Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø75x6,8 S5 SDR 11 - M.O.P.

5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø90x8,2 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 80 Ø160x14,6 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Gennaio 2010
Manuale tecnico
Tubi di polietilene

di gas
per distribuzione

ine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 100 Ø160x14,6 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE

Dalmine resine GAS 103 UNI EN 1555-2 - PE 100 Ø75x6,8 S5 SDR 11 - M.O.P. 5 bar - POLIETILENE 100% VERGINE
Indice
Il polietilene per tubi destinati alle applicazioni in pressione 4
Classificazione e designazione di PE 4
Evoluzione dei polimeri PE 100 5
Resistenza di tubi di PE agli effetti di intagli e di carichi concentrati 5
Tubi di PE 100 TS per tecniche di posa trenchless 6
Caratteristiche chimico - fisico - meccaniche generali di resine PE 80 e PE 100 6

Tubi di polietilene ad alta densità PE 100 e PE 80

per condotte di distribuzione gas conformi alla norma UNI EN 1555 7
Caratteristiche generali 7
Impieghi 7
Perché tubazioni di PE 100 gas a parità di condizioni di utilizzo 7
Marchio di qualità 7
Caratteristiche fisico-meccaniche 8

Gamma 9
Tubi di PE 80 e PE 100 per condotte di distribuzione di gas secondo UNI EN 1555 9
Lunghezze 9

Packaging tubi PE 80 e PE 100 gas 10

Perdite di carico per flusso non turbolento di gas naturale 11

Rigidità anulare 12

Verifica e dimensionamento automatici di condotte di PE in pressione 13

Progetto GDW 13

2
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 80 per condotte interrate
per distribuzione di gas combustibili conformi alla norma UNI EN 1555 14

Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 100 per condotte interrate

per distribuzione di gas combustibili conformi alla norma UNI EN 1555 15

Raccomandazioni per la movimentazione e lo stoccaggio nei magazzini 16

Raccomandazioni per la movimentazione e lo stoccaggio in cantiere 16

Scarico e movimentazione 16
Accatastamento 16

Raccomandazioni per la corretta posa in cantiere 17

Prescrizioni per la posa 17
Compattazione 18
Classificazione dei terreni 19

Formule utili e terminologia 20

Formule base di calcolo 20
Terminologia 20

Riferimenti normativi 21

3
Il polietilene per tubi destinati alle applicazioni in pressione
Il polietilene è una resina termoplastica
appartenente alla famiglia delle poliolefine, ed è
ottenuta dalla polimerizzazione dell’etilene.
Il processo di polimerizzazione consiste nel
legare assieme molecole di etilene in una lunga
catena chiamata macromolecola o polimero.
Con i diversi processi di sintesi si ottengono
Polietileni con diversi gradi di cristallinità
(i quali rappresentano il rapporto, nella massa
plastica, tra zone amorfe e zone cristalline).
Sul mercato esistono diversi polietileni
differenziati dalle loro caratteristiche reologiche:
polietileni ad Alta Densità (PE/A; HDPE nella
notazione inglese) e a Media Densità (PE/B;
MDPE nella notazione inglese) il cui impiego
principale è nella adduzione di fluidi in pressione
e nella distribuzione di gas, e a Bassa Densità
(PEb.d.; LDPE nella notazione inglese) il cui
impiego oggi è prevalentemente nelle
installazioni agricole e irrigue.
20
15
10
8
6 a 50 anni
σ Mpa
5
4 PE80
3
2
1
-1
10 1 10
Fig. 1 - Curve di regressione. Determinazione del valore di MRS di PE 100 e PE 80.
4
Classificazione e designazione di PE
I processi di sintesi industriali sono brevettati e
quelli impiegati oggi nella produzione di
Polietilene PE/A e PE/B per tubi in pressione
conferiscono ai materiali elevate proprietà di:
1) resistenza allo scorrimento plastico;
2) resistenza alla fessurazione lenta;
3) resistenza alla fessurazione rapida.
Allo scopo di garantire un’adeguata qualità dei
prodotti, i polietileni per tubi sono
commercializzati sotto forma di granuli neri
ottenuti per masterizzazione (aggiunta di
additivi) del polietilene incolore in adeguati
impianti petrolchimici.
Nella applicazione per fluidi in pressione,
primaria importanza è attribuita alla resistenza
allo scorrimento plastico (invecchiamento) del
materiale (polietilene), essa viene determinata
come valore di resistenza minima richiesta
a 50 anni (Minimun Required Strength a 20 °C)
attraverso la costruzione delle curve di
regressione secondo ISO/TR 9080 per i diversi
tipi di polietilene alta e media densità.
Per ciascun materiale operando su campioni
di tubi sottoposti a diverse temperature
(20 °C, 40 °C, 60 °C, 80 °C) fino a rottura,
20°C
PE100
10 MPa
a 50 anni
PE80 8 MPa
80°C
PE100
PE 80
PE100
5
10
2
10
3
10
4
10 6
10 h
50 anni
Tempo
si determinano come detto, le curve di regressione
e da quella a 20 °C si desumono i parametri
di progetto.
Il valore del carico da assumere per il progetto
(sigma di progetto per il calcolo dello spessore
del tubo) è pari all’MRS di riferimento ridotto
di un coefficiente di sicurezza di 1,25 (acqua)
e 3,25 (gas).
Nella tabella 1 sono elencati i tipi di polietilene
alta e media densità oggi disponibili sul mercato
specificatamente per la costruzione di condotte
per fluidi in pressione e classificati secondo le
rispettive curve di regressione (figura 1) ricavate
in conformità alle ISO/TR 9080.
MRS Sigma
Designazione
(MPa) (kgf/cm2)
PE 100 10,0 80
PE 80 8,0 63
Tab. 1 - Classificazione di polietileni per condotte di fluidi
in pressione.
Evoluzione dei polimeri PE 100
Tubi di polietilene PE 100 TS per pose senza
scavo e in assenza di letto in sabbia
(applicazioni speciali).
Le caratteristiche di flessibilità, maneggevolezza,
resistenza alle sollecitazioni, dei tubi di polietilene,
hanno consentito nella posa di condotte,
lo sviluppo di tecnologie di tipo trenchless system
(TS), senza scavo per la realizzazione di nuove
reti idriche o per il ripristino di quelle ammalorate.
In questi tipi di utilizzi non si può evitare durante
la posa di danneggiare la superficie esterna dei
tubi con graffi e intagli, e non si può escludere che
si verifichino situazioni di carichi concentrati sulla
superficie dei tubi, determinate da cocci di tubazioni
in gres, ghisa o in cemento preesistenti, rottami
o pietre presenti nel terreno.
Queste situazioni generano sollecitazioni
aggiuntive che porterebbero tubi tradizionali
a premature rotture, ma che sono efficacemente
prevenute dalle elevate prestazioni di una nuova
generazione di PE 100 le cui catene polimeriche
sono progettate con qualità e caratteristiche
studiate appositamente per governare e
contenere gli effetti di graffi e intagli e
di carichi concentrati.
Questo rappresenta l’ultima evoluzione con
caratteristiche speciali denominati polietileni
“PE 100 TS”.
Resistenza di tubi di PE agli effetti
di intagli e di carichi concentrati
Al fine di ottenere l’elevata resistenza agli
effetti di graffi e intagli sui tubi, sono decisivi
nella valutazione del rischio di rotture, i valori
caratteristici di resistenza allo SCG (slow crack
growth = crescita lenta della frattura) del
Polietilene misurabile con il Notch Pipe Test
(tubi con spessori > 5 mm), con il Cone test
(tubi con spessori < di 5 mm) e con il Full
Notch Creep Test.
Il PE 100 TS ha elevati valori di resistenza allo
SCG, molto superiori al requisito di norma
previsto (UNI EN 12201) e superiori al valore
medio dei polietileni tradizionali.
Come mostra la figura 2, il risultato del Notch
Pipe Test del PE 100 TS è superiore anche alla
prestazione del PEX, polietilene reticolato,
materiale noto per l’ottima resistenza agli effetti
di intagli.
Fig. 2 - Valori di resistenza allo SCG: risultati del Notch Pipe Test.
5
 Posizione del carico Tubi di PE 100 TS per tecniche di posa
concentrato trenchless
Di recente in Germania è stato elaborato dalla
Rottura DIN, l’istituto di normazione tedesco, un
documento tecnico che regola caratteristiche
e requisiti di materiali e tubi (PE) idonei ad essere
impiegati con tecniche trenchless. Il documento
Fig. 6 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie esterna. è la PAS (Publicly Available Specification) 1075
“Tubi di Polietilene per tecniche di installazione
alternative”. Il documento introduce per i materiali
la designazione PE 100 RC (resistenti al creep)
per i quali viene fissato un livello di resistenza
al Full Notch Creep Test di 8760 ore, e per i tubi,
ai fini del controllo qualità, una prova di creep
accelerato ACT che deve superare 160 ore, questo
valore è correlato scientificamente al valore di
Fig. 7 - Test di resistenza ai carichi concentrati: superficie interna.
resistenza previsto sui tubi misurato con FNCT
superiore a 3300 ore. I tubi PE 100 Dalmine
resine blu (oggi realizzati solo per adduzione
acqua) testati con la procedura ACT secondo
PAS 1075, superano 750 ore che si correlano ad
un tempo di resistenza al thermal ageing di oltre
8760 h (1 anno), confermando così l'eccellente
prestazione e la idoneità ad essere impiegati
Fig. 8 - Intervento di risanamento con tubi PE 100 blu. anche con tecniche di posa alternative.

Caratteristiche chimico - fisico - meccaniche generali di resine PE 80 e PE 100

Descrizione Unità di misura PE 80 PE 100 Metodi
Caratteristiche fisiche
Densità (massa volumica) g/cm3 0,950÷0,957 0,955÷0,961 ISO 1183
Indice di fluidità 190 °C - 5 kg g/10 min 0,35÷0,6 0,2÷0,5 ISO 1133
Caratteristiche meccaniche
Modulo elastico N/mm2 ≈ 900 ≈≈ 1200 ISO 6259
Carico a snervamento N/mm2 ≈ 22 ≈ 24 ISO 6259
Allungamento a rottura % ≥ 600 ≥ 600 ISO 6259
Durezza Shore D a 20 °C - 57 59 ISO 868
Resilienza IZOD S.I. 23 °C J/m2 > 600 > 600 ASTM D 256
Caratteristiche termiche
Conducibilità termica a 23 °C W/m • k 0,38 0,38 DIN 52612
Coefficiente dilatazione termica lineare mm/m • °C 0,13 0,13 ISO 11359
Temperatura di fragilità °C < -70 < -70 ASTM D 746
Altre proprietà
Contenuto nero fumo % 2,0÷2,5 2,0÷2,5 ISO 6964
Indice di dispersione - ≤3 ≤≤3 ISO 18553
Stabilità termica a 200 °C (OIT) min > 20 > 20 UNI EN 728
Tab. 2

