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Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø75x6,8 S5 SDR 11 - M.O.P.

5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø90x8,2 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø160x14,6 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Gennaio 2010
Manuale tecnico
Tubi di polietilene

di gas
per distribuzione

ine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 100 Ø160x14,6 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 100 Ø75x6,8 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE
Indice
Il polietilene per tubi destinati alle applicazioni in pressione 4
Classificazione e designazione di PE 4
Evoluzione dei polimeri PE 100 5
Resistenza di tubi di PE agli effetti di intagli e di carichi concentrati 5
Tubi di PE 100 TS per tecniche di posa trenchless 6
Caratteristiche chimico - fisico - meccaniche generali di resine PE 80 e PE 100 6

Tubi di polietilene ad alta densità PE 100 e PE 80


per condotte di distribuzione gas conformi alla norma UNI EN 1555 7
Caratteristiche generali 7
Impieghi 7
Perché tubazioni di PE 100 gas a parità di condizioni di utilizzo 7
Marchio di qualità 7
Caratteristiche fisico-meccaniche 8

Gamma 9
Tubi di PE 80 e PE 100 per condotte di distribuzione di gas secondo UNI EN 1555 9
Lunghezze 9

Packaging tubi PE 80 e PE 100 gas 10

Perdite di carico per flusso non turbolento di gas naturale 11

Rigidità anulare 12

Verifica e dimensionamento automatici di condotte di PE in pressione 13


Progetto GDW 13

2
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 80 per condotte interrate
per distribuzione di gas combustibili conformi alla norma UNI EN 1555 14

Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 100 per condotte interrate


per distribuzione di gas combustibili conformi alla norma UNI EN 1555 15

Raccomandazioni per la movimentazione e lo stoccaggio nei magazzini 16

Raccomandazioni per la movimentazione e lo stoccaggio in cantiere 16


Scarico e movimentazione 16
Accatastamento 16

Raccomandazioni per la corretta posa in cantiere 17


Prescrizioni per la posa 17
Compattazione 18
Classificazione dei terreni 19

Formule utili e terminologia 20


Formule base di calcolo 20
Terminologia 20

Riferimenti normativi 21

3
Il polietilene per tubi destinati alle applicazioni in pressione
Il polietilene è una resina termoplastica Classificazione e designazione di PE
appartenente alla famiglia delle poliolefine, ed è I processi di sintesi industriali sono brevettati e
ottenuta dalla polimerizzazione dell’etilene. quelli impiegati oggi nella produzione di
Polietilene PE/A e PE/B per tubi in pressione
Il processo di polimerizzazione consiste nel conferiscono ai materiali elevate proprietà di:
legare assieme molecole di etilene in una lunga 1) resistenza allo scorrimento plastico;
catena chiamata macromolecola o polimero. 2) resistenza alla fessurazione lenta;
3) resistenza alla fessurazione rapida.
Con i diversi processi di sintesi si ottengono
Polietileni con diversi gradi di cristallinità Allo scopo di garantire un’adeguata qualità dei
(i quali rappresentano il rapporto, nella massa prodotti, i polietileni per tubi sono
plastica, tra zone amorfe e zone cristalline). commercializzati sotto forma di granuli neri
ottenuti per masterizzazione (aggiunta di
Sul mercato esistono diversi polietileni additivi) del polietilene incolore in adeguati
differenziati dalle loro caratteristiche reologiche: impianti petrolchimici.
polietileni ad Alta Densità (PE/A; HDPE nella
notazione inglese) e a Media Densità (PE/B; Nella applicazione per fluidi in pressione,
MDPE nella notazione inglese) il cui impiego primaria importanza è attribuita alla resistenza
principale è nella adduzione di fluidi in pressione allo scorrimento plastico (invecchiamento) del
e nella distribuzione di gas, e a Bassa Densità materiale (polietilene), essa viene determinata
(PEb.d.; LDPE nella notazione inglese) il cui come valore di resistenza minima richiesta
impiego oggi è prevalentemente nelle a 50 anni (Minimun Required Strength a 20 °C)
installazioni agricole e irrigue. attraverso la costruzione delle curve di
regressione secondo ISO/TR 9080 per i diversi
tipi di polietilene alta e media densità.
Per ciascun materiale operando su campioni
di tubi sottoposti a diverse temperature
(20 °C, 40 °C, 60 °C, 80 °C) fino a rottura,

20

15
20°C
PE100
10 MPa
10 a 50 anni
8
PE80 8 MPa
80°C
6 a 50 anni
σ Mpa

5
PE100
4 PE80
3
PE 80
2
PE100

1
-1 5
10 1 10 10
2
10
3
10
4
10 6
10 h
50 anni
Tempo

Fig. 1 - Curve di regressione. Determinazione del valore di MRS di PE 100 e PE 80.

4
si determinano come detto, le curve di regressione generazione di PE 100 le cui catene polimeriche
e da quella a 20 °C si desumono i parametri sono progettate con qualità e caratteristiche
di progetto. studiate appositamente per governare e
Il valore del carico da assumere per il progetto contenere gli effetti di graffi e intagli e
(sigma di progetto per il calcolo dello spessore di carichi concentrati.
del tubo) è pari all’MRS di riferimento ridotto Questo rappresenta l’ultima evoluzione con
di un coefficiente di sicurezza di 1,25 (acqua) caratteristiche speciali denominati polietileni
e 3,25 (gas). “PE 100 TS”.

