Service Manual Ricoh MP 305

MP 305+
Codice macchina: D259
Manuale di Assistenza Tecnica
Febbraio 2016
Soggetto a modifiche
Simboli, abbreviazioni e marchi
Questo manuale usa diversi simboli e abbreviazioni specifici. Il significato di questi simboli e
abbreviazioni è il seguente:
Anello a clip
Vite
Connettore
Morsetto
Anello ad E
Molla
Cavo piatto flessibile
SEF Alimentazione lato corto [A]
LEF Alimentazione lato lungo [B]
K Nero
C Ciano
M Magenta
Y Giallo
B/N, In bianco e nero

BN
FC Quadricromia
1
Marchi
Microsoft®, Windows® e MS-DOS® sono marchi registrati della Microsoft Corporation negli Stati Uniti
e/o in altri paesi.
PostScript® è un marchio registrato di Adobe Systems, Incorporated.
PCL® è un marchio registrato della Hewlett-Packard Company.
Ethernet® è un marchio registrato della Xerox Corporation.
PowerPC® è un marchio registrato della International Business Machines Corporation.
Eventuali altri nomi di prodotto citati nella presente pubblicazione sono utilizzati a scopo identificativo e
possono essere marchi delle rispettive aziende. Si rinuncia espressamente a qualsiasi diritto su questi
marchi.
2
SOMMARIO
Simboli, abbreviazioni e marchi....................................................................................................................... 1
Marchi.............................................................................................................................................................2
1. Informazioni prodotto
Codici macchina e configurazione periferiche............................................................................................. 17
Configurazione sistema e opzioni..............................................................................................................17
Specifiche......................................................................................................................................................... 20
2. Installazione
Requisiti per l’installazione..............................................................................................................................21
Condizioni ambientali................................................................................................................................. 21
Livellamento della macchina.......................................................................................................................22
Requisiti minimi di spazio ........................................................................................................................... 22
Requisiti di alimentazione elettrica............................................................................................................. 23
Installazione della macchina base................................................................................................................. 24
Avviso importante sulla sicurezza.............................................................................................................. 24
Controllo accessori...................................................................................................................................... 29
Procedura di installazione...........................................................................................................................31
Controllo qualità/impostazioni immagine................................................................................................ 35
Spostamento della macchina......................................................................................................................36
Trasporto della macchina........................................................................................................................... 36
Unità di alimentazione carta PB1090............................................................................................................37
Deumidificatori................................................................................................................................................. 44
Deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta principale........................................................... 44
Deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta opzionale........................................................... 51
Unità di sicurezza copia dati tipo G.............................................................................................................. 62
Opzione sicurezza avanzata disco fisso tipo M10 (D792-09)..................................................................70
Lettore schede NFC tipo M15 (D3B4)...........................................................................................................78
3
Unità di interfaccia contatore opzionale tipo M12...................................................................................... 94
RICOH e-Sharing Box (D668).....................................................................................................................102
Opzioni controller..........................................................................................................................................103
Panoramica................................................................................................................................................103
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)...................................................104
Unità di interfaccia Bluetooth tipo D........................................................................................................107
Unità OCR tipo M13................................................................................................................................ 108
Opzione XPS Direct Print tipo M15......................................................................................................... 112
Unità di sicurezza sovrascrittura dati tipo I............................................................................................. 113
Controllo di tutti i collegamenti.................................................................................................................115
Impostazioni di sicurezza............................................................................................................................. 117
Installazione della funzione di sicurezza................................................................................................ 117
Sicurezza sovrascrittura dati.................................................................................................................... 118
Crittografia disco fisso.............................................................................................................................. 120
Impostazioni @Remote.................................................................................................................................. 127
Procedura di impostazione.......................................................................................................................127
Codici di errore SP5-816-208................................................................................................................ 129
Guida operativa per gli utenti...................................................................................................................... 132
3. Manutenzione preventiva
Tabelle di manutenzione preventiva............................................................................................................ 135
Impostazioni parti soggette a manutenzione preventiva/durata..............................................................136
Procedura di impostazione per la sostituzione delle parti soggette a manutenzione programmata/
durata......................................................................................................................................................... 136
4. Sostituzione e regolazione
Note sull'interruttore principale
.........................................................................................................................................................................139
Interruttore a pressione............................................................................................................................. 139
Prima di iniziare............................................................................................................................................. 142
Attrezzi speciali e lubrificanti........................................................................................................................143
Guida rapida per la rimozione delle unità principali.................................................................................144
4
Coperchi esterni.............................................................................................................................................145
Coperchio posteriore................................................................................................................................ 145
Coperchio superiore destro......................................................................................................................146
Coperchio superiore anteriore.................................................................................................................148
Coperchio superiore sinistro.....................................................................................................................148
Coperchio inferiore sinistro.......................................................................................................................149
Coperchio anteriore..................................................................................................................................151
Coperchio posteriore del pannello di controllo..................................................................................... 151
Coperchio posteriore scanner..................................................................................................................152
Coperchio interno anteriore..................................................................................................................... 153
Vassoio di uscita carta.............................................................................................................................. 154
ARDF............................................................................................................................................................... 156
ARDF...........................................................................................................................................................156
Esterno dell'ARDF...................................................................................................................................... 157
Gruppo di alimentazione ARDF...............................................................................................................162
Rullo di presa ARDF.................................................................................................................................. 163
Rullo di alimentazione dell'ARDF............................................................................................................. 164
Feltrino di frizione ARDF........................................................................................................................... 165
DFRB (scheda relè DF).............................................................................................................................. 166
Sensore coperchio alimentazione ARDF, sensore posizionamento originali.......................................166
Sensore ampiezza originali ARDF........................................................................................................... 167
Motore di azionamento ARDF................................................................................................................. 168
Solenoide alimentazione carta ARDF......................................................................................................174
Solenoide capovolgimento ARDF............................................................................................................174
Piastra di guida scansione ARDF, sensore di registrazione ARDF........................................................ 179
Pannello di controllo......................................................................................................................................181
Pannello di controllo................................................................................................................................. 181
Parti interne................................................................................................................................................ 183
Scanner...........................................................................................................................................................184
Unità scanner.............................................................................................................................................184
Coperchio anteriore scanner................................................................................................................... 185
Vetro di esposizione, vetro di esposizione ARDF, scala di sinistra e scala posteriore........................186
Sensore APS 1, 2...................................................................................................................................... 189
5
Sensore posizione di partenza scanner.................................................................................................. 191
Cinghia dentata.........................................................................................................................................192
Motore dello scanner................................................................................................................................193
CIS.............................................................................................................................................................. 195
Sensore coprioriginali, sensore di posizione ARDF............................................................................... 196
Regolazione parallela dello scanner...................................................................................................... 198
Gruppo ottica laser....................................................................................................................................... 201
Posizione della decalcomania di Attenzione..........................................................................................201
Vetro antipolvere....................................................................................................................................... 201
Unità laser.................................................................................................................................................. 203
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU).............................................................................................211
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)........................................................................................ 211
Motore di alimentazione toner.................................................................................................................212
Lampada di smagnetizzazione................................................................................................................215
Sensore TD ................................................................................................................................................217
Eseguire una prova dopo avere sostituito la PCDU............................................................................... 218
Alimentazione carta...................................................................................................................................... 219
Rullo di alimentazione carta, Feltrino di frizione.................................................................................... 219
Unità di raccolta polvere carta................................................................................................................ 220
Sensore di registrazione........................................................................................................................... 223
Sensore di fine carta................................................................................................................................. 223
Frizione di registrazione, frizione di avanzamento carta...................................................................... 225
Rullo di registrazione................................................................................................................................ 227
Unità di trasferimento.................................................................................................................................... 231
Unità rullo di trasferimento........................................................................................................................231
Note sull'installazione dell'unità del rullo di trasferimento.....................................................................232
Sensore ID..................................................................................................................................................234
PCL (Lampada di pre-pulizia).................................................................................................................. 235
Unità di fusione.............................................................................................................................................. 238
Posizione delle decalcomanie di avvertenza......................................................................................... 238
Unità di fusione..........................................................................................................................................238
Termistore di fusione..................................................................................................................................240
Lampada di fusione...................................................................................................................................242
6
Rullo di pressione e boccole ................................................................................................................... 243
Rullo fusore................................................................................................................................................ 246
Unghiette di separazione del rullo fusore............................................................................................... 248
Termostato..................................................................................................................................................248
Fronte-retro, uscita carta............................................................................................................................... 249
Unità fronte-retro (sportello destro)......................................................................................................... 249
Rullo di uscita carta................................................................................................................................... 251
Sensore inversione uscita carta................................................................................................................253
Frizione di uscita carta, frizione di uscita inversa .................................................................................. 253
Sensore di ingresso fronte-retro............................................................................................................... 256
Sensore di uscita fronte-retro....................................................................................................................257
Rulli fronte-retro......................................................................................................................................... 260
Frizione inversione fronte-retro................................................................................................................ 265
Indicatore uscita carta...............................................................................................................................267
Bypass.............................................................................................................................................................269
Frizione bypass..........................................................................................................................................269
Unità bypass.............................................................................................................................................. 270
Sensore di fine carta bypass.................................................................................................................... 272
Rullo di alimentazione carta bypass, Rullo di separazione bypass......................................................272
Componenti elettrici, altri elementi...............................................................................................................275
Scatola controller...................................................................................................................................... 275
Scheda controller...................................................................................................................................... 277
BiCU (unità di controllo immagine motore di base)............................................................................... 278
NVRAM......................................................................................................................................................278
Interruttore principale................................................................................................................................284
PSU (Gruppo alimentatore)......................................................................................................................284
Alimentazione ad alta tensione (HVPS).................................................................................................. 286
Interruttore del coperchio anteriore......................................................................................................... 287
Interruttore coperchio destro aperto/chiuso...........................................................................................287
Sensore di temperatura/umidità..............................................................................................................287
Disco fisso (HDD)...................................................................................................................................... 288
Motore principale..................................................................................................................................... 289
Ventola di aspirazione..............................................................................................................................292
7
Ventola di sfiato.........................................................................................................................................294
Sensore temperatura interno.................................................................................................................... 296
Filtro antipolvere........................................................................................................................................296
Frizioni........................................................................................................................................................297
Regolazione dopo la sostituzione................................................................................................................304
Stampa....................................................................................................................................................... 304
Scansione...................................................................................................................................................308
Regolazione immagine ARDF.................................................................................................................. 310
5. Manutenzione del sistema
Modalità di programmazione per l'assistenza........................................................................................... 317
Attivazione e disattivazione della modalità di programmazione per l'assistenza.............................. 317
Tipi di modalità SP.....................................................................................................................................317
Note............................................................................................................................................................323
Tabelle delle modalità SP............................................................................................................................. 326
Stampa modello di prova............................................................................................................................. 327
Aggiornamento firmware.............................................................................................................................. 329
Panoramica................................................................................................................................................329
Tipo firmware.............................................................................................................................................329
Procedura...................................................................................................................................................330
Schermate di errore durante l'aggiornamento....................................................................................... 335
Aggiornamento JavaVM...............................................................................................................................342
Creazione di una scheda SD per l'aggiornamento................................................................................342
Upload/Download dati NVRAM................................................................................................................ 346
Caricare il contenuto della NVRAM su una scheda SD........................................................................ 346
Scaricare una scheda SD sulla NVRAM.................................................................................................347
Importazione/esportazione dati UP/SP..................................................................................................... 349
Panoramica................................................................................................................................................349
Importazione/esportazione dati UP....................................................................................................... 349
Importazione/esportazione dei dati SP..................................................................................................353
Soluzioni possibili ai problemi di importazione/esportazione.............................................................356
Importazione/esportazione della rubrica...................................................................................................359
Esporta....................................................................................................................................................... 359
Importa....................................................................................................................................................... 360
8
Specifiche...................................................................................................................................................361
Aggiornamento firmware remoto (RFU)...................................................................................................... 362
Condizione RFU eseguibile...................................................................................................................... 362
Aggiornamento pacchetto firmware............................................................................................................ 363
Panoramica................................................................................................................................................363
Aggiornamento immediato.......................................................................................................................364
Aggiorna durante la prossima visita (Prenota)....................................................................................... 367
Aggiorna tramite scheda SD.................................................................................................................... 374
Acquisizione dei registri di debug................................................................................................................377
Panoramica................................................................................................................................................377
Recupero dei registri di debug.................................................................................................................379
6. Risoluzione dei problemi
Modalità di autodiagnosi............................................................................................................................. 387
Codici di chiamata assistenza..................................................................................................................387
Registrazione SC....................................................................................................................................... 388
Riavvio automatico SC..............................................................................................................................389
SC1xx............................................................................................................................................................. 392
SC101-01................................................................................................................................................. 392
SC102-00................................................................................................................................................. 393
SC120-00, SC121-00............................................................................................................................ 394
SC141-00................................................................................................................................................. 396
SC142-00................................................................................................................................................. 397
SC144-00................................................................................................................................................. 398
SC165-00................................................................................................................................................. 399
SC2xx............................................................................................................................................................. 400
SC202-00, SC203-00, SC204-00....................................................................................................... 400
SC220-00 ................................................................................................................................................ 401
SC230-00, SC231-00............................................................................................................................ 402
SC240-00................................................................................................................................................. 402
SC270-00................................................................................................................................................. 403
SC272-01................................................................................................................................................. 404
SC272-10................................................................................................................................................. 404
SC3xx............................................................................................................................................................. 406
9
SC302-00................................................................................................................................................. 406
SC355-00................................................................................................................................................. 407
SC360-01................................................................................................................................................. 408
SC361-01, SC362-01............................................................................................................................ 409
SC391-00................................................................................................................................................. 410
SC392-00................................................................................................................................................. 412
SC 4xx............................................................................................................................................................ 414
SC440-00................................................................................................................................................. 414
SC460-00................................................................................................................................................. 415
SC497-00................................................................................................................................................. 416
SC498-00................................................................................................................................................. 417
SC5xx............................................................................................................................................................. 418
SC502-01................................................................................................................................................. 418
SC502-02................................................................................................................................................. 419
SC520-00................................................................................................................................................. 420
SC521-00................................................................................................................................................. 422
SC534-00................................................................................................................................................. 422
SC534-01................................................................................................................................................. 423
SC541-00, 02.......................................................................................................................................... 424
SC542-01, -03, -04, -06........................................................................................................................425
SC543-00, SC544-00............................................................................................................................ 426
SC545-00, -04.........................................................................................................................................427
SC547-01, -02, -03................................................................................................................................ 428
SC549-00................................................................................................................................................. 429
SC551-00, -02.........................................................................................................................................429
SC552-01, -03, -04, 06......................................................................................................................... 430
SC553-00, SC554-00............................................................................................................................ 431
SC557-00................................................................................................................................................. 432
SC559-00................................................................................................................................................. 432
SC6xx (comprese le chiamate di assistenza per il controller)................................................................... 434
SC622-00................................................................................................................................................. 434
SC632-00, SC633-00, SC634-00, SC635-00.................................................................................. 434
SC636-01................................................................................................................................................. 435
10
SC636-02................................................................................................................................................. 436
SC637-01, -02.........................................................................................................................................436
SC641-00................................................................................................................................................. 437
SC650-01, -04, -05, -13........................................................................................................................437
SC650-14................................................................................................................................................. 438
SC651-01, -02.........................................................................................................................................439
SC652-00................................................................................................................................................. 440
SC653-00................................................................................................................................................. 440
Da SC669-01 a -26, -36, -37................................................................................................................441
SC670-01, -02.........................................................................................................................................443
Da SC672-10 a -13, -99........................................................................................................................ 444
SC673-10................................................................................................................................................. 445
SC681-01, -06, -11, -16, -21, -26, -31, -36......................................................................................446
SC682-01, -06, -11, -16, -21, -26, -31, -36......................................................................................447
SC687-00................................................................................................................................................. 449
SC7xx............................................................................................................................................................. 451
SC8xx............................................................................................................................................................. 452
Da SC816-00 a -96, -99........................................................................................................................ 452
SC817-00................................................................................................................................................. 453
SC818-00................................................................................................................................................. 453
SC819-00 [0x5032]............................................................................................................................... 454
SC819-00 [0x6261], [0x696e], [0x766d], [554C], Altri................................................................. 455
SC820-00 [xxxx]......................................................................................................................................456
SC821-00 [xxxx]......................................................................................................................................461
SC822-00 [xxxx]......................................................................................................................................462
SC823-00 [xxxx]......................................................................................................................................463
SC824-00 [1401]....................................................................................................................................464
SC827-00 [0201], [0202]..................................................................................................................... 464
SC828-00 [0101]....................................................................................................................................465
SC829-00 [xxxx]......................................................................................................................................466
SC833-00 [0F30], [50B1], [50B2]....................................................................................................... 467
SC834-00 [5101]....................................................................................................................................468
SC835-00 [1102], [110C], [1120]...................................................................................................... 468
11
SC838-00 [2701]....................................................................................................................................469
SC839-00 [9001]....................................................................................................................................470
SC840-00................................................................................................................................................. 470
SC841-00................................................................................................................................................. 471
SC842-00, -02.........................................................................................................................................471
Da SC845-01 a -05.................................................................................................................................472
SC853-00................................................................................................................................................. 473
SC850-00................................................................................................................................................. 473
SC854-00................................................................................................................................................. 473
SC857-00................................................................................................................................................. 474
SC858-00, -01, -02, -30, -31............................................................................................................... 474
SC859-00, -01, 02, -10......................................................................................................................... 475
SC860-00................................................................................................................................................. 476
SC862-00................................................................................................................................................. 477
SC863-00................................................................................................................................................. 478
SC863-01, -02 - -23............................................................................................................................... 478
SC864-01, da -02 a -23.........................................................................................................................479
SC865-00, -01, -02 - -23, -50 - -73.................................................................................................... 480
SC866-00................................................................................................................................................. 481
Da SC867-00 a -02.................................................................................................................................481
SC868-00, -02.........................................................................................................................................481
Da SC870-00 a -60.................................................................................................................................483
SC871-01................................................................................................................................................. 485
SC872-00................................................................................................................................................. 485
SC873-00................................................................................................................................................. 486
SC874-xx.................................................................................................................................................. 487
SC875-01, -02.........................................................................................................................................488
SC876-00................................................................................................................................................. 488
SC877-00................................................................................................................................................. 489
SC878-00, -01, -02, -03........................................................................................................................490
SC881-01................................................................................................................................................. 491
SC899-00................................................................................................................................................. 491
SC9xx............................................................................................................................................................. 493
12
SC900-00................................................................................................................................................. 493
SC920-02, -04.........................................................................................................................................493
SC921-00................................................................................................................................................. 494
SC925-00, -01.........................................................................................................................................494
SC990-00................................................................................................................................................. 495
SC991-00................................................................................................................................................. 495
SC992-00................................................................................................................................................. 496
SC997-00................................................................................................................................................. 496
SC998-00................................................................................................................................................. 497
Rilevamento inceppamenti............................................................................................................................498
Visualizzazione inceppamenti carta........................................................................................................498
Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display..................................................................498
Disposizione dei sensori........................................................................................................................... 502
Codici formato carta................................................................................................................................. 502
Altri problemi..................................................................................................................................................504
Come reinstallare l'unità OCR .................................................................................................................504
Diminuire la pressione di fusione............................................................................................................. 504
Posizione del fusibile..................................................................................................................................... 508
7. Descrizioni dettagliate
Panoramica prodotto.................................................................................................................................... 509
Disposizione dei componenti................................................................................................................... 509
Percorso carta............................................................................................................................................511
Schema azionamento............................................................................................................................... 512
Disposizione delle parti............................................................................................................................ 514
Unità scanner................................................................................................................................................. 524
Panoramica................................................................................................................................................524
Meccanismo.............................................................................................................................................. 524
SP correlate................................................................................................................................................526
ARDF............................................................................................................................................................... 528
Panoramica................................................................................................................................................528
Descrizione dettagliata............................................................................................................................. 529
Elaborazione immagine................................................................................................................................ 533
Diagramma a blocchi............................................................................................................................... 533
13
Panoramica................................................................................................................................................533
SP correlate................................................................................................................................................536
Esposizione laser........................................................................................................................................... 537
Panoramica................................................................................................................................................537
Regolazione automatica della potenza (APC).......................................................................................538
Interruttore di sicurezza LD....................................................................................................................... 539
PCU.................................................................................................................................................................540
Panoramica................................................................................................................................................540
Meccanismo.............................................................................................................................................. 541
Sviluppo e alimentazione del toner............................................................................................................. 547
Panoramica................................................................................................................................................547
Meccanismo.............................................................................................................................................. 548
SP correlate................................................................................................................................................556
Trasferimento immagine e separazione carta.............................................................................................558
Panoramica................................................................................................................................................558
Meccanismo.............................................................................................................................................. 559
Fusione dell'immagine e uscita carta........................................................................................................... 560
Panoramica................................................................................................................................................560
Meccanismo.............................................................................................................................................. 561
SP correlate................................................................................................................................................569
Alimentazione carta...................................................................................................................................... 570
Panoramica................................................................................................................................................570
Meccanismo.............................................................................................................................................. 570
Vassoio bypass..........................................................................................................................................575
Fronte-retro................................................................................................................................................ 577
Ventilazione................................................................................................................................................... 580
Panoramica................................................................................................................................................580
Pannello di controllo......................................................................................................................................584
Parti elettriche.................................................................................................................................................585
Diagramma a blocchi............................................................................................................................... 585
Disposizione schede................................................................................................................................. 585
Altre funzionalità............................................................................................................................................587
Meccanismo silenzioso.............................................................................................................................587
14
Transizione per il risparmio di energia.................................................................................................... 588
Controllo di servizio.................................................................................................................................. 591
Funzionamento in modo bassa tensione................................................................................................. 594
15
16
Codici macchina e configurazione periferiche

Configurazione sistema e opzioni
Macchina base e periferiche
17
Destinazione principale
Codice TWN
Nr. Elemento (TAI
macchina NA EU Aa Cina
WAN
)
- Mp 305 + SP D259-27 - - - -
D259-29 - - - -
D259-21 - - - -
D259-57 - - - -
D259-67 - - - -
Mp 305 + SPF
D259-69 - - - -
D259-19 - - - -
1 Unità di alimentazione carta D794-17 -

PB1090
D794-21 - - - -
Opzioni controller
Codice TWN
Elemento
macchina NA EU Aa (TAIW Cina
AN)
Unità di interfaccia Bluetooth tipo D D566-01 - -
D3B4-07 - - - -
Opzione XPS Direct Print tipo M15 D3B4-08 - - - -
D3B4-09 - -
D3AC-23 - - - -
Unità OCR tipo M13 D3AC-24 - - - -
D3AC-25 - -
18
Codici macchina e configurazione periferiche
Codice TWN
Elemento
macchina NA EU Aa (TAIW Cina
AN)
Unità di sicurezza sovrascrittura dati D362-12

- -
tipo I
Unità di sicurezza copia dati tipo G D640-41
D3B3-02 - - - -
Opzione fax tipo M15 D3B3-03 - - - -
D3B3-05 - - - -
D3B4-11 - - - -
Unità di collegamento fax tipo M15 D3B4-12 - - - -
D3B4-13 - -
Lettore schede NFC tipo M15 D3B4-31
D668-01 - - - -
RICOH e-Sharing Box D668-02 - - - -
D668-03 - - - -
Unità di interfaccia contatore opzionale

B870-21
tipo M12
Opzione sicurezza avanzata disco fisso

D792-09 - - -
tipo M10
19
Specifiche
Vedere “Appendici” per verificare le seguenti informazioni:
• Specifiche generali
• Formati carta supportati
• Accessori software
• Accessori opzionali
• Altre specifiche
20
2. Installazione
Requisiti per l’installazione
• Alcune illustrazioni potrebbero differire dalla macchina.
Condizioni ambientali
–Immagine temperatura e umidità–
• Intervallo di temperatura: Da 10 a 32°C (da 50 a 89,6°F)
• Umidità: Da 15% a 80% UR
• Illuminazione ambiente: Inferiore a 1.500 lux (non esporre alla luce diretta del sole)
• Ventilazione: 3 volte/ora/persona o maggiore
• Polvere ambiente: Inferiore a 0,075 mg/m3 (2,0 x 10-6 oz/yd3)
• Evitare aree esposte a sbalzi improvvisi di temperatura:

1) Aree esposte direttamente a getti di aria freddi provenienti da condizionatori.
2) Aree esposte direttamente a getti di aria riscaldata provenienti da sistemi di riscaldamento.
21
2. Installazione
• Non posizionare la macchina in aree in cui potrebbe essere esposta a gas corrosivi.
• Non installare la macchina in luoghi la cui altezza rispetto al livello del mare sia superiore a
2.000 m (6.500 piedi)
• Installare la macchina su una superficie piana e robusta. (L’inclinazione su ciascun lato non deve
essere superiore a 5 mm).
• Non posizionare la macchina in aree soggette a forti vibrazioni.
Livellamento della macchina
Da fronte a retro: Entro 5 mm (0,2") rispetto al

piano
Da destra a Entro 5 mm (0,2") rispetto al

sinistra: piano
Requisiti minimi di spazio
Posizionare la macchina in prossimità della sorgente di alimentazione, accertandosi di lasciare i

seguenti spazi liberi attorno alla macchina:
A (sinistra): 100 mm (4")

B (retro): 50 mm (2")
C (destra): 100 mm (4")
D (anteriore): 750 mm (30")
I 750 mm (30 pollici) di spazio che si consiglia di lasciare nella parte anteriore sono sufficienti per
consentire l'estrazione del vassoio carta. Per consentire a un operatore di stare davanti alla macchina è
necessario uno spazio aggiuntivo.
22
Requisiti per l’installazione
Requisiti di alimentazione elettrica
• Accertarsi che la presa di corrente non sia lontana dalla macchina e sia facilmente accessibile.
Terminata l'installazione accertarsi che la spina sia bene inserita nella presa di corrente.
• Evitare connessioni multiple.
• Accertarsi di collegare correttamente a terra la macchina.
Tensione in entrata:
Nord America 120 - 127V 60Hz 12A
Europa, Asia, Cina 220V - 240V 50/60Hz 8A
Taiwan 110V 60Hz 13A
23
2. Installazione
Installazione della macchina base

Avviso importante sulla sicurezza
Per aumentare la sicurezza del multifunzione e per garantire che il cliente imposti la password
amministratore, alla prima accensione viene visualizzata una schermata di impostazione/modifica
amministratore.
Panoramica
• La seguente schermata Programma/Cambia amministratore viene visualizzata alla prima

accensione.
• Quando i clienti impostano la password di login amministratore/supervisore, la schermata

scompare e viene visualizzata la schermata principale. Tuttavia, è possibile chiudere la schermata
con la seguente procedura se non è necessario impostare una password.
1. Sulla schermata Programma/Cambia amministratore, premere [Change] (Cambia)

accanto a Supervisor (Supervisore), quindi premere [OK] senza inserire alcuna
password.
2. Premere nuovamente [OK] quando viene visualizzata la schermata di conferma della
password.
3. Per l'amministratore 1, seguire nuovamente la procedura di cui ai punti 1 e 2.
4. Premendo [OK], viene visualizzata la schermata Home.
• SP5-755-002 consente di ignorare temporaneamente questa schermata e continuare la
procedura di installazione senza impostare una password amministratore. Tuttavia, la
24
schermata Programma/Cambia amministratore viene visualizzata ad ogni accensione/

spegnimento se non è impostata alcuna password.
Procedura di impostazione password
• Per maggiori informazioni su questo problema di sicurezza, consultare le “Note per l'utilizzo sicuro
delle stampanti multifunzione” fornite con l'MFP.
• Una volta configurate le password supervisore/amministratore 1-4 tramite la rete, non verrà più
visualizzata la finestra “Cambia password login supervisore”.
• Le password per il supervisore o l'amministratore da 1 a 4 possono essere impostate tramite le
"Impostazioni di sistema". Tuttavia, la schermata Programma/Cambia amministratore viene
visualizzata ad ogni accensione se le password vengono inserite in questo modo. Pertanto viene
raccomandato ai clienti di impostare le password in rete oppure tramite la schermata Programma/
Cambia amministratore.
1. Installare l'MFP.
2. Accendere la macchina.
3. Modificare la password di login del supervisore.
25
2. Installazione
4. Digitare la password.
5. Premere [OK].
26
6. Confermare la password.
7. Premere [OK].
27
2. Installazione
8. Modificare la password di login dell'amministratore 1.
9. Digitare la password.
10. Premere [OK].
28
11. Confermare la password.
12. Premere [OK].
13. Spegnere e riaccendere la macchina.
Controllo accessori
Verificare il numero e la condizione dei vari accessori inclusi nell’imballo a fronte del seguente elenco:
29
2. Installazione
Nr. Elemento Q.tà Destinazione principale (modello)
TWN CH UE AA NA UE AA
(SPF) (SP) (SP) (SP) (SPF) (SPF) (SPF)
1 Spina di 1
alimentazione
(Per 125 V o 250 V)
2 Decalcomania 3
3 Piastra del brand 2 - -
4 Tag NFC 1
Cavo modulare con

5 1 - - - - - -
nucleo di ferrite
6 Nucleo di ferrite 1 - - - -
- Istruzioni per l'uso 1
- Indirizzo EMC 1 - - - - -
- Foglio di garanzia 1 - - - - - -
- Precauzioni (FCC) 1 - - - - - -
- Precauzioni (Canada) 1 - - - - - -
- Precauzioni (CE/CH) 1 - - - - -
Informazioni sulla
- 1 - - - - -
sicurezza
: Incluso; -: Non incluso
30
• Per NA, il cavo modulare e il nucleo di ferrite sono legati in fabbrica.
Procedura di installazione
1. Disimballare la macchina e rimuovere tutto il materiale di imballo.

2. Togliere dalla macchina tutti i nastri e i fermi di trasporto.
3. Aprire lo sportello anteriore ed lo sportello destro.
31
2. Installazione
4. Rimuovere il coperchio piccolo [B] e la PCDU [A].
• Quando si estrae la PCDU, afferrare la parte centrale inferiore ed il lato opposto del tamburo
come mostrato di seguito. In caso contrario, il tamburo potrebbe danneggiarsi.
32
5. Rimuovere il foglio di protezione dell'unità di sviluppo [A].
• Non toccare il grasso applicato agli ingranaggi sulla PCDU.

6. Fissare la PCDU alla macchina.
7. Estrarre il sigillo termico [A] orizzontalmente.
8. Chiudere lo sportello destro.

9. Agitare su e giù il flacone di toner parecchie volte con il tappo.
33
2. Installazione
10. Assicurarsi che la PCDU sia installata fermamente nella macchina.
• Se il flacone di toner è installato nella macchina senza la PCDU, il toner si disperde a causa
della pressione interna.
11. Rimuovere il coperchio di protezione del flacone di toner e installare il flacone di toner
nella macchina.
12. Chiudere il coperchio anteriore.
• La fornitura iniziale di toner viene avviata automaticamente. Quando finisce viene emesso un
segnale acustico.
14. Applicare le seguenti decalcomanie sull'ARDF.
34
15. Applicare la decalcomania al vassoio di alimentazione carta principale.
[A]: Decalcomania numero vassoio

[B]: Decalcomania formato carta
Controllo qualità/impostazioni immagine
Caricamento della carta
• Quando ci sono altre opzioni da installare, installarle secondo la procedura indicata per ciascuna
di esse.
1. Verificare che il pannello operativo visualizzi il seguente messaggio.

"Aggiungere carta nel vassoio".
2. Tirare lentamente verso l'esterno il vassoio carta finché non si blocca.
3. Premendo la leva di rilascio, regolare le guide laterali secondo le dimensioni della carta
da inserire.
4. Installare la guida posteriore.
5. Pareggiare la carta e caricarla con il lato di stampa verso l'alto.
• Le dimensioni della carta vengono rilevate automaticamente.
Verifica dell'immagine copiata in base al grafico di prova
Controllare l'immagine di copia con i grafici di prova, per esempio il grafico di prova S5S.
35
2. Installazione
• Se la densità del toner sulla pagina è instabile, stampare ulteriori pagine.
Spostamento della macchina
Questo paragrafo spiega come spostare manualmente la macchina da un piano all'altro. Per imballare
e trasportare la macchina a distanza, fare riferimento alla sezione "Trasporto della macchina".
• Spegnere l'interruttore dell'alimentazione e rimuovere la spina.
• Chiudere tutti i coperchi e vassoi.
• Tenere la macchina orizzontale e muoverla lentamente. Il capovolgimento e le vibrazioni eccessive
possono danneggiare la macchina.
• Seguire le istruzioni di seguito per sollevare la macchina:
Trasporto della macchina
1. Eseguire SP4-806-001 (*SSP) per spostare il carrello dello scanner dalla posizione
iniziale. Questo impedisce che la polvere cada dentro la macchina durante il trasporto.
2. Rimuovere le cartucce toner. Ciò impedisce la perdita di toner causata dalla vibrazione
durante il trasporto.
3. Verificare che non ci sia carta nei vassoi. Bloccare le piastre inferiori con un foglio di carta
e del nastro.
4. Estrarre il supporto scanner dal coperchio frontale e installare il supporto.
5. Eseguire uno dei seguenti passaggi:
• Bloccare i coperchi e gli sportelli con del nastro adesivo.
• Imballare adeguatamente la macchina.
36
Unità di alimentazione carta PB1090
• Se il deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta opzionale è utilizzato simultaneamente,

installare il deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta opzionale prima di installare
l'unità di alimentazione carta PB1090. (p. 44)
Controllo accessori
Verificare il numero e la condizione dei vari accessori inclusi nell’imballo a fronte del seguente elenco:
Nr. Descrizione Q.tà
1 Staffa 1
2 Supporto filo 2
3 Vite 4
4 Decalcomania 1
- Indirizzo EMC 1
- Targhetta valore nominale 1
• Spegnere l'alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di

iniziare la seguente procedura.
37
2. Installazione
• Per sollevare l'unità principale sono necessarie almeno due persone. Se l'unità principale viene
sollevata da una sola persona potrebbe risultare molto instabile e provocare lesioni a persone o
danni a cose.
• Quando si solleva la macchina, assicurarsi di far presa sui punti indicati.
1. Rimuovere il coperchio a forma di T [A].
2. Rimuovere le viti del coperchio posteriore [A].
3. Aprire il coperchio destro.
38
4. Rimuovere il coperchio posteriore [A]. (linguetta x 2)
• Stare attenti a non danneggiare le linguette nella parte posteriore del coperchio sinistro
durante la rimozione o l'installazione del coperchio posteriore.
5. Rimuovere i nastri arancioni dall'unità di alimentazione carta.
39
2. Installazione
6. Rimuovere i coperchi delle viti [A], quindi rimuovere le viti che fissano il coperchio
posteriore [B].
7. Rimuovere lo strumento apposito [A].
8. Posizionare l'unità principale sul vassoio di alimentazione carta opzionale.

9. Rimuovere la staffa [A].
• Gettare la staffa che è stata appena rimossa.
40
10. Togliere la protezione [A] dalla staffa rimossa al passaggio 9, quindi collegarla alla
staffa fornita con questa opzione.
11. Montare i morsetti [A] forniti con questa opzione.
12. Effettuare le seguenti operazioni:

1. Montare la staffa [A] fornita con questa opzione.
41
2. Installazione
2. Instradare il cablaggio [B] attraverso il morsetto sinistro installato al passaggio 11.
13. Collegare i connettori ([A] e [B]) nella parte posteriore della macchina.
14. Rimuovere il vassoio di alimentazione carta principale.

15. Fissare il vassoio di alimentazione carta opzionale alla macchina principale facendo uso
dello strumento apposito (rimosso al passaggio 7).
42
16. Riapplicare lo strumento apposito nella posizione precedente (vedere passaggio 7).
17. Rimontare la macchina.
18. Applicare le decalcomanie come illustrato di seguito:
[A]: Decalcomania numero vassoio

[B]: Decalcomania formato carta
• Le decalcomanie dei formati carta e del numero di vassoio sono confezionate insieme alla
macchina.
43
2. Installazione
Deumidificatori
• Ci sono due deumidificatori per MP 305 + . Se entrambi i deumidificatori sono utilizzati

simultaneamente, possono crearsi delle pieghe sui fogli presenti nei vassoi. Di seguito un'idea di
base per prevenirlo:
- Il deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta opzionale dovrebbe essere installato
soltanto se la macchina ha un'unità di alimentazione carta opzionale installata. Il deumidificatore
per il vassoio di alimentazione carta principale non dovrebbe essere installato in questo caso.
- Il deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta principale dovrebbe essere installato
soltanto se la macchina non include alcuna unità di alimentazione carta opzionale.
Deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta principale
Controllo accessori
Nr. Descrizione Q.tà Note
1 Deumidificatore con staffa 1
2 DHB 1
3 Vite maschiante 3x6 4
4 Morsetto 2
5 Vite M4x10 1
6 Staffa 1 Base DHB
Vassoio di
7 Cablaggio 1 alimentazione carta
principale
8 Cablaggio (corto) 1 DHB/PSU
9 Cablaggio (lungo) 1 DHB/PSU
- Decalcomania 1
44
Deumidificatori
danni a cose.
1. Assemblare DHB, cablaggio e staffa come indicato sotto.

I numeri nella seguente immagine rappresentano il numero nell'elenco accessori.
45
2. Installazione
2. Rimuovere il coperchio a forma di T [A]
3. Rimuovere le viti dal coperchio posteriore [A].

5. Rimuovere il coperchio posteriore [A].
46
Deumidificatori
6. Estrarre il vassoio di alimentazione.

7. Aprire il coperchio anteriore.
8. Rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A].
• Per rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A], farlo scorrere verso il retro.
47
2. Installazione
• Fare attenzione a non danneggiare il perno di posizionamento [B] e le linguette.
9. Inserire la punta [A] del deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta principale
nella fessura [B] nella parte posteriore del vassoio di alimentazione carta principale.
48
Deumidificatori
10. Far passare il connettore [A] del deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta
principale attraverso il foro [B] nella parte superiore del vassoio di alimentazione carta
principale.
11. Posizionare il deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta principale [A] e

fissarlo in posizione.
12. Collegare il connettore [A] del deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta
principale al cablaggio [B] (n.7 nell'elenco accessori).
49
2. Installazione
13. Installare il gruppo DHB [A].
14. Collegare il connettore [A] del cablaggio (corto) alla PSU [B].
15. Collegare il connettore del cablaggio (lungo) al connettore [A] sulla PSU e il connettore
[B] sul DHB.

17. Per attivare il deumidificatore, impostare il valore di SP5-805-001 su "1".
50
Deumidificatori
Deumidificatore per il vassoio di alimentazione carta opzionale
Controllo accessori
Nr. Descrizione Q.tà Note
1 Vite autofilettante 6
2 Morsetto 11
3 Supporto filo 2 Non usato
4 Deumidificatore 1
5 Staffa per il deumidificatore 1
6 Staffa per DHB 1
7 DHB 1
8 Cablaggio (corto) 1 DHB/PSU
9 Cablaggio del mobiletto 1
10 Cavo di rinvio 1
11 Cablaggio (lungo) 1 DHB/PSU
- Decalcomania 1
51
2. Installazione
danni a cose.
1. Assemblare DHB, staffa e connettori come indicato di seguito.

I numeri nella seguente immagine rappresentano il numero nell'elenco accessori.
52
Deumidificatori
2. Rimuovere il vassoio di alimentazione carta opzionale dalla macchina principale (se è

installato).
3. Rimuovere le coperture delle viti [A], quindi rimuovere il coperchio posteriore [B].
4. Assemblare il deumidificatore e la staffa.
5. Installare il gruppo del deumidificatore.
53
2. Installazione
6. Instradare il cavo di rinvio [A].
54
Deumidificatori
10. Rimuovere il coperchio posteriore [A].
55
2. Installazione
11. Aprire il coperchio anteriore e tirare il vassoio di alimentazione carta principale.
12. Rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A].
• Per rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A], farlo scorrere verso il retro.
• Fare attenzione a non danneggiare il perno di posizionamento [B] e le linguette.
56
Deumidificatori
13. Posizionare l'unità principale sul vassoio di alimentazione carta opzionale.

1. Montare la staffa [A].
2. Fissare il cablaggio [B] e il cavo di rinvio [C].
57
2. Installazione
15. Collegare il cablaggio proveniente dalla macchina principale [A] al cablaggio [B] fissato
al passaggio 14.
16. Installare il gruppo DHB [A].
17. Collegare il connettore [A] del cablaggio (corto) alla PSU [B].
58
Deumidificatori
18. Collegare il connettore del cablaggio (lungo) al connettore [A] sulla PSU e il connettore
[B] sul DHB.
19. Instradare il cablaggio del mobiletto nella parte posteriore della macchina.
20. Rimuovere il filtro antipolvere [A] e instradare il cavo di rinvio per unire il cablaggio del
mobiletto nella parte posteriore della macchina.
Montare nuovamente il filtro dopo aver terminato l'instradamento.
59
2. Installazione
21. Rimuovere lo strumento apposito [A].
22. Rimuovere il vassoio di alimentazione carta principale.
60
Deumidificatori
23. Fissare il vassoio di alimentazione carta opzionale all'unità principale utilizzando lo

strumento apposito (rimosso al passaggio 21).
24. Riapplicare lo strumento apposito nella posizione precedente.

61
2. Installazione
Unità di sicurezza copia dati tipo G

Controllo accessori
Nr. Descrizione Q.tà Per questo modello
1 ICIB-3 1 Sì
2 Staffa 1 Sì
3 Viti: M3x6 4 Sì*

*Usa soltanto due viti per questo
modello
4 Staffa piccola 1 Non usato
5 Viti: M3x4 2 Non usato
6 Distanziatore: SQ-7 1 Non usato
7 Viti: M3x8 2 Non usato
• Spegnere l'alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
62
1. Aprire lo sportello anteriore, quindi rimuovere il coperchio [A].
2. Rimuovere il coperchio superiore anteriore [A].
3. Far scorrere e rimuovere il coperchio superiore sinistro [A]. (Perno di posizionamento [B])
63
2. Installazione
• Fare attenzione a non danneggiare le due linguette posteriori durante la rimozione o

installazione.
5. Rimuovere le viti [A].
64
7. Rimuovere il coperchio posteriore [A]. (linguetta x2)
65
2. Installazione
8. Far scorrere e rimuovere il coperchio superiore destro [A].
• Fare attenzione a non danneggiare il perno di posizionamento e le linguette sul coperchio

durante la rimozione o installazione.
9. Far scorrere l'unità scanner di circa 10 cm verso destra.

10. Rilasciare l'FFC sulla BiCU.
Sbloccare il connettore e rilasciarlo.
66
11. Rilasciare tutti gli altri cablaggi e rimuovere l'unità scanner [A].
67
2. Installazione
12. Collegare il connettore [A] sull'ICIB-3 e il connettore (CN204) [B] sulla BiCU.
13. Collegare la staffa all'ICIB-3.

Assicurarsi che il connettore e la tacca nella linea tratteggiata in rosso combacino perfettamente.
14. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina, utilizzando l’interruttore

principale.
• Se questa opzione è installata correttamente, il LED sull'ICIB-3 lampeggia.

Impostazione Strumenti utente
1. Collegare il cavo di alimentazione ed accendere la macchina, utilizzando l’interruttore

principale.
2. Entrare in modalità Strumenti utente, e selezionare Impostazioni di Sistema > Strumenti
amministratore > Opzione sicurezza copia dati > "Attivo".
68
3. Uscire dagli Strumenti utente.

4. Verificare il corretto funzionamento.
• La macchina genera un errore SC165 se viene accesa con l'ICIB-3 rimosso e la funzione
"Sicurezza dati per copia" attiva.
• La macchina genera un errore SC165 incerto se l'ICIB-3 risulta difettoso all'accensione e la
funzione "Sicurezza dati per copia" è disattiva.
• Prima di togliere la scheda opzionale dalla macchina disabilitare la funzione negli Strumenti
Utente. Altrimenti la funzione "Sicurezza dati per copia" non viene visualizzata nelle
impostazioni Strumenti utente. Inoltre, quando la macchina viene accesa segnala l'errore
SC165 e non può essere utilizzata.
5. Assicurarsi che la macchina possa riconoscere l'opzione.
69
2. Installazione
Opzione sicurezza avanzata disco fisso tipo

M10 (D792-09)
Controllo accessori
1 Sicurezza avanzata disco fisso 1
- Indirizzo EMC 1
70
Opzione sicurezza avanzata disco fisso tipo M10 (D792-09)
71
2. Installazione
72
5. Rimuovere la scatola del controller [A].
6. Rimuovere il coperchio superiore della scatola del controller [A].
7. Rimuovere il disco fisso di serie installato.
73
2. Installazione
8. Scollegare i cavi dal disco fisso di serie. ( x 2)
9. Disimballare l'opzione sicurezza avanzata disco fisso.
74
10. Collegare i due cavi all'opzione sicurezza avanzata disco fisso. ( x 2)
11. Fissare il disco fisso alla staffa. ( × 4)
75
2. Installazione
12. Installare la staffa del disco fisso nella scatola del controller.
Dopo l'installazione del disco fisso
1. Collegare il cavo di alimentazione e accendere l’interruttore principale. Compare un

messaggio che chiede di formattare il disco fisso.
2. Toccare [Format] (Formatta).
76
3. Attendere che la macchina termini di formattare il disco fisso.
• Non toccare l'interruttore di accensione mentre è in corso la formattazione del disco fisso.
Attendere che la macchina confermi che la formattazione è terminata.
4. Spegnere e riaccendere l'alimentazione principale dopo il messaggio di formattazione

completata.
5. Entrare nella modalità SP.
6. Eseguire SP5-846-040 per copiare la rubrica sul disco fisso dalla scheda controller.
7. Eseguire SP5-846-041 per consentire all'utente di accedere alla rubrica.
9. Chiedere ad un amministratore di registrare un codice di autenticazione disco fisso nella
macchina.
• Se il codice di autenticazione disco fisso non è registrato, la funzione di sicurezza avanzata

del disco fisso non viene attivata.
77
2. Installazione
Lettore schede NFC tipo M15 (D3B4)

Controllo accessori
Nr. Elemento Q.tà
1 Lettore schede NFC 1
2 Cavo USB 1
3 Tampone 1
4 Decalcomania 1
- Indirizzo EMC 1
- Grafico di attenzione 1
78
79
2. Installazione
80
5. Aprire il coperchio di alimentazione dell'ARDF [A].
6. Togliere la vite dal coperchio anteriore dell'ARDF [A].
7. Aprire il supporto copia [A] e sganciare il fermo.
81
2. Installazione
8. Togliere il coperchio anteriore ARDF [A].
9. Rimuovere la vite dal coperchio posteriore dell'ARDF [A].
82
10. Rilasciare le linguette (3 punti).
11. Aprire il supporto copia [B] e il coperchio di alimentazione dell'ARDF [C]. Rimuovere il
coperchio posteriore dell'ARDF [A].
83
2. Installazione
12. Applicare il tampone [A] incluso negli accessori sulla parte posteriore del lettore schede
NFC.
13. Collegare il cavo USB al lettore schede NFC.
• Collegare il lettore schede dalla parte del nucleo di ferrite.
14. Aprire l'ARDF e far passare il cavo USB [A] attraverso il foro [B] nella parte anteriore
dell'ARDF.
84
15. Posizionare il lettore schede NFC.

Assicurarsi che il lettore schede NFC [B] entri nella struttura dell'ARDF.
Assicurarsi che anche il nucleo di ferrite [A] entri nella struttura dell'ARDF.
16. Montare il coperchio anteriore dell'ARDF.

17. Far passare il cavo USB lungo il guidacavi ([A] o [B]) e attraverso il foro [C].
[D] mostra il foro [C] da un altro angolo.
85
2. Installazione
• Vi sono due modi per instradare il cavo USB:

• Percorso più stretto [A]: per i prodotti forniti da RICOH.
Percorso più ampio [B]: per i prodotti forniti da terzi.
18. Far passare il cavo USB attraverso la cerniera dell'ARDF [A].
19. Rimuovere il coperchio anteriore superiore.

86

87
2. Installazione
88
22. Rimuovere le viti e far scorrere l'unità scanner di circa 10 cm verso sinistra.
23. Far passare il cavo USB [A] dalla parte anteriore attraverso l'apertura [B] sul retro.
89
2. Installazione
24. Instradare il cavo USB e farlo passare attraverso il foro [A] nella parte anteriore della
macchina.
25. Rimuovere il pannello operativo.

1. Posizionare il tappetino sopra l'ARDF.
2. Rimuovere le staffe [A] dell'unità del pannello di controllo.
3. Rimuovere le cerniere dell'unità del pannello di controllo.
90
4. Rimuovere l'unità del pannello di controllo e posizionarla sul tappetino.

5. Rimuovere il coperchio posteriore [A] dell'unità del pannello di controllo.
26. Rimuovere il cavo USB ed il connettore del pannello di controllo inizialmente collegati.
1. Rimuovere il coperchio I/F [B] del pannello di controllo.
2. Far passare il cavo USB dell'NFC ( ), quindi il connettore ( : inizialmente collegato) e il
connettore USB ( : inizialmente collegato) attraverso il condotto del connettore [A].
Controllare il numero del cablaggio e la posizione di connessione nell'immagine di seguito.
3. Collegare il coperchio I/F del pannello di controllo [B]. Si noti che il cavo USB entra
perfettamente nella fessura.
91
2. Installazione
28. Rimontare l'unità del pannello di controllo.

29. Reinstallare l'unità del pannello di controllo.
30. Instradare i cavi come indicato di seguito.
• Non è necessario fissare e agganciare il cavo se si utilizza un prodotto di terzi con un cavo
spesso.
• Tuttavia, ove possibile, sistemare i cavi in modo da evitare di sfiorare le componenti
all'interno della macchina.
31. Rimontare i coperchi e rimontare la macchina.
92
32. Applicare la decalcomania sull'area [A] come raffigurato di seguito.
33. Accendere l'alimentazione principale e controllare il funzionamento del lettore schede

NFC.
93
2. Installazione
Unità di interfaccia contatore opzionale tipo

M12
Controllo accessori
1 Scheda MKB 1
2 Decalcomania indirizzo EMC 1
3 Vite autofilettante: M3x6 4
4 Morsetto ferma cavi: LWS-0711 1
5 Vite prigioniera 4
6 Fascia cablaggio 1
7 Cablaggio 1
94
Unità di interfaccia contatore opzionale tipo M12
95
2. Installazione

installazione.
96
7. Rimuovere il coperchio posteriore [A]. (linguetta x2)
97
2. Installazione

9. Far scorrere l'unità scanner verso destra.

98
99
2. Installazione
12. Collegare le viti prigioniere all'unità principale.
13. Installare la scheda MKB [A].
100
14. Applicare il morsetto e collegare i connettori (CN112 [A] sulla BiCU).
15. Tagliare la parte [A] del coperchio posteriore come indicato nell'immagine sotto.
16. Collegare il cablaggio fornito dal dispositivo di terzi (20pin) e far passare il cablaggio
attraverso l'apertura del passaggio 15.
101
2. Installazione
RICOH e-Sharing Box (D668)

Consultare "Manuale di assistenza tecnica RICOH e-Sharing Box".
102
Opzioni controller
Opzioni controller
Panoramica
• Toccare sempre una superficie provvista di messa a terra per scaricare l'elettricità statica dalle
mani prima di maneggiare schede SD, schede per circuiti stampati o schede di memoria.
Questa macchina è dotata di slot per l’installazione di schede di interfaccia opzionali e slot per schede
SD per il collegamento di interfacce ed applicazioni opzionali.
Dopo aver installato un’opzione, controllare che la macchina sia in grado di riconoscerla (vedere
(vedere p. 115 alla fine di questa sezione).
Slot schede SD
• Lo slot 1 (a sinistra) [A] è utilizzato per le applicazioni opzionali (opzione XPS Direct Print, Unità di
protezione sovrascrittura dati, unità OCR).
• Lo slot 2 (a destra) [B] è utilizzato unicamente per operazioni di manutenzione (ad esempio, per
l'aggiornamento del firmware).
• Il mini slot USB a sinistra degli slot per schede SD è soltanto per i modelli in vendita in Giappone.
103
2. Installazione
Porta USB
• Queste porte (inferiore e superiore) sono utilizzate per l'unità di interfaccia Bluetooth.
Copia programmi applicativi tra schede SD (SD Card Appli Move)
Panoramica
Il programma di assistenza di spostamento applicazioni tra schede SD (SD Card Appli Move)
(SP5-873) consente di spostare programmi applicativi da una scheda SD ad un'altra scheda SD.
Se occorrono più applicazioni, queste devono essere spostate su un'unica scheda SD con SP5873-1.
È necessario usare estrema cautela quando si esegue il programma “SD Card Appli Move”:
• I dati necessari per l'autenticazione vengono trasferiti con il programma applicativo da una scheda
SD ad un'altra scheda SD. L'autenticazione non riesce se si tenta di utilizzare una scheda SD dopo
averne spostato il programma applicativo su un'altra scheda.
• Non utilizzare una scheda SD se è stata usata in precedenza per altre finalità. In caso contrario,
non è possibile garantire il corretto funzionamento della scheda SD.
• La scheda SD dell'applicazione originale deve essere memorizzata utilizzando la seguente
procedura.
104
Opzioni controller
Esegui spostamento
Il menu "Esegui spostamento" (SP5-873-001) consente di spostare i programmi applicativi dalla scheda
SD originale ad un'altra scheda SD.
• Non attivare l'interruttore di protezione scrittura della scheda SD di sistema o di quella in

macchina. Se l'interruttore di protezione scrittura è attivo, si verifica un errore di download (es.
codice errore 44) durante l'aggiornamento del firmware o l'accorpamento di programmi
applicativi.
1. Spegnere la macchina.
2. Rimuovere il coperchio dello slot per schede SD [A].
3. Assicurarsi che una scheda SD di destinazione sia inserita nello slot 1 per schede SD (a
sinistra). Il programma applicativo viene spostato sulla scheda SD.
4. Inserire la scheda SD di origine con il programma applicativo nello slot 2 per schede SD
(a destra). Il programma applicativo viene copiato da questa scheda SD.
7. Selezionare SP5-873-001 Esegui spostamento ("Move Exec").
8. Seguire le istruzioni visualizzate sul pannello di comando.
10. Togliere la scheda SD di origine dallo slot 2 per schede SD (a destra).
105
2. Installazione
11. Montare il coperchio dello slot.

13. Controllare che i programmi applicativi funzionino normalmente.
Annulla esecuzione
"Undo Exec" (Annulla esecuzione) (SP5-873-002) consente di riportare i programmi applicativi di una
scheda SD nello slot 1 per schede SD (a sinistra) alla scheda SD di origine nello slot 2 (a destra). Ad
esempio, si può utilizzare questo programma quando si è copiato per sbaglio un programma
applicativo utilizzando la funzione "Esegui spostamento" (Move Exec - SP5-873-001).
• Non attivare l'interruttore di protezione scrittura della scheda SD di sistema o di quella in

macchina. Se l'interruttore di protezione scrittura è in posizione ON, viene generato un errore di
download (es. Codice errore 44) durante l'aggiornamento del firmware o l'accorpamento di
programmi applicativi.
2. Inserire la scheda SD di origine nello slot 2 per schede SD (a destra). Il programma
applicativo è stato copiato di nuovo su questa scheda.
3. Inserire la scheda SD contenente il programma applicativo nello slot 1 per schede SD (a
sinistra). Il programma applicativo viene copiato nuovamente da questa scheda SD.
6. Selezionare SP5-873-002 "Undo Exec" (Annulla esecuzione).
7. Seguire le istruzioni visualizzate sul pannello di comando.
9. Togliere la scheda SD dallo slot 2 per schede SD (a destra).
11. Controllare che i programmi applicativi funzionino normalmente.
12. Assicurarsi che la macchina sia in grado di riconoscere l'opzione (vedere p. 115 alla fine
di questa sezione).
Memorizzazione della scheda SD
Mettere la scheda SD nella seguente posizione [A] dopo aver spostato l'applicazione nella scheda SD:
106
Opzioni controller
Unità di interfaccia Bluetooth tipo D
• Scollegare il cavo di alimentazione prima di iniziare la procedura seguente.

• Non rimuovere l'unità Bluetooth mentre l'alimentazione principale è accesa.
• Non è possibile installare questa opzione insieme a IEEE 802.11a/g/n.
1. Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione dalla presa a muro.
107
2. Installazione
2. Inserire l'unità di interfaccia Bluetooth nella porta USB [A]. (Può essere utilizzata qualsiasi
porta USB.)
3. Collegare il cavo di alimentazione e accendere la macchina attivando l’interruttore

principale.
4. Assicurarsi che la macchina sia in grado di riconoscere l'opzione (vedere p. 115 alla fine
di questa sezione).
Unità OCR tipo M13
108
Opzioni controller
3. Inserire la scheda SD nello slot 1 per schede SD (a sinistra) [A] con la relativa etichetta
rivolta verso l'alto.
5. Premere [Enter] (Invio) in SP5-878-004 (Impostazione opzione: Dizionario OCR).
L'ID della scheda SD viene salvato nella NVRAM e l'ID dell'MFP viene salvato sulla scheda SD.
L'MFP e la scheda SD sono quindi collegati.
109
2. Installazione
6. Quando viene visualizzato il messaggio "Operation complete" (Operazione completata),

premere [Close] (Chiudi).
• Non è possibile installarlo se si utilizza una scheda SD usata o una scheda SD protetta da
scrittura.
8. Premere [Enter] (Invio) in SP5-878-004 (Impostazione opzione: Dizionario OCR).
I dati del dizionario sono copiati sul disco rigido.
• Come prima operazione, SP5-878-004 collega la scheda SD, dopodiché copia i dati del
dizionario.
9. Spegnere e rimuovere la scheda SD dal relativo slot.
• Tenere la scheda SD nell'apposito vano dell'MFP.

La scheda SD di origine è necessaria in caso di malfunzionamento del disco rigido.
10. Riportare la protezione dello slot della scheda SD nella posizione originale.
12. Premere [Send File Type / Name] (Nome/Tipo file invio) sulla schermata [Scanner].
110
Opzioni controller
13. Controllare che [OCR Settings] (Impostazioni OCR) sia visualizzato sulla schermata [Send
File Type / Name] (Nome/Tipo file invio).
• Dopo l'installazione, è possibile modificare l'impostazione OCR nella relativa schermata.

• Quando si imposta l'OCR, impostare [Impostazione OCR] su [Sì]. (Impostazione predefinita: [No])
Procedura di ripristino
Quando questa opzione è installata, la funzione viene salvata sul disco rigido e le informazioni sulla
scheda SD sono salvate nella NVRAM. Quando si sostituiscono disco rigido e/o NVRAM, questa
opzione deve essere reinstallata.
Quando si archivia la scheda SD originale e;
• Quando si sostituisce solo l'HDD;
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
• Quando si sostituisce solo la NVRAM;
Quando si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, reinstallare usando la scheda SD
originale.
Quando non si esegue l'upload/il download dei dati NVRAM, ordinare e reinstallare una
nuova scheda SD (parte di manutenzione).
• Quando l'HDD e la NVRAM vengono sostituiti contemporaneamente;
Reinstallare usando solo la scheda SD originale.
Se la scheda SD originale è andata persa;
Ordinare e reinstallare una nuova scheda SD (parte di manutenzione).
• Eseguire la reinstallazione come l'installazione.
111
2. Installazione
Opzione XPS Direct Print tipo M15
3. Inserire la scheda SD (XPS) nello slot 1 per schede SD (a sinistra) [A] con la relativa
etichetta rivolta verso l'alto.
4. Se necessario, unire i contenuti della scheda SD. (p. 104)

5. Montare il coperchio degli slot per schede SD.
112
Opzioni controller
7. Stampare la "Pagina di configurazione", quindi controllare se l'opzione è riconosciuta

correttamente.
Strumenti utente > Funzioni macchina > Impostazioni Stampante > Stampa lista/prova > Pagina di
configurazione
Unità di sicurezza sovrascrittura dati tipo I
Panoramica
Questa opzione deve essere installato solo per il cliente che richiede la funzione di sicurezza
sovrascrittura dati certificata CC.
La funzione di questa opzione è assolutamente uguale alla Sicurezza sovrascrittura dati nelle Funzioni
di sicurezza, di serie su questa macchina.
Prima di iniziare la procedura
1. Verificare che la scheda SD per l’Unità di sicurezza sovrascrittura dati sia del tipo corretto. Il tipo
corretto per questa macchina è il "Tipo I".
• Se si installa una versione diversa dal "Tipo I" si deve cambiare la NVRAM e rifare la
procedura d'installazione.
2. Accertarsi che le seguenti impostazioni non siano configurate con i valori di fabbrica predefiniti:
• Password login supervisore
• Nome login amministratore
• Password login amministratore
Se una di queste impostazioni è predefinita, comunicare al cliente che è necessario cambiare
queste impostazioni prima di svolgere la procedura d'installazione.
3. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] – [Strumenti amministratore] – [Gestione autenticazione amministratore] -
[Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione è disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
4. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] – [Strumenti amministratore] – [Gestione autenticazione amministratore] -
[Impostazioni disponibili]
Se questa impostazione non è selezionata, comunicare al cliente che essa deve essere selezionata
prima di eseguire la procedura di installazione.
113
2. Installazione
Verifica e rimozione dei sigilli
• Prima di procedere all’installazione, controllare i sigilli della scatola per accertarsi che questi non
siano stati rimossi dopo la loro applicazione in fabbrica.
1. Controllare i sigilli [A] su ogni angolo della scatola.

• Accertarsi che su ogni angolo sia applicato un nastro di sigillo.
• Le superfici dei nastri devono essere vuote. Se si legge la scritta "VOID" sui nastri, non
installare i componenti nella scatola.
2. Se sulla superficie dei nastri di sigillo non si rileva la scritta “VOID”, rimuovere tali sigilli
dagli angoli della scatola.
3. Le scritte "VOID" [B] diventano visibili solo dopo che ciascun sigillo è stato rimosso. Una
volta tolti, i sigilli non possono più essere riapplicati alla scatola.
114
Opzioni controller
3. Inserire la scheda SD (unità DataOverwriteSecurity) nello slot 1 per schede SD (a sinistra)

[A] con la relativa etichetta rivolta verso l'alto. Spingerla lentamente nello slot 1 finché
non scatta in posizione.
4. Eseguire la procedura SP5-878-001 per installare (inizializzare) l'applicazione.
Controllo di tutti i collegamenti
1. Collegare il cavo di alimentazione. Accendere l'interruttore principale.
115
2. Installazione
2. Entrare in modalità utente stampante. Stampare la pagina di configurazione.

Strumenti utente Funzioni macchina Impostazioni Stampante Stampa lista/prova
Pagina di configurazione
Tutti gli opzionali installati sono indicati nella colonna "Riferimento sistema".
116
Impostazioni di sicurezza
Installazione della funzione di sicurezza
• Se l'“Opzione sicurezza avanzata disco tipo M10” è installata insieme dell'installazione della
macchina principale, non eseguire le impostazioni descritte qui sotto. Quando l'“Opzione
sicurezza avanzata disco tipo M10” e le funzioni di sicurezza (Sicurezza sovrascrittura dati e
Unità crittografia disco fisso) sono attivate sulla stessa macchina, la funzione “Opzione sicurezza
avanzata disco” non è garantita.
La macchina contiene le funzioni di sicurezza (Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia HDD) nella
scheda controller.
Se si installa una nuova macchina, si consiglia di attivare la Sicurezza sovrascrittura dati e la
Crittografia HDD selezionando "Formatta tutti i dati" dal pannello "Impostazioni di sistema".
• Questo metodo è consigliato perché sul disco rigido non sono ancora presenti dati utente (dati
della rubrica, dati immagine, ecc.)
Qualora l'utente desideri attivare l'unità Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia disco fisso su una
macchina già in funzione, si consiglia di attivare l'unità selezionando "Tutti i dati" da "Impostazioni di
sistema".
• Selezionando "Tutti i dati" si preservano i dati già salvati sul disco rigido. (Se si seleziona "Formatta
tutti i dati", tutti i dati utente salvati sul disco rigido fino a quel momento saranno cancellati).
Immediatamente dopo l'abilitazione della crittografia, il processo di impostazione della crittografia
durerà diversi minuti prima di poter iniziare a utilizzare la macchina.
• Se la crittografia viene abilitata dopo l'archiviazione di dati sul disco rigido, o se viene modificato
il codice di crittografia, questo processo può durare tre ore e mezza o più.
Non è possibile azionare la macchina durante la crittografia dei dati.
Una volta iniziato il processo di crittografia, non è possibile arrestarlo.
Accertarsi che l'alimentazione della macchina non venga spenta durante il processo di crittografia.
Se si spegne l'alimentazione della macchina durante il processo di crittografia, il disco rigido verrà
danneggiato e i dati saranno inutilizzabili.
Stampare e conservare il codice di crittografia (che viene stampato su carta).
Conservare il codice di crittografia in un luogo sicuro. Qualora si perdesse il codice di crittografia, sarà
necessario sostituire scheda controller, disco rigido e la NVRAM.
117
2. Installazione
• La "NVRAM" a cui si fa riferimento è quella della scheda controller.

• "NVRAM" o EEPROM sulla BiCU non sono correlati.
Attenersi alla seguente procedura quando si reinstallano Sicurezza sovrascrittura dati e Crittografia
HDD.
Sicurezza sovrascrittura dati
Prima di iniziare la procedura
1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano configurate con i valori
predefiniti in fabbrica.
(1) Password login supervisore
(2) Nome login amministratore
(3) Password login amministratore
Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente
di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
2. Verificare che "Autenticazione ammin." sia abilitata.
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Autenticazione ammin. ]
Se questa impostazione è disattivata, comunicare al cliente di riattivarla prima di eseguire la
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano abilitati:
[Impostazioni di Sistema] -> [Strumenti amministr.] -> [Gestione autenticazione amministratore] ->
[Impostazioni disponibili]
Utilizzo della cancellazione automatica della memoria
La funzione di cancellazione automatica della memoria può essere abilitata dalla seguente procedura.
1. Effettuare l'accesso come amministratore della macchina dal pannello dei comandi.
2. Premere [System Settings] (Impostazioni di Sistema).
3. Premere [Administrator Tools] (Strumenti amministratore).
4. Premere [Next] (Successivo) tre volte.
118
5. Premere [Auto Erase Memory Setting] (Impost.canc.auto.mem.).
6. Premere [On] (Attivo).

7. Selezionare il metodo di sovrascrittura.
Se si seleziona [NSA] o [DoD], procedere al punto 10.
Se si seleziona [Random Numbers] (Numeri casuali), procedere al punto 8.
8. Premere [Change] (Cambia).
9. Inserire il numero di volte che si vuole sovrascrivere facendo uso dei tasti numerici e poi
premere [#].
10. Premere [OK]. La funzione di cancellazione automatica della memoria è impostata.
11. Uscire.
12. Controllare il display ed accertarsi che sia visualizzata l’icona di cancellazione tramite
sovrascrittura.
13. Controllare l’icona di cancellazione tramite sovrascrittura.
L'icona [1] si accende quando ci sono dati temporanei da sovrascrivere e lampeggia durante la
sovrascrittura.
L'icona [2] si accende quando non ci sono dati temporanei da sovrascrivere.
119
2. Installazione
Icona [1] Questa icona si accende quando ci sono dati temporanei da

sovrascrivere e lampeggia durante la sovrscrittura.
Icona [2] Questa icona si accende quando non ci sono dati temporanei da
sovrascrivere.
Crittografia disco fisso
Prima di iniziare la procedura:
1. Accertarsi che le seguenti impostazioni da (1) a (3) non siano impostate sui valori
predefiniti specificati in fabbrica.
(1) Password login supervisore
(2) Nome login amministratore
(3) Password login amministratore
Se una qualsiasi di queste impostazioni ha il valore predefinito in fabbrica, comunicare al cliente
di cambiare queste impostazioni prima di effettuare la procedura d'installazione.
2. Verificare che l'"Autenticazione ammin." sia attiva: Tasto [Strumenti utente/Contatore] -
[Impostazioni di Sistema] - [Strumenti amministr.] - [Gestione autenticazione
amministratore] - [Autenticazione ammin.] - [Attivo]
Se questa impostazione è disattivata, comunicare al cliente di attivarla prima di eseguire la
120
3. Accertarsi che gli "Strumenti amministratore" siano selezionati e abilitati.

Tasto [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni di Sistema] - [Strumenti amministr.] - [Gestione
autenticazione amministratore] - [Impostazioni disponibili]
La voce "Impostazioni disponibili" non viene visualizzata finché non si esegue il passaggio 2.
Impostazione abilitazione crittografia
Le impostazioni per la crittografia dei dati della macchina possono essere abilitate dalla seguente
procedura.
• Nel configurare la crittografia, specificare se iniziare la crittografia dopo la cancellazione dei dati
(inizializzare) o cifrare e conservare i dati attuali. Se i dati sono conservati, la loro crittografia
potrebbe richiedere del tempo.
6. Premere [Machine Data Encryption Settings] (Impostazioni crittografia dati macchina).
121
2. Installazione
7. Premere [Encrypt] (Crittografa).
8. Selezionare i dati da trasportare sul disco rigido e da non cancellare.

Per trasportare tutti i dati sul disco rigido, selezionare [All Data] (Tutti i dati).
Per trasportare soltanto i dati di impostazione della macchina, selezionare [File System Data Only]
(Solo dati file system).
Per azzerare tutti i dati, selezionare [Format All Data] (Formatta tutti i dati).
9. Selezionare il metodo di backup.
Se è stato selezionato [Save to SD Card] (Salva su scheda SD), caricare una scheda SD nello slot
di supporti sul fianco del pannello e premere [OK] per fare un backup dei dati crittografati della
macchina.
Se è stato selezionato [Print on Paper] (Stampa su carta), premere il tasto [Start] (Avvio). Stampare
il codice di crittografia dei dati della macchina.
10. Premere [OK].
11. Premere [Exit] (Esci).
13. Uscire.
La macchina inizierà a convertire i dati in memoria dopo che si è accesa l'alimentazione
principale. Attendere finché non viene visualizzato il messaggio "Conversione memoria
completata". Quando viene visualizzato il messaggio "Spegnere l'interruttore di alimentazione
principale", spegnere di nuovo l'interruttore principale.
Controllare le impostazioni di crittografia
1. Premere [User tools/Counter] (Strumenti utente/Contatore).

122

5. Verificare se la crittografia è stata completata o meno su questa schermata.
Backup del codice di crittografia
Il codice di crittografia può essere salvato in backup. Selezionare se salvarlo su una scheda SD o
stamparlo.
• Il codice di crittografia è richiesto per il recupero dei dati in caso di malfunzionamento della
macchina. Assicurarsi di conservare il codice di crittografia in un posto sicuro per recuperare i dati
di backup.
123
2. Installazione
6. Premere [Print Encryption Key] (Stampa codice crittografia).
7. Selezionare il metodo di backup.

Se è stato selezionato [Save to SD Card] (Salva su scheda SD), caricare una scheda SD nello slot
dei supporti sul fianco del pannello e premere [OK]. Quando il codice di crittografia è stato
salvato, premere [Exit] (Esci).
Se è stato selezionato [Print on Paper] (Stampa su carta), premere il tasto [Start] (Avvio). Stampare
il codice di crittografia dei dati della macchina.
9. Uscire.
Ripristino del codice di crittografia
Come ripristinare il codice di crittografia della macchina

Il seguente messaggio compare dopo che è stata sostituita la scheda controller. In tal caso è necessario
ripristinare il codice di crittografia sulla nuova scheda controller.
Per fare ciò, seguire la procedura descritta qui sotto.
1. Preparare una scheda SD inizializzata in formato FAT16.

2. Utilizzando un PC, creare una cartella nella scheda SD e chiamarla "restore_key".
3. Creare una cartella nella cartella “restore_key” e rinominarla con il numero di serie della
macchina, “xxxxxxxxxxx” (11 cifre).
124
4. Creare un file di testo chiamato "key_xxxxxxxxxxx.txt" e salvarlo nella cartella

"xxxxxxxxxxx“. Scrivere il codice di crittografia nel file di testo.
/restore_key/xxxxxxxxxxx/key_xxxxxxxxxxx.txt
• Chiedere ad un amministratore di inserire il codice di crittografia. Il codice è stato già

stampato dall'utente e probabilmente salvato nel file "key_xxxxxxxxxxx.txt". (La funzione di
backup del codice di crittografia sulla scheda SD è fornita con i prodotti 11A o successivi.)
6. Confermare che appare un messaggio sullo schermo LCD, che chiede di inserire la scheda
SD contenente il codice di crittografia.
8. Inserire la scheda SD contenente il codice di crittografia nello slot scheda SD 2 (slot
inferiore).
• La macchina ripristinerà automaticamente il codice di crittografia nella memoria flash della

scheda controller.
10. Quando la macchina torna allo stato normale, spegnere l'interruttore principale.
11. Rimuovere la scheda SD dallo slot 2.
Come forzare il riavvio senza codice di crittografia
Se è stato smarrito il backup del codice di crittografia, seguire questa procedura per eseguire un riavvio
forzato.
• A seguito del riavvio forzato, il disco rigido sarà formattato.

• I dati crittografati saranno persi.
• Le impostazioni dell'utente saranno resettate.
1. Preparare una scheda SD

2. Creare una cartella chiamata “restore_key” nella cartella principale della scheda SD.
Quindi salvare il file “nvram_key.txt” utilizzando questo nome:
/restore_key/nvram_key.txt
3. Creare un nuovo file di testo e scrivere "nvclear".
• Scrivere quanto segue all'inizio del file.

• Utilizzare tutte lettere minuscole.
125
2. Installazione
• Non utilizzare virgolette o spazi.

• Si ritiene che un avvio forzato è stato eseguito quando si avvia "nvclear" e la macchina passa
ad un sistema alternativo (avvio forzato).
4. Confermare che appare un messaggio sullo schermo LCD, che chiede di inserire la scheda
SD contenente il codice di crittografia.
6. Inserire la scheda SD contenente il codice di crittografia nello slot scheda SD 2 (slot
inferiore).
La macchina cancella automaticamente la crittografia del disco fisso.
8. Quando la macchina torna allo stato normale, spegnere l'interruttore principale.
9. Togliere la scheda SD dallo slot 2 per schede SD.
11. Eseguire SP5-801-xx (Escludere SP5-801-001: Cancella tutto e SP5-801-002: Motore) e
SP5-846-046: rubrica.
12. Selezionare le impostazioni necessarie negli Strumenti utente.
126
Impostazioni @Remote
• Preparare e verificare la seguente lista dei punti di controllo prima di visitare il sito del cliente. Per i
dettagli, rivolgersi alla persona responsabile dell'assistenza remota @Remote.
Procedura di impostazione
Punti di controllo prima di effettuare le impostazioni @Remote
1. Il valore di SP5-816-201 ([Remote Service]-[Regist Status]) su "0".

