TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA

ALTERNATIVA DE RESIDENCIAS PROFESIONALES.

PROPUESTA DEL DISEÑO DE UNA LINEA DE MANTENIMIENTO PARA

TRANSFORMADORES ELECTRICOS Y RESTAURADORES EN LA EMPRESA
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD.

TRABAJO PROFESIONAL

PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

P R E S E N T A:

ARMANDO MOLINA JIMENEZ

NÚMERO DE CONTROL: 19250373.

ASESOR INTERNO: DRA. ROSA DAVILA FLORES.

ASESOR EXTERNO: ING. HÉCTOR JAVIER ALONSO MÉNDEZ.

TLALNEPANTLA DE BAZ, EDO DE MÉXICO.

FEBRERO DE 2024.
AGRADECIMIENTOS.

Primeramente doy gracias a dios por permitirme tener una excelente experiencia dentro de
mi universidad “ INTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA”, gracias a mi
universidad por permitirme convertirme en un ser profesional en lo que tanto me apasiona,
gracias a cada maestro, e ingenieros que hicieron parte de este proyecto integral de
formación.

Gracias a mis padres, que fueron mis mayores promotores durante este proceso, quienes me
formaron con fe y amor y que a lo largo de mi vida me guiaron siempre por el buen camino,
brindándome su apoyo, consejos, y en los momentos difíciles me alentaron a seguir
adelante, llegando a realizar la más grande de mis metas que es mi carrera profesional, la
herencia más valiosa que pudiera recibir.
RESUMEN.

Un plan de mantenimiento es el conjunto de intervenciones u operaciones preventivas que

debemos realizar en los equipos o activos de la empresa. Estas intervenciones están basadas
en protocolos de mantenimiento para cada tipo de equipo que se lleguen a utilizar para la
satisfacción de las necesidades de la población así mismo, para lograr y cumplir con los
objetivos de disponibilidad, fiabilidad y coste y por ende ampliar la vida útil de los equipos.
Un buen plan de mantenimiento preventivo permite evitar los fallos en el equipo antes de
que estos ocurran.
La realización de un plan de mantenimiento exitoso es clave para anticipar los problemas y
averías que puedan surgir en los equipos como son transformadores, restauradores,
seccionadores y equipos de medición. Toda anticipación implica importantes ahorros en
costes y sobre todo evita pérdidas económicas derivadas de una incorrecta gestión del
mantenimiento. Hablamos de:
 Pérdidas en el suministro de energía por tiempos de parada de los equipos.

 Costes asociados a las reparaciones de equipos, incluyendo tanto costes de personal

como de adquisición de materiales y repuestos.

 Reducción de la vida útil de los equipos, lo que redunda nuevamente en costes

económicos de adquisición de equipos nuevos.

 Sanciones por incumplimientos de la normativa legal.

Crear un buen diseño de una línea de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en

la empresa Comisión Federal de Electricidad, hará que ayude a prever todas estas
situaciones anteriormente mencionadas, ya que es crítico y altamente beneficioso para el
aumento de la eficiencia tanto productiva como económica de la empresa.
Las ventajas de disponer de un diseño correctamente distribuido de una línea de
mantenimiento preventivo y correctivo pueden ser las siguientes:
 Reducir las intervenciones correctivas, ya que una buena previsión y planificación se
evitarán averías.

 Reducir los gastos en reparaciones, tanto materiales como humanos.

 Aumentar la disponibilidad de los equipos, por lo que conseguiremos una mayor
rentabilidad.

 Reducción de costes por reemplazo de equipos nuevos, ya que la vida útil de los activos
se verá ampliada.

 Aumentar el mantenimiento en la empresa y reducir costes derivados de la parada de o

detención de quipos.

 Reducir riesgos de accidentes laborales relacionados con fallos en equipos.

 Evitar sanciones por incumplimiento de la normativa de reglamentación de

instalaciones.

 Aumentar la eficiencia del área de mantenimiento, ya que los trabajos estarán mucho
mejor organizados y optimizados.

 Disponer de una gestión eficiente de maquinaria y herramientas y evitar así carencias de

herramientas cuando sean necesarias.
INDICE

Contenido
AGRADECIMIENTOS.....................................................................................................................2
RESUMEN..........................................................................................................................................3
INDICE................................................................................................................................................5
INTRODUCCION..............................................................................................................................8
DESCRIPCCION DE LA EMPRESA Y DEL PUESTO O AREA DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE....................................................................................................................................9
OBJETIVOS.....................................................................................................................................12
OBJETIVO GENERAL...............................................................................................................12
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................................12
JUSTIFICACION............................................................................................................................13
CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO.................................................................................14
MARCO REFERENCIAL..............................................................................................................14
MARCO HISTORICO....................................................................................................................14
MARCO TEÓRICO.........................................................................................................................19
PRUEBAS DE ACEITE................................................................................................................21
ENSAYOS ELÉCTRICOS............................................................................................................21
MARCO LEGAL.............................................................................................................................24
MARCO CONCEPTUAL...............................................................................................................28
MANTENIMIENTO:...................................................................................................................28
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:.......................................................................................28
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:......................................................................................28
MANTENIMIENTO PREDICTIVO:........................................................................................29
TRANSFORMADOR:.................................................................................................................29
RESTAURADOR ELECTRICO:...............................................................................................29
MARCO CONTEXTUAL...............................................................................................................30
DESARROLLO................................................................................................................................34
CONCLUSIÓN.................................................................................................................................69
COMPETENCIAS...........................................................................................................................70
REFERENCIAS...............................................................................................................................71

j
Ilustración 1 Planta baja del taller eléctrico____________________________________12
Ilustración 2 Planta alta del taller eléctrico_____________________________________12
Ilustración 3 iluminación incorrecta y mal colocadas_____________________________12
Ilustración 4 Grúa descompuesta para el traslado de equipos_______________________12
Ilustración 5 causas de descomposición de equipos_______________________________24
Ilustración 6 ubicación del taller eléctrico______________________________________31
Ilustración 7 servicio eléctrico seguridad y soberanía de la nación.__________________32
Ilustración 8 electricidad y bienestar para todo México.___________________________32
Ilustración 9 organigrama del corporativo______________________________________34
Ilustración 10 subsidiarias y filiales.__________________________________________34
Ilustración 11 taller eléctrico________________________________________________37
Ilustración 12 lámparas dañadas y mal colocadas________________________________38
Ilustración 13 ubicación de oficinas, almacén, y espacios sin ocupar_________________38
Ilustración 14 cortina de entrada y salida de materiales en mal estado________________39
Ilustración 15 espacios para realizar pruebas y mantenimiento_____________________40
Ilustración 16 diseño actual del taller eléctrico completo__________________________41
Ilustración 17 estaciones de mantenimiento_____________________________________41
Ilustración 18 identificación de objetos dentro del taller eléctrico___________________42
Ilustración 19 diseño frontal del taller eléctrico__________________________________42
Ilustración 20 identificación de oficinas y almacén en taller eléctrico.________________43
Ilustración 21 identificación de restauradores dentro del taller eléctrico______________43
Ilustración 22 identificación de contenedores de aceites y escaleras para el segundo piso_44
Ilustración 23 estructura del edificio e identificación de oficinas y almacén____________44
Ilustración 24 estructura del taller eléctrico e identificación de estaciones de
mantenimiento____________________________________________________________45
Ilustración 25 estructura parte alta del taller eléctrico____________________________45
Ilustración 26 identificación de trasformadores y contenedores de aceite______________46
Ilustración 27 identificación de gavetas para resguardar herramienta________________46
Ilustración 28 parte superior del taller eléctrico actual____________________________47
Ilustración 29 gavetas planta superior_________________________________________47
Ilustración 30 parte trasera del edificio actual.__________________________________48
Ilustración 31 plano de la parte inferior e identificación de almacén_________________49
Ilustración 32 plano de identificación de equipo, oficinas planta baja________________50
Ilustración 33 modelo actual.________________________________________________51
Ilustración 34 identificación de áreas de mantenimiento.___________________________52
Ilustración 35 áreas de mantenimiento lado izquierdo.____________________________53
Ilustración 36 áreas de mantenimiento lado derecho._____________________________53
Ilustración 37 ubicación de gavetas y vestidores_________________________________54
Ilustración 38 clasificación de los fuegos.______________________________________55
Ilustración 39 diseño de extintor para el taller___________________________________55
Ilustración 40 colocación de extintores parte derecha del taller eléctrico______________56
Ilustración 41 punto de colocación de extintores. Lado izquierdo y parte superior_______56
Imagen 1________________________________________________________________57
Imagen 2________________________________________________________________58
Imagen 3________________________________________________________________58
imagen 4________________________________________________________________58
Imagen 5________________________________________________________________59
Imagen 6________________________________________________________________59
Imagen 7________________________________________________________________59
Imagen 8________________________________________________________________60
Imagen 9________________________________________________________________60
Imagen 10_______________________________________________________________61
Imagen 11_______________________________________________________________61
Imagen 12_______________________________________________________________61
Imagen 13_______________________________________________________________61
Imagen 14_______________________________________________________________62
Imagen 15_______________________________________________________________62