Nella tabella 1 sono elencati i tipi di polietilene Resistenza di tubi di PE agli effetti
alta e media densità oggi disponibili sul mercato di intagli e di carichi concentrati
specificatamente per la costruzione di condotte Al fine di ottenere l’elevata resistenza agli
per fluidi in pressione e classificati secondo le effetti di graffi e intagli sui tubi, sono decisivi
rispettive curve di regressione (figura 1) ricavate
nella valutazione del rischio di rotture, i valori
in conformità alle ISO/TR 9080.
caratteristici di resistenza allo SCG (slow crack
growth = crescita lenta della frattura) del
MRS Sigma Polietilene misurabile con il Notch Pipe Test
Designazione
(MPa) (kgf/cm2) (tubi con spessori > 5 mm), con il Cone test
PE 100 10,0 80 (tubi con spessori < di 5 mm) e con il Full
PE 80 8,0 63
Notch Creep Test.
Tab. 1 - Classificazione di polietileni per condotte di fluidi
in pressione. Il PE 100 TS ha elevati valori di resistenza allo
SCG, molto superiori al requisito di norma
Evoluzione dei polimeri PE 100 previsto (UNI EN 12201) e superiori al valore
Tubi di polietilene PE 100 TS per pose senza medio dei polietileni tradizionali.
scavo e in assenza di letto in sabbia
(applicazioni speciali). Come mostra la figura 2, il risultato del Notch
Le caratteristiche di flessibilità, maneggevolezza, Pipe Test del PE 100 TS è superiore anche alla
resistenza alle sollecitazioni, dei tubi di polietilene, prestazione del PEX, polietilene reticolato,
hanno consentito nella posa di condotte, materiale noto per l’ottima resistenza agli effetti
lo sviluppo di tecnologie di tipo trenchless system di intagli.
(TS), senza scavo per la realizzazione di nuove
reti idriche o per il ripristino di quelle ammalorate.

In questi tipi di utilizzi non si può evitare durante


la posa di danneggiare la superficie esterna dei
tubi con graffi e intagli, e non si può escludere che
si verifichino situazioni di carichi concentrati sulla
superficie dei tubi, determinate da cocci di tubazioni
in gres, ghisa o in cemento preesistenti, rottami
o pietre presenti nel terreno.

Queste situazioni generano sollecitazioni


aggiuntive che porterebbero tubi tradizionali
a premature rotture, ma che sono efficacemente
prevenute dalle elevate prestazioni di una nuova Fig. 2 - Valori di resistenza allo SCG: risultati del Notch Pipe Test.

5
Posizione del carico Tubi di PE 100 TS per tecniche di posa
concentrato trenchless
Di recente in Germania è stato elaborato dalla
Rottura DIN, l’istituto di normazione tedesco, un
documento tecnico che regola caratteristiche
e requisiti di materiali e tubi (PE) idonei ad essere
impiegati con tecniche trenchless. Il documento
Fig. 6 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie esterna. è la PAS (Publicly Available Specification) 1075
“Tubi di Polietilene per tecniche di installazione
alternative”. Il documento introduce per i materiali
la designazione PE 100 RC (resistenti al creep)
per i quali viene fissato un livello di resistenza
al Full Notch Creep Test di 8760 ore, e per i tubi,
ai fini del controllo qualità, una prova di creep
accelerato ACT che deve superare 160 ore, questo
valore è correlato scientificamente al valore di
Fig. 7 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie interna.
resistenza previsto sui tubi misurato con FNCT
superiore a 3300 ore. I tubi PE 100 Dalmine
resine blu (oggi realizzati solo per adduzione
acqua) testati con la procedura ACT secondo
PAS 1075, superano 750 ore che si correlano ad
un tempo di resistenza al thermal ageing di oltre
8760 h (1 anno), confermando così l'eccellente
prestazione e la idoneità ad essere impiegati
Fig. 8 - Intervento di risanamento con tubi PE 100 blu. anche con tecniche di posa alternative.

Caratteristiche chimico - fisico - meccaniche generali di resine PE 80 e PE 100


Descrizione Unità di misura PE 80 PE 100 Metodi
Caratteristiche fisiche
Densità (massa volumica) g/cm3 0,950÷0,957 0,955÷0,961 ISO 1183
Indice di fluidità 190 °C - 5 kg g/10 min 0,35÷0,6 0,2÷0,5 ISO 1133
Caratteristiche meccaniche
Modulo elastico N/mm2 ≈ 900 ≈≈ 1200 ISO 6259
Carico a snervamento N/mm2 ≈ 22 ≈ 24 ISO 6259
Allungamento a rottura % ≥ 600 ≥ 600 ISO 6259
Durezza Shore D a 20 °C - 57 59 ISO 868
Resilienza IZOD S.I. 23 °C J/m2 > 600 > 600 ASTM D 256
Caratteristiche termiche
Conducibilità termica a 23 °C W/m • k 0,38 0,38 DIN 52612
Coefficiente dilatazione termica lineare mm/m • °C 0,13 0,13 ISO 11359
Temperatura di fragilità °C < -70 < -70 ASTM D 746
Altre proprietà
Contenuto nero fumo % 2,0÷2,5 2,0÷2,5 ISO 6964
Indice di dispersione - ≤3 ≤≤3 ISO 18553
Stabilità termica a 200 °C (OIT) min > 20 > 20 UNI EN 728
Tab. 2