0: Non è stato configurato né il dispositivo registrato dall’RCG incorporato, né il dispositivo RCG
incorporato stesso.
2. Stampare l'elenco SMC con SP5-990-002, quindi controllare se l'ID2 del dispositivo
(SP5-811-003) è programmato correttamente.
• È necessario inserire 6 spazi tra il prefisso a 3 cifre e il successivo numero a 8 cifre (per es.
xxx______xxxxxxxx).
• ID2 (SP5-811-003) e il numero di serie (SP5811-001) devono essere gli stessi (per es. ID2:
A01______23456789 = numero di serie A0123456789)
3. Le impostazioni seguenti devono essere programmate correttamente.
• Indirizzo IP del server proxy (SP5-816-063)
• Numero di porta del server proxy (SP5-816-064)
• Identificativo utente del proxy (SP5-816-065)
• Password proxy (SP5-816-066)
4. Ricevere il numero di richiesta
Configurare le impostazioni @Remote

2. Inserire il numero di richiesta ottenuto dall'interfaccia del centro @Remote, quindi inserire
[OK] con SP5-816-202 ([Remote Remote Service]-[Letter Number]).
3. Confermare il numero di richiesta, quindi fare clic su [EXECUTE] con SP5-816-203
([Remote Service]-[Confirm Execute]).
4. Controllare il risultato della conferma con SP5-816-204 ([Remote Service]-[Confirm
Result]).
Valore Significato Soluzione
0 Eseguita con successo -
127
2. Installazione
Errore di comunicazione (proxy

3 Controllare la condizione della rete.
abilitato)

disabilitato)
Errore proxy (errore di Controllare il nome utente e la password del

5
autenticazione) proxy.
6 Errore di comunicazione Controllare la condizione della rete.
Vedere "Codici di errore SP5-816-208" di

8 Altro errore
seguito.
Conferma del numero di richiesta in

9 In esecuzione... Attendere.
esecuzione
11 Già registrato -
12 Errore nei parametri -
20 Errore di autenticazione dial-up
21 Errore rilevamento tono di risposta
22 Errore rilevamento operatore (CD)
Valore impostazione non valido * Questi errori si presentano soltanto nei

23
(modem) modem che supportano @Remote.
24 Potenza di alimentazione bassa
25 Modem scollegato
26 Linea occupata
5. Accertarsi che lo schermo visualizzi le informazioni sulla posizione con SP5-816-205

esclusivamente quando è stata inserita nella GUI del centro.
6. Eseguire la registrazione con SP5-816-206 ([Remote Service]-[Register Execute]).
7. Controllare il risultato registrazione con SP5-816-207 ([Remote Service]-[Register
Result]).
0 Eseguita con successo -
128
1 Errore nel numero di richiesta Controllare nuovamente il numero di richiesta.
2 Già registrato Controllare lo stato di registrazione.

abilitato)

disabilitato)
Errore proxy (errore di Controllare il nome utente e la password del

5
autenticazione) proxy.
Vedere "Codici di errore SP5-816-208" di

8 Altro errore
seguito.
Conferma del numero di richiesta in

9 In esecuzione... Attendere.
esecuzione
11 Già registrato -
12 Errore nei parametri -
20 Errore di autenticazione dial-up
21 Errore rilevamento tono di risposta
22 Errore rilevamento operatore (CD)
Valore impostazione non valido * Questi errori si presentano soltanto nei

23
(modem) modem che supportano @Remote.
24 Potenza di alimentazione bassa
25 Modem scollegato
26 Linea occupata
8. Uscire dalla modalità SP.
Codici di errore SP5-816-208
Causato da errore operativo, impostazione errata
129
2. Installazione
Codice Significato Soluzione
Ottenere un numero di richiesta prima di

Tentativo di interrogazione o registrazione
-12002 tentare di eseguire l'interrogazione o la
senza aver acquisito il numero di richiesta.
registrazione.
Tentativo di registrazione senza l’esecuzione

Eseguire una conferma prima di tentare
-12003 di una conferma e in assenza di
la registrazione.
registrazione precedente.
Tentata impostazione con parametri illegali Controllare la certificazione ID2 della

-12004
per certificazione ID2. macchina base.
La comunicazione @Remote non è possibile.

Accertarsi che la voce "Servizio
Il dispositivo ha un problema connesso alla
-12005 @Remote" in Strumenti utente sia
porta di comunicazione remota (RCGate)
impostata su "Non proibire".
integrata.
È stata presentata una richiesta di conferma

-12006 dopo che la conferma era già stata Eseguire la registrazione.
completata.
Il numero di richiesta usato per la

-12007 registrazione era diverso da quello usato per Controllare il numero di richiesta.
la conferma.
Controllare la condizione della

Aggiornamento certificazione non riuscito
-12008 macchina base. Se la macchina base è
perché la macchina base era in uso.
in uso, riprovare più tardi.
L'ID2 nella NVRAM non corrisponde all'ID2 Controllare la certificazione ID2 della
-12009
nella certificazione individuale. macchina base.
-12010 L'area di certificazione non è inizializzata. Inizializzare l'area di certificazione.
Errore di risposta da URL GW
-2385 Altro errore
-2387 Non supportato dal Centro assistenza
-2389 Database fuori servizio
-2390 Programma fuori servizio
130
Controllare la condizione della

-2391 Due registrazioni per lo stesso dispositivo
registrazione della macchina base
-2392 Errore nei parametri
-2393 RCG esterno non gestito
-2394 Macchina base non gestita
Identificativo box per RCG esterno non

-2395
valido.
Identificativo macchina base per RCG

-2396
esterno non valido.
Controllare il formato ID2 della

-2397 Formato ID2 errato
macchina base.
-2398 Formato numero di richiesta errato Controllare il numero di richiesta.
131
2. Installazione
Guida operativa per gli utenti

Funzione/operazione Istruzione da fornire
Funzioni base della • Come caricare il flacone di toner

macchina, operazioni • Come caricare carta ed altri materiali di consumo
• Come accendere o spegnere l'alimentazione principale
• Come estrarre la carta inceppata
• Come programmare, modificare e cancellare le voci della rubrica
• Come personalizzare l'UI e la schermata iniziale
• Panoramica delle opzioni macchina/periferiche
• Come risolvere gli errori SC (annullare l'errore, contattare assistenza e
supporto, ecc.), come interpretare le notifiche @remote
• Note importanti da tenere presente ogni volta che si sposta la
macchina
• Limitazioni del prodotto
Copiatrice • Operazioni di base della copiatrice

• Come caricare un originale nell'ARDF o sul vetro di esposizione per la
scansione
• Come utilizzare carta spessa e altra carta/supporti speciali
• Come effettuare la configurazione della schermata principale della
copiatrice (fronte-retro/un solo lato, selezione automatica colore,
codici utenti, ecc.)
• Funzionamento di base del Document server
Fax (se installato) • Come inviare un fax (trasmissione da memoria, trasmissione

immediata)
Stampante (se • Come installare il driver di stampa (utilizzando il metodo

installata) raccomandato)
• Come collegarsi ad un PC (eseguendo le impostazioni della porta)
• Come stampare una pagina di prova
• Panoramica delle impostazioni in ogni scheda del driver della
stampante (per esempio stampa fronte-retro)
132
Guida operativa per gli utenti
Funzione/operazione Istruzione da fornire
Scanner (se installato) • Come installare il driver di stampa (utilizzando il metodo

raccomandato)
• Come collegarsi ad un PC ed eseguire una scansione di prova
133
2. Installazione
134
Tabelle di manutenzione preventiva

Vedere “Appendici” per verificare le seguenti informazioni:
• Tabelle di manutenzione preventiva
135
Impostazioni parti soggette a manutenzione

preventiva/durata
Procedura di impostazione per la sostituzione delle parti soggette a
manutenzione programmata/durata

2. Acquisire i dati di registro SMC in uno dei seguenti modi:
a) Eseguire SP5-990-001 per stampare i dati di registro SMC.
b) Eseguire SP5-992-001 (funzione di salvataggio scheda elenco SMC) per salvare i dati di
registro SMC su una scheda SD.
3. Nei dati SMC, esaminare i valori dei contatori in SP7-621-002 e/o -115 per stabilire
quali parti debbano essere sostituite.
Fare riferimento alla tabella SP e alle tabelle PM presenti nelle Appendici.
4. I pezzi di seguito indicati necessitano l'impostazione Rilevamento manuale nuova unità
mediante un SP prestabilito. Vedere la tabella sottostante:
Elemento SP Descrizione
Per rilevare automaticamente una nuova parte/

unità per questi elementi, impostare il valore di
Parti 120K SP2-701-108
SP su "1". Spegnere e riaccendere l'interruttore
principale per applicare l'impostazione.
• Le parti 120K comprendono le parti indicate di seguito:

rullo fusore, rullo di pressione, unghiette di separazione del rullo fusore, cuscinetto del rullo
fusore, cuscinetto rullo di pressione
• La PCDU rileva automaticamente una nuova unità. Altre parti richiedono l'impostazione per il
rilevamento manuale di una nuova unità con gli SP di cui sopra.
5. Se il valore di SP2-701-108 è "0", azzerare il contatore per le parti 120K tramite
SP7-622-115 ([PM Counter Reset]-[120K parts]).
7. Sostituire le parti.
136
Impostazioni parti soggette a manutenzione preventiva/durata
9. Sul pannello di controllo, guardare i contatori PM delle parti sostituite, per assicurarsi che
questi contatori siano azzerati. (I valori del contatore PM sono in SP7-621-002 e/o -115.)
Se il contatore PM per un'unità non viene azzerato, ripetere i punti 4, 5 e 7.
11. Assicurarsi che l'immagine campione sia stata copiata correttamente.
137
138

Interruttore a pressione
L'interruttore principale di questa macchina è stato modificato da interruttore a leva tradizionale in

interruttore a pressione. L'interruttore a pressione ha caratteristiche e specifiche diverse da quello a leva.
Prestare attenzione durante la sostituzione e la regolazione dei componenti.
Caratteristiche dell'interruttore a pressione (Interruttore CC)

La macchina è alimentata anche quando l'interruttore principale è spento.
L'interruttore a pressione in questa macchina utilizza CC (corrente continua). Pertanto, se il cavo di
alimentazione CA è collegato a una presa elettrica, la scheda del controller, l'unità operativa e
altri moduli vengono alimentati anche se l'interruttore principale è spento. Quando si sostituisce la
scheda del controller e l'unità operativa in questo stato si rischia di danneggiare non solo le
schede, ma anche altri componenti elettrici.
Nei modelli a 100V, soltanto una delle linee CA per il gruppo fusore è chiusa quando si spegne
l'alimentazione principale; l'altra linea trasmette corrente anche quando si spegne l'interruttore
principale di alimentazione.
Quando si eseguono lavori di manutenzione come la sostituzione di componenti, oltre a spegnere
la macchina con l'interruttore a pressione, occorre scollegare sempre il cavo di alimentazione CA.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua.
Quando si scollega il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, all'interno della macchina
rimane ancora una carica residua per un certo periodo di tempo. Pertanto, se si rimuovono le
schede in questo stato, si rischia di bruciare un fusibile o di generare errori nella memoria.
• Come rimuovere la carica residua all'interno della macchina
Dopo aver scollegato il cavo di alimentazione dalla presa a muro CA, per rimuovere la
carica residua dall'interno della macchina accertarsi di premere l'interruttore principale. In
questo modo viene rilasciata la carica residua nella macchina ed è possibile rimuovere le
schede.
Quando si ricollega il cavo di alimentazione CA nella presa a muro CA, la macchina si avvierà
automaticamente.
Per rimuovere la carica residua, premere l'interruttore principale mentre si scollega il cavo di
alimentazione CA. A questo punto, viene impostato l'indicatore di accensione nella macchina.
Pertanto, quando si finisce il lavoro sulla macchina e si ricollega il cavo di alimentazione alla CA,
139
anche se non si preme l'interruttore principale la macchina si avvierà autoamticamente e i

componenti mobili inzieranno a muoversi. Quando si lavora su componenti in movimento, prestare
attenzione a non pizzicare dita o indumenti.
• Il riavvio automatico è utile in casi in cui si scollega involontariamente il cavo di alimentazione

CA o quando si verificano interruzioni di corrente impreviste. Mantenendo attivo l'indicatore
di accensione, al ripristino dell'alimentazione la macchina di avvierà automaticamente.
In casi rari, quando si ricollega il cavo di alimentazione CA a una presa elettrica, la macchina non
si avvia automaticamente. In tal caso, non si tratta di un errore della macchina. La causa è legata
ai tempi di rilascio della carica residua. Premendo l'interruttore principale quando è già stata
rilasciata la carica residua, l'indicatore di accensione non sarà impostato. A questo punto, avviare
manualmente la macchina premendo l'interruttore principale.
Metodo di spegnimento (Come spegnere l'alimentazione principale)
1. Premere l'interruttore principale [A] della macchina.
• Quando lo spegnimento è completo, il LED sul pannello di controllo è spento.
2. Staccare il cavo di alimentazione.
• Attendere tre minuti per accedere alle parti interne per esempio la scheda controller.
• Se alcuni LED sulle schede lampeggiano o sono accesi, significa che c'è ancora della
corrente in circolo.
140
• Dopo il processo di spegnimento, l'alimentazione principale si disattiva automaticamente.
• Come eseguire l'avvio dopo lo spegnimento:

Per avviare la macchina, premere l'interruttore principale di alimentazione. Tuttavia, premendo
l'interruttore principale tra l'inizio e la fine di uno spegnimento, la macchina non si avvierà.
Spegnimento forzato
Qualora non si concluda lo spegnimento normale per qualsiasi motivo, la macchina dispone di una
funzione di spegnimento forzato.
Per eseguire lo spegnimento forzato, tenere premuto l'interruttore principale per 6 secondi.
In generale, non utilizzare lo spegnimento forzato.
• Lo spegnimento forzato potrebbe danneggiare il disco rigido e la memoria, nonché causare danni
alla macchina. Utilizzare lo spegnimento forzato solo se è inevitabile.
141
Prima di iniziare
• Spegnere l'alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione della macchina prima di

iniziare la seguente procedura. Altrimenti, può provocare una scossa elettrica o un
malfunzionamento.
• Dopo la sostituzione, verificare che tutti i cablaggi che erano stati rimossi siano stati ricollegati e
fissati con i morsetti.
• Alcune illustrazioni potrebbero differire dalla macchina.

In questo capitolo, un passaggio che riporta soltanto il nome di una parte indica la rimozione della
stessa.
Per esempio:
1. Coperchio anteriore
significa
1. Rimuovere il coperchio anteriore.
142
Attrezzi speciali e lubrificanti
Attrezzi speciali e lubrificanti

Nr. Part number Descrizione Q.tà Unico/Comune
1 B6455020 Scheda SD 1 Comune
2 VSSG9006 Grasso - G - 1077 1 Unico
4 A2929500 Modello di prova - S5S (set da 10 pz) 1 Comune
5 B6455030 SCHEDA SD:PARTI ASSISTENZA: 1 Comune

2GB:ASS'Y
6 52039502 Grasso al silicone G-501 1 Comune
143
Guida rapida per la rimozione delle unità

principali
144
Coperchi esterni
Coperchi esterni
Coperchio posteriore
1. Coperchio a forma di T [A]
2. Viti del coperchio posteriore [A]
145
4. Coperchio posteriore [A] (linguetta x 2)
Coperchio superiore destro
1. Coperchio posteriore (p. 145)
146
Coperchi esterni

147
Coperchio superiore anteriore
2. Coperchio superiore anteriore [A]
Coperchio superiore sinistro
1. Coperchio superiore anteriore (p. 148)
148
Coperchi esterni

installazione.
Coperchio inferiore sinistro
149
2. Rimuovere il vassoio di alimentazione carta, quindi aprire il coperchio anteriore.
3. Coperchio inferiore sinistro [A].
• Per rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A], farlo scorrere verso il retro stando attenti a
non danneggiare il perno di posizionamento [B] e le linguette.
150
Coperchi esterni
Coperchio anteriore
1. Tirare il vassoio di alimentazione carta.

2. Premere la cerniera e staccare l'albero.
3. Rimuovere il coperchio anteriore [A].
• Per rimuovere il coperchio anteriore, rilasciare il perno sul lato sinistro come indicato sopra.
• Prima di rilasciare il perno, non abbassare il coperchio anteriore per più di 35 gradi,
altrimenti si potrebbe rompere il perno.
Coperchio posteriore del pannello di controllo
151
2. Pannello di controllo (p. 181)

3. Coperchio posteriore del pannello di controllo [A]
Coperchio posteriore scanner

2. Coperchio superiore sinistro (p. 148)
3. Coperchio superiore destro (p. 146)
4. ARDF (p. 156)
5. Rimuovere le viti sulla scala della guida [A] e far scorrere leggermente l'unità scanner [B]
verso la parte anteriore.
152
Coperchi esterni
6. Coperchio posteriore scanner [A]
Coperchio interno anteriore
1. Vassoio di alimentazione carta

3. PCDU (p. 211)
4. Coperchio anteriore (p. 151)
5. Scollegare il cablaggio [B] per rimuovere il coperchio interno anteriore [A].
• Per rimuovere il coperchio interno anteriore farlo scorrere verso il basso [A].
153
Vassoio di uscita carta
1. Coperchio inferiore sinistro (p. 149)

2. Coperchio interno anteriore (p. 153)
3. Controllare la posizione delle linguette sul lato destro del vassoio di uscita carta [A].
154
Coperchi esterni
4. Rilasciare le linguette controllate al passaggio 3, nella parte posteriore del coperchio.
5. Rimuovere il vassoio di uscita carta [A] facendolo scorrere verso la parte anteriore.
155
ARDF
ARDF

2. Aprire l'ARDF.
3. Cablaggi e viti
4. Sollevare l'ARDF [A] il più possibile. Tirarlo indietro per rimuoverlo dalla macchina.
Dopo avere installato un nuovo ARDF
1. Aprire l'ARDF.
2. Allineare il foglio sul piano di esposizione [A] all’angolo posteriore sinistro [B] del vetro.
156
ARDF
3. Chiudere l'ARDF per impostare gli elementi di fissaggio [C: 4 punti] sul foglio.
4. Aprire l'ARDF e fissare il foglio.
Esterno dell'ARDF
Coperchio anteriore ARDF
1. Aprire il coperchio di alimentazione dell'ARDF [A].
157
2. Togliere la vite dal coperchio anteriore dell'ARDF [A].
3. Aprire il supporto copia [A] e sganciare il fermo.
4. Coperchio anteriore ARDF [A]
158
ARDF
Coperchio posteriore ARDF
1. Coperchio anteriore ARDF (p. 157)

2. Rimuovere la vite dal coperchio posteriore dell'ARDF [A].
3. Rilasciare le linguette (3 punti).
159
4. Aprire il supporto copia [B] e il coperchio di alimentazione dell'ARDF [C]. Rimuovere il

coperchio posteriore dell'ARDF [A].
Coperchio alimentazione ARDF

2. Coperchio di alimentazione ARDF [A]
Parte posteriore
160
ARDF
Parte anteriore
Supporto copia
1. Coperchio posteriore ARDF (p. 159)

2. Anello a clip
161
3. Rimuovere il supporto copia [A] e rilasciare i cablaggi.
Gruppo di alimentazione ARDF
1. Aprire il coperchio di alimentazione dell'ARDF.
162
ARDF
2. Unità di alimentazione ARDF [A]
Rullo di presa ARDF
1. Unità di alimentazione ARDF (p. 162)

2. Rilasciare la linguetta [A]
163
3. Far scorrere l'albero [A], quindi rimuovere il rullo di presa dell'ARDF [B].
Rullo di alimentazione dell'ARDF

2. Clip [A]
164
ARDF
3. Far scorrere l'albero [A] e rimuovere il perno [B].
4. Far scorrere l'albero [A] e rimuovere il rullo di alimentazione dell'ARDF [B].
Feltrino di frizione ARDF

2. Premere la leva di bloccaggio [A] e rimuovere il feltrino di frizione [B].
165
3. Separare foglio, staffa e feltrino di frizione [A].
DFRB (scheda relè DF)

2. DFRB [A]
• Una linguetta tiene il DFRB [A].
Sensore coperchio alimentazione ARDF, sensore posizionamento originali

2. Rimuovere:
1. Sensore coperchio alimentazione ARDF [A]
2. Sensore posizionamento originali [B]
166
ARDF
• Se risulta difficile rimuovere il sensore posizionamento originali [B], rimuovere la staffa e

rilasciare la linguetta.
Sensore ampiezza originali ARDF

2. Supporto copie (p. 161)
3. Coperchio posteriore [A] del supporto copie.
167
4. Sensore ampiezza originali ARDF [A]
Precauzioni per installare il sensore ampiezza originali ARDF
Aprire la guida ampiezza originali dell'ARDF al massimo e installare il sensore ampiezza originali
dell'ARDF. I fori devono essere allineati come indicato di seguito.
Motore di azionamento ARDF
• Nel rimuovere il motore di azionamento dell'ARDF, l'ARDF deve essere rimosso. (p. 156)

3. Coperchio di alimentazione ARDF (p. 160)
168
ARDF
4. Piastra guida superiore [A]
5. Piastra guida inferiore [A]
6. Staffa [A]
169
7. Cablaggi del supporto
8. Supporto cablaggio [A]
9. Solenoide alimentazione carta ARDF [A] e staffa [B]
170
ARDF
10. Staffa [A] e cerniera [B]
11. Staffa [A]
171
12. Motore di azionamento ARDF [A]
• Non toccare il codificatore [A].
172
ARDF
Precauzioni per l'installazione della piastra guida inferiore
Quando si installa la piastra guida inferiore fare attenzione ai seguenti punti:

• Serrare le viti nell'ordine indicato di seguito.
• Non utilizzare gli strumenti sconsigliati, per esempio un cacciavite elettrico.
• Non serrare troppo le viti. Altrimenti, la piastra di guida inferiore dell'ARDF sarà installata a una
determinata angolazione e risulterà obliqua.
173
Solenoide alimentazione carta ARDF
• Quando si rimuove il solenoide di alimentazione carta dell'ARDF, è necessario rimuovere l'ARDF.

(p. 156)

3. Staffa [A]
4. Solenoide alimentazione carta ARDF [A] e staffa [B]
Solenoide capovolgimento ARDF
• Quando si rimuove il solenoide capovolgimento ARDF, è necessario rimuovere l'ARDF. (p. 156)
174
ARDF

4. Supporto copie (p. 161)
5. Staffa [A]
6. Liberare il cablaggio.
175
8. Solenoide alimentazione carta [A] e staffa [B]
176
ARDF
9. Staffa [A] e cerniera [B]
10. Supporto cablaggio [A] [B]
177
11. Sganciare il collegamento [B] e rimuovere il solenoide capovolgimento ARDF [A].
12. Solenoide capovolgimento ARDF [A]
178
ARDF
Piastra di guida scansione ARDF, sensore di registrazione ARDF
1. Piastra di guida scansione ARDF [A]
2. Sensore di registrazione ARDF [A]
Precauzioni per l'installazione della piastra di guida scansione ARDF
I fogli non devono stare sotto la piastra di guida scansione ARDF [A].
179
180
Pannello di controllo
Questa sezione comprende soltanto la procedura di sostituzione esclusiva per i multifunzione della serie
MP 305+. Le procedure di sostituzione delle altre parti sono incluse nel manuale di assistenza relativo
allo Smart Operation Panel dato che queste parti sono utilizzate anche per gli altri modelli.
1. Posizionare il tappetino sopra l'ARDF.

2. Coperchio anteriore superiore (p. 148)
3. Staffe [A] dell'unità del pannello di controllo
4. Cerniere dell'unità del pannello di controllo
181
5. Rimuovere l'unità del pannello di controllo e posizionarla sul tappetino.
6. Coperchio posteriore [A] dell'unità del pannello di controllo
7. Scollegare il cablaggio e il cavo USB.
182
Parti interne
Per lo Smart Operation Panel, fare riferimento al manuale di assistenza tecnica.
183
Scanner
Unità scanner
1. Coperchio superiore destro (p. 146)

3. Rimuovere le viti dell'unità scanner a destra e a sinistra.
4. Far scorrere l'unità scanner di circa 10 cm verso destra.

184
Scanner
Coperchio anteriore scanner
1. Unità scanner (p. 184)
185
2. Coperchio anteriore scanner [A]
Vetro di esposizione, vetro di esposizione ARDF, scala di sinistra e scala

posteriore
• Tutte queste parti sono collegate con fascette di fissaggio.
• Per sostituire il vetro di esposizione dell'ARDF, ordinare il sigillo [seal:preventfence] (D2051770)

separatamente.

2. Viti della scala di sinistra [A]
• Per rimuovere il vetro di esposizione, tenere il vetro dalla parte anteriore sinistra e posteriore
destra indicata dalla linea rossa tratteggiata [B]. Non tenerlo dalla scala.
186
Scanner
Introduzione
[A]: Scala sinistra

[B]: Vetro di esposizione ARDF
[C]: Scala posteriore
[D]: Vetro di esposizione
187
3. Per sostituire il vetro di esposizione dell'ARDF, rimuovere il sigillo Seal:preventfence [A].
Precauzioni per l'installazione di queste parti
Il vetro di esposizione dell'ARDF e il vetro di esposizione presentano dei contrassegni che indicano
l'orientamento corretto.
[A]: Punto rosso sul vetro di esposizione
[B]: Punto blu sul vetro di esposizione dell'ARDF
Posizionare i 2 punti [A] e [B] in modo che siano l'uno di fronte all'altro come indicato di seguito.
Dopodiché, applicare del nuovo nastro adesivo.
188
Scanner
Applicare il nastro nella seguente posizione.
Sensore APS 1, 2
• Nord America: 1 sensore APS

• Altri paesi: 2 sensori APS
1. Vetro di esposizione (p. 186)
189
2. Sensore/i APS [A]
Nord America
190
Scanner
Altro
Sensore posizione di partenza scanner

2. Sensore posizione di partenza scanner [A]
191
Cinghia dentata

2. Motore scanner [A]
3. Sganciare la cinghia dentata [A] dall'ingranaggio.
4. Spostare il carrello CIS [A] verso l'apertura nella struttura e rimuoverlo.
192
Scanner
5. Cinghia dentata [A].
Motore dello scanner

2. Coperchio motore scanner [A]
3. Staffa motore [A]
193
4. Motore scanner [A]
5. Applicare il grasso nelle seguenti posizioni [A].
194
Scanner
CIS
Dopo avere cambiato il CIS
SP Dettaglio
SP4-803-001 Regolazione posizione di partenza
1. Sbloccare il fermo anteriore e capovolgere il CIS [A].
2. CIS [A]
Sbloccare il connettore per sganciare.
195
3. Regolare la scansione verticale con SP4-803-001 (regolazione posizione di partenza).

4. Spegnere e riaccendere l'interruttore principale per applicare l'impostazione SP.
5. Regolare il carrello in senso parallelo se necessario (p. 198).
• Il valore di correzione CIS è memorizzato in EEPROM sulla BiCU. Questo valore di

correzione deve essere riadattato dopo che l'unità CIS è sostituita.
• SP4-008 (Regolaz. ingrandimento scansione secondaria)
• SP4-010 (Regolaz. registrazione scansione secondaria)
• SP4-011 (Regolaz. scansione principale)
• SP4-688-001 (ARDF Regolazione densità DF)
Sensore coprioriginali, sensore di posizione ARDF

2. Rimuovere:
1. Sensore coprioriginali [A]
2. Sensore di posizione ARDF [B]
196
Scanner
• Rimuovere l'unità scanner per sganciare le linguette all'interno del sensore coprioriginali.
197
Regolazione parallela dello scanner
Utilizzare i perni paralleli per regolare il disallineamento dello scanner.
1. Coperchio del motore scanner [A]
2. Allentare la vite per rilasciare la tensione.
198
Scanner
3. Cinghia dentata [A].
4. CIS e viti
Ciò consente di regolare la posizione del carrello al punto [A].
199
5. Spostare il carrello verso la posizione di inserimento dei perni paralleli.
6. Quando la posizione di regolazione del carrello [A] corrisponde a quella di inserimento

dei perni, inserire i perni paralleli [B].
200
Gruppo ottica laser
Gruppo ottica laser

Posizione della decalcomania di Attenzione
Vetro antipolvere

2. Coperchio piccolo [A]
201
3. Estrarre il vetro antipolvere [A].
Note sull'installazione del vetro antipolvere
Per controllare se il vetro è installato correttamente, verificare quanto segue:

Corretto:
Quando viene inserito, è possibile percepire che il vetro antipolvere si arresta ad un certo punto. Non è
possibile spingerlo oltre.
Errato:
Quando viene inserito, non è possibile percepire che il vetro antipolvere si arresta. Il vetro antipolvere
può essere inserito fino a scomparire del tutto all'interno del foro.
202
Gruppo ottica laser
Unità laser
1. Coperchio a forma di T [A]
203
2. Viti del coperchio posteriore [A]
3. Aprire il coperchio destro. (linguetta x2)

4. Coperchio posteriore [A]
204
Gruppo ottica laser

6. Coperchio superiore anteriore [A]
7. Aprire l'ARDF.
205
8. Far scorrere il coperchio superiore sinistro [A] verso il lato anteriore (perno di
posizionamento [B]).
• Fare attenzione a non danneggiare le due linguette nella parte posteriore durante la
rimozione o installazione.
9. Coperchio inferiore sinistro [A]
206
Gruppo ottica laser
• Per rimuovere il coperchio inferiore sinistro [A], farlo scorrere verso il retro stando attenti a
non danneggiare il perno di posizionamento [B] e le linguette.
10. Vetro antipolvere (p. 201)

11. Estrarre l'unità laser a metà.
207
12. Rilasciare i morsetti e scollegare i connettori.
13. LDB [A]

L'LDB è collegato all'unità laser e può essere sostituito soltanto contemporaneamente all'unità laser.
Precauzioni per l'installazione dell'unità laser
Per evitare il disallineamento, in primo luogo posizionare saldamente i fori di posizionamento dell'unità
laser sui perni presenti sulla macchina, quindi serrare le viti per fissare l'unità laser.
208
Gruppo ottica laser
Regolazione del parallelismo dell’immagine
La vite superiore sinistra [A] sull'unità laser permette di regolare l'angolazione del secondo specchio [B]
per correggere il parallelismo dell'immagine.
• Per correggere l'immagine [A], ruotare la vite in senso antiorario.

• Per correggere l'immagine [B], ruotare la vite in senso orario.
209
• Ruotando la vite due volte l'immagine si alza/si abbassa di 1 mm ogni 300 mm di larghezza.
210
Gruppo fotoconduttore e di sviluppo (PCDU)
• Per impedire danni da versamento di toner durante la rimozione della PCDU, assicurarsi di
disporre un panno da posizionare sul pavimento.
• Per impedire danni da luce in eccesso, avvolgere la PCDU con carta protettiva e conservarla in
luogo fresco al riparo dalla luce.
• Non toccare il tamburo e pulire la lama di pulizia o le eventuali guarnizioni a mani nude.
• Non utilizzare alcol o solventi per pulire il tamburo OPC; assicurarsi di pulire con un panno umido.
Per rimuovere lo sporco in eccesso, passare prima un panno umido e completare la pulizia con un
panno asciutto.
• Non ruotare la PCDU in senso orario dopo che è stata installata.
• Per estrarre la nuova PCDU dalla scatola, afferrarla dalla parte centrale inferiore. In caso
contrario, l'unità tamburo verrà danneggiata con conseguenti difetti delle immagini.
• Rimuovere il coperchio del developer [A] dalla nuova PCDU e collocarlo su quello vecchio.
Collegare il coperchio all'unità di alimentazione toner della vecchia PCDU che si trova nella
scatola con la nuova PCDU.
• La PCDU rileva una nuova unità. All'accensione viene sovrascritto un flag all'interno di un chip nel
sensore TD.
• La nuova PCDU viene rilevata automaticamente, pertanto non è necessario configurare
impostazioni manualmente dopo avere installato una nuova unità.
211
2. Coperchio piccolo [A]
3. Aprire il coperchio destro e rimuovere il flacone di toner.
• Rimuovere il flacone di toner soltanto mentre la PCDU è nella macchina. Se il flacone di toner
viene estratto e/o inserito mentre la PCDU è fuori dalla macchina, può verificarsi una
dispersione del toner a causa della pressione interna del flacone.
4. PCDU [A]
Non toccare la superficie del tamburo a mani nude.
5. Eseguire la prova dopo la sostituzione (p. 218).
Motore di alimentazione toner

2. HVPS (p. 286)
212
• Non rimuovere la staffa [B]. Se la staffa viene rimossa, il cablaggio potrebbe danneggiarsi.
4. Unità di alimentazione [A]
213
5. Piastra [A]
• Non aprire il tappo [A]; in caso contrario, il toner fuoriuscirà.
• Non rimuovere l'anello a E [B]. Se l'anello a E viene rimosso, l'asse potrebbe danneggiarsi e
l'unità dovrà essere sostituita.
214
7. Unità di alimentazione toner [A]
Lampada di smagnetizzazione
1. PCDU (p. 211)

2. Unità di fusione (p. 238)
215
3. Lampada di smagnetizzazione [A]
• Piegare e far scorrere la lampada di smagnetizzazione [A] per rimuoverla, come indicato di
seguito.
216
Sensore TD
• Assicurarsi che la porta di alimentazione toner [A] sia stata coperta prima di eseguire qualsiasi
passaggio di questa sezione.
1. PCDU (p. 211)

2. Coperchio sensore [A]
217
3. Sensore TD [A]
Eseguire una prova dopo avere sostituito la PCDU
Dopo aver riposizionato la PCDU, attenersi alla seguente procedura.
1. Effettuare 5 copie di prova.

2. Se compaiono dei punti neri sulle copie, continuare come segue.
• Se tutte le copie sono pulite, ignorare i seguenti passaggi.
• Se l'unità tamburo è danneggiata, compariranno dei punti neri (mentre si sostituiscono le
parti, assicurarsi di non danneggiare l'unità tamburo).
3. Rimuovere la PCDU.
4. Dare dei leggeri colpi sulla parte superiore della PCDU con un cacciavite su otto punti
equidistanti (due o tre colpi per ciascun punto) per far scendere il toner riciclato nella
sezione di sviluppo.
5. Reinstallare la PCDU.
6. Accendere la macchina. Aprire e chiudere il coperchio anteriore e attendere fino a che la
macchina non ruota il rullo di sviluppo per 10 secondi.
7. Aprire e chiudere lo sportello due o tre volte in modo che il tempo totale di rotazione sia
pari a 30 secondi.
8. Eseguire alcune stampe in nero pieno.
• In caso di utilizzo del formato A4 o 81/2", eseguire 4 copie/stampe.
• Se si utilizza carta A3 o 11" x 17", eseguire 2 copie/stampe.
• Per realizzare stampe in nero pieno, utilizzare SP2-109-001 modello 20.
218
Alimentazione carta
Alimentazione carta
Rullo di alimentazione carta, Feltrino di frizione

2. Cuscinetto
3. Rullo di alimentazione carta [A]

Afferrare il rullo dalla parte inferiore e rimuoverlo.
219
4. Feltrino di frizione [A]
Note sulla sostituzione del feltrino di frizione
Assicurarsi che il foglio non vada sotto al feltrino di frizione durante la sua reinstallazione. ([A] Errato,
[B] Corretto)
Non toccare il feltrino di frizione a mani nude durante la sostituzione. In caso contrario, pulire il feltrino
di frizione con un panno umido o alcol.
Unità di raccolta polvere carta

2. PCDU (p. 211)
3. Aprire il coperchio destro [A] e rimuovere l'anello a clip e l'anello a E.
• Non aprire il coperchio destro [A] per più di 90°.
220
Alimentazione carta
4. Piastra guida [A]

Sollevare la piastra guida [A] come raffigurato di seguito.
221
5. Unità di raccolta polvere carta [A].
Note sull'installazione dell'unità di raccolta polvere carta
Assicurarsi che i perni sull'unità di raccolta polvere carta siano inseriti correttamente nella struttura
posteriore della macchina.
222
Alimentazione carta
Sensore di registrazione
1. Unità di raccolta polvere carta (p. 220)

2. Sensore di registrazione
• Quando si installa il sensore di registrazione, assicurarsi che sia collegato.
Come pulire il sensore di registrazione
Rimuovere la polvere di carta o la sporcizia dalle lenti.

Se risulta difficile pulire, rimuovere l'unità di raccolta polvere carta.
Sensore di fine carta
1. Rimuovere il vassoio di alimentazione carta.
223
224
Alimentazione carta
3. Staffa sensore [A]
4. Sensore di fine carta [A]
Frizione di registrazione, frizione di avanzamento carta
225
2. Staffa ingranaggio [A]
3. Ingranaggi [A] [B] [C]
4. Frizione di registrazione [A] e frizione di avanzamento carta [B]
226
Alimentazione carta
Rullo di registrazione
Rullo di registrazione (lato della macchina principale)

2. Frizione di registrazione (p. 225)
3. Rimuovere il cuscinetto [A] dalla parte posteriore della frizione di registrazione e dalla
parte anteriore della macchina.
227
4. Rullo di registrazione [A]
Rullo di registrazione (lato del coperchio destro)
228
Alimentazione carta
2. Rimuovere i cuscinetti [A], l'ingranaggio [B] e i supporti [C] ad entrambe le estremità del
rullo di registrazione.
Il supporto sulla parte anteriore è bianco e quello sulla parte posteriore è nero.
229
3. Rullo di registrazione [A]
Come pulire il rullo di registrazione
Pulire l'area laterale del coperchio destro con un panno umido.
230
Unità di trasferimento
Unità rullo di trasferimento
• L'unità rullo di trasferimento comprende un rullo di trasferimento e una piastra di scarica. Non è
possibile sostituire il rullo di trasferimento da solo.
• Non toccare la superficie del rullo di trasferimento a mani nude.

2. Rilasciare le linguette dell'unità del rullo di trasferimento [A].
231
3. Unità del rullo di trasferimento [A]
4. Entrare nel modo SP.

5. Eseguire la procedura SP7-622-115 per azzerare il contatore.
Note sull'installazione dell'unità del rullo di trasferimento
Controllare il retro dell'unità del rullo di trasferimento.
• Assicurarsi che il supporto dell'unità del rullo di trasferimento [A] sia posizionato nel perno.
Errato Corretto
Capovolgere l'unità del rullo di trasferimento. Controllare che non vi siano curvature sulla parte [A] e
sulla parte [B].
232
Errato Corretto
• Se il supporto dell'unità del rullo di

trasferimento non è collegato correttamente,
potrebbe esserci una curvatura.
Per installare l'unità del rullo di trasferimento, controllare che il rullo sia installato correttamente come
spiegato di seguito.
233
1. Controllare che le linguette [A] siano inserite nelle aperture.
2. Controllare che i perni su entrambi i lati dell'unità rullo di trasferimento siano inseriti
correttamente.
Sensore ID
1. Unità del rullo di trasferimento. (p. 231)
234
2. Staffa [A]
3. Sensore ID [A]
Come pulire il sensore ID
Per pulire il sensore ID, pulire la parte del sensore con un panno umido.
Non pulirla con un panno asciutto. In caso contrario, il sensore ID attirerà sporcizia a causa
dell'elettricità statica.
PCL (Lampada di pre-pulizia)
1. Unità del rullo di trasferimento (p. 231)
235
2. Coperchio in plastica [A]
3. PCL [A]
• Fare attenzione a non rompere i tre ganci quando si rimuove la PCL.

Dal momento che i tre ganci sono collegati fermamente alla PCL, si possono rompere
facilmente quando si rimuove la PCL.
• Per rimuovere in maniera sicura la PCL, farla scorrere leggermente verso il lato anteriore della
macchina per rimuovere prima il connettore. Questo farà temporaneamente incurvare la PCL,
ma non è un problema. Dopodiché, rimuovere la PCL insieme alla guida (ganci).
236
Come pulire la PCL
Per pulire il coperchio in plastica della PCL, passare un panno umido.

Non utilizzare un panno asciutto, altrimenti la PCL potrebbe attirare lo sporco per via dell'elettricità
statica.
237
Unità di fusione
• Prima di iniziare a svolgere le procedure descritte in questa sezione, spegnere la macchina e

attendere il raffreddamento dell'unità di fusione. L'unità di fusione può provocare gravi ustioni.
• Fare attenzione a non far cadere l'unità di fusione durante la rimozione.
Posizione delle decalcomanie di avvertenza
• Per rimuovere la carta inceppata dall'unità di fusione, attendere fino al raffreddamento dell'unità di
fusione.
Unità di fusione
• Il coperchio destro dovrebbe essere rimosso prima di eseguire questa procedura.(p. 249)
238
Unità di fusione
2. Coperchio piccolo [A] e connettori.
3. PCDU (p. 211)

4. Condotto [A] situato sotto l'unità di fusione nell'unità principale.
5. Connettore [A]
• Questo connettore è un connettore di blocco. Estrarre il connettore premendo il punto di

sgancio [A] con le dita.
239
6. Viti sull'unità di fusione [A] con rondelle
7. Unità di fusione [A]
Note sull'installazione dell'unità di fusione

2. Eseguire la procedura SP-7-622-115 per azzerare il contatore.
Termistore di fusione
240
Unità di fusione
2. Piastra [A]
3. Connettore
4. Copriconnettori [A]
241
5. Termistore di fusione [A]
Lampada di fusione
1. Termistore di fusione (p. 240)

2. Rimuovere le viti collegate a entrambi i lati dell'unità di fusione e della guida del
cablaggio.
242
Unità di fusione
3. Smontare l'unità di fusione [A] e del rullo di pressione [B].
4. Lampada di fusione [A]
Rullo di pressione e boccole
243
2. Smontare l'unità di fusione [A] e del rullo di pressione [B].
3. Moschettone [A]
4. Boccole [A]
244
Unità di fusione
5. Rullo di pressione [A]
Note sull'installazione del rullo di pressione
Effettuare la regolazione della larghezza della striscia di contatto dopo avere sostituito il rullo di
pressione.
1. Posizionare un lucido sul piano di alimentazione bypass.

Il formato dei lucidi deve essere A4 o LT/LEF. Altri formati possono causare inceppamenti della
carta.
2. Entrare in modalità SP ed eseguire SP1-152-001 (Controllo striscia di contatto unità di
fusione).
3. Inserire [1] usando la tastiera numerica e premere [OK].
4. Premere [Start] (Avvio). Passare temporaneamente alla modalità copiatrice.
Assicurarsi che il vassoio bypass sia selezionato come vassoio di alimentazione.
5. Premere [Start] (Avvio).
La macchina introduce il lucido nell'unità di fusione dopo 5 minuti come impostazione predefinita e
si arresta per 20 secondi dopo che il sensore di uscita carta si accende. Dopodiché, il lucido viene
espulso sul vassoio di uscita carta.
6. Premere [Reset] per ritornare alla modalità SP.
7. Inserire [0] usando la tastiera numerica e premere [OK].
8. Premere [Return] (Invio) alcune volte e uscire dalla modalità SP.
9. Verificare che la striscia di contatto (striscia opaca) attraverso il lucido espulso sia
simmetrica, con entrambe le estremità leggermente più spesse rispetto al centro.
245
Rullo fusore
1. Lampada di fusione (p. 242)

2. Rullo di pressione (p. 243)
3. Piastrina di messa a terra [A] e rullo fusore [B]
Applicare il grasso
Prima di installare il rullo fusore, applicare il grasso (grasso al silicone G-501) come indicato di seguito.
1. Rullo fusore (p. 246)

2. Cuscinetti [A] e ingranaggio [B]
246
Unità di fusione
3. Collegare i cuscinetti alle estremità del rullo fusore e applicare il grasso tutto intorno al
rullo.
Non fissare i cuscinetti.
4. Per applicare uniformemente il grasso, far scorrere i cuscinetti a destra e a sinistra 5 - 10
volte all'interno dell'area indicata dalle frecce blu di seguito.
• È normale che un po' di grasso fuoriesca quando si installa il cuscinetto.

5. Fissare il cuscinetto all'estremità del rullo, dove l'ingranaggio non deve essere collegato,
con un anello a C.
6. Applicare il grasso all'altra estremità del rullo, dove l'ingranaggio deve essere collegato,
come indicato di seguito.
247
• Non applicare il grasso entro 1 mm dalle aree [A].

7. Posizionare l'altro cuscinetto e ingranaggio con un anello a C.
Unghiette di separazione del rullo fusore

2. Unghiette di separazione del rullo fusore [A]
Termostato

2. Termostato [A]
248
Fronte-retro, uscita carta

Unità fronte-retro (sportello destro)
1. Aprire lo sportello destro [A] e rimuovere l'anello a clip e l'anello a E.
• Non aprire lo sportello destro [A] per più di 90°.
249
2. Aprire il coperchio del cablaggio [A] e scollegare il connettore.
3. Coperchio destro [A]
250
Rullo di uscita carta
1. Frizione uscita carta, frizione uscita inversa (p. 253)
251
2. Ingranaggi [A] [B], cinghia dentata [C]
3. Rimuovere i cuscinetti sulla parte anteriore e posteriore della macchina, quindi rimuovere
il rullo di uscita carta [A].
252
Sensore inversione uscita carta

2. Staffa [A]
3. Sensore inversione uscita carta [A].
Frizione di uscita carta, frizione di uscita inversa
253
3. Ingranaggi [A], [B]

L'ingranaggio [B] ha un perno dell'albero [C]. Fare attenzione a non perderlo quando si
rimuovono queste parti.
254
4. Frizione di uscita carta [A] e frizione di uscita inversa [B]
5. Estrarre leggermente l'ingranaggio [A] e rimuovere la frizione di uscita inversa [B].
255
Sensore di ingresso fronte-retro
1. Aprire lo sportello destro e rimuovere il coperchio [A].
2. Staffa [A] seguita dal sensore di entrata fronte-retro [B].
256
Sensore di uscita fronte-retro
1. Aprire lo sportello destro e rimuovere il coperchio del connettore [A].
2. Connettori
Superiore: Sensore di uscita fronte-retro
Inferiore: Sensore PCL/ID
257
3. Sollevare la struttura [A] dell'unità fronte-retro.
4. Morsetto
258
5. Piastra guida fronte-retro [A]
6. Sensore di uscita fronte-retro [A]
259
Rulli fronte-retro
Rullo di azionamento fronte-retro
2. Connettori
260
3. Sollevare la struttura [A] dell'unità fronte-retro.
4. Anelli a clip del rullo di azionamento fronte-retro
261
5. Cinghia dentata [A], cuscinetti [B] e ingranaggio [C]
6. Rullo di azionamento fronte-retro [A]
Rullo azionato fronte-retro
2. Connettori
262
3. Sollevare la struttura [A] dell'unità fronte-retro
263
4. Morsetto
5. Piastra guida fronte-retro [A]
6. Rullo azionato fronte-retro [A]
Come pulire il rullo azionato fronte-retro e il rullo di azionamento fronte-retro
Pulire il rullo azionato fronte-retro [A] e il rullo di azionamento fronte-retro [B] con un panno umido.
264
Frizione inversione fronte-retro

265
3. Ingranaggio [A] e ingranaggio [B]
4. Staffa [A]
266
5. Frizione inversione fronte-retro [A]
Note sull'installazione della frizione inversione fronte-retro
La frizione inversione fronte-retro [A] e la frizione bypass [B] sono fissate da una staffa. Posizionare le
frizioni secondo le indicazioni della seguente immagine.
Indicatore uscita carta
1. Coperchio inferiore sinistro (p. 149)

2. Vassoio di uscita carta (p. 154)
267
3. Coperchio [A]
4. Vassoio di uscita carta [A]
268
Bypass
Bypass
Frizione bypass
La frizione bypass è posizionata come indicato dall'immagine.

269
3. Frizione bypass [A]
Unità bypass
1. Estrarre il vassoio di alimentazione.

2. Vite del coperchio interno anteriore [A]
270
Bypass
3. Sganciare il cablaggio nell'area inferiore sinistra della parte posteriore e tirare il

cablaggio del sensore di fine carta bypass [A] verso l'interno.
4. Tenere l'unità bypass [A] con entrambe le mani e farla scorrere verso la parte posteriore
della macchina. Rimuoverla portandola in alto e in diagonale verso la parte anteriore
della macchina.
271
Sensore di fine carta bypass
1. Unità bypass (p. 270)

2. Coperchio
3. Staffa [A] e sensore di fine carta bypass [B]
Rullo di alimentazione carta bypass, Rullo di separazione bypass
1. Unità bypass (p. 270)
272
Bypass
2. Unità di alimentazione carta bypass [A]
3. Rullo di alimentazione carta bypass [A]

Estrarlo ruotando l'albero.
273
4. Rullo di separazione bypass [A]
Note sull'installazione del rullo di separazione bypass
Assicurarsi che il perno [A] sia posizionato nella guida dell'unità di alimentazione carta.
274
Componenti elettrici, altri elementi

Scatola controller
• Per rimuovere soltanto la scatola del controller, non è necessario rimuovere l'unità scanner.

2. Scatola del controller [A]
Per rimuoverla, tenere il coperchio dello slot per schede SD.
• Se l'unità scanner è stato rimossa, non spingere la scatola del controller [A] con le dita. In
caso contrario, i perni del connettore potrebbero danneggiarsi. Spingere lentamente la parte
laterale della scatola e rimuoverla.
275
Note sull'installazione della scatola del controller
Dopo avere installato parzialmente la scatola del controller, spingerla delicatamente con le dita.
Collegarla saldamente al connettore [A] sulla BiCU. (Questa immagine mostra la macchina con l'unità
scanner rimossa. Non è necessario rimuovere l'unità scanner per eseguire questa procedura.)
276
Scheda controller
• Se si rimuove la scheda controller subito dopo aver scollegato il cavo di alimentazione, la

macchina si danneggerà.
1. Scatola controller (p. 275)

2. Coperchio superiore [A]
3. Scheda controller [A]
• Nel sostituire la scheda controller, rimuovere la NVRAM [B], quindi installarla sulla nuova
scheda controller
Note sulla sostituzione della scheda controller
• Installare la NVRAM [A] dalla vecchia scheda controller sulla nuova scheda controller prima di
sostituirla. La NVRAM contiene le impostazioni SP.
277
• Non toccare DIP-SW [B]. Non utilizzarlo sul campo.
BiCU (unità di controllo immagine motore di base)

2. BiCU [A]
• Per sostituire la BiCU, rimuovere la NVRAM [B] dalla vecchia BiCU e installarla sulla nuova
BiCU.
NVRAM
NVRAM della scheda controller
• Apparirà SC195 (errore numero di serie macchina) se la NVRAM non è collegata.
278
• Se la NVRAM è stata montata nel senso sbagliato, bisogna sostituire ogni componente perché si è
verificato un cortocircuito sulla scheda del controller e nella NVRAM.
• Se si installa una nuova NVRAM, gli SP vengono inizializzati e viene emesso un codice di errore
(SC). Azzerare il codice errore procedendo come segue.
1. Accertarsi di essere in possesso del report SMC (impostazioni di fabbrica). Questo report
è incluso con la macchina.
2. Produrre il registro SMC utilizzando una delle seguenti procedure:
Per stampare i dati di registro SMC, eseguire SP5-990-001.
Per salvare i dati di registro SMC su una scheda SD, eseguire SP5-992-001.
4. Inserire una scheda SD vuota nello slot 2, quindi accendere l'interruttore di alimentazione
principale.
5. Caricare i dati NVRAM dalla scheda controller utilizzando SP5-824-001.
6. Assicurarsi che il cliente abbia un backup dei dati della rubrica. Qualora non ne sia in
possesso, eseguire il backup procedendo come segue.
• I dati dell'indirizzo memorizzati nella macchina saranno successivamente eliminati nel corso
della procedura. Assicurarsi pertanto di ottenere un backup dei dati della rubrica del cliente.
• Notare che i contatori per l'utente saranno azzerati quando viene eseguito il backup/
ripristino dei dati della rubrica.
• Se il cliente possiede un backup dei dati della rubrica, utilizzare tali dati per il ripristino.
Questo perché c'è il rischio che il backup dei dati non possa essere eseguito correttamente, a
seconda dello stato della NV-RAM.
7. Eseguire i seguenti passaggi se la macchina è dotata dell'unità fax. In caso contrario,
ignorare questo passaggio.
1. Stampare la Lista casella da Strumenti utente/Contatore.
• [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni generali] -
[Impostazione casella: Stampa lista]
2. Stampare l'Elenco mittenti speciali premendo questi pulsanti nel seguente ordine.
• [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni di ricezione] -
[Programma mittente speciale: Stampa lista]
3. Annotare le seguenti impostazioni fax.
• [Ricevente] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni
ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Inoltro].
• [Notifica destinazione] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] -
[Impostazioni ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Memorizza].
279
• [Specifica utente] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni

ricezione] - [Impostazione utente file ricezione memorizzata].
• [Notifica destinazione] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] -
[Impostazioni ricezione] - [Rapporto risultato trasferimento cartella].
• Cartella specificata in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni
invio] - [Impostazione TX file backup].
• [Ricevente] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax] - [Impostazioni
ricezione] - [Impostazioni file ricezione] - [Timer commutazione modo stampa].
• [Memorizza: Notifica destinazione] in [Strumenti utente/Contatore] - [Impostazioni Fax]
- [Impostazioni ricezione] - [Timer commutazione modo stampa].
• Tutte le informazioni di destinazione vengono visualizzate sullo schermo.
• Nelle impostazioni fax, i dati della rubrica sono memorizzati tramite gli ID, che il sistema
assegna internamente ad ogni dato. Gli ID possono essere modificati a causa delle
operazioni di backup/ripristino.
4. Assicurarsi che non vi siano file in attesa di trasmissione. In tal caso, chiedere al cliente di
cancellarli o di completare la trasmissione.
8. Spegnere la macchina e scollegare il cavo di alimentazione.
9. Premere nuovamente l'interruttore di accensione per scaricare la carica residua.
10. Sostituire la NVRAM con una nuova.
• SC673 verrà visualizzato all'avvio, ma questo è normale. Ciò avviene perché il controller ed
il pannello di controllo smart non possono comunicare a vicenda a causa della modifica delle
impostazioni SP per il pannello di controllo.
1. Modificare le impostazioni SP per il pannello di controllo.
• SP5-748-101: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione azione tipo Op):
Modificare il bit 0 da "0" a "1".
• SP5-748-201: (Impostazione pannello di controllo: Impostazione collegamento pannello
Cheetah): Modificare il valore da "0" a "1".
12. Spegnere e riaccendere la macchina con la scheda SD in cui sono stati caricati i dati
NVRAM nello slot SD 2.
• SC992 compare all'avvio, ma è normale. Questo avviene perché, avendo sostituito la NV-
RAM, le informazioni scritte sulla NV-RAM non coincidono con quelle presenti sul disco fisso.
Andare al punto 13.
280
13. Scaricare i dati NVRAM memorizzati nella scheda SD sulla nuova NV-RAM utilizzando
SP5-825-001.
• Il download richiederà un paio di minuti.

14. Spegnere la macchina e rimuovere la scheda SD dallo slot 2 per schede SD.
16. Ripristinare le impostazioni originali dei seguenti SP, facendo riferimento ai dati SMC
ottenuti al punto 2.
• SP5-825-001 non effettua il download dei seguenti dati SP sulla nuova NVRAM. Pertanto
vanno impostati manualmente.
a. SP5-985-001 (Impostazione dispositivo: NIC on board)
b. SP5-985-002 (Impostazione dispositivo: USB on board)
17. Se sono state applicate le funzioni di sicurezza (crittografia disco fisso e sicurezza
sovrascrittura dati del disco fisso), impostare nuovamente le funzioni.
18. Chiedere al cliente di ripristinare la rubrica. In alternativa, ripristinare i dati della rubrica
mediante SP5-846-052 e chiedere al cliente di assicurarsi che i dati della rubrica siano
stati ripristinati correttamente.
• Se è stato ottenuto il backup dei dati della rubrica del cliente, eliminare il backup subito dopo
la sostituzione della NVRAM per evitare di estrarre i dati del cliente per sbaglio.
19. Produrre il registro SMC utilizzando uno dei seguenti metodi:
Per stampare i dati del registro SMC, eseguire SP5-990-001.
Per salvare i dati del registro SMC su una scheda SD, eseguire SP5-992-001
• Controllare che i contatori siano azzerati.

20. Assicurarsi che l'elenco stampato dal punto 7-1 fino al punto 7-3 corrisponda alle
informazioni di destinazione del punto 7-4. In caso contrario, ripristinare le impostazioni
antecedenti alla sostituzione.
21. Eseguire manualmente il controllo del processo (SP2-011-001).
• Qualora sia impossibile caricare la NVRAM (SP5-824-001) o scaricarla (SP5-825-001),

provare a procedere come segue.
• Controllare i valori SP che sono cambiati sull'SMC stampato nel punto 2. Regolare tali
valori manualmente. Assicurarsi che i valori di SP5-045-001 e di SP5-302-002 siano
uguali a quelli antecedenti la sostituzione.
281
• Sostituire tutte la parti PM perché tutti i contatori PM saranno azzerati.
• Se viene visualizzato un messaggio per segnalare che è necessaria una scheda SD per il
ripristino dei display dopo la sostituzione della NVRAM, creare una "scheda SD di ripristino"
ed eseguire il ripristino utilizzando la scheda SD. Si rimanda a p. 117
NVRAM (EEPROM) sulla BiCU
• Durante la gestione dei componenti NVRAM, tenerli lontani da oggetti che possano generare
elettricità statica. L'elettricità statica può alterare i dati contenuti nella NVRAM.
1. Accertarsi di essere in possesso del report SMC (impostazioni di fabbrica). Questo report
è incluso con la macchina.
2. Produrre il registro SMC utilizzando uno di seguenti metodi:
Per stampare i dati di registro SMC, eseguire SP5-990-001 ([SP Print Mode]-[All (Data List)]).
Per salvare i dati di registro SMC su una scheda SD, eseguire SP5-992-001 ([SP Text Mode]-[All
(Data List)]).
4. Inserire una scheda SD vuota nello slot 2, quindi accendere l'interruttore di alimentazione
principale.
5. Caricare i dati NVRAM dalla BiCU utilizzando SP5-824-001.
6. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale e scollegare il cavo di alimentazione.
7. Sostituire la NVRAM sulla BiCU con una NVRAM nuova.
• Assicurarsi che la NVRAM [A] sia installata nella posizione di montaggio corretta con il giusto
orientamento. Installare la NVRAM in modo che la rientranza sulla NVRAM combaci con il
segno [B] sulla BiCU.
• L'errata installazione della NVRAM danneggerà sia la BiCU che la NVRAM.
282
8. Collegare il cavo di alimentazione e accendere la macchina tramite l’interruttore

principale.
9. Selezionare l'impostazione di destinazione (SP5-131-001 -NA: 1, EU/AA/TWN/CHN: 2).
• Dopo aver cambiato la EEPROM, alcuni SP non hanno valori corretti.

• Per questa ragione è necessario eseguire i passaggi da 10 a 12.
10. Impostare SP5-811-001 ([MachineSerial]-[Set]) e SP5-996-001 ([Machine State]-
[Destination]).
• Per informazioni su come configurare il numero di serie e la selezione area della macchina,
contattare il supervisore della propria filiale.
• SC995 comparirà fino alla corretta programmazione del numero di serie della macchina e
della selezione dell'area.
12. Eseguire SP5-801-002 per annullare tutte le impostazioni SP dei dati motore in NVRAM.
14. Utilizzare SP5-825-001 per scaricare i dati NVRAM dalla scheda SD su cui erano stati
salvati al passaggio 5.
16. Rimuovere la scheda SD dallo slot #2.
18. Verificare la scheda con le impostazioni di fabbrica e la stampa dei dati SMC del
passaggio 2, quindi impostare gli strumenti utente e le impostazioni SP in modo che siano
uguali alle precedenti.
283
Interruttore principale

2. Interruttore di alimentazione principale [A]
PSU (Gruppo alimentatore)
• Non toccare le superfici saldate o le componenti dopo avere rimosso la PSU, in quanto sarà
presente una carica residua. Inoltre, non lasciare la PSU su un'area metallica conduttiva.
1. Vassoio di uscita carta (p. 154)
284
2. Staffa PSU [A]
3. Connettori e morsetti
285
4. Staffa PSU [A]
5. PSU [A]
Alimentazione ad alta tensione (HVPS)

2. HVPS [A]
286
Interruttore del coperchio anteriore

2. Staffa [A] e interruttore coperchio anteriore [B]
Interruttore coperchio destro aperto/chiuso

2. Staffa [A] e interruttore coperchio destro aperto/chiuso [B]
Sensore di temperatura/umidità
287
2. Staffa [A]
3. Sensore di temperatura/umidità [A]
Disco fisso (HDD)
• Prima di sostituire il disco fisso, copiare i dati della rubrica su una scheda SD con la procedura
SP5-846-051, se possibile.
• Per utilizzare la Protezione sovrascrittura dati, il lettore badge o l'unità OCR, queste applicazioni
devono essere nuovamente installate.
1. Si rimanda alla procedura di installazione. (p. 70)

2. Dopo averlo sostituito, il disco fisso sarà formattato all'accensione dell'alimentazione
principale.
288
3. Quando viene visualizzato il messaggio relativo al completamento, spegnere

l'alimentazione principale.
Motore principale

3. Ingranaggi [A] [B], cinghia dentata [C] e puleggia [D]
289
• Dal momento che il motore è collegato alla staffa del motore tramite una vite saldata, non
scollegarlo dalla staffa al momento della sostituzione.
5. Prima di montare il motore principale, applicare del grasso nelle seguenti posizioni [A]
sull'ingranaggio, e non sul motore.
• Riutilizzare il grasso applicato alla vecchia parte. Se la quantità di grasso applicata è

insufficiente nella quantità minima indicata di seguito, utilizzare del nuovo grasso (G-1077).
290
6. Applicare il grasso nelle seguenti posizioni [A] sulle assi della staffa motore.
291
• Riutilizzare il grasso applicato alla vecchia parte. Se la quantità di grasso applicata è

insufficiente nella quantità minima indicata di seguito, utilizzare del nuovo grasso (G-1077).
Ventola di aspirazione
1. PCDU (p. 211)

292
3. Aprire il coperchio destro, quindi rimuovere il condotto [A].
4. Viti
5. Coperchio superiore del condotto [A] (Ganci x 3)
293
6. Ventola di aspirazione [A]
Ventola di sfiato

2. Condotto [A]
294
3. Rilasciare i ganci a destra e a sinistra, quindi rimuovere il condotto [A].
4. Ventola di sfiato [A]
Note sull'installazione della ventola di sfiato
La rientranza sulla ventola deve combaciare con la linguetta sul condotto. (La decalcomania sulla
ventola deve essere sulla parte inferiore.)
295
Sensore temperatura interno

2. Sensore temperatura interno [A]
Filtro antipolvere
296
2. Filtro antipolvere [A]
Frizioni
[A] Frizione di uscita carta Si rimanda a p. 253
[B] Frizione di uscita inversa
[C] Frizione di registrazione Si rimanda a p. 225
[D] Frizione di alimentazione

carta
297
[E] Frizione inversione fronte- Si rimanda a p. 265

retro
[F] Frizione bypass Si rimanda a p. 269
Applicare il grasso
Applicare il nuovo grasso (G-1077) nelle seguenti posizioni [A].
298
AB010411
AB010410
299
AX201022
AX201004
300
AX202690
AX201020
301
AB010408
AB010409
302
303
Regolazione dopo la sostituzione
• Dopo avere cancellato la memoria, sostituito o regolato le parti indicate di seguito, è necessario
regolare l'immagine.
• Primo o secondo scanner
• Blocco lenti
• Motore dello scanner
• Motore specchio poligonale
• Vassoio carta
• Guide carta laterali
• Per accedere o utilizzare la modalità SP, vedere p. 317 "Modalità di programmazione per
l'assistenza".
Stampa
• Prima di iniziare le regolazioni, accertarsi che in ciascun vassoio sia stato inserito il formato carta
corretto.
• Usare il Modello area rifilatura (SP2-109-003, n. 14) per stampare il modello di prova richiesto
nelle procedure seguenti.
• Impostare il valore di SP 2-109-003 nuovamente su "0" dopo aver completato queste regolazioni
di stampa.
Registrazione - Bordo anteriore/Da lato a lato
1. Controllare la registrazione del bordo anteriore per ciascuna stazione di alimentazione

carta, regolandole con SP1-001.
2. Controllare la registrazione da lato a lato per ogni stazione di alimentazione carta,
quindi regolarla utilizzando SP1-002.
304
(Regolare prima il vassoio 1, quindi il vassoio 2.)
Vassoio N° SP Nome SP Soglia
Vassoio: carta SP1-001-002 Regolazione della registrazione del

comune bordo principale
Vassoio: Spessore SP1-001-003 Regolazione della registrazione del

medio bordo principale
Vassoio: carta SP1-001-004 Regolazione della registrazione del

spessa bordo principale
Bypass: Comune SP1-001-007 Regolazione della registrazione del

bordo principale
Bypass: Spessore SP1-001-008 Regolazione della registrazione del

medio bordo principale
Bypass: Spessa SP1-001-009 Regolazione della registrazione del

bordo principale
2 ±1,5 mm
Fronte-retro: SP1-001-013 Regolazione della registrazione del
comune bordo principale
Fronte-retro: SP1-001-014 Regolazione della registrazione del

Spessore medio bordo principale
Fronte-retro: carta SP1-001-015 Regolazione della registrazione del

spessa bordo principale
Vassoio 1 Regolazione della registrazione da

SP1-002-001
lato a lato
Vassoio 2 Regolazione della registrazione da

SP1-002-004
lato a lato
Fronte-retro Regolazione della registrazione da

SP1-002-006
lato a lato
305
A: Registrazione bordo anteriore

B: Registrazione da lato a lato
Margine vuoto
• Se la registrazione del bordo anteriore o la registrazione da lato a lato non può essere regolata
entro i valori nominali, regolare il margine bianco per il bordo anteriore e per il bordo sinistro.
1. Verificare i margini vuoti del bordo di coda [A] e del bordo destro [B], quindi regolarli
utilizzando le seguenti modalità SP.
Bordo N° SP Nome SP Campo di regolazione
SP2-103-0 Regolazione del

Bordo principale
01 margine vuoto
3 mm (0,0 - 9,0 mm)
Bordo di coda SP2-103-0 Regolazione del
02 margine vuoto

Bordo sinistro
03 margine vuoto
2 mm (0,0 - 9,0 mm)
Bordo destro
04 margine vuoto
Fronte-retro: bordo di SP2-103-0 Regolazione del

coda: 05 margine vuoto 1,2 mm (0,0 - 4,0 mm)
Formato L

Formato M
306
Bordo N° SP Nome SP Campo di regolazione

Formato S
Fronte retro: Margine SP2-103-0 Regolazione del

sinistro 08 margine vuoto
0,3 mm (0,0 - 1,5 mm)
destro: 09 margine vuoto

coda: 10 margine vuoto 1 mm (0,0 - 4,0 mm)
Formato L: carta spessa

coda: 11 margine vuoto
0,6 mm (0,0 - 4,0 mm)
Formato M: carta
spessa

Formato S: carta spessa

sinistro 13 margine vuoto
Spessa
0,1 mm (0,0 - 1,5 mm)
destro: 14 margine vuoto
Spessa
• Formato L: lunghezza carta 297,1 mm e oltre.

• Formato M: lunghezza carta da 216,1 a 297 mm
• Formato S: lunghezza carta 216 mm o meno.
307
A: Margine bianco bordo posteriore

B: Margine bianco bordo destro
C: Margine bianco bordo anteriore
D: Margine bianco bordo sinistro
Ingrandimento scansione principale
1. Utilizzare SP2-109-001 nr. 7 (Modello griglia 1, linea tratteggiata) per stampare un

modello griglia a punto singolo.
2. Controllare l'ingrandimento (dimensione griglia 2,7 x 2,7), quindi regolarlo con
SP2-102-001 (Regolazione ingrandimento scansione principale), se necessario. La
specifica è 100 ± 1%.
Esempio:
(1) Misurare 20 unità griglia nella scansione principale con la scala
(2) Controllare che il valore misurato sia 54 mm ± 1% (da 53,46 a 55,54 mm). Se il valore
è fuori dall'intervallo specificato, regolarlo con l'SP.
Scansione
1. Prima di procedere alle seguenti regolazioni dello scanner, verificare e regolare le

registrazioni di stampa del bordo anteriore e da lato a lato e i margini bianchi di stampa
(come descritto sopra).
2. Utilizzare un grafico di prova A3 per eseguire le seguenti regolazioni.
308
Registrazione: Modalità Vetro di esposizione
1. Disporre il grafico di prova sul vetro di esposizione ed eseguire una copia da una delle
stazioni di alimentazione.
Utilizzare il grafico di prova di SP2-109-001 (modello di prova interno, selezione
modello) n. 14.
2. Verificare la registrazione del bordo principale e da lato a lato, quindi regolarle secondo
necessità con le seguenti modalità SP.
N° SP Nome SP Specifiche
SP4-010-001 Registrazione da lato a lato 0 ± 1 mm
SP4-011-001 Registrazione bordo anteriore 0 ± 2 mm

A: Ingrandimento scansione principale

B: Ingrandimento scansione secondaria
Ingrandimento scansione secondaria
1. Posizionare il grafico di prova OS-A3 sul vetro di esposizione ed eseguire una copia da
uno qualsiasi dei cassetti di alimentazione carta.
309
2. Verificare il rapporto d'ingrandimento. Se necessario, regolare l'ingrandimento usando

la seguente modalità SP.
N° SP Nome SP Specifiche
SP4-008-001 Ingrandimento scansione

± 1.0%
secondaria
Regolazione immagine ARDF
• Eseguire un grafico di prova (stampa modello di prova SP2-109-001) utilizzando carta di formato
A3/DLT.
Margine vuoto/Registrazione
1. Posizionare il grafico di prova temporaneo sull'ARDF ed eseguire una copia da una delle
stazioni di alimentazione.
Utilizzare il grafico di prova di SP2-109-001 (modello di prova interno, selezione
modello) n. 14.
2. Controllare la registrazione e regolare con le seguenti modalità SP se necessario.
N° SP Nome SP
Regolazione della registrazione da lato a lato: Parte

SP6-006-001
anteriore
Regolazione della registrazione da lato a lato: Parte

SP6-006-002
posteriore
Regolazione della registrazione bordo principale:

SP6-006-003
Anteriore
Regolazione della registrazione bordo principale:

SP6-006-004
Posteriore
SP6-006-007 Regolazione larghezza di cancellazione bordo di coda
310

Ingrandimento scansione secondaria
1. Posizionare il grafico di prova sull'ARDF ed eseguire una copia da uno dei vassoi carta.
2. Controllare l'ingrandimento, quindi regolare con le seguenti modalità SP, se necessario.
N° SP Nome SP Campo di regolazione
SP6-017-001 Ingrand. regolaz. ADF ±5.0 %
Regolazione del disallineamento
Distinguere l'originale e prendere le misure necessarie indicate nel diagramma seguente.
311
Procedura di regolazione
1. Rimuovere l'ARDF. (p. 156)

2. Rimuovere la cerniera di destra.
3. Rimuovere i due perni paralleli.
4. Collegare la cerniera utilizzando quattro viti adeguatamente distanziate lungo gli slot di
regolazione.
Fissare prima le viti di destra.
312
5. Muovere la cerniera per la regolazione, quindi fissare le viti.

L'intervallo di regolazione è compreso tra 1,3 e 200 mm
Regolazione della direzione
1. Disporre l'originale come indicato di seguito.

L'originale si sposta a sinistra.
313
2. Se l'originale è copiato come indicato di seguito, spostare la cerniera nella direzione

della freccia e fissare le viti.
314
3. Se l'originale è copiato come indicato di seguito, spostare la cerniera nella direzione

della freccia e fissare le viti.
315
316
Modalità di programmazione per l'assistenza
• Prima di entrare nella modalità SP, controllare che il LED ( ) non sia acceso. Questo LED indica
che la macchina sta ricevendo dei dati. Quando il LED è acceso, attendere finché la fotocopiatrice
non termina di elaborare i dati.
Attivazione e disattivazione della modalità di programmazione per

l'assistenza
• La modalità SP è riservata ai tecnici di assistenza. Se questa modalità viene utilizzata per qualsiasi
motivo da altre persone prive delle necessarie conoscenze tecniche, si potrebbero cancellare dei
dati o modificare delle impostazioni. In questo caso, la qualità del prodotto non può più essere
garantita.
Accesso alla modalità SP
Per maggiori dettagli, consultare il proprio supervisore.
Uscita dalla modalità SP
• Premere due volte "Esci" sul display LCD per tornare alla schermata di copia.
Tipi di modalità SP
• SP di sistema: modalità SP collegate alle funzioni motore

• SP stampante: modalità SP collegate alle funzioni del controller
• SP scanner: modalità SP collegate alle funzioni dello scanner
• SP fax: modalità SP collegate alle funzioni fax
Selezionare una delle modalità programma di assistenza (sistema, stampante, scanner o fax) dal
pannello come mostrato nello schema in basso dopo essere entrati nella modalità SP. Questa sezione
illustra le funzioni delle modalità SP sistema/stampante/scanner. Fare riferimento al manuale di
assistenza per le modalità SP fax.
317
Riassunto pulsanti modalità SP
Viene di seguito fornita una descrizione sintetica dei tasti disponibili sul pannello.
1 Apre tutti i gruppi e sottolivelli SP.
2 Chiude tutti i gruppi e sottolivelli e ripristina la visualizzazione della modalità SP iniziale.
318
3 Apre la finestra di copiatura (modalità copiatura) in modo da poter eseguire delle copie di
prova. Premere il tasto modalità SP (evidenziato) all'interno della finestra di copia per
ritornare alla schermata dedicata alla modalità SP.
4 Inserire direttamente il codice SP con la tastiera numerica se si conosce il numero della

modalità SP desiderata. Quindi premere [#]. Il numero della modalità SP richiesta verrà
evidenziato quando si preme [#]. Altrimenti, premere il numero della modalità SP desiderata).
5 Premere due volte questo tasto per uscire dalla modalità SP, ritornare alla finestra di copia e
riprendere il normale funzionamento.
6 Premere qualsiasi numero di classe 1 per aprire un elenco delle modalità SP di classe 2.
7 Premere questi tasti per visualizzare il gruppo precedente o quello successivo.
8 Premere questi tasti per scorrere verso l’alto o verso il basso la schermata di un’entità pari alla
dimensione del display.
9 Premere questi tasti per scorrere l’elenco verso l’alto o verso il basso (di una riga).
10 Premere questi tasti per selezionare la pagina precedente o quella successiva nell’ambito
dell’elenco relativo al gruppo evidenziato a sinistra
Passaggio dalla modalità SP alla modalità copia per stampe di prova
1. Nella modalità SP, selezionare la stampa di prova. Quindi premere "Finestra di copia".
2. Operare sulla finestra di copia (modo fotocopiatrice) per definire le impostazioni appropriate
(formato carta, ecc.) per la stampa di prova.
3. Premere il tasto [Avvio] per avviare la prova di stampa.
4. Selezionare il tasto modalità SP (evidenziato) per ritornare alla schermata dedicata alla modalità
SP. Se necessario, ripetere la procedura dal punto 1.
Selezione del numero di programma
I numeri di programma hanno due o tre livelli.