Tabla 1 tipos de señalizaciones.______________________________________________56

Tabla 2 costos de equipos y herramientas de trabajo______________________________62
Tabla 3 costo de equipos nuevos______________________________________________66
Tabla 4 costo del diseño del taller_____________________________________________66
Tabla 5 costos totales______________________________________________________67
INTRODUCCION.

El término “mantenimiento”, ha tenido mucha fuerza en el último siglo, debido a la

creciente demanda de equipos, maquinaria, herramientas y procesos en el ámbito laboral e
industrial. Las tareas de un mantenimiento en un principio se limitaban a corregir las fallas
y cambiar las piezas dañadas de los equipos importantes. Estas actividades las realizaban
los mismos operarios o trabajadores a cargo de las máquinas, quienes no contaban con un
conocimiento especializado de las mismas y solo se basaban en su experiencia, a esto se le
llamó “mantenimiento correctivo”.

Con la llegada del mantenimiento preventivo se revolucionó la eficiencia de los procesos en

la industria, ya que no solo se contaba con guías, manuales de inspección, protocolos de
seguridad, etc. Sino también con personal altamente calificado en cualquiera de los
diferentes procesos industriales, que garantizaría una mejor utilización de los recursos, un
mejor funcionamiento de las máquinas y una mayor seguridad para las personas, al igual
que una gran disminución de costos en mantenimientos correctivos y pérdidas económicas
por paradas imprevistas de los equipos.

Debido a que en la empresa Comisión Federal de Electricidad no cuenta con la distribución

y acomodo correctamente de las estaciones de trajo en el taller eléctrico, al igual que las
herramientas adecuadas, para la elaboración de un mantenimiento correctivo, preventivo y
predictivo se ve necesario e indispensable la realización de este proyecto para hacer la
propuesta de un nuevo diseño en las instalaciones del taller eléctrico así mismo el diseño de
una línea de mantenimiento donde nos permita tener el flujo constante de reparación de
equipos dañados. De esta forma se lograría una reducción en el presupuesto destinado a
repuestos, equipos nuevos logrando así tener una mayor confiabilidad en el servicio de
energía eléctrica y mayor seguridad para las personas y personal de la empresa.
DESCRIPCCION DE LA EMPRESA Y DEL PUESTO O
AREA DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE.
La CFE es reconocida como una de las mayores empresas eléctricas del mundo y su
objetivo principal es proveer el servicio de energía eléctrica a la población mexicana.

La Comisión Federal de Electricidad (CFE) es una empresa pública de carácter social que
provee energía eléctrica, servicio fundamental para el desarrollo de una nación. Es una
empresa productiva del Estado, propiedad exclusiva del gobierno federal, con personalidad
jurídica y patrimonio propio. Goza de autonomía técnica, operativa y de gestión conforme a
lo dispuesto en la Ley de la Comisión Federal de Electricidad.
Teniendo como objetivos principales.
1. Incrementar la productividad de la CFE para generar valor económico y rentabilidad
al Estado Mexicano, privilegiando la seguridad del suministro eléctrico
2. Mantener la participación mayoritaria de la empresa en la generación de energía
eléctrica a nivel nacional.
3. contribuir al desarrollo sustentable y a reducir la emisión de Gases de Efecto
Invernadero.
4. Incrementar y diversificar los ingresos de la CFE mediante el desarrollo de nuevos
negocios.
5. Fortalecer el control interno de los procesos, mediante la gestión integral de riesgos,
combate a la corrupción y gestión institucional, procurando el desarrollo del capital
humano.
Dirigir los aspectos técnicos-operativos relacionados con le gerencia, transformación,
control, distribución, y comercialización de la energía eléctrica para garantizar el
suministro de energía eléctrica destinada a todo el sector público en la zona Benito Juárez,
en las condiciones adecuadas de cantidad, calidad y oportunidad.
PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA.
En base a la investigación realizada y observaciones. Se encontró que dentro de la empresa
Comisión Federal de Electricidad (CFE) en el departamento de subestaciones eléctricas y
líneas de alta tensión con ubicación en F.C. de Cuernavaca 82, Tolteca, Álvaro Obregón,
01150 Ciudad de México, CDMX. Ha habido un mal acomodo en las estaciones de
operación de mantenimiento en el taller eléctrico, dado que las estaciones e instalaciones
de operación para la elaboración de un mantenimiento correctivo, preventivo, y predictivo
de transformadores eléctricos, restauradores eléctricos, equipos de medición, y
seccionadores, no se encuentran en óptimas condiciones dado que unas de las principales
causas que lo ocasionen son las siguientes:

1. La grúa para poder cargar y transportar los transformadores, restauradores, equipos

de medición, y seccionadores se encuentra en mal estado y descompuesta (no
cumple con su funcionamiento).
2. Las lámparas de iluminación de cada estación se encuentran descompuestas y mal
colocadas (teniendo así un riesgo en cualquier momento).
3. La ventilación para la extracción de sustancias peligrosas es la incorrecta y no esta
funcional.
4. La falta de señalizaciones y etiquetados como es en tuberías, áreas de trabajo,
zonas para desplazar equipos, e identificación de corrientes y voltajes.
5. La identificación de salidas de emergencia y cortina de entrada de materiales en
mal estado.
6. Ubicaciones de extintores inadecuados e insuficientes para el taller eléctrico.
7. Pallets rotos, en mal estado y sin certificación.
8. Mesas de trabajo inadecuadas y de materiales blandos.
9. Pallet Jack en mal estado e insuficiente.
10. Falta de contenedores para el desecho de materiales peligrosos.
 Teniendo como principales consecuencias que los trabajadores tengan un exceso de
esfuerzos para realizar el mantenimiento o cualquier tipo de operación en el taller
eléctrico, exceso de tiempos de espera a su vez pudiendo ocasionar algún tipo de
accidente laboral y esto provocando retrasos en el dicho mantenimiento de
transformadores, restauradores, seccionadores y equipos de medición.

Ilustración 2 Planta baja del taller eléctrico Ilustración 1 Planta alta del taller eléctrico

Ilustración 4 iluminación incorrecta y mal Ilustración 3 Grúa descompuesta para el

colocadas traslado de equipos
OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Implementar un diseño de una línea de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

en un taller eléctrico en la empresa comisión federal de electricidad en el área de
subestaciones eléctricas y líneas de alta tensión, a los equipos de transformadores
eléctricos, restauradores eléctricos, seccionadores, y equipos de medición para minimizar
gastos de compra de quipos nuevos, accidentes y una mejora en las instalaciones en la
empresa comisión federal de electricidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Analizar las diferentes áreas de operación para el mantenimiento de

transformadores, restauradores, seccionadores, equipos de medición.
 Determinar el diseño de las áreas adecuadas para el mantenimiento correctivo,
preventivo y predictivo.
 Evaluar económicamente la implementación del diseño de una línea de
mantenimiento para determinar su factibilidad.
JUSTIFICACION.
En la empresa comisión federal de electricidad, es conveniente aplicar un diseño de una
línea de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, debido a que esta deberá poseer
una buena distribución en cada área asignada para la ejecución de cualquier tarea que se
desee realizar al igual, que permitirá incrementar al máximo la fiabilidad y disponibilidad
del uso de los transformadores, restauradores eléctricos, seccionadores y equipos de
medición, permitiendo que estos se encuentre en un buen estado para su funcionamiento la
mayor parte del tiempo posible.