6
Tubi di polietilene ad alta densità PE 100 e PE 80
per condotte di distribuzione gas conformi alla
norma UNI EN 1555

Caratteristiche generali Perché tubazioni di PE 100 gas


• Leggerezza a parità di condizioni di utilizzo
• Buona resilienza L’applicazione gas, per tubi di polietilene,
• Ottima lavorabilità prevede che lo spessore sia calcolato con un
• Impermeabilità sigma determinato con un fattore di sicurezza di
• Facilità nella posa 3,25 a partire dal valore di resistenza minima
richiesta (MRS) del materiale che è
Impieghi tradizionalmente PE 80 - MRS 8 Mpa (UNI ISO
Il tubo è idoneo ai più svariati impieghi nei 4437).
campi della distribuzione di gas metano
convogliamento di GPL, ecc. Lo sviluppo di polietilene di terza generazione e
l’introduzione della UNI EN 1555 ha suggerito
L’idoneità dei tubi all’impiego è garantita anche l’impiego anche nella applicazione gas di
dalla conformità al Decreto Ministeriale del polietileni alta densità PE 100.
24/11/84 “Norme di sicurezza antincendio per
il trasporto, la distribuzione, l’accumulo e A parità di condizioni di utilizzo ammesse (MOP)
l’utilizzazione del gas naturale con densità non e di spessori, fissati dal D.M. 11/84 e successive
superiore a 0,8” e successivi aggiornamenti fino modifiche, i tubi di PE 100 risultano dimensionati
al Decreto 16 aprile 2008 G.U. n. 107 dell’8 con un fattore di sicurezza considerevolmente
maggio 2008. superiore a 3,25 e quindi particolarmente
affidabili e sicuri per il trasporto di gas.
In base ai decreti citati, i tubi di polietilene
possono essere impiegati per la costruzione di
condotte per gas, con pressione massima di Novità: tub
i PE 100 ga
esercizio (MOP) non superiore a 5 bar. La Sicurezz s

incrementa
Le pressioni massime di esercizio ammesse (MOP) ta
per le diverse serie di spessori sono riportate
nella tabella 3.

Le principali caratteristiche delle tubazioni sono


riportate nella tabella 4 e costantemente Marchio di qualità
confermate e completate dalle prove e i collaudi La qualità dei prodotti
svolti nei laboratori Dalmine resine. soddisfa le prescrizioni
della norma UNI EN 1555 e la conformità è
Tubi GAS Tubi GAS certificata dall’IIP (Istituto Italiano dei Plastici) con
Serie Diametri consentiti PE 100 PE 80 marchio UNI IIP n. 103.
S mm MOP MOP
bar bar

8 ≥ 90 3 3,7
5 ≥ 20 5 5
Tab. 3

7
Caratteristiche fisico-meccaniche
Il tubo Dalmine resine gas è ottenuto per
estrusione di materia prima (Polietilene)
proveniente dalle più qualificate e certificate
industrie europee.

Il polietilene impiegato è conforme alla norma


UNI EN 1555-1 e in possesso quindi di curve
di regressione secondo ISO/TR 9080 che ne
attestano il valore di resistenza minima
richiesta a 50 anni (MRS):
8 MPa classificato PE 80;
10 MPa classificato PE 100.

Descrizione Unità Valore Metodi


8
Resistenza minima richiesta MRS MPa ISO TR 9080
10
Massa volumica
PE/A (PE alta densità) PE 80 g/cm3 0,950÷0,957 ISO 1183
PE/A (PE alta densità) PE 100 0,955÷0,961
Indice di fluidità 190 °C - 5 kg
PE/A (PE alta densità) PE 80 g/10 min 0,35÷0,60 ISO 1133
PE/A (PE alta densità) PE 100 0,20÷0,50
Resistenza alla pressione interna
(condizioni di prova secondo UNI EN 1555)
100 ore 20 °C - sigma = 10,0 MPa (PE 80); 12,4 MPa (PE 100) ore > 100 UNI EN 921
165 ore 80 °C - sigma = 4,6 MPa (PE 80); 5,5 MPa (PE 100) > 165
1000 ore 80 °C - sigma = 4,0 MPa (PE 80); 5,0 MPa (PE 100) > 1000
Resistenza alla propagazione lenta della frattura (SCG)
ore > 165 ISO 13479
Notch Pipe Test
Resistenza alla propagazione rapida della frattura RCP Test bar Pc ≥ 1,5 MOP ISO 13477
Contenuto nero fumo % in peso 2÷2,5 UNI 9556
Indice di dispersione - ≤3 ISO 18553
Indice di ripartizione - ≤ C2 UNI 9555
Carico a snervamento: PE 80 > 15
MPa UNI EN ISO 6259
PE 100 > 22
Allungamento a rottura % > 500 UNI EN ISO 6259
Stabilità termica a 200 °C (OIT) min > 20 UNI EN 728
Tab. 4 - Caratteristiche fisico-meccaniche.

8
Gamma
Tubi di PE 80 e PE 100 per condotte di distribuzione di gas secondo UNI EN 1555

Tubi di PE 80 e PE 100
Materiale: PE/A
Colore: nero
Coestrusione: banda gialla
Marcatura: gialla

Dimensioni in mm

PE 80 GAS
Diametro esterno
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
mm
e
S8 mm 5,2 6,3• 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 20,2 22,8 25,6 28,5

e
S5 mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0• 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 41,0 45,5

PE 100 GAS
Diametro esterno
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
mm
e
S8 mm 5,2 6,3• 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 20,2 22,8 25,6 28,5

e
S5 mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0• 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 41,0 45,5

Tab. 5 - Dimensioni e confezionamento. Produzione in barre e rotoli •Produzione in rotoli a richiesta

Lunghezze Diametro esterno De Lunghezze dei tubi in metri


Per le lunghezze dei tubi ed il loro mm Rotoli Barre
confezionamento vedere la tabella 6. 20 100 ÷ 200 6/12
25 ÷ 75 100 6/12
90 ÷ 110 50 6/12
> 110 - 6/12
Tab. 6 - Lunghezze e confezionamento.