1. Prima di iniziare, vedere le tabelle di assistenza per trovare il codice SP da regolare.
2. Premere il tasto corrispondente al gruppo contenente la modalità SP desiderata posto sulla sinistra
della finestra relativa alla modalità SP.
3. Usare i tasti di scorrimento al centro della finestra della modalità SP per visualizzare il numero SP
da aprire. Quindi premere il numero per ampliare l'elenco.
4. Agire sui tasti posti nella parte centrale del pannello per scorrere l’elenco fino a selezionare il
numero di identificazione ed il titolo dell’elemento che si desidera impostare e premere. La piccola
319
casella d'immissione dati sulla destra è attivata e visualizza l'impostazione predefinita o quella
attuale mostrata qui sotto.
• Fare riferimento alle tabelle di assistenza per informazioni sulle impostazioni consentite.
5. Eseguire questa procedura per inserire un'impostazione:
• Premere per passare da più a meno e viceversa, quindi usare il tastierino per inserire il
numero appropriato. Il valore inserito sovrascrive l’impostazione precedente.
• Premere [#] per immettere l'impostazione. (Il valore non viene registrato se si immettere un
numero fuori dall'intervallo.)
• Alla richiesta di conferma selezionare "Sì".
6. Se è necessario eseguire una stampa di prova, selezionare il tasto della finestra di copia per
aprire la finestra dedicata alla modalità copia quindi selezionare le impostazioni richieste per la
stampa di prova. Premere Avvio, quindi scegliere la modalità SP (evidenziata) nella finestra di
copia per tornare alla visualizzazione della modalità SP.
7. Premere due volte Esci per tornare alla finestra di copia al termine dell'operazione.
Come uscire dalla modalità SP
Premere il tasto Esci sul pannello.
Blocco/sblocco modalità di assistenza
Nei casi in cui sulla macchina siano presenti dati sensibili, il personale tecnico del cliente non può
intervenire sulla macchina stessa finché l’Amministratore non ha sbloccato la modalità di assistenza.
Questa funzione garantisce che il lavoro sulla macchina venga eseguito sempre con il permesso
dell'Amministratore.
320
1. Se non è possibile accedere alla modalità SP, chiedere all'Amministratore di effettuare il login con
gli Strumenti utente, quindi impostare su Disattivo il "Blocco modo assistenza":
Strumenti utente > Impostazioni di Sistema > Strumenti amministratore > Blocco modo assistenza >
Disattivo
• Questa azione permette di sbloccare la macchina e consentire l’accesso a tutti i codici SP.
• Il CE può eseguire la manutenzione sulla macchina e spegnere e riaccendere l'alimentazione
della macchina. Non è necessario chiedere all'Amministratore di eseguire nuovamente il login
ogni volta che la macchina viene accesa.
2. Entrare nella modalità SP e impostare SP5-169 su "1" per utilizzare i bit switch della stampante.
3. Al termine degli interventi di assistenza sulla macchina:
• Modificare l’impostazione di SP5-169 da "1" a "0".
• Spegnere e riaccendere l'alimentazione della macchina. Comunicare all’Amministratore che
l’intervento di assistenza è ultimato.
• L’Amministratore dovrà reimpostare il "Blocco modo assistenza" su Attivo.
Contatore PM/Aggiornamento firmware
Il contatore PM e l'aggiornamento del firmware possono essere verificati nella schermata principale
della modalità SP.
• Contatore PM: Contatori PM per ogni parte PM
• Aggiornamento firmware: Aggiornamento remoto immediato e aggiornamento remoto durante la
visita successiva
<Come controllare il contatore PM>
321
1. Entrare in modalità SP, quindi premere [PM Counter] (Contatore PM).
2. Premere [Estimated Usage Rate/Estimated Remain Days] (Valore utilizzo stimato/Giorni

restanti stimati).
322
3. Vengono visualizzati i “Giorni restanti per ogni parte".
<Come utilizzare l'aggiornamento del firmware>

Per dettagli su come utilizzare l'aggiornamento del firmware, si rimanda a Aggiornamento firmware
pacchetto.
Note
Il numero massimo di caratteri visualizzabili sullo schermo del pannello operatore è limitato a 30
caratteri. Per questo motivo è stato necessario abbreviare la descrizione di alcune modalità SP
visualizzate sullo schermo. Qui di seguito sono riportate le principali abbreviazioni utilizzate per le
modalità SP la cui descrizione completa richiederebbe più di 20 caratteri.
Elemento Descrizione
Carta sottile: 52-59 g/m2, 13,9-15,7 lb.

Carta comune 1: 60-74 g/m2, 16-19,7 lb.
Grammatura carta Carta comune 2: 75-81 g/m2, 20-21,6 lb.
Spessore medio: 82-105 g/m2, 21,9-28 lb.
Carta spessa1: 106-157 g/m2, 28,3-41,9 lb.
N: Carta normale
Tipo di carta MTH: Carta di spessore medio
TH: Carta spessa
323
Elemento Descrizione
Unità di alimentazione P: Cassetto carta

carta B: Vassoio bypass
S: Solo fronte
Modalità di stampa
D: Fronte-retro
Altro
Le impostazioni di ciascuna modalità SP sono descritte nella colonna di destra della tabella Modalità
SP come di seguito indicato.
[Campo di regolazione / Impostazione di default / Passo di regolazione ] Alfanumerico
• Se "Alfanumerico" è riportato sulla destra delle parentesi, come sopra indicato, l'impostazione
della modalità SP in oggetto viene visualizzata usando caratteri alfanumerici anziché solo numeri.
Tuttavia, le impostazioni riportate tra parentesi all'interno della tabella modalità SP sono descritte
usando solo numeri.
All’interno delle tabelle SP sono utilizzati i seguenti simboli/abbreviazioni:

Notazione Significato
ENG SP motore
CTL SP controller
Impostazioni di fabbrica: I dati possono essere

modificati rispetto al valore di fabbrica
FA predefinito. Fare riferimento alla scheda delle
impostazioni di fabbrica allegata. Si trova nel
coperchio anteriore.
Solo Progettazione/Uso di fabbrica: Non

DFU
toccare queste modalità SP sul campo.
324
Notazione Significato
Il simbolo "asterisco" (*) sulla sinistra della

colonna riportante ENG/CTL indica che la
modalità in oggetto è memorizzata nella
NVRAM. Se si esegue una cancellazione della
RAM, la modalità SP in oggetto verrà
* reimpostata ai valori predefiniti. "ENG" e "CTL"
indicano su quale NVRAM sono memorizzati i
dati corrispondenti.
• *ENG: NVRAM sulla scheda BiCU
• *CTL: NVRAM sulla scheda controller
Indica un'impostazione della modalità

SSP
"Programma di assistenza speciale".
325
Tabelle delle modalità SP

Vedere "Appendici"
326
Stampa modello di prova
Stampa modello di prova

Stampa modello di prova: SP2-109
Alcuni di questi modelli di prova sono utilizzabili per le regolazioni dell’immagine stampata, ma la
maggior parte è utilizzabile ai fini di test.
• Non utilizzare la macchina finché il modello di prova non viene stampato completamente. In caso
contrario si verificherà SC.

2. Premere SP2-109-001.
3. Selezionare il modello di prova per la stampa dall'elenco, quindi premere [OK].
4. Per cambiare la densità del modello di prova, selezionare la densità con SP2-109-002,
quindi premere [#].
• Se si seleziona "0" come valore di SP2-109-002, il colore così regolato non sarà presente
nel modello di prova.
5. Per stampare, premere [Copy Window] (Finestra di copia), quindi regolare le
impostazioni nella finestra seguente per la stampa di prova (formato carta, ecc.).
6. Premere [Start] (Avvio) per avviare la stampa di prova.
7. Dopo aver verificato il modello di prova, premere [SP Mode] (Modalità SP) sul display
per tornare alla schermata della modalità SP.
8. Ripristinare tutte le impostazioni predefinite utilizzando SP2-109-003 e SP2-109-006.
Nr. Modello Nr. Modello
0 Nessuno 13 Modello indipendente 4 punti
1 Linea verticale 1 punto 14 Area di rifilatura
2 Linea verticale 2 punti 15 H pied de poule
3 Linea orizzontale 1 punto 16 V pied de poule
4 Linea orizzontale 2 punti 17 H della banda nera (orizzontale)
5 Linea verticale griglia 18 V banda nera
6 Linea orizzontale griglia 19 Modello bandiera a scacchi
327
Nr. Modello Nr. Modello
7 Modello griglia piccola 20 V scala di grigi (verticale)
8 Modello griglia grande 21 H scala di grigi (orizzontale)
9 Modello scozzese piccolo 22 Modello densità 2 raggi
10 Motivo scozzese grande 23 Modello punti completo
11 Modello indipendente 1 punto 24 Modello tutto bianco
12 Modello indipendente 2 punti - -
328
Aggiornamento firmware
Panoramica
Per aggiornare il firmware di questa macchina, è necessario scaricare la versione più recente del
firmware su una scheda SD.
Inserire la scheda SD nello slot 2 per schede SD accanto alla parte posteriore sinistra della scatola del
controller.
Tipo firmware
Visualizzazione
Tipo firmware Funzione Posizione del firmware
messaggio
Sistema/Copia Sistema operativo Scheda controller Sistema/Copia
Motore BiCU Motore
Pannello di controllo Pannello di controllo Lcdc
Supporto rete Scheda controller Supporto rete
Lingua 1 Pannello di controllo Lingua 1
Lingua 2 Scheda controller Lingua 2
RPCS Scheda controller RPCS
PCL (PCLXL) Scheda controller PCL (PCLXL)
Supporti stampa
Scheda controller MediaPrint:JPEG/TIF
JPEG/TIFF
Font Scheda controller FONT
Carattere 1 Scheda controller FONT1
Scatola documenti rete Scheda controller NetworkDocBox
Stampante Scheda controller Stampante
Scanner Scheda controller Scanner
Supporto Web Scheda controller Supporto Web
329
Visualizzazione
Tipo firmware Funzione Posizione del firmware
messaggio
Applicazione Web Scheda controller WebUapl
• Anche se non si utilizza un driver RPCS, il driver XPS richiede il firmware RPCS.
Procedura
• La scheda SD è un dispositivo di precisione, pertanto quando viene utilizzata si consiglia di

rispettare le seguenti indicazioni.
• Non inserire o rimuovere la scheda quando l'alimentazione è attiva.
• Durante l'installazione, non spegnere l'alimentazione principale.
• La scheda viene realizzata per fornire elevati livelli di precisione. Non deve pertanto essere riposta
in locali umidi o con temperatura eccessiva o esposta alla luce solare diretta.
• Non piegare la scheda, non graffiarla e non sottoporla a forti urti.
• Prima di scaricare firmware su una scheda SD, verificare che la protezione da scrittura della
scheda SD sia stata eliminata. Se la protezione da scrittura è abilitata, verrà visualizzato un codice
di errore (codice di errore 44, ecc.) durante il download che non potrà pertanto essere eseguito.
• Prima di aggiornare il firmware, rimuovere il cavo di rete dalla macchina.
• Se durante l'aggiornamento del software viene generato SC818, spegnere e riaccendere
l'alimentazione, quindi completare l'aggiornamento interrotto.
• Durante l'aggiornamento del software, rimuovere cavi di rete, cavi di interfaccia, schede wireless,
ecc. (in modo che non sia possibile accedervi durante l'aggiornamento).
Procedura di aggiornamento
1. Scaricare innanzitutto sulla scheda SD il software da aggiornare.

330
4. Inserire la scheda SD direttamente nello slot 2 [B].
• Verificare che la scheda sia inserita correttamente nello slot per schede SD. Una volta inserita
si avverte uno scatto che indica che la scheda è bloccata.
• Per rimuovere la scheda, premere una volta nello stato impostazione.
6. Attendere finché non si avvia la schermata di aggiornamento (circa 45 secondi).
Una volta avviata, viene visualizzato il messaggio "Attendere...".
331
7. Verificare che sia stata visualizzata una schermata di installazione programma. (Display inglese)
Quando nella scheda SD sono presenti due o più moduli software, questi vengono visualizzati
come segue.
Se vengono visualizzati due o più nomi di software
1. Premere il tasto di selezione modulo oppure digitare 10 sulla tastiera [1] - [5].
2. Scegliere il modulo appropriato. (se risulta già effettuata una selezione,
annullarla)
Funzionamento di tasti o pulsanti
Tasti o pulsanti da premere Descrizione
[Esci] o tasto 10 [0] Torna alla schermata normale.
Tasto [Avvio] Seleziona tutti i moduli.
Tasto [Cancella/Stop] Elimina tutte le selezioni.
Visualizza contenuti
Sulla schermata qui sopra verranno visualizzati due programmi, ad es. firmware del motore e
applicazione della stampante (la schermata potrebbe essere diversa a seconda del firmware
o dell'applicazione).
I contenuti della schermata sono i seguenti:
Display Descrizione
ROM: Visualizza numero di modulo installato/informazioni sulla versione.
Visualizza nella scheda il numero di modulo installato/le informazioni

NEW:
sulla versione.
* La riga superiore corrisponde al numero del modulo, quella inferiore al nome della
versione.
332
8. Selezionare il modulo con il tasto di selezione modulo o con il tasto 10. Il modulo selezionato
viene evidenziato e vengono visualizzate le opzioni [Verify] (Verifica) e [Update] (Aggiorna).
• A seconda della combinazione dei software di aggiornamento, potrebbe non essere

possibile selezionarli contemporaneamente.
Funzionalità dei tasti o pulsanti
Tasti o pulsanti da premere Descrizione
Tasto [Update] (Aggiorna) o [#] Aggiornare la ROM del modulo selezionato.
Pulsante [Verify] (Verifica) o tasto

Esegue la verifica del modulo selezionato.
[./*]
9. Premere il tasto [Update] (Aggiorna) o [#], ed eseguire l'aggiornamento del software.

10. Durante l'aggiornamento del software, viene visualizzata una "schermata dello stato di
avanzamento dell'aggiornamento/verifica del firmware". Una volta completato l'aggiornamento
del firmware, viene visualizzata una "schermata di termine aggiornamento firmware".
• Nella riga centrale viene visualizzato il nome del modulo in corso di aggiornamento. (in tal
caso la stampante viene sottoposta ad aggiornamento)
• Nella riga in basso, viene visualizzata una barra di stato con dieci incrementi. (maggiore è il
numero di *, maggiore è l'avanzamento dell'operazione).
333
• Durante l'aggiornamento del programma dell'unità di controllo non è possibile visualizzare

sulla schermata lo stato di avanzamento. Pertanto il processo di aggiornamento della ROM
viene segnalato quando il LED del tasto [Start] (Avvio) passa da rosso a verde.
Schermata termine aggiornamento firmware
• Questa schermata viene visualizzata quando devono essere aggiornati tutti i moduli
firmware selezionati. "Stampante" nella seconda riga indica che l'ultimo modulo
aggiornato è la stampante. (quando vengono aggiornati più moduli
contemporaneamente, viene visualizzato soltanto quello aggiornato per ultimo).
• Quando il processo di Verifica è stato completato normalmente, il display
"Aggiornamento eseguito" della schermata sopra segnalerà il messaggio "Verifica
eseguita". Se viene visualizzato il messaggio "Errore di verifica", installare di nuovo il
software dell'applicazione visualizzata nella riga inferiore.
11. Dopo avere spento l'alimentazione principale, rimuovere la scheda SD.
12. Riattivare l'alimentazione principale e verificare se la macchina funziona normalmente.
13. Riportare la protezione dello slot della scheda SD nella posizione originale.
• Se durante l'aggiornamento del firmware l'alimentazione principale viene disattivata,

l'aggiornamento viene interrotto e, quando l'alimentazione principale viene riattivata, non è
possibile garantire il normale funzionamento della macchina.
• Per garantire il funzionamento, continuerà a essere visualizzato un errore di aggiornamento finché
l'aggiornamento non sarà ultimato.
• In tal caso, inserire di nuovo la scheda SD, attivare l'alimentazione principale e continuare
automaticamente il download del firmware dalla scheda SD.
• Software della scheda di accesso al Web: EXJS (EXtended Java Script) è un'applicazione Type-C
ESA, e come per tutte le schede di accesso Web tradizionali, è necessario un aggiornamento
tramite cartella sdk.
• Il programma firmware PS3 è incluso nel firmware PDF preinstallato.
• Nello stato predefinito, anche se il programma firmware PS3 è nascosto nello stato disabilitato, la
funzione viene abilitata installando la scheda PS3.
• (il programma installato nella scheda PS3 è un dongle (chiave) per abilitare la funzione PS3).
334
• A causa della suddetta specifica, il report del risultato di autodiagnostica mostra il numero del
modulo ROM/la versione software del firmware PDF nella destinazione PS.
Schermate di errore durante l'aggiornamento
EXX indica un codice di errore

(questo errore si verifica se l'aggiornamento è stato eseguito quando una scheda di avvio applicazione
della stampante è stata rimossa dopo l'avvio del sistema. In tal caso sulla schermata viene visualizzato
un errore indicante il mancato accesso alla scheda).
Per i codici di errore, fare riferimento alla tabella seguente:
Elenco dei codici di errore
Codice Descrizione Soluzioni
20 Impossibile eseguire la mappatura • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

dell'indirizzo fisico. principale per riprovare.
• Reinserire la scheda SD per riavviare.
• Sostituire la scheda controller se le soluzioni
precedentemente illustrate non risolvono il
problema.
21 Memoria insufficiente per il • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

download principale per riprovare.
• Sostituire la scheda controller se non è
possibile effettuare l'aggiornamento
spegnendo e riaccendendo l'alimentazione
principale.
335
22 Decompressione dei dati • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

compressi fallita. principale per riprovare.
• Sostituire la scheda SD utilizzata per
l'aggiornamento.
problema.
24 Errore nell’accesso alla scheda • Re-inserire la scheda SD.

SD • Spegnere e riaccendere l'alimentazione
principale per riprovare.
• Sostituire la scheda SD utilizzata per
l'aggiornamento.
problema.
32 La scheda SD utilizzata dopo la • Inserire la scheda SD che contiene lo stesso

sospensione del download non è programma di quando l'aggiornamento del
corretta. firmware è stato sospeso, quindi spegnere e
La scheda SD inserita prima riaccendere l'alimentazione principale per
dell'interruzione di alimentazione riprovare.
è differente da quella inserita • Se non è possibile effettuare
dopo l'interruzione di l'aggiornamento dopo aver inserito la
alimentazione. scheda SD corretta, probabilmente tale
scheda è danneggiata. In questo caso,
riprovare con una scheda SD diversa.
precedenti non risolvono il problema.
Sostituire tutte le schede pertinenti se
l'aggiornamento viene eseguito per la BiCU
e la FCU.
Sostituire l'unità del pannello di controllo se
l'aggiornamento viene eseguito per il
pannello di controllo.
33 Errore di versione scheda. • Installare nella scheda SD i dati corretti

È stata scaricata una versione dell'aggiornamento ROM per ogni versione.
della scheda non corretta.
336
34 Errore destinazione. • Installare la scheda SD con i dati corretti

È stata inserita una scheda per dell'aggiornamento ROM per ogni
una destinazione errata. destinazione (JPN/EXP/OEM).
35 Errore modello. • Installare una scheda SD con i dati corretti

È stata inserita una scheda per il dell'aggiornamento ROM per ogni modello.
modello errato.
36 Errore modulo. • Installare anticipatamente il programma da

Il programma da scaricare non aggiornare.
esiste sull'unità principale. • Probabilmente la scheda SD contenente il
La destinazione del download programma da aggiornare non è stata
specificata dalla scheda non installata. Verificare che la scheda SD sia
coincide con la destinazione per il stata correttamente installata.
programma dell'unità principale. • Se il programma da aggiornare è stato
installato correttamente, la scheda SD non è
quella giusta. In questo caso, inserire la
scheda SD giusta.
38 La versione del programma • Accertarsi che la versione del programma

scaricato non è stata autorizzata da sovrascrivere sia quella specificata.
per l'aggiornamento.
40 Download software macchina non • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

riuscito. principale per riprovare.
• Se il download fallisce di nuovo, sostituire la
scheda controller e la BiCU.
41 Download software fax non • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

riuscito. principale per riprovare.
scheda controller e la scheda FCU.
42 Pannello di controllo: il download • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

lingua fallisce. principale per riprovare.
scheda controller e l'unità del pannello di
controllo.
337
43 Download software stampante • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

non riuscito. principale per riprovare.
• Se l'aggiornamento fallisce di nuovo, il
supporto della scheda SD è danneggiato.
Sostituire il supporto della scheda SD.
44 Non è possibile accedere ai dati • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

da sovrascrivere se si scaricano principale per riprovare.
programmi relativi al controller. • Installare la scheda SD con i dati corretti per
l'aggiornamento della ROM.
• Sostituire la scheda controller se i dati da
sovrascrivere sono contenuti sulla scheda
controller.
49 Gli aggiornamenti del firmware • In Strumenti amministratore, un

attualmente sono proibiti. amministratore ha impostato su [Vieta]
l'impostazione dell'Aggiornamento
firmware. Modificare l'impostazione in [Non
vietare] e riprovare.
50 Il controllo autorizzazione • Installare la scheda SD con i dati corretti per

elettronico ha rifiutato i dati l'aggiornamento della ROM.
dell'aggiornamento.
57 @Remote non è collegato alla • Verificare la connessione @Remote.

data/ora fissata per la ricezione
dalla rete dell'aggiornamento del
pacchetto del firmware.
58 L'aggiornamento non può essere • Verificare la connessione @Remote.

eseguito a causa di un problema
del percorso di ricezione.
59 Il disco fisso non è installato. • Controllare il collegamento del disco fisso.
60 Non è stato possibile utilizzare il • Riprovare.

disco fisso durante • Se il download fallisce di nuovo, sostituire il
l'aggiornamento del pacchetto del disco fisso.
firmware.
338
61 L'ID del modulo per • Preparare i file del pacchetto corretti.

l'aggiornamento del pacchetto del
firmware non è corretto.
62 La configurazione dei file • Preparare i file del pacchetto corretti.

dell'aggiornamento del pacchetto
del firmware non è corretta.
63 La ricezione fallisce a causa dello • L'aggiornamento viene eseguito

spegnimento nella data/ora automaticamente quando l'orario di
riservata per l'aggiornamento del ricezione successivo è trascorso.
firmware remoto dalla rete.
64 La ricezione fallisce a causa dello • Reimpostare la data/ora fissata per

spegnimento nella data/ora l'aggiornamento da remoto.
riservata per l'aggiornamento del
firmware pacchetto dalla rete.
65 La ricezione fallisce a causa • L'aggiornamento viene eseguito

dell'errore di stato della macchina automaticamente quando l'orario di
nella data/ora riservata per ricezione successivo è trascorso.
l'aggiornamento del firmware
remoto dalla rete.
66 La ricezione è fallita a causa • Reimpostare la data/ora fissata per

dell'errore di stato della macchina l'aggiornamento da remoto.
nella data/ora riservata per
l'aggiornamento del firmware
pacchetto dalla rete.
67 L'acquisizione delle informazioni • Verificare la corretta connessione alla rete.

sull'ultima versione dal gateway
fallisce nella data/ora riservata
per l'aggiornamento del firmware
remoto dalla rete.
68 L'acquisizione delle informazioni • Verificare la corretta connessione alla rete.

sull'ultima versione dal gateway
fallisce.
339
69 Download dalla rete non riuscito • Verificare la corretta connessione alla rete.
alla data/ora fissata per
l'aggiornamento del firmware da
remoto.
70 Il download del firmware • Verificare la corretta connessione alla rete.

pacchetto dalla rete fallisce.
71 L'errore di comunicazione della • Verificare la corretta connessione alla rete.

rete si verifica nella data/ora
riservata per l'aggiornamento del
firmware pacchetto dalla rete.
72 L'impostazione di @Remote è non • In Strumenti amministratore, impostare il

valida alla data/ora fissata per servizio @Remote su [Non vietare].
l'aggiornamento del pacchetto del
firmware dalla rete.
221 L'applicazione installata nella • Se l'applicazione sta eseguendo un lavoro,

macchina non può essere riprovare l'aggiornamento/la
interrotta quando si aggiorna o disinstallazione dopo che il lavoro è stato
disinstalla l'applicazione. completato.
• Spegnere e riaccendere l'alimentazione
222 Firma digitale non valida • Riprovare usando dati corretti.
224 Capacità di archiviazione • Disinstallare le applicazioni non necessarie.

insufficiente • Ridurre il numero di applicazioni da
installare.
228 Gli archivi aggiornati non sono • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

stati trovati. principale per riprovare.
• Sostituire il pannello di controllo.
229 File errato • Riprovare usando dati corretti.
230 Struttura cartella errata • Riprovare usando dati corretti.
231 Errore collegato all'hardware • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

• Sostituire il pannello di controllo.
340
235 L'installazione fallisce in quanto i • Riprovare usando dati corretti.

file di aggiornamento non sono • Se la stessa applicazione è installata sulla
validi. macchina, disinstallarla e reinstallarla.
Riprovare l'aggiornamento.
236 Versione SDK non supportata • Assicurarsi che il sistema nel pannello di
controllo della macchina supporti
l'applicazione di destinazione.
255 Errore di sistema • Spegnere e riaccendere l'alimentazione

• Il firmware PDF installato come standard contiene un programma necessario per la stampa di dati
PS3. Tuttavia, questo programma PS3 è di norma disabilitato.
• Il firmware PS3 è un dongle (chiavetta) che abilità funzioni di stampa dati PS3. Quando si installa il
firmware PS3, il programma PS3 nel firmware PDF viene abilitato. A causa di questa specifica, il
report del risultato di autodiagnostica mostra il numero della ROM/la versione software del
firmware PDF contenuto nel programma PS3.
341
Aggiornamento JavaVM
Creazione di una scheda SD per l'aggiornamento
1. Effettuare il download dei moduli di aggiornamento dal Firmware Download Center. Uno
dei moduli del modello "Java VM v12 UpdateTool" è disponibile per il download. La
versione varia in base al modello.
2. Decomprimere il file scaricato. Copiare l'intera cartella "sdk" nella radice della scheda SD
direttamente di seguito.
• Una volta decompresso il file scaricato, nella cartella "sdk" sono presenti due sottocartelle
("update" e "sdk"). Invece di copiare solo la sottocartella "sdk", copiare l'intera cartella "sdk".
Procedura di aggiornamento
• È possibile inserire la scheda SD a macchina spenta.

• Nel corso del processo di aggiornamento, non scollegare l'alimentazione.
• Nel caso in cui l'alimentazione venga scollegata nel corso dell'aggiornamento, le prestazioni della
macchina non vengono garantite. È possibile che si verifichi un errore SC e di avvio.
• In caso di scollegamento accidentale dell'alimentazione nel corso dell'aggiornamento, ripetere la
procedura di aggiornamento dall'inizio. Se l'aggiornamento non riesce nuovamente, sostituire la
scheda del controller.
1. Se l'applicazione di priorità di avvio è impostata sull'applicazione ESA, passare

all'applicazione Home. ([User Tools] (Strumenti utente)- [Screen Features] (Funzioni
schermata)- [Screen Device Settings] (Impostazioni dispositivo schermata)- [Function
Priority] (Priorità funzione)- [Home])
2. Prendere nota delle attuali dimensioni Heap. ([User Tools] (Strumenti utente) – [Machine
Features] (Funzioni macchina) – [Extended Feature Settings] (Impostazioni funzioni
estese) – [Extended Feature Settings] (Impostazioni funzioni estese) – [Administrator
Tools] (Strumenti amministratore) – [Heap/Stack Size Settings] (Impostazioni dimensione
heap/stack))
In fase di aggiornamento, l'impostazione della dimensione heap viene portata alle impostazioni
iniziali.
4. Inserire nello slot di servizio la scheda SD per l'aggiornamento.
342
6. Una volta avviato Java VM, aggiornare l'applicazione avviata. Viene visualizzato il
messaggio di sistema "Aggiornamento SDK/J" sul display del pannello dopo 1 minuto.
(Durata stimata: circa 2,5 minuti)
7. Dopo aver completato l'aggiornamento e avviato Java VM, viene visualizzato il
messaggio di sistema "Aggiornamento SDK/J eseguito con successo" sul display del
pannello. Dopo lo spegnimento, rimuovere la scheda SD dallo slot.
In caso di aggiornamento non riuscito, viene visualizzato "Aggiornamento SDK/J fallito". Di
seguito, è possibile confermare la causa del messaggio di errore.
9. Riconfigurare la dimensione Heap. ([User Tools] (Strumenti utente) – [Machine Features]
(Funzioni macchina) – [Extended Feature Settings] (Impostazioni funzioni estese) -
[Extended Feature Settings] (Impostazioni funzioni estese)-[Administrator Tools]
(Strumenti amministratore)-[Heap/Stack Size Settings] (Impostazioni dimensione heap/
stack)) in riferimento a STEP2.
• Consultare il manuale per l'applicazione ESA per conoscere il valore da impostare per la
dimensione Heap.
10. Tornare all'impostazione precedente per l'applicazione di priorità di avvio.
Elenco dei messaggi di errore
I risultati di aggiornamento si presentano come file di testo sulla scheda SD denominato

"sdkjversionup.log" nella cartella "\sdk \update".
Risultato Contenuti file Descrizione dell'output
Percorso avvio script

file di script = /mnt/sd0/sdk/update/
bootscript Ora di avvio dell'elaborazione degli
Riuscito script di avvio
Avvio 2012/08/22 17:57:47
Ora di fine dell'elaborazione degli script
Fine 2012/08/22 17:59:47 CORRETTO
di avvio, risultati
Percorso avvio script

file di script = /mnt/sd0/sdk/update/
bootscript Ora di avvio dell'elaborazione degli
script di avvio
Avvio 2012/08/22 17:57:47
Errore Messaggio di errore (sono possibili
Errore XXXX
diversi)
Fine 2012/08/22 17:57:57 NON
Ora di fine dell'elaborazione degli script
RIUSCITO
di avvio, risultati
343
Messaggio di errore Causa Azione correttiva
PIECEMARK Strumento di aggiornamento Utilizzare lo strumento di

Errore, macchina=XXXXX errato applicato (utilizzo dello aggiornamento corretto per il
strumento di aggiornamento di modello.
un modello differente)
pasePut() - errore : il file di Non idoneità scheda SD per Creare nuovamente la scheda
origine della copia non l'aggiornamento SD per l'aggiornamento.
individuato (file mancanti nello strumento di
Errore di inserimento. aggiornamento)
paseCopy() - errore : file di Non idoneità scheda SD per Non idoneità scheda SD per
origine copia non trovato. l'aggiornamento l'aggiornamento
Errore di copia. (file mancanti nello strumento di (file mancanti nello strumento di
aggiornamento) aggiornamento)
[nome file: XX] errore, spazio Destinazione di scrittura piena. Disinstallare le applicazioni
mancante La memoria flash NAND sulla SDK non necessarie.
sul dispositivo scheda del controller è piena. Nel caso non sia possibile
pasePut() - errore : impossibile disinstallarle, riassegnarle,
indicando "nome modello,
creare la directory di
configurazione applicazione,
destinazione. foglio SMC
pasePut() - errore : errore (SP5-990-006/024/025) e
fileCopy. file di errore".
Errore di inserimento.
[nome file: XX] errore, spazio Destinazione di scrittura piena. Disinstallare le applicazioni
mancante La memoria flash NAND sulla SDK non necessarie.
sul dispositivo scheda del controller è piena. Nel caso non sia possibile
paseCopy() - errore : disinstallarle, riassegnarle
impossibile indicando "nome modello,
configurazione applicazione,
creare la directory di
foglio SMC
destinazione. (SP5-990-006/024/025) e
paseCopy() - errore : fileCopy file di errore".
Errore.
Errore di copia.
344
Messaggio di errore Causa Azione correttiva
Errore di inserimento. *1 Errore inatteso Nel caso non sia possibile

disinstallarle, riassegnarle
Errore di copia. *1 indicando "nome modello,
Errore di eliminazione. configurazione applicazione,
foglio SMC
[XXXXX] non è supportato (SP5-990-006/024/025) e
comando. file di errore".
*1
Errore versione
Senza il messaggio di errore
precedente, viene visualizzato
solo "Errore di inserimento /
Errore copia"
345
Upload/Download dati NVRAM

Caricare il contenuto della NVRAM su una scheda SD
Procedere come segue per caricare le impostazioni del codice SP dalla NVRAM su una scheda SD.
• Questi dati andrebbero sempre caricati su una scheda SD prima che la NVRAM venga sostituita.
• Accertarsi che la protezione da scrittura della scheda SD sia sbloccata.
1. Eseguire SP5-990-001 (Stampa SMC) prima di spegnere la macchina. Se il caricamento

non riesce, è necessario un record delle impostazioni NVRAM.
346
Upload/Download dati NVRAM
4. Inserire la scheda SD nello slot 2 per schede SD [B].
6. Eseguire SP5-824-001 (Caricamento dati NVRAM) quindi premere il tasto “Esegui”.
7. Una volta terminata la procedura, i seguenti file vengono copiati in una cartella NVRAM
sulla scheda SD.
Il file viene salvato con il percorso e il seguente nome file:
NVRAM\<numero di serie>.NV
Ecco un esempio con il Numero di serie "K5000017114":
NVRAM\K5000017114.NV
8. Per evitare errori durante il download, contrassegnare la scheda SD contenente i dati
caricati (salvati) con il numero della macchina dalla quale i dati erano stati caricati
(salvati).
• È possibile caricare i dati NVRAM da più di una macchina sulla stessa scheda SD.
Scaricare una scheda SD sulla NVRAM
Per trasferire i dati SP da una scheda SD alla NVRAM installata nella macchina, eseguire la seguente
procedura.
• Il download dei dati NVRAM da una scheda SD potrebbe non essere eseguito correttamente in
caso di scheda SD o connessione tra controller e scheda BiCU difettosa.
• Se il download non avviene correttamente, ripetere la procedura.
• Se il secondo tentativo non riesce, procedere come segue:
347
• Inserire manualmente i dati NVRAM usando la stampa SMC creata prima di caricare i dati
NVRAM.
2. Rimuovere il coperchio degli slot per schede SD.
3. Inserire la scheda SD contenente i dati NVRAM nello slot SD 2.
5. Eseguire SP5-825-001 (Download dati NVRAM) e premere il tasto “Esegui”.
• Affinché i dati della NVRAM vengano scaricati correttamente, il numero di serie del file sulla
scheda SD deve corrispondere al numero di serie della macchina. L'operazione di download
non verrà eseguita se i numeri di serie non corrispondono.
Eseguendo questa procedura, sulla NVRAM non vengono scaricati i seguenti dati:
• Contatore totale
• Conteggio C/O, P/O
348
Importazione/esportazione dati UP/SP

Panoramica
Condizioni di importazione/esportazione
L'importazione/esportazione fra i dispositivi è possibile soltanto se corrispondono il tipo di modello, la

regione di utilizzo e le seguenti configurazioni di unità.
• Vassoio di alimentazione
• Vassoio di uscita
• ARDF
• Indipendentemente dal fatto che sia dotato di disco rigido
• Indipendentemente dal fatto che sia dotato di finisher e dal tipo di finisher
Importazione/esportazione dati UP
Dati che possono essere importati ed esportati
• Impostazioni Copiatrice/Document server

• Impostazioni Stampante
• Impostazioni Scanner
• Impostazioni Fax
• Impostazioni browser
• Impostazioni funzioni estese
• Programmi (Document server)
• Programmi (Copiatrice)
• Programmi (Scanner)
• Impostazioni Web Image Monitor
• Impostazioni servizio web
• Impostazioni di sistema
Dati che non possono essere importati o esportati
• Alcune impostazioni di sistema *1 *2
349
*1 L'impostazione della data, le impostazioni che richiedono il certificato del dispositivo e le

impostazioni che devono essere regolate per ciascuna macchina (per esempio, impostazioni
regolazione immagine) non possono essere importate né esportate.
*2 Le impostazioni di sola esecuzione delle funzioni e quelle di sola visualizzazione non possono
essere importate o esportate.
• Impostazioni funzioni estese
• Rubrica
• Programmi (funzione fax)
• Programmi (funzione stampante)
• Timbro utente nelle funzioni Document server/copiatrice
• Impostazioni che possono essere specificate via telnet
• Dati @Remote
• Contatori
• Impostazioni unità stampante EFI
• Impostazioni che possono essere specificate soltanto tramite Web Image Monitor o il servizio web
(per esempio Bonjour, impostazione SSDP)
Esportazione delle informazioni del dispositivo
Possono essere importate/esportate da un amministratore con tutti i privilegi.

Quando si esportano le informazioni del dispositivo SP dal pannello dei comandi, i dati vengono salvati
su una scheda SD.
1. Inserire una scheda SD nello slot supporti presente sul lato del pannello dei comandi.
2. Accedere dal pannello dei comandi come amministratore con tutti i privilegi.
3. Premere [Impostazioni di Sistema].
4. Premere [Strumenti amministr.].
5. Premere [Successivo] quattro volte.
350
6. Premere [Device Setting Information: Export (Memry Strge Devc)] (Informazioni

impostazione dispositivo: Esporta(Disp.memoria)).
7. Stabilire le condizioni di esportazione.
• Specificare [Include] (Includi) o [Exclude] (Escludi) per "Informazioni uniche dispositivo". Le

"Informazioni uniche dispositivo" comprendono l'indirizzo IP, il nome host, il numero fax, ecc.
• Specificare una chiave di crittografia.
8. Premere [Esegui esportazione].
9. Premere [OK].
10. Premere [Esci].
11. Uscire.
• Se l'esportazione dei dati non riesce, è possibile visualizzare i dettagli dell'errore sul registro.
351
• Quando le informazioni del dispositivo vengono importate periodicamente, è necessario creare il

file con le informazioni della configurazione del dispositivo con il software speciale e
memorizzarlo sul server web.
Importazione delle informazioni del dispositivo
Possono essere importate/esportate da un amministratore con tutti i privilegi.

Importazione delle informazioni del dispositivo salvate su una scheda SD.
2. Accedere dal pannello dei comandi come amministratore con tutti i privilegi.
3. Premere [Impostazioni di Sistema].
4. Premere [Strumenti amministr.].
5. Premere [Successivo] quattro volte.
6. Premere [Informazioni impostazione dispositivo: Importa(Disp.memoria)].
7. Configurare le condizioni di importazione.
• Premere [Seleziona] per "File info impostazione dispositivo" per selezionare i file da
importare.
• Quando si inserisce un file in una schermata Home, premere [Seleziona] per selezionare
l'immagine per la schermata Home e selezionare il file. Non è possibile utilizzare questa
impostazione quando si usa lo Smart Operation Panel.
• Specificare [Include] (Includi) o [Exclude] (Escludi) per "Informazioni uniche dispositivo". Le
"Informazioni uniche dispositivo" comprendono l'indirizzo IP, il nome host, il numero fax, ecc.
• Immettere la chiave di crittografia specificata quando il file è stato esportato.
8. Premere [Esegui importazione].
9. Premere [OK].
352
10. Premere [Esci].

La macchina si riavvia.
Importazione/esportazione dei dati SP
Dati che possono essere importati ed esportati
• SP sistema
• SP stampante
• SP fax
• SP scanner
Esportazione delle informazioni del dispositivo
Quando si esportano le informazioni del dispositivo SP dal pannello dei comandi, i dati vengono salvati
su una scheda SD.
2. Accedere alla modalità SP.
3. Premere SP5-749-001 (Importazione/Esportazione: Esporta)
4. Selezionare le impostazioni SP (sistema/stampante/fax/scanner) da esportare.
353
5. Selezionare le impostazioni opzionali.
Elemento Specifiche Note
Unico Le informazioni Informazioni uniche che possono essere aggiornate

uniche della #1. Elementi che devono essere utilizzati per identificare la
macchina macchina.
vengono incluse
Esempio: Informazioni di rete/ Nome host/ Informazioni
nel file di
attinenti al numero di fax/ Indirizzo mail assegnato alla
esportazione se
macchina
si seleziona
l'impostazione #2. Elementi per specificare le opzioni in dotazione sulla
"Uniche". macchina.
Esempio: Numero di lotto per developer
Informazioni uniche che non possono essere aggiornate
#1. Elementi che possono causare problemi se importati
Esempio: Numero di serie/Informazioni relative a @Remote
#2. Elementi per la gestione della cronologia della macchina
Esempio: Ora e data/informazioni contatore/data di
installazione
#3. Impostazione dei valori per il motore
Segreto Le informazioni Informazioni segrete

segrete vengono #1. Dati che non possono essere esportati senza essere
esportate quando crittografati.
si seleziona
(I dati esportati sono crittografati).
l'impostazione
"Segreto". Esempio: Password/chiave di crittografia/codice PIN
#2. Informazioni confidenziali per il cliente
Esempio: Nome utente/ID utente/codice dipartimento/
indirizzo mail/ Numero di telefono
#3. Informazioni personali
Esempio: Nome del documento/dati di immagine
#4. Informazioni sensibili per il cliente
Esempio: Parametri rete/indirizzo MAC
* Quando si selezionano sia 'Unico' che 'Segreto' l'indirizzo IP viene esportato.
354
6. Selezionare l'impostazione di crittografia.
Crittografia Selezionare se Se si utilizza la funzione di crittografia, è necessario

crittografare o meno i impostare una chiave di crittografia tramite inserimento
dati da esportare. diretto.
Premendo il tasto • Digitare la password facendo uso della tastiera
"Crittografia", è virtuale.
possibile esportare le • È possibile inserire fino a 32 caratteri.
informazioni segrete.
7. Premere [Esegui].
8. Premere [OK].
Importazione delle informazioni del dispositivo
Importazione delle informazioni del dispositivo salvate su una scheda SD.
3. Premere SP5-749-101 (Importazione/Esportazione: Importazione)
4. Selezionare un'impostazione unica.
5. Premere [Codice crittografia], se è stata creata la chiave di crittografia quando il file è
stato esportato.
6. Selezionare un'impostazione di crittografia.
Unico Se si vogliono applicare le informazioni Consultare le informazioni di cui

uniche alla macchina di destinazione, sopra.
selezionare il tasto "Unico".
Crittografia Se viene selezionato un file crittografato

come file di importazione, questa
impostazione è necessaria.
7. Premere [Esegui].
8. Premere [OK].
355
Soluzioni possibili ai problemi di importazione/esportazione
Il file di registro accessi viene creato quando si esegue l'importazione/esportazione. Il file viene
memorizzato nella stessa posizione del file di informazioni sulla configurazione dispositivo esportato.
Se si verifica un errore, controllare prima il codice risultati del registro nel file del registro accessi. I
valori diversi da 0 indicano che si è verificato un errore.
Il codice risultato comparirà nell'area cerchiata illustrata sotto.
- Esempio di un file di registro
Se non si riesce a risolvere il problema o non si sa come risolverlo dopo avere controllato il codice,
annotare la voce di errore del registro, quindi contattare il supervisore.
Codice risultato Causa Soluzioni
2 (RICHIESTA NON È stata tentata Importare file esportati dallo stesso modello
VALIDA) un'importazione di file con le stesse configurazioni del dispositivo.
fra modelli o macchine
differenti con diverse
configurazioni del
dispositivo.
4 (DIR USCITA NON Scrittura delle Controllare che il dispositivo di destinazione

VALIDA) informazioni del funzioni normalmente.
dispositivo al dispositivo
di destinazione non
riuscita.
356
7 (ERRORE MODULO) Errore inatteso durante Spegnere e riaccendere la macchina, quindi

l'importazione o ritentare l'operazione. Se l'errore persiste,
l'esportazione. contattare il supervisore.
8 (DISCO PIENO) Lo spazio di memoria Eseguire di nuovo l'operazione dopo aver

disponibile sul verificato che lo spazio di memoria è
dispositivo esterno è sufficiente.
insufficiente.
9 (ERRORE Lettura o scrittura del file Controllare se manca il percorso alla cartella
DISPOSITIVO) di registro non riuscita. per la memorizzazione del file o alla cartella
in cui il file è memorizzato.
10 (ERRORE DEL Il disco rigido è difettoso. Contattare il supervisore.

REGISTRO)
20 (PARZIALMENTE Importazione di alcune La ragione per la mancata riuscita è

NON RIUSCITO) impostazioni non riuscita. "NgCode" di accesso. Verificare il codice.
Motivo dell'errore (NG-nome)
2. VALORE NON VALIDO
Il valore specificato supera l'intervallo
permissibile.
3. ERRORE DI AUTORIZZAZIONE
L'autorizzazione a modificare l'impostazione
manca.
4. NON ESISTE
L'impostazione non esiste nel sistema.
5. ERRORE DELL'INTERBLOCCO
L'impostazione non può essere modificata a
causa dello stato del sistema o del
collegamento con altre impostazioni
specificate.
6. ALTRI ERRORI
L'impostazione non può essere modificata per
altro motivo.
357
21 (FILE NON VALIDO) Impossibile importare il Controllare se il formato file è corretto.

file perché è nel formato Il file di importazione deve essere un file CSV.
sbagliato nel dispositivo
esterno.
22 (CODICE NON Chiave di crittografia Utilizzare la chiave di crittografia corretta.

VALIDO) non valida.
• Quando si esportano le informazioni del dispositivo dal pannello dei comandi, i dati possono
essere salvati soltanto su una scheda SD.
• Il formato file per le esportazioni è CSV.
358
Importazione/esportazione della rubrica

Esporta
Creazione di una copia di backup dei dati della rubrica sulla scheda SD formattata con il software
specifico.
2. Rimuovere il coperchio a forma di T.
359
4. Inserire la scheda SD nello slot di servizio [B].
6. Eseguire il backup dell'intera rubrica SP5-846-051.
8. Rimuovere la scheda SD.
9. Applicare il coperchio dello slot per schede SD nella posizione originale.
• Se i dati utente locale da caricare non sono presenti nella scheda SD, verrà visualizzato un
messaggio di malfunzionamento dell'esecuzione. Non possono essere utilizzati nello stato di
protezione da scrittura.
• La rubrica contiene i dati del cliente, pertanto è necessario gestirla con cura e non alterarla.
Importa
2. Rimuovere il coperchio dello slot per schede SD dell'unità controller.
3. Posizionare la scheda SD nello slot di servizio.
5. Eseguire SP5-846-052 (ripristino dati rubrica).
7. Rimuovere la scheda SD.
8. Applicare il coperchio dello slot per schede SD nella posizione originale.
360
9. Accendere la macchina e controllare che la rubrica sia stata ripristinata.
• I dati del contatore codice utente vengono inizializzati.

• Non viene creata una copia di backup dei dati amministratore e supervisore. Non vengono
comunque cancellati durante il ripristino.
• Se il file da scaricare non è presente o se la cancellazione è completa, viene visualizzato un
messaggio di malfunzionamento dell'esecuzione.
Specifiche
I dati che possono essere importati/esportati sono i seguenti.

• Dati di immissione
• Dati codice utente
• Dati relativi alle e-mail
• Dati codice di protezione
• Dati relativi ai fax
• Dati aggiuntivi relativi ai fax
• Dati gruppo
• Dati mansione
• Dati posizione
• Dati della cartella
• Autenticazione SMTP
• Autorizzazione locale
• Dati autorizzazione cartella
• Dati account ACL
• Dati ACL iniziali nuovo documento
• Dati autorizzazione LDAP
361
Aggiornamento firmware remoto (RFU)

È possibile aggiornate il software di questa macchina con il telecomando utilizzando @Remote.
Condizione RFU eseguibile
L'RFU è eseguibile per un dispositivo che soddisfa le seguenti condizioni.

1. Il cliente acconsente all'uso dell'RFU.
2. Il dispositivo è collegato a una rete via TCP/IP per @Remote.
362
Aggiornamento pacchetto firmware
• Il disco fisso deve essere installato sulla macchina per consentire l'operazione SFU o
l'aggiornamento del pacchetto firmware tramite scheda SD.
Panoramica
Ogni modulo del firmware (ad es. Sistema/Copia, Motore, ecc.) utilizzato deve essere aggiornato
separatamente. Tuttavia, è disponibile un pacchetto firmware all-inclusive (package_ALL).
L'aggiornamento può essere effettuato mediante il pacchetto firmware seguendo due diverse procedure.
• Aggiornamento del pacchetto firmware mediante una rete: SFU (Smart Firmware Update)
• Aggiornamento del pacchetto firmware mediante scheda SD
Aggiornamento del pacchetto firmware mediante una rete: SFU (Smart Firmware Update)
• L'SFU può essere effettuato in due modi.
• Aggiornamento immediato: Per aggiornare il firmware durante la navigazione
• Aggiornamento in occasione della visita successiva: Per stabilire la data e l'ora del
download. Il firmware sarà automaticamente scaricato in anticipo e sarà aggiornato
durante la visita successiva.
• Si raccomanda l'opzione "Aggiorna alla visita successiva" poiché il download del firmware
può richiedere alcuni minuti per via delle condizioni della rete.
• L'SFU richiede la connessione a @Remote tramite un dispositivo in cui è integrata la funzione

@Remote. Quando una macchina è connessa a @Remote tramite un dispositivo intermedio
(gate RC), la funzione SFU è disabilitata.
363
Aggiornamento del pacchetto firmware mediante scheda SD

L'aggiornamento del pacchetto firmware può anche essere effettuato con il metodo convenzionale
della scheda SD scrivendo il pacchetto del firmware direttamente sulla scheda SD.
Tipi di file per l'aggiornamento del firmware, metodi di aggiornamento supportati:

SFU SD RFU
Singolo firmware N/D Disponibile Disponibile
Pacchetto firmware Disponibile Disponibile N/D
Aggiornamento immediato
Accedere al menu [Aggiornamento firmware] in modalità SP e aggiornare il pacchetto del firmware.
• Il pulsante [Aggiornamento firmware] apparirà anche quando la macchina è connessa a @Remote

tramite un dispositivo che non dispone della connettività @Remote integrata.
• Se viene visualizzato un codice di errore, fare riferimento alle schermate di errore durante
l'aggiornamento (Schermate di errore durante l'aggiornamento).

2. Premere [Firmware Update] (Aggiornamento firmware).
364
3. Premere [Update] (Aggiorna).
4. Premere [Execute Update] (Esegui aggiornamento).
5. Premere [YES] (SÌ).
365
6. Apparirà il seguente messaggio.
• Se appare il codice di errore E66, download del firmware non riuscito, implementare questa
procedura dal punto 1.
• L'aggiornamento inizierà automaticamente una volta terminato il download.
• Quando la macchina è in modalità Aggiornamento, se si procede a un lavoro di stampa
l'aggiornamento automatico verrà interrotto. Terminato il lavoro di stampa, premere [YES] (SÌ)
sul display indicato nella seguente immagine per riprendere l'aggiornamento.
7. Viene visualizzato [Update done] (Aggiornamento completato).

• La macchina si riavvierà automaticamente.
366
• I numeri in basso a destra del display indicano il "Numero degli elementi aggiornati / Tutti gli
elementi da aggiornare".
Aggiorna durante la prossima visita (Prenota)
È possibile impostare la macchina affinché scarichi preventivamente il pacchetto firmware necessario

per lo SFU e poi installarlo durante la successiva visita di manutenzione. Questo consente di risparmiare
tempo sul download del firmware durante la visita per la manutenzione.
Come impostare la macchina per scaricare il firmware in seguito (Prenota)
Accedere al menu [Aggiornamento firmware] in modalità SP e aggiornare il pacchetto del firmware.
• Il pulsante [Aggiornamento firmware] apparirà anche quando la macchina è connessa a @Remote

tramite un dispositivo che non dispone della connettività @Remote integrata. Se viene visualizzato
un codice di errore, fare riferimento alle Schermate di errore durante l'aggiornamento.
367

3. Premere [Reserve] (Prenota).
4. Premere [Reservation setting] (Impostazione prenotazione).
5. Inserire la data e l'ora delle visite successive e per l'avvio della ricezione dei dati.
• "Next time to visit this customer" (Orario visita successiva cliente): Il pacchetto del firmware
sarà scaricato automaticamente alla data e all'ora specificate.
368
• "When to receive? (1-7)" (Quando ricevere?): il download del pacchetto del firmware
inizierà questo numero di giorni prima della visita successiva.
Download riuscito
Nei due schemi di seguito riportati è stato impostato il download del firmware entro il giorno
antecedente la prossima visita programmata. Nel primo schema, il download è riuscito al primo
tentativo. Nel secondo schema, il download è fallito per tre volte ed è riuscito al quarto tentativo.
• Se il download del firmware fallisce o non può essere portato a termine a causa delle condizioni/
impostazioni della rete, per mancanza di alimentazione della macchina, o per qualsiasi altro
motivo, la macchina continuerà a riprovare ogni sei ore fino alla scadenza programmata (4
tentativi al massimo). Per esempio, se il download è stato impostato per il giorno antecedente la
visita successiva, la macchina tenterà ogni 6 ore di effettuare il download nelle 24 ore precedenti
la visita (massimo quattro tentativi in tutto).
• La macchina farà un nuovo tentativo solo qualora il download del firmware non sia riuscito.
• Se nel momento in cui è stato programmato l'inizio del download la macchina è in modalità
Risparmio energetico, il download sarà effettuato in background e la macchina/il pannello
resteranno in modalità Risparmio energetico.
369
• Il download non si interromperà anche se si inizia un lavoro di stampa, si fanno delle copie o si
riceve un fax.
• Il download si arresta se il cliente spegne la macchina mentre il download è in corso.
• Se non è possibile completare il download prima della visita successiva programmata, la
macchina non tenterà più di scaricare il firmware.
Come controllare se il firmware è stato scaricato con Prenota

3. Premere [Reserve] (Prenota).
370
4. Premere [Reserve and received package information] (Informazioni del pacchetto

prenotato e ricevuto).
5. Verificare le informazioni visualizzate.

Quando il download del pacchetto del firmware è riuscito, i dettagli del download vengono
visualizzati sullo schermo come illustrato nell'immagine che segue.
• Queste informazioni saranno visualizzate solo se il firmware oggetto della prenotazione è già
stato scaricato. In caso contrario, tutti i dati saranno indicati con "-".
Come installare il firmware scaricato con Prenota
371
4. Premere [Execute Update] (Esegui aggiornamento).
5. Controllare la versione del pacchetto firmware ricevuto, quindi premere [YES] (SÌ).
• Viene avviato l'aggiornamento della versione.
372
• Se la versione contenuta nel pacchetto oggetto della prenotazione nel disco rigido è più
vecchia della versione più recente, vengono visualizzati i messaggi raffigurati nell'immagine
che segue.
• Se si desidera scaricare l'ultima versione, premere [Execute] (Esegui) accanto al messaggio

"Download and update the latest package" (Scarica e aggiorna il pacchetto più recente).
Successivamente inizierà l'aggiornamento del pacchetto del firmware.
• Se si desidera effettuare l'aggiornamento utilizzando il firmware sul disco rigido (vecchia
versione), premere [Execute] (Esegui) accanto al messaggio "Update to the received
package" (Aggiornare al pacchetto ricevuto).
6. Viene visualizzato il messaggio [Aggiornamento eseguito].
• La macchina si riavvierà automaticamente.
373
Aggiorna tramite scheda SD
L'aggiornamento tramite scheda SD, che è il metodo convenzionale, può essere effettuato se si
sovrascrive il pacchetto del firmware sulla scheda SD.
• Se viene visualizzato un codice di errore, fare riferimento alle Schermate di errore durante
l'aggiornamento.
1. Creare una nuova cartella nella scheda SD e poi nominarla "Pacchetto".
374
2. Copiare il firmware del pacchetto (xxxxxxxx.pkg) in questa cartella.
• Se si copia il firmware del pacchetto nella cartella convenzionale "Dati rom",

l'aggiornamento non funzionerà.
• Nella cartella si dovrebbe copiare solo una versione del pacchetto del firmware. Se si
copiano più versioni del pacchetto del firmware sulla scheda SD, la macchina selezionerà a
caso soltanto una versione del firmware.
4. Inserire la scheda SD che contiene il pacchetto nello slot 2 (per manutenzione).
5. Accendere la macchina
• Se la scheda SD contiene sia un pacchetto del firmware che uno o più moduli, potrebbe
apparire la seguente schermata. Selezionare [Package] (Pacchetto) e premere [OK] per
passare al passaggio 4.
375
7. L'aggiornamento viene avviato automaticamente non appena il download del pacchetto

del firmware sul disco rigido è stato ultimato.
8. Non appena l'aggiornamento è completato, sullo schermo apparirà il messaggio
"Update done" (Aggiornamento completato).
10. Estrarre la scheda SD dallo slot 2.
376
Acquisizione dei registri di debug

Panoramica
Grazie a questa funzione, è possibile salvare i registri di debug archiviati nella macchina (disco rigido o
pannello di controllo) su una scheda SD. Consente al tecnico di servizio di salvare e recuperare le
informazioni relative agli errori per l'analisi.
La funzione di acquisizione del registro consente di salvare i quattro seguenti registri di debug.
• Registro di debug del controller, incluso il registro delle operazioni
• Registro di debug motore
• Registro di debug FCU
• Registro pannello di controllo
• Per i modelli precedenti, un tecnico abilitava lo strumento di registro dopo che il problema si era
verificato. Quindi, una volta riprodotto il problema, il tecnico era in grado di recuperare il registro
di debug.
• Tuttavia, questa nuova funzione esegue il salvataggio dei registri di debug nel momento il cui il
problema si verifica. Quindi sarà possibile copiare i registri su una scheda SD.
• È possibile recuperare i registri di debug utilizzando una scheda SD anche in assenza di rete.
• L'analisi del registro di debug è efficace in caso di problemi provocati dal software. L'analisi del
registro di debug non è valida per selezionare i componenti difettosi o per individuare i problemi
causati dall'hardware.
Tipi di registri di debug che possono essere salvati

Tipo Durata di archiviazione Destinazione (capacità massima di
archiviazione)
Registro di debug • Salvato ogni volta HDD (4 GB) o scheda SD collegata

del controller, allo slot di servizio.
incluso il registro Quando i dati superano 4,0 GB, i dati
delle operazioni più vecchi vengono cancellati.
377
Tipo Durata di archiviazione Destinazione (capacità massima di

archiviazione)
Registro di debug • Quando si verifica un SC del HDD o scheda SD collegata allo slot di
motore motore servizio (fino a 300 volte)
• Quando si interrompe
l'uscita/alimentazione carta a
causa di inceppamento
• Quando gli sportelli della
macchina vengono aperti nel
corso del nomale
funzionamento
Registro di debug • Quando una quantità HDD o scheda SD collegata allo slot di
FCU specificata del registro di servizio
debug FCU è memorizzata
nella FCU. Se l'applicazione
fax non è disponibile (ad es.
non è stata installata), la
macchina non trasferisce il
registro.
Registro pannello di • Quando si verifica un errore Memoria nel pannello di controllo.

controllo relativo al pannello di
controllo.
• I registri di debug non vengono salvati nei seguenti casi:

• In caso di cancellazione dell'intera memoria
• Nel caso in cui sia installato uno strumento di crittografia dei dati
• Quando viene modificata la configurazione del firmware
• Spegnimento forzato (scollegamento accidentale dalla presa)
• Registro di debug del motore in arresto
• Quando l'alimentazione al disco rigido è disattivata a causa del risparmio energetico (modalità
OFF del motore/modalità STR)
• Quando si presenta uno dei seguenti codici di errore (SC): SC672, SC816, SC819, SC878,
SC899, SC859, SC860, SC861, SC863 o SC864
• I registri seguenti non sono salvati:
378
• Registro relativo alla modalità di risparmio energetico (motore spento, modo sospensione o altri)
Registro comunicazioni di rete
Registri relativi a NRS
Registro IP-FAX
Registro accessi per l'utente non autorizzato (ospite)
• Registro timeout sessione HTTP
• Registro logout automatico
• Registro relativo alla scheda IC
• Autorizzazione per il fax
Sicurezza del registro delle operazioni
Non vengono salvati i seguenti registri delle operazioni relativi alla sicurezza.
• ID utente
• Password
• Indirizzo IP
• Numero di telefono
• Codice crittografia
• Passaggio alla modalità SP
Recupero dei registri di debug
• Recuperare i registri di debug per identificare la data in cui si sono verificati i problemi e per
trovare i relativi dettagli
• es.: intorno alle 08:00 del 10 marzo si è verificato uno spegnimento del motore. Il pannello di
controllo non risponde. Spegnere e riaccendere la macchina.
• L'analisi del registro di debug è efficace in caso di problemi provocati dal software. L'analisi del
registro di debug non è valida per selezionare i componenti difettosi o per individuare i problemi
causati dall'hardware
379
Procedura per il recupero del registro di debug mediante scheda SD
1. Inserire la scheda SD nello slot presente sul lato del pannello di controllo o nello slot di
servizio.
• Si raccomanda di utilizzare la scheda SD con 2 GB (P/N: B6455030) o 8 GB (p/N:

B6455040) fornita come parte di servizio. Ciò è dovuto al fatto che i dati di registro possono
essere acquisiti molto più velocemente di quando si usano le schede SD disponibili in
commercio.
• Formattare la scheda SD usando il formattatore Panasonic prima di copiare i registri:
• https://www.sdcard.org/downloads/formatter_4/ (L'URL è aggiornato al mese di gennaio
2016 ed è soggetto a modifiche)
• Inserire la scheda SD nello slot di servizio della macchina invece che nello slot SD dalla parte
del pannello di controllo.
4. Specificare la data in cui si è verificato il problema in SP5-858-101 (Data di inizio)
impostandola nel formato di calendario anno-mese-giorno.
• Per esempio, se un problema si è verificato il 1° febbraio 2015, la data deve essere

impostata come "20150201", come indicato sopra.
• Assicurarsi di verificare la data in cui si è verificato il problema prima di ottenere i registri.
5. Specificare il numero dei giorni in cui raccogliere i registri in SP5-858-102 (Giorni di
tracciamento).
• 2 (giorni) è il valore predefinito per MP 305+. Il valore può essere modificato da 1 a 180.
6. Eseguire SP5-858-111 (Acquisisci tutte le info & registri) per copiare tutti i tipi di registro
su una scheda SD.
• È possibile ottenere i registri separatamente tramite le seguenti SP:

• SP5-858-111: Tutte le informazioni e i registri raccolti eseguendo le SP da SP5-858-121 a
SP5-858-145, ed SMC
• SP5-858-121: Pagina di configurazione
• SP5-858-122: Pagina font
• SP5-858-123: Elenco impostazioni stampa
• SP5-858-124: Registro errori
380
• SP5-858-131: Informazioni fax (se le destinazioni fax sono incluse o no dipende

dall'impostazione di SP5-858-103)
• SP5-858-141: Registro di debug del controller, registro di debug del motore, registro di
debug del pannello di controllo ed SMC
• SP5-858-142: Registro di debug del controller
• SP5-858-143: Registro di debug del motore
• SP5-858-144: Registro del pannello di controllo
• SP5-858-145: Registro di debug dell'FCU
• SP5-992-001: SMC
7. Dopo avere eseguito l'SP per copiare le informazioni e/o i registri, viene visualizzata una
schermata di conferma. Per procedere all'ottenimento delle informazioni e/o dei registri,
premere [Execute] (Esegui).
[A] Dimensione file
[B] Periodo per copiare
[C] Tempo stimato per copiare
Se viene visualizzato [Fax Contacts] (Contatti fax), significa

[D] che le destinazioni fax saranno incluse nelle informazioni
fax.
[E] Dove i dati saranno copiati.
381
• Di seguito viene indicata la durata approssimativa necessaria al trasferimento del registro di

debug. La durata del trasferimento varia in base al tipo o al formato della scheda SD.
• Registro del controller (registro debug GW): 2-20 minuti
• Registro motore: 2 minuti
• Registro del pannello di controllo: 2-20 minuti
• Se il tempo stimato non è calcolato a causa di un errore, viene visualizzato un codice di

errore.
• Codice di errore -1: Altro problema.
• Codice di errore -2: Nessuna scheda SD inserita nello slot di servizio o nello slot per schede
SD dalla parte del pannello di controllo. Inserire una scheda SD in uno degli slot per schede
SD.
• Codice di errore -3: La scheda SD è bloccata. Sbloccare la scheda SD come indicato di
seguito
8. Aspettare che le informazioni e/o i registri siano copiati sulla scheda SD.
9. Dopo che sul pannello di controllo viene visualizzato un messaggio che informa che il
processo è stato completato, assicurarsi che la luce LED accanto allo slot per schede SD
non stia lampeggiando. Rimuovere la scheda SD.
• Il processo di ottenimento dei registri fallisce quando:

• la dimensione dei registri da ottenere supera la quantità di spazio disponibile sulla scheda
SD.
• la scheda SD viene rimossa mentre è in corso la copia dei registri.
• la scheda SD non è formattata.
382
• Nel caso in cui sul display del pannello venga visualizzato "failed" (non riuscito), spegnere la
macchina, quindi riprendere dal passaggio 1.
• Fare riferimento all'"Log File List" (Elenco file di registro) di seguito per controllare la posizione
dei file di registro e il nome dei file.
Procedura di recupero del registro di debug via Web Image Monitor
1. Accedere al seguente URL effettuando il login come amministratore:

http://[IP address or hostname]/web/entry/df/websys/direct/getSysinfo.cgi
2. Specificare la data in cui si è verificato il problema e il numero dei giorni necessari per
scaricare i registri. Se le destinazioni fax devono essere incluse nelle informazioni fax,
impostare [On] (Attivo) come [Obtain Fax Destination(s) Information] (Ottieni
informazioni destinazione fax). Quindi premere [Download].
• Per MP 305 +, 2 (giorni) è il valore predefinito. Tuttavia, il valore può essere modificato da 1
a 180.
383
• [Obtain Fax Destination(s) Information] (Ottieni informazioni destinazione fax) è posizionato

su [Off] (Disattivo) come impostazione predefinita.
3. Verrà visualizzata la schermata di conferma e inizierà il download delle informazioni e/o
i dei registri. Per procedere al download delle informazioni e/o dei registri, aspettare che
venga visualizzata la finestra di dialogo di apertura/salvataggio.
• Per annullare il download, premere [Cancel] (Annulla).

• Per modificare alcune impostazioni, premere [Download again] (Scarica nuovamente).
• Il pannello di controllo mostra quanto segue durante il download dei registri:
4. Dopo qualche secondo verrà visualizzata la finestra di dialogo di apertura/salvataggio.

Specificare dove scaricare e salvare il file.
384
• Fare riferimento all'"Log File List" (Elenco file di registro) di seguito per controllare la posizione
dei file di registro e il nome dei file.
Elenco file di registro
I registri vengono salvati con i seguenti percorsi e nomi file.
Registro di debug controller /LogTrace/[*the model number]/watching/

(mmesg) [yyyymmdd_hhmmss]_[aunique value].gz
Registro di debug motore /LogTrace/[*the model number]/engine/[yyyymmdd_hhmmss].gz
/LogTrace/[*the model number]/opepanel/

Registro pannello di controllo
[yyyymmdd_hhmmss].tar.gz
/LogTrace/[*the model number]/smc/[*the model

SMC
number]_[5992xxx]_[yyyymmdd_hhmmss].csv
/LogTrace/[*the model number]/gps/ConfigurationPage/

Pagina di configurazione
ConfigurationPage_[yyyymmdd_hhmmss].csv
• /LogTrace/[*the model number]/gps/FontPage/

FontPage_PCL_[the page number]_[yyyymmdd_hhmmss].jpg
Pagina font
FontPage_PDF_[the page number]_[yyyymmdd_hhmmss].jpg
FontPage_PS_[the page number]_[yyyymmdd_hhmmss].jpg
• /LogTrace/[*the model number]/gps/PrintSettingList/

Elenco delle impostazioni di PrintSettingList_RPGL_[yyyymmdd_hhmmss].txt
stampa • /LogTrace/[*the model number]/gps/PrintSettingList/
PrintSettingList_RTIFF_[yyyymmdd_hhmmss].csv
/LogTrace/[*the model number]/gps/ErrorLog/

Registro errori
[yyyymmdd_hhmmss].csv
/LogTrace/[*the model number]/faxreport/

Informazioni fax
[yyyymmdd_hhmmss].csv
Registro di debug FCU /LogTrace/*the model number]/fculog/[yyyymmdd_hhmmss].gz
385
386
Modalità di autodiagnosi
Codici di chiamata assistenza
Condizioni di chiamata assistenza
Chiamata SC o allarme SC
Modello Display Come ripristinare nel sistema di assistenza
clienti
Eseguire la modalità SP di
ripristino CE, quindi
spegnere e riaccendere la
macchina.
L'errore SC viene • Quando si annulla un Occorrenza e contatore

visualizzato sul pannello errore SC dell'unità di allarmi
A operativo e la macchina fusione, (SC544-00/
non può essere usata (SC SC554-00/
relativo alla sicurezza). Allarme immediato
SC564-00/
SC574-00), eseguire
la sostituzione del
pezzo in conformità
con la suddetta
procedura.
Occorrenza e contatore
Quando una funzione è allarmi
selezionata, l'errore SC
viene visualizzato sul Spegnere e riaccendere la
B Alimentazione OFF ON
pannello operativo e la macchina.
macchina non può essere
usata (downtime) Contatore allarme e allarme
solo se ricorrenza
387
Chiamata SC o allarme SC
Modello Display Come ripristinare nel sistema di assistenza
clienti
Occorrenza
Nessuna visualizzazione
C sul pannello operativo e Conta solo le registrazioni.
l'uso è consentito. Contatore registrazioni e
contatore allarmi
Occorrenza e contatore
L'errore SC è visualizzato allarmi
sul pannello operativo e la Alimentazione OFF ON
Spegnere e riaccendere la
D macchina non può essere
macchina.
usata (errore macchina
SC). Contatore allarme e allarme
solo se ricorrenza
• Quando viene generato un SC ordinario (tipo D), viene eseguito un riavvio automatico. Quando
un evento viene riferito dal sistema supporto clienti, anche nel caso di un SC ordinario, il riavvio
non viene eseguito. Durante il riavvio automatico, viene visualizzata una schermata di conferma
dopo il riavvio.
• Quando un riavvio automatico avviene due volte di seguito, viene visualizzato un SC senza
riavvio, e il conteggio delle registrazioni viene eseguito. Inoltre, quando viene eseguita una
stampa SMC, viene aggiunto un segno * accanto al numero SC per maggior chiarezza.
• Il riavvio automatico può essere abilitato o disabilitato con SP5-875-001 (impostazione riavvio
automatico SC) (valore predefinito: ON).
Registrazione SC
Quando viene generato un SC, vengono registrati "il valore del contatore totale quando l'SC viene
generato" e il "codice SC". Tuttavia, se il valore del contatore totale durante l'SC è lo stesso dell'ultima
volta, la registrazione non viene eseguita.
I dati registrati possono essere controllati stampando un rapporto (stampa SMC). La cronologia SC è
registrata fino a un massimo di 10 voci; se sono presenti oltre 10 voci, i dati vengono progressivamente
eliminati a partire dai più vecchi.
388
Riavvio automatico SC
Quando viene generato un SC ordinario (schema D), viene eseguito il riavvio automatico. Il riavvio
automatico o il riavvio da parte dell'utente può essere impostato mediante SP5-875-001 (impostazione
riavvio automatico SC) (valore predefinito: 0 "Riavvio automatico").
Quando si verifica il tipo D, viene eseguito il riavvio automatico o il display macchina richiede al cliente
di riavviare. Tuttavia, quando di verifica un SC due volte in poco tempo, la macchina invia un rapporto
al server di @Remote senza riavviare. Questo perché il riavvio non è una buona soluzione se l'SC si
verifica due volte.
Quando viene eseguito un riavvio automatico, dopo il riavvio viene visualizzata una schermata di
conferma. La schermata di conferma può essere annullata premendo il tasto [OK] (la visualizzazione
non viene annullata solo se l'interruttore di alimentazione principale viene spento e poi riacceso).
Visualizzazione della schermata durante il riavvio
• Visualizzazione dello stato sulla schermata corrente
• Post-elaborazione... Post-elaborazione durante la stampa, ecc.
• Riavvio automatico... Dopo il termine dell'operazione
Post-elaborazione
Fino al riavvio automatico
• Tasto Reset (tasto riavvio)

Tasto per eseguire il riavvio
Il tasto Annulla non viene visualizzato.
• Accendere LED scanner (lo stesso di quando viene generato l'SC).
Funzionamento durante il riavvio SC
• Tempistica del riavvio SC
Quando NRS è abilitato e quando un allarme*1 NRS non viene generato, l'SC
corrispondente è oggetto di un riavvio automatico.
*1 allarme NRS: Emesso quando un SC ordinario (tipo D) viene generato due volte mentre il
contatore totale mostra 10 volte.
• Tempistiche del riavvio automatico
Il riavvio viene eseguito 30 secondi dopo il possibile riavvio del motore, dopo il termine della
post-elaborazione durante la stampa, ecc.
A quel punto, un riavvio viene eseguito anche se l'MFP è in funzione. Il motore non avvia il
controllo di processo quando è possibile un riavvio.
389
• Riavvio automatico
Vedere lo schema seguente.
390
391
SC1xx
SC101-01
Nome errore
Errore LED
Tipo
D
Sintomi
Il livello di picco del bianco è inferiore al valore prescritto.
Possibili cause
• La connessione è lenta.
• Il LED è difettoso.
• Il drive del LED non funziona.
• La BiCU non funziona correttamente.
• Gli specchi o le lenti non sono posizionati correttamente, o sono sporchi.
• Il cablaggio è difettoso.
• La piastra bianca non è posizionata correttamente, o è sporca.
• La piastra bianca dell'ARDF è sporca o difettosa (solo per il modello con ombreggiatura
intermittente).
Procedure di risoluzione dei problemi
Spegnere e riaccendere la macchina.
Se l'errore SC si ripresenta, verificare quanto segue. Dopo ogni passaggio, spegnere e
riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si ripresenta.
1. Controllare la piastra bianca dell'ARDF (rullo bianco).

• Non è sporca o difettosa: Procedere al passaggio successivo.
• Sporca o difettosa: Pulire o sostituire la piastra bianca.
Se l'SC si ripresenta dopo lo spegnimento e la riaccensione, procedere al passaggio
successivo.
2. Controllare il connettore fra il CIS e la BiCU.
• Non è allentato o scollegato: Procedere al passaggio successivo.
• Allentato o scollegato: Ricollegare il connettore.
successivo.
392
SC1xx
3. Eseguire un controllo delle uscite per i LED (SP5-804-202).