6
Tubi di polietilene ad alta densità PE 100 e PE 80
per condotte di distribuzione gas conformi alla
norma UNI EN 1555

Caratteristiche generali Perché tubazioni di PE 100 gas

• Leggerezza
• Buona resilienza
• Ottima lavorabilità
• Impermeabilità
• Facilità nella posa
Impieghi
Il tubo è idoneo ai più svariati impieghi nei
campi della distribuzione di gas metano
convogliamento di GPL, ecc.
L’idoneità dei tubi all’impiego è garantita anche
dalla conformità al Decreto Ministeriale del
24/11/84 “Norme di sicurezza antincendio per
il trasporto, la distribuzione, l’accumulo e
l’utilizzazione del gas naturale con densità non
superiore a 0,8” e successivi aggiornamenti fino
al Decreto 16 aprile 2008 G.U. n. 107 dell’8
maggio 2008.
In base ai decreti citati, i tubi di polietilene
possono essere impiegati per la costruzione di
condotte per gas, con pressione massima di
esercizio (MOP) non superiore a 5 bar.
Le pressioni massime di esercizio ammesse (MOP)
per le diverse serie di spessori sono riportate
nella tabella 3.
a parità di condizioni di utilizzo
L’applicazione gas, per tubi di polietilene,
prevede che lo spessore sia calcolato con un
sigma determinato con un fattore di sicurezza di
3,25 a partire dal valore di resistenza minima
richiesta (MRS) del materiale che è
tradizionalmente PE 80 - MRS 8 Mpa (UNI ISO
4437).
Lo sviluppo di polietilene di terza generazione e
l’introduzione della UNI EN 1555 ha suggerito
l’impiego anche nella applicazione gas di
polietileni alta densità PE 100.
A parità di condizioni di utilizzo ammesse (MOP)
e di spessori, fissati dal D.M. 11/84 e successive
modifiche, i tubi di PE 100 risultano dimensionati
con un fattore di sicurezza considerevolmente
superiore a 3,25 e quindi particolarmente
affidabili e sicuri per il trasporto di gas.
Novità: tub
i PE 100 ga
La Sicurezz s
aè
incrementa
ta

Le principali caratteristiche delle tubazioni sono

riportate nella tabella 4 e costantemente Marchio di qualità
confermate e completate dalle prove e i collaudi La qualità dei prodotti
svolti nei laboratori Dalmine resine. soddisfa le prescrizioni
della norma UNI EN 1555 e la conformità è
Tubi GAS Tubi GAS certificata dall’IIP (Istituto Italiano dei Plastici) con
Serie Diametri consentiti PE 100 PE 80 marchio UNI IIP n. 103.
S mm MOP MOP
bar bar

8 ≥ 90 3 3,7
5 ≥ 20 5 5
Tab. 3

7
Caratteristiche fisico-meccaniche
Il tubo Dalmine resine gas è ottenuto per
estrusione di materia prima (Polietilene)
proveniente dalle più qualificate e certificate
industrie europee.

Il polietilene impiegato è conforme alla norma

UNI EN 1555-1 e in possesso quindi di curve
di regressione secondo ISO/TR 9080 che ne
attestano il valore di resistenza minima
richiesta a 50 anni (MRS):
8 MPa classificato PE 80;
10 MPa classificato PE 100.

Descrizione Unità Valore Metodi

8
Resistenza minima richiesta MRS MPa ISO TR 9080
10
Massa volumica
PE/A (PE alta densità) PE 80 g/cm3 0,950÷0,957 ISO 1183
PE/A (PE alta densità) PE 100 0,955÷0,961
Indice di fluidità 190 °C - 5 kg
PE/A (PE alta densità) PE 80 g/10 min 0,35÷0,60 ISO 1133
PE/A (PE alta densità) PE 100 0,20÷0,50
Resistenza alla pressione interna
(condizioni di prova secondo UNI EN 1555)
100 ore 20 °C - sigma = 10,0 MPa (PE 80); 12,4 MPa (PE 100) ore > 100 UNI EN 921
165 ore 80 °C - sigma = 4,6 MPa (PE 80); 5,5 MPa (PE 100) > 165
1000 ore 80 °C - sigma = 4,0 MPa (PE 80); 5,0 MPa (PE 100) > 1000
Resistenza alla propagazione lenta della frattura (SCG)
ore > 165 ISO 13479
Notch Pipe Test
Resistenza alla propagazione rapida della frattura RCP Test bar Pc ≥ 1,5 MOP ISO 13477
Contenuto nero fumo % in peso 2÷2,5 UNI 9556
Indice di dispersione - ≤3 ISO 18553
Indice di ripartizione - ≤ C2 UNI 9555
Carico a snervamento: PE 80 > 15
MPa UNI EN ISO 6259
PE 100 > 22
Allungamento a rottura % > 500 UNI EN ISO 6259
Stabilità termica a 200 °C (OIT) min > 20 UNI EN 728
Tab. 4 - Caratteristiche fisico-meccaniche.

8
Gamma
Tubi di PE 80 e PE 100 per condotte di distribuzione di gas secondo UNI EN 1555

Tubi di PE 80 e PE 100
Materiale: PE/A
Colore: nero
Coestrusione: banda gialla
Marcatura: gialla

Dimensioni in mm

PE 80 GAS
Diametro esterno
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
mm
e
S8 mm 5,2 6,3• 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 20,2 22,8 25,6 28,5

e
S5 mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0• 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 41,0 45,5

PE 100 GAS
Diametro esterno
De 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
mm
e
S8 mm 5,2 6,3• 7,1 8,0 9,1 10,3 11,4 12,8 14,2 16,0 17,9 20,2 22,8 25,6 28,5

e
S5 mm 3,0 3,0 3,0 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0• 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2 20,5 22,7 25,4 28,6 32,3 36,4 41,0 45,5

Tab. 5 - Dimensioni e confezionamento. Produzione in barre e rotoli •Produzione in rotoli a richiesta

Lunghezze Diametro esterno De Lunghezze dei tubi in metri

Per le lunghezze dei tubi ed il loro mm Rotoli Barre
confezionamento vedere la tabella 6. 20 100 ÷ 200 6/12
25 ÷ 75 100 6/12
90 ÷ 110 50 6/12
> 110 - 6/12
Tab. 6 - Lunghezze e confezionamento.