Esta implementación del diseño de una línea de mantenimiento tendrá a dar resultados
inmediatos, debido a que los trasformadores, restauradores eléctricos, seccionadores y
equipos de medición constan de un costo elevado lo que ocasiona que haya un incremento
en el gasto de la empresa demasiado elevado, cada equipo mencionado anteriormente que
llegue a ingresar a la línea de mantenimiento por cualquier tipo de falla o cambio de partes,
podrán ser puestos en servicio nuevamente una vez que hayan pasado por el proceso
establecido y finalizando en el área de pruebas, así provocando una reduciendo en la
compra de equipos nuevos.

Los transformadores, restauradores eléctricos, seccionadores y equipos de medición, son

equipos esenciales e importantes para el desarrollo y producción de sector público, por lo
que se tiene que buscar e identificar una buena distribución de las áreas del proceso para
que el mantenimiento correctivo y preventivo se cumpla adecuadamente y siendo así más
eficiente, provocando que los trabajadores tengan un buen rendimiento en la ejecución de
alguna operación de dicho mantenimiento y menores tiempos en la entrega de equipos
restaurados.
CAPITULO II FUNDAMENTO TEORICO.

MARCO REFERENCIAL.

MARCO HISTORICO.
La palabra mantenimiento se emplea para designar las técnicas utilizadas para asegurar el
correcto y continuo uso de equipos, maquinaria, instalaciones y servicios. Para los hombres
primitivos, el hecho de afilar herramientas y armas, coser y remendar las pieles de las
tiendas y vestidos, cuidar la estanqueidad de sus piraguas, etc. Durante la revolución
industrial el mantenimiento era correctivo (de urgencia), los accidentes y pérdidas que
ocasionaron las primeras calderas y la apremiante intervención de las aseguradoras
exigiendo mayores y mejores cuidados, proporcionaron la aparición de talleres mecánicos.
A partir de 1925, se hace patente en la industria americana la necesidad de organizar el
mantenimiento con una base científica. Se empieza a pensar en la conveniencia de reparar
antes de que se produzca el desgaste o la rotura, para evitar interrupciones en el proceso
productivo, con lo que surge el concepto del mantenimiento Preventivo. A partir de los
años sesenta, con el desarrollo de las industrias electrónica, espacial y aeronáutica, aparece
en el mundo anglosajón el mantenimiento Predictivo, por el cual la intervención no
depende ya del tiempo de funcionamiento sino del estado o condición efectiva del equipo o
sus elementos y de la fiabilidad determinada del sistema. Actualmente el mantenimiento
afronta lo que se podría denominar como su tercera generación, con la disponibilidad de
equipos electrónicos de inspección y de control, sumamente fiables, para conocer el estado
real de los equipos mediante mediciones periódicas o continuas de determinados
parámetros: vibraciones, ruidos, temperaturas, análisis fisicoquímicos, tecnografía,
ultrasonidos, endoscopia, etc., y la aplicación al mantenimiento de sistemas de información
basados en ordenadores que permiten la acumulación de experiencia empírica y el
desarrollo de los sistemas de tratamiento de datos. Este desarrollo, conducirá en un futuro al
mantenimiento a la utilización de los sistemas expertos y a la inteligencia artificial, con
amplio campo de actuación en el diagnóstico de avenas y en facilitar las actuaciones de
mantenimiento en condiciones difíciles. Por otra parte, existen cambios en las políticas de
mantenimiento marcados por la legislación sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo y por
las presiones la de Medio Ambiente, como dispositivos depuradores, plantas de extracción,
elementos para la limitación y atenuación de ruidos y equipos de detección, control y
alarma. Se vaticina que los costes de mantenimiento sufrirán un incremento progresivo,
esto induce a la fabricación de productos más fiables y de fácil mantenimiento.

En 1937 se inicia la intervención estatal y se crea la Comisión Federal de Electricidad

(CFE), como un organismo público descentralizado, con personalidad jurídica y patrimonio
propio y entre 1960 y 1964, el gobierno adquiere el 90% de las acciones de la Compañía
Mexicana de Luz y Fuerza Motriz, transformándola en la Compañía de Luz y Fuerza del
Centro S.A., que continua operando con la misma estructura previa a su estatización
(Sánchez, 1976). Al conformarse la industria eléctrica en México a través de dos compañías
estatales diferentes en su organización y funcionamiento: la Comisión Federal de
Electricidad (CFE) y la Compañía de Luz y Fuerza del Centro (CLFC), el gobierno utiliza
la amenaza de fusión de las dos empresas para regular los contratos colectivos de los
trabajadores y frena el desarrollo de la CLFC con la amenaza de su liquidación, fijada en 50
años a partir de su concesión (De la Garza, 1990; SME, 1996). En 1975 el gobierno
concreta la liquidación de la empresa, y deja únicamente en manos de la CFE el desarrollo
del sector eléctrico mexicano. Como consecuencia en 1985, a través de un convenio
favorable a la CFE, la CLFC pierde 20 Km. de su zona de influencia, al tiempo que se le
asigna solamente el papel de revendedor de la energía eléctrica que compra a la CFE.

En la actualidad la CLFC consta de ocho sistemas generadores de energía eléctrica, uno de

ellos es el Sistema Hidroeléctrico Necaxa. El cual, después de haber sido el más grande de
la República Mexicana y uno de los cinco más grandes de Latinoamérica, hoy representa el
1.5% del total de la energía generada por la empresa, y es el que mantiene el mayor atraso
tecnológico y laboral en relación con los demás sistemas que conforman dicha compañía.
(Vázquez Leyva, Noriega Elío, & López Arellano, 2005)

Luz y Fuerza del Centro (LyFC) fue un organismo público descentralizado, con
personalidad jurídica y patrimonio propio, que transmitió, distribuyó y comercializó energía
eléctrica en la zona central de México: a toda la Ciudad de México, a 80 municipios
del Estado de México, dos de Morelos, dos de Puebla y cinco de Hidalgo. El 11 de octubre
de 2009, por decreto presidencial, se dispuso su extinción; con lo que se inició su proceso
de liquidación administrativa, en tanto la operación eléctrica se transfirió a la Comisión
Federal de Electricidad.

La generación de energía eléctrica inició en México a fines del siglo XIX. La primera
planta generadora que se instaló en el país (1879) estuvo en León, Guanajuato, y era
utilizada por la fábrica textil "La Americana". Casi inmediatamente se extendió esta forma
de generar electricidad dentro de la producción minera y escasamente para la iluminación
residencial y pública.

En 1889 operaba la primera planta hidroeléctrica en Batopilas (Chihuahua) y extendió sus

redes de distribución hacia mercados urbanos y comerciales donde la población tenía un
ingreso económico mayor.

Durante el gobierno de Porfirio Díaz se otorgó al sector eléctrico el carácter de servicio

público, colocándose las primeras 40 lámparas "de arco" en la Plaza de la Constitución,
cien más en la Alameda Central, y comenzó la iluminación de la entonces calle Reforma y
de algunas otras vías de la Ciudad de México.

En 1937 México tenía 18.3 millones de habitantes, de los cuales únicamente siete millones
contaban con electricidad, proporcionada con serias dificultades por tres empresas privadas.
Estas empresas eran The Mexican Light and Power Company, de origen canadiense, que
operaba en el centro del país; el consorcio The American and Foreign Power Company, en
el norte, y la Compañía Eléctrica de Chapala, en el occidente.

