Manual Refrigeracion 2

REFRIGERACION /
AIRE ACONDICIONADO
Unidad 2
REFRIGERACION / AIRE ACONDICIONADO Unidad 2
UNIDAD 2
INDICE DE TEMAS
Evaporadores Página 03
Compresores Página 11
Equipos Página 17
Condensadores Página 20
1
EVAPORADORES
Funcionamiento de los evaporadores

La función que cumple el Evaporador es lograr que el líquido refrigerante se evapore,
absorbiendo el calor contenido en el gabinete o cámara frigorífica.
El refrigerante, antes del estrangulamiento, se encuentra en estado líquido y a alta
presión. Después de atravesar el estrangulamiento se convierte por un momento, en
líquido a baja presión.
Al descender la presión, se produce la ebullición y por ende la absorción de calor
originando burbujas.
Mientras avanza a lo largo del evaporador, la masa del líquido con burbujas de vapor se
convierte en una masa vaporosa que arrastra gotas de líquido, esta mezcla se llama
vapor húmedo.
Luego, cuando las últimas gotas de líquido se han evaporado, obtenemos el denominado
vapor saturado.
La temperatura de este vapor aumenta, debido a que absorbe el calor del ambiente al ser
enfriado. Cuando llega a una temperatura superior a la del vapor saturado, se le
denomina vapor recalentado.
Tipos de Evaporadores
Existen 4 tipos de Evaporadores: Inundado, Seco, Semi Inundado y de Aire Forzado
Evaporador Inundado:
Se llama Inundado porque se mantiene lleno de líquido y tiene forma de depósito
cilíndrico. Para mantener el nivel del líquido se coloca una válvula tipo flotador la cual
lleva soldados una serie de tubos.
El flotador es una válvula que permite la entrada del refrigerante líquido en la parte alta
del evaporador a medida que sea necesario, y el nivel de líquido es controlado en el
depósito cilíndrico que, normalmente, debe encontrarse lleno en sus cuatro quintas
partes.
Los vapores que se van desprendiendo por la ebullición llenan el espacio libre en la
parte superior, ocupando la quinta parte del depósito.
En caso de usar como refrigerante el amoníaco, es necesario emplear tubos de acero.
Cuando son cámaras de tipo industrial y trabajan con circulación natural de aire, se
3
adhieren a los tubos unas aletas de gran superficie, aumentando así la capacidad de
absorción.
Para instalaciones de tipo doméstico, los tubos son sin aletas.
Evaporador Seco:
Estos evaporadores tienen la capacidad de optimizar la utilización del líquido
refrigerante, formando un flujo continuo entre el punto de expansión y la admisión del
compresor.
Se utilizan en este tipo válvulas de expansión, termostáticas o tubos capilares.
Los refrigeradores domésticos tienen un tubo único o serpentín, que va arrollado en
forma helicoidal, formando una cavidad donde se encuentran las bandejas para los
cubos de hielo.
Hay otros forrados con una chapa de aluminio. Este serpentín está compuesto por un
tubo de cobre sin costura.
En cámaras frigoríficas para uso industrial y comercial se emplea también un tubo de
acero galvanizado exteriormente para evitar la oxidación.
Para aumentar la superficie del tubo, se aplican unas chapas metálicas, llamadas aletas
que se sueldan para mejorar el contacto de cada una de ellas con el tubo.
Estas aletas suelen ser de cobre, zinc o aluminio de buen espesor para que no se
deformen, y se mantienen a una distancia determinada.
4
Evaporador Semi Inundado:

Permiten una rápida y uniforme expansión del líquido refrigerante, por medio de tubos
conectados en paralelo a unos colectores distribuidores. El sistema semi inundado se
aplica a los diversos tipos de evaporadores.
Se componen de varios tubos, cuyos extremos inferiores se conectan a un colector o
tubo de diámetro mayor, donde está la entrada común del refrigerante líquido.
El otro extremo de cada tubo, desemboca en otro colector de diámetro mayor que el
anterior y por este se efectúa la aspiración.
En este tipo de evaporador, es muy importante que esté perfectamente a nivel, para que
la distribución del líquido sea igual a través de todos los tubos conectados en paralelo.
El control del refrigerante líquido se realiza por medio de válvulas de expansión ya sean
termostáticas o automáticas. En caso de que tengan que manejarse cantidades muy
pequeñas de refrigerante, se utilizan difusores graduados o tubos capilares.
Evaporador de Aire Forzado:

Está compuesto por un serpentín de cobre con aletas.
5
Se denomina de aire forzado porque se monta dentro de una caja metálica con un
ventilador, que establece de esta forma, una circulación de aire forzado.
Esto hace que aumente la absorción de calor y reduzca la superficie del evaporador
necesaria si fuera de circulación natural.
Este evaporador a veces se coloca por fuera del refrigerador, comunicándose con la
cámara por medio de dos conductos, donde por uno circula el aire en sentido del
evaporador a la cámara, y en el otro en sentido de la cámara al evaporador,
manteniéndose dicha circulación, mediante un ventilador.
Capacidades de un evaporador
La capacidad de un evaporador se calcula por la cantidad de calorías que puede
absorber en una hora, y se expresa en kilocalorías por hora (kcal/h).
Para que la transmisión de calor sea adecuada, las paredes del evaporador deben ser
metálicas, delgadas, y que la diferencia de temperatura sea grande. Este cálculo se
realiza con la siguiente fórmula:
Q = S (t1 - t2) K
Q = Capacidad del evaporador en kcal/h S = Superficie del evaporador en m2

t1 = Temperatura exterior del evaporador en grados centígrados (ºC)
t2 = Temperatura de ebullición del refrigerante (ºC)
K = Coeficiente de conductividad que depende de la forma de evaporador y del
sistema.
6
TABLAS
Algunas tablas de valores de utilidad
VALORES DEL COEFICIENTE K - en evaporadores
Ventilación por aire forzado

Evaporador Sin ventilación (Velocidad en m/min)
forzada
50 100 150 200 250
Tubos lisos 9,5 a 11,5 16 24 32 40 48
Tubos con aletas 4,5 a 6,5 9 13 16 19 22
TUBOS DE ACERO – en evaporadores
Superficie exterior
Diámetro Diámetro Espesor de pared (en m2) Peso por metro
del tubo exterior (en mm) por metro lineal lineal
(en mm) (en kg)
1/4" 13 2,5 0,040 0,62

3/8" 17 2,5 0,053 0,85
1/2" 21 3 0,066 1,25
3/4" 27 3,5 0,085 1,95
1" 33 3,5 0,104 2,45
1 1/4" 41 3,5 0,130 3,10
7
EVAPORADORES DE TUBOS LISOS
Diámetro del tubo Diámetro exterior Superficie exterior (m2) Peso del metro lineal
(en mm) por metro lineal (en kg)
1/4" 7,5 0,0235 0,18

3/8" 10 0,0314 0,25
1/2" 12,5 0,0393 0,32
5/8" 16 0,0503 0,42
3/4" 20 0,0630 0,53
EVAPORADORES DE TUBOS CON ALETAS
Diámetro del tubo Dimensiones Separación Superficie lateral

de las aletas (en mm) óptima entre aletas (en (m2)
mm) por metro lineal
1/2" 65 x 65 10 0,25
5/8" 75 x 75 12 0,30
3/4" 90 x 90 14 0,35
1" 100 x 100 16 0,40
CALCULOS
1) Para calcular la superficie y longitud que necesita un evaporador a serpentín,
formado por una tubería de cobre liso (3/4") con una ventilación natural cuya
capacidad evaporativa debe ser de 30.000 kilocalorías por día, la temperatura de
ebullición del refrigerante es de -5º C y la temperatura de régimen de la cámara
de 2º C.
8
Capacidad evaporativa horaria del evaporador

30.000 kcal/día
_______________________ = 1.250 kcal/hora
24
La diferencia entre la temperatura de régimen de la cámara (2º C) y la temperatura de

ebullición del refrigerante (-5º C) es de 7º C.
La operación es: 2ºC - (-5ºC) = 7º C.
Recordemos que cuando hay dos signos (-) separados por un paréntesis, si se elimina el
paréntesis se coloca signo (+).
Según la tabla de valores de K, para tubos lisos, se usa el coeficiente de conductibilidad
de 9,5 a 11,5.
Adoptamos 10.
Entonces: Q = S x (t1 - t2) K

Despejando S, queda:
Q
S= ____________________________
(t1-t2) x k
Q= capacidad del evaporador = 1.250 kcal/hora (t1 - t2) = 7º C diferencia de

temperatura entre la cámara y la temperatura de ebullición del refrigerante.
Reemplazando los valores en la fórmula obtenemos:

1250
S = _____________ = 17,85 m2
7 X 10
Según la tabla de tubos lisos de cobre, la superficie exterior por metro lineal de tubería
de 3/4" es de 0,0630.
9
17,85
Longitud del tubo liso de 3/4" = _____________ = 282 m2
0,0630
2) Hacer el mismo cálculo con tubería de cobre aleteada con ventilación forzada de
250 m/min.
Según la tabla de valores de K, el coeficiente de conductibilidad para ventilación forzada
a 250 m/ min y tubos aleteados vale: K = 22
1250
S = ___________= 8,10 m2
7 x 22
De la tabla para evaporadores con tubos aleteados, obtenemos que:
La superficie lateral por metro de caño de 3/4" aleteados es de 0,35 m2 de donde la
longitud necesaria de tubería aletada de cobre de 3/4" y cuya superficie calculada es de
8,10 m2 será:
L (m) = 8,10 = 23 m 0,35
Se puede ver la gran diferencia en dimensiones que tiene un evaporador a serpentín sin
aletas y con ventilación natural y un evaporador de la misma capacidad horaria aleteada
y con ventilación forzada.
10
COMPRESORES
El compresor es el encargado de succionar el fluido refrigerante gasificado que llega del

evaporador, lo comprime, y lo envía al condensador.
Compresor a Pistón
Es el compresor más común, tanto en refrigeradores familiares, como en equipos
comerciales o industriales.
Por cada revolución del eje del compresor se efectúa la aspiración y la compresión del
fluido refrigerante. Esto sería el ciclo completo.
Este compresor está formado por un cuerpo, uno o varios cilindros, cigüeñal o
excéntrica, pistón, biela, culata, una válvula de aspiración y otra de descarga, volante,
prensaestopas, empaquetadura y válvulas de servicio.
Funcionamiento
En este compresor, cuando el pistón va hacia abajo, se efectúa la succión.
Esta succión se produce debido a que el pistón, cuando baja, crea una zona de baja
presión entre la parte superior del pistón, la culata del cilindro y la línea de succión del
evaporador.
Logrando de este modo que el refrigerante vaporizado ingrese a esa zona de baja
presión, a través de una válvula que controla el flujo del refrigerante proveniente del
evaporador.
11
Cuando sube el pistón, se produce la compresión.

Esto se da porque el pistón comprime el gas y lo empuja con alta presión y temperatura
hacia la válvula de descarga y en dirección al condensador.
Las válvulas están colocadas de tal manera que cuando una se abre, la otra queda
cerrada. Al descender nuevamente, el pistón atrae vapores de gas caliente provenientes
del evaporador y los comprime al subir.
De esta forma, se repite el ciclo.
La biela está unida en su parte superior al pistón mediante el perno de pistón.
En el otro extremo, mediante un cojinete de biela se encuentra la unión biela- cigüeñal
Así, se transforma el movimiento de rotación del motor, que está unido al cigüeñal por
medio de un acople, en el movimiento alternativo del pistón.
La válvula de baja presión controla el flujo del refrigerante que viene del evaporador.
El pistón posee unos anillos que evitan la mezcla del escape de gas con el aceite del
cárter, que es la sección del compresor que contiene la biela y el cigüeñal.
Cuerpo del Compresor