9
Packaging tubi PE 80 e PE 100 gas
Dalmine resine, per le confezioni dei tubi PE 80 e
PE 100 e PE 100 TS in barre, adotta il nuovo
packaging con “geometria ad esagono” che offre
agli utilizzatori i seguenti pratici vantaggi:
• Struttura più compatta;
• Facilità nello stoccaggio (base piana);
• Barre sempre diritte in tutte le fasi di
movimentazione e stoccaggio;
• Eliminazione dei materiali di imballaggio
(legname, chiodi e reggette metalliche) e quindi
dei relativi costi di smaltimento;
• Riciclabilitá di tutti i prodotti impiegati per
le confezioni.

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET
M.O.P. 5 bar
11 -
S5 SDR
0x14,6
- PE 80 Ø16
1555-2
UNI EN
103
e GAS
e resin
Dalmin

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET

E
00% VERGIN
ILENE 1
- POLIET
M.O.P. 5 bar
-
DR 11
,6 S5 S
60x14
- PE 100 Ø1
1555-2
UNI EN
103
e GAS
e resin
Dalmin

10
Perdite di carico per flusso non turbolento di gas naturale
Per la determinazione delle perdite di carico
relative al convogliamento di gas naturale in tubi
di PE conformi UNI EN 1555, si ricorre
alla formula di Renouard:
- per pressione fino a 0,05 bar
S = densità del gas combustibile in esame.
Per il gas naturale la densità (relativa
all’aria assunta = 1) risulta 0,5545;
L = lunghezza della tubazione in km;
Q = portata in m3/h (a 15° e 760 mm Hg);
Di = diametro interno del tubo in mm.

Pa – Pb = 232 • 106 • S • l • Q1,82 • Di–4,82 (*) (*) Nelle presenti formule è stato considerato un
coefficiente di attrito - 0,172 RD-0,18 considerando
- per pressione oltre 0,05 bar e fino a 5 bar una rugosità del tubo di mm 0,05.

Pa2 – Pb2 = 48600 • S • l • Q1,82 • Di– 4,82 (*) Poichè i tubi di PE presentano una rugosità
interna (mm 0,007) notevolmente inferiore a
dove: quella considerata, ne deriva che le perdite di
Pa–Pb = variazione della pressione, espressa carico, in realtà sono certamente inferiori.
in mm H2O tra l’inizio e la fine della
condotta; Si tenga conto che tale rugosità rimane
praticamente costante nel tempo per inerzia
chimica del materiale stesso.
20

10
25

Dia
me
32

5 tro
40

es
ter
50

no
63

2 in
75

mm
90

1
11

5
12

0
16

Δ (bar2/km); Δ (bar/km = mbar/m)

20

2 30
25
10-1 20
15
5 12
10
9
2 8, ,0
7, 0
6, 0
/s

10-2 0
m

5,
0
in

5 4,
0
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cit

3,
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0
Ve

2
2,
5
10 -3
1,
5
1,
2
5 1,
0

Tubi serie S5 2
Tubi serie S8
10-4
1 2 5 10 2 5102 2 5 103 2 5 104
3
Qo (Nm /h)

Fig. 6 - Abaco delle perdite di carico per gas.

11
Rigidità anulare
Il calcolo della rigidità R espressa in KN/m2 può
essere fatto secondo la formula:

I
R = E • ____3
de

dove:
s3
I = ___ = momento d’inerzia della parete del
12 tubo [m3];

E = modulo di elasticità del PE in N/m2 per un

dato tempo (si utilizza a breve termine il
valore E ≥ 800 • 106 N/m2 (PEAD e PE 80)
e E ≥ 1000 • 106 N/m2 (PE 100) e a lungo
termine si assume convenzionalmente che
dimezzi);
de = diametro medio della tubazione [m];
s = spessore della tubazione [m].

SDR
Tubo 17 11
S8 S5
PE 80 GAS 16,3 66,7
PE 100 GAS 20,3 83,3
Tab. 7 - Rigidità di tubi di PE a breve termine (R in kN/m2) in
funzione delle caratteristiche dimensionali (SDR = De/s).

12
Verifica e dimensionamento automatici di condotte di PE in pressione
Progetto GDW
Progetto GDW è un software studiato e realizzato
per agevolare il lavoro di chi progetta condotte
in pressione sia per il trasporto di acqua potabile
e gas sia per usi industriali e condotte di scarico
fognarie.

Progetto GDW può essere facilmente scaricato

sul proprio PC dal sito www.gdw.it ed essere
utilizzato agevolmente dal proprio terminale.

Progetto GDW è facile ed intuitivo, ed esegue in

modo rapido ed efficace: Esempio di verifica statica.
- calcoli idraulici;
- calcoli statici;
- dimensionamenti;
- verifiche:
- dilatazioni termiche;
- sovrapressioni (colpo d’ariete);
consentendo inoltre di scaricare i risultati ottenuti
in file Excel all’occorrenza stampabili.

Sono scaricabili inoltre come allegati ai calcoli, i

file delle rispettive relazioni tecniche.

Progetto GDW è anche una banca dati, infatti

appartengono agli allegati tecnici, all’occorrenza
Esempio di calcolo idraulico.
stampabili, i file relativi alle compatibilità chimiche
dei materiali
(PE o PVC) ad
oltre 360 fluidi
in diverse
concentrazioni
e temperature.

Stampa del calcolo idraulico.