Las tres compañías eléctricas tenían las concesiones e instalaciones de la mayor parte de las
pequeñas plantas que sólo funcionaban en sus regiones. En ese momento las interrupciones
de luz eran constantes y las tarifas muy elevadas.

Para resolver esa situación, que no permitía el desarrollo del país, el gobierno federal creó
el 14 de agosto de 1937 a la Comisión Federal de Electricidad, que tendría por objeto
organizar y dirigir un sistema nacional de generación, transmisión y distribución de energía
eléctrica, basado en principios técnicos y económicos, sin propósitos de lucro y con la
finalidad de obtener con un costo mínimo, el mayor rendimiento posible en beneficio de los
intereses generales. (Ley promulgada en la Ciudad de Mérida, Yucatán el 14 de agosto de
1937 y publicada en el Diario Oficial de la Federación el 24 de agosto de 1937.)
El 27 de septiembre de 1960, el presidente Adolfo López Mateos nacionalizó la industria
eléctrica, a fin de aumentar el nivel de electrificación, ya que en ese año era del 44%. A
inicios de 2000 se tenía ya una capacidad instalada de generación de 35,385 MW, cobertura
del servicio eléctrico del 94.70% a nivel nacional, una red de transmisión y distribución de
614,653 km, lo que equivale a más de 15 vueltas completas a la Tierra y más de 18.6
millones de usuarios, incorporando casi un millón cada año.

A partir de octubre de 2009, la CFE es la encargada de brindar el servicio eléctrico en todo

el país. En 2013 se promulgó la reforma energética y en el 2016 se dividió a la CFE en 9
Empresas Subsidiarias y 4 Filiales que iniciaron las subastas en el Mercado Eléctrico
Mayorista.

Actualmente opera en todo el territorio nacional con más de 93,184 trabajadores activos, de
los cuales 71 mil están agremiados al Sindicato Único de Trabajadores Electricistas de la
República Mexicana (SUTERM). La empresa está organizada en 4 procesos: generación,
transmisión, distribución y suministrador de servicios básicos.

La CFE provee energía eléctrica a un total de 46 millones de clientes y cada año incorpora
un millón de nuevos usuarios. El nivel de electrificación en la CFE es del 98.95% de los
habitantes. En 2019 tuvieron lugar 1,587 obras de electrificación rural; en 2020, 1,528;
mientras que en 2021 fueron 3,466 las obras de electrificación rural. Su parque de
generación está conformado por 158 centrales de generación de distintas tecnologías: ciclo
combinado, termoeléctrica, hidroeléctrica, carboeléctricas, turbo gas, combustión interna,
nucleoeléctrica (Central Nuclear de Laguna Verde), geotermoeléctricas, eoloeléctricas y
solar fotovoltaica.

En 2021 generó el 55.36% de la energía limpia total que se inyectó al Sistema Eléctrico
Nacional. Asimismo, del total de energía que produjo CFE en el mismo período de tiempo,
el 38.23% fue limpia.

En octubre de 2021 el presidente Andrés Manuel López Obrador lanzó una iniciativa de
reforma eléctrica con un propósito eminentemente social que tiene como objeto garantizar
la seguridad energética del país, manteniendo la cadena de valor en el sector de electricidad
como área estratégica a cargo del Estado, con la finalidad de ofrecer tarifas justas y por
debajo de la inflación. En esta iniciativa, el 54% de la energía que requiere el país la
generará la CFE y el 46% la iniciativa privada. De esa manera se establece un sistema
sólido donde se unen fuerzas a favor de México. La transición energética se lleva a cabo de
manera organizada y planificada, utilizando de manera sustentable todas las fuentes de
energía de las que dispone la nación. La reforma promueve procesos legales y justos para
que las empresas no sean subsidiadas a costa de los mexicanos.

Para enero de 2022, la CFE contaba con 110,347.18 kilómetros de longitud de línea de
transmisión, 882,715.32 kilómetros de longitud de línea de distribución; 2,275
subestaciones de potencia y 50,808 kilómetros de longitud de la Red Nacional de
Comunicaciones, cable de Fibra Óptica. Tiene 16 Gerencias Divisionales de Distribución y
1,269 Centros de Atención a Clientes.

La CFE es reconocida como una de las mayores empresas eléctricas del mundo y su
objetivo principal es proveer el servicio de energía eléctrica a la población mexicana.
(Electricidad, 2022).
MARCO TEÓRICO.
El papel principal del mantenimiento es incrementar la confiabilidad de los sistemas de
producción realizando actividades tales como planeación, organización, control y ejecución
de los métodos, buscando la conservación de los equipos como son transformadores
eléctricos, restauradores eléctricos, seccionadores y equipos de medición.

Sus funciones van más allá de las reparaciones que se presentan; su importancia se aprecia
en la forma en que las fallas se disminuyen como resultado de una buena gestión que
involucre todo el departamento de mantenimiento y el apoyo de gerencia y en general de
toda la empresa.

Los procesos de mantenimiento tienen como visión el optimizar costos en instalaciones,

sistemas industriales y mano de obra para así obtener la rentabilidad, la calidad y cantidad
esperada, la alta productividad se logra con el uso racional y eficaz de la compañía para
lograr un beneficio económico tangible, dentro de esto se encuentra el mantenimiento de
transformadores, restauradores, seccionadores y quipos de medición, al igual que
herramientas de trabajo e instalaciones en condiciones óptimas para su funcionamiento.

Los elementos comunes encontrados en la empresa muestran que la gestión del

mantenimiento debe poseer unos parámetros comunes para su buen desempeño, algunos de
ellos como: la definición de metas claras para realizar una mejor labor, la toma de
decisiones debe realizarse con base en un sistema de información integral, la planeación y
control de las actividades principales del mantenimiento, la investigación y renovación con
respecto a la gestión tecnológica de mantenimiento, etc.; todos aquellos con el fin de
adquirir óptimos niveles en toda la gestión y ejecución del mantenimiento.

La labor primordial del mantenimiento es asegurar la mayor disponibilidad de los equipos

como son transformadores, restauradores, seccionadores y equipos de medición,
previniendo o prediciendo cualquier tipo de evento que pueda alterar su óptimo desempeño,
manteniendo su función en la mayor parte de tiempo posible. Pero además de esto, el área
de mantenimiento debe velar por que su costo dentro de la empresa siempre se mantenga
dentro de unos márgenes determinados, optimizando sus costos de operación.
En el mantenimiento existen 3 tipos de acciones que agrupan cualquier tipo de
intervención a los artefactos por parte del personal técnico de mantenimiento; las cuales
son:

1) Mantenimiento Correctivo.

2) Mantenimiento Preventivo.

3) Mantenimiento Predictivo.

El mantenimiento correctivo se basa en corregir las averías a medida que se van

produciendo. Lo más normal es que quien reporta las averías es el propio usuario de los
equipos. El principal problema que se encuentra al aplicar este tipo de mantenimiento, es
que el usuario se da cuenta de la avería o falla justo en el momento en que va a disponer del
equipo, ya sea al ponerlo en marcha o bien durante su utilización.

Las tareas del mantenimiento correctivo son llevadas a cabo con el fin de devolver la
función del equipo en su etapa inicial, tras haber perdido su capacidad para realizar la
función.

El mantenimiento preventivo es la práctica de un sistema de inspecciones periódicas

programadas racionalmente sobre los equipos y su función, con el objetivo de conocer las
condiciones o estados anormales de esos elementos, que puedan llevar a paros en la línea de
suministro de energía o deterioro grave de los quipos o de la línea de energía, siempre y
cuando se ejecute el adecuando mantenimiento.

El mantenimiento preventivo normalmente está asociado a un plan de mantenimiento que

es generado con el conocimiento de los equipos a los cuales se les realizara la labor, su
criticidad en la línea de suministro de energía y con una concreta interacción producción-
mantenimiento para el momento más óptimo a realizarse. Para esto se requiere mucha
experiencia previa de fallas para la búsqueda de síntomas, al igual que la información
propia del fabricante en la cual se hacen unas recomendaciones, que deben ser ajustadas
dependiendo del entorno en el cual se encuentra el equipo.