9
Packaging tubi PE 80 e PE 100 gas
Dalmine resine, per le confezioni dei tubi PE 80 e
PE 100 e PE 100 TS in barre, adotta il nuovo
packaging con “geometria ad esagono” che offre
agli utilizzatori i seguenti pratici vantaggi:
• Struttura più compatta;
• Facilità nello stoccaggio (base piana);
• Barre sempre diritte in tutte le fasi di
movimentazione e stoccaggio;
• Eliminazione dei materiali di imballaggio
(legname, chiodi e reggette metalliche) e quindi
dei relativi costi di smaltimento;
• Riciclabilitá di tutti i prodotti impiegati per
le confezioni.

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET
M.O.P. 5 bar
11 -
S5 SDR
0x14,6
- PE 80 Ø16
1555-2
UNI EN
103
e GAS
e resin
Dalmin

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET
M.O.P. 5 bar
-
DR 11
,6 S5 S
60x14
- PE 100 Ø1
1555-2
UNI EN
103
e GAS
e resin
Dalmin

10
Perdite di carico per flusso non turbolento di gas naturale
Per la determinazione delle perdite di carico S = densità del gas combustibile in esame.
relative al convogliamento di gas naturale in tubi Per il gas naturale la densità (relativa
di PE conformi UNI EN 1555, si ricorre all’aria assunta = 1) risulta 0,5545;
alla formula di Renouard: L = lunghezza della tubazione in km;
Q = portata in m3/h (a 15° e 760 mm Hg);
- per pressione fino a 0,05 bar Di = diametro interno del tubo in mm.

Pa – Pb = 232 • 106 • S • l • Q1,82 • Di–4,82 (*) (*) Nelle presenti formule è stato considerato un
coefficiente di attrito - 0,172 RD-0,18 considerando
- per pressione oltre 0,05 bar e fino a 5 bar una rugosità del tubo di mm 0,05.

Pa2 – Pb2 = 48600 • S • l • Q1,82 • Di– 4,82 (*) Poichè i tubi di PE presentano una rugosità
interna (mm 0,007) notevolmente inferiore a
dove: quella considerata, ne deriva che le perdite di
Pa–Pb = variazione della pressione, espressa carico, in realtà sono certamente inferiori.
in mm H2O tra l’inizio e la fine della
condotta; Si tenga conto che tale rugosità rimane
praticamente costante nel tempo per inerzia
chimica del materiale stesso.
20

10
25

Dia
me
32

5 tro
40

es
ter
50

no
63

2 in
75

mm
90

1
11

5
12

0
16

Δ (bar2/km); Δ (bar/km = mbar/m)


20

2 30
25
10-1 20
15
5 12
10
9
2 8, ,0
7, 0
6, 0
/s

10-2 0
m

5,
0
in

5 4,
0
à
cit

3,
lo

0
Ve

2
2,
5
10 -3
1,
5
1,
2
5 1,
0

Tubi serie S5 2
Tubi serie S8
10-4
1 2 5 10 2 5102 2 5 103 2 5 104
3
Qo (Nm /h)

Fig. 6 - Abaco delle perdite di carico per gas.

11
Rigidità anulare
Il calcolo della rigidità R espressa in KN/m2 può
essere fatto secondo la formula:

I
R = E • ____3
de

dove:
s3
I = ___ = momento d’inerzia della parete del
12 tubo [m3];

E = modulo di elasticità del PE in N/m2 per un


dato tempo (si utilizza a breve termine il
valore E ≥ 800 • 106 N/m2 (PEAD e PE 80)
e E ≥ 1000 • 106 N/m2 (PE 100) e a lungo
termine si assume convenzionalmente che
dimezzi);
de = diametro medio della tubazione [m];
s = spessore della tubazione [m].

SDR
Tubo 17 11
S8 S5
PE 80 GAS 16,3 66,7
PE 100 GAS 20,3 83,3
Tab. 7 - Rigidità di tubi di PE a breve termine (R in kN/m2) in
funzione delle caratteristiche dimensionali (SDR = De/s).

12
Verifica e dimensionamento automatici di condotte di PE in pressione
Progetto GDW
Progetto GDW è un software studiato e realizzato
per agevolare il lavoro di chi progetta condotte
in pressione sia per il trasporto di acqua potabile
e gas sia per usi industriali e condotte di scarico
fognarie.

Progetto GDW può essere facilmente scaricato


sul proprio PC dal sito www.gdw.it ed essere
utilizzato agevolmente dal proprio terminale.

Progetto GDW è facile ed intuitivo, ed esegue in


modo rapido ed efficace: Esempio di verifica statica.
- calcoli idraulici;
- calcoli statici;
- dimensionamenti;
- verifiche:
- dilatazioni termiche;
- sovrapressioni (colpo d’ariete);
consentendo inoltre di scaricare i risultati ottenuti
in file Excel all’occorrenza stampabili.

Sono scaricabili inoltre come allegati ai calcoli, i


file delle rispettive relazioni tecniche.

Progetto GDW è anche una banca dati, infatti


appartengono agli allegati tecnici, all’occorrenza
Esempio di calcolo idraulico.
stampabili, i file relativi alle compatibilità chimiche
dei materiali
(PE o PVC) ad
oltre 360 fluidi
in diverse
concentrazioni
e temperature.

Stampa del calcolo idraulico.