• Non sono difettose: Procedere al passaggio successivo.
• Difettose: Sostituire il LEDB ed eseguire nuovamente SP5-804-202. Se il LED si accende,
procedere al passaggio successivo. In caso contrario, sostituire il CIS. Se l'SC si
ripresenta dopo lo spegnimento e la riaccensione, procedere al passaggio successivo.
4. Controllare la BiCU. Se non funziona correttamente, sostituirlo.
successivo.
5. Controllare il cablaggio. Se è difettoso, sostituire il cablaggio.
successivo.
6. Controllare la piastra bianca (vetro di esposizione).
Se è sporca o difettosa, sostituirla. Spegnere e riaccendere l'alimentazione principale per
verificare se SC si ripresenta.
SC102-00
Nome errore
Errore regolazione intensità LED
Tipo
D
Sintomi
Il livello di picco del bianco non raggiunge il valore prescritto nonostante sia stato regolato più
volte.
Possibili cause
• Il drive del LED non funziona.
• Il CIS non funziona correttamente.
393
1. Controllare la piastra bianca dell'ARDF (rullo bianco).

• Non è sporca o difettosa: Procedere al passaggio successivo.
• Sporca o difettosa: Pulire o sostituire la piastra bianca.
successivo.
successivo.
procedere al passaggio successivo. In caso contrario, sostituire il CIS. Se l'SC si
ripresenta dopo lo spegnimento e la riaccensione, procedere al passaggio successivo.
4. Controllare la BiCU. Se non funziona correttamente, sostituirlo.
successivo.
5. Sostituire il gruppo laser
successivo.
6. Controllare il cablaggio. Se è difettosa, sostituire il cablaggio.
successivo.
7. Controllare la piastra bianca (vetro di esposizione).
Se è sporca o difettosa, sostituirla. Spegnere e riaccendere l'alimentazione principale per
verificare se SC si ripresenta.
SC120-00, SC121-00
Nome errore
SC120-00: Errore 1 posizione di partenza (HP) scanner
SC121-00: Errore 2 posizione di partenza (HP) scanner
Tipo
D
394
SC1xx
Sintomi
Il sensore posizione di partenza scanner non si spegne.
Questo errore SC viene rilevato durante:
• Riposizionamento dello scanner (accensione/ripristino da Risparmio energia)
• Regolazione automatica (accensione/ripristino da Risparmio energia)
• Scansione DF/FB
• Rilevamento formato originali
Possibili cause
• Il motore dello scanner non funziona correttamente.
• La scheda con il chip IC di controllo scanner (BiCU) non funziona correttamente.
• Il sensore posizione di partenza non funziona correttamente.
• Il cablaggio è difettoso (rotto o in cortocircuito).
• La cinghia dentata, la puleggia, i cavi, il carrello non sono assemblati correttamente.
riaccendere la macchina, quindi verificare se SC si ripresenta.
1. Controllare tutti i connettori.

successivo.
2. Controllare la cinghia dentata, la puleggia, i cavi e il carrello.
• Correttamente assemblati: Passare al passaggio successivo.
• Assemblati in modo errato: Assemblare nuovamente il carrello e la staffa dello scanner.
3. Controllare il sensore posizione di partenza. Se è difettoso, sostituirlo.
successivo.
4. Controllare il BiCU (PCB di azionamento del motore). Se è difettoso, sostituire il PCB.
successivo.
395
5. Controllare il motore dello scanner. Se non funziona correttamente, sostituirlo.

successivo.
6. Controllare la scheda con il chip IC di controllo scanner (BiCU). Se è difettoso,
sostituire il PCB.
successivo.
SC141-00
Nome errore
Errore rilevazione livello del nero
Tipo
D
Sintomi
Il livello del nero non è compreso nel valore prescritto.
Questo SC è rilevato quando lo scanner si accende (accensione/ripristino da Risparmio energia).
Possibili cause
• Il CIS è difettoso.
1. Controllare il CIS. Se è difettoso, sostituirlo.

successivo.
2. Controllare la BiCU. Se è difettoso, sostituirlo.
successivo.
396
SC1xx
SC142-00
Nome errore
Errore rilevazione livello del bianco
Tipo
D
Sintomi
Il livello di picco del bianco non è compreso nel valore prescritto quando viene regolata la tacca
dello scanner.
Questo SC viene rilevato all'accensione dello scanner (accensione/ripristino da Risparmio
energia).
Possibili cause
• C'è condensa nell'unità scanner.
• Il PCB del driver LED è difettoso.
• Gli specchi o le lenti non sono posizionati correttamente, o sono sporchi.
• La piastra bianca non è posizionata correttamente, o è sporca.
• Il motore dello scanner non funziona correttamente.

successivo.
397

procedere al passaggio successivo. Diversamente, sostituire il CIS. Se SC si ripresenta
dopo l'accensione e lo spegnimento, procedere al passaggio successivo.
successivo.
4. Sostituire il gruppo laser
successivo.
successivo.
6. Controllare la piastra bianca (vetro di esposizione). Se è sporca o difettosa,
sostituirla. Spegnere e riaccendere l'alimentazione principale per verificare se SC si
ripresenta.
SC144-00
Nome errore
Errore di comunicazione dello scanner
Tipo
D
Sintomi
• Errore di rilevamento connessione
• È impossibile comunicare con i dispositivi associati alla scansione (AFE, FPGA, ASIC) oppure
vi sono errori di comunicazione.
Questo SC viene rilevato all'accensione dello scanner (accensione/ripristino da Risparmio
energia).
Possibili cause
398
SC1xx


successivo.
2. Controllare il CIS. Se è difettoso, sostituirlo.
successivo.
successivo.
SC165-00
Nome errore
Errore unità di sicurezza dati per la copia
Tipo
D
Sintomi
La scheda di protezione dei dati di copia non può essere rilevata, oppure si è verificato un errore
di verifica del dispositivo anche se la funzione di protezione dei dati di copia è impostata su "ON"
nelle impostazioni di sistema.
Possibili cause
• La scheda di protezione dei dati di copia non è installata correttamente.
• La scheda di protezione dei dati di copia non funziona correttamente.
• Reinstallare la scheda di sicurezza copia dati.
• Sostituire la scheda di sicurezza copia dati.
399
SC2xx
SC202-00, SC203-00, SC204-00
Nome errore
SC202-00: Errore motore poligono: Timeout accensione
SC203-00: Errore motore poligono: Timeout spegnimento
SC204-00: Errore motore poligono 0: Errore segnale XSCRDY
Tipo
D
Sintomi
• SC202-00
Il motore specchio poligonale non riesce a ruotare correttamente.
Questo SC viene rilevato quando il motore dello specchio poligonale inizia a ruotare (inizio
della stampa), o quando la sua velocità di rotazione cambia (cambiamento della velocità di
stampa).
• SC203-00
Il motore dello specchio poligonale non riesce ad arrestare correttamente la rotazione.
Questo SC viene rilevato quando il motore dello specchio poligonale smette di ruotare (fine
stampa), o quando la sua velocità di rotazione (velocità di stampa) cambia.
• SC204-00
Il motore dello specchio poligonale non può ruotare correttamente durante la stampa.
Questo SC viene rilevato quando il motore dello specchio poligonale ruota prima e durante
la stampa.
Possibili cause
• Il motore dello specchio poligonale o il driver del motore dello specchio poligonale non
funziona correttamente.
• Il cablaggio del motore dello specchio poligonale è difettoso, scollegato, o in cortocircuito.
• La BiCU non funziona correttamente (segnale di controllo motore poligono errato, ASIC laser
danneggiato).
• La PSU non funziona correttamente (l'alimentazione elettrica o il fusibile del motore dello
specchio poligonale sono difettosi).
• La tensione CA è sbagliata.
400
SC2xx

2. Controllare il cablaggio fra l'unità LD e la BiCU.
3. Controllare l'alimentazione 24V del motore specchio poligonale (CN286, un
connettore a 6 poli sulla PSU).
4. Sostituire l'unità laser.
5. Sostituire il cablaggio fra l'unità LD e la BiCU.
6. Sostituire la BiCU.
7. Sostituire l’alimentatore PSU.
Se un multimetro è disponibile, procedere al passaggio 3. Se il multimetro indica 22-26V,
l'alimentazione è normale.
Non è possibile cambiare soltanto il motore dello specchio poligonale.
SC220-00
Nome errore
Errore di rilevamento sincronizzazione laser: Posizione di partenza LD1
Tipo
D
Sintomi
Impossibile ricevere il segnale di rilevamento della sincronizzazione.
Questo SC viene rilevato quando la macchina si avvia, o quando sta stampando.
Possibili cause
• L'unità LD non funziona correttamente (malfunzionamento LDB o meccanismo di
sincronizzazione).
• La BiCU non funziona correttamente (ASIC laser danneggiato).
• Cablaggio LDB allentato o rotto.

2. Controllare la presenza di condensa sull'LDB.
3. Controllare la connessione del cablaggio fra l'LDB e la BiCU. Sostituirlo se
necessario.
401
SC230-00, SC231-00
Nome errore
SC230-00: Errore FGATE ON
SC231-00: Errore FGATE OFF
Tipo
D
Sintomi
• SC230-00
Non viene inviato un segnale FGATE neanche quando il laser è pronto per essere emesso.
• SC231-00
Il segnale FGATE non si spegne neanche quando l'emissione del laser sta per concludersi.
Questi SC vengono rilevati durante la stampa.
Possibili cause
• La connessione fra la BiCU e il controller è lenta.
• La BiCU non funziona correttamente (ASIC laser danneggiato).

2. Controllare il collegamento tra la BiCU e il controller.
SC240-00
Nome errore
Errore LD (Errore diodo laser)
Tipo
D
Sintomi
• Durante l'emissione della luce, la corrente dell'LD supera la corrente prescritta.
• Il driver dell'LD non può essere inizializzato.
• Il cablaggio dell'LDB è difettoso.
Questo SC viene rilevato quando la macchina si avvia, o quando sta stampando.
Possibili cause
• Il cablaggio dell'LDB è allentato.
402
SC2xx
• L'LD si è deteriorato (l'LD è danneggiato, o la caratteristica di potenza ottica non è

accettabile).
• L'LDB non funziona correttamente (il driver dell'LD è difettoso).
• Il cablaggio dell'LDB è allentato (scollegato).

2. Controllare SP2-110-001.
• Se il valore è "0", procedere al passaggio 4.
• Se il valore è "1", procedere al passaggio 3.
• Se il valore è compreso fra "2" e "FF", procedere al passaggio 4.
3. Controllare la connessione del cablaggio fra l'LDB e la BiCU. Sostituirlo se
necessario.
SC270-00
Nome errore
Errore di comunicazione ASIC laser
Tipo
D
Sintomi
È presente un errore di comunicazione fra la CPU e l'ASIC laser.
Questo SC viene rilevato quando la macchina è accesa, quando la macchina esegue un ripristino
dal risparmio energetico, o durante la stampa.
Possibili cause
• La connessione fra il BiCU e l'LDB è lenta.
• Il BiCU non funziona correttamente (l'ASIC laser è difettoso, o l'I/F CPU - ASIC laser è
difettosa).

2. Controllare il collegamento tra la BiCU e l'LDB.
403
SC272-01
Nome errore
Errore di comunicazione del driver LD
Tipo
D
Sintomi
È presente un errore di comunicazione fra la CPU e il driver LD.
Questo SC viene rilevato quando la macchina è accesa, quando la macchina esegue un ripristino
dal risparmio energetico, o durante la stampa.
Possibili cause
• L'LDB non funziona correttamente (driver LD difettoso).
• La BiCU non funziona correttamente (l'I/F CPU - driver LD è difettosa).

2. Controllare il cablaggio fra LDB e BiCU. Sostituirlo se necessario.
5. Sostituire il cablaggio fra LDB e BiCU.
SC272-10
Nome errore
Errore di comunicazione del driver LD: Altri
Tipo
D
Sintomi
La fonte di alimentazione della scheda LD è errata.
Questo SC viene rilevato quando la macchina viene accesa o esegue un ripristino dalla modalità
di risparmio energetico, o quando i coperchi sono chiusi.
Possibili cause
• Il BiCU non funziona correttamente (la fonte di alimentazione di LD5V è errata).
• L'LDB non funziona correttamente (driver LD difettoso).
404
SC2xx

• L'interruttore di interblocco è difettoso.

2. Controllare il cablaggio fra LDB e BiCU. Sostituirlo se necessario.
5. Sostituire il cablaggio fra LDB e BiCU.
6. Sostituire l'interruttore di interblocco.
405
SC3xx
SC302-00
Nome errore
HVPS: Errore del rullo di carica
Tipo
D
Sintomi
Quando viene emesso un segnale PWM, la macchina controlla i segnali errati ogni 20m, e viene
rilevata una "L" (segnale errato) per dieci volte consecutive.
Possibili cause
• Cause correlate all'hardware:
• Il connettore di uscita HVPS è allentato.
• Il connettore sulla scheda BiCU è allentato.
• Il cablaggio del rullo di carica HVPS è in cortocircuito.
• Non vi è sufficiente distanza di scorrimento o spaziale (scarica ad arco).
• Il cablaggio sulla scheda BiCU è in cortocircuito.
• La BiCU non funziona correttamente (errori di segnale).
• L'HPVS è difettoso.
• Cause correlate al carico:
• Guasto di messa a terra durante la carica, oppure corto-circuito con altre uscite di
alimentazione.
• Non vi è sufficiente distanza di scorrimento o spaziale nel percorso di uscita di carica
(inclusa la distanza da altre uscite di alimentazione).
• Deterioramento anomalo della PCU o corrente eccessiva dovuta a un foro.
• Spazio anomalo fra la PCU e il rullo di carica (PCU difettosa).
• Corrente eccessiva dovuta a condensa sulla PCU.
• La PCU non è installata correttamente.
In base al modello della macchina, la parte difettosa e la possibilità di ripararla differiscono.
Cambiare l'ordine dei passaggi se necessario.
406
SC3xx
Questo SC viene rilevato durante l'elaborazione di un lavoro di stampa. Dopo avere eseguito i
seguenti passaggi, è necessario spegnere e riaccendere la macchina per ripetere l'invio del
lavoro.
1. Dopo avere spento e riacceso la macchina, stampare un foglio di carta per verificare
se l'SC si ripresenta.
2. Reinstallare la PCU.
3. Sostituire la PCU.
4. Ricollegare il connettore CN108 sulla BiCU.
5. Ricollegare il connettore CN800 e il T1 dell'HVPS.
6. Sostituire l’alimentatore HVPS.
8. Sostituire il cablaggio del rullo di carica (uscita).
SC355-00
Nome errore
Errore sensore ID
Tipo
C
Sintomi
Quando viene rilevato questo SC durante il normale funzionamento, viene registrato nella
cronologia SC. Il codice SC non viene visualizzato sul pannello di controllo.
Possibili cause
• Il sensore ID non funziona correttamente, o il cablaggio del sensore ID è rotto.
• Il connettore del sensore ID è allentato, o la BiCU non funziona correttamente.
• Vi sono errori di scansione, oppure la densità dell'immagine non è corretta.
• L'HVPS è difettoso, oppure il sensore ID è sporco.
• Sostituire il sensore ID.
• Ricollegare il connettore del sensore ID.
• Spegnere e riaccendere la macchina.
407
SC360-01
Nome errore
Errore sensore TD
Tipo
D
Sintomi
La quantità mu (sensore mu) non è compresa nell'intervallo di riferimento per tre volte consecutive.
Possibili cause
• Il sensore TD non funziona correttamente.
• La connessione è allentata, o il cablaggio è rotto.
• Non è presente alcun developer.

• Non allentati o scollegati: Procedere ai passaggi successivi.
• Allentati o scollegati: Ricollegare i connettori.
Se SC si ripresenta dopo l'accensione e lo spegnimento, procedere agli altri passaggi.
2. Ispezionare visivamente l'unità di sviluppo per verificare se l'ingranaggio o il
cablaggio sono allentati, se la guarnizione termica è stata rimossa, oppure se la
PCDU è usata.
Se esiste un problema relativo all'unità di sviluppo, risolverlo nel modo prescritto, oppure
sostituire l'unità di sviluppo.
3. Ispezionare visivamente il sensore mu per verificare se è deformato, graffiato,
danneggiato, oppure se è presente un oggetto estraneo. Se c'è un problema,
sostituire la PCDU.
successivo.
4. Ispezionare visivamente i cablaggi per verificare se sono danneggiati. Controllare il
cablaggio del sensore mu e il cablaggio che collega la PCDU all'unità principale. Se
c'è un problema, sostituire la PCDU.
successivo.
5. Controllare se c'è un problema con la BiCU.
Se il problema non può essere risolto dopo avere eseguito tutti i passaggi di cui sopra,
sostituire la BiCU.
408
SC3xx
SC361-01, SC362-01
Nome errore
SC361-01: Errore limite superiore sensore TD (Bk)
SC362-01: Errore limite inferiore sensore TD (Bk)
Tipo
D
Sintomi
• SC361-01
Uscita sensore TS: Viene rilevato un VT (SP2-220-004) più alto rispetto alla soglia del limite
superiore specificata in SP2-992-001, per il numero di volte consecutivo specificato in
SP2-992-003.
• SC362-01
Uscita sensore TS: Viene rilevato un VT (SP2-220-004) più basso rispetto alla soglia del limite
inferiore specificata in SP2-992-002, per il numero di volte consecutivo specificato in
SP2-992-004.
Possibili cause
Il connettore del sensore del TD è allentato.
Procedura di controllo
1. Dopo avere spento e riacceso l'alimentazione principale, inserire un foglio di carta.

2. Controllare il valore dell'uscita del sensore TD: VT (SP2-220-004).
3. Per SC361-01, controllare l'uscita del sensore TD: VT è più alto rispetto alla soglia del
limite superiore specificata in SP2-992-001. Se il VT è uguale o inferiore alla soglia
del limite superiore, è normale. Se Vt è più alto rispetto alla soglia del limite
superiore, c'è un problema.
4. Per SC362-01, controllare l'uscita del sensore TD: Vt è più basso rispetto alla soglia
del limite inferiore specificata in SP2-992-002. Se il VT è uguale o più alto rispetto
alla soglia del limite inferiore, è normale. Se Vt è più basso rispetto alla soglia del
limite inferiore, c'è un problema.

2. Ispezionare visivamente l'unità di sviluppo per verificare se l'ingranaggio è
allentato, il cablaggio è danneggiato, oppure se l'unità di sviluppo non è
409
posizionata correttamente. Se esiste un problema relativo all'unità di sviluppo,

risolverlo nel modo prescritto, oppure sostituire l'unità di sviluppo.
3. Ispezionare visivamente il sensore mu per verificare se è deformato, graffiato,
danneggiato, oppure se è presente un oggetto estraneo. Se c'è un problema,
sostituire la PCDU.
4. Cancellare la NVRAM e controllare se le impostazioni dei parametri sono corrette.
Per esempio, la quantità mu (SP2-803-003) dovrebbe corrispondere al valore
predefinito.
Se c'è un problema, sostituire l'unità di sviluppo, quindi eseguire la calibrazione del sensore
TD.
Se il valore SP è corretto, procedere agli altri passaggi.
5. Verificare l'unità di alimentazione del toner. (Se la densità immagine è troppo bassa,
potrebbe verificarsi un problema relativo all'alimentazione del toner.)
• Controllare che il flacone di toner sia vuoto.
• Controllare se il motore di alimentazione toner funziona normalmente.
• Controllare se il percorso dell'alimentazione toner è ostruito.
Se si verifica un problema relativo all'unità di alimentazione toner, risolvere il problema nel
modo prescritto.
6. Ispezionare visivamente i cablaggi per verificare se sono danneggiati. Controllare il
cablaggio del sensore mu e il cablaggio che collega l'unità di sviluppo alla macchina
principale.
Se c'è un problema, sostituire il cablaggio.
sostituire la BiCU.
SC391-00
Nome errore
Errore di carica HVPS
Tipo
D
410
SC3xx
Sintomi
Quando viene emesso un segnale PWM, la macchina controlla i segnali errati ogni 20m, e viene
rilevata una "L" (segnale errato) per dieci volte consecutive.
Possibili cause
• Il connettore sulla scheda BiCU è allentato.
• Il cablaggio del rullo di carica HVPS è in cortocircuito.
• Non vi è sufficiente distanza di scorrimento o spaziale (scarica ad arco).
• Il cablaggio sulla scheda BiCU è in cortocircuito.
• La BiCU non funziona correttamente (errori di segnale).
• Guasto di messa a terra durante la carica, oppure corto-circuito con altre uscite di
alimentazione.
• Non vi è sufficiente distanza di scorrimento o spaziale nel percorso di uscita di carica
• Vi è deterioramento anomalo della PCU, o un'eccessiva corrente dovuta a fori.
• Spazio anomalo fra la PCU e il rullo di carica (PCU difettosa).
• Corrente eccessiva dovuta a condensa sulla PCU.
• La PCU non è installata correttamente.
lavoro.
1. Dopo avere spento e riacceso la macchina, stampare un foglio di carta per verificare
se l'SC si ripresenta.
2. Reinstallare la PCU.
3. Sostituire la PCU.
411
8. Sostituire il cablaggio del rullo di carica (uscita).
SC392-00
Nome errore
Errore impostazione developer
Tipo
D
Sintomi
Si è verificato un errore di scansione con il modello del sensore ID generato durante
l'inizializzazione.
Questo SC viene rilevato se la guarnizione termica non viene rimossa oppure non c'è developer
quando l'uscita Vsp è pari a 2,5V o superiore.
Possibili cause
• La guarnizione termica non è stata rimossa.
• Il sensore ID è difettoso.
• La PCDU non ruota.
• Il rullo di sviluppo non sta ruotando.
Spegnere e riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si ripresenta.

successivo.
2. Ispezionare visivamente l'unità di sviluppo per verificare se l'ingranaggio è
allentato, il cablaggio è danneggiato, oppure se l'unità di sviluppo non è
posizionata correttamente. Se esiste un problema relativo all'unità di sviluppo,
risolverlo nel modo prescritto, oppure sostituire l'unità di sviluppo.
successivo.
3. Ispezionare visivamente la PCDU. Controllare se è graffiata, danneggiata, o se è
presente un oggetto estraneo. Se c'è un problema, sostituire la PCDU.
successivo.
412
SC3xx
4. Controllare se il sensore ID è difettoso. Se è difettoso, sostituirlo.

5. Ispezionare visivamente i cablaggi per verificare se sono danneggiati.
Controllare il cablaggio del sensore mu e il cablaggio che collega l'unità di sviluppo alla
macchina principale. Se c'è un problema, sostituire il cablaggio.
successivo.
sostituire la BiCU.
413
SC 4xx
SC440-00
Nome errore
Errore uscita trasferimento HVPS
Tipo
D
Sintomi
Quando viene emesso un segnale PWM, la macchina controlla i segnali errati una volta ogni
20m. Questo SC appare quando viene rilevata una "L" (un segnale errato) per dieci volte
consecutive.
Possibili cause
• Il connettore sulla BiCU è allentato.
• Il cablaggio HVPS è danneggiato o è in cortocircuito.
• Il cablaggio sulla BiCU è in cortocircuito.
• Si verifica un aumento dell'impedenza a livello del rullo di trasferimento immagine
(dovuto alla bassa temperatura o al rullo sporco).
• Si verifica un corto-circuito aperto nel percorso di alimentazione della corrente.
• L'unità di trasferimento immagine non è installata correttamente.
lavoro.
1. Dopo avere spento e riacceso la macchina, stampare un foglio per verificare se l'SC
si ripresenta.
414
SC 4xx
2. Reinstallare l'unità di trasferimento immagine.

Prima della reinstallazione, controllare che la piastra dell'albero del rullo di trasferimento e
l'HVPS siano correttamente collegati. Se non è fornita alimentazione dall'HVPS al rullo di
trasferimento, la tensione aumenta causando questo SC.
3. Sostituire il gruppo di trasferimento.
8. Sostituire il cablaggio dell'uscita di trasferimento dell'HVPS.
SC460-00
Nome errore
Errore di uscita isolata HVPS
Tipo
D
Sintomi
Quando viene emesso un segnale PWM, la macchina controlla i segnali errati una volta ogni
20m. Questo SC appare quando viene rilevata una "L" (un segnale errato) per dieci volte
consecutive.
Possibili cause
• Il connettore sulla BiCU è allentato.
• Il cablaggio dell'HVPS è in cortocircuito.
• Il cablaggio sulla BiCU è in cortocircuito.
• L'unità di trasferimento immagine non è installata correttamente.
• Si verifica un corto-circuito nel modulo di isolamento uscita, oppure un corto-circuito che
comprende altre uscite di alimentazione.
415
• La distanza di scorrimento o spaziale non è sufficiente nel percorso di uscita isolata

lavoro.
1. Dopo avere spento e riacceso la macchina, stampare un foglio per verificare se l'SC
si ripresenta.
2. Reinstallare l'unità di trasferimento immagine.
Durante l'installazione, assicurarsi che l'eliminatore di carica statica e la molla della piastra di
raccordo non siano piegati e siano correttamente collegati alla struttura dell'unità principale.
3. Sostituire il gruppo di trasferimento.
8. Sostituire il cablaggio dell'uscita di trasferimento dell'HVPS.
SC497-00
Nome errore
Errore sensore temperatura interna
Tipo
C
Sintomi
Questo SC viene rilevato quando l'uscita del sensore temperatura interna è pari a 0,56V o meno,
o a 3,0V o più.
Possibili cause
• Il sensore temperatura interna non è installato correttamente (connettore allentato o
danneggiato).
• Il sensore temperatura interna non funziona correttamente.
1. Spegnere e riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si ripresenta.
416
SC 4xx
2. Controllare i connettori del sensore temperatura interna e della BiCU (verificare la

presenza di connessioni allentate).
3. Sostituire il sensore di temperatura interna.
SC498-00
Nome errore
Errore sensore di temperatura/umidità
Tipo
C
Sintomi
Quest'errore SC viene rilevato quando:
• l'uscita del sensore temperatura è pari a 0,76V o meno, o a 2,90V o più.
• l'uscita del sensore di umidità è pari a 2,4V o più.
Possibili cause
• Il sensore è allentato o danneggiato.
• Il sensore è difettoso.
1. Spegnere e riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si ripresenta.

2. Controllare i connettori del sensore e della BiCU (verificare la presenza di
connessioni allentate).
3. Sostituire il sensore di temperatura/umidità.
417
SC5xx
SC502-01
Nome errore
Errore di sollevamento vassoio 2
Tipo
B
Sintomi
• Errore di rilevamento limite superiore (durante il normale sollevamento del vassoio)
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra inferiore del vassoio è sollevata, ma il limite
superiore non può essere rilevato entro 10000m.
• Errore di rilevamento limite superiore (durante l'alimentazione della carta)
Durante l'inizializzazione del vassoio, la piastra inferiore del vassoio è sollevata, ma il limite
superiore non può essere rilevato entro 3000m.
Questo errore si verifica quando il limite superiore non può essere rilevato per tre volte
consecutive. Se il limite superiore non può essere rilevato per due volte consecutive, viene
visualizzato "Reset tray" (Reset vassoio).
Possibili cause
• Il motore di sollevamento non funziona correttamente, oppure il connettore è allentato o
danneggiato.
• Il sensore del limite superiore non funziona correttamente, oppure il connettore è allentato o
danneggiato.
• I cablaggi sono danneggiati.
• Il PCB non funziona correttamente.
• Dei corpi estranei, come residui di carta, sono bloccati tra il vassoio di alimentazione carta e
il motore di sollevamento del vassoio.
• I sensori limite superiore sono danneggiati.
• La carta non è posizionata correttamente.
• La piastra inferiore è danneggiata.
• I rulli di alimentazione carta mancano.
• Il braccio di sollevamento è danneggiato.
418
SC5xx

1. Rimuovere il cassetto carta. Verificare la presenza di corpi estranei all'interno e

intorno al vassoio carta.
2. Ricollegare il connettore del sensore limite superiore (verificare la presenza di
3. Controllare i sensori limite superiore, i rulli di alimentazione carta e il braccio di
sollevamento (molla di tensione compresa). Se sono difettosi, sostituirli.
4. Controllare il motore di sollevamento. Se è difettoso, sostituirlo.
5. Controllare il cablaggio. Se sono difettosi, sostituirli.
6. Controllare il PCB del vassoio carta. Se è difettoso, sostituirlo.
SC502-02
Nome errore
Errore di discesa vassoio 2
Tipo
B
Sintomi
• Errore di rilevamento discesa (durante la discesa del vassoio)
Quando la carta è esaurita, la piastra inferiore del vassoio scende, ma il sensore limite
superiore non si spegne neanche dopo 1000m.
• Errore del sensore di sovraccarico (durante la discesa del vassoio)
Se la carta è esaurita e viene rilevato un limite superiore all'accensione o all'installazione del
vassoio, il sensore limite superiore non si spegne neanche dopo 1000m.
Questo SC si verifica quando l'errore ricorre per cinque volte consecutive. Se l'errore ricorre per
quattro volte consecutive, viene visualizzato "Reset tray" (Reset vassoio).
Possibili cause
• Il vassoio è sovraccarico.
• Il motore di sollevamento non funziona correttamente, oppure il connettore è allentato o
danneggiato.
• Il sensore del limite superiore non funziona correttamente, oppure il connettore è allentato o
danneggiato.
• I cablaggi sono danneggiati.
• Il PCB non funziona correttamente.
419
• Dei corpi estranei, come residui di carta, sono bloccati tra il vassoio di alimentazione carta e
il motore di sollevamento del vassoio.
• I sensori limite superiore sono danneggiati.
• La carta non è posizionata correttamente.
• La piastra inferiore è danneggiata.
• I rulli di alimentazione carta mancano.
• Il braccio di sollevamento è danneggiato.
1. Rimuovere il cassetto carta. Verificare la presenza di corpi estranei all'interno e

intorno al vassoio carta.
2. Ricollegare il connettore del sensore limite superiore (verificare la presenza di
3. Controllare i sensori limite superiore, i rulli di alimentazione carta e il braccio di
sollevamento (molla di tensione compresa). Se sono difettosi, sostituirli.
4. Controllare il motore di sollevamento. Se è difettoso, sostituirlo.
5. Controllare il cablaggio. Se sono difettosi, sostituirli.
SC520-00
Nome errore
Errore del motore principale
Tipo
D
Sintomi
La macchina rileva un segnale di blocco dal motore di azionamento.
Possibili cause
Il sensore del blocco motore rimane alto per più di 2 sec quando il motore è acceso.
Spegnere e riaccendere la macchina. Eseguire un controllo delle uscite (SP5-804-001). Se l'SC
ricorre, eseguire i seguenti passaggi.
420
SC5xx

1. Controllare le unità azionate dal motore (PCDU, fusione, alimentazione carta,

bypass, fronte-retro, uscita carta, registrazione).
• Unità rimovibili (fusione, PCDU, alimentazione carta):
Rimuovere l'unità e controllare la presenza di danni esterni o usura. Ruotare a mano i
rulli di alimentazione e controllare la presenza di caricamento anomalo, movimento o
rumore. A seconda del tipo di macchina, sostituire l'unità o la parte.
• Unità non removibili:
Ispezionare visivamente, per quanto possibile, la presenza di danni esterni o usura. Se vi
sono parti mobili, spostarle manualmente e controllare la presenza di carico, movimento
o rumore anomalo. A seconda del tipo di macchina, sostituire l'unità o la parte.
2. Ricollegare i connettori (verificare la presenza di connessioni allentate).
3. Controllare l'ingranaggio, il motore e la cinghia dentata all'interno dell'unità motore.
Nel spostare le parti manualmente, seguire la direzione del normale funzionamento.
• Se vi è alcun danno visibile, spostarle manualmente e verificare la presenza di carico,
movimento o rumore anomalo. A seconda del tipo di macchina, sostituire l'unità o la
parte.
• Se vi è un danno visibile, sostituire l'unità o la parte a seconda del tipo di macchina.
4. Controllare il motore principale.
Nel spostare le parti manualmente, seguire la direzione del normale funzionamento.
• Se non vi è alcun danno visibile, spostare il rotore manualmente e verificare la presenza
di carico, movimento o rumore anomalo. Se c'è un problema, sostituire il motore
principale e controllare se l'SC ricorre.
• Se c'è danno visibile, sostituire il motore principale e controllare se l'SC ricorre.
5. Controllare la BiCU. Se la BiCU è difettosa, sostituirla.
6. Eseguire delle prove di conduzione sul cablaggio fra i seguenti perni della BiCU.
• Perno 10 del connettore del motore e perno CN103-1
• Perno 1 del connettore del motore e del perno CN103-10
421
SC521-00
Nome errore
Errore motore alimentazione carta vassoio 2
Tipo
B
Sintomi
• Errore codificatore
Non c'è segnale di fase A/fase B.
• Errore eccesso impulsi fasi codificatore
La differenza fra la fase A e la fase B è superiore alla quantità di impulsi specificata.
• Errore superamento tempo tenuta rotativa (sovraccarico)
Nessun segnale di fase A/fase B entro il periodo di tempo specificato.
Possibili cause
• Il motore di alimentazione carta vassoio 2 è difettoso.
• Il cablaggio è danneggiato.
• Il connettore è allentato.
• Il PCB è difettoso.
1. Controllare il connettore del motore di alimentazione carta vassoio 2. Se è allentato,

ricollegarlo.
2. Controllare gli ingranaggi, i rulli di alimentazione carta e il braccio di sollevamento
(molla di tensione compresa). Se sono difettosi, sostituirli.
3. Controllare il cablaggio. Se è difettoso, sostituirlo.
4. Controllare il motore di alimentazione carta vassoio 2. Se è difettoso, sostituirlo.
SC534-00
Nome errore
Errore ventola di sfiato unità principale
422
SC5xx
Tipo
D
Sintomi
Quando il motore della ventola di sfiato è acceso, la macchina controlla il segnale di blocco ogni
100m. L'SC viene visualizzato quando non è possibile rilevare un segnale di blocco per 50 volte
consecutive.
Possibili cause
• Il motore della ventola di sfiato non funziona correttamente.
• La BiCU è difettosa.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. Eseguire un controllo delle uscite

(SP5-804-027).
Se l'SC ricorre, eseguire tutti i passaggi seguenti. Se l'SC non ricorre, eseguire soltanto il
passaggio 3.
Dopo ogni passaggio, spegnere e riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si
ripresenta.
2. Controllare il connettore fra la ventola e il cablaggio. Se la connessione è allentata,
ricollegare il connettore.
3. Controllare il connettore fra il PCB ed il cablaggio. Se la connessione è allentata,
4. Controllare la ventola per verificare la presenza di oggetti estranei che ostruiscono la
rotazione. In caso affermativo, rimuovere l'oggetto estraneo.
5. Sostituire la ventola.
6. Controllare il cablaggio. Rimuovere il cablaggio, qualora sia difettoso. (Se si
incontrano difficoltà nella sostituzione del cablaggio, iniziare dal passaggio 6.)
SC534-01
Nome errore
Errore ventola di aspirazione unità principale
Tipo
D
423
Sintomi
Quando il motore della ventola di aspirazione è acceso, la macchina controlla il segnale di
blocco ogni 100m. L'SC viene visualizzato quando non è possibile rilevare un segnale di blocco
per 50 volte consecutive.
Possibili cause
• Il motore della ventola dell'aria di aspirazione non funziona correttamente.
1. Spegnere e riaccendere la macchina. Eseguire un controllo delle uscite

(SP5-804-008).
Se l'SC ricorre, eseguire tutti i passaggi seguenti. Se l'SC non ricorre, eseguire soltanto il
passaggio 3.
Dopo ogni passaggio, spegnere e riaccendere la macchina, quindi verificare se l'SC si
ripresenta.
2. Controllare il connettore fra la ventola e il cablaggio. Se la connessione è allentata,
3. Controllare il connettore fra il PCB ed il cablaggio. Se la connessione è allentata,
4. Controllare la ventola per verificare la presenza di oggetti estranei che ostruiscono la
rotazione. In caso affermativo, rimuovere l'oggetto estraneo.
5. Sostituire la ventola.
6. Controllare il cablaggio. Rimuovere il cablaggio, qualora sia difettoso. (Se si
incontrano difficoltà nella sostituzione del cablaggio, iniziare dal passaggio 6.)
SC541-00, 02
Nome errore
SC541-00: Errore connessione del termistore di fusione (centrale)
SC541-02: Errore connessione del termistore di fusione (centrale) (basso consumo)
Tipo
SC541-00: A
SC541-02: D (C)
424
SC5xx
Sintomi
Il termistore di fusione (centrale) ha rilevato che la temperatura è rimasta sotto 0°C per 8 sec
quando la lampada di fusione si è attivata all'accensione/ripristino da Risparmio energia/
rotazione dopo la ricarica/prima, durante o dopo l'alimentazione carta/standby/risparmio
energia/modalità basso consumo.
Possibili cause
• Il termistore è danneggiato.
1. Ricollegare il connettore (dentro l'unità fusione e l'unità principale).

2. Sostituire il termistore.
3. Sostituire l'unità di fusione.
SC542-01, -03, -04, -06
Nome errore
SC542-01, -03: Errore ricarica termistore di fusione (centrale)
SC542-04, -06: Errore ricarica termistore di fusione (centrale) (basso consumo)
Tipo
SC542-01, -03: A
SC542-04, -06: D (C)
Sintomi
• SC542-01
Il termistore di fusione (centrale) ha rilevato che la temperatura è rimasta sotto 22°C per un
periodo di 3 sec per 5 volte consecutive quando l'unità di fusione non stava ruotando e la
lampada di fusione era attivata, all'accensione o al ripristino dalla modalità di risparmio
energetico.
La misurazione del gradiente di temperatura comincia 2 sec dopo che la lampada di fusione
è attivata quando la temperatura è di 45°C o superiore. Se la temperatura è inferiore a
45°C, la misurazione comincia 2 sec dopo che la temperatura supera i 45°C. Il rilevamento
del gradiente di temperatura è annullato se il termistore raggiunge la temperatura di ricarica
durante la misurazione.
• SC542-02
425
Il termistore di fusione (centrale) non può rilevare la temperatura di ricarica per un periodo di
36 sec quando la lampada di fusione è attivata all'accensione o al ripristino dalla modalità di
risparmio energetico.
Possibili cause
• Il termistore è sporco.
• Il termistore è deformato o allentato.
• Viene utilizzata una tensione di ingresso diversa da quella garantita.
• Il dispositivo di prevenzione surriscaldamento è attivato.
1. Controllare la tensione. Ricollegare la spina di alimentazione.

3. Sostituire la lampada di fusione.
SC543-00, SC544-00
Nome errore
SC543-00: Errore temperatura elevata termistore di fusione (centrale) (software)
SC544-00: Errore temperatura elevata termistore di fusione (centrale) (hardware)
Tipo
A
Sintomi
• SC543-00
Il termistore di fusione (centrale) ha rilevato una temperatura superiore a 230°C per 1 sec
per 10 volte o più, quando il relè si è attivato all'accensione/al ripristino dalla modalità di
risparmio energetico/alla rotazione dopo la ricarica/prima, durante o dopo la modalità di
alimentazione carta/standby/risparmio energia/basso consumo.
• SC544-00
Il termistore di fusione (centrale) ha rilevato una temperatura superiore a 240°C quando il
relè si è attivato.
Possibili cause
• Il triac è in corto circuito.
426
SC5xx
1. Ricollegare i connettori (unità principale, BiCU).

3. Sostituire il cablaggio all'interno dell'unità principale.
Se il problema non può essere risolto dopo avere eseguito i passaggi di cui sopra, sostituire l'unità
di fusione.
SC545-00, -04
Nome errore
SC545-00: Errore piena potenza consecutiva della lampada di fusione
SC545-04: Errore piena potenza consecutiva della lampada di fusione (basso consumo)
Tipo
SC545-00: A
SC545-04: D (C)
Sintomi
Quando la macchina è in modalità standby/risparmio energia/basso consumo, la lampada di
fusione rimane accesa per 30 sec o più dopo che è stata attivata e il meccanismo di azionamento
fusione si è fermato.
Possibili cause
• La lampada di fusione è danneggiata.
1. Controllare la presenza di residui di carta nell'unità di fusione

2. Controllare la tensione. Ricollegare la spina di alimentazione,
427
SC547-01, -02, -03
Nome errore
SC547-01: Errore passaggio attraverso zero (saldatura contatto di relè)
SC547-02: Errore passaggio attraverso zero (guasto del contatto di relè)
SC547-03: Errore passaggio attraverso zero (errore bassa frequenza)
Tipo
D
Sintomi
• SC547-01
Un segnale di passaggio attraverso zero viene rilevato quando il relè è spento.
Questo SC viene rilevato prima che il relè di fusione sia attivato (quando l'alimentazione
principale viene accesa, quando la macchina si ripristina dalla modalità di spegnimento del
motore, o quando l'interruttore di interblocco passa da spento ad acceso).
• SC547-02
Un segnale di passaggio attraverso zero non può essere rilevato quando il relè è acceso.
Questo SC viene rilevato subito dopo che il relè di fusione è attivato (quando l'alimentazione
principale è accesa, quando la macchina si ripristina dalla modalità spegnimento del motore,
o quando l'interruttore di interblocco passa da spento ad acceso).
• SC547-03
La frequenza dell'alimentazione è inferiore a 44 Hz.
Questo SC viene rilevato subito dopo che il relè di fusione viene attivato, o quando
l'alimentazione principale viene accesa.
Possibili cause
• SC547-01
• Il relè di fusione è danneggiato (saldatura contatto).
• Si verifica un errore nel circuito del relè di fusione.
• SC547-02
• Il relè di fusione è danneggiato (circuito aperto).
• Si verifica un errore nel circuito del relè di fusione.
• Il fusibile della PSU (24VS) è logorato.
• SC547-03
La frequenza dell'alimentazione non è stabile.
SC547-01, SC547-02
428
SC5xx
1. Controllare la connessione fra la PSU e la BiCU (verificare la presenza di connessioni

allentate o danneggiate).
4. Sostituire il connettore fra la PSU e la BiCU (SC547-02).
SC547-03
1. Assicurarsi che la frequenza dell'alimentazione sia 45Hz o superiore. Se la frequenza è
inferiore a 44Hz, potrebbe verificarsi un problema relativo all'infrastruttura. Chiedere
assistenza all'amministratore di rete del cliente o al responsabile della struttura.
SC549-00
Nome errore
Errore bassa temperatura centro di fusione
Tipo
D
Sintomi
Quando sono trascorsi 40 sec dal riavvio della registrazione, il termistore di fusione (centrale)
rileva una temperatura compensativa target di -75°C per 30 sec.
Possibili cause
• La lampada di fusione è scollegata durante il trasferimento carta.
• La connessione è allentata.
1. Controllare la presa di corrente.

3. Sostituire il termistore di fusione (centrale).
5. Sostituire la scheda CA.
SC551-00, -02
Nome errore
SC551-00: Errore di scollegamento del termistore di fusione (finale)
SC551-02: Errore di scollegamento del termistore di fusione (finale) (basso consumo)
429
Tipo
SC551-00: A
SC551-02: D (C)
Sintomi
Il termistore di fusione (finale) ha rilevato una temperatura di 0°C o meno per 8 sec quando la
lampada di fusione si è attivata all'accensione/al ripristino dalla modalità di risparmio energia/
alla rotazione dopo la ricarica/prima, durante o dopo la modalità di alimentazione carta/
standby/risparmio energia/basso consumo.
Possibili cause
• Il termistore è scollegato.
• La connessione è allentata.
1. Ricollegare i connettori (all'interno dell'unità di fusione e l'unità principale).

2. Sostituire il termistore di fusione (finale).
SC552-01, -03, -04, 06
Nome errore
SC552-01, -03: Errore ricarica del termistore di fusione (finale)
SC552-04, -06: Errore ricarica del termistore di fusione (finale) (basso consumo)
Tipo
SC552-01, -03: A
SC552-04, -06: D (C)
Sintomi
• SC552-01
L'aumento nella temperatura del termistore di fusione (finale) entro 10 sec è stato di 4°C o
meno. Ciò è stato rilevato per 5 volte consecutive quando il motore dell'unità di fusione non
stava ruotando e la lampada di fusione 2 si è attivata, all'accensione o al ripristino dalla
modalità di risparmio energetico.
La misurazione del gradiente di temperatura comincia 2 sec dopo che la lampada di fusione
si è attivata (sfasamento fra i fusori). Se la temperatura è inferiore a 45°C, la misurazione
comincia 2 sec dopo che la temperatura supera i 45°C. Il rilevamento del gradiente di
temperatura è annullato se il termistore raggiunge la temperatura di ricarica durante la
misurazione.
430
SC5xx
• SC552-03
Il termistore di fusione (finale) non può rilevare la temperatura di ricarica per un periodo di
50 sec in cui la lampada di fusione 2 è attivata all'accensione o al ripristino dalla modalità di
risparmio energetico.
Possibili cause
• Il termistore è sporco.
• Viene utilizzata una tensione di ingresso diversa da quella garantita.
Procedura di risoluzione dei problemi
1. Controllare la tensione.
2. Cambiare la spina di alimentazione.
SC553-00, SC554-00
Nome errore
SC553-00: Errore temperatura elevata del termistore di fusione (finale) (software)
SC554-00: Errore temperatura elevata del termistore di fusione (finale) (hardware)
Tipo
A
Sintomi
• SC553-00
Il termistore di fusione (finale) ha rilevato una temperatura superiore a 230°C per 1 sec per
10 volte o più, quando il relè si è attivato all'accensione/al ripristino dalla modalità di
risparmio energia/ alla rotazione dopo la ricarica/ prima, durante o dopo la modalità di
alimentazione carta/standby/risparmio energia/basso consumo.
• SC554-00
Il termistore di fusione (finale) ha rilevato una temperatura superiore a 240°C quando il relè
si è attivato.
Possibili cause
• Il triac è in corto circuito.
431
1. Ricollegare i connettori (unità principale, BiCU).

3. Sostituire il cablaggio del termistore di fusione all'interno dell'unità principale.
Se il problema non può essere risolto dopo avere eseguito i passaggi di cui sopra, sostituire l'unità
di fusione.
SC557-00
Nome errore
Errore superamento frequenza passaggio attraverso zero
Tipo
C
Sintomi
La frequenza dell'alimentazione è 66 Hz o più.
Questo SC viene rilevato subito dopo che il relè si attiva all'accensione dell'alimentazione
principale.
Possibili cause
La frequenza dell'alimentazione è instabile, o c'è rumore.
Zero
SC559-00
Nome errore
Errore inceppamento consecutivo unità di fusione (3 volte)
Tipo
A
Sintomi
Un inceppamento dell'unità di fusione viene rilevato per tre volte consecutive.
Possibili cause
Inceppamento carta nell'unità di fusione
432
SC5xx
1. Sostituire la piastra di separazione.

3. Sostituire l'ingranaggio di azionamento dell'unità di fusione (unità principale).
433
SC6xx (comprese le chiamate di assistenza per

il controller)
SC622-00
Nome errore
Errore comunicazione vassoio carta
Tipo
D
Sintomi
• si verifica un problema con la connessione del cablaggio.
• viene visualizzato un messaggio di errore che riguarda la comunicazione con il vassoio carta.
Possibili cause
• La scheda controller del vassoio carta è difettosa.
• Il vassoio carta e l'unità principale non sono collegati correttamente.
• Sostituire la scheda controller del vassoio carta.
• Sostituire la BICU.
• Sostituire o ricollegare il cavo fra il vassoio carta e l'unità principale.
SC632-00, SC633-00, SC634-00, SC635-00
Nome errore
SC632-00: Errore dispositivo contatore 1
Tipo
B/D
Sintomi
• SC632-00
434
SC6xx (comprese le chiamate di assistenza per il controller)
Dopo tre tentativi di trasmissione di un frame di dati al contatore opzionale tramite la linea di
comunicazione seriale, non è stato ricevuto alcun segnale ACK entro 100 ms.
• SC633-00
Dopo che la comunicazione è stata stabilita, il controller ha ricevuto un segnale.
• SC634-00
Il contatore ha inviato un errore relativo alla RAM di backup.
• SC635-00
Il contatore ha inviato un errore relativo alla RAM o alla batteria di backup.
Possibili cause
• SC632-00, SC633-00
La linea seriale tra contatore, scheda di relè e scheda di controllo copiatrice è scollegata o
danneggiata.
• SC634-00, SC635-00
La scheda di controllo o la batteria di backup del contatore è difettosa.
Zero
SC636-01
Nome errore
Errore scheda IC
Tipo
D
Sintomi
Questo SC viene rilevato quando l'autenticazione tramite dispositivo esterno è attiva, ma:
• il modulo di autenticazione non è installato.
• la scheda SD contenente il modulo di autenticazione è danneggiata, o il file del modulo di
autenticazione è danneggiato.
• il modulo DESS non è installato.
Possibili cause
• Il modulo DESS non può essere rilevato (modelli di macchine per cui il modulo DESS è
opzionale).
• Il modulo di autenticazione esteso non può essere rilevato.
• La scheda SD è danneggiata, oppure il file del modulo di autenticazione esteso è
danneggiato.
435

Eseguire una delle seguenti azioni:
• Utilizzare una scheda SD o un file per il modulo di autenticazione esteso valido.
• Installare un firmware di sistema/copia che includa l'ultimo modulo DESS.
• Configurare le seguenti impostazioni nella modalità SP. Spegnere e riaccendere la macchina.
• Impostare SP5-401-160 su "0".
• Impostare SP5-401-161 su "0".
• Sostituire la NVRAM.
SC636-02
Nome errore
Errore scheda IC
Tipo
D
Sintomi
Questo SC viene rilevato quando la versione del modulo di autenticazione esteso è errata.
Possibili cause
La versione del modulo di autenticazione esteso non è corretta.
Installare la versione corretta.
SC637-01, -02
Nome errore
SC637-01: Errore notifica informazioni monitoraggio
SC637-02: Errore notifica informazioni monitoraggio (errore del server di gestione)
Tipo
D
Sintomi
Questo SC viene rilevato quando le informazioni di monitoraggio sono state perse.
Possibili cause
• SC637-01
• L'applicazione SDK di monitoraggio è difettosa.
436
• Si è verificato un errore di comunicazione interna.

• SC637-02
• Si è verificato un errore di rete.
• Si è verificato un errore del server di gestione.
• L'applicazione SDK di monitoraggio è difettosa.
SC641-00
Nome errore
Errore comunicazione motore-controller (Nessuna risposta)
Tipo
D
Sintomi
Il controller ha inviato un frame di dati dal protocollo RAPI, ma non c'è stata risposta dopo 3
tentativi, uno ogni 100ms.
Possibili cause
• La scheda controller o il software è difettoso.
• La scheda motore o il software è difettoso.
• La scheda controller e la scheda motore non sono collegate correttamente.
• Controllare il collegamento tra la scheda controller e la scheda motore.
SC650-01, -04, -05, -13
Nome errore
SC650-01: Errore comunicazione modem assistenza remota (errore di autenticazione da remoto)
SC650-04: Errore comunicazione modem assistenza remota (guasto accesso da remoto a causa
di configurazione errata del modem)
SC650-05: Errore comunicazione modem assistenza remota (corrente insufficiente o errore di
connessione)
SC650-13: Errore comunicazione modem assistenza remota (RC Gate tipo M è installato ma non
vi è alcun modem)
437
Tipo
C
Sintomi
All'accensione è stato rilevato un errore relativo alla comunicazione tramite RC Gate tipo M (per
esempio connessione da remoto o scheda modem) o un problema di funzionamento di RC Gate.
Questo SC viene rilevato soltanto quando si verifica un errore durante il funzionamento di RC
Gate.
Non viene rilevato alcun SC se l'errore si verifica durante l'installazione di RC Gate (perché può
essere indicato con una SP).
La macchina esegue i controlli relativi a SC650-13 durante il funzionamento.
Possibili cause
• Le impostazioni SP non sono valide.
• La linea modem è scollegata.
• La scheda modem è scollegata.
• La scheda Wireless LAN non è installata.
• SC650-01
Controllare SP5-816-156 e SP5-816-157.
• SC650-04
Controllare se SP5-816-160: comando AT è valido. Se è valido, è presente un bug nel
software.
• SC650-05
Non può essere fatto nulla in quanto la linea non è supportata.
• SC650-13
• Se non è installata una scheda modem, installarla.
• Controllare che le impostazioni del driver del modem (SP5-816-160, da SP5-816-165
a 171, da SP5-816-188 a SP5-816-189) siano valide.
• Se il problema non può essere risolto dopo avere eseguito i due passaggi di cui sopra,
sostituire la scheda modem.
SC650-14
Nome errore
Errore comunicazione modem assistenza remota (RC Gate tipo N è stato installato ma il modem
non è presente o la LAN cablata/wireless non funziona)
438
Tipo
C
Sintomi
All'accensione è stato rilevato un errore relativo alla comunicazione tramite RC Gate tipo M o un
problema di funzionamento di RC Gate.
Questo SC viene rilevato soltanto quando si verifica un errore durante il funzionamento di RC
Gate.
Non viene rilevato alcun SC se l'errore si verifica durante l'installazione di RC Gate (perché può
essere indicato con una SP).
Possibili cause
• Le impostazioni SP non sono valide.
• La linea modem è collegata.
• La scheda modem è installata.
• La scheda Wireless LAN non è installata.
• Se la scheda modem è installata, rimuovere la scheda modem.
• Controllare se la LAN cablata/wireless funziona.
SC651-01, -02
Nome errore
SC651-01: Accesso assistenza da remoto non valido (errore parametro programma chat)
SC651-02: Accesso assistenza da remoto non valido (errore esecuzione programma chat)
Tipo
C
Sintomi
Si è verificato un errore imprevisto quando RC Gate tipo M ha chiamato il centro NRS.
Possibili cause
È presente un bug nel software.
Zero
439
SC652-00
Nome errore
Errore di incongruenza ID2 assistenza da remoto
Tipo
A
Sintomi
L'ID2 sul certificato specifico della macchina e l'ID2 sulla NVRAM non corrispondono.
Possibili cause
• La scheda controller è stata utilizzata per un'altra macchina.
• La NVRAM è stata utilizzata per un'altra macchina (questo non è permesso).
L'ID2 del certificato specifico della macchina è memorizzato nella ROM della scheda controller, e
l'ID2 per RC Gate è memorizzato nella NVRAM. Normalmente, gli ID dovrebbero corrispondere.
Tuttavia, potrebbe verificarsi un'incongruenza quando la scheda controller viene sostituita. Poiché
la macchina non può risolvere l'incongruenza da sola, è necessaria un'azione CE.
• Se l'SC è stato rilevato durante l'installazione di RC Gate:
Controllare il numero di serie della macchina. Controllare se il certificato corrisponde alla
NVRAM. Scrivere lo stesso certificato per entrambi, quindi riavviare l'installazione di RC
Gate.
• Se l'SC è stato rilevato dopo l'installazione di RC Gate:
Disinstallare RC Gate. Controllare il numero di serie della macchina. Controllare se il
certificato corrisponde alla NVRAM. Scrivere lo stesso certificato per entrambi, quindi
reinstallare RC Gate.
SC653-00
Nome errore
ID2 assistenza da remoto non valido
Tipo
A
Sintomi
• Numero di caratteri diverso da 17.
• L'ID include un carattere che non può essere stampato.
• L'ID è composto solo da spazi.
440
• L'ID è NULLO.
Possibili cause
Sostituire la NVRAM.
Disinstallare RC Gate. Scrivere lo stesso certificato per entrambi, quindi reinstallare RC Gate.
Da SC669-01 a -26, -36, -37
Nome errore
SC669-01: EEPROM APERTO: Errore ID
SC669-02: EEPROM APERTO: Errore canale
SC669-03: EEPROM APERTO: Errore dispositivo
SC669-04: EEPROM APERTO: Errore di interruzione della comunicazione
SC669-05: EEPROM APERTO: Errore di timeout della comunicazione
SC669-06: EEPROM APERTO: Errore arresto funzionamento
SC669-07: EEPROM APERTO: Errore buffer pieno
SC669-08: EEPROM APERTO: Nessun codice di errore
SC669-09: EEPROM CHIUSO: Errore ID
SC669-10: EEPROM CHIUSO: Nessun codice di errore
SC669-11: Scrittura dati EEPROM: Errore ID
SC669-12: Scrittura dati EEPROM: Errore canale
SC669-13: Scrittura dati EEPROM: Errore dispositivo
SC669-14: Scrittura dati EEPROM: Errore di interruzione della comunicazione
SC669-15: Scrittura dati EEPROM: Errore di timeout della comunicazione
SC669-16: Scrittura dati EEPROM: Errore arresto funzionamento
SC669-17: Scrittura dati EEPROM: Errore buffer pieno
SC669-18: Scrittura dati EEPROM: Nessun codice di errore
SC669-19: Lettura dati EEPROM: Errore ID
SC669-20: Lettura dati EEPROM: Errore canale
SC669-21: Lettura dati EEPROM: Errore dispositivo
SC669-22: Lettura dati EEPROM: Errore di interruzione della comunicazione
SC669-23: Lettura dati EEPROM: Errore di timeout della comunicazione
SC669-24: Lettura dati EEPROM: Errore arresto funzionamento
SC669-25: Lettura dati EEPROM: Errore buffer pieno
441
SC669-26: Lettura dati EEPROM: Nessun codice di errore

SC669-36: Dati SRAM scritti su EEPROM: Errore di verifica
SC669-37: Rilevamento guasto EEPROM
Tipo
D
Sintomi
• SC669-01, -07, -08, -09, -10, -11, -17, -18, -19, -25, -26
Si è verificato un errore durante la comunicazione EEPROM, ma il ripristino è fallito dopo tre
tentativi.
• SC669-02, -12, -20
tentativi.
Questo SC viene rilevato quando è presente:
• perdita arbitrale (AL=1)
• errore percorso (BER=1)
• errore ACT
• SC669-03, -13, -21
tentativi.
Questo SC viene rilevato quando non è presente ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave (FBT=1
& RACK=1).
• SC669-04, -14, -22
tentativi.
• non è presente ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave con il master impostato per la
scrittura e il RACK per il registro di SSR/IBSR impostato su 1.
• le condizioni di arresto non possono essere rilevate (SPC=1).
• SC669-05, -15, -23
tentativi.
Questo SC viene rilevato quando si verifica un'interruzione in attesa di timeout (le condizioni
di avvio non sono fornite).
• SC669-06, -16, -24
442

tentativi.
• errore di overrun (ORE=1).
• si verificano altri errori definiti dal progettista del software.
• SC669-36
Si è verificato un errore durante la comunicazione EEPROM, e il ripristino è fallito dopo due
tentativi.
Viene rilevato un valore non valido durante la lettura dei dati EEPROM all'accensione o al
ripristino dalla modalità Risparmio energia.
• SC669-37
Si è verificato un errore durante la comunicazione EEPROM, e il ripristino è fallito dopo un
tentativo.
Viene rilevato un errore in EEPROM all'accensione o al ripristino dalla modalità Risparmio
energia.
Possibili cause
• C'è rumore.
• La EEPROM è difettosa.

2. Sostituire la EEPROM sulla BICU.
SC670-01, -02
Nome errore
SC670-01: Errore avvio del motore
SC670-02: Guasto motore all'avvio (nessun riavvio SC)
Tipo
D
Sintomi
• SC670-01
• Non è stato confermato un segnale ENGRDY all'accensione o al ripristino dalla
modalità Risparmio energia.
• Non c'è risposta dal comando EC/PC/SC entro 70 sec dall'accensione.
443
• Scrittura sul driver Rapi fallita (l'altra parte non è stata trovata tramite PCI).
• SC670-02
Dopo la conferma del segnale ENGRDY, si verifica un guasto inaspettato del motore.
Possibili cause
• SC670-01
La scheda motore non si avvia.
• SC670-02
La scheda motore è stata ripristinata inaspettatamente.
1. Controllare che il nuovo firmware sia disponibile per il motore e le schede controller.
(solo SC670-02)
• Se è disponibile un nuovo firmware, aggiornare le schede.
• Se non è disponibile un nuovo firmware, procedere al passaggio seguente.
2. Ricollegare la scheda motore e la scheda controller.
Se l'SC non ricorre, non è necessaria alcuna azione aggiuntiva. Se l'SC ricorre, procedere al
passaggio successivo.
3. Sostituire le schede nel seguente ordine.
• Scheda motore
• Scheda controller, oppure la scheda fra il controller e il motore
• PSU
Da SC672-10 a -13, -99
Nome errore
Errore all'avvio del controller
Tipo
D
Sintomi
Questo SC viene rilevato quando:
• la linea di comunicazione fra il controller e il pannello di controllo non può essere stabilita
dopo l'accensione, o la comunicazione con il controller è stata interrotta anche se l'avvio è
riuscito.
• nessun codice di attenzione (FDH) o di riconoscimento attenzione (FEH) è stato inviato dal
controller entro 30 sec dall'accensione o ripristino del pannello di controllo.
444
• il pannello di controllo invia un comando al controller ogni 30 sec per controllare la linea di
comunicazione, e non c'è stata risposta dal controller per due volte consecutive.
Poiché questo SC è rilevato dal pannello di controllo, non sarà registrato o segnalato.
Possibili cause
• Il controller si blocca.
• La scheda controller non è installata correttamente.
• La scheda controller non funziona correttamente.
• Il cablaggio del pannello di controllo è scollegato, o la connessione è allentata.
• La risposta del controller è lenta.
• Controllare che il cablaggio del pannello di controllo sia collegato correttamente.
• Controllare che la scheda controller sia installata correttamente,
• Sostituire la scheda controller.
SC673-10
Nome errore
Errore di comunicazione flair del pannello di controllo (Smart Operation Panel)
Tipo
D
Sintomi
• Lo Smart Operation Panel sta comunicando con l'unità principale (questa è chiamata
“comunicazione flair "), e non c'è stata risposta da quest'ultima.
• SP5-748-201 per lo Smart Operation Panel non è abilitato.
Possibili cause
Questo SC viene rilevato quando il modulo CATS (controller) non è in grado di rispondere alla
notifica dal modulo di servizio di monitoraggio (pannello di controllo).
• Se SP5748-201 è impostato su "0" (non collegato), impostare il valore su "1" (collegato).
445
SC681-01, -06, -11, -16, -21, -26, -31, -36
Nome errore
SC681-01: ID dispositivo non valido
SC681-06: Errore canale
SC681-11: Errore dispositivo
SC681-16: Errore di interruzione della comunicazione
SC681-21: Errore di timeout della comunicazione
SC681-26: Errore di arresto del funzionamento
SC681-31: Errore buffer pieno
SC681-36: Errore di verifica
Tipo
D
Sintomi
• SC681-01
tentativi.
• SC681-06
tentativi.
• errore ACT
• SC681-11
tentativi.
Questo SC viene rilevato quando non c'è ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave (FBT=1 &
RACK=1)
• SC681-16
tentativi.
• non è presente ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave con il master impostato per la
scrittura e il RACK per il registro di SSR/IBSR impostato su 1.
446
• le condizioni di arresto non possono essere rilevate (SPC=1)

• SC681-21
tentativi.
• SC681-26
tentativi.
• si verificano altri errori definiti dal progettista del software.
• SC681-31
Sconosciuto
• SC681-36
tentativi.
Possibili cause
• C'è rumore.
• Malfunzionamento (SC681-01, -06, -21, -26, -31).
• Spegnere l'interruttore principale. Verificare se l'SC ricorre.
• Sostituire la BiCU.
SC682-01, -06, -11, -16, -21, -26, -31, -36
Nome errore
SC682-01: Errore di comunicazione del sensore TD: ID dispositivo non valido
SC682-06: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore canale
SC682-11: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore dispositivo
SC682-16: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore di interruzione della comunicazione
SC682-21: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore di timeout della comunicazione
SC682-26: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore di arresto del funzionamento
447
SC682-31: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore buffer pieno

SC682-36: Errore di comunicazione del sensore TD: Errore di verifica
Tipo
D
Sintomi
• SC682-01
tentativi.
• SC682-06
tentativi.
• errore ACT
• SC682-11
tentativi.
Questo SC viene rilevato quando non è presente ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave (FBT=1
& RACK=1).
• SC682-16
tentativi.
• non c'è ACK dopo l'invio dell'indirizzo slave con il master impostato per la scrittura e il
RACK del registro di SSR/IBSR impostato su 1 (RACK=1).
• le condizioni di arresto non possono essere rilevate (SPC=1).
• SC682-21
tentativi.
• SC682-26
tentativi.
448

• ci sono altri errori definiti dalla Software Engineer.
• SC682-31
Sconosciuto
• SC682-36
tentativi.
Possibili cause
• C'è rumore.
• Malfunzionamento (SC682-01, -06, -21, -26, -31).
• Spegnere l'interruttore principale. Verificare se l'SC ricorre.
• Sostituire la BiCU.
SC687-00
Nome errore
Errore indirizzo di memoria
Tipo
D
Sintomi
Dopo aver inviato una RAPI-PES (richiesta per la preparazione del trasferimento immagine), non
c'è stata una RAPI-PER (preparazione per il trasferimento immagine completata) dal controller
durante il periodo specificato (120 sec).
Possibili cause
• C'è rumore.
• La scheda controller non funziona correttamente.
• Controllare che il nuovo firmware sia disponibile per il motore e le schede controller.
449
• Se è disponibile un nuovo firmware, aggiornare le schede. Spegnere e riaccendere la

macchina, quindi verificare se l'SC si ripresenta.
• Se non è disponibile un nuovo firmware, procedere al passaggio seguente.
• Controllare la modalità in cui l'SC si verifica.
• Modalità (di ricezione) fax o stampante: Sostituire la scheda controller.
• Modalità copiatrice: Controllare le connessioni dei percorsi relativi allo scanner
(dall'ARDF alla BiCU).
450
SC7xx
SC7xx
Zero
451
SC8xx
Da SC816-00 a -96, -99
Nome errore
SC816-00: Rilevamento guasto sottosistema I/O risparmio energia
SC816-01: Errore sottosistema I/O risparmio energia
SC816-02, -07, -10, -11, -12: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore sysarch
(LPUX_GET_PORT_INFO)
SC816-03: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Guasto transizione STR
SC816-04: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Interruzione driver comunicazione kernel
SC816-05, -06: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Preparazione per transizione STR
fallita
SC816-08: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore sysarch
( LPUX_ENGINE_TIMERCTRL)
SC816-09: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore sysarch
(LPUX_RETURN_FACTOR_STR)
SC816-13, -15 to -18, -20: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore () aperto
SC816-14: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore indirizzo memoria
SC816-19: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Doppio errore () aperto
SC816-22: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore parametri
SC816-23, -24, -35: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore () lettura
SC816-25: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore () scrittura
SC816-26, -27, -28: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore nuovo tentativo
comunicazione () scrittura
SC816-29, -30: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore nuovo tentativo comunicazione
() lettura
SC816-36 to -99: Errore sottosistema I/O risparmio energia: Errore sottosistema
Tipo
D
Sintomi
Il sottosistema I/O risparmio energia ha rilevato un errore.
Possibili cause
• Il sottosistema I/O risparmio energia non funziona correttamente.
452
SC8xx
• Il sottosistema I/O risparmio energia rileva un errore della scheda controller (nessuna
risposta).
• Un errore è stato rilevato durante la preparazione alla transizione a STR.
Generalmente, questi sono errori irreversibili.
Spegnere e riaccendere la macchina. Se il problema non viene risolto, è un problema di
hardware. Sostituire la scheda controller.
SC817-00
Nome errore
Errore monitor: Errore di rilevamento file/firma digitale
Tipo
D
Sintomi
• Il bootloader non è riuscito a leggere il modulo di diagnostica, il kernel o il sistema di file di
root.
• La firma digitale della scheda SD del bootloader con un modulo di diagnostica, un kernel, o
un sistema di file di root non può essere controllata.
Possibili cause
• Il modulo di diagnostica, il kernel, o il sistema di file di root nella scheda SD non esiste o è
corrotto.
• Il modulo di diagnostica, il kernel, o il sistema di file di root nella scheda SD sono stati
manomessi.
• Aggiornare la ROM del sistema del controller.
• Utilizzare una scheda SD del bootloader completa di firma digitale valida.
SC818-00
Nome errore
Errore violazione watchdog
Tipo
D
453
Sintomi
È stato rilevato un errore di violazione watchdog.
Possibili cause
Il bus o il programma di interruzione entra in un ciclo continuo, che fa arrestare altri processi.
• Sostituire il programma di sistema.
• Sostituire le periferiche.
SC819-00 [0x5032]
Nome errore
Arresto kernel: Errore HAIC-P2
Tipo
D
Sintomi
Si è verificato un errore nell'HAIC-P2 (il modulo di compressione/decompressione nell'ASIC).
Possibili cause
• Se il controller EFI è installato:
Quando i dati di compressione/decompressione dell'HAIC-P2 vengono inviati dal controller
EFI al controller GW, si verifica un errore di decodifica (P2ERR) dovuto a un difetto nei dati.
In tal caso, controllare con EFI.
I tipi di errori P2ERR sono i seguenti:
• T-ERR (Errore terminale): Questo errore
• H-ERR (Errore codice): È improbabile che si verifichi in quanto viene inviato un IP.
• L-ERR (Lunghezza riga errata): I contenuti che sono stati verificati durante il debug
combinato con l'EFI.
• Se il controller EFI non è installato:
• I dati di codifica nel disco fisso sono corrotti per qualche motivo (per esempio, il disco
fisso è difettoso).
• I dati di codifica nella NVRAM sono corrotti per qualche motivo (per esempio, la
memoria è difettosa).
• L'ASIC è difettoso.
454
SC8xx
• A causa di un errore nel software, vengono decompressi dati diversi dai dati di codifica.
Se il problema non può essere risolto sostituendo l'hardware, controllare con l'IMH.
• Sostituire il disco fisso.
• Modificare il software.
SC819-00 [0x6261], [0x696e], [0x766d], [554C], Altri
Nome errore
SC819-00 [0x6261]: Arresto kernel: Errore disco fisso
SC819-00 [0x696e]: Arresto kernel: Fine elaborazione gwinit
SC819-00 [0x766d]: Arresto kernel: VM piena
SC819-00 [554C]: Arresto kernel: Arresto caricatore SATA modelli mips
SC819-00 (Stringa caratteri visualizzata): Arresto kernel: Altri
Tipo
D
Sintomi
• [0x6261]
Non c'è risposta di errore dal disco fisso. Anche se l'inizializzazione è riuscita, i dati del file
system ricevuti sono corrotti.
• [0x696e], [0x766d]
Sconosciuto
• [554C]
Viene rilevata una discrepanza nel caricatore SATA.
• (Stringa caratteri visualizzata)
Vi è una discrepanza nell'OS.
Possibili cause
• [0x6261]
Un'interruzione improvvisa dell'alimentazione durante la scrittura dei dati sul disco fisso.
• [0x696e]
455
Se il processo SCS si conclude per qualche motivo, si concluderà anche il processo gwinit
(questo è conforme alle specifiche gwinit). Di conseguenza, anche il kernel si arresterà
(questo è conforme alle specifiche del kernel).
• [0x766d]
Viene utilizzata troppa RAM durante l'elaborazione del sistema.
• [554C]
Sconosciuto
• È presente un bug nel software.
• Non c'è memoria sufficiente.
• L'hardware (RAM, memoria flash, CPU) non funziona correttamente.
• [0x6261]
Sostituire o rimuovere il disco fisso.
• [0x696e], [0x766d]
Zero
• [554C]
Sostituire la scheda controller.
• In presenza di un bug software, identificare le circostanze che causano l'errore e
contattare l'ingegnere software.
• Quando non c'è memoria sufficiente, sostituire con una memoria estesa.
SC820-00 [xxxx]
Nome errore
SC820-00: Errori di autodiagnosi (CPU)
[0001]: Errore di eccezione modifica TLB (archiviazione)
[0002]: Errore di eccezione TLB Miss (caricamento)
[0003]: Errore di eccezione TLB Miss (archiviazione)
[0004], [0601]: Errore di eccezione indirizzo lettura
[0005], [0602]: Errore di eccezione indirizzo scrittura
[0006]: Errore di eccezione bus istruzione
[0007]: Errore di eccezione bus dati
456
SC8xx
[0008], [0605]: Errore di eccezione chiamata sistema

[0009], [0606]: Errore di eccezione interruzione
[000A], [0607]: Errore di eccezione istruzione non valida
[000B]: Errore di eccezione co-processore
[000C], 0609]: Errore di eccezione sovrafflusso
[000D]: Errore di eccezione UTLB Miss
Da [0010] a [0015]: Errore linee di interruzione 0 - 5
[00FF]: Errore interruzione non inizializzata
[060A] a [060E]: Errore di eccezione maschera linee di interruzione 0 - 4
[0610]: Errore impostazione timer 2 interruzione CPU
[0612]: Errore interruzione ASIC
[06FF]: Errore orologio principale CPU
[0701]: Errore capacità cache istruzione
[0702]: Errore cache istruzione
[0703]: Errore uncache istruzione
[0704]: Errore riscontro cache istruzione
[0705]: Errore cache vuota istruzione
[0706]: Errore formato cache dati
[0707]: Errore cache dati
[0708]: Errore uncache dati
[0709]: Errore riscontro cache dati
[070A]: Errore cache vuota dati
[0801]: Errore indirizzo virtuale TLB
[0804]: Errore globale TLB
[0807]: Errore UTLB Miss
[0808]: Errore mancata lettura TLB
[0809]: Errore mancata scrittura TLB
[080A]: Errore modifica TLB
[4002]: Errore aritmetico singola precisione
[4003]: Errore aritmetico doppia precisione
[4004]: Errore di eccezione
[4005]: Errore maschera eccezioni
457
Tipo
C
Sintomi
Da [001] a [0015], [000A],

Si è verificata un'eccezione o un'interruzione imprevista.
[000B], [000C], [000D]
[00FF] Si è verificato un errore di parità della cache.
[0601], [0602], [0605], L'eccezione non si è verificata anche se c'era un'istruzione per
[0606], [0607], [0609] generare deliberatamente un'eccezione.
[060A], [060B], [060C], L'interruzione non si è verificata anche se è stata impostata

[060D], [060E] un'interruzione tramite il timer.
L'interruzione non si è verificata anche se è stata specificata

[0610]
un'interruzione timer t/CPU.
[0612] Si è verificata un'interruzione nell'ASIC.
Il rapporto di frequenza dell'orologio pipeline della CPU è

[06FF]
diverso dal valore specificato.
Si è verificato un errore della cache in quanto soltanto il formato

della command cache è scritto nella cache delle istruzioni
primarie della CPU.
[0701]
In caso di serie di VR (da NEC) e di serie di RM (da QED), non
sarà svolto un controllo in quanto questa funzione non è
supportata.
È stato eseguito un programma nella cache istruzioni, ma il

[0702]
risultato è stato diverso dal previsto.
Soltanto il formato della command cache è impostato nella

cache istruzioni primarie della CPU, e viene rilevata una
differenza in sede di recupero della cache istruzioni.
[0703], [0704], [0705]
Nel caso di serie di VR (da NEC) e di serie di RM (da QED), il
controllo non sarà svolto perché questa funzione non è
supportata.
458
SC8xx
Soltanto il formato della command cache è impostato nella

cache dei dati primari della CPU, e viene rilevata una differenza
in sede di recupero della cache istruzioni.
[0706]. [0707], [0708]
Nel caso di serie di VR (da NEC) e di serie di RM (da QED), il
controllo non sarà svolto perché questa funzione non è
supportata.
Anche se i dati sono stati scritti soltanto all'area della cache,

[0709], [070A]
sono state aggiornate anche le aree non relative alla cache.
[0801], [0804], [0807],

Si è verificato un errore durante il controllo della TLB.
[0808], [0809], [080A]
[4002], [4003], [4004], Si è verificato un errore mentre il co-processore a virgola mobile

[4005] nella CPU stava eseguendo un calcolo.
Possibili cause
Da [0001] a [0015], • La CPU è difettosa.