A pesar de ser una unidad estática, el transformador tiene un proceso termoeléctrico

dinámico en su interior. Su sistema de aislamiento consiste en aislamiento líquido (aceite) y
sólido (celulosa), materiales orgánicos que están sujetos a alteraciones químicas bajo la
influencia de la humedad, oxígeno, calor y catalizado por el material del devanado (cobre,
aluminio) y hierro.

Es por ello que una inspección periódica para controlar la temperatura de funcionamiento
del transformador y un examen periódico del aceite y de la parte activa, proporcionan la
información fundamental para tomar las medidas necesarias para prolongar la vida útil de la
celulosa y consecuentemente del transformador. Las pruebas que se realizan a los
transformadores en base al aceite son las siguientes:

Pruebas de aceite

 Rigidez dieléctrica
 Análisis físico-químicos
 Cromatografía de gases
 Contenido de los Furanos (compuesto orgánico).
 Contenido de los PCB’s (compuestos orgánicos).
 Contenido de inhibidores
 Factor de potencia al aceite

Ensayos eléctricos

 Relación de transformación
 Resistencia del devanado
 Resistencia de aislamiento
 Factor de potencia

Al igual que los análisis del aceite del transformador, el mantenimiento

preventivo de servicio de transformadores permite comprobar las propiedades del fluido
dieléctrico, al detectar cualquier falla que emane de las partes activas (bobinado, circuito
eléctrico, magnético, regulado) y de los aislamientos celulósicos.

En esta variante se inspeccionan los siguientes aspectos:

  Termoestables Filtrados al Vacío de Aceite
 Regeneración de aceite dieléctrico
 Lavado y secado de la parte activa
 Suministro, cambio e implementación de: aceite dieléctrico, bujes, válvulas,
accesorios.

Cuando hay fallas o malfuncionamientos, se requiere un trabajo de corrección de

anomalías. El transformador deja de funcionar para ser reparado y se le realizan las
siguientes pruebas.

 Cambio de juntas, aceite dieléctrico

 Pintura general de transformadores
 Repotenciación y sustitución de instrumentos, accesorios de la unidad

Los transformadores están presentes en subestaciones, plantas de generación, centros

comerciales, grandes edificios, hospitales, industrias, minería, explotación petrolera, zonas
urbanas, centrales termoeléctricas, etc., por lo que una avería puede tener graves
consecuencias.

Un transformador puede ser dañado por fallas causadas por humedad, agua, oxígeno, calor,
contaminación externa, vibraciones, sobretensiones y altos esfuerzos eléctricos, o también
por fenómenos de origen eléctrico, electrodinámico, electromagnético, dieléctrico, térmico
o mecánico. Sus consecuencias pueden ser catastróficas, por lo que se recomienda la
implementación de programas de mantenimiento sistemático, preventivo, predictivo y
correctivo, dependiendo de la complejidad y acceso a las unidades.
Ilustración 5 causas de descomposición de equipos
MARCO LEGAL.

El desarrollo de la propuesta del diseño de una línea de mantenimiento correctivo,

preventivo y predictivo, está basado en los equipos con fallas más frecuentes como son
transformadores eléctricos, restauradores, seccionadores y equipos de medición en la
empresa comisión federal de electricidad, dado que la realización de este proyecto estará
sustentado en las normas oficiales mexicanas ya que estas normas padecen ser de carácter
obligatorio durante todo el proceso.

Tomando en cuenta el área de subestaciones y líneas de alta tensión donde se realizaran los
mantenimientos anteriormente mencionados, y tomando en cuenta el estado de la estructura
del edificio y el desecho de materiales así como el uso adecuado para almacenar y reparar
equipos se consideraron las normas siguientes.

NORMA Oficial Mexicana NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de seguridad

y salud en el trabajo-Funciones y actividades.

1. Objetivo

Establecer las funciones y actividades que deberán realizar los servicios preventivos de
seguridad y salud en el trabajo para prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-

Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.

1. Objetivo

Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a
sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los
agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.

NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e

higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

1. Objetivo
Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e higiene y la
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NORMA Oficial Mexicana NOM-002-STPS-2010, Condiciones de seguridad-

Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

1. Objetivo

Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los

centros de trabajo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y

dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.

1. Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para

prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación
y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

NORMA Oficial Mexicana NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de

materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

1. Objetivo

Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán cumplir en los
centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores y daños a las instalaciones por las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de
manera manual.

NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-1993, relativa a las condiciones de

seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de
trabajo.

1. Objetivo.

Establecer las condiciones de seguridad e higiene con que deben contar los locales,
edificios, instalaciones anexas y áreas en los centros de trabajo.
NORMA Oficial Mexicana NOM-025-STPS-2008, Condiciones de iluminación en los
centros de trabajo.

1. Objetivo

Establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que
se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de
proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los
trabajadores.

NORMA Oficial Mexicana NOM-016-STPS-1993, Relativa a las condiciones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo referente a ventilación.

1. Objetivo.

Establecer la ventilación necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales que

contribuya a prevenir el daño en la salud de los trabajadores.

NORMA Oficial Mexicana NOM-036-1-STPS-2018, Factores de riesgo ergonómico en

el Trabajo-Identificación, análisis, prevención y control. Parte 1: Manejo manual de
cargas.

1. Objetivo

Establecer los elementos para identificar, analizar, prevenir y controlar los factores de
riesgo ergonómico en los centros de trabajo derivados del manejo manual de cargas, a
efecto de prevenir alteraciones a la salud de los trabajadores.

NORMA Oficial Mexicana NOM-154-SCFI-2005, Equipos contra incendio-

Extintores-Servicio de mantenimiento y recarga.

Objetivo.
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requerimientos y procedimientos con que se
debe cumplir en el servicio de mantenimiento y recarga de extintores portátiles y móviles
sobre ruedas sin locomoción propia, a fin de garantizar su correcto funcionamiento durante
el combate de fuegos incipientes de acuerdo a su diseño.
ISO 9001:2015: Sistema de gestión de la calidad (SGC).

Busca mejorar la confianza y satisfacción del cliente así como de las partes interesadas;
establecer una cultura proactiva de prevención, mejora y protección medioambiental y
asegurar la consistencia de calidad de productos y servicios.

ISO 14001: Sistemas de gestión ambiental (SGA).

Ayuda a gestionar e identificar los riesgos ambientales que pueden producirse internamente
en la empresa mientras realiza su actividad. Con la identificación y gestión de los riesgos
que se consigue con esta norma, se tiene en cuenta tanto la prevención de riesgos como
la protección del medio ambiente, siguiendo la normativa legal y las necesidades
socioeconómicas requeridas para su cumplimiento.

ISO 45001: Sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo

Es la norma internacional para sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo,

destinada a proteger a los trabajadores y visitantes de accidentes y enfermedades laborales.
MARCO CONCEPTUAL.
MANTENIMIENTO:

El mantenimiento es el proceso que se lleva a cabo para que un elemento, o unidad de

producción, pueda continuar funcionando a un rendimiento óptimo.

El mantenimiento, en otras palabras, consiste en la realización de una serie de actividades,

como reparaciones y actualizaciones, que permiten que el paso del tiempo no afecte al
rendimiento de un bien de capital, propiedad de la empresa.

La realización de un correcto mantenimiento es necesario en todas las actividades

económicas, además de que exige una serie de gastos por parte de la organización.