13
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 80 per
condotte interrate per distribuzione di gas combustibili
conformi alla norma UNI EN 1555
Oggetto della fornitura Le tubazioni devono essere idonee, secondo
Fornitura di tubazioni in polietilene PE80 alta UNI 9165:2004 “Reti di distribuzione del
densità PE/A, conformi alle norme UNI EN 1555 gas-condotte con pressione massima di esercizio
“Sistemi di tubazioni in materia plastica per gas minore o uguale a 5 bar - Progettazione,
combustibili - Polietilene (PE)” e rispondenti costruzione, collaudo, conduzione, manutenzione
al Decreto Ministeriale del 24/11/1984 e risanamento”, al trasporto di gas quali:
“Norme di sicurezza per il trasporto e la • gas naturale e G.P.L. tal quali o in miscela con
distribuzione di gas” e successive modifiche aria o altri gas;
del Decreto 16 aprile 2008 G.U. n. 107 • gas sostitutivi del gas naturale;
dell’8 maggio 2008. • gas di città manifatturato.

Il produttore di tubi deve dimostrare di essere La ditta fornitrice dovrà essere in possesso di
iscritto e di aver versato il contributo al consorzio certificato di conformità del prodotto (marchio di
obbligatorio POLIECO (legge Ronchi DLgs 22/97 qualità) rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
art. 48) per l’anno in corso. ente o istituto riconosciuto e accreditato Sincert
che attesti la conformità della intera gamma
Requisiti dei tubi fornita alla norma di riferimento UNI EN 1555, e
Le tubazioni devono essere prodotte per in possesso di certificato di conformità UNI EN
estrusione con sola materia prima al 100% ISO 9002 rilasciato secondo UNI CEI EN 45012
vergine conforme ai requisiti previsti dalla norma da parte di ente o istituto accreditato Sincert.
UNI EN 1555-1 e precisamente: La Direzione Lavori potrà far eseguire prove di
• MRS ≥ 8 Mpa (ISO/TR 9080) collaudo in conformità alle norme UNI EN 1555
da parte di un primario istituto di analisi che operi
• RCP (Diam. 250 mm, SDR 11, 0°C) in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC
P arresto ≥ 1,36 bar (ISO 13477) 17025, su una campionatura di tubazioni giacenti
• S.C.G. T=80 °C t=165 h SDR11 in cantiere a spese del fornitore.
P=8,0 bar (EN ISO 13477)
I tubi devono riportare in maniera visibile e
• Contenuto di Carbon Black (C.B.) indelebile la seguente marcatura minima prevista
Compreso tra 2 e 2,5 % (in peso) dalla norma:
• nominativo del produttore e/o nome
• Dispersione C.B. ≤ 3
commerciale del prodotto;
• O.I.T. (T=200 °C ≥ 20 min. • diametro esterno del tubo;
• PE 80 e codice identificativo della resina;
• Melt Index (5 Kg T=190 °C t=10 min.)
• SDR (Standard Dimension Ratio) e/o serie
compreso tra 0.2 1,4 g/10 min, dopo la
del tubo e/o S;
trasformazione la differenza massima dal
• MOP_ (Maximum Operated Pessure);
valore dichiarato dal produttore della materia
• Numero del lotto di produzione;
prima è ± 20%
• GAS - UNI EN 1555;
• giorno, mese, anno e turno di produzione;
• numero della linea di estrusione;
• marchio di qualità;
• Polietilene 100% vergine omologato.
14
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 100 per
condotte interrate per distribuzione di gas combustibili
conformi alla norma UNI EN 1555

Oggetto della fornitura La ditta fornitrice dovrà essere in possesso di


Fornitura di tubazioni in polietilene PE 100 alta certificato di conformità del prodotto (marchio di
densità PE/A, conformi alle norme UNI EN 1555 qualità) rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
“Sistemi di tubazioni in materia plastica per gas ente o istituto riconosciuto e accreditato Sincert che
combustibili - Polietilene (PE)” e rispondenti al attesti la conformità della intera gamma fornita
Decreto Ministeriale del 24/11/1984 “Norme di alla norma di riferimento UNI EN 1555 e in
sicurezza per il trasporto e la distribuzione di gas” possesso di certificato di conformità UNI EN ISO
e successive modifiche del Decreto 16 aprile 2008 9001 rilasciato secondo UNI CEI EN 45012 da
G.U. n. 107 dell’8 maggio 2008. parte di ente o istituto accreditato Sincert.
Il produttore di tubi deve dimostrare di essere iscritto La Direzione Lavori potrà far eseguire prove di
e di aver versato il contributo al consorzio collaudo in conformità alle norme UNI EN 1555
obbligatorio POLIECO (legge Ronchi DLgs 22/97 da parte di un primario istituto di analisi che operi
art. 48) per l’anno in corso. in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC
17025, su una campionatura di tubazioni giacenti
Requisiti dei tubi
in cantiere a spese del fornitore.
Le tubazioni devono essere prodotte per
estrusione con sola materia prima al 100%
I tubi devono riportare in maniera visibile e
vergine conforme ai requisiti previsti dalla norma
indelebile la seguente marchiatura minima
UNI EN 1555-1 e precisamente:
prevista dalla norma:
• MRS ≥ 10 MPa (ISO/TR 9080)
• nominativo del produttore e/o nome
• RCP (Diam 250 mm, SDR 11, 0 °C)
commerciale del prodotto;
P arresto ≥ 10 bar (ISO 13477)
• diametro esterno del tubo;
• S.C.G. T=80 °C t=165 h SDR 11
• PE 100 e codice identificativo della resina;
P=9.2 bar (EN ISO 13479)
• SDR (Standard Dimension Ratio) e/o serie
• Contenuto di Carbon Black (C.B.)
del tubo e/o S;
Compreso tra 2 e 2,5% (in peso)
• MOP_ (Maximum Operated Pessure);
• Dispersione C.B. ≤ 3
• Numero del lotto di produzione;
• O.I.T. (T=200°C) ≥ 20 min.
• GAS - UNI EN 1555;
• Melt Index (5 kg T=190°C t=10 min.) compreso
• giorno, mese, anno e turno di produzione;
tra 0.2 e 0.4 g/10 min, dopo la trasformazione
• numero della linea di estrusione;
la differenza massima dal valore dichiarato dal
• marchio di qualità;
produttore della materia prima è ± 20%.
• Polietilene 100% vergine omologato.
Le tubazioni devono essere idonee, secondo
UNI 9165:2004 “Reti di distribuzione del
gas-condotte con pressione massima di esercizio Voci di capitolato
minore o uguale a 5 bar - Progettazione, Le voci di capitolato complete in formato Word
costruzione, collaudo, conduzione, manutenzione possono essere scaricate dal sito www.gdw.it o, a
e risanamento” al trasporto di gas quali: richiesta, personalizzate, contattandoci a:
• gas naturale e G.P.L. tal quali o in miscela con info@dalmineresine.it
aria o altri gas;
• gas sostitutivi del gas naturale;
Word è un software di proprietà Microsoft.
• gas di città manifatturato.
15
Raccomandazioni per la movimentazione
e lo stoccaggio nei magazzini

