimento (3) trasmette la
pressione all’elemento sensibile (1). La variazione resistenza, capacità o
induttanza dell’elemento sensibile si traduce in una uscita variabile,
proporzionale alla pressione differenziale, che viene rilevata ed elaborata.
66
La caldaia a biomassa – strumentazione alternativa
Calorimetro 750€ circa

Sensibilità: 1,25% della misura
67
La caldaia a biomassa – strumentazione alternativa
Calorimetro
68
La caldaia a biomassa –valvole
69
La caldaia a biomassa – valvola di non ritorno (VNR)
DN80, 50€
70
La caldaia a biomassa – valvola manuale a sfera (VM)
DN80, 38€
71
La caldaia a biomassa – valvola manuale a farfalla (VM)
DN80, 47€
72
La caldaia a biomassa – integrazione con impianto esistente
- n°4 elettrovalvole
- n°1 valvola bilanciamento
- n°1 pressostato differenziale
PDS
4.200€
73
La caldaia a biomassa – valvola bilanciamento (VB)
74
La caldaia a biomassa – valvola bilanciamento (VB)
75
La caldaia a biomassa – pressostato differenziale
76
Integrazione caldaia a biomassa – Quali vantaggi? Quali costi?
Costo di investimento: fornitura e posa in opera

progettazione
autorizzazioni
Costi di gestione: acquisto biomassa
costo elettricità
smaltimento rifiuti
Costi di manutenzione: ordinaria
straordinaria
Vantaggio economico: minori costi per diminuzione consumi gas metano

minori costi manutenzione ordinaria
minori costi manutenzione straordinaria
incentivi (eventuali)
77
Corso di Impianti Meccanici – Laurea Magistrale
Modulo 1. Biomasse
Sezione 1.4 P&I caldaia a biomassa e impianto
Prof. Ing. Cesare Saccani

Prof. Ing. Augusto Bianchini
Dott. Ing. Marco Pellegrini
Ing. Alessandro Guzzini
Department of Industrial Engineering (DIN) - University of Bologna

Viale Risorgimento 2, 40136, Bologna – Italy

Impianti Meccanici M - Modulo 1.4 - PI Caldaia Biomassa e Impianto

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Corso di Impianti Meccanici – Laurea Magistrale

Prof. Ing. Cesare Saccani

Department of Industrial Engineering (DIN) - University of Bologna

P&I caldaia a biomassa

P&I di un impianto a gas con inserimento

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LSH: sensore di livello superiore

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VR1: valvola regolazione aria primaria

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P&I caldaia a biomassa

P&I di un impianto a gas con inserimento di

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P&I caldaia a biomassa

P&I dell’impianto a gas con inserimento di

Dimensionamento dei componenti dell’impianto

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Coclea ceneri 1,10

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Quali sono i consumi elettrici reali?

Potenza installata 7,19 kW

Conformazione della singola piastra

Perdita di carico minore con

L’inclinazione e il numero dei canali determina la perdita di

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mH2O: portata in massa di acqua in kg/s

Determino così mH2O=4,62 kg/s (lt/s)

Ipotizzo per il circuito secondario condizioni simili in termini di portata. Si può

Δp=1/2ρξ*(Q/A)2 → relazione tra portata e perdita di carico