El mantenimiento es necesario para evitar fallos en el proceso productivo que generen

mayores costes. Por esa razón, como veremos más adelante, los productores pueden
monitorear frecuentemente sus equipos para actuar antes de que se sucedan los
desperfectos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento de equipos y

maquinaria, que incluye inspecciones, revisiones y reparaciones programadas para evitar
fallos y prolongar la vida útil de los activos. El objetivo de esta estrategia de mantenimiento
es minimizar el tiempo de inactividad, reducir los costes de reparación y mejorar la
fiabilidad y eficiencia generales. La aplicación de un programa de mantenimiento
preventivo bien planificado puede aumentar la productividad, ahorrar costes y mejorar la
seguridad en una organización.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en respuesta
a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso. Comprende un
grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos que sobrevienen en
el funcionamiento de la maquinaria.
Estas actuaciones pueden llegar a ser solicitadas de forma inesperada. No forman parte de
un plan de mantenimiento programado, y podría incluso pasar mucho tiempo sin que nadie
tuviera que abrir un ticket solicitando soporte.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de

análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en
los equipos y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo.
Al igual que el análisis predictivo permite anticipar, por ejemplo, los movimientos de los
mercados o las fluctuaciones en la demanda de energía, el mantenimiento predictivo utiliza
el análisis de datos para adelantarse a los fallos de los sistemas.

TRANSFORMADOR:

Se denomina transformador a un elemento eléctrico que permite aumentar o disminuir la

tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo la potencia. La potencia
que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal, es igual a la que se obtiene a la
salida.

RESTAURADOR ELECTRICO:

Los restauradores eléctricos son equipos auto-controlados para la interrupción y

restauración automática de un circuito eléctrico de corriente alterna. Dentro de los sistemas
de potencia eléctrica, su utilización es más común en los circuitos de distribución, como
medio de protección contra sobre corriente.

SECCIONADOR:

Un seccionador es un componente electromecánico que permite separar de manera

mecánica un circuito eléctrico de su alimentación, garantizando visiblemente una distancia
satisfactoria de aislamiento eléctrico.
 MARCO CONTEXTUAL.

COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD (CFE).

GIRO: De servicios.

DIRECCION: Pról. División del Nte 5, Tolteca, Álvaro Obregón, 01150 Ciudad de
México, CDMX

Ubicación: Se presenta la ubicación mediante la utilización de google maps, en el

punto exacto. (Ver imagen 2).

Ilustración 6 ubicación del taller eléctrico

MISIÓN.

Suministrar insumos y bienes energéticos requeridos para el desarrollo productivo y social

del país de forma eficiente, sustentable, económica e incluyente, mediante una política que
priorice la seguridad y la soberanía energética nacional y fortalezca el servicio público de
electricidad. (Ver imagen 7).

Ilustración 7 servicio eléctrico seguridad y soberanía de la nación.

VISIÓN.

Consolidarnos como la empresa de energía líder en México, con solvencia técnica y

financiera, que procura el fortalecimiento de nuestro capital humano y garantiza el servicio
de energía eléctrica con calidad y sentido social a nuestros clientes en todos los segmentos
del mercado, para contribuir al desarrollo sustentable del país, generando valor económico
y rentabilidad al Estado Mexicano.(Ver imagen 8).

Ilustración 8 electricidad y bienestar para todo México.

.
POLITICAS.

 Políticas en materia de presupuesto de la CFE y sus EPS

 Políticas generales de recursos humanos y remuneraciones de la CFE y sus EPS
 Políticas generales relativas a las tecnologías de información y comunicaciones de
CFE y empresas productivas subsidiarias y filiales
 Políticas y normas para garantizar a los trabajadores de CFE la protección de sus
datos personales.

POLITICAS DE CALIDAD.

 Gestionar y desarrollar el capital humano e intelectual de la CFE, aprovechando al

máximo la experiencia, talento y competencia.
 Realizar las actividades necesarias para recuperar la capacidad de generación de las
centrales y la creación de valor para la CFE, los trabajadores, los clientes y otros
grupos de interés, cumpliendo sus necesidades o incluso superando sus
expectativas.
 Ser referente nacional de calidad en el sector eléctrico.
 Prevenir la contaminación en el entorno, controlando y minimizando los impactos
ambientales, mediante el impacto sustentable de tecnologías limpias.
  Incrementar el uso de fuentes renovables de energía para el fomento y el uso
responsables de los recursos naturales, que promuevan el desarrollo sustentable de
las comunidades, en especial de las marginadas.
 Proporcionar condiciones de trabajo seguras y saludables para prevenir lesiones y
deterioro de la salud relacionados con el trabajo a través de eliminar peligros y
reducir los riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, considerando la consulta
y participación de los trabajadores y sus representantes.
 Cumplir con el marco legal, con la legislación, normatividad, y otros requisitos
aplicables.

ORGANIGRAMA.

Ilustración 9 organigrama del corporativo

DESARROLLO.

PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.

Se realizó la propuesta de un nuevo diseño de una línea de mantenimiento para un taller

eléctrico del área de subestaciones y líneas de alta tensión, donde las principales funciones
serán tener un mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, de los equipos eléctricos
más frecuentes como son transformadores eléctricos, restauradores eléctricos,
seccionadores y equipos de medición, así mismo se realizara la identificación de cada
estación de trabajo donde podremos observar el estado de cómo se encuentran las
instalaciones, las áreas donde se desempañan los trabajadores para realizar el
mantenimiento dentro del taller eléctrico, los espacios que no son ocupados, teniendo
como finalidad una línea de mantenimiento que sea apta y adecuada para cada ejecución
de trabajo teniendo así más eficiencia y mayor efectividad en cada mantenimiento
realizado.

Como primer punto se deberá tener una identificación de todas las áreas donde se
realizara el mantenimiento, los espacios adecuados para cada operación realizada por los
trabajadores, e identificar las principales causas que se encuentran dentro del taller
eléctrico, siendo que puedan ocasionar un mal mantenimiento o retrasos del mismo,
algunas de las que se identificaron fueron, lámparas descompuestas y mal colocadas, falta
de ventilación para sustancias toxicas, extintores insuficientes de acuerdo al área y
operación que se realice, falta de herramientas de trabajo ( mesas, patines hidráulicos,
pallets metálicos, extensiones, etc.), etiquetados de tuberías en caso de transportar algún
tipo de gas, agua, o cableado de energía, señalizaciones como son (alto voltaje,
precaución, restricción, inflamable, corrosivo, salidas de emergencias, señalización de
extintores etc.,), grúa para transportar equipos de estación a estación, tomando en cuenta
lo antes mencionado, se decidirá las delimitaciones que tendrá cada área de trabajo,
cuanta iluminación será requerida y las diferentes estaciones que se van a requerir para
que se pueda realizar un mantenimiento adecuado y efectivo.
De otro modo se podrán identificar más fácilmente los principales riesgos que podrían
tener los trabajadores al tener un mal acomodo de las áreas de mantenimiento con poco
espacio, con una distribución inadecuada y con un exceso de equipos dado que se tienden
a resguardar por no tener un buen flujo en la línea de mantenimiento.

La iluminación no sólo afecta a nuestra visión y en nuestro trabajo, sino también a nuestro
estado de ánimo. Por ello, se debe tener en cuenta los riesgos a los que se exponen los
trabajadores por una mala o deficiente iluminación; así como las medidas preventivas de
iluminación que deben tener en el taller eléctrico.

Al realizar el diseño actual se contara con una nueva colocación de señalizaciones

permitiendo que los trabajadores tengan un mejor manejo ante algún tipo de riesgo como
puede ser algún material inflamable, toxico, punzo cortante, entre otros.

Así mismo se propone tener una nueva dispersión de áreas de trabajo y una mejor
delimitación en cada área teniendo más comodidad para realizar cualquier tipo de
mantenimiento sin tener equipos almacenados o retrasos de entregas.