I tubi di PE possono essere spediti e consegnati Le singole dimensioni e tipologie degli imballi
in bancali di legno e/o fasci, per le barre, o in possono essere richieste ai nostri uffici spedizione.
rotoli per diametri inferiori ai 110 mm.

Nastro non
metallico Resistenti supporti
a banda Catasta con in legno
larga un massimo
di sette strati

Max 2 m
o max 1,5 m

m
Max 3 m Max 1,5
Nastri posizionati all’esterno Assi di supporto addizionali
delle assi in legno Robuste travi portanti

Fig. 7 - Movimentazione e stoccaggio. Fig. 8 - Accatastamento in magazzino.

Raccomandazioni per la movimentazione


e lo stoccaggio in cantiere
Scarico e movimentazione Accatastamento
Per lo scarico dei mezzi di trasporto, i tubi Il piano di appoggio dovrà essere livellato ed
devono essere sollevati nella zona centrale con esente da asperità e sopratutto da pietre appuntite.
un bilancino di ampiezza adeguata.
L'altezza di accatastamento per i tubi in barre
Se queste operazioni vengono effettuate non deve essere superiore a 1,5 metri qualunque
manualmente, è necessario evitare di far sia il diametro e lo spessore.
strisciare i tubi sulle sponde del mezzo di
trasporto o comunque su mezzi duri e aguzzi. I tubi in rotoli vanno appoggiati orizzontalmente
e l’altezza di accatastamento non deve superare
Si raccomanda di non trascinare i tubi sul terreno. 2 metri.

La movimentazione di tubi di PE per condotte in Nel caso i tubi di grossi diametri (oltre 500 mm)
pressione deve avvenire avendo cura di non si consiglia di armare internamente le estremità
rimuovere i tappi di protezione delle testate. dei tubi onde evitare eccessive ovalizzazioni.
Max 1,5 m

NO SI

Fig. 9 - Trasporto e scarico. Fig. 10 - Accatastamento dei tubi in cantiere.

16
Raccomandazioni per la corretta posa in cantiere
Una posa corretta e l’uso di prodotti idonei e di
accertata qualità garantiscono sicurezza e durata
nel tempo dell’opera.

Le normative di riferimento oggi disponibili offrono


ampie guide all’installazione di condotte in resina:
UNI 11149 Posa in opera e collaudo di
sistemi di tubazioni di polietilene per
il trasporto di liquidi in pressione;
ENV 1046 Condotte in resina. Sistemi per il
convogliamento di acqua o per
lo scarico all’esterno dei fabbricati.
Pratiche per l’installazione
Fig. 11 - Strato di riempimento Fig. 12 - Strato di riempimento
interrata o aerea. ben compattatto a mano. con materiale uguale o
UNI 9165 Reti di distribuzione del leggermente più costipabile
gas-condotte con pressione
massima di esercizio minore
o uguale a 5 bar - Progettazione,
costruzione, collaudo, conduzione,
manutenzione e risanamento.

Prescrizioni per la posa 150 mm


a) Rinfianco effettuato manualmente fino a metà
del diametro del tubo e compattato
camminando con i piedi (fig. 11);
b) riempimento fino alla generatrice superiore del
tubo, effettuato manualmente e di nuovo
compattato con i piedi (fig. 12); Fig. 13 - Riempimento a Fig. 14 - In presenza di rein-
c) può essere aggiunto uno strato di 150 mm minima altezza necessaria terri granulari fini è possibile
per la costipazione meccanica riempire immediatamente la
compattato a macchina, purché non zona fino a 200 mm oltre
direttamente sulla generatrice superiore del l’estradosso del tubo.
tubo (fig. 13);
d) il rinfianco ed il reinterro fino a 150 mm
sopra la generatrice superiore del tubo,
possono essere effettuati in un’unica soluzione
quando viene usato materiale come sabbia o
terra sciolta e vagliata (fig. 14);
e) il materiale di risulta per il restante reinterro
può essere utilizzato compattato in strati di 300 mm 300 mm

spessore non maggiore di 250 mm, purché


non compattati direttamente sopra il tubo fino
al raggiungimento di 300 mm di altezza dalla
generatrice superiore del tubo (fig. 15);
f) il rimanente reinterro può essere completato e Fig. 15 - Riempimento con Fig. 16 - Riempimento totale
compattato in strati a seconda dei requisiti di materiale in strati di 200 mm. con materiale di risulta (nativo)
in strati di 200 mm.
finitura della superficie (fig. 16).
17
Compattazione
La compattazione viene eseguita generalmente
con mezzi meccanici azionati a mano. cicli di compattazione

Il grado di compattazione dipende dall’energia


meccanica applicata, dal grado di umidità del
materiale da compattare, dalla sua natura
50
(vedi tabella 8 - Classificazione dei terreni).
compattazione
pesante
La misura del grado di compattazione viene fatta
convenzionalmente come percentuale del grado
40
di compattazione ottenuto in laboratorio sullo
stesso materiale con una assegnata energia
meccanica.