13
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 80 per
condotte interrate per distribuzione di gas combustibili
conformi alla norma UNI EN 1555
Oggetto della fornitura
Fornitura di tubazioni in polietilene PE80 alta
densità PE/A, conformi alle norme UNI EN 1555
“Sistemi di tubazioni in materia plastica per gas
combustibili - Polietilene (PE)” e rispondenti
al Decreto Ministeriale del 24/11/1984
“Norme di sicurezza per il trasporto e la
distribuzione di gas” e successive modifiche
del Decreto 16 aprile 2008 G.U. n. 107
dell’8 maggio 2008.
Il produttore di tubi deve dimostrare di essere
iscritto e di aver versato il contributo al consorzio
obbligatorio POLIECO (legge Ronchi DLgs 22/97
art. 48) per l’anno in corso.
Requisiti dei tubi
Le tubazioni devono essere prodotte per
estrusione con sola materia prima al 100%
vergine conforme ai requisiti previsti dalla norma
UNI EN 1555-1 e precisamente:
• MRS ≥ 8 Mpa (ISO/TR 9080)
• RCP (Diam. 250 mm, SDR 11, 0°C)
P arresto ≥ 1,36 bar (ISO 13477)
• S.C.G. T=80 °C t=165 h SDR11
P=8,0 bar (EN ISO 13477)
• Contenuto di Carbon Black (C.B.)
Compreso tra 2 e 2,5 % (in peso)
• Dispersione C.B. ≤ 3
• O.I.T. (T=200 °C ≥ 20 min.
• Melt Index (5 Kg T=190 °C t=10 min.)
compreso tra 0.2 1,4 g/10 min, dopo la
trasformazione la differenza massima dal
valore dichiarato dal produttore della materia
prima è ± 20%
14
Le tubazioni devono essere idonee, secondo
UNI 9165:2004 “Reti di distribuzione del
gas-condotte con pressione massima di esercizio
minore o uguale a 5 bar - Progettazione,
costruzione, collaudo, conduzione, manutenzione
e risanamento”, al trasporto di gas quali:
• gas naturale e G.P.L. tal quali o in miscela con
aria o altri gas;
• gas sostitutivi del gas naturale;
• gas di città manifatturato.
La ditta fornitrice dovrà essere in possesso di
certificato di conformità del prodotto (marchio di
qualità) rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
ente o istituto riconosciuto e accreditato Sincert
che attesti la conformità della intera gamma
fornita alla norma di riferimento UNI EN 1555, e
in possesso di certificato di conformità UNI EN
ISO 9002 rilasciato secondo UNI CEI EN 45012
da parte di ente o istituto accreditato Sincert.
La Direzione Lavori potrà far eseguire prove di
collaudo in conformità alle norme UNI EN 1555
da parte di un primario istituto di analisi che operi
in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC
17025, su una campionatura di tubazioni giacenti
in cantiere a spese del fornitore.
I tubi devono riportare in maniera visibile e
indelebile la seguente marcatura minima prevista
dalla norma:
• nominativo del produttore e/o nome
commerciale del prodotto;
• diametro esterno del tubo;
• PE 80 e codice identificativo della resina;
• SDR (Standard Dimension Ratio) e/o serie
del tubo e/o S;
• MOP_ (Maximum Operated Pessure);
• Numero del lotto di produzione;
• GAS - UNI EN 1555;
• giorno, mese, anno e turno di produzione;
• numero della linea di estrusione;
• marchio di qualità;
• Polietilene 100% vergine omologato.
Capitolato di acquisto di tubi in PEAD PE 100 per
condotte interrate per distribuzione di gas combustibili
conformi alla norma UNI EN 1555

Oggetto della fornitura La ditta fornitrice dovrà essere in possesso di

Fornitura di tubazioni in polietilene PE 100 alta
densità PE/A, conformi alle norme UNI EN 1555
“Sistemi di tubazioni in materia plastica per gas
combustibili - Polietilene (PE)” e rispondenti al
Decreto Ministeriale del 24/11/1984 “Norme di
sicurezza per il trasporto e la distribuzione di gas”
e successive modifiche del Decreto 16 aprile 2008
G.U. n. 107 dell’8 maggio 2008.
Il produttore di tubi deve dimostrare di essere iscritto
e di aver versato il contributo al consorzio
obbligatorio POLIECO (legge Ronchi DLgs 22/97
art. 48) per l’anno in corso.
Requisiti dei tubi
Le tubazioni devono essere prodotte per
estrusione con sola materia prima al 100%
vergine conforme ai requisiti previsti dalla norma
UNI EN 1555-1 e precisamente:
• MRS ≥ 10 MPa (ISO/TR 9080)
• RCP (Diam 250 mm, SDR 11, 0 °C)
P arresto ≥ 10 bar (ISO 13477)
• S.C.G. T=80 °C t=165 h SDR 11
P=9.2 bar (EN ISO 13479)
• Contenuto di Carbon Black (C.B.)
Compreso tra 2 e 2,5% (in peso)
• Dispersione C.B. ≤ 3
• O.I.T. (T=200°C) ≥ 20 min.
• Melt Index (5 kg T=190°C t=10 min.) compreso
tra 0.2 e 0.4 g/10 min, dopo la trasformazione
la differenza massima dal valore dichiarato dal
produttore della materia prima è ± 20%.
Le tubazioni devono essere idonee, secondo
UNI 9165:2004 “Reti di distribuzione del
gas-condotte con pressione massima di esercizio
minore o uguale a 5 bar - Progettazione,
costruzione, collaudo, conduzione, manutenzione
e risanamento” al trasporto di gas quali:
• gas naturale e G.P.L. tal quali o in miscela con
aria o altri gas;
• gas sostitutivi del gas naturale;
• gas di città manifatturato.
certificato di conformità del prodotto (marchio di
qualità) rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
ente o istituto riconosciuto e accreditato Sincert che
attesti la conformità della intera gamma fornita
alla norma di riferimento UNI EN 1555 e in
possesso di certificato di conformità UNI EN ISO
9001 rilasciato secondo UNI CEI EN 45012 da
parte di ente o istituto accreditato Sincert.
La Direzione Lavori potrà far eseguire prove di
collaudo in conformità alle norme UNI EN 1555
da parte di un primario istituto di analisi che operi
in conformità alla norma UNI CEI EN ISO/IEC
17025, su una campionatura di tubazioni giacenti
in cantiere a spese del fornitore.
I tubi devono riportare in maniera visibile e
indelebile la seguente marchiatura minima
prevista dalla norma:
• nominativo del produttore e/o nome
commerciale del prodotto;
• diametro esterno del tubo;
• PE 100 e codice identificativo della resina;
• SDR (Standard Dimension Ratio) e/o serie
del tubo e/o S;
• MOP_ (Maximum Operated Pessure);
• Numero del lotto di produzione;
• GAS - UNI EN 1555;
• giorno, mese, anno e turno di produzione;
• numero della linea di estrusione;
• marchio di qualità;
• Polietilene 100% vergine omologato.
Voci di capitolato
Le voci di capitolato complete in formato Word
possono essere scaricate dal sito www.gdw.it o, a
richiesta, personalizzate, contattandoci a:
info@dalmineresine.it
Word è un software di proprietà Microsoft.
15
Raccomandazioni per la movimentazione
e lo stoccaggio nei magazzini

