Group

a Company of

INTEGRATED ROD AND WELDING WIRE PRODUCTION

INTEGRATED ROD AND WELDING WIRE PRODUCTION
 THE GROUP
PITTINI, IL VALORE DEL GRUPPO
PITTINI, THE VALUE OF A GROUP

Avviata alla fine degli anni 50, l’attività imprenditoriale

del Gruppo Pittini si afferma a livello internazionale maturando
una vasta esperienza nel campo delle tecnologie della produzione
e della trasformazione dell’acciaio.
In oltre 40 anni di attività il Gruppo ha conseguito uno sviluppo
senza precedenti grazie alle tecnologie, qualità e sinergie
delle sue divisioni.

The Pittini Group started its trade activities in the late 50s,
making a name for itself at an international level and gaining a
vast experience in the field of production technologies and steel
transformation.
In more than 40 years of activity, the Group has achieved an
unprecedented development thanks to its technologies and quality
together with the coordinated efforts of its divisions.

www.pittarc.com
 PITTARC
TRASFORMAZIONE SIDERURGICA INTEGRATA
INTEGRATED STEEL PROCESSING

La qualità del nostro prodotto inizia nelle nostre acciaierie,

continua nei nostri laminatoi e nelle lavorazioni successive.
La ritrovate nei fili per saldatura PITTARC, gli unici da impianti
e cicli produttivi completamente integrati, a garanzia di elevati
livelli di qualità e costanza di prestazioni.

Quality of our products starts in our steel furnace plants, continues

in our rolling mills and in the following downstream operations.
You find it in PITTARC welding wires, the only one who owns plants
and production cycles fully integrated, which always guarantee
high quality levels and reliable performances in welding

PITTARC - FILI PER SALDATURA

PITTARC - WELDING WIRES

L’attività della PITTARC inizia negli anni ’70 con il marchio

FILARC. In oltre 30 anni di esperienza nella trasformazione
dell’acciaio abbiamo sviluppato tecnologie, impianti e processi
di produzione, che fanno di PITTARC un leader nel suo settore.

PITTARC started its activities in the early 70’s with the brand
name FILARC. During over 30 years of experience in steel
processing we have developed technologies, machines and
production processes that make PITTARC a leader in its field.

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PITTARC
QUALITÀ
QUALITY

Il Sistema Assicurazione Qualità del Gruppo PITTINI è certificato

EN ISO dal 1992 e garantisce prodotti in conformità alle normative
internazionali e/o alle specifiche dei clienti.
Il Gruppo PITTINI e tutte le sue divisioni operano già in conformità
alla nuova normativa ISO 9001-2000.

The PITTINI Group Quality Assurance System is certified EN-ISO

since 1992 and guarantees products in accordance with
international standards and/or customer’s specifications.
The PITTINI Group and all its Divisions already operate in
compliance with the new ISO 9001-2000 standards.

I fili per saldatura PITTARC sono omologati

da Enti di certificazione quali:

PITTARC welding wires are approved

by Certification Institutes as:

RINA – Registro Italiano Navale DNV – Det Norske Veritas

TÜV – Technische Überwachung CWB – Canadian Welding Bureau
DB – Deutsche Bahn GL – Germanisher Lloyd
OBB – Österreichische Bundesbahnen SZU – Strojirensk Zkušebnì Ú’stav
LRS – LLoyd’s Register UDT – Urzad Dozoru Techniczego
ABS – American Bureau of Shipping VUZ – Vyskumny Ú’stav Zvàračsky
BV – Bureau Veritas TTK – Teknillinen Tarkastuskeskus
 PITTARC
NO-COPPER
NO–COPPER
NO-COPPER
NO–COPPER