Está fabricado en hierro fundido y consta de 2 partes: una para el cárter y la otra para el
cilindro.
Hay algunos modelos que son de una sola pieza, en este caso, llevan una tapa en la parte
inferior para facilitar el acceso a la biela y el pistón.
El cigüeñal tiene en sus extremos una tapa en la que se coloca el prensaestopas.
La parte exterior de los cilindros, generalmente posee aletas, cuya función es aumentar
la superficie de radiación del calor producido por la fricción del pistón con la pared del
cilindro.
El cárter del compresor tiene dos cojinetes del cigüeñal o excéntrica.
Algunos modelos pequeños emplean la misma fundición rectificada, aunque la mayor
parte de los compresores van equipados con cojinetes de bronce.
En muchos compresores se utiliza una bola tope que se aloja entre una concavidad del
eje cigüeñal y de la tapa del cojinete posterior (lado opuesto al del acople) y sirve para
ajustar el movimiento axial del eje.
12
Cigüeñal
Se construyen normalmente en acero o hierro forjado, con la superficie de rozamiento
completamente rectificada y pulida.
Si el compresor es simple tiene un solo pistón, si es doble, tiene dos pistones.
El eje del cigüeñal está perfectamente balanceado para evitar vibraciones. Los simples
llevan contrapeso, pero los dobles no lo poseen.
El cigüeñal lleva una parte cementada, donde se ajusta el prensaestopas, con el que
forma un cierre hermético.
Bielas
Pueden ser de acero, de aluminio, de bronce, o de fundición, con cojinetes de bronce
fosforoso o de metal blanco antifricción.
13
Pistones
Son de hierro fundido, pero en los compresores que utilizan refrigerantes tipo Freón 12
o Freón 22 y que trabajan a altas velocidades, se utilizan pistones de aleación de
aluminio.
Excéntricas
La excéntrica se construye normalmente de hierro fundido, generalmente, de bronce
fosforoso o de metal blanco antifricción.
Debido a la corta velocidad y baja temperatura de trabajo de los compresores
frigoríficos y al perfecto ajuste de sus partes, el desgaste de estos cojinetes es
insignificante, siempre que se mantenga el nivel de aceite en el cárter.
Al montar las bielas debe tenerse en cuenta que un ajuste demasiado fuerte sobre el
cigüeñal causaría una sobrecarga en el motor, con el consiguiente exceso de consumo
del mismo y un recalentamiento innecesario del compresor.
Válvula de Descarga
Esta válvula tiene 2 funciones:
1- Mantener un cierre hermético entre el circuito de alta y el circuito de baja.
2- Abrirse en cada movimiento ascendente del pistón, y cerrarse al completar la
compresión para evitar el retroceso de gases cuando el pistón descienda.
14
Válvula de Succión
Está ubicada en el mismo plato que la de descarga, pero trabaja en sentido opuesto, es
decir, cuando el pistón desciende, se abre la válvula de succión, permitiendo entrar los
gases refrigerantes provenientes del evaporador al cilindro.
Culata de Cilindro
Se encuentra sobre el plato de válvulas. Es de hierro fundido y tiene dos cavidades: una
que se comunica con la válvula de succión y el conducto que proviene del evaporador; y
la otra que se comunica con el conducto que va al condensador y la válvula de descarga.
Prensaestopas
Los más empleados son el prensaestopas de fuelle y el de diafragma.
Tienen una parte fija en el cuerpo del compresor y otra móvil que gira adosada al
cigüeñal.
Su función es evitar la pérdida de gas refrigerante, para ello, el prensaestopas de
diafragma, contiene un retén constantemente apretado contra el resalto del cigüeñal,
por intermedio de un anillo y un resorte de presión, que permite el cierre hermético del
compresor. En cambio, el prensaestopas de fuelle, posee juntas que sellan
herméticamente el compresor.
Válvulas de Servicio
Estas válvulas permiten: efectuar vacío dentro del sistema, proceder a la carga del
refrigerante, desacoplar el compresor del resto del equipo, etc.
Además, permiten realizar la medición de presión en el circuito de baja y el de alta,
colocando en cada caso los manómetros, vacuómetros, y manovacuómetros.
Volante
Se encuentra acoplado al eje del cigüeñal o excéntrica y hace girar el compresor por
medio de la transmisión de una o más correas que conectan con la polea del motor.
Es sujetado al eje a través de una tuerca.
Los diámetros del volante y de la polea del motor determinan la velocidad del
compresor.
15
Juntas
Se utilizan en las diferentes uniones del compresor, y pueden ser de diferentes
materiales, dependiendo la función que desarrollen, plomo, amianto compuesto o cartón
son algunas opciones.
EQUIPOS HERMETICOS O SELLADOS
Entran en esta descripción aquellos equipos de refrigeración que llevan el compresor y

el motor, encerrados en una cápsula común hermética.
Su función es evitar la fuga de gas refrigerante, para ello es fundamental en este tipo de
equipos, el uso de refrigerantes muy puros, exentos de agua y de aceite, sin ninguna
presencia de ácido, pues tanto el compresor como el motor, trabajan en un recinto
saturado de vapores y la presencia de agua o ácido podría afectar el arrollamiento del
motor eléctrico.
Los conductores eléctricos para el suministro de corriente al motor tienen que atravesar
la cápsula hermética, pero este inconveniente no disminuye la hermeticidad dado que es
una parte fija y no móvil.
El compresor va acoplado directamente al eje del motor, por lo tanto se evita el uso de
correas.
Además tienen varias ventajas: son silenciosos, utilizan menos energía eléctrica, no
utilizan prensaestopas y al no haber partes móviles visibles, no hay peligro de que se
trabe su movimiento por un agente externo.
Estos equipos poseen una tubería de aspiración, que viene del evaporador.
El motor eléctrico está acoplado a la excéntrica o cigüeñal que comanda a la biela, y ésta
al pistón. La tubería de aspiración, que viene del evaporador, el motor eléctrico acoplado
a la excéntrica o cigüeñal, que comanda a la biela y ésta, al pistón.
El cigüeñal tiene una cuchara para la lubricación por salpicado de las partes móviles del
mismo, se desliza dentro del cilindro y su tapa de cilindros incluye el plato de válvulas.
Luego, el gas comprimido, pasa a un tubo silenciador que tiene como función amortiguar
el ruido provocado por el bombeo del compresor y constituye el amortiguador del
equipo.
En estos equipos, la válvula de succión no se conecta al tubo procedente del evaporador,
directamente aspira los vapores que este introduce dentro de la bocha, la cual está
completa con refrigerante en estado gaseoso.
16
Compresores Semi Herméticos