I tubi di PE possono essere spediti e consegnati Le singole dimensioni e tipologie degli imballi
in bancali di legno e/o fasci, per le barre, o in possono essere richieste ai nostri uffici spedizione.
rotoli per diametri inferiori ai 110 mm.

Nastro non
metallico Resistenti supporti
a banda Catasta con in legno
larga un massimo
di sette strati

Max 2 m
o max 1,5 m

m
Max 3 m Max 1,5
Nastri posizionati all’esterno Assi di supporto addizionali
delle assi in legno Robuste travi portanti

Fig. 7 - Movimentazione e stoccaggio. Fig. 8 - Accatastamento in magazzino.

Raccomandazioni per la movimentazione

e lo stoccaggio in cantiere
Scarico e movimentazione
Per lo scarico dei mezzi di trasporto, i tubi
devono essere sollevati nella zona centrale con
un bilancino di ampiezza adeguata.
Se queste operazioni vengono effettuate
manualmente, è necessario evitare di far
strisciare i tubi sulle sponde del mezzo di
trasporto o comunque su mezzi duri e aguzzi.
Si raccomanda di non trascinare i tubi sul terreno.
Accatastamento
Il piano di appoggio dovrà essere livellato ed
esente da asperità e sopratutto da pietre appuntite.
L'altezza di accatastamento per i tubi in barre
non deve essere superiore a 1,5 metri qualunque
sia il diametro e lo spessore.
I tubi in rotoli vanno appoggiati orizzontalmente
e l’altezza di accatastamento non deve superare
2 metri.

La movimentazione di tubi di PE per condotte in Nel caso i tubi di grossi diametri (oltre 500 mm)
pressione deve avvenire avendo cura di non si consiglia di armare internamente le estremità
rimuovere i tappi di protezione delle testate. dei tubi onde evitare eccessive ovalizzazioni.
Max 1,5 m

NO SI

Fig. 9 - Trasporto e scarico. Fig. 10 - Accatastamento dei tubi in cantiere.

16
Raccomandazioni per la corretta posa in cantiere
Una posa corretta e l’uso di prodotti idonei e di
accertata qualità garantiscono sicurezza e durata
nel tempo dell’opera.

Le normative di riferimento oggi disponibili offrono

ampie guide all’installazione di condotte in resina:
UNI 11149 Posa in opera e collaudo di
sistemi di tubazioni di polietilene per
il trasporto di liquidi in pressione;
ENV 1046 Condotte in resina. Sistemi per il
convogliamento di acqua o per
lo scarico all’esterno dei fabbricati.
Pratiche per l’installazione
Fig. 11 - Strato di riempimento Fig. 12 - Strato di riempimento
interrata o aerea. ben compattatto a mano. con materiale uguale o
UNI 9165 Reti di distribuzione del leggermente più costipabile
gas-condotte con pressione
massima di esercizio minore
o uguale a 5 bar - Progettazione,
costruzione, collaudo, conduzione,
manutenzione e risanamento.

Prescrizioni per la posa 150 mm

a) Rinfianco effettuato manualmente fino a metà
del diametro del tubo e compattato
camminando con i piedi (fig. 11);
b) riempimento fino alla generatrice superiore del
tubo, effettuato manualmente e di nuovo
compattato con i piedi (fig. 12); Fig. 13 - Riempimento a Fig. 14 - In presenza di rein-
c) può essere aggiunto uno strato di 150 mm minima altezza necessaria terri granulari fini è possibile
per la costipazione meccanica riempire immediatamente la
compattato a macchina, purché non zona fino a 200 mm oltre
direttamente sulla generatrice superiore del l’estradosso del tubo.
tubo (fig. 13);
d) il rinfianco ed il reinterro fino a 150 mm
sopra la generatrice superiore del tubo,
possono essere effettuati in un’unica soluzione
quando viene usato materiale come sabbia o
terra sciolta e vagliata (fig. 14);
e) il materiale di risulta per il restante reinterro
può essere utilizzato compattato in strati di 300 mm 300 mm

spessore non maggiore di 250 mm, purché

non compattati direttamente sopra il tubo fino
al raggiungimento di 300 mm di altezza dalla
generatrice superiore del tubo (fig. 15);
f) il rimanente reinterro può essere completato e Fig. 15 - Riempimento con Fig. 16 - Riempimento totale
compattato in strati a seconda dei requisiti di materiale in strati di 200 mm. con materiale di risulta (nativo)
in strati di 200 mm.
finitura della superficie (fig. 16).
17
Compattazione
La compattazione viene eseguita generalmente
con mezzi meccanici azionati a mano. cicli di compattazione