[000A], [000B], [000C], • Il programma boot monitor o di autodiagnosi è
[000D] danneggiato.
• La CPU è difettosa.
[00FF]
• Il bus locale è difettoso.
[0601], [0602], [0605],

[0606], [0607], [0609],
[0610], [0801], [0804], La CPU è difettosa.
[0807], [0808], [0809],
[080A], da [4002] a [4005]
[060A], [060B], [060C], • La CPU è difettosa.

[060D], [060E] • L'ASIC è difettoso.
[0612]
• Le periferiche sono difettose.
[06FF] • I dati bit del modulo utilizzati per inizializzare la CPU non
sono validi.
459
[0701], [0703], [0704],

[0705], [0706], [0707], Sconosciuto
[0708]
• La cache della CPU è corrotta.

[0702]
• La memoria è troppo lenta.
[0709], [070A] • L'SPD della memoria non è valido (per esempio, l'SPD
contiene dati per un dispositivo veloce, ma era un
dispositivo lento).

Da [0001] a [0015], [000A],
[000B], [000C], [000D] • Reinstallare il programma boot monitor o di auto-
diagnosi.

• Reinstallare il programma di sistema del controller.
[00FF]
[0601], [0602], [0605], [0606],

[0607], [0609], [060A], [060B],
[060C], [060D], [060E], [0610],
[06FF], [0801], [0804], [0807],
[0808], [0809], [080A], [4002],
[4003], [4004], [4005]

[0612]
[0701], [0703], [0704], [0705],

Zero
[0706], [0707], [0708]

[0702], [0709], [070A]
• Sostituire la memoria.
460
SC8xx
SC821-00 [xxxx]
Nome errore
SC821-00: Errori di autodiagnosi (ASIC)
[0B00]: Errore di verifica registrazione ASIC
[0B06]: Errore di rilevamento ASIC
[0D05]: Errore di confronto timer CPU e ASIC
[50A1]: Errore di rilevamento dispositivo bridge video
[50A2]: Errore registrazione dispositivo bridge video
Tipo
D
Sintomi
• [0B00]
Si è verificato un errore di controllo scrittura-e-verifica nell'ASIC del controllo di sistema
(l'ASIC principale sulla scheda controller utilizzato per i bus di controllo come i dispositivi
ROM).
• [0B06]
L'ASIC controllo di sistema non può essere rilevato.
• [0D05]
Il confronto fra il time di interruzione ASIC e il time di interruzione CPU non rientra
nell'intervallo specificato.
• [50A1]
Il dispositivo video bridge non può essere rilevato.
• [50A2]
Si è presentato un errore di verifica per un registro particolare nel video bridge.
Possibili cause
• [0B00]
L'ASIC è difettoso.
• [0B06]
• L'ASIC controllo di sistema è difettoso.
• North Bridge e PCII/F sono difettosi.
• [0D05]
• Il dispositivo time ASIC è difettoso.
461
• [50A1], [50A2]
• L'ASIC bridge video (ARPA o KLAVIER) è difettoso.
• L'interfaccia tra ASIC controller e ASIC bridge video è difettosa.
SC822-00 [xxxx]
Nome errore
SC822-00: Errori di autodiagnosi (disco fisso)
[3003]: Errore di timeout disco fisso
[3004]: Errore comando di diagnosi
[3013]: Errore di timeout disco fisso (prima macchina)
[3014]: Errore comando di diagnostica (prima macchina)
Tipo
D
Sintomi
• [3003], [3013]
• Il BSYbit del disco fisso non si spegne anche se sono trascorsi 31 sec (occupato).
• Il BSYbit non si spegne anche se sono trascorsi 6 sec dopo che un command di diagnosi
è stato impostato per il disco fisso.
• [3004], [3014]
Un command di diagnosi è stato inviato al disco fisso ma è stata ricevuta risposta.
Possibili cause
• [3003], [3013]
• Il disco fisso è difettoso.
• Il connettore del disco fisso è difettoso.
• [3004], [3014]
Il disco fisso è difettoso.
• [3003], [3013]
• Sostituire il connettore del disco fisso.
462
SC8xx
• [3004]
Sostituire o rimuovere il disco fisso.
• [3014]
Sostituire il disco fisso.
SC823-00 [xxxx]
Nome errore
SC823-00: Errori di autodiagnosi (NIC)
[6101]: Errore checksum indirizzo MAC
[6104]: ID chip PHY non valido
[6105]: Errore di loopback PHY
Tipo
B
Sintomi
• [6101]
• Il checksum dell'indirizzo MAC nella SEEP ROM non corrisponde al checksum in
memoria.
• Il formato dell'indirizzo MAC nella SEEP ROM è differente.
• [6104]
L'OUI nel registro ID MII (PHYIDR1, PHYIDR2) del chip PHY non proviene dal produttore
specificato.
• [6105]
È stato rilevato un errore nell'esecuzione di un loopback sul chip PHY.
Possibili cause
• [6101]
• La SEEP ROM è difettosa.
• Il bus I2C non è collegato correttamente.
• [6104]
• Il chip PHY è difettoso.
• L'interfaccia MII ASIC è difettosa.
• [6105]
• Il chip PHY è difettoso.
• Il MAC dell'ASIC (SIMAC/COMIC/CELLO) è difettoso.
463
• L'interfaccia della scheda PHY è difettosa (se è installata).

• La saldatura sulla scheda PHY è difettosa (se è installata).
• [6101]
• Sostituire la scheda PHY (se è installata).
• [6104]
Zero
• [6105]
• Controllare l'interfaccia della scheda PHY (se è installata) e la scheda controller.
• Sostituire la scheda PHY (se è installata).
SC824-00 [1401]
Nome errore
Errore di autodiagnostica (NVRAM (residente)): Errore di verifica NVRAM
Tipo
C
Sintomi
• La NVRAM è mancante.
• La NVRAM è danneggiata.
Possibili cause
• La NVRAM è difettosa.
• La batteria di backup si è esaurita (nel caso di una NVRAM con RTC).
• La presa della NVRAM è allentata.
SC827-00 [0201], [0202]
Nome errore
SC827-00: Errori di autodiagnosi (RAM)
[0201]: Errore di verifica memoria residente
464
SC8xx
[0202]: Errore strutturale nella memoria residente

Tipo
D
Sintomi
• [0201]
Si è verificato un errore durante il controllo di scrittura-e-verifica della RAM sulla scheda
controller. (La RAM standard sulla scheda controller si compone di 1 GB di RAM residente e
di 1 GB di RAM opzionale).
• [0202]
Tutti i valori SPD della RAM DIMM sono errati, o non possono essere recuperati.
Possibili cause
• [0201]
La memoria è difettosa.
• [0202]
• La RAM DIMM non corrisponde alle specifiche dell'ASIC.
• La SPD ROM sulla RAM DIMM è difettosa.
• Il bus I2C è difettoso.
• [0201]
Sostituire la scheda controller (per le macchine senza RAM residente, sostituire la RAM-
DIMM).
• [0202]
Sostituire la RAM DIMM (sostituire la scheda controller).
SC828-00 [0101]
Nome errore
Errore di autodiagnosi (ROM): Errore codice bootstrap
Tipo
D
Sintomi
Il CRC è calcolato in relazione al boot monitor e al programma del sistema operativo, e viene
rilevato un errore quando il risultato è differente dal previsto. Tuttavia, non viene eseguito un
controllo per l'avvio della scheda.
465
Possibili cause
• La flash ROM nel boot monitor, nel programma di autodiagnosi o nel programma del sistema
operativo è corrotta o si è deteriorata.
• Reinstallare il boot monitor, il programma di autodiagnosi o il programma del sistema
operativo.
SC829-00 [xxxx]
Nome errore
SC829-00: Errori di autodiagnosi (RAM opzionale)
[0301]: Errore di verifica della memoria opzionale 0
[0302]: Errore strutturale della memoria opzionale 0
[0401]: Errore di verifica della memoria opzionale 1
[0402]: Errore strutturale della memoria opzionale 1
Tipo
D
Sintomi
• [0301]
• Per le macchine con RAM residente, per "memoria opzionale 0" si intende la RAM
DIMM installata nello slot della RAM.
• Per le macchine senza RAM residente, per "memoria opzionale 0" si intende la RAM
DIMM installata nello slot 0.
Questo errore non si presenta nelle macchine senza RAM residente.
• [0302]
Ogni volta che viene accesa l'alimentazione principale, viene verificata la struttura della RAM
opzionale. Se a questo punto viene rilevato un errore, il modulo di autodiagnosi non controlla
la RAM opzionale.
• [0401]
La RAM standard si compone di 1 GB di RAM residente e di 1 GB di RAM opzionale.
• [0402]
466
SC8xx
Ogni volta che viene accesa l'alimentazione principale, viene verificata la struttura della RAM
opzionale. Se a questo punto viene rilevato un errore, il modulo di autodiagnosi non controlla
la RAM opzionale.
(La RAM standard si compone di 1 GB di RAM residente e di 1 GB di RAM opzionale.)
Possibili cause
• [0301]
• [0302], [0402]
Sconosciuto
• [0401]
• [0301]
Sostituire la scheda controller (per le macchine senza RAM residente, sostituire la RAM-
DIMM).
• [0302], [0402]
Zero
• [0401]
SC833-00 [0F30], [50B1], [50B2]
Nome errore
SC833-00: Errori di autodiagnosi (ASIC interfaccia motore)
[0F30]: Errore rilevamento ASIC interfaccia motore
[50B1]: Errore rilevamento generatore orologio dispositivo video
[50B2]: Errore verifica generatore orologio dispositivo video
Tipo
D
Sintomi
• [0F30]
L'ASIC per il controllo motore (Mandolin) non può essere rilevato.
• [50B1]
Impossibile inizializzare o leggere il collegamento bus.
467
• [50B2]
Il valore del registro SSCG non è corretto.
Possibili cause
• [0F30]
L'ASIC per il controllo motore (Mandolin) è difettoso.
• [50B1]
Il bus di connessione o SSCG è difettoso.
• [50B2]
Il bus di connessione o SSCG è difettoso.
Sostituire la scheda di interfaccia del motore (scheda madre).
SC834-00 [5101]
Nome errore
Errori di autodiagnosi (ASIC interfaccia motore): Memoria opzionale: Errore di verifica memoria
opzionale interfaccia motore
Tipo
D
Sintomi
Si è verificato un errore durante il controllo scrittura-e-verifica della RAM opzionale sulla scheda di
interfaccia del motore (scheda madre).
Possibili cause
Sostituire la scheda di interfaccia del motore (scheda madre).
SC835-00 [1102], [110C], [1120]
Nome errore
SC835-00: Errori di autodiagnosi (dispositivo Centronics)
[1102]: Errore di verifica
[110C]: Errore di verifica DMA
[1120]: Errore di rilevamento connettore loopback
468
SC8xx
Tipo
B
Sintomi
• [1102]
Viene rilevato un errore di connessione anche se il connettore loopback è collegato.
• [110C]
Viene rilevato un errore nei dati DMA anche se il connettore loopback è collegato.
• [1120]
Il connettore loopback Centronics non è connesso per il test di autodiagnosi dettagliato.
Possibili cause
• [1102]
• Il connettore IEEE 1284 è difettoso.
• Il connettore loopback è difettoso.
• [110C]
• Il connettore IEEE1284 è difettoso.
• Il connettore loopback è difettoso.
• [1120]
• Il connettore loopback Centronics non è collegato.
• Il connettore loopback Centronics è difettoso.
• Il terminale del connettore loopback Centronics è difettoso.
• [1102], [110C]
• [1120]
• Ricollegare il connettore loopback Centronics.
• Sostituire il connettore loopback Centronics.
SC838-00 [2701]
Nome errore
Errore di autodiagnosi (Generatore orologio): Verifica errore
469
Tipo
C
Sintomi
I dati di impostazione recuperati dal generatore dell'orologio tramite il bus 12C non sono corretti.
Possibili cause
• Il generatore dell'orologio è difettoso.
• Il bus I2C è difettoso.
• La porta del bus I2C sulla CPU è difettosa.
SC839-00 [9001]
Nome errore
Errore di autodiagnosi (flash seriale): Errore di accesso flash seriale
Tipo
D
Sintomi
Si è verificato un errore durante la lettura del registro di stato del software dalla flash seriale o la
scrittura del registro di stato del software sulla flash seriale.
Possibili cause
La flash seriale è difettosa.
SC840-00
Nome errore
Errore di accesso EEPROM
Tipo
D
Sintomi
• Si è verificato un errore di lettura durante l'elaborazione I/O, e la lettura è fallita dopo tre
tentativi consecutivi.
470
SC8xx
• Si è verificato un errore di scrittura durante l'elaborazione I/O.

Possibili cause
La EEPROM è difettosa.
Zero
SC841-00
Nome errore
Errore dati di lettura EEPROM
Tipo
D
Sintomi
Dati EEPROM diversi dai dati originali.
Possibili cause
Dati in EEPROM sovrascritti.
Zero
SC842-00, -02
Nome errore
SC842-00: Errore di verifica Nand-Flash
SC842-01: Errore superamento soglia blocco Nand-Flash
SC842-02: Errore superamento soglia blocchi eliminati Nand-Flash
Tipo
C
Sintomi
• SC842-00
Durante l'aggiornamento ROM o ROM remota, l'SCS ha rilevato un errore di scrittura (errore
di verifica) relativo ai dati scritti su Nand-Flash.
• SC842-01
All'avvio o al ripristino dalla modalità Risparmio energia, viene letto lo stato di Nand-Flash e
il numero di blocchi inutilizzabili supera la soglia.
471
• SC842-02
All'avvio o al ripristino dalla modalità Risparmio energia, viene letto lo stato Nand-Flash e il
numero di blocchi eliminati supera la soglia.
Possibili cause
• SC842-00
L'unità Nand-Flash è danneggiata.
• SC842-01
Il numero dei blocchi inutilizzabili ha superato la soglia.
• SC842-02
Il numero di blocchi eliminati ha superato la soglia.
Da SC845-01 a -05
Nome errore
Errore hardware durante l'aggiornamento automatico del firmware
Tipo
D
Sintomi
Non è possibile completare l'aggiornamento del firmware nonostante i tre tentativi.
Possibili cause
L'errore hardware si verifica in una scheda.
Il numero della posizione di questo SC rappresenta il luogo in cui si è verificato l'errore.
-01: BiCU
-02: Scheda controller
-03 o -04: Scheda pannello di controllo
-05: FCU
Sostituire la scheda che causa l'SC.
472
SC8xx
SC853-00
Nome errore
Errore di connessione dispositivo Bluetooth
Tipo
D
Sintomi
Il dispositivo Bluetooth (USB) si collega all'accensione dell'alimentazione principale.
Possibili cause
L'opzione Bluetooth (USB) non si collega quando l'alimentazione principale è accesa.
Accendere l'alimentazione principale dopo aver collegato il dispositivo alla porta USB.
SC850-00
Nome errore
Errore interfaccia di rete
Tipo
D
Questo errore è specificato ma non può essere affrontato.
SC854-00
Nome errore
Disconnessione dispositivo Bluetooth
Tipo
B
Sintomi
L'hardware Bluetooth (di tipo USB) è stato rimosso dopo l'avvio.
Possibili cause
L'hardware Bluetooth (di tipo USB) è stato rimosso dopo l'avvio.
Collegare il dispositivo hardware Bluetooth (di tipo USB) prima di accendere l'alimentazione
principale.
473
SC857-00
Nome errore
Errore nell’interfaccia USB
Tipo
B
Sintomi
Si è verificato un errore del driver e l'interfaccia USB non può essere utilizzata.
Possibili cause
Si è verificato un errore nel driver USB.
Vi sono tre cause di errore del driver USB: Errore RX, errore CRC e STALL. Questo SC viene
rilevato soltanto per STALL.
• Controllare il collegamento USB.
SC858-00, -01, -02, -30, -31
Nome errore
SC858-00: Errore conversione crittografia dati (errore acquisizione codice)
SC858-01: Errore conversione crittografia dati (errore impostazione codice disco fisso)
SC858-02: Errore conversione crittografia dati (Errore lettura/scrittura NVRAM)
SC858-30: Errore conversione crittografia dati (Errore NVRAM prima della conversione)
SC858-31: Errore conversione crittografia dati (altri errori)
Tipo
A
Sintomi
Si è verificato un errore grave dopo la conversione dei dati durante l'aggiornamento della chiave
di crittografia.
Possibili cause
• SC858-00, -01
• I dati, per esempio la Flash USB, sono corrotti.
• Un errore di comunicazione è causato dal rumore elettrostatico.
• La scheda controller è difettosa.
474
SC8xx
• SC858-02
La NVRAM è difettosa.
• SC858-30
Si verifica un errore software (per esempio, i parametri utilizzati per la conversione non sono
validi).
• SC858-31
La scheda controller è difettosa.
• SC858-00, -31
• SC858-01, -30
Se l'errore si ripresenta, sostituire la scheda controller.
• SC858-02
SC859-00, -01, 02, -10
Nome errore
SC859-00: Errore conversione disco fisso conversione crittografia dati
SC889-01: Errore conversione disco fisso conversione crittografia dati (errore di controllo disco
fisso)
SC859-02: Errore conversione disco fisso conversione crittografia dati (interruzione di corrente
durante la conversione)
SC859-10: Errore conversione disco fisso conversione crittografia dati (Errore di comando
lettura/scrittura dati)
Tipo
B
Sintomi
• SC859-00, -01
Durante l'aggiornamento della chiave di crittografia dati, i dati del disco fisso non sono stati
convertiti correttamente. Durante la conversione, viene visualizzata soltanto la schermata di
errore e non si attiva alcuna SC. L'SC appare dopo aver spento e riacceso la macchina.
• SC859-02
475
Durante l'aggiornamento della chiave di crittografia dati, la conversione NVRAM/disco fisso

risulta incompleta. Durante la conversione, viene visualizzata soltanto la schermata di errore
e non si attiva alcuna SC. L'SC appare dopo aver spento e riacceso la macchina.
• SC859-10
Durante l'aggiornamento della chiave di crittografia dati, viene rilevato un valore anomalo di
ritorno DMAC (per esempio un time-out DMAC o un errore di comunicazione seriale) per
due o più volte. Durante la conversione dati, viene visualizzata soltanto la schermata di errore
e non si attiva alcuna SC. L'SC appare dopo aver spento e riacceso la macchina.
Possibili cause
• SC859-00, -01
• La conversione del disco fisso è stata specificata per l'aggiornamento della chiave di
crittografia dati, ma il disco fisso è stato rimosso.
• La corrente viene interrotta durante l'aggiornamento della chiave di crittografia dati.
• Si è verificato un errore del disco fisso o rumore elettrostatico durante l'aggiornamento
della chiave di crittografia dati.
• SC859-02
La corrente viene interrotta durante l'aggiornamento della chiave di crittografia dati.
• SC859-10
Si è verificato un errore del disco fisso o rumore elettrostatico durante l'aggiornamento della
chiave di crittografia dati.
• SC859-00, -01, -10
• Controllare il collegamento del disco fisso.
• Formattare il disco fisso.
• Se il disco fisso è difettoso, sostituirlo.
• SC859-02
Dopo il riavvio, viene visualizzata una schermata che guida l'utente alla formattazione del
disco fisso.
SC860-00
Nome errore
Errore di avvio del disco fisso all'accensione (errore disco fisso)
Tipo
B
476
SC8xx
Sintomi
• Il disco fisso è collegato ma il driver ha rilevato i seguenti errori:
• SS_NOT_READY:/* (-2)HDD non diventa READY*/
• SS_BAD_LABEL:/* (-4)Tipo di partizione errato*/
• SS_READ_ERROR:/* (-5)Errore durante la lettura o il controllo dell'etichetta*/
• SS_WRITE_ERROR:/* (-6)Errore durante la scrittura o il controllo dell'etichetta*/
• SS_FS_ERROR:/* (-7) Impossibile riparare il file system*/
• SS_MOUNT_ERROR:/* (-8) Impossibile montare il file system*/
• SS_COMMAND_ERROR:/* (-9)L'unità non risponde a un comando*/
• SS_KERNEL_ERROR:/* (-10)Errore kernel interno*/
• SS_SIZE_ERROR:/* (-11)Formato unità troppo piccolo*/
• SS_NO_PARTITION:/* (-12)La partizione specificata non esiste*/
• SS_NO_FILE:/* (-13)Il file dispositivo non esiste*/
• Il driver tenta di acquisire lo stato del disco fisso ma non vi è risposta.
Possibili cause
• Il disco fisso non è formattato.
• I dati dell'etichetta sono danneggiati.
Formattare il disco fisso (tramite la modalità SP).
SC862-00
Nome errore
Settore difettoso: MAX (Errore disco fisso)
Tipo
B
Sintomi
Ci sono 101 settori difettosi nel disco fisso
Possibili cause
L'SC863 viene emessa durante la lettura del disco fisso a causa di un settore difettoso. Quindi
viene emessa l'SC 862 quando il totale del settore difettoso raggiunge 101.
Formattare il disco fisso (SP4-911-002).
477
(Il disco fisso dovrebbe essere sostituito)
SC863-00
Nome errore
Errore di lettura dati disco fisso
Tipo
B
Sintomi
I dati del disco fisso non possono essere letti correttamente.
Possibili cause
Vi è un settore difettoso nel disco fisso.

2. Formattare l'HDD tramite la modalità SP.
3. Sostituire il disco fisso se:
• questa SC ricorre più di 10 volte.
• questa SC ricorre a brevi intervalli.
• sono necessari 30 secondi per completare l'avvio.
SC863-01, -02 - -23
Nome errore
Errore di lettura dati disco fisso
Tipo
D
Sintomi
I dati del disco fisso non possono essere letti.
Possibili cause
• SC863-01
Settore danneggiato durante il funzionamento. (Si è verificato un errore in un'area che non
appartiene a una partizione, ad esempio l'area etichetta disco).
• SC863 da 02 a -23
478
SC8xx
Settore danneggiato durante il funzionamento. (Si è verificato un errore nelle partizioni da "a"
(SC863-02) a "v" (SC863-23).
Sostituire il disco fisso quando:
• questa SC ricorre dieci volte o più, e
• l'errore ricorre a intervalli brevi.
• L'SC ricorre ripetutamente nella stessa situazione (per esempio, all'accensione).
• La macchina richiede molto tempo per avviarsi all'accensione.
Ci vuole molto tempo affinché il pannello di controllo sia pronto dopo l'accensione in quanto
occorre tempo per accedere al disco fisso. Normalmente, l'accesso al disco fisso dopo
l'accensione richiede circa 5 sec. Se la macchina non sta aspettando che il motore sia pronto
e impiega comunque 20-30 secondi o più, potrebbe esserci un problema con il disco fisso.
Controllare se ricorrono frequentemente anche SC relative al disco fisso, per esempio SC860
e SC863. Stampare i dati del registro SC per controllarli.
SC864-01, da -02 a -23
Nome errore
Errore CRC sui dati disco fisso
Tipo
D
Sintomi
Durante il funzionamento, il disco fisso non risponde a una verifica di errore CRC.
Possibili cause
• SC864-01
Settore danneggiato durante il funzionamento. (Si è verificato un errore in un'area che non
appartiene a una partizione, ad esempio l'area etichetta disco).
• SC864 da 02 a -23
Settore danneggiato durante il funzionamento. (Si è verificato un errore nelle partizioni da "a"
(SC863-02) a "v" (SC863-23).
• Formattare il disco fisso.
479
SC865-00, -01, -02 - -23, -50 - -73
Nome errore
SC865-00, -01, -02 - -23: Errore di accesso al disco fisso
SC865-50 a -73: Errore di timeout dell'accesso al disco fisso
Tipo
D
Sintomi
• SC865-00, -01, -02 - -23
Durante il funzionamento, l'HDD ha restituito un errore.
• SC865 da 50 a -73
Mancata risposta dal disco fisso (time-out). L'area dove si è verificato l'errore è sconosciuta.
Possibili cause
• SC865-00
L'HDD ha restituito un errore che non costituisce SC863 (settore errato) o SC864 (errore
CRC).
• SC865-01
CRC). (Si è verificato un errore in un'area che non appartiene a una partizione, ad esempio
l'area etichetta disco).
• SC865 da 02 a -23
CRC). (Si è verificato un errore nelle partizioni da "a" (SC863-02) a "v" (SC863-23).
• SC865 da 50 a -73
Il disco fisso non risponde al comando di lettura/scrittura dalla macchina (trasferimento
DMA).
• SC865-00, -01, -02 - -23
Sostituire il disco fisso.
• SC865 da 50 a -73
Controllare se il cavo di alimentazione e di comunicazione del disco fisso sono correttamente
collegati.
Se il problema non si risolve dopo avere ricollegato il relativo cavo, sostituire il disco fisso.
480
SC8xx
SC866-00
Nome errore
Errore autenticazione scheda SD
Tipo
B
Sintomi
Si è verificato un errore con la licenza utilizzata per l'autenticazione elettronica di un'applicazione
nella scheda SD.
Possibili cause
I dati di programma nella scheda SD non sono validi.
Memorizzare un programma valido nella scheda SD.
Da SC867-00 a -02
Nome errore
Errore scheda SD rimossa
Tipo
D
Sintomi
La scheda SD applicativa è stata rimossa.
Possibili cause
La scheda SD applicativa è stata rimossa dallo slot (punto di montaggio: /mnt/sd*).
SC867-00: /mnt/sd0
SC867-01: /mnt/sd1
SC867-02: /mnt/sd2
Spegnere e accendere la macchina.
SC868-00, -02
Nome errore
Errore di accesso alla scheda SD
481
Tipo
D
Sintomi
Durante il funzionamento, il controller SD ha restituito un errore. (Errore sul punto di
montaggio: /mnt/sd0).
• Il numero dello slot è visualizzato nel codice secondario. Il codice dettagliato è riportato sulla
stampa SMC e fornisce i dati precisi sull'errore.
• -2, o nessun numero di codice si riferiscono all'errore di accesso al dispositivo.
Possibili cause
• La scheda SD è difettosa.
• Il controller SD è difettoso.
• Nel caso di una scheda SD applicativa:
1. Spegnere l'interruttore principale. Controllare che la scheda SD sia correttamente
inserita.
2. Accendere l’interruttore principale.
3. Se viene rilevata una SC, sostituire la scheda SD.
4. Se l'SC ricorre, sostituire la scheda controller.
• Nel caso di una scheda SD applicativa;
Se è presente un errore del file system, riformattare la scheda SD (utilizzando la procedura di
formattazione SD specificata).
Se è un errore di accesso al dispositivo, eseguire la seguente procedura.
1. Spegnere l'interruttore principale. Controllare che la scheda SD sia correttamente
inserita.
2. Accendere l’interruttore principale.
3. Se l'SC ricorre, sostituire con un'altra scheda SD utente.
4. Se l'SC ricorre, sostituire la scheda controller.
• Non formattare la scheda SD fornita con la macchina, o la scheda SD opzionale.

Formattare soltanto la scheda SD utilizzata dall'SE per le mansioni quali
l'aggiornamento.
482
SC8xx
Da SC870-00 a -60
Nome errore
Questi sono errori relativi ai dati della rubrica.
SC870-00: In qualsiasi momento: Errore rubrica
SC870-01: Avvio: Mancano i supporti richiesti per l'archiviazione della rubrica
SC870-02: Avvio: La crittografia è configurata ma il modulo richiesto per la crittografia (DESS)
manca
SC870-03: Inizializzazione: Impossibile generare un file per l'archiviazione della rubrica nella
macchina
SC870-04: Inizializzazione: Impossibile generare un file per l'archiviazione dei mittenti
SC870-05: Inizializzazione: Impossibile generare un file per l'archiviazione delle destinazioni di
invio
SC870-06: Inizializzazione: Impossibile generare un file per l'archiviazione delle informazioni
necessarie per ricercare l'LDAP
SC870-07: Inizializzazione: Impossibile inizializzare gli accessi per il sistema
SC870-08: Configurazione macchina: È presente un disco fisso ma l'area per l'archiviazione della
rubrica non può essere utilizzata
SC870-09: Configurazione macchina: L'area NVRAM per l'archiviazione delle impostazioni
necessarie per configurare la rubrica è incongruente
SC870-10: Configurazione macchina: Impossibile creare una directory per l'archiviazione della
rubrica nella Flash ROM SD/USB
SC870-11: Avvio: Il numero di voci rubrica è contradditorio
SC870-20; I/O file: Impossibile inizializzare il file
SC870-21: I/O file: Impossibile generare il file
SC870-22: I/O file: impossibile aprire il file
SC870-23: I/O file: Impossibile scrivere il file
SC870-24: I/O file: Impossibile leggere il file
SC870-25: I/O file: Impossibile controllare la dimensione del file
SC870-26: I/O file: Impossibile cancellare i dati
SC870-27: I/O file: Impossibile inizializzare il file
SC870-30: Ricerca: Impossibile ottenere i dati dalla cache durante la ricerca dei mittenti/delle
destinazioni nella rubrica della macchina
SC870-31: Ricerca: Impossibile ottenere i dati dalla cache durante la ricerca del server LDAP
SC870-32: Ricerca: Impossibile ottenere i dati dalla cache durante la ricerca della rubrica WS-
scanner
483
SC870-41: Cache: Impossibile ottenere i dati dalla cache

SC870-50: Avvio: Errore di crittografia della rubrica
SC870-51: Crittografia dati: Impossibile creare una directory per la conversione del testo normale
e del testo crittografato
SC870-52: Crittografia dati: Impossibile convertire da testo normale a testo crittografato
SC870-53: Crittografia dati: Impossibile convertire da testo crittografato a testo normale
SC870-54: Crittografia dati: Incongruenza dati rilevata durante la lettura della rubrica
crittografata
SC870-55: Crittografia dati: Impossibile eliminare il file durante la modifica delle impostazioni di
crittografia
SC870-56: Crittografia dati: Durante la modifica delle impostazioni di crittografia, è impossibile
eliminare il file contenente la chiave di crittografia
SC870-57: Crittografia dati: Impossibile spostare il file durante la modifica delle impostazioni di
crittografia
SC870-58: Crittografia dati: Impossibile eliminare la directory durante la modifica delle
impostazioni di crittografia
SC870-59: Crittografia dati: Risorse insufficienti durante la modifica delle impostazioni di
crittografia
SC870-60: Impostazioni: Impossibile ottenere l'impostazione di accensione/spegnimento per
l'autenticazione dell'amministratore
Tipo
B
Sintomi
Questa SC appare quando viene rilevato un errore relativo alla rubrica all'avvio o durante il
funzionamento.
Possibili cause
• È presente un'incongruenza nella posizione di origine della rubrica (macchina/server di
consegna/server LDAP).
• È presente un'incongruenza nell'impostazione di crittografia della rubrica o della chiave di
crittografia (la NVRAM o il disco fisso sono stati sostituiti singolarmente senza formattare la
rubrica).
• Il dispositivo di memorizzazione della rubrica (SD o disco fisso) è stato temporaneamente
rimosso, oppure la configurazione hardware non corrisponde alla configurazione
dell'applicazione.
• I dati della rubrica sono corrotti.
484
SC8xx

Installare correttamente il dispositivo di memoria della rubrica. Spegnere e riaccendere la
macchina. Se l'SC ricorre, eseguire i seguenti passaggi.
1. Dopo avere installato il disco fisso o la ROM flash SD/USB, eseguire SP5-846-046.
2. Attendere almeno 3 sec, quindi eseguire SP5-832-006.
• Dopo la risoluzione dell'SC870, se vi sono dati di backup nella scheda SD o in Web Image
Monitor, ripristinare i dati della rubrica. (Per ripristinarli dalla scheda SD, inserire la stessa
password di crittografia di quella impostata durante il backup dei dati.)
SC871-01
Nome errore
Errore FCU
Tipo
D
Sintomi
L'FCS rileva un errore FCU.
Possibili cause
• Errore di timeout.
• Il parametro non è valido.
• Se è disponibile una versione più recente del firmware, aggiornare il firmware.
SC872-00
Nome errore
Errore di ricezione posta disco fisso
Tipo
B
Sintomi
È stato rilevato un errore del disco fisso all'accensione dell'alimentazione principale.
485
Possibili cause
• L'alimentazione principale è stata spenta quando la macchina stava accedendo al disco fisso.
• Formattare l'HDD (SP5-832-007).
Quando vengono prese le misure descritte in precedenza, vengono inizializzate le seguenti
informazioni.
• Messaggi di posta parziali, parzialmente ricevuti
• I messaggi POP3 già ricevuti e letti. (Tutti i messaggi sul server di posta sono trattati come
nuovi messaggi.)
SC873-00
Nome errore
Errore di ricezione posta disco fisso
Tipo
B
Sintomi
È stato rilevato un errore del disco fisso all'accensione dell'alimentazione principale.
Possibili cause
• L'alimentazione principale è stata spenta quando la macchina stava accedendo al disco fisso.
• Formattare l'HDD (SP5-832-007).
Quando vengono prese le misure descritte in precedenza, vengono inizializzate le seguenti
informazioni.
• Testo e-mail
• Nome e password mittente predefiniti (SMB/FTP/NCP)
• Indirizzo di posta dell'amministratore
• Cronologia di scansione e invio tramite posta elettronica
486
SC8xx
SC874-xx
Nome errore
SC874-05: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore di lettura
SC874-06: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore di scrittura
SC874-09: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Nessuna risposta dal disco fisso
SC874-10: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore nel kernel
SC874-12: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Nessuna partizione designata
SC874-13: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Nessun file dispositivo
SC874-14: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore opzione di avvio
SC874-15: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Nessun numero designato del settore
SC874-16: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Guasto di esecuzione hdderase
SC874-41: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Altri errori fatali
SC874-42: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Concludi tramite annullamento
Da SC874-61 a SC874-65: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore library
SC874-66: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Non disponibile
SC874-67: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Cancellazione non conclusa
SC874-68: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore formato disco fisso (Funzionamento
normale)
SC874-69: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Errore formato disco fisso (funzionamento
anomalo)
SC874-70: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Libreria non autorizzata
SC874-99: Errore Elimina tutto (Elimina area dati): Altri errori
Tipo
D
Sintomi
• Si è verificato un errore durante l'eliminazione dei dati nel disco fisso o nella NVRAM.
• "Cancella tutta la memoria" (cancellazione di tutti i dati nel disco fisso/nella NVRAM) è stato
eseguito ma l'opzione "Cancella tutta la memoria" non era installata.
Possibili cause
• Si è verificato un errore nel programma per la cancellazione del disco fisso.
• Si è verificato un errore durante la cancellazione dei dati sulla NVRAM.
• L'opzione "Cancella tutta la memoria" non è stata installata.
487

• Spegnere e riaccendere la macchina, quindi eseguire nuovamente "Cancella tutta la
memoria" dall'UP. (Tuttavia, se è presente un settore difettoso o un altro problema del disco
fisso, l'errore si ripresenterà.)
• Reinstallare l'opzione "Cancella tutta la memoria".
SC875-01, -02
Nome errore
SC875-01: Errore Elimina tutto (Elimina disco fisso): Errore hddchack –i
SC875-02: Errore Elimina tutto (Elimina disco fisso): Impossibile cancellare i dati
Tipo
D
Sintomi
È stato rilevato un errore prima dell'inizio dell'eliminazione dei dati disco fisso (Impossibile
cancellare i dati/ impossibile formattare a livello logico il disco fisso).
Possibili cause
• Formattazione logica HDD non riuscita.
• I moduli non sono riusciti a cancellare i dati.
SC876-00
Nome errore
Errore dati nel registro
Tipo
D
Sintomi
È stato rilevato un errore nella gestione dei dati di registro all'accensione o durante il
funzionamento della macchina.
Possibili cause
• Il file di dati di registro è corrotto (per esempio, l'alimentazione è stata interrotta durante il
funzionamento della macchina).
488
SC8xx
• Il tasto di crittografia del registro non è valido (SC876-3). (La crittografia registro è abilitata,
ma la NVRAM è corrotta, o è stata sostituita soltanto la NVRAM, o è stato sostituito soltanto il
disco fisso, o il disco fisso è stato formattato.)
• Si è verificata un'incongruenza con il disco fisso in quanto è stata sostituita soltanto la
NVRAM (SC876-5).
• Si è verificata un'incongruenza con la NVRAM in quanto è stato sostituito soltanto il disco
fisso (SC876-5).
1. Rimuovere il disco fisso e accendere l'alimentazione principale.

2. Inizializzare la memoria LCS (SP5-801-019).
4. Installare il disco fisso e accendere l'alimentazione principale.
5. Eseguire SP5-832-004.
L'SC dovrebbe essersi risolta a questo punto. I passaggi 7 - 9 servono per la riconfigurazione
delle impostazioni di accesso/crittografia.
8. Impostare SP9-730-002, SP9-730-003 e SP9-730-004 su "1" (On).
SC877-00
Nome errore
Errore scheda eliminazione disco fisso
Tipo
B
Sintomi
La cancellazione automatica della memoria non è stata eseguita anche se l'opzione è abilitata.
Possibili cause
• La scheda SD con l'opzione di cancellazione automatica della memoria è corrotta.
• La scheda SD con l'opzione di cancellazione automatica della memoria non è installata.
• Se la scheda SD è danneggiata, sostituirla con una nuova scheda SD e sostituire la NVRAM
della macchina.
489
• Se la scheda SD non è installata, spegnere l'alimentazione principale e installare una scheda

SD con l'opzione di cancellazione automatica della memoria.
SC878-00, -01, -02, -03
Nome errore
SC878-00: Errore di autenticazione TPM
SC878-01: Errore Flash USB
SC878-02: Errore TPM
SC878-03: Errore TCSD
SC878-20: Errore del generatore di numero casuale
Tipo
D
Sintomi
• SC878-00
All'avvio, l'hash di sistema nel TPM e l'hash USB non corrispondono. Di conseguenza,
l'autenticazione da parte del TPM è fallita.
• SC878-01
C'è un errore nel file system della memoria USB flash.
• SC878-02
Si è verificato un errore nel TPM o nel driver TPM.
• SC878-03
Si è verificato un errore nello stack del software TPM.
• SC878-20
Si è verificato un errore durante l'esecuzione dell'auto-verifica contro l'origine del numero
casuale generato.
Possibili cause
• SC878-00
• Il modulo di sistema non è stato aggiornato tramite il percorso di aggiornamento
corretto.
• La memoria USB flash non funziona correttamente.
• SC878-01
Il file system della memoria USB flash è corrotto.
• SC878-02, -20
490
SC8xx
Il TPM è difettoso.
• SC878-03
• Lo stack software non può cominciare.
• Manca un file richiesto dal TPM per lo stack del software.
Spegnere e riaccendere la macchina. Se l'SC ricorre, sostituire la scheda controller.
SC881-01
Nome errore
Errore area di gestione
Tipo
D
Sintomi
Si è verificato un errore nel software.
Questo errore può verificarsi anche se non è installata un'opzione scheda IC.
Possibili cause
• La causa è un accumulo di informazioni di autenticazione anomale nel software. (non
direttamente causato da un'azione dell'utente.)
• Questo errore si presenta al login (per esempio, quando un lavoro è inviato alla stampante,
quando un utente si è collegato dal pannello di controllo, o quando un utente si è collegato
da un browser web).
SC899-00
Nome errore
Errore nelle prestazioni del software (fine ricezione segnale)
Tipo
D
Sintomi
Sconosciuto
Possibili cause
Questo errore si presenta quando un programma di GW si comporta anormalmente.
491

• Nel caso di un errore dell'hardware, sostituire l'hardware.
• Nel caso di un errore del software, spegnere e riaccendere la macchina. Aggiornare il
firmware.
492
SC9xx
SC9xx
SC900-00
Nome errore
Errore nel contatore elettronico
Tipo
D
Sintomi
Il valore totale del contatore elettronico non è il valore specificato.
Questo errore viene rilevato quando il contatore si sposta in avanti.
Possibili cause
• La connessione NVRAM non è corretta.
• La NVRAM è difettosa.
• I dati NVRAM sono corrotti.
• I dati sono stati scritti nell'area sbagliata a causa di fattori esterni.
• Quando PRT ha ricevuto i segnali a SRM, il totale richiesto non è stato completato.
SC920-02, -04
Nome errore
SC920-02: Errore applicazione stampante (impossibile acquisire la memoria WORK)
SC920-04: Errore applicazione stampante (processo di filtro concluso in modo anomalo)
Tipo
B
Sintomi
È stato rilevato un errore applicativo, e nessuna ulteriore operazione è possibile.
Possibili cause
• La configurazione hardware non è stata eseguita come previsto (per esempio, memoria
insufficiente).
493

• Aumentare la capacità di archiviazione della memoria.
SC921-00
Nome errore
Errore applicazione stampante (font residente non trovato)
Tipo
B
Sintomi
Impossibile trovare i font residenti all'avvio della stampante.
Possibili cause
Il file di font residente manca.
SC925-00, -01
Nome errore
Errore funzione net file
Tipo
B
Sintomi
L'area di gestione del net file nel disco fisso non può essere utilizzata.
Il file di gestione è corrotto e nessuna ulteriore operazione è possibile.
Possibili cause
• L'alimentazione è stata interrotta durante la scrittura sul disco fisso.
Se le SC da SC860 a SC865 si sono verificate allo stesso tempo, c'è un problema con il disco
fisso. Seguire le procedure di risoluzione dei problemi per le SC da SC860 a SC865.
Se le SC da SC860 a SC865 non sono state rilevate, eseguire i seguenti passaggi:
494
SC9xx

• Se il problema non si è risolto, inizializzare la partizione del net file sul disco fisso utilizzando
SP5-832-11. Tuttavia, poiché i fax memorizzati saranno cancellati, è necessario ottenere
l'autorizzazione dal cliente.
1. Dalla schermata delle impostazioni di consegna del file sull'UP, stampare tutti i fax
ricevuti prima di eliminarli.
2. Da Gestione: Elimina tutti i documenti che attendono di essere inviati alla schermata
sull'UP, eliminare tutti i documenti catturati.
3. Eseguire SP5-832-011.
Se il problema non si è risolto dopo avere eseguito SP5-832-011, inizializzare la partizione del
disco fisso tramite SP5-832-001, quindi spegnere e riaccendere la macchina. Tuttavia, poiché tutti
i dati nel disco fisso, per esempio i documenti e la rubrica, andranno persi, è necessario ottenere
l'autorizzazione dal cliente. (I fax in arrivo memorizzati non saranno eliminati, ma il loro ordine di
ricezione potrebbe cambiare.)
Se il problema persiste, sostituire il disco fisso.
SC990-00
Nome errore
Errore nelle prestazioni software
Tipo
D
Sintomi, possibili cause
Sconosciuto
Zero
SC991-00
Nome errore
Errore software (il funzionamento può continuare)
Tipo
C
495
Sintomi
Il software viene eseguito in modo inatteso. Prendendo misure di ripristino, il funzionamento può
continuare.
Possibili cause
• Il parametro non è valido.
• Memoria operativa insufficiente.
• Questa SC è causata da errori che non sono normalmente rilevati dall'hardware.
Zero
SC992-00
Nome errore
SC non definita
Tipo
D
Sintomi
Si è verificata una SC non definita.
Possibili cause
SC997-00
Nome errore
Errore nella selezione della funzione applicativa
Tipo
D
Sintomi
L'applicazione non ha funzionato normalmente dopo avere premuto il tasto di applicazione sul
Possibili cause
496
SC9xx

• Controllare se le opzioni richieste dall’applicazione (RAM, DIMM, schede) sono installate in
modo corretto.
• Controllare se le applicazioni scaricate non sono state configurate correttamente.
SC998-00
Nome errore
Errore durante l’avvio dell’applicazione
Tipo
D
Sintomi
• Dopo l'accensione, non viene registrato alcun programma applicativo sul sistema entro il
periodo di tempo specificato. (Nessuna applicazione si è avviata o è terminata
normalmente).
• Anche se l'applicazione si è avviata, non può essere fornita a causa di un errore sconosciuto.
Possibili cause
• Le opzioni richieste dall’applicazione (RAM, DIMM, scheda) non sono installate.
• Controllare la RAM, la DIMM e le schede.
• Controllare le configurazioni dell'applicazione.
497
Rilevamento inceppamenti
Visualizzazione inceppamenti carta
SP7-507 [Plotter Jam History] (Cronologia inceppamenti plotter) mostra la cronologia

dell'inceppamento carta.
• CODE: indica il codice di inceppamento.

• SIZE: Indica il codice del formato carta in esadecimale.
• TOTAL: Indica il contatore totale (SP7-502-001).
• DATE è la data di rilevazione degli inceppamenti.
• Sono visualizzati gli ultimi 10 inceppamenti carta.

• Gli inceppamenti iniziali non sono registrati.
Codici degli inceppamenti e Codici visualizzati sul display
Quando si verifica un inceppamento, la posizione è visualizzata sul pannello di controllo.
498
• Codice inceppamento: Indica la causa di un inceppamento. Viene visualizzato nei dati del
registro.
• Codice posizione: Indica la posizione dell'inceppamento. Viene visualizzato sulla schermata del
• Direzione apertura coperchio: Indica quale coperchio deve essere aperto per il controllo. Non
viene visualizzato sulla schermata del pannello di controllo.
Elenco codici di inceppamento (unità principale), Direzione apertura coperchio

Codice
di Codice Direzione apertura
Descrizione
incepp posizione coperchio
amento
1 Il sensore di uscita carta non si spegne. C Coperchio destro
Il sensore di registrazione non si spegne.
La carta non viene alimentata dal Vassoio Coperchio destro

A
3 1.
5 La carta non viene alimentata dal Vassoio Y Sportello destro (vassoio

2. di alimentazione carta
opzionale)
499
Codice
Descrizione
amento
8 Il sensore di registrazione bypass non A Coperchio destro

rileva la carta.
9 Il sensore di registrazione fronte-retro non Z Coperchio destro

rileva la carta.
17 Il sensore di registrazione non rileva la A Coperchio destro

carta.
20 Il sensore di uscita carta non rileva la C Coperchio destro

carta.
53 La carta è trattenuta nel sensore di A,Y Coperchio destro

alimentazione carta. Sportello destro
(Vassoio di alimentazione
carta opzionale)
57 La carta è trattenuta nel sensore di B Coperchio destro

registrazione.
60 La carta è trattenuta nel sensore di uscita C Sportello destro (vassoio

carta. di alimentazione carta
opzionale)
Elenco codici di inceppamento (fronte-retro), Direzione apertura coperchio

Codice
Descrizione
amento
1 Il sensore di ingresso fronte-retro non si Z Coperchio destro

spegne.
Il sensore di alimentazione carta non si

spegne.
Il sensore di uscita fronte-retro non si

spegne.
500
Codice
Descrizione
amento
La carta non viene alimentata dal Vassoio Sportello destro

Y
5 2.
Il sensore di uscita fronte-retro non rileva Coperchio destro

Z
25 la carta.
Il sensore di ingresso fronte-retro non Coperchio destro

Z
27 rileva la carta.
Coperchio destro
Sportello destro
A,Y
La carta è trattenuta nel sensore di (Vassoio di alimentazione
53 alimentazione carta. carta opzionale)
La carta è trattenuta nel sensore di uscita Coperchio destro

Z
65 fronte-retro.
La carta è trattenuta nel sensore di entrata Coperchio destro

Z
67 fronte-retro.
Elenco codici di inceppamento (ARDF), Direzione apertura coperchio

Codice
Descrizione
amento
Coperchio alimentazione
P
1 Inceppamento iniziale ARDF
Il sensore di registrazione ARDF non rileva Coperchio alimentazione

P
4 l'originale. ARDF
L'originale è trattenuto nel sensore di Coperchio alimentazione

P
54 registrazione ARDF. ARDF
Il motore di azionamento dell'ARDF è Coperchio alimentazione

P
100 difettoso. ARDF
501
Disposizione dei sensori
Nr. Elemento Nr. Elemento
1 Rullo di uscita carta 9 Sensore di fine carta bypass
2 Sensore di uscita carta 10 Sensore di fine carta
3 Sensore di ingresso fronte-retro 11 Rullo di alimentazione carta
4 Rullo di pressione 12 Sensore di registrazione
5 Rullo fronte-retro 13 Rullo di registrazione
6 Rullo di uscita fronte-retro 14 Rullo di trasferimento
7 Rullo di alimentazione bypass 15 Tamburo
8 Rullo di prelievo 16 Rullo fusore
Codici formato carta
I codici formato carta sono i seguenti.
502
* L'unità di lunghezza scansione principale/scansione secondaria è 0,1 mm.
Lunghezza Lunghezza
Codice formato Nome formato carta Orientamento scansione scansione
principale secondaria
132(84H) A3 SEF 2970 4200
005(05H) A4 LEF 2970 2100
133(85H) A4 SEF 2100 2970
141(8DH) B4 SEF 2570 3640
006(06H) A5 LEF 2100 1480
134(86H) A5 SEF 1480 2100
014(0EH) B5 LEF 2570 1820
142(8EH) B5 SEF 1820 2570
135(87H) A6 SEF 1050 1480
143(8FH) B6 SEF 1280 1820
160(A0H) 11”x17”(DLT) SEF 2794 4318
164(A4H) 8 1/2”x14”(LG) SEF 2159 3556
166(A6H) 8 1/2”x11”(LT) SEF 2159 2794
038(26H) 8 1/2”x11”(LT) LEF 2794 2159
172(ACH) 5 1/2”x8 1/2”(HLT) SEF 1397 2159
175(AFH) 12” x 18” SEF 3048 4572
503
Altri problemi
Come reinstallare l'unità OCR
Quando l'unità OCR è installata, la sua funzione è memorizzata sul disco fisso e le informazioni di
identificazione contenute nella scheda SD sono memorizzate nella NVRAM. Pertanto, è necessario
reinstallare l'unità OCR quando si sostituisce il disco fisso e/o la NVRAM.
Se si dispone di una scheda SD originale, e quando si sostituisce:
• Soltanto il disco fisso
Reinstallare l'unità con la scheda SD originale.
• Soltanto la NVRAM
Reinstallare con la scheda SD originale se si caricano/scaricano i dati della NVRAM.
Ordinare una nuova scheda SD e procedere alla reinstallazione con la nuova scheda SD se
non si caricano/scaricano i dati della NVRAM.
• Sia il disco fisso che la NVRAM assieme
Reinstallare la scheda SD originale.
Se non si dispone della scheda SD originale:
Ordinare una nuova scheda SD e procedere alla reinstallazione con la nuova scheda SD.
• La procedura di reinstallazione è la stessa della procedura di installazione. (p. 108)
Diminuire la pressione di fusione
Come trattamento di prova per l'arricciamento durante la fusione, diminuire la pressione di fusione
come indicato di seguito.
Meccanismo di pressione
Descrizione dell'unità di fusione
504
Altri problemi
Descrizione del blocco pressione
Meccanismo di pressione (vista da [A])
505
1 Levetta
2 Molla di pressione
3 Il rullo di pressione è premuto contro il rullo fusore dalla pressione proveniente dalla
molla agganciata alla leva.
4 Rullo di pressione
5 Rullo fusore
Diminuire la pressione
La pressione viene diminuita rimuovendo la boccola collegata alla leva di pressione.
506
Altri problemi
1 Leva di pressione
2 Rimuovere la boccola (07074060N) e rimontarla.
3 Boccola
4 Lunghezza della molla

Se si rimuove la boccola, la lunghezza della molla sarà accorciata dallo spessore
della boccola, che provocherà una diminuzione della pressione.
Carico della molla: 38 n [AA064002 x 2 (F-R)]

Dopo la rimozione della boccola: 34 n (diminuito del 10%)
Rimuovere le boccole sulla parte anteriore e posteriore.
La diminuzione della pressione potrebbe causare una fusione insufficiente. Fare ciò tenendo conto delle
condizioni d'uso del cliente.
La rimozione ripetuta della boccola potrebbe causare la riduzione della parte di Mo. Pertanto,
utilizzare questa misura a titolo di prova.
507
Posizione del fusibile

Questi fusibili sono tutti sulla scheda PSU.
Nome
Simbolo Connettore C V Prodotto da Note
parte
CN286-4(5VX) Non sostituibili

CN286-5(5V) 65TSRB15
FU1 15A 250 V HOLLYLAND
CN286-6(24V) AT-JUCR
CN283-1,3(AC)
CN286-4(5VX) Non sostituibili

215RB8A
FU2 CN286-5(5V) 8A 250 V LITTLEFUSE
R-SBR
CN286-6(24V)
MSTRB5A Non sostituibili

CONQUER R-T
FU4 CN286-5(5V_LPS) 5A 250 V
SKYGATE SCTRB5AR
-ALT
215RB8A Non sostituibili

FU5 CN286-6(24V) 8A 250 V LITTLEFUSE
R-SBR
508
Panoramica prodotto
Disposizione dei componenti
509
Nr. Elementi Nr. Elementi
1 ARDF (alimentatore automatico originali) 7 Unità di alimentazione bypass
Gruppo di alimentazione carta

2 Unità scanner 8
opzionale
3 Unità di uscita carta 9 Unità di alimentazione carta principale
4 Unità di fusione 10 Unità laser
5 PCDU (Gruppo fotoconduttore e sviluppo) 11 Unità di alimentazione toner
6 Unità fronte-retro
510
Panoramica prodotto
Percorso carta
511
Schema azionamento
512
Panoramica prodotto
Motore di alimentazione carta (Vassoio

1 Motore di azionamento ARDF 8
opzionale)
2 Motore di alimentazione toner 9 Frizione bypass
3 Frizione di registrazione 10 Frizione inversione fronte-retro
4 Motore poligonale 11 Motore principale
Frizione di alimentazione carta (Vassoio

5 12 Frizione di uscita inversa
principale)
Motore di sollevamento vassoio (Vassoio

6 13 Frizione di uscita carta
opzionale)
Frizione di alimentazione carta (Vassoio

7 14 Motore dello scanner
opzionale)
513
Disposizione delle parti
Unità scanner
1 Sensore posizione di partenza scanner 5 Motore dello scanner
2 CIS 6 Sensore APS (diverso da NA)
3 Sensore di posizione ARDF 7 Sensore APS
4 Sensore coprioriginali 8 Pannello di controllo
514
Panoramica prodotto
Unità bypass/fronte-retro
Nr. Elementi
1 Sensore di ingresso fronte-retro
2 Frizione fronte-retro
3 Sensore di uscita fronte-retro
4 Sensore ID
5 Sensore di temperatura/umidità
515
Unità laser, PCDU
Nr. Elementi
1 Motore poligonale
2 LDB
3 Lampada di smagnetizzazione
4 Lampada di prepulizia (PCL)
5 Sensore TD
516
Panoramica prodotto
Unità di alimentazione toner
Nr. Elementi
1 Motore di alimentazione toner
517
Unità di fusione, sezione di uscita carta
1 Sensore di uscita carta 5 Termostato
2 Frizione di uscita inversa 6 Termistore (centrale)
3 Frizione di rinvio 7 Termistore (finale)
4 Lampada di fusione -
518
Panoramica prodotto
Unità di alimentazione carta
1 Frizione di registrazione 5 Sensore di fine carta
2 Frizione di alimentazione carta 6 Sensore di fine carta bypass
3 Frizione bypass 7 Deumidificatore del vassoio principale
4 Sensore di registrazione -
519
Unità di azionamento
Nr. Elementi
1 Solenoide di fusione
2 Motore principale
520
Panoramica prodotto
Componenti elettrici 1
1 Unità sicurezza copia dati 5 FCU (solo modelli SPF)
2 PSU 6 Scheda controller
3 Unità interfaccia contatore opzionale 7 Disco fisso (HDD)
4 HVPS 8 BiCU
521
Componenti elettrici 2
1 Interruttore principale 6 Ventola di aspirazione
2 Indicatore uscita carta 7 Ventola di sfiato
3 Interruttore del coperchio anteriore 8 Sensore temperatura interno
Interruttore a pulsante del coperchio

4 Interruttore di interblocco coperchio destro 9
destro
522
Panoramica prodotto
5 Sensore carta del vassoio di uscita
523
Unità scanner
Panoramica
1 Vetro di esposizione ARDF 5 Sensore APS
2 CIS e unità carrello 6 Sensore APS (solo UE)
3 Vetro di esposizione 7 Sensore posizione di partenza scanner
4 Motore dello scanner
Meccanismo
Questo modello utilizza un'unità CIS (sensore di immagine a mezzo contatto) in quadricromia a sei
canali. La BiCU fornisce l'alimentazione all'unità CIS attraverso un FFC.
524
Unità scanner
Il motore dello scanner [B] muove il carrello dello scanner [A] nella direzione di scansione principale
tramite la cinghia dentata [C].
Mentre il carrello si sposta lungo la guida, l'unità CIS sul carrello acquisisce gli originali. Il sensore
posizione di partenza scanner [D] controlla la posizione del carrello.
Ci sono due modalità di scansione per questo modello:
Modalità di scansione sul vetro di esposizione:
Per acquisire un originale sul vetro di esposizione, il motore dello scanner sposta il carrello dalla
posizione di partenza (a sinistra) verso destra.
Modalità di scansione ARDF:
L'originale posizionato sull'ARDF viene trasportato sul vetro di esposizione dell'ARDF. Il carrello è fermo
nella sua posizione di partenza esattamente sotto il vetro di esposizione dell'ARDF e l'unità CIS
acquisisce gli originali che passano sul vetro di esposizione dell'ARDF.
Rilevamento della larghezza dell'originale
Meccanismo
Questo modello utilizza uno o due sensori APS per rilevare la larghezza di un originale. Il numero dei
sensori APS dipende dalle destinazioni:
Per l'UE: Due sensori APS
Per il NA: Un sensore APS
Il sensore coprioriginali è utilizzato per misurare l'intervallo di rilevamento formato originali. Quando il
sensore coprioriginali è disattivo, il carrello dello scanner si sposta verso destra. Quando il sensore
525
coprioriginali è attivo, il carrello dello scanner torna alla posizione di partenza per acquisire il formato
originale.
Il sensore di posizione dell'ARDF è utilizzato per rilevare se l'ARDF si apre o si chiude.
Formato carta L'APS rileva?
Formato LEF/SEF mm S1 S2
A4 LEF 297×210 Sì Sì
B5 LEF 257×182 Sì -
A5 SEF 148×210 - -
A5 LEF 210×148 - -
B6 SEF 128×182 - -
B6 LEF 182×128 - -
SP correlate
• SP4-301-001 [Operation Check]-[APS Sensor]:

Consente ai tecnici dell'assistenza di controllare lo stato del sensore. Questa SP mostra i bit come
"(7) 00000000(0)".
0: Carta non rilevata, 1: Carta rilevata
526
Unità scanner
• SP4-305-001 [APS Detection Setting]:

Consente ai tecnici dell'assistenza clienti di acquisire originali misti di formato A4/Letter o i formati
carta utilizzati in Cina, come 8K/16K.
• SP4-303-001 [Min Size for APS]:
Consente ai tecnici dell'assistenza clienti di impostare la macchina quando il sensore APS rileva un
originale come un A5/HLT o più piccolo.
527
ARDF
Panoramica
Layout
Elemento Elemento
1 Rullo di trasporto (estrazione) 10 Vassoio di uscita originali
2 Rullo di alimentazione 11 Coprioriginali
3 Feltrino di frizione 12 Rullo di inversione
4 Fermo originali 13 Selettore di uscita
5 Rullo di prelievo 14 Rullo di uscita carta
6 Attuatore posizionamento originali 15 Motore azionamento ARDF
7 Sensore originale inserito 16 Guida piastra bianca
8 Sensore coperchio alimentazione 17 Sensore di registrazione
9 Vassoio di alimentazione originali 18 Rullo di trasporto (scansione)
528
ARDF
Elemento Elemento
1 Sensore di registrazione 5 Sensore coperchio alimentazione
2 Motore azionamento ARDF 6 Solenoide inversione ARDF
3 Solenoide alimentazione ARDF 7 Scheda di relè
4 Sensore originale inserito 8 Sensore di larghezza originale
Descrizione dettagliata
Azionamenti ARDF
Il motore di azionamento ARDF [A] aziona i rulli nell'ARDF attraverso gli ingranaggi.
Il solenoide di alimentazione [B] controlla il prelievo degli originali. Il solenoide di inversione [C]
commuta il selettore di uscita e ruota il rullo di inversione durante la scansione fronte-retro.
529
Rilevamento posizionamento originali
Quando un originale viene posizionato [D], esso preme contro l'attuatore posizionamento originali [B].
Il sensore posizionamento originali [C] è scoperto e rileva l'originale.
Il fermo [A] impedisce all'originale di essere spinto troppo avanti nell'alimentatore.
530
ARDF
Trasporto originali (scansione su singola facciata)
Quando il tasto di avvio viene premuto per iniziare la scansione, il solenoide di alimentazione si
accende e abbassa il rullo di prelievo. L'originale passa attraverso il rullo di alimentazione [B] e viene
quindi trasportato verso il primo rullo di trasporto [C].
Quando vengono posizionati più originali allo stesso tempo, il feltrino di frizione [D] impedisce la
doppia alimentazione introducendo soltanto il foglio più in alto nel 1° rullo di trasporto.
Durante il trasporto degli originali, il fermo [E] viene rilasciato per assicurare un trasporto senza
interruzioni.
L'originale viene introdotto tramite il 1° rullo di trasporto [A] e il 2° rullo di trasporto [B]. Viene acquisito
sul vetro di esposizione sotto la guida della piastra bianca [C] ed esce passando attraverso il rullo di
uscita originali [D].
Il sensore di trasporto originali [E] rileva gli inceppamenti nell'ARDF.
531
Trasporto originali (scansione fronte-retro)
Un originale acquisito su una facciata esce passando attraverso il rullo di uscita originali [A]. Tuttavia,
nella scansione fronte-retro, il solenoide di inversione si attiva e abbassa il selettore di uscita [B], e
l'originale viene quindi trasportato tramite il rullo di inversione [C] al vassoio di uscita originali.
Quando il bordo di coda dell'originale ha attraversato il rullo, il solenoide di inversione si disattiva e il
selettore di uscita si solleva. Il rullo di inversione ruota nella direzione opposta per restituire l'originale al
1° rullo di trasporto per la scansione della seconda facciata.
532
Elaborazione immagine
Diagramma a blocchi
Panoramica
Unità CIS
Funzioni
Esegue la correzione del livello di nero e del livello di bianco (AGC), e la conversione A/D.
Panoramica di funzionamento
Converte i segnali RGB analogici a sei canali generati da un'unità CIS (sensore di immagine a
mezzo contatto) a sequenza di linee in un segnale digitale a 10 bit sull'AFE (estremità anteriore
analogica) sull'unità CIS, e genera i segnali digitali per la BiCU come segnale LVDS.
Archiviazione del valore di correzione SP
I seguenti valori di correzione CIS sono archiviati in una EEPROM sulla BiCU. Devono essere
riadattati dopo che l'unità CIS viene sostituita.
• SP4-008-001 (Regolaz.ingrand.scansione secondaria)
• SP4-010-001 (Regolaz. registrazione scansione secondaria)
• SP4-011-001 (Regolaz. scansione principale)
533
• SP4-688-001 (regolazione densità ARDF di DF)
• Regolazione sfondo sporco durante l'utilizzo del DF:

La densità dell'immagine acquisita usando il DF potrebbe essere inferiore rispetto alla densità
dell'immagine acquisita usando il vetro di esposizione. Il valore della densità dell'immagine
acquisita tramite il DF può essere regolato con l'SP4-688-001 (regolazione densità ARDF di DF).
BiCU
Panoramica di funzionamento dell'elaborazione immagine
I segnali dell'immagine dall'unità CIS sono soggetti a varie elaborazioni e inviati al controller
(memoria) tramite un bus PCIe. I segnali dell'immagine provenienti dal controller (memoria)
vengono ricevuti attraverso il bus PCIe e inviati all'LDB per mezzo di un GAVD (l'LDB è fornito
nell'unità laser).
I segnali dell'immagine provenienti dall'unità CIS sono soggetti a varie elaborazioni e inviati
all'FCU tramite il bus PCIe (per la trasmissione diretta di applicazioni fax).
Panoramica sull'elaborazione dell'immagine (applicazione copiatrice)
I dati dei segnali digitali prodotti dall'unità CIS sono soggetti alla correzione dell'ombreggiatura e
dell'intervallo di linea, oltre che all'elaborazione dell'immagine, eseguiti dalla BiCU. Infine, i dati
vengono inviati all'unità MFP come segnali digitali a 2 bit/pixel.
Elementi di
elaborazione Dettagli
dell'immagine
Correzione
Corregge l'illuminazione irregolare della lampada dello scanner
ombreggiatura
Correzione Cambia la linea durante l'ingrandimento/la riduzione nella scansione

dell'intervallo di linea secondaria. Corregge la parte intera.
Cambia la linea durante l'ingrandimento/la riduzione nella scansione

Correzione del punto
secondaria. Corregge sotto il punto decimale.
Correzione delle linee Corregge un'immagine a strisce verticali mentre il foglio attraversa
verticali l'ARDF.
Separazione dell'area
Determina le parti di testo e le parti costituite da foto dell'immagine.
dell'immagine
534
Elementi di
elaborazione Dettagli
dell'immagine
Corregge la dispersione dei dati dell'immagine in relazione al livello

Correzione gamma di esposizione.
dello scanner
Dalla riflettività lineare alla densità lineare.
Esegue la regolazione della nitidezza dell'immagine e rimuove

Filtro
l'effetto moiré.
Esegue la rimozione della carnagione naturale nel modo

ADS
quadricromia.
Pre-elaborazione della
Determina le tonalità nella modalità di mascheratura e migliora la
compensazione
cromaticità.
cromatica
Compensazione Converte i dati RGB in dati CMYK di valori della densità per i
cromatica materiali a colori.
Modifica Modifica arbitrariamente l'ingrandimento della scansione principale,

dell'ingrandimento la riduzione dell'immagine fissa nella scansione secondaria e
immagine l'ingrandimento dell'immagine di scansione.
Funzione di Sposta i dati dell'immagine nelle direzioni di scansione principale o

spostamento immagine secondaria.
Funzione di
binarizzazione Nella modalità scanner, produce un segnale binario.
dell'immagine
Maschera un'area esterna a un'area arbitraria nei dati della

Maschera immagine
stampante o dello scanner.
Compressione/
Comprime o espande un'immagine.
espansione immagine
Correzione gamma Regola il livello di esposizione dell'oggetto fotosensibile rispetto alla

stampante densità dell'immagine.
Elaborazione della Applica un'elaborazione della gradazione di 16 valori a 4bit e 600

gradazione dpi.
535
SP correlate
• SP4-688-001 [DF Density Adjustment ARDF]:

Regola il gradiente di densità tra la modalità libro e la modalità ARDF.
536
Esposizione laser
Esposizione laser
Panoramica
Questo modello utilizza il sistema laser a due fasci. Il sistema permette alla macchina di ridurre la
velocità del motore poligonale, migliorando la silenziosità della macchina in uso.
1 Vetro di protezione polvere 6 Lente cilindrica
2 Specchio 7 Motore poligonale
3 Specchio 8 Lente F-theta
4 Lente 2 9 Lente 1
5 Scheda LD 10 Specchio
537
• La scheda di azionamento LD controlla sia l'uscita del laser che il meccanismo di sincronizzazione
del laser.
• La macchina interrompe l'alimentazione alla scheda di azionamento LD se il coperchio anteriore o
destro vengono aperti.
Regolazione automatica della potenza (APC)
L'IC driver LD aziona il diodo laser. Per impedire che l'intensità del raggio laser cambi a causa della
temperatura, la macchina controlla la corrente che passa attraverso il diodo laser (LD). La macchina
regola la corrente trasmessa al diodo laser confrontandola con il livello del circuito di riferimento.
La regolazione automatica della potenza viene eseguita subito dopo l'accensione dell'alimentazione
principale e durante la stampa.
L'alimentazione del diodo laser viene regolata sulla linea di produzione.
538
Esposizione laser
• Non toccare i resistori variabili sull'unità del diodo laser durante l'intervento sul campo.
Interruttore di sicurezza LD
Per assicurare la sicurezza dell'utente e del tecnico e per impedire che il raggio laser si attivi
inavvertitamente durante l'intervento di assistenza, sono stati installati degli interruttori di sicurezza sui
coperchi anteriore e destro. Gli interruttori sono installati sulla linea +5VLD tramite la scheda BiCU.
Quando il coperchio anteriore o destro vengono aperti, l'alimentazione al diodo laser si interrompe.
539
PCU
Panoramica
1 Lama di pulizia 5 Sensore ID
2 Coclea di raccolta toner 6 Rullo di sviluppo
3 Unghietta di separazione 7 Rullo di carica
4 Tamburo 8 Rullo di pulizia rullo di carica
540
PCU
Meccanismo
Meccanismo di azionamento tamburo
Il motore principale [C] aziona il tamburo tramite l'ingranaggio [B] e l'albero di azionamento tamburo
[A]. Se la velocità del motore supera la velocità prescritta, il motore si ferma per sicurezza.
Carica del tamburo
La carica del tamburo è eseguita dal rullo di carica [A].