Tiene las mismas ventajas que los herméticos, pero además, se facilita su reparación, por
ser muy accesible el mecanismo interior.
En este tipo de compresores, el cárter (de hierro fundido) incorpora en su interior al
compresor en sí y al motor eléctrico, estos disponen de tapas removibles para acceder al
interior.
Al igual que los compresores abiertos, también llevan culatas de cilindro.
Es fundamental, teniendo en cuenta la incorporación del motor eléctrico, resguardar al
equipo de la humedad, principalmente cuando se realiza la apertura para limpieza o
reparación.
17
Compresor Rotativo
Se denomina rotativo porque los ciclos de aspiración y de compresión, se verifican
simultáneamente por rotación continua de un rodillo excéntrico, que rueda en forma
constante contra las paredes internas de un tambor hermético.
Dentro del compresor, los circuitos de alta y de baja, se encuentran separados por un
tabique apoyado sobre la periferia del rodillo por un muelle o resorte.
De funcionamiento silencioso y sin vibración, estos compresores generalmente son de
tamaño menor a los compresores de pistón de misma potencia.
Compresor Rotativo – Funcionamiento
El movimiento se inicia sin gases.

- 1. El rodillo comienza el movimiento en sentido de la flecha.
- 2. El rodillo giró 1/4 de vuelta (90º) y ya se inició la aspiración de los gases. Esto
es por el aumento del volumen encima del rodillo.
- 3. El gas ya ocupa medio tambor luego de un giro de media vuelta (180º). La
válvula no se abre, porque no hay gas en el circuito de alta (lado derecho del
rodillo).
- 4. Continúa la aspiración, el gas ocupa ya las 3/4 partes del tambor. El rodillo giró
3/4 vueltas (270º).
18
- 5. Ya se cumplió una vuelta completa. Los gases aspirados ocupan toda la parte
libre del motor.
- 6. Comienza una nueva aspiración. La compresión de los gases aspirados en el
ciclo anterior, es motivada por la reducción del volumen del lado derecho del
rodillo.
- 7. La compresión y la aspiración continúa. La válvula de descarga es abierta por
presión.
- 8. La válvula de descarga sigue abierta y la totalidad del gas bajo presión llega al
circuito de alta. El rodillo completa su vuelta. La válvula se cierra porque el
rodillo envió todo el gas correspondiente a esa vuelta (a la derecha del tambor).
19
CONDENSADORES
El condensador es el elemento en el cual se realiza la condensación del vapor del líquido

refrigerante. Este sale del compresor altamente comprimido y sobrecalentado.
El refrigerante tiene una temperatura mayor que la del medio ambiente al ingresar al
condensador. Por lo tanto, al ingresar, va disminuyendo su temperatura gradualmente
hasta alcanzar el valor que le corresponde como vapor saturado, a la presión de alta o de
condensación establecida.
Cuando el vapor del refrigerante bajó la temperatura, comienza la condensación,

trasladando calor al ambiente, que generalmente está a una temperatura inferior a la del
refrigerante.
Por último, el refrigerante en estado líquido, iguala su temperatura con la del medio
ambiente. Una vez más cede calor sensible cambiando su condición a líquido enfriado.
La cantidad de calor que debe disipar el condensador es aproximadamente igual al calor

que el refrigerante absorbe durante su ebullición en el evaporador, más la cantidad de
calor de la compresión.
Por lo tanto para el funcionamiento adecuado, el condensador, cada unidad debe llevar
el condensador que le corresponde de acuerdo a su capacidad frigorífica.
Como se estableció con anterioridad la principal función del condensador de un

refrigerador es ceder el calor del gas refrigerante al aire o al agua y enfriar así el gas lo
suficiente como para condensarlo y volverlo a transformar en líquido.
Casi todos los condensadores se hacen con tubos de cobre, ya que este metal conduce
muy bien el calor y, por consiguiente, es muy eficiente.
Requisitos del condensador

1) Máxima superficie de disipación del calor.
2) Rápida circulación del refrigerante líquido dentro del condensador.
3) Mínima resistencia al paso del refrigerante líquido, para disminuir el trabajo del
compresor y facilitar además la circulación.
4) Amplia refrigeración con aire o agua. La temperatura de estos elementos debe ser lo
más baja posible.
20
5) Evitar la formación de bolsas de aire, en la parte más alta del condensador, ya que
estas bolsas aumentan la presión de condensación y hacen inactiva una gran parte de la
superficie de disipación.
CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AIRE
Los modelos antiguos de refrigeradores contaban con un condensador que estaba