Questo grado è chiamato grado Proctor, dal 30

nome della prova, e viene determinato secondo


la DIN 18127. compattazione
leggera

Nella figura 17 vengono riportati, in via 20


approssimativa, i gradi di compattazione in
relazione ai cicli di lavorazione e alla natura
geologica del materiale.
10
È da sottolineare come alcuni materiali come il
nessuna
ghiaietto di frantoio con pezzatura assortita compattazione
(0,5÷1,5 cm) raggiunga naturalmente senza
nessun intervento valori di compattazione 0
70 75 80 85 90 95 100
leggera (85%÷90% di Proctor).
grado di compattazione

Allo scopo di facilitare l’interpretazione delle Fig. 17 - Cicli di compattazione/Grado di compattazione (Proctor).
varie descrizioni utilizzate per i gradi di Diagramma riferito a materiale arido non plastico a
spigoli vivi e granulometricamente assortito.
compattazione, forniamo di seguito una sintesi
della terminologia utilizzata nelle compattazioni
del terreno.

Descrizione Grado di consolidamento/compattazione


Proctor standard 1)
≤ 80 da 81 a 90 da 91 a 94 da 95 a 100
Conto dei colpi da 0 a 10 da 11 a 30 da 31 a 50 > 50
NO (N)
Valore atteso del grado di
consolidamento raggiunto MODERATO (M)
dalla classe di compattazione
BUONO (W)
Terreno granulare sciolto mediamente denso denso molo denso
Terreno coesivo e organico morbido fermo rigido duro
1)
Determinato secondo la DIN 18127.
Tab. 8 - Terminologia delle classi di consolidamento/compattazione

18
Classificazione dei terreni
Con riferimento alla norma ENV 1046, granulometria per i terreni granulari e sul livello
riportiamo la classificazione in gruppi per tre tipi di plasticità per il materiale coesivo.
di terreno cioè granulare, coesivo, e organico.
La tabella 9 mostra il criterio di valutazione
Ciascun gruppo si divide in sottogruppi basati dell’idoneità all’uso come materiale di rinterro.
sulla dimensione delle particelle e della

Gruppo di terreno Da usarsi


Tipo di come
terreno # Nome tipico Simbolo Tratti caratteristici Esempi terreno da
rinterro
(GE) Linea di granulazione stretta, predomi-
Ghiaia a singola pezzatura
[GU] nanza di una zona a singola pezzatura
Roccia frantumata,
Ghiaia ben vagliata, mescola Linea di granulazione continua, ghiaia di fiume o di
1 [GW] SI
di ghiaia e sabbia pezzatura a più zone costa, ghiaia morenica,
ceneri vulcaniche
Mescola di ghiaia e sabbia (GI) Linea di granulazione a scalini, una o
poco vagliata [GP] più zone di pezzatura assenti
Sabbia da dune e
(SE) Linea di granulazione stretta, predomi- depositi alluvionali,
Sabbia mono dispersa
[SU] nanza di una zona a singola pezzatura sabbia di vallata,
sabbia di bacino
2 Ghiaia ben vagliata, mescola Linea di granulazione continua, SI
[SW] Sabbia morenica,
di ghiaia e sabbia pezzatura a più zone
Granulare sabbia da terrapieni,
Mescola di ghiaia e sabbia [SI] Linea di granulazione a scalini, una o sabbia da spiaggia
poco vagliata (SP) più zone di pezzatura assenti

Ghiaia con limo, miscela poco [GM] Linea di granulazione larga/intermittente


vagliata di limo, ghiaia e sabbia (GU) con limo finemente granulato Ghiaia degradata,
detriti da riporto,
Ghiaia con argilla, miscela poco [GC] Linea di granulazione larga/intermittente ghiaia con argilla
vagliata di ghiaia, limo e sabbia (GT) con argilla finemente granulata
3 Sabbia con limo, miscele poco [SM] Linea di granulazione larga/intermittente Sabbia liquida, terriccio, SI
vagliate di sabbia e limo (SU) con argilla finemente granulata sabbia di loess

Sabbia con terriccio,


Sabbia con argilla, miscele poco [SC] Linea di granulazione larga/intermittente
argilla alluvionale,
vagliate di sabbia e limo (ST) con argilla finemente granulata
marna alluvionale

Limo inorganico, sabbia molto


[ML] Poca stabilità, reazione rapida, da poco
fine, farina di roccia, sabbia fine Loess, terriccio
(UL) a niente plasticità
con limo o argilla
Coesivo 4 SI
[CL]
Da media a molto alta stabilità, da bassa
Argilla inorganica, argilla (TA)
a nulla reazione, da bassa a media pla- Marna alluvionale, argilla
particolarmente platica (TL)
sticità
(TM)
Mescolanza di vegetali e non vegetali, Strato superficiale,
Terreno granulato misto con
[OK] odore di putrefatto, basso peso, molta sabbia calcarea, sabbia
mistura di humus e calcare
porosità da tufo