Il grado di compattazione dipende dall’energia

meccanica applicata, dal grado di umidità del
materiale da compattare, dalla sua natura
50
(vedi tabella 8 - Classificazione dei terreni).
compattazione
pesante
La misura del grado di compattazione viene fatta
convenzionalmente come percentuale del grado
40
di compattazione ottenuto in laboratorio sullo
stesso materiale con una assegnata energia
meccanica.

Questo grado è chiamato grado Proctor, dal 30

nome della prova, e viene determinato secondo

la DIN 18127. compattazione
leggera

Nella figura 17 vengono riportati, in via 20

approssimativa, i gradi di compattazione in
relazione ai cicli di lavorazione e alla natura
geologica del materiale.
10
È da sottolineare come alcuni materiali come il
nessuna
ghiaietto di frantoio con pezzatura assortita compattazione
(0,5÷1,5 cm) raggiunga naturalmente senza
nessun intervento valori di compattazione 0
70 75 80 85 90 95 100
leggera (85%÷90% di Proctor).
grado di compattazione

Allo scopo di facilitare l’interpretazione delle Fig. 17 - Cicli di compattazione/Grado di compattazione (Proctor).
varie descrizioni utilizzate per i gradi di Diagramma riferito a materiale arido non plastico a
spigoli vivi e granulometricamente assortito.
compattazione, forniamo di seguito una sintesi
della terminologia utilizzata nelle compattazioni
del terreno.

Descrizione Grado di consolidamento/compattazione

Proctor standard 1)
≤ 80 da 81 a 90 da 91 a 94 da 95 a 100
Conto dei colpi da 0 a 10 da 11 a 30 da 31 a 50 > 50
NO (N)
Valore atteso del grado di
consolidamento raggiunto MODERATO (M)
dalla classe di compattazione
BUONO (W)
Terreno granulare sciolto mediamente denso denso molo denso
Terreno coesivo e organico morbido fermo rigido duro
1)
Determinato secondo la DIN 18127.
Tab. 8 - Terminologia delle classi di consolidamento/compattazione

18
Classificazione dei terreni
Con riferimento alla norma ENV 1046, granulometria per i terreni granulari e sul livello
riportiamo la classificazione in gruppi per tre tipi di plasticità per il materiale coesivo.
di terreno cioè granulare, coesivo, e organico.
La tabella 9 mostra il criterio di valutazione
Ciascun gruppo si divide in sottogruppi basati dell’idoneità all’uso come materiale di rinterro.
sulla dimensione delle particelle e della

Gruppo di terreno Da usarsi

Tipo di come
terreno # Nome tipico Simbolo Tratti caratteristici Esempi terreno da
rinterro
(GE) Linea di granulazione stretta, predomi-
Ghiaia a singola pezzatura
[GU] nanza di una zona a singola pezzatura
Roccia frantumata,
Ghiaia ben vagliata, mescola Linea di granulazione continua, ghiaia di fiume o di
1 [GW] SI
di ghiaia e sabbia pezzatura a più zone costa, ghiaia morenica,
ceneri vulcaniche
Mescola di ghiaia e sabbia (GI) Linea di granulazione a scalini, una o
poco vagliata [GP] più zone di pezzatura assenti
Sabbia da dune e
(SE) Linea di granulazione stretta, predomi- depositi alluvionali,
Sabbia mono dispersa
[SU] nanza di una zona a singola pezzatura sabbia di vallata,
sabbia di bacino
2 Ghiaia ben vagliata, mescola Linea di granulazione continua, SI
[SW] Sabbia morenica,
di ghiaia e sabbia pezzatura a più zone
Granulare sabbia da terrapieni,
Mescola di ghiaia e sabbia [SI] Linea di granulazione a scalini, una o sabbia da spiaggia
poco vagliata (SP) più zone di pezzatura assenti

Ghiaia con limo, miscela poco [GM] Linea di granulazione larga/intermittente

vagliata di limo, ghiaia e sabbia (GU) con limo finemente granulato Ghiaia degradata,
detriti da riporto,
Ghiaia con argilla, miscela poco [GC] Linea di granulazione larga/intermittente ghiaia con argilla
vagliata di ghiaia, limo e sabbia (GT) con argilla finemente granulata
3 Sabbia con limo, miscele poco [SM] Linea di granulazione larga/intermittente Sabbia liquida, terriccio, SI
vagliate di sabbia e limo (SU) con argilla finemente granulata sabbia di loess

Sabbia con terriccio,

Sabbia con argilla, miscele poco [SC] Linea di granulazione larga/intermittente
argilla alluvionale,
vagliate di sabbia e limo (ST) con argilla finemente granulata
marna alluvionale

Limo inorganico, sabbia molto

[ML] Poca stabilità, reazione rapida, da poco
fine, farina di roccia, sabbia fine Loess, terriccio
(UL) a niente plasticità
con limo o argilla
Coesivo 4 SI
[CL]
Da media a molto alta stabilità, da bassa
Argilla inorganica, argilla (TA)
a nulla reazione, da bassa a media pla- Marna alluvionale, argilla
particolarmente platica (TL)
sticità
(TM)
Mescolanza di vegetali e non vegetali, Strato superficiale,
Terreno granulato misto con
[OK] odore di putrefatto, basso peso, molta sabbia calcarea, sabbia
mistura di humus e calcare
porosità da tufo