Finalmente se realizaran los diseños actuales y los propuestos para observar

adecuadamente los cambios que se realizaron y así poder medir la efectividad que tendrán
con el nuevo diseño.
RESULTADOS.
Respecto al análisis realizado anteriormente en la empresa Comisión Federal de
Electricidad en la zona Benito Juárez, con el Departamento de Subestaciones y Líneas de
Alta Tensión, se logró obtener las evidencias necesarias para realizar el diseño actual de la
estructura del taller eléctrico y del estado de cómo se encuentran, dado esto se puede
observar que las instalaciones del edificio no están bien distribuidas para realizar un
mantenimiento adecuado, teniendo como consecuencias, retrasos en las entregas de
equipos, accidentes laborales, poco espacio en las instalaciones, y exceso de esfuerzos por
los trabajadores tomando en cuenta las consecuencias anteriores y el mantenimiento
correctivo, preventivo y predictivo que se desea realizar a los equipos más frecuentes como
son transformadores eléctricos, restauradores eléctricos, seccionadores y equipos de
medición, se pudo realizar un diseño actual del taller eléctrico obteniendo mayores
beneficios para la empresa. A continuación se mostraran algunas de las evidencias
anteriormente mencionadas al igual que un diseño realizado en el programa REVIT
SPACE.

Ilustración 11 taller eléctrico

En las siguientes imágenes se pueden observar la mala colocación de lámparas al igual su
mal funcionamiento

Ilustración 12 lámparas dañadas y mal colocadas

Ubicación de oficias del área de subestación y líneas de alta tensión, así mismo ubicación
de almacén de materiales pequeños y espacios sin utilizar.
Ilustración 13 ubicación de oficinas, almacén, y espacios sin ocupar
En la siguiente ilustración se puede hacer la identificación de que la cortina de entrada y
salida de equipos no se encuentra en óptimas condiciones al igual que no cuenta con la
señalización correcta.

Ilustración 14 cortina de entrada y salida de materiales en

mal estado
Los espacion para la realizacion de pruebas y mantenimiento no son adecuados, ya que
existen equipos en resguardo que no corresponden al area.

Ilustración 15 espacios para realizar pruebas y mantenimiento

 Teniendo el análisis concluido se realizó el diseño del taller eléctrico actual bajo el
programa de REVIT SPACE en el que podremos identificar como se encuentran
actualmente las estaciones para realizar el mantenimiento adecuado a los equipos que lo
requieran.

Ilustración 16 diseño actual del taller eléctrico completo

Ilustración 17 estaciones de mantenimiento

Ilustración 18 diseño frontal del taller eléctrico

Ilustración 20 identificación de restauradores dentro del taller eléctrico

En
la

Ilustración 21 identificación de oficinas y almacén en taller eléctrico.

 siguiente ilustracion se podra observar la planta baja y plata alta del talller electrico actual
al igual que se observan equipos y contenodres de aceite

Ilustración 22 identificación de contenedores de aceites y escaleras para el segundo piso

Ilustración 23 estructura del edificio e identificación de oficinas y almacén

Ilustración 26 identificación de trasformadores y contenedores de aceite

Ilustración 27 identificación de gavetas para resguardar

herramienta
 Ilustración 28 parte superior del taller eléctrico actual

Ilustración 29 gavetas planta superior

Ilustración 31 plano de la parte inferior e identificación de almacén
Ilustración 32 plano de identificación de equipo, oficinas planta baja
MODELO PROPUESTO.
Tomando en cuenta todo lo que se observó y se analizó en el modelo actual del taller
eléctrico del área de subestaciones y líneas de alta tensión, se realizó la propuesta de un
nuevo diseño donde nos permitirá tener un mejor acomodo en las instalaciones de trabajo,
así mismo mejorando las condiciones en las que se encuentra el taller eléctrico, logrando
tener un mejor mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo adecuado a los equipos,
siendo así más eficiente para los equipos con mayor demanda que son transformadores
eléctricos, restauradores, seccionadores y equipos de medición. Por otra parte también se
tuvo en consideración los riesgos que podrían estar expuestos los tragadores ya sea por la
falta de herramientas para el manejo y transportación de equipos, señalizaciones para la
identificación de riesgos, el manejo de las extracciones de sustancias peligrosas, y los
contenedores para desechos especiales.

En los siguientes diseños que se mostraran podremos encontrar el nuevo acomodo de las
instalaciones así como también la ubicación de extintores, áreas donde se llevara a cabo el
mantenimiento de cada equipo, área de desechos, tipo de señalización que requiere el taller
entre otras.

Ilustración 33 modelo actual.

En las siguientes ilustraciones se puede observar la planta baja del edificio con un nuevo
diseño en las estaciones de trabajo y un reacomodamiento de ellas.

Ilustración 34 identificación de áreas de mantenimiento.

Ilustración 35 áreas de mantenimiento lado derecho.

Ilustración 36 áreas de mantenimiento lado izquierdo.

 Aprovechando la planta superior del edificio y las dimensiones de los espacios con los que
se encuentra, se propuso la colocación de gavetas para el resguardo de materiales utilizados
para el mantenimiento, de la misma manera para el resguardo de cableado que se llegara a
requerir. Así mismo se realizó la reubicación de vestidores y área de comedor en la parte
superior.

Ilustración 37 ubicación de gavetas y vestidores

 De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-154-SCFI-2005, Equipos contra
incendio-Extintores-Servicio de mantenimiento y recarga. Que establece los requerimientos
y procedimientos con que se debe cumplir en el servicio de mantenimiento y recarga de
extintores portátiles y móviles sobre ruedas sin locomoción propia, a fin de garantizar su
correcto funcionamiento durante el combate de fuegos incipientes de acuerdo a su diseño.
Con el fin de tener un buen combate contra incendios se desea que los extintores
proporcionados para el taller eléctrico sean de clase correspondiente. (ver imagen 3).

Ilustración 38 clasificación de los fuegos.

Ilustración 39 diseño de extintor para el taller

 Ilustración 40 colocación de extintores parte derecha del taller eléctrico

Ilustración 41 punto de colocación de extintores. Lado izquierdo y parte superior

SEÑALIZACIÓN.
Las señalizaciones son colocadas con el fin de informar de una manera simple a los
empleados y trabajadores sobre los posibles riesgos que existen en la zona en donde se
 encuentran, estas deben ser de tamaño grande y de colores con los cuales pueda ser fácil
detectarlos visualmente.

Existen cuatro tipos de señales: de obligación, de peligro, de auxilio y de prohibición.

Colores e indicaciones

Color Significado Indicaciones y precisiones

Señal de prohibición
Peligro-alarma
Rojo
Material y equipos de lucha contra
incendio
Amarillo/naranja Señal de advertencia
Azul Señal de obligación
Señal de salvamento o de auxilio
Verde
Situación de seguridad
Tabla 1 tipos de señalizaciones.
Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
desconexión de emergencia.
Evacuación
Identificación y localización
Atención, precaución, verificación
Comportamiento o acción
específica. Obligación de utilizar un
equipo de protección individual
Puertas, salidas, pasajes, material,
puestos de Verde salvamento o de
socorro, locales
Vuelta a la normalidad

Las señalizaciones correspondientes al taller eléctrico donde se realizara el nuevo diseño

deberán contar con una distribución que permita tener una mejor identificación ante
cualquier situación que llegue a existir o provocarse.

● Uso obligatorio de gafas y casco al realizar pruebas.

Imagen 1

● Uso obligatorio de guantes.

 Imagen 2

● Uso obligatorio de calzado de seguridad.

Imagen 3

 Ropa de trabajo adecuada.

Imagen 4

En la parte de prohibiciones se colocará el letrero de:

 ● Prohibido el paso

Imagen 5

● Prohibido fumar.

Imagen 6

En señales de peligro o advertencia se colocarán los letreros de:

● Riesgo eléctrico
 Imagen 7

● Peligro de corte y punzonamiento.

Imagen 8

 Peligro materiales tóxicos.

Imagen 9
 ● Materiales inflamables

Imagen 10

● Peligro, paso de montacargas.

Imagen 11

En señales de auxilio serán colocadas:

● Flechas de señalización.
 Imagen 12

● Equipo de primeros auxilios.

Imagen 13

● Salida de emergencia.

Imagen 14
 En señales de equipo contra incendios se utilizarán:

● Extintor.