5 Limo organico e limo organico [OL] Stabilità media, reazione da lenta a Calcare marino, terreno NO
argilloso (OU) molto veloce, plasticità da bassa a media superficiale

Argilla organica, argilla con [OH] Alta stabilità, senza reazione,


Fango, terriccio
Organico mescolanze organiche (OT) plasticità da media ad alta

[Pt]
Torba, altri terreni altamente Torba decomposta, fibre, colore
(HN) Torba
organici da marrone a nero
(HZ)
6 NO
Fanghiglie depositate sotto acqua spesso
Fanghi [F] con dispersione Fanghi
di sabbia/argilla/calcare, molto leggere
Tab. 9 - Classificazione dei terreni. - I simboli usati provengono da due fonti. Quelli tra parentesi quadre [...] dalla norma inglese BS 5930.
Quelli tra parentesi tonde (...) dalla norma tedesca DIN 18196.

19
Formule utili e terminologia
Formule base di calcolo Terminologia
e spessore mm
Determinazione della serie S PN pressione nominale bar
S = de - e MOP massima pressione operativa bar
2e
de diametro esterno mm
Determinazione dello spessore e σ sforzo circonferenziale N/mm2

e = PN • de S serie
20σ + PN
SDR Standard Dimension Ratio
e = MOP • de L lunghezza barra mm
20σ + MOP
Lm lunghezza tratto condotta m

Determinazione dello Standard Pk pressione critica di deform. bar


Dimension Ratio SDR E modulo di elasticità N/mm2

SDR = de = 2S + 1 µ modulo di Poisson 0,4


e
rm raggio medio mm

Determinazione della pressione σk sigma critico N/mm2


nominale PN di diametro interno mm
PN = 20σ • e = 10σ SN rigidità anulare KN/m2
de - e S
I momento d’inerzia mm3

Determinazione• della pressione ΔL variazione termica lineare mm


critica di deformazione Pk ΔT variazione termica °C o °K
Pk = 10E ( e )3 ΔP variazione di pressione bar
4 (1 - µ2) rm

Determinazione del sigma critico σk

σk = Pk rm
e

Determinazione del momento d’inerzia I

I= e
3

12

Determinazione della rigidità anulare SN

SN = E•I
(2 rm)3 • 1000

Determinazione della variazione


termica lineare ΔL
ΔL = coeff • L • ΔTC°

20
Riferimenti normativi
UNI EN 12201 UNI EN ISO 9969
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la Determinazione della rigidità anulare nei tubi
distribuzione d’acqua - Polietilene (PE). di materiale termoplastico.

UNI EN ISO 15494 DIN 16961/1 - 2


Sistemi di tubazioni in plastica per applicazioni Tubi e raccordi in materiale termoplastico
industriali - Polietilene (PB), Polietilene (PE) e corrugati.
Polipropilene (PP). Condizioni tecniche.
Specifiche i componenti e il sistema.
Serie metriche. UNI EN ISO 9967
Tubi di materiale termoplastico.
UNI EN 1555 Determinazione del rapporto di scorrimento
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la plastico (“creep”).
distribuzione di gas combustibili - Polietilene (PE).
UNI EN 1446
UNI 9165 Sistemi di tubazioni e condotte di materie plastiche.
Reti di distribuzione del gas-condotte con Tubi di materiali termoplastici.
pressione massima di esercizio minore o uguale Determinazione della flessibilità anulare.
a 5 bar - Progettazione, costruzione, collaudo,
conduzione, manutenzione e risanamento. DIN 18127
Terreni, indagini e prove - Test di Proctor.
UNI EN 12666
Sistemi di tubazioni di materia plastica UNI EN 1622
per fognatura e scarichi interrati non Analisi dell’acqua.
in pressione - Polietilene (PE). Determinazione della soglia di odore (TON)
e della soglia di sapore (TFN).
UNI EN 805
Approvigionamento di acqua. UNI 11149
Requisiti per sistemi e componenti all’esterno Posa in opera e collaudo di sistemi di tubazioni
degli edifici. di polietilene per il trasporto di liquidi in
pressione.
UNI EN 1610
Costruzione e collaudo di connessioni di scarico
e collettori di fognatura.

ENV 1046
Sistemi di tubazione di materia plastica.
Sistemi di adduzione d’acqua e scarichi fognari
all’esterno dei fabbricati.
Raccomandazioni per l’installazione interrata e
fuori terra.

21
22
LEVATE (BG)

SAVIGNANO s.P. (MO)

FRESAGRANDINARIA (CH)

4 unità produttive REGALBUTO (EN)

oltre 40 depositi

23
Gennaio 2010
www.gdw.it

I tubi sono prodotti in stabilimenti che operano


in regime di assicurazione qualità secondo la
norma UNI-EN-ISO 9001:2008 e certificati da:

Info Tecnico Commerciali


certificato
info@dalmineresine.it n. 705

UFFICIO VENDITA NORD UFFICIO VENDITA SUD


E STABILIMENTO E STABILIMENTO
24040 LEVATE (BG) 66050 FRESAGRANDINARIA (CH)
TEL. 035 594848 TEL. 0873 321720
FAX 035 594832 FAX 0873 321719

UFFICIO VENDITA CENTRO UFFICIO VENDITA SICILIA UFFICIO LEGALE


E STABILIMENTO E STABILIMENTO E AMMINISTRATIVO
41056 SAVIGNANO s.P. (MO) 94017 REGALBUTO (EN) 41100 MODENA
TEL. 059 772573 TEL. 0935 72770 TEL. 059 826307
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