5 Limo organico e limo organico [OL] Stabilità media, reazione da lenta a Calcare marino, terreno NO
argilloso (OU) molto veloce, plasticità da bassa a media superficiale

Argilla organica, argilla con [OH] Alta stabilità, senza reazione,

Fango, terriccio
Organico mescolanze organiche (OT) plasticità da media ad alta

[Pt]
Torba, altri terreni altamente Torba decomposta, fibre, colore
(HN) Torba
organici da marrone a nero
(HZ)
6 NO
Fanghiglie depositate sotto acqua spesso
Fanghi [F] con dispersione Fanghi
di sabbia/argilla/calcare, molto leggere
Tab. 9 - Classificazione dei terreni. - I simboli usati provengono da due fonti. Quelli tra parentesi quadre [...] dalla norma inglese BS 5930.
Quelli tra parentesi tonde (...) dalla norma tedesca DIN 18196.

19
Formule utili e terminologia
Formule base di calcolo Terminologia
e spessore mm
Determinazione della serie S PN pressione nominale bar
S = de - e MOP massima pressione operativa bar
2e
de diametro esterno mm
Determinazione dello spessore e σ sforzo circonferenziale N/mm2

e = PN • de S serie
20σ + PN
SDR Standard Dimension Ratio
e = MOP • de L lunghezza barra mm
20σ + MOP
Lm lunghezza tratto condotta m

Determinazione dello Standard Pk pressione critica di deform. bar

Dimension Ratio SDR E modulo di elasticità N/mm2

SDR = de = 2S + 1 µ modulo di Poisson 0,4

e
rm raggio medio mm

Determinazione della pressione σk sigma critico N/mm2

nominale PN di diametro interno mm
PN = 20σ • e = 10σ SN rigidità anulare KN/m2
de - e S
I momento d’inerzia mm3

Determinazione• della pressione ΔL variazione termica lineare mm

critica di deformazione Pk ΔT variazione termica °C o °K
Pk = 10E ( e )3 ΔP variazione di pressione bar
4 (1 - µ2) rm
•

Determinazione del sigma critico σk

σk = Pk rm
e

Determinazione del momento d’inerzia I

I= e
3

12

Determinazione della rigidità anulare SN

SN = E•I
(2 rm)3 • 1000

Determinazione della variazione

termica lineare ΔL
ΔL = coeff • L • ΔTC°

20
Riferimenti normativi
UNI EN 12201 UNI EN ISO 9969
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la Determinazione della rigidità anulare nei tubi
distribuzione d’acqua - Polietilene (PE). di materiale termoplastico.

UNI EN ISO 15494 DIN 16961/1 - 2

Sistemi di tubazioni in plastica per applicazioni
industriali - Polietilene (PB), Polietilene (PE) e
Polipropilene (PP).
Specifiche i componenti e il sistema.
Serie metriche.
UNI EN 1555
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la
distribuzione di gas combustibili - Polietilene (PE).
UNI 9165
Reti di distribuzione del gas-condotte con
pressione massima di esercizio minore o uguale
a 5 bar - Progettazione, costruzione, collaudo,
conduzione, manutenzione e risanamento.
UNI EN 12666
Sistemi di tubazioni di materia plastica
per fognatura e scarichi interrati non
in pressione - Polietilene (PE).
UNI EN 805
Approvigionamento di acqua.
Requisiti per sistemi e componenti all’esterno
degli edifici.
UNI EN 1610
Costruzione e collaudo di connessioni di scarico
e collettori di fognatura.
Tubi e raccordi in materiale termoplastico
corrugati.
Condizioni tecniche.
UNI EN ISO 9967
Tubi di materiale termoplastico.
Determinazione del rapporto di scorrimento
plastico (“creep”).
UNI EN 1446
Sistemi di tubazioni e condotte di materie plastiche.
Tubi di materiali termoplastici.
Determinazione della flessibilità anulare.
DIN 18127
Terreni, indagini e prove - Test di Proctor.
UNI EN 1622
Analisi dell’acqua.
Determinazione della soglia di odore (TON)
e della soglia di sapore (TFN).
UNI 11149
Posa in opera e collaudo di sistemi di tubazioni
di polietilene per il trasporto di liquidi in
pressione.

ENV 1046
Sistemi di tubazione di materia plastica.
Sistemi di adduzione d’acqua e scarichi fognari
all’esterno dei fabbricati.
Raccomandazioni per l’installazione interrata e
fuori terra.

21
22
 LEVATE (BG)

SAVIGNANO s.P. (MO)

FRESAGRANDINARIA (CH)

4 unità produttive REGALBUTO (EN)

oltre 40 depositi

23
 Gennaio 2010
www.gdw.it

I tubi sono prodotti in stabilimenti che operano

in regime di assicurazione qualità secondo la
norma UNI-EN-ISO 9001:2008 e certificati da:

Info Tecnico Commerciali

certificato
info@dalmineresine.it n. 705

UFFICIO VENDITA NORD UFFICIO VENDITA SUD

E STABILIMENTO E STABILIMENTO
24040 LEVATE (BG) 66050 FRESAGRANDINARIA (CH)
TEL. 035 594848 TEL. 0873 321720
FAX 035 594832 FAX 0873 321719

UFFICIO VENDITA CENTRO UFFICIO VENDITA SICILIA UFFICIO LEGALE

E STABILIMENTO E STABILIMENTO E AMMINISTRATIVO
41056 SAVIGNANO s.P. (MO) 94017 REGALBUTO (EN) 41100 MODENA
TEL. 059 772573 TEL. 0935 72770 TEL. 059 826307
FAX 059 763541 FAX 0935 77677 FAX 059 827090