Imagen 15

Estas indicaciones serán colocadas en todo el taller eléctrico, ayudando así a que sean más
fáciles de localizar extintores, salidas de emergencia, entre otros, ante cualquier situación
que se pueda suscitar.

La pintura tanto en las paredes como en el suelo, nos sirve para marcar áreas de trabajo y
delimitar áreas de peligro con líneas de seguridad.

En la siguiente tabla se mostraran los equipos más frecuentes que llegan al taller eléctrico
para la realización del mantenimiento que requieran, así mismo se coloca el costo promedio
de cada uno de los equipos al ser adquiridos como equipos nuevos.

Tabla 2 costos de equipos y herramientas de trabajo

Nombre del equipo. Imagen. Precio.

 Precio $101,385.00
TRANSFORMADOR
TRIFASICO TIPO POSTE
45KVA, 23KV/220-127

Precio $490,500.00
RESTAURADOR TIPO POSTE
SMART RC SOLIDO
DIELECTRICO 15/25KV

SECCIONADOR TIPO
PEDESTAL, SF6, OPERACION Precio $1,995,180.00
MANUAL EN 15KV, 3 VIAS.
CAT. -RPFI32-376-12-6F

TOTAL DE COSTOS EN EQUIPOS

NUEVOS. Precio $2,587,065

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL NUEVO DISEÑO DEL TALLER ELECTRICO.

 Precio $11,866.80
Uline patín hidráulico-horquilla
estándar, 122x69 cm de 2495kg.

Precio $8,983.00
Extintor de clase C de 10 lb.
Precio $8,013.00
Extintor de clase K de 6 lb.

Precio $1,600.93
Metalux HBLAO2350C Highbay
Lineal con Óptica Apimable,
Blanco.

Mesas de trabajo de acero Precio $ 10,900

soldado
Pallets metálicos: pallets para Precio $7,630.00
cargas grandes.
Cp. 2 toneladas.

Contenedor móvil metálico para

residuos. Precio $5,665.44

Precio $1,625

Botes de pintura de 20 litros.

 Precio $200.00

Señalizaciones.

Total de costos de materiales. Precio $56,484.17

1 pieza por cada producto.
Respecto a la tabla anterior y los costos adquiridos para cada una de las herramientas y
equipos nuevos que son utilizados en el taller eléctrico, se puede observar y analizar lo
siguiente.

Tabla 3 costo de equipos nuevos

Número y nombre de los equipos. Costo total de equipos nuevos

1 transformador trifásico.
1 restaurador tipo poste. Precio $2,587,065
1 seccionador tipo pedestal.
 Tabla 4 costo del diseño del taller

Nombre del producto Número de piezas Costo total

Patín hidráulico 3 $35,600.40
2 clase C $17,966.00
Extintores 2 clase k $16,026.00
Lámparas 34 $54,400.00
Mesas de trabajo 2 $21,800.00
Pallets 6 $45,780.00

Contenedor de desechos 2 $11,330.88

Botes de pintura para delimitar áreas. 8 $13,000.00

Señalizaciones. 20 $4,000.00
Gasto de escalera fijas. 1 $15,700.00
Grúa para transportar equipos (polipasto). 1 $57,000.00
Costo promedio por mantenimiento.
 Salarios.
 Dielectrol. $ 8,000.00
 Pintura para equipos.
 Estopa.
 Piezas dañadas.
 Aceite.
 Pruebas.
Costo total. $300,603.28

Respecto a los costos a utilizar para el diseño del taller eléctrico y lo que se requiere para
tener un área adecuada para la realización de cualquier tipo de mantenimiento se pronosticó
que se requiere un gasto de $300,603.28 MXN.
Al finalizar el nuevo diseño del taller y el nuevo acomodo de las áreas de mantenimiento se
realizara un adecuado mantenimiento a los equipos antes mencionados donde se observara
que tiende a tener un gasto menor este siendo de $8,000.00 MXN incluyendo en este
mantenimiento, la mano de obra por el personal capacitado de la empresa, materiales de
limpieza, cambio de piezas dañadas, aceite dieléctrico y cualquier tipo de prueba que se
requiera para que tenga su funcionamiento adecuadamente y se ponga en disposición de
poder brindar un buen servicio.

En base a las informaciones arrojadas por las tablas anteriores y lo analizado que se
requirió para hacer la compra de equipos nuevos se observa que estos tienden a tener un
costo total de $2, 587,065.00 MXN, provocando un gran incremento para los gastos de la
empresa.

Tabla 5 costos totales

COSTO DE EQUIPOS NUEVOS $2, 587,065.00

COSTO DEL DISEÑO DEL TALLER $300,603.28
COSTO DEL MANTENIMIENTO $8,000.00
En base a los resultados arrojados por la gráfica anterior se observa que el costo por los

equipos nuevos que adquiere la empresa comisión federal de electricidad tiende a ser mayor
respecto a la modificación del nuevo diseño y reacomodo de instalaciones del taller
eléctrico siendo que el mantenimiento que se realizara a los equipos con un mantenimiento
correctivo y preventivo tendrá un costo menor y provocando que sea un costo constante en
base al mantenimiento, por lo que es viable la modificación y actualización de las áreas y
espacios del taller eléctrico.

Finalmente si la empresa adquiriera solo equipos como son los transformadores siendo que
tiene un costo promedio de $101,385.00 mil pesos y comparando con el gasto del nuevo
taller eléctrico tendríamos un punto de equilibrio a partir del tercer transformador
adquirido.

$700,000.00

$600,000.00 $608,310.00

$500,000.00 $506,925.00
costo de transformadores

costo del diseño PROPUESTO

$400,000.00 $405,540.00
Numer de equipos

$300,000.00
$300,603.00 costo por equipo transformadores

$200,000.00 $202,770.00

$100,000.00 $101,385.00

$- 1 2 3 4 5 6
CONCLUSIÓN.

El mantenimiento dentro de la empresa comisión federal de electricidad es un eje

fundamental para la conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite
maximizar la disposición de los equipos eléctricos. El mantenimiento proporciona
confiabilidad, eficiencia y productividad a la empresa, dado que los resultados se evalúan
en cantidad y calidad del equipo.

Los equipos e instalaciones del taller eléctrico, están sometidos a poder realizar varios tipos
de mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos
son aplicables en la proporción que este lo requiera. En el presente proyecto se concluye
que la realización de un nuevo diseño de una línea de mantenimiento será eficiente al ser
aplicado a los diferentes equipos; permitiendo que cada una de las operaciones que se
tiendan a realizar en el taller eléctrico este adecuando y teniendo una buena distribución de
las áreas así mismo estos mantenimientos proponen metas claras y precisas, enfocados a los
ejes funcionales de la empresa.

Se puede observar que tiende a tener un gran beneficio reduciendo los gastos en la compra
de equipos nuevos y permitiendo que los trabajadores tengan un mejor desempeño en el
área de mantenimiento. A si mismo al ser ingresado cualquier equipo eléctrico a la línea de
mantenimiento y pasar por las diferentes áreas que se propusieron durante la realización
del proyecto, estos equipos estarán expuestos a modificaciones y revisiones logrando así
que su funcionamiento sea nuevamente el adecuado alargando el tiempo útil de vida de los
equipos.
COMPETENCIAS.

 Realiza estudios de localización, determinación del tamaño óptimo, diseño y

distribución de instalaciones de la línea de mantenimiento.
 Aplica los requisitos y principios de los sistemas de Gestión de Calidad con base al
Marco Normativo Internacional y sus equivalentes nacionales en el diseño del taller
eléctrico.
 Aplica el dibujo industrial para la interpretación adecuada de las áreas de
mantenimiento.
 Implantar el Control de Calidad en procesos para alcanzar la mejora continua.
 Utilizar los conocimientos adquiridos anteriormente sobre normas para poder
conocer adecuadamente la normativa necesaria para realizar del nuevo diseño del
taller eléctrico.
 Diseña áreas de trabajo tomando en cuenta la ergonomía ocupacional y las
condiciones ambientales para el aumento de la productividad de los
mantenimientos.
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