Il filo per saldatura No-Copper è espressione dell’impegno

all’innovazione tecnologica della PITTARC.
Il filo No-Copper fissa nuovi standard in termini di:
> Riduzione dei fumi totali e del rame nei fumi di
saldatura
> Regolarità di alimentazione e scorrimento in guaina
> Stabilità d’arco
> Resistenza ad agenti atmosferici ed all’ossidazione
del filo per saldatura
Test di qualità ~ Quality test
Il filo No-Copper ha superato i più severi test presso i
laboratori dei maggiori Istituti di ricerca italiani ed europei
quali:
Contenuto di rame nei fumi di saldatura
(mg/g di materiale d’apporto depositato) > Prove di saldabilità e qualità della saldatura presso i
laboratori dell’Istituto Italiano della Saldatura
Copper content in welding fumes
(mg/g welding deposit) > Prove di scorrimento resistenza ed avanzamento in
guaina presso i laboratori del T.N.O. Industrie – Insitute
0,30 of Industrial Technology, Netherlands

mg/g
> Qualità del giunto e della saldatura finale 0,25 > Prove di resistenza all’ossidazione presso i laboratori
del TASC-INFM “Istituto Nazionale per la Fisica della
> Rispetto dell’ambiente 0,20
Materia” di Trieste.
0,15
La curva di transizione riporta i valori di resilienza ottenibili
con il filo PITTARC ramato e No-copper. 0,10

0,05 No-Copper welding wire has passed successfully the most

No-Copper welding wire is the result of PITTARC’s
commitment to technological innovation.
No-Copper welding wire offers the following advantages:
> Reduction of total fumes and copper content in
welding fumes
> Smooth feeding and sliding into the conduit
> Arc stability
> Resistance to atmospheric agents and oxidation
Curva di transizione ~ Transition curve > Quality of joints and final welding
> Low environmental impact
120
KV (J)
Condizioni di saldatura ~ Welding parameters severe tests at the most important Italian and European
150A/18V 240A/24V 300A/28V research laboratories, namely:
Filo ~ Wire PITTARC G6 Ramato ~ Copper plated > Weldability and quality tests on welds at the Italian
Filo ~ Wire PITTARC G6 No-Copper
Institute of Welding
> Shearing stress tests at the laboratories of T.N.O.
Industrie/Institute of Industrial Technology, Netherlands
Resistenza all’ossidazione Rp (k Ω/cm2) > Oxidation tests at the laboratories of TASC-INFM
in soluzione 0,3% Na2SO4 National Institute of Condensed-Matter Physics (Istituto
Nazionale per la Fisica della Materia) of Trieste
Resistance to oxidation Rp (k Ω/cm2)
0,3% Na2SO4 solution
12,0

Rp (k Ω/cm2)

100 10,0

80
The transition curve shows the resilience values which 8,0
can be obtained with PITTARC’s copper coated wire and
60 6,0
No-copper wire.
40 4,0

20 2,0

Temperatura ~ Temperature (°C)

0 -
-80 -60 -50 -40 0 1 ora-hour 2 ore-hour 3 ore-hour

Filo ~ Wire PITTARC G6 Ramato ~ Copper plated Filo ~ Wire PITTARC G6 Ramato ~ Copper plated
Filo ~ Wire PITTARC G6 No-Copper Filo ~ Wire PITTARC G6 No-Copper
 PITTARC
FILI PER SALDATURA SOTTO PROTEZIONE DI GAS FUSTI PITTARC
GAS SHIELDED WELDING WIRES PITTARC DRUMS

La qualità dei fili PITTARC per saldatura sotto protezione di gas è
assicurata da processi di produzione costantemente sotto
controllo e dall’utilizzo di materie prime con bassi contenuti di gas
e impurezze.
La preparazione delle vergelle tramite pulizia meccanica e
decapaggio chimico, la lavorazione su impianti e con processi
tecnologicamente all’avanguardia ci consentono di ottenere
prodotti con le migliori prestazioni all’utilizzo in saldatura e livelli
di qualità elevati e costanti nel tempo.
Quality of PITTARC gas shielded welding wires is guaranteed by
constant process control and by the utilisation of prime materials
with low content in impurities and gases.
Wire rod preparation with mechanical descaling and chemical
pickling, processing materials through vanguard machines and
processes allow us to obtain products with the best performances
in welding and high and reliable quality levels.
I fusti PITTARC, per fili in diametri da 0,80 mm fino a 2,40 mm
(pretorti), nelle misure da 250, 350 kg e nei nuovi fusti “ROBOT”
450, 550 e 700 kg sono un reale passo avanti per gli utilizzi su
stazioni ad alta produttività, impianti automatici e robot di
saldatura.
I fusti PITTARC sono completamente ecologici, senza difficoltà
o limiti per movimentazione e stoccaggio.
PITTARC drums, for wires in diameter from 0,8 mm up to 2,4 mm
(pre-twisted), in sizes of 250 – 350 kgs and in the new “ROBOT”
packaging of 450 – 550 – 700 kgs are a real step forward for
applications on high productivity lines and welding robots.
PITTARC drums are completely ecological, with no limits in
handling and storage