formado por un serpentín de tubo liso de cobre. Estos tenían el inconveniente de
presentar una defectuosa circulación del aire, que actuaba simplemente por circulación
natural, lo que obligaba a tener una gran superficie de tubo en forma de serpentina para
compensar su bajo rendimiento.
Otro tipo de condensador utilizado en refrigeradores domésticos, está constituido, como
puede verse en la figura, por una chapa acerada en forma de S, soldada a una chapa del
mismo material.
Al ser colocada en la parte posterior de la heladera familiar, constituye una especie de
chimenea por la que circula el aire. Al estar instalados en la parte posterior del gabinete,
será de suma importancia, dejar un espacio al colocarlo delante de una pared, para
permitir la circulación de aire.
En los frigoríficos o instalaciones industriales, el condensador utilizado generalmente es
el formado por un tubo aleteado y por circulación de aire forzada.
Esta circulación se realiza por la acción de aletas acopladas a la polea del motor eléctrico
en los compresores del tipo abierto, o de los moto ventiladores o forzadores, que se
acoplan a los compresores del tipo hermético o semi-hermético.
21
CONDENSADOR INSTALADO A DISTANCIA DEL COMPRESOR
VERTICAL
HORIZONTAL
Es muy importante la disposición del equipo: la unidad debe estar ventilada para lograr
que el aire frío exterior reemplace el aire caliente que despide el condensador.
La limpieza de los condensadores es fundamental, ya que las partículas de polvo,

actuarán como aislante, evitando que el aire llegue a los tubos y aletas, reduciendo la
capacidad del condensador entre un 40 % a un 60 %.
22
La presión en un condensador sucio, sube de 30 a 50 libras por pulgada cuadrada sobre

la presión normal de su funcionamiento.
La baja de rendimiento que causa esta alta presión, podría confundirse con la existencia
de aire en el sistema.
CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AGUA
Hay 4 tipos de condensadores enfriados por agua:
- De inmersión
- De tubos concéntricos
- Evaporativo
- Multitubulares
De Inmersión: consta de un depósito, donde en su interior va inserto un serpentín de

agua con sus correspondientes conexiones de entrada y salida y pueden trabajar en
sentido horizontal o vertical.
Donde la temperatura sea inferior a 0º C, no es aconsejable este tipo de condensador, ya
que se congela el agua y causa la rotura del serpentín y como consecuencia, ingresa agua
en el sistema.
Otro inconveniente que presentan estos condensadores es la limpieza del serpentín de
agua que, al no poseer tapas, para limpiarlo habrá que pasar una solución de ácido
clorhídrico u otra sustancia por su interior.
23
De tubos concéntricos: consta de dos tubos concéntricos y de diferente diámetro. El

refrigerante pasa entre el tubo pequeño y el mayor. El agua refrigeradora por el interior
del tubo de menor diámetro. El tubo exterior se conecta a la válvula de descarga y el
interior se extiende hasta la tubería o toma de agua.
El agua entra por la parte inferior del condensador y sube a lo largo de la tubería. El
refrigerante comprimido penetra por la parte superior del condensador y circula en
sentido contrario al agua.
La disposición de los tubos puede ser horizontal, donde el condensador va dispuesto con
cabezales roscados para la limpieza de la conducción de agua. O puede ser un serpentín
concéntrico ovalado circular.
CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AIRE
Evaporativos
Una corriente de aire movida por un ventilador, circula a través del condensador de la
unidad propiamente dicha. Este condensador, tiene sus tubos mojados por una lluvia de
agua finamente pulverizada.
El agua se obtiene por la condensación de la humedad del aire que enfría al condensador
y decanta en un depósito ubicado en la parte inferior de la unidad.
El vapor de agua formado es eliminado por el aire que sale por la parte superior de la
unidad.
24
Se coloca un flotador para mantener un nivel constante de agua y una bomba

recirculadora es la que eleva el agua, para luego proyectarla en una fina lluvia.
Torres de Enfriamiento de Agua