L'HVPS applica la polarizzazione al rullo di carica attraverso un terminale con ricettacolo ed elettrodo.
Il rullo di carica è sempre in contatto con la superficie del tamburo grazie alla molla di pressione, e
applica una polarizzazione di carica.
541
Correzione della polarizzazione di carica (correzione ambientale)
Con un sistema di rullo di carica del tamburo, la tensione trasferita dal rullo al tamburo varia in base
alla temperatura e all'umidità intorno al rullo di carica. Più alta è la temperatura o l'umidità, più alta è la
tensione necessaria.
Per compensare, la macchina utilizza il sensore ID per misurare gli effetti delle condizioni ambientali
correnti. Per questa misurazione, i parametri di controllo del processo vengono equilibrati in modo che
qualsiasi piccolo cambiamento nel potenziale del tamburo dovuto ad effetti ambientali si rifletta nel
cambiamento della quantità di toner trasferita al tamburo.
Questa correzione viene eseguita subito dopo la creazione del modello sensore ID per il controllo della
densità del toner. Subito dopo la creazione del modello sensore ID [A], la polarizzazione di sviluppo
resta identica (- 340 V), ma la tensione del rullo di carica sale a -1450 V; di conseguenza, il potenziale
del tamburo si abbassa a -650 V. Il diodo laser non si attiva, e il potenziale del tamburo è ora
leggermente superiore alla polarizzazione di sviluppo, così che una piccola quantità di toner venga
trasferita al tamburo. Il sensore ID misura la densità di questo modello [B], e la tensione di uscita è nota
come Vsdp. Questa tensione viene confrontata con la Vsg (letta allo stesso tempo dalla superficie vuota
del tamburo).
542
PCU
Se l'umidità si riduce, il potenziale del tamburo aumenta (a una tensione superiore -ve) anche se
l'alimentazione della tensione sul rullo di carica resta invariata (l'efficienza del trasferimento della
tensione è maggiore a fronte di un'umidità inferiore). Di conseguenza, viene trasferito meno toner al
modello sensore ID [B]. Se l'uscita del sensore raggiunge un certo livello, la tensione di carica del
tamburo si riduce.
Per determinare se cambiare la tensione del rullo di carica del tamburo, la macchina confronta la Vsdp
con la Vsg.
Vsdp/Vsg > 0,95 = Riduzione della tensione di carica del tamburo meno -ve (inferiore) di 50V
Vsdp/Vsg < 0,90 = Aumento della tensione di carica del tamburo più -ve (superiore) di 50V
543
Sensore ID
Il sensore ID è utilizzato per mantenere costante la densità dell'immagine controllando la densità di un

modello sensore standard. In base alle letture del sensore ID, la macchina regola la polarizzazione di
sviluppo, il potenziale del tamburo e la potenza dell'LD.
Il sensore ID non controlla ogni pagina od ogni lavoro. Il controllo del sensore ID è eseguito nei
seguenti momenti:
• Quando la macchina si sta riscaldando all'avvio.
• Quando si ripristina dal modo sospensione o risparmio energia, e la temperatura di controllo del
sensore ID (misurata dal sensore temperatura interno) è inferiore a un certo valore. (Impostazione
iniziale: 30°C)
Pulizia del rullo di carica
La sporcizia può aderire facilmente al rullo di carica [B] in quanto quest'ultimo è sempre in contatto con
il tamburo per effetto della molla di pressione. Di conseguenza, il rullo di pulizia del rullo di carica [A] è
sempre in contatto con il rullo di carica [B] per la pulizia.
Pulizia tamburo
La lama di pulizia [A] rimuove tutto il toner rimasto sul tamburo dopo che l'immagine è stata trasferita
sulla carta. Questo modello utilizza un sistema a controlame.
544
PCU
La lama di pulizia raschia via il toner rimasto sul tamburo. Quando il toner si accumula sull'unità di
pulizia, il toner in superficie viene rimosso dalla coclea di raccolta toner [B].
Per rimuovere il toner e le altre particelle accumulatesi sul bordo della lama di pulizia, il tamburo ruota
in senso inverso per circa 6 mm alla fine di ogni lavoro di copia.
Riciclo toner
Il toner sul tamburo [D] viene rimosso dalla lama di pulizia [C].
Viene poi prelevato dalla coclea di raccolta toner [A] e trasportato verso l'apertura [B] dalla parte
laterale della PCU. Dopodiché, cade nell'unità di sviluppo insieme al nuovo toner proveniente dal
relativo flacone.
545
546
Sviluppo e alimentazione del toner

Panoramica
Nome del componente
1 Rullo di sviluppo
2 Coclea di miscelazione 1
3 Sensore TD
4 Coclea di miscelazione 2
5 Lama dosatrice
547
Questa macchina utilizza un sistema di sviluppo a rullo singolo. Due coclee di miscelazione mescolano
il developer. Il sensore densità toner (TD) e il sensore densità immagine (ID) (vedere l'illustrazione nella
sezione relativa alla PCU) sono utilizzati per controllare la densità dell'immagine sulla copia.
Meccanismo
Azionamento
Il motore principale [D] aziona il rullo di sviluppo [B] e le coclee di miscelazione [A] attraverso
l'ingranaggio [C] e l'albero di azionamento dell'unità di sviluppo.
Miscelazione del developer
Le due coclee di miscelazione [C] e [D] mantengono il developer uniformemente miscelato. La coclea di
miscelazione 1 [D] trasporta il developer in eccesso, raschiato via dal rullo di sviluppo tramite la lama
dosatrice [B], verso la parte anteriore della macchina. La coclea di miscelazione 2 [C] restituisce il
developer in eccesso, insieme al nuovo toner, nella parie posteriore del gruppo di miscelazione. Qui il
developer viene riapplicato al rullo di sviluppo.
Il sensore TD [A] rileva la densità di toner all'interno del developer.
548
Polarizzazione di sviluppo
La polarizzazione è applicata all'albero del rullo di sviluppo attraverso il terminale di carbonio [A] e la
lastra dielettrica.
549
Alimentazione toner
Quando un flacone di toner [A] viene posizionato, l'ugello trasportatore [B] viene inserito nel flacone.
Il motore di alimentazione toner aziona la coclea di miscelazione [C] tramite l'ingranaggio [D],
trasportando orizzontalmente il toner dentro il flacone di toner. L'alimentazione stabile e precisa del
toner e la riduzione del toner rimanente sono conseguite tramite il trasporto con coclea.
550
Il toner alimentato si compone di nuovo toner proveniente dal flacone del toner e di toner raccolto
all'interno della macchina (toner riciclato).
Il nuovo toner trasportato dalla coclea [A] passa attraverso la coclea di miscelazione e l'otturatore [D] e
cade nella PCDU attraverso la fessura [C]. Il toner riciclato passa attraverso la parte inclinata nella
PCDU e viene rifornito nell'unità di sviluppo.
551
Controllo della densità del toner
Vi sono quattro modi per controllare l'alimentazione del toner, che possono essere selezionati con
SP2-921-001. L'impostazione predefinita è la modalità controllo sensore 1.
La concentrazione di toner nel developer è controllata utilizzando la tensione di riferimento
dell'alimentazione toner (Vtref), la tensione di uscita effettiva (Vt) del sensore TD e i dati di uscita del
sensore ID (Vsp/Vsg).
552
Le quattro modalità di controllo della densità del toner sono le seguenti.
Controllo sensore 1 (SP2-921-001, "0"): Normalmente, utilizzare sono

Modo
questa impostazione
Decisione alimentazione
Confronto della VT con una tensione di riferimento (Vtref)
toner
Il toner è alimentato all'unità di sviluppo quando la VT è superiore alla

tensione di riferimento (Vtref). Questa modalità tiene in memoria il valore
Vtref per utilizzarlo nel controllo successivo della densità del toner.
Processo di controllo del
La VT è utilizzata per il primo controllo della densità del toner dopo
toner
l'installazione di una nuova PCU.
La Vtref è utilizzata dopo essere stata corretta in seguito al controllo della
densità tramite il sensore ID.
Quantità di toner fornito Cambia
Rilevamento fine toner Eseguito
Controllo sensore 2 (SP2-921-001, "1"): Da utilizzare solo da parte del

Modo
progettista
553
toner
Processo di controllo del Questo processo di controllo del toner è lo stesso del controllo sensore 1.
toner
Quantità di toner fornito Cambia
Controllo fisso 1 (SP2-921-001, "2"): Da utilizzare solo da parte del

Modo
progettista
toner

Questo processo di controllo del toner è lo stesso del controllo sensore 1.
toner
Quantità di toner fornito Fisso (SP 2925)
Controllo fisso 2 (SP2-921-001, "3"): Da utilizzare solo da parte del

Modo
progettista
Nessuno
toner

Il toner è fornito per ogni pagina stampata indipendentemente dalla VT.
toner
Quantità di toner fornito Fisso (SP 2925)
Rilevamento fine toner Non eseguito
Determinazioni della durata di funzionamento del motore di alimentazione toner

Per la modalità di controllo fisso, la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner è
specificata impostando la SP 2925, e non cambia. L'impostazione predefinita è 200 ms per ogni copia.
Per le modalità di controllo sensore 1 e 2, la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner
è determinata dai seguenti fattori.
• Vt
• Vtref
554
• Sensibilità del sensore TD (coefficiente: S, il valore è 0,3)

Ci sono sette livelli per la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner, come riportati
sotto.
Modo Decisione
Durata di
Livello funzionamento del
motore (secondi)
Vt=Vt-Vtref
0 Nessuna alimentazione Vt 0 0
1 Normale 0 < Vt S/16 T
2 Normale S/16 < Vt S/8 a×t
3 Normale S/8 < Vt S/4 b×t
4 Normale S/4 < Vt S/2 c×t
5 Normale S/2 < Vt 4S/5 d×t
6 Intermittente (riferimento: quasi esaurito) 4S/5 < Vt S T
7 Intermittente (riferimento: toner esaurito) S < Vt T
T significa che il toner è alimentato in maniera intermittente in un ciclo (secondi e attivo, secondi f
disattivo).
Il valore di "S" può essere modificato tramite SP2-931-001 (predefinito: 0,3V)
Il valore di "t" può essere modificato tramite SP2-922-001 (predefinito: 0,2 secondi)
Il valore di "T" può essere modificato tramite SP2-923-001 (predefinito: 6 secondi)
Il valore di "a" può essere modificato tramite SP2-922-002 (predefinito: 1,5 secondi)
Il valore di "b" può essere modificato tramite SP2-922-003 (predefinito: 2,0 secondi)
Il valore di "c" può essere modificato tramite SP2-922-004 (predefinito: 2,0 secondi)
Il valore di "d" può essere modificato tramite SP2-922-005 (predefinito: 2,0 secondi)
Il valore di "e" può essere modificato tramite SP2-923-002 (predefinito: 0,3 secondi)
Il valore di "f" può essere modificato tramite SP2-923-003 (predefinito: 0,3 secondi)
Rilevamento e ripristino del toner quasi esaurito/esaurito
Gli stati 'quasi esaurito' ed 'esaurito' del toner sono rilevati dal sensore TD.
Il rilevamento è eseguito per tutte le modalità di alimentazione toner, fatta eccezione per la modalità
fissa 2, in cui l'esaurimento toner non è rilevato.
555
Rilevamento toner quasi esaurito

Se la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner è al livello 6 o superiore per dieci
volte consecutive, la macchina entra nello stato di toner quasi esaurito e l'indicatore di toner esaurito
inizia a lampeggiare sul pannello di controllo. Dopodiché, la macchina alimenta il toner per un certo
periodo di tempo, in base all'impostazione di SP 2-923-001.
Recupero da toner quasi esaurito
Se la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner è al livello 5 o inferiore per due volte
consecutive in qualsiasi delle seguenti situazioni, la macchina annulla lo stato di toner quasi esaurito.
• Durante il ciclo di recupero toner dopo che la macchina ha rilevato uno stato di toner quasi
esaurito.
• Durante la copia nello stato di toner quasi esaurito.
• Se il coperchio anteriore viene aperto e chiuso per più di 5 secondi.
Rilevamento toner esaurito
Vi sono due situazioni per l'entrata nello stato di toner esaurito.
• Quando la durata di funzionamento del motore di alimentazione toner è al livello 7 per tre volte
consecutive mentre il toner è nello stato di quasi esaurito.
• Quando sono state eseguite 50 copie*2 dall'entrata nello stato di toner quasi esaurito.
*2 Il numero di copie stampabili tra lo stato di toner quasi esaurito e lo stato di toner esaurito può essere
modificato tramite SP 2213.
Al rilevamento dello stato di toner esaurito, si verifica quanto segue.
• Durante l'alimentazione carta: La macchina entra nello stato di toner esaurito non appena termina
la stampa sulla carta alimentata.
• Durante l'alimentazione toner intermittente: La macchina entra nello stato di toner esaurito non
appena termina l'alimentazione toner intermittente.
Recupero da toner esaurito
Se il coperchio anteriore viene aperto per 5 secondi o più mentre l'alimentazione principale è accesa,
la macchina suppone che il flacone di toner è stato sostituito e annulla lo stato di toner esaurito.
Flacone toner
Visualizzazione e stampa del registro
È possibile visualizzare gli ultimi dieci registri del flacone toner con le modalità da SP7-935-001 a
SP7-935-038.
Le informazioni di registro del toner possono essere stampate con SP5-991-001.
SP correlate
• 2-213-001 [Toner End Output Setting] - [0:50 1:20 2:500]:
556
Imposta il conteggio dei fogli per la determinazione dello stato di toner esaurito dopo avere
rilevato uno stato di toner quasi esaurito.
• 2-921-001 [Toner Supply Mode] -
Imposta la modalità di controllo dell'alimentazione toner.
• 2-922-001 [Toner Supply Time] - [[sec]]:
Imposta il tempo di alimentazione standard determinato dai risultati del sensore TD e Vtref
• 2-922-002 [Toner Supply Time] - [Supply Coefficient Level 2]:
Imposta il tempo di alimentazione standard per il Livello 2.
• 2-922-003 [Toner Supply Time]-[Supply Coefficient Level 3]:
• 2-923-001 [Toner Recovery]-[Recovery Time]:
Imposta il tempo di alimentazione del toner intermittente quando vengono rilevati un risultato di
rilevamento del sensore TD, uno stato di toner quasi esaurito e uno stato di toner esaurito.
• 2-923-002 [Toner Recovery]-[Intermittent Supply ON Time]:
Imposta il tempo in cui il motore di alimentazione toner è attivo per l'alimentazione intermittente.
• 2-923-003 [Toner Recovery]-[Intermittent Supply OFF Time]:
Imposta il tempo durante il quale il motore di alimentazione toner è disattivo per l'alimentazione
intermittente.
• 2-925-001 [Fixed Toner Supply Time]:
Imposta la quantità di toner fornito.
• 5-991-001 [Kit Summary Print]:
Stampa le informazioni di registro toner.
• 7-935-xxx [Toner Bottle Log]:
Stampa il numero di serie e la data del flacone.
557
Trasferimento immagine e separazione carta

Panoramica
Nr. Nome Nr. Nome
[A] Tamburo [D] PCL (Lampada di pre-pulizia)
[B] Unghietta di separazione [E] Rullo di trasferimento
[C] Piastra antistatica [F] Sensore ID
Il rullo di trasferimento [E] tocca la superficie del tamburo [A].

L'HVPS fornisce una corrente positiva al rullo di trasferimento, che attira il toner dal tamburo sulla carta.
La PCL (lampada di pre-pulizia) aumenta la precisione di scarica e riduce le strisce nere sui fogli
stampati.
558
Meccanismo
L'HVPS [B] fornisce una corrente positiva al rullo di trasferimento [C], che attira il toner dal tamburo sulla
carta.
La piastra di scarica [A] scarica la corrente applicata sulla carta applicando una carica negativa.
Azionamento
Il motore principale [B] aziona il tamburo [A] che fa ruotare il rullo di trasferimento [C].
559
Fusione dell'immagine e uscita carta

Panoramica
Nr. Nome Nr. Nome
1 Rullo di uscita carta 6 Termistore di fusione
2 Sensore di uscita 7 Termostato
3 Leva di regolazione del rullo di pressione 8 Rullo fusore
4 Rullo di pressione 9 Unghiette di separazione del rullo fusore
560
Nr. Nome Nr. Nome
5 Lampada di fusione
Meccanismo
Azionamento dell'unità di fusione
Azionamento dell'unità di fusione

Il motore principale [C] aziona il rullo fusore [A] attraverso l'ingranaggio di azionamento. Il rullo di
pressione [B] ruota insieme al rullo fusore.
Controllo di contatto/rilascio
La potenza di azionamento non viene trasmessa all'unità di fusione durante il riscaldamento quando la
temperatura di fusione (iniziale) è di 17°C o superiore. La potenza di azionamento viene trasmessa
quando la temperatura di fusione è inferiore a 17°C.
Il rullo fusore impiega meno tempo per riscaldarsi a sufficienza se non sta ruotando durante il
riscaldamento. Tuttavia, quando la temperatura di fusione (iniziale) è bassa, la temperatura della
superficie del rullo fusore può diventare irregolare.
SP1-103-001 può disabilitare questo controllo. Non modificare questa SP impostandola su 1 a meno
che non vi sia un problema di offset, poiché quando questa SP è impostata su 1, l'unità di fusione "si
ricarica" e il tempo di riscaldamento può diventare superiore a quello specificato (17,6 secondi).
561
Solenoide di sblocco dell'azionamento

Quando il coperchio destro è chiuso, l'ingranaggio di azionamento [B] si innesta nell'ingranaggio di
azionamento dell'unità di fusione [D]. Quando il solenoide di fusione [A] è attivo, la punta della staffa di
fusione [C] è sollevata. Di conseguenza, l'ingranaggio di azionamento viene sganciato
dall'ingranaggio di azionamento dell'unità di fusione.
Quando la temperatura di fusione è di 17°C o superiore, il solenoide di sblocco si attiva all'accensione

dell'alimentazione principale. Il solenoide sgancia l'ingranaggio di azionamento dall'ingranaggio di
azionamento dell'unità di fusione.
Spostamento guida di ingresso unità di fusione
La guida di ingresso [A] è regolabile in base allo spessore della carta, per prevenirne le pieghe.
Se si formano spesso delle pieghe nell'unità di fusione, spostare la guida di ingresso dalla parte
dell'ingranaggio, fissandola con i fori sulla parte opposta dell'ingranaggio.
562
Rullo di pressione
Le molle di pressione applicano costantemente pressione fra il rullo fusore e il rullo di pressione.
Controllo della temperatura di fusione: Termistori di fusione
La temperatura di fusione è controllata tramite i termistori di fusione [A].
563
La CPU controlla l'uscita dal termistore di fusione ogni secondo. La CPU stabilisce per quanto tempo le
lampade devono rimanere accese durante il secondo successivo confrontando la temperatura del
termistore di fusione con la temperatura target.
La lampada di fusione serve a mantenere una temperatura di fusione target di 145°C (quando si
utilizza carta comune) durante la copiatura.
A: Termistori di fusione
Il termistore di fusione (centrale) è per la lampada di fusione (860 W). Il termistore di fusione (finale) è
per vari comandi.
Controllo della temperatura
In base alla modalità operativa, la temperatura di fusione viene controllata. Lo schema illustra la
transizione della temperatura di fusione.
• Fra l'accensione di rete e l'alimentazione carta
Dopo l'accensione dell'alimentazione principale, la temperatura di fusione aumenta dalla
temperatura ambiente a una temperatura specifica (t3).
Dopo che la temperatura raggiunge t2, la macchina mantiene la t3 finché non è possibile copiare
e stampare e non inizia l'alimentazione carta.
All'inizio dell'alimentazione carta, viene applicato calore supplementare e la temperatura è
superiore alla temperatura di fusione specificata (t1), che differisce in base allo spessore della
carta.
La temperatura si abbassa gradualmente finché non raggiunge la temperatura di fusione
specificata (t1).
564
• Fra la modalità standby e l'alimentazione carta

Nella modalità standby, la temperatura di fusione è mantenuta a t4 (SP1-105-012).
Se il pannello di controllo o l'ARDF vengono azionati durante la modalità standby, la temperatura
di fusione è mantenuta a t3 fino a che non ha inizio l'alimentazione carta.
All'inizio dell'alimentazione carta, viene applicato calore supplementare e la temperatura è
superiore alla temperatura di fusione specificata (t1), che differisce in base allo spessore della
carta.
La temperatura si abbassa gradualmente finché non raggiunge la temperatura di fusione
specificata (t1).
Il calore supplementare applicato differisce in base alla differenza fra le temperature del termistore
di fusione (centrale) e del termistore di fusione (finale) misurate all'inizio dell'alimentazione carta.
Quando la differenza è 25°C o superiore: si aggiungono 35°C.
565
Quando la differenza è inferiore a 25°C: si aggiungono 5°C.
Temperatura di fusione e velocità di processo di ogni tipo di carta

La temperatura di fusione differisce in base al tipo di carta. Quando si stampa carta di spessore medio o
carta spessa e quando si stampa in modalità silenziosa, la velocità di processo si abbassa.
566
Temperatura Velocità di
Spessore carta N° SP
di fusione processo
Carta sottile
135°C SP1-105-009
(52 – 59 gsm) Velocità
normale: 136
Carta comune SP1-105-001 (carta comune 1) mm/s
145°C
(60 – 81 gsm) SP1-105-003 (carta comune 2)
Modalità Spessore medio

145°C SP1-105-005
standard (82 – 105 gsm)
Carta spessa 1
155°C SP1-105-007
(106 – 135 gsm)
Bassa velocità:
Carta spessa 2
160°C SP1-105-048 100 mm/s
(136 – 162 gsm)
Carta sottile 130°C SP1-105-065

Modalità
silenzios Carta comune SP1-105-063 (carta comune 1)
a 140°C
SP1-105-064 (carta comune 2)
Temperatura di fusione durante le modalità standby e risparmio energia

La temperatura di fusione durante le modalità standby e risparmio energia è mantenuta come segue.
Temperatura di fusione N° SP
Modalità standby 145°C SP1-105-012
Modalità risparmio energia 130°C SP1-105-062
Se le luci fluorescenti sfarfallano

Accendere e spegnere la lampada di fusione potrebbe causare lo sfarfallio delle luci fluorescenti.
Questo problema può essere risolto cambiando l'impostazione di SP1-135-002 da 0 a 1.
In tal caso, la capacità di fusione potrebbe diminuire in quanto l'alimentazione all'unità di fusione si
riduce quando la lampada di fusione è accesa.
Protezione/Termostato per il surriscaldamento
La lampada di fusione è dotata di un termostato [A]. Il termostato interrompe l'alimentazione alla

lampada di fusione al raggiungimento di 200°C.
567
Il termostato utilizzato in questo modello presenta una risposta termica maggiore rispetto a quelli
utilizzati in precedenti modelli. Di conseguenza, anche se la temperatura di funzionamento è alta, la
temperatura del rullo fusore può essere tenuta più bassa, il che è più sicuro.
Lampada di fusione
Questa macchina utilizza un riscaldatore alogeno da 860 W [A].
568
Riduzione CPM
La riduzione CPM è un meccanismo che impedisce aumenti anomali di temperatura nell'unità di fusione
della macchina.
Quando il termistore di fusione (finale) rileva che la temperatura di fusione raggiunge i 220°C o più, la
macchina riduce le CPM di circa il 30% (da 30 CPM a 9 CPM) aumentando l'intervallo di carta
trasportato nella macchina per abbassare la temperatura di fusione alla temperatura target (145°C).
Quando il termistore di fusione (finale) rileva che la temperatura è scesa sotto 220°C nel lavoro
successivo, la riduzione delle CPM si conclude e la macchina passa al normale tasso di CPM.
SP correlate
• 1-105-001, -003, -005, -007, -009 [Fusing Temperature Adjustment Roller Center]:
Imposta la temperatura di fusione per carta comune 1, carta comune 2, spessore medio, carta
spessa 1 e carta sottile.
• 1-105-048 [Fusing Temperature Adjustment Roller Center]:
Imposta la temperatura di fusione per carta spessa 2.
• 1-105-063, -064, -65 [Fusing Temperature Adjustment Roller Center]:
Imposta la temperatura di fusione per carta comune 1, carta comune 2 e carta sottile durante la
stampa a bassa velocità.
• 1-135-002 [Inrush/Flicker Control]-[Flicker Control]:
Estende il ciclo di controllo per rendere lo sfarfallio meno evidente.
569
Alimentazione carta
Panoramica
Nr. Nome Nr. Nome
1 Sensore di fine carta 3 Rullo di registrazione
2 Rullo di alimentazione carta 4 Sensore di registrazione
Nella macchina è presente un vassoio carta in grado di contenere 250 fogli.

Le posizioni di alimentazione del vassoio carta utilizzano un sistema con feltrino di frizione.
Per impedire alla carta di rimanere incastrata all'interno della macchina quando il vassoio viene
estratto, il rullo di alimentazione carta e l'albero non si separano dal vassoio al momento della sua
estrazione.
Il sensore di registrazione è utilizzato per il rilevamento dell'inceppamento carta.
Meccanismo
Meccanismo di azionamento alimentazione carta
Il motore principale [C] aziona il meccanismo di alimentazione e prelievo. La frizione di avanzamento

carta [A] trasferisce la trazione da questo motore al rullo di alimentazione carta [B].
Quando la frizione di avanzamento carta [A] si attiva, la trazione dal motore principale [C] viene
trasferita al rullo di alimentazione [B]. La frizione di avanzamento carta resta attiva fino a poco dopo
che il sensore di registrazione è stato attivato.
570
Alimentazione carta
Meccanismo di separazione e alimentazione carta
Il rullo di alimentazione carta [A] guida il foglio superiore dal vassoio carta alla copiatrice. Il feltrino di
frizione [B] consente solo l'alimentazione di un foglio alla volta. Il feltrino di frizione esercita pressione
sul rullo di alimentazione con una molla [C].
La pressione del feltrino di frizione non può essere regolata.
571
572
Alimentazione carta
Meccanismo di sollevamento carta
Quando il vassoio è inserito nell'unità principale, il braccio collegato al pignone entra in contatto con
un componente [B] nell'unità principale e il pignone [A] ruota gradualmente. Ciò induce la molla [D] ad
essere tirata dalla cremagliera [C] e solleva la piastra inferiore [E].
Rilevamento fine carta
Quando la carta nel vassoio carta finisce, il rilevatore di fine carta*1 scende nella fessura [A] nella
piastra inferiore del vassoio e il sensore di fine carta [B] si attiva.
*1 Quando il vassoio carta viene estratto senza carta al suo interno, il rilevatore di fine carta non
rimane incastrato nel vassoio della carta grazie alla sua forma.
573
Quando il vassoio viene inserito nella macchina, il sensore restituisce un segnale di carta presente.
Ciò succede in quanto il rilevatore è sollevato, anche se il vassoio è vuoto (poiché è sollevato dalla
piastra inferiore).
Pertanto, se lo stato del sensore passa a “rileva carta", la macchina attende 3 secondi prima di
segnalare che la carta è presente.
574
Alimentazione carta
Vassoio bypass
Nr. Nome Nr. Nome
A Sensore fine carta bypass D Rullo di prelievo carta bypass
B Sensore E Motore principale
C Rullo di alimentazione carta bypass F Frizione di alimentazione carta bypass
Il vassoio bypass utilizza un sistema con feltrino di frizione.

Quando si seleziona il vassoio bypass e si preme il tasto di avvio, la frizione di alimentazione carta
bypass [F] si attiva e la trazione passa dal motore principale [E] al rullo di prelievo carta bypass [D]. Il
rullo di prelievo carta bypass si abbassa e la carta viene inviata al rullo di alimentazione carta bypass
[C]. Il rullo di alimentazione carta bypass inserisce la carta nell'unità principale.
La carta sul vassoio bypass è individuata dal rilevatore [B] e dal sensore fine carta bypass [A].
575
Registrazione carta vassoio bypass
La trazione dal motore principale [A] viene trasmessa al rullo di registrazione tramite l'ingranaggio
frizione di registrazione [B].
Il sensore di registrazione [C] è utilizzato per correggere il disallineamento della carta e per rilevare gli
inceppamenti.
Un foglio di pulizia è a contatto con il rullo di registrazione. Rimuove la polvere dal rullo di
registrazione per impedirgli di entrare nell'unità di sviluppo
576
Alimentazione carta
Fronte-retro
Panoramica
Nr. Nome Nr. Nome
A Rullo di inversione/uscita carta D Rullo di trasporto fronte-retro
B Sensore di uscita carta E Sensore di uscita fronte-retro
C Sensore di ingresso fronte-retro
Il foglio di carta stampato dall'unità di fusione va al vassoio di uscita.
577
Se l'utente seleziona la modalità fronte-retro, il rullo di inversione/uscita carta [A] ruota in senso
inverso.
Inoltre, la frizione di inversione fronte-retro si attiva e il rullo di trasporto fronte-retro [D] ruota.
Il selettore di uscita si attiva e il foglio di carta stampato viene trasportato all'unità fronte-retro.
Interfogliatura
Un solo lato
578
Alimentazione carta
Fronte-retro
579
Ventilazione
Panoramica
Per ridurre il rumore proveniente dalla macchina, la velocità di rotazione delle ventole di aspirazione/
sfiato è regolata tenendo conto delle seguenti tre condizioni:
Modalità sospensione,
Standby
o ENG/CTL disattivo
(Pannello di controllo Stampa
(Pannello di controllo acceso)
spento)
ON ON
Ventola di
OFF Controlli sensore di Controlli sensore temperatura
sfiato
temperatura/umidità interna
ON ON
Ventola di
OFF Sempre a velocità Controlli sensore temperatura
aspirazione
dimezzata interna
Controllo ventola di sfiato in standby

~23 23 25 27 29 31 33 35 37
Temp.
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 39~
(°C)
25 27 29 31 33 35 37 39
Ventola di 30% 30% 30% 35% 40% 45% 50% 60% 70% 80%
sfiato
Controllo ventola di sfiato durante la stampa

36.5 37.0 38.0
Temp.
~36.5 ~ ~ ~ 39.0~
(°C)
37.0 38.0 39.0
Ventola di 40% 55% 70% 85% 100%

sfiato
580
Ventilazione
Controllo ventola di aspirazione

durante la stampa
Temp.
~39.0 39.0~
(°C)
Ventola di Metà Velocità

aspirazione Velocità massima
581
Sfiato
Il calore nella scatola del controller e sulla PSU arriva al condotto principale nella parte posteriore della
macchina.
Il calore nell'unità di fusione arriva al condotto principale attraverso il condotto di fusione.
La ventola di sfiato ventila il calore raccolto nel condotto principale.
Il coperchio posteriore è dotato di una feritoia di scarico.
582
Ventilazione
Aspirazione
L'aria esterna entra dalla presa di aspirazione situata davanti alla PCDU attraverso le aperture nella
maniglia del coperchio anteriore, o del coperchio del vassoio. L'aria fresca arriva attraverso il condotto,
ed è raccolta dalla ventola di aspirazione.
La ventola di aspirazione raffredda la PCDU ventilando direttamente il lato superiore della PCDU.
Per impedire l'aumento di temperatura dovuto al calore fuoriuscito dall'unità di fusione, è presente uno
strato isolante fra l'unità di fusione e la PCDU.
583
Per ulteriori dettagli, fare riferimento al manuale "Smart Operation Panel".
584
Parti elettriche
Parti elettriche
Diagramma a blocchi
Disposizione schede
Controller
Controlla complessivamente il sistema MFP. Contiene MIPS CPU, controller ASIC, controllo IO
ASIC e la RAM.
LDB
Circuito di controllo LD che aziona il diodo laser con un driver universale.
BiCU (unità di controllo immagine motore di base)
Controlla il motore, i sensori del motore MFP, i motori e i solenoidi (la BiCU funge da IOB).
FCU (unità controller fax)
Controlla l'unità fax.
585
OPU (Unità pannello di controllo)

Controlla il pannello di controllo.
HVPS (alimentatore ad alta tensione)
Genera alimentazione ad alta tensione necessaria per il controllo di processo. L'alimentatore è
composto da due unità: T1T2 per trasferimento e CB per carica/sviluppo.
PSU (Gruppo alimentatore)
Genera l'alimentazione CC dall'alimentazione principale CA e alimenta i circuiti di controllo.
Contiene un circuito di azionamento CA per controllare la lampada di fusione.
DFRB (scheda di relè alimentatore documenti)
Controlla motori, sensori e solenoidi dell'ARDF.
Fusibile
Fare riferimento a Posizione fusibili. (p. 508)
586
Altre funzionalità
Altre funzionalità
Meccanismo silenzioso
Le seguenti funzionalità aiutano a far funzionare la macchina il più silenziosamente possibile.

Nuovo lubrificante per ridurre il rumore durante l'azionamento dell'unità principale
Del grasso con un alto effetto silenziatore (G-1077) viene applicato alle parti di azionamento.
Quando si sostituisce uno di questi componenti, applicare il grasso come indicato nelle procedure
di sostituzione.
Funzionalità di G-1077
• Basso coefficiente di attrito
• Molto stabile, grazie alla bassa separazione dell'olio
Configurazione a labirinto della parte esterna
Le proprietà fonoisolanti sono migliorate dalla forma concavo-convessa delle superfici di contatto
dei coperchi esterni.
Ciò potrebbe rendere difficile la rimozione di alcuni coperchi. Fare attenzione durante la
rimozione dei coperchi.
Risonatori Helmholtz nell'unità principale
Se si soffia all'interno di un flacone vuoto in determinate circostanze, si potrebbe produrre un
suono a causa della risonanza al suo interno.
Alcune parti degli stampi interni utilizzano un risonatore Helmholtz per la perdita di attrito dovuta
alla risonanza generata da alcune frequenze specifiche.
Modo silenzioso
Il modo silenzioso fa diminuire il livello di rumorosità aumentando l'intervallo tra i fogli; la stampa
risulta più lenta. Ciò impedisce alla temperatura interna di aumentare, permettendo un livello di
funzionamento della ventola inferiore. Il modo silenzioso può essere selezionato dagli strumenti
utente.
Velocità di
CPM Temp. di fusione Livello di rumorosità
scansione
Modalità
136 mm/s 30 CPM 145°C 59 dB
standard
Modalità
100 mm/s 15 CPM 140°C Meno di 55 dB
silenziosa
587
Transizione per il risparmio di energia
Lo stato di risparmio energia e le condizioni di transizione sono indicati di seguito.
Descrizione della transizione per il risparmio di energia (1/2)

LED Pannello Disco
Stato di risparmio risparmio dei Stampante Scanner fisso Controller
energia energia comandi (HDD)
Descrizione dello stato e condizioni per la transizione
ON ON
ON LCD ON ON ON
(standby) (standby)
Stampabile
[1]
Condizioni per la transizione
Standby
• Tasto Risparmio energia attivo: [2] o [3]
• Timer: [4] o [5]
• Rilevamento luce al buio: [5]
LCD OFF/ ON ON
ON ON ON
ON (standby) (silenzioso)
[2] Condizioni per la transizione

Stampa silenziosa/ • Tasto Risparmio energia attivo: [1]
risparmio energia • Timer interno: [3] o [5]
• Transizione automatica:* [5]
*quando la condizione prima della transizione su [2] è [1], [5], o [6]
ON
LCD OFF/ ON
ON (basso ON ON
ON (silenzioso)
consumo)
[3]
La temperatura di fusione è più bassa.
Stato di basso
consumo
• Richiesta di rilascio o attivazione tasti (luci LCD): [1]
• Richiesta di rilascio (stampa): [2]
• Timer: [5]
588
Altre funzionalità
LED Pannello Disco

Stato di risparmio risparmio dei Stampante Scanner fisso Controller
energia energia comandi (HDD)
ON ON
ON LCD ON ON ON
(silenzioso) (silenzioso)
[4] Fusione disattiva. Lo schermo è illuminato. (Possono essere utilizzate funzioni

che non utilizzano il motore di stampa.)
Standby, fusione
disattiva Condizioni per la transizione
• Richiesta di rilascio, cambio software visualizzato, attivazione tasti (LDC
ON): [1]
• Timer, tasto Risparmio energia premuto, rilevamento luce al buio: [5]
Descrizione della transizione per il risparmio di energia (2/2)

LED Disco
Pannello dei
Stato di risparmio risparmio Stampante Scanner fisso Controller
comandi
energia energia (HDD)
LCD OFF/ ON ON
ON ON ON
ON (silenzioso) (silenzioso)
Fusione disattiva, disco fisso accessibile, SD accessibile. Le periferiche si

avviano in silenzio.
Stato provvisorio di risparmio energia per la transizione in modo sospensione
[5] (motore disattivo, STR).
Stato silenzioso Condizioni per la transizione
• Tasto Risparmio energia attivo o richiesta di rilascio (luci LCD): [1]
• Richiesta di rilascio (stampa): [2]
• Tasto Risparmio energia attivo, ARDF aperto/chiuso o posizionamento
originali, o rilevamento luce in condizioni di luminosità: [4]
• Timer: [6]
589
LED Disco
Pannello dei
Stato di risparmio risparmio Stampante Scanner fisso Controller
comandi
energia energia (HDD)
Dissolven
za LCD in
OFF/O
IN/OUT Sospensione OFF OFF ON
N
/OFF/ON
+ON
[6]
Stato di controllo del motore disattivo (alimentazione pannello di controllo,
Stato motore disco fisso e motore disattivo)
disattivo
(Modo
• Tasto Risparmio energia attivo o richiesta di rilascio: [1]
Sospensione)
• Motore della macchina secondaria collegata disattivo e comando di
stampa dalla macchina principale: [2]
• Richiesta di rilascio (accesso disco fisso): [5]
• Timer : [7]
Dissolven LCD in
[7] za Sospensione OFF OFF OFF STR
IN/OUT /OFF/ON
STR
(Modo CPU principale controller disattiva ma CPU secondaria attiva.
Sospensione) Condizioni per la transizione
• Richiesta di rilascio: [6] *Richiesta di ripristino dal sistema secondario
OFF Alimentazio OFF OFF OFF OFF

ne OFF/LCD
in
[8]
Sospensione
Alimentazione
principale disattiva -
• Tasto alimentazione principale attivo: [1] o [4]
Condizioni per nessuna transizione alla modalità risparmio energia

• In modalità SP
• In modalità UP (ad esclusione della transizione da standby a standby di fusione disattivo)
• Durante l'aggiornamento
590
Altre funzionalità
• Durante il riavvio
Controllo di servizio
Il controllo di servizio è un meccanismo che impedisce il surriscaldamento, la fusione e l'accumulo del

toner a causa dell'aumento della temperatura interna, e arresta forzatamente un lavoro di creazione di
immagine/stampa con maggiore frequenza.
Il sensore di temperatura interna misura la temperatura dell'albero di azionamento dell'unità di sviluppo.
Se la temperatura interna raggiunge la temperatura di attivazione dallo STEP1 allo STEP3, il controllo di
servizio si attiva secondo le condizioni di ogni passaggio, per evitare il surriscaldamento delle parti per
la creazione di immagini.
All'avvio della stampa in ogni passaggio, viene visualizzato il messaggio "The printing speed is now
being limited" (La velocità di stampa sarà rallentata) tramite un banner o una finestra a comparsa, per
indicare che il controllo di servizio è stato attivato.
Quando la temperatura interna supera la temperatura di attivazione STEP1/STEP2, la macchina arresta
il lavoro di stampa per 30 secondi ogni quattro fogli stampati, e viene visualizzato il banner "The
printing speed is now being limited" (La velocità di stampa sarà rallentata).
Quando la temperatura interna supera la temperatura di attivazione dello STEP3, la macchina arresta il
lavoro di stampa e viene visualizzata la finestra a comparsa "The printing speed is now being limited"
(La velocità di stampa sarà rallentata).
Quando la temperatura interna diventa inferiore alla temperatura di disattivazione STEP1/STEP2, il
controllo di servizio si disattiva, il banner scompare e la macchina ritorna allo stato di funzionamento
normale.
591
Standard STEP1/2 STEP3

Stato (Controllo di servizio (Controllo di servizio (Controllo di servizio
disattivato) attivato) attivato)
Temperatura interna 42°C o inferiore 43°C o superiore 45°C o superiore
Velocità linea 136 mm/s Standby (arresto)
Schermata del
No Banner Pop-up
pannello di controllo
Normale Si arresta per 30

Stampa Si ferma
(30CPM) secondi ogni 4 fogli
Modalità alta produttività
Vi sono modalità operative che tengono alta la produttività senza attivare il controllo di servizio.
L'esecuzione di queste SP consente di configurare la migliore impostazione per il cliente:
592
Altre funzionalità
Standard Alta produttività Alta produttività Alta produttività

Modo
Modo Modalità A Modalità B Modalità C
SP SP1-960-001 SP1-960-002 SP1-960-003 SP1-960-004
Ventola (temp.
[A] [B]
iniziale)
Temp. di fusione in
[C] [D] [E]
modo standby
FCOT [F] [G] [H]
Velocità di rotazione
della ventola in [I] [J]
modalità standby
Descrizione modalità
Descrizione
[A] Ruota a piena velocità quando la temperatura interna è 44°C o superiore.
[B] Ruota a piena velocita quando la temperatura interna è 42°C o superiore.
Riduce la temperatura di fusione da 145°C a 110°C quando la temperatura interna è 42°C

[C]
o superiore.
Riduce la temperatura di fusione da 145°C a 110°C quando la temperatura interna è 40°C

[D]
o superiore.
Riduce la temperatura di fusione da 145°C a 75°C quando la temperatura interna è 37°C o

superiore.
[E]
Riduce la temperatura di fusione da 145°C a 75°C quando la temperatura interna è 37°C o
superiore.
[F] Aumenta il FCOT di 3 sec (da sec 5 a 8 sec) quando la temperatura interna è 42°C.
[G] Aumenta il FCOT di 3 sec (da sec 5 a 8 sec) quando la temperatura interna è 40°C.
Aumenta la FCOT di 3 sec (da sec 5 a 12 sec) quando la temperatura interna è 37°C.
[H]
Aumenta la FCOT di 3 sec (da sec 5 a 12 sec) quando la temperatura interna è 37°C.
[I] Fare riferimento a p. 580.
[J] Fare riferimento alla tabella di seguito.
593
Controllo ventola in modo alta produttività C: Standby

~23 23 25 27 29 31 33 35 37
Temp.
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 39~
(°C)
25 27 29 31 33 35 37 39
Ventola di 30% 35% 40% 45% 50% 60% 70% 80% 80% 80%
sfiato
Funzionamento in modo bassa tensione
La macchina 200-V ha riscontrato un problema causato dalla bassa tensione all'avvio o durante la
stampa.
Per risolvere questo problema, le macchine 200-V presentano un "Modo bassa tensione".
Modo bassa tensione Modo tensione standard Note
181,5 ±5,5 V
Intervallo di (intervallo di
150 V – 187 V 187 V –
tensione funzionamento
garantito)
Velocità in modo
Velocità di Silenzioso: 100 mm/s
100 mm/s
processo Velocità in modo standard:
136 mm/s
4.6 Velocità in modo

CPM Silenzioso: 15,5
produttività (30% della velocità in
modo Silenzioso) Velocità standard: 31,0
In attesa dell'aumento
Pre-stampa Pre-rotazione*1 Nessuna pre-rotazione di temperatura del rullo
fusore
• *1: Il rullo fusore ruota per 2 - 5 secondi finché la temperatura del rullo non raggiunge il valore
specificato.
In avvio
Scopo: Ridurre le SC dovute a bassa tensione
594
Altre funzionalità
1. Se viene rilevata l'SC542 (gradiente di temperatura), la macchina controlla se la tensione è

187 V o inferiore (bassa tensione).
Se viene rilevatala bassa tensione, la macchina effettua un altro tentativo (la lampada di
fusione è impostata su OFF e poi di nuovo su ON).
2. Se la macchina non si avvia dopo che i 3 suddetti tentativi, viene visualizzato "SC542-04" sul
pannello.
Il cliente spegne e riaccende la macchina per riavviarla.
3. Per ragioni di sicurezza, la lampada di fusione non si accende se la temperatura rilevata a
livello del termistore di fusione (finale) è superiore a 200°C.
Stampa
Scopo: Garantire la sicurezza della fusione
Viene rilevata la tensione all'inizio della stampa e la stampa viene eseguita in modo bassa
tensione, se la tensione rilevata è bassa (inferiore a 187 V).
595
MEMO
596 IT
MP 305+
Machine Code: D259
Appendices
February, 2016
Subject to Change
TABLE OF CONTENTS
1. Specifications
Specifications...................................................................................................................................................... 5
Mainframe...................................................................................................................................................... 5
Supported Paper Sizes.......................................................................................................................................8
Paper Feed......................................................................................................................................................8
Paper Exit......................................................................................................................................................10
Software Accessories.......................................................................................................................................13
Printer Drivers............................................................................................................................................... 13
Scanner and LAN Fax drivers.....................................................................................................................15
Optional Equipment......................................................................................................................................... 17
Paper Feed Unit PB1090............................................................................................................................ 17
2. Preventive Maintenance Tables
Maintenance Tables........................................................................................................................................ 19
Preventive Maintenance Items.................................................................................................................... 19
3. SP Mode Tables
Service Program Mode....................................................................................................................................23
Enabling and Disabling Service Program Mode...................................................................................... 23
Entering SP Mode............................................................................................................................... 23
Exiting SP Mode.................................................................................................................................. 23
Types of SP Modes...................................................................................................................................... 23
SP Mode Button Summary..................................................................................................................23
Switching Between SP Mode and Copy Mode for Test Printing.....................................................24
Selecting the Program Number..........................................................................................................24
Exiting Service Mode..........................................................................................................................25
Service Mode Lock/Unlock...............................................................................................................25
Remarks........................................................................................................................................................ 26
Display on the Operation Panel Screen............................................................................................26
Others...................................................................................................................................................26
Main SP Tables-1.............................................................................................................................................28
SP1-XXX (Feed)............................................................................................................................................ 28
Main SP Tables-2.............................................................................................................................................38
SP2-XXX (Drum)........................................................................................................................................... 38
Main SP Tables-3.............................................................................................................................................44
1
SP3-XXX (Process)........................................................................................................................................44
Main SP Tables-4.............................................................................................................................................45
SP4-XXX (Scanner)...................................................................................................................................... 45
Main SP Tables-5 (Engine)..............................................................................................................................51
SP5-XXX (Mode)..........................................................................................................................................51
Main SP Tables-5 (Controller)........................................................................................................................ 57
SP5-XXX (Mode)..........................................................................................................................................57
Main SP Tables-6.............................................................................................................................................95
SP6-XXX (Peripherals)..................................................................................................................................95
Main SP Tables-7 (Engine)..............................................................................................................................97
SP7-XXX (Data Log).....................................................................................................................................97
Main SP Tables-7 (Controller)......................................................................................................................102
SP7-XXX (Data Log).................................................................................................................................. 102
Main SP Tables-8.......................................................................................................................................... 113
SP8-XXX (Data Log2)................................................................................................................................113
Printer Service Mode.....................................................................................................................................167
Printer Service Mode.................................................................................................................................167
Scanner Service Mode..................................................................................................................................180
SP1-XXX......................................................................................................................................................180
SP2-XXX......................................................................................................................................................181
Input and Output Check................................................................................................................................183
Input Check Table (SP5-803).................................................................................................................. 183
Output Check Table (SP5-804)............................................................................................................... 184
4. Device Software Configuration
Printing Features.............................................................................................................................................187
Behavior of USB Printer Detection........................................................................................................... 187
Scanning Features......................................................................................................................................... 188
Management Features.................................................................................................................................. 189
How to Disable the Document Server Function...................................................................................... 189
Security Features............................................................................................................................................190
How to Restrict Access to the WIM Job Menu........................................................................................190
How to Restrict Web Image Monitor Access to the Document Server................................................. 190
User Authentication for Specific MFP Applications................................................................................ 191
2
Connectivity....................................................................................................................................................193
3
4
1. Specifications
Specifications
Mainframe
Configuration: Desktop
Drum Type: OPC Drum
Scanning Element: Line sequential scanning CIS
Copy Process: Laser beam scanning/marking & electro-photographic printing
Development: Dry two-component magnetic brush development system
Fusing: Heating roller pressure system
Resolution: Scan: 600 dpi

Print: 600 dpi
Original Type: Sheets, book, three-dimensional object
Original Reference Position: Platen: Left rear corner

ARDF: Center
Warm-up Time: 67 seconds or less (Cold start)

30 seconds or less (Quick start)
Original Type: Sheets, book, three-dimensional object
Max Imageable Area: Platen:

297 x 216 mm (11.7 x 8.5 in)
ARDF:
297 x 1260 mm (11.7 x 49.6 in)
Print Paper Standard Tray: A4 to A6

Size:
Bypass Tray: A3 to A6, B4 to B6, Postcard
Optional Tray: W: 90 to 297 mm (3.5 to 11.7 in)

L: 148 to 600 mm (5.8 to 23.6 in)
5
1. Specifications
Printing Paper Standard Tray: 60 to 105 g/m2

Weight:
Bypass Tray: 52 to 162 g/m2
Missing Image Area: Leading Edge: 3 ± 2

Trailing Edge: 3 ± 2 (4.2 ± 2 mm Duplex)
Left: 2 ± 1.5 mm
Right: 2 + 2.5 / -1.5 mm
First Copy Time: 5 seconds or less (LT/A4 LEF, 1st tray)
Copy Speed (Simplex): Standard mode:30 cpm

Silent Mode: 15 cpm *Thick paper 7.5 cpm
Copy Speed (Duplex): Standard: 20 cpm

Silent Mode: 9 cpm
Reproduction Ratio: Enlargement 400%, 200%, 141%, 122%, 115%
Same size 100%
Reduction 93%, 87%, 82%, 71%, 61%, 50%, 25%
Zoom: 25 to 400% (1% step)
Continuance Copy Amount: 1 to 99 sheets
Print Paper Standard Tray: 250 sheets x 1 (80 g/m2)

Capacity:
Bypass Tray: 10 sheets
Image Density: 7 levels
Auto Clear Time: 60 seconds (default)
Automatic Shut-off: 1 minute (1 to 240 minutes)
Toner Replenishment: Toner bottle
Optional Equipment: Paper Feed Tray (1 Tray)
Toner Yield: 3000 sheets
Memory: 1024MB (Standard), 1536MB (Extended)
6
Specifications
Power Source: 120 to 127 V, 60 Hz (for NA)

220 to 240 V, 50/60 Hz (for EU/AA)
110 V, 60 Hz (for TWN)
Power Consumption: NA 1180 W

EU 1140 W
TW 1100 W
CN 1140 W
Noise Emission: Standard Mode: 56.5 dB

*in paper feeding Silent Mode: 52.5 dB
Dimensions (W x D x H): 350 × 493 × 425 mm (13.8 x 19.4 x 16.7 in)
Weight: 32 kg (70.5 lb) or less
Duplex
Print Paper Size: A3/DLT to A5/HLT

A5/HLT LEF is not supported.
Duplex printing with A6 SEF, B6 SEF, or HLT LEF is not
supported.
7
1. Specifications
Supported Paper Sizes

Paper Feed
Supported
- Not Supported
1 Size up to DLT/A3 is guaranteed.
Main Paper Optional Paper Auto

Size Bypass
Feed Tray Feed Tray Detection
297 x 420
- - 1
A3 SEF mm
210 x 297
- - 1
A4 SEF mm
297 x 210
1
A4 LEF mm
148 x 210
1
A5 SEF mm
210 x 148
-
A5 LEF mm
105 x 148
- -
A6 SEF mm
257 x 364
- - 1
B4 SEF mm
182 x 257
- - 1
B5 SEF mm
257 x 182
-
B5 LEF mm
128 x 182
- -
B6 SEF mm
DLT SEF 11 x 17 in. - - 1
8

Size Bypass
Legal SEF 8.5 x 14 in. - - 1
Foolscap SEF 8.5 x 13 in. - - - 1
Letter SEF 8.5 x 11 in. - - 1
Letter LEF 11 x 8.5 in. 1
Government
SEF 8.25 x 14 in. - - 1
LG
Folio SEF 8.25 x 13 in. - - 1
F/GL SEF 8 x 13 in. - - 1
G LT SEF 8 x 10.5 in. - - 1
G LT LEF 10.5 x 8 in. - - -
Eng Quatro SEF 8 x 10 in. - - 1
Eng Quatro LEF 10 x 8 in. - - -
7.25 x 10.5
- - 1
Executive SEF in.
10.5 x 7.25
- - -
Executive LEF in.
Half Letter SEF 5.5 x 8.5 in. 1
4.125 x 9.5
- - -
Com10 SEF in.
3.875 x 7.5
- - -
Monarch SEF in.
162 x 229
- - -
C5 SEF mm
229 x 162
- - -
C5 LEF mm
114 x 162
- - -
C6 SEF mm
9
1. Specifications

Size Bypass
110 x 220
- - -
DL Env SEF mm
267 x 390
8K SEF mm
195 x 267
16K SEF mm
267 x 195
16K LEF mm
11x15 SEF 11 x 15 in. - - 1
11x14 SEF 11 x 14 in. - - 1
10x15 SEF 10 x 15 in. - - 1
10x14 SEF 10 x 14 in. - - 1
Oficio SEF 8.5 x 13.4 in. - - 1
Paper Exit
Supported
- Not Supported
Main Paper Feed

Size
Tray
A3 SEF 297 x 420 mm
A4 SEF 210 x 297 mm
A4 LEF 297 x 210 mm
A5 SEF 148 x 210 mm
A5 LEF 210 x 148 mm
A6 SEF 105 x 148 mm
10
Main Paper Feed

Size
Tray
B4 SEF 257 x 364 mm
B5 SEF 182 x 257 mm
B5 LEF 257 x 182 mm
B6 SEF 128 x 182 mm
DLT SEF 11 x 17 in.
Legal SEF 8.5 x 14 in.
Foolscap SEF 8.5 x 13 in.
Letter SEF 8.5 x 11 in.
Letter LEF 11 x 8.5 in.
GovernmentLG SEF 8.25 x 14 in.
Folio SEF 8.25 x 13 in.
F/GL SEF 8 x 13 in.
G LT SEF 8 x 10.5 in.
G LT LEF 10.5 x 8 in.
Eng Quatro SEF 8 x 10 in.
Eng Quatro LEF 10 x 8 in.
Executive SEF 7.25 x 10.5 in.
Executive LEF 10.5 x 7.25 in.
Half Letter SEF 5.5 x 8.5 in.
Com10 SEF 4.125 x 9.5 in.
Monarch SEF 3.875 x 7.5 in.
C5 SEF 162 x 229 mm
C5 LEF 229 x 162 mm
C6 SEF 114 x 162 mm
11
1. Specifications
Main Paper Feed

Size
Tray
DL Env SEF 110 x 220 mm
16K SEF 195 x 267 mm
11x15 SEF 11 x 15 in.
11x14 SEF 11 x 14 in.
10x15 SEF 10 x 15 in.
10x14 SEF 10 x 14 in.
Oficio SEF 8.5 x 13.4 in.
12
Software Accessories
The printer drivers and utility software are provided on one CD-ROM. An auto-run installer allows you to
select which components to install.
Printer Drivers
: Supported
-: Not supported
Windows
OS Type PCL5c PCL6 PS3 XPS
Starter - - - -
Home Basic *3 *3 *1
Home Premium *3 *3 *1
Windows Vista
Business *3 *3 *1
Ultimate *3 *3 *1
Enterprise *3 *3 *1
Starter - - - -
Home Basic - - - -
Home Premium
Windows 7
Professional
Ultimate
Enterprise
Windows 8
Pro
Windows 8/8.1
Enterprise
RT - - - -
13
1. Specifications
OS Type PCL5c PCL6 PS3 XPS
Standard Edition *2 *2 *2 -
Windows Server Enterprise Edition *2 *2 *2 -

2003/ R2 Datacenter Edition - - - -
Web Edition - - - -
Standard Edition
Enterprise Edition
Windows Server Standard without Hyper-V

2008/R2 Enterprise without Hyper-V
Datacenter Edition - - - -
Web Edition - - - -
Foundation
Windows Server Essentials

2012/R2 Standard
Datacenter - - - -
*RPCS driver has been discontinued.

*1:SP1 or later is recommended
*2:SP2 or later is Recommended
*3:SP1 or later is recommended
Mac OS Environment
OS PS3 Printer Utility for Mac
Mac OS 8.6 or later, Mac OS X classic - -
Mac OS X Native: v.10.57 or later -
UNIX Environment
14
UNIX Platforms Version
Sun Solaris 9, 10
HP-UX 11.x, 11i v2, 11i v3
Red Hat Linux Enterprise V4, V5, V6
SCO OpenServer 5.0.7, 6.0
IBM AIX V 5L, V5.3, V6.1, V7.1
SAP R/3 Environment (Device Type / Barcode & OCR Package)

Device Type will be provided from SAP itself in SAP Printer Vendor Program.
For the detailed specification, please refer to another announcement to be issued in the future.
Code 128, Code 39, Code 93, Codabar, 2 of 5

Barcode Fonts interleaved/Industrial/Matrix, MSI, USPS, UPC/EAN
Supported Barcode &
OCR Fonts OCR Fonts OCR A, OCR B
• The PS3 drivers are all genuine AdobePS drivers, except for Windows 2000, which uses Microsoft
PS.
• A PPD file for each operating system is provided with the driver.
Scanner and LAN Fax drivers
Operating system for TWAIN driver:

Windows Vista/7/8/8.1, Windows Server 2003/2003 R2/2008/2008 R2/2012/2012 R2
(TWAIN scanner runs in 32-bit compatible mode on a 64-bit operating system, so TWAIN scanner
is not compatible with 64-bit applications. Use it with 32-bit applications.)
Operating system for WIA driver:
Windows Vista (SP1 or later)/7/8/8.1, Windows Server 2008/2008 R2/2012/2012 R2
(WIA scanner can function under both 32- and 64-bit operating systems.)
Operating system for LAN FAX driver:
Windows Vista, Windows 7,8, 8.1, Windows Server 2003, Windows Server 2008, Windows
Server 2012, Windows Server 2008 R2, Windows Server 2012 R2
15
1. Specifications
• The LAN Fax driver lets you fax documents directly form your PC. Address Book Editor and Cover
Sheet Editor are to be installed as well.
• The Network TWAIN driver operates in 32-bit compatibility mode on 64-bit operating systems
• The Network TWAIN driver is provided on the scanner drivers CD-ROM.
16
Optional Equipment
Optional Equipment
Paper Feed Unit PB1090
Items Specification
Paper Feed System RF System
Configuration Front loading paper feed tray
Tray Capacity 500 sheets
Paper Size A5/HLT SEF to A4/LT LEF
Paper Weight 60 - 162 g/m2
Power Source DC 24 V, 5 V (from the main frame)
Power Consumption Less than 15 W
Dimensions W:350 × D:460 × H:140 mm (13.8 × 18.1 × 5.5 in)
Weight 6.0 kg (13.2 lb) or less
17
1. Specifications
18
Maintenance Tables
Preventive Maintenance Items
Chart: A4 (LT)/5%
Mode: 2 prints/job
Color Ratio: 30%
Environment: Normal temperature and humidity
Yield may change depending on circumstances and print conditions.
Symbol keys: C: Clean, R: Replace, L: Lubricant, I: Inspect
• Yield Parts:
The parts mentioned in these tables have a target yield. However, the total copy/print volume
made by the machine will not reach the target yield within the machine's targeted lifetime if the
machine is used under the target usage conditions (ACV, color ratio, and P/J). So, these parts are
categorized not as PM parts but as yield parts (EM parts). The parts with “(R)” in this table are yield
parts.
The PM count for the following items is based on the sheets of copy paper:
Item 60K 120K 180K EM Remarks
Laser Optics
Exposure Glass C/I/L C/I/L Ricoh exposure glass cleaner
ADF Exposure Glass C/I/L C/I/L Ricoh exposure glass cleaner
APS Sensor C/I/L C/I/L Dry cloth
Dust Shield Glass C/I/L C/I/L Dry cloth
PCDU
PCDU R
Transfer
Transfer Roller (Quenching

R
Lamp)
19
ID Sensor C/I/L C/I/L Wipe with a damp cloth.
PCL Cover C/I/L C/I/L Wipe with a damp cloth.
Fusing Unit
Hot Roller R
Pressure Roller R
Hot Roller Stripper Pawls R
Hot Roller Bearing R
Pressure Roller Bearing R
Paper Transport (Mainframe)
Registration Roller C/I/L C/I/L Wipe with a damp cloth.
Remove paper dusts with

Registration Sensor C/I/L
blower brush

Paper Dust Collector C/I/L
blower brush
Paper Feed Roller R C/I/L Wipe with a damp cloth.
Bypass Pick-up Roller C/I/L Wipe with a damp cloth.
Bypass Feed Roller C/I/L Wipe with a damp cloth.
Friction Roller R C/I/L Wipe with a damp cloth.
Paper Transport (Option)
Pick-up Roller C/I/L Wipe with a damp cloth.

Paper Feed Roller R C/I/L
blower brush

Friction Roller R C/I/L
blower brush
Vertical Transport Roller R C/I/L Wipe with a damp cloth.
Tray Bottom Plate Pad C/I/L Wipe with a damp cloth.
20
Maintenance Tables

Paper Feed Sensor C/I/L
blower brush
Duplex
Duplex Roller C/I/L Wipe with a damp cloth.
Paper Exit
Paper Exit Reverse Roller C/I/L Wipe with a damp cloth.
Others
Exhaust Filter R
The PM count for the following items is based on the number of originals fed:
Item 30K 45K EM Remarks
ARDF
Platen Cover C/I/L Wipe with an alcohol- or water-

White Guide Plate C/I/L dampened cloth.
ARDF Original Set Sensor C/I/L

Wipe with a dry cloth, and remove
ARDF Feed Cover Sensor C/I/L
paper dusts with blower brush
ARDF Registration Sensor C/I/L
ARDF Pick-up Roller C/I/L
ARDF Feed Roller C/I/L
ARDF Pullout Roller C/I/L
ARDF Transport Roller C/I/L

Wipe with an alcohol- or water-
ARDF Paper Exit Roller C/I/L dampened cloth.
ARDF Inverter Drive Roller C/I/L
ARDF Inverter Driven Roller C/I/L
C/I/
ARDF Friction Pad
L
21
22
3. SP Mode Tables
Service Program Mode
• Make sure that the data-in LED ( ) is not on before you go into the SP mode. This LED indicates
that some data is coming to the machine. When the LED is on, wait for the copier to process the
data.
Enabling and Disabling Service Program Mode
• The Service Program Mode is for use by service representatives only. If this mode is used by
anyone other than service representatives for any reason, data might be deleted or settings might
be changed. In such case, product quality cannot be guaranteed any more.
Entering SP Mode
For details, ask your supervisor.
Exiting SP Mode
• Press "Exit" on the operation panel twice to return to the copy window.
Types of SP Modes
• System SP: SP modes related to the engine functions

• Printer SP: SP modes related to the controller functions
• Scanner SP: SP modes related to the scanner functions
• Fax SP: SP modes related to the fax functions
Select one of the Service Program modes (System, Printer, Scanner, or Fax) from the touch panel as
shown in the diagram below after you access the SP mode. This section explains the functions of the
System/Printer/Scanner SP modes. Refer to the Fax service manual for the Fax SP modes.
SP Mode Button Summary
Here is a short summary of the touch-panel buttons.
23
3. SP Mode Tables
1 Opens all SP groups and sublevels.
2 Closes all open groups and sublevels and restores the initial SP mode display.
3 Opens the copy window (copy mode) so you can make test copies. Press SP Mode
(highlighted) in the copy window to return to the SP mode screen,
4 Enter the SP code directly with the number keys if you know the SP number. Then press .
(The required SP Mode number will be highlighted when pressing . If not, just press the
required SP Mode number.)
5 Press two times to leave the SP mode and return to the copy window to resume normal
operation.
6 Press any Class 1 number to open a list of Class 2 SP modes.
7 Press to scroll the show to the previous or next group.
8 Press to scroll to the previous or next display in segments the size of the screen display (page).
9 Press to scroll the show the previous or next line (line by line).
10 Press to move the highlight on the left to the previous or next selection in the list.
Switching Between SP Mode and Copy Mode for Test Printing
1. In the SP mode, select the test print. Then press "Copy Window".
2. Use the copy window (copier mode), to select the appropriate settings (paper size, etc.)
for the test print.
3. Press Start to start the test print.
4. Press SP Mode (highlighted) to return to the SP mode screen and repeat from step 1.
Selecting the Program Number
Program numbers have two or three levels.
1. Refer to the Service Tables to find the SP that you want to adjust before you begin.
2. Press the Group number on the left side SP Mode window that contains the SP that you
want to adjust.
3. Use the scrolling buttons in the center of the SP mode window to show the SP number that
you want to open. Then press that number to expand the list.
24
4. Use the center touch-panel buttons to scroll to the number and title of the item that you
want to set and press it. The small entry box on the right activates and shows the below
default or the current settings.
• Refer to the Service Tables for the range of allowed settings.

5. Do this procedure to enter a setting:
• Press to toggle between plus and minus and use the keypad to enter the appropriate
number. The number you enter writes over the previous setting.
• Press to enter the setting. (The value is not registered if you enter a number that is out of
range.)
• Press "Yes" when you are prompted to complete the selection.
6. If you need to perform a test print, press Copy Window to open the copy window and
select the settings for the test print. Press Start and then press SP Mode (highlighted) in
the copy window to return to the SP mode display.
7. Press Exit two times to return to the copy window when you are finished.
Exiting Service Mode
• Press the Exit key on the touch-panel.
Service Mode Lock/Unlock
At locations where the machine contains sensitive data, the customer engineer cannot operate the
machine until the Administrator turns the service mode lock off. This function makes sure that work on the
machine is always done with the permission of the Administrator.
1. If you cannot go into the SP mode, ask the Administrator to log in with the User Tool and
then set "Service Mode Lock" to OFF after he or she logs in: User Tools System Settings
Administrator Tools Service Mode Lock OFF
• This unlocks the machine and lets you get access to all the SP codes.
• The CE can service the machine and turn the machine off and on. It is not necessary to ask the
Administrator to log in again each time the machine is turned on.
2. Go into the SP mode and set SP5169 to "1" if you must use the printer bit switches.
3. After machine servicing is completed:
• Change SP5169 from "1" to "0".
• Turn the machine off and on. Tell the administrator that you have completed servicing the
machine.
• The Administrator will then set the "Service Mode Lock" to ON.
25
3. SP Mode Tables
Remarks
Display on the Operation Panel Screen
The maximum number of characters which can show on the operation panel screen is limited. For this
reason, some of the SP modes shown on the screen need to be abbreviated. The following are
abbreviations used for the SP modes for which the full description is over 20 characters.
Paper Weight
Plain Paper 1: 60-74 g/m2, 16-20lb.
Plain Paper 2: 75-81 g/m2, 20-22lb.
Middle Thick: 82-105 g/m2, 22-28lb.
Thick Paper 1: 106-130 g/m2, 28.3-34.6lb.
Thick Paper 2: 131-163 g/m2, 35-43lb.
Thick Paper 3: 164-220 g/m2, 44-58lb.
Paper Type Paper Feed Station

N: Normal paper P: Paper tray
MTH: Middle thick paper B: By-pass table
TH: Thick paper
Print Mode Process Speed

S: Simplex L: Low speed (89 mm/s)
D: Duplex M: Middle speed (178 mm/s)
Others
The following symbols are used in the SP mode tables.

• The settings of each SP mode are explained in the right-hand column of the SP table in the
following way.
[Adjustable range / Default setting / Step] Alphanumeric
• If "Alphanumeric" is written to the right of the bracket as shown above, the setting of the SP mode
shows on the screen using alphanumeric characters instead of only numbers. However, the settings
in the bracket in the SP mode table are explained by using only the numbers.
26
• An asterisk (*) to the right hand side of the mode number column means that this mode is stored in
the NVRAM and EEPROM. If you do a RAM clear, this SP mode will be reset to the default value.
"ENG" and "CTL" show which NVRAM contains the data.
• ENG: EEPROM on the BICU board
• CTL: NVRAM on the controller board
• A sharp (#) to the right hand side of the mode number column means that the main power must be
turned OFF and ON to effect the setting change.
• FA: Factory setting
(Data may be adjusted from the default setting at the factory. Refer to the factory setting sheets
enclosed.)
27
3. SP Mode Tables
Main SP Tables-1
SP1-XXX (Feed)
1001 [Leading Edge Registration]
1-001-002 Tray: Plain ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-003 Tray: Middle Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-004 Tray: Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-007 Bypass: Plain ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-008 Bypass: Middle Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-009 Bypass: Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-013 Duplex: Plain ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-014 Duplex: Middle Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1-001-015 Duplex: Thick ENG* [-9 to 9 / 0 / 0.1 mm / step]
1002 [Side-to-Side Registration]
1-002-001 Bypass ENG* [-4 to 4 / 0 / 0.1 mm / step]
1-002-002 Tray 1 ENG* [-4 to 4 / 0 / 0.1 mm / step]
1-002-004 Tray 2 ENG* [-4 to 4 / 0 / 0.1 mm / step]
1-002-006 Duplex ENG* [-4 to 4 / 0 / 0.1 mm / step]
1003 [Paper Buckle Adjustment]
1-003-002 Tray1: Plain ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-003 Tray1: Middle Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-004 Tray1: Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-007 Tray2: Plain ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-008 Tray2: Middle Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
28
Main SP Tables-1
1-003-009 Tray2: Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-012 Bypass: Plain ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-013 Bypass: Middle Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-014 Bypass: Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-018 Duplex: Plain ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-019 Duplex: Middle Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1-003-020 Duplex: Thick ENG* [-9 to 5 / 0 / 1 mm / step]
1103 [Reload Permit Setting]
1-103-001 0:OFF 1:ON 2:OFF ENG* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

+Temp Reload
1-103-002 Reload Temp.:Center ENG* [100 to 180 / 150 / 1 deg / step]
1-103-003 Reload Temp.:Ends ENG* [50 to 150 / 100 / 1 deg / step]
1-103-004 Reload ENG* [100 to 180 / 150 / 1 deg / step]

Temp.:Cold:Center
1-103-005 Reload ENG* [50 to 150 / 100 / 1 deg / step]

Temp.:Cold:Ends
1105 [Fusing Temperature Adjustment]
1-105-001 Roller Center:Plain1 ENG* [100 to 200 / 145 / 1 deg / step]
1-105-003 Roller Center:Plain2 ENG* [100 to 200 / 145 / 1 deg / step]
1-105-005 Roller Center:M-Thick ENG* [100 to 200 / 145 / 1 deg / step]
1-105-007 Roller Center:Thick Paper1 ENG* [100 to 200 / 155 / 1 deg / step]
1-105-009 Roller Center:Thin ENG* [100 to 200 / 135 / 1 deg / step]
1-105-012 Wait Temp.: Center ENG* [0 to 200 / 145 / 1 deg / step]
1-105-013 Wait Temp.: Duty Control ENG* [0 to 200 / 100 / 1 deg / step]
1-105-014 Thresh:S1 ENG* [0 to 50 / 16 / 1 deg / step]
1-105-015 Thresh:delta t ENG* [0 to 50 / 0 / 1 deg / step]
29
3. SP Mode Tables
1-105-016 Low:Plain1 ENG* [0 to 30 / 5 / 1 deg / step]
1-105-017 Low:Plain2 ENG* [0 to 30 / 5 / 1 deg / step]
1-105-018 Low:M-Thick ENG* [0 to 30 / 5 / 1 deg / step]
1-105-019 Low:Thick1 ENG* [0 to 30 / 10 / 1 deg / step]
1-105-020 Waiting:Plain1 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1-105-021 Waiting:Plain2 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1-105-022 Waiting:M-Thick ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1-105-023 Waiting:Thick1 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1-105-024 Waiting:Center ENG* [0 to 60 / 60 / 1 deg / step]

Lower:Plain1:Center

Lower:Plain1:Ends

Lower:Plain2:Center

Lower:Plain2:Ends
1-105-028 Waiting:Center Lower:M- ENG* [0 to 60 / 5 / 1 deg / step]

Thick:Center
1-105-029 Waiting:Center Lower:M- ENG* [0 to 60 / 60 / 1 deg / step]

Thick:Ends

Lower:Thick1:Center

Lower:Thick1:Ends

Upper:Plain1:Center

Upper:Plain1:Ends

Upper:Plain2:Center
30
Main SP Tables-1

Upper:Plain2:Ends
1-105-036 Waiting:Center Upper:M- ENG* [0 to 60 / 40 / 1 deg / step]

Thick:Center
1-105-037 Waiting:Center Upper:M- ENG* [0 to 60 / 40 / 1 deg / step]

Thick:Ends

Upper:Thick1:Center

Upper:Thick1:Ends
1-105-040 Low:Thin ENG* [0 to 30 / 5 / 1 deg / step]
1-105-041 Registration Waiting:Thin ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Lower:Thin:Center

Lower:Thin:Ends

Upper:Thin:Center

Upper:Thin:Ends
1-105-046 Print Ready:Center ENG* [120 to 180 / 170 / 1 deg / step]
1-105-052 Registration Waiting:Thick2 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1-105-053 Registration Waiting:Thick3 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Lower:Thick2:Center
31
3. SP Mode Tables

Lower:Thick2:Ends

Upper:Thick2:Center

Upper:Thick2:Ends

Lower:Thick3:Center

Lower:Thick3:Ends

Upper:Thick3:Center

Upper:Thick3:Ends
1-105-062 Low Voltage: Roller Center ENG* [0 to 200 / 130 / 1 deg / step]
1-105-063 Roller ENG* [100 to 200 / 140 / 1 deg / step]

Center:Plain1:LowSpeed

Center:Plain2:LowSpeed

Center:Thin:LowSpeed
1106 [Fusing Temperature Display]
1-106-001 Roller Center ENG* [-20 to 250 / 0 / 1 deg / step]
1-106-002 Roller Ends ENG* [-20 to 250 / 0 / 1 deg / step]
1-106-003 In The Machine at ENG* [-20 to 250 / 0 / 1 deg / step]

Power On
1108 [Fusing Soft Start Setting]
1-108-001 Warming-up ENG* [100 to 2000 / 1000 / 100 msec / step]
1-108-002 Print ENG* [100 to 2000 / 1000 / 100 msec / step]
32
Main SP Tables-1
1-108-003 Wait ENG* [100 to 2000 / 1000 / 100 msec / step]
1-108-004 Print Start ENG* [100 to 2000 / 200 / 100 msec / step]
1-108-005 Print Start Time ENG* [0 to 999 / 5 / 1 sec / step]
1112 [Image Process Temp. Correction]
1-112-001 Temp. :Normal:Level1 ENG* [-25 to 10 / 0 / 1 deg / step]
1-112-002 Temp. :Normal:Level2 ENG* [-25 to 10 / -5 / 1 deg / step]
1123 [Repeat Temp. Correction]
1-123-004 1st Threshold ENG* [100 to 250 / 200 / 1 deg / step]

Temp. :A4
1-123-005 2nd Threshold ENG* [100 to 250 / 210 / 1 deg / step]

Temp. :A4
1-123-006 3rd Threshold ENG* [100 to 250 / 240 / 1 deg / step]

Temp. :A4

Temp. :B5

Temp. :B5

Temp. :B5

Temp. :A5

Temp. :A5

Temp. :A5

Temp. :A6

Temp. :A6
33
3. SP Mode Tables

Temp. :A6
1124 [CPM Down Setting]
1-124-002 Low:Up Temp ENG* [-50 to 0 / -5 / 1 deg / step]
1-124-003 Low: 1st CPM ENG* [10 to 100 / 75 / 5% / step]
1-124-004 Low: 2nd CPM ENG* [10 to 100 / 65 / 5% / step]
1-124-005 Low: 3rd CPM ENG* [10 to 100 / 40 / 5% / step]
1-124-024 Judging Interval ENG* [1 to 250 / 10 / 1 sec / step]
1-124-025 Start Timing ENG* [1 to 999 / 10 / 1 sec / step]
1-124-140 High: 1st CPM ENG* [10 to 100 / 50 / 1% / step]
1-124-141 High: 2nd CPM ENG* [10 to 100 / 30 / 1% / step]
1-124-142 High: 3rd CPM ENG* [10 to 100 / 30 / 1% / step]
1-124-143 High:1st CPM Down ENG* [100 to 250 / 220 / 1 deg / step]
Temp.:A3
1-124-144 High:2nd CPM Down ENG* [100 to 250 / 220 / 1 deg / step]
Temp.:A3
1-124-145 High:3rd CPM Down ENG* [100 to 250 / 220 / 1 deg / step]
Temp.:A3
Temp.:A4
Temp.:A4
Temp.:A4
Temp.:B5
Temp.:B5
34
Main SP Tables-1
Temp.:B5
Temp.:A5
Temp.:A5
Temp.:A5
Temp.:A6
Temp.:A6
Temp.:A6
1135 [Inrush/Flicker Control]
1-135-001 Inrush Control ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1-135-002 Control Flicker Control ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1152 [Fusing Nip Band Check]
1-152-001 0:OFF 1:ON ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1-152-002 Pre-idling Time ENG* [0 to 999 / 300 / 1 sec / step]
1-152-003 Stop Time ENG* [0 to 100 / 20 / 1 sec / step]
1159 [Fusing Jam Detection]
1-159-001 SC Display ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1903 [Feed Cl Re-energize]
1-903-001 Tray1 Feed ENG* [-10 to 30 / 0 / 1 mm / step]
1-903-002 Bypass Feed ENG* [-30 to 30 / 0 / 1 mm / step]
35
3. SP Mode Tables
1907 [Paper Feed Timing Adj.]
1-907-001 FWD CL Stop Position ENG* [-12 to 12 / 0 / 1 mm / step]
1-907-002 FWD CL Start Position ENG* [-10 to 20 / 0 / 1 mm / step]
1-907-003 FWD CL Stop Position: ENG* [-7 to 7 / 0 / 1 mm / step]

Duplex
1-907-004 RVS CL Start Timing: ENG* [0 to 150 / 0 / 10 msec / step]

Duplex
1-907-005 Duplex: Wait Position1 ENG* [-10 to 10 / 0 / 1 mm / step]
1-907-006 Duplex: Wait Position2 ENG* [-10 to 10 / 0 / 1 mm / step]
1911 [By-Pass Envelope]
1-911-001 By-Pass Envelope ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Disable, 1: Enable
1960 [High Productivity Mode Setting]
1-960-001 Standard Mode A ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1-960-002 High Productivity ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Mode A

Mode B

Mode C
1990 [SC990 plt detail]
1-990-001 - ENG* [0 to 4294967295 / 0 / 1 / step]
1991 [Max Fusing Lamp Duty]
1-991-001 Roller Center ENG* [40 to 100 / 100 / 10% / step]
1-991-003 After Warming-up – ENG* [40 to 100 / 100 / 10% / step]

Center
36
Main SP Tables-1
1996 [Heater Forced Off]
1-996-005 Time Heater OFF ENG* [0 to 120 / 7 / 1 sec / step]
37
3. SP Mode Tables
Main SP Tables-2
SP2-XXX (Drum)
2011 [Manual ProCon]
2-011-001 Exe Normal ProCon ENG [0 to 1 / 0 / 1 / step]
2101 [Registration Correction]
2-101-001 Main Dot ENG* [-512 to 511 / 0 / 1 dot / step]
2102 [Main Scan Mag. Adjustment]
2-102-001 - ENG* [-0.5 to 0.5 / 0 / 0.1% / step]
2103 [Erase Margin Adjustment]
2-103-001 Leading Edge ENG [0 to 9 / 3 / 0.1 mm / step]
2-103-002 Trailing Edge ENG [0 to 9 / 3 / 0.1 mm / step]
2-103-003 Left ENG [0 to 9 / 2 / 0.1 mm / step]
2-103-004 Rigt ENG [0 to 9 / 2 / 0.1 mm / step]
2-103-005 Duplex Trail. Edge: L ENG [0 to 4 / 1.2 / 0.1 mm / step]

Size: Plain
2-103-006 Duplex Trail. Edge: M ENG [0 to 4 / 0.8 / 0.1 mm / step]

Size: Plain
2-103-007 Duplex. Trail. Edge: S ENG [0 to 4 / 0.6 / 0.1 mm / step]

Size: Plain
2-103-008 Duplex Left: Plain ENG [0 to 1.5 / 0.3 / 0.1 mm / step]
2-103-009 Duplex Right: Plain ENG [0 to 1.5 / 0.3 / 0.1 mm / step]
2-103-010 Duplex Trail. Edge: L ENG [0 to 4 / 1 / 0.1 mm / step]

