- Plantare : anatomico, composto da uno strato di feltro (80% PES- 20% viscosa) per

l’assorbimento del sudore in eccesso; il rivestimento superiore dovrà essere in materiale antiabra-
sione 100% PA. Nella parte superiore dovrà essere presente un inserto in gomma EVA per un ot-
timale confort del piede e permette di aumentare l’assorbimento di energia nella zona del tallone;
- Fettuccia antistatica: cucita sul gambetto della tomaia, termosaldata alle cuciture ed annegata
nel Pu antistatico;
- cuciture della tomaia: devono essere ben tese, esenti da irregolarità (nodi, punti lenti o saltati,
fili penduli o simili) eseguite con il filato prescritto;
- Occhielli: ogni calzatura dovrà possedere 14 occhielli in ottone brunito, trattato antiruggine con
un foro di mm. 5 di diametro interno;
- Filo: fibra aramidica intrinsecamente ignifuga, trattata idrorepellente, colore nero;
- suola : suola bicomponenete ad iniezione diretta di PU ammortizzante con densità inferiore a 0.50
g/cm3 , resistente all’idrolisi, al quale dovrà essere applicato il battistrada in gomma speciale anti-
statica, antioli, antiscivolo, resistente alla fiamma, all’usura ed al calore per contatto (300°C), do-
tata di elevata resistenza all’usura ed assorbimento di energia nel tallone. La conformazione del
battistrada e dei rilievi da 4.0 mm. è studiata per evitare la trattenuta di fango, pietre e terriccio.
La suola deve avere le seguenti dimensioni:
. spessore d1: ≥ 4 mm.
. altezza rilievo d2: ≥ 4 mm.
. i rilievi devono essere strutturati in modo da non trattenere fango o altri materiali, devono avere
tutti gli scarichi laterali.
La suola deve possedere le caratteristiche di resistenza allo scivolamento “SRC” previste dalla
normativa EN ISO 20345:2011.
La suola deve essere realizzata in modo che la calzatura abbia nel suo insieme un aspetto equili-
brato e piacevole e garantisca la normale e corretta deambulazione.
- Lavorazione delle calzature: il battistrada in gomma viene inserito nella base dello stampo, la
tomaia viene inserita su una forma di alluminio, lo stampo viene chiuso e viene iniettato poste-
riormente, tramite un foro, il PU liquido che riempie lo stampo creando così l’intersuola.

4.1.b. COSTRUZIONE
Le scarpe sono previste in n.14 taglie espresse in punti francesi - dalla taglia 36 alla taglia 49 - e de-
vono essere realizzate nei quantitativi ripartiti per taglie specificati di volta in volta dall'Ente appal-
tante.

4.1.c. MARCATURE

Nel riporto linguetta di ciascuna calzatura deve essere presente una marcatura impressa a caldo ri-
portante le seguenti indicazioni:
 Marchio del produttore
 codice di articolo del produttore
 Marchio “CE” EN ISO 20345:2011 S3 HRO HI CI WR AN SRC
 Marchio BS 7971-5:2004 Type 2, PL3 (Performance Level 3) FRU CHEM
 Mese ed anno di produzione

Il numero di taglia dovrà essere riportata, con inchiostro indelebile, su apposita etichetta
cucita internamente alla calzatura.

Su ogni singola scarpa dovrà essere impresso esternamente sulla suola in corrispondenza dell’arco
plantare, il nominativo della ditta produttrice.

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