Estas torres se utilizan para que el aire, cuando actúa de receptor de calor, se ponga en
contacto con el agua caliente que proviene del condensador, y entonces esta se enfría al
expulsar su calor a la atmósfera.
Las más utilizadas son las del tipo de convección forzada, por ser mucho más reducidas,
permitiendo, gracias a la corriente de aire regulada que proporciona el ventilador, un
rendimiento muy eficiente en relación con la cantidad de calor y las condiciones del aire
del ambiente.
También existen torres de enfriamiento de convección natural y de tipo atmosféricas.
Llevan un forro exterior, construido de chapas de polyester o acero, que lo protegen
contra la oxidación. Estas chapas están montadas sobre una estructura de hierro.
El aire aspirado por el ventilador, pasa a través de las persianas de entrada de aire y el
“relleno”, que puede estar formado por varillas de plástico o madera, formando un
enrejado que se cruza con el agua caliente pulverizada por las toberas.
25
El aire sigue su camino pasando a través del separador de gotas formado generalmente
por placas de madera que, al cambiar una o varias veces la dirección del aire húmedo
retiene las gotas de agua, ofreciendo mínima resistencia al pasaje del aire.
Por su parte el agua, después de atravesar ese “relleno” y enfriarse, queda depositada en
una pileta de hormigón o hierro desde donde es bombeada nuevamente al condensador.
Torre de convección forzada
Multitubulares
Constan de un recipiente cilíndrico de chapa de acero y tubos interiores aleteados o lisos
de cobre, por los que circula el agua.
Estos tubos se ajustan herméticamente a unas placas soldadas a los extremos del
recipiente, los cuales poseen tapas que favorecen su limpieza. Son empleados en los
compresores de gran capacidad, y generalmente se utiliza el amoníaco como líquido
refrigerante.
26
Tubos recibidores
Los tubos recibidores sirven para envasar el líquido refrigerante cuando se necesita
realizar alguna reparación, para cambiar algún elemento, o en caso de tener que
transportar la unidad, o dejarla un largo tiempo sin funcionar. Algunas unidades llevan
el tubo recibidor colocado de forma horizontal, fijos a la base de la unidad
condensadora, lográndose así una mejor distribución de los elementos.
En los condensadores de agua de tipo de inmersión o multitubulares el propio
condensador hace las veces de depósito de líquido. Cuando el tubo recibidor está
colocado a la salida del condensador, el refrigerante llega en estado líquido.
El caño de pesca, que llega al fondo del tubo recibidor, hace que solamente salga líquido
hacia el elemento en expansión. Está cortado en chanfle, para evitar el arrastre de
partículas extrañas e impurezas que pudieran depositarse en el fondo. Este tubo puede
llevar un filtro de malla fina para justamente, filtrar impurezas.
Separadores de Aceite
Como los compresores son aparatos mecánicos, y sus partes tienen movimiento, es
necesario que estén lubricados con aceite para facilitar dicho movimiento.
Por lo tanto, el exceso o acumulación de aceite puede ser prejudicial. Para ello existen los
separadores de aceite. Un separador de aceite es un recipiente cilíndrico, que lleva dos
mallas cilíndricas de alambrado, un deflector y un flotador.
El refrigerante en estado de vapor con alta presión, sale del compresor mezclado con
gotas de aceite y así entra al separador. Aquí pierde velocidad porque el espacio es más
amplio. Además, cambia de dirección para poder salir. Gracias a esto las gotas de aceite,
se van quedando en las paredes de la malla que luego caen al fondo, donde se encuentra
el flotador. Para evitar que el fluido que ingresa, salga directamente, se instala un
deflector donde choca la mezcla.
27
El aceite se deposita sobre la mezcla y cae al fondo del separador, mientras que el vapor
del refrigerante sigue hacia el condensador. Antes de salir del separador, el vapor
atraviesa una malla, donde deja cualquier remanente de aceite que pudiera quedar.
El aceite que se fue depositando en el fondo del separador, hace que el flotador se eleve
y al desplazar la aguja de su asiento, permite el pasaje de aceite al cárter del compresor a
lo largo de un tubo.
Al descender el nivel, el flotador baja y acciona nuevamente la aguja, pero esta vez para
incomunicar el cárter con el separador. A la salida del compresor hay alta presión, o sea
que en el separador tenemos esa misma presión.
En cambio, en el cárter del compresor, hay baja presión. Entonces, la diferencia de
presiones hace que circule el aceite depositado en el separador hacia el cárter, según lo
permita la aguja.
Filtro deshidratador
Para proteger el sistema contra la posible presencia de partículas indeseadas que
malogren el correcto funcionamiento, se coloca un filtro deshidratador.
Este filtro actúa con sustancias deshidratantes como cloruro de calcio y sílica gel, entre
otras.
Va colocado en la línea de líquido, generalmente antes del dispositivo de expansión.
El refrigerante que pasa por el filtro, ha pasado antes por el condensador,
encontrándose por consiguiente en estado líquido.
En caso que dicho refrigerante contenga humedad, ésta será absorbida y eliminada de la
circulación por la sustancia higroscópica del filtro, es decir, por el cloruro de calcio, o el
silica gel.
El circuito que realiza el refrigerante puede ser obstruido por partículas, y estas pueden
ocasionar el mal funcionamiento de la unidad refrigeradora.
28
Para evitar esto, todos los componentes, antes de salir de la fábrica donde fueron
elaborados, son debidamente deshidratados en hornos especiales.
Es necesario entonces, continuar este procedimiento durante el uso de las unidades, a
fin de evitar estos inconvenientes.
Cálculo de superficies de transmisión de condensadores enfriados por aire

Q
S = ________________________
(t2 - t1) K
S = Superficie del condensador en metros cuadrados (m2)
Q = Calor a disipar (kcal) por hora
t2= temperatura del refrigerante en grados centígrados (ºC)
t1= temperatura del aire de condensación en grados centígrados (º C)
K = coeficiente que depende del tipo de metal empleado en la tubería y del tipo de
circulación de aire.
La superficie (S) en metros2 sale de dividir el calor por hora a disipar (Q) por la
diferencia de temperaturas entre el vapor del refrigerante y la temperatura del aire y el
coeficiente (K) de transmisión.
Este calor (Q) contenido en el refrigerante gaseoso al entrar en el condensador es igual
al que ha absorbido el evaporador en el gabinete, más el que absorbe el compresor.
La cantidad de calor que debe disipar un condensador, es igual al calor absorbido en el
evaporador, multiplicado por un factor que depende de la temperatura de ebullición del
fluido refrigerante en el evaporador.
29
Tabla de Coeficiente K (para condensadores)
Circulación Circulación forzada de aire

Condensador Normal en metros/segundos (m/s)
de aire
1,5m/seg. 2m/seg. 2,5m/seg. 3m/seg
Tubos lisos 16 31 37 41 47
Tubos con aletas 8 16 19 20 24
Temperatura de ebullición Factor

del refrigerante (ºC)
5º 1.36
0º 1.32
-5º 1.28
-10º 1.24
-15º 1.20
-20º 1.17
30

Manual Refrigeracion 2

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Manual Refrigeracion 2

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

REFRIGERACION /

Funcionamiento de los evaporadores

Evaporador Semi Inundado:

Evaporador de Aire Forzado:

Q = Capacidad del evaporador en kcal/h S = Superficie del evaporador en m2

VALORES DEL COEFICIENTE K - en evaporadores

Ventilación por aire forzado

50 100 150 200 250

Tubos lisos 9,5 a 11,5 16 24 32 40 48

Tubos con aletas 4,5 a 6,5 9 13 16 19 22

TUBOS DE ACERO – en evaporadores

1/4" 13 2,5 0,040 0,62

EVAPORADORES DE TUBOS LISOS

1/4" 7,5 0,0235 0,18

EVAPORADORES DE TUBOS CON ALETAS

Diámetro del tubo Dimensiones Separación Superficie lateral

1" 100 x 100 16 0,40

Capacidad evaporativa horaria del evaporador

La diferencia entre la temperatura de régimen de la cámara (2º C) y la temperatura de

Entonces: Q = S x (t1 - t2) K

Q= capacidad del evaporador = 1.250 kcal/hora (t1 - t2) = 7º C diferencia de

Reemplazando los valores en la fórmula obtenemos:

El compresor es el encargado de succionar el fluido refrigerante gasificado que llega del

Cuando sube el pistón, se produce la compresión.

Cuerpo del Compresor

EQUIPOS HERMETICOS O SELLADOS

Entran en esta descripción aquellos equipos de refrigeración que llevan el compresor y

Compresores Semi Herméticos

Compresor Rotativo – Funcionamiento

El movimiento se inicia sin gases.

El condensador es el elemento en el cual se realiza la condensación del vapor del líquido

Cuando el vapor del refrigerante bajó la temperatura, comienza la condensación,

La cantidad de calor que debe disipar el condensador es aproximadamente igual al calor

Como se estableció con anterioridad la principal función del condensador de un

Requisitos del condensador

CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AIRE

Los modelos antiguos de refrigeradores contaban con un condensador que estaba

CONDENSADOR INSTALADO A DISTANCIA DEL COMPRESOR

La limpieza de los condensadores es fundamental, ya que las partículas de polvo,

La presión en un condensador sucio, sube de 30 a 50 libras por pulgada cuadrada sobre

CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AGUA

Hay 4 tipos de condensadores enfriados por agua:

De Inmersión: consta de un depósito, donde en su interior va inserto un serpentín de

De tubos concéntricos: consta de dos tubos concéntricos y de diferente diámetro. El

CONDENSADORES DE ENFRIAMIENTO POR AIRE

Se coloca un flotador para mantener un nivel constante de agua y una bomba

Torres de Enfriamiento de Agua

Torre de convección forzada

Cálculo de superficies de transmisión de condensadores enfriados por aire

Tabla de Coeficiente K (para condensadores)

Circulación Circulación forzada de aire

1,5m/seg. 2m/seg. 2,5m/seg. 3m/seg

Tubos con aletas 8 16 19 20 24

Temperatura de ebullición Factor

Potrebbero piacerti anche