320
320

790
790
300

510 580
180 98 ÿ51,5 , 0
103
300
TA 250 kg Ø 0,8 ÷ 1,20 TB 350 kg > Ø 1,0

RE·RF·RG 15-16-18 kg RC·RD 15 kg PLW · 15 kg SRW

320
320
300
300

950
790

52 108 52 108

660 660
cestello ramato ~ coppered basket cestello plastificato ~ plastified basket

RT·RU·RV 15-16-18 kg RK·RL·RM 15-16-18 kg TF/TE 450/550 kg > Ø 1,0 TG 600/700 kg > Ø 1,0
 PITTARC
FILI PER SALDATURA IN ARCO SOMMERSO
SUBMERGED ARC WELDING WIRES

I nostri impianti per la produzione di fili per saldatura in arco

sommerso sono frutto della ricerca dei tecnici PITTARC e
realizzati in collaborazione con la PITTINI IMPIANTI.
La tecnologia di processo impiegata, unica al mondo, conferisce
ai fili PITTARC un altissimo livello qualitativo e di competitività.
Oltre alle tipologie standard disponibili a catalogo, PITTARC può
produrre qualità speciali su specifica cliente.

Our plants for the production of Submerged Arc Welding Wires are
the result of the research carried out by our engineers in co-
operation with PITTINI IMPIANTI.
Thanks to this technology, unique at world level, we can guarantee
for PITTARC SAW wires high levels of quality and competitiveness.
Besides standard qualities, special analysis can be produced in
customer’s specification.

440

430
790/950**

1500

840
100
300
415

580/660* **
850 800

TC 350 kg
TF* 450/550 kg Ø ≤ 2,40
LA-LB-LC 20-25-27 kg TG** 400/700 kg Ø ≤ 2,40 GF 900 kg HG 900 kg
 Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification
EN 440 - G38 2M G2Si AWS A5.18 ER70S-3 G3 EN 12534-Z AWS A5.28 ER80S-G GH2
Certificazioni ~ Approvals: UDT

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu
Min 0,06 1,00 0,50 Min 0,06 1,30 0,70 0,70 0,25 0,30

Max 0,12 1,30 0,70 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,10 1,60 1,00 0,020 0,020 0,85 0,40 0,10 0,50

Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal
Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 530 N/mm2 (> 480 N/mm2) Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 650 N/mm2 (> 550 N/mm2)
Snervamento ~ Yield Stress Re 430 N/mm2 (> 400 N/mm2) Snervamento ~ Yield Stress Re 600 N/mm2
Allungamento ~ Elongation A5d 26 % (> 22 %) Allungamento ~ Elongation A5d 25 %
Resilienza ~ Impact energy KV 90 J (> 47 J) at -20 °C Resilienza ~ Impact energy KV 90 J at -20 °C

Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification

EN 440 – G42 4M G3Si1 AWS A5.18 ER70S-6 G6 EN 12534 – G62 4M Mn3NiCrMo AWS A5.28 ER100S-G GTH
Certificazioni ~ Approvals: ABS – ÖBB – RINA – LRS – DNV – GL – BV – TÜV – TTK – DB(Ü) – UDT – SZU – VZU – CWB

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu
Min 0,06 1,40 0,80 Min 0,08 1,60 0,60 0,50 0,50 0,25

Max 0,13 1,60 1,00 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,10 1,80 0,80 0,015 0,018 0,65 0,65 0,30 0,30

Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal
Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 580 N/mm2 (> 500 N/mm2) Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 750 N/mm2 (> 700 N/mm2)
Snervamento ~ Yield Stress Re 480 N/mm2 (> 420 N/mm2) Snervamento ~ Yield Stress Re 650 N/mm2 ( > 620 N/mm2)
Allungamento ~ Elongation A5d 26 % (> 22 % ) Allungamento ~ Elongation A5d 21 % (> 18 %)
Resilienza ~ Impact energy KV 60 J (> 47 J) at -40 °C Resilienza ~ Impact energy KV 70 J (> 47 J) at -40 °C

Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification

EN 440 – G46 4M G4Si1 AWS A5.18 ER70S-6 G9 EN 12534 – G69 4M Mn3Ni1CrMo AWS A5.28 ER110S-G GTA
Certificazioni ~ Approvals: ABS – ÖBB – LRS – DNV – GL – BV – TÜV – DB(Ü) – UDT – SZU – VZU

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu V
Min 0,06 1,60 0,90 Min 0,08 1,60 0,50 1,40 0,30 0,25 0,09

Max 0,13 1,90 1,20 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,10 1,80 0,70 0,015 0,018 1,60 0,40 0,30 0,30 0,11

Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal Caratteristiche meccaniche del deposito ~ Mechanical characteristics of weld metal
2
Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 600 N/mm2 (> 530 N/mm ) Carico di rottura ~ Tensile strength Rm 820 N/mm2 (> 770 N/mm2)
Snervamento ~ Yield Stress Re 500 N/mm2 ( > 460 N/mm2 ) Snervamento ~ Yield Stress Re 720 N/mm2 ( > 690 N/mm2)
Allungamento ~ Elongation A5d 26 % (> 22 %) Allungamento ~ Elongation A5d 20 % (> 17 %)
Resilienza ~ Impact energy KV 60 J (> 47 J) at -40 °C Resilienza ~ Impact energy KV 70 J (> 47 J) at -40 °C
 Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification
EN 756 – S1 AWS A5.17 EL12 S1 EN 756 – S2Si AWS A5.17 EM12K S2Si
Certificazioni ~ Approvals: TÜV – DB(Ü) – UDT Certificazioni ~ Approvals: TÜV - DB(Ü)

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu

Min 0,06 0,35 Min 0,07 0,80 0,15

Max 0,10 0,60 0,10 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,15 1,20 0,35 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification

EN 756 – S2 AWS A5.17 EM12K S2 EN 756 – S3Si AWS A5.17 EH12K S3Si
Certificazioni ~ Approvals: TÜV – DB(Ü) – UDT

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu

Min 0,07 1,00 0,10 Min 0,08 1,50 0,20

Max 0,15 1,20 0,15 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,12 1,80 0,35 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification

EN 756 – S3 AWS A5.17 EH10K S3 EN 756 – S2Mo AWS A5.23 EA2 S2Mo
Certificazioni ~ Approvals: UDT Certificazioni ~ Approvals: TÜV – DB(Ü) – UDT

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu

Min 0,07 1,30 0,05 Min 0,08 0,95 0,05 0,45

Max 0,15 1,20 0,20 0,025 0,025 0,15 0,15 0,65 0,30
Max 0,15 1,70 0,15 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30

Classificazione ~ Classification Classificazione ~ Classification

EN 756 – S4 AWS A5.17 EH14 S4 EN 756 – S3Mo AWS A5.23 EA4 S3Mo
Certificazioni ~ Approvals: TÜV - DB(Ü) Certificazioni ~ Approvals: UDT

Analisi chimica ~ Chemical analysis Analisi chimica ~ Chemical analysis

% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu % C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu

Min 0,10 1,75 Min 0,08 1,30 0,05 0,45

Max 0,15 2,20 0,10 0,025 0,025 0,15 0,15 0,15 0,30 Max 0,15 1,70 0,20 0,025 0,025 0,15 0,15 0,65 0,30
 Classificazione ~ Classification Flusso di tipo agglomerato basico per saldatura in Arco Sommerso
EN 756 – S4Mo AWS A5.23 EA3 S4Mo Agglomerated basic flux for Submerged Arc Welding FL160F
Certificazioni ~ Approvals: TÜV – DB(Ü) – UDT Classificazione ~ Classification: EN 760: S A FB 1 55 AC H5
EN756: S 46 6 FB S3Si / S 46 5 FB S4
Analisi chimica ~ Chemical analysis EN 756:S 50 4 FB S4Mo
AWS A5.17: F7AP8-EH12K / F7AP6 EH14
% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu AWS A5.23:F7AP6-EA3-A3

Min 0,08 1,75 0,05 0,45

Flusso di tipo agglomerato basico impiegabile per saldatura di acciai al carbonio e basso-legati con buoni valori di tenacità a basse temperature.
Max 0,15 2,15 0,20 0,025 0,025 0,15 0,15 0,65 0,30 Eccellente aspetto del cordone e rimozione della scoria.
Adatto sia per saldatura in passata singola sia in passate multiple con uno o più fili.