Size: Thick
2-103-011 Duplex Trail. Edge: M ENG [0 to 4 / 0.6 / 0.1 mm / step]

Size: Thick
38
Main SP Tables-2
2-103-012 Duplex Trail. Edge: S ENG [0 to 4 / 0.4 / 0.1 mm / step]

Size: Thick
2-103-013 Duplex Left: Thick ENG [0 to 1.5 / 0.1 / 0.1 mm / step]
2-103-014 Duplex Right: Thick ENG [0 to 1.5 / 0.1 / 0.1 mm / step]
2107 [Image Parameter]
2-107-001 Image Gamma Flag ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: OFF, 1: ON
2-107-002 Shading Correction Flag ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
2109 [Test Pattern]
39
3. SP Mode Tables
2-109-001 Pattern Select ENG [0 to 24 / 0 / 1 / step]

0: None
1: Vertical Line (1dot)
2: Vertical Line (2dot)
3: Horizontal Line (1dot)
4: Horizontal Line (2dot)
5: Grid Vertical Line
6: Grid Horizontal Line
7: Grid Pattern Small
8: Grid Pattern Large
9: Argyle Pattern Small
10: Argyle Pattern Large
11: Independent Pattern (1dot)
14: Trimming Area
15: Hound's Tooth Check (Vertical)
16: Hound's Tooth Check (Horizontal)
17: Black Band (Horizontal)
18: Black Band (Vertical)
19: Checker Flag Pattern
20: Grayscale (Vertical)
21: Grayscale (Horizontal)
22: Two Beam Density Pattern
23: Full Dot Pattern
24: All White Pattern
2-109-002 Test Pattern Density ENG [0 to 15 / 15 / 1 / step]

1: N: Normal
2: H: Dark
3: L: Light
4: HH: Much Darker
5: LL: Much Lighter
40
Main SP Tables-2
2110 [LD Driver]
2-110-001 Error Flag ENG* [0x00 to 0xFF / 0x00 / 1 / step]
2-110-005 Memory Transfer ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
2160 [Vertical Line Width]
2-160-001 1dot Line ENG* [0 to 31 / 31 / 1 / step]
2201 [Development Bias Adjust]
2-201-002 ID Sensor Pattern ENG* [0 to 4 / 0 / 1 / step]

Correction
2220 [Process Data Display]
2-220-001 Vsp ENG* [0 to 9.99 / 0 / 0.01 vol / step]
2-220-002 Vsg ENG* [0 to 9.99 / 0 / 0.01 vol / step]
2-220-003 Vsdp ENG* [0 to 9.99 / 0 / 0.01 vol / step]
2-220-004 Vt ENG* [0 to 9.99 / 0 / 0.01 vol / step]
2-220-005 Vtref ENG* [0 to 9.99 / 2.5 / 0.01 vol / step]
2241 [Image Process Temp. : Display]
2-241-004 Display Image Process ENG [0 to 70 / 0 / 0.1 deg / step]

Temp Display
2242 [TS Operation Env. Log]
2-242-001 TS<=A ENG* [0 to 99999999 / 0 / 1 mm / step]
2-242-002 A<TS<=B ENG* [0 to 99999999 / 0 / 1 mm / step]
2-242-003 B<TS ENG* [0 to 99999999 / 0 / 1 mm / step]
2-242-100 Log Clear ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
2243 [Temperature/Humidity: Display]
41
3. SP Mode Tables
2-243-001 Temperature ENG [-5 to 45 / 0 / 0.1 deg / step]
2-243-002 Relative Humidity ENG [0 to 100 / 0 / 1%RH / step]
2-243-003 Absolute Humidity ENG [0 to 100 / 0 / 1 g/m3 / step]
2302 [Environment Correct: Transfer]
2-302-001 Current Env. : Display ENG [0 to 0 / 0 / 0 / step]
2303 [Age Correction]
2-303-001 Current Div K ENG* [0 to 3 / 0 / 1 / step]
2700 [New Unit Detection]
2-700-001 ON/OFF Setting ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: OFF, 1: ON
2701 [Manual New Unit Set]
2-701-108 120k Part ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
2801 [Developer Initialization]
2-801-001 Init. TD Sensor Set: ENG [0 or 1 / 0 / 0 / step]

Execute
2802 [Developer Mixing]
2-802-001 - ENG [0 or 1 / 0 / 0 / step]
2803 [Developer Initialization Data]
2-803-001 Vtref ENG* [0 to 9.99 / 2.5 / 0.01 vol / step]
2-803-002 ID Sensor PWM Value ENG* [0 to 1023 / 0 / 1 / step]
2-803-007 Initial Abs. Humidity ENG* [0 to 100 / 10 / 1 g/m3 / step]
2804 [Total Image Area: Display]
42
Main SP Tables-2
2-804-001 Latest ENG* [0 to 4294967295 / 0 / 1 cm2 / step]
2906 [Tailing Control]
2-906-001 Shift Range ENG* [0 or 1 / 0 / 0.1 mm / step]
2-906-002 Number of Sheets ENG* [0 to 10 / 0 / 1 sheets / step]
2908 [Forced Toner Supply]
2-908-001 - ENG [0 or 1 / 0 / 0 / step]
2909 [Filling Mode]
2-909-001 Init. Toner Replenish Exe ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Flag
2915 [Polygon Rotate Time]
2-915-001 Idling Time ADJ ENG* [0 to 60 / 10 / 1 sec / step]
2-915-002 Post Idling Time ADJ ENG* [0 to 60 / 0 / 1 sec / step]
2921 [Toner Supply Mode]
2-921-001 Mode Select ENG* [0 to 4 / 0 / 1 / step]

0: Normal1
1: Normal2
2: Fixed1
3: Fixed2
2936 [ID Sensor Detection]
2-936-001 Interval Counter ENG* [0 to 999 / 0 / 1 page / step]
43
3. SP Mode Tables
Main SP Tables-3
SP3-XXX (Process)
None
44
Main SP Tables-4
Main SP Tables-4
SP4-XXX (Scanner)
4008 [Sub Scan Mag. Adjustment]
4-008-001 - ENG* [-1 to 1 / 0 / 0.1 % / step]
4010 [Sub Scan Regist Adjustment]
4-010-001 - ENG* [-1 to 1 / 0 / 0.1 mm / step]
4011 [Main Scan Regist Adjustment]
4-011-001 - ENG* [-2 to 2 / 0 / 0.1 mm / step]
4012 [Scanner Erase Margin: Scale]
4-012-001 Book: Sub Scan: Lead

ENG* [0 to 3 / 1 / 0.1 mm / step]
Edge
Book: Sub Scan: Trail

4-012-002 ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]
Edge
Book: Main Scan: Lead

4-012-003 ENG* [0 to 3 / 1 / 0.1 mm / step]
Edge
Book: Main Scan: Trail [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

4-012-004 ENG*
Edge
4020 [DF Dust Check]
4-020-001 Dust Detect:On/Off ENG [0 or 1 / 1 / 1 / step]
4-020-002 Dust Detect:Lvl ENG [0 to 8 / 4 / 1 / step]
4-020-003 Dust Reject:Lvl ENG [0 to 4 / 0 / 1 / step]
4301 [Operation Check APS Sensor]
4-301-001 - ENG [0 to 255 / 0 / 1 / step]
45
3. SP Mode Tables
4303 [Min Size for APS]
4-303-001 - ENG* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

0:No Original
1: A5 SEF
2: A5 LEF
4305 [APS Detection Setting]
4-305-001 - ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Normal Detection
1: 8K 16K
4400 [Scanner Erase Margin]
4-400-001 Book: Sub Scan: ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Leading Edge
4-400-002 Book: Sub Scan: ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Trailing Edge
4-400-003 Book: Main Scan: Left ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]
4-400-004 Book: Main Scan: ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Right
4-400-005 ADF: Sub Scan: ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Trailing Edge
4-400-007 ADF: Main Scan: Left ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]
4-400-008 ADF: Main Scan: Right ENG* [0 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]
4417 [IPU Test Pattern]
46
Main SP Tables-4
4-417-001 Test Pattern ENG [0 to 8 / 0 / 1 / step]

0: Scanned image
1: 256 Gradation: Main scan A
2: Patch 16 C
3: Grid pattern A
4: Slant grid pattern B
5: Slant grid pattern C
6: Slant grid pattern D
7: Scanned+Slant Grid C
8: Scanned+Slant Grid D
4429 [Select Copy Data Security]
4-429-001 Copying ENG [0 to 3 / 3 / 1 / step]
4-429-002 Scanning ENG [0 to 3 / 3 / 1 / step]
4-429-003 Fax Operation ENG [0 to 3 / 3 / 1 / step]
4606 [White Level Adjust]
4-606-001 Color ENG* [0 to 1024 / 707 / 1 digit / step]
4607 [White Level Adjust]
4-607-001 Bk ENG* [0 to 1024 / 707 / 1 digit / step]
4609 [Gray Balance Set: R]
4-609-001 Book Scan ENG* [-384 to 255 / -89 / 1 digit / step]
4-609-002 DF Scan ENG* [-384 to 255 / -89 / 1 digit / step]
4610 [Gray Balance Set: G]
4-610-003 Book Scan(Bk) ENG* [-384 to 255 / -92 / 1 digit / step]
47
3. SP Mode Tables
4-610-004 DF Scan(Bk) ENG* [-384 to 255 / -92 / 1 digit / step]
4611 [Gray Balance Set: B]
4645 [Scan Adjust Error]
4-645-001 White level ENG [0 to 65535 / 0 / 1 / step]
4-645-002 Black level ENG [0 to 65535 / 0 / 1 / step]
4647 [Scanner Hard Error]
4-647-001 Power-ON ENG [0 to 65535 / 0 / 1 / step]
4688 [ADF Adjustment Density]
4-688-001 - ENG* [50 to 150 / 100 / 1 % / step]
4803 [Home Position Adjustment]
4-803-001 - ENG* [-2.0 to 1.4 / 0.0 / 0.1 mm / step]
4903 [Filter Setting]
4-903-001 Ind Dot Erase: Text ENG* [0 to 7 / 0 / 1 / step]
4-903-002 Ind Dot Erase: ENG* [0 to 7 / 0 / 1 / step]

Generation Copy
4905 [Select Gradation Level]
4-905-001 - ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4909 [Man Gamma:P ColK]
4-909-001 Offset:Highlight ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-909-002 Offset:Middle ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
48
Main SP Tables-4
4-909-003 Offset:Shadow ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-909-004 Offset:IDmax ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-909-005 Option:Highlight ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4-909-006 Option:Middle ENG* [0 to 12 / 0 / 1 / step]
4-909-007 Option:Shadow ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4-909-008 Option:IDmax ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4914 [Man Gamma:T:ColK]
4-914-001 Offset:Highlight ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-914-002 Offset:Middle ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-914-003 Offset:Shadow ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-914-004 Offset:IDmax ENG* [0 to 30 / 15 / 1 / step]
4-914-005 Option:Highlight ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4-914-006 Option:Middle ENG* [0 to 12 / 0 / 1 / step]
4-914-007 Option:Shadow ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4-914-008 Option:IDmax ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
4938 [ACS:Edge Mask]
4-938-005 Scan:Sub LEdge ENG* [0 to 31 / 15 / 1 / step]
4-938-006 Scan:Sub TEdge ENG* [0 to 31 / 15 / 1 / step]
4-938-007 Scan:Main LEdge ENG* [0 to 31 / 15 / 1 / step]
4-938-008 Scan:Main TEdge ENG* [0 to 31 / 15 / 1 / step]
4939 [ACS:Color Range]
4-939-001 - ENG* [-2 to 2 / 0 / 1 / step]
4991 [IPU Image Pass Selection]
49
3. SP Mode Tables
4-991-001 RGB Frame Memory ENG [0 to 19 / 2 / 1 / step]
4994 [Adj Txt/Photo Recog Level]
4-994-001 High Compression PDF ENG* [0 to 2 / 1 / 1 / step]
4996 [White Paper Detection Level]
4-996-001 - ENG [0 to 6 / 3 / 1 / step]
50
Main SP Tables-5 (Engine)

SP5-XXX (Mode)
5126 [Set F-size Document]
5-126-001 - ENG [0 to 2 / 0 / 1 / step]

0: 8 1/2 x 13
1: 8 1/4 x 13
2: 8 x 13
5131 [Paper Size Type Selection]
5-131-001 - ENG* [0 to 2 / NA:1, Other:2 / 1 / step]

0: JP, 1: NA, 2: EU/AP/CH/TW
5135 [LG_Oficio Change]
5-135-001 - ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5178 [Copy Data Security Setting]
5-178-001 0: OFF/1: ON ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5182 [Clutch Timing Adjust]
5-182-002 Tray2: 1 ENG* [-10 to 10 / 0 / 1 mm / step]
5183 [Next feed timing adjust]
5184 [Re-feed timing adjust]
5186 [RK4: Setting]
51
3. SP Mode Tables
5-186-001 - ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5801 [Memory Clear]
5-801-002 Engine ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5803 [INPUT Check]
5-803-001 Tray: Paper Set Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-002 Bypass: Paper Set ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Sensor
5-803-003 RVS: Paper Exit Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-004 Registration Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-005 Duplex: Exit Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-006 Duplex: Entrance ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Sensor
5-803-011 Front Interlock SW ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-012 Right Interlock SW ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-013 Exhaust Fan: Lock ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-014 Intake Fan: Lock ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-015 Main Motor Lock ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-016 Key Card Set ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-017 Key Counter Set ENG [0 to 3 / 0 / 1 / step]
5-803-018 BICU Version ENG [0 to 7 / 0 / 1 / step]
5-803-019 Right Door Open/ ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Close Switch
5-803-020 Paper Exit Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-200 Scanner HP Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-201 Platen Cover Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
52
5-803-211 Bank1: Feed Cover ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Open Detection
5-803-212 Bank1:Paper End ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Sensor
5-803-213 Bank1:Feed Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-803-214 Bank1:Upper Limit ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Sensor
5-803-215 Bank1:Tray Set Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5804 [OUTPUT Check]
5-804-001 Main Motor: CW: ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Standard Spd
5-804-002 Main Motor: CW: Low ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Spd
5-804-005 Toner Bottle Motor: ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

CCW
5-804-008 Intake Fan Motor: Full ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Spd
5-804-009 Intake Fan Motor: Half ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Spd
5-804-010 HVP: Transfer: - ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-011 HVP: Transfer: + ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-012 HVP.: Separation ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Voltage
5-804-013 HVP.: Development ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-014 HVP.: Charge ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-015 Potential Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-016 Fusing Solenoid ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-017 Drum Quenching LED ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-018 Paper Feed CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
53
3. SP Mode Tables
5-804-019 Registration CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-020 Bypass CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-021 Duplex: RVS Sensor CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-022 Paper Exit RVS CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-023 Paper Exit CL ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-024 Anti-Condensation ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Heater
5-804-027 Exhaust Fan Motor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-028 Pre Cleaning Lamp ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-049 Polygon Motor: High ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Spd
5-804-050 Polygon Motor: Low ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Spd
5-804-202 Scanner Lamp: Color ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-203 Scanner Lamp: Bk ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-241 Bank1:Feed Motor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-804-242 Bank1:Paper feed ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

clutch
5805 [Anti-Condensation Heater]
5-805-001 0:OFF / 1:ON ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5810 [SC Reset]
5-810-001 Fusing SC Reset ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5811 [MachineSerial]
54
5-811-002 Display ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

1: DOM
2: NA
3: EU
4: TWN
5: AA
6: CHN
7: KOR
5884 [Plain Paper 1/2 Type]
5-884-001 By-pass ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Bypass: Plain Paper 1
1: Bypass: Plain Paper 2
5-884-002 Tray1 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Tray 1: Plain Paper 1
5-884-003 Tray2 ENG* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5894 [ExternalCountSet]
5-894-001 SW Charge Mode ENG* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5900 [Engine Log Upload]
5-900-001 Pattern ENG* [0 to 4 / 0 / 1 / step]
5-900-002 Trigger ENG* [0 to 3 / 0 / 1 / step]
5903 [Adj. Remaining Toner Detection]
5-903-001 Toner Bottle Motor: ENG* [0 to 99999999 / 0 / 1 msec / step]

Total ON Time
55
3. SP Mode Tables
5-903-002 Toner Remaining ENG* [0 to 100 / 100 / 1 % / step]

Amount
5-903-004 Clear Total ON Time ENG [0 to 1 / 0 / 0 / step]

Count
5-903-005 0:OFF 1:ON ENG* [0 to 1 / 0 / 1 / step]
5995 [Factory Mode]
5-995-001 - ENG* [0 to 1 / 0 / 1 / step]
5996 [Machine State]
5-996-001 Destination ENG* [1 to 7 / 1 / 1 / step]

1: Japan
2: NA
3: EU
4: Taiwan
5: Asia
6: China
7: Korea
56
Main SP Tables-5 (Controller)

SP5-XXX (Mode)
5009 [Add display language]
5-009-201 1-8 CTL* [1 to 255 / 0 / 1 / step]
5-009-202 9-16
5-009-203 17-24
5-009-204 25-32
5-009-205 33-40 CTL* [1 to 255 / 0 / 1 / step]
5-009-206 41-48
5-009-207 49-56
5024 [mm/inch Display selection]
5-024-001 0:mm 1:inch CTL* [0 or 1 / NA:1, Other:0 / 1 / step]
5045 [Accounting Counter]
5-045-001 Counter Method CTL* [0 to 7 / 0 / 1 / step]
5047 [Paper Display]
5-047-001 Backing Paper CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF, 1:ON
5055 [Display IP add]
5-055-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5062 [Parts Replacement Alert Display]
5-062-001 Photoconductor Unit CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-062-002 Maintenance Parts CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
57
3. SP Mode Tables
5066 [PM Parts Display]
5-066-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5067 [Part Replacement Operation Type]
5-067-001 Photoconductor Unit CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5071 [Set Bypass Paper Size Display]
5-071-001 - CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5074 [Home Key Customization]
5-074-002 Login Setting CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
5-074-050 Show Home Edit CTL [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-074-091 Function Setting CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-074-092 Product ID CTL* [0 to 0xffffffff/ 0 / 1 / step]
5-074-093 Application screen ID CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
5076 [Copy:LT/LG Mixed Sizes Setting]
5-076-001 0:OFF 1:ON CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5081 [ServiceSP Entry Code Settting]
5-081-001 - CTL* [- / - / - / step]
5083 [LED Light Switch Setting]
5-083-001 Toner Near End CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5104 [Counter Size Setting]
5-104-001 A3/DLT Double Count CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
58
5-104-002 Bypass Paper Size CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Undetection
5113 [Optional Counter Type]
5-113-001 Default Optional CTL* [0 to 12 / 0 / 1 / step]

Counter Type 0: None,
1: Key Card(RK3,4)
2: Key Card(down),
3: PrepaidCard
4: Coin Rack
5: MFKeyCard
11: Exp.KeyCard(Add)
12: Exp.KeyCard(Deduct)
5-113-002 External Optional CTL* [0 to 3 / 0 / 1 / step]

Counter Type 0: None
1: Expansion Device 1
5114 [Optional Counter I/F]
5-114-001 MF Key Card CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Extension 0: Not installed
1: Installed (scanning accounting)
5118 [Disable Copying]
5-118-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Not disabled
1: Disabled
5120 [Mode Clear Opt. Counter Removal]
59
3. SP Mode Tables
5-120-001 - CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

0: Yes (removed)
1: Standby (installed but not used)
2: No (not removed)
5121 [Counter Up Timing]
5-121-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Feed
1: Exit
5127 [APS Mode]
5-127-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Not disabled
1: Disabled
5162 [App. Switch Method]
5-162-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Soft Key Set
1: Hard Key Set
5167 [Fax Printing Mode at Optional Counter Off]
5-167-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Automatic printing
1: No automatic printing
5169 [CE Login]
5-169-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Disabled
1: Enabled
5188 [Copy NvVersion]
60
5-188-001 - CTL* [- / - / - / step]
5191 [Mode Set]
5-191-001 Power Str Set CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: OFF
1: ON
5212 [Page Numbering]
5-212-003 Duplex Printout Left/ CTL* [-1000 or 1000 / 0 / 0.01 mm/step]

Right Position of Left/
Right Facing
5-212-004 Duplex Printout Top/ CTL* [-1000 or 1000 / 0 / 0.01 mm/step]

Bottom Position of Left/
Right Facing
5-212-018 Duplex Printout Left/ CTL* [-1000 or 1000 / 0 / 0.01 mm/step]

Right Position of Top/
Bottom Facing
5-212-019 Duplex Printout Top/ CTL* [-1000 or 1000 / 0 / 0.01 mm/step]

Bottom Position of
Top/Bottom Facing
5227 [Page Numbering]
5-227-201 Allow Page No. Entry CTL* [2 to 9 / 0 / 1 / step]
5-227-202 Zero Surplus Setting CTL* [0 or 1 / 0 / 1 /step]
5302 [Set Time]
5-302-002 Time Difference CTL* [-1440 to 1440 / NA: -300, EU: 60, KOR:
540, Other: 480 / 1 / step]
5305 [Auto Off Set]
61
3. SP Mode Tables
5-305-101 Auto Off Limit Set CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Limitation off
1: Limitation on
5307 [Daylight Saving Time]
5-307-001 Setting CTL* [0 or 1 / NA/EU:0, Other:0 / 1/ step]
5-307-003 Rule Set(Start) CTL* [0 to 0xffffffff / NA: 0x03200210

EU: 0x03500010
AA: 0x10500010
Other: 0 / 1 / step]
5-307-004 Rule Set(End) CTL* [0 to 0xffffffff / 0 / 1 / step]
5401 [Access Control]
5-401-103 Default Document ACL CTL* [0 to 3 / 0 / 1 / step]

0: Read Only
1: Edit
2: Edit/Delete
3: Full control
5-401-104 Authentication Time CTL* [0 to 255 / 0 / 1 sec / step]
5-401-160 Extend Certification CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-401-161 Extend Certification CTL* [0 to 0xFF / 0 / 1 / step]

Detail
5-401-162 Extend Certification CTL* [0 to 0xFF / 0 / 1 / step]

Detail
5-401-163 Extend Install State CTL* [0 to 0xFF / 0 / 1 / step]
5-401-200 SDK1 UniqueID CTL* [0 to 0xFFFFFFFF / 0 / 1 / step]
5-401-201 SDK1 Certification CTL* [0 to 0xFF / 0 / 1 / step]

Method
62

Method

Method
5-401-230 SDK Certification CTL* [0 to 0xff / 0 / 1 / step]

Device
5-401-240 Detail Option CTL* [0 to 0xff / 0 / 1 / step]
5402 [Access Control]
5-402-101 SDKJ1 Limit Setting CTL* [0 to 0xFF / 0 / 1 / step]
5-402-102 SDKJ2 Limit Setting CTL*
63
3. SP Mode Tables
64
5-402-141 SDKJ1 Product ID CTL* [0 to 0xffffffff / 0 / 1 / step]
5-402-142 SDKJ2 Product ID CTL*
65
3. SP Mode Tables
5404 [User Code Count Clear]
5-404-001 User Code Count CTL* [- / - / - / step]

Clear
5411 [LDAP-Certification]
5-411-004 Simplified CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Authentication 0: OFF
1: ON
5-411-005 Password Null Not CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Permit 0: Password NULL permitted.
1: Password NULL not permitted.

0: Anonymous authentication OFF
1: Anonymous authentication ON
5412 [Krb-Certification]
-
5-412-100 Encrypt Mode CTL* [0 to 0xFF / 0x1F / 1 / step]
66
5413 [Lockout Setting]
5-413-001 Lockout On/Off CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF
1: ON
5-413-002 Lockout Threshold CTL* [1 to 10 / 5 / 1 / step]
5-413-003 Cancelation On/Off CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF
1: ON
5-413-004 Cancelation Time CTL* [1 to 9999 / 60 / 1 min / step]
5414 [Access Mitigation]
5-414-001 Mitigation On/Off CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF
1: ON
5-414-002 Mitigation Time CTL* [0 to 60 / 15 / 1 min / step]
5415 [Password Attack]
5-415-001 Permissible Number CTL* [0 to 100 / 30 / 1 / step]
5-415-002 Detect Time CTL* [0 to 10 / 5 / 1 / step]
5416 [Access Information]
5-416-001 Access User Max Num CTL* [50 to 200 / 200 / 1 / step]
5-416-002 Access Password Max CTL* [50 to 200 / 200 / 1 / step]

Num
5-416-003 Monitor Interval CTL* [1 to 10 / 3 / 1 / step]
5417 [Access Attack]
5-417-001 Access Permissible CTL* [0 to 500 / 100 / 1 / step]

Number
5-417-002 Attack Detect Time CTL* [10 to 30 / 10 / 1 sec / step]
67
3. SP Mode Tables
5-417-003 Productivity Fall Wait CTL* [0 to 9 / 3 / 1 sec / step]
5-417-004 Attack Max Num CTL* [50 to 200 / 200 / 1 / step]
5420 [User Authentication]
5-420-001 Copy CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-011 Document Server CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-021 Fax CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-031 Scanner CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-041 Printer CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-051 SDK1 CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-061 SDK 2 CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-071 SDK 3 CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5-420-081 Browser CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: ON, 1: OFF
5430 [Auth Dialog Message Change]
5-430-001 Message Change CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

On/Off 0: Function OFF
1: Function ON
5-430-002 Message Text CTL* [- / - / - / step]

Download
68
5-430-003 Message Text ID CTL* [- / - / - / step]
5431 [External Auth User Preset]
5-431-010 Tag CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Not permit, 1: Permit
5-431-011 Entry CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-012 Group CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-020 Mail CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-030 FAX CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-031 FaxSub CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-032 Folder CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-033 Protect Code CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-034 Smtp Auth CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-035 Ldap Auth CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-036 Smb Ftp Fldr Auth CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-037 Acnt Acl CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-431-038 Document Acl CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

69
3. SP Mode Tables
5-431-040 Cert Crypt CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

5-431-050 User Limit Count CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5481 [Authentication Error Code]
5-481-001 System Log Disp CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Display OFF, 1: Display ON
5-481-002 Panel Disp CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Display OFF, 1: Display ON
5490 [MF KeyCard (Japan only)]
5-490-001 Job Permit Setting CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

5491 [Optional Counter]

0: Forced Job Canceling OFF
1: Forced Job Canceling ON
5501 [PM Alarm]
5-501-001 PM Alarm Level CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-501-002 Original Count Alarm CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5504 [Jam Alarm]
5-504-001 Level Setting CTL* [0 to 3 / 3 / 1 / step]

0: Zero (Off)
1: Low (2.5K jams)
2: Medium (3K jams)
3: High (6K jams)
70
5-504-002 Threshold CTL* [1 to 99 / 10 / 1 / step]
5505 [Error Alarm]
5-505-001 Level Setting CTL* [0 to 255 / 2 / 1 / step]
5-505-002 Threshold CTL* [1 to 99 / * / 1 / step]
5507 [Supply/CC Alarm]
5-507-001 Paper Supply Alarm CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF, 1: ON
5-507-003 Toner Supply Alarm CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: OFF, 1: ON
5-507-080 Toner Call Timing CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: At replacement
1: AtLessThanThresh
5-507-081 Toner Call Threshold CTL* [10 to 90 / 10 / 10 % / step]
5-507-128 Interval: Others CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-132 Interval:A3 CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-141 Interval:B4 CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-142 Interval:B5 CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-160 Interval:DLT CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-164 Interval:LG CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-166 Interval:LT CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5-507-172 Interval:HLT CTL* [250 to 10000 / 1000 / 1 / step]
5508 [CC Call]
71
3. SP Mode Tables
5-508-001 Jam Remains CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-508-002 Continuous Jams CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-508-003 Continuous Door Open CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

5-508-011 Jam Detection: Time CTL* [3 to 30 / 10 / 1 / step]

Length
5-508-012 Jam Detection: CTL* [2 to 10 / 5 / 1 / step]

Continuous Count
5-508-013 Door Open: Time CTL* [3 to 30 / 10 / 1 / step]

Length
5515 [SC/Alarm Setting]
5-515-001 SC Call CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Off, 1: On
5-515-002 Service Parts Near End CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Call 0: Off, 1: On
5-515-003 Service Parts End Call CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Off, 1: On
5-515-004 User Call CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Off, 1: On
5-515-006 Communication Test CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Call 0: Off, 1: On
5-515-007 Machine Information CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Notice 0: Off, 1: On
5-515-008 Alarm Notice CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Off, 1: On
5-515-010 Supply Automatic CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Ordering Call 0: Off, 1: On
72
5-515-011 Supply Manegement CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Report Call 0: Off, 1: On
5-515-012 Jam/Door Open Call CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Off, 1: On
5-515-050 Timeout:Manual Call CTL* [1 to 255 / 5 / 1 min / step]
5-515-051 Timeout:Other Call CTL* [1 to 255 / 10 / 1 min / step]
5517 [Get Machine Information]
5-517-031 Get SMC Info: Retry CTL* [0 to 255 / 10 / 1 min / step]

Interval
5713 [Service Blanch Information]
5-713-001 Service Blanch CTL* [7digit / - / - / step]

Information Code
5728 [Network Setting]
5-728-001 NAT Machine Port1 CTL* [1 to 65535 / 49101 / 1 / step]
5-728-002 NAT UI Port1 CTL* [1 to 65535 / 55101 / 1 / step]
73
3. SP Mode Tables
5730 [Extended Function Setting]
5-730-001 JavaTM Platform CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

setting 0: Disable 1: Enable
5-730-010 Expiration Prior Alarm CTL* [0 to 999 / 20 / 1 days / step]

Set
5731 [Counter Effect]
5-731-001 Change Mk1 Cnt(Paper- CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

>Combine) 0: Disable 1: Enable
5734 [PDF Setting]
5-734-001 PDF/A Fixed CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5745 [Deemed Power Consumption]
5-745-211 Controller Standby CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-212 STR CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-213 Main Power Off CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-214 Scanning and Printing CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-215 Printing CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
74
5-745-216 Scanning CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-217 Engine Standby CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-218 Low Power CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]

Consumptiom
5-745-219 Silent condition CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5-745-220 Heater Off CTL* [0 to 9999 / 0 / 1 / step]
5748 [OpePanel Setting]
5-748-101 Op Type Action Setting CTL* [0 to 255/ 0 / 1 / step]
5749 [Import/Export]
5-749-001 Export CTL [EXECUTE]
5-749-101 Import CTL [EXECUTE]
5751 [Key Event Encryption Setting]
5-751-001 Password CTL* [0 to 255/ 0 / 1 / step]
5752 [Copy:WebAPI Setting]
5-752-001 Copy:FlairAPI Setting CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

Bit0: FlairAPI server start up
0:Off, 1: On
Bit1: Access permission from FlairAPI external
device
0: Disabled, 1: Enabled
Bit2: Switching dedicated IPv6
0: IPv6 only, 1: IPv4 priority
Bit3:Remote UI function
Bit4 to Bit7: Not used
75
3. SP Mode Tables
5755 [Display Setting]
5-755-001 Disp Administrator CTL* [- / - / - / step]

Password Change Scrn
5-755-002 Hide Administrator CTL* [- / - / - / step]

Password Change Scrn
5759 [Machine Limit Count]
5-759-001 Machine Limit Count CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Setting
5-759-051 Limit Count CTL* [0 to 99999999 / 0 / 1 / step]
5761 [SmartOperationPanel Setting]
5-761-001 Restore the default CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

Home screen
5801 [Memory Clear]
5-801-001 All Clear CTL [- / - / - / step]
5-801-003 SCS CTL [- / - / - / step]
5-801-004 IMH CTL [- / - / - / step]
5-801-005 MCS CTL [- / - / - / step]
5-801-006 Copier CTL [- / - / - / step]

Application
5-801-007 Fax Application CTL [- / - / - / step]
5-801-008 Printer CTL [- / - / - / step]

Application
5-801-009 Scanner CTL [- / - / - / step]

Application
5-801-010 Web Service CTL [- / - / - / step]
5-801-011 NCS CTL [- / - / - / step]
76
5-801-012 R-FAX CTL [- / - / - / step]
5-801-014 Clear DCS CTL [- / - / - / step]

Setting
5-801-015 Clear UCS CTL [- / - / - / step]

Setting
5-801-016 MIRS Setting CTL [- / - / - / step]
5-801-017 CCS CTL [- / - / - / step]
5-801-018 SRM Memory Clr CTL [- / - / - / step]
5-801-019 LCS CTL [- / - / - / step]
5-801-020 WebUapl CTL [- / - / - / step]
5-801-021 ECS CTL [- / - / - / step]
5-801-023 AICS CTL [- / - / - / step]
5-801-025 websys CTL [- / - / - / step]
5-801-026 PLN CTL [- / - / - / step]
5-801-027 SAS CTL [- / - / - / step]
5-801-028 Rest WebService CTL [- / - / - / step]
5812 [Service Tel. No. Setting]
5-812-001 Service CTL* [- / - / - / step]
5-812-002 Facsimile CTL* [- / - / - / step]
5-812-003 Supply CTL* [- / - / - / step]
5-812-004 Operation CTL* [- / - / - / step]
5816 [Remote Service]
5-816-001 I/F Setting CTL* [0 to 2 / 2 / 1 / step]
5-816-002 CE Call CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-816-003 Function Flag CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
77
3. SP Mode Tables
5-816-007 SSL Disable CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-816-008 RCG Connect CTL* [0 to 90 / 30 / 1 sec / step]

Timeout
5-816-009 RCG Write Timeout CTL* [0 to 100 / 60 / 1 sec / step]
5-816-010 RCG Read Timeout CTL* [0 to 100 / 60 / 1 sec / step]
5-816-011 Port 80 Enable CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-816-013 RFU Timing CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
5-816-014 RCG Error Cause CTL [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-816-063 Proxy Host CTL [- / 0 / - / step]
5-816-064 Proxy PortNumber CTL [0xffff to 0 / 0 / 1 / step]
5-816-065 Proxy User Name CTL [- / 0 / - / step]
5-816-066 Proxy Password CTL [- / 0 / - / step]
5-816-102 CERT:Encrypt Level CTL* [1 to 2 / 1 / 1 / step]
5-816-103 Client CTL* [0 to 3 / 0 / 1 / step]

Communication
Method
5-816-104 Client CTL* [1 to 7 / 7 / 1 / step]

Communication Limit
5-816-115 Network Information CTL* [5 to 255 / 5 / 1 sec / step]

Waiting timer
5-816-190 3G DongleID CTL* [- / - / - / step]
5-816-209 Instl Clear CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5821 [Remote Service RCG Setting]
5-821-002 RCG IPv4 Address CTL* [00000000h to FFFFFFFFh / 00000000h /

1 / step]
5-821-003 RCG Port CTL* [0 to 65535 / 443 /1 / step]
5-821-004 RCG IPv4 URL Path CTL* [- / - / - / step]
78
5-821-005 RCG IPv6 Address CTL* [- / - / - / step]
5-821-006 RCG IPv6 URL Path CTL* [- / - / - / step]
5-821-007 RCG Host Name CTL* [- / - / - / step]
5-821-008 RCG Host URL Path CTL* [- / - / - / step]
5824 [NV-RAM Data Upload]
5-824-001 - CTL [- / - / - / step]
5825 [NV-RAM Data Download]
5-825-001 - CTL [- / - / - / step]
5828 [Network Setting]
5-828-050 1284 Compatibility CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

(Centro)
5-828-052 ECP(Centro) CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
5-828-065 Job Spooling CTL* [0 or 1 / 0 / - / step]

5-828-066 Job Spooling Clear: CTL* [0 or 1 / 1 / - / step]

Start Time 0: ON (Data is cleared), 1: OFF
(Automatically printed)
5-828-069 Job Spooling CTL* [- / 0x7f : All Active / - / step]

(Protocol) 0: Validates, 1: Invalidates
bit0: LPR, bit1: FTP
bit2: IPP, bit3: SMB
bit4: BMLinkS, bit5: DIPRINT
bit6: sftp, bit7: (Reserved)
79
3. SP Mode Tables
5-828-087 Protocol usage CTL* [0x00000000 to 0xffffffff / 0x00000000 /

1 / step]
0: Off (Not used the network with the
protocol.)
1: On (Used the network with the protocol
once or more.)
bit0: IPsec, bit1: IPv6, bit2: IEEE 802. 1X,
bit3:Wireless LAN,
bit4: Security mode level setting, bit5:
Appletalk, bit6: DHCP,
bit7: DHCPv6, bit8: telnet, bit9: SSL, bit10:
HTTPS,
bit11: BMLinkS printing, bit12: diprint printing,
bit13: LPR printing,
bit14: ftp printing, bit15: rsh printing, bit16:
SMB printing,
bit17: WSD-Printer, bit18: WSD-Scanner,
bit19: Scan to SMB,
bit20: Scan to NCP, bit21: Reserve, bit22:
Bluetooth,
bit23: IEEE 1284, bit24: USB printing, bit25:
Dynamic DNS,
bit26: Netware printing, bit27: LLTD, bit28: IPP
printing,
bit29: IPP printing (SSL), bit30: ssh, bit31: sftp
5-828-090 TELNET (0: OFF 1: CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

ON) 0: Disable, 1: Enable
5-828-091 Web (0: OFF 1: ON) CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

80
5-828-145 Active IPv6 Link Local CTL [000000000000000000

Address 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
FFFFFFFFFFFFFFF80h /
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
5-828-147 SettingActive IPv6 CTL [000000000000000000

Stateless Address 1 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
5-828-149 SettingActive IPv6 CTL [000000000000000000

Stateless Address 2 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
5-828-151 Active IPv6 Stateless CTL [000000000000000000

Address 3 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
81
3. SP Mode Tables

Address 4 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]

Address 5 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
5-828-156 IPv6 Manual Address CTL* [000000000000000000

000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000 / 40) / - / step]
5-828-158 IPv6 Gateway CTL* [000000000000000000

Address 000000000000000000h to
FFFFFFFFFFFFFFFFF
FFFFFFFFFFFFFFFh /
0000000000000000
000000000000000040h
(0000:0000:0000:0000:
0000:0000:0000:0000) / - / step]
82
5-828-161 IPv6 Stateless Auto CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

Setting
5-828-219 IPsec Aggressive CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Mode Setting
5-828-236 Web Item visible CTL* [0x0000 to 0xffff / 0xffff / - / step]

bit0: Net RICOH
bit1: Consumable Supplier
bit2-15: Reserved (all)
5-828-237 Web shopping link CTL* [0 or 1 / 1 / - / step]

visible
5-828-238 Web supplies Link CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

visible
5-828-239 Web Link1 Name CTL* [31 characters / URL1 / - / step]
5-828-240 Web Link1 URL CTL* [127 characters / NULL / - / step]
5-828-241 Web Link1 visible CTL* [0 or 1 / 1 / - / step]
5-828-242 Web Link2 Name CTL* [31 characters / URL2 / - / step]
5-828-243 Web Link2 URL CTL* [127 characters / NULL / - / step]
5-828-244 Web Link2 visible CTL* [0 or 1 / 1 / - / step]
5-828-249 DHCPv6 DUID CTL [0000000000000000000000000000h to

FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFh /
0000000000000000000000000000h /
- / step]
5832 [HDD Formatting]
5-832-001 HDD Formatting (ALL) CTL [- / - / - / step]
5-832-002 HDD Formatting (IMH) CTL [- / - / - / step]
5-832-003 HDD Formatting CTL [- / - / - / step]

(Thumbnail/OCR)
5-832-004 HDD Formatting (Job CTL [- / - / - / step]

Log)
83
3. SP Mode Tables

(Printer Fonts)
5-832-006 HDD Formatting (User CTL [- / - / - / step]

Info)
5-832-007 Mail RX Data CTL [- / - / - / step]
5-832-008 Mail TX Data CTL [- / - / - / step]
5-832-009 HDD Formatting (Data CTL [- / - / - / step]

for a Design)
5-832-010 HDD Formatting (Log) CTL [- / - / - / step]
5-832-011 HDD Formatting (Ridoc CTL [- / - / - / step]

I/F)

(Thumbnail)
5840 [IEEE 802.11]
5-840-011 WEP key Select CTL* [00 to 11 / 00 / - / step]
5-840-045 WPA Debug Lvl CTL* [1 to 3 / 3 / 1 / step]

1: Info, 2: warning, 3: error
5-840-046 11w CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-840-047 PSK Set Type CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5841 [Supply Name Setting]
5-841-001 Toner Name CTL* [- / - / - / step]

Setting:Black
5842 [GWWS Analysis]
5-842-001 Setting 1 CTL* [8bit / 00000000 / - / step]
5-842-002 Setting 2 CTL* [8bit / 00000000 / - / step]
5844 [USB]
84
5-844-001 Transfer Rate CTL* [0x01 to 0x04 / 0x04 / - / step]

0001: Full speed
0004: Auto Change
5-844-005 Fixed USB Port CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-844-006 PnP Model Name CTL* [- / "Laser Printer" / - / step]
5-844-007 PnP Serial Number CTL* [- / - / - / step]
5-844-008 Mac Supply Level CTL* [0 or 1 / 1 / - / step]
5-844-100 Notify Unsupport CTL* [0x00 to 0x01 / 0x01 / 1 / step]
5845 [Delivery Server Setting]
5-845-001 FTP Port No. CTL* [1 to 65535 / 3670 / 1 / step]
5-845-002 IP Address (Primary) CTL* [000.000.000.000 to 255.255.255.255 /

000.000.000.000 / 1 / step]
5-845-006 Delivery Error Display CTL* [0 to 999 / 300 / 1 sec / step]

Time
5-845-008 IP Address CTL* [000.000.000.000 to 255.255.255.255 /

(Secondary) 000.000.000.000 / 1 / step]
5-845-009 Delivery Server Model CTL* [0 to 4 / 0 / 1 / step]

0: Unknown
1: SG1 Provided
2: SG1 Package
3: SG2 Provided
4: SG2 Package
5-845-010 Delivery Svr. CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

Capability
5-845-011 Delivery Svr CTL* [0 to 255 / 0 / multiples of 2 / step]

Capability (Ext)
5-845-022 Rapid Sending Control CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
5846 [UCS Setting]
85
3. SP Mode Tables
5-846-001 Machine ID (for CTL* [- / - / - / step]

Delivery Server)
5-846-002 Machine ID Clear (for CTL* [- / - / - / step]

Delivery Server)
5-846-003 Maximum Entries CTL* [2000 to 20000 / 2000 / 1 / step]
5-846-006 Delivery Server Retry CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

Timer
5-846-007 Delivery Server Retry CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]

Times
5-846-008 Delivery Server CTL* [2000 to 20000 / 2000 / 1 / step]

Maximum Entries
5-846-010 LDAP Search Timeout CTL* [1 to 255 / 60 / 1 / step]
5-846-020 WSD Maximum CTL* [50 to 250 / 250 / 1 / step]

Entries
5-846-021 Folder Auth Change CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-846-040 Addr Book CTL [- / - / - / step]

Migration(USB->HDD)
5-846-041 Fill Addr Acl Info CTL [- / - / - / step]
5-846-043 Addr Book Media CTL * [0 to 30 / 0 / 1 / step]

0: Unconfirmed
1: SD Slot 1
2: SD Slot 2
4: USB Flash ROM
10: SD Slot 10
20: HDD
30: Nothing
5-846-047 Initialize Local Addr CTL [- / - / - / step]

Book
5-846-048 Initialize Delivery Addr CTL [- / - / - / step]

Book
86
5-846-049 Initialize LDAP Addr CTL [- / - / - / step]

Book
5-846-050 Initialize All Addr CTL [- / - / - / step]

Book
5-846-051 Backup All Addr Book CTL [- / - / - / step]
5-846-052 Restore All Addr Book CTL [- / - / - / - / step]
5-846-053 Clear Backup Info CTL [- / - / - / step]
5-846-060 Search option CTL* [0x00 to 0xff / 0x0f / 1 / step]
5-846-062 Complexity option 1 CTL* [0 to 32 / 0 / 1 / step]
5-846-091 FTP Auth Port Setting CTL* [0 to 65535 / 3671 / 1 / step]
5-846-094 Encryption Stat CTL* [0 to 255 / - / 1 / step]
5848 [Web Service]
5-848-002 Access Ctrl: Repository CTL* [4bit / 0010 / bit switch / step]
(only Lower 4 bits)
5-848-003 Access Control: Doc. CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]
Svr. Print
(Lower 4 bits)
5-848-004 Access Control: CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]

udirectory
(Lower 4 bits)
5-848-007 Access Ctrl: Comm. CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]
Log Fax
(Lower 4 bits)
5-848-009 Access Ctrl: Job Ctrl CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]
(Lower 4
bits)
87
3. SP Mode Tables
5-848-011 Access Ctrl: CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]

Devicemanagement
(Lower 4bits)
5-848-021 Access Ctrl: Delivery CTL* [[4bit / 0000 / bit switch / step]
(Lower 4
bits)
5-848-022 Access Ctrl: CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]

administration
(Lower 4bits)
5-848-024 Access Ctrl: Log CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]
Service (Lower 4bits)
5-848-025 Access Ctrl: Rest CTL* [4bit / 0000 / bit switch / step]
WebService (Lower
4bits)
5-848-099 Repository: Download CTL* [0000 to 0111 / 0000 / 1 / step]

Image Setting
5-848-100 Repository: Download CTL* [1 to 2048 / 2048 / 1 MByte / step]

Image Max. Size
5-848-150 Log Operation Mode CTL* [0 to 9 / 0 / 1 / step]
5848 [LogTrans]
5-848-217 Setting: Timing CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5849 [Installation Date]
5-849-001 Display CTL* [- / - / - / step]
5-849-002 Switch to Print CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-849-003 Setup Count CTL* [0 to 99999999 / 0 / 1 / step]
5851 [Bluetooth]
5-851-001 mode CTL* [0 or 1 / 0 / - / step]

0: Public, 1:Private
88
5856 [Remote ROM Update]
5-856-002 Local Port CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]

5858 [Save Machine Info]
5-858-001 0:OFF 1:ON CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
5-858-002 Target(0:HDD 1:SD) CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-858-003 Make LogTrace Dir CTL* [- / - / - / step]
5-858-101 Start Date CTL* [0 to 20371212 / 0 / 1 / step]
5-858-102 Days of Tracing CTL* [1 to 180 / 2 / 1 day / step]
5-858-103 Acquire Fax Address(0:OFF CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

1:ON)
5-858-111 Acquire All Info & Logs CTL* [- / - / - / step]
5-858-121 Acquire Configuration CTL* [- / - / - / step]

Page
5-858-122 Acquire Font Page CTL* [- / - / - / step]
5-858-123 Acquire Print Setting List CTL* [- / - / - / step]
5-858-124 Acquire Error Log CTL* [- / - / - / step]
5-858-131 Acquire Fax Info CTL* [- / - / - / step]
5-858-141 Acquire All Debug Logs CTL* [- / - / - / step]
5-858-142 Acquire Only Controller CTL* [- / - / - / step]

Debug Logs
5-858-143 Acquire Only Engine Debug Logs CTL* [- / - / - / step]
5-858-144 Acquire Only Opepanel CTL* [- / - / - / step]

Debug Logs
5-858-145 Acquire Only FCU Debug CTL* [- / - / - / step]

Logs
89
3. SP Mode Tables
5860 [SMTP/POP3/IMAP4]
5-860-020 Partial Mail Receive CTL* [1 to 168 / 72 / 1 hour / step]

Timeout
5-860-021 MDN Response CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

RFC2298 Compliance 0: No, 1: Yes
5-860-022 SMTP Auth. From Field CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Replacement
5-860-025 SMTP Auth. Direct CTL* [0 to 0xff / 0 / multipuls of 2 / step]

Setting
5-860-026 S/MIME: MIME CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

Header Setting 0: Microsoft Outlook Express standard
1: Internet Draft standard
2: RFC standard
5-860-028 S/MIME: CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Authentication Check 0: Check
1: No check
5866 [E-Mail Report]
5-866-001 Report Validity CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-866-005 Add Date Field CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5869 [RAM Disk Setting]
5-869-001 Mail Function CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0:OFF, 1:ON
5870 [Common KeyInfo Writing]
5-870-001 Writing CTL [- / - / - / step]
5-870-003 Initialize CTL [- / - / - / step]
5-870-004 Writing: 2048bit CTL [- / - / - / step]
90
5873 [SD Card Appli Move]
5-873-001 MoveExec CTL [- / - / - / step]
5-873-002 UndoExec CTL [- / - / - / step]
5875 [SC Auto Reboot]
5-875-001 Reboot Setting CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5-875-002 Reboot Type CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]

0: Manual reboot, 1: Automatic reboot
5878 [Option Setup]
5-878-001 Data Overwrite CTL [- / - / - / step]

Security
5-878-002 HDD Encryption CTL [- / - / - / step]
5-878-004 OCR Dictionary CTL [- / - / - / step]
5881 [Fixed Phrase Block Erasing]
5-881-001 - CTL [- / - / - / step]
5885 [Set WIM Function]
5-885-020 DocSvr Acc Ctrl CTL* [8bit / 00000000 / bit switch / step]
Bit Meaning
0: Forbid all document server access (1)
1: Forbid user mode access (1)
2: Forbid print function (1)
3: Forbid fax TX (1)
4: Forbid scan sending (1)
5: Forbid downloading (1)
6: Forbid delete (1)
7: Reserved
5-885-050 DocSvr Format CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
91
3. SP Mode Tables
5-885-051 DocSvr Trans CTL* [5 to 20 / 10 / 1 / step]
5-885-100 Set Signature CTL* [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-885-101 Set Encryption CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Not encrypted, 1:Encryption
5-885-200 Detect Mem Leak CTL* [8bit / 00000000 / bit switch / step]
5886 [Farm Update Setting]
5-886-100 Skip Version Check CTL* [0 to 1 / 0 / 1 / step]
5-886-101 Skip LR Check CTL* [0 to 1 / 0 / 1 / step]
5-886-150 Cheetah Firm Exclusion CTL* [0 to 1 / 0 / 1 / step]
5887 [SD Get Counter]
5-887-001 - CTL [- / - / - / step]
5888 [Personal Information Protect]
5-888-001 - CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5893 [SDK Application Counter]
5-893-001 SDK-1 CTL [- / - / - / step]
5-893-002 SDK-2 CTL [- / - / - / step]
5-893-003 SDK-3 CTL [- / - / - / step]
5-893-004 SDK-4 CTL [- / - / - / step]
5-893-005 SDK-5 CTL [- / - / - / step]
5-893-006 SDK-6 CTL [- / - / - / step]
5-893-007 SDK-7 CTL [- / - / - / step]
5-893-008 SDK-8 CTL [- / - / - / step]
5-893-009 SDK-9 CTL [- / - / - / step]
5-893-010 SDK-10 CTL [- / - / - / step]
92
5-893-011 SDK-11 CTL [- / - / - / step]
5-893-012 SDK-12 CTL [- / - / - / step]
5907 [Plug & Play Maker/Model Name]
5-907-001 - CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
5913 [Switchover Permission Time]
5-913-002 Print Application Timer CTL* [0 to 30 / 3 / 1 / step]
5967 [Copy Server Set Function]
5-967-001 0: Enable, 1: Disable CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: Enable, 1: Disable
5973 [User Stamp Registration]
5-973-101 Frame deletion setting CTL* [0 to 3 / 0 / 1 / step]
5985 [Device Setting]
5-985-001 On Board NIC CTL [0 to 2 / 0 / 1 / step]
5-985-002 On Board USB CTL [0 or 1 / 0 / 1 / step]
5990 [SP Print Mode]
5-990-001 All(Data List) CTL [- / - / - / step]
5-990-002 SP(Mode Data List) CTL [- / - / - / step]
5-990-003 User Program CTL [- / - / - / step]
5-990-004 Logging DataLogging CTL [- / - / - / step]

Data
5-990-005 Diagnostic Report CTL [- / - / - / step]
5-990-006 Non-Default CTL [- / - / - / step]
5-990-007 NIB Summary CTL [- / - / - / step]
93
3. SP Mode Tables
5-990-021 Copier User Program CTL [- / - / - / step]
5-990-022 Scanner SP CTL [- / - / - / step]
5-990-023 Scanner User Program CTL [- / - / - / step]
5-990-024 SDK/J Summary CTL [- / - / - / step]
5-990-025 SDK/J Application Info CTL [- / - / - / step]
5-990-026 Printer SP CTL [- / - / - / step]
5992 [SP Text Mode]
5-992-001 All(Data List) CTL [- / - / - / step]
5-992-002 SP(Mode Data List) CTL [- / - / - / step]
5-992-003 User Program CTL [- / - / - / step]
5-992-004 Logging Data CTL [- / - / - / step]
5-992-005 Diagnostic Report CTL [- / - / - / step]
5-992-006 Non-Default CTL [- / - / - / step]
5-992-007 NIB Summary CTL [- / - / - / step]
5-992-021 Copier User Program CTL [- / - / - / step]
5-992-022 Scanner SP CTL [- / - / - / step]
5-992-023 Scanner User Program CTL [- / - / - / step]
5-992-024 SDK/J Summary CTL [- / - / - / step]
5-992-025 SDK/J Application Info CTL [- / - / - / step]
5-992-026 Printer SP CTL [- / - / - / step]
94
Main SP Tables-6
Main SP Tables-6
SP6-XXX (Peripherals)
6006 [ADF Adjustment]
6-006-001 Main Scan: Regist: Front ENG* [-3 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Side
6-006-002 Main Scan: Regist: Rear ENG* [-3 to 3 / 0 / 0.1 mm / step]

Side
6-006-003 Sub Scan: Regist: Front Side ENG* [-5 to 5 / 0 / 0.1 mm / step]
6-006-004 Sub Scan: Regist: Rear Side ENG* [-5 to 5 / 0 / 0.1 mm / step]
6-006-007 Trailing Edge Erase Width ENG* [-5 to 5 / -3 / 0.1 mm / step]
6007 [ADF INPUT Check]
6-007-009 Original Detection Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-007-013 Registration Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-007-015 Feed Cover Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-007-016 Lift-up Sensor ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6008 [ADF OUTPUT Check]
6-008-003 Feed/Relay Motor FWD ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Rotation
6-008-004 Feed/Relay Motor RVS ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]

Rotation
6-008-009 Feed Clutch ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-008-011 Reverse Solenoid ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6011 [ADF INPUT Check]
6-011-004 DF_WSS_1 ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
95
3. SP Mode Tables
6-011-005 DF_WSS_2 ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-011-006 DF_WSS_3 ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-011-007 DF_WSS_4 ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6-011-008 DF_WSS_5 ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
6016 [Original Size Detect Setting]
6-016-001 NA-1 ENG* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

0: DLT/LT(LEF)/11x15(SEF)
1: 10x14(SEF)
2 US EXE(LEF)
6-016-002 NA-2 ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: LG/8.5x13/LT(SEF)/HLT(LEF)
1: 8x10(SEF)
6-016-003 EU-1 ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

0: A3(SEF)/B4(SEF)/A4(LEF)/B5(LEF)
1: 8KAI(SEF)/16KAI(LEF)
6-016-004 EU-2 ENG* [0 to 2 / 0 / 1 / step]

0: A4(SEF)/B5(SEF)/A5(LEF)/B6(LEF)
1: 8.5x13
2: 16KAI(SEF)
6017 [ADF Adjustment: Sub Scan Mag]
6-017-001 - ENG* [-5 to 5 / 0 / 0.1% / step]
96

SP7-XXX (Data Log)
7621 [PM Counter Display: Pages]
7-621-002 #PCDU ENG* [0 to 9999999 / 0 / 1 page / step]
7-621-115 120K part ENG* [0 to 9999999 / 0 / 1 page / step]
7622 [PM Counter Reset]
7-622-002 #PCDU ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
7-622-115 120K part ENG [0 or 1 / 0 / 1 / step]
7625 [Previous Unit Counter: Pages]
7801 [ROM Info.]
7-801-002 No.:Engine ENG [0 to 0 / 0 / 0 / step]
7-801-102 Version:Engine ENG [0 to 0 / 0 / 0 / step]
7852 [DF Glass Dust Check]
7-852-001 Dust Detection: Counter ENG* [0 to 65535 / 0 / 1 / step]
7-852-002 Dust Detection: Clear ENG* [0 to 65535 / 0 / 1 / step]

Counter
7853 [Replacement Counter]
7-853-002 #PCDU ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
7-853-115 120K part ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
97
3. SP Mode Tables
7935 [Toner Bottle Log]
7-935-001 1: Bk Serial No. ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
7-935-002 1: Bk Attachment Date ENG* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
7942 [PM Counter Display:Distance(%)]
7-942-002 #PCDU ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
7-942-115 120K part ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
7944 [PM Counter Display: Distance]
98
7-944-002 #PCDU ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-944-115 120K part ENG [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7950 [Unit Replacement Date]
7-950-002 #PCDU ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
7-950-115 120K part ENG* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
7951 [Remaining Day Counter: Pages]
7-951-002 #PCDU ENG* [0 to 255 / 255 / 1 days / step]
7-951-115 120K part ENG* [0 to 255 / 255 / 1 days / step]
7952 [Remaining Day Counter:Distance]
7953 [Operation Env. Log: PCU: K]
7-953-001 T<0 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-002 0<=T<10:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-003 0<=T<10:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-004 0<=T<10:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-005 0<=T<10:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-006 0<=T<10:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-007 10<=T<15:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-008 10<=T<15:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-009 10<=T<15:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-010 10<=T<15:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-011 10<=T<15:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
99
3. SP Mode Tables
7-953-012 15<=T<25:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-013 15<=T<25:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-014 15<=T<25:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-015 15<=T<25:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-016 15<=T<25:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-017 25<=T<27:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-018 25<=T<27:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-019 25<=T<27:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-020 25<=T<27:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-021 25<=T<27:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-022 27<=T<30:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-023 27<=T<30:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-024 27<=T<30:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-025 27<=T<30:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-026 27<=T<30:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-027 30<=T<=32:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-028 30<=T<=32:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-029 30<=T<=32:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-030 30<=T<=32:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-031 30<=T<=32:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-032 32<T<35:0<=H<15 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-033 32<T<35:15<=H<30 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-034 32<T<35:30<=H<55 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-035 32<T<35:55<=H<80 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-036 32<T<35:80<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
7-953-037 35<=T:0<=H<=100 ENG* [0 to 999999999 / 0 / 1 mm / step]
100
7-953-100 Log Clear ENG [0 or 1 / 0 / 1 1 / step]
7954 [PM Counter Display: Pages(%)]
7-954-002 #PCDU ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
7-954-115 120K part ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
7955 [Estimated Remaining Pages]
7956 [Estimated Remaining Days]
7960 [Estimated Usage Rate]
7-960-002 #PCDU ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
7-960-115 120K part ENG* [0 to 255 / 0 / 1% / step]
101
3. SP Mode Tables

SP7-XXX (Data Log)
7401 [Total SC]
7-401-001 SC Counter CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-401-002 Total SC Counter CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7403 [SC History]
7-403-001 Latest CTL* [- / - / - / step]
7-403-002 Latest 1 CTL* [- / - / - / step]
7-403-003 Latest 2 CTL* [- / - / - / step]
7-403-004 Latest 3 CTL* [- / - / - / step]
7-403-005 Latest 4 CTL* [- / - / - / step]
7-403-006 Latest 5 CTL* [- / - / - / step]
7-403-007 Latest 6 CTL* [- / - / - / step]
7-403-008 Latest 7 CTL* [- / - / - / step]
7-403-009 Latest 8 CTL* [- / - / - / step]
7-403-010 Latest 9 CTL* [- / - / - / step]
7404 [Software Error History]
7-404-001 Latest CTL* [- / - / - / step]
7-404-002 Latest 1 CTL* [- / - / - / step]
7-404-003 Latest 2 CTL* [- / - / - / step]
7-404-004 Latest 3 CTL* [- / - / - / step]
7-404-005 Latest 4 CTL* [- / - / - / step]
7-404-006 Latest 5 CTL* [- / - / - / step]
102
7-404-007 Latest 6 CTL* [- / - / - / step]
7-404-008 Latest 7 CTL* [- / - / - / step]
7-404-009 Latest 8 CTL* [- / - / - / step]
7-404-010 Latest 9 CTL* [- / - / - / step]
7502 [Total Paper Jam]
7-502-001 Jam Counter CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-502-002 Total Jam Counter CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7503 [Total Original Jam Counter]
7-503-001 CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7503 [Total Original Jam]
7-503-002 Total Original Counter CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7504 [Paper Jam Location]
7-504-001 At Power On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-003 Tray 1: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-008 Registration Sn: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]

(Bypass)

(Duplex)

(Bank)
7-504-020 Paper Exit: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-025 Duplex Exit: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-027 Duplex Entrance: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-053 Bank: Transport 1: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
103
3. SP Mode Tables
7-504-057 Registration Sensor: CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]

Off
7-504-060 Paper Exit: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-065 Duplex Exit: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-504-067 Duplex Entrance: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7505 [Original Jam Detection]

On

Off
7-505-100 Motor Error CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7506 [Jam Count by Paper Size]
7-506-005 A4 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-006 A5 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-014 B5 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-038 LT LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-044 HLT LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-132 A3 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-133 A4 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-134 A5 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-141 B4 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-142 B5 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-160 DLT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-164 LG SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-166 LT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
104
7-506-172 HLT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-506-255 Others CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7507 [Plotter Jam History]
7-507-001 Latest CTL* [- / - / - / step]
7-507-002 Latest 1 CTL* [- / - / - / step]
7-507-003 Latest 2 CTL* [- / - / - / step]
7-507-004 Latest 3 CTL* [- / - / - / step]
7-507-005 Latest 4 CTL* [- / - / - / step]
7-507-006 Latest 5 CTL* [- / - / - / step]
7-507-007 Latest 6 CTL* [- / - / - / step]
7-507-008 Latest 7 CTL* [- / - / - / step]
7-507-009 Latest 8 CTL* [- / - / - / step]
7-507-010 Latest 9 CTL* [- / - / - / step]
7508 [Original Jam History]
7-508-001 Latest CTL* [- / - / - / step]
7-508-002 Latest 1 CTL* [- / - / - / step]
7-508-003 Latest 2 CTL* [- / - / - / step]
7-508-004 Latest 3 CTL* [- / - / - / step]
7-508-005 Latest 4 CTL* [- / - / - / step]
7-508-006 Latest 5 CTL* [- / - / - / step]
7-508-007 Latest 6 CTL* [- / - / - / step]
7-508-008 Latest 7 CTL* [- / - / - / step]
7-508-009 Latest 8 CTL* [- / - / - / step]
7-508-010 Latest 9 CTL* [- / - / - / step]
105
3. SP Mode Tables
7514 [Paper Jam Count by Location]

(Bypass)

(Duplex)

(Bank)
7-514-020 Paper Exit: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-514-025 Duplex Exit: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-514-027 Duplex Entrance: On CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-514-053 Bank: Transport 1: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]

Off
7-514-060 Paper Exit: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-514-065 Duplex Exit: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-514-067 Duplex Entrance: Off CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7515 [Original Jam Count by Detection]

On

Off
7-515-100 Motor Error CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7516 [Paper Size Jam Count]
106
7-516-005 A4 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-006 A5 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-014 B5 LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-038 LT LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-044 HLT LEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-132 A3 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-133 A4 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-134 A5 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-141 B4 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-142 B5 SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-160 DLT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-164 LG SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-166 LT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-172 HLT SEF CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7-516-255 Others CTL* [00000 to 65535 / 0 / 0 / step]
7520 [Update Log]
7-520-001 Error Record 1 CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
107
3. SP Mode Tables
7624 [Part Replacement Operation ON/OFF]
7-624-001 PCU CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
7801 [ROM No/ Firmware Version]
7-801-255 - CTL [- / - / - / step]
7803 [PM Counter Display]
7-803-001 Paper CTL* [0 to 9999999 / - / - / step]
7804 [PM Counter Reset]
7-804-001 PM Counter Reset CTL [- / - / - / step]
7807 [SC/Jam Counter Reset]
7-807-001 - CTL [- / - / - / step]
7826 [MF Error Counter]
7-826-001 Error Total CTL* [0 to 9999999 / - / - / step]
7-826-002 Error Staple CTL* [0 to 9999999 / - / - / step]
7827 [MF Error Couter Clear]
7-827-001 - CTL [- / - / - / step]
7832 [Self-Diagnose Result Display]
7-832-001 - CTL [- / - / - / step]
7836 [Total Memory Size]
7-836-001 - CTL [0 to 0xffffffff/ - / - MB / step]
108
7840 [Service SP Entry Code Chg Hist]
7-840-001 Change Time :Latest CTL* [- / - / - / step]
7-840-002 Change Time :Last1 CTL* [- / - / - / step]
7-840-101 Initialize Time :Latest CTL* [- / - / - / step]
7-840-102 Initialize Time :Last1 CTL* [- / - / - / step]
7901 [Assert Info.]
7-901-001 File Name CTL* [- / - / - / step]
7-901-002 Number of Lines CTL* [- / - / - / step]
7-901-003 Location CTL* [- / - / - / step]
7910 [ROM No]
7-910-001 System/Copy CTL* [- / - / - / step]
7-910-002 Engine CTL* [- / - / - / step]
7-910-003 Lcdc CTL* [- / - / - / step]
7-910-012 FCU CTL* [- / - / - / step]
7-910-018 NetworkSupport CTL* [- / - / - / step]
7-910-023 HDD Format Option CTL* [- / - / - / step]
7-910-132 NetWare CTL* [- / - / - / step]
7-910-150 RPCS CTL* [- / - / - / step]
7-910-151 PS CTL* [- / - / - / step]
7-910-152 RPDL CTL* [- / - / - / step]
7-910-158 PCL CTL* [- / - / - / step]
7-910-159 PCLXL CTL* [- / - / - / step]
7-910-162 PDF CTL* [- / - / - / step]
7-910-165 PJL CTL* [- / - / - / step]
7-910-167 MediaPrint:JPEG CTL* [- / - / - / step]
109
3. SP Mode Tables
7-910-168 MediaPrint:TIFF CTL* [- / - / - / step]
7-910-169 XPS CTL* [- / - / - / step]
7-910-180 FONT CTL* [- / - / - / step]
7-910-181 FONT1 CTL* [- / - / - / step]
7-910-182 FONT2 CTL* [- / - / - / step]
7-910-183 FONT3 CTL* [- / - / - / step]
7-910-184 FONT4 CTL* [- / - / - / step]
7-910-185 FONT5 CTL* [- / - / - / step]
7-910-200 Factory CTL* [- / - / - / step]
7-910-201 Copy CTL* [- / - / - / step]
7-910-202 NetworkDocBox CTL* [- / - / - / step]
7-910-203 FAX CTL* [- / - / - / step]
7-910-204 Printer CTL* [- / - / - / step]
7-910-205 Scanner CTL* [- / - / - / step]
7-910-206 RFax CTL* [- / - / - / step]
7-910-210 MIB CTL* [- / - / - / step]
7-910-211 Websupport CTL* [- / - / - / step]
7-910-212 WebUapl CTL* [- / - / - / step]
7-910-213 SDK1 CTL* [- / - / - / step]
7-910-214 SDK2 CTL* [- / - / - / step]
7-910-215 SDK3 CTL* [- / - / - / step]
7-910-250 Package CTL* [- / - / - / step]
7911 [Firmware Version]
7-911-001 System/Copy CTL* [- / - / - / step]
7-911-002 Engine CTL* [- / - / - / step]
110
7-911-003 Lcdc CTL* [- / - / - / step]
7-911-012 FCU CTL* [- / - / - / step]
7-911-018 NetworkSupport CTL* [- / - / - / step]
7-911-023 HDD Format Option CTL* [- / - / - / step]
7-911-132 NetWare CTL* [- / - / - / step]
7-911-150 RPCS CTL* [- / - / - / step]
7-911-151 PS CTL* [- / - / - / step]
7-911-158 PCL CTL* [- / - / - / step]
7-911-159 PCLXL CTL* [- / - / - / step]
7-911-162 PDF CTL* [- / - / - / step]
7-911-165 PJL CTL* [- / - / - / step]
7-911-167 MediaPrint:JPEG CTL* [- / - / - / step]
7-911-168 MediaPrint:TIFF CTL* [- / - / - / step]
7-911-169 XPS CTL* [- / - / - / step]
7-911-180 FONT CTL* [- / - / - / step]
7-911-181 FONT1 CTL* [- / - / - / step]
7-911-182 FONT2 CTL* [- / - / - / step]
7-911-183 FONT3 CTL* [- / - / - / step]
7-911-184 FONT4 CTL* [- / - / - / step]
7-911-185 FONT5 CTL* [- / - / - / step]
7-911-200 Factory CTL* [- / - / - / step]
7-911-201 Copy CTL* [- / - / - / step]
7-911-202 NetworkDocBox CTL* [- / - / - / step]
7-911-203 FAX CTL* [- / - / - / step]
7-911-204 Printer CTL* [- / - / - / step]
7-911-205 Scanner CTL* [- / - / - / step]
111
3. SP Mode Tables
7-911-206 RFax CTL* [- / - / - / step]
7-911-210 MIB CTL* [- / - / - / step]
7-911-211 Websupport CTL* [- / - / - / step]
7-911-212 WebUapl CTL* [- / - / - / step]
7-911-213 SDK1 CTL* [- / - / - / step]
7-911-214 SDK2 CTL* [- / - / - / step]
7-911-215 SDK3 CTL* [- / - / - / step]
7-911-250 Package CTL* [- / - / - / step]
112
Main SP Tables-8
Main SP Tables-8
SP8-XXX (Data Log2)
Many of these counters are provided for features that are currently not available, such as sending color
faxes, and so on. However, here are some Group 8 codes that when used in combination with others,
can provide useful information.
SP Numbers What They Do
SP8211 to SP8216 The number of pages scanned to the document server.
SP8401 to SP8406 The number of pages printed from the document server.
SP8691 to SP8696 The number of pages sent from the document server.
Specifically, the following questions can be answered:

• How is the document server actually being used?
• What application is using the document server most frequently?
• What data in the document server is being reused?
Most of the SPs in this group are prefixed with a letter that indicates the mode of operation (the mode of
operation is referred to as an "application"). Before reading the Group 8 Service Table, make sure that
you understand what these prefixes mean.
Prefixes What it means
T: Total: (Grand Total). Grand total of the items counted for all applications (C, F,
P, etc.).
C: Copy application. Totals (pages, jobs, etc.) executed for each application
when the job was not stored on the document server.
F: Fax application.
P: Print application.
S: Scan application.
113
3. SP Mode Tables
Prefixes What it means
L: Local storage (document Totals (jobs, pages, etc.) for the document server. The L:
server) counters work differently case by case. Sometimes, they
count jobs/pages stored on the document server; this can
be in document server mode (from the document server
window), or from another mode, such as from a printer
driver or by pressing the Store File button in the Copy
mode window. Sometimes, they include occasions when
the user uses a file that is already on the document server.
Each counter will be discussed case by case.
O: Other applications Refers to network applications such as Web Image

(external network Monitor. Utilities developed with the SDK (Software
applications, for Development Kit) will also be counted with this group in the
example) future.
The Group 8 SP codes are limited to 17 characters, forced by the necessity of displaying them on the
small LCDs of printers and faxes that also use these SPs. Read over the list of abbreviations below and
refer to it again if you see the name of an SP that you do not understand.
Key for Abbreviations

Abbreviation What it means
/ "By", e.g. "T:Jobs/Apl" = Total Jobs "by" Application
> More (2> "2 or more", 4> "4 or more"
AddBook Address Book
Apl Application
B/W Black & White
Bk Black
C Cyan
ColCr Color Create
ColMode Color Mode
Comb Combine
Comp Compression
Deliv Delivery
114
Main SP Tables-8
DesApl Designated Application. The application (Copy, Fax, Scan, Print) used to
store the job on the document server, for example.
Dev Counter Development Count, no. of pages developed.
Dup, Duplex Duplex, printing on both sides
Emul Emulation
FC Full Color
FIN Post-print processing, i.e. finishing (punching, stapling, etc.)
Full Bleed No Margins
GenCopy Generation Copy Mode
GPC Get Print Counter. For jobs 10 pages or less, this counter does not count
up. For jobs larger than 10 pages, this counter counts up by the number
that is in excess of 10 (e.g., for an 11-page job, the counter counts up
11-10 =1)
IFax Internet Fax
ImgEdt Image Edit performed on the original with the copier GUI, e.g. border
removal, adding stamps, page numbers, etc.
K Black (YMCK)
LS Local Storage. Refers to the document server.
LSize Large (paper) Size
Mag Magnification
MC One color (monochrome)
NRS New Remote Service, which allows a service center to monitor machines
remotely. "NRS" is used overseas, "CSS" is used in Japan.
Org Original for scanning
OrgJam Original Jam
115
3. SP Mode Tables
Palm 2 Print Job Manager/Desk Top Editor: A pair of utilities that allows print
jobs to be distributed evenly among the printers on the network, and
allows files to moved around, combined, and converted to different
formats.
PC Personal Computer
PGS Pages. A page is the total scanned surface of the original. Duplex pages
count as two pages, and A3 simplex count as two pages if the A3/DLT
counter SP is switched ON.
PJob Print Jobs
Ppr Paper
PrtJam Printer (plotter) Jam
PrtPGS Print Pages
R Red (Toner Remaining). Applies to the wide format model A2 only. This
machine is under development and currently not available.
Rez Resolution
SC Service Code (Error SC code displayed)
Scn Scan
Sim, Simplex Simplex, printing on 1 side.
S-to-Email Scan-to-E-mail
SMC SMC report printed with SP5990. All of the Group 8 counters are
recorded in the SMC report.
Svr Server
TonEnd Toner End
TonSave Toner Save
TXJob Send, Transmission
YMC Yellow, Magenta, Cyan
YMCK Yellow, Magenta, Cyan, Black
116
Main SP Tables-8
• All of the Group 8 SPs are reset with SP5 801 1 Memory All Clear.
These SPs count the number of times each

T:Total Jobs *CTL
8001 application is used to do a job.
[0 to 9999999/ - / 1]
8002 C:Total Jobs *CTL
Note: The L: counter is the total number of times the
8003 F:Total Jobs *CTL other applications are used to send a job to the
document server, plus the number of times a file
8004 P:Total Jobs *CTL
already on the document server is used.
8005 S:Total Jobs *CTL
8006 L:Total Jobs *CTL
• These SPs reveal the number of times an application is used, not the number of pages processed.
• When an application is opened for image input or output, this counts as one job.
• Interrupted jobs (paper jams, etc.) are counted, even though they do not finish.
• Only jobs executed by the customer are counted. Jobs executed by the customer engineer using
the SP modes are not counted.
• When using secure printing (when a password is required to start the print job), the job is counted
at the time when either "Delete Data" or "Specify Output" is specified.
• A job is counted as a fax job when the job is stored for sending.
• When a fax is received to fax memory, the F: counter increments but the L: counter does not (the
document server is not used).
• A fax broadcast counts as one job for the F: counter (the fax destinations in the broadcast are not
counted separately).
• A fax broadcast is counted only after all the faxes have been sent to their destinations. If one
transmission generates an error, then the broadcast will not be counted until the transmission has
been completed.
• A printed fax report counts as one job for the F: counter.
• The F: counter does not distinguish between fax sending or receiving.
• When a copy job on the document server is printed, SP8022 also increments, and when a print
job stored on the document server is printed, SP8024 also increments.
• When an original is both copied and stored on the document server, the C: and L: counters both
increment.
• When a print job is stored on the document server, only the L: counter increments.
• When the user presses the Document Server button to store the job on the document server, only
the L: counter increments.
117
3. SP Mode Tables
• When the user enters document server mode and prints data stored on the document server, only
the L: counter increments.
• When an image received from Palm 2 is received and stored, the L: counter increments.
• When the customer prints a report (user code list, for example), the O: counter increments.
However, for fax reports and reports executed from the fax application, the F: counter increments.
8011 T:Jobs/LS *CTL These SPs count the number of jobs stored to the
document server by each application, to reveal
8012 C:Jobs/LS *CTL how local storage is being used for input.
8013 F:Jobs/LS *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
The L: counter counts the number of jobs stored from
8014 P:Jobs/LS *CTL
within the document server mode screen at the
8015 S:Jobs/LS *CTL operation panel.
8016 L:Jobs/LS *CTL
8017 O:Jobs/LS *CTL
• When a scan job is sent to the document server, the S: counter increments. When you enter
document server mode and then scan an original, the L: counter increments.
• When a print job is sent to the document server, the P: counter increments.
• When a network application sends data to the document server, the O: counter increments.
• When an image from Palm 2 is stored on the document server, the O: counter increments.
• When a fax is sent to the document server, the F: counter increments.
8021 T:Pjob/LS *CTL These SPs reveal how files printed from the
document server were stored on the document
8022 C:Pjob/LS *CTL server originally.
8023 F:Pjob/LS *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
The L: counter counts the number of jobs stored from
8024 P:Pjob/LS *CTL
8025 S:Pjob/LS *CTL operation panel.
8026 L:Pjob/LS *CTL
8027 O:Pjob/LS *CTL
• When a copy job stored on the document server is printed with another application, the C: counter
increments.
118
Main SP Tables-8
• When an application like DeskTopBinder merges a copy job that was stored on the document
server with a print job that was stored on the document server, the C: and P: counters both
increment.
• When a job already on the document server is printed with another application, the L: counter
increments.
• When a scanner job stored on the document server is printed with another application, the S:
counter increments. If the original was scanned from within document server mode, then the L:
counter increments.
• When images stored on the document server by a network application (including Palm 2), are
printed with another application, the O: counter increments.
• When a copy job stored on the document server is printed with a network application (Web Image
Monitor, for example), the C: counter increments.
• When a fax on the document server is printed, the F: counter increments.
8031 T:Pjob/DesApl *CTL These SPs reveal what applications were used to
output documents from the document server.
8032 C:Pjob/DesApl *CTL
[0 to 9999999/ - / 1]
8033 F:Pjob/DesApl *CTL The L: counter counts the number of jobs printed
from within the document server mode screen at the
8034 P:Pjob/DesApl *CTL
operation panel.
8035 S:Pjob/DesApl *CTL
8036 L:Pjob/DesApl *CTL
8037 O:Pjob/DesApl *CTL
• When documents already stored on the document server are printed, the count for the application
that started the print job is incremented.
• When the print job is started from a network application (Desk Top Binder, Web Image Monitor,
etc.) the L: counter increments.
119
3. SP Mode Tables
8041 T:TX Jobs/LS *CTL These SPs count the applications that stored files on
the document server that were later accessed for
8042 C:TX Jobs/LS *CTL transmission over the telephone line or over a
8043 F:TX Jobs/LS *CTL network (attached to an e-mail, or as a fax image
by I-Fax).
8044 P:TX Jobs/LS *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
8045 S:TX Jobs/LS *CTL Note: Jobs merged for sending are counted
separately.
8046 L:TX Jobs/LS *CTL
The L: counter counts the number of jobs scanned
8047 O:TX Jobs/LS *CTL from within the document server mode screen at the
operation panel.
• When a stored copy job is sent from the document server, the C: counter increments.
• When images stored on the document server by a network application or Palm2 are sent as an e-
mail, the O: counter increments.
8051 T:TX Jobs/DesApl *CTL These SPs count the applications used to send files
from the document server over the telephone line or
8052 C:TX Jobs/DesApl *CTL over a network (attached to an e-mail, or as a fax
8053 F:TX Jobs/DesApl *CTL image by I-Fax). Jobs merged for sending are
counted separately.
8054 P:TX Jobs/DesApl *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
The L: counter counts the number of jobs sent from
8055 S:TX Jobs/DesApl *CTL
8056 L:TX Jobs/DesApl *CTL operation panel.
8057 O:TX Jobs/DesApl *CTL
• If the send is started from Desk Top Binder or Web Image Monitor, for example, then the O:
counter increments.
8061 T:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total the finishing methods. The finishing method is specified by the application.
8062 C:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for copy jobs only. The finishing method is specified by the
application.
120
Main SP Tables-8
8063 F:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for fax jobs only. The finishing method is specified by the
application.
Note: Finishing features for fax jobs are not available at this time.
8064 P:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for print jobs only. The finishing method is specified by the
application.
8065 S:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for scan jobs only. The finishing method is specified by the
application.
Note: Finishing features for scan jobs are not available at this time.
8066 L:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for jobs output from within the document server mode
screen at the operation panel. The finishing method is specified from the print window
within document server mode.
8067 O:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs total finishing methods for jobs executed by an external application, over the
network. The finishing method is specified by the application.
Last three digits for SP8 061 to 067

806x-001 Sort Number of jobs started in Sort mode. When a stored copy
job is set for Sort and then stored on the document server,
the L: counter increments. (See SP8 066 1)
806x-002 Stack Number of jobs started out of Sort mode.
806x-003 Staple Number of jobs started in Staple mode.
806x-004 Booklet Number of jobs started in Booklet mode. If the machine is in

staple mode, the Staple counter also increments.
806x-005 Z-Fold Number of jobs started In any mode other than the Booklet
mode and set for folding (Z-fold).
806x-006 Punch Number of jobs started in Punch mode. When Punch is set
for a print job, the P: counter increments. (See SP8 064 6.)
121
3. SP Mode Tables
806x-007 Other Reserved. Not used.
806x-008 Inside-Fold Not used
806x-009 Three-IN-Fold Not used
806x-010 Three-OUT-Fold Not used
806x-011 Four-Fold Not used
806x-012 KANNON-Fold Not used
806x-013 Perfect-Bind Not used
806x-014 Ring-Bind Not used
806x-015 3rd Vendor
8071 T:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of jobs broken down by the number of pages in the job,
regardless of which application was used.
8072 C:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of copy jobs by size based on the number of
pages in the job.
8073 F:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of fax jobs by size based on the number of
pages in the job.
8074 P:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of print jobs by size based on the number of
pages in the job.
8075 S:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of scan jobs by size based on the number of
pages in the job.
8076 L:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of jobs printed from within the document server
mode window at the operation panel, by the number of pages in the job.
122
Main SP Tables-8
8077 O:Jobs/PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count and calculate the number of "Other" application jobs (Web Image
Monitor, Palm 2, etc.) by size based on the number of pages in the job.

807x-001 1 Page 8 07x 8 21 to 50 Pages
807x-002 2 Pages 8 07x 9 51 to 100 Pages
807x-003 3 Pages 8 07x 10 101 to 300 Pages
807x-004 4 Pages 8 07x 11 301 to 500 Pages
807x-005 5 Pages 8 07x 12 501 to 700 Pages
807x-006 6 to 10 Pages 8 07x 13 701 to 1000 Pages
807x-007 11 to 20 Pages 8 07x 14 More than 1001 Pages
• For example: When a copy job stored on the document server is printed in document server mode,
the appropriate L: counter (SP8076 0xx) increments.
• Printing a fax report counts as a job and increments the F: counter (SP 8073).
• Interrupted jobs (paper jam, etc.) are counted, even though they do not finish.
• If a job is paused and re-started, it counts as one job.
• If the finisher runs out of staples during a print and staple job, then the job is counted at the time the
error occurs.
• For copy jobs (SP 8072) and scan jobs (SP 8075), the total is calculated by multiplying the
number of sets of copies by the number of pages scanned. (One duplex page counts as 2.)
• The first test print and subsequent test prints to adjust settings are added to the number of pages of
the copy job (SP 8072).
• When printing the first page of a job from within the document server screen, the page is counted.
8111 T:FAX TX Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) sent by fax, either
directly or using a file stored on the document server, on a telephone line.
Note: Color fax sending is not available at this time.
123
3. SP Mode Tables
8113 F: FAX TX Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) sent by fax directly on
a telephone line.
811x-001 B/W
811x-002 Color
• These counters count jobs, not pages.

• This SP counts fax jobs sent over a telephone line with a fax application, including documents
stored on the document server.
• If the mode is changed during the job, the job will count with the mode set when the job started.
• If the same document is faxed to both a public fax line and an I-Fax at a destination where both
are available, then this counter increments, and the I-Fax counter (8 12x) also increments.
• The fax job is counted when the job is scanned for sending, not when the job is sent.
8121 T:IFAX TX Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) sent, either directly or
using a file stored on the document server, as fax images using I-Fax.
8123 F: IFAX TX Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of jobs (color or black-and-white) sent (not stored on the
document server), as fax images using I-Fax.
812x-001 B/W
812x-002 Color

• The counters for color are provided for future use; the color fax feature is not available at this time.
• The fax job is counted when the job is scanned for sending, not when the job is sent.
8131 T:S-to-Email Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) scanned and attached
to an e-mail, regardless of whether the document server was used or not.
124
Main SP Tables-8
8135 S: S-to-Email Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of jobs (color or black-and-white) scanned and attached to e-
mail, without storing the original on the document server.
813x-001 B/W
813x-002 Color
813x-003 ACS

• If the job is stored on the document server, after the job is stored it is determined to be color or
black-and-white then counted.
• If the job is cancelled during scanning, or if the job is cancelled while the document is waiting to be
sent, the job is not counted.
• If the job is cancelled during sending, it may or may not be counted, depending on what stage of
the process had been reached when the job was cancelled.
• If several jobs are combined for sending to the Scan Router, Scan-to-Email, or Scan-to-PC, or if
one job is sent to more than one destination. each send is counted separately. For example, if the
same document is sent by Scan-to-Email as well as Scan-to-PC, then it is counted twice (once for
Scan-to-Email and once for Scan-to-PC).
8141 T:Deliv Jobs/Svr *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) scanned and sent to a
Scan Router server.
8145 S: Deliv Jobs/Svr *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of jobs (color or black-and-white) scanned in scanner mode
and sent to a Scan Router server.
814x-001 B/W
814x-002 Color
814x-003 ACS

• The jobs are counted even though the arrival and reception of the jobs at the Scan Router server
cannot be confirmed.
• If even one color image is mixed with black-and-white images, then the job is counted as a "Color"
job.
125
3. SP Mode Tables
• If the job is cancelled during scanning, or if the job is cancelled while the document is waiting to be
delivered, the job is not counted.
• Even if several files are combined for sending, the transmission counts as one job.
8151 T:Deliv Jobs/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) scanned and sent to a
folder on a PC (Scan-to-PC).
Note: At the present time, 8 151 and 8 155 perform identical counts.
8155 S:Deliv Jobs/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) scanned and sent with
Scan-to-PC.
815x-001 B/W
815x-002 Color
815x-003 ACS

• If the job is cancelled during scanning, it is not counted.
• If the job is cancelled while it is waiting to be sent, the job is not counted.
• Even if several files are combined for sending, the transmission counts as one job.
8161 T:PCFAX TX Jobs *CTL These SPs count the number of PC Fax transmission
jobs. A job is counted from when it is registered for
8163 F:PCFAX TX Jobs *CTL sending, not when it is sent.
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
Note: At the present time, these counters perform
identical counts.
• This counts fax jobs started from a PC using a PC fax application, and sending the data out to the
destination from the PC through the copier.
126
Main SP Tables-8
8171 T:Deliv Jobs/WSD *CTL These SPs count the pages scanned by WS.
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8175 S:Deliv Jobs/WSD *CTL
001 B/W
002 Color
003 ACS
8181 T:Scan to Media Jobs *CTL These SPs count the scanned pages in a
media by the scanner application.
8185 S:Scan to Media Jobs *CTL
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
001 B/W
002 Color
003 ACS
8191 T:Total Scan PGS *CTL These SPs count the pages scanned by
each application that uses the scanner to
8192 C:Total Scan PGS *CTL scan images.
8193 F:Total Scan PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8195 S:Total Scan PGS *CTL
8196 L:Total Scan PGS *CTL
• SP 8 191 to 8 196 count the number of scanned sides of pages, not the number of physical pages.
• These counters do not count reading user stamp data, or reading color charts to adjust color.
• Previews done with a scanner driver are not counted.
• A count is done only after all images of a job have been scanned.
• Scans made in SP mode are not counted.
Examples
• If both sides of 3 A4 sheets are copied and stored to the document server using the Store File
button in the Copy mode window, the C: count is 6 and the L: count is 6.
• If both sides of 3 A4 sheets are copied but not stored, the C: count is 6.
• If you enter document server mode then scan 6 pages, the L: count is 6.
127
3. SP Mode Tables
8201 T:LSize Scan PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]

A3/DLT, Larger
These SPs count the total number of large pages input with the scanner for scan and copy
jobs. Large size paper scanned for fax transmission is not counted.
Note: These counters are displayed in the SMC Report, and in the User Tools display.
8203 F: LSize Scan PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]

A3/DLT, Larger
These SPs count the total number of large pages input with the scanner for fax
transmission.
8205 S:LSize Scan PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]

A3/DLT, Larger
These SPs count the total number of large pages input with the scanner for scan jobs only.
Large size paper scanned for fax transmission is not counted.
8211 T:Scan PGS/LS *CTL These SPs count the number of pages scanned into
the document server
8212 C:Scan PGS/LS *CTL
[0 to 9999999/ - / 1/step]
8213 F:Scan PGS/LS *CTL The L: counter counts the number of pages stored
8215 S:Scan PGS/LS *CTL
operation panel, and with the Store File button from
8216 L:Scan PGS/LS *CTL within the Copy mode screen.
• Reading user stamp data is not counted.

• If a job is cancelled, the pages output as far as the cancellation are counted.
• If the scanner application scans and stores 3 B5 sheets and 1 A4 sheet, the S: count is 4.
• If pages are copied but not stored on the document server, these counters do not change.
• If both sides of 3 A4 sheets are copied and stored to the document server, the C: count is 6 and the
L: count is 6.
• If you enter document server mode then scan 6 pages, the L: count is 6.
128
Main SP Tables-8
8221 ADF Org Feeds *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages fed through the ADF for front and back side
scanning.
001 Front
Number of front sides fed for scanning:
With an ADF that can scan both sides simultaneously, the Front side count is the same as
the number of pages fed for either simplex or duplex scanning.
With an ADF that cannot scan both sides simultaneously, the Front side count is the same
as the number of pages fed for duplex front side scanning. (The front side is determined by
which side the user loads face up.)
002 Back
Number of rear sides fed for scanning:
With an ADF that can scan both sides simultaneously, the Back count is the same as the
number of pages fed for duplex scanning.
With an ADF that cannot scan both sides simultaneously, the Back count is the same as the
number of pages fed for duplex rear-side scanning.
• When 1 sheet is fed for duplex scanning the Front count is 1 and the Back count is 1.
• If a jam occurs during the job, recovery processing is not counted to avoid double counting. Also,
the pages are not counted if the jam occurs before the first sheet is output.
8231 Scan PGS/Mode *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages scanned by each ADF mode to determine the work
load on the ADF.
001 Large Volume Selectable. Large copy jobs that cannot be loaded in
the ADF at one time.
002 SADF Selectable. Feeding pages one by one through the ADF.
003 Mixed Size Selectable. Select "Mixed Sizes" on the operation

panel.
004 Custom Size Selectable. Originals of non-standard size.
005 Platen Book mode. Raising the ADF and placing the original
directly on the platen.
006 Mixed 1side/ 2side Simplex and Duplex mode.
129
3. SP Mode Tables
• If the scan mode is changed during the job, for example, if the user switches from ADF to Platen
mode, the count is done for the last selected mode.
• The user cannot select mixed sizes or non-standard sizes with the fax application so if the original's
page sizes are mixed or non-standard, these are not counted.
• If the user selects "Mixed Sizes" for copying in the platen mode, the Mixed Size count is enabled.
• In the SADF mode if the user copies 1 page in platen mode and then copies 2 pages with SADF,
the Platen count is 1 and the SADF count is 3.
8241 T:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of scanned pages by original type for all jobs,
8242 C:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages scanned by original type for Copy jobs.
8243 F:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages scanned by original type for Fax jobs.
8245 S:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages scanned by original type for Scan jobs.
8246 L:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages scanned and stored from within the document server
mode screen at the operation panel, and with the Store File button from within the Copy
mode screen

8 241 8 242 8 243 8 245 8 246
824x-001: Text Yes Yes Yes Yes Yes
824x-002: Text/Photo Yes Yes Yes Yes Yes
824x-003: Photo Yes Yes Yes Yes Yes
824x-004: GenCopy, Pale Yes Yes No Yes Yes
824x-005: Map Yes Yes No No Yes
824x-006: Normal/Detail Yes No Yes No No
824x-007: Fine/Super Fine Yes No Yes No No
130
Main SP Tables-8
824x-008: Binary Yes No No Yes No
824x-009: Grayscale Yes No No Yes No
824x-010: Color Yes No No Yes No
824x-011: Other Yes Yes Yes Yes Yes
• If the scan mode is changed during the job, for example, if the user switches from ADF to Platen
mode, the count is done for the last selected mode.
8251 T:Scan PGS/ImgEdt *CTL These SPs show how many times Image Edit
features have been selected at the operation panel
8252 C:Scan PGS/ImgEdt *CTL for each application. Some examples of these
8255 S : Scan PGS/ImgEdr *CTL editing features are:
• Erase Border
8256 L:Scan PGS/ImgEdt *CTL
• Erase Center
8257 O:Scan PGS/ImgEdt *CTL • Image Repeat
• Centering
• Positive/Negative
[0 to 9999999/ - / 1/step]
Note: The count totals the number of times the edit
features have been used. A detailed breakdown of
exactly which features have been used is not given.
The L: counter counts the number of pages stored from within the document server mode screen at the
operation panel, and with the Store File button from within the Copy mode screen.
8261 T:Scn PGS/ColCr *CTL -
8262 C:Scn PGS/ ColCr *CTL -
8265 S:Scn PGS/Color *CTL -
8266 L:Scn PGS/ColCr *CTL -
131
3. SP Mode Tables
Last three digits for SP8 261, 262, 265 and 266
826x-001 Color Conversion These SPs show how many times color creation
features have been selected at the operation panel.
826x-002 Color Erase
826x-003 Background
826x-004 Other
8281 T:Scan PGS/TWAIN *CTL These SPs count the number of pages scanned using
a TWAIN driver. These counters reveal how the
8285 S:Scan PGS/TWAIN *CTL TWAIN driver is used for delivery functions.
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
Note: At the present time, these counters perform
identical counts.
8291 T:Scan PGS/Stamp *CTL These SPs count the number of pages stamped with
the stamp in the ADF unit.
8293 F:Scan PGS/Stamp *CTL
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8295 S:Scan PGS/Stamp *CTL The L: counter counts the number of pages stored
operation panel, and with the Store File button from
within the Copy mode screen
8301 T:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by size the total number of pages scanned by all applications. Use these
totals to compare original page size (scanning) and output (printing) page size [SP
8-441].
8302 C:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by size the total number of pages scanned by the Copy application. Use
these totals to compare original page size (scanning) and output (printing) page size [SP
8-442].
8303 F:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by size the total number of pages scanned by the Fax application. Use
these totals to compare original page size (scanning) and output page size [SP 8-443].
132
Main SP Tables-8
8305 S:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by size the total number of pages scanned by the Scan application. Use
these totals to compare original page size (scanning) and output page size [SP 8-445].
8306 L:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by size the total number of pages scanned and stored from within the
document server mode screen at the operation panel, and with the Store File button from
within the Copy mode screen. Use these totals to compare original page size (scanning)
and output page size [SP 8-446].

830x-001 A3 830x-007 LG
830x-002 A4 830x-008 LT
830x-003 A5 830x-009 HLT
830x-004 B4 830x-010 Full Bleed
830x-005 B5 830x-254 Other (Standard)
830x-006 DLT 830x-255 Other (Custom)
8311 T:Scan PGS/Rez *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by resolution setting the total number of pages scanned by applications
that can specify resolution settings.
8315 S: Scan PGS/Rez *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by resolution setting the total number of pages scanned by applications
that can specify resolution settings.
Note: At the present time, SP8-311 and SP8-315 perform identical counts.
Last three digits for SP8 311 and 315

831x-001 1200 dpi
831x-002 600 dpi to 1199 dpi
831x-003 400 dpi to 599 dpi
831x-004 200 dpi to 399 dpi
133
3. SP Mode Tables
831x-005 199 dpi or less
• Copy resolution settings are fixed so they are not counted.

• The Fax application does not allow finely-adjusted resolution settings so no count is done for the
Fax application.
8321 T:Sacn Poster *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8322 C:Sacn Poster *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8326 L:Sacn Poster *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
832x-001 2 Sheet
832x-002 4 Sheet
832x-003 9 Sheet
8381 T:Total PrtPGS *CTL These SPs count the number of pages
Field Number printed by the customer. The counter for the
application used for storing the pages
8382 C:Total PrtPGS *CTL increments.
Field Number [0 to 9999999/ - / 1/step]
8383 F:Total PrtPGS *CTL The L: counter counts the number of pages
stored from within the document server
Field Number mode screen at the operation panel. Pages
8384 P:Total PrtPGS *CTL stored with the Store File button from within
the Copy mode screen go to the C:
Field Number
counter.
8385 S:Total PrtPGS *CTL
Field Number
8386 L:Total PrtPGS *CTL

Field Number
8387 O:Total PrtPGS *CTL

Field Number
• When several documents are merged for a print job, the number of pages stored is counted for the
application that stored them.
134
Main SP Tables-8
• These counters are used primarily to calculate charges on use of the machine, so the following
pages are not counted as printed pages:
- Blank pages in a duplex printing job.
- Blank pages inserted as document covers, chapter title sheets, and slip sheets.
- Reports printed to confirm counts.
- All reports done in the service mode (service summaries, engine maintenance reports, etc.)
- Test prints for machine image adjustment.
- Error notification reports.
- Partially printed pages as the result of a copier jam.
8391 LSize PrtPGS
These SPs count pages printed on paper sizes A4/LT and larger.
Note: In addition to being displayed in the SMC Report, these counters are also
displayed in the User Tools display on the copy machine.
001 A3/DLT, Larger *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
003 BannaerPaper *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8401 T:PrtPGS/LS *CTL These SPs count the number of pages

printed from the document server. The
8402 C:PrtPGS/LS *CTL counter for the application used to print the
8403 F:PrtPGS/LS *CTL pages is incremented.
The L: counter counts the number of jobs
8404 P:PrtPGS/LS *CTL stored from within the document server
mode screen at the operation panel.
8405 S:PrtPGS/LS *CTL
[0 to 9999999/ - / 1/step]
8406 L:PrtPGS/LS *CTL
• Print jobs done with Web Image Monitor and Desk Top Binder are added to the L: count.
• Fax jobs done with Web Image Monitor and Desk Top Binder are added to the F: count.
8411 Prints/Duplex *CTL This SP counts the amount of paper (front/

back counted as 1 page) used for duplex
printing. Last pages printed only on one
side are not counted.
[0 to 9999999/ - / 1/step]
135
3. SP Mode Tables
8421 T:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by binding and combine, and n-Up settings the number of pages
processed for printing. This is the total for all applications.
8422 C:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing by the copier application.
8423 F:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing by the fax application.
8424 P:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing by the printer application.
8425 S:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing by the scanner application.
8426 L:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing from within the document server mode window at the operation
panel.
8427 O:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
processed for printing by Other applications

842x-001 Simplex> Duplex -
842x-002 Duplex> Duplex -
842x-003 Book> Duplex -
842x-004 Simplex Combine -
842x-005 Duplex Combine -
842x-006 2in1 2 pages on 1 side (2-Up)
136
Main SP Tables-8
842x-012 Booklet -
842x-013 Magazine -
842x-014 2in1 + Booklet -
842x-019 2in1 + Magazine -
• These counts (SP8 421 to SP8 427) are especially useful for customers who need to improve their
compliance with ISO standards for the reduction of paper consumption.
• Pages that are only partially printed with the n-Up functions are counted as 1 page.
• Here is a summary of how the counters work for Booklet and Magazine modes:
Booklet Magazine
Original Pages Count Original Pages Count
1 1 1 1
2 2 2 2
137
3. SP Mode Tables
Booklet Magazine
Original Pages Count Original Pages Count
3 2 3 2
4 2 4 2
5 3 5 4
6 4 6 4
7 4 7 4
8 4 8 4
8431 T:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of pages output with the three features below,
8432 C:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of pages output with the three features below with the
copy application.
8434 P:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of pages output with the three features below with the
print application.
8436 L:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of pages output from within the document server mode
window at the operation panel with the three features below.
8437 O:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total number of pages output with the three features below with Other
applications.

843x-001 Cover/Slip Sheet Total number of covers or slip sheets inserted. The count for a
cover printed on both sides counts 2.
843x-002 Series/Book The number of pages printed in series (one side) or printed as
a book with booklet right/left pagination.
138
Main SP Tables-8
843x-003 User Stamp The number of pages printed where stamps were applied,
including page numbering and date stamping.
8441 T:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by all applications.
8442 C:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by the copy application.
8443 F:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by the fax application.
8444 P:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by the printer
application.
8445 S:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by the scanner
application.
8446 L:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed from within the document
server mode window at the operation panel.
8447 O:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by print paper size the number of pages printed by Other applications.

844x-001 A3
844x-002 A4
844x-003 A5
844x-004 B4
844x-005 B5
844x-006 DLT
844x-007 LG
139
3. SP Mode Tables
844x-008 LT
844x-009 HLT
844x-010 Full Bleed
844x-254 Other (Standard)
844x-255 Other (Custom)
• These counters do not distinguish between LEF and SEF.
8451 PrtPGS/Ppr Tray *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of sheets fed from each paper feed station.
001 Bypass Tray Bypass Tray
002 Tray 1 Machine
003 Tray 2 Paper Tray Unit (Option)
006 Tray 5 Not used
007 Tray 6 Not used
008 Tray 7 Not used
009 Tray 8 Not used
010 Tray 9 Not used
011 Tray10 Not used
012 Tray11 Not used
013 Tray12 Not used
014 Tray13 Not used
015 Tray14 Not used
016 Tray15 Not used
140
Main SP Tables-8
8461 T:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by paper type the number pages printed by all applications.
• These counters are not the same as the PM counter. The PM counter is based on feed
timing to accurately measure the service life of the feed rollers. However, these
counts are based on output timing.
• Blank sheets (covers, chapter covers, slip sheets) are also counted.
• During duplex printing, pages printed on both sides count as 1, and a page printed
on one side counts as 1.
8462 C:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by paper type the number pages printed by the copy application.
8463 F:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by paper type the number pages printed by the fax application.
8464 P:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by paper type the number pages printed by the printer application.
8466 L:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by paper type the number pages printed from within the document server
mode window at the operation panel.

846x-001 Normal
846x-002 Recycled
846x-003 Special
846x-004 Thick
846x-005 Normal (Back)
846x-006 Thick (Back)
846x-007 OHP
846x-008 Other
141
3. SP Mode Tables
8471 PrtPGS/Mag *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by magnification rate the number of pages printed.
001 49% or less
002 50% to 99%
003 100%
004 101% to 200%
005 201% or more
• Counts are done for magnification adjusted for pages, not only on the operation panel but
performed remotely with an external network application capable of performing magnification
adjustment as well.
• Magnification adjustments done with printer drivers with PC applications such as Excel are also
counted.
• Magnification adjustments done for adjustments after they have been stored on the document
server are not counted.
• Magnification adjustments performed automatically during Auto Reduce/Enlarge copying are
counted.
• The magnification rates of blank cover sheets, slip sheets, etc. are automatically assigned a rate of
100%.
8481 T:PrtPGS/TonSave *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8484 P:PrtPGS/TonSave *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages printed with the Toner Save feature switched
on.
Note: These SPs return the same results as this SP is limited to the Print application.
8491 T:PrtPGS/Col Mode *CTL These SPs count the number of pages
printed in the Color Mode by each
8492 C:PrtPGS/Col Mode *CTL application.
8493 F:PrtPGS/Col Mode *CTL
8496 L:PrtPGS/Col Mode *CTL
8497 O:PrtPGS/Col Mode *CTL
142
Main SP Tables-8
Last three digits for SP8 491 to 493, 496 and 497
849x-001 B/W
849x-002 Single Color
849x-003 Two Color
849x-004 Full Color
849x-051 B/W(Banner)
849x-052 Single Color(Banner)
849x-053 Two Color(Banner)
849x-054 Full Color(Banner)
8501 T:PrtPGS/Col Mode *CTL These SPs count the number of pages
printed in the Color Mode by the print
8504 P:PrtPGS/Col Mode *CTL application.
8507 O:PrtPGS/Col Mode *CTL
Last three digits for SP8 501, 504 and 507

850x-001 B/W
850x-002 Mono Color
850x-003 Full Color
850x-004 Single Color
850x-005 Two Color
850x-051 B/W(Banner)
850x-052 Full Color(Banner)
850x-053 Single Color(Banner)
850x-054 Two Color(Banner)
8511 T:PrtPGS/Emul *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by printer emulation mode the total number of pages printed.
143
3. SP Mode Tables
8514 P:PrtPGS/Emul *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by printer emulation mode the total number of pages printed.
Last three digits for SP8 511 and 514

851x-001 RPCS -
851x-002 RPDL -
851x-003 PS3 -
851x-004 R98 -
851x-005 R16 -
851x-006 GL/GL2 -
851x-007 R55 -
851x-008 RTIFF -
851x-009 PDF -
851x-010 PCL5e/5c -
851x-011 PCL XL -
851x-012 IPDL-C -
851x-013 BM-Links Japan Only
851x-014 Other -
851x-015 IPDS -
851x-016 XPS -
• SP8 511 and SP8 514 return the same results as they are both limited to the Print application.
• Print jobs output to the document server are not counted.
8521 T:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed by all
applications.
144
Main SP Tables-8
8522 C:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed by the Copy
application.
8523 F:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed by the Fax
application.
Note: Print finishing options for received faxes are currently not available.
8524 P:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed by the Print
application.
8525 S:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed by the Scanner
application.
8526 L:PrtPGS/FIN *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count by finishing mode the total number of pages printed from within the
document server mode window at the operation panel.

852x-001 Sort 852x-009 Three-IN-Fold
852x-002 Stack 852x-010 Three-OUT-Fold
852x-003 Staple 852x-011 Four-Fold
852x-004 Booklet 852x-012 KANNON-Fold
852x-005 Z-Fold 852x-013 Perfect-Bind
852x-006 Punch 852x-014 Ring-Bind
852x-007 Other 852x-015 3rd Vendor
852x-008 Inside-Fold
• If stapling is selected for finishing and the stack is too large for stapling, the unstapled pages are
still counted.
145
3. SP Mode Tables
• The counts for staple finishing are based on output to the staple tray, so jam recoveries are
counted.
8531 Staples
This SP counts the amount of staples used (-001) or count stapled (-002) by the
machine.
001 Staples *CTL [0 to 9999999 / - / 1]
002 Stapleless *CTL [0 to 9999999 / - / 1]
8551 T:PrtBooks/FIN *CTL -
8552 C:PrtBooks/FIN *CTL -
8554 P:PrtBooks/FIN *CTL -
8556 L:PrtBooks/FIN *CTL -
855x-001 Perfect-Bind Not used
855x-002 Ring-Bind Not used
8561 T:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
8562 C:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
8563 F:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
8564 P:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
8566 L:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
8567 O:A Sheet Of Paper *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]

856x-001 Total: Over A3/DLT
856x-002 Total: Under A3/DLT
856x-003 Duplex: Over A3/DLT
856x-004 Duplex: Under A3/DLT
146
Main SP Tables-8
8581 T:Counter *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
These SPs count the total output broken down by color output, regardless of the
application used. In addition to being displayed in the SMC Report, these counters
are also displayed in the User Tools display on the copy machine.
001 Total
002 Total: Full Color
003 B&W/Single Color
004 Development: CMY
005 Development: K
006 Copy: Color
007 Copy: B/W
008 Print: Color
009 Print: B/W
010 Total: Color
011 Total: B/W
012 Full Color: A3
013 Full Color: B4 JIS or Smaller
014 Full Color Print
015 Mono Color Print
016 Full Color GPC
017 Twin Color Mode Print
018 Full Color Print(Twin)
019 Mono Color Print(Twin)
020 Full Color Total(CV)
021 Mono Color Total(CV)
022 Full Color Print(CV)
147
3. SP Mode Tables
028 Development: CMY(A3)
029 Development: K(A3)
030 Total: Color(A3)
031 Total: B/W(A3)
8582 C:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total output of the copy application broken down by color
output.
001 B/W
002 Single Color
003 Two Color
004 Full Color
8583 F:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total output of the fax application broken down by color output.
001 B/W
002 Single Color
8584 P:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total output of the print application broken down by color output.
001 B/W
002 Mono Color
003 Full Color
004 Single Color
005 Two Color
8586 L:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total output of the local storage broken down by color output.
148
Main SP Tables-8
001 B/W
002 Single Color
003 Two Color
004 Full Color
8591 O:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the totals for A3/DLT paper use, number of duplex pages printed,
and the number of staples used. These totals are for Other (O:) applications only.
001 A3/DLT
002 Duplex
005 Banner
8601 T:Coverage Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total coverage for each color and the total printout pages for
each printing mode.
001 B/W
002 Color
011 B/W Printing Pages
012 Color Printing Pages
021 Coverage Counter 1
031 Coverage Counter 1 (YMC)
149
3. SP Mode Tables
8602 C:Coverage Counter *CTL [0 to 2147483647/ 0 / 1%/step]
each printing mode.
8603 F:Coverage Counter *CTL [0 to 2147483647/ 0 / 1%/step]
each printing mode.
P:Coverage Counter *CTL [0 to 2147483647/ 0 / 1%/step]

8604 These SPs count the total coverage for each color and the total printout pages for
each printing mode.
L:Coverage Counter *CTL [0 to 2147483647/ 0 / 1%/step]

8606 These SPs count the total coverage for each color and the total printout pages for
each printing mode.

8 602 8 603 8 604 8 606
860x-001: B/W Yes Yes Yes Yes
860x-002: Single Color Yes Yes Yes Yes
860x-003: Two Color Yes No Yes Yes
860x-004: Full Color Yes No Yes Yes
8617 SDK Apli Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the total printout pages for each SDK applicaion.
001 SDK-1
002 SDK-2
003 SDK-3
004 SDK-4
005 SDK-5
006 SDK-6
007 SDK-7
150
Main SP Tables-8
008 SDK-8
009 SDK-9
010 SDK-10
011 SDK-11
012 SDK-12
8621 Func Use Counter DFU
001 to 064 Function 001 to Function 064
8631 T:FAX TX PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the number of pages sent by fax to a telephone
number.
8633 F:FAX TX PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the number of pages sent by fax to a telephone
number.
863x-001 B/W
863x-002 Color
• If a document has color and black-and-white pages mixed, the pages are counted separately as
B/W or Color.
• At the present time, this feature is provided for the Fax application only so SP8631 and SP8633
are the same.
• The counts include error pages.
• If a document is sent to more than one destination with a Group transmission, the count is done for
each destination.
• Polling transmissions are counted but polling RX are not.
• Relay, memory, and confidential mailbox transmissions and are counted for each destination.
8641 T:IFAX TX PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the number of pages sent by fax to as fax images
using I-Fax.
151
3. SP Mode Tables
8643 F:IFAX TX PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the number of pages sent by Fax as fax images using
I-Fax.
864x-001 B/W
864x-002 Color
• If a document has color and black-and-white pages mixed, the pages are counted separately as
B/W or Color.
• At the present time, this feature is provided for the Fax application only so SP8641 and SP8643
are the same.
• The counts include error pages.
• If a document is sent to more than one destination with a Group transmission, the count is done for
each destination.
• Polling transmissions are counted but polling RX are not.
• Relay, memory, and confidential mailbox transmissions and are counted for each destination.
8651 T:S-to-Email PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages attached to an e-mail for
both the Scan and document server applications.
8655 S:S-to-Email PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages attached to an e-mail for
the Scan application only.
865x-001 B/W
865x-002 Color
• The count for B/W and Color pages is done after the document is stored on the HDD. If the job is
cancelled before it is stored, the pages are not counted.
• If Scan-to-Email is used to send a 10-page document to 5 addresses, the count is 10 (the pages
are sent to the same SMTP server together).
• If Scan-to-PC is used to send a 10-page document to 5 folders, the count is 50 (the document is
sent to each destination of the SMB/FTP server).
• Due to restrictions on some devices, if Scan-to-Email is used to send a 10-page document to a
large number of destinations, the count may be divided and counted separately. For example, if a
152
Main SP Tables-8
10-page document is sent to 200 addresses, the count is 10 for the first 100 destinations and the
count is also 10 for the second 100 destinations, for a total of 20.).
8661 T:Deliv PGS/Svr *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages sent to a Scan Router
server by both Scan and LS applications.
8665 S:Deliv PGS/Svr *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages sent to a Scan Router
server by the Scan application.
866x-001 B/W
866x-002 Color
• The B/W and Color counts are done after the document is stored on the HDD of the Scan Router
server.
• If the job is canceled before storage on the Scan Router server finishes, the counts are not done.
• The count is executed even if regardless of confirmation of the arrival at the Scan Router server.
8671 T:Deliv PGS/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages sent to a folder on a PC
(Scan-to-PC) with the Scan and LS applications.
8675 S: Deliv PGS/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count by color mode the total number of pages sent with Scan-to-PC with
the Scan application.
867x-001 B/W
867x-002 Color
8681 T:PCFAX TXPGS *CTL These SPs count the number of pages sent by PC Fax.
These SPs are provided for the Fax application only,
8683 F:PCFAX TXPGS *CTL so the counts for SP8 681 and SP8 683 are the same.
[0 to 9999999/ 0 / 1/step]
• This counts pages sent from a PC using a PC fax application, from the PC through the copier to the
destination.
153
3. SP Mode Tables
• When sending the same message to more than one place using broadcasting, the pages are only
counted once. (For example, a 10-page fax is sent to location A and location B. The counter goes
up by 10, not 20.)
8691 T:TX PGS/LS *CTL These SPs count the number of pages sent from the
document server. The counter for the application that
8692 C:TX PGS/LS *CTL was used to store the pages is incremented.
8693 F:TX PGS/LS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
The L: counter counts the number of pages stored from
8694 P:TX PGS/LS *CTL
8695 S:TX PGS/LS *CTL operation panel. Pages stored with the Store File
button from within the Copy mode screen go to the C:
8696 L:TX PGS/LS *CTL counter.
• Print jobs done with Web Image Monitor and Desk Top Binder are added to the count.
• If several documents are merged for sending, the number of pages stored are counted for the
application that stored them.
• When several documents are sent by a Fax broadcast, the F: count is done for the number of
pages sent to each destination.
8701 TX PGS/Port *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages sent by the physical port used to send them.
For example, if a 3-page original is sent to 4 destinations via ISDN G4, the count for
ISDN (G3, G4) is 12.
001 PSTN-1
002 PSTN-2
003 PSTN-3
004 ISDN (G3,G4)
005 Network
8711 T:Scan PGS/Comp *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8715 S:Scan PGS/Comp *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages sent by each compression mode.
154
Main SP Tables-8
871x-001 JPEG/JPEG2000
871x-002 TIFF(Multi/Single)
871x-003 PDF
871x-004 Other
871x-005 PDF/Comp
871x-006 PDF/A
871x-007 PDF(OCR)
871x-008 PDF/Comp(OCR)
871x-009 PDF/A(OCR)
8721 T: Deliv PGS/WSD *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8725 S: Deliv PGS/WSD *CTL
These SPs count the number of pages scanned by each scanner mode.
872x-001 B/W
872x-002 Color
8731 T:Scan PGS/Media *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
8735 S:Scan PGS/Media *CTL
These SPs count the number of pages scanned and saved in a meia by each scanner
mode.
873x-001 B/W
873x-002 Color
8741 RX PGS/Port *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the number of pages received by the physical port used to receive
them.
001 PSTN-1
002 PSTN-2
155
3. SP Mode Tables
003 PSTN-3
004 ISDN (G3,G4)
005 Network
8 771 Dev Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the frequency of use (number of rotations of the development rollers)
for black and other color toners.
8 771-001 Total
8 771-002 K
8 771-003 Y
8 771-004 M
8 771-005 C
8 781 Toner_Botol_Info. *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs display the number of already replaced toner bottles.

Note: Currently, the data in SP7-833-011 through 014 and the data in
SP8-781-001 through 004 are the same.
8 781-001 BK The number of black-toner bottles
8 781-002 Y The number of yellow-toner bottles
8 781-003 M The number of magenta-toner bottles
8 781-004 C The number of cyan-toner bottles
8791 LS Memory Remain *CTL [0 to 100 / 0 / 1/step]
This SP displays the percent of space available on the document server for storing
documents.
156
Main SP Tables-8
8801 Toner Remain *CTL [0 to 100/ 0 / 1/step]
These SPs display the percent of toner remaining for each color. This SP allows the
user to check the toner supply at any time.
Note: This precise method of measuring remaining toner supply (1% steps) is better
than other machines in the market that can only measure in increments of 10 (10%
steps).
001 K
002 Y
003 M
004 C
8811 Eco Counter
001 Eco Total *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
Displays the number of pages reduced by using the color, full color, duplex and
combine function.
002 Color *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
Displays the number of pages reduced by using the color function.
003 Full Color *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
Displays the number of pages reduced by using the full color function
004 Duplex *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
Displays the number of pages reduced by using the duplex function.
005 Combine *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
Displays the number of pages reduced by using the combine function.
006 Color(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
Displays the utilization ratio of the color function.
007 Full Color(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
Displays the utilization ratio of the full color function.
157
3. SP Mode Tables
008 Duplex(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
Displays the utilization ratio of the duplex function.
009 Combine(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
Displays the utilization ratio of the combine function.
010 Paper Cut(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
Displays the paper reduction ratio.
051 Sync Eco Total *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
052 Sync Color *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
053 Sync Full Color *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
054 Sync Duplex *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
055 Sync Combine *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
056 Sync Color(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
057 Sync Full Color(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
058 Sync Duplex(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
059 Sync Combine(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
060 Sync Paper Cut(%) *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
101 Eco Totalr:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
102 Color:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
103 Full Color:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
104 Duplex:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
158
Main SP Tables-8
105 Combine:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
106 Color(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
107 Full Color(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
108 Duplex(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
109 Combine(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
110 Paper Cut(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
151 Sync Eco Totalr:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
152 Sync Color:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
153 Sync Full Color:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
154 Sync Duplex:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
155 Sync Combine:Last *CTL [0 to 9999999 / 0 / 1/step]
156 Sync Color(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
157 Sync Full Color(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
158 Sync Duplex(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
159 Sync Combine(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
160 Sync Paper Cut(%):Last *CTL [0 to 100/ 0 / 1%/step]
159
3. SP Mode Tables
8851 CVr Cnt: 0-10% *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs display the number of scanned sheets on which the coverage of each
color is from 0% to 10%.
011 0 to 2%: BK 031 5 to 7%: BK
012 0 to 2%: Y 032 5 to 7%: Y
013 0 to 2%: M 033 5 to 7%: M
014 0 to 2%: C 034 5 to 7%: C
021 3 to 4%: BK 041 8 to 10%: BK
022 3 to 4%: Y 042 8 to 10%: Y
023 3 to 4%: M 043 8 to 10%: M
024 3 to 4%: C 044 8 to 10%: C
001 BK
002 Y
003 M
004 C
001 BK
002 Y
003 M
004 C
160
Main SP Tables-8
8881 CVr Cnt: 31%- *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
color is 31% or higher.
001 BK
002 Y
003 M
004 C
8891 Page/Toner Bottle *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs display the amount of the remaining current toner for each color.
001 BK
002 Y
003 M
004 C
8901 Page/Toner_Prev1 *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs display the amount of the remaining previous toner for each color.
001 BK
002 Y
003 M
004 C
8911 Page/Toner_Prev2 *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs display the amount of the remaining 2nd previous toner for each color.
001 BK
002 Y
003 M
161
3. SP Mode Tables
004 C
8921 Cvr Cnt/Total *CTL [0 to 2147483647/ 0 / 1/step]
Displays the total coverage and total printout number for each color.
001 Coverage (%) BK
002 Coverage (%) Y
003 Coverage (%) M
004 Coverage (%) C
8921 Cvr Cnt/Total *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
011 Coverage /P: BK
012 Coverage /P: Y
013 Coverage /P: M
014 Coverage /P: C
8941 Machine Status *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
These SPs count the amount of time the machine spends in each operation mode.
These SPs are useful for customers who need to investigate machine operation for
improvement in their compliance with ISO Standards.
001 Operation Time Engine operation time. Does not include time while
controller is saving data to HDD (while engine is not
operating).
002 Standby Time Engine not operating. Includes time while controller
saves data to HDD. Does not include time spent in
Energy Save, Low Power, or Off modes.
003 Energy Save Time Includes time while the machine is performing
background printing.
004 Low Power Time Includes time in Energy Save mode with Engine on.
Includes time while machine is performing
background printing.
162
Main SP Tables-8
005 Off Mode Time Includes time while machine is performing

background printing. Does not include time machine
remains powered off with the power switches.
006 SC Total time when SC errors have been staying.
007 PrtJam Total time when paper jams have been staying during
printing.
008 OrgJam Total time when original jams have been staying
during scanning.
009 Supply PM Unit End Total time when toner end has been staying.
8951 AddBook Register *CTL -
These SPs count the number of events when the machine manages data registration.
001 User Code /User ID User code registrations. [0 to 99999/ 0 /

1/step]
002 Mail Address Mail address registrations.
003 Fax Destination Fax destination registrations.
004 Group Group destination registrations.
005 Transfer Request Fax relay destination registrations

for relay TX.
006 F-Code F-Code box registrations.
007 Copy Program Copy application registrations [0 to 255 / 0 /

with the Program (job settings) 1/step]
feature.
008 Fax Program Fax application registrations with

the Program (job settings) feature.
009 Printer Program Printer application registrations

with the Program (job settings)
feature.
010 Scanner Program Scanner application registrations

with the Program (job settings)
feature.
163
3. SP Mode Tables
8961 Electricity Status *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1/step]
001 Ctrl Standby Time
002 STR Time
003 Main Power Off Time
004 Reading and Printing Time
005 Printing Time
006 Reading Time
007 Eng Waiting Time
008 Low Power State Time
009 Silent State Time
010 Heater Off State Time
011 LCD on Time
101 Silent Print
8971 Unit Control *CTL [0 to 99999999/ 0 / 1/step]
001 Engine Off Recovery Count
002 Power Off Count
003 Force Power Off Count
8999 Admin. Counter List
Displays the total coverage and total printout number for each color.
164
Main SP Tables-8
001 Total *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
002 Copy: Full Color *CTL
003 Copy: BW *CTL
004 Copy: Single Color *CTL
005 Copy: Two Color *CTL
006 Printer Full Color *CTL
007 Printer BW *CTL
008 Printer Single Color *CTL
009 Printer Two Color *CTL
010 Fax Print: BW *CTL
011 Fax Print: Single Color *CTL
013 Duplex *CTL
022 Copy: Full Color(%) *CTL [0 to 2147483647/ - / 1]
023 Copy: BW(%) *CTL
024 Copy: Single Color(%) *CTL
025 Copy: Two Color(%) *CTL
026 Printer: Full Color(%) *CTL
027 Printer: BW(%) *CTL
028 Printer: Single Color(%) *CTL
029 Printer: Two Color(%) *CTL
030 Fax Print: BW(%) *CTL
031 Fax Print: Single Color(%) *CTL
165
3. SP Mode Tables
101 Transmission Total: Color *CTL [0 to 9999999/ - / 1]
102 Transmission Total: BW *CTL
102 Transmission Total: BW *CTL
103 FAX Transmission *CTL
104 Scanner Transmission: *CTL

Color
105 Scanner Transmission: *CTL

BW
166
Printer Service Mode

1001 Bit Switch
001 Bit Switch 1 0 1
bit 0 DFU - -
bit 1 Responding with the hostname as the sysName Model Hostname

name
(PnP name)
This BitSwitch can change the value of the sysName.

0 (default): Model name (PnP name) such as "MP C401SP"
1: Host name
bit 2 DFU - -
bit 3 No I/O Timeout 0:Disabled 1:Enabled
Enables/Disables MFP I/O Timeouts. If enabled, the MFP I/O Timeout setting will
have no affect. I/O Timeouts will never occur.
bit 4 SD Card Save Mode 0:Disabled 1:Enabled
If this bit switch is enabled, print jobs will be saved to the GW SD slot and not output
to paper.
bit 5 [PS and PDF] Paper size error margin ±5pt ±10pt
When a PS job is printed by using a custom paper size, the job might not be printed
because of a paper size mismatch caused by a calculation error. By default, the
error margin for matching to a paper size is ±5 points. By enabling this BitSwitch, the
error margin for matching to a paper size can be extended to ±10 points.
bit 6 Not used - -
bit 7 [RPCS,PCL]: Printable area frame border 0: Disable 1: Enable
Prints all RPCS and PCL jobs with a border around the printable area.
167
3. SP Mode Tables
1001 Bit Switch
bit 0 Not used - -
bi 1 DFU - -
bit 2 Applying a Collate Type Normal

Shift Collate
Collate
A collate type (shift or normal) will be applied to all jobs that do not explicitely
define a collate type.
Note: If #5-0 is enabled, this BitSwitch has no effect.
bit 3 [PCL5e/c.PS]: PDL Auto Switching 0: Enabled 1: Disabled
Enables/disable the MFPs ability to change the PDL processor mid-job.

Some host systems submit jobs that contain both PS and PCL5e/c. If Auto PDL
switching is disabled, these jobs will not be printed properly.
bit 4 Not used - -
bit 5 DFU - -
bit 6 Not used - -
bit 7 DFU - -
1001 Bit Switch
bit 0 -
DFU -
to 1
bit 2 [PCL5e/c]: Legacy HP compatibility 0:Disabled 1:Enabled
Uses the same left margin as older HP models such as HP4000/HP8000.

In other words, the left margin defined in the job (usually "<ESC>*r0A") will be
changed to "<ESC>*r1A".
bit 3
DFU - -
to 7
168
1001 Bit Switch
bit 0 -
DFU -
to 2
bit 3 Not used - -
bit 4
DFU - -
to 5
bit 6 Not used - -
bit 7 DFU - -
1001 Bit Switch
bit 0 Not used - -
bit 1 Multiple copies if a paper size or type mismatch 0:Disabled 1:Enabled

occurs (Single (Multiple
copy) copy)
If a paper size or type mismatch occurs during the printing of multiple copies, only a
single copy is output by default. Using this bit switch, the device can be configured
to print all copies even if a paper mismatch occurs.
bit 2 Prevent SDK applications from altering the contents

0:Disabled 1:Enabled
of a job.
Enable: SDK applications will not be able to alter print data. This is achieved by
preventing SDK applications from accessing a module called the "GPS Filter".
Note: The main purpose of this bit switch is for troubleshooting the effects of SDK
applications on data.
bit 3 [PS] PS Criteria 0: Pattern3 1: Pattern1
Change the number of PS criterion used by the PS interpereter to determine whether

a job is PS data or not.
Pattern3: (2 to 4): The larger the pattern number, the greater the number of criterion
used. Pattern 4 includes most PS commands.
Pattern1: A small number of PS tags and headers
169
3. SP Mode Tables
1001 Bit Switch
bit 4 Increase max. number of stored jobs. 0:Disabled 1:Enabled

(100)
Changes the maximum number of jobs that can be stored on the HDD. The default
(disabled) is 100. If this is enabled, the max. will be raised to 750 or 1000
depending on the model.
bit 5 Not used - -
bit 6 Method for determining the image rotation for the

edge to bind on.
Enable: The image rotation will be performed as they were in the specifications of
older models for the binding of pages of mixed orientation jobs.
The old models are below:
- PCL: Pre-04A models
- PS/PDF/RPCS: Pre-05S models
bit 7 Letterhead mode printing 1:Enabled

0:Disabled
(Duplex)
Routes all pages through the duplex unit.

If this is disabled, simplex pages or the last page of an odd-paged duplex job are
not routed through the duplex unit. This could result in problems with letterhead/pre-
printed pages.
Only affects pages specified as Letterhead paper.
1001 Bit Switch
bit 0 Not used - -
bit 1
DFU - -
to 5
bit 6 Not used - -
bit 7 DFU - -
170
1001 Bit Switch
bit 0 Not used - -
bit 1
DFU - -
to 7
1001 Bit Switch
bit 0
DFU - -
to 2
bit 3
Not used - -
to 4
bit 5 DFU - -
Bit 6
Not used - -
to 7
171
3. SP Mode Tables
1001 Bit Switch
bit 0 0:Disabled
PDL Auto Detection timeout of jobs submitted via 1:Enabled
USB or Parallel Port (IEEE 1284). (Immediatel
(10 seconds)
y)
To be used if PDL auto-detection fails. A failure of PDL autodetection does not

necessarily mean that the job can not be printed. This bit switch tells the device
whether to time-out immediately (default) upon failure or to wait 10 seconds.
bit 1 Not used - -
bit 2 Job Cancel 0:Disabled

1:Enabled
(Not
(Cancelled)
cancelld)
Enable: All jobs will be cancelled after a jam occurs.

Note: If this bit switch is enabled, printing under the following conditions might result
in problems:
- Job submission via USB or parallel port
- Spool printing (WIM > Configuration > Device Settings > System)
bit 3 Not used - -
bit 4 Timing of the PJL Status ReadBack (JOB END) when

printing multiple collated copies.
This bit switch determines the timing of the PJL USTATUS JOB END sent when
multiple collated copies are being printed.
Disable (=0 (default)):
JOB END is sent by the device to the client after the first copy has completed
printing. This causes the page counter to be incremented after the first copy and then
again at the end of the job.
Enable (=1):
JOB END is sent by the device to the client after the last copy has finished printing.
This causes the page counter to be incremented at the end of each job.
1001 Bit Switch
172
1001 Bit Switch
bit 5 Display UTF-8 text in the operation panel 0:Enabled 1:Disabled
Enable (=0):
Text composed of UTF-8 characters can be displayed in the operation panel.
Disable (=1):
UTF-8 characters cannot be displayed in the operation panel.
For example, job names are sometimes stored in the MIB using UTF-8 encoded
characters. When these are displayed on the operation panel, they will be garbled
unless this bit switch is enabled (=0).
bit 6 Disable super option 0:Enabled 1:Disabled
Switches super option disable on / off. It this is On, multiple jobs are grouped at LPR
port. PJL settings are enabled even jobs that are specified queue names are sent.
bit 7 Enable/Disable Print from USB/SD's Preview

0:Enabled 1:Disabled
function
Determines whether print from USB/SD will have the Preview function.
Enabled (=0): Print from USB/SD will have the Preview function.
Disabled (=1): Print from USB/SD will not have the Preview function.
173
3. SP Mode Tables
1001 Bit Switch
010 Bit Switch A 0 1
bit 0
DFU - -
to 3
bit 4 Not Used - -
bit 5 Store and Skip Errored Job locks the queue 0: Queue is 1: Queue
not locked locked after
after SSEJ SSEJ
If this is 1, then after a job is stored using Store and Skip Errored Job (SSEJ), new
jobs cannot be added to the queue until the stored job has been completely printed.
bit 6 0: Does not

Allow use of Store and Skip Errored Job if 1: Allows SSEJ
allow SSEJ
connected to an external charge device. with ECD
with ECD
If this is 0, Store and Skip Errored Job (SSEJ) will be automatically disabled if an
external charge device is connected.
Note: We do not officially support enabling this bit switch (1). Use it at your own
risk.
Job cancels remaining pages when the paid-for

Job does not
pages have been printed on an external charge Job cancels
cancel
device
bit 7 When setting 1 is enabled, after printing the paid-for pages on an external charge
device, the job that includes any remaining pages will be canceled.
This setting will prevent the next user from printing the unnecessary pages from the
previous user's print job.
1001 Bit Switch
011 Bit Switch B 0 1
Hide Menu Show Menu

Show Menu List
bit 0 List List
If this is 0, the Menu List button will be removed from Printer Features.
174
1001 Bit Switch
Does not
Allow
Print job interruption allow
interruption
interruption
bit 1 0 (default): Print jobs are not interrupted. If a job is promoted to the top of the print
queue, it will wait for the currently printing job to finish.
1: If a job is promoted to the top of the queue, it will interrupt the currently printing
job and start printing immediately.
Switch for enabling or disabling Limitless Paper

0: Enable 1: Disable
Feeding for the Bypass Tray
When the Bypass Tray is the target of the Auto Tray Select and Any Size/Type is
configured for the Tray Setting Priority setting of the Bypass Tray, this BitSwitch can
switch the behavior whether or not Limitless Paper Feeding is applied to the Bypass
Tray.* The default is Enabled (=0).
*Limitless Paper Feeding will try a matching tray of the next highest priority if a job
specified to Auto Tray Select as the tray setting is submitted and the tray runs out of
paper.
Enabled (=0: Default):
Limitless Paper Feeding is applied to the Bypass Tray.
bit 2 If a tray other than the Bypass Tray matches the job's paper size and type but has
run out of paper, printing will occur from the Bypass Tray.
Disabled (=1):
Limitless Paper Feeding is not applied to the Bypass Tray.
If a tray other than the Bypass Tray matches the job's paper size and type but has
run out of paper, printing will stop and an alert will appear on the LCD screen,
stating that the tray has run out of paper. This prevents unexpected use of the Bypass
Tray.
Limitations when this BitSwitch is set to "1":
- The "Paper Tray Priority: Printer" setting must be configured to a tray other than the
Bypass Tray.
- Jobs that contain more than one paper size cannot be printed.
bit 3 DFU - -
175
3. SP Mode Tables
1001 Bit Switch
Add "Apply Auto Paper Select" is the condition that

decides if the device's paper size or paper type 0:Enabled 1:Disabled
should be overwritten.
If this BitSwitch is set to "1" (enabled), the "Apply Auto Paper Select" setting will
decide if the paper size or paper type that is specified in the device settings should
bit 4 be overwritten by the job's commands when "Tray Setting Priority" is set to "Driver/
Command" or "Any Type".
- Apply Auto Paper Select = OFF: Overwritten (priority is given to the job’s
commands)
- Apply Auto Paper Select = ON: Not overwritten (priority is given to the device
settings)
bit 5
Not Used - -
to 7
1001 Bit Switch
012 Bit Switch C 0 1
bit 0 DFU - -
bit 1
Not Used - -
to 4
Change the user ID type displayed on the operation

0:Enabled 1:Disabled
panel
As of 15S models, the Login User Name can be displayed on the operation panel.
The user ID type displayed on the operation panel can be changed by configuring
bit 5
BitSwitch #12-5 as follows:
- 0 (default): Login User Name
- 1: User ID. If this is enabled, User ID will be displayed, which is equivalent to the
behavior exhibited in 14A and earlier models.
Ability to use AirPrint Enabled Disabled

bit 6 For 15S and later models that support AirPrint, AirPrint can be disabled by changing
this Bit Switch from 0 (default) to 1.
bit 7 Not Used
176
1003 [Clear Setting]
1003-001 Initialize System Initializes settings in the System menu of the user
mode.
1003-003 Delete Program DFU
1004 [Print Summary]
1004-001 Service Summary Prints the service summary sheet (a summary of all
the controller settings).
1005 [Display Version]
1005-002 Printer Version Displays the version of the controller firmware.
1006 [Sample/Locked Print]
1006-001 0:Link with Doc. Srv 1:Enable -
1101 [ToneCtlSet]
1101-001 Tone (Factory) -
Recalls a set of gamma settings. This can be either a) the factory setting, b) the
previous setting, or c) the current setting.
1102 [Resolution Settings]
Sets the printing mode (resolution) for the printer gamma adjustment. The asterisk (*)
shows which mode is set.
• 00: *1200x1200Photo
• 01: 600x600Text
• 02: 1200x1200Text
• 03: 1200x600Text
• 04: 600x600Photo
• 05: 1200x600Photo
• 06: 600x600Text
• 07: 600x600Text
177
3. SP Mode Tables
1102-001 Tone Control Mode Selection [0 to 99 / 0 / 1/step]
1103 [PrnColorSheet]
1103-001 ToneCtlSheet Prints the test page to check the color balance
before and after the gamma adjustment.
1103-002 ColorChart
1104 [ToneCtlValue]
Adjusts the printer gamma for the mode selected in the Mode Selection menu.
1104-001 Black: Highlight [0 to 30 / 0 / 1/step]
1104-021 Cyan: Highlight
1104-041 Magenta: Highlight
1104-061 Yellow: Highlight
1104-002 Black: Shadow [0 to 30 / 0 / 1/step]
1104-022 Cyan: Shadow
1104-042 Magenta: Shadow
1104-062 Yellow: Shadow
1104-003 Black: Middle [0 to 30 / 0 / 1/step]
1104-023 Cyan: Middle
1104-043 Magenta: Middle
1104-063 Yellow: Middle
1104-004 Black: IDmax [0 to 30 / 0 / 1/step]
1104-024 Cyan: IDmax
1104-044 Magenta: IDmax
1104-064 Yellow: IDmax
178
1105 [Save Tone Cntrol Value]
Saves the print gamma (adjusted with the Gamma Adj.) as the new Current Setting.
Before the machine stores the new "current settingR", it moves the data stored as the
"current setting" to the "previous setting" memory-storage location.
1105-001 Save Tone Cntrol Value [EXECUTE]
1106 [Toner Limit]
Adjusts the maximum toner amount for image development.
1106-001 Toner Limit Value [100 to 400 / 0 / 1/step]
1110 [Media Print Device Setting]
Enable or disable the media print support function.

0: Disable, 1:Enable
1110-002 0: Disable 1:Enable [0 to 1 / 1 / 1/step]
1111 [All Job Delete Mode]
-
0: Exclusive New Job, 1:Including New Job
1110-002 0: Exclusive New Job 1: [0 or 1 / 1 / 1/step]

Including New Job
179
3. SP Mode Tables
Scanner Service Mode

SP1-XXX
1001 [Scan Nv Version]
1-001-005 - CTL* [- / - / - / step]
1005 [Erase margin(Remote scan)]
1-005-001 Range from 0 to 5 mm CTL* [0 to 5 / 0 / 1 / step]
1009 [Remote scan disable]
1-009-001 0:enable 1:desable CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1010 [Non Display ClearLight PDF]
1-010-001 0:Display CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]

1:Nondisplay
1011 [Org Count Disp]
1-011-001 0:ON 1:OFF CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1012 [UserInfo Release]
1-012-001 0:No 1:Yes CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1013 [Scan to Media Device Setting]
1-013-002 0:OFF 1:ON CTL* [0 or 1 / 1 / 1 / step]
1014 [Scan to Folder Pass Input Set]
1-014-001 0:OFF 1:ON CTL* [0 or 1 / 0 / 1 / step]
1041 [Scan:FlairAPI Setting]
180
Scanner Service Mode
1-041-001 0x00 - 0xff CTL* [0 to 255 / 0 / 1 / step]
SP2-XXX
2021 [Compression Level(Grayscale)]
2-021-001 Comp1:5-95 CTL* [5 to 95 / 20 / 1 / step]
2-021-002 Comp2:5-95 CTL* [5 to 95 / 40 / 1 / step]
2-021-003 Comp3:5-95 CTL* [5 to 95 / 65 / 1 / step]
2-021-004 Comp4:5-95 CTL* [5 to 95 / 80 / 1 / step]
2-021-005 Comp5:5-95 CTL* [5 to 95 / 95 / 1 / step]
2024 [Compression ratio of ClearLightPDF]
2-024-001 Compression CTL* [5 to 95 / 25 / 1 / step]

Ratio(Normal)

Ratio(High)
2025 [Compression ratio of ClearLightPDF JPEG2000]

Ratio(Normal)
JPEG2000

Ratio(High)
JPEG2000
2030 [OCR PDF DetectSens]
2-030-001 White Lumi Value: 0 - CTL* [0 to 255 / 250 / 1 / - / step]

255
2-030-002 White Pix Ratio: 0 - CTL* [0 to 100 / 80 / 1 / - / step]

100
181
3. SP Mode Tables
2-030-003 White Tile Ratio: 0 CTL* [0 to 100 / 80 / 1 / - / step]

-100
182
Input and Output Check

Input Check Table (SP5-803)
When entering the Input Check mode, 8 digits display the result for a section. Each digit corresponds to
a different device as shown in the table.
Bit No. 7 6 5 4 3 2 1 0
Result 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1
Reading
SP Description
0 1
5-803-001 Tray: Paper Set Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-002 Bypass: Paper Set Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-003 RVS: Paper Exit Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-004 Registration Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-005 Duplex: Exit Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-006 Duplex Entrance Sensor Paper detected Paper not detected
5-803-011 Front Interlock SW Open Close
5-803-012 Right Interlock SW Open Close
5-803-013 Exhaust Fan: Lock Lock Normal
5-803-014 Intake Fan: Lock Lock Normal
5-803-015 Main Motor Lock Lock Normal
5-803-016 Key Card Set Set Not set
5-803-017 Key Counter Set
5-803-018 BICU Version
5-803-019 Right Door Open/Close Switch Close Open
5-803-020 Paper Exit Sensor Paper detected Paper not detected
183
3. SP Mode Tables
Reading
SP Description
0 1
5-803-200 Scanner HP Sensor
5-803-201 Platen Cover Sensor
5-803-211 Bank1: Feed Cover Open Detection
5-803-212 Bank1:Paper End Sensor
5-803-213 Bank1:Feed Sensor
5-803-214 Bank1:Upper Limit Sensor
5-803-215 Bank1:Tray Set Sensor
Output Check Table (SP5-804)
Activates the electrical components for functional check.

It is not possible to activate more than one component at the same time.
SP Display
5-804-001 Main Motor: CW: Standard Spd
5-804-002 Main Motor: CW: Low Spd
5-804-005 Toner Bottle Motor: CCW
5-804-008 Intake Fan Motor: Full Spd
5-804-009 Intake Fan Motor: Half Spd
5-804-010 HVP: Transfer: -
5-804-011 HVP: Transfer: +
5-804-012 HVP.: Separation Voltage
5-804-013 HVP.: Development
5-804-014 HVP.: Charge
5-804-015 Potential Sensor
5-804-016 Fusing Solenoid
184
SP Display
5-804-017 Drum Quenching LED
5-804-018 Paper Feed CL
5-804-019 Registration CL
5-804-020 Bypass CL
5-804-021 Duplex: RVS Sensor CL
5-804-022 Paper Exit RVS CL
5-804-023 Paper Exit CL
5-804-024 Anti-Condensation Heater
5-804-027 Exhaust Fan Motor
5-804-028 Pre Cleaning Lamp
5-804-049 Polygon Motor: High Spd
5-804-050 Polygon Motor: Low Spd
5-804-202 Scanner Lamp: Color
5-804-203 Scanner Lamp: Bk
5-804-241 Bank1:Feed Motor
5-804-242 Bank1:Paper feed clutch
185
3. SP Mode Tables
186
Printing Features
Behavior of USB Printer Detection
An MFP/LP connected via USB sends its product name and unique serial number. With the data, the
machine determines whether requires a printer driver for the USB device to be installed.
SP5-844-005 allows you to change how to determine the MFP/LP requires a printer driver installation:
• OFF
If SP5-844-005 is set to OFF, the unique serial number of the device is sent to the computer. As a
result, if the device is swapped out for a device of the same product, pop-up messages will
appear, because the serial numbers between the two are different.
• Level 1
If SP5-844-005 is set to Level 1, a common serial number for the product such as “MP 305+”
series is sent to the computer. As a result, if the device is swapped out for a device of the same
product, pop-up messages will not appear because the devices are recognized as having the
same serial number.
• Level 2
If SP5-844-005 is set to Level 2, a common serial number for all GW/GW+ models is sent to the
computer. As a result, if a GW/GW+ device is swapped out for a different GW/GW+ device,
pop-up messages will not appear because the devices are both recognized as being based on
GW/GW+.
187
Scanning Features
None
188
Management Features
Management Features
How to Disable the Document Server Function
1. Enter 'Copy' SP mode.

2. Change SP5-967-001 to 1. (0:ON 1:OFF)
3. Reboot the machine.
• When the above SP mode (SP5-967-001) is OFF (=1), both the Document Server and
Locked Print functions will be disabled.
How to Use Locked Print When the Document Server Is Disabled
1. Enter 'Printer' SP mode.

2. Set SP1-006-001 to 1.
0: Link with Doc. Srv (default)
Locked print will only be enabled if the document server is enabled.
1: Enable
Enable Locked
Print will be enabled no matter the status of the document server.
3. Turn OFF then ON the main power.
189
Security Features
How to Restrict Access to the WIM Job Menu
1. Enter 'Printer' SP mode.

2. Set SP5-888-001
0: (default): "Job" menu is enabled.
1: "Job" menu is disabled.
• This setting takes effect only if user authentication (other than User Code auth.) is disabled.
How to Restrict Web Image Monitor Access to the Document Server
System (Copier) SP 5-885-020 bit 0, 1 and 7 restrict Web Image Monitor access to the DS. It disables
the following WIM settings:
• The entire Document Server menu (shown in blue in fig1)
• Job > Document Server (shown in red in fig1)
See the following for details:
Bit 0:
Bit 0 = 0 (default): Allows anyone (guests, users, admins) access to the DS via WIM.
Bit 0 = 1: Prevents everyone from accessing the DS via WIM.
Bit 1:
Bit 1 = 1: Only administrators can access the DS via WIM.
190
Security Features
• Without admin privileges, even authenticated users will be unable to access the DS via WIM.
Bit 7:
Bit 7 = 1: Only administrators and authenticated users can access the DS via WIM.
The most restrictive result of combining these three configurations will take priority. So for example:
Bit 0 = 0
Bit 1 = 1
Bit 7 = 1
As Bit 1 = 1 is the most restrictive of the three, it will take presedence over the other two and only
administrators will be able to access the DS via WIM.
• In order for SP5-885-020 to have any effect, the Document Server must be enabled
(SP5-967-001=0). For information about SP5-967-001, refer to Disabling the Document Server
using System SP5-967-001 and Printer SP1-006-001.
• Access to the entire "Job" menu can be restricted using SP 5-888-001. For details, refer to Use of
SP 5-888-001 to restrict access to the "Job" menu on WIM.
User Authentication for Specific MFP Applications
The SP5-420 settings enable/disable User Authentication for specific MFP applications.
191
SP 5-420 User Authentication Value (Default: 0)
SP5-420-001 Copy
SP5-420-011 Document Server
SP5-420-021 Fax 0 (ON) 1 (OFF)
SP5-420-031 Scanner
SP5-420-041 Printer
1. Enable User Authentication for the device as a whole:

User Tools > System Settings > Administrator Tools > User Authentication Management
2. Use the SP5-420 settings to specify the applications to which User authentication is to
apply.
192
Connectivity
Connectivity
None
193
MEMO
194
MEMO
195
MEMO
196 EN

Service Manual Ricoh MP 305

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Codice macchina: D259

Manuale di Assistenza Tecnica

Cavo piatto flessibile

SEF Alimentazione lato corto [A]

LEF Alimentazione lato lungo [B]

B/N, In bianco e nero

Codici macchina e configurazione periferiche

Macchina base e periferiche

1 Unità di alimentazione carta D794-17 -

Unità di interfaccia Bluetooth tipo D D566-01 - -

Opzione XPS Direct Print tipo M15 D3B4-08 - - - -

Unità OCR tipo M13 D3AC-24 - - - -

Unità di sicurezza sovrascrittura dati D362-12

Unità di sicurezza copia dati tipo G D640-41

Opzione fax tipo M15 D3B3-03 - - - -

Unità di collegamento fax tipo M15 D3B4-12 - - - -

Lettore schede NFC tipo M15 D3B4-31

RICOH e-Sharing Box D668-02 - - - -

Unità di interfaccia contatore opzionale

Opzione sicurezza avanzata disco fisso

Requisiti per l’installazione

• Alcune illustrazioni potrebbero differire dalla macchina.

–Immagine temperatura e umidità–

• Intervallo di temperatura: Da 10 a 32°C (da 50 a 89,6°F)

• Umidità: Da 15% a 80% UR

• Ventilazione: 3 volte/ora/persona o maggiore

• Polvere ambiente: Inferiore a 0,075 mg/m3 (2,0 x 10-6 oz/yd3)

• Evitare aree esposte a sbalzi improvvisi di temperatura:

• Non posizionare la macchina in aree soggette a forti vibrazioni.

Livellamento della macchina

Da fronte a retro: Entro 5 mm (0,2") rispetto al

Da destra a Entro 5 mm (0,2") rispetto al

Requisiti minimi di spazio

Posizionare la macchina in prossimità della sorgente di alimentazione, accertandosi di lasciare i

A (sinistra): 100 mm (4")

Requisiti di alimentazione elettrica

Nord America 120 - 127V 60Hz 12A

Europa, Asia, Cina 220V - 240V 50/60Hz 8A

Taiwan 110V 60Hz 13A

Installazione della macchina base

• La seguente schermata Programma/Cambia amministratore viene visualizzata alla prima

• Quando i clienti impostano la password di login amministratore/supervisore, la schermata

1. Sulla schermata Programma/Cambia amministratore, premere [Change] (Cambia)

schermata Programma/Cambia amministratore viene visualizzata ad ogni accensione/

Procedura di impostazione password

8. Modificare la password di login dell'amministratore 1.

10. Premere [OK].

11. Confermare la password.

12. Premere [OK].

13. Spegnere e riaccendere la macchina.

Nr. Elemento Q.tà Destinazione principale (modello)

3 Piastra del brand 2 - -

Cavo modulare con

- Istruzioni per l'uso 1

: Incluso; -: Non incluso

• Per NA, il cavo modulare e il nucleo di ferrite sono legati in fabbrica.

1. Disimballare la macchina e rimuovere tutto il materiale di imballo.

4. Rimuovere il coperchio piccolo [B] e la PCDU [A].

5. Rimuovere il foglio di protezione dell'unità di sviluppo [A].

• Non toccare il grasso applicato agli ingranaggi sulla PCDU.

8. Chiudere lo sportello destro.

10. Assicurarsi che la PCDU sia installata fermamente nella macchina.

15. Applicare la decalcomania al vassoio di alimentazione carta principale.