Agglomerated basic flux suitable for welding of carbon steel and low alloy steels with good impact values at low temperature. Excellent bead
aspect and good slag detachability even in fillet welding.
Classificazione ~ Classification
EN 756-S0 AWS A5.23 EG SH2 Suitable for single and multi-pass technique and for single and multi-wire processes.

Analisi chimica ~ Chemical analysis Flusso di tipo agglomerato rutilico per saldatura in Arco Sommerso
Agglomerated rutile flux for Submerged Arc Welding FL180F
% C Mn Si P S Ni Cr Cu

Min 0,08 0,90 0,15 0,65 0,15 0,40 Classificazione ~ Classification: EN 760 S A AR 1 87 AC
EN 756: S 4T A AR S1 / S 4T 0 AR S2
Max 0,12 1,10 0,35 0,020 0,020 0,80 0,20 0,60 EN 756: S 4T 0 AR S2Si / S 4T 0 AR S0 (SH2)
AWS A5.17: F7A0-EL12 / F7A0-EM12
AWS A5.17: F7A0-EM12K / F7A0-EH14
AWS A5.23: F7AZ-EG-G (SH2)

Flusso di tipo agglomerato rutilico attivante in manganese e silicio per l’unione di acciai al carbonio fino a tre passate con uno o più fili.
Classificazione ~ Classification
EN 756-S0 AWS A5.23 EG S2Ni2Mo Particolarmente adatto per saldature ad elevate velocità.
Buona rimozione della scoria anche nelle saldature ad angolo ed in cianfrino.

Agglomerated rutile flux additive in manganese and silicon, suitable for carbon steel welding with two or three passes. Excellent slag removal in
fillet and grove welds.
nalisi chimica ~ Chemical analysis
It can be used in single or multi-wires at high speed with excellent bead aspect.
% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu
Min 0,06 1,00 0,05 2,00 0,45
Max 0,09 1,40 0,20 0,015 0,012 2,50 0,15 0,65 0,12 Flusso di tipo agglomerato semi-basico per saldatura in Arco Sommerso
Agglomerated semi-basic flux for Submerged Arc Welding FL188F
Classificazione ~ Classification: EN 760: S A AB 1 67 AC H5
EN 756: S 35 2 AB S1 / S 42 3 AB S2
AWS A5.17: F7AP4-EM12K
Classificazione – Classification
EN 756-S0 AWS A5.23 EG S3MoTiB AWS A5.17: F6AP2-EL12 / F7AP4-EM12
AWS A5.23: F8AP2-EA2-A2 / F7AP2-EG-G (SH2)

Flusso di tipo agglomerato semibasico per saldatura di acciai al carbonio e basso-legati in passate singole o multiple, con uno o più fili. Buone
Analisi chimica ~ Chemical analysis le caratteristiche meccaniche del deposito con elevata tenacità a basse temperature.
Buono il distacco della scoria nella saldatura.
% C Mn Si P S Ni Cr Mo Cu N B Ti
Min 0,06 1,20 0,20 0,45 0,010 0,13 Agglomerated semi-basic flux suitable for carbon alloy steel welding in single and multipass technique and in single or multi-wire applications.
The weld metal produced in combination with corresponding wire electrodes meets good mechanical properties and in particular high toughness
Max 0,10 1,40 0,30 0,015 0,005 0,10 0,10 0,60 0,12 0,005 0,016 0,18 at low temperature.
Good slag removal in fillet and grove welds.
 Ph. RASTER - TURCHETTO ~ Print ARTI GRAFICHE FRIULANE - Udine
SIAT Spa
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Ed. January 